1、编号：SJHN.JZY-XX废气洗涤塔改造项目工艺管线及伴热线系统试压施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一.工程概况11.1适用范围11.2编制依据11.3主要工程量1二.施工进度计划12.1总体安排12.2主资源使用计划22.3主要施工机具使用计划32.4主要措施用料3三.主要施工方法43.1施工程序43.2施工工艺43.3试压前检查53.4上水（气）、升压63.5稳压检查63.6漏点处理63.7泄压放水63.8系统封闭63.9不能参与试压的焊口6四.施工质保措施74.1施工组织机构2、74.2质量管理机构和质量保证措施8五.HSE管理95.1风险评估95.2控制措施11六、标识管理126.1检试验状态标识种类126.2系统试压状态标识：13附表114附表216附表317一.工程概况1.1适用范围本方案适用于废气洗涤塔改造项目工艺管线及伴热线系统试压。其中各装置及工艺储运管线分别单独试压，含油尾气/气体管道、循环洗涤水管道,含油污水管线, 冷冻水管线,蒸汽管线, 仪表风管线，消防水管道（CW）、生产给水管道（PW）管线只进行系统通水试验。系统配套管线具体工作量见附表。1.2编制依据1)提供的工艺管道规格表。2)提供的废气洗涤塔改造项目工艺管道流程图。3)施工规范、标准工业金属3、管道工程施工及验收规范 GB50235-2010石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-20111.3主要工程量本工程共有管线1518米。本工程共编制了18个试压包，18张流程图。二.施工进度计划2.1总体安排3月23日3月29日试压前准备工作，试压包及试压方案编制审批，现场试压机具及措施用料准备。3月10日4月23日工艺管线试压完，水压试验系统管线积水吹扫干净，系统封闭。4月15日4月24日(各试压包试水完成后依次吹扫)管内积水吹扫干净。2.2主资源使用计划劳动力计划序号工种人数备注1管 工62焊 工33起重工24其 他45合计152.3主要施工机具使用计划序号名称型号、4、能力单位数量备注1试压泵4DSY-63台22 电动空风机YV-6/8台26m3/min2.4主要措施用料序号名称型号单位数量备注1无缝碳钢管 3/4 SCH80m502消防水带（带接头）m603阀门 3/4800LB SW个104阀门 1/2800LB SW个55中压橡胶石棉板=3mmm220中压橡胶石棉板=2mmm2106压力表 1.5级 01.6MPa块37压力表 1.5级 00.6MPa块38压力表接头（带压力表弯） M201.5个159钢板 =6mmm2210=10mmm2211=12mmm2312=16mmm2213=20mmm2214白铁皮 =0.8mmm25制作标识牌15单头螺纹5、端节 3/4 SCH80个20161/2 SCH80个1017四氟乙烯带卷5018警戒绳m30019电焊机ZX7-400台4三.主要施工方法3.1施工程序系统上水（气）升压试压准备确认系统试压条件、工序放行稳压检查、确认漏点处理泄压（放水）吹干系统封闭记录会签3.2施工工艺1.技术准备试验介质选用根据天津晨鑫石化设计院提供的工艺管道规格表中的规定试验压力确定。按规范要求确定，压试验为设计压力的1.5倍，气压试验压力为设计压力的1.15倍，且试验压力不宜大于1.6 MPa；系统的试验压力不得超过管道组成件的承受压力。2.系统试压流程图的编制系统试压流程图主要根据工艺管线流程图编制，压力等级相同的6、相连管线可编为一个试压系统。每张系统流程图中应标明本系统所包含的管线号，每条管线的操作压力、操作温度，系统的试验压力，系统中的盲板位置及规格，连接管位置、压力表位置、排放点位置、上水（气）点位置。详细见管道试压系统流程图。3.试压盲板准备试验临时盲板根据试压包统计出各种规格和数量后统一在预制厂内制作。具体各种规格临时盲板根据统计情况进行加工。4.现场试压系统的准备系统试压前检查管线管托焊接、管线底点排凝是否施工完成，无底点排凝管线在打压临时管线底点处设施临时排凝。管线高点放空设置在管线封头处设置临时放空，以便注水排空。施工岗组应按试压系统流程图中所给出的位置和规格安装试压盲板，插入式盲板两侧需7、加石棉垫。系统中的仪表元件、安全阀等不参与试压的部件必须拆下或隔离。按系统试压流程图中的位置安装合适的压力表，系统中至少设置两块压力表，一块放在系统的高点，另一块放在试压泵附近。系统超压气压系统内必须设置安全阀，安全阀的启跳值为系统试验压力的1.05倍。试压临时管路按试压流程图确定的位置安装。压力表安装优先考虑系统管路上正式压力表的安装位置，临时压力表安装位置按流程图中标明的位置安装，优先考虑在法兰式盲板处、放空阀处或调节阀位置处临时短管及临时上水线上，不得在正式管路上随意开孔。3.3试压前检查管道系统试压前应由施工技术人员和试压技术人员对下列资料进行汇总核对之后，报送项目质检站，项目质检站报8、请业主、监理和有关部门进行审查确认：管道的焊接工作记录及无损检测报告；设计变更及材料代用文件；焊接接头热处理记录及硬度试验报告。试压前现场条件确认管道系统试压前，由试压技术人员对以下条件进行确认并报请业主/监理及有关部门进行确认：管线全部按设计文件安装完毕；管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，螺栓紧固，焊接质量合格；焊接工作已全部完成；焊缝及其它检查位置不应隐蔽；试压及临时加固措施安全可靠，临时盲板位置正确，标记明显；试压用的检测仪表必须经计量合格，量程为试验压力的1.52倍，精度等级1.5级；资料审查及现场条件确认后，质检站以书面形式通知作业单位实施试压。3.4上水、升压水压试验9、系统上水时应打开所有的高点放空，直致空气排净后再关闭排气阀。然后缓慢升压至系统的试验压力。水压试验的试验介质为洁净水。3.5稳压检查水压试验系统达到试验压力后，稳压10分钟，然后降至设计压力，稳压30分钟，不降压、无泄漏目测无变形为合格。3.6漏点处理当发现系统有泄漏等到不合格情况时，应立即将系统泄压，然后对系统进行整改，合格后重新试压。严禁对系统进行带压处理。3.7泄压放水压力试验合格后，将试压系统内的水（气体）缓慢泄压，试验介质在指定合适地点排放（不允许使用软管排气）。3.8系统封闭试压系统管线试压合格后，及时拆除盲板和临时短管等。盲板拆除时应根据盲板安装记录逐一核对不得漏拆并按附表2填写10、。盲板安装及拆除由施工员检查确认，记录按序号保管好作为竣工资料的一部分。试压系统管线试压合格后，将所有的仪表元件，安全阀等恢复安装。3.9不能参与试压的焊口现场施工中产生的不能参与试验的固定口经确认后，对此部分焊口须100%射线检测。四.施工质保措施4.1施工组织机构项目经理材料员施工员安全员质检员资料员各施工班组4.2质量管理机构和质量保证措施1）质量管理机构施工作业单位施工经理技术负责人资料员材料员质检员施工员2）质量保证措施试压前技术负责人完成试压方案的编制工作，并做好方案交底。试压前由施工员先行自检，自检合格后，编写试压包报检资料及报检单、“管道系统耐压实验条件确认与试验记录”（见后附11、表3）。试压包报检资料含：试压流程图设计变更单未完尾项一览表（注明未完原因、计划完成时间及处理和检验方法）施工记录（含管道焊接工作记录、固定管架弹簧支吊架调整记录、热处理记录、管道强度严密性试验记录）探伤报告硬度报告（注：材质证、阀门试压记录等材料质量证件，统一存放供应部备查）试压泵必须符合要求，并能满足试验压力的要求。不能参与试压的仪表、设备必须拆除或隔离。试压条件确认：管道试压为A级共检点。由项目部内部管理体系人员对试压资料和现场条件进行确认，并会签“管道系统耐压实验条件确认与试验记录”；确认合格后，由技术负责人向监理、项目组报检并负责会签，会签完毕，通知试压。试压盲板标识要明确，并有记录12、，盲板两端应加双垫。水压试验完毕，必须及时将水排净，并用压缩空气吹干。五.HSE管理5.1风险评估LEC评估表序号活动风险名称L值E值C值D值危险等级1试压盲板压力等级不够42324四级未设置警戒区3216五级误操作过压33327四级隔离措施不完善44348四级照明不足44348四级2机械操作违章操作64372四级设备维护保养不及时64 372四级3临时用电选用的电线、缆不符合使用要求7115105四级线路布置不合理753105四级开关箱、线缆接头无防雨措施72798四级线路、开关箱、用电设备未采取防机械伤害的措施7215210四级开关箱、开关、插座的门及保护罩不完好72342四级未采用“三相13、五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式9250900二级使用的漏电保护器不符合要求9215270三级未做保护接零或接地9215270三级未执行“一机一闸一保”8215240四级与用电有关的铁棚子、钢平台或金属构架未做好接地8215240四级使用角钢、扁钢等做把线34112五级5.2控制措施1）HSE管理机构施工经理施工班组技术员资料员材料员质检员安全员2）HSE管理措施本项施工必须严格按照方案进行。为此，在施工前应组织作业人员对相关的方案及作业指导书等进行学习，使作业人员熟知试压的程序，了解有关知识，掌握相关技能。试压作业现场必须设置警戒标志，防止无关人员进入引发意外。试压用临时管线布局应合14、理。压力表的选用其量程应为试验压力的1.52.5倍；压力表应垂直安装在便于观察的位置。压力试验时，设备、管道的最高点应安装放空阀，最低点应装设排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开。试压合格后，应将积水排净。压力试验时，试压系统内应装安全阀，并采取可靠的安全措施。使用装置区的水、气源，应征得甲方同意，并应由甲方配合。在试压前或试压过程中，应详细检查，确实具备升压条件时，方可升高压力。带压设备、管道严禁受到强烈冲撞或气体冲击。升压和降压应缓慢进行。试压用的法兰盖、盲板的厚度应满足试验压力的要求。焊接堵板的结构强度应经计算确定。法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。试压系统内加有盲板的位置均应做出标记15、，试压结束后逐块拆除。加强过程控制，在试压过程中发现泄露现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理，或受压设备、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。在检查受压设备和管道时，在法兰、法兰盖和视镜的侧面和正面不得站人。管道试压前后应将管内的杂物、积水吹扫干净。管道吹扫时，应分段进行，并提前将易堵、易损件拆除，并采取措施防止杂物吹如设备内部。本项施工中产生的吊装、架设、用火、用电及高处作业等必须严格按照项目有关规定进行。六、标识管理6.1检试验状态标识种类检试验状态记录：由专业质检员负责实施，表格样式如下表：检试验状态记录所属工程名称生 产 编16、 号序号检试验控制点类别检试验结论责任人日期6.2系统试压状态标识：试压结果经检查确认合格后，在系统所属管道易于识别处挂标识牌（见附图），记号笔书写标识，内容包括试压工艺包号、合格字样、试压人员及日期。 试压包号试压结果试压人员试压日期5附图236300附表1200万吨/年柴油加氢装置系统配套工程试压系统一览表序号试压包编号设计压力Mp操作压力Mp介质包含管线实验压力MP备注1V-0010.20.02尾气/气体200-V-001-1.6B10.302V-0020.20.02尾气/气体200-V-002-1.6B1、 200-V-003-1.6B1、 250-V-004-1.6B1、 100-V17、-007-1.6B1-C50、 100-V-008-1.6B1-C50 / 200-V-008-1.6B1-C60、 200-V-020-1.6B10.303V-0030.440.26尾气/气体125-V-005-1.6B1-H50、 125-V-006-1.6B1-C500.664V-0040.1950.015尾气/气体100-V-017-1.6B1、 100-V-018-1.6B10.295VG-0050.1820.002尾气/气体200-VG-002-1.6B10.276VG-0060.2050.025尾气/气体200-VG-003-1.6B1、 200-VG-004-1.6B10.3118、7VG-0070.1950.015尾气/气体200-VG-005-1.6B1、 200-VG-006-1.6B10.298IW-0080.580.4尾气/气体65-IW-001-1.6B1-H50、 65-IW-002-1.6B1-C50、 65-IW-003-1.6B1-C50、 65-IW-004-1.6B1-C500.879WW-0090.5870.407循环洗涤水100-WW-001-1.6B1-ST50、80-WW-002-1.6B1-ST50、100-WW-003-1.6B1-ST500.8810WW-0100.60.42循环洗涤水60-WW-004-1.6B1-ST50、80-W19、W-005-1.6B1-ST500.9011WW-0110.440.26含油污水150-WW-009-1.6B1-C60、150-WW-010-1.6B1-C60、50-WW-011-1.6B1-C500.6612BR-0120.830.56冷冻水200-BR-001-1.6B2-C60、 80-BR-002-1.6B2-C50、 80-BR-003-1.6B2-C50、 150-BR-004-1.6B2-C60、 40-BR-005-1.6B2-C50、 20-BR-006-1.6B2-C401.2513BRR-0130.430.25冷冻水200-BRR-001-1.6B2-C60、80-B20、RR-002-1.6B2-C50、150-BRR-004-1.6B2-C60、40-BRR-005-1.6B2-C50、20-BRR-006-1.6B2-C400.6514CW-0140.780.6循环水50-CW-001-1.6B1-H50、 50-CWR-001-1.6B1-H501.1715LS-0150.580.4低压蒸汽50-LS-001-1.6B1-H（50）0.8716XS-0160.370.19蒸汽50-XS-001-1.6B1-H500.5617IA-0170.980.8仪表风50-IA-001-1.6B11.4718V-0180.260.44尾气/气体50-V-019-1.21、6B1-PP500.39附表2 管道系统试压临时盲板安装、拆除记录装置名称： 编号：7-001序号试压包号规格区域位置安装人拆除人拆除时间检查人附表3SH/T 3503-J406-1管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）工程名称：单元名称：系统名称系统编号检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求管道组成件复验合格焊接工作记录齐全无损检测结果符合设计文件和规范要求热处理结果符合设计文件和规范要求支、吊架安装正确合金钢管道材质标记清楚不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求焊接22、接头及需要检验的部位未被覆盖试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求不锈钢管道试验用水符合规范要求试 验 记 录 管道编号设计压力MPa设计温度试验环境温度试验介质试验介质温度耐压试验压力MPa严密性试验压力MPa检验结论：建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期： 年 月 日试压流程图：工作危害分析（JHA）记录表编码：TPCC/CX04-JL01 编号:001区域/人员：洗涤塔系统管线试压/管理人员、操作人员 区域/工艺车间 分析人员： 日期：2016年3月20日 23、序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1编制施工方案方案编制不合理工期延误，人身事故、机械设备事故方案经过讨论批准，有技术方案编制管理规定，严格执行2122施工安全技术交底、人员教育培训安全技术交底不清，作业人员不了解现场安全作业事项、存在的风险人 身伤害参加技术交底人员在交底记录上一一签字，并了解技术交底的内容，严格执行安全技术管理规定1223联系车间相关负责人，对作业环境进行确认作业环境，未确认安全事故，人身伤害进入施工区域前，必须对其作业环境进行确认2244施工作业人员劳动保护用品的配备劳动保护用品配备不到位人身伤害根据作业环境，配备相应的劳24、动保护用品1225试压现场维护，设置专人监护维护不到位，无人员监护人身伤害现场维护不到位，监护人员不到位停止试压措施224安全检查分析(SCL)记录表编码：TPCC/CX04-JL02 编号:001区域/人员：洗涤塔系统管线试压/管理人 日期：2016年3月20日序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全措施LSR建议改正/控制措施1配电箱箱体检查设备损坏，人员触电监督检查2362配电箱防雨措施设备损坏监督检查1223空气开关、漏电保护器灵敏度、检验日期人员触电监督检查2364空气开关、漏电保护器接线柱紧固及保护罩操作危险，人员触电过程控制，监督检查2365进出线布置检查人员触电监督检查1225、2员、操作人员 装置/设备/设施：配电箱分析人员：、6配电箱必须接地设备损坏，人员触电监督检查1337必须采用“三相五线制”人员触电过程控制2248配电箱必须张贴检查记录表，并及时规范填写用电制度不严密监督检查133注：L-环境因素发生频率；S-环境影响严重性；R-环境影响程度安全检查分析(SCL)记录表编码：TPCC/CX04-JL02 编号:002区域/人员：洗涤塔系统管线试压/管理人员、操作人员 装置/设备/设施：电动小工具分析人员：、 日期：2016.03.20序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全措施LSR建议改正/控制措施1试压设备电动工机具的外观完好，无破损设备老化，漏电，造成人员触电过程控制，监督检查2362电动小工具的各个附件，必须安装牢固人员伤害加强检查管理1333电源线必须绝缘性能好，无破损，无漏电人员伤害监督检查，过程控制248注：L-环境因素发生频率；S-环境影响严重性；R-环境影响程度环境因素评价表编码： TPCC/CX03-JL03编号：聚醚部-2016/03/20序号活动/产品/服务环境因素评价准则评价结果控制措施法律影响风险相关方能耗1管道试压压力泄漏LLLL-一般施工范围拉警戒绳2管道试压漏电LLLL-一般专业电工检查线路编制：审核：