1、棚户区改造项目二期工程之进场道路工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 总体概述4第一节 工程概况4一、地理环境4二、建筑设计概况4三、 施工总体布署5第二节 编制依据5第三节 目标计划6第四节 流水施工及流水节拍6第五节 施工段划分及施工程序总体设想7第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施8第一节 施工进度计划安排8一、进度计划安排8二、进度的调控管理9三、计划管理的要求10第二节 施工进度的保证措施10第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施13第一节 主要材料需用计划132、第二节 材料、构件及设备针对性保证措施14第三节 劳动力配置计划14一、劳动力来源：15二、劳动需求量的确定：15三、劳动力供应及管理15第四章 施工设备及检测设备投入计划17一、主要施工机械设备配置计划17二、测量仪器 检测试验设备计划表18第五章 施工平面布置和临时设施布置19第一节 施工平面布置19（1）施工用地和场内交通：19（2）施工用电：19（3）通讯：19（5）人员居住：20第二节 临时设施设置及平面布置20一、临建设施的布置20二、水电管线的布置20第三节 施工平面管理202、现场临设、道路两侧应有排水明沟，且必须保持畅通。206、各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工时做到忙而3、不乱。218、现场切实做到工完场清, 减少材料浪费, 并定期检查。21第六章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案22第一节 施工测量及土方工程22一、测量放线、定好水准点22二、土方工程23三、土方回填25第二节 道路工程27一、道路施工程序如下：27二、人行道施工34第三节 市政管网工程37一、排水工程37二、给水管道施工流程39第四节 路灯工程51一、线路敷设51二、路灯安装工程52第五节 桥梁工程56 灌注桩56 承台59预应力箱梁预制施工方案59桥面系施工66伸缩缝的施工方案和技术措施66防水层和沥青砼黑色铺装的施工方案和技术措施68第七章 安全防护、文明施工措4、施69第一节 安全管理目标及目标分解69第二节 工程项目安全管理体系696、建立安全生产、文明施工管理档案。69第三节 安全教育与培训70（一）、加强入场安全教育70（二）、实行定期培训学习与考核70第四节 施工现场安全管理704、现场排水系统，设有排水管沟、沙井、排水顺畅、不积水。716、危险场所必须按规定设置安全标志牌、警示物。71第五节 安全纪律713、未经施工负责人批准，不得私自拆除架设设施。71第六节 安全技术措施71（一）、土方工程安全技术措施71（二）、施工用电安全技术措施71（三）、施工机具72第七节 安全检查和管理72二、安全隐患整改办法（检查人员职责）72三、安全事故处理75、3第八节 文明施工及环境保护措施737、治安综合治理：有治安防范措施，生活区设置学习、娱乐场所。74第一章 总体概述第一节 工程概况一、地理环境xx棚户区改造项目二期工程之进场道路工程（xx路）位于xx市xx区。建设规模：路线全长1188.376米。四周交通便利，车辆、机械设备进出方便，施工用水、电都已接至现场，可随时进场从事施工前的临时设施安排及其他准备工作。二、建筑设计概况1、道路：15cm厚砂砾垫层路床辗压，18cm厚4水泥稳定层碎石底基层，20cm厚6水泥稳定层碎石基层，6cm厚AC-20C中粒式沥青混凝土下面层，4cm厚AC-13C改性沥青混凝土面层。2、安砌侧（平、缘）石：5cm厚6、C15细石混凝土垫层，铺设预制砼路缘石50*20*40cm。3、人行道块料铺设：3cm厚1：3水泥砂浆层，面铺设30*30*6cm西班牙彩砖。4、排水沟、截水沟：M7.5浆砌片石，M10水泥砂浆勾平缝。5、小桥：长20m，宽20m，机械成孔灌注桩C25水下混凝土浇筑，20m小箱梁C50预制混凝土，8cm厚桥面C50水泥混凝土浇筑。6、路灯：路灯基础，安装抱箍式单臂挑灯架。7、给排水工程：安装球墨铸铁管道DN500/DN300/DN200/DN150。三、 施工总体布署本工程的工期比较紧，关键是施工质量的保证，根据我单位以往对类似工程施工积累的丰富施工经验对本工程作以下规划：土方工程在本工程中占7、了相当的比重，由于本工程战线长，可以同时在多个工作面作业，土方的开挖回填采取上足机械劳力，多点开花。表层土方和基槽土方的开挖、回填采用机械施工，对不能进行机械施工的地段，采用密集型人力多个工作面同时进行。砌体工程用人工作业，严格按规范施工。砼、水泥砂浆等工程，用熟练工人作业，在施工过程中，各工序、工种相互配合，力争在合同工期内把本工程做好，工程质量达到合格力争优良。我们认为本工程重点是保证道路工程顺利进展，使这部分工程在雨季来临之前完成，因此分阶段的工序必须紧凑，安排要合理，在施工过程中，要抓住以上重点，合理部署，切实做好技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，保证工程如期完成。第8、二节 编制依据(一)、xx棚户区改造项目二期工程之进场道路工程（xx路）工程施工招标文件（二）、该工程施工图纸（三）、施工现场察看情况（四）、国家、省、市有关法律、法规（五）、有关施工规范、规程及标准（六）、建设单位有关补充说明、要求（七）、本公司有关规章制度第三节 目标计划1、质量目标：本工程严格按照国家和广东省的有关施工技术规范、现行标准和设计要求确保达到合格。2、工期目标 ：从收到监理单位签发的开工令之日起计至竣工验收合格之日止，于300日历天（路面及交通工程工期除外）内完工并通过验收。3、工程施工安全目标：确保工程施工无重大安全事故，无等级火警事故。4、施工文明目标：实行标准化管理，争9、创文明施工样板工地。5、环保及水土保持目标：严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，遵守国家有关环境保护的法令，控制施工用水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。同时为保持施工区内的环境卫生，施工、生活场地将派人定时清扫处理。在工程完工后，拆除一切必须拆除的施工临时设施，并对拆除的场地进行清理。第四节 流水施工及流水节拍根据划分的施工段，组织分区分段流水施工。进场后即施工一段土方，完成后施工道路及人行道工程，同时施工二段土方，以此循序施工。整个工程前期重点抢土方平整，中期以道路工程为先导，实行平面分区分段，同步交叉，流水施工。第五节 施工段划分及施工10、程序总体设想依据工程设计、施工特点及施工条件，本着“合理安排工序、精心组织施工”的原则，以“确保各工序质量、实现总体质量优良目标、有效控制各阶段施工进度、实现总体工期目标”为目的来确定本工程的施工程序。工程施工顺序总的原则是先地下后地上、先土方后道路，穿插进行，做到科学管理，均衡施工。根据工程的实际情况，为保证本工程能按期优质竣工，我司进场后首先进行施工内场地的硬化处理和搭建临设，同时进行测量放线，然后进行土方施工，再进行砌筑、混凝土浇捣等施工，由下往上组织分别流水，形成交叉作业。污水管设在道路埋设位置应根据道路管线断面及平面坐标为准。管线平面位置以管道中心线桩号和坐标进行放线，街坊预留支管应11、以节点详图所示长度和坐标放线。因无地下管线资料，在放线及沟槽开挖过程中如遇到无法挪动或拆除的障碍物应及时与业主、设计、监理联系经协商后妥善解决。管道竖向施工应按图纸中的设计标高来控制管道的管顶覆土，如出现过深或过浅时应与设计及时联系并采取必要措施。沟槽开挖按基槽开挖横断面设计图中的肩宽和坡度施工，开挖时如遇地下水、软土、不稳定土层或雨季施工时，必须进行施工排水、设置沟槽支撑或地基处理等措施，并有相应的施工组织方案。槽底深度应严格按设计标高开挖，并应查明地上、地下的建（构）筑物、管道电缆等，距离重要的建（构）筑物较近或遇到不可拆除的障碍时，应注意采取保护措施，软弱地基需设计给出处理意见后方可进一12、步施工。管道敷设完毕经验收合格后应尽快回填，沟槽各部位回填压实度和施工具体要求按设计图纸施工。管道安装完毕后，必须分段进行水压试验，按规范相关要求进行管道强度和严密性试验，试验管段满足要求后才能进入下一道工序。第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一节 施工进度计划安排一、进度计划安排1、总计划300日历天（路面及交通工程工期除外）内完工并通过验收，进度计划安排中对一些未在合同范围内的工作内容提供插入点或插入时间段，以保证计划实施的可操作性。2、阶段性计划阶段性计划安排如下：1) 施工准备：3天；2) 土方工程：80天；3) 小桥工程：120天；4) 道路工程：130天；5) 路灯工程：13、40天；6) 绿化工程：30天；7) 零星工程：15天；8) 竣工验收：2天。二、进度的调控管理本计划为指导性计划。为使其具有较好的可操作性，在具体施工中还要据此细分，制订阶段性计划、月计划、周计划，并根据施工的具体情况加以分析、调整。此项工作由项目经理主持，主管施工具体实施，技术、质安负责人员监督和跟踪协助。在执行计划和细分计划时要做到以下几点：（1）、必须保证工期控制点的达到；（2）、计划编制时工作关系的确定主要依据依此为工序、工艺流程、工作面的要求，其次为劳动力、周转材料。工作关系必须简捷、具有较好的可操作性，即使施工中出现非正常情况，工作关系也基本不必调整且计划执行基本不受影响。 （314、）、计划编制要充分考虑保证工序、工艺时间安排的科学性、合理性，保障施工的顺利进行。（4）、充分利用现场施工条件，保证劳动力平衡调配，不怠工、窝工。三、计划管理的要求（1）、提前一个月细分、深入编制下阶段计划；并将计算机辅助管理应用于现场施工管理和计划管理。（2）、结构阶段每周对计划进行一次检查和计划调整，报请项目经理审核调整后执行。（3）、月计划、周计划分发至各工长，对进度控制关键点进行重点交底。（4）、专业人员根据进度计划，准确计算所需主要材料、周转材需求计划，劳动力数量、工种需求、调度计划，机械设备进出场计划，及时上报公司平衡、安排。（5）、所有计划管理的过程资料均应与相应的材料、机械、劳15、动力资料配套保留，作为技术成果和以后进一步研究的原始资料。第二节 施工进度的保证措施1、信守合同，科学管理，精心组织施工。由于工程工期紧，公司把本工程列为重点工程，在人力、物力、财力等方面优先满足工程需要。2、本工程采用项目经理部管理模式，派遣精干人员组成现场管理班子，统一领导与协调。3、在优化组合动态管理模式的原则下，根据三大阶段的任务特点，及时调整劳动组合。相对集中、合理安排人力、技术、材料、机具和资金等各生产要素，力求达到进度快、质量好、服务佳等三大目标，同时在安全生产、文明施工方面也要创造出良好业绩。4、根据合同工期的要求，采用平行立体交叉流水作业，使工程保持有节奏，均衡而连续地作业，16、提高对时间、空间的利用，以期保证优质、快速地完成建设任务。5、建立进度控制的组织系统，项目经理负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，做更细致的施工网络图，施工中按照网络图计划施工，同时根据现场反馈信息作适当调整，对突发事件作出补救措施。6、加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，生产计划组统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请质量、技术组，共同做好各专业之间的协调工作。7、坚持工程例会制，生产计划组定期召开工程会议，检查落实工程实际进度情况，17、分析和预测可能影响进度的因素，制定预防措施，对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请质量、技术组，共同制定解决办法。8、坚持多点施工，交叉作业，根据施工需要提前协调好环保部门以及周围居民关系，防止干扰施工，可采取二班或三班施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。9、落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，展开民主劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤报务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。加强总包及甲方分包队伍的协调管理，定期召开协调会议，解决施工中互相穿插施工问题，保证总体进度如期完成。工程施工进度控制方法主要是计划、控制和协调。根据工期总目标编制“双代号时标网络图18、”，并根据动态制原理对本工程的施工进度实施全面管理。 加强安全和技术交底工作，经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量识和工作责任心，避免发生质量事故和将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与利用率。10、认真做好月报工作，生产计划组每月将完成的工作量和工程形象进度呈报业主和项目经理，以便根据工程进度的实际情况进行分析和控制，使得工程进度的全过程始终处于循环的、动态的控制之中。11、提前准备劳动力、材料、机械设备进场，确保工期进度。第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节 主要材料需用计划本工程主要19、材料需用计划如下表：序号 材料名称规格单位进场日期1圆钢t根据需要分批进场2钢丝网m2根据需要分批进场3复合普通硅酸盐水泥t根据需要分批进场4中砂m3根据需要分批进场5砂砾m3根据需要分批进场6碎石m3根据需要分批进场7石屑m3根据需要分批进场8毛石m3根据需要分批进场9光面岭南花光岩条石块块根据需要分批进场10标准砖千块根据需要分批进场11土工布m2根据需要分批进场12乳化沥青kg根据需要分批进场13塑料管m根据需要分批进场14HDPE雨水管m根据需要分批进场15橡胶管m根据需要分批进场16高压橡胶管m根据需要分批进场17钢筋混凝土管m根据需要分批进场18草皮m2根据需要分批进场19盲道砖m20、2根据需要分批进场20缘石m根据需要分批进场21钢管套根据需要分批进场22混凝土m3根据需要分批进场23中粒式沥青混凝土m3根据需要分批进场24细粒式改性沥青混凝土m3根据需要分批进场第二节 材料、构件及设备针对性保证措施各阶段施工半月前，现场材料组、尤其是采购人员需与业主代表一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应部门联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。在选择预制构件厂家时，还应对其资质、信誉及生产能力进行充分的考查，并报经业主代21、表及监理批准。业内技术人员提前作好构件需用计划并根据进度安排制定详细的构件提货计划，随时与构件生产厂家保持联系，以确保构件分期分批按时进场安装。砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律及地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。施工所用的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。施工设备如砼搅拌机等需配备足够的易损零部件或总成件。现场设置施工机具设备维修班组，管、用、养、修由专人负责。第三节 劳动力配置计划根据施工图纸和各分项工程量，并考虑该工程的计划工期紧，因22、此在本工程施工过程中投入足够的劳动力以满足工程进度的需要。除此以外，还应对劳动力进行优化组合并进行多元化管理，视工程进度情况提前安排，保证工程所需劳动力数量进场。一、劳动力来源：根据市场经济的特点，结合我国改革开放政策使农村大量的有技能的劳动力和普通劳动力解放出来的优势，除项目部的技术人员、管理人员、各种机械设备的操作人员、各专业的负责任人、技术工和人员和班组长为本公司的员工外，其余普通劳动力和部分技术工种均采用已在我分司工作多年的民工，并按国家和xx市的劳动管理法规进行管理，合法用工。二、劳动需求量的确定：根据工程施工进度计划图，和各分部分项的工程量，再根据各分项工程所对应的劳动力含量计算各23、分项工程所需要的劳动力。劳动力需用计划表附图。三、劳动力供应及管理劳动力必须按照施工进度安排、劳动生产率、施工任务及规划有组织地进退场。1、 工人进场前必须进行安全防护知识培训教育。2、 特殊工种如电工、焊工、机械操作工等必须持证上岗。3、 不准冒名顶替，不准使用患有不适宜从事建筑施工作业的伤病人员。4、 工人必须遵守项目保卫、安全、场容等有关规定及制度。5、 工人培训、试用合格后方能正式录用。6、 在施工过程中继续对劳动力队伍监督考察。序号工 种需要人数进 退 场 日 期1普 工30随施工进度进出场2机械工10随施工进度进出场3砌筑工30随施工进度进出场4土方工30随施工进度进出场5瓦 工324、0随施工进度进出场6砼 工30随施工进度进出场7水电工15随施工进度进出场8土建技术员8随施工进度进出场9勤杂工15随施工进度进出场10现场保安5随施工进度进出场11材料采购3随施工进度进出场12维修电工3随施工进度进出场主要劳动力需要量计划： 第四章 施工设备及检测设备投入计划一、主要施工机械设备配置计划序号 设备名称 型号/容量数量单位自有或租用进场时间1挖掘机PC-120 小松5台租 用工程开工2插入式振捣器插入式5台自 有工程开工3平板式振动器平板式3台自 有工程开工4木工圆锯机2台自 有工程开工5砂浆搅拌机200L4台自 有工程开工6平辗16T3台自 有工程开工7蛙式打夯机2.8KW25、3台自 有工程开工8农用车东风4.5吨3台自 有工程开工9载重汽车东风8吨6台自 有工程开工10自卸汽车东风5吨6台自 有工程开工11潜水泵2.2KW3台自 有工程开工12混凝土搅拌机4003台自 有工程开工13钢筋切断机1台自 有工程开工14钢筋弯曲机1台自 有工程开工15对焊机1台自 有工程开工16汽车式起重机8t1台自 有工程开工17拉毛器、切缝机1台自 有工程开工18自行式平地机1台自 有工程开工19重型压路机25T1台自 有工程开工20吊车1台自 有工程开工注:其它施工用机械可根据需要随时进场。二、测量仪器 检测试验设备计划表序号仪器、设备名称单位数量备注1经纬仪台2施工现场测量2水26、准仪台2施工现场测量3吊坠 3-5Kg个2施工现场测量4吊坠 0.75Kg个4施工现场测量5压力试验机台1YA-20006液压万能试验机台1WE-10007水平尺(0.5m)把4施工现场测量8游标卡尺把1施工现场测量9水泥胶砂振实台台1ZS-1510水泥胶砂搅拌机台1JJ-511电动抗折试验机台1DKZ-500012水泥试模组10404016013水泥净浆搅拌机台1NL-160A14石分标准筛(580m)套1试验室检验15砂分标准筛(0.165mm)套1试验室检验16水灰比测定仪(HRY-1)台1试验室检验17雷压沸煮箱台118精密电子电平台12000g/10mg19索佳全站仪台1SDT-6027、020压力试验机台1YA-60021注：以上设备全部系我公司自有设备。第五章 施工平面布置和临时设施布置第一节 施工平面布置在施工平面图布置中，根据市建设局xx市在建工程质量、安全、文明施工管理实施办法（试行），着重考虑了如下几点： （1）施工用地和场内交通：施工用地由业主征用，按施工实际需要使用，场内有道路，可以当作施工用材料、机械进退场道路使用。（2）施工用电：施工和生活用电由业主指定点接入，施工用电和生活用电将分开架设。按规定安装施工区和生活区的的全部照明系统，确保满足各种作业区的照明度。我们还将配备一台15kw发电机用作备用电源，以确保工程顺利进行。（3）通讯：由于工程地点移动通信信号28、良好，日常通信可以移动电话解决。经理部可申请安装值班电话一台，并配备对讲机若干，用于测量中使用。（4）在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施的数量，节约临时设施费用。现场办公室、监理办、机具仓库设在拟建工程的东北面；北面车辆进出方便，安排材料堆场。（5）人员居住：施工人员就近租住片区内居民处，项目经理部设立于道路旁租住民房，使用两轮摩托车作为交通工具，巡弋于各片区施工点间。及时协调解决施工中的相关问题。第二节 临时设施设置及平面布置一、临建设施的布置根据施工现场的实际情况，工地办公室、甲方（监理）办公室、五金机具仓、宿舍设置在施工场地附近的东北边；西北边设置砂石（砖）堆场。二、水电管线的布置29、 临时供水管，由现场水源接出，沿围干墙布置，并由支管接至各用水点环形布置，且装上水表。临时供电线：由现场电源（配电房）接出，全部电线都用大塑料管埋入地下，沿建筑物周布置，在各用电处用支路接入，并装上配电箱。第三节 施工平面管理1、施工平面管理由项目经理负责，由施工员及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。2、现场临设、道路两侧应有排水明沟，且必须保持畅通。3、现场出入口设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度等示意牌并安排专人24小时值班。 4、施工设备、材料按施工进度计划批进场，凡进入现场的设备，材料必须按平面布置图指定的位置堆整齐，做好标识工作，不得任意卸置。5、施工现场的水准点30、，轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得移动或损坏。6、各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工时做到忙而不乱。7、现场配置门卫, 加强现场材料、 物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。8、现场切实做到工完场清, 减少材料浪费, 并定期检查。9、现场的施工垃圾要采取层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。10、切实执行市建设局南雄市在建工程质量、安全、文明施工管理实施办法（试行）和 公司现场文明施工管理细则,定期自检。11、木作工场、材料仓、办公室、配电房等，设消防器具，以防火灾发生。第六章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案为 保 31、证 工 程 质 量 及 施 工 进 度 ， 我 公 司 着 重 编 写 了 主 要 分 部 分 项 工 程 施 工 方 案 ， 力 求 较 为 全 面 指 导 施 工 ， 主 要 内 容 包 单位 括 以 下 几 个 方 面 ： 1、测量及土方工程；2、道路工程；3、市政管网工程；4、路灯工程；桥梁工程。第一节 施工测量及土方工程施工测量是本工程测量的重点。组建由三人组成的专职测量小组，负责整个工程的施工放线工作。一、测量放线、定好水准点根据甲方提供的水准点，用全站仪测量确定位置，并设置定位基桩，用水泥混凝土浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位。用水准仪测量好高程，放好坡度，根据场地中心点定32、出地上各点、线的标准位置，绘制放线平面图，放线平面图需经甲方、监理确定签字后再进行施工现场各点线的最终定位。为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出现不必要的损失，定期对水准点进行复测。施工现场设立的所有标志都是为施工顺利进行服务的，应该注意保护。对于一些原始控制点从开始施工至竣工验收都具有重要作用，更应重视，妥善保护。污水管设在道路埋设位置应根据道路管线断面及平面坐标为准。管线平面位置以管道中心线桩号和坐标进行放线，街坊预留支管应以节点详图所示长度和坐标放线。因无地下管线资料，在放线及沟槽开挖过程中如遇到无法挪动或拆除的障碍物应及时与业主、设计、监理联系经协商后妥善解决。管道竖向施33、工应按图纸中的设计标高来控制管道的管顶覆土，如出现过深或过浅时应与设计及时联系并采取必要措施。二、土方工程本工程采用沟槽地下埋设，管沟内设垫层，管沟开挖按照施工程序进行，开挖前应先进行现场地清理，开挖样洞，探查有无影响本工程施工的管线，防止发生破坏管线的事故，给国家、集体带来损伤。开挖方式以机械开挖沟槽为主，人工清底,修理边坡为铺的方式进行，挖掘机必须控制挖掘深度，对于技术土方的开挖则在机械开挖至基地标高以上20cm左右时应立即停止机械开挖，而采用人工开挖，以减少对原状土的扰动。在沟槽开挖时，应先做好地面的排水工作，相临沟槽开挖应遵循先深后浅或同时施工的原则，并及时做好基础,尽量防止基层土方的34、扰动。而且挖出的土方不得堆放在沟槽的上沿附近。在沟槽开挖深度较深的地方，拟采用放坡开挖形式。放坡开挖时，主体工程的临时开挖放坡，应按照施工图纸或监理人的指示进行开挖，同时做好排水与适当支护措施，以保证安全。在土质较差的地方,如土质较差、含水量较高、粉砂地区以及邻近有建筑物、地下管线或河道旁边等特殊地区开挖基槽时，采用钢板或挡板等进行加固措施。对沟槽进行支护时，横撑、垫板、撑板应相互贴紧靠牢，横撑支在垂直垫板上，须在横撑端下方钉托木，在水平垫板上，横撑与垫板采用扒钉钉牢，撑板厚度一般在45cm。开挖过程中，应对基槽土质情况、标高等变化经常检测，做好原始记录，如发现地基的土质与设计不符时，需经监理35、业主、设计、监督等研究处理后，方可继续施工，并做出隐蔽工程验收、记录。基槽土方开挖应注意事项：1、按照监理工程师批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，结合施工开挖区，合理确定开挖方法运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。2、开挖过程中，施工人员应经常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。3、除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖应在晴好天气进行施工。在阴雨天施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。4、土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采36、取倒悬的方法开挖，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。5、开挖土方时应根据土质优劣分区堆放，并堆放在指定的集土区，作为回填土源。6、使用机械开挖时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，采用人工修整，应满足施工图纸要求和平整度，保证施工的安全。7、不允许在开挖范围的上侧弃土，如必须在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师的批准。8、在土方开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑动现象，应立即停止施工并采取应急抢救措施，同时通知监理工程师，必要时按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡的变化，做好记录，以便在关键时间采取有效的措施 。9、在土方开挖过程中37、，合理安排其他工序的施工，为整个工程的按期完成创造有利条件，且保证整个施工的安全与可操作性，避免交叉施工的影响，。10、施工过程中需在危险地带设置明显的标志，保证夜间施工的足够照明。三、土方回填填土施工前，应根据设计对填土料的要求，在现场进行施工实验，以取得最优的施工参数和施工方式。在施工前先向监理工程师递交现场试验的方案和计划，经批准后方可施工。通过现场实验，确定压实机械、辅料方法和辅料厚度、压实方法、碾压遍数、含水率和有效压实厚度等施工方案和参数。回填时管道两侧同时进行，而且土方应由沟槽两侧对称入槽，不得直接倒在管道上，井室周围回填时，填筑前先进行基槽的清理工作。土方回填采用人工和机械回填38、的的方案，管道以上500mm范围以内，以机械回填土料人工夯实土层，管道上500mm至地采取人工配合机械的方案，以机械回填为主要人工回填为辅，对于机械不能回填的区域或边角，采用人工回填。机械回填土的每层厚度不大于30cm，土块粒径直径10cm，压实干容重不小于15.5KN，人工回填土每层的厚度不大于20cm。靠近构件场边缘处宜采用人工回填。回填土采用2.8KW蛙式打夯机压实。如出现漏压虚土层、弹簧土等不良现象，须重新处理，直到合格为止。为确保土料正常含水率，阴雨天施工时，在积土堆上开设纵横排水沟，以降低回填土上方的含水量。在日照较强时，须注意洒水养护，填筑完成时，整理出全部质检资料，试验资料，作39、为整个工程竣工验收资料的一部分，报监理工程师验收。土方回填应注意的事项：1、加强土体取样检测，严格控制土源的质量，确保土质和含水率都符合设计及规范要求；2、填筑前应清基倒毛，挖除基底淤泥或侵泡过的土层，回填土需分层碾压，严格控制回填土层的厚度，以便与土层的夯实，每层土压实后都须进行干容重取样检测，达到要求后方可进行下一层的回填；碾压时确保“一轮压半轮”，严禁少压、漏压，防止压实土层出现漏压虚土层、干土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。3、管道两侧回填时必须同时进行，而且土方应由沟槽两侧对称入槽，不得直接倒在管道上。4、严禁卡车直接在后台卸土或推土机直接推土入仓，以避免管道发生位移或前倾。540、回填时必须做好排水措施，填筑面应按照排水方向3左右的反水，确保填筑面不积水，如遇阴雨天，填筑土方必须及时碾压，每班收工前必须将填筑料碾压完毕，当日降雨量大于5mm时，应停止施工，雨后复工前将检查填筑面，及时排除表面积水、翻晒或除去饱和土、弹簧土。第二节 道路工程一、道路施工程序如下：施工准备测量放线路基土方工程道路基层施工路面工程施工。（一）测量放线开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。（二）路基土方工程应自中向两边41、设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。碾压采用14t 振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。（三）水泥石屑稳定层水泥稳定石屑结构层的施工采用稳定土拌和机路拌法施工。石屑料径和级配必须满足规范要求，集料配料必须准确。雨季施工时，采取措施保护集料免受雨淋。严格控制水泥剂量符合设计配合比要求。严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。压实厚度超过规定时，则分层铺筑，每层最小42、压实厚度10cm。必须保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不能忽干忽湿。碾压完成后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水，以降低空气中的粉尘含量。操作方法1 石粉碴进场后人工、机械摊铺平整，如果石屑太干，应提前洒水预湿，如石粉碴太湿应凉干后，测试最佳含水量再摊铺水泥，材料应有粉料，但含量不宜超过15%。2 摊铺水泥，在平整后的石粉碴上放好线，按平面面积和石粉碴厚度计算出摊铺水泥的用量，按每分块水泥用量摊铺均匀。3 水泥石粉渣混合料的含水量，应根据试验结果选择最佳含水率，一般可控制在79%的范围，以手握成团，但不冒浆，不粘手，落地能散开为宜。4 路拌机拌合应从道路的43、一侧纵向依次拌合，每一趟拌合的重叠不小于50CM，指派专人随拌合之后配合，随时随地挖坑检查是否搅拌均匀，以及检查是否拌合到底，凡检查发现拌和不均匀或者没有拌到底的要及时重拌，机械拌不到的边缘处必须用人工翻拌多遍至均匀到底为止。5 分段用机械拌合均匀后，根据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高（拌和前已做好），拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3 宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整，无明显压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表44、面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。6 分段施工的相接处，应按施工缝要求认真处理，留出一段长度不压。预留相接处要重新加水泥和水，将上次施工段的接槎挖松至板结好的石粉碴为止，挖松的石粉碴要重新加水泥和水，与新拌和的一道拌合均匀，与下段施工同时碾压密实。7 拌合至完成压实全过程的延续时间，不得超过其水泥的终凝时间，一般不应超过3 小时。压实成型12 小时后，必须用时洒水养护。禁止用水管直接冲洒而破损表面层，养护期一般为七天左右。（四）沥青砼面层施工工艺流程基层清扫测设高程网洒布透层油（粘层油）稀浆下封层（调平层）洒布粘层油底层沥青砼摊铺初45、压复压终压洒布粘层油面层沥青砼摊铺初压补料复压终压开放交通。沥青砼的拌合、运输1、沥青混合料拌合现场建立沥青砼搅拌站，生产沥青砼。沥青砼生产完成后，须经质检人员逐车检测温度，发现花白料或温度质量不合要求者，按废料处理。沥青砼拌合时间以砼拌合均匀，所有矿料颗粒全部裹附沥青为度。拌合的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象。2、运输1）、沥青砼由20T的自卸车装运，运料前车箱应涂刷1/4柴油 和3/4水混合配制的油水混合料或防粘剂液，运输过程中必须加盖篷布。2）、装料时，要求车辆向前分三次缓慢移动，使料在车厢中成三堆分布，防止装料时堆成斜坡造成 离析3）、料车到场后，在摊46、铺前由专人逐车检测温度。3、洒布透层油、粘层油、稀浆封层A、透层油1）、透层油设置在沥青砼底层和基层表面之间。2）、透层油宜选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青。3）、基层清扫干净后，平石、侧石用塑料布进行遮挡，采用用洒布车洒布透层油。洒布完成后将遮挡物揭去。透层油洒布应均匀，洒布后油不能流淌，以雾状快喷即可。B、粘层油1）、粘层油设置在沥青砼各层之间。2）、粘层油宜选择快裂洒布型乳化沥青、改性乳化沥青。3）、粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳，水分蒸发完成后，紧接着铺筑沥青砼。C、稀浆封层稀浆封层设置在洒过透层油的基层表面和沥青砼底层之间。稀浆封层施工采用专用设备进行施工。稀浆封层施工前应彻底清47、除原路面上的泥土、杂物，修补坑槽、凹陷。较宽的裂缝要清理灌缝。摊铺时两幅纵缝搭接的宽度不宜超过80mm，横向接缝宜做成对接缝。沥青砼摊铺1）、连续稳定的摊铺是提高沥青砼路面平整度的最主要措施，开始摊铺后应做到做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。2）、准备摊铺时，摊铺机前要用57台运料车排队等候。摊铺前将熨平板预热，使其接缝处原路面温度达到65以上。调整摊铺机熨平板，转动拱度调节器，将熨平板调节至路面设计拱度，保证路拱呈抛物线型号。在新开始铺筑路段，应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数（松铺系数为1.151.35，根据试验路段施工情况确定）。 3）、调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青砼具有848、0%以上的初始密度。4）、摊铺速度应根据拌和设备的生产能力和热料仓的贮料量，运输距离，配备的运输车及压实能力来综合考虑。更重要的应使摊铺保持均速，连续不断的铺筑。本工程拟采用的摊铺速度为：上面层：34m/min，下层：2.53m/min。5）、在铺筑中应使螺旋送料器慢速，均匀，不断地向两侧供料，使送料器中的料始终保持在螺旋片以上。6）、铺筑时使摊铺机料斗中的沥青砼保持一定数量，料斗的侧挡板应有规律的拢料。不应任意调整摊铺速度，然后再停下来等拌合料。7）、午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。争取每天收工停机一次。8）、铺筑时应有专人检查厚度及横坡度，发现偏差及时纠正。沥青砼的压实沥青砼的碾压采49、用2台14T以上的双钢轮压路机碾压，是保证沥青路面质量的重要环节之一，由于各层集料的质地，粒径，配合比不同，压实程序，压路机的组合形式，碾压速度和碾压遍数也各不相同。1、沥青混合料各层的碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。1）、初压主要为了增加沥青混合料的初始密度，起稳定作用。由一台双钢轮振动压路机完成。静压、振压各一遍。振压用高频率低振幅，速度为3km/h，紧跟摊铺机，尽量少喷水，坚持高温碾压，一般初压温度在130140左右。2）、复压主要解决压实问题。开始复压温度应在100左右，通过复压达到或超过规定的压实度。由一至两台双钢轮振动压路机和1台胶轮胎压路机完成。先用双钢轮振动压路机采用高频50、率，低振幅振压2遍，速度为5km/h，再由胶压路机各压2遍，速度为6km/h。3）、终压主要是消除压实中产生的轮迹，使表面平整度达到或超过要求值，碾压终了温度应不低于70。A、上面层采用1台双钢轮振动压路机静压2遍，速度为4km/h。少数不平整处增加1遍振压，以无明显轮迹为标准，并达到要求的平整度。B、下面层采用一台双钢轮振动压路机，振动、静压各1遍，速度为5km/h，少数不平整处振压、静压各增加一遍，直至无明显轮迹。振压均采用高频率，低振幅。C、沥青路面边缘压实时应先留下30cm左右不压，待两个压实阶段完后再压，并多压12遍，靠路缘石处压路机不到时，用振动夯板补压。经过终压后，由专人检测平整51、度，发现平整度超过规定时，应在表面温度较高时，进行处理，直至符合要求。2、碾压遵循的原则1）、高温碾压，紧跟碾压。2）、每个碾道与相邻碾道重叠1/2轮宽。3）、压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车，急转，调头，转向，严禁在未压完的沥青层上停车。4）、振动压路机用振动压实，需停驶，前进或后退时，应先停振，再换档。5）、压路机粘轮，在喷洒水厢中加洗衣粉(2包/1箱水)效果很好。6）、摊铺机及压路机停机产生的碎坡，沥青混凝土温度在90100间用双钢轮横向多遍压实可消除。接缝处理纵向接缝在摊铺适应采用热接缝，不能采用热接缝时，可在以压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。52、但在开始碾压前应将预热的混合料铲除。纵缝应错开0.15m以上，横缝应错开1m以上。斜接缝的搭接长度宜为0.40.8m，搭接处应清扫干净并洒粘层油。平接缝应做到紧密粘接，充分压实，连接平顺。开放交通沥青砼碾压完成后，温度低于40OC即可开放交通。如沿线单位要求提前开放，可在终压完成后洒水降温，达到温度要求后开放交通。二、人行道施工（一）、主要施工内容素土夯实，10cm厚碎石垫层，15cm厚6%水泥稳定层，人行道3cm后1：3水泥砂浆层，面铺设30*30*6cm西班牙彩砖。（二）、侧石安装侧石安砌时，先将槽底夯实，并校核道路中线钉立边桩，在直线部分桩距为1015m，在弯道上为510m，曲线部分用白53、灰划线，并测出侧石顶面高程标志。钉桩挂线后，浇筑水泥混合料找平层，1:3水泥砂浆座浆，然后把侧石沿一侧依次排好进行安装。安装施工时要拉线控制，确保其顶面平整，线条直顺，曲线圆滑美观，埋砌稳固。安装完后宜用水泥砂浆勾缝，并及时进行混凝土的回填或采取其它保护措施。一般路侧石的养护期不得少于3天，在此期间内严防碰撞。（三）、平石安装平石安装以水泥稳定层为基层，1:2水泥砂浆座浆安装，以稳固平石。砌完后其顶面应平整，线段直顺、曲线圆顺，勾缝严密。（四）、人行道板铺砌 主要施工工序与工艺流程：施工放样水泥混合料垫层方砖铺砌接缝和构筑物结合部处理养生。1、土基施工1）、根据人行道施工图对人行道进行施工放线54、，并按每10m打一个木桩。2）、对土基进行开挖、平整、碾压施工，使土基达到设计标高。2、浇筑水泥混合料垫层水泥混合料垫层浇筑施工。3、弹线放线人行道铺砌前的弹线应找准中线和边线，并将各分格线连接起来，并弹出标高线，以控制面层表面的平整度。放线后，应先铺若干块作为基准，起标示作用。铺砌时先从人行道中部向两边采用退步法铺砌。4、人行道块进场进场前对人行道方砖进行检验，合格后才能进场使用。人行道方砖应同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。人行道方砖按施工进度进场，尽量放置在需要铺砌的位置，避免二次转运。卸车时要轻拿轻放，堆放整齐。5、试拼，试铺人行道铺砌前按施工图纸要求排列顺序，对铺砖部位55、，以工程实际情况进行试拼，核对平面尺寸是否符合设计要求，尽可能使整个人行道的图案和协统一，体现出艺术效果。6、铺砌步砖面层1）、步砖在铺砌前应先用水湿润，阴干或擦干后备用。2）、铺砌时应挂纵线，横线和斜线，以控制安装的直顺。3）、道板铺砌要轻拿轻放，铺贴时在砖背面抹上砂浆，按拉线放好后，板材要四角同时下落，用橡皮锤或木锤敲打，以免空壳，砖抹上砂浆后要在30秒内铺贴，施工时不得损坏砖边角。 4）、道板铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应将步砖掀起用砂浆补实再铺砌。5）、铺砌的步砖应平整，线路顺直，镶嵌正确。步砖与树池，检查井等结构的角，边处应紧密结合，不得有空隙。6）、相56、邻路面砖的接缝宽度为3mm。当铺筑到路边产生不大于20mm缝隙时，可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补，不宜用水泥砂浆填补。7）、对弯道路面的施工可采用高速路面砖接缝宽度进行，其弯道外周路面砖的接缝宽度不应大于6cm，弯道内周路面砖的接缝宽度不应大于2mm。8）、在路面的边界或交界处不能使用整块路面砖时，可用切割机将路面砖切断，切断块的最小尺寸不应大于20mm。7、勾缝，养护1）、勾缝采用干拌水泥砂浆进行，嵌缝必须饱满密实。2）、面层铺砌完后，其表面应进行浇水养护7天，并设置围栏进行保护区，防止人不践踏。第三节 市政管网工程一、排水工程1、构件安装严格按照设计要求进行放线施工，确保构件安装位置57、与数量的准确性。管道安装前，管节应逐根测量、编号。2、承插式管道安装应按排水方向进行承插。3、管道铺设将采用中心线法进行控制， 即沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一大致水平的木板，按照设计要求确定沟槽中心线，进行管线的布置。钢管铺设应由低到高处的进行，管道铺设或安装中断时，需用挡板临时堵住管口，不得敞口搁置。管道入槽铺设采用汽车吊进行安装。在进行管道铺设时，随时都要采用经伟仪、水准仪进行检测铺管的误差，保证铺管的质量。4、管道安装：（1）、 沟槽经验收合格后，按设计要求，铺设天然级配砂砺垫层按设计厚度夯实（挖方段沟槽垫层采用灌水人工夯实，填方段沟槽垫层采用机械夯实）。（2）、 管底必须与垫层紧密58、接触，施工期间，槽底不准受水浸泡，平基厚度允许偏差为20mm 之间。（3）、 基础验收合格后，方可进行下一步工序。（4）、 下管应严格按操作规程施工，下管采用吊车下管，下管时应保证吊车等机械近坑槽的稳定起吊，不能过猛，管道安装时，首先将管道逐节按设计要求的中心线就位，并控制两管口之间距离，采用钢丝网水泥砂浆接口。（5）、 管道安装必须稳定，管底不得出现倒坡，管口间隙均匀，不得错口，管道内不得有杂物。（6）、 管道的中心线的位移和管底流水面高程偏差不得大于15mm，管道就位管口不得大于30 mm。5、管道连接（1）管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进59、行下一工序的施工。管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。（2）雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。（3）新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。（4）管座砼采用分层浇筑， 管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节60、安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。（5）闭水试验：根据设计要求需进行闭水试验。闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范值以内，则闭水试验合格。闭水试验合格后，应及时抽干内水，拆除管内封堵。二、给水管道施工流程1、测量放线 （1）根据施工图采用激光经纬仪、激光水准仪进行测量放线，确定管道开挖中心线及施工控制线。在管道折点及沿线上每隔50m应在地面设置一桩。中心线的投点容差为10mm。量距的往返相对闭合差61、不得大于1/2000。管线中线定出以后，就可以根据中线位置和沟口开挖宽度，在地面上撒白灰线。 （2）控制桩采用钢筋混凝土制作，平面尺寸为0.2m*0.2m，地下埋深为0.6m，地上高度为0.5m，控制桩地面部分应用漆标注文字。控制桩还应注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度，外失距及切线长。在地形地势起伏地段和转角地段应打加密桩。 （3）当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。 （4）测量放线的施工关键是位置准确。2、管沟开挖 （1）管沟开挖采用机械与人工相结合，以机械为主的施工方法。一般土质采用挖掘机开挖，严格控制不得超挖，人工清底。局部有石方处采用爆破开62、挖，人工清除渣土的方法。 （2）开挖管沟时，注意检查其断面尺寸是否准确，沟底是否平直，沟内是否无塌方、无积水、无各种油类及杂物，转角应符合设计要求。（3）、开挖管沟土石方应符合下列规定： 1）开挖前，应在布管侧修筑施工便道，方便拖车运输及吊车行走。 2）开挖时不可两侧抛土，应将土石方堆到布管的另一侧，且堆土距沟边取1-3m，管沟应保持顺畅。 开挖管沟时，应根据土质确定管沟的边坡，在水文地质条件不良的地段，管沟边坡应试挖确定。(4) 在农田地区开挖管沟时，将地表层熟土和底层生土分层堆放。先将表层400mm厚土层单独堆放，以备回填及恢复地形地貌。 (5)管沟为一般粘性土时，使用液压反铲挖土机开挖，63、人工配合。机械在沟端开挖，先挖至距管底标高200mm处。待下一工序开始前，再用人工挖至设计管底标高，并保持原状土不要破坏。为保证边坡质量，反铲要紧靠边坡线开挖。 (6)若管沟地基为淤泥粉质土时，使用拉铲挖土机。沟端开挖。采用先修坡，后挖土的顺序。即挖土机的开行中心线，对准边坡下口线，先沿上口线开挖与铲斗等宽的沟槽，再从外侧顺序向中间开挖。这样每层都先挖沟槽逐斗向中间开挖，可保证边坡开挖质量。 管沟开挖后，应及时检查验收，争取做到一次成型。不符合要求者应及时修整。3、管道加工、运输及吊装 （1） 卷管加工工艺流程 钢板除锈 划线 下料 坡口 组对 压头 卷圆 点焊 矫园 焊接 焊缝检测 水压试验64、 防腐（2） 卷管加工工艺选择及质量控制1）钢板对接坡口形式采用X型坡口；2）对接焊缝采用手工电弧双面焊；3）钢板卷管组对，相邻两纵向焊缝间的距离100mm；同一筒节、筒节与弯头两相邻纵缝间的距离200mm；4）检验焊缝质量；5）钢板卷管检验合格后，作1.0Mpa水压型式试验，合格后出具卷管质证书；6）管道外防腐按本工程招标文件要求进行，内防腐按本工程招标文件施工及验收。（3）管道运输 输水管道球墨铸铁管单根管长6米，由加工场运至施工现场采用拖车运输，吊车配合；局部地势较崎岖时采用拖拉机拖运（由最近管道堆放地至排管位置）。排管及吊装采用吊车进行。在吊装和运输过程中重点保护管子的防腐层，用拖车运65、输时应在管道下装设弧形支撑架，其上铺有软垫层；用拖拉机拖运时应制作专用拖架，底部可用槽钢制作导轨，上部制作弧形支撑架，其上铺有软垫层。 由于地形复杂,需对临时道路进行处理：沿线水塘,河床地段修筑石子路，其它地段用原土铺平夯实或铺设钢板，管道应堆放在适当的沙袋拖架或砂堆、草堆上，保护外防腐层。 （4）管道吊装吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。 4、管道下沟 （1）下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和垃圾等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符66、合设计要求。 （2）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。 （3）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。 5、管道组对 （1）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。 （2）利用龙门架和8t倒67、链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。 钢管散根下槽，沿沟排开后，用可移动式龙门架进行对口焊接。 龙门架工作原理及操作工序如下：1）在沟槽内钢管两侧每米横铺根枕木，枕木上铺钢板道轨。2）每滚轴架悬挂一个手拉葫芦，当钢管两侧手拉葫芦同向同速工作时，钢管上下移动，当钢管两侧手拉葫芦异向同速工作时，钢管原地滚动，找正对接角度。 3）车轮沿轨道移动时，钢管纵向移动，调整对口间隙；滚轴沿轨道沿梁移动时，钢管水平横向移动，调整横向对口。对口调整合适后施焊；焊口冷却后，龙门架卸载。 （3）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口68、，且应保护钢管绝缘层。（4）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定： 等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。（5）所有管道转弯处设置C15砼混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。6、管道连接（1）管子置于地沟之前，必须先清理承口的内侧和插口外部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物。（2）将管子置于管沟后，在承插前，要在该处挖一个承插坑，增加工作面以便于承口离开管沟下面的砂土、碎石并便于操作。（3）用布再次将管子的连接部位擦净，同时用一种中性润滑剂、皂液或其它润滑剂（液体凡士林、食用植物油）擦插口的开头部分。（4）再69、次清理承口部分的凹槽，将橡胶圈套入承口，在密封橡胶圈上涂油，检查是否完好。（橡胶圈及插口任何部分缺少润滑油都将影响承插效果）。 （5）管子可用许多不同的方法使其连接起来，其方法如下： 对于管体可通过横管沟的挖掘机插接，这时要在插口前放置一个由许多厚板组成的管塞，以防管子的端面被挖掘机吊头碰伤，然后伸展吊臂，使其紧贴管塞并推动管子，使承插口连接。或用适当规格的手动棘轮或小葫芦使管子承插连接。管道连接后，检查承插口是否承插到位。7、管道法兰安装1)法兰螺孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确。2）法兰的规格、工作压力和介质必须符合设计要求。3）平焊法兰时，必须使管子与法兰70、端面垂直。检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔90两个方向检查垂直度，偏差不许超过1mm。确认合格然后点焊。插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。4）管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。5）连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处的严密性。6）螺栓使用前应涂油润滑。拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧紧到底，应分2-3次拧紧。拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。7）法兰衬垫的内圆不得突入管内，其外圆71、到法兰螺栓孔为止。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致。对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。8）垫片的材料应根据管道输送介质的性质、温度及工作压力进行选择且必须符合设计和施工规范的规定。9）法兰用紧固件是指法兰的螺栓、螺母和垫圈。其类型和材质，取决于法兰的公称压力和工作温度。10）公称压力2.5MPa，工作温度350可选用精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。11）工程压力0.6MPa时，可选用粗制螺栓和螺母。12）公称压力4-20MPa，工作温度350时，应选用精制“等长双面螺栓”（两端螺纹长度相等）和A型精制六角螺母。13）螺栓和螺母材料必须匹配72、，严禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破坏螺杆上的螺纹。14）一般情况下螺母不设垫圈。当螺杆上螺纹长度稍短，无法拧紧螺栓时，可设一钢制平垫圈，但不得采用垫圈叠加方法来补偿螺纹长度。8、管道防腐 （1）管道内外防腐 1）内防腐和外防腐底层均需在制造厂内完成。永久暴露的管子、配件的外防腐按设计要求或业主和监理工程师批准的防腐涂层，进行外层防腐保护。埋在地下的外防腐采用环氧富锌底漆和环氧煤沥青涂层加强级。设置在地面以上的外防腐采用环氧富锌底漆。所有钢制(不锈钢除外)管子、管件、器件、安装件及附着件的内外壁均需作防腐保护。除锈完毕后，刷环氧富锌底漆两道，每道干膜厚度为50m，共100m。然后刷环氧73、煤沥青面漆一道，干膜厚度为80m,再缠玻璃布一道,最后刷环氧煤沥青面漆二道,每道干膜厚度为80m,共16080m。“面漆、玻璃布，面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。 2）环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分（固化剂）、面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。 3）采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为（10x 10）根cm、厚度为0.100.12mm、中碱（碱量不超过12）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。 4）所用材料均应有质量合格证明书和产品证明书。 5）钢管表面进行喷（抛）射除锈。表面处理最低要求应达到工业级（Sa74、2级）。表面粗糙度宜在4050m。 6）钢管表面进行喷（抛）射除锈。表面处理最低要求应达到工业级（Sa2级）。表面粗糙度宜在4050m。钢管表面处理后、其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。7）施工环境温度在15以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在-815时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。钢表面温度应高于露点3以上，空气相对湿度应低于80。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。 8）钢管两端各留100150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小25m。 9）钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底75、漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。 10）防腐层检验应对外观用目测检查、厚度用磁性测厚仪抽查、漏点采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查、粘结力检验采用锋利刀刃垂直划透防腐层的方法进行检查。本工程火花检漏电压为3kv。（2）补口及补伤 1）防腐管线补口使用的涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。补口部位的表面预处理的作法与要求应同外防腐作法。 2）补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。防腐层涂敷方法符合规范有关规定。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于100mm。 3）防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防76、腐层相同。具体作法是将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢表面，宜除锈至工业级（Sa 2级）。当条件不具备时，经业主同意，可用动力工具除锈至St 3级。将表面灰尘清扫干净，按规范规定的顺序和方法涂漆和缠玻璃布，搭接宽度应不小于50mm。当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。 9、管沟回填 管沟回填要在管道现场组对焊缝外防腐检验合格后进行。 （1）管沟回填前，要与工程监理及业主共同对管道进行检查。 （2）回填要求 1）管道下沟检查完毕后应立即进行回填，下沟前应用细土回填超挖的石方段管沟，严禁用片石或碎石回填，其厚度不得小于300mm。 2）回填土应高出地77、表面300mm，并按照生土在下，熟土在上的顺序进行恢复地貌。 3）地下水位高的地段和穿越河流地段一次回填完。 4）管沟分段回填，管两侧同时进行，回填必须分层夯实，每层夯厚度300mm，采用蛙式打夯机进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推土。管顶500mm以内的回填土不得使用重锤或机械夯实。 5）雨季施工应经常检查土的含水量，快铺土、快夯实，防止松土淋雨。 （3）回填后应用低压音频信号检测仪检查漏点，连续2km内，漏点不得多于2处。 （4）回填保护措施 1）人工夯实 在管道水平中心线管径外0.5m的填土层，采用人工填细土夯实。管道两侧同时进行施工，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下78、，方可采用蛙式打夯机进行夯实。 2）要特别注意管道下部回填土要夯实。避免造成漏夯或不实的现象产生。 3）施工时要注意成品保护，避免人员、工具等对防腐层的损坏。如发现碰伤、擦破处，应立即进行修补，而后方可进行下部工作。 4）为控制回填时管道的失稳，可在管道内部加活动的十字支撑架。支撑架的伸缩量由丝杠调整，端头需做弧形板顶在管道内壁上，加大受力面积。支撑架的数量及走向现场施工时考虑。 （5）余土外运 回填后，将过剩的土用装载汽车运至指定的弃土场地。以利于原地形地貌的恢复。10、通水试验 （1）在全程管道安装完成水压试验合格后,竣工验收前进行冲洗消毒。 （2）以冲洗流速不小于1.0m/s流速连续冲洗79、,直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。 （3）冲洗时应保证排水管路畅通安全。 （4）管道采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。第四节 路灯工程一、线路敷设1、穿线前，应将金属管管口戴上护口（管帽）以防止划伤导线。穿线用的钢线穿入管路的一端，要威成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。当穿入管内的钢线前进受阻时，可在另一端管口内穿入另一根钢线（也需威环）勾取。勾取时，应边穿入钢线边搅动，这样两根钢线就可绞缠在一起，于是就能将受阻的钢线拉出来。钢线穿入管内之后，可以将数根需要穿的导线与钢线挂结牢靠。为了减少穿线的阻力，导80、线应剥去绝缘皮，线芯留出足够的长度与钢线连接。如果导根数较多，还可将导线错开位置与钢线连接。为求得圆滑，可以用包布稀疏地包扎上，在管内运行中，能减少阻力。向管内穿的导线应在未进入管口前整理顺直，导线要排列整齐。不能相互纠缠、压线，这样穿线才能顺利，并可避免导线在管内磨损、划伤。2、穿线时，至少需要两人配合操作。一人送线，一人在另一端拉线，两人动作要协调，必要进可以喊号子，用以规范动作的一致性。如果管内摩擦力大，穿线困难，可适当向管内撒些云母粉、滑石粉来润滑，但不可向管内撒石墨粉或润滑油。向管内穿线时，成盘导线释放称作放线。放线可以采用能旋转的放线架，有几盘导线，就设几个放线架，进入管内的导线端81、头从成盘导线的外圈抽取。随着导线向管内穿入而抻拉放线架使其转动，达到自动放线的目的。在放线架释放导线过程中，应有人看管，以防导线缠绕。3、电缆沟、人孔、手孔井内的电缆和中间接关，以及进入控制箱、配电柜的两端终端头均应有记载电缆规格、型号、线路名称或回路号数的电缆指示牌。新建及大修后，应校核电缆所标指示牌是否相符。4、电缆中间接头和终端头应有可靠的防水密封，以防水分浸入，剖切电缆线芯慎防损伤线芯绝缘，施工人员应为经过专门培训的合格的技工进行。5、电缆线路必须有原始施工记录，准确的长度 、截面积、电压、型号、安装日期、线路的参数，中间接头和终端头的编号、装置目期及施工人员名字等。6、电缆线路上的任82、何变动或修改，都应及时更正相应的技术资料，保持资料的正确性二、路灯安装工程灯杆、灯具均符合设计要求。1、灯具质量应符合下列要求：（1）灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象；（2）反光器干净整洁，并进行抛光氧化处理，反光器反光面平整光滑，无明显划痕；（3）透明罩无气泡和明显的划痕和裂纹，明亮透明度高有可靠的挂钩装置；（4）封闭灯具的灯头引线，应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的联接配套吻合无间隙；（5）灯具安装的所有配套金属铁构件（如灯架、抱箍、螺栓、压板竺）必须热镀锌处理。（6）灯具外壳应采用高强度、防护型高压铸铝材质，分光罩采用分光效果好不易老化的钢化玻璃外罩，灯具防护等83、级应不低于IP66，灯具融断器安装在灯具内。灯具颜色色板必须经建设单位认可。2、灯杆的安装应符合相应的国家安装规程和安全规程的有关规定。（1）灯杆焊接完后，必须采用专用设备进行调直处理，以保证灯杆直线度在千分之一以内，灯杆的制造、焊接工艺必须符合国际或国家相应的标准。（2）灯杆内外应采用热镀锌防腐蚀处理，镀锌层不宜过厚，表面无发黑、粗糙现象，防腐年限要求30年，防腐蚀处理工艺应符合国家相应标准，并提供有关灯杆的防腐蚀测试报告和检验报告。（3）灯杆应根据国家标准中规定的风速进行受力计算（一般情况下按照40m/s风速计算）并提供有关材质说明和受力计算书。（4）地面安装的灯杆应考虑手孔门，必须与xx84、市路灯管理处灯杆门的标准设计保持一致。门与杆之间的缝隙1mm，手孔门应具有良好的防盗性能，杆门锁采用17MM的外六角，并提供10套给建设单位。3、光源及电器（1）光源要求全部采用优质进口品牌，超光强高压钠灯技术参数要求：高压钠灯色温：20003000K，高压钠灯初始流明：150W不低于16500，250W不低于33000，400W不低于56500，灯头采用E40灯头。（2）电器要求全部采用优质进口品牌或中国名牌。镇流器输入电压为230V，输入频率为50Hz。（3）四遥自动化节能控制箱系统装置必须能与xx市路灯管理处现有控制机房对接。4、保护接地装置为了保证人身和路灯设施的安全，凡电气设备金属外85、壳、金属电线管、灯杆、配电箱、配电装置的金属构架、电缆钢带等金属外皮均应可靠接地。（1）路灯专用变压器采用保护接零时，变压器零线必须可靠接地；配电箱、柜进线处的零线应重新接地。同一台变压器供电，严禁同时采用接地和接零两种保护方式。（2）人工接地体应符合下列要求：A、垂直接地体所用的钢管，其公称直径应在40 毫米以上，壁厚不应小于3.5 毫米；角钢采用3030 毫米以上，壁厚不应小于4 毫米。垂直接地体不宜少于2 根（架空线路重复接地除外），每根接地体长度不宜少于2 米，极间距离一般为长度的二倍，顶端距离地面不应小于0.6米。B、水平接地体所采用的扁钢厚度不小于4 毫米，截面积不小于48 平方毫86、米，圆钢直径不小于8 毫米，深埋不小于0.6 米。（3）接地线必须有足够的机械强度，应符合下列要求：A、应使用中间没有接头的整线，钢芯线其最小截面谢绝小于4平方毫米；B、采用扁钢截面不小于48 平方毫米，圆钢直径不小于8 毫米，严禁在地下用裸铝线作接地线。C、当利用金属构架、管配线的钢管、电缆钢带等作接地线时，应保证全长为完好的电气通路，否则应另敷接地线。（4）接地装置的联接应符合下列要求：A、接地装置的联接焊接，其搭接焊长度为扁钢宽度的2 倍、圆钢直径的6 倍；B、接地线与路灯设施的连接，可用螺栓连接或焊接，用螺栓连接时，应加防松装置和垫圈可靠连接。C、保护接地电阻一般不大于4，当配电变压器87、总容量不超过100千伏安或重复接地时，接地电阻值可不大于10。（5）所用接地体、接地线及接地卡子、螺栓、垫圈等金属件必须热镀锌处理，焊接处应涂防腐油漆，在有腐蚀性的土壤中，应适当加大接地体的规定截面积。（6）接地体与建筑物的距离一般不小于1.5 米，接地体与避雷针的接地体之间的地下距离不少于3 米。（7）利用与大地有可靠接触的金属管线及自然接地体（自来水管等），所有联接点必须紧密牢靠，束节、接线盒等处必须选用和接地干线相同截面的导线连接。（8）接地线应妥善固定，并应敷设在易于检查的地方，每年至少一次进行对接地装置的检查测试工作，检查接地线联接部分是否接触可靠，导线是否有折断现象缺陷。第五节 桥88、梁工程 灌注桩本桥梁长20m，宽20m，灌注桩基础，采用ET-02/05电子经纬仪结合钢尺测定桥梁纵、横轴线及各桩桩位。拟使用GPS-15型正循环回旋钻机，用于钻桩施工。a、钻孔准备1、护筒制作埋设：灌注桩设计直径1200，孔口护筒采用1500钢护筒，护筒底埋入原状土中1.5M，护筒顶高出地下水位2m钢护筒埋设采用在护筒顶安装振动装置辅以加压，将护筒振入原状土中，深度不小于1.5M，使其不漏浆、漏水，护筒埋设必须稳固准确，中心偏差不得大于5CM。2、钻机就位：护筒埋设好后，利用钻架底盘下面的滚筒将钻架移至桩位处，在钻机基本就位后进行调平工作，确保钻架处于水平状态，然后由钻机操作工配合测量人员进89、行钻机的精确对中、就位、调平，其误差不得大于5毫米，并确保钻架与地面垂直，最后将钻机固定，为确保桩身的垂直度，钻机应设置导向架以固定钻杆位置。b、泥浆制作及循环：泥浆是保证成孔质量的重要环节，根据地质钻探资料，桩身范围内地质以粉砂、亚砂土为主，这对泥浆质量提出了更高的要求。施工时采用高塑性指数粘土配置高性能的泥浆以利作业。泥浆采用自流回灌式循环系统，它由泥浆池、沉淀地、循环槽和泥浆搅拌站组成，沉淀池的容积为桩孔容积的三倍以上，泥浆池的容积以确保桩孔护壁及清孔需要为最低标准，泥浆各项性能指标符合规范要求。c、钻进、成孔：根据钻探资料反映，桩身上下地质情况变化不大，因此可采用一种形式的钻头进行成孔90、，开钻初期，向孔内投入适量的粘土，利用钻头旋转自行造浆，慢速钻进，在泥浆指标正常后再进行加速钻进，钻进速度35m/h。 钻进过程中随时测定泥浆的性能指标，根据实际地质情况、钻进速度、水压高度合理调整泥浆比重，确保护壁稳定，在钻至设计孔深后，采用测绳下挂测深锤测量基准面至孔底的距离，计算孔底标高，符合要求后及时上报监理，待监理工程师认可后立即进行清孔。清孔采用换浆法，用粘性好、含砂率低、比重小的泥浆替换钻孔时的泥浆，确保成孔的泥浆比重、含砂率、稠度符合规范要求，再次报请监理工程师进行终孔检测，合格后方可提钻进行下道工序。d、钢筋笼制作及吊装就位：每根桩开钻前先制作钢筋笼，钢筋笼分二节制作，在钢筋91、加工场地进行配料、加工，运至现场绑扎成型，每节钢筋笼要垂直，不变形，主筋、加强箍筋的焊接均应满足焊接长度及焊缝质量规范的要求，现场焊接分节钢筋笼时同样要满足上述要求，同一截面上的接头数量不得超过钢筋总根数的50%。钢筋笼采用汽车起重机起吊，对准孔口后徐徐下放，若遇阻力应停止下放，查明原因后进行处理，严禁提起猛落，强行下放。钢筋笼下放过程中应保持整体垂直，下放到位后采取固定措施，防止钢筋笼偏位以及浇筑砼时上浮。e、灌注水下砼：灌注前须测定孔深，保证沉淀厚度不大于设计规定。导管采用25cm螺旋接口导管，壁厚不低于4毫米，使用前清洗导管丝口，检查导管有无损伤，垫好密封圈并涂上黄油，拼接后进行抗拉和水92、密试验，合格后再投入使用，导管连接务必做到牢固、顺直、不漏水。由砼中心提供砼料，砼料应有较好的和易性，砼坍落度控制在1820cm范围内。砼运至现场后，采用砼输送泵将砼泵送至储料斗，利用钻架提升导管和储料斗。连续灌注是确保桩基质量的首要条件，因此灌注前必须认真做好一切浇筑准备工作和应急方案，确保万无失。首批灌注数量必须确保下料后导管的初次埋深大于1m，正常灌注时导管埋深控制在2-4米，不要埋置过浅或过深，以免影响桩身质量。砼灌注接近钢筋骨架底高程时应保持导管较大埋深，防止因砼冲击造成钢筋笼上浮，在砼顶面超出钢筋底1米以上时，提升导管，恢复正常灌注。在灌注至设计桩顶标高时严格检测，控制灌入量，砼浇93、注高程高于设计桩顶高程0.5-1.0米，以保证破除桩头后的桩身砼质量。灌注过程中安排专人测量砼深度，计算导管埋置深度，填写灌注记录，对灌注过程中的灌注时间、数量，埋深及故障处理时间等情况进行详细的记载，同时按规范要求认真制作砼试块，精心养护。 承台在钻孔桩施工完毕后，进行承台基坑开挖、凿除桩头混凝土。基坑开挖高程略低于承台设计底标高，利用破桩头的混凝土填平，面层采用C15浇筑混凝土承台垫层。在垫层上绑扎钢筋、立模浇筑承台混凝土。为减少模板拼缝，承台侧模采用竹胶板模板，在钢筋骨架绑扎完毕后安装模板，模板通过16mm对拉螺杆固定，为方便拆除，对拉螺杆上套PVC管。模板必须拼缝严密、表面平整，模板面94、涂刷洁净机油以便脱模。承台钢筋在加工场地分规格加工，运至现场后帮扎。加工原则：钢筋接头设在正弯矩较小处、同一截面钢筋接头数量不超过规范规定数量、焊缝长度满足规范要求。为便于台身与承台的连结，承台混凝土浇筑后将其顶面拉毛。混凝土采用商品混凝土、泵送入模、插入式震动器振捣。预应力箱梁预制施工方案1）、预制场布置本工程采用箱梁长20m，安装C50预制砼。预制场配备的机械及设施有： 50t龙门吊机，以及钢筋、砼、张拉、压浆等与制梁相关的施工机械。预制顺序则按近者先制先架，各孔编号对位，依次进行。预制场旁设自动混凝土工厂一座，利用混凝土输送泵和混凝土搅拌车运输供应混凝土施工。预制场布置图详见附件。2） 95、预应力箱梁的施工模板的设计及加工模板定型制作，面板用8mm的钢板，外部用角铁和槽钢做加强肋，到加工厂加工成2.5-3.0m左右的大块模板,模板间用螺栓连接。底模由30cm厚C20混凝土现浇而成，两端100cm范围内加30cm，防止梁张拉起拱后端部下沉，同时要注意在底模两端50cm内作成三角楔形，底模根据设计要求设置反拱。内模采用定型可拆卸钢模。模板、钢筋作业：其操作严格按工艺进行，制作安装误差控制在设计文件和规范规定范围内，以确保箱梁的结构最终尺寸。为保证预应力孔道的设计线型，严格控制定位网位置偏差并固定牢靠。特别注意脱模剂的作用，以保证梁体外观质量。（2）、钢筋加工、绑扎及波纹管安装模板、钢96、筋作业：其操作严格按工艺进行，制作安装误差控制在设计文件和规范规定范围内，以确保箱梁的结构最终尺寸。为保证预应力孔道的设计线型，严格控制定位网位置偏差并固定牢靠。特别注意脱模剂的作用，以保证梁体外观质量。钢筋采用加工场加工、台座绑扎的方案。钢筋一定要严格按图纸给出的尺寸加工，把误差控制在规范要求以内。先在台座上准确放样，再绑扎钢筋，为了增加骨架的稳定性，把骨架用电焊机点焊牢固。钢筋绑扎成型后，按设计位置绑扎波纹管定位钢筋，穿放波纹管并用胶带把接头封好。为了防止出现波纹管进浆的现象，我们在波纹管中先塞入一根橡胶管，待梁的砼浇注完后，再把橡胶管抽出来。梁顶层钢筋等橡胶内模放好后再绑扎。 （3）、支97、立模板为保证混凝土保护层的厚度，立模前，先用混凝土垫块把钢筋骨架垫起来，骨架外侧也绑上垫块。立模时，要把模板上的杂质清除干净，刷上脱模剂，然后用螺栓把相邻模板连接起来，用拉杆和撑杆把模板固定。端模立好后，重新调整锚垫板和端部加固钢筋。（4）、混凝土施工4.1、混凝土配合比的确定开工之前将砼的实验配合比上报监理工程师，经批准后方可施工，配合比设计应在梁施工前一个半月进行。当砼中需要加入早强剂和减水剂时，也应通过实验确定其型号和掺量，报监理工程师批准。4.2、混凝土施工为了保证砼的质量，混凝土采用拌和站集中，其中掺加减水剂。另外：所有混凝土原材料必须合格；混凝土采用混凝土工厂拌制，施工中严格控制水98、泥用量，防止因混凝土水化热过高引起开裂；浇筑混凝土前，将模板内杂物和钢筋上的油污擦洗干净，涂脱模剂，并对模板进行加固，适当洒水湿润；混凝土浇筑按梁的全部横断面斜向分段、水平分层一次浇筑的施工方法；混凝土用轻型翻斗车运输，分层浇注，分层厚度不大于30CM。混凝土采用插入式振动棒振捣，振捣一定要密实，防止漏振、欠振和过振，特别是梁底板和两端及波纹管弯起部位，更要仔细振捣，同时要避免碰到模板和波纹管及预埋件。砼密实标准是：砼不再下沉、无气泡冒出，呈现薄层水泥浆为止。施工时，应注意预埋伸缩缝钢筋和护栏钢筋。4.3、养护梁浇完后，应及时用草帘子覆盖，并洒水养护。拆模后，还要继续保养7天。3 ）梁体架设根99、据设计文件要求及针对本标段架梁的特点，采用2台50t跨墩龙门架对60片梁进行架设。架设顺序为：箱梁从1台向8台方向用跨墩龙门吊机架设，保证河道不断流，搭设栈桥铺设轨道为龙门架走行。 栈桥布置详见附图。梁体混凝土为C50，采用先简支后连续施工，确保混凝土预制出坑及架设形成一联整体龄期控制满足施工要求。1、箱梁安装架设前的准备工作在吊装施工前，至少提前28天向监理工程师提交安装报告，经同意后施工。在正式吊装之前，依次进行架桥机的各项试吊、试运行和检查工作。架设的预制梁必须经过检验，证明符合质量要求后，方可起吊，此时的强度不低于设计要求的吊装强度，才能够对预制梁移位或吊装。支座安装前，首先进行全面检100、查和力学性能检验，包括支座长宽厚容许荷载容许最大温差以及外观等，一切符合要求后方可使用。清除支座支承垫石上的浮沙、灰尘油脂和油污，支座中心对准的计算中心，使整个橡胶支座的承压面上受力均匀，支座周围设排水坡，防止积水，用1：3的砂浆将支座处抹平至设计标高。1.1、临时支座对于先简支后连续的箱梁，联内梁体为湿接头，在梁体安装时应先安装临时支座，后安装永久支座。临时支座顶面标高应与永久支座顶面标高相齐平，永久支座顶面直接与接头混凝土底部浇在一起。联端无须安装临时支座，直接安装永久支座。临时支座用硫磺砂浆制成，硫磺砂浆内埋入电热丝，采用电解法解除临时支座。1.2、在桥头路基上两台龙门吊，进行梁体架设。101、1.3、将预制梁用运梁小车运至桥台后路基的龙门架内，两端同时起吊。1.4、将梁纵移至安装跨，用止轮器固定纵移后用横梁小车将梁横移至 设计位置下落安放。1.5、按此继续安装下一片梁。2、桥面连续湿接头及张拉桥梁全部架设完毕，进行横向湿接缝施工。横向湿接缝施工完毕进行湿接头施工，待强度达到后进行张拉施工。湿接头砼采用微膨胀砼，其配合比由试验室确定并由监理工程师认可。2.1、横向湿接缝及绞缝连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。在日温最低时，浇筑连续接头，中横梁及其两侧与顶板弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的95%且龄期不小于5天后，张拉顶板负弯矩预应力束，并压注水泥浆102、。接头施工完成后，浇筑剩余的部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。 湿接头采用吊挂法施工，横板采用钢模板，下设方木横托，上设方木横担，12拉杆作吊筋，使模板与箱梁翼板底密贴。施工前必须对砼接头位置进行凿毛，凿毛时要注意翼板下缘整齐，确保浇注后外观美观。钢筋绑扎完毕将模板内杂物清除干净，砼接头洒水湿润即可浇注混凝土。浇注完毕注意养生，待强度达到设计强度的70%时拆除模板。绞缝施工前先用12.5号水泥砂浆填缝，待砂浆强度达50%后方可浇筑。湿接头在横向湿接缝或绞缝浇筑完后103、施工，支立钢模板，由两端向中间施工。2.2、湿接头及张拉施工施工顺序：按图纸设计的负弯矩施工顺序，采用中横梁隔一浇一，然后张拉的方法，逐步使简支梁变成连续结构。最后去掉临时支座，完成体系转换。、施工工艺：湿接头施工：梁端头必须凿毛处理，在安放好箱室堵头板，钢筋绑扎和波纹管连接完成，模板内杂物清理干净后，砼接头洒水湿润即可浇注砼。混凝土浇注时间宜选择在每天温度最低的时候进行施工。波纹管采用大一号波纹扁管进行套接，接头胶带密封。砼浇注完毕注意养生。待强度达到设计强度的100%时方可张拉。张拉：张拉前的准备工作：张拉前进行孔道检查，及时清除孔道内的杂物，确保孔道干净通畅；检查锚垫板位置是否准确，清理104、锚垫板上的杂物，并检查预留槽的尺寸是否能满足张拉要求，如有问题及时处理，以保证张拉安全和质量。穿束采用逐根穿入，穿时注意不要把钢绞线束位置扭乱。张拉机具：采用YCD-23型小型穿心式千斤顶，检验方法与上同。张拉程序：0 初应力 100k（持荷2分钟）锚固张拉顺序：整体按从边梁到中梁对称进行，每片梁内按图纸所示顺序对称张拉钢束，每束钢绞线按由中到两侧单根张拉。张拉施工工艺与预制张拉工艺相同。桥面系施工1、桥面铺装层施工用直径20CM的钢管制作震动梁，同时沿护栏底座浇注路缘，路缘标高同铺装层标高相同，桥面铺装施工时，震动梁就沿路缘拖动施工。施工前首先清理梁表面，绑扎钢筋网，洒水湿润，然后浇注混凝土105、。施工完毕，应洒水养护7天。2、伸缩缝安装本桥结构连续，仅在桥台处设置伸缩缝。伸缩缝在桥面沥青混凝土完成后，切割机重新开槽,然后安装的方法。具体方法如下：先在铺设沥青铺装前，用低标号砂浆将伸缩缝预留槽填塞与混凝土铺装平 ，保证沥青铺装完成后，该处达到与其他位置相同的平整度和横坡度，然后精确放出预留槽边线，切割机切槽并将沥青混凝土、砂浆凿出，将预留槽清理干净后，凿毛、整理钢筋，并安装伸缩缝，然后浇注混凝土。在安装前按当时的气温进行调整伸缩宽度，并用专用工具将伸缩缝固定、卡牢。伸缩缝安装应和厂家联合进行。3、拆除临时支座：用电阻丝通电使硫磺砂浆融化，临时支座拆除，使永久支座均匀受力，完成从简支变连106、续体系转换。每联临时支座拆除顺序为自两端向中间拆除。4、桥面系及附属工程的施工方案和技术措施伸缩缝的施工方案和技术措施1、施工顺序伸缩缝予埋筋留设 伸缩缝处嵌泡沫、灌沙 桥面混凝土铺装 桥面沥青铺装 伸缩缝位置放线 伸缩缝处沥青砼、铺装砼切割 清理黄沙和泡沫 伸缩缝型钢焊接、安装 伸缩缝两侧浇混凝土 伸缩缝嵌橡胶。2、安装步骤：1）先定伸缩缝中线，根据当时施工时气温按照设计图规定定出安装缝宽B，再按实际桥面纵横坡定出型钢顶面的标高，预埋钢筋与它先点焊，全部定位无误时再满焊。2）浇捣混凝土、混凝土养生，型钢凹槽里不能留有混凝土或水泥浆。3）清除钢缝内杂物，除锈，型钢凹槽里涂一层粘接剂，从一端把橡107、胶条一侧嵌入另一侧。3、安装注意事项：1）伸缩缝在安装前一旦碰撞变形，很难修复为合格产品，所以在安装的全过程中，一定要采取措施保护，严禁任何车辆通过。2）安装要求严格，一定要精心操作。边梁平整度误差3mm。由于现场不易调整，所以成品检查一定要认真、仔细。不合格不可运至现场。3）安装前，要与设计图和现场核对位置、尺寸无误后，再稳放入预留槽。4）桥上各接缝处缝隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞严，防止浇注保护带混凝土时灌入，使缝失效。同时，也不可将装置内灌进混凝土，以免更换V形象胶带时受阻。5）保护带混凝土浇筑后，前七日一定要及时洒水养护，以利强度增长和防止裂缝出现。防水层和沥青砼黑色铺装的施工方案和技术108、措施1、本工程的防水层设计指定采用三涂FYT-1改进型防水层，厚度为1mm，设计要求防水层施工采用喷涂工艺，喷涂形成的防水薄膜，应具有抗裂，抗剪和防水三方面的技术性能。2、涂刷防水剂前桥面应彻应清扫表面，除掉垃圾、浮浆，并用压缩空气和高压水冲洗干净。桥面必须平整，并要拉毛，拉毛深度约2.5mm左右，桥面上不能有钢筋等尖锐突出物。桥面还要干燥，含水率不大于15%，不得有积水。3、桥面处理达到要求后，即可进行防水剂喷涂，喷涂量不得小于0.8kg/m2。防水剂及防水涂料在使用前应搅拌均匀，第一遍喷涂防水剂，干燥后，即可涂刷第二遍涂料，形成总厚度达1mm的防水水层，最后一遍防水涂料刷后24小时，即可进109、行沥青混凝土铺装作业。4、当气温低于5或雨天、雾天以及潮温气候条件下，均不能进行防水层施工作业。预计防水涂料不能表干前要下雨情况下，不能进行防水层施工。防水层施工中，严禁乱踩未干的防水层，更不能穿钉子鞋进入工作面。防水层做完后，在沥青混凝土铺装未上以前，要严加保护，严防钉子、钢筋、手推车等人为破坏防水层。第七章 安全防护、文明施工措施第一节 安全管理目标及目标分解本工程安全管理目标为“合格”等级，争创优良样板工程。安全技术指标为年工伤频率控制0.2以下。实现“五无”工程；无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾。施工安全检查评分均在80分以上。第二节 工程项目安全管理体系l、成立以项目经理为首，110、施工员、安全员、材料员、卫生员、班组长参加的安全生产、文明施工领导小组，负责本工程项目施工全过程的安全生产、文明施工管理。2、按照公司有关项目现场安全管理控制规定：强化施工现场安全动态管理、保证施工生产处于最佳安全状态。3、建立全员安全生产责任制、安全生产工作层层有人负责，事事有人管理、责任明确、协调配合，实现全员安全管理体系。4、公司与项目经理部鉴定经济承包合同中，明确项目经理为该安全生产第一责任人，和安全生产指标、责任目标。5、开展多种形式安全检查，由公司主管生产领导组织，以工程部为主检查组，进行定期季度检查，不定期专业性、季节性专项检查。项目经理部组织月度定期安全生产检查和日常安全工作检111、查。6、建立安全生产、文明施工管理档案。第三节 安全教育与培训（一）、加强入场安全教育公司质安部和项目经理部负责对新入场员工、工人进行三级安全技术教育和安全知识考核、建立安全教育记录档案卡。（二）、实行定期培训学习与考核安全员负责监督在岗工人，施工班组每周进行一次安全生产班组活动。安全活动的主要内容：l、建筑安装工程安全操作规程2、建筑施工安全检查评分标准3、建设工程施工现场临时用电安全技术规范4、项目经理部各项安全生产管理制度5、分部、分项工程安全技术交底安全员负责检查班组安全活动记录，并对施工人员作业操作进行现场考核、登记。第四节 施工现场安全管理1、按照各施工阶段施工平面布署图、整体合理112、布置各种管线、施工道路、仓库、加工作业场所、机械设备摆放位置和办公室、生活区设施等。2、项目现场四周有围护场、大门入口处设有“施工铭牌”、 “施工现场安全管理规定”、“施工概况表”、“施工现场平面布置图”。3、施工现场运输道路必须畅通，路面、坚实平坦,硬地化交叉点运输频繁路段，设交通指挥。4、现场排水系统，设有排水管沟、沙井、排水顺畅、不积水。5、现场内材料按类堆放，有标识、整洁、安全、施工场内建筑垃圾及时清理。6、危险场所必须按规定设置安全标志牌、警示物。7、工地仓库存有易燃、易爆物品，要严格遵守有关规章制度、设施符合安全防火要求。第五节 安全纪律1、全体施工人员，进入施工现场，严格遵守各项113、安全生产管理制度、严格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业。2、各类施工人员，进入施工现场必须正确穿戴劳动保护用品。正确使用安全防护装置和防护设施。3、未经施工负责人批准，不得私自拆除架设设施。第六节 安全技术措施（一）、土方工程安全技术措施土方施工前作好调查研究工作，根据工程特点，制定土方开挖方案，采用机械挖土、车辆运土时，预防倾覆。 （二）、施工用电安全技术措施1、编制专项用电施工组织设计，采用TNS接地与接零保护系统。2、配电箱、开关箱采用“三级配电、两级保护”，实施“一机一闸一漏一箱”。电箱采用符合规定专用电箱。3、配电线路。现场照明，按规定使用五芯线（电缆），电线搭设符合规定114、，潮湿作业使用36V以下安全电压。（三）、施工机具施工现场安装使用机具，按规定安装后，进行验收合格后方能使用，施工过程定时检查、维护、保养、确保机具正常安全运转。第七节 安全检查和管理一、项目经理部安全领导小组，对工地实施全面的安全检查、管理工作。1、每周至少组织二次全面安全检查、发现问题，签发整改通知单，限期整改。2、不定期地组织专业性的安全检查，主要检查项目：施工用电、机具等，发现问题立即指定专人整改，及时消除隐患。3、工地安全员每天检查各种安全防护设施，发现损坏报告主管施工员，及时安排有关人员修复。4、安全员每天巡视施工现场，检查是否有施工人员，不穿戴劳动保护用品上班，发现有人违反、立即115、纠正，按规定穿戴好劳动保护用品才能操作。二、安全隐患整改办法（检查人员职责）l、发现违章作业者，立即制止、纠正。2、记录发现隐患内容、时间、地点，发出整改通知。3、对违章人员一般进行批评、教育，严重的停止工作，接受安全教育。4、对发出的整改通知，进行跟踪检查、并将整改结果予以记录。三、安全事故处理1、发生安全事故，立即抢救受伤人员，采取有效措施，防止事故继续扩大。2、保护事故现场，立即报告公司质安部门。3、按照事故处理“四不放过”原则，配合做好事故调查、分析、处理、现场整改措施落实工作。第八节 文明施工及环境保护措施文明施工是施工管理重要内容之一，对加快施工进度、保证施工质量，降低工程成本和安116、全生产起着更要的保证作用，为搞好文明施工，特制定下列措施。l、施工临时设施周边围墙高2m，坚固稳定、整洁、美观。2、实行全封闭管理：进出口大门安排24小时门卫值班，进入施工现场施工人员佩戴工作卡，大门设置企业标志。3、施工场地：道路畅通、硬地化，有排水系统，无积水，废水不外流或堵塞下水道。工地设有吸烟处，不随意吸烟、施工场内有绿化布置。4、材料堆放：按施工平面图布置、材料按类堆放，有标识，做到工完料尽，建筑垃圾日产日清。5、现场住宿：由于施工场地所限，除少部分工人外，其余就近安排租住，以免耽误施工。施工作业区与生活区分离开，宿舍环境卫生、清洁，做好防暑降温，防老鼠、蚊虫，确保工人有合适的住宿环117、境。6、现场防火：易燃易爆货品，有专人保管；专用仓库，配备适用灭火器材，有严格安全防火制度。7、治安综合治理：有治安防范措施，生活区设置学习、娱乐场所。8、施工现场标牌：有宣传栏、读报栏、黑板报；黑板报每月出版一次，宣传工程质量、安全生产、评比总结等内容。9、生活设施：职工食堂清洁卫生、有卫生茶水供应，生活垃圾装容器内，并及时清理，厕所符合卫生。10、保健急救：工地有保健药箱，卫生人员开展卫生防病宣传教育。11、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害物质。12、装卸有粉尘的材料时，应洒水润湿或在仓库内进行。13、严禁向建筑物外抛掷垃圾、杂物。14、工地人口处设有洗车台，保证行驶途中不污染道路和环境。15、运输材料汽车、不超载，货物有防护布栏，材料不外卸、不飘洒。16、施工作业时间，严禁在中午12：302 ：00、夜间10点至凌晨，安排特别噪音施工。如特殊原因不能中断施工的，需向市环境保护部门申请，获批准后才能施工。17、在施工场地外围进行噪音检测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效措施，减少噪音。加工模板的场地搭建工棚以屏蔽噪音；同时考虑场地问题，钢筋在场外制作后再运入工地，减轻噪声污染。18、注意夜间照明灯火的投射。尽量在施工范围内作业封闭、减少灯火照射、降低污染。