1、一、编制依据1。1xxxx采空棚户区改造小园安置房项目3#地块2标段 31#、32、3-3楼施工图1。2建筑给水排水及采暖工程验收规范(GB502422002）1.3建筑设备施工安装通用图集(91SB系列）1.4低温热水地板辐射供暖系统施工安装（03K404）1.5室内消火栓安装（04S202）1。6依据设计施工图所选用的相关标准、图集二、工程概况2.1。 项目概况本项目位于xx市xx区永定镇小园村，为xx区采空棚户区改造定向安置房工程，项目包括31#、3-2和33高层住宅楼，每栋地下2层、地上29层，总建筑面积50454。 2.2专业工程概况专业工程包括室内生活给水系统和中水给水系统、室内排2、水系统、室内采暖系统等.2。2.1室内生活给水系统和中水系统给水用水量:生活给水设计最高日用水量为103.9M/日，生活中水最高日用水量为27.6M/日，分为市政区和加压区分别供水，5层以下由市政管网直接供水，6层及6层以上由室外配套用房内变频给水装置加压供水，市政供水压力和市政中水供水压力不小于0.28MPa，加压供水入楼压力为0.96MPa,为确保户内用水压力不大于0.35MPa,给水及中水高区供水系统每6层设置一套减压装置，阀后压力为0。35MPa。计量：根据甲方要求，住宅的分户给水、中水表采用机械水表，均设置在户外公共管井内，水表前必须安装截止阀。管材：生活给水管和中水管的干、立管及公3、共部位支管采用热镀锌钢管内衬PP-R管，螺纹连接；埋入垫层内暗敷的管道均采用PPR给水管，管材选用S5系列，热熔连接。2.2。2室内排水系统本工程污、废水采用合流制，生活污水总排水量111。8M/日。住宅的生活污水经排水支管、立管、干管收集后排出室外，经化粪池处理后排入市政污水管网。消防电梯排水、地面清扫排水均就近排入地下集水坑，由坑内的污水泵提升排入污水井。卫生间排气管设专用透气立管,每层设置结合通气管。单设的洗衣机排水、厨房排水立管设置伸顶透气管，地下一层出户管管径较立管放大一级，首层排水单独排放.管材:排水立管采用UPVC螺旋消音排水管，户内支管采用普通UPVC排水管,粘接；地下干管采用4、W型机制柔性排水铸铁管，橡胶圈卡箍式连接。 2.2。3室内消防系统本工程室内消火栓系统采用临时高压制，消防管线在横向和竖向均为环状布置，栓口直径为65mm，水龙带长度25m,水枪口径为19mm，栓口距地1.1m。室内消火栓采用单栓消火栓，尺寸为1800700160（mm）.18层以下采用减压稳压消火栓。消防专用高位水箱设置在31楼顶消防水箱间内，水箱容积18m，消防水箱间内设消防增压稳压设施，消防水箱有一条DN100自喷管线由上而下穿过地下一层外墙与室外自喷管线连接,起稳压作用 。管材：消火栓管线采用焊接钢管,焊接。 自喷稳压管线采用热镀钢管，丝接.2.2.4室内采暖系统本工程为集中采暖系统,5、住宅内所有房间均采用散热器采暖方式。热水供、回水为温度80/60C,一至十五层为采暖低区，十六层及以上为采暖高区.所有采暖入口装置设在地下一层采暖小室中.计量：每栋住宅楼总采暖负荷419。3KW,采暖系统公共立管设于管井内，每户设置一套热计量装置，户用热表公称流量为1.5M/h，单元入口热表公称流量分别为7.8M/h和13.2M/h。系统：楼内户外采用双管异程式采暖系统，户内采用下分双管同程系统，管线走在垫层内。散热器：为钢质三柱钢管散热器，承压1.0MPa，卫生间采用卫浴型散热器，标准散热量500W/组，其它房间分别采用H型（1800mm)、M型（750mm),标准散热量按顺序分别为236。6、7W/片，104。4W/片。每组散热器均在供水管上设高阻二通恒温阀，每组散热器设手动跑风一个。管材：户内埋地管采用阻氧型聚丁烯（PB)，管材要求耐用年限为50年,选用级别为5级S5系列。PB管壁厚如下：De25-D252.3。明装的其它采暖管道，包括供回水干管、立管、热表的连接管和散热器的连接管均采用热镀锌钢管。DN100mm丝扣连接，DN100mm卡套式连接。三、施工部署 3。1劳动力组织根据土建安排的施工进度计划合理安排本工种的施工进度,配置足够的劳动力，组织施工作业小组,分系统、分层、分阶段进行施工安装，配合土建形成立体交叉作业,劳动力配备齐全，保证进度计划按期完成。根据本工程的实际情况7、工程在前期配备6人配合土建进行预埋管安装、预留孔洞留置工作,待主体分层验收后，也跟着分层进行安装各系统管道施工，配备30人进行安装作业以满足总进度要求。3.2组织准备针对该工程的施工要求和施工现场实际情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组、质量责任到人,严格要求，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一，安全第一的思想确保施工顺利进行。 3.3技术准备认真熟读图纸，搜集相关规范、图集等技术资料,本工程管线连接较复杂，施工工艺要求高,应先组织好图纸会审,把8、不清楚和需要修改的地方与设计协商沟通解决，并把设计交底、设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组做技术、质量、安全、书面交底.组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程.图纸会审记录内容和本工程采用的工艺、材料要重点加以说明,以利于以后施工。 3。4临时设施和机具准备 3。4。1临时设施根据工地现场的规定，划出一块水暖专用地，其中包括管材码放场地、预制加工场地及半成品码放场地，材料码放要按规格分别用标牌指示明确.在水电库房中也隔出一块为水暖小型材料存放区及工具存放区，以便材料进场后有次序地码放。3.4.2机具准备序号设备名称单位数量1电焊机台32气焊割工具套23套丝9、机台34套丝板套35无齿锯台26电锤把37手电钻把38台钻台19电动打压泵台210水平尺把411磁力线坠个412热熔机台613管钳把1214链钳把43。5材料准备及材料质量控制根据工程预算和施工进度分批分种类进料，定货时根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证内容符合要求后,拿回样品通过工长、质检员、监理工程师共同检查、检验认可后再定货进货。材料进场时再由工长、质检员、监理检查出厂合格证、检测报告、说明书、施工资质证明及设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查，阀门、管道、暖气片，主要部件抽检10,对在主干管上起截断作用的阀门应全部进行强度试验.阀门要10、做严密性试验，如有不合格的应逐个检验，并将不合格的产品退货。根据检验内容填写材料进场报告。材料应妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，提倡施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大料不小用,节约材料，降低工程成本。四、主要施工方法 4。1工程预留预埋 预留孔洞按设计图纸配合土建进行，其尺寸设计无要求时，按规定执行.4。1。1预留孔洞木盒加工留孔洞尺寸项次管道管径明管暗管留洞尺寸 长宽墙槽尺寸 宽度深度1给水立管d25100100130130d=32-501501501501302一根排水立管d25150150200130d=701002002001502003两根给11、水立管d32150100200130一根给水立管d502001502001304和一根排水立管在一起D=70-1002502002502005两根给水立管d50200150250130和一根排水立管在一起d=701003502003802006给水支管d2510010060607排水支管d80250200d=100300250-8排水排出穿基础d80300300-d=100-1504003004.1。2预埋刚性防水套管和钢套管 根据图纸要求，管道穿外墙处均须预埋刚性防水套管，地下室内所有管道穿剪力墙处均预埋钢套管。制做时必须按照所穿建筑物外墙的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度下料,做法参见有12、关图集,套管内刷防锈漆。在土建进行钢筋绑扎时,安装人员要配合进行预埋刚性防水套管。首先，依据土建给出的建筑轴线和标高线为套管定位，在钢筋上划出定位线，再将预制好的防水套管依线定位，用铁丝固定在钢筋上，用软性材料将防水套管两端封堵严实；最后在土建合模前再做一次复查,核查坐标、标高,平直合格后方可通知土建合模。预埋穿剪力墙钢套管方法同上。 4。1。3楼板洞的预留将加工好的预留洞钢套管外表刷涂脱模剂,在土建施工开始绑扎楼板钢筋前，根据核对好的坐标位置将套管固定在楼板模板上，用M14螺栓固定在楼板模板上。混凝土浇筑时必须有专人值班看护，避免套管移位，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净13、，以备下次使用.钢套管安装见下图：楼板、墙板剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径间隙不超过30mm，遇有剔楼板断钢筋的情形,必须预先征得土建专业的同意并采取必要的处理措施后,方可剔凿。 4。1.4钢套管的预埋技术措施本工程多种管线连接，关系复杂，施工难度较大，应对管线的钢套管预埋提前做好技术准备。本专业预留预埋影响很大，必须高标准、严要求。我们统一规定，所有方型预留洞口都采用10毫米厚胶合板加工方型木盒，预留洞口小于200毫米采用钢管制做套管，既保证预留洞的质量，又可以重复使用，节约材料。以上钢套管的预留工作,在安装过程中要根据土建专业混凝土浇筑分区施工的特点进行调整,尽量重复使用，14、避免材料的浪费. 4.2给水、排水及采暖管道安装工艺管材及管件应符合现行行业标准，安装时不得使用任何有损坏迹象的管材、管件。如发现管材、管件的质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。管材、管件进入施工现场后应在同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和配合公差等检查，如达不到规定的产品标准并与生产单位有异议时,应按国家标准规定，由仲裁单位进行仲裁。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵,并认真做好现场保护工作,如有损坏应及时更换，不得隐藏. 4.2。1镀锌钢管螺纹连接及安装工艺根据现场测绘草图在选好的管材上画线,按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分23次套丝，保证丝扣的质量，在15、管道连接时严把质量关.管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀门件的内螺纹之间加麻丝。先将成把的麻丝抖松成薄而均匀的纤维，再从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入官腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向.安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露麻丝，并对外露螺纹进行防腐。安装工艺流程如下：准备工作预制加工管道安装试压及冲洗防腐和保温。 认真熟悉图纸,根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。根据图纸绘出管道系统分支、管径、变径、阀件等位置16、的施工草图，在安装结构位置上画出标记，按标记分段量出下料的准确尺寸，绘出加工草图。每段管线注明管径、管件名称、数量等参数，然后可按草图的尺寸下料、套丝、调直、上管件等预制工作。将预制好的管段按编号堆放,待现场安装使用。管道支、吊架的预制加工应按标准图集进行预制，支、吊架受力部件的规格应符合设计及有关技术标准的规定。支、吊架的焊接应遵守结构件焊接工艺的要求,并应进行防腐处理和妥善存放。管道安装的顺序应为：引入管干管立管支管。引入管又称进户管，通常采用埋地敷设,引入管应在土建工程回填土夯实后，重新开挖沟槽,严禁在回填土之前或未经夯实的土层上敷管.敷设管道的沟底应平整、标高应准确。干管安装前先画出管17、道的安装位置，以作为干管预制加工量尺下料的依据。干管的分支用三通管件，当分支干管上装阀门时,先将阀芯卸下,以便安管时便于管道转动。对架空安装的干管,用管钳加力时，应特别注意操作安全,防止发生事故。清除管口麻头，所有管口应加好丝堵。在立管安装前，从各楼层孔洞自上至下吊线,并弹出立管安装的垂直中心线，作为安装中的基准线。每安装一层立管，均应使管子位于立管安装垂直线上，并用立管卡子固定。立管卡子的安装高度一般为1。5米。核对预留管口的高度、方向是否正确,支管甩口安好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和检修。立管穿各层楼板时,加钢套管,并配合土建堵好预留洞。将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，18、有阀门应将阀门杆卸下再安装。核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找坡找正后栽支管卡件，上好临时丝堵.支管如装有水表，应先装上连接管，试压后在交工前再拆去连接管,换装上水表。支管的安装一般先做到卫生器具的进水阀处，以下管段待卫生器具安装后进行连接. 4。2。2 PPR给水管安装工艺热熔机熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热熔操作.管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识,保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管19、材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。热熔连接技术要求:公称外径（mm）热熔深度（mm)加热时间（s）加工时间（s）冷却时间( min ）20145432516743322084440211264PPR管与金属管件连接,应选用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡性连接。其操作方法与镀锌钢管相同.按图纸设计，本工程在给水系统和中水系统的楼板垫层内均敷设PPR管，工程量较大，难度较高,更需要施工人员精心学习提高技术水平.为保证安装质量，以下事项必须注意：不得用硬物敲打管子与管件,尤其在较低温度时。 必须与管材轴向垂直方向切割管材,并保持切口干净平整。热熔连接应严格按照规定的熔接深度进行连20、接。热熔连接必须严格按照规定的熔接时间进行。热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5。管材弯曲时，弯曲半径不得小于管子直径的8倍，严禁用明火加热弯曲。金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可使用麻或生料带密 封，不可拧得过紧。两根管子交叉重叠时,必须使用弯管。 直埋垫层暗管封蔽后，应在地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体. 4。2.3 采暖PB管安装工艺 工艺流程如下：地面基层清理敷设热绝缘层 集配装置定位安加热管加工安装试压填充层施工养护移交土建做地面施工施工安装注意事项： 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。(图纸有规定除外) 盘管隐蔽前必须进行水压试验.试验压力21、为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。 加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径不应小于管道外径的8倍. 分、集水器的安装位置、高度等应符合设计要求。 加热盘管的安装间距不大于10mm。 4。2.4 排水管安装工艺本工程施工图纸要求,排水立管采用UPVC螺旋消音排水管，户内支管采用普通UPVC排水管,胶粘剂粘接.排水立管底部至排水出户管采用W型机制柔性排水铸铁管，橡胶圈卡箍式连接，出户管管径较立管放大一级，首层排水单独排放。压力排水管与潜水排污泵连接的管道用焊接钢管，焊接连接.塑料排水管安装工艺流程:预制加工干管安装立管安装横支管安装通水试验卫生间排水管设专用透气立管,每层设置结合通22、气管。厨房排水立管设置伸顶透气管。排水立管的检查口中心安装在距地面1.0m处，以便检修。排水塑料管立管伸缩节的设置规定见下表。序号条件伸缩节设置位置1立管穿楼板处为固定支承，且排水支管在楼板之下接入时水流汇合配件之下2立管穿楼板处为固定支承，且排水支管在楼板之上接入时水流汇合配件之上3立管上无排水支管接入时按间距要求设于任何部位4立管穿楼板处为不固定支承时水流汇合配件之上按有关规定，排水塑料立管管径110mm时，应在楼板贯穿处安装阻火圈，安装位置在紧贴楼板下部。排水塑料管的安装坡度必须符合下表规定。项次管径（mm)标准坡度（）最小坡度()150251227515831101264125105523、16074严格按要求做好排水管道的坡度,以保证污水畅通排出，施工中除非不得已时采用最小坡度，其余均须采用标准坡度。4.2.5 W型机制柔性排水铸铁管安装工艺工艺流程:安装准备预制加工管道安装卡件固定封口堵洞闭水试验 通水试验预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按安装位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐。预制时应注意预留口方向.管道安装:首先按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台施工，预制加工好的管段。各管段连接时应按连接工艺依次进行。全部连接，管道要直，坡度均匀,安装位置要准确。管道安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭24、，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道.托吊管连接后再按水流方向找坡度.最后将预留口封严和堵洞。排水管的支架位置要固定在承重结构上,其支架间距离不得大于2米。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。水平管末端同立管交接处均安装固定支架。质量标准：管道的材质、规格、尺寸、不锈钢卡箍连接的技术性能必须符合设计要求。.隐蔽的排水管的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区(段）灌水试验记录,管材出厂证明及合格证.管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定.检验方法：检查隐蔽工25、程记录或用水准仪（水平尺）、接线和尺量检查。.排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查通水试验记录。 4.2。6卫生器具安装工艺本工程所安装的卫生器具包括脸盆、座便器、淋浴器、洗涤池等,在安装过程中应注意以下事项： 安装位置要准确。安装位置由设计确定，位置包括平面和立面位置. 安装稳固。应特别注意支撑卫生器具的支架、底座等的安装质量. 安装严密。卫生器具是给水系统的末端，又是排水系统的起端.因此,质量上要求不渗、不漏、密封严密. 安装能可卸.卫生器具与给水系统的连接处用可拆卸管件相连接，需便于维修、更换。 安装端正和美观.卫生器具除满足使用外,而且有装饰美化26、作用，所以应端正和美观。 安装后的防护.卫生器具的安装应放在工程收尾阶段进行，安装完毕，应进行有效防护，避免人为损坏和堵塞. 需装冷、热水龙头的卫生器具，应将冷水龙头装在右手侧，热水龙头装在左手侧。冷、热水管道上、下平行敷设时,热水管应在冷水管上方;垂直平行敷设时,热水管应在冷水管左侧。安装工艺流程：安装准备器具及配件检验卫生器具稳装给、排水配件连接器具与墙、地面缝隙处理外观检查及调整通水试验交工验收 4。2。7 散热器安装工艺按甲方要求，本工程安装的散热器为钢质三柱钢管散热器，卫生间采用卫浴型散热器。在安装前应具备以下作业条件: 散热器经检验合格， 土建地面和墙面装饰工程已结束， 供暖系统供27、回水支立管已安装结束. 各散热器安装的预埋件校对无误。 安装现场清理完毕，具备作业条件。 散热器安装工艺流程如下：编制组对统计表散热器组对拉条预制和安装 组对后水压试验散热器安装支管连接系统试压散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验,试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0。6MPa。检验方法：试验时间为23min，压力不降且不渗、不漏。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求，如设计未注明，应为30mm。散热器支架、托架安装位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量,应符合设计或产品说明书要求.如设计未注明，则应符合下表规定项次散热28、器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1柱形挂墙381239-12134131624617-2025721-252682柱形带足落地3-8118121113-162217-202221252-24。2。8 室内消防系统安装工艺.。1）材料要求及连接方式 消防系统室内管道采用焊接钢管，连接工艺采用焊接及螺纹连接，承压要求为1。6 MPa；自喷管线采用DN100的热镀钢管,螺纹连接，承压要求为1.6 MPa .2）施工工艺流程 安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 稳压装置安装管道试压 管道冲洗消防栓配件系统通水调试3）施工方法及技术要求支、吊架制作安装：本工程选用固29、定管卡支吊架，支吊架采用角钢或钢槽制作.支吊架安装的技术要求：管道支吊架的制作必须按照施工图和给排水标准图集中的样图进行.受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定。管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊接最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷;管卡的螺栓孔位置要准确。吊架制作完毕后，其外表面进行除锈处理，再涂防锈漆两遍。支吊架安装的技术要求：安装前的准备工作-放线定位首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高,把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或住上,根据两点间的距离和坡度大小,算出两点间的高度差，标在末端支架位置上，在两高差点拉一根直线,30、按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间架的安装位置.将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求.支吊架横梁应牢固的固定在墙、柱、板或其他结构上，衡量长度方向应水平，顶面应与管子中心平行;当层高不大于5m时，立管上每层安装1个管卡管道安装管材管道下料切割钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮.毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。管道螺纹加工，采用机械套丝切割机加工管道螺纹，为保证质量，螺纹应端正,光滑完整，无毛刺、乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的5。管子31、连接,小于DN100的镀锌钢管为丝接。螺纹填料选用生料带与铅麻油丝配合使用.管道安装完毕以后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充.管道在安装间隙中必须将管口封闭,以免管内遭受污染，同一房间内,同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行. 系统中其他阀门在安装前，做耐压强度试验，试验数量每批次(同牌号、同规格、同型号）抽查10,且不少于1个，安装在主干管上其切断作用的闭路阀门要逐个做强度试验，试验压力为阀门出厂规定的无公称压力。阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向正确，阀内清洁无杂物、无渗漏,控制阀起闭灵活。管道冲洗与试压管道冲洗必须在水压试验之前进行。水冲洗时的水流方向应与火灾32、时系统运行的水流方向一致，连续冲洗,直至出水口处的水色、透明度与入口处的目测基本一直为合格。 测压点应设在管道系统最低点；对管网注水，先应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后,稳压30分钟，目测无渗漏、无变形、降压不大于0.05MPa时为合格.系统严密性试验在强度试压合格后进行，其试验压力为工作压力，稳压24小时经全面检查，以无渗漏为合格。不参与试验的阀门应采取隔离措施。试压合格后填写试压记录.室内消火栓安装在消火栓安装前，做水压试验和密封性试验，消火栓安装时，其栓口保持与墙面垂直,距地面1.1米，允许偏差20mm。消火栓阀中心距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。箱33、体与阀门安装后，将水枪、水龙带、卷盘等配件装在指定的位置上.消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应好折放在挂架上或卷实放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应卷好放在箱内。 4)消防栓系统调试与电气、消防自动报警、泵房及管道安装等相互配合，进行调试，步骤如下： 打开试验消火栓. 开启消火栓按钮. 观察消火栓加压泵是否能正常启动，启动后消火栓充实水柱能否达到设计要求，达到要求为合格,如不合格，应与相关工种协商研究，找出解决办法. 模拟稳压泵设计启动条件,稳压泵应立即启动；但达到系统设计压力时，稳压泵应立即停止运行. 所有系统调试后必须填写调试记录。5）消防系统的验收消防水系统的34、竣工验收是对系统施工质量的全面检查，必须按照相关国家标准的有关规定严格执行。 室内消火栓的功能验收应在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下进行，并应符合下列要求：工作泵、备用泵转换运行13次。消防控制室内操作启、停泵13次。消火栓处操作启泵按钮按510的比例抽验。以上控制功能应正常,信号应正确.上述各项检验项目中，当有不合格者时，应限期修复或更换,应进行复验，复验不合格时，对有抽验比例要求的，应进行加倍试验。复验不合格者，不能通过验收。 4.2。9 管道的防腐和保温工艺1）管道防腐 作业条件：在码放管材及进行防腐操作的场地,施工温度在5以上，且通风良好,气温在5以下要采取措施。 管35、道防腐要求:焊接钢管除锈后，外刷防锈底漆两道，防锈面漆两道，镀锌钢管外刷乳白色醇酸磁漆两道，所有管道支、吊架均应刷防锈底漆两道，防锈面漆两道。 防腐技术要求：手工涂刷时必须分层涂刷，每层往复进行，纵横交错,保持涂层均匀,不能漏刷、流坠。第二道防锈漆必须在第一道防锈漆干透后再进行.2）管道保温 作业条件： 保温时必须不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。管道、设备水压试验合格后，且防腐已完毕并有隐检记录方可保温。 管道保温要求: 采暖管道保温厚度为30mm,位置在公共部位和管井，户内不保温。给水、中水、消防管线保温厚度为25mm，材质为橡塑保温。专用胶粘接。 五、技术质量管理措施5.1。工程36、质量目标 交验合格率100%，确保本安装工程全面合格. 5.2.工期目标 确保工期措施（1)为加强工程质量管理，设专业质检员,负责施工过程控制、过程检查、过程验收，确保工程质量优良.施工班组作好施工图纸、施工程序方法及规范标准的交底。(2)按设计的要求组织预留预埋工作，确保预留预埋准确无误，避免产生施工中的开槽打洞，为保证工程安装质量打好基础.(3)认真实施所有施工安装材料,设备必须具有合格证，并对材料设备作好现场验收，并开箱检查为竣工验收资料。(4）由于本工程的配管较多，配管阶段相当重要，故安装与土建应加强密切配合协作，在土建统一组织下,统筹兼顾，安装人员除了熟悉本专业图纸外,还应对其它专业37、的图纸有所了解，以便相互配合施工，减少各专业间的矛盾，须土建施工与安装配合的项目,密切配合，严密组织、科学管理,确保工程全面预期交工.5.3 安全目标 （1)以“安全第一、预防为主”的方针作指导,认真组织施工安全工作，杜绝重大安全事故发生。（2)强化工程安全管理，消除安全隐患,制定安全管理制度。(3）结合施工现场实际,对所有施工人员必须进行进场教育,贯彻有关安全文件，（4) 施工员进入现场必须带好安全帽，不许吸烟,无论在工具房、操作工棚或施工现场，施工用火应严格执行安全消防条例中的各项规定，事先要申请用火证.（5)高空作业系好安全带,严禁高挂低用，严禁穿拖鞋进入现场。(6）用电设备使用前，应由38、专业人员安装，检查合格后方可使用,接地、接零、漏电保护装置必须齐全有效.(7）电气焊施工要严格执行安全操作规程，要坚持持证上岗，气焊时,氧气和乙炔瓶、施焊点间距离不小于10米，氧气、乙炔皮线各接口必须绑扎牢固，不得漏气.电焊时，电焊机一次线3米，二次线30米，并且双线到位.（8)氧气表、乙炔表、压力表必须使用检验合格产品并必须具有防回火装置。（9)施工中要做到三清：施工现场环境清，设备设施材料清,劳动力组合人员心理清.三跟踪：跟踪方案中的安全措施验证其是否可行，跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况，跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况。一清二查三落实；一清:每天上班前先到现场查看清楚,对施工部位39、容易出现问题预测采取措施。二查:查下达的安全措施班组前讲话的贯彻执行情况.三落实：排除不安全隐患措施的落实。5。4。文明施工目标 加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。(1)在施工中安装人员应主动会同土建施工人员，按照有关图纸进行核对安装,落实工序质量“三检制”即在全面质量管理中班组的自检、互检、交接检制度,强化质监部门的检查，有错必须作好整改,凡隐蔽工程必须经专职质检员、建设单位专业工程师和监理工程师认可验收后方可进行下一道工序。(2)按项目法管理、组织施工，为保工期，实行分块会战，齐头并进，主要采取小流水法作业施工,提高工效,确保质量和工期。具体做法是：系统安装、分区流水、专业施工、统40、一指挥、全面开花。（3)科学合理安排施工程序,集中统一指挥，严防各自为战造成不必要的浪费。（4)交叉作业是本工程的特点,也是不可避免的，因此要强调相互支持和帮助,顾全大局，共同努力，一齐完成。在安装高峰期,集中力量重点突破,实行全面铺开,先地下,后地上；先地面后空间;实行地下交叉施工，地面交叉施工，空中交叉施工,抢时间，保质量,保安全，保工期,实行施工流水作业。（5)一切工作由项目经理直接指挥施工作业层，减少中间环节，提高工作效率,确保灵活的生产指挥体系运作顺畅。（6）提高设备投入，使用较低功率，增大功率储备,避免因机械设备而耽误工期。(7)保障施工人员素质，在全公司范围内选派具有类似工程施工41、经验的管理人员和作业技术工人参加本工程施工。（8)充分利用本工程作业面大的有利条件，多点施工，立体交叉、平行流水，减少各部位、各工序的相互制约,保证整体进度按时到达控制点。（9)加强施工管理、技术管理，广泛开展合理建议活动，不断革新施工工艺,向技术要时间、要工期。（10)交叉作业时，各工种应给安装创造良好的施工条件并符合场容管理条例的规定及成品保护要求。(11)施工现场一定要做到工完料净场地清，剔凿、灌浆、堵洞等安装现场的废料一定要随时清理，废弃杂物倒到指定地点,(12)土建安装交叉作业，要及时预留孔洞，预埋铁件,及时配管，避免打洞时剔凿半成品或损坏墙面楼面。（13）完善项目成本管理制度，与工42、程质量管理最好地结合，尽是用最少的投入生产出高质量的工程产品。6、成品保护措施6.1 制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度.6.2 机电的各类管道全部施工完成后，须经过总包方和监理检查认可后，与总包商及其它专业承包商进行交接.6,3对所有入场作业队伍都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施,使作业队伍认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证自身的荣誉和切身利益。6。4 上道工序与下道工序（主要指机电与土建,与其它专业分包商的工序交接)要办理交接手续，项目经理部各责任工长要把交接情况记录在施工日志中。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。6。5 施工队伍在进行本道工序施工时，如需要碰动其它承包商或者施工队伍的成品时，必须以书面形式上报，与其他承包商或施工队伍协调后，其他承包商或施工队伍派人协助施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。6.6 项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。6。7 装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，必须按照成品保护方案要求进行作业。6.8 对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖等地面。