1、正本园林博览会绿化景观设施建设钢筋工程加工绑扎直螺纹连接施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、 编制依据41本工程施工图纸42主要有关施工规范、规程及验收标准4二、工程概况41项目简介42建筑设计概况4三、施工部署51质量目标52施工管理程序51）项目组织机构5四、施工准备51生产准备56）生产、材料部门负责落实机械的租赁和进场工作。62技术准备61）技术部门及时组织对工长进行交底。65）钢筋的连接必须经试验达到要求后才能使用。63材料准备62）结构配筋表64机具准备6五、施工方法71原材进场检验72）钢筋2、原材质量控制图72钢筋加工8（1）主筋加工：8（2）箍筋加工：93钢筋绑扎111）一般要求112）构造要求123）基础连梁钢筋绑扎124）柱钢筋绑扎135）剪力墙、暗柱插筋及二次结构预留钢筋146）墙体钢筋绑扎147）梁板钢筋绑扎158）顶板钢筋绑扎159）楼梯钢筋绑扎1510）结构预留孔洞钢筋做法164直螺纹连接171）施工准备172）工艺流程及操作要点173）钢筋连接174）质量标准195）直螺纹钢筋接头保护措施206）应注意的质量问题205钢筋保护层的控制201）梁钢筋212）柱钢筋213）楼板钢筋216钢筋绑扎质量控制211）接头位置、搭接和锚固长度控制212）钢筋安装绑扎允许偏差见下3、表227质量保证措施223）注意的质量问题如下：225）明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。228技术保障措施235）放线人员倒班放线时，应向接班人员将遗留问题交代清楚。23六、质量管理及控制措施231质量管理措施231）过程质量预控232）坚持样板引路243）实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量程序254）实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制。255）广泛开展群众性QC活动，推行全面质量管理256）质量保证措施262质量控制措施272）加强过程控制，提高工程质量28七、安全防护措施281钢筋绑扎282钢筋加工29八、雨季施工方案291.雨期施工准备292.材料存放、设4、备防护措施301）原材料的储存和堆放302）机电设备检测与防护303.高温防护措施30九、成品保护措施315模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；317墙体、楼板开洞由钢筋工进行，水、电等其他工种严禁拆改。31一、 编制依据1本工程施工图纸 2主要有关施工规范、规程及验收标准序号名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20034建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002二、工程概况1项目简介序号项 目内 容1工程名称第九届中国（XX）国际园林博览会5、园区绿化景观及相关设施建设项目2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6工期2012年3月23日，开竣工日期：2012年10月26日。7质量标准合格2建筑设计概况序号项 目内 容1结构形式基础形式A1、A2、A3、A4、A5、A7、B5、C2、C4、C5、D1、D2a、D2b、D4a、D5、D7为独立柱基D2c、D3、D4b、D5c、D7b、D8为筏板基础主体结构形式框架2地质情况土质情况持力层为强夯层，地基承载力150KPa。3砼强度等级基础垫层C15基础C30 S6梁、板、柱C30圈梁、压顶、构造柱等C204砼保护层厚度（mm）基础40楼板15梁20柱205主要抗震技术指标抗震设防烈度8度6、抗震类别丙类抗震等级二级结构安全等级二级6钢筋类别HPB235I级HRB400（E）级7钢筋接头形式搭接绑扎直径16直螺纹（II级）直径16钢筋三、施工部署1质量目标 合格。2施工管理程序1）项目组织机构项目经理：XX技术负责人：XX技术员：XX质检员：施工员：XX2）交底：项目部总工对技术部门负责人进行（施工组织设计、各项专题方案）一级交底，技术负责人对各专业工长进行二级交底，各专业工长对各专业技术工人、专业管理人员进行三级技术、安全、文明施工管理的交底。专业技术工人按施工技术、工序操作，质量标准交底及其它要求进行施工。3）检查报验：工长、专职质检员进行过程检查，分项工程施工工序完成后，施工7、班组自检合格报专职质检员、技术部负责人验收，验收合格后报专业工长并报监理验收。四、施工准备1生产准备1）钢筋加工由钢筋工长提出钢筋加工单，报物资材料部门进行订货。原材进场后在现场进行钢筋的拉直切断，现场按钢筋工长提供的配料单进行加工。原材试验由试验员负责取样、收集并送检。材料部门负责收集、整理原材合格证、复试报告，报资料部门存档。2）材料部门组织钢筋材料进场，钢筋运至现场及现场加工成型后在指定地点分类码放整齐、标识明确。3）现场进行钢筋的直螺纹连接。4）现场钢筋的水平、垂直运输采用人工搬运。5）垫块厚度有15、25、30、40mm四种厚度，以适应顶板、梁、柱、基础保护层厚度。6）生产、材料部门8、负责落实机械的租赁和进场工作。2技术准备1）技术部门及时组织对工长进行交底。2）参与施工技术管理的所有人员都必须认真、详细地熟悉图纸，参与图纸会审。3）由技术部门办理工程洽商，图纸持有人员将洽商逐条反映到设计图纸上。4）进场钢筋必须有合格证、原材试验报告、复试报告，且现场抽检合格后才能使用，技术部门收集、整理技术资料。5）钢筋的连接必须经试验达到要求后才能使用。3材料准备1）钢筋工厂提出钢筋加工单，并汇总上报钢筋各种规格用量，由物资材料部门组织原材，加工件进场，并收取合格证、原材试验报告、复试报告交资料部门存档。2）结构配筋表钢筋品种：级钢筋（HPB235）6级钢筋（HRB400）8、10（H9、RB400E）12、14、16、20、254机具准备名称规格型号数量电焊机JB/57834-952钢筋弯曲机GW-402直螺纹套丝机TS-404钢筋切割机GZ-402钢筋调直机YGT4-141无齿锯6五、施工方法本工程采用HPB235、HRB400（E）级钢筋，均在场内加工，对钢筋原材和加工成型的钢筋认真做好标识，成型钢筋随工程进度运至操作面。框架柱、框架梁的纵向钢筋和受力钢筋直径16的钢筋采用直螺纹连接，其他采用绑扎搭接。本施工方案包括钢筋原材、加工、绑扎、直螺纹连接、保护层控制、质量控制等内容。1原材进场检验1）本工程所有钢材均使用资信等级较高厂家生产的名牌产品。每批钢筋进场前必须审查材质10、证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置，防止混用于工程上。2）钢筋原材质量控制图质量员材料员甲方监理项目物资部材料主管填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料技术部存档主管工长技术主管钢筋进场计划单项目部审核材料员公司物资设备部公司收集资料验收批量2钢筋加工（1）主筋加工：直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割，不得采用切断机、气割下料，钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线，端头整齐，保证滚轧直螺纹接头质量。其余钢筋端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差小于5mm。 HRB11、400级钢筋需做90o弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，见下图及附表：HRB400级 钢 筋 弯 曲 直 径钢筋直径（）12141618202225弯曲直径（）60708090100110130冷轧带肋钢筋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作900或1800弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5D,尚应不小于受力钢筋的直径。梁钢筋135度弯折处的弯曲直径D，不小于5d 。（2）箍筋加工：箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。弯钩角度，所有箍筋均制作135o弯钩，平直段长度10d。本工程箍筋主要为12、8、10等，其弯钩的平直长度分别为80、100。箍筋加工，每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。（见下图）弯钩平直长度规格810平直长度80mm100mm（3）拉钩：本工程墙体拉钩的钢筋规格为6，拉钩成型时一端作成90度弯钩，一端作成135度弯钩，其弯钩的平直部分长度为75mm（见下图）（4）剪力墙梯子筋制作：梯子筋主筋要比墙筋主筋直径大一规格，可以代替主筋绑扎，根据翻样尺寸焊接，梯子筋立筋之间的宽度和墙体立筋的的宽度相同，上中下至少设3道墙体顶模筋，顶模筋长度小于墙厚2mm，两端均分，端头用无齿锯切齐，顶模筋端头涂刷防锈漆。其余钢筋13、长度小于墙厚2mm，（见下图）梯子筋竖向梯子筋的作用：控制墙厚、控制钢筋的排距、控制水平筋的间距、控制墙体的保护层厚度。水平梯子筋的作用：主要控制竖向钢筋的间距，根据墙体的厚度不同，可以周转使用。（5）马凳的制作：为了保证板的截面尺寸，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚2个保护层3皮铁）。（6）垫块：基础底板板底选用505040厚大理石垫块，楼板、墙、柱、梁选用同钢筋保护层厚度相同的大理石或塑料垫块。钢筋保护层度参见设计图纸。（7）绑扎用火烧丝：绑扎大于直径12的钢筋采用20#火烧丝，小于114、2的钢筋采用22#火烧丝，火烧丝预先用无齿锯断好。绑扎14的火烧丝断2截，绑扎14的钢火烧丝断3截。（8）加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识，做到一目了然。3钢筋绑扎1）一般要求钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按混凝土结构工程及验收规范和设计要求执行。在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返15、工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。在施工前将对作业班组进行详细的技术交底。绑扎搭接：受力钢筋的接头位置错开，在任一搭接长度的区段内，焊接接头受拉、受压区不大于50%，搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。梁及楼板下部钢筋接头位置应在距支座L/3范围内，上部钢筋应在跨中L/3范围内。梁内纵向钢筋绑扎搭接接头范围箍筋加密，间距100mm。2）构造要求受力钢筋接头位置相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头受拉区25%，受压区50%；焊接接头受拉区及受压区均为50%。基础地梁纵筋采用机械接头，上铁在支座中心线左16、右800mm宽范围内，下铁在跨中2000mm范围内。基础底板下铁接头在跨中，上铁锚入支座30。角柱箍筋沿全高加密，柱纵向钢筋接头采用机械连接。楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中1/3段内。现浇主梁与次梁交接处附加吊筋或箍筋。双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于300mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。所有现浇板在无受力筋和构造筋处分别设置上下层分布筋。隔墙与钢筋混凝土墙、柱交接处沿高度每隔500mm，在墙上预留拉结筋。填充墙交接处、单片填充墙每隔4m17、处、单片墙端部且未设混凝土抱框处设置构造柱，构造柱上下纵筋锚入梁或板内300mm。填充墙高大于3.6m时，墙中部设圈梁一道。3）基础连梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎时按“上铁在跨中，下铁在支座”的原则进行钢筋连接，梁箍筋开口方向应在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔布置，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135弯钩平直段为10d且平行。梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距支座结构边50mm起步。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。4）柱钢筋绑扎（1）施工顺序：弹线立主筋绑箍筋套塑料垫块检查（2）操作要点柱筋接头形式使用直螺纹连接，每根钢筋的接头要相互错开18、，同截面的接头率不应大于50%。在主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行四次定位。柱的定位箍及柱筋间距控制见图：柱筋间距控制示意图定位箍柱定位箍在工程中的使用浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。在梁板上方约500mm处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进19、行调整到位，即第四次定位。为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度500mm。5）剪力墙、暗柱插筋及二次结构预留钢筋（1）剪力墙、暗柱插筋要带20cm长直角弯钩，放置在底筋上方。根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。第一根墙筋距离柱或暗柱边5cm，在浇筑砼时及时调整钢筋使之垂直度及位置符合要求。（2）砌体墙除图纸注明外，凡长度超过5米、高度大于3.6米时在其中部要设置一根构造柱，构造柱的插筋（14）在施工中要结合建筑图20、中砌筑墙体的位置预留。与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙应沿混凝土的墙高每60cm设置2根6的预埋钢筋（贴模筋）。6）墙体钢筋绑扎（1）在楼地面上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正墙柱钢筋，若钢筋出现位移按1：6比例调整，但必须经过专业工长的同意。（2）先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，暗柱绑扎时先在距地50开始在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直，绑扎完后校正再绑连梁钢筋。（3）墙体分布筋绑扎时，先绑梯子筋，间距1.52m，距暗柱50mm绑第一根立筋，距地50mm绑第一根水平筋。墙体钢筋所有交叉点应逐点绑扎，绑扣朝里。其搭接长度及接头位置应符合规范要求，竖筋搭接21、长度范围内不少于3道水平筋，墙内挂钩勾住水平筋，梅花形布置。（4）墙筋绑扎时要横平竖直，不得出现丢扣松扣现象，墙筋应逐点绑扎呈“八字”扣。钢筋搭接部位先绑扎三扣后再和其他钢筋连接。（5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，按要求绑扎连梁钢筋，楼层连梁及底板内暗梁的箍筋两端进暗柱或墙内50mm各绑一道箍筋，到屋面连梁的箍筋要通长布置。连梁主筋锚入墙内长度要符合设计及规范的要求。7）梁板钢筋绑扎（1）施工顺序主梁钢筋次梁钢筋短向楼板下筋长向楼板下筋楼板负弯距筋楼板分布筋（架马凳）绑扎楼梯钢筋检查。（2）操作要点楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次22、梁钢筋，并入模就位。在绑扎楼板上网钢筋的同时架设12250mm的钢筋马凳。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。8）顶板钢筋绑扎（1）工艺流程：模板上画线绑板下受力钢筋水电工序插入设置马凳、保护层垫块绑扎负弯矩钢筋钢筋隐检验收（2）操作要点绑板下受力钢筋：按画好的间距，先摆放绑扎板下受力钢筋，同时预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，下层钢筋绑完后，在上下两层钢筋间东西通长布置12钢筋马凳，间距1m 。最后绑扎负弯矩筋及分布筋。楼板钢筋施工完毕后，在下层钢筋网采用同顶板混凝土等强度素混凝土块为垫块以确保混凝土保护层厚度。钢筋绑扎成型后搭23、设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中1/3段内。双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于300mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。9）楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2）在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。根据图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（3）由于楼梯踏步板位置的钢筋24、相对较密，绑扎时易超高，绑扎完成后一定要根据结构50cm线进行认真复核，使板钢筋调整到合适位置。（4）楼梯钢筋绑扎完成后，对楼梯位置进行认真清理，确保踏步板混凝土浇注完成后的良好效果。10）结构预留孔洞钢筋做法（1）梁上预留洞梁中预留洞为150的圆洞，位置须保持绝对准确，且需加设钢套管。洞的位置应在梁跨中的2/3范围内，梁高的中间1/3范围内，洞边及洞上下的配筋见下图。（2）楼板预留洞当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断见下图：当洞口尺寸800时，应按设计要求加设洞边板底附加筋或小梁。当洞口尺在300800mm时，应设洞边加筋，按下图要求。 4直螺纹连接1）25、施工准备采用等强连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。2）工艺流程及操作要点（1）工艺流程下料套丝抽检10用螺纹规检查(合格后)戴塑料保护帽分类堆放运到现场备用用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过2个螺距现场检查和记录（2）操作要点钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。套丝时必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度26、应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过2个螺距。3）钢筋连接检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过2个螺距，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。根据待接钢筋转动难易情况，施工现场可分别采用以下4种安装方法。直螺纹钢筋接头的现场连接施工待接钢筋易于转动：将套筒装在已在现场安装好的固定钢筋上，旋上待接钢筋，并拧紧接头。第一种安装方法（标准型接头安装）两端钢筋无法转动但可纵向挪动：将套筒内螺纹加工成正、反两种螺纹，钢筋27、两端则分别加工成相应方向的螺纹。安装时靠转动套筒来就位。第二种安装方法（正反丝扣型接头安装）待接钢筋直径大小不同：首先将套筒装在较大直径的钢筋上，旋上较小直径的钢筋，并拧紧接头。第三种安装方法（变径型接头安装）两端钢筋均无法转动(如弯筋)：这时采用可调型接头，转动锁紧螺母和套筒至已经安装好的固定钢筋螺纹尽头，再反向转动套筒可调部分及锁紧螺母，使其套住另一端钢筋，最后再转动锁紧螺母以锁紧套筒。第四种安装方法（可调型接头安装）梁钢筋上铁连接在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。柱子钢筋连接：钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后专28、人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。4）质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。检查方法：必须有出厂质量证明书和试验报告单。（1）对套筒的要求套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。（2）对丝头的要求钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。钢筋的29、规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方法：现场观察统计。5）直螺纹钢筋接头保护措施运输过程和施工过程：为避免运输过程中损坏钢筋头，套筒和钢筋头分别用塑料螺纹头保护套和套筒内螺纹保护盖加以保护。钢筋螺纹保护（左）及套筒螺纹保护（右）示意图6）应注意的质量问题钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。直螺纹接头的制作和安装过程中，每道工序都由质检员分项把关，按比例抽检并填写记录表，经检查合格30、后才允许进入下道工序。为便于区分连接套，各种规格的连接套外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。为避免连接套内进入杂物及受潮锈蚀，连接套两端必须用与其相应的塑料密封盖封严，并有产品合格证。钢筋套丝加工必须比工程进度提前一个施工段，以保证施工进度。5钢筋保护层的控制针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。基础板下层铁采用大理石垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设，马凳间距1m31、，柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定，确保钢筋的位置。墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和钢筋位置。1）梁钢筋梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫直径大于等于25mm的钢筋头。梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。梁的弯钩角度及弯折段直线长度按设计及规范要求。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。2）柱钢筋柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置钢筋定位卡32、，保证柱筋位置准确。柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。3）楼板钢筋清扫模板杂物，表面刷脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。楼板上设备留洞处的钢筋不允许切断，因为设备管道安33、装好后设备留洞需用混凝土进行封堵。严禁将板的负钢筋踩下去，尤其是悬挑跨度，应严格控制负筋的位置。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用垫块横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。楼板钢筋绑扎后，按模板方案要求在柱、墙体位置另外埋设锚固钢筋，以方便墙体和柱子模板的支立和加固。6钢筋绑扎质量控制1）接头位置、搭接和锚固长度控制钢筋的接头位置必须保证同一截面的接头数量要求，否则对长短不一的接头位置进行调整。钢筋的搭接长度和锚固长度必须满足设计和施工规范的最小长度要求。2）钢筋安装绑扎允许偏差见下表项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高65尺量长度6102受力主筋间距610尺量排距653箍筋34、构造筋间距610尺量连续五个间距4钢筋弯起点位移620尺量5受力主筋保护层基础65尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱63墙板、楼板637质量保证措施1）设专职质检员监督施工，钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，组织自检、专检、交接检。实行质量三检制。2）质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。3）注意的质量问题如下：(1)钢筋原材合格证，复试单。(2)焊件的试验合格证明。(3)钢筋变形，注意绑扎方法。(4)网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。(5)缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返工。(6)弯钩的朝35、向。(7)箍筋 数量、间距、弯钩135、平直长为10d。(8)梁、柱核心区箍筋加密。(9)搭接长度不够，检查每个接头。(10)洞口处的钢筋要严格验查。4）作好成品保护，避免钢筋上粘染油污等杂物，避免弯起筋被踩踏，要及时修理，施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动，须垫上脚手板作为临时通道。5）明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。8技术保障措施1）放线施工人员放线前必须认真熟悉图纸及有关部位洽商变更情况，遇有不清楚之处，应与技术部门商，解决后再放线。2）放线施工人员必须持有放线测量上岗证，平时应携带在身，以备有关人员核查。3）协助放线施工的人员，不得从事拉大尺、看仪器的重要技术工作。4）测设竖向轴36、线时，如果现场条件不允许，不能使用经纬仪投测时，可采用线坠引测，同样也要向下延续一层以上。注意如遇大风天气，绝对不允许吊线坠工作以防测设结果不准，影响工程质量。5）放线人员倒班放线时，应向接班人员将遗留问题交代清楚。6）对现场定位控制桩要用混凝土墩、防护架加强保护，对有破坏移动的桩位，应及时复核。7）对所使用的测量仪器要有专人负责管理，并加强保护，以保证仪器的精度。8）每次施工放线完成后，应首先自检无误后，经验线员验线合格签证后，方可进行下一道工序施工。9）所用测量仪器必须经法定计量单位定期检验，并处于合格状态。施测前的计量所用仪器经公司计量人员复查并认可。施测人员持证上岗，每道工序必须进行闭37、合检查。主轴线测设，水准点引测，必须由质检人员进行验收，签字认可后方可进行下道工序施工。六、质量管理及控制措施1质量管理措施1）过程质量预控（1）项目开工之初，编制钢筋专项质量检验计划等。加强对图纸、规范的学习；项目部定期组织技术人员、现场专业施工管理人员以及分包的主要专业人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范要求施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中及时找出图纸存在的问题，并将信息及时反馈给设计院。（2）施工前编制施工组织设计、钢筋专项工程方案及施工交底。用以指导钢筋工程的施工。编制时结合工程实际认真编写，并掌握施工组织设计的指导性、专项方案的部署性、施工技术38、交底的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为施工中可以遵循依靠的指导文件。（3）注重对分包队伍的选择：我们将选择具有一定资质、信誉好且被公司长期使用的分包队伍参与本工程的钢筋工程分项施工，我们公司对分包队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对分包队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。（4）做好培训和交底：项目部将定期组织质量讲评会，同时组织创优内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人39、员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。（5）项目对分包主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对分包班组长及主要施工人员，进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目责成分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。（6）加强合同的预控作用：合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重分包的选择，比较各分包方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对分包方的质量要求写入合同中，合同内容力求严谨，责权明确，不留漏洞。（7）严格材料供应商的选择，加强材料进场检验：钢筋原材及加工成品采用等均将40、采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。原材料、半成品和成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。我们对每个方案的实施都要通过方案提出讨论编制审核修改定稿交底实施几个步骤进行。施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证钢筋工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范标准的要求，将极有力地保证钢筋工程的质量和进度。2）坚持样板引路分项工程开工前，由项目经理部的项目总工程师，根据钢筋专项方案、措施交底41、及先行的国家规范、标准，组织分包单位进行钢筋工程样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行钢筋工程的施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。3）实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量程序在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检查、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序衔接，认真做好隐蔽工程的检查和记录。4）实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制。定期由质量工程师主持，由项目经理部及分包方的施工管42、理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量工程师以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方，月报中对质量好的分包方要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。5）广泛开展群众性QC活动，推行全面质量管理（1）加强对成品保护的管理由于各工序交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将要制定成品及半成品保护的主要措施，并设专人负责成品保护工作。在施工43、过程中对易受污染、损坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护设施损坏的，要及时恢复。工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人员对成品保护负监督、检查的责任。（2）奖罚制度我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖惩制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量工程师负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。6）质量保证措44、施（1）审图把关，严格控制加工和验收施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况指定相应的措施。严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。加工：钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍，漆污和铁锈等应在使用前清理干净；为保证钢筋加工形状、尺寸准确，我们经常制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸；钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。加工质量控制：专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（135度、10d长弯钩）45、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运道施工现场使用。（2）钢筋工程重点控制的内容采取塑料垫块及新型圆柱垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为墙、柱、梁三种，圆柱垫块分为梁、板两种，我们将根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证控制在保护层允许偏差范围内。在钢筋骨架中按XX市地方标准中的规定设置爬梯控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。（3）钢筋绑扎控制钢筋搭接、锚固、接头位置等均符合设计图纸和施工规范（GB50204-2002、97G329）的规定；钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10d；钢筋间距控制：顶板钢筋：根据图46、纸设计的钢筋间距在顶板模板上弹下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；箍筋间距：柱子：在主筋上画箍筋位置线；粱：在底模上画箍筋的位置线；钢筋定位、截面尺寸控制：板厚：采用钢筋马凳，间距600mm梅花布置。马凳支在下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。柱子钢筋：在浇筑混凝土前，在混凝土面标高以上500mm处放专制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋均被卡住。防止钢筋跑位。梁钢筋：采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。钢筋丝扣控制：钢筋丝扣采用“八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣，两端丝扣47、距钢筋端头50mm，绑扎牢固。绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。钢筋平直度控制：柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距1m拉通线控制、调整钢筋的平直度；（4）钢筋施工的质量控制：本公司制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”，在各个项目广泛推行。“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋；“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验48、收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；（5）成品保护：防止钢筋污染：在浇筑顶板混凝土前用特制的钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止墙插筋污染、如有个别污染应及时清理混凝土浆、保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。板筋绑扎时的成品保护，必须加设跳板操作，禁止在板筋上踩踏。2质量控制措施1）编制切实可行的施工组织设计及钢筋施工方案，制定符合现场实际的措施交底，对重点部位、细部节点进行详细的单独交底，针对以下项目重点交底：（1）钢筋间距偏差严于规范要求，螺纹接头丝扣外漏不多于2个螺距，绑扎不漏扣；扎丝头弯向结构内侧，防止端头碰触模板、出现“漏点”现象；板筋增加钢筋马凳、49、铺脚手板搭设马道防止踩踏钢筋，更好的控制钢筋保护层厚度和扣铁钢筋的顺直、平整及弯钩方向朝下。（2）施工前根据流水段划分班组作业责任区，各班区的具体部位由专人负责，无特殊情况不得随意更换，钢筋绑扎现场挂牌注明班组、负责人、具体操作人，这样就有效的提高了操作人员的责任心，也利于管理人员现场检查、现场追根，使出现的问题能够得到及时解决。2）加强过程控制，提高工程质量工程质量直接产生于施工过程之中，项目部施工员、质检员必须在作业班组的施工操作过程中对操作方法、作业流程等时刻进行检查和监督，最大限度的将质量问题消灭在萌芽状态中。钢筋进场后及时组织三方联合验收，合格后方可卸料，并且严格执行取样送检要求，按50、批量进行抽检复试，各项指标合格后允许下料加工，箍筋加工成型后，用标准模具严格自检、抽检，挂牌标识，严禁乱用。钢筋螺纹接头套丝后，经配套的量规检测，合格后戴上保护帽，码放在指定地点，并挂牌标识。钢筋绑扎必须严格按照技术交底执行，由技术、质量等人员对钢筋间距、保护层等进行重点控制，确保顺利进入下道工序。七、安全防护措施1钢筋绑扎多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传运不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和坍塌。在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆放料，禁止向下抛掷。绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，五临边防护不系51、安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，调运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。绑扎、安装楼板前，检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。人力搬运钢筋时，动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。人力垂直运送钢筋时，预先搭设马道，并加护身栏，人工垂直送、拉、运钢筋，搭接料平台，加设护身栏，并检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时垂直下方禁止有人员通行。绑扎柱子、墙体钢筋时不准站52、在箍筋上、水平筋上作业，超过2m上作业要搭设脚手架，不应在模板或脚手架上集中堆放钢筋。在架子上不得放置工具和短钢筋，以免坠落伤人。绑扎梁时，次梁筋穿入梁内，主梁筋穿入柱子内要前后呼应，防止碰伤人员。吊运钢筋时，要长短分开，捆绑牢固。遇有恶劣天气（六级以上强风、大雨、大雾），停止吊运作业。2钢筋加工工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。钢筋加工场地外围做好维护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。钢材、半成品等应按规格、品种分53、别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。拉直钢筋，卡头要牢固，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次放手。人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子加牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，54、各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。钢筋加工、搬运时，要防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。操作人员要对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。八、雨季施工方案本工程开工日期2012年3月23日，竣工日期为2012年10月26日，经历1个雨期。1.雨期施工准备1）雨期施工前认真查阅施工图纸、方案及相关的安全质量规范，认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，认真查看现场总平面布置图、平面临水55、临电布置图，找出雨期施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等。根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。2）项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。3）做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作。4）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。5）雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。6）安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工56、的工序，如焊接、电线、电缆敷设等，尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。2.材料存放、设备防护措施1）原材料的储存和堆放钢筋原材料要分规格堆放，下方铺设垫木架空通风，并用苫布盖好，保持场地排水通畅，防止钢筋受潮生锈。2）机电设备检测与防护雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。钢筋加工设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。加强施工电缆、电线的检查加固，对强风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。机动配电箱设防雨措施，漏电保57、护装置要安全可靠。现场设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨期安全用电。认真检查现场用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常使用。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。3.高温防护措施1）在夏季高温季节，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作。2）关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。3）加强对易燃、易爆等危险品的贮58、存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。4）高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对露天施工的人员，采取遮阳等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生。5）高温期间现场每天给一线职工提供绿豆汤，并保证充足的饮用水（凉白开水）供应，每个职工定期发放仁丹、清凉油等防暑药品。九、成品保护措施1钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净；2接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋；3木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；4在梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形；5模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；6水平运输车道不能直接搁置在钢筋上，楼面浇注梁板混凝土应搭设浇捣便道。7墙体、楼板开洞由钢筋工进行，水、电等其他工种严禁拆改。