1、城市标准设防类住宅建筑电气、给排水及暖通工程安装施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、 编制依据4二、 工程概况52.1 工程简介52.2 工作内容5三、 施工准备5（一）施工布置原则64、做好施工预算工作，按时上报材料计划并及时组织进场。6（二）施工组织6（三）、施工进度控制计划6四、 电气安装工程施工方案75.1 工程概述75.6 设备安装105.7 建筑物防雷、接地系统及安全措施12网络布线系统145.12 电气系统调试15（1）强电系统15（2） 空调系统15（3） 消防系统调2、试16五、 给排水安装工程施工方案176.1 工程概述17（1） ）热熔连接，表前，室外给水管（DN）,热熔连接186.5 管道组对焊接安装228）管道水压试验。衬塑钢管的试压与普通的镀锌钢管相同。246.6 管道支架，阀门及管道附件安装276 对于特殊阀门的连接，应按说明安装，并作到整洁美观。286.7 管道试压、冲洗、灌水等试验286.8 管道设备刷漆、保温处理工艺及要求306.9 卫生设备安装316.10 消火栓、水泵接合器、自动喷水、消防喷头安装。316.11 自动喷水消防喷头安装32六、 暖通工程施工方案337.1 工程简述331）运输路线为： 卸货点-汽车运输-设备安装就位点3733、）搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。383）机组连接的风管、水管等重量不得由机组承受。381） 试运转前准备及具备条件：382）试运转391）风机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法：盘动叶轮检查。393）风机盘管吊架螺母必须拧紧。检验方法：扳手拧拭和观察检查。392）搬动时，不应将设备直接放在地上滚动或移动。401）板材选用：422）通风管道的展开下料421）弯头的加工452） 三通加工453）最后将加固完毕的风管送入成品风管库房内存放。477.4 水系统管道安装工程施工方法537.4.1 工程概况537.4.2 工程特点537.4.3主要施工程序547.4.6 空调水管道保温64、87.5 系统调试71系统调试应具备的条件727.1思想保证757.3 质量控制要点：758.4 措施保证77八、 安全技术措施789.15 每周进行一次安全例会，检查一次质量安全生产。79九、 消防保卫措施7910.2 保卫工作8010.3 消防方面：80十、 现场文明施工管理措施8111.5 操作地点周围做到整洁，干活脚下清，工完料净，。82十一、 成品及设备部件的保护措施82十二、 降低成本技术措施83十三、 技术保证措施85一、 编制依据本工程施工图纸建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-304）采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-83）建筑给水排水及采暖工程施工质量5、验收规范(GB50242-2002)自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-2005)制冷设备安装工程施工及验收规范(GBJ66-84)通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232）通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（BJ50274-98）现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范（B50236-98）10/0.4kV变压器室布置及变配电所常用设备构件安装（03D201-4）常用风机控制电路图（99D303-2）常用水泵控制电路图（01D303-3）防雷与接地安装（D56、01-14（2003年合订本）建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装（96S406）建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程（CECS125:2001）防空地下通风设计（FK0102）建筑设备施工安装通用图集（91SB6-1）通风与空调工程通用图集（2005）室内管道支架及吊架（03S402）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）其他国家及江西省相关标准、图集及规范规定。二、 工程概况2.1 工程简介本工程位于江西省XX市XX县，XX城XXB8#楼，本工程总建筑面积为，地上两层，屋面防水二级，建筑高度8.7米，抗震设防烈度为6度，属于7、标准设防类建筑，建筑耐火等级二级，设计使用年限为50年2.2 工作内容 北京XX商业中心工程电气工程设计，强电部分包括变配电系统、电力配电系统、照明系统、设备安装、防雷接地及安全措施。弱电系统部分包括火灾自动报警及消防联动控制系统、通信系统、有线电视系统、广播系统安全技术防范系统(保安监视)、综合布线系统、建筑设备监控系统。给排水工程设计为生活给水系统、中水系统、热水系统、污、废水系统、雨水系统、室内消火栓系统、自动喷水灭火湿式系统、灭火器。暖通工程设计为室内空调系统、通风系统、防排烟系统。三、 施工准备（一）施工布置原则1、集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上给安装工程以充分保证，专8、业技术人员协助指导项目施工班组组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。2、学习和熟悉图纸，及时预审、会审图纸，组织各专业与总包、设计、监理、建设单位共同协商解决工程上的问题，以保证工程的顺利进行。3、组织各专业人员学习合同有关内容，学习施工规范、学习江西省质量监督站相关文件和条例。编制有权威性的施工组织设计，严格按照操作规程进行施工。4、做好施工预算工作，按时上报材料计划并及时组织进场。5、做好临电布置，机械设备的排布，使施工现场规划合理布置有序。（二）施工组织组织强有力的安装管理班子，负责本工程安装施工的组织与管理。鉴于本工程质量要求高、工艺复杂、工作量大等特点，我们选拔一批吃苦耐劳、能打硬9、仗、操作技能高的人员组成精良职工队伍。在项目经理和各职能部门的领导下，优质高速低耗地完成安装任务。（三）、施工进度控制计划根据签署施工合同，我公司本着为社会服务、为业主服务的原则，尽快发挥商业中心的功能。积极统筹安排，注重整体协调，努力加快工程进度，确保工程如期竣工。四、 电气安装工程施工方案5.1 工程概述本工程在地下夹层设一座变配电室和一座分配变电室,变压器采用户外箱式变压器引入。项目所有用电负荷均为三级负荷，消防应急照明及疏散指示标志采用蓄电池作为备用电源，连续供电时间大于30分钟，配电系统采用220/380v电力配电系统，照明、插座均由不同的支路供电，所有插座回路均设漏电断路器保护5.10、2 电气施工工序设计图纸会审、技术交底加工现场地规化劳动力组织电气设备材料计划准备工机具计划准备预留预埋桥架制作安装架架子架子架子楼宇安装系统配管 自控配管电力配管照明配电箱安装楼宇安装系统穿线自控穿线箱、盘、柜安装照明配管楼宇安保系统设备安装自控元件设备调校电力电缆敷设、热缩电缆头照明穿线穿空穿穿插穿穿电气设备元件安装自控元件设备安装照明器具安装校接线灯具试亮试试试验试验试电机检查接线送电前系统检测电气调试仪表调试系统综合调试交接验收 5.3 电器线路敷设2,聚氯乙烯绝缘铜芯导线，所有支线均穿FPC沿墙及楼板暗敷或者在吊顶内明敷（KBG金属外壁涂防火涂料），1-2根穿FPC16,3-5根穿F11、PC20,6根及以上穿FPC25，图中未注明照明根数为3根（应急照明回路为4根）消防应急照明支线选用NH-BV-450/750V-2.5mm2聚氯乙烯绝缘铜芯阻燃导线，所有支线均穿FPC沿墙及楼板暗敷或者在吊顶内明敷（KBG金属管外壁涂防火涂料）消防设备配电线路暗敷时，保护层厚度须大于30mm，明敷时做防火处理，电气竖井内孔洞在设备安装完毕后每层用防火材料封堵管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐，固定点间距均匀，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣。；不同回路、不12、同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一根导管内，导线在管内不应有接头和纽结，接头应设在接线盒箱内；管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%；导线穿入钢管时，管口处应装设护线套，保护导线；相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，相线（黄、绿、红）零线淡兰色，保护线为黄绿双色。导管和线槽在建筑物变形缝处，应设补偿装置。在箱（盒）内导线有适当余量，不进入箱（盒）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接紧密，绝缘良好，不伤线芯；箱（盒）内清洁无杂物。管内穿线宜在建筑物抹灰及地面工作结束后进行，为配合工程同步竣工，当满足下列条件时，管内穿线允许提前进行：各种箱盒必须安装就位，13、严禁穿线后装箱盒；箱盒内部及导线保证不受抹灰污染。穿线后线管内部不得有积水，保证导线的绝缘强度，符合要求。导线连接使用锡焊，并应饱满。焊剂无腐蚀性，导线包缠均匀紧密。允许偏差项次项 目允许偏差或弯曲半径（mm）1管子最 小弯曲半径暗配管6d明配管管子有一个弯4d管子有二个弯及以上6d2管子弯曲处的弯扁度3明配管 固定点间距管子直径(mm)15-2030mm25-3040mm40-5050mm65-10060mm4明配管水平垂直 敷设任意2m段内平直度3mm垂直度3mm5.6 设备安装各层照明配电箱，除竖井、防火分区隔墙上明装外，其他均为暗装，安装高度为底边距地1.5米，应急照明箱箱体，应有明显14、标志，并做防火处理有淋浴、浴缸的卫生间内开关，插座选用防潮防溅型面板，其间各种开关、插座及其他电器，设备及管线应设在2区以外电缆桥架水平安装时，支架间距不大于1.5米，垂直安装时，支架间距不大于2米，桥架施工时，应注意与其他专业的配合电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵器具及其支架牢固、端正，位置正确，有园木台的安装在木台中心。器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，吊链平行。照明器具、配电箱（盘）的接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，配电盘的金属盘面的保护地线应与盘上不可拆卸的螺丝有效连接。导线压接牢15、固，多股导线应加装压线端子如必须穿孔顶丝压接时，多股导线应涮锡后再压接，导线不得减少导线股。允许偏差项次项 目允许偏差mm1箱盘板垂直度箱（盘板）体高50cm以下箱（盘板）体高50cm以上32照明器具成排灯具中心线5明装开关、插座底板和暗开关、插座面板并列安装高度同一场所高差5面板垂直度5.7 建筑物防雷、接地系统及安全措施建筑物防雷：本工程防雷等级为三级，建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。在屋顶采用12热镀锌圆钢作接闪带，屋顶接闪带连接线网格不大于20m20m或者24m16m引入线，利用建筑物钢筋混凝土柱子或者剪力墙内两根16以上主筋焊接作为引下线16、，引下线间距不大于25米，所有外墙引下线在室外地面下1m处引出一根40*4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不大于1m接地体：接地体为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网，凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋架等均与接闪带可靠焊接，室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐接地系统及安全措施：本工程防雷接地、电气设备的保护接地，电子设备的功能接地等共用统一的接地体，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地板电气竖井内垂直敷设两条，水平敷设一圈40*4mm热镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢之间可靠焊接，金属桥架，电缆沟采用40*4mm热镀锌扁钢作为接地17、干线沿桥架或沟全线敷设各层设备竖井设置等电位联结端子及等电位联结线，并与防雷引下线可靠连接，凡正常不带电的金属管道（包括电气设备外壳，电缆的金属外皮，水管）均须与等电位联结线可靠，楼内金属构件如，金属扶手，卷帘防火门及吊顶龙骨等均作等电位联结竖向敷设的金属管道及其他金属物件，分别在每层与防雷装置可靠连接本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管，金属桥架、线槽等进行联结，总等电位联结采用2根BV-1*25mm2-FPC32，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接，有淋浴室的卫生间采用局部等电位联结，从适当地方引出两根大于16结构钢筋至局部等电18、位箱（LED），局部等电位箱暗转，底边距地0.3米，将卫生间内所有金属管道、金属构件联结过电压保护：在变电所低压侧设置第一级过电压保护设置（SPD-65KA），在楼层负荷侧设置第二级过电压保护装置（SPD-40KA），在末端负荷侧设置第三级过电压保护设置（SPD-20KA），突出屋面的设备配电回路设置65KA的SPD有线电视系统、电话系统、网络、监控引入端等处设过点保护设置，建筑物内电子信息系统的雷电防护等级为c级本工程接地型式采用TN-C-S系统，电源在进户处做重复接地，并与防雷接地共用接地极接地装置的接地电阻符合设计要求。接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，19、直接与接地（接零）干线相连，严禁串联连接。接地（接零）线的敷设应平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝要有补偿装置。穿墙要有保护管，油漆防腐完整；焊接连接的焊缝应平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷，螺丝连接紧密、牢固，有防松动措施；防雷接地引下线的保护管固定可靠，断接卡设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺丝等紧固件齐全。接地体安装应位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地表面不少于1米。电视信号由室外有线电视网的市政接口引入，进楼处预埋SC钢管，系统采用750MHz邻频传输，要求用户电频满足64 电话系统市政电话电缆先由室外引入至首层的接线箱，再由接线箱跳线给网络布线系统 节能措施照度设20、计标准：按建筑照明设计标准（gb50034-2004）,并利用自然光，降低照明功率密度值（LPD）商业网点 300lx lpd:11w/m2办公室 300lx lpd:11w/m2卫生间 75lx lpd:4w/m2设计中所选用的灯具均采用高品质，节能型，高显色光源，并配以高品质节能防火型的电子整流器，功率因素大于0.95，谐波含量选用l级，灯具效率大于75%5.12 电气系统调试 （1）强电系统设备外观检查对系统所有设备、元、器件、控制箱等进行检查，对外表有无破损，附件无遗漏等情况逐一做好记录，如有问题，会同甲方一起进行处理。单体调校，根据有关规程规范及产品说明书要求，对变压器、电动机、开关21、设备、电气仪表、热元件等进行单体校验作好记录，及时向甲方通报情况。按单元、器件组成的供电系统进行模拟试验。按照国家有关规程进行试验，做好记录。达到全部正常，为正式送电作准备。送电及单机试车，调试试验完成后，与甲方一道对调试情况进行确认无误后，根据有关部门批准，正式送电，送电后，对电机进行单机试车至正常，做好记录。中间交接及带负荷运行，交工验收。完成单机试车后，进行中间交接及带负荷运行，及时整理工程资料，交付甲方验收。（2） 空调系统对系统设备、元、器件进行外观检查，作好记录，有问题向甲方和监理通报。单体设备，元、器件调校对风机、制冷机组、控制设备元、器件等进行单体调校。要求符合产品技术要求及有22、关规程、规范，做好记录。有问题会同甲方、生产厂一起进行处理。系统模拟试验，对送风、制冷，控制回路进行系统模拟试验，调试阀门位置、测定风量、风速指标等。系统试车，待供电系统正常后，用正式电源进行系统试车，进一步调整风速、风量，检查空调效果指标等，考核系统能否达到设计要求，做好记录。交工验收（3） 消防系统调试单体设备、元、器件外观检查，应正确无误，如有问题及时通报情况，做好检查记录。单体检查在安装前进行，以避免有问题重复拆装，耽误工程进度。单体调试对烟感探测器，温感探测器、控制器、报警器、执行器逐一通电进行单体检查、调校。应正确无误，做好调校记录。在单体调校，元、器件均正常的情况下，再进行系统试23、验。系统调试，系统各设备、元、器件安装完成后，经校线正确无误后，系统通电调试。在各检测点逐点输入信号，检查、调试相应报警、指示、执行机构动作情况，应准确无误，做好系统试验记录。消防验收，系统试验正常后，会同甲方，报经当地消防管理部门进行检查验收，至完全合格，达到要求。系统交工验收经消防验收合格后，系统投入运行。整理有关调试资料，向甲方交接。调试使用仪器设备本项目工程将全部使用经国家标准质量部门检察合格且在有效期内的仪器、仪表。五、 给排水安装工程施工方案6.1 工程概述本工程给排水系统分为：生活给水系统、排水系统、消防工程等本工程给水工程水源取自市政给水管，要求供水压力不小于0.35Mpa,供24、水能力最高日生活用水量为排水系统实行生活污水、废水与雨水分流方式，污水量同生活用水量，生活污水经净化池初步处理后排至市政污水管道，进入污水处理厂雨水与污水分流，屋面设雨水斗，由雨水立管单独排出，本区地块红线以内污水，雨水管管径，标高和与市政管接驳点另详总图工程排水管材：自流排水管：国标加厚UPVC螺旋消音管，粘结消防设计：灭火器配置ME/ABC型手提式灭火器，置于专用箱内，商铺消防软盘卷箱：SG24AZ，施工见04S202/16，室外消防管网及室外地上式消火栓布置详见小区给排水总平面布置图，室外消火栓用水量20L/S本工程消防工程管材采用热镀锌无缝钢管，管径小于等于DN100，采用螺纹连接，套25、丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理，管径大于DN100采用法兰或卡箍连接，镀锌无缝钢管与法兰的连接处应二次镀锌 施工过程注意项目本工程设计标高0.000，室外标高为0.020，管道安装标高：给水管以管中心计，排水管以管内底计，尺寸单位：除特殊说明外，管长标高以米计，其余以毫米管材，保温防腐及阀门：（1） ）热熔连接，表前，室外给水管（DN）,热熔连接（2） 生活排水横支管，雨水管及空调冷凝水管采用PVC-U塑料管，承插粘结；排水立管采用PVC-U塑料管，粘结；室外排水管道管径De400采用U-PVC加筋管，管径De400采用混凝土排水管水泥砂浆接口（3） 保温防腐：明设塑料管外刷26、银粉漆两道，灰色调和漆两道，所有管道支、吊架除锈后红丹打底，外刷与管道同颜色漆两道，给排水管道要做色标，给水管保留管道本色，各类管道应在醒目位置用中文表明管道名称（4） 阀门选用：管径DN50采用铜质截止阀，DN50采用优质闸阀或蝶阀，止回阀采用静音式止回阀管道敷设：立管及水平管支、吊架安装详国标03S402，管道穿越楼板，梁，外墙等均应预留孔洞，预埋套管（02S404-15A型），套管尺寸给水管比安装管大两档，排水管比安装管大一档。在排水系统中排水管每层应设伸缩节一个应朝向管道的上流侧；伸缩节应布置在立管水流汇合配件附近，横管设置专用横置伸缩节，建筑内敷设的直径大于等于110mm排水横管，立27、管等干管在穿越楼板，隔墙时，穿越处两侧均设置防火圈，管道并应按土建专业要求进行防火隔断；排水管的坡度要求：De50，i0.035；De75,i0.025;De110,i0.02，De160,i0.01,排水立管与出户水平管连接应采用两个45度弯头，立管末端的弯头应做c10素砼支墩，管道待主体竣工后再与室外检查井连接管道试压，清洗，消毒及竣工验收：施工单位应对所承担的给水，排水，消防设备等安装进行全面的试验，以符合设计及国家有关规定，所有隐蔽工程应在隐蔽前做管道试压，给水管以1.0Mpa进行试压，不渗不漏且10分钟内降压不超过0.02Mpa为合格，排水管以一层楼高为标准做灌水试验，10分钟内不渗28、不漏为合格给水塑料管安装完毕后必须进行清洗，管道注满水，排出罐内空气，检查气密性，加压至试验压力值（升压时间10min），稳压1小时后再用含20-30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒（含氯水在管道中应滞留24h以上），消毒后再用饮用水进行冲洗，排水塑料管安装完后必须做灌水和通球试验以上均按国家规范，标准，图集安装，消防部门规定及试验规范，如建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范，建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范，进行验收给排水施工过程中应与建筑，结构，电气等工程相互密切配合施工，施工前须对设计的施工图应由建筑主管部门进行审查后方可施工，建设单位应组织、召集有关设计人员进行施工图纸会审和技29、术交流，本工程不得随意更改设计，如须修改，必须事前提出书面工程联系单，经设计人员认可并由设计单位出具书面通知，方可继续施工6.3 施工总工序施工准备技术交底预留预埋管道刷底漆竣工验收管道保温刷面漆管线试压管线吹扫管道安装运输、吊装6.4 施工准备 技术准备1）熟悉业主提供的设计图纸和各种主要技术资料及设计交底，准确理解设计意图及各种施工规程、规范的要求。2）图纸审核：图纸审核是施工准备阶层的主要工作，在清楚工艺流程与平面图、断面图、系统图是否相一致，安装施工图是否存在设计漏项。设计标高，坐标有无问题，材料选用是否满足工艺要求，数量有无遗漏等，如有疑问应提前与有关监理部门代表反馈到设计院以便及时30、解决，避免减少备料时间，对施工计划和进度的影响。 材料准备根据工艺要求，把各种材质种类及使用情况，结合ISO9002质量体系作业文件的规定制定具体的项目材料管理办法和标识规定，重点做好特殊材料及配件的标识工作，建立一套严格的入库验收，保管及出库制度，做到材料的发放和使用有追溯性。按照施工总则计划，编制出管道材料出场计划，做好管道预制材料的准备工作，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批量等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道安装开工条件，材料按计划备料入库分区堆放。管件及各种型钢出库前必须防腐，标识清晰，保证现场的材料均为合格产品。.3 阀口、特殊配件的管理该工31、程中的阀门必须是经现场试压检验后，才能进行安装、在领用阀门和特殊配件时，施工班组必须持有专业工程师签字的领料单，库管员才能发放，并做到当天领料，当天安装，不得在现场堆放。6.5 管道组对焊接安装 钢塑复合管的安装.1 施工准备：管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。.2 绘制实测施工图。在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。因衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料，以烤漆和镀32、锌处理的钢管为外管，还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。.3 管道及管件的加工。将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。按实测施工图进行配管并且进行管线预组装。管材切断和滚槽。.4 管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。用内筋嵌入式衬塑钢管滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度，并去掉毛刺、飞边。.5 压槽时，应根据不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，应依据管道直径大小选择进刀速度。进刀不能太快，滚槽机手柄每轮近给量不大于33、。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。.6 支架制作、安装。支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。.7 管道敷设。1）装管前应去掉管材连接部位的复膜层；2）34、检查管接口各附件是否齐全；3）对DN50及以下管件，按管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。4）对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。5）室内管道敷设时，管道距墙面的距离应为1215mm，管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50100mm。在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有25的坡度，坡向泄水孔。6）埋地敷设的衬塑钢管和管件外表面途油漆35、或沥青进行防腐处理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采用1：2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm厚砂垫层。7）埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后回填原土。管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。8）管道水压试验。衬塑钢管的试压与普通的镀锌钢管相同。9）质量控制：建立质量小组。敷设于屋面及室外明处的管道，采用石棉橡胶隔热保温，并在通水前保护好复膜层避免衬塑钢管与潮湿物体直接接触，造成电化学反应腐蚀。管道与给水栓连接处采用角钢加固36、措施。管道与其它管道同沟（架）平行敷设时，沿沟（架）边布置，上下平行敷设时，敷设在热水和蒸汽管下面，与其它管道交叉敷设时，采取橡胶隔离管道保护措施。在管道滚槽时，槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。为达到理想槽距安装人员采用游标卡尺测量槽距，保证管道的安装质量。 柔性铸铁管安装。.1 安装前，应清除承口内部的油污、毛刺，铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面，插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽，凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。.2 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀。.3 安装时在插口上面画好安装线，取承插口端部的间37、隙510毫米，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。.4 在插口端先套入法兰压盖、再套入橡胶圈、橡胶圈边缘与安装线对齐。.5 将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。.6 拧紧螺栓，拧螺栓时要使胶圈均匀受力，两对角螺栓则时拧，三角的逐个拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。.7 如遇柔性接头与旧式刚性接头混合使用时，柔性接头的插口与普通铸铁管承口连接，可按常规施工方法做成刚性接头。.8 安装直管时，每根管接口外需用管箍固定在建筑物上。.9 安装柔性接口时，应使插口与承口法兰压盖好的纵向轴线相同，螺栓安装方向应38、一致，并均匀、对称地紧固。.10 橡胶圈安装就位后不得扭曲，沿圆圈各点应与承口端面等距。橡胶圈安装前的质量、性能、细部尺寸，应符合国家铸铁管的管件标准中有关橡胶的规定。.11 安装排水管道须注意排水坡度和坡向。6 镀锌钢管的安装.1 当用手工方法加工管口螺栓时，DN20以下的螺线可以一次套成，DN25以上应分工2-3次进行，并在切削过程中加油冷却，保证螺栓的完整。.2 镀锌钢管安装要注意丝口的加工，不允许有烂丝现象，丝口加工长度最好加工一块模板来控制丝口长度保持一致。.3 螺纹密封材料采用一氧化铅和甘油调和成糊状物做密封填料，必须随调随用，放置时间不能超过10分钟，否则会硬化，不能使用，调和好39、的密封填料涂在管端螺纹上，并立即上紧管件，不能松动和倒退。.4 螺纹接口拧紧后宜留有2-3丝螺纹，还应清除接口处的残留填料。 硬聚乙烯和UPVC塑料管安装。.1安装时可用钢锯和木工锯切割，用钢锯切割时应选用粗齿锯条。.2 坡口可用粗齿锉刀加工，也可用坡口机加工。.3 连接前，用酒精或丙酮等清洁剂将承口内壁和插口外壁擦洗干净。先进行试插，检查承插长度和承插口之间的间隙。承插长度一般为管子公称直径的11.5倍。承插口之间的间隙应不大于0.3mm。然后在承口内壁和插口外壁均匀地涂上一层粘合剂，将承插口对正后及时插入，并插足规定的长度，保持挤压力23min。接口外挤出的粘合剂应擦干净，并使接口在不受外40、力的状况下固化。.4 塑料排水管道穿楼板、屋面、地下室外墙做法详国标96S406建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装。6.6 管道支架，阀门及管道附件安装为了在管道安装后能达到使用要求，管道支架、阀门及管道附件的安装质量不能忽视，否则影响使用功能。 管道支架所用型钢多种多样，支架种类形式也较多。在材料计划的同时应考虑所设支架的种类形式（除图纸已作规定之外），而根据标准图集确定所用材料品种、规格、数量备料。 材料进场后应查验材料品种、规格、数量是否为本工程所需用和是否符合计划要求，并应查验是否具有生产厂家的产品合格证。 按图纸确定支架位置、标高、型式等制作安装。而作为砼结构地方则应配合土建41、作好钢板预埋，尤其是管道口径较大的地方务必作好预埋工作。 冷冻水和冷凝水管在作支架时必须考虑保温，防结露的木质管托高度留出足够的保温位置、距离、并且管道、支、吊、托架必须设置于保温层外部，在穿过支、吊、托架时，应镶以垫木。并考虑支架上各条管道口径大小（外径）、距墙位置、相互间距、流向、坡向、坡度每个支架间距可按图纸给排水设计总说明办理，或参照03S402室内管道支架及吊架。 管道支架必须牵线敷设，作为型钢水平支架，每个必须横平竖直，成排支架平面必须在一条线上。作为吊架，吊杆中心必须在一条线上，吊杆的长度必须有调高度的余地。所以管道安装的质量好坏与否，直接与支吊架敷设有相当大的联系，所以务必引起42、操作人员的注意。 阀门作为管道水流通断的重要器件，每个阀件必须有产品合格证，并应该对品种、规格、型号是否合符要求，有无砂眼、破裂、启闭不灵活等现象。否则应视为不合格产品，不得予以使用。 阀门在安装前应进行单体试压工作，应根据阀门公称压力为基础按GBJ23582标准作好试压工作。 阀门在安装时，应注意手轮的朝向，介质流向应与建设单位共同商量（在特殊情况下），以便于使用者操作方便。另外，阀门的密封处（法兰面或内螺纹丝口处）应无伤痕、平滑、干净，以便今后试压工作顺利进行。 需法兰连接的阀门，不得使用双层垫片。螺纹连接的阀门在作完后，丝扣应松紧适度，并留有余地，并应作完阀门两端清洁工作。6 对于特殊阀43、门的连接，应按说明安装，并作到整洁美观。6.7 管道试压、冲洗、灌水等试验在每条（系统）管道安装完毕后，均应作好作完各项试验，以检验制造、安装工作的成果是否符合设计与使用要求。并及时作好各项记录，为工程资料的完善作好准备。 生活给水、消防管道、热水管道、冷冻、冷却循环水等系统管道在安装完毕后均应进行试压工作，各系统（条）管道试压等级均按本工程给排水设计总说明第九条执行。 管道试压必须在整条（系统）管线安装工作完毕后进行，对于试压前应选择好正确排空位置，接好排空管道至就近排水点，在试压过程中，所有安全阀、呼吸阀、自动排气阀不得参加试压，待试压完毕后再重新装好或打开前端阀门。在管系统与其它不在本试44、压范围内的其它管道（或系统）均应采用临时插（盲）板堵死，并记清位置，以备以后拆掉作正式通水工作。如需排水，应选择就近有足够泄水能力的排水点排放，并打开排空阀，以避免管道内出现负压，影响管道密封质量。 由于管道施工过程中，管道内壁存在不少灰尘、泥砂、铁锈，为保持水质清洁，管道冲洗工作是必要的，也就是在试压工作结束后，采用市政洁净自来水对管道进行逐条冲洗，并在出口采用洁净玻璃杯检验，待水镇静这后，目测水质情况及沉淀情况，水清无沉淀为合格。 所有污、雨水管在施工完毕后作灌水试验，并作好记录。 灌水试验前必须确定堵水点与灌水点。灌水点应选择在高处，堵水点应在管道排放口，对于污，雨水管排水宜应逐层解决灌45、水问题，从下一层检查口内采用气囊堵好，（气囊内压力一般取0.50.6Mpa）则可在上一层排水口灌水，灌水高度直至排水口面，5分钟内液面不下降为合格。同层（或同立管）逐个解决。雨水管灌水试验应逐根解决。每作完一条（系统）管道灌水工作，随着工作进程，完善各项工程记录。6.8 管道设备刷漆、保温处理工艺及要求管道油漆、保温、防结露处理必须在管道试压、灌水试验结束后进行。 泵房内给水管道（浅蓝）外刷调和漆两道， 消火栓给水管道（红色）外刷调和漆及大红色面漆各两道，自动喷水灭火系统给水管道（红色黄环）外刷调和漆两道，明装给水管道（银灰）外刷银粉漆两道，中水管道（浅绿）外刷调和漆两道，排水热镀锌钢管（银灰46、）外刷银粉漆两道。通气管热镀锌钢管（银灰）外刷银粉漆两道。雨水管热镀锌钢管（黑色黄环）外刷调和漆两道。埋地钢管外壁做二布三油。 管道及设备保温采用难燃型材料，应在水压试验合格，完成防腐处理后进行。 各层管井、吊顶内给排水管道以及地下车库、商业和库房明装给排水管道均需作防结露保温。 非采暖区域的给排水管道，作防冻保温处理以防管道冻裂。预作用自喷灭火系统报警阀后管道可不作保温。 防冻保温的给排水管道采用橡塑保温管壳，保温层厚度为50mm。 防结露保温的给排水管道采用橡塑保温管壳，保温层厚度为 20mm。 保温管壳外保护层做法如下：防冻保温的给排水管道的保温管壳外做铝箔玻璃丝布保护层。暗装在吊顶、管47、井内的上述管道，防结露保温管壳外缠玻璃丝布，镀锌铁丝绑扎，外刷两道调和漆。 屋顶水箱采用防冻保温，50mm厚超丝玻璃棉，外包镀锌铁皮防护板。超丝玻璃棉容重60kg/m。6.9 卫生设备安装 卫生器具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。 卫生器具的安装，宜采用膨胀螺栓固定，支、托架的安装须平整，牢固与卫生器具接触紧密。 卫生器的安装位置应正确。允许偏差，单独器具为10mm，成排器具为5mm，安装应平直，垂直度偏差不得超过3mm。具体做法生应根据产品安装要求并参照给排水国家标准图99S304进行。 有饰面的洗涤盆、面盆，应留有通向排水口的检修门。6.10 消火栓、水泵接合器、自动喷水、消防喷48、头安装。 消火栓安装.1 室外消火栓安装高度为栓口距地面450mm。.2 室内消火栓安装高度为：栓口距地面1.10mm，阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm，栓口出口方向宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直。 水泵接合器安装.1 水泵接合器宜采用地上式，当采用地下式时，应有明显标识。.2 水平接合器应设在室外，便于消防车使用的地点，距离外消火栓距离宜为15-40m。.3 水泵接合器的组装，按接口，联接管，止回阀，安全阀，放空管，控制阀的顺序进行，止回并的安装方向应使消防用水能从水泵接合器进入系统。6.11 自动喷水消防喷头安装 消防喷头安装前，首先对喷头的质量，产品合格证和质量保49、证证书进行检查和确认。 安装喷头前需对管道系统试压，安装完后再对系统进行试压。 要积极配合装修，成排喷头用拉线方式使其横平，间距一致，与吊顶高度齐平。喷头装饰盘需紧贴吊顶顶面，不得有松动，倾斜。为防止工作时产生晃动影响喷水效果，应用吊支架固定，固定支架与喷头的距离不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm 自动喷水灭火给水管道横管按坡度0.003坡向主立水管敷设。 自动喷洒系统配水干管和配水管端头及管段凹形的底部应用丝堵堵塞，以供系统冲洗用。 安装时应采用专用扳手，玻璃球直撑臂严禁受力。 玻璃球严禁任何涂料或脏物覆盖。六、 暖通工程施工方案7.1 工程简述本工程采用风机盘管加新风系统，50、新风设备采用新风机组和带热回收的空气处理机组。空调系统分内、外区。其中内区常年供冷。热源采用电锅炉加蓄热罐，夜间蓄热，白天供热。外区冬季供热。空调水系统为双管制系统，冬夏季手动切换冷热水。水系统采用定压罐定压，设软化水箱、定压罐、补水泵。罐定压，设软化水箱、定压罐、补水泵。空调水系统为一次泵系统，在分、集水器之间设置压差控制装置及旁通管，保证系统压差衡定及控制流量。乙二醇溶液系统采用高位水箱定压，乙二醇溶液箱设在屋顶水箱间。空调水系统设置真空脱气机系统进行除气，水系统管道不找坡，系统末端设自动排气阀。本工程采用部分负荷蓄冰系统,制冷机组和蓄冰设备为串联方式,主机位于蓄冰设备上游,设计工况的供冷51、运行方式为主机优先模式,部分负荷时按融冰优先模式运行.系统配置三台双工况主机，有空调工况和制冰工况两种运行模式，可在夜间低谷电期间制冰，并可在白天冰量不足时运行空调工况提供冷量；主机采用三级压缩离心式冷水机组。 蓄热系统设计采用全蓄热，电锅炉夜间利用低谷电为蓄热罐蓄热，白天蓄热罐为空调系统提供热源。水路系统设计：水路分为内外区设计；内区为9个系统，外区为7个系统。每个回路负担各层的部分分区；外区冬季供暖夏季供冷；内区常年供冷。风路系统设计：新风系统按防火分区分内外区设置，外区布置新风机组，内区按照节能要求采用热回收机组，与商场内的排风进行热量交换，机组内设置初效过滤段、表冷段、加湿段、风机段、52、热回收段（内区）。通风系统设计制冷机房换气10次、变配电室换气8次，库房、水泵水箱间换气5次，汽车库换气6次、卫生间换气8次。地下二层汽车库按防火分区设置机械送排风系统,排风系统和排烟系统合用。平时进风系统兼做火灾排烟时的补风。地下五层汽车库设置机械防排烟系统与平时排风系统合用，所有疏散楼梯间均设置机械加压送风系统。同时在长度超过20米，无直接自然通风的内走道；面积超过100平米的地上无窗房间；地下面积超过50平米的或可燃物较多的房间等部位设置排烟系统。设置排烟系统的部位在无自然通风的区域均设置机械补风系统。本工程空调自动控制系统和数字式控制系统，制冷机房内设备及蓄冰系统控制均纳入DDC控制系53、统。采用主机优先控制系统。所有的通风空调产品均采用高效节能产品；7.2 施工工艺流程系统调试竣工验收系统吹扫、冲洗水管支管连接冷凝水管敷设水管冲洗试压漏光检测通排水试验风口安装水管保温材料进场测量放线水管干管敷设风管分节预制作风管分段拼装、接头设备安装现场准备开工开工报告已批准7.3 通风工程施工方法根据施工图纸、施工规范及本次招标范围内各专业工艺的特点分别编制了一般施工方案预留预埋、通风系统安装、空调水系统安装、电气工程安装、设备安装及特殊方案主要设备吊装运输、制冷机房安装、大型管道、管道冲洗、消防调试配合、弧形管道等施工方案。 空气处理机组、风机盘管安装.1工艺流程支吊架验收开箱检查设备运54、输安装调平试运转.2设备基础（支架）验收1）基础：机组在安装前应由专业人员核对屋面（结构）的承重能力。机座可钢筋混凝土、工字钢或槽钢制作；机座可用角钢制作托架、加防震橡胶垫置于地面。机座表面应水平。主机可直接用螺栓固定在机座上。2）基础的地坪、沟道已经完成，且混凝土强度不应低于设计强度的75。设备安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，并应有验收记录。3）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好；放置垫铁部位的表面须凿平。4）用6mm的钢板加焊槽钢6作吊装连接件用型钢制作的支架，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校55、正好后方能安装；5）吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运行振动，用10mm的圆条作吊装连接件。6）吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运行振动，并且不影响结构的安全，必要时须进行承重核算。.3 开箱检查1）设备在就位安装前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。主要检查项目有：箱号、箱数以及包装情况，表面有无损坏和锈蚀；设备的名称、型号和规格；装箱清单、随机设备技术文件、资料；随机专用工具及零部件的数量；2）按设备清单核对叶轮、机壳和及其它部位的主要尺寸，检查各种技术参数是否符合56、要求，并作好检查记录。机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等，设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。.4 空气处理机吊运1）运输路线为： 卸货点-汽车运输-设备安装就位点2）用载重汽车将设备水平运输至设备安装就位点附近，利用吊车（起重设备）将设备从汽车上吊放到枕木上。3）搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。.5 设备安装调平1）空气处理机组调平：支吊架与设备接触处设有橡胶减振垫。需使排水盘保持一定的倾斜，以利于冷凝水排放。安装见大样图。2）水管连接：接水管前，应注意清洗水管。注意进出水方向，按照机组标志接管，机组进出水管必须装有阀门及，用来调节流量，检修时切断；进出57、水管也需安装橡胶软接头（风机盘管采用金属软接），避免设备振动传递至水管。连接进出水管道时，扭力不应超过250.8N.m（20kgf.m），建议采用生胶带密封，避免漏水。机组中产生的冷凝水必须有一定水封调试连接并用排水管引到下水道排泄。3）机组连接的风管、水管等重量不得由机组承受。.6 试运转1） 试运转前准备及具备条件： 设备、风管系统均全部完工，施工记录及资料齐全。设备的精平和几何精度经检验合格，电气（仪器）控制等附属装置系统检验完毕，符合试运转要求。 需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运转要求。 参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，58、并应掌握操作规程及试运转操作。2）试运转 启动设备前，必须进入风机箱内用手转动风机叶轮，仔细检查有无金属磨擦声，如有异常，应予排除。电源接通后启动风机，检查叶轮转动方向是否正确，若发现转动不对，只要调换电源进线相序即可。 在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查空气处理机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。 轴封的温升应正常，水泵连续运行2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80。.7 质量标准1）风机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法：盘动叶轮检查。2） 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密。检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。3）风机59、盘管吊架螺母必须拧紧。检验方法：扳手拧拭和观察检查。4）试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。检验方法：检查试运转记录或试车检查。.8 成品保护1）整体安装的空气处理机搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。2）搬动时，不应将设备直接放在地上滚动或移动。.9 应注意的质量问题1）风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。2）风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片60、上是否有附着物。3）空气处理机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与空气处理机机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。4）用型钢制作的设备支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。5）减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。.10 质量记录1）风机安装质量检验评定表。2）预检工程检查记录单。3）一般通风系统试运行记录。4）单位工程观感质量评定表。5）中间验收记录。 风管道安装工程施工方法.1 主要施工程序熟悉审查图纸施工机具与人员准备通风管道及部件的加工制作通风管道及部件的安装通风空调设备安装风管漏风量测试风管保温通风空61、调系统试运转及试验调整工程交工验收.2 通风管道及部件的加工制作金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为以下几个工序：.2.1 加工准备工作： 测量现场，绘制草图；主要施工机具的准备；材料的采购及检验。.2.2 制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证明书或质量鉴定文件。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀锌层厚度偏差符合规定要求。所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。 .2.3 风管的制作金属风管的预制程序为：通风管道的展开下料直风管的加工制作62、变径管的加工弯头、三通的加工法兰的加工制作风管的组配1）板材选用：新风空调通风管排风管镀锌钢板厚度（mm）类别320320-450450-630630-10001000-12501250-20002000-4000矩形圆形2）通风管道的展开下料 圆形风管的展开下料圆形风管展开时根据图纸给定的直径D，管段长度L然后按风管的圆周长D及长L的尺寸作矩形。为了保证风管质量，对圆形风管过程的矩形四个边严格角方。圆形风管矩形的边长为D*L，并根据板厚留出咬口余量M和法兰翻边量10mm，圆形风管的展开图如下所示： 矩形风管的展开下料矩形风管的展开方法与圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长或四个边63、长之和，即2（A+B），咬口留量根据咬口的形式而定，矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个边严格角方。下图所示为设置在一个边角上咬口的矩形风管的展开图： 矩形大小头的下料矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬口缝连接。 天圆地方的下料天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法，根据已知圆管直径D，矩形风管A-B、B-C和高度H，画出主视和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图所示： 弯头64、的下料弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头的曲率半径一般取1.5A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于0.5A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有已知R1和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上10mm翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯形的展开相似。 矩形三通的下料矩形三通有整体式三通及弯头组合式三通。其展开下料分别依据相应的“三通规格及尺寸表展开下料”。.2.4 直风管的加工制作直风管下料完毕以65、后在咬口机进行咬口。板材的拼接平咬口和圆形风管的咬口采用单咬口；矩形风管采用联合角咬口；风管的咬口宽度决定于所制作风管的板材厚度。具体见下表：咬口宽度（mm）板材厚度（mm）平咬口688101012联合角咬口399101011直风管咬口后用合缝机上将已咬口、折方或卷圆完毕的半成品合缝。.2.5 变径管的加工制作变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其合缝。.2.6 弯头、三通的加工制作1）弯头的加工弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。2） 三通加工矩形风管三通有整体式三通66、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作；插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内外工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架铆接在一起。.2.7 法兰的加工制作矩形法兰的制作：矩形法兰由四根角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两67、条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。法兰制作见下图：圆形法兰制作：圆形风管的法兰采用机械煨制成型，煨好的法兰冷却后，找圆平整，然后焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。.2.8 风管的组配风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰套接在风管上，并使管端露出法兰9mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用木锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于6mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装68、风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。.2.9 风管的加固当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。1）本工程采取角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。2）排烟系统属中高压系统较通风空调系统等低压系统加固强度应大。3）最后将加固完毕的风管送入成品风管库房内存放。.2.10 风管配件制作质量检查1）风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行69、用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查2）法兰的制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定；其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的间距是否符合施工规范规定，法兰制作允许偏差检查依据下表：法兰制作质量检查项目制作尺寸允许偏差检查方法法兰内径或内边长尺寸+1+3尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查法兰螺栓、70、铆钉孔的间距低压、中压150mm高压系统100mm尺量检查3）检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。.3风管支吊架的制作风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。风管支吊架制作依据标准图集执行。 通风管道与部件的安装.1 风管连接1）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装。2）法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧,法兰连接螺栓应均匀沿对角线逐步拧紧。通风空调系统垫料采用8501阻燃胶带，排烟系统采用石棉橡胶板为垫料。3）风管及部件安装前将管71、内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。.2 风管吊装1）风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。2）风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。支管重量不得由主风道承担，保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设防腐垫木（外刷汽油），垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：3）风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。.3通风部件安装1）消声器安装的方向保证正确，且不得损坏72、和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。2）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。3）依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置，排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠、阀体关闭是否严密。4）进排风机、空调机的风管进出口与风管的连接处采用复合铝箔柔性玻纤软管。软管长度选200mm。5）空调送风口与水平支管连接时采用带保温的复合铝箔柔性玻纤软管，玻纤软管的保温层厚度为20 mm 。6）风口安装时，保证风口与风管连接严密、牢73、固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形。常规安装如下图：7）振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音预防主要从以下几个方面着手：空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。7.3.3.4 风管的严密测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。通风空调低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，74、采用漏光法检测，漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，做漏风量测试。排烟系统属中压系统，在漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20%。系统风管漏风量测试时被抽检系统应全数合格，如有不合格时，应加倍抽检至全数合格。风管系统严密性试验漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光点应对风管的漏风处进行修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风75、管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。（2）风管的漏风量测试为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，安装成系统后除100采用漏光法检查外，并采用漏风量测试对其进行抽样检查。7.3.3.5 通风管道保温1）风管的保温材料采用-50mm厚离心玻璃棉。保温层应平整密实，不得有裂纹、空隙，保温程序如下：2） 清洁风管表面保温板下料敷设保温板橡塑胶带粘贴接缝。3） 离心玻璃棉保温、橡塑保温板：敷设保温板时76、，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，保温层纵、横向接缝应错开，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。用宽度大于50mm的橡塑胶带将橡塑保温板的接缝封严。7.3.3.6 风口的安装通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保持原来的灵活程度。7.4 水系统管道安装工程施工方法7.4.1 工程概况本工程的管道系统包括空调冷冻水系统、冷却水系统、凝结水系统。系统包括：冷水机组、冷冻泵、集分水器、冷77、冻水管路系统和空调末端设备。集水器上每个回水干管和每层的分支回水干管上均安装静态平衡阀，风机盘管回水管上安装电动阀。7.4.2 工程特点设备集中布置，管线复杂，管道密集，接口多，焊接工作量大，焊接质量要求高；管径较大，满水后重量大，对支架承重要求高；空调冷水管夏季易出现结露现象，造成系统能量损失大、污染破坏装饰层、腐蚀管道减少管道的使用寿命等不良后果，所以要保证防腐保温施工的质量。 7.4.3主要施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。主要施工程序：施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管管道预制管道放线支吊78、架制作、安装管道及附件安装管道试压、冲洗管道防腐管道保温及刷标识漆系统调试。 主要施工方法及技术要求：.1 施工准备1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。2）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。3）对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。技79、术交底分技术总交底、分项工程技术交底、重点部位技术交底、新材料新工艺使用技术交底等。4）根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。.2 预留、预埋：见预留、预埋专项方案。.3 材料采购、进场、检验及保管：材料需用量计划采购计划材料入库前的检查入库出库自检二次搬运使用前的班组自检使用1）所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。2）材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。3）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整80、。堆入中要有防止管材变形的措施（如下图示意，不能堆码过高）。管材堆放在楼内楼板上时应均匀放置,平米重量不应超过300Kg，且应堆在梁附近。4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻入，禁止扔摔等方式搬运。5）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。有材质证明或标记。6）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验， 在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。.4 管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场81、的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：第一：风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）第二：空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）1）预制程序2）技术要求及施工方法预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放.运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。在道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，82、用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。3）管道焊接工艺流程钢管坡口对口点焊定位施焊焊口焊口清理试压管道焊接：钢管壁厚4mm-11mm，采用手工电弧焊接，当壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；钢管焊件的坡口示意图及尺寸如下:钢焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度（）13I型坡口3669V型坡口0202657592603035565（1）坡口加工坡口加工清理时,根据赃物类及现场条件可选用钢丝刷氧气铲、挫锉刀及除油剂83、等进行加工和清理赃物，加工合格的坡口要求表面整齐、光洁、宽窄一致，能有利获得质量合格的焊缝。严禁对不合格的管道坡口进行对口焊接。（2）管道对口管道的对口质量是影响管道安装质量的关键点，对口质量的好坏直接影响着管道水平度、垂直度及最终的焊接质量，特别是大口径管道，必须严格控制对口质量。施工时应根据不同的管径选用不同的对口方法。（3） 电焊定位管道焊口处不得出弯，组对时不应错口，电焊定位，一般分为上下、左右四处点焊，经检验调直后，尽可能用自由转动方法进行焊接，点焊于第一层焊接厚度一致，但不超过壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数内径DN（84、mm）焊条长度（mm）焊点数（处）01505303003000504505000605（4） 施焊手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm；焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23mm；管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线想重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于200mm。4）法兰连接工艺流程：法兰加工加垫紧固螺栓（1）法兰装配法兰接连的管道，法兰面应于管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；可用85、法兰弯尺从相隔90两个方向检查垂直度，缺认无误然后点焊，插入法兰盘的管子端部距法兰盘密封面应为管壁厚度的1.31.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。（2）加垫加垫时应放正，法兰衬垫其内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，不妨碍螺栓穿入。禁止加双垫、偏垫，且按衬垫材质选定在其两侧涂抹铅油等；法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计要求及规范规定。（3）紧固螺栓连接螺栓长度应一致，螺栓以同一方向穿入法兰，螺母在同恻，穿入后随手戴上螺母，直至用手拧不动为字止。用活扳手加力时必须对称十字交叉进行，且分2-3次逐渐拧紧。5）螺纹连接工艺流程：管螺纹加工、螺纹连接（1）螺纹加工管86、子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成。管子螺纹要规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺清除掉，使管口保持干净光滑。（2）螺纹连接将要连接管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，接口处根部应为外露23扣螺纹，无外露填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破坏处，应做防腐处理。.5 管道放线1）放线程序：核对施工图标出支吊架位置尺寸管道定位、弹线支架87、定位、弹线2）管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。3）空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003和凝结水管道坡度不小于0.005，在冷热源机房内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。4）立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基88、准线。.6 支、吊架制作、安装1）支吊架安装程序：图纸现场核对支吊架型式和位置支吊架制作计划放线定位支架安装2）支架的位置确定管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。3）管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，使活动支架定位;在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。固定支架的安装位置原则上按施工图纸。活动支架安装最大间距（m）根据现89、场条件参考下表确定：公称直径1520253240507080100125150200支架间距4）吊架形式的选用:吊 架1吊 架25）支架的制作 型钢架下料、切断，煨成设计角度后须进行电焊焊接切断缝。焊接应保证型钢架坚固、整齐，不走形，保证安装后的质量。 U型管卡用圆钢制作，在调直的圆钢上量尺、下料，切断后用圆钢的两断套出螺纹，螺纹的长度应套上固定螺母后留出直径的二之一扣为宜。 用扁钢制作抱卡应保证圆、光、平，不得别劲、塌扁、有飞刺。抱卡的内圆必须适合钢管（或保温木托）的外圆，不得过松。 吊架中吊杆的长度按实际决定，应有一定的调节量，可在一定范围调节高度，各类吊架中各种吊环的内圆，必须适合钢管的90、外圆，其对口部分应留出吊杆空隙，但不宜过大。若管道保温，应留出保温厚度的脖长，防止拉坏保温层。 制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。6）支架的安装 金属管道的支、吊架型式、位置、间距、标高应符合施工图纸或有关规范的 要求，支架在安装前，对其外观、材质、规格、质量、外形尺寸等进行核对，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 管道安装时要及时调整支、吊架。支吊架位置要准确，安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。管道安装过程91、中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并做好标记，在管道安装完毕后予以拆除。 支架与管道焊接时，管道侧的咬边量应小于0.1管壁厚。要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.003，凝结水坡度为0.005。 冷（热）水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架。当水平支管的管架采用单杆支架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m 设置承重防晃支、吊架。 冷冻水管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度。 固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。.7 管道及附件安装1）安装程序2）管道安装前一般应具92、备下列条件熟悉图纸，施工人员已进行技术、质量、安全交底；与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完；管子、管件、阀件等检验合格，并具有合格证；复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。根据设计要求，管径复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。3）管井内立管安装工艺流程：清理管道竖井（管道除锈、刷漆）、管井内吊线支架安装、管道打坡口就位点焊、支架安装、管道焊接、管道焊接。管道就位前应先完成支架的安装，管道端口外侧焊吊环。吊环要求使用16以上圆钢制作，搭接施焊长度不小于50mm 。 4）水平管的安装工艺流程：管道放线吊架安装、管道调直除锈刷漆、预制、安装 放线、93、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。 管道吊装前管架应施工完毕，且牢固可靠，还应核对管段的尺寸、走向等是否符合设计要求和实际情况。所有支、吊架应先刷漆后安装。 管道安装要横平竖直，对安装中断或完毕的敞口应及时进行临时封堵。 为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。 水平干管的坡度为3/000。凡图纸中未标明上、下返弯的不得随意上、下返弯。 焊口与开口需保证30mm的间距，支、吊架与焊口保证大于50mm的间距。水平干管变径应使用偏心变径，不得使用同心变径。5） 附件安装（1）94、阀门 安装前按规范进行试压，并检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量。 法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。 焊接阀件与管道连接焊缝应保证其内部平整光洁。焊接时阀件不宜关闭，以防止过热变形。安装阀前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。 水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀件操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示正确。 安全阀安装时必须遵守以下规定：a. 检查其垂直度，当发现倾斜时，应予以校正，在管道投入运行时，安全阀应及时进行调整。b. 安全阀的最终调整宜在系统运行时进行，开启回座压力应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其开启压力为95、工作压力的1.05-1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭不应少于3次，安全阀经调后，在工作压力下不得有泄漏。（2）过滤器：应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污，与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。（3）波纹补偿器的安装：在安装前，先将管道敷设好，在安装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反，波纹补偿器内套有焊缝得一端，垂直管道应置于上部。波纹补偿器应与管道同心，不得偏斜。按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩）方法为装好波纹管，在波纹管以外的管道上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。安装后96、松开波纹管拉杆的螺母。（4）管路上的温度计、压力表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。压力表、温度计应安装在照明良好，不妨碍操作检修的地方。 管道的试压.1 工作概况本工程空调冷冻水系统，冷却水系统须按设计及规范要求试压，凝结水管进行闭水试验。试压介质为自来水，用电动试压泵加压，试验压力为1.2Mpa(依设计说明)，先升压至试验压力，保持10分钟，如压降不超过0.02Mpa，则强度试验合格，降至工作压力0.8Mpa，保持此压力进行系统的全面检查，无渗漏则严密性试验合格。.2 本工程本工序的特点及关键由于空调管道数量多，工期紧，必须分段打压，以使保温等后续工序尽早开始的情况。故本工序可能进行多97、次，工作将很紧张。由于管路中管件、阀件多，接点多，可能漏点多，管网长，跨距大，使稳压检查的工作难度大。管径大，介质容量大，对管道支架承重和泄水条件是一次考验。.3 主要工作程序试压范围试验前的准备接管灌水检查试压稳压检查做记录及验收泄压拆除.4 具体施工方法及技术要求1）选定试压范围，试验范围选定后，对本范围内的管路进行封闭。将不参与试验的设备、仪表及管道附件隔离，安全阀拆去加装临时盲板，在系统最高点设排气阀（手动）。在可能存留空气处增设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。2）试压准备对封闭好的试压对象进行全面检查：施工是否完善，符合设计图纸和有关的验收规定；支吊架是否98、平稳牢固；管道的焊接工作是否已结束并检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温；管道的标高坡度要复查合格，试验用的临时加固措施，确认安全可靠。根据工程的压力要求，压力表测量范围为02.5Mpa，试压用表都要经过校准，要求精度不低于1.5级。本试压方案应得到监理或相关部门的审核和批准。联系水源：可取用施工临时用水的市政自来水，要求洁净无污染。管径DN20。临时灌水管路的管径为DN50。3）试压临时管路接管4）灌水试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，关闭阀门1、3，打开阀门2、6、7为管网灌水。当管网最高点阀门6出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭6。灌水至压力的示值与市政给水压力值相99、同，关闭7。灌水期间或达到市政给水压力值下要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，启动加压泵，正式打压。5） 试压:关闭阀1、7，打开阀2、3为试压泵的泵箱内灌满水，然后关闭。（打压期间这样不断为箱内注水）。打开阀1，开启电动试压泵，当压力表9升至1.2Mpa关闭阀2，停电动试压泵。在稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接冰等处，以无渗无漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收、签字。在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。7.4.6 空调水管道保温.1 空调水100、管道保温工程概况保温方式: 根据设计说明，保温材料选用阻燃橡塑保温材料，保温作法依91SB执行。方式如图：层代号做 法管道1钢管2涂防锈漆保温层3橡塑=20-40mm、岩棉=50mm空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的垫木。施工特点及重要性： 本工程保温工作量大，材料较昂贵，施工质量要求很高；从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美101、观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。.2 保温的施工程序施工准备防腐质量复核材料准备预制下料保温检查记录、报验刷标识漆.3 主要施工方法及技术要求1）施工准备熟悉图纸，考察管道及附件的现场安装情况（标高、数量、规格），提出用料计划，准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具。2）复核管表面防腐质量管道在保温之前必须经过试压合格，并按规范和设计要求进行防腐，刷红丹防锈漆两道。重点复核木托支架的制作安装情况。空调水管与其支架之间应采用与保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完后，支架按要求保温喷涂。3）根据不同管径范围不同厚度选择符合要求的橡塑保温管或保温板，按设计要求和91SB6102、，分为=20 mm管壳=25mm管壳、=30 mm管壳、=40mm管壳四类。4）为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按不同的管径制作模板，最好能达到预制成型、现场组装，避免新手现场试拼，浪费物料而且不能保证质量。5）对于橡塑材料，如为套管式，将保温管纵向切开，并包在管子上，在切开的两面刷上两用胶水（一般由橡塑海绵生产厂家提供），等胶水干后，将切开的两面用力粘牢。注意横缝密实整齐，平整一致，纵向缝错开。若用板材，用锋利的刀下料，在管道上刷胶水，将板裹上并用力粘紧，再在保温两头涂胶水，两段之间的连接缝再包妥当。T三通保温要斜削或视实际情况自由切开，用胶水粘接紧。阀门除将103、手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板村要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。见下图：过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于检修、拆卸的方便。水管与分体空调冷媒管穿楼板和外墙处套管内也要保温，而且要保证密实不露。管道与设备的接头处及产生凝结水的部位（包括压力表、温度计、排液等处）也必须保温良好，严密无缝隙。安装分步完成，要观察外观和用手扯动检查，以粘贴牢固，拼缝错开，填嵌饱满、密实，填缝整齐一致，纵向缝错开为要求。6） 检验及成品保护；表面平整度用靠尺检查，偏差不超过5mm。对因后续施工影响造成局部不合格的要进行补修，作好保温检查、验收记录。操作人员不能站在绝热材料上操作104、或行走，梯子、操作台的数量要保证使用。同时不得外专业人员踩踏保温层。7） 根据设计要求，在保温的外表面刷防火漆及标识流向的箭头和介质种类色环。8）工期、质量保证措施因保温工序处于管道工程的后期，容易出现因抢工期而增加非熟练工人上岗的情况，应合理安插保温工序。若出现这种情况就必须做好质量、技术交底，并组织好培训程序，请供应厂家给予技术支持。增加预制量，尽可能提前进入保温工序。做好成品保护工作，防止返工。保温材料和专用胶带、胶水用料计划要匹配，及时协调，防止胶带、胶水用非专用品牌代替。7.5 系统调试 系统调试方案通风空调系统测定与调整的目的，是为了检验设计、施工和设备性能是否合乎舒适性要求的必要105、环节，通过测试与调整，使空调机组送风量、回风量、新风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到经济节能的目的，满足用户的使用要求。调试阶段不但要对整个空调通风系统进行调整，使其达到最优状态，同时也是对系统的运行可靠性的检验。一个设计合理，安装精良的系统，如果没有经过认真的调试，将不能充分发挥他的舒适性功能，甚至起到相反的作用。系统调试是本工程极其重要的一个环节，项目部将配备充足人力，并委派公司有多年调试经验的工程师现场指导，确保调试工作圆满成功，最终给用户创造一个春天般的工作环境。 调试保证措施.1 由公司委派有经验的工程师现场指导，从公司调试队抽106、调骨干人员，确保调试技术力量。.2 公司提供齐备的调试仪器，并提前完成仪器的校验工作，确保仪器设备状态良好，测量准确。.3从施工队中抽调精干人员组成调试队，确保调试操作人员的素质。.4编制详细的调试方案与调试技术交底，确保调试工作井然有序，人员操作规范准确。.5提前与设计人联系，深刻理解设计意图和系统功能，确定重点调试部位和测量参数。.6提前与各相关专业沟通，确保调试条件齐备。.7邀请主要设备厂家技术人员现场保驾，随时解决问题，确保设备运转正常。.8配备必要的计算机和软件，迅速准确的整理数据，分析系统。 系统调试应具备的条件 室内的空调系统的电源、水源已接通并投入正常运行； 各专业施工（含其他107、相关专业安装部分）全面结束； 所有设备单机试运转正常； 室内外土建、装修工程已结束。 调试准备.1 技术准备1）成立调试组:鉴于本工程专业分类较多，为了协调及组织，组长由项目经理担任，本空调工程项目副经理担任副组长，组员由管道、设备专业工程师、设备供应商驻现场技术员、材料员、质安员共同组成。2）编制调试方案:在充分了解设备性能参数的情况下，编制出详细的调试方案，报业主、总监及公司总工程师审批后实施。.2 材料及调试设备、仪表的准备.3 主要材料在联调前应准备就位，测试用仪表及各专业专用测试设备调校、检验及进场（包括联络用移动对讲机等通信设备）准备就绪.4 劳动力准备就绪联调所需的劳动力要求必须108、精通专业，全面参与系统施工，对分管专业系统性能了如指掌，对素质要求较高。各主要机房及重要楼层等部位必须有专人负责值班监护。调试前对过程中技术资料与质检记录进行复核和标识。 系统调试主要程序准备工作系统的电气设备及其主回路的检查 自动调节与检测系统的检查 制冷设备试运转 风机性能的测定 调节器及检测仪表的检查系统风量的测定与调整 自动调节与检测系统联调 空调机组性能的测定 室内气流组织的测定与调整 室内调节性能的试验与调整 系统综合效果的分析 其它项目测定与调整 通风空调各系统测定、调整和联合调试的主要内容：各系统外观检查单机试运转无 试负 运荷 转联 测合 定带 性负 能荷 测综 定合风管系统109、严密性检验各类调节装置是否正确牢固调节灵活通风机安装及传动是否正确制冷设备安装的精度是否符合规范系统油漆、保温是否符合设计要求风管、管道、设备安装的正确性水泵试运转制冷主机试运转空气处理机组试运转设备减震器使用效果的观察冷却塔风机试运转系统与风口的风量平衡制冷系统的压力、温度、流量的测定空调系统带冷源的正常联调风机风量、风压及转数的测定室内气流组织的测定室内噪声的测定自动调节系统参数整定和联调室内温度、相对温度的测定 调试注意事项 主要设备供应商的技术服务必须到位。依据工程情况，各主要供货商分布距工程所在地较远，而施工方无法控制，必须由业主、监理组织协调到位。 建设单位的设备管理部门必须在联调110、时同时参加，以尽快熟悉系统设备性能及操作事项，为工程顺利交付奠定基础。 联合调试基本成功后应尽早与质检、消防验收部门联系，最好参与共同测试、检验工作，以期减少不必要的重复试验而造成浪费，同时有利于质检、消防部门的顺利认可，以保证工程总工期的实现。七、 质量保证措施7.1思想保证加强思想意识，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质工程作为全体施工人员自觉行动的目标，严格执行IS09002国际标准。执行公司颁布的质量体系程序文件，争创一流工程的质量目标。7.2 现场质量管理体系：建立强有力的质量管理网络，配备专业检查人员，做到领导有布置，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有111、自检、互检、验收评定，形成齐抓共管，严格把关。7.3 质量控制要点：（1）给排水及其它分项名称质量等级保证项检验项实测项得分率给水合格符合合格90%排水合格符合合格90%消防合格符合合格90%管道及设备防腐合格符合合格90%管道及设备保温合格符合合格90%采暖合格符合合格90%（2）电气安装分项名称质量等级保证项检验项实测项得分率配管及穿线合格符合合格90%电气照明合格符合合格90%避雷及接地合格符合合格90%桥架安装合格符合合格90%母线安装合格符合合格90%配电箱柜安装合格符合合格90%电缆敷设合格符合合格90%弱电系统 合格符合 合格90%（3）通风安装 分项名称质量等级保证项检验项实测112、项得分率机组安装合格符合合格90%风管及部件制安合格符合合格90%防腐合格符合合格90%其它 合格符合 合格90% 8.4 措施保证认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检、互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组自检。然后由施工技术人员进行检验，最后由公司质量处定期组织专职检查。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。 认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验成功。严格地按图施工，特别是对进口设备详细地阅读说明书和有关资料，掌握设备的有关规范和技术要求。113、各项安装工程做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。 加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格品不使用的原则。对通风、空调管道、设备、电气自控等实行统一作法，经有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位，预先组织图纸会审，然后进行施工，以免造成安装后再拆改。设备管道严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。 凡是隐蔽工程都经过有关部门验收，并做好原始记录，及时办理管理工程关于隐蔽工程的认证资料。 凡有施工方案的项目，严格按方案进行施工。所有工程必须达到有114、关规范要求。 管道在吊运地下室之前先刷防锈漆，以防锈蚀。 未经批准，不准在压力容器钢结构上施焊开孔。 未做防腐处理的管道、支架、铁件不准安装（埋设混凝土内除外）。 上道工序未作质量评定，下道工序不得施工。 线路未作测试，没有测试记录，不得通电。 压力管未经试压，不通水、通气。 联动试车及试车内容应与本工程安装范围相一致，并做好记录，其费用根据有关规定计取。八、 安全技术措施9.1 安全生产工作以严肃法规落实责任，消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。9.2 参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程115、，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。9.3 各项施工方案分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。9.4 进入现场严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员做好工程介绍和现场安全教育。9.5 凡两米以上高空作业支搭脚手架，工长事先提出支搭架子要求。9.6 安装使用的脚手架，使用前认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围及时清理障碍物，防止产生钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。9.7 施工地点及附近的孔洞加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。9.8 暂设用电按安全用电100条的规定，凡手持电动工具的使用通过漏电保护装置，施工照明用电用36V低电压。潮116、湿地点作业穿绝缘胶靴。9.9 生产班组每月进行两次以上的班组安全活动并记录。查隐患、查漏洞、查麻痹思想，经常不断地进行安全教育。9.10 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业佩带安全带。9.11 交叉作业、多人作业必须相互注意安全。9.12 各种梯子应稳固可靠，梯子下端要设伴绳并采取防滑措施，必要时设专人扶梯。9.13 架空管道未固定前，必须用绳索或铁丝绑扎牢固，或用管卡卡牢，尚未采取稳固措施前，严禁下道工序工作，防止滑落伤人。9.14 电气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶必须放在安全地带，注意易燃物品，必须注意火种飞溅，防止引起火灾。使用的机电必须按规定接地，线路必须有良好的绝缘，不得与金属物绑在一起117、。9.15 每周进行一次安全例会，检查一次质量安全生产。九、 消防保卫措施10.1 本工程属形象工程、工程任务大、施工现场较大、施工人员多、生活区复杂、管理不便，针对以上情况，仔细做好消防保卫工作。10.2 保卫工作选好库区、料场位置，仓库门窗安装坚固、严密，门锁插销齐全。保管员离库上锁，库房建立严格的管理制度。 仓库管理人员加强责任心，办事认真，收发料具时坚持认真登记、清点等制度。 库房电源控制设在室外，下班后断电，安装库门往外开。 贵重器材和设备指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。 设备安装就位前，安装好门窗，并设警卫人员看管，加强防范工作，避免造成损坏丢失。 班组工具、量具派专人负责118、，下班后锁入工具箱内，不随便乱放。工具房门窗安装牢固，防止工具丢失。 自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。10.3 消防方面： 建立健全消防组织，消防工作做到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，施工班组建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员时常进行现场巡回检查，如有特殊情况及时与有关部门联系。 严格执行现场用火制度，主动接受项目部消防人员检查。电气焊用火前先办理用火手续，并设专人看火，看火人员备有足够消防用具。同时电气焊工经常检查电气焊是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级以上风时，禁止使用明火作业。 施工中如消防管道、设备、设施和其它工程发生冲突，施工119、人员不得擅自处理更改，及时报请上级和设计单位，经批准后再更改。 为了便于消防工作的管理，各施工班组严格执行乙炔氧气站的各项制度，施工中对乙炔氧气管道不得任意撞击和拆改，用火时远离乙炔氧气管道，如不可避免时，与有关人员协商，采取可靠的安全措施后，再用火。 仓库、料场配备足够的消防器材，执行24h的消防值班制度。对易燃材料进行集中管理，并设置明显标志，不得在消防栓周围堆放设备材料，确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。 冬季严禁用电炉取暖。 施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。十、 现场文明施工管理措施11.1 施工现场文明施工管理严格执行中建系统安全管理120、指导手册，施工队由队长主抓，施工员分区负责，施工小组均安排一人管文明施工。施工队现场文明施工管理统一布置，统一安排，画出平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组安排岗位责任制，贴在小组工具房。11.3 工长交底对文明施工提出具体要求，重要部位有切实可行的具体措施书面交底。11.4 对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象，要严格按要求办，做到规矩整齐11.5 操作地点周围做到整洁，干活脚下清，工完料净，。11.6 上道工序为下道工序创造质量优良的条件，及时做好预留的暗配管工作。11.7 施工现场堆放的成品、材料整齐布置，以免影响地区景观。十一、 成品及设备部件的保护措施12.1 施工人员认真遵守121、现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修成品、设备、家具以及设施。12.2 设备在安装前甲乙双方有关人员进行检查，进入现场的重要设备、保温及消音材料存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门，应参加人员不齐时，不随意拆箱。12.3 设备开箱清点后对于易丢、易损部件指定专人负责入库，妥善保管各类小型仪表、组件及进口零部件，在安装前不拆包装。设备搬运时防止碰撞。主要安装材料设备水平垂直运输，首先编制方案，检查材料堆放地点，运输所经路段是否满足材料堆放和运输，堆放地点应防雨防潮，周边无易爆易燃物，水平运输时，把运输路段应平整畅通，轻拿轻放，堆放整齐稳当，材料不能相互重压。122、垂直运输时可采用人货电梯或在竖井内吊运。使用工具可用倒链葫芦，较轻对象也可用绳索吊运，仔细检查运输工具是否足够承受对象负荷，在吊装过程中，边吊装边检查，防止不安全因素，运往指定地点的对象保证完好。12.4 所有预埋管道的管口封好，以免掉进杂物。12.5 有意损坏成品的给予处罚。12.6 对管道、通风保温成品加强保护，不随意拆、碰、压，防止损坏。12.7 各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自更改，经设计、甲方及有关部门协商后，再施工。12.8 对机房等重要部位在不具备安装条件下不进行设备安装。当设备安装好后，门加上锁，并设专人看管。12.9 对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进123、行安装、必须提前安装时采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。十二、 降低成本技术措施 施工人员充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。13.1 认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。13.2 合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。13.3 提高预制件标准化程度及其准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。13.4 合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工消费、严格把住质量关，精心操作，合理用124、料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。13.5 加强现场材料管理，按计划分期分批进料，防止积压，对来料的验收工作从数量、质量、规格、型号把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费。施工员对进料、材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。13.6 施工中推广采用活动安装架子，既灵活又方便，不但可减少搭架子费用，又可保证劳动生产的安全。13.7 采购材料广开门路、综合比较、择优进货，节约采购费用。13.8 在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术、降低成本。13.9 工程施工时尽量利用土建脚手架，需另搭架的脚手架，施工员与土建办正式委托手续。13.125、10 对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更或代用手续或经济签证手续。13.11 班组做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。13.12 开展群众性增收节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料进行回收和利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。十三、 技术保证措施14.1 认真熟悉图纸，弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到有问题早发现，早处理。14.2 熟悉现场，了解土建和装饰工程的特点，掌握各专业之间的区别和联系。加强各专业工程之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术管理。14.3 做好技术交底工作。施工前以书面形式做好总技术交底126、，在每一项工程施工前，以工艺卡的形式进行详细的技术交底，做到交底全面、正确、详细，并确保实施。杜绝因交底不全面而发生的质量事故。14.4 对工程所采用的新设备、新技术、新材料、新工艺、依据资料找出它们的特点、要求、规律及实施办法、措施。确保工程保质、快速进行。14.5 把好材料质量关，对进入施工现场的所有原材料、半成品，都要进行抽样检查，根据检查结果和厂方提供的材料签定证明、合格证、化验单等资料，确定材料、成品合格后方可使用，杜绝一切不合格材料进入施工现场。钢材进场时，须有市质监站质检合格证。阀门、配件均做不小于10%的单体检查。14.6 各系统设备、器具安装前，根据厂方提供的有关资料、实物和原设计进行核对，根据核对结果，确定产品的规格、性能是否符合设计要求，否则予以更换。在符合设计功能的前提下，熟悉有关图纸资料、说明书，掌握设备和器具的性能、安装方法、注意事项及特点，保证设备及器具的安装质量。14.7 严格执行每一道工序样板开路的原则，对每一道工序，每一个环节、新工艺、新材料都要通过样板找出经验，定出质量标准和操作工艺，保证一次成优。