1、棚户区改造项目正负零型钢砼转换层工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 综述4一、工程概况4二、施工方案的选择与确定4三、施工中的难点和重点5第二章 施工准备及施工部署5一、施工方案编制依据5二、施工准备61、技术准备63、现场准备7三、施工部署81、施工部署82、组织保证措施93、轴线控制94、施工工艺流程10第三章 单项工程施工方案10一、型钢结构加工与安装施工方案101、 材料准备102、 施工准备103、 钢结构加工制作工艺10二、模板工程施工方案261、模板工程主要施工方法及2、措施262 模板安装293、模板拆除304、 技术质量控制措施305、 模板拆除时的要求316、 模板安装的质量保证措施及检查方法317、模板支撑体系计算书321、 荷载计算：322、强度验算333 剪应力验算344、挠度验算345、对拉螺栓计算：341、荷载计算：352、 剪应力计算：353、 钢管支撑验算：35三、钢筋工程施工方案361、 原材料要求362、 钢筋的配料363、 钢筋的结长374、 钢筋半成品的堆放与运输375、 钢筋的绑扎37四、混凝土工程施工方案421、 混凝土的施工准备及浇筑422、 混凝土的浇筑要点433、 混凝土二次振捣444、 混凝土试块制作445、 混凝土的养3、护446、 技术质量控制措施45五、安全文明施工技术措施461、材质及其使用的安全技术措施462、脚手架搭设的安全技术措施463、脚手架上施工作业的安全技术措施474、脚手架拆除的安全技术措施475、文明施工措施及要求48六、技术资料的收集和整理49第一章 综述一、工程概况XX市XX区XX片区城市棚户区改造项目“XX”工程位于XX市XX区，是由XX市保障性住房建设有限公司开发建设，XX建筑设计有限公司设计，XX建设监理有限责任公司负责监理的6栋为地下二层（含夹层）,地上26或32 层的高层建筑，其中夹层为转换层，一层以上剪力墙结构标准层建筑面积，总建筑面积约15.5万，其中地下：约3.9万,地4、上约11.6万。本工程转换层结构标高位于-3.2000.000之间，层高3.2m，转换层大梁梁高1.2m，承重模板支架实际高度为2.0m，顶板部位支架搭设高度为3.02m，利用满堂红钢管脚手架进行支撑与荷载传递，支架基础根据混凝土梁浇筑时作用在水平模板上的冲击荷载分别落在地下室顶板楼面上，模板竖向立杆底部加木方垫板，本工程转换层主要是完成下部框架结构与上部主楼剪力墙、柱的转换。本工程转换层为梁式转换层，其中26个柱内由十字形型钢，高度为1.38m，其中钢混凝土柱内型钢柱26个规格为：双H800x220x18x18mm（Q345B）；转换层梁有H型钢的梁共36根，型钢混凝土梁截面为：9001205、0mm/8001200mm，梁内型钢规格为：H900160/2001616mm（Q345B），上层大部分剪力墙、柱在转换层部分H型钢梁上生根，梁板、柱等混凝土构件强度等级为C45。 转换层梁包括H型钢混凝土结构框支梁和混凝土结构框支梁，换层顶板厚180mm，型钢大梁中部分设有次梁。其中H型钢梁包括：KZL1、KZL12梁截面9001200，最大净跨8.3m； 其余梁截面8001200，最大净跨8.3m。非H型钢混凝土结构大梁包括：KZL3、KZL16KAZ16a截面为600900，最大垮长度6.3、5.45、5.45m；其余为400x900、300x700、300x600等。二、施工方案的选择6、与确定对于此类转换层结构的施工方案主要有三种：迭合梁方案、附加支撑系统方案和荷载传递方案。迭合梁方案是将一根整梁分两次浇筑，下部梁按承担全部施工荷载计算配筋，待先浇筑的下部分梁的混凝土强度达到100 %后，再浇筑上部梁，以下部梁承担施工荷载，完成转换层结构的施工。迭合梁施工方法简单,但工期较长；另外，由于转换层中的框支梁的梁高变化较大，无法统一浇筑，因此该方案对本工程不可行。附加支撑系统方案是先施工转换层上支墩及剪力墙体至框梁底标高， 待上支墩混凝土强度达到100 %后，在上支墩预焊牛腿，上托型钢梁或型钢直接焊接在预埋件上形成附加支撑系统,承担转换层大梁部分施工荷载,完成转换层结构的施工。经初7、步计算,若采用该方案,本工程需一次性投入较大；另外该方案施工工艺复杂且精度要求高，工期也较长，因此，经综合比较，本工程没有采用此方案。荷载传递方案是以转换层楼面已施工完的框架梁为主要承载构件，在已施工完成的转换层框支柱上设置满堂红脚手架支架作为辅助卸荷构件，形成支撑系统完成转换层框支梁的施工。若采用该方案，本工程转换层施工钢管和扣件，而且可还可以用于后续模板工程施工，一次性投入较小，经济效益较好；另外，该方案施工操作方便、简捷，有利于保证施工质量及工期，因此本工程选用了荷载传递的施工方案。三、施工中的难点和重点1、 因为承重主梁面截面尺寸较大，结构层楼面自重很大，施工阶段所要求的承载力大于极限8、状态的要求；2、 转换层主梁钢筋用量大，绑扎难度高，传统的钢筋绑扎方式不能满足转换层施工要求；3、 转换层梁与梁柱节点出钢筋密集，混凝土振捣难度大，施工要求比较高；4、 转换层梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，易出现温度裂缝。另外，转换层中的框支梁还具有截面变化大、跨度大和截面大等特点，且转换层下层梁截面尺寸不大，承载力低，因此为保证结构的施工安全，对该转换层进行专项的施工阶段设计显得尤为重要。第二章 施工准备及施工部署一、施工方案编制依据1、参考规范及标准图集（包含但不限于此）。序号名称编号1工程测量规范GB50026-20073建筑工程施工质量验收统一标准GB503009、-20134混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155建筑工程施工现场施工用电安全规范GB50194-20146建设工程施工安全技术操作规程7型钢混凝土组合结构构造04SG5238型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-20019建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201210建筑施工安全检查标准JGJ59-201111建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201112建筑结构荷载设计手册/14模板工程与支架技术杜荣军编著15混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201116工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2013年版17建筑防腐蚀工程施工及验收规程GB502110、2201415钢结构焊接及验收规程GB50661-201116钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-201118建筑工程文件归档整理规范GBT50328-20142、施工图纸及有关文件序号名称1建筑施工图纸2结构施工图纸3给排水施工图4确认后的钢结构施工图4图纸会审记录.工程洽商.设计变更通知单.二、施工准备1、技术准备、 项目部技术部门做好图纸会审工作,并按设计图纸对XX建筑工程有限公司做好技术交底工作，并要求XX建筑工程有限公司在加工钢结构过程中遇到疑问及时反映，对于出现的问题及时解决，并与设计沟通与设计沟通及时处理。、 召开各班组现场技术交底会议，就钢结构安装，钢筋绑扎，满堂红脚手架搭11、设及模板支设，混凝土浇筑进行专项与现场技术交底，做好各工种与钢结构专业施工单位的协调配合工作，对于各专业工长和质检员、安全员划分相应职责范围，使其施工前做进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。、 对特殊工作作业人员集中培训,考核合格取证后方可上岗。、 对各专业队伍进行施工前进行技术、质量及安全交底。、 施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定钢结构安装顺序，对安装工人进行技术交底，项目部资料员负责钢结构一些资料整理移交工作。2、材料准备1、型钢材料要求 钢材：承重结构的钢材宜采用Q345B钢，其质量应分别符合现行国家标准，低碳合金高强度结构钢GB/T1591-2008规定，质量证明书，12、由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检查部门出具某批钢材质量证明。 对属于下列情况之一的钢材.应进行全数抽样复验.其复验结果应符合国家产品标准和设计要求: A:国外进口钢材 B:钢材混批 C:板厚240mm.且设计有Z向要求的厚板。 D:建筑结构安全符合为一级.大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材. E:设计有复验要求钢材 F:对质量有疑义的钢材3、现场准备 现场按照总施工部署作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消要求。混凝土施工时每栋振捣棒分别接3台移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘13、钨灯。 根据本工程转换层施工方案要求对各分包作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。 根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。 各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全；合理组织施工现场车辆流通，保证混凝土的连续浇筑。 机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。如果停水，由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。 浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装并报请监理单位验收完毕；检查14、模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量及验收规范的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。浇筑前将木模板湿润。 通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。 检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。 混凝土布料杆架设到位，并固定完毕，调试运转正常。 加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及施工班组保证混凝土连续浇筑的顺15、利进行，确保混凝土质量。三、施工部署1、施工部署 根据本工程实际情况，该转换层分为两个施工阶段，结合本工程结构形式和实际施工特点，为确保支架的稳定性和支架基础有足够的承载力，转换层型钢混凝土大梁的模板安装和支架的搭设应充分利用工程中劲型钢结构本身的优势。型钢在浇筑混凝土之前已经形成钢结构，具有较大的承载能力，足够承受构件自重和施工荷载。因此，型钢混凝土大梁模板支撑计算时进一步简化，并且不需对支撑基础的下一层进行加固，同时不必考虑稳定性的问题，这样可简化模板的支承构造，加快施工速度。另外，浇筑的型钢混凝土不必等待混凝土达到一定强度就可继续上层施工，临时加固立柱可大量减少，也为材料的周转提供了条件16、。针对本工程上述的结构特点，转换层大梁的混凝土自重以及施工荷载均由型钢梁本身来承担，该部位底模的支撑仍采用在常规施工中应用的承重脚手架体系。为便于对大体积混凝土梁的保温，梁模板采用15 厚多层胶合板，顶板模板采用多层板，该层顶板和梁的混凝土一次性浇筑。转换层大截面梁底模加固采用传递加固的方式。2、组织保证措施由于转换层工作量大，施工周期相对较长，针对转换层特点和施工难点，在转换层施工过程中，各职能部门应高度重视并给予全力支持，协助项目部进一步强化现场管理，做到分工明确，责任到人，以确保转换层施工的顺利进行。 型钢结构安装及焊接工程组织保证措施 在进入转换层施工时，由XX建筑工程有限公司安排专业17、技术人员负责全面技术管理与指导工作，并由项目部质量管理人员对施工全过程进行监督管理，并由项目部专职施工员及安全员负责吊装工程的安全工作。 模板及钢筋工程组织保证措施在进入转换层施工时，钢筋工长和木工工长分别承担相应分项工程的施工技术及施工管理工作，以进一步加强模板和钢筋工程的管理，并有项目部质量管理人员进行监督管理。 混凝土工程组织保证措施在模板及钢筋工程即将完成时，混凝土浇筑前项目部对转换层梁模板加固质量组织检查，并成立临时指挥部，由项目经理、技术负责人、各职能部门负责人组成，混凝土工长负责混凝土过程中管理工作。3、轴线控制 在拆除工作完成后，由测量员负责立即测放出控制轴线，并用墨线标注在楼18、面上，根据控制轴线，按设计图对转换层柱墙主次梁等细部尺寸分墨。 钢管架搭设完毕后，在支撑梁底模及钢筋笼的水平杆上用吊线坠将细部尺寸线引测在水平杆上，作为梁底模安装和钢筋就位的控制线。4、施工工艺流程搭设架子型钢焊接绑扎梁钢筋梁模板安装整体顶板模支架顶板模安装顶板钢筋绑扎型钢梁外侧加固、非型钢梁底模下层加固浇筑混凝土第三章 单项工程施工方案一、型钢结构加工与安装施工方案1、 材料准备材料规格：柱：（双H800x220x18x18mm）和钢梁（H900160/2001616mm）构成。设计要求所有的钢板材质均为Q345B低合金钢，加工厂采用埋弧焊丝H08MnA及CO2气体保护焊焊丝ER50-6，现19、场采用CO2气体保护焊焊丝ER50-6，柱为焊接十字形截面，柱及梁上翼缘板表面焊栓钉。梁为焊接H形截面，钢结构连接用摩擦型高强度螺栓，性能等级为10.9S 级，连接采用坡口焊接。加工厂焊缝等级为二级，现场焊缝等级为一级。2、 施工准备为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。所有型钢均有钢结构安装分包公司XX建筑工程有限公司制作和安装。钢构件进场应按进场计划分批采用平板车运输相继进场，进场后用塔吊卸车，卸下的钢构件直接用塔吊调至安装位置附近，型钢柱与柱底板连接，型钢柱开55度V型坡口焊；十字梁组装时，腹板开45度V型坡口焊；钢梁与柱连接时，翼缘板及夹板均开35度V型坡口焊。 3、 钢结20、构加工制作工艺（由XX建筑工程有限公司完成）3.1 钢结构制作准备工作3.1.1 施工准备：根据设计院施工图及文件，制作厂将会同业主、原设计、加工、吊装等单位，对钢结构的建造进行充分的讨论，从而确定可行的施工方案，同时进行钢结构的细化图设计、工艺设计及原材料的采购。3.1.2 细化图设计：根据设计施工图及文件的要求，在认真消化吸收的基础上采用CAD 软件对结构的构件尺寸进行复验，以得出准确的构件的相关位置、尺寸、角度等数据，并根据吊装和运输的要求，进行钢柱、钢梁等构件及机加工零件的细部设计，其中有些应包括分段图。图纸中具有各详视图、节点连接详图，并注明安装位置、结构标高、相关尺寸、焊接要求、精21、度要求、涂装要求及相应的材料表。细部图将送交源设计确认，作为施工验收的依据。3.1.3 工艺设计：根据施工方案的要求，进一步编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、拼装工艺、运输方案等工艺文件，工装、夹具、膜板、制作及拼装胎架、运输托架等工艺图。3.1.4 工艺技术准备：在项目工程师的主持下，编制钢结构制作工艺规程、技术文件指导全部生产过程。3.1.5 工艺规程的主要内容：􀀹制定各种类型构件的总体加工方案、方法及工艺流程；􀀹 规定各主要工序加工方法、质量标准及检查方法；􀀹 制定成品检查验收标准及检查方法；􀀹 制定工艺装备方案。&22、#1048633; 焊接工艺规程；􀀹 构件配料卡片。3.1.6 材料供货、管理及检验在材料供货方的选择上，我们始终坚守信誉第一的原则，经过广泛的市场调查，优中选优，选择XX建筑工程有限公司作为材料供应的合格分供方和加工方。在此基础上通过材料的采购招标，确定最终供应商，确保做到质优价廉。3.1.7 材料进货检验和试验的工作流程（见下图）。3.1.8 材料的进场：3.1.8.1 材料供应商要提供材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。材质证明书上各项理化指标必须符合现行国家标准的规定。3.1.8.2 材料进货质量检验主要由材料质检员、材料工程师负责，钢板的23、明显部位要有清晰、牢固的钢印标志，并有材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）等标志。钢板进场后首先进行材质证明的复验，合格后转入下道工序，不合格退货。3.1.8.3 钢板表面质量的检查除符合国家现行标准规定外，还应符合下列规定：钢材表面有锈蚀，麻点或划痕缺陷时，其深度不得大于板材厚度负允许偏差的1/2。3.1.8.4 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。3.1.8.5 办理材料入库手续，登记造册。3.1.8.6 本工程使用的焊接材料、高强螺栓及涂装材料均要有质量合格证明文件，高强螺栓还要复验其扭矩系数。对于焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合圆柱头焊钉（GB10433）中的规定。焊条24、外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，不应变潮结块。3.1.9 H 型钢梁柱制作工艺A. H 形梁柱制作工艺流程图原材料钢材复验、入库、存放、发放钢材预处理排料、划线、放样剪切自动切割调平钢板对接、探伤刨边型钢组装焊接（自动埋弧焊）矫正（翼缘矫正机、火焰矫正）检测钻模控制制孔凃装B H 形梁柱制作工艺:在预制平台上根据图纸的几何尺寸，按11 的比例放样，确认尺寸无误后下料。放样和下料时要根据工艺要求预留安装焊接收缩余量及切割、铣平等加工余量。梁柱下料全部采用数控切割机，由于焊缝质量等级要求严格，所以焊缝为全熔透焊缝，在腹板上要开坡口（如下图）。H型钢梁制作工艺对切割后的板料表面进行检查，切割后不25、准有裂纹、夹渣、分层和大于1 的缺棱。焊接要严格执行设计、规范的要求，并编制焊接工艺指导施工。梁柱组装时，其翼缘板、腹板的接口必须错开且大于200mm 以上。在焊接时两端必须加设引弧板，防止端头产生焊接缺陷。H 形梁柱焊接完成经校型后其两端应铣平，确保组对质量，同时又保证底座板与柱底磨光顶紧。梁柱组装3.1.10 焊接工艺A 焊工资格要求：􀂗 凡是参加焊接的焊工，必须由有锅炉压力容器考试合格证的焊工来承担。􀂗 为了保证焊接质量，施工前应对焊工进行专门的技术培训，提高焊工的操作技能，提高焊工遵守工艺规范的自觉性和责任感。􀂗 凡是参加焊接的焊工26、必须具备良好的身体素质，焊接是非常艰苦的工作。没有良好的身体素质是无法完成焊接工作的，更保证不了焊接质量。B 电焊条的管理：􀂗 焊丝使用前必须除净锈蚀和油污，焊剂要烘干。施工现场要专设焊条二次入库，库内应设有温度计、湿度计、吸湿机和通风机，库内的相对湿度在60%以下。􀂗 焊条二次库要有专人负责管理。建立责任制，做好各项工作保证焊条质量。􀂗 电焊条应按牌号、规格、分开码放，离开地面和墙壁均为0.3m，保证焊条通风良好。􀂗 焊条二次库管理人员要负责做好焊条的编号，制造日期、厂家、烘干日期、烘干温度与时间，保温温度与时间的记录工27、作。􀂗 焊条二次库管理人员要做好焊条的发放工作，要严格按焊接工艺要求进行发放。不合格的焊条不允许发放，要做好领用日期、领用人、焊接部位的记录。􀂗 焊条二次库管理人员要做好未用完焊条的回收工作，回收焊条要统一保管，要做好回收记录，要坚持焊条头的回收制度。􀂗 焊条不得超过两次高温烘烤，为了防止浪费焊条，经二次库烘干的焊条首先发放使用，当日用完。􀂗 焊条二次库管理人员按要求建立好各种台账，并做好详细记录，并做好资料的记录、整理、保管工作。C 施工现场气象管理：􀂗 根据国家标准中的规定，当焊接环境出现下列任意情况28、时，如无有效的防护措施，禁止施焊。􀀹 风速大于8m/s􀀹 施工现场相对湿度大于90%􀀹 下雨、下雪􀂗 施工现场气象管理人员要切实做好气象管理工作，提前与气象部门联系，随时掌握气象变化，提前做好准备工作。保证焊接工作的顺利进行。D 焊接技术质量过程管理：􀂗 做好焊接设备的各项准备工作，保证焊接设备的完好，仪器、仪表的灵敏度有效。􀂗 检查坡口表面质量，组对质量应符合规范要求。􀂗 根据实际情况制定焊接工艺。E 焊接点固要求：􀂗 焊缝点固焊所使用的焊接材料，焊29、接技术要求要与主体焊缝焊接工艺相同（包括吊装卡具、方母）。􀂗 焊缝点固前必须清除坡口内表面铁锈、油污、水分和尘土、清除干净后方能点焊。􀂗 焊缝点固焊的焊肉长度，焊肉高度及间距，焊缝点固焊表面不得有裂纹和气孔，如出现上述缺陷，必须用砂轮或气刨清除，经检查确认彻底清除后，重新点固。F 焊接过程中工艺规范及焊接线能量的测量与控制：􀂗 正确选择焊接规范控制好焊接线能量是保证焊接质量的重要因素。合理的焊接规范可使焊接线能量控制在工艺规范规定的范围内。线能量过大时，造成焊缝晶粒粗大，热影响区增宽，屈服极限下降，冲击韧性下降。因此要控制好其上限。结构本身30、刚性大，焊接时若线能量过小，则冷却速度加快，热影响区就会硬化，加之氢的作用易产生裂纹，所以在焊接过程中要严格控制焊接规范，以保证焊接质量。􀂗 焊接线能量的控制在于焊接工艺执行检查人员的责任落实是否尽到责任。要求检测人员要认真执行工艺规范纪律。严格要求每个焊接人员的执行情况。做好焊缝线能量的测量和记录工作。􀂗 要求焊缝线能量测量管理人员要认真对待这项工作，要尽职尽责，要和预热人员密切配合控制好预热温度，掌握焊接过程电流，电压焊接速度情况，确保焊接工艺规范的落实。G 焊接顺序：􀂗 钢柱、钢梁全部采用龙门自动焊焊接，焊缝交错焊。�、; 焊接前要在端头设置引弧板，焊后割除（如下图）焊接前图示先焊的焊缝；再焊的焊缝；然后再焊的焊缝；最后焊的焊缝。􀂗 每焊完一遍必须将焊药皮除净，用压缩空气将焊道吹扫干净。􀂗 焊接箱形梁时必须用二氧化碳打底，然后用埋弧焊照面。H 焊接过程要求：􀂗 焊工在焊接过程中要严格执行工艺标准，坚决服从测量管理人员的管理。一切行动听指挥，要统一行动，保证焊接程序和焊接质量􀂗 焊工领取焊条时必须听从二次库管理人员的管理，按规定将烘干后的焊条放入规定的保温筒内。使用时要随用随取，焊条在保温筒内存放时不得超过4h，并保温80，超出时间和焊条温32、度低于80时应停止使用，焊条送回二次库，重新按规定领用。􀂗 焊缝焊接前将所焊焊缝内及两侧各20mm 范围内的铁锈，油污、水、尘土清除干净，保证坡口表面的清洁。􀂗 焊接引弧应在坡口内，严禁在坡口外引弧，防止产生母材表面裂纹。段与段之间接头处应用角向磨光机磨出便于接头的坡度。层与层之间起焊点（接头处）应错开100mm 层间清渣打磨时应清理干净。I 无损检测􀂗 钢结构焊缝为全溶透焊缝，除屋顶周边钢支架质量等级为二级外，其余均为一级，需进行100无损检测。􀂗 要求操作人员持证上岗，严格执行操作规程。由无损检测责任工程师审定检测结果33、，对于返修的焊缝进行缺陷定性检测。J 焊接变形后的矫正：􀂗 通过一系列的控制变形措施的实施会减少很多的变形，但仍将存在一些局部的扭曲变形，可通过下述两种方法矫正。􀀹 通过翼缘校型机进行校正（局部变形）。􀀹 整体变形采用火焰矫正法：加热温度控制在500800之间，要追正确选择加热范围，一般可在上翼缘板上加热矩形面积，在腹板上加热三角区域来矫正。 钻孔工艺􀂗 钢柱与钢梁采用高强螺栓进行连接，为此连接板需钻孔。􀂗 钢柱上要穿主筋、箍筋，每一层梁柱节点上都有钻孔，量很大。􀂗 钻孔质量的好坏直接关34、系到结构的安装质量，因此钻孔前必须认真审图，将同种规格数量较多的挑出来，采用模板制孔，对于数量较少的采用样板制孔。􀂗 钢柱上的号孔位置极为重要，应按照排筋图布孔。􀂗 在钻孔过程中，孔壁要与构件表面垂直，孔边的毛刺、飞边用砂轮打磨。.1 摩擦面处理工艺􀂗 因梁柱的连接为高强螺栓，所以要进行摩擦面的抗滑移系数试验。试件与所代表的钢结构构件应为同一材质，同批制作，采用同一摩擦面处理工艺。表面处理采用喷砂除锈的方法。􀂗 以钢结构制作批为单位，每批三组，抗滑移系数检验的最小值必须大于或等于设计规定的0.45，否则摩擦面应重新处理。&35、#1048727; 摩擦面检测单位应为有国家检验资质的允许偏差科研院所。􀂗 加工后的构件表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污，采取保护措施防止沾染脏物和油污。.2 焊钉焊接工艺A 工艺确认：􀂗在焊接操作前，首先在每块试验板上焊上两个栓钉，使其由原来坐标轴弯曲30，检验栓钉的抗拉强度，如果在两个栓钉中的任何一个在焊接部位出现横裂，就需调整焊接工艺后，重新做上述检验。如果第二次的两个螺栓又一次失败了，要继续做试验，直到连续二次检验均获得合格后，才可进行钢构件上栓钉的施焊。􀂗 在每次焊接工艺有改变时，均需进行上述检验。如果发现焊层有不够强度的现36、象，应作处记号并告知有关人员，查明原因，并调查焊接工艺后，才可焊接其他栓钉。B 外观检查：􀂗 焊接完毕后，用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处，进行焊层外观检查栓钉四周是否有焊层。􀂗 弯曲试验：对焊层不完善的栓钉；对焊接后的长度超过1.6mm 规定值的栓钉。上述栓钉均需用手锤敲击，使其从原来的坐标弯曲15。将焊层不完善的栓钉弯曲30后，其弯曲方向应使焊层不完善处受到最大的拉力，如果被检钉没有出现裂缝或断裂，这根柱上的已焊栓钉被认为合格。􀂗 凡栓钉外观不合格者，一律打掉重焊：外观有缺陷时，进行打弯检查。外观检查合格者，进行l的抽样打弯检查。弯337、0左右，检查焊肉有开裂者为不合格，一律打掉重焊。欲施焊栓钉部位必须先放线，以保证栓钉位置的准确。其相邻的两只栓钉需用以上方法进行检查。􀂗 栓焊工应经过专门技术培训和试焊训练，方可现场施焊。􀂗 每天将栓钉焊接记录下来。C 操作注意事项：􀂗 电源开关是否闭合。􀂗 当扳动焊枪开关时，微动开关是否发出“咔嚓”声。􀂗 焊接药座与母材之间是否紧合，是否有绝缘杂质。􀂗 如果发生焊接电缆和操作装置紧拉的，禁止拖拉焊枪。􀂗 潮湿区域的焊接：a)翼缘潮湿或油污处不能进行焊接；b)油漆及镀锌38、处不能焊接；c)雨、雪天不能进行焊接。D 设备使用时，每班焊接完毕，一定要将时间控制器焊枪及电缆接头收齐，放入室内。禁止接头被雨水泡湿。焊接中要将焊机散热，并将遮盖物全部揭去，用后再盖好。连接电缆的延伸，在焊接时，不允许电缆打圈、缠结，否则电流值将被降低。E 当进行栓钉焊接时，要稳妥执拿焊枪，严格注意焊接情况，防止水分进入电弧区。.3 除锈工艺􀂗 除锈好坏直接关系到防腐工程质量的好坏，为此本工程应严格按设计要求和有关规定进行施工，采用喷砂除锈质量等级要达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的sa21/2 级。􀂗 本工程采用抛丸机进行除锈，经处理后的构件表面应39、没有油脂、污垢、氧化皮等，喷砂后的质量应由施工监理检查确认后方可进入涂装工序。􀂗 凡喷砂后的构件表面为防止受潮湿等气候影响，应尽快喷涂底漆。正式喷漆前应将梁柱表面的浮锈、灰尘等清除干净。􀂗 油漆应按说明书的要求进行合理配比，涂装时的环境温度和相对湿度应符合说明书的要求。􀂗 涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h 内应免受雨淋。􀂗 钢构件表面刷红丹底漆2 遍，干漆膜总厚度不小于75100m。􀂗 喷涂过程中应对油漆质量进行检查，表面不应漏涂，涂层不应脱皮和返锈。􀂗 喷涂后应立即把原构件编号标注40、上去避免安装时造成失误。.4 构件验收􀂗 构件制作完毕后，由质检部门按图纸和验收规范的规定，对成品检查验收。􀂗 钢柱外形尺寸偏差（见下表）􀂗 钢构件出厂时要要提交下列质量证明文件和技术文件。􀀹 设计图纸􀀹 工程洽商􀀹 材料质量证明书􀀹 高强螺栓抗滑移系数实测报告􀀹 焊接无损检验记录􀀹 发货清单 运输方案􀂗运输前要实地勘查运输路线。􀂗 对于钢立柱、梁要依次码放，每层之间垫木块（要求在同一位置）防止变形41、，并用紧绳器紧固。􀂗 构件的码放和搬运由有经验的人负责，要尽可能减少构件在现场搬运。􀂗 构件装卸时要设置好吊点，并且要有防止划伤构件表面漆膜的措施。3.13钢结构安装施工工艺 柱地脚螺栓连接.1 检测步骤􀂗 上支墩柱脚螺栓的埋设及第一根柱安装，混凝土基础面上的上支墩柱脚螺栓的埋设精度直接影响上部钢结构的安装精度，对地脚螺栓中心位置和标高要严格控制。􀂗 上支墩柱地脚安装是在土建的基础上进行的，因此在施工中按以下工艺进行。上支墩柱地脚安装施工工艺.2 安装前检验项目：基础实际坐标（水平、纵向、横向）偏差基础水泥保养期及强度检验42、报告构件偏差.3 钢柱地脚安装步骤清理基础表面，除去杂物核对基础标准线画出基础表面中心线画出柱地脚中心线调整预埋板的调整螺母并紧固钢柱就位调整钢柱标高调整螺母焊接固定以防灌浆时移动然后移交土建灌浆 测量工艺3.132.1 测量方法􀂗 钢结构安装施工测量放线工作是各阶段的先行工序，又是主要控制手段，是保证工程质量的中心环节。􀂗 工程定位放线，按城市勘测部门提供的水准坐标点和施工总平面图为依据，定位顺序为：资料核查内部核算外部核算 定位测量 定位自检定位验线.2 要点􀂗 根据本工程结构特点和实际情况，选用角度交汇法测量。用角度交汇法分别测出钢柱43、的安装轴线基准点，分别在轴线点上安装仪器，两架仪器同时放出各安装位置点。􀂗 基础预埋件基础验线：根据永久性桩，检查基础主轴线各两条，使主轴线安全闭合，根据主轴线放出主轴网。 钢柱钢梁安装.1 钢柱就位􀂗 钢柱吊装前先将中心线标出便于找正，钢柱安装要垂直起吊，吊点拴在方母上。就位后立即进行校正，校正后进行永久性固定。􀂗 钢柱吊装时先调整标高，再调整位置，最后调整垂直偏差。􀂗 每节钢柱的定位轴线应从地面控制轴线引上来，不准从下层柱的轴线引出。􀂗 钢柱垂直度、错边量、组对间隙的调整采用专用的组装卡具，当垂直度小44、于h/10000 时即为合格，即可开始焊接。.2 焊接􀂗 钢骨柱现场安装焊接，由于截面大，钢板厚，焊接时由两个焊工在柱子两个相对边的位置以大致相等的速度逆时针方向施焊，以免产生焊接变形。一个焊工焊两面，前者要在焊道要认真清渣，焊到棱角处要放慢焊条运行速度。使棱角成方角。􀂗 梁翼缘板与柱连接时，要充分考虑梁的受力情况，在荷载作用下，梁的上翼缘受压，下翼缘受拉，所以要先焊梁的上翼缘，再焊下翼缘。.3 钢梁安装􀂗 钢梁安装前要重点检查坡口质量，铁锈要除净，有缺损的要修补。􀂗 梁柱连接、梁次梁连接均要采用腹板高强螺栓连接、翼缘板焊45、接的方法，先进行高强连接，后进行翼缘焊接，最后进行焊接的无损检测。 高强螺栓施工.1 基本要求􀂗 高强螺栓连接时，按要求螺栓应在施工现场安装的螺栓中随机抽取。每批应抽取5 套连接副件进行复验，若8 套螺栓紧固力平均值达标，即为合格。􀂗 检查外形尺寸螺纹损伤有无杂质、锈蚀，运输要防止损坏，存放中注意防潮。.2 高强螺栓安装、紧固工艺要求􀂗 高强螺栓应在孔中自由穿入，严禁强行打入损坏螺纹。当孔有少量错位，用冲钉找正，然后穿入。同一节点上螺栓穿入方向一致，以便紧固，钢构件经测量合格后，即可初拧，紧固顺序：由螺栓群中部向四周扩展，由节点刚度较大的部46、位向刚度较小的部位过渡，目的是使高强螺栓接头的各层钢板达到充分密贴，避免产生弹簧效应。􀂗 扭矩扳手定期进行扭矩值的检查，每天上下午各一次，每拧一遍做好记号，用不同记号做好初拧，复拧和终拧。􀂗 高强螺栓的检查，目测检查是否有漏拧现象、螺纹损伤，是否有接触不密合现象，是否有垫圈、螺母反置现象。外观检查合格后，目测尾部梅花头拧断为合格。质量管理及各项保证措施我公司严格按照质量管理和质量保证系列标准建立了质量保证体系，并已通过第三方认证。 质量保证措施本工程质量控制和质量管理将严格执行我公司质量保证手册和程序文件。在工程管理中力求实现科学化、系统化和规范化，具体而言47、就是建立科学化的组织机构来保证项目部的整体实力；实施系统化的分工协作来保证项目部的各项工作处于受控状态；强调规范化的工作标准来保证各项工作的质量。确立“决策要评价，执行有计划，实施讲受控，事后速总结”的项目管理模式，以一流的管理水平来保证一流的工作质量，实施集约化的项目管理。在项目管理中，通过全员培训，树立起全员的质量意识，使项目的质量方针成为项目部各项工作的指南。并根据ISO9002 标准的要求，明确和细化了项目成员的质量职责，逐步建立和完善各项工作的文件化管理。.1 质量管理成立以项目经理为首的质量保证体系，定期召开质量统计分析，掌握工程动态，全面控制工程质量，工程上按专业配制质检员实施全48、过程控制。树立全员质量认识，贯彻“谁管生产，谁管质量”的原则，实行岗位责任制，并以经济手段辅助质量岗位责任制的落实。.2 建立健全质量管理制度技术审核制度：严格执行审图程序，认真执行规程规范，坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门制定有针对性的施工组织设计，审查施工方案。工序检查制度：钢构件进场必须严格检查，执行三检制度，施行自检、互检、交接检，并有文字记录。目标管理：对质量目标进行分解，强化管理职责，层层落实明确责任。.2.1 项目经理职责：􀂗 全面领导施工工作，对工作质量和施工质量负全责。􀂗 检查、督促、保证质保体系稳定运转。.2.2.质量保证工程49、师职责􀂗 领导质保体系工作，对建造质量的控制和监督负责并组织有关人员编制施工组织设计。􀂗 编制质量控制点并审核施工方案。􀂗 负责定期召开质量分析会议，下达技术措施规划。3.13.8.2.3.工艺责任技术人员职责􀂗 对建造工艺质量负责。􀂗 对施工图工艺合理性、可行性负全责。􀂗 编制施工方案、施工工艺规程、工艺文件对其完整性、合理性负全责。􀂗 负责施工图现场审查及其工装、专用机具设计。􀂗 负责对施工工艺反馈信息处理和制定返修技术措施。.2.4.焊接工艺技术50、人员职责􀂗 对焊接质量控制负责。􀂗 编制焊接工艺规程，焊接工艺卡及焊接施工方案，对其完整性、合理性负全责。􀂗 解决焊接技术问题，制定焊接试验方案，对焊接施工全过程的质量进行有效的控制。􀂗 4 制定一、二次焊缝返修方案，督促检查二级库，对焊条、烘干、保管和发放制度进行控制。􀂗 负责焊工培训，指导现场焊接工作，对违背焊接工艺规程的焊工有权停止其工作。.2.5.质量管理责任技术员职责􀂗 编制检验文件，对建造过程中质量控制和检验把关负责。􀂗 负责质量问题反馈信息的处理，解决有关51、检验的技术问题。􀂗 各阶段质量控制点检测工作，并做好相关记录，签证与上报报表、检验文件资料存档工作。.4 质量保证措施.4.1 优化施工方案合理安排施工工序，认真进行图纸审查，做好技术交底和技术培训。.4.2 严格把好材料进货关，杜绝不合格产品用于本工程。实行严格材料管理制度。原材料标识由材料科负责，在交付使用中负责对标识的保护和移植。对每批原材料做出唯一性标识并记录，做为产品追溯性的依据。.4.3 合理配备施工机械，搞好维修保养使机械处于良好的工作状态。采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素从而达到“预控为主”的目标。.4.4 为防止不合格品的非预期转52、序和使用，由技质科对不合格品统一归口管理，且负责统计分析并对责任单位进行处理和反馈。.4.5 凡在质量形成的过程中，出现的不合格事项，应按质量信息反馈的要求及时上报处理。.4.6 凡是本工程使用材料的检验和试验状态的标识，均在材料上加标签或标记移植，来区分为经检验、合格、不合格。.4.7 应严格执行形成文件的程序规定，对检验和试验状态不明确的过程不能进行下一过程的生产作业。质量状态不明的或不合格的材料不能使用，以防止错误放行、使用，从而失控。.5 技术保证措施我们将严格执行各项管理规定确保优质高效完成任务。.5.1 组织有经验、有责任心的工程技术人员并形成管理网络，对本工程的各项专业施工进行技53、术指导和技术控制。.5.2 严格执行各项技术规程、规范。.5.3 严格执行上级有关技术管理制度以及工程经理部所制定的技术管理制度。.5.4 施工中发现重大问题要及时以书面形式反馈给建设单位与设计单位，并以洽商等形式予以补充或修改、解决。.5.5 精心编制各项施工方案与技术交底并贯彻执行。.5.6 严肃工艺纪律，对违反工艺者，各级管理人员均有权制止，施工员要带头执行工艺并经常检查、督促施工小组的执行情况。.5.7 组织执行工艺规范和施工方案的检查，奖优罚劣。二、模板工程施工方案1、模板工程主要施工方法及措施针对转换层主梁截面尺寸大、结构层自重大的特点，在模板及支撑系统上采取相应的措施保证转换层顶54、板梁结构施工安全。 板模板：板底采用15厚胶合板。次龙骨采用6080mm木枋400mm。主龙骨采用48普通钢管900mm。支撑体系采用普通钢管满堂红脚手架支撑体系，立杆间距900900mm；立杆下端垫木采用200mm200mm15mm胶合板，立杆上端采用顶丝U托进行高度调节。纵横向满设水平拉杆，上下间距不得大于1500mm。扫地杆离结构面不得大于250mm，横向每隔六跨设置斜撑。 非型钢结构梁模板：梁净高在600mm以下的梁模板采用15厚胶合板。次龙骨采用6080mm木枋间距300mm。梁底主龙骨采用48普通钢管600mm，梁侧主龙骨采用48普通钢管600mm，且通过斜撑和梁底主龙骨连接，见图55、二。梁净高在600mm及1200mm以上的梁侧主龙骨采用248普通钢管600mm，且在梁中及梁下各加12对拉螺杆一道，间距500mm，见图一；对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用，见图3。 转换梁结构模板采用普通钢管满堂支撑体系：转换梁指参与上部结构形式转换的梁。此部分梁模板采用15厚胶合板，次龙骨采用50100mm木枋间距250mm。梁底主龙骨采用50100木枋间距400mm，梁侧主龙骨采用248普通钢管间距800mm，且在梁中加14对拉螺杆（对拉螺杆处理同普通梁），无型钢梁对拉螺杆安装方式同普通梁，间距600一道，呈梅花形布置，有型56、钢梁对拉螺杆和梁拉筋焊接在一起，间距600一道，呈梅花形布置， 支撑采用钢管满堂脚手架支撑体系，梁底立杆顺梁长度方向间距600mm，梁宽方向间距600mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用100mm50mm或15厚胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置248钢管或木坊卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑隔3跨双向布置，梁长度大于4000mm的梁按照规范要求3的起拱。梁侧中部增加顶丝U托支撑两道，与满堂架牢固连接，具体如下图所示：框支梁支撑体系立面示意图 转换层下一层支撑的设置由于转换层混凝土浇筑时，所有荷载都通过梁57、满堂脚手架支撑体系把荷载传递给下一层，所以转换层下一层支撑系统待转换层梁板混凝土达到设计强度的75%后才能拆除，必要时采取加强措施，梁下部加强即采取增设梁端斜撑，在梁端1/4 范围内加设斜撑，每排横向设置4 根，以减轻梁的荷载，详见下图2 模板安装2.1 H型钢梁模板安装顺序：梁底模、侧模安装必须待梁钢筋绑扎完才能进行，梁钢筋绑完后首先应安装底模，模板纵横龙骨的间距必严格按确定的设计图纸要求设置。2.2 非型钢梁模板安装：先安装梁底板，待梁钢筋绑完、主梁（型钢混凝土梁）侧模定位后再安装次梁侧模，梁底的加固在其下层可按本施工方案要求提前进行加固。2.3 型钢混凝土梁模板穿墙螺栓安装：该梁的穿墙螺58、栓由于有钢梁的腹板无法后穿，所以在钢筋绑扎后与梁内腰筋的拉钩搭接焊，焊接长度单面焊10d，梁侧筋对拉的孔位必须根据型钢梁拉筋设置要求500间距打孔，并保证孔位的准确性侧模的穿墙螺栓孔位应现场尺量后钻孔。2.3 模板截面控制：为了严格控制梁的截面和梁轴线位移，梁内必须设置模板限位筋，限位筋应在模板就位前在梁中部和上部各设置一道，中部限位筋应顶住腹板，在钢筋安装前与腹板点焊，上口限位筋应顶住上翼缘板两侧，并应点焊。限位筋安装时应在翼缘板上面弹出中心轴线，以中心轴线为控制线，在翼缘板横向设置若干根小木方，并画出外线用线坠吊靠限位筋的端面，不得以腹板或翼缘板边缘为标准尺量，以纠正型钢结构在制作安装时的59、误差，同时也可控制模板浇灌混凝土时的侧移。限位筋应采用不小于直径20 钢筋制作,断面切割应垂直并应有防锈措施。2.4 梁模板加固：模板加固应严格按确定后的模板加固设计图纸要求进行，所有支撑和螺丝必须紧固到位，并应逐根逐个进行检查，模板安装的其他标准要求执行本工程的模板工程施工方案。2.5 转换层顶板模搭设参照本工程施工组织设计中模板工程施工方案进行施工。2.6 在大于1000的梁底部16500设置排气孔，以保证振到过程中气泡的排出。3、模板拆除3.1 转换层大梁（KZL）与相连楼板应待混凝土强度等级达到100后方可拆除。3.2 拆模时必须确保结构的质量和安全，拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板60、及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平方向模板等。4、 技术质量控制措施4.1 大梁按规范起拱，起拱值为：主梁1.5/1000，次梁1/1000。4.2 竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够的强度，满足全部荷载的承载力。4.3 安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。防止模板及其支架在风荷载的作用下倾覆，应从模板构造上采取有效防倾覆措施。以保证模板的稳定性。4.4 重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。4.5 采用环保型脱模剂，提61、高脱模质量和速度，并减少对环境的污染。4.6 梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模位置；梁底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪力撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。4.7 模板安装控制措施a相关部门及时组织施工安全技术交底。b模板表面清理干净，涂隔离剂。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。c模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报质检。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。5、 模板拆62、除时的要求底模拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)1板25022,875381004梁875581006悬臂构件1006、 模板安装的质量保证措施及检查方法模板安装的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、梁、墙3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线检查3截面内部尺寸基 础6经纬仪或吊线尺量柱、墙、梁34层高垂直度不大于5m4经纬仪或吊线尺量大于5m65相邻两板表面高低差2尺量6 表面平整度3靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位置2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓63、外露长度+5、010预留孔洞中心线位移6拉线、尺量尺寸+6、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量7、模板支撑体系计算书根据本工程结构形式和实际施工特点，为了确保模板支架的稳定和支架基础有足够的承载力，转换层型钢混凝土梁的模板安装和支架的打设应充分利用混凝土中钢结构本身的劲性钢结构本身的优势，型钢在浇筑混凝土已经形成钢结构，已具有较大的承载能力，根据转换层的定义，转换层主要利用其结构的性能特点来进行上部荷载的传递，所以在本工程模板支撑体系计算时，不要进行型钢梁支撑体系的计算，为安全考虑，在型钢梁模板支撑体系计算时进一步简化，并且不需要对支撑基础的下一层进行64、加固，同时不必考虑稳定性的问题，只需要对非型钢梁模板支撑体系进行计算。非型钢梁模板支撑体系根据计算，本工程选择对KZL1的模板支撑体系进行计算。但为安全考虑，在本工程施工过程中，所有型钢梁的模板支撑体系均参照KZL1的模板支撑体系进行模板的搭设。A、 梁侧模板设计：采用插入式振捣器，新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力，可按照下列二式进行计算，并取二者的较小值。1、 荷载计算： (1) (2)F新浇混凝土对模板的最大侧压力（kN/）；c混凝土的容重，本工程取25KN/m3；t0新浇混凝土的初凝时间（h），采用t0=200/T+15计算T混凝土的温度（）；本工程T取25。V混凝土的浇筑速度，此处取65、4m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；1外加剂影响修整系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2； 本工程混凝土掺加外加剂。2：当混凝土塌落度小于30mm时，取0.85；当混凝土塌落度50-90mm时，取1.0；当塌落度110-150mm时，取1.15，本工程坍落度为110-150mm。经计算模板最大侧压力： =0.22251.21.155 =75.9KN/ =251.2=30.0KN/ 取F1、F2的小值作为计算值,即30.0KN/。所以F2=30.0KN/，考虑混凝土施工时的振捣作业对侧模板的侧压力F=4.0 KN/,则新浇筑混凝土对梁侧模板的66、侧压力F= F2+ F=30.0+4.0=34KN/。2、强度验算设立挡间距为300400mm，模板按四跨连续梁计算，同时知梁上混凝土厚度为180mm，梁底板模板厚度15mm。梁承受倾倒混凝土的水平荷载为4 kN/和新浇混凝土对模板侧压力。设侧模板宽度为300mm，作用在模板上下边沿处，混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等，计算：设计荷载为：q1（34.01.2+41.4）0.2=(40.8+5.6) 0.29.28侧模弯矩系数Km= 0.1210.1219.280.420.180kNm需要 =0.180106/20=9000选用侧模板的截面尺寸为30015mm，截面抵抗矩：W 300151567、/6=112509000，所以满足要求。3 剪应力验算剪力 VKvql0.6239.280.42.313kN32.313103/230015=0.771N/mm2fv1.4 N/mm2 max =0.771 N/mm2 满足要求4、挠度验算挠度验算时不考虑震动荷载，其标准荷载为：q340.2=6.8kN/m由=0.9676.83004/（100121031/12 300153）=0.52612.24kN故满足要求B、梁底模板计算:1、荷载计算：a、新浇混凝土自重： 1.2(梁高)25 kN/m0.9（梁宽）=27.0kN /mb、模板自重： 13.5= 3.5 kN/m c、施工人员及设备荷载68、：2.51.43.5 kN/m d、振捣混凝土时产生竖向荷载：41.45.6 kN/m合计：q=a+b+c+d=39.6 kN/m 按照最不利荷载布置（四跨连续梁计算）Km=-0.121, Kv = 0.623,Kw =0.967钢管背楞间距300，与对拉螺栓间隔分布，Mmax=Kmql2=-0.12139.60.32=-0.431需要抵抗矩：Wn= M/fmax=0.431106/30=14375mm2实际抵抗矩W9001515/6=33750143752、 剪应力计算：V=KVql=0.62339.60.3=7.401kN/mmax=3v/2bh=37.401103/290015=0.7869、2 N/ mm2fv=1.4 N/ mm2max=0.782N/ mm23、 钢管支撑验算：a、小楞抗弯强度验算：（采用48钢管，间距400）Mmax=0.1ql2=0.139.6400=6.34105 N/ mm=M/=6.34105/4.49x103=141.2fm=215满足要求b、挠度验算：Wa=Kql4/100EI=0.967x39.6x4004/100x2.1x105x10.89x104=0.429l/240=1.6mm满足要求c、钢管立杆验算：立杆间距500 mm600mm，沿梁方向为600 mm，垂直梁方向为500mm，横杆步步距取1200，钢管立杆允许荷载为8kN，扣件抗滑力70、为6kN。（1） 钢管立杆验算： 满足要求。（2） 立杆稳定性验算因为，所以 满足要求。 满足要求三、钢筋工程施工方案1、 原材料要求1.1 进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋有标牌。1.2 对进场钢筋按规范规定的标准，经现场监理工程师见证取样，按每批抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。每批重量不大于60t，每批应有同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。1.3 进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或废旧CFG素桩桩身上，以避免泥土的污染。严禁随意堆放。2、 钢筋的配料2.1 钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋见图71、并加以编号，鉴于本工程的箍筋形式的特殊性，分别计算钢筋下料长度和根数。2.2 根据设计图和大样图，填写配料单，经过审查无误后，方可进行钢筋的下料和加工，对于异型钢筋的下料，要在下料现场放出钢筋大样图，所以一个正确的下料单不仅对于钢筋的加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部身不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此，对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。3、 钢筋的结长 钢筋的结长是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋是否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：可靠、经济、方便。本工程钢直径大于18的钢筋全部采用直螺纹连接，其余采用72、电渣压力焊连接、闪光对焊、电弧焊连接（钢筋与钢板之间的连接），其余采用绑扎连接。4、 钢筋半成品的堆放与运输4.1 钢筋的堆放本工程所有钢筋在加工场加工成型后并放在塔吊回转半径范围内4.2 钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对于较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。5、 钢筋的绑扎5.1 准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为使钢筋绑扎位置准确，应先画处钢筋位置线。5.2 墙体钢筋的绑扎：竖向钢筋，在浇筑混凝土前应校正，墙体钢筋接73、头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量应不大于50%，钢筋搭接应绑扎三个扣。拉筋和各排钢筋之间需绑扎牢固，不得漏绑。墙体钢筋网绑扎时，钢筋扎丝的弯钩应伸向混凝土内，墙体拉筋不得超长。5.3 上支墩钢筋的绑扎：上支墩竖向钢筋的连接采用直螺纹连接，其接头应相互错开，根据本工程施工要求，在与甲方及设计沟通的情况下，型钢柱内有1/4的柱钢柱在竖向位置用直螺纹连接，并对有H型钢框支柱的拉筋形式进行了改变，由两端135度弯钩变更为一端为135度弯钩，另一端为90度弯钩，须保证平直段的长度，均须在现场绑扎出样板，通知监理及甲方对样板进行验收，如无问题方可进行大面积施工。根据本工程施工情况，上支墩钢筋74、绑扎一次到位，与梁板砼混凝土一同浇筑，在浇筑混凝土前，安排专人检查箍筋等是否满足箍筋肢数的要求。5.4 楼层梁、板的钢筋绑扎： 有型钢梁钢筋的绑扎：先进行梁底筋的绑扎，而后进行上部柱钢筋的插筋，再进行上排钢筋的安装，而后进行吊筋的绑扎，在进行梁外箍筋的绑扎，而后进行梁芯箍筋的绑扎，在进行芯箍筋的焊接，最后进行墙体钢筋的插筋。 无型钢梁钢筋的绑扎：梁纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋应加设直径为25mm钢筋作为梁垫，以保证钢筋之间的净间距，钢筋箍筋开口方向应交错布置在梁架立钢筋上，梁箍筋加密区范围内必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序、留出浇筑口和振捣口。 梁的绑扎施工方75、法：在型钢梁与柱安装完毕后，考虑到墙筋锚入梁内影响梁箍筋穿插的问题，应先安装主梁钢筋后安装次梁钢筋。钢筋绑扎办法如下： 钢筋绑扎方式：转换层主梁的钢筋直径大，数量多，骨架高，易倾覆。传统的框架梁绑扎方式难以完成转换层梁的钢筋绑扎工作，因此转换层梁的钢筋绑扎采用悬绑扎方式。 其它钢筋的绑扎仍采用传统的绑扎方式。 先绑一根成型主梁钢筋骨架，会同甲方、监理共同检查合格后作为样板，然后进行大面积绑扎。 梁筋绑扎 绑扎顺序：搭设钢筋绑扎支撑架在支撑架上均匀放置梁的上部主筋和箍筋（先纵后横、框架梁分别放置）直螺纹连接钢筋接头现场取样检验合格后划出箍筋间距箍筋绑扎梁底放置钢筋垫铁放置第一排梁底钢筋绑扎二排主76、筋吊筋绑扎按图设置拉筋、腰筋绑扎全面检查钢筋笼报验合格钢筋绑扎支撑架的搭设：a 搭设钢管支撑架，支撑架利用梁、板结构支撑架进行接长增高，搭设范围在梁净空间和外周边，支撑架距柱边600，立杆间距1200 （ 因大梁立杆间距为600），立杆高度距大梁底板2.4m，立杆顶面、立杆与梁底板水平面以及立杆中部设置纵横水平杆和剪刀撑，确保支撑架的稳定性，水平杆不得伸入梁断面内，支撑架顶面作为搁置钢筋和操作架。 绑扎方法a 梁箍筋就位绑扎:箍筋套入前应校正梁主筋的间距和支座边距，避免梁钢筋伸出支座外影响梁外侧模板的安装，并用粉笔在梁主筋上按照设计要求划出箍筋间距，箍筋按照内中外箍筋形式的安装的顺序进行放置，77、特别是有型钢梁箍筋的穿入，必须先把内箍穿进预先打好的孔，然后用开口扳子对其进行弯折，对于箍筋直径较大者，可采用焊接的形式，弯折必须事先用粉笔画线，进行统一弯折，并注意开口方向的交替及弯折角度及弯折长度需满足施工规范要求，每个托杆跨内应放置箍筋的数量已由粉笔分划明确，对应粉笔分划线绑扎主梁上部主筋和箍筋，绑扎丝采用20#铅丝，绑扣形式宜采用反十字花扣，在绑扎箍筋时可在型钢上部按照每1000设置支撑马凳筋，用于绑扎时上下部钢筋的支撑，并可减少对下部支撑模板的荷载。b 放置梁下部钢筋:穿入梁下部第二排钢筋，拧紧直螺纹接头，并与箍筋进行绑扎，绑扎完毕后，在二排钢筋上面放置间距1.21.5m 楞铁，为了78、保证楞铁不位移，应与主筋绑扎2 个点，然后穿入梁下部第二排钢筋并与箍筋进行绑扎。对于梁内需设置吊筋时，吊筋的穿入时间应在穿入梁下部第二排钢筋之前，因为这时箍筋下部处于活动状态，便于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部应与主筋进行绑扎，达到悬吊的目的，同时便于下部主筋的穿入，吊筋宜上下分层设置。c 钢筋骨架就位:钢筋骨架就位前，质检部对梁内的上下部主筋、吊筋、箍筋全数进行检查，并对直螺纹接头进行紧固检查，经检查合格的钢筋骨架才能准备下落就位。钢筋骨架下落就位是指一个区域内的纵横梁钢筋骨架整体下落，下落前先在梁底板上放置楞铁（型钢梁亦可采用绑扎塑料卡环的形式）作为主筋保护层，然后从区域的起端开始进行下落就位79、。下落前必须把上面设置的马凳筋调整均匀并进行点焊，使上下部纵向受力主筋进行均匀分布，下落骨架的方法是在原托杆扣件的下方50mm 处设置扣件，拧松托杆扣件使其下滑至新设置扣件位置，再拧紧托杆扣件。如此反复，直至钢筋骨架到位。d 腰筋及拉筋绑扎:骨架就位检查合格后，根据图纸及本工程施工方案要求用粉笔在箍筋上划分腰筋间距位置，并穿入腰筋对照粉笔划线进行绑扎，同时绑扎拉筋，对于型钢梁，绑扎拉筋时，要先把拉筋对准梁腹板预先打好的孔进行穿筋，并把拉筋进行弯折到符合施工规范要求，此时，按照模板工程设计要求在拉筋上进行梁加固用对拉螺杆的焊接，并对柱箍筋进行复位绑扎。e 绑扎次梁钢筋，预检、报验：按设计要求绑扎80、次梁钢筋，一个区域内的主次梁钢筋全部绑扎完毕之后，各栋号工长会同专职质检员进行预先检查、验收，预检合格后，填报监理单位进行检查。5.5 板钢筋的绑扎： 板下部钢筋绑扎短向在下面，上部钢筋短向在上面，应注意板负筋的位置，上下排钢筋用马凳固定，以防止被踩下。马凳采用直径12800梅花形布置。 在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁居中，主梁钢筋在下。 板筋绑扎:a 转换层板筋规格为三级钢10150 双层双向，先绑扎板底筋，与梁平行的第一根板底筋距梁边50开始布置，其间按间距150 用粉笔在板模面上均匀分划，按线布置钢筋。b 板的底部钢筋伸入支座中应5d过梁中线，并不小于200。支承于剪力墙上的楼81、板底部钢筋应伸入墙远端，板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上网内侧，板的上部钢筋在跨中1/2 跨度左右搭接。c 板底筋与板面筋之间采用垫块进行垫隔，确保板面筋位置正确。泵管通过的路线下马凳加密，防止移动泵管时钢筋被踩弯。d 双向板钢筋交叉点应全数进行绑扎，绑扎成型完毕的板面筋上，应放置施工通道和浇筑操作用脚手板，避免直接踩凹板面钢筋。e 上部墙柱插筋的埋设：f 当转换层所有梁板钢筋绑扎完毕，模板安装完毕后，应重新组织测量放线，将一层的各个开间轴线，分别标志在主筋、梁外模板顶和稳固的护身栏杆上，然后按照一层结构剪力墙节点配筋详图预留上部结构的插筋。g 根据定位线确定插筋的箍筋位置，并用电焊82、点焊在梁或钢筋上固定，然后插入立筋与箍筋进行点焊，同时在板模面上穿入短钢筋与剪力墙立柱筋进行点焊固定，这样形成上下2 个固定的点焊面。h 在立柱筋的顶面和混凝土板顶面分别绑扎2 个定位箍筋，剪力墙立筋预留长度和接焊错位截面按11G101 图集做法。预留插筋完成后，应拉通线进行全数检查，合格后申报监理单位进行复验，并办理隐蔽手续。5.6 技术质量控制措施： 钢筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请甲方、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。 钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪83、斜、扭曲、变形时，应及时校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形的能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。 主梁钢筋骨架每次下落应在区域内均衡进行，下落高度不得超过50，严禁一次下落到位和野蛮操作，避免骨架倾覆、倾斜、变形、难以复位。骨架下落就位后，应用吊线锤检查梁钢筋骨架侧面、梁端头的垂直度，若有倾斜应扶正，确保梁侧模正常施工进行不受阻碍。 柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。 钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内的接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合混凝土工程施84、工验收规范的规定。 箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。 钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。 露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，结构受力主筋应安装牢固，整体性要好，严禁位移；垫块的强度应同母体混凝土强度、垫块的厚度应符合混凝土施工验收规范规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。 组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相85、符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。 钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）。四、混凝土工程施工方案1、 混凝土的施工准备及浇筑1.1 对所有参与混凝土施工的人员进行技术交底。1.2 检查模板及其支撑，消除隐患。1.3 让监理对上道隐蔽工序进行验收，填好隐蔽验收纪录，严格执行混凝土浇灌令制度。1.4 通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、拟浇筑时间及其他特殊要求。1.5 检查混凝土浇筑设备是否完好，铺设好泵管，安装好布料机，并保证其牢固。1.6 混凝土要保证同一配合比1.7 要控制好混凝土拌制时间，混凝土的搅拌要采86、用强制式搅拌机，且搅拌时间比一般浇筑时所用混凝土延长20-30s。1.8 根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等可掺用相应的外加剂作相应调整。1.9 制备成的混凝土拌合物工作性能优良、无离析、泌水现象。1.10 合理安排调度，注意道路交通高峰期对严管道路的控制，避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足，引起坍落度的损失。1.11 搅拌运输车每次清洗后应排净料桶内的积水，避免影响水胶比。1.12 进场混凝土，应逐车由试验员进行坍落度试验，目测混凝土外观颜色、无泌水离析，并做好记录。1.13 混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场浇筑不宜超过1.5h，在浇筑过程中，严禁添87、加配合比以外用水。1.14 混凝土浇筑前，清理模板内的杂物，完成钢筋、管线的预埋、预留工作，做好相关方面的验收工作。1.15 混凝土浇筑前，应在墙、柱根部浇筑30-50mm厚于混凝土同配合比的水泥砂浆，随铺砂浆随浇筑混凝土，砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在上下颗柱子之间，墙体浇筑要控制在3m左右为宜。1.16 浇筑混凝土时要保持其连续性，尽量缩短浇筑时间隔，避免分层面产生冷缝。1.17 混凝土浇筑前，应先剔除下部的松散混凝土，以保证上下混凝土的结合。1.18 混凝土的振点从中间开始向边缘分布，且布帮均匀，层层搭扣，遍布浇筑的每一个部位，并随浇筑连续进行；振捣棒的插入深度要大于浇筑厚度，插入下88、层混凝土中50-100mm。振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉、无气泡溢出为止，一般20-30s，避免过振产生离析。1.19 浇筑混凝土时要采用“快插慢拔”的方法，均匀梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振捣均匀。1.20 浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀下料，振动棒举洞边不小于300mm，从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口（大于1.5米时）下部开洞，并补充混凝土振捣，以确保混凝土振捣密实，减少气泡。1.21 浇筑有型钢混凝土梁时，要在下部距梁底350-400mm除开浇筑口，用30型振捣棒斜插入振捣，然后把浇筑口进行封堵，而后进行89、上部混凝土的浇筑，以确保混凝土的浇筑密实，减少气泡。1.22 楼梯混凝土的浇筑。楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。2、 混凝土的浇筑要点2.1 上支墩及梁板砼为C45，浇筑混凝土时必须梁、板同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。2.2 由于本工程梁、柱节点钢筋比较密浇筑时，采用小粒径石子同强度等级的混凝土。2.3 为防止混凝土过快成型而导致裂缝，要求在混凝土内加入缓凝剂，缓凝时间控制在10 小时左右。2.4 混凝土的振捣，由于转换层大梁钢筋密集，钢筋净距90、较小，现有的50 棒难以插入梁内，大梁混凝土浇筑采用30 振动棒，其余部位混凝土浇筑采用50 棒振捣。2.5 振棒移动间距为400 左右，振捣时间为1530 秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。2.6 混凝土浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。2.7 在型钢柱吊装时要在柱底部先浇筑同柱子强度等级相同的砂浆，以保证上下层结合紧密。3、 混凝土二次振捣3.1 由于梁及梁柱节点处的配筋非常密集，主梁截面较大，为避免混凝土出现裂缝，在混凝土的初凝后终凝前（第二层混凝土覆盖前）进行第二91、次振捣，振捣时必须保证混凝土浇筑振捣的密实性，但又不能过振，以防涨模。3.2 浇筑完毕的混凝土表面在初凝后终凝前进行二次振捣、收光、压实抹面并用磨光机打磨，以增强混凝土表面层的抗裂能力，减少表面裂缝。4、 混凝土试块制作混凝土在浇筑过程中汇同监理在混凝土浇筑地点随机取样制作留盘试件，并符合下列规定：a) 每拌制100 盘且不超过100m 同配合比混凝土取样不得少于一次。b) 每工作班拌制同配合比的混凝土不足100 盘时取样不得少于一次。c) 按规范要求进行留取混凝土试件的流去，同条件试块按有关规定留设。5、 混凝土的养护5.1 混凝土墙、柱拆模后应立即养护，并采用塑料薄膜和麻袋进行包裹，定时洒92、水养护。包裹前和养护过程中都要洒水保持湿润，混凝土养护时间不少于7天。5.2 梁、板混凝土浇筑完毕后，分片分段抹平，及时用塑料薄膜覆盖。塑料薄膜覆盖后，若发现塑料薄膜内无水气时，应及时浇水保持湿润，混凝土硬化后采取蓄水养护，养护时间不少于7天。5.3 对于转换层大梁的养护方法同混凝土柱。6、 技术质量控制措施6.1 浇筑混凝土建立 “三检”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，汇同监理和甲方办理完隐蔽验收手续、各项准备工作全部就绪后，方可进行浇筑。6.2 在混凝土浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时93、应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。6.3 为防止混凝土露筋，在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。6.4 为防止混凝土出现蜂窝现象，混凝土拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑混凝土的坍落度，振捣要精心，以确保混凝土的密实度。6.5 对钢筋密集处应预防出现孔洞，采用30 振动棒进行振捣密实。在预留孔洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。6.6 为防止混凝土产生裂缝，配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高混凝94、土抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。6.7 在浇筑混凝土前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防混凝土结构构件产生缩径现象。6.8 严格控制混凝土拌合物原材料的质量和配合比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，混凝土要浇捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。 五、安全文明施工技术措施1、材质及其使用的安全技术措施（1）扣件的紧固程度应在4050NM，并不大于65 NM，对接扣件的抗拉承载力为3KN。对接扣件安装时其开口应向内。以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（2）各杆件端95、头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100。（3）钢管有严锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等到现象的扣件。（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。2、脚手架搭设的安全技术措施（1）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（2）开始搭设立杆时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（3）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（4）脚手架必须配合96、施工进度搭设。（5）在搭设过程应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。3、脚手架上施工作业的安全技术措施（1）结构脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。（2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。（3）结构施工时不允许许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1 层。（4）当作业层高出其下连墙件3.6m 以上、且其上沿无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（5）各作业层之间97、设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。（6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、脚手架拆除的安全技术措施（1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被子拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（4）拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必先98、告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（10）拆下的零件要装入容器内，用吊篮吊下；拆的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。5、文明施工措施及要求根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：（1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系99、好安全带，穿好防滑鞋，现场严禁吸烟。（2）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。（3）脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。（4）上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。（5）护身栏、脚手架、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。（6）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目部技术组及原验收人员同意后由架子工操作。（7）不准得用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作100、业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。（8）在架子上的作业人员不利随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件等到所有架子部件。（9）脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。（10）要保证脚手架体的整体性，不宜与井架、升降机一并拉结，不得堆断架体。（11）施工人员严禁凌空掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。（12）使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。（13）脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。（14101、）施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。（15）运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。（16）六级以上大风、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无垃圾、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。六、技术资料的收集和整理转换层在施工过程中，应及时填写各项施工记录和隐蔽验收记录，在钢筋绑扎过程中和绑扎完毕后，应拍摄照片和摄像记录，记录的内容包括：施工前和施工过程中的有关专题会议；参建各方对转换层钢筋隐蔽前的检查验收；主次梁钢筋绑扎成型质量；直螺纹接头部位；现浇板钢筋绑扎成型质量；模板支撑成型质量；钢结构安装与焊接过程；施工过程中的操作程序；混凝土浇筑过程；养护过程；拆模后的混凝土表面质量。同时对预防措施是否得当应给予确认和评价，以便给今后的施工提供可靠的经验和总结。