1、五星级酒店安装工程电气配电系统、空调排烟系统施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录编制依据9一、工程全部施工图纸及行业标准图集。9电气系统工程131工程概况132配电箱(柜)安装14（1）工艺流程14（2）箱体检查验收14（3）设备运输14（4）弹线定位14（5）配电箱挂墙明装15（6）配电箱暗装15（7）配电柜安装16（8）管路及桥架进配电箱(柜)安装16（9）配电箱(柜)内接线18(10)配电箱（柜）测试18(11)配电箱（柜）进出口处封堵183封闭插接式母线安装19(3)放线测量19(42、)支架制作安装19(5)封闭母线安装19(6)封闭母线测试214电缆桥架安装21(3)桥架安装22(4)桥架接地235电缆敷设23(3)准备工作23(4)电缆施放24(5)桥架内电缆敷设24(6)电缆沟内电缆敷设25(7)预制分支电力电缆使用注意事项25(8)电缆头制作施工工艺26(9)电缆进箱、柜安装266电气配管26(1)工艺流程27(2)管材及支吊架加工27(3)测定盒箱位置27(4)固定盒箱27(5)支吊架固定27(6)管路敷设27(7)管路接地28(8)管路敷设方式28(9)管路关键部位的施工29(10)钢管与设备的连接30（11）管道穿防火墙307管内穿线30（3）清扫管路31（43、）放线、断线31（5）带线与导线绑扎31（6）管内穿线31（7）导线连接31（8）线路检查31（9）线路绝缘测试318灯具安装31（3）灯具组装32（4）灯具安装32（5）通电试运行349开关、插座安装34（3）接线34（4）开关、插座安装34（5）通电检查3510防雷接地系统安装35(1)接地体安装35(2)防雷引下线安装35(3)均压环安装35(4)接闪器安装35（5）等电位安装3611电气系统调试36（1）电气调试概况36（2）调试内容和调试方法361、施工工艺流程：392、材料要求393、前期预留预埋：40钢管支吊架安装间距表405、干管安装：416、立管安装：417、支管安装：4194、阀门安装：4212、管道通水：4313、管道系统冲洗、消毒：4314、防腐及油漆：4315、管道保温：4316、给水设备安装4317、质量标准441、施工工艺流程：442、材料要求443、洞口预留、安装准备、预制加工454、底层横干管安装455、排水立管安装45（1）排水横管灌水试验合格后，进行立管安装。456、排水支管安装467、排水管道灌水、通水、通球试验468、 潜污水泵及集水坑排水管道安装46（3）泵运转前做以下检查：469、防腐及油漆：4610、排水系统管道保温：4711、质量标准471、施工工艺流程472、材料要求483、预留洞口、安装准备、预制加工484、底层横干管安装485、5、雨水立管安装48（1）雨水横管灌水试验合格后，进行立管安装。486、管道穿楼板封堵：487、雨水管道灌水试验498、雨水管道通水、通球试验：491、施工工艺流程：492、材料要求493、器具安装494、卫生器具试验505、质量标准:501、施工工艺流程：512、主要施工机具：513、材料要求514、施工条件515、支吊架与防晃支架安装51管道支架或吊架的间距符合下表要求516、干管安装52(1)沟槽连接:52(2)丝扣连接537、立管安装：538、支管安装539、喷淋头支管安装：5310、报警阀、水流指示器安装：53水流指示器安装大样图5511、消防水泵接合器安装：556、截止阀7、镀锌钢管 6、9、法兰直管 10、阀门井5612、喷淋头安装：5613、管道试压、冲洗：5715、管道防腐、保温：5716、水泵及水箱安装：57(1) 安装要求57（2）安装流程57(3) 泵就位前做下列复查58(5) 泵的找平符合下列要求58(6) 泵的运转前应做以下检查：58(7) 管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：58（10）水箱进出水管、溢流管、泄水管安装正确。5917、系统调试59（2）消防水泵调试应符合下列要求:59（4）报警阀调试应符合下列要求：5918、质量标准591、施工工艺流程592、主要施工机具：593、材料要求594、干管、立管安装：605、箱体及支管安装：606、水压试验：607、7、管道防腐、保温：608、灭火器配置：609、通水调试：6010、系统通水调试6011、质量标准611镀锌钢板风管系统制作安装61(1)说明61(2)施工工艺流程62(3)主要施工方法62（1）TDF组合法兰制作工艺62（2）TDF组合法兰风管组装66（3）角钢法兰风管制作工艺66（4）变径管、三通管的制作67（5）弯管及导流叶片制作69（6）风管的强度测试69（1）风管支、吊架安装69（2）风管预组装71（3）风管加固71（4）水平风管吊装72（5）风管立管安装72（6）风管过楼板做法73（1）风口73（2）阀门73（3）消声器（静压箱）安装74（1）漏光检测74（2）风管漏风量的测试748、2直接风管安装75(1)说明753保温型复合风管安装76(1)风管连接76(2)风管吊装775空调水系统安装77(1)说明77(1)一般说明77(1)基本方法89(2)设置部位89(3)施工操作896主要设备安装90(1)说明90（1）塔体安装93（2）管道连接93（1）一般规定95（2）风机吊装95（3）风机座地安装96（1）施工准备96（2）设备运输96（4）空调风柜吊顶安装97（5）风柜与系统管线接驳97（1）安装要求97（2）减振措施987防腐工程101(1)说明1018保温工程101(1)说明101(2)施工工艺流程102(3)保温注意事项103(4)高温玻璃棉管壳保温施工103(19、)通风排烟系统调试103(2)通风系统的调试103(3)系统无负荷试运转及调试10410系统调试安全措施及应急预案10411机电系统联合调试106四 单机调试及联合调试方案106(一)调试的目的106（二）调试工作部署及工作流程1061调试组织机构设置1062调试部门人员配置及职能1063单机试运转及调试主要项目1064调试工艺流程107一、火灾报警设备安装调试1071、管线敷设：107（三）设备安装1071、探测器安装：1072、手动火灾报警按钮的安装：1073、模块安装：1074、火灾报警控制器的安装：1075、引入控制器的电缆或导线，须符合下列要求：108（四）火灾自动报警系统调试10810、1、一般性检查：1082、设备单体检查、试验：108（五）火灾报警系统联合调试1081、调试方法：1083、试验内容包括：108二、综合布线系统109（一）工艺流程109（二）施工工艺1091、配线1092、信息插座安装1103、配线架安装、模块连接、跳线1104、设备间安装1105、光缆敷设1106、系统调试111（三）质量目标:1113、系统的检测应包括工程电气性能检测和光纤特性检测。111三、建筑设备监控系统（楼宇自控系统）111（一）监控要求（监控范围）：111（1） 空调、新风机组：111（2） 送排风系统：111（3） 污水系统：111（4） 照明系统：112（二） 施工顺序：1111、2（三）施工方法112（1）仪表盘的安装工艺112（2)温度仪表盘安装工艺112（3)执行机构安装工艺113（四）系统调试1131、调试顺序1132、施工操作：113四、安全防范系统114（一）视频监控系统简介1141、具体布点：1142、施工顺序1143、施工方法114（二）入侵报警系统1151、施工顺序1152、施工工艺1153、系统调试115编制依据一、工程全部施工图纸及行业标准图集。二、国内相关专业验收规范及有关的国家方针政策。工程概况总体简介序号项目内容1项目名称xx五星级酒店2工程地点3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7工期目标22个月8质量目标国内鲁班奖级别，通过监理验收安12、装内容包括：电气系统、管道工程、弱电工程及通风空调系统序号项目内容1建筑电气工程配电系统设700KVA发电机2台，200KVA发电机1台；设800KVA变压器2台。正常情况下楼内用电由市电经2台800KVA变压器供电，市电断供时由2台700KVA发电机供电，当出现应急状态时，2台700KVA发电机停止工作，由200KVA发电机仅给涉及安全应急的设备供电。总配电柜（T.G.B.T N/S）设置在地下室配电房内，通过安装在地下室顶棚上的桥架将电源输送到电缆竖井内。照明插座系统星级酒店照明系统分普通照明系统和安全照明系统，安全照明主要设置在地下室、走廊、楼梯及门厅等公共场所，包括吊顶上的照明灯具和墙13、壁上的疏散指示灯和壁灯等；房间内照明则为普通照明系统，包括卧室、卫生间、壁灯及床头灯等。客房内均设置欧式插座（卫生间为防水型）。屋面设航空障碍灯，有待图纸细化。2-11层每层配电箱（普通配电箱和安全配电箱各1套）于电梯厅内，通过走廊上的桥架（150*60）敷设电源至每间用电点。其他供电系统需同时满足各类水泵、空调机组、排烟机、电梯卷扬机、楼体亮化等系统的用电需求，有待图纸细化。设屋面防雷系统，接闪后利用结构主筋将电流传至大地，确保楼内设备及人员的安全，同时客房内卫生间浴缸要求接地可靠。2空调排烟系统空调水及蒸汽系统根据位置不同，分别采用全空气系统和风机盘管系统。组合式空调机组和风机盘管均采用吊14、顶式暗装。供回水系统采用异程管道形式。管道材质、尺寸及保温做法未标注。空调通风系统一层大空间采用全空气系统，采用新风和回风混合风形式。楼梯间采用吊顶式风机盘管，后连接风管。二层以上客房采用吊顶式风机盘管供冷，电梯间及电梯前室两侧客房采用吊顶式风机盘管接风管供冷。排风系统仅在卫生间设置排气系统，公共卫生间通过吊顶式排气扇经通风管道排至砌筑管道井。客房内相邻两个卫生间合用一套排气系统。冷热源设备图纸暂未标注3弱电及消防报警系统网络电话电视客房内设置网络电话及电视插座。所有弱电及消防报警系统在走廊内的走线均敷设在吊顶上的桥架内，弱电井设在电梯井内。弱电机房设置在一层夹层内。消防报警在地下室、各层走廊15、及一层办公室、会议室、商店、电梯厅等公共场所内设置烟光报警器和广播系统。消防控制室设置在一层夹层内。在地下室、走廊及电梯厅等公共场所设置干粉灭火器，在弱电机房内设置CO2灭火器。监控系统在走廊两端、楼梯入口处、屋面、电梯厅及地下室均设置监控摄像机。监控室设置在一层夹层内。4管道工程消火栓系统楼内设4道消火栓竖管，均设置在楼梯间入口处和走廊两端，每层设消防箱4套。消防泵房设置在地下室内，同时设2套水池。给排水系统楼内两个客房之间设管道井，内设给排水管道立管，排水管道污废分流。卫生间设排气系统，排气扇安装在吊顶上，通过风管将卫生间浊气排至管道井内的通风管道上，收集后排至室外。卫生洁具安装客房卫生间16、内设置座便器、面盆和浴缸，面盆和浴缸为冷热水双供水系统，水源均就近引自附近管道井内。屋面雨水大楼设雨水排放系统，根据恩贾梅那的最大暴雨量，拟使用虹吸雨水排放，有待图纸细化。5电梯工程电梯安装本工程设置四部电梯，电梯机房设置在顶层。施工条件：为了工程的顺利进行，需要通水、通电、通路、通网络，且场地平整完毕。工程进度计划：计划开工日期为2013年12月1日，竣工日期2015年10月1日。质量目标：本工程的质量目标为达到国内鲁班奖水平。项目质量策划一、项目质量保证体系项目经理：施工负责人： 技术负责人：统计员：安全员：技术员：材料员：质检员：班组长操作工人二、管理人员职责序号管理岗位责任人姓 名职 17、责 范 围1项目经理负责组织项目管理人员对本施工组织设计（项目质量计划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。确保顾客满意。2施工负责人参与施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量计划）中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对工程进度和施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技术负责人参与编制施工组18、织设计（项目质量计划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施。4材料负责人机械员参与施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量计划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责；负责本程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。5质检员参与施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量计划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并19、确认；对工程质量的错检、漏检负责。6安全员参与施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量计划）中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工组织设计的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。7技术员计量员统计员在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管分部的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。8其他关键工序本工程结构多弧形，工序相对烦琐，关键工序主要有:地下室防水、模板支设与拆除、钢筋连接、屋面防水工程、空调系统及消防安全系统。施工方案施工顺序和流向施工顺序遵守“先地下后地上，先土建后设备，先主体后围护，先结构后装修”的原则施工，上道工序积极为下道20、工序创造条件，下道工序的施工要保证上道工序的成品不受损坏。土建与水电、设备安装相互配合，合理穿插，积极为对方创造施工条件。施工流向在竖向上按照基础柱、剪力墙梁、板填充墙的顺序施工。基础施工顺序为：建设单位提供的标准定位点定位放线各相关方验线土方开挖、爆破、基坑支护基坑降水基槽清理验槽垫层砼浇筑防水卷材施工砼保护层钢筋绑扎支模砼浇筑剪力墙、柱地下二层梁板地下二层防水、保护层地下二层土方回填地下一层底板地下一层柱、剪力墙地下一层梁板地下一层防水、保护层半地下室剪力墙、柱0.000梁板半地下防水、保护层土方回填主体施工流向在竖向上按照柱、剪力墙梁、板的顺序施工。施工顺序为：1层柱、剪力墙1层梁板n层21、柱、剪力墙n层梁板n1层柱、剪力墙n1层梁板24层柱、剪力墙24层梁板装饰装修室外工程竣工清理交工电气系统工程1工程概况工程设2台700KVA和1台200KVA发电机，设2台800KVA变压器，楼内配电采用放射式配电，市电断供时由2台700KVA发电机供电，当出现应急状态时，2台700KVA发电机停止工作，由200KVA发电机仅给涉及安全应急的设备供电。a.熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。b.准备工具、机具、材料。c.考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方法，为了工程施工，不要破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。d.22、技术、安全交底。施工前要认真听取工程技术人员的交底，弄清技术、安全要求，技术标准和施工方法。e.必须熟悉有关电气工程的技术规范。f.屋顶，楼板配合施工完毕后不得有渗漏。g.预埋件及预留孔位置应符合设计要求，安装时应牢固，土建浇灌混凝土时派专人看守，防止移位和丢失。h.电气工程安装时不能损坏其他专业已安装和装饰完的工作。搞好各专业各单位的友好关系。2配电箱(柜)安装（1）工艺流程a.配电箱安装工艺流程b.配电柜安装工艺流程（2）箱体检查验收配电箱(柜)到场后，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，各项应满足设计要求和规范要求。具体内容见下表:序号检验部位检验内容检验方法23、1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。观察和试操作检查2箱(柜)外观检查箱(柜)本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3箱(柜)内部检查电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1.5mm。4箱(柜)及其支架接地支线敷设连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。5二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用524、00V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。6电器元件完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查箱(柜)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。（3）设备运输配电箱(柜)的运输吊装：配电箱(柜)的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔吊，配电箱(柜)的水平转运可以采用液压叉车。设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输时，用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。设备吊点：箱(柜)25、顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。（4）弹线定位根据设计要求确定配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。（5）配电箱挂墙明装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。安装方法：配电箱在混凝土墙上明装123456符号说明：1-支架2-钢管3-配电箱4-接地线5-膨胀螺栓6-墙体（6）配电箱暗装在混26、凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法箱体预留出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。配电箱在混凝土墙上暗装1234符号说明：1-钢管2-水泥砂浆填实3-配电箱4-混凝土墙体（7）配电柜安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜27、线相连，且应有标识。每台柜（盘）单独与基础槽钢相连，从每台柜后面左下部的基础槽钢侧面上焊接鼻子，用25mm2BVR线与柜上的接地连接牢固。基础型钢接地应从接地干线（40x4镀锌扁钢）直接连接明显可靠的不少于2处接地。采用40x4镀锌扁钢与基础槽钢进行焊接。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓，配电柜固定见下图：配电柜的固定方法126735121符号说明：1-槽钢基础2-混凝土楼面3-配电柜4-配电柜开孔5-成排配电柜6-支吊架7-电缆桥架（8）管路及桥架进配电箱(柜)安装本工程中电气管路主要是电线管敷设。管路进出配电箱的方28、法A5678B34符号说明：A-明配管明箱做法B-暗配管暗箱做法3-根母、锁母4-接地线5-配电箱6-膨胀螺栓7-钢管8-墙体配电柜与桥架、母线的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。母线与配电柜连接见下图：桥架进出配电柜的连接方法1234符号说明：1-桥架2-螺母螺栓弹平垫3-配电柜4-锁母、根母母线进出配电箱柜的连接方法12345符号说明：1-进线箱2-六角螺栓3-PE母线排4-相线母排5-低压配电柜（9）配电箱(柜)内接线箱（柜）内配线排列整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用固定卡固定，箱内引出及引进导线29、应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。设计要求，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SpS16S16S351635SS/2绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。(10)配电箱（柜）测试测试前，应将配电箱（柜）内所有接线端子螺丝检查紧固。采30、用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5M，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。(11)配电箱（柜）进出口处封堵进出配电箱（柜）的电线电缆敷设完毕，且绝缘检测合格后，对配电箱（柜）进出线处进行封堵处理。配电箱进出口安装示意图符号说明1-配电箱（柜）2-M616螺栓3-桥架及终端头4-绝缘板5-进出线缆3封闭插接式母线安装(1)工艺流程(2)母线验收根据订货单验收设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求，成31、套供应的封闭式母线应标志清晰，母线搭接面应平整，封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变型，实测每节封闭母线的相对相、相对地的绝缘电阻不得低于20M。(3)放线测量以批准的深化施工图为依据，根据封闭母线安装的路线，采用有效的测量工具准确地对封闭母线线路进行实际测量。根据各段母线的不同标高，对各段母线的长度分别测定，并予以编号。依据测量的数据来确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格按不同敷设路线和不同规格加以分类，与设备连接的母线，应在设备安装完毕后，再进行安装。(4)支架制作安装根据设计和产品技术文件的规定并结合现场实际情况，确定数量及加工尺寸。支架的加工制作按选好的型32、式和测量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大误差控制在5mm。依据现场结构类型，水平安装的母线选用吊杆和热镀锌角钢组合支架，垂直安装的采用弹簧支架。型钢支架用台钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径1.5mm之内。吊杆采用热镀锌圆钢制作。封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。直线段母线支架的距离为2m，拐弯处支架间距为1.5m。支架应固定牢固，螺纹外露24扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。(5)封闭母线安装母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。封闭母线水平安装为悬挂吊装。吊杆直径与母线槽重量相适应。封闭母线每安装一节测试一次，保证该段封闭母线的绝缘电阻符合规范及设计要求。封闭插33、接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。封闭母线水平安装：水平敷设距地高度不小于3.0m，安装时应先校平吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件。封闭母线水平安装图23251443符号说明：1-吊杆2-封闭母线3-固定夹板4-热镀锌角钢5-12镀锌螺栓封闭式母线垂直安装：垂直安装的母线主要集中在电气竖井内，封闭母线沿墙垂直安装时，固定支架的间距为2.0m，过楼板处安装弹簧装置，并做防水台。封闭母线垂直安装图符号说明：1-封闭母线2-母线固定支架3-热镀锌槽钢4-12膨胀螺栓5-结构楼板6-防火封堵材料7-防水台封闭式插接母线水平敷设长度超过40m以34、及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，设置伸缩节。封闭母线插接箱应进行可靠固定，垂直安装时，插接箱底口距地为1.4m。封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。防火封堵做法如下：封闭母线穿墙防火封堵图5124334符合说明：1-墙体2-防火封堵材料3-封闭母线4-防火隔板5-固定螺栓在封闭母线的端头装封闭罩，各段母线选用可拆卸的外壳，外壳间用25mm2软铜编织带做跨接地线，封闭母线两端可靠接地。母线与设备连接均采用铜排。母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范要求。封闭插接母线之间的接头对接要整齐严密，最大误差不得超过5mm；力矩扳手的力矩值按厂家的技术要求执行；封闭母线与设备铜排的固定35、采用螺栓连接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值须符合下表：序号螺栓规格力矩值（N.m）1M82M103M124M145M166M187M208M24封闭插接式母线在安装过程中，随时做好防潮措施，终端头采用胶带封闭。(6)封闭母线测试封闭母线在安装完毕后，进行绝缘测试和交流工频耐压试验。绝缘测试之前，应将母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求。低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间为1min，应无击穿闪络现象。确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工36、频交流耐压试验合格后，进行通电试运行。4电缆桥架安装本工程桥架主要集中在变配电房、强弱电机房等，应急电缆、普通电缆、高压电缆的桥架与弱电系统的桥架均须分开布置。(1)工艺流程(2)支架安装依据施工图设计及综合平衡深化设计确定标高及桥架位置走向，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。支架的整体外观应成排成线、长短一致。电缆桥架水平安装时，支架间距为1.53m。垂直安装时，支架间距不大于2m。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。(3)桥架安装桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、37、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将弱电与低压桥架进行标识。桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。桥架水平安装图如下：桥架水平安装示意图说明51234符号说明：1-内胀螺栓2-吊杆3-桥架438、-电缆5-热镀锌角钢宽度在1001000mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在150mm以下的选用成品支架固定。水平安装的桥架支吊架规格见下表：桥架宽度(mm)吊杆规格吊梁规格800100012通丝杆L5050540060010通丝杆L404041003008通丝杆L30303注:防晃支架根据现场的实际情况布置,采用型钢制作。在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。强电井内的桥架根据深化设计图来确定桥架的支架样式。桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。桥架穿墙的防火封堵如下图：桥架穿墙及防火封堵图51324符号说明1-桥架2-墙体3-防火封堵材料4-电缆5-封堵39、盖板桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电井内，在混凝土墙体内埋设M16膨胀螺栓，固定槽钢支架，桥架与槽钢支架采用螺栓连接。由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。(4)桥架接地在配电室引至强电井内的桥架内敷设1根-404镀锌扁铜,将变配电室接地干线与强电竖井的接地干线电气连通。桥架安装完毕后，应做跨接地线，采用4mm多股铜芯线。金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地干线连接。桥架大于30米时，每2030米增加与接地干线连接点1处。5电缆敷设(1)施工流程(2)进场验收电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查40、电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。(3)准备工作a.技术准备：认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。b.人员机具准备：敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、电缆牵引机41、电缆滑轮、通讯联络工具等。电缆滑轮、电缆放线架见下图:c.现场准备：检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。(4)电缆施放电缆存放和二次搬运:电缆盘不应平放贮存和平放运输，以免挤压或电缆线圈混乱。在运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆两端应固定，线圈不应松驰。装卸电缆不应使电缆盘受到损伤，装卸车时应尽可能使用汽车吊，吊装时应在电缆盘轴心穿一钢管，钢管用钢索卡卡牢，两端保持平衡进行吊装。电缆盘滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向。严禁将电缆盘直接由车上推下。用汽车搬运时，电缆盘应用垫木垫牢，并绑扎牢固，防42、止电缆盘滚动。电缆运到现场后，应尽量放在预定的敷设位置，尽量避免再二次搬运。将电缆盘置入放线架：将电缆盘滚到敷设电缆放线架前，滚动时应按电缆盘上所标箭头方向滚动，防止电缆松脱而混绞在一起，将电缆滚至预定地点，将钢轴穿入线盘轴中，钢轴的强度和长度应与电缆线盘重量和宽度相适应，使线盘能活动自如。钢轴穿好后可用吊车吊上放线架；如无吊车可用千斤顶将线盘顶起架设在放线架。电缆盘放入支架，距地高度应为50mm100mm，能自由转动并使钢轴保持平衡，防止线盘在转动时向一端移动，放电缆时，电缆端头应从线盘的上端放出。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的43、转动方向，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械损伤。具体见下图：(5)桥架内电缆敷设a.桥架内电缆水平敷设:应将电缆安排列图敷设，单层摆放，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同等电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。首层两端，转弯处两侧及每隔510m应固定一次。b.桥架电缆垂直敷设，一般宜自上而下敷设，在土建没拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前选好位置，架好电缆盘，电缆向下弯曲部位应用滑轮支撑电缆，在电缆轴和盘处以及楼层处应设制动和防滑措施；自下而上44、敷设时，低层小截面电缆可用滑轮和大绳人力牵引敷设，高层大截面电缆应用机械牵引敷设，敷设应安排列图进行，以免交叉，排列应整齐，间距应均匀，大于45倾斜的电缆每隔2m处设固定点；垂直敷设于桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑电缆每1m应固定一次，其他电缆固定点为间距为1.5m，控制电缆固定点间距为1m。c.电缆穿过防火墙及防火楼板时，应尽量水平或垂直敷设，应先垫上一层60mm的泡沫石棉毡或矿棉，放一层电缆，再放一层60mm的泡沫石棉毡或矿棉，再放一层电缆，依次放置；电缆敷设完成后，用泡沫石棉毡或矿棉把洞堵严，有些小洞可用电缆防火堵料堵塞。(6)电缆沟内电缆敷设a.电缆沟验收:电缆沟一般由土建施45、工，施工应按施工图纸进行施工，电缆沟与隧道砌筑应使用不低于MU10砖，钢筋混凝土应不低于C20进行浇筑。预留铁件或支架应按图纸进行验收。电缆沟底应平整，电缆沟的尺寸应符合设计要求，采取防水措施，保持电缆沟内无积水。b.电缆支架制作安装电缆支架应根据设计要求制作支架，应除锈干净，刷度防锈漆，再进行安装。有条件的可采用热浸镀锌。安装支架前应定位放线，保证支架整齐美观，横平竖直，如土建施工时已预埋铁件可采用焊接，焊接应牢固，焊缝应均匀，无夹渣、结瘤、气孔等缺陷；焊缝处应清理干净焊渣，补刷2度防锈漆。如无铁件可选用膨胀螺栓进行固定，必须保证牢固，平整整齐。电缆支架安装完成后，应按设计要求进行接地，所有46、金属支架和穿墙套管必须连成一个电气通路。电缆支架层间的最小垂直净距:10KV及以下电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。电缆支持点的间距，全塑性电力电缆水平应不大于400mm，垂直应不大1000mm；其他电力电缆水平应不大于800mm，垂直应不大1500mm；控制电缆水平应不大于800mm，垂直应不大1000mm。电缆与管道的最小净距，应符合设计要求。电缆应敷设在易燃易爆气体管道下方。管道应根据设计要求进行接地（PE）或接零（PEN）。c.电缆敷设电缆敷设前，应首先设计排列图，安排列图进行施放电缆；防止交叉，浪费人力物力。电缆在支架上敷设时，高压应在上面，低压应在下面，控制电缆应在最下面47、；如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别装在两侧支架上。电缆在支架上水平敷设的间距:电力电缆间距最小不得小于35mm，还不得小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆不作规定，但排列应整齐。电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小允许弯曲半径的规定。垂直电缆敷设或大于45度倾斜敷设的电缆在每个支架上均应固定。交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定的夹具和支架，不应形成闭合铁磁回路。电缆施放与上节有关条款相同。电缆与支架之间的固定可采用木夹板固定；用扁钢做卡子电缆与支架之间应用衬垫橡胶垫隔开，以保护电缆在电缆沟内需穿越墙壁或建筑物时，应穿48、管保护。穿越不同防火区应按设计要求封堵。电缆沟电缆敷设完毕后，用电缆沟盖板盖好应平整，有防水要求的，应将盖板按设计要求进行密封，防止水、汽、油等侵入。电缆通过建筑物伸缩缝应有补偿装置，在伸缩缝处将电缆弯曲，在变形缝两侧随电缆敷设一并考虑支架的埋设。(7)预制分支电力电缆使用注意事项预制分支电力电缆出厂时是绕扎在电缆盘上或绑扎成圈，分支电缆紧紧地绑扎在主干电缆上待主干电缆安装固定后再将分支电缆绑扎解开，安装时不应过分强拉分支电缆。预制分支电力电缆的主干电缆采用单芯电缆时，应考虑防止涡流效应，禁止使用导磁金属夹具。电缆垂直和水平敷设时，穿楼板和墙体处都应按防火规范要求，采用防火堵料将四周封堵。预制49、分支电力电缆订货选型时，除向生产厂家提出主干电缆和各分支电缆的规格与长度外还要提供工程建筑物楼层层高剖面图、分支接头距楼层地坪高度以及分支电缆进楼层配电（照明）箱上进线或下进线的方式。预制分支电力电缆设计选型与安装敷设应遵循国家现行标准、规范、规程及具体程设计要求。(8)电缆头制作施工工艺热缩电缆头制作安装工艺如下:摇测接地电阻剥开电缆头热缩电缆头压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接操作工艺：a.接地电阻、用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于0.5M。b.电缆绝缘保护层，根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在分叉处包绕填充胶后套电缆终端头套、热缩电缆终端套。c.芯线50、压接线鼻子、用压线钳压紧接线鼻子。d.不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色热缩相色管热缩至接线鼻子的压接部位。e.好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。f.接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。(9)电缆进箱、柜安装电缆进箱、柜安装时，为防止电缆对箱、柜的面板产生涡流，要求箱、柜的面板按照如图所示的方法打孔。对于进线端的箱、柜采用黄铜板作为支架固定电缆。单芯电缆进箱、柜上方进线安装图1234576符号说明：1-矿物绝缘电缆2-封套螺母3-配电柜壳体4-封套本体5-电缆芯线6-黄铜板7镀锌螺栓6电气配管电气穿管全部采用厚壁钢管（SC）敷设。(1)工艺流程a.暗配管的51、流程b.明配管的流程(2)管材及支吊架加工a.管道切割选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。b.管道套丝采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套丝机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及以下时，应分成二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。c.管道弯曲大于DG32的钢管须采用液压弯机弯制，DG25以下的钢管采用手动弯管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂52、缝。d.支吊架制作支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。(3)测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。(4)固定盒箱暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。明配管：在近盒箱100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。(5)支吊架固定固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、53、吊架的具体位置。(6)管路敷设SC管采用套管连接，套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以12mm为宜，不得过大或过小，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。套管与连接管之间采用电焊进行焊接。电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露23扣，并且孔与管相对应，严禁将其它孔敲落。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。管路54、经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m（吊顶内敷设长度不超过0.8m），动力工程中不得超过0.8m。(7)管路接地管路的接地采用套管焊接，SC管与配电箱采用BVR4双色接地线管卡压接跨接，且与就近的等电位接地体联结。(8)管路敷设方式本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求见下段说明。a.混凝土结构顶板内钢管暗配施工时管口用管堵有效封堵，接线盒内用聚苯板封堵严密，以防止砂浆进入接线盒。b.成排明配管做法明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。做法见下图：成排钢管安装做法1234555、5676符号说明：1-膨胀螺栓2-吊杆3-U形螺丝管卡4-钢管5-螺母M8M106-垫圈8107-角钢支架c.单根明配管做法单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下图：单根钢管在吊顶内安装示意图一12345单边管卡大样图符号说明：1-单边管卡2-接地线3-接线盒4-接地卡5-钢管单管明配管采用鞍型卡固定。做法见下图：单根钢管在吊顶内安装示意图二符号说明符号说明：1-楼板2-电线管3-鞍型管卡4-锁母5-自攻螺丝6-接线盒7-护口8-接地卡d.钢构架上钢管明配为避免破坏钢结构的强度。钢构架上安装电气管道使用鞍板管卡固定：钢构架上管道安装做法12334255符号说明：1-钢管2-螺栓M8203-56、螺栓M8254-钢构架5-鞍板管卡(9)管路关键部位的施工a.后浇带明配管处理在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接。b.管道穿伸缩沉降缝管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。明管过伸缩沉降缝做法符号说明：1-钢管2-锁母、护口3-接线盒4-BG接线箱连接器5-可挠金属电线保护管6-接地卡7-BP绝缘护套8-接地线9-伸缩沉降缝123456789暗管过伸缩沉降缝做法139875246(10)钢管与设备的连接钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用普利卡保护管。对室外或室内潮湿场所，则采用防水型普利卡保护管及防水型连接器。普利卡保护管与钢制电线管、各类箱、57、盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。电气配管进电动机做法图1234561234765符号说明：1-电动机接线盒2-BG接线箱连接器3-普利卡管4-接地卡5-KG混合连接器6-接地线7-镀锌钢管BG接线箱连接器详图KG混合连接器详图321357（11）管道穿防火墙电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于DG80时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。防火封堵做法：电气管道防火封堵做法12435符号说明：1-钢管2-防火隔板3-膨胀螺栓4-防火堵料5-管口内封堵防火堵料或石棉绳7管内穿线（1）工艺流程（2）选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿58、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。（3）清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（4）放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。导线穿完剪断导线时，导线的预留长度应按以下4种情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内的导线预留长度应为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（5）带59、线与导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（6）管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。（7）导线连接导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。LC安全型压线帽：是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，60、分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的24根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去1013mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用压线钳压实即可。多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。铜单股导线与针孔式接线桩连接（压接），要把连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm，针孔大于线芯直径1倍时，需要折回头插入压接。如果61、是多股软铜丝，应扭紧涮锡，擦干净再压接。10mm2以上的导线连接采用接线鼻子压接。（8）线路检查导线在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。（9）线路绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。8灯具安装本工程包括应急灯、白炽62、灯、疏散指示灯、吸顶灯、长方门厅吸顶灯、双管日光灯。当灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。（1）工艺流程（2）灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。（3）灯具组装将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。（4）灯具安装63、灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。a.荧光灯、筒灯安装吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，我单位将提前向装修单位提供不同区域灯具的64、开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其它器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。嵌入吊顶安装的矩形灯具（如荧光灯）边框边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地可靠连接。嵌入安装的灯具如下图：嵌入式荧光灯安装图3214563符号说明：1-吊顶龙骨2-接线盒3-电线管4-荧光灯5-吊杆6-单边管卡b.荧光灯明装控照型荧光灯安装方式有吊杆和吊链两种安装方式，仅以吊杆安装方式加以说明。荧光灯吊杆安装：根据灯具的安装高度，采用相应长度的金属吊杆，将灯具与吊杆和法兰连接牢固，依65、顺序将灯具的导线从金属管内引出，压在灯头盒的接线端子上。依据灯具安装的位置，采用8内胀栓将灯具吊杆的法兰盘固定在顶板上，然后安装灯具的附件。荧光灯吊杆式安装1354符号说明：1-接线盒(防爆接线盒)2-顶板3-吊杆4-荧光灯5-电线管c.安全疏散指示灯安装本工程的应急疏散照明自成系统，灯具的功能要求较高。灯具订货前应对厂家进行详细的技术交底，包括统计安全疏散指示灯的面板样式、面板上箭头方向、以及灯具其它的功能(如声光报警、语音、巡检等)，避免供货出错。安装在安全出口顶部的出口标志灯底边距门框0.2m，安装在疏散通道墙体上的指示灯底边口距地0.5m，集中控制型疏散标志灯底边距地2.5m。在墙上明66、装的疏散指示灯，按设计要求安装完毕的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。嵌入轻质墙面安装的疏散指示灯，在需要加固的部位增加附加龙骨。疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线可靠连接。安全疏散照明电源线路采用额定电压为0.75kV的WDZ（N）-BYJ（F）32.5mm2铜芯耐火绝缘线；控制线由控制消防应急标志灯具分机的路由器引出,控制线采用六类屏蔽网线。疏散照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm。应急疏散照明灯具的电源由本层的应急照明配电箱提供,控制线和电源线沿同一路径分管敷设至灯具处。设计要求应急照明系统的导线对地绝缘电阻值不应小于20M。嵌入式标志灯的安装示意图符号说明：1-灯具67、安装盒2-预留灯具安装孔3-接地线4-电管活接6-护口7-灯具外罩出口指示灯的安装，根据施工图设计的要求选定，灯具的板面形式。安全出口指示灯图（5）通电试运行灯具通电试运行须在灯具安装完毕，且各照明支路的绝缘电阻测试合格后进行。照明线路通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。开关位置应与控制灯位相对应，灯具送电时，要逐一回路进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行调整。同时采用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。9开关、插座安装（1）工艺流程（2）清理开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时68、将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净。（3）接线同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。（4）开关、插座安装插座的安装应符合下列规定：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。潮湿场所采用密封69、塑并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；除图纸注明外，插座均为单相两孔+三孔安全型插座，厨房插座，卫生间电加热器插座1.8米，其余插座底距地均为0.3m，有淋浴、浴缸的卫生间内开关、插座选用防潮防溅型面板。同场所安装高度相差不超过5mm，成排插座的面板安装高差不大于1mm，相同型号并列安装及同室内的安装高度一致，且控制有序不错位。强弱电插座之间的距离不能小于500mm。开关安装应符合下列规定：同一建筑物、构筑物的开关要用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；开关安装位置便于操70、作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，开关底边距地高度为1.3米；相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位；暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；同场所安装高度相差不超过5mm，成排开关的面板安装高差不大于1mm，相同型号并列安装及同室内的安装高度一致，且控制有序不错位；开关对相线进行控制。为了确保开关、插座的安装标高，接线盒处采用木盒进行预留，待安装接线盒时再进行二次处理。（5）通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控71、制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。10防雷接地系统安装(1)接地体安装分别利用A、B栋病房楼梁板式筏形基础和裙房部分的独立柱基加防水底板作为接地装置。接地电阻测试不得超过1欧姆，超过1欧姆要加人工接地极，人工接地极的安装沿建筑物基础敷设404镀锌扁钢一周埋深1.0米作人工接地体，过坡道处为坡道下1.2米，经过人行道处埋地深度不应小于1.0m。(2)防雷引下线安装利用建筑物钢筋混凝土柱子两根16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物混凝土筏板，桩基内主筋焊接。柱内主筋采用直螺纹进行连接，引72、下线焊接时采用12圆钢将直螺纹进行跨接焊，搭接长度为12圆钢的7倍直径，双面焊接。引下线的间距不大于18m，在距室外地坪0.5m处,在指定的柱子外侧用预埋接地测试板，作为测量接地电阻用。(3)均压环安装为防止侧向雷击，并起到均压的作用；从首层起，每三层利用外墙结构圈梁两根16以上水平主筋通长焊接连成闭合回路，并应与防雷装置的引下线相连接；还应将45米及以上外墙上的金属栏杆、门窗等较大金属物直接或通过预埋件采用12镀锌圆钢与防雷装置相连接；屋面全部外露金属构件、铁件、铁爬梯、风机金属底座外壳、金属装饰物等均应与就进避雷带焊为一体。 (4)接闪器安装在屋顶易受雷击部位设置避雷带作为接闪器，采用8镀73、锌圆钢，在整个屋面组成10m*10m或12m*8m。避雷带安装在屋顶的外沿和建筑物的突出部位。屋面上所有金属突出物均应与屋面的防雷装置可靠的连接。避雷带沿女儿墙或挑檐安装:应使用支架固定。支架应用254扁钢制作完成的热浸镀锌件。先放线定位，可随土建结构施工时预埋支架，保证支架高度平整，纵横向一致，确保直线段转角处的支架离转角中点距离为0.30.5m，直线段其他支架，布置间距均匀一致，间距水平段一般在1m，最大不超过1.5m，垂直段间距在1.52m。女儿墙挑檐上设置的支架应水平一致。待水泥砂浆牢固后，再行安装避雷带。避雷带安装前，对支持件进行49N的垂直拉力试验，符合要求方可安装。（5）等电位安74、装本楼设置等电位连接，在负二层、裙房负一层靠外墙四周紧贴基础外缘设置环形等电位连接干线，分别设置分等电位连接箱及局部等电位连接箱，并与等电位连接干线相连接。等电位连接干线采用镀锌扁钢与就近砼柱筋双向焊为一体。整个低压接地系统采用TN-S接地方式，设备金属外壳、金属构件及插座接地孔均应与PE线相连接，不得与电源工作零线混用。总等电位连接板采用紫铜制作，总等电位联结线采用BVR-1*25mm2。由室外引入大楼的水暖专业金属管道，在进户处应做等电位连接，分别采用镀锌扁钢经管卡与金属管道连接后，引至就近等电位连接箱，或与就地砼柱内钢筋焊为一体。各种竖向金属管道每三层应与就近局部等电位连接箱或与砼内钢筋75、连接一次。卫生间内设局部等电位连接箱，将洗脸盆、座便器、小便器等上金属部件与局部等电位连接箱进行连接，连接线保护管采用PVC管、连接线采用BVR-6、BVR-25。强、弱电井设置局部等电位连接箱与接地母线相连接。本工程的变配电房、柴油发电机房采用镀锌扁钢从接地引下线结构主钢筋上引出，然后沿建筑物的内墙敷设一圈接地体，接地安装高度为距地0.3m。本工程的在弱电间和消防控制室安装等电位端子箱，为机房内的设备提供可靠的接地。导通测试和接地电阻测试，接地电阻测试值1，导通测试用空载电压为4-24v直流电源，测试电流不小于0.2A,当测得等电位连接范围内的金属管道等金属导体末端之间的电阻不超过3时为合格76、。11电气系统调试（1）电气调试概况本工程电气调试包括：低压配电系统、照明系统、动力配电系统系统调试。照明系统（普通照明、应急照明）到用户配电箱出线端止。电气系统主要调试内容见下表：序号调试位置调试的具体内容1动力配电干线电力电缆的绝缘测试、封闭式母线的测试及耐压测试、配电系统送电、干式变压器测试2现场配电箱柜测试测试接地装置的接地电阻、二次接线绝缘电阻测试及耐压试验、配电箱柜的保护装置动作试验、控制回路的模拟动作试验3照明系统普通照明、应急照明系统试运行（2）调试内容和调试方法a.低压配电电缆检查测试1电缆相关部位检查：序号检查内容1检查送电和受电端电缆铜接头螺栓、平垫圈、弹簧垫圈是否齐全、77、螺母拧紧是否到位。2检查电缆进出送电柜、受电柜的柜底板、柜顶板的电缆孔胶木板是否补齐，防火泥是否夯实。对于电缆弯头在箱外盖板无法盖上，需加装套箱的应及时在送电前处理好，否则不允许送电。3检查电缆、电缆桥架，通过墙壁、穿过楼板电缆，电缆桥架和墙壁、楼板空隙是否已经用防火泥、胶木板封堵。未完成封堵仅能试送电，不能正常投入。4复核电缆的相序，特别是系统中的双拼电缆的相序正确与否。2、电缆绝缘测试：使用1kV数字兆欧表进行绝缘测试，无卤低压电力电缆分别对相间、相对地、零对地进行绝缘测试，其阻值不能小于0.5M。对于矿物绝缘电力电缆的绝缘测试需用1kV兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线和导线78、导线与铜护层之间的绝缘电阻，测试值均应在20M以上，如低于20M则应找出受潮处并用喷灯火焰加热逐潮，直至达到20M以上。距离长的电缆测试后应进行放电处理。b.仪表的校验对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因素表，有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。c.封闭母线检查试验通电前绝缘测试：序号测试内容1母线槽从安装结束到通电时，有一段较长时间间隔，尽管安装完毕后已测试过绝缘电阻，但在通电前仍必须进行绝缘电阻测试，绝缘电阻必须达到1M/kV。2测试工作一般分两步进行，第一步为分线箱未插之前测79、试一次，如果分线箱已经插上，可把分线箱上开关分断，然后进行测试；第二步为分线箱插上后，分线箱内开关在合闸状态时测试，测试范围包括各分支回路直至其下一级开关上桩头。3测试工作可在每层配电间内分别进行，以便于分清是分线箱故障还是母线槽本体故障。烘干和加热处理：对于绝缘电阻不能达到1M/kV的母线槽，首先要找到有可能进水的地方，堵住进水源头，把所有受潮部位全部擦干。然后用碘钨灯点亮后烘干，每层面放一只碘钨灯，应注意放置不要太靠近。对于母线槽所处空间很大，碘钨灯热量不足以驱散潮气，且母线槽受潮情况较严重时，可采用交流（直流）电焊机电流加热方法驱潮。对于长度较长的母线槽可以分段同时进行加热，以提高烘干的80、速度。通电加热不超过母线槽额定容量50%60%，且电流逐渐增大，半小时测定一次绝缘电阻，直到合格为止。试送电：序号相关内容1对于绝缘电阻接近临界最低值的母线槽，可送临时电，其保护回路熔断器用不大于3A熔丝。2母线槽通电后，必须逐只测量检查分线箱的相与相，相与零之间电压是否正常，发现异常情况应进行缺相检查。缺相检查可用万用表在母线槽的终端分线箱内进行，如发现缺相，可在上一级分线箱内检查，依此往上推。3当缺相发生在两分线箱之间，距离又过长时，可采取优选法，在中间打开插接口盖（侧）板，用万用表电压档测量。也可在母线槽断电的情况下，在电源端把母线槽各相母线全部短接，随后在各分线口用万用表欧姆档（R1、81、测量相与相之间的电阻，不缺相的，则相线之间电阻仅几欧姆，若存在缺相的，则万用表呈开路状态。4对于TNS系统三相五线制系统中PE和N线严禁接错，可采取如下检查措施：在母线槽电源端把PE母线与低压配电柜的PE母线相连接，而把N母线断开，不和低压配电柜的N母线相连接。然后再在各层配电间用万用表欧姆档（R1、测量，正确时相邻母线槽的PE母线之间应为短路，PE母线与N母线应为开路。5母线槽通电后要巡检，检查壳体尤其是母线插接部位的温度，特别是达到满负荷运行后，如有必要，应测量温度。连接处温升一般不得超过60度，如插接口的温升均超过60度，则可能产品的设计容量不够。如个别插接口超过60度，则说明此插接口母82、线接触不良，应修整后再涂上电力复合脂，重新拧紧。d.接地电阻测量盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪，对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。e.电源自动切换箱调试用500V兆欧表检查箱内开关及配线的绝缘电阻值，其值应符合规范要求。有电流表、电压表或电流互感器的应对电流表、电压表及电流互感器进行比对精度检验。用万用表检查自动切换联络线连接是否正确。用两路临时电源模拟自动切换条件，检查能否实现电源自动切换。f.低压开关柜及现场控制柜内二次回路检验应将柜内所有的接线83、端子螺丝紧固；用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻,其值应不小于0.5M；用万用表检查各回路接线是否正确；用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求；在高压柜各单体试验及现场电气设备试验合格，二次线路检查无误的前提下，在主回路不带电的情况下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，变压器温度保护系统加入相应的模拟信号，进行整组模拟动作试验，各系统动作，显示信号，音响报警等应与设计相符；高低压开关柜及与现场电气控制柜与消防，自控有关的电气部分，应在消防、自控具备条件联调的条件下，统一进行联调动作试验，调试结果应合格且满足设计及有关要求。g.电气系统送电试运行电气系统送84、电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行，在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作，变压器等设备受电空载运行，应记录温度、电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现象，则可进行供配电系统的验收交接。h.照明系统调试供电回路检测：按照施工平面图逐个回路检查，核对各个回路的安装是否与设计相符，有否做好标识，接线是否正确牢固。对每个供电回路进行绝缘的摇测，绝缘须达到规范要求，并做好绝缘测试记录。照明器具试电运行：电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均须开启。公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h。所有灯具均应开启，每85、2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障，并将上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。应急照明及智能应急疏散指示系统测试内容见下表：序号项目检查内容1电源切换模拟交流电源供电故障，应顺利转换为应急电源工作，转换时间不大于5s。2应急工作时间及充放电功能转入应急状态后，用时钟记录应急工作时间，用数字万用表测量工作电压。应急标志灯切换时间符合设计要求,应急工作时间不小于30分钟，灯具电池放电终止电压应不低于额定电压80%，并有过充电、过放电保护。3应急照明照度在应急状态下使应急照明灯打开20分钟用照度计在通道中心线任一点及消防控制室和发生火灾后仍需工作的房间测其照度。消防控制室照度应大于30086、lx，消防泵房、防排烟机房、自备发电机房等房间照度应大于100lx，电话总机房照度应大于75lx，配电房照明照度应大于200lx。4疏散指示照度用照度计在灯前1m处通道中心点测其照度，其值应符合设计要求。5应急灯具的功能测试在应急状态下,检查应急灯具频闪、语音功能是否与设计一致。6控制主机的备用电源时间转入应急状态后，用时钟记录应急工作时间，备用电源的工作时间应大于120分钟。智能应急疏散系统调试：主机的功能调试：集中控制型主机系统应24小时不间断对终端进行巡检。如人为使某组灯具发生故障，主机应发出声光报警信号，并图形正确显示灯具的位置及地址编码。这时，报警声音可手动消除，光必须要排除灯具故障87、才能消除。模拟火灾信号输入，按防火分区测试应急疏散指示系统的疏散指示流程：集中控制型疏散指示系统主机应根据火灾报警系统传递的信息，对危险区域的灯具进行调整，危险区域的楼梯出口灯关闭，安全区域的出口灯进行中英文语音提示“这里是安全出口”，箭头指向安全区域，关闭指向危险区域的应急标志灯的箭头，避免人员走向危险区域。所有区域的应急疏散指示系统功能必须符合设计要求。i.电气调试工具表序号名称及型号单位数量备注1兆欧表2500V/500V台22标准电流互感器HL2S-2000/5台13相序表TG3-B台14数字电压表PZ134-5台25绝缘电阻测试仪台16回路电阻测试仪台17互感器特性综合测试仪台18接88、地电阻测试仪台19全自动变比组别测试仪台110便携式三相电能表校验仪台111专用等电位接地电阻测量仪台112钳形接地电阻测试仪台1管道系统工程1、施工工艺流程：预留洞口安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装给水系统水压试验及验收管道保温给水设备安装管道冲洗消毒给水系统调试。2、材料要求生活冷热水主干管采用涂塑钢管，DN100者沟槽连接，DN100者丝扣连接。支管采用薄壁不锈钢管道，可拆式凸环连接。材料进场后使用前认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品出厂合格证明、现场抽样检测报告、卫生部门卫生检测报告。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、和角度不准等现象。管材与管件必须为同一生89、产厂家生产，规格、型号相配套。生活给水系统所涉及的材料必须达到以饮用水卫生标准。3、前期预留预埋：施工前期要准确根据设备样品进行预埋预留，立管穿越楼板时，套管要用线坠自下而上找准中心点做好预留，确保套管上下在同一直线上且立管位于套管中心。穿越地下室外墙应预埋防水套管，按图纸设计要求，按图纸的轴线、标高、位置放线、定位、然后把套管焊牢在钢筋上，安装要牢固、水平，不得偏差，不得超过墙体的厚度。套管安装后，应填废纸等杂物然后用胶带把两头封堵严密，预防进入混凝土。套管穿墙做法如下图所示：柔性穿墙防水套管示意图1.套管 2.翼环 3.挡圈 4.橡胶条 5.螺母 6.双头螺栓 7.法兰盘 8.短管 9.法90、兰4、支架的制作与安装：首先根据图纸和现场的实际情况确定出所需支架的规格、尺寸和数量。支架制作时，打磨要圆滑、长短要一致、防腐要均匀。支架安装时，标高必须符合设计要求，安装前必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡再固定支架。立管管卡安装每层设一个管卡，管卡安装距地面1.5M。由于水平成排管道较多，统一用8#槽钢焊接“龙门架”支架，单根管道采用5#角钢焊接“龙门架”。支架安装时应考虑坡度，冷水管道0.002,热水管道0.003的坡度,坡向泄水装置。支吊架安装间距应符合下表要求：钢管支吊架安装间距表公称直91、径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511125、干管安装：室内明敷管道，宜在墙面粉刷层(饰面层)完毕后进行安装。管道安装时，纵、横轴线不得扭曲。管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离；冷、热水管道垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。采用卡箍连接的水平干管、立管，使用专用的压槽工具进行压槽。压槽时，管段应使管道保持水平，钢管与压槽机呈90度，缓慢进行。槽深应符合要求下表要求沟槽标准深度及公差(mm)管 径沟92、 槽 深 度公 差1001502.20+0.32002502.50+0.3注:沟槽过深，则应作废品处理。安装前应检查保证管口无毛刺，无凹凸不平现象。垫圈应平整光滑，选择的沟槽垫圈和管径相匹配，沟槽和垫圈无明显质量缺陷。在垫圈的凸缘及外边涂一层润滑剂，在垫圈座处用润滑剂湿润，然后把垫圈套在管端，要确保垫圈凸缘不伸出管端头，也不伸进凹槽。对准管口，把两端连在一起，使垫圈滑入定位。组装所有扇形片，留一个脱开，将沟槽在垫圈上定位，并使沟槽的凸边也落在两边的槽内。插入脱开处的螺栓，把沟槽上的所有螺栓拧紧，拧紧螺栓时要对称操作，分几次拧紧，不可一次拧紧。室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小93、于700mm，并应采取相应的保护措施。钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。6、立管安装：管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出地面20mm，在卫生间等有特殊防水要求的场所应高出地面50mm，下端与楼板底面平齐，且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固。管道穿越楼板处防水采用二次灌浆的方法，首先支好模板，用细石混凝土浇灌两次，浇灌密实，浇灌高度低于底面2-3cm，待混凝土凝固后，用水泥砂浆抹平，管道周边高出混凝土底面1-2cm。凝固后灌水试验，不渗不漏为合格。7、支管安装：薄壁不锈钢94、管材和管件、O型密封圈均符合设计要求。不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。不锈钢管切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。管道插入管件前，应将管道、管件的连接口擦拭干净。管道插入管件深度要到位。安装钳口时，要保证钳口与管道垂直。卡压连接时，上、下钳口必须完全封合，压力表读数必须达到规定值。将薄壁不锈钢管道插入带有O型密封圈的管件中，用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压分离式卡压机（器）对管道、管件连接口进行卡压连接，同时卡压密封圈左、右两侧，双压紧管道、管件连接口，利用薄壁不锈钢管的局部变形，使管件和O型密封圈紧贴管95、道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固。同时卡压管道和管件的O型密封圈两侧，使O型密封圈均匀地紧贴在管道外壁和管件内壁上，保证了管道连接的密封性。液压分离式卡压机（器）采用的上、下钳口封合限位和自动断压技术，可以确保管道连接施工工序一次到位、质量均一。不锈钢管道水压试验对水温和水质有一定的要求，其水温不得小于摄氏5；水中的氯离子含量不得大于25PPm。热水管道穿墙壁时，应预埋钢套管，冷水管道穿墙壁时，应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大40mm。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。不锈钢管与阀门、水嘴等连接应采用转换接头。8、水表安装：水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的是地方，表前与阀门应有96、不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为10-30mm，水表进水中心标高按设计要求，允许偏差10mm。9、阀门安装：（1）安装前应检查核查型号、规格，是否符合设计要求。检查阀盘和阀杆是否灵活，有无卡阻和外斜现象。（2）阀门安装前，应做强度和严密性试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。阀门试验持续时间：公称直径DN（mm97、）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565200301560250450603018010、成排管道安装：下料要准确，安装要顺直一致。项次项目允许偏差 （mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2立管垂直度钢管每米5m以上38吊线和尺量检查3成排管道和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查11、管道试压：给水管道水压试验时，高区试验压力为1.8Mpa，中区试验压力为1.2Mpa，低区试验压力为1.0Mpa，10min压力降不大于0.02Mpa，然后将试验压力降至工作压力后做外观检查，各部位无渗漏则试验合格；98、热水供应系统水压试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不少于0.3MPa。系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力不降且不渗漏为合格。12、管道通水：生活给水管道消毒后用自来水做通水试验，各配水点的配件齐全，启动灵活，按给水系统的1/3配水点同时开放，各配水点全部到达额定流量，各排放点畅通无阻，各接口处无渗漏为通水合格。13、管道系统冲洗、消毒：管道系统试验合格后，由给水入户管控制阀前接入临时系统供水并且安装观察压力表。开启干管最底层末端支管的阀门，关闭其他支管的控制阀门，放水并引入排水系统，观察出水口处的水质变化，出进口99、处水色相比无异时为合格。底层干管冲洗后，再依次冲洗各分支的环路，直至全部冲洗完毕。出口处的截面不得小于冲洗管径的35；生活饮用水经冲洗后还应用20-30mg/L游离氯进行消毒，游离氯在管中应滞留24小时以上，施工完毕后，由甲方请水质监测部门到现场检测水质，出具检测报告。14、防腐及油漆：给水管外刷蓝色环。在涂刷油漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。管道支架除锈后刷樟丹二道，焊口焊角应涂刷严密无漏涂现象。15、管道保温：所有给水横管、管道井及吊顶内的冷水管道，均做防结露保温，保温材料采用闭孔橡塑管壳，厚度10mm；热水供回水管道采用闭孔100、橡塑管壳保温，管径DN50者，保温厚度25mm；管径DN50者，保温厚度30mm；保温应在试压合格及防锈防腐处理后进行。保温中841胶水的正确使用，用前要摇匀，不用时要密封罐口。使用时，用短而硬的毛刷在材料两端的粘接面上涂上一层薄薄的、均匀的841胶水。待胶水自然晾干，（时间为310min），用手指轻触涂胶面，若手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手的感觉就可进行粘接。粘接时只需将粘接口的两表面对准握紧一会即可。热水供回水管道采用闭孔橡塑管壳保温，管径DN50者，保温厚度25mm；管径DN50者，保温厚度30mm；弯头的保温安装：量出内弯半径R1和用相同厚度的细条量出管道周长L，在板材的水平和101、垂直方向上预留12mm的修剪长度，并在板材上以R1和R1+L/2划弧，沿两弧线切下弧面，并以此为模板切第二个弧面，在大弧面上涂胶水，由两端向中间粘合，压紧接口后，再把弯道口反过来，使内壁连接牢固，弯道内接口涂胶水，架于弯道上，胶干化后粘合接触面，修理弯道接面为正圆面。法兰阀门保温：量出法兰环周长，量出阀门长度（包括两橡塑海棉圆环厚度）和阀门颈直径，在橡塑材料板材上画出以上三个尺寸，涂胶、粘接保温。渐缩管保温安装：量出焊接点的距离且两边长出25mm的长度为L1，用同厚度的板材条量出大管周长L2和小管周长L3，量出大管和小管焊接点处25mm处到渐缩曲面的距离L4、L5，将L2与L3的差分为4份，从102、每个4分线上切去一份，其中的一份的1/2要分配在两个接口处。从小管到大管间要切去的长度是均匀的，因此由L5线上周长差自1/4份到L4上变为0，接缝涂胶粘合。保温应在试压合格及防锈防腐处理后进行。16、给水设备安装（1）水泵安装，施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留空洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。（2）水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。（3）对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等103、现象。（4）水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。（5）水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。（6）地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高12级，且不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。（7）水泵吸水管应加减震器，其他管道应设置承重防晃支架。供水泵应加减震台灶，水泵进出口均设可屈挠接头。（8）水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道质量。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直104、找正，量出配水管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再与配管相接的另一管段相连。（9）盘车加油：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。（10）试运转：将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转在逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求。17、质量标准隐蔽管道和给水的水压试验结果，必须符合设计要求和规范规定。冬季水压试验必须在5以上进行，水压试验完毕后必须用空压机将管道系统吹洗干净。给水管道系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。冲洗时，打开每个配水点的水嘴，不得留死角；系统最底点105、应设泄水口，要控制泄水口的水质与系统进水水质相当为止，冲洗时水流速度不宜小于1.5m/s。管道系统冲洗完毕后，应用含2030mg/L游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应静置24h以上。管道消毒后，再灌清水冲洗干净，经有关部门检验合格后，方可交付使用。管道坡度必须符合设计要求，不得出现倒坡。阀门安装时，其型号、规格、水压试验应符合设计要求和施工工艺的规定；安装的位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。管道、箱类和金属支架涂漆：油漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起皮和漏刷，油漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。热水供应管道应尽量利用自然106、弯补偿热伸缩，直线管段过长应根据管道规格的大小，经过计算设置补偿器。补偿器的形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸和拉伸记录。温度控制器及阀门应安装在便于观察、操作和维护的位置。排水系统1、施工工艺流程：预留洞口底层横干管安装底层排水横干管灌水试验及验收楼板洞修正和埋设立管支架排水立管、通气管安装隐蔽横支管灌水试验及验收管道通球试验及验收2、材料要求排水管、通气管均采用柔性抗震接口排水铸铁管，不锈钢管箍连接，橡胶圈密封；潜水泵后的压力排水管采用衬塑钢管，沟槽式连接。材料进场后使用前认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品出厂合格证明、现场抽样检测报告等。 各种107、连接管件不得有砂眼、裂纹、和角度不准等现象。管材与管件必须为同一生产厂家生产，规格、型号相配套。所有设备产品的规格型号、参数符合设计要求，外观规整无破损，有相应的质量证明文件。3、洞口预留、安装准备、预制加工洞口预留：制预埋件和预留孔洞的各层平面和立面布置图，标明其平面尺寸、标高和孔洞大小，并附注明细表，逐一编号，预埋、预留后，按布置图逐一消项。穿越建筑物外墙处采用柔性防水套管。柔性防水套管制作安装见给水部分。主体施工时，按照设计坐标、标高及洁具距墙尺寸配合土建做好穿楼板预留工作。预留孔洞比管径大两个型号。主体施工完毕后，进行丈量，确定下料尺寸，进行预制配管埋设支架，待土建抹灰完成后进行管道安108、装，但支管下料时应根据预留洞逐个量取下料长度，不得量一个代替全部。堵洞时采用350*350的三合板作为堵洞模板。支架的制作与安装：首先根据图纸和现场的实际情况确定出所需支架的规格、尺寸和数量。支架制作时，打磨要圆滑、长短要一致、防腐要均匀。支架安装时，标高必须符合设计要求，安装前必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡再固定支架。立管管卡安装每层设一个管卡，管卡安装距地面1.5M。4、底层横干管安装（1）地下室排出管安装时，首先先确定安装标高，然后通长挂线，安装支架。支架安装时应考虑排水坡度，坡向应正确109、。支架安装完毕后在进行水平管道安装。铸铁管参照下表坡度施工：管径（mm）5075110150最小坡度2.5%1.5%1.2%0.7%标准坡度3.5%2.5%20%1%（2）成排管道支架安装，10#槽钢焊接“龙门架”支架，单根管道采用5#角铁焊接“龙门架”支架厚度及规格应符合规范要求。支架安装时应考虑坡度，支架安装坡度按图纸设计管道高度。（3）支架应固定在承重结构上，支架安装位置应正确。支架间距横管不大于2米。在支架安装时应考虑卡箍不受力，支架和卡箍之间的间距应大于500mm。（4）施工安装时根据需要长度，把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割机断开，断面应垂直光滑，不得有飞边、毛刺以免刺伤橡胶密封圈110、。用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处，将橡胶圈套入另一接口处，再把卡箍套入橡胶圈上，是两个接口平整对好。用扭力扳手锁紧卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。（5）排水干管与立管采用两个45弯头连接，其它地方尽量用45弯头。地下室水平干管安装完毕后，进行灌水试验。其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。试验前先将各预留口封堵严密，确保无渗漏。然后从试验层最高点管口内灌入自来水，满水后停15分钟，再次灌满。延续5分钟，液面无下降，管道接口无渗漏为试验合格。5、排水立管安装（1）排水横管灌水试验合格后，进行立管安装。（2）立管安装时，首先把一层至顶层预111、留洞全部凿通，从顶楼用线坠一直垂至一层立管中心，进行孔洞修正。完毕后，把中心线拉至孔洞边缘，打洞埋设支架。支架应埋设平整、牢固、上下顺直。支架安装完毕后进行立管安装。立管三通口中距楼板200-300mm为宜。为便于安装和维修，提高观感质量，立管管件成口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm，立管中心距墙为：管径（mm）50-75110-120150距墙距离（mm）90-100110-120140-150（3）立管检查口在底层和顶层设置，其它按照图纸设置；其高度由地面至检查口中心为1.0m，允许偏差20mm，并高于该层卫生器具上边缘150mm。检查口朝向合理，便于检修。暗装立管检查口处应设检修门。112、管道安装接口应紧密，不渗不漏。（4）出屋面管道采用铸铁管道。通气管道不得与烟道相连，通气管道高出屋面为：上人屋面高出2000mm，非上人屋面高出300mm，但必须大于最大积雪厚度。通气管出口4m以内有门窗应高出门窗600mm或引向无门窗一侧。出屋面的铸铁管道与屋顶避雷带连接。6、排水支管安装（1）立管安装后进行排水横管安装，安装时复核各卫生器具的坐标、位置，再修正孔洞。铸铁横管安装时先用铁丝临时固定，拉线找坡，待横管与立管三通达到强度后，安装支托架，再安装立支管。（2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼113、地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。（3）大便器管口高出地面20mm，地漏低于成品地面5-10mm，面盆、浴盆口高出地面100mm。（4）立、支管接口达到强度后，对孔洞周边进行清理，支好模板，用细石混凝土浇灌密实，浇灌高度低于混凝土地面23cm，待混凝土凝固后，将模板及铁丝拆除并凿毛，用水冲洗干净后涂刷防水材料，待凝固后用水泥砂浆抹平，管道周边高出混凝土地面1020mm。凝固后灌水试验，不渗114、不漏为合格。每层立支管亦采用此工艺。7、排水管道灌水、通水、通球试验排水管安装完毕后进行灌水试验。其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。试验前先将各预留口封堵严密，确保无渗漏。然后从试验层最高点管口内灌入自来水，满水后停15分钟，再次灌满。延续5分钟，液面无下降，管道接口无渗漏为试验合格。排水管道安装完后、交付使用前应对整个系统进行通水试验。试验时开启1/3用水点，观察系统管道有无堵塞，如发现异物立即清掏，直至水流畅通。排水系统通水试验合格后，排水主立管和水平干管均应做通球试验。试验用不小于管内径2/3直径的橡皮球进行，皮球从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，以落到相应检查115、井处浮起为合格。否则要查明堵塞部位，并疏通后再次试验。通球率必须达到100%。8、 潜污水泵及集水坑排水管道安装（1）泵就位前做下列复查：基础的尺寸、位置、标高符合设计要求，设备没有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖完好；无异常声音。（2）泵与底座接触处安装15mm减震橡胶垫片，泵体没有明显的偏斜。（3）泵运转前做以下检查：a.电动机的转向符合泵的转向要求； b.各紧固连接部位不松动； c.有预润滑要求的部位按设备技术文件的规定进行预润滑。(4)集水坑压力排水管道采用衬塑钢管，沟槽连接，与阀门采用法兰连接，止回阀为普通型的，闸阀采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，工作压力为1.0Mpa.(5)管道116、试压：压力排水管道按排水泵扬程的2倍即0.6Mpa进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。9、防腐及油漆：在涂刷油漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。各种管道涂漆颜色：排水管外刷黑色环；压力排水管外壁刷灰色调和漆二道；保温管道进行保温后，外壳再刷防火漆二道。管道支架除锈后刷樟丹二道。10、排水系统管道保温：露在室外部分的排水管需做保温，保温材料采用闭孔橡塑管壳，保温厚度30mm。保温应在试水合格及防锈防腐处理后进行。11、质量标准排水管道的通水试验，各连接口处应严密、无渗漏、无堵塞，排水畅通。排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通117、球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。室内排水管上不宜采用正三通和正四通，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管之间应采用两个45弯头，以保证排水畅通。室内排水管道上应安装检查口或清扫口，水平管段每一转弯角度小于135或在连接两个及两个以上大便器、3个及3个以上卫生器具的横管上，应设置清扫口。排水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面的距离不小于200mm。铸铁排水立管上每隔一层设置1个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须各设置1个。检查口中心距地面或楼面高度为1m。检查口正面应向外，在墙角的立管检查口应成45向外。管道和金属支架涂漆时油漆的种类和118、涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、漏刷和流淌，无污染现象。雨水管道安装1、施工工艺流程预留洞口安装准备预制加工干管安装立管安装卡件固定洞口封堵灌水试验通球试验2、材料要求本工程雨水管道采用衬塑钢管，沟槽式连接。材料进场后使用前认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品出厂合格证明、现场抽样检测报告等。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、和角度不准等现象。管材与管件必须为同一生产厂家生产，规格、型号相配套。3、预留洞口、安装准备、预制加工施工根据图纸坐标、标高配合土建做好入户管孔的预留工作。穿越建筑物外墙应采用柔性防水套管（做法参照冷、热水系统）。在主题施工时，配合土建做好管道119、穿楼板洞预留工作。现场具备安装条件后，按照设计坐标、标高进行丈量，确定下料尺寸，进行配管、安装支架，管道支架根据现场制作，做法详见排水系统。4、底层横干管安装（1）地下室雨水管安装时，首先先确定安装标高，然后通长挂线，安装支架。（2）成排管道支架安装，10#槽钢焊接“龙门架”支架，单根管道采用5#角铁焊接“龙门架”支架厚度及规格应符合规范要求。支架安装时应考虑坡度，支架安装坡度按图纸设计管道高度。（3）支架应固定在承重结构上，支架安装位置应正确。支架间距横管不大于2米。在支架安装时应考虑卡箍不受力，支架和卡箍之间的间距应大于500mm。（4）管道安装前认真测量管段尺寸，逐个量取，不得量取一个代120、替全部。施工安装时根据需要长度，把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割机断开，断面应垂直光滑，不得有飞边、毛刺以免刺伤橡胶密封圈。用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处，将橡胶圈套入另一接口处，再把卡箍套入橡胶圈上，是两个接口平整对好。用扭力扳手锁紧卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。（5）地下室水平干管安装完毕后，进行灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度。试验前先将各预留口封堵严密，确保无渗漏。然后从试验层最高点管口内灌入自来水，满水后停15分钟，再次灌满。延续5分钟，液面无下降，管道接口无渗漏为试验合格。5、雨水立管安装（1）雨水横管灌水试验合格后，进行立管安121、装。（2）立管安装时，首先把一层至顶层预留洞全部凿通，从顶楼用线坠一直垂至一层立管中心，进行孔洞修正。完毕后，把中心线拉至孔洞边缘，打洞埋设支架。支架应埋设平整、牢固、上下顺直。立管管卡安装每层设一个管卡，管卡安装距地面1.5M。支架安装完毕后进行立管安装。为便于安装和维修，提高观感质量，立管管件成口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm，立管中心距墙为：管径（mm）50-75110-120150距墙距离（mm）90-100110-120140-150（3）立管检查口在底层和顶层设置，其它按图纸设计进行设置，其高度由地面至检查口中心为1.0m，允许偏差20mm。检查口朝向合理，便于检修。管道安装122、接口应紧密，不渗不漏。 (4) 雨水斗应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面连接处严密无渗漏。6、管道穿楼板封堵：管道安装完成后应在土建地面防水层开始之前做好封堵管道洞口处理。首先要使用錾头把管道周围浮灰等清理干净后对洞口周围混凝土进行凿毛处理，处理完成后后用水泥砂浆进行甩浆处理。堵洞时应采用350*350的三合板作为堵洞模板。混凝土要分两次进行浇灌。二次浇灌完成后先做灌水试验，试验合格后刷涂滴不漏然后使用水泥砂浆找平。灌水试验合格后与土建进行交接。管道穿楼板洞封堵，也可采用预留、套割封堵新技术进行。7、雨水管道灌水试验雨水管道安装完成后应进行灌水试验，其灌水高度不低于每根立管上部的雨水斗。123、试验前先将各预留口封堵严密，确保无渗漏。然后从实验楼最高点管口内灌入自来水，灌水试验持续时间1.0h，管道接口无渗漏为试验合格。8、雨水管道通水、通球试验：雨水管道安装完后，交付使用前应对整个系统进行通水试验。观察系统管道有无堵塞，如发现异物立即清掏，直至水流畅通。雨水系统通水试验合格后，雨水立管应作通球实验，试验用不小于管内径2/3直径的橡皮球进行，皮球从雨水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，以落到相应检查口处浮起为合格，否则要查明堵塞部位，并疏通后再次试验，通球率必须达到100%。卫生器具安装1、施工工艺流程：施工准备卫生器具放样及埋设螺栓卫生器具及配件安装卫生器具盛水、通水试验2、材料124、要求检查洁具有无堵塞、损坏；配件是否配套、齐全；各种卫生洁具应有合格证件，质量合格无缺陷。3、器具安装施工条件：室内装修基本完成；所有与洁具连接的管道水压、冲洗、灌水试验已经完成。卫生器具及其配件的安装高度应符合下表：项次给水配件名称 配件中心距地面高度（mm） 冷热水龙头距离（mm） 1架空式污水盆（池）水龙头 1000-2落地式污水盆（池）水龙头 800-3洗涤盆（池）水龙头 10001504洗手盆水龙头 1000-5洗 脸 盆 水龙头（上配水） 1000150水龙头（下配水） 800150角阀（下配水） 450-6盥 洗 盆 水龙头 1000150冷热水管上下并行 其中热水龙头 1100125、1507蹲式大便器台阶面算起 脚踏式自闭冲洗阀 150-8坐式大便器 低水箱角阀 150-9立式小便器角阀 1130-10挂式小便器角阀及截止阀 1050-11实验室化验水龙头 1000-坐便器安装：将排水口周围清理干净，把调制好的油腻子围绕在管口外周，把坐便器螺栓口对准螺栓平整地放入。把水平尺放在坐便器上纵横找平，适当把坐便器向下压平，坐便器尾部与墙面保持顺直，然后将橡胶垫、铁平垫套在螺栓上，并上紧螺帽。蹲式大便器安装：先将胶皮碗大头一端翻卷套在冲洗管口端，再将胶皮碗翻回套在大便器冲水口上，应套正、套实，用14号铜丝正、反方向绑扎两道，使用喉箍应卡牢固。将预留排水管口周围清扫干净，将临时管堵126、取下，清扫管内杂物。以排水管口为基准，在安装后墙面上吊线坠弹画出大便器与冲洗管的垂直中心线。将调制好的油泥围绕在管承口内，将大便器排出口插入承口内放稳，用水平尺放在大便器上沿，纵横双向找平、找正，使大便器进水口对准墙上中心线。将大便器排水口与排水管承口接口处的油腻压实、抹光，大便器两侧用砖砌好抹光。台式洗手盆安装：距地高度800mm，土建安装大理石台板后将洗手盆固定住，将存水弯插入排水口，上端与排水栓连接紧固，存水弯与排水管连接处应用密封胶密封，安装排水栓时，应检查溢流孔是否贯通，并应与器具溢流孔相对应。立式小便器（斗）安装：先将小便器下水口安装在小便器上，下端垫3mm厚的橡胶垫圈，将根母拧紧127、。然后把下水口周围清理干净，将临时管堵取下，清扫管内杂物，把调制好的油灰垫在排水管口周围，小便器下垫水泥沙浆后，将小便器稳装后用水平尺找平并用线坠吊垂直。挂式小便器安装：安装高度为600mm,根据预留管位置在墙面画出十字中心线，再量小便器两耳中心。用电锤在墙面钻6的孔，用M6的塑料胀管和木螺丝或M6胀管螺栓把小便器固定牢固，将存水弯插入排水管口，上端与排水栓连接紧固，存水弯与排水管连接处应用密封胶密封，表面应光滑。卫生器具安装完毕应对坐便器与地面、面盆与台面的缝隙用防水密封胶进行密封，密封要牢固，表面要光滑。4、卫生器具试验卫生器具及配件安装完毕，应接通系统的临时水源，对器具进行盛水、通水和地128、漏排水试验。将器具的排水口封堵，放水至规定的要求（蹲式大便器用橡皮胶囊充气将排水口封堵）。将清扫口拧开盖，用水桶向清扫口内灌水，查看是否畅通。地漏应在地面泼水试验，查看地漏排水情况和地面有无积水（排出的水应控制流向，有条件时可考虑二次回用）。卫生器具经24h盛水，班组自检确认无渗漏后，由专职质检员书面通知监理工程师组织有关人员进行验收。5、质量标准:排水栓和地漏的安装应平正、牢固，地漏低于排水表面5mm，排水栓低于盆、池底2mm，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管129、道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施，管道的坡度应符合规范要求。卫生器具的盛水试验、排水管道的通水试验及清扫口、地漏排水试验的结果，必须严密无渗漏，排水畅通，地面无积水。卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。卫生器具的支架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、卡架支撑位置应正确、牢固，与管道接触应平整，金属支架与塑料管间垫有橡胶软垫。自动喷淋系统1、施工工艺流程：施工准备材料进场支、吊架制作安装干管安装立管安装支管安装管道试压、冲洗报警阀、水流指示器安装消防水泵接合器安装管道防腐、保温喷淋头安装系统调试竣130、工验收2、主要施工机具：（1）机具：切割机、套丝机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、空气压缩机、电动试压泵。（2）工具：管钳、压力钳、钢锯、克丝钳、割枪等。（3）量具：钢卷尺、平尺、角尺、游标卡尺、水平尺、线坠等。3、材料要求消防喷洒管材应根据设计要求选用内外涂环氧复合消防专用钢管及管件，管壁内外无飞刺、零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。沟槽件外观光滑、规整，涂漆均匀无脱落。报警阀、作用阀、控制阀、水流指示器、信号阀等主要组件的规格型号符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破131、碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。所有消防设备产品的规格型号、参数符合设计要求，外观规整无破损，有产品出厂合格证及消防产品型式检验报告。4、施工条件主体结构已验收，现场已清理干净。管道安装所需要的基准线应测定标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。设备基础验收符合设计要求，达到安装条件。安装管道所需要的操作架有专业人员搭设完毕。管道支架、预留孔洞的位置已检查完毕，尺寸、位置准确。喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完毕后进行。按吊顶材料厚度确定喷洒头短管的加工尺寸及标高。5、支吊架与防晃支架安装吊架和支架的位置以不妨碍喷头喷水效果为原则，一般吊架距喷头的距离应大于0.132、3m，距末端喷头的距离应小于0.75m。管道支架或吊架的间距符合下表要求公称直径(mm)253240507080100125150距离(m)3.54.04.55.06.06.06.57.08.0一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装设一个吊架，但其间距小于1.8m时，允许每隔一段配置一个吊架，若邻近配水管上设吊架时配水支管上第一个喷头前的管段长度小于1.8m时，可以不设吊架，但吊架间的距离应不大于3.6m。配水支管的末端和临近配水管段上未设置吊架的配水支管，其第一个管段，不论其长度如何，均应设置吊架。为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，配水立管、配水干管与配水支管上应再附加防晃支架。如管道133、支架为长度小于150mm的单管吊卡则可不考虑防晃措施。除了管线过长或管子改变方向外，一般每条配水干管或配水管，只需设置一个防止沿管线方向晃动的支架（d=50mm以下的管道可不设置）。防晃支架应能承受管道、管件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管用5#角钢焊制L型支架，每层一个，安装位置距地1.5m。6、干管安装当管子公称直径DN100mm时，采用螺纹连接，当DN100mm时采用沟槽连接。螺纹连接时，螺纹要规整、断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。不同管径管道的连接避免采用补芯，而应用异径管，在弯头上不得采用补芯，在三通上至多采用一个补芯，四通上至多采用两个134、补芯。管道截断时宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。管道的水平坡度水平度为0.2。(1)沟槽连接:沟槽的加工时,选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，管材无明显缺陷。管材在切割时，应采用机械截管，截面应垂直于轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于100mm时，偏差不大于1.5mm。用滚槽机在需滚槽的管端压制出所需的沟槽，沟槽的深度及公差可参照下表：管道公称直径沟槽深度（mm）公差（mm）DN1001502.20+0.3垫圈座（管端到凹槽）应平整，光滑，无高低不135、平现象。安装前应检查保证管口无毛刺，无凹凸不平现象。垫圈应平整光滑，选择的沟槽垫圈和管径相匹配，沟槽和垫圈无明显质量缺陷。为方便安装，在安装前需充分润滑垫圈外部及垫圈座和沟槽内部，润滑剂应适合橡胶圈的材质。在垫圈的凸缘及外边涂一层润滑剂，在垫圈座处用润滑剂湿润，然后把垫圈套在管端，要确保垫圈凸缘不伸出管端头，也不伸进凹槽。对准管口，把两端连在一起，使垫圈滑入定位。组装所有扇形片，留一个脱开，将沟槽在垫圈上定位，并使沟槽的凸边也落在两边的槽内。插入脱开处的螺栓，把沟槽上的所有螺栓拧紧，拧紧螺栓时要对称操作，分几次拧紧，不可一次拧紧。机械三通（四通）的安装：根据设计要求，将需要开孔处标在管道中心线136、上，将钢管固定在开孔机的操作平台上，换好开孔器开孔。开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。检查机械三通垫圈是否破损，若破损一定要及时更换，三通内的螺纹无断丝、缺丝等不合要求之处。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认螺栓的弧形嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。异三通、四通、直通的安装：因异三通、四通、直通和管道的结合处采用沟槽连接，其安装基本同沟槽的安装，故不再单独赘述。(2)丝扣连接管道套丝时应选取专用电动套司机进行套丝，加工完成后螺纹应端正、清楚、完整、光滑。断丝缺丝不得超过全137、螺纹长度的10%。连接时，应在螺纹外面敷上填料（铅油麻丝），用手拧入2-3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。连接完成后将外漏麻丝清理干净，并刷防锈漆防腐。(3)管道穿墙处不得有接口，管道穿过沉降缝处应加伸缩器，管道穿过楼板、墙体时加设套管。管道穿过地下室外墙、水池壁时，应预埋柔性防水套管。管道穿过地下室外墙、水池壁时，预埋柔性防水套管。管道过墙加设过墙套管。过墙处作防火套圈，密封严密，套管和管道之间填塞防火材料。 (4)成排管道安装应间隔均匀，管卡设置均匀一致。（5）管道经过变形缝时按照图纸安装金属软接。7、立管安装：立管安装前,每层楼板要根据管道位置及大小预留孔洞，为达到安装后美观效果,要保证138、管道安装完成后管壁与墙体或柱子的距离在5cm内。立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。管道的垂直度允许偏差为3。8、支管安装支管全部采用丝扣连接，安装方法同上。吊顶内的管道及喷头位置经常会与风管冲突，安装时一定要与空调安装单位协调好再确定管道走向及喷头位置，避免多次返工。9、喷淋头支管安装：喷淋头支管施工时不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完后，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口位置准确。为使安装效果美观，2个以上喷头成行安装时必须拉线绳。支管管径一律为DN25，末端用D139、N2515的异径管箍，管箍端口与吊顶装修层平齐，支管装完用丝堵拧紧，准备系统试压。10、报警阀、水流指示器安装：报警阀安装前应做渗漏试验。试验压力应为工作压力的2倍，保持时间不应小于5min。阀瓣处应无渗漏。报警阀应设在明显易于操作的位置，距地高度在1.2m左右，组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于正常状态。报警阀组的安装应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不发生误报警；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且应安装在便于排渣操作的位置。湿式报警阀安装大样图1、消防管道 2、信号蝶阀 3、湿式报警阀 4、9、球阀 5、过滤器 6、延迟140、器 7、水力警铃 8、压力开关 10、出水口压力表 11、止回阀 12、压力表 13管卡 14、排水管ABCDEFGH280380400400260240310800报警阀配件安装：延迟器应安装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在报警阀的附近。用镀锌钢管连接，管径为20mm时，其长度不应大于20m。水流指示器应安装在水平管道上侧，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，注意水流方向与箭头方向一致，保证其前后有5倍管径的直管段。并在管道水压试验完毕之后安装。水流指示器安装大样图信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm。11、消防水泵接合器安装：消防水泵接141、合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统，并应装有泄水阀。地下式消防水泵接合器，采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志，进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。地下室水泵接合器安装大样图1、 消防接口本体 2、安全阀 3、三合一阀体 4、90弯头 5、法兰接管6、截止阀7、镀锌钢管 9、法兰直管 10、阀门井消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求：在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.142、5级砖、M5.0级水泥砂浆砌筑，且井壁内、外表面应采用12水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20mm，抹面高度应高出最高地下水位250mm。当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土填塞密实，并应采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于50mm。12、喷淋头安装：室内走廊、客房等设有吊顶的部位设吊顶式快速响应喷头；无吊顶部位设直立型快速响应喷头；客房走廊采用隐蔽式快速响应喷头。喷头动作温度，中心供应消毒间采用动作温度68温级，厨房操作间采用动作温度93温级，其余部位均采用68温级。喷头安装前应做密封性试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量从每批中抽查1%，试验压力为3M143、Pa，试验时间为3min。当两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只，并重新进行严密性试验；当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计及规范要求。喷头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排安装的喷头两翼应横向安装。喷头安装应使用专制扳手，填料宜采用聚氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。在吊顶屋面板、楼板下安装边墙型喷头时，其两侧1m范围内和墙面垂直方向2m范围内，均不应设有障碍物。喷头距吊顶、楼板、屋面的距离，其溅水盘距顶板的距离不应小于10cm，不应大于15cm，距边墙的距离不应小于5cm，并不应大于10c144、m。喷淋头接管示意图除吊顶型及在吊顶下安装的喷头外，直立、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离不应小于75mm，且不应大于150mm。13、管道试压、冲洗：管网安装完毕后，可分层分段试压，对其进行强度试验、严密性试验和冲洗，试验和冲洗宜用清水进行。初次试压在装饰吊顶之前完成，待喷淋头安装完毕后，再进行总体试压。试压用的压力表不少于只，精度不低于1.5级，本工程在水压试验时强度试验压力为1.5MPa，强度试验时，保持30分钟不渗不漏，且压力降不大于0.05MPa为合格，严密性试验压力为1.0MPa，严密性试验时保持工作压力24h，无渗漏为合格。对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除145、。加设的临时盲板应有突出法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量，在试压完毕后立即拆除。管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序先室外、后室内；先地下、后地上。室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。冲洗前，对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应予拆除，冲洗工作结束后及时复位。冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。地下室车库为预作用系统，在水压试验后，在进行气压严密性试验，介质为压缩空气，试验压力为0.28Mpa，且稳压24h，压力降不大于0.01Mpa。14、在主管道上其关断作用的阀146、门安装前应做水压试验，具体方法参照冷热给水系统阀门水压试验。阀门安装使用法兰连接，螺栓朝向要一致。15、管道防腐、保温：室外埋地管道安装时，管外壁刷冷底子油一道，石油沥青两道，外加保护层。所有管井内的自喷管道均作防结露保温，保温材料采用闭孔橡塑管壳，厚度10mm。16、水泵及水箱安装：(1) 安装要求消防泵房设在地下一层，设有室内消火栓系统及自喷系统各1套，每套2台消防专用水泵，1用1备,，消防泵房配备自动巡检控制柜。在屋顶水箱间设消防水箱1个,有效容积18m3,消火栓、动喷水灭火系统各配一套稳压增压设备，每套有2台水泵（一用一备）。（2）安装流程a.泵房设备用电应在土建施工过程中预埋电线管，147、预留位置应严格按施工图纸预留，预留高度应高于土建施工成品地面500mm，穿线管管口应做好防污处理。b.设备基础：在确定设备安装位置是，应与土建公司配合好在预留设备安装位置处作基础加固措施，设备基础应高于土建成品地面400mm，并且应与土建公司配合好设备基础的配筋等问题，必须做好，保证设备基础的牢固性和安全性。并能保证以后的设备的维修预留出充分的操作空间。c.泵房内所有设备安装布局设置应明确，在保证安装效果和使用功能的前提下，力求安装的美观。d.阀门的安装：在阀门安装过程中，必须注意阀门的指针方向，表盘的面向，阀门手柄安装高度应便于操作，安装高度一般为1.2m左右，阀门螺丝必须使用国标产品，拧紧148、螺丝后，外漏长度应不超过螺丝直径的1/2。阀门的安装高度、位置、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密：成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。安装在保温管道的各类阀门，手柄均不得向下。电动阀门在安装以前必须进行，单体调试，包括开启、关闭等动作试验。阀门在安装以前必须进行强度和严密性试验。(3) 泵就位前做下列复查a.基础的尺寸、位置、标高符合设计要求b.设备没有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖完好；c.盘车灵活、无阻滞、卡住现象、无异常声音。(4) 出厂装配、调试完善的部分不得随意拆卸，需拆卸时，会同有关部门研究后进行，拆卸和复装按设备技术文件的规定进行。(5)149、 泵的找平符合下列要求a.水泵底座必须安装减震垫以减震，减振垫的型号按照设备要求提供。并且减震垫必须待基础复检合格后进行安装，减震垫上方不得再抹灰装饰。b.卧式和立式泵的纵、横向不水平度不超过0.1%，测量时以加工面为基准。c.小型整体安装的泵，没有明显的偏斜。d.水泵吸水管口的控制阀不应采用蝶阀，且阀门直径不得小于水泵的吸水口的直径。e.泵的盘车灵活、无组带、卡住现象，无异常声音。(6) 泵的运转前应做以下检查：a.电动机的转向应符合泵的转向要求；各紧固连接部件不应松动；b.有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；c.安全保护装置灵活可靠；盘车应灵活可靠；d.启动前泵的入口阀门应150、处于下列位置：入口阀门全开、出口阀门：离心泵全闭，其余全开。e.泵的试运转应在独立的附属系统运转正常后进行，f.泵的启动和停止应按设备技术文件的规定。g.泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时。(7) 管道、管件和阀门的安装应符合下列规定： a.管道内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。b.相互连接的法兰端面或螺纹轴线平行对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。c.管路与泵连接后，不应再其上进行焊接和气割，如需要焊接和气割时，应拆下管路或采用必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。d.在与阀门管件的连接处的管道加设固定支架，管道立管拐弯处也应加设固定支架。e.水泵吸水管的基本要151、求是不漏气、不积气、不吸气，采用异径水泵吸水口连接。为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式，在吸水管路的安装中，应有沿水流方向应有坡度。f.法兰与管道焊接注意同心度，防止柔性接头或法兰受力不均匀。g.在设备及水泵与管道连接时，应注意在进出口专门设置支架，大口径的阀门和部件处设置支架，不得由设备承接管道、管件重量。h在水泵进出口处均应安装可曲挠进行减震。(8)楼顶设置消防水箱。水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。（9）水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。（10）水箱进出水管、溢流管、泄水管安装正确。（11）水箱安装完成后应做152、满水试验，满水试验要静置观察24h，不渗不漏为合格。（12）稳压罐应做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验压力下10min内无渗漏，压力不降为合格。17、系统调试（1）湿式系统的联动试验，启动1只喷头或以0.941.5L/s的流量从末端试水装置处放水时，水流指示器、报警阀、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作，并发出相应的信号。（2）消防水泵调试应符合下列要求:a以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投入正常运行。b以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投入正常运行。（3）稳压泵应按设计要求进行调试。当达到设计启动条件153、时，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行；当消防主泵启动时，稳压泵应停止运行。（4）报警阀调试应符合下列要求：湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.l4MPa、放水流量大于1L/s时，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在590s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声；压力开关应及时动作，并反馈信号。18、质量标准消防系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。自动喷洒的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。管道螺纹连接应牢固，接口处无外漏油麻且防腐良好。法兰连接应对接平行、154、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。沟槽连接应符合规范要求。水平管道安装坡度应为0.002。吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。吊架应设在相邻喷头间的管段上，但其间距小于1.8m时，允许隔段设置。若邻近配水管上设吊架时配水支管上第一个喷头前的管段长度小于1.8m时，可以不设吊架。吊架的间距不大于3.6m。消火栓系统1、施工工艺流程安装准备干管、立管安装箱体、支管及消火栓安装压力试验管道防腐、保温箱体配件安装通水调试2、主要施工机具：（1）机具：切割机、套丝机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、空气压缩机、电动试压泵。（2）工具：管钳、压力钳155、钢锯、克丝钳、割枪等。（3）量具：钢卷尺、平尺、角尺、游标卡尺、水平尺、线坠等。3、材料要求消火栓系统管材应根据设计要求选用内外涂环氧复合消防专用钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。4、干管、立管安装：消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。当管子公称直径DN100mm时，采用螺纹连接，当DN100mm时采用沟槽连接。具体安装方法同喷淋管道。5、箱体及支管安装：室内消火栓选用SN65（配1156、9mm水枪，25m长麻质衬胶水龙带，DN25消防自救水喉）。室内消火栓布置可保证有两股充实水柱同时到达室内任何部位。消火栓箱体要符合设计要求。消火栓箱体及栓阀等部件应经过消防部门检测合格后方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高为依据定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后把栓阀安装好。栓阀应装在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。消防箱安装高度箱底距地95cm,消火栓安装应符合下列规定：a.栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。b.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。c.阀门中心距箱侧面料140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm.6、157、水压试验：消火栓管道安装完应进行水压试验。试验压力为1.5MPa，稳压10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。消火栓系统管道试压合格后对管道进行冲洗，冲洗时管内水流速不小于1.5m/s，目测进出水口的颜色与透明度一致时方可结束，然后作防腐处理。7、管道防腐、保温：暗装及埋地金属管材，管外壁刷冷底子油一道，石油沥青两道，外加保护层。明装管道外壁刷樟丹两遍后，刷灰色调和漆两遍。所有管井内的消火栓管道均作防结露保温，保温材料采用闭孔橡塑管壳，厚度10mm。屋顶水箱及试验消火栓均用难燃橡塑管壳保温，保温厚度50mm。由厂家负责配套提供，并施工安装。箱体配件安装158、应在交工前进行。消防水龙带折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用沟槽时，在里侧加一道铅丝。8、灭火器配置：本工程按A类火灾严重危险级配置磷酸铵盐干粉灭火器，最大保护距离15m，单具灭火器最小配置级别为3A，每处2具，灭火器型号为MF/ABC5，根据设计要求配置和摆放。9、通水调试：通水调试前消防设备包括水泵、水泵结合器、节流装置等应安装完成，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选顶层系统试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，每支消火栓枪流159、量不小于5L/秒，栓口静压不大于0.8MPa。10、系统通水调试消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足实际要求。11、质量标准管网安装：当管子公称直径100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径100mm时，可采用沟槽或法兰连接。连接后均不得减少管道的通水横断面面积。管道采用螺纹连接时，管端应清洁不挂丝，并且留有2-3扣螺纹。法兰连接：对接平行紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直，螺母应在同一侧。螺杆突出螺母不应大于螺杆直径的1/2。不同管径连接，采用成品大小头。管道支吊架或托架的安装间距、材料选择，必须严格按照规定要160、求和施工图纸的规定，接口缝距支吊架连接边缘不应小于50mm，接口不得放在墙内。阀门的安装应紧固、严密，与管道中心垂直，操作机构灵活准确。安装室内消防栓，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。空调系统一层大空间采用全空气系统供冷，风机盘管送回风管道均采用直接风管，导热系数为0.033K（W/m.）;公共卫生间、污洗及病房卫生间、开水间排风管道采用保温型（TRX5）GM-II复合风管，防火A级，风管板材厚度25mm，上述风管均采用无法兰错位胶接；其他排风管道均采用镀锌铁皮风管，外用铝箔贴面30mm厚离心玻璃棉板保温。1镀161、锌钢板风管系统制作安装(1)说明a.镀锌钢板风管的制作方式为保证工程进度和施工质量，引进一条镀锌风管生产线，并采用4种制作工艺。下表为不同长边尺寸的风管所采用的相应制作工艺：序号连接方式制作设备适用范围(矩形风管长边尺寸b）1TDF共板法兰风管自动生产线400mmb1500mm2TDF插接法兰TDF组合法兰机b1500mm及异型风管3角钢法兰切割机、焊机、台钻等b2500mm4“C”型插条直线咬口机b400mmb.镀锌钢板风管钢板厚度选择根据施工规范和设计图纸要求，镀锌钢板风管钢板厚度的选择如下表所示：矩形风管大边b或风管直径D(mm）钢板厚度（mm）矩形风管通风空调系统防排烟系统3200.5162、0.753306300.664010000.751.0101012501.0126020001.2201040001.21.5c.风管自动生产线介绍本工程采用的风管自动生产线为ACL-型，在施工现场进行加工。自动风管生产线是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。电器控制部分采用全电脑控制,风管产品长度误差为0.5mm，对角线误差0.8mm。本系统单班生产能力为1000m2矩形风管。可满足本过程风管加工需要。另外还配备有冲床、“C”形插条机、“TDF”组合式法兰机等设备用于不规则风管的制作、“C”形插条连接件的制作、“TDF”法兰及法兰角等风管附件的制作。生产163、线使用的钢板开平机可配置四种常用厚度的镀锌钢板卷料，每个卷料都由独立的电机驱动系统控制。(2)施工工艺流程a.镀锌钢板风管制作工艺流程b.风管安装工艺流程(3)主要施工方法a.镀锌钢板风管的制作（1）TDF组合法兰制作工艺法兰连接形式TDF组合法兰具有成本低、密封性能好，安装方便简捷的特点，特别造用于截面面积不大的通风管道生产。其连接形式如下表所示。“TDF”组合式法兰及连接附件示意图231113241符号说明：1-法兰条2-法兰角3-法兰夹4-风管TDF法兰连接制作工艺概况“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风164、及空调工程中的送、排风系统。工艺说明在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。制作“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：风管长边长b（mm）法兰高度（mm）板材厚度（mm）使用板材宽度（mm）400b800201.08688800b1200301.0116118120165、0b1500401.2146148“C”形插条制作工艺“C”形插条无法兰连接是小管径风管连接的一种常用形式，在本工程上该工艺将用于制作长边长不大于400mm的镀锌钢板矩形风管。“C”形插条制作：“C”形插条由专门的“C”形插条机制作完成。制作插条采用的镀锌钢板厚度不小于0.75mm。水平插条与风管插口的宽度匹配一致，其允许偏差为2mm；垂直插条的两端各延长20mm。插条与风管的连接应平整、严密。“C”形插条无法兰连接示意图21符号说明：1-风管2-“C”形插条（2）TDF组合法兰风管组装将半成品风管及配件运至施工现场，进行缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。166、安装示意如下图所示。共板法兰安装示意图安装后法兰侧视安装前角码安装（一）角码安装（二）角码安装（三）角码安装后示意TDF密封垫安装示意TDF安装总成（3）角钢法兰风管制作工艺下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。特殊形状的板材用机械切割，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，其咬口宽度如下表所示：钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm）平咬口宽度(mm）0.568670.8810781.01.210129101.512141011法兰167、加工法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔，孔距不应大于150mm、，均匀分布；铆钉孔加工完成后，角钢放在焊接平台上进行焊接及组对，焊接时按各规格模具卡紧压平；焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔，螺栓孔距不大于150mm，均匀分布。折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀168、，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。上法兰：风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表所示。金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。（4）变径管、三通管的制作变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹169、角宜小于60。如下图所示：变径管的制作示意图a30a60三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。三通的制作示意图法兰整体三通主管上开三通（5）弯管及导流叶片制作弯管的制作矩形弯管的二种制作型式示意图1-内外同心弧2-内弧外直角型导流叶片设置内弧形、内斜线矩形弯管，A500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。导流叶片设置图矩形弯头导流叶片弯管宽170、度A（mm）片数a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500（6）风管的强度测试本工程通风系统空调系统风压均为低压，消防排烟风压为中压。风管制作完成后，进行风管强度压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，工作压力可根据系统风机全压的90%或空调机组余压做试验，试验时间为3分钟，检查接缝处无开裂为合格。b.镀锌钢板风管的组合与安装（1）风管支、吊架安装风管支、吊架式样本工程采用的风管支吊架如下表所示：水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图圆形风管吊架示意171、图（D500mm）圆形风管吊架示意图（D500mm）水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图穿楼板立管或管井的立管支架示意图楼板楼板封闭管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图楼板安装注意事项a支吊架定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。b水平风管支架安装：风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。当水平悬吊的主、干风管长172、度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温板。c立管支架安装：每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。竖向风管整根管支架间距不应大于4米，每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。立管与支架接触的地方垫橡胶垫或木方（浸沥青），橡胶垫厚度与保温层厚度相同。（2）风管预组装风管组对风管闭合、组装完毕后，将按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风173、管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20米左右，将共板法兰风管连成10米左右，以方便吊装。（3）风管加固本工程采取3种措施对风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。风管加固等级及间距刚度等级风管边长b500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G4174、30002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中压风管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625风管加固形式加固形式加固件规格(mm）加固件高度(mm）152530405060刚度等175、级压筋加固压筋间距300风管板厚J1外框加固角铁加固L253G2L303G3L404G4L505G5L635G6槽形加固=1.2mmG2点加固螺杆内支撑M8螺杆J1点加固扁钢内支撑b25mm253扁钢J1（4）水平风管吊装将已组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上，提升风管至比最终标高高出150mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。（5）风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平176、管接口处需在安装水平管时即考虑预留出11.5米的水平安装距离。风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。（6）风管过楼板做法风管过楼板做法见下图所示：风管过楼板做法示意图c.风管部件安装（1）风口风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果（2）阀门阀门安177、装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。防火阀过墙过楼板做法如下图所示。风管防火阀过墙，穿楼板时防火阀安装图（3）消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查178、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150150清扫口，并作好标记。d.风管的严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。（1）漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。风管过漏光检测示意图系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝179、，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下图所示。（2）风管漏风量的测试技术要求风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：风管类型风管压力（Pa）允许漏风量m3/(hm2）低压系统P500PaQ0.1056P0.65中压系统500P1500Q0.0352P0.65注：P指风管工作压力（Pa）1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22.低压、中压圆形180、金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50；3.砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；4.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。测试原理风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。特别注意这段连接管不允许有181、漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。测试装置测试装置样图（Q89型）说明Q89型风管漏风量测试仪是由高速风机、电机、变频调速系统、进口流量管及倾斜式微压计、杯型压力计等部分组成。试验压力范围：02000Pa试验漏风量范围：3L/S132L/测试精度：5%电机功率：750W外形尺寸：470mmx405mmx315mm测试方法序号测试步骤1按要求使被测风管达到测试需要：末182、端用盲板密封，在进风端连接一根75mm软管和一根7.5mm的软管。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。2将漏风量测试仪水平放置，将其中杯形压力计、倾斜式微压计注入密度为0.8g/cm3（浓度为95%）酒精至液面标准0刻度。3估计被测风管的漏风量，选择对应的进口流量管。并连接好漏风量测试仪和被测风管。选择范围：A型：30L/S132L/SB型：20L/S80L/SC型：10L/S40L/SD型：3L/S16L/S4通电，启动漏风量测试仪，使风管内风压达到所需测试压力，并稳压15分钟后，读出倾斜式微压计上显示出的值。5填写记录表格注意事项为确保工程质量，本工程在风管预制完毕、安183、装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量抽检。2直接风管安装(1)说明连接风机盘管的送回风管采用玻璃棉直接风管安装。风管样图及特点如表下。高效保温节省能源消耗；吸声降噪营造宁静空间；轻质系统减轻建筑载荷；制作快捷缩短施工周期。(2)施工工艺流程(3)主要施工方法a.板材的开槽板材开槽的种类有三种：一块板开槽法、二块板开槽法、四块板开槽法。板材开槽的方法有两种：手工开槽法、机械开槽法。b.密封玻璃棉风管系统建议使用的密封胶带有：热敏胶带、压敏胶带两种。在管道未用胶带密封前，应先使用专用的扒形装订针，对管道的搭接口进行固定，装订针的间184、距为50mm一个。装订时，装订针应与接缝略呈角度。装订针仅用于有盖舌的搭接口固定，若无盖舌，或平接口时，应用胶带接片进行固定，胶带最大为300mm，每边至少1个。c.加固当风管系统内部的静压负载使玻纤风管管道壁出现1的挠度时，就需要对风管管道进行加固。主要加固方法如下所示：序号加固方法说明1拉杆加固法采用钢材、套管加固，通常使用在500Pa以下的正压加固。2框架加固法采用轻钢龙骨加固。3抱合加固法采用轻钢龙骨加固，使用在拉杆加固和框架加固无法应用的某些特殊管道上，如900弯管、三通管、闷头管等。4防下垂加固法用于特殊管道的加固，如变经管道加固和迂回管道加固。d.破损修补如果是管道外表面很轻微的185、破损，可以用专用的密封胶带来进行修补即可。如果是管道内表面有轻微破损，则可用舒伯专用修补胶进行修补。如果管道外表面的铝箔层发生破损，而玻纤保温层未发生损坏，则可选用一片合格的铝箔片进行管道铝箔表面的修补。如果管道壁的破损已达到玻纤保温层时，则可将破损的地方切割下来，开出雌雄搭接口，另选一块完好的板材，根据切割下来的玻板尺寸切割好，留下雌雄搭接口，在四周接口上涂上修补胶及粘胶剂，根据工艺规范进行密封。如果管道的破损比较严重，且破损面积比较大，有可能会影响风管系统的正常运行时，就需要对管道进行更换修补，以保证系统的正常运行。3保温型复合风管安装(1)风管连接在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意186、连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。主风管上直接开口连接支风管可采用90连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45坡口直接连接。主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定。风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接。(2)风管吊装安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要187、按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。5空调水系统安装(1)说明空调水系统安装包括冷冻水、冷却水、冷凝水及其附件安装，空调冷热水管道公称直径小于等于DN100者采用PP-S外镀锌镍合金钢塑管道，螺纹连接；公称直径188、大于DN100者采用采用无缝钢管，焊接和法兰连接；冷凝水管道采用PP-S镀锌镍合金钢塑管道，丝接；蒸汽系统管道、蒸汽凝结水管道采用无缝钢管，焊接。(2)施工工艺流程(3)主要施工方法a.管道支架制作安装(1)一般说明管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头189、处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距最大间距如下表所示：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.5L1用于保温管道190、，L2用于不保温管道。大于300mm的管道参考300mm的管道(2)安装流程(3)管道支吊架的通用安装形式立管支吊架安装形式如下表所示：立管支架安装形式一览表垂直管道支架伸缩节处固定管卡安装立管承重支架水平安装管支吊架安装形式见下表所示：表1.2.X：水平安装支吊架普通支吊架(管道直径350mm）制冷机房支架(管道直径350mm）制冷机房沿柱、剪力墙支架(管道直径350mm）制冷机房地面支架设备出口的管道支架安装形式见下表所示：设备出口的支架安装形式一览表不保温形式保温形式符号说明：1-设备出口管道2-满焊焊缝3-管柱4-钢制法兰盘5-胀栓6-柱脚板7-结构楼板8-管道保温层9-弧板(H、D具191、体参数见下表）弧板支撑参数选择表：管径H(mm）D(mm）管径H(mm）D(mm）不保温保温不保温保温DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN700710710377b.管道丝扣连接管道丝扣连接程序管道丝扣连接程序图管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装DN1532:套丝2次DN4050:套丝3次DN6580:套丝34次安装要领圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外192、漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹标准见下表所示。公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN）长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35 吊顶机组、风机盘管机组凝结水支管坡度0.01，坡向凝水干管；凝水干管坡度0.005，坡向凝水立管。c.管道焊接管道焊接流程焊接方法的选用本工程大部分钢管需要进行焊接安装，其中管径最大为10193、00。为了满足本工程大量管道的焊接工艺要求，对常用的两种焊接工艺：手工电弧焊和CO2气体保护焊作对比分析，通过对比分析做出选择。两种工艺的特点见下表所示：焊接方法工艺特点手工电弧焊1、焊接设备简单、便宜。2、焊接方法灵活，可用于全方位焊，适应性强。3、对风和气流的影响不敏感。4、焊接速度低，生产效率低。CO2保护焊1、焊接熔深较大，电弧穿透能力强，可减少焊接层数。2、焊后无焊渣，在多层焊时不必中间清渣，管道内壁无焊渣。3、焊丝自动进给，焊接过程无停顿，焊接速度快。4、焊接热量集中，热影响区窄，焊后变形小。5、焊枪较粗，不便于焊接时观察，焊接小管时易焊偏。6、室外焊接时，应采取防风措施。7、飞溅194、较大，弧光强度较大。通过上述两种焊接方法的比较并根据我司多年的施工经验，对本工程使用焊接连接的管道作如下选择：管径DN200mm无缝管焊接采用手工电弧焊，管径DN200mm管道焊接采用CO2保护焊。管道装配时定位焊采用手工电弧焊。焊接机具选择本工程焊接碳素钢管设备主要采用二氧化碳气体保护半自动焊机，部分使用普通交、直流焊机配合。焊接设备样图见下表所示。CO2气体保护半自动焊机交流电焊机手提焊机焊工的选派与培训管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求：所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。选派我单位具有丰富操作经验的熟练焊工195、参与本工程管道焊接。针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。焊接工艺评定焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。二氧化碳气体保护半自动焊施工要领A. 二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图如下所示。CO2保护焊焊接示意图符号说明：1焊机2气瓶3减压阀4送丝装置5焊枪6焊接件B.焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。当间隙过大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法正常成型，所以燃弧点位置掌握非常关健的操作196、技术，燃弧点每次焊接都要在距底部12mm处进行连续燃弧焊接。C.用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。D.根部击穿小孔在0.51mm范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸。E.层焊缝接头方法：应在弧坑前23mm处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压12mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上。F.当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮197、打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压12mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。G.为使焊接稳定，焊机选用NBK350焊机和使用较轻巧的焊枪，操作灵活。H.由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.51mm以便使焊接过程稳定。I.若使用混合气体，Ar+CO2混合比80%20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少，且颗粒细小。J.由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线。K.采用反极性接法：即“”接工件，“+”接焊枪，否则极点压力增大产生严重飞溅。L.不能吹风焊接，如自然穿堂风较大时，应加活动防风挡板，否则，焊缝产生气孔198、。M.合理选用焊丝直径，当板厚6mm时，应使用焊丝直径1mm，当板厚6mm时，应使用焊丝直径1.2mm，并根据不同空间位置焊接，调节最佳规范焊接。手工电弧焊接施工要领A.坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度(）113型坡口01.5内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.003556199、53230T型坡口02.0B.管道对口管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。C.点焊固定钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。D.焊接注意事项a.采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。b.焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立200、即标记出焊工的标识。c.管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。具体选用标准见下表所示。管壁厚度（mm）层数焊条直径电流大小A第一层以后平焊立、仰焊682334120180901601023345140260120160143445d.焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。e.在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。f.201、为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨等措施。管道内还应防止穿堂风。管道安装其他注意事项碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆。在经过建筑的沉降缝位置，必须使用金属软管.管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管。d.法兰连接法兰连接安装流程：法兰安装要领工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入202、管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分23次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。e.管道阀门及附件安装(1)阀门安装一般要求阶段工艺要领安装前应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐203、个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。安装过程阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法204、兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。(2)特殊阀门及附件安装注意事项.电动阀门安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、205、卡滞现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。.风机盘管电动二通阀安装时，先安装阀体，执行器待接线时再进行安装，以免执行器损坏、丢失。.立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。.平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度。.当平衡阀安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧，并预留出测量空间。.压差平衡阀应安装在回水管路上，测压孔的开孔与焊接工作必须在管道的防腐、试压206、前完成。.对于使用补偿器的管道，必须按照图纸（该图纸包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管。伸缩节的安装见下图所示：伸缩节安装示意图图示说明伸缩节理解1伸缩节2水管3拉杆4固定螺母5调节空隙(1530mm）活动支架1水管2槽钢支架3钢板160x220x124剪切橡胶减振垫5活动套筒H=6006肋板7连接伸缩节管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通。空调机组的凝结水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压设置。管道要保持适当的坡度，便于排水和通气。f.管道试压冲洗(1)试压前准备工作：见下表所示：序号项目工作内容备注207、1试压水源市政临时用水或者循环用水；临时水引自总承包设置于各层的引水点。循环水为试压用水二次再利用2管路检查按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3编制试压方案确定分层、分区、分系统试压方案。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表(2)管道的强度和严密性试验.试压准备：将测试管线与试压泵连接，在管线上安装匹配的合格压力表，压力表精度在1.5级以上。.试验方法：采用分层试压和系统试压两种方法相结合。.试验介质：本工程采用水压试验，试验用水为市政用水。注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度采取防冻措施。.试验步骤：a208、.分楼层试验：为配合隐蔽工程验收，可以进行分楼层试验。凝结水管系统采用充水试验，以24小时不渗漏为合格。b.系统试验：系统试验压力为工作压力加0.5MPa。压力升至试验压力后，稳压10min，压力下降不大于0.02MPa为合格；再将压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。c.试压合格后，排尽系统内的水。(3)管道冲洗序号步骤内容1冲洗条件管道试压完毕2冲洗准备应选择适当冲洗进水口及排水口位置清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道3冲洗209、过程向管路内注满水保持系统内一定压力冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道4检验标准观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止5恢复工作清洗合格后再装上拆下的部件6注意事项冲洗时水流不得经过所有设备对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理(4)管道泄水管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，排水必须排入现场给定的楼层排水点。g.管道标识(1)基本方法包括在管道上以宽为150mm的色环标识，在管道上以长方形的识别210、色标牌标识，在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识，在管道上以系挂的识别色标牌标识。(2)设置部位管道的起点、终点、交叉点、转弯处；阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内；管井内管道在检查口和检修口；走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；其他需要标识的部位，二个标识之间的最小间距应为10m；竖向管道的粘贴高度应为1.5米。(3)施工操作.清洁管道表面，在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道表面。.粘贴标识的位置：以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45；吊顶内的管道宜标识在管道底部。.有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并211、分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。6主要设备安装(1)说明通风空调设备安装主要包括冷水机组、空调水泵、冷却塔、空调风柜、组合式风柜、通风机、盘管风机等安装。(2)施工工艺流程（1）座地安装设备施工工艺流程（2）吊挂安装设备施工工艺流程(3)主要施工方法a.冷水机组安装制冷机组检查基础放线机组运输就位根据吊装口的位置和设备的平面布置确定设备吊装的方案，确定运输路线和就位顺序。减振器安装本工程冷水机组重量比较大，全部安装机房楼板基础上，设备的振动会对楼板产生不利的影响。为达到减振效果，结合生产厂家安装技术要求，采用弹簧减振器进行减振。安装示意图如下图所示。机组减振安装示意图安212、装示意安装说明弹簧减振器机组端板设备基础将机组吊起离基础100mm200mm高度，将弹簧减振器放在机组端板下方，减振器螺栓穿入端板并与之固定，将机组缓慢放落，慢慢把紧螺栓，调整机组底部端板离基础约40mm左右。机组调整机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度。设备接管管道应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。冷水机组进出口管道阀门连接如下图所示：冷水机组进出口阀组连接示意图符号说明：1-冷水机组2-电动阀3-平衡阀4-蝶阀5-Y型过滤器6-泄213、水阀7-压力表8-温度计9-软接头安装校验管道安装完成后，应再次校验机组的水平度，水平度无变化说明管道受力未影响到机组。将最靠近机组的每根管道接头打开，拆去法兰螺栓检查管道对中情况。如有任何螺栓被卡在螺孔内或接头偏移，说明管道不对中，应采取适当措施进行调整。成品保护因冷水机组为贵重设备，机组外部有很多易损坏的元器。在机组安装完成后，其周围仍存在许多施工项目，可能会对机组造成破坏。这些破坏可能会导致严重的经济损失或工期延误，因此必须加强对机组的防护。施工时拟采用四周搭设脚手架，机组上方及四周围护木板，将冷机封闭保护，同时指派专人看护。安装注意事项冷水机组减振器直接关系到机组减振效果，弹簧减振器的214、型号、定位尺寸、选配数量等参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认的。机组安装就位时注意对设备基础保护，避免在就位过程中撞坏基础。b.冷却塔安装（1）塔体安装首先应对照设计及现场设备的实物进行基础的检查验收，并填写基础验收记录，基础高度按管道安装要求而定，宜越小越好。冷却塔的安装，应特别注意其中心线应垂直于地面，还要特别注意风机叶片与风筒部份的间隙要一致，不允许相差过大。多个冷却塔安装时，其之间的平衡管口必须保持基本一致。冷却塔散件安装时，接缝间隙的密封补漏必须做到严密。塔体组装完毕后，对底盘进行灌水试验，向底盘内注水至溢流水位，保持30分钟，观察底板拼缝、连接处应无渗水，215、液面无下降为合格。（2）管道连接冷却塔进出水管在冷却塔的接口处应设支座，以防管道的重量过多地压在下塔体壁上，造成玻璃钢制品损坏。因冷却塔回水为重力回水，所以从冷却塔回水接口直至立管部分，回水管不得倒坡设置。当管道与冷却塔连接时，如接口有偏差，必须调整管道，不得强行连接，避免将塔体拉裂或变形。冷却塔配管阀组符号说明1-进水管2-出水管3-Y型过滤器4-电动阀5-手动平衡阀6-手动蝶阀c.水泵安装安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵216、盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。找平找正后进行管道附件安装，安装无推力式不锈钢波纹管软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。水泵安装及隔振根据设计图纸及规范的要求，本工程水泵设钢筋混凝土配重块和橡胶减震垫。卧式水泵安装如下图所示。卧式水泵安装图水泵的调试水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常217、，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。d.通风机安装（1）一般规定安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。基础各部位尺寸符合设计要求。安装在室外的电218、动机应设防雨罩。（2）风机吊装风机选用采取消声减震措施的风机箱。按风机重量选用弹簧减震吊架。风机进出口与风管连接按照图纸设不燃材料制作的软接头。轴流风机和离心风机的安装都应设减震垫或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。吊挂安装的风机如下图所示：轴流风机、离心风机吊装示意图轴流风机吊装大样离心风机吊装大样（3）风机座地安装通风机座地安装采用混凝土基础或槽钢基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震器或橡胶减振垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口与风管连接按照图纸设不燃材料制作的软219、接头。安装示意图参考空调风柜安装大样图。e.空调风柜、新风机安装（1）施工准备根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。设备安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。（2）设备运输空调风柜具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场设备负责人接受后，迅速分运至各设备安装部位。小型风柜可利用施工电梯运输，大型风柜利用塔吊进行运输。地下室各层车道相连，适合机械运输工具的行走，故地下室空调机组利用叉车运输。（3）空调风柜座地安装：空调风柜座地具体安装示意如下图所示：空调风柜座地安装示意图符号说明：1-空调机组2-回风口3-地板4-槽钢220、支架5-上送风管（4）空调风柜吊顶安装空调风柜吊装需安装减振吊架，其安装示意如下图所示：空调风柜吊装弹簧吊架示意图吊装风柜弹簧吊架安装（5）风柜与系统管线接驳空调风柜进出风管均设阻抗复合式消音器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材料制作的成品软接头。空调风柜与冷冻水管连接采用无推力式不锈钢波纹管软接头。f.组合式空调机组安装（1）安装要求.组合式空调机组采用公段运输，现场组装。现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T14294的规定。组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。组对安装：安221、装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；机组内空气过滤器(网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。（2）减振措施组合式空调机组减振措施图示意图局部大样AB符号说明：1-空调机组；2-软连接；3-风机减振弹簧；4-橡胶减振垫g.风机盘管安装风机盘管安装前应检查每台电机壳体222、及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。风机盘管安装如下图所示：风机盘管安装大样图符号说明：1风机盘管2槽钢3圆钢4保温层5冷水出水管223、6冷水进水管7冷凝水管8门铰式回风百叶(带滤网）7防腐工程(1)说明无缝钢管除锈后，绝热管道应刷防锈漆两道，非绝热管道刷防锈底漆和耐热色漆或银粉漆各两遍；金属支吊架等，在表面除锈后刷防锈底漆和银粉漆各两遍。(2)施工工艺流程(3)主要施工方法.油漆施工时，应采取防火、防水（雨）等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于5时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。.喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。.明装管道的最后一224、遍色漆，宜在安装完毕后进行。.设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。8保温工程(1)说明本工程空调保温采用多种保温材料，空调循环水管道、冷凝水管道及管件阀门等，均采用难燃B1级橡塑管壳绝热。管径DN50时，25mm；DN70管径DN150时，28mm；管径DN200mm时，30mm。空调冷凝水管道保温厚度为15mm。蒸汽系统管道、蒸汽凝结水管道采用10cm厚DP高温玻璃棉管壳保温。安装在吊顶内的金属排烟管道和排烟与空调合用的金属管道，采用加筋铝箔离心玻璃棉板绝热，绝热厚度为50mm。(2)施工工艺流程水管的橡塑保温施工方法图片说明切开管道保温层切开三通、弯头保温层保温层225、接缝刷胶图片说明保温层侧面刷胶保温层粘接、压紧阀和弯头的保温铝箔玻璃棉保温施工工艺首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。粘接保温钉a.保温厚度为30mm，选用50mm长的保温钉。b.将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。c.保温钉的粘结密度为：风管侧面、下面12只/m2，上面9只/m2。钉与钉间距不大于400mm，距风管边缘不大于75mm。d.粘钉24h后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。裁剪铝箔玻璃棉板。裁剪时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。铺覆铝箔玻璃棉板a.将裁226、好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查位置准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压紧。b.保温钉铺覆时要使纵、横缝错开，板间拼缝要严密平整。c.对风管的法兰处要单独进行可靠的保温。d.对大边大于1200mm的风管，在保温层外每隔500mm加打包带一道。打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。粘铝箔胶带。玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为50mm，风管转角处为80mm。粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落。(3)保温注意事项a.保温材料的接口、所有缝隙均要求使用橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或227、松散现象。b.胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。c.夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。d.冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5，粘接剂及胶带低于5时粘接效果不好。(4)高温玻璃棉管壳保温施工用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，整体优势和用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃228、丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘走私不大于保温层的厚度。管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留7080mm的间隙，在保温端部抹6070的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成40斜坡。9通风空调设备单机试运转及调试(1)通风排烟系统调试a.防排烟设备试运行序号相关内容1确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决2用手盘229、动叶轮，应轻便灵活，不得有卡阻、磨擦现象3现场再次检查认可后，准备启动设备；点动，检查电机的旋转方向是否正确4判断运行声音是否正常，测试噪声、温升，确定是否在设备技术文件要求范围内5核查电流是否过载。(2)通风系统的调试a.风机单机测试项目设备名称单机测试项目离心风机测量离心风机的电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间的距离。将控制柜开关打到工频下，先点动检查风机是否正转。以上内容确认后，启动机组，机组正常运行后，应先测量电流。如是离心风机还应测风机和电机的转速，所有风机都应测风机进出口的风压。最后在与设备连接的主管道上测量机组的送风量。b.末端风口风量的调整：序号系统情况调试内容使用情况备注1各230、支管路和末端风口有调节阀情况系统各支路风量调整好后，测出各支路所带风口风量，求出各风口风量与设计风量的比值；以最小比值的风口为各自的基准风口，再调节各风口处的调节阀。各风口风量均满足设计要求2只有各支管路上带调节阀情况系统各支管路的风量测量出来，分别求出各支管路风量与设计风量的比值；通过比值，确定应该调节的调节阀。各风口风量分布不均匀个别风口因风速过大，产生振动及噪声。3支管路和末端风口不带调节阀情况只能对单机进行测试风量分布不均匀个别风口因风速过大，产生振动及噪声。(3)系统无负荷试运转及调试设备的单机试运转全部符合相关要求后，紧接着应对整个通风系统进行无负荷试运转及调试，测试能否达到设计要231、求。系统的无负荷试运转和调试是对设计是否合理、各单体设备的性能及整个施工质量的检验和评定。a.试运转见下表：序号内容1启动机组前应先检查风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀的动作状态应正确，且应在开启位置；送、回风口内的调节阀板、叶片应在开启的工作状态。2检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔b.系统风量的测定和调整：对各个风管系统、各个风口的风量进行测试，并记录在预先绘制的系统草图上；将实测风量与设计风量进行比较，并将实测风量调整至设计风量的90%110%的范围内，调整的方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，各种232、调整方法各自适应不同的情况，调试人员应根据具体情况，采取相应的方法进行调整；经调整后在所有调节阀固定不变的情况下，重新测定各处的风量作为最终的实测风量，并用红色油漆在所有风阀的调节柄处做上标记，以防位置被变动。c.对于防、排烟系统，在对系统中的防火阀、排烟阀、排烟口以及排烟风机、加压风机分别作单机试运转并且满足各自的技术要求的基础上（设备试运转内容见下表），应对系统风量进行测试并调整至设计风量的90%110%的范围内，另外对于加压送风系统，还应对正压进行测试，以满足设计和消防的规定。序号相关内容1确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决。2用手盘动叶轮，应轻便灵活，不得有卡阻、磨擦现象。3233、现场再次检查认可后，准备启动设备；点动，检查电机的旋转方向是否正确。4判断运行声音是否正常，测试噪声、温升，确定是否在设备技术文件要求范围内。5核查电流是否过载。10系统调试安全措施及应急预案根据我单位多年的调试经验，在调试过程中将制定详尽的安全防范措施，保证在调试过程中无意外事故发生，力争安全施工、文明施工。具体安全措施见下表：序号相关内容安全措施1水压试验1、作强度试验时管端盲板或封堵要按规定选用和焊接，以防因盲板的规格、尺寸、厚度不符合要求而造成超负荷事故。2、试压装置必须牢固可靠、试验压力和试压设备要相匹配。3、操作试压人员须熟悉各管道系统的流程，熟悉试压源各阀门的作用。4、在隐蔽、保234、温、精装修和调试前必须完成各系统管路的强度和严密性的试验，且确保各系统管路不渗漏水。2调试防火1、调试现场配备必要的和有效的灭火设备和防火监护人员。2、对调试中要用的油料、化学品、易燃易爆品要妥善安置和保管。3、调试中因加油和清洁用过的废油、带油的破布、棉纱等要弃放在不渗漏的容器中，并统一集中处理，以防引发火灾或污染环境。3预防误操作1、参加调试的作业人员，事前要接受安全技术交底，了解和掌握所调设备的结构、性能和用途；并履行交底双方的签字手续。2、操作中严格按相关的调试操作规程和操作程序操作。4预防触电1、检修电器设备或线路时要设安全标识牌，并设专人监护，且要按先验电后操作的程序进行。2、尽可235、能的不带电作业，非带电作业时必须佩戴绝缘手套等劳动保护用品。使用手持电动工具，事前要检测绝缘值是否良好和符合要求，电源线配备符合要求无破损。3、检查设备内部时，应使用12V的安全灯或手电筒照明，严禁使用36V以上的灯具和用明火取光照射。5运转中检测1、技术文件要求要测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。2、一般滑动轴承温升不应超过35，最高温度不应超过70，滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80。3、各种仪表应工作正常；有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。6运转结束后1、切断电源和其他动力来源。2、进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。3、对设备内有余压的部分进行卸压236、。4、按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧。5、设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，需要时可更换新油（剂）。6、拆除调试中临时的装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。7、清理现场及整理试运转的各项记录。7安全检查1、安全检查必须严格按“部颁评分标准”及“三个规范”，即“一标、三规范”进行，每次检查做好记录、评分记分、总结。2、对查出的隐患要建立登记、整改、复查和销项制度，检查中如发现有紧急情况和险情，应立即停止作业，及时处理。3、项目部每月组织一次现场安全大检查，由项目经理、技术负责人、安全员、施工员、班组长组成检查237、组，严格按评分标准进行评分。4、每周进行一次中型安全检查，由安全员、施工员、班组长组成检查组，将存在的安全隐患及时下达整改通知，限期整改。5、安全员每天巡查施工现场的安全情况、及时发现问题，及时处理，及时消除安全隐患。11机电系统联合调试系统联动调试是一项综合性工作。我单位将严格按照工期安排进行合同内各专业的单机测试及系统调整。水泵、风机、空调机组、制冷（热）机组等设备引进逐台投入运转，考核后检查其基础、转向、转动、转速、润滑、温升以及电流、功率等性能和参数的牢固性、正确性、可靠性、合理性等。四 单机调试及联合调试方案为确保机电各系统的正常运行，特编制本调试方案，主要包括通风排烟、给排水、电气238、三部分，其中包括各设备单机调试、系统调试、系统联动调试。调试工作是检测、检验机电安装工程各系统的运行是否达设计要求，是否能满足建筑物运行需要的一项重要工作；是安装工作的交工前最关键的一项工作；是工程技术含量较高的工艺步骤；也是确保工程的设计、施工成果能够完美的体现。(一)调试的目的机电系统调试的目的是为了确保建筑物各机电系统的工作处于最佳状态，满足业主方的使用要求。首先在系统调试过程中，检查施工缺陷，测定机电设备各项参数是否符合设计要求，并在测定设备的性能后对其进行调整，以便改善由于设备之间的相互不均衡导致的问题，确保为业主提供良好舒适的使用环境；其次在系统调试的过程中积累总结系统设备材料的相239、关数据，为今后的系统运行及保修提供可指导性的资料。（二）调试工作部署及工作流程1调试组织机构设置为保证机电系统调试工作顺利开展，最终达到满意的调试效果，工程开工时就组织经验丰富的专业工程师成立调试部。调试部负责施工过程中的各项检测与试验，以及整个系统性能测定与调整。2调试部门人员配置及职能调试总负责人：对整个工程全部调试工作负责，制定调试的规章制度、组织制定调试工作的总体工作计划和方案，控制调试工作进展进度，对重大问题的处理作出决策，与业主、设计及其他分包进行协调。专业工程师：主要负责相关专业图纸的审核，对专业调试操作人员培训及现场指导，对相关专业调试工作进行合理的计划协调，及时解决调试过程中240、出现的各种技术问题，配合调试部经理完成调试方案、计划的编制，并协调好与消防及弱电等专业的配合。专业调试技术人员：主要负责现场测试工作的安排。要求能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。专业调试操作人员：主要负责现场调试过程的实际操作。要求能够熟练、正确地使用测试仪器、做好测试记录，并且能够在测试过程中发现问题，及时汇报问题。3单机试运转及调试主要项目单机调试的内容见下表序号名称试运转及调试项目1空调风系统风机风机盘管单元式空调机组电控防火阀防排烟风阀2空调水系统水泵冷却塔水冷机组4调试工艺流程组建调试机构调试方案编制审查设备单机调试系统调试智能化安装工程一、火241、灾报警设备安装调试（一）、施工流程（二）管线施工1、管线敷设：线管、线槽安装、管内穿线部分施工强电部分，明配的线管、线槽应刷防火涂料保护。（三）设备安装1、探测器安装：确定探测器的安装位置应避开温、湿度急剧变化的地方，纵横成排对称，固定牢固美观。为了保护好探测器，在安装探测器时先安装其底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，才最后安装探险头并进行调试工作。探测器底座采用明装方式，可直接安装在建筑物吊顶的顶板上，安装时做好与装修工程的配合。探测器或底座的报警确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器的接线，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘层，露出线芯10-15mm，将剥好的线芯顺时针连242、接在与探测器底座的各级相对应的接线端子上。探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器安装完毕后应采取保护措施。2、手动火灾报警按钮的安装：手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。3、模块安装：模块应就靠近检查或控制的电气单元安装，并有明显准确的标识。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一243、槽孔内。模块的安装时不同电压、电流类别的端子板的应进行隔离，以保护人身安全。4、火灾报警控制器的安装：火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。5、引入控制器的电缆或导线，须符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束；控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标244、志。控制器的接地，应牢固，并有明显的标志。 （四）火灾自动报警系统调试1、一般性检查：检查设备编码是否正确，探测器、警铃、手动报警按钮等安装位置是否正确，探测器周围0.5m内是否有遮挡物。各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子号是否齐全，导线压接是否牢固，对错线、开路、短路、虚焊等故障应及时处理。报警控制器等设备标牌应齐全，屏蔽线连结应符合工艺要求，工作接地和保护接地应接线正确、符合要求。查对回路，可用万用表等仪表，以导通法查对传输线路敷设、接线是否正确。对灭火系统中的各继电器联动盘、控制盘以及其他设备的二次线路检查校对，并对接线螺栓逐个拧紧。探测器、手动报警按钮等回路检查是否连245、接终端电阻，其阻值必须符合设计要求。测试回路绝缘电阻，采用500V兆欧表、对线间、线对地、线对屏蔽层的绝缘电阻分别进行测试，其绝缘值不小于20M。2、设备单体检查、试验：单机系统通电后，应对报警控制器做火警自检功能，消音复位功能，故障报井功能、火警优先功能、电源自动切换和备用电源自动充电功能，备用电源欠压和过压报警功能等功能检查；分别投入主电源和备用电源，其功能均应正常。检查主电源和备用电源容量，其结果应符合技术条件要求。给备用电源连续进行3次充放电，其功能应正确。逐个对探测器进行烟雾或加温试验、其动作、显示、码应正确无误。对手动报警井按钮及系统联动时不能检测的报井控制元件应逐个进行检查，其结246、果应准确可靠。通电调试过程中，如发现设计、安装问题及影响调试的其他问题应会同有关部门协调解决并有文字记载。（五）火灾报警系统联合调试1、调试方法：联动调试前，编制周密的调试方案，并针对可能发生的意外情况制定应急预案。根据设计时控制方式和程序，输入模拟信号后，其报警系统、控制系统应动作可靠、程序正确、工作正常。3、试验内容包括：火灾探测器（包括手动报警按钮）工作正常。试验室内消火栓出水压力，工作泵、备用泵转换运行1-3次；消防控制室内操作启、停泵1-3次，以上控制功能应正常、信号正确。自动喷淋系统试验：工作泵与备用泵转换运行1-3次；消防控制室内操作启、停泵1-3次控制功能、信号指示正常。进行未247、端放水试验时，水流指示器、报警阀等相关信号及控制功能正确可靠。防排烟系统及通风空调应按设定程序工作和显示。火灾事故广播在火警状态下应能选层广播，强行功换，其语音清楚。消防通讯应符合功能要求，并与“119台”进行1-3次通话试验，语音清楚。供电系统应在火警状态下，正常功换，3次功换试验均应正常。调试人员应密切注意系统工作情况，如有异常情况发生，立即启动应急预案，及时处置。每次调试完成后，编制详细的试验记录。火灾自动报警系统全部试验合格、运行120小时无故障后，按规范要求填写调试报告.并报请公安消防监督机构审核查验。二、综合布线系统（一）工艺流程施工准备材料进厂器材检验管线敷设盒箱稳位线缆敷设线缆248、终端安装系统调试竣工核验（二）施工工艺线管敷设、桥架安装参考强电部分。1、配线（1）计算机系统的综合布线管内穿两根CAT6-4P-UTP非屏蔽线缆，一根做为语音线，另一根做为计算机数据线。（2）在管内或线槽内穿线，在建筑物抹灰或地面已做好后进行，在穿线前，将管内或线槽内的积水及脏物清除干净。（3）导线在管内或线槽内，不得有接头或扭结。导线穿入钢管时，管口处装设护线套保护。（4）导线进入墙体插座线盒内，留有不小于20cm的余量，进入各楼层配线间内应留有不小于2.5m余量。非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍。（5）线的长度从信息点（插座）到配线设备（楼层配线架）的长度不大于90m。249、（6）在线管或线槽中缆线敷设完毕后，宜在通道两端出口处用填充材料进行封堵。（7）综合布线在钢管或线槽安装中见下表注：双方都在接地的金属槽道或钢管中，且平行长度小于10m时，最小间距可为表中对绞电缆如采用屏蔽电缆时，最小净距可适当减小，并符合设计要求。（8）槽内缆线布放应顺直，尽量不交叉，在缆线进出线槽部位、转弯处应绑扎固定，其水平部分缆线可以不绑扎。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m固定在缆线支架上。（9）电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔510m处进行固定。（10）在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆250、线进行绑扎。对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类别、数量、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，间距应均匀，松紧适度。（11）楼内光缆宜在金属线槽中敷设，在桥架敷设时应在绑扎固定段加装垫套。（12）缆线不得布放在供水、供汽、供暖管道竖井中，亦不应布放在强电竖井中。2、信息插座安装（1）安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，接线盒盖应可开启，并有防水、防尘、抗压功能。（2）安装在墙体上，宜高出地面30mm;如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。信息插座应有标志，安装位置应符合设计及规范要求。（3）信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方法251、。（4）固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。（5）信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。3、配线架安装、模块连接、跳线（1）楼层配线架的垂直偏差度应不大于3mm。（2）配线架应装在配线间内，本工程弱电间做为楼层配线间，配线间内安装楼层配线架，楼层配线架应安装平稳，有玻璃窗的一侧应朝向便于人员观察的方向。（3）配线间应提供220V单相带地电源插座。（4）配线间应提供可靠的接地装置，接地电阻值及接地装置应符合设计要求。（5）将交叉连接线插入110连接块槽中，用手指轻轻的将连接线压下，使用D冲压工具将交叉连接线对压入连接块，并切去无用的接线头。（6）选择一定长度的跳线，长度为0.6252、2.1m，当用于语音跳线时，选用1 对线的插头，当用于信息跳线时，选用4对线的插头。将跳线压到终端块配线板的连接块上，以产生交叉连接。4、设备间安装（1）墙挂式机柜距地1.5米固定安装。（2）机柜、机架安装完毕后，垂直度偏差应不大于3mm。机柜、机架安装位置应符合设计要求。（3）机柜、机架上的各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应予以补漆，各种标志应完整、清晰。（4）机柜、机架的安装应牢固。（5）设备间内配线部件安装a各部件应完整，安装就位，标志齐全。b安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个平面上。（6）设备间的跳线同楼层配线间内的跳线要求一样。5、光缆敷设（1）光缆布放前，应核对规格、型号、数量253、与设计规定是否相符。（2）布放光缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤。（3）光缆布放前，其两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签应书写清晰，端正和正确。（4）光缆与建筑物内其他管线应保持一定的间距，与其他弱电线缆也应分管布线，各线缆间的最小净距应符合设计要求。（5）光缆布放时应有冗余，光缆在设备终端的预留长度一般为510m。（6）最好以直线方式敷设光缆，如有拐弯，光缆的弯曲半径在静止状态时应为光缆外径的10倍，在施工过程中至少应为20倍。（7）光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆的牵引速度一般为15m/min。6、系统调试电气测试仪按二级精度，应达到下列规定要求：注：动态254、精确度适用于从0dB基准值至优于NEXT极限值10dB的一个带宽，按60dB限制。（2）现场测试仪应能测试6类电缆对绞电缆布线系统及光纤链路。（3）测试仪表应有输出端口，以将所有存贮的测试数据输出至计算机和打印机，进行维护和文档管理。（4）电、光缆测试仪表应具有合格证及计量证书。（三）质量目标:1、缆线敷设和终接的检测应进行缆线的弯曲半径，预埋线槽和暗管的敷设，光纤连接损耗值，电源线与综合布线系统缆线应分隔布放，缆线间的最小净距应符合设计要求。2、机柜、机架、配线架安装的检测，应卡入配线架模块的单根线缆色标应和线缆的色标相一致，大对数电缆按标准色谱的组合规定排序；信息插座安装在活动地板或地面上255、时，接线盒应严密防水、防尘。3、系统的检测应包括工程电气性能检测和光纤特性检测。三、建筑设备监控系统（楼宇自控系统）（一）监控要求（监控范围）： 新风、空调系统、送排风系统、污水系统、照明系统。（1） 空调、新风机组： 监控要求： 1）风机启、停控制及运行状态监视，系统应具有任意周期的实时时间控制。 2）风机故障报警。 3）新风风阀的开、闭控制。 4）监测过滤器两侧压差，过滤阻塞报警。 5）根据送风温度与设定温度的偏差、控制冷、热水阀的开度调节。 6）监测送风温度、送风湿度、新风温度与新风湿度。7）每个机组设置独立的DDC控制器，达到1对1对控制。 8）各种被控设备的手/自动状态监测。（2） 256、送排风系统： 监控要求： 1）风机的启、停控制及运行状态监视。 2）风机故障报警。 3）风机的手/自动状态监测。（3） 污水系统： 监控要求：1）污水池高、低液位检测、报警。 2）污水泵运行状态的监视。 3）污水泵故障报警。（4） 照明系统： 监控要求：对办公楼的公共照明、大厅照明、办公楼室外照明、泛光照明等进行控制。 1）按照时间程序对办公楼内的照明进行定时开、闭。 2）在每个照明配电箱上设置手/自动转换开关，监测手/自动状态。3）对室内照明按照时间程序自动开、闭。（二） 施工顺序：施工准备材料进场穿线管敷设管道试通穿铁丝穿线楼控设备安装系统调试竣工验收（三）施工方法1、配管（见强电部分）2257、电缆桥架及线槽安装（见强电部分）3、配线（见强电部分）4、设备安装（1）仪表盘的安装工艺仪表盘运输仪表盘就位仪表盘找正仪表盘连接、固定A 仪表盘的安装位置和平面位置按文件施工。仪表盘应垂直，平整牢固。多盘组装时，盘间应连接紧密。B 单个安装的仪表盘、操作台应垂直、平正、牢固，垂直度允许偏差位1.5m，水平度允许偏差位1m。C 成排的盘、柜、操作台安装除符合单个盘安装外，同一系列规格相邻两盘、操作台顶部允许偏差位2，当连接超过两处时，其顶部高度允许偏差位5；相邻两盘正面接缝处的平面度允许偏差位1，但连接超过5处时，正面的平面度允许偏差位5；相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙不大于2。（2)温度仪258、表盘安装工艺 温度取源部件位置及方位检查温度取源部件续接安装温度仪表出库检查温度仪表支架制安温度仪表安装校接线压力试验A 取源部件安装位置应安装在设备或管道温度变化灵敏和具有代表性的地方。B 温度取源部件在管道上安装方位在管道上垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；在水平管道上安装时，取源部件设置在管道水平中心线的上半部或正上方。C 温度取源部件在管道的拐弯角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；在管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。D 设备、管道上预留的温度取源部件为法兰式短接管，温度计测温元件的连接部件多采用法兰连接和螺纹259、连接。E 就地仪表的安装位置应设置位置光线充足，操作和维护方便，仪表的中心距离操作地面的高度为1.21.5米；显示仪表安装在便于观察的位置，测温元件安装在能真实反映输入变量的位置。F 在仪表接线前，仪表信号电缆和补偿导线均应校线和绝缘试验合格后方可进行接线。G安装在设备或管道上的测温元件应随同设备或管道系统进行压力试验，要求取源部件的连接部件密封严密、无渗漏。（3)执行机构安装工艺执行器出库检查阀体强度与阀座密封试验与管道专业设备交接控制阀安装配合执行机构安装气液动管路连接校接线吹灰、试压A 控制阀的安装一般都由管道专业安装，与管道专业办理设备交接手续仅移交直接在管道上安装的控制阀。控制阀安装260、时，应检查控制阀的安装方位，阀门进出口方向，阀门手柄所处方位及控制阀配套安装的附件的方位。C 执行机构安装时，执行机构的机械传动应灵活、无松动、无空行程及卡涩现象；执行机构与调节机构之间的连杆长度应可调节，并保证调节机构从全关到全开时，与执行机构的全行程对应；执行机构的安装方式应保证执行机构与调节机构的相对位置；液动执行机构的安装位置应低于控制器，当必须高于控制器时，两者间的最大高差不应超过10m，且管道集气处应有排气阀，靠近控制器处应有逆止阀或自动切换阀；执行机构的安装应牢固。D 电磁阀的进出口方向应安装正确。E 电动执行器应配套齐全、完好、内部接线正确；检查行程开关、力矩开关及其传动机构部261、件动作灵活、可靠度；绝缘电阻符合要求。F 在电气线路接线之前应完成线路绝缘电阻的检测和校线工作，执行器端子接线应符合设计图纸和产品使用说明书的要求，线与端子的接触应良好，紧固牢靠，线号标志正确、清晰，接线盒入口密封按设计规定密封合格。（四）系统调试1、调试顺序系统上电前检查系统上电I/O卡件测试系统试验2、施工操作：（1）上电检查准备：上电检查应在设备安装、系统电源电缆接线、接地系统、供电系统按设计要求施工完毕并检查合格、盘内配线符合接线图要求、各路电源正负极之间无短路现象、正负极对地电阻符合接地标准要求后进行。（2）上电检查：系统检查内容包括：电源部分、CPU、通讯卡、存储器、I/O卡、编程262、器。（3）串行接口调试：1)检查并确认相关的通讯设备的开关及跳线设置正确，且能满足通讯协议要求；确认通讯电缆连接正确，螺丝已紧固；确认电缆长度是否符合设计要求；检查调制解调器的型号、规格与设计是否匹配，状态指示是否正常。2)在现场输入强制输入模拟信号，检查工作站相应点的指示是否正确。（4）I/O卡功能测试：PLC系统的I/O检查在系统上电完毕后进行。对于模拟量输入卡，从端子加入相应的输入信号，同时根据软件内部设定的量程来检查输入精度是否符合要求；对于开关量输入卡，采取短路方式在相应端子上加信号，检查DI卡上相应地址的状态灯变化，同时检查软件相应地址的O、I变化；对于开关量输出卡,采取短断路方式263、在相应端子上加信号，检查DI卡上相应地址的状态灯变化，同时检查软件相应地址的O、I变化；对于开关量输出卡，根据I/O地址表，使用强制功能，观察相应输出地址的I/O卡件的状态变化，并从端子检查输出的O、I变化。（5） DCS的I/O卡测试：对于AI卡，要从接线端子加入与0、25、50、75、100相应的420mA或15V信号，在点细目上观察输入指示的变化，根据量程计算误差值；输入超量程信号和切断输入信号，观察示值是否有“”或“BAD”状态信息；如是流量指示，是否有小信号切除功能；对于AO卡，可将控制点打到MAN状态，从控制点的MV输出0100信号，在端子输出值的毫安数，也要分0、25、50、75264、100进行检测； 对于DI卡，可从端子处用短接线进行短接，在点细目上观察输入状态指示变化；对于DO卡，可从DCS软开关或硬开关或其他逻辑输出处进行状态变化输出操作，在端子处用万用表的欧姆档量通断，或用电压档量有无电压。（6） 仪表系统测试仪表进入系统试验，仪表安装已基本结束，气、电、风均到位，现场不受工艺等外部条件的干扰。仪表系统的试验时自控安装的重要环节，仪表系统试验的目的时确保回路接线正确并且仪表的精度符合要求，是对全装置仪表在中交前的又一次质量把关和检验。系统试验中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信号在考虑阻抗匹配的情况下，采取开路与短接的方法加以模拟。所有控265、制回路输出都直接到控制阀上，即：系统试验覆盖了整个回路的始终。（7）质量标准检测系统调试、调节系统调试、联锁系统调试的质量要求及其检验方法应符合相关规定。四、安全防范系统（一）视频监控系统简介1、具体布点：1） 在主楼各出入口、一层大堂、各层走廊内设置监控摄像机。2） 固定摄像机选用彩色半球摄像机，吸顶安装；3） 室内云台摄像机选用半球型云台防护罩，吸顶安装；4） 监控走廊的摄像机选用中距离自动光圈镜头；5） 室外云台摄像机选用壁装式或吊装式。2、施工顺序施工准备材料进场穿线管敷设管道试通穿铁丝穿线设备安装（摄象机、云台、解码器、监视器、访客对讲设备）系统调试3、施工方法（1）配管（见强电系统266、）（2）电缆桥架及线槽安装（见强电系统）（3） 配线（见强电系统）（4） 监控系统设备安装摄像机的安装应符合下列规定A 应满足监视目标视场范围要求，并具有防损伤，防破坏能力。B 安装高度：室内距离地面不低于2.5米， C 安装前，摄像机应逐个通电检查和粗调。调整后焦面，电源同步等性能，在处于正常工作状态后方可安装。D 各类摄像机应保持牢固，绝缘隔离，注意防破坏。摄像机经功能检查，监视区域的观察和图像质量达标后方可固定。E 在高压带电的设备附近安装摄像机时，应遵守带电设备的安全规定。F 摄像机信号导线和电源导线应分别引入，并用金属管保护，不影响摄像机的转动。G 摄像机配套装置（防护罩，支架，雨刷267、等器材）安装应灵活牢固。H 摄像机宜安装在监视目标附近不宜受到外界损伤的地方，也不应影响附近现场人员的工作和正常活动。I 在摄像机最佳安装位置确定后，选配合适的镜头取得摄像景物效果。 云台、解码器安装A 云台的回转范围，承载能力，旋转速度和使用的电压类型应符合设计要求及标准（规范）规定。B 云台安装在支架上应牢固，转动时无晃动。负载安装的位置不应偏离回转中心。C 解码器（箱）应安装在云台附近，但不应影响建筑的美观。或在吊顶内，但须有检修口，以便维修或拆装。监视器的安装A 监视器安装在固定的机架和机柜上，小屏幕监视器也可安装在控制台操作柜上。当安装在柜内时，应有通风散热措施，并注意电磁屏蔽。B 268、监视器的安装位置应使屏幕不受外来光直射，当有不可避免的光照时，应有避光措施。C 监视器的外部可调部分，应便于操作。（5）系统调试监控系统的调试检测重点是:摄像机：镜头调节功能（光圈、调焦、变倍等）、云台转动、防护罩功能等；现场设备的接如率及完好率。监视器：显示清晰度。矩阵控制器：切换、控制、编程、巡检、记录等功能；字符及时间标识功能。数字视频系统：应检查主机的死机记录、图像显示和记录速度、图像质量，对前端设备的控制功能，以及通信接口功能、远端联网功能等。图像质量检测：图像的清晰度、抗干扰情况。系统功能检测：监控范围、图像切换功能、系统联动响应、记录功能；对数字录像系统还应检测记录速度，检索、回269、放功能，联网功能（监视和控制）等。图像记录保存时间是否满足合同要求。（二）入侵报警系统1、施工顺序施工准备材料进场穿线管敷设管道试通穿铁丝穿线设备安装（探测器等）系统调试2、施工工艺探测器安装1)探测器的安装，应根据产品的特性及警戒范围的要求进行安装。2)周界入侵探测器的安装，防区要交叉，盲区要避免。3)探测器底座和支架应固定牢固。4)主动式红外报警器可根据防范要求，防范区的大小和形状的不同，分别构成警戒线、警戒网、多层警戒等不同的防范布置方式。5)被动式红外报警器可根据现场探测模式，直接安装在墙上，天花板上或墙角。其布置和安装如下：选择安装位置时尽可能使入侵者处于红外光束范围内。要使入侵者的270、活动有利于横向穿越光束带区，以提高探测器灵敏度。为防止误报警，不应将PIR探头对准任何温度会快速改变的物体。PIR不能安装在某些热源的上方或附近。PIR应与热源 保持至少1.5米以上的间隔距离。PIR不要安装在强电设备附近。警戒区内注意不要有高大的遮挡物遮挡和电风扇叶片的干扰。PIR一般安装在墙角，安装高度为24米，通常为22.5米。紧急按钮安装高度距地1.4米，易于触摸的地方。3、系统调试1)各类探测器：探测器有无盲区、灵敏度调试、防动物功能、防拆防破坏功能、信号断路和开路报警功能、有无干扰的情况；现场设备的接入率及完好率。2)控制器：系统的自检功能、巡检功能、控制功能、动作实时性等。3)报271、警管理：布防、撤防、报警接通率、报警信息查询、手/自动触发报警功能、存储、打印、防破坏功能；后备电源的自动切换、关机报警功能等。4)系统管理软件：声、光报警显示、报警响应时间等。5)报警系统记录是否满足管理要求。安全用电技术措施和电气防火措施（1）安全用电技术措施、施工现场建立临时用电安全技术档案，由专人管理，建立用电管理制度，电工应经专业培训，持证上岗。、开工前，技术员应向电工机械操作人员进行用电安全技术交底，履行签字手续，电工应经常检查，发现失灵和损坏现象应及时维修或变更，并作好电工维修记录。、做好临时用电工程及各种设备的检查和验收，定期复核接地电阻值，确保重复接地与避雷接地的可靠性，并作272、好记录，重复接地与避雷接地电阻值分别不得大于10和30（重复接地与避雷接地分设时）。、专用保护零线必须保证其可靠性，应由工作接地处引出，其线路上不允许安装开关和熔体，保护零线不准穿过漏电保护器。与电器设备相连接的保护零线，截面应不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，不得采用铝线，保护零线的统一标志为绿/黄双色线，严禁使用绿/黄双色线作负荷线使用。、保护零线除必须在配电室或配电箱处作重复接地外，还必须在分配电箱和末端作重复接地。重复接地与避雷接地应尽量采用建筑物基础钢筋引焊，以提高其接地电阻可靠性，但接地电阻值应符合重复接地的要求。、电箱中设两块接线端子板（即：工作零线与保护零线端子板），保护零端子273、应与金属箱体连接，而工作零应与金属箱体、保护零线绝缘，每个端子接点只固定一根导线，避免接点松动和保护零与工作零混接，产生误动作。、每台用电设备必须实行一机、一闸、一箱、一漏的用电程序，所有配电箱、开关箱、用电设备，电工应每月进行一次检查，所有漏电保护器应每周进行一次检查和试验，检查时应按规定穿戴安全防护用品，并做好电气检查维修记录，资料入档。、地理电缆的敷设深度应不小于0.7m，并在电缆上、下均匀铺设不小于50 mm 厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。电缆接头应做好可靠的电气连接和绝缘保护，设置检查井，以备维修。、总配电箱用砖砌底座进行固定，各配电箱按分路进行编号，绘制接线图等电气标志，。固定274、式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离宜为0.81.6m。送电操作为：总配电箱分配电箱开关箱用电设备。停电操作为：用电设备开关箱分配电箱总配电箱。、水泵负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何压力，漏电保护器应选用防溅型产品，漏电动作电流应不大于15mA，漏电动作时间应不大于0.1S。、电焊作业必须使用电焊机2次空载降压保护器。、埋地电缆在过路时穿过预先埋好的管道，防止车辆碾压破坏电缆。（2）安全用电防火措施：、合理配制、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载短路故障进行可靠的保护、在电气装置和线路周围不堆放易燃易爆和强腐蚀介质，不使用火源。、在电气集中场所，如：木工车间、钢筋对焊车间、电气焊场所等应配置绝缘灭火器材。、合理设置防雷装置的电气连接，预防雷电产生火灾。、建立电气防火责任制和易燃、易爆管理制度，加强电气防火重点场所烟火管理，并设置禁止烟火标志。、建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火知识和自觉性。、建立电气防火检查制度，发现问题及时处置。、强化电气防火领导体制，成立安全防火检查小组。、加强用电管理，设备不得超负荷工作， 生活用电不得使用大灯泡和电热设备。