1、购物公园外立面及室外道路整体景观改造工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况4第一节 编制依据及范围4第二节 工程概况4第三节 工程质量标准要求5第四节 工期要求5第五节 主要工作内容、工程特点、重点和难点51、主要工作内容52、施工难点及应对措施5第二章 主要施工方法6第一节 施工准备6第二节 测量工程7第三节 土方工程7第四节 钢筋工程9第五节 模板工程10第六节 混凝土工程10第七节 砌筑工程11第八节 粉刷工程14第九节 门窗工程14第十节 落水管安装工程15第十2、一节 屋面卷材防水工程16第十二节 屋面保温工程17第十三节 水泥砂浆找平层工程17第十四节 刚性屋面工程17第十五节 外墙真石漆工程17第十六节 GRC构件工程19第十七节 花岗岩面铺装21第十八节 化学植筋、化学锚栓24第十九节 钢结构工程32第二十节 临时用电配电线路布置：43第二十一节 脚手架工程44第三章 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划46第一节 概 述46第二节 成品、半成品管理46第三节 进场材料验收47第四节 材料检验47第五节 材料的保管、标识47第六节 进场计划48第四章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划48第五章 劳动力安排情况描述48第一节 劳3、动力安排情况描述48第二节 各部门组织及配合49第三节 劳动力人员管理49第六章 确保工程质量的技术组织措施49第一节 质量目标49第二节 工程制度50第三节 质量控制及技术措施51第七章 确保安全生产的技术组织措施52第一节 安全生产管理体系52第二节 安全生产管理制度53第三节 安全生产措施53第四节 安全生产具体要求54第五节 抗台风应急预案55第六节 雨季安全措施55第七节 安全设施料具计划表56第八节 安全生产责任目标57第八章 确保文明施工的技术组织措施57第一节 文明施工目标57第二节 文明施工保证体系57第三节 文明施工管理制度58第四节 文明施工总体规划58第五节 交通组织54、9第六节 施工期间大气污染防治措施59第七节 文明施工及环境保护措施59第九章 确保工期的技术组织措施61第一节 保证雨季正常施工措施61第二节 保证工期的技术措施61第三节 劳动力组织62第四节 组织管理保证62第十章 施工进度表或工期网络图63第一节 编制依据及原则63第二节 施工进度计划说明63第一章 工程概况第一节 编制依据及范围1、xx市xx广场项目改造工程道路，整体景观改造工程的有关文件。2、xx公司设计的该工程的施工图纸。3、国家、省、市现行施工规范及验收规范。4、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。5、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。6、我公司现有技5、术机械装备与施工力量。第二节 工程概况建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：项目名称：工程规模：工程投资：项目地点：xx市xxxx购物公园外立面及室外道路整体景观改造工程，规模较大，施工现场特殊复杂，施工工期紧，在尽可能少影响商户营业的前提下，精心组织施工，确保按期完成市政府民心工程计划。工程施工过程中将严格按照有关规定制定切实可行的质量、安全、文明施工措施。第三节 工程质量标准要求本工程建设单位要求达到合格质量标准要求等级。第四节 工期要求 本工程建设工期为 180 日历日天。2012年6月18日开工2012年12月15日竣工第五节 主要工作内容、工程特点、重点和难点1、主要工作内容1）、6、外墙施工脚手架搭设及拆除工程；2）、拆除部分原外墙、构架工程；3）、增加部分外墙体工程；4）、原外门、窗拆除，后更换为断桥铝合金框，镀中空5+9A+5玻璃窗；5）、外墙GRC板喷真石漆；2、施工难点及应对措施1）、施工难点：本工程属改造工程，施工地点在市区商业中心，既要保证工程正常的施工进度，又得考虑如何减少对各商户的影响。此为难点一；商业街施工，等于在全市市民的监督之下，对安全文明施工提出了更高的要求，迫使我项目部不得不在管理上、人力上及经济上作更多的投入、切实做到施工管理精细化。此为难点二；该工程是xx市政府重点工程，被视为形象工程，对外墙装饰施工质量、安全、文明施工、环境的好坏，直接关系7、到甲方在社会上的声誉和社会形象。因此，在室外装饰施工期间必须严格控制噪音、粉尘污染，做好文明施工，减少对周边环境的影响，也是本工程室外环境污染控制的重点。此为难点三；在施工中已完成工程成品保护也为本次工程的施工重点之一。2）、针对施工难点的应对措施此工程为我司高度重视项目，为此我司将根据设计图纸采取合理的施工安排，施工流程以及施工方法，深化、细化各个工程节点，确保在规定时间内将全部楼层内的全部拆除、加固项目顺利完成，为后期的装饰工程奠定基础。为保证商户的正常营业，我司将根据现场实际情况，搭设脚手架并采用满铺竹笆防护。拆除的垃圾及时搬运、施工中做到落手清、尽量减少施工噪声，切实将对商户营业的干扰8、降至最低。为达到整个工程预期的装饰效果，我司将及时的与设计、业主等多方进行沟通，切实理解设计及业主意图，并调集大批悟性高、技术精良的工人投入此项工程，为整个工程的顺利开展保驾护航 针对本工程的成品保护，我司将制定完善的保护措施（详见施工工艺内容）。第二章 主要施工方法第一节 施工准备1、施工调查我公司立即组织项目部进驻现场，认真组织各专业人员对施工现场情况进行深入细致的调查，确定施工队伍驻地，机械设备进场方案，临时工程施工方案，地材采购场，主材采购点，以及施工用水、电等资源的配置。2、技术准备1）、测量、试验仪器设备准备。我公司检测中心已经具有对该工程进行测量、测试的检测设备，根据工程需要，由9、公司检测中心统一调配，在施工现场成立工地试验室，针对工程特点计划新购部分设备，以满足施工需要。2）、迅速组建现场施工管理机构，现场办公、靠前指挥。施工技术和管理人员到位，并根据施工需要，进行业务分工，明确职责范围，实行岗位责任制。3）、制定质量、安全、技术、试验等施工现场规范化管理制度和实施细则，理顺项目经理部与各施工队之间的业务关系，明确工作目标、具体作法和保障措施等。4）、认真作好设计图纸会审及现场核查工作。组织各施工队参加技术交底会议，明确设计意图和标准，统一技术资料编制及管理。5）、对工程所需的原材料进场时按规范要求，进行取样检测，及时向监理工程师提供试验检测报告，经批准合格后使用；严10、禁使用不合格的材料。6）、向各施工队分别进行专业技术交底，内容包括：施工组织设计方案、任务分工、设计内容、质量等级、施工标准、工期目标、安全文明施工措施等，让全体施工人员明确任务、目标、标准和责任，全心全力投入施工。3、组织准备我公司对本工程十分重视，选派经验丰富、有知识、有业务水平、会管理、善经营的人任项目经理，选派有技术、有经验、有能力、责任心强的工程管理人员组成工程项目经理部，项目经理部对本工程的工期、质量、成本及安全生产等方面全面进行统筹、控制、对本工程从原材料控制开始到工程质量检验完成以及工程保修为止的全过程控制。 第二节 测量工程为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程11、特点，拟采取如下测量方案：1、测量设备设置：设置测量班组一组，配备水准仪2台，经纬仪2台，事先经有关检测部门检测合格后方可使用。2、设置水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的高程水准点。每50100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在规范允许范围内平差分配得各水准点高程。3、做好在工程施工过程中的准备工作，测量员应与施工员紧密配合，切实保证施工进度的需要，每道工序在施工前都应认真进行测量放样，并加强复核校对，各工序施工完毕后应检测验收，做好原始记录，并及时报送监理工程师审查，以确保各工序施工准确无误。第三节 土方工程1、流水作业作图： 2、开挖边线确定：测12、量人员根据设计图纸及已建建筑物轴线关系，定出本工程基坑、条基轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面300定出基坑开挖下口线，再按1：0.3放坡开挖；放出基坑开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。3、开挖方法：根据开挖线，用切割机把基础周围原混凝土场地切开，挖土机破碎基础开挖范围内混凝土场地；由于土方开挖深度较浅所以采用人工挖土方。测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平、清理。清理结束，测量人员随即放出基础垫层线，及时进行垫层的浇筑。4、开挖注意事项：土方开挖前必须了解、熟悉施工现场地下管线情况。如果基础开挖影响管线，必须得到建设单13、位的指示后施工，并配合恢复。开挖中土方及时运到建设单位指定的集土区；及时做好防护并设置警示标志。该基础工程均在营业商铺门口，为减少对商铺的影响采用流水作业，土方开挖后3天内，完成基础施工，开始土方回填。密切关注天气预报，如报告下雨，在基础顶部设置止水梗、做好排水措施；基础内设置排水沟，用水泵排到业主要求的沉淀池中，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。五、土方回填：1、回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒14、水润湿等措施。3、回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用蛙式打夯机每层铺土厚度为200250 mm；每层铺摊后，随之耙平。4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。第四节 钢筋工程1、施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。2、本工程16以上主筋采用电渣压力焊技术、及闪光对焊。在工程中钢筋进场和焊接后必须由监理现场进行抽样试验，合格后方可隐蔽施工。钢筋15、加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d16、。钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。3、在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。 竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成柱插筋位移，所以在结构扎17、筋时应采取措施，防止插筋偏位。梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25MM的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。板筋上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。4、在项目部技术负责人难以明18、确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。第五节 模板工程1、本工程梁、柱、板均采用九夹板进行支模，采用碗扣式钢管架子。对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。模板及支撑设计时按规范计算，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。2、梁高超过500MM，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700MM，梁中增设10对拉螺杆，间距1000MM，梁底板按设计要求起拱。梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板19、，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，避免漏浆。3、模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/MM2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。第六节 混凝土工程1、本工程混凝土均采用现场自拌砼。混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模20、板浇水湿润。柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50MM厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500MM左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50MM处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50MM处，柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。2、楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面21、，以减少混凝土收缩裂缝。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300-400MM），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50MM以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。3、混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前22、修整完毕。4、混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。第七节 砌筑工程1、本工程部分填充墙：采用100厚加气混凝土砌块（A3.5），M5.0混合砂浆。部分填充墙：MU10淤泥保温砖，M5.0混合砂浆。2、施工顺序：轴线、标高复核划皮数杆及立皮数杆砌墙留设门洞搁置过梁砌墙至梁底勾缝、清理墙。3、砌筑工艺与具体要求砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。1）、砖墙砌筑：砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样23、，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。2）、施工要点：砌筑时应试摆。砖的孔洞垂直于受压面。灰缝应横平竖直，淤泥保温砖水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右、加气砌块的垂直灰缝宽度以20mm为宜；水平灰缝厚度可根据墙体高度确定，一般灰缝厚度以15mm为宜。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖24、缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。砖墙每天可砌高度不超过1.8m。门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。3）、注意事项：对于砌块，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，近梁底或板底部位的砌体要用水泥砖45斜砌，同时宜间隔7天以上，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。4、砖砌体质量保证措施：1）、砖的品种、强度等级必须符合设25、计要求。2）、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于；任意一组试块的强度不小于0.85fm.k。3）、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4）、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。5）、砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。6）、预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定。7）、留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。8）、墙体表面不得留置水平沟槽。5、工程质量通病26、的防治。1）、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系。以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。2）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。4）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。5）构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋27、及柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮砖没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。6）墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。6、主要安全技术措施1）、砂浆机使用、停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。工作前应检查：搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌28、和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。2）、淋湿砌块：砌块应提前在地面上用水洒（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。3）、材料运输：车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力29、，并应分散堆置，不能过分集中。4）、安设施工脚手架安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板上时，如高低不平则应用木板楔稳，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆：注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砌块不应够都，宜一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度（站脚30、处底）低于砌砖高度。5）、砌块施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。第八节 粉刷工程1、 施工顺序：核正门墙面清理浇水做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋嵌门窗边缝抹底灰二遍成活修正墙面及阴阳角抹罩面及涂料。2、做水泥护角：墙面、柱面的阳角（高度2米），应作水泥护角，作法一般应采用1:3水沁砂浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为60MM，水泥护角表面光滑顺直，与面灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观，门窗31、两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。3、抹底灰墙面抹底灰前，先要清理基层，砼面必须对基层面采取凿毛或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂）的措施，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10MM，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方 正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，32、电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50MM范围内的石灰浆清理干净，然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。4、抹墙面灰时，要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护。抹面灰待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感一致，待墙面干燥后刷33、墙面涂料。第九节 门窗工程1、安装序：门、窗框就位门、窗框与墙体固定填塞缝隙装门、窗扇安装玻璃安五金配件安纱、门窗打胶、清理。2、施工要点1）、为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线成中心线。2）、安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的铝合金窗左右通平。 3）、安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，如发现问题，调整后才可安装。4）、安装五金配件时，应注意各类五金配件转动成滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应交于另件表面。5）、铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。6）、34、采用水泥砂浆堵缝时，门窗与水砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。7）、用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。8）、组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗的顺序进行正式安装。9）、填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。3、成品保护1）、窗在安装过程及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。2）、已装框、扇的洞口吵得再作运料通道。3）、严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得压在窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、35、扇。4）、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。第十节 落水管安装工程1、操作工艺：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污须用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时就注意预留口方向。36、2、干管安装：埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行，全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管须装伸缩节。干管安装完后应做闭水实验，出口用充气橡胶封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理37、杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂涂，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。第十一节 屋面卷材防水工程铺贴卷材先将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，按弹线确定好铺贴的位置，把整卷卷材的幅宽对折一半，用长把滚刷蘸基层胶，分别涂刷在基层与卷材上，但接头的搭接一般以手感基本干燥才能进行铺贴卷材施工，要求平坦、不能张拉与皱折，然后用干净的滚刷或刮板滚压，赶出卷材与基层间的空气，并使二者粘结牢38、固。另外再用同样方法粘贴另半幅卷材，大面积卷材铺贴后，要有专人用卷材胶粘剂粘结卷材的横竖搭接缝。方法是将搭接的上层卷材掀开，用棉丝蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基层胶粘剂，再用油漆刷蘸卷材胶粘剂均匀地分别涂刷在卷材的搭接部位，涂胶后，使两层粘结牢固，并用小压辊压实，排出二者之间的空气，最后再用卷材胶粘剂或聚氨酯涂料封好边缝。为了防止卷材末端的剥落或渗水，一般在末端收头处除粘结牢固外，还用密封材料封闭。当密封材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭好。第十二节 屋面保温工程本工程采用80厚岩棉板保温隔热板层。隔热层施工前先清理基层，并待基层干燥后开始铺贴，按设计要求做到平整、通顺，清洁无凹凸现象。39、板材不应破碎、缺棱掉角。板材应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，粘贴剂按设计采用。板缝间或缺角处应用同类材料碎屑填嵌饱满。保温层施工后马上进入下道工序。第十三节 水泥砂浆找平层工程施工前应先清理基层，并适当洒水湿润，砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面应根据产品保护工作程序做好成品保护工作。注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。第十四节 刚性屋面工程细石砼刚性层施工前，应按设计要求40、支设好分隔缝木模。一般每格面积不大于36m2，分隔缝宽度为20mm。一个分格内的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。振捣采用铁辊滚压和人工拍实。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。铺设钢筋网片时，应用砂浆垫块支垫，使其位置处在保护层的中间偏上部位。细石砼浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7d。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。第十五节 外墙真石漆工程1、工艺流程外墙基面找平喷涂防潮底漆做分隔缝条画线做黑的线条底漆贴胶带喷真石漆主漆料拆除胶带表面打磨清理灰尘喷涂防水面漆。2、喷涂操作方法1）将真石漆调至施工所需的粘度装41、入储装压力供料筒中。2）打开空气压缩机，调节使其达到施工的压力，施工喷涂压力一般为0.4-0.8MPa范围内。3）喷涂作业时，平握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面保持垂直，喷枪移动式应与喷涂面保持平行，喷枪运行速度应保持一致，一般40-60mm/min。喷嘴与被喷涂面的距离一般控制在50cm左右。4）喷涂行走路线一般直线喷涂70-80cm后，拐180度弯喷涂下一行，也可根据施工条件选择横向式或竖向式往返喷涂。5）喷涂面的打结宽度即第一行与第二行喷涂面的重叠宽度一般控制在喷涂宽度的1/2-1/3，以便使涂料厚度比较均匀，色调基本一致。涂层一般要求两遍成活，横向喷涂一遍，竖向喷涂一遍，两遍喷涂时间由涂42、料品种及喷涂厚度而定。6）打磨。在真石漆施工中，打磨是一项终于工作，也可采用砂纸或其他砂磨材料对物体表面进行打磨，目的是去污、找平、补差、磨光。3、操作要点1）材料用量参考：底漆为01-0.12kg/平方米，真石漆为3-4.5kg/平方米，面漆为0.1-0.2kg/平方米。2）外墙基面处理：采用真石漆主料打底局部修补、找平，要求表面平整无明显接头。基层表面必须平滑、结实，不能有油污。3）、底漆防潮底漆在即面上喷涂均匀，进行封闭处理。喷完后，约需60min即可干透。确保底漆完全干透后，载用选定颜色的天然真石漆进行装饰施工。4) 分色线根据图纸要求，可先在墙体表面适当位置上用墨线弹出线槽位置，划分43、成方格，要求衡平竖直。每一块面积的大小可根据工程的实际情况由建设单位或设计单位确定。但最大不超过6m*6m.5) 漆线条采用黑色真石漆封底，薄厚均匀，色泽一致。6）贴胶带 贴上分色纸，必须顺直。喷真石漆：使用普通型专业喷枪喷涂天然真石漆施工，一般分两次进行施工，每喷一层厚约2-3mm，两道喷涂之间不要间隔太久，待第一层喷涂稍干后即可进行第二次喷涂，总厚度可按不同设计要求确定。喷涂时务必使涂层厚薄均匀、不露底、浮点大小一致（浮点大小通过真石漆喷枪针和气压调整）。面层施工需要连续进行，若留施工缝时，施工缝必须设在分隔缝处。拆除胶带纸：墙上真石漆喷涂稍干后把胶带纸撕开即可。表面打磨真石漆的表面干燥时44、间不得少于18-24h，在真石漆干透后，需用砂纸或其它砂磨材料对墙体真石漆表面进行打磨，磨掉涂层表面的浮砂、砂浆锐角及伤痕、胶迹等，以增加真石漆表面的美感，同时保证面漆的完全覆盖。打磨完成后需要湿布或风管对涂层做适当的清洁处理工作。清理灰尘：扫除表面浮砂及其它垃圾。喷面漆：用油枪在涂层上作面油的两次喷涂，第二次喷涂须在第一次喷涂硬化后进行，等第二次面油完全干透硬化后表明整个施工过程完成。面漆在使用过程中，打开包装后尽量一次用完，若喷涂过程中有间歇需要，则间歇时间不得超过漆液的凝结时间，发生凝结现象的面漆材料严禁使用。面漆的凝结时间与施工温度密切相连。温度/摄氏度凝结时间/h干透时间/h303-45、612第十六节 GRC构件工程1、GRC构件制作安装1）GRC构件转角、边口处应设置不低于6的通长钢筋加强；几何尺寸大于300mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于6、间距不大于600mm；GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000mm时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。2）钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6dd为钢筋直径，下同 ），并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽100mm。3）GRC构件最小壁厚不宜小于8mm；顶面的宽度大于300mm时，最小避厚不宜小于10mm。4）GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式；当46、GRC构件较小时（最大尺寸小于200mm，且自重小于15kg），构件配筋不外露，在正面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在100mm左右，使用塑料膨胀螺栓安装；当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于400mm，或自重大于等于20kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于25mm且满足焊接要求；2、GRC构件的安装1）构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。2）构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。3）安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。4）外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸47、，保证安装GRC线条时有足够的间距5）构件安装误差应符合下列要求；单位装饰面得垂直度误差5mm/层高，且总误差50mm；单位装饰面的平直度误差5mm/2m，且总误差50mm；6）安装接槎应平顺，误差超过5mm时，应进行打磨处理。7）构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。8）有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。裸露于空气中的链接件及焊缝应进行可靠地防腐处理。9）后锚固连接点固定方式：建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度大于1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50mm)，且大于100mm时采用，直径不低于8mm的锚栓，或膨胀螺栓，不符合上48、述要求时，应采用焊接连接方式安装。建筑物连接结构为空心块状砌体结构，砌体强度大于Mu7.5，砂浆强度大于M5，砌体厚度大于等于370mm采用置换块，置换块应采用C20级以上膨胀细石混凝土灌注，厚度240mm高度和宽度不小于240mm，锚栓应安装在置换块中心位置，不符合上述要求之一时，应采用焊接连接方式安装。10、构件与建筑物的链接点的安装：当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不小于4个，采用上下后左右连接：当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点：连接点间距不得大于500mm。采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5d钢筋直径，单面焊接焊缝长度不49、应小于12d钢筋直径。焊缝高度不小于3mm，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点，点对面的焊接方式。一般来说建筑物是空心块壮砌体结构或尺寸超过400（宽）*400(高)的GRC构件因自重较大，须预埋角钢。构件中预留6钢筋，通过12钢筋与角钢焊接从而固定GRC构件，水平方向每500mm一根12钢筋，竖直方向沿GRC高度设两道。（所有钢筋焊接部位须刷防腐漆.）没有预埋角钢处GRC构件的安装，在安装对应建筑物结构中以45度角植入12螺纹钢筋，水平方向每500mm设一根，沿GRC高度设两道。通过12钢筋与GRC构件中的钢筋焊接，从而固定GRC构件。（所有钢筋焊接部位须刷防锈漆）裸露于空气中的连接件及焊缝50、应进行防腐处理。第十七节 花岗岩面铺装1、本工程花岗岩铺装存在的难点：1）铺装面积大，若干区域同时施工，结合时易出现错缝，高低差等现象。2）因石材重量较大，人工搬运困难。3）由于石材本身较重较厚，最厚的达100mm，铺设时按传统方法用橡皮锤击打效果可能不好。4）采用卧浆法施工，击打后每块石材下的砂浆密实度不同，易造成后沉降量不同，引起板间高低差。5）花岗岩面层与混凝土层对缝问题。2、施工技术措施1）避免错缝发生的措施挑选石材。严格按照天然花岗岩建筑板村（GB/T 18601-2009）标准，铺装前按长、宽、对角线尺寸、平整度及颜色等指标挑选石材；光面石材表面应光洁明亮、色泽鲜艳无刀痕、旋痕；其51、长度、宽度的允许偏差值为+0、-1mm，平整度最大偏差值：长度400mm时为0.6mm；厚度的偏差为2mm。 并按不同尺寸及颜色分别码放，以便铺装时使用。同一条中使用的石材宽（长）度相同，以保证缝宽均匀。相邻条中的石材尺寸大小互补，如本条石材尺寸为负偏差，则相邻条石材为正差，以抵消尺寸影响(在保证直线性及外观质量的前提下)。严格测量管理。平面测量实施5m*5m方格网定位控制测量放线，施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位，将控制桩投测至施工区后钉测钎。每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核，精度按二级平面控制网要求；测角中误差10”,边长相对误差1/10000，点位测定采用直角坐标法和极座标法。高程测52、量实际操作先算出5m*5m边线交点高程，作为施测数据资料，采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制，标高水准点放线要求闭合校测。精确定出5m*5m方格网及交点高程后，在每个5m*5m方内按石材位置和标高挂线。2）石材运输组织专门运输队。用叉车将石材运至工作面附近，然后用自制石材运输车运输到位。自制运输车用钢管及小推车轮子等制成。3）石材本身重量较大，准备采用铁锤击打，下垫皮垫的作法（自制）。4）为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同，每批砂、水泥拌制的砂浆铺装前要做5m*5m面积的试铺区，以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤击次数，作为大面积铺砌的依据。这样做可以避免因沉降造成的板间高低差。针对灌缝53、隙时水泥易污染石面的情况，制作漏斗式专用工具。3、花岗岩石材铺装施工程序1）材料要求：水泥为普通硅酸盐水泥，其强度为PO32.5水泥，质量标准严格按照 通用硅酸盐水泥标准（GB 175-2007）执行，使用前进行复试。砂：砂采用中砂或粗砂，使用前必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物，粒径不大于5mm。2）工艺流程：清理基层-找平、弹线-试拼试排-砂浆-铺花岗岩-灌缝、擦缝-覆盖养护清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准54、石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。 试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。砂浆：（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线23mm.花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板55、块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；12h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在56、石面上的浆液随手用湿纱团擦净。覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d.4、施工质量控制及注意事项：1）铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。2）面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意下承层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置；在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润。养护期必须保证7d。3）由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于0.5m57、m）或铺贴时操作不当，未找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，容易出现相邻两块板高低不平。若发生高低不平应进行处理，必要时用磨光机仔细磨平抛光。4）利剑扇形基座的花岗岩铺设，基本尺寸为非标准板。对于这些非标准板，在工厂定型加工即可（扇面内的花岗岩铺贴时不留缝隙）。6）雨水口及雨水支管施工雨水口雨水口采用边沟式单篦及三篦雨水口，水泥砂浆砖砌体，并粉刷，混凝土基础。雨水口应控制其平面位置，道路纵坡最低点应设置雨水口。雨水口井圈表面高程应比该处道路路面低23 厘米，并与周边路面在2 米范围内接顺，以利雨水收集。第十八节 化学植筋、化学锚栓一、化学植筋工艺 植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等58、与混凝土产生握固力，从而达到预留效果 步骤：定位-钻孔-清除灰尘-注胶-植入钢筋-养护 钢筋螺栓锚固法1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。3.清孔（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。（2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦59、净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。 4.钢筋清理（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。 5.钢筋埋植（1）.钢筋锚固用胶的配制。（具体60、配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。 （2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。 （3）.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出61、胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。（4）.如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。 （5）.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。（6）.用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。（7）.报请现场负责人检查。 6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。植筋：钢筋直径(mm)10121416182022252832钢筋埋深（mm）钻62、孔直径(mm)14161822252830323740综合力特征值Ft（KN）27.410032.338.112039.141.445.414044.349.251.655.216050.554.157.262.966.518055.160.264.368.872.777.620060.060.371.276.280.384.988.422066.072.077.283.388.692.196.3100.124084.190.195.2100.1104.5112.4118.026097.5103.1108.1114.1120.4127.6131.8280104.1110.1116.9122.163、129.3139.7150.2300132.2138.5146.0157.8170.0340147.0154.7163.2174.3190.9380163.2171.2182.4191.4209.1420钢筋屈服植入深度(mm)187.5197.0208.2216.8460214.1229.8240.4500231.1246.9259.6540264.5284.7580298.1620316.2660100129165198238277322397479580固化时间：环境温度（）-505203040施工时间（min）252015542固化时间（mm）360180120503020备注：环境温64、度低于-5C，固化时间可参照上表适当延长使用方法：1、钻孔： 用冲击钻打出设计所要求的直径及深度的锚孔；2、 清灰： 用压缩空气吹尽孔内浮灰，再用毛刷清孔，反复数次清干净为止； 3 、注胶：取下胶瓶塞子，将静态混合器旋上，用胶枪将胶液通过静态混合器挤出，先少量排出前端未混匀胶液，直到胶液颜色均匀即可注胶，注胶时从孔底逐渐向外注入孔中，填充量为孔深的1/2-2/3；4、 埋植：将处理好的钢筋或锚栓插入孔中，转动、抽动数次，固定即可，养护时间常温应大于30分钟。二、化学锚栓工艺化学锚栓由非苯乙烯系合成树脂， 精选石英砂，固化剂置 于玻璃 套管中构成，配以金 属锚栓使用，是一种可替代欲埋件和膨胀螺丝65、的新型锚固材料。产品特点：能快速稳定的锚固；抗拉强度大、适合重负载；非膨胀性、 适合多种基材；与结构体完全粘合， 抗磨动性； 不会老 化、风化、酸性化；可在潮湿情况下使用；安全容易施工；施工温度范围广， 从-10 +40。与传统锚固比较:（1）与预埋件方案比较化学锚栓锚固法 预埋件锚固法 设计、施工灵活设计、施工复杂设计、施工过程中如有变动可随时按修改方案埋设 施工中如尺寸变动、方案调整无法变更, 原 有的老砼结构内无法再预埋 埋设后可在适用期内调整方位埋设后不可调整方位可用于老房改造及加固无法预埋可用于岩层、矿井、堤坝加固 无法预埋（2）与金属膨胀螺栓相比化学锚栓锚固法金属膨胀螺栓锚固法整体66、无应力锚固靠金属片局部支撑洞壁，应力集中对洞壁有加固作用、无挤压推力对洞壁有极大挤压力，基体易被破坏能长期承受振动负载不能长期承受振动负载能长期在水下工作不能长期在水下工作能绝缘锚固，锚固固化物不导电导电可靠安全可靠性差锚固力大锚固力差石材幕墙大量使用石材幕墙禁止使用安装事项：施工安装数据：型号 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 螺杆直径(mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 螺杆全长L(mm) 110130160190260300380钻孔直径DB(mm) 10121418252835埋设深度T(mm) 8090110125170210280固定物67、厚度Smax(mm) 14202535656570最小基材厚度D(mm) 130140160175220260330最大扭紧扭距Mp(Nm) 10204080150200400如有需要可根据要求增加孔深以增大强度 单个锚栓平均破坏载（KN）型 号M8 M10M12M16M20 M24M30拉拔力C30砼 5.8级镀锌螺杆 1831.845.772.6110.6155.3240.7A4不锈钢 22.334.556.172.6128.9158.6-剪力C30砼 5.8级镀锌螺杆 11.418.226.548.575.2110173.2A4不锈钢 15.424.335.365.8102.9105.668、-单个锚栓设计载荷（KN）型 号M8 M10M12M16M20 M24M30拉拔力C30砼 5.8级镀锌螺杆 7.512.5192942.559.789A4不锈钢 7.512.5192942.559.7-剪力C30砼 5.8级镀锌螺杆 7.712.117.733.051.474.2117.8A4不锈钢 8.313.119.035.355.273.2-注：以上镀锌螺杆要求:1、 5.8级符合ISO-898TI2、 最低破坏强度.50Kg/mm2 3、 屈服强度.40Kg/mm24、 镀锌厚度.最少5m设计载荷按：镀锌螺杆拉拔力安全系数2.4-2.7，剪切力安全系数1.4-1.5；不锈钢螺杆拉拔力69、安全系数2.5-3.0，剪切力安全系数1.4-1.8。凝固时间：温度大于2010-200-10-5-0干混凝土10分钟30分钟60分钟3小时湿混凝土30分钟60分钟2小时8小时标准施工：1、基材钻孔钻孔工具：冲击式电锤施工规格：见上述施工安装数据注意：请严守标准钻孔径、钻孔深度。2、清孔清除混凝土的粉屑。（1） 用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑。（2）用毛刷将孔內壁附着的粉屑清除。（3）（1）、（2）反复多次，最大限度清尽孔内粉屑。注意：a为了防止固着强度降低，请一定要清扫孔內。b 因为压缩气体只能吹尽孔内浮灰，很难将孔内壁附着的粉屑 清除，所以请务必使用毛刷。3、放入药管用手或是目视检查确70、认树脂的流动性， 确认后再将药剂插入至孔底。注意：为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用建议使用时尽量让 药管中白色颗粒 均匀分布管中， 可采用摇晃或避光处水平放 置一段时间的方法。4、 旋入螺杆螺杆埋入前端有45度切角，后端旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停， 确认有树脂上升至孔口附近。注意；当螺杆到达到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。5、 固化养护养护时间见上述参考凝固时间。 注意：在养护期内请勿摇晃螺杆。 6、固定物件 养护期过后可固定物件。 第十九节 钢结构工程1、钢结构制作的主要工艺1)工艺流程设计图制作图检查放样检查零件切割下料检查半成品组装半成品检查焊接NDT71、检验除锈涂装涂装质量检查成品出厂验收加工计划单工艺方案检查材料计划检查返修处理制作不合格通知单返修处理电焊不合格通知单返修处理涂装不合格通知单涂装不合格通知单2)材料质量要求所有材料须附有合格的质量证明书，其性能应能符合相应规格的标准要求及设计文件的规定。当对钢材的质量有疑义时，按国家现行有关标准的规定进行抽样检验严禁使用不合格的材料。如设计要求做钢材复验，试验合格后方可使用。材料如有代用，材料部门应提出书面要求，报业主材料主管部门和设计单位审核同意后方可执行。钢材表面质量除应符合有关现行国家标准和部颁标准的规定外，还应符合下列规定：a当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材72、允许偏差值的一半。b钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。c焊接材料应满足设计要求及有关规定，并规定进行烘干。3）钢卷尺必须经计量检验合格，并与现场使用的钢卷尺对照修正。严禁使用未经计量的测量工具。4）放样与切割放样a放样号烊前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。b板材进入车间后应该对其规格、材质进行确认。钢材表面质量符合规定，否则要在七辊平板机上进行矫正平直。c放样号料应按下表要求预留切割和刨边余量。加工余量剪切（mm）手工剪割（mm）半自动切割（mm）切割缝0.51.04.05.02.03.0刨边2.73、03.05.06.03.04.0d下料应按排版图的要求进行。e板材号料后应标明零件号、加工方法等有关数据，并作好标识移值工作。切割工序a施工人员在切割下料之前应按照加工计划进行放样，然后进行切割工作，严格按切线下料的标注进行切割。切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂缝和1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。b完成后，施工人员应将切割后的材料加以标识，并归类存放。c材料切割之后如有变形，应予以整平。d切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关技术和质量部门解决。e板材采用气割或剪切。型材74、采用手工，坡口圆环宜采用刨边机加工。手工切割偏差：2.0mm半自动切割偏差：1.5mm坡口角度偏差：2.5钝边偏差：1.0mmf精切的部位表面粗糙度不得0.03mm，切割线与号料线偏差1.0mm。g板材切割宜采用多头直条气割机，型材采用机械，辅以手工切割，坡口加工采用数按气割机或刨边机加工，如采用关自动切割进行切割要采取防变形措施。h采用半自动切割时应按下表控制切割工艺参数：割嘴号码板厚（mm）氧气压力（Mpa）乙块（或丙块）压力（Mpa）气割速度（mm/min）16100.690.780.3650450210200.690.780.3500350320300.690.780.3450300475、40600.690.780.3400300割嘴号气割钢板厚度气体压力Mpa气体流量（m3/h）气割速度（mm/min）氧气丙烷氧气丙烷1515332.53350400450500215303.50.33.54.5450500350450多头直条切割工艺性能如下表：i切割面与钢材表面的垂直度偏差10%，且不大于2.0mm。j切割及剪切后应及时清飞边、毛刺。k板厚大于12mm不得剪切加工。l切割表面质量要求：主要构件次要构件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺陷凹陷在1mm以下熔渣可有块状熔渣散布，但不得留有痕迹或易剥离上缘熔化略成圆形，但须平滑注：S1/1000mmm坡口表面精度要求76、：全熔透坡口部分熔透坡口凹痕切割熔渣100S200S1mm清除5)制孔按施工图纸要求选择钻头直径。钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜。螺栓孔允许偏差和螺栓孔距的允许偏差应符合规定。钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。不合格的孔需经技术部门同意方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头；或在大直径孔位边用小钻头打一小孔后用仿形机割孔。加工完的半成品按规格分类，并表明零件号及数量后方可转交下道工序。 6)装配77、装配前，应根据图纸要求和划线提供的料单、排版图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。装配前，应认真清除接口表面3080mm范围内的铁锈、油污等杂质。板材、型材的拼按，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。定位焊采用3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保持点焊牢可靠不变形。装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：局部间隙1.0mm。磨光顶紧接触部位75%，边缘最大间隙0.8mm。组立：定位焊应与正式焊材相匹配，焊缝高度不宜超过高度焊缝高度的2/3，焊78、缝不小于25mm，点焊间距为450550mm，点焊要牢固可靠。所有型材亦应拼焊矫直合格后方可装配焊接。组装过程中的变形矫正，当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900，加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却，严禁水冷；如采用手工捶击矫正，须采取加锤垫等措施，以防凹痕和损伤母材。分段制作的钢构件在交工前应进行预拼装，整体检查验收合格后方可出厂。7)焊接焊工须经培训并取得合格证后方可上岗施焊，严禁无证施焊。焊接材料使用前应按规定进行烘干，焊条经烘干后放在保温筒内随用随取，并做好焊接的烘干记录。施焊前，应熟悉施工图纸及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合79、要求，应待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报技术质量部门查清原因，并定出处理方案方可处理，同一部位的返修次数不得超过两次。严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。CO2气体保护焊引弧前将焊丝球形端头剪头，并清理焊线表面，防止产生飞溅，焊后及时清理焊道两侧的飞溅物。新灌气瓶使用前倒置12小时，然后打开阀门放水，经放水处理的气瓶在使用前先放气23分钟。瓶气压降到1Mpa时不再使用。CO2纯度不小于99.5%。焊缝质量标准：焊缝外观质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二80、级三级未焊满(指不足设计要求)不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.02t且1.0长度不限咬边不允许0.05t且0.5;连续长度100.0,且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1t1.0,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长5.0的弧裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.05t,且0.5每米焊缝不得超过去1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t,长0.5且20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径0.4t且3.0气81、孔2个;孔距6倍孔径角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计算)0.3+0.05t,且2.0,每100.0焊缝长度内缺陷总长25.0角焊缝焊角不对称差值2+0.2h无损检测二级对接焊缝，按GB11345-89进行20%UT，B类级合格。擦伤比例按每条焊缝长度的百分比计，且不小于200mm所有焊缝焊后应及时清除干净飞溅，有缺陷及时修补。除特殊要求外，焊缝高度以图纸要求为准。低合金钢焊缝冷却24小时后方可进行超声波探伤。8)涂装半成品经专职检查员检查合格并填写自检表及产品入库单后，变成品车间进行除锈、油漆。构件除锈等级按（GB892388）标准执行。除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员查验后，方82、可涂防锈底漆。涂漆工作点湿度宜在538之间，相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面有点结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处留3050mm范围暂不涂漆。涂漆的具体要求按设计院详图执行。当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷，不宜反复涂，刷最后一道垂直表面由上至下进行，刷最后一道水平表面，按阳光照射方向进行。涂刷全部检查验收合格后，应及时按图纸要求标注构件编号。9）钢结构安装的质量控制施工、检查、评定和验收遵循与工期相关的技术文件和技术规范的规定。成立QC质量小组，对每一个工作环83、节进行层层监控，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把上一个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。提高工作质量，保证产品质量，坚持“三级监管、五步到位”。三级监管：公司工程管理部监管；项目部质量监管；业主委托的监理监管。五步到位：在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到：a操作要点交底到位；b上下工序交接到位；c上下班交接到位；d关键部位的检查、验收到位；e各种材料、设备和加工构件进场验收到位。建立奖惩制度，提高作业者的积极性。构件检查a安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。b钢构件进入现场后应进行质量检验，84、以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。c拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。施工质量注意事项a每道工序认真填写质量数据,质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。b施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。c钢结构的安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。d组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。e钢构件吊装关应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。f钢结85、构组装应对的定位轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。g结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。安装的结构件应形成稳定的空间体系。h钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。i焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。钢结构安装测量质量控制主要应做好如下工作：a仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。b保证测量人员持证上岗。c各控制点应分布均匀，并定期复测，以确保控制点的精度。d施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。e根据施工区的地86、质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。10）钢结构安装的安全控制施工前必须逐级进行安全技术交底，交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，是预防和控制事故发生重要的方面。加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。下雨天进行焊接作业时需设置可靠的挡雨、挡风棚。加强台风的防护措施，台风来临前现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆87、场，已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。重视安全宣传，加强安全管理，以教育为主、惩罚为辅加强安全管理。易燃、易爆、有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。吊运设备和结构件要充分做好准备，专人指挥操作，遵守吊运安全规程。施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，清除周围易燃物，以防失火。施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。第二十节 临时用电配电线路布置： 1、 施工现场临时用电总电源是由业主提供的低压电系统380/220电压的总配电箱，整个施工现场按三级配电内容形式布置，即总配电箱分配电箱用电设备。对各施工用电配电箱、分配箱、开关88、箱按现场线路逐一编号，“一机、一闸、一漏、一箱”。箱内所用开关，用明显的标志注明其回路和所控用设备等，开关箱有专人负责，周围无杂物并定期有持证电工按时检查，整个施工现场供电线路严禁非电工擅自安装用电器，以防发生触电伤害。2、现场在配电间中布置总电箱，下设各橦单位工程分配电箱。由各分电箱接至各用电设备。3配电线路采用三相五线制覆盖施工现场，在各配电箱进行重复接地，零线应与其他各导线颜色区别开来。4施工现场中使用的配电箱、开关箱、对固定式的安装高度要求箱底与地面和垂直距离均为1.3M，配电箱、开关箱进出线口一律高在箱体的下底而且防绝缘损坏。整个施工用电实行分级保护，装设漏电保护器具分路匹配，有门有89、锁有防雨措施，箱内严禁有杂物及工具。5照明有专用漏电保护箱，镝灯、小太阳灯等金属外壳接零保护，室内线路及灯具安装高度不得低于2.5M，如低于需使用36V安全电压供电。6熔断器、闸具参数与设备容量需匹配，严禁使用金属丝。7进场后按机械设备设置位置，生产用电设置位置和临时用房设置位置，满足施工和施工管理线路配置。第二十一节 脚手架工程根据建筑施工安全检查标准（JGJ5999）规定，结合本工程采用落地式双排脚手架。1、脚手架的材质要求1）、钢管：采用外径48mm，壁厚3.0mm的A3焊接钢管，其质量要符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂90、变的杆件不准采用。2）、扣件：其材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831）中A3的规定，且不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件应与钢管的贴面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要大于5mm。扣件的规格有三种：直角扣件：主要作大、小横杆与立杆的联接使用，也可作连接墙杆对脚手架联接使用，保持杆件连接呈固定十字状；回转扣件（也称万向扣件）：主要作斜杆与立杆，斜杆接长、立杆双管附绑加强联接使用；对接扣件：主要作立杆、大横杆、搁栅、防护栏杆接长使用。凡严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。脚手片采用规格为0.8m191、.5m由毛竹制作的竹串片板、竹笆板，不得使用腐烂、散边或破损严重的竹笆。连墙件：采用483.0 A3焊接钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不准采用。5、安全网：采用栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的1.86m的密目式安全立网，安全网应为不小于2000目/100cm2的密目工绿化围护立网，经建设主管部门认证并应符合要求。2、落地式架体施工方法及搭设要求1）、立杆：横向间距0.9m，纵向间距1.5m，且相邻接头错开。2）、大横杆：间距0.9m，步高1.8m,接头错开，每一立面同一步架内纵向水平高低差应控制在50m92、m以内。落底处设置纵横向扫地杆，并在两纵向立杆之间的大横杆下侧增设一道小横杆。3）、小横杆：小横两端各伸出立杆净长度不少于0.1m，并尽量保持一致。4）、剪刀撑（又称斜撑或十字撑）：在脚手架的转角、端头水平距离每隔6m(即四跨)，全部落地（底），从底到顶呈“之”字型连续设置，连接处用回转扣件连接，与地面夹角成4560之间，连续设置。剪刀撑的钢管接长，采用搭接方式，三只回转扣件接长，搭接长度不小于1m。回转扣件固定在与这相交。5）、防护栏杆和踢脚杆：从脚手架的第二步开始，每步在外立杆里侧设0.6m及1.2m高的防护栏护，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.6m和1.2m。6）、脚手板（竹笆）及93、安全网设置：每步钢管架搭设好后及时满铺好脚手板（竹笆），脚手板（竹笆）四角用18#铅丝与双股并联牵杆扎牢。要求交接处平整，无探头板，脚手片完好无损，破损的要及时更换。外脚手架外立杆内侧用密目安全封闭围护。脚手架的第三步底采用双层竹笆满铺，包括墙与脚手架内立杆之间。搭设顺序：立杆小横杆大横杆连墙杆斜拉杆搁栅防护栏杆脚手片安全网。7）、外架搭设同时每班做到落手清，一步一清，现场清。8）、搭设人员必须是经过专业技术培训合格持证上岗，且上岗前必须要经过分部分项安全技术交底。3、脚手架的拆除1）运输设备采用在根据设备特点按章拆除。2）拆除前对参与拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全94、质量和外装饰保护等措施交底。3）拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除中不发生危险。4）划区工作标志，禁止行人进入，并有专人监护。5）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告诉对方，以防坠落。6）材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。7）严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，拆除顺序是：安全网挡脚板脚手片栏杆剪刀撑（随每步脚手架拆除）大横杆小横杆立杆斜撑杆。8）脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除。不可两步或两步以上同时拆除，脚手架与建筑物拉结点应与脚手架95、同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑拆除应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或运送垂直运输设备处。9）拆下的脚手架钢管、扣件及其它材料运送地面后，应及时清除清理，归类堆放。10）在拆除脚手架与建筑物的连结和拆除脚手架、挑架需气割，应严格遵守现场消防的有关规定，要防止火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施，要有切实可行的监护组织和消防器材。11）每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确保一切安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。第三章 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划第一节 概 述196、根据本工程的特点，我司成立的项目经理部。结合工程的进度计划，合理安排各材料进场，力争做到科学安排，确保进度和质量。2、在实际施工过程中将根据月计划制定旬计划，做到材料供应及时，且不积压，对急需材料应提前备货，对于水泥应遵循先进场先使用的原则。3、物资进场把握的主要原则为：以工程施工总体进度计划为基础，按需提前备料；备料充分满足工程需要，又不造成严重的浪费，材料进场都经过检验合格后才能使用。4、工程成品、半成品管理和内业技术资料管理第二节 成品、半成品管理材料供应管理：严格按计划及甲方要求认真选材，做到货比三家，择优使用，凡采购的一切原材料，成品及半成品必须是认证厂家的产品，材料供应到现场应同97、时付给相应的合格证，合格证上应注明本批材料数量。第三节 进场材料验收1、工地材料员必须严格，认真的对进场原料，成品及半成品的合格证，外观质量和数量进行验收，并填写验收记录。工地设置定货样品，严格按样品进货，严把材料进场关。2、试验人员应按照公司的规定及时对外观质量合格的原材料进行抽样，并送经认证的试验机构检验，抽样结果合格后方可用于本工程施工，严格把好材料检测和施工试验关。3、对外观质量不合格的或抽样结果不合格的材料，项目经理应作出处理决定，并在验收记录上备注之。4、严格砼及砂浆配料的计量管理1）、严格按配合比对各种材料计量配料，计量允许偏差必须符合要求。2）、材料与配合比不符时，应及时请检测98、中心或商品砼实验室调整，其它任何人无权随意更改检测中心开出的配合比。3）、每次开盘前施工员应对砼计量进行复核。第四节 材料检验材料进场时先由材料员对材料的型号、规格、数量、外观质量作初步检验记录，然后由材料员通知施工员进行复核，对阀门等需要抽检的产品按规范要求的批量和抽检个数随机抽样进行水压试验，对其它管件。管材应进行抽样检查并填写好记录，材料合格证应进行分类登记存档。检验不合格的材料不得使用，并及时清理出场。第五节 材料的保管、标识1、材料进场后应分类进行保管，经检验合格准用的材料挂上绿牌，正在检验的材料挂上黄牌，未经检验的材料挂上红牌，检验不合格的材料挂黑牌，只有挂上绿牌的材料才准使用。299、材料入库应分门别类堆放整齐，材料领用应做好记录，对关键产品应注明使用部位，保证产品的可追溯性。第六节 进场计划公司财务部门与各供应商密切协调办理货款支付结算等事宜，根据施工图纸和工程量清单，结合进度计划及实际施工进度情况，由项目经理提前1周将所需进场材料名称规格数量等采购数据报到公司采购部，再由采购部协调财务部门将采购数据发送给供应商，让供应商提前3天按照要求将材料、设备发货运输到场，这样可以及时对到场材料、设备进行按规格型号数量验收，对于市场紧缺或需外地供应的材料、设备等计划提前7天到场，以保证实际进度所需材料、设备即时投入使用。第四章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划根据合同100、及建设（监理）单位要求，第一时间调遣大型机械及主要施工设备和施工配备班子人员进场，全部机械设备必须性能良好，并有相关检测证明报告资料，以保证能顺利为工程施工服务，且作业班子需满足施工要求并持证上岗，以保证安全操作机械设备，充分做好开工准备。1、施工机械设备进退场根据施工进度分批次进行，进场的机械设备应具备良好的工作状况。2、租赁的机械设备，应提前联系，并做好考察。3、施工机械设备、机具配备以工程量及施工进度计划为依据。4、所有施工机械设备进场时报监理工程师根据工程特点验收，且进场后的机械设备仅做为本标段工程施工全过程的专用设备，中途不得以任何理由退出现场，以保证施工不受影响。第五章 劳动力安排101、情况描述第一节 劳动力安排情况描述由于本工程项目多，工期紧，任务重，各项目需要进行科学合理地进行平行施工，我司将组织骨干班子投入工程施工，项目管理人员依据施工总进度计划表和各分项工程进度计划表，施工图，计算出各分项工程的工程项目的数量，结合定额和我司实际施工人员的操作水平来安排。劳动力安排要充分发挥劳动力资源的优势，科学、合理、统筹安排，各工种按需、按流程进场、退场。现场劳动力人员按工种分班组管理，任务的下达及人员的调配统一由工程管理人员组织，以达到指挥统一，合理优化调配。工程施工中注意各工种之间的协调。对于各工种进场前的施工布置、施工进度要求及施工图纸交底要做到充分，工程技术人员在主要部位、102、细节部位施工过程中要跟踪监督，检测人员随时检测各技术参数是否达到设计及规范要求。第二节 各部门组织及配合劳动力组织由公司劳资部门配合，由项目经理部负责组织。劳动力组织依据施工进度要求的劳动力各阶段计划报表，选拔熟练程度高，能较好胜任分项工程质量要求的技术工人。第三节 劳动力人员管理根据工程实际施工安排及时办理劳力进、退场，并做好施工现场新工人的进场三级教育。第六章 确保工程质量的技术组织措施为贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主，事前把关”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。第一节 质量目标1103、工序所有工序的施工要求全部达到“合格”等级标准，具体指标是：主要检查项目的合格率必须达到100%，非主要检查项目，在符合标准的基础上，合格率的平均值必须达到100%以上。2、指标：所有工序在评定合格的基础上，全部部位（工序）检验项目合格的平均值必须达到90%以上，争创优质工程。第二节 工程制度一、严格执行各项规章制度、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行党和国家的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。、建立104、健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我单位技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。、建立健全技术复核制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工105、过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。、坚持“三检”制度。即每道工序完成后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。7、对于工程施工过程出现的质量事故，一经发现，组织力量，严肃进行处理，事故的处理均由质量监理工程师负责106、全权组织。对于质量的处理，绝不允许心慈手软，必须按照事故原因不查清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过和没有防护措施不放过的“三不放过”原则，认真处理，防患于未然。第三节 质量控制及技术措施1、质量控制）、施工准备过程的质量控制按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术态度。)施工过程的质量程序控制严格按施工工艺框图（或施工程序）施工。根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则。建立高效灵敏的质量信107、息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、 分层随机抽样法、整群随机提样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、 “五合一”记录表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。严格按照PDCA循环过程有秩序地开展质量管理小组活动。其步骤是：a找出问题；b分析原因；c找出主要影响因素；d拟108、订措施；e认真执行措施f检查效果g总结经验，纳入标准h处理问题，转入下期循环i全面推行标准工作，以标准化的统一现场的生产、管理。)竣工后的质量控制在工程交付使用后的保修期内，每年末由工程项目负责人带有关人员回访，听取业主对工程质量的意见。如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其他原因造成的质量问题，协助业主进行处理，并进行必要的技术服务。2、技术措施)、所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检查报告。）、所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。）、砼、砂浆，防止材料等的配合比，由试验室先行试配，合格后才能使用。）、每次测量放线后坚持做好109、复检工作。）、模板及其支架须具有足够的强、刚度和稳定性。模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。）、钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范要求，绑扎钢筋网片，其缺扣、松扣不超过应绑扎扣数的10%，且不应集中。）、钢筋焊接接头处弯折不大于度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，焊接部位无裂纹及明显烧伤,焊缝均匀。）、加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好以后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏。第七章 确保安全生产的技术组织措施第一节 安全生产管理体系项目经理项目经理项目副经理理理项目副经理理理技术负责人技术负责人安全生产措施安全生产措施生产班组班长生产班组班长电 110、工电 工设备管理员设备管理员现场保卫现场保卫生产工人生产工人生产安全生产安全用电安全用电安全防火安全防火安全安全员安全员第二节 安全生产管理制度1、落实企业安全生产、安全防护、安全生产奖惩办法等各项制度。2、从项目经理至施工班组等各级人员分级签订安全生产合同，使安全职责与利益挂钩。3、落实入场安全教育制度，针对各施工阶段安全工作特点，定期进行安全技术交底。4、每周四召开安全生产专题例会，安全生产领导小组总结上周安全生产情况，分析下周安全工作重点与难点，并制定对策。5、落实安全检查制度，定期不定期组织检查现场安全生产情况。6、落实安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。111、7、实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥、违章作业，专职安全员有权终止施工，并限期进行整改。第三节 安全生产措施1、认真贯彻执行安全生产的方针和建设部“一标三规范”，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康。2、加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故，中毒和职业病为内容的安全技术措施，并认真组织实施。3、坚持管生产必须管安全的原则，健全管理机制，建立领导与群众，专职与兼职的相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理”，认真落实安全生产责任制。4、加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规112、定对职工进行安全增长率，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。5、分项工程施工方案必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对性，根据施工特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施，各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。6、各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全技术工作。7、各级领导必须从思想上高度重视安全技术措施的实施，认真组织人力、财力、保证安全技术措施经费的落实。8、在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续。9、公司每月组织一次生产、安全、机械设备等部门参加联合113、检查，对查出的隐患以书面形式通知项目经理，并限期整改完成。10、施工安全检查根据建设部的建筑施工安全检查评分标准进行检查评定，消防、卫生、文明施工根据厦门市有关规定进行检查评定。11、安全资料同步到位，公司每月抽查一次。第四节 安全生产具体要求 1、进入施工现场，必须戴好安全帽。2、施工现场必须按规定设置安全标志和安全纪律牌，现场作业人员必须认真执行安全纪律。安全纪律牌与施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处，其规格为高宽1.22m2.44m，白底红字。各机械设备上要明挂操作规程和操作人员标牌。3、电设备“一机一闸一漏电”。4、坚持做好三级安全教育，特殊工种人员持证上岗 。1）对新招收的临工114、和实习代培人员由公司质安科进行一级教育，内容主要是安全生产的有关政策、法规以及公司的规章制度，本行业生产特点，典型事故教训、急救防护知识等，培训后经考试合格方可分配工种上岗。2）项目经理部进行二级安全教育，内容是结合施工生产性质进行安全规章制度、高处作业、施工安全用电、事故报告等。3）施工班组进行三级教育，内容是班组安全生产史、安全生产特点、目前安全生产情况及存在的问题等；经常工作地点及环境卫生要求；机械设备工具的性质及安全管理知识预防事故的方法。4）电工、电焊工、机械操作工等作业人员必须经市劳动局及有关部门进行专门安全教育培训，经考试合格后方可特证上岗作业。5）采用新的施工方法、新技术和新型115、机电设备时，要进行新操作方法和新的岗位安全知识教育，工人换岗工作必须换岗教育。6）、砼施工时，配合操作的施工人员必须有足够的防护措施，应配套手套、安全帽、防护口罩等防护工具，做足有效的防灼伤和防毒措施。第五节 抗台风应急预案由项目安全负责人制订现场台风暴雨袭击事故处理预案的应急措施。当台风到来时，公司防台防汛领导小组办公地点设在公司质安部。质安部负责联络防台防汛应急响应有关事宜，并组织各部门实施应急响应的预案。各部门积极配合质安部工作，并按各部门制定的应急响应预案实施。台风期间，由公司质安部组织对工地现场进行一次全面检查。台风来临前，现场应根据气象预报做好是否停工。台风过后要根据天气预报合理安116、排工程再次施工。善后处理工作：1）根据事故“四不放过”的原则，认真作好事故的调查处理工作，严肃查处事故有关责任人，使广大职工受到教育，总结经验教训，杜绝此类事故的再次发生。2）要积极作好受“紧急情况”伤害人员的医疗救助工作，使伤员得到及时有效的治疗，死者家属得到抚恤。3）积极作好受灾群众的慰问、救济工作，切实解决受灾群众生产生活的困难，维护社会稳定，积极恢复生产。第六节 雨季安全措施1、成立雨季施工抢险领导小组。一旦发生险情，及时指挥抢险行动。2、项目部在雨季施工前必须针对雨季施工的安全质量向施工班组进行一次全面交底，交底中的各项防雨措施必须处处落实。3、雨期施工作业除遵守安全操作规程外还要制117、定雨期的特殊安全措施，落实雨期安全检查制度，做好安全交底，增强安全施工意识，做到人人懂安全施工、会安全操作4、保持排水系统通畅，及时将雨水排出基坑。5、地下管线（煤气、供水）严重开裂泄漏时，要挖开加固，报请有关部门抢修。6、施工现场经常移动的机械设备，不得放在坑内或低洼处，防止雨水浸泡、淹没。现场机械设备应进行防雨遮盖，不得受潮。7、暴雨前后、雨中要及时检查施工现场的机械设备，不能马虎，避免人身及财产损失。如遇暴雨，应停止作业。第七节 安全设施料具计划表名 称单位数 量进场时间指示（警示）牌套20开工前护板块250开工前酸碱灭火器瓶10开工前安全帽顶200开工前绝缘胶鞋双30开工前总配电箱个1118、开工前安全网件150开工前卫生保健箱个2开工前分路电箱个20开工前单机箱个20开工前保温桶个3开工前雨衣件200开工前绝缘手套双50开工前安全带条20开工前安全标志牌套15开工前干粉灭火器瓶25开工前第八节 安全生产责任目标一、杜绝死亡、群伤事故和重大火灾。二、项目的安全生产、文明施工执行建设部JG59-2011检查标准，各分项的合格率达100%，分项优良率达50%以上。三、杜绝项目发生经济损失10万元以上的非工伤安全事故。四、杜绝“三合一”场所，消防设施齐全完好，火灾隐患整改率达100%；确保疏散通道和安全出口畅通。第八章 确保文明施工的技术组织措施第一节 文明施工目标严格执行国家及江苏省盐119、城市的现行相关规定，创建文明施工标化工地，努力争取文明施工达到优良标准。第二节 文明施工保证体系第三节 文明施工管理制度1、实行领导负责制：将施工经理直接抓文明施工，组织和协调各部门共同管理。2、实行区域负责制：将施工现场划分为按工种、按材料堆放的几个区域，将每个区域的现任落实到有关班组。3、实行齐抓共管制：建立三人以上专职文明施工整治小组，整治小组按实施细则进行牵头，督促贯彻落实，将责任落实到人身上，并组织检查评定。4、落实日常管理制：现场文明施工经常宣传，随时检查，使现场开成良好文明施工风气。第四节 文明施工总体规划1、施工现场设置本单位的形象标志。2、施工现场为硬质场地，且主要施工通道需120、硬化处理，并留设排水坡度。施工现场办公区进行绿化和美化，每天派专人对生活区的卫生进行打扫，确保办公区的干净、整洁。3、在适当位置设洗车漕和沉淀池，进出载重车辆均用高压水冲洗轮胎。做出不带泥砂及其他污物出场，运出的散料进行覆盖，并做到沿途不遗撒。4、生产污水及生活污水须经过处理达标后才能排入市政管网。5、现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，并由专人定期打扫。6、施工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。7、在现场设置一个封闭式垃圾池，所有建筑垃圾均临时存放于垃圾池中，不得随处堆放，垃圾池定期派人进行清理。8、现场垃圾集中堆放并及时运走，121、保证现场无污水、无积水、通道口、出入口畅通无阻。9、现场机械设备、材料成品、半成品等严格按总面积布置。施工现场“四口”处设立安全标志牌，严禁到处乱堆乱放杂物。统一布置工地现场用水、用电管线及排水沟道，新有临时用水、用电的须埋地和有序架空。保持施工现场容貌的整洁、平整，施工道路及排水通畅无阻。10、施工前，联系好城市化为部门做好垃圾的回收处理工作。加强施工现场的用水管理，提倡节约用水，严禁将未沉淀的污水直接排入市政管道。第五节 交通组织1、运输车辆尽可能选择交通宽畅，人、车偏少的路段，并尽量避开车辆、人流高峰期。2、运输车辆上路前对车轮，车箱外污泥进行清扫、冲洗，对车内的弃土进行覆盖、装载量严格122、限制，确保沿途不产生冒跑、洒漏。3、在主要交通出入口设置护栏和警示标志，派专人值班负责交通协管，组织路口交通。施工中若需临时占道，需经有关部门批准，并尽可能采取搭设便道、便桥等办法解决居民的临时交通问题。4、施工路段作好照明和安全红灯，在危险区域设置警示标志。5、对驾驶人员进行安全教育、技术交底，提高驾驶人员的安全、环境保护意识，严格遵守交通安全法规。第六节 施工期间大气污染防治措施1、采取洒水防尘、夯实或硬化施工便道等办法，控制施工现场及道路扬尘，土方回填施工时应及时分层压实，并注意洒水降尘。2、防止遍地开花式的无序作业，并注意保持地面湿度，抑制扬尘的产生。3、重视建筑物拆除扬尘控制，拆除建123、筑物时，不得从高处向下倾倒沙土废弃物，防止短时间、高尘量、大范围污染环境。第七节 文明施工及环境保护措施1、现场总平面布置管理1）严格按施工总平面图的要求进行现场布置，不得随意改动。随着施工进程需要，对总体平面布置调整和补充时，均由项目部统一管理。2）现场设置夜间照明，由专业电工管理，并登记考核。3）施工现场设“一图五牌”，施工总平面图、工程名称牌、工程概况牌、职工守则牌、安全操作牌、安全施工标志牌。4）施工现场应设置水冲式环保移动厕所，并设置三级沉淀的化粪池，做好化粪池的防爆和防毒处理，厕所施工应有防渗措施，厕所的设置还应符合建筑施工现场环境与卫生标准。5）现场设置吸烟室，吸烟室内装修、设施124、防火应符合消防相关要求标准，吸烟室由专人负责巡查与卫生打扫。6）施工现场内做好排水系统的布置，主要运输道路做好硬化处理。2、现场材料管理1）现场周转材料应按总平面布置图堆放，并根据工程进行的需要，按顺序分期分批进场，零星小料及贵重物品入库管理。2）材料供应坚持定额领料、随用随领，控制消耗的原则，资料管理严格，进场无长流水、无长明灯。3）教育班组施工时，工作面应活完脚下清。3、现场机械设备管理1）现场机械管理实行“人机固定”制，从保管、保养落实到人，专管专用，以保持机容清洁，机况良机，做好“十字作业”。2）一切材料、加工构件、工器具、机械设备放置要整齐、稳固。4、现场劳务人员的管理1）进场劳务人125、员应遵守盐城市、xx市关于劳力管理的文件及有关劳动、计划生育、治安管理的有关规定，劳务人员应证照齐全方可上岗，加强管理。公司劳工科与项目部劳力管理负责人配合，建立责任制，将计划生育、治安管理落实到班组个人。2）在各专业班组的作业承包合同中必须有文明施工措施。通过检查验收，促使作业人员做到工完场清，活完料净。3）严格要求施工人员正确使用防护用品、工作服、安全带、安全帽、绝缘鞋和高跟上班或赤脚和赤膊上班；严禁酒后上班。5、降低噪音1）施工前，事先制订噪声控制标准及降低嗓音措施，报环保部门备案。2）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。3）加强机械管理126、，保持运转灵活，减少噪音，使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快；使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。4）加强对职工的教育，严禁大声喧哗。第九章 确保工期的技术组织措施针对本工程工期紧任务重等特点，我司将采取以下措施来确保工程在合同要求的工期内完工。第一节 保证雨季正常施工措施1、施工时，所有现场施工人员应配备必要的雨具，以便雨天能连续施工。2、各种机械、电器设备设置避雷，防雨装置，并应有良好接地，保证施工能连续进行。3、所有电器设备要覆盖，电源线要完好，开关箱要用铁制，要有漏电保护安全装置和接地保护，焊接处要用防雨帆布遮挡。4、登高斜道和走道应有防滑127、措施。5、现场应备足一定数量的防水布，保证砼浇筑过程中，突遇大雨，而不影响已浇筑的砼质量。6、台风季节对有关设施及建筑物进行加固和防护。7、施工现场排水沟要畅通，并备有一定的抽水设备，保证不因积水原因而中断施工。第二节 保证工期的技术措施1、强化工程项目的管理，以施工组织设计为依据，分期编制各项资源供应的详细计划，认真组织实施确立计划管理权威，确保工程组织有次序进行。2、加强机械装备维修保养工作，配备必要的机械装备和熟悉和维修人员，认真实行机械操作保养规程，避免因机械故障而影响施工。3、优化劳动组织，建立健全劳务市场，落实多劳多得，充分调动广大职工的劳动积极性。4、采用先进施工技术，为加快施工128、进度计划创造条件。5、保证资金供应，确保各项费用的支付。6、根据总进度表编制年、季、月、周计划，利用生产协调会进行调度，项目经理部生产协调会每周不少于1次，施工高峰期阶段每天进行1次，以周计划为目标进行检查，发现问题及时解决，并以周计划为考核目标进行奖罚，每天兑现，调动施工人员的积极性。7、管道安装拟采用汽车吊，两班工人进行铺设作业，以减轻工人劳动强度，提高工效，达到缩短工期，同时也节省机械台班及进出场费用。8、优化施工方案，在本工程施工中力求采用先进的施工技术与施工工艺，来确保工程质量及保证各项计划的落实，最终确保各阶段控制计划工期得以实现。9、及时协调各专业工种的配合工作，避免出现交叉干扰129、等一系列恶性循环事件的发生，确保各部分项工作作业计划，服从总体作业计划，使各项配合工作有条不紊地进行。10、积极主动地与建设、监理、设计等单位密切配合进行工作，对工作中存在的问题不扯皮，不推诿；力求做到有问题即刻处理的工作作风。11、建立每周例会制度，加强有关各方的协调工作，及时解决施工中出现的问题。12、采取切实可行的雨季施工措施，保证连续施工，确保工程进度、质量与安全都符合工程要求。13、施工组织中应充分考虑施工期间的交通组织、土石方、材料运输过程中的运输距离、安全问题、施工干拢问题，制定社会交通组织方案等。第三节 劳动力组织在施工过程中，应随机应变，根据各个不同施工阶段的实际情况及时统筹130、和调配劳力，以适应各种条件下的劳力需求，保证劳力供给，以科学管理的高效工作，确保施工进度如期完成。第四节 组织管理保证1、协调各作业之间的顺序和地下其他管网的施工的矛盾尤为重要，充分发挥现场施工管理人员的聪明才智，运用现代科学管理手段妥善解决之。开工之前组织有关工程技术人员共同编制适合工程实际情况的实施性的施工组织方案，拟定合理的施工顺序和进度技术，并在实施过程中不断进行优化，确保工程保质保量按期完工。2、项目经理部根据工程施工需要，调配人员、机械和材料以满足实际需要，确保工程施工顺利进行。3、物资材料供应部门根据施工现场实际需要提前组织料源，及时提供现场使用，施工人员要提前报送物资需求进场计131、划。工程所需中粗砂和石材，指派专门人员负责采购和供应。4、做好后勤保障供给，除生活和劳动保护物资外，还做好施工机械的及时维护、检修工作，确保工程施工顺利进行。5、在施工过程中各工序应科学合理安排穿插平行施工并及时做好隐蔽等验收资料报验工作。6、施工过程中应密切向监理、建设、勘察、设计、监督等有关单位进行必要的工作报告，做到各部门协力于本工程的工作，从而避免时间浪费。第十章 施工进度表或工期网络图第一节 编制依据及原则1、严格以合同规定的控制工期及预算工程量作为进度计划编制的依据，合理安排总进度计划，确保合同总工期如期实现。2、本工程施工安排以先开工4# 18# 5# 8#楼这四栋，为一期，每期间隔不超过10天，穿插施工，原则上结构必须先行，全面破土开工。统筹安排施工程序，增强施工投入，组织多工作面、多工序的平行交叉作业，提高施工效率和施工质量，缩短直线工期，确保关键项目的进度满足合同工期的要求。3、施工进度安排采用中等施工强度，对施工过程中不可预见因素留有充足的回旋余地，力求均衡生产和文明施工，合理投入资源，在确保工程质量和进度的前提下，降低施工成本。第二节 施工进度计划说明本工程工期为180日历日。开工日期：按合同约定，竣工日期：按合同约定。