1、村镇生态功能区项目道路改造及公共建筑、净化景观工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况7一、工程概况7二、工程结构71、XX路改造工程7自来水管网：DN200型HDPE管379.6*2米82、垃圾填埋场工程83、公共厕所工程94、污水处理系统工程95、垃圾中转站96、零星工程9第二章 编制依据10一、编制依据10二、组织措施105、针对本合同段的施工特点、难点着重考虑相应的施工方法。11三、质量目标11第三章 施工准备11一、劳动准备11（6）劳动力需要量计划详见附表二。12二、2、技术准备12三、材料准备12四、现场准备133、工期目标134、施工项目进度控制系统14第四章 主要分部施工方案及技术措施15一、 XX路改造工程15A、路基处理158、路基填方16B、天然砂砾调型层施工161.技术准备162.试验准备173.测量准备174.施工方法17（2）施工方法及施工要点17C、水稳碎石基层施工191.试验段铺筑192.施工控制要点包括材料：192.放样、拌和、运输、摊铺、碾压203.检测214.接头和纵缝处理215.养护及交通管制226.取样和试验227.水稳碎石施工附图三22D、沥青封层221、材料223、施工234、沥青下封层施工工艺流程见附图四23E、沥青砼面层3、231、材料232、沥青砼的配合比试验233、摊铺沥青混合料前路面底层的准备工作。244、沥青混合料的检查与卸料245、机械摊铺246、碾压257、接茬268、放行269、沥青砼面层施工工艺流程见附图五26F、砼路缘石的施工26G、人行道的施工271、人行道25cm级配碎石回填施工：272、道板的铺设：27H、排水工程27（一）、施工准备27（二）、施工测量28C、沟槽开挖284、沟槽两侧设立警告标志。29I、雨水管道基础及安装291施工放样292施工方法29（2） 片石砌筑29A、施工准备291、队伍及设备的转移292、施工技术准备303、施工现场的准备30B、施工布署30一）、部署原则304、二）、施工安排311、工点设置312、施工顺序313、生产及劳动力安排31、土石方工程32、垃圾坝、调节池及截洪沟32、渗沥液处理池32、防渗及渗沥液导排系统施工324、质量目标32C、主要分项工程施工方案及措施333、测量施工要点331、施工准备342、施工方法34作业方式34施工顺序343、挖方施工352.施工方法：351、填方基底处理372、填方材料要求373、填方施工要求371、底板施工要点402、池壁施工要点413、池壁抹面施工要点421、钢筋材料要求422、钢筋下料要求433、钢筋连接434、钢筋绑扎435、钢筋质量保证441、砼配合比设计与试配442、混凝土拌制443、砼运输与浇5、筑444、原材料选择及要求455、混凝土质量控制45（十）、模板分项工程462、模板体系的配置463、模板主要接点做法474、主要施工技术措施475、成品保护481、模板架492、内架493、外架491、垃圾填埋场一般施工流程502、垃圾填埋场土基清理、碾压方法及要求513、膨润土毯、HDPE 土工膜施工要求524、粘土保护防渗层施工要求565、碎石层铺设工艺561、花管制作572、管道焊接573、管道安装58三、公共厕所、59（一）土方开挖：59（二）基坑排水：59（三）验槽、砌片石基础：60（四）素混凝土垫层：61（五）、钢筋工程61（六）、模板工程64（八）、混凝土工程64（九）、砖砌体6、砌筑工程：66（十） 涂料施工工艺67一、工序安排：67二、操作要点：67（十二）地砖、磁砖饰面工程67四、污水处理系统工程70A、施工准备701、队伍及设备的转移702、施工技术准备703、施工现场的准备70B、施工布署70一）、部署原则70二）、施工安排711、工点设置712、施工顺序713、生产及劳动力安排72C、土方工程：72D、软基换填片石:732.施工方法：73E、水池结构施工75F、水池混凝土施工：77G、水池外壁粉刷施工：791、该项工作内容为水池内壁用1：2防水砂浆抹面压光。795已抹完的工作面定期进行浇水养护，以防开裂、空鼓。80H、土方回填80五、垃圾中转站80（二）、砖7、砌体砌筑工程：81（三）、板材现场加工823、屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装做二次83（五）板材安装85第五章 质量目标和质量保证措施87一、质量目标871、质量方针872、质量目标87二、管理网络87三、 保证措施874、技术交底与技术检验措施。885、文件和资料的控制措施886、物资的采购与管理措施897、施工过程控制措施908、工作程序控制措施909、检验和试验91第六章 工程工期保证措施和雨季施工措施92一、工期保证措施922、为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。925、施工项目的进度控制系统926、施工进度控制措施93二、缩短工期措施942、采用平行流水，立体交叉，确8、保重点的统筹施工方法。945、启用经济杠杆保证和促进工程进度计划的实现,奖提前罚延期。957、在劳动力 物力方面安排要富余,让计划有提前的余地。95三、雨季施工措施951、道路施工952、排水工程963、钢筋混凝土工程96第七章 施工现场文明施工管理措施98一、文明施工措施981、成立以项目经理为组长的文明施工领导小组长。98二、健康环保措施99（2）办公室布置文明施工有关的图、表。100三、安全生产措施1001、安全目标1002、安全责任制和安全管理网络1003、安全生产措施100四、管线综合穿插施工措施102五、社会矛盾方面影响施工的措施102六、成品保护措施。1022、交结清楚责任明确管9、理到位。1023、文明施工，制定保护成品的具体措施。103第八章 工程成本降低措施1035、加强安全管理，不出安全事故，减少不必要的损失。104第九章 加强多边合作与协调1044服从业主的安排，配合业主做好相关的协调工作。105第一章 工程概况一、工程概况 项目名称：XX县XX镇生态功能区财政转移支付项目XX县XX镇生态功能区财政转移支付项目，位于XX县XX集镇，项目概算总投资1069.39万元，XX集镇基础设施包括：XX路改造工程379.6米；集镇区设置太阳能路灯共80盏 ，XX路段安砌石质路缘石709.20米，人行道铺设麻细血板1997.72平方米，两侧栽植行道树小叶香樟树，共45棵；建设10、公共厕所一座，总占地178.58平方米。垃圾填埋场，垃圾填埋区6319.32平方米，垃圾滤液收集池282.75平方米；垃圾中转站一座，总占地309.66平方米。污水处理系统工程总占地面积10191.40平方米，包括：一级排水渠1095米，调节池1座，厌氧池2座，无动力曝气湿地1座，及进水溢流井、配水井、出水井各1座及连接沟渠、管道，湿地深度处理区植物净化塘、两级表流湿地、景观生态塘及栽种水生植物。二、工程结构1、XX路改造工程（1）机动车道路基工程 拆除旧砼路面、旧砼人行道、旧砼路缘石、砖砌树池 软基换填天然砂砾石（2）机动车道路面工程2.5cm 中粒式沥青砼4cm 厚粗粒式沥青砼ES-2乳化11、沥青稀将封层30cm厚水泥稳定碎石基层20cm厚天然砂砾石垫层（3）人行道及其他60*30*4cm麻细血板铺设15cm厚M20#水泥砂子干灰垫层25cm厚碎石垫层行道树：小叶香樟树45棵太阳能能路灯80套（4）给水、排水工程 自来水管网：DN200型HDPE管379.6*2米非过街盖板沟：浆砌沟帮1.2米高，0.5米厚，沟底毛石垫层20cm厚，C20砼垫层15cm厚，C20砼预制盖板单层布筋：尺寸0.5m*2.0m*0.15m；过街盖板沟：浆砌沟帮1.2米高，0.7米厚；现浇C30砼沟帮1.2米高，0.5米厚，沟底毛石垫层实际情况需要20cm60cm厚,C30砼盖板双层布筋，尺寸1.0*2.012、m*0.3m;雨水检查井：12座，雨水口30座；2、垃圾填埋场工程 施工便道0.2公里长，垃圾填埋处置区6319.32m2,场地平整碾压，10厘米碎石铺设，10厘米粘土铺设，20厘米膨化土铺设，HDPE防渗膜铺设，200g/m2土工布铺设，HDPE管（DN75、DN110）铺设，格栅网铺设，挖垃圾整平，垃圾滤液收集池软基换填片石处治，池底做浆砌片石沟渠内空1.0m*1.0m尺寸，池底垫层C15素砼10cm厚，单层筋池底C30钢筋砼30cm厚，单层筋池壁C30钢筋砼60cm厚2.0m高。3、公共厕所工程公共厕所总占地面积178.58m2，建筑面积178.58m2，毛石基础80cm厚，公厕承重墙213、40砖砌，另加转角构造柱，屋面采用木梁、木基层、彩瓦，厕所隔板采用砖砌，贴面砖，增加管理室一间，二级化粪池一座，围墙一段，导流沟一段，检查井1座，铝合金百叶窗四樘，铝合金平开窗一樘，普通平开钢门一樘，水电排污管管安装。4、污水处理系统工程 施工便道1公里长，浆砌片石一级排水渠内空2.0m*1.8m尺寸，人行过沟盖板20cm厚3处，车道过沟盖板30cm厚3处，调节池1座，厌氧池2座，无动力曝气湿地2座，进水预留井、配水井、出水井各1座，挡水坎10道，拦水坝2道，湿地植物净化唐1个，一级表流湿地1个，二级表流1个景观生态塘1个。5、垃圾中转站 垃圾中转站1座，总占地面积302.25平方米，围墙基础14、80cm厚，基础回填天然砂砾石，现浇C30砼地板20cm厚，垃圾堆放遮阳钢棚占地166.65平方米，遮阳位置180砖墙后6米高，前5米高，其他围墙2.2米高，地下水泥管（DN400型）埋设，检查井1座。6、零星工程 政府内现浇砼排污沟渠。粮食管理所段拆除旧砼路面，现浇C30砼路面20cm厚，排水砼管埋设，检查井1座。正街段，拆除旧砼路面，现浇排污钢筋砼盖板沟渠，埋设砼管，检查井1座。烟草站段，拆除旧砼路面，现浇排污钢筋砼盖板沟渠，检查井一座。第二章 编制依据一、编制依据 1、XX县XX镇生态功能区转移支付项目工程招标文件、答疑文件等。2、XX县XX镇生态功能区转移支付项目工程设计图纸。3、市政15、道路工程质量检验评定标准。4、市政排水工程质量检验评定标准。5、其它有关工程技术规范。二、组织措施1、调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目经理部。2、采用我单位近年来在市政工程建设中使用的先进施工方法、工艺设备。3、树立视优良工程为合格工程的标准，一定要在本工程的施工中创一流施工水平。4、充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑，留有余地。5、针对本合同段的施工特点、难点着重考虑相应的施工方法。三、质量目标充分发挥公司创优精神和施工优势，科学地组织施工，严格履行合同，确保按期保质完成施工任务。（一）质量目标：一次性验收16、合格（二）工期：确保12个月竣工验收；第三章 施工准备一、劳动准备（1）我司将指派有丰富施工经验的项目经理按项目法模式组建现场项目部，实行项目法施工，由项目部全权负责工程管理工作，施工组织机构见附图一，具体人员配备见附表一。（2）工程部为日常施工指挥、调度中心，负责工程计划的编制和实施；机械调度；劳动力配制；协调项目经理部的施工进度。（3）技术部是技术质量管理部门，负责工程日常的技术问题的处理；进行工程设计交底、施工技术交底制及工程质量事故和处理工作，指导项目经理部做好各环节的工序质量验收工作；指导和协调工程测量与工地试验室的工作；负责工程资料的收集、整理、存档。（4）材料部负责工程材料的采购17、和管理；各类施工材料、成品、半成品的进场和管理，日常小型机具、工具的管理、各类劳动保护用品的发放。（5）后勤部为工程的后勤保障部门。负责职工膳食供应、保健及各类办公用品的发放；计量器具管理；劳动工资管理。（6）劳动力需要量计划详见附表二。二、技术准备（1）组织施工图和合同技术规范的学习、图纸会审，进行技术交底，了解施工工艺；沿线踏勘，了解现场情况。（2）协调好与建设单位、设计单位、监理单位的关系，明确监理流程。（3）编制施工图预算。（4）了解施工现场地上、地下的现状，提出具体方案。（5）根据施工形象进度编制材料进场计划，提前做好成品和半成品的加工订货工作。（6）按要求将水准点引到施工现场，并布18、置测量控制点。（7）开工前将原材料送检，保证合格材料进入施工现场。（8）做好进场人员的“三级安全教育”，学习有关安全知识，提高职工的安全意识。三级安全教育的内容主要包括:第一级公司安全培训教育的主要内容是国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范、规程和企业的安全规章制度等。第二级项目安全培训教育的主要内容是工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及可能存在的不安全因素等。第三级班组安全培训教育的主要内容是本工种的安全操作规程、事故案例剖析、劳动纪律和岗位讲评等。三、材料准备物资准备工作中主要包括建筑材料的准备和施工机械等的准备。建筑材料的准备主要是根据施工预算分析，按照施工进度计划19、要求，按名称、规格、型号、使用时间，编制出需要量计划，并为组织备料确定仓库场地堆放所需的面积和组织运输提供依据。施工机械的准备，根据施工方案确定施工机械的类型、数量和进场时间，并确定施工机械进场后的存放地点。（1）施工机具需要量计划详见附表三。（2）本工程试验仪器及质检设备配备见附表四。四、现场准备（1）做好施工场地的控制网测量（2）做好施工场地的“三通一平”（3）安排好生产和生活基地建设（4）安装调试施工机械（5）做好建筑制品的材料储存、堆放（6）及时提供建筑材料的试验申请计划划1、施工计划详见附表五。2、施工进度计划说明为加强职工的紧迫感、荣誉感，我司决定在办公室内张贴施工进度计划对照表，20、用黑线表示计划进度，红线表示实际进度。3、工期目标本工程计划工期为12个月。（1）首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。（2）为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。（3）充分利用晴天的有利天气。力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干；做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。（4）切实改进施工工艺，努力提高劳动效率。施工进行流水施工合理安排、统一调度、充分发挥施工人员主观能动性，采用平面、立体交叉21、施工方法，确保施工任务的顺利完成。4、施工项目进度控制系统项目经理部为实现有效的进度控制，首先要建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作，然后依据施工项目进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。正常情况下，进度实施系统应发挥监测、分析职能并循环运行，即随施工活动的进行，信息管理系统会不断地将施工实际进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时后续施工和对总工期影响。必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应的调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及进行相关单位支持与配合的协作措施，确认切实可行后，将调整后的新进度计划输入到进度实22、施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。进度控制系统也可以处理由于合同变更而需要进行的进度调整。综上所述，整个进度的控制过程，就是一个不断由计划实施 检查处理，然后再到计划的循环往复过程，即PDCA循环过程。第四章 主要分部施工方案及技术措施一、 XX路改造工程施工的顺序为：挖除旧路面及人行道挖除沟槽土方、软基（淤泥）浆砌片石沟渠、回填压实天然砂砾至路床标高路床碾压转序天然砂砾底基层5%水泥稳定碎石基层ES-2型稀浆封层AC-25沥青砼下面层AC-13沥青砼上面层人行道及其他工程绿化工程。A、路基处理1、挖除旧路面、路缘石、树池、人行道，整理路23、床：先进行测量放样，放出道路红线，清除道路范围内的、杂物，及有机物残渣等，清除后外运至指定地点，不得随意乱放。2、路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土。3、软基的处理：先排水、清淤，然后将原地面开挖成台阶状，台阶宽度根据清淤后两侧边坡的坡度确定，内倾3%，路床顶50厘米用片石换填，抛30厘米大块料，在块料应大面朝下，人工摆平，块料间填以碎砖土，机械压实。5、在基底以外两侧开挖深度大于80厘米的排水沟并沟通水系，以降低地下水位，减少地表含水量，保证雨后路基范围内不积水。6、填土路基必须根据设计断面分层填筑压实，分层厚度要与压实机械功能相适应。7、路基挖方，设计图纸所示的断面进24、行，避免超挖。8、路基填方 路基填料除利用挖方外，采用外购土方，购土前做好有关土工实验，符合要求后方可使用。 压实度按压实标准执行，为保证均匀压实，一定要注意压实顺序，执行城市道路路基施工及验收规范，为保证压实质量，必须经常检查土的含水量及压实度。B、天然砂砾调型层施工1.技术准备（1）在底基层正式开工前，首先对路床（7）做好冬、雨季施工安排（8）保安设施准备五、施工进度计顶进行验收，其各项技术指标均需符合公路工质量检验评定标准要求；（2）组织技术人员熟悉审核图纸，准备调型层填料等，重点符合路床顶设计高程与实测高程是否在允许误差之内。（3）向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，满足公路25、工程施工安全技术规程的相关规定，确保施工过程的工程质量和人生安全。2.试验准备工地试验室对料场取样试验，进行含水量、级配、液塑限、相对密度、承载比等，确定最大干密度和最佳含水量。3.测量准备在天然砂砾调型层施工前，组织测量人员现场复测，首先恢复中线。放出调型层边线，在中桩和边线指示桩上用明显标记标出级配砂砾的松铺标高并挂线，以控制天然砂砾调型层宽度和高度，以及对中线和路床项高程的复测，水准点的复查。4.施工方法（1）工业流程：准备下承层料场闷料施工放样运输和摊铺集料整平碾压横缝处理检查验收（2）施工方法及施工要点a.准备下承层：路床验收合格并经监理工程师同意后，在调型层施工前，工区技术员对准备26、施工作业面进行检查，清除表面杂物，对表面适当洒水湿润。b.施工放样：恢复中桩、边桩，每20m设一桩，放出调型层边线，并做好指示桩，以便控制调型层宽度和高度。在中桩和边线指示桩上用明显标记标出级配砂砾的松铺高并挂线。c.运输和摊铺集料：首先根据该路段调型层宽度和厚度及预定的干密度，计算该段需要的集料数据。根据每车的方量和松铺厚度在路床上打出网格。卸料时由远到近将料卸于网格内，用装载机将料均匀摊铺在预定宽度上，表面应力求平整，并规定预留路拱。检查松铺材料厚度是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。装载机初平后试验员检查含水量，此时含水量要大于最佳含水量3个百分点，否则要根据本路段方量推算出27、需要补水数量，通知技术人员安排补水。d.整平：用装载机粗平，粗平完成后现场测量人员检查标高，标高符合要求后通知平地机进行精平。精平时右外侧向内侧进行刮平，然后技术人员采用挂线法及时检查松铺高程及松铺厚度，符合要求后通知压路机碾压。压路机在已初评的路段上快速碾压一遍，已暴露潜在不平整，压路机静压一遍后，再用平地机按规定的路拱进行整平和整形。在整形过程中，严禁任何车辆通行。e.碾压：整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用15t以上振动压路机静压一遍，然后进行振动碾压，碾压遍数根据试验段结果确定（往返一次为一遍），达到规定碾压遍数后进行压实度检测。一般振压34遍，最后用胶轮压路机光28、面一遍。直线或不设超高的平曲线段，有两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠1/3轮宽，碾压一直进行到要求的密实度为止，然后用胶轮压路机年压到表面无明显轮迹。压路机碾压速度采用1.51.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h；路面两侧应多压12遍，以保证边缘压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证调型层表面不受破坏。f.天然砂砾底基层工艺流程附图二。C、水稳碎石基层施工1.试验段铺筑（1）在施工之前，应先铺筑试验路段，试验段施工方案报监理工程师审批，经监理工程师同意后，试验路段的选择以监理工程师要求的地点为准，进行试验29、段施工。（2）确定本合同段水泥稳定碎石底基层、基层混合料拌合、摊铺和压实机械设备的实效、施工工艺和技术参数，以确定验证混合料配合比、确定松铺系数、标准的施工方法、压实机械的类型及压实遍数、确定每一工作面长度及标准施工方法。（3）试验路段完成后，应及时编制试验报告，并报监理工程师批准，用来指导大面积施工。2.施工控制要点包括材料：(1)碎石、石屑、水泥。碎石应采用多棱角块体，表面清洁无土，具有较 高强度，韧性和抗磨耗能力。石屑应严格控制其含泥量，若石屑含泥量太大，会使碾压后混合料凝结时间延长，强度降低，水泥应选用终凝时间较长(一般不少于6小时)。 (2)水泥用量：水泥稳定碎石的强度在很大程度上取30、决于水泥的用量。过多的水泥用量虽可使水泥稳定碎石强度增加，但不仅会增加造价，而且加大水泥稳定碎石的收缩裂缝。因此，在保证基层材料强度和稳定性的前提下，应采用尽可能低的水泥用量。混合料的水泥剂量应在施工现场或搅拌站按规定随时检查，检测方法与灰土灰剂量检测方法类似，一般采用EDTA法。(3)含水量：水泥稳定碎石和其它基层材料一样，在最佳含水量时进行碾压，才能以最小击实功达到最大干密度。一般施工时含水量应控制在最佳含水量基础上再增加2-3个百分点为宜。原因有以下儿点：a.水泥正常水化时仍需占水泥重量20%左右的水分；b.当混合料含水量适量增加时，在振动压路机作用下，部分水泥浆被提至基层表 面，从而使31、基层处表面整体性得到提高，更加平整、坚实；c.水分蒸发会损失部分水量。适 度增加含水量的同时应注意含水量不宜过大，否则基层的密实度不易达到标准。2.放样、拌和、运输、摊铺、碾压(1)清底放样，即对底基层进行质量检查，清除表面浮土及其它杂物，放出路中线、边线和施工标高控制桩等。 (2)材料拌合及摊铺，采用集中厂拌，保证混合料是均匀，色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有灰及碎石的粗细颗粒窝，且水分合适均匀。(3)混合料采用12T自卸车运输，混合料应按路面宽度，每米用量均匀卸料，保证路面能按设计宽度、厚度摊铺，防止混合料倒运影响工程质量和进度。(4)初次整形,即用装载机将混合料整出符合设计要求的路拱32、。无机械时，也可组织人力用铁锨，刮板及时整形。(5)稳压,即用履带机械先在混合料表面稳压两遍，或用压路机轻碾两遍。通过稳压使混合料相互间不易滑动，并且将不平整的地方 暴露出来。(6)二次整形,即对稳定后的混合料表面进行高铲低补，并再次检查高程,此时的松铺系数也应由试验段测定。 (7)碾压时采用试验段确定的压实机械组合方式进行压实，按先静压、后振压、最后再静压顺序进行，碾压遍数按试验段所确定遍数进行。碾压时每次后轮应重叠1/2轮宽。(8)混合料自拌合开始至碾压结束不得超过2小时，最长不得超过2.5小时，必须在混合料终凝前碾压完毕，任何未压实混合料、放置2小时以上或被雨淋湿的部分，均应清除并更换，33、清除的混合料应废弃，不得再次利用。(9)碾压成活。用振动压路机 按先轻后重、先慢后快、先低后高、先稳后振的原则碾压数遍，至表面无明显轮迹，干密度符合要求为止。3.检测根据规范要求的抽检频率进行质量检验，灰剂量、含水量、压实度、纵横断面高程、平整度、宽度等必须符合设计和施工规范要求。4.接头和纵缝处理（1）接头处理在每个工作面结束摊铺，碾压结束后，挖一条横贯全宽范围内的槽，槽深10cm以上，下一班次施工前，用混合料填补、压实。（2）纵缝处理摊铺机一前一后呈阶梯状进行全断面摊铺，后台摊铺基准面为前台摊铺机摊铺面，搭接处纵缝摊铺完后进行碾压。5.养护及交通管制完工并经监理工程师检查合格的基层在碾压完34、成第二天洒水养生，养生期为7天，养生期间应始终保持表面潮湿，不应时干时湿。养生期间，除允许养生洒水车缓慢通行外，严禁其他任何车辆通行。6.取样和试验水泥稳定碎石应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内，并按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-94）标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按公路路基路面现场测试规程（JTJ059-95）进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。所有试验结果，均报监理工程师审批。7.水稳碎石施工附图三D、沥青封层1、材料沥青规格必须满足设计要求，用量为135、.0kg/m2，吸油所用石屑须清洁、干燥、无风化、无杂质，有足够的强度和耐磨性，集料采用S14规格，用量为7m3/1000m2。严禁使用瓜子片。2、施工准备：（1）准备施工机具；（2）用合适的工具将基层表面的所有杂物及浮料扫出路基外，用肩扛式森林灭火鼓风机沿着路的纵向，将基层表面的浮层吹干净，尽量使表面骨料外露，以利于沥青与基层的粘结。3、施工沥青下封层采用层铺法单层表处施工，封层沥青用沥青洒布车进行作业，先进行试洒，确定洒布车的行进速度，阀门开度和单位沥青用量，用沥青洒布车按1.05kg/m2用量沿路基纵向匀速喷洒沥青，由内向外，一个车道，一个车道宽接着一个车道宽喷洒。喷洒封层沥青后在沥青破36、乳前撒布集料，用量为7m3/1000m2, 按层铺法施工要求完成下封层。石屑撒布后用轻型压路机静压二遍，压路机行驶要平稳并不得刹车或调头。碾压完毕后，封闭交通3天，3天至1个月内控制车辆行驶，并养护管理。4、沥青下封层施工工艺流程见附图四E、沥青砼面层1、材料 沥青标号为AH-70。其各项指标应符合沥青路面施工及验收规范，粗细集料粒径应符合设计要求。2、沥青砼的配合比试验根据施工规范及业主监理工程师有关文件资料初步拟定配合比，用拟定配合比作相关各项实验，并考虑到沥青混凝土的温度稳定性、耐久性、抗滑稳定性、抗疲劳稳定性及工作度（亦称施工和易性）等问题。综合考虑，并进行适当调整，以使沥青混凝土能满37、足设计要求，且便于施工。3、摊铺沥青混合料前路面底层的准备工作。（1）测量放线：为了保证路面平整度和路面纵横断高程，应在路面底层(基层表面)上测设5m5m方格网，并按虚厚在主侧石上弹出路边虚铺高程，保证路边平整度和顺畅的纵坡，防止积水。（2）在摊铺沥青混合料前，应将路缘石安装完毕。同时将路边松动的和不平整的底层整平压实。（3）路面上的雨水口、检查井等应事先升降好，符合路面标高，井周仔细夯实。如路面基层是松散性材料，检查井和雨水口周边难以夯实。（4）在路面冷接茬处或与检查井、雨水口衔接处，铺油前应涂涮一层涮边沥青粘层油。4、沥青混合料的检查与卸料当沥青混合料运至工地后，试验人员应及时测量混合料温38、度（检查深10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。一般观察油多发亮成团，油少发干离析，过火表面呈焦褐色。均为沥青混合料外观检查不合格。要求沥青混合料不低于120-150。5、机械摊铺（1） 混合料卸车后，应迅速摊铺，做到按顺序随到随铺随平，保证虚铺厚度，松实一致，级配均匀。虚铺厚度按设计厚度乘压实系数1.25-1.50（沥青混凝土）。（2）机械摊不到的边角，用人工摊铺。人工摊铺要采用扣锹法，做到锹锹重叠，不准扬锹，扣锹时要求用锹头略向后刮平一下，以使厚度均匀一致。采用手扒车摊铺时，应用热锹摊平，料堆底部应用热锹翻松，以使整体虚铺层虚实一致，保证路面平整。6、碾压（1）当沥39、青混合料摊铺一段，油温适合时，即可碾压，一般用6-8T双轮碾压至无轮迹时，再用10-12T碾碾压密实，并消除轮迹。（2）碾压温度：石油沥青开始碾的温度不高于140，终了温度振动碾不低于110。（3）碾压先从路边开始向路中心错半轴碾压，速度以每分钟25-30m为宜。（4）弯道及八字路口处碾轮不要拐死弯，避免将混合料壅起。（5）用二台以上压路机同时碾压时，应配合好，使路面各处碾压遍数均匀一致。（6）碾轮应保持清洁,可往碾轮上喷刷稀释油(柴油：水为1112）等防粘混合液，喷刷时要少、勤、匀。切忌用量过多或过于集中而浸蚀破坏路面。（7）当碾压一遍后，应检查路面，有无局部粗麻不平现象，应及时用细料找补，40、一次找齐，防止掉渣。7、接茬（1）横缝与纵缝都应采取直茬热接，茬缝方向应与路线垂直或平行。下次铺油前在立茬上刷一薄层油，用热混合料覆盖预热，约5-10min后清除，换新热料接茬摊铺，并用热烙铁将缝接实熨平后碾压。（2）路边、侧石根部、雨水口、检查井及其他构筑物周边碾压不到位的部分，应用人工仔细夯实。8、放行石油沥青混合料面层温度降至大气温度时，即可放行。9、沥青砼面层施工工艺流程见附图五F、砼路缘石的施工（1）放线和刨槽：按校准的路边线进行刨槽，在槽内加钉道牙线桩（用钢筋制作），直线部分的间距10-15m，弯道部分5-10m，路口圆弧15m反复校核牙顶高程曲校，以求牙项平顺，无波浪，曲线圆润，41、无折角。（2）安砌：在刨好的槽面上做2cm1:2.5号水泥砂浆，按放线位置和高程安砌路牙，用橡皮锤敲打牢固平稳，线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽均匀（1cm）。（3）安砌好路划后，路牙前的肥槽用路基层材料填埋并夯打密实，路牙背后做C20混凝土三角灰后背。（4）勾缝：勾缝前，先校核路牙的位置和高程，顺直度和圆顺度，予以调整后进行勾缝，勾缝要将砂浆填满实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。G、人行道的施工1、人行道25cm级配碎石回填施工：施工前进行基底整平，回填前将路缘石埋设完毕，级配碎石回填找平至流水面、夯实。2、道板的铺设：（1）铺砌前检验道板尺寸是否合格，表面颜色一致，有42、无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。（2）测量放线，测量控制点高程，并挂线，铺时随时检查位置与高程。铺设人行道板采用水泥干灰施工，15cm厚的M20#水泥砂干灰垫层找平至流水面，人行道板块对缝必须顺直以保证美观，要求人行道板铺设后表面平整，无松动现象。（3）人行道板施工时，需沿设计方向和人行道设计面挂线，保证接缝顺直、方向一致，表面平顺，按设计顺坡无积洼或鼓包，并安装牢固，无松动现象。（4）铺好后应沿线检查平整度，如发现有位移、不稳、翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干砂掺1/10水泥拌和均匀将缝填满并在表面洒水使砂灰沉实，直至灰砂灌满为止，同时要保持砖面清洁。H、排水工程（一）、施工准备43、1、施工前应由设计单位进行设计交底和现场交桩，深刻了解设计文件及要求，掌握施工特点和重点。2、施工前应根据施工需要进行调查研究，充分掌握现场地形及地下管线的分布情况；工程地质和水文地质有关资料；气象等资料；工程施工机械和工程资料落实情况。（二）、施工测量根据设计图纸提供的定线依据施放管道中心线和检查井的位置。根据实测地面高程计算出槽深及上口宽度，并用石灰线放出管道和检查井的开槽边线。C、沟槽开挖1、依据沟槽深度、土质和地下水情况，开挖前向司机详细技术和安全交底，内容包括挖槽断面、堆土位置及施工技术、安全要求等，并指定人员与司机配合。并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。2、沟槽开挖采用人机配合的44、方法，机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏。（1）根据地质情况和图纸设计要求，边坡采取1:0.33-0.75放坡系数，确定开槽上、下口宽度。（2）边坡上口1米范围内不堆土。（3）当挖土深度至设计槽底1米时，应测下反桩，下反桩沿线每10米设一个。（4）由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底，如果发生超挖，采用砂石回填至设计标高。3、开挖时保持槽底无积水，用排水井法排除地下水：在沟底开挖集水坑、排水沟，用水泵将沟槽水排清。4、沟槽两侧设立警告标志。I、雨水管道基础及安装1施工放样排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道45、高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。2施工方法（1）沟槽开挖放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸1015cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。（2） 片石砌筑沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。二、垃圾填埋场工程 A、施工准备1、队伍及设备的转移根据施工需要，抽调机械46、土石方、砼、圬工砌体、钢筋、模板、架子、防渗电安装等专业施工班组队伍承担此项施工任务。根据施工进度及时安排施工人员。 施工准备时间计划为3天。在此期间，设备、人员、材料陆续进场，全力完善“三通一平”的建设。设备、人员、材料进场，全部考虑汽车运输。2、施工技术准备、熟悉、审查施工图纸及设计文件；、做好交接桩和测量网点的布置；、根据工程地质资料和技术经济资料，熟悉周围建筑物及道路、管线的分布和周围环境；、认真抓好施工技术交底工作。3、施工现场的准备按施工总平面布置的要求进行施工现场的准备工作。B、施工布署一）、部署原则1、采取大小临时工程及土石方工程同时并举，进场后，为土石方工程提前开工，做好三件47、事:一是抓好穿线复测工作，将全场中心线及高程闭合，确定构筑物位置，设置永久测点及临时测点；二是抓好场内的清理、清除与掘除工作；三是抓好临设（临时便道与临时房屋）的建设。2、采用多头平行作业，交叉作业，流水作业，充分利用工时及劳动空间。3、合理安排工程施工顺序，形成网络计划管理，实施日检、月检，保证形象进度的控制。二）、施工安排1、工点设置项目经理部考虑设在现场，一是方便与业主、监理及其他外界联系；二是有利于加强现场统一调度，统一指挥。土建施工队、土石方施工队及防渗安装施工队生活、生产由项目部统一安排，根据各施工队的专业特性安排生产任务。2、施工顺序根据该工程的具体特点及工期要求，进场后首先进行48、场内的植被清除工作，确保尽早开始各构筑物和填埋场土石方的施工；同时，为了保证土石方施工及材料进场的顺利进行，必须考虑场内施工便道的施工。施工便道，XX集镇通往垃圾填埋场的施工便道途经地带地下水丰富，存在软基和石方开挖，考虑到施工车辆均为重车，轴距长，车辆安全及运输畅通，且施工便道将永久保留完工后用于垃圾车辆及农耕机械道路，经业主方、监理方、施工方三方协商决定对XX集镇通往垃圾填埋场的施工便道进行加固，宽度为5.0米，软基换填毛石、旧砼块处治，并做地下水收集处理，弯道加宽，路基处理完毕后，路面采用天然砂砾石铺面层不小于20cm厚，压实。3、生产及劳动力安排、土石方工程由于土石方开挖、回填工作量大49、，施工难度较高，加上3个工作面进行，每个工作面配备1-2台挖掘机。1台装载机配合开挖，3台左右自卸汽车运输。为加快施工进度，工作面划分暂定为：第一工作面：二台挖机开挖垃圾填埋场区的土石方。第二工作面：一台挖机开挖渗沥液处理池的土石方。第三工作面：二台挖机开挖老垃圾处理区的垃圾。垃圾填埋场削坡工作应自上而下，有条不紊地进行。现场指挥人员应根据现场条件，随时调整工作面和调配机械及人员。开挖填埋期间要在场内挖掘便道并应注意场内排水。、垃圾坝、调节池及截洪沟垃圾坝、调节池，土石方完成材料能够进场后，即可开工，由垃圾坝可考虑滞后调节池一段时间完工，具体安排由现场指挥人员调节。垃圾坝主要考虑砂浆搅拌机2台50、，圬工20人，普工20人。、渗沥液处理池处理池材料能够进场后，即可开工。配备混凝土搅拌机2台、混凝土工16人、钢筋安装工8人、模板工16人、普工20人。钢筋制作在钢筋加工房统一进行。、防渗及渗沥液导排系统施工防渗及渗沥液导排系统施工随构筑物和土石方开挖填埋到位后进行，本项主要由防渗安装施工队完成，共30人。4、质量目标检验项目、实测项目合格率100%，分项、分部工程一次性验收合格。C、主要分项工程施工方案及措施由于本垃圾处理场工程单位工程项目较多，只对较为关键的单位工程及分项工程进行编制和阐述。（一）、测量放线1、施工平面定位：工程定位以建设方提供的坐标点为依据，业主交桩后，应对所交桩位进行复51、核，并经监理工程师认可后，即按有关规范要求和规定进行施工放样作业。用全站仪或经纬仪根据经复核的交桩进行补设定位控制桩，定出各单位工程的控制点，并加以保护。2、施工高程制度：根据业主提供的高程水准点，用经校验的DS3水准仪进行各单位工程高程测设，并用木桩进行标识，用砼予以保护，以作为各单位工程施工的高程控制水准点。3、测量施工要点（1）埋点：严格按规程设置测量点，采用砼围护作好明显标记，加强保护，防止扰动。（2）复核：建立测量复核制度，每段控制点控制线施测后，须经技术负责人组织进行复核；细部尺寸由各施工段、各专业队人员负责，测量员进行复核。每次测量均需完整的详细的记录，作为主要的施工技术资料归档52、保管。（3）仪器、工具检定：所有测量仪器均应经过计量检测部门进行检测，并按时进行复检。由专人使用、管理、保养制度，检测质量落实到人。坚持每测必核的操作程序。（4）测量精度标准：平面控制测量达到级精度标准，水准测量达到精度要求。(二）、机械土石方开挖1、施工准备人员在作业前对所有工作人员进行安全文明施工和生产技术为期1 天的教育并考核，合格方可上岗作业。机械准备在作业前10 天开始对机械进行保养，对机操手进行安全文明施工教育考核。确保完好设备和有素质的人员进场。油料按设计进度的大型机械使用计划，联系附近供应的石油公司，保证油料供应。2、施工方法作业方式首先采用以机械化开挖为主，人工开挖为辅的综合53、施工法进行合理组织施工，若遇石方用爆破予以破碎后，用反铲挖掘机对大体量土石方进行挖掘装车、转运。边坡、基底、轮廓线用人工方法进行修整清理。施工顺序A.用全站议、经纬仪测设出各区控制轴线和开挖边坡边线及基底轮廓线，作好施工测量控制桩。B.对场内所有树木、杂草和其他有机物土壤进行清理。C.作好临时防排水措施，确保施工作业面无积水而正常施工。D.开挖平基土石方并进行外运。3、挖方施工机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。土方开挖前先绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以54、及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。机械开挖应由深而浅，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。（三）、软基换填片石:1.工业流程：测量工作清除表土杂质、或淤泥换填片石分层夯实填筑碎石垫层质量检验2.施工方法： (1)测量放线：软基处理前，根据恢复的路线中装、设计图表、施工工艺和有关规定定出软基处理具体位置桩。(2)根据放线的标记，清淤挖好排水沟，排除地表水以及尽可能降低地下水位；清淤较深，地表水无法通过排水沟排出的，采用挖积水坑排水办法，将地下渗水通过渗沟排入积水坑，用抽水机抽除；（3）挖除淤泥后，报监理工程师验收，验收合格后准备下55、一工序施工；（4）换填片石：a.施工前应对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工中应保持稳定，不得随意变更。b.片石强度要求不小于30号，石块规格要求块状大致规整，厚度10-16cm，顶面直径12-18cm。c.先沿横向按标准样桩铺砌一行石块作为标准断面，然后按照标准断面逐步向后铺砌。选择比较大的石块铺砌，石块的长边与路中心垂直，石块的大面朝下，座稳挤紧。相邻两石块底边空隙大于3厘米时，将突出部分用手锤敲掉，成为大致规整的石料后再用。d.第一次嵌缝，石块铺砌到相当长度时（一般不小于3米），用适当大小的碎石块楔入两个石头间的空隙内。用作楔料的石块，应以一块插满为好，小头向下，楔入后用手锤击56、紧，切忌把楔石浮搁在空隙上。楔石工作完成后，撒铺第一次嵌缝料，撒铺均匀符合标准为止。e.稳压：在碾压过程中，设专人跟碾，负责找平工作。f.第二次嵌缝 当铺砌层稳压后撒第二次嵌缝料。要求撒铺均匀，符合标准要求。g.压实，用12-16吨压路机进行压实，压实遍数一般为8-12遍，压至表面平整，坚实，无轮迹为止。在碾压时如发现有石块倾斜或松动，应重新铺砌或嵌缝，并碾压坚实。h.应按“宁高勿低”和“宁刮勿补”的原则施工，严禁用薄层贴补的办法进行找平，嵌缝应设专人进行。（四）、回填土石方1、填方基底处理（1）、填方基底的处理必须符合设计要求。（2）、清理完填方表面积水、淤泥、杂物及有机物。2、填方材料要求57、（1）、根据设计及规范回填土方材料必须经监理、设计同意。（2）、淤泥及有机物，膨胀土不能作回填。（3）、含水量大的粘土不能回填。3、填方施工要求（1）、填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。（2）、碎石土或爆破石碴作回填时，其最大粒径不得超过每层厚度的2/3，大块材不应集中，且不得填在分段接头处或填在与山坡连接处。（3）、填方应分层回填夯实，每层厚度为200-300厚，用振动压路机压密实，每层压实遍数为3-4遍，并达到规定要求的压实度。4、填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。（五）、58、砌筑施工，片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不大于120cm，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。 各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块连成一体。定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。 定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。 定59、位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm，每砌筑120cm高度以内找平一次。 填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。 砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，留出2cm深的空缝。勾缝采用凹缝或平缝，勾缝所用砂浆强度不得小于砌体所用砂浆强度。当设计不要求勾缝时，随砌随用灰刀刮平砌缝。（六）、钢筋砼处理池施工方法软基的处理：先排水、清淤，然后将原地面开挖成台阶状，台阶宽度根据清淤后两侧边坡的坡度确定，内倾3%， 50厘米用片石换填，抛大块料，在块料应大面朝下，人工摆平，块料间填以碎砖土，机械压实。垃圾滤液收集池池底，60、渔洞门水库泄水经过垃圾滤液收集池池底，经研究决定，在垃圾滤液收集池池底增做一条排水沟内空1.0m*1.0m,浆砌片石沟帮60cm厚，沟底C15毛石砼垫层20cm厚，现浇C20砼沟底10cm厚。钢筋混凝土池壁，有无撑及有撑支模两种方法。有撑支模为常用的方法。当矩形池壁较厚时，内外模可在钢筋绑扎完毕后一次立好。浇捣混凝土时操作人员可进入模内振捣，或开门子板，将插入式振动器放人振捣。并应用串筒将混凝土灌入，分层浇捣。矩形池壁拆模后，应将外露的止水螺栓头割去。矩形水池的施工，主要应防止变形裂缝的产生。施工时可采取以下措施：1、应采用425号普通硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比0.5。2、设置“后61、浇缝”。后浇缝宽度取1.01.2m，两侧混凝土断面做成企口，后浇缝钢筋不断开。后浇缝必须贯通整个水池，即池底、池壁、顶板全部设缝。一般在池壁浇灌混凝土后1.53个月，且气温低于池壁浇灌的温度时，方可浇灌后浇缝混凝土。后浇缝应采用补偿收缩混凝土(微膨胀混凝土)浇筑。3、混凝土的浇灌和振捣。在确定混凝土的浇灌方案时，应尽量减少施工次数。水池的主体部分宜分23次施工，即池底一次，池壁一次。浇灌混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝；应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内62、实外光的混凝土。4、混凝土养护。应保持湿润环境14d，防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。5、精心处理施工缝。水池的施工缝均应留在池壁上，在选择施工缝位置时，应符合温度应力计算所选择的位置，留在混凝土受力较小的部位上。在施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段混凝土的浇灌间隙时间，在继续浇灌混凝土时，应先铺l0cm厚的水泥砂浆(同强度等级的混凝土除去石子)，再倒入混凝土。（七）、钢筋砼调节池施工要点1、底板施工要点 1）、钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚l0cm的砾石层，并63、加以夯实，然后浇灌混凝土垫层。2）、混凝土垫层浇完隔12d(应视施工时的温度而定)，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外围的模板。3）、在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。4）、底板应一次连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。底板厚度在20cm以内，可采用平板振动器。当板的厚度较厚，则采用插入式振动器。5）、池壁为现浇混凝土时，底板与池壁64、连接处的施工缝可留在基础上口20cm处。6）、池底与池壁的水平施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金属止水片或遇水膨胀橡胶带。7）、混凝土浇捣后，其强度未达1.2Nmm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。2、池壁施工要点 1）、水池施工时所用的水泥标号采用32.5级普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。所用石子的最大粒径不宜大于40mm，吸水率不大于1.5。2）、池壁混凝土每立方米水泥用量不大于380kg，含砂率宜为3540；灰砂比为1:2l:2.5；水灰比不大于0.5。3）、固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必65、须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：a.螺栓上加焊止水环：止水环应满焊，环数应根据池壁厚度，由设计确定。 b.套管上加焊止水环：在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵。c.螺栓加堵头：支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去角用膨胀水泥砂浆封塞严密。4）、在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚2025mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。5）、浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。6）、池壁有密集66、管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。7）、池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。 8）、池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15。3、池壁抹面施工要点1）、抹灰前将池内壁表面凿毛，不平处铲平，并用水冲洗干净。2）、抹灰时可在砼墙面上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结力。（八）、钢筋分项1、钢筋材料要求钢筋进场后应立即进行有见证复检；并得到合格通知后才能进行制作；钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清67、除干净，带有颗粒和片状老锈的材料不得投入使用。施工现场钢筋应分批号、型号、等级堆放。钢筋底部加垫木与地面保持50mm以上的距离，上部应作好覆盖。每种钢筋应在明显的地方挂牌标识。2、钢筋下料要求钢筋制作时按图纸要求和规范配料。配料时应考虑搭接位置的错开，I级钢筋末端需要作180O弯钩；其圆弧段弯曲直径不应小于2.5倍钢筋直径，平直部分长度不小于3d，在有抗震要求时不小于10d。箍筋必须作135O弯钩。制作的钢筋沿长度方向误差小于10mm。3、钢筋连接1）、水平受力钢筋焊接采用双面搭接焊连接，竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接，部分节点可采取搭接。2）、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家68、现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。3）、钢筋焊接人员有具有相关的等级和证书，在施焊前应先进行班前试焊，合格后方能进行下一步施工。4）、钢筋焊接接头的部位应相互错开，在任一钢筋接头中心至其35d长度且不小于500mm范围内，同一根钢筋不得有两个接头；区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面总面积的百分率：受压筋不大于50%，受拉筋不大于25%。4、钢筋绑扎1）、钢筋采用“十”字形绑扎，并同时绑垫块以保证的相应保护层厚度。板负筋的保护层用加钢筋架铁控制。2）、墙双向受力钢筋要求交叉点全绑，底板单向板网片筋在周围两跨全绑，其余部分跳绑，其缺扣、松扣数量不超过总数的10%，且不应集中。3）、受69、力钢筋的保护层厚度要符合设计和规范要求。5、钢筋质量保证钢筋制作及绑扎的质量检验应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。（九）、砼分项 1、砼配合比设计与试配混凝土为现场机拌机捣，配合比由质监站确定。现场所备原材料必须满足设计配合比要求。2、混凝土拌制1）、每盘混凝土应严格计量，砂石含水率每班必须测定，雨天施工应增加测定次数。计量误差水泥，外掺混合材料为2%，粗细骨料为3%。2）、混凝土采用强制式搅拌，捣拌时间90秒。3）、混凝土制作：混凝土搅拌前先加水空转使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的砼应基本卸净后才能投入下一盘料搅拌。搅拌时要严格70、控制砼水灰比，塌落度，未经试验人员同意不得随意加减交底用水量。掺外加剂的砼应延长砼搅拌时间，外加剂的容重要事先经过试验，现场设专人负责。3、砼运输与浇筑1）、浇注砼前应对钢筋隐蔽工程进行签字，由施工员对模板尺寸，支撑进行复查，以及预埋件的检查，并下达浇注通知。2）、本工程主体结构采用现场拌制或使用商品砼，采取泵送砼解决水平和垂直运输，分两班24小时作业。在砼浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，钢模板及竹编板应浇水湿润，但不得有积水。3）、池壁砼浇注时，先在壁底部填50100厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼下料采用串筒，分层下料振捣，下料厚度不大于500mm71、。4）、底板砼浇注采用退行浇筑，为保证板面平整度，采用建立控制网的方法，在浇筑前先在柱筋上定出高于0.5m的控制点，用控制点拉线控制楼面平整。4、原材料选择及要求水泥：选用性能指标符合现行国家有关标准规定的大厂水泥。水泥进场必需有出厂合格证，抽检合格后方可使用。石子：选用碎石，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4，碎石的性能应符合普通砼用碎石质量标准及检验方法的要求，每600t为一验收批，必须按规定做级配和压碎指标试验，合格后方可使用。砂：每600t为一验收批。砂应选用质地坚硬，清洁，细度模数大于1.0的特细砂，要求含泥量小于l，抽样合格后才能使用。外72、加剂：选用外加剂，必须有出厂合格证，备案证，抽检合格后方可使用。5、混凝土质量控制混凝土采用自然养护，在浇筑区段完毕后12小时进行浇水养护，浇水次数应有保持混凝土处于湿润状态为准，养护时间不得少于14天。混凝土留盘试件取法如下： 池壁：每工作班一组，大于35m3取二组。 底板：每工作班一组，且每流水段各取二组。为考虑拆模需要的同条件养护试件，可根据具体情况另行留取。（十）、模板分项工程1、模板安装前应对工人作具体的技术交底，有关施工、管理人员应熟悉施工图及模板的施工设计。各种控制数据如：轴线、标高应明确。2、模板体系的配置1）、模板及支撑选择。池体模板全部采用双面覆模防水胶合板，其面板的分割缝73、尺寸为2400mm*1200mm，模板的厚度为12mm，四边加钉50*100mm方木做缝，背面加50*100mm木方做竖肋，木方中心间距为200mm，木方在使用前压刨刨平、刨直，保持规格一致，模板四边用木方留15mm的启口，以利模板的连接，面板采用横向布置，当整块胶合板排列尺寸不足时，宜采用大于600mm宽胶合板补充，设于中心位置和对称位置。2）、穿墙螺栓的排列。混凝土的穿墙螺栓除固定模板，承受混凝土的侧压力外，还有主要的装饰作用，整齐均匀、横平、竖直的螺栓孔能起到画龙点睛的良好的装饰效果。通过模板的计算，螺栓孔的水平间距为600mm，竖向间距为600mm。3）、螺栓选型及孔眼封堵。穿墙螺栓采74、用由2个锥型接头连接的三节式螺栓。螺栓采用T16*6冷挤压螺栓，中间一节留在混凝土内，两端的锥型接头拆除后用防水水泥砂浆封堵，并用专用的封口模具进行修饰，使修补的孔眼直径和深度一致。选用这种做法，有利于池体防水，单要求锥型接头之间尺寸控制准确，模板与锥型接头连接紧固，防止接头处因封堵不严产生漏浆现象。3、模板主要接点做法1）、胶合板模板在阴角部位设置角模，以利平模与角模的拆除，角模的边长选用300*300mm，角模与平模的面板接缝处为蝉缝，角模棱角采用平口连接，其中外露端刨平并涂上防水涂料，连接端刨平并涂上防水胶粘结。在仰角部位不设仰角模，采用一边平模包住另一边平模厚度的做法，连接处加海面条防75、止漏浆。2）、胶合板面板横竖缝的处理。面板竖缝设在竖肋位置，面板边口刨平后，先固定一端块，在接缝处涂透明胶，后一块紧帖前一块。面板水平缝位置不设横肋，为防止面板接缝位置漏浆，在接缝处涂透明胶粘结，面板背面帖海面条和胶带防漏。3）、模板。模板与模板之间水平连接采用启口方式连接，一块模板的边口缩进25mm，另一块模板的边口伸出3545mm，连接后两木方之间留有1020mm拆模间隙，拆模背面以48*3.5钢管作背楞。上下之间的连接：将施工缝设在明缝的凹槽内，为防止漏浆，在结合处贴密封条和海绵条。4、主要施工技术措施1）、胶合板应选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚度一致的优质胶合板，模板的肋和背76、楞顺直平齐，模板总厚度控制准确。2）、表面不得弹放墨线、油漆、写字编号，防止污染混凝土表面。3）、模板上除设计预留的孔洞和穿墙螺栓孔眼外，不得随意打洞、开孔、划痕、敲打。4）、脱模剂应选用不对混凝土表面质量和颜色产生影响的优质水性脱模剂。5）、模板拆除严格按照施工方案的拆除顺序，并加强对清水混凝土成品和对拉螺栓孔眼的保护。6）、模板拆除时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开。7）、拆模时间：柱模、梁侧模在不影响砼外观质量及强度达12MP以上时方可拆除（夏天一般三天）；板模、跨度小于7米的梁底模在通常温度下要7天，达到设计强度75%以上时方可拆除；跨度大于77、7米梁底模应养护到28天、达到设计强度100%时才能拆除。模板安、拆还应符合技术规范的规定。5、成品保护1）、模板面板不得污染、磕碰，胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘起变形，螺栓孔眼必须有保护垫圈。2）、每次吊装前，应检查模板的吊钩是否符合要求，然后检查面板的几何尺寸，面板的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动。3）、成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须采用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，作好排水措施，注意防水防潮。4）、模板入模前必须涂刷脱模剂，入模时，先用毛毯隔离钢筋和模板，避免钢筋刮碰面板。5）、卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板翘离墙体，然后整体拆除78、，严禁直接用撬杠挤压，拆下的轻轻掉离墙体。6）、模板拆除后及时清理，面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹。（十一）、脚手架工程1、模板架框架内搭设满堂脚手架。架子纵横间距1.4米、步距小于1.5米。施工脚手架与模板支撑联为一体，柱筋、模板施工均利用已有架子，顶板、梁底模均搁置于满堂架上。浇灌顶板砼时在顶板上搭浇灌脚手架，用直径大于20的钢筋制作成“”形，布置间距小于1米，在其上搭跳板组成浇灌架，防止钢筋被踩变形、移位。2、内架内墙抹灰架为双排钢管脚手架，立柱纵向1.8米，横向1.5米，操作层为1.6至1.8米。顶棚抹灰搭满堂脚手架，纵横间距2至2.5米，步79、距以能上人为准。3、外架外墙脚手架在施工过程中同时考虑防护脚手架和操作脚手架双重功能。根据情况计划采用碗扣式脚手架，搭设双排结构脚手架。内立杆距墙500，立杆间距1.5米，排距1.2米，步距1.8米。操作层小横杆间距小于1.1米，保证2.5米长跳板能搁在三根杆上。在外架搭设过程中还应遵守以下规定：1）、搭设外架前应进行施工技术交底； 2）、搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度大于200mm、厚度大于50mm的垫木； 3）、在搭设前应对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆件； 4）、在施工前应对架杆进行放线、明确立杆位置； 5）、搭设时80、应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设设； 6）、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置； 7）、工作面上竹挑板采用对接平铺，在对接处与其下两支承横杆的距离应控制在100-200mm之间； 8）、脚手架搭设好后应经安全员、质量员检查合格后才能投入使用。同时在使用时应注明架子的承重等级，严格安有关安全使用要求进行使用，严禁违章作业。（十二）、垃圾填埋场工程1、垃圾填埋场一般施工流程1）、场地开挖、道路修建、基面修整 、夯实碾压造型、场底与外围排水系统施工回填2）、边坡防渗施工：边坡平整夯实粘土铺设铺设HDPE 膜铺设土工布粘土铺设 3）、锚固平台防渗施工：平台夯实、开挖锚固沟81、铺设膨润土毯铺设粘土层铺设HDPE 膜铺设土工布粘土保护层4）、场底防渗系统施工：场底平整夯实铺设碎石地下水导流层铺设粘土层铺设膨润土毯铺设HDPE 膜铺设碎石渗沥液导流层2、垃圾填埋场土基清理、碾压方法及要求 1）、填埋库区底先用平地机刮平、水准仪找平、人工配合清理平整，并夯实紧密，场地内杂草、石头、杂物及表层虚土应彻底清除。清理完的场底若见植物深根应人工拔除。2）、填方用土应尽量采用粉质粘土，并层层夯实，压实密度不低于设计要求。回填土的颗粒大小。均匀程度、以及化学兼容性都应得到监理工程师认可，钙质过高不能作为回填土使用。3）、对棱角较大的岩石区域，土工膜铺设前应先将岩石区域处理平整，然后用82、水泥砂浆抹平。4）、在槽底先在场底用手锤钉小方木(小方木长 5cm，2 2 见方)，小方木间距为5m，梅花式，用水准仪将槽底设计标高+20 高程线，刻画在小方木上，工长亲自检查槽底标高，高处用人工铲平，低处用挖槽的种植土筛完后垫至设计标高。用压路机碾压压后，通过取样试验达到设计要求，基面必须平整，无开裂，无明显的尖突、凹陷，其平整度在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡向一致，符合图纸要求。对于基坑的边坡按图纸的平面尺寸，在坑底的下端及上端钉小方木挂线，每1015m 挂一趟线，按线将边坡修平整，基面上的阴阳角处做到圆滑过渡半径10cm，边坡表面无砖石块，无颗粒状硬杂质，无树枝，无杂草等，整个基坑83、表面通过验收合格再进行下一道工序施工。3、膨润土毯、HDPE 土工膜施工要求 1）、膨润土毯及HDPE 土工膜铺设以前应请监理工程师对现场条件进行全面确认，保证填埋库区的基础表面平整，没有凹凸不平现象，裂缝、无尖刺颗粒、硬杂物等存在，无可能破坏土工膜的各种异物，并对防渗材料的质量（知项性能指标表面是否有气泡、孔洞、皱纹、破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。2）、膨润土毯及HDPE 土工膜验收检验的取样应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，检验项目接膨润土毯及HDPE土工膜性能内容执行，配套的颗粒膨润土粉应使用生产产商推荐的并与膨润土毯中相同的钠基膨润土，并检查84、在运输过程中有无破损，断裂等现象，须验明产品标识。3）、铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。土工膜编号后由监理工程师存档，以便检测。 4）、现场施工的土工膜材料不得长时间暴露，并远离火源，膨润土防水毯的储存及配套的膨润土粉都必须用塑料布或防渗膜遮盖，铺设的膨润土防水毯不得无遮盖过夜，避免过早水化。5）、在铺设过程中，工作人员不得穿对膨润土防水毯、土工膜有损伤的鞋子，不得在铺设现场吸烟和进行其它能损坏膨润土防水毯，土工膜的活动。6）、铺设膨润土毯前应注意铺设的正反方向，铺设时应尽量减少膨润土毯在地基上的拖拉，以免膨润土毯受到损坏，如有需要，可以在地面上加放一层临时的土工织物，以减少摩擦。785、）、对铺设好的防渗材料应及时压放土袋，以防被风刮走。8）、热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中，必须最大限度的远离其工作部位，以免损伤电线发生漏电。除热风焊接外，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。焊机在不使用时，不得直接放置在HDPE膜面上，应放置在支架或沙袋带上。9）、裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。10）、土工膜室外施工应在气温5以上，风力四级以下，并无雨、无雪的天气进行。11）、不允许任何车辆直接在86、膨润土毯、HDPE 土工膜及无纺布上行驶。12）、为避免由于温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应力，因此在征得监理工程师的同意后，应对铺设完的HDPE 土工膜及时进行焊接，经检验合格后，铺设保护材料。13）、HDPE 土工膜在焊接施工过程中，应及时请监理工程师对操作程序、铺设和焊接质量进行检查，发现有质量问题应及时修补。14）、土工膜中间平台锚固沟及坡顶锚固沟不应该有树根、石块及较大颗粒杂物，应整理平整夯实。15）、膨润土毯纵向的拱接长度不能小于150mm，如果膨润土毯的末端的无纺布不是槽状切割，就需要在拱接区使用膨润土补强。膨润土毯的横向末端搭接至少需要600mm 长。所有针织加劲87、的横向末端搭接处都需要使用膨润土补强。补强的膨润土用量不应小于0.4kg/m。 16）、当膨润土毯受到损坏时，可在新的膨润土毯上切割一块进行补丁，补丁的四边距离破损的地方长度不能小300mm，铺放“补丁”前应在破损周围撒一些颗粒状膨润土或膨润土浆，如有必要也可以使一些粘合剂以防止“补丁”移位。 17）、HDPE 土工膜焊接位置及焊接技术的要求（1）边坡上土工膜焊接布置时应使搭接缝平行于边坡的方向，边坡横向搭接缝位置应离开坡面底的边线1.0 米以上。（2）在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前，不得开始正式焊接。每天焊接开始时，通常应在现场先试焊一条0.9mm0.3mm的试样,搭88、接宽度不小于10cm,并在现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正式焊接。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。（3）焊接前必须将土工膜表面灰土、污物等异物清洁干净。（4）两焊接土工膜的重叠部分不得少于10 。在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。（5）温度低于5或高于40时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面说明，并请监理工程师确认后，方可进行施工。 （6）土工膜焊接形式采用双焊缝搭接，挤压式焊接使用在修复（如修89、补孔洞），且熔焊设备达不到的地方。焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。（7）土工膜焊缝联结强度应大于母材料强度。（8）HDPE防渗土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。18）、施工现场应具备足够焊接设备，确保焊接施工连续进行。19）、施工现场应设有检测实验室，并配备有必要的检测设备，且现场检测应对HDPE 土工膜焊缝进行非破坏性试验（如充气和真空试验 等）和破坏性试验（如剪切剥离试验等）。20）、土工膜焊接现场检测完毕。应立即对检测时所做的充气打雨衣穿孔人全部90、用挤压焊缝法补堵。21）、对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。22）、施工单位必须有完善的施工组织计划，根据施工现场、GCL 和HDPE土工膜的尺寸进行合理布置材料，减少土工膜的损耗。23）、防渗系统的施工需有GCL 及HDPE土工膜供货商指导施工或安装。4、粘土保护防渗层施工要求1）、施工前对粘土进行精心挑选，彻底清除粘土中的石子，树根、树枝、玻璃渣、钢筋头、及其它尖锐物体等杂物，防止破坏HDPE土工膜和无纺土工布。2）、对于干硬的粘土块，设专人清除，防止在夯实或用轻型压路机碾压时破坏HDPE土工膜和无纺土工布。 3）、对粘土的含水量严格控制，进场后即请专业技术人员对91、现场的粘土最佳含水量进行检测，以保证碾压夯实的密度达到设计要求。对含水量大的粘土进行晾晒，含水量小于最佳含水量的要洒水，由自卸车将粘土运至上下坡道上，然后用手推车及人工回填。4）、施工方向顺无纺土工布施工方向施工，主要用人力车运土，并在土上铺跳板，在上面用手推车运土。沿施工方向展开，以防止破坏防渗层和无纺土工布。 5、粘土保护层分两层摊铺碾压，第一层厚30cm，压实方向与填土方向垂直。第二层压实厚度20cm。为保证达到设计要求80%以上压实度，粘土的松铺系数由现场试验进行确定。采用人工夯垂直摊铺方向夯实，密实度达到设计要求。自检合格后报请监理工程师检验，合格后进行下道工序。5、碎石层铺设工艺192、）、碎石层的作用是用于导流，因而我们在施工中严格控制碎石的质量，主要控制碎石的粒径和保证不含砂、土等杂物。2）、碎石层铺设方向沿施工方向，不进行夯实碾压。第一层碎石铺设采用机械铺设，第二层碎石导流层用人工铺设、找平。 （十三）、渗沥液导排收集系统管道施工渗沥液导排管道安装。1、花管制作制作前应检查管道的规格、型号、材质是否符合设计要求，表面是否有损伤，管材堆放要平整，防止遭受日晒和冷冻。如产生弯曲必须调直后才可使用，调直方法是把弯曲的管子放在平直的调直平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其自身重量调直。钻孔前先根据设计要求放线确定孔位，并打上记号。然后再固定到钻床上，根据已标识的孔位进行钻孔93、作业。管道在钻床上的固定应加工专用弧形夹具，以防管道受压变形或损伤。花管也可由厂家定制。2、管道焊接1）、渗沥液导排管的连接均采用热熔焊接，管道在安装和焊接前必须用压缩空气吹扫干净，不得将任何可能堵塞管道的物质留在管道内。2）、管道焊接前，应用丙酮或苯等擦洗干净焊件和焊条上的脏物、油污等，然后根据花管上的开孔位置对好位，不能错位焊接。为了便于焊接作业，直管段管道安装，可先将三根管焊成一根整管，然后再移至实际安装位置进行焊接安装。3）、焊接时应根据管壁厚度选择焊条直径，管壁厚小于4mm时，焊条直径为2mm，管壁厚为4-16mm时，焊条直径为3mm。焊条材质与母材相同。4）、焊接管端必须加工成3594、-45度坡口。焊接时，焊条与焊缝两侧应均匀受热，外观不得有弯曲、断裂、烧焦和宽窄不一等缺陷。在焊接过程中，向焊条施加压力应均匀，施力方向应使焊条和焊件基本上保持垂直，焊条切勿向后倾斜，虽然这样以快以省力，但这样用力所产生的水平分力会使刚刚粘上去的焊条拉裂 ，在冷缩时会裂纹，反之，如果焊条向前倾斜，焊条受热变软的一段就会太长，焊条会弯曲过早，使焊条和焊件粘结不牢。5）、焊后应使焊缝缓慢冷却，以免焊缝裂开，为保证焊缝质量，焊条应填焊高于焊件表面2mm左右，如要求焊件表面平滑，可把高出部分铲去。6）、为使焊缝全长的焊接质量保持一致，焊条应堆得长出坡口10mm左右，焊完后再切去。当一根焊条焊完而未焊到95、焊缝终端时，接用的焊条应当以呈45度斜边搭接。3、管道安装1）、管材存放、搬运和运输时，应采用柔性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸，管材、管件存放、搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。夏季施工时，没有下槽的管子应避免阳光的直接照射，以防发生热变形。2）、渗滤液导排管道安装必须在土建工作完成之后进行，首先应检查管沟的位置标高是否符合设计要求，渗滤液导排管沟为碎石盲沟，管道安装坡度必须满足设计要求，如与设计不一致时，须用粗砂做垫层找平后再安装管道。渗滤液导排管穿垃圾坝段为不开孔高密度聚乙烯管，其余均为开孔高密度聚乙烯管。3）、渗沥液导排管安装在场底标高以上，管底安装标高即为场底标高。渗沥96、液导排主干管的上游未末端须用管堵封死，以防止填埋作业时堵塞管道。三、公共厕所、（一）土方开挖：本工程土方开挖，根据设计图纸及工程特点，采用人工与机械相结合的挖土的方法。结合现场情况与设计图纸，施工时应清除浮土，局部超挖时应用粗砂或碎石回填，压实系数不小于0.96，当需做换土垫层时，用天然砂砾石回填，回填系数不小于0.96，换土厚度不大于0.5M时，垫层每边外扩0.2M，换土厚度大于0.5M时，垫层每边按23度外扩。（二）基坑排水：本工程基坑内排水采用集水井和明沟相结合的方法，基坑工作面取为1M，集水、井和明沟设置于基础底板外，集水井间距为3040M，视实际情况而定，集水井宽度或直径0.8M，其97、深度低于挖土面0.8M，井壁用竹木简易方法加固，井底铺碎石滤水层，以免在抽水时将泥浆抽出，井内用水泵抽出，基坑外用软管外引，并在坑壁外筑挡水土坡，以免地面水流入坑内。（三）验槽、砌片石基础：基坑开挖完成后，邀请勘察、监理和建设单位共同验槽。其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底、钎探。待验槽通过后，即可进入下一道工序的施工。基坑、基槽验收完毕，应随即填写地基验槽记录，并经设计和监理、施工单位三方签字后，作为技术资料收集保存。砌筑施工，片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不大于120cm，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相互错98、开，砌缝饱满。 各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块连成一体。定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。 定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。 定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm，每砌筑120cm高度以内找平一次。 填腹99、部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。 砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，留出2cm深的空缝。勾缝采用凹缝或平缝，勾缝所用砂浆强度不得小于砌体所用砂浆强度。当设计不要求勾缝时，随砌随用灰刀刮平砌缝。（四）素混凝土垫层：施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶，使塌饼标高同垫层顶标高相同（塌饼间距1.5M），然后进行素混凝土的浇筑。浇筑时，应随筑随根据塌饼用栝尺栝平，木抹抹平，并加强保养。基础施工应注意以下几点：A、查找、核对原有地下管线位置，以免挖土时造成损坏。B、配合水、电，安装预埋避雷和上下水管预留孔、预埋件。C、各部位钢筋验收、基坑土方验收都应该有100、设计院、建设单位及监理工程师参加签证。D、土方开挖后，尽快进行下道工序施工，以保证基坑不被积水浸泡和扰动。（五）、钢筋工程钢筋加工和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和标识牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。（A）0.000以下钢筋基础钢筋：基础钢筋采用对焊连接。基础钢筋网片应长向在外，短向在内绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要求为“八字形”，以免网片歪斜变形。钢筋接头位置要错开，同一截面接头不能超过50%，且相邻接头位置要错开35d(d为钢筋直径）以上。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚间距1m，采用钢管支撑。（B）0.000以上钢筋101、工程：1、柱子钢筋绑扎（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋。在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向里。（2）绑扎接头的搭接长度按设计要求。（3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不少于500mm）。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（4）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，同上往下进行，宜采用缠扣绑扎。（5）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯沟叠合处102、）应沿柱子竖向交错布置。3、钢筋工程质量保证措施（1）选择有可靠信誉的供应商，严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。（2）钢筋进场后按照不同的规格、不同的进货时间，并挂牌表明产地、进货时间、复试情况等。凡经实验不合格的钢筋均不得使用，并进行不合格品标识，立即组织退货。（3）钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度，填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、挂牌堆放。（4）现浇柱与基础连接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱103、轴线偏移。（5）焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。（6）钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。（7）对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。（六）、模板工程（1）根据设计要求及实际情况，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。（2）安装柱模时先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘104、一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先弹两端轴线及边线。（3）柱钢筋在预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，设临时支撑，然后穿12圆钢制成的对拉螺栓，校正重直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于800mm，采用钢管及十字扣件拉紧。（4）模板支好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。（5）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。（6）模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损105、坏方可拆除。（八）、混凝土工程本工程采用自拌混凝土。（A）施工准备1、浇筑混凝土前，应对模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查尺寸、位置（轴线和标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，模板内垃圾是否清理干净。钢筋应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否符合设计要求，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。2、入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分开堆放，并立有标识牌，防止水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先到先用。3、砂、石的选用要符合设计及规范要求，并应有产品合格证和质量检验报告。4、在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况106、，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。5、混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。6、混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点、操作规程、安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。7、浇捣前组织好足够的劳动力，并排出分组人员名单及各小组名单，安排好现场施工班子的轮流值班工作。配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。8、钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。（1）混凝土墙体浇筑时，把洞口两侧混凝土调整到107、大体一致。振捣时振捣棒应距沿口30CM以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部应开口并补充振捣。（B）混凝土浇捣的主要方法及要领1、柱子混凝土浇筑：（1）柱混凝土浇筑前底部应先填以510cm与混凝土配比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，并须有专人在下面随时检查模板。（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，柱高超过3m时采用串筒或在模板侧面开门洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，并在浇筑后将门洞封实，用柱箍箍实。（3）柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝，应留在主梁下或主梁面，无梁楼板应留在柱108、帽下面。柱混凝土与梁板整体浇筑时，应在柱混凝土浇筑完毕后停歇11.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（九）、砖砌体砌筑工程： 本工程基础将采用标准砖，M10水泥砂浆砌筑，0.000以上采用KP1多孔砖，M5混合砂浆砌筑。砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。 砌筑工艺：弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。 砂浆配制：按配合比搅好砂浆，计量准确，搅拌充分，砂浆要有良好的和易性和保水性。砌筑时，要求组砌方法正确，首先进行盘角，盘角不得超过五皮砖，并进行吊线、靠直，如有偏差及时修正，盘角时严格按皮数杆的划线，控制好灰缝厚度为8-12MM，中间按头角砖拉通线砌筑。（十） 涂料施工109、工艺一、工序安排：基层处理批腻子打砂纸刷漆 二、操作要点：1.基层表面处理，油漆施工的基层表面必须坚实，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，除去表面的油污、灰尘、泥土、基层表面要平整，孔洞、裂缝须用腻子批嵌。2.批腻子的要点是实、平、光即做到密实牢固、平整光洁，为涂饰质量做好基础。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后进行，以防止腻子中的漆料被基层过多吸收而影响腻子的附着性。3.用砂纸对被涂面进行研磨，根据不同要求和研磨目的，分三次研磨：基底打磨、层间打磨、和面层打磨，使油漆涂层附着力好,被涂面平整美观,棱角、线条更挺直、清晰。4.涂饰乳胶漆时动作要快，相互间要配合好，刷均，特别是接头处要刷开刷均，然110、后再轻轻理干。（十二）地砖、磁砖饰面工程A、地砖、磁砖饰面操作工序1、粘接剂法原面层凿除、 找平、粘接剂粘贴磁砖、配色填缝剂填缝2、水泥砂浆法原面层凿毛、清理 、找平、 基层处理、放线、分格 、1：3水泥砂浆抹平、贴磁砖、配色填缝剂填缝B、操作工艺a、地砖铺贴操作工艺：1、准备工作：熟悉图纸并消化图纸，清理地面。2、弹线：弹出水平控制线并使之符合建筑标高。3、试拼：按施工图的图案、颜色、纹理试拼，然后按两个方向编号排列，按所编号码放整齐，测好相对位置。4、 刷水泥浆结合层：再次将垫层清扫干净，洒水湿润，随刷随铺水灰比为0.5左右的素水泥浆。5、铺砂浆：根据水平线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采111、用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3-4毫米）砂浆从里往外推铺刮平拍实。6、铺地砖（墙面砖）：地砖铺设一般应从里向外铺，铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将大理石掀起至一边，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现空虚之处，应用砂浆填补，在正式铺设前，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆配合层，再铺地砖，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫板，根据水平线用铁水平尺找平。地砖之间接缝要严密，一般不留缝隙。7、擦缝：在铺设后进行灌浆擦缝，根据大理石的颜色，选择相同颜色矿112、物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用壶徐徐灌入地砖之间 缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝内喂灰灌浆1-2次后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板在擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加复盖保护。b、墙面砖铺贴操作工艺：1、准备工作：熟悉图纸并消化图纸，凿除并清理墙面。2、弹线并进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。3 、在基层湿润情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12MM，分二遍操作，第一遍药5MM，第二遍约7MM，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。4、待底子灰凝固后进行分块弹线，随时将块材抹上厚度为2113、-3MM的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴。用木锤轻敲，用靠尺找平找直。C、质量标准：1、保证项目：铺地砖（墙面砖）的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。2、地砖（墙面砖）表面清净，图案清晰、光亮、光滑色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。3、允许偏差项目：表面、平整度：小于1MM，用2M尺才楔形塞尺检查；缝格平直：小于2MM拉5M线，不足5M拉通线和尺量检查；接缝高低差：小于0.5MM，尺量和楔形塞尺检查；板块间隙宽度：小于1MM，尺量检查四、污水处理系统工程A、施工准备1、队伍及设备的转移根据施工需要，抽调机械土石方、114、砼、圬工砌体、钢筋、模板、架子、防渗电安装等专业施工班组队伍承担此项施工任务。根据施工进度及时安排施工人员。 施工准备时间计划为3天。在此期间，设备、人员、材料陆续进场，全力完善“三通一平”的建设。设备、人员、材料进场，全部考虑汽车运输。2、施工技术准备、熟悉、审查施工图纸及设计文件；、做好交接桩和测量网点的布置；、根据工程地质资料和技术经济资料，熟悉周围建筑物及道路、管线的分布和周围环境；、认真抓好施工技术交底工作。3、施工现场的准备按施工总平面布置的要求进行施工现场的准备工作。B、施工布署一）、部署原则1、采取大小临时工程及土石方工程同时并举，进场后，为土石方工程提前开工，做好三件事:一是115、抓好穿线复测工作，将全场中心线及高程闭合，确定构筑物位置，设置永久测点及临时测点；二是抓好场内的清理、清除与掘除工作；三是抓好临设（临时便道与临时房屋）的建设。2、采用多头平行作业，交叉作业，流水作业，充分利用工时及劳动空间。3、合理安排工程施工顺序，形成网络计划管理，实施日检、月检，保证形象进度的控制。二）、施工安排1、工点设置项目经理部考虑设在现场，一是方便与业主、监理及其他外界联系；二是有利于加强现场统一调度，统一指挥。土建施工队、土石方施工队及防渗安装施工队生活、生产由项目部统一安排，根据各施工队的专业特性安排生产任务。2、施工顺序根据该工程的具体特点及工期要求，进场后首先进行场内的植116、被清除工作，确保尽早开始各构筑物和填埋场土石方的施工；同时，为了保证土石方施工及材料进场的顺利进行，必须考虑场内施工便道的施工。施工便道，XX集镇通往污水处理系统的施工便道途经地带属于淤泥堆积地带，地下水丰富，考虑到工程车辆均为重车（轴距长），车辆安全及运输畅通，且施工便道将永久保留完工后用于垃圾车辆及农耕机械道路，经业主方、监理方、施工方三方协商决定对XX集镇通往垃圾填埋场的施工便道进行加固，宽度为5.0米，软基换填毛石、旧砼块处治，并做地下水收集处理，弯道加宽，路基处理完毕后，路面采用天然砂砾石铺面层不小于20cm厚，压实。3、生产及劳动力安排、土石方工程由于土石方开挖、回填工作量大，施工117、难度较高，加上3个工作面进行，每个工作面配备1-2台挖掘机。1台装载机配合开挖，3台左右自卸汽车运输。为加快施工进度，工作面划分暂定为：第一工作面：二台挖机开挖污水处理系统一级排水渠的土石方。第二工作面：一台挖机施工调节池、厌氧池、无动力曝气湿地的土石方。第三工作面：一台挖机施工湿地深度处理区植物净化塘的生态塘、生态埂。C、土方工程：根据水池落差，采用放坡式开挖至设计标高，本工程土方采用一台挖土机开挖，同时人工配合基底铲平,四周土方放坡系数按1：0.75, 挖土前用白灰洒出灰线（注意基坑四周增加200宽的施工工作面）。土方运至弃土场堆放。定位控制桩与挖土灰线，采取保护与借点相结合的方法在走车、118、堆土、堆料等控制桩点保护困难的地方，就近设立后视引点或区段控制桩点，使挖土期间的灰线和控制桩点，齐全、到位避免基坑挖土偏差给施工造成困难。挖土的标高控制由测工现场设置双重标高控制点加强定点与复测，既要防止基底被扰动，又要最大限度减少人工清底工作量。机械开挖时，放线人员应配合抄出距坑底50cm水平控制线（在槽帮处每隔3-4m钉一小木撅）在挖至接近槽底时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆随时进行校核防止超挖。为尽量减少对基土的扰动可在坑底留10cm的土层，由人工清除、铲平。土方开挖同时由人工在基坑四周开挖排水沟,并在基坑四角设置集水井,现场配备抽水泵,按排专人及时将基坑内明水排掉。由于基坑开挖深度119、较深且地下水位较高，所以基坑土方开挖的同时砼垫层应随挖随浇，分段完成。基坑开挖的同时在基坑四周用双色钢管做好安全防护工作，避免塌方和人为伤害，严禁从下侧掏挖土方，弃于槽边的土方应距槽边1m以外，堆放材料应距槽边1.5m开外。D、软基换填片石:1.工业流程：测量工作清除表土杂质、或淤泥换填片石分层夯实填筑碎石垫层质量检验2.施工方法： (1)测量放线：软基处理前，根据恢复的路线中装、设计图表、施工工艺和有关规定定出软基处理具体位置桩。(2)根据放线的标记，清淤挖好排水沟，排除地表水以及尽可能降低地下水位；清淤较深，地表水无法通过排水沟排出的，采用挖积水坑排水办法，将地下渗水通过渗沟排入积水坑，用120、抽水机抽除；（3）挖除淤泥后，报监理工程师验收，验收合格后准备下一工序施工；（4）换填片石：a.施工前应对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工中应保持稳定，不得随意变更。b.片石强度要求不小于30号，石块规格要求块状大致规整，厚度10-16cm，顶面直径12-18cm。c.先沿横向按标准样桩铺砌一行石块作为标准断面，然后按照标准断面逐步向后铺砌。选择比较大的石块铺砌，石块的长边与路中心垂直，石块的大面朝下，座稳挤紧。相邻两石块底边空隙大于3厘米时，将突出部分用手锤敲掉，成为大致规整的石料后再用。d.第一次嵌缝，石块铺砌到相当长度时（一般不小于3米），用适当大小的碎石块楔入两个石头间的空121、隙内。用作楔料的石块，应以一块插满为好，小头向下，楔入后用手锤击紧，切忌把楔石浮搁在空隙上。楔石工作完成后，撒铺第一次嵌缝料，撒铺均匀符合标准为止。e.稳压：在碾压过程中，设专人跟碾，负责找平工作。f.第二次嵌缝 当铺砌层稳压后撒第二次嵌缝料。要求撒铺均匀，符合标准要求。g.压实，用12-16吨压路机进行压实，压实遍数一般为8-12遍，压至表面平整，坚实，无轮迹为止。在碾压时如发现有石块倾斜或松动，应重新铺砌或嵌缝，并碾压坚实。h.应按“宁高勿低”和“宁刮勿补”的原则施工，严禁用薄层贴补的办法进行找平，嵌缝应设专人进行。E、水池结构施工水池结构施工时，水池底板与水池池壁分开浇筑，其池壁水平施工122、缝应留设在水池砼底板向上400mm处，为防止水平施工缝渗水，水池外壁在水平施工缝处设置3mm厚钢板止水带。钢板与钢板之间的焊接要满焊,焊缝不得有针状气孔、烧穿、夹渣、焊瘤等缺陷以防渗水，焊好的焊缝要清理焊渣。钢板止水带的固定采用两侧钢筋对撑，钢板直接设置在板底上层钢筋上固定，钢板宽度为400mm。水池钢筋制作安装：1)钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单并经项目部钢筋负责人审核后方可交成型班组进行制作成型。2)钢筋绑扎:水池底板钢筋绑扎时垫层必须达到一定强度后，即可在其表面上划线、支模、铺放钢筋网片，钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋保护123、层、钢筋的接头形式、搭接长度和锚固长度均按图纸设计要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。水池摸板制作安装：1、模板工程应按设计图纸选材制作，模板本身及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。2、模板安装时支架、拉杆、斜撑均应满足基本规定，牢固稳定。本工程池壁摸板施工时采用12对拉螺栓加固，对拉螺杆沿水池池壁水平、垂直方向均按500mm间距设置。对拉螺栓中间加焊40mm40mm钢板止水片，并在水池池壁两侧模板安装前，在模板内侧螺栓两头安放30mm30mm的木堵头。（具体安装方法及安装位置见下图）3、预埋件和预留洞位置应按图纸准确留置，并由124、专人对预埋件和预留洞的标高、轴线位置、规格及数量进行一一复核。4、施工逢处的模板安装应符合规范要求，模板堵缝措施应保证不漏浆和不影响结构观感质量。模板的拼缝要严密，面层要平整，无错台。 5、施工逢处已硬化的混凝土表面层应在上部模板安装前，对混凝土表面剔凿处理并清理干净。 6、模板拆除时混凝土强度应设计规范要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。模板的拆除顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重结构，后拆除承重结构。模板拆除后结构层上堆放物料及施工集中荷载不得超重。7、钢模板内外清理干净，刷油或脱模剂均匀，不汪油、不淌油，对钢筋或施工逢处混凝土无污染。现场模板标识清晰、堆放整齐。 F、水池混凝土125、施工：1）本工程混凝土强度等级为：垫层混凝土为C15，水池为C25，后浇带部位为C30混凝土。2）浇筑砼前，要严格检查模板、钢筋、保护层和予埋件的规格、数量和位置，还应检查模板支撑的稳定性和模板拼缝的密合情况，模板的标高、位置与截面尺寸是否与设计符合，构件的予留拱度是否正确；排架支撑是否稳定，梁、板支撑是否可靠，钢筋与予埋件的规格、数量、安装位置及构件点连接焊缝是否符合设计要求。浇筑砼前，模板内等杂物，要清除干净。木模板要浇水加以湿润，但严禁留有积水。3）水池底板混凝土一次浇捣完成，不留施工缝。水池池壁在水池底板向上400沿水平方向留设一条水平施工缝。水平施工缝之间用止水钢板连接。4）水池底板126、混凝土浇筑时，应特别注意水池板墙插筋位置的正确，混凝土下料时应从中间向两边对称浇筑，以防止造成位移及倾斜。水池底板混凝土浇捣完毕后，应在其表面用木蟹压实抹光，以防收水裂缝的产生，水池底板拆模以不损坏基础棱角为前提进行。5）由于本工程调节池、厌氧池面积较大，为防止混凝土后期变形裂缝，图纸设计在水池长方向当中设置一条宽1.0m的后浇带，在混凝土浇筑时应注意此部位的混凝土与其他部位的混凝土是不一样的，混凝土浇筑时后浇后浇带区域的混凝土，并分别做好混凝土试压块。6）为防止混凝土水池壁施工缝处出现漏浆、蜂窝、麻面，水池池壁混凝土浇筑时，先在水池池壁施工缝处浇水湿润，再满铺一层5一10cm厚的同混凝土标号127、的水泥砂浆，然后向水池池壁内浇筑混凝土，混凝土浇筑时要对称、分层下料浇筑，分层浇筑厚度一般不得超过60cm，并以1：2的防坡搭接向前浇筑。7)混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液应及时清理干净。8）本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑时采用70插入式振动捧进行砼振捣，局部池壁钢筋较密处配备30头子配合振捣，以达到砼密实效果。振动捧操作，要做到”快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层，离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动捧抽出是所造成的空间。振捣程中，宜将振动捧上下略为抽动，以128、便上下振捣均匀。砼分层灌注时，每层砼厚度不得超过振动捧长的1.5倍，在振捣上一层时，要插入下一层中10cm左右，以清除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点掌握好振捣时间，过短不能振实，过长可能引起砼产生离析现象，要求每点振捣时间为2030秒，但要视砼表面呈水平不再出现下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，在大面积砼振捣采用“行列式”，在板等部位振捣时采用“梅花交错式”，振动棒每次移动位置的距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍，移动间距要求控制在30cm左右。插入式振动捧在使用时，距离模板不得大于振动捧作用的0.5倍，且不得紧靠模板振动，要尽量129、避免碰撞钢筋、予埋件等。9）混凝土浇筑的同时应由专人护筋、看模以及预埋件预留洞的看护。当发现变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。10）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖；混凝土当然浇水养护日期：一般混凝土养护时间一般不得少于7天，有抗渗要求的混凝土养护时间一般不得少于14天；浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态为准。当日平均气温低于5或绝对温度低于0时砼表面用二层干草包覆盖，防止冻坏砼表面。G、水池外壁粉刷施工：1、该项工作内容为水池内壁用1：2防水砂浆抹面压光。 2砼按规范要求全部凿毛，清理干净，抹灰前将表面浮浆清除，基层用水润湿，涂刷一层素水泥砂浆，然后130、抹平、压光。 3池底抹灰应在池壁完以后，按设计要求找坡打标准灰饼，用2m靠尺刮平找平整度。水池抹灰用的水泥浆内掺入水泥重5%的防水剂。 4梁柱抹灰应牵线，用尺方靠紧，四角应平整，线条分明。 5已抹完的工作面定期进行浇水养护，以防开裂、空鼓。H、土方回填土方回填前基内所有建筑垃圾与积水必须清理干净，存在地下水的，需做片石盲沟，将地下水收集，排出，并用耐久性防渗膜做好片石盲沟与回填土的隔绝，并在对水池工程进行各项检查，监理验收合格。并作好隐蔽工程记录后方能进行，回填所用的土要严格控制其含水量，施工前由专职试验员对回填土进行检验，并要最终得到监理认可。1)回填条件：所有基础模板须拆除完毕，坑内杂物须131、清理干净，而且坑内无积水。回填土前应做好水池的闭实验及监理的确认工作。2)回填方式：机械不能到达的采用人工回填，机械能到达的采用机械回填。3)回填质量控制：所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜采用，回填土应分皮进行，分皮夯实。每批回填厚度为30一50cm。回填土验收采用环刀法。五、垃圾中转站（一）、砌筑施工，片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不大于120cm，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。 各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块连成一体。定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝满铺132、砂浆，不得镶嵌小石块。 定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。 定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm，每砌筑120cm高度以内找平一次。 填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。 砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，留出2cm深的空缝。勾缝133、采用凹缝或平缝，勾缝所用砂浆强度不得小于砌体所用砂浆强度。当设计不要求勾缝时，随砌随用灰刀刮平砌缝。（二）、砖砌体砌筑工程：本工程基础将采用标准砖，M10水泥砂浆砌筑，0.000以上采用KP1多孔砖，M5混合砂浆砌筑。砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。 砌筑工艺：弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。 砂浆配制：按配合比搅好砂浆，计量准确，搅拌充分，砂浆要有良好的和易性和保水性。砌筑时，要求组砌方法正确，首先进行盘角，盘角不得超过五皮砖，并进行吊线、靠直，如有偏差及时修正，盘角时严格按皮数杆的划线，控制好灰缝厚度为8-12MM，中间按头角砖拉通线砌筑。（三）、板材现场加工134、使用大于12m长的单层彩色钢板压型板的项目，使用面积较大时多采用现场加工的方案。现场加工的注意事项如下：现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向相一致。加工后的板材放置位置靠近起吊点。加工的原材料（彩色钢板卷）应放置在设备附近，以利更换彩色钢板卷。彩色钢板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上。彩色钢板卷下应设垫木。设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防雨设施。设备就位后需做调试，并做试生产，产品经检验合格后方可成批生产。单层彩色钢板压型板现场加工中，对特长板采用的一种加工方法如下图所示。这种方法是为了解决特长板材的垂直运输困难，它是将压型机放置在临时台架上，将135、成品板直接送到屋面上，而后做水平移动。该措施适用于大型屋面。（四）、安 装安装放线由于彩色钢板屋面和墙面板是预制装配结构，故安前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。1、安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，现在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线向垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。正确放线方法，如下图所示。不按规定放线将出现如下图的锯齿现象和超宽现象136、。2、同样墙板安装也应用类似的方法放线，除此之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。3、屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装做二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口、门口和转角线等的水平直度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。板材吊装彩色钢板压型板和夹心板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。1、 吊、汽车吊的提升方法，多使用吊装钢梁多点提升，见图3-4。这种吊装法一次可提升多块板，但往往在大面积工程中，提升的板材不易送到安装点，增大了屋面的长距离人工搬运，屋面上行走困难，易破坏已安装好的彩板，不能发挥大型提升吊车137、吨位提升能力的特长，使用率低，机械费用高。但是提升方便，被提升的板材不易损坏。2、 用卷扬机提升的方法由于不用大型机械，设备可灵活移动到需要安装的地点，故而方便而有价低。这种方法每次提升数量少，但是屋面运距短，是一种被经常采用的方法。3、人工提升的方法也常用于板材不长的工程中，这种方法最方便和底价，但必须谨慎从事，否则即损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度大。4、 提升特长板用以上几种方法都较困难，人们创造了钢丝滑升法，见图3-5。这种方法是在建筑的山墙处设若干道钢丝，钢丝上设套管，彩色钢板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则特长板被提升到屋面上，而后由工人搬运到安装地点。（五）板材138、安装1、实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。2、将提升到屋面的板材按排板起始线放置，使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度（见图3-6）3、用紧固件紧固两端之后， 再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。4、安装下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求时，应在下一标志段内调整，当在本标志段内可调整时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。5、安装夹心板时，应挤密板间缝隙，当就位准确， 仍有缝隙时，应用保温材料填充。6、安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前叙方法。保温棉铺设应139、保持其连续性。7、安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。8、自攻螺钉时应掌握紧固的程度（见图3-7），不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水；紧固不够回使密封不到位而出现漏雨。我国已生产出新一代自攻螺钉，在接近紧固完毕时可发出一响声，从而控制紧固的程度。9、的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺钉或带密封的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。 第五章 质量目标和质量保证措施一、质量目标1、质量方针“抓质量，求发展，创精品，争一流”。2、质量目标确保优良工程。二、管理网络公司根据该工程项目管理的需要，建立起质量管140、理体系，以合同为制约，执行国家质量管理和质量保证标准，强化质量职能，项目部全体管理人员将强化质量意识和质量职能，按LSO9001质量管理体系要求，实行全过程控制，同时使组织保证体系延伸到各施工方、各施工专业班组的严格管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效控制。（质量管理体系详见附图七）建立由项目经理领导，项目工程师中间控制，专业监理工程师检查的管理系统。三、 保证措施我司在本工程上力求使各分项质量都是优良，为保证实现这一目标，将采取以下措施：1、思想上落实：加强质量意识的宣传和教育，使每个人牢记“质量是企业的生命”这一道理。并付诸实施。2、组织上落实：建立健全质量管理网141、络和质量保证体系，全面推行质量管理，积极开展TQC活动，强化质量思想，搞好PDCA循环，工地设专职质检员负责检查，监督工作。实行一票决制，不合格的分项一律返工重做，决不姑息。3、责任落实：继续贯彻“挂牌施工”制度，以加强施工人员的责任感、荣誉感，制订明确落实各项质量的规章制度，责任层层分解，落实到人，严格奖罚条例，做到经济效益与工程质量优劣挂钩，不合格的产品坚决返工，并由有关现任人赔偿损失。4、技术交底与技术检验措施。本项目贯彻执行国家质量方针“工程质量为终身负责制”，执行“百年大计，质量第一”的方针，按照公司质量管理条例，实行全面质量管理。开工前全体施工人员接受项目质量、技术交底，每班组操作142、前接受技术核定方可操作，实行“三级交底”制度。技术检验制度为：班组自检，班组/工序间互检、项目部对作业班组抽检，同时配合监理部门的检查、抽验。5、文件和资料的控制措施（1）工程项目部的文件和资料执行文件和资料控制程序。在工程施工期间，项目资料员负责所有来往文件的收发及传递工作，并具体负责文件的分类管理，外发文件须得到项目经理批准。（2）合同文件和管理工程承包合同：项目部保存工程承包合同的认可副本或复印件由项目经理负责保存，并建立借还登记册。物资采购合同：物资采购合同存于项目经理部，并由基础上物资供应负责人负责保存。（3）施工图的控制项目资料员接收登记施工图，并根据项目技术负责人指定的范围进行分143、发。如果图纸变更，由项目资料中负责收回已作废的图纸。（4）文件的存档由资料员对文件进行分类存档，当工程项目交工后，将工程项目文件移交顾客及公司档案室，执行文件和资料控制程序。6、物资的采购与管理措施（1）本项目依据物资采购控制程序的要求，做好物资采购管理，保证选用合格的材料，并确保其工作符合质量要求。（2）本项目的物资采购工作由项目部材料负责人主要负责。负责编制工程项目所需用量计划，由项目经理批准，公司材料负责对项目材料进行调查分析对其质量保证能力和社会信誉作出评定、选择，确定满足工程质量要求和材料供应商。（3）采购产品的验证工程项目部根据供货方式的不同，采购产品的重要性及材料供应间的质量保证144、能力，采取不同的验证方式，查看产品合格证，实物取样试验等，只有验收合格后，方可进行下道工序施工。（4）本工程需采购物资原料有水泥、砂、石子、石灰、粉煤灰；成品半成品有：钢筋、人行道板、侧石、砼管材、PVC-U管材、PE管材等。7、施工过程控制措施（1）施工过程控制是本项目实施质量保证的重点，所有涉及的各项工作将依据公司质量手册和有关程序文件的规定进行。（2）本项目的施工过程控制依据工程进度计划开展，通过施工方案或作业指导专题施工方案的贯彻，确保工程质量。（3）项目技术负责人对所有参与施工过程的主要人员进行考核和评价，保证参与施工的人员素质满足工程要求。（4）所有参与工程的施工操作人员都必须是进145、行过相应岗位技能和素质培训的专业人员，持证上岗，特殊操作人员上岗前须进行技能考核。8、工作程序控制措施（1）开工报告的控制按建筑法申请并领取施工许可证后，工程项目部申请并填写工程开工报告，由甲方/监理审批。（2）熟悉合同由项目经理召集有关人员进行合同交底，使各级人员明确合同工期、质量要求和规定。（3）图纸会审由建设单位/监理组织施工单位、设计单位共同进行图纸会审。（4）技术交底，实行“三级交底制度”。（5）测量定位放线。项目部施工员按规划总平面图和施工图将轴线放好，经公司质检科复核验收后，以书面文件报请建设单位/监理验收，经验收签字后方可进行下道工序施工。（6）雨季施工，设专人收集气象信息，施146、工现场合理设置排水集水井，排水设备，保证完好，尽量避开中大雨情况下浇灌砼。（7）为保证质量，由项目技术负责人组织施工管理人员编制施工技术交底和自检表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和各项有关控制要求，项目负责人应组织有关人员进行分工管理，对人、机械、材料、方法和环境等影响工程质量的五大要素实施有效控制。（8）技术复核当某一工序完工后，工程项目部将有关质量文件及必要的说明，隐蔽工程的记录等一同递交甲方监理人员检查，认可质量合格并签订确认后，方可移交给下道工序继续施工，这样逐道工序交接检查，一环扣一环，环环不放松，整个施工过程的质量就能得到保证。9、检验和试验（1）检验和试验是保证147、工程质量的重要手段，本项目在施工生产中严格执行公司的质量手册和有关程序规定。（2）材料检验：原材料组织现场后，一般材料由试验员送试验室检验，特殊材料如钢材、水泥，须请建设单位/监理共同取样送检。（3）试块制作试验：试块制作应随机取料，并在监理人员的监督下，按规范要求制作，并标明日期，做好记录，试块养护到期及时邀请监理人员共同送检，不得过期试压，过期试块作无效试块处理。第六章 工程工期保证措施和雨季施工措施一、工期保证措施为保证工程如期保质保量完成工程施工，我司制定如下措施：1、根据工程特点，首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，做好劳动力调配，加强各种148、工种之间的配合2、为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。3、充分利用晴天的有利天气。力求做到均衡施工，认真做好施工前期的准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干：做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免在材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。4、切实改进施工工艺，努力提高工效，优先考虑采用机构化施工，以进一步提高劳动效率。施工进行流水施工进行流水施工合理安排，统一调度，充分发挥施工人员的主观能动性，采用平面、立体交叉施工方法，确保施工任务的顺利完成。5、施工项目的进度控制系统项目经理为实现有效的进度控制，首先要建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作，然149、后依据施工项目进度控制目标系，对施工的全过程进行系统控制。正常情况下，进度实施系统应发挥监测分析如何能并循环运行，即随施工活动的进行，信息管理系统会不断地将施工实际进度有偏差，系统将发挥调节器职能，分析偏差产生原因，及对后续施工和总工期的影响.必要是要可利用进度控制目标留有余地的弹性特点,对原计划进度做出相应的调整,提出纠正偏差方案和实施的技术经济合同的保证措施,确保切实可行后,将调整后的新进度计划输入到进度实施系统,施工活动继续在控制下运行.当新的偏差出现后,再重复上述过程,直至施工项目全部完成.进度控制系统也可以处理由于合同变更而需要进度调节器整. 综上所述,整个进度的控制过程,就是个不断150、计划实施检查处理,然后再到计划的循环往复过程, 即PDCT循环过程.6、施工进度控制措施（1）、将总进度计划张贴挂墙,使有关施工人员明确自己分项工程施工的时间要求.（2）、总生产计划的编制,必须以施工总进度计划为依据.各期计划的编制正在逐级保证,即每周计划保证月度计划实现,月度计划须确保单位工程施工总进度计划实现.（3）、保证实现施工总进度计划的措施l 根据施工总进度计划制定各时期的较为详细的实施作业计划,用以向参加施工班组下达任务l 根据施工总计划和实施作业计划,编制各个时期和各种资源供应量计划l 后勤供应情况是各个时期计划检查的重点.在定期召开的计划会议和调度会议上,后勤供应管理人员应详细151、汇报供应情况.l 在向班组布置任务或签订承包合同时,要对完成任务提出时间要求.l 各单位在各时期要编制实施作业计划方案,在施工过程定期检查协商各单位的配合关系.l 要经常和定期地检查计划实施情况,包括工程形象进度 资源供应管理工作进展.在实施过程中,如偏离计划,应分析原因,果断地进行调度,确保关键工序计划执行.l 精心组织,精心施工,拟定切实可行的施工进度计划,要层层分解落实,做到既有长远计划,又有短期目标,将总计划分成雨水管道、道路基层、面层三个控制目标,三个控制目标都要详细排列单独计划,环环紧扣不松懈,计划要讲究科学性合理性和可行性.同时继续贯彻使用我公司长期使用并行之有效日历网络法,明确152、六个时间参数和日历关系,特别是最迟疑不决必须完成时间必须要保证确保既定计划的实现.二、缩短工期措施1、合理布置现场内施工机械，工程材料、生产用房，保证施工中做到道路畅通，施工方便，节省工期。2、采用平行流水，立体交叉，确保重点的统筹施工方法。3、根据工程需要,配备足够的钢管,钢模等周转材料,对板模采用九夹板铺设,这样既加快施工进度,又提高了砼成型质量,同时配备齐全的垂直运输机械和施工机械,既缩短工期,又大量节约人力,也加快了工程进度.4、根据工程进度计划控制点,投入充足劳力,必要时加班加点,甚至日夜连续作业。5、启用经济杠杆保证和促进工程进度计划的实现,奖提前罚延期。6、注意机械设备事情前检查153、维修,使用时能正常运转,派专人跟踪检查,使用结束后,注意检修保养。7、在劳动力 物力方面安排要富余,让计划有提前的余地。8、每月定时搞好施工进度计划及材料进场计划，使材料迅速到位，不延误工期。三、雨季施工措施雨季施工应专人负责气象联系，及时收听气象台天气预报，及时做好防雨的物资及人力准备。在施工中应采以下措施：1、道路施工（1）凡进入雨季施工中的路基工程。应根据工程特点安排机具和劳务，组织快速施工。（2）填土地段或取土坑，应按原地面排水系统作好临时排水沟，使施工地段能及时排除积水。雨前应择易翻浆或低洼处不利地段先行施工。（3）雨后应重点检查路拱及边沟等排水设施的排水情况；碾压完成或未碾压的路基154、排水及渗水情况；路床积水情况。（4）材料堆周围要设排水沟，以便排水。（5）水稳碎石混合料要边拌和、边摊铺、边碾压。对已铺好的混合料，要在雨前或冒雨碾压，雨停后再碾压密实。（6）已摊铺尚未碾压的混合料遇雨后应封闭交通，晾晒至适当含水量后再拌和、压实，连日阴雨应停止施工。2、排水工程（1）雨季施工沟槽应充分考虑雨水排除问题，防止泡槽，保证施工环境安全，制定可靠的防汛措施。（2）沟槽回填前，槽内积水应抽干，淤泥清除干净，方可回填分层夯实，防止松土淋雨，影响回填质量。（3）雨期施工要做好排水工作，维护现场道路及排水沟通畅，使现场不积雨水，保证场地运输正常进行。3、钢筋混凝土工程在多雨季节应密切关注天气155、情况，对已浇砼要尽早覆盖以防砼在终凝前遭雨水冲淋。当在砼浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时，则砼浇筑可连续不间断进行，但要对已浇砼立即进行覆盖，以免雨水直接冲洗砼，并将浇筑区所积雨水及时排走。当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短（2小时左右），则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断地用砼进行覆盖浇筑处理，砼浇筑间隔时间应小于砼的初凝时间，以避免该处出现施工冷缝。雨停后及时清除积水并重新恢复砼正常浇筑施工。当砼浇筑时突降中大暴雨且其持续时间长，则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断的进行砼浇筑，直至浇筑到符合规范规定的施工缝位置处停止浇筑。梁、板施工缝要求必须留设在1/3跨度内。如雨停后156、重新浇筑砼时已过初凝期，则该处应按施工缝进行处理，其处理方法如下：现场搅拌混凝土的工程雨季施工要随时测定雨后砂石的含水率，及时调整配合比，使用预拌混凝土的工程要与搅拌站签订技术合同，要求其雨后及时测定砂石的含水率，调整配合比，并做好记录。大面积、大体积混凝土连续浇灌时预先了解天气情况，遇雨时合理留置施工缝，混凝土浇筑完毕后，进行覆盖，避免被雨水冲刷。拆模后的混凝土表面及时进行养护。以避免产生干缩裂缝。模板保证支撑系统支在牢固坚实的基础上（必要时加通长垫木，并有排水措施，避免支撑下沉）。柱及板墙模板留清扫口，以利排除杂物及积水。对各类模板加强防风紧固措施，在临时停放时考虑防止大风失稳。涂刷水溶性157、脱模剂的模板防止脱模剂被雨水冲刷，保证顺利脱模和混凝土表面质量。钢筋焊接不得在雨天进行，防止焊缝或接头脆裂。6垫层上应多留几处集水坑，有利于底板混凝土浇筑前的雨水排除。（后浇带内也要留置集水坑）对于梁、板：施工缝位置应满足设计及混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的规定，当梁、板厚度600mm时，将该处砼面做成垂直施工缝；当梁、板厚度600mm时，则应将该处砼面留设成斜面施工缝。另采取加插垂直于施工缝的抗剪钢筋的办法对该处予以补强，插筋为16500500，插筋长度600mm，插入300mm、外露300mm。对于墙体形成的水平施工缝和浇筑形成的斜坡部分作凿毛处理。施工缝的留设及158、处理必须征得设计、监理及业主的同意，并出具工程变更，且所有施工缝处的砼在进行二次重新浇筑施工前，均须办理隐蔽验收等手续。清理：在砼浇筑完毕后，及时清理有关施工机具及残余砼等杂物，做到工完场清。第七章 施工现场文明施工管理措施一、文明施工措施文明施工是一项十分重要的工作，体现企业与社会的关系。必须在组织上予以保证（文明施工网络见附图九），分公司指定一名副经理专管文明施工，项目部也有专人分管，并成立督导队定期进行检查。同时，聘请义务监督员，内外联合，有效化解施工与环境的矛盾，促进文明施工。针对本工程的施工特点，拟采取以下措施：1、成立以项目经理为组长的文明施工领导小组长。2、坚持场地周围的环境保护159、反映施工队伍的素质，生产垃圾集中堆放，及时处理。生活污水进污水池，经沉淀符合排放标准后排放，拌和场地的废物集中堆放，及时清运，使施工现场井然有序。3、施工附近居民较多，施工时尽可能减少噪音，以免影响他人休息,充分体现施工的现代文明。4、施工机械设备车辆定点停放整齐，每天维护保养。5、临时设施，布置合理，坚固牢靠，注意四周环境卫生。6、条件允许采取封闭式施工。在施工过程中严格执行制度，认真落实责任，对不文明施工的作业班组，人员除加强教育外，还要进行经济处罚。二、健康环保措施1、积极开展文明施工窗口达标活动，做到两通三无五必须，便民利民不拢民。两通：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入通160、道畅通。三无：施工中无管线事故；无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整无积水。五必须：施工区域必须严格分隔；诿工现场必须做到挂牌施工和管理人员配卡上岗；工地现场施工标必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的政治思想要作。2、现场人员中广泛开展七不宣传，争做文明市民。3、防止泥浆、污水、废弃物流入下水道或河道。4、施工中各类垃圾应堆置在规定地点及时处理，不得倒入澡中各居民生活垃圾容器。5、施工区域、生活区应整齐有序，不影响市容影响。6、成立文明施工小分队，对文明施工情况进行检查和整改。7、实现施工区域、生活区域的标准化。8、文明施工内业管理（1） 根据文明161、施工要求，做好相应内业资料，如文明施工基础资料及施工基础资料及施工许可证有记录、申报、保管工作。（2）办公室布置文明施工有关的图、表。（3）定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。三、安全生产措施 1、安全目标创市级安全文明工地。2、安全责任制和安全管理网络安全管理工作是施工企业的头等大事，与工程质量同等重要，与经济效益密切相关。我们将组建以项目经理为组长的安全生产管理小组，形成以项目经理部到作业班组的安全生产的保证体系（安全管理网络详见附图十）。建立安全生产岗位责任制，执行谁主管生产谁负责安全的工作。按不同岗位和工作实际，定期开展安全检查和定期对施工人员162、进行安全教育。施工管理人员和班组长，对施工过程中有可能发生安全事故的特殊施工工序在施工前应进行安全技术交底。3、安全生产措施（1）严格贯彻执行国家劳动安全卫生工作有关政策和规定，杜绝和减少事故伤害，实现安全生产，确保职工健康和安全。树立“安全第一，预防为主”的思想。（2）严格执行安全生产检查制度，定期进行综合检查和不定期专项检查，通过检查，发现隐患，及时整改，杜绝漏洞。（3）严格遵守“安全操作规程”特种作业人员必须持证上岗。做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工作不违反劳动纪律。（4）根据施工现场特点，在施工作业区设置安全警示牌（标志），白天设置横栏式红旗，夜间设置红灯，并派专人加强巡163、视可交通执勤。（5）认真贯彻执行建设工程施工现场供电安全规程。施工现场临时用电实行“三相五线线制”，做到“三级控制，两级保护”，现场使用移动式，手提式电动机做到“一机一闸一保护”。临时用电线路距离地面的安全距离，要符合有关规定。所有电闸必须有防漏盖板，有危险标志。所有的用电设备的金属外壳全部与保护零线相连接。夜间施工须有足够的照明。（6）现场施工机械严格按照各类机械的操作规程施工，实行专机专人负责制，持证上机。（7）施工场地设有临时油库，要严禁烟火，应用铁丝作围界，配备砂桶砂箱和足够的灭火器材。有易燃易爆品也要制订相应的防护措施。（8）施工现场有地下管线，首先向有关部门咨询了解，在地表做标志，164、防止开挖损坏。（9）特殊地段开挖（如在高压线杆下深开挖），安全员应跟班作业，专人巡视确保安全。（10）特大工程项目部专（兼）如何消防和综合治安管理人员，本着预防为主，防消结合的方针，建立治安，消防管理制度，配置消防设施，减少和杜绝安全事故。四、管线综合穿插施工措施 在施工中为避免管线施工给道路施工带来影响，开工时，及时排出管线最迟入地时间，下达有关部门主动协调，让他们在不影响路基施工时先行施工，施工时，注意全面安排，合理调度，确保各分项工程能够同时顺利开展工作。五、社会矛盾方面影响施工的措施加强与当地有关部门及群众合作，做好当地政府及群众工作，使施工能够正常顺利进行。为此，我们将派专人负责协调165、工作，在施工中合理安排工期，尽量减少影响当地居民的正常生活，经常与当地居民联络感情，搞好关系，得到他们的支持与理解。共同维护好施工期间的社会治安，为优质安全快速经济地完成本标段工程创造有利的施工环境。六、成品保护措施。1、制定科学合理的作业计划。施工作业前熟悉图纸，制定多工序交叉施工作业计划。既要考虑在时间上保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，从而造成损坏等现象的产生。2、交结清楚责任明确管理到位。（1）提高成品质量保护意识，以合同等形式明确各工序对上道工序质量的保护责任及本工序的防护，提高产品保护的责任心。（2）材料质量应符166、合标准或合同的规定，并有出厂合格证书，材料进场要进行验收，材料堆放保管及运输应有防止损坏的措施，保证合格材料用上工程。（3）上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各方的责任。（4）工程收尾阶段尤其是竣工交接前应有专人看管，防止成品损坏。3、文明施工，制定保护成品的具体措施。第八章 工程成本降低措施成本是反映企业工作质量的重要标志，没有成本的降低就不可能有效益的提高。降低成本的核心在于计划、方案与管理，也就是从施工方案的选择、人工、材料、机具的配备等方面，合理组织优化，达到最佳的效果。1、从实际出发，精心编制施工组织设计和主要工序的施工方案可采取流水作业、平行作业、滚动作业、人机混合作业167、等施工方法。抓主要工序可大大缩短工期，由于工期的缩短，可减少值班人员的工资费用支出，减少原材料的散失，机械台班的充分利用，效能达到应用的发挥，减少停置费用，从而达到提高效率，降低成本的目的。2、进行人工与机械优化比。在确保不影响主要工序质量的前提下，对一些适宜使用机械作业，而人工成本低的边角地段优选人工作业；反之则优选机械，尽量采用效率高的机械，能一机完成不用两机，最大限度发挥机械效率。3、进行资源优化比。目前市场竞争激烈，同样的材料其价格偏差较大，应发挥采购人员的主观能动性，进行货比“三家”，优选价优、货实，信誉好的供货单位，组织原材料，尽可能的一步到现场，限额供料，堵塞漏洞，降低原材料成本168、。4、强化质量管理意识，加强质量管理，设立质量控制点，关键工序领导跟班作业，确保干一个工序合格一个工序，杜绝返工、窝工、废工、废料的现象，从而节约成本提高效率。5、加强安全管理，不出安全事故，减少不必要的损失。6、协调好各方面的关系，减少社会矛盾，防止社会矛盾、干扰施工，造成停工的损失以及延误工期造成不必要的支出。7、加强计划管理，人、材、物、机及时到位避免停工待料的损失。8、尽量采用新工艺、新技术提高质量减低成本。9、加强检测手段，各项工作恰到好处，尽量减少吃力不讨好费用支出。成本降低的关键在于管理，只有发挥“人尽其才，物尽其用”，做到科学合理地紧紧地抓住施工管理中的“人、财、物、机械、环境169、协调”诸要素，就能挖掘潜力，合理降低成本达到提高效益的目的。第九章 加强多边合作与协调1加强与业主之间的合作，充分理解业主对工程进度工程质量方面的要求，做到使业主满意。2加强与设计单位的联系，充分理解单位的设计意图和设计变更，尤其在施工方案选择上，充分尊重设计单位意见，做到优秀设计优质施工。3加强与监理工程师的合作，为监理工程师正确履行其职责人提供有效条件，共同做好工期，质量投资控制。4服从业主的安排，配合业主做好相关的协调工作。5加强与地方有关部门合作，施工中合理安排工期，尽量少影响当地居民的正常生活，经常与地居民联络感情，搞好关系，得到他们的支持与理解。共同维护好施工期间的社会治安，为优质170、安全快速经济地完成本标所属工程创造有利的施工环境。6施工过程中充分利用地方资源，调动当地群众的积极性，劳资方面在同等价格的情况下地方享有优先权。附表1：项目部具体人员配置表序号岗 位人 数1项 目 经 理12 技 术 负 责 人13质 量 管 理 员24施 工 管 理 员45测 量 管 理 员26资 料 员27材 料 管 理 员38安 全 管 理 员29试 验 员210专 职 财 务 员1附表2：劳动力需要量一览表序号工 种数量（人）备 注1水 电 工12钢筋工103砼 工205木 工16驾驶员5自卸车7特种机械驾驶员5挖机、压路机等8土方工109其他杂工20附表3：拟投入本工程的主要施工机具171、表机具名称性能规格数量备注路拌机YWCB-3002装载机ZLB-502砼拌和机0.35m32挖掘机1m32履带推土机75KW2压路机10-12T3自卸汽车8T5旋耕机50KW2平板震动器3灰土拌和机105KW1发电机组75GF2水泵QY-252振动压路机12-15T1洒水车4000L1附表4：本工程试验仪器、检测设备一览表序号仪器名称型 号 数 量产地1标准击实仪SJL112水准仪DS313灌砂筒14砂浆试模 15*1525分析天平DF337B16水泥计量测试仪17砼试模68烘箱HG101119套筛110三米直尺1附表5：施工计划表表一：施工总体计划表表二：分项工程进度率计划表三：工程管理曲线172、表四：分项工程生产率和周期施工表表五：施工总平面图表六 ：外供电力需求计划表附图1：施工组织机构网络图项目部项 目 经 理技术负责人项 目 副 经 理计划统计工程主管质量主管安全主管设备主管后勤供应路面施工一队排水施工一队机修作业队道基施工一队附图2：设计图纸及规范交底符合规范和设计要求质量保证体系工程技术部工序及工程检查测量放样试样质量安全部隐蔽工程检查评比优质标准控制总工程师月季质量检查评比优质管理目标规范交底原材料取证及检查主要工序始终处质量制状态TQC小组各施工队QC小组施工工程控制队标准化作业标准化作业工班工种自检互检交接检质量承包经济责任制附图3： 文明施工网络图项 目 经 理项目文明施工员排 施水 工工 负程 责人道 施路 工工 负程 责人各施工班组组长各施工班组文明施工员附图4：安全施工网络图项 目 经 理项目安全员排 施水 工工 负程 责人道 施路 工工 负程 责人各施工班组文明安全员各施工班组组长