1、11.84万超高层住宅及商业项目铝合金模板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1、 编制依据及原则51.1 编制依据51.2 编制原则52、方案比选及已施工项目案例62.1 方案比选62.2 已施工项目案例73、工程概况84、施工部署95、施工前期准备工作105.1 交接准备105.2 技术准备105.3 材料准备及材料计划105.4 劳动力准备105.5 机械设备准备116、铝模板施工工艺与方法126.1 确定铝模板设计方案126.1.1 设计理念126.1.2 梁模板设计126.1.3 板模2、板设计126.1.4 铝模板系统示意图146.2 铝合金模板资源配置176.2.1 铝合金模板与支撑体系配置176.2.2 铝合金快装拆模板体系186.3 测量方法196.3.1 楼层轴线引测196.3.2 楼层标高引测196.4 铝模板施工工艺及方法206.4.1 主要施工顺序206.4.2 铝模安装206.4.3 浇筑混凝土期间246.4.4 水电预留洞口的方法356.4.5 铝模板的施工难点357 工程进度计划及工期保障措施367.1 工程进度计划367.2工期保障措施378 质量保障措施388.1 质量标准388.2 质量控制项目及检查方式398.2.1 主控项目398.2.2 一般项3、目398.2.3 现浇结构模板安装偏差控制398.2.4 模板垂直度控制398.2.5 顶板模板标高控制408.2.6 模板的变形控制408.2.7 模板的拼缝、接头408.2.8 窗洞口模板408.2.9 与安装配合408.2.10 浇筑时的保护408.2.11 模板编号408.2.12 脱模剂及模板堆放、修补408.3 质量保证措施419 安全文明保障措施429.1 危险源辨识及防护措施429.2 安全文明保障措施439.2.1 管理制度439.2.2 施工措施449.3 应急预案459.3.1 组织机构459.3.2 应急救援小组职责459.3.3 应急准备及措施469.3.4 应急响应4、程序469.3.5 应急救援组织及联系电话479.3.6 应急救援设备器材4810 建筑铝模板、支撑系统结构计算书4810.1 计算说明4810.2 材料性能4910.3 施工载荷取值4910.4楼面模板结构计算4910.4.1 楼顶板计算5010.4.2 楼面平衡支撑计算5210.4.3 顶板支撑计算5310.4.4 墙边顶角计算5410.5墙身模板结构计算5510.5.1 墙身板计算5610.5.2 穿墙螺杆计算5810.5.3 加固背楞计算5811、墙模板的稳定性计算6811.1 概述6811.2 结论6811.3 结论6811.3检验墙身模板的稳定性691、 编制依据及原则1.1 编制5、依据（1）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建议200987号；（2）施工图纸；（3）xx南岸B地块二期（B1地块）二标段总承包工程1#、2#楼施工组织设计；（4）混凝土结构设计规范GB50010-2011；（5）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；（6）建筑结构荷载规范GB50009-2012；（7）铝合金建筑型材GB5237.1-2008；（8）铝合金结构设计规范GB50429-2007；（9）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；（10）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；（11）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；（12）高层建筑混凝土6、结构技术规程JGJ3-2010；（13）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；（14）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；（15）建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T618-2009；（16）建筑施工手册(第四版)；（17）建筑工程模板施工手册第二版中国工业出版社；1.2 编制原则（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策；（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺；（3）采用现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工；（4）科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、7、成本和安全施工；（5）改善劳动条件，提高生产率；（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，编制安全文明施工和生态环境保护措施；（7）科学规划施工平面，减少施工用地；（8）优化现场物资存放量 ，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗；（9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则；2、方案比选及已施工项目案例2.1方案比选1、重量轻，施工方便、效率高铝合金模板每平米重量仅为20-25Kg（钢模板为60 kg/m2；木模板为20 kg/m2）,重量较轻，在现有金属模板中重量最轻。铝模板系统以销钉和楔片为主的连接方式，使装拆变得极为简单、方便，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助，工人施工8、通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷。工人经简单培训即可上岗操作。由于铝模板重量轻，基本上由人工逐层向上搬运，不依赖塔吊，大大降低塔吊的运行费用，大大地加快施工进度，提高施工效率。熟练的安装工人每人每天可安装20平米左右，比一般模板施工快2-3倍。2、支撑系统方便在传统模板施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架，费工费料，且满堂支架的搭设使得工人施工操作极为不方便。而铝模板支撑系统的支撑杆相对少，无传统满堂支架的水平拉结杆、扫地杆等（采用独立支撑间距1200mm一支），操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。3、施工周期短铝合金建筑模板系统为快拆模板体系，一套模板正常施工可9、达到四、五天一层，大大节约承建单位的管理成本。铝合金模板采用了早拆技术，可以用1套模板系统、35套支撑系统完成整个建筑的施工。4、强度高、稳定性好、承载力高铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到每平方米60KN。铝模系统的墙模、顶模和可调支撑乃至相关配件的设计，均经过完整的计算和实践验证，确保整个体系稳定安全可靠。5、施工质量优铝模板拼缝严密，精度高，能保证柱、梁、剪力墙尺寸误差在5mm范围内，线条、楞角平直分明。铝合金建筑模板拆模后，几何尺寸精确，平整光洁，能够达到或接近清水墙效果，能节省批荡的物料及工作量，可节省批荡费10、用。缩减抹灰成本。从以往应用铝模项目的使用情况分析，铝模浇筑的混凝土垂直度可以达到99以上，天花平整度可以达到100。6、重复使用次数高，均摊费用低铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，使用寿命长，周转次数高，一套模板规范施工可重复使用300次以上，平均使用成本低。正常使用规范施工下每平方米价格和全钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低。7、有利于现场安全文明施工铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场不会产生任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。完全避免了采用木模板而出现废旧木模板堆积如山的现象。另外，铝合金模板不用钉子，可以避免工人被扎伤手脚；铝合金模板为不燃11、材料，不会着火，不存在失火的安全隐患。铝合金模板极其有利于工地的安全文明施工。8、标准性和通用性强尽管铝合金建筑模板规格多，但是可根据项目采用不同规格板材拼装。在铝合金模板体系中，基本上都是使用标准模板和非标准模板搭配使用的，其中标准模板约占70-80%左右，非标准模板约占20-30%左右。由于铝合金模板可重复使用300次以上，故标准模板可以在多个工程中重复使用，使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30%左右的非标准板。 9、回收价值高 当铝合金建筑模板达到使用寿命需要报废时，其铝材废料处理残值高，均摊成本优势明显。回收后的废旧铝模又可重新回炉加工成铝锭循环利用，符合国家大力倡导的低碳12、环保可持续发展循环经济的政策。10、低碳减排铝合金建筑模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达国家都已经规定建筑工程项目严禁使用木模板，必须使用可再生材料的模板。另外，铝合金模板不会生锈腐蚀的特点，使铝合金模板的维护保管费较钢模板低很多。总之，铝模板的显著经济性就在于要多次重复使用，使用次数越多，费用将越低。2.2已施工项目案例3、工程概况B1地块占地约28256，总建筑面积118464.83，地块内地上共5栋住宅楼，层数1-47层，地下一层车库及设备用房，其中1、2号楼为47层超高层带商业网点住宅，5号楼为底层带商业网点的高层住宅，3、4号楼为13、高层住宅，S1-S2号楼为2层商业， 3号公变用房。项目合理使用年限为50年，耐火等级、防火等级均为一级，地上主要钢筋混凝土剪力墙结构和框架结构，住宅楼下部为框剪结构，其余部分为框架结构。抗震设防烈度为六度。本项目主要参建单位如下： 本次铝模主要使用在xx南岸B地块二期（B1地块）二标段总承包工程1#、2#中的标准层，共2座，标准层层高2.90米，铝模板使用层为2层墙柱至47层平楼面，每栋共使用45次铝合金模板。标准层主要构件尺寸如下；主要构件截面尺寸（mm）梁200x1200,200x800, 200x570，200x550，200x520，200x500，200x450，200x420，214、00x400板90、100、110、120剪力墙200、2504、施工部署4.1 针对本工程工期紧、任务重的特点，充分发挥我司的优势，组织精兵强将，利用我司的管理、技术、设备、资金、劳动力等优势，把本工程建设成业主满意的优质工程。4.2根据工程特点和施工管理实际情况，择优组建项目施工班组，根据业主要求，在工程施工中做到统一管理、协调、调度, 项目部在班组管理、生产计划安排、质量安全保证体系、成本核算、工程材料供应、现场后勤生活管理等方面采取积极有效的措施，以优质快速的完成该项目为目的。4.3 根据合同要求的工期要求及各栋楼移交的先后顺序，塔楼施工到标准层即进行铝模施工，各栋楼铝模平行施工。4.15、4 施工管理架构总包铝模施工现场管理铝模施工员铝模施工员安装工组长安装工组长安装工组长安装工组长5、施工前期准备工作5.1 交接准备及时就下述内容进行移交：(1)合同要求的施工蓝图及设计变更；(2)确认建筑物的建筑图和结构图一致。5.2 技术准备(1) 在收到施工图纸后，组织人员熟悉图纸，考虑划分施工接缝。同时确定各分部分项工程的施工方法、材料规格，为翻样、加工创造条件。(2) 编制本工程所需的各种计量器具需用计划，并报公司审批。(3) 测量仪器送专业机构进行校准，引测、复核标高、轴线、控制点。(4) 准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。(5) 施工总平面布置时，严格按16、安全生产和文明施工等具体要求进行现场平面布置。平面布置应满足施工工艺流程、工种间的配合、搭接要求，尽可能使场地布置紧凑，缩短运输路线和管线的距离及长度。5.3 材料准备及材料计划本次铝模主要使用在xx南岸B地块二期（B1地块）二标段总承包工程1#、2#中的标准层，共2座，标准层层高2.90米，铝模板使用层2层墙柱至47层平楼面，计划1#、2#每栋楼投入使用铝模面积2100。(1) 编制施工图排版，并进行工料分析，根据施工进度安排提出各阶段材料、物资需用计划。(2) 完成各物资供应方的计划评估工作，及时向业主、监理通报。(3) 根据各阶段材料需用计划，分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存17、。(4) 工程所需材料进场后，应按规定进行验收和必需的见证取样试验，合格后方可用于工程中。5.4 劳动力准备对施工阶段的主要劳动力配备确定，是根据计算及我司多年施工经验积累的数据综合确定的程序如下：每栋塔楼的劳动力计划表(铝模安装工每天每人可以包拆、装30-50m2)工种施工准备阶段标准层施工阶段职责管理人员1人2人组织协调安装工3人32人铝模板及其支撑体系安装、拆卸搬运工3人8人材料运输及垃圾清理小计7人42人5.4.1 人员组成：安装拆除铝合金模板的工人，工程管理人员，工程安全监督人员。5.4.2 安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座：(1) 安装拆除铝合金模板工人了解生产过程；(18、2) 讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程；(3) 讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制；(4) 讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项；(5) 讲解铝合金模板装拆安全注意事项铝合金模板成品工厂试安装完成。5.5 机械设备准备铝合金模板每平米重量仅为20-25Kg（钢模板为60 kg/m2；木模板为20 kg/m2）,重量较轻，在现有金属模板中重量最轻。铝模板系统以销钉和楔片为主的连接方式，极为简单、方便，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助，工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷。工人经简单培训即可上岗操作。由于铝模板重量轻，基本上由人工逐层向上搬运，不依赖塔吊，大大降低塔吊的运行费用19、，大大地加快施工进度，提高施工效率。熟练的安装工人每人每天可安装20平米左右，比一般模板施工快2-3倍。(1) 由于本工程施工工期紧迫，积极投入人力物力资源，施工中应充分发挥机械设备的利用率，对铝模板材料的垂直运输，可考虑采用塔吊进行。(2) 保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验收。在使用阶段必须进行定期的保养和检查。(3) 根据本工程施工部署配备的施工机具设备,进行认真落实、保养和维护，根据施工进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，方可投入使用。6、铝模板施工工艺与方法6.1 确定铝模板设计方案6.1.1 设计理念(1) 全部采用定型设计，工厂生产制作，模板20、工程质量优。(2) 安全文明施工，以人为本，科学发展。(3) 由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保，功在千秋。(4) 铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。(5) 铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。(6) 模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。(7) 设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。6.1.2 梁模板设计 梁底支撑立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。铝板材4mm厚。梁模板示意图6.1.3 板模板设计 板模板标准尺寸4001200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材421、mm厚。板底设置单支撑100mm宽铝梁，支撑间距1200mm1300mm布置。楼面板安装节点示意图6.1.4 铝模板系统示意图墙板部分模板示意图梁板顶板部分模板示意图墙身板及背楞示意图龙骨拆装示意图混凝土墙高拉力螺杆连接示意图墙模与顶模装配节点示意图6.2 铝合金模板资源配置 铝合金模板与支撑体系配置除特别注明外，模板主系统为一套，其中楼板底支撑为三套，梁底支撑为四套，悬伸结构底支撑为六套。 铝合金快装拆模板体系铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成，具体大样详见下图。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外22、观形象好。早拆体系示意图6.3 测量方法 楼层轴线引测(1) 对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪。(2) 激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。(3) 根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。 楼层标高引测(1) 根据0.000标高，在0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。(2) 通常用的方法是将作业层相对标高抬高50023、mm作为楼层控制标高。6.4 铝模板施工工艺及方法 主要施工顺序为加快施工进度，节省工期，减少塔吊工作量，结合工程的实际情况。梁、楼板模板采用整体安装梁板、楼板模板安装完毕后再浇注砼。模板采用铝模快拆施工工艺，模板及其支撑材料采用人工运输，大大节约了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工运输到上一层。 铝模安装.1 混凝土浇注前的工作.1.1 准备接收及安放（模板构件的安置）(1) 模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。通常把模板分成25个一堆，安全地堆放在货架或托板上。(2) 按照编号堆放排列整齐，以便于辨别24、。(3) 叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。(4) 把所有的销子、楔子、墙模连接件、P.E 管、P.D.P.E. 板和特殊工具妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。(5) 需以装箱单为依据检查构件，以确保构件全部到位。.1.2 水平测量(1) 装配模板之前，应在装配位置上进行混凝土水平测量及水平修正。(2) 所有水平测量都以T.B.M （临时水平基点）为基准。(3) 所有测量记录由指定监督员存档保存。(4) 测量时，通常在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法，这种方法不需要繁琐的书面语言来表达，且使监督员一眼就能判断出哪些地方需要修正。(5) 沿墙线高出基准点的地方，25、应打磨到适当的水平高度。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞，因为拚装好的模板将像桥一样跨过低位。混凝土面高出基准点8mm 以上的，必须打磨至正确水平度。(6) 砼浇筑后，平模外围护板顶部也要进行水平测量，因为平模外围护板的水平度会引起结构偏离中心线，这意味着模板不能保持其铅垂度。(7) 为方便浇筑后调整平模外围护板，应在其面上开26mm 的长形孔。(8) 与混凝土面水平测量一样，平模外围护板的测量记录也要由指定监督员存档保存。同时偏差检测也应执行并记录存档.3 放样(1) 用于放样的模板系统布置图需由铝模公司设计部提供并校核认可。(226、) 放样线应连续穿过开口、阳角等至少150mm，这样便于控制模板在浇注前的正确位置。(3) 基于参考点及放样点非常重要，需保护好并防止其移动或损坏。.4 控制、纠正偏差 (1) 通过研究偏差及测量平模外围模板水平度，可以确定哪些位置是否需要进行修正工作。(2) 如果平模外围护板需要调整标高，可以逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。(3) 安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度，这将决定是否需要进一步采取措施控制偏差。(4) 除了平模外围护板的标高外，可用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板以达到正确位置。如需在墙厚方向调整模板，则可用可调支撑来进行。.5 安装墙柱模板(1) 初始安装模板27、时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。 (2) 所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。(3) 安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。(4) 当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。(5) 封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。(6) 当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有28、两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到业主要求。(7) 一次提升中，在垂直方向上最大8mm 已足够。墙身垂直度校正霎示意图.6 安装梁板模板(1) 安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。(2) 墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。(3) 板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。(4) 用长销子和两条的BB拉条将板梁组合件中的DP 同相邻的两个板支撑梁连接起来。29、(5) 把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。(6) 用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。(7) 保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。(8) 每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。(9) 可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。(10) 顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高30、，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。支撑系统高度调节示意图.7 安装平模外围护板(1) 在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。(2) 第一层浇注以后，二层平模外围护板都是必须的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。(3) 浇筑完了后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。(4) 平模外围护板与墙模板连接，安装平模外围护之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。(5) 平模外围护板上开26mm x 1631、.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16 的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。(6) 平模外围护板的定位，用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。(7) 对齐平模外围护板方法，用带PVC套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用KB板 （固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。.8 浇筑前需检查的项目(1) 所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。(2) 确保墙模按放样线安装。(3) 检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。(4) 32、检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。(5) 保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。(6) 检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。(7) 检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。(8) 把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。(9) 确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。 浇筑混凝土期间.1 混凝土浇注期间的维护(1) 混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。(2) 销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。.2 浇筑期间注意事项：(1) 由于振动引起销子/楔子33、脱落。(2) 由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。(3) 窗口开口处等位置混凝土有无溢出。(4) 待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，（如果需要）。.3 混凝土浇注后的具体事项GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范底模拆除时的混凝土强度要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注：为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养34、护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。.3.1 拆除墙模板(1) 根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下48小时后可以拆除墙模。(2) 拆除墙模之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、 模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。(3) 应该从墙处开始拆模工作，拆模尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。(4) 在外墙上安装户外脚手架也是很重要的，因为要在上35、面进行下层模板的安装。拆除对拉螺丝时要保证把它整齐的放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。(5) 所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂油工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。(6) 拆除墙模板的同时可以开始拆除套管。同拆除对拉螺丝一样，从墙上拆除的时间越早消耗的时间越少，也可以减少损坏，由此每个套管能够获得最大的利用率。长鼻捏钳拆除套管。当拆除时保证把套管储存在箱子里，以备下一次使用。(7) 当把模板转移到36、另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，这将非常有利于下次墙模的安装并且可防止工作出现混乱。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。 .3.2 拆除顶模(1) 拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下36个小时以后可以拆除顶模。(2) 拆除工作从拆除板梁开始，拆除132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除板梁。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。(3) 每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的37、地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。很明显拆除顺序是由安装顺序决定的。.3.3 支撑杆根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。.3.4 清洁、运输及叠放模板(1) 清除污物,所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。(2) 耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。.3.5 传送模板推荐三种方法转运到下38、一层：(1) 重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。(2) 通过中空的地方转运。(3) 通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。.3.6 堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。.3.7 拆除平模外围护板只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。.339、.8 拆除墙爬墙架和工作平台(1) 下层的爬墙架必须在上层楼板浇筑时开始拆除，以备下次使用。在这些操作期间每一个人首先要有安全意识。首先是要保证工作平台上没有杂物。(2) 操作位置分为上下两层，一个操作人员在上工作层接收下层的材料，另一个操作人员在下层进行操作，上层人员接收下层人员递送的模板进行安装，且每个操作人员必须强制性系好安全带和防跌落装置。防跌落装置用可快拆的卸扣挂于托架上面。防跌落装置由上层的操作人员移到下一个安装点。(3) 拆除踏脚板和甲板，递给上层的操作人员，接着拆除扶手架。(4) 因安全因素，爬墙架拆除时必须整体拆除而不能部分拆除。(5) 另一部分人紧随后面拆除悬臂脚手架支撑，40、并由这些人负责安装下一层的悬臂脚手架支撑。一般有两层安装完成的脚手架，一部分人在上层，另一部分人在下层的建筑物内。上层的人员需要用带有S 型钢钩的绳子，钩住下层的悬臂脚手架。(6) 下层屋内的人员可以开始松螺母和解除连接件，然后拆除悬臂脚手架支撑，并且操作人员在屋内部轻轻敲打系杆的同时，上层人员缓慢的提绳子，直到脚手架完全从建筑物分离开。把悬臂脚手架提升到上一层，为下次使用做准备。.3.9 安装墙工作架(1) 开始安装之前，保证以下装备已备齐：a) 悬臂支撑及全部固定件。 b) 悬臂支撑，垂直安全柱。c) 安全带和制动下落装置。 d) 木材和平台甲板及扶手用的全部材料。(2) 开始安装模板和用41、爬墙悬挂脚手架时，需要在模板上钻直径为20mm 的孔以便安装定位PVC 套管，这孔为混凝土浇筑时的预留孔，用于安装悬臂脚手架，并且还可以通过调节模板的螺栓来调整平模外围护板的水平度。(3) 外墙拆除以后，操作人员成对配合安装工作平台，把横拉杆穿过已准备好的悬臂工作平台上的孔，利用小梯子，把系杆伸进混凝土浇筑时预留的PVC 管里进行安装，另一个人在屋内安装和拧紧紧固螺栓。(4) 操作期间，在外工作人员必须把他的安全带系在上层平模外围护板上。在进行这些工作的同时，另一些人员进行以下工作：放置甲板、踏脚板和扶手，并有一人站在下层平台把板传送给在上层的助手。在墙外工作时，任何时候必须配戴安全设备。安装42、后梁模板编号模板支撑安装后的梁板楼面铝模板楼梯安装后的电梯井铝模板.3.10 重复下述步骤，即可完成一层楼的模板施工。.3.11 铝合金模板系统工艺提示如下：(1) 工人必须配戴安全帽及安全鞋，如在外墙工作，必须配戴安全带。(2) 搬运对象时，必须使用正确动作避免拉伤，及避免令物件松跌。(3) 按照铝模安装图则、模板模编号及次序安装。(4) 将已准备安装之铝板，清理水泥浆及油上板模油。(5) 当安装首件铝模板，需作暂时稳固(如：使用铁线索紧结构钢筋)。(6) 当板模持续安装，需保持临时稳固措施(如：使用单顶喉筒等) 。(7) 当持续封嵌板模程序，可借用墙模穿墙丝，将整幅铝板模临时稳固。(8) 43、安装楼面，需使用合适高度工作台或铁椅。(9) 参照铝模板安装图则，安装楼面。(10) 当楼面铝模板尚未完成，严禁于楼面寄存物料。(11) 当楼面铝模尚未完成，严禁其它工人于楼面走动。(12) 铝模板安装完成后，需作微调墙身垂直及楼面水平等。(13) “铁尖”及“铁片” 不可乱放，所有零散对象需放进桶内。(14) 由下层转运上层之铝模板不可乱放及按次序摆放。(15) 当拆卸楼面时，必须由外拆至内，避免铝模板由窗外跌下。(16) 如外墙铝模板需使用工作台暂放，必须令其安稳，如细小铝模板，必须放进单位内。 水电预留洞口的方法 水电预留洞口要在我们铝模板刚上楼的第一层装完时，水电班组要安照他们图纸上水44、电预留洞的位置在我们的模板上定好位；因我们每块模板上楼前都编好了号，所再装第二层时，模板一定要按我们编号模板图纸来装，就算同规格的板也不能换，这样水电预留洞口就不会错。 铝模板的施工难点(1) 与钢筋工之间的困难是没有交叉流程，只能按先扎剪力墙的竖向钢筋再到梁和板面的横向钢筋，不能同时来，只能按流程走。(2) 到变换层时要换模板，这对按装工来说，是一种考验，因为要找板和换板，最怕的就是模板不见，那样又要从厂里从新生产。(3) 漂台打混凝土时，容易胀模，只能用我们的方式来处理，处理方式请看下图：7 工程进度计划及工期保障措施7.1 工程进度计划7.1.1 确保主体结构施工进度计划，保证四至五天一45、层标准结构层。7.1.2 铝模拆除时间计划(1) 一天后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）。(2) 36小时后拆除板底模（支撑不拆，早拆验算详后附计算书）。(3) 12天后拆除板底支撑（非承重，需配3套顶柱系统）。(4) 36小时后拆除梁底模（支撑不拆）。(5) 14天后拆除梁底支撑（非承重, 需配4套顶柱系统）。(6) 28天后拆除悬臂底支撑(需配6套顶柱系统)。7.2工期保障措施(1) 本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。(2) 将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳46、务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。(3) 以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。(4) 在施工队伍选择方面：我司选用的劳务队，都是同我方长期合作的的工人，稳定居住工地流动性很小，且施工技术相对较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高，具备打硬仗的条件。(5) 我司选用的劳力资源通过双方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人员流失相对较小，确保了劳动力资源的稳定性。(6) 47、在施工进度计划控制方面：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。(7) 在经济方面：项目部将专款专用，对各劳务队的工资，按合同实行定月足额发放，不拖欠工人工资。(8) 在工作协调方面：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置48、下周施工生产计划。(9) 在制度方面：建立施工进度奖罚制度，项目部应与各劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。(10) 根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季冷而长。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。8 质量保障措施8.1 质量标准(1) 铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。(2) 面板拼缝必须在1mm 以49、内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。(3) 拼合板处不平整度不大于5mm。(4) 模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。(5) 支承面高度误差，允许偏差5mm。(6) 轴线位移，允许偏差5mm。(7) 截面尺寸5mm。(8) 模板桁架最大挠度7mm。(9) 模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。8.2 质量控制项目及检查方式 主控项目(1) 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文50、件和施工技术方案观察。(2) 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 一般项目(1) 模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；(2) 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。(3) 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装51、牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 现浇结构模板安装偏差控制现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） 模板垂直度控制(1) 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线52、进行复测，无误后，方可模板安装。(2) 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；(3) 模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 模板的变形控制(1) 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；(2) 门窗洞口处对称下混凝土；(3) 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；(4) 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；(5) 模板53、支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 ； 模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 模板编号为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 脱模剂及模板堆放、修补(1) 铝模板选择水性脱模剂，54、在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。(2)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。(3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。(4) 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。8.3 质量保证措施(1) 铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(2) 严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。(3) 制定严格的测量控制方案。 (4) 建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。(5) 模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。(6) 每层脱模后，仔细清理并涂55、刷专用脱模剂。(7) 及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。(8) 在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。(9) 模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。(10) 在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。(11) 模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。(12) 模板脱模剂应该满刷模板。(13) 梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。9 安全文明保障措施9.56、1 危险源辨识及防护措施作业项目危险源对策伤害类型人员新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求；现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料综合事故模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能应熟悉;观察工人操作方法，查询上岗证等材料机具伤害对高空作业人员身体状况进行检查或测试；现场抽查和询问高处坠落分包作业队应有；分包架子工未持有效安全上岗证作业；检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效高处坠落、坍塌H材料背楞、插销、螺栓等连接件从非正规厂家进货未检验合格就使用；对材料进行表象检查和使用情况57、调查，并检查进货单和相关检验材料坍塌模板支撑架料钢管壁薄、插销含碳量高仍用作承重结构支撑未制止；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌铝模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正；现场检查及查相关资料坍塌吊装模板用的钢丝绳断股未更换；现场检查及查相关资料物体打击环境刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业；现场检查及查相关资料物体打击、高处坠落铝模板下雨后铝模板的存放场地下沉未将存放的模板转移至安全区域；现场检查坍塌、物体打击铝模板临时堆放在非承重结构上，在承重结构上堆放的模板超重；现场检查及查相关资料坍塌、物体打击没有支腿的定型模板，安装时未放58、稳就受力；现场检查物体打击模板吊装经过区域下面有其它人员在作业且无人指挥吊装现场检查及查交底书、教育培训等相关资料物体打击作业人员未系安全带，且临边防护不到位；现场检查及查培训教育记录等相关资料物体打击、高处坠落夜间照明灯光不足；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落、物体打击堆放在卸料平台上的模板超重；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌9.2 安全文明保障措施 管理制度(1) 执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。(2) 执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人59、员处理解决后，方可进行施工操作。(3) 加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。(4) 建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。 施工措施(1) 对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定(2) 严格按照操作规程施工作业。60、(3) 模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。(4) 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。(5) 安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。(6) 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。(7) 严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应61、分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。(8) 模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形。(9) 在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。(10) 环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。9.3 应急预案 组织机构成立铝合金模板工程应急救援小组，办公地点设在总包项目部，领导小组下设5个救援专业组，即：应急救援组、后勤保障组、治安保卫组、技术分析组和善后处理组。模板工程应急救援“指挥领导小组”的组长：项目经理副组长：生产经理组员：全项目管理人62、员 应急救援小组职责.1 指挥领导小组职责：(1) 负责本单位“预案”的制定、修订和演练；(2) 组建义务应急救援队，并组织实施救援行动；(3) 检查督促做好模板工程的预防措施和应急救援的各准备工作；(4) 发布和解除应急救援命令；(5) 向公司分管领导、相关部门通报事故情况，配合上级有关部门人员进行事故调查，必要时向有关单位发出救援请求。公司相关部门人员负责向新闻媒体、有关上级单位通报事故情况。(6) 组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。.2 应急救援组：负责人为生产经理，组员由安质部、施工技术部、综合部等有关人员组成，负责查明危险源，提出应急和补救措施；负责指挥义务应急救援队进行应急抢63、险工作。.3 后勤保障组：负责人为物资部主任，组员由物资部、综合部等有关人员组成，担负应急车辆、资金的调配以及抢险人员和伤员的生活必需品和救援、器材、物资的供应任务。.4 治安保卫组：负责人为党工委书记，组员由综合部等有关人员组成，担负保护事故现场，交通指挥，设立警戒，指导人员疏散。.5 技术分析组：负责人为总工程师，组员由安质部、施工技术部、物资部有关人员组成，负责收集有关设计、施工方案、作业指导书，工程日志和班前安全讲话等相关资料。对有关设备、设施、器具、起因物（指导致事故发生的物质、物体）、致害物（指直接作用于人体引起伤害的物质、物体）、痕迹、现场遗留物等进行技术分析、检测和试验，提报事64、故报告。.6 善后处理组：负责人为党工委书记，组员由综合部、安质部等有关人员组成，负责伤亡人员家属接待和死亡人员的丧葬工作，核定抚恤、丧葬等费用，协助善后处理各项事宜。 应急准备及措施(1) 参加施工的所有人员，必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程。进入施工现场，应接受安全技术交底。(2) 施工前应对上岗员工进行岗位培训，使上岗员工熟知该分项分部工程的应急预案，并组织演练，验证应急准备工作和预案实施效果，提高实战中自防自救能力。 应急响应程序(1) 事故发生后，如有人员受伤，当事人或发现人应立即拨打120救护车到事故现场救护人员。(2) 同时，当事人或发现人应立即向作业队负责人报告，并采取65、应急措施，防止事态扩大，减少事故损失。a）向内部报警，简述：出事地点、时间、情况、报警人姓名。b）向外部报警，详细准确报告：出事地点、时间、单位、电话、事态状况及报告人姓名、单位、地址、电话。(3) 作业队负责人接到报告后，组织有关人员对发生事故的地段设栏防护，严禁闲杂人员出入，保护现场，同时向应急救援领导小组报告。(4) 应急领导小组接到报警后，及时启动应急措施，应急领导小组成员立即到现场，并按各自的职责开展应急救援工作。(5) 如事故等级构成大事故或有人员死亡，应急领导小组应及时通知公司应急救援指挥办公室和公司总经理。公司应急救援小组成员达到现场后，按各自的职责开展应急救援工作。(6) 紧66、急事故处理结束后，事故发生所在单位的负责人应在24小时内写出事故调查报告上报公司安全质量部，并妥善处理后事宜。 应急救援组织及联系电话应急救援组织主要职责指挥领导小组发布、实施和解除应急救援指令。向新闻和上级单位通报事故情况。应急救援组负责本预案的编制、修改与演练的实施；判别应急响应级别。查明危险源，提出应急和补救措施。劳力调配。后勤保障组资金和车辆的调配，救援机具、器材和物资的供应。治安保卫组现场治安，交通指挥，设立警戒，指导人员疏散。技术分析组搜集证言、证物，核查有关记录，事故现场的拍照。善后处理组丧葬死亡人员，接待家属，核定抚恤、丧葬费用。 应急救援设备器材序号设备名称数量负责小组备注167、应急照明灯10个应急救援组2钢管1吨3手提电动切割机2台4大绳50M58#铁线1吨68吨油稿4个7活口板子15个8救援指挥车1辆后勤保障组9扩音喇叭2个10安全帽20个11设备运输车1辆12柴油发电机1台1312吨吊车1台14急救医疗箱4个15伤员担架2具16黄黑警戒线80米治安保卫组17警戒哨臂章10个治安保卫组18录音机2台技术分析组19照相机2台20摄像机1台2150m钢尺寸2把10 建筑铝模板、支撑系统结构计算书10.1 计算说明由本公司生产的建筑铝模板、支撑系统采用先进的标准化装配式铝模板+立杆支撑体系，实现装配式快装快拆，提高施工效率和施工质量。本模板系统与传统的钢管脚手架模板支撑68、系统存在非常大的差别，为实现快装快拆，立杆支撑体系中楼板采用间距为 12001300mm 的钢管单杆支撑，梁采用 1200mm 的钢管单杆支撑，支撑杆之间不设联系杆和扫地杆。混凝土养护时间达 36 小时以上后（通过添加剂，使混凝土强度达到 50%）即进行拆模，将装配式铝模板拆除。楼板支撑钢管待混凝土养护时间达 12 天后拆除，梁底支撑钢管待混凝土养护时间达 14 天后拆除。10.2 材料性能铝型材 :牌号为6061-T6 (GB 5237-2008 铝合金建筑型材)弹性模量, E 68900 N/mm2屈服强度, F y 265 N/mm2允许弯曲应力,(Rp0.2) 245 N/mm2加固背69、楞 :Q235弹性模量, E 206000 N/mm2 屈服强度, F y 235 N/mm2允许轴向拉伸应力(0.66 F y) 155 N/mm允许弯曲应力(0.6 F y) 141 N/mm10.3 施工载荷取值根据混凝土结构工程施工击落中混凝土结构载荷取值如下：(1) 模板自重(静载) 25KG/m2 = 0.25 KN/m2 (2) 施工作业(动载) 2.5 KN/m2 (3) 湿混凝土密度(含钢筋) 25.1 KN/m3 根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的规定：验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过模板构件计算跨度的L/250。10.4楼面模板结构计算 楼顶70、板计算 楼面平衡支撑计算 顶板支撑计算墙边顶角计算附录1 (Appendix 1). 楼顶模板施工荷载路径：(请参阅附录1中的SK-01)楼板混凝土 铝平板 加筋,边框 (DRX, PRDX) 楼面平衡支撑 顶板支撑 楼顶板计算请参阅附录1中的SK-01、SK-02、SK-03 & SK-04在分析/设计中，将假设该面板所有构件为简支，虽然这不是在实践的情况下，确实给一个最坏的假设。标准楼面板使用规格是4001200，最厚的楼板厚度为130mm。(1). 荷载.a. 模板自重 = 0.25 KN/ m2b. 混凝土自重(25.1 KN/ m3 *130mm) = 3.26 KN/ m2c. 施71、工作业 = 2.50 KN/ m2 TOTAL = 6.01 KN/ m2 (2). 边框PRDX弯曲边框PRDX必须支撑面板荷载的一半，将假设PRDX是简单支撑而受到的弯曲力。最大的力矩在中间位置，方程式为：q =6.01*0.4/2=1.20KN/m2 M=0.125qL2 KN.m边框的最大力矩是：M=0.125*1.20*1.22=0.216 KN.m=216000 N.m工程理论的简单弯曲状态弯曲应力 =M*y/L N/mm2 可简化为 : 弯曲应力 =M*y/L N/mm2 因此:边框PRDX的弯曲应力 =216000/6557=32.94 N/mm2 245N/mm2 所以，边框72、PRDX是满足弯曲的。(3). 边框PRDX挠度根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的规定：验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过模板构件计算跨度的L/250。对于简支梁在这些条件下的最大挠度荷载由下方程式得出： d=5qL4/(384EI)挠度(d)=5*1.20*12004/(384*68900*214409)=2.19mm1200/400=3.00mm 所以，边框PRDX是满足挠度的。(4). DRX Rib Bending. 加筋DRX弯曲这加筋DRX是400mm长，并支持的范围为400/2+400/2=400mm宽。加筋上的荷载q =6.010.4=2.40KN/73、m最大的力矩M=qL2=2.40*0.42=0.384KN.m=384000 N.mm弯曲应力=M/W=384000/3479=110.38 N/mm2d=0.16mm因此，加筋DRX是满足挠度的(7). 平板的弯曲、挠度板是指四边有框的最大范围是400*400。(请参阅附录1中的SK-02) 弯曲应力和挠度的方程式如下： Fb=BPb2/t2 D=APb4/(Et3) Fb 弯曲应力B 来自于下表P 压力b 板的最短尺寸t 板的厚度A 来自于下表E 弹性模量D 挠度a/b = 400/400=1 因此 A=0.00406 和 B=0.0368 平板的最大弯曲应力由以下方程式：Fb=BPb2/74、t2=0.0368*0.00601*4002/42=2.21N/mm2 D=0.14mm所以，平板是满足挠度的。 楼面平衡支撑计算请参阅附录1中的SK-01 & SK-05在分析 / 设计中，假定楼面平衡支撑是简支，然而在实践案例中并非如此，它提供了一个最坏的假设。也同样将假定承受的最大楼面平衡支撑是1000mm长和最长楼顶板支撑是1200mm长。 (1). 楼面平衡支撑的弯曲楼面平衡支撑(MB、EB)的弯曲(请参阅附录1中的SK-05)将假定梁为简支，因而承受到严重的弯曲力，楼面平衡支撑将支撑来自一个范围0.55m两边的荷载。最大的力矩是在中部，方程式如下：q=6.01*1.2=7.2KN/75、m2M=qL2/8KN.m楼面平衡支撑上最大的力矩是：M=qL2=7.2*12/8=7.2KN.m=7200000N.mm工程理论的简单弯曲状态弯曲应力=M*y/I N/mm2也可以简化为 :弯曲应力=M /W N/mm2因此 : 弯曲应力DBX=7200000/58822=122.40 N/mm2 d=0.55mm所以，DBX是满足挠度的。 顶板支撑计算将假定最大中部梁或者端部梁使用的是1000mm。楼顶板A支撑最长的长度是1200mm。(请参阅附录1中的SK-01)例如，标准支撑范围将是：支撑范围 = (1.1+0.1) (1.0+0.2) =1.44 m(1).材料的几何性能楼板厚度 =76、 130 mm楼层高度 = 3000 mm支撑高度 (L) 保守计算(3000-130) = 2870 mm内管(483.5mm) 支撑截面积 = 489 mm2弹性模量 (E) = 206000 N/mm2惯性矩(I) = 121900 mm4截面模量(W) = 5080 mm3屈服强度(Fy) = 235 N/mm2外管(603.0mm)支撑截面积 = 537 mm2弹性模量 (E) = 206000 N/mm2惯性矩(I) = 153423 mm4截面模量(W) = 5114 mm3屈服强度(Fy) = 170 N/mm2(2).荷载和稳定性 (请参阅附录1中的SK-01)转换成轴向荷载77、 1.44*7.2=10.37KN支撑的自重大约为0.12KN极限荷载大约为8KN10.37+0.12=10.49KN所以，它是满足的。根据保守系数取Le=1.2L=1.22870=3444mm屈曲荷载=3.142EI/Le2=3.142* 206000*121900/34442=20873N屈曲应力=20873/489=42.68KN/mm2 实际应力= (10.37+0.12)103/489=21.45N/mm2 所以 21.45N/mm2 42.68N/mm2 满足。(3).结果所以，工作压力小于屈曲应力，从而支撑是满足于支撑条件的。(4).检验支撑的稳定性 在支撑上的最大力矩是：M=F78、l/2+ql2/3 =1.24*0.065*1.2*3.444/2+0.072*1.24*3.4442/3=0.17+0.35=0.52KN.m工程理论的简单弯曲状态弯曲应力=M*y/I N/mm2 =0.52*106*30/153423 =101.68 N/mm2170N/mm2所以，这是满足的。 墙边顶角计算提供支撑的边对楼顶板的周长 (请参阅附录1中的SK-06)支撑最大的间距为1200mmW=7.2KN/m2*1.2m/2=4.32 KN/m所以M=4.32*0.15*2.4=1.56 KN.m最厚的折边=9mm因为，弯曲应力=M*y/I=1560000/(2400*92/6)=48.79、15N/mm2 245N/mm2 所以，满足要求。q=1.24KPa=1.24KN/m2所以M=1.24*0.065*2.4=0.193 KN.m弯曲应力=M/W=193000/6557=29.43N/mm2 d=5.64mm所以，这是满足的。10.5墙身模板结构计算 楼顶板计算 楼面平衡支撑计算 顶板支撑计算墙边顶角计算. 墙身模板施工荷载路径：(请参阅附录2中的SK-07 & SK-08)墙身施工荷载路径： 混凝土铝平板加筋 加固背楞 穿墙螺杆以下计算是对楼层最高层高为3000mm，因此，墙板高为3000-130=2870mm。 墙身板计算墙板面上的混凝土侧压力根据建筑施工模板安全技术规范80、JGJ162-2008的规定，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F1=0.22ct012V 1/2 F2=cH其中 F - 新浇混凝土对模板的侧压力计算值c - 混凝土的重力密度，取25kN/m3； t0 - 新浇混凝土的初凝时间(h)，可采用t0=200/(T+15)； T - 混凝土的入模温度，取20； V - 混凝土的浇筑速度，取1.5m/h； H - 模板计算高度，取2.90m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。F1=0.22*25*200/(20+15)*1.2*0.85*1.5 1/2=53.81、13KN/m2F2=25*2.90=72.50KN/m2取侧压力荷载标准值：F=53.13KN/m2模板设计荷载值：1.2*53.13=63.76 KN/m2倾倒混凝土时荷载标准值:取2 kN/m2,则设计值为：1.4*2=2.8 kN/ m2倾倒混凝土时荷载仅作用在有效压力高度内，可忽略不计。 (1). 加筋HRX弯曲加筋HRX支持最危险的混凝土面积为300宽，300/2+400/2 =350mm深。所以，加筋的荷载是q=63.76 *0.35=22.32KN/m。最大的力矩在构件的两端，由以下方程式给出： M=qL2/8 KN.m因此，；加筋HRX最大力矩是： M=22.32*0.352/82、8=0.34 KN.m 工程理论的简单弯曲状态:弯曲应力=M*y/I N/mm2 这可以简化为 :弯曲应力=M/W N/mm2 因此,弯曲应力在加筋 HRX=340000/3479=97.73N/mm2245 N/mm2 所以，HRX是满足于弯曲的。(2). 加筋HRX挠度根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的规定：验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过模板构件计算跨度的L/250。由于加筋HRX是焊接在垂直边框PRWX和加筋HRX上，起到加强板的面板，它是合理的估计为基础的固定端挠度： d=qL4/(384EI)因此，挠度(d)=22.32*4004/(384*1830083、*69595)=0.31mm400/250=1.6mm 因此，HRX是满足挠度的。(3). 边框PRWX弯曲。边框PRWX的表现有些像一个连续梁，并因此承受一个三角形的荷载。为了便于分析，一个单独的最大跨度为900mm承受最大荷载为22.32KN/m采取分析和固定在假设为这个跨度的两端。作用在加筋上的荷载: 22.32*0.3/2 =3.35KN/mM=qL2/24=3.35*0.92因此，弯曲应力=M/W=110000/6557=16.78N/mm2 d=0.39mm因此，边框PRWX是满足于挠度的。(5). 由于垂直荷载来自于楼顶板的边缘到房间的周边对墙身板的挤压影响荷载从楼顶板传递到楼板84、的边框PRWX和厚的铝板，事实上，在边框PRWX和4mm 厚的铝板的水平加筋HRX加强形式僵化隔膜，这是强抗垂直压缩荷载。通过工程的判断，荷载从楼顶板是没有可能强加任何结构上的问题在墙身板上的。 穿墙螺杆计算使用M16穿墙螺杆900(高)800(宽)间距螺杆能力 =Tensile Stress 拉伸应力 * Area 面积 =16582x3.14103 =33.16KN最大的应力力荷载 =22.32*0.90*0.6=12.05KN 33.16KN 所以，它是满足的。 加固背楞计算加固背楞的标准截面和截面特性使用加固背楞规格为2条60402.5mm扁通以及中对中(最大)为600mm的穿墙螺杆截85、面特性A=939mm2Iy=4.6105mm4W=15339mm3(1). 加固背楞弯曲为了便于分析，加固背楞承受最大荷载采取22.32 KN/m2来分析的。它提供了最糟糕的情况。荷载分布 q=Pmax 900/1000=22.32*0.90=20.09N/mmMmax=0.107ql2=0.107*20.09*6002=0.77106 Nmm工程理论的简单弯曲状态:弯曲应力=M*y/I N/mm2 这可以简化为 : 弯曲应力=M/W N/mm2弯曲应力=0.77106/15339=50.20N/mm2 Pqv =150N/mm2 所以，加固背楞是满足于弯曲的。(2). 加固背楞剪切力加固背楞86、的有效剪切面积 A=939 mm2剪切力 V=0.607ql=0.607*20.09*600=7316N允许剪切应力 =V/A=7316/939=7.79N/mm2 Pqv =150N/mm2所以，加固背楞是满足于剪切力的。(3). 加固背楞挠度 根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的规定：验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过模板构件计算跨度的L/250。在连续梁这些荷载条件下，最大挠度由以下方程式给出：挠度 (d)=0.677qL4/(100EI)=0.677*20.09*6004/(100*2.05*105*4.6*105)=0.187m600/250=2.4mm所以87、，加固背楞是满足于挠度的。11、墙模板的稳定性计算11.1 概述 将铝合金墙身模板和楼顶模板安装在一块，形成了一个刚性的门型架结构。11.1.2 在墙身模板上安装钢斜撑来抵制水平压力。 Qh = 1.24 kN/m 楼层高度 H = 2.90 m11.2 结论通过检验随后的摘要，钢斜撑483.53.56 kg/m，支持混凝土楼板上最大间距中对中为3.80m，通过2 M16(G4.6)或者2 Y12(G8.8)螺杆固定将足以承受到指定的水平压力Qh = 1.24 kN/m。11.3 结论 工作守则a)钢材的结构使用作业守则2005年b)建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002 材料(1) 型钢建88、筑钢结构焊接技术规程JGJ812002和钢材的结构使用作业守则2005年密度 7850 Kg/m3 = 77 kN/m弹性模量Es = 206000 N/mm屈服应力Ys = 235 N/mm允许弯曲应力= 0.60 Ys Pbs = 150 N/mm (Pbs) ( Cl. 6.2 )允许拉申应力= 0.60 Ys Pts = 150 N/mm (Pts) ( Cl. 8.1 )允许剪切应力= 0.45 Ys Pss = 135 N/mm (Pss) ( Cl. )(2) 铁螺杆 钢材的结构使用作业守则2005年G4.6Fy = 460 N/mmPy = 235 N/mmPt = 120 N89、/mm(Pt46)Ps = 80 N/mm(Pt46)460460 / 235 Pt = 235 N/mm(Pt88)460 / 235 Ps = 157 N/mm(Ps88)允许等效应力由应力比ft / Pt + fs / Ps = 1.40 荷载铝合金墙身模板的水平压力 1.24 kN/m 11.3检验墙身模板的稳定性将钢斜撑安装在墙身模板上，离地面高度为1.95mRm = 1.25 1.24 1.95 = 3.02 kN/mRt = 0.375 1.24 1.95 = 3.91 kN/m48.3 3.2 3.56 kg/m 钢支撑最大间距为3.80mA = 4.53 cm Le = 2490、6 cmR = 1.60 cm Le / r = 154 Pc = 42 N/mmL / rYsN/mmKCoN/mmnp1N/mmp2N/mmPcN/mm1401542502501.71.7105.796.60.55800.6434208.96204.41131.26132.754642斜撑所受的压力 Nc = 3.02 ( 2.46 / 1.50 ) 3.80= 18.82 kN Fc = 18.82 1000 / 453 = 41.55 N/mm 42 N/mm OK.固定斜撑的支架固定螺杆(通过螺杆) 2 M16 (G4.6) 或者 2 Y12 (G8.8)Ast = 201 mm 291、 Ast = 113 mm 2Ass = 157 mm 2 Ass = 88 mm 2Nc = 18.82 kN Nc= 18.82 kNV = 18.82 1.95 / 2.46= 14.92 kN V = 14.92 kNH = 18.82 1.5 / 2.46= 11.48 kN H = 11.48 kNft = 35.4 N/mm ft = 62.9 N/mmfs = 37.8 N/mm fs = 67.2 N/mmPt = 120 N/mm Pt = 235 N/mmPs = 80 N/mm Ps = 157 N/mmft / Pt + fs / Ps ft / Pt + fs / Ps = 35.4/120+37.8/80= 0.77 = 62.9/235+67.2/158= 0.69