1、集中办学区、文化景观长廊、棒球场土建及安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 总体概述（施工程序总体设想及施工段划分）71.编制总说明72.工程概况93.施工部署114.施工程序总体设想及施工段划分235.施工总体安排26第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺271.施工进度安排原则272.工期承诺及施工进度计划273.进度计划保证体系及控制系统284.进度计划保证措施295.违约责任承诺32第三章 劳动力和材料投入计划及保证措施321.劳动力投入计划3222、.材料投入计划333.劳动力及材料投入保证措施334.劳动力和材料投入计划总体部署355.劳动力计划保证措施37第四章 机械设备投入计划及检测设备391.施工机械设备进场计划392.试验、测量等检测仪器进场计划393.机械设备调配计划404.机械设备投入计划的保证措施405.保证机械设备供应措施416.保证现场机械设备顺利、安全运行的具体措施41第五章 施工平面布置和临时设施布置421.施工现场平面布置原则422.施工准备423.施工平面布置424.临时设施平面布置43第六章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案431.本工程施工重点、难点分析和解决方案432.主要控制措3、施463.关键施工技术、工艺473.1工程测量施工方案473.2土方工程施工方案533.3桩与地基基础工程施工方案603.4模板工程施工方案673.5钢筋工程施工方案713.6砼工程施工方案853.7砌筑工程施工方案903.8屋面及防水工程施工方案983.9楼地面工程施工方案1033.10屋面隔热、保温工程施工方案1103.11装饰装修工程施工方案1113.12门窗工程施工方案1173.13给排水工程施工方案1233.14消火栓安装施工方案1303.15电气安装工程施工方案1343.16防雷接地系统安装施工方案1393.17消防通道及停车位施工方案1423.18人造草坪施工方案1553.19绿4、化种植工程158第七章 安全文明施工措施1651.建立保证安全施工体系1662.组建安全生产组织机构1683.安全保证措施1704.安全施工措施1715.文明施工措施175第八章 质量保证与承诺1801.质量目标1802.质量保证体系1813.质量管理职责1814.施工质量控制体系1825.质量保证措施1836.常见的工程质量通病防治措施1997.工程质量承诺206第九章 新技术应用与承诺2071.新材料、新技术的应用2082.新技术应用承诺208第十章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施2091.紧急情况的处理措施、预案2092.抵抗风险的措施214第十一章 有必要说明的其他内容215、61.冬季和雨季施工措施2162.地下管线及其他地上地下设施的防护加固措施2183.农民工工资保障措施220第十二章 施工现场总平面布置2211.施工总平面布置2212.现场围蔽2213.现场运输2214.现场用水、用电、消防222第十三章 附图表222附表一：拟投入本工程的主要施工设备表222附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表224附表三：劳动力计划表226附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图227第一章 总体概述（施工程序总体设想及施工段划分）1.编制总说明本施工组织设计在施工中用来指导施工生产。在编制本施工组织设计时充分利用我公司的优势和技术特长，以体现科学性、先进性、合理性6、可行性的特点为原则来编制指导本工程的施工全过程，以达到快速、优质、高效的管理目标。1.1编制依据1.1.1XX市XX集中办学区规划与建筑设计（中部共享区及文化景观长廊）-棒球场招标文件及其它有效补充文件。1.1.2现行国家和有关主管部门制定的有关方针、政策、法律、法规、规章、规范及其强制性条文、规程、标准、定额、建筑施工手册。1.1.3类似工程施工经验及新技术、新工艺、新材料、新设备应用成果1.2编制原则严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，全面执行公司“精心施工，顾客满意，节能降耗，环境和谐，安全健康，预防为止，诚信守法，持续改进”，尽快发挥业主的投资效果。科学地安排施工顺序，采用平行流水7、作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。合理利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。坚持质量第一，全面执行ISO9001-2000国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规范、操作规程和制度。加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明、整洁及工程的正常施工。发挥“团结、务实、拼搏、创新”的企业精神，坚持质量第一、用户至上的宗旨。遵循国家及XX市有关环保精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。严格遵守国家及XX市有关消防要求，做好施8、工现场消防工作。1.3编制范围编制范围为设计图纸所包含的全部内容。1.4编制说明1.4.1在认真、全面、系统地阅读招标文件和施工图纸的基础上，深刻领会和贯彻业主对本工程的各项要求进行编制。1.4.2我公司将积极地推广和动用新设备、新材料、新技术、新工艺、新成果，统筹兼顾，科学管理，保质保量如期完成合同各项工程的工作内容。以达到快速、优质、高效、安全的管理目标，确保工程施工质量合格。1.5本工程采用的技术规范贯彻现行建筑施工规范要求，对分项、分部及单位工程的质量评定严格按工程质量检验评定标准进行，确保工程创优。采用的现行国家有关建筑工程规范、标准：序号标准、规范名称标准、规范代号1建筑施工组织设9、计规范GB/T50502-20092建设工程项目管理规范GB/T50326-20063建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134工程测量规范GB 50026-20075建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20026建筑地基处理技术规范JGJ79-20127钢筋焊接及验收规程JGJ18-20128钢筋机械连接技术规程JGJ107-20109混凝土结构工程施工规范GB 50666-201110混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-200211砌体工程施工质量验收规范GB 50203-201112普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201113砌筑砂浆配合比设计规10、程JGJ98-201014普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200615混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201116建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-201017屋面工程质量验收规范GB 50207-201218建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-200119建筑电气工程施工质量及验收规范（2012版）GB 50303-200220建筑防水工程技术规程GB 50208-200221建筑给水、排水及采暖工程施工质量及验收规范GB 50242-200222给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-200823建筑节能工程施工质量验收规范GB 504111、1-200724建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201125建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-199126建筑施工安全检查标准JGJ59-201127建筑机械使用安全技术规范JGJ33-201228龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-201029施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200530多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-200131本工程设计、施工图纸等其他文件2.工程概况2.1工程简介工程名称：XX市XX集中办学区规划与建筑设计（中部共享区及文化景观长廊）-棒球场建设地点：XX市XX集中办学区内的中部共享区，东北角地块，东侧紧临大学路建设规模：本12、工程用地面积约27294；看台建筑一座，建筑面积约770；消防通道面积约4323，人造草坪约11229，看台座椅1000张，围网面积约1280，花岗岩铺地面积840，透水混凝土240，绿化面积5318；。施工范围：本标段工程量清单包含的施工内容，详见工程量清单。要求工期：184日历天要求质量标准：合格2.2施工条件2.2.1气象条件XX市地处XX北部，属中亚热带季风气候，影响XX市的大气环流主要是季风环流，夏半年盛行偏南风，高温、高湿、多雨，冬半年盛行偏北风，寒冷、干燥、少雨。夏长冬短、雨热同季，光、温、水气候资源丰富，但地区差异较大，北部各县具有较明显的山地气候特征。太阳辐射量年平均为95113、10千卡/平方厘米，南部多于北部，一年中以78月最高，12月最低。日照时数平均12501570小时。气温自北向南渐增，年平均气温北部18.119.4，其余20.120.7，年际变化北部小于中、南部，最高年与最低年相差1.32.0。最冷月1月平均气温7.210.4，历史上极端最低温度为-2.5-5.8，高寒山区可达-8以上。最热月7月平均气温27.228.9，历史上极端最高气温为38.639.5。年总积温57006800，南北相差1100。年总降雨量13451940毫米，但地区分布和季节变化很大。雨季一般始于四月下旬，终于9月上旬初，这期间降水量占全年降水量的70%以上。雨量分布，北部多于南部，14、山区多于平原。XX市气象灾害主要有：春季低温阴雨和干旱，夏季的暴雨洪涝和雷雨大风，局部地方春夏之交季节有冰雹，秋季寒露风和秋旱，以及冬季的寒潮霜冻害。2.2.2现场条件本项目施工现场现状总体较为平整，建筑施工条件良好。周边主要道路路网建设功能完善，交通便捷，满足电气设备安装条件。工程现场施工现场地形平坦，本工程地质不良时必须采取适应的安全防范措施，严防土方坍塌事故发生。工程所用的砂、石料，碎石可在施工现场附近采购，以满足施工需要。注意保护自然环境，推行“绿色环保型”施工，尽量减少对环境的破坏。尽量减少临时占地，减少植被破坏；土石方开挖时尽量不降基面或少降基面，保留原地形和自然植被，防止水土流失15、；力争做到车辆、设备尾气排放符合大气污染物的综合排放标准；施工完毕后，做到“工完、料尽、场地清”。3.施工部署3.1工程总目标3.1.1质量目标工程质量全面达到国家标准建筑工程施工质量验收统一标准，确保工程质量一次交验合格。3.1.2安全目标杜绝死亡和重伤事故，杜绝火灾事故、杜绝设备事故，工程安全达优。3.1.3工期目标按施工合同约定的总工期完成全部工程施工内容。3.1.4文明施工管理目标达到市级“文明工地”水平，争创区级“文明工地”。按“ISO9001质量体系”模式进行管理，按“工程项目法”组织文明施工。环境目标土方施工噪声控制：昼间75dB，夜间55dB；结构施工噪声控制：昼间70dB，夜16、间55dB；装修施工噪声控制：昼间65dB，夜间55dB；现场目测无尘，主要运输道路 100%硬化；污水 COD 排放达标。3.2施工准备施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织计划编制、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。3.2.1施工技术准备3.2.1.1掌握工程所在地区气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。3.217、.1.2组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。3.2.1.3编制施工图预算，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3.2.1.4本工程每一道工序开工前，均进行技术交底，技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人专业施工员各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进18、行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。3.2.2施工物质条件生产准备3.2.2.1材料准备根据施工进度计划和工料分析，制定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。3.2.2.2构配件加工准备根据施工进度计划和工料分析提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。3.2.219、.3施工机械准备根据施工进度计划和工程所需的施工机械数量，制订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。3.2.2.4运输准备项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。3.2.3施工现场准备3.2.3.1施工现场测量控制网点校验会同相关单位做好施工现场测量控制网点的移交校验工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测在施工现场内设立永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。3.2.3.2现场“三通一平”，对施工现场场地进行平整、建现场临时设施。3.2.3.3临时施工用水设计（1）施工用水计划用水量施工用20、水生活用水（2）施工用水计算本工程因混凝土采用预拌商品混凝土，可不考虑搅拌用水，工程用水主要是混凝土养护、砌体施工、装饰施工、消防用水，无特殊机械用水。施工日用水量计算公式：q1K1(Q1N1)T1tK2(83600)式中：q1施工日用水量（LS）K1未预计的施工用水系数取1.15Q1每天计划完成的工程量，每天需100N1施工用水定额，按砌体工程量80T1有效作业日1天t每天作业班数，1班K2用水不均衡系数1.5公式：q11.15(1004008015015030)121.5(83600)2.26（L/S）（3）现场生活用水公式：q2(P1N3K4)/(t83600)式中：q2现场施工日生活用21、水量（LS）P1现场高峰昼夜人数（按高峰期134人计算）N3施工现场生活用水定额 37L人日K4施工现场用水不均衡系数1.5t每天作业班数，1班公式：q2(134371.5)(183600)=0.26（LS）（4）总用水量Q = q1+ q2 =2.26+0.26 = 2.52 （LS）供水管径的选用：公式： 其中： 故施工用水管径选用50mmUPVC管；支管选用40、25mm的UPVC管。.4施工临时用电方案用电量计算（详土建主要机械设备计划表）（1）施工照明及生活用电量统计：作业区域局部照明：20KW生活用电：25KW小计：45KW（2）施工用电负荷计算：根据工程的施工过程及施工顺序，机械22、统计表所列的机械是整个工程全部施工过程中所要使用的机械和机具，并不是全部都在同时使用，而是随着工程施工的项目不同以及施工的顺序不同分别使用这些机械和机具的。因此要根据不同施工阶段所使用的机具综合计算其平均用电量：（3）设备容量计算：供电主线路设备容量计算砂浆搅拌机： 混凝土搅拌机： 抽水泵： 砼振捣器、园盘锯、砂轮机、钢筋切断机、弯曲机：现场照明： （4）负荷计算供电主线路负荷计钢筋加工机械: 其它设备组: （5）供电主线路 总1 总1总1总1 （6）导线及导线截面的选择该工程施工供电线路按两路布置,对供电线路负荷分别计算后,供电线路Ij总153.03KVA，按导线的允许电流、允许电压降、机械23、强度选择供电主线路均选用450mm2+116 mm2BV型塑料铜芯绝缘导线。（7）施工用电配置及线路布置施工用电开关配置：根据各种机械工作性质及操作环境，配备相应的电器开关及装置。一级控制开关（总开关）为自动空气开关，脱扣器额定电流为300A；二级控制开关为漏电断路开关，漏电动作电流50mA；三级控制开关为漏电断路开关，漏电动作电流30MA。施工通电线路布置：根据用电负荷计算的规则，计算出各线路上所使用的机械、机具及照明的用电负荷量，由此选择各线路导线的线径及敷设方式。施工现场设置用电总配电箱一个。其电源由业主指定接入点引来，接于MX0总配电箱内的300A自动空气开关上，由此控制全现场的施工用24、电线路。二级配电线路：在现场配电室内设置总配电箱，在每栋拟建楼和物料提升机处设置二级配电箱，由二级配电箱引线路至设备使用处，设置三级配电箱。每台设备配备各自专用开关箱，都必须实行一机一闸一漏电一箱制，严禁同一开关电器直接控制两台及两台以上的用电设备。（8）施工临时用电措施本工程施工现场临时用电,按施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)要求,特制定以下临时用电施工措施:基础、主体施工作业面照明：在作业层上各安装一盏3500W的镝灯照射到施工作业面上，照不到的部位用碘钨灯补充照射。局部施工作业面的照明：在开阔作业的场地可用碘钨灯照明，在低矮狭窄场地操作时必须用胶柄网罩灯照明，在潮湿环境25、作业时必须用1224V低压胶柄网罩灯照明。本工程临时施工用电采用“三相五线”配置（即:A、B、C、N、PE）,动力、照明用电必须严格加以区分,严禁混接混用,同时遵照“三级配电”、“两级保护”的安全技术要求认真切实地贯彻执行。结合该工程临时用电的实际状况,其环境周边采用水泥电杆或木电杆架空敷设主干线路,架空高度6m,在凡需取电设备的适合部位,设置一成套电源配电箱。为满足各楼层施工用需要,结合现场实际,采用每隔2层设置一电源配电箱,为上下楼层和本层施工用电服务。取电于电源干线的分支导线,其连接方式采取“T”接式联接,并需做好绝缘保护装置。各电源配电箱内必须装设漏电保护装置和专用的工作零线。保护接地26、线PE所用的接地线端子板（排）、箱内导线应排列整齐有序,所有金属壳体和支、托架必须可靠接地,同时必须做到“一闸一用”严禁一闸多用。、施工现场用电安全技术措施：采用TNS制式（三相五线制）配置施工电源，按规范计算用电负荷、按规范选择导线种类及规格、按规范敷设导线、按规范选择开关、按规范制造配电箱、按规范安装电器及开关。物料提升机的防雷接地线与拟建楼的接地极相连接，其接地阻值不大于4。所有用电设备的金属外壳全部与接地保护线连接；全部照明开关箱均安装漏电保护开关，电动机具均安装漏电保护开关。所有插座板均按规范要求统一制作，所有电器开关及线路均由电工安装、维护修理和拆卸。电工对施工现场的用电设施及使用27、情况每天都要进行巡视，并填写日巡安全记录，对所有漏电开关的漏电保护灵敏性和机械接地线定期进行检验。检查或维修时,必须将前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。基础、主体施工时,必须安置夜间工作照明和安全警示灯。所有配电箱必须配扣加锁,专人负责管理。配电室门口备挂一瓶干粉灭火器，施工现场电工组按两班倒上班，保证现场昼夜有人值班在场。对职工经常进行安全用电知识教育。施工用水及消防用水布置见(附表五：施工总平面图)。3.3施工管理组织机构3.3.1项目经理部构成项目经理技术质量部安全工程部物资设备部合同预算部财务管理部土建结构施工队土建装饰施工队给排水暖通施工队电气安装施工队其28、他各专业施工队综合管理部 项目经理为建筑工程专业二级建造师，先后主持和参加过多项房建工程的施工管理工作，具有丰富的施工管理经验。3.3.2项目经理部各职能部门职责（1）项目经理项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目的工期、安全、质量、经济第一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任。执行公司质量方针、质量体系文件;项目目标的制定与贯彻实施。依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和职能分配及制定项目人员留置计划。领导项目经理部全面管理工作。领导编制项目成本实施计划，对项目成本支出审核签字。领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划、阶段预控计划、质量管理文件、健康安全环境计划29、。负责项目各类经济合同的审核签字。负责对项目部总工程师、项目项目经理助理、合约经理、后勤经理、工程副经理工作的绩效考核。全权对项目上的资金进行调配，对项目部不合格成员进行调换。负责与分包签订分包合同。（2）总工程师贯彻执行质量方针、项目质量计划及科技发展规划的引进推广应用工作，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程安全、质量、环境负有技术责任。具体负责组织相关人员编制施工组织设计、质量计划、健康安全环境计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；组织编制并审批专项施工方案、技术措施，安全措施、负责分包提交方案的审批。领导组织项目计量设备管理工作。领导材料的选型、报批与控制。负责引进有实用价值30、的新工艺、新技术、新材料。参加主体结构验收及竣工验收工作；参加工程质量事故的调查与处理。贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作。领导作好各项施工技术总结工作；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。领导与组织质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实施。负责对项目经理部技术部、质量检查部工作的绩效考核。负责与监理工程师、设计、质量监督站的协调工作。对监理工程师、设计、质量监督站下发的一切书面指示、通知等及时下发到各职能部门，并监督贯彻实施。（3）项目副经理副经理是施工生产的指挥者，对各分项、分31、部的施工安全、质量负直接领导责任。组织责任工程师认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查；负责落实项目的质量计划、健康安全环境计划和质量目标的执行。负责协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配合工作，负责对专业的机械调配工作。对施工工期负直接领导责任，负责与总包方确定总工期计划，编制月进度计划，监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况，负责审定、考核分包单位月、周计划。领导做好施工技术资料的管理工作。 “一案三工序”的监督、落实。负责对项目部工程管理部、安全环保部工作的绩效考核。.2部门职责（1）技术质量部：编写施工组织设计、施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执32、行情况。负责对分包单位施工方案的审核工作。对施工图进行自审及会审。负责项目施工生产的技术管理、协调与质量管理工作。组织施工方案和重要部位施工的技术交底。负责施工技术保证资料的汇总及管理。负责根据项目网络计划分解成季、月、周、日作业计划，施工进度安排。负责各项目施工管理年、季、月、周、日报及记录的填写工作。工艺技术准备：施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制程控计划，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。负责图纸及施工技术书籍的管理；与总包方进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理。对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备及研究成果推广应用；编制推广33、应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。负责对分包商进行技术及安全交底，审核分包商班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，负责现场文明施工的管理。协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。负责现场试验及取样试验工作。负责计量器具的台帐管理。负责施工技术资料的收集、整理、归档工作，竣工图的编制工作。负责施工过程的测量放线工作，测量控制点的校核、沉降观测工作。负责组织和协调设计图纸的审查工作。负责修订有关的技术文件，根据生产准备，协调专业的分工，协同专业组负责人编制图纸设计计划表。及时了解和组织解决各专34、业设计中遇到的问题。进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理。编制项目“质量管理办法”、“质量检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位进行质量联查，同时对管理人员要进行经常性的规范和评定标准的学习。结合工程实际情况制定质量通病预防措施；负责工程的隐、预检，分部分项工程质量评定的审核和质量评定资料的收集工作。严格“一案三工序”的检查，组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收35、工作。负责对出现的不合格品以及质量事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复，并建立台帐做好记录。负责对项目全体人员进行质量意识教育，提高全员质量意识，指定关键部位的质量要求和检验管理点。（2）安全工程部：执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。负责项目安全生产目标及健康安全环境计划的监督实施。负责分包方安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全记录。及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查。负责现场文明施工的监督检查，并36、做好检查记录。组织现场特殊设施(如脚手架、卸料平台、外用电梯、提升机、外爬架)的验收，并建立特殊工种台帐。负责安全管理的复查工作，现场的安全工作的评定工作，并作好记录。负责对现场定期进行环境保护检查，制定安全环保措施并监督执行。协助项目经理落实解决安全、质量、文明施工、工期等方面的工作。（3）物资设备部：负责项目材料设备的统一管理工作。建立材料设备管理台帐，填报材料设备上报报表。编制采购计划，依据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行。及时组织自供材料设备的选择、送审，并及时将审定结果报技术部及合同管理部。负责对项目限额领料管理，对项目材料设备成本核算负责。负责对项目主要材料设备进场时间、进37、场计划的安排。负责进场材料库存、材料设备管理，做好各类材料设备的标识。负责进场材料设备的报验及在使用过程中的监督工作。（4）合同预算部：管理项目经营目标与具体实施，分解年、季、月经营目标。负责项目经营合同管理，包括对分承包方、专业分公司以及其它零星聘用合同的管理工作，以及对合同的交底。参与分承包合同履约中的协调与结算管理。做好工程预、决算及项目制造成本管理工作。负责计划与统计报量工作。（5）财务管理部：负责项目成本管理工作。负责项目成本台帐的建立与归档。建立项目质量成本的归纳、统计、分析，并报项目经理。负责项目劳资管理工作。严格执行国家和企业的各项财经纪律。（6）综合管理部：负责对项目及分包单38、位全体人员的思想教育及各项法规的宣传工作。领导现场的消防保卫工作，维护现场的正常施工秩序。按公司文件控制程序实施文件数据控制。编制人员培训计划并组织实施。建立培训与考核记录。负责项目的后勤保障工作。负责对现场流行疾病的预防控制、防中暑及职工的医疗保健工作。负责协助现场突发事件的处理工作。4.施工程序总体设想及施工段划分4.1施工程序总体设想本工程的施工遵循“先地下后地上”，“先土建后安装”，“先主体后围护”，“先结构后装饰”的原则来安排施工顺序。4.1.1工程总体施工流程水电安装装饰工程水电预埋施工准备土方开挖土方回填屋面工程室外工程清理收尾竣工验收基础施工主体结构4.1.2基础工程施工流程土39、方开挖及支护砖胎模、垫层防水层及保护层轴线定位弹线(复核)基础支模(验收)基础梁钢筋绑扎、验收(水电设备安装预留预埋穿插施工)基础梁砼浇筑(养护)模板拆除基坑土方分层回填。基础结构施工中及时做好支撑拆除及换撑配合及基坑降排水工作。4.1.3主体结构施工流程柱定位放线柱钢筋绑扎、验收(水暖电设备安装及预留预埋穿插施工)模板支撑施工梁、板钢筋绑扎、验收(水暖电设备安装、预留预埋穿插施工)结构砼浇筑养护模板支撑拆除砼养护弹线转上层施工填充墙砌筑及二次结构。4.1.4屋面工程施工流程结构层基层处理屋面建筑找坡找平层防水层保温层找平层刚性细石混凝防水层（或其它面层）分格嵌缝处理。4.1.5安装工程施工流40、程各专业工种施工准备预留预埋水、电配管配线单元管道打压洁具、灯具、强弱电控制面板安装管道系统试压冲洗系统调整测试竣工验收。4.1.6内装修施工流程装修样板先导施工施工预埋检查与施工准备、门窗框安装墙面、天棚粉刷、批腻子楼、地面施工专业装修施工、安装工程等(含业主专业装饰、装修和水暖电设备安装、调试及总包协调、配合穿插进行于整个施工过程中)。4.1.7外装修施工流程屋面工程结构处理外墙保温外墙打底线条抹灰外墙涂料清理验收。4.1.8竣工扫尾验收扫尾清理工程电梯、暖通、消防、人防、防雷等各项检测、调试规划、节能、室内环境检测、城建档案资料等专项验收手续办理准备竣工初验整改工程竣工验收备案交付。工程41、质量控制点本工程质量控制点为：基础施工、屋面、卫生间防水施工、钢筋连接、柱及梁垂直度、平行度控制、外墙涂料。4.2垂直运输和水平运输方式垂直运输：每栋拟建楼采用1台施工电梯作为建筑材料上下运输。具体布置位置详见附表五：施工总平面图。水平运输采用：手推车和人工搬运。4.3主要分部分项工程施工方案土方工程：采用反铲挖掘机，人工修整，自卸汽车运土的方案。模板工程：采用木模板及钢管支撑。钢筋工程：采用现场集中加工，人工绑扎方案，在钢筋加工过程需要焊接时，直径大于18的钢筋采用对焊或直螺纹连接。砼、砂浆制备：砼采用商品砼，泵送；砂浆现场搅拌。架子工程：外墙脚手架均采用落地式双排钢管手架，密目安全网封闭。42、内墙采用工具式简易架子方案。3.5主体和装饰工程交叉作业方式采用上浇下贴法进行施工，即：主体分两次验收，第一次验收验收合格后进行主体完工部分的室内抹灰。第二次验收合格后进行室内外全面装修。5.施工总体安排遵循“先地下后地上”、“先主后辅”、“先土建，后设备”的施工原则，在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切工作面，实行平面流水交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行。5.1总体施工顺序施工总体顺序：施工准备测量放线基础工程主体结构工程屋面工程室内、外装饰，水、电，人工草坪等工程穿插整个施工过程。5.2施工区段划分及施工阶段划分5.2.1施工区域划分根据工程设计特点、工程自身特点及施工条件，本着合理43、安排工序，精心组织的施工原则，以确保各工序质量实现优良。以控制施工进度，实现工期目标为目的，确定本工程施工中以结构工程施工为先导，实行平面分段流水作业，主体分层由下至上的施工方法。采取先地下后地上，先主体后围护、先结构后装饰安装的原则，安装工程视土建工程进度，配合土建穿插进行，形成有效的流水节拍。本工程在主体框架完成到0.000后开始插入框架填充隔墙施工。内墙抹灰在墙体砌筑完经结构验收合格后即插入施工。楼地面工程在顶层抹灰及外墙面砖完成后按楼层由上而下作业施工。外墙装饰在主体结构及填充墙体完工后由上而下组织施工。安装工程专业施工随土建进度进行，包括预留预埋施工，后期管线安装与装饰交叉进行。5.44、2.2各阶段具体施工进度详见施工进度计划网络图。第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺1.施工进度安排原则1.1施工进度安排必须满足施工合同的工期要求。1.2考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接、干扰少、工效高、经济效益好。1.3材料的需要量根据施工进度提前核算和准备，保证工程的连续施工，杜绝因材料短缺而出现的窝工现象。1.4积极、科学地组织施工，合理安排劳动力，对于可以全面铺开的工作增加劳动力突击抢进度，确保工期计划的顺利执行。1.5严格按施工进度计划，控制好劳动力、材料、周转材料及机械设备的动态管理，确保进场时间不滞后。45、1.6每天组织项目部各工种主管人员召开工程例会，解决当前施工中存在的实际问题，协调好各种关系。1.7项目经理对资金、材料以及周转材料、机械、施工人员进行全面有计划安排，对现场质量、安全、进度、现场文明施工等进行施工管理部署，使整个施工有条不紊的进行。1.8定期与甲方、乙方、监理单位召开一次工作协调会，解决施工单位不能解决的问题，以及理顺生产与施工安全之间的关系，确保在不影响生产的情况下，安全有序地完成施工任务。2.工期承诺及施工进度计划施工总工期184日历天。施工进度的具体安排详见(附图四:施工进度计划网络图）。根据总体形象进度的控制点、分项工程计划、月进度计划、周计划制定一周的详细计划以及下46、周的施工计划。3.进度计划保证体系及控制系统3.1进度计划保证体系成立以项目经理为首的强有力的项目管理班子，严格管理、科学施工，全面负责工程施工进度安排与协调，保证工程的重点与难点的施工进度，兼顾一般，使各阶段分部工期目标始终处于受控状态。进度计划保证体系框图公司主管生产经理：下达生产施工计划资金保证财务部：材料保证物资部：机具保证设备租赁：劳资部：劳动力保证项目经理：将施工进度计划分解落实到各作业队各作业队：按项目部下达的计划组织施工，将施工进度计划分解落实到作业班组作业班组：按日完成下达的施工任务3.2工程施工进度监测系统工程施工进度实施过程建立进度数据采集系统收集实际施工进度数据数据的整47、理统计和分析实际进度与计划进度比较检查是否出现进度偏差进入施工进度调整系统3.3工程施工进度调整系统工程施工进度出现偏差分析产生施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成经调整的施工进度计划采取相应的技术、经济和组织措施实施调整后的施工进度计划工程施工进度监测系统 4.进度计划保证措施4.1确保工程进度的组织措施组建精干高效的项目管理班子，设立专职进度管理人员，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对进度、质量、安全进行全过程控制，并进行考核。建立工程协调会制度，加强总承包与各专业分包单位的配合和协调，48、及时同有关分包单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。各专业分包单位要根据总承包的施工进度计划编制实施作业计划，经总承包单位综合平衡并确认后付诸实施。经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行部位考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度部位考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反之则进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极49、性，以确保工程进度计划的严肃性。4.2确保工程进度的管理措施根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括季度和月进度计划。根据月计划编制每周作业计划，以便向各作业班组下达任务。每周召开一次协调会，及时解决劳动力、设备调度、材料、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，在不影响关键工序的前提下，合理进行安排，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工、减少窝工、提高工效。编制不同时期不同材料的供应计划。及时了解材料、50、设备供应动态，对缺口物资做到心中有数，并及时进行调配，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种的穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。土建扫尾阶段，组织混合班组，分层分区做好装饰扫尾工作。竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前10天开始整理、汇总，并尽早提交质检站审核。实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必51、要的加班加点,作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。在春节、双抢期间，做好一线工人留岗的思想工作，保证有足够的工人上班，妥善安排施工时间，搞好后勤供应工作，并在经济上给予一定的补贴，使施工不间断地连续进行。做好雨天及其它恶劣气候的施工后备工作，合理安排、穿插室内、室外工程的施工。 在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组。4.3确保工程进度的技术措施施工动态管理措施在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度52、计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。根据总体形象进度控制点、分项工程计划、月进度计划、周计划制定一周的详细计划及下周的施工计划。工程统计从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈、对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。组织流水施工组织流水施工，合理安排各工序、各工种配合穿插，不留施工间歇。采用商品砼，砼的运输采用泵送。严抓安全生产和工程质量，避免安全事53、故和质量事故对工程工期造成影响。4.4确保工程进度的经济措施工程款做到专款专用，确保工程正常施工。设立施工工期进度奖与工期保证金制度，层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工期保证金，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。4.5确保工程进度的设备与技术投入为确保工程进度，混凝土采用商品混凝土，投入一台混凝土输送汽车泵，直接将混凝土输送至作业面，为加快结构的施工进度，为工程整体如期竣工创造良好的条件。结构模板采用胶合板为面板的工具式模板，既有利于提高质量，也有54、利于加快进度。钢筋采用直螺纹连接和电渣压力焊技术，在保证质量的前提下，对加快工程进度起到了积极的作用。投入充足的施工机械，现场配备柴油发电机，在出现停电的突发情况下能保证施工用电。采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。5.违约责任承诺我公司郑重承诺，保证按施工组织计划书中的施工进度计划及甲方要求按质、按时完成本工程所有施工项目，如因我公司自身原因造成工程进度滞后、质量缺陷，将按照合同约定承担因此造成的经济损失与责任。第三章 劳动力和材料投入计划及保证措施1.劳动力投入计划1.1劳动力组织方案施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保55、证者。为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级水平；具有类似于本工程施工经验的人员。我公司从事施工生产多年，有大量的人员稳定、技术素质高的施工队伍和管理人员，以及实力雄厚的专业队伍和供应商，能够有效快速地组织劳动力资源进场，在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，而施工操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专业的施工操作人员。劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验56、，持有相应之上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、电工、管工等，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳务层组织由人力资源部根据项目每月提供的劳动力计划，在全单位进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。1.2 劳动力投入计划根据图纸工程量测算，根据施工计划安排，同时考虑现场环境、技术间歇、天气等各种因素，并根据以往工程施工经验和工程进度安排情况，高峰期我公司投入的劳动力约为134人。本工程承建范围内的劳动力需57、求计划详见（附表三：劳动力计划表）1.3各阶段劳动力组织情况参见劳动力计划表。2.材料投入计划本工程为房建工程，施工材料应根据不同施工阶段分批采购进场，主要的施工材料用量，见XX市XX集中办学区规划与建筑设计（中部共享区及文化景观长廊）-棒球场（工程量清单）。3.劳动力及材料投入保证措施施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质58、量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。进场前，对工人进行各种必要的培训，特殊、关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮59、于事、发生窝工等消极现象。推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。本工程施工工期紧张，在重要节假日、春节等情况下，要提前采取有针对性的预防措施，与各班组签订春节期间坚持施工承诺书，严格遵守劳动法关于节假日加班的规定并适当给予一定的奖励，保证劳动力稳定，使工人在春节期间和重要节假日正常上班。施工中，根据业主的具体要求调配劳动力进场及施工时间的安排，完全可达到加班施工的要求。做好职工的后勤保障工作，尤其在大批人员进场之后，责60、成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。准备充足的资金，及时支付各专业队伍的劳务费用，保证不拖欠施工人员的工资，为施工作业人员的充足准备提供保证。为了保证劳动力及时到位，我公司将成立针对本工程，成立专门的人力资源管理机构，指派专门的人员对本工程劳动力进行调配管理。根据本工程施工内容、施工进度安排，合理安排和调整劳动力，按照每周、月计划完成工程数量，逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。4.劳动力和材料投入计划总体部61、署4.1设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法我公司具有丰富的房建工程施工经验，雄厚的技术实力，优良的施工队伍和先进的机构设备及检测仪器，将调遣具有丰富施工经验和管理水平的队伍，先进的机械设备来参加本项目的施工。对施工文件所要求的和施工需要的各种机械设备及主要施工人员，我公司将进行组织落实。并成立由公司设备、技术、质量及劳资等主要部门负责人为成员的设备、人员动员小组。根据工程所需投入的设备及人员情况，制定出详细的设备、人员调动进驻现场计划及进场的时间表，同时派人对现场路线及各驻扎工区点进行仔细、周密调查，根据调查结果制订调遣方案，以确保设备、人员能及时、准确到达施工现场，初步拟62、定设备、人员、所需材料分次进场安排如下：第一批：施工所需的部分机构设备及主要施工技术管理人员快速进场，所需设备及人员均以汽车作为主要交通运输工具，计划有序地分次组织进入施工现场。第二批：在签订施工合同后，主体施工队伍及施工所需的机械设备将按进场计划安排，有组织、有次序地进驻现场，施工作业全线铺开，迅速投入正常作业。设备、人员：设备、人员调遣将采用汽车运输为主，以最快速度到达现场的方法。大型设备用平板运输车通过已形成的公路网，直接调运至本合同段各作业点附近。人员采用汽车运输为主，小型设备、配件用货车或进入现场的自卸汽车运输。4.2施工准备工作施工准备工作的总体原则：突出重点、合理布置、全面展开、63、拟定计划，落实到位。设备、队伍上场准备：根据业主的进场时间要求，拟定调遣方案，修建机械设备进场道路及搭建临时设施，迅速组织施工队伍、机械设备进场，做到有计划、有步骤，能立即形成生产能力。机械设备进场前，对机械设备应进行全面检修，设备进场后，对机械设备应进行调试，同时配备易损易坏配件，以保证工程开工和施工的顺利进行。施工临时设施准备：施工临时住宅：结合总布置图统一布置，考虑租用民房与自搭活动板房相结合，但搭设原则应保证既能有利施工，又能节约用地，靠近或利用原有道路，靠近施工现场。生产设施及场地准备：我司施工队伍进驻施工现场后，将严格按监理工程师及招标文件的要求在各工点整理堆放材料场地、机械车辆停64、放场地、材料库房、办公用房等生产设施。生产设施及施工场地，应有较好的道路相通。4.3技术准备：施工技术设计文件的复核及技术资料的准备：待接到施工技术设计文件后，对现场进行勘察，调查情况，与该工程图纸进行对照、复核、会审，发现问题及时向监理工程师、设计代表及业主申报设计变更，认真编写实施性施工组织设计及分项工程施工方案，并报监工程师审批。对施工中需要的规范、规程、验收标准、标准图、通用图、各类质量检查表、评定表、试验、测量用表、各种工程记录薄等，在开工前备齐。做好开工前的土样试验，砂、砾石、钢材等原材料检验及砼配合比试验等工作。以便确定取土场、料场及供货厂商。测量准备：根据业主、设计单位安排交、65、接桩日期，我项目部测量人员同设计交桩人员进行交接桩，办理交接手续，然后进行复测，如发现有问题及时向监理工程师和设计代表提出书面报告，如复测无误后将测量成果报监理工程师备案，为工程开工做好准备。技术装备的准备：项目部施工技术科下设测量组。开工前，配齐全站仪、水准仪、压力试验机等工程测量和实验器具。物资准备：立即派人落实主材的供应渠道，签订材料供应合同，保证材料有计划的供应，做到施工中不积压、不短缺。各工区在工点设置材料房、备料场。思想教育及规范施工的学习：在施工准备期间和施工初期，项目部将派出技术人员在各施工区组织进行规范验收标准等学习，强化质量意识，做到凡是工序都有标准，凡有标准就自觉执行。把66、工程质量、施工安全建立在科学、可靠的基础上。4.4施工场地的布置具体布置由业主指定4.5施工组织机构设置管理模式：设项目经理部，实行项目经理负责制，项目部实行一级管理，全权负责整个工程的进度、质量、安全、协调、管理等一切事务。5.劳动力计划保证措施5.1劳动力保证措施劳动力组织、动员施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识：具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳动力组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在单位内进行平衡调配。劳动力考核对进入本工程的劳动力特别是专业性强的技术工种和67、熟练技术工种都要进行考核。组成专门的考核小组对这些员工进行实际操作与理论水平的考核评审。考核评审合格方可进入本项目施工。劳动力培训教育对考核合格的劳务队伍，转入培训。上岗前要对所有员工集中进行安全教育，学习现场各项规章制度。从各工种抽人员组成消防救护队，进行消防急救培训。把项目的质量，文明施工目标层层分解、交底，让每一个员工明确自己的目标和要求。对关键性的工艺，工法有针对性地组织相关工种人员进行培训。劳动力的储备除按劳动力计划组织劳动力进场外，还要按进度计划储备一批高素质的施工作业队，储备人数约为劳动力计划的20，需要目前仍在公司工作，但提前对储备人员开展相应考核，培训工作；这批人员可根据现场68、需要随时抽调，优先保证本工程作业需要。劳动力现场管理劳动力现场管理按规范走程序化的管理之路。把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度之中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。搞好生活后勤工作，为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工生产积极性。5.2节假日劳动力保证措施本工程工期紧，施工期间节假日较多，在目前劳动保护日期高涨、劳务纠纷比较繁多的情况下，搞好节假日的用工管理，制定有效的节假日期间劳力保证措施，是保证本工程顺利施工的因素之一，为此，项目部采取如下劳动力保证措施：（1）项目经理部对参与工程建设的施工人员的工资给予一定的补偿，其他工资方面享受国家规69、定的待遇，严格执行劳动法。（2）组织公司和项目领导在加班期间亲临现场慰问职工，组织劳动竞赛，及时派发奖金与慰问金。（3）安排好后备劳动力，保证随时可从我公司的劳务协会中抽调劳动力，保证异常情况下的劳动力需求。5.3农忙季节的施工措施合理安排各施工项目的劳动力，将需要劳动力少的项目和工序安排此季节施工，尽量雇佣不受农忙干扰的长期劳工和临时工，同时提前考虑机动劳力，以补充劳力不足面受到影响的施工项目等。第四章 机械设备投入计划及检测设备机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺以及我公司多年类70、似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。1.施工机械设备进场计划本工程工期短，工程量大，必须采用机械化施工，提高施工效率，以满足合同工期要求。根据施工内容，按照设备配套、数量足够的原则，配套主要施工机械设备及附属小型机械设备。拟投入本标段的主要施工机械设备详见后（附表一：拟投入本工程的主要施工设备表）。2.试验、测量等检测仪器进场计划使用试验、测量、质检设备检测是判断施工中各道工序是否合格的主要手段，是工程施工工程中的质量保证，我公司根据本单位的现有试验、测量、质检设备情况，提前进行调配，确保在施工过程中能及时投入使用。各种仪器设备在使用前需提前按国家规范要求委托专业检验部门进行检定，合格后71、方可投入使用，确保检测的数据准确、真实。拟投入本标段的试验、测量等检测仪器详见后（附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表）。3.机械设备调配计划根据工程的规模、工程技术特性及施工工期的要求，采用机械化施工为主，计划投入先进的机械设备，做到设备有备用，较好满足施工需要，机械设备以自有的设备为主，小型机具急需时可在当地购买和租用。在接到开工通知后，测量仪器包括全站仪、水准仪、经纬仪等进场工作。五天内，按业主、工程师所要求的以及施工进度计划安排所需的大型施工机具进场。4.机械设备投入计划的保证措施本工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。在以往施工时，72、常因某一关键机械(或设备、车辆)跟不上而严重影响施工，造成很大浪费。这种现象多为准备工作不充分或计划不落实所致。因此，根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。建立健全项目管理机构，完善各项管理制度和工作制度，配足够管理人员，加强计划管理，严密组织统筹安排。在资金上保证专款专用，确保设备调配用款项及时到位，以确保工程所需的设备的投入。我单位在建工程，多余机械可调配使用，各种机械接到通知后能够及时组织到位。本工程施工所需设备如搅拌机、运输设备、实验设备、测量仪器等通过公司内部调整调拨，均可用汽车运输73、到达工地，其中个别的机械可就近租用，汽车运至工地。按照与供方互利的原则，已进市场调查选择了一批合格的设备供应商，能够保证新设备的供应。5.保证机械设备供应措施（1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队（组）间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。（2）根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。（3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。（4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械74、设备的利用率。6.保证现场机械设备顺利、安全运行的具体措施（1）现场所投入的大型机械设备中大部分属我公司自有，少部分机械设备需要采购新设备或租用较新设备，租用时需经我公司设备的人员检查，确保性能优良，安全可靠，并采用一些技术先进，机械化施工程度特别高的机械设备，确保工程施工进度。（2）井架除满足安全使用规范外，还对井架本身的钢材和螺栓等进行材料强度疲劳检测，使其安全可靠，性能优良稳定，确保施工期间能长时间使用都不会出现较大的机械故障和安全隐患。（3）实行人机固定，要求操作人员必须遵守安全操作规程，积极为施工服务。提供机械施工质量，降低消耗，将机械的使用效益与操作人员的经济利益联系起来。（4）遵75、守技术试验规定，凡进入现场的施工机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收。（5）为施工机械使用创造良好的现场环境，如交通、照明设施，施工平面布置要适合机械作业要求。加强机械设备的安全作业，作业前必须向操作人员进行安全操作交底，严禁违章作业和机械带病作业。（6）由操作人员每日班前、工作中和工作后进行例行保养，防止有问题的施工设备继续使用，并及时维修；同时对一些小型机具设有备用机械，确保现场施工的顺利进行。第五章 施工平面布置和临时设施布置1.施工现场平面布置原则根据本标段工程特点及内容具体情况，制定施工总体思路为：科学布局、合理安排；机构精干、设备精良。开工后，以土石76、方施工为先导，以基础施工为重点主线，水电预埋等其他工程及时跟上。并加强各工序之间的协调工作，合理调配资源，全面均衡的安排施工，充分发挥科技先导作用，确保本合同段工程施工顺利进行。2.施工准备2.1施工道路：本工程位于市区，对外交通条件良好，道路对备料无影响。不便地区采用建筑片石铺垫临时道路，用于材料、机械等进出。2.2施工用水：生活用水可用自来水；施工用水可根据实际情况确定水源，可用自来水、河水，用来保证生活用水和机械用水。2.3施工用电：工地用电主要是从市政电网接入生活用电和施工用电，另备用柴油发电机组进行应急发电。2.4技术准备：我企业已组织所有技术人员对图纸仔细会审，并组织有关人员学习施77、工技术规范等有关工程施工的文件，收集相关的规范、标准、规程等，进一步掌握了施工工艺和施工标准；针对本工程的施工特点，我企业将派选相应的技术人员和采用先进的施工设备，确保按期开工并保质保量地完成本工程的施工任务。2.5物资资料准备及试验设备准备土建施工所使用的模板、中砂、碎石、钢材、水泥等材料和其他满足施工生产的物资材料，根据施工工期安排开工日期，提前进入施工现场。用于本工程的建材、管材设备、线缆等材料应根据工程量及工程进度需求及时调入工地。2.5.3根据工程项目检测要求，我企业根据工程需要合理配置试验检测设备，成立工地试验室，配置专业试验检测人员。3.施工平面布置3.1在生活区布置生活用房。378、.2现场施工区布置施工用水、施工用电，在生活区布置生活用水及照明电管线，用电线路必须架空搭设。3.3现场内按照标准化现场要求布置，在醒目的部位布置各类标志、标牌。3.4按要求在办公区、宿舍区、食堂等人员集中的部位设置垃圾箱与消防器材。4.临时设施平面布置4.1临时设施用地（附表：临时用地表）4.2办公设施为确保该工程管理的规范化、科学化，我公司拟投入电脑、打印机、复印机各二套。4.3检测工具为使该工程的质量达到业主的要求，我公司将派具有丰富测量经验的施工人员对该标段进行放样，并用全新的高精度经纬仪、水准仪对工程进行全过程控制。并设立临时工地土工试验室。4.4对外交通及临时道路为保证材料等的运输79、，施工前应进行部分临时道路的修建，可用挖掘机和推土机将临时道路修建成形，以确保材料等的供应。4.5通讯设施项目经理部管理人员每人配备移动电话及办公室设置固定电话1台。4.6生产、生活用电施工用电采用延线下火，工地用电实行三级保护。在施工区、生产区照明设施要满足夜间照明的要求，以确保施工安全，场内道路及生活区设置路灯，以方便施工人员夜间上下班行走。第六章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案1.本工程施工重点、难点分析和解决方案1.1工程施工量较大，施工质量要求较高，计划工期仅有184日历天，施工期间通过人、财、物、机的投入和有力的保证措施，充分考虑各种不利因素对施工的影响80、，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，并通过严密紧凑的计划管理，使工程各标段按期或提前完成，是本工程的难点。解决办法：合理编排施工进度总计划，根据施工进度总计划，细分施工进度计划，安排好施工时间和施工次序；做好详细的材料准备工作和采购计划，同时规划好材料堆放场地；布置好施工平面图，做好施工的围挡等防护工作，积极配合其他方面的施工，不能因为材料的堆放场地而影响到施工进度；协调甲供材料的进场时间，积极与材料供货商互相沟通，做到不积料、不浪费、不耽误工期，有序的组织材料供应商负责施工的施工段，严把质量关和安全责任，对施工质量不合格的部位坚决返工；工人统一着装，统一管理，这些保护81、措施是保证工程顺利施工的一个重要条件，其次是劳动力充足，施工的高峰阶段，必然会存在抢工期的现象，保证充足的劳动力，是必备的一个条件。施工期间通过人、材、物力的投入和有力的保证措施，充分考虑各种不利因素对施工的影响，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，并通过严密紧凑的计划管理，使工程按期完成，确保施工进度按照业主的要求如期高质量完成是本工程十分重要的内容。1.2与其它专业施工队交叉施工方面也是本工程的难点，经我方对现场踏勘后认为，在内装施工期间将与其它内装施工段及机电专业存在较为复杂的交叉施工如与装修专业、水电专业、消防专业等，如何作好场内各专业的协调工作使工程有条不紊的进82、行，是我们要把握的重要管理内容。解决方法：我方经讨论后认为解决此项内容应分清各专业前后搭接关系，同专业之间做好施工平面的合理布置，与机电专业协调先机电专业施工，隐检后做完手续交接再做面层，水、电专业穿插进行”为原则的顺序进行施工，同时要提前、及时做好与各方的沟通。1.3成品保护做好成品保护，是本工程的重要环节，也是确保工程整体装饰效果的重要环节。解决办法：为了避免本工程不必要的损失，造成重复施工，必须实行成品保护措施。本工程部分作业面已经完成，尤其须注意成品保护，对成品保护要求高，部分公共空间装修已经完工的情况下施工，非常容易出现对原来已完工项目造成污染和破坏，将会影响工程质量、拖延工程进度。83、做好成品保护，是本工程的重要环节，也是确保工程整体装饰效果的重要环节。1.4根据施工现场堆放材料的情况，如何协调材料按时运送到施工现场，保证工程施工进度，是工程的难点。解决办法：保证工程施工进度，我公司将严格从材料进货源头抓起，对材料进行环境检测，与材料供货商积极配合，必要时将长期派遣管理人员到材料加工场地监督材料的加工和运输，杜绝因材料原因而影响施工进度的情况发生。为了更有效的减少搬运时间，节约成本，在工程内部设立临时材料堆放场地，在不影响工期的情况下，有条不紊的将材料逐步进入施工现场，用人力码放到施工部位，协调好施工进度，在搬运的同时也要实行材料的保护措施，避免不必要的浪费，使工程顺利完成84、。1.5为了保证施工进度，坚持安全生产是本工程的控制难点。解决办法：我们将本着“以人为本，预防为主，安全第一”的原则，把安全生产作为工程中的重中之重；减少安全事故就是减少最大的浪费，就是人民生命和财产的保障。因此要建立健全安全生产管理制度和安全管理机构，定期和不定期的进行安全生产检查，将安全隐患消灭在萌芽之中。确保成为XX市文明安全工地。1.6在控制材料的质量的同时，要严格控制施工质量，使本工程成为样板建筑。解决办法：各分部分项工程都要进行施工交底后方可施工，同时采取样板现行的施工要求，在施工过程中，要多看、多检查、多学习、多问，不同专业之间要互相监督，管理人员要随时检查施工质量，对质量不满足85、要求的，要即令整改合格后才能进行下道工序的施工。质量细节决定一切，本工程在施工上存在很多的比较细致的施工工艺，装饰施工的细节也代表了整个工程的质量， 做好细节，也做好了整个工程的形象；细节施工的工人必须具有一定的施工经验和耐心，项目经理部加强对工人施工的质量监督，边施工边检查，边修改，以保证施工完成既是成品，确保工程质量合格标准。2.主要控制措施2.1进场准备在开工前，办理完所需有关部门的申请资料和消防等其它手续。进场前，组织项目有关人员对原结构和现场进行检查、验收，再次复勘，力争发现所有未发现可能影响施工的问题，确定现场是否具备开工条件，办理施工现场交接手续；未办理交接手续和不具备开条件的不86、能开工。在开工前，组织工程技术管理人员和各专业施工班组长进场，作好施工前的准备工作。2.2材料准备由于本工程工期非常紧，根据施工组织设计中施工进度计划的材料的安排，编制施工所需的材料用量计划，调研市场，提供质优价廉的材料样本报于甲方，提前准备好材料。2.3技术准备我司项目部多次踏勘现场，已对现场情况非常熟悉掌握，对图纸要求非常了解，所需图集、规范等技术资料也已在前期设计准备时备齐，进场后将会很快开展工作。2.4 技术交底业主要求及设计要求，本项目部已基本掌握，技术交底过程中将详细对本工程的组织措施进行交底。2.5分项工程施工根据施工进度计划认真组织协调好各分项工程交叉作业，更合理的安排工序、劳87、动力等，使整个工程进展井然有序、安全文明施工。2.6各工种交叉配合与安排由于本工程受施工场地限制，交叉作业不可避免，为了不影响施工质量和进度，我司配备有丰富经验的管理人员会同有关施工人员合理的安排施工工序，严格控制工期，在统一的管理下相互配合、团结协作，保质保工期、高效的完成施工任务。2.7本工程工期短，施工项目多而复杂的情况下，如何保证在最短的时间内实现本工程的施工目标且保证工期有所提前将是工程的施工难点。科学管理、备足劳力、精心安排，交叉施工，严密地组织是实现本工程工期的另一途径，使整个施工路径通畅，配备足够人力（包括足够的人力班组及材料准备人员），全力以赴确保进度目标的实现。2.8先施工88、难度大的工程及单位工程和本项目中的灵魂工程，其它工程则附之，抓住主要项目及关键路径，其工期实现了，其它次要项目则迎刃而解，因此，我司计划将抽调年富力强、经验丰富的技术人员组建项目部。精心编制施工计划，合理安排工、机、料，制安切实可行的施工进度保证措施，并加以实施。2.9总体计划安排：因本工程工期紧，我司计划特殊情况下采用24小时连续施工方式。3.关键施工技术、工艺3.1工程测量施工方案测量仪器的准备全站仪1台，J2经纬仪4台、DS3自动安平水准仪6台。以上仪器设备必须在开工之前到国家规定的具备法定测量仪器检验资质的单位进行检验，合格后方可投入使用。并作好进出场交接手续。施测程序准备工作测量作业89、自检报验合格合格进入下道工序施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。施工测量的基本要求(1)施测原则严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。 定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 (2)准备工作全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施90、测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层0.000的绝对标高。测量仪器的选用测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据公司规定，送具有仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。 现场测量仪器一览表序号器具名称型 号单位数 量1经纬仪J2台22水准仪DS3台43全站仪NTS-350台14标尺、标杆套若干5水准尺、视距尺套若干6钢卷尺50m、30m、5m把若干7墨 斗只16测量要求测量记录做到原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度满足要求。根据本工程特点及工程测量规91、范，工程设置精度等级为二级，测角中误差20秒，边长相对误差1/5000。工程定位与控制网测设(1)工程定位根据提供的定位桩、红线桩和水准点，按照所计算的建筑物主轴线座标点进行轴线定位。(2)平面控制网测设平面控制网布设原则 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统一致，布设呈矩形。布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图进行布设。选点确定在通视条件良好、安全、易保护的地方用红油漆作好标记，。建筑平面控制网的布设依据平面布置与定位原则，每栋楼设置二横四纵六条主控轴。主控轴线定位时，均布置引线，设置定位桩。墙上92、地面引线均用红三角标出，清晰明了。施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。按照工程测量规范要求，定位桩的精度要符合下表要求：等级测角中误差（”）边长丈量相对中误差一级71/30000桩位用砼保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标记（详见下图：轴线、高程点控制桩埋设示意图）。控制线（铜芯）100*100*6钢板700砼桩500轴线、高程点控制桩埋设示意图控制线随结构逐层弹在外墙上，以便检查复核楼层放线。高程控制网的布设高程控制网的布设原则：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的基础。根据场区内规划局给定的高程点布设场区高程控制网。为保证建筑物竖93、向施工的精度要求，根据规划局给定的高程点，在场区内建立高程控制网。先用水准仪进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件，该点也作为以后沉降观测的基准点。(2)高程控制网的等级及技术要求：高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。半永久性水准点位处于建筑物以外，一律按测量规程规定的半永久。桩的方式埋设，并妥善加以保护。引测的水准控制点，经现场监理复测合格后方可使用。高程控制网技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下：等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（m94、m）三等650往返各一次往返各一次12水准点的埋设水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位设在便于寻找、保存和引测的部位。基础测量(1)基础平面轴线司测方法将经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线司测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线各二条,以此作为角度、距离的校核使用。经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线司测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移控制在3mm以内。在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑95、直法司测各主控线，司测允许误差2mm。垫层上建筑物轮廓轴线司测闭合，经校测合格后，用墨线详细弹出各细部轴线，框架柱、梁、洞口必须在相应边角，并用红油漆以三角形式标注清楚。(2)0.000以下部分标高控制高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以检查场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，再向基坑内引测所需的标高。0.000以下标高的传递施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据，进行槽底抄平。并作相互校核，校核后三点的高差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内将其引测至基槽外围砖胎模内侧96、壁，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。墙、柱拆模后，在墙、柱立面抄测出建筑500mm线。(3)标高校测与精度要求每次引测标高先作自身闭合，对于同一层分几次引测的标高，进行联测校核，测量偏差不应超过3mm。(4)土方开挖测量方法高程分两次传递，在距槽底设计标高1.5米的边坡上钉钢筋头，架设水准仪，随时校核槽底标高。开挖到槽底标高30cm处，在基坑边经纬仪，向基坑投测主控线，在木桩上钉铁钉，确定控制点，并用小白线拉通。然后，在基坑边架设经纬仪，以同样方法确定主控线。当纵横主控线投测交叉后，检查距槽边尺寸，确定槽宽，修整槽边。随挖土进度依次放出各主控线，并放出细部等开挖边线。主体结构施工测量97、(1)平面控制网的测设基础混凝土浇筑完毕后，根据场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上。拆模后，再引弹至上一层。并弹出外墙大角10cm控制线。楼层上部结构轴线垂直控制，采用内控点传递法。根据流水段的划分，第一施工段内设置4个内控点，组成自成体系的矩形控制方格。上部楼层结构相同的部位留200200的放线洞口以便进行竖向轴线投测。预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上下通视。二层楼面的轴网须认真校核，经复核验收方可向上投测。平面控制网布设原则：先定主控轴，再进行轴网加密。(2)标高竖向传递依据现场内两个永久标高控制点，每段在外墙设置3个标高控制点，一层控制点相对98、标高为+0.50米，以上各层均以此标高线直接用50米钢尺向上传递，每层误差小于3mm时，以其平均点向室内引测+50cm水平控制线。标高基准点在传递前，进行复核，并妥善保护。重点部位的测量控制方法(1)建筑物大角铅直度的控制首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。(2)梁、柱施工精度测量控制方法为了保证梁和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出梁、柱位置，弹出99、墙柱边线，然后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数为两个。在该层墙、柱施工完后及时将控制线司测到墙、柱面上，以便检查钢筋和墙体偏差情况及装饰施工测量的需要。(3)管道铺设放样测量控制方法管道铺设开始施工前，应根据设计图进行放样工作。放样的目的是在原地面上标定管道的走向及开挖坡度，作为施工的依据，其工作内容有：在中线各桩点标定填挖高度。确定横断面的方向，以方向架进行。按设计图纸在地面上定出横段面上的各主要点的位置。如沟槽开挖边缘点。测量资料在工程开工前按照总平面图及建设单位的要求进行测量定位，并请建设单位等有关部门组织验收和填好测量定位记录。放线完成100、后，检查各轴线是否符合设计要求的几何关系，并填好轴线偏差记录的表格。测量精度保证措施测量仪器属计量工具，定期送计量管理单位进行检测，并在检测有效期内使用。测设时间选在无大风、阴天或早上8点前，避免自然条件影响测量精度。建立在场地的测量控制桩和楼面的控制点，认真加以保护。为了消除积累误差，每隔2层使用经纬仪从底层基准点开始对整条轴线进行复查，及时调整误差，确保高层建筑垂直精度在规范允许值内。使用钢尺操作时进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。所有测量数据均记录列表，计算人、复核人完善签字手续。测距采用往返测法，取平均值；测角101、采用三测回；定点测量时，避免垂直角大于45。测量工作由专职人员负责司测。3.2土方工程施工方案3.2.1土方开挖3.2.1.1挖土要求土方开挖的基底标高应结合基础底板结施图进行，当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和设计人员。土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。分层、对称挖土至要求标高，根据实际情况采取相应的措施。土方开挖分层进行，挖土服从支护作业，双方应密切配合，做到随挖随支护。最后30cm土方用人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，尽量减少基坑暴露时间。3.2.1.2基坑开挖流程（1）102、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底（2）坡度的确定：本工程放坡：根据施工现场土层性质确定。（3）采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。（4）采用反铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟。（5）端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。（6）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。（7）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。（8）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大103、于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。（9）开挖基坑（槽）和管沟，挖至卵石层，换填卵石层以上不合格土层，直至设计标高。 （10）暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。（11）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（12）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（1104、3）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。3.2.1.3质量标准（1）保证项目：基坑、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高+0，-50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏差不允许观察或用坡度尺检查3.2.1.4成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。（2）施工中如发现有文物等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施105、工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。3.2.1.5质量保证措施（1）基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土106、机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。（6）冬季施工，挖土防冻措施：根据建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）规定使用保温材料覆盖土壤保温防冻时，所需的保温层厚度估算式如下：h = H/式中h土壤的保温防冻所需的保温层厚度（）H不保温时的土壤冻结深度（）各种材料对土壤冻结影响系数草帘对粉质粘土冻结影响系数=2.107、0（见建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）附表） h =170/2 =85所有的建筑物如在冬季前挖土，留基础底标高以上1.5m的土保持原样，然后在上方加盖3层2塑料薄膜，1层85cm的草帘，作为越冬维护。3.2.2土方回填3.2. 2.1土方回填在基础结构施工完成、整个基础工程验收合格、砼达到一定的强度不致因回填而受损时，方可进行。3.2.2.2基坑底地坪清理检验土质分层铺土、耙平夯实检验密实度修整找平验收。3.2.2.3回填土前对基础等隐蔽工程进行验收，办好隐蔽验收记录；清除基坑内的积水和有机杂物。3.2.2.4检验回填土质量有无杂物，粒径是否符合规定。检测回填土含水量是否在控制范围内108、，若水量偏高，采用均匀掺入干土或换土等措施；若含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施，使其含水量符合要求。3.2.2.5回填土应分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为250-300mm，人工打夯不大于200mm。3.2.2.6基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，以免侧压力坡坏基础、墙体，边角处加强夯实。3.2.2.7室内回填应在上下水管道安装完毕后进行。填筑时应先用人工将管道周围填土夯实，后从两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，方可使用机械夯实，以免回填造成管道中心线位移或损坏管道。3.2.2.8防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒料土回填。3.2.2.109、9回填土在机械碾压之前，先推平，使其表面平实。每层回填土至少夯三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。3.2.2.10打夯机进行填方碾压，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为15-25cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过1-2cm为准。3.2.2.11分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯（碾）迹重迭0.5-1m。上、下层接缝错开不小于1m。3.2.2.12填方应按设计要求预留沉降量，设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。3.2.3基础钎探3.2.3.1材料要求砂：一般为中砂。3.2.110、3.2主要机具穿心锤重10kg，尖锥头、触探器钎杆25 钢筋，长度1.51.8m。其他有铅丝、凳子、手推车、夹具、撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺等。3.2.3.3作业条件基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。按钎探孔位平面布置图放线并撤白灰点。杆上预先划好30cm横线。钎探孔的排列方式根据槽宽确定，槽宽大于2.0m 时采用梅花型排列方式，间距1.5m，孔深2.0m。3.2.3.4工艺流程确定打针顺序-就位打钎-记录锤击数-整理记录-拔钎盖孔-检查孔深-灌砂按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。将触探杆尖对准孔位，再把穿111、心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50cm，把触探杆竖直打入土层中。记录锤击数：钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。做地基钎探记录。拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔出后用砖盖孔。移位：将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm 左右，可用钢筋捣实一次。整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。3.2.3.5质量要求钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。钎位基本准确，钎孔不112、得遗漏；钎孔灌砂应密实。3.2.3.6成品保护钎探完毕后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查员、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。3.2.4建筑物的沉降观测3.2.4.1水准点的设置沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。因此布设时要考虑以下因素：(1)应尽量与观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测的精度。(2)应布设在受振区域以外的安全地点，以防止受到振动的影响。(3)离开道路，地下管道和滑坡至少5m，避免埋设在低洼且积水处及松软土地带。(4)为防止水准点受到冻胀的影响，水准点113、的埋设深度至少要在冰冻线下0.5m。(5)对观测点的布设要求：观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出状，与柱身或墙身保持一定的距离。要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。具体详见“沉降观测施工方案”。3.2.4.2仪器选择本工程使用精密水准仪（Dsl）及配套的水准尺 。3.2.4.3观测依据及精度要求(1)依据工程测量规程GB50026-2007、建筑变形测量规程JGJ/T8-97二级的要求。(2)精度要求：JGJ/T8-97二级的要求3.2.4.4沉降观测点的布置沉降观测点的布置应符合设计要求，设计未规定时，按下列原则设置：(1)建筑114、物四角、大转角处及沿外墙每10-15m处或每隔2-3根柱上。(2)建筑物两侧，不同结构的分界处。(3)框架结构建筑物的每个或部分柱基上或沿纵横轴线设点。3.2.4.5沉降观测的标志根据本建筑的结构类型和建筑材料，选用隐蔽标志。3.2.4.6沉降观测作业时，应按下列规定和方法进行：(1)观测应在成像清晰、稳定时进行。(2)仪器离前，后视水准尺的距离要用皮尺丈量或用视距法测量，视距不应超过50m，前、后视距应尽可能相等。(3)前、后视距观测最好用同一根水准尺。(4)前视各点观测完毕后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。3.2.4.7沉降观测记录沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该115、工程技术档案资料的一部分，观测成果应包括：(1)沉降观测成果表(2)沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图；(3)v-t-s（沉降速度、时间、沉降量）曲线图；(4)沉降观测分析报告。3.3桩与地基基础工程施工方案孔桩施工.1施工工艺及流程钻架定位钢筋笼制作成孔第一次清孔测孔深孔碴安放钢筋笼 安放隔水球测沉渣 第二次清孔下导管配制砼灌注砼.2成孔工艺（1）根据桩基设计要求，场地地层和设备性能情况，参用以下参数进行钻孔施工。钻头采用合金钻头，夹角为120O左右，钻头直径800mm。（2）定位、放样、埋护筒工程开工前先对本工程的四周外围轴线进行定位放样，并在轴线外围四周中设置好龙门板桩，同时把标高水准116、点引至固定的建筑物或构筑物上，同时根据设计施工图对各桩位进行定位测量，放出桩孔灰线，挖孔后埋设护筒，护筒直径等于设计直径加5cm，护筒埋设后均进行复核，使护筒中心点与桩位中心点偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直，护筒与孔壁之间用粘土回填夯实，以防地面水流入护筒下移塌孔。（3）施工技术要求：成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、钻架中心与护筒中心应为三点垂直线上，其允许偏差不大于20mm，钻机定位后，钻头中心对准护筒中心点，慢速钻孔，待穿过硬土层或不均匀土层后方可正常钻进，钻孔时应严格控制钻进速度，避免造成埋钻，加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻117、杆。成孔施工应一次不断地完成，不得无故停钻，成孔至设计深度后，先进行初步清孔，然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行验收，确认符合要求后，方可进行下道工序施工，在施工过程中应做好施工原始记录。泥浆与护壁：根据该工区场地地层情况，在开孔时使用优质泥浆钻孔，在继续钻进粘土层时，由于地层送浆性能较强，采用自然送浆护壁泥浆粘度过大时可用水稀释均匀以维护其性能。钻进时维持一定的泥浆粘度是防止地层缩径塌孔并能及时清孔内钻渣的重要措施，一般平均密度在1.25左右，可保护较好的孔壁稳定性，现场配置泥浆性能测定仪，经常检查泥浆质量，发现泥浆性能变差，要及时调整，及时清理循环泥渣，减少含砂量。清孔：当钻进达到设计118、标高时，将钻头提离孔底150-200mm，开动泥浆泵进行正循环清孔，孔底沉渣不超过50mm，如孔底沉渣无法外排，达不到设计要求，就用捞沙筒捞渣，清孔时间不少于30分钟。孔底沉渣不超过50mm。清孔后，孔内应保护水位高度，并应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，要重新清孔达到要求后才能进行灌注砼。桩孔验收：桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方或监理代表对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，填表做好签证工作。.3成桩工艺灌注成桩是钻孔灌注桩的关键环节，该项工程的好坏关系到工程的优劣，必须严谨对待，认真仔细地做好每道工序工作。（1）钢筋笼的制作与吊放A、钢筋笼制作与吊放119、：钢筋材料要求：必须有出厂质保书，每(盘)钢筋均有标牌，进场时按批号，规格分批验收及堆放，并做物理试验合格后，方可使用，不使用低质及严重污染或锈蚀的钢筋。B、按钢筋设计图纸下料配盘，采用模具制作保证主筋位置准确，成笼垂直度高，无扭曲现象。1)钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差：主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm；钢筋笼整体长度：100mm。2)主筋调直：主筋下料平直，加强筋圈正圆(长径-短径调差不大于10mm)，螺旋箍与主筋緾绕间距均匀，50%以上采用点焊，钢筋笼焊接使用交流电焊机，焊条按设计要求及规定选用。C、钢筋笼的吊放与定位：根据钢筋笼实际长度在3m处的主筋与孔壁有一120、定的保护层间隙。(水下砼钢筋保护层厚度50mm)。为确保钢筋笼的保护层厚度，在其外围焊接好5cm厚钢筋环，钢筋笼放入孔时，对准孔位轻放、慢提、遇阻时上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞或强行下行。钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安入位置标高并做好记录，符合要求后，将钢筋笼顶端固定地孔处，使钢筋笼定位，防止因钢筋笼自重下落或灌注砼时上下导管碰撞，串动造成错位。.4下灌注导管：使用快速接头灌注导管，导管下入孔内长度，应按导管下口号孔底的距离能顺利排出隔水塞和砼来计算其长度，离孔底间距一般控制在500mm左右，下入孔内的导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“O”型密封121、圈是否完好，并在丝扣上新涂废油作进一步密封和润滑，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏浆，同时还应控制以下几点：原材料：水泥采用普硅42.5散装水泥，水泥必须有出厂质保书及水泥物理试验报告。砂采用淡化的中砂，并具有合格证及氯离子含量试验报告。碎石：采用5-40mm规格的坚硬干净碎石，含泥量小于1%，针、片状含量小于15%，严禁使用风化石进行工程桩施工。水：采用甲方提供的自来水。(2)砼配合比：本工程委托有资质的实验室配比设计，施工现场严格按照设计配合比进行搅拌施工，不得随便变更，如有原材料有所变换，应由配合比设计单位进行调整或调换配方。当因下雨或其它因素使沙石料湿度增大(含水量)，或连续级配局部差122、异对配合比作微小调整时，应由现场质检员会同甲方和监理共同研究处理，并应记录备案。(3)砼的搅拌：水泥、砂、碎石均进行过磅计量，并做好计量原始记录。原材料投入量允许偏差，但必须控制在“规范”以内，搅拌时间在90s以上，不宜过长或过短，以拌和均匀为好。砼和易性要好，现场塌落度控制在16-18cm，若拌合后停待时间较长出现砼离析时，应重新开车搅拌。(4)砼灌注：成孔准备工作就绪后，即可开始灌注，初灌注时，先在导管内安装好隔水塞，隔水塞用砼隔水栓，直径同导管相吻合，用10-14#铅丝悬挂在导管内，将配制砼约0.3(0.5)立方米灌放导管内，剪断铅丝将砼一次投入孔内，保证初灌埋管为1.5左右，在砼下沉的123、强压下，将孔底的少量沉渣往四周溢出。孔口可大量返出泥浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。灌注过程要连续进行，不得中断，尽是缩短灌注时间，以防止柱孔内顶层砼失去流动性，上升困难，造成质量事故。灌注过程中应有专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼上降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升高度，及时提升和分段拆除上端导管，导管上端砼内埋置深度宜控制在3m，在任何情况下不得小于2.5m，不大于8m。一次拆卸导管不得超过2m，对控制孔管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不仅保证灌注质量，也是预防卡管的重要措施。砼灌注中应防止钢筋笼上拱，砼面进行钢筋笼底端距3m左右，灌注应适度放慢。为确124、保桩顶质量，砼的顶面高出设计标高不宜小于0.5m，测定砼已达到上述要求后，方可停止灌注。灌注完毕后，最后一根或两根导管应缓慢拔出，使砼面口慢慢弥合，防止快拔，造成泥浆混入，形成混泥芯，砼浇注完毕，计算充盈系数，作好记录。浇灌每根桩要编号并注明桩样深度，记在砼灌注记录中，试块制作24小时后脱模，置于养护室内进行养护，28天后按时进行试验，并把试压结果归档备查。砖基础施工.1工艺流程：拌制砂浆 确定组砌方法 排砖撂底 砌筑 抹防潮层.2拌制砂浆：（1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂为5%。（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥水，搅拌时间不少于1.5min。（3）砂浆125、应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。 4）基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。.3确定组砌方法：（1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。（2）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（3）排砖撂底： 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。（4）砌筑126、： 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物127、随时清理。 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。 抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。.4质量标准（1）保证项目：1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： 同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留128、槎的作法必须符合施工规范的规定。（2）基本项目：1）砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。4）留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。.5成品保护（1）基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。（2）对外露预埋件，应注意保护，不得损坏。（3）抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。（4）基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一129、侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。（5）回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。3.4模板工程施工方案3.4.1施工前的准备工作3.4.1.1做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高，根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。3.4.1.2进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。3.4.1.3按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未修复的部件不得使用。模板应涂刷脱模剂。3.4.2总体方案本工程所有模板均采用木模板，支撑系统采用脚手架钢管和扣件搭投的满堂排架，按照结构施图纸直接130、按尺寸列出模板规格、数量进行配制。3.4.3基础承台、基础梁模板3.4.3.1在基础梁接口高低处采用M7.5水泥砂浆砌粘土砖铺平后再浇基础梁垫层。3.4.3.2 用胶合板木带围制作模板，基槽原土上垫木板，木方顶撑固顶，承台上口用木方或钢管加强固定。3.4.3.3 强度、刚度要满足施工荷载质量要符合验收规范要求。3.4.4柱模板本工程主体框架柱模板按一般常规做法，内用木模板、外用竖向三道木楞和横向短钢管作柱箍，柱箍间距应根据混凝土浇筑时的气温、浇筑速度、混凝土入模温度及混凝土外加剂使用情况、坍落度按有关资料进行计算确定后确定，圆形截面柱采用定型钢模，采用钢管固定柱位置。模板施工前需编制模板支撑计131、算方案。柱模支撑示意图如下。3.4.5.1先将柱子四面模板就位并组拼好，校正调好对角线，并用柱箍固定。模板的长度应按照柱高进行制作。安装柱模板时，应先在基础面上弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，在安装到一定高度时，要进行支撑，以防倾倒。3.4.5.2框架柱采用短钢管水平加固，间距为600；然后用钢管垂直固定。3.4.5.3柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高度及宽度（梁的高度以梁扣除板厚度计算），并在缺口两则及底部钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。3.4.132、5.4柱模根部用水泥砂浆堵严，防止饱浆，柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出，清扫口应留置在柱脚一侧，清理完毕，立即封闭。当柱子砼强度达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。3.4.5梁模板采用九夹胶合板组拼，夹板下设50100木楞，g300排距，木楞搁置在承重钢管架上。见下图：3.4.5.1在复核梁底标高校正轴线位置无误后，架设和调平模板支架。再在横楞上铺设梁底、拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。梁底起拱按2。3.4.5.2梁口与柱头模板的连接特别重要，安装时要努力细致装配，梁模的支柱采用双支柱，横间距以1m为宜。纵向间距为不大133、于0.80m，纵横方向的水平拉杆要上下间距不大于1.5m。扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力距。3.4.6现浇板模板3.4.6.1从边跨内侧开始逐排安装立柱，并同时安装水平支撑，立柱的间距不大于1.0m，水平拉杆最下一道离地300mm。往上纵横方向每隔1.5m左右设一道。3.4.6.2板底标高测定后，调平龙骨即可铺设模板。铺设宜以每个节间从四周先用木模与梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板的接缝要用5mm海绵嵌实，以防漏浆。3.4.7模板的拆除侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，常温时，混凝土强度不少于1.2MPa。底模：部位跨度允许拆模混凝土强度应达到标准值的百分比板134、跨度2m混凝土强度达到标准值的50%2米跨度8m混凝土强度达到标准值的75%8m混凝土强度达到标准值的100%梁8m混凝土强度达到标准值的75%8m混凝土强度达到标准值的100%悬挑构件/混凝土强度达到标准值的100%墙、柱模板拆模拆除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母，依次拆除螺母、横竖楞及模板，拆除定型钢模板时必须临时固定，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。楼板模板拆除:板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范只有达到要求后才可拆模。质量控制及注意事项:现浇柱、墙结构模板允许偏差（mm）项次项 目允许偏差（mm）检135、 验 方 法1梁、柱轴线位移3尺量检查2标 高3用水准仪或拉线和尺量检查3梁、柱截面尺寸3尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋管预留孔中心线位移2拉线和尺量检查8预留洞中心线位移5截面内部尺寸5模板施工前必须清理干净，模板无翘曲、变形、破损，表面清洁，按规定刷好脱模剂。模板拼装必须平整、严密，按模板设计及有关规定施工，对拉螺栓施工一定要细致到位，外部垫片不能减少，拧螺母时用力均匀，横楞接头位置错开，支承体系，按设计要求，做到牢固准确。3.5钢筋工程施工方案3.5.1钢筋的检查钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有二个136、标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书，钢筋进场时应进行复验。使用前具备抽检报告和出厂合格证。3.5.2一般规定要求3.5.2.1砼保护层：购买成品保护层垫块或用1:3水泥砂浆事先做垫块，待钢筋绑扎完毕后，按设计图纸规定的保护层厚度将垫块垫好。3.5.2.2钢筋的锚固：按设计图纸和规范要求。注：在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。3.5.2.3当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。3.5.2.4钢筋弯钩：钢筋骨架中的受力光圆钢筋，应在末端做弯钩。3.5.3钢筋加工3.5.3.1137、现场设置加工车间，各种半成品均由车间加工以保证钢筋下料成形的准确性和钢筋加工质量。3.5.3.2钢筋连接，优先考虑焊接接头，梁、板、壁等水平主筋的连接采用闪光对焊和绑扎连接方式。钢筋的对焊由具有操作员合格证的人员操作，并按要求分批分规格送检。柱由主筋采用电渣压力焊，不但要现场做外观检查，同时每层每品种要做性能试验。3.5.3.3钢筋绑扎与安装（1）框架柱钢筋工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。框138、架柱纵向钢筋连接构造应符合图集03G101-3第36页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少750mm，要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合JGJ107-2003中“”级接头要求。柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法(需设计同意)。套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集03G101-3第35、46页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。139、按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d且不小140、于75mm。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。接头长度内箍筋应按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受压）加密。当受压钢筋25时，应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度C+200mm(C为柱上下截面差值)，上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。柱子钢筋保护层厚度为35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内141、弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。钢筋节点构造：（2）梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。 梁端纵筋需进行弯锚，垂142、直段弯锚不小于15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。框架梁钢筋构造见下图：梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE，且伸过中心线不小于5d。且水平段0.4laE，弯折后垂直段要15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50。框架梁，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋143、在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。直螺纹接头，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的144、受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。交叉处钢筋布置如下图所示：梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁500处，除了每侧加5组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁800时45度，当次梁800时60度。见下图：145、处，梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加5组（该处原箍筋不变）。钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。梁上开洞时（须经结构专业认可），孔洞四周应设附加钢筋，如下图： 梁跨度大于4m时，模板按跨度2%0起拱，悬臂构件按跨度的5%0起拱。（3）板钢筋绑扎采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接， 其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3146、范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于12d，详见图集04G101-4第25页，注：（下皮钢筋除延伸至梁中心线且不小于12d而不是5d）。工艺流程施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。楼板预留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于300时，具体设计未注明者应按图集04G101-4第36页要求加设补强钢筋，该图中X,Y方向斜向附加钢筋不小于414，若每边安此要求附加钢筋147、面积小于被阶段钢筋面积的50%，则应安不小于被截断钢筋面积的50%增设补强钢筋，钢筋级别不低于HRB335且不低于此处板底钢筋的级别X、Y方向的钢筋应锚入附近梁或墙中。当楼板上有轻质隔墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼板板底应沿墙体方向附加钢筋，同时在支座上附加钢筋，如下图（左）：楼板面标高不等时主筋锚固如上图（右）：楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本方案要求，搭接接头错开，错开率为25%。绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁148、丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用14、12钢筋加工，间距1000mm。见下图：摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯149、钩下方绑扎6钢筋一根。 板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各20mm。相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于12d （d为受力钢筋直径）。板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。板筋保护层偏差控制在3mm之内。当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。顶板下部钢筋接头在支座l3范围处，绑扎接头位置错开，150、按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25%。下层钢筋绑塑料垫块，厚20mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。（4）楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。楼梯板钢筋151、的砼保护层厚度为20mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。各层段钢筋绑扎完成后，办理钢筋安装验收手续。3.5.4钢筋焊接本工程25以下的柱筋采用电渣压力焊焊接。3.5.4.1焊接工艺流程检查设备电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝环安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 3.5.4.2焊接方法电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升24mm引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣152、池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。3.5.5钢筋搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于153、25%；对柱类构件，不宜大于50%；受拉钢筋的最小锚固长度La见图集03G101-1第33页，受拉钢筋抗震锚固长度LaE及搭接长度llE见图集03G101-1第34页。3.5.6钢筋定位3.5.6.1柱筋定位采用35mm砂浆垫块作保护层，避开十字交叉处，间距1.0m，每面两排布置，框架柱圆柱间距1.0m梅花形布置。3.5.6.2板筋定位楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用14或12并确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下铁之间。3.5.7质量要求3.5.7.1钢筋工程安装允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法154、1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量板、墙36板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点锚固验收方法主控项目钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于155、钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填156、报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。一般项目钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足，混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的、5.4.5、5.4.6条款的要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的157、距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003和滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2004的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢158、筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的条款的要求。应注意的问题浇159、筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墙筋位移。箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。且不小于75mm.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止墙钢筋内架不垂直。3.5.8成品保护措施楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。同时用塑料布对墙柱预160、留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。严格控制各加密区段的钢筋量，严161、禁漏缺。钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。162、保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉，并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。3.6砼工程施工方案本工程在结构施工阶段全部采用商品混凝土，装修阶段的砌筑等工程所用零星混凝土及砂浆采用现场拌制。3.6.1施工工艺流程每一个施工段浇筑砼的施工工艺流程为：框架柱 框架柱头及板相交处 梁、板。（按水平施工段考虑）3.6.2混凝土的泵送(1)混凝土的操作是一项专业技术工作。操作人员必须经过专门培训考试合格并发给上岗证，方可上岗操作。(2163、)浇筑砼前，墙、柱（结构高度2m时）先填以5-8cm与混凝土成分相同配合比的砂浆，且应分散均匀布料，不得集中浇筑在同一处。(3)混凝土泵送即将结束前，应准确计算需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站,控制混凝土搅拌量。(4)泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土应按有关规定退场及妥善处理。3.6.3砼的振捣(1)在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，梁和柱均采用插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，改用小型插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，采用插入式振动器。(2)振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。(3)砼浇164、筑时，每层的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，需在下层砼初凝前进行。(4)每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长会引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再有明显沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。(5)振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。见下图： (6)振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，不能紧靠模板，应尽量避开钢筋，预埋件等。3.6.4砼浇筑3.6.4.1梁、柱混凝土(1)混凝土浇筑165、前应先浇筑一层5-8cm厚与砼配合比相同的砂浆，然后在分层浇筑。每层浇筑厚度不超过30cm，砼应连续浇筑。(2)浇筑时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。同时门洞口两侧连梁下必须在模板留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。(3)砼振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm，振捣棒移动间距不大于40cm。钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，要求砼振捣密实，表面出现浮浆，排出气泡，不准漏振和过振。3.6.4.2楼板混凝土(1)楼板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前166、应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。(2)混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整,同时应赶去浮浆。3.6.4.3楼梯混凝土(1)楼梯段砼自下向上浇筑，先振实楼梯板砼，达到踏步位置再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。(2)根据有关施工规定，楼梯施工缝的留置在楼梯段1/3处。3.6.5混凝土养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。(1)覆盖浇水养护应在砼浇167、筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。（冬季施工按“冬施”要求执行）。(2)对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜与草廉覆盖浇水养护。(3)对有抗渗要求的砼,养护时间不少于14d；对普通砼养护时间不少于7d。3.6.6施工缝的处理与留设基础梁上部留一道水平施工缝，其他部位不得再留置施工缝。施工缝中按设计要求各设一道止水条及外贴橡胶止水带。二次浇筑砼时，必须将施工缝内垃圾、杂物清除干净，并用水冲洗湿润，先铺一层58厚水泥浆，再继续浇筑砼。(1)施工缝的位置应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。(2)梁、板施工缝：可用板条或钢丝网隔断，不得随浇灌坡度留置。168、剪力墙垂直缝留置在门窗洞口的中部；梁、单向板留置在平行于板的短边方向跨中的1/3范围内。(3)施工缝处理：在连接上一个施工段已浇灌混凝土时，一旦发生停电，或机械故障等不可预见的原因被迫停止浇灌时，如时间较长时，应考虑作施工缝处理，待砼强度达到1.2N/mm2方可继续浇灌混凝土。在浇灌前应清除垃圾、表面松动的砂石和酥蚀的混凝土层，同时应凿毛，用水冲干净并充分湿润。水平施工缝铺3-5cm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，此砂浆或砼不得用吊斗直接灌入模内，应用铁锹入模。浇灌混凝土时，应避免在施工缝处下料，机械振捣时宜由远向施工缝处逐渐推进。3.6.7混凝土试块的留置(1)每个施工段，不同169、强度等级的混凝土，每100m3（包括不足100 m3）取样不得少于三组标养抗压试块。分别用于测冬施混凝土受冻前的同条件试块；拆模强度的同条件试块；转入常温养护28天同条件试块；标准养护28天试块。(2)每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时其取样不得少于三组。(3)每一段浇筑混凝土应至少留置一组标准试块和一组同条件养护试块，具体可按现场要求确定。(4)为保证留置的试块有代表性和真实性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间，在浇筑地点取样。见证取样不少于30%。(5)抗渗试块的留置：浇筑量为500 m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500 m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护；170、(6)同条件养护试块用铁笼盛装锁好，置于混凝土构件处，与混凝土构件同条件养护。按混凝土结构工程施工质量验收规范有关规定,同等条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验,即按日平均温度逐日累计达到600时所对应的龄期,等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。3.6.8砼裂缝控制根据设计的配筋情况，工程的结构尺寸，施工用的原材料情况，施工期间的温度情况，设计要求的混凝土强度和抗渗等级，进行混凝土的抗裂分析，确定混凝土抗裂所需限制膨胀大小。水泥采用矿渣硅酸盐水泥、掺适量粉煤灰以降低水化热。根据混凝土的限制膨胀率确定膨胀的最佳掺量。进行抗裂混凝土的配合比设计，并在实验室进行混凝土的试配工作，171、确定施工用的混凝土配合比。配置的防水混凝土除满足抗裂性要求、强度和抗渗等级要求外，还必须有一定的缓凝时间，确保施工过程中能满足混凝土接槎时间的要求，确保施工过程中不出现冷缝。此外，混凝土必须具有良好的可泵性和和易性，坍落度损失小等。3.6.9砼质量保证措施(1)为了保证质量,本工程采用定型模板。(2)混凝土浇筑过程中，现场设专人定时抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为10mm。以此来控制砼的搅拌质量。(3)由于本工程同层梁板柱节点砼强度等级不同，为确保砼浇筑质量及砼强度符合设计要求，在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱核心区，同时设专人跟随浇筑梁板172、的班组旁站监督。应先浇筑高强度区，后浇筑低强度区，确保砼浇筑质量符合设计要求。(4)在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ-30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。(5)对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮尺按设计标高进行找平。并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提出浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现微裂缝。(6)在浇筑前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层58与砼配合比相同的水泥砂浆，以解决新旧混凝土结合不好的问题,从而增强结构的整体性。(7)在浇混凝土时,设两名钢筋工在混凝土浇筑前后修整钢筋,保证173、钢筋在浇筑混凝土时位置正确。板砼浇筑前可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。3.6.10施工缝、后浇带的设置及施工措施设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。3.6.10.1施工缝的位置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位；框架柱与顶板的施工缝留置在梁底钢筋锚固处；电梯井板墙施工缝留置在底板顶面以上50cm处。在施工缝处加设止水带。其它地方不设施工缝。3.6.10.2施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表174、面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。3.6.11养护为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。本工程采用自然养护方法用草帘对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h以内进行。砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d；矿渣、火山灰水泥小少于14d。浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。3.7砌筑工程施工方案本工程外墙175、墙体砌筑采用烧结页岩多孔砖，砌块强度等级MU10，采用M7.5混合砂浆砌筑。为防止外墙开裂，在外墙面满挂钢丝网抹灰。3.7.1施工流程 基层清理弹线立皮数杆绑构造柱钢筋砌筑浇筑构造柱混凝土质量验收砌体施工工艺流程图3.7.2施工工艺3.7.2.1墙体放线：砌体施工前，将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体排列组砌图放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线，放线结束后及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。操作3.7.2.2 砌块浇水：普通混凝土小砌块一般不宜浇水，以免砌筑时灰浆流失，砌体移滑，也可避免砌体上墙干缩，造成砌体裂缝。在天气干燥炎热的情况下，提前洒水湿润小砌176、块；轻骨料混凝土小砌块施工前提前浇水，但不宜过多；此工序根据现场砌块及天气、温度等情况具体确定掌握。3.7.2.3 制备砂浆：砌块所用砂浆按照设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比时，其计量精度为水泥2%，砂、石灰膏控制在5%以内。3.7.2.4 砂浆采用机械搅拌。搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。同时还要具有较好的和易性和保水性，一般稠度以57cm为宜3.7.2.5 砂浆要搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。3.177、7.2.6 砂浆试块的制作：在每一楼层或250m3砌体中，每种强度等级的砂浆应至少制作一组（每组六块）；当砂浆强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。3.7.2.7 砌块排列：(1)砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处）同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌组皮数合排数，并经审核无误后，按组砌及计算结果排列砌块。(2)砌块排列时，应尽量采用主规格，以提高砌筑日产量。砌块排列应对孔错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm，如果搭接错缝长度满足不了规定的要求，应采取压砌钢筋网片或设置拉结筋等措施，具体构造按设计规定。若设计178、无规定时，一般可配b4钢筋网片，长度不小于600mm；墙拉结筋为26，长度不小于600mm。(3)外墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌；如果不能咬槎时，按设计要求构造措施。(4)砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线互相错开，不得同缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。(5)砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm。但不应大于12mm，也不应小于8mm。3.7.2.8 铺砂浆与砌筑：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。(1)砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；砌块应底面朝上，若使用一段有凹槽的179、砌块时，应将有凹槽的一段接着平头的一段砌筑。(2) 砌块应逐条铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝宜用坐浆满铺法。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆（即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列）然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。(3)砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以便返工。(4)勾缝：每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为35mm。(5)砌体墙长度5m，加构造柱，高度4m，加圈梁、墙体与梁、板、柱结合处的扶灰层中，沿180、缝长方向加宽200的钢网作防裂处理，并绷紧钉牢。以上建筑设计要求与设计施工图不符时，在图纸会审时及施工前向有关方提出并采取相措施落实解决。 (6)填充墙墙高4 米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。 (7)日砌高度控制在1.8m，最上二皮隔日砌筑，待下部砌体变形沉实稳定后再砌，最上一皮用辅助实心小砌块45斜砌挤紧砼梁板底，空隙用砂浆填实，墙体留槎留斜槎，如留直槎，沿高度600设置2f6拉结钢筋伸入墙内600，并留成“马牙槎”。3.7.2.9 芯柱：当设有混凝土芯柱时，应按设计要求设置钢筋，其搭接接头长度不应小于40d。芯柱应随砌随181、灌随捣实。(1)当砌体上下无楼板时，芯柱钢筋应与上、下层圈梁连接，并按每一层进行连续浇筑。(2)混凝土浇筑前，应清理芯柱内的杂物及砂浆用水冲洗干净，校正钢筋位置，并绑扎或焊接固定后，方可浇筑，浇筑时，每浇灌400500mm高度捣实一次，或边浇灌边捣实。(3) 芯柱混凝土的浇筑，必须在砂浆强度大于1Mpa以上时，才可浇筑。3.7.3构造柱留设构造柱留设原则隔墙处在悬挑构件端部的墙端；隔墙转弯拐角处；隔墙中门、窗洞口的两侧；长度大于5米的隔墙中部且其构造柱间距应满足不大于5米，构造柱应和高度大于4米的隔墙中部或其门、窗洞口的顶部应设拉结圈梁形成整体。构造柱截面为240墙厚，纵筋412，箍筋为620182、0，上下500高箍筋加密，构造柱下部钢筋植筋与下部结构连接，上部钢筋采用植筋胶嵌固（10d）。(1)多孔砖墙处构造柱示意图：3.7.4拉结筋留设3.7.4.1砌体填充墙应沿框架柱（构造柱）或钢筋混凝土墙全高每隔500mm设置26的拉筋，拉筋深入填充墙内的长度不应小于填充墙长度的1/5，且不小于700mm。3.7.4.2当因填充墙转角部位底部无梁而未能设置构造柱时，应沿墙高每隔500mm设置转角拉筋。3.7.5植筋(1)钻孔：根据标出拉结筋、过梁、构造柱等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径2mm，钻孔深度100mm。(2)钻孔后用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘，再用水将孔内冲洗干净，等待183、不少于24小时干燥。植入的钢筋在植筋前，表面用棉纱蘸丙酮清洗干净。(3)配胶：环氧树脂与低分子650聚酰胺树脂按1:1进行调配，如粘度太大，可加入少量丙酮作稀释剂。(4)植筋：将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。在2040之间，所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。3.7.6质量标准3.7.6.1主控项目：砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度184、的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值均必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 构造柱位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。砖砌体的转角处和交接处为同时砌筑；临时间断处无直槎，留置的斜槎水平投影长度大于或等于高度的23。砖砌体的位置及垂直度允许偏差见下表。砖砌体的位置及垂直度允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位置偏移10用经纬185、仪、拉线和尺量检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺量检查10m203.7.6.2 一般项目： 砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无大于500mm的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱位置准确，马牙槎先退后进，每个马牙槎的高度不超过300mm，上下顺直；残留砂浆清理干净。允许偏差项目，见附表。附表 允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查2表186、面平整度混水墙、柱8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直度混水墙10拉10m线的尺量检查3.7.6.3应注意的问题砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。皮数杆不平：抄平放线时，要细187、致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折，并保证其长度符合设计要求。留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。砌体临时间断处的高度差过大，一般不得超过一步架的高度。基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。灰缝188、大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一皮砖时，不得随意变活。砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出60mm120mm通孔，在抗震柱外墙向上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮120mm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进；当退120mm时189、，宜上口一皮先进60mm，再上一皮进60mm，以保证混凝土浇筑时上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物未清理干净，导致混凝土内夹渣。3.7.7成品保护门框安装后施工时应将门框两侧300600mm高度范围用旧竹胶板进行保护，防止施工中撞坏。砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。落地砂浆及时清除。以免与地面粘结，影响下道工序施工。墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应认190、真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。在进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体稳定性。雨季施工期间，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小。每10日砌筑高度不宜大于1.2m。收工时应覆盖砌体表面。3.8屋面及防水工程施工方案3.8.1防水砂浆基础墙两侧及0.000处，都要用防水砂浆抹压。3.8.1.1材料要求：（1）水泥要用有抽检合格报告的水泥；（2）砂要用中砂，含泥率不大于2%。（3）防水剂要有技术推广站的准用证及合格证。3.8.1.2配合比：水泥:砂:防水剂=1:2:5%（水泥重量191、比），水适量。3.8.1.3抹压质量要求：（1）厚度2cm；（2）分一底一面两遍成活，底层和面层的施工搭接要大于50cm，底层刮毛面，面层压光。（3）抹灰前所有洞眼先填塞剂实，有预留洞口，洞口也要两遍抹压密实。3.8.2屋面防水3.8.2.1施工流程工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材封边蓄水试验保护层 基层处理砖砌保护墙涂刷冷底子油铺贴附加层铺贴卷材热熔封边防水保护层基层处理:基层必须牢固，无松动起砂等缺陷，基层表面应平整结净、均匀一致。阴阳角等部位更应仔细清理干净。基层应干燥，含水率宜小于9%，测定方法为：将1米见方的三元乙丙橡胶卷材覆盖在基层表面上，静置23小时，若覆盖192、处基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材无凝结水痕，即基层含水率小于9%。严格控制底板垫层的标高和平整度,若基层不平或凹坑较大时，用1：3水泥砂浆抹平。基层经验收合格后，涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要均匀，待冷底子油干燥后方可进行下道工序的施工。砌保护墙:防水保护墙采用240mm厚灰砂砖砌筑，砌筑高度为地板厚度+100mm。在永久保护墙上抹1：3水泥砂浆找平。防水卷材铺贴:基层经验收合格后，涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要均匀，待冷底子油干燥后方可进行下道工序的施工。铺贴施工顺序：平面 平行于长边方向铺贴立面 由下而上垂直方向铺贴PVC卷材铺贴方法根据图纸要求，弹出标准线；焊接时应待焊枪升温，用干布擦193、睁焊缝，焊枪平口深入焊缝处，将PVC卷材用热风吹至表面熔融，用压滚压实，观察焊缝边处应有亮色提浆。施工时，首先要进行预铺，把PVC卷材自然平铺于放线的基层表面，要求平整顺直，不得扭曲。卷材纵向搭接宽度50mm，并进行适当的剪裁。横向采用对接处理，其上用200250mm宽的无复合层(N类)PVC卷材覆盖搭接施焊。；PVC卷材搭接部位焊接面应擦试干净，干燥，搭接宽度不小于100mm，上下两层卷材的接缝应错开1/3部分，卷材幅宽且上下两层卷材不得相互垂直铺贴.采用热风焊接，焊接时焊嘴与焊接方向呈45角，压辊焊嘴平行并保持大约5mm的距离，焊接边应有呈亮色熔浆渗出，不应出现漏焊、跳焊、烧焦或焊接不牢现194、象，焊接时不得损害非焊接部位的卷材。铺设PVC防水卷材并焊接，对焊缝进行检测并做好记录；焊机焊接搭接宽度为100mm；手持操作焊接搭接宽度为50mm；所有焊接接头T型接点采用100100的PVC防水卷材做焊接加强处理。需机械固定部位，用电钻钻孔，其间距不大于80cm，放入塑料胀塞，自攻螺丝加垫片用螺丝刀上紧，不得有松动现象，上面焊PVC圆盖封闭。后浇带做加强处理.采用满粘法加铺1道，两边各余出0.5m，与两边PVC卷材搭接。立面PVC卷材采用点粘法或条粘法施工。卷材收头处用金属压条固定，最大钉距不应大于900mm，用密封膏密封，水泥砂浆封实。 PVC防水卷材的铺设应平顺,不得有下垂.绷紧和破损195、现象.经检查确认后方可进行下道工序的施工。 3.8.2.3成品保护（1）已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。（2）穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。（3）屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。（4）屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。3.8.2.4注意事项（1）屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。（2）空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，196、铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。（3）渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。3.8.3卫生间防水3.8.3.1施工工艺（1）基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工做保护层（2）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。（3）涂刷底胶（金汤水不漏一道）：底胶涂刷：将配制好的金汤水不漏用刮刀均匀刮在基层表面，表面干燥后，即可做下道工序。 （4）涂膜197、防水层施工： 材料配制：至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，用10*10建筑密封膏封严，并做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混198、合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1mm左右。 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，进行闭水试验合格后即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面浇筑细石混凝土保护层（强度等级C20）。3.8.3.2质量标准（1）所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。199、对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。（2）涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。（3）找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。（4）涂膜层涂刷均匀2mm厚，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。（5）底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。（6）表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。（7）涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、200、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。（8）涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。（9）涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。（10）地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。（11）面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。（12）施工人员操作时要穿工作服、戴手套、穿软底鞋。3.8.3.3注意事项（1）涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未201、进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。（2）地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工，直到蓄水2cm高观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。（3）地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。（4202、）地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。（5）涂料贮存应采取必要的保温措施，温度不得低于+5。3.9楼地面工程施工方案3.9.1混凝土地面3.9.1.1施工准备及作业条件：混凝土地面施工前应弹好50cm相对标高水平线。门框和楼地面预埋件等均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。各种立管和套管、孔洞周边位置应用豆石混凝上浇筑密实，堵严。有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。3.9.1.2施工流程基层清203、理抹踢脚板洒水湿润涂刷水泥砂浆结合层找标高冲筋铺砼上杠刮平木抹子搓平铁抹子压头遍第二遍压光第三遍压光养护3.9.1.3施工工艺基层处理：清除结构楼板基层表面的浮灰、油渍、杂质，对影响面层厚度的高出部分进行剔除，而对比较光滑的部位进行凿毛处理，基层施工前一天洒水湿润。垫层施工。贴灰饼、冲筋：根据建筑标高线在地面四周贴灰饼，每隔2m冲筋一道，用来控制总体地面标高。地面施工：地面按设计要求的厚度施工，用平板振动器振实，刮杠用木抹子搓平，反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子在砂浆终凝前分三遍压实压光。养护：交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润时间不少于半个月。3.9.1.4质量标准主控项目204、a. 水泥的强度等级符合要求，不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂。b. 水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。c. 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。一般项目a. 面层表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。b. 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。c. 水泥面层允许偏差： 项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直3拉5m线用钢尺检查3缝格平直23.9.1.5成品保护施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。施工时应保护地漏205、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。3.9.2地砖地面3.9.2.1施工准备及作业条件施工前墙面要按统一测定的建筑标高50线，引测并弹好+50cm标高控制线，在单位之间交界处要设置标准点，以保证标高一致。按统一测定的轴线控制线引测至房间与通廊并弹线于地面垫层上，然后依据实测情况统一做深化设计排版图。顶棚、墙面抹灰完毕；各种管线施工完毕；设备、电气洞口封堵完毕。工艺流程挑砖排砖基层清理铺砖检查勾缝清理3.9.2.3施工方法混凝土基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干，根据室内水平基准线，弹出地面标高线，做灰饼。基层浇水湿润，刷206、素水泥浆随刷随铺1:3干硬性水泥砂浆，木抹子搓毛搓平，平整度不大于4mm。按大样图每隔3-5块砖排出控制线，控制缝不大于2mm，高度和宽度控制线。地砖先浸水2-3小时，然后晾干，铺砖时应铺垫水泥湿浆，按控制线铺贴平整密实。铺完后用木锤边压实边用水平尺找平，拉通线调直缝口，从铺砂浆到压平拔缝，应连续作业。铺完地砖2d后， 依地砖颜色，调与相同颜色的矿物颜料与水泥搅拌均匀成1：1稀水泥浆进行勾缝，嵌实压光，用棉纱擦净地面。在踢脚线施工中，应注意踢脚板出墙厚度一致。3.9.2.4质量标准主控项目a. 面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。b. 面层与下一层的结合应牢固，无空鼓。一般项目a. 砖207、面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。b. 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。c. 踢脚线表面洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。d. 砖面层允许偏差：项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度1.5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2.5拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直2拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度1.5用钢尺检查3.9.2.5成品保护镶铺面砖后，如果其他工序插入较多应铺覆盖物对面层加以保护。切割面砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。操作时不要碰208、动管线，不要把灰浆或面砖块掉落在已安完的地漏管口内。做油漆、涂料时不得污染地面。3.9.3彩色透水地面施工3.9.3.1施工准备施工前要结合混凝土基层的施工进展情况结合艺术压花地面的施工工艺，制定一个详细的综合施工计划；为了做好开工前的准备，我单位按照综合施工计划，每天提前做好产品防护工作（搭设脚手架，外围用彩条布封闭；同时做好各种施工标识），防止行人、其他施工单位工作人员进行正在施工的现场损坏即将成型的艺术压花地面，影响施工进度和施工质量。艺术压花地面的施工必须在基层砼振捣密实初凝以前完成，否则时机把握不好，或是造成着色效果不好，或是造成压模成型图案较浅，达不到预想的效果，更重要的是错过最佳209、时机很容易造成面层与基层分层脱落，影响艺术压花地面的面层装饰效果。故应与基层施工单位密切配合，以达到完美结合。3.9.3.2适当修理砼表面基层砼表面不一定满足艺术压花地面面层的施工要求，还需按照艺术压花地面施工要求进行适当修理砼表面。砼表面要求不仅平整光滑、不出现大粒径碎石，而且砼表面还必须是湿润的，有充足的水份，以保证彩色强化粉撒播后能迅速被水润湿，与水结合、反应。另外需注意，浇筑完毕的砼应当及时进行适当铲修，以免水份蒸发过快难以找平压光。3.9.3.3覆盖第一层彩色强化粉砼表面作适当铲修后，表面无溢出水份时，可用手撒播第一层彩色强化粉。需注意的是撒播一定要均匀，撒播率控制在11.5Kg/m210、2。有风吹时，撒播彩色强化粉的工人应尽可能弯曲以降低身体，减少被风吹散吹走，造成原料浪费。根据天气预报，有连续大风天气时需绑扎防护栏杆搭设彩色布进行封闭挡风，避免撒播均匀度受风吹影响。3.9.3.4铲修艺术压花地面表面当第一层彩色强化粉颜色由浅变得深，彩色强化粉完全湿润以后，可适当铲修艺术压花地面表面。注意，适当铲修艺术压花地面表面使彩色强化粉逐渐浸入到含水份的砼表面，但是切忌铲修时用力过大，用力不均，铲修时钢刀一定要放平整，切忌钢刀在铲修时有挑角现象，造成基层砼露出，污染面层影响装饰效果。3.9.3.5覆盖第二层彩色强化粉这是一次找补撒粉，起到弥补作用。具体操作视第一次彩色强化粉铲修后露出砼211、底色的多少，决定撒播第二层彩色强化粉，露出基层砼底色较多的部位应多撒些，反之则少撒些。另外撒播时控制本次撒播方向与第一次撒播方向垂直进行，撒播应均匀且确保覆盖所有施工平面，避免多撒漏撒现象的出现，撒播率控制在0.51 Kg/。还需特别注意，在施工过程中，撒粉技师应固定不变，避免因撒粉原因造成色差，影响艺术压花地面最终成型效果。3.9.3.6钢刀抹平覆盖完第二层彩色强化粉，等到水份慢慢浸透彩色强化粉后，即可进行钢刀抹平。抹平应尽量按照“先撒播先抹平后撒播后抹平”的原则进行，同时抹平也应从一头开始逐渐扩散到另一头。需注意如果基层砼水灰比过大，水份过多时，需静停一段时间再进行抹平。这就要求在施工前期212、必须与基层单位配合协商，保证基层砼水灰比不过大。3.9.3.7撒彩色脱模粉钢刀抹平一定面积后（大约20m2以上），撒彩色脱模粉的技师就可进行撒彩色脱模粉。撒播时应依照覆盖艺术压花地面面层色彩为标准，当然依据施工经验，撒播太多，浪费原材料，撒播过少，压模起模时会粘，模板粘起部分彩色彩色强化粉，破坏面层，就是再进行修补，整体效果也不是很好，唯一办法就是刚刚施工完毕的区域进行返工，这样不仅影响施工速度，还造成原材料的浪费。撒彩色脱模粉的作用就是要起到容易脱模，施工速度快，成型后制造出一种斑驳的效果，因此彩色脱模粉撒播一定要适中。3.9.3.8压模成型这是本工艺的关键工序应严格控制。等到施工面上的彩色213、脱模粉与彩色强化粉结合在一起，却又未凝固时，就可进行压模成型，一旦可以制作图案，就应抓紧时间，不能耽误。沿着施工参照线将第一块压模铺好，用橡胶方锤将压模垂直压进施工面内，可以将压模轮换着用，两块压模按照事先设定好的图案进行紧挨搭接，依次进行下去。需注意压模放置时应严格按照施工线进行，决不允许为了贪图省事、节省时间，凭感觉进行压模。压模应按照图案进行，严禁不遵照规律，擅自乱放置压模。压模深度应注意不要太浅，太浅图案纹理不是很清晰、预想的凹凸不平效果难以实现，但也不能太深，过深时压模板的模块棱边可能会穿透脱膜粉层和色着强化粉层，取模后立即露出水泥原色，破坏了面层装饰效果，另外压模过深时，面层凸凹不214、平现象严重，起伏很大，给行人一种不舒服的感觉。3.9.3.9浇水养护冬季施工，夜间气温较低，所以为了保持艺术压花地面的质量，艺术压花地面图案制作完以后，夜晚须覆盖薄膜再加盖草帘进行养护（防止草帘对艺术压花地面的质量产生影响），同时白天指派专人进行浇水，坚持每天至少浇水五次。保持砼每天处于常湿润状态，使艺术压花地面强度继续稳定增长。浇水养护时间为14天。3.9.3.10水洗施工面当压模成型砼达到一定强度后（一般为艺术压花地面施工完毕48小时以后），可进行水洗施工面，清洗时用软刷辅助清洗，最好仅靠水洗，刷子很容易破坏尚未达到强度的面层。另外需注意水洗施工面时一定不要把膜模粉全部冲洗掉，应保留152215、0%，以便出现图案的纹理装饰效果。3.9.3.11粉刷密封剂密封剂的粉刷不应过早，应该正常施工14天以后才可以考虑密封剂的粉刷。因为14天以内混凝土的水化还没完全进行，强度还没达到要求，还需要进行浇水养护。粉刷密封剂前应该移除薄膜，清扫干净彩色混凝表面杂物，然后用高压喷枪冲洗脱膜粉，等到表面无任何水渍和潮湿感，确信表面干净并干燥的情况下，即可用滚刷进行粉刷密封剂，封胶一定要均匀，注意密封剂使用量为5平方米/升。3.9.3.12成品防护为了保证施工的正常进行，施工期间需用搭设防护架杆，并配备一定量的小彩旗围设施工范围，标识明显的施工标志，警告行人注意不要进入施工区域，影响施工的进度或破坏还未完全216、成型的艺术压花地面。由于工期紧，在施工期间还应配备正常一天施工艺术压花地面面积的彩条布，这样在天气突变的情况，起到防雨保护彩色面层不会被雨水淋坏的作用。施工完毕，为了保证未交付使用的艺术压花地面不被污染破坏，不出现槽、脚、窝等损失，随着施工面积的增加，应继续加大防护范围，进行明显标识，警示行人不进入施工区。3.10屋面隔热、保温工程施工方案3.10.1施工工艺及难点在一般混凝土基面上浇筑泡沫混凝土，渣子清理干净，不能有异物杂质，充分发水不少于12小时。并做标高，控制高度相差不超10mm。严格按设计的强度和配合比要求施工。如果单体施工面积超过36m2，需设分格条。泡沫混凝土搅拌时间为3-6分钟,217、若泡沫混凝土中泡沫尚未均匀混合，可适当延长时间。高温季节泡沫混凝土浇筑的最高温度不得超过40。按照轻质增强泡沫混凝土层的设计厚度，用水泥砂浆打出定点。泡沫混凝土隔热层浇筑现场在10分钟内快速抹平，平整度为2m直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只允许平缓的变化泡混凝土交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面，用水冲洗干净，湿润后再进行浇筑，或者就此留出准确的分格缝在泡沫瓶内加入泡沫剂及泡沫剂量1213倍的水充气加压36分钟，待空压机气压升压到0.60.8MPa后停机待用。在搅拌机内加入水和抗拉纤维（按0.7kg/m3配料）搅拌12分钟，再按水泥、砂及外218、加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌23分钟形成稠状浓液，随后加入中所述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内轻质增强泡沫混凝土坍落度增大到200220mm时，达到设计立方重量比后停止加泡沫，然后继续搅拌轻质增强泡沫混凝土56分钟。之后将搅拌均匀的成品轻质增强泡沫混凝土倾倒在基砰上。采用分段流水作业摊铺轻质增强泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.21.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠抹平。3.10.2养护轻质增强泡沫混凝土施工完24小时后应浇水养护；喷水次数应能保持泡沫混凝土处于湿润状态；泡沫混凝土养护时间为7-14天，养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其中的气泡结构，影响隔热效果;3.1219、0.3成品保护泡沫混凝土浇筑72小时以内，严禁上人踩踏；在保养期间不得穿钉鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉车，不得在其上面凿孔安装管道、支架等；隔热层完工验收合格后，应及时做好保护层，并防止在浇筑回填保护层过程中损坏保温层，应避免在已完工的保温层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏的保温层应做重点密封处理；交付使用后，泡沫混凝土上面荷载也不能超过其抗压强度（1.2-1.5Mpa）。3.11装饰装修工程施工方案3.11.1墙面面砖铺贴3.11.1.1施工准备（1）材料准备水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用，白水泥应是32.5220、级以上，并符合设计要求和规范质量的标准要求。砂子：中砂粒径为0.35-0.5mm，含泥量不大于3%，颗粒坚硬干净，无有机杂质，用前过筛，其它符合规范质量标准。面砖：面砖表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽图案应均匀一致，必须符合设计的规定。不得有缺棱掉角暗裂纹等缺陷，其性能指标应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。（2）机具准备，石材切割机、手电钻、冲击钻、开刀、铁板、阴阳角抹子、木托子、托灰板、木刮尺、方尺、水平尺、小铁锤、木锤、白线、墨斗、线坠、灰铲、刚打、铅笔等。3.11.1.2施工工艺（1）工艺流程基层处理吊垂直套方找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格221、 排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝验收成品保护。（2）操作工艺基底为混凝土墙的操作方法：基层处理，将突出墙的混凝土剔平，对于表面很光滑混凝土墙要凿毛，或用掺界剂胶的水泥细砂浆做细拉毛墙，也可刷界面剂，并浇水湿润基层。用10mm厚水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。待底层灰七成干时，按图纸要求、面砖规格结合实际条件进行排砖弹线。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖面缝隙均匀，符合图纸要求，注意大墙面、柱子、垛子要排整砖，以及在同一面墙上横竖排列，均不得有小于1/4的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处。但注意一致和对称。垫底尺，计算准确最下一皮砖的222、准确标高，底尺上皮一般比地面低10mm左右，以此为依据放好底尺，要水平固定。选砖、浸泡，面砖镶贴前，应挑选颜色规格一致的砖，浸泡时将面砖清扫干净，放在水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦净后方可使用。粘贴面砖，粘贴应自下而上的进行，抹8mm厚的1:2.5水泥砂浆结合层，要刮平，随抹自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙一致。贴完自检无空鼓、不平、不直后用棉纱或棉布擦干净用同色填缝剂填缝，并将面砖表面擦干净。基底为砖墙面时的操作方法：基层处理，抹灰前基层必须打扫干净，并湿水处理，用12mm厚水泥砂浆打底，打底要分层抹灰，每层厚度5-7mm，随即抹平搓223、毛。质量标准：主控项目：面砖的品种、颜色、规格、图案。性能必须符合设计要求。面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准，工程技术标准国家环保控制等规定。面砖粘贴必须牢固。满贴法粘贴的面砖工程应无空鼓、裂缝。一般项目：面砖表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。阴阳角搭接方式，非整砖的使用部位符合设计要求。面砖允许偏差项目及检查方法应符合下表规定： 室内贴面砖允许偏差序号项 目允许偏差检查方法内墙偏差1立面垂直度2mm用2m垂直检测尺检查2表面平整度2mm用2m直尺和塞尺检查3表面方正2mm用直角检查尺检查4接缝直线度1mm拉5m线不足5m拉通线用钢直尺检224、查5接缝高低差0.5mm用钢尺和塞尺检查6接缝宽度1mm用钢直尺检查3.11.1.3成品保护（1）要及时擦干净留在门框上的砂浆，预防污染锈蚀，特别是面砖阳角处施工人员应加以保护，不得碰坏。（2）油漆粉刷不得把油漆涂料滴在面砖上，做涂料施工时，应保护面砖，防止污染。（3）各抹灰层应在凝结前防止水冲和震动，以保证各层有足够的强度。3.12.2内墙涂料装饰3.11.2.1施工准备及作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10。抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。.2施工流程基层处理修补腻子刮腻子施涂第一225、遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料3.11.2.3施工方法基层处理：首先将基层表面上的灰尘、污垢和砂浆留痕等杂物清除扫净。修补腻子：用腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用纱纸将凸出触磨平，并将浮尘等扫净。刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面平整度来决定，一般为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每次最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或226、将腻子磨穿。施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清理干净，然后刷第一遍涂料。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光后清扫干净。施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷从一头开始，逐渐涂刷向另一头，注意上下顺刷互相衔接。3.11.2.4质量标准主控项目a所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。b涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。c涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。d涂饰工程的基层处理要符合基层腻子应平整227、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子的规定。一般项目a涂饰质量应符合： 项 次项 目涂 饰检 验 方 法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹5装饰线、色线直线度1拉5m线，用钢尺检查b涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。3.11.2.5成品保护涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。3.11.3护栏和扶手制作与安装3.11.3.1施工准备熟悉施工图纸，作好施工准备228、。扶手材料：扶手连接楼梯安全性能的稳固构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计。本工程使用的扶手材料主要是不锈钢圆管，规格25、100mm。金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。3.11.3.2施工工艺工艺流程：找位与划线 弯头配制 连接预装 固定 整修操作工艺定位根据设计图纸规定的位置、标高、坡度找位校正后，划出定位点，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。在楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。弯头配制先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型229、毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手圆管周圈的端头连接紧密。连接预装切割完成的圆管扶手及弯头须经预拼装，预装不锈钢圆管扶手由下往上进行，先拼装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预拼，临时固定。扶手两端的固定不锈钢圆管扶手经预拼装完成，检查无问题时，再进行焊接、固定。栏杆的紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓铆固铁件或用射钉打人连接件，再将扶手与连接件紧固。扶手的接长扶手应是通长的，如要接长时230、，可以拼接，但应不显接槎痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。立杆的连接焊接固定法安装不锈钢圆管立杆采用焊接固定法连接。根据设计构造，采用临时固挂的方法后，按设计要求先找正位置，焊接点应受力均匀，焊接质量应满足设计及有关规范的要求。整修扶手折弯处如有不平顺，应用砂纸或磨光机锉平，找顺磨光，使其弯角处圆滑，坡角合适，弯曲自然、断面一致、平滑。.3质量要求护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求。护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。护栏高度、栏杆间距、231、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、变形及损坏现象。.4成品保护安装好的不锈钢管护栏应避免碰撞而损坏栏杆。禁止以护栏及扶手作为支架，不允许攀登护栏及扶手。3.12门窗工程施工方案3.12.1金属门安装3.12.1.1施工工艺安装位置及标高划线运门扇至安装地点立门框木楔临时固定重新复核临时固定焊接固定堵洞养护安装五金配件刷 漆3.12.1.2施工过程及控制（1）施工准备及作业条件主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查232、预埋件的数量、位置和埋设方法是否符合设计要求。（2）施工方法本工程中金属门窗均安装于金属分区的墙体。金属门窗在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。金属门窗在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。安装门窗的墙体需先检查门窗框和门窗扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。金属门窗与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。门窗框安装时应先校正门窗框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门窗框的留缝要符合要求，先用木楔在门窗框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门窗框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1：2水泥砂浆将塞口缝隙填满233、抹平，砂浆未凝固前不得在门窗框上进行作业。金属门窗扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠，其它五金配件和玻璃按设计要求执行。金属门窗安装完毕后要加强保护，以免在施工时将金属门破坏。（3）质量标准主控项目a金属门质量和各项性能应符合设计要求。b金属门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。c金属门安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。d金属门配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和各项性能要求。一般项目a金属门表面装饰应符合设计要求。c金属门的表面应洁净、无划痕、碰伤。（4）成品保护一般门框234、安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面2040cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐。露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。进场的金属门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，涂料施工时应遮盖保护，以防污染。门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。3235、.12.2防火门安装3.12.2.1施工工艺：工艺流程：划好门安装位置线及标高运门口扇立防火门按建筑100mm线进行复核安装标高，按中线复核安装位置焊接固定堵洞、收口装配件装玻璃刷油漆划线：根据设计图纸门的位置、尺寸、标高，分别找出各层防火门的安装位置线；钢门运至安装地点，靠垫牢固，防止碰撞伤人，将固定铁脚与预埋件对正，找正对直，并用木楔临时固定；钢门立好后，必须进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与铁件焊接牢固，并用1：3干硬性水泥砂浆堵塞密实，洒水养护；待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门框边缝塞实，保证防火门位置固定；钢门油漆在安装前刷好防锈漆和头道调和漆，安装完成后在与室内木门236、一起刷两道调和漆。3.12.2.2质量标准：允 许 偏 差 项次项目允许偏差（mm）检验方法1门框两边对角线6尺量2门框正侧面垂直度31m托线板3门框水平度31m水平尺和楔型尺4门内扇与地面间留缝值4-8楔型塞尺3.12.2.3成品保护：防火门在运输时必须采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止损坏；抹灰时，残留在门框上的砂浆必须及时清理干净；严禁以钢门的樘料作为脚手架的支点；严禁将脚手架的拉杆固定在樘上拆架子时，注意将开启的门关上后再落架子。3.12.3铝合金门窗制作、安装3.12.3.1工艺流程：测量放线门窗洞口处理门窗框安装安装门窗扇填保温材料、嵌缝安装五金配件质量验收3.12.3.2施工前准237、备 安装工程中所使用的铝合金门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。 门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70，并应采取防倾倒措施。 贮存门窗的环境温度应小于50与热源的距离不应小于1m。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。 装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。 装卸门窗，应轻拿、轻放不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用238、非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点不得在框扇内插入抬杠起吊。 安装用的主要机具和工具应完备材料应齐全量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。 门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。 3.12.3.3窗的安装 应将不同规格的铝合金门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。 如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。 固定片的安装应符合下列要求 a应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头239、钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4*20拧入，并不得直接锤击钉入 b固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150mm200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 3.12.3.4应测出各窗口中线，并应逐一作出标记，可从高层一次垂吊。 3.12.3.5当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。 3.12.3.6当窗与墙体固定时，应先240、固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求： 混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定 砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。 加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。 设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定 3.12.3.7当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。 3.12.3.8门窗框与墙体结构之间需留有一定的间隙，以防止热胀冷缩引起变形，窗框与洞口之间的间隙内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。填塞241、后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。 3.12.3.9洞口内侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。 3.12.3.10窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。 3.12.3.11施工安全 （1）施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。 （2）安装门窗、玻璃242、或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。 （3）应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。 3.12.3.12安装后的门窗保护 （1）铝合金门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。 （2）已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。 （3）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 （4）应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。 （5）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。 3.12.3.13安装工程所用门窗质量应符合国家现行标准的有关规定243、，生产厂家应具有产品合格证及检测单位的测试报告。 3.12.3.14防雷接地铝合金门窗连接导体的敷设必须在铝合金门窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工前进行，连接导体应采用截面不少于100平方毫米的钢材，用铆钉或螺钉紧固于窗框上,断冷桥窗的内外两层应用金属材料可靠连接。连接导体引出端应采用不小于8mm直径的圆钢或4*12扁钢，连接导体引出端与防雷装置引出线进行搭接焊接时，搭接长度必须50mm，满焊缝。3.12.3.15质量标准门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。门窗扇关闭紧密，开关灵活，244、无回弹、无变形和倒翘。门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。3.13给排水工程施工方案3.13.1.1施工准备施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。3.13.1.2材料进场及检验凡进入工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证。消防器材还必须具有消防许245、可证。阀门及系统组件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报验单，进行报验，经监理工程师检查合格后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。塑料管还要防止日光曝晒，以免塑料老化。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。3.13.1.3预留、预埋本工程预留预埋工作量主要在卫生间，以及给排水支管在穿过楼板时预留孔洞和管道穿墙、穿楼板钢套管的246、预埋工作。预埋完成以后进行技术复核，确保浇注砼之前完成位置、标高、尺寸等的复核工作，保证下步安装顺利进行，并及时向监理工程师报验。3.13.1.4预留孔洞其工艺流程为：绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工。施工前，熟悉图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核，如发现有专业交叉，管道“打架”现象，及时进行处理，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工图中给定的管道坐标在模板上作好十字线标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在土建施工过程中，派专门管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况。3.13.1.247、5预埋套管根据图纸确定好套管的位置和标高，按照国标S312进行制作安装。安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面50mm，底部要与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面也要光滑。管道的接口不得设在套管内。钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注砼时出现移位或进入砼堵塞套管的情况。3.13.1.6管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行248、，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。要统筹考虑，合理布局，且得到业主、监理和设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。3.13.1.7支吊架制作安装管道支架根据标准图集管道支架及吊架S161进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上， 固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。各种支吊架249、要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷， 碳钢支架制作或安装后要及时刷漆防腐。 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时， 卡圈必须与管子外径紧密吻合、拧紧固定螺母后， 使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成 U型。给水立管管卡安装，距地面1.51.8米安装管卡， 且每层管卡要求高度一致、整齐。3.13.1.8管道安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将管道按编号运至安装部位进行安装250、。管道连接按设计要求进行连接，连接后管道要直顺，坡度均匀，各预留口位置准确。3.13.2管道试压、灌水、通球试验3.13.2.1试压生活给水、消火栓系统须进行水压试验。试压时要根据进度计划及其它专业要求，分区、分层、分系统进行，以满足施工需要。管道系统在试压前要确定加水及排水地点，不得随意排放。试压管路与非试压管路的隔断可靠并作显著标志，试压放水后方可拆除临时支撑。试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力（工作压力的1.5倍）下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。3.13.2.251、2灌水试验室内雨水系统、污水排放系统的隐蔽和埋地部分在隐蔽前须进行灌水试验。隐蔽和埋地的排水管道灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水时，先满水停15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。3.13.2.3通球试验为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球实验前，皮球（可用塑料球，其直径为排水管道内径2/3 以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。3.13.3水冲洗、消毒生活给水、消火栓、自动喷淋系统在安装消火栓和喷头等附件前252、须进行水冲洗。冲洗合格后生活给水管道还须进行消毒处理。3.13.3.1水冲洗管网冲洗在试压合格后分段进行，冲洗顺序先室外后室内；先地下后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等要拆除，冲洗完后及时复位。冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格。3.13.3.2消毒当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即进行消毒处理。 将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入到管段，浸泡历24小时，然后放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经测定达到要求后，即为合格。3.13.3钢塑复合管螺253、纹连接及管件安装钢塑复合管螺纹连接施工做法：（1）钢塑复合管以冷轧钢带和热塑性塑料为原料，经氩弧焊成型的多孔薄壁钢管为增强体，外层和内层双面复合热塑性塑料的一种新型复合压力管材。由于钢板网管增强体背保覆在热塑性塑料中，因此这种复合管材既克服了钢管和塑料管的缺点，又具有钢管和塑料管的优点。（2）螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。（3）检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。（4）螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。（5）螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一254、氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。（6）管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。（7）用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。（8）钢塑复合给水管应远离热源，立管距灶边应小于400mm。（9）钢塑复合管上的各种阀门应单独设固定支撑。（10）管道安装前,应对材料外观和接头配合的公差进行仔细检查,必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。（11）管道系统安装末端的敞口处应随时封堵。（12）管道系统的横管宜有25的坡度，坡向泄水装置。（13）管道水平方向255、的弯曲,立管垂直度,平行管道或成排阀门的安装应符合下表的规定：管道和阀门安装允许偏差项 目允许偏差（mm）管道水平方向弯曲1米5每10米10室外架空、地沟、埋地每10米15立管垂直度1米3高度超过10米1010米以上，每10米10平行管道和成排阀门在同一直线上间距3（14）管道一般明设,但在管道可能受到碰撞的场合,宜暗设或采取保护措施。（15）室内明设管道应在土建粉刷完毕前进行,安装前应首先复核预留孔洞的尺寸、位置是否正确。（16）管道穿越屋面、楼板部位,应做防渗措施。（17）管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁时,必须配合土建预埋防水套管,套管内径宜比管道公称外径大3040mm。（18）管道穿越256、无防水要求的墙体、梁、板时的做法应符合下列规定：靠近穿越孔洞的一端应设固定支承件固定管道。管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用M7.5水泥砂浆填实。（19）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼极时不得强制校直。（20）在管道各配水点,受力点处,必须采取可靠的固定措施。（21）金属管配件与管道连接处的管卡应设置在靠金属管配件一端。（22）管道安装应设置管卡或支架。管卡与管道接触应紧密。管道最大支承间距应符合下表的规定：表： 管道支承最大间距管道外径（mm）横管（m）立管（m）冷水管热水管冷水管热水管63、751.61.42.52.090、1102.01.83.02.5140、160、2002.52.2257、3.53.0（23）若采用金属管卡固定管道时,金属管卡与管道间应采用塑料或橡胶隔垫。（24）立管明装时立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。（25）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理、表面洁净。室内给水管道安装。3.13.4 PP-R聚丙烯管热熔连接及管件安装（1）室内给水管及热水管均采用PP-R无规共聚聚丙烯管，该管道采用热熔或电熔方法连接，安装比较可靠，但是必须把握一个“度”的问题，热度过低，连接不牢，热度过高，管壁壁厚变薄，管材在管配件处变形，发生漏水现象。（2）工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道保258、温（3）安装准备:认真熟悉图纸,做好准备工作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（4）预制加工:按设计图纸预制加工管道,必须准确地量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后进行加工。（5）干管安装:安装时从总进入口开始操作，总进口端头应进行封堵，以免进入杂物，干管安装时穿墙处按设计要求加好套管，调整好坡度.（6）立管安装:每层从上至下吊线安装卡具，将立管按顺序安装,支管甩口处应封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠找直,配合土建堵好楼板洞。（7）支管安装:将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安259、装，有阀门应将阀门盖卸下进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后，安装支管卡件。（8）管道试压:管道安装完毕后，可根据施工需要进行单项或逐段试压,然后进行综合水压试验，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员进行验收。（9）管道冲洗：管道在试压完后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收。3.14消火栓安装施工方案消火栓系统施工安装工艺及安装工艺流程图：材料、设备进场时必须报监理检260、验合格后方可使用。消防管道安装的主要工序为：放线预制管道栽装吊支架管道安装试压冲洗。消防管道安装时，管道应根据图纸对预留孔洞进行吊线修理。按规定及图纸要求，测定各水平管道的支吊架的位置、标高，并按坡度的要求进行吊架的制作与安装。管道采用镀锌钢管，管径大于等于100mm为沟槽连接，特殊部位可根据设计要求施工。管径小于100mm时丝扣连接。丝扣连接时，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不得大于全扣数的10%，连接牢固，外露螺纹2-3扣，严禁绝扣，丝扣外刷防锈漆。安装前，应先制作样板管样，经监理验收合格，方可按此样配套安装。室内消火栓给水管网的施工室内消火栓给水管道系统的管网包括进户管、主干管、竖管、支管以261、及系统与设备、设施的连接管道。消防管道应用镀锌钢管；且钢管管径小于100mm时，应采用螺纹连接；大于等于10Omm时采用管卡或法兰（镀锌）连接。配管顺序一般从进户管装起由主管到支管。套管长度不得小于墙体厚或应高出楼面或地面50mm。并且在管道安装时；管道与管道的接口不得设置在套管内；免得在管道试压时若接口处出现渗漏而造成维修不便的麻烦。管道与套管之间的间隙应用不燃材料填塞。竖管的安装应铅垂每米允许偏差不得超过2mm。竖管的固定支架应设置在距地面1.5m-1.8m高处；但层高在4m以下时每层可只设置一个支架。管道上安装的控制阀门采用闸阀（依设计规定）。闸阀宜采用明杆闸阀，安装时应使其手柄便于操用262、不妨碍使用。闸间体上标明的公称直径和公称压力数据在安装时注意将其对在人的视线观察范围内；不能隐蔽；便于以后的维护。阀门连接一般采用法兰连接；若管道采用的是螺纹连接；则阀门安装应安配螺纹法兰盘。管道在安装后应用清水进行冲洗和试压；并做好试压冲洗记录。管道表面要做防腐处理。室内消火栓箱安装室内消火栓箱的安装方式分为明装、暗装和半明装。其安装应符合下列要求：（安装方式的确定由建设方或设计院定）明装于砖墙上的消火栓箱应按图1中的要求安装固定明装于混凝土墙、上的消火栓箱，应按图2中的要求安装固定。暗装于砖墙上的消火栓，应按图3中的要求固定半明装于砖墙上的消火栓箱。应按图4中的要求安装固定。栓口阀门中心距263、相近侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。消火栓及检箱应安装在便于取用位置，有醒目的标志箱门不得用装饰物遮盖且消火栓箱门与周围装修材料颜色有明显区别；消火栓箱安装操用时；必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。箱体安装端正，无歪斜翘曲现象；箱门开启灵活、箱门关闭到位后应与四周框面平开、间隙均匀平直；最大间隙不超2.5mm。消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.10m；图1 明装于砖墙上的消火栓安装固安装固定图图2 明装于混凝土墙、柱上的消火栓箱安装固定图图3 暗装于砖上的消火栓安装固定图图4 半明装于砖墙上的消火栓安装固定图根据水带的安置方式；将其挂置、盘卷、卷置或放置在托架264、上（由设计中采用的箱型确定水带安置方式）；若设计要求安装减压孔板时；减压孔板应严格按照设计选用的孔径安装，其安装形式由设计选定；孔板的常用材质为铜或不锈钢；孔板安装的位置，宜在室内消火栓间体与消火栓支管接口之间；3.15电气安装工程施工方案3.15.1配电箱安装配电箱包括照明配电箱、母线转接箱、电缆托盘转接箱、EPS配电柜等。明装配电箱下底距地1.2或1.3米，暗装配电箱下底距地1.4米。3.15.1.1明装配电箱的安装对于安装于公共区域和各设备间内的明装配电箱，采用金属膨胀螺栓固定的方式。如下图所示：明装配电箱膨胀螺栓安装方式示意图对于安装于空心墙上的配电箱的安装如上图所示：3.15.1.2265、暗装配电箱对于安装墙体上的配电箱，直接将配电箱的箱体埋入墙体，配电箱体外延在墙体以内。配电箱面四周紧贴墙面，不能突出抹灰层。安装方式如上图所示： 配电箱在墙上安装图配电箱安装的允许偏差配电箱垂直度允许偏差为1.5；照明配电板底边距地面不小于1.8m。3.15.2开关、插座安装本工程开关、插座的安装，需具备如下的作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕；盒子收口平整；线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测；墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。3.15.2.1开关安装：本工程开关主要包括翘板式单、双、三联开关，防水翘板式单、双联单控开关等类型。（1）开关安装要求：a.零线不得进入开关，开关控制火线266、，开关的通断位置一致，且操作灵活，接触可靠。b.开关安装的位置要便于操作，任何房间都不能装到门后，开关距地面高度为1.4m。c.并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm。d.开关安装牢固，位置准确，所装开关位置与灯位相对应，同一房间内跷板式开关的方向一致，向上为关，向下为合。e.安装在同一建筑物内的开关，采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活接触可靠。（2）开关安装施工工序材料检查核对标高清理接线a.材料检查开关面板材质符合阻燃性能指标，并有产品合格证，3C认证。面板平正，无变色、无扭曲变形。绝缘导线的规格需符合设计要求，每捆导线均267、有出厂标记及合格证。b.核对标高面板安装前以土建50线为准进行实际标高的测量，对超差较大的做移位处理。c.清理清除施工中留在盒内的污物及石块。对盒子较深的需加以处理，深度在20mm以内用高标号水泥收口处理，超过20mm的加套盒处理。盒内修复完整后，用湿布擦洗干净，做好接线前的准备。d.接线要严格控制导线颜色，相线为红色，开关必须断相线。导线压接处，独股线打回头后入位到接线柱中，然后用压接螺丝顶牢。多股线要先进行涮锡处理，再压接牢固。按接线要求，将盒内甩出的导线与暗装开关的面板连接好，将开关推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，并与墙面平齐。（3）成品保护其内容详见插座安装施工268、工序部分3.16.2.2插座安装：（1）插座安装要求a.同一室内安装的同类插座高度基本一致，其高度差不大于5mm，1米内小于2mm，并列安装的插座高度差不大于1mm。b.单相三孔插座为左零右火上接地，插座的接地端子不与零线端子直接连接。c.插座安装位置及高度符合设计要求，盒子内外清洁，无杂物污染，盖板紧贴建筑物墙面。d.当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，有明显区别。（2）插座安装施工工序材料检查清理接线安装a.材料检查各种插座的规格符合设计要求，并有产品合格证，3C认证。盖板平整、光滑、颜色一致，无扭曲变形现象。插座的插接簧片弹性、接线孔间隙，接线螺丝的丝扣均符合产品的行业标准要求269、。b.清理先核对盒子标高，用盒尺测量实际标高和盒子深度，对标高超差和盒子过深的应做以下技术处理：1）盒深超过20mm，加套盒；2）20mm以内的用高强度等级水泥砂浆收口；3）标高超差且不能调整的进行剔凿移位处理。用錾子轻轻将盒内残存的灰块剔掉，并将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，不使用的敲落孔及时补好。c.接线先将盒内甩出的导线留出维修长度，再削出线芯。盒内导线接头，采用涮锡处理，先将导线缠绕57圈，再饱满涮锡，最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。接头的直接压接，接线柱内的独股线打回头处理，再用安装顶丝压牢。d.安装首先按照图纸对不同用途的插座所要求的不同标高进行核对，确保安装位270、置及高度的准确。暗装插座先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴建筑物表面，对正盒子安装孔，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（3）特殊部位处理内墙隔音板上开关、插座安装时，由于隔音矿棉板等比较软，直接安装面板既影响美观，又容易松动。处理办法是在面板与隔音板之间增垫一层3mm厚PVC板。对于安装在木板等易燃材料上的开关插座，面板与木板之间应垫石棉耐火垫。耐火垫尺寸与开关插座面板尺寸一样大小，用电工刀在石棉垫中心划“十”字形开口，以便接线。（4）开关、插座的成品保护安装开关、插座时不得碰坏墙面，保持墙面的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。3.15.3照明灯271、具安装本工程所选用的灯具数量和种类较多，要认真核对灯具的型号规格，符合设计要求和有关规定。3.15.3.1灯具的施工工序：材料检查灯具安装通电运行材料检查a.灯具及其配件齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。b.各种型号的灯具符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书，3C认证和产品出厂日期。c.大型灯具和特殊灯具配件齐全，金属灯具设置专用接地螺栓。金属灯具不允许有镀层脱落现象，非金属灯具不允许出现破损及扭曲变形。灯具的安装螺丝均使用镀锌制品。d.导线的线径，外观及绝缘层厚度满足行业标准的规定，额定电压不低于500V，并有产品出厂的合格证、3C认证。e.多股软线涮锡处272、理，多股线与独股线连接时采用瓷接头连接，铜铝线连接必须有铜铝过渡卡。嵌入式筒灯的灯头线应进背盒。f.各种标志灯的指示方向正确无误,应急灯具动作灵敏可靠,事故照明标志有特殊的标志。3.15.3.2灯具安装a.嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。T5型荧光灯采用轻钢龙骨单独制作灯架，灯具固定在灯架上，不能将灯具直接固定在吊顶龙骨上，灯具吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆。b.吸顶式安装273、根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。c.3kg以上的灯具，预埋专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。d.灯内配线灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。3.15.3.3通电试运行a.灯具安装完毕，首先进行各支路的274、绝缘测试。检查灯具装配中，导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。b.绝缘测试合格后，按区段逐级送电试运行。c.运行中定时检查控制灯具的开关及导线接头的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。d.照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均为开启，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。3.17.3.4成品保护灯具进入现场后应码放平整、稳固，注意防潮。灯具搬运、安装时不得碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防灯具污染。3.16防雷接地系统安装施工方案本工程配电系统为TN-S系统，防雷系统需要重新检查并测量引下线的导通情况，对于不符合要求的地方需要对原有275、的系统进行完善。新建的售票厅及包裹存放处需要新做防雷接地系统。建筑物内所有电气金属管，配电箱柜外壳，电缆桥架，设备金属外壳等均与防雷装置连接，卫生间、淋浴间设局部等电位。3.17.1防雷接地系统导通情况检查（1）首先对原有的屋顶避雷带进行外观情况检查，对于焊接地方不牢、锈蚀的地方进行补焊，可以采用与原有避雷带同等直径或更大直径的镀锌圆钢帮上焊接。（2）检查避雷引下线部位的焊接情况。对照以前竣工图，找准避雷引下点，然后采用人工剔凿的办法剔出引下点焊接处，对于连接不牢靠、焊接出锈蚀的地方采用与第一条同等的办法焊接。（3）重点检查避雷引下线的路由导通情况，可以在各避雷引下点的-0.5米处人工剔出柱内276、主筋（一根即可），然后在屋顶与地上进行整根引下线的导通情况测量，对于不合格的引下线协同甲方和监理一起重新制定方案，重新采用40*4镀锌扁钢或者12的镀锌圆钢上下连接。3.16.2防雷接地安装主要包括基础底板接地、避雷引下线、设备机房和管道井接地点施工几个方面。（1）基础接地体及地下结构防雷引下线施工a.作业条件接地体作业条件：按设计要求场地清理完毕；底板筋与柱筋连接处已绑扎；桩基内钢筋与柱筋连接处绑扎完成。防雷引下线作业条件：楼板模板支设完成，梁内钢筋和墙柱钢筋已完成绑扎。b.施工方法新建工程防雷等级可视为二级，防雷接地应符合以下条件：基础底板引下线点之间的距离不大于18m，选用地下结构柱内两277、根不小于16的钢筋与基础底板焊接可靠，使整个底板形成网格长宽均小于18m接地体，地上部分利用结构主筋作为引下线。为了满足设计和防雷接地的要求，凡通过套筒螺纹连接的钢筋，可不作焊接处理，但必须逐点检查钢筋的连接强度。本楼地下结构梁筋均采用螺纹连接，故通长筋不用焊接跨接地线。而纵、横钢筋间的跨接拟选择16mm钢筋电弧焊跨接，跨接线焊接长度不小于最大焊接钢筋直径的6倍，双面施焊，搭接钢筋的弯曲半径不小于钢筋直径的2倍。楼内各接地钢筋通过螺纹连接以保证接地干线的通长连接。否则应采用16mm钢筋搭接焊或直接焊接，焊长不小于最大焊接钢筋的6倍。接地引下柱筋的选择主要是从施工方便和满足设计要求的目的出发，一278、般选择柱的最外角和对角的两根对角柱筋作为避雷引下线，并与底板钢筋焊接。为了保证在施工中不出现差错，拟在每根接地钢筋和引下线钢筋上作好油漆标志。油漆为蓝色，区别于测量标高控制线选用的颜色，以免混淆。当柱或外墙面达到设计规定的标高和位置时，按规定作接地测试点和外引点，并作好防水。（2）地上结构引下线施工地上部分利用结构钢柱作为引下线，在施工过程中特别注意地下部分结构钢筋和地上部分结构钢柱的衔接以及结构钢柱和结构钢梁之间的衔接是否可靠，结构主筋和钢柱之间采用焊接连通，焊接要求符合相关规范。仔细审阅引下线平面图，并对照土建专业钢筋和钢柱之间连接以及钢柱和屋面钢梁搭接的节点图，逐点检查，施工过程中对可能279、出现虚接的部位及时进行接地电阻测试，保证结构主筋、钢柱、屋面钢梁连成通路，满足设计规范要求。（3）各设备机房、管道井、等金属构件接地按设计要求，管道井上下必须至少有两点接地，设备机房也按从引下线引出至少两点来进行等电位布置，外墙上金属门窗、铝板金属支架等均与防雷引下线可靠连接，在主体结构施工期间随纵、横钢筋跨接时与预留的钢筋头进行可靠焊接，露出结构面20mm左右，标上红油漆以显目，并做好防腐，方便下道工序进行。（4）施工质量过程控制为了保证接地系统的质量，满足接地要求，施工前要求施工人员仔细审图，对照设计图纸和施工技术交底慎重选择将要焊接的钢筋，并在每个钢筋接头处作好标志并记录。施工时，必须按280、样板先行的原则，先进行样品施工，焊接时，拟派有施工经验、有电焊操作证的电焊工进行操作，其它人员在场观摩，严格按规范和交底的要求进行焊接。焊接完成后，由施工操作人、队质检员、工长、项目质检员和质量工程师分别进行检查，检查合格后，方可进行正式施工。地上部分采用结构柱内钢筋做引下线，注意与地下部分结构主筋和屋顶钢梁的可靠连接，每一个节点都仔细检查，做好隐检。3.16.3接地安装本工程沿建筑物基槽设404镀锌扁钢综合接地母带，与防雷引下线，工频接地引下线、弱电工作引下线并通过防雷引下线与基础底板等可靠连接，接地电阻小于0.5欧姆。在各弱电机房、弱电竖井内均设置独立的接地端子箱采用独立接地引出线与室外综281、合接地母带可靠连接。3.16.4等电位连接金属构件与建筑物内金属，水、汽、暖、空调管道及PE干线可靠连接。建筑物所有电气金属管，配电箱柜外壳，电缆槽架，设备金属外壳与PE线可靠连接。各弱电机房，网络配线间分别引出系统工作接地，引出至室外与环状接地母带可靠连接。3.16.5防雷接地安装技术要求3.16.5.1避雷接地系统所用的材料全部采用热镀锌制品，操作时应注意保护镀锌层；3.16.5.2避雷接地系统的连接采用焊接；3.16.5.3采用搭接焊时，焊接长度应符合下列要求：镀锌扁钢不下于其宽度的2倍，且至少3边焊接。镀锌圆钢不小于其直径的6倍，并双面焊接。圆钢与扁钢焊接时，长度不小于圆钢直径的6倍，282、双面焊接。焊接质量要求：焊缝应饱满并应有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮应清理干净，明装的刷银粉漆防腐，埋于地下的刷沥青漆防腐。避雷支架采用扁钢支架，埋深不小于100mm，顶部距离建筑物表面100mm，支架间距水平不大于1m，垂直不大于1.5m，转角处两边支架距转角中心不大于250mm，各间距应均匀，允许偏差30mm，所有支架必须固定牢固，灰浆饱满，横平竖直，并能满足30公斤的拉拔试验。避雷带安装应平直，水平度每2m检查允许偏差3/1000，垂直度每3m检查允许偏差2/1000全长偏差不得大于10mm。接地系统完成后，必须进行接地电阻的测试，测试时均匀升高283、转速至120r/min，读数以一分钟后的读数为准，应小于设计要求的值，如不能达到要求，必须采取降阻措施。3.17消防通道及停车位施工方案3.17.1级配碎石层施工方法为保证路面级配碎石基层混合料的施工质量，采用厂拌法施工。级配碎石施工工艺流程如下：准备工作铺筑试验段路床施工放样拌料汽车运输按试验段取得的数据进行摊铺找平含水量接近最佳含水量时进行碾压23遍在粗骨料多的地方补石粉补充洒水碾压接缝处理养生。3.17.1.1准备工作在铺设级配碎石底基层之前，对该段路基高程、横坡、宽度、压实度及中边桩位置进行检查复核，符合设计及规范要求后方可进行级配碎石的铺设施工。3.17.1.2铺设试验段在级配碎石基284、层正式铺设之前，要选择不小于30m长的路段作为试验段进行铺设。经试验段测算出各项技术指标后，即可组织大范围的级配碎石铺设施工。试验段主要确定以下技术指标：确定合理的施工配合比；确定级配碎石的最佳含水量；确定混合料摊铺方法和适用机械；确定压实机械的组合及压实顺序、速度、遍数等；确定填筑层松铺系数；确定混合料适应的拌和机械、拌和方法、拌和时间、混合料的均匀性和拌和产量等；根据试验段确定的主要技术参数，进行大面积的级配碎石基层铺设施工。3.17.1.3混合料拌制用于级配碎石混合料拌制的碎石最大粒径不应大于31.5mm（方孔筛），且压碎值不应大于30%。压实度应达到96%以上。碎石中不应有软质和其它杂285、物等，针片状颗粒含量不应越过20%，石料质地坚韧，无杂质，颗粒级配符合要求。石屑是机械轧制而成，并具有适当的级配。为保证路面级配碎石基层混合料的施工质量和施工进度，采用厂拌法施工。集中拌和，按设计及规范要求将混合料拌和均匀，在拌和过程中，须洒入足够的水分拌和，在拌和结束时，混合料的含水量应均匀，没有出现粗细颗粒离析现象。3.17.1.4级配碎石摊铺、碾压级配碎石混合料拌和好后，采用自卸汽车运至施工现场摊铺，尽量减少运输车辆在摊铺现场的调头次数。在摊铺前，须在准备摊铺的路基上洒水湿润，并将路基清理干净。摊铺时要根据试验段的数据严格控制混合料的含水量和松铺系数。级配碎石基层摊铺时要比上层结构宽度每286、侧宽出40cm，确保上层结构能充分压实。级配碎石混合料摊铺时采用轻型推土机粗平，再挂线进行人工找平。对于摊铺成型的混合料，长约6080米左右时开始碾压，气温高时应缩短距离进行碾压，以防止水分过度蒸发。碾压时在全宽范围内按以下方式进行碾压：由两侧路肩向中心碾压，碾压时先用18t振动压路机稳压一遍，再微振一遍，然后再强振一遍，测定其压实度，如没有达到要求的密实度，继续进行碾压，直达到要求。压路机碾压时注意掩半轮行走。最后用钢轮压路机稳压一遍，消除掉振动时的轮迹，然后用胶轮压路机光面。边角地带用手扶式振动碾配合碾压。压路机碾压速度不得大于试验段测出的数据，原则上采取先轻后重，先慢后快。表面应始终保持287、湿润，如表面蒸发的过快，应及时补洒少量的水。级配碎石压实后表面应平整密实，边线整齐，无松散现象。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。已完成的级配碎石底基层按有关规范要求进行取样试验，所有试验结果均应报监理工程师审批。压实度、弯沉值必须符合设计要求。3.17.1.5接缝处理及养生在两个工作段的衔接部分，采用对接形式，第一段碾压时，留衔接段58m长不进行碾压，待第二段进行施工时，将上段预留未压部分与第二段一起拌和整平后再进行碾压。在施工时尽量避免纵向接缝，在不得不分幅施工时，纵缝应搭接拌和，前一幅全宽碾压密实，后一副拌和时，将前一幅的相连边约0.3m长搭接拌和，整平后再一起碾压密实288、。成活后基层根据现场情况洒水保养，养生期应保持基层表面湿润，并封闭交通，待养生期结束后方可进行上部结构施工。3.17.2水泥稳定碎石基层施工方法为保证路面水泥稳定碎石基层混合料的施工质量，采用厂拌法施工。水泥稳定碎石基层施工工艺流程如下：准备工作铺筑试验段施工放样拌料汽车运输按试验段取得的数据进行摊铺找平碾压接缝处理养生。3.17.2.1准备工作在铺设水泥稳定碎石基层前应对路面底基层进行全面检查，逐桩检查底基层的横断面尺寸、宽度、纵坡、横坡度、中边桩高程，做好详细的检查验收记录，确保符合设计及规范要求。同时清扫路面上的杂物，确保摊铺工作面清洁，摊铺前洒适量的水使表面湿润。3.17.2.2铺设试289、验段在水泥碎石基层铺筑前的一个月，经监理工程师批准，在施工场地内选400500作预先试验场地，并将计划用于主体工程的材料、配合比、拌和机、摊铺机、压实设备和施工工艺用上，当试验结果达到的要求并取得监理工程师批准，才可以成为本工程的组成部分，否则重新试验。经试验段测算出各项技术指标后，即可组织大范围的级配碎石铺设施工。试验段主要确定以下技术指标：（1）确定合理的施工配合比；（2）确定水泥稳定碎石的最佳含水量；（3）确定混合料摊铺方法和适用机械；（4）确定压实机械的组合及压实顺序、速度、遍数等；（5）确定填筑层松铺系数；（6）确定混合料适应的拌和机械、拌和方法、拌和时间、混合料的均匀性和拌和产量等290、；（7）根据试验段确定的主要技术参数，进行大面积的水泥稳定碎石基层铺设施工。3.17.2.3混合料拌制用于水泥稳定碎石混合料拌制的碎石最大粒径不应大于31.5mm（方孔筛），且压碎值不应大于30%。碎石中不应有软质和其它杂物等，针片状颗粒含量不应越过20%，石料质地坚韧，无杂质，颗粒级配符合要求。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，用量严格按设计要求添加，水泥的初凝施工不小于3h，终凝时间大于6h以上。为保证路面水泥稳定碎石基层混合料的施工质量和施工进度，。采用混合料拌和机集中搅拌，按设计及规范要求将混合料搅拌均匀，拌和时粗细骨料粒径大小搭配适宜，配料准确，严格控制好混合料的含水量，在拌和结束时，291、不得出现离析现象，否则要立即进行翻拌。3.17.2.4水泥稳定碎石运输、摊铺及碾压水泥稳定碎石混合料拌和好后，立即采用自卸汽车运至施工现场摊铺，做到随拌随运，并尽量缩短运输时间，在运距较远时，需对混合料进行覆盖，防止水分流失。运输时尽量减少运输车辆在摊铺现场的调头次数。在摊铺前，须在准备摊铺的基层上洒水湿润，并将基层清理干净。水泥稳定碎石基层摊铺时要比上层结构宽度每侧宽出40cm，确保上层结构能充分压实。摊铺时要根据试验段的数据严格控制混合料的含水量和松铺系数。水泥稳定碎石混合料摊铺时先采用轻型推土机粗平，再挂线进行人工找平，找平时对高出部分直接铲除，低处则铲松6cm左右，再用新拌和的混合料进292、行人工填补，严禁人工直接撒料填补。找平完成后先采用轮胎压路机快速碾压一遍，对暴露的不平整处，采用上述做法进行人工修整；对局部离析处，采用人工翻拌，补充细料，再整平碾压。对于摊铺成型的混合料，长约3050米左右时开始碾压，做到摊铺一段碾压一段，气温高时应缩短距离进行碾压，以防止水分过度蒸发，并注意摊铺延滞时间(即从开始拌和到压实成型时间)，不能超过水泥终凝时间。碾压时在全宽范围内按以下方式进行碾压：采用20t振动压路机由边向中、由低到高碾压，压路机碾压时注意掩半轮行走，碾压遍数和速度按照试验段确定的参数进行，原则上采取先轻后重，先慢后快。待振动碾压达到压实度要求后，采用胶轮压路机光面12遍，使基293、层表面平整定型。边角地带用手扶式振动碾配合碾压。水泥稳定碎石基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。下层水泥稳定碎石碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，需养生7d后方可铺筑上层水泥稳定碎石。在铺设上层水泥稳定碎石前，应始终保持下层表面湿润，并在下层表面撒少量水泥或水泥浆。当应施工时间紧迫而需上、下层紧密施工时，则在下层完工后的第二天就可以铺筑上层水泥稳定碎石，利用上层水泥稳定碎石对下层进行养生，但上层不宜用强力振动压路机碾压，以免破坏下层混合料已初步形成的强度。水泥稳定碎石压实后表面应平整密实，边线整齐，无松散离析现象。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。已完成的泥稳定碎石基层294、按有关规范要求进行取样试验，所有试验结果均应报监理工程师审批。压实度、抗压回弹模量必须符合设计要求。水泥碎石层所用的材料符合规定，并用强制式搅拌机械拌和，每槽拌和时间不少于2min。松铺厚度为设计厚度乘以压实系数（1.31.5），稳定层铺上路床后应大致整平，以便滚压，用压路机在松铺2小时以内碾压，碾压次数不少于六次，碾压后要求平整密实无明显轮迹。随后及时洒水养护。采用平地机进行拌和摊铺，摊铺按设计厚度*压实系数的松铺厚度，检测虚铺厚高程及横断面，使之边线整齐符合设计要求。全段分段、分块拌和摊铺。3.17.2.5接缝处理及养生接缝处理是基层施工当中很重要的一个环节。对于前后施工段衔接处的横向接缝295、，待作业段碾压完成后，进行垂直切缝。先用直尺确定切缝断面的位置，人工铲除多余部分，使横缝垂直向下且整齐顺直。对于纵向接缝，在施工水泥稳定碎石基层时应尽量避免，但由于分幅施工不可避免时，纵缝必须垂直相接，不得斜接。做法为在施工第一半幅接缝处采用钢模支撑，钢模高度与水泥稳定碎石基层高度一致，第一半幅摊铺整平碾压完毕后，待另一半幅施工时再拆除钢模，进行摊铺整平碾压施工。水泥稳定碎石基层成活后根据现场情况洒水保养，养生期不得少于7天，养生期应保持基层表面湿润，并封闭交通禁止一切车辆通行。3.17.3沥青混凝土路面面层工程沥青砼路面面层主要结构为细粒式沥青砼（AC-13C）+中粒式石油沥青砼（AC-25296、C）+乳化沥青稀浆封层+透层。沥青砼路面面层施工工艺如下：基层清理测量放线封层+透层施工沥青砼路面施工。采用的沥青标号和品种应满足合同文件及技术规范要求。采用的集料必须清洁、干燥、无风化、无杂物，具有足够的强度和耐磨耗性；集料的最大粒径与封层度相等，最大与最小粒径之比不小于2；符合粒径规格的颗粒含量，不少于80% ；其它技术指标应满足部颁规范的要求。选择在干燥和较热的季节施工，在雨季之前半个月结束施工。施工工序应紧密衔接，沥青洒布长度与石料摊铺相配合，避免喷油后等待较长时间才摊铺集料。碾压应在摊铺后立即进行，并在当日完成；用DD-110双钢轮压路机碾压，每层混合料应在摊铺的全宽范围内初压一遍，297、并按需要进行补充碾压以使表面集料均匀嵌入；碾压速度控制在2km/h以下，碾压3-4遍。根据实际情况，养护一定天数，并将表面多余的材料清扫干净。3.17.3.1透油层施工方法水泥稳定碎石基层验收合格后，进行透油层的施工。3.17.3.1.1基层清理透层施工前，采用人工对验收合格的基层进行初步清理，清除表面所有松散的石料、泥土。再用23台鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净，若不能达到“除清”的要求，则用水冲洗，清除水稳碎石表面浮灰，尽量使水稳碎石基层顶面集料颗粒能部分外露。3.17.3.1.2透层油洒布透油层采用乳化沥青，按规定的用量严格进行控制，乳化沥青需经检测合格，确保符合设计及规范要求。如果水泥298、稳定碎石基层表面已经干燥，则应在喷洒乳化沥青之前一小时用洒水车快速喷洒少量水，以湿润水泥稳定碎石表面。透层乳化沥青采用沥青洒布车进行喷洒，沥青洒布温度控制在30-60之间，洒布时维持稳定的速度，保证沥青油喷洒均匀，数量符合规定；起步、终止应采取措施，避免喷量过多洒布车喷洒前，根据基层宽度合理调整喷洒宽度，尽量减少重叠；喷洒后要达到喷洒均匀，不流淌和渗入基层深度不小于5mm的效果。喷洒完后对花白处、未喷洒到的等部位进行人工补洒。根据天气情况，若遇降雨应停止施工，并在雨过天晴时，对原施工部位进行检查，必要时进行补洒。洒布透层沥青后严禁车辆、行人通过。若需开放交通，则应在洒布沥青后即时撒布34m3/299、1000m2的石屑，用轻型压路机碾压一遍，并清除表面多余的浮砂或石屑。透层沥青洒布后应尽早（但必须待其完全渗透，水分蒸发后，一般24小时）进行下一道工序，并清除多余未渗透的沥青。3.17.3.2封层的施工方法本工程的封层采用沥青表处封层，应按公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）要求施工，在透层沥青充分渗透后开始封层施工，其施工工艺为：铺设试验段按配合比拌和沥青混合料摊铺碾压养护。3.17.3.2.1铺设试验段在下封层正式铺设之前，要选择不小于50m长的路段作为试验段进行铺设。经试验段测算出各项技术指标后，即可组织大范围的下封层铺设施工。试验段主要确定以下技术指标：沥青混合料配合比300、，沥青的摊铺方法及用量的掌握，起步、终止的横向及纵向摊铺幅间搭接工艺，碾压工艺等。试铺段结束后应通过相应的检测，各项技术指标符合设计及规范要求后，则可利用相应的参数作为下封层大面积施工的依据。3.17.3.2.2摊铺施工启动摊铺机，按已标定好的油石比开始放料，使集料、矿料、水几乎同时进入拌和缸，并当预温的混合料摊移至乳液喷出口时，喷出乳液，调节沥青在分向器的流向，使沥青能均匀地流向摊铺箱左右，调节水量，使沥青混合料稠度适中；当沥青混合料均匀分布在摊铺箱的全宽度范围内时，操作手通知驾驶员启动底盘，并缓慢前进，一般前进速度为1.53.0km/h,保持沥青摊铺量与生产量基本一致，保持摊铺箱中的沥青混301、合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右。混合料摊铺后，立即进行人工找平，找平的重点是：起点、终点、纵向接缝、过厚或过薄不平处，尤其是对超大粒径矿料产生的纵向刮痕，尽快清除并填平。3.17.3.2.3成型养护当沥青封层混合料达到初凝后，即上胶轮压路机进行碾压，使下封层混合料与基层结合牢固，表面平整。一般情况下，下封层施工完成后，养护24小时才开放交通。粘油层施工方法在铺筑新的沥青层时需先喷洒粘层油。粘层油采用乳化沥青，按规定的用量严格进行控制，乳化沥青需经检测合格，确保符合设计及规范要求。粘层乳化沥青采用沥青洒布车进行喷洒，沥青洒布温度控制在30-60之间，洒布时维持稳定的速度，保证沥青油喷洒均匀，302、数量符合规定，并确保成雾状，喷嘴与油管成1525的夹角，洒油管高度应使同一地点接受23个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白带，边部死角地段人工喷油。起步、终止应采取措施，避免喷量过多。洒布车喷洒前，根据基层宽度合理调整喷洒宽度，尽量减少重叠；喷洒后要达到喷洒均匀，不流淌的效果。喷洒完后对花白处、未喷洒到的等部位进行人工补洒。根据天气情况，若遇降雨应停止施工，并在雨过天晴时，对原施工部位进行检查，必要时进行补洒。对喷洒过粘层油的路段封闭交通，禁止行人及车辆通行，待液体沥青中的稀释剂全部挥发后立即进行沥青层铺筑，确保粘层不受污染。3.17.3.4沥青砼面层施工方法本工程路面均采用沥青砼施工，主要分粗粒303、式沥青砼、中粒式沥青砼和细粒式沥青砼。根据工程的施工特点，沥青砼的施工按快车道和辅助车道分左右半幅分别铺设。沥青砼面层的施工工艺流程如下：测量放线铺设试验段沥青砼混合料拌和运输、卸料摊铺轻压筛补接缝处理压实。3.17.3.4.1准备工作在沥青砼路面施工前应对基层进行全面检查，逐桩检查基层的横断面尺寸、宽度、纵坡、横坡度、标高，做好详细的检查验收记录，确保符合设计及规范要求。根据放样和侧平石高度，放出摊铺机基准线。将基层面的浮灰和杂物清除干净。3.17.3.4.2铺设试验段在沥青砼路面正式铺设之前，要选择不小于100m长的路段作为试验段进行铺设。经试验段测算出各项技术指标后，即可组织大范围的沥青304、砼铺设施工。试验段主要确定以下技术指标：确定合理的机械、机械数量及组合方式； 确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺； 确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等； 确定松铺系数、接缝方法等； 验证沥青混合料配比。试验段结束后应通过相应的检测，各项技术指标符合设计及规范要求后，则可利用相应的参数作为沥青砼路面大面积施工的依据。3.17.3.4.3沥青砼的拌和沥青砼的拌和，拟在场外设置沥青砼搅拌站，统一拌和，二次倒运至施工现场施工。细集料可采用天然砂、人工砂及石屑，或天然砂和石屑两者的混合料。细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的级配。天然砂、石屑的规305、格和细集料质量技术要求，应符合规范要求规定。填料宜采用石灰岩或岩浆中的强基性岩石等增水性石料经磨制的矿粉，不应含泥土杂质和团粒，要求干燥、洁净，采用水泥、石灰等作为填料时，其用量不宜超过集料总量的2%。使用的沥青材料应为重交通道路石油沥青。沥青材料的技术要求应符合有关的规定。沥青标号根据当地的气候情况和图纸要求确定，并取得监理工程师的批准。进场沥青每批都应重新进行取样和试验。不同生产厂家、不同标号的沥青必须分开存放，不得混杂，并应有防水措施。拌和场内粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。每个料源的材料应进行抽样试验，并经监理工程师批准。拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须306、按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在规定的范围内。沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青砼的出场温度，保证运到施工现场的温度均应符合公路沥青路面施工技术规范要求。所有过度加热即沥青砼出场温度超过正常温度高温高限的30时，沥青砼予废弃。拌和后的沥青砼必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查沥青含量、级配组成和有关指标，并报请监理工程师批准。3.17.3.4.4沥青砼的运送沥青砼运输采用有金属底板的自卸翻斗车辆,及时运输至施工现场，自卸汽车要采用蓬布覆盖运输。已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混307、合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。3.17.3.4.5沥青混合料的摊铺为减少纵缝，应采用一台摊铺机整幅摊铺。沥青砼的摊铺温度应符合公路沥青路面施工技术规范的要求并应随沥青的标号及气温的不同通过试验段确定。摊铺机一定要保持摊铺的连续性，摊铺时要有专人指挥，供料及时，应以均匀的速度行驶（其摊铺速度根据试验段数据确定），以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，冷却到规定温度以下的混合料不论任何原因均需除掉不得使用。沥青砼摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整308、度、路拱，对不合格之处应及时进行调整。对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。为保证沥青砼路面的平整度质量要求，沥青砼的施工尽量保持匀速、不间断连续摊铺，减少横向接缝，争取每天只留一个缝；沥青砼接缝采取锯缝机垂直切割立缝的方法进行，切割后的废料及时清理干净，并用水将接缝处冲洗干净，在下一次施工搭机前，涂刷粘层油，即可进行下幅沥青砼的铺筑施工。沥青砼的摊铺应避免在雨季进行。当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。施工气温低于10时，应停止摊铺。未经压实即遭雨淋的沥青砼应全部清除，更换新料。3.17.3.4.6沥青砼的压实沥青混合料碾压，严格按初压、复压和终压三阶段进行碾压,碾压时应按试验段确定的数据及程序进行，派专人设置好阶段的标志，设1人专门量测摊铺完混和料的温度，及时指挥压路机作业，以保证各阶段的碾压温度，防止高温碾压引起混合料纵向推移，和低温碾压出现裂纹或不能有效的消除轮迹。要把握合理的碾压长度和压路机的行走速度。转入正常摊铺，按需要调整摊铺速度，经常检查传感器与基准线的情况，以保证摊铺厚度。另需备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，用于窄狭地点压实或修补工程。初压：用双钢轮静力压路机碾压。从路面横坡低处向高度处碾压，原幅去原幅回，错轮碾压每次叠轮2030cm，压路机停机或错轮应在低于70的路