1、炼油厂减压安全节能改造项目变电所机柜间区土建及地坪施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一部分 基本内容4一、综合说明41、工程概况42、设计概述43、编制依据4二、工程管理目标61、工程总体目标62、工程总体施工方案6三、施工准备61、技术措施准备62、安全生产准备7四、施工管理组织机构设立及职责划分71、施工管理机构设立82、职责划分9五、施工现场平面布置与管理101、布置原则102、施工总平面布置103、施工临时用水144、施工临时用电145、机械安全156、施工现场的料具存放15六、施工总2、进度计划及工期保证措施151、施工进度总计划152、工期保证措施193、确保进度的技术措施194、保证进度的组织管理措施20七、人力、机械资源需求计划201、劳动力需求计划202、拟投入的施工机械设备进场计划223、主要材料需求计划23八、工程质量保证措施及创优计划243、质量保证措施254、消除质量通病的措施27九、安全生产管理制度和措施27十、文明施工、环境保护保证措施343、材料环保保证供应措施364、便民不扰民措施385、降低环境污染和消减噪音措施386、工地保健措施397、工地卫生制度39十一、施工现场治安保卫管理计划391、现场安全保卫制度392、工地治安防火措施40十二、工地三大3、制度401、施工挂牌制度：402、质量否决制度403、成品保护和竣工后服务制度回访41十三、雨期、暑期、冬季、夜间、大风施工的保证措施411、雨期施工的保证措施412、暑期施工保证措施423、冬季施工保证措施424、夜间施工保证措施425、大风施工保证措施43第二部分 主要施工方法43一、施工测量431、测量精度保证措施432、施测方法44二、地基与基础工程441土方开挖及支护工程442、降水及排水工程473、基础钢筋工程514、基础模板工程515、基础砼工程516、土方回填52三、主体结构工程531、脚手架工程532、主体钢筋工程553、主体模板工程654、主体混凝土工程67四、屋面工程764、1、找坡、找平及防水层工程762、屋面彩板防水80五、装饰装修工程891、轻质隔墙工程892、门窗工程903、外墙苯板保温工程934、抹灰工程955、楼地面工程966、内外墙修饰997、室外工程（道路）100六、水暖工程1071、质量执行标准1082、室内给水系统1092.1给水系统1091.PPR管道安装工艺1123、室内排水系统1164、室外给排水工程1214.9塑料复合管道施工方案133七、通风工程1341、设备安装注意事项134八、电气工程1351、照明配电1352、动力配电140九、智能化工程1421、闭路监控系统1422、电话子系统1423、设备安装调试工程1424、总体管理措施15、42第一部分 基本内容一、综合说明1、工程概况 本工程是*炼油厂一套常减压安全节能改造土建专业分包项目三标段工程项目，位于xx。本标段施工内容主要是变电所机柜间区土建及消防路、排水沟、及区域内地坪。根据现场勘查，施工现场地下水位高，场地狭窄，材料堆放线路长，制作场地没有，故钢筋、钢结构预制需在厂外进行，需二次倒运用料，占地面积长，塔吊上料需两台。由于图纸不全，施工内容不详细，故而施工任务量暂不说明。2、设计概述因图纸不全暂不叙述。3、编制依据本工程根据招标文件（招标编号DQSH-SG-ZB2009-007）等补充资料本工程按施工图、设计单位指定的标准图集及现场实际情况遵照中华人民共合国建筑法建6、设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例及地方政府有关规定和其它法律法规执行现行地方施工验收规范、规程及有关工程施工指导书籍。即参照相关的山东省建筑安装工程施工技术操作规程和地方施工验收标准；(1）、钢结构工程施工技术操作规程 DB23/T7032002(2）、建筑基坑支护工程施工技术操作规程 DB23/T7042002（3）、钢筋工程施工技术操作规程 DB23/T7072003（4）、门窗工程施工技术操作规程 DB23/T7102003（5）、通风与空调工程施工技术操作规程 DB23/T7132003（6）、混凝土结构工程施工技术操作规程 DB23/T7082003（7）、建筑消防工程施工7、技术操作规程 DB23/T7162003（8）、地下防水工程施工技术操作规程 DB23/T7052002（9）、建筑地基基础工程施工技术操作规程 DB23/T7152003（10）、砌体工程施工技术操作规程 DB23/T7062003（11）、屋面工程施工技术操作规程 DB23/T7022002（12）、建筑地面工程施工质量验收标准 DB23/718-2003（13）、建筑装饰装修工程施工技术操作规程 DB23/T7112003（14）、建筑电气工程施工技术操作规程 DB23/T7142003（15）、建筑工程技术资料管理规程 DB23/1019-2006（16）、建筑给排水及采暖工程施工技术8、操作规程 DB23/T713-2003（17）、混凝土结构工程施工技术操作规程 DB23/T708-2003（18）、模板工程与脚手架工程施工技术操作规程 DB23/T709-2003（19）、钢结构工程施工技术操作规程 DB23/T703-2002 （20）、建筑地基基础工程施工技术操作规程 DB23/T715-2003 （21）、钢筋工程施工技术操作规程 DB23/T707-2003（22）、建筑混凝土结构工程施工质量验收标准 DB23/7162003（23）、建筑工程施工质量验收统一标准 DB23/7112003（24）、建筑工程质量验收统一标准 DB23/711-2003（25）、钢结9、构工程施工质量验收标准 DB23/714-2003（26）、建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准 DB23/713-2003（27）、建筑节能工程施工质量验收标准 DB23/1206-2008二、工程管理目标1、工程总体目标 严格按合同要求和设计及规范要求精心组织施工；坚决服从业主、监理及质监、安监、环境监测等政府部门的指导及监督；并按我公司质量体系文件要求精心组织施工，确保每个分项工程合格率达到90%，各检验批一次验收合格率90%以上，使施工过程中质量始终处于受控状态。 工程质量目标：确保竣工一次验收合格，争创优质工程。 工期目标：总工期159天。 安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故，10、控制在千分之二以内，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。 严格执行建设部颁分的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，做到整齐有序材料堆放合理，设标识牌，做到工完场清，建设一流的文明工地。 环境保护：在施工过程中严格遵守中华人民共和国噪声标准及其补充规定，减少粉尘污染。2、工程总体施工方案施工区段划分建筑地基基础部分、主体结构部分、屋面部分、装饰装修部分、水暖部分、通风部分、电气部分、智能化部分。工程总体施工流程 本工程施工先对独立基础、防火堤、隔堤同时施工，后经承台管廊型钢预制、安装，道路，道板施工。 人力投入本工程高峰期劳动力投入，瓦工10人，木工8人，钢筋11、工8人，管工2个，架子工2人，电焊工3人，电工1人，起重工1人，防腐工2人，搅拌工2人，司机2人，振捣工2人，力工30人，现场管理人员9人。三、施工准备1、技术措施准备开工前认真熟悉并掌握原各专业施工技术，根据甲方要求和费用投资额数做好施工计划。准备好本工程所需的规范、标准、图集。了解施工内容。开工前编制好实施性施工组织设计。根据材料进场计划编制材料试验工作计划。技术培训工作计划。制定开工前及施工过程中对所有参加施工的工程技术人员、管理人员、施工人员进行的各种培训计划。技术交底计划各分项工程施工前均要进行技术交底，技术交底采取“分层三级”制，技术负责人组织技术人员向组长和质检员交底，班组长和质12、检员接受交底后认真学习，再组织工人进行反复学习。编制施工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使用等计划。2、安全生产准备会同有关单位搞好现场交接工作：重点是施工有关资料的移交，详细复核现场实际工程量。场地临时水电布置按施工组织设计临时用水，临时用电方案布设临时水电管线，做好水电接口施工材料准备对三大建材、周转材料等均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料进场计划表，对各种材料的检测入库、保管、出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火、防水、防污的管理。施工机械设备准备根据机械设备计划，做好机械设备的进场准备，使所有机械设备处于正常状态，并能满足本工程的施工需要，不影响施工进度及质量。本13、工程施工所用中型设备机器， 我公司均齐备完好，无需订购，少量小型机具还需根据具体情况零星采购。计算工程量，按现场实际及施工组织设计要求，按分项、分部计算以满足施工时各部工程量的需要。劳动力准备 按照劳动力需用量计划，组织好各专业队伍进场，并办理用工等有关手续。做好劳动力培训，实现工人岗前培训的持证上岗。四、施工管理组织机构设立及职责划分1、施工管理机构设立本工程设项目经理一人，项目经理一人，技术总负责人一人，工长一人，现场安全员二人，质检员一人，技术员一人，材料员一人，预算员一人，资料员一人，共十一人。xx建设有限公司项目一部组织机构项目经理：*项目副经理：*技术负责人：*安全员：*资料员：*14、军质检员：*材料员：*预算员：*工长：*技术员：*各施工班长2、职责划分项目经理职责向总公司总经理汇报工作，向公司经理会报工作,根据业主按要求参加工程项目管理活动,按合同规定的方式向业主会报工程管理情况。对本工程质量、安全、进度、效益等全面负责。项目经理是本工程安全管理第一责任人,对本工程安全、文明施工、环境保护工作负责。是本工程安全管理第一责任人，对本工程质量管理工作全面负责。项目技术负责人职责在项目经理的领导下,全面负责本工程的技术工作,是本工程技术质量直接责任人,负责组织图纸会审,解决施工中的技术问题,参加重大质量和安全事故分析,在技术上制定和落实纠正预防措施,组织编写施工总结。施工技术15、组职责1）负责施工技术实施方案和作业指导书的编制工作，并负责向操作人员交底，指导工人施工。2）负责提出本工程内发生重大事件的分析、处理意见和报审。3）负责编制施工中的资源配置、机具配置、劳动力配置、材料配置。4）负责施工中各阶段施工技术文件。5）负责按照规定的程序与格式处理与业主方、设计院、供应商之间往来的文件并落实处理部门。6）负责对工程质量管理、制定质量攻关目标及措施，并定期检查，督促实施。7）负责与业主方、供应商及其它单位在本工程上的具体事物联系，办理交接验收手续、处理其它相关问题。质量安全组职责1）负责组织本工程质量安全监查活动，维持本工程质量体系和安全休系有效运行。2）组织质量安全检16、查和验收活动，对施工质量安全进行控制。3）组织对不符合项的管理及纠正和预防措施实施效果的验证。4）负责对质量安全事故的调查处理，并提出报告。物资组职责1）负责组织材料设备的采购、运输、验收、储存、标识、发放和回收处理等工作。2）负责组织物资分供方评审和复评工作。3）负责编制采购计划单，组织对所购产品的检查、验收。五、施工现场平面布置与管理1、布置原则现场设办公室、门卫室、库房、材料堆放区、设备摆放区，材料堆放尽可能离施工地点近一点，避免材料的二次搬运。按工期要求，应考虑在短时间内全面开拓工作面。2、施工总平面布置 施工总平面布置布置既要考虑服务生产、方便施工、又要考虑满足安全文明施工的要求，具17、体详见：图6.2-1*一套常减压安全节能改造工程土建专业分包工程0.000以下施工现场总平面布置意图；*炼油厂一套常减压安全节能改造工程土建专业分包三标段 施工现场平面布置图 文明施工牌匾区砌块堆放区饮水区保卫室材料堆放区成品钢筋、钢结构、模板临时存放区管材堆放区碎石砂子配电箱水泥棚搅拌区塔吊电气焊作业区机具摆放区模板加工区门卫配电柜库房现场办公室消防通道塔吊建北循环水场仪表机柜间常减压装置及循环水场配电间注：现场狭窄大型模板，钢结构、钢筋预制在场外生产设施及办公生活设施的平面布置大门口按石化标准统一挂好五牌一图，工程告示、HSE方针目标、东西两边用蓝色彩板1.8米高钢管支撑维护。现场设门卫、18、钢筋加工棚及堆场、模板加工棚、脚手架钢管堆场、跳板堆场、搅拌机、库房、材料堆场、办公室、临时宿舍、厕所等设施。现场加工地，一个钢筋加工场，一个模板加工场，给排水、暖通预制场位于现场的南面，塔吊、搅拌机、井、砂石料、水泥、砌块主要存放在东面。办公生活设施平面布置本工程办公区设置在施工现场西边，办公区设办公室，办公室采用GPG彩钢板板房、东侧，仓库、门卫，都为活动板房。运输设施布置根据现场情况及本工程的特点，为减少现场运输不便，现场布置1台塔吊、2台搅拌机、水平运输配备四轮翻斗车、手推车等，塔吊主要解决钢筋、模板、钢管脚手架及配合浇筑混凝土，井砂浆及装饰材料，在工程施工前，海需编制详细的机械运输、19、调配、使用调配计划及管理办法。具体机械设备位置详见图施工道路及场地硬地化按文明施工要求，场内做硬地化，做法是先场地平整碾压上浇100厚C15混凝土面；临时道路宽6m，铺200厚碎石上浇180厚C25混凝土面，已硬化路面无须再做。在施工过程中，应保证临时道路的完好和畅通，损坏处及时修补，不得在临时道路上堆放材料和垃圾。施工现场排水基础施工前，在基坑顶部及坑周圈分别设排水暗沟500500500（深），用30-70碎石将沟铺平，将水引入坑底集水坑150015001200（深），井中用1000，高1500铁桶放入坑中，桶壁凿20渗水孔，四周用30-70碎石将沟铺平，井内设置一台抽水机，由专人负责及时抽20、至总厂管网内，上部结构施工时，在现场路边四周整理出排水沟。总平面图布置管理措施项目经理部以施工总平面图为依据，随时掌握现场动态，经常进行检查、监督管理。进入施工现场的分包单位应一律尊重总包单位的决定，服从总包单位的统一指挥。未经批准，任何单位均不得在现场任意占用场地（包括停车）；不得在现场搭盖建筑物、构筑物；不得任意挖土或弃土；不得移改或拆除任何管线，不得任意挖开道路面或路基，断绝交通；不得破坏水沟，堵塞排水管理；不得向临近区域排泄积水或废水。需要设置临时用房时，必须先写出申请，经项目经理部审定许可才能动工，在建筑过程中，要服从项目经理的检查和指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到21、人离场清。特殊情况下，确需开挖道路面，阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好工作，负责恢复原状。各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出停放。进场的大宗安装材料、构件、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。施工现场的水准点和轴线控制桩应有时显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。钢筋、模板、木方及其他经常性在宗施工材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地点，切实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发22、生。所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准。3、施工临时用水本工程生产用水需打水井两眼，选用DN50给水管每天按需供水，可满足施工用水。井口各用DN50电动单级离心泵抽水。4、施工临时用电 临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。配电箱均搭设防护棚及设置围档。 施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱23、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。独立的配电系统按标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定。 手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。施工现场所用的220V电源照明，按规定布线24、和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线。 电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。5、机械安全 对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查，机械使用前要通过工程管理处验收合格后方可使用。搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，固定牢固，启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，25、均设专人监护。蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。 圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。6、施工现场的料具存放 施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库26、，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。 各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。六、施工总进度计划及工期保证措施1、施工进度总计划总工期安排合同文件要求工期为159天，根据我方对合同文件和现场实际情况的认真分析，结合我方多年的施工经验，确定本工程的总工期为150天，总体施工进度计划具体安排如下：(见网络图)*炼油厂一套常减压安全节能改造工程土建专业分包（三标段）施工进度27、网络网通风工程20屋面工程 24主体工程40基础工程30消防道路30水暖工程电气工程99智能化工程 15装饰装修工程59竣工 （单位： 天）2、工期保证措施本工程工期紧，为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心，首先，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标。按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键钱路为线索，在施工阶段以承台为重点控制，在施工中针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。按专业组分解，明确分部目标按专业工种分解，确定交接日期。在同专业和同工种的任务之间，进行综合平28、衡，在不同专业和不同工种的任务之间，要强调相互之间衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期损失，强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制，达到保证各分部工程进度计划的实现。按计划的时间要求，将施工总进度计划分解成季度、月度及旬期计划，这样，将更有利于计划的控制目标。3、确保进度的技术措施 在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如资金原因、技术原因、气候原因、机械原因、物资供应原因、组织协调原因、人力资源原因、水电供应原因等，正是由于这些因素的可变性和不均衡性的特点，我们仍要保证目标29、总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素，其中从技术措施方面着手是有效途径之一。保证资源配置：在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工，各种材料需要分类堆放整齐，公司在工地设产强有力的材料供应部门，确保施工用料的需要。在人力配备上，以满足关键钱路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，紧张有序，在保证劳动力的条件下，优化工人技术等级和身体素质、思想素质的配备与管理，执行工序、工种段落流水，循环跟进的施工程序，区分轻重缓急，以流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条30、件及时组织抢工期及双班作业。发挥技术力量优势，大力应用、推广新技术、新工艺、新材料，达到保证质安、加快速度的目的。机械配置：为保证本工程按期完工，我们将配备足够中、小型施工机械，不能保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。另外还要做好防雨、后勤工作，使广大工人能始终保持充沛的精力与体力，为本工程优质、安全、如期完成提供坚实的保证。4、保证进度的组织管理措施 建立强而有力的项目经理部，配置高效项目管理层，形成可靠的项目组织指挥工作层，进而通过项目经理部的优选配置，形成过硬的项目生产能力，达到一盘棋一股劲，质安人人抓，进度层层保，上道工序不影响下道工序，上道工序为下道工序提供优质服务。本工31、程的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富施工管理经验的人员担任。为使各项工作更好的落实，针对技术、质量、安全、后勤保障工作抓各分项工作。实行经济承包责任制。为了保质、保证工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。 在总进度计划控制下，施工过程中坚持逐周、逐月编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如果发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。 定期召开每周一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取并于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并担出明确的计划调32、整方案。 对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理要跟班作业，确保关键工序按时完成。 重奖重罚：对工期有重大影响的工序实行重奖重罚，把进度严格控制在许可范围内。七、人力、机械资源需求计划1、劳动力需求计划各专业队伍的人员进场安排，将根据工程总控制进度计划编制劳动力需用计划，组织陆续进场，同时根据施工中的实际情况结合月度施工进度计划，再平衡调配，确保施工生产需要。劳动力需求计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况地基与基础工程结构工程屋面工程装饰装修工程给排水工程通风电气工程木工12168瓦工886821钢筋工8166管工28架子工164防腐工4电焊工44242搅33、拌工2221振捣工22起重工1222司机32121电工11146力工2612128462、拟投入的施工机械设备进场计划计划投入的主要机械设备表项 目机具名称规格型号数 量额定功率KW垂直运输塔式起重机QT40438钢筋加工钢筋切断机QJ-4044.22钢筋弯曲机GW-40432卷扬机JJM-345.52木工机械园盘锯MJ-10445.52平刨机MB-504822混凝土机械混凝土搅拌机JS-500411混凝土搅拌机JD-35048.52混凝土输送泵HB-60480插入式振捣器ZX-50121.16平板振捣器ZB-110-5082.22砂浆搅拌机LS-302B43焊工机械闪光对焊机UN-1004134、00 KVA电渣压力焊机BX2-500432 KVA直流弧焊机AX4-300-1410KVA2交流弧焊机BX1-300825KVA2其它高压水泵QWD-15-2242.22台钻JIZC-1640.32套丝弯管机TQ-341无齿锯SQ40-182.22手动切割机83电锤42蛙夯HW-60-A44.43、主要材料需求计划主要材料用量计划序号材料名规格型单位数量备注1工程砂中砂m329002水 泥P.O 42.5吨17503碎 石1-3cmm327004碎石2-4cmm317005钢 筋吨1756钢 管米9907型 钢吨85八、工程质量保证措施及创优计划1、质量保证组织机构项目经理：*工长：*物资管35、理：*技术员：*质检员：*质量负责：*各施工班长材料员：*2、质量管理制度（1）、发扬xx“三老、“”四严 “四个一样”的优良传统，以科学的态度，求实的精神对待质量工作。通过奖罚分明的方法，加大质量管理力度，强化全员的质量意识。（2）、严格执行质量标准和施工验收规范。技术人员一定要尽职尽责地全面理解施工图，施工中不得随意变动，特别是结构部分，不经甲方指示，任何人不能变动。（3）、坚持行之有效的质量管理制度。坚持“三检”制，用典型事例，推进质量管理工作。（4）、项目部的人员要跟班在现场，在施工进程中真正起到检查监督作用，及时发现质量问题及时处理。对工作要认真负责忠于职守，敢于碰硬，不讲情面，不迁36、就姑息，发现问题一追到底。（5）、现场操作不得弄虚作假，发现有人违章，立即处理、处罚，直至整改完毕。（6）、对采购的材料认真执行计划、质量标准，不得擅自修改、变更、替代，发现有不合格产品混入现场，应坚决处理，并将不合格材料运出现场。（7）、材料进出库要登记造册，写明质量情况，签发出入库单，随带合格证明，认真核对型号不得混用。3、质量保证措施我公司通过ISO9002质量体系认证，通过贯标论证工作，进一步提高质量，以现代化的管理水平，力求创精品工程，努力用最优的成本，最好的质量建设好本工程。（1） 抓好全体职工的宣传教育工作，使人人在思想上重现质量的重要性，落实在行动上。（2） 班组长、技术骨干要37、熟悉图纸，技术交底，明确工作目标，让他们带好本工种的工人，完成好这项工作。（3） 严格把好原材料，构配件半成品的进场检查。所有的原材料都要有合格证书，同时把好二次复试关，复试合格的材料，成品方可用于工程，否则不准用。（4） 对重要的，影响全工程技术工作，在开工前进行复检，及时纠正偏差，复核内容包括：定位、标高等全方位的工作。（5） 向参加施工人员进行组织设计，施工布置等大方向的问题进行交底使各专业步调一致。（6）施工过程中质量保证分项工程施工前，组织好技术措施、质量标准方面的交底工作，使各工种操作人员明确施工程序和质量标准。严格隐蔽工程验收制度，本道工序结后应进行验收评定，然后再进行下道工序，38、在抓进度的同时，更应保证质量。重点把好标高、轴线、砼浇筑前，浇筑后，质检、技术、甲方单位人员三级复检，保证万无一失。模板主要采用木模板，用前应试拼，发现有缝隙的模板经整修后方可使用，杜绝跑浆现象，确保砼内实外光，现浇的砼按规范要求覆盖养护至少7天。严格各工种交叉的工序交接制度，上一步质量不符合要求，决不投入下一步施工。同时明确责任。班组长在每天收工时应详细检查该班组施工工作，做出评价，接受生产项目部检查。在劳动定额下发上做出规定，达到优良的人员获全工，合格的记八折工，不合格的地方返工外，还追究操作人员的经济责任，做到以经济杠杆调节质量工作的平衡。质量检测及自检资料要有技术负责人签字认可，并与工39、程同步。（7）竣工阶段质量保证交工前20天，由项目部组织尾项及低标准处理工作，按照我公司的承诺，对工程进行检查验收，对于低标准不放过，向使用单位交一个满意工程。使工程一次交验达到优良以上的标准。4、消除质量通病的措施（1）、为解决地基下沉，在施工时首先要控制好标高和轴线，严防基土受扰动，雨季施工按排为防雨措施，防止积水浸泡地基。（2）、砼施工应按DB23/T708-2003建筑安装工程施工技术标准施工，砼所用的材料必须有出厂合格证和二次复试，砼必须做试配。计量必须准确，搅拌时间必须满足3分钟，运输时间不要过长，对模板缝隙和孔洞堵塞严密，浇筑层厚度不能超过振动器作用部分长度的1.25倍，砼留槎要40、按要求留置。砼浇注完后12小时进行养护，外露的表面覆盖塑料、草垫等，养护不少于7昼夜。九、安全生产管理制度和措施1、安全管理组织机构框架图经理：*项目经理：*项目副经理：*技术负责：*安全负责：*各班组长工 长：*安 全 员：*材 料 员：*质检员：*技术员：*2、安全生产管理制度（1）现场建立安全保证体系。切实加强施工全过程的安全管理，确保职工在劳动过程中的安全与健康。（2）各级施工管理人员、工程技术人员、操作工人必须熟悉和掌握“建筑安装工程安全技术规程”和本工程的“安全技术操作规程”。否则，不许参加施工。（3）认真坚持安全自检制度，搞好隐患整改，并做到定人、定时间、定措施。（4）新入场及变41、换工种人员必须经过安全教育，上岗作业前必须进行安全技术交底。（5）特种作业人员必须经安全技术培训、考试合格，持证上岗操作。（6）进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用个人防护用品。（7）施工现场内严禁穿高跟鞋、拖鞋、光脚作业；严禁不着装，（8）现场的机电设备、电动工具、搅拌机、小翻斗车，应持证上岗作业，严禁无证人员操作。（9）一切机械设备的安全防护及保险装置必须齐全、灵敏可靠。（10）现场用的闸箱应一闸一保护，用规定的保险丝接保险，严禁用铝线、铜线代替，一旦发现严肃处理。（11）现场道路要畅通，料具堆放要整齐、安全。危险部位和场所应设围栏及设置安全标牌。（12）具体做到；A手续不齐不施工、B 禁42、烟区内无香烟和烟褅、C酒后不准进入施工现场、D 现场不准风打闹 、E不准挪动警示牌、F不违反高空作业条件、G不准无证上岗、H不准运输或堆放易燃物品、J不准强行他人违章作业。3、安全保证措施（1）本工程认真贯彻党和国家的安全生产方针、政策、法规和本企业的各工种安全生产管理制度。保证职工在生产过程中的人身安全和机械设备的安全。（2）建立建全安全保证体系。贯彻“安全第一，予防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则。从根本上杜绝“三违”现象和各类事故的发生。（3）按照部颁安全检查标准，逐项落实到操作人员，上班前应进行安全交底，并进行检查，将不安全因素消灭在萌芽之中。（4）工地安全生产作到经常化、制度43、化、具体化、标准化，每周召开一次安全检查会，发现隐患及时整改。（5）做好“三宝”工作，进入工地必须按规定着装，戴安全帽，高空作业系好安全带，架子四周及底部应挂好安全网。“四口”采取一定的保护措施，杜绝事故发生。（6）临时用电必须符合规范要求。采用三相五线制，电源线架空敷设。所有用电设备均实行一机一箱一闸一保护。对电器在设备，重复接地和漏电保护器应定时检测。发现问题及时处理，严禁带病运行。（7）木工用的截锯电机应有接地，锯上应有防护板，防止回头木伤人。（8）现场施工道路要畅通，材料堆放要整齐、规范。危险部位和操作现场要设置围栏，悬挂安全标志牌，现场施工围栏用彩板围护，长度倄、约为265米，高度244、米。4施工现场安全事故应急救援预案4.1概述 由xx发展有限公司所承建的xx石化公司食堂改造项目中，为了搞好安全生产管理，防止意外突发性安全生产事故发生，结合公司安全生产实际情况，本着“安全第一、预防为主”的方针，进行施工现场事故应急预案的编制。4.2编制的依据根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法、中国石油天然气集团公司健康、安全与环境管理体系建立指南及总厂有关“两书一表”编写文件。4.3危险源根据公司生产特点可能发生 建筑物发生火灾。 起重机具伤害 人员触电。 高处坠落 坍塌4.4现场事故应急指挥部组织机构现 场 应 急 指 挥 组 织 机 构*指挥：*副指挥：*场办公室地址：45、xx石化公司后院救暖单位电话：防火办：* 火警：119 医疗急救中心：1204.5事故应急预案实施的主要人员及职责作为事故应急预案的一部分，现场项目经理是指挥控制、处理事故的主要负责人。评估事故的规模，决定需要内部外部的应急机构；建设应急步骤以确保人员的安全和减少设施和财产的损失；安排受伤人员并寻找失踪人员；安排无关人员撤离到安全地带；设立与公司事故应急指挥部的通迅联系点；在现场主要管理人员到来之前代理其职责；如有必要应给应急指挥部提供建设和信息处理；应能从着装容易辨认现场事故管理人员；现场主要管理人员的义务和职责a判断是否可能或已经发生重大事故，是否要求应急指挥部帮助，并实施场外事故应急处理46、预案；b在安全的地方，尝试对危险设施进行直接操作、失控；c继续调查和评估事故的可能发展方向、以预测事故的发展过程；d指导对危险设施全部或部分停运并与现场管理人员和有关人员配合，指挥危险源现场人员撤离；e应重视所有事故造成的伤害；f与消防人员、地方政府安全监管理人员保持密切联系；g对危险源现场实施安全管制；h对难以解决的紧急情况做出安排；i向新闻媒体公布权威消息；g在事故紧急状态结束后，安排复原受事故影响地区的正常秩序。4.6现场发生事故后的报警程序发生火灾事故（建筑物火灾、电器火灾、施工现场火灾）a立即拨打电话119；b电话接通后，说明着火的单位、地址、报警电话、报警人；c讲明着火的物品，等消47、防车到后引导消防车进入着火现场进行灭火；d讲明着火的物品、火灾的面积及火势；e用电话通知现场事故应急预案办公室电话：*、项目经理手机：*9566：，讲清火灾的地址。发生人员伤亡事故（起重机具、人员触电、高处坠落、坍塌）a立即拨打医疗急救电话120；b电话接通后讲清发生人员伤亡事故施工现场的地址，伤亡人员的人数、伤势部位及伤势情况；c对伤害人员进行现场医疗紧急救护（人工呼吸、止血包扎等）；d派人到附近路口接应救护车；e遵守约定，不要离开等候地点；f清理路障；g用电话通知现场事故应急预案办公室电话*、*；4.7现场发生事故人员撤离程序现场人员必须听从事故现场临时主要管理人员指挥；沿着全通道进行人员48、撤离（先老人、儿童、妇女、后其他人员）；当人员撤离到安全地带后，组织熟悉现场人员的人，对人员进行核对，确认有无失踪人员；登记所有现场撤离人员情况，报告公司事故应急预案办公室；4.8现场事故安全措施管理规定事故单位安全生产负责人或上级负责人任临时指挥部指挥；组织现场身体强壮人员成立救助队；事故应急指挥部人员、办公室在事故发生报警后1020分钟，必须达到事故现场；可使用各种消防设施有水源；切断电源、可燃气体和液体的输送、限制用火用电；划定警区、实行局部人员交通管制；为防止事故的蔓延，可决定拆除或破损毗邻的建筑物，构筑物；有权利用临近的建筑物、构筑物和有关设施；可调动总厂内供水、供电、物质、医疗救护49、交通运输车辆等设施，进行事故现场救护；向公安消防部门或联防单位请求增援；事故处理后，在恢复生产的过程中，应对进入现场的人员进行指导；主要管理者，在事故后的适当时机，授权披露有关信息；4.9现场火灾、爆炸安全预案：工程公司建筑安装公司第三分公司负责的施工现场发生的火灾、爆炸事故的反应计划。应急事件：施工现场预防措施：目部安全员根据公司安全生产管理制度及有关规定，在各自职权范围内定期进行安全检查，查出问题及时整改，把事故的苗头消灭在萌芽状态中。应急措施：发现施工现场建筑物火灾一定要在火灾初期阶段，根据情况判明起火的种类，利用现有配置的消防器材抓紧时间扑救，不能延误时机、防止火灾扩大，如果发现是电50、器火灾，应立即停电，用MFZ-8灭火器，断电后，可用干粉、水进行扑救。建筑安装公司第三分公司施工现场发生人员伤亡事故的反映计划应急事件：起重机具、人员触电、高处坠落、坍塌等引起人员伤亡事故。预防措施：项目安全负责人应根据施工项目制定出的施工组织设计、施工中运用HSE管理体系，组织生产安全监督人员对施工现场进行监督检查，对检查出的问题，汇报项目经理及时整改。应急措施：根据发生人员伤亡事故的报告进行报告。现场急救：心脑肺复苏：A、确定是否心脏骤停发现突然丧失意识的病人时，立即呼唤和摇动病人的肩部，观察有无反应，同触摸病人颈动脉有无博动。B、 呼唤救助如果病人无反应，应立即呼唤救助。C、 安置病人当51、确定病人意识丧失时，立即将病人置于平坦、坚硬的地面或硬板上，复苏者位于病人右侧，开始心肺复苏。D、保持气道畅通对意识丧失的病人迅速建立气道，并清除气道内异物或污物。常用开放气道解除梗阻的方法有三种：头后仰一下颌上提法： 头后仰一抬颈法：下颌前提法E、人工呼吸口对口呼吸复苏者用拇指和食指捏住病人鼻孔，深吸气后，向其口腔吹气2次，每次气量为800-1200毫升。吹气速度均匀，保持肺膨胀压低于20CM水柱。继而每分钟12次的频率继续人工通气，直到获得其他辅助通气装置或病人恢复自主呼吸。口对鼻呼吸对有严重口部损伤或牙关紧闭者，采用口对鼻通气法。复苏者一手前提病人下颌，另一只手封闭病人口唇，进行口对鼻通52、气。通气量及通气频率同口对口呼吸。F、建立人工循环判断病人有无脉博人工通气支持时，应随时检查颈动脉有无搏动，5-10秒无脉搏，立即开始人工循环。胸外心脏按压采用胸外心脏按压应掌握六个要点：复苏者应在病人右侧，按压部位与手法，双手叠加，掌根部放在胸骨中下1/3垂直按压；按压深度；成人为4-5厘米儿童为3-4厘米。G、止血技术加压包扎止血法，一般用于较小的创口的出血。指压止血法，主要用于动脉出血的一种临时止血方法。抬高肢体止血法，抬高出血的肢体是减缓血液流速的临床止血措施。屈肢加垫止血法，主要用于无骨折和关节损伤的四肢出血的止血方法。堵塞止血法，可选用明胶海面填入伤口，后用大块无菌料加压包扎。H、53、包扎技术：包扎用物：绷带、三角巾、多头带、丁字带包扎方法： 主要包扎绷带和三角巾包扎法。I、固定技术对于骨折、关节严重损伤、肢体挤压和大面积软组织损伤的伤病院，应采取临时固定的方法，以减轻痛苦、减少并发症，方便转运。J、转运技术 在转运过程中应正确地搬运病人，根据病情选择合适的搬运方法和搬运工具。十、文明施工、环境保护保证措施1、文明施工管理组织机构项目经理：*工 长：*技术负责：*脚手架班长：*安全员：*瓦工班长：*保管员：*电工班长：*焊工班长：*钢筋班长：*木工班长：*项目副经理：*力工班长：*2、文明施工的措施(1)、施工现场必须有工程公告。施工现场平面布置图，施工组织机构各种安全、防54、火警示牌，应挂在明显位置，便于观看和警示。(2)、施工现场文明管理工作，施工队要有专人负责，施工班组也必须有专人负责，贯彻落实到责任人。(3)、加强劳动纪律，严格遵守厂区文明公约，遵纪守法，做文明人，办文明事。(4)、对文明施工提出具体要求和具体措施，并进行书面交底，做到工完料净场地清。(5)、施工现场材料堆放整齐、规范，做到按施工平面布置堆放材料、工具、机械设备。确保砂、石成方砖成垛，长材料堆放一条线。(6)、现场应经常有专人清理，确保现场无“三头”。做到人人看到，人人动手清理，使现场达到清洁美观。(7)、施工现场的临时水、电应统一布置，管道埋地，线路架空路空一条线，这样确保用水用电安全。(55、8)、现场施工机具用后要摆放整齐，小推车摆放要达到一条线，机动车输按指定位置停放。(9)、现场排水要通畅，达到雨后不存水，来水能及时排掉，确保现场干净。(10)、现场木工房要及时清理，严禁存放刨花、锯末易燃物，做到当天的废物当天清除，确保木工房的安全，同时还要配备灭火器和灭火工具，这样即安全又文明。3、材料环保保证供应措施3.1 防止对大气污染：施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或56、严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。对商品混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。在出场大门处设置洗车池，车辆进出均经过洗车池,严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。3.2防止对水污染：确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。现场内基础降水的清洁水，在合理使用后，经导向管排入室政务水管线；施工现场厕所设化粪池，将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线。现场交通道路和材料堆放场地统一规57、划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。3.3防止施工噪音污染 在施工现场严格执行中华人民共和国施工场界噪音限值（GB12523-90）对噪音限值的要求。施工现场场界设噪音监控点，施工噪音一旦超标能及时发现并加以控制。根据环保噪音标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间。所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时58、，不得振动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪；同时将木工棚设在离现有生活区较远处，并对木工棚实行封闭式隔音处理。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。在使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快，使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。3.4限制光污染措施 探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，并使用灯罩，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区。3.5废弃物管理：施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的59、废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。3.6材料设备的管理：对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。通过上述措施的实施，重视环保及文明施工控制的积极作用，充分调动参建人员的主观能动性，使我们的建筑项目在新时期更上一个新的台阶。4、便民不扰民措施(1)、妥善处理泥浆和污水，经沉淀处理后排入城市排水设施。（2）60、不在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。（3）、使用密封式或装袋等其它措施处理固体废弃物，严禁抛撒。（4）、出入口处铺放草帘子或对车轮进行冲刷，防止把残土垃圾带到街路上。（5）、采取有效措施，控制散装水泥装罐扬尘。（6）、对产生噪音、振动的施工机械，采取有效控制措施，减轻噪音扰民。（7）、施工生产活动一律在施工区域内进行，施工区域外不堆放任何材料和工具。（8）、工程交工时，先将围墙内的施工垃圾清运干净，然后再拆除围墙。5、降低环境污染和消减噪音措施5.1场所和环境卫生管理（1）施工现场严格按标准进行材料堆放，机具布置，小型场地布置，要求材料堆放成方成垛61、成线、美观整齐。（2）施工现场保持整洁卫生，边施工边清理，做到工完场清，工完料清，运输车辆清洗干净，并做到沿部遗撤。（3）生活区内室内外保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。5.2环境保护管理（1）建筑垃圾适量洒水，及时清运，不得随意凌空抛撤。（2）施工现场临时道路，基面层应采用炉渣等铺设，防止道路扬尘。（3）严禁在露天焚烧垃圾，以防止产生有毒有害烟尘和气体，对环境造成污染。（4）采用先设备，淘汰超级大老化、陈旧设备，降低机械噪音，通过调整控制作业时间，减轻噪音扰民。6、工地保健措施（1）、保健工作落实到人。（2）、提供充足卫生的饮用水。（3）、因地制宜地设置洗设施。（4）、特62、殊工种及高空作业人员要做定期身体检查。（5）、对季节病、传染病采取有效的预防措施和及时医疗。发现疫情及时向有关部门报告。（6）、对工地出现的伤员和急症病人，保证随时提供急救服务。（7）、做好夏季防暑降温工作。（8）、消灭“四害”，防止疫情和传染病发生。7、工地卫生制度（1）、工地卫生要有专人负责，实行分片包干，落实到人。（2）、办公室要经常打扫，保证清洁卫生，禁止与仓库混用。办公用具要摆放整齐。（3）、现场要整洁。场地平整，排水良好，道路通畅，水汽管道不跑冒滴漏，机械保持清洁。材料、工具、构件要分类堆放整齐。十一、施工现场治安保卫管理计划1、现场安全保卫制度（1）现场设备围栏，将施工现场保护起63、来。（2）设专人保卫现场，门卫24小时有专人打更和守门。（3）非本厂施工人员不得进入现场。（4）进入现场的施工人员必须带安全帽和着工作装。（5）现场严禁吸烟。（6）进出现场的施工材料，设专人看管。施工机具专人保管，不得丢失。2、工地治安防火措施（1）、治安防火工作，责任落实到人。（2）、现场人员要严格遵守工地管理制度。（3）、大门要密实，不出入时要关闭，设门卫并做好收发工作。（4）、夜间设更夫，与门卫作好交接。（5）、做好防盗工作，发现问题及时报告。（6）、外埠民工要携带身份证登记造册，报公安部门备案。（7）、不乱写乱画，不粗言秽语，不打架斗殴，不酗酒闹事。（8）、五级风以上时，要杜绝明火作业64、，预防火灾发生。（9）、不准私接电线和乱接设备。（10）、消防工作要充足完好，不得随意乱动或挪作它用。十二、工地三大制度本工程工地执行三大制度如下：（一） 施工挂牌制度；（二）质量否决制度；（三）成品保护竣工服务制度；1、施工挂牌制度：按照工程的主要工种，建筑物竣工后发生永久性影响的工程部位，在施工中都要挂牌施工。如：基础工程；并作图文记载，装入施工档案，作为日后质量追查记录。2、质量否决制度对不合格的分项、分部、单位工程实行质量否决制度。不合格的分项工程流入下道工序，要追究操作者的责任。不合格分部工程流入下道工序要追究班组长的责任。不合格的单位工程流入社会要追究队长、项目经理的责任。出现上述65、质量责任事故，否决超额计件奖。返工造成的经济损失由责任人承担。3、成品保护和竣工后服务制度回访工程进行中要注意成品保护，上道工序交给下道工序，下道工序操作中要对上道工序成品保护。竣工后在合同保修期内定期回访，倾听使用单位的意见。对于质量事故、通病、各类毛病进行返修。直到用户满意为止。形成一种制度定期回访，作好回访记录，报公司质检部门。十三、雨期、暑期、冬季、夜间、大风施工的保证措施1、雨期施工的保证措施在雨期到来前，应根据本工程形象进度的情况，有针对性的编制雨期施工技术组织措施，并遵照执行。加强雨期施工的组织领导和施工管理，建立健全雨期施工的各项管理制度，定期检查各项管理措施的执行情况，发现隐66、患及时解决。雨期施工期间要根据现场的地形地势及已有排水系统的分布情况。确定排水流向，保证雨期施工的道路及排水畅通。对雨期施工期间所需的材料及机具设备应提前组织进场，并应有较充足的储备。好基坑四周的临时排水沟和砌筑围堰，防止雨水流入基坑，保证施工顺利进行。做对水泥、电气、机具等不能受潮、淋雨的物品，应有可靠的防雨、防潮措施，水泥必须入库架空堆放。雨期施工应有专人负责发布天气预报，通服全体施工人员。混凝土浇捣期间随时注意天气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。如遇雨，预拌混凝土厂家应注意雨后砂石含水量的变化，及时调整混凝土配合比。现场备足雨布，以防雨天浇筑过程中混凝土被雨水冲刷。加强现场检查，每次雨67、中和雨后，应派专人认真检查脚手架、模板支撑等有无下沉、松动移动现象，发现问题应立即处理，同时，还应派电工仔细查看各种线路，及时排除隐患。施工期间卷扬机顶端应设置避雷装置，做好接地测试工作。六级以上大风应停止高空作业。2、暑期施工保证措施混凝土配合比设计时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝结时间，降低坍落损失等。指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水养护，使混凝土表面经常处于湿润状态，防止发生干缩裂缝。做好施工人员的防暑降温工作，现场配备凉茶，中午给工人一以的休息时间，密切做好职工的饮食卫生保障工作。3、冬季施工保证措施（1）、进行冬期施工的工程项目，在入冬前，要组织有关人员认68、真学习，并向施工班组进行交底，学习本方案的有关知识，明确职责。（2）、施工过程中，与当地气象部门应时常保持联系，及时接收天气预报，特别是一周内天气预报，将情况及时予以公告，防止寒流突然袭来而无准备。（3）、冬期施工时，要采取防滑措施，雪后必须将现场上的积雪清扫干净。（4）、加强现场电源管理，当采用焦碳炉取暖时，电源开关、控制箱等设施要加锁，并交专人负责管理，防止漏电、触电。（5）、做好机械设备和垂直运输设备的抗冻措施，搅拌机和末掺抗冻剂的车辆使用完毕，水箱必须排空，搅拌机、水泵内的水也要放完。（6）、关心职工生活，落实好职工防寒取暧用具用品，切实做好防火、防寒、防中毒等工作。（7）、对消防器具69、应进行全面检查，对消防设施应做好保温保暖防冻措施。（8）、加强防火管理，对取暖设施进行全面检查，及时消除火源周围的易燃易爆物品。（9）、车辆及轮胎式机械在冰雪路面行驶应加桩防滑链条。（10）、冬季用电设施除经常进行维护外，还应该在冬季来临前进行全面达检查、检修；在大风、暴雨、冰雪、冰冻等恶劣天气后，应进行特殊性的检查、维护。4、夜间施工保证措施（1）夜间照明 夜间施工照明采用3.5KW的投光灯,设置若干个,固定在塔吊塔身或专门的独立灯架上,局部夜间施工照明采用临时的碘钨灯,随用随设,确保夜间施工照明和施工安全。（2）夜间施工一般只安排噪声小的工作，如模板安装等。如施工噪声可能超出限值时，应向建70、设行政主管部门和甲方部门申报，核准后方能施工。（3）夜间施工要注意安全，严禁操作人员酒后作业，作业前由班组长对所有人员进行安全交底。夜间施工应有安全人员跟随值班，对作业现场安全防护设施进行全面检查。5、大风施工保证措施（1）、大雨、大风前后要检查工地的临时设施、机电设备线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时维修加固。（2）、五级风以上天气应停止吊管作业。（3）、大风天气严禁生火，防止发生火灾。第二部分 主要施工方法一、施工测量1、测量精度保证措施严格执行工程测量规范（中华人民共国国标GB50026-93）。严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。所有测量数据反复检查，认真计71、算，测量成果表有仪器编号及测量人，计算人，审核人签名。所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。 测量控制点和水准点必须定期复测。 平面控制遵循光先整体，后局部，高精度，控制低精度的原则。 用平面控制网法来控制轴线。 桩位必须用混凝土保护，用钢筋进行围护，用红油漆做好标记。2、施测方法垂直度的控制 采用经伟仪进行管廊的垂直控制。竖向控制轴线偏度误差不超过3mm，高度误差不超过3mm。标高控制测量基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工段的标高均以引测的水准点为基准点，并在30 mm附近另设标高控制线，标高误差为3 mm,仪器选择TDJZE经72、纬仪；DSZ3-32水准仪；50m钢尺、普通水准尺；上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。施测依据根据业主提供的测量控制点，严格执行工程测量规范（中华人民共和国国家标准GB50026-93）。二、地基与基础工程1土方开挖及支护工程（1）因炼油厂是多年生产老厂，地下电缆、管线密集，而又看不见，故所有地下挖土均采用人工开挖形式，场地狭窄，车辆无法靠近，故进入和排出土方、垃圾、材料等要用人工倒运90米放土场地后，人工装车外运厂外回填时再运回。以防危险发生或影响生产。依据工程的地质情况，事先划分好施工段，按施工段顺序组织施工。根据需要制定下列措施：防止地面水流入措施，排除积水的措施，降73、低地下水位的措施，沟壁支撑安装和拆除的措施。所挖剩余土方用自卸汽车运土到3KM外弃土场。（2）基础深度按图纸设计标高(垫层底标高)，若地下土质是腐土或弹软土，找设计确认后出变更加深。（3）挖土平面流程挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。在挖土前进行测量定位，放出灰线。土方开挖过程中，对数据每天进行记录、分析，随时掌握基坑情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。土方开挖时配备足够自卸汽车和人力推车，配备50KW发电机组一台，DN100水泵8台。挖土作业时，放坡系数0.42，人工进行边坡修整。为保证基坑内不集水，在基坑边侧由人工挖掘一条300300的排水明沟，排水明沟以0.3%坡向基74、础外500500600集水坑，坑内积水利用DN100水泵潜水泵将水抽至坑外拉水车中，本段我公司施工的工程量经计算基础施工到土方回填要用60天，选用6台DN100水泵，每天24小时不间断抽水至拉水车中，才能保证基槽内无水确保基础质量，需用3台6吨水车运水，外运5KM经沉淀后排至厂外污水排放区。挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。开挖过程中严格按施工方案进行，做好边坡支撑防护工作，管架施工区地下水为高，土质差，还有老管架，挖坑槽时极易塌方和管架倒塌，故需要用钢桩防护，具体作法：在管架基坑坡边打钢桩DN40 L=4m，间距300m75、m进行防护，以防塌方造成人身伤亡和影响施工。施工新管架时，在新管架下方原有管线遮盖好。（4）挖土安全措施：挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。基坑四周不得任意堆放材料。在挖土过程，如出现土体位移动，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工，本现场土质松散及，很易塌方，基槽开挖后，为防止塌方，槽边立即用DN40 L=4m300钢管桩加以支护护，管沟土方回填前钢管桩拆除回收。基坑四周的地表积水要及时排除。（5）安全监控和防范措施：为确保土方开挖期间的安全，我公司采取如下措施：成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视内容分：地下管线的沉降和位移变形情况，以及周围土76、体变化，沉陷裂缝情况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。待分析清楚原因，采取了切实有效措施以后再开始继续施工。成立现场防范领导小组，并由力工、电焊工、架子工、砼工组成防范实施小组，随时准确处理各种意外。现场备好钢管、草包砂石料等，以备紧急之需。用自卸汽车运土到3KM外弃土场。（6）基础深度按图纸设计标高(垫层底标高)以垫层边缘向外留设工作面500 mm，挖土边坡1：0.42，在基坑周围设300300 mm之排水明沟每隔20m设集水井用8008001000，用水泵排水经沉淀处理就近排至拉水车内运至场外。（7）挖土平面流程挖土前各项施工准备工作到位后，方可77、进行土方开挖。在挖土前进行测量定位，放出灰线。土方开挖过程中，对数据每天进行记录、分析，随时掌握基坑情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。土方用人工开挖时，准备6辆四轮车及时往场外倒运土，场内不准存放。50KW发电机组一台，DN50水泵6台，人工进行边坡修整。挖机作业时，放坡系数0.42，人工进行边坡修整。为保证基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工挖掘一条300300的排水明沟，排水明沟以0.3%坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水抽至拉水车内运至场外，排至污水池。挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。（8）挖土安全措施：挖土前78、对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。基坑四周不得任意堆放材料。在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。基坑四周的地表积水要及时排除。（9）安全监控和防范措施：为确保土方开挖期间的安全，我公司采取如下措施：成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视内容分：地下管线的沉降和位移变形情况，以及周围土体变化，沉陷裂缝情况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。待分析清楚原因，采取了切实有效措施以后再开始继续施工。成立现场防范领导小组，并由力工、电焊工、架子工、砼工组成防范实施小组，随时准确处理各种意外。现79、场备好钢管、草包砂石料等，以备紧急之需。（10）施工降排水在基坑四周设集水井。在基坑周边地面上设置截水沟。采用明沟将水引至集水井内，用抽水设备将水排出基坑。2、降水及排水工程本工程基础施工降低地下水采用两种形式：一是采用集水坑积水水泵抽水的降水方式，二是采用轻型井点降水方法降低地下水。本项目由于地下水位高，湿土为70%，配电间、机柜间基础施工均采用轻型井点降水。 井点降水主要目的是使地下水处于受控状态，保持低水位，防止在施工过程中，地下水位在高低位压差作用下带动流砂产生循环，使基槽的流砂失去控制，导致大面积塌方，致使工程无法进行施工，具体方法如下：基础土方开挖时，距基础线外2米先开挖0.4米深80、厚再安设井点降水管，井管间距0.8米，确保降低 基底水位。施工过程中要保证不间断的抽水，因此在设备安装时要有备用泵，电源也要有双路供电系统。抽水过程要专人进行设备操作及检查，尤其是真空泵相连的管线，阀门接口处不允许漏气要及时处理好各漏点。降水设备降水长边井点管，间距0.8米集水坑1000*1000井点降水平面布置示意图 排水干线DN100降水干线井点管DN40降水支管明水沟400*400降水宽边井点管，间距0.8米降水滤管容易出现堵塞现象，如果出现堵塞管线就应及时用高压水反冲方法进行处理。本降水方法是按一般地质情况设计的，如果达到施工深度后水位降低仍有地下水涌出，要及时采取加密井点管或基坑排水81、法进行补充排水，以控制基槽地下水位。基础施工前做好井点降水的一切准备工作（包括井点的抽水管根数、真空泵的选型、拟达到的降水指标计算、回归折算、经验数据的复核等等）。降水前应计算以下数据： 单井井点涌水量的计算(m3/d)：q=1.366K(2HS)S/(1gR1gx0)环形井点系统涌水量计算(m3/d)： Q=1.366K(2HS)S/(1gR1gx0)环形井点系统井点管数量(根)： n=mQ/q q=204.1d l K1/3井点管间距（m）：D=2(L+B)/n水位降低数值校核(m)： h=H2Q/1.366K1gR1/n1g(x1、x2xn)1/2回归折算方法：主要回归 S与h 是否近似82、相等 ，二者之差小于0.2m为好。其中：K-土的渗透系数（m/d）；H-含水层厚度（m）；S-水位降低值（m）；R-抽水影响半径（m），由现场抽水试验确定。也可用下列公式计算：R=1.95Sr-井点的半径（m）；x0-基坑的假想半径（m），当矩形基坑长度比小于5时，可化成圆形井按下式计算：x = （F/）1/2；F-基坑井点管所包围的平面面积（m）；n-井点管的根数；m-考虑堵塞等因素的井点备用系数，一般取m = 1.1；q-单根井点管的出水量（m3/d）；d-滤管直径（m）；l-滤管长度（m）；L-矩形井点系统的长度（m）；B-矩形井点系统的宽度（m）；h-滤管外壁处或坑底任意点的动水位高度83、，对完成井算至井底；x1、x2、x3 xn-所核算的滤管外壁或坑底任意点至各井点管的水平距离（m）。施工中根据以上计算结果，确定井点管间距及深度，进行井点降水。井点降水施工措施主要设备材料表序号设备及材料名称规 格单位数量备注1真空泵V6型台2真空度100KPa2离心泵2BA6台2吸程7.2流量20/n3水泵机组套6包括机组管线及各种附件4排水总干线DN100m80排至界区外用管5集水管DN100m1070接各井点管集水用6降水管DN50根1337包括滤管降水管总长度为6m3、基础钢筋工程（1）钢筋均采用在场外钢筋加工棚内机械加工制作，后运至现场，人工绑扎的方法使用。制作时严格按设计施工图的国84、家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。（2）钢筋用汽车运至钢筋加工棚内进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础边，垂直运输采用塔吊传递就位，本工程将使用3台塔吊。（3）详看主体钢筋工程。4、基础模板工程（1）根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。（2）为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。（3）模板系统支设完毕后要检查拉筋、对拉螺杆、斜顶撑等的牢固性。（4）拆模要求根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜方可拆模。拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。对拉螺栓从根部割掉，并在相应的地方用1：2水泥砂浆封补，封补的面积统一为6085、。对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填（5）详看主体模板工程。5、基础砼工程（1）砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。（2）采用自制砼，砼标号：基础垫层C10，基础C30砼。（3）砼的坍落度根据不同施工部位进行严格控制。（4）砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。（5）在各项准备工作就序、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。（6）砼振捣应按规定时行，并设专人监管。（7）浇筑砼时每工作班不少于两次现场砼的坍落度试验。（8）按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作宛成后送标准养生室养86、生。（9）砼上表面用抹子压实抹光，砼终凝后，开始覆盖草袋浇水养护。（10）砼工程施工要点认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。6、土方回填（1） 填土前应检验其含水量是否控制在允许范围内。如含水量偏高，可采用翻松、凉晒、均匀掺入干土或换土等措施；含水量偏低，可采用预先润湿措施。（2） 回填要求分层夯实，虚铺厚度，夯实遍数应根据土质、压实系数及机械性能确定。一般硅式打夯机相应虚铺厚度为20-25cm，每层至少打夯三遍，要一夯压半夯。（3） 深、浅两基础相邻时，要先夯深基槽（坑），填夯至浅基时，再与浅基一87、起回填。（4） 基础回填时应在相对两侧或四周同时进行，不可相差太多，以免把墙挤压，如管沟较长可采用内部加支撑办法。（5） 为防止管线中心线位移或损坏管道，应用人工先将管道四周土夯实，并应两边同时进行。在管道以上0.5m并保证不损坏管道的情况下，才可用蛙式打夯法夯实。（6）雨季施工措施：雨季基础施工时，回填土应连续进行，尽快完成。回填土工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0、-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平正度20用2m靠尺和楔形塞尺检查三、主体结构工程1、脚手架工程（1）、一般规定本工程外脚手架采用双排扣件外脚手架。外脚手架采用钢管，不得用木杆搭接。脚手架使用中放置材料88、要均匀，不得集中堆放。（2）、扣件式钢管脚手架材料钢管用外径48mm、壁厚3.5mm的高频焊接钢管，严重锈蚀、弯曲压扁、损伤裂纹的不准使用。扣件有合格证书，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。钢管、扣件定期防腐，扣件的活动部分及螺栓及时涂油，以防锈蚀。脚手架在搭设前必须刷黄漆。（3）、脚手架搭设脚手架基础A、外脚手架搭设基础要平整、夯实，架基周围不得积水，保证地基承载能力。B、脚手架的立杆下面垫50毫米厚，宽150毫米的木脚手板，严禁垫砖砼块等材料，并在每根立杆下设置底座。C、立杆底部距地面150毫米处，必须设置连续式扫地杆，地杆与立杆交接处用小横杆拉牢。杆件间距要求A、脚手架搭设宽度为1.2米89、，里立杆与墙面的距离为200毫米。B、立杆间距、大横杆步距1.8米，操作层小横杆为1.5米，非操作层的小横杆，除做拉结点的小横杆不得拆除外，要保持足够的小横杆。C、相邻两根立杆的接头错开一步架，立杆接头与相近大横杆距离不宜大于步距1/3，立杆必须采用对接方式。D、相邻两根大横杆的接头要错开一步跨，接头与相近立杆间距不宜大于立杆间距的1/3。E、脚手架里立杆低于建筑物檐40-50厘米，外立杆高出建筑物檐口1.2米。F、所有脚手架各杆件相交伸出的端头长度不小于150毫米。剪刀撑设置要求A、外脚手架两端转角处两侧必须设剪刀撑，中间每隔根立杆连接根大横杆设置一组，连续到顶塔设，与地面夹角为45度。B、90、剪刀撑每组连接根立杆，斜杆两端用转卡扣件与立杆扣紧，在中间增加个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接点距离不大于500毫米。C、剪刀撑斜接长采用搭接，长度不小于0.5米，不少于两个扣件。D、铺设方法，对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，板端距小横杆100-150毫米，搭接铺设手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200毫米。拐弯处脚手板必须交叉搭铺。（）、脚手板的拆除工程完工可以拆除脚手架，做好拆除方案和安全交底。先清除架上的材料及杂物，拆除现场米内不得行走，并设人监护。拆除时按后搭先拆的顺序自上而下逐步拆除，一干二清，不得上下同时作业。拆除作业中有需要加固部位，先行加固，后拆除，防止架体倒91、塌。作业人员先后呼应，动作协调，中间不许换人，必须换人时，应先将拆除情况详细交底。拆下的杆件、配件，按规格分批运到地面，严禁抛掷，并按规格品种堆放整齐。（5）、现场“三宝”防护标准安全帽A、凡进入施工现场人员，必须正确佩戴安全帽。B、安全帽的质量，必须符合GB2811-81之国家标准，有出厂合格证、鉴定证执行两证制度C、使用安全帽需经常进行检查，每年按标准规定进行检查试验，有损坏、损伤、裂痕等，凡不符合要求的坚决报废。安全带A、根据作业选用合适的安全带。B、凡在2米及2米以上的高处作业，必须系好符合要求的安全带。C、安全带符合GB6095-85之国家标准才能使用，并定期检查。D、安全带上的各种92、部件，不得任意拆掉和更换，更换新绳时加绳套。E、高空作业不具备挂件安全带的条件时，要搭设安全网或安全绳、防护栏等，确保安全。2、主体钢筋工程（1）、一般规定：、钢筋进场后必须按不同的品种规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污染。、钢筋应有出厂合格证明书及试验报告单，并按规定抽取样送检，取样合作后方准使用。、钢筋加工棚应合理布置，按照冷加工、剪切、弯曲、成型等工序合理布局，便于流水施工，工作场地平整，道路畅通，水电消防设施均齐备，但本工程由于现场场地狭窄，没有预制场地，所以所有基础及主体和屋面钢筋，只有在场外5KM处场地预制成型，施工时用汽车运至现场使用。、根据施工图纸，绘出大样图，标明钢筋的规格、数93、量、长度、形状及弯起钢筋的弯起位置、角度等，钢筋配料需填写配料单。、断料钢筋前，应先检查钢筋的规格，并实测其长度，并要考虑到搭接，成型时增减长度后的实际需要，其标高、位置、断面尺寸必须正确。、钢筋成品应分类堆放，并逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位，使用时注意以免发生错误，并应防止油脂污染。、钢筋的绑扎和安装：A、核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、施工图相符，如有错、漏应纠正增补。B、现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾清除干净。C、划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋在模板上划线，柱箍筋的绑扎，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在梁立筋上划点，基础的钢筋在94、两面各取一根钢筋划点，或在垫层上划点。D、梁、板、柱等类型较多的，应在模板上分别标出各种型号构件的钢筋规格、数量和形状。F、绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。、本工程钢筋接头主要采取焊接连接。、钢筋绑扎要求满扎，尤其是穿梁板筋必须与梁主筋绑扎到位，直径18mm的钢筋要求双根四肢满扎。（2）、强制性规定：、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，设计有规定按设计，设计无规定时应满足以下内容。A、任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占95、受柱钢筋总截面面积的百分率受拉区不超过50%。 L注：图中所示L区段内有接头的钢筋面积按两根计。B、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍,也不宜位于构件的最大弯距处。、焊接接头每种规格的接头试件不应少于3根，随机截取。、接头的现场检验按验收 进行，同一施工条件下采用同一批材料的同级、同规格接头，比500个为一个验收 进行检验与验收，不足500个也作为一个验收 。、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍。B、受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。C、直径不大于12mm受压一级钢筋及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的搭接长度不应小于钢筋直96、径的35倍。D、钢筋搭接处应在中心和两端扎牢。、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度La规定如下图：钢筋类型砼强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹级钢筋45d40d35d级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm注：当、级钢筋的直径大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值相应增加5d采用。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。受压钢筋的绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。、平法03G101中纵向受拉钢筋的最小搭接长度L1E按如下规定：A、一、二级抗震等级 L1E=1.2La+5dB、三、四级抗震等级97、 L1E=1.2LaC、非抗震 L1E=1.2LaD、当不同直径搭接时，其L1E值按较小直径计算。、钢筋砼工程中钢筋的砼保护层厚度，设计有规定按规定，设计无规定按下：工程内部板和墙20mm梁和柱30mm顶板与土壤接触面50mm除顶板外其余与土壤接触面板和墙50mm梁和柱50mm、安装钢筋时，配置的钢筋直径、级别、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网、钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈不得使用。（3）、施工工艺：3.1、基础：独立柱基中基础钢筋施工中，应将长向钢筋置98、于短向钢筋以下，当柱基为正方形时，则以柱长向平行的基础置于下层。钢筋网片的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互或梅花式扎牢，但如遇双向主筋的钢筋网，则钢筋相交点全部扎牢。3.2、柱：抗震框柱纵向钢筋连接构造如下图：注：柱纵筋搭接楼层向上（Hn/b、hc、500取其最大值）满足的范围内不得有搭接接头，Hn为柱楼层内净高。两个搭接范围L1E应相距0.3L1E。柱箍加密，除全高必须加密的柱外，其它柱箍加密按下规定执行。A、Hn/b或hc或500取其最大值的范围内加密。B、纵筋搭接长度范围内加密。C、加密按5d（d为柱纵筋直径）及100mm取小值。D、Hn/hc4R的短柱、加密沿柱99、全高均设。柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。框架梁、牛腿等钢筋应入在柱的竖向钢筋的内侧。3.3、梁：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排之间的钢筋应保证有25mm的净距离。箍筋的弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置。梁钢筋的受力钢筋的锚固长度、搭接长度应符合03G101中有关规定。主次梁相交处的钢筋绑扎一般如下，主梁钢筋在下、次梁钢筋在上。环箍加密范围，设计有规定者按设计，设计无规定者按下图：注：图中hb为梁高。3.4、板筋绑扎：板底筋钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间可成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网，则交叉点100、全部扎牢。板的上部齐筋不得被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设置钢筋撑脚。板与梁交接处，板的钢筋在梁筋上表面，且与梁筋扎牢。（4）、钢筋验收及成品保护：4.1、钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。钢筋的接头位置、搭接长度及砼保护层厚度是否符合有关规定。钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松动变形现象。钢筋表面不允许有油渍、漆污。4.2、钢筋安装时的允许偏差，如下规定：项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎101、箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，04.3、安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上，在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道或马凳保护上层钢筋。4.4、不准在已绑扎好的钢筋上堆放物料，特别是雨蓬、阳台、挑檐等悬臂薄板结构上层钢筋不得踩下，以免影响结构质量和使用安全。4.5、板的负筋须待各工序模板、水电安装结束后再进行绑扎浇捣砼时，须派人看护钢筋，及时整理凌乱的钢筋。（5）、安全施工：5.1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽扣。5.2、钢筋加工机械使用前应进行全面检查，试运转正常后方可投入使用。5.3、一切电动设备必须采取保护接地，确保无漏102、电现象。5.4、室外的电开关箱，必须设防雨罩，箱内必须设漏电保护装置。5.5、吊运钢筋时，挂钩及绳索必须牢固，起吊时，应与附近高压线路或电源保持一定的安全距离。5.6、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始。5.7、在高空安装钢筋时，四周应有操作平台或护身栏栏杆。5.8、所有电器设备和线路严禁私拉乱接，应由专业电工负责、接设。5.9、所有施工人员进入施工现场必须遵守现象安全生产规章制度。3、主体模板工程3.1、模板制安方法模板工程采用木模板，模板的支撑方法A、基础梁、柱、模板均采用14对拉螺栓固定。B、屋面板的支顶采用483.5脚手钢管，103、立管接头采用对接扣件，接头位置严格按脚手架搭设规范要求设置，水平拉杆双向竖向间距1.5m。C、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。D、基础模板下端打砼前必须用砂浆填满缝隙避免跑浆。模板安装安全技术措施 A、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 B、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其104、平直度应进行校正。 C、基础梁、柱、模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。 D、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。 E、模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。F、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。 G、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。 3.2、模板拆除技术措施 、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度105、未达到规定，严禁提前拆模。 、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。 、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。 、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。 、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。106、 、临边、要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆。 、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防然掉落，倒塌伤。拆除基础及地下模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口m以内堆放，并随拆随运。拆除模板时要注意： A、在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。 B、严禁在同一垂直面上操作。 C、拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。 D、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。4、主体混凝土工程4.1作业条件（1）基础工程应先将基坑107、内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。（2）墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。（3）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。（4）脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。（5）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝士配合比通知单。（6）台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。4.2操作工艺（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。（3）装108、料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加渗合料时，应与水泥一并加入。（4）混凝士搅拌的最短时间：自全部材料装人搅拌简中起至开始卸料时止应按有关规定执行。掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。轻骨料混凝士加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s，再加水继续搅匀。末经预湿的轻骨料先加12用水量，然后加粗细骨料搅拌60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。4.3混凝土运输（1）混凝士在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。（2）混凝士自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝士离析、水泥浆流失、109、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝士运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。（3）混凝士从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间规定：对于小于或等于C30的混凝土，当气温小于25度时，为120min，当气温大于25度时，为90min；对于大于C30的混凝土，当气温小于25度时，为90min，当气温大于25度时，为60min。掺用外加剂的混凝士，其运输延续时间应由试验确定。轻骨料混凝士运输延续时间应适当缩短，以不超过45min为宜。若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。（4）混凝士运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推110、车和人员踩踏钢筋。4.4混凝士浇筑的一般要求。（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层饶筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的15倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混疑士面50mm，111、以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（5）浇筑混凝士应连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝人浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处埋。（6）浇筑混凝士时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4.5柱、墙混凝土浇筑（1）柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与上下混凝上结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝士配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒人模内。（2）柱墙112、混凝士应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝十浇筑的延续时间。（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。（4）构造柱混凝士应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度13范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。4.6梁、板混凝士浇筑（1）肋形楼板的粱板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法推113、进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到搂板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）和板连成整体的大断面粱允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。（3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝士板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（4）在浇筑与柱、墙连戍整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇115小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（5）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度l3范围内，施工缝表面应与114、次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在乎行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。（6）施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。（7）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于12MPa时，才允许继续浇筑。混凝土达到12MPa的时间，可通过试验决定。（8）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝士。（9）浇筑梁柱接头前应按柱的施工缝处理。4.7楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步115、位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段l3范围内。4.8大模板轻骨料混凝土浇筑（1）应连续施工，不留或少留施工缝。（2）应分层浇筑，每层厚度不大于300mm。（3）由于轻骨料容重轻，容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮。使用插入式振动器时要快插慢拔，震点要适当加密，分布均匀。其振捣问距不应大于振荡棒作用半径的一倍，振动时间不宜过长，防止分层离析。（4）施工缝设在内外墙交接处，用钢丝网或木板挡牢。4.9混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。116、（2）混凝士浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。（3）每日浇水次数应能保持混凝士处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。（4）大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。（5）可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。（6）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。（7）养护用水与拌制混凝土用水相同。4.10质量标准保证项目（1）混凝士所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求117、。（2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。并检查混凝土搅拌质量记录表和施工日志。（3）评定混凝土强度的试块必须符合混凝士强度检验评定标准 （GBJI0787）的标准和规定。（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天02mm，室内03mm。基本项目（1）混凝士应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。（2）基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。允许偏差如下：（1）独立基础轴线位移：单层、多层10mm；118、高层框架10mm；多层大模10m高层大模10mm。（2）其他基础轴线位移：单层、多层15mm；高层框架15mm；多层大模15mm；高层大模15mm。（3）柱、墙、梁、轴线位移：单层、多层8mm；高层框架5mm；多层大模8mm；高层大模5mm。（4）层高标高：单层、多层10mm；高层框架5mm；多层大模10mm； 高层大模10mm。（5）全高标高：单层、多层30mm；高层框架30mm；多层大模30mm；高层大模30mm。（6）基础截面尺寸：单层、多层+15-10mm；高层框架+15-10mm；多层大模+15-10mm；高层大模+15-10mm。（7）柱、墙、梁截面尺寸：单层、多层8，5mm；高层119、框架5mm；多层大模+5-2mm；高层大模+5-2mm。（8）每层垂直度：单层、多层5mm；高层框架5mm；多层大模5mm；高层大模5mm。（9）全高垂直度：单层、多层H/1000且不大于20mm；高层框架H/1000且不大于30mm；多层大模H/1000且不大于20mm；高层大模H/1000且不大于30mm。（10）表面平整度：单层、多层8mm；高层框架8mm；多层大模4mm；高层大模4mm。（11）预埋钢板中心线位移：单层、多层10mm；高层框架10mm；多层大模10mm；高层大模10mm。（12）预埋管预留孔中心线位移：单层、多层5mm；高层框架5mm；多层大模5mm；高层大模5mm。（120、13）预埋螺栓中心线位移：单层、多层5mm；高层框架5mm；多层大模5mm；高层大模5mm。（14）预留洞中心线位移：单层、多层15mm；高层框架15mm；多层大模15mm；高层大模15mm。4.11安全交底：（1）进人现场必须遵守安全生产六大纪律。（2）搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔15米需加横楞、顶撑，2米以上高空搭车道板，必须装有防护拦杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车辆或跳板滑跌。（3）车道板单车行走不小于14米宽，双车来回不小于28米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。121、（4）用塔吊、料斗浇捣混疑土时，指挥扶斗人员与塔用驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。（5）离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在跳板头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。（6）使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。（7）井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸人井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。四、屋面工122、程1、找坡、找平及防水层工程找平层是防水层的基层，其施工质量直接影响着防水层的质量，因此对找平层的一般要求是具有足够的强度，不得有稣松、开裂、起砂、起皮等现象。1.1工艺流程：基层清理管根封堵洒水湿润施工找平层（水泥砂浆找平层）养护验收1.2基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。1.3管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝等根部处理好。1.4抹水泥砂浆找平层：（1）、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥和防水层施工后123、窝住水气，使防水层窝住水气产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。（2）、铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，分格缝最大间距为6m。（3）、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平。（4）、养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护，找平层硬化后，应用密封材料嵌填分割缝。1.5水泥砂浆找平层；检查屋面板基层是否安装牢固，有得有松动现象，铺砂浆前，基层表面应清扫干净，并洒水湿润。砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀，配比为1:2.5（掺水泥用量3%JJ99硅质密实剂，），砂浆铺设时由远而近，由高到低，掌握好坡度124、，可用2.0m左右的直尺找平。待砂浆稍收水时，用抹子抹平压实压光，终凝前轻轻取出嵌缝木条，完工后表面少踩踏。铺设12小时后，需洒水养护、硬化后，应用密封材料嵌缝。1.6保温层待水泥砂浆找平层，施工完毕后，即可开始施工屋面保温层，1:10水泥珍珠岩的最薄处125，坡度按3%施工。珍珠岩应分层铺设，并适当压实，每层铺设厚度不宜大于150，压实的程度与厚度应进行检测，同时压实后有得直接在保温层上堆放重物。屋面保温层每隔4.0m设置排汽管，采用DN125钢管制作，上部安放伞形通风罩。下雨和五级风以上不得铺设保温层保温层施工完成后，即进行下道1:3水泥砂浆找平层施工，厚度为20，并按规定做分4处理，做法125、参见下部找平层。1.7防水层施工前准备工作A屋面施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中细部的构造和有关技术要求，确定施工方案。B施工负责人应向班组进行技术交底，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，确保质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。C准备制或粘合胶粘剂，运输防水卷材、涂刷胶粘剂，嵌填材料、铺贴卷材，基层等施工操作中各种必须工具、用具机械以及安全设施、灭火器材。D防水层所用的材料应有质量证明文件，并经指定的质量部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料应按规定抽样复检，严禁在工程中使用不合格产品。E检查找平层德质量是否符合设计要126、求，并清扫干净，出现缺陷及时找补。基层处理剂冷底油作为基层处理剂，涂刷时应薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡、如果基层过于粗糙，宜先刷一遍慢会发性冷底子油，待其表干后，通刷一遍快挥发性冷底子油，涂刷时间宜在铺贴前1-2小时进行。（1）卷材铺设A卷材铺贴施工工艺流程节点附加特殊处基层处理基层表面清理，修 收头处理节点密试贴卷定位、弹线、试保护层施清理 检查 修理B铺贴方向根据屋面坡度为3%，卷材铺贴可采用平行屋脊方向铺贴，在防水层施工前，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中处（天沟、檐口、水落口边接处），然后由屋面最低处向上施工，铺贴天狗、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向减小搭接。根据屋面面积的大小127、形状、施工工艺顺序，组织人员进行流水施工，卷材与卷材的搭接根据规范要求，短边为100，表面为80，叠贴铺设的各层卷材，其搭接缝应互相错开，接缝宜留在屋面或天沟的侧面，不宜在沟底。卷材与卷材之间，卷材与基层之间的粘贴方法，采用满粘法，特殊部位（泛水收头、变形缝、排气孔、高低跨）处的处理均按屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）执行待屋面防水层施工完毕后经建设单位、监理单位验收合格后方可施工绿豆保护层，铺设豆砂时，1个人涂刷玛蹄脂，另一个人趁热撒砂子，第三个人用扫暑或刮板刮平。撒时要均匀，少时要铺平不能有重叠堆积现象。扫过后用软辊轻轻滚一遍，时绿豆砂一半嵌入玛蹄脂内，单不注意不得用力过128、猛，以免刺破油毡。1.8安全技术屋面施工属高空、高温作业、部分材料又含少量挥发性有毒物质，必须采用有效措施，防止火灾、中毒、烫伤等工伤事故。尚应注意以下安全事项：1）防水涂料多为易燃易爆产品，在仓库工地现象存放及运输过程中应严禁烟火、高温和暴晒。2）施工人员不得踩踏未固化的防水涂膜，以防滑倒跌落。3）熬制涂料时应注意控制加热容器的容量和温度，防止“溢锅”和烫伤操作人员。4）操作室应注意风向，防止下风操作，人员中毒受伤，在通风不良的部位进行含有挥发性溶剂的涂料施工时，宜采用人工通风措施。5）施工现场应设严禁烟火标志，并配备足够的灭火器具。2、屋面彩板防水2.1钢结构制作（钢屋架）原材料进场及堆放129、（1）刚才进场必须有出厂合格证，并核对刚才的规格，表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层缺陷。（2）钢材堆放场地平整坚实，并高出周围地面，四周留有排水沟，并尽量使钢材的截面的背面向上或向外，以免积水，两端应有高差，以利排水。 放样（1）因现场狭窄，屋架钢结构在场外7公里处预制，搭钢管架做平台1座300平米，钢结构安装运至现场。放样前操作者应首先熟悉施工图和标准图集，以对结构及构件的尺寸进行核对或核算。（2）放样宜在放样平台上进行，平台必须平整稳固，且应随时监测其水平度和牢固度。放样平台上应具有校对用的平行和垂直基准线。（3）矫正与矫直钢材在下料前和焊接后的变形，超过技术标准规定数值时，必须进行矫正。130、矫正工序前，应对变形的位置、程度进行确认，可采用平尺、拉线、目测等方法进行，并根据材料的规格、品种、材质选择合适的矫正或矫直方法。常用方法有三种：手工矫正、机械矫正及火焰矫正。碳素结构钢（含Q235系列）在环境温度低于-16，低合金结构在环境温度低于12时，不得进行冷矫正。手工矫正型钢时，应将型钢放在厚壁圆简形或型钢矫正架上，使凹陷处悬空，击打凸起处的上翼缘位置，实现矫直的目的。（4）半成品加工下料前应按施工图或施工工艺卡核对号料的质量及数量，材料上的号线应清楚正确，标识、标冲或代号应清楚正确，发现问题应及时报告专业工程师或技术质量负责人处理。火焰气割前应将钢材切割区表面的铁锈、油泥等污物清理131、干净，气割后应清除熔渣和气溅物，气割的允许偏差应符合表气割的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度+3.0气割面的垂直度0.1t且不大于2.0气割面的平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0钢结构的端部铣平，应在焊接和成品矫正后进行，铣平后应用砂轮或铣刀除去端边棱上的毛刺，宜在铣平面上涂抹防锈油，端部铣平的允许偏差应符合、规定。、焊 接（1）一般规定：从事钢结构焊接的焊工应按有关规定进行培训考核，取得法定部门颁发的合格证后方可从事焊接工作，电焊工证中应注明施焊项目，有效期限，焊工停焊时间超过六个月，应重新考核。施焊前，焊工应接受专业工程师的技术、质量交底，并须132、在技术持量交底记录上签字认可，对焊接工艺有不同意见要及时说明，以杜绝焊接质量事故发生。焊工在实际焊接前应对须焊接的构件组装和表面清理的质量进行查验，尤其对焊口的尺寸、角度、间隙、平整、洁净等进行查验，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。如果焊缝坡口或间隙超差时，不允许采用填加金属条块或焊条的方法处理。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂已熔烧过的渣壳。焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘焙，低氢型焊条烘焙后应放入保温筒内，随用随取，在保温筒内的时间不宜超过4小时，低氢型焊条烘熔后未用完允许二次烘焙，但次数不宜雪过两次。施焊时，应考虑焊接133、环境，雨雪天气禁止露天焊接钢结构。四级以上风力，焊接时，应采取防风措施。（2）焊接工艺焊工在施焊钢结构时，应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及角、对接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm，焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用手锤击落。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，超落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部同样宜大于10mm，弧坑应填满。焊或凹形的角焊缝134、，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且均不应大于10mm。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件的材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺并经审核批准后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，必须135、经技术负责人批准，且要按核准的返修工艺进行。相同规格的槽钢或工字钢对接时，应先焊腹板，后焊上、下翼板。两翼板焊接应先焊受拉的一侧，后焊受压的一侧。焊接金属结构件时，应先焊短，后焊长；先焊立、后焊平，先焊对接缝，再焊搭接缝。应从中间到两边，从里到外地焊接顺序，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退步焊和对称焊接法。焊接钢结构节点的连接板时，连接板与角钢的横向交接处不应焊接，要求用封头焊缝和侧焊缝焊接连接时，应先焊封头焊缝，后焊侧焊缝。（3）焊接H型钢H型钢的翼缘板和腹板应采用自动或半自动切割机切割，切割面的质量应符合设计或有关标准的要求。当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼接缝可为136、“十”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm；拼接在应在H型钢组装前进行。焊接H型钢的允许偏差应符合附录C中表C.0.1的规定。焊接检验（1）焊接前检查项目核查所用焊接材料是否与母材相匹配，母材及焊材的质量是否符合设计与规范规定。检查坡口的型式、加工精度、组对要求以及坡口两侧是否达到洁净要求。（2）焊中检查项目焊接程序、工艺参数、层间温度等是否符合焊接工艺规程或焊接工艺评定的要求。（3）多层焊的层间检查焊接完毕应作焊缝的外观检查并作记录。焊缝的内在质量应采用无损检查，可按设计要求或规范规定选用超声、拍片、差色、磁粉等方式，须由有资格的专业人员进行并出具合法的探伤报告。137、经检验确定不合格的焊缝，应进行返修，对于表面缺陷可修磨补焊，对于内部缺陷则应进行挖补修焊。返修后的部位应按原探伤方法进行复查，以无超标缺陷为合格。钢结构安装（1）安装前，对进场的构件应按照明细表进行数量、外观查验。对质量证明要一一对照检验。工厂预安装过的构件在现场组装时应根据预安装记录进行。（2）安装前参加施工管理的技术管理人员应熟悉设计文件（图纸）、 规范规定，编制相应的技术质量交底并给每一个参加安装的工人进行交底。（3）钢结构安装所用的钢材、连接材料和涂料等，必须符合设计要求其技术指标和质量应符合国家现行相关标准的规定。（4）构件在运输、装卸、安装过程中应注意保护，防止损坏。被损坏的涂层部138、分及安装连接处，均应补涂。结构的面层涂装应在安装完成之后进行。（5）构件在安装现场进行制孔、组装、焊接时应符合本规程制作部分的有关规定。（6）钢结构安装的测量、校正；厚钢板和特殊钢材的焊接，高强螺栓安装等施工必须在安装前编写相应的施工工艺，配备符合要求的施工与测量器具。（7）钢结构在吊装就位前应清除其表面上的油污和灰尘等杂物。（8）钢结构安装校正时，应考虑风力、温差、日照等环境因素和焊接变形等操作因素的影响，采取相应措施消除影响。（9）钢强构的柱主要构件安装就位后，应立即校正固定，当天安装的构件应形成稳定的窨体系，否则应进行适当的加固。（10）基础和支承面钢结构安装前，应对建筑物（构筑物）的定139、位坐标和标高基准进行确定。对要安装钢结构的基础或支承进行交接验收，当基础工程分批进行交接时，一次交接验收不应少于一个安装单元的基础或支承。钢柱脚采用垫板支承时，钢垫板的面积应根据基础混凝土搞压强度，柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚（螺栓）的紧固拉力计算确定。钢柱脚下的支承构造应符合设计要求，需设垫板时，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加筋板或栓肢下，每根地脚螺栓侧设置1-2组垫板，每组垫板不得多于5块，垫板与基础支承面和柱脚底面均应接触紧密、平整。当采用成对斜垫板时，其迭合长度不应小于2/3垫板长度，钢柱校正完毕，二次灌浇混凝土前垫板应点焊固定。采用座浆垫板时，应采用无收缩140、砂浆，柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础强度一个等级，座浆垫板的允许偏差应符合规定。（11）钢柱的安装和校正柱子安装前，应清除柱表面的杂物，损坏的漆应补涂，同一工程的钢柱应设置统一一致的标高和中心线标志。钢柱与基础的连接固定方式一般有三种：焊接连接、螺栓连接和灌浆连接。因此应在吊装前分别装备好相应的找正、找平、固定用器材。钢柱的吊点（绑点）应选在柱本身重心的上方，有牛脚时可选在牛脚的下方。钢柱起吊就位视柱本身的重量和高度选用合适的起重设备。如用双机台吊时，宜选用同类型的起重设备，合理分配负荷。单台机械设备的载荷不允许超过其额定载荷的80%钢柱的起吊可采用旋转法和递送法。吊装时应统一指挥、密切配合141、。钢柱的校正应采用两台经纬仪对钢柱的两个互相垂直面上的中心线垂直度进行校正，使钢柱的垂直度控制在允差范围内。钢结构防腐涂装（1）钢构件的除锈和涂装在制作质量检验合格后进行。（2）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%，涂装后四小时之内不得淋雨，也不得在风沙和烈日下露天作业。（3）施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出3035暂不涂装。（4）涂装应均匀，无明显起皱和流挂，附着应良好，不误涂、无漏涂、涂层无脱皮和返锈现象。（5）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、重心位置和定位标142、记。（6）当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。（7）钢结构焊接技术焊接方法：钢屋盖结构焊接均采用手工电弧焊。焊接工艺：通过分析焊接方法的特点，制定出本工程混合焊接的工艺指导书，包括接头形式、焊接环境、焊前防护、焊前清理、焊前加热、焊接、焊后处理等。焊接质量保证措施：采用手工电弧焊封底选择焊接电流时，尽可能避开飞溅率高的电流区域，再匹配适当的电压。正式施焊时，焊枪尽量垂直，以获得高质量的选择。气体流量要适当加大，以提高其抗干扰的能力。搭设防风雨棚以减少自然气候对焊缝质量的影响。焊接检验：焊缝探伤由具有直级以上检测资格人员进行，探伤仪为具有良好的稳定性，适应用室外检验的脉冲反射式数值143、超声波探伤仪，所有焊缝探伤检测全部合格。（8）钢结构安装技术工艺准备按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表、并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样划划线下料。下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。钢结构安装钢结构构件的质量检查。A、焊缝的外观检查对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在：a、裂纹；b、严重咬边；c、未焊透；d、焊瘤及焊肉高低不平；e、表面沙眼及灰渣；f、焊缝断面尺寸不符合图纸要求。以上各项的具体检验标准参照“钢结构施工及验收规范”3、4、14-17条。各构件的组合尺寸偏差按下列144、数值检查：B钢柱安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为5.0mm；柱基准点标高5.0-8.0mm；挠曲矢高H1000（15.0mm）;柱轴线垂直度为10.0mm。C杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3mm。（9）钢结构质量保证措施设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放尺寸的准确性，以及复查焊缝位置。工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。焊工必须保证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落实责任。施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次鉴定。按钢直尺检尺规程和钢卷尺标定规程进行检验，不合格的一律不用。主体在吊装之前，由质检部再进145、行一次质量检查。为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹，在施工过程中积极开展：“小组活动，群策群力争创”全优。（10）钢结构安全措施进入制作现场人人必须戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作时戴手套。氧气、乙炔必须放在规定的位置，不得随意移动。由于露天操作，下雨天焊工不得进行电焊作业。搞好现场的照明设施。组装钢结构时，必须及好安全支撑，防止倾倒。（11）工程验收钢结构工程的验收，应在钢结构的全部空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。工程验收，应提交下列资料：钢结构工程竣工图和设计文件；安装过程中形成的与工程技术有关的文件；安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告；制作构件146、的出厂合格证；焊接工艺评定报告；焊接质量检验报告；隐蔽工程验收记录；工程中间检查交接记录；结构安装检测记录及安装质量评定资料；钢结构安装后涂装检测资料；设计要求的钢结构试验报告。A、采用直流电源时，一般焊条直流反接可以获得稳定的焊接电弧，焊接时飞溅较小。B、焊接时焊条与工人距离变化立即 焊接电压的改变。弧长增大时，电压升高，使焊缝的宽度增大，熔深减小。弧长减小则得到相反的效果。C、焊接电流。焊接电流对手工电弧焊的电弧稳定和焊缝成形有极为密切的影响，焊接电流大则熔深大，易得到凸起的表面堆高，反之则熔深浅。电流太小时不易起弧，焊接时电弧不稳定、易熄弧。电流太大时则飞溅很大。不适当的电流值还会造成其147、他的焊缝缺陷。焊接电流的选择还应与焊条直径相配合，直径大小主要影响电流密度。电流密度太小，电弧不稳，电流密度太大时焊条发红，影响正常焊接过程。D、焊接速度。焊接速度太小时，母材易过热变脆。此外熔池凝固太慢也是焊缝成形过宽；焊接速度太大是熔迟长、焊缝很窄，熔池冷却太快也会造成夹渣、气孔、裂纹等缺陷。一般焊接速度的选择应与电流相配合。E、运条方式。手工电弧焊时的运条方式有直线行驶及喝粥摆动式，横向摆动方式还分螺旋形、月牙形、锯齿形、八字形等，均有焊工具体掌握以控制焊道的宽度。但要求焊缝晶粒细密、冲击韧性较高时，宜指定采用多道、多层焊接。F、焊接层次。无论是角接还是破口对接，均要根据板厚和焊道厚度，148、宽度安排焊接层次以后完成整个焊缝。多层焊时由于后焊焊道对先焊焊道（层）有回火作用，可改善接头的组织和力学性能。焊缝缺陷产生原因及防治措施焊缝易产生的缺陷种类为：气孔、夹渣、咬边、熔宽过大、为焊透、焊瘤、表面成形不良如凸起太高、波。五、装饰装修工程1、轻质隔墙工程（1）该工程外墙陶粒混凝土空心砖砌块MU5，混合砂浆M5，外墙采用300厚陶粒混凝土空心砖砌块填充，内墙采用陶粒混凝土空心砖块填充，砖砌体上下错缝，内外搭砌，砌体所使用之砖应提前浇水湿润。（2）砌筑工程中的垂直运输采用塔式起重机升降。（3）陶粒混凝土空心砖砌块的灰缝应横平竖直，灰缝砂浆饱满，水平缝饱满度不低于85%，竖缝采用剂浆或加浆法149、时其饱满严禁水冲浆灌缝。（4）陶粒混凝土空心砖块砌体施工必须留置砂浆试块，每层或250m砌体各种标号砂浆做一组试块（每组6块）。（5）陶粒混凝土空心砌块砌体水平缝和竖向灰缝宽度一般10mm，但不小于8mm不大于12mm。2、门窗工程2.1 塑钢门、窗安装的准备工作塑钢门窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。如发现数量、规格不符合要求，制作粗劣或有开焊、断裂损坏，应予以更换塑钢门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，存放时应将塑钢门窗立放，立放角度不应小于70。，并采取防倾倒措施：2.2运输塑钢门、窗应竖排放并150、固定牢靠，防止颠振破坏，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，装卸门窗应轻拿轻放，严禁撬、甩、摔。吊运门窗时，其表面应用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠的着力点，不得在门、窗框内插入抬杠起吊。2.3洞口检查，用于同一类型的门、窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直，洞口宽度与高度尺寸允许偏差应符合要求。2.4按照图纸要求，在墙上弹出门、窗框安装的位置线。门、窗框上安铁件：在连接固定点的位置，在塑料门、窗框的背面钻35 mm安装孔，并用4自攻螺丝将z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内：立门、窗框：将塑钢门、窗框放入洞口内，并用对拨木楔将门、窗临时固定，然后按已弹出的水平151、垂直线位置，使其在垂直、水平对中，内角方正符合要求后，再将对拨木楔楔紧，对拨木楔的位置应塞在框角附近或能受力外，门、窗框找平塞紧后，必须使框、扇配合严密开关灵活： 门、窗框与墙体固定：即将在塑钢门、窗框上已安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定，固定时应先固定上框，而后固定边框，固定的方法应符合下列要求： (1)砼墙洞口，应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定： (2)砖墙洞口，应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，但不得固定在 砖缝上： (3)塑钢门、窗框与墙体无论采用何种方法固定，均必须结合牢固，每个Z形连接件的伸出端不得小于两只螺钉固定：嵌缝密封塑钢门、窗上的连接件与墙体固定后，卸下对拨木楔，清除墙面和152、边框上的浮灰，即可进行门、窗框与墙体间的缝隙处理。(1)在门、窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条，矿棉毡或其它软填料，外表面留出10 mm左右的空槽：(2)在软填料内外两侧的空槽内注入嵌缝膏密封：(3)注嵌缝膏时墙体需干净、干燥，注胶室内外的周边需注满、打匀，注嵌缝膏后应保持24小时不得见水。安装门、窗扇(1)平开门、窗。应先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框中，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定，然后复查开关是否灵活自如：(2)推拉门、窗。由于推拉门、窗扇与框不连接，因此对可拆卸的推拉扇，则应安装好玻璃后，再安装门、窗扇：(3)对于出厂时框扇应连在一起的平开塑料门、窗，则可将其直接153、安装然后再检查开闭是否灵活自如，如发现问题，则应进行必要的调整。2.5防盗门、钢制翻板门工程安装防盗门前，应先核对门洞口的高、宽尺寸，如发现门洞口的尺寸偏小时，应进行适当开凿，使其符合钢门框安装的尺寸要求。当门洞口侧面埋有预埋件时，要核对与防盗门框上连接铁件的位置是否相符，如发现不符合时，应进行必要的调整。如门洞口两侧无预埋件时，应根据钢门框上连接铁件的位置剔凿出门洞口处相应位置的钢筋，或安设胀锚螺栓。按照设计要求，在门洞口内弹出钢门框的位置线和水平线。按门洞口上弹出的位置线和水平线，将钢门框按线放入门洞口内，并用木楔进行临时固定。然后按线调整钢门框的前后、左右、上下位置，经核实无误后，将木楔154、塞紧，把钢门框固定。用电焊方法将钢门框上的连接铁件与I、洞口内的预埋铁件或凿出的钢筋牢固焊接，最后方可进行封边、收口等抹灰处理。防盗门框槽IN内浇灌C20的细石混凝土，可先浇灌一侧，待其达到一定强度后，翻转钢门框，浇灌另一侧槽口内的细石混凝土，最后灌筑上框槽口内的混凝土。3、外墙苯板保温工程3.1根据工程进度要求，分为单组双向流水作业，即为单组粘贴保温板由下到上施工，抹灰由上到下施工，流水作业间隔1 2小时以上。3.2在基层处理结束后，可开始墙面弹线，挂线工作，依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。3.3配制胶粘剂，根据配比，用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。3.4苯板规155、格为900600，安装前应预贴翻包网格布，宽度为30cm。在苯板的四周抹宽50ram,厚度为lcm的胶粘剂，在苯板的中间；呈梅花点布置，间距不大于20cm，直径不大于10cm的圆形胶粘剂。将抹好粘剂的苯板粘贴在墙面上，并随时用托板检查平整度，苯板应挤紧拼严,上下严禁通缝.3.5需要安装锚固件时，每平方米为2-4个。3.6在设翻边网格布处的苯板边缘表面点抹聚合物砂浆，将预贴的翻包网格布抻紧后粘贴平整，注意与聚苯板侧边顺平。3.7抹底层聚合物砂浆，将搅拌均匀的聚合砂浆抹于安装好的聚苯板面上，厚度为23mm，并按要求贴网格布，用抹子由中间向上、向下及两边将网格布压入砂浆中，要求平整压实，不得皱褶和网156、格布外露现象，其左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm。3.8在底层聚合砂浆终凝前，抹12mm的聚合物砂浆罩面，盖住网格布为宜，如果底层砂浆已终凝，应做界面处理后抹面层砂浆。3.9在所有洞阳角处均必须增加加强网格布，宽度为400mm，位置在紧贴直角处沿45。方向，加强网格布在大面积网格布的里面。3.10聚苯板的安装检查方法和允许偏差见附表序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2米尺和楔形塞尺检查2立面垂直4用2米尺垂直检查3阴、阳角垂直4用2米托线板检查4阳角方正420cm方尺检查5接茬高差1.5用尺寸和塞尺检查4、抹灰工程4.1抹灰前先找好规矩,即四角规方、横线找157、平、立线吊直，弹出准线墙裙，踢脚板线。4.2先用托线板检查墙面平整垂直度,大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm),再在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆在门窗洞口垛角处要补做灰饼)，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线挂垂直做墙面下角两标准灰饼,厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝时，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1215m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。4.3室内墙体及门窗洞口等处阳角每边均做50宽1 800高与粉刷层同厚的1：2水泥砂浆护158、角。4.4基层为砼时，墙面抹灰前先刷107胶(掺量为水泥重量的10一15)水泥浆一道。 4.5抹灰应分遍进行，以使粘结牢固，先抹5mm厚的底灰，再分二遍面层；与分层抹灰时，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。4.6外墙窗台、窗楣、雨篷和压顶上面要做流水坡度，下面要做滴水线和滴 水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于lOmm，并应整齐一致。5、楼地面工程5.1砼垫层水泥、砂、石进场后按批量送检，水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收后，取样进行安定性、强度检验，经检验合格方可使用。楼地面工程的水泥混凝土垫层，按设计要求和施工规范规定，应设置纵向缩缝和横向缩缝。水泥混159、凝土垫层施工及质量检验，应符合现行的国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)的有关规定。基层处理。清除基土层或结构层表面的杂物，并洒水湿润，但表面不应有积水。混凝土的配合比，按设计要求的强度等级通过计算和试配确定，浇筑时的坍落度宜为1030 mm。混凝土按确定的配合比投料顺序应为石子、水泥、砂，并控制加水量和混凝土坍落度，搅拌必须均匀。混凝土浇筑应连续作业，当施工间歇时间超过规范规定，应按施工缝处理，做到捣实压平，不显接头槎。浇筑大面积混凝土垫层时，纵横方向每61 0M应设中间水平柱以控制垫层厚度。混凝土铺设后应振捣密实，振实方法一般采用平板振动器，当垫层厚度超过200160、 mm时，应使用插入式振捣器。捣密实后宜用木抹子将垫层表面搓平。浇筑混凝土垫层前，应按设计要求和施工需要预留孔洞，以备安装固定连接件所用的锚栓或木砖等。对垫层厚度仅为构造上需要以及室外散水厚度较薄的垫层，施工时应严格掌握水泥混凝土的虚铺厚度，有泛水的垫层按坡度要求做好坡。混凝土浇筑完毕后要重视养护工作，宜在12小时内用草帘等加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，常温条件下养护57天，冬季施工要覆盖保温防冻的材料。混凝土的抗压强度达到12Mpa以后，方可在其上做面层等铺设。5.2水泥砂浆面层对铺设水泥砂浆面层下基层的要求和处理，基层表面应密苣实、平整，不允许有凸凹不平和起砂现161、象，水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。垫层表面上的松散焦渣、水泥混凝土、水泥砂浆均应清理干净，如有油污尚应用火碱液清洗干净。水泥砂浆宜采用机械搅拌，按配合比投料，计量要正确，严格控制加水量，搅拌时间不应小于2min，拌合要均匀，颜色一致。水泥砂浆的稠度(以标准圆锥体沉入度计)，当铺设在炉渣垫层上时，宜为2535当铺设在水泥混凝土垫层上时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成； 团稍出浆为准。水泥砂浆铺设前，在基层表面涂刷一层水泥浆作粘结层，其水灰比为0405，涂刷要均匀，随刷随铺设拌合料。摊铺水泥砂浆后，即进行振实。并做好面层的抹平和压光；工作，但必须掌握好水泥162、砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子反实、刮平、搓平，再用钢皮抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度，待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，用钢皮抹子压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用钢抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。当采用楼地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一点。当水泥砂浆面层抹压时，其干湿度不适宜时，应采取措施：如表面稍干，宜淋水予以压光：如确因水灰比稍大，表面难于收水，可撒干拌的水泥和砂进行压光，其体积比为l：1(水泥：砂163、)，砂需过3咖筛，但撒布时应均匀。有地漏的房间，应地漏四周做出不小于5的泛水坡度，以利流水畅通。水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处在10 mm以下时，必须采取防止开裂措施，一般沿管线走向放置钢筋网片，或符合设计要求后方可铺设面层。当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格，宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压缝，分格缝要求平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。当水泥砂浆面层采用矿渣硅酸盐水泥拌制时，施工中应采取如下措施： 严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于35 mm。尽可能采用硬性或半干硬164、性水泥砂浆。 精心进行压光工作，一般不应少于三遍，最后一遍“定光”施工操作是关键，对提高面层的光洁度、密实度，减少微裂纹具有重要作用。 由于矿渣硅酸盐水泥拌制的水泥砂浆，其早期强度较低，故应适当延长养护时间，特别是要强调早期养护，以防止出现干缩性的表面裂纹.水泥砂浆面层铺设好并压光后24小时，即应开始养护工作。一般采作满铺湿润材料覆盖，浇水养护，在常温下养护57天，夏季时24小时后养护5天：春秋季节48小时后需养护7天，使其在湿润条件下硬化。6、内外墙修饰6.1涂料工程涂料工程施工时，施工环境要清洁干净，应在抹灰工程、地面工程、水暖电气工程等全部完全后再进行涂料工程。施涂前将基体或基层的缺棱掉165、角处，用1：、3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子补齐平。外墙涂料工程分段进行，以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过度，涂层应均匀，颜色一致。6.2油漆工程金属面上的油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等清除干净。防锈漆要涂刷均匀，不得遗漏。金属表面除锈完毕后，应在8天内尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷面层油漆，其间隔时间视具体条件而定。7、室外工程（道路）7.1各分项工程施工工艺流程图路基施工工艺流程图机械碾压人工整型机械找平施工放样路肩施工工艺流程图人工开槽机械碾压人工培肩施工放样二灰土垫层施工工艺流程图人工整形汽车运料机166、械拌料施工放样机械碾压散水养生水泥砼面层施工工艺流程图机械拌合支立模板施工放样混凝土浇筑汽车运输养生纵横缝处理人工整平7.2施工方法及施工工艺道路基床上方的开挖方法：先进行恢复放样，按设计标高进行找平后，再用压路机进行压实后，达到设计要求的密度后，再进行路面基层施工，本工程所用砼用翻斗车运输，运距按800mm考虑，基层多合土在场外集中搅拌运到现场运距5公里。熟悉图纸，按甲方提供的坐标点定位放线，根据现场实际情况，用经纬仪测量、校正订桩，再用水准仪对室外地坪，+0.000上500mm测量，以10m距离分别在楼墙上，用红笔标好，标上水平标高基准点0.55m，编制合理的材料计划，材料及时进场，进行二167、次化验和砼配合比实验。进行图纸会审，及时提出图纸中不明确部分，编制合理的施工进度计划。确定人员数量，技工种类，对技术工人进行技术交底。路面垫层：（1）施工放样：按设计宽度放出两侧边桩，按该层设计高程钉出样桩。（2）培肩方法为人工进行均匀铺筑，其厚度应为基层厚度乘以松方系数。（3）培肩土要求：要松散，含水量适宜，无树根、草根，土最大粒径不超过5cm，禁止用风化砂，细砂等不可塑土培肩。（4）培肩时必须内外两侧挂线，并用水准仪准确放出其松铺厚度，保证宽度和厚度一致，培好的路肩内、外边缘线顺直平行，表面平整顺适，纵面无起伏。（5）为保证路肩边缘压实，需进行碾压3-4遍，使之压实度达到80%以上。（6）168、培肩的质量要求A、外边缘和内边缘要线形顺直，相互平行。B、表面平整、顺适，纵向不能凸凹起伏。C、宽度和厚度必须满足施工的要求。（7）二灰土的施工技术措施：在集中拌和场拌和，自卸车运输到施工现场A、施工工序：测量放样场拌运输整形刮平碾压养护、检测B、测量放样：在道路边桩上用不同颜色标出二灰土的高程C、二灰土的场拌方法：原材料要求二灰土要求同设计一致D、二灰土的运输：拌和均匀的混和料用翻半车运到施工现场。E、二灰土的整形刮平：将混和料用推土机摊铺均匀后整平，摊铺系数1.2-1.25，用拖拉机快速碾压1-2遍，高低不平处找补，用刮平机刮平成型。F、二灰土的碾压：在混和料处于最佳含水量的时候（误差不超169、过+1%）用20T压路机碾压，至要求密实度，碾压时有弹软土应及时翻开，用合格混合料替换压实。施工横缝采用人工斜茬对接法，拌合均匀的混和料要在4小进内完成施工。G、二灰土的养护：二灰土完成后需洒水养护，养护期间封闭交通，检验合格后方可继续施工，评定标准见下表序号项目压实度（%）及允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1压实度重型击实9510001灌沙法2平整度10mm20m1用3m直尺量最大值3厚度+10mm50m1用尺量4宽度不小于设计规定40m1用尺量5中线高程+2020m1用水准仪具测量6横坡+20且=-0.3%20m1用水准仪具测量H、二灰土施工质量监控要点：a出现含灰量少或石灰活性氧170、化物含量不达标时，主要表现在混合料不固结，主要原因是使用II级以下的石灰，加灰量不均匀或者少加；混合料在场内有效时间过长，处理方法，跟踪试验发现含灰量不够，或活性氧化物不达标，另加石灰搅拌，直到达标。b摊铺时粗细料分离，主要原因有：在装卸中造成离折，或在摊铺中 粗细料集中而未重新拌和，解决的办法：重新拌和。c超厚碾压，不按压实厚度碾压，会造成密实度不够的现象，纠正方法：控制每层最大压实厚度20cm。d碾压成型后的养生：避免二灰土碾压成型后长时间暴露在阳光下风干，要加强养生，安排专人洒水，养时间不少于7天，直到铺筑面层为止。e拌合：200mm6%水泥稳定砂石采用汽车运输，人工铺料，人工配合机械找171、平，机械碾压。f铺料：摊铺的混合料不得有粗细料离析现象，面积不能过大，防止水分蒸发，两侧边部必须摊铺到位，表面平整。松铺系数为1.3-1.4。g整型：先用平地机进行表面初平整型，再用人工挂线找平。h水稳：采用6%的水泥砂石均匀的撒铺在砂石基床上。用水将水泥渗透到砂石里灌实。i养生：达到要求后，应及时洒水养生，养生期不小于7天。（8）、路缘石安装缘石安装前应测出两侧边线，并且测好标高。缘石安装，首先按测量标桩挂线，挖好坑槽，底部要夯实、平顺。缘石安装完毕后要平顺，外侧及时用土培填，并且夯实。 （9）水泥砼面层的施工工顺是：检查二灰土设立标桩支模板安放传力杆砼搅拌砼运输浇筑振捣整平拉毛切缝养生灌缝172、。（10）砼在浇筑前对基层的复检检查二灰碎石基层：主要检查它的平整度，弯沉值是不是合格，不合格不能进行下道工序，要返修到合格。用经纬仪定桩位，水平仪测高程，在实测过的路段上支模板，支模使用钢模板，要求支模牢固、严密，如果模板底部有空隙，应该用水泥砂浆填实，防止跑浆，穿模板的传力杆钢筋要用油纸填封堵孔眼，模板支好后用水平仪检查高程。（11）模板支立：立模的平面位置准确、直线顺直、曲线圆滑，其高程、宽度、横坡度均符合设计要求，模板接缝处要支立牢固，紧密、垂直、平顺、不离缝、不前后错茬、无高低不平现象，接头不平处用砂轮片磨平，再使用。接缝处用油毡纸粘贴，以保证振捣时不露浆。模板支立要牢固，采用钢钉打173、入基层固定槽钢底部，槽钢高度与水泥砼厚度一致（200mm），模板与基层的空隙用油毡纸和水泥砂浆堵塞抹平，使其有足以承受摊铺振捣，整平机作业的冲击和振动强度。为使脱模防止漏浆，模板内侧涂机油，并用油毡纸折成直角。（12)混凝土的搅拌和与运输：制好混合料后，应立即运往现场并进行摊铺，混合料从搅拌机出料后，运至铺地点进行摊铺、振捣、做面，直到浇筑完毕的允许最长时间不超过1h。运输车辆都必须备有一块足以确保拌和好的混合料不受雨淋的苫布，苫布必须备于车上，以供随时使用。运输时不许漏浆，不得离析。（13）混凝土浇筑与整平：砼摊铺前，先用人工将模板内侧的油毡纸挡牢，然后将混合料由边部向中央依次摊铺，人工摊铺174、时要采用扣锹法，不要采用扬锹施工，以免产生离析现象。砼振捣从边角向中心依次振捣，直到全部振捣密实，插入式振捣器的移动间距不得大于35cm梅花式振捣，振捣棒在每一位置的时间不得少于20秒，从拌和物不下沉后，不在冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并防止过振，产生混凝土离析现象。整平：采用自行驱动滚轴式水泥砼摊铺整平机施工。其平整度主要靠模板的刚度和上边缘平整度来保证，施工时充分重视模板上边缘平整度，使用时第一根轴与模板之间有2mm的间距，以便第一根轴起到打击削平砼表面的作用，使用时操作手要注意观察第一根轴的布料情况，发现积料过多或局部布料低于模板的位置，要立即停机，由专人清除多余的积料或补充低于模板位置的175、料，补料应用骨料较细的砼，严禁用纯砂浆填补找平，整平时应注意随时保持模板顶部的干净，整平工作到砼表面砂浆均匀平整为止，多余积料须回收到准备好的手推车内，供表面处理进补浆用。整平结束后，如砼表面存在缺陷用3 m长刮板将砼表面砂浆刮平，用4m直尺检查表面，对于缺浆的地方，应及时补浆并用1.5m长柄平板抹子抹平，直至用4m直尺检查完全平整，检查时采用一尺压半尺的办法进行，再用长柄半米平板抹子将表面的痕迹抹平，再用一米长塑料大抹子抹平遗留的表面各种缺陷。粗平，细平后，从边部向内每隔30cm依次用4m直尺靠砼表面，靠的同时观测直尺与砼表面的空隙大小，根据空隙大小和面积进行补浆，然后用长柄平板抹子推拉补浆176、部位，再用4m直尺靠，如果不平往复补浆，刮平，靠尺，直至尺面与砼靠严为止。精平，细平后用长柄平板抹子全浮着砼表面轻轻地抹平，清除遗留的痕印，水印，蜂窝麻面等缺陷。面处理结束后，及时在板面上沿横坡方向用棕毛绑扎的40cm宽刷子进行拉毛，拉毛槽深应0.5mm1mm，间距为1-2cm，宽度小于5mm，拉槽应顺直，槽与槽之间应互相平行，以形成足够的表面构造深度，在砼的强度达到足以保证不产生自然掉角后即可拆除，拆模时应注意防止碰掉边角。砼切缝：采用软切缝机硬切缝,时间控制在200-240温度小时内切缝。切缝的宽度为8mm，深度为40mm缝条要和路边线垂直，缝的外观要整齐，边沿不能掉茬。（14）施工缝的处177、理填缝前清除缝内杂物，使缝内保持干燥，填缝料的灌注高度与板面相平，填缝料与缝壁粘结紧密，缝内无气泡，空穴。灌缝时将喷嘴插入缝底并由下向上灌缝。养生：初期14天养生采用湿草袋、麻袋或无纺布饱水养生，确保砼板表面潮湿状态，养生期至28天，允许行人通过。（15）技术组织措施严把技术交底关,做到每个施工人员都要掌握施工规范和技术,同时施工技术人员和管理人员要熟悉图纸。对所确定的关键过程要从人、机、料、法、环等五个方面控制，对路面基层压实关键过程控制，碾压前要检测含水量，保证在最佳含水量下的压实，如对下道工序有严重影响，应设专人看管。二灰碎石洒水养生，养生期不小于7天，养生期间封闭交通。结构层施工时挂网178、格线进行找平，每10米设一个桩。结构层施工后，如发现松散弹簧集料离析现象，要及时处理，保证工程质量。加强内业资料管理，同施工同步，施工原始记录齐全，填写及时准确工整清晰。每道工序完工经自检达到合格后，向监理公司报验，合格后，方能进行下道工序。六、水暖工程1、质量执行标准施工质量执行建筑给排水采暖工程施工验收规范GB502422002。暖卫工程施工充分做好施工准备工作，施工图、标准图、设计说明书及有关技术文件齐全，并进行会审。1.2施工方案经业主批准并进行技术质量、安全交底。1.3暖卫工程施工与土建及其它专业工种密切配合，做好预留孔洞工作，严格按程序施工，做好相互穿插。1.4暖卫所用管材、型钢、179、阀类、仪表、散热器等主要材料和设备应有产品合格证或质量证明书。1.5把好材料进场关，按材料计划根据设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。1.6 DN5下为丝接，采用电动丝机套丝，设专人操作，螺纹应规整、光洁、无毛刺、不变形、不乱丝、断丝或缺丝扣数不超过螺纹管扣数的10。1.7阀门安装前按规范要求进行强度和严密性试验。1.8施工期间，管道敝口处用线袋进行临时封堵，认真清除管道，散热器内的杂物。1.9系统水压试验前进行气压试验，空气预试验的压力为003mpa一005mpa，空气预试验观感检查不漏后，进行水压试验。1.10管道支架应按国家图集进行制作安装。1.11立管卡子安装距地面为15M180、一18M，在同一童内立管卡高度一致。1.12消火栓及其它尺寸较大的孔洞必须预留。1.13墙壁和楼板打孔时，用手锤、钢钎轻凿，快打透时注意避免楼板下面过分扩大。1.14管道接口和焊口不得设在墙壁和楼板内。1.15暖卫设备及管道安装后影响土建抹灰时，在抹灰之后进行。1.16严格控制管道外表面与墙面距离，导管和主立管不应小于50nlm，立、支管不应小于30 mnl。 1.17管道设备的标高和坐标，根据土建给出的地面标高和轴线位置来确定，安装前将控制点标高划在墙上。 1.18管道焊接接割孔，孔眼不得小于接管的内径。1.19按确定的管道标高挂上通线，保证坡度要求，导管变径点支架位置，立支管位置准确地标在181、墙上。1.20管道在夹层内穿宽墙处考虑室内风机振动较大，设A型柔性防水套管，煤解冻室消防主要依靠室外消火栓，能满足消防的要求。1.21埋地部分排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，灌水高度不低于地面，管道出口用胶皮球封堵。灌满水后，停放大于1 5min，再灌满，检查接口渗漏情况，如延续5min水面不下降为合格。2、室内给水系统2.1给水系统给水材质：空调冷凝水管采用排水UPVC管，粘接。室内干管或立管采用钢塑管，丝接，户表后支管采用PP-R管，热熔连接，与热水器连接的水管应为长度不小于0.4米的不锈钢管，管材公称压力为1.6MPa。B、采暖系统室外采用无缝钢管，焊接或法兰连接，室内给水立管干管采用热182、镀锌钢管DN100mm丝接，DN100mm采用法兰连接；热镀锌钢管与PB管、PE-X管连接时，应采用专用的钢塑连接件。（别把凝结水系统和采暖系统放在这里面说）材料要求：检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并具有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、热水管必须有醒目的标志。搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。因PPR管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故 管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天183、存放。安装前的准备工作（1） 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行了技术交底（2） 对安装所需要管材、配件和阀门等核对产品合格证书、规格型号、品种和数量、并进行外观检查；（3） 施工现场“三通一平”满足施工要求；（4） 施工机具已到场，并安装固定或定位；（5） 施工人员应经过技术培训，持证上岗；（6） 对操作人员要有明确的分工，一般两人为一组进行组合。其中必须有一名高级工带一名普通工；（7）管道切割应采用金属锯；（8） 管道套丝应采用自动套丝机；（9）管道压槽应采用专用滚槽机；（10）管道弯管应采用弯管机冷弯；施工过程质量控制（1）室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。（2）室内埋地管道安装至184、外墙应不小于1m，管口应及时封堵。（3）衬塑钢管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。（4） 管道安装宜先地下后地上，先大管径后小管径的顺序进行。（5）管道穿过楼板、屋面；应予留孔洞或予埋套管，予留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡。（6）给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍（？）。（7） 给水水平管道应有185、2%5%的坡度坡向泄水装置。（8）水表安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为1030mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差10mm。给水管道及配件安装控制重点（1） 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时， 各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统完毕后再进行水压试验。（2）水压试验时，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下186、稳1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。（3） 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。（4）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。（5）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的要求管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25米以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管每米全长25米以上5252立管垂直度钢管每米5米以上38吊线和尺量检查塑料管每米5米以上2187、83成排管道和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查工程验收时应重点检查下列项目：（1）管材、管件标志是否与用途一致，冷水所用管材管件不得用于热水管；（2）衬塑钢管与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件；（3）卡箍连接是否采用专用橡胶密封圈；（4） 螺纹连接部位的管段露牙处是否过多；（5）检查管位、管径、标高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性是否正确，并符合要求；（6）埋地管道的防腐处理是否良好。（7）室内给水管道安装主要施工方案及工艺1.PPR管道安装工艺建筑给水聚丙烯(PPR)管，热熔连接。2.2工艺流程材料配件检验安装准备安装技术培训支架制作安装管道预制热熔连接管道敷设支架调整加固系统试验及冲188、洗。2.3操作要点材料、配件检验及贮运：检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并具有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。因PPR管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。支吊架制作安装管道安装时暗不同管经和要求设置管卡或吊架，位置准确，埋设应凭证，管卡与管道接触应紧密，但不应损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道189、之间采用橡胶等软物隔垫。由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷等蛇行变形，应采取适当措施补偿管道的热膨胀：利用管道折角自由臂补偿。管道支吊架的间距按下表所示：工程直径15202532管卡间距500650800950管道的各配水点：受力点以及穿墙支管的节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。管道的热熔连接a.先将热熔工具接通电源，到达工作温度（7度），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始状态；.按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直与管轴线；.切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油。.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接的技术要求应符合下表：管道外径（190、）热熔深度（）加热时间（）加工时间（）冷却时间（）20145432516743322084440211264注：若环境温度小于度，加热时间应延长熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。将管材无旋转地导入加热套内，插入所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上述表格要求。达到加热时间，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要191、求后方可松手，编号后继续安装下段管道。给水聚丙烯管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。2.4 PB管和PE-X管.和管道安装工艺建筑给水塑料管，钢塑连接件连接。PB管选管材系列S5规格如下公称外径（mm）De16De20De25De32最小壁厚（mm）1.51.92.32.9PE-X管选管材系列为S4规格如下公称外径（mm）De16De20De25De32最小壁厚（mm）1.82.32.83.6工艺流程材料配件检验安装准备安装技术培训绝热层施工管道敷设支架调整加固系统试压。操作要点材料、配件检验及贮运：检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并具有质量检验部门的产品合格证，192、并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。因塑料管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。管道的连接a.首先检查管道是否有破损，按每间房间的设计要求选用管段长度，用专业剪刀切割管材端面垂直与管轴线。b.切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油。c.采暖管道敷设时，汽水同向流动，坡度不小于0.003，且供水干管宜抬头走。接散热器的支管，坡度193、不小于0.01，且供水支管应低头走。d.热水管道的最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。e.大于30米的直管段设置波纹管补偿器，每隔30米设置一个，伸缩量为30mm（这是金属干、立管安装时的要求，补偿量应该是计算出来的，而不是随便估的，选用金属波纹补偿器时一定要注意它的适用压力和补偿量），波纹补偿器距固定支架距离小于4倍管径且在波纹补偿器非固定支架处设导向支架；直埋管段采用直埋式波纹补偿器（这是室外供热管道的要求，就不要在这儿说了，因为这里说的都是室内安装工程，室外管道安装应另起一节）。2.5管道水压试验：2.5.1 PP-R管道的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；194、PP-R管水压试验要符合以下规定：水压试验分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m；试验前，管道应固定，接头需明露，且不得连接配水器具；压力表安装在试验管段的最底处，压力精度为0.01 MPa；从管段最底处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性检查；对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压时间不小于10min；升压至规定的试验压力后，稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa；在工作压力的1.15倍的状态下，稳压2h，压力不得超过0.03Mpa；试验过程中，各连接处不得有渗漏现象。采暖管道：PB管PE-X管系统工作压力均为1.0MPa。系统试压：a.低区采暖系统实验压力为0.6MPa；195、使用钢管的系统在实验压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后表面检查无渗、无漏；使用塑料管的在实验压力下1h内不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处无渗、无漏。b.中区采暖系统实验压力为1.1MPa；使用钢管的系统在实验压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后表面检查无渗、无漏；使用塑料管的在实验压力下1h内不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处无渗、无漏。c.高区采暖系统实验压力为1.35MPa；使用钢管的系统在实验压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后表面196、检查无渗、无漏；使用塑料管的在实验压力下1h内不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处无渗、无漏。管道冲洗：采暖管道经试压合格投入使用前必须进行反复冲洗，直至进出口水质一致，澄清无杂质为合格。在冲洗之前应除去过滤网，待冲洗结束后再安装。3、室内排水系统3.1排水材质：室内外立管及支管采用卡箍式离心排水铸铁管3.2材料要求：管材为硬质聚氯乙烯：所用粘接剂要求是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材为卡箍式排水铸铁管：表面无裂纹。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致且管段挠度不大于1%197、。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。3.3安装前的准备工作（1） 施工图纸及技术文件齐全，并已进行技术交底；（2） 对安装所需管材配件及管道支承件、紧固件等对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；（3） 施工现场的“三通一平”满足要求；（4） 施工机具已到场，并就位固定。施工人员应经技术培训熟识排水系统图纸，掌握基本操作技能。3.4施工过程质量控制（1） 室内排水管道一般按下列安装顺序施工，即排出管底层埋地横管与支管埋地排水管灌水试验及验收排水立管各楼层排水横管与支管卫生器具安装通水试验及验收。（2） 排水管是室内排水的总管。指由底层排水管到室外198、第一个排水检查井之间的管道。施工时，室外做出建筑物外墙1.5m，室内到卫生器具，每六层设一检查口，以便于隐蔽部分的灌水试验及验收。排出管宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，也可采用带清扫口的弯头接出。（3）高层排水立管直接连接的排出管，弯管底部应用混凝土支墩承托，支墩的施工质量应严格掌握，以保证有足够的承压能力，排水管应埋设于冰冻线以下。对湿陷性黄土地区，排出管应做检漏沟。（4）底层排水横管及支管的安装多为直接埋地敷设，或以托、吊架悬吊于地下室顶板下或地沟内。安装时应先予制，待接口达到强度后，再与排出管整体连接。（5）排水立管安装位置确定时，与后墙侧墙的距离应考虑到饰面层厚度199、（一般20-25mm）、楼层墙体是否在同一立面上，立管上是否应用乙字管等因素。立管位置确定后，应自顶层向下各层吊线坠，以检查各层予留洞口是否在同一垂线上，作为控制楼层立管安装垂直度的基准线。（6）楼层排水横管一般考虑距顶板下面350-400mm（指管底标高），以便于横管找坡。（7）排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的要求。排水塑料管道支、吊架最大间距（单位：m）管径（mm）405075110160立管-1.52.02.02.0横管0.40.50.751.101.60（8） 排水通气管不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。（9） 在通气管出口4m以内有门、窗时200、，通气管应高出门、窗顶 600mm或引向无门窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。通气管的高度应从屋顶有隔热层板面算起。3.5室内排水控制的重点（1）隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。试验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（2）生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或“国家标准”，按下表 要求操作。生活污水铸铁管道坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）15035202752515310020124125151051501076200201、85（3） 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或“国家标准”的要求，并按下表操作。生活污水塑料管道坡度项次管径（mm）最小坡度（）150275310041254515036200-4003（4） 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不大于4m。（5） 高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。（6）排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到100%。（7）雨水管道及配件安装a.安装在室内外的雨排水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验必须持续1h，不渗不漏为合格。b.202、雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。c.悬吊式雨水管道的敷设坡度不小于5；埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表的要求。地下埋设雨水排水管道的最小坡度项次管径（mm）最小坡度（）15020275153100841256515056200-4004d. 雨水管道不得与生活污水相连接，雨水斗的连接应固定屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。连接管径当设计无要求时，不得小于100mm。3.6工程验收时应重点检查下列项目（1）施工图、竣工图及设计变更文件；（2）材料出厂合格证和质量保证书；（3）灌水试验记录和隐蔽工程验收记录；（4）系统通水试验记录和通球试验记录；（5）工程质量203、事故记录；（6）验收批、分项工程、分部工程质量检验记录。4、室外给排水工程4.1施工顺序本工程的分部工程划分及施工程序：施工放线土方开挖管沟验管线防腐管线安装管线试压土方回填。4.2钢质管道施工方案施工准备（1）焊接工艺评定：使用已有合格的焊接工艺评定编制焊接工艺、焊接方案、焊接工艺指导书。（2）技术交底： 由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、技术难点、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。4.3材料检验（1）检验程序检查量证明书检查出厂合格证外观检查核对材质、型号、质量标识加工预制（2）检验要求所有材料及管件必须具204、有制造厂的质量证明书、合格证。钢管、管件、阀门等必须进行外观检查，不合格者不得使用。钢管、管件、阀门等必须核对材质。如有疑问及时复验，不合格的材料及时退出现场。钢管表面不得有裂纹、折叠、褶皱、分层、结疤等缺陷。钢管不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。法兰密封面光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。法兰端面上连接的螺栓的支撑部位与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母必须配合良好，无松动或卡涩现象。垫片的表面用平尺目测检查，接触良好、无裂纹、毛刺及粗糙加工等缺陷。（3）阀205、门检验检验要求：阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。外观检查：阀门内锈蚀和损伤等缺陷，阀门外部也不得有严重脏污及大面积油漆脱落，阀门两端有防护盖保护。规格检查：阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合规定，10且不小于1个。解体检查：同型号、同规格抽查密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后重新试验。所有阀门逐个进行壳体压力试验和密封性试验，并按规定抽样解体检查。（4）压力试验：阀门压力试验分别为壳体压力试验和密封性试验。壳体压力试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min。密封性试验压力为公称压力。试验介质用洁净水。206、（5）阀门保护：试验合格的阀门按规定做好标识。试验合格的阀门及时进行保护，外露的阀杆部分涂油脂，阀密封面及关闭件涂防锈油，阀门的法兰密封面、阀门内腔及螺栓等部分防锈油：阀门进出口及时封堵，以免污染。4.4管道预制（1）预制前准备：管道施工按管段图施工，施工前将管段图分别分发给施工队技术人员、统计计划员、物资供应部门、无损检测部门、施工班组、质量检查人员。在管道施工的同时，技术人员每天把当天所施焊的焊工的代号及时、准确的移植到管段图上。在管道试压、吹扫前，技术人员按流程图和压力等级把管段图分别汇编成图。（2）管道预制：管子切断前移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。管子预制、安装时可采用机械方207、法切割，也可采用火焰切割。用坡口加工机或其他机械方法将切割表面的热影响区、氧化膜除去，并按规定的尺寸和形式加工成坡口。坡口必须表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1，且不得超过2mm；坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm。预制前，逐根清理管内的铁锈以及其它杂物，当天预制完的管道及时封闭，第二天打开未预制完的管段时，再次检查内部。并在施工班组指定专人负责检查管子的内部清洁度，专职质量检查员此时重点抽查管子的内部清洁度。（3）管道组对预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管208、段图所标焊缝编号进行组对。预制完待安装的管道必须将管内外及焊缝的焊渣、铁屑及其它杂物清除干净，并封闭管端。制的管段，留有充足的调整余量。管道组对大部分将在沟槽内进行，这就需要保护好接口位置的焊接条件。（4）标识的移植管道预制时的每道工序均要认真核对管道组成件的有关标识，并做材质及其它标识的移植工作。管道预制焊接合格后，做好检验印记。（5）预制成品保护预制完成后的钢管堆放选平整、坚实的场地，堆放时必须用垫木垫稳。地面无积水。4.5管道安装（1）管道安装要求 管道在沟槽、管基质量检验合格后开始安装。下管前先检查管节的防腐层，合格后方可下管。管及管件吊装采用兜身吊带或专用工具，防止损伤防腐层。吊装和209、装卸时轻装轻放。吊点设在未做防腐处理的部位，接口及钢管的防腐层采取措施加以保护。管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。当槽底地基土质局部遇有松软地基、流沙、溶洞、墓穴等，与设计单位商定处理措施，及时开挖接口工作坑。入于雨季或地下水位较高时，采取必要的防漂措施（即已组对焊接完成的管道除焊口外开始回填到管道顶部500mm高，未组对焊接及时抽水处理）。管道安装时，将管节中心及高程逐节调整正确，安装后的管节及时复测，合格后方可进行下一道工序的施工。符合隐蔽工程的工序必须按隐蔽工程检验程序进行检验和验收。管道安装时，不得采用强力对口。管道安装时随时清理管道中的杂物，安装工作如遇到中断，及时临210、时封闭管口。重新开始时，对已安装的管道内部进行检查，然后再进行安装（2）管道焊缝位置符合下列要求：直管段上两环焊缝间距大于100mm，且大于管外径。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45左右处；纵向焊缝错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。（3）质量要求不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm；不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15时，可用渐缩管连接。渐缩管的长211、度不小于两管径差值2倍，且不小于200mm；管道上开孔符合下列规定：a不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；b管道上任何位置不得开方孔；c不得在短节上或管件上开孔。d直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。（4）阀门法兰安装阀门吊装时只能吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。必须保证阀门所示流向和介质流向一致。法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。法兰螺栓，按设计文件准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤按要求进行212、。管道法兰连接按以下规定：法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5；使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一到第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，采取防腐措施。4.6管道压力试验 本工程管道压力试验采用水压试验，如果条件不允许可采用气体压力试验，试验压力为1.5倍的设计压力。全部管道试验过程必须在工程监理的监督下进行，试验结果必须取得工程监理的认可。（1）试验准备 管道安装完毕，质量符合有关规定，无损检验合格。 焊缝部位不得涂漆和防腐。 管道压力试验分段长度213、最长为1Km。 试验禁区已划定，且有明显标识。试验时有专人监护。 试验用压力表已经校验，并在检定周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.52.0倍，试验系统上的压力表不得少于两块。 试验用水已从水源接至试验地点。试验系统检查完毕且合格。 环境温度不低于5。（2）水压试验 试验介质：洁净水。试验压力：试验压力为设计压力的1.5倍。试验要求：上水时从底点上水，试验系统高点及末端设排气阀，排尽管道内的空气。压力试验时要缓慢升压，待达到试验压力后稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不下降、无渗漏为合格。压力试验曲线见下图：P(MPa)试验压力设计压力214、10min30mint (min)试验结束后，及时拆除盲板，排尽积液。排液时防止形成负压，并不得随意排放，排至指定地点。当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，重新进行压力试验。4.7管道冲洗管道冲洗在水压试验合格后进行。水冲洗连续进行，流速不小于1.0m/s，以目测排出水口的水色和透明度与进入水口一致为合格。4.8管线防腐施工方案（1）施工依据SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范（2）施工说明本工程所有碳钢管线需做物加强级防腐。根据现场情况，决定在予制厂完成单管防腐工作，管线两端予留150mm以待焊接，在施工现场待管线215、组对焊接试压合格后再完成管线补口补伤工作，为加快施工进度以及保证施工质量，采用人工缠绕的方式，为此拟设置如下防腐生产线：即进料口、钢管预处理区、防腐管生产区、出料口等，其中预处理区和防腐管生产区要有临时封闭厂房以遮挡雨、雪、风沙等。防腐生产线设置。（3）施工准备施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，道路畅通、加工场地要合理安排，施工机具配备齐全，施工人员到位，安全保护用品发放到位。编制施工技术措施，熟悉掌握施工技术要求，进行技术质量安全交底工作。（4）施工技术要求钢管表面预处理清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物；为保证防腐层与底材的粘结力，我们将采用喷砂（石英砂）除锈方法对钢管216、外表面进行处理，等级达Sa2级，即表面无可见油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈后，附着在钢管表面的灰尘、砂料用工业风吹扫干净，钢管表面保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。涂底漆，钢管表面预处理合格后应尽快涂刷底漆，时间间隔不得超过6h，且钢管表面必须保持干燥、无尘。底漆在使用前必须在专用容器内搅拌均匀，当底漆转稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，调配到合适的粘度方可使用。每根钢管两端预留150mm左右裸管以便焊接，底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，干膜厚度不应小于30m。防腐层的干性检查，表干手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手217、指上。环境要求，施工时，钢管表面温度应高于露点5以上，空气相对温度应低于80%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，无防护措施时，停止防腐层的露天施工。（5）对防腐层进行外观、厚度、漏点和剥离强度检验。且检验工作需在钢管防腐施工4h以后进行。外观在预制厂逐根进行目测检查，防腐层表面平整，搭接均匀，无永久性气沟、皱折和破损。厚度采用磁性测厚仪抽查，每点厚度不小于1.4mm，每20根防腐管抽查1根（不足20根也抽查1根）。测管两端和中间3个截面，每个截面测上下左右共4点，其中1点不合格再抽查2根，如仍有1根不合格，则应逐根进行检查。对厚度不合格的防腐管，应修补至合格。电火花检漏采用电火花检漏仪对防腐管逐218、根进行漏点检查，检漏探头移动速度不大于0.3m/s，检漏电压为20kV,以不打火花为合格。连续检测时，检漏电压应每4h校正一次，对漏点处做出记号，修补至合格。剥离强度用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的防腐层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90角拉开，拉开速度不大300mm/min，剥离强度应不小于18N/cm。每日抽查生产总量的3%，且不少于三根，每根测一处，若一处不合格，应加倍抽查，仍不合格，全部返修至合格。现场剥离强度测试。（6）防腐管的标志、堆放与搬运合格的防腐管在距管端1m处做出红色标志，标明钢管的规格、材质、防腐层的类型、等级、检验员代号、防腐厂名称、生产日期和执行标准等。219、不同规格的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，避免损伤防腐层。防腐管必须在施工完4h以后方可叠放。防腐管装卸搬运时，使用宽尼龙带作吊具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。防腐管在预制厂应避免阳光曝晒，在施工现场露天堆放时间不宜超过3个月，如超过应重新检验及处理，合格后才能使用。（7）管道补口与补伤防腐管焊接前应用宽度不小于450mm的厚石棉遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。管线补口与补伤使用的底漆和防腐结构均与管体防腐层相同。保持干燥。补口层与原防腐层搭接宽度不小于100mm；补伤防腐层与管体防腐层搭接宽度不小于50mm。补口与补伤处防腐层施工完4h后，按本方案220、第6条进行质量检验，其中厚度只测一个截面的4个点；剥离强度为补口与补伤总量的1%。（8）管道敷设下沟前，防腐管露天堆放时间不宜超过3个月，管道下沟前进行100%的电火花检漏，检漏电压为20kV4.9阀井、检查井的技术方案（1）工程测量放线(同上给管线放线)土方工程(同上给管线土方工程)施工方法、施工程序如下：定位放线挖土多余土外运打砼垫层绑扎钢筋支模板 浇筑砼砼养护拆模板土方回填（2）垫层施工挖土工作完成后，经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位现场共同验槽确认，达到设计要求后进行垫层施工。施工时做好垫层高度的标志，严格控制垫层的标高。砂垫层要分层夯实每层控制在200mm后左右，按标准做密实221、度检测合格后进行下一层施工。浇注砼垫层浇筑前应按标准检查模板尺寸、轴线尺寸等数据，符合规定后才可以浇筑混凝土。（3）钢筋工程钢筋的绑扎要严格按图配筋，钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范DB2003-716-2003对钢筋搭接的有关要求。井底板和井壁采用双层钢筋网，井底板双层钢筋网之间要设置止水板钢筋撑脚（马凳），控制双层钢筋之间的距离，分布密度为每平方米设1个撑头；井壁同样为双层钢筋网，在两层筋之间应设置对拉螺栓（止水板撑头），以固定钢筋间距。钢筋保护层用事先预制的同标号砼垫块垫起，每隔500梅花形布设一快垫块，并将垫块用22#铁丝绑扎在底板的主筋上，使其不因浇筑砼或因振捣砼而“222、跑掉”，使钢筋网片下沉，影响工程质量。质量要求：钢筋型号、数量、间距符合设计图纸要求。钢筋表面不得有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。允许偏差项目必须符合有关标准。钢筋施工验收允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取量大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取量大值排距5绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取量大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（4）模板工程为保证砼成形后的外观质量，该工程模板均采用15mm 的优质胶合板。所223、有模板在支设绑筋前，均应在与砼接触的一面刷两道隔离剂，刷隔离剂时，既要刷匀又不得刷的过多，以隔离剂在模板上不流动为宜，杜绝绑筋后再来刷隔离剂的做法；木模板支撑加固用钢脚手、4060木方、70900木方的钢木结合形式。木模板在支设前先按施工图示的几何尺寸进行下料配模，并制定好加固支撑方案，将下料配制好的模板按规格、型号，分类码放，编号，并标记出所使用的部位，柱子的模板还应在其上弹出中心线，以便在支设中校正时使用；拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆，钉子长度一般宜为木板厚度的2-2.5倍。每块板在横档处至少要钉2个钉子。模板的加工、制作，运输码放过程中均要做到防雨，同时也要防止其在太阳224、下暴晒，以防模板翘曲、变形和开裂；支设加固好了的板膜，一时不能马上浇筑砼的，也要用防雨，遮阳的材料加以覆盖和包裹，并在浇筑时进行检查、校正，监护浇筑的全过程，以防模板开裂、胀模、跑浆等现象的发生，以便及时处理加固。安装完成后要经过质量检查部门检查合格后，方可进行下一道工序的施工。在浇筑砼前，应做好以下工作，保证施工质量。检查模板尺寸、轴线、标高、必须符合图纸和规范要求。检查模板支撑，如松动或不牢固时需及时加固。检查模板拼缝是否严密，如有缝隙及时处理。检查模板内是否有木块等杂物，钢筋及保护层是否符合要求。设专业防护人员进行看模，一旦发现有胀模现象，要及时组织人员采取补救措施加固模板。质量要求：现225、浇结构模板安装允许偏差，轴线位移5mm，截面内部尺寸，基础10mm，柱、梁+4-5mm；表面平整(2m长度上)为5mm。（5）混凝土工程井子的砼浇筑浇筑前按设计图纸要求检查配筋、埋件、对垫块设置，模板接缝是否严密，进行检查处理，防止跑浆。混凝土的浇筑：混凝土采用人工进行浇筑，混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径伪1.5倍。振捣226、上一层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。混凝土的养护：混凝土浇筑后，应在 12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。在混凝土终凝后，将混凝土外露表面用塑料薄膜加以覆盖，同时根据气温确定浇水，间歇时间以保持模板及覆盖物的充分湿润，混凝土养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足，以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时要立即仔细加以遮盖，增加浇水次数，做好保养工作，并延长浇水保养期，补救。养护时间不少于7天。现浇砼结构尺寸允许偏差检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且10经纬仪、钢尺检227、查标高全高30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查4.9塑料复合管道施工方案（1）贮存与搬运管材、管件应贮存在远离热源及油污和化学药品污染地，地面平整、通风良好的库房内，如室外堆放应有遮盖物、管材应水平整齐堆放，堆放高度不得超过1.5米；管件应逐层码堆、不宜过高。管材、管件在搬运时应小心轻放，不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、油污和化学药品污染。（2）、PE管道连接要点管材、管件的热熔安装，埋地用聚乙烯管件63以下采用热熔承插连接，63以上采用热熔对接方式，为正确安装管道系统，保证用228、户自身安全及工程质量，供货公司提供的焊接机和热熔对接机。其焊接步骤如下：将需焊接的管材、管件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具，端面用铣削刀刨光，使对接端面光滑平整、清洁、垂直。调整管材、管件的高度，使需焊接的管材、管件端面完全吻合，并接通加热板。待加热板自动升温到绿色指示灯亮；将需焊接的管材、管件合并使端面加热，达到加热时间后，将管材、管件从加热板上分开、再将两加热端面合并对接，使合并处形成均匀的凸缘，待冷却。管道采用焊制管件，与其它管道相接采用法兰连接，与法兰连接应符合下列规定：法兰盘套在管件上，管材与管件进行热熔对接，校直两对应的连接件，使连接点两片法兰盘垂直于管道中心线表面相互平行；如229、与金属法兰连接其衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈；连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。（3）PE管道的敷设安装管道暗敷在地坪面下时应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录存档，应在封蔽前做好试压和隐蔽工作的验收记录工作。铺设管道的沟底平整，不得有突出的尖硬物件，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚砂垫层。埋地管道回填时，管周围填土不得夹杂尖尖硬物直接与管壁接触，应先用砂土或颗粒径大于12mm的土壤回填至顶上300mm处经夯实后方可填原土。管道在穿越街坊道路，覆土厚度不得小于800mm，应采用严格的保护措施，应在墙面或南在标明暗管的位置走向，严禁在管230、材上冲击或钉金属钉等尖锐物体七、通风工程1、设备安装注意事项a. 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。b. 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。c. 设备从地面向楼层上吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。d. 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。e. 每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。f. 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行231、吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。g. 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，围好警视带，并设专人看管。八、电气工程本工程电力工程施工除执行电气装置安装施工及验收规范GB503032002外，还要执行电气装置安装工程质量检验及评定规程DLT51612002的标准。1、照明配电1.1电气工程施工，应与土建及其它有关专业相互配合作好预埋预留工作，严格按操作规程施工，并注意成品、半成品保护，并随工程进度做好各种记录及交工资料。1.2电气工程所用的主要材料，设备必须符合现行国家标准的要求，并应具有出厂合格证。1.3照明工程施工方法及工序安排A照明工程施工程序本工程除按232、照中华人民共各国国家标准电气装置安装工程施工及验收规范施工及验收外，还要遵守本地区低压电气装置规程有关规定。B照明工程施工方法(1)施工人员在施工前首先要熟悉设计图纸，熟悉技术交底，熟悉图纸会审，以后做好变更情况。(2)施工中的嵌墙安装照明配电箱、电表箱、接线箱、角钢支架等应用早加工，以便地施工时能配合预埋。(3)照明管线应配合土建施工进行预埋，安装暗开关的开关箱、接线侧分支用的灯头箱、接线箱及嵌墙安装的照明配电箱都应配合土建施工时予以预埋好，开关箱露出砖墙厚度等于抹灰层的厚度，平顶内的照明管线在土建钉好平顶框架后进行。(4)照明配电支线采用BV一105 25mm，3根以下穿DG20(15)，233、46根穿DG25(DG20)，7根以上穿DG32(DG25)。(5)各出线盒的安装高度均为盒底距地面高度，并可与附近其它出线盒并排出安装，在吊顶内和混凝土楼板内的出线盒，其盒口内均要求朝下各地面出线盒均设在各层地面内，需注意出线盒盒面要求与地面找平层或地面上的地砖面相平。(6)所有配电管线均为暗敷，穿线钢管内壁要求平滑，不应有扁曲或节痕，管口要挫光，钢管弯曲时要求尽可能有较大的弯曲半径，一般要求不小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时应不小于管外径的10倍，装照明箱配合导管接线校测定绝缘电竣工验收。(7)铜导线的连接应有要用安全型导线压接帽，用专用压接钳压接连接，以保证导线良好绝缘，导线234、的连接和分支线必须在开关箱或接线箱中进行。(8)进行开关箱的必须是火线(9)三相五线制照明中，零线上不能装保险丝。(10)三孔插座要用三根线引出到干线上，四孔插座要用四根引引出到干线上，绝对禁止在插座中将保护插脚与零线插脚连接后引到一根零线上施工方法。(11)普通照明线与应急照明线不得共管敷设。(12)安装好的照明线路必须校对线路，用500V的摇表测量绝缘电阻值大于05M时方可试送电。1.4电气工程要注意事项：(1)配管及管内穿线配管 本工程所用管材为钢管和阻燃塑料管。 钢管按图纸尺寸采用钢锯或无齿锯进行切割，切割后将管口用锉锉光，消除管内杂物和毛刺并除锈后方可使用。钢管的连接采用丝扣连接的方235、式进行，将所需连接钢管管口套丝锉光后，采用同一规格的管箍将所需连接的钢管连好。钢管的弯曲采用机制。注意管子的弯曲半径不小于管外径的1 0倍，管子的弯曲处不得出现弯扁、折皱和死弯、裂缝现象。根据工程特点钢管要沿砼内、墙内、垫层内进行敷设后要用木塞或丝袋子塞好管口，并做好隐蔽记录和质量评定。塑料管采用钢锯切割，专用管接头涂专用粘合剂连接。管内穿线A、穿线前将管内积水杂物清除干净。B、穿线时要两人相互配合不可硬拉硬送，以免拉断损伤导线。C、不论在任何情况下导线在管内不得有接头和扭结，接头应放在接线盒内。D、导线穿入钢管时管口设护线套。E、导线连接采用套管压接法连接，连接后用绝缘布缠好，进入配电箱、盒236、的线要排列整齐，并留有余量，同时做好绝缘电阻测试记录。(2)箱、盒、柜A、箱(盒)体要保持方整、垂直，箱体与墙接触部分应刷防腐漆，安装前要清除箱(盒)内杂物补齐配件，检查箱内设备安装是否牢固。B、配电箱安装时面板垂直误差要求：箱高小于、等于50cm时误差不大于3mm，箱高50cm以上时误差不大于5mm。C、配电柜安装前检验基础槽钢是否水平。D、基础槽钢允许偏差：垂直度每米：lmm，全长：5mm，水平度：每米：1mm，全长5mm。E、配电柜进场后进行开箱检查无误后方可安装，安装时先调到大致的水平位置，然后精调，调整时的柜下加楔形垫块。(3)照明器具A、照明器具安装以美观大方为原则。B、开关安装一237、般距门框01502m，高度13m。C、大厅内灯具安装时由于作业面较高，采用井字形脚手架，上搭跳板做成操作平台进行安装。D、成排安装灯具中心在同一线上，同一场所插座的安装高差不应大于5mm。E、灯具要存放于防水防尘场所。(4)防雷接地本工程防雷接地，保护接地共用一套接地装置，接地电阻值小于4欧姆，采用L50505镀锌角钢做接地地极，顶部埋深08米，采用镀锌一404作接地母线，接地要求焊口饱满，无夹渣、咬肉、蜂窝现象，扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的二倍，并三侧饱和焊。(5)调试、试运行A、全部电气工程安装完毕后，进行逐回路调试，以确保接线正确无误。B、用380220V交流电源对各回路进行无负荷试运238、行，持续时间为24小时，然后对各回路逐回路进行荷试验，持续时间为24小时。C、对应急灯备用灯电源进行检测，要求持续时间为30分钟，要求灯具无不亮，闪烁现象。2、动力配电2.1嵌装于墙体中的动力配电箱、接线箱、控制箱等应及早制作，以便土建施工时能配合预埋。2.2暗敷动力管线应配合土建预埋，明敷动力管线的角钢支架应配合土建埋好，以免凿墙洞2.3地坪中要用焊接钢管或镀锌管作保护管，保护管的变头弯曲半径：明配时为保护管直径的46倍，暗配时为保护管直径的68倍，电缆保护管为保护管直径的810倍，电缆保护钢管直径是电缆外径的15倍，两端要制作喇叭口，动力配线要按规范要求设置接线盒，地坪下的钢管刷水柏油，地239、面上的钢管刷红丹漆及灰。漆防腐。2.4桥架支架间距不得大于15米，安装选用吊装及托架方式，具体安装参照国家标准86SDl69及生产厂家的安装详图，桥架接缝处应紧密平直，所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。2.5电缆水平敷设可用人力或机械牵引方法，电缆沿桥架应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面，电缆允许弯曲半径为准。2.6电缆垂直敷设最好自上而下敷设，当采用自下而上敷设时，低层小截面可用滑轮及绳人力牵引，高层大截面电缆宜用机械牵引，沿支架敷设时，支架距离不得大于15米，沿桥架敷设时，每层至少加装两道卡固支架。2.7电缆沿桥架敷设时，在其两240、端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段适当增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装牢固，标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电缆等级。2.8动力管线在楼板上敷设时应尽量减少交叉。2.9明装动力箱及控制箱固定在角钢支架上，角铁支架需在土建施工时预埋，暗装动力箱嵌入墙壁内安装。落地动力箱安装在槽钢基础上，槽钢基础用底脚螺栓固定在地坪中。2.10所有动力箱及金属动力管线均应可靠接地。2.11消防箱内消防按钮安装，如相内已带按钮，则只需将管配线引进消防箱内即可，口朝消防箱，管线引进该箱中，等防箱安装后，在消防箱上开孔，在消防箱内安装LAl822按钮一只，因此安装前电工必须了解消防箱的内部构造，一般241、安装在消防箱的右上角或左上角。2.12柜式起动器要安装在基础槽钢支架上，角钢支架或基础槽钢中底脚螺丝固定在地坪中。2.13动力管线必须伸进动力箱或控制柜内5mm左右，并用纳子固定。2.14动力管线进入电动机的接线盒时必须使用镀锌的金属蛇皮管作保护套管，在干燥的地方可以用金属蛇皮管作保护套管，在无火灾危险的场所也可用软塑料管作保护套管，电动机外壳必须可靠接地，电动机的绝缘电阴经过测定大于05MQ方为合格。2.15动力设备的地次线路必须挥设计图纸接线，在端头处必须套标号牌，接头要搪锡。2.16所有动力设备运到现场以后可进行开箱检查、外观检查，技术文件和零件要做好记录，并请业主或监理方有关人员签字。242、九、智能化工程1、闭路监控系统 闭路监控子系统在园区内通过PVC管敷设，主要为75-5视频线，电源线采用就近接用的方式，如果为带云台摄像机则还需要一根控制线。2、电话子系统电话配线系统 在每个梯口的竖井内设置电话分线箱，室外电缆引入处设置两个10对电话分线箱，经电话分线箱将电话线引入住户的电话插座上。3、设备安装调试工程 在各系统线缆铺设完毕后，根据室内装修施工进度进行相应设备的安装和调试工作。 根据施工前的图纸审核和技术交底工作，安排施工前的施工培训工作，按照培训要求安装各系统的相关设备，并保证设备的可运行性；工程在施工前对可预见的施工难点进行分析，并安排技术人员进行技术支持，保证工程进度和243、工程质量，按期完成施工进度。4、总体管理措施 设立测量放线小组，专职测量和保证线路的精确度，将损线缆耗降到最低点。 结合本工程的特点，在开工前制定详尽的施工组织方案和创优良工程的质量目标计划及质量保证措施，设立质量管理小组对工程质量实行全面监控，有计划、有组织地对各分项工程进行预控，实行过程目标控制，以分项保部分，以分部保单位工程，从而达到较高的质量水平。 针对本工程预留预埋多及专业施工的特点，设立工程流水作业与相应的施工小组，各小组负责不同的工作任务提高工程效率和进度。 采用信息化技术作为主要管理手段，建立信息化的管理平台，在施工过程对整个工程的工期、质量、成本进行有效的控制。编制详细而周密244、的施工整体控制计划，明确各专业进场和配合及交出时间，以保证整体计划的按期实现。加强工程管理，搞好各工种各专业的配合协调，加强对各专业部分的质量控制，通过严密完善的公司质量管理体系，确保“优良工程”的实现。十、检验批划分分部工程子分部工程分项工程01.土方工程01.土方开挖02.土方回埴05.地下防水02.水泥砂浆防水层12.井点降水01.地基06.混凝土基础01.模板（安装，拆除）02.钢筋（加工，安装，基础工程电弧焊接头，闪光对焊、电渣压力焊接头，03.混凝土05.现浇结构外观及尺寸偏差07.砌体基础03.石砌体01模板（安装；预制构件；拆除）。02.钢筋（01.混凝土加工安装电弧焊接头；闪245、光对焊、电渣压力焊接头，02.主体工程03.混凝土。05.A.现浇结构外观及尺寸偏差。工程03.砌体结构01.砖砌体07.外墙苯板01A.钢结构焊接02紧固件连接（高强度螺栓）04.钢结构03A.钢零件加工进场材料03B钢结构零部件加工06.钢结构组装07.钢结构预拼装09.压型金属板01.建筑地面01.基层（基土；水泥混凝土垫层）03.水泥砂浆03.建筑面层装饰或装02.抹灰01.一般抹灰修工程03.门窗01A.木门窗制作01B.木门窗安装02A.防盗门安装03.塑料门窗安装04.建筑01.卷材防水01.保温层02.找平层03.卷材防水层04.细部构造屋面屋面05.水落管06.隔气层01.室246、内给水01.给水管道安装（塑料管；金属管）05.建筑给及排水采暖系统02.消防栓系统安装03.给水设备安装02.室内排水系统01.排水管道安装（塑料管）03.室内热水供应系统01.热水供应管道安装02.热水供应系统设备安装06.建筑电气05.电气照明01.照明配电盘（箱）安装02E.金属、非金属柔性导管设03.电线、电缆穿管工程。07.普通灯具安装。08.A专用灯具（行灯和防爆灯）安装08C专用灯具（应急照明灯）安装。10A.照明开关安装；10B插座安装接线11.建筑照明通电试运行07.防雷及接地安装01.接地装置安装02.避雷引下线设接内器安装 07.智能建筑01.通信网络系统01.通信系统。03.公共广播系统。02.信息网络系统01.计算机网络 02.应用软件 03.网络安全系统04.火灾自动报警及消防联动系统01.火灾和可燃气体探测系统。02.火灾自动报警控制系统。03.消防联动系统。08.电源与接地01.智能化系统电源。02.防雷及接地。08通风与空调01.送排风系统01B.非金属、复合材料风管与配件制做。07.空调水系统01B.非金属管道安装。