1、正本劣质稠油处理技术改造项目焦化加热炉工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 概述31.1工程概况31.2 方案编制依据32. 施工程序33. 施工前准备33.4 对有关施工人员进行安全交底和技术交底。34. 原材料检验35. 焦化炉的预制45.1钢结构的预制要求45.2基本构件预制65.1.6基本构件预制允许偏差见表5-6。75.2框架和墙板的预制91）、轴线B和C柱子与横梁各构成一榀；95.3炉管的预制105.3.12预制方法125.4梯子平台、栏杆的预制125.4.1梯子、平台一次预制2、成形，栏杆下料至规定长度。125.5烟囱预制136. 焦化炉的安装136.1基础验收136.1.1基础的中间交接及处理。136.2 钢结构安装146.2.1钢结构安装要求156.3炉管安装156.3.1辐射炉管安装156.3.2对流室炉管安装166.3.3 转油线安装166.3.4 管壁热电偶及其附件（固定片、防护罩）安装166.4梯子平台安装166.4.2梯子平台安装允许偏差见表6-3。166.5附件安装176.5.4管板安装应符合下列规定：177. 防腐178.筑炉、烘炉179.炉烟囱吊装施工技术措施189.1 概述189.2吊装前的准备工作189.3吊装的主要步骤：199. 应遵循的主要3、质量文件199.1QG/P44.0009-99物资采购管理程序；199.4QG/P44.0012-99产品标识管理程序；1910. 质量保证措施2010.10施工所用计量器具要经鉴定合格，确保准确有效。21加热炉安装工程质量控制点2111. HSE安全技术管理措施2211.1施工过程中可能发生的安全事故隐患分析2211.2相应对策225） 班前严禁饮酒。2312.劳动力组织2313. 施工机具计划2414. 施工技措用料251. 概述1.1工程概况本装置120104t/a延迟焦化共有2台相同的焦化加热炉；分别为焦化加热炉F1101A和F1101B。本焦化加热炉（F1101A和F1101B）分别4、为双面辐射立式炉，炉管材质为1Cr5Mo和 1Cr9Mo，辐射段炉管采用单排双面辐射结构，对流段炉管采用翅片管。本焦化加热炉采用长方形（箱式炉）立式加热炉，由于焦化加热炉工艺物流的特殊情况，辐射炉管采用水平布置的单排双面辐射结构。辐射炉管分别水平布置在炉膛中部，采用挂钩结构。1.2 方案编制依据1.2.1 LPEC设计院提供的延迟焦化炉施工图72-01/11-201.2.2 LPEC基础设计1.2.3石油化工管式加热炉钢结构工程及部件安装工程技术条件SH3086-19981.2.4石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-19971.2.5管式炉安装工程施工及验收规范SH35065、-20001.2.6石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH3065-19971.2.7压力容器无损检测JB/T4730-941.2.8钢结构工程施工及验收规范GB50205-20011.2.9石油化工施工安全技术规程SH3505-19991.2.10焊接H型钢（YB3301-92）1.2.11石油化工异种钢焊接规程（SH3526-1992）1.2.12石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程（SHJ520-91）1.2.13中国石化集团第十建设公司质量手册(QG/M44.0000-2000)及相关程序文件。2. 施工程序焦化炉的主要施工程序见下图2-1。图2-1 焦化炉施工程序图辐射室衬里整理交工技6、术文件开工保运交工验收试压吹扫炉体配管辐射室钢结构安装基础验收技术交底编制施工方案熟悉图纸加工厂预制现场施工施工管理附件安装1310炉管预制21对流室衬里梯子平台及其它框架结构安装钢结构预制对流室炉管安装57烘炉对流室结构安装辐射室炉管安装烟囱(或烟道)安装材料检验15192018161114917648123213. 施工前准备 3.1 疏通、平整运输通道，以便于材料和预制件的搬运，减少运输过程中材料和预制件的变形。3.2为了便于施工和保证施工质量，在预制现场铺设15m25m钢平台1个，进行钢结构的预制工作，然后运至安装现场进行组对。3.3余热烟道系统基础在加热炉主体钢结构安装完前，不得开挖7、。3.4 对有关施工人员进行安全交底和技术交底。4. 原材料检验4.1 焦化炉材料、配件运抵现场后，应进行验收。逐件（组）进行外观检查，其外形尺寸、表面质量和标记应符合设计文件和有关标准的规定，并应附有出厂质量证明书。其机械性能、化学成份均应符合相关的专业标准。4.2焦化炉炉管材质为1Cr5Mo和1Cr9Mo，所用的焊材应按设计文件选用，并应符合低合金钢焊条GB5118-95的有关规定。4.3 钢材表面的锈蚀、麻点、划痕等缺陷，其深度不得大于钢板厚度负偏差的50%。4.4到货的H型钢应符合表4-1的质量要求，并有原材料合格证、出厂合格证。焊接H型钢的允许偏差（） 表4-1项 目允许偏差图 例截8、面高度（h）H141.0型钢弯曲矢高L/1000且5.0角钢肢的垂直度b/100bDbD槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80DbDb工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且2.0bDh5.1.2矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。5.1.3螺栓孔应采用机械方法加工。5.1.4螺栓成孔后，其允许偏差应符合表5-5的规定。同一组内任意两孔孔间距的允许偏差 表5-5项 目500500120012003000同一组内任意两孔间普通螺栓孔1.5mm2.0mm3.0mm高强螺栓孔1.0mm1.2mm相邻两组的端孔间距普通螺栓孔1.5mm高强螺栓孔1.2mm1.5mm2.0mm9、5.1.5主要承重梁、柱应选用整料制作。如需拼接，必须取得设计单位的书面同意，并根据构件受力情况确定拼接接头的位置及形式。其它梁柱拼接接头位置应错开节点区300mm以上。5.1.6基本构件预制允许偏差见表5-6。钢结构部件预制允许偏差 表5-6项 目允许偏差(mm)焊接管板长、宽3.0平面度10.0相邻孔间距2.0任意两孔间距5.0弯头箱门、炉顶盖板长、宽5.0弯头箱门平直度10.0囱 烟高度20.0直线度0.1%h且15.0圆度0.5%d且10.0周长0.25%s且12.0分类开孔位置10.0注：h-烟囱高度；d-烟囱直径；s-烟囱周长5.1.7 角钢法兰或扁钢法兰对接焊缝表面应打磨光滑，其10、尺寸的允许偏差应符合表5-7的规定。角钢或扁钢组焊法兰尺寸允许偏差（mm） 表5-7公称尺寸D10035宽度bb100+30-20b100+40-20厚 度t01t且30简 图bDDmtDchDDm5.1.8 所有门类、仪表接管和开孔，应符合设计文件的要求。预制时，开孔位置的允许偏差为10.0mm。5.1.9施工图中注明需开坡口的节点板等应严格进行开设坡口，焊接时应焊透，焊接完毕每条焊缝抽取200长度进行超声波检测，以符合GB11345中III级要求为合格。5.1.10预制的构件，必须有防止构件在运输和吊装过程中变形的加固措施。5.2框架和墙板的预制5.2.1根据现场布置情况和焦化炉的具体结构11、，按下述方法进行钢结构的预制：1）、轴线B和C柱子与横梁各构成一榀；2）A、D轴线将和、和、和柱子与横梁及炉壁板、保温钉等各构成一榀；5.2.2框架预制允许偏差见表5-8，示意图见图5-1和图5-2。立柱、梁预制允许偏差 表5-8项 目允许偏差(mm)立柱长度L83.08L166.0L168直线度L80.1%L且5.08L160.1%L且12.0L160.1%L且20.0相邻立柱轴线间距d53.0d55.0立柱总间距E55.0E55.0立柱间平行度0.1%L且5.0梁直线度0.1%L且8.0平行度0.1%L且5.0框架平面及空间对角线之差10.0dF1F2d (E)LLX框架预制尺寸示意图 图12、5-1空间对角线示意图 图5-2F3F45.2.3每块柱脚板上的螺栓孔位置的允许偏差为2.0mm。5.3炉管的预制 （因炉管施工图未到，炉管施工方案参照基础设计编制。另外，1Cr9Mo材质的炉管焊接工艺待正式施工图纸来到后补充）5.3.1炉管按图纸要求尺寸进行订购，切割下料和坡口加工应采用机械加工方法，炉管焊缝的坡口型式应按照施工图加工。5.3.2焊在180急弯弯管上的两根炉管的两端应平齐，长短相差不应大于2mm。5.3.3炉管与炉管、炉管与管件的对焊接头不应有过大的内错口，其偏差值应符合图纸要求，施工图未明确处应符合下列规定：炉管外径小于或等于102mm时，错口不应大于0.5mm；炉管外径大13、于102mm时，错口不应大于1mm。5.3.4炉管组对时，作为焊缝组成部分的定位焊缝，应符合下列规定： 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同； 定位焊缝的长度宜为1020mm，高度为24mm； 严禁强力定位焊接； 定位焊缝应沿管周均匀分布。正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间； 定位焊缝应焊透且无焊瘤等焊接缺陷，发现裂纹等焊接缺陷时必须清除后重焊；为确保底层焊道成形好，减少应力集中，定位焊缝的两端应为缓坡状，否则应进行打磨修整；正式焊接有预热要求时，定位焊的预热温度取上限。5.3.51Cr5Mo、1Cr9Mo材质的炉管与炉管及炉管与180弯管焊接，其焊前应进行预热，要求如下：预热采用火焰加热14、法，加热范围以坡口中心为准两侧各不小于3倍壁厚，且不小于50，加热区以外100范围内应保温，预热温度为250OC350OC之间，预热温度采用触点式温度计测量。5.3.6炉管焊接采用氩电联焊，材质为1Cr5Mo的炉管焊丝选用H1Cr5Mo (F2.0)，焊条选用E1-5Mo-15(F3.2)；焊丝使用前应保证无铁锈、水分，焊条使用前应按照说明书进行烘干。5.3.7正式焊接应严格按焊接工艺进行，焊接完毕应立即进行后热处理，加热到300OC350OC之间，时间为1530min，然后保温缓冷。焊接时中间如有间断，应按上述方法及时进行后热处理，再焊接时应检查确认无裂纹方可按原焊接工艺继续焊接。焊接完毕215、4小时后进行无损检测，焊后无损检测要求见设计文件。5.3.8无损检测不合格的焊缝必须进行返修，返修时预热温度应比焊接时高30OC50OC。同一部位的返修次数不宜超过两次，经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应编制返修工艺措施，并经技术负责人批准后，方可实施，并将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝记录中，返修后仍应按原规定方法进行无损检测，直至合格为止。5.3.9热处理后每道焊缝均应进行超声波或磁粉检测，以无裂纹为合格。5.3.10炉管焊缝焊后热处理应在无损检测合格后进行，采用电加热法加热，热处理参数如下：1Cr5Mo炉管焊缝热处理温度为750OC780 OC之间，恒温时间1小时16、，300 OC以下升温速度可不控制，300 OC以上升温速度不得大于220OC/小时，冷却速度在300 OC以上时不得大于275 OC/小时。5.3.11热处理后应对所有焊口的10%进行硬度检测（包括焊缝、母材、热影响区），1Cr5Mo材质的炉管以硬度HB241为合格。 5.3.12预制方法辐射室炉管和对流室炉管均按一个弯头组对两根炉管的方式进行预制，注意事项：辐射室炉管进出口法兰不安装，待炉管就位在炉膛内后再安装。5.4梯子平台、栏杆的预制5.4.1梯子、平台一次预制成形，栏杆下料至规定长度。5.4.2梯子制作时应确保其踏步互相平行，梯子平台预制的其它外形允许偏差见表5-6。梯子、平台外形尺17、寸允许偏差 表5-6序号项 目允许偏差(mm)1平台长度A0 -102宽度B3.03平台两对角线差|l1-l2|6.04平台表面度（1m范围内）6.05梯子长度（L）5.06钢梯宽度（H）3.07踏步与边梁夹角()18梯子纵向挠曲矢高0.1%L9踏步间距（t）5.05.5烟囱预制5.5.1烟囱按图纸要求单件制作成形，因烟囱高度较大，应预制成67m左右的长段，运至现场在界于焦化炉和管架C轴线之间的场地进行组对，组对按下述方法进行：1） 烟道挡板以下，除两弯头以外组对成一体2） 烟道挡板以上，组对成一体5.5.2烟囱预制允许偏差见表5-3，烟囱预制时应特别注意控制烟囱的直线度偏差。6. 焦化炉的安18、装6.1基础验收6.1.1基础的中间交接及处理。1）基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显地画出基础的纵横中心线、标高基准线；2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；3）对照相关的基础图和加热炉结构图，对基础的尺寸和位置进行复查，其偏差应符合表6-1的规定。基础尺寸允许偏差 表6-1序号项 目允许偏差（mm）1基础的座标位置（纵横轴线）202基础不同平面标高0-203基础上平面的水平度每 米5全 长104预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距25基础上平面外形尺寸203螺栓中心线对基础轴线距离24螺栓垂直度小于螺栓伸出长度的1/1005相邻基础行(列)轴线间距19、37基础对角线之差104）基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内35个点为宜，基础表面不得有油污或疏松层；5）放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m；6.1.2采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合表6-2的要求:座浆垫板的允许偏差 表6-2项 目允许偏差顶面标高0.0-3.0水平度L/1000位置20.06.2 钢结构安装 6.2.1钢结构安装要求在砼基础上划出安装中心线，将柱底板找平，拧紧螺栓，划出立柱安装中心线。单根立柱、成片及成框安装的钢结构经过检查合格后，吊装前应划出柱子中心线，打上洋冲眼作好标记。检查立柱中心线是否与20、柱底板上的中心线重合，再调节钢丝缆风绳，找正后进行柱底定位焊接，随后进行焊接。相邻两片安装后，应及时安装横梁封顶成井字型，然后才能拆除揽风绳。钢结构成片安装后，按照由低到高的原则，立即开始横梁、平台、梯子的安装，做到安装一层，检查合格一层，然后再开始下一层的安装。框架每一段安装焊接完，并检查垂直度合格后，方可安装下一段。6.2.2先安装、轴线B和C柱子与横梁构成的四榀，再安装剩余各榀和连接横梁，并用经纬仪测量垂直度。安装完毕，应及时找正、找平，并固定。炉墙板安装时焊接上保温钉。钢结构安装允许偏差见表6-2。钢结构安装允许偏差 表6-2项 目允许偏差(mm)烟囱垂直度0.15%且20.0柱脚板标21、高2.0立柱垂直度0.1%h且5立柱间距与预制允差相同梁水平度0.1%L且5平面、空间两对角线之差与预制允差相同6.3炉管安装6.3.1辐射炉管安装辐射炉管安装前将辐射管架安装就位，再由轴线将炉管串入管架内，焊接上弯头。6.3.2对流室炉管安装对流室炉管安装前将对流室管板安装就位，安装时注意控制好管板的标高和水平度。安装对流室炉管前按施工图标识好炉管的安装位置，避免串错炉管。安装时按标识好的方位进行安装。6.3.3 转油线安装辐射室炉管和对流室炉管安装完毕后，进行转油线的安装，转油线安装应按照炉管的安装要求进行。6.3.4 管壁热电偶及其附件（固定片、防护罩）安装管壁热电偶及其附件（固定片、防22、护罩）焊接完毕并做渗透检测，以无裂纹为合格。注意事项：对流室热电偶安装应在底排炉管安装完后及时进行；安装防护罩前应注意填塞耐高温纤维。6.3.5炉管吊装时应平稳，不得撞击炉衬。卧管穿管时不得撞击炉底板和炉衬。6.3.6卧管安装后，应检查炉管端部与管板的相对位置是否符合设计文件要求。6.3.7炉管安装完毕后应进行系统水压试验，试验压力升压曲线按设计要求进行。 6.3.8 水压试验时应设两块精度为1.5级且经检验合格的压力表。压力表设置在低点一块，高点一块。6.3.9压力试验应分阶段进行，升压应缓慢。水压试验以无泄露、目测无变形为合格。6.3.10压力试验应使用洁净水，水压试验后及时将水排净并用压23、缩空气吹净，当环境温度低于5时，应有防冻措施。6.4梯子平台安装6.4.1梯子平台安装在框架钢结构完毕以后或随钢框架安装同步进行。6.4.2梯子平台安装允许偏差见表6-3。梯子安装允许偏差 表6-3项 目允许偏差平台标高10.0梁水平度0.1%L且20.0栏杆高度及立柱间距10.0直梯垂直度0.1%h且15.06.5附件安装6.5.1所有附件在安装前均应进行详细检查，确认合格证齐全并符合设计要求后方可安装。6.5.2人孔门、看火门应与门框接触严密，防爆门必须符合设计规定，铰链转动应灵活。各种门的安装位置允许偏差为8mm。6.5.3燃烧器安装前按图纸要求开螺栓孔，将燃烧器筒体固定在炉底板上；燃烧24、器内各通道必须畅通无阻，连接部位应严密、无泄漏，调节机构应转动灵活；燃烧器周围砖缝要求灰浆饱满，砌砖后，砖四周须用耐火纤维填实。6.5.4管板安装应符合下列规定：铸造的中间管板、中间管架和端管板，严禁敲打和摔撞；中间管板和端管板的垂直度偏差不应大于10.0mm；管孔同心度偏差不应大于4.0mm。6.5.5托砖板的水平度偏差应小于其长度的1/500，且不大于10mm。7. 防腐7.1防腐施工所选用的油漆应有产品质量鉴定书及合格证，使用前应检查油漆有无变质。钢结构的涂漆工作应尽量在地面进行。7.2 涂漆工作环境应为538，相对湿度不应大于85%；雨天或构件表面结露时，不得进行涂刷工作，涂漆后四小时25、内严禁雨淋。7.3 图纸标明应进行衬里施工的部位不得涂漆，其余按照图样中说明进行。7.4 未经检验的焊缝及其附近钢材表面不得涂刷底漆及其它防腐漆。7.5 安装焊缝处留出3050mm宽的范围暂不涂漆，待检验合格后涂漆。8.筑炉、烘炉辐射室侧墙筑炉在辐射盘管安装前进行，辐射室顶、底筑炉和衬里应在辐射炉管安装完后进行；对流段的筑炉工作必须在炉管安装前进行，衬里要求和有关细节严格按照图纸要求进行。延迟焦化炉的筑炉、烘炉方案另行编制。9.炉烟囱吊装施工技术措施9.1 概述本工程有两个焦化炉烟筒，采用整体吊装的施工方法，一次吊装就位。有关各台（件）设备的外形尺寸及本体质量见表91。焦化烟囱吊装数据一览表 26、表91 序号设备名称台数设备规格（mm）所属装置设备吨位吊装方法主吊车抬尾吊车备注1焦化炉烟囱23070，内带衬里标高12.7 m52.0 m焦化约50t整体吊装270t200t单台吨位根据烟囱吊装高度和质量的具体情况，为确保吊装工程的安全和加速吊装工程进度，通过认真分析、研究、对本工程中各炉烟囱，计划全部使用大型吊车进行整体吊装。选用270t履带吊、200t汽车吊吊车各1台分别为主辅吊车完成吊装。根据本吊装工程的特点，在装置内需要270t和200t两台吊车多次变换吊装站车位置并发生较长距离的行走，因此对吊装场地及吊车移动的行进道路，需要采取平整、拓宽及夯实的处理措施，吊车行进道路的宽度不小于27、10m，路面和吊车吊装站车场地地面的地耐力不小于20t/m2。计划采用装载机和压路机进行处理，以保证吊装工程安全可靠。9.2吊装前的准备工作(1)270t吊车在指定位置进行组对，组对时需要50t或200t吊车配合。(2)在吊车行走、作业区域内仔细碾压，确保地耐力达到或超过200kPa。(3)吊装前要落实在吊装作业区域内的地下工程能够符合要求。(4)烟囱在吊装前焊接吊耳，在吊点位置焊接“井”字形支撑，安全员、质检员共检确认合格后方能吊装使用。(5)认真检查吊装使用的吊具和制作的平衡梁，要求所用的钢丝绳、卡具等符合要求，保证安全、可靠，万无一失。(6)施工前技术人员必须认真仔细进行技术交底，施工人28、员必须认真熟悉设计图纸、吊装方案和有关的规范标准，使所有的施工人员都明确吊装的具体方法步骤、工艺、过程，明确指挥信号和传递方式，确定指挥位置。9.3吊装的主要步骤：(1)吊车、设备按照现场平面布置要求进入吊装现场摆放。(2)按要求拴挂好绳扣，捆绑拴挂的绳扣应在设备与绳扣间垫以输送平胶带板或薄木板，增加摩擦力，防止串滑。(3)主机缓缓起钩，进行试吊。(4)副机缓缓起钩，进行试吊。(5)吊装检查。(6)吊装开始，主、副机同时缓缓起钩，保持设备平稳。(7)当两机同时提升至0.5m时停止提升，主机270t型履带吊（或200t吊车）单独提升，当设备与水平线夹角为45时，停止提升。(8)主机270t吊车（29、或200t吊车）旋转爬杆至设备直立位置处，副机200t吊车旋转杆，缓缓回钩，使设备缓缓直立，副机摘钩。(9)主机270t吊车（或200t吊车）吊着设备缓慢旋转上升、旋转，使设备中心、吊车旋转中心、安装位置中心在一条线上。(10)备吊装就位。9. 应遵循的主要质量文件9.1QG/P44.0009-99物资采购管理程序；9.2QG/P44.0010-99物资保管发放管理程序；9.3QG/P44.0011-99顾客提供物资管理程序；9.4QG/P44.0012-99产品标识管理程序；9.5QG/P44.0013-99施工过程控制管理程序；9.6QG/P44.0014-99设计技术交底及施工图汇审管理30、程序；9.7QG/P44.0015-99技术交底管理程序；9.8QG/P44.0016-99隐蔽工程管理程序；9.9QG/P44.0019-99工序质量管理程序；9.10QG/P44.0020-99产品技术文件管理程序。10. 质量保证措施为高效、优质地完成焦化炉的安装施工任务，确保安装质量符合施工图要求和有关国家、行业标准，以保证焦化炉施工质量，特别定如下保证措施:10.1 严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅料均需有有效合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。10.2从事焊接的焊工，必须持有公司或劳动部门颁发的相应材质和位置的有效合格证，无证焊工不得施焊。严格按图纸要求的参数施焊31、，保证焊肉饱满，无焊瘤、毛刺、飞溅等。10.3做好技术交底工作，使参与施工的人员清楚施工的技术要求和质量标准。10.4 施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确认。对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。10.5 焊接所用的焊条必须按规定温度进行烘干，焊条领用需使用焊条保温桶。焊条在保温桶中存放超过4h应重新烘干，焊条重复烘干次数不得超过两次。10.6严格工序交接制度，自检、专检、互检相结合，确保工序质量从而保证工程质量。10.7严格执行有关程序文件，及时、准确地采集相关数据，确保交工文件中数据的准确性和完整性。10.8在施焊现场搭设工作棚，以防止风、32、雨、雪对焊接质量的影响，如遇风速8m/s；相对湿度大于90%或雨雪天气而又无有效防护措施时，不得施焊。10.9炉管组对前，要认真清理内部杂物；已预制完成的管段，要及时封闭管口，严防杂物 进入。严格按制定的焊接工艺进行焊接，按要求做好焊前预热、焊后缓冷和焊后热处理。10.10施工所用计量器具要经鉴定合格，确保准确有效。10.11 通过以上保证措施和全体施工人员的努力，确保焦化炉安装工程一次交验合格率100%，炉管射线透照检验一次合格率97%以上，单位工程质量总评为优良。10.12 根据施工程序建立完整的质量监督体系，对施工实行全过程控制。加热炉安装工程质量控制点表10-1 序号质量控制点控制内容33、等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等A3焊接工艺评定/焊工资格证审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格B焊接专业4到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、外观B配合采购质量工程师5基础检查/交接基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置A配合土建专业6炉体钢结构制作尺寸、焊接、涂装B配合焊接专业7炉体钢结构安装垂直度、标高、垫铁B8炉管焊接坡口尺寸、组对间隙；焊接、焊道外观、无损检测、热处理B焊34、接专业9筑炉/衬里衬里材料、衬里厚度、试块检测、外观质量B10炉管支吊架标高、方位、间距、数量C11炉管安装标高、垂直度、间距C12炉管试压试验压力、升压速度、保压时间、耐压情况A13构件/配件安装方位、安装尺寸C14空气预热器安装框架水平、标高、垂直度C15烟囱、烟道安装圆度、垂直度、水平度、高度C16烟囱内部衬里衬里材料、衬里厚度、试块检测、外观质量B17清理封闭内部杂物清理A18烘炉烘炉时间、升温速度；烘炉后衬里表面质量A19交工验收技术资料、质量评定资料审查A11. HSE安全技术管理措施11.1施工过程中可能发生的安全事故隐患分析 炉体安装作业存在高空作业、立体交叉作业，故发生高空坠35、落及物体打击事故的可能性较大；物体打击，管道系统试压、吹洗、系统气密的意外伤害；因焊机等用电设备漏电而发生触电事故；施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割、管道防腐及装置投料试车等，有可能发生火灾、爆炸事故；吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等；在平台和坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故；因焊缝探伤而造成射线伤害。11.2相应对策加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。针对物体打击和高空坠落事故的原因，采取下列措施：1） 戴好安全帽，系好安全带，高空作业时做到安全带高挂低用，使用安全带前仔细 检查安全带有无损坏。高处作业、交叉作业应张挂安36、全网，有高处作业处下方12米必须有安全网，否则不得施工。2） 高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全 带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用。3） 冬季施工穿着应保暖，登高作业时应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤。4） 高处作业使用工具、材料等应放在安全、不易失落处，防止砸伤下方人。5） 班前严禁饮酒。6） 夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足。为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应37、按规定接地及接零；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试 转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶。两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报；进入施工现场（厂区内）严禁吸烟，违者重罚；在安装现场动火，就近应有必备的消防设施，厂区内动火必须办理动火票。危险处、射线作业区应设置明显的警告牌。射线作业前将作业时间、地点通知现场施工人员。为防止发生吊装事故38、，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内；成片或单根安装的钢结构应及时固定，确保稳固性，如不能及时焊接固定，应用缆风绳固定，防止倾倒。在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落事故。吊装作业时应信号明确，正式吊装前应先试吊，试吊合格后方可起吊，如遇大雨、五级以上大风时应停止吊装作业。施工所有油漆、汽油等应设专人看守，并远离明火。存放可燃物处应备有足够的灭火器。如发生安全事故，应及时抢救受伤人员，保护现场，并对事故原因加以分析，防止同类事故再次发生。12.劳39、动力组织焦化炉施工所需劳动力见表12-1。焦化炉施工所需劳动力 表12-1铆工20管工5钳工3油工10起重工10探伤工2电焊工15通风工4气焊工5管理人员6电工213. 施工机具计划施工所需主要机具见表13-1。主要施工机具 表-14序号名 称规 格单位数量备 注1汽车吊270t台12汽车吊200t台1随时调用3轮胎吊25t台1随时调用4直流电焊机14KW台6随时调用5氩弧焊机ZXG-500台36交流电焊机BX3-500台107角向磨光机100台108无齿锯400台29千斤顶32t台410型钢矫正机315t台211电动试压泵SY-400台112剪板机Z11-12.53200台113自动切割机台214焊条烘干箱500台115焊条恒温箱200台116钻床台117压力表各种规格块1014. 施工技措用料施工技措用料见表14-1施工技措用料 表14-1序号名 称规 格单位数量备 注1钢平台12m15m块22槽钢14am100临时加固3角钢505m100临时加固4架杆F483.5t55扣件Kg5006枕木160mm200mm2000mm根2007跳板46m条2008镀锌铁丝10#Kg5009氧气瓶80010乙炔瓶40011氩气瓶20012电焊钳500A个2013钨棒F2.0Kg314砂轮片F180/F100片300/60015砂轮片F400片50