1、编号：SJHN.JZY-XX棚户区改造安置片区建设项目模板工程及支架体系安全施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.编制依据、原则和使用范围3施工平面布置52.3 施工要求52.4 技术保证条件64 施工计划74.2.2机械、材料进场计划105.1.4施工电梯、材料堆场、布料机脚手架设置135.2技术参数136施工方法及工艺要点24搭设25电梯井32模板的拆除367 施工安全、质量、环保、工期、职业健康的技术保证措施407.1 施工安全保证措施407.1.1 组织保障407.安全保证的技术2、措施427.应急预案457.3.工期的技术保证措施557.4.环保的技术保证措施567.5.职业健康的技术保证措施568.计算书及相关图纸、表格578.1.计算依据578.2.计算过程57模板计算书70070057模板计算书631100梁模板计算书69计算书80计算书918.1131.编制依据、原则和使用范围根据建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则，本工程梁板支撑系统属于一般危险性较大的分部分项工程范围，须按照“建质200987号文”的要求编制安全专项施工方案，按规定的程序进行审核、批准后方可组织实施，工程实施过程中须按导则的要求进行各方面的管理。（1）本工程施工图纸。（2）建筑施工扣3、件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（3）建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006；（4）扣件式建筑脚手架用钢管DB33/588-2005；（5）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；（6）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ802016）；（7）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；（8）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）（9）工程测量规范 （GB50026-2007）（10）建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）（11）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（12）建筑工程大模板技术规程J4、GJ74-2003（13）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（14）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（15）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文（16）棚户区改造安置片区建设项目实施性施工组织设计实施性施工组织设计本方案编制范围为棚户区改造安置片区建设项目（）1#28#楼及地下室工程。 222222。 总户数1258 户，机动车停车位2176个。主要设计指标见下表：表2-1 建筑设计概况表 序号项目内容1结构形式基础形式桩基础主体形式高层住宅为剪力墙结构裙房及多层住宅为框架结构2抗震等级框架结构三级剪力墙结构三级3建筑结构安全等级二级4抗震设5、防烈度7度5结构设计使用年限50年6地下室防水等级一级 表2-2 建筑单体一览表 单位工程层数建筑高度(m)建筑面积（）地上建筑面积（）地下层高（m)备注1#132#133#144#145#146#147#148#149#1310#1411#1412#1413#1414#1415#1516#1517#1418#1519#1420#1421#1522#1523#5/24#5/25#5/26#5/27#5/28#5/地下车库/；23#28#楼层高为3.25m、3.0m、3.05m。墙、柱、梁、板最大截面、最大跨度如下：（1）地下室：墙600mm，柱700mm700mm，梁500mm1100mm，36、50mm800mm，板250 mm；其中梁最大跨度为7500mm。（2）楼栋：首层：墙300mm，柱700mm700mm，梁400mm800mm，板150mm；其中梁最大跨度为7600mm。标准层：墙200mm,梁200mm450mm，板150mm；其中梁最大跨度为5900mm。 施工平面布置本工程1#8#楼、17#-22#楼造型、布局及结构形式基本相同；9#-16#楼造型、布局及结构形式基本相同；23#28#楼为多层框架结构，本方案以19#楼和9#楼的首层、标准层为例进行模板支撑体系布置，具体布置详见附件“模板支撑体系各项布置图”。2.3 施工要求严格遵循安全技术规范和专项方案的规定，严密组7、织、责任落实，确保施工过程安全、质量满足设计要求。2.4 技术保证条件（1）所有材料、半成品均应满足规范和实际安全施工要求。（2）选用技术成熟的钢管扣件式支撑体系。（3）特种作业人员必须持证上岗。（4）作业人员严格按照规范、专项施工方案和安全技术交底的要求进行操作，并正确地佩戴安全帽、安全绳等劳动保护用品。（5）在模板支撑体系搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，安排专业技术人员现场指导，并设专人负责进行安全检查，发现隐情立即停止施工并采取应急措施。排除险情后，方可继续施工。（6）在施工过程中，安全防护要落实到位。（7）我项目部将建立责任制，对施工的质量、安全、进度进行全过程的检查、管理。满堂支架搭设8、方式优点缺点普通扣件式钢管1、 装拆方便。扣件连接简便，扣件式钢管脚手架搭设灵活。由于钢管长度易于调整，可根据楼层高度自由进行钢管组合，方便架设剪刀撑，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。2、 比较经济。加工简单，市场资源量大，材料租赁费低等；使用时注意提高钢管周转使用率，则降低一次性投入使用量，可取得较好的经济效果。施工速度相对碗扣式钢管搭设满堂支架稍慢碗扣式钢管施工速度比普通钢管快，搭设、拆除简单。由于碗扣式钢管为定尺钢管和梁板存在高差，很难满足施工现场合理搭配，不利于施工现场施工，且总体使用数量比普通钢管用量更大；同时经市场调查红河州市场资源量小，需求量小，材料租赁费高；且9、工人普遍未使用过，施工速度较慢；也不方便搭设剪刀撑等。由于本工程属于普通高层房屋建筑，施工周期较长，施工技术成熟，从成本、技术等方面考虑，建议采用普通钢管脚手架进行支撑体系搭设。4 施工计划本工程分为四个作业区域，第一区域为1#、2#、9#、13#、17#、19#楼及其对应地下室，第二区域为3#、4#、10#、14#、20#、23#、24#、25#、26#、27#、28#楼及其对应地下室，第三区域为5#、6#、11#、15#、21#楼及其对应地下室，第四区域为7#、8#、12#、16#、18#、22#楼及其对应地下室。模板安装进度随主体施工进度一同进行，总体施工顺序为：地下室先施工1#22#楼10、部分，待1#22#楼位置的地下室完成至0.00以上3层主体后，再施工纯地下室部分；0.00以上1#22#楼和23#28#楼平行向上施工。本工程开工日期为2017年4月11日，主楼地下室主体封顶时间为2017年12月30日，纯地下室主体封顶时间为2018年2月15日，地上主体封顶时间为2018年5月30日。关键节点工期详见下表：表4-1 关键节点工期表 序号任务名称开始时间结束时间工期（d）备注1土方及桩基工程2017年4月11日2017年9月15日1722一、 二区域挖桩间土砖胎模工程2017年10月1日2017年11月15日453三、 四区域挖桩间土砖胎模工程2017年10月10日2017年11、11月25日474一、 二区域主楼2017年11月16日2017年12月30日455三、四区域主楼2017年11月26日2017年12月25日3062017年12月25日2018年1月30日3674层至封顶2018年1月31日2018年5月30日89按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各项现场管理制度。（一）钢材的选用（1）钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 7012、0和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。（2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.5mm的钢管，但根据市场调查，实际厚度为3.03.2mm。（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、13、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；钢管必须涂有防锈漆。（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；钢管上严禁打孔。（6）钢铸件应符合现行国家标准一般14、工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-550、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。（7）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。所有进场的新钢管产品质量合格证和质量检测报告，必须所有进场的旧钢管须在现场监理工程师的旁站下进行见证取样送检，合格后方可使用。（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。（915、）连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。（二）木材的选用(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)主要承重构件应16、选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。（三）模板板材的选用(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。(2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间17、的含水率差别不应大于5%。(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4.2.2机械、材料进场计划表4-2 主要机具和工具一览表 序号名称规格功率数量1锤子1202单头扳手开口宽（mm）：1719、22241203圆盘锯MJ1063kw34平刨MB5033kw35手电钻钻头直径1220mm306台钻VV508s520w37手提电锯M651A58压刨MB106539活动扳手最大开口65mm9010砂轮切割机911水准仪212水平尺长550、500、550mm213钢卷18、尺3米、5米、20米和50米12014力矩扳手经检测合格1015线锤经检测合格80表4-3 主要材料一览表 序号名称规格单位数量1模板15mm厚的木工板31万2钢管483.5（市场实际为483.0）M146万3扣件个111万4顶托个30万5标砖（砖胎模）m398356抹灰（砖胎模）m232783搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下项目经理组长，负责协调19、指挥工作；责任技术员组员，负责施工现场施工指挥，技术交底；专职安全员组员，负责现场安全检查工作；架子班组长组员，各劳务队负责各自合同范围内的现场具体施工； 表4-4 劳动力计划表 工种劳动力数量要求专职安全员4持证上岗班组兼职安全员8检测人员3持证上岗架子工（外架工）80持证上岗木工240搭设满堂支架钢筋工160混凝土工120电工6持证上岗塔吊操作工（包括指挥）24持证上岗普工70 地下室为框架结构，拟定内支撑架为满堂脚手架，立杆间距为1000mm1000mm，步距1500mm，扫地杆离地高度200mm。地下室西侧为两层，东侧一层，受工期紧张，地下车库顶板设置堆场与车辆通道需支架延期拆除的原因20、，地下室模板计划按整体配置，考虑到地下结构和上部结构不同，地下室施工完成后可拆模部分周转料转入商业裙楼周转使用。23#-28#楼及商业裙楼为五层框架结构，拟定支撑架为满堂脚手架，立杆间距为1200mm1200mm，步距1500mm，扫地杆离地高度200mm。1#、2#楼、9#楼为13层，3#-8#楼、10#-14#楼、17#、19#、20#楼为14层，15#、16#、18#、21#、22#楼为15层剪力墙结构，拟定支撑架为满堂脚手架，立杆间距为1200mm1200mm，步距1500mm，扫地杆离地高度200mm。由于本工程各层建筑面积较小，测算地上主楼施工时间5天/层，施工速度较快，为满足施工21、速度要求，地上主楼各配备3套梁板柱墙模板。根据本工程模板支撑体系特点，我们对取截面最大的墙、柱、梁、板进行构造设计及验算，根据验算结果可设计本工程模板支撑为：柱：沿柱竖向间距500mm设双钢管对拉横向背楞，钢管为483.5（按483.0计算）；钢管与模板之间设竖向木背楞（数量由计算确定），间距125200mm，木楞为50mm100mm.剪力墙：沿墙竖向间距500mm设双钢管对拉横向背楞，钢管为483.5（按483.0计算）；钢管与模板之间设竖向木背楞，间距250mm，木楞为50mm100mm.梁：梁底面木楞由计算确定，侧面沿梁纵向设间距250mm木背楞，木楞为50mm100mm；梁侧面再沿梁纵22、向设置与木背楞相垂直的双钢管对拉主背楞，间距500mm，钢管为483.5（按483.0计算）。梁底沿梁纵向设置单根加强立柱，间距同该方向模板整体支架。板：沿板短边方向设置木背楞次梁，间距300mm，再在木背楞下设置钢管主梁，主梁间距同该方向立柱。模板整体支架：（1）地下室：横、纵间距1000mm，步距1500mm；（2）首层：横、纵间距1200mm，步距1500mm；（3）标准层：横、纵间距1200mm，步距1500mm。在满堂支架外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑，中间在纵横向应每隔8 10m左右设置竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为46m，夹角为45 60，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水23、平剪刀撑。5.1.4施工电梯、材料堆场、布料机脚手架设置因拟定施工电梯基础处于地下室顶板上，故在其基础范围下-1层、-2层（部分仅-1层）的相应位置设置1000mm1000mm满堂脚手架支撑，步距1500mm，以保证施工电梯荷载能顺利传递至基础。由于本工程占地面积较大，且基坑周边场地紧张，需将部分顶板拟用作加工场地，其主要材料及运输通道下的地下室内脚手架不拆除，并根据运输承重或要求加密内脚手架布置，钢筋原材料及成品堆场下的地下室内脚手架根据需要采取加密处理，相应位置设置1000mm1000mm满堂脚手架支撑，步距1500mm，纵横向剪刀撑连续设置，水平剪刀撑在顶部和底部各设一道。在采用布料机上24、料时，活荷载标准值取4kN/m2,经过计算上诉立杆间距满足施工要求，考虑布料机集中荷载影响，在楼层布料机每个支腿位置增加4根立杆加固，纵、横方向剪刀撑加密处理；地下室采用布料机位置，支腿范围小梁方木间距调整为200mm，支腿位置增加4根立杆加固，纵、横方向剪刀撑加密处理。5.2技术参数5.2.1700700柱模板参数表工程属性新浇混凝土柱名称柱700*700新浇混凝土柱长边边长(mm)700新浇混凝土柱柱高(mm)6150新浇混凝土柱短边边长(mm)700荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)3外加25、剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数2混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2面板面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)17面板弹性模量E(N/mm2)5000小梁小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)50100小梁截面惯性矩I(cm4)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)18小梁弹性模量E(N/mm2)9000柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(26、mm)483柱箍截面惯性矩I(cm4)柱箍截面抵抗矩W(cm3)柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000柱箍间距l1(mm)500最低处柱箍离楼面距离(mm)200对拉螺栓柱长边对拉螺栓根数3柱短边对拉螺栓根数3对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)265.2.2. 600mm厚墙模板参数表工程属性新浇混凝土墙名称地下室外墙新浇混凝土墙墙厚(mm)600新浇混凝土墙墙高(mm)6150混凝土墙的计算长度(mm)8200荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(k27、N/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)3外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数2混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2面板面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)17面板弹性模量E(N/mm2)5000小梁小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)50100小梁截面惯性矩I(cm4)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)18小梁弹性模量E(N/mm2)9000主梁主梁类型双钢管主梁材质规28、格483主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000对拉螺栓对拉螺栓型号M12轴向拉力设计值Ntb(kN)5.2.3. 5001100梁参数表工程属性新浇混凝土梁名称梁500*1100模板支架横向长度B(m)40混凝土梁截面尺寸(mmmm)500*1100模板支架高度H(m)梁侧楼板厚度(mm)250模板支架纵向长度L(m)80荷载组合模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)施29、工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)1振捣荷载Q2k(kN/m2)2模板工程支拆环境考虑风荷载省份云南地区蒙自市基本风压0(kN/m2)风压高度变化系数z1风荷载体型系数s支撑设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)30、200梁底增加立柱根数1每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011面板面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)17面板弹性模量E(N/mm2)5000小梁小梁类型方木小梁材质规格(mm)50100小梁截面惯性矩I(cm4)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)8800小梁抗剪强度设计值(N/mm2)验算方式三等跨连续梁主梁主梁类型钢管主梁材质规格(mm)483主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁抗弯强度31、设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125可调托座可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值N(kN)30立柱剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数1非顶部立杆计算长度系数2钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)地基基础支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C30立杆底座长a(mm)200立杆底座宽b(mm)2005.2.4. 25032、厚板参数表工程属性新浇混凝土楼板名称板250新浇混凝土楼板板厚(mm)250模板支架纵向长度L(m)80模板支架横向长度B(m)41荷载设计面板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5，2.5，1.5，1模板工程支拆环境考虑风荷载省份云南地区蒙自市基本风压0(kN/m2)风压高度变化系数z1风荷载体型系数s支撑设计模板支架高度(m)主梁布置方向平行楼板长边立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域33、中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)200立柱距混凝土板长边的距离(mm)250小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)250，250主梁两端各悬挑长度(mm)250，250结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011面板面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)17面板弹性模量E(N/mm2)5000小梁小梁类型方木小梁材质规格(mm)50100小梁截面惯性矩I(cm4)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)8800小梁抗剪强度设计值34、(N/mm2)主梁主梁类型钢管主梁材质规格(mm)483主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125立柱剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数1非顶部立杆计算长度系数2钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205可调托座可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值N(kN)30地基基础支撑层楼板厚度h(mm35、)250混凝土强度等级C30立杆底座长a(mm)200立杆底座宽b(mm)2005.2.5. 150厚板参数表工程属性新浇混凝土楼板名称板150新浇混凝土楼板板厚(mm)150模板支架纵向长度L(m)30模板支架横向长度B(m)14荷载设计面板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5，2.5，1.5，1模板工程支拆环境考虑风荷载省份云南地区蒙自市基本风压0(kN/m2)风压高度变化系数z1风荷载体型系数s支撑设计模板支架高度(m)主梁布置方向平行楼板长边立柱纵向间距l36、a(mm)1200立柱横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)100立柱距混凝土板长边的距离(mm)350小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)25，25主梁两端各悬挑长度(mm)250，250结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011面板面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)17面板弹性模量E(N/mm2)5000小梁小梁类型方木小梁材质规格(mm)50100小梁截面惯性矩I(cm4)小梁截面抵抗矩W(37、cm3)小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)11000小梁抗剪强度设计值(N/mm2)主梁主梁类型钢管主梁材质规格(mm)483主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125立柱剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数1非顶部立杆计算长度系数2钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)38、205可调托座可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值N(kN)30地基基础支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C30立杆底座长a(mm)200立杆底座宽b(mm)2005.2.6. 120厚板参数表工程属性新浇混凝土楼板名称板120新浇混凝土楼板板厚(mm)120模板支架纵向长度L(m)30模板支架横向长度B(m)14荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5，2.5，1.5，1省份云南地区蒙自市基本风压0(kN/m2)0.35地基粗糙程度B类模板支架顶39、部距地面高度(m)风压高度变化系数z1风荷载体型系数s支撑设计模板支架高度(m)主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)1200立柱横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1500小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)250主梁最大悬挑长度l2(mm)250结构表面的要求结构表面隐蔽面板面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)17面板抗剪强度设计值(N/mm2)面板弹性模量E(N/mm2)5000计算方式三等跨连续梁小梁小梁类型方木小梁截面类型(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)1小梁抗剪强度设计值(N/m40、m2)1.98小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁弹性模量E(N/mm2)11000小梁截面惯性矩I(cm4)小梁计算方式二等跨连续梁主梁主梁类型钢管主梁截面类型(mm)48主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2可调托座荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30立柱钢管截面类型(mm)48钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径41、i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)地基基础支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)7混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)立柱垫板长a(mm)200立柱垫板宽b(mm)200详见附件“模板支撑体系各项布置图”。6施工方法及工艺要点材料准备模板的配置满堂脚支撑搭设墙柱模板支设梁底模及主梁一边侧模的安装梁钢筋绑扎梁侧模安装平板模板安装梁板混凝土浇筑柱模及梁侧模拆除梁、板底模拆除搭设满堂脚手架放置于抗水板、楼板等各结构层面层上。待砼达到上人强度后，方可进行满堂支架搭设。42、每根立杆底部设置底座或者垫板，垫板厚度不小于50mm,脚手架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆距立杆底端不大于200mm，脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。立杆接长接头必须采用对接扣件，水平杆的长度不宜小于3跨。本工程为地下一二层，开挖深度为4.2011.95m，地下水水位埋深 12.0018.40m，基础结构为桩承台，边坡支护采用土钉墙，砖胎模施工完毕后再用合格回填料回填板底（压实度满足规范要求）后再进行底板等相关工序施工。主楼范围内的土方开挖方法：地梁基槽直接大面开挖至地梁底标43、高，待砖胎模施工完毕后再用塔吊调运回填料回填底板下部区域；集水坑、电梯基坑土方开挖采用大放坡开挖，开挖时尽量留住部分边坡稳定土方，待砖胎模施工完毕后再用塔吊调运回填料回填筏板底部。在清底的时候清底至砖胎模外侧50cm的区域，作为砖台模砌筑的操作面。本工程承台、集水井、地梁、底板侧膜均采用M10砂浆、MU10标砖砌筑砖胎膜。砖胎膜高度在0.8m1.2m采用240厚砖胎膜,砖墩间距5m；砖胎膜高度在1.2m1.5m采用370厚砖胎膜,砖墩间距3m；底板外侧砖胎膜均采用240标砂砖砌筑，并每隔5m设一个240厚的砖墩。图6-1 砖胎膜构造图图6-2 地梁砖胎模大样图6-3 电梯基坑、集水坑砖胎模大样44、（1）柱模板安装顺序是：线设置定位基准支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍（安装对拉螺杆）全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口（2）柱模板采用15厚模板，背楞采用50mm100mm木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，柱两侧设置一道对拉螺杆。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根；同时，柱模板完成加固后，必须设置1-2道抱柱箍与满堂支架连接，且连接长度不小于12跨。当支架立柱高度超过5m时候，应在立柱周圈外侧45、和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。下图以700mm700mm柱为例：图6-4 柱模板设计示意图（1）墙模安装顺序是：支模前的检查支侧模钢筋绑扎安装对拉螺栓，支另一侧模校正模板位置紧固对拉止水螺栓(正负零以下)/紧固对拉螺栓支撑固定全面检查。（2）墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。（3）墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止连通。但应注意不能烧断墙体主筋。（4）模板安装从外模中间开始，以确保建筑46、物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。（5）模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。（6）地上部分剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50mm100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距250mm，钢管间距500mm，对拉螺杆为M14间距500mm500m47、m，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。 木枋50*1002503形卡48钢管50048钢管对拉螺栓3形卡模板50*100木枋图6-5 墙模板设计示意图（7）地下室剪力墙模板也采用15厚木胶合板，用50mm100mm木枋作龙骨，木枋间距250mm，采用M14的对拉螺杆横纵间距500mm500mm进行模板加固，且外墙固定模板的螺栓穿过外墙结构时，应采用工具式螺栓加堵头，螺栓上加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并用聚合物砂浆抹平。如下图所示：图6-6 地下室外墙模板图（1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。（2）根据48、主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。（3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距和步距同整体模板支架。立杆顶端必须设置纵横双向水平杆，且至梁底500mm。在整体满堂支架的基础上再在梁底沿梁纵向加设一排立杆，间距同整体模板支架。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。（4）梁模板安装大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm100mm方木，间距不大于250mm，其跨度等于大龙骨间距（地下室框架梁小龙骨数量由计算确定）。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。普49、通梁跨度大于4.0米时应按3L/1000起拱(L为跨度);悬臂梁长度大于2.0米时,应按5L/1000起拱,(L为悬臂梁长度),并保证底模不发生下沉.起拱不得削弱梁截面高度。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500mm，垂直间距300mm。下图为500mm1100mm的梁支撑加固截面示意图：图6-7 500mm1100mm梁模板设计示意图（1）工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。（2）支架搭设：地下室横、纵间距1000mm，步距1500mm50、；首层横、纵间距1200mm，步距1500mm；标准层横、纵间距1200mm，步距1500mm。扫地杆距地200mm；立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于200mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。（3）立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头应对其进行纵横加固，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。（4）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大51、龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。下图为楼板支撑加固截面示意图：楼面标高15厚模板下垫50*100方木30015厚模板水平钢管扣件连接立柱斜撑或剪力撑图6-8 楼板支撑示意图施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。孔）支架采用48钢管。楼梯支模详见下图。平台板楼板楼梯底模木枋加固模板（每步钻三个排气孔）图652、-9 楼梯模板设计示意图电梯井安全电梯井内模板前，必须在板地下200mm处牢固地满铺一层脚手板，电梯井按剪力墙支模方法支设，注意楼层接茬质量，并增加2-3道墙与墙之间的对衬加固，如下图所示。图6-10 电梯井墙体对衬示意图为保证满堂支架刚度和稳定性良好，水平拉杆应在已先浇钢筋混凝土灌框架柱间做好可靠连结或水平顶撑。（1）剪刀撑设置剪刀撑在架体外侧周边应连续设置由下至上的竖向剪刀撑，中间纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，宽度应为46m，并在剪刀撑杆件的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑；剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45 60。剪刀撑的构造还应符合下列规定：a.每道剪刀撑宽度不小53、于4跨，且不大于6m；b.剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（2）其他构件梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。图6-12 剪刀撑连接示意图立柱及其他杆件a.搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：图6-13 杆件搭接要求示意图b.严禁54、将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。图6-14 扫地杆设置示意图水平拉杆a.每步纵横向水平杆必须拉通；b.水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：图6-15 水平拉杆连接示意图周边拉结当支架立柱高度超过5m时候，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。图6-17 周边拉结连接示意图支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。（3）后浇带模板为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。下图为后浇带支撑示意图：图6-18 后浇带支撑示意图后浇带两侧55、梁、板属于悬臂结构，应在梁底中间部位采取加密支撑钢管。后浇带的留槎在梁、板的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。后浇带两侧梁属于悬臂结构,后浇带处模板待后浇带处混凝土浇完毕后,混凝土强度达到拆模强度后方可拆除此部位模板,在后浇带浇筑之前,后浇带两侧的大梁与平台部位支撑不得拆除,并用钢管搭设成小方架支撑梁底,小方撑共设三道,分别为上下两道别距立杆端部300mm，中部设一道。塔吊处的支架搭设、加固与后浇带相同。材料运输通道加固考虑施工期间需将部分顶板拟用作加工场地，其主要材料，运输通道下方的地下室脚手架不拆除（-56、1、-2层均不拆除），并根据运输承重要求加密脚手架。（1）模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。（2）模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。（3）柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。模板的拆除（1）拆模时间侧模砼57、浇筑24h即可拆模.梁板底模:按规范要求的混凝土强度拆模。表6-1 混凝土强度拆模表 构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100（2）模板的拆除和保养拆除顺序柱、墙模板拆除顺序：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋模板及配件运输维护梁、板模板拆除顺序：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。拆除梁板模58、板时要注意松梁模板架时不能一松到底,要使梁架下落50100mm后重新旋紧扣件,以防平台模大面积跨落伤及操作人员。模板拆除后,就地清除掉附着在模板上的砼及水泥浆,涂刷脱模剂,按梁柱编号,分类堆码,然后运至上料平台,用塔吊运至上层楼面。拆模板过程不要用力撬，注意保护好模板棱角拆下的模板不能随手放置在架子上，应及时运走堆码整齐。（一）主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。检验方59、法:观察。（二）一般项目（1）模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量:全数检查。检验方法:观察。（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量:全数检查。检验方法:观察。（3）普通梁跨度大于4.0米时应按3L/1000起拱(L为跨度);悬臂梁长度大于2.0米时,应按5L/1000起拱,(L60、为悬臂梁长度),并保证底模不发生下沉.起拱不得削弱梁截面高度。检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表中的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，61、抽查10%，且均不少于3面。检验方法:钢尺检查。表6-2 预埋件允许偏差表 项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0（5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表6-3 现浇结构模板安装的偏表 项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高62、5截面内部尺寸基础0，-10柱、墙、梁+4，-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）5（6）预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定。检查数量:首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。表6-4 预制构件模板安装的允许偏差及检查方法表 项目允许偏差(mm)检验方法长度梁、板5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙 板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙 板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向63、弯曲梁、板、柱l/1000 且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1000 且15板的平面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角曲线板7钢尺量两个对角线墙 板5翘曲板、墙板l/1500调平尺在两端测量设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中 注：l为构件长度（mm）。7 施工安全、质量、环保、工期、职业健康的技术保证措施7.1 施工安全保证措施7.1.1 组织保障(1)项目成立安全生产管理小组，对本工程的安全管理负责，项目经理刘霖为本工程安全生产第一责任人，项目安全小组成员如下：组 长:副组长：组 员：组长副组长组员：施工队负责人班组长、安全员副组长专职安全员64、图7-1 安全生产组织管理机构图表7-1 安全领导小组组织机构、职责及联系方式 姓名职务安全小组分工职责项目经理组长负责研究部署、指导协调、检查督促各施工队、施工班组安全生产工作；分析安全生产形势，研究提出安全生产工作的方针和重大措施；解决安全生产工作中的重大问题；指导和组织协调工区内特大安全生产事故调查处理和应急救援工作；及时传达上级安全部门下达的各种文件通知精神；督促各部门建立健全安全生产岗位责任制。技术负责人副组长协助组长落实全局工作；协调各部门的工作关系，查实安全工作漏洞，督促各部门将安全工作落实到位；与组长协调，保证安全工作所需资金、物资、人员安排及时到位；安全生产总监副组长定期亲自65、查看施工现场，并及时向组长汇报，提出个人意见和建议；遇突发事件时要担当应急方案所述职责，并配合组长完成善后处理工作。副经理组员贯彻落实宣传国家关于安全生产的方针政策、法律法规，研究提出项目安全方针、目标、计划和措施建议；督促检查、指导协调各施工队、施工班组的安全生产工作。安质部长组员组织项目安全生产大检查和开展项目部安全生产宣传教育培训工作。同时积极协助各项目部对安全质量事故的处置、分析，提出整改建议和措施并跟踪检查验证。现场工长组员安排现场施工管理，检查、监督现场施工是否按方案和技术交底执行，对于现场不规范、存在安全隐患施工及时制止，并上报安质部门。工程部长组员编制公司安全专项方案，并指导各66、作业队根据工程施工情况进行安全生产，加强技术交底培训工作。物资部长组员提供物资保障，加强组织进场材料验收、检测、上报相关单位。现场工长组员协调各作业队施工管理，检查、监督现场施工是否按方案和技术交底执行，对于现场不规范、存在安全隐患施工及时制止，并上报安质部门。技术主管组员检查、监督现场施工是否按方案和技术交底执行，对于现场不规范、存在安全隐患施工及时制止，并上报安质部门。技术主管组员检查、监督现场施工是否按方案和技术交底执行，对于现场不规范、存在安全隐患施工及时制止，并上报安质部门。7.安全保证的技术措施（1）本专项方案实施前，项目技术负责人应向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底，并完善67、签字手续。（2）项目部指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。发现不按照专项方案施工的，应当要求工人立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织人员撤离危险区域。同时，项目技术负责人应当定期巡查专项方案的实施情况。（3）搭设支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格方可上岗作业。（4）在支撑架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。临时用电及防雷措施需按JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范规定执行。（5）混凝土浇筑措施：浇筑前，项目技术负责人、项目安全总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。 68、应先浇筑柱子混凝土，后浇筑梁板混凝土，浇筑顺序从中间向两边或四周的方向浇筑。（6） 搭设满堂脚手架，必须严格按国家建筑安装安全技术规程以及施工组织设计的要求进行设计和搭设。（7）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。（8）严重锈蚀、变形、螺栓螺纹已损坏的扣件不采用。（9）所有扣件紧固力矩，应达到4065KNm。（10）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式搭接，用二只回转扣件接长，搭接距离时两只扣件间隔为0.5m，钢管伸出扣件100mm。（11）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（12）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必69、须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（13）安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（14）高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。（15）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（16）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板拆除时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。（17）不得70、在脚手架上堆放大批模板等材料。（18）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（19）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（20）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（21）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。71、（22）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（23）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。（24）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽72、；机械停用时断电加锁。（25） 施工工人必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢，安全带应高挂低用。同时，作业人员须穿防滑鞋。（26）施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；满堂架模板、钢支架及特别潮湿的环境用电不得使用超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路采用绝缘橡胶套电缆线。（27）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板或支架连接稳固，不得搁止或悬空。拆模中途停歇时，将已经拆除松动的模板支架等拆下运走，防止坠落或作业人员扶空坠落。（28）钢管上严禁打洞。（29）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆；连墙件。（30）模板支撑系统必须为独73、立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台架体相连接。7.应急预案（1）应急救援机构与职责项目部成立以项目经理为组长的应急救援领导小组，一旦发生施工安全事故，救援领导小组负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险。组 长:副组长：组 员：应急组织的分工职责组长职责：决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视74、。与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责：评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法75、措施的指令等。在工程施工前，应急救援小组确定蒙自市人民医院为应急救援医院有效联系电话为：120或0873-3717567医院地址：红河哈尼族彝族自治州蒙自市东大街22号（2）应急预案工作流程针对本工程支模高、梁截面尺寸大的特点，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生图7-2 应急准备和响应工作程序图（3）危险源及事故应急处76、理方案本工程在分析、辨识施工中，危险因素是板厚平均200mm，可能产生支架的不稳定性，扣件滑移造成框架梁砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。本工程易发生的重大事故如下：1)支撑架体局部失稳垮塌。2)高空坠落。3)物体打击。4)机械伤害。5)触电、失火。应急处理方案1)事故的报告程序出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情77、况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由项目经理向外向上逐层上报，并联络报警，组织抢救。2)事故的报告事故发生后逐层上报：一般为现场事故知情者、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，项目经理需立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主安全管部门作出报告。3)现场事故应急救援施工过程中可能发生的事故主要有：支撑架体局部失稳垮塌伤人、高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、失火等事故。A发生支模坍塌应急救援a 施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。b 在施工危险区域悬挂警示标志、设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆78、除下来的材料，严禁阻塞通道。c 当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌时，首先有序撤离作业人员。d 在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，在抢救集体财产。e现场急救处理：尽快解除重物压迫，减少挤压综合征的发生。伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。伤肢不应抬高、按摩或热敷。挤压部位有开放性创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。迅速转医院。立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。按规定上报有关主管部门请求救援。B 发生高坠事故的应急救援a 发生高空坠79、落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动、并将下股抬高约20左右，尽快送医院进行抢救治疗。b 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。c发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带绑扎或布条包80、扎后，搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。d发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不要移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。e遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。f 一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCL溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷81、带较紧地包扎。g 加压包扎止血法：用纱布、棉花等作为软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。h止血带止血法：选弹性较好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂 1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿1/3处。结扎时，在止血带与皮肤直接垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。i运用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往临近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。j火灾事故的应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火，疏散物资，减少损失，控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困82、人员，配合消防人员扑火。k触电事故的处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘的工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并注意其他损伤的处理。局部电击时，对伤员进行早期清创处理，创面应暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。l休克、昏迷的伤员救援：让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。C物体打击事故应急救援施工区发生物体打击事故，最早发现事故的人迅速向应急救援领导小组报83、告，通讯组立即召集所有成员赶赴出事现场 ，了解事故伤害程度；警戒组和疏散组负责组织环卫人员疏散现场闲杂人员，警戒组保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场；急救员立即通知现场应急小组组长，说明伤者受伤情况，并根据现场实际施行必要的医疗处理，在伤情允许的情况下，抢救组负责组织人员搬运受伤人员，转移到安全地方；由组长根据汇报，决定是否拨打120医疗急救电话，并说明伤员情况，行车路线；通讯组联系值班车到场，随时待命；通讯组安排人员到入口指挥救护车的行车路线；警戒组应迅速对周围环境进行确认，仍存在危险因素下，立即组织人员防护，并禁止人员进出。注：若第一现场决策人代替指挥，依次类推。当施工人员发生物体打击84、时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施救的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找些人来搬，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊椎骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。除以上所述安全应急救援措施外，还应参照国家及当地、项目部制定的专项安全事故应急救援预案执行(4)应急资源应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。表785、-2 主要应急救援物资设备表 序号材料设备名称单位数量现在何处1小 车台1现场2灭 火 器个20现场3药 箱 及 药 品个/批1现场4对 讲 机部8现场5担 架副1现场项目部准备在现场采用水平仪、铅锤仪和全站仪进行施工过程自我监测。（1）监测项目：支 架沉降、位移和变形。（2）测点布设：纵横向每隔15m布置一个支撑位移变形监测点。（3）监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。（4）仪器设备配置表7-3 主要仪器资设备表 序号名称型 号数量用途精度1全站仪南方科利达KTS-442R1角度距离测量放线22mm+2ppmD2激光铅垂仪南方-86、ML4011控制点的竖向投递1/400003水准仪苏光DSZ22标高控制、高程引测、沉降观测1mm/km450m 钢卷尺/3高程的竖向传递检定合格（5）监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；（6）监测频率：高模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量87、一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量。在混凝土终凝后的监测频率为每天一次，连续观察7天。扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值：表7-4 支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值表 序号项 目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL1220/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L30/吊线和卷尺3立杆垂直度全高50/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内50/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/1510经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/1510经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/-10mm-5mm经纬仪及钢板尺（7）注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好88、保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。(8)下图为监测点布置示意图：本方案叙述监测点重点以19#楼为例，其他楼栋、地下室参照其进行布置。图7-3 19#楼监测点布置图图7-4 9#楼监测点布置图（1）在进行图纸会审时，请设计单位对结构设计进行技术交底。（2）施工前由施工人员对工人进行详细的技术交底，对钢管脚扩架搭设、模板安装等按规范要求安装。（3）钢管脚手架搭设前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保钢管脚手架的质量。（4）模板安装中，严禁使用有裂缝的枋木，对梁底所使用支模枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、89、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。（5）模板安装中或完成后，由施工技术员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后按规定进行办理验收。（6）浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。（7）施工必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的有关要求；（8）扣件螺栓拧紧力矩为4560Nm。（9）用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件。（10）模板安装中或完成后，由质量员、安全员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，同时，要求检查人员用力矩90、扳手对每个扣件进行逐个检查，检查合格后按规定进行办理验收。（1）支撑过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。（2）拆模时应搭设工作平台。（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。（4）避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管脚手架结构稳定和足够的承载力。（5）施工过程剪刀撑、水平撑（水平钢管）不能任意拆除。（6）梁上设有混凝土柱的混凝土梁其模板支撑必须在混凝土强度达到设计强度的100%才能拆除。（7）后浇带其模板支撑必须在混凝土强度达到设91、计强度后才能拆除。（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。（2）材料应按编号分类堆放。（3）使用后拆卸下来的钢管及其构件，将有损伤的钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。（4）钢管脚手架支撑可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。（5）搬运时，钢管、扣件等不能随意投掷。（1）模板安装前，先检查模板、钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2）梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将92、梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。（3）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：楼板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。严格按要求控制钢管安装的垂直度。板模按规定起拱。（4）钢管脚手架支撑局部沉降：在钢管脚手架支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求。（5）钢管脚手架底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm，要安装足够的交叉支撑，钢管脚手架的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使钢管脚手架不产生位移。（1）本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则；以施工缝为施93、工流水段，由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板。（2）混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。（3）支顶安装时，应考虑上下层支顶要在同一个位置上。7.3.工期的技术保证措施（1）根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用，打好交叉作业仗，从而缩短工种的施工工期。（2）建立94、施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。（3）建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行滚动计划，每星期至少1次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。（4）经常与监理、建设、设计、质监等部门加强联系，及时解决施工中出现的问题。（5）采用施工进度计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。要求施工生产中抓主导工序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证控制点95、工期目标的实现，确保工期控制进度计划的实现。（6）编制更为详尽的层、段施工进度计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。（7）实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，特殊工序采取每日两班制度。（8）实行内部奖罚制度，严格执行奖罚兑现。（9）作好施工配合及前期施工准备工作，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随时检查，整理归档。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。（10）强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到合格，减少返工造成的工期损失。（11）合理制96、定原材料、成品、半成品的供应计划，避免由于材料供应不及时而影响工期。7.4.环保的技术保证措施（1）严格控制人为噪音，进入现场不得高声喊叫、无故甩打模板，最大限度地减少噪声扰乱周围居民的正常工作和生活。（2）施工车辆进入现场，不得随意驶入其他区域，更不允许随意鸣号。（3）严格控制作业时间，一般晚上10点到次日早6点之间停止作业。（4）尽量降低木工机具噪声。（5）在噪声较大的施工层上，靠居民区一侧在脚手架上设隔音板，降低噪音污染。7.5.职业健康的技术保证措施（1）上岗前健康检查，目的是发现有无职业禁忌证 （2）在岗期间定期健康检查，目的主要是早期发现职业病患者或疑似职业病患者或劳动者的其他健康97、异常改变；及时发现有职业禁忌证的劳动者；通过动态观察劳动者群体健康变化，评价工作场所职业病危害因素的控制效果。（3）加强作业场所隐患排查和作业人员正确使用劳动防护用品的监督。8.计算书及相关图纸、表格8.1.计算依据（1）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008（2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011（3）混凝土结构设计规范GB50010-2010（4）建筑结构荷载规范GB 50009-2012（5）钢结构设计规范GB 50017-20038.2.计算过程模板计算书700700 一、工程属性新浇混凝土柱名称地下室柱新浇混凝土柱长边边长(mm)700新浇混凝土柱的计98、算高度(mm)6150新浇混凝土柱短边边长(mm)700 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)3外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数2混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)ct012v1/2，c243121/2，242倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 ct012v1/2，243121/2，24 正常使用极限状态设计值S正G4k25.76 kN/m2 三、面板验算面板类型99、覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)17面板弹性模量E(N/mm2)5000柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q14k 活载线荷载q23k Mmax1l22l222m Mmax106/(1/65001522f17N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正 41754/(1005000(1/12500153 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)50100小梁截面惯性矩I(cm4)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁抗弯强度设计值f100、(N/mm2)18小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁抗剪强度设计值(N/mm2)最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.17533.0625.786 kN/m 小梁弯矩图(kNm) m f18N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kNm) Vmax max=3Vmax/(2bh0)=31000/(25022 满足要求！ 3、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正25.764.508 kN/m 小梁变形图(mm) 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 正常使用极限状态 五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)483柱101、箍截面惯性矩I(cm4)柱箍截面抵抗矩W(cm3)柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值。 长边柱箍： 取小梁计算中b=700/(5-1)=175mm=0.175m代入小梁计算中得到： 承载能力极限状态 正常使用极限状态： R P=R 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) 短边柱箍： 取小梁计算中b=700/(5-1)=175mm=0.175m代入小梁计算中得到： 承载能力极限状态 正常使用极限状态： R P=R 短边柱箍计算102、简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M2m，N2 M/Wn1061032f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 1 2 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 满足要求！ N8.022=16.04kN26kN 满足要求！模板计算书 一、工程属性新浇混凝土墙名称地下室外墙新浇混凝土墙墙厚(mm)600混凝土墙的计算高度(mm)6150混凝土墙的计算长度(mm)8200 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工103、模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)3外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数2混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)ct012v1/2，c243121/2，242倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 正常使用极限状态设计值S正G4k25.76 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)150主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)150对拉104、螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500模板设计立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)17面板弹性模量E(N/mm2)5000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.5m，Wbh2/6500152/618750mm3，Ibh3/12500153/12140625mm4 1、强度验算 面板弯矩图(kNm) Mmax0.129kNm Mmax/W0.129106/187506.888N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正 面板变形图(mm) 满足要求！ 五、小梁验算小梁材质及类型矩形木楞小梁截105、面类型(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)18小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面惯性矩I(cm4) 1、强度验算 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.218kNm Mmax/W0.218106/833332.62N/mm2f18N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁变形图(mm) 满足要求！ 3、支座反力计算 六、主梁验算主梁材质及类型双钢管主梁截面类型(mm)48主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁截面惯性矩I(cm106、4) 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.216kNm Mmax/W0.216106/449048.1N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算主梁变形图(mm) 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN) 对拉螺栓横向验算间距mmax500，500/2+150500mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax500，500/2+150500mm 满足要求！1100梁模板计算书 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL1混凝土梁截面尺寸(mmmm)5001100模板支架高度H(m)6模板支架横向长度B(m)41模板支架纵向长度L(m)80梁侧楼板厚度(mm107、)250 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁楼板模板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)地基粗糙程度B类(城市郊区)模板支架顶部距地面高度(m)6风压高度变化系数z1风荷载体型系数s 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱横向间距lb(108、mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式自定义梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁间距167每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)17面板抗剪强度设计值109、(N/mm2)面板弹性模量E(N/mm2)5000 取单位宽度b=1000mm，按三等跨连续梁计算： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.134.2020.1672+0.1171.7640.16720.101kNm Mmax/W0.101106/375002.686N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) 标准值(正常使用极限状态) 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型110、(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁弹性模量E(N/mm2)8800小梁截面惯性矩I(cm4)小梁计算方式简支梁 承载能力极限状态： 正常使用极限状态： 为简化计算，按简支梁和悬臂梁分别计算，如下图： 1、抗弯验算 Mmaxmax0.125ql12，0.5ql22max0.1256.66412，0.56.6640.220.833kNm 满足要求！ 2、抗剪验算 满足要求！ 3、挠度验算 15ql14/(384EI)55.19410004/(3848800416.667104)1.844mml1/2501000/250111、4mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 同理可得： 正常使用极限状态 同理可得： 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)48主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数 主梁自重忽略不计，主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6,则单根主梁所受集中力为KsRn，Rn为各小梁所受最大支座反力 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.4921062f=205N/mm2112、 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax max=2Vmax2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.136mmL/250500/2502mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 七、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移折减系数kc1 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力NmaxR1,R3max0.949,0.9490.949kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxP218.6kNN=30kN 满113、足要求！ 八、立柱验算立柱钢管截面类型(mm)48立柱钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m) 1、长细比验算 l0=h=1500mm =l0/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 2、风荷载计算 Mw0.9c1.4klah2/100.90.91.40.4911.52/100.125kNm 3、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 2)小梁验算 同上四六计算过程，114、可得： fN/(A)+Mw/W17720.387/(0.634424)+0.125106/449093.76N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 第6.9.7：支架高宽比不应大于3 H/B=6/41=0.1463 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！ 十、立柱支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)14混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)立柱垫板长a(mm)200立柱垫板宽b(mm)200 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计115、规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Flhftpc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数116、2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=0.858N/mm2，=1，h0=h-20=100mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1200mm 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参117、数剖析FlclfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fccl混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab 可得：fc=7.488N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 满足要求！计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称新浇混凝土楼板板厚(mm)250模板支架高度H(m)模板支架纵向长度L(m)81模板支架横向长度B(m)41 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及118、小梁楼板模板模板及其支架自重混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)地基粗糙程度B类(城市郊区)模板支架顶部距地面高度(m)风压高度变化系数z1风荷载体型系数s 三、模板体系设计主梁布置方向垂直立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500小梁119、间距l(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)300主梁最大悬挑长度l2(mm)300 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)17面板抗剪强度设计值(N/mm2)面板弹性模量E(N/mm2)5000面板计算方式简支梁 楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以简支梁，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 承载能力极限状态 正常使用极限状态 计算简图如下： 1、强度验120、算 M1q1l2/810.0350.32/80.113kNm M2q2L2/8+pL/40.1080.32/8+3.150.3/40.237kNm MmaxmaxM1，M2max0.113，0.2370.237kNm Mmax/W0.237106/375006.332N/mm2f17N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁弹性模量E(N/mm2)8800小梁截面惯性矩I(cm4)小梁计算方式二等跨连续梁 计算简图如下： 1、强度验算 M121、10.125q1静L2+0.125q1活L20.1252.1312+0.1250.945120.384kNm M2max0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pLmax0.070.09712+0.2033.151，0.1250.09712+0.1883.1510.646kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max3.0750.32/2，0.0970.32/2+3.150.30.949kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.384，0.646，0.9490.949kNm 满足要求！ 2、抗剪验算 V11静1活 V22 V3maxq1L1，q2122、L1 VmaxmaxV1，V2，V3 max=3Vmax/(2bh022 满足要求！ 3、挠度验算 挠度,跨中max0.521qL4/(100EI)=0.5211.97310004/(1008800416.667104)0.28mmL/2501000/2504mm； 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)48主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数 1、小梁123、最大支座反力计算 承载能力极限状态 RmaxRmax，R10.62.15kN; 正常使用极限状态 RmaxRmax，R10.61.524kN; 计算简图如下： 主梁计算简图一 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) =Mmax/W=0.6451062f=205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) max=2Vmax/A=23.821000/42418.018N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算主梁变形图一(mm) 跨中max=0.681mm=1000/250=4mm 满足要求！ 5、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 七、可调托座验算荷载传递至立柱方式可124、调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N7.045/0.6=11.741kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算剪刀撑设置普通型立柱顶部步距hd(mm)500立柱伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)250顶部立柱计算长度系数1非顶部立柱计算长度系数2立柱钢管截面类型(mm)48立柱钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)215支架自重标准值q(kN/m) 1、长细比验算 顶部立柱段：l01=k1(hd+2a)=11.386(500+225125、0)=1386mm 非顶部立柱段：l0=k2h =11.7551500=2632mm =maxl01，l0/i=2632.5/15.9=165.566=210 满足要求！ 2、立柱稳定性验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同： 小梁验算 同上四六步计算过程，可得： 顶部立柱段： 不考虑风荷载: f N1/(A)11539/(0.588424)46.283N/mm2f215N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载: Mw1Qcklah2/1011.40.90.4911.52/100.139kNm f N1w/(A)+ Mw/W11678/(0.58126、8424)+0.139106/449077.799N/mm2f215N/mm2 满足要求！ 非顶部立柱段： 不考虑风荷载: f=N/(1A)12.646103/(0.197424)=151.398N/mm2=215N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载: Mw1Qcklah22/100.139kNm Nw =MaxR1,R2,R3,R4/0.6+1GqH+Mw/lb f=Nw/(1A)+Mw/W12.785103/(0.197424)+0.1391062=215N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 第6.9.7：支架高宽比不应大于3127、 H/B=6.15/41=0.153 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！ 十、立柱支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)250混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)7混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)立柱垫板长a(mm)200立柱垫板宽b(mm)200 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Flhftpc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值p128、c,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程129、计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=0.829N/mm2，=1，h0=h-20=230mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1720mm 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析FlclfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fccl混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab 可得：fc=8.294N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+130、2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 满足要求！计算书 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高3m新浇混凝土楼板板厚(mm)150模板支架高度H(m)模板支架纵向长度L(m)30模板支架横向长度B(m)14 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁楼板模板模板及其支架自重混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)当计算主梁时的均布活荷载(kN/m131、2)当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)地基粗糙程度B类(城市郊区)模板支架顶部距地面高度(m)风压高度变化系数z1风荷载体型系数s 三、模板体系设计主梁布置方向垂直立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)1200立柱横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1500小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)300主梁最大悬挑长度l2(mm)300 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度132、设计值f(N/mm2)17面板抗剪强度设计值(N/mm2)面板弹性模量E(N/mm2)5000面板计算方式简支梁 楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以简支梁，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 承载能力极限状态 正常使用极限状态 计算简图如下： 1、强度验算 M1q1l2/87.3240.32/80.082kNm M2q2L2/8+pL/40.1080.32/8+3.150.3/40.237kNm MmaxmaxM1，M2max0.082，0.2370.237kNm Mmax/W0.237106/133、375006.332N/mm2f17N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁弹性模量E(N/mm2)11000小梁截面惯性矩I(cm4)小梁计算方式二等跨连续梁 计算简图如下： 1、强度验算 M10.125q1静L2+0.125q1活L20.1251.3171.22+0.1250.9451.220.407kNm M2max0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pLmax0.070.0971.22+0.2033.134、151.2，0.1250.0971.22+0.1883.151.20.777kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.2620.32/2，0.0970.32/2+3.150.30.949kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.407，0.777，0.9490.949kNm 满足要求！ 2、抗剪验算 满足要求！ 3、挠度验算 挠度,跨中max0.521qL4/(100EI)=0.5211.2212004/(10011000416.667104)0.287mmL/2501200/2504.8mm； 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)48主梁计135、算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数 1、小梁最大支座反力计算 q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1k q1静0.91.35(G1k +(G2k+G3k q1活0.91.40.7Q1k q2(G(G1k +(G2k+G3k 承载能力极限状态 RmaxRmax，R10.61.756kN; 正常使用极限136、状态 RmaxRmax，R10.61.152kN; 计算简图如下： 主梁计算简图一 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) =Mmax/W=0.685106/4490=152.528N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算主梁剪力图一(kN) max=2Vmax/A=22.7661000/42413.046N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算主梁变形图一(mm) 满足要求！ 5、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 七、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N7.156/0.6=11.926kNN3137、0kN 满足要求！ 八、立柱验算立柱钢管截面类型(mm)48立柱钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m) 1、长细比验算 l0=h=1500mm =l0/i=1500/15.9=94.34=150 满足要求！ 2、立柱稳定性验算 根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，荷载设计值q1有所不同： 小梁验算 q1 同上四六步计算过程，可得： 不考虑风荷载: f=N/(1A)10.989103/(0.634424)=40.879N/mm2138、=205N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载: Mw0.9Qcklah2/100.91.40.90.491.21.52/100.15kNm f=Nw/(1A)+Mw/W11.114103/(0.634424)+0.15106/4490=74.752N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 第6.9.7：支架高宽比不应大于3 H/B=2.85/14=0.2043 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！ 十、立柱支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)7混凝土的实测抗压强度fc(N139、/mm2)混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)立柱垫板长a(mm)200立柱垫板宽b(mm)200 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Flhftpc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面140、有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=0.737N/mm2，=1，h0=h-20=100mm， um =2(a+h0)+141、(b+h0)=1200mm 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析FlclfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fccl混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab 可得：fc=6.902N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 满足要求！一、工程属性新浇混凝土楼板名称新浇混凝土楼板板厚(mm)120模板支142、架高度H(m)模板支架纵向长度L(m)30模板支架横向长度B(m)14 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁楼板模板模板及其支架自重混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)地基粗糙程度B类(城市郊区)模板支架顶部距地面高度(m)风压高度变化系数z1风荷载体型系数s 三、模143、板体系设计主梁布置方向垂直立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)1200立柱横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1500小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)300主梁最大悬挑长度l2(mm)300 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)17面板抗剪强度设计值(N/mm2)面板弹性模量E(N/mm2)5000面板计算方式简支梁 楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以简支梁，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=10001515/6375144、00mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 承载能力极限状态 正常使用极限状态 计算简图如下： 1、强度验算 M1q1l2/86.5110.32/80.073kNm M2q2L2/8+pL/40.1080.32/8+3.150.3/40.237kNm MmaxmaxM1，M2max0.073，0.2370.237kNm Mmax/W0.237106/375006.332N/mm2f17N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁截面抵抗145、矩W(cm3)小梁弹性模量E(N/mm2)11000小梁截面惯性矩I(cm4)小梁计算方式二等跨连续梁 计算简图如下： 1、强度验算 M10.125q1静L2+0.125q1活L20.1251.0731.22+0.1250.9451.220.363kNm M2max0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pLmax0.070.0971.22+0.2033.151.2，0.1250.0971.22+0.1883.151.20.777kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.0180.32/2，0.0970.32/2+3.150.30.949kNm146、 MmaxmaxM1，M2，M3max0.363，0.777，0.9490.949kNm =Mmax/W=0.94910622 满足要求！ 2、抗剪验算 满足要求！ 3、挠度验算 挠度,跨中max0.521qL4/(100EI)=0.5210.99412004/(10011000416.667104)0.234mmL/2501200/2504.8mm； 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)48主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯147、性矩I(cm4)主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数 1、小梁最大支座反力计算 承载能力极限状态 RmaxRmax，R10.61.534kN; 正常使用极限状态 RmaxRmax，R10.60.948kN; 计算简图如下： 主梁计算简图一 2、抗弯验算主梁弯矩图一(kNm) =Mmax/W=0.598106/4490=133.245N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算主梁剪力图一(kN) max=2Vmax/A=22.4161000/42411.397N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算主梁变形图一(mm) 满足要求！ 5、支座反148、力计算 承载能力极限状态 图一 七、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N6.251/0.6=10.418kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算立柱钢管截面类型(mm)48立柱钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m) 1、长细比验算 l0=h=1500mm =l0/i=1500/15.9=94.34=150 满足要求！ 2、立柱稳定性验算 根据建筑施工模板安全技术规范JGJ16149、2-2008，荷载设计值q1有所不同： 小梁验算 同上四六步计算过程，可得： 不考虑风荷载: f=N/(1A)9.84103/(0.634424)=36.605N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载: Mw0.9Qcklah22/100.15kNm Nw =MaxR1,R2,R3,R4/0.6+0.9GqH+Mw/lb f=Nw/(1A)+Mw/W9.965103/(0.634424)+0.151062=205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 第6.9.7：支架高宽比不应大于3 H/B=4.98/14=0.35150、63 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！ 十、立柱支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)7混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)立柱垫板长a(mm)200立柱垫板宽b(mm)200 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Flhftpc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土151、有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不152、考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=0.737N/mm2，=1，h0=h-20=100mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1200mm 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析FlclfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fccl混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab 可得：fc=6.902N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 满足要求！8.附图包括支模区域立杆平面布置图，支撑系统剖面图。