1、社区改造项目高层商业住宅铝模铝合金模板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据41.1、编制说明41.2、编制原则41.3、编制依据42、工程概况52.1、工程概况52.2、铝模设计概况62.3、本工程图纸73、施工部署83.1、施工部署83.2施工组织机构83.3施工进度计划93.3.1工程进度计划93.3.2工期保障措施94、施工准备104.1、技术准备104.1.1 深化设计104.1.2特殊位置的处理114.2确定铝模板设计方案114.2.1设计理念11墙模体系设计124.2.3、2、柱模板体系设计134.2.4、梁模体系设计144.2.5、板模体系设计15顶板支撑体系立面图16、楼梯模板体系设计174.2.7、铝模传料洞口设计194.2.8、其他细部节点设计19梁截面宽度变小处理示意图224.3现场准备234.4材料与设备计划244.4.1材料准备244.4.2机械设备准备244.4.3、劳动力计划255、主要施工方法265.1工艺流程265.2、放线265.3、插筋调整、导墙筋制作265.4、墙、柱钢筋绑扎265.5、水电管盒预埋265.6、墙体模板拼装275.7、柱、墙模板加固275.8、梁模板拼装275.9、梁模板初步加固275.10、板模板拼装27早拆头安装2853、.11、板模板初步加固285.12、模板体系整体加固285.13、楼梯模板拼装295.14、细部模板拼装295.15、梁、板、楼梯钢筋绑扎315.16、整体模板最终加固315.17、板面标高复核与调校315.18、板面清理315.19、验收与混凝土浇筑325.20浇筑混凝土32管堵塞及暴管预防措施345.21模板的拆除345.21.1拆模时间：346、主要管理措施386.1质量保障措施386.1.1质量标准386.1.2质量控制项目及检查方式396.1.2.1主控项目396.1.2.2一般项目396.1.3质量保证措施41（12）模板脱模剂应该满刷模板。426.2安全文明保障措施426.2.14、管理制度426.2.2施工安全措施426.3文明施工保障措施437、铝模及支撑体系计算书437.1计算依据437.2荷载计算447.2.1 参数说明：447.2.2楼面施工竖向荷载447.2.3墙体施工侧向荷载447.3截面特征447.3.1 模板铝型材截面447.3.2 顶板背肋（腹板厚度5mm）457.3.3 墙板背肋(板厚3.5mm）457.3.4 支撑梁（龙骨）467.3.5 工具式立柱（支撑立柱）477.4 楼面铝合金模板设计487.4.1楼面模板抗弯强度验算487.4.2 楼面模板挠度验算507.4.3 楼面模板支撑梁验算51fbc钢插销抗压强度设计值，取305M/mm2557.55、墙面竖向铝合金模板设计557.5.1 4#楼、6#楼墙面模板计算参数557.5.1.1墙面模板荷载计算557.5.1.2墙模面板强度验算567.5.1.3墙模面板挠度验算567.5.2.1背楞抗弯强度验算567.5.2.2背楞抗剪强度验算577.5.2.3背楞挠度验算57穿墙对拉螺栓采用M16的穿墙螺栓，螺栓间距600mm587.5.4.1墙面模板荷载计算587.5.4.2墙模面板强度验算587.5.4.3墙模面板挠度验算597.5.5.1 背楞抗弯强度验算597.5.5.2背楞抗剪强度验算597.5.5.3背楞挠度验算591、编制依据1.1、编制说明铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，6、可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在中国还运用的少，算是一种新工艺，未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。我公司经过前期的考察，决定加以引进，在提高了工程的施工质量同时，也提高了公司的行业竞争力。1.2、编制原则（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。（3）采用现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。（4）科学确定施工方案；认真7、编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。（5）改善劳动条件，提高生产率。（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，编制安全文明施工和生态环境保护措施。（7）科学规划施工平面，减少施工用地。（8）优化现场物资存放量 ，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。（9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。1.3、编制依据序号法律、法规、标准、规范、规程及有关文件标准、规范、规程编号及有关文件号1建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20112建筑结构荷载规范GB50009-20123建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构工程施工质量验收规范GB5028、04-20115混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20116建筑施工安全检查标准JGJ59-20117建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20118施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20129危险性较大的分部分项工程安全管理办法10新编实用材料手册11建筑工程施工手册12组合钢模板技术规范GB 50214-201313组合钢模板质量检验评定标准14混凝土结构设计规范GB50010-201015钢结构设计规范GB50017-200316建筑工程大模板技术规程JGJ74-200317铝合金结构设计规范GB50429-200718建筑施工安全检查标准JGJ59-992、工程概况2.1、9、工程概况 本工程为xx社区改造项目A-02-02地块，本工程为一类高层住宅，主要由1住宅、3住宅、5住宅、商业1#、商业2#、商业3#、商业4#楼及分区二地下车库组成，总地上建筑面积为67277.36m2、地下总建筑面积为21184.51 m2，室内外高差0.15m。1#楼地上28层，其中地上建筑面积为12140.31m2，建筑檐高84.85m。3#楼地上34层，其中地上建筑面积为22888.53m2，建筑檐高99.00m。5#楼，地上33层；其中地上建筑面积为24427.94m2，建筑檐高99.60m。序号项 目内 容1工程名称xx社区改造项目A2-02-02地块分区二2建设单位3设计单位410、监理单位5施工单位6计划工期 600天7质量标准8文明施工9工程地点2.2、铝模设计概况 根据设计图纸及结合现场实际情况，1#楼3-27层为标准层，层高2.9m，铝模覆盖面积估算：1400。3#楼建筑层数34层,其中西单元3-32层为标准层，东单元3-30层为标准层，层高2.9m，铝模覆盖面积估算：2600。5#楼建筑层数33层,其中4-30层为标准层,层高2.9m，铝模覆盖面积估算：2800。根据本工程特点，综合考虑工程施工质量，工程工期，经济效益的因素，最大限度的提高模板和模板支撑系统的周转材料及劳动力设备等资源的利用效率。尤其是提高本工程混凝土结构的实测实量和观感质量，为保证铝模体系安全11、及结构质量，特编制此方案.本铝模板系统适合使用标准层，标准层内、外侧墙与连续墙位置的铝合金模板系统。剪力墙、梁和顶板等结构都是采用铝合金模板，常用的尺寸有：500/400/300/200/150/1002750、500/400/300/200/150/1002800、500/400/300/200/150/1001200、500/400/300/200/150/1001100、500/400/300/200/150/1001000、500/400/300/200/150/100900、500/400/300/200/150/100800、500/400/300/200/150/100700、512、00/400/300/200/150/100600、500/400/300/200/150/100500等。2.3、本工程图纸1#楼标准层平面3#楼标准层平面5#楼标准层平面3、施工部署3.1、施工部署根据工程特点和施工管理实际情况，择优组建项目施工班组，根据业主要求，在工程施工中做到统一管理、协调、调度, 项目部在班组管理、生产计划安排、质量安全保证体系、成本核算、工程材料供应、现场后勤生活管理等方面采取积极有效的措施，以优质快速的完成该项目为目的。3.2施工组织机构xx社区改造项目A2-02-02地块分区二工程包括车库以及1#、3#、5#楼，车库为框架结构，1#、3#、5#楼为剪力墙结构，13、工程结构形式多样。本工程质量要求为青岛市优质结构工程。为保证工程质量，本工程标准层使用铝合金模板，铝合金模板模板具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面平整光洁，模板的接缝必须严密，不允许漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系安全、可靠。施工过程中。为加强现场施工管理，保证工程顺利进行，针对此工程建立了以项目经理为组长的领导小组：组 长： 副组长： 组 员：3.3施工进度计划3.3.1工程进度计划确保主体结构施工进度计划及施工质量，确定为6天时间施工一层标准结构层。根据结构图纸，内外墙按照底板、顶板进行5日的施工进度。铝模施工头三层时间较长，第一层相14、当于正常3层的时间约15天，第二层相当于正常2层的时间约10天，第三层的时间约7天，之后标准层为5-6天一层。具体施工进度计划详见附图3.3.2工期保障措施 （1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。 （2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。 （3）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍15、进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。 （4）在施工进度计划控制方面：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。 （5）在工作协调方面：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工16、生产计划。 （6）在制度方面：建立施工进度奖罚制度，项目部应与各劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。 （7）根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季冷。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。4、施工准备4.1、技术准备4.1.1 深化设计（1）、组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。（2）、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经审核方进行铝模生产制作。（3）17、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，经我项目部到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差0.5mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙0.8mm直角尺和塞尺（4）、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。（5）、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。（6）、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序18、搭接操作要求。4.1.2特殊位置的处理（1） 墙铝合金模板内外用背楞穿墙螺杆固定墙模板背楞为4层， 80403mm扁通背楞，位置分别在距板底0.2m、0.8m、1.6m、2.5m，并加穿螺杆对拉。（2）墙铝合金模板斜支撑斜支撑结构见附图，由与墙身模板背楞垂直链接的竖向杆、上部斜撑杆、下部斜撑杆及斜撑固定点组成。斜支撑下端套入底板上固定点（埋入的M16螺丝）；上部斜支撑楼面的倾角为60度。墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂直度。铝合金快拆体系墙板支设完成后，需要布置斜撑，斜撑需要撑住第一、三道背楞，底座采用现浇板打眼或预埋（在打本层19、顶板混凝土时，依据斜撑位置地位图，预埋底座构件）连接形式，卡头采用钩栓与背楞连接，底座距离该墙边1500mm,底座间隔2000mm布置，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。（3）、电梯井墙板铝模安装电梯井内，加工制作定型操作平台，提高施工操作的安全保障。电梯井内模板拼装及拆除同外墙施工，单片拼装，逐片拆除，施工人员站在操作平台向上传递。墙板铝模采用背楞加固以及对拉角铁，安全措施主要是施工现场细目安全网和水平安全网。4.2确定铝模板设计方案4.2.1设计理念（1）全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。（2）安全文明施工，以人为本，科学发展。（3）由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工20、噪音，节能环保，功在千秋。（4）铝合金模板较钢模板轻，采快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。（5）铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。（6）模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。（7）设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。墙模体系设计4.2.2.1 本工程墙模板采用竖向500*2600mm墙模板配合横向板的配模方法。4.2.2.2 墙模板沿水平与垂直方向设置M18高强度对拉螺栓，水平方向自下而上间距为200mm、600mm、800mm、900mm，竖直方向以地面为基准分为4排背楞。墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓（或预埋环）固定于地面，另一端螺栓21、固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂直度，斜撑高度为1600mm，水平间距为2000mm一道。示意图如下：对拉螺栓、背楞、斜撑示意图斜撑大样图见下4.2.3、柱模板体系设计 柱模板设计原理与墙模板相同，但柱模板设计需注意以下几点： 4.2.3.1墙连柱时，需注意墙柱交界处应设置为一块整板，模板间的缝隙不得在此处设置。墙连柱模板设计 4.2.3.2单独柱的情况下，柱的背楞可采用普通背楞加固。墙连柱的情况下，应采用转角背楞进行加固。如下图所示。柱加固立面示意图连墙柱加固示意图4.2.4、梁模体系设计 本工程标准层高2.9m。梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1200mm，梁底早拆头宽1022、0mm，早拆头之间为1100mm铝模板。梁侧铝模与梁底铝模用阳角连接。梁模板平面示意图梁模板立面示意图4.2.5、板模体系设计 板底铝合金模板标准尺寸500x1200mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚4mm，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,底部支撑立杆间距为1200mm 1200mm。楼面的基本分布如下图：板模板平面示意图早拆头示意图（图中绿色为早拆头）顶板支撑体系立面图 、楼梯模板体系设计4.2.6.1楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。其中楼梯底铝合金模板标准尺寸400x900mm，局部按实际结构尺寸调整配模。楼梯模板立面示意图4.2.6.2楼23、梯模板支撑体系 如图示红色圆圈内为楼梯模板支撑头，长方条为支撑龙骨，此处支撑体系配4套支撑龙骨。混凝土达到拆模时间时，仅拆除楼梯模板，楼梯支撑体系保留，从而达到早拆模的目的。 楼梯下部的支撑头间距为1000mm一个，分楼梯底部两侧平均布置，具体情况根据各项目楼梯长度来确定。4.2.7、铝模传料洞口设计4.2.7.1为保证铝模板及配套设施能及时转运至下一层使用，特在楼板上设置传料孔，以方便模板、背楞、支撑等快速传至上一层使用。4.2.7.2传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数。本项目每层设置4个传料孔。传料孔尺寸为300mm800mm（不大于标准板模板的尺寸）。且传料孔应布置在24、适当位置，方便大多数模板的转运。传料孔安装时，安装方向应和板模板方向一致。4.2.8、其他细部节点设计4.2.8.1阴、阳角连接，如下图：4.2.8.2 墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图4.2.8.3板底支撑系统采用可微调式支撑立杆系统，立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节，以确保立杆能够对板底模板起到良好的支撑作用。立杆微调装置 4.2.8.3阳台降板处设置吊模。如下图所示。4.2.8.4铝模改模设计 本工程1#、3#、5#楼标准层均采用铝模板施工，标准层层高均为2.9米。但部分楼层涉及梁、墙变截面的情况。需根据施工图纸明确需变更的铝模部位。并联系铝模厂家，对梁、墙变截面部位的铝模25、进行加工。根据图纸，铝模改模具体分为以下几种情况：（1）梁高变化当梁高变矮时，需根据图纸对梁两侧模板进行深化设计，使梁侧铝模达到图纸要求高度，并让铝模厂家加工成型。在楼层施工过程中，根据不同梁高配置不同型号的模板。（2）梁截面变化1）梁截面宽度变小：当梁截面宽度变小时，需根据图纸对梁底模板进行深化设计，使梁底铝模达到图纸要求宽度，同时在上部楼板模板增加一块同梁变窄宽度的模板。例：梁宽由400mm变为300mm，应重新配置一块300mm宽的梁底模。上部楼板模板原尺寸为400mm1100mm，现则需配置500mm1100mm尺寸的模板，以保证楼板模板的完整性。梁截面宽度变小处理示意图 2）梁截面宽26、度变大：当梁截面宽度变大时，需根据图纸对梁底模板进行深化设计。使梁底铝模达到图纸要求宽度，同时将上部楼板重新配置一块宽度为减去梁增大宽度的模板。例：梁宽由300mm变为400mm，应重新配置一块400mm宽的梁底模。上部楼板模板原尺寸为400mm1100mm，现则需配置300mm1100mm尺寸的模板，以保证楼板模板的完整性。梁截面宽度变大时处理示意图（3）墙截面变化：住宅楼标准层外剪力墙的墙厚分别为300mm、250、200mm。以墙厚300mm收截面到墙厚250mm为例，墙截面变化铝模变更如下图示。墙厚为300mm时 墙厚为250mm时4.3现场准备（1）根据现场实际情况，1#楼3层、3#27、楼3层、5#楼3层开始使用铝合金模板，铝合金模板在使用前，在施工现场预留足够的场地，满足铝合金模板卸车及现场预拼装。（2）铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。（3）铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。（4）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。（5）准备好脱模剂，PVC套管等附属材料。（6）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。4.4材料与设28、备计划4.4.1材料准备（1）编制施工图排版，并进行工料分析，根据施工进度安排提出各阶段材料、物资需用计划。铝合金型号铝合金模板厚度铝模板每平方米重量配件材质6061-T64mm26KG5%Q235（2）完成各物资供应方的计划评估工作，及时向业主、监理通报。（3）根据各阶段材料需用计划，分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存。（4） 铝模进场时，以房间打包形式进场，每包都有相应的房间位置编号并且编号唯一，铝模进场第一次拼装时需要借助塔吊参与完成（ 材料进场清单：铝板 1套顶板、1套墙板、1套梁板、3套支撑头。铁件：3套支撑、1套背楞 、斜撑若干。其他如销钉、销片、传料箱、锤子等。）主要材29、料计划表序号名称单位数量备注1铝合金模板16802可调支座根15003飞镖子弹套500004螺杆根15005套管米200006胶杯个1500004.4.2机械设备准备 （1）由于本工程施工工期紧迫，积极投入人力物力资源，施工中应充分发挥机械设备的利用率，对铝模板材料的垂直运输，可考虑采用塔吊进行。 （2）保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验收。在使用阶段必须进行定期的保养和检查。 （3）根据本工程施工部署配备的施工机具设备,进行认真落实、保养和维护，根据施工进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，方可投入使用。主要机械设备表序号名称规格数量备注1红外线水准仪2230、锤子203小撬棍204活动扳手205线坠56登高梯凳207开模器204.4.3、劳动力计划对施工阶段的主要劳动力配备确定，是根据计算及我司多年施工经验积累的数据综合确定的程序如下：序号工种标准层备注1管理人员62组长33安装工604小 计69（1）、人员组成：安装拆除铝合金模板的工人，工程管理人员,工程安全监督人员。（2）、安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座： 安装拆除铝合金模板工人了解生产过程； 讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程； 讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制； 讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项； 讲解铝合金模板装拆安全注意事项铝合金模板成品工厂试安装完成。5、主要施31、工方法5.1工艺流程5.2、放线上层混凝土板面达到上人强度之后，可安排测量人员进行放线工作。放线时应根据不同墙体的厚度放出模板拼装控制线。5.3、插筋调整、导墙筋制作钢筋工对上层强墙、柱插筋进行调整，然后采用废旧钢筋沿墙模板安装控制线进行导墙筋的制作。导墙筋采用植筋的方式加固。5.4、墙、柱钢筋绑扎插筋调整、导墙筋制作完毕之后，可进行墙体的钢筋绑扎。钢筋绑扎根据各项目施工图纸施工即可。钢筋绑扎时注意预留洞口做好钢筋补强大样即可。5.5、水电管盒预埋水电管盒预埋时应注意，先将墙模板进行试拼装，确认螺杆孔洞的位置。在预埋水电管盒时，不应将管盒预埋至螺杆孔洞处。避免因管盒的预埋而对模板进行重新开孔。32、水电管盒预埋时，应将管线与钢筋通过扎丝绑扎固定。出墙面管盒应采用塑料胶带对其表面进行粘贴、封堵。避免在混凝土浇筑时，破坏预埋管盒或灌满管盒。5.6、墙体模板拼装水电管盒预埋完成之后，可对墙体的一面模板进行拼装。模板间采用销钉销片进行初步加固，然后开始设置胶杯、胶管、对拉螺杆和螺帽，但不必拧紧。此时应采用立杆对墙体模板进行临时支撑，防止单面模板倾倒。然后放入混凝土内衬条和保护层胶垫，再对墙体钢筋进行最后细部检查，如无大问题则可进行下一步工序。拼墙体另外一侧模板时，应根据模板编号和螺杆孔洞位置进行拼装。拼装时应注意不得破坏墙体预埋管盒、内撑条不得掉落、保护层胶垫不得脱落。墙体两侧模板安装前应涂刷适33、量脱模剂。5.7、柱、墙模板加固此时将螺杆经螺杆孔洞穿过墙体两侧模板并初步拧紧。对拉螺杆拧紧后，可逐一拆除斜撑杆。在拼装时的同时，应注意墙体模板的垂直度和平整度。5.8、梁模板拼装两侧墙体模板拼装以及初步加固完成以后，可进行梁模板的拼装。梁模板的拼装主要由梁底模板、梁侧模板以及早拆头组成。拼装梁模板时可先在板面上将梁底模板和早拆头拼装成型，并用销钉（长销钉）销片进行加固。然后统一拼装至墙模板上。然后采用登高梯蹬对梁侧模板进行拼装，梁侧模板应根据模板编号由一个方向往拎一个方向逐一拼装。并用销钉销片加固。5.9、梁模板初步加固梁模板拼装成型以后，及时采用梁底立杆对梁底进行支撑，将立杆与早拆头连接，34、并将立杆拧紧，防止梁模板出现摇晃、松动、坠落等现象。5.10、板模板拼装梁模板加固完成以后，可进行板模板的拼装。板模板由楼板模板和早拆头组成。拼装板模板时应从角落部位开始拼装，并与墙或梁的阴角模用销钉销片连接，使之成为一个整体。板模板支设时，应按照图纸安装主龙骨和早拆头，主龙骨、早拆头与模板间采用销钉、销片加固。如下图所示。早拆头安装5.11、板模板初步加固板模板拼装至早拆头的时候，应及时用立杆对板模板进行支撑，起到对板模板加固的作用（支撑方式同梁底支撑），板模板拼装完成以后，临时支撑立杆不得少于应有立杆的50%。5.12、模板体系整体加固此时梁板拼装已完成，即将进行板面施工，故此时应将铝模进35、行全面加固。5.12.1 首先，每个早拆头下部均应设置支撑立杆，且全部拧紧。5.12.2 然后，各个系统的模板之间，均应采用销钉销片进行加固，且应将销钉销片满打。5.12.3 墙体模板的背楞全部紧固，搭设好斜向支撑并紧固。5.12.4模板支撑体系增加纵横向水平杆，采用专用卡扣，一道水平杆离楼面200mm，第二道水平杆离地面1700mm。确保整个房间支撑体系的稳定性。待混凝土浇筑完成后拆除。 5.13、楼梯模板拼装楼梯模板施工顺序为：安装楼梯底模安装楼梯底龙骨并一次加固到位安装楼梯处墙模板绑扎楼梯钢筋安装楼梯侧模（封口模）安装楼梯踏步模紧固楼梯踏步模由于楼梯处是整个塔楼上下操作面的唯一出入口。故36、楼梯模板施工时应注意及时安装底龙骨，对整个楼梯模板进行加固。5.14、细部模板拼装细部模板包括：滴水线模板、压槽模板、K板、吊模、预留洞口等。5.14.1 滴水线模板主要位于悬挑板、阳台板处。为一条细长型的模板，在混凝土成型后，自动生成一条滴水线。5.14.2 压槽模板主要位于与二次结构墙体相交的剪力墙边缘，方便在抹灰施工中，抹灰面与剪力墙齐平。5.14.3 K板又称起步板，主要起上下两层墙体相接部位的连接作用。使两层模板在同一平面上，减少错台的出现。同时在拆除前一层铝模板的时候，K板不用拆除，用作上一层模板的起步板。将外墙模板直接同起步板加固在一起即可。如下图所示。5.14.4吊模主要位于降37、板处。吊模施工采用上部设置固定支架，将吊模安装在支架上，并加固牢固。确保混凝土浇筑时，吊模不发生移位、变形、松动等现象，以免影响混凝土浇筑质量。 5.14.5 预留洞口主要包括铝模传料口、放线孔、烟道洞口等。预留洞口根据现场施工图纸的不同洞口大小进行预埋盒的制作。在绑扎板面钢筋前将预埋盒固定到位。且在绑扎钢筋时，预留洞口处的钢筋需要断开，并根据结构总说明进行洞口补强。预留洞口做法如下图所示。5.15、梁、板、楼梯钢筋绑扎模板全部拼装完毕之后，可进行梁、板、楼梯的钢筋绑扎。钢筋绑扎根据各项目施工图纸施工即可。钢筋绑扎时注意预留洞口做好钢筋补强大样即可。5.16、整体模板最终加固钢筋绑扎完毕后，应38、对整个模板体系进行检查。其中包括：销钉销片是否全部加固到位；梁、板底部的立杆是否全部加固到位且拧紧；墙体背楞和对拉螺杆是否加固到位；墙体斜撑加固是否到位；K板螺丝有无松动现象等。对加固不到位的应及时整改并达到指定要求。5.17、板面标高复核与调校由测量人员对板面标高进行复核，如发现标高过高或过低，应及时调整。调整时采取轻微转动下部支撑立杆即可。即标高过高，则收缩立杆；若标高过低，则继续伸出立杆。调整到指定标高即可。5.18、板面清理板面确保无杂物，大量油污等。如发现板面有脱模剂有未涂刷、涂刷过梁或不足都应及时进行处理。避免影响拆模后的混凝土表面观感质量。5.19、验收与混凝土浇筑在模板、钢筋全39、部施工完成后，可进行板面隐蔽工程验收。验收合格后可进行混凝土的浇筑作业；如不合格，则需根据监理方的意见及时进行整改，并重复上述步骤。混凝土浇筑时应派专人对模板加固系统进行检查，如有发现加固系统松动、摇晃、不稳定等现象，应及时通知该塔楼工长。并对加固系统进行加固。同时应检查别处是否还存在此类现象，若发现，则应及时进行处理。5.20浇筑混凝土 混凝土浇筑期间，应注意布料机位置应当在下一层做相应单独加密支撑加强。具体加强位置见下图：泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据线路短弯头少的原则，同时需满足水平管。与垂直管长度之比不少于1：4，且相关不小于30m的要求进行布管为平衡压力40、和防止水平管过长，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。室外泵管用脚手管冀扣件组成支架予以固定；竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与外架固定，垂直管的底部弯头处受力较大帮用钢架重点加固。室内泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。详见下图： 图5.3 1-1 楼层泵管加固固定 图5.3 1-2 楼层面泵管用方木卡紧固定 图 5.3 1-3操作层泵管固定管堵塞及暴管预防措施 在预防泵管堵塞和爆裂方面，我公司已有相当丰富的经验。为防止发生泵管堵塞和爆裂事故，我公司将采取如下预防措施；由项目部技术人员对混凝41、土的搅拌质量进行了监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用，砂率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。2 保证砼的供应与泵送速度相适应。3 浇筑混凝土之前应对泵等机械进行维修，并加强保养；浇完砼后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受力不均匀摩擦出现局部受损的现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。4 气温在30以上时，用浸水的方法进行检查，及时替换受损超标的泵管。5 随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下42、的施工需要。混凝土浇捣 浇捣时的振动采取插入式振动器，局部采用插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋及节点引起的难点。5.20.3.1、雨蓬屋面混凝土浇捣时应特别注意，以防砼受压作用产生滑移、漏振、漏浆蜂窝麻面、露筋及炸模的事故发生。5.20.3.2、预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇筑密实。混凝土养护 混凝土在浇注12h后即行浇水养护。对梁、板等水平结构的混凝土，进行保水养护，同时在梁板底面喷管向上喷水养护。5.21模板的拆除5.21.1拆模时间：混凝土浇筑时应做同条件养护的混凝土试块。铝模板拆模前，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：铝合金模板拆除混凝土强度要求表构件类43、型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100拆除墙模板 墙体混凝土强度在达到1Mpa后，且确保模板拆除时墙体混凝土表面和棱角不受损伤后，方可拆除墙柱模板。拆除墙模之前保证以下部分已拆除：(a)所有钉在混凝土板上的垫木；(b)横撑；(c)坚直钢楞；(d)所有模板上的销子和楔子都已拆除。(e)在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作了。44、 所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。5.21.2.2、拆除梁、板模板 墙模板拆除完毕后，且混凝土同条件试块检测的混凝土抗压强度达到设计值的75%45、及以上时，开始进行梁板底模板的拆除。在混凝土强度满足以上条件的同时梁板底模板至少在混凝土浇筑完毕后三天（72小时）以后方能拆除（梁底支撑不能拆除）。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆46、除有拆除标志的部件的销子和楔子。 楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除模板保留支撑杆5.21.2.3、拆除支撑杆 支撑杆的拆除应符合（混凝土工程施工质量规范GB50204-2002）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的同条件拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，故一般情况下，13至14天后可拆除梁板底支撑，且塔楼没有超过8米的梁板。悬臂梁或悬挑板等悬臂结构的拆除须混凝土强度达到设计强度的100 %后，方可进行拆除。拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。47、5.21.2.4、清洁、运输及叠放模板（1）清除污物所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。（2）传送模板(a)重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。(b)通过中空的地方转运。(c)通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。（3）堆放 清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。5.21.2.5、拆除平模外围护板 只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板48、，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。、注意事项(1)禁止面朝下放置模板；(2)禁止平放模板除非开始叠放；(3)禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；(4)禁止使用锤子和楔子拉模板；(5)在整面模板拼装好之后再销紧销子；(6)安装楔子时禁止大力锤击；(7)禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；(8) 保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；(9)保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；(10) 楼板上所留的用于搬运模板的开49、口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；(11)任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；(12) 浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；(13)拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心；(14)传递工具时要小心；(15)禁止把模板叠放在脚手架上。(16)拆除前应架设工作平台以保证安全。(17)模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值并办理拆模申请后方可进行。(18)拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。(19)拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。(20) 施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。(21)拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一50、层。(22) 拆下的模板通过预留楼板传料孔转运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。6、主要管理措施6.1质量保障措施6.1.1质量标准 铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。（1）面板拼缝必须在1mm 以内。（2）拼合板处平整度小于2mm。（3）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于2mm。（4）支承面高度误差，允许偏差5mm。（5）轴线位移，允许偏差5mm。（6）截面尺寸2mm。（7）模板桁架最大挠度5mm。（8）混凝土墙面实测结果平整度、垂直度均5m51、m。（9）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。6.1.2质量控制项目及检查方式6.1.2.1主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.1.2.2一般项目（1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面52、应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差53、(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%， 且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于3 面。6.1.2.54、4模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。6.1.2.5顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6.1.2.6模板的变形控制（1）浇筑混凝土时，并配好照明，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形；（2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位55、；（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 ；6.1.2.7模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。6.1.2.8窗洞口模板在窗台模板下口中间留置3个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6.1.2.9与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，全部安装预埋隐蔽验收合格后方可合模。6.1.2.10浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。1脱模剂及模板堆放、修补（1）铝模板合理选择脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷56、上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。6.1.3质量保证措施（1）铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。（3）制定严格的测量控制方案。 （4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。（5）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。（6）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。（7）及时观测水平度和垂直度，57、发现偏移及时纠正。（8）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。（9）模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。（10）在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。（11）模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。（12）模板脱模剂应该满刷模板。（13）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。6.2安全文明保障措施6.2.1管理制度（1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由58、工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。（2）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。（3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。（4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。6.2.2施工安全措施（1）、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安59、全意识。（2）、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。（3）、正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。（4）、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。（5）、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。（6）、模板拆除前必须经过批准，方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。（7）、提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。(8)、作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。(9)、在电梯间进行模板施工作业时，使用定型安全防护平台。6.3文明施60、工保障措施（1）合理进行施工现场的平面布置，按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。（2）实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。（3）合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。（4）现场管理人员要佩戴统一的出入证(身份卡)。（5）脱模剂等化学溶剂妥善保管不得随处泼洒，或靠近饮用水取水处存放。 (6)各项施工任务，做到工完场清。7、铝模及支撑体系计算书7.1计算依据7.1.1材料性质 铝合金部分：6061-T6铝合金GB/T 6892-2006弹性模量E（Mpa）70103抗拉61、强度b（Mpa）260许用弯曲应力s（Mpa）143-208 (0.55-0.8)b许用切应力（Mpa）（0.6-0.8）s7.1.2型钢部分 GB 50017-2003：Q235弹性模量 E=205000Mpa强度设计值=215Mpa7.2荷载计算7.2.1 参数说明： 青岛1#楼、3#、5#楼楼面模板为宽度500mm，翼缘高度为65mm,板厚为3.7mm的槽型简支梁计算，楼面模板的支撑间距为1350mm。7.2.2楼面施工竖向荷载 模板自重标准值：250N/m2 钢筋混凝土楼板自重标准值：0.18 X 25000N/m2 =4500 N/m2 振捣混凝土时产生的施工活荷载标准值：2500N62、/ 跨中集中荷载标准值：2500N7.2.3墙体施工侧向荷载 新浇混凝土作用于模板的最大侧压力标准值取F=50KN/ 倾倒混凝土时对墙面模板产生的水平荷载标准值取: 6 KN/7.3截面特征7.3.1 模板铝型材截面Ix=1154137.83 ex1=45.25 mm,ex2=49.75 mm,故有： 由设计软件solidworks2011知，该截面的抗弯截面系数Wx=Ix/ex2=1154137.83 /49.75mm=23198.757.3.2 顶板背肋（腹板厚度5mm）Ix = 84601.26 ex1=22.16mm,ex2=17.84mm,故有：抗弯截面系数Wx=Ix/ex1= 8463、601.26/22.16 = 3817（上部受压翼缘)抗弯截面系数Wx=Ix/ex1= 84601.26/17.84 = 4742（下部受拉翼缘) 7.3.3 墙板背肋(板厚3.5mm）Ix = 14.79104 ex1=22.1mm,ex2=27.9mm,故有：抗弯截面系数Wx=Ix/ex2= 14.79104/27.9 = 5301.087.3.4 支撑梁（龙骨）Ix = 668091.46 ex1 = 19.56,ex2=45.44mm,故有：抗弯截面系数Wx=Ix/ex2= 668091.46/45.44 =14702.727.3.5 工具式立柱（支撑立柱）D=48mm t=3mm =64、215Mpa 7.4 楼面铝合金模板设计7.4.1楼面模板抗弯强度验算 青岛李沧区1#楼、3#、5#楼，楼面模板为宽度500mm，翼缘高度为65mm,板厚为4mm的槽型简支梁计算，楼面模板的支撑间距为1200m 面板抗弯强度应按下式计算： 式中 最不利弯矩设计值，取均布荷载与集中荷载分别作用时计算 结果的大值； 净截面抵抗矩，按本规范表41查取； 铝合金材料的抗弯强度设计值。 表41 铝合金模板标准面板力学性能参考表模板宽度(mm）截面积A(mm2)X轴截面惯性矩Ix(mm4)截面最小抵抗矩Wx(mm3) 截面简图4002544.21031495.220406.93502344.299756365、.620159.43002144.2957351.919852.5注：表中为常用标准模板，模板面板厚度4mm，侧边肋高度65mm。施工荷载为均布线荷载标准值：静载qd =（0.250+4.50）X 0.4 X 0.9 = 1.71 KN/M活载ql = 2.5 X 0.4 X 0.9 = 0.9 KN/M施工活荷载为均布线荷载设计值：Q1 = 1.2 X 1.71 + 1.4 X 0.9 = 3.312 KN/M与均布施工荷载组合的夸中最大弯矩设计值M1M1=Q1 * L2/8=3.312 X 1.22 / 8=0.596 KN.M施工活荷载为集中荷载时与集中施工荷载组合的夸中最大弯矩值M2M66、2=qd * L2/8+PL= 1.2 X 1.71 X 1.22 / 8 + 1.4 X 2.5 X 1.2/4=1.42 KN.M梁跨中最大弯矩值取M1与M2的最大值Mmax = 1.42 KN.M = Mmax/Wn =1.42X106 / 20406.9 = 69.58 MPa smin=143 MPa满足强度设计要求 青岛李沧区1#楼、3#楼、5#楼，楼面模板为宽度500mm，翼缘高度为65mm,板厚为3.7mm的槽型简支梁计算，楼面模板的支撑间距为1200m 面板抗弯强度应按下式计算： 式中 最不利弯矩设计值，取均布荷载与集中荷载分别作用时计算 结果的大值； 净截面抵抗矩，按本规范67、表2查取； 铝合金材料的抗弯强度设计值。 表2 铝合金模板标准面板力学性能参考表模板宽度(mm）截面积A(mm2)X轴截面惯性矩Ix(mm4)截面最小抵抗矩Wx(mm3) 截面简图500364916922293618940031091270862269763002749116250225856注：表中为常用标准模板，模板面板厚度3.7mm，侧边肋高度65mm。施工荷载为均布线荷载标准值：静载qd =（0.250+4.50）X 0.5 = 2.375 KN/M活载ql = 2.5 X 0.4 = 1.0 KN/M施工活荷载为均布线荷载设计值：Q1 = 1.2 X 2.375 + 1.4 X 1.68、0 = 4.25 KN/M与均布施工荷载组合的夸中最大弯矩设计值M1M1=Q1 * L2/8=4.25 X 1.22 / 8=0.765 KNM施工活荷载为集中荷载时与集中施工荷载组合的跨中最大弯矩值M2M2=qd * L2/8+PL= 1.2 X 2.375 X 1.22 / 8 + 1.4 X 2.5 X 1.2/4=1.56 KNM梁跨中最大弯矩值取M1与M2的最大值Mmax = 1.56 KN.M = Mmax/Wn =1.56X106 / 36189 = 43.11 MPa smin=143 MPa满足强度设计要求7.4.2 楼面模板挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑静荷载标69、准值，故作用效应的线荷载标准值如下：qd = 1.71 KN/M按两端简支，受均布荷载计算有：= 5X1.71X12004/(384 X 70000 X 1031495)=0.64mm 1200/400=3mm即挠度满足要求青岛李沧区1#楼、3#、5#楼挠度应按下列公式进行验算：验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑静荷载标准值，故作用效应的线荷载标准值如下：qd = 2.375 KN/M按两端简支，受均布荷载计算有：= 5X2.375X12004/(384 X 70000 X 1692229)=0.54mm 1200/400=3mm即挠度满足要求7.4.3 楼面模板支撑梁验算7.4.3.1支撑梁70、抗弯强度验算支撑梁按简支梁计算，支撑梁跨度为l=1200mm， 支撑梁尺寸：宽度100mm，翼缘高度为65mm,板厚为4mm的槽型简支梁 Ix = 668091.46 ，Wx=14702.72 支撑梁验算所取施工活荷载为1.5KN/M2,混凝土楼板及模板自重4.5 KN/M2 由楼面模板通过其两端翼缘以集中荷载传给支撑梁，集中荷载间距400mm 集中荷载P1=(1.2X0.4)X(1.2X4.5+1.4X1.5)=3.6KN(自支座开始4个P1均布于支撑梁）支座处最大剪力设计值V=P1=3.6KN=Mmax/Wx=1.44 X106/14702.72 = 97.8Mpa smin=143 MP71、a 抗弯强度满足要求。7.4.3.2支撑梁挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑静荷载标准值，故作用效应的线荷载标准值如下：Pk = 1.2X0.4X4.5=2.16 KN= P*a*L2*(3-4(a/L)2)/24EI =2.16X103X400X12002X(3-4X(400/1200)2)/(24X70000X668091) =0.43mm 10.92KN，满足。3) 单顶支撑受压稳定性验算：单顶支撑计算长度 L0=H-板厚-模板厚度=2900-130-130=2640mm=，查表得单顶支撑满足稳定性要求。（3）混凝土楼面在单顶作用力下强度验算单顶底座尺寸为100mm100mm混凝72、土楼面受压面积A10010010000 mm2从附录混凝土强度曲线查得，3天C30混凝土强度为40%30N/mm2=12N/mm21.092N/ mm2 （4）楼面板和墙身板连接SL计算楼面荷载作用下产生的弯矩验算SL转角处的截面强度：SL构件转角处弯矩： MW10.14.20.10.42KNm截面强度 ：160N/mm2，满足要求。由于部分楼面荷载是通过SL构件传向墙身板，故需验算楼面与墙身板连接件处销子的强度。销子所承受的坚向荷载Q 16mm销子截面抗剪强度为150N/mm2销子截面抗剪强度满足要求。（5）BB条（BEAM BAR）计算标准龙骨长度为1米，因此BB条的计算长度为0.5米。每73、根龙骨带两个BB条。单个BB条承受的剪力BB条有效抗剪截面500mm2；满足要求16mm销子强度验算：，满足要求4.4.3.4梁底支撑（单顶）计算根据铝模板系统的设计原则，梁底支撑中到中的最大间距为1.2m，除梁自重外尚有楼板传来荷载，楼板传至梁的荷载面积为1.2m1.2m1.44。梁底支撑（单顶）外管为602，内管为482，取内管482计算，偏安全。（1）计算参数梁高度 900mm楼层高度 2900mm单顶高度 2900-620-65（铝模厚） 2215 单顶截面面积（A） 289mm2弹性模量（E） 206000N/ mm2截面惯性矩（I）D4/64-d4/64 76553.2 mm4截面74、回转半径（i） 16.28mm（2）单支顶支撑集中荷载计算1)单顶所承受集中荷载计算a. 铝模板自重 0.25KN/b. 砼梁重 0.20.8825=4.4KN/mc. 砼楼板重 0.1325=3.25KN/d. 施工荷载 2.0KN/2)单顶所承受集中荷载N=1.2（a+b+c）+1.4（d）a.1.2m梁铝模板重：(0.532+0.2)1.2m0.25=0.38KNb.1.2m长砼梁重： 4.41.2 =5.28KNc.砼楼板传来板重: ( 1.31.2)3.25 =5.07KNd.施工荷载： 2.00.21.2 =0.48KN单顶所承受集中荷载为：N=1.2（a+b+c）+1.4（d）=75、1.2（0.38+5.28+5.07）+1.4（0.48）=13.55KN3）从附录3中查得单顶极限负荷为24KN13.55KN，满足（3）单顶支撑受压稳定性验算稳定性验算计算公式：=，查表得稳定系数单顶支撑满足稳定性要求。（4）插销抗剪计算钢插销受双剪，依据规范公式：插销受剪承载力设计值Nbv=2An. fbv=2x154x140=43120N=43.12KN插销承压承载力设计值c=d.t.fcb=14x2x3x305=25620N=25.62KN则插销受剪承载力设计值取Nv=min(Nbv, Nb)=25.62KN上式中, fbv钢插销抗剪强度设计值，取140M/mm2 fbc钢插销抗压强76、度设计值，取305M/mm2 An-钢插销的净截面面积，14钢插销，Q235钢，An =154mm2 V = N =10.8 KN Nv=25.62KN 抗剪满足强度要求。7.5墙面竖向铝合金模板设计 青岛李沧区1#楼、3#楼、5#楼铝合金模板型材是500mm宽，边框厚度65mm，面板厚度3.7mm，肋间距170mm。背楞选用80403方管,合并两根一组,每组间距最大800mm，穿墙对拉螺栓采用M20的穿墙螺栓，螺栓间距1000mm。7.5.1 4#楼、6#楼墙面模板计算参数青岛李沧区1#楼、3#楼、5#楼铝合金模板型材是500mm宽，边框厚度65mm，面板厚度3.7mm，肋间距170mm。背77、楞选用80403方管,合并两根一组,每组间距最大800mm穿墙对拉螺栓采用M20的穿墙螺栓，螺栓间距1000mm7.5.1.1墙面模板荷载计算0.22c12c其中c - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分78、别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50kN/m2；倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值 F2= 6.000 kN/m2。7.5.1.2墙模面板强度验算墙面模板以支撑在背楞上的三跨连续梁计算，梁截面为500mm宽，边框厚度65mm，面板厚度3.7mm的槽型铝合金型材，强度验算时考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值。 新浇混凝土侧压力设计值q1=1.2X50X0.5 =30KN/倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值q2=1.4*6X0.5 =4.2 KN/Mmax=0.1*q1*L2+0.179、17*q2*L2 =0.1*30*0.82+0.117X4.2*0.82=2.234 KNm/ =2.234X106/36189.7=61.73Mpa smin =143 Mpa强度满足要求。7.5.1.3墙模面板挠度验算挠度验算时仅考虑新浇混凝土侧压力标准值新浇混凝土侧压力标准值q=50*0.5 =25 KN/M=0.677*q*L4/(100EI)=0.677*25*8004/(100*69000*1692229) =0.59mm 800/250=3.2mm挠度满足要求。7.5.2背楞强度验算7.5.2.1背楞抗弯强度验算背楞选用80403方钢管,长向相并两根合并一组,每组间距最大100080、mm两支组合 I=2X558500=1117000mm4 ,W=2X13960=27920mm3,E=205000Mpa背楞为以拉力螺栓为支撑点的三跨连续梁计算，所受荷载为由面板翼缘和竖肋传来的均布荷载q。均布荷载设计值q = （1.2*50+1.4*6）*0.8=54.72KN/mMmax=5.6175 KNm/ =5.6175X106/27920=201.2Mpa smin =210 Mpa7.5.2.2背楞抗剪强度验算Vmax=19.28KN=3V/(2bh)=3X19.28X1000/(2X80X80)=4.6 Mpamin =85.8 Mpa抗剪强度满足要求。7.5.2.3背楞挠度验81、算挠度验算时仅考虑新浇混凝土侧压力标准值均布荷载设计值q =0.8*50=40KN/m以2跨连续梁条件计算：=0.91mm L/500=1000/500=2mm 挠度满足要求7.5.3 对拉螺栓的计算 对拉螺栓采用C级普通螺栓， 对拉螺栓所受拉力为背楞的支座反力，最大支座反力设计值Rmax=32.83KN 验算公式如下: 其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的型号：M20 对拉螺栓有效面积: A= 227 mm2； 对拉螺栓所受的最大拉力: N = Rmax=32.83KN82、对拉螺栓最大容许拉力值: N = f*A=170.000227 = 38.59 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=32.83kN 小于对拉螺栓最大容许拉力值 N=38.59kN，满足要求。7.5.4 青岛李沧区1#楼、3#楼、5#楼墙面模板计算参数 青岛李沧区1#楼、3#楼、5#楼铝合金模板型材是500mm宽，边框厚度65mm，面板厚度4mm，肋间距300mm。 背楞选用80402.5方管,合并两根一组,每组间距最大800mm 穿墙对拉螺栓采用M16的穿墙螺栓，螺栓间距600mm7.5.4.1墙面模板荷载计算0.22c12c其中c - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇83、混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50kN/m2；倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值 F2= 6.000 kN/m2。7.5.4.284、墙模面板强度验算墙面模板以支撑在背楞上的三跨连续梁计算，梁截面为400mm宽，边框厚度65mm，面板厚度4mm的槽型铝合金型材，强度验算时考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值。 新浇混凝土侧压力设计值q1=1.2X50X0.4X0.9=21.6 KN/M倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值q2=1.4X6X0.4X0.9=3.024 KN/MMmax=0.1*q1*L2+0.117*q2*L222=2.036 KN.M/ =2.036X106/20406.9=99.77Mpa smin =143 Mpa强度满足要求。7.5.4.3墙模面板挠度验算挠度验算时仅考虑新浇混凝土侧压力标85、准值新浇混凝土侧压力标准值q=50X0.4X0.9=18 KN/M=0.677*q*L4/(100EI)=0.677X18X9004/(100X70000X1031495) =1.11mm 900/250=3.6mm挠度满足要求。7.5.5 背楞强度验算7.5.5.1 背楞抗弯强度验算背楞选用80402.5方钢管,长向相并两根合并一组,每组间距最大900mm两支组合 I=2X152550=305100mm4 ,W=2X7627=15254mm3,E=205000Mpa背楞为以拉力螺栓为支撑点的三跨连续梁计算，所受荷载为由面板翼缘传来的集中荷载P,每跨作用一个集中力P，作用位置自左支座起400m86、m，800mm集中荷载设计值P = 0.4X0.9X(1.2X50+1.4X6)X0.9=22.162KNMmax=1.833 KN.M/ =1.833X106/15254=120.17Mpa smin =143 Mpa7.5.5.2背楞抗剪强度验算Vmax=19.28KN=3V/(2bh)=3X19.28X1000/(2X80X80)=4.6 Mpamin =85.8 Mpa抗剪强度满足要求。7.5.5.3背楞挠度验算挠度验算时仅考虑新浇混凝土侧压力标准值集中荷载标准值P1 =0.4X0.9X50X0.9=16.2KN=0.98mm =600/250=2.4mm 挠度满足要求7.5.6对拉螺87、栓的计算 对拉螺栓采用C级普通螺栓， 对拉螺栓所受拉力为背楞的支座反力，最大支座反力设计值Rmax=25.5KN 验算公式如下: 其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的型号：M16 对拉螺栓有效面积: A= 157 mm2； 对拉螺栓所受的最大拉力: N = Rmax=25.5KN对拉螺栓最大容许拉力值: N = 170.000157/1000 = 26.69 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=25.5kN 小于对拉螺栓最大容许拉力值 N=26.69kN，满足要求！计算完毕。综上述全部计算结果，我们可知，该工程采用的铝合金模板体系是完全满足相应规范要求的强度标准，完全满足该工程施工需要。