1、棚户区改造项目给排水、消火栓、采暖及弱电系统工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制依据及原则：51.1编制依据：51.2编制原则：52、工程概况：53、总体施工方案，主要施工方法，主要管理措施：53.1总体施工方案：53.2主要施工方法：63.3主要管理措施：6安装项目管理机构配备情况辅助说明资料63.4 本工程主要分部分项内容73.4.2 电气部分84、施工顺序、总进度安排：84.1安装总体施工顺序：84.2安装总进度安排：85、主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总：95.1主要2、劳动力安排：95.2主要材料进场安排：95.2.3给排水采暖等管道进场时间：2009年2月5日95.3主要施工机具安排及数量汇总表：106、主要分部、分项工程的施工工艺、方法：106.1电气工程：10（1）配管敷设及预留预埋：10（2）吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：11（3）管内穿线与接线：12（4）基础及支架安装：13（5）电缆桥架安装：13（6）动力配电柜（箱）安装：13（7）电缆敷设：14（8）开关和插座的安装：16（9）灯具安装：17（10）防雷接地：18（11）系统调试：196.2给排水工程：206.2.4.聚丙烯（PP-R）管道施工工艺226.2.5.水压试验256.3、2.6.排水、雨水管道安装266.2.7卫生器具的安装：296.2.8设备的安装：306.2.9各类支架的制作：316.2.10管道试压工程：316.3 消火栓系统321）施工准备332）干管安装334）管道支、吊架的安装355）立管的安装366）分层干管及支管的安装367）箱体安装368）消火栓安装369）管道的试压和冲洗376.4采暖系统371）安装准备372）干管安装373）立管安装384）支管安装395）散热器的安装396）试压407）冲洗408）管道防腐和保温419）通暖416.5弱电系统41.模块的工艺要求48.机房设备的布置及接地496.6通风系统496.6.1通风设备安装4964、.6.2风管及其部件的制作安装517安全施工措施：567.1临时用电安全措施：567.2消防保卫措施：628、确保质量施工的技术措施：648.1质量保证体系编制依据：648.2施工质量保证措施：64（1）给排水：64（2）卫生器具、支架、阀门、配件：65（1）线路敷设：65（2）配电箱：66（3）照明器具：66（4）开关、插座：66（5）防雷、动力：66（1）绝缘电阻测试：67（2）照明器具通电安全检查：67（3）管道水压试验记录：678.3施工质量控制措施：68（1）预留预埋：68（2）管道安装：68（3）水压试验：68（4）器具安装：69（5）设备安装：69（1）配管：69（2）桥架：695、（3）线缆敷设：70（4）配电柜（箱）：70（5）灯具、开关、插座：71（6）防雷系统：719、确保工期施工的技术措施：729.1工期控制原则：729.2保证工期措施：7210、控制造价的技术措施：7311、施工配合7411.1.安装各工种之间的配合：74（1）.通风工程与管道、电气、弱电配合。7411.2.安装与土建配合： （1）.预埋预留配合,预留人员按预埋预留图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由技术人员与土建协商处理，在楼地面、板墙内，设计增加的埋管，必须在未作楼地面前补埋，板墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建有关单位商定土建留孔。74（26、）.卫生间、配电房及泵房的配合7411.3.安装与二次装修的配合75（4）.甲方按进度及时解决工程及订货材料款。7612.安装部分主要分部分项工程成品保护措施7612.1给排水部分76(2)水电埋管及时安装上管堵，尽早穿好带线。7612.2电气部分77（1）电缆77（2）电气配管77（3）电线桥架7812.3通风部分78(2)风管搬运安装过程中要清拿清放，防止损坏成品。78安装工程施工方案1、编制依据及原则：1.1编制依据：XX市汽车厂东路南片区及经XX九片区棚户区改造工程-招标文件； GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范； GB503032002建筑电气工程施工质量及7、验收规范； GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范； 1.1.5 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准；1.1.6 GB50411-2007 建筑节能工程质量验收规范。1.2编制原则： 本施工组织设计编制原则：施工组织设计科学合理；施工网络安排计划合理完整；劳动力安排、施工机具设备配备、施工安全；现场文明施工措施具体合理、详尽、切实可行。2、工程概况：工程名称XX市汽车厂东路南片区及经XX九片区棚户区改造工程招标人XX市旧城改造投资运营有限公司工程地点XX市汽车厂东路南片区及经XX九片区棚户区质量标准合格标准工 期计划开工日期：2008年9月22日计划竣工日8、期：2009年12月31日3、总体施工方案，主要施工方法，主要管理措施：3.1总体施工方案：本工程工期紧，设施复杂，现场施工队伍较多，为确保工程按期保质保量的完成安装工程的施工，我公司拟集中力量保重点，保工期，在人力物力、机械上首先给主体安装以充分保证，专业管理工作人员配合项目施工班子组织好施工工作，并做好各方面的协调配合，按照交工程序组织耗分段施工,以砼体、墙体内暗设工程为重点作业段，首先配合好主体工程的预留预埋工作，其次以明装工程为重点作业段，组织安装各专业工程汇总吊顶工程剖面图，安排样板层的施工，及时发现解决各方面的问题，最后配合装饰工程进行总平面施工并调试各专业工程的功能。3.2主要施9、工方法：组织配合施工,穿插作业，重点部位重点抢工。在土建施工作业期间应配合组织抢工安装。组织穿插安装相关项目作业，组织内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。推行先进施工方法和施工机具,提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电、液动小型工具，管道加工采用机械加工，各种管道及设备安装时尽量采用机械吊装，提高机械化作业水平。3.3主要管理措施：组织安装工程项目部，依托工程项目部的管理，负责各专业安装工程的组织和管理，其组成人员为：项目各专业工程师、各专业技术人员兼工长、质量员、安全员。安装项目管理机构配备情况辅助说明资料职 务职 责 分10、 工安装技术负责人在项目经理的领导下，负责项目部全部安装工程的管理工作，全面负责项目安装工程的生产、技术、进度、材料等方面的工作。对安装施工过程中出现的问题负全面责任。负责安装施工组织设计的审核论证、研讨，处理施工中的技术问题，安装工程的环境健康安全管理工作，安装质量体系运行的全面管理，按时参加工程施工现场的生产调度会议，协调落实会议的措施意见。电气专业负责人在项目经理和安装技术负责人的领导下，全面负责电气工程的材料、质量、安全等工作，汇总编制电气工程的施工计划，汇总办理工程资料签订并存档，认真看图，提出会审意见，做好会审记录，编制施工组织设计的编制，做好施工技术交底，编制材料供应、施工劳力、11、机械计划，按时参加施工现场的生产调度会议，协调落实会议的措施意见，对电气工程施工中出现的质量问题负主要责任。水暖专业负责人在项目经理和安装技术负责人的领导下，全面负责水暖工程的材料、质量、安全等工作，汇总编制水暖工程的施工计划，负责汇总办理工程资料签订并存档，认真看图，提出会审意见，做好会审记录，编制施工组织设计的编制，做好施工技术交底，编制材料供应、施工劳力、机械计划，按时参加施工现场的生产调度会议，协调落实会议的措施意见，对水暖工程施工中出现的质量问题负主要责任。安装质量管理认真贯彻执行国家有关质量的法令和法规，督促安装施工班组严格执行操作规范，加强安装工程质量和执行操作规范和宣传教育，强12、化安装人员的质量意识，杜绝违章作业，督促检查各基础资料整理和搜集情况，及时汇总资料，严把材料进场使用关，杜绝不合格材料进场，确保材料质量，做好安装施工质量的监督检查工作，发现质量问题及时处理。安装安全管理认真贯彻执行国家安全生产法，坚持安全巡回检查，发现事故隐患必须下达限期整改通知单，对重大隐患就地整改，对发生的工伤事故及时的分析原因，积极协助部门做好事故的处理和善后工作，并写出事故分析报告，加强安装安全生产的宣传教育，强化安全意识教育职工自觉地遵守安全生产的各项规范、制度，杜绝违章指挥，违章作业，及时进行分部分项的安全技术交底，并检查班组贯彻执行情况。3.4 本工程主要分部分项内容水暖部分:13、给水管道主干管和立管采用采用衬塑镀锌钢管，丝接，支管采用PP-R给水塑料管，热熔连接。室内排水、室内污水采用UPVC管，粘接。压力排水采用焊接钢管，焊接。采暖管道地下室和管井内采用镀锌钢管，丝接，室内垫层采用塑铝稳态管，热熔连接。3.4.2 电气部分本工程包括供配电系统、照明配电系统、防雷及接地系统及弱电、消防工程。供配电系统供电电压等级为220/380V，照明系统公共部位设置应急及疏散照明，灯具采用高效节能灯管，配低谐波电子镇流器。防雷接地等级为三类，接地电阻要求不大于1欧，强弱电共用接地装置。消防系统各回路管线均穿钢管沿墙及现浇板暗敷设。4、施工顺序、总进度安排：4.1安装总体施工顺序：安14、装工程按照先“预埋、预留”，先暗后明、先主体、后设备；先管路、后电器；先分段试压、后系统试压；先单机调试，后系统调试的顺序，紧密配合土建，装修工程的进度，配合结构进行预留埋预，再根据主体完成程度进行管道明装、吊顶内器具安装、线路测试等工作，再次进行面层器具安装，最后进行调试及竣工清理的顺序进行施工。同时根据本工程的特点，我们将根据土建及装修的施工进度及设备的进场时间，采取预埋预留与安装相结合的方法，以样板层为标准，分层分系统，分专业全面铺开，做到月有计划，周有安排,日有检查，用科学合理的施工方案确保工程如期竣工。4.2安装总进度安排：根据本次发包范围，结合土建工程工期，合理安排安装工程工期：安15、装工期控制点：序号工 作 内 容工 期1安装工程接地施工及管道预留预埋08年8月20日-08年10月16日2安装结构预留预埋08年10月19日-09年1月1日3安装砌体预留预埋08年11月25日-09年1月11日4电气工程桥架安装及明配管道安装09年3月15日-09年5月30日5电气工程管内穿线及电缆敷设09年4月1日-09年6月1日6给排水管道安装09年2月11日-09年5月20日7管道保温安装09年5月15日-09年6月10日8灯具等电气器具安装09年5月15日-09年6月15日9配电箱等电气设备安装09年5月15日-09年6月15日10卫生器具及设备安装09年5月10日-09年6月10日16、11防雷网敷设09年4月20日-09年5月20日12安装系统调试09年6月15日-09年6月25日13竣工清理验收09年6月20日-09年6月30日具体的安装内容将根据土建及精装修工程工期来安排。5、主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总：5.1主要劳动力安排：电气配管：电工15人电气工程管内穿线：电工25人灯具等电气器具安装：电工15人配电箱等电气设备安装：电工14人电气调试：电工10人给排水、采暖管道安装:水工25人卫生器具及设备安装：水工18人系统调试：10人。竣工清理：10人根据具体施工进度安排详细的劳力计划。5.2主要材料进场安排：配合结构部分材料进场时间为：2008年10月25日17、。桥架进场时间为：2009年3月10日。5.2.3给排水采暖等管道进场时间：2009年2月5日卫生器具进场时间：2009年5月1日其他材料进场时间随工程进度计划提前提供。5.3主要施工机具安排及数量汇总表：序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量1电焊机台613乙炔瓶台62套丝机台614拉链葫芦台13砂轮机台415千斤顶只14冲击电锤台1516打孔机台25手拿电钻台1517压线钳台156角向磨光机台418链子钳台17液压弯管器台419水准仪台18液压开孔器台420兆欧表只19电动试压泵台421接地电阻表只110手动试压泵台422钳工水平仪只411无齿锯台1625万用表只112氧气瓶台626钻床18、台26、主要分部、分项工程的施工工艺、方法：6.1电气工程：主要施工程序：该工程电气安装包括：配电箱安装、桥架、电缆安装、暗配管安装、明配管安装、管内穿线、灯具、开关插座等项目安装。质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排。施工工艺、方法：（1）配管敷设及预留预埋：工艺流程：预制加工（冷煨弯、切管、套丝）测定箱盒位置稳住箱盒箱盒管道连接线路调整接地线跨接。基本要求：施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留漏埋。钢管暗配：安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的19、凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。暗配管连接宜采用管外焊接。安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.53倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护。管道超过下列长度，应加设接线盒。a.无弯时30mb.有一个弯时20mc.有二个弯时15md.有三个弯时8m配管埋入土层内应刷两层沥青。预留孔洞：预留洞应在土建绑轧钢筋前确20、定好位置，根据箱体设备几何尺寸，高度留出洞的大小及位置。接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内、砼墙体及砼柱内时安装应与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用610圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊。管口露出箱内不小于5mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。（2）吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：固定参照明配管工艺。连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。灯位测定后，把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火措施处理灯头盒。无用的敲落21、孔不应敲掉，已脱落的要补好。管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端1530cm处加固定卡固定。吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。（3）管内穿线与接线：工艺流程：选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测。基本要求：管内穿22、线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。导线的分色：穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口,穿入导线后,应将管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍。导线连接采用绞接法,绞接完后搪锡，搪锡在接线4小时内完成,禁止用盐酸作清洁剂,应用焊锡膏,焊锡纯度要掌握好一般用锡65%,铅3523、%,锡要完全熔化,采用喷灯熔锡,搪锡完成后,内层包绝缘塑料胶布,外层包黑胶布,接头外绝缘不得低于原来的绝缘层的水平。（4）基础及支架安装：设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面10mm，基础型钢安装时，其基础偏差应符合：项 次项 目项 目12垂直度水平度 每米1mm 全长5mm 每米1mm 全长5mm支架所用型钢应平直,无明显扭曲,下料后长短差在5 mm范围内,切口处无卷边毛刺,现制作支架均为二层防腐处理。支持点的位置按设计要求,无设计要求时应符合规范规定。（5）电缆桥架安装：工艺流程：弹线定位预留孔洞支架与吊架安装桥架安装调整固定。24、基本要求：桥架安装宜在主体施工和设备及其钢结构安装后进行，桥架应按施工图及供货方所提供的安装资料要求进行施工，并结合现场实际情况进行合理调整。桥架采用螺栓连接，固定时采用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠，桥架安装要排列整齐，横平竖直，桥架拐角处，其最小点的弯曲半径，不应小于槽内最粗电缆外径的1.2倍。当直接由桥架引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔，并采用配套的护圈保护。进入桥架的钢管用锁母内外固定。盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角丁字连接正确严实，线槽内外无污染。电缆在竖井内沿支架垂直敷设时，每层至少安装两道固定支架，电缆敷设时应放一根固定一根。（6）动力配电柜25、（箱）安装：工艺流程：设备开箱检查设备搬运箱柜稳装箱柜二次接线箱柜测试调整。基本要求：动力配电柜（箱）应具有产品合格证，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）架无变型表面平整，电气设备元件无缺损，附件齐全，并会同监理共同做好开箱验收记录。高低压柜排列安装，先从中间的一台就位，找正后，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盘柜面不平度及间接缝的允许偏差应符合下表：项 次项 目允许偏差1直度（每米）1.5mm2水平度相邻两盘顶部2mm成列盘顶部5mm3不平度相邻两盘边1mm成列盘边2mm落地式配电柜安装前，应根据设计图纸要求并核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上面为螺栓钻孔，并做基础槽26、钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。挂式配电箱（盘）在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其它措施，保证箱身不受压力，而且平整。引进柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留在零线端子上，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子。（7）电缆敷设：施工程序：施工准备水平垂直敷设管口防水处理挂标志牌施工准备：1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压27、等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。2）电缆敷设前进行绝缘测定。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于0.5M。摇测完毕，应将芯线对地放电。3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。4）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。5）电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架28、设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆敷设：1）水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。2）垂直敷设。垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。电缆敷设宜用机械牵引。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。29、敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿楼板敷设完后应用防火材料封堵严密。挂标志牌：1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3）沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。（8）开关和插座的安装：操作工艺：清理接线安装清理： 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。接线： 1）一般接线规定： 开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应并线后，再进行分支连接。插座接线：单相两孔插座有30、横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线，插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用并线后，再进行分支线连接。2）安装开关、插座准备： 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。3）开关、插座安装： 开关安装规定：扳把开关距地面的高度为1.3m，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方31、向应一致。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱。在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它场所控制。插座安装规定：暗装和工业用插座距地面不应低于30cm。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。成排安装的插座高低差不应大于2mm。暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平齐。落地插座应有保护盖板。开关、插座安装： 按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（932、）灯具安装：工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行。基本要求：所有灯具都必须安全可靠，并有产品质量合格证。所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上设置开脚螺栓或膨胀管等，严禁用木针。凡超过3kg重的灯具，必须固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。壁灯、吸顶灯固定在辐射面上时，不得漏光，装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，灯线要留有适当余量。灯具标高低于2.5米，其金属外壳必须可靠接地。（10）防雷接地：接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁33、钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。采用钢筋混凝土柱子内主筋作引下线，基础钢筋作接地装置。防雷引下线应随建筑主体施工，将柱中至少两根主筋作防雷引下线，通常与砼基础钢筋焊接为一体，上部与避雷带（网）焊接，屋面避雷网在女儿墙上安34、装，需配合女儿墙施工埋设支架，位置应准确，高度要一致。接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。具体安装方法如下：室外接地干线敷设：首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。室内接地干线明敷设：按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。其方法有以下三种：施工35、时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为1520mm。保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。支持件固定：根据设计要求先在墙上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。明敷接地线的安装要求：敷36、设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查；接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm；明敷的接地线表面应涂以15100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显；在接地线引向建筑物内的入口处或检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色接地符号。 明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要37、求。核验接地体（线）：接地体连接完毕后，应及时请现场监理工程师进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。 （11）系统调试：调试前的检查：清除所有仪器设备内的杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。校线：按照施工图检查所有回路。对接线板、元件、设备上的螺丝要逐一拧紧。检查二次回路的绝缘电阻。线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。照明送电逐个回路送38、，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。6.2给排水工程：施工顺序： 预留预埋支吊架制作安装主管安装卫生器具安装部件及支管安装管道系统试压冲洗刷漆保温调试竣工清理39、。一般要求：管材及管件在使用前应认真检查，应符合国家技术鉴定文件，具备产品合格证；排水管承插口的内径及管件造型规矩；法兰接口平整、光洁严密；地漏和返水弯的扣距必须一致，不得偏扣，乱扣，丝扣不全等现象。各种管道须核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。管道及阀门内的污物要清理干净。阀门安装前应作单体试压，试压应以每批（同型号、同规格、同版号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。安全阀应进行单体调校，并做好调校记录。根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时应配合土建工程做好预留预埋工作。预留空洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋件应固定牢靠，并校40、对坐标及标高。当设计无要求时，可按GBJ84-85表规定预留。管道设备安装，必须清理，柔布擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处应及时封口。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝不应大于螺纹扣数的10%。管子采用法兰连接时，法兰垂直于管中心，其表面应相互平行，热水管道法兰衬垫采用耐热橡胶。热水管道穿楼板、墙壁时，应加套管，各种套管严格按照具体的要求和有关的图纸、规范进行安装。.衬塑镀锌管道安装：A:管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移41、。B:支管安装后应及时封堵管口，待楼板浇制后用醒目线型将管道具体走向标注于楼地面上，以免后期施工中造成损坏，并及时做好隐蔽验收记录。C:各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线。D:给水管道安装与试压严格执行 GBJ242-82规定及会审要求施工。E：衬塑镀锌钢管表面光滑、平整、不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。F:该工程工作量大，管道集中，纵横交叉，大部分管道在吊顶和管道井内。根据其特殊性，施工应以预制为主。管道预制尺寸要准确，每层对管开口方向要正。G.42、丝接管道螺纹时，无论手工及机械加工，应严格按标准进行，管螺纹的主要尺寸应符合管螺纹11要求。H.管螺纹加工后，可用手拧入23扣，后用管钳继续上紧，最后螺纹留出距连接件23扣，在进行管螺纹安装时，选用管子钳要合适。用大规格的管钳上小规格的管径时，会因用力过大使管损坏。反之，因用力不够上不紧。上配件阀门不仅要求上紧，还需考虑配件的方向和位置，不允许因拧过头而采用倒扣的方法进行找正。I、管螺纹连接要根据管道输送介质选择各种相应的填料，常用的填料为麻丝铅油、生料带，安装时要正确使用。J、衬塑镀锌管的预制连接填料用麻丝加白铅油。明设给水管道，立管管径不大于32mm时，管道外表面与墙面净距离为25-35m43、m，立管管径大于32mm时，净距应为30-70mm。K、暗埋管道的防腐处理应符合设计要求，涂涮沥青附着固定，无漏涂、剥落、起泡、透底等缺陷。沥青涂层外缠玻璃丝布应贴和紧密，搭接宽度应符合规程要求。6.2.4.聚丙烯（PP-R）管道施工工艺建筑给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明并应有有关部门的产品推广许可证。管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号，数量生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装应有质量合格证。管道热熔连接时应采用专用44、配套的熔接管件和工具。熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。管材和管件宜选用同一原料生产的产品。（2）.管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。管材和管件不应含有可见杂质。管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。管材宜采用白色或灰色。（3）.管材的规格尺寸与允许偏差应符合下表的规定。管材的规格尺寸与允许偏差（mm）注：管材长度一般为4m，45、管材长度的允许偏差为+0.4。（4）.热熔连接管件承口尺寸应符合下表的规定。注：L1为最小承口深度。 热熔连接管件承口尺寸（mm）承口公称内径ds最小承口深度L1承口的平均内径最大不圆度最小通径Ddsm1dsm2最小最大最小最大2014.518.819.319.019.50.6132516.023.524.123.824.40.7183218.130.431.030.731.30.7254020.538.338.938.739.30.7315023.548.348.948.749.30.8396327.461.161.761.662.20.8497531.071.972.773.274.01.46、058.29035.586.487.487.888.81.269.811041.5105.8 106.8107.3108.51.485.4注：ds为对应于同规格管材的公称外径。承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚。dsm1为承口根部内径，dsm2为承口端部内径。.管道切割应采用金属锯。.预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。（5）.管道连接同种材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时47、应采用配套的专用热熔工具。给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及配水管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡配件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属及配件采用丝扣或法兰连接。暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。（6）.管道热熔连接时应符合下列规定：接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。管道切割应使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面应去除毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。管道热熔时，应量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度可按上表的规定。安装熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的48、直线方向上，用辅助标志，明确其位置。连接时，把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时把管件推到加热头上达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管件与管材从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志深度，使接头处形成均匀凸缘。在下表规定的加工时间内,刚熔好的接头还可校正,但严禁旋转。热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工时间（mm）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：在环境温度小于5，加热时间应延长50。PP-R49、管过渡接头与管道热熔连接步骤应符合上述相应条的规定。.管道安装管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管槽的深度应比管道外径大20mm，宽度应比管道外径大4060mm，管槽内、外必须平整、顺直、管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。6.2.5.水压试验（1）.PP-R水压试验在设计无要求时，应符合以下规定：冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。热熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过5050、0m。水压试验时宜从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，达到规定的试验压力时，应稳压1h，压力降不得超过0.05MPa；而后在工作压力1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa。水压试验合格后，应按规定作好记录并经监理工程师签字，方可进行下道工序施工。(2).管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。6.2.6.排水、雨水管道安装6.2.6.1.UPVC管道安装1）.工艺流程安装准备管道预制污水51、雨水立管安装污水、雨水支管安装灌水试验2）.安装准备:根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3）.污水立管安装立管检查口设置按设计要求。安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，用胶进行粘接，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。立管安装完毕，对预留洞进行封堵时，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土先填实1/3，并进行震捣，然后填实到地面平，确保混凝土密实。4）.污水支管安装支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽52、好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后粘接。支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。5）.UPVC排水塑料管，连接方式采用粘接。UPVC塑料管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，承插口的内外径及管件造型标准。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。 在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯53、曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。 当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135150之间。 塑料管在穿过隔墙时，应采用套管，套管选用大一号的钢管或塑料管，使其能自由滑动。 排水管道的横管与横管、横管与主管的连接应采用 45三通和90斜三通；主管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。 立管每层设一个伸缩节，根据设计设阻火圈，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松54、动、扭曲、断裂等现象。 管道的支撑间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的间距不得大于2m；横管直线管端支撑间距以符合下表要求： 管径（mm）40507590110125160间距（m）0.400.500.750.901.101.251.60立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季:510mm;冬期：15-20mm。 一般来说，定位配件不应把管道过分抱紧，应容许管道因热胀冷缩而有轻微移动。在温差大及管被固定情况下55、，应在两个固定节之间使用伸缩节。伸缩节的位置应尽量靠近三通。伸缩节的一端应固定，承口迎水流方向。尽量靠近管道方向变化较大的阀门或配件，特别是当管道处于温度升降较大的地方时更应注意。立管管卡如下图所示：塑料喉码和塑料涂层喉码都不易生锈，是较好的定位配件。若要固定阀门或其他管道配件时，喉码会比较适合。定位支架要注意整洁美观。 管道粘接连接时，首先用带清洁剂的干布清洗管道接头和配件插座内壁，除去油污、灰尘、潮气等。用量尺和铅笔在管道表面画出插接标线，标线与管道口的距离应跟配件直通深度相等。 在使用粘接剂前，需确定其质量是否良好。如果气味不对或粘度过大，则其质量不能保证。要注意避免粘接剂溅到管道内部，56、否则一段时间以后，管道会出现“溶剂破裂”现象。 将粘接剂涂于管道末端和承插口表面，然后迅速将插接头插入承插口，并插至底端，保持位置不动。将接口上的剩余粘接剂抹掉。且勿使用锤子敲打管道端口。操作时应尽量迅速，这样能得到良好的粘接力，将管道固定在其位置上维持一段时间，在插接完后60min内，管道和插座不可受外力影响。6.2.6.3灌水试验污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法：满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。6.2.7卫生器具的安装：卫生间首先要画出平面布置图，经57、审核无误后，做出样板间后方能大面积施工，固定卫生器具用木砖应全部刷防腐漆，稳装卫生器具的螺丝应符合国家标准。 卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡妥贴，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。 管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口应与盆底平，略低于盆底。 须装设冷水和热水龙头的卫生器具，冷水龙头在右手侧，热水龙头在左手侧。 安装各种规格大便器，一定要根据各便器的说明书。地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设58、置处地面5MM。 总之，卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。 平：就是同一房间同种器具上边缘要水平。 稳：就是器具安装后无摆动现象。 牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。 准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观。 不漏：即卫生器具上、下、水管连接必须严密不漏。使用方便：就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排水应设置存水弯，阻止下水道中的污浊气体返回室内。阀门安装：安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据阀门的型号和出厂说明书，检查他们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，检查填料及压盖螺59、栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。6.2.8设备的安装：本工程的设备有污水泵。（1）水泵安装工艺：施工准备基础施工泵体安装吸水管路安装压水管路安装单机调试。供水设备应按照设备的技术说明进行安装。泵按照图纸位置用支架直接固定。水泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定。设备安装前应检查设备的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。设备的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程60、设计相符。设备出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。（2）泵的安装：电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于1,横向安装水平偏差不应大于2,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。（3）水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查61、水泵转动时是否有杂音。对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不宜长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1倍。检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。填写水泵单机试车记录。泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动。转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的62、温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。6.2.9各类支架的制作：加工前要画出加工大样图，方能制作，孔眼用钻床钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。在管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架；在管道无垂直位移或位移很小的地方，可设活动支架；为了保证支架的耐用，美观，敷设在吊顶内管道，应采用吊顶方法，用吊杆焊接在预埋铁件上或用门子支架，膨胀螺栓固定。立管卡安装，当层高小于等于5m时，每层安装1个，距地面为1.51.8m，层高大于5m时，每层不得小于2个，管卡可均匀安装。吊装多根管道装在同一房间里的管卡，应装在一条直线上。各支管63、的管卡安装,一般在1米以内的支管设置，距离弯头或三通中心100mm处，1米以上的支管设置在弯头或三通中心150mm至200mm处，有阀门或龙头处，应离阀门、龙头中心100mm处。6.2.10管道试压工程：管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查。待检查合格后，进行水压试验，试验方法如下：试验管段的两端应装压力表、进水管，并在管线最高点装放气阀，所有连接管及阀门应保证严密不漏水。水自管道低端灌入，灌水时应同时开启放气阀，灌水后应有一定的泡管时间，水压试验的管段的长度一般不超过1000m。按规定试验压力升压后，观察10分钟，如压力下降不大于0.02Kpa为合格。管道工程需要保温，将采用多次逐步64、增大系统范围的方法进行试压，以便保温工程提前进行。顶棚内管道将分段分层进行试压，试验压力按设计进行，对于没有详细说明的，按设计压力的1.25倍进行。排水管安装完毕后做闭水试验，试压完毕后，对管道进行冲洗，清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标记，清洗后再恢复原样。如系统较大，管路较长，分段冲洗，清洗到排水处透明为止。管道防腐刷漆：涂漆前应将管道表面的油垢，氧化皮和锈蚀等清除掉。对于焊缝应清除焊渣、毛刺、锈蚀等。手工除锈可采用钢丝刷、钢丝绒、砂皮等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮锈，再用碎布擦干净。当金属表面锈层较厚时，可采用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可采65、用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。焊接钢管，支架等除锈完毕后刷两道红丹防锈漆，镀锌管道刷二道银粉漆，第二道银粉一般应在管道试压合格后进行。涂漆施工应在540的环境温度下进行，并应有防水、防冻措施。现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的时间间隔应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥不得进行下一工序的施工。手工涂漆时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。6.3 消火栓系统消防工程施工前，应到XX市消防局进行消防工程报装。消防工程使用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓、水带、接扣、水枪、消火栓箱等主要系统组件66、应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品，并经山东省及XX市备案登记，且准予使用的产品。1）施工准备根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。检查预埋和预留洞是否准确。检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。2）干管安装管道材料及连接：消火栓管道采用焊接钢管，焊接。1.准备工作管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，焊接钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。管道的安装除立管外，其他均是先搬运至施工现场进行安装，故安装前应先把管道运至现场。.管道67、上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。.管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。2.焊接钢管采用电弧焊接的连接方式，管道焊接施工工序如下：按图下料焊接焊缝外观检查坡口组对坡口及其内外侧清理坡口加工. 坡口加工及清理：焊接钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用挫刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡I，坡口用机械加工或砂轮打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和68、水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。.焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。.焊接管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到管壁齐平，管壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响；.管道焊69、接:焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场，焊接过程中做好自检和互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100-150的温度下烘焙1-2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被近中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合70、。水平管段上阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。3.焊接要求.管壁厚4mm 的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm3mm 的间隙。.钢管壁厚4mm 时，要开单边坡口或V 形坡口，坡口为65左右，焊接时两管之间应有23mm 的间隙。.焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过271、mm。.管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。4.管井立管的安装：.管井立管施工采用 “拔装法”，分系统分区段从下往上进行。.根据设计图纸，施工中拟于井道首层和顶层设置坚固操作平台，分区集中组对施焊，集体吊装。.对大口径管道的吊装，必要时在首层设置卷扬机，吊点设在顶层，并设一滑轮组。用卷扬机和辅助倒链起吊管道，组对焊接底层顶层管段，焊完后吊装此管段就位，并用支架牢固固定，最后安装波纹补偿器。5.注意管道安装时，先固定管道支架后再安装管道。4）管道支、吊架的安装管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向72、载荷来决定。支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。5）立管的安装立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随预留洞穿入，减少立管接口。6）分层干管及支管的安装管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。管道坡度。消火栓系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4，配水73、管和水平管不小于2。7）箱体安装消火栓箱安装采用暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。暗装消火栓箱体安装根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。安装箱体时,应考虑踢脚线高度.保证箱体底部在踢脚线以上。消火栓阀门中心距地面1.1m。消防箱的固定如图.3-2所示：8）消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏74、差5mm。9）管道的试压和冲洗管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验采用水压进行试验。强度试验：水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa。水压试验的测试点设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa 为合格。严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。管道冲洗消火栓在安装后分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。消火栓系统冲洗流量为14-2575、L/s，水冲洗流速应不小于3m/s。冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。冲洗大直径管道时，应对死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。6.4采暖系统1）安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。2）干管安装干76、管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝77、头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23 扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5 倍左右。排气：采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。在管道最高点应加排气装置，装放风管应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或78、地漏20cm。自动排气阀进水端应装阀门。管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。3）立管安装为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(厨卫79、间5cm)，按编号从第一节开始安装。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。4）支管安装检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。散热器支管大于1.5米时，在支管上安装管卡。暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。用钢尺、80、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。安装好的支管不得蹬踩、做支撑。5）散热器的安装成组散热器在安装前要进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在试验压力下保持2-3分钟，压力不降且不渗不漏为合格。散热器的支架、托架安装位置要准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量要符合GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范要求，散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离为30mm。散热器安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心或81、设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量6）试压试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。采暖系统试压程序：首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后82、进行修理、换垫、拧紧等工作；系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min 内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。7）冲洗系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。冬季冲洗合格后要把系统内的水放干净，作好防冻措施。8）管道防腐和83、保温地下室、管井、及非采暖间内的采暖管道要求保温，保温材料为带铝箔玻璃棉管壳。管道丝扣连接部位要用防锈漆做防腐处理。对于明装管道，镀锌管外要求刷两遍银粉漆，银粉漆要求均匀无结瘤和流痕。 9）通暖首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水84、阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5它以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。6.5弱电系统6.4.1.工程材料、设备的运输 弱电工程材料设备不多，技术含量高，安装、调试要求严格。运输不当容易造成设备表面刮花，严重的损毁。在本施工过程中我们分为远程远送和现场运输两部分进行管理。 a.材料、机具远程运送 .材料（管、槽、线）将根据本工程的进度，工程需求量及工地仓库 面积的大小，采用一次性、分批由厂家或供应商点对点地在工地仓库85、交货。尽量避免多重周转引起的破损、划花、错漏和运输成本的增加。 .生产工具和生产设备由供应部统一集中、清点，工程部逐一检查型号和核对数量打包装车送货，如数量多或路途远则请信誉好的运输公司负责运送。 b.系统设备和机柜的远程运送 大件设备如：机柜、设备模块箱等，凡涉及美观和有特别安装要求的、特殊用途的、专业性强的，由厂家或供应商点对点送货。在生产现场（即建设单位使用现场）待条件成熟时，由专业人员就位安装。最大限度地保证设备的完整性、资料设备附件的齐整、外型美观、开箱报验等工程手续的齐备，以一时的疏忽大意得到最快的纠正和补救。 c.材料、设备的现场运输 .在土建未退场时货物尽量走垂直货梯。当工程进86、入二次装修没有笼梯时，则走楼梯。如甲方允许使用客梯时，先用5公分厚夹板敷贴牢固保护好内装饰面后方进行使用。对长度超过三米以上或宽度大于楼梯四分三以上的物体，宜用两人抬杠运输。当运输过程有可能令墙体和材料、设备表面花损的还需用毛毯包裹后方可进行。6.4.2技术准备 a.组织主要施工人员读懂图纸、各种设备的安装说明、熟悉图纸和设备性能。开工前施工人员应对施工意图有明确的了解。除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。 b.熟悉与工程有关的其他技术资料，如施工规范、技术规程以及制造厂提供87、的说明书。 c.在上述基础上，依据图纸并根据现场施工情况、技术力量及技术装备情况，综合作出合理的动态施工计划。各种电脑工作站的程序软件尽量在公司安装预调和试运行。6.4.3器材准备 a.对工程中所用线缆和连接硬件设备的规格、质量、数量，应进行检查核对，如无质量保证或与设计不符的不得使用。 b.弱电系统设备多属于精度高，专业性强的特殊器材，所有设备在安装前必须会同建设单位，监理公司三方开箱报验。特别注意配件（附件），各种资料，合格证书的完整性，并及时填写设备开箱检查记录表。三方签章确认，如发现问题及时向供应部反映，尽快落实解决。 c.经开箱报验检查合格后和稳定测试的器材应做好记录和包装复原存储，88、对不合格的器件物料应单独存放，以备复检和退换处理。 d.高精尖的弱电设备，对安装专业要求较高，必须轻拿轻放，严格按设备说明书要求的步骤及施工图纸，施工安装技术手册的规定进行操作。严禁野蛮施工，为求使用者方便操作，按人体工程学原理进行安装，并做好成品保护如：防潮、防盗、防水、防火、防鼠及防划花等措施。 e.设备安装稳固美观、方便实用、易维护、做到不管外部明安装还是隐蔽安装都一样。产品尽量实施模块化安装。便于调试、检修、维护和产品的升级换代。务求达到调试、验收均一致通过。6.4.4.弱电电缆敷设 a.电缆敷设前须先核准电缆型号、截面是否与设计相同，进行目测和物理粗测。 b.电缆敷设前必须详细勘查放89、缆现场环境，确定最佳放缆方案。 c.对截面为25平方毫米及以上电缆，放缆时应增设电缆导向缆辘，以避免拉伤电缆。 d.电缆敷设应根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列。缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受外力的挤压和损伤。 e.对于使用电缆规格相同的设备，放缆时应先远后近。 f.电缆固定时，在转弯处弯曲半径不小于电缆直径的6倍。 g.每放一个回路，都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌，铭牌上应编上每回路编号、电缆型号、规格及长度。也可用号码管作标识。h.缆线终接后，应有余量。交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为0.51.0m，工作区为1030mm；光缆布放宜盘留，预留长度宜为90、35m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。i.缆线的弯曲半径应符合下列规定： 非屏蔽4对对绞线电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍；屏蔽4对对绞线电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的610倍；主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍； 光缆的弯曲半工半续径应至少为光缆外径的15倍。 电源线、综合布线系统缆线应分隔布放，缆线间的最小净距应符合设计要求。j.布放电缆的牵引力，少于电缆允许张力的80%。对直径为0.5毫米的双绞线，牵引拉力不能超过去时100N；直径为0.4毫米的双绞线，牵线力不能超过70N。k.对批量购进的四对双绞电缆，应从任意三盘中抽出100米进行电缆电气性能抽样测试。对电缆长度91、衰减、近端串扰等几项指标进行测试。6.4.5电缆头制作安装 a.电缆头制作前应校对，对其物理性能进行粗测；对不同功能的电缆可用摇表、万用表、电话机待设备进行测量。四对UTP双绞线，必要时打上模块实测。b.终接时，每对对绞线应保持扭绞状态，扭绞松开长度对于5类线不应大于13mm。 对绞线在与八位模块式通用插座相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型、色标和编号应符合规定。在同一布线工程中两种连接方式不应混合使用。 屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终接处屏蔽罩必须可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360度圆周接触，接触长度不宜小于10mm。 c.制作电缆头前，根据连接的设备、模块考虑电缆的预92、留余量。 d.电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并用尼龙扎带等加以固定。 e.铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线或加装专门接地夹。 f.在配电箱内接线空间一般比较宽裕，选用压接铜线耳制作电缆头，在电视上一般使用开口线耳制作电缆头。 g.采用压接线耳，在压接线耳两端朝不同方向和压接一次，采用开口线耳时，将开口处敲紧敲密，并涂上非酸性焊锡膏后灌锡减低接触电阻。 h.压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线载流量。 i.在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜-铜接点都应搪锡或加涂导电膏，以减少接触面发热。 j.控制电缆头两端导线压接接线端子后必须包扎良好。6.4.93、6.模块箱、控制箱（柜、台）的安装控制室、弱电井的土建装饰工程完工后，设备安装前需要检查：设备外形完整，内表面漆层完好。箱体安装在混凝土墙、柱或基础上时宜用膨胀螺栓固定，壁式箱体中心距离地面的高度为1.31.5米。成排箱柜安装时，排列整齐。有底座设备的底座尺寸应与设备相符；设备底座安装时，其表面保持水平，水平方向的倾斜度偏差为每米1度；设备及设备构件连接紧密、牢固，安装用的紧固件有防锈层；安装牢固、整齐、美观、端子编号科学易读、用途标志完整，书写正确清楚，设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定；安装严格按图纸施工、按技术说明书连线；按系统设计图检查主机设备之间的连接电缆型号以及连接方式是94、否正确，金属外壳接地良好。6.4.7.综合布线系统安装 对综合布线系统而言，体现的不仅仅是材料和设备，工程在整个系统中占重要的地位。因为用户所购买的不仅仅是供应商综合布线系统的线缆和接插件，而应当是整个工程。 系统的设计很大程度上依赖于对综合布线的理解和施工管理及经验；而布线工程的实施在一定程度上讲是一门经验科学。我单位质量保证的承诺，不是一句空洞的保证，而是有如下具体保证措施为基础的。 .水平子系统的布线施工 水平子系统完成由接线间到工作区信息出口线路连接的功能。采用走吊顶的金属线槽的方案，线管采用钢管。为水平线系统提供机械保护和支持。 综合布线系统的布线是星形的，水平线缆量较大，所以，线槽95、容量的计算是很重要的，按照标准的线槽设计方法，应根据水平线缆的外径来确定线槽的容量。 可以根据情况选用不同的规格，为保证线缆的转弯半径，线槽须配以相应规格的分支辅件，以提供线缆线路由的弯转自如。 如果不能确定信息出口的准确位置，拉线时可先将线缆盘在吊架上的线缆出线口处，待具体位置确定后，再引到各信息出口。 由于铺设水平线缆之前先得铺设线管，在铺设时因当注意不能有连续的两个90度的拐角，若实际情况限制则需加过线盒。 .垂直干线子系统的布线施工 干线的垂直部分 垂直部分的作用是提供弱电井内垂直干缆的通道。在每层楼的弱电井中留出专为综合布线大对数电缆通过的长方形地面孔，电缆井的位置设在靠近支电缆的墙96、壁附近，但又不妨碍端接配线架的地方。在预留有电缆井一侧的墙面上，还应安装电缆爬架或线槽，大对数电缆用紧固绳绑在上面，用于固定和承重，如果附近有电梯等大型干扰源，则应使用封闭的金属线槽为垂直干缆提供屏蔽保护。 干线的水平通道部分 水平通道部分的作用是，提供垂直干缆从主设备间到所在楼层的弱电井的通路，这部分也应采用走吊顶的镀锌金属线槽的方案，用来安放和引导电缆，可以对电缆起到机械保护的作用，同时还提供了一个防火的，为垂直干缆提供密封，坚固的空间使线缆可以安全地延伸到目的地，其选材算法与水平子系统设计部分的线槽算法一致，且若一根线管连续有两个90度的拐角时，应在一处加过线盒，以便拉线时不破坏线缆，与97、垂直部分一样，水平通道部分也必须保留一定的空间余量，以确保在今后系统扩充时不致需要安装新的管线。 .线缆的工艺要求 作为系统总承包商严格遵守规定施工，如电缆/光缆弯曲半径、电缆/光缆成端及机柜注意事项、保护接地及信号接地的有关规定。电缆在线槽中应正确排列。最多20根一束，最多每隔5米绑扎固定于线槽。 在绑扎双绞线时用力要适度，绑扎带的张力不能太大，否则将影响系统的串扰指标（近端串扰衰减NEXT，和等效远端串扰衰减ELFEXT）。 双绞线成端时，应尽量保持双绞线的绞合，开绞长度不应超过13MM。 所有的金属部件必须接保护地，以保障人身安全。 弱电地（数据通信的工作地）与强电地应分开，直到建筑物的98、集中接地点。 缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。 在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%； 缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤； 缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确； 电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放，各缆线间的最小净距应符合设计要求； 缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般3至6米，工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至于10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度； 缆线布放，在牵引过程中，99、吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5M； 布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上； 电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5M处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直接部份间隔距施35M处设固点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300500MM处设置固定点； 槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔支1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠； 在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎；4对双100、绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5M，扣间距应均匀、松紧适应； 在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。.模块的工艺要求八位模块通用插座的安装，应固定在接线盒内，插座面板采用直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应具有防水、防尘、抗压功能。接线盒盖面应与地面齐平。 八位模块式通用插座底座盒的固定方法按施工现场条件而定，宜采用预置扩张螺丝钉固定等方式。 固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。 各种插座面板应有标识，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。 .系统设备软、硬件的101、安装 安装工作的主要目标 系统安装的主要目标包括： 所有系统和设备能够接通并正常运转； 所有软件能够在相应平台上正常运行； 对系统运行进行监控测试，保证系统优化运行。 硬件设备的安装内容、方法和步骤 开箱验货：根据设备装箱单逐一清点所到货物。 准备安装： 确认包装内没有遗漏的部件。 阅读安装指南。 检查安装环境是否符合要求 准备好安装必须的设备，包括防静电腕套、安装所需螺丝钉等 确保交流电源符合供电要求 严防静电伤害。要采取一些措施如带上防静电腕套；安装模块时只拿着边缘；模块没有安装时要把它放在原始的包装带内。 加电运行系统自检程序。 完成硬件连接：将系统的各种设备正确安装上去，联接其它外部设102、备。 硬件加电测试：仔细观察指示灯，如果有硬件出错，填写相应报告，对设备进行返修。 填写安装调试报告。 讨论遗留问题，尽快提交解决方案。.机房设备的布置及接地在建筑物的各管理控制中心，各类设备按照分区摆放、相互之间连线方便、互不干扰的原则，将产生尘埃及废物的设备摆放在远离对尘埃敏感设备（如磁盘机、磁带机和磁鼓）的地方，并集中放置在靠近机房排风的地方。另外，各通讯远端模块、交换机柜、各类服务器的摆放位置应考虑墙的距离不能小于800毫米、周围要留有足够的检修操用空间。对弱电系统的线缆采取有别于强电系统的独立接地系统，保证对系统进行防雷接地、工作接地、保护接地、防静电接地、屏蔽接地、直流接地（信号接103、地、逻辑接地）等措施，并使电子设备中的电子线路有一个基准电位，保证电子设备能稳定、可靠地工作。6.6通风系统6.6.1通风设备安装通风设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写设备开箱记录表，并由建设单位代表、监理工程师、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。 (3).风机的安装1.工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收2.风机安104、装：.风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。.整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。.整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。.风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。.风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。.通风机的机轴必须保持水平度，风机与105、电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。.通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。.通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。.风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。.通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.52.5 倍。如果受现场条件限制达不到106、要求，应在弯管内设导流叶片弥补。.风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。3.成品保护.整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。.通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。6.6.2风管及其部件的制作安装镀锌钢板风管其部件采用在加工场集中加107、工，再运至安装现场进行安装的方式；镀锌铁皮风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门安装风管的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。(1).镀锌钢板风管及其部件制作1.工艺流程工艺流程如下图所示展开下料剪切倒108、角咬口制作风管折方成型方法兰下料下料打眼冲孔圆法兰下料olliao划线下料找平找正打眼冲孔出厂铆法兰翻边成品喷漆检验。镀锌钢板制作工艺流程图2.镀锌钢板风管板材厚度按下表确定：板材厚度表 圆风管直径D或矩形风管大边长b钢板厚度圆风管直径D或矩形风管大边长b钢板厚度通风空调排烟通风空调排烟D（b）3200.50.81000D（b）12501.01.2320D（b）4500.60.81250D（b）20001.01.2450D（b）6300.61.02000D（b）40001.22.063040002.02.03.风管咬口制作.本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经109、验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风和或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表：钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6-86、78-127、810-129f、10风管咬口示意图.风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。4.风管连接风管与风管的连接，法兰连接形式。.矩形法兰的加工矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于110、150mm，宜120 mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓孔。矩形法兰用料规格应符合下表的规定。矩形风管法兰及螺栓规格（mm）矩形法兰大边长b法兰规格螺栓规格b630253M6630b1500303M61500b2500404M82500.风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。2.风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面进行连接，一般接至10-12m长左右。3.风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装。对111、施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。4.风管安装顺序：主管支管各类阀件风口。5.安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。6.法兰连接风管，法兰与法兰之间选用=3mm 橡胶片作垫料（或8501 型阻燃密封胶带）。7.送风散流器、送风口和回风口的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和风口的安装，要求散112、流器和风口的装饰面与天花面平。8.明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。9.风口、防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。10.成品保护.暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。.风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。.交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。.运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。7安全施工措施：7.1临时用电安全措施：临时用电常规：113、现场临时用电工程的安装，维修或拆除时必须有专业电工完成。现场临时用电要做到三级配电两级保护。设备用电一机、一闸、一漏保、一箱。临时用电闸具、熔断器参数一定与设备容量匹配。施工现场内聚集在机械设备上的静电，应采取接地泄漏措施。现场配电箱要有防护栏，防雨棚、警示牌，配电箱处不得堆放任何妨碍操作维修的物品。现场使用电箱、电缆，必须使用省、市安检站备案产品。各类人员应做到：管道工：用车辆运输管材，管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井要搭好马道，不得负重跨越，用滚杠运输要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠，管子滚动前方，不得有人。用锯床、锯弓、切管器、砂轮切割机切割管子要垫平卡牢，用力不114、得过猛，临近切断时，用手或支架托住；砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰结合处。翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片颈向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。管材铲破口、磨口、剔飞刺、敲焊渣时，操作者应戴防护眼镜，对面严禁有人。管道吹洗时，排出口应设专人看管，防止吹出的杂物伤人。在吹洗115、或试压过性中，不得进行安装或检修。安装立管时应加强管道井口防护。上层井口应盖好防护板，防止掉物伤人；下层的井口亦应盖好堵严。安装立管在施焊时，必须设专人看火，备好消防器材，井道的孔洞应采取措施堵严，防止火星掉到下一层酿成火灾。地沟或潮湿场所安装管道，照明电压应不超过12V。电焊把线不应裸露和破损，操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。室外管道工用的机电设备，应符合安全规定要求，要有防雨防潮措施。管道试压、应使用检验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰焊口、丝口处停留。高压、超压管道试压，应遵守单项安全操作规程。管道吹扫冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内116、物料冲击，产生水锤、汽锤。气焊工：施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖，隔离。必须在易然易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。氧气瓶在贮运和使用过程中，要避免剧烈震动和撞击；防止低温情况下，金属材料发生脆裂造成气瓶爆炸。严禁从高处滑下或在地面上滚动。运输时，气瓶必须有防震胶圈，旋紧安全帽。要防止氧气瓶直接受热，避免曝晒，远离高温、明火、熔融金属飞溅物l0m以上。使用氧气不得将瓶内氧气全部用完，至少留有0.15MPA的余气并关紧阀门。氧气瓶必须做定期技术检验，每三年检验一次，超过三年未检验者不得使用。当氧气、乙炔气瓶阀发生冻结时，只能用热水或蒸汽解冻，严禁用火焰或烧117、红的金属去烫。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。乙炔气瓶禁止敲击，碰撞；运输时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚。乙炔气瓶使用时要注意固定，防止暴晒，倾倒，严禁卧放使用，以防乙炔流出引起火灾、爆炸。乙炔气瓶不能靠近热源和电气设备，距明火不小于10m，离氧气瓶不小于5m。乙炔气瓶内气体严禁用尽，必须留有0.15Mpa以上的剩余压力。乙炔气瓶必须装设专用的减压器和回火防止器，开启时操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。电工：施工现场在中性点直接接地的低压供电系统中，其电气设备应采用TN-S接零保护系统。施工现场内机械设备高出周围建筑物时应118、作防雷接地，并定期进行检查、检测。施工现场电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，严禁架设在树上或脚手架上。电缆室外埋地敷设深度不小于0.6m，并应在电缆上、下均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。埋地敷设的电缆接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。施工现场临时用电必须采用三相五线制，做到三级配电二级保护。所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接地或断电，并禁止带电操作。熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防119、止爆溅。喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用，工作完毕，灭火放气。不得使用锡焊容器盛装热电缆胶，高空浇注时，下方不得有人。有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑到和坠落，操作时面部要避开。管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾120、眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手架。进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线121、路绝缘。电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地、有的接零。电气设备所用保险丝(片)的额定电压与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝(片)。施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m,易燃、易爆场所，应用防爆灯具。照明开关、灯口及插座等应正确接入火线及零线。电工必须经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GSSO36)考核合格方可持证上岗，并定期体检。配电箱使用与维护：所有配电箱均应标明其名称、用途，并作122、出分路标记。所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿绝缘鞋、戴绝缘手套，必须使用电工绝缘工具。对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。开关箱的操作人员必须熟悉开关电器的正确操作方法。配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁与金属123、尖锐断口和强腐蚀介质接触。机械设备安全管理措施：类手持电动工具要作保护接零，使用类手持电动工具按规定穿戴决缘用品。电焊机使用时，外壳要作保护接零，并且配备专用箱。一次线长度不应大于5米，进线处必须设置防护罩，二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度不大于30米。电焊机应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品。手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。手持电动工具的外壳、手柄、插头、开关必须完好无损。使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。现场使用机械设备每天要有专人看护、维修，发现带病设备及时修理。大型设备建立专人专机负责制。各种机124、械设备的防雷引下线可利用该设备金属、结构体，保证电气连接。防雷、防火管理：雨季来临，防雷击是安全生产的一件大事，为确保工程施工进度顺利进行，达到按时交付使用，必做好防雷击。加工区做好临时防雷针。所有设备外壳做好接地。施工过程中，严格按照图纸把各柱筋焊接好，焊接搭接倍数钢筋直径的八倍，这样雷击时，将雷击传入大地。主体完工后，及时做好临时防雷、屋面的金属件要与临时防雷连为一体。本工程施工面积大、任务重、时间紧，必须做好防火工作，为确保工程进度，特制定如下防火措施：使用气焊时，氧气瓶、乙炔瓶之间的间距必须大于5米，距明火不小于10米。电焊工操作必须有电焊工上岗证，操作时操作现场要配备水桶和灭火器，在125、上一层电焊操作，要把洞口封严，防止焊渣掉入下一层，以防引起火灾。操作现场除电气焊外，严禁明火，使用气焊时要有动火报告。施工现场及加工区严禁吸烟，违者将给预重罚。在施工前，对现场操作人员进行防火安全教育，提高防火意识，在施工过程中，操作班组每天要做好班前安全防火教育，班后要有检查和安全防火总结。我公司安全技术人员对工地要不断地进行防火安全检查，做到腿勤、嘴勤，坚决杜绝火灾事故的发生。另外，在加强以上安全管理同时，还需注意以下几个方面：参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。各项施工方案要分别编制安全技术126、措施，书面向施工人员交底。进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须正确佩戴安全帽。凡两米以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出搭架子要求。如用双人梯时，必须用麻绳作好拉绳保护。4米以上的双人梯必须增加支撑保护。高空作业时，施工人员必须系好安全带。安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。 7.2消防保卫措施：该工程属重点工程，工程任务大、施工队伍多,人员复杂,底数不清，工人吃住在现场，管理不便，针对上述情况，要做好消防保卫工作。保卫工作：选好库区、料场位置，127、仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。工料离库上锁，库房应建立严格的管理制度。仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员看管,加强防范工作避免造成损坏丢失。班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放。工具房门窗要牢固，防止工具丢失。自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。消防方面：建立健全消防组织，消防工作要作到五同时:同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，施工班组超过到五个以上128、时，要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。严格执行现场用火制度，主动接受项目部消防人员检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够消防用具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。施工中如消防管道、设备、设施和其他工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改，应及时报请上级和设计单位，经批准后方可更改。为了便于消防工作的管理，各施工单位应严格执行乙炔氧气站的各项制度，施工中对乙炔氧气管道不得任意撞击和拆改，用火时也应远离乙炔氧气管道，如不可129、避免时，需与有关人员协商，采取可靠的安全措施后，方能动火。严禁用电炉、碘钨灯取暖。施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。8、确保质量施工的技术措施：加强思想意识，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质管理工作变为全体施工人员的自觉行动，要严格执行ISO9002国际标准，执行总公司颁布的质量体系程序文件。8.1质量保证体系编制依据：GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范、GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准。8.2施工质量保证措施：该工程特点是：质量要求高，施工难度大，工期短。130、为保证工程质量，确保目标的实现，我公司特制定工程质量设计，对工程实施质量监控，要求每个分部分项工程，每道工序要严格按规范操作，达到设计的质量目标。给排水部分：（1）给排水：管道坡度：坡度符合设计要求及施工验收规范规定。接口：螺纹连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌管无焊口，镀锌层无破损，接口处防腐良好，无外露油麻；法兰连接平等紧密，与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致且不大于螺杆直径的二分之一，衬垫材质符合设计要求和施工验收规范规定，且无残垫、双垫；非镀锌管焊接，焊口要求平整饱满，均匀一致;表面平整光滑,无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣、气孔。塑料管道焊接焊接处漏塑均匀，无弯曲变形，管道管件色泽131、一致；塑料管道粘接粘接处无漏胶，无弯曲变形，管道管件色泽一致。支架：构造正确合理，固定平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，涂漆色泽一致，无漏涂。管件：镀锌管材应使用相同的镀锌管件，异径管连接使用大小头，管件连接紧密，表面光滑平正、洁净，直角管件丝扣应垂直，无外漏丝扣防腐良好；塑料管道尽量采用同厂家同批次产品配件，减小色差，保证良好的结合性。（2）卫生器具、支架、阀门、配件：卫生器具：位置、标高符合设计要求和施工规范规定，接口严密。器具放置平稳、平正牢固，器具洁净，与支架接触紧密。支架：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，标高一致，支架与器具接触紧密。支托架防腐良好，表面涂漆色泽一致，无漏刷现132、象。阀门：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确，连接牢固紧密；阀门启闭灵活，朝向合理，表面洁净，保持原色，无污染。配件：镀锌件完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻。检查口、扫除口、地漏检查口：在最底层和有卫生器具的最高层必设检查口，中间层每隔一层设置检查口，有乙字弯的上部必设检查口，检查口朝向便于操作方位（明装朝向与墙面夹角45，安装朝向检修口位置）。检查口的高度距净地面为1m，压盖平整严密。扫除口：在连接两个或两个以上大便器，三个或三个以上卫生器具的污水横管均设置扫除口，若扫除口设置在污水管起点，距与管道垂直墙面133、距离不小于400mm，若设置地面扫除口，距墙面距离不小于200mm，安装高度与地面平齐。地漏：平整牢固，低于排水表面，外围四周无渗漏。地漏低于安装处排水表面5mm，结合处严密牢固。电气部分：（1）线路敷设：配管：配管应连接紧密，管口光滑，护口齐全，支架平直牢固，排列整齐，管弯处无明显折皱，油漆防腐完整；支架平直牢固，排列整齐，管弯处无明显折皱；接线盒设置正确，固定可靠，管子进入顺直，进入长度小于5mm，管口固定、管子弯曲半径及固定间距符合施工验收规范规定；线路进入设备和器具的管口位置正确。管内穿线：在接线盒（箱）内导线留有余量，导线连接牢固，包扎严密，不伤芯线，垂直管子上口穿线密封处理良好；盒134、（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套齐全，不脱落。（2）配电箱：配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切箱整齐；暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象，箱体油漆完整。管子与箱体连接用专用锁紧螺母。（3）照明器具：器具及支架牢固端正，位置正确。有木台的安装在木台中心，灯具及开关工作正常。器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平等。成排灯具中心在一条直线上。（4）开关、插座：开关：暗开关盖板紧贴墙面，四周无缝隙。盖板清洁，并列及同一场所高差符合施工规范规定，盖板垂直。插座：暗插座盖板紧贴墙面，四周无缝隙，安装高度符合135、不同场所的规定；盖板表面清洁，同一场所高度差符合施工规范规定，盖板端正。（5）防雷、动力：本工程防雷要求相对严格，施工质量高要求，施工工序要层层落实，责任明确到人，会签后方可隐蔽，确保接地电阻值均小于1欧姆。防止直击雷的避雷网、带安装符合设计要求，位置正确，固定可靠，支持件与避雷网、带不准焊接，支持件分布均匀，高度一致，符合规范规定；对引下线位置逐个检查，无漏焊，焊接可靠，搭接长度符合规范要求；突出屋面的金属管道、设备等与防雷装置连接可靠。防雷电感应的接地干线与接地装置可靠连接，且连接多于两处。防侧击和等电位保护措施：高度超过30m的钢构件、门窗等的与防雷装置连接安全可靠；竖直敷设的金属管道及136、金属物的顶端和底端与防雷装置连接可靠。成套配电柜及动力开关柜：柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整；盘面标志牌、标志框齐全、正确清晰；小车、抽屉式柜、动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确可靠；柜（盘）油漆完整均匀、盘面清洁。低压电气：电器表面整洁，固定电器的支架或盘、板平整，电器的引出导线整齐、固定可靠，电器及支架油漆完整；电器的引线焊缝饱满、表面光滑；焊接处防腐和绝缘处理良好，引线绑扎整齐，固定可靠。电机：电机油漆完整、均匀，抽芯检查记录齐全，电机的接地线连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂137、漆均匀无遗漏；线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。针对电气安装特点，安全是第一位的，所以在施工过程中一定要将影响电气安全的环节控制好。安全检测：（1）绝缘电阻测试：其测试结果必须大于0.5兆欧，测试时由电工班长及熟练电工操作，施工工长必须随同检查，并填写绝缘电阻测试记录表格。测试时应由主干线到分干线再到支线逐回路测试，不得遗漏。（2）照明器具通电安全检查：绝缘电阻测试和合格后方可送电。送电时应将所有开关断开，然后合上总开关，逐回路逐间送电，检查灯具、开关、插座是否通电，相序是否正确，开关是否控制相线，并认真填写照明器具通电安全检查记录。（3）管道水压试验记录：打压时试验压力应符合138、规范规定，并且保压时间要不低于规范规定时间，工长、质量员要亲自检查，压力降不得超过规范规定，管件接口不得有渗水现象，并据实填写水压试验记录。排水管道灌水时，应灌至上层地面与地漏平，承口连接处不得有渗漏。同时，为达到工程质量设计的等级，要严格执行“三检”制度，即专检、巡检、自检，发现问题以联系单的形式限期整改，并视其问题严重程度及整改情况，决定是否采取经济制裁。8.3施工质量控制措施：给排水工程：（1）预留预埋：主体结构施工期间进行各类管线的预留预埋工作。预埋套管位置准确，标高无误，套管安装定位后，与土建密切配合，进行加固。洞预留前，画出平面图，进行准确定位，避免因结构的差异造成立管位置偏差过大139、，或因管线交叉打架造成位置重叠。结构浇砼期间，由专人看护，防止造成预留套管位移。（2）管道安装：吊顶内的管道支架不分种类，统一标准，均采用内膨胀螺栓，按一种形式安装；支架防腐采用统一颜色；每层管道安装前，画出管道定位图，把各类管道按照规范要求统一布置，杜绝打架现象，保证吊顶内的管道定位合理，美观整齐，排列有序。水系统管道安装：管道安装前根据平面图及相关剖面图进行支架定位，必须遵循先安支架后安管道的原则；钢管进场后及时进行除锈除污工作；丝接管道保证丝口质量，安装时确保填料密封严密；法兰连接注意选用合格的石棉垫或橡胶垫，以免造成泄露隐患；焊接管道施工必须严格按照相应材料的焊接工艺，不留质量隐患。粘140、接塑料管道粘接前承口内侧、插口外侧应擦拭干净，记下插入位置，用胶粘剂先涂刷承口内侧，后插口外侧，涂刷至插入位置，涂刷均匀、适量，涂刷完后即找正管子插入承口到插入位置，并旋转90，静置至接口固化。管道安装后，及时对临时管口进行封闭，塑料管道进行包裹，避免造成二次污染。（3）水压试验：根据系统和材质的不同，进行相应的压力试验；试验过程中遵循以下原则：安装就位后及时打压，隐蔽前及时打压，分段打压与系统打压必须相结合；未进行水压试验的管道严禁隐蔽。重力管道的灌水试验必须在隐蔽及器具安装前进行。（4）器具安装：各类器具安装前检查预留口位置是否准确，如有超出规范规定的，必须返工；成排器具保持整齐一致，标高141、坐标准确。安装就位后做好成品保护，避免造成人为的破损、破坏。（5）设备安装：设备定货后及时确定设备尺寸，如设备外形尺寸过大，现场无法运输，则及时与土建协商，预留现场设备下料口。设备安装前对设备基础进行核对，准确无误后方可施工；安装就位后，进行找正找平，确保水平，定位准确。设备安装就位后，及时进行外壳的保护，防止人为损坏。保温工程：保温材料进场后，注意集中堆放；施工过程中与保温管道结合严密，做到保温后管道不变形；保温接口严密，绑扎粘接不开裂；保温废料及时清理，做到不污染环境。电气：（1）配管：钢配管材料需选择优质国标焊管；焊管进场后做彻底的除锈处理，用铁刷、砂布将管内外壁的铁锈清除干净，混凝土142、内的暗配管做好内壁防腐，使用前将管外壁的铁锈清除掉，砌墙内的暗配管和明配管在除锈完后立即做好内外壁油漆防腐。（2）桥架：桥架在吊顶内敷设，与水暖管道、通风管道配合好，搞好二次设计，画出平面图及剖面图，确定好桥架走向，一次定位，由厂家一次性生产好，特别是三通、弯头、等高弯、爬高弯等配件及异型配件；桥架支吊架均采用厂家配套供应，使颜色规格协调一致，桥架材料必须符合国家标准，并且按照施工要求在桥架内增加固定电缆的扁钢。桥架进场后做好保护，作好防雨、防水、防晒措施，保护好桥架的漆层。桥架的安装：依据确定好的走向，弹线定位确定好支吊架的位置及间距，桥架固定要牢固，支架间隔均匀，严格按照规范规定施工。桥架143、的接地：桥架直通连接处采用铜编制线跨接在预留在直通上的焊接螺丝；与管子的连接处在管子上焊接接地螺丝，接地线与桥架接地螺丝连接；与箱子连接处，将桥架与箱子外壳连接好，将桥架的接地线与配电箱的接地端子排连接好。桥架穿楼板和墙体处不应抹灰封死。（3）线缆敷设：选用的电缆、电线必须符合国家标准及有关规范规定，做到线径不亏径，绝缘层、保护层良好无破损，线缆产品应有清晰的标志，数字标志应以相等的间隔出现。敷设的电缆不得有拧绞、护层断裂和表面严重划伤等表面缺损等现象。电缆在水平桥架内做单层无间距敷设，不得有交叉，用绑扎带绑扎固定，绑扎处应以最大截面电缆允许半径为准，电缆在垂直桥架内敷设时用金属卡具固定，在金144、属卡具内绝缘衬垫，严格按照竖直井道的施工工艺施工，增加观感强度，需按竖直井道电缆敷设定额计费。在电缆的首端、尾端和进出配电柜处，每隔50m处加挂注明电缆编号、型号、起止点等的标牌。施工过程中严格按照规范规定的施工工艺操作。穿线必须在土建墙体湿作业完成以后施工，保证穿线及穿线后不能有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合要求。穿入管子的导线不准有接头及扭曲等现象。穿线过程中加装护管口，管内清扫干净送线时杜绝缠绕，严禁出现死弯。导线接头不能增加电阻值，受力导线不能减低原机械强度，不能降低原绝缘强度。（4）配电柜（箱）：配电箱（柜）的开关、断路器、空气开关建议选用高质量品牌产品，以保证达到使用功能145、和安全的高标准。配电柜（箱）柜体、箱体冲压尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内控制组件齐全，安装牢固，二次板、配电箱（柜）的门、箱（柜）体均焊接接地螺丝，箱柜内布置合理，一次线、二次线排列整齐美观，接线质量符合规范要求。配电箱（柜）应N排、PE排齐全，标示清楚,充分考虑到接线的数量及形式，预留足够的空间，特别是上部进线处和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够空间以保证外部接线；端子排采用平压式接线，采用顶针式接线柱，以保证足够的与线径配套的接线柱。暗装配电箱（柜）应安装平整，箱的面板贴紧墙面，不吃墙，门扇开启灵活，做到正、平、齐；配电柜的基础槽钢要找平方正，槽钢高出地面10c146、m，与地面连接牢固，焊接处焊渣处理干净，油漆刷均匀，槽钢上不得开孔进管，在槽钢内要抹水泥层，保证槽钢的内底部干净平整，不漏筋漏渣，在地面有水的机房，水泥层要高与槽钢外的地平的高度。明装配电箱安装平、正、牢固、整洁。（5）灯具、开关、插座：灯具、开关、插座建议选用高品质产品，既能保证观感，又能保证使用质量。灯具、开关、插座必须按国家标准及规范规定，在满足安全和使用功能的情况下与装修协调一致，做到观感美观、大方。（6）防雷系统：防雷系统主要包括屋面防雷网、避雷针及防雷测试点；防雷网用高标准的直镀锌圆钢，高标准的防雷卡子，做到美观、大方；屋面避雷针采用生产厂家定做的避雷针，固定牢固，美观；防雷测试点147、按设计要求及规范规定严格施工，室外标高一致。9、确保工期施工的技术措施：9.1工期控制原则：按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。9.2保证工期措施：组织措施：公司成立安装项目部，在项目部的领导下，调度协调公司各部门，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。安装项目部成立保证工期领导小组，负责工期目标实施：组 长：项目经理副组长：现场经理、技术负责人成 员：施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、试验员建议保证工期联席会议制度，由工程指挥部、工期领导小组和业主、监理等部门，每周召开一次保证工期会，对比工期目标，解决出现的各项问题，保证工期148、实施。技术措施保证：现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。现场成立技术攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题，杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工；本工程合理划分流水段，编制月、旬、周施工进度计划，工期网络控制采取三级网络动态管理，重点分项工程单独编制控制网络，严格按网络计划施工。安排强有力的施工劳力、能保证施工连续队伍。材料、施工机具供应保证：我公司将按施工进度计划提前半个月提供工程使用的各种材料供应计划，并适当建立材料周转仓库。该工程施工均跨越149、冬、雨季，做好冬、雨季施工措施是能否保证工期的关键，为此必须有完善的季节性施工措施，在雨期施工中，指定专门的消息联络员，及时与公司生产部密切联系，各种可能影响施工的各种恶劣天气提前预防，并采取措施。该工程安装工作量大，工期紧，为确保工程按期竣工，必须以提高机械化作业水平来保证，因而施工机械需用量加大。按本设计提出的机具需用计划，应提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修保养，保证施工用设备按计划及时完好进场。资金、材料工期保证措施：本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场；随着工程各阶段关键日期完成及时兑现各专业队伍的劳务150、费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排作业人员，尤其是冬、雨季、春节期间的作业人员充足配备提供了保证；同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，保证材料能够材料能够及时供应。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。10、控制造价的技术措施：认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下,改变不合理设计，节约原材料。合理安排施工进度和作业计划,均衡安排劳动力防止窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。提高预制件标准化程度,151、提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系,避免不必要的返工消耗。严格把住质量关,精心操作、合理用料、降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压,对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号上把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。11、施工配合 11.1.安装各工种之间的配合： （1152、）.通风工程与管道、电气、弱电配合。 根据各专业设计图纸，绘制各层走廊管道剖面图、平面布置图,确定各种管道标高及走向,先安装风管再安装管道、桥架及电气配管。 （2）.隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。 （3）.油漆配合。施工中各种管道、支架、风管，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。（4）.设备安装与管道、电气的配合，设备订货应尽快到位，为管道配管，电气接线创造条件。 11.2.安装与土建配合： （1）.预埋预留配合,预留人员按预埋预留图进行预留预埋，153、预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由技术人员与土建协商处理，在楼地面、板墙内，设计增加的埋管，必须在未作楼地面前补埋，板墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建有关单位商定土建留孔。 （2）.卫生间、配电房及泵房的配合 1.卫生间施工配合，地漏施工前，先请土建进行地面砖排版，确定地漏位置，使其位于一块地砖中间，做到套割方便，美观大方。安装时土建确定楼地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。管道支架居于墙砖中间时，不易套割，管道施工时可先与土建协商，在支架处留两块墙砖，待安装管道支架施工完毕后，再进行补贴。 2.暗设箱盒及墙面上154、开关、插座的配合，暗设箱盒应在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，开关、插座应在装饰面层时配合施工。 3.设备基础留孔的配合，设备基础应尽早浇灌，未达到70%强度，不得安装。设备基础尺寸，位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。 4.灯具、开关、插座面板安装配合。灯具、开关插座面板应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，在装饰完后再装箱盖面板。 5.施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。 6.成品保护配合，安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确155、定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面和吊顶的保护以防污染。 通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路，开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。11.3.安装与二次装修的配合在装修墙面上安装开关、插座，应与装修工作配合进行。 11.4.安装与建设单位的配合 （1）.甲方供应的材料、设备,由甲方按进度计划及时提供，到货计划由施工项目班子提出。 （2）.图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。（3）.该工程我们将认真服从监理公司的安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理156、质量管理、工程验收等个方面都为监理工程师开展工程监理提供方便条件。（4）.甲方按进度及时解决工程及订货材料款。（5）.对于甲方指定的分包工程项目,在工作范围和职责分清的情况下，认真完成好自身负责的各项工作积极给对方创造便利条件。 （6）.在施工过程中甲方和监理公司对安装质量进行监督,设备开箱检查、隐蔽验收、试车、试压应均请甲方及监理有关人员参加和验收。12.安装部分主要分部分项工程成品保护措施12.1给排水部分(1)整机成品不得露天堆放，采取防尘、防日晒、防水、遮挡保护措施保管及二次搬运，吊装及安装期间防止机件损坏及丢失。(2)水电埋管及时安装上管堵，尽早穿好带线。(3)在通水试验之前，设专157、人检查地漏是否通畅，阀门是否关好，管道是否有堵塞现象，预留管道是否有漏堵现象然后按部位进行通水以免漏水使装修工程受损。(4)电动阀门、电器材料等运进现场未安装之前应开箱检查，分别堆放整齐，对个别材料要采取防雨、防冻、防日晒等措施，并有专人看管。(5)安装过程中遇有防水装饰项目交叉施工时，主动与土建施工负责人协商制定统一施工工序，对土建完成的防水装饰工程项目，必须给予必要的保护，不得在上述工程项目完成后再进行破坏性安装。(6)卫生洁具在搬运安装时必须采取保护措施避免损坏，安装完毕后应加以成品保护的管理。(7)各种管道及设备在土建施工喷浆前要加以保护，防止灰浆污染，手轮在安装时应卸下，交工前统一装158、好，防止丢失。水表为防止丢失损坏，应统一在交工前装好。各种预留管口的丝堵不得随意打开以防掉进杂物堵塞管道。(8)各种楼板、过墙洞应在装饰前打完，洞口不得过大，否则影响结构的寿命。(9)室内地坪做好后，需要进入室内安装时，梯子四条腿必须用橡胶包好，采取保护措施。12.2电气部分（1）电缆1)室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。2)敷设电缆时，作业人员应注意对桥架外表面涂层的保护，严禁污染、踩踏。3)电缆两端头处的门窗装，并加锁，防止电缆丢失或损毁。情况进行巡视，发现隐患应及时采取措施。4)对管道、通风保温成品，装修完的地面、墙面等要加强成品159、保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。5) 施工中使用高凳应注意门窗、墙面、地面，必要时应采取保护措施，以防门窗、墙面、地面受损。6)电缆敷设时，应注意对土建及其他专业的成品保护，应保持通风管道、墙面、柱面、地面、顶棚、钢结构涂层清洁完整，不得碰坏通风管道、门窗、墙面、柱面、地面、顶棚、钢结构涂层等。（2）电气配管1)剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。2)现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。3)明配管路及电气器具时，应保持顶棚、墙面及160、地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。4)格栅灯安装时不要将格栅的塑料布拆下，以防止灰尘进入灯内。5)吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。6)其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。（3）电线桥架1)桥架及线槽到场后应做好保护，不能直接放在地面上，并作好防潮、防水以免生锈。2)配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。3)安装配电箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。配电箱安装161、应注意箱体面漆的保护，安装完毕后将其用废纸箱包好，以防止箱止上按扭及指示灯损坏，以及土建涂料污染。4)土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。12.3通风部分(1)风管成品应码放平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料设备等混放在一起，并有防雨设施。(2)风管搬运安装过程中要清拿清放，防止损坏成品。(3)暂停施工的系统风管，应将风管开口封闭，防止杂物进入。(4)在交叉作业较多的场所，严禁已安装完的风管做支、脱吊架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。(5)风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损坏。(6)防火阀执行机构应加保护罩，防止执行机构受损或丢失。(7)多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母的拧紧状态。(8)消声器堆放时必须有防水措施，在运输及安装过程中应清拿清放，在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有下沉。(9)保温材料现场堆放一定要有防水措施。(10)风管保温完后严禁上人蹬踩及攀扶。(11)各种设备及部件的装卸、运输、安装调试过程中，均应注意成品的保护，另外要做剩余材料的回收保存。