1、社区改造项目建筑、结构及水电安装工程施工组织设计方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据62 工程概况62.1 工程特点62.1.1 工程的概况和性质：62.1.2 建筑、结构及水电设计特征：72.2 建设地点及环境特征：82.3 施工条件：92.4 项目管理特点：93 施工部署93.1 项目管理机构安排93.2 项目管理目标113.2.1质量目标：合格。113.2.5环境目标：争创青岛市标准化管理示范工地。123.3 项目管理组织协调系统123.4 项目质量控制系统：123.5 质量控制手2、段：143.5.1质量预控143.5.2工序质量控制143.5.3质量检验153.5.4质量检查所需的监视和测量装置见下表。153.6 项目施工的过程163.7 施工过程程序163.8 确定施工重点：163.9 检验、试验程序：16（1）物资检验、试验工作程序17（2）工程检验、试验内容：17b、检验批、分项工程验收173.11 拟投入的最高人数和平均人数173.12 施工规划：173.12.1施工力量安排：173.13 完成项目施工所需的有效文件清单193.14 施工过程记录：193.15 施工组织设计更改和完善程序：204 施工方案204.1 施工流向和施工顺序204.1.1结合施工流向，3、合理安排垂直运输机械204.1.2施工顺序214.2 施工阶段划分：214.3 施工方法224.3.1施工测量控制224.3.2基础工程主要施工方法：254.3.3 基坑降排水方案 ：254.3.4土方回填：264.3.5 钢筋工程：284.3.6模板工程：374.3.7混凝土工程454.3.8模板支撑工程511、基本要求56（2）剪刀撑：四边连续设剪刀撑，应由下向上连续设置。562、脚手架的搭设56（1）钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：56（4) 立管的排距和间距按计算确定。561、构造要求57（3）剪刀撑：沿支架四周外满设剪力撑，且应连续设置。57（5）梁板模板支架的搭设要求57（6）施4、工作业要求584.3.9 砌体工程584.3.10楼地面工程59（2）基层打磨后所产生的浮土,用真空吸尘器吸净。603）涂刷素水泥浆604）砂浆搅拌、施工60（1）砂浆要充分搅拌均匀，严格按照比例进行。605）楼面养护607)质量要求及施工注意事项61（6）所有楼梯踏步阳角处均设置钢筋护角。614.3.10.2细石混凝土地面614.3.11.1地下防水工程62（1）现场应具备的施工条件62（2）施工方法和技术措施62施工工艺流程：钢筋施工模板支设混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护62（3）施工质量控制标准及检查方法643)SBS卷材防水层65（2）SBS防水卷材材料要求65（3）施工方法和技术措施5、65（4）卷材防水层施工质量控制标准及检查方法674)防水工程细部构造（后浇带及挡土墙施工缝处理）67(2)集水坑、电梯井处防水具体做法。694.3.11.2屋面工程704.3.12.1内墙抹灰71（3）抹灰用的原材料必须试检合格。722）操作流程723）施工要点72（1）找规矩、做灰饼72（2）做灰饼72（3）冲筋72（4）护角73（5）抹底灰73（6）抹中灰73（7）抹面灰735）抹灰质量要求73(1)材料要求：必须具有合格证，现场抽样检验合格。744.3.12.3厨卫排风道安装754.3.13.1自动喷淋系统：754.3.13.2消防给水系统：764.3.13.3生活给水系统：774.36、.13.4生活排水系统：774.3.13.5采暖系统安装784.3.14.1防雷、接地系统794.3.14.2照明系统794.3.14.3动力系统814.3.14.4弱电系统824.4.2.1安全生产目标834.4.2.2安全生产管理体系844.4.2.3安全检查制度844.4.2.4安全教育制度842.“三宝、四口、五临边”防护:854.4.5用电和电气防火措施854.4.5.1安全用电技术措施854.4.6.2安全用电组织措施884.4.5.3电气防火技术措施884.4.6高空作业及器具894.4.7滑湿场所控制904.4.8危险较大的分部分项工程编制专项施工方案：904.5 环境保护内容7、及方法904.5.1易导致环境污染因素分析904.5.2环境保护工作目标904.5.3环境保护工作方法90（1）防止大气污染制度91（2）防止施工粉尘污染制度91（3）防止水污染制度91（4）防止噪声污染制度915、施工进度计划916、施工质量控制计划926.1项目施工所需的资源控制与管理926.2施工准备阶段的控制926.3施工阶段的控制926.4竣工验收阶段的控制926.5不合格产品的控制926.6持续改进936.7纠正和预防措施937、资源需求计划938、施工平面图939、施工准备工作计划949.1组织准备949.2技术准备：949.2.4编制施工组织设计959.3物资准备969.3.18、材料准备969.3.2编制施工机械材料计划969.3.3材料的检验、试验969.3.4劳力组织准备969.3.5施工现场准备979.4施工准备工作责任分工表9810 施工技术组织措施9810.1保证进度目标措施9810.1.8具体工期保证措施9910.2保证质量目标措施10010.2.3土建质量保证措施10010.2.4安装质量保证措施10310.3保证安全目标措施10410.3.1建立安全保证体系10410.3.2完善安全管理制度10510.3.3施工安全技术措施：10610.4 保证成本目标措施：10910.5保证季节施工措施11010.5.1冬期施工11010.5.2雨期施工11210.9、6保证环境施工措施11410.6.1为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：11410.6.2为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：11410.6.3为防止噪声污染，现场采用如下具体措施：11510.6.4为防止水污染，现场采取如下具体措施：11510.7文明施工措施11610.7.1施工准备11610.7.2具体实施措施11710.7.3、建立健全文明施工岗位责任制12010.8 质量通病防治措施12110.8.1模板工程质量通病及预防措施12210.8.2钢筋工程质量通病及预防措施12210.8.3混凝土工程质量通病及预防措施12310.8.4砌筑工程工程质量通病及预防措施1241010、.8.5预留孔洞工程质量通病及预防措施12510.8.6楼地面工程12510.8.7装饰工程:12610.8.8屋面卷材防水层12611、项目风险管理12612 信息管理新技术应用12712.1信息管理方法12712.2新材料、新工艺、新技术的推广与应用原则12712.2.3重点推广钢筋直螺纹连接技术。12712.3新技术应用的保证措施12712.4新技术的应用12812.4.1高性能混凝土技术12812.4.2高效钢筋与预应力技术12812.4.3新型模板及脚手架应用技术12912.4.4安装工程应用技术12912.4.5建筑节能和环保应用技术12912.4.6建筑防水新技术12912.4.11、7建筑企业管理信息化技术1301 编制依据1.1本工程招标文件1.2设计图纸1.3国家现行有关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章制度，行业规定，地方规定及政府文件，公司技术资料、企业技术标准及管理标准。1.4施工现场和周边的实际勘察情况。1.5项目管理目标责任书。1.6项目质量策划记录。2 工程概况2.1 工程特点2.1.1 工程的概况和性质：本工程地处XX市，总建筑面积104651.39平方米。地下部分为车库层和设备夹层，其部为三栋高层住宅楼和一排物业用房，其中1#楼住宅23层，高70.3米；2#楼住宅29层，高度87.1米；3#楼住宅21层，高度66.1米。高层区南侧为16座5F+112、层，其中9#楼、15#楼为两个单元，其余为三个单元。小区内配一座3层幼儿园。用地面积60349.0平方米，地上建筑面积96052.47平方米,地下建筑面积8598.92平方米。本工程为剪力墙结构，车库为框架剪力墙结构。外墙采用外墙外保温系统，屋面为坡屋面、平屋面。楼梯间封闭，楼梯间、管道井与住户之间的墙体及不采暖地下室顶板均设置保温措施。2.1.2 建筑、结构及水电设计特征：本工程建筑层高：地下车库层4.0米，设备夹层2.7米，标准层为2.8米。本工程一类高层及地库耐火等级按照一级设计，裙房耐火等级按照二级设计。地下室外墙及底板均为防水砼，抗渗等级为P6。地下室采用钢筋混凝土自防水和卷材防水相13、结合的防水设计；结构抗震设防烈度为7度，建筑设计使用年限为50年。本工程安装部分包括生活给水系统、生活排水系统、雨水排水系统、消防给水系统、采暖系统、通风空调系统工程。电气系统分为防雷接地系统、照明系统、动力系统、弱电工程（电视、电话、宽带、消防报警及联动等）等。工程系统复杂，功能完善，安装要求精度较高。地下室防水:地下室防水工程执行地下工程防水技术规范GB50108-2008。本工程根据地下室使用功能，相应确定防水等级，设防做法详见建筑做法。钢筋混凝土墙体自防水抗渗等级：P6，具体要求详结施图。防水混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等部位和变形缝等地下工程薄弱环节建筑构造做法14、应按地下防护水工程质量验收规范GB 50208-2002处理。屋面防水：屋面防水等级高层为级，多层为级，屋面有排水组织见屋顶平面图,内排水见水施图，雨水斗、雨水管具体构造做法详水施。屋面上的各设备基础的防水构造详见建施中的有关详图。屋面柔性防水层除特别注明外，四周卷起最少mm高或至泛水高度。屋面卷材防水屋面基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、烟囱等)的交界处，以及基层的转角处应做成圆弧，并应增设附加防水层，总宽度不应小于300mm，屋顶太阳能设备采用保温遮雨板房进行封闭，详见给排水图纸。生活给水系统：分为高、低两个分区，低区6层及6层以下部分室外管网直接供水，高区由泵房内高区供水系统供水。干管立15、管采用衬塑钢管及管件连接，户内采用PP-R管热熔连接。生活排水系统分为重力排水和压力排水，重力排水为主楼0.00以上部分，干立管、支管采用超静音聚丙烯排水管及相应管件；压力排水为车库排水，管材使用衬塑管。雨水排水系统为屋面组织排水系统，采用PVC排水管材粘结。采暖系统为分户供暖热计量系统。避雷接地系统：利用基础钢筋四根通长焊接做基础接地，利用柱内四根钢筋通长焊接作为引下线，屋面设避雷带与引下线、基础接地、等电位联结可靠。照明动力系统：住宅照明采用集中表箱至户内配电箱形式，配电室在地下一层，通过桥架引至各电井、配电箱；弱电系统包括电视、电话、对讲、消防报警控制系统。2.2 建设地点及环境特征：工16、程场区位于城市建成区，属于旧城改造，地势平缓，该区空气湿润，气候温和。年均气温12.30，夏多东南风，秋冬春多西北风，历年均风速5.60米/秒。降雨量年内分配不均，73集中于69月份，且多集中在几次暴雨中。冬季降雪较少，年平均降雪日10天。2.3 施工条件：现场施工及生活用水、电，已由业主将接入点提供至施工现场。现场标高水准点及坐标点也已由业主提供，并交接给我项目部。施工现场周边狭窄。具体布置详见施工平面布置图。2.4 项目管理特点：本工程作为我公司重点施工项目，由公司组建项目经理部承担本工程的项目管理，实行项目经理责任制和成本核算制。项目建立目标管理责任体系，项目经理按项目管理目标责任书的要17、求进行管理，将责任书目标进行了分解，制定了项目管理责任制，包括：主任工程师岗位责任制、技术员岗位责任制、质量检查员岗位责任制、安全员岗位责任制、材料员岗位责任制。3 施工部署3.1 项目管理机构安排3.1.1该工程属旧城改造项目，我们根据本工程规模和集团公司关于项目部岗位设置的有关规定，配备了高素质的项目经理、项目副经理、技术负责人及各专业工程技术管理人员，根据项目组织机构设置，本项目部各级管理人员配置及其工作职责范围见下表：工作岗位姓 名职称工作职责范围项目经理 助工全面负责现场协调组织。对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责。代表公司履行对业主的合约，并代表业主行使对项目所有业主指18、定分包商的管理权。安全生产经理 助工协助项目经理对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；履行对业主的合约，协助项目经理行使对项目所有业主指定分包商的管理权。技术负责人助工为土建项目工程的现场技术负责人，协助项目经理沟通好业主、设计等部门，及时解决好土建施工中的各种技术问题。为水暖安装项目工程的技术负责人，协助项目经理沟通好业主、设计等部门，及时解决好水暖施工过程中的各种技术问题。为电气安装项目工程的技术负责人，协助项目经理沟通好业主、设计等部门，及时解决好电气施工过程中的各种技术问题。土建技术员建造师负责实施土建项目现场技术管理工作，协助主任工程师及时解决好施工过程中的各种技术问题。土19、建技术员工程师负责实施土建项目现场技术管理工作，协助主任工程师及时解决好施工过程中的各种技术问题。安装技术员助工负责实施安装项目现场技术管理工作，协助主任工程师及时解决好施工过程中的各种技术问题。预算员助工负责编制施工预算实施项目成本核算工作，协助主任工程师及时解决好施工过程中的各种经济签证及索赔办理。资料员助工负责工程资料的收集、整理、立卷归档、保管工作。施工负责人工程师负责施工现场的施工人员组织，工期进度控制，安全文明施工落实。材料负责人助工负责土建材料设备的询价、采购、供货、现场物料管理及器材租赁。质量员助工负责实施项目现场质量管理工作，及时解决并上报施工过程中出现的各种质量问题。安全员20、工程师负责项目环境保护、安全生产、文明施工的监督管理及项目安全资料管理工作。3.2 项目管理目标3.2.1质量目标：合格。3.2.2安全目标：杜绝重大人员伤亡事故和机械事故的发生，一般工伤事故频率控制在1.5以下。3.2.3工期目标：日历工期609天，招标文件中，2015年6月16日开工，2017年10月30日竣工。具体开工时间以实际开工时间为准。3.2.4成本目标：执行项目管理目标责任书内既定成本目标。3.2.5环境目标：争创青岛市标准化管理示范工地。3.3 项目管理组织协调系统 本项目按实施中涉及到的方方面面的关系，可划分为内部人际、组织结构、供求、配合和约束五个方面的协调关系。协调上述关21、系的管理组织由项目经理、项目副经理、主任工程师、施工员和材料员组成。本项目在项目经理主持下编制项目各项规章制度并严格执行，以实现人际关系的协调，主要有：施工项目进度管理制度、施工项目质量管理制度、施工项目安全管理制度、施工项目成本管理制度、施工项目后勤管理制度、施工项目合同管理制度、施工项目材料管理制度、施工项目设备物资管理制度。 本项目内部部门间和项目部与公司职能部门间通过其职责进行分工和协作，实现“责任书”中的各项管理目标，是项目组织管理协调的最终目的；本项目在主任工程师的主持下编制项目资源计划，其中材料设备供应由材料员落实，作业人员由施工员落实，项目的资源需求必须提前部署以求得供求及时和22、平衡；项目经理负责履行承包合同，合同未涉及到的通过及时补签合同或洽谈处理与业主或供应单位的关系协调；本项目部将按监理制度接受监理，通过设计交底、图纸会审等密切与设计方的关系；通过严格守法处理现场环境单位的关系协调。3.4 项目质量控制系统：本工程质量控制系统由项目经理项目管理层和专职质检员作业班组三个层次组成。本项目质量控制，将事先对人、材料、机械、方法和环境五个生产要素质量进行严格控制，然后按工序质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制单位工程质量控制的系统控制过程进行质量控制。形成一个横向从土建、安装到装饰，纵向从项目经理到施工作业班组的质量管理网络。使质保体系延伸到各分项工程的施工中。其23、控制系统如下图：质量保证体系图总 经 理 XX生 产 经 理 安全科 总工办 项目经理 总 工 质检员 钢筋班木工班砼班瓦工班电工班管道班抹灰班维修班3.5 质量控制手段： 本项目的质量控制措施为质量预控，即通过对影响施工质量的关键环节、部位和工序预先设置质量控制点，实现对工程质量的主动控制，分析可能的原因，提出相应的预防措施和对策；工序质量控制，即对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象，实现对工程质量的过程控制；质量检验，即审核有关技术文件、报告或报表，现场质量检查或必要的试验检测，实现对工程的最终质量控制。3.5.1质量预控 将对工程质量影响较大的模板、钢筋、混凝土等重要施工工24、序质量实行预控。 3.5.2工序质量控制工序质量控制就是对工序活动条件即工序活结构动投入的质量和工序活动效果的质量的控制。3.5.2.1由主任工程师与质量员共同确定工序质量控制工作计划。要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，做出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面规定质量控制工作流程、质量检验制度等。3.5.2.2及时检验工序活动效果的质量。主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项工程的质量检验。3.5.2.3设置工序质量控制点，实行重点控制。工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。正确设置控制点并严格实施是进行工序质量控制25、的重点。3.5.3质量检验按分项和专业划分，制定高于国标的企业内控工艺质量标准，进行全面技术交底，切实做到施工按规范、操作按规程、质量验收按标准，以高于国标的企业标准组织施工生产和中间过程验收。3.5.4质量检查所需的监视和测量装置见下表。序号仪器名称型号单位数量1经纬仪DJD2台22水准仪DSG320台23塔尺5M个24塌落度筒个25钢尺50M支26卷尺5M个157砼回弹仪台18游标卡尺支29多用途质量检查仪小型套33.6 项目施工的过程本工程由开工至竣工的整个施工过程，按专业性质、建筑安装部位及使用功能等可划分为地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给排水及采暖、建筑电气、建筑26、通风和电梯等八个分部工程。3.7 施工过程程序 本工程工期紧，各专业、各工序穿插施工是一个施工难点。遵循的主要原则为：“先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后安装”的总体施工顺序。在具体施工过程中，将主体分部、屋面分部及装饰装修分部施工穿插进行。施工期间利用网络计划技术，科学安排各工种施工顺序，合理进行穿插作业，确保施工进度。3.8 确定施工重点：本工程建筑体量大，地质条件复杂，为保证工程达到预期质量目标，特将施工重点列述如下：3.8.1地下室卷材防水层与墙板砼自防水施工及后浇带处理是施工质量控制重点、难点。3.8.2模板施工直接影响到基础、主体构件浇筑质量及后期装饰装修。27、3.8.4本工程建筑高度最高处达到81.35米，且施工场地狭窄，给外脚手架施工提出了较高要求。合理选择外脚手架类型、搭设高度，既能满足主体结构及装饰装修期间施工需要，又能节省周转器材投入量，加快周转速度，降低工程成本支出。3.9 检验、试验程序： 在现场监理单位见证员见证下对试件取样、填写委托、检试验、收发报告、存档工作由资料员负责。（1）物资检验、试验工作程序进货验收（检查出厂质量证明文件、材料观感，由现场材料员负责）见证取样填写委托检试验收发报告存档。（2）工程检验、试验内容：a、隐蔽工程b、检验批、分项工程验收 检验批及分项工程由监理工程师组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收28、。c、分部工程 分部工程质量由总监理工程师组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收。d、施工过程试验e、竣工验收 由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理等单位相关人员进行竣工验收。3.10 施工检验、试验计划：按工程进度及相关规范安排检验试验。3.11 拟投入的最高人数和平均人数日平均劳力200人，土建施工高峰期计划日投入劳动力240人，其中，木工60人、钢筋工90人、瓦工50人、电工8人，起重工12人、预留预埋安装工2人等，安装工程开始后计划再投入劳动力30人。各专业根据施工实际需要进行适当调整。3.12 施工规划：3.12.1施工力量安排：各施工阶段具体劳动力安排详见下表：29、工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段收尾阶段钢筋工906000木工606000混凝土工303000电焊工12820电工412304安装工24204瓦工106000架子工2020200起重工121200防水工80120抹灰工026083.12.2材料供应：本工程所需材料除合同约定外，均由我单位自行采购供应。3.12.3周转器材：用于工程的脚手架管、扣件、架板、密目网、安全网根据本工程的需用量均由项目部及时租赁供给，完全满足施工需求。3.12.4机械设备：大型机械设备供应由项目部根据工程需要从青岛市场选择有资质、有信誉的租赁企业租赁。本工程需着重解决垂直运输问题，根据工程具体情30、况，本工程基础至装饰装修施工阶段采用两台QTZ40塔式起重机、两台SCD200/200型施工电梯解决垂直运输问题。主要机具设备配置如下：主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量功率1塔式起重机QTZ40428kW2施工电梯SCD200/20039.5KW3电焊机BX3-300-2623.4kVA4平板振动器BL-2241.1kW5砼插入式振捣器H2-32101.1kW6砂浆搅拌机UJ32523kW7圆锯机MJ10623kW8电刨MB106517.5kW9潜水泵QWD15-2241kW10钢筋切断机QJ-40210kW11钢筋弯钩机GWB4023kW12钢筋滚轧割丝机GHG4024kW1331、混凝土输送泵HB-151100 kW14蛙式打夯机HW-3241.5KW15钢筋调直机15kW16塔式起重机QTZ31.5A728kW17塔式起重机QTZ63A134kW3.13 完成项目施工所需的有效文件清单 由项目经理指定专人整理，包括有关法规、施工验收规范标准、管理体系文件以及项目部编制的文件等。详见1.11.6项。3.14 施工过程记录：本项目的质量验评记录根据国家建筑安装工程质量检验评定标准：GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准、GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范以及国家建筑安装工程各种规范的有关要求，按DBJ14-023-2004山东省建筑安装施工32、技术资料管理规程制定的表格填报。3.15 施工组织设计更改和完善程序： 更改和完善条件：质量目标发生变化，手册、程序更改，人员、物资设备和现场环境变化，工程情况变化，实施过程中发现某些规定、措施或管理办法达不到目标要求，国家规范标准发生变化。更改和完善工作由项目经理组织在项目主任工程师主持下进行。 更改和完善方法：划改、换页或换版。其审核、批准、发布执行文件控制程序中的有关要求。 更改和完善责任人：由编制人、审核人主持划改、换页或换版；由批准人发布执行。4 施工方案4.1 施工流向和施工顺序 为保证工程工期及工程质量、合理调配施工物资及周转器材，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的总体施工33、部署。 工程总体流向：车库层及主楼地下部分根据后浇带分成七个施工区域组织流水施工。1#楼3#楼一层至机房层根据自然楼体划分成三个施工区域，三个施工区域配备数量相等的劳动力进行平行施工。每个施工区域按单元组织平面流水、立体交叉施工。4.1.1结合施工流向，合理安排垂直运输机械 综合考虑工程总体施工流向，结合施工现场场地条件、周围环境情况、建筑物造型、工程量大小等因素，本工程共采用十二台塔式起重机。4.1.2施工顺序土建专业施工顺序详见施工总进度计划横道图。电气专业施工顺序：地下联合接地体焊接配合土建管路预留卧盒、箱体、墙体连管桥架安装屋面避雷焊接管内穿线、电缆敷设配电箱、照明器具安装、综合布线设34、备送配电系统调试。管道专业施工顺序：配合土建预留空调、给排水地下管道安装地上主干管安装支管安装设备、器具安装试水、试压防腐保温。由于本工程工期要求紧、施工任务重。项目部根据施工工期要求，合理优化施工总进度计划，将钢筋绑扎、模板配制安装、砼浇筑及其它分项工程合理安排穿插施工；对占地较大的圆钢调直、生石灰熟化等作业，安排到场外进行。做到“人尽其才，地尽其用”。 在施工过程中及时进行自检，发现问题及时解决。并联系监理单位、建设单位及质监站及时进行主体验收，然后安排装饰队伍进场施工，穿插作业。在装饰施工阶段，应自下而上逐层完成室内装饰工程，并联系建设、监理单位进行墙地面等工作的分项验收。充分发挥科学管35、理、统筹安排的作用。4.2 施工阶段划分： 将施工按时间划分为如下六个阶段：准备阶段：将技术的准备作为本阶段的重点工作内容；基础阶段：将地下室防水施工作为本阶段的重点控制内容；主体阶段：将框架混凝土浇筑质量作为重点控制内容；装饰阶段：施工重点是内墙抹灰质量控制；水电安装阶段：施工重点是系统调试，逐户检查。竣工阶段：施工重点是技术资料的及时整理、移交。4.3 施工方法4.3.1施工测量控制 本工程建筑轮廓为不规则多边形，极易累计测量误差，所以选择合理精确的施工放线方法及细致认真的现场测设操作至关重要。因此我们特别成立放线小组，由项目主任工程师直接领导，配备先进的测量仪器，以保证放线顺利准确的进行36、。4.3.1.1测量仪器、工具（1）苏州产DSG320自动安平水准仪2台。测量精度为1mm/hm。主要用于楼层高程的引测及检测。（2）南方J2经纬仪2台。测角精度2秒。主要用于测放各楼层的轴线及测放各主要构件的定位线。（3）50m钢尺2把。主要用于距离丈量及配合水准仪引测高程。4.3.1.2坐标点和水准点交接 进场后及时与业主、监理单位联系，对勘测水准点和坐标控制点进行现场书面交接，作为施工中施测轴线控制网的引测依据。4.3.1.3平面控制网的测设 在基坑外5米，精确测出四条控制轴线，采用交汇法分别在基坑外5米选取八个控制点，两两交汇作为其它轴线的引测依据和向上投测的传递点。为确保该控制轴线网37、的可靠性，控制网必须经业主、监理签字认可或请专业勘测单位复测确认。控制点应牢固且位置不易受外界影响，并设明显的保护标志，表面用水泥砂浆抹平压光。控制轴线十字线应清晰，其宽度为1mm3mm左右，十字线交汇点及轴线控制点用红漆或小钉做出标志。4.3.1.4高程测量和垂直度控制 基础施工：采用塔尺将水准点标高引测到基底。基底设控制标高桩，将标高在控制桩上用墨线标示清楚。 主体施工：根据原有的控制点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至各楼层上，以控制各层标高。每层要利用水准仪往返测量与基准点校核，不得从前一个施工层上引测出结果即作为下一层放线的依据，以防止施工误差的积累。 利用引测的控制点将轴线逐层投测传递38、，作为各层施工放线的依据。层与层之间要逐层复核，将测量误差控制在允许的范围之内，并将施工允许出现的误差合理消除，防止误差积累。4.3.1.5水平距离测量 为减少排尺所引起的误差，在用钢尺对位置点进行测量的时候，用水准仪协助控制尺子两端的水平，拉尺用力应一致、均匀。所有距离测量均采用来回两次拉尺的方法，用两次排尺的平均值消除人为误差。4.3.1.6误差要求 根据GB50026工程测量规范要求，轴线竖向投测和标高竖向传递允许误差为：轴线位移3mm混凝土柱垂直度允许偏差3mm层高测量允许偏差3mm4.3.1.7沉降观测 本工程施工过程中，采用专门的沉降观测仪进行沉降监测工作。此仪器具有可靠性能高、点39、对点视距远、精确度高和操作简便的优点。4.3.1.7.1水准基点的布设：(1)为了对水准基点进行相互较核，防止其本身产生变化，现场设8个水准基点，以组成水准网，对水准基点定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。(2)由于沉降观测在竣工以后仍须进行，所以水准基点的布设要进行综合考虑，以确保水准基点的稳定性。(3)为防止水准基点受冻胀的影响，水准基点的埋设深度不小于0.5米。(4)水准基点的布设应尽量与观测点接近，其距离不得超过100米，以保证观测的精度。4.3.1.7.2观测点的埋设：观测点的埋设大样详见下图：4.3.1.7.3沉降观测：(1)沉降观测点的布置根据设计要求设置观测点，由专业40、测量单位负责观测，观测点采用浇注后钻孔的方法设置。(2)观测的次数：基础完后观测一次，以后每完一层观测一次，主体完工后每月测量一次，竣工验收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降稳定为止（稳定标准为半年沉降量2mm）。(3)观测工作：沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应作到“四固定”：固定人员观测和整理成果、固定使用的水准尺及水准仪、使用固定的水准点、按固定的日期、方法及路线进行观测。(4)沉降观测的精度和成果的整理：沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为1mm，每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测41、成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。沉降观测成果表要在观测结束后两日内报业主、监理工程师和设计部门各一份。4.3.2基础工程主要施工方法：4.3.2.1土石方、护坡工程础结束后开始垫层、筏板基础及地下室等工程的施工。4.3.2.2经过清理、验槽后，地基承载力经地质部门及设计单位、建设单位、监理单位勘察验收，申报批准后，进入基础及以下工序的施工。4.3.2.3基础所用材料须符合设计标准和施工规范要求。基础素混凝土垫层为C15，基础混凝土为C35，抗渗等级为P6。4.3.3 基坑降排水方案 ：由于本工程基坑开挖较深，根据地质报告提供的资料，基础持力层为第4层中粗砂，地下工程出现地下水的可能性较42、小，但为保证工程顺利进行及雨期施工需要，结合工程实际特点，在基坑内采用挖排水沟、设临时集水井的排水方案。沿基坑四周砖胎模外400mm设连续排水沟，下口300mm宽，上口500mm宽，并在基坑底作成0.2%排水坡度，最浅深度300mm，在基坑每隔30m设集水井，每个集水井拟放置一台100潜污泵，施工过程中安排专人负责监测抽水，将水排出施工场地外城市排水系统。4.3.4土方回填：4.3.4.1回填范围和时间安排室内回填土施工将在主体验收后进行；地下室周边回填土施工拟在地下室施工完毕、地下室卷材防水层及其外保护墙完成、地下室落地式外脚手架拆除后进行。地下室顶板回填土施工拟在地下车库坡道完毕后进行。443、.3.4.2回填方法：采用机械、人工相结合的填土方法，即采用铲车铺土（部分场地狭窄处使用人工推土）蛙式打夯机夯实的方法。铺土需分层进行，每次铺土厚度不大于30cm，每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平。压实系数均达到设计要求。因实际情况需要，车库坡道部分施工拟在主体封顶后进行，而车库周边回填土拟在落地外架拆除以及防水保护层完成后进行，为防止车库周边回填土覆盖坡道与车库间后浇带处裸露钢筋，压实系数0.94，夯实后的干容重16KN/m 3。施工单位还应注意基坑的回填应对称进行,避免不对称填土对结构构件产生不利影响。4.3.4.3施工准备(1)材料及主要机具：使用符合设计要求的填料。装运土方机械：44、自卸汽车、铲车；夯实机械：蛙式打夯机。(2)作业条件填土前应对填方基底进行检查验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续；做好水平高程标志布置；确定好土方机械、车辆的行走路线。4.3.4.4施工操作工艺(1)工艺流程：回填土基层清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整、找平、验收。(2)回填施工方法：a、检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。b、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。c、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的夯实质量。d、在机械施工回填不到的填土部位，应45、配合人工推土填充。e、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。f、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。4.3.4.5质量标准(1)回填的土料，必须符合设计要求、施工规范的规定。(2)回填土必须按规定分层夯压密实。地下室墙外回填土应待本层结构混凝土达到设计强度后方可回填；回填的土料采用粘性土回填，应分层震动夯实；回填土内有机质含量不应超过5%；回填土严禁掺杂树根、草皮、腐质土、建筑垃圾、石块等杂物。 4.3.4.6成品保护(1)施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准46、水准点及龙门板等作到心中有数，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。(2)夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚。4.3.4.7施工注意事项(1)要按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。(2)防止回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新置换为好土后再予夯压实。(3)在雨后的填方应采取措47、施，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。4.3.5 钢筋工程：4.3.5.1原材料要求 材料进场时及时核对钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应及时纠正增补。进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标牌，并按规范规定抽样做机械性能试验，检验合格后方可使用。钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。进场钢筋应按施工现场平面布置图依钢筋牌号分类堆放，避免钢筋污染。做好状态标识，严禁随意堆放。4.3.5.2钢筋加工4.3.5.2.1钢筋配料 钢筋配料时根据设计构48、件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数，经审查无误后方可进行下料加工。钢筋配料工作是钢筋工程重要的技术准备工作，须由经验丰富的专业工程师认真审查，严格把关。4.3.5.2.2钢筋除锈 所有外露铁件均应除锈，刷防锈底漆两度、面漆两度（室外应增加中间漆一度）。漆膜总厚度：室内不低于125m；室外不低于150m。4.3.5.2.4钢筋切断 钢筋切断设备主要采用钢筋切断机和无齿锯，使用时按照钢筋规格选用。切断时将同规格钢筋根据长度进行搭配，统筹排料，一般应该先断长料，后断短料，减少接头和损耗。断料时不允许用短尺量长料，防止在量料过程中产生累积误差。切断过程中遇49、有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用。切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。4.3.5.2.5钢筋弯曲成型 钢筋成型前应结合保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的曲率半径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图后才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值（调整值的大小取决于弯曲角度、钢筋弯曲成型的形状尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置。必须符合如下规定：I级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径为2.5d，平直部分长度为3d；II、III级钢筋末端需做90或135弯折时，II级钢筋的弯曲直径为4d、III级钢筋的弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩：I级50、钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45/135。钢筋弯曲以使用弯曲机为主，辅以人工弯曲（如弧形梁、板筋曲率半径较大处，需辅以人工弯曲）。4.3.5.2.6钢筋连接 （1）、钢筋的连接根据连接性能优先顺序依次可分为：机械连接（接头等级一级）；绑扎搭接（桁架和拱的拉杆等轴心受拉、小偏心受拉杆件以及钢筋直径28时，不宜采用绑扎搭接接头）；焊接（当环境温度低于-20度时，不宜进行各种焊接）。受力钢筋的接头应设置在构件受力较小部位，应避开梁端、柱端箍筋加密区范围。在同一根钢筋上宜少设接头。机械连接接头施工及验收应符合钢筋机械连接技术规程要51、求。焊接连接接头施工及验收应符合钢筋焊接及验收规程要求。框架柱（包含剪力墙暗柱及端柱）：一、二级抗震等级，要求采用机械连接接头；三级抗震等级的底层，要求采用机械连接接头。框支梁、框支柱：要求采用机械连接接头。框架梁：一级抗震等级，要求采用机械连接接头其它构件或部位：当纵向钢筋直径20时，宜采用机械连接接头。其它情况可采用绑扎搭接或焊接。机械连接优先采用钢筋直螺纹套筒接头。不同直径钢筋机械连接时，被连接钢筋直径相差不应大于钢筋直径规格的二级。纵向受力钢筋的机械连接接头、绑扎搭接接头及焊接接头应相互错开。钢筋机械连接接头：连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区52、段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于50%，机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋最小保护层厚度的要求，连接件间的横向净距不宜小于25mm。钢筋绑扎搭接接头：连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率，对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。纵向受力钢筋的搭接长度范围的箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，对梁、柱、斜撑等构件间距不应大于5d，对板、墙等平面构件间距不应大于10d53、， 且间距均不应大于100mm，当受压钢筋直径大于25mm时，尚应在搭接接头两端外100范围内各设置两个箍筋。钢筋焊接接头：连接区段的长度 为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均 属于同一连接区段，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋焊接接头面积百分率不应大于50%。板中钢筋连接位置及构造详见图集中P92P97。剪力墙、柱、梁中钢筋连接位置及构造详见图集和中关于钢筋连接的各种要求。筏形基础、独立基础、条形基础及桩基承台中钢筋连接位置及构造详见图集中关于钢筋连接的各种要求。悬臂梁钢筋不允许有接头或搭接；不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，54、短跨的上部纵向钢筋不设接头。 4.3.5.3钢筋绑扎4.3.5.3.1绑扎准备绑扎前首先依照图纸和下料单核对成型钢筋的直径、形状、尺寸、数量，如有错误、遗漏、变形、二次污染等现象，应在进入绑扎地点前处理好。4.3.5.3.2钢筋保护层设计使用年限为50年的混凝土结构，最外层钢筋（包含箍筋、构造筋及分布筋）的保护层厚度应符合下述规定：一 类，板、墙、壳为15mm，梁、柱、杆为20mm；二a类，板、墙、壳为20mm，梁、柱、杆为25mm；二b类，板、墙、壳为25mm，梁、柱、杆为35mm；三a类，板、墙、壳为30mm，梁、柱、杆为40mm；三b类，板、墙、壳为40mm，梁、柱、杆为50mm。（注：55、混凝土强度等级C25时，上述保护层厚度数值应增加5mm；钢筋混凝土基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从混凝土垫层顶面算起，且不应小于40mm。） 4.3.5.3.3筏板基础钢筋绑扎工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层纵向筋绑扎底板下层横向筋放置马凳绑扎底板上层横向筋绑扎底板上层纵向筋。1）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好筏板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。2）绑扎底板钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣。3）绑好底层钢筋后，放置筏板马凳筋。在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋。4）根据划好的墙柱位56、置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确。5）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责随时调整钢筋的位置。4.3.5.3.4柱筋绑扎工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2）画箍筋间距线：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错57、布置，并绑扎牢固。3）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10倍箍筋直径。4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。5）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，用塑料垫块卡绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。4.3.5.3.5绑剪力墙钢筋工艺流程：立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。1)将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最58、后再绑其余横筋。2)竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。3)剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎用塑料垫块。4)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。4.3.5.3.6梁钢筋绑扎采用模内绑扎的工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距59、逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4）梁箍筋均采用封闭箍筋，箍筋的端头应作成135弯钩，具体构造均详见中P56。梁上设柱时应在梁内预留柱钢筋,具体构造详见中P61。相关梁、柱应分别满足框支梁、框支柱的要求。梁上水平穿管宜设置在剪力较小的跨中L/3区域内且应避开箍筋加密区，连续开洞净距2.5h。60、框架梁、屋面框架梁纵筋在中间支座及端支座的锚固及纵向钢筋构造详见P79、80，非框架梁配筋构造详见P86。当支座（如柱、梁、墙）两侧梁平面有错位时，梁主筋在支座内的锚固应按端跨节点考虑。 5）当梁超过一定高度时，两侧边需设置腰筋，腰筋直径采用12（图中注明者除外）详见P87。 6）井字梁（十字梁）是以框架主梁为支座，两框架主梁之间即为井字非框架梁（十字梁）的一跨，井字梁（十字梁）短跨钢筋位于长跨钢筋的下面，相交处距梁端一倍梁高的范围内箍筋间距为100。井字梁支座处非通长筋的延伸长度第一排为ln/3，第二排为ln/4（端支座ln为本跨的净跨值，中间支座ln为支座两边较大一跨的净跨值）当非框架梁两61、端箍筋需加密时，请参照相应抗震等级框架梁的加密范围施工。悬挑梁出楼层梁或屋面梁时节点大样图，详见附图十二。悬挑梁其它构造详见标准图集P89。框支梁及上部剪力墙节点大样详见平法图集11G101-1中P90。转换梁（ZHL*）的构造要求同框支梁（转换梁边支座为框支梁时，转换梁边支座负筋要伸至框支梁对边且直锚长度须0.4LaE，然后下锚至框支梁底部）。梁跨度4米时，模板按梁跨度的1/400起拱，悬臂梁按悬臂长度的1/200起拱，拱高不小于20mm。水平折梁折角处箍筋应加密，节点大样详见附图十三所示。水平折梁应配置抗扭腰筋，当图纸中无注明时，沿梁高应配置间距不大于200mm、直径不小于14mm的腰筋。62、悬挑梁端部次梁比悬挑梁低时吊柱做法详见附图十四所示。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，确保保护层的厚度。 7）关于梁的其它未尽事宜，应按照标准图集和的要求施工。 4.3.5.3.7板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋。1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋位置线和分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。4.3.5.3.8控制钢筋位置和间距措施1）为保证竖向连接钢筋的位置，在墙、柱、板的模板安装加63、固后，均应在模板上口重新测设轴线，校正钢筋位置并予固定。2）柱钢筋绑扎时，必须先用经纬仪配合铅锤、钢尺找出规矩后再绑扎。为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，卡为钢筋长度同柱宽或墙厚（墙与柱均布置卡位钢筋），直径为12mm，间距600mm布置。3）为保证梁内上下二层筋位置准确，下筋二层筋的就位可在下筋一层筋上加同梁宽的25500的钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋的就位处增设8500的吊钩并与梁内原箍筋扎牢。4）为防止浇灌混凝土时柱子钢筋位移，在模板加固牢固的前提下，混凝土浇注前用14钢筋焊在柱钢筋上，宽度同柱断面，控制保护层的准确尺寸，以64、保证柱浇灌混凝土时钢筋不位移。4.3.5.4质量检查标准1)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2)钢筋机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋机械连接及验收的专门规定。3)允许偏差项目项 目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置54.3.6模板工程：综合考虑后将竹胶板周转次数确定为6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下室顶板的模板。0.000以下的墙体用模按地下室整层图纸需用量的50%配65、备。柱模考虑配备地下室整层模板，梁模只配0.000以下部分。 模板材选用1220mm2440mm10mm的竹胶板，木方规格为50mm80mm、100mm100mm（用于垫层侧模）。模板分项施工需用部分材料计划见下表：序号名称规格单位数量1竹胶板10mmm2280002顶托600可调个170003方木5080m3600100100m33.54.3.6.1施工方法和技术措施1）模板设计（1）垫层模板集水坑、电梯井垫层模板采用10mm厚竹胶板根据图纸要求加工成定型模板。（2）底板模板底板侧模全部按图纸要求采用砖胎模，沿底板外边沿50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚，集水坑、电梯井模板采用10m66、m厚竹胶板按坑大小加工成定型模板。（3）墙模板0.000以下墙模采用1.22m2.44m，10mm厚竹胶板，48mm75mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），方木间距100mm。48双架管做横楞。14400对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。一层及以上墙模采用1.22m2.44m，10mm厚竹胶板，50mm80mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），方木间距200mm。48双架管做横楞，间距450mm一道。14500对拉螺栓和钢管斜支撑加固。车库部分，挡土墙净高度约5.05m，高度过高，墙模上、中、下部各加一排48架管斜撑，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板的25锚筋上。锚筋距墙边距离为1.5m，间距67、1.2m布置，锚筋锚于底板内30cm，外露20cm。该处立杆直接立在锚筋上。对拉螺栓与“3”型卡配套使用。挡土墙外侧，通过锚杆加固模板，以防模板倾斜。（4） 柱模板 柱模采用1.22m2.44m，10mm厚竹胶板，竖楞采用50mm80mm方木，每200mm一道。柱箍采用48架管，每400mm一道，最底一层距地面150mm。柱断面边长L=600mm，加设14对拉螺栓一道，间距同柱箍。 车库柱模板支设前，首先将1.5m高75*75角钢固定于柱主筋上，角钢内侧设3个间距40cm的固定爪（每个爪两根钢筋），长度为15cm的8钢筋，调整好位置后，焊在主筋上固定。然后支模。（5）顶板、梁模板及支撑体系 梁68、的底模与侧模均采用10mm厚竹胶板，内龙骨采用50mm80mm刨光方木，间距250mm。外龙骨采用48架管，间距500mm，与满堂脚手架相连。梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面现场拼装，然后加架管并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2（h为梁高，且h650mm）处加14500对拉螺栓。顶板模板采用10mm厚竹胶板，其下间距200mm排列木方作为龙骨。再在方木下设间距1000mm架管与满堂架相连。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的木胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将木胶板锯开69、与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。a、梁、顶板支撑系统为满堂脚手架。b、对于跨度4m梁，按全跨长度0.2%进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。c、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。支撑均采用可调节顶托。（6）楼梯模板 楼梯模板采用10mm厚覆膜木胶板，踏步侧板两端钉在楼梯侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。2）模板加工及安装（1）模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两70、对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板必须刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损，必须将破损部分切掉，然后刷封边漆加以利用。（2）模板安装a、底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行基础底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板外边线外延50mm使用1：2.5水泥砂浆砌筑120mm厚永久性保护砖墙。砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。集水坑电梯井模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。b、墙体模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序为模板定位71、垂直度调整、模板加固、模板验收。 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺杆的安装质量。c、梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）、按标高铺梁底模板、拉线找直、绑扎梁钢筋、安装垫块、梁两侧模板、调整模板。 技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。d、楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：满堂脚手架、主龙骨、次龙骨、柱头模板龙骨、柱头模72、板、顶板模板拼装、模板调整验收。技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。e、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：搭设脚手架、柱模吊运就位、安装柱模、安设支撑、固定柱模。 技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（3）模板的拆除a、墙柱模板拆除 在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。b、顶板模板拆除 顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试73、验报告。跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除；拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。 拆除过程中注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏覆膜木胶板；拆除的模板、方木、顶托等要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要集中回收，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。（4）模板的维护 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条，严格控制拆模时间，拆模时按程序进74、行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以防损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 竹胶板运输堆放防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起竹胶板变形；竹木胶板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光。4.3.6.2分项施工质量要求及质量控制措施1）质量要求 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架；上、下层支75、架的立柱应对准，并铺设垫板。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 （4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口； （5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 （6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：项目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋 中心线位置 5外露长度 +10，076、预埋螺栓 中心线位置 2外露长度 +10，0预留洞 中心线位置 10外露长度 +10，0（7）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 项目 允许偏差（mm）)检验方法 轴线位置 5钢尺检查 底模上表面标高 5水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5钢尺检查 层高垂直度 不大于5M 6经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5M 8经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2钢尺检查 表面平整度 52m靠尺和塞尺检查 2）控制措施（1）模板的强度、刚度、稳定性控制措施所有模板体系均必须对模板的强度、刚度、稳定性进行验算；现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进77、行，特别是对背楞、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。（2）原材料控制措施所有模板、方木、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方；所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用；方木的含水率控制在10%以内。（3）加工质量控制作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理；竹胶板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。（4）模板周转控制所有模板必须编号并登记，以备查明周转次数；竹胶板的周转次数原则上为不超过6次。（5）漏浆控制措施在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杆78、将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高；严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm；柱木模板间用5mm10mm自粘式海绵条填嵌，柱下口的50mm100mm封底木方底部粘贴50mm宽海绵条；顶板模板的拼缝间用5mm10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵条。4.3.6.3穿墙螺栓处理方法： 混凝土墙体在拆除模板后，穿墙螺栓处处理方法如下：（1）地下室防水墙体：混凝土浇筑14天后方可拆除模板，拆除后用气焊沿混凝土切除螺栓，再用环氧树脂砂浆抹压平整，将留下的凹槽封堵密实并清理干净，再在迎水面涂刷防水涂料。（2）非防水墙体对拉螺栓穿墙孔洞堵塞施工方法：外墙堵塞前准备：堵塞前应79、在楼层墙面找出穿墙孔的位置，并做出标记，以防遗漏。及时进行墙面清理，在堵塞前把穿墙孔洞清理干净，清扫表面杂物、浮渣、浮灰并用清水冲洗干净。堵塞应从外向内进行，发泡封堵。针对墙内有对拉螺栓拔不出来的处理方法为：先将对拉螺栓的周围凿出直径50mm深30mm的洞，用气焊把对拉螺栓割掉以后，用C20细石砼掺10%的AEA膨胀剂堵平。4.3.7混凝土工程4.3.7.1原材料 本工程基础、主体、装饰装修施工用砼全部采用商品混凝土。混凝土坍落度的允许偏差值要控制在20mm范围之内。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径80、不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。4.3.7.2混凝土分项施工管理1）混凝土浇筑值班制度 在每次浇筑混凝土前，由土建项目主任工程师确定本次混凝土浇筑值班人员，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于两名（至少有一名为土建专业技术人员），实行现场旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程、技术交底进行施工过程监督，并做好值班记录。2）现浇结构尺寸偏差检查制度 现浇结构尺寸偏差检查在每个施工段施工完毕且混凝土拆模后进行，此项工作由专职质检员组织现场技术员及木工、混凝土施工班组长参加，检查结果及时评定并以书面形式反馈给监理和各专业施工班81、组，以督促、改进后续混凝土浇筑工作。4.3.7.3施工准备工作1）指派专人提前一天收听天气预报，确保混凝土尤其是防水混凝土的施工质量。2）收听当天交通台的路况及调流信息。及时与商混站联系，避免商砼运输车长时间滞留在路上，造成塌落度损失。3）事先将各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。影响浇筑进度及造成安全隐患。4）会同质量检查员对每一施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收。5）提前一天向商混站提交书面预拌混凝土（商品混凝土）订货单，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其特殊要求及注意事项。6）梁、板浇筑混凝土时要铺设跳板，跳板支在预先制作好82、的钢筋支架上，严禁直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到适当位置，随浇随撤掉钢筋支架。并将支架角处抹平。4.3.7.4施工技术措施1）混凝土的浇筑方向 在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分别从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。梁、板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱头混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。2）混凝土的泵送a、泵管穿越楼层位置： 管路布置原则：与施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，竖直方向距离地面100mm，接头要密封严密。b、泵83、管的铺设： 泵车出口的水平管用钢管搭设支架支撑，转向90弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。泵管穿过楼板处洞口进行钢筋加强，洞口四边钢筋均锚入梁内，且双层双向。c、混凝土的分层浇筑 本工程所用混凝土采用汽车泵、固定式混凝土泵输送到待浇捣部位，部分采用塔吊入模。剪力墙混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为300mm，以上每层浇筑高度为300mm，浇筑层高偏差应控制在100mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过2h。混凝土输送管出口处采用橡84、胶管出料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。柱、墙混凝土浇筑在梁、板混凝土浇筑前进行，在作业面处设置操作平台等安全防护措施。混凝土浇筑过程中振捣人员分两班同时作业，每班四个振捣棒，两班浇筑的混凝土柱应相邻，以减少砼输送管的旋转距离。柱沿高度分层浇筑，每300500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度全部超过2m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析现象。梁、板混凝土沿主梁方向两侧同时浇筑。要求“随浇随振捣，随刮随抹平”。用插入式振捣器和平板振捣器配合使用，振捣密实，再用刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进85、行二次抹压并拉毛，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。3）混凝土的振捣 柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。 混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土中，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层混凝土互相结合紧密；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与其下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣棒的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣棒振捣时应避免碰振钢86、筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣棒插到已经浇筑并初凝的混凝土上。 混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平，同时用振动棒振捣，并用2m长刮杆刮平。4）混凝土拆模 混凝土拆模时必须以混凝土同条件养护试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：项目结构跨度（m）达到设计强度%板2502且875梁8758100悬臂构件1005）混凝土的养护混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许任何人员在上面踩踏或安拆模扳及支架。框架柱、87、地下室外墙采用喷洒养护液的方式养护；梁及筏板采用浇水方式养护。地下室及其他有防水要求的混凝土养护时间不少于14d。地上结构普通硅酸盐水泥拌制的混凝土覆盖浇水养护时间不少于7d，拆模后继续养护24d。4.3.7.5混凝土试块的留置、施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。1）试块留置原则：每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m（包括不足100m）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况用于测定拆模时砼的抗压强度，为拆摸提供依据）。2）试块后期处理：制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往工地标准养88、护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级、成型时间、浇筑部位；同条件试块拆模后在试块上进行编号，直接放置在与结构件相同部位。3）抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置一组，每增加250500m3混凝土留置一组。全部用作同条件养护。每工作班不足500m3也留置一组。4.3.7.6混凝土成品保护1）采用浇水养护方式的养护时间不得少于7天，并保证混凝土具有足够湿润状态；冬期施工期间平面及立面结构表面覆盖塑料薄膜和草帘，直到混凝土达到设计强度。2）竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受破坏时，方可拆除。拆89、模时间控制一般夏季为8h，冬季为10h，具体时间还需根据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。3）已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步面上满铺1.8mm厚的胶合板，以防破坏其棱角。4）已浇筑好的门窗口及柱四角在1.5m高范围内用30mm宽多层板护角进行护角处理，防止外力撞击而破坏其棱角。5）混凝土浇筑时，支设泵管用的马凳，底面必须焊50mm50mm5mm钢板，以防破坏混凝土和模板。派专人看钢筋，对错位的钢筋及时纠正处理，保证墙体钢筋位置及间距正确。4.3.8模板支撑工程4.3.8.1剪力墙支撑要求1）方管 采用外径为50*30*2.5的高频焊接方管。材质符合碳素结构钢（GB/T-700）中Q235-A级钢90、的规定的技术条件，管材符合直径5-152mm电焊钢管YB242-63中的甲类软钢管的规定。方管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。2）扣件 采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准方管脚手架扣件（GB15831）的规定。有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。3）锁具本工程采用阳角锁具，外观应光滑，没有裂缝、折痕、结疤、严重锈蚀等现象。锁具必须涂有防锈漆。 4）安全网 平网采用100mm100mm安全网，其材质、网绳直径、网眼尺寸、断裂强度应符合现行标准安全网（GB5725-1997）的规定。密目网采用绿色2000目密目网91、，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。安全网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不超过4s。4.3.8.2双排脚手架搭设的要求1）横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，无变形、摇晃。2）脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。3）立杆接长用对接扣件，不采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。 剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件，接头处长度大于800mm；所有扣件要紧固，要求在40N.m65N.m之间。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，以防闭口缝的螺栓钩挂操作者衣裤，影响操作和92、造成潜在危险。4）脚手板的铺设采用对接平铺。接头处必须设置两根横向水平杆，两杆间的距离300mm，脚手板外伸长度130150mm。5）在搭设脚手架时,同时要做好脚手架的接地工作,接地的地极一般用404的扁钢,要求扁钢的电阻不大于4,埋入地下1500mm，再用404扁钢引出与脚手架体连接。4.3.8.4构造要求及技术措施1）底座（1）立杆应事先进行尺寸排列设计，使垫板准确地放在定位线上。（2）垫板采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。2）扫地杆设置（1）落地式脚手架均设纵、横向扫地杆。（2）纵向扫地杆距底座200mm。（3）横扫地杆的相对位置：横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上93、。3）立杆（1）除顶层、顶部可采用搭接外，其余各层各步距接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接与搭设应符合下列规定：两根相邻立杆的对接接头不应设置在同一步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；立杆顶端应高出女儿墙1.2m，高出檐口上皮1.5m；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；立杆必须用钢管与墙可靠的连接。4）纵向水平杆(大横杆)（1）纵向水平宜设置在立杆内侧，其长度不应小于94、3跨。（2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接。搭接长度1m，应等间距设置3个扣件，杆端距扣件盖板边缘100mm。（3）两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500m；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（4）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈。5）横向水平杆（小横杆）（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在紧靠纵向水平杆上面的立杆上，且严禁拆除。（2）双排脚手架中，横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于立杆横距的0.4倍，且不大于500mm。横向水平杆杆端搭设离装饰面距离：宜100mm。（3）横95、向水平杆在主节点处，杆端伸出扣件边缘不应小于100mm.6）连墙杆（1）连墙杆宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。（2）连墙杆应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆。如脚手架施工操作层高出二步时，应采取临时措施，直到上一层连墙杆搭设完后方可根据情况拆除。（3）在剪力墙上预埋63mm塑料管，连墙钢管一端穿过预埋塑料管，紧靠墙的两面设置扣件；连杆另一端与架体的纵向水平杆或立杆相连接。7）脚手板（1）作业层的脚手板应铺满、铺稳，离开墙面150mm。（2）脚手板应设置在三根横向水平杆上。（3）脚手板96、的铺设采用对接平铺。接头处必须设置两根横向水平杆，两杆间的距离300mm，脚手板外伸长度130150mm。（4）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。8）剪刀撑 结合本工程的实际情况和脚手架搭设高度，每道剪刀撑宽度为4跨，斜杆与地面的倾角宜控制在50左右。跨越立杆应控制在6根以内。 剪刀撑接长宜采用搭接，搭接长度1m，用3个扣件连接，杆端距扣件盖板边缘100mm；应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；剪刀撑从架体端部开始设置；剪刀撑、横向斜撑搭设： 应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必97、须支承在垫板上。9）横向斜撑的设置横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。10）扣件安装要求（1）扣件规格必须与钢管外径相匹配。（2）螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不大于60 Nm。（3）在主节点固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。（4）对接扣件开口应朝上或朝内。（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。11)栏杆与挡脚板的搭设（1）栏杆与挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。（2）上栏杆上皮高度应为1.2m，下栏杆高度0.6 m。（3）挡脚板高度不应小于180mm。12)安全网搭设（1）新安全网必须有产品98、合格证书，旧网必须有允许使用的证明书或有合格的检验记录（现场承载力合格性试验）。（2）在每个系结点上，边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的绳系连接，系结点沿网边均匀分布，其结点间的距离不大于750mm。系绳结点牢固又易解，受力后不会散脱为准。不得用铁丝代替系绳。（3）多张网连接使用时，相邻部分应靠紧或重叠，连接系绳的材质与网绳相同。满堂脚手架搭设要求 结合本工程结构形式、实际施工特点，室内采用满堂脚手架模板支撑体系来满足梁、板的施工。必须保证其整体性和抗倾覆性。1、基本要求（1）搭设楼地面应平整且保证混凝土楼板的承载力达到要求，立杆下垫短木方并加设扫地杆。（2）剪刀撑：四边连续设剪刀撑，应99、由下向上连续设置。2、脚手架的搭设（1）钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：基础准备安放垫板按设计尺寸排放扫地杆竖立管并同时安纵横向扫地杆搭设纵横水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。（2) 脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。（3) 垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。（4) 立管的排距和间距按计算确定。(5) 底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。 (6) 大横杆应水平设置，100、钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。 (7) 每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。 (8)必须严格按照要求在外圈四周连续设置剪刀撑。剪刀撑与纵向水平杆呈4560角。1、构造要求（1）立杆：纵横向立杆间距1.01.0 m，允许搭设偏差5cm,立杆垂直度允许搭设偏差10 cm。下部设扫地杆，扫地杆从101、垫板往上20 cm处设置，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10 cm。（2）横杆：立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.8m，确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，横杆用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2 cm，纵向水平杆全长平整度不小于10cm。为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距的影响，在搭设模板支架时，将横杆对称相间布置。（3）剪刀撑：沿支架四周外满设剪力撑，且应连续设置。（4）接头节点要求：纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。（5）梁板模板支架的搭设要求a.严格102、按照设计尺寸要求搭设，立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格中设置；b.确保立杆的垂直度和横杆的水平偏差符合扣件架规范的规定；c.斜杆尽量同立杆连接，节点构造符合规范规定；d.确保每个扣件的拧紧力矩控制在4060N.M；e.楼板上脚手架支座的设置和承载力均应达到设计要求。（6）施工作业要求a.上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。b.混凝土浇注过程中，要确保模板支架均衡受荷，宜从中部开始向两边扩展浇注方式进行。c.严格控制施工荷载，在混凝土浇注过程中，派专人检查支架及其支撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。4.3.9 砌体工程4.3.9.1 材料要求对于所用加气混凝土砌块应由供货单103、位提供产品合格证、技术指标等。材料进场后，在业主监理指导下取样进行复验，确保其强度及规格符合设计要求。砌块外观必须坚固、完整，形状均匀一致；水泥必须有出厂合格证及检验报告等，配合比报告必须由试验室提供。4.3.9.2施工准备1）对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。2）所需经机具设备已准备就绪，并以安装到位。3）放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑50cm标高线，经验线合格后方可施工。4）立皮数杆：宜采用3040木料制作，皮杆数上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。皮数104、杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。5）上道工序已经验收合格，并办好交接手续。6）墙体拉结筋已按设计、施工方案要求预埋，并经过隐蔽验收。7）根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C20细石混凝土找平。8）样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。9）加气混凝土砌块砌筑前必须进行润水，每日砌筑高度不得超过1.8米。冬季施工应采取防冻措施，编制冬季施工专项方案。4.3.9.4质量标准墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。4.3.9.5与其它分部105、分项工程的配合 砌筑工程应与其他工程如门窗安装、预留预埋、各种管道安装等密切配合。砌筑前要提前一天通知安装单位，安排好预留预埋人员和技术准备，双方协调一致，做到所有预留预埋全部采用无齿锯直线切割。4.3.10楼地面工程 在施工中每层每个房间都要提供标高线（50cm线）和十字中心线（十字中心线既需弹在地板上，又要弹到顶棚上，上下一致）以供土建、装饰和水电暖安装等专业共同使用，从而起到方便施工的作用。4.3.10.1水泥砂浆楼面1）工艺流程基层清理涂刷素水泥浆水泥沙浆压平抹光验收保护。2）基层清理及处理（1）基层采用磨光机打磨,对经打磨后仍有油渍的部位用低浓度碱液清洗。将基层的尘土、剥落的混凝土表106、皮、油脂、水泥浆以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净。（2）基层打磨后所产生的浮土,用真空吸尘器吸净。（3）对破损和不平的基层,如基层出现软弱层或凹凸不平,必须先剔除软弱层,清除杂质,并涂刷界面剂后,用水泥砂浆或细石混凝土修补平整,待达到充分的强度,方可进行下道工序。（4）架设水准仪对将要进行施工地面抄平,检测其平整度,并设置间距为1m的地面控制点。3）涂刷素水泥浆（1）涂刷素水泥浆的目的有四:一是对基层封闭,防止砂浆过早丧失水份；二是增强地面基层与砂浆层的粘结强度；三是防止气泡的产生；四是加强水泥沙浆的强度。（2）按照顺序，用软刷将拌好后的素水泥浆涂刷在地面上，涂刷要均匀、无遗漏，不得让其形107、成局部积液。对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍以上。4）砂浆搅拌、施工（1）砂浆要充分搅拌均匀，严格按照比例进行。（2）在素水泥浆还未干燥前立即进行砂浆面层的施工。用刮杆刮平压实后，安排专人检查硬度，待硬度合适后压光。5）楼面养护施工完的楼面养护时间不小于7天。上人前安排专人看护。抗压强度达到5MPa后方可上人行走。6）为保护楼梯角不易被破坏，在浇筑楼梯间地面前，在阳角处埋设10钢筋作为护角，如上图所示：7)质量要求及施工注意事项（1）面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。（2）表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂。（3）表面平整度允许偏差3mm。（4）进行第一遍抹压时，应将墙四周及门框周围108、清理干净。（5）尽可能以楼层为单位进行施工，以免出现施工缝而影响外观质量。（6）所有楼梯踏步阳角处均设置钢筋护角。4.3.10.2细石混凝土地面1） 设计地下车库地面厚度为50mm，碎石灌M5混合砂浆，混凝土表面撒1:1干水泥砂子压实抹光，100厚C20细石混凝土6200双向配筋6X6m分格,防水油膏嵌缝。2） 2）浇筑混凝土前，先清理基层表面的杂物，浇筑前一天对基层表面进行洒水湿润。3）在房间内用细石混凝土贴灰饼，间距1500mm，并进行冲筋，随后铺设细石混凝土，用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。4）用铁锹拌干灰面（水泥：砂子=1：1）109、，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。第一遍抹压：用木抹子把脚印压实，用铁抹子轻轻压面层。 第二遍抹压：当面层开始凝结，面层有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压，注意不要漏压，并应将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，边角处不得漏压，压光的时间应控制在终凝前完成。5）地面抹压完毕24h后进行湿润条件下养护，连续养护不小于7天，抗压强度达到5Mpa后方允许上人。4.3.11屋面工程及其它防水工程4.3.11.1地下防水工程1）施工控制阶段 按施工工序及对地110、下防水工程施工质量影响的大小，将地下防水施工划分为三个主要控制阶段：SBS卷材防水层、混凝土结构自防水施工、防水工程细部构造（后浇带及挡土墙施工缝处理）。2）混凝土结构自防水施工（1）现场应具备的施工条件施工机具、设备已按计划配齐就位，施工人员已落实到位；钢筋、预埋件、穿墙管等细部构造已按设计要求施工完毕，验收合格后已办理隐蔽手续；检查模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物，对欠缺处应及时纠正；检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应在对拉螺栓中间加焊止水片，管道、套管等穿墙时，应加焊止水环，并焊满。模板提前浇水湿润，养护混凝土使用的覆盖材料备好备足。（2）施工方法和技术措施施工工111、艺流程：钢筋施工模板支设混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护a、模板支设：模板应平整，拼缝严密，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，支撑牢固，装拆方便，以竹胶板模板为宜。固定模板时，严禁用铁丝穿过防水混凝土结构，混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板，以防在混凝土内部形成渗水通道。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，应加焊止水环，止水环边缘距螺栓不小于3cm。拆模后采取加强防水措施，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。管道、套管等穿墙时，应加焊止水环并焊满。b、钢筋施工：钢筋下料及绑扎:钢筋的规格、型号、形状、尺寸等应符合设计要求。钢筋下料要准确，避免下料过长触及模板；钢筋相112、互间要绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑丝松扣、钢筋位移，造成露筋。绑扎时要注意使绑丝头弯向里侧；钢筋保护层厚度要符合设计要求，避免出现误差。迎水面钢筋保护层厚度不得小于50毫米；控制钢筋保护层，可采用相同配合比的细石混凝土、水泥砂浆或塑料垫块按设计要求尺寸，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上；当采用铁马凳架设钢筋时，在不能去掉情况下，要在铁马凳上加焊止水环，或在铁马凳下加混凝土垫块；浇筑混凝土时，要有专人负责看管钢筋，发现有钢筋移位或松扣的要及时将钢筋调整归位并绑扎牢固。c、防水混凝土运输：混凝土运输应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5h，在初凝前113、浇筑完毕。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。防水混凝土浇筑和振捣：浇筑前，应将模板内杂物清理干净，模板用水润湿，浇筑时，若入模自由高度超过3m，则需用串筒、溜槽辅助工具或其他有效办法将混凝土送入，以防离析和造成石子滚落堆积，影响质量。 防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间为1030s，以混凝土泛浆和不冒气泡不下沉为准，应避免漏振、欠振和超振。铺灰和振捣宜选择对称位置开始，防止模板走动。浇筑时，要分层铺混凝土，分层振捣；混凝土分层厚度:当采用插入式振捣器时为振捣器作用部分长度的1.25倍，当表面振动时不应超过200mm，浇筑到114、最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。 在防水混凝土结构中有密集管群穿过处，预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。防水混凝土应连续浇筑，分层浇筑时上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完成，否则应留置施工缝。d、防水混凝土养护：防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得小于14d。浇水养护次数应能保持混凝土充分湿润，并用湿草袋或薄膜覆盖混凝土的表面，避免曝晒。e、防水混凝土施工缝：墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面500m115、m的墙体上。水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。墙中埋式止水钢板，应确保位置准确、固定牢靠。（3）施工质量控制标准及检查方法a、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求；检查方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。b、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；检验方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告。c、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和116、构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏；检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。d、防水混凝土结构厚度允许偏差为+15mm,-10mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm。检验方法:尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。3)SBS卷材防水层（1）卷材防水层施工应具备条件：上道工序防水基层已经完工，并通过验收；铺贴卷材严禁在雨天施工；五级风及其以上时不得施工；热熔法施工气温不宜低于-10；地下结构基层应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；基层表面应干燥、平整、洁净、均匀一致；基层阴阳角处应做成圆弧形；卷材防水层铺贴前，所有穿过防水层的管道、预埋件均应施工完毕，并做了防水处理；铺贴117、卷材前，应在基面上涂刷基层处理剂，基层处理剂应与卷材及胶合剂的材性相容，采取喷涂法施工，喷涂应均匀一致、不露底，待表面干燥后，方可铺贴卷材。（2）SBS防水卷材材料要求SBS防水卷材的主要物理性能必须满足GB50208-2002的要求：进场后要检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽试实验报告。（3）施工方法和技术措施a、工艺流程:基层清理喷涂基层处理剂 铺贴卷材卷材收头粘结细部处理做保护层b、基层清理:喷涂基层处理剂前必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土、杂物清除干净。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加10118、8胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆抹平，阴阳角处应做弧状。c、喷涂基层处理剂:使用专用喷油器将成品基层处理剂均匀喷涂在大面积基层上,厚薄一致,不得有漏喷和白底现象,阴角等易出现死角部位可用毛刷涂刷,干燥至不粘手时方可进行下道工序。d、铺贴卷材防水层:砖胎模处卷材附加层铺贴如下图：e、卷材末端收头:为使卷材收头粘接牢固,防止翘边渗漏,用聚氨酯嵌缝膏将收头处口边封闭严密,再刷一层聚氨酯防水涂料。f、卷材防水层细部构造处理:本工程采用外防外贴法,应先铺贴平面,后铺贴立面,平立面交接处,应错缝搭接,之后砌保护墙,及时回填土。防水结构完成后,铺贴立面卷材之前,应先将接搓部位的各层卷材揭开,并将其119、清理干净;修补完局部损坏才可继续施工。此时卷材用错搓搭接,上层卷材盖过下层卷材不少于100mm。（4）卷材防水层施工质量控制标准及检查方法a、卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。b、卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。c、卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。检验方法:观察检查。d、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。检验方法:观察检查。e、卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检查方法120、:观察和尺量检查。4)防水工程细部构造（后浇带及挡土墙施工缝处理）（1）后浇带的位置、宽度应符合设计要求，放线无误， 后浇带、挡土墙施工缝浇砼前两侧混凝土面上的浮浆、松散混凝土应予凿除，并用压力水冲洗干净，并涂刷混凝土界面剂；地下室底板后浇带施工时不得有积水；后浇带及挡土墙施工缝处的钢筋应进行除锈，并将钢筋调整平直；后浇带的模板应封闭严密，且应保证混凝土施工后新旧混凝土没有明显的接槎；止水钢板需固定牢固，确保位置准确。工程将在外挡土墙施工缝、后浇带等处使用止水钢板。其大样图如下：地下室外挡土墙模板固定时，采用对拉螺杆，中部焊钢板止水环。如下图：后浇带止水钢板两侧均用细密钢丝网密封，细密钢丝网上121、下两边均绑扎在通长14钢筋上，顺着钢丝网方向，间距400mm布置14钢筋，高度同钢丝网高度。固定钢丝网用水平、竖向钢筋焊接牢固。筏板后浇带处，细密钢丝网下排钢筋与筏板之间空隙采用砂浆封堵，绑扎筏板钢筋前采用M7.5水泥砂浆沿后浇带边线抹一宽5cm、高5cm通长砂浆垛，以防漏浆。后浇带及水平施工缝处止水钢板采用14钢筋烧焊固定在剪力墙或筏板主筋上。14钢筋垂直于止水钢板布置，且止水钢板两侧对应布置，止水钢板两侧对应14钢筋长度同墙厚或板厚，间距400mm，布置。后浇带施工方法和技术措施a、筏板后浇带防锈筏板后浇带内容易积水，积水后钢筋更易锈蚀，为防后浇带内积水，在筏板后浇带处放置自吸泵3台，随时122、抽取后浇带内积水。b、后浇带防水混凝土浇筑:凿毛并清理混凝土界面钢筋除锈、调直抽出后浇带处积水混凝土界面放置与后浇带同等强度砂浆后浇带防水混凝土施工。c、地下室外墙防水混凝土后浇带混凝土浇筑:清理先浇混凝土界面钢筋除锈、调直封后浇带模板，并加固牢固浇水湿润模板后浇带防水混凝土施工。施工质量控制标准及检查方法:a、后浇带所用止水钢板必须符合设计要求。检验方法:检查原材料合格证和进场抽样检查。b、后浇带等细部做法须符合设计要求,严禁有渗漏。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。c、混凝土必须内实外光,对出现的缺陷应有书面处理或措施,并保存处理记录。检验方法:观察检查。 (2)集水坑、电梯井处防123、水具体做法。基槽开挖完成后，电梯井、集水坑等处渗水严重。该处做防水前首先进行如下处理：a、在坑底边角处人工配合风镐凿出一40cm*40cm*40cm深坑。b、在坑底周边人工配合风镐凿出一20cm*20cm排水沟，排水沟内设50PVC管一道，通至集水坑。c、50PVC管四周电钻打眼，上铺3-5cm粒径细石，细石顶部水泥砂浆抹面后与垫层同一标高。d、坑底边角处集水坑内置一直径30cm、高30cm封闭铸铁圆筒，圆筒顶部插入48钢管一根，钢管与圆筒接触处围焊，圆筒底部及立面电钻打眼，坑内圆筒以外部分均3-5cm粒径细石填充，细石顶水泥砂浆抹面。防水做至48钢管根部时，防水上返30cm。e、50PVC管124、直接插入铸铁圆筒内，每个坑设一自吸泵，从48钢管中间伸入一水管至铸铁圆筒内，每天24小时不间断抽水，直至该处集水坑浇筑完砼，以防积水破坏防水。f、集水坑浇筑砼时，在低于该处底板约20cm处将48钢管烧焊割断（割断后钢管长度为2.0m），然后在割断处焊接一块20cm*20cm2mm厚止水钢板。4.3.11.2屋面工程屋顶平屋面（上人屋面）做法：1.20厚1:3水泥砂浆找平，2.1.5厚聚氨脂防水涂料刷三遍,四周上反至地面上500，3.40厚（最薄处）陶粒混凝土找坡层2%，4.20厚1:3水泥砂浆找平，5.刷基层处理剂一道，6.3厚高聚物改性沥青防水卷材，7.挤塑板（2#楼挤塑板、1#、3#为岩棉125、板，厚度详见各楼座节能设计专篇）8.20厚1:3水泥砂浆找平，9.刷基层处理剂一道，10.3厚高聚物改性沥青防水卷材，11.隔离层(干铺玻纤布或低强度等级砂浆)一道，12.干铺20厚298X298仿石砖，防石砖接头处均设置塑料座，中距300或250。非上人屋面：1、平屋面做法：1.20厚1:3水泥砂浆找平，2.1.5厚聚氨脂防水涂料刷三遍,四周上反至地面上500，3.40厚（最薄处）陶粒混凝土找坡层2%，4.20厚1:3水泥砂浆找平，5.隔离层(干铺玻纤布或低强度等级砂浆)一道，6.3厚高聚物改性沥青防水卷材SBS，7.挤塑聚苯板（岩棉板），8.25厚1：2.5水泥砂浆抹平压光1x1m分格，密126、封胶嵌缝。4.3.11.2.1 屋面施工质量预控及保证措施：在一般屋面渗漏水的事故中，细部节点处漏水占80%以上，因此管理好细部防水构造施工，是屋面防水施工质量的关键，故施工时，采取以下做法：1）要严格做好找平层，凡是阴阳角都要抹成510cm圆弧，檐口边槽深度宽度要符合规范规定，且便于卷材粘贴密实。2）基层处理剂涂刷前，检查找平层是否有坑洼、酥松、起砂现象，屋面阴、阳角做法是否达到标准，基层干燥要满足要求。3）泛水、变形缝、分隔缝、水管孔口等处，按照设计和规范要求设置附加层，并事先绘出节点大样图，并对操作工人进行技术交底。4）屋面找平层应平整、排水坡度符合设计要求。5）水落口是屋面排水最集中的127、地方，必须保证屋面雨水能迅速排出。水落口杯直径50cm范围内，坡度为5%，并要计算好水落口杯上口标高，保证防水卷材落入水落口杯内5cm，以防翘边漏水。找平层完工后防水层铺贴前，现场备足够塑料布进行防护，以免破坏找平层，浸湿保温层。6）铺设防水层前基层必须清扫干净，并干燥，否则不得施工。防水层施工时，先弹出一道基准线，以保证搭接宽度正确和整体平直，按线铺贴卷材，并用橡胶小滚轴由卷材一端滚向另一端，中间向两边滚压一遍，彻底扫除粘结层中的气泡。相临两个卷材的搭接长度满足规范要求，上下层及左右卷材的搭接缝按规范要求相互错开。接缝和接头处要用滚轴反复滚压，使其粘结牢固，以防出现渗漏点。4.3.12装饰工128、程4.3.12.1内墙抹灰本工程内墙做法为普通抹灰。1）施工准备（1）抹灰前，清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润，满刷界面剂一道。（2）在砌体与梁、柱、剪力墙结合处钉挂200mm宽1010mm的钢丝网，用射钉每200mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。（3）抹灰用的原材料必须试检合格。2）操作流程 基层处理浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底灰、中灰抹窗台板、踢脚板罩面清理。3）施工要点（1）找规矩、做灰饼 用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，按地上弹出的墙角线往墙上翻129、引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。（2）做灰饼 在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角200mm处各做一个5O50mm的灰饼（采用材料与抹灰墙面相同），再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。（3）冲筋 在灰饼间抹灰（水平方向）厚度、宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直（4）护角 护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度2m，采用1：2水泥砂浆，每侧宽度大于50mm，。（130、5）抹底灰 待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。（6）抹中灰 待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。（7）抹面灰 待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。4）柱和顶棚抹灰 由于采用胶合板模板，确保了混凝土面光滑平整，直接刮腻子刷涂料。施工时注意对基层的检查，修补局部缺陷。5）抹灰质量要求项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4直角131、检测尺检查4分格条直线度4拉5m线，用钢直尺检查5墙裙上口直线度4拉5m线，用钢直尺检查4.3.12.2门窗工程1)本工程采用塑钢门窗。2)塑钢门窗安装(1)材料要求：必须具有合格证，现场抽样检验合格。(2)弹安装线：根据图纸的洞口中心线和水平标高，在窗洞口的墙体上弹出窗框安装的位置线。同一层楼标高误差以不超过5mm为宜，各洞口中心线从顶层到底层偏差以不超过15mm为宜。每个洞口窗框的竖向位置线应垂直，竖向位置线可以弹窗框的内侧线，也可以弹外侧线，窗框在墙体上的具体位置按设计弹线。(3)门窗框就位固定：安装门窗框前，要检查其平整度，如有变形，应及时修整。门窗框的尺寸应比洞口的尺寸小2mm。窗框132、就位时，将其下端放到水平垫片上，按照弹线的位置，先将门窗框临时用木楔固定，木楔垫在边横框受力部位，以防框子被挤压变形。待检查立面垂直、左右间隙、对角线、上下位置等方面符合要求之后，再将窗框上的连接件固定到主体结构上。（4）组合窗框：先进行预拼装，然后先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框。窗框的横向与竖向组合采用套插。搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因门窗热胀冷缩和建筑物变形而引起的门窗之间裂缝。缝隙用密封胶条或密封膏密封。连接部位采用镀锌螺钉。窗框定位后，不得随意撕掉保护胶带或包扎布，以免进行其他施工时造成表面损伤。在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕133、以免划伤表面。（5）门窗扇的安装：在土建施工基本完成的情况下进行。窗扇安装前要对窗框的平整度、垂直度进行复查，误差大的及时进行修整。安装时，用螺丝刀拧旋边框侧面的滑轮调节螺钉，使滑轮向下横梁槽内回缩，这样就可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽内，下部滑轮卡在下滑槽的滑轮轨道上，然后再拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横梁外伸，其外伸量通常以下横梁内的长毛密封条刚好能与窗框下滑面相接触为准。这样既能有较好的防尘效果，又能使窗扇在滑轨上移动轻快。窗钩锁的挂钩安装于窗框的边封凹槽内，挂钩的安装尺寸位置要与窗扇挂钩锁洞的位置相对应，挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔中心线处。根据这个对应位置，在窗框边封凹槽内画线134、打孔即可。（6）填缝：窗框与墙体间的缝隙，按要求使用聚胺脂现场发泡添塞。并在外表面留出58mm深的槽口，用密封膏填嵌密封。4.3.12.3厨卫排风道安装1）准备工作：检查预留洞口是否符合图纸设计要求，并弹出排风道边线。检查进场排风道截面尺寸和高度以及自身强度是否符合验收标准。2）安装要点：排气道与楼层间层层固定，排气道上下对齐后，用木楔临时固定，清理杂物，在下层支模，浇水湿润。采用C25细石混凝土浇筑排风道预留洞。排风道每两层卸荷一次，采用210钢筋设置在顶板排风道预留洞位置，沿排风道短边设置在楼板面上，每边搭板长度不小于50mm。4.3.13管道工程：该工程的管道工程，共包括给水系统、排水系135、统、雨水系统、消防系统、地下室通风系统、采暖管道系统。4.3.13.1自动喷淋系统：自动喷淋系统由水泵房内的自喷淋泵加压供水，并供给DN150水管。1)本建筑物中，地下室部分应设置向上喷头。地下室喷头安装高度应保证喷头溅水盘低于顶梁底坪。当喷头下风道宽度大于80cm时需在风道下加设喷头。2)地下部分采用快速响应喷头，防火卷帘两侧设置边墙型喷头。其余均为普通型喷头。3)每个防火分区自喷系统干管上均设置水流指示器，水流指示器前设信号蝶阀。4)每层、每个防火分区自喷系统管道末端均设置泄水管。泄水管兼试验装置，分别设压力表一块。地下部分自喷淋管道利用地下倾斜顶板自然找坡，末端设泄水装置。其余部分主干管136、以3坡度坡向末端泄水装置，配水支管以3坡度坡向配水干管。5)每一分区供水立管的顶部或分区干管的最高点应安装排气阀。6)本工程自喷淋系统按作用面积法进行计算。7)管道局部下弯时应设置辅助泄水管。4.3.13.2消防给水系统：1)消火栓管道采用热镀锌钢管，管径大于100mm时卡箍连接，小于或等于100mm时丝接。2)箱式消火栓安装时，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。3)消防箱暗装需要预留消防箱洞时，土建应先确定出1m或50cm的标高线，而后安装137、人员根据土建的标高将箱体标高及尺寸确定好，配合土建进行预留。4)室内消火栓系统室内消火栓系统由水泵房内的消火栓泵加压供水。室内消火栓管网呈环状布置。消火栓的设置保证室内任何部位同时到达两股充实水柱。地下室部分消火栓应采用单阀单口。各消防栓内设消防水泵启动按钮。为防止误启动水泵，启动按钮只向消防控制室反馈信号，由消防控制室确认火灾后手动启动消防水泵。地下室部分及低区消火栓采用孔板减压。按照习惯做法地下室消火栓采用明装。4.3.13.3生活给水系统：1)给水管道采用衬塑钢管，管件连接。2)管道穿越地下室墙壁时，均需预埋柔性防水套管。3)给水水平管道应有2的坡度坡向泄水装置。4)管道安装方式：部分室138、内管道采用暗装，每户给水水管均尽量敷设在每层楼板保护层内，剩余部分可敷设在找平层中。5)管道保温：敷设于不采暖部位的给水及消防管道均需做防冻保温，保温材料采用3cm厚橡塑管壳，保护层采用复合铝箔。住宅前室的给水及消防管道、地下车库坡道入口处自喷管道设置电伴热保温。4.3.13.4生活排水系统：1)排水管采用聚丙烯消音管,雨水管采用PVC-U管材，排水横管的坡度为2.6。2)明设PVC生活污水立管中心线与墙面距离宜符合如下规定：PVC生活污水立管中心线与墙面距离管径（mm）5075100150距离（mm）7580901001101201303)PVC生活污水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固139、定件间距：横管长度不大于2m；立管不大于3m。每层立管安装1个固定件。立管底部设支墩或采取固定措施。4)地漏、清扫口的管径与其所连接的管径相同。5)横管与横管、横管与立管的连接采用45度三通或90度斜三通、斜四通，水平管坡度应符合设计及规范要求，确保排水畅通。6)铸铁下水管安装前，一定先检查管子和管件有无砂眼或其它质量问题，不但内壁要清扫，外壁没有刷沥青漆的管道要先除锈后刷一遍沥青漆，方可使用。7)若管道标高同其它发生相碰时，要征得业主监理等有关人员的同意后，方可改动。污水管的接口应用木塞或铁皮扎紧，防止杂物落入。8)雨水、污水管道，在隐蔽前对管段进行灌水试验，水灌满地漏平面，15分钟后液面不140、下降，为合格，对污水立管，安装后做通球试验，以在排出口流出为合格。4.3.13.5采暖系统安装1)本工程热源由小区换热站集中供给。2)采暖系统主管分环路时，不得直接采用T形连接，应采用Y形连接。3)采暖管道变径应用异径管箍或缩口焊接，横管采用偏心变径，立管采用同心变径，变径位置距分支点不大于300mm。4)采暖及热水管道的阀门、支架、法兰等部位允许不保温。5)采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。6)减压阀前后设压力表，阀后动压为5Kgf/cm；减压阀后的泄水阀每隔34月泄水运行一次，以免杂质沉积损坏减压阀。减压阀型号为200X。4.3.141、14气安装4.3.14.1防雷、接地系统本工程采用屋顶避雷带、柱筋作引下线及基础钢筋作接地极的防雷系统。4.3.14.1.2接地装置：1）利用基础底板底部主筋与避雷引下线焊接连接。2）避雷引下线：利用4根柱主筋作避雷引下线。3）均压装置：从一层顶起，每三层利用结构外边梁水平钢筋与避雷引下线焊接成均压环，30米以上每两层沿建筑物四周用404的镀锌扁钢设水平避雷带。 4）所有住户卫生间均做局部等电位连接。接地线采用254镀锌扁钢接自均压环。电井内桥架及电梯井内金属构件均做等电位连接，并与均压环每三层连接一次。所有竖向金属管道亦做上述连接。5）室外地坪下0.5m处设置接地连接板，距室外地坪上0.5m142、设置测试板。6）所有进出建筑物的金属管道、金属电缆外皮均与接地装置作总等电位连接。4.3.14.2照明系统4.3.14.2.1材质：采用PVC管。4.3.14.2.2预留、预埋措施：1）暗设于楼地面及墙、柱内的线管、连接盒，配合土建施工进度埋设，应尽量为土建施工的连续性创造条件，争取做到与土建同时交监理公司验收。2）吊顶内施工要求：在吊顶之前完成线路校对，保证准确无误，填写好施工质量合格报验单交监理公司做隐蔽工程验收。4.3.14.2.2.3穿线1）在模板拆除后，应将楼板、梁、柱、墙上预埋盒管清除干净，且刷防锈漆两度，做好穿线准备，穿线时要清除管内的水分及杂物。2）工程必须在装饰抹灰完成后，钢143、筋混凝土结构的工程必须经过监督站结构验收合格后，方可进行穿线工作。3）各种箱盒必须安装就位，严禁先穿线后装箱盒。4）箱盒内部及导线保证不受抹灰污染。5）穿线后线管不得有积水及潮气侵入，必须保证导线的绝缘强度符合规范要求。6）当配线采用多相导线时，导线要分色，若穿入管内干线线色满足不了分色要求时，为保证使用安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，其中L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色线。7）导线在管内时不得有接头和扭结，穿线时，管口处应装设护线套保护导线。8）导线连接采用焊锡法连接时，焊锡应饱满，焊剂无144、腐蚀性。导线包缠均匀紧密，不降低导线均匀强度；使用安全型铜导线压线帽，压线帽质量应符合产品技术标准，氧指数必须大于27%。压线帽规格与导线截面应匹配，压接牢固可靠。4.3.14.2.2.4绝缘测试： 用500M欧或1000M欧量程的摇表，对干线及支线相、线电压均要进行绝缘测试，其各项绝缘电阻均要大于20M。4.3.14.2.2.5照明配电箱安装1）配电箱应安装端正，固定牢固，暗装时箱体四周砂浆密实，其板面四周边缘应紧贴墙面，进入配电箱内的配管排列整齐，长度一致，严禁电气焊切割箱体，同一建筑物中同类箱体安装高度一致。2）配电箱内配线正确、整齐，并绑扎成束。箱内引出线及引入线应留有余地，以便于检修145、。3）导线要压接牢固，多股导线应加装压线端子（有压孔者除外）如必须穿孔顶丝压接时，多股导线应挂锡后再压接，压接导线时不得减少导线股数。4.3.14.2.2.6开关、插座安装：1）开关、插座的安装位置，标高应符合设计要求。开关、插座不得安装在影响使用安全的位置，插座与煤气管道的水平距离不得小于15cm。2）开关、插座接线正确、压线牢固，开关必须断开相线，插座相序正确，同单位工程中跷板开关的开启方向一致。3）与开关、插座连接的导线，当孔径允许压双线时，应在其圆孔接线端子内折回头压接，多联开关间电源线不允许跳小线压接。4.3.14.3动力系统4.3.14.3.1敷设方式：采用钢管与桥架配合进行敷设的146、供电方式。在钢管与桥架连接处，要用塑料护套保护管口，避免划伤线缆外皮而导致漏电。4.3.14.3.2桥架安装1）桥架应平整、无扭曲变形，内壁要光滑、无毛刺。连接部件采用标准配件安装，固定件采用厂家配套吊具或根据现场情况制作自制部件。采用角钢、圆钢时，外部必须进行防腐处理，加工爬、降线槽严禁用电焊连接，切口必须防腐处理。2）桥架安装于干燥、不易受到机械损伤的场所。3）桥架连接无间断，每节固定点不少于两处，转角分支处和端部应紧贴墙部固定。4）桥架口平直、严密、槽盖齐全、平整、无翘角。5）固定、连接的螺钉和紧箍件，紧箍后其端部应与桥架表面光滑连接。6）敷设与桥架内的电缆，应在首端、尾端、转弯及每隔5147、0m处设有注明电缆编号、型号、规格及起止点等标记。7）桥架连接处应设跨接接地线，接地线可采用不小于6mm2截面的铜线。8）在穿楼板、墙时，应采取防火隔离措施。4.3.14.4弱电系统4.3.14.4.1预留、预埋：采用JDG钢管和PVC管暗配。4.3.14.4.2材料要求1）弱电设备为经过国家产品质量监督中心检验合格，生产手段先进，质量可靠的生产厂家的产品。2）对于电线、电缆等主要的施工材料，要具有出场合格证、备案证，并且生产工艺先进，质量可靠，由国家定点企业供应，现场绝缘电阻测试符合规范要求。3）管材、管件进行现场外观检查，表面无裂纹，缩孔、夹渣、折叠和重皮，螺纹密封应完整，无损伤毛刺。4.148、3.14.4.3配管安装4.3.14.4.3.1钢管与箍、盒连接，采用丝口、锁母连接。管口入盒内35mm，缩紧螺母后，管口露出23扣。切口、丝扣安装后要进行防腐处理。4.3.14.4.3.2当管长度超过30m、20m内有一个弯、15m内有两个弯或8m内有三个弯时要加分线盒。4.3.14.4.3.3穿线1）导线在管内不得有接头和扭结。2）多股同芯导线连接应拧紧，挂锡后连接或压线。3）分回路分别在导线两端头做线号标志。4）穿线后测量绝缘电阻应达到规范要求。5）弱电控制设备的外线，当采用金属软管做套管时，其长度不大于1m，并采用管卡固定，其固定间距不大于0.5m。金属软管与弱电设备的接线盒、箱应采用149、锁母固定，并根据规定进行接地。6）弱电控制设备外接导线的端部应有明显标志，控制盘上不同电压等级、不同类别的端子应分开，并有明显标志。7）工作接地采用铜芯绝缘线或电缆，不得利用金属软管。8）工作接地采用联合接地，电阻要小于或等于1欧姆。4.4 安全施工设计4.4.1安全施工总则1）建筑施工现场的管理坚持“安全第一，预防为主”的方针，依靠科技进步，实施综合治理，创建文明工地，确保安全生产。 2）认真贯彻执行建筑施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范等国家有关标准、规范、规程。 3）建筑施工现场应当设置醒目的标牌，包括:施工工程概况牌、安全责任牌、安全纪律牌150、安全警示牌、安全技术措施牌、防火责任牌、文明施工措施牌、现场总平面图。4.4.2安全生产管理体系4.4.2.1安全生产目标 不发生重大伤亡事故，负伤频率控制在1.5以内。达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。4.4.2.2安全生产管理体系 公司安全工作领导小组负责全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和传达上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每月对各工程进行安全工作检查、评比。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责对工人进行的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会151、议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报一次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导，发现安全隐患问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。4.4.2.3安全检查制度 在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。4.4.2.4安全教育制度 按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。经过培训交底达到合格的职工才152、允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。4.4.3脚手架安全 该工程外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和型钢悬挑架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和153、连墙拉结及防护。4.4.4安全标志和安全防护1）安全标志 在施工现场划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械设置 位置均需挂设相应操作规程。2.“三宝、四口、五临边”防护: 现场作业人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚，高处作业必须系安全带。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。4.4.5用电和电气防火措施4.4.5.1安全用电技术措施1）接地与接零(1)在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统154、（即三相五线制）。(2)保护零线应由工作接地线或配电室的零线引出；(3)保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地 线应与保护零线相连接；(4)保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中架空敷设间距不大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2 的绝缘多股铜线；(5)电气设备正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；(6)供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4155、，保护零线重复接地电阻值应不小于10。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。2）配置漏电保护器(1)施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置三级漏电保护器；(2)漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流 和额定漏电动作时间乘积的极限值为30mA.s；(3)开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。(4)开关箱按三156、级设置：即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过3m，实行一机一闸一漏电保护。3）配电系统(1)所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘夹、横担等，按规范要求架设；(2)开关电器及电气装置必须完好无损；(3)开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；(4)带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；(5)带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其他物体上；(6)配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；(7)电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；(8)严禁使用铜线或其他金属线代替保险丝使用，工人宿舍内严禁乱拉电线、插座、烧电炉、电157、饭煲；4）电气检修电气装置应定期检修，检修时必须做到:(1)停电；悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；(2)由相应级别的专业电工检修；(3)检修人员应戴穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；(4)组织和专人统一指挥。5）照明(1)在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备采用 一般照明、局部照明或混合照明；(2)根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；(3)行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4m等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；(4)根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电158、源。(5)对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。4.4.6.2安全用电组织措施(1)建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。(2)建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。(3)建立安全检测制度。从临时用电开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是:接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。(4)建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和159、消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。(5)建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。(6)安全用电责任制，对临时用电各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。(7)建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。4.4.5.3电气防火技术措施(1)合理配置、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。(2)在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强160、腐蚀介质，不使用火源。(3)装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。(4)加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。(5)合理设置防雷装置。4.4.6高空作业及器具（1）高空作业前具体的防护方案和所需料具要符合总体施工组织设计的统一部署，不得冲突，主任工程师在施工前要进行安全交底。（2）现场由施工员认真落实施工方案，高空作业的脚手架、支撑平台以及安全带系挂方式等在班前班后均必须由专职安全员巡视检查其可靠性，发现安全隐患必须组织排除后方允许进行登高作业。（3）移动式登高作业平台要有可靠的防倾覆措施，如增加伸长扫地杆等。平台四周设钢管护栏、并用安全网拦护，防止161、坠人坠物，人员上下平台必须经专用梯子上下。严禁任意攀爬。（4）高空作业的工作面采用全防护，抹灰工作面要满铺架板，侧面设大扣安全网，密目网全封闭。（5）每日作业前由电工、架工、作业班长对脚手架、安全网以及个人防护用品进行联和验收合格后方可上架作业。（6）作业中，严禁同一作业面上下穿插施工；必须在高空作业下方施工时，该作业必须有专用防护棚和其他隔离设施。（7）高空作业所需料具应摆放平稳，工具随时装入专用工具包中随身携带，不得上下抛掷工具和物件。高空与地面之间传递物品时必须使用吊篮或用绳索系紧，禁止抛物。4.4.7滑湿场所控制（1）考虑本工程施工的特殊情况，冬季施工期间，现场不得污水横流，所有用水要162、专人管理，不得漏洒在工作区域，同时注意室内保温，以防积水结冰。（2）在雪天过后，通道、现场通道处如有冰雪，应及时清扫，来不及清扫的通道要在地面扬沙防滑。4.4.8危险较大的分部分项工程编制专项施工方案： 本工程模板、脚手架、深基坑支护、塔吊支拆、临时水电专门编制专项施工方案。 本工程医疗、消防、机械事故、伤亡、抢险专门编制应急预案。4.5 环境保护内容及方法4.5.1易导致环境污染因素分析 综合分析工程特点、所处地理位置及周边自然环境，将大气、粉尘、噪声、水体污染等四方面作为易导致工程所在地环境污染控制的主要因素来加以分析。4.5.2环境保护工作目标 通过项目部环境管理体系下的环保领导小组加强163、对以上四个主要易致污染因素的控制，采取表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上 。4.5.3环境保护工作方法4.5.3.1建立健全施工现场环境保护工作制度，积极全面开展工作，加强施工现场环保工作的组织领导，成立以项目经理为首，由技术、生产、物资等部门组成的环保工作领导小组，设立专职环保员一名。4.5.3.2建立环境管理体系，明确职责、权限。4.5.3.3建立环保信息网络，加强与当地环保局的联系。4.5.3.4认真做好施工现场环境保护的监督检查工作，包括每月3次噪声监测记录及环保管理工作自检记录等，做到数据准确、记录真实。4.5.3.5制定出防止大气污染164、，防止水污染和防止施工噪声污染的具体制度：（1）防止大气污染制度现场采用液化石油气等清洁燃料，严禁熬制沥青、焚烧杂物。（2）防止施工粉尘污染制度现场道路为原城市道路的人行道部分。将原铺设的彩色水泥砖全部掀起后进行硬化处理，并定期洒水；在施工现场正门设置洗车槽，对进出场的运输车辆车轮携带物进行清洗，做好防运输遗洒工作，严禁凌空抛撒施工垃圾。（3）防止水污染制度 车辆冲洗产生污水设沉淀池，食堂设置隔油池，定期清掏。（4）防止噪声污染制度混凝土浇筑施工期间尽量控制在6：0022：00，并采用低频振捣棒，结构施工期间昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝；对强噪声机械设置封闭工棚，加强教育，使人为噪声165、减少到最低点；混凝土浇筑如需连续施工，须做好周围居民的工作并办理夜间施工手续。5、施工进度计划 本工程按照合同在2015年6月16日开工（以实际开工日期为准），计划于2016年9月29日前完成主体工程，2017年10月30日竣工。详见施工总进度计划横道图。6、施工质量控制计划6.1项目施工所需的资源控制与管理 对物资、设备和器材分别按物资管理程序、机械设备管理程序、监视和测量装置控制程序及周转器材租赁办法进行控制。6.2施工准备阶段的控制 项目部索取施工图纸和有关资料，进行图纸会审并形成记录，执行施工图纸管理规定；对工程控制点进行复测。6.3施工阶段的控制 合同管理执行合同评审程序；进行分部分166、项工程技术交底；一般工序、关键工序和特殊过程的控制，执行施工过程控制程序，特殊过程施工前编制作业指导书并进行过程能力鉴定；对关键特殊工序、应用“四新技术”的施工过程及隐蔽工程，要按要求做好施工和验收记录；制定已完部分的成品和半成品保护措施；有关工程变更的内容，要及时在施工图上标识；施工过程的监视和测量执行工程的监视和测量程序，按“施工检验、试验计划”规定的监视检测的内容、方法和时间进行。6.4竣工验收阶段的控制 整理竣工资料；主任工程师组织全面验收；对查出的质量缺陷，按规定进行处理；检验和试验合格后，对产品采取防护措施。6.5不合格产品的控制 应执行工程不合格产品控制程序。控制不合格物资进入施167、工现场，严禁不合格工序未经处置转入下道工序；对验证中发现的不合格产品，进行鉴别、标识、评审、隔离和处置；对返修和返工的产品，重新检验和试验。6.6持续改进 项目部应分析和评价各项管理状态，进行数据分析，识别持续改进区域，确定改进目标，运用TQM方法进行持续改进。6.7纠正和预防措施 对重复出现的一般不合格产品或关键工序、特殊过程出现的不合格及内审不合格项，调查分析原因，制定纠正措施并实施，针对本工程易出现的质量通病或反复出现质量偏差较大的分布分项工程，分析原因，制定预防措施并组织实施，执行纠正和预防措施工作程序。7、资源需求计划 劳动力需求计划、主要材料和周转材料需求计划、机械设备、试验测量设168、备需求计划、大型工具器具需求计划见相应图表。8、施工平面图 详见附图一施工总平面布置图9、施工准备工作计划9.1组织准备 根据工程特点和现场施工组织的需要，针对工期紧、工程量大、施工难度高、质量要求高的特点，力求以较少的投入、最短的工期，优质高效地完成施工任务，组建现场项目管理机构。由施工经验丰富，专业技术水平高，作风正派，纪律严明，一专多能的各专业人员组成项目经理部，以满足现场施工组织管理的需要。9.2技术准备：9.2.1设计交底：由设计部门根据本工程项目的设计特点，施工中重点控制部位及要求，对各专业技术人员进行设计交底，使其明确设计意图和要求，为以后施工打好基础。9.2.2图纸会审：根据本169、工程的施工图，由主任工程师组织技术员、施工员、质量员及各专业相关人员认真熟悉施工图及相关的设计文件，在正确全面理解设计意图前提下，对施工图中疑难问题和不详之处提交设计部门予以答复，并达成共识。图纸会审时应重点注意的事项：1）设计图纸各部分尺寸及标高，总尺寸与各部分尺寸是否吻合，平面与剖面标高是否一致，建筑图与结构图是否一致，平面、立面、剖面与大样图及使用的标准图之间是否吻合，土建工程与各专业之间有无矛盾之处。2）施工图及说明是否详尽齐全，施工图纸与说明内容是否一致，建筑做法与当前施工做法及质量要求是否一致。3）建筑、结构、水、电等各专业之间是否协调，其设计有无与现行规范有不一致之处，土建工程与170、工艺设备安装是否同步设计，相互之间有无特殊要求等。9.2.3编制施工预算：由项目负责人组织各专业技术人员根据施工图、技术交底和图纸会审以及当前工程现状和相关要求，编制各工种的人工、材料消耗量施工预算，作为工程施工进度计划编制的依据和考核各班组的依据，并以此为基础确定所需的劳力、材料和设备用量。1）编制劳动力需求计划，由施工预算计算出各专业工种分部分项工程完成的工日数，按照总工期的要求，确定完成分部分项工程的时间以及所需的作业人数，作为工程施工中安排作业计划的依据和各专业工种的分配参考。2）确定各种材料的需用计划，根据编制的各分部分项工程的施工预算，确定完成分部分项工程所需的材料消耗量，为编制整171、个工程的材料供应计划提供依据，同时作为考核作业班组完成分部分项工程所消耗的材料的提供依据。3）编制各种施工机械、机具需用计划，根据施工特点和施工方法，以及施工作业量、工期需要编制满足工程施工所需的各种施工机械、机具需用量计划。4）确定工程所需的各种检验监测工具、仪器计划，按照工程施工的质量要求和验收标准，配备满足工程施工所需的各种施检验、检测工具、仪器。9.2.4编制施工组织设计9.2.4.1根据项目的施工特点以及工程施工合同中的要求，结合本地有关工程施工的习惯做法，编制适合项目施工特点的施工组织设计作为指导施工的技术标准。9.2.4.2根据工程特点，组织项目部施工、质量、安全负责人和各专业工172、种负责人，召开专题会议，以确定本项目保证施工质量、安全的施工方法，制定切实可行的施工措施。9.2.4.3按照制定的关键工序和特殊工序编制指导施工的作业指导书。9.3物资准备9.3.1材料准备9.3.1.1根据编制的施工预算将工程所需的各种物资分类汇总，编制工程需要的各种材料供应计划。并按工程进度计划的安排，确定分期分批进场的时间。9.3.1.2按照施工合同的约定，由业主供应的材料，单独编制供应计划提交业主，并注明供应的时间、数量、质量要求等内容，由施工单位自己采购的材料，按公司要求在合格分供方名录中择优选出供应方。9.3.2编制施工机械材料计划 根据确定的施工方案，编制施工机械和各种周转器材需173、用量计划，对大型机械设备还应编制安装拆除的施工方案。9.3.3材料的检验、试验 根据工程需要的各种材料，按照检验的要求，对进场的材料及时索取有关质量的证明文件并送至相关检验部门进行复验，对实验周期较长的混凝土配比等项目应提前提交试验部门保证工程开工后不影响工程施工。9.3.4劳力组织准备9.3.4.1建立施工项目管理机构详见3.1节有关内容。9.3.4.2建立精干的施工作业队伍 根据采用的施工组织方式，按照制定的劳力组织结构，建立和选用相应的专业混合作业队伍，以满足工程施工需要。9.3.4.3集结施工力量，组织劳动力进场 根据工程的开工日期和劳动力需用量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进174、行安全、防火、文明施工等教育。9.3.4.4做好职工入场教育工作 为了确保任务的完成，落实施工计划和安全、质量技术责任制，按照管理要求，对进场的工人进行交底和教育，包括介绍工程概况，工程施工进度计划要求，对入场职工进行“三级”安全教育。9.3.5施工现场准备9.3.5.1建立施工现场测量控制图 根据城市规划部门给定的现场建筑物坐标控制点和高程，按照建筑物总平面图的要求，建立施工现场建筑物平面定位控制系统，设置场区永久控制测量标桩。9.3.5.2搭设临时施工设施 按照施工总平面布置图的要求和临时设施需要量计划，安排搭设临时施工设施，内容包括：职工临时宿舍、食堂、办公用房、用于施工的木工加工棚、钢175、筋加工棚，临时仓库，各种大型机械设备的基础设施等。9.3.5.3组织施工机械进场 根据施工机械需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械、设备进场，按规定地点和要求安放，并进行安装调试和试运转等工作。9.3.5.4组织各种材料进场 根据工程需用的各种材料计划和工程进度的要求，分期分批组织其进场，并按规定的地点存放。9.3.5.5制定检验、试验计划 根据确定的各种材料的品种、规格、数量，材料进场后，按不同的试验、检验程序，对各种材料进行复验试验，对工程应用的新技术、新材料，应拟定相应的试验检验计划，并均应在开工前准备完毕。9.3.5.6做好季节施工准备 按照施工组织要求，结合工程施工的特点176、，编制适合工程施工特点的冬、雨期施工措施，保证特殊季节期间工程施工质量，达到规定要求。9.3.5.7开工前签订材料供应，机械租赁和特殊专业施工合同。 根据各种资源计划用量，开工前同相关部门签订材料供应合同，以保证施工材料的按时供应。本企业内部无法自备的施工机械，施工前应与有资信的机械租赁部门达成租赁协议，保证机械设备的供应需要。对部分专业施工项目，根据工程进度的需要提前做好与具有专业资质的专业施工队伍签订施工合同，确保工程的顺利进行。9.4施工准备工作责任分工表序号准备工作内容完成时间责任人备注1技术准备2015年6月16日/2施工现场准备2015年6月16日/3作业队伍准备2015年7月1日177、基础主体施工阶段4设备物资准备2015年7月1日基础施工阶段10 施工技术组织措施10.1保证进度目标措施10.1.1建立施工项目进度实施和控制的组织系统，实行项目经理负责制。订立进度控制工作制度；落实各级进度控制人员、具体任务和工作职责。10.1.2落实施工方案，在发生问题时，能适时调整工作之间的逻辑关系，加快施工进度。10.1.3根据气候情况编制切实可行的季节性施工技术措施，最大限度的减小气候因素造成的停工、误工的显性和隐性工期损失。10.1.4加强施工生产调度，合理组织。分段组织流水施工、立体交叉作业，充分利用作业面，安排好工序之间的穿插施工。10.1.5使用先进的机具设备，加快施工进度178、，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。10.1.6尽可能采用先进施工技术、方法和新材料、新工艺、新技术，保证进度目标实现。10.1.7网络动态管理，根据施工图编制网络进度计划，按照优化组合的原则，随着工程进度和施工客观条件的变化及时地进行调整和修改，彻底克服影响工期的诸多薄弱环节。10.1.8具体工期保证措施为确保按期完成施工计划，我们组织了一批富有同类工程施工经验的管理人员和充足的劳动力，严格按照施工组织设计的总进度计划科学合理地组织施工。严格按计划施工，若有延误及时寻找原因，采取应急措施加大施工力量。主体施工高峰期间，实行三班作业制，将砼浇注安排在179、夜间，保证施工进度。现浇砼采用商品砼，泵送浇筑，减少砼的运输和浇筑时间，保证砼的施工速度和质量。提高机械化施工水平，采用先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间，同时采用交叉施工和平行流水作业，各专业之间相互创造施工条件，加快施工速度。10.2保证质量目标措施10.2.1质量目标：合格。10.2.2质量保证体系项目部成立质量领导小组，采用预控法进行质量控制。在施工过程中，我们将建立以项目经理为领导、质检员、项目副经理中间控制、基层检查、班组自检的三级质量管理系统，推行区域责任负责制。对工程施工全过程质量进行监控。从而形成一个横向从土建、安装、装饰装修及各分部工程，纵向从项目经理到生产班组的质量管理180、网络。使质量管理体系延伸到各施工班组各专业人员，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责收集、传递质量信息，经决策机构对异常情况迅速作出反应，并将新的指令传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标实现。10.2.3土建质量保证措施10.2.3.1由项目经理针对本工程特点及质量目标要求，依据公司质量体系文件和质量策划记录编写出具有针对性的可操作性强的项目质量保证计划，明确规定出必须重点控制的特殊过程和关键工序。10.2.3.2项目主任工程师根据质量计划要求，针对工程质量的特殊过程及关键工序，编制出行之有效的作业指导书，并严格执行，确保每个环节的施工181、质量均处于受控状态，并建立完善的技术档案资料，满足建设单位、监理单位档案管理工作的要求。10.2.3.3工程用的所有材料进场时，必须严格按规范要求进行验收，并进行标识，做可追溯性记录，不符合要求的坚决不用。需做试、化验的要提前做好试、化验工作，合格后方可使用。10.2.3.4施工过程的质量控制：每个分部分项工程施工前均由主任工程师编制出详细的技术质量交底，由班组遵照实施。施工中，对关键工序、特殊工序，采取自检、互检、专检相结合方法，对各部位的施工质量进行检验、评定。依据公司奖罚措施，奖优罚劣，提高职工创优的积极性，对工程出现的隐患及时进行整改并落实，切实按照质量目标严格要求，并及时采取纠正措施182、和预防措施，防止质量问题再发生。10.2.3.5为确保工程的施工质量，本工程装饰部分和楼地面分项施工时实行“样板制”，即每一分项工程施工前首先做出样板间（件），由业主和质量监督部门认可后，才能大面积施工，并在施工中保持样板活间（件）质量水平。10.2.3.6对工程中易出现的质量通病，组织有经验的施工技术人员针对问题，分析原因，将可能出现的问题预见出来，本工程我们主要着手治理屋面渗漏、外墙面渗漏、楼地面空鼓、混凝土梁柱接槎错位等易发生的质量通病，制定措施，有针对性的进行控制。10.2.3.7对主要分项工程：钢筋工程、模板工程、混凝土工程采取更为详细的质量保证措施。10.2.3.7.1钢筋工程：钢183、筋应有出厂合格证原件，并做机械性能试验。钢筋级别、种类和直径应按设计要求使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及施工规范规定。钢筋表面应清洁，无损伤、油污、漆污和铁锈。钢筋的交叉点要用22#镀锌铁丝扎牢。钢筋的接头要符合设计及施工规范要求，对有关施工人员的操作水平，应经常进行测试和培训，严格执行持证上岗制度，以确保钢筋工程的施工质量。钢筋绑扎完后，工程技术人员在自检的基础上要协同有关单位人员，严格检查钢筋的规格、数量、尺寸、形状、搭接长度、弯钩方向、保护层厚度是否符合设计及规范要求，并做好隐蔽验收记录。浇筑混凝土时要派专人负责，看护钢筋，确保钢筋保护层厚度及钢筋不松动、不走形、不翘起。10184、.2.3.7.2模板工程：建立拆除模板通知单制度：由工长根据规范规定的拆模时间和现场同条件混凝土养护的试块试压情况，通知木工班进行拆除，未得到通知前不得任意松动模板支撑系统和拆除模板，模板在使用前应涂刷脱膜剂，但应采取相应防止油垢污染钢筋措施。按模板设计进行板面组合装配和支撑系统的搭设，浇灌前要检查模板的强度、刚度、稳定性，复核梁、柱模板的轴线位置和断面的几何尺寸，并签发技术复核单，外模安装可用线锤和经纬仪进行双控检查。主任工程师依据国家标准组合模板技术规范（GBJ214-89），对模板进行技术交底及检查。模板基部找平以防止根部漏浆及保证模板整体标高正确。墙体上口过大，支模时上口卡具按设计要求185、尺寸卡紧。混凝土墙体表面粘连，由于模板清理不好，涂刷隔离剂不均匀，拆模过早所造成。角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固，应改进角模支模方法。门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装与大模板的固定不牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。应严格控制上口标高。10.2.3.7.3混凝土工程：各种材料进场需有合格证，并进行试化验，合格后方准使用。混凝土配合比须试配确定，混凝土搅拌设立工作日志，记录当班配比及混凝土生产情况。混凝土浇筑应严格按混凝土配比进行计量。在浇筑混凝土时应将模板和186、钢筋上的杂物、油污清理干净。施工缝应留置准确，并用钢板网挡好，留成直槎。施工缝处的混凝土继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润，并浇一层与原混凝土同标号去石水泥浆，使新旧混凝土结合良好。混凝土振捣应使表面出现浮浆并不再沉落。振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍，插入下层混凝土内的深度不小于50mm。混凝土运抵现场后应及时浇筑，浇筑时不可落差太大，防止离析。楼板浇注时，应用水准仪抄平，初凝前的混凝土先粗略找平，浇注11.5小时以后，待混凝土表面浮浆终凝前，再用木槎板进行精找平，柱混凝土拆模后，用塑料薄膜缠绕并覆盖草包进行养护。10.2.3.8成品防护本工程所用钢筋半成品应按规格、型187、号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运钢筋半成品时应小心装卸，不得随意抛掷，以免钢筋变形。成型钢筋应尽量避免踩踏，特别注意防止负弯矩筋变形。模板安装不得随意开孔，拆除时不得硬砸硬撬，随意抛掷，以免损坏模板。模板每次拆除后，必须及时清理，涂刷隔离剂，并分类堆放。总之，施工中各操作人员具有高度成品保护意识，做好成品防护工作，以免造成返工、返修等不必要的损失。10.2.4安装质量保证措施10.2.4.1健全现场质量管理体系建立强有力的质量管理网络，配备专业检查人员。做到操作有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收评定，形成齐抓共管、严格把关的质量管理体系。10.2188、.4.2措施保证10.2.4.2.1认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。加强“三检”制度，每道工序必须有“三检”记录。贯彻预防为主的方针，坚决杜绝质量事故的发生。10.2.4.2.2认真贯彻落实公司质量体系保证手册的实施，做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收时达到一次交验成功。10.2.4.2.3严格控制施工位置的坐标和标高，设备、管道严格按图施工，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。10.2.4.2.4凡是隐蔽工程都要经过有关部门的验收，定出等级，并做好原始记录，否则不准隐蔽。10.2.4.2.5凡有施工方案的项目，必须按方案施工，所有189、工程都必须达到有关规范要求。10.2.4.2.6未作防腐处理的管道、支架、铁件不准安装（埋设混凝土内除外）。10.2.4.2.7上道工序未作测试，没有测试记录，不准进行下道工序。10.2.4.2.8线路未作测试、没有测试记录，不准通电。10.2.4.2.9压力管道未经试压，不准通水。10.3保证安全目标措施10.3.1建立安全保证体系成立以项目经理为组长的安全领导小组，负责管理安全工作。严格执行体系文件中有关安全工作的规定。现场配备驻勤经警4人，负责进出施工现场车辆、人员的安全检查，并日夜对施工现场进行巡逻及防火防盗检查，发现问题及时汇报处理。10.3.2完善安全管理制度安全管理制度是安全施工190、的保障，也是我们安全管理工作的依据，我单位在项目施工前，将针对施工生产的特点，制定一系列规章制度，各级管理人员在日常安全生产管理工程中严格执行。明确安全生产目标，认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部做好安全检查与防护，使之经常化、制度化、标准化。完善安全保证体系，并明确安全管理人员的职责，每一成员都要对国家有关安全生产方针、上级文件、安全操作规程进行系统学习，以便在管理中指导生产工人的施工。项目经理部与各施工队签订安全生产协议，明确目标和奖惩措施。加强安全教育和宣传。分项工程施工前，由施工负责人对工人进行岗191、前教育，使工人了解本工种的安全注意事项，掌握安全操作要点。建立长期与不定期检查制度，每周由项目经理、各工程师、安全员对现场安全做一次大检查，发现安全隐患或未按操作规程施工，及时下达限期整改通知书或处罚单。整改后要及时落实整改情况，安全员要每日在工地巡回检查并记录安全情况。对特殊工种如架工、电焊工、起重工、电工需持证上岗，并定期培训。定期对特殊工种人员做体格检查，符合要求方准上岗。安全措施经费实行专款专用，及时发放劳保用品。调节好作业时间，不打疲劳战，做好防暑降温，冬雨季做好防滑、防触电、雷击等预防措施。严禁违章指挥和违章作业。施工现场设置安全标识牌和标语牌，危险区域设置警示标志。保卫人员要认真192、负责，非施工人员、车辆严禁进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并由专人指导。10.3.3施工安全技术措施：加强全体职工的安全知识教育，建立健全安全体制，严格按操作规程施工。在工地入口处及场地内设置各种安全警告牌，随时提醒施工人员注意安全。施工员必须于施工前对各工种和各分项工程进行安全交底，由班长具体执行。班长每天对组员进行班前安全交底。施工期间组织职工举行安全无事故竞赛，以各种形式进行安全教育。利用好“三宝”，搞好“四口”防护，特别防止出现高空坠落事件。加强用电管理和防护，由专职电工进行线路架设，并由公司安全员按规范要求进行验收。加强各种施工机械管理，严格执行体系文件中关于设备控制的管理规定193、，特别是起重机械，必须经安装单位自检合格并取得市安监站颁发的“使用通知书”方可投入使用。施工用脚手架、安全网搭设安装完毕，必须经由其他工种使用前检验、安全员检验合格后方可使用。易燃易爆物品存放区应远离火源，并配备足量的消防器材以防火灾发生。装饰装修阶段防止电焊机、电锯等产生火花引起火灾。10.3.3.1施工用电安全技术措施：抓好施工现场用电安全管理，严格按照施工现场用电安全技术规范及其他有关规定进行施工，着重做好如下几点：1）配备两名专职电工，按施工用电设计的要求，负责临时用电的布设与管理，所有用电现场必须有专业电工值班，非专业电工不得私自接线用电。按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装漏194、电保护开关。坚持“一机一闸一保护”。开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线端子板分设。箱内必须在设备负荷管端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电箱、开关箱应加锁，箱内无杂物，用电电缆一律采用三相五芯电缆。施工现场的电缆线路保持完好无损、安全可靠，沿墙或电杆敷设临时用绝缘子固定，不得用金属裸线绑扎。主要机具设备可靠接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全验收通过后使用，并做好避雷措施，电动机械和手持电动工具设漏电保护装置，使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋戴绝缘手套。各种机械设备使用前调试运转正常，并经设备安全部门验收合格后使用。危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。现场内各用195、电设备如发生故障，应由电工和专业技术人员负责修理，其他人员不得擅自动手操作和维修，机械在修理、停电时必须切断电源并挂警示牌，设专人监护。现场各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转。2）电气操作人员均要做到持证上岗。进入施工高峰期，由有关部门调动其他电工，严禁私自利用其他工种代替。3）施工前，利用班前会不断对操作人员进行三级安全教育，提高安全意识，将安全隐患消灭在萌芽之中。强化门卫制度，将不戴安全帽、赤脚及酒后人员阻于施工现场以外。4）所有的工具、检验仪器由专人保管并定期保养、检查。用绝缘摇表测试绝缘电阻时，设置醒目标记，以防止有人触及，测定完后必须放电。10.3.3.2脚手架施工安全防护规定196、：1） 脚手架必须按脚手架施工规范和施工方案要求搭设。把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆放超荷重物。钢管脚手架搭设不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，其杆件连接使用合格的专用扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。脚手架立杆间距1.5米，基础要有垫木和底座，设扫地横杆，大横杆间距1.8米，拉结杆为两步三跨，并按规定设置剪刀撑。脚手架操作面满铺脚手板。脚手架外立面挂阻燃绿色安全网封闭，沿建筑物四周按规定设置水平安全网，施工现场布置11部塔吊，详见施工总平面布置图；塔吊施工中出现的交叉作业现象，我项目部已编写XX社区改造项目群塔作业施工方案。“四口”、“临边”安全防护措施： 现浇砼的预留孔洞尺寸197、在150150cm以内，加固定盖板，超过150150cm的洞口，四周设两道防护栏杆，中间挂水平安全网。楼梯通道随楼层设防护栏杆。建筑物出入口搭设通道口，超出通道两侧各1米的防护棚，棚顶满铺5cm厚脚手板，非通道口封严，楼梯口临边设两道防护栏。临近施工区域的人行通道支搭防护棚，并设明显的标志牌，保证行人安全。10.3.3.4塔吊安全技术措施 塔吊拆装人员要经专业培训，并取得地方政府主管部门颁发的许可证后方可上岗。塔吊安装和拆除时制定施工方案，派专人监护，由专人操作，安装后经检验合格并办理施工验收手续后使用。塔吊在6级以上大风、雷雨、大雾天气时不准使用，吊物时不得拖吊和超载起吊，离地3米时暂停起升198、，检查安全稳妥后运转就位。严格遵守塔吊机械作业的“十不吊”规定。10.3.3.5安全防火 严禁在施工现场和车库吸烟，在现场设置吸烟室，木板、油漆、稀料等易燃、易爆物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火装置。氧气瓶、乙炔瓶存放需保持安全距离，气压表必须灵敏有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存放。气焊、气割、电焊作业时现场尽可能清除易燃物。消防器材必须整齐有效地配置于需要地点，定期进行检查，保证其工作正常。10.4 保证成本目标措施：10.4.1定期进行成本核算，随时掌握收集信息并与成本计划比较，对项目施工的各项费用实施有效控制，发现偏差则分析原因，并采取措施纠正，从而实现成本目标。199、项目部要求每月核算一次，在不同的施工阶段：如结构地下部分、地上部分、装饰装修部分进行分阶段核算，使造价成本得以有效受控。10.4.2必须使参与施工过程的各个部门、每一位员工具有积极的成本意识，在施工的每一环节中进行控制。建立严格的奖罚制度，对成本管理中做出成绩的员工给予奖励；对造成成本亏损、消耗增加的员工进行处罚，以充分调动管理人员积极性。10.4.3运用计算机智能网络系统编制网络计划，可以跟踪施工操作过程中工序间的各项主要矛盾,能在多方案中优选出最佳方案，能明确出各工种间的相互制约、相互依赖的关系，能在计划中找出决定进度的关键工作，利用时间储备进行人力、物力的调配，以达到降低成本的目的。10200、.4.4主体工程分段进行结构中间验收，以便及时插入内装饰工程，缩短工期。降低机械设备租赁费用 。10.4.5节约间接费用，坚持艰苦奋斗、勤俭节约的方针，实行指标分管，减少非生产人员，节约费用开支。 10.4.6提高机械设备利用率，降低机械费用开支，抓好施工机械日常管理，提高其完好率、利用率，充分发挥其效能，从而降低工程成本。10.4.7节约材料消耗，从材料的采购、运输、使用以及竣工后的回收环节，认真采取措施，同时要不断地改进施工技术，加强材料管理，制定合理的材料消耗定额，有计划、合理地、积极地进行材料的综合利用和收旧利废，从材料的采购、运输、使用三个环节上节约材料的消耗。10.4.8加强材料计201、划管理，合理配料，合理堆放，减少场内二次搬运费用。 10.4.9钢筋集中下料，降低钢材损耗率。 10.4.10盘圆钢筋调直采用机械冷拉，可延伸钢筋3%。 10.4.11定期开展经济活动分析，确切掌握施工成本动态。 10.4.12模板制作时标明尺寸和所用部位，使用后做好清理工作，提高使用能力，加快施工周期，减少周转材料租用时间。 10.4.13对所有材料做好进场、出库记录，并做好日期标识，掌握场内物资数量及质保日期，减少不必要浪费。10.5保证季节施工措施 本工程施工期间，历经冬雨季及农忙季节，必须采取有效措施，搞好季节性施工。以保证工程施工工期和施工质量达到预期目标。10.5.1冬期施工 冬期202、施工由于施工条件及环境条件不利，是工程质量事故多发的季节，尤其以混凝土工程居多。质量事故出现的隐蔽性、滞后性，是冬期施工的最大特点，大多数事故是在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者容易修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。为此将采取如下措施，保证冬期施工的正常进行。10.5.1.1加强冬期施工准备工作（1）在进入冬期前安排专人编制冬期施工方案。编制的原则为：确保工程质量、经济合理，增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，缩短工期。方案确定后，要组织有关人员进行学习，并向班组进行交底。（2）与当地气象部门保持联系，及时收听气象203、信息，防止寒流的突然袭击。（3）安排专人测量施工期间的室外气温及砂浆、混凝土的温度并做好记录。（4）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。现场的临时水管应做好保温防冻措施。（5）向混凝土供应商提出冬期混凝土施工的混凝土性能指标，做好混凝土外加剂的试配试验工作。（6）在保证质量与安全的前提下，加快工程进度，在冬季施工来临之前主体结束。10.5.1.2冬期施工措施1）钢筋工程：（1）雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防止钢筋表面结冰。（2）在负温条件下焊接作业，应尽量避免安排在室外进行，如必须在室外进行，环境温度不宜低于-5，风力超过3级时应设挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到积雪。204、2）混凝土工程：混凝土工程重点是在正温或负温条件下采取防风防冻措施，以创造正温养护条件，使混凝土中水泥硬化免遭早期冻害，确保混凝土施工质量。施工应注意事项：（1）混凝土运输：混凝土运输中应注意防止混凝土热量损失，罐车做好保温，运输速度要快。（2）混凝土浇筑：浇筑前应检查模板支撑系统的稳定性，清除模板及钢筋上面冰雪和污垢，办理好浇筑前隐蔽记录，浇筑时，严格按操作规程进行施工。（3）混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，立即用一层塑料膜覆盖，再加两层草袋，根据气温情况进行增减，进行蓄热关护，以保证混凝土质量。3）卷材防水层施工：（1）卷材防水层热熔法施工温度不宜低于-10。（2）卷材防水层严禁在雪天以及五205、级风以上的条件下施工。（3）施工现场应设专门仓库存放冷底子油，以防冻结。10.5.1.3冬期施工注意事项（1）冬期施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积雪、积水、结冰，跑道要有可靠的防滑条。（2）大雪过后应将架子上的积雪清扫干净，并检查马道、平台，如有松动、下沉现象，务必及时处理。（3）现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，应注意防止火灾的发生。（4）冬期施工中，凡高空作业应系安全带，穿防滑鞋，防止滑落及高空坠落。10.5.2雨期施工10.5.2.1加强雨期施工准备（1）雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期206、施工前准备好。（2）建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。（3）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班纪录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（4）应做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外加防护等项工作。（5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。（6）现场道路两旁设排水沟,保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路通畅，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不易超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。（7）施工现场的仓库、食207、堂、临时住房等应在雨期施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。（8）在雨期到来前，做好各高耸塔吊、脚手架防雷装置。（9）雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。（10）雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。10.5.2.2雨期施工措施1）原材料的储备和堆放（1）水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。（2）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水沟，防止淤泥渗入。2）基础主208、体施工（1）钢筋场地必须做到排水通畅，配好的钢筋堆放必须分区有序，下有垫木，严防钢筋被水泥水污染，一旦污染，必须用水冲洗干净，确保钢筋工程质量。（2）混凝土浇筑尽量避开雨天，若必须在雨天浇筑，则需备足遮挡物品，防止混凝土被水冲刷，影响混凝土结构质量。10.6保证环境施工措施10.6.1为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：1）职工食堂和开水炉采用煤气（电）作燃料，每月进行两次自检。2）现场内严禁熬沥青和烧杂物。10.6.2为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：1）工程施工现场采用压型钢板进行现场围挡，下部砌24cm宽50cm高水泥砖基础，并双面抹灰，保证高度围挡在1.8m以上。2）对类209、似水泥等易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗洒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度地减少扬尘。3）对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗洒工作。在清槽渣土外运期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上渣土，对松散易飞扬物采取遮盖。4）对临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。5）结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。6）运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm。10.6.3为防止噪声污染，现场采用如下具体措施：1）施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为地大声喧哗，增210、强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。采取先进的联系方式，避免如采用吹口哨等联系方式产生的噪声污染。2）定期对施工作业人员进行文明施工教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。3）浇筑混凝土时尽量安排在6：0022：00进行，选用低频振捣棒，结构施工阶段噪声昼间控制在70分贝以下，夜间控制在55分贝以下，并且经常测试。特殊情况在夜间施工时，一方面要尽量采取降噪措施，另一方面要做好周围居民工作，最大限度地减少扰民。4）对强噪声机械如电锯电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。5）施工期211、间，尤其是夜间施工时应尽量减少撞击声，禁止乱扔模板、拖铁器以及禁止大声喧哗等人为噪声。6）会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果。10.6.4为防止水污染，现场采取如下具体措施：1）确保施工现场道路平整，做到不积水。2）对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。3）搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线或回收供洒水降尘用。4）现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。 我单位将一如既往的做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存212、档工作。10.7文明施工措施10.7.1施工准备10.7.1.1现场准备 整理施工现场，平整现场场地，将由于现场施工、运输破坏的现场排水设施重新修整好，保证排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间内排出积水。 施工现场道路、材料堆放区全部进行硬化处理，沿道路两侧按规定做好排水沟。检查材料堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，并进行硬化处理；钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，避免因雨水浸泡而锈蚀。模板堆放区按模板规格、型号进行分区。 10.7.1.2安全文明施工器材准备名称单位数量现场施工标志牌套35消防器材套24现场安全标识套30手推车辆20水管米500水213、泵台13铁锹把9010.7.1.3、人员配备： 成立工地文明施工领导小组，由工地项目经理任组长，项目副经理、安全员、技术负责人任副组长，施工管理人员骨干为主要成员。 10.7.1.4、技术准备 进入施工现场，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出文明施工计划，为现场文明施工提供相应技术准备。 10.7.2具体实施措施10.7.2.1安全防护措施详见10.3节相关内容。10.7.2.2临时用电措施详见临时用电专项施工方案10.7.2.3、机械安全措施1）塔吊基础严格按塔基设计以及有关规定要求施工，立塔前及时办理验收手续，并定期进行沉降观测。2）机械设备传动外露部分加设必要防护罩。3）混凝土输214、送泵、钢筋加工机械、木工机械等要求专人操作，及时检修，所有机械不得处于带病运行状态。4）蛙式打夯机、振捣器必须二人操作，操作者带好绝缘手套。5）特殊工种作业人员必须持证上岗，并配带相应劳保用品，严禁酒后操作及违章操作。10.7.2.4、现场场容措施1）本施工现场采用封闭式施工方式，周围采用压型钢板围墙封闭。场区设大门二处，所有墙体外面及大门面层均按集团公司统一要求设计制作。2）施工现场大门外侧设“七牌两图”，即“施工标志牌、安全措施牌、文明施工牌、入场须知牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、建筑工人维权须知牌、现场平面布置图、工程立体效果图”。3）现场搭设各种临时设施的材质必须符合要求，215、伙房、仓库室内高度不低于2.8m，采用防漏、防潮、防鼠疫措施，外观整齐美观。4）现场内施工道路进行硬化处理，基层夯实，面层采用100mm厚C15混凝土压光抹面，并保持消防道路畅通无阻。5）进入现场一切材料必须按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按要求挂标识牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。6）建筑物内外的零散材料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到工完料净场地清。7）楼梯、休息平台、通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。8）现场周围做好排水措施，设置沉淀池，沉淀池接入市政管线，定期清理排放。9）施工现场设置两座临时厕所，经过216、化粪池，接入市政污水管网。10）施工区、办公区设标牌划分，卫生责任区做到分片包干，责任到人。11）健全管理体系，项目经理全面负责，加强现场管理，定期组织检查，完善内业资料，确保文明施工。10.7.2.5、环境卫生措施1）大门口铺设洗车台，防止车辆将泥沙带出现场，并且随时更换。2）现场设封闭垃圾站，集中堆放生活及施工垃圾、及时清理。3）办公室实行轮流值班，每日清扫，保持室内清洁，窗明地净。4）施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人管理，经常冲洗，防止蚊蝇孳生。5）伙房及时办理卫生许可证、炊事人员健康证和卫生知识培训证，上岗必须穿戴整洁的工作服、帽，个人卫生做到“四勤”217、。伙房内“无蝇、无鼠、无蛛网”，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。6）设立两台电开水炉，保证开水供应，做到不喝生水。7）宿舍区、加工场、办公室冬季取暖安全必须验收合格后方可使用。10.7.2.6、料具管理措施1）建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格码放整齐，符合其具体要求。2）对于水泥、五金、水暖管件、电气安全用品等必须入库保管，库房必须防雨、防潮，针对特殊材料特殊处理。3）贵重物品及时入库，易燃、易爆品设专库保管。4）水泥库内外的散落灰必须及时清运。5）现场内做到无废弃砂浆和混凝土。6）砖或砌块成丁，砂石和散料成堆，随用随清，不留料底。7）钢材、木材等料具合理使用，优材不劣用。8）现场余料、包装218、容器及时回收，堆放整齐。9）现场必须节约用水、用电，做到无长流水、长明灯。10）各种材料严格管理，进出场必须检测认证，手续齐全。11）实行限额领料，领、退料手续齐全。12）所有材料管理人员必须熟悉和掌握各种材料技术标准。10.7.2.7消防保卫措施1）现场成立防火领导小组，设立工地消防队，定期培训，同时组织防火工作检查并做好记录。2）利用现场原有的两处消火栓，为每处佩水龙带2盘，水枪支。库房及木工房等重点防火部位，每处布置3个5KG干粉灭火器，制定具体防火制度，并有明显标志。3）电气焊、喷灯等明火作业，操作前必须办理用火审批手续，开用火证，有专人看火，清理现场易燃物，各项措施落实后再动工。4）219、施工现场严禁吸烟，木工房内刨花、锯末随时处理，废料清运到指定地点。5）建筑物内不准随意堆放物料，不准随意在内居住。油类、气类等易燃物，下班时带出，放回库房。6）乙炔瓶与氧气瓶必须分开保管，使用时两瓶间距不得小于5m，两瓶与用火点使用间距不得小于10m。7）现场三处门卫室设专人值班，出入现场必须出示证件并做好登记。10.7.3、建立健全文明施工岗位责任制10.7.3.1、现场值班人员岗位责任 1）值班人员必须按时值班，严格交接班制度，坚守岗位，不得撤离职守。 2）值班人员必须每天对施工现场文明施工情况进行巡视检查，记录各工种文明施工情况； 3）接班后对职责内的木工操作棚、库房、施工道路、材料堆放220、场地、配电设施等逐项进行认真检查，发现可疑情况，除登记处理外，视情况采取相应处理措施。 4）值班期间不得饮酒、玩耍和从事其它与工作无关的活动。 5）作好值班记录，遇有特殊情况在交接班时必须向接班人员交代清楚。 10.7.3.2、文明施工负责人（项目经理）岗位责任制 1）贯彻落实文明施工方案； 2）组织学习、宣传文明施工知识，对职工进行文明施工教育，提高职工文明施工的意识。 3）组织实施现场文明施工检查，纠正现场施工人员的违章行为。 4）监督有关工种履行文明施工责任制，落实重点分部分项工程的文明施工措施的落实。5）对各工种文明施工责任制的落实情况实施考核，奖励和惩处，对责任者提出处理意见。10.221、7.3.3、文明施工安全员岗位责任制 1）对承建工程的文明施工安全生产负全面责任。 2）在生产施工过程中认真贯彻、落实安全生产法规、规章、标准，针对工程特点提出有针对性的文明施工安全管理措施。 3）认真落实施工组织设计中文明施工管理的各项措施，严格执行施工项目文明施工的技术交底，针对生产任务的特点向班组进行详细的以文明施工注意事项为内容的教育，并随时检查措施的实施情况. 4）领导组织文明施工安全生产检查，实施文明施工、安全生产奖惩制度。5）组织领导生产班组学习工种文明施工、安全技术操作规程，开展对职工的文明施工教育。10.8 质量通病防治措施 为了治理质量通病，项目部成立了以项目经理为组长的“222、专项治理小组”，重点治理工程施工中易出现的质量通病，编制详细的作业指导书。结合本工程特点，重点治理模板、钢筋、混凝土、预留孔洞、砌体、楼地面、装饰装修、屋面卷材防水施工中的质量通病。10.8.1模板工程质量通病及预防措施 1）梁模板通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施:（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉直线后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2）柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱223、模偏位。防治措施：（1）根据规定的柱箍间距要求加固。（2）成排柱模支模时，应先支两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。（3）四周斜撑要牢固。3）板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。（2）支顶要符合规定的保证项目要求。（3）模板按规定起拱。 10.8.2钢筋工程质量通病及预防措施通病现象：钢筋下料长度不准，箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。预防及纠正措施：（1）指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。（2）加工箍筋时一次性加工个数不224、宜过多。（3）梁板及墙柱钢筋绑扎时,先划线后绑扎，严格按线绑扎。（4)严格用按规定厚度的具有足够强度的垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。（5）板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。10.8.3混凝土工程质量通病及预防措施 1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用振捣器。停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过25mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。 2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模225、板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少，使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。3）麻面。产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器，特殊部位采用35小直径振捣棒仔细振捣。 5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙根处。预防措施：在墙模施226、工缝面位置开100mm100mm洞口，以清除杂物。墙模板脚应留200mm200mm模板，墙按1000mm设置。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。 6）墙底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚，浇筑混凝土前先浇筑50100mm厚的水泥砂浆。 7）梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要227、求方允许接驳梁模板。 8）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。9）基础轴线位移、螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属于厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑，当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。10）混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩。没有执行相关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加228、麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。10.8.4砌筑工程工程质量通病及预防措施1）通病现象：水平灰缝厚薄不均，垂向缝隙有通缝、死缝，墙面粗糙，顶砖倾斜角度不够。预防措施：（1）砌筑工程开始前先立皮数杆。（2）底层砌块应预排。（3）正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。（4）顶砖延后2天砌筑，并双面勾缝。2）通病现象：墙身轴线位移。预防措施：砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。3）通病现象：构造柱砌筑不规范。预防措施：构造柱的侧砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时上口一皮按60mm进后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂229、物清理干净。10.8.5预留孔洞工程质量通病及预防措施 通病现象：孔洞漏留、留洞不准。预防措施：（1）图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。（2）对预留洞，在结构施工前必须按有关方提供有关资料进行施工，避免再打凿孔洞损害工程主体结构。 10.8.6楼地面工程1）通病现象：水泥砂浆面层起砂、起泡。预防措施：原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护230、时间不少于7昼夜。2）通病现象：面层空鼓（起壳）。预防措施：应选用适宜粒径砂子并严格控制水灰比。在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。10.8.7装饰工程:通病现象：门窗洞口、墙面、踢脚板等抹灰空鼓、裂缝。其主要原因及预防措施如下：（1）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。（2）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。（3）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对231、原材料的使用管理工作。10.8.8屋面卷材防水层通病现象：起鼓。预防措施：（1）找平层应平整、密实，分格缝、嵌缝符合要求。（2）卷材铺贴前，认真清理基层，清扫浮灰、杂质等。（3）找平层应干燥。（4）不在雨、雪、雾天等施工。（5）铺贴好的卷材，应充分滚压平实，尤应注意不易滚压处。11、项目风险管理11.1人员素质方面：工程施工过程中，为使项目施工过程中的风险降低到最低水平，防患于未然，拟通过对组织、经济、自然灾害、及技术等多方面的管理全面开展工作。对参加项目施工的分包方技术能力及操作水平实施审查，必须达到100%持证上岗，并对分包方的管理人员的资历、经验和能力进行摸底，发现达不到规定标准的人员责232、令更换，避免由于人员素质不高引起的质量及安全损失。对施工机械操作工尤其是塔吊司机、电工、吊车指挥、架工等特殊工种进一步加强管理，定期进行安全教育及培训，确保安全施工。对进场工人进行安全教育，上岗教育，对可能发生的劳务争端、内部罢工制定预防措施。11.2水电供应方面：若遇停水或停电情况，必须提前48小时以书面形式给与通知。提前做好停水或停电时的应急措施，保证工程施工的顺利开展。11.3机械设备方面： 对施工现场所有使用的机械设备，进行定期保养、维修；一旦发生机械设备故障，执行应急准备和响应程序。12 信息管理新技术应用 施工项目信息管理是指项目经理部以项目管理为目标，以施工项目信息为管理对象，所233、进行的有计划地收集、处理、储存、传递、应用各类各专业信息等一系列工作的总和。12.1信息管理方法 本工程采用计算机动态管理技术，在施工组织设计、施工图预算、工程成本管理、施工进度管理中加强计算机应用技术。 施工过程中通过对各项工作和数据的管理使项目的信息能方便和有效地获取、存档、处理和交流，紧紧围绕施工管理、成本、技术和法规等主要信息点，充分利用计算机网络技术，加强进度、质量及成本控制，使项目资源达到最佳优化效果。12.2新材料、新工艺、新技术的推广与应用原则12.2.1继续推广和完善泵送混凝土技术，结构施工时门窗洞口模板采用组拼式工具木模板安装工艺。12.2.2大力提倡技术革新，屋顶避雷网圆234、钢连接，采用帮条连接，帮条长大于12d，有利于观感质量。12.2.3重点推广钢筋直螺纹连接技术。12.3新技术应用的保证措施12.3.1公司成立以技术经理为领导的负责具体业务指导的科技示范工程领导小组。主要负责新技术应用实施方案的审查、执行情况的监督及总结、验收、验评工作。12.3.2项目经理部成立新技术应用实施小组。项目经理要亲自抓新技术应用，在项目经理部成立以项目经理为组长，主任工程师为副组长，各专业班组长参与的新技术应用实施小组，具体负责实施方案的制定以及具体执行和落实工作，并对实施过程出现的问题及时予以纠正。12.3.3建立技术保证、监督、检查、信息反馈系统，协调质量、安全、施工技术等235、部门，有关人员要严格要求，将动态信息迅速传递到项目决策层，针对问题，及时调整方案，确保新技术、新工艺、新材料应用的顺利实施。12.3.4严谨、细致、科学，确保每一项工作优质高效的完成。 新技术推广应用要有严谨的科学态度，对于每一项新技术、新工艺，均应认真分析，调查研究，有的放矢，既要确定目标，又要制定切实可行的方案。12.3.5充分发挥质量管理小组的攻关作用，群策群力，攻克技术难关。12.4新技术的应用12.4.1高性能混凝土技术为避免沉陷收缩影响可能出现的混凝土裂缝，在基础底板及外侧挡土墙施工过程中，除严格控制混凝土入模温度及加强养护措施外，还在上述部位混凝土中掺加阻裂纤维。12.4.2高效236、钢筋与预应力技术12.4.2.1高效钢筋应用技术HRB400级钢筋的应用技术：筏板基础、地下室剪力墙及楼层梁、板、柱等多采用HRB400级钢筋。12.4.2.2粗直径钢筋直螺纹机械连接技术直径20及以上钢筋全部采用直螺纹机械连接。12.4.3新型模板及脚手架应用技术悬挑式脚手架应用技术：严格按青岛市建管局200760号文要求，在住宅施工期间搭设悬挑脚手架，其悬挑高度控制在20米以内，采用16#工字钢作为悬挑水平钢梁、14#钢丝绳吊拉卸荷。12.4.4安装工程应用技术12.4.4.1管线布置综合平衡技术采用综合图纸解决机电系统内部各专业施工阶段管路交叉打架衔接不当而造成的返工浪费，提高施工进度。237、12.4.5建筑节能和环保应用技术12.4.5.1砌块施工中防止裂缝控制技术本工程墙体采用加气混凝土砌块填充墙，施工中除采取了结构变形稳定后砌斜砖、二次勾缝等防止裂缝的技术措施外，在抹灰前采用界面剂进行喷浆并撒水湿润，在填充墙与混凝土墙、梁、柱交接处钉铺密目钢丝网。12.4.5.3外墙外保温体系本工程住宅建筑外墙高层1#、3#楼外墙采用80厚岩棉板，2#楼采用70厚聚苯板，多层区域全部采用55厚聚苯板形成的外墙外保温体系。住宅屋顶保温系统挤塑聚苯板应用于多层住宅屋顶，高层区域1#、3#采用岩棉板，2#楼采用挤塑板。12.4.6建筑防水新技术12.4.6.1高聚物沥青防水卷材应用技术基础底板、地下室外墙采用SBS防水卷材，屋面采用4mm厚SBS防水卷材。12.4.6.2建筑防水涂料卫生间、厨房使用聚氨酯防水涂料。12.4.7建筑企业管理信息化技术12.4.7.1工具类技术模板及脚手架CAD设计软件、福来一点通工程量清单计价软件、广联达钢筋优化下料及统计软件、装饰工程三维CAD设计软件、PKPM施工系列软件。12.4.7.2管理信息化技术：工程报价、项目成本管理、进度计划控制、项目物资管理、项目设备管理、项目质量管理、项目安全管理等均采用信息化管理技术。