1、发电公司机组超低排放改造项目脱硝、脱硫工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况11.1工程概况11.2 施工内容1二、施工部署12.1施工目标12.2劳动力计划12.3施工组织机构12.4施工组织措施22.5工期保证措施32.6施工力能供应措施4三、施工进度计划43.1进度计划4四、施工准备与资源配置计划64.1 技术准备64.2 资源配置6五、主要施工方案65.1设备拆除方案65.2 土建施工方案235.3 吸收塔预制安装方案385.4传动设备施工方案515.5、烟道施工方案2、595.6、管道施工方案615.7催化剂安装655.8吹灰系统安装665.9电气施工665.10热工专业施工方案865.11防腐保温施工方案895.12机组试运915.13.文明施工935.14季节性施工方案94六.质量保障措施966.1 项目质量目标966.2 项目质量管理网络986.3 项目质量控制986.安全保障措施996.1总则996.2安全文明施工方针及管理工作目标1006.3组织管理1006.3管理措施1016.4保证措施106八、施工进度保障措施1088.1保证施工进度的技术措施1088.2 保证工期的组织措施108九、施工平面布置1099.1 施工现场临建布置1099.2 大型3、施工机械布置1109.3 现场临路1109.4 现场文明施工布置1119.5 施工排水1119.6 施工用电1129.6、施工用水1129.8.施工用气1129.9、临时用地表，需要业主方协调112十、危险源辨识和风险控制114一、工程概况1.1工程概况本施工工程位于xx市xx，位于广西南部沿海，是集沿江沿海优势于一体的沿海经济开发区。xx燃煤电厂位于xx市以南29 km的xx经济开发区内，距xx市135km，东南距xx市陆路128km、海路48海里，西南距xx市陆路88km、海路35海里。本工程为xxxx发电有限公司#1、2机组超低排放改造项目I标段，内容包括：脱硝增容提效+高效脱硫除尘协同4、+引增合一。1.2 施工内容脱硝改造、脱硫改造、引增合一改造，接口为起点引风机入口最近的膨胀节终点为吸收塔出口第一个膨胀节，接口内部的所有机务、电气、热控、土建、防腐等工作全部由我司承担，本项目的模式为EPC。二、施工部署2.1施工目标 针对本项目工程量大，施工工期短以及广西地区的气候条件、计划到图时间、设备材料的计划到货时间，结合我公司相关工程的施工经验和现有施工技术能力，确保业主一级进度计划工期目标。2.2劳动力计划2016年人员计划见2016年人员计划表2.3施工组织机构 项目机构组建由公司总部负责，并正式任命项目部经理和其他管理人员。本项目部设有项目经理和项目副经理。 现场施工组织机构5、图2.4施工组织措施2.4.1施工组织网络现场组织一个以项目经理为主的项目部，认真组织各部门，全力以赴的展开工作，项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、工程成本等全面负责。总体管理2.4.2.1以公司总经理为领导核心，以ISO9002控制程序为手段，加强对工程的全面管理，从质量上、进度上进行监督和管理，公司工程部落实专职人员进行配合管理和检查。2.4.2.2 建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导。2.4.2.3 投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施支态管理。2.4.2.4 认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹6、方法原理实行计划管理网络，同时加强各方协调，确保各个施工环节顺利运作和实施。2.4.2.5 进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量与施工进度同每一个施工人员的利益相联系。2.4.2.5 专人负责编制旬、月、季、年生产作业计划，每周召开一次现场会议，落实生产计划，解决存在问题，做到“以天保旬，以旬保月”，最终如期完成施工任务。2.4.2.5 严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合质量要求的坚决不用。2.4.2.8 认真及时做好逐级的书面技术交底、技术复核、隐蔽工程、中间结构验收，实行上下道工序交接验收制，做到道道工序把关，进一步加7、强技术档案管理，专人负责工程技术资料的验收和保管工作，做到工程结束资料齐全。2.5工期保证措施2.5.1 xxxx发电有限公司#1、2脱硝增容提效+高效脱硫除尘协同+引增合一项目吸收塔改造作为项目管理的重点，配备优秀的项目管理团队和专业技术管理人员，从劳动力和施工机具上给予充分保证。采用先进的施工工艺和科学的管理方法组织施工，以工作质量保工程质量和安全，为工期准点实现提供可靠保障。2.5.2加强与业主、甲方、设计、监理等有关部门的联系，及时掌握施工图纸、设备、材料的情况；编制合理的工程进度计划,确保控制点；优化施工方案,减少相关工序的影响。2.5.3充分做好施工准备，根据工程特点、技术和管理要8、求，进行有计划的上岗前培训，以适应本工程的需要。调配有实力，参加过同类工程施工富有经验的管理人员、施工班组参加本工程施工；2.5.4优化施工方案，减少相关工序的影响，提高施工效率。统筹好土建钢结构以及安装各工序之间施工程序，加强现场协调，使交叉作业有条不紊的进行。进一步强化安全、质量管理和控制，促进和保证工程施工进度。2.5.5根据现场实际情况，尽可能加大预制深度，减少后续工程量。为了确保工程质量和施工进度，利用项目部临时设施区内的预制场地，加大各专业的预制深度。制定详细合理的预制工作计划和进场计划。2.5.5加强现场指挥和协调，及时解决施工中出现的问题。加强同建设(监理)单位及设计院间联络和9、配合，以主人翁责任感及时、正确解决可能出现的供料矛盾或设计问题，减少对进度的不利影响。2.5.5加强施工计划检查与监督力度，在计划执行过程中，实行看板管理，设专人每日、每周、进行现场施工实物量统计，把施工进度动态信息及时反馈，以供施工指挥人员及时掌握施工进度，便于施工现场的调度或进行必要的资源调整。加大未完工程量的清查力度,从而为劳动力的组织和工作量的分配提供依据，同时每天监测工程的施工状态，检查计划的完成情况。保证当天任务当天完成，以日计划保周计划，以周计划保月计划，以月计划保总体施工计划的实现。2.5.8当因客观原因影响计划的实施时，在保证总施工期不变的情况下，采取积极措施，重新调整总体计10、划，采取平行流水、立体交叉的施工方法。在现场工作面可能的情况下，采取增大劳动力投入，尽量使工作面达到饱和状态，并选拔精兵强将在保证质量的前提下进行突击；在工作面狭窄、劳动力饱和的情况下，采取延长工时、加班加点、倒班作业，集中作战，确保总工期按期实现。2.5.9严格质量管理，做到不返工，不后处理，从而保证施工计划的完成，通过很抓质量来保证施工进度。2.6施工力能供应措施2.6.1.供水日常临设用水5立方/小时，设备盛水、水压试验阶段80立方/小时。2.6.2供电用电高峰时施工现场493KW，预制场300KW采用 三级配电两级保护，临时用电采用五芯电缆。2.6.3氧气、乙炔、氩气和压缩空气根据本工11、程实际情况，施工高峰时期氧气200瓶/天，乙炔100瓶/天。三、施工进度计划3.1进度计划 施工进度计划假设8月10日停机交给我方（不含停机冷却时间）。施工进度计划表编号工作名称持续时间最早开始最晚开始1吸收塔清浆，除雾器拆除32016-8-102016-8-102引风机区域烟道拆除62016-8-112016-8-263阀门电器元件拆除32016-8-112016-9-14替换模块拆除102016-8-112016-9-285吸收塔顶拆除（分两吊，含预切割）42016-8-132016-8-136除雾器梁拆除42016-8-162016-8-166引风机拆除52016-8-162016-9-12、28GGH拆除（分15段）102016-8-182016-11-129喷氨格栅及暖风器安装202016-8-212016-10-810喷淋层拆除完成42016-8-212016-8-2111土建基础拆除42016-8-222016-9-612吸收塔入口改造62016-8-252016-8-2513增压风机拆除52016-8-262016-10-1614循环泵及氧化风机拆除42016-8-262016-8-2815基础施工152016-8-262016-9-1116循环泵基础施工202016-8-302016-9-116氧化风机基础改造152016-8-302016-11-418增加风机区域烟道13、拆除42016-8-312016-10-2119切口上部变径安装（工装平台）62016-8-312016-8-3120增加风机基础破除及外运82016-9-42016-10-2521上部壁安装（先上一带板，第二带板）52016-9-62016-9-622催化剂安装122016-9-102016-10-2823引风机基础养护102016-9-102016-9-2624原烟道安装（增加风机部分）102016-9-122016-11-225吸收塔塔顶（已在底部预制完成，2吊）52016-9-122016-9-1226风机安装32016-9-142016-11-1926壁板安装（8带板）152016-14、9-162016-9-1628基础养护222016-9-192016-9-21291abc的衬胶管改造132016-9-192016-9-2230引风机吊装就位32016-9-202016-10-631吹灰器安装102016-9-222016-11-932局部防腐42016-9-222016-11-1233风机本体安装挑整52016-9-232016-10-934引风机区域烟道安装62016-9-262016-11-1635二次灌浆32016-9-282016-10-1436电缆桥架及线管安装，接地工作102016-9-302016-10-2136引风机精调整32016-10-12016-1015、-16381ABC衬胶管道返厂152016-10-22016-10-539吹灰器试运32016-10-22016-11-1940喷淋主管安装62016-10-22016-10-241引风机电机及电缆耐压试验22016-10-42016-10-2042引风机电机单机试运22016-10-62016-10-2243引风机加油（含滤油）102016-10-82016-10-2444交防腐162016-10-92016-10-945电缆敷设及接线152016-10-102016-10-3146循环泵安装42016-10-112016-10-1346衬胶管安装52016-10-152016-10-16416、8衬胶管回装22016-10-162016-10-2049风机叶片角度调整62016-10-182016-11-350衬胶管道调整段安装32016-10-202016-10-2251返厂衬胶152016-10-232016-10-2552单体调试(阀门、电动机等)62016-10-252016-11-1553联轴器复找32016-10-252016-11-1054托盘安装42016-10-262016-10-2655具备风机起机条件22016-10-282016-11-1356喷淋层安装（含喷嘴）62016-10-302016-10-3056除雾器安装62016-11-62016-11-65817、衬胶管道回装32016-11-62016-11-959试运32016-11-122016-11-1260168试运62016-11-152016-11-15四、施工准备与资源配置计划4.1 技术准备4.1.1施工图及设计变更纸已分批到达施工项目部，材料提资已正在进行。4.1.2 施工方在业主的带领下，已对施工现场进行现场部署，所需场地计划报业主进行审批4.1.3 首批技术及管理人员已到达施工项目现场，进行头期工作。4.2 资源配置4.2.1 劳动力配置计划初步见下表，我司将根据工程进展实施调配。序号作业工种第1个月第2个月第3个月1木工5552钢筋工5553混凝土工3334油漆工6685瓦工318、36起重工3316焊割工161898钳工5559钣金工11110铆工22211检测工22212电工、热控3181513管道工33314架子工64415辅助工16181016管理人员55416保卫人员11118合计6385684.2.2 设备进场计划，见下表主要吊装机具及材料计划表序号名 称规 格数 量备 注1汽车吊260t 1台大件吊装主吊车2汽车吊 60t1台机动吊车3汽车吊25t1台机动吊车4弓形卸扣25t级10个5路基板按需260吨吊车使用6钢绳扣26-636+1 L=10m10根吸收塔、GHH、烟道拆除6钢绳扣20-636+1 L=9m6根其他拆除吊装8钢绳扣18-636+1 L=1019、m8根其他拆除吊装9棕绳16 L=50m6根溜 绳10拖车40吨1台拆除转运五、主要施工方案5.1设备拆除方案5.1.1拆除方案总说明5.1.1.1依据本次安装工程招标文件的施工范围和工作内容本着科学、先进、经济、可行的原则制定，尽量使用新技术、新工艺、新方法、新材料及公司在安装施工方面的工法，同时发挥本公司在该类装置施工重点成熟经验，以保证装置施工的安全、优质、高速、低耗按期到达各项目控制点。5.1.1.2编制原则从实际出发，根据现场情况切实可行。5.1.1.3确保工程质量和施工安全。应充分考虑工程质量和施工安全，并提出保证工程质量和施工安全的技术组织措施，使方案完全符合技术规范、操作规范和20、安全规程的要求。5.1.1.4施工准备（1）该项目成立项目部，工程按项目法组织施工，项目部对工程的工期、质量、成本、安全、文明施工实行全面经营责任承包。（2） 根据本工程的特点及用工情况，决定组织专业施工班组进行设备拆除阶段和清场阶段的施工，主要施工工种有钳工、管工、电工、电焊工、气割工、起重工等。采取组织专业队、单独分段施工作业。（3）人力组织根据工程具体情况，在公司内部抽调精干人员组成项目经理部及各专业施工队，根据施工总进度计划及工程量落实施工人数，并根据工程进度及时调整施工作业人员。（4）机械设备组织根据工程情况，拟定工程所需各类施工机械，在全公司范围内落实各种机械设备的来源，并在进场前21、对各种机械设备进行维修、保养，以备施工所用。所有机械设备必须在使用前运至施工现场。5.1.1.5 根据本工程的特点，项目部结合现场实际及多年组织管理经验对本工程施工队伍、阶段及主要项目的施工方案等部署如下：5.1.1.5.1.施工队伍的分类及主要施工任务 施工队伍分为吸收塔拆除改造小组、引增合一拆除改造小组、GGH拆除改造小组、废水系统和电气热控拆除改造小组、脱硝拆除改造小组、土建拆除小组；以及吊装运输小组；预制制作小组；防腐保温小组。 拆除设备主要考虑施工的连贯性和流水节拍，保证到现场的施工人员不会因为无施工条件而窝工。拆除工作以设备机械部分为主，电气和管道配合同步拆除，在运输条件和甲方允许22、的情况下，尽量按照部件进行拆除，即尽量整块有序进行拆解。 拆除的设备在地面堆放一定的数量后统一进行装车运输，主要保证运输的高效和降低运输成本。对于堆放场地布置、运输道路和绿化保护根据实际情况确定。5.1.1.5.2.施工阶段的安排按本工程脱硫脱硝超低排放工程特点，拆除施工阶段主要分为进场施工准备阶段，需要保护性拆除的仪器、仪表、阀门、电机、设备部件等拆除阶段，设备主体拆除阶段，其他配套及附属设施设备拆除阶段。在拆除施工过程中使用的脚手架编制专项方案，并严格按照执行。5.1.6在施工前，仔细考察施工现场，根据工期要求，制定出详细、可行的施工计划，并根据网络计划编制出详细的施工设备调迁计划、设备拆23、除运输计划，协调各专业有序施工，根据不同时期采用流水、流水+平行、平行等多种施工方法，施工时按月、周、天进行进度考核，不合理处及时调整，确保工程按时、有序完成。5.1.2 #1机组超低排放改造项目拆除工程施工方案l 拆除项目施工范围序号名称规格型号单位数量备注1工艺系统催化剂m3205拆安包括清灰2烟气系统原烟道拆除吨325净烟道拆除吨212.83烟气挡板门及其密封风系统挡板门拆除个密封风机拆除台4SO2吸收系统原吸收塔拆除吨108.41台喷淋层直径14.86m，主管FRP，支管FRP层4除雾器层直径14.86m，二级除雾器套25吸收塔循环泵循环泵台66氧化风罗茨风机台46引增合一系统6.1增24、压风机拆除台4含保温6.2引风机拆除台含保温6.3烟道拆除吨482拆除,保温及保温附属结构和防腐拆除费用综合考虑在烟道里，其重量不计8GGH及其附属设备拆除套29石灰石供浆系统石灰石成品浆液箱吨18直径：6.5m；高：9m，原位抬高改造后，高12.2m10废水系统拆除10.1刮泥机拆除台110.2全自动箱式压滤机拆除台110.3电动泥斗拆除台111土建部分设备基础立方133411钢结构吨30增压风机烟道支架拆除l xx项目热控设备利旧清单序号设备名称设备数量（两台炉总量）设备大致位置备注说明检查事项1脱硝CEMS机柜8脱硝CEMS小间入出口CEMS机柜利旧，只更换出口CEMS机柜抽屉和分析仪表25、，可由CEMS厂家指导拆除安装2脱硫CEMS机柜4脱硫CEMS小间脱硫入口CEMS机柜及预处理装置利旧，可由CEMS厂家指导拆除安装3吸收塔入出口压力变送器4吸收塔进出口烟道上利旧，原位安装于新烟道上4除雾器差压变送器2除雾器附件利旧，安装用于测量改造后除雾器差压5喷淋层差压变送器2吸收塔喷淋层附件利旧，安装用于测量改造后喷淋层差压6循环泵冲洗水压力变送器8吸收塔平台，循环泵冲洗水附近利旧，安装在改造后循环泵出口管道上6增压风机进出口压力变送器8增压风机进出口烟道利旧，安装用于脱硝进出口烟气压力81-4号循环泵温度至DCS控制电缆利旧9供浆调节阀电缆利旧101112131、拆除的设备、烟道拆解26、并转与之业主指定位置。5.1.2.1吸收塔拆除施工5.1.2.1.1.吸收塔拆除安装主要技术方案根据施工现场实际情况和工期要求，本工程工期紧，任务重。各专业交叉作业频繁（吸收塔、GGH拆除、脱硝催化剂设备拆除更换、引增合一改造以及土建筑专业施工交叉作业），因此要科学安排施工工序，为保证工期，必须合理组织施工。针对这一“瓶颈”我公司应用“超前深度制作筒节成片、小件成型的模块化施工方法，尽量在地面组焊，选用260吨汽车吊，作为1#、2#吸收塔，分层拆装的主要吊装机具，内外件分段跟进”的安装工艺，可以成功地化解现场组焊作业量大，无法短时间内完成改造任务的矛盾，该工艺能把需安装期完成的作业内容移植在前27、期予制阶段。可以实现预制化施工旧塔体拆除；采用环向分段预切割方法，即吊装前，将分段口大部分进行予切割，均匀对称预留若干暂不切割，吊车挂钩受力后，再进行分段口的最终切割，这可以缩短拆除周期并减小吊车台班耗用。.2将改造塔体利旧件的拆卸解体安排在地面完成，施工环境得到改善，小型吊车可满足其它位置的需要。.3满足吊装能力的前提下，对旧塔体拆除筒体要进行巧妙设计、合理计算，进行主体分段口位置的设计，旧塔体的分段筒节的自重要和吊车的起吊能力相适应，也便于肢解运输，又要充分利用旧塔平台，可以减少解体时，临时脚手架的搭拆工作量。增加吸收塔筒体与原塔体结合连接部位分段口位置选择：首先要满足易于保证筒体环缝组焊28、质量的需要，其次便于内部的安装，使分段口附近内件、附件得到最大限度的预制安装，充分利用塔平台，减少临时架打拆工作量，施工安全得到充分的保证。为施工人员提供一个良好的安全作业环境，还可以提高焊接质量。.4本次#1、#2吸收塔改造采用正装加倒装的施工方案，变径部分正装完成后，根据施工图塔体重量，在吸收塔变径部位16200沿壁板内侧均匀安装N台20吨液压顶升装置，组装塔体筒节成型过程中，必须严格控制塔体的垂直度，在此工况下，完成基准圆划线，塔内喷漆淋梁及其它附件的安装，由上到下拆旧塔体，在标高20433mm部位由下至上分层安装新塔体。5.1.2.2施工范围 5.1.2.2.1原#1、吸收塔地板塔从229、0.433m标高位置切割，(见图1)保留20.433m以下的塔本体（拆除塔体每台台约108.4T）。20.433m标高位置拆除后接口处理，20.433m-46.6m组对新塔，就是把圆柱筒状结构改造成异径塔。塔体拆除前，外围利用原吸收塔平台局部搭设双排脚手架，塔内石膏清理，吸收塔内部搭设满堂红脚手架，拆除切割前配合清除玻璃鳞片层，防腐层可燃，务必配备足够的灭火器材，防止发生火灾。含附属设备改造移位等。入口烟道改造部分旋转90度拆除部分图4.15.1.2.2.2工期本工程工期总共100天5.1.2.2.3施工准备1、 认真研究施工方案并编制施工工艺文件，做好所有工人的技术交底。2、 对260T的基30、础进行认真核查，以及其他吊车的行走路线，向业主收集地面以下管线、排水沟等，影响地面承载力的资料。根据搜集到的资料来计算路面承载能力，落实相应加固方案的确定与实施。3、 按照施工工艺文件要求，平整场地铺设道路，平台，安装施工用水、用电系统，施工机具准备就位。4、 脱硫装置交付施工，办理相关开工手续（动火票等）。5、 对到场零部件、半成品构件清点，检查验收。6、 在预制现场下料、切割及破口加工进行超前深度预制。7、 采用半自动切割壁板和坡口加工坡口。形成工厂化流水线的摸块施工模式。5.1.2.2.4吸收塔拆除改造安装主要施工程序.：技术方案编制-技术交底-施工准备-（切割前清理易燃物除雾器）原塔体31、改造部分分段预切割（切割位置局部去除鳞片）-同步预制制作并防腐-拆除肢解倒运完毕-回装变径部分-倒装施工平台工装牛腿准备-液压顶升装置安装调试-倒装改造第一、二带壁板-塔帽整体吊-依次提升剩余壁板-同步打磨焊缝安装塔内件及支撑梁-中交塔内防腐-3级除雾器安装-5层喷淋层安装-两层多孔分布器-氧化风管网安装-同步施工塔体附属管线、电控安装-其他尾部零星处理-单体、调试分系统调试-168小时试运5.1.2.2.5旧塔体拆除：1）首先确认拆除区域内和外部系统相连接水、电、气已经切断，并挂牌，确保施工安全。2）根据吸收塔设计施工图确认切割位置标高以及旧保护性拆除的仪器、仪表、除雾器冲洗电动门并挂牌进行32、标示。拆除后进行检查确认其性能是否完好。3）停炉后进行塔内剩余石膏清理，留一部分石膏在塔底板上，以保护吸收塔底板防腐层。4）拆除附塔管线、拆除旧塔分段口处保温层，按照施工技术文件上确定的旧塔分段口高段，在旧塔外壁相应位置上制切口位置，采用水平仪在旧塔壁上划制切口位置同一水平上其他数点，将这些点连成线，即分为段口切割线，采用氧气、乙炔从塔外侧进行分段进行切割。分段口可提前进行预切割，每段分段口上均布预留若干段一定弧长的塔壁暂不切割，待吊车挂钩受力后，切割开预留塔壁，拆除旧塔段，预留暂不切割塔壁应按下列方法通过计算确定。参数说明:W分段口以上所有设备的重量（含附件）S分段口处塔壁实际测量厚度mma33、塔壁钢材常温需用应力L分段口上预留暂不切割塔壁总弧长mmn分段口预留暂不切割塔壁分段数，分段段数计算计算值小于4时，n取4.I分段口上预留暂不切割塔壁分段每段长度mm，一般取5001000mm.计算公式： L= W/6S n=L/I塔段落地迅速解体，并进行倒运，及时清理现场文明施工。以上四幅图片均为以往工程施工图5.1.2.3 GGH拆除施工5.1.2.3.1GGH概况xxxx发电有限公司#1、2机组超低排放改造项目利用原GGH位置加装湿式电除尘；取消GGH换热系统，因此需拆除GGH两套，不包括进出口烟道，总拆除量在310T左右。根据以往施工经验判断运行过几年的机组，脱硫原烟道内存有大量积灰，34、加之净烟道内有特殊防腐鳞片。机组长时间的运行使GGH内部散热片全部粘结在一起，另外GGH中心筒重约66.8t左右，且切割非常困难，给拆除增加了难度。GGH的拆除施工，顶部结构11吨左右，其起重吊装及拆除部件转运作业的顺利进行是保证施工工作的重点。5.1.2.3.2施工准备及现场设备存放1.所有施工人员，都经过三级安全教育合格，并都有相应的岗位证书。电工、火焊工、起重工、机械操作工须有认证机关颁发的特殊工种操作证，持证上岗。2.用于本次施工的机械：260t汽车吊、60t汽车吊、50吨汽车吊、40t半挂性能良好，经过检验并验收合格。3.工器具经检查合格，状态完好。4.电能符合要求，现场配备电源盘。35、电焊机放置在焊机棚内。氧气、乙炔气配备齐全，并放置在氧气、乙炔笼内。5.施工场地能满足施工要求且场地平整，电缆沟道用=16mm以上的钢板进行敷盖。板车行走路线提前选择，并疏通沿途障碍物。6.施工措施经审批，且对施工人员进行技术安全交底，所有施工人员接受技术、安全交底并已签名。6. 现场照明充足，满足夜间施工要求。8.现场符合施工条件，工序交接等工作结束。5.1.2.3.3作业顺序 办理工作票搭设脚手架拆除保温切割部位清理内部积灰拆除脱硫净烟气出口至GGH入口烟道同时进行GGH出口烟道与脱硫入口原烟道拆除打开GGH底部烟道脚手架搭设割除换热片底部支撑GGH积灰清理顶梁拆除换热元件拆除框架拆除中心36、筒及大梁拆除5.1.2.3.4烟气再热器（GGH)的结构组成1. 换热元件热交换元件，又称蓄热元件。由于烟气再热器工作的环境非常恶劣，为防止低温腐蚀，通常对烟气再热器换热元件进行搪瓷处理。处理后表面更加光滑，其摩擦阻力降低。使得换热元件具有超强的耐腐蚀性、抗机械冲击、热冲击能力、抗磨损能力。2. 转子用来容纳换热元件。由其中心部分即中心筒及从中心筒向周围延伸的扇形仓组成。为便于安装，转子隔仓按各扇区散件运输，现场安装、焊接到转子中心筒上。为防止低温腐蚀，转子隔仓板均由耐腐蚀的考登钢组成。3. 底梁由两个单片梁和一个底部轴承支撑等板组成。底梁支撑着底部推力轴承并承受转子重量，还通过端柱铰链支撑着37、端柱、顶部结构、转子外壳及过渡烟风道的部分重量。底梁两端直接支撑在用户梁上。4. 底部结构由底部辅助扇形板支板及底部扇形板组成，安装在底梁上，通过连接板和工字钢与底梁焊接在一起。 底部结构的扇形板与转子底部径向密封形成密封对；并且其两侧翼板分别与底部过渡烟道构成原烟气、净烟气通道。5. 端柱铰链座落于底梁上，用来支撑端柱及底部结构，上、下两端设有铰链与端柱底板和底梁连接。6. 侧柱铰链座落于用户支撑钢梁上，与端柱铰链等共同支撑转子外壳及过渡烟风道等静态部件，上端和下端分别设有铰链与支撑钢梁和转子外壳相连。7. 端柱其下部与端柱铰链和底部结构的辅助扇形支板相连接，并通过铰链将载荷直接传递到底梁和38、用户梁上；而且用来支撑和固定轴向弧形板并与转子外壳组成烟气再热器壳体，端柱的轴向密封板与转子的轴向密封条形成密封对；端柱上端支撑顶部结构组成中心承力框架。8. 顶部结构由顶部辅助扇形板支板及顶部扇形板组成，两端分别与两个端柱的顶端相连接，组成一中心承力框架，一方面将顶部导向轴承定位在中心位置并支撑由顶部轴承传递的横向载荷，另一方面还承受着由驱动装置扭矩臂传递过来的载荷。顶部结构的扇形板与转子顶部径向密封形成密封对；并且其两侧翼板分别与顶部过渡烟道构成原烟气、净烟气通道。9. 转子外壳用来包围转子，构成烟气再热器壳体的一部分。外壳分六部分安装在两个端柱之间， 形成一个八角形结构，其顶部和底部分别39、通过过渡烟道相连接。端柱两侧的转子外壳由四套侧柱铰链支撑在用户梁上，侧柱铰链的布置角度考虑到了转子外壳和铰链侧柱能沿烟气再热器中心向外自由、均匀膨胀。10. 过渡烟道用来连接转子外壳和锅炉烟道:过渡烟道位于转子热端和冷端的原烟气侧和净烟气侧，其作用是将气流导入和引出转子。11. 密封系统分别由顶部和底部底径向密封系统、轴向密封系统、顶部和底部底内环环向密封系统、顶部和底部外环环向密封系统、顶部和底部中心筒及轴密封系统构成。12. 驱动系统转子由中心驱动装置驱动，驱动装置由驱动电机和初级齿轮减速箱、两级蜗轮蜗杆减速箱组成，通过输出轴套直接套装在转子驱动轴上并用锁紧盘固定。两台驱动电机通过减速箱将40、驱动力传递到转子中心驱动轴上。末级齿轮箱体上连有可将驱动反力矩传至烟气再热器顶部结构上的抗扭臂。13. 转子轴承转子由安装于底梁支撑凳板上底部轴承箱内的自调心球面滚子推力轴承支撑，及由安装于顶部结构上的的自调心球面滚子导向轴承将转子定位，并允许转子在运行过程中垂直向上膨胀。底部推力轴承和顶部导向轴承均采用油浴润滑。14. 低泄漏风机低漏风机用来降低未脱硫烟气向脱硫后烟气的泄漏。低泄漏风机的入口取在净烟气侧，经低泄漏风机增压后沿着出口烟道至底部或顶部结构扇形板上的槽形孔分别形成隔离风和吹扫风，通过扇形板中间槽形孔的称之为隔离风，起到隔离原烟气和净烟气的作用；通过扇形板原烟气侧的槽形孔的正对这转子41、旋转方向的称之为吹扫风，起到将携带在转子换热元件中的原烟气吹扫出去至原烟道，防止因转子旋转而将未脱硫的原烟气携带至净烟侧。15. 密封风机由布置在顶部结构上的密封风机提供正压的密封空气来防止未脱硫烟气自转子中心轴密封处泄露。16. 清洗装置为防止堵灰，吹灰器提供了三种清洗方式：空气或蒸汽吹灰，低压水冲洗和高压水冲洗。吹灰器本体亦带有密封风机，防止未脱硫烟气自吹灰器与烟气再热器壳体连接处泄漏及向吹灰器枪体中泄漏。17. 防腐鳞片涂层。5.1.2.3.5作业方法1.烟道与支架的拆除1 需要拆除的烟道：脱硫吸收塔净烟气出口至GGH入口、GGH净烟气出口至主烟道挡板门、GGH原烟气出口至吸收塔原烟气入42、口。（具体见附图）2 拆除程序应从上至下，即先从吸收塔出口水平净烟道开始进行分段、分片拆除；考虑水平净烟道分6-6段进行拆除吊装，水平烟道拆除完成后同时进行净烟道垂直段与GGH原烟气出口至吸收塔原烟气入口的拆除。3 烟道支架依照非承重结构后承重结构的原则进行拆除。4作业人员应在脚手架或稳定的结构上操作，拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。5 由于本工程只进行部分钢支架拆除，因此必须先将保留部分加固，在进行分离拆除；在拆除过程中，随时监测结构状态；当发现有不稳定状态的趋势时，立即停止作业，采取有效措施、消除隐患，确保施工安全。5.2.3.6 GGH的拆除1 GGH的拆43、除顺序：高压水泵、吹灰器、低泄漏风机顶部检修平台顶部轴承组件顶部结构转子组件（隔舱及换热元件）转子与中心筒外部壳体底部结构下部检修平台底梁以往GGH拆除图2 豪顿华600MW机组单台GGH总重310t。其中重要部件有4件，吊装比较困难。名称重量（T）安装高度（m）两件底梁19.512底部结构1812转子中心筒66.812顶部结构195.614.43脱硫系统停运后，打开GGH底部烟道在冷却充分后即可打开GGH底部弯头处烟道，在靠近地面高度割开一2m1m的人孔，打开上部检修人孔门方便人员及材料进出。4 检查GGH内部换热元件上部积灰、石膏，需将内部清理干净，方便下道工序的开展。5顶部结构拆除：顶部44、结构拆除前先将顶部检修平台拆除，由于顶部结构体积与重量较大，25吨塔吊无法整体进行吊装；必须切割分3段进行拆除吊装。6 GGH上部净烟气侧烟道接口、原烟气侧烟道接口拆除时，检查内部腐蚀程度若无严重腐蚀将分别整体吊至地面；若腐蚀严重则分段进行吊装。6 转子组件拆除：施工人员站立在GGH上方，通过大锤击打脚手管，将换热元件打进GGH下部烟道内，原则上是不超吊车负荷的情况下将每3到4组扇形隔仓为一钩进行吊装，以便节约时间；因此换热元件无需全部单件拆除、吊装。拆除时严格注意原烟气侧与净烟气侧同时进行拆除，防止倾斜侧翻造成事故，必要时两侧挂5t倒链做好防范措施。5.2.3.6内部脚手架搭设1.脚手架位置45、为GGH底部弯头烟道内，目的是割除换热片底部部分支撑。脚手架搭设时靠近人孔位置，搭设范围不宜过大，工作面能够到达中心筒位置处即可。2通过脚手架，将GGH扇形散热片底部部分支撑割除，同时将散热片两侧角铁型构件割除，保证没有构件阻挡散热片掉落。5.1.2.4引增合一拆除施工5.1.2.4.1、附属电气、热控设备拆除1.1、电气部分拆除1.1.1、提前和运行单位设备、生产作业区作业长联系，根据施工图纸确定要拆除的电气设备位置、电缆走向和方位以及隐蔽工程设施。1.1.2、断开所有动力设备的电源，按指定位置接临时施工电源。1.1.3、先在配电室切断所有动力设备电源，拆开电源电缆，并确认有效切断。1.1.46、4、室外电器在配电室全部断电后，拆除电器元件、电缆等并交甲方现场管理人员处理。1.1.5、电器拆除与别的工种交叉作业时，必须先拆除电器，确认无电后其它工种方可施工。1.1.6、室外照明系统全部切断后再作拆除，室内照明根据工程节点安排切断。1.2、仪表部分拆除1.2.1、提前和运行单位作业区及点检联系，确认需拆除的仪表方位、数量等。1.2.2、切断仪表屏总电源，确认每个仪表屏分电源已有效切断。1.2.3、拆除仪表屏上各表的电源线和信号线。1.2.4、现场仪表拆除前与作业区联系，确认清扫合格方可拆除。1.2.5、现场仪表管拆除不得动火。1.2.6、拆除的仪表分类摆放，交甲方现场工作人员处理。5.247、.4.2、风机拆除2.1、拆除前必须具备的条件：2.1.1、所有电气、仪表设备全部断开。2.1.2、与烟道连接的进、出口膨胀节全部断开。2.1.3、附属管道全部断开移走。2.2、拆除顺序：冷却风机拆除 - 润滑油站拆除 - 增压风机主体拆除 - 现场清理5.2.4.3、冷却风机拆除先将电气、仪表设备全部拆除，将膨胀螺栓拆除后，最后用风机叶轮检修用10t电动葫芦直接吊离。5.2.4.4、润滑油站拆除将电气、仪表设备全部拆除，将油站及油管内的油全部放出，然后拆除润滑油管，拆除膨胀螺栓，最后用风机叶轮检修用10t电动葫芦直接吊离。5.2.4.5、风机主体拆除拆除时先确认电源是否全部切断，全部切断后先48、将电气、仪表（温度、测振装置）设备等拆除；将调解机构和调节门拆除；将设备地脚螺栓的灌浆基础破除；风机主体按照下面顺序依次拆除吊走，拆除顺序：叶轮机壳上半部分扩压器上部分后导叶上部分进气箱和集流器上部分芯筒轴封筒传扭中间轴动叶轮进气箱下半部分集流器箱下半部分扩压器下半部分后导叶下半部分叶轮机壳下半部分（风机段联轴器+主轴装配+叶轮毂盘） 电机（电机端联轴器）。电机使用电机检修用25t电动葫芦配合25t汽车吊吊离，其余部分使用风机叶轮检修用10t电动葫芦配合25t汽车吊吊离。风机各部件重量：根据厂家出厂设计图技术参数以及现场情况确定。5.1.2.4.5.1、联轴器拆卸 将联轴器拆除，拆卸时遵守联轴49、器制造厂说明书中有关使用说明的规定。5.1.2.4.5.2、叶轮拆卸从风筒水平连接面拆去螺栓，将风筒上半部垂直连接面的螺钉卸下。将风筒的上半部吊走。拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部份。撑住与半联轴器相连接的中间传扭轴的长轴段并松开半联轴器。拆去中间连接轴的短轴管。用钢丝绳吊住叶轮上方约45区域的4 5个叶片，稳住叶轮。拆下叶轮前部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，先轴向前移避开冷风罩，直至可以自由起吊为止。5.1.2.4.5.3、轴承拆卸轴承组拆卸，拆去前后冷却空气罩，断开全部管路和测量管线，撑住轴承组，卸去与机壳芯筒相连的螺钉，然后将轴承组吊离机壳。拆去轴承盖，用拆卸工具拉卸衬环，拆卸卡环50、，折去盖和压盖，按照气流方向，将轴与轴承内圈及隔环一起从轴承箱抽，用拆卸工具（或液压工具）拆卸外圈。5.1.2.4.6现场清理，各部件吊出后用30t拖车直接拉到存放场地，禁止在堆放在现场，最后将风机基础清除。5.2 土建施工方案1.施工内容xxxx发电有限公司一期工程2630MW（超临界燃煤机组）超净排放改造项目EPC总承包工程，包括脱硫区总体布置、建（构）筑物建筑和结构、室内外设施、道路、设备基础、建（构）筑物基础、桩基及其地基处理等。2.工程范围及内容本工程主要建构筑物有：引风机支架改造，CEMS小间改造，循环泵房，氧化风机房改造，脱硫综合楼改造，脱销支架等；其他零星设备基础、支墩。3 测51、量定位与土方开挖施工方案3.1测量定位1) 建筑方格网设计本工程定位放线严格按照现行规程验评要求进行控制，综合楼设置4个控制桩，1、2#循环泵房设置4个控制桩，控制其主轴线。整个系统区域内的定位放线均按甲方提供的控制点进行施测，为使本标段的建筑物的定位准确及相对，区域间控制网测设后统一进行校核。本工程方格网的设置，根据先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序，方格网控制点选定原则是控制主要轴线和利于施工放线、拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。2）方格网测设根据本工程建筑特点，本次施工平面控制网主轴线测设方法采用极坐标法进行测量，方格网采用附合于主轴线法测设。根据甲方提供的一52、级导线点，首先在各区域内确定一个主要控制点，采用极坐标法进行主轴线的测设，平差后，根据已测设主轴线，采用附合于主轴线法进行各系统内方格网的测设。a.施工前，所使用的测量仪器南方测绘经纬仪和天津产水准仪均经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。b.施工现场根据甲方、设计给出的原始坐标一级导线点，定出建筑物的横、纵控制轴线点，将控制点浇筑0.8m0.8m0.8m的C15的混凝土控制桩，并在混凝土控制桩的顶面埋设200mm200mm的埋件。c.控制网的测绘采用全圆测绘法进行角度测量。用极坐标法测角度误差，用激光自动测距仪测设方格网点并校核丈量偏差。精确地定出方格网的控制点，然后进行校核53、使之满足精度要求。在埋件控制点上用手摇钻钻2mm眼，铆上铜点，进行精确的放线后，按规程规范要求经监理工程师复测并验收合格后，方可正式使用。d.方格网控制点的保护，避免车辆碰撞、碾压或大件、重物等放置其上。方格网控制点混凝土台表面高于自然地坪300mm，并在控制点的混凝土台外侧0.5m处，用脚手管搭设临时围护栏杆，刷上红白相间的油漆标志。因工程原因必须破坏时，征得监理工程师同意将坐标桩引测到其它可靠位置，施测合格后方可破坏，以新测控制点代替。e.精度要求；导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为12”，闭合差最大偏差24n ；距离偏差小于1/8000，导线相对闭合差最大偏差1/4000。3）高程54、控制高程控制网按四等水准测量精度要求施测，由甲方提供的厂区首级高程控制网点引测至方格网的控制点上，经监理确认后进行施工使用，并定期检查、校验。高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回方法施测，误差不超过20mmR0.5（R：为公里）。高程控制点精测完成后，由项目部质量部门验收合格后，报甲方及监理验收，验收通过后，施测的施工控制网可以投入使用。3.2 土方工程1）挖方施工本工程施工区域内的土质为局部杂填土，为减少开挖量和节减工期故开挖采取建构筑物基础采用大开挖的方案，人工清理基坑底，土方运输采用自卸汽车运至甲方指定地点。根据施工需要要求确定最终开挖的槽底尺寸，再根据土质情况确定基坑边坡坡度，基坑55、边坡坡度为1：0.6，确定基坑上口线及下口线位置。基础开挖采用KW-220型反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输的方法。要求一次挖到设计标高，桩头以上100mm300mm,防止机械扰动桩头，以下土层由人工随机械挖除。开挖后基坑四周搭设安全围栏，人工修整边坡不出现陡坡且平滑一致，不得超挖、不得填补虚土，机械挖土挖至基础设计标高以上200mm，停止用机械挖土，剩余土方则用人工进行清底。土方开挖施工时，先深后浅、先大后小，基本上做到不重复开挖。本工程基坑开挖时，为防止地下水及雨水浸泡基坑，采取如下措施：a. 在基坑的上口做300mm高，500mm的挡水堰，防止地表水流入基坑。b. 在基坑的坡底，做宽400m56、m、深500mm的排水沟，设置两个集水井，内设三台潜水泵（一台备用），便于将基坑中的地下渗入水及雨水及时排出至厂区管网。2） 填方施工本工程基坑的回填采用原土回填，分层人工回填至设计标高的方案。a. 回填砂质的控制基础回填选用原土质，要求干湿度适中（手攥成团，落地开花），不含有杂草、塑料膜等有机杂质。b. 基底处理验收填土基底按设计要求将基底表面块石及杂物清除干净，检查合格后方可回填。c. 水平高程测设控制填砂前在每个基础承台四周按每步260mm的高度,用红油漆划出标高线,作为回填高度参照。d. 确定回填的行车路线，包括具体的错车掉头的方向、场地，确保回填顺利进行。e. 回填顺序：回填土按要求57、分层回填，回填分层厚度不大于260mm，由自卸汽车运至基坑，成堆卸砂，配以人工推小车运输填平，打夯机夯实或机械碾压合格后，再回填下一层。f. 密实度试验：每层回填土环刀取样以实验报告为准。换填砂石压实后都做密实度试验，用容积不小于200cm3的砂桶取样。每回填200m2取一点，独立基坑必须保证每层取一点。抽样人员现场取样交由试验室测试密实度，试验合格后回填上一层。g.安全要求：机械开挖过程中，指挥挖掘机及清土人员须在机械作业半径外施工。深基槽上边设专人监护，一旦出现裂缝第一时间通知施工人员撤离槽底，待边坡处理完毕方可恢复施工。夜间施工必须照明充足。井点降水专人时时排查，防止降水不利造成塌方，填58、方用的打夯机或振捣器须二人以上施工且戴好绝缘手套，机械碾压专人指挥。3.3地下钢筋混凝土结构施工方案工程概述本方案主要包括：引风机，氧化风机，循环泵及其他转动设备基础，循环泵房，氧化风机房及脱硫综合楼基础，脱销支架基础等。基础形式主要为：混凝土灌注桩，大型设备基础，钢筋混凝土独立基础和钢筋混凝土设备基础。施工总体安排施工准备施工前认真审图，熟悉图纸，设计交底及图纸会审完毕，开工报告批复完毕。做好施工作业指导书及安全技术交底工作。全体施工人员必须作到岗前培训，通过身体检查和安全考试，合格后方可上岗，施工人员必须有丰富的电厂施工经验，具有高度的质量意识和安全意识，特殊作业人员必须持证上岗。施工机械59、工器具及各种材料要及时到位、备齐，并随时检查、维护。对施工所需的原材料的质量严格控制，各种材料都必须有出厂合格证。钢筋、水泥、砂、石子等都必须抽检复试合格后方可使用。做好各工种的协调配合工作。施工周转性材料及施工机械、工具等及时到位，摆放整齐，并挂牌标识，随时检查维护。控制好基础轴线位置，以确保基础轴线尺寸准确无误。工序顺序为：测量放线清基土方开挖地基处理验槽垫层浇筑测量放线钢筋绑扎（铁件安装、地脚螺栓安装）木工支模检查验收混凝土浇筑砼浇水养护拆模检查验收回填。施工方法模板工程模板采用钢模或酚醛树脂覆膜大木模板。为保证混凝土表面工艺，使用对拉螺栓时靠模板内侧安装50mm20mm木圈，拆摸后将60、其凿除，用106胶与白水泥和普通水泥拌制而成的水泥砂浆抹平，压光。其中白水泥与普通水泥的掺对比例根据清水混凝土的颜色试配后确定，保证整修后的混凝土表面颜色与混凝土的大面积颜色一致。设备基础地脚螺栓孔的模板分两种情况来处理，深且断面小的采用木模板形成内骨架，外用聚苯乙烯板缠裹宽胶带纸来施工，这样做可以使拆模方便容易；根据具体情况螺栓孔断面每边加大20mm左右，深于设计标高50mm，安装时先定标高，再行定位，固定要准确牢固。浅且断面较大的采用刨花板作模板，内加顶撑，用水浸泡过的刨花板，拆模时方便容易。拆完模板的地脚螺栓孔清理干净，上口封堵严实。模板的支撑及加固主要采用12（或根据计算确定）对拉螺栓61、（其间距根据计算确定）、#8铁线，483.5钢脚手管（或型钢）。马凳采用20钢筋与505010钢板焊接制成（或根据基础实际情况设计），支设在木方中间。马登在施工前应经过设计计算，其强度、刚度、整体稳定性满足施工要求，经批准后方可使用。独立基础或条型基础模板支撑及加固断面图如下，其它形式的基础及设备基础的支撑和加固方法参照施工。采用示图二方法时，同范围内的基础加固所用的排架要相互连接在一起，成为一个受力整体，尤其是基础较大时。混凝土地沟模板，下部主要用马凳支撑、控制模板，上口用脚手管、扣件控制，马凳用14以上钢筋，下料长度同沟外壁宽度；外模及钢筋施工完毕，按测量给出的标高现场焊制马凳(见附图)，62、马凳腿上露35cm，其平面位置要正好焊在沟内模外侧，再在内外模之间加焊一道止水片（有防水要求时）上口用脚手管锁牢，中部用钩头螺栓找正。这样确保了施工质量，且省时省力省材料，减少了沟内支撑，便于混凝土浇筑施工时沟底翻浆清理，减少拆模等后续用工。钢筋工程钢筋到场后必须有合格证，并在监理的见证下进行取样试验，试验合格后才可以用于正式工程上使用，并作好所用钢筋的标识和跟踪管理，保证已用钢筋的可追溯性。保证钢筋的表面洁净，无锈、无油污，较长时间存放的钢筋作好防雨工作。在焊接前，焊点处的铁锈必须清除干净。钢筋由钢筋加工厂统一加工，汽车运至施工现场，并准确分类堆放，标牌清晰。钢筋加工时根据图纸设计，依据钢筋63、料表进行加工，加工完的半成品分类堆放标识清晰、准确。并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。钢筋采用人工绑扎，绑扎时严格按图施工，保证钢筋的型号、间距以及搭接、锚固长度。排放前，先在垫层上放出基础边线、中心线和主要控制部位的中心线或边线并标识清楚，画出钢筋间距标识，按标识布置上、下排钢筋，底部四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向受力主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意。施工基础短柱的钢筋时为了保证其位置准确，在其顶部64、用655的角钢制作钢筋间距固定框（如图所示）或脚手架固定。设备基础的插筋参照此方法施工。浇筑混凝土时设专人维护预留插筋，检查其位置、垂直度在误差允许范围内。柱宽间距按设计柱长四角设找正用8拉线环依据设计直径，间距半开孔，用#8钢丝将主筋固定在钢框上，以利找正655角钢2525钢筋间距固定框示意图钢筋保护层采用预制高标号水泥砂浆和细石混凝土垫块，保证保护层尺寸。当基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋或型钢制作的马凳，以保证钢筋位置正确。地脚螺栓的安装螺栓的安装可利用模板支撑结构及钢筋骨架形成整体后加以焊接固定，螺栓安装前必须保证模板支撑结构及钢筋骨架整体刚度、强度和稳定性满足施工要65、求，经批准后方可施工。待螺栓及其支撑系统安装完成后，进行严格细致的验收。验收合格后将螺栓与固定架焊牢。设备基础侧面及上表面铁件的安装固定参照钢筋混凝土框架和板施工方案中所描述的有关方法施工。混凝土工程混凝土采用搅拌站集中搅拌、混凝土罐车水平运输，混凝土泵车浇灌或塔吊料斗布料浇筑的方法。采用插入式振捣棒振捣，控制混凝土振捣时间，以混凝土不再明显下沉、不出现气泡为宜。操作振动器必须是混凝土专业人员，有经验并且责任心强。浇筑混凝土时，设专人维护模板，时刻检查浇筑过程中的模板的强度、刚度，检查插筋、铁件、预留孔洞、地脚螺栓的位置和标高情况，发现问题，及时处理。属于大体积混凝土施工范畴的基础，按大体积混66、凝土施工措施控制施工。如吸收塔基础、事故浆液箱基础等浇筑：基础混凝土体积较大，做好测温点布置和测温记录。须在混凝土中掺8的WGHEA抗裂膨胀剂，严格控制配合比。打灰应分层连续浇筑，从而降低水化热。基础表面浮浆较多应撒适量干净的石子，以减少收缩裂缝，振捣应快插慢拔，不过振，不漏振，振捣棒不得接近螺栓孔及铁件振捣完毕抹平压实，待初凝后立即覆盖养护集水坑的施工缝须留设止水槽并加设3*5cm遇水膨胀止水条或加设橡胶止水带、铁皮止水等；有防水要求的混凝土施工按防水混凝土施工措施控制施工。如没有现浇顶板，尽量一次浇筑成功，保证质量，缩短工期，降低成本。混凝土按规定做好养护工作，及时填写相关资料。主要安全措67、施预防机械伤害各种钢筋、木工机械一定要统一管理设专人操作，杜绝临时安排似懂非懂人员操作，操作时必须按操作规程进行，尤其是操作钢筋弯曲机时不允许戴手套。各电动手持小型工具，各机械防护配件要齐全，操作时的防护用品要配带齐全。设置混凝土罐车限位木方（长度不小于4m），从驾位侧面指挥罐、泵车就位接口，防止泵、罐车间挤压造成人员伤害。预防触电伤害箱、盘、柜设施标准化，漏电保安器配备率100%，并且100%合格，动作灵敏。电源线路统一标准布设，杜绝乱拉乱扯，杜绝非电气人员接电或维修电动设备。操作振动棒人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套，雨天严禁在户外进行电焊作业。施工中易产生质量缺陷点的控制易产生质量的缺陷点基68、础底部与垫层的结合面易产生烂根现象；带有放脚的基础，放脚混凝土侧面容易出现气泡；独立基础柱头螺栓段混凝土与下段混凝土接茬容易出现“穿裙子”现象，容易歪斜。产生原因产生烂根现象主要是因为基础模板与垫层之间有缝隙或外部斜顶撑角度过大或过小。放脚混凝土侧面容易出现气泡是因为混凝土总是外翻，振动器不能振捣充分。出现“穿裙子”和柱头歪斜现象主要是因为模板与原混凝土面贴不严、模板向下延伸长度不够，加固型钢柱箍少。消除及控制方法消除及控制烂根子的方法施工混凝土垫层时加强垫层平整度的控制；混凝土浇筑前，仔细用水泥砂浆把放脚模板与垫层之间的缝隙封堵严实。正确控制外部斜顶撑的角度在4560度左右。铺等标号水泥砂浆69、510cm。克服气泡的方法浇筑上一层混凝土时要等到下一层混凝土接近初凝后再浇筑并仔细振捣充分，同时采用二次振捣法。在混凝土中掺加引气剂。消除及控制“穿裙子”和柱头歪斜现象的方法模板与混凝土面接触处，加贴双面胶海面条，此处模板向下延伸500mm，必须至少设两道型钢柱箍，一道设在向下延伸模板的端部，一道设在基础短柱已完混凝土的顶部，加固螺栓规格加大。浇筑砼前用水湿润，水沿混凝土柱面向下流淌的，说明加固不到位，需要返工处理。接茬部位的模板待上部混凝土浇完后再行拆除。3.4钢筋混凝土框架及板施工方案1.工程概况本方案主要用于综合楼、循环泵房、氧化风机房改造现浇钢筋混凝土框架。2.总体施工安排2.1施工70、顺序、分段施工顺序框架分段施工顺序：框架柱钢筋框架柱支模柱混凝土浇筑梁底模梁钢筋梁侧模板底模板钢筋检查验收合格梁板混凝土浇筑养护拆模。施工缝留设柱的施工缝均为水平施工缝，一般设在主梁底50mm范围。如梁板同时浇筑，设在板上表面。梁施工缝应留在跨中三分之一范围内。板缝随梁留设。施工缝的处理将混凝土凿去浮灰、松动的砂石及软弱混凝土层，清理附着在预埋钢筋上的浮灰、油污及铁锈，然后绑扎钢筋。支模前将混凝土上表面清理干净，柱模板底部留清扫孔。混凝土浇筑前用水冲浇混凝土表面，并保持湿润24小时以上。铺设1015mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成份相同。施工测量控制根据建筑物的体型，平面和现场条件71、，采用垂直方向的电子经纬仪控制定位，各楼层平面用闭合回路法控制平面定位。建筑物的平面控制网和主轴线由厂区控制网引出测定。测量精度控制在1/1000，测角精度不低于20。层间垂直度测量偏差不超过3mm，全高垂直测量偏差不大于3H/10000mm，并应小于15mm。2.2主要施工技术措施排架支撑体系框架模板支撑排架由483.5钢脚手管和扣件搭设而成。立杆纵横间距不大于1200mm，横杆步距为1500mm，框架支撑示意图见下图。框架支撑示意图：采用483.5钢脚手管搭设；：柱四周两排立管间距600mm；：梁两侧横向立管间距1200mm，工作平台宽1200mm，水平杆步距1500mm，纵横方向隔排设置72、剪刀撑。柱四周两排立管间距600mm；梁底立管间距需经过计算确定，工作平台宽1200mm，水平杆步距1500mm，纵横方向隔排设置剪刀撑。为防止排架沉陷，排架立杆立在道木上。同时，在排架四周挖排水明沟，将雨水及时排出。为保证排架及支撑系统整体稳定，在纵横向排架相交处设水平剪刀撑，间隔6m加设两个方向的水平剪刀撑。排架每间隔6m加设一道剪刀撑，相邻剪刀撑要相对或相背。并将排架拉接在施工完的框架上。外脚手架搭设高度每超过25m时，必须利用已完的框架梁设置悬挑卸力杆件。脚手架操作层必须满铺50mm厚跳板，必须设置180mm高的挡脚板和高度为1.2m的防护栏。立杆垂直纵向偏差不大于H/200，且不大于73、100mm；横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。脚手架的步距、立杆横距不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。外脚手架的搭设必须沿建筑物周围连续封闭，如果不能封闭，必须设必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。柱、梁、板模板梁、柱、板采用钢模或15mm厚双面酚醛树脂覆膜的木胶合板，6090mm木方做背楞，木方要防止受潮变形，背楞60mm面要用压刨压平直和模板贴紧，以加大模板的平整度和刚度，背楞间净距200mm。按梁、柱、板形状、尺寸绘制模板加工小样图，交模板加工加工厂统一制作加工。模板下料用74、裁板机，保证模板边角平直。模板接缝处粘贴5mm双面胶海绵条，防止漏浆。柱模板支撑及加固：柱模板采用加固螺栓、型钢（或短钢脚手管）、木方共同加固，槽钢的规格与布置间距、加固螺栓直径通过力学计算确定，具体形式见下图。为保证柱模板的刚度与稳定性，在柱下部可以适当加密、加粗加固螺栓。在柱模板底部预留清扫孔，浇筑前封堵。柱二次施工接头处模板与上次混凝土相接触处模板向下延伸500mm并加双面胶海绵条，此处加设两道型钢柱箍，向下延伸模板端部一道，混凝土柱顶一道，同时加固螺栓规格加大；另外利用钢脚手管加顶丝与支撑排架对柱进行找正。对拉螺栓加固槽钢6090木方11加固槽钢模板6090木方对拉螺栓柱模板示意图梁模75、板采用加固螺栓、型钢（或短钢脚手管）、木方共同加固，加固方式与柱相似。梁侧模夹紧底模，并使侧模木肋与梁底木方钉在一起。梁长大于4米时底模板按梁跨度的0.10.3%起拱。具体梁底支撑见下图。A型用于较小截面梁，B型用于较大截面梁。脚手管对拉螺栓6090木方模板型钢100100木方梁模板示意图A型100100木方对拉螺栓6090木方顶丝模板型钢B型预埋件的安装及预留孔洞的留设埋件制作要保证规格尺寸准确、表面平滑、四边顺直。焊接变形调平后方可使用。角钢铁件焊接变形不易控制，经过设计院同意可以改成两块平板铁件来取代原来的角钢铁件。梁柱铁件固定采取的方法是方形在埋件四角钻8孔（较长铁件每隔400mm钻一76、次孔），扁铁铁件在中间每隔400mm钻一次固定孔，待埋件就位后，用6带头螺栓将埋件靠螺母加固到模板上，保证拆模后埋件与混凝土表面平整。现浇板板面上的铁件固定采用短钢筋支架来完成，混凝土浇筑时，要注意随时检查。预留孔洞模板将根据孔洞特点采用木模具或型钢管、薄钢板制成的定型钢模具来施工。有挡水沿的板面预留孔洞，挡水沿必须与板面一次浇筑，禁止预留施工缝二次浇筑。防止施工缝处渗水。钢筋工程钢筋加工钢筋成型在现场钢筋加工厂进行，钢筋采用机械加工、机械调直，严格保证加工形状和尺寸，加工中不准对钢筋进行热处理。钢筋加工完毕分类堆放，钢筋标牌清晰准确。堆放时至少架离地面100mm。钢筋绑扎为了提高钢筋的绑扎工77、艺水平和施工速度，直径大于25mm以上的钢筋的接头方式如果设计无具体要求，采用直螺纹机械连接的接头方式。柱钢筋的绑扎分段进行，以施工缝作为分段依据。绑扎时要保证钢筋位置准确，搭接长度、锚固长度、预留长度一定要满足设计和规范要求，并作到横平竖直。绑线均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。杜绝随意在钢筋上焊接或切割。为确保框架柱上下层钢筋位置准确，采用角钢制作的钢筋间距固定框对柱主筋进行固定，固定框按柱的断面尺寸和钢筋位置设计制作。如果框架梁钢筋规格较大，配筋较多，出现二层钢筋的时候较多，绑扎时可以利用脚手架形成临时钢筋支架，便于施工并防止钢筋倒排。板上层筋用钢筋马凳支起，板底筋弯钩朝上。钢筋相78、交点用22#铁线绑牢，不允许隔点交错绑扎。钢筋保护层采用预制水泥砂浆或细石混凝土垫块，绑扎丝在制作垫块时，预埋在垫块中。砂浆垫块必须密实且方整，防止空气通过垫块腐蚀钢筋。施工时保证垫块数量及固定牢固，防止露筋现象发生。混凝土工程采用混凝土搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运输，混凝土泵车浇筑为主，泵车浇筑不到的位置或来不及时采用混凝土输送泵输送混凝土或塔吊、料斗布料。浇筑同一层框架时，要作到对称浇筑。混凝土采用插入式振捣棒振捣，控制混凝土振捣时间，以混凝土不再明显下沉、不出现气泡为宜。由于模板采用木模，存在排水性、透气性差的特点，振捣时适当加长10秒钟左右，同时严格控制浇筑砼高度（以500mm为宜）79、。振捣棒至少插入下层混凝土50mm。振捣棒采用D=50mm、D=30mm两种，钢筋较密处采用D=30mm振捣棒或采用人工振捣和振动外模相结合的方法。浇筑完毕后排除泌水，对截面较大的构件可以采用二次振捣来增加混凝土的密实性，终凝前混凝土表面保证至少三次抹压，终凝后及时作好养护。养护、拆模混凝土终凝后即进行浇水养护，梁顶面满铺麻袋、加覆塑料布养护。养护期根据气候条件确定，养护时间不少于6天。混凝土浇筑时，做同期自然养护试块，试块试压满足2N/mm2强度后，方可进行梁侧面拆模；柱拆模混凝土不出现缺棱掉角。为保证混凝土外观质量，延长混凝土拆模时间12天，并保持所有混凝土构件拆模时间一致。现浇板模板拆除80、当高度超过8m时搭设满堂脚手架，立杆间距1800mm，步距2000mm，施工作业面满铺跳板，低于8m时利用移动式组合脚手架进行拆除。主要质量保证措施严格执行四级检查验收制度，逐级落实，层层把关。钢筋表面不得有锈蚀、起皮现象，不得有油污，并作到证件齐全、复试合格。模板做到表面平整，拼缝严密，作好模板的回收与修复工作，当模板表面不能满足表面工艺要求时，同一构件的模板必须粘贴1mm厚的PVC板。由于现浇板平面面积较大，为保证混凝土板面平整、屋面与设计坡度一致，在混凝土浇筑前，采用在钢梁上焊接超出板面的垂直短钢筋（16），间距为3000mm3000mm，并在钢筋上标出板面标高。在混凝土浇筑时将各标高点81、用钢丝连接并拉平钢丝，以此进行板面标高控制，在混凝土浇筑时，注意各标高点的保护。混凝土浇筑前，将模板内杂物清除干净。浇筑上一层混凝土时，用麻袋或塑料布对下层结构覆盖，防止污染，一旦污染立即清洗干净。主要安全措施在每层平台的四周外侧设防护栏杆（栏杆高1.001.20米），设挡脚板和满挂安全围网。钢筋焊接时，下部铺设阻燃材料，准备灭火器，防止火灾发生。操作振动器等电动机械人员带好绝缘手套，穿绝缘鞋，高空作业系好安全带，将安全带挂在自己的上方可靠的地方。模板、钢筋等施工材料，分类堆放垫好，防止倾覆。现浇混凝土平台排架，上料平台堆放物品不能集中，均匀分布摆放，脚手架均匀荷载不超过260kg/m2。钢脚82、手架有防雷装置，每50米设置一点，最远点到接地装置脚手架上的过渡电阻不超过10欧姆。拆除模板和脚手架时，一定要讲究施工顺序，后上的先拆，先上的后拆。设专人监护，统一指挥；脚手管、扣件、脚手板等用绳及人力运下或集中堆放吊车吊下；划出作业区，并设警戒绳防止非工作人员进入。施工中易产生质量缺陷点：易产生质量缺陷点基础面与上层短柱的结合面易产生烂根现象；柱角与梁角易产生露筋、漏浆、麻面、缺棱掉角现象；柱子的二次浇筑易产生“穿裙子”现象；产生原因：混凝土捣固不到位或捣固过时；模板接缝不严产生跑浆，烂根现象。混凝土垫块移位，振捣不密实或模板湿润不够，混凝土搅拌不匀，浇筑方法不当，材料产生分离现象，造成露筋83、漏浆、麻面、缺棱掉角现象。模板加固不到位，接缝处理不认真产生穿裙现象。施工人员责任心不强，管理不到位，检查不到位。消除方法：消除烂根现象：要保证模板与基础上表面接触面的平整，主筋外侧保护层混凝土不需进行凿毛。在模板底部与基础接触面用砂浆仔细封堵严密。柱混凝土浇筑前，先浇筑50100mm厚的同配比砂浆。消除柱角与梁角易产生露筋、漏浆、麻面、缺棱掉角现象的方法保证混凝土的搅拌时间，严格控制混凝土的塌落度，保证砼的和易性。在砼的浇筑过程中，注意下灰的方向和次序，不能过振也不能漏振。通过钢筋固定框和保护层砂浆垫块来保证钢筋的正确位置方面消除露筋现象。柱角部及梁底两端采用木线倒角并加贴海面条和胶带的施84、工工艺，来防止角部出现漏浆、麻面、缺棱掉角现象柱二次施工接头处模板与上次混凝土面相接触处加双面胶海绵条，模板向下延伸500mm，并在此处加两道型钢柱箍，加固螺栓规格加大，以利防止出现“穿裙”现象的发生。5.3 吸收塔预制安装方案5.3.1施工方法塔体一般有两种方法倒装或顺装，顺装采用现场组合成圈整体吊，倒装采用分片吊的施工方法。本工程塔体部分先进行吸收塔入口90度旋转改造，然后正装塔体变径部分，在预制场超前预制吸收塔的帽顶以及烟气出口，运至吸收塔附近组对。待液压提升装置调试完毕，倒装第一二代壁板，然后正装塔帽和烟气出口。塔帽安装完毕后，依次倒装完其余壁板，壁板外部加强圈及其附属构件同步安装。焊85、接检测同步进行。主体完成安装后，安装内部支撑梁及内部构件。在所有焊接任务完成后移交内防单位，内防完成后进行多孔分布器，喷淋层，除雾层等，清理封闭注水。5.3.2 施工准备5.3.2.1 施工图纸会审；5.3.2.2 设计图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一；5.3.2.3 图面是否清晰、图签明确、签字齐全；5.3.2.4 需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联络单或补充图，作为施工依据之一；5.3.2.5图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录；5.3.2.6 学习和熟悉设计图纸及相应的技术文件、规范、规程；5.3.2.6 根据设计图纸和钢板来料尺寸，绘制施86、工排版图；5.3.2.8 对施工班组进行施工技术及安全技术交底，并做详细记录。5.3.3 施工工艺程序5.3.3.1 吸收塔安装施工程序半成品构件预制、加工、质量检验施工技术交底现场平面布置塔体壁板预制、附属构件预制液压提升设备安装及调试依次吊装塔体各带板并完成检验工作直至塔体安装完毕塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装入口烟道改造，变径部分正装倒装第一、二代壁板塔顶以及出口烟道吊装楼梯、平台等附件安装喷淋管主管安装水压试验、沉降观测防腐、保温剩余塔内件安装除雾器支撑梁、喷淋管母管接口等须与塔壁焊接件安装进、出口烟道安装竣工验收5.3.3.2塔体壁板制造及安装5.3.3.2.1壁板下87、料壁板的下料应以设计排版图按组装工艺程序自上而下进行，下料前应确认板材的规格尺寸，下料用20m卷尺必须有检验合格证，采用半自动火焰切割机切割，并按图纸要求打好坡口，壁板下料尺寸误差应满足以下要求：（测量位置见下图）壁板长度AE、CF尺寸公差：1mm；壁板对角线长度AF、AE公差：3mm；壁板宽度AC、EF尺寸公差：2mm；C F DA E B5.3.3.2.2壁板卷制壁板卷制前应制作好弧形样板和直线样板，样板采用1厚白铁皮制作，弧形样板弦长为2m，直线样板长度为1m，同时须铺设一14m14m钢平台，作为壁板卷制成形后检测及安装前预组装平台，为了防止运输过程中发生曲率变化，还须按吸收塔壁板的曲率88、制作壁板运输胎具，胎具具体形式见下图：R=8100mm1416L65A=6000mmB=1800mm检查卷板的曲率和直线度，垂直方向上用直线样板检查，水平方向用弧形样板检查，卷制成型后将卷好的壁板垂直放置在平台上用弧形样板和直线样板进行复查，圆弧方向上与样板之间的间隙不得大于4，直线方向上与样板之间的间隙不得大于1；壁板卷制成型后应在内壁明显标注规格、厚度、材质、壁板号，并依次直立摆放整齐，以防止变形，进行外壁喷砂防腐。5.3.3.2.3壁板组对每带壁板组对前应在平台上进行预组装；壁板的组装，其组装间隙按设计图样要求；壁板组装必须严格按壁板施工排板图进行；壁板焊接，先焊外，后焊内，先纵缝，后环89、缝,环缝焊接要均布且沿同一方向分段退焊；在环板上沿塔按内壁圆周线点固L5050的角铁挡块，作为壁板组装的定位基准，每带壁板的组装、开孔，预焊件的定位均须以边缘板上0、90、180、260的基准点为测量基准点； 每带壁板提升前，均应完善与壁板相关的部件焊接、打磨、检验工作；为防止焊接变形，各带板焊接前应适当点焊筋板，当内外焊缝焊接完毕后，再拆除； 由于塔内件部分喷淋管母管与池分离器管直径较大，所以在安装最后一带板前凡塔体人孔无法进入的内件提前放入塔体内部，； 每带壁板组装焊接完毕后，均应作具体检查并作详细记录，各项技术要求见下表：序号项 目允 许 偏 差（mm）1内表面任意两点直径差 8mm2塔90、壁局部凹凸变形25时13；25时103塔体圆度水平方向样板检查间隙4mm，垂直方向样板检查间隙1mm4塔壁垂直度1.5mm/m且全垂直高度误差15mm5顶圈壁板上口水平度3mm6焊缝错边量2mm6塔体高度误差10mm8打磨后焊缝余高3mm5.3.3.4吸收塔锥顶板制作及安装吸收塔锥顶板分成20等份进行组对，下料前按照排板图放出一块扇形板的大样并制作样板，然后用样板在钢板上下料。锥顶预制焊接完毕后应打十字撑进行加固，防止吊装时发生变形。 5.3.3.5除雾器支架梁预制、安装除雾器支撑梁预制应放样下料，并且在地面分片进行预组装；除雾器支撑梁预制部分所有焊缝必须在安装前按要求打磨完毕，除雾器支撑梁安91、装应在前三带板安装完毕，锥顶安装前安装上去，随塔体一道提升。5.3.3.6喷淋管安装由于喷淋管母管重量较大，且安装高度较高，安装时若随塔体一道提升则会头重脚轻，危险性较大，所以喷淋管母管应在塔体提升完毕后安装；喷淋管母管在塔体所有壁板提升起来第一带板安装前由塔体下部导入放置在里面，从吸收塔变径处设脚手架至安装高度，在塔锥顶架设横梁，设置两组卷扬机进行吊装，因喷淋管母管系外购成品件，吊装时应采取保护措施，以避免对已有橡胶贴衬的破坏；喷淋管两侧侧管及弯管须等塔体防腐完毕后由检修人孔门导入安装，用拉线法检查各侧管的高度差。5.3.3.6提升上段塔体时的安装液压提升装置安装时，千斤顶沿圆周方向均匀布置92、，塔中间安装中心柱，千斤顶至塔体内壁距离为200mm，每台千斤顶与中心柱之间采用钢管（606）固定，每台千斤顶之间采用钢管（484）连接固定，每台千斤顶与底板之间采用2根钢管（484）固定，钢管一端固定在千斤顶支架上端，一端固定在吸收塔底板上，钢管与底板夹角约60。涨圈采用厚度16mm钢板制作成形式，两边长度均为150mm，中间采用8mm厚筋板加固，筋板间距100mm，涨圈两端采用16mm钢板封头，安装时，两段之间采用32t螺旋千斤顶顶紧，在每个提升点位置，采用12mm厚筋板加固，加固高度300mm。涨圈安装位置距壁板下端300mm。沿壁板圆周方向，每11.5m远安装支撑墩一个，以便于塔体壁板93、围板后，施工人员进出。上段塔体提升示意图：A、专项施工安全方案1）吸收塔变径施工过程中，项目部设立临时应急小组，由项目经理担任组长，施工单位及项目部设立专职人员对现场施工安全进行全面监控。2）因风力的影响，施工日期选在风力5mm； 焊缝周围飞溅物必须清理干净并打磨光洁。5.5.3.5 焊接件的直线度、平面度允差：A下表8适用于焊接零件、焊接组装件或焊接结构的一般尺寸制造中应按照中等精度等级执行。 表8 公称尺寸与公差的精度要求对照表 单位：mm公称尺寸公差中等精度粗糙精度301200.5112031511.531510001.531000200024.52000400036400800048894、000120005101200016000612160002000061420000816B对于一般无内衬烟道壁板板面执行下表平面度公差，当烟道壁板需要内衬时，板面平面度公差为见表9。 表9 板面平面度公差 4mm(米尺检查)加强筋间距用插值法计算确定公差500100015002000板厚3f56125f851015208f15481216注：平面度检查采用长度为米尺检查5.5.3.6 焊接加工线性尺寸公差A该公差适合于焊接零件、焊接组装件和焊接结构的线性尺寸。B 制造过程中一般采用中等精度等级,除非该件制造后需要现场根据情况给予一定调整时,可以采用粗糙精度等级.。对照表见表10。表10 焊接95、加工线性尺寸公差 单位: mm公称尺寸尺寸公差中等精度粗糙精度3011301201212031512315100023100020003420008000458000160005616000665.5.3.6 单件制作步骤及方法A 板材拼接（1） 烟道在单板片的预制中，首先应根据所供材料进行合理的拼接排版。（2） 拼接焊缝应避开其它各拼接焊缝500mm以上，且最小拼接长度不得小于500mm。（3） 外加固筋所用型钢的拼接焊逢需超声探伤合格后再进行组装。（4） 烟道板之间的焊接采用外65单边坡口、单面焊的方法。外加固筋的焊接采用间断焊（焊接65mm、间隔150、双边中心错位）。 （5） 弧形板预96、制；按弧度要求用滚板机进行组合单板滚制，滚制中用样板检测合格后进行弧板拼接，在进行拼接焊接时在焊道的一侧（80100mm）处加装临时弧板进行变形控制。B矩形道体的制作 （1） 烟道需要制作的矩形道体可以在地面组对加工为成品,安装时整体吊装。 （2） 矩形烟道由三部分组成:四块单面板(钢板)、筋梁(槽钢、扁钢、角铁)和支撑杆(钢管)组成。（3） 将预制好的单件板在预制平台上找平,然后吊车配合组对点焊,点焊完加支撑杆,最后补齐筋梁,按制定好的焊接顺序焊接。（4） 组对中要随时掌握、测量烟道的外型尺寸.外型尺寸公差的检测采用预拼装后与大样对比检测方式.其偏移值为:3mm(公称尺寸).对于每段烟道板块97、件的现场拼板焊缝间隙尺寸应保证为:间隙公称尺寸2mm。C矩形变径管的制作:（1） 矩形变径管可以在地面组对加工为成品,安装时整体吊装。 （2） 和矩形烟道一样矩形变径管也是由三部分组成:四块单面板(钢板)、筋梁(槽钢、扁钢、角铁)和支撑杆(钢管)组成。（3） 将矩形变径管较大面单件板在预制平台上找平,点焊较小两面单件板,点焊时可以加临时加固支撑,按图纸测量尺寸然后点焊支撑杆,组对第四块单面板。（4） 按顺序焊接完毕后去掉临时支撑。D.900 矩形弯头的制作: （1） 900 矩形弯头个体较大，安装时分件组对难度较大,也采取地面组对,安装时整体吊装就位的方式。（2） 900 矩形弯头预制分为6个98、单板件,其中比矩形道体多了一个弧型板和导向叶片,各单件由于体积较大,重量较重,预制过程中要严格按要求施工,控制变形。（3） 900 矩形弯头组对时先将预制好的侧面板平放在预制平台上,找平后把弧型板垂直点焊上,再把另外两块板垂直点焊,留下另外一块侧面板不组对,这时把组对好的导向叶片点焊上(组对时加临时加固支撑),然后把侧板和导向叶片用支撑杆连上,最后组对另外一块侧板。（4） 按顺序焊接完毕后去掉临时支撑。E法兰及人孔的制作:（1） 在预制平台上放线并在放样点装定位挡板,把预制好的单件料按样线放好。（2） 点焊好后组对肋板,把法兰或人孔在预制钢平台临时加固,防止焊接时变形。（3） 整体焊接完毕打磨99、平整后开孔。（4） 法兰的制造公差: 法兰制造公差应满足国家有关标准; 矩形板法兰的孔距公差: 按直线排列孔间距允差为:L=SM/2(SM为螺栓孔径与螺栓直径差值)。 所有圆法兰密封面平面度允0.20.8mm(当孔中心圆直径801000mm)。 矩形法兰密封面平面度允差0.51mm(法兰密封面尺寸为5002000mm)。F异形件的制作（1） 在预制平台上放线并在放样点装定位挡板,把预制好的单件料按样线放好。（2） 点焊好后组对肋板,然后在预制钢平台上临时加固,防止焊接时变形。（3） 整体焊接完毕打磨平整后开孔。5.5.3.8 热弯或冷弯工件的尺寸公差见下表11。表11 热弯或冷弯工件的尺寸公差100、 单位: mm公称尺寸公差中等精度60.56300.530120112040014001000210002000320004000540008000680001200081200016000101600020000105.5.3.9 折弯和压制:部分烟道预制过程中需要进行折弯和压制，具体见图纸要求。基本的形状和公差要求如下图2和表12所示。图2 折弯和压制基本形状图 表12 折弯和压制公差要求 单位:mm工艺壁厚形状长度20002000长度4000 分两次加工bhbh折弯t51.521.52235t1023243510t18343546压制10t303435465.5.3.10 校整成品或半成101、品的校整工作允许采用机械或火工校整工序，但不能因此破坏结构及降低相应的机械性能，但烟道壁板不宜采用大面积校整工作。6.5.3.11 预组装平台要求: 预组装平台应稳定、可靠,表面清洁。 预组装平台平面度2 mm。5.5.3.12 组合成型的烟道组件外形与尺寸要求: 方(矩)形截面边长允许误差为边长的1/1000， 最大不允许超过4 mm； 方(矩)形截面对角线差允许为对角线长的1/1000，最大不允许超过5 mm； 组件长度允差为长度的1/1000，最大不允许超过10 mm； 组件直段部分的弯曲度公差允许1/1000，最大不允许超过10 mm； 壁板加强筋接口错位允许公差5 mm； 连接法兰组102、合后与壁板的垂直允许公差3mm； 连接法兰的平面度允许公差3mm； 连接法兰边缘的直线度允许偏差3mm；5.5.4、烟道安装5.5.4.1 烟道安装的主要顺序：型钢筋梁预制单板件组装原材料检验连接板件预制单板件预制单件组装组装焊接焊缝处理打磨中交支架基础验收支架安装支架节点地面预组装支架检查验收单件吊装部件定位组焊内衬验收 图3 烟道安装流程图烟道安装结束后，进行净烟道部分的内部特殊防腐，防腐结束后进行封闭并移交调试。5.5.4.2 支吊架安装依据安装图纸和现场情况，可将部分烟道支吊架先安装在图纸标识的位置上。支吊架根部一定要准确，吊杆长度要按图纸调好。这便于烟道组件的接钩。5.5.4.3 组103、合在吊车负荷允许，组件刚度又足够的情况下，尽量将补偿器、短管等在地面组合，组合时要注意膨胀节的开口方向都是顺着介质流向，应保证插入膨胀节内的风道的尺寸达到图纸要求。5.5.4.4 烟道吊装及对口焊接将烟道组合件拖运到现场后，利用组件上的吊耳将其吊装到位，通过手拉葫芦接钩。然后穿好吊杆、调整烟道水平度，根据图纸要求对口焊接，焊接完后调整标高。烟道的组合件应有足够的刚度，必要时作临时加固，并有足够的承载能力。烟道的风门安装前必须检修，挡板门应开关灵活，门轴要加润滑剂，必须检查确认风门开度指示是否与实际相符。5.5.4.5 支吊架调整烟道安装完毕后应及时根据图纸调整支吊架，调整后必须使每根支吊架受力104、均匀，不得有松动现象。5.5.4.6 烟道安装后检验质量标准见下表13.表13 烟道安装后检验质量标准序号检验指标单位质量标准1弯曲度mm0.2%长度且102管道对口对口间隙均匀，端头气割表面平整3安装标高偏差mm204安装纵横位置偏差mm305管道内清洁无杂物6伸缩节冷拉按设计规定，密封板方向应与流向一致6风门安装开关灵活，符合设计8支吊架符合设计要求，无松动5.5.4.6、 烟道的焊接A 熟悉烟道部分的图纸，掌握各部件及细节处的焊接要求。B 焊件在组装焊接前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。C施焊所用焊接材料，按图样规格选用，其焊材质量应符合国家标105、准规定的要求。D焊条应存放在干燥（室温宜大于5，相对湿度小于60%）、通风良好的库房中，最好放在离地面和墙壁各不小于300的架子或垫板上，以保持空气流通，严防焊条受潮。E焊接采用焊条电弧焊，焊接材料可选用焊条J426。F要保证焊缝的纵向及横向收缩较为自由，不受较大的拘束，焊接对接缝时，施焊方向以指向自由端为宜。G 应先焊收缩量大的焊缝，如同时遇有对接缝和角接缝时，后焊角接缝。H为保证结构的几何尺寸符合设计图纸要求，在施焊过程中要随时进行检查，严格要求，防止结构变形。I对接接头、T形接头、交接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊缝，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不106、得自由施焊及在焊道外的母材上引弧、试验电流或焊置临时物件。J角焊接转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。K焊接宜采用多层焊接，每一层焊道焊完后应急时清理检查，清理缺陷后再焊。每道焊缝接头应相互错开，要注意防止层件缺陷的产生，在每层焊道焊接完毕后，应清理自检，确认质量合格后方可进行次层焊接。多层多道焊缝施焊时，次层焊缝必须将前层焊接边缘融合良好。L 遇到隐藏的焊缝或两道工序的焊缝，应在上道工序焊接工作结束并检查合格后，方可进行下道工序的焊接。M 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物107、，检查焊缝外表质量。N不同厚度的钢板焊接时，焊缝应圆滑过度到母材，焊接外形尺寸应符合要求。5.6管道施工方案5.6.1 管道安装程序管道及附件检查、清点编号缺件、缺陷处理管道安装基准点确定支吊架根部检查支吊架布置安装管道阀门等设备临抛管道连接或对口焊接管件和管道附件安装水压试验5.6.2管道及附件检查、清点编号对于需要衬胶的管道，为了节约材料及安装方便，先用钢管进行安装，并在安装中根据设计要求予以编号。安装完毕后，将需要衬胶的管道和阀门拆下，连同编号一并提供给衬胶厂家；衬胶后的管道依照设计编号，将系统中的管道、及管件找齐并用锉刀锉平结合面，根据现场情况尽量进行地面组合，衬胶管道在组装前，应对所108、有管段及管件进行外观检查，对衬胶层进行检查，必要时可进行电火花漏电检查，发现缺陷返厂修补。胶片应柔软光滑，表面平整，无孔洞、刀伤等缺陷。用火花检查器检查无漏电现象，并不得有深度在0.5mm以上的裂纹、坑洼等。胶片断面无硫磺分布不均匀现象。胶片表面和断面仅允许有直径小于2mm的气泡，25mm直径的气泡每平方米不得多于5处。设备及管件的法兰接合面在组装前，应检查其是否平整，不得有径向沟槽。5.6.3缺件、缺陷处理对设备清点后的缺件、缺陷应做好记录，请设备供货方及时采取补充、补救措施，对现场进行的修补措施，应及时进行检查，并由质检各方共同确认合格。5.6.4管道安装基准点确定为了保证脱硫系统设备及管109、道安装尺寸协调统一，将采取规定的几点做为全厂安装基准点。5.6.5支吊架根部检查检查设计图中管道支吊架部位有无钢梁、立柱和土建予埋件等生根位置。对发现的问题应及时联络进行整改。5.6.6支吊架布置安装按照图纸要求和已确定的安装基准点进行支吊架安装，此时应注意保证管道中心线的标高值和管道坡度坡向设计值。5.6.6管道阀门等设备吊装管道吊装按照其位置高度、设备重量分别利用汽车吊及履带吊吊装，用钢丝绳和手拉葫芦挂在钢支架上或管卡上，吊装时可以将数段短管进行预拼装。管子绑扎，应使用细钢丝绳在管子上绕几圈并在管子与钢丝绳之间加入木方，防止管子滑动；阀门吊装时应将绑扎点设在阀体上，不得利用阀门手轮、阀门电110、动装置作为吊点。衬胶管道在吊装过程中，应尽量减少碰撞，注意保护法兰口等部位，严禁在衬胶管道上动用电火焊和钻孔。管道吊装前将管道内清理干净，用管盖、塑料布把管口封闭掉。5.6.8管道安装5.6.8.1法兰焊接，法兰平面应与管道轴线垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后应清理氧化物等杂质。5.6.8.2阀门应安装在便于检修的位置，阀门吊运吊点不得挂在手轮上，阀门连接应自然，法兰周围紧力应均匀，连接螺栓应使用同一规格，安装方向一致。阀门安装时不得随意转动手轮。5.6.8.3管道支吊架安装，根部焊接应符合支吊架手册的要求，承力面应保证水平，滑动支架表面应光滑平整，与支承面接触良好，使用膨胀螺栓固定的支111、吊架，膨胀螺栓应打入规定的深度，支吊架上的螺纹连接件螺纹应带满，锁紧螺母应拧紧。5.6.8.4管道焊接检查，焊口偏折错口控制在规范允许的范围内，焊接过程中管道内部清理干净，坡口符合设计要求，焊前焊口周围油锈等清理打磨干净，焊后焊口部位焊瘤飞溅清理干净；支吊架焊接，焊脚高度应符合图纸的要求，无漏焊错焊：焊缝外观成形良好，无偏弧、咬边、夹渣、气孔、砂眼、裂纹等缺陷。5.6.8.5衬胶管道，在施工过程中严禁在管道上动用电火焊和开孔等配制工作，管道内部要保持清洁，管道存放与安装地点要清除周围的可燃物，连接法兰间隙均匀，紧力适当，密封垫片要摆放正确。因脱硫管道输送的大多为浓相的介质，管道设计时均留有较大112、的坡度，在安装过程中一定要保证坡度值。5.6.9不锈钢管道安装不锈钢管子安装前应进行清洗，并应吹干或擦干，除去油渍及其他污物。不锈钢管不允许与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫入不锈钢片以及不含氯离子的塑料或橡胶垫片。当采用碳钢松套法兰连接时，由于碳钢法兰锈蚀后铁锈表面接触，应在松套法兰与不锈钢管之间衬垫绝缘物，绝缘物可采用不含氯离子的塑料、橡皮或石棉橡胶板。不锈钢管子采用焊接时，一般采用手工氩弧焊或手工电弧焊。所用焊条应在150-200温度下干燥0.5-1h，焊接环境温度不得低于-5，温度低时，应采用预热措施。5.6.10、管道焊接要求5.6.10.1编制焊接工艺卡焊接工艺评定及编制焊接工艺113、卡：现场焊接技术人员根据母材和焊材的牌号、规格和焊接方法，根据工程特点，按照相关的工艺评定报告，组织专业人员编制针对性较强的焊接工艺卡，在焊前发给焊工以指导施焊。5.6.10.2施焊环境当施焊环境出现下列情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：（1）手工焊时风速大于10ms。 （2）气体保护焊时风速大于2ms。 （3）相对湿度大于90。（4）雨、雪环境。5.6.10.3焊接方法及工艺 1）焊接时应调节好各项工艺参数，各层间应做好清理工作，各层间接头应错开。2）组对卡具的去除应采用砂轮磨削，并将焊疤打磨至与母材平齐。3）管径较大的不锈钢管在配管焊接时，由于焊接时变形较大，根据施工经验，应采用卡口工具114、(见下面的示意图1)，组对时一般用3到4个卡具均匀卡牢两侧坡口，等氩弧焊打底完后便可拆除(用磨光机打磨焊缝拆除)，卡具拆除后应将焊件表面打磨光滑。图1 不锈钢管道组对时使用卡具示意图5.6.10.4焊缝的返修对不合格的焊缝，焊接技术人员应查明原因并采取措施预防此类缺陷的再次出现，在不合格的焊缝返修前，焊接技术人员应制定严密的工艺措施，并对返修焊工进行技术交底。5.6.10.5焊接技术文件及竣工资料 焊接技术文件及竣工资料的填写整理、汇总、移交和存档应符合有关规范规定的内容和要求。焊接技术文件的编制必须做到及时、准确、完整和可追溯性。5.6.11水压试验，试验压力在图纸上无明确要求时，按管道上设115、备工作压力的1.25倍为基准进行，但不得大于任何非隔离设备（如阀门）的最大允许试验压力，且不得小于0.2MPa；埋入地下的压力管道，最小试验压力不得小于0.4MPa；管道水压试验的范围仅包括管道及管道上的阀门，不包含相连接的设备。进行水压试验时，压力达到试验压力后应保持10分钟，然后降至设计压力，对所有接头和连接部位进行全面检查，除了泵和阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，水压试验时，应保证环境及水的最低温度不低于5，压力表精度等级不低于1.5级，试验时对弹簧支吊架部位应进行适当加固。5.6.11工艺要求5.6.11.1管路安装中应严格保证管内清洁度。5.6.11.2阀门安装前应确认阀116、门编号、型号、规格、材质符合设计，安装时注意阀门流向正确，手轮朝向应便于操作。5.6.11.3法兰安装前结合面应清理干净，结合面应平整，螺栓紧固应对称均匀进行，松紧适度。5.6.11.4衬胶管道，安装过程中严禁碰撞、敲击、加热，施工过程中不得连接焊接二次线使用。5.6.11.5衬胶管道及管件受到沾污时，不得使用能溶解橡胶的溶剂处理。5.6.11.6禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。5.6.11.6支吊架受力应调整均匀。5.7催化剂安装催化剂是SCR技术的核心，TiO2 等原料经过一系列加工最后挤压成蜂窝状方形柱体，其高度为1m 左右。方形柱体截面上开出许多小方孔，小方孔尺寸有44、5117、5、66、66 等几种，方孔壁厚约1mm。把许多蜂窝状柱体并行排列起来，成为一个开满小方孔的完整截面。烟气垂直地通过这个截面，沿小方孔在全部高度方向通过，虽然经过时接触时间不到1 秒钟，但已经完成了选择性的还原反应，NOx 被还原成N2、H2其形状一般为板式和蜂窝式。催化剂主要成分为V2O5/TiO2。SCR装置的运行成本很大程度上取决于催化剂的寿命。正确的安装方法将有助于延长催化剂的使用寿命。催化元件的安装需要特别细心。催化元件本身为易碎的脆性材料，而且表面除了已有方孔（66）外，在放大镜下观察，所有表面沟渠纵横，气体和液体均可深入到表面内层，这也正是催化元件能高效脱硝的原因之一。催化元件容118、易碎裂，也容易吸收水分。吸收水分后易溶出有毒有害成分，所以在操作时应该小心搬运，防止受潮。5.7.1 催化剂的检查工作5.7.1.1 催化元件一般由供应商妥善地装在篮子里，通常都在催化元件安装前夕才用专用卡车运抵现场。5.7.1.2 在现场要清点篮子数量，通常会剩1个篮子是安装备件5.7.1.3 仔细检查催化原件是否完好，如果发现某个篮子某个催化元件碎落，可从安装备件篮子中抽取补上。5.7.1.4 另外应仔细检查每个篮子的外包装，有无受到撞击，敷贴的包装薄膜有无破损。5.7.1.5 若薄膜破损，就要仔细检查内部每个催化元件有无碎裂，有无异物堵住通孔。5.7.1.6 对于损坏的催化元件必须更换5119、.7.1.6 安装前应仔细检查篮子外形，各外表面是否平整和相互垂直。如果外形歪斜，将影响到就位安装。5.7.1.7 还要仔细检查篮子编号的正确性（连续、无遗漏）。催化剂篮子安装时将按事先设计好的分布形式对号入座（有了编号后便于分析脱硝情况和催化元件更换）5.7.2 催化剂吊装工具应使用供应商提供的专用工具配合吊装平台和电动葫芦进行吊装，不得用钢丝绳捆绑5.7.3 催化剂安装前应仔细检查复核箱体内部各催化剂安装层支撑钢结构的几何尺寸、平整度、标高，各层之间的间距是否符合要求。5.7.4 高架吊车及安装平台大致位置应仔细核对。5.7.5 吊装时分为反应器内部运输和反应器外部装运两部分。5.7.6 120、内装运包括输送滚道和电动葫芦，外部装运包括输送滚道、催化剂篮子翻转机和催化剂篮子转身平台。5.7.7 催化剂为易碎品安装时需特别注意轻拿轻放。5.7.9 催化剂安装时必须在支撑钢结构上做好落位标志，严格按照图纸要求的尺寸安装，严格控制催化剂的平整度以及各催化剂之间的间距。5.7.10 由于催化剂具有毒性在安装催化元件之前必须学习全部有关催化剂的安全知识。以下各点是安装前必须熟记于心并始终贯彻的：催化剂篮子外壳可能附着一些催化剂粉末，这种粉末如被人吸入，则易引起呼吸道组织中毒，出现不良反应。吊运和安装中要尽量防止皮肤直接接触催化剂，更要防止催化剂粉末吸入体内。搬运、组装催化剂是必须戴手套和防尘面121、罩。如有催化剂粉末落在皮肤或进入眼睛内，应尽快用清水冲洗（10 分钟以上）。每次工作结束是都要充分地洗手和漱口。附着在衣服上的粉尘必须随时抖落干净。在安装催化剂前先把平台上洗眼、冲洗小室安装好。5.8 吹灰系统安装为了在催化剂上面积灰堵孔时，能及时进行在线吹扫，每层设置了吹灰器。吹灰器管道通过反应器侧板开孔进入反应器。本工程中吹灰系统采用了声波吹灰器双介质吹灰器。5.8.1 吹灰器安装时应注意安装角度的准确度。5.8.2 吹灰器安装时应采用自下而上的顺序进行。5.8.3 吹灰器应单独设置支架，不得安装在反应器本体上，考虑受热膨胀和注意每根吹汽管道间隙配合。5.8.4 声波吹灰器应做好外露部分的122、隔音措施，降低噪声污染。5.9 电气施工5.9.1 开关柜施工方案5.9.1.1 施工准备A.设备开箱检查a.开关柜框架是否变形，盘面是否受损。b.盘、柜内的电气设备安装是否牢固，有无锈蚀和机械损伤。c.检查型号、规格是否符合设计要求，附件、证件、备件是否齐全。 B.土建工作检查a.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。室内沟道无积水、杂物。b.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。c.模板及施工设施拆除，场地清理干净，道路通畅。C.临时设施a.安装配电室内临时照明灯和施工用的临时配电设施。b.准备好开关柜就位和基础型钢安装所需垫铁（1-5mm之间）。c.准备好开关柜二次搬运手动小车或滚筒（用钢管制作）123、及机工具。5.9.1.2 施工方法A.基础型钢安装 安装基础型钢前，应事先检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求，并检查盘柜电缆进线预留孔位置是否正确。a.清理预埋铁表面，用水平仪测量各个预埋件平面标高，并做好记录。b.确定预埋件需要达到的标高。预埋件需要达到的标高等于地平面标高减去基础型钢高度的值（基础型钢顶部平面与地平面标高相同）。如果预埋件的标高不能达到要求，则需加装垫铁。c.根据开关柜布置图，按设计的型号、规格选定基础型钢；按设计的尺寸正确下料。d.基础型钢经校直后，按照开关柜布置图的定位尺寸将其敷设在预埋件上。经调整垫铁后，将测量标尺放置在基础型钢顶部表面，用水平仪观察其标高是否与地平124、面标高一致。e.以上各项工作经检查合格后，将基础型钢焊接牢固并接地。B. 开关柜安装就位a.按安装顺序安排装车顺序，并做好标识。b.用25T吊车按顺序把高压盘、柜吊装入8T汽车内，并用麻绳把盘、柜绑扎牢固后运现场。c.用25吨吊车把高压盘柜吊装到手动小车上或滚筒上，施工人员把每台柜运至指定的设备基础型钢上。d.开关柜分别以成列首位柜为基准开始拼装。首位柜的定位要与进线共箱母线的位置尺寸相吻合。e.安装母线桥及附件，开关小车及隔板、边板复位。f.清扫并除去盘内灰尘及杂质。C.母线安装开关柜安装就位经检查符合质量要求后，才能进行母线安装。开关柜内连接母线是由厂家预置好，连接时要保证母线接触面接触紧125、密、螺栓固定可靠、母线相色标识正确、安全距离可靠等质量要求。D.开关调整开关调整是对真空开关、隔离开关机械灵活性、可靠性检查，调整好真空开关、隔离开关手动分、合闸机构正常可靠并符合质量要求，并进行真空开关电动交接试验，试验数据应符合产品出厂技术文件及相关技术要求。E.盘内元件检查检查盘内元件是否完好，如电压互感器、熔断器、继电器等元件有损伤及时通知有关部门处理。应完善高压盘柜之间小母线连接工作并经检查小母线绝缘合格。6.9.2 高、低压电动机检查施工方案设备开箱检查，检查电机型号是否符合要求，技术资料是否齐全；交接验收；一般低压电机检查验收方法盘动转子不得有碰、卡声；润滑油情况正常，无变色、变126、质及硬化等现象；测量滑动轴承电机的空气间隙，其均匀度应符合产品的规定，若无规定时，各点空气间隙的相互差值不应超过10%；电机的引出线接线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全；测量电机的绝缘电阻及直流电阻应符合相关要求。电机内部清洁无杂物；电机铁芯、轴颈、滑环等清洁、无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；线圈绝缘层完好，绑线无松动现象，通风孔无阻塞；定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空间长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固；转子平衡块应紧固，平衡螺栓应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹；鼠笼转子导条和端环的焊接良好；电机绕组连接正确,焊接良好。检查电机的滚动轴承：轴承工作面应光滑清洁；轴承的滚动体与内127、外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩；加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2/3；同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂，必要时更换其润滑脂。对电机进行交接试验：（绝缘电阻、直流电阻、交流耐压），所有试验合格后方可进行安装。电动机的试运行空载试运行:电动机的第一次起动一般在空载情况下进行，低压电动机空载运行时间为2小时、高压电动机空载运行时间为4小时。空载运行过程中应注意观测空载电流的大小及变化；空载电流三相不平衡一般不超过10%。电动机在试运行中应进行下列检查：电动机的旋转方向符合要求，无杂声；电动机无过热现象；电动机振动正常。带负荷试运行:交流电动机带负荷连续起动次数，如无产品规定时，可按下128、列规定：在冷态时，可连续再起动2次；在热态时，可连续再起动1次。三相电流任何一相电流值与三相平均值相差不允许超过10%。5.9.3 电缆及桥架施工方案5.9.3.1 施工准备A.电缆通道应畅通，排水良好，预埋铁应完好。B.电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角，并做好打磨处理，防腐层完好，电缆保护管内径与电缆外径之比不小于1.5。C.电缆桥/支架应校直，附件齐全。D.电缆外观无损伤，绝缘良好，电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应对电缆进行受潮判断或试验。E.电缆放线顶应放置稳妥，钢轴强度和长度与电缆盘重量和宽度相吻合。F.核对电缆设计路径和实际路径，计算电缆长度，合理安排电缆，尽量减少接头。G.对129、照图纸核对所接电缆的设备，了解系统的情况。对照电缆标识牌和电缆清册核对电缆的型号，规格及电压等级。H.检查电缆附件，附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。I.施工工具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。5.9.3.2 施工方法 A.电缆桥/支架a.电缆桥/支架安装牢固，横平竖直，防腐层完好，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上；桥/支架最上层及最下层至沟顶或沟底距离满足设计要求，电缆桥/支架按要求接地；b.桥/支架走向左右的偏差应符合规范要求；c.梯架（托盘）的每个支吊架应固130、定牢固；梯架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架的外侧；d.当直线段钢制电缆桥架超过规定长度，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝；e.电缆槽盒安装牢固，横平竖直，防腐层完好。f.电缆竖井安装牢固，横平竖直，防腐层完好。g.各桥/支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架与吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于9mm。h.当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。B.电缆保护管a.电缆保护管均使用热镀锌管，其镀层厚度及质量必须严格把关。b.电缆管敷设前，管口都要打磨，清除毛刺和杂131、物；c.电缆管敷设时，应固定牢靠，且将管口进行封堵，防止杂物掉入；d.金属软管通过电缆格栏要与电缆保护管和设备可靠连接；e.电缆管要可靠接地。C.电缆敷设a.电缆敷设时的弯曲半径应符合设计要求；b.电缆穿管敷设时，应适当使用润滑脂；c.电缆在支架或桥架上敷设时，其分层应满足设计要求，分层按电压等级依次为：高压动力电缆，低压动力电缆，控制电缆和通讯电缆；d.电缆敷设应排列整齐，尽量减少交叉，电缆沿线户内用白色尼龙扎带固定，户外用防紫外线的黑色尼龙扎带，尼龙扎带的绑扎方向应一致，排列应整齐；e.电缆标识牌的装设应符合合同标书的要求，电缆终端头，电缆接头等地方应装设标识牌，标识牌上内容应符合设计要求132、，标识牌应清晰不易脱落，应能防腐，且挂装牢固；f.电缆敷设完后及时做好记录，其内容包括电缆的设计长度、实际长度、规格型号、敷设地点、施工日期等；g.设计有防火底板的电缆铺好底板，电缆敷设完后进行防火封堵；h.有接地线的电缆，要可靠接地；i.敷设应由专人负责，敷设前向全体施工人员交底，说明敷设根数，敷设路径，始末端、工艺要求。电缆应沿最短路径敷设，且尽量避免交叉。j.电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路拆装。k.与热表面平行或交叉敷设时，电缆距保温表面应保持一定距离。平行时一般2000mm,交叉时900mm。l.电缆敷设应做到横看成线133、,纵看成片,引出方向一致,高度一致、余度一致，达到整齐美观。m.电缆一般均由托架下方引出；进出保护管和上设备均应有金属软管和接头，尽量做到隐蔽敷设。n.每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，再敷设下一根，电缆每层敷设后，应进行全线的整理，做好敷设记录。当材料有代用时，应记录清楚。 D.电缆接线a.制作高压电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；b.电缆终端与接头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保护等措施。电缆的各相之间与对地之间应保留相应的距离。塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导体屏蔽134、层；c.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；d.高压电缆做头接线时，采用特殊高压绝缘护套，并按厂家要求进行电缆头制作和接线，且保持环境清洁卫生e.三芯电力电缆终端处的金属屏蔽层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应接地。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器下方时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；对于金属钢铠电缆应一端接地，以防止涡流产生。f.接地线截面应满足合同标书、国际标准要求，电缆终端应有明显的相色标志，且应于系统的相位一致；g.设备受电前进行电缆整理、防火和密封工作，且工完、料尽、场地清。h.将进盘电缆孔洞按135、要求进行封堵，做到严密、光滑、平整、美观。6.11.3.3 安全注意事项及技术措施A在电缆终端头制作前应对电缆进行绝缘检查。B.制作电缆终端头时从剥切电缆开始应连续操作直至完成,尽量缩短绝缘暴露时间。C.热收缩材料的收缩温度为191500C。注意火焰与材料之间距离，控制加温温度，开始加热时，火焰要缓慢接近材料，不断移动，确保收缩均匀，避免烧焦材料。D.火焰朝收缩方向，以预热材料便于收缩。按工艺要求的起始部位和方向顺序收缩，有利于排除气体保证密封效果。收缩完毕的管子应光滑无皱折，能清晰地看出内部结构的轮廓。E.凡接触密封材料的部位，应仔细清洗，去除油污，以确保密封效果。F.金属部位在包热收缩材料136、之前应预热，使热熔胶能够充分浸润密封界面，确保密封效果。G.切割热收缩管时,切口要平整,不要有尖端和裂口，避免在热收缩时应力集中产生撕裂。H.焊接地线时应用厂家配套焊锡膏，不得使用酸性焊锡膏。I.电缆头与设备连接时，先接就地设备，后接盘柜设备，以免误操作触电伤人。J.盘柜受电后，要两人以上一起工作，相互监督，采取可靠防范措施。K.对电缆进行耐压时，电缆两端要有人监护，对耐压后的电缆要进行放电。L.参加电缆桥架安装作业人员戴好安全帽及工作手套，两米及以上高空作业应搭设脚手架，施工人员应系好安全带并将安全带固定在牢固处；M.使用切割机和角相磨光机等电动工具时，应检查所用电动工具电压等级，正确接线，137、接线时应有专人监护；N.使用切割机和角相磨光机等转动工具时，戴好防护眼镜或面罩；O.所有焊接部分应先除去焊接处表皮，再进行二次防腐处理；P.施工材料切割部分应采用切割机切割，切割后应用角相磨光机将断口打磨干净，断口部分应及时进行二次防腐处理。5.9.4 电气控制及保护屏台二次线施工方案5.9.4.1 施工准备：A.屏台已固定好，且相关的电缆敷设完毕，电缆绝缘检查合格。B.熟悉图纸及屏台实际状况，制定每块屏台电缆的上盘整理及二次接线计划，统一制作电缆标志牌、二次接线号头。C.在施工时应做到：每一块屏台均设专人负责电缆的上盘整理及二次接线，在每块屏台内，张贴上本屏台的电缆上盘整理、接线、检查、验收138、专责人名卡.采用五卡验收制，既电缆敷设验收卡、上盘整理验收卡、电缆头制作固定验收卡、二次接线验收卡、防火封堵验收卡，每个卡均由专职质检员签字后，方可做下道工序。在作头及接线前，对每根电缆的每根芯线均用摇表检查绝缘、用试灯进行对线。5.9.4.2施工方法：A.电缆上盘整理首先在桥架或支架与屏台之间安装好过渡支吊架，然后将每根电缆逐一进盘、排列、绑扎、固定。电缆上盘的弯度、弧度应一致，排列整齐，尽量避免交叉。B.电缆头制作电缆进盘后才能切剥做头，用专用电缆卡卡紧，高度一致，固定牢固。电缆切剥后用绝缘橡胶带包缠密实紧固，同一盘内电缆头高度应一致，美观整齐。剥出的芯线绑扎成束并在盘内横平竖直地沿走向固139、定，随时将到位的芯线分出，备用芯线预留长度至最远端子处。C.接线接线前应先查线正确，线头顺时针方向弯圈且弯曲大小、弧度、余量一致，平滑美观，紧固件配置齐全完好，号头齐全、方向正确。D.电缆头挂牌将正式电缆牌挂在每个电缆头下，高度一致、整齐、内容正确，用专用绑扎带绑牢。E.封堵将进盘电缆孔洞按要求进行封堵，做到严密、光滑、平整、美观。F.二次接线工艺要求如下：二次小线的回路标识采用圆型塑料套管，标识字体为专用打印机打印，套管长度为30mm(打印机设定值)，套管的标识分两行打印, 例如：D0620:21E:01 TB1:03；如果套管较小，可一行打印，若要区分接线单元的另挂编号，如：TB1。说明：140、标识中前五位D0620为图册号，第七、八位21为图号，第九位E为电缆编号，第十一、十二位01为电缆芯线号，最后几位TB1:03为接线端子号。电缆头的制作电缆头的材料为热缩管，热缩管的长度为60mm。不同的电缆规格，使用热缩管的规格也有所不同，2芯电缆头使用6的热缩管；4芯电缆头使用9的热缩管；6芯及以下电缆头使用13的热缩管；24芯及以下电缆头使用18热缩管。电缆头距端子排长度在同一类型的盘内必须一致，电缆芯线的捆扎用聚氯乙烯扎带，每隔90mm捆扎一根扎带。屏蔽线是单根铜线的用塑料套管套好集中接地；屏蔽线是网线的，在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管后集中接地。电缆在盘内的固定方式电缆在盘内应141、以排列的方式固定，可以排列成两层以上，但不能以捆扎方式固定。若盘内无固定点，需加装花纹角钢，电缆固定用尼龙扎带。电缆备用芯线的标识及预留长度电缆备用芯线的标识与正常使用芯线的标识基本相同，只不过把回路编号改为BY1、BY2，省去端子编号，电缆备用芯线的预留长度为盘内最高点。5.10热工专业施工方案5.10.1控制室及电子设备间盘柜安装A.控制室及电子设备间盘柜底座在土建二次抹面前施工，按技术规范要求，其上表面座高出地平，但不宜超过20mm，本工程拟控制控制室及电子设备间盘柜底座表面最终统一标高，高出地平10mm;B.底座固定牢固，接地良好，并有照明接地，其顶面倾斜度不大于0.1%，最大水平高差142、不大于2mm，其底座固定点及加强支撑不得超出二次抹面；C.底座防腐处理，应在二次抹面前进行；D.盘柜安装应在全部土建工作完成后进行；E.盘柜固定及盘柜连接不得采用电焊固定，应采用专用固定压板螺栓连接，压板螺栓均经防腐处理；F.电子设备间盘柜安装时，盘柜与底座间加垫绝缘垫层，固定压板其结构式材料应能保证使盘柜与底座绝缘，施工完毕后其盘柜绝缘电阻不小于2MW（500V）；G.盘柜底座应按施工图，并根据盘柜的具体尺寸制作，使其尺寸与盘柜相符，直线度偏差不得大于1mm/M;H.控制盘柜应固定牢固，正面及正面边线的不垂直度应小于盘高0.15%，相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差不大于1mm，各盘间的连接143、缝隙不大于2mm，两邻两盘顶部水平度偏差不大于2mm。6.12.2 热控测点取样安装A.热控测点取样应按施工图设计施工，各类测点取源及一次元件安装应符合技术规范的有关要求；B.安装取源部件时的开孔，焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行；C.取源测点应安装在最能代表被测介质参数的地方，并便于检修，否则就加装维修平台；D.取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告，合金钢材必须进行光谱分析并有记录；E.压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法，不得使用气焊切割，有可能应在组合场管道下料时开孔；F.取源阀门及其阀前一次管路应参加主设备的严密性试验；G.严禁在蒸144、汽管道的监察管段上开孔和安装取源部件；6.12.3 热控就地设备安装A.热控就地仪表和设备就安装在光线充足，操作维修方便和震动影响不大的地方，符合技术规范的有关要求；B.压力类仪表变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中，测量波动剧烈的压力时，应在仪表阀后加装缓冲装置；C.变送器安装在保温（护）箱内时，等管引入处应密封，排污门必须安装在箱外；D.开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方，应安装牢固，接点动作应灵活可靠；E.分析类仪表应安装在便于维护，不受震动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰的地方；F.进入分析仪表的介质，其参数应符合要求，压力、温度较高时，应有减压和冷却145、装置，冷却水源必须可靠，水质洁净，分析仪表的溢水管下，应有排水槽和排水管，废液不得从排水槽溢出；G.气动基地式仪表座垂直安装，安装位置应利于观察和方便维修。5.10.4 执行机构安装A.执行机构安装前进行通电、通气检查，应动作灵活，无松动和卡涩现象。绝缘电阻合格，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，气动执行机构，严密性、行程、全行程时间、自锁等应符合制造厂规定；B.执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，其安装位置应便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水侵蚀和雨淋，操作手轮中心距地在适当高度；C.当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装座保证和调节机构的相对位置不变；D.执行机构应有明显的开、146、关方向标志，其手轮操作方向应规定一至，一般为顺时针关。热控电缆敷设安装A.热控电缆桥架施工应严格按施工图施工，施工前应根据现场具体情况，全面、完善施工图；B.控制室及电缆主通道电缆桥架布置应充分考虑动力电缆、控制电缆、仪器电缆及计算机电缆的分层及交叉等情况，合理安排层次及走向；C.电缆桥架的布置应充分考虑与热源及油管路的距离，同时应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域，应不影响设备和管路的拆装；D.电缆桥架应采用螺栓连接，不得使用电、火焊切割组合桥架，必须时应手工或切割机切割，并将刃口圆滑；E.电缆保护管应采用镀锌钢管，电缆保护管不得采用气焊切割，管口应光滑，无毛刺，电缆保147、护管应用专用管卡固定；F.电缆保护管敷设应配合土建予埋或在土建二次浇灌前施工，尽量减少明敷保护管；G.电缆敷设时两端应挂有电缆编号，电缆规格、起点、终点的标志牌；H.电缆敷设应严格动力电缆、控制及信号电缆分层原则，合理安排通道，尽量避免交叉敷设；I.电缆的固定应严格按照技术规范的有关规定，电缆不得承受机械应力；J.就地电缆保护管出线及仪表设备接线盒进线应加装金属软管保护管；K.盘柜及电缆夹层主线处应有耐火材料严密封闭；L.电缆、导线不应有中间接头，必需时，接头应接触良好、牢固，不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平，接头地点位置应有详细记录；M.屏蔽电缆或屏蔽导线的接地有屏蔽层的处理应严格按照有关148、规定进行。5.10.6 热控导管敷设安装A.热控导管的材质应严格按有关规定选定，管子在安装前应进行清扫，确保清洁畅通；B.导管敷设应根据现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修，易受机械损伤，腐蚀和有较大震动处；C.导管敷设时，应考虑主设备及管道的热膨胀，正确予留膨胀弯，确保管路不受损伤；D.管路敷设时应根据不同被测介质要求，按有关规定留有一定坡度；E.管路敷设应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯；F.管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路间距应均匀，支架间距应按有关规定确定；G.管路应固定牢固，导管及仪表接线不应承受机械应力；H.仪表阀门前管路应参与主设备，管道的工作压力试验。 5.1149、1防腐保温施工方案 5.11.1本标段施工中需要防腐保温的管道、设备和烟道等数量大、种类多，防腐保温工作包括：烟道的防腐，平台、支吊架等钢结构的油漆，全厂各类设备、管道的防腐保温。 5.11.2、油漆施工工艺 5.11.2.1 防腐表面处理A需要防腐的设备或钢结构在防腐前都需要进行表面处理，表面无可见油脂和油污，没有附着的氧化皮及铁锈等附着物，能看到金属本色，并且具有一定的粗糙度。B金属表面处理后，应按下列规定进行宏观检查和局部抽样检查：是否有漏除（锈、油脂、杂物）部位。局部抽检应符合下列要求：设备逐台抽检，每台抽检5处，每处面积不小于100平方厘米。结构按类别检查，同类钢结构抽检5处，每处检150、查为50-100平方厘米。当除锈等级不符和标准时，应重新处理，直至合格。 5.11.2.2 施工方法及技术要求：A根据使用的涂料，采用无气喷涂或空气喷涂，局部修补采用刷涂和滚涂。刷涂：刷涂时应遵循“先上后下，先难后易，先里后外，先左后右。”依次刷涂的原则，涂刷时，刷子沾料不宜过多（1/3），以免流淌，影响质量，污染环境。滚涂：适用于钢结构的涂装，此方法涂层均匀，无流挂现象，但边角不易涂到，应用刷子补涂。B设备涂装时，管口法兰、人孔法兰应同时涂装，工艺标准、颜色应与设备主体相同，不得漏涂。设备整体涂装应自上而下依次进行，涂装前，应将各种设备如机泵、仪表、运转设备等彻底封盖，避免造成污染。C管道涂151、装时管道上的法兰应与管道涂装工艺标准相同，颜色相同，不得漏涂。管道涂装应在未预制之前进行内部吹扫、封堵管口、除锈并涂装防锈漆一道。进入现场安装后，在吹扫、基础沉降试验、试压、焊口检查等均完毕后方可涂装。 5.11.2.3 油漆施工质量应符合下列要求： 涂层应达到设计所要求的厚度。 金属表面不应有漏涂现象。 涂层表面应无流坠、皱皮、脱皮现象。应丰满、光洁，分色界限清楚。 5.11.2.4 施工环境出现下列情况时，要采取防护措施，否则禁止施工： 涂装表面潮湿，或因雨、雪、雾、霜可能变潮湿时； 温度等于或低于5，不适于油漆的干燥和固化时； 相对湿度大于等于85%时; 涂装表面温度高使漆膜又可能产生气152、泡时； 风沙大，异物又可能粘附在漆膜上时。 5.11.3、保温施工工艺 5.11.3.1设备保温施工A清理设备表面，然后焊接保温钩钉。焊接前应划好保温钩钉的放置点，放置点的间距宜在200-300mm之间，且应布置均匀、整齐。保温钩钉采用4冷拔丝制作，长度100mm。B岩棉板敷设时自下而上进行敷设，单层错缝，缝间应顶紧，紧贴设备外表面，碰到障碍部位，下料后用手锯，不要手撕，下料应准确。C岩棉板外侧的压型铝板安装应时平整、牢固、安装要横平坚直、外表美观、瓦楞板与檩条用自攻螺钉固定，间距小于260mm，应布置均匀、整齐，顶部自攻螺丝应用硅胶密封。包角处按顺水布置安装，注意防水漏露，还要注意外表美观。153、5.13.3.2 管道保温施工A岩棉板敷设时自下而上进行敷设，单层错缝，缝间应顶紧，紧贴管道外表面。弯头保温材料按虾米弯下料，切割应均匀，双层压缝，绑扎牢固。岩棉采用20#和18#铁丝绑扎，严禁缠绕捆绑，根据现场情况适当增加绑扎道数。B保温层大于80毫米时，保温层应分层敷设，每层厚度应大致相同，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，纵向错缝15，环向错缝大于100mm，水平管道外层纵向保温缝应避免在管道顶部。C管道法兰连接处保温时，应留有间隙，一般为螺栓长度加20-30mm，间隙中间添满散保温棉。支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。D 保温棉岩外侧的154、铝板轴向搭接量为50mm，环向搭接为50mm，搭接缝用抽芯铆钉固定，搭接处应顺水，敷设圆滑，紧贴保温层。E管道弯头处铝板护壳下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。F设备管道吊架处应制作盒子封闭，所有露出保温层的仪表管、支管根部应进行封闭。G当保层与设备、建筑物相碰时，应减薄保温并用镀锌皮进行封闭，不得让保温层外露。5.13.4 保温施工质量应符合下列要求：A保温材料错缝敷设，接缝严密，紧贴设备，管道外表，设备保温铁丝网铺设平整，与钩钉紧固牢固。B压型铝板安装牢固、垂直、平整、搭接顺水，自攻螺钉安装牢固、均匀155、。C设备顶部膨胀节、外护层应安装平整、棱角整齐，外表美观。D圆形管道压型铝板应紧贴主保温层，同一根管道外护层不得出现异径现象，管道外护起线圆滑平直，轴向筋线布置在同一直线上，尽量隐蔽部位、弯头部位虾米弯应圆滑过度。E 管道阀门、阀门盒制作牢固，可拆卸。5.12机组试运5.12.1 总体要求A项目部成立试运小组全力配合业主“分部试运、整套启动试运、性能考核”三个阶段的试运工作，保证机组能够安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益。B机组启动试运阶段的调试工作，按国电集团公司颁发的中国xx集团公司火电工程启动调试工作管理办法要求进行，机组启动试运的验收评定按国电集团公司颁发的中156、国xx集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准要求进行，合格后移交生产进行性能试验考核。C认真贯彻落实电业生产“安全第一，预防为主”的方针，提高防范事故意识，增强防范事故能力，确保机组试运过程中不发生特大、重大和频发性事故。5.12.2 试运的实施A分部试运分部试运前应具备的条件是：机组分部试运前应达到xx集团公司有关规定和火电工程分部试运管理实施细则（试行）的有关规定；相应的建筑和安装工程已完工并验收合格；试运需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全；应具备设计要求的正式电源；组织落实，人员到位，分部试运的计划、方案和措施已经审批、交底。单体调试和单机试运并验收合格后，才能进入分系统试运。分部157、试运项目的记录和报告，应由实施单位负责整理、提供。分部试运项目试运合格后，一般由施工、调试、监理、项目公司、生产等单位及时进行验收签证。已验收签证的设备和系统，需要继续运行时，一般由生产单位代管。代管期间的施工缺陷仍由施工单位消除，其他缺陷在项目公司的组织下完成。C机组整套启动试运行机组整套启动试运是指机、炉、电第一次整套启动时锅炉点火开始，到完成168小时满负荷运行移交性能考核为止。整套启动试运按“空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运”三个阶段进行。整套启动试运应具备的条件1）整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部完成并验收签证，分部试运技术资料齐全。2）已学习整套启动计划、方158、案及措施3）已做好各项运行准备。包括运行人员已全部到位；整套试运期间，各运行、调试、施工人员应在试运指挥部的指挥、协调及技术指导下工作，各负其责，积极主动，确保试运工作能安全、顺利进行。整套启动试运过程中发生的问题，积极配合有关单位进行消除。整套启动试运后，办理移交性能考核的签字手续。5.13.文明施工5.13.1、文明施工的总目标：1工完、料尽、场地清；2有边必齐、有坑必平、垃圾随时清、材料入库码放条理化；3施工道路畅通、安全设施完善、安全警示标志齐全规范；4施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头、铁丝头。5施工现场需满足国家及行业关于现场文明施工标准的要求.5.13.159、2、文明施工的规划措施1应遵守工程建设文明生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要文明施工措施，保证施工现场的整洁有序。发包人代表认为施工现场安全和文明施工管理没有达到约定的标准，发包人有权要求承包人采取必要措施或停工整顿，因此而增加的费用由承包人承担，工期不予顺延。2应严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安监负责人，各区的平面管理应服从总平面图的要求和规划，并履行报批手续。进入另一个承包人的责任区内施工，必须服从责任区单位的管理，并办理进出厂手续，经责任区单位签字同意并报项目部批准后方可实施。3施工总平面管理应达160、到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。方便施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。4 施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位。5组合场地、施工作业要配备足够的照明设施，并配备足够的维护人员。6不准随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。6绿化区域范围内交工时，必须清除绿化区域地面及地面以下40cm范围内的建筑垃圾。8施工现场生活卫生，纳入场区总体规划，有专（兼）职卫生管理人员和保洁人员制订卫生管理制度，设置必需的生活卫生设施。9现场食堂管理符合食器卫生法161、，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛装残羹物的加盖容器，内处环境清洁卫生。5.13.3、文明施工的实施1施工现场必须按照平面布置图规划，机具设备、材料等应按指定地点安装或堆放，施工中的废弃物要及时打扫，保持现场整齐、清洁，道路畅通。2所有职工进入施工现场必须自觉遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品，工作中团结协作，互相帮助。3开展现场文明小组评比活动，进行检查评比。4各责任区应严格执行有关的环境卫生标准要求。现场不积水，保持排水畅通，防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。5设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。6在162、工程施工期间，保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水或污水，并应将任何承包人的设备和多余材料储存并作出妥善安排，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。6厂区及施工区内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都应作到“工完料尽场地清”，剩余材料要堆放整齐，废料及时清理。8职工宿舍设窗通风，室内环境整洁有序，无乱堆乱放，室外环境清洁，有收集废物的垃圾桶，并及时处理。9现场设茶水桶，视施工人员的数量配足盛水容器，茶水桶有明显标记，并加盖上锁，炊事人员要添加供茶水，管理好饮水设施。10保证施工现场无流水、料具堆放整齐；随时清理建筑垃圾，按规定设计临时厕所，经常打扫，定期消毒、灭蝇；在车辆行人通行的地163、方施工，设置沟井覆盖物和施工标志，保持场容貌的整洁。5.14.季节性施工方案5.14.1、风季施工措施在进入风季施工时，一定要加强现场的风期施工管理，注意风期施工安全，注意观察和记录本工程所在地的气候变化，采取切实可行的风季施工措施，确保风季施工安全。 1.1、在高空处作业时操作人员必须正确使用安全带，即高挂低用且必须戴好安全帽、挂好安全网。遇有五级以上强风、浓雾、雷雨等恶劣的气候，不得从事露天高空作业。 1.2、所有提升装置，缆风绳必须正常受力均匀，经常检查，特别是暴风、雷雨必须细心检查处理，对绳体磨损应加固、更换。 1.3、对于结构不完整、整体稳定性较差的作业项目，一定要采取加固防护措施，164、并在天气好的时候，抢进度，尽早形成稳定结构。 1.4、对所有架空用电线路进行风期检查，防止线路弛度过大，随风摆动大，以免造成短路和其它危害的发生。 1.5、在高处用气割或电焊时，应采取措施防止火花随风落下伤人及引燃易燃物。焊接剩余的焊条头、工具等不得随意下丢。 1.6、对于吊装作业，一定要设专人指挥，若风力超过五级必须停止作业；若风力微小时，也要加护绳保护，防止其它安全隐患发生，并随时注意现场变化，以采取相应措施。5.14.2雨季施工方案2.1 雨季施工的时间和部位本工程施工将经历广西地区雨季阶段，雨季施工阶段主要施工部位有：室外工程和安装工程。2.2 雨季施工采取的措施2.2.1 雨季施工准165、备1 工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。2 建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。3 项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4 施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查。5 工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。6 路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。6 场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等应在雨期施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。8 大雨到来前166、，作好各、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨期施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。9 材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。10 现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。5.14.2.2.2 雨季施工技术措施A 原材料的储存和堆放1) 焊接材料全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。2) 钢板材料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。3) 油漆易燃材料应做好安全防护措施，确保安全。B 机电安装工程雨季施工技167、术措施1) 设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地上部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮，被水浸泡。2) 现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。3) 室外电缆中间头、终端头制作选择晴朗无风的天气进行，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气；如发现电缆有潮气浸入时，逐段切除，直至没有潮气为止。4) 敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。5) 将预埋电管及管口封好，以免水和杂物流进管内，影响后序施工。6) 做好设备预留孔洞的防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。6) 地下管线的施工要速战速决，及时下管、试压、确认168、验收回填。8) 现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。9) 直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。10) 敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。C 钢结构工程雨季施工技术措施1) 钢构件堆放场地要平整、压实、并有足够的垫木，使构件放平稳，不宜变形。四周设排水沟，并有遮盖措施，以免构件浸泡，锈蚀。2) 遇雨或大风天气，停止钢结构的吊装和安装。3) 雨期施工期间应经常对所用的吊装机具设备等进行检查，发现问题时及时解决。4) 所有焊接设备在雨期来临前，均应有可靠的防雨措施，并随时切断电源。5) 焊接、安装作业遇雨时必须停止，对刚焊169、接完的部位用遮雨布遮盖，避免焊接部位遇雨骤然冷却，再次施焊前应对焊缝进行局部烘干。6) 施工前遇雨时应将高空作业人员撤至安全地带，各种用电设备切断电源。6) 雨后施工要注意防滑。工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理干净。D 脚手架工程雨季施工技术措施1) 雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，外用脚手架要与墙体拉接牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。2) 外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。 六.质量保障措施6.1 项目质量目标总体目标：确保工程项目按期合格达标投入170、运行。6.2 项目质量管理网络图6.3 项目质量控制6.3.1相关规定由甲方提供的工程材料领用时要有合格证明，并经项目材料设备责任人检查合格后，方可进行施工。每道施工工序完毕，由项目检测人员自检合格后，报业主现场管理员及监理人员检查验收，验收合格后方可转入下道工序施工。 质量技术监督部门的监检，开工前办理开工报告，压力试验及总体验收提前两日通知质量技术监督部门。从事关键过程及特殊过程施工及检验的人员必须经过相应的培训并考核合格，其中电焊工、起重工等特殊工种操作人员保证持证上岗。6.3.2达标投产保证措施在施工中应遵守国家级、部级的规程、规范和标准，主要有：原电力部以及建设部颁发的所有现行技术规171、范。工程施工过程中遇有国家标准或部颁标准更改，按标准颁发单位的规定执行。吸收塔等箱罐部分执行相关企业标准。与本标工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范如：电力建设施工及验收技术规范，相关标准等。进口设备的安装质量标准，按制造国技术文件中的技术要求执行，若无要求，则参照我国现行国家、行业颁布的有关验收规范、质量标准执行。建立工程质量保证体系，项目部设专职的质量检查员，施工班组设兼职质检员。质检员在项目经理和工长、班组长的领导下开展工作。实行工序流程卡制度，分工序对工程质量进行有效的控制。由项目部质检员编制质量计划。项目质量计划包括质量目标计划、质量指标计划和质量措施计划，根据本工程项目的具体情况172、，抓住对工程质量和工作质量影响较大的问题，制订本工程的各项技术经济指标，制定切实可行的保证和改进质量措施，解决有针对性的质量问题和技术难度大、精度要求高、工序复杂的关键项目以及施工中的质量通病。 进货物资的验证。工长和项目材料员负责对进货物资的验证，审核产品合格证、材质 化验单、检验、实验数据、过程控制记录等“产品质量证明”资料，使用计量器具对供货物资的外观、型号、规格、数量进行验证。对项目质量计划中明确需进行检验、实验的物资，还要进行物理性能、化学性能和电性能的实验。未经验证和检验、实验的物资，不得投入施工现场使用。6.安全保障措施6.1总则1. 贯彻、执行国家有关安全文明施工及环境管理方面173、的法律、法规和集团公司、工程公司有关安全及文明施工管理文件。2. 加强对各施工方的企业资质证书、安全资格证书及相关证明材料、项目经理及安监人员的资格证书、特种作业人员资质证书的管理。3. 加强对作业方的监督检查，落实关于主体工程和重要的辅助工程严禁分包的规定。4. 加强重大施工方案的审查，特别是对危险分析的检查与对采取的预防措施的审查，督促各单位做好上述工作，严格进行主要工程项目安全技术措施的交底管理。5. 加强日常安全文明施工闭环管理，在坚实做好日常检查的基础上，高度重视周检查与月度大检查工作。6. 认真落实本工程的安全文明施工总体规划，加强规范化管理，对现场的安全文明设施统一规划、统一施工174、。7. 加强安全设施的管理，对安全设施的投入要做到策划与修正相结合，及时发现不足，及时改进。6.2安全文明施工方针及管理工作目标1 .安全方针安全第一，预防为主2. 管理目标不发生人身重伤和死亡事故不发生重大机械和交通运输事故杜绝火灾、爆炸事故不发生有人员责任的重大设备事故不发生重大质量事故不发生重大环境污染事故创“零事故”工程。6.3组织管理（1）由项目经理负责本工程的安全工作，按各级安全生产责任制，明确各岗位人员的安全职责。（2）公司工程科负责安全生产管理的日常监督检查工作，及时消除安全隐患，做到安全管理不留死角，进行全方位、全过程的安全管理。 （3）现场设专职安全员一名，对施工现场的安全175、生产进行全方位、全天候跟班作业。（4）每个班组设兼职安全员一名，由富有责任心、熟悉施工操作程序和安全操作的人员担任，负责班组日常安全管理工作。具体详安全生产管理体系图6.3管理措施6.3.1安全生产责任制 根据公司对各级人员制定的安全生产责任制，落实工程项目部及人员安全生产责任制。（1）项目经理安全生产责任a.认真贯彻执行国家有关安全法律、法规、法令、以及本公司的安全生产管理规章制度，树立“质量是企业的生命，安全是职工的生命”的思想，对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。b.认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，按规范搞好安全防范措施，安全生产落实到实处。在各种经济承包中必176、须包括安全生产，做到讲效益必须讲安全，抓生产必须抓安全。c.严格安全管理，结合项目特点和施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，认真组织落实施工组织设计中的安全技术措施。d.领导所属班组定期召开安全工作例会，认真开展每周一次的安全周活动，对照JGJ592011安全检查表，经常检查施工现场的安全管理，认真清查事故隐患，及时制定安全措施，确保施工全过程的安全生产。e.组织班组学习安全操作规程，并检查执行情况。对新工人、特种作业人员必须进行安全管理和教育，教育工人正确使用安全防范设施和防护用品，负责检查特种作业人员是否持证上岗。f.健全和完善用工管理手续。录用外来人员，必须到公司备案，177、确保施工现场的安全管理。g.督促指导班组严格按工艺标准和安全技术操作规程进行操作，制止违章指挥和冒险作业的行为。对现场搭设的施工临时用电、安全防护、设备装置必须有安全技术交底和验收手续，方能使用。h.对各级管理部门和公司工程科所发出的隐患整改通知书必须签字，并按通知要求限期整改。i.施工现场建立健全安全生产管理岗位责任制和防火措施，监督有关人员做好施工安全管理各项技术内业资料。（2）施工员安全生产职责a.在项目经理领导下，认真执行上级有关安全生产规定，对所管的班组安全生产负直接领导责任。b.认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程178、措施交底执行情况经常检查，随时纠正违章作业。c.经常检查所管班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题即使纠正解决。d.对重点特殊部位施工，必须检查各种设备设施状况是否安全，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督执行，做到不违章指挥。e.定期和不定期组织所管班组学习安全操作规程，坚持每天召开班前安全会，开展安全教育活动，接受安全检查，及时解决提出的不安全问题。f.制定施工现场“三宝”、“四口”、“五临边”等安全生产防护措施，协助安全员建立安全管理台帐，定期参加施工安全自检评分。g.发生因工伤亡及重大未遂事故要保护好现场，及时向上级报告，救护伤员，参加事故处理，填好工伤事故登记表179、，认真贯彻防范措施。（3）安全员安全生产职责a.在项目经理和安全部门的领导下，督促职工认真贯彻执行国家颁布的安全生产政策法规，以及公司制定的安全规章制度，发现问题及时制止纠正或向领导及时汇报。b.参加制定安全技术措施和安全操作规程，协助施工员进行安全技术交底、验收，履行签字手续归档备查，并记录当天的安全生产日记。c.深入施工现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种安全防护设施，纠正违章指挥，冒险蛮干，执行处罚要以理服人，坚持原则，秉公执正。d.参加日常和不定期的安全检查，对安全生产存在的问题在限期内督促整改，发现危及职工生命的重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域并立即上报。e180、.负责完善职工的三级教育，并建卡建档。f.加强“三宝”、“四口”、“五临边”的巡查工作，加强施工现场用电管理。g.发生工伤事故要积极组织抢救，协助保护事故现场，及时填表上报，认真负责参与事故调查，处理，不得隐瞒事故情节，实事求是的向有关领导汇报情况。（4）材料员安全生产职责a.认真执行采购工作中的制度和纪律，严格执行财务制度，购料用款及时清算结帐。b.做好市场信息调查工作加强核算，合理使用资金采购时必须做到货比三家保证材料的资料。c.采购材料要严格核实材料名称、规格型号、材料质量、材料性能等情况，保证使用安全。d.货到入库，办好入库计划，做到材料按规格型号、品种分类堆放，编制各种材料的保护及存181、放计划，严防丢失和损坏。 e.及时了解采购计划，收集各种材料数据，保证按时供应。f.及时了解使用情况，做好剩余材料的回收工作。g.采购易燃易爆物品时，严格遵守安全规程，要随车随货，安全采购。（5）班组长安全生产职责a.认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。b.经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自我保护能力。c.认真落实安全技术交底，坚持每天召开班前安全会，不违章指挥冒险蛮干。d.经常检查班组作业现场安全生产情况，发现问题及时解决并上报有关领导。e.认真做好工人的安全教育，经常教育工人按安全操182、作规程施工作业。f.坚持班前对所使用的机械设备、防护用具及作业环境进行安全检查。g.发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。（5）工人安全生产职责a.认真学习、严格执行安全操作规程，遵守安全生产规章制度。b.积极参加安全活动，认真执行安全技术措施交底，不违章作业，服从安全员的指导和监督。c.发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助，对新工人要积极传授安全生产知识。d.维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，严禁擅自拆除。e.对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。f.加强自我保护意识，在作业时要严格做到眼观六面、安全定位、措施得当、安全操作。g.发生因工伤亡及未遂事183、故，保护好现场，立即上报有关领导。（5）工程项目部安全生产责任制a.积极贯彻执行建筑施工安全检查标准（JGJ592011）和上级有关安全规章制度，并监督检查执行情况。b.制定安全工作计划、工作方针、安全管理目标，并贯彻实施。c.开展安全活动，组织安全检查，适时制定和修改按生产管理制度；负责审查施工现场制定的安全操作规程，并进行监督检查。d.加强职工安全教育，搞好特种作业人员的安全培训、考核、监督管理和持证上岗工作。e.开展危险预知活动，建立定期的安全检查制度，并对检查的结果进行综合分析归档。f.组织施工组织设计汇审并报公司技术部门审批，组织生产会，预防预测事故发生的可能性。g.组织暂设电气工程184、的安装验收，提出具体意见，并监督执行。参加各种设施和机械设备安装维修后在投入使用前的验收，合格后批准使用。h.参加脚手架的安装验收，如果发现问题，监督有关部门或人员解决落实。i.深入施工现场作业面研究不安全动态，提出整改意见，制止违章，有权停止作业。j.监督有关部门鉴定专控劳保用品，督促部门及班组长按规定及时领取和发放劳保用品，并监督指导工人正确使用。k.监督安全保卫人员执行施工现场门卫管理制度，消防安全管理制度，发现问题立即责令其整改。l.参加因工伤亡事故调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定及时上报，对伤亡事故和重大未遂事故的责任者按四不放过的原则提出处理意见。（5）保卫消防安全生产责任制185、a.贯彻执行国家及市有关消防、保卫的法规、规定，协助领导做好消防保卫工作。b.制定消防保卫工作计划和消防保卫安全管理制度，并对执行情况进行监督检查。参加施工组织设计、方案批复，提出具体建议并监督实施。c.设立施工现场门卫值班室，建立相应的门卫制度，并实施施工现场昼夜值班制度。d.定期对职工进行治安保卫教育和治安保卫检查，并将检查记录整理归档备查。e.加强对外地民工管理，做好人员登记，掌握每一个民工的思想动态。f.经常对职工进行消防安全教育，会同有关部门对特种作业人员进行消防安全考核。g.组织消防安全检查，督促有关部门对火灾隐患进行整改。h.负责调查火灾事故的原因，提出处理意见。i.负责施工现场186、的保卫，对外来人员和外来职工进行暂住证等资格审查，并将情况及时通知安全管理部门。6.3.2安全生产目标管理将本项目安全生产目标分解到各区段、按月进行考评。制定奖惩措施，完成者给予表扬、奖励，未完成者给予批评、处罚。（1）安全生产目标 a.安全目标：杜绝重大伤亡及重伤事故发生；杜绝职业发病的发生；负伤率控制在8以下。b.不发生火灾、中毒及重大机械设备事故。2.3.3安全教育a.制定工程项目安全教育制度b.所有入场人员，必须进行入场安全教育c.对新工人进行三级安全教育d.对变换工种人员进行换岗教育6.3.3安全技术交底a.工程开工前，由公司工程科科负责人组织项目部全体人员进行安全技术交底，施工机械187、的使用、施工安全用电等做全面的技术交底；项目部召集各班组全体人员进行各分部分项工程详细的安全技术交底。项目部将对其进行专项安全技术交底。b.分部分项工程施工前，施工员必须再次对班组进行详细的技术交底，以提高工人的安全操作意识，在节假日、休息日（因天气等的影响）作好对工人的安全教育工作。6.3.4班前安全活动a.在作业班组中，开展班前安全活动。b.班组安全活动以班组长、班组安全员为核心，每天对工作环境进行检查，对班组人员进行安全生产宣传，对违规行为进行纠正。6.3.5安全检查a.建立三级安全检查制度b.项目每月进行一次安全大检查。c.施工过程中，项目部专职安全员，跟踪检查各工序安全操作情况，及时188、制止野蛮作业，杜绝违章施工。d.各作业班组每天对作业场所、生活设施等进行检查。各专业施工班组兼职安全员，配合分管施工员在上班前对现场环境、条件、当班作业内容等进行检查，发现隐患及时排除，对不能解决的安全隐患，应及时向项目部汇报进行处理。E.工程科还将组织有关人员对现场作每月不定期的安全抽检，规范操作，消除隐患。f.每次检查必须有书面记录，对查出的问题，做到“五定”整改。 6.3.5持证上岗a.凡施工人员上岗均应进行安全培训，持证上岗。b.对电焊工、电工等特殊工种人员实行持证上岗制度，健康合格后方可上岗。5.3.5工伤事故管理a.严格执行安全条例，加强施工过程中的安全管理，凡发生工伤事故，除按程189、序上报、组织抢救和协助调查外，本着“四不放过”的原则，查找事故原因，汲取事故教训，制定预防措施。b.建立工伤事故登记制度。6.3.8安全资料的收集、归档根据以上安全管理要求，由专职安全员对上述资料进行收集、整理、归档，建立本工程安全台帐，做到规范化、标准化管理。6.4保证措施1. 安全文明施工管理体系按规定定期开展各项安全活动，认真履行其职能作用，发挥网络管理的优势和能量，定期开展安全例会和专项工作会议，全面贯彻落实本工程的安全文明施工总体方针，及时处理和解决现场出现的问题。重大安全措施评审会、专题安全文明施工和环境管理会议、安全用电、厂内交通、治安保卫、消防、突发事件和应急响应工作会议根据实190、际情况适时召开。2. 严格执行安全检查制度和安全例会制度，安全文明施工监察组、安全用电管理组、厂内交通、治安保卫、消防、突发事件等应急响应小组正常开展活动。周安全检查和例会。3. 根据工程进展情况，及时调整充实安全文明施工监察组成员，加大现场安全文明施工和环境管理的监察力度。4. 合理划分安全文明施工责任区，落实责任区负责人，实行区域化管理。责任区内无论是相关方还是其它外来人员都必须服从责任区负责人的管理。5. 落实各级安全第一责任者的职责，按法律、法规和有关管理规定，开展安全文明施工和环境管理，不断完善各项管理制度，加强安全管理基金管理，使安全文明施工和环境管理工作真正落实到位。6. 不断完191、善程序文件和管理制度，使之更具适宜性和可操作性，保证职业健康安全和环境管理体系运行与实施的有效性。7. 按要求认真做好各种管理台帐，加强对大型施工机械拆、装、使用，重要施工项目的安全技术措施评审，各施工承包商资质、安全管理机构及安监人员资质、特种作业人员资格管理。8. 设立安全文明施工监督岗和安全文明施工公示板。八、施工进度保障措施8.1保证施工进度的技术措施8.1.1认真编制详细、切实可行的施工组织设计、专项施工方案和技术交底。层层技术交底，让每个施工人员明确相应的质量标准、工艺流程、操作方法及工期要求，做到定性、定量管理，杜绝返工及盲目操作。8.1.2采用计算机，实行动态管理，找出关键线路192、，以线带点，以点逐面，全面科学地去实现工期目标。8.1.3选用一台260吨汽车吊负责主要工作面的垂直运输和多台小型汽车吊车负责其它小型设备的设备吊装工作，交叉作业，全面配合用以提高施工效率。8.1.4重点设备的拆除施工及设备安装施工组织项目部技术人员及施工队技术人员进行技术攻关，提前考虑施工难度，准备相关人员、机具、设备，详细专项技术交底。8.1.5合理安排交叉作业，尽量避免相互干涉，做好调度协调工作8.1.5有针对性地制定季节性施工措施，确保关键工序的正常施工。8.2 保证工期的组织措施8.2.1本工程将列为公司重点工程，组建公司直接管理的项目经理部，由公司统一部署安排施工，并为人、财、物的193、及时到位提供保障。8.2.2强化计划管理，以进度计划为基础，实行长计划、短安排，加强调度职能，通过季、月、旬计划的布置和实施，确保关键线路各节点按时完成。8.2.3充分做好施工准备工作，根据合同要求及时进场，临时设施根据施工需要时间分批建设，以保证先期工序的正常施工。8.2.4积极主动和建设单位、监理单位、设计院等单位配合，及时解决相关问题，为正常施工创造条件。8.2.5建立现场生产调度会制度，由主抓现场施工生产组织的项目副经理每天主持召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时处理落实当天施工存在的问题，同时布置次日的生产活动。8.2.5选择有类似工程施工经验和技术过硬的施工队伍，组织专业队194、伍施工，合理安排各阶段劳动力，确保工程快捷、顺利进行。8.2.5项目部和各个专业施工队签订工期责任状，明确责任，奖罚分明。关键工序组织两班制作业，昼夜施工。8.2.8加强材料的供应与贮备，设备的维修与保养，为工程连续施工创造条件。8.2.9合理组织施工，多工作面平行作业，有条件的立体作业，减少窝工现象，提高工作效率。九、施工平面布置9.1 施工现场临建布置9.1.1 总布置原则在保证施工顺利进行的前提下，本着节约用地的精神，布置要紧凑，生产临建要充分利用厂区内的空地。按照先土建，后安装的原则，各施工单位要密切配合，土建施工完毕，要尽快撤出，以便安装作各项吊装前的准备工作。施工单位应在满足施工进195、度的前提下，统一规划使用施工场地并力求避免和其他施工单位交叉施工。9.1.2 机械布置原则以最大限度满足施工，最小限度地减少施工队伍的交叉影响为原则，遵循“多固定、少活动、用方便、退及时”的布置原则，尽量消除现场通道的压堵，确保其最大限度、最长时间的畅通。9.1.3 现场办公区设置9.1.3.1布置原则：利用相对闲置的空地，进行“美化、亮丽、可活动、花园式”布置。9.1.3.2 现场办公、休息区布置9.1.4 材料库、设备堆放场布置9.1.4.1布置原则：将量大、体积大、重量大的材料存置于施工现场的材料堆放场地，以便现场随时调拨使用；工具类、精密类、生活类、用量少周期短的材料存置于库房。利用相196、对闲置空地，大面积进行计划布置，并确保布置区域通道合理、畅通，以利于现场及时拉运使用9.1.4.1 设备堆放场地、设备仓库布置在业主指定的位置，布置设备堆放场地；在设备堆放场地内建一现场设备库房。9.1.5 大型机具停放场地布置装置相对空闲的场地作为大型机具的停放场地。9.1.6 配制场地布置原则：在现场办公区的设置配制场地，布置汽车吊作为主吊机具，并配置各种金属加工机械。9.1.6 中型机械布置原则：以“要点突出、重点布置、撤布快捷、使用方便”为原则，充分利用布置点区域附近相对空闲场地，进行覆盖、保护式布置。9.1.8 施工现场的临水、临电接口由业主提供，然后根据现场总体布置分别接引到位。9197、.2 大型施工机械布置9.2.1安装机械1 FGD区布置一台260吨汽车吊，作为吸收塔及烟道的拆除及安装工程所需主吊机具。2 针对净烟道、吸收塔正装和外形尺寸大采用260T汽车吊单独进行针对性作业，在施工高峰期间，配备一台60T汽车吊，提高现场机械的灵活性。3 在预制场布置一台25T汽车吊，用于金属构件的加工制作、烟道等的组合以及材料的卸车工作。4 现场布置一台25T汽车吊，主要用于现场设备卸车及倒运，运输机械考虑配备40T拖车以及10T货车、3T叉车，能够满足现场的原材料及加工件的运输。5 电控楼、工艺楼内部设备安装主要使用其检修起吊装置作为主吊机具，在土建移交安装后，及时将检修起吊装置安装198、就位并可投入使用。9.3 现场临路1 现场临路必须以充分利用现有道路为前提，在此前提条件下，必须修建临路的地方进行延伸或有目的的定点扩支。2 脱硫区域内的永久道路，按照业主要求以永临结合的方式施工，为现场文明施工创造条件。3 大型起重机械在作业时所需的路径辅设，应充分尊重现场总体布署，并按等级要求设计，超等级铺设。4 材料库、加工场、设备堆放场的道路，原则划为一侧进、另一侧出，并在场内用细石子辅设不窄于5m的道路，路面荷载要满足40T拖板车行驶的需求。5 现场办公区门前在道路与入口之间，设小型停车场。9.4 现场文明施工布置1 所有作业区采用隔离网护拦见下图。2所有施工路面进行硬化，并派专人每199、日进行不间断的打扫、修整。3 吸收塔外围管道、烟道安装3.1在安装过程中，同步进行外侧脚手架的搭设，并同步及时进行绿色密目安全网的搭设封闭。3.2 在相对安全的区域，搭设标准的安全通道。9.5 施工排水1 现场办公区、设备材料库、加工场四周同样设置砌筑临时排水沟道。2 每个环形排水沟设集水坑一处。3 排水沟道采用红机砖简易砌筑，宽450mm，深450-200mm，沟道根据排水流向设计坡度。4 现场工具房四周同样砌筑临时排水沟道。5 所有排水管道在各自区域的最近点经沉淀后汇入现场正式的排水或雨水网。穿越道路的地方采用混凝土管道暗埋铺设。9.6 施工用电本工程估算，用电约493KW，临时电源线架设200、在道路的一侧，设总配电箱和分配电箱，各机械闸箱从分配电箱引出。现场施工照明采用大功率照明灯，临时照明用100W，约计20盏。现场所有临时用电全部采用五芯电缆。严格按规范、标准设计布置。选择电缆为:3*120+2*50。9.6、施工用水本工程高峰施工期间用水量较大，水源由业主提供的总水源引出，采取DN100的钢管埋地敷设,中间部位设分支阀门用于管道水压试验等施工用。9.8.施工用气氧气、乙炔、氩气均在当地采购，瓶装供应。设移动式空压机供应压缩空气。9.9、临时用地表，需要业主方协调用途面积（m2）位置需用时间备注项目办公室150根据现场施工情况具体安置2016年6月至完工职工宿舍900根据现场施201、工情况具体安置2016年6月至完工场外已有板房食堂60根据现场施工情况具体安置2016年6月至完工场外已有板房厕所40根据现场施工情况具体安置2016年6月至完工材料仓库500根据现场施工情况具体安置2016年6月至完工门卫20根据现场施工情况具体安置2016年6月至完工预制场6000根据现场施工情况具体安置2016年6月至完工合计6660施工现场布置图预制现场规划图十、危险源辨识和风险控制一项目部施工经理负责组织项目部各专工以及各分包方技术骨干，对该项目危险源进行充分识别, 确定控制措施，填入施工现场危险源辨识及控制措施，由项目经理批准后实施。二根据识别结果，采取得力措施控制现场危险源。项目202、部负责督促检查。三附件1.施工现场危险源辨识和风险控制措施2. 项目部危险源辨识及控制措施清单3. 项目部重要危险源控制目标和管理方案附件1 施工现场危险源辨识及控制措施阶段区域危害辨识预防与控制的主要措施前期准备安全区域现场施工道路、施工场地凹凸不平、地基松软有积水现象，影响运输安全、文明施工。道路应坚实、平坦、布置符合施工组织设计要求，施工场地用砂石铺设平整，实行硬地化施工道路及场地要有相应的排水设施。现场生活区、办公室、工作间、仓库、施工场地布置不合理，相距太远或太近，影响人员疏散。施工总平面布置应符合防火、工业卫生等有关规定，并在施工组织设计中进行总体规划，经审核批准后方可实施。仓库内203、危险品与其它材料混放，无标识，易造成火灾、爆炸、辐射等事故。氧气、乙炔、石灰、汽油、油漆、射源等危险品须设立独立的存放库房，并保持与其它建筑物足够的安全距离，挂醒目标识牌。各项安全施工活动缺乏执行根据，无章可循，造成执行存在偏差，处理不规范。工程开工前建立健全各项安全管理制度，制定有关管理规定、程序等文件，并组织宣传、学习及考试。劳动保护用品、安全防护用具不全，且有质量缺陷，易引发人身伤害事故做好安全用品、用具的购买、使用计划，物资部门要确保所购产品有“生产许可证”、“产品合格证”等有效证件，并保证及时供应。对使用过的安全用品、用具要经鉴定合格后方能使用。开工现场安全氛围不足，缺乏警醒标志。根204、据现场特点布置大幅安全标语、安全宣传栏，悬挂安全警示牌、安全旗，创造现场安全文明施工氛围。小型机、工具残缺、破损，无编号及标识，易引发机械伤害、触电事故。制订机、工具调拔、检修、使用等制度，确保进库前质量完好，损坏的产品要做好标识，杜绝有问题的机、工具出库使用。现场管理服务安全区域高处检查指导、现场检查指导、办公场所、车辆主要危害：高空坠落、砸伤、车祸、触电、扎伤危险：作业现场、酒后驾车、办公管理1、进行安全教育或处罚，进现场必须带安全帽；2、发现有不安全因素立即通知有关单位；3、防止意外受伤；4、按电厂规定实施5、注意劳逸结合，身体不好严禁进现场。安装阶段机务施工场所高处作业、交叉作业主要危205、害：高处坠落和落物伤人。危险：1、构件吊装人员走动及作业时容易失足掉落；2、平台走台的栏杆未能及时安装；3、预留孔洞未用围栏或封盖；4、吊装物件绑扎不牢或超负荷使用吊具或吊具有缺陷造成落物伤人。1、构件吊装先拉好水平扶绳，攀登爬梯使用攀爬自锁器，作业时使用速差保护器，防止人员坠落。2、平台走台未安装栏杆处及时拉水平扶绳和设置围栏。3、预留孔洞、通道口的盖板或围栏，作业需敞开的必须围栏并挂警告牌。4、高空作业点的脚手架搭设应按规程规定搭设和使用，并经常维护。5、吊装物件不超负荷使用吊具，绑扎牢固，棱角处包角，不用手链葫芦单独吊挂存放物件。6、加强安全教育和作业前的“三查”、“三交”，提高作业人员206、的安全意识，做好防护措施，不违章作业，不违章指挥。6、从事高处作业时必须带工具袋，小件工具、工件放入袋内，大件工具绑上保险绳。8、传递物件用绳索，不得上下抛掷。9、做好施工作业计划，尽量避免交叉作业。10、铺设安全网或搭设隔离层，吊装作业区域围设警戒区，严禁无关人员进入。金检探伤作业：主要危害：放射性伤害，触电，高处坠落及落物。危险：1、射源、射线；2、电源；3、高处作业。1、 射源使用必须严格执行射源保管使用规定，做好记录台帐。2、射源机使用时应严格按操作规程，操作人员必须穿防护服，作业区域围警戒栏挂警戒牌，并派人现场监护。3、用机器及电源线必须绝缘良好，电源线架必须有正常有效的漏电保护开关207、。4、夜间作业场所必须照明充足。5、高处作业人员应遵守高处作业的规定。安装阶段机务施工场所起重作业主要危害：物体打击、挤压、高处坠落及设备机械损坏等。危险：1、吊机；2、起重工具；3、吊物；4、高处作业。1、 大起重运输项目应先制定方案和安全技术措施，按规定要求办理工作票，经审批后实施。2、吊物绑扎要符合规定要求，吊具应适合负载要求，安全系统不得过小也不能过大。3、按规定持证上岗，指挥信号应正确清晰。4、六级以上大风等恶劣天气或夜间照明不足不得吊装作业。5、吊车司机应按技术规程操作，坚持“十不吊”原则。6、吊装人员不得站在吊物上指挥。6、吊物不得从人头上越过，吊装区域应围栏警戒。8、高处作业人208、员应遵守高处作业的措施要求。9、吊物存放吊挂应牢固，并经常检查，防止钢丝强损伤。特殊场所作业主要危害：缺氧、触电、灼烫伤害。危险：1、烟、风道内部；2、电除尘器内部等容器内；3、沟道。1、进入电除尘器内部等容器前，必须装设通风装置，先通风后进入。2、容器内照明电压在12伏以下，变压器不得放入容器内。3、进入容器内作业必须设有专人在容器外监护，并制订相应的应急措施。4、进入容器、沟道内的照明一律使用12V及以下的电压。5、在管道、容器内使用火焊时，应先点好火才将焊或割炬拉入，禁止将漏气的胶管及焊炬、割炬带入容器内。6、进入管道、容器内油漆，除按上述有关要求外，禁止吸烟及明火作业。安装阶段机务施工209、场所施工工器具使用：主要危害：机械伤害。危险：1、卷扬机。2、千斤顶。3、砂轮机及磨光机等。1、操作机具器的人员必须是熟练的专业人员。卷扬机、千斤顶等应由起重工或熟练的机械工操作。新工人不得单独操作。2、卷扬机应设就地开关，工作时卷筒必须留有不少于5圈的钢丝绳。3、砂轮机及磨光机、砂轮切割机的砂轮片应无损伤、裂纹等缺陷，额定转速与砂轮机相符。4、使用机具器应按安全操作规程操作。电焊和火焊作业、热处理作业:主要危害：烧灼伤害，弧光伤害，火灾及爆炸，触电，高处坠落及落物。危险：1、焊机；2、可燃、可爆气体；3、电源；4、高处作业1、焊机布置必须做好计划，由专业电工拉接电源并实行“一机一闸”，焊机外210、壳要良好接地。2、焊接时操作人员应穿专用工作服，绝缘鞋及绝缘手套，不得敞胸卷袖。3、焊接时必须使用装有防护眼镜片面罩防止弧光辐射伤害眼睛和面部皮肤。4、高处焊接时，所用工器具应放牢，必要时绑扎牢，防止掉落伤人，高处作业人员应遵守高处作业的规定。5、热处理作业现场应围栏警戒并挂牌，热处理人员不得离开现场。6、火焊作业应注意防止灼伤，切割气瓶应装回火器。6、气体管道阀门、焊炬、严密不漏，胶管接头应绑扎牢固，防止脱落烧伤。8、气体气瓶露天时必须遮盖，防止曝晒。9、电、火焊、热处理作业周围应把易爆物品清走并配置灭火器。安装阶段电气施工场所电气、热控设备安装作业主要危害：碰伤、触电伤害、高处坠落。危险：211、变压器安装、盘柜安装、隧道、高空作业。1、变压器卸车、拖运要注意起重用具的选用、滑车滚筒的布置，操作过程要平稳，防止压伤手脚或碰撞。2、立盘柜时要做好防倾倒措施，防止伤害人员或损坏设备。3、作业场所预留孔洞应封盖，防止人员踩空。4、进入隧道内安装电缆桥架或放电缆等作业时，应有通风，并且不少于2人作业，所用电源都必须有可靠的防漏电开关。5、高空作业人员应遵守高空作业的有关规定。6、使用脚手架应遵守高空作业的有关规定，使用前要进行检查，作业人员正确使用安全用品用具。安装阶打磨施工场所打磨设备作业主要危害：高处坠落、触电、碰伤危险：高处作业、交叉作业、打磨作业、精神萎靡、施工用电、手动工具使用1、进212、行教育或处罚，正确使用安全带；2、定期对电源盘检查，确保漏电保护开关正常运作；3、定期检查，更换破损电源线；4、加强宣传教育，及时加设防护栏，盖板；5、合理安排作业，错开施工，加强协调；6、控制作业时间,确保休息时间。安装阶段防腐施工场所防腐施工作业主要危害：高空坠落、触电、爆炸/火灾、烧伤、中毒、坍塌危险：高处作业、施工用电、容器内作业、喷砂、涂底漆、有毒有害化工品、脚手架、仓库、手动工具使用1、进行教育或处罚，正确使用安全带；2、进入容器前必须先通风，确认安全；3、合理安排作业，错开施工，加强协调；4、必须穿防护用品才能施工；5、加大管理力度，确保特殊工种持证上岗；6、施工前制定措施、明确213、堆放场地，配置消防设施；6、有效隔离施工区域，动火必须开工作票，防腐作业通知各单位，配置足够的消防器材；8、定期检查，更换破损电源线；9、工完料毕，场地清，规范现场的物料堆放；10、及时加设防护栏，盖板；11、定期对电源盘检查，确保漏电保护开关正常运作；12、所搭的架子经过检查验收后方可使用，并加强对使用过程的检查；13、控制作业时间,确保休息时间。试运阶段安全区域设备消缺、运行、调试安全措施欠缺1.设备启动前应按规定检查，办理相关操作票。2.严格执行工作票、操作票制度，落实各项安全技术措施。3.熟悉系统、认真执行交底工作。土建阶段土建阶段土石方开挖施工场所土石方开挖作业：主要危害：文物损坏、214、切断地下管道（电缆、光缆），土方坍塌，电杆、地下构筑物倒塌，有毒气体伤害，人员滑（摔）倒，高处坠落及落物1、开挖前了解水文地质和地下设施情况，制定施工、安全技术措施。2、开挖区域内发现不能辨认的物品、地下埋设物、古物等，严禁敲拆，必须报告上级进行处理后方可继续施工。3、在有电缆、管道及光缆等地下设施的地方进行土石方开挖时，应事先取得有关管理部门的书面同意，并有相应的安全措施且派有专人监护；严禁用冲击工具或机械挖掘。4、挖掘土石方应自上而下进行，严禁使用挖空底脚的方法。挖掘前应将斜坡上的浮石清理干净，对土距离及高度应符合施工组织设计的有关规定。5、在深坑及井内作业应采取可靠的防坍塌措施，坑、井内215、的通风应良好。在作业中应定时检测是否存在有毒气体或异常现象，如发现可疑情况应立即停止作业，撤离人员并报告上级处理。6、在电杆或地下构筑物附近挖土时，其周围必须有加固措施。在靠近建筑物处挖基坑时，应采取相应的防塌陷措施。6、沿铁路边缘挖土时，应派专人监护或在轨道外侧设维护杆。围栏与轨道中心距离不得小于2.5m，1m宽的轻轨不得小于2m，0.65m以下的窄轨不得小于1.5m。8、在交通道路、广场或施工区域内挖掘沟道或坑井时，在其周围设置围栏及警告标志，夜间应设红灯示警，围栏离坑边不得小于0.8m。9、上下基坑时应挖设台阶或铺设防滑走道板；若坑边狭窄，可使用靠梯严禁攀登挡土支撑架上下或在坑井边的坡脚216、下休息。10、在夜间进行土石方施工时，施工区域应有足够的照明。11、用风钻打眼时，手不得离开钻把山的风门，严禁骑马式作业。更换钻头应先关闭风门。12、凿岩机的橡胶风管严防缠绕或打结，严禁用弯折风管的方法停止供气。13、雨期开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑；施工时应加强对边坡和支撑的检查。施工中应采取措施防止地面水流入坑（槽）内。14、土方工程不宜在冬季施工。如许在冬季施工时，其施工方案应符合施工验收规范要求并经总工程师批准。施工前应准备充分，并做到连续施工。人工开挖土方：主要危害：人员操作相互打伤，土壁坍塌，土块滑落，吊物砸伤，飞石打人。1、人工开挖时，两人217、操作间距以不相互碰撞为宜（一般保持2m3m）,并应自上而下逐层开挖，严禁用掏洞的挖掘方法。2、在基坑内向上运土石，应在边坡上挖设台阶，其宽度不得小于0.6m，相邻台阶的高差不到超过1.5m。严禁利用挡土支撑搁置传土工具或站在支撑上传递。3、用杠杆式或推磨式提升吊桶运土时，应经常检查绳索、滑轮、吊桶的牢固程度。吊桶下方严禁人员逗留。4、人工开挖石方时，工具必须完好，站立位置应稳固。打锤与扶钎者应戴防护手套。5、爆破后的石块需人工撬挖时：1）严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖，撬挖人员之间应保持适当间距；2）在撬挖作业地点的下方严禁通行，并应由专人警戒；3）撬挖作业应在将悬浮层清除并撬挖成218、一个确无危险的坡度后方可收工；4）在悬崖陡坡上作业时应系安全带。6、不能装运的大石块应劈成小块。用铁楔劈石时，人间距离不得小于1m；用锤劈时，人间距离不得小于4m。机械开挖土方：主要危害：挖土机未停稳而失控，机械作业时伤人危险：1、采用大型机械挖土时，应对机械的停放、行走、运土方法及挖土分层深度定出具体的施工技术措施。2、大型机械进入基坑时应有防止机身下陷的措施。开动挖土机前应发出规定的音响信号。3、挖土机行走时或作业时：1）严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留；2）严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件；3）严禁在挖土机回转半径内进行各种辅助作业或平整场地。4、挖土机暂停作业时，应将挖斗放到219、地上，不得使其悬空。5、用机械装卸石块时：1）装料场及卸料厂应划定危险区，无关人员不得进入；2）往机动车上装石渣应待车辆停稳后方可进行，挖斗严禁从驾驶室上方越过；3）起吊大石块时不得超重；4）必须待石块放置平稳后方可松开钢丝绳，严禁在未放稳前用力拖拉或转换方向。6、清除斗内的泥土或石块，应在挖土机停止运转、司机许可后方可进行。模板安装：主要危害：坍塌、高处坠落1、模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。2、支设4m以上立柱模板时，其四周必须钉牢。操作时应搭设临时工作台。支设独立梁模板时，不但站在柱模上操作或在梁底模上行220、走。3、采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过计算，每根立柱的荷载不得大于2t。立柱必须设水平拉杆及剪刀撑。4、采用桁架支模时：1）桁架的承载能力应经计算，其安全系数不得小于一般承重木结构的规定。2)成批新做的桁架、排架应抽样试验，对周转使用的旧桁（排）架，每期工程应做荷载试验，以确定其实际承载能力。3) 桁（排）架支模应绘制施工图，确定安全网搭设部位和层数安全网的外挑宽度不得小于2m.4)排架应设纵向及横向剪刀撑。排架立柱上下层应对直，其偏差不得大于立柱直径的1/3，且不得超过3。排架底部应有通常垫板。5)桁架搁置长度不得少于12，桁架间应设水平拉条；梁下设置单桁架时，应与毗邻的桁架拉连稳固。221、5、料斗采用悬吊式支模时：1）料斗口地盘应设支承平台。2）料斗内应设井字架。3) 应待混凝土达到设计强度方可松动承重平台。6、安装牛腿模板时，应在排架或支撑上搭设临时脚手架。安装梁外侧模板可利用支撑挑头作为脚手架，但必须铺板并设栏杆。6、钢筋、模板组合吊装是，应计算模板刚度并确定吊点、吊点位置在施工中不得改变。8、独立柱或框架结构中高度较大的的柱安装后应用缆风绳拉牢。9、支承上层楼板的模板时，应复核支承露面的强度，支持着力点应根据计算确定，10、使用机械吊装大模板时或整体式模板时，应先进行试吊。必须在模板就位并加古厚方可脱钩。模板拆除主要危害：坍塌、高处坠落1、模板拆除遵守下列规定：1）高处拆222、模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并派专人监护，严禁非操作人员进入。2）拆除模板应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。3)拆模作业场所附近的及安设在模板上的临时电线、蒸汽管道等，应在通知有关部门拆除后方可进行拆模作业。4）重要结构物及较高的构筑物拆除时，应填写安全作业票。5）拆除模板时应该选择稳妥可靠的立足点，高处拆模时必须系好安全带。6）拆除的模板严禁抛扔，应用绳索吊下或由滑槽（轨）滑下。滑槽（轨）周围不小于5m处应用危险标志旗绳围住。螺栓螺帽、垫块、销卡、扣件等小件物品应装袋后吊下。6）拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等易失稳的预制构件的模板，应随拆随顶，防止构件倾倒，8）在施工设备223、附近拆模时，应做好设备的保护工作。在邻近生产运行部位拆模时，应征得运行部门同意。9）拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不断堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。10）下班时，不得留下松动的活悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物。2、高处拆除大模板或整体模板，应先吊挂好再拆除固定螺栓或其它固定件。在起吊前必须检查所有固定件拆除，并待模板脱离混凝土方可正式起吊。3、拆除基础及地下工程的模板时，应先检查基坑边坡的稳定性，在确认安全或采取防范措施后方可操作。钢筋加工：主要危害：机械伤害、触电1、钢筋、半成品等应按规格、品种分类堆放整齐，制作场地应平整，工作台应稳固，照明灯应加设网罩。2、手工加工钢筋224、时：1）作业前应检查扳扣、大锤的工具是否完好；2）在工作台上弯钢筋，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。3）切短于30的短钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。3、钢筋碰焊工作必须在焊接室内或碰焊棚下进行，且：1）碰焊室顶棚、墙面应使用防火材料；2）室内电源应设箱、上锁；3）碰焊机外壳必须接地良好，碰焊时严禁带电调整电流；4）室内应配备灭火器材。4、钢筋、预应力钢筋的冷拉及钢绞线预拉：1）冷拉设备应试拉合格并经验收后方可使用。2）冷拉设备及地锚应按最大工作物所需牵引力进行计算。3）冷拉设备的布置应使司机能看到设备工作情况。冷拉卷扬机的前面应设防护挡板，否则应将卷扬机与冷拉方向成90布置225、，并应用封闭式导向滑轮。4）冷拉前应检查钢丝绳是否完好，轧钳及特制夹头的焊缝是否良好，卷扬机刹车是否灵活可靠，平衡箱的架子是否牢固等，确认个部位良好后方可使用。5）冷拉夹头应经常检查，夹齿有磨损者不得使用。冷拉钢筋应上好夹具，发现有滑动活其它异常情况时，应先停车并放松钢筋后方可进行检修。6）冷拉钢筋的夹钳应具有防止钢筋滑脱时飞出的装置。操作人员不得在正面作业。冷拉钢筋周围应设置防止钢筋断裂飞出的安全装置。6）冷拉预应力粗钢筋前，应复核冷拉设备的各个部件（地锚、滑轮、钢丝绳、卷扬机、轧钳、拉力表等）。钢丝绳及轧钳的安全系数不得小于6，地锚的安全系数不得小于9。 8）冷拉时，沿线两侧各2m为特别危226、险区，严禁一切人员和车辆通行。9）张拉钢筋采用电热法时，应由专人负责，并有防止触电的安全措施。5、采用竖向碰焊时：1)碰焊机周围及下方的易燃物应及时清理。作业完毕后应经常现场，确无火灾隐患后方可离开；2)电源设备应安全可靠，并应有防止触电的措施。作业完毕后必须切断电源。钢筋运输：主要危害：机械伤害、触电1、 多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。2、 在平台、走道上堆放钢筋应分散、稳妥，根据总重量不得超过普通的允许荷重。3、 搬运钢筋时应与电气设施保持安全距离，严防碰撞，在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。4、吊运钢筋必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得227、与其他物件混吊。钢筋安装：主要危害：机械伤害、坍塌、高处坠落1、 重要结构的钢筋制作、安装，应制定施工技术措施并经施工技术负责人批准后方可进行。2、 预制钢筋骨架的绑扎：1) 容易失稳的构件（如工字梁、花篮梁）必须设临时支撑。2) 大型梁、板等应搭设牢固的、拆除方便的马凳或架子。3) 起吊预制钢筋骨架时，下方严禁站人，待骨架吊至离就位点1m以内时方可靠近，就位并支撑稳固后脱钩。3、 现场钢筋的绑扎；1) 在高处或深坑内绑扎钢筋应搭设架子和马道。在高处五安全措施的情况下，严禁进行粗钢筋的校直工作及垂直交叉施工。2) 绑扎4m以上的独立柱的钢筋时，应搭设临时脚手架；严禁依附立筋绑扎或攀登上下，柱筋228、应用临时支撑或缆风绳固定。3) 绑扎大型基础及地梁等的钢筋时，应设附加钢骨架、剪刀撑或马凳。钢筋网与骨架未固定式严禁人员上下。在钢筋网上行走应铺设走道。4) 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱等的钢筋时，应搭设外挂架或安全网，并系好安全带。4、穿钢筋应有统一的指挥并互相联系。混凝土运输：主要危害：车辆伤害、坍塌、机械伤害1、 各种混凝土运输工具均应按规定路线行驶。采用自卸汽车、搅拌车运送混凝土时场区应有环形道路或回转场地。2、 用手推车运送混凝土：1) 运输道路因平坦，斜道坡度不得超过10%；2) 脚手架跳板应顺车向铺设，固定牢固，并留有回车余地；3) 溜槽入口处应设5档木。3、 用机动车运229、送混凝土：1) 机动车司机应取得有关部门颁发的机动车驾驶证，并经考核后方可上岗。2) 车辆通过人员来往频繁地区及转弯时应低速行驶，场区内正常车速不得超过15km/h。3) 在泥泞道路及冰雪路面上应低速行驶，不得急刹车；在冰雪路面上行驶应装防滑链。4) 遵守交通规则及有关规定。4、 用吊罐运送混凝土：1) 钢丝绳、吊钩、吊扣必须符合安全要求，连接应牢固。罐内混凝土不得装载过满。2) 吊罐转向、行走应缓慢，不得急刹车，下降时应听从指挥信号，吊罐下方严禁站人。3) 卸料时罐底离浇筑面的高度不得超过1.2m；吊罐降落的工作平台应经校核。5、用泵输送混凝土时，输送管的接头应紧密可靠，不漏浆，安全阀必须完230、好，固定管道的架子应牢固。输送前应试送。检修时必须卸压。混凝土浇筑：主要危害：坍塌、窒息、机械伤害、触电1、 浇灌混凝土前应先制定运输及浇灌施工措施，检查模板及脚手架的牢固情况。运输道路应畅通。2、 当混凝土浇筑高度超过3m时，应使用溜槽或串筒。串筒连接长度较长时，挂钩应预加固。严禁攀登串筒疏通混凝土。3、 往混凝土中加放块石：1) 块石应调运或传递，当下方有人作业时，不得向下抛扔；2) 块石不得集中堆放在已绑扎的钢筋上或脚手架上。4、 在隧道及深井（坑）内浇筑混凝土应由通风设施，上下应有联系信号。5、 振动器使用：1) 电动振动器的电源应采用绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良好。231、严禁将电线直接插入插座。2) 使用振动器的操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。3) 搬移振动器或暂停作业时应将电源切断。4) 不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或已浇注但尚未凝固的混凝土上。5) 严禁冲击或振动预应力钢筋。混凝土冬季养护：主要危害：触电、爆炸、冻伤1、 混凝土预制构件上易存水的孔洞、凹槽等处严防积水。2、 采用暖棚法时：1) 暖棚应经设计并绑扎牢固，使用中应经常检查并备有必要的灭火器材。2) 地槽式暖棚的槽沟土壁应加固，以防坍塌。3、 采用电气加热法时：1) 电气加热区应设围栏并悬挂警告牌。2) 电气加热时钢筋应不带电，不得用手触摸钢筋。分段浇筑混凝土时，与电气加热部分相接而未浇入232、混凝土的钢筋应予以接地。3) 在电热部份进行浇灌或进行其它作业时应切断该段电源，并在电源开关处设置明显的“有人工作，禁止合闸”的警告标志并指定专人监护。4) 在高处或地下管道、隧道的钢筋混凝土结构上进行电气加热时，必须待所有人员撤离加热区段后方可通电。5) 洒水养护时应切断电源。采用蒸汽加热法时：1) 蒸汽锅炉应取得使用登记证，并应制定运行规程及安全管理制度，司炉人员应经培训、考试合格并持有合格证；2) 引用高压蒸汽作为热源时，应设减温减压装置并有压力表监视蒸汽压力；3) 引用室外部分的的蒸汽管道应保温，阀门处应挂指示牌；4) 所有阀门的开闭及汽压的调整均应由训练合格的人员操作，总阀门应由专人233、管理并上锁；5) 采用喷汽加热法时应保持视线清晰；6) 使用蒸汽软管加热时，蒸汽压力不得高于0.049MPa；7) 只有在蒸汽温度低于40时工作人员方可进入蒸汽室。4、 测温：1) 测温人员应有防寒衣着，并设取暖休息室。2) 测温工作所需的照明、走道、脚手架等均应根据需要设置。3) 电气加热法的电压在110V以上时，严禁带电测温。电压在110V以下时，必须采取绝缘措施，并应避免两手同时接触带电结构。吊装：主要危害：高处坠落、落物伤人、物体打击1、 预制构件吊装前强度必须达到设计要求并经验收合格。2、 构件的吊装应符合施工技术措施的规定，不得任意更改。吊索及吊环应经计算选择。3、 构件应绑扎平稳234、牢固。用钢丝绳多圈绑扎时应顺序绕扎，不断重叠、打结或扭曲。不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物品应用钢丝绳绑扎牢固或用吊笼吊送。构件吊起作水平运输时，其底部应高出所跨越的障碍物50cm以上。4、 柱子起吊前，应在柱上设临时怕提货或工具式操作台兵家安全自锁器专用安全绳（钢丝绳或锦纶绳）。5、 构件就位后，应待接头焊牢或临时支撑固定好，并经负责校正人员同意后方可脱钩。6、 缆风绳跨越公路时，距离地面不得低于6m，并应设警告标志。7、 采用一钩多吊法吊装联系梁或屋面板时：1) 索具及挂钩的安全系数不得小于10；2) 设起重机械操纵监护人；3) 就位时严禁上下两吊件之间作业，应使用长柄铁钩牵235、引构件就位。土建阶段土建阶段砖石砌体及装饰工程砖石砌体作业：主要危害：坍塌、物体打击1、 严禁站在墙身上进行砌砖、勾缝、经常搭角垂直度即清扫墙面作业或在墙上行走。不得用砖垛或灰斗搭设脚手架。2、 采用里脚手架砌砖时，必须按设外侧防护墙板或安全网。墙身每砌高4m，防护墙板或安全网应随墙身提高。3、 用里脚手架砌筑突出墙面30cm以上的屋檐时，必须搭设挑出墙面的脚手架进行施工。4、 脚手扳上堆放的砖、石材料距墙身不得小于50cm，荷载不得大于260/m2，砖侧放时不得超过三层。5、 轻型脚手架（吊脚手架、挑脚手架）上一般不得堆放砖、石。必须堆放时，应先进行强度计算及试验。6、 使用滑轮起吊砂浆和砖236、时，应检查其稳固性。吊升时不得碰撞脚手架。砂浆及砖吊上后应用铁钩向里拉至操作平台上，不断直接用手牵引吊绳。7、 在高处砍砖时，应注意下方是否有人，不得向墙外砍砖。下班时应将脚手板及墙上的碎砖、砂浆清扫干净。8、 吊装大型砌块时，应根据重量和装卸半径选择吊装机械，严禁用夹钳吊装砌块。砌块吊至墙面后，应待放置平稳、灰缝对正后方可松钩。9、 采用井字架架（升降塔）、门式架起吊砂浆及砖时，应明确升降信号。吊笼进出口处应设带插销的活动栏杆，吊笼到位后应采取防止坠落的安全措施。10、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑。11、搬运石料和砖的绳索、工具应牢固。搬运时相互配合，动作一致。12、往坑、槽内运石料237、时不得乱丢，应用溜槽或吊运，卸料时下面不得有人。13、在脚手架上砌石不得使用大锤。修整石块时，应戴防护眼镜，严禁两人对面操作。涂料和粉刷作业：主要危害：坍塌、中毒、窒息1、 涂料的粉刷：1) 不得在易损建筑物或设备上搁置脚手材料及工具。2) 不得将梯子搁在楼梯或斜坡上工作。3) 严禁站在窗台上粉刷窗口四周的线脚。4) 在高处粉刷应搭设脚手架。5) 室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设稳固，脚手架跨度不得大于2m，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内施工的人员不得超过两人。2、 进行磨石工程时，应防止草酸中毒。使用磨石机时，操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘靴。3、 进行仰面粉刷时，应采取防止粉末、238、涂料等侵入眼内的措施。4、 在调制耐酸胶泥和铺设耐酸瓷砖时，应保持通风良好，作业人员应戴耐酸手套。5、 进行机械喷浆、喷涂时操作人员应佩戴防护用品。压力表、安全阀应灵敏可靠。输浆管各部接口应拧紧卡牢，管路应避免弯折。6、 输浆应严格按照规定的压力进行。发生超高压或管路堵塞时，应停机泄压后进行检修。土建阶段土建阶段拆除工程准备作业1. 拆除工程开工前应对被拆除建筑物的情况进行详细调查。2. 安全施工措施中必须有消除或减少对健康有害和污染大气的粉尘、有毒烟雾的产生。3. 拆除工程开工前，应将被拆除建筑物上及其周围的各种力能管线切断或迁移。4. 现场施工照明应另外设置配电线路及照明灯具。5. 拆除区239、域周围应设围栏，悬挂警告牌，并设专人监护。严禁无关人员和车辆通过或逗留在危险区。拆除作业：主要危害：坍塌、触电、窒息、高处坠落、物体打击、爆炸1. 重要的拆除工程必须在技术负责人指导下施工。多人拆除同一构筑物时，应指定专人统一指挥。2. 拆除工程应自下而上顺序进行，严禁数层同时拆除。当拆除某一部分时，应防止其它部分发生倒塌。3. 拆除建筑物一般不得采取推倒的方法。遇到特殊情况必须采用推倒方法时：1) 砍切墙根不得超过墙厚的三分之一。2) 为防止墙壁向掏掘方向倾倒，应设牢固的支撑。3) 建筑物推倒前应发出信号，待全体人员远离该建筑物高度两倍以上的距离后方可进行推倒。4. 在相当于拆除建筑物高度的240、距离内有其它建筑物时，严禁采用推倒的方法。5. 建筑物的栏杆、楼梯及楼板等应与建筑物的整体同时拆除。6. 拆除后的坑穴应填平或设围栏。7. 建筑物的承重支柱及横梁，应待其所承担的结构全部拆除后方可拆除。8. 拆除时，楼板上严禁多人聚集或集中堆放拆除下来的材料。拆除物应及时清理。9. 拆除时，如所站的位置不稳固或在2m以上的高处作业时，应系好安全带并挂在暂时不拆除部分的牢固结构上。10. 拆除石棉瓦等轻型结构屋面时严禁直接踩在屋面上，必须使用移动板或梯子，并将其上端固定牢固。11. 地下构筑物拆除前应先将埋设在地下的力能管线切断。不能切断时，必须采取隔离措施，并应防止地下有毒有害气体伤人。12.241、 清挖土方中遇到接地网时，应及时向有关部门汇报，并做出妥善处理。13. 对地下构筑物及埋设物采用爆破法拆除时，在爆破前应按其结构深度将周围的泥土全部挖除。留用部分或其靠近的结构必须用沙袋加以保护，其厚度不得小于50cm。14. 用爆破法拆除建筑物的部分结构时应保证保留部分的完整。爆破后发现保留部分结构有危险征兆时。必须立即采取相应的安全措施。15. 在高压线路附近的拆除作业应停电后进行。如不能停电时，必须办理安全工作票，经线路主管部门批准后方可进行。附件 2危险源辨识及控制措施清单项目名称：项目部编号：序号作业/活动/设施/场所危险源重大一般可能导致的伤害及事故控制措施备注1土方开挖施工机械有242、缺陷机械伤害，倾覆等d2施工机械的作业位置不符合要求倾覆，触电等d3挖土机司机无证或违章作业机械伤害等c、d4其他人员违规进挖土作业区域机械伤害等c、d5基坑支护支护方案或设计缺乏或者不符合要求坍塌等a6临边防护措施缺乏或者不符合要求坍塌等a、d6未定期对支撑、边坡进行监视、测量坍塌等b、d8坑壁支护不符合要求坍塌等b、d9排水措施缺乏或者措施不当坍塌等d10积土料具堆放或机械设备施工不合理造成坑边荷载超载坍塌等b、d11人员上下通道缺乏或设置不合理高处坠落等b、d12基坑支护基坑作业环境不符合要求或缺乏垂直作业上下隔离防护措施高处坠落、物体打击等a13脚手架工程施工方案缺乏或不符合要求高处坠243、落等a14脚手架工程脚手架材质不符合要求架体倒坍、高处坠落等d15脚手架基础不能保证架体的荷载架体倒坍，高处坠落等b、c16脚手板铺设或材质不符合要求高处坠落等d16架体稳定性不符合要求架体倒坍，高处坠落等d、b18脚手架荷载超载或堆放不均匀架体倒坍、倾斜等d19架体防护不符合要求高处坠落等d20无交底与验收架体倾倒等c、d21人员与物料到达工作平台的方法不合理高处坠落、物体打击等b、c22架体不按规定与建筑物拉结架体倾倒等d23脚手架不按方案要求搭设架体倾倒等c、d24悬挑脚手架悬挑梁安装不符合要求架体倾倒等b、d25外挑杆件与建筑物连接不牢固架体倾倒等d26架体搭设高度超过方案规定架体倾倒244、等b、d26立杆底部固定不牢架体倾倒等d28悬挑钢平台及落地操作平台施工方案缺乏或不符合要求架体倾倒等a29搭设不符合方案要求架体倾倒等b、d30荷载超载或堆放不均匀物体打击、架体倾倒等d31平台与脚手架相连架体倾倒等d32堆放材料过高物体打击等c、d33附着式升降脚手架升降时架体上站人高处坠落等c、d34无防坠装置或防坠装置不起作用架体倾倒等d、b35钢挑架与建筑物连接不牢或不符合规定要求架体倾倒等d36模板工程施工方案缺乏或不符合要求倒坍、物体打击等a36无针对混凝土输送的安全措施机械伤害等a38混凝土模板支撑系统不符合要求模板坍塌，物体打击等b、d39支撑模板的立柱的稳定性不符合要求模板245、坍塌等d40模板存放无防倾倒措施或存放不符合要求模板坍塌等d41悬空作业未系安全带或系挂不符合要求高处坠落等c、d42模板工程无验收与交底倒坍、物体打击等c、d43模板作业2M 以上无可靠立足点高处坠落等d44模板拆除区未设置警戒线且无人监护物体打击等b、d45模板拆除前未经拆模申请批准坍塌、物体打击等b、c46模板工程模板上施工荷载超过规定或堆放不均匀坍塌、物体打击等d46高处作业员工作业违章高处坠落等c48安全网防护或材质不符合要求高处坠落、物体打击等d49高处作业临边与“四口”防护措施缺陷高处坠落等d50施工用电作业外电防护措施缺乏或不符合要求触电等a、d51接地与接零保护系统不符合要求246、触电等d52施工用电作业用电施工组织设计缺陷触电等c、d53违反“一机、一闸、一漏、一箱”触电等c、d54电线电缆老化、破皮未包扎触电等d55非电工私拉乱接电线触电等c、d56用其他金属丝代替熔丝触电等c、d56电缆架设或埋设不符合要求触电等d58灯具金属外壳未接地触电等d59潮湿环境作业漏电保护器参数过大或不灵敏触电等b、d60闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求触电等d61不符合“三级配电二级保护”要求导致防护不足触电等d62手持照明未用36V 及以下电源供电触电等b、d63带电作业无人监护触电等b、d64物料提升安装、拆除及作业无施工方案或方案不符要求架体倾倒等a65物料提升机限位保险装置247、不符合要求吊盘冒顶等b、d66架体稳定性不符合要求架体倾倒等b、d66钢丝绳有缺陷机械伤害等d68装、拆人员未系好安全带及穿戴好劳保用品高处坠落等c、d69装、拆时未设置警戒区域或未进行监控物体打击等b60装拆人员无证作业高处坠落、机械伤害等c、d61卸料平台防护措施不符合要求高处坠落、物体打击等d62吊篮无安全门、自落门机械伤害等d63传动系统及其安全装置配置不符合要求机械伤害等d64避雷装置、接地不符合要求火灾，触电等d65联络信号管理不符合要求机械伤害等b、d66违章乘坐吊篮上下机械伤害、高处坠落等c、d66司机无证上岗作业机械伤害等c、d68施工电梯无施工方案或方案不符合要求设备倾覆等248、a69电梯安全装置不符合要求机械伤害等b、d80防护棚、防护门等防护措施不符合要求高处坠落、物体打击等b、d81电梯司机无证或违章作业机械伤害等c、d82电梯超载运行机械伤害等b、d83装、拆人员未系好安全带及穿戴好劳保用品高处坠落等c、d84装、拆时未设置警戒区域或未进行监控物体打击等b、d85架体稳定性不符合要求架体倾倒等b、d86避雷装置不符合要求触电、火灾等d86联络信号管理不符合要求机械伤害等b、d88卸料平台防护措施不符合要求或无防护门高处坠落、物体打击等d89外用电梯门连锁装置失灵高处坠落等b、d90装拆人员无证作业机械伤害等c、d91塔吊安装、拆除及作业塔吊力矩限制器、限位器、249、保险装置等不符合要求设备倾翻等b、d92超高塔吊附墙装置与夹轨钳不符合要求设备倾翻等d93塔吊违章指挥机械伤害等c、d94塔吊路基与轨道不符合要求设备倾翻等d95塔吊电器装置设置及其安全防护不符合要求机械伤害、触电等d96多塔吊作业防碰撞措施不符合要求设备倾翻等b、d96司机、挂钩工无证上岗机械伤害等c、d98起重物件捆扎不紧或散装物料装的太满物体打击等b、d99安装及拆除时未设置警戒线或未进行监控物体打击等b、d100装、拆人员无证作业设备倾翻等c、d101起重吊装作业起重吊装作业方案不符合要求机械伤害等a102起重机械设备有缺陷机械伤害等d103钢丝绳与索具不符合要求物体打击等d104路面250、地耐力或铺垫措施不符合要求设备倾翻等b、d105司机操作失误机械伤害等c106违章指挥机械伤害等c106起重吊装超载作业设备倾翻等b、d108高处作业的安全防护措施不符合要求高处坠落等d109高处作业人员违章作业高处坠落等c、d110作业平台不符合要求高处坠落等d111吊装时构件堆放不符合要求构件倾倒、物体打击等d112警戒管理不符合要求物体打击等b、d113木工机械传动部位无防护罩机械伤害等d114圆盘锯无防护罩及安全挡板机械伤害等b、d115使用多功能木工机具机械伤害等b、d116平刨无护手安全装置机械伤害等d116手持电动工具作业保护接零或电源线配备不符合要求触电等d118作业人员个体防251、护不符合要求触电等c、d119未做绝缘测试触电等b、d120钢筋冷拉作业钢筋机械的安装不符合要求机械伤害等b、d121钢筋机械的保护装置缺陷机械伤害等d122作业区防护措施不符合要求机械伤害等d123电气焊作业未做保护接零、无漏电保护器触电等b、d124无二次侧空载降压保护器或无触电保护器触电等d125一次侧线长度超过规定或不穿管保护触电等d126气瓶的使用与管理不符合要求火灾、爆炸等c、d126焊接作业工人个体防护不符合要求触电、灼烫等c、d128焊把线接头超过3处或绝缘老化触电等d129搅拌作业搅拌机的安装不符合要求机械伤害等d130操作手柄无保险装置机械伤害等d131离合器、制动器、钢丝252、绳达不到要求机械伤害等b、d132作业平台的设置不符合要求高处坠落等b、d133作业工人粉尘与噪声的个体防护不符合要求尘肺、听力损伤等b、d134打桩作业打桩机的安装不符合要求机械伤害等b、d135打桩作业违规操作机械伤害等c、d136行走路面荷载不符合要求设备倾翻等b、d136打桩作业打桩机超高限位装置不符合要求机械伤害等b、d138拆除作业拆除方案不符合要求坍塌等a139高处作业人员违章作业高处坠落等b、d140拆除时未设置警戒线或未进行监控物体打击等b、d141焊接切断时对溅落火花未采取防范措施火灾等c、d142砌体作业砌体堆放不合理坍塌等d143砌筑方案不合理，违章作业坍塌、物体打击等253、a、d144涂装、油漆作业材料使用、保管不善，操作人员违章火灾、中毒等b、d145高处作业人员违章作业高处坠落、物体打击等c、d146防腐施工防腐材料仓库、防腐区域通风不好中毒等d、e146未按照消防规定采取防范措施，违章作业火灾等d、e148高处作业人员违章作业高处坠落等d、e149设备调试、检修作业检修及手持电动工具不符合安全规定要求，违章作业机械伤害、触电等b150高处作业人员违章作业高空坠落d、e151未执行作业票、带电设备未挂牌触电等c、d、e152射线检测作业人员未佩戴防护用品；作业区未设立警戒线、警示牌辐射伤害c、d153爆破作业操作不当，作业区未设立警戒线、警示牌火灾、爆炸等c254、d、e154安全管理对施工组织设计中安全措施的管理不符合要求各类事故a155未按法规要求建立健全安全生产责任制各类事故a、d156未对分部工程实施安全技术交底各类事故c、d156安全检查制度的建立与实施不符合要求各类事故a、c158安全标志的管理不符合要求高处坠落、物体打击等c、d159防护用品的管理不符合要求各类事故d160物料(含危险品)储存易燃易爆及危险化学品的存放不符合要求泄漏、火灾、爆炸等b、d161料具违规堆放料具倾倒等d162氨区氨搬运、储存、使用不当泄露、火灾、爆炸等c、d、e163消防管理无消防措施、制度或消防设施火灾等a164灭火器材配置不合理火灾等b、d165动火作业管255、理制度不符合要求火灾等a166车辆运输驾驶员违规操作、超载车祸等d166办公及生活设施食堂不符合卫生要求，保姆未持健康证上岗食物中毒等d168厕所及洗浴设施不符合要求摔倒、传染病等d169活动板房无搭设方案及未验收坍塌b、d160食堂采购不认真，购入不洁食品食物中毒d161食堂锅炉等压力容器的管理不符合要求爆炸等d162办公室电脑、电扇等电器使用不当触电、火灾等c、d163使用晒图机、复印机、电脑等辐射等b、c164吸烟火灾等c、d165电梯故障高处坠落、窒息等c、e166饮水机使用不当触电、烫伤等c、d166使用中央空调传染病等c、e168职工用餐时，误食不洁食品等食物中毒等c、e169办公256、室（含财务）保安不到位、取款风险等被盗等d、e180冬季保温取暖设施设计、使用不当（北方项目）中毒、火灾等a、b、e181自然灾害极端天气，如寒冷、酷热冻伤、中暑等b、e182台风、暴风雨、暴风雪、地震等自然灾害伤亡等c、e183疾病传染各类传染病（包括新发病，如甲流感等）伤亡等c、e控制措施包括：a.指定目标、指标和管理方案； b.执行运行控制程序； c.教育与培训； d监督检查； e制定应急预案编制/日期：审核/日期：批准/日期：附件 3 重要危险源控制目标和管理方案项目名称：项目部序号重要危险源目标技术管理措施责任部门相关部门完成时间1大型机械（井架、物料提升机、人货电梯等装、拆及使用过257、程）确保无重大伤亡、设备、坍塌事故l、须分包给有资质专业公司安装、拆除、加节；2、编制安装、拆除、加节、移位等专项技术措施，并经分包、总包单位、业主监理审批；3、装、拆前须对操作工进行安全教育及安全技术交底；4、装、拆过程指派经过培训的人员进行监控；5、装、拆人员须持有效证上岗，并须体检合格；6、装、拆期间须设置警戒区；6、基础须按规定验收有效；8、材料须按规定上下传递(严禁抛掷)并堆放平稳9、按要求设置卸料平台、防护门、通讯、限位装置等；10、搭设完毕后在自检、法定检测机构检测合格后方能交付使用；11、操作等特殊工种人员必须持证上岗，并按规程使用，做好维护、保养。项目部分包商机械使用全过程2258、脚手架（搭、拆及使用过程）确保无伤亡、坍塌事故1、编制搭、拆专项方案，超高脚手架必须进行计算，并经项目技术负责人审批；2、按要求做好架子基础及验收工作；3、搭、拆前必须对架子工进行安全教育及安全技术交底；4、搭、拆人员必须持证上岗；5、按要求对架体材料进行验收；6、搭、拆期间设置警戒区域；6、搭、拆过程指派经培训的人员进行监控并做好记录；8、搭设完后必须进行验收，确认合格后方准使用，并定期检查、保养。项目部分包商项目执行全过程3模板（支撑、拆除及使用过程）确保无伤亡、坍塌事故1、编制搭、拆专项方案，并经项目技术负责人审批，大型模板支撑还必须报安监站备案；2、搭、拆过程指派经培训的人员进行监控并259、做好记录；3、做好对混凝土输送设备验收，合格后方准使用；4、搭、拆期间设置警戒区域；5、搭、拆前必须对作业人员进行安全教育及安全技术交底；6、搭、拆人员须穿戴好劳动保护用品(如安全带、安全帽、工具袋、工作鞋等)；6、搭设完后必须进行验收，确认合格后方准使用。项目部分包商模板施工全过程4高处作业确保无伤亡事故1、作业前对施工人员进行安全教育和交底；2、按要求搭设好临边、洞口防护措施；3、按要求穿戴好防护用品；4、按要求做好登高作业人员的健康检查。项目部分包商项目执行全过程5起重吊装确保无伤亡事故、设备事故l、编制吊装方案并经项目技术负责人审批；2、吊装前必须对作业人员进行安全教育及安全技术交底；260、3、吊装期间必须设置吊装警戒区域；4、作业人员必须持有效证上岗；5、吊装期间须指经培训合格的监控员进行监控。项目部分包商吊装作业全过程6基坑支护确保无伤亡、坍塌事故l、编制支护方案，并经项目技术负责人审批确认，深基坑支护还需报请上级主管部门论证；2、如发包给分包方的，分包方必须有相应的资质；3、定期对支护、边坡进行监视、测量；4、按要求做好临边防护及隔离措施；5、按要求设置人员上下通道；6、基坑边不得堆载过重、过近；6、做好对施工人员的安全教育及安全技术交底。项目部分包商基础施工全过程6施工用电（带电作业、焊接）确保无触电伤亡、火灾事故l、按要求穿戴好安全防护用品(绝缘鞋、手套等)；2、作业前261、对施工人员进行安全教育和交底；3、作业人员必须持有效证上岗；4、作业期间必须指派经培训合格的监控员进行监控；5、严格执行动火作业票制度；6、现场各项接地接零措施有效，防护装置到位。项目部分包商项目执行全过程8防腐施工确保无火灾、爆炸、中毒事故1、防腐施工之前，现场必须举行消防演习；2、编制防腐施工专项方案，并经项目技术负责人审批；3、防腐区域必须设置警戒线，严防火种进入，必须设置专职安全人员全程监护；4、作业前对施工人员进行安全教育和交底。项目部分包商防腐施工全过程9气瓶等危险品（搬运、保管、使用）确保无火灾、中毒事故1、作业前对施工人员进行安全教育和交底；2、气瓶必须按要求存放、装卸、检查、262、使用；3、现场要配置足够的消防设施；4、施工现场禁止吸烟；5、作业前对施工人员进行安全教育和交底；6、经常在施工现场进行巡回检查。项目部分包商、运输单位项目执行全过程10氨区（氨搬运、储存、使用）确保无火灾、泄露、爆炸事故1. 氨区必须有效隔离，张贴安全制度、设立警告牌，实行严格的保安制度。2. 氨区采取有效消防措施，配置足够的消防设施，严禁动火和吸烟。3. 输送液氨的时候必须按规程操作，严禁违章。4、作业前对施工人员进行安全教育和交底；5、经常在施工现场进行巡回检查。项目部业主、相关方项目执行全过程11射线作业确保无辐射等事故发生1、委托有资质的单位进行检测。2、设立警戒线，挂警戒牌，设置专263、人监护，及时告知相邻单位。项目部业主、相关方检测全过程12爆破作业确保无爆炸、人身事故发生1、委托有资质的单位进行爆破作业。2、设立警戒线，挂警戒牌，设置专人监护，及时告知相邻单位。项目部业主、相关方爆破作业全过程13违章驾驶确保无重大交通事故发生1、项目部车辆禁止超载；2、责成分包商及供货方车辆禁止超载；3、责成承运方检查车辆情况，保证车况完好，进厂后必须遵守业主规定；4、相关司机必须持证上岗，严禁无证驾驶、酒后驾驶。项目部分包商项目执行全过程14食品安全确保无中毒事件发生1、 食堂必须符合卫生要求，防蚊防疫等措施到位；2、 保姆必须体检合格后上岗；3、 食堂禁止采购和使用不洁食品。项目部分包商项目执行全过程15冬季保温取暖确保无中毒、火灾发生1、北方项目冬季保温取暖设施安装投入使用前必须编制方案并经上级部门审批；2、保温取暖房内必须保持良好通风，设置足够灭火器材；3、现场应编制应急预案，一旦发生事故及时组织救援。项目部分包商冬季施工全过程16重大自然灾害确保不发生因人为失误原因引起的自然灾害1、现场必须编制防台防汛（必要时还要编制防暴风雪等）应急预案并组织演习，确保各类预防措施到位；2、发生严重自然灾害时严格遵守所在地相关部门的指令，积极配合上级部门避险、救灾，组织现场人员疏散。项目部分包商、相关方项目执行全过程编制/日期：审核/日期：批准/日期：