1、棚户区改造廉住房工程土建、给排水及采暖工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况61、土建工程6（1）结构形式：框架短肢剪力墙结构。6（5）门窗：塑钢窗、钢防火门、普通木门。6（7）楼梯：为钢筋混凝土楼梯贴大理石。不锈钢扶手。72、给排水及采暖工程73、电气工程7二、施工组织机构7三、施工总体部署8（一）项目的质量、进度、成本及安全目标8（二）拟投入劳动力最高人数和平均人数81、施工准备阶段：82、基础施工阶段：83、主体施工阶段：94、粉饰施工阶段：95、收尾工程阶段：9（三）2、施工程序96、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。10（四）项目管理总体安排10四、施工准备101、组织准备102、技术准备103、劳动力准备114、施工物资准备11（1）建筑材料准备11（2）机械设备准备11（3）临时用水11（4）施工用电135、编制施工进度计划13五、主要施工方法及技术措施14（一）测量管理142、轴线控制：143、保证质量措施14（二）基础工程14一）PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程14二）土方工程19三）、基础模板安装22四）、基础砼施工23（三）主体工程231、钢筋232、模板工程273、砼304、填充墙砌筑33（四）装饰工程：381、内墙及天棚抹灰33、82、外墙面砖423、细石混凝土楼地面49水泥混凝土面层允许偏差和检验方法544、门窗工程55（五）屋面工程56（六）、聚苯乙烯板墙体保温工程572、施工条件583、施工顺序584、施工要点595、验收62（七）电气工程施工方法631、土建专业与电气专业的配合：632、主要工艺流程及方法：63（八）给排水、消防及采暖工程671、施工技术关键672、主要施工顺序683、主要施工方法及技术要求69管道附件安装70（九）脚手架工程77（1）脚手架应满足如下要求：77（2）脚手架搭设77（3）脚手架的安全技术措施79六、冬、雨季施工措施80（一）、冬季施工措施806、生活及施工用水管进行保温，对不用的4、水管、阀门进行拆除。80（二）雨季高温季节施工主要措施801、施工道路802、材料防护813、钢筋工程施工主要措施814、模板工程施工主要措施815、砼施工主要措施826、砌筑工程施工主要措施827、屋面工程施工主要措施83七、质量保证体系及措施83（一）具体措施如下：831、施工测量862、模板工程873、钢筋工程874、混凝土工程885、砌筑工程89八、安全体系及措施90（一）安全体系90（1）公司成立安全领导小组：90（2）成立施工现场安全领导小组：90（二）安全生产保证措施包括以下九个方面：91（1）行为控制91（2）劳务用工管理91（3）安全防护管理92（4）临时用电管理93（5）施5、工机械管理94（6）消防保卫管理95（7）夏季施工安全措施95（8）雨季施工安全措施96（9）现场消防措施97九、文明施工及降低环境污染措施971、建立文明施工领导小组：98组员：技术负责人 田良982、工地主要入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显的施工标牌。985、施工现场的临时水电有专人管理，杜绝长流水，长明灯。98（4）搅拌机搭设防护棚，以减少扬尘。9916、施工现场防止污染措施100（3）夜间卸车做到轻拿轻放，减少人为噪声。100十、降低成本措施100（1）节约材料方面100（2）施工方面101（3）文明施工方面101（4）提高工效，节约人工费方面101十一、成品保护措施1012、制定6、成品保护制度。1015、分部分项工程成品保护技术措施102（1）混凝土工程102（2）钢筋工程102十二、工期保证措施1021、强化项目管理，推行项目法施工。102十三、地下管线及其地上地下设施的保护加固措施1031、保修期限1042、回访105成 员：土建，水暖、电气施工员，技术员105（6）回访内容1053、纠正和预防措施10630#3地施工进度计划（文字部分）1089、 出屋面结构砼、拦板等 7天 9月30日10月6日109六、项目管理机构110（一）项目管理机构组成表110 一、工程概况该工程为xx市棚户区改造30#-3地块廉住房工程，共有七栋楼，分别为H8、H9、H10、H11、H17、2、H13、H14。静压管桩基础，十三层，H12号楼为十四层，框架短肢剪力墙结构。本廉住房工程计划工期686天，2012年12月15日开工，2014年10月31日交工，按合同要求交付使用。工程质量：达到国家建筑工程施工质量验收统一标准和各专业验收规范（合格品）。1、土建工程（1）结构形式：框架短肢剪力墙结构。（2）基础：静压管桩基础，承台、承台梁、基础墙柱、地梁混凝土强度等级C30。（3）主体：墙体采用节能墙体其中外 墙：190厚炉渣混凝土空心砌块；内隔墙：190厚炉渣混凝土空心砌块；卫生间：100厚炉渣混凝土空心砌块；所有墙体均采用M7.5混合砂浆砌筑。（4）楼地面：一层地面为150厚碎石灌8、M2.5水泥泥砂浆，C15砼垫层60厚， 60厚C15细石混凝土内配6250钢筋网，面层客厅、餐厅、居室为水泥砂浆地面；卫生间、厨房为防滑地砖地面；楼梯间及公共走道地面为大理石地面。（5）门窗：塑钢窗、钢防火门、普通木门。（6）屋面： 为钢筋混凝土屋面上做20厚水泥砂浆找平层、2厚自粘聚酯胎改性沥青防水卷材隔气层、130厚挤塑保温板保温、20厚水泥砂浆找平层之后做4厚自粘聚酯胎改性沥青防水卷材防水层。（7）楼梯：为钢筋混凝土楼梯贴大理石。不锈钢扶手。（8）室内外装饰：内墙及天棚混合砂浆刮大白，厨房及卫生间为贴瓷砖1.2m高。外墙刷弹性涂料。2、给排水及采暖工程给排水工程包括正常上、下水，干、立9、管采用UPVC管，下水出楼外，采暖工程采用低温热水地板辐射采暖。3、电气工程本工程包括正常供配电设施，插座开关采用86系列，插座均为安全型。二、施工组织机构（一）施工组织机构框图：项目经理材料员成本员技术负责质检员安全员施工员人资料员材料登记仓库保管测量员土建技术员电气技术员水暖技术员砼班钢筋班木工班瓦工班更夫材料采购机械工抹灰班（二）项目部成员配置1、项目经理：1人；2、技术负责人：1人；3、土建技术员：2人；4、施工员：1人； 5、水暖技术员：1人；6、电气技术员：1人；7、材料员：1人； 8、质量检查员：2人；9、安全检查员：1人；三、施工总体部署（一）项目的质量、进度、成本及安全目标我10、们决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量，进度和安全生产的控制措施，在施工过程中，同建设单位，监理单位，设计单位密切合作，继续推行项目法施工，实施IS9002质量保证体系，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产，为此，我公司制定以下各项目标：1、工期：在694天内完成合同规定的全部工程项目。2、质量：单位工程质量达到合格标准，分部工程全部达到合格。3、安全：严格按建设部“一标三规范”组织施工。4、文明施工：严格按文明施工标准进行施工。（二）拟投入劳动力最高11、人数和平均人数1、施工准备阶段：最高人数78人、平均人数62人。2、基础施工阶段：最高人数281人、平均人数218人。3、主体施工阶段：最高人数316人、平均人数285人。4、粉饰施工阶段：最高人数311人、平均人数260人。5、收尾工程阶段：最高人54人、平均人数50人。（三）施工程序为了保证工程的顺利进行和按进度达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反映上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，使以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去。调度体系运转情况如下：1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理12、人员都是这一体系的一个成员。2、定期按时召开有业主，上级职能监督部门，设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。3、每星期召开专业管理人员及作业班组长会议，了解整个项目的进度、成本计划、质量、安全、文明施工执行情况，必要时随时例会。4、协调好各专业工长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。（四）项目管理总体安排为优质高效的完成该楼施工，就必须在质量、进度、安全、现场文明施工等诸多方面严13、格要求，来满足业主、监理的管理及指挥、监督、体现文明、优质、科学的管理思想。项目总体安排：1、采用较先进的施工管理及施工技术成果，采取有效的组织措施，创出一流的质量、一流的施工进度。2、采用较先进的施工机具，提高机械化施工水平，以一流的硬件配置，满足施工要求。3、采用高素质有施工经验的管理人员进行现场管理、科学组织，编制具体可行的施工方案，并兼顾各专业要求。四、施工准备1、组织准备建立强有力的施工项目承包管理的组织机构、以项目经理为主的施工管理系统，项目技术负责人为主的技术管理系统，作好施工前的各项技术准备、材料准备、机械准备等工作。土建、水暖、电气等专业协同配合施工，合理安排施工力量，调整、14、健全和充实施工管理机构，加强生产指挥、技术、质量、安全、材料的管理。2、技术准备（1）组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好安全技术交底和图纸会审工作。（2）准备本工程所需的规范、图集等技术资料。（3）配置本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。（4）做好测量基准点和基准线的交底、复测交底及验收工作。（5）制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制计划和试验工作计划等。3、劳动力准备选择优秀的班小组组成一个技术精、人力强、能打硬仗的施工队伍，保证施工质量，保证按期完成。4、施工物资准备（1）建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划及采购资金计划，并做好市15、场调查，确保材料质量和供给及时。（2）机械设备准备施工机械的选择垂直及水平运输，选用7台塔吊，7台搅拌机，焊接用10台电焊机。其他设备见机械设备计划表。（3）临时用水本工程临时用水主要有三部分，即，施工机械、施工现场生活用水，消防用水部分。其中消防用水根据本工程作业场地在25公顷以内，其用水量经查得为q5=10-15L/S,由于本工程位于建设单位院内。消防系统已由建设单位、市政消防统一设置。故不再重复设置。（施工机械用水也可以用做消防用水，但必须保持水箱常满状态）但施工前要查明水源，消防结合器位置。现场供水设施计算布置如下：a、施工机械用水量计算 （本工程按峰值搅拌机最大用水量计算） K3q216、=K1 Q2 N2 83600 q2机械用水量K1未预计施工用水系数 取K1=1.15Q2同一机械台数 取Q2=2N2施工机械台班用水定额（搅拌机按峰值台班用水30000L/工日）K3施工机械用水不均衡系数 取K3=2.0 2q=1.15300002 =4.80L/S 83600b、现场生活用水 p1NsKsq3= t83600q3施工现场生活用水量p1施工现场高峰现场食宿昼夜人数取P1=270人N3施工现场生活用水定额综合取定40L/人口K3施工现场用水不均衡系数取K3=1.5t每天工作班组 270401.5q3= =0.27L/S 283600c、水源和供水管网设置查表选用生产用水管管径为17、D=50mm。水源选择，根据现场勘察，水源可采用机钻深井（30米）井水经有关部门检验符合施工用水标准后方可使用，我方于井中设水泵，并用焊接管送至水箱，水箱（单箱容量3m3）。每座水箱设泵供水，用32钢管、软管引至用水点。生活用水采用自来水。供水管可选25直径钢管。由附近自来水管网引至生活区。（4）施工用电本工程临时用电主要有两部分，即动力用电和照明用电。根据计算及施工经验，本工程设置配电盘，具体详见平面布置图，总引入线选用（495+170）铝芯电力电缆。5、编制施工进度计划工期要求开工：2012年12月15日竣工：2014年10月31日根据建设单位要求及合同规定：计划2012年12月15日开工18、，2014年10月31日竣工。我方计划在2014年10月31日竣工，按业主合同要求的工期竣工，交付全部工程。工程施工过程中科学组织合理安排，运用统筹法，网络技术选择最优施工方案，拟定工程的重点难点，确保2014年10月31日完成全部工程任务。施工进度计划，详见施工进度计划表。6、编制施工机械设备计划表7、编制劳动力需用计划表8、测绘施工平面图五、主要施工方法及技术措施（一）测量管理1、标高控制：为了便于基础施工需在建筑物四周设置高程控制点，控制点的设置应在边坡滑移角以外和人员车辆难以破坏的地方。2、轴线控制：（1）考虑用龙门板与控制桩制作控制主轴线控制点。（2）对于独立基础底部的轴线设置，采用19、经纬仪向下投测，基底投测完后，采用经纬仪进行校核，直至闭合为止。（3）地面以上轴线，每层轴线均以一层轴线为准投测，放线时以中部为控制向两侧施放，以消除累计误差，并用经纬仪对四角进行校核。3、保证质量措施（1）所用仪器、工具使用前必须校核无误后方可使用。（2）投测高程轴线时，仪器必须反复调试，消除误差。（3）模板支完后应使用仪器检查标高、轴线，在浇筑楼板混凝土时，使用水准仪随时观测楼板混凝土的标高。（4）定位桩在使用过程中应经常校核。（二）基础工程一）PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程喂桩（焊接桩尖）定位放线桩机就位对位、插桩压桩人、机、料进场调整桩身垂直度吊桩吊桩电焊停歇、质量检查电焊接桩对桩压20、桩接桩或送桩控制桩顶标高成 桩转移桩机施工操作要点1、测量定位放线1）、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。2）、可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。3）、桩位放出后，在中心采用30cm长8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)21、端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。4）、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。2、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。3、管桩的验收、堆放、吊22、运及插桩1）、管桩的进场验收管桩进场后，应按照先张法预应力砼管桩（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。2）、管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，23、需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。3）、管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。4、压桩1）、压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。2）、压桩前在每节单桩桩身上划出24、以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。3）、在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。4）、压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。5、接桩将首节管桩压至桩头距地面0.525、-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。焊接完成后，自然冷却5min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。如果有多节管桩，重复以上工序即可。6、送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一26、圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。7、管桩与承台连接1）、承台开挖可采用普通挖土机即可，但在开挖过程中注意不得碰损桩头，在挖至桩头标高附近时，停止开挖。桩间土采用人工配合进行挖除。管桩施工完毕后当天承载力没有完全达到设计强度，根据不同的土质情况，需要7天以上的嵌固期，所以27、承台开挖要与试验检测结合起来进行安排，保证施工连续。2）、承台是将上部结构的力传递给管桩基础的受力构件，所以管桩要与承台之间实现有效的锚固连接。一般管桩伸入承台内100mm，在施工完基础素混凝土垫层后，如管桩内有积水应排出，并用吊筋下放3mm厚的圆形钢板托板，伸入管桩内1000mm-1500mm左右，待承台浇注混凝土时一同灌入同标号混凝土增强桩头受力截面。同时在桩端头板上焊接伸入承台的锚固钢筋，伸入承台内，然后进行承台钢筋的绑扎作业。需要注意，针对截桩与不截桩有着不同的构造做法。关于管桩与承台连接构造做法，可参照预应力砼管桩（03SG409）图集进行施工。二）土方工程1开挖边线确定：首先，测量28、人员根据业主提供的控制点，定出本工程基础梁轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面600定出基坑开挖下口线，超过1.500米部分深再按1：0.3放坡开挖。在具体开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。2开挖方法：1）、机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300 mm土层人工清理。2）、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础边线，由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。29、3开挖注意事项：1）、坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖300*300排水沟，使水流入1000*1000*1000集水井，用水泵排到业主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水沟内。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。2）、清底人员必须根据设计标高作好清土工作，因桩顶高出基底200，为保护桩基，坑底必须预留300余土采用人工开挖。3）、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。4异常情况处理：开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定30、情况，出现异常情况，立即报告。（1）场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高；（2）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。5土方回填：1）回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的31、含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200 250 mm；人工打夯不大于200 mm。每层铺摊后，随之耙平。4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。5）深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不大于1.0 m。6）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实。并应由管道两32、侧同时进行，直至管顶0.5 m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用哇式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。7）修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。三）、基础模板安装施工顺序：定位弹线选配加工模板模板安装垫层做好以后，根据轴线控制网上轴线控制桩测设出每条轴线，根据基础平面尺寸弹出基础边线、墙柱边线、地梁位置边线墨线，并在暗柱角以红油漆标识。基础侧模采用定型组合钢模拼装，48钢管定位和支撑。根33、据基础高度和宽度尺寸选配符合模数的组合钢模板以及支撑模板所需用的钢管扣件、型卡等料具，并运送至施工部位。模板安装时，依照基础控制边线架立侧模，用钢管、扣件、型卡等料具支撑牢固，并保证其有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼时产生的侧压力及施工荷载。基础侧模要控制好其垂直度，偏差限制在3mm以内。模板底部与垫层结合处用水泥砂浆嵌填严密，确保不漏浆。模板上口拉通线校直，要求上口边线顺直、不翘曲。模板内面均匀涂刷隔离剂，并防止玷污钢筋。钢模安装完毕在模板上口做出基础顶面控制线标志，作为控制基础上表面的依据。基础模板安装完毕经检查验收合格后方可开始浇筑砼，浇筑砼过程中派专人对模板及其支撑系统进行观察34、和维护，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行加固等处理。待砼浇筑完毕基础砼强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除基础模板。拆除模板时轻轻撬动，使模板脱离砼表面。拆除的模板及料具及时清理干净、维修，并堆放整齐。四）、基础砼施工基础砼强度等级为C30，截面高度为1.0m，长宽尺寸均较大，为大体积砼。其施工方案见砼施工方案。（三）主体工程1、钢筋（1）材料要求及作业条件钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。其他水泥砂浆垫块50mm见方，厚35、度等于保护层，或塑料卡、610mm支撑筋等。模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。在模板上标明尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。（2）施工方法1）梁钢筋绑扎当采用模内绑36、扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎；将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次筋架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为610d。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计及规范要求。梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，37、可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时。受拉区域内级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（、级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁38、的纵向受力钢筋之上。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇外，处梁钢筋应放在主梁钢筋之上。主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或由车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开一抽换横杆，将下纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。2）板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安全并固定。钢筋搭接长39、度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎要求。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L6为弯起点（L板的中中跨度）。3）楼梯钢筋绑扎在楼40、梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，先绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。2、模板工程为了保证构件几何尺寸及工期，选用组合钢模板和木模板配合进行施工。（1）模板安装梁模板安装先安装木支撑，下部垫通长脚手板。设单排或双排，间距由配板设计定。一般情况下采用双排支柱，间距60100cm，支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平拉杆，以保持稳定。按设计标高调整支柱的标高，然后安装横木楞和纵41、木楞，铺上梁底钢模板，并拉线找直找平。如梁跨度等于或大于4m时，梁底模应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的13。绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接角模用U形卡或L形插销与底板连接。用型钢（或钢管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撑固定梁侧模，卡具或托架间距按配板设计规定，一般间距为750mm。当采用梁托架或三角架时，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过750mm时，侧模宜加穿对拉螺栓加强。楼板模板安装时底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；楼层地面立支柱部分亦应铺垫脚手板。当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，并42、应适当拉结，以确保多层支架间在竖向和水平方向的稳定。楼板模板下部的支柱和钢楞的排列与间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小确定，一般支柱间距为8001200mm，大（外）木楞间距为6001200mm，小（内）木楞间距400600mm。支柱安装从边跨一侧开始，依次逐排向另一侧进行，同时安装大木楞，拉通线调节支顶高度，将大木楞找平。铺定型组合钢模板宜从一侧开始铺设，每两块间纵向边肋上用U形卡连接，纵向板位置可用L形插销连接，U形卡间距不宜大300mm。大面积铺设尽量采用大尺寸的定型组合钢模板，在拼缝处采用小尺寸的定型组合钢模板，不足一块模板尺寸的，可用木模板代替，但拼缝要严密。楼面模板铺完后，应43、用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U形卡或L形插销有否松动、脱落或漏放，如有，应及时纠正。标高校正完后，在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般离地面2030cm处应设一道，向上纵横方向每隔1.6m左右一道，在梁下支柱应根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。（2）模板安装要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。模板应拼缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2；柱、梁应不大于44、400cm2。（3）模板拆除跨度小于2米的构件强度达到设计强度等级的50即可拆除，跨度大于2米的构件的模板拆除时混凝土的实际强度要达到设计强度的75。预应力构件需在预应力施工完毕后方拆除模板。拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。楼板、梁模板拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆掉U形卡，然后拆掉楼板模板支柱。每根大木楞留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使木楞自由落下。用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。楼层较高，采用双层排架支45、模时，先拆除上层排架，使木楞和模板落在底层排架上，上层钢模板全部运出后，再拆下层排架。拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。3、砼（1）原材料1）水泥本工程全部采用普通（矿渣）硅酸盐水泥。水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场复试合格后方可用于工程。2）粗骨料本工程粗骨料全部采用20mm40mm粒经，且应级配良好。必须符合国家现行材质标准的规定。3）砂采用天然河砂，细度模数控制在2.73.0之间的中砂。符合国家现行材质标准的规定。其中要求含泥量应小于2，泥块含量小于1。46、4）水要求达到饮用水标准。（2）砼作业条件根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。根据现场实际使用材料，由试验室经验提出设计、施工要求的混凝土配合比。各种机械设备经安装、就位、维修保养和试动转，处于完好状态；电源可满足需要。现场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，可满足混凝土连续浇筑的要求。模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水；钢模板内侧已涂刷隔离剂。浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎，预埋铁件及管理埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。混凝土搅拌47、站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和完全要求。（3）砼搅拌及振捣1）混凝土拌制根据配合比确定每罐各种材料用量。后台要认真按每罐的配合用量投料。投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂；如需掺加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。严格控制用水量，搅拌时间一般不少于90s，要求搅拌均匀，颜色一致。2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时用翻斗自卸汽车或机动翻斗车或泵送到浇灌地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出一初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后48、到浇筑完毕的延续时间；当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25时，不得大于90min；C30以上时不得大于60min。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑，如出现故障，停歇时间超过45min或混凝土产生离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。3）混凝土浇筑和振捣的一般要求是；浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消49、除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。（4）砼浇筑1）浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当辅完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。2）楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏50、步上表面压实抹平。3）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。（5）砼养护覆盖浇水养护应符合下列规定：1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。5）当日平均气温低于5时51、，不得浇水。4、填充墙砌筑（1）施工准备材料及主要机具：1）空心砖、实心砖：品种、规格强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、实验报告单。2）水泥：一般用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。3）砂：宜用中砂，过5孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。拌和料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。水：用自来水或不含有害物质的洁净水。其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、52、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。作业条件：1）主体分布中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、经复核、办理预检手续。3）立皮数杆：宜用3040木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁的尺寸标高。皮数杆间距1520m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。5）常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。6）砂浆配合比经实验室确定53、，准备好砂浆试模。（2）操作工艺： 拌制砂浆工艺流程： 砌空心砖墙验平排砖摞底施工准备 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。根据设计图纸各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。拌制砂浆：（1）砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺和料5%。（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂 水泥 掺和料 水，搅拌时间不少于1.5min。（3）砂浆应随伴随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h用完，严禁用过夜砂浆。（4）每一楼层或250m砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块。砌空心砌块墙体：（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砌块不宜使用。（254、）水平灰缝不宜大于15，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。（3）空心砌块墙在地面或楼面上砌三皮实心砖，空心砌块墙砌至梁或楼板下，用实心砌块斜砌挤紧，并用砂浆填实。（4）空心砌块墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。（5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。空心砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，不得留直槎斜槎高不大于1.2米。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。冬雨期施工：（1）冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。（2）空心砌块表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。（3）采用掺盐砂浆，其参盐量、材料加热温度应55、按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5度。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。（3）质量标准保证项目：空心砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证，实验报告。2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定。a.同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm.k b.任意一组试块强度不小于0.75fm.k3）空心砌块砌体水平会缝砂浆饱满，立缝填塞密实。4）转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。基本项目：上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。预埋木砖、预56、埋件符合规定。项次项目允许偏差（）检验方法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高15水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2米托线板检查用经纬仪或吊线、尺量检查全高10m1010m204表面平整度8用2米靠尺、楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉10米线，尺量检查6门窗洞口（后塞口）宽度+15尺量检查高度-57水平灰缝厚度2与皮树干比较尺量检查8构造柱截面10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准（4）成品保护a.暖卫、电气管线预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。b.预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。c.手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。d.空心砌块墙上下不得放脚手57、架排木，防止发生事故。（5）应注意的质量问题a.砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，b.砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。c.墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。d.门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。f.空心砌块墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。g.拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预现计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉竭筋弯折使用。预埋在墙、柱内的拉结筋58、任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。（四）装饰工程：1、内墙及天棚抹灰1）作业条件主体结构须经过有关部门（质量监理、设计院、建设单位等）进行工程检查合格验后，方可进行抹灰工程。检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。连接缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥石灰混合砂冰发层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥冰一道，然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和22号铁线剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等59、处应堵严实和补砌整齐。窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，且做好防腐、防锈涂料工作。混凝土及砌块结构表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构表面、砌块墙表面太在抹灰前两天浇水湿透。应先搭好抹灰用脚手架子，架子或高马凳子要离开墙面及墙角200-250mm，以便于操作。屋面防水工程未完工前进行室内抹灰时，必须采用防雨水措施。室内抹灰的环境温度，一般应不低于5，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后，再正式抹灰施工。2）施工方法墙面浇水墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1d进行，每天不60、少于两次。找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹的平均总厚，不得大于下面规定：普通抹灰18mm中级抹灰20mm高级抹灰25mm经检查抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在79mm。套方找规矩做好，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要分清做脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好61、垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方右近圆形状即可。抹水泥踢脚板洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1：3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1：2.5水泥砂浆抹平压光。一般做法为凸出石灰墙面57mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，或者凹进石灰墙面。总之要按设计要求施工。做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面空隙，用方尺归方手，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角，宜用1：2水泥砂浆做明护角，用阳角抹子推了同小圆角，最后用靠尺板，在阳62、角两50mm以外位置，以斜角将多狡砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底部要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗 门窗框上的水泥浆。抹水泥窗台板抹水泥窗台基层清理干净，对松动砖要重新砌筑。砖缝要划深，浇水湿透，然后1：2：3细石混凝土铺实，厚大于2.5cm，次日再刷掺水重10的107胶的素水泥浆一道，接着抹1：2.5水泥砂浆面，待面层有初始强度或表面开始变白色时，浇水养护34d。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刺。墙面冲筋用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之关做宽度为3050mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为用压尺杠推平；阴阳角的水平标筋63、应连接起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。抹墙裙按照设计要求进行抹灰。操作时应根据0.5m标高线测准墙裙的高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切实，表面压实抹光。在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装挡压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面64、踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。抹预留洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整。抹罩面灰罩面灰为纸筋灰，当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰。罩面灰宜二遍成活，控制灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，可甩下整面墙为宜。2、外墙面砖施工准备作业条件装修外架子已经搭设好，并验收合格。横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口150-200mm，阳台栏杆、预留孔洞及排水管处65、理完毕，外门窗如安装完毕，用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，在外门窗为铝合金门窗及塑钢门窗时，为抢工期和成品保护，可以增做辅框，辅框采用镀锌方管，辅框内口边和窗侧旁贴完面砖平齐，窗比辅框上下、左右小5mm，以利于安装，辅框固定牢固，塞堵密实，并已经检验合格。如先安装完窗，要事先粘贴好保护膜，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好，按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类码放。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、建设、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。材料要求水泥：3266、.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告；砂子：中砂，用前过筛；面砖：表面光洁、方正、平整（有凹凸面花纹要一致），质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，队有合格证外，进场要做吸水率（不大于10%）、耐急冷、急热性能检验及弯曲强度检验；混凝土界面：处理剂、108胶。施工机具磅秤、砂子筛、手推车、大桶、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、灰勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、云石机、勾缝镏子（定做，根据砖缝大小）、托线板、线附、盒尺、工具袋等。质量要求（见规范）工艺流程基层处理吊垂67、直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝操作工艺基层为混凝土墙面时的操作工艺基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水润湿。如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶或混凝土界面处理剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥经砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在68、四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线附绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线附放入装满水的水桶内（注意不要碰桶壁及桶底），以防大线附晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶或混凝土界面处理剂水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5，抹后用木抹69、子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度8-12，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方未能同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖70、随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2H以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7）镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后（即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下），可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。做法：用1:1水泥砂浆加水重20%的众霸胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到2.8-3.6Mpa，远大于规范建71、筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110规定的每组试样平均粘结强度大于0.4Mpa的要求。如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面砖低35mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工72、。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝（根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加粉煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定要控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适），先勾水平缝再勾竖缝，勾好后凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。灌缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时（1.2Mpa）要及时检查有无空鼓。操作工艺抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水润湿。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼73、。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水润湿，然后用1:3水泥砂浆刮一遍约6mm厚，紧跟着胜败强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。余下做法同基层为混凝土墙面做法。成品保护要及时擦净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理的施工顺序，其他工种（水、电、通风、设备安装等）的工作做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如74、果面砖上部为涂料或水刷石墙面，宜先做涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。应注意的质量问题空鼓、脱落：因温度低，砂浆和易性不好，施工后的面层容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时注意天气情况。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控75、制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直度、平整度偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。（4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆，以及其他工种污染所致，76、可用棉丝蘸稀盐酸加20%的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。随拆外架子随清洗外墙面。3、细石混凝土楼地面（1）垫层组成材料与质量要求a.水泥采用矿渣硅酸盐水泥，强度等级32.5，实验室出具合格证并有出厂合格证。b.粗骨料（碎石）：碎石的最大粒径不应15mm，含泥量不应大于2%，且实验室已出具合格证。c.细骨料（砂子）：砂采用中粗砂，含泥量不大于3%，且已实验合格。d.水：采用饮用水或经化验合格一地下水工艺流程和施工操作基 层 处 理水水泥粗骨料细骨料刷水泥浆结合层摊铺砼拌合料砼 拌 制施工缝处理机械振捣保 护养 护表面压实抹平施工要点与注意事项：1）地面基层已清除干净，并以洒水润湿77、，但不得有积水现象。2）基层的砼抗压强度达到1.2Mpa以上时，方可在保护下进行其他工程施工。3）砼铺设前应按标准水平线用木板隔成区段以控制垫层厚度。4）砼振捣密实后，在砼初凝前，应完成垫层搓平压实工作。5）砼找平层浇筑完成后，应在24小时内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不小于7天，养护标准以砼表面始终处于润湿状态为宜。6）垫层标高、厚度应符合设计要求，与基层粘结牢固，不得有空鼓和裂缝。（2）细石混凝土地面 1）施工准备 材料及主要机具：水泥：应采用32.5以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：粗砂，含泥量不大于5%。石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。78、细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。2）作业条件：室内墙面已弹好+50cm水平线。穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。3）操作工艺 细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线 基层处理 洒水湿润 抹灰饼 抹标筋 刷素水泥浆 浇筑细石混凝土 抹面层压光 养护 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标79、高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.80、40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑细石混凝土：细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆81、结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，82、注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。冬期施工的环境温度不应低于5。质量标准 保证项目：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严83、密平顺。有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。允许偏差项目，见表水泥混凝土面层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查4）成品保护 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。5）质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：水泥出84、厂合格证及复试记录单。现浇混凝土试块试压记录。地面面层分项工程质量验评记录表。4、门窗工程施工前准备：首行对门窗洞口进行检查测量，对土建施工或误差较大的洞口应做好记录，并及进时行修整。现场应设置专门库房，存放材料及成品门窗，不得随意堆入，以免损伤。根据设计要求，复核门窗尺寸与式样，型材尺寸及辅料。门窗的安装弹安装线：根据图纸和洞口中心线，水平标高，在窗户洞口的墙体上弹出窗框安装的位置线。门窗就位固定：安装门窗框前，首先要检查其平整度，如有变形，应及时修整。同时利用同一楼层的水平标高线，在隔500毫米，做一水平垫块，以防窗框搁置变形，窗框就位时，将其下端 入到水平垫片上，按照弹线的位置，先将门框85、临时用木楔固定，木楔应垫在边横框受力部位，以防止框子被挤压变形。待检查立面垂直、对角线、上下位置等方面符合要求后，再将窗框上的连接件固定到主体结构上。组合窗框：先按设计要求进行预拼装，然后按安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框顺序进行。窗框定位后，不得撕掉保护带或包扎布，以免其它施工造成表面损伤，在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕以免划伤表面，窗框与墙体间的缝隙，要按设计要求进行填嵌，并用密封膏密封，且表面平整。（五）屋面工程本工程屋面为平屋面，屋面排水为有组织内排水。屋面防水：根据设计要求，本工程采用自粘聚酯胎改性沥青防水卷材防水。屋面找平层：屋面找平层采用1:2.5水86、泥砂浆，根据设计要求厚度宜为2030mm，应抹平压光，不得出现酥松、起砂、起皮现象，基层与突出屋面结构的连接处以及基层的转角处均应抹成圆弧，铺设卷材防水层前，基层必须干燥、干净。干燥程度的简易检验方法是将1卷材平坦地铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设，卷材防水层。找平层表面应平整光滑均匀一致，其平整度为用2m长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙，不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化。在进行防水层施工前，必须将基层表面的突起物，砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，根据实践经验，只清扫一次是不够的，往往需要清扫多次。屋面防水层铺设屋面卷材时，应先铺设87、排水比较集中的部位（如水落口、檐沟等处）平面部分卷材宜平行屋脊方向铺贴，坡屋面部分卷材垂直于屋脊铺设。找平层检查平整度过大部位加铺卷材一道。卷材的铺设铺设卷材根据卷材的配置方案，从基层的一端开始，先用粉线弹出基准线，施工时，将卷材一边对准基准线铺展卷材，在铺设过程中不允许拉伸卷材，也不得有皱折，平面与立面相连的卷材应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有空鼓的形象存在，施工时要严防卷材在阴角处进行接缝处理，接缝部位必须距离阴角中心200mm以上，并使阴角部位有双层卷材做增强处理，卷材的接缝宽度100mm。（六）、聚苯乙烯板墙体保温工程聚苯乙烯（EPS）板墙体外保温技术适合我们吉林省的建筑节能88、中使用，它大幅度降低外墙传热气数，减少使用能耗，改善居住热环境，本工程设计使用了聚苯乙烯板墙体外保温即EPS板墙体外保温。1、主要材料选用：聚合物砂浆用粘法剂同符合硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥（GB175）标准水泥。按产品使用说明书规定配合比经搅拌而成。EPS板，采用可发性阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，其表观密度20kg/m3并经常温存放42天以上或60度蒸汽养护5天以上完成干缩保证满足几何尺寸。网格布：选用单位面积质量大于160的耐碱玻璃纤维涂塑标准网格布。2、施工条件保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。在保温层施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。施工现场应保持工作环境的清洁，防止成品89、污染。环境温度和基层墙体表面温度均不低于+5度：风力不大于5级。夏季高温时，不宜在强阳光直射下施工。雨天不得施工。施工宜采用吊脚手架，除设计要求外，墙体不应预留孔洞和设置脚手眼。清除其它有碍于施工的杂物。墙体外保温施工各道程序应根据本规程做出样板，经业主代表或监理工程师认可后方可施工。3、施工顺序详见下页附图工 具 准 备基 面 处 理挂 线配制聚合物砂浆，EPS板的挑选与非标准板块的切割基面充分湿润清理嵌缝粘贴EPS板（粘贴翻包部位的网格布）配制聚合物砂浆EPS板打磨找平涂抹聚合物砂浆铺贴网格布及门窗洞口细部处理涂抹罩面聚合物砂浆找平修补、嵌密封膏外 墙 粉 饰4、施工要点（1）施工工具钢锯90、条或刀锯、打磨EPS板的粗砂纸挫子或专用工具、450转/分电动手提搅拌器、壁纸刀或剪刀、毛刷、分隔线开槽器。（2）材料准备聚合物砂浆的配制聚合物砂浆配制必须有专人负责，按材料使用说明书规定的配合比，经试配满足施工可操作性要求后，方可使用。EPS板切割：需切割EPS板时，应采用钢锯条或刀锯。网格布裁剪：根据需要留出必要的搭接长度或重叠部分长度。在干净平整的场地剪裁，剪好的网格布应卷放，不得折叠、重压、踩踏。（3）EPS板粘贴贴EPS板前应先挂好垂直线、水平线。若墙面风干应重新撒水湿润。EPS板宜自上而下粘贴，用8#铁线制作的U型钩将上下两层拉住，临时固定。上下层应错缝粘贴，错缝长度不宜小于1/391、板长，阴，阳角处咬茬搭接。在EPS板上打聚合物砂浆点，边缘点距板边25mm为宜，砂浆点直径60mm左右，厚度为10mm，点中心距为150mm200mm。经压产厚度至3mm时与墙体粘贴面积不低于EPS板的30%。门窗洞口、勒脚、变形缝、女儿墙等粘WPS板尽端，在EPS板对应部位满打聚合物砂浆。带宽60mm左右，厚度10mm，再在EPS板余下部分打砂浆点。经压产厚度至3mm时与墙粘贴面积不低于EPS板的50%。EPS板上的各砂浆点与墙面应同时接触，双手用力均匀左右揉动57次，使砂浆点与基层墙体粘牢。对下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板缝，应用EPS板裁成合适的小片塞实磨平。女儿墙压顶或 92、出物下部应预留5mm缝隙。便于网格布嵌入。EPS板粘贴24小时后，对EPS板表面不平整处用粗砂纸挫子磨平，然后对整个墙面打磨一遍。打磨时散落的EPS板屑应清理干净。雨蓬、勒脚、变形缝粘贴时，应做翻包处理，在EPS板粘贴的尽端处，将宽度200mm260mm（视EPS板厚度而定）的标准网格布与墙面预先粘结，粘结宽度为50mm，EPS板压在已粘贴的网格布上，尽端剩余的网格布翻包粘在EPS板的另一面。（4）粘贴EPS板时应注意以下事项：、EPS板的接缝应紧密、平齐；、EPS板边需翻包网格布时，允许在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆，其它情况下均不得在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆，或挤入聚合物砂浆（包括嵌缝用的93、长板条）；、先从门窗洞口周边粘贴EPS板，切割板块放在中间，粘贴时挤出侧面的砂浆应清除干净；、打磨时必须做轻柔的圆周运动。（5）网格布粘贴涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持EPS板面干燥，清除板面的杂物。在EPS板表面涂抹聚合物砂浆，所抹面积应略大于网格布的长或宽，厚度为2mm，将网格布嵌入聚合物砂浆中，网格布的 面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入聚合物砂浆中，网格布不应皱折，表面干后，再施抹一层聚合物砂浆，厚度1mm，网格布不应外露。网格布周边搭接长度不得小于70mm。在切断的部位，应采用补网搭接，两侧搭接长度各不得小于70mm。门窗洞口周边应做加强层，加强层网格布贴在最内侧。若门窗框外94、皮与基层墙体表面距离大于等于50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。门窗洞口四角处，加盖一块200mm300mm标准网格布，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧；在阴角处加盖一块200mm长，宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布，贴在最外侧。建筑物阳角应做加强层，加强层贴在最内侧，每边宽150m。一层部位应先粘贴加强网格布，再粘贴标准网格布。（加强网格布铺设高度按设计要求）。加强网格布应对接。墙面粘贴的网格布覆盖在翻包的网格布上。网格布粘完后应防止雨淋和撞击。容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施，上料口部位应采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。面层终凝后应及时喷水95、养护，昼夜平均气温高于15时，养护不得少于72h。面层施工72h后进行找平，密封油膏嵌缝。（6）缺陷修补用工具刀将损坏处周边表面面层切除，露出一块大于损坏处面积的洁净EPS板区域。使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至网格布裸露，区域大小为损坏周边外扩70左右。将损坏处EPS板切除，将墙面上的聚合物砂浆清除干净，切口四周EPS必须打磨平整。预切一块EPS板并打磨边缘部分，使之与切口处吻合。在EPS板背面满除5厚聚合物砂浆，将EPS板塞入切口，粘在墙面上。切割网格布，其大小应能覆盖整个切口区域并与原有的网格布周边搭接至少70。用粘胶带盖住周边未损坏的部位，防止在施工时受损。将EPS板表面及周边涂抹聚合物96、砂浆，施抹网格布，使之不外露，压平。用湿毛刷将新、旧网格布接茬处刷平。聚合物砂浆完后终凝后，修复表面。5、验收基面应达到建筑工程质量检验评定标准（GBJ50300-2001）的要求。修补墙面的水泥砂浆与墙面必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。EPS板、网格布、聚合物砂浆、42.5#硅酸盐水泥、425#快硬硫铝酸盐水泥、中细砂、石英砂、建筑密封膏等原材料必须符合相关标准的技术指标，应附出厂合格证和检验报告。EPS板厚度必须符合设计要求。EPS 板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。用聚合物砂浆连接墙面与EPS板的粘贴面积必须大于30%。EPS板粘贴终止部位粘板面积应大于50%。EPS板碰头97、缝不允许有聚合物砂浆。网格布应横向铺设，压贴密实。不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，加强网格布置于内部，紧密对接。外铺设标准网格布，搭接宽度不得小于70。聚合物砂浆面层必须全部遮盖网格布，不得有肉眼可分辨的网印，厚度不能大于5。（七）电气工程施工方法1、土建专业与电气专业的配合：1.1.施工中土建与专业应做到紧密配合，合理安排工序搭接。1.2.建立工序交接制度，以模板、钢筋、混凝土、墙面、地面、装修等工序施工与土建专业工序做到双方同意并签认，方可进行下道工序施工。1.3.电气工长应与土建所预留的洞槽进行核对后方可进行施工。土建施工时应随时满足电气施工用的各种标线，如标高线、轴线、墙皮线等。198、.4.对所需做隐检记录的电气工程，在质检员和监理签字后土建方可进行下道工序施工。1.5.土建吊运料具，吊装模板，合模、拆模时应操作准确，避免砸坏、碰坏管路、箱、盒，电气专业设专人配合看模和修理。二次结构施工中应由电气专业向土建施工人员办理随墙立管的技术交底，以防止丢管、堵管的情况发生。2、主要工艺流程及方法：2.1.工艺流程.防雷与接地装置：接地极、体（等电位）防雷引下线避雷网、接闪器摇测.电气配管及设备安装：A、暗管敷设：煨弯切管测定箱、盒位置稳固箱、盒管路连接配合现浇混凝土配管封堵管口、箱、盒地线连接B、吊顶内管路敷设：预制加工管弯支架箱.盒测位支架固定箱、盒固定管路连接封堵管口、箱、盒C99、管内穿线：穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路绝缘摇测余线盘入盒内D、封闭插接母线安装：设备点件检查支架制作安装封闭插接母线安装绝缘摇测试运行验收E、开关、插座安装：线盒清理接线安装通电试运行F、灯具安装：检查灯具组装灯具安装通电试运行2.2.施工方法.熟悉图纸，不仅要看懂电气施工图，还要看清建筑和结构施工图以及其它专业图纸。电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其它工种间的配合情况，按施工图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，及管路敷设部位，和走向以及在不同方向进出箱（盒）的位置，做好一次结构和二次100、结构中各种电气设备的孔洞预留工作（注：其各项电气设备的具体安装方法及质量标准、成品保护将在施工过程中的技术交底中体现，在这里不作详细表述）。.管路敷设（钢管暗敷设）：A、根据图纸加工好各种箱、盒、管弯。并根据管材的材质做好防腐，20及以下钢管（SC或JDS）用手板煨弯器、管径为25以上时，使用液压煨弯器，管口断处应平齐，不歪斜，刮锉光滑，无毛刺，管子套丝、丝扣应干净清晰，不乱不过长其弯曲半径应大于6D，弯扁度0.1D。B、暗配电线管路沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙和混凝土内的管子离表面的净距不小于20mm，并配合土建结构中的沉降缝、伸缩缝、后浇带等特殊部位做补偿处理，其具体做法严格按照图集101、92DQ5中所示的做法实施。C、根据图纸要求，以土建弹出的水平线为准，挂线找平，确定箱、盒实际尺寸，位置，并将箱盒堵好，随底板（或墙体）钢筋固定牢固。D、管路敷设时，超下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30米，有一个弯时20米，有二个弯时15米，有三个弯时8米，且焊接钢管的套管长度不小于连接管径的2.2倍；其管口的连接处应在套管的中心，焊口焊接牢固严密，严禁对口熔焊连接。E、管进箱、盒时，箱、盒开孔应整齐并与管径吻合。一管一孔，不准开长孔，严禁用电气焊开孔，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱为3mm。有锁母时，露出锁母的丝扣为24扣，两根以上的管子入箱、盒长度必须一致，间距均匀，102、排列整齐。进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面5080mm。F、配管完毕后，应认真核对图纸，确认无误后，封堵管口、箱、盒。G、砼浇筑时应安排专人看护，发现问题及时修复。H、现浇混凝土结构中的管路，拆模时及时清理箱、盒刷防锈漆，作防腐处理并用钢丝带布扫管，及时处理堵塞的管路，杜绝穿线时发现堵管而造成大面积剔凿。.管内穿线：A、穿带线：先将结构预埋的箱、盒进行清理再根据管径大小，采用1.22.0的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，再将带线拉出。在103、此同时，将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动，将管内杂物清除干净。B、穿线前审清图纸，导线的型号、规格应符合设计及规范要求，有产品合格证，额定电压不低于750V，且线色分清，L1为黄色线，L2为绿色线，L3为红色线，N线为淡蓝色，灯头开关线为白色线，PE为黄绿相间双色线。C、穿线时，钢管口中应先装上塑料护口，然后将多根或截面较大的导线端部绝缘层削去，将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使接头处形成平滑的锥形再两人配合协调好，一拉一送穿入管内。D、穿入管内导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，不得扭曲、死弯，导线外径截面不应超过管内面积的40%，且在经过变形缝处，补偿装置应活动自如104、，并留有一定的余量。E、各支路（线）接头采用LG安全型压线帽连接，压接密实，不伤线芯，且导线绝缘与帽内的压接管平齐，10mm2及以上导线用缠绕锡焊或压接管压接，其连接部位导线的缠绕圈不低于57圈，焊锡饱满，无虚焊，夹渣现象。涮锡完成后用布条或棉丝及时擦去多余焊剂，保持接头部分的洁净。F、焊接完成后，做绝缘包扎后进行自检和互检，用1000V兆欧表对线路的干线和支线进行全面绝缘摇测，在电气器具，设备未安装接线前摇测一次，（将各设备用电开关全部处于断开位置，其摇表的摇动速度应保持在120r/min左右。）在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行，并做好记录。（八）给排水、消105、防及采暖工程本工程的水暖安装系统，由于管线复杂，需与土建、装修工程的施工配合紧密，并贯穿整个过程的始终，因此专业间的施工协调尤为重要，只有紧密协调，密切配合，才能保证该工程竣工后水暖系统可靠、安全进行。1、施工技术关键各类管线的预留预埋工作直接影响到后期的施工，因此在预留预埋工作进行前，要认真核对图纸，在预埋工作完成后，要由清晰完整的隐蔽工程验收记录；阀门、管件等在施工前要进行抽检，确保无泄漏、无次品；管道的丝接接口、管道的焊口处理效果是影响工程质量及运行的关键，只有有效的处理好管道的丝接接口、焊口，才能确保工程质量，防止管道的滴、冒、漏现象的发生；做好同一施工作业面内各专业之间的协调工作，以106、便合理调整管道的走向标高位置，解决交叉碰撞的总是；管道的安装：给水及采暖管道较多，施工与其它专业交叉多，施工周期紧凑，管道安装的成败将直接关系到土建、装修的工程质量及进度以及工程的使用，因此保证管道的质量是本工程的技术关键之一。管道的试验及冲洗：管道试验是对管道安装内在质量的检验，以避免管道在投入使用后发生渗漏现象，管道冲洗 将保证管道内部洁净，去除杂沉淀，保证管道投入使用后的运行质量，所以管道的试验及冲洗是本工程的技术关键。2、主要施工顺序1）给排水施工程序施工准备配合土建预留预埋管材、配件验收支架安装立管、水平干管安装支管安装管道系统试验、清洗系统调试工程交工验收2）采暖施工程序：熟悉审查107、图纸施工机具与人员准备配合土建预留预埋管材、配件验收支架安装立管、水平干管安装支管安装管道试验管道系统试验、清洗防腐保温系统调试工程交工验收。3、主要施工方法及技术要求下面从给排水系统、采暖系统部分进行说明其主要施工方法及技术要求。1）给排水工程室内给排水系统生活给水管道安装生活给水管道采用PPR塑料管，采用热熔连接，接口要严密牢实。管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设置管后管路管，最后系统试压后冲洗主要施工方法及技术要求：施工准备施工前认真熟悉图纸和相应在的规范、进行图纸会审；编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书；以施工班组进行施工技108、术交底，方式分书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的个体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分在存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行PPR管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用钢锯切割，管子切割时注意切口的109、位置，管子端面面要求平整，无裂纹、无毛刺。支、吊架制作、安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流动的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备口不受力、管道减震，保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。支架最大跨距及做法参照图纸及支架详图。管道附件安装安装程度管道安装前，复查测量管道中心级及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。预制、放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。管子上架，小口径管道用人力抬杠，当使用梯子时， 应注意防滑；管子上架后连接前，对大管子进 扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，110、对小口径管，上架时敲打“望天”，以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。附件安装阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书先前 关技术资料；安装阀门前按规范应进行检验试验，阀门安装全部检验合格才能进行安装，并检查填实是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量，并做好记录。管道试压、清洗管道安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓慢生压至1.5倍的系统工作压力，并保持10分钟无渗漏为合格，并做好记录；管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔集排水孔设计；加压设备、压力计的选择及安装的设备；排水疏导措施；升压分段的划分及观测制度111、的规定；试验管道的稳定措施：安全措施管道水压试验的分段长度不易大于1.0Km。试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。时压完毕进行水冲洗，冲洗水使用洁净水，连接进行冲洗 ，流速不得低于1.5m/s，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。生活排水管道安装本工程生活排水管采用UPVC塑料排水管，连接方式采用胶粘接，埋地水管采用承插排水铸铁管。所有UPVC塑料排水管及管件规格品种符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光清洁、无裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外么及管件造型标准，接口平正光洁严密，地漏和水弯的扣距必须一致。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止112、遭受日晒和冷冻。在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。卫生间及厨房套管应高出地面50mm为宜，其它地方应高出地面不小于20mm ;套管与管子之间隙应填入油麻丝，软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45度三通和90度三通；主管与排出管端部的连接，采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头；每隔两层加一检查口，排水立管上检查口方向应便于检查；穿过建筑物外墙进应加设防水套管；穿过楼板时加设钢套管，钢管管上端高出楼面1520mm，下端超出楼底面不小于5mm。卫生间的钢套管上端高出地面50 mm。管道埋地施工时，管道埋地铺设时，挖沟最113、少阔度应为管道外径再加300 mm，挖掘深度为管道的内底深度加上100 mm。在沟槽底部使用细纱铺制00 mm厚的垫层。将细砂撒在管道周围150 mm以上用手压紧。将挖出的泥土填回并压实。污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200 mm；管道安装完后，应进行分段通水试验，并做记录；排水管应严格设计坡度进行安装，屋顶透气管出屋面为700 mm。预埋排水管道，在隐蔽前，需先做一次水压试验，系统完成后，在参与整个系统试压。管道闭水试验前，试验管段应符合下列规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填且沟槽内无积水；全部预留孔洞应封堵，不得渗水。2）采暖工程本工程采用上供下回同程采暖114、系统，室内采用低温热水地板辐射采暖。辐射采暖管按照蛇型盘管方式布置，采暖管道采用焊接钢管，管道连接DN32的为丝接，DN32的为焊接。管道在采购及使用和安装前，应安设计要核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。水管在安装在前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临进封闭。管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点的安装泄水装置。系统在使用前，用自来水冲洗，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗完后，将水排尽。明装水管成排安装时，直线部分互相平行；当管道水115、平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。管道支架管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。支架焊缝不得漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。支架应固定牢固，横梁要水平。吊杆要垂直，且不准安装在焊口、管件上，焊接距支、吊架边缝必须大于50mm。支、吊架安装前应进行除锈，然后刷两遍防腐漆。管道连接管子线扣采用机械套丝，管径CN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。管螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝总长度 不得超过螺纹全长的10。管道螺纹连接一般采用圆锥形外116、螺纹与圆柱内螺纹连接，螺纹连接填料有用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻。安装时，先在管子的外螺纹上涂一层白铅油，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面螺纹方向涂白铅油，然后用手拧上管件，再用管子钳或钳一次装，不倒回，装紧后应留有螺尾，一般留出23牙螺纹。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管段调直时，要放在调管架子上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管端头目测，一个在弯曲处用手锤敲打，边敲边打，边观测，直至调直近估无弯曲为止，并117、在两管连接点处标明印记，卸下一估或数段，再接上另一段或数段直至调 完为止。镀锌钢管不允许用回热法调直。阀门法兰连接部位垫料用石棉橡胶板。管道安装管子内部和管端清洗干净，清除杂物，密封面或螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的庆先穿到管上，套管与套管之间采用阻燃石棉填充，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上及钢套管内，管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。法兰、焊缝等连接不得紧贴墙壁、楼板或管架。阀门安装每一个阀门均需打压合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀118、门的方向性；阀门要在关闭状态下安装，防止管内的杂物进行阀休，影响阀门的精密性；法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。管道试压试压前对系统进行检查，隔离不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件。试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。试压时，以入口处试验压力0.5Mpa为标准，十分钟内力下降不超过0.02Mpa为合格。管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔集排水孔设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分段的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施、安全措施；管道水压试验的分段长度不易大于1.0KM。试压用水泵、压力119、计应安装在试压段下游的端部一管道轴线相垂直的支管上。管道冲洗 管道强度的试验合格后，应分段进行冲洗,冲洗时应用水锤敲打管子，但不得损坏管子。试压管道用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗 完后，将水排尽。管道冲洗完毕后，进行防腐刷漆工作。3）消防工程工艺流程：施工准备测量定位管道安装消火栓、箱安装管道试压防腐处理隐蔽验收消防材料、设备的规格、型号、质量必须符合设计要求。按规定进行管道焊接、设备零件安装、固定。管道试压按规定要求进行。系统完工后，必须进行吹洗。（九）脚手架工程本工程在施工中要搭设脚手架，各种各样的脚手架应按施工技术规定的要求搭设。（1）脚手架应满足如下要求：1120、）应有足够的坚固性和稳定性，不发生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员的安全2）应有足够的面积，便于工人操作，材料堆放以及车辆运输。3）应尽量靠近施工对象设置。4）应有安全防护措施，按规定搭设护身栏、挡脚板、安全网等。5）应与垂直运输设施和楼层或作业面高度相互适应，以便于材料垂直运输转入水平运输，流水作业，和多工种作业的要求。6）要考虑多层作业交叉。7）应因地制宜，就地取材，尽量节约架子用料。8）脚手架要力求构造简单，装拆方便，周转次数多，损耗小。（2）脚手架搭设先根据建筑物平面形状及长宽尺寸，确定搭设形式，按照立杆距离，用石灰点出各根立杆的位置。挖坑时，坑深300-500mm，坑口直径较大的直121、径大100mm，坑口的自然土尽量少破坏，以便将立杆正确就位，挤紧埋牢，分层夯实，有利于把立杆埋稳固。1）竖立杆：按线挖好立杆坑以后，开始竖立杆，立杆应大头朝下，上下垂直，垂直偏差不大小架高的11000，且不得大于100mm，立杆的接长位置应错开一步架搭接长度应跨两根大横杆，且不得小于1.5m，搭接部位绑扎不小于三道，相邻两根立杆的搭接位置应错开。2）绑扎大横杆：成排立杆。竖好后，即可绑扎大横杆，大横杆事先要顺放在绑扎位置下面，大横杆绑扎在立杆的内侧，沿纵向平直，大横杆的接长应位于立杆处，大头伸出立杆200300mm，并使小头压在大头上，对木杆不应小于1.0-1.5m，至少绑三边扣，接头位置以下122、，里外错开一倍立杆纵距以上。3）绑扎小横杆：在第一步架绑扎大横杆的同时，应绑扎一定数量的小横杆，使脚手架有一定的稳定性和整体性，绑扎到2-3步架内，应全面绑扎小横杆以增强脚手架的整体性，小横杆垂直于墙面，绑扣在大横杆上，大头朝里。4）绑扎抛撑和剪刀撑：脚手架绑扎到三步架时，必须绑扎抛撑和剪刀撑。5）连接点的设置：脚手架的搭设高度大于7m时，必须设连接点，使脚手架与结构连接牢固。6）护栏和挡脚板的设置：脚手架搭设到两步架以上时，操作层必须设置高1.2m的防护栏杆和高度不小于0.18m的挡脚板，也可以加一边0.2-0.4m高的防护栏代替挡脚板，以防止人、物的闪出和坠落。7）铺脚手板：脚手板必须满铺123、，对头铺设的脚手板，其接头下边应设两根小横杆脚手板悬空部分不得大于100-150mm，严禁铺探头板。脚手架两端的脚手板和靠墙的脚手板必须用8铁丝绑牢。（3）脚手架的安全技术措施脚手架的搭设与拆除在建筑工程施工中，多属高空立体交叉作业，稍不注意，就会出现安全事故。因此，在各种架子的施工准备、搭设、使用、拆除以及运输、保管的全过程中必须注意安全，均勿掉以轻心。1）架子工作业时，必须严格着装制度，戴安全帽、系安全带。2）脚手架的外侧，斜道和上料平台，必须绑不小于1m高护身栏杆及挂防护栏网。3）脚手架与电压1-20KV以下的架空输电线路的最近距离应不小于2m，同时应设有隔离防护措施。4）随时注意清除架124、子上的杂物，制止超荷载堆放材料。5）复工工程和大风雨、雪、冰冻后，应对脚手架进行仔细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题应及时妥善处理。6）雨雪、冻冰天施工，架子要有防滑措施，并在施工前将积雪、冰碴清扫干净。7）外墙面抹灰时，防止抹灰工擅自将拉结铁线砍断或拆除连线杆。8）在通道、洞口以及其它需要加工结构尺寸或承受超规定荷载的部位，根据需要设置加强杆件或构造。六、冬、雨季施工措施（一）、冬季施工措施根据建筑工程冬季施工规程的规定；根据当地气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5即接触冬季施工。根据有关气象资料，本地区日平均125、温度稳定于5的起始日期为4月1日至10月30日， 本工程在此时间内仅进行管桩施工。现针对性制定冬期施工措施如下：1、冬期施工前，编制冬期施工方案，经技术质量科审批后进行实施。2、防冻剂、保温材料提前提出计划，施工前到位。3、与当地气象台保持联系及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。4、在入冬前对住房、仓库及施工现场进行一次防冻、安全、防火等方面的检查。5、对用电线路进行检查，不合要求的及时整改或拆除，在有火源、易起火的地方配备足够的灭火器具。6、生活及施工用水管进行保温，对不用的水管、阀门进行拆除。（二）雨季高温季节施工主要措施1、施工道路为保持雨期道路的的正常使用，对路面坑洼处应加铺炉渣、砂砾126、石、石面子等材料，道路两侧应做好排水，低洼处增设涵管，尽快排除积水。2、材料防护1）水泥堆放在地势较高处，并设置水泥库，垛底应高出地面0.5m。坚持及时收、发的原则，不积压水泥，以防久存受潮。对散装水泥应设金属密封料仓，如无料仓时，水泥应放在地势高、防雨、防潮条件好的仓库内，底部铺设油毛毡，四周做好排水工作。2）装饰材料应堆放在室内，不得任意叠压在一起，以防止产生扭曲变形、发霉等影响质量。3）钢筋堆放场地要进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，以免因雨水浸泡而锈蚀。3、钢筋工程施工主要措施1）钢筋堆放场地要进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡加工好的成品、127、半成品，雨天应遮盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。2）钢筋焊接不得在雨天进行，防止焊缝或接头脆裂。4、模板工程施工主要措施1)模板保证支撑系统支撑在牢固的基础上（回填土面要加通长垫木，并有排水措施，避免支撑下沉）。2）对各类模板加强防风紧固措施，在临时停放时考虑防止大风失稳。3）涂刷水溶性脱模剂的模板防止脱模剂被雨水冲刷，保证顺利脱模和混凝土表面质量。4）雨后应将模内的积水排除后再进行浇注，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难以吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。5、砼施工主要措施1）现场搅拌砼的工程雨期施工要随时测定雨后砂石的含水率，及时调整配合比，128、使用预拌砼要与搅拌站签订技术合同，要求其雨后及时测定砂石的含水率，调整配合比，并做好记录。2）浇筑砼遇雨时已入模的砼必须继续振捣，浇筑完毕加以覆盖后，方能停工。3）如砼表面已受冲刷，雨后砼已超过终凝时，应按施工缝处理，对于必须保证连续施工，不允许出现施工缝的工程，应采取一定的防雨措施，保证施工的连续性。4）高温浇筑砼时要及时做好收浆工作，并比平时安排多一些的收浆人员，避免砼硬化过快而来不急收浆。收浆完成后及时覆盖草袋并浇水养护，养护时间不低于7天。柱梁在拆模后及时喷刷养护液养护。6、砌筑工程施工主要措施1）雨期用砖不宜再洒水湿润，砌筑时湿度较大的砌块不可上墙，砌筑高度不可超过1m。2）砌体工程129、如遇大雨必须停工，受雨水冲刷后的墙体，应反砌最上面的两皮砖。3)砌体施工时纵横墙最好同时砌，雨后要及时检查墙体的质量。4）高温季节砌筑墙时对砌块得浇水浸湿，避免砌块干燥影响质量。7、屋面工程施工主要措施1）防水涂料屋面严禁雨天施工，尽可能在雨前施工完毕同时要安装好屋面落水管。2）施工前，防水涂料、卷材及保温材料不得淋雨。3）雨水口、内排雨水口施工过程中应采取临时措施封口，防止杂物进入阻塞。4）保温层施工完成后，应及时铺抹保温层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。5）防水卷材、胶黏剂等存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止意外。6）选择符合防水卷材施工的气候条件130、。雨天禁止施工，待雨后基层表面干燥后方可施工，5级及其以上大风不得施工，气温高于35时，施工应尽量避开中午。7）高温季节施工涂料防水层或卷材防水层时要注意工序的衔接，做完防水层后要及时施工砂浆或砼保护层，避免防水层暴晒后起鼓。4）粘贴施工时，当室外气温大于35时，应采取遮阳措施。七、质量保证体系及措施（一）具体措施如下：1）认真学习和熟悉施工图纸，严格以图纸、施工质量验收规范标准进行施工作业管理。2）严格执行ISO90022000标准，认真按程序文件和质量手册实施工程管理。3）按照“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的要求，实施工序跟踪检查，切实做到在施的每一项工程始终处于受控状态。4131、）贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业队组签定质量奖罚合同。5）严格执行“三检”制，每道工序、每一分项工程经检查达到质量目标，经监理工程师复查确认合格后，及时办理工序交接验收相关手续。6）每项工程施工前，由专业技术人员向施工队组进行现场书面技术交底，交底内容包括：作业计划、使用的材料性能和质量要求、施工顺序、施工工艺标准、该部位的工程质量标准和要求等。7）主要分项工程由专业施工作业队固定专人作业。作业队组要牢记正在施工的分项工程质量目标和检查验收程序，确保作业队组每一个成员都严格按照质量验收规范和工艺标准施工。8）每日施工结束后，专职质量检查员要对当天施工部位的质量情况进行小结，向作业队组132、指出存在的问题，提出解决措施，限期整改。9）专职质量检查员全数检查在施的各分项工程，严禁漏检。严格行使质量否决权。发现施工操作人员不按技术交底、施工工艺标准和质量验收规范操作等情况，立即下发整改通知单，限期整改。10）施工中、专业技术员必须每天巡视现场施工情况，将材料的进场检验、堆放、运输、施工质量、成品保护等内容及时做好记录，发现违章情况立即处理。11）坚持每周例会制度。总结上周工程施工质量情况，布置本周工程质量重点。（二）质量保证体系总经理副总经理总工程师项目部劳务处机械设备管理处技术部质安部工长、技术员员员项目经理实验室技术科监理科安全科成本员技术负责人材料员试化验技术管理质检员安全员技133、术员测量员采购员库保员自检、互检报 验质量资料专 检下道工序施工施工监理质监站合格（三）项目组织机构项目经理土建技术员材料员质量检查员技术负责人施工员安全员库保员电气技术员水暖技术员（四）主要分项工程质量保证措施1、施工测量1）根据地质勘察单位给定的坐标和高程点，控制点设定后，请勘察单位及监理工程师进行复查，准确无误后做为施工控制点使用。2）根据规划部门给定的定位尺寸，进行每一单位工程的定位测量，并在每一工程四角适当位置设置控制点。控制点的设置考虑在边坡滑移角以外和人员、车辆难以破坏的地方。3）轴线控制：考虑用龙门板和控制桩两种方法，因地制宜，做主轴线控制。4）每层轴线均从基点重新测量，消除施134、工误差和测量累计误差。5）按图纸布置进行测量放线，定出桩基中心，再引出两侧，并将桩的准确位置投测到地面，每一桩位均用直径为2025mm钢管或钢筋垂直打入地面200300mm深，拔出后灌入白灰，作为桩位标志。6）测量每个桩位的实际标高，并依现场设定的两个水准点，随时进行检查。2、模板工程1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2）在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收。3）模板安装和混凝土浇筑时，由经验丰富的作业人员对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，按施工技术方案及时进行处理。4）小心涂刷模板隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接槎135、部位。5）模板的接缝严密不漏浆，在混凝土浇筑前浇水湿润，但模板内不得积水。6）跨度大于4m的梁、板，按设计要求起拱，拱值1/600。7）每层楼板模板安装完毕后，用水准仪进行测量，高差超过5mm进行调整。8）各种预埋件、预留孔、洞应由专业施工人员认真核对，不得遗漏，且应安装牢固。9）梁板模板拆除按照先安后拆、后安先拆的顺序进行。拆除时不得死撬硬砸。拆下的模板在传递、运输、堆放过程中，注意保护楞角，以使其表面不受损伤。3、钢筋工程1）钢筋进场必须随带产品合格证及出厂检验报告，证件内容详细、明确。钢筋进场时按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）钢筋加工过程中，当136、发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。所有箍筋末端均做成135弯钩，弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。3）在现场做出钢筋焊接试件，试件经检验合格后方准施焊。严禁钢筋焊接接头有偏心、夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象，接头外观100检查。4）钢筋的品种、级别、规格、数量、间距、锚固长度、接头种类、位置必须正确；钢筋安装位置允许偏差项合格率控制在95以上。5）钢筋绑扎成型后，要达到横平竖直、整洁美观。绑扎用镀锌铁丝长度适宜，扣外余段朝向构件中收。6）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象。7）钢筋弯曲点处严禁有裂缝。II级钢筋加工应准确，137、不得弯过头再弯回来。8）I级钢筋进行冷拉调直时，其冷拉率不超过4。9）绑扎板钢筋时，应使底层钢筋的弯钩朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋和负弯矩筋弯钩朝下。4、混凝土工程1）水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准有关规定。2）混凝土浇注前，应将梁、柱模板内和平板模板上的杂物、垃圾清理干净。3）给水、排水、采暖、消防、照明、对讲、电话、有线电视等预留、预埋完毕，隐蔽工程检查验收通过后方可浇注混凝土。4）梁端钢筋密集，浇注混凝土时，精心操作，不得漏振。5）振捣混凝土时，振捣器尽量避免碰撞钢筋、模板、及各138、种预埋管件。6）混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。7）混凝土浇筑完毕后12h以内对混凝土加以保湿养护，养护时间不少于7d。8）养护浇水次数以使混凝土处于湿润状态为准；混凝土的养护用水与拌制用水相同。9）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或进行作业。5、砌筑工程1）砌筑砂浆使用的水泥进场前，分批对其强度、安定性进行复验。不同品种的水泥，不得混用。2）砌筑砂浆用砂中不得含有有害杂物。3）砌筑砂浆配合比事先通过试配确定，并严格执行重量配合比。4）砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。5）砂浆随拌随用，水泥砂浆在搅拌后2h内、混合砂浆在3h内使用完毕。6）139、砌筑用砖提前1d浇水湿润，使用时的含水率1015为宜。7）临时施工洞口的侧边距交接处墙面长度不小于500mm，洞口净宽不超过1m。8）砌体门窗洞口两侧200mm转角处450mm范围内、过梁上与过梁成60o角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内、梁下及其左右500mm范围内及其它按规定不允许设置脚手眼的部位，不留设脚手眼。9）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。八、安全体系及措施（一）安全体系（1）公司成立安全领导小组：组长：质安科长 一名组员：质安科成员 三名（2）成立施工现场安全领导小组：组长：项目经理 一名副组长：质安员 一名组员：技术负责人 一名140、土建技术员 三名施工员 三名水暖技术员 一名电气技术员 一名材料员 一名线寸员 三名计量员 一名（二）安全生产保证措施包括以下九个方面：（1）行为控制1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。2）凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。3）参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。（2）劳务用工管理1）各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业141、。2）每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。3）强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。（3）安全防护管理1）对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。2）各类脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或142、有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。3）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其他材料绑扎。4）脚手架必须按楼层与结构接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。5）脚手架的操作面必须满铺脚板，高墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜处水平安全网。操作外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。6）脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与143、水平面夹角应为4560度。7）建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。8）建筑物的出入口处应搭设长36米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。（4）临时用电管理1）建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2）现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3）施工机具、车辆及人员，应与风、外电线路保持安全距离。达不144、到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须统一式样、统一配制，箱体刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。5）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。6）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护。漏电保护装置的选择应符合规定。7）各种高大设施必须按规定装设避雷145、装置。8）电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。9）施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，关在电源一侧加装漏电保护器。10）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做零或接地保护。施工现场内所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并按装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架；轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好146、。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。（5）施工机械管理1）卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身设牢固地锚。传动部分必须按装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼将至地面。2）氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊接间的距离不得小于10米。3）平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。（6）消防保卫管理1）严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2）坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗147、位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，定专人设库存放分类管理。3）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。4）把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可以出现的安全隐患，这是我们进入现场施工倒一切的重要工作。（7）夏季施工安全措施1）采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施;2）合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间要适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间；3) 对在容器内和高温条件148、下的作业场所，要采取措施，搞好通风和降温；4)对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温；5)对高温、高处作业的工人，需经常进行健康检查。现场作业禁忌症者，应及时调离高温和高处作业岗位；6)要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等；7）要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。重视年老体弱、患过中暑和血较高的工人身体情况的变化；8）及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。（8）雨季施工安全措施1）防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面放设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，149、必须采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器。工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过硬36v。特别潮湿场所、金属管道和容器内的照明灯，电压不超过节12v。电气作业人员，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。2）防雷击。高出建筑物的塔吊、井字井、龙门架的排水工作，防止沉陷倾斜。坑、槽、沟两边要放中边坡，危险部位要另外加支撑，搞好排水工作，一经发现紧急情况，应马上停止土方施工。3）防大风。及时收听气象预报。现场各类机械设备、电气装置、库房等，应注意防止进水受潮；大型施工机械在风力达到六级时，要采取各种措施，避免发生各类事故。（9）现场消防措施1）消防组织，设立防火小组和消防150、小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。2）编制防火技术措施。3）按要求配置灭火器材并合理布置。4）现场禁止使用明火、动火作业，必须履行专职安全员审批制度。5）工作区和生活区的照明，动力电路皆由专业电工按规定架设、任何人不得乱拉电线。6）材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。7）木工作业棚防火，采用阻燃材料搭设、电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路，用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火，配备足够的灭火器材。8）楼层施工防火：楼层设置足够的灭火器材。9）电气焊作业：焊割作业区与气瓶距离与易燃爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距151、离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源气源。10）熬制沥青防火：应在指定地点。九、文明施工及降低环境污染措施1、建立文明施工领导小组： 组长：项目经理 xx 组员：技术负责人 技术员 施工员 质检员 安全员 2、工地主要入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显的施工标牌。3、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁政整齐。4、施工现场场地平整，施工道路坚实畅通，做好场地竖排水，基础、地下工程完工后及时回填平整，清除积土。5、施工现场的临时水电有专人管理，杜绝长流水，长明灯。6、施工现场的临时设施，包括152、生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路等，严格按确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。7、现场布置考虑三区（办公区、生活区、作业区）分离，并保持一定距离。8、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆混凝土要及时清除，落地灰要回收过筛后使用。9、砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清理。10、严格做好成品保护工作，严禁损坏污染成品，堵塞管道。严禁在建筑物内大小便。11、建筑物内清除的垃圾渣土，必须通过垂直运输设备运送至地面，并及时运离现场。严153、禁从门窗口向外抛掷。12、施工现场设立临时堆放垃圾及余物，并定时外运。清运渣土垃圾及流体物品，采取遮盖防漏措施，运送途中不等于得遗撒。13、施工现场严禁居住家属，严禁居民、家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。14、搅拌机、砂浆机旁设沉淀池，使浆水不直接排入下水道。15、施工现场防扬尘措施（1）施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水，减少扬尘，并严禁随便撒垃圾。（2）施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，将所有场内道硬面化，并随时洒水，减少道路尘，对进出现场的运输车辆用水冲洗。（3）配备专用洒水设备并指定专人负责洒水，在易产生扬尘土的季节，施工场地采用洒水降尘。（4）搅拌机搭设防护棚，以减少扬尘。154、16、施工现场防止污染措施（1）现场的污水、废水不得随意流水淌，要排入沉淀池内，经两次沉淀后，方可排入市政管线，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和系统。（2）严禁有毒、有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。17、对现场全体员工进行教育，严禁大场喧哗，尽量减少人为的噪场污染，增强全体施工人员防噪声扰民意识。（1）严格控制作业时间，晚间作业时间不超过22时，早晨作业时间不早于6时，特殊情况须连续施工的，尽量采取降低噪声措施，并事先做好周围居民的工作，取得他们的合作谅解，并报所在区环保局备案后方可施工。（2）选用低噪声的施工机械，对施工现场的强噪声机械，设置封闭的机械棚，以减少强噪155、声的扩散。（3）夜间卸车做到轻拿轻放，减少人为噪声。十、降低成本措施（1）节约材料方面1）工地采用限额领料，合理使用各种材料、工具，不得长材短用，优材劣用。2）各种材料、构件做好验收、保管，防止损坏亏方、亏吨。3）建立班级节约责任制度，边角余料，落地灰及时回收重复利用。4）模板尽量采用耐水酚醇素胶合板。5）钢筋连接采用电渣压力焊以节约钢材。（2）施工方面注意机械的合理使用、保养、维修，提高机械利用率，不用的机械及时退还，减少台班费、停滞费的支出。（3）文明施工方面1）大型工具、模板、脚手架，不准高空抛掷，减少损耗，及时回收，堆放整齐。2）严格进行成品保护，对进场的成品、半成品，构件等及主已完工156、程项目进行有效的保护，杜绝剔凿、磕碰、污染。（4）提高工效，节约人工费方面1）场地布置要合理，减少二次搬运。2）缩短工期，尽可能提前竣工，以减少管理费和人工费的开支。3）在施工中采用新技术、新工艺。4）保证工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优，以减少维修费用。十一、成品保护措施1、成立工地成品保护小组，全面负责组织实施工地的成品保护制度，加强成品的保护教育。2、制定成品保护制度。3、制定上下道工序间的半成品、成品交接验收制度，明确上道工序，成品有无损坏或丢失并做好记录，土建交给安装的项目，办完交接手续手，由安装部门负责管理。4、各种高档材料和加工定货，在运输、入库保管、存放等环节，由材料部门妥157、善管理，并制定具体管理办法。5、分部分项工程成品保护技术措施（1）混凝土工程1）砼未终凝前，不得在其上行走，和堆放建筑材料，终凝后的砼结构不堆放材料不能超重，要轻取轻放。2）对提前拆模的砼柱等构件的边角不能碰撞破坏使其掉棱缺角。3）现浇砼梁板时要设马道，施工人员不得在钢筋上。4）振捣砼时振捣棒不得直接接触模板和钢筋。现浇框架柱时，不得站在柱模梁模上施工，应搭设施工平台进行作业。（2）钢筋工程1）不得攀登柱钢筋上下和其它作业。2）不得弯折扣将钢筋挪位。3）砼楼板敷设管路箱盒时，不私自切断钢筋，管路及箱盒安装位与钢筋位置相遇无法避开时，必须通知土建工程师，由土建和电气工程师协商后确定出具体措施后执158、行。4）管道施工中予留洞与钢筋相碰时也参照上述执行。十二、工期保证措施为保证该工程按期完工，特制定以下保证措施：1、强化项目管理，推行项目法施工。2、编制合理、先进的施工总进度计划，并在此计划下编排月计划，抓住关键线路和关键工序，确保计划顺利实施。3、与土建密切配合，及时协调，以计划为龙头，有指令性地安排施工任务，及时解决施工中遇到的难题。4、做好施工前各种准备工作，尤其是施工机具和施工班组人员的进场工作。5、严格按设计、标准、规范、工艺施工，做到分部分项一次优良，杜绝返工，用高质量保证施工进度。6、坚持科学技术是第一生产力，采用先进实用的施工方法，采用机械化和半机械化的施工手段，利用一切条件159、，缩短工期。7、优化生产要素配置，充分发挥施工人员的积极性，提高劳动生产率。8、充分利用经济杠杆的作用，把工程进度、工程质量、施工生产、文明施工等要素与报酬紧密挂钩。9、根据工程进度情况调度施工力量，从人、财、力等各个方面确保工程总工期。十三、地下管线及其地上地下设施的保护加固措施1、施工前必须认真向业主了解地下管线情况，并仔细阅读和分析地下管线埋深、走向及对工程的影响，制定合理的保护措施。2、土方开挖前先挖探坑和探沟，探明地下管线的分布情况，对地下管线进行保护或改线后，方可进行土方开挖。3、下部有给排水管道、污水管、煤气管的施工道路应进行路面加固或铺设钢板，施工场地下部浅层有管线经过时，上部160、不宜堆放重物。4、施工现场排水必须经沉淀后，方可排入城市排水系统，以防止排水管道堵塞。5、施工中由于地下管线不明或其他原因造成损坏的，要及时与业主及有关部门联系，尽快进行处理，以避免不必要的损失6、在施工中建立监测信息化管理系统，将监测的有关资料分类汇总形成图表及曲线根据监测信息制定相应措施及时向业主汇报，同时建立监测领导小组及周例会制度，督促用信息化指导施工。7、大型机械进场前应向业主、监理申报，共同确定进出的通道，尽量避开地下管线及其它地下设施。如无法避开时可用厚钢板、道木等加固后，方可通行，通行后及时恢复原样。8、吊装作业、拉风绳等需利用地上地下设施时应经受力计算后并采取相应的加固措施后161、报业主、监理批准。工程从实际竣工验收合格日起我方开始承担保修责任。1、保修期限工程保修严格按照国务院第279号令建设工程质量管理条例限定的保修范围和期限及合同协议条款执行。即：在正常使用条件下，建设工程的最低保修期限为：（1）基础设施工程、永久建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；（2）屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年；（3）供热与供冷系统，为2个采暖期、供暖期；（4）电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为2年。建设工程的保修期，自竣工验收合格之日起计算。2、回访（1）在工程移交建设单位以后，我方成立以项目经理为处长的维修施162、工处：处 长：项目经理成 员：土建，水暖、电气施工员，技术员（2）各工程设固定专业技术人员和专业维修人员，接到用户投诉电话，24小时内到达处理。（3）设维修联系电话，接到电话马上派人维修，做到小事当天处理，大事及时处理，处理时总用时不超过5天。（4）建立回访制度。1年内每个月回访一次，13年每2个月回访一次，35年内每3个月回访一次，并根据回访结果做好保修记录，保证达到用户满意。（5）建立质量管理制度，规范管理人员服务态度和快速反应速度，确保质量问题及时解决。（6）回访内容听取业主对工程质量的意见，重点了解使用中发现的问题。检查业主提出的质量问题的部位和情况。分析所生产的质量问题的原因，与建设163、单位协商返修内容及进度。（7）回访记录：回访时间、回访内容、存在的问题、处理方案、处理结果的验收，业主的意见都应写进回访记录，作为拟定返修计划、划分经济责任的依据。3、纠正和预防措施回访小组应根据顾客投诉和回访中发现的质量问题分类总结找出质量管理薄弱环节，及时向公司管理层汇报。需要提出纠正和预防措施，由公司或工程技术部负责发出纠正和预防措施报告经管理者代表或公司主管领导批准后，下发责任部门或单位实施，在规定的期限结束时，由工程部进行验证。附表一： 拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1自升式塔吊TC42087山东20052164、22基础、主体、完好2施工电梯60m2开原2008222主体装饰完好3搅拌机500L7吉林20077.54基础、主体、装饰完好4电焊机4沈阳1997199821+10+152基础、主体、装饰完好5钢筋调直机3河北199543基础主体完好6钢筋切断机GQ403河北199833基础主体完好7钢筋弯曲机GW40A3河北199833基础主体完好8棒式振捣器8m6山东200626基础主体完好9平板振捣器Z3.03山东20031.63基础主体完好10电 锯6002浙江199932基础、主体、装饰完好11水 泵30m4上海199619982.24基础、主体、装饰完好12圆盘抹光机2.02山东200622基础165、主体、装饰完好13打夯机2.02长春200142基础主体完好14电渣压力焊机BX3-5001北京199721基础主体完好15刨锯机1.2m2辽宁19971.52基础、主体、装饰完好16小型铲车15马力2山东2000整个工程完好17挖掘机履带式2日本2002基础完好附表二： 劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投放劳动力情况施工准备基础主体粉饰收尾放线工22221力工3010010010010木工55060205钢筋工2252552砼工26640焊工26662机械工21212122架工21212124瓦工205060168抹灰工50510010防水工22060水暖工2814146电工2814166、144附表三：施工进度表30#3地施工进度计划（文字部分）本标段H8 H9 H10 H11 H12 H13 H14号楼前提是打桩全部完成包括检测2013年计划1、 承台（梁）挖土 5天 6月8日12日2、 截桩头 2天 6月13日14日3、 垫层砼 1天 6月15日4、 接桩、桩芯砼 2天 6月16日17日5、 承台及承台梁 5天 6月18日22日6、 正负零下梁柱剪力墙 10天 6月23日7月2日7、 基础回填土 5天 7月3日7日8、 114层梁板柱剪力墙和楼梯 6天每层14层=84天 7月8日9月29日9、 出屋面结构砼、拦板等 7天 9月30日10月6日10、17层填充墙砌筑 3天每层167、7=21天 8月20日9月9日11、811层填充墙砌筑 3天每层4=12天 9月30日10月11日 1214层填充墙砌筑 3天每层3=9天 10月12日10月20日12、出屋面墙砌筑 2天 10月21日22日13、越冬维护 5天 10月23日10月27日 2014年计划1、开工前检查和准备 5天 4月5日9日2、门窗立框 7天 4月10日16日3、室内装饰（内墙抹灰）26天 4月17日5月12日4、外墙保温（包括贴苯板、网格布、胶灰面）30天 5月1日30日5、地热砼 7天 5月31日6月6日6室内装饰（包括墙砖、地面砖、刮棚、楼梯理石扶手等） 30天 6月7日7月6日7、 门、窗玻璃安装 7168、天 7月7日13日8、 室内刮大白 13天 7月1022日9、屋面工程（包括找平、隔气、找坡、保温、防水）15天 5月25日6月8日10、外墙涂料 10天 7月1日7月10日10、竣工收尾验收 7月23日31日 11、室外配套工程 60天 6月1日7月31日注：水暖电气及电梯随工程进度走。附表四：施工总平面图见附图六、项目管理机构（一）项目管理机构组成表职 务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业养老保险项目经理工程师建造师证贰级吉建安B（2012）0001804建筑工程有技术负责人工程师建筑工程有施工员工程师建筑工程有安全员助工建筑工程有技术员工程师建筑工程有技术员助工建筑工程有质检员助工建筑工程有质检员助工建筑工程有材料员助工经 济有会 计会计师会计有预算员工程师建筑工程有合同员助工建筑工程有