1、旧病房楼改造项目节能、电气及装修工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据及编制范围81.1 招标文件 81.2 施工图 81.3 主要施工规程、规范 81.4 主要标准图集 91.5 主要标准101.6 主要法规和相关文件101.7 施工现场及周围环境调查记录101.8 我公司编写的本工程投标报价资料101.9 编制范围10第二章 工程概况 112.1 工程简介112.2 建筑及装饰设计概况112.3 节能设计概况162.4 电气设计概况172.5 水卫设计概况242.6 2、施工场地概况31第三章 施工部署 323.1 施工总体构思323.2 项目管理目标323.3 项目管理总体安排323.4 项目经理部规章制度493.5 施工流水段划分及施工顺序543.6 总体施工进度安排54第四章 主要分项工程的施工方案 54第一部分 本工程主要工艺分类第二部分 装饰工程 （一）装饰工程主要工艺分类54（二）工程测量和放线56（三）隔断工程的施工方法58 铝合金轻质隔断施工方法58（四）天棚工程的施工方法62 轻钢龙骨安装方法62 吊顶罩面板安装63 吊顶面层油漆工程64 窗帘盒安装施工方法65（五）墙面工程的施工方法67 乳胶漆饰面工程施工方法67 石材墙面镶贴施工方法693、 瓷砖贴面施工方法72 墙面镶贴镜面玻璃工程75 抹灰工程76 氟碳漆施工工艺77（六）地面工程的施工方法80 地面玻化砖铺设施工方法80 石材楼地面施工方法82 踢脚线施工方法87 水泥砂浆楼地面施工工艺88 水磨石地面施工工艺93 防静电地板安装工艺 100高聚物改性沥青防水涂料施工工艺102（七）门窗工程 1474.7.1 铝合金门窗安装工艺 1474.7.2 地弹簧玻璃门安装 1524.7.3 防火门安装 1564.7.4 木门安装 157第三部分 屋面钢结构施工工艺105第四部分 幕墙工程（一）材料加工（二）施工工艺流程图（三）入口雨篷点支式玻璃幕墙施工工艺 119（四）带骨架石材幕4、墙施工工艺 126（五）铝单板幕墙施工工艺 127（六）铝合金玻璃幕墙施工工艺 129（七）后置埋件安装工艺 141（八）幕墙主要试验 142（九）幕墙渗水原因分析及防治措施第五部分电气工程（一）配管施工工艺162（二）管内穿线施工工艺163（三）灯具安装施工工艺163（四）插座与开关安装工艺164（五）金属桥架与线槽安装工艺165（六）配电箱安装工艺175（七）等电位联结第六部分水卫工程（一）水卫安装施工方法178（二）卫生器具安装施工方法181第七部分主要土建工艺（一）钢筋工程183（二）模板工程184（三）混凝土工程186（四）砌筑工程187（五）屋面保温隔热工程施工工艺190（六）不锈5、钢栏杆安装192第八部分 脚手架搭设193第九部分 施工电梯安装194第十部分 弱电安装工程（一）电话系统安装198（二）有线电视系统安装202（三）综合布线系统安装206（四）管线安装工艺211（五）防雷接地系统施工工艺218第十一部分 结构加固工程（一）粘钢加固施工工艺228（二）碳纤维加固施工工艺231（三）植筋施工工艺232第十二部分 暖通工程236（一）风管制作施工工艺236（二） 风管部件与消声器制作施工工艺260（三）风管系统安装施工工艺标准第十三部分消防工程275（一）火灾自动报警与联动控制系统安装工艺275（二）自动喷水灭火系统安装工艺286（三）室内消火栓系统管道安装工艺26、97第五章 施工进度计划3005.1 施工准备、施工顺序及流向 3005.2 施工进度计划及生产计划管理 3025.3 劳力组织安排及劳资管理 3035.4 工期安排及与设计单位、业主的配合协调办法 307第六章 施工资源供应计划3086.1 项目主要施工机械计划 3086.2 主材采购安排计划 3096.3 劳动力组织安排计划 314 第七章 施工准备316 7.1 原则 316 7.2 技术准备 316 7.3 现场准备 317 7.4 物资准备 318第八章 施工现场平面布置3188.1 施工平面布置原则 3188.2 施工现场平面布置要求 3188.3 办公区和生活区布置 3198.47、 施工总平面布置图（见附图） 320第九章 技术组织措施 3209.1 保证进度目标的措施 3209.2 保证工程质量的技术措施 3259.3 保证施工安全的技术组织措施 3369.4 保证成本目标的措施 3539.5 保证季节施工的措施 3559.6 保证环境和文明施工的措施 3589.7 项目风险管理 3669.8 项目信息管理 371第十章 工程实施难点和对策37510.1 本工程施工重点及采取措施37510.2 施工难点及采取的措施375 吊顶工程中施工难点及采取措施375 石材及瓷砖切割施工难点及采取措施376 罩面板大面积不平整，坡度暴露比较明显的处理措施 376 砌体中容易产生裂8、缝的处理措施376 幕墙施工中的难点及措施376 电气安装质量通病及防治措施 377 水卫工程安装质量通病及防治措施378 弱电工程施工难点及采取措施379场内绿化保护10.3 工程工期紧、质量要求高38010.4 安全文明施工38110.5 协调管理施工38110.6 质量管理措施382 第十一章 合理化建议及建议业主注意事项382 11.1 合理化建议382 幕墙施工建议382 砌筑工程施工建议382 11.2 建议业主注意事项383 装饰施工中的配合注意事项383 幕墙施工的注意事项383 消防报验384结合本工程特点的注意事项 第十二章 工程创优计划38512.1 进行全面质量管理教育9、，完善质量管理体系38512.2 施工技术交底及质量交底38512.3 质量检查38512.4 材料控制38612.5 创优管理体系和目标管理386第十三章 工程资料管理与工程验收 39013.1 工程资料的收集39013.2 工程资料的整理、归档39113.3 工程验收交工39113.4 工程交工及保修515第一章 编制依据及编制范围1.1 招标文件招标文件名称XXXX大学附属第一医院旧病房楼改造项目招标文件1.2 施工图XXXX大学附属第一医院旧病房楼改造项目各专业施工图纸。1.3 主要施工规程、规范 类别名 称编 号国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001混凝土结构工程施10、工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程测量规范GB50026-93砌体工程施工质量及验收规范GB50203-2002建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工验收规范GB50303-2002智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003屋面工程质量验收规范GB50207-2002电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电气11、装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96电气装置安装工程电气设备交接试验施工及验收规范GB50150-91电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93行业采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86施工现场临时用电安全技12、术规程JGJ46-881.4 主要标准图集 名 称编 号卫生设备安装99S304给水排水标准图集GB50015-2003建筑电气通用图集92DQ5-1等电位结安装图集97SD567智能建筑弱电工程设计施工图集97X700-1建筑电气安装工程图集JD10-1021.5 主要标准类别名 称编号国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88混凝土强度检验平定标准GBJ107-87混凝土碱含量限制标准CEC553-93建筑抗震鉴定标准GB50023-95混凝土质量控制标准GB50164-92建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002113、.6 主要法规和相关文件名 称编 号中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国计量法建设工程施工现场管理规定建设部第15号令建设工程质量管理条例国务院令第279号基本建设项目档案资料管理暂行规定办法国档发19984号1.7 施工现场及周围环境调查记录1.8 我公司编写的本工程投标报价资料1.9 编制范围XXXX大学附属第一医院旧病房楼改造项目施工图纸所含内容，招标单位的招标文件、工程量清单及招标答疑会明确的项目、内容。第二章 工程概况2.1 工程简介序号项 目内 容1工程名称XXXX大学附属第一医院旧病房楼改造项目2工程地点XX市XXXX大学附属第一医院内）3招标单位4设计单位14、5工程建设规模工程造价约2400万6工期要求450日历天7工程质量要求符合国家施工质量验收规范合格标准2.2 建筑及装饰设计概况 装饰设计规范、法规及规定：建设工程质量管理条例（国务院279号2000、01、10）工程建设标准强制性条文，房屋建筑部分（2002年版）建筑设计统一技术措施（省标DBJB-01-96）建筑物无障碍设计规范（JGJ50-2001）建筑制图标准(GBT50104-2001)砌体结构设计规范GB50003-2001钢筋焊接及验收JGJ18-96建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）建筑装饰装修工程质量验15、收规范(GB50210-2001)安全防范工程技术规范（GB50348-2004）高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005版)砌体工程施工质量验收规范GB50203-20021、工程概况1.1工程名称:XXXX大学附属第一医院旧病房大楼改造工程1.2工程地点:位于XX市1.3建设单位:XXXX大学附属第一医院1.4工程规模:本工程仅做内部装修改造,及外墙装修改造，其中一层，二层，内部功能装修不列入此次改造范围。1.6建筑设计等级：一级1.7主体结构合理使用年限50年.1.8上部结构体系：钢筋砼框架剪力墙结构；抗震设防烈度七度。1.9设计标高：室内0.00相当于绝对标高1.10计量16、单位（除标明外）：长度为mm，角度为度，标高为m。外填充墙：190厚蒸压加气混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑住宅卫生间、有水房间隔墙：19090190厚承重多孔砖、强度等与砂浆标号同外墙。内墙：190190190，19090190厚非承重多孔砖，强度等不小于MU3.0，M5水泥砂浆砌筑。2.1外墙装修做法：2.2外墙装修选材与色彩详立面图标注外墙装修：干挂磨光花岗石墙面（外 磨铝单板墙面）（外墙）1、30厚磨光花岗石板，上下边钻肖孔，长方形板横排时钻2个孔，竖排时钻1个孔。孔径5，安装时孔内先填云石胶，再插入4不锈钢肖针，固定于4厚钢板上。石板两侧开4宽80凹槽，填胶后，用3厚50克宽燕尾钢板勾住17、石板（燕尾钢板左右各勾住一块石板）。2、L606竖向角钢龙骨（根据石板大小调整角钢尺寸）中距为石板宽度加缝宽。3、角钢龙骨距墙心10，焊于墙内预埋伸出的角钢头上（或墙内预埋钢板，然后用角钢焊接竖向角钢龙骨）。注：（1）所有角钢，钢板均应热镀锌或刷防锈漆。（2）装饰权正背面及四周刷防污剂。2.3填充墙的砌筑砂浆要饱和，在墙顶用侧砖封砌，防止雨水灌渗透，有钱角的窗台板详建施图。2.4外墙面变形缝构造节点做法详04CJ01-2，1/28；内墙面变形缝构造节点做法详04CJ01-2，1/25。2.5墙面清除浮灰杂物提前浇水湿润，抹灰前墙面不得有水珠。加气混凝土墙面和钢筋混凝土墙面，应修补平整，清扫干净18、。2.6管道：7：2.5水泥砂浆3、楼地面3.1有出水口及地漏的楼地面均做0.5%坡度坡向地漏或出水口。3.2卫生间及其它用水房间的地面及墙面防水做法：墙体基脚均用C20素砼现浇200高，宽度同墙厚。防水层：2厚高聚物改性沥青防水涂料；卫生间墙面防水层高度为1.8m，其它用水房间墙面防水层高度为0.3m。3.3楼面变形缝构造做法详01J304-13，14/117；地面变形缝构造做法详01J304-9，10/116；混凝土地面每6m做纵向缩缝一道，详01J304-10/114，做横向缩缝一道，详01J304-3a/114。5、门窗门窗型号、数量、洞口尺寸等详见门窗表。在生产加工门、窗之前，厂家应19、对门、窗洞口进行实测。5.1 用料：外门、外窗采用深灰色铝合金门窗。玻璃采用无色透明玻璃，各位置门窗玻璃应按国家相关规范规定要求采用安全玻璃。七层及七层以上建筑物外开窗及面积大于1.9m的窗玻璃，玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗和玻璃幕墙及大于0.5m2的门玻璃以及天窗、阳台栏板、室内隔断、浴室围护和公共建筑的出入口，门厅等部位应使用安全玻璃。 建筑出入口玻璃门处，在视线高度设置醒目标志。 内门、内窗无特别人防或防火防盗要求的采用胶合板门。如室内二次装修，由用户自理的内隔墙的门窗也用户主自理。5.2 外门窗应由具有行业专业资质的单位承担设计和施工，门窗的构造、框料大小及玻璃厚度等应根20、据工程项目的使用要求、国家规范要求进行设计计算确定。5.3外窗空气渗透性能应符合下列规定：本工程多层建筑外窗空气渗透性不能低于3级，高层建筑外窗空气渗透性能不低于4级。6、油漆6.1木门、门套、木扶手等木作油漆采用木材浅灰色平光磁漆，待装修时商定。6.2所有外露铁件均采用防锈漆打底，银灰色调和漆二度，室外栏杆扶手色另定。6.3凡埋在砌体内的木砖应满浸防腐油。；7 安全防护措施7.1 低窗台外窗、玻璃幕墙边加设安全防护栏，做法详建施图。7.3临空栏杆安全措施：栏杆应能承受荷载规范规定的水平荷载；栏杆高地面或屋面0.1m高度内不留空。7.4室外两平台高差不小于600处均须设护栏，高度1.1m。7.21、6栏杆扶手墙部与墙柱连接大样详03J930-1-1/410。8、其它 8.1 室外空调机搁板做法详建施图，冷凝水采用有组织排入，详水施图。8.2 公共部分的灯具定货前应经设计人员（建筑专业）确认，以满足建筑环境的美化要求。8.3凡有预留洞，预埋件及安装管线设备等，各专业施工队应密切配合，避免疏漏造成返工，影响质量。 本工程其它设备专业预埋件、预留孔洞位置、尺寸、详见各专业有关图纸。请施工单位切实按照各项施工及验收规范进行施工。8.4 施工过程中若发现图纸有不妥之处，请及时与设计人员协商解决。8.5 本工程所采用的建筑制品及建筑材料应有国家或地方有关部门颁发的生产许可证及质量检验证明，材料的品种22、规格、性能等应符合国家或行业相关质量标准，还应符合民用建筑工程室内污染控制规范的相关要求。装修材料的材质、质感、色彩等应与设计人员协商决定。8.6未尽事宜详见国家现行的有关施工验收规范。8.7严禁存放和使用水灾危险性为甲、乙类的物品，且不应产生噪音、振动和污染环境卫生。9、消防说明9.1各栋楼间距均满足规范要求；高层建筑至少两长边设消防车道，登高面位置和消防车道设计详见总平面图。9.2地上每层为一防火分区。每个防火分区的建筑面积、疏散宽度和距离均符合规范要求。9.3设防烟楼梯和消防电梯，楼梯间上屋面。 10、节能设计 10.1外窗（含阳台门）采用断铝合金/OW-e中空门窗，蓝色透明玻璃，外窗23、热工性能满足要求。10.2 外窗（含阳台门）的可开启面积不小于外窗所在房间地面面积的8%或外窗面积的45%。10.3高层外窗气留性不低于第4级，多层外窗气密性不低于第3级。2.3节能设计概况1.设计依据公共建筑节能设计标准（以下简称“标准”）GB50189-2005全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇（建筑）（2007）建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007XX省居住建筑节能设计标准实施细则（以下简称“细则”）DBJ13-62-2004XX省居住建筑节能设计使用手册（以下简称“手册”）国家及地方相关的规范、标准、规定2.本工程主要节能工程如下：屋顶采用30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板24、外墙采用190mm蒸压加气混凝土砌块外窗采用断热铝合金无色透明玻璃（5高透光LOW-E+12空气+6透明）（热工权衡判断计算）2.4电气设计概况1.工程概况本工程为XXXX大学附属第一医院内科综合楼装修改造工程；本建筑为十二层内科综合楼。建筑高度为47.5m，属二类高层公共建筑；根据院方要求，本次改造为三十二层，除养护病房外，其功能还包括ICU、手术室等重要科室；另该楼电梯厅合用前室及电梯的动力、照明等不属改造范围。2.设计依据按高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005年版)；建筑设计防火规范GB50016-2006;民用建筑电气设计规范JGJ16-2008;低压配电设计规范GB25、50054-95;建筑照明设计标准GB50034-2004;建筑物防雷设计规范GB50057-94(2000年版)；火灾自动报警系统设计规范GB50016-98；建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-2004;智能建筑设计标准GB/T50314-2006;有线电视系统工程技术规范GB50200-94等设计。3.设计范围空调动力、照明、插座、电话、有线电视、宽带敷设、火灾报警联动控制系统等；其中CCU、ICU、手术室等照明、插座、动力及医疗设备用电由院方委托专业公司另行设计。4.负荷级别及电源手术室、CCU、ICU、科室内医疗设备及照明用电为一级负荷，监护病房、手术部、血液透析室的照明用26、电、走道照明及消防应急照明、屋面防排烟风机等为二级负荷，其余用电负荷为三级；380/220V电源引自医院内原变配电房（该变配电房已有两路独立10KV高压电源，同时设置柴油发电机组以满足医院内一、二级用电负荷要求，根据院方提供资料该变配电房内变压器容量已能满足本次改造用电要求，无需增容）采用YJV22-0.6/KV型铜芯交联电力电源电缆沿电缆沟敷设至本楼一层配电闸，经隔离开关后才采用WDZ-YJ(F)E-0.6/1KV及WDZ-BYJ-450/750V-电缆及导线沿金属桥架及金属线槽敷设。5.导线敷设5.1强电系统及弱电系统线路沿金属线槽及穿管敷设，强电系统中选用WDZ-BYJ-450/750V27、-铜芯导线，穿管导线中间不允许有接头。线路所穿管管径除按系统图及平面图中标注外，可参照下表选择。平面图中凡插座回路及照明回路未标注导线根数者均为三根。由保护管引入建筑物时，管理深室外地坪下0.7m.，超出建筑物散水坡外1.0m。导线截面2mm导 线 根 数23456782.5FPC164FPC20FPC256FPC325.2消防配线回路暗敷时，应穿管并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm;应穿金属管或封闭式金属线槽，并应采取防火保护措施。5.3消防线路于非消防线路、同一负荷的两个供电回路共金属桥架或金属线槽敷设时，中间加非燃烧材料胡隔板隔开。5.4电缆井、管道井应在每层楼板处采用28、不低于楼板耐火极限的不燃烧材料或防火封堵材料封堵；电缆井、管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其空隙应采用防火封堵材料封堵。5.5开关、插座和照明灯具拿近可燃物时，应采取隔热，散热等防火保护措施。5.6金属桥架及金属线增长度超30M设置伸缩装置。5.7金属管及金属线槽过建筑物变形缝时设置补偿措施。6.电气设备选型及安装要求6.1所有配电箱及电器元件订货时应选用国家定型系列合格产品，凡属于强制性认证的产品应取得国家3C认证标志；6.2配电箱与电气元件安装要求等详见图例备注；6.3应急照明灯具和灯光疏散指示标志应符合消防安全标志GB13495和消防应急灯具GB17945的有关规定；6.4消防配电设备29、应设有明显标志。7.弱电设计7.1电话系统：电话入户电缆由医院内电信交接间引入，通讯电缆采用HYA型沿金属线槽引至本来楼通讯电缆分支箱。楼内电话线均采用HBVV-2X0.6型穿钢管暗设，具体由电信部门配套，入户管埋深室外地坪下0.7m；7.2有线电视系统：有线电视电缆引自医院内有线电视前端室，入户电缆采用SYWV-75-9穿焊接钢管敷设至本楼放大器分配前端线设计仅为预埋管线，各元件型号由有线电视部门配套定；7.3宽带系统仅予留管路与接线盒，系统由集成商设计安装，进线埋深0.7m;8.火灾报警联动控制系统8.1本建筑属二类高层公共建筑，且为200床及以上胡病房大楼，并在楼梯间设置正压送风装置，按30、二级保护对象设计火灾自动报警联动控制系统，并根据院方意见按本建筑原火灾自动报警系统进行改造；8.2在楼内各功能用房、走道、消防电梯和防烟楼梯的前室及合用前室等设置火灾探测器；每个防火分区设置手动火灾报警按钮，从一个防火分区的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的距离不大于30m。所有报警信号均通过总线进入火灾报警控制器。8.3消防联动控制设备可通过总线实现以下控制及显示功能：手动或自动切断有关部位的非消防电源，并接通报警装置及火灾应急照明和疏散标志灯；启动或关闭有关部位胡排烟阀、送风阀或电动防火阀，并接收其反馈信号；显示室内消火栓起泵按钮的位置。8.4消防联动控制设备可通过多线实现以下控制及31、显示功能:控制消防电梯、防烟和排烟风机，并显示其工作状态，除自动控制外，还能手动直接控制。消火栓启泵按钮应能直接启动消火栓，控制电梯全部停于首层，并接收其反馈信号。8.5本工程在走道、电梯厅、门厅等公共场所设置火灾应急广播扬声器，每个扬声器的额定功率为3W（Pe=8W即全部扬声器容量总和），引自消控中心的主用扩音机及备用扩音机；火灾应急广播具有手、自动选层功能。8.6在消控室设置30门的多线制消防专用电话总机，在消防水泵房、变配电所、柴油发电机房、消防电梯机房、排烟机房、应急操作装置处设置消防专用电话分机，手动火灾自动报警按钮处设电话塞孔。8.7模块均就地安装在设备安装位置处，模块箱挂墙明装，32、底边距地1.3m。各火灾探测器吸顶安装0.5m范围内不应有遮挡物，到墙壁、梁边胡水平距离不应小于0.5m探测器到空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。层号灯具顶0.3m，手动火灾报警按钮距地1.5m。消防专用电话分机距地1.5m。火灾应急广播扬声器在有吊顶处为嵌入式安装，在无吊顶处选用壁挂式喇叭，距地2.5m，其余详见图标准。8.8总线的传输线路采用ZR-RVS-21.5mm2的绝缘导线；消防控制线路采用ZR-KVV-0.6/1KV-21.5mm2的控制电缆或ZR-BV-21.5mm2的绝缘导线，消防通信选用ZR-RVVP-21.0mm2绝缘线，33、广播线路选用RVV-2.01.0mm2绝缘电线。导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。线路在竖井及吊顶内沿金属线槽或穿焊接钢管敷设，水平线路在无吊顶处穿焊接钢管可暗敷在混凝土板内，但其保护层厚度不应小于30mm，也可沿金属线槽或穿钢管明敷，所有明敷设的金属线槽或金属管均应涂防火涂料保护。与消防控制室连接均采用电缆在电缆沟内敷设；9.防雷9.1本建筑所在地平均雷暴日为57d/a,经计算年预计雷击次数0.06N=0.22270.3次/a，且属人员密集的公共建筑，按第二类防雷建筑物设置防雷设施；由于是改造工程，因而需要对原有防雷设施进行重新测试，是否满足设计要求34、，否则需进行局部改造及补强措施；9.2避雷带：采用直径12镀锌圆钢在屋面沿角、屋脊、檐角、女儿墙等部位明敷设避雷带，并在屋面组成不大于10m10m或12m8m的网格，不同标高的避雷带应可拿联接，所有高出屋面胡金属构件均应与避雷带电焊连通；9.3引下线：利用结构柱内对角两根直径16主筋及剪力墙中四根直径12主筋通长焊接，上与屋面避雷带相连，下与接地体相连。引下线应沿建筑物四周均匀布置，其间距不应大于18m；9.4接地装置：接地体利用桩基及地梁底部两根 16主筋通长焊接连通并与引下线做可靠焊通组成接地装置，防雷接地与弱电设备共用一个接地体，要求接地电阻R1欧姆，待基础施工完毕后实测，若达不到此值，35、可由予埋在地梁侧面外露钢筋外引，续打人工接地体。做法详见图标03D501-1等有关次页；9.5防雷电波侵入：进出建筑物电缆的金属外皮、钢管、金属管道应在入户端就近与防雷接地装置用直径12镀锌圆钢连接。固定在建筑物上的节日彩灯及其它用电设备的线路从配电盘引出穿钢管，钢管的一端与配电盘外壳相连，另一端与用电设备外壳、保护罩相连，并就近与屋顶防雷装置连接；9.6防侧击雷：45米及以上各层外墙上胡栏杆、门窗等较大的金属物应与本层外墙周边梁内两钢筋直径16及引下线连接作为防侧击雷（采用-404扁钢外引）；竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。9.7电气、电信竖井内的接地干线应每三层与楼板36、钢筋作等电位联结。9.8电子信息系统防雷电防护等级按C设计。10.接地保护10.1配电系统接地保护采用TN-C-S系统的接地型式；即电源进线的PEN线在配电总箱处作重复接地同，此后PE线与N线不允许混接；10.2接地干线采用-404镀锌扁钢引至共用接地体，从配电总箱至各分配电箱及由配电箱至各插座均装设PE专用保护接地线，平时不带电的电气设备金属人外壳、金属桥架及金属线槽（不少于两处）、金属管道、电梯导轨均应与PE线连通保护接地，并与防雷接地线相联接，共用同一接地装置；10.3接地（PE）线必须单独与干线相连接同，不得串联连接；10.4总等电位联结：凡进户金属管道、电缆金属外皮等均应在进出建筑物37、处与接地装置可靠连接，以均衡电位。做法详图标02D501-2等有关页次；10.5灯具距地小于2.4m或I类灯具时，灯具的可接近裸露导体应加接PE线；10.6在每层配电箱处设置MEB总等电位联结端子板，与由接地装置上引两条-254扁钢可靠连接。做法详图标02D501-2/P13等有关页次；在建筑物内应将10.7下列导电体作总等电位连接：PE（PEN）干线；电气装置接地极的接地干线；建筑物内的水管、煤气管、采暖肯空调管道等金属管道；条件许可的建筑物金属构件等导电体；10.8设有淋浴设备胡卫生间应作LEB局部等电位联结，卫生间内所有外露，外部可导电部分均与其连接，具体做法详图标02D501-2/P138、6等有关页次。10.9手术室、ICU、血透等处采用局部IT系统增设隔离变压器，辅以局部等电位连接（LEB），IT系统应注意如下几点：必须设置绝缘监视装置；尽量减少系统容量，减小系统线路的长度；增加线路胡绝缘等级；辅以局部等电位接地，等电位干线的长度；配电线路采用穿钢管敷设，减少干扰；变压器二次侧出线采用双极保护开关。11.电气节能设计11.1采用高效节能型灯具，并配备高品质电子流器，其功率因数不小于0.9。11.2公共走道照明均采用节能灯。12.其它12.1施工中若有不详之处应及时与有关人员协商解决并应按国家有关建筑电气工程质量验收规范进行验收。13. 电气补充说明 关于配电箱重复接地、病房卫39、生间局部等电位的做法设计院答复如下：靠近总等电位箱（MEB）的配电箱PE母排采用-40X4镀锌扁钢与总等电位箱（MEB） 端子板连接。 远离总等电位箱（MEB）的配电箱PE母排采用BV-1X25mm2/SC25与总等电位箱(MEB)端子板连接。病房卫生间局部等电位端子箱要求与本层建筑钢筋连接，同时要求与本楼栋总等电位箱(MEB)端子板或接地干线连接；并将卫生间局部等电位底板钢筋焊成1mx1m大小网格。2.5 水卫设计概况设计依据：1、建筑给排水设计规范（GB50015-2003）2、高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）（2005版）3、综合医院建筑设计规范（报批稿2007）4、其他40、以上未例行国家有关设计规范及规程，省内地方法规及本院专业技术统筹措施。5、业主所提供的有关市政给水、污水，雨水管网资料。6、本院专业提供的设计资料。二、设计范围：1、本建筑单位给水系统、排水系统、冷凝排水系统、消防系统的改造项目。三、工程概况：1、本工程为XXXX大学附属第一医院病房楼改造工程，一层为各科室，二层至十二层病房楼高度是46.10m，室内外高差0.10mm，属于二类高层综合楼。四、给水系统（一）、给水系统：1、水源：水源为市政自来水，市政供水压力P=0.25Mpa（建设单位提供）。2、给谁方式：本建筑一至十二层给水由水池、水泵、屋面水箱联合供水。利用屋面原有50m3生活水箱。3、本41、楼最高用水量为290.70m3，最大时用水量为39.1m3。（二）、热水系统：1、本楼设置热水集中供应系统，病房卫生间、值班室以及护士站均设置热水管道且热水定时循环供应（其中十层病房为干部病房，全天循环供应）。热水由空气源直热式热泵热水机组提供，热水储存在屋面2各15m3热水箱。大楼最高日热水用量25m3/d。最大时热水用量4.30m3/h。空气源直热式电泵热水机组型号为RSJ-200/S-504，共六台。室外气温：20C，出水温度55C时，制热量为154KW，输出功率34.80KW，可以满足最大时热水量。热泵位于屋面，热水管道设置还泵，当热水回水管温度低于38C时，循环启动，当热水回水管温度42、达到55C时，循环停止。2、要求热水泵热水出水温度大于55C。热泵机组内自带循环泵，基础设有振隔器，且建议热泵机自带电源（考虑热泵检修时启用本楼辅助电源预留为5.KW）.以上均由厂家配套公给。3、热泵供水系统控制原理本图仅供参考，具体应由热水厂家深化设计。4、热水箱均采用不锈钢制作，采用双层壁，中间设置50mm阻燃型聚氨脂保温材料保温（由厂家配套公给）（三）、开水系统1、本楼各层开水间热水预留开水通道管，由医院院内病房综合楼屋面锅炉热水集中供给。（四）、污水系统1、本工程污水河流，室内污废水重力自流排入室外污水管污水经池初步处理收集入院区内污水管网，接往院区原有污水处理系统。2、本楼最高污水排43、量为261.7m3/d.3、室内雨水采用外排，屋面雨水斗布置详建施图。4、空调机冷凝水单独设置排水管道排放，排入室外雨水沟。五、消防设计：（一）、本建筑为二类高层综合楼，建筑高度为46.10，室内消防栓用水量为20L/S,火灾延续时间为31分，自动喷水系统灭火用水量30L/S，火灾延续时间为一小时，一次火灾消防总用水量为540m3。医院内地F室设有540L的消防用水池及配套的水泵房，消防水池及配套的水泵房设计不在本次的设计范围内。（二）、室内消火栓系统1、室内消火栓系统采用临时高压给水系统室内消火栓充实消火栓布置保证楼内任何部位均有两股水柱到达。本楼室内消火栓给水进门口处压力为95Mpa。2、44、室内消火栓但栓采用GB4B657 铝合金箱，箱内配备消火栓=25m衬胶水龙带一条，QZ19水枪一支，配备有消防卷盘。同时屋面配有实验消火栓。3、火灾初期9分钟消防用水量由医院综合楼屋面18m3消防专业水箱供给。消防水箱标高为56.35.4、消火栓箱内自动消防泵按钮等反馈信号线或控制线设计详电施图。（三）、自动喷淋系统1、本医院大楼病房、走道、办公室等均按中危险级级设计，作业面积60m2，喷水强度6L/min.m2;系统最不利点工作压力为0.10Mpa。2、混式振警阀设在医院内病房综合楼一层，报警阀供给喷水头数少于800个。具体详病房综合楼图纸。本楼自动喷淋给水进口处压力为0.75Mpa。3、立45、管顶部设有自动排气阀，各层区设水流指示器，最不利处设试水阀。系统最不利点设末端设有试水装置。4、本楼喷头采用快速响应吊顶型喷头ZSIZ15/68(R=80)，动作温度为68C.其工作压力为0.10Mpa。吊顶内净距超过800mm，且有可燃物时，喷头双层布置。5、自动喷淋系统末端试水装置和试水阀应便于操作且应用足够能力的排水设施。自动喷淋系统末端试水装置处应在墙体上明显位置标贴“末端试水”红色字样（单体大小4cm），末端压力表和末端试水阀均应安装在便于检查和操作位置，不宜安装在吊顶内或被装饰、装修物遮挡。6、室外设两套水泵接合器，并与报警阀前闭式自动喷淋管网相连。7、自动喷水灭系统管道安装国标046、4S206.（四）、其它1、阀门公称压力为10Mpa，室外阀门应作阀门井，安装详05S502，屋面阀门砖砌维护井。消火栓给水管道上的阀门常开并设明显启闭的标志。2、室外消火栓、水泵接合器、消防水池及配套水泵房，具体设置详小区总平面图。3、灭火器具体设置详建施图。六、卫生间设备：1、病房卫生间卫生洁具采用坐箱式坐便器，台式洗脸盆（配单把混合龙头），成品淋浴盒（配单柄淋浴龙头），公共卫生采用液压脚踏阀（带防污器）蹲式大便器，台式或力式洗脸盆（自动感应冲洗器冲洗），落地式小便器（不带水封，且自动感应冲洗器冲洗）、成品污水池（配陶瓷芯铜铬水嘴），医生办公室、护士室、诊室等洗脸盆应采用防污水外溅型，自动47、感应冲水器冲洗用膝控开关（配冷暖可调混合龙头）出水温度控制37C，卫生洁具安装详99S304.2、卫生间清洗剂污物间等地漏采用防返溢地漏；手术部洁净区地面经常排水的地漏采用密闭地漏。地漏算子均采用铜镀铬配件。地漏及卫生器具水封高度不小于50mm。3、所配的生活用水器均采用节水型卫生器具，其产品的技术性能应符合国家城镇间行业标准节水型生活用水器具CJ164-2002用水器具的要求。不应选用违反强制性条文技术标准规定的生活用水器具。七、管材及阀门：1、生活给水管（包括开水管）及热水管采用薄壁不锈钢管，工作压力1.0Mpa，采用环压式连接，用在开水系统中的不锈钢管材及封闭圈等配件工作温度不小于10048、C，在支管接出处，与阀门，水表，水嘴等连接，采用螺纹转换接头或法兰接头，严禁在不锈钢管上套丝，不锈钢管一般不宜和其他材料的管材，管材附件相连，若相接应采用转换接头或法兰接头，嵌墙安装的管道采用覆塑哦薄壁不锈钢管。2、排水立管采用CHT单立管系统，排水支管及排水出户管采用PVC-U排水塑料管，承插胶接。3、冷凝排水管采用PVC-U冷凝排水专用管材及配件，承插胶接雨水采用PVC-U雨水塑胶料管及配件，承插胶接。4、消防管采用内、外壁热镀锌钢管及配件，DN100采用螺纹连接。DN100采用沟槽式连接。所有管材应采用经有关部门鉴定为合格产品。5、阀门选用：DN50采用对夹式单偏心金属硬密封蝶阀或闸阀。49、八、管道安装：1、钢塑复合管，PPR管安装详行业标准及厂家安装技术规程。PPR塑料给水管采用固定支架，安装详02SS405-2。2、阀门需要装可拆卸的法兰或螺纹活套。暗装给水管出墙配件均应加设外接，以利于配件维修。管道安装后应冲洗方可安装给水阀门及龙头。给排水管道安装及试压结束后方可封闭管道井及补墙。3、管道穿楼板，剪力墙及梁均应配合土建预留空洞或套管，套管应比原管径大2-3级，补洞应填充密实，不渗漏，管道穿水箱及地下室侧壁采用柔性防水管套，管套作法详02S404.4、大于等于De110的排水立管穿楼板、防火分区、隔墙及防火墙处均应设阻火圈。5、塑料排水管安装详国标96S046.排水横管应坡向50、立管方向，其坡度为：i=0.026,在硬聚氯乙烯排水横管无汇合管件的直线段大于2m之处，应增设伸缩节。6、排水三通采用顺水三通或斜三通，排水立管转弯及排水立管与出户管转弯处采用两个45度弯头连接。7、暗装管道安装完毕经试压合格后，缝隙采用1：1.5水泥砂浆填实。8、室外阀门处应砌筑阀门井，阀门井以及水表井作法详05S502室外给水管道附属构筑物。管道支吊架作法详国标03S402。消防水泵接合器安装详04S203。9、施工质量应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的要求。九、管道安装：1、所有热水管道，开水管道，穿越无菌室管道及屋面明露循环冷却水管均需做保温。2、热51、水管保温材料采用橡塑管壳，管径DN=80保温厚度30mm，开水管保温材料采用玻璃棉，保温厚度40mm，冷却水管保温材料采用橡塑板材，保温厚度19mm，以上管道保护层采用玻璃布缠绕，外刷两道调和漆，热水箱保温材料采用聚氨脂泡沫现场发泡，保温厚度50mm，保护层采用0.5mm厚镀锌铁皮，管道及设备保温作法详03S401。3、保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。十一、管道防腐刷漆：露明钢塑复合管防锈化打底，外刷银粉面漆两道，露明消防管配件防锈化打底，外刷红面漆两道，埋地金属管道刷冷底子油两道，热沥青两道。所有管道支架及吊架除锈后，红丹打底，外刷与管道相同面漆两道。十一、管道试压：管道试压应按相52、关管道工程施工及验收规范执行。十二、其它：本图所注尺寸标高以米计，其余以毫米计。给水管所主管道标高以管中计，排水管以管内底计。凡未说明的均按国家颁发的有关施工验收规范及规定执行。凡属方案性更改，必须经建设单位、设计单位和施工单位协商解决。十三、生活给水管管径对照表：序号公称直径公称外径序号公称直径公称外径1DN15De206DN50De632DN20De257DN70De753DN25De328DN80De904DN32De409DN100De1105DN40De5010DN150De1602.6 施工场地概况XXXX大学附属第一医院旧病房大楼改造工程位于XX市茶中路20号（XXXX大学附属第53、一医院内），该楼于上世纪80年代建成并使用，施工场地内原有设施及绿化较多。施工所用电源和水源现场已基本具备，均由甲方提供。第三章 施工部署3.1 施工总体构思本工程首先进行结构加固工作，装饰工程划分三个施工段进行平行施工，其中一层至四层为一个施工段，五层至九层为一个施工段，十层至屋面为一个施工段。装修阶段工序较多，注意各工序之间的搭接。3.2 项目管理目标质量目标质量等级：符合国家施工质量验收规范合格标准。 进度目标按照招标文件要求，保证总工期450日历天内整体工程竣工。文明安全施工目标无伤亡事故，争创市文明工地。现场环境管理目标坚持绿色施工，使用绿色建材，严格控制排污，建绿色花园式工地。3.54、3 项目管理总体安排 项目组织机构及职能我公司为快速，优质地完成本工程，对本工程施工过程做了全面的分析、系统安排，建立以项目经理为首的项目管理机构，派出施工经验丰富、责任心强的工程技术人员组成工程项目经理部，常驻现场。项目经理部组织机构 项目副经理项目经理 生产负责人技术负责人幕墙工长消防工长结构加固工长吊顶工长涂料工长水电工长施 工 员质 检 员安 全 员材 料 员造 价 员试 验 员机 管 员 各 班 组 作 业 人员工程项目经理部成员岗位责任制，进行岗位分工合作：（一） 项目经理 (A)生产管理职责:全权代表本公司对项目履行建设工程施工合同及标书条款的义务，确保目标实现，保证业主满意，对55、本项目负有领导责任。(1)自觉贯彻执行有关工程施工的规章制度，组织制定管理人员的职责权限和各种规章制度，组织制定项目施工组织设计。(2)向有关人员解释、说明项目合同、文件、进度计划及配套设计，协调程序。(3)做好施工实施准备，落实材料、设备等采购供应渠道和供应保证措施。(4)对分部分项工程任务组织签发任务书，并对进度、质量、安全、场容场貌等进行监督管理，考核验收。(5)掌握现场的质量状况，及时听取质量部门的汇报。接到工程质量隐患通知书后，组织人员定时间、定措施进行整改。(6)组织会同有关部门对工程进行验收。(7)对施工准备施工阶段交工验收保修期全面负责。(8)对分部、分项工程质量进行等级评定。56、(B)安全管理职责:对本工程中的一切技术问题负完全责任。(1)认真贯彻有关技术规范标准、规程。(2)编制施工工艺时，应将安全措施渗透到施工过程中的每一环节。(3)对所领导的本工程项目的安全生产负全面责任，认真狠抓安全生产的技术措施，教育措施和管理措施。(4)认真贯彻落实各项规章制度和施工组织设计中的各项要求。(5)定期召开工地的安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。(6)建立安全生产、文明施工的秩序。经常组织各种安全教育，支持和配合安技人员的各项工作。(7)计划布置检查、总结、评比安全工作。（二）项目副经理1.认真贯彻执行党和国家的方针、政策以及本企业颁发的施工安全生产管理制度。257、.在项目经理的领导下，负责所管工程项目的施工生产、安全、质量及工程进度，按照施工组织设计，进行施工组织安排，落实各项工作，向项目经理负责。3.根据建设方要求及投标承诺，参与编制与下达年、季、月度施工生产计划，并组织实施；不断改善现场劳动组织，挖掘内部潜力，坚持劳动定额和材料消耗定额；组织现场生产，开展作业队、班组的经济核算工作。4.依靠广大职工，采取一切措施，建立安全、质量保证体系，确保工程质量和人身安全，杜绝各类事故的发生，并负责一般事故以上的调查分析并及时上报处理。5.按照有关规定，协同有关业务人员办理征购工程用地、青苗赔偿和房屋建筑物的拆迁手续。6.参加办理变更设计申请手续，参与工程验交58、竣工文件编制与移交、工程验工计价等工作。7.定期向项目经理汇报工作，接受上级业务部门的工作检查和职工民主管理监督。8.负责按时提出施工封闭要点计划与车皮计划，主要料、大堆料的到达情况，并组织调动车辆的运输。9.负责组织职工及民工队伍的施工技术、业务培训工作。10.办理公司及项目经理交办的其它各项工作。（二） 项目技术负责人对项目的技术、质量、工期实施全面管理。对本项目技术、质量、工期措施负有直接领导责任。(1)组织图纸会审，与设计院、质量监督部门、甲方办理技术核定，组织技术力量对工程技术难题进行攻关，制定合理、有效的施工技术组织措施，推广新工艺使用。(2)组织管理班子、基层班组学习有关施工验59、收规范和质量验评标准。(3)保证文明施工，落实施工安全操作规程。执行工程“奖优罚劣”制度。(4)审核图纸，进行技术交底、技术复核、组织质量检查评比，制定与落实质量标准；组织新材料和新工艺在工程上的运用；负责隐蔽工程检查签证，处理设计变更，落实整理技术档案资料情况。(5)经常对职工进行安全技术教育。（三） 生产负责人 (1)对项目经理负责，负责监督协调现场的施工安装方面工作。 (2)认真贯彻公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程成本、进度、质量和施工工艺严格把关。 (3)领导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查，认真推行全面质量管理。 (4)严格按施工程序组织施工，及时检60、查、搜集质量原始记录，随时掌握工程质量情况，组织和落实施工例会。 (5)认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责。（四） 施工员(A)生产管理职责:对项目工期、质量目标的实现负直接管理责任。(1)认真审阅图纸、设计变更和有关文件，编制施工作业计划，做好班组安全技术交底，填写施工日记。(2) 执行项目经理部下达的各项工作计划，具体落实材料、各班组的进退计划，指挥现场施工放样，施工作业，下达施工任务书。(3)组织班组自检、互检、交接检，做好隐蔽工程验收记录，参与工程质量检验评定。对上级检查发出的质量通知单，及时组织有关人员进行整改，并把整改情况及时向检查组反馈。(4)检61、查各班组按有关规范、规程、验评标准及各级的技术要求施工情况，对违反施工规范、操作规程的班组和个人，根据有关规定进行查处。(5)未经检查、验收的隐蔽工程，不得私自隐蔽。对施工中出现质量技术问题和质量事故须及时上报并配合调查事故原因，制定整改措施。(6)负责保管、汇集各种技术资料，装订成册，整理存档。(B)安全管理职责对项目的安全生产负直接管理责任。(1)对施工班组的安全生产负责，不违章指挥，制止冒险作业。(2)协助工地负责人对本工程施工的一切安全防护设施是否符合要求进行针对性检查，对整改指令书及隐患通知单要组织落实改进。(3)做好有针对性的书面安全交底，领导班组搞好安全活动日。(4)教育工人正确62、使用防护用品，检查安全制度执行情况。对安全生产的奖励与惩罚上报项目经理批准，从工资含量中支付或扣除。（五）各专业工长(1)实施施工员布置的各项作业任务，对专业技术工人进行技术工艺质量标准交底，指导本专业工种操作。(2)负责本专业分项的下料、制作、安装及各工序的操作把关，参加隐蔽验收，对施工中出现的问题及时上报处理、整改等。(3)配合施工员，质检员进行工序员自检、互检，作好工序交接。（六）安全员协助项目经理督促各级认真执行“安全生产责任制”。逐级检查、指导、落实安全教育。(1)对新进入工地工人和变换工种工人及时进行安全教育。(2)对班组进行书面安全技术交底，并履行签字手续，考核各工种工人安全技术63、操作规范知识。(3)制定定期安全检查制度，隐患整改做到定人、定时间、定措施。指导兼职安全员跟班作业检查，发现问题马上解决。（七）、质检员对工程质量负有直接检查、监督、指导和处罚的权力，对项目的技术和质量负间接管理责任。(1)对原材料、成品、半成品的质量规格、品种进行核实、验收，保证进场材料全部合格以上，不合格品应及时清退。(2)指导班组自检、互检、交接检。(3)深入现场，从施工准备到交工使用分阶段进行控制。分项目、分部位用计量、测试的手续进行检查、复核，不合格品马上返工。(4)检查在赶工过程时的施工顺序，施工工艺是否保证工程质量。 (5)对已完成各施工项目的质量情况进行验收签证和填报有关资料。64、(6)阻止违章指挥和违章操作，发现施工存在问题及时签发隐患通知单，按月检查工程技术资料。(7) 制止作业班组违章指挥和违章作业，遇到险情，有权暂停生产并及时报告领导处理。（八 ）、材料员(A)生产管理职责负责工程材料管理，对材料进场时间和质量情况负直接责任。(1)抓好“收、发、管”三环节，料、具、构配件验收、供应、盘点、回收等。(2)材料进场前，考核其质量是否为市建委推荐认证范围内的合格产品。(3)汇总各材料需要量，进场用量情况。编制、上报计划。(B)安全管理职责(1)对采购的劳动保护用品，必须符合规格标准，并提供使用情况。(2)对安全设施所用材料应纳入供应计划，及时供应。（九）造价员(1)、65、能够熟悉掌握国家的法律法规及有关工程造价的管理规定，精通本专业理论知识，熟悉工程图纸，掌握工程预算定额及有关政策规定，为正确编制和审核预算奠定基础。(2)、负责审查施工图纸，参加图纸会审和技术交底，依据其记录进行预算调整。(3)、协助领导做好工程项目的立项申报，组织招投标，开工前的报批及竣工后的验收工作。(4)、工程竣工验收后，及时进行竣工工程的决算工作，并报处长签字认可。(5)、参与采购工程材料和设备，负责工程材料分析，复核材料价差，收集和掌握技术变更、材料代换记录，并随时做好造价测算，为领导决策提供科学依据。(6)、全面掌握施工合同条款，深入现场了解施工情况，为决算复核工作打好基础。(7)66、工程决算后，要将工厂决算单送审计部门，以便进行审计。(8)、完成工程造价的经济分析，及时完成工程决算资料的归档。(9)、协助编制基本建设计划和调整计划，了解基建计划的执行情况。（十）试验员职责(1)热爱试验岗位，工作认真负责、一丝不苟，努力钻研业务，不断提高业务素质。(2)严格按照有关试验规程和试验方法做好各项试验，及时填写试验记录和试验报告。试验记录不得随意涂改，试验报告必须经试验室负责人审核、签字后报送相关部门。(3)对于试验出具的各种数据负责，所出的各项试验数据要为监理工程师所认可，并经常与监理工程师保持联系。(4)试验人员应详细观察和记录试验过程中出现的各种情况，当发现有异常现象和试67、验结果不符合设计要求时，应立即向试验负责人报告。(5)爱护试验仪器设备，做到定期维修保养并妥善保管，确保试验仪器正常完好、量值准确。(6)试验人员接到现场试验任务后应积极行动，优质、高效完成，不得拖拉延误。(7)试验结束后，清扫场地，整理安放好试验仪器及试验资料，保持整洁文明的工作环境，做到干净卫生、安全可靠。(8)严守企业秘密，不得将试验技术资料随意外传。（十一）机管员职责(1)严格执行分公司有关机械设备管理的办法和规定。(2)负责编制机械设备需用量计划及动态调整工作。(3)负责机械设备的调运、验收、测试和管理工作。(4)负责对进场重要及大型机械设备进行检验，并填写机械设备进场验收及试验记录68、。(5)负责机械设备施工过程的小型维修和保养工作。(6)负责对机械设备的责任制的建立和跟踪及挂牌工作。(7)负责对机械操作人员进行指导、监督和管理。(8)负责建立自有机械设备台帐，并统一编号标识，以及做好租赁机械设备标识的保护工作。以上人员业务上归口管理，按项目分业务与甲方、设计院、质监站或监理公司具体联系，内部由各分组工长、技术革新组、质安组、材料组、后勤组参加，解决生产中的具体问题。同时，每天上班前，由各工长召开一次班前会，具体安排各自当天的工作内容，质量要求和安全注意事项，各工种工长应在当天工作完成后按要求落实检查和验收。 项目管理的保证体系加强合同管理是实施项目管理的重要保证。要根据项69、目管理的需要，制定施工、劳务、材料、成品、半成品、采购等经济合同。公司机关经济合同管理部门要加强对工程项目合同的管理。 施工计划和统计。项目经理部每月（季）度，编制单位工程总进度计划，坚持月计划、旬安排、月检查制度。工程项目上的资金，应做到专款专用确保工程进度的实现。要加强材料管理，项目经理所需的建筑材料应选择合格的供应商，在价格上货比三家，优选择质量好的材料。工程所需的机械设备，机械设备进入工地后由经理部统一管理调配使用。 施工计划管理本工程施工计划管理采用先进的计算机管理。在开工前，对工程进度进行前期规划，通过进度控制、资源优化及费用平衡合理制定施工进度。施工中即时、准确了解工程实际进度，70、输入计算机并将其与目标进度进行比较，找出进度差异，适时调整。根据不同的要求做出各类工程技术人员所需的进度图，以便领导和专业技术人员可以尽快、很好的进行进度控制，掌握和保存工程进展中的一切资料情况，利用网络对工程实行动态管理，及时反映数据，有效地进行项目进度管理工作。为了加强对进度计划的有效控制，根据本工程的特点，利用计算机可将工程分成三级计划进行动态控制。（1）总进度计划根据招标文件要求450日历天。（2）专业进度计划专业进度计划是对总进度计划的分解，根据签定的合同要求、资料情况，编制专业自己的进度，重点应处理好土建及相关专业计划之间的衔接。审批后，由项目部控制的进度计划。（3）月旬进度计划月71、旬进度计划是各子任务的进度计划，根据专业进度计划要求，结合本子任务的特点分解编制的进度计划，它适用于对班组的进度控制，特别对有交叉作业的工序分解到逻辑的连接关系，便以协调和控制。项目管理部每月提交工程月度报告，汇总实际完成情况，分析产生偏差原因，提出进度控制意见。各施工区所属作业班组，根据施工区的月计划进行分解、制定本班组的周计划，并按计划组织实施。为了及时发现工程的进度与目标进度的差异，定期对现行工程进度进行跟踪，输入计算机，通过计算机预示对进度计划的影响，分析原因，采取对策或对计划进行更新，形成新的目标计划，报请业主批准。 项目质量管理、安全管理本工程将按照公司质量管理制度的要求，建立项目72、质量管理体系。组成以项目经理为首的项目质量管理机构，编制项目质量计划，明确项目管理人员的质量工作职责。项目的每项管理工作都做为过程进行控制，提高每项质量管理工作的质量。（1）项目经理作为工程质量的第一责任者，全面执行国家质量标准和施工验收规范，执行公司质量体系文件和质量管理制度，领导项目部与质量有关的所有人员落实执行质量计划和措施，使工程质量处于受控状态。项目经理负责建立本工程的质量保证体系。组织实施工程施工全过程的质量控制和管理。经常对员工进行质量意识教育，有针对性地进行质量培训技术工作，支持质检人员的工作，建立质量否决和质量奖罚制度。接受企业内部质量体系审核，接受上级有关部门和领导的质量检73、查，对提出的问题组织整改和纠正，使质量保证体系运转有效。（2）项目技术负责人负责本工程的生产技术管理工作，具体组织质量保证计划的实施。A贯彻执行国家技术规范和技术标准，组织施工图纸的自审会审，编制项目施工组织设计和质量计划以及专项技术措施。B负责领导本项目的质量检验、测量和试验的控制管理。督促业务部门做好工程内业资料的及时整理、归档工作。C负责对关键工程和特殊过程及重大质量技术问题组织有关专业人员参加的质量技术分析会，通过集思广益制定专项施工方案，指导工程施工顺利进行。D负责对工程施工过程中产生的不合格的进行评审、处置提出处理意见，对严重不合格品应上报公司总工程师审核、监督有关部门采取纠正措施74、，并验证其处理结果。（3）项目施工部在质量保证体系的运行中认真做好本部门的工作，按照质量计划履行质量职责。A按照生产计划安排，依据施工设计图纸资料和施工验收规范及施工方案，合理组织生产，保证进度符合计划要求，工序合理、质量合格，不出质量安全问题。B严格执行公司的质量管理制度，做好各工序、各环节的质量控制，分部分项工程施工前对操作班组进行技术交底，并跟踪检查督促操作班组做好上下工序的交接验收工作。做好隐蔽工程质量自检工作并做好记录。C做好各种施工记录，根据工程施工进度及时地记录施工情况。使所有施工环节都具备可追溯的查寻证据。D根据施工总平面布置，合理科学组织安全生产文明施工,建立健全生产管理制度75、，创建安全文明施工环境，重视安全生产的投入提高工作效率，合理降低工程成本，保证安全生产。 施工合同管理（1）项目部要组织各业务管理人员学习，对合同双方的责任、义务条款要逐条熟悉。项目部所有管理人员都应树立诚信履行合同的思想、围绕合同规定的工程质量、工期目标，努力做好本职工作。（2）项目部每月召开一次合同履行情况评审分析会。检查工程施工进度是否按总进度计划、有效控制，对工期拖延要分析原因。以便在后续施工中针对性地克服影响工期的因素，把延后的工期抢回来。对工程质量好的经验要保持、推广、对造成质量缺陷的原因进行分析、提出纠正方案和办法。（3）对重大设计变更，项目经理要召集相关人员研究分析，是否影响工76、程成本、工期，现有设备生产能力，能否满足要求，材料采购是否受影响，原设计使用的材料是否已进场变更后能否代用，新增加的材料是否能及时供货等。内部评审后、根据客观情况与甲方商洽合同补充条款。办理有关签证。 施工技术管理项目施工技术管理由项目总工程师领导、项目质量技术部负责实施。（1）工程开工前由项目总工程师组织工程技术人员熟悉施工图纸，进行图纸自审、会审。由于工期需要采取赶工措施等都要编制专项施工方案。施工组织设计或施工方案要按公司的管理制度上报审批。（2）项目部设专职资料员负责做好技术标准、技术规范及上级部门的质量技术规定、施工图纸、设计变更、图纸会审等资料的收发管理。严格按公司文件资料管理的规77、定，分类造册妥善保管，做好收发登记，保证本项目所有与质量有关的人员需要阅用有关图纸和技术资料时能方便地取得。对停止使用的技术标准、技术规范及上级部门的有关规定要做作废标识，对设计单位发出的施工图设计变更等，资料员应将所发出的施工图收回，将设计变更内容在原图上标识后，再发给有关使用人员，以免造成误用。（3）各分项工程施工前项目技术负责人应向施工员、质检员做施工技术方案交底，说明施工中使用的工艺方法应注意的重点及质量要求。施工员在熟悉施工图纸、施工工艺、施工方案的基础上，按照对各工种的要求编写安全技术交底资料，并在班组作业前向班组工人做好交底工作，使全体人员明确施工过程中应注意事项。施工过程中，施78、工员、质检员要经常跟踪检查，发现未按技术交底要求操作的要及时责令整改，并检查整改结果，做好相应记录。（4）按照本工程的特点，项目部应推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，努力通过“四新”的应用提高工程质量。（5）项目部定期或不定期召开质量技术分析会。研究施工过程中需要解决的技术问题。凡本项目部第一次采用的新工艺、新技术、新材料和需要采用特殊措施的关键工程。特殊过程以及施工中需要及时解决的技术问题均由项目技术负责人召集有关施工技术人员召开技术分析会，以便集思广义，达成共思。为了总结施工中的技术经验和技术成果，项目部每月定期召开一次技术工作交流会。使新工艺、新技术在应用中取得的经验得到总结和推广79、。 施工的劳力管理和人员培训本工程所使用的劳力中特殊工种如：电工、管工、焊工、操作安装工等均按建设厅规定进行技能培训，达到本工种的技能要求取得上岗证书。（1）项目劳工员根据生产进度计划，编制劳力需用计划，上报公司人力资源部。根据工程施工的需要公司统筹安排合格劳务承包队伍职工分批进场。使现场有足够的合格劳力，以保证工程顺利进行，按计划完成。（2）项目部设专人管理劳务人员并按照文明工地的标准，提供必要的住宿、生活、学习环境，按排好劳务人员生活。对进场班组上岗作业一个月内，劳工员和施工员应对它们的工作情况进行考核。对产品质量合格，工期按计划进度完成或提前。能服从指挥、调配、劳动态度好；未发现违法违纪80、行为的班组作为考核合格继续留用。凡是经考核不符合工程施工要求的班组劝其退场，解除劳务合同。（3）所有进入工地的员工或劳务人员。由公司职工培训中心和项目部进行三级安全教育，经考试合格，具备必要的安全知识，方可上岗工作。凡未经三级安全教育或考试未及格的人员不准上岗。确保每位员工具备安全意识和一定的安全知识，避免违章操作引发安全事故。（4）项目劳工员应经常检查现场班组作业情况和班组考勤情况，及时掌握劳务动态。对特殊工种岗位要检查上岗证的有效性，对无上岗证人员应制止其上岗操作，对上岗证超期的应责令其参加继续教育，办好年检手续。根据现场施工情况，对产品质量好的班组，可以组织现场交流会，组织其他班组参观学81、习。工资结算时对生产优良产品的班组给予一定比例的奖励。奖优罚劣，促进班组多出优质产品。（5）项目部建立劳务班组花名册及工资发放台帐，按月编制工资单及时发放职工、劳务人员的工资。及时向上级部门及项目财务提供劳务费用资料。做好劳动工资统计工作。 施工的材料管理项目部设材料供应部，配置专职材料员。（1）实行计划管理，有序供应。材料供应部每月按照生产进度计划编制材料采购供应计划。及时组织人员采购，按照施工进度需要组织材料进场。（2）所有材料的采购前由材料员填写“物资采购计划”，必要时附有的规范图样、技术要求等资料，经项目经理审批后，进行采购。材料员采购时要货比三家，选择产品质量好，价格合理，有实力，供82、货及时的供应商。采购的物资要随货提供质量证明书，合格证、信用证、生产许可证等技术资料。（3）物资进入现场要向保管人员办理移交手续，并按公司材料搬运、贮存、包装、防护的交付的程序文件进行管理。对不合格物资经项目经理批准按不合格品的控制程序进行处理。（4）材料供应部应建立物资采购台帐及物资进场登记台帐，所有计划单据、凭证要按月装订成册，妥善保管，作为工程可追溯的依据。（5）对业主提供的物资材料应进行质量、数量验收，单独码放，设置标识，并建立台帐，对验证不合格的产品应连同验证记录（检验报告），及时书面通报业主进行处理。（6）对业主提供的物资材料的贮存、保管，按公司材料搬运、贮存、包装，防护和交付控制83、程序文件进行管理并定期检查、维护。建立单独的发放使用台帐，为材料核销工作提供依据。在贮存、保管、使用过程中如发生丢失，损坏和不适用的情况时，及时书面报告单位领导同业主协商解决，并做好记录。 施工的机械管理（1）工程开工前按照施工总进度及施工组织设计的要求编制机械设备需用计划，报公司设备管理处统筹调剂。公司按项目部要求的进场时间按时调进和安装各种设备。（2）机械由经培训合格取得操作证的人员操作。设备使用前由机械工程师负责聘请具备检测资格的机构进行调试、检测，检测合格方可投入使用。不合格的机械设备不得进场或投入使用。（3）机械工开机时应遵守操作规程，不得擅离职所，严格按机械性能使用，做到不超载，不84、带故障运行。不违章指挥、违章操作。应经常检查设备使用状况，发现设备异常违章操作现象，及时制止确保设备安全运行。（4）机械工应爱护设备，做到勤保养，勤检修，提高设备的完好率、使用率。设备使用时如发现异常应立即停机，检查故障原因。由机械修理工修理排除故障后方可继续开机使用。对违章指挥机械工有权拒绝开机。 各协作单位协调由于本工程的性质及施工条件的特殊性，工程顺利进行与否与各单位之间的协调工作的质量有着密切联系。（1）与设计代表的协调、配合 A为了保质、按期完成本工程，本着为业主方着想的宗旨，在施工全过程中，应加强与设计代表的密切联系和勾通。B组织设计图纸会审和设计优化等技术咨询工作，并将结果及时反85、馈给设计单位。C在施工过程中，及时向设计代表书面提出就施工图设计可能出现的疏漏缺陷、或尺寸差异，或资料不足（如施工所需之节点图等），及时报请监理及设计代表确认后按修正或补充的施工图指导施工单位进行施工，以保证工程顺利进行。（2）与监理工程师的协调、配合 A在施工全过程中，施工单位应严格按照经监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在我司进行自检的基础上，接受监理工程师的检查和验收，并按照监理工程师的要求，对存在问题及时予以整改。B贯彻质量控制、检查管理制度，并予以全过程监控，确保产品达到合同所规定的标准，总承包对整个工程产品质量负有终身责任，杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发86、生，使监理方的一切指令得到全面执行。C所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证和质量保证书。按规定在使用前需进行物理、化学检测试验的材料，应主动递交检测报告，使所使用的材料、设备得到及时确认，以保证工程进度和成本。D按部位或分项分工序检验质量的标准，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师指示后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。（3）施工项目部内部协调A认真做好施工组织设计和各阶段施工方案的学习及交底工作，使参加施工的管理人员、班87、组长及骨干对部署、方案、措施、标准做到心中有数。B工程部对所承担的项目，统一制定技术方案、质量标准、检查方法、纠正措施，经工程师审批后，整个项目统一遵照实施，严禁各行其事。C各专业间应事先相互核对图纸，交换相关部位施工方案、工艺流程和质量标准及作业条件，确认无误后方能组织实施。D按照“施工进度计划”，认真编制班组施工作业计划，明确各班组每天的施工任务，保证各班组的施工有序进行，以保证施工进度，避免施工中的盲目性。E工序间的交接：按规定的验收程序确认上道工序合格后，由分管技术人员书面通知施工员安排下道工序作业。F各工序交叉穿插作业频繁的部位，应事先安排周密，必要时将各班组作业时间按计划明确至小时88、。G合理规划场区，根据工地现场情况，分区配置材料堆放和加工场地，禁止乱堆乱放。明确归属后，由专职人员负责监督管理H对于一些矛盾突出、相互牵制、严重影响工程进展的问题，由项目经理或技术负责人及时组织召开有相关部门人员和班组参加的协调会议，明确解决方案和责任人。3.4 项目经理部规章制度 项目部的管理制度（1） 认真执行党和国家有关方针、政策和法律、法规，遵守公司的各项规章制度，做到一切按制度办事。（2） 遵守劳动纪律和学习制度，不迟到，不早退，不无故缺勤，有事应事先办理请假手续。（3） 服从分配，积极完成上级交给的任务。（4） 熟悉本职工作，严格贯彻国家和省下发的有关技术规程规范、工艺纪律和质量89、安全标准。（5） 积极组织施工班组开展岗位练习活动和QC小组活动。（6） 认真做好质量信息和反馈工作，对生产现场发生的质量问题应及时填报“质量信息反馈卡”，并采取切实有效的措施，解决和杜绝类似质量事故的发生。（7） 搞好项目部的团结工作，做到分工不分家，协调配合，发挥整体效力。（8） 严格进行考勤制度，将考勤情况与季度奖和年终奖挂钩，实行奖强罚懒。（9） 做好安全三级教育制度，严格持证上岗。严格实施安全交底。（10） 维护国家、集体利益，遵纪守法，抵制不正之风和违法行为。3.4.2 项目部质量管理制度（1）建立质量管理责任制：质量责任制是明确规定施工项目的每个施工管理人员在质量工作中的任务，90、责任和权力。通过建立质量责任制，人人有专责，办事有标准，工作有检查，检查有考核的奖惩制度，形成一个严密的质量管理工作系统。（2）质量责任规定项目经理对本单位工程质量负责，他是质量管理的领导者和组织者，其职责包括：A参加本项目施工的职工进行质量管理教育。B领导本项目施工的职工贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规程、制度和措施，并进行检查。C组织本项目开展质量自检、互检活动，支持专职检查人员的工作，组织质量分析会议，对重大质量问题，组织攻关。D对违反规范，不按程序施工或有影响工程质量等情况及时制止，禁止出现不合格的产品。项目技术负责人是项目质量保证工作的总负责，对工程质量负有直接的技术管91、理责任。严格执行上级有关质量管理的规定，认真执行施工及验收规范，严格按设计施工图及文件施工；对施工中出现的质量问题或工序失控环节，及时组织有关人员分析，提出措施，阻止质量问题的出现，对质量问题和质量事故应及时上报，不得隐瞒；组织分项工程的质量评定，参加上级组织的分部工程质量评定。质检员要熟悉图纸，熟练掌握质量标准，坚持原则忠于职守、秉公执法。对不合格的材料、构件、成品半成品有权制止使用，对施工中有违反操作规程、技术措施、设计图纸要求时应立即制止，并报告技术负责人。做好技术复核，隐蔽工程验收和分项工程质量关。内业员要及时收集、整理技术资料，准确、真实反映工程质量，认真分析检查资料、技术指标、提供92、时间和签订手续是否符合要求，竣工验收时要提交三份质量保证资料和档案馆要求归档的技术资料。内业资料要做到及时、齐全、真实。试验员要及时做好进场原材料的取样和送检，如有发现不符合技术标准的试件，应及时报告项目技术负责人。专业施工员对自己所负责的专业工程质量负直接责任。对班组和操作人员进行技术及质量交底，对工程施工及操作全过程管理，组织班组织进行质量自检和互检，达不到质量标准的工序必须以整改，不允许把不合格品流入下道工序。（3）图纸会审：要认真学习图纸，领会设计意图，明确工艺要求，核对图纸尺寸和各专业图纸之间有无矛盾。先组织自审，发现的问题，由技术负责人整成书面意见，分发有关单位，后由建设单位组织设93、计、施工、监理及其它有关单位进行会审，对会审提出的意见整理成书面文件，经建设、设计、施工单位签章，作为施工的依据文件。3.4.3 质量检查制度（1）检查制度A在下级自检后，方可送上级部门检查。B下级服从上级的检查结果，并对上级提出的整改意见认真整改，消除质量隐患。C项目经理部半个月组织一次质量检查，发现问题，采取措施，及时奖罚。D积极配合公司的季度检查。E对上级主管部门的质量检查，积极配合，及时整改隐患。（2）切实落实好以下措施：A严格按以下规范、操作规程及有关规定进行施工及工程验收评定：B开工前，对需建设单位验收的项目，列出验收范围、项目表，并经建设单位监理单位认可。对商定的验收项目，提前294、4小时书面通知建设单位，并做好自检记录。为质量监督单位在施工中抽检和验收工作创造必要条件。C不定期地组织操作人员学习施工规范及操作规范及操作规程，认真执行各项隐检制度，施工员要组织好各项隐检验收。每月由项目技术负责人员负责落实质保体系实施情况检查，使质量体系正常运转。D推行全面质量管理，现场成立TQC小组及技术攻关小组，建立主要分部分项的具体质量管理目标。为此，应做到以下两点：a） 确保本工程的所有分项工程、分部工程和各检查项目全面达到合格品。b） 建立和完善班组内部自检制度，做到工程质量在班组内有控制、自检制度。E各分项工程施工前应认真做好技术交底，交底工作要周密细致、清楚，在施工中严格执行95、并指导班组操作，内部检查执行“三检制”。F加强施工组织设计（方案）的管理。严格按已确认的施工组织设计或方案组织施工，确保质量保证措施的实施，定期检查组织设计（方案）的实施效果。对新技术、新工艺、新材料，必须认真组织试作业，掌握标准取得经验后方可进入全面施工，施工全过程必须做到工艺规范、措施落实、数据准确完整，坚持标准，一丝不苟。G加强对原材料、成品、半成品的质量把关和验收，谁管理，谁负责，严格杜绝不合格的建筑材料在工程上使用，材料员及时提供材料合格证，对需检验的材料，应及时送样试验，并经检验合格后，方可在工程上使用。H完善工程技术管理资料，每月由质检员对内业资料进行检查，评分定级，由项目技术负96、责人对现场施工员和质检员进行考核评分，并及时奖罚。（3）防锈、油漆A 连接处焊缝无焊渣和油污。除锈合格后方可进行油漆。B 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。（4）材料检验与试验检测与试验，是本项目质量保证体系的重要组成部分，对施工质量控制及检验结果的必不可少的技术手段。在节约原材料、降低工程成本，加快工程进度和推广新技术方面，必须以检测与试验的结论为依据。A鉴定各项主要工程材料质量必须符合现行国家标准和行业标准的有关规定。B 检验安装工程的成品和半成品，质量必须符合设计的要求。C 通过工地测试及施工检查，保证工程的施工质量。D 监督检查主要工程材料的合理保管与使用。E 在物资发货前必97、须严格把好有关材料的试验、检测关。在材料进入前进行检查、验收，除查验材料合格证书及各种技术参数，采购材料时，若发现不符合有关标准规定的，无合格证、合格证中技术参数与实际标识中任何一项技术参数不符合或复试不合格时，决不允许采购。F 对用于本工程的原材料、半成品及成品都按规定进行检验和试验，杜绝不合格品和未经检验和试验的原材料、半成品投入施工和生产。3.5 施工流水段划分及施工顺序本工程工期紧，为合理分配资源，将本工程划分为三个施工段， 便于组织施工。其中一层至四层为一个施工段，五层至九层为一个施工段，十层至屋面为一个施工段，三段同时开工。总体施工顺序：结构加固幕墙后埋件安装隔断施工吊顶施工墙面工98、程施工地面工程施工水卫、电气工程工艺设备安装设备运行调试竣工验收。3.6 总体施工进度安排甲方对本工程工期要求较高，为按期完成，施工进度计划的编制须详尽、科学、合理，有针对性和可靠性，详细情况见：第五章 施工进度计划。第四章 主要分项工程的施工方案第一部分 本工程主要工艺分类本工程主要施工类别有装饰工程、结构加固工程、幕墙工程、钢结构工程、土建工程、水卫、电气安装工程、弱电、消防及暖通工程。（一）装饰工程：1.工程测量和放线2.隔断工程的施工方法铝合金轻质隔断施工方法。3.天棚工程的施工方法轻钢龙骨安装方法、吊顶罩面板安装、吊顶面层油漆工程、窗帘盒安装施工方法。4.墙面工程的施工方法乳胶漆饰面99、工程施工方法、石材墙面镶贴施工方法、瓷砖贴面施工方法、墙面镶贴镜面玻璃工程、抹灰工程、氟碳漆施工工艺。6.地面工程的施工方法地面玻化砖铺设施工方法、石材楼地面施工方法、 踢脚线施工方法、水泥砂浆楼地面施工工艺、水磨石地面施工工艺、防静电地板安装工艺、高聚物改性沥青防水涂料施工工艺。7.门窗工程 铝合金门窗安装工艺 、地弹簧玻璃门安装、防火门安装、木门安装。8. 不锈钢栏杆安装（二）钢结构工程屋面钢结构施工工艺（三）幕墙工程 入口雨篷点支式玻璃幕墙施工工艺、带骨架石材幕墙施工工艺、铝单板幕墙施工工艺、铝合金玻璃幕墙施工工艺、化学螺栓安装工艺 、幕墙主要试验 。（四）水卫、电施安装工程施工方法配管100、施工工艺、管内穿线施工工艺、灯具安装施工工艺、插座与开关安装工艺、金属桥架与线槽安装工艺、配电箱安装工艺、水卫安装施工方法、卫生器具安装施工方法。（五）土建工艺钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程、屋面保温隔热工程施工工艺。（六）脚手架搭设（七）施工电梯安装（八）弱电智能化工程施工方法电话系统安装、有线电视系统安装、综合布线系统安装、管线安装工艺、防雷接地系统施工工艺。 （九）结构加固工程粘钢加固施工工艺、碳纤维加固施工工艺、插筋施工工艺。（十）暖通工程风管制作施工工艺、风管部件与消声器制作施工工艺。（十一）消防工程火灾自动报警与联动控制系统安装工艺、自动喷水灭火系统安装工艺、室内消火栓系101、统管道安装工艺。第二部分 装饰工程（一）装饰工程主要工艺分类1.工程测量和放线2.隔断工程的施工方法铝合金轻质隔断施工方法。3.天棚工程的施工方法轻钢龙骨安装方法、吊顶罩面板安装、吊顶面层油漆工程、窗帘盒安装施工方法。4.墙面工程的施工方法乳胶漆饰面工程施工方法、石材墙面镶贴施工方法、瓷砖贴面施工方法、墙面镶贴镜面玻璃工程、抹灰工程、氟碳漆施工工艺。6.地面工程的施工方法地面玻化砖铺设施工方法、石材楼地面施工方法、 踢脚线施工方法、水泥砂浆楼地面施工工艺、水磨石地面施工工艺、防静电地板安装工艺、高聚物改性沥青防水涂料施工工艺。7.门窗工程 铝合金门窗安装工艺 、地弹簧玻璃门安装、防火门安装、木102、门安装。（二）工程测量和放线 项目经理部必须设专门测量人员、组成小组, 实施对施工中的测量工作。测量工作使用仪器的型号和精度必须满足工程要求。本工程施工测量，必须以建筑物轴线为基准，测放建筑装修的位置和高程。根据施工设计图纸，按照设计要求，将建筑物的平面尺寸、标高、位置，测放到建筑物的实建地上或建筑物相对应的位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。1.建立施工控制网1.1根据施工总平面图上的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的（中心）相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。1.2施工控制网的测量，在进场后应制订施工控制网的测放实施方案，测量103、应遵循“先整体、后局部”的工作程序进行。1.3施工控制网点的布设和网点布设间距，应满足各分项工程施工定位放线，技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。1.4各专业施工，应先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各专业施工的定位、放线的依据。1.5各分部工程的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设。1.6施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。1.7使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。1.8建立施工平面104、控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。1.9统一的施工控制网点，水准点，及建（构）筑物的主轴线等控制点标志、应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加设护栏围护。2高程控制2.1 根据总平面图上所示的国家水准标点或勘测设计图纸上指定的水准点（线路中心）相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。2.2 高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于等的 n值（n为引测站数）闭合误差值在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。3 建筑物轴线的定位及105、标定3.1根据总平面图或四置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及局部尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物的轴线桩、及邻近建（构）筑物上。3.2分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。3.3延伸轴线标志的轴线桩应设在施工区域以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。3.4延伸轴线标志的轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控。4 保证测量质量的措施4.1每个墙面必须有独立的控制网点控制减少误差。4.2标示混凝土厚度的“三角墨”应尖角朝上，以便浇捣混凝106、土中途寻找（或用铁钉、铁丝等标示）。4.3用于测量轴线的大钢尺必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整栋建筑都使用同一把尺放线。4.4水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。局部测量可用导通管。4.5 复核确认每次轴线测量都应由另一人进行复核。工程的基准点、基准线必须由项目技术负责人复核确认；并得到监理工程师的确认。控制性的位置线和高程线必须由项目技术负责人复核确认；并得到监理工程师的确认。工序控制线由质量员复核确认。工作依据：工程测量规范（GB50026-1993）。（三）隔断工程的施工方法铝合金轻质隔断施工方法1)、材料要求、铝塑板饰面材料其107、产品的质量、技术指标、防火等级均须达到国家质量现行监督检验机构提供的质量标准要求，符合国家消防设备质量监督检验中心的防火要求。色泽、规格、型号符合设计要求，该产品的主要性能：耐冲击性：50m抗拉伸强度：30Mpa抗变曲强度：85Mpa热膨胀系数：0.000017耐盐雾性好,加工变曲方便，施工可操作性好。、基层龙骨材采用烘干料，含水率小于12%，无腐朽、节疤、脂裹、虫蛀、木材贯通裂长度小于10%，非贯能裂长度小于15%。、基层龙骨材采用多层胶合板，质量符合国家现行标准质量要求。胶合板无分层，起翘。、材料要按设计图纸的技求要求，并严格按业主确认并已封样的样品采购。材料进入工地经试验合格后报业主、监108、理给予确认后方可使用。2)、施工准备、塑铝板墙工程施工程序在中间验收合格后，墙内线管及墙壁面线管，管箱已预埋，安装，门窗框的安装及缝隙嵌塞已完成。、清理砼体，墙体面层的清洁，在清洁的基层上，根据总包方提供和自测的标高基点，弹出塑铝板工程施工标高线。并刷一层防腐剂，铺贴防潮油毡。3)、施工方法、木龙骨安装前须涂刷防火涂料，并作防火料涂刷记录，龙骨安装间距为横300mm，竖400mm，找方正，木龙骨与墙体预埋木砖间的空隙垫以木垫，用钉子钉入龙骨与木砖，每木砖不小于两枚钉子，龙骨完成后，用挂线和靠尺检查龙骨平整度和垂直度。、将多层夹板平铺木龙骨上,用直射气钉枪钉入夹板与龙骨基板材固定，并保证表面平整109、度，垂直度和平整度允许误差小于国家标准规定。、圆柱木骨制作前，须根据实际测量尺寸，定出柱的轴线及垂直，水平控制线，以弦切法定出圆度，制作水平圆度骨架，吊垂线的制作竖向龙骨，调整好圆度，平整度后固定骨架，并用气钉将多夹板与龙骨架固定。、塑铝板柱完成后，应以夹板围护保护以免碰撞。、根据塑铝板饰面设计尺寸，在基层板上弹出塑铝板施工线，按设计尺寸，裁割塑铝板，刨平刨直塑板边。、在塑铝板背面与基层板面刮涂强力胶，刮涂均匀，待强力胶干到手背按触不粘时，小心铺贴到基层面上，用双手拍实，同时借助镶轮加压增加塑铝板与基层板面粘结牢固。、相邻两片塑铝板粘贴完成后，将木条钉入拼接留缝处，在拼缝两侧压住塑铝板与基层面110、板粘结牢固后，取下木条，清洁拼缝，然后施胶勾缝。、圆柱塑铝板弧板，可采用滚轮加工机械直接加工，也可现场制作加工。用木工美工刀在塑铝板背面以6080mm间距均匀之铝片深度,再用电动刨沟机刨下1.5mm厚度。再用尖嘴钳一片片将铝片撕下，背面铝片撕下后，塑铝板徐徐弯曲，再以强力胶均匀涂布于背面和圆柱基板面。强力胶干至手背接触不粘时，将塑板与圆板基层粘接，在圆柱接边外，以直射气枪打钉子于接边缝处以利固定、施胶沟缝，清洁保护。4)、技术措施及成品保护、安装粘贴塑铝板时，须依板材上之保护膜所印的箭头符号安装，所有板材安装方向须一致。、不锈钢焊接时，应采取措施防止不锈钢薄板变形，如在焊缝固定铜质（或钢质）压111、板。、清洗塑铝板可使用中性清洁剂和清水，以软布擦试，严禁用强酸强碱或溶剂硬性刷洗，以免损伤表面。、塑铝板和不锈钢表面保护膜待竣工验收时撕下，圆柱完后易碰撞处，应用木板围隔保护。5)、质量要求、表面平整、洁净、美观、色泽一致、无划痕、无波形折光。接缝平直，宽窄一致，留缝密封胶满，光洁。、电器开关，插座，音响等洞口切割方正，尺寸正确，边 缘整齐。、塑铝板墙、柱工程实允许偏差按分项标准规范要求。优良率100%。6)、饰面板安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法木材塑料金属1立面垂直度1.522用2m垂直检测尺检查2表面平整度133用2m靠尺和塞尺检查3阳阴角方正1.533用112、直角检测尺检查4接缝直线度111拉5m线，不足5m拉通线检查,用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度222拉5m线，不足5m拉通线检查,用钢直尺检查6接缝高低差0.511用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度111用钢直尺检查（四）天棚工程的施工方法轻钢龙骨安装方法1）、施工程序在墙上弹出标高线在预留结构上固定吊杆在吊杆上安装主龙骨按标高线调整主龙骨主龙骨底边弹线固定次龙骨固定边龙骨安装横撑龙骨。2）、施工要点、放线：按设计要求弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点，作为施工基准。一般弹到墙面或柱面上，弹吊顶标高线、龙骨布置线，必须弹到楼板下底面上。、固定吊杆：有吊杆直接焊接、膨胀螺栓和射钉固定三种基本方法113、。、龙骨的安装与调平龙骨的安装：按照预先弹好的位置，从一端依次进行到另一端。在有高低跨时，一般先安装高跨部分，再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，须将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。吊顶下部需悬挂大型灯饰时，龙骨和吊杆应作好配合，构造上也应采取相应的加固措施。龙骨的调平：根据标高线使龙骨就位，其调平与安装宜同时完成。调平的关键是调整主龙骨。3）质量要求及允许偏差1.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2.吊杆、龙骨和饰面材料的安装的必须牢固。3.龙骨安装允许偏差（见下表）：项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、114、格栅1表面平整3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度21.533拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢尺和塞尺检查吊顶罩面板安装本工程吊挂顶棚罩面板用的板材有硅酸钙板、铝塑板板、铝扣板等。选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。1）硅酸钙板安装方法施工要点1、硅酸钙板的长边应沿纵向次龙骨安装。2、自攻螺丝与硅酸钙板边距离应小于15mm。3、固定硅酸钙板的次龙骨间距不大于500mm。4、板材安装应在无应力形成下进行，防止出现弯曲、凸鼓现象。5、钉距为150170mm，螺钉应与板边垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，115、并在相隔50mm的部位另安螺钉。6、硅酸钙板与龙骨固定，应从一块板的中部向四边固定，不能多点同时作业。7、钉子的埋入深度以螺钉头表面略埋入板面为宜，并不使纸面破损。钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。 2）铝塑板安装铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶粘贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦支挤出的胶液；在打封闭胶时，应先美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。3）铝（条、方）扣板安装饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箆子等设备的位置应合理、116、美观，与饰面的交接吻合、严密。并做也检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箆子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接吻合、严密。并做也检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。吊顶面层油漆工程（1）施工工具：割刀、油漆刷等（2）施工工艺流程： 基层处理贴玻璃网格布满批腻子三遍刷涂乳胶漆三遍。施工程序：1.基层处理：首先对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，然后对所有钉眼、虫眼用腻子补平，作到与原吊顶板面相平。2.贴玻璃网格布：在板面与板面或板面与墙面接缝处可能产生裂缝，用弹性腻子嵌缝，外贴玻璃网格117、布，然后用腻子批平。3.满批腻子三遍：在基层处理好后，在板面大面积满批腻子，等第一遍腻子完全干燥后打磨后，再进行第二遍腻子，依次类推，批完三遍腻子。4.刷涂乳胶漆三遍：在腻子批好后，涂刷第一遍乳胶漆，等第一遍完全干燥后，涂刷第二遍，依次类推，涂刷三遍。窗帘盒安装施工方法1)、施工工序施工工序有：窗帘盒制作检查窗帘盒后埋件安装窗帘轨道安装窗帘盒。2)、施工要点、窗帘盒制作a、制作时，首先根据施工图或标准图的要求，进行选料、配料，先加工成半成品，再细致加工成型。b、加工时，一般将木料用大刨刨得平直、光滑，再用线刨顺着木纹起线，线条光滑顺直、深浅一致，线型清秀。c、然后，根据图纸进行组装。组装时，先118、抹胶，再用钉子钉牢，将溢胶及时擦净，不得有明榫，不得露钉帽。d、如果采用木棍、钢筋用窗帘杆时，在窗帘盒两端头板上钻孔，孔径大小应与木棍、钢筋棍的直径一致。、检查窗帘凳的后埋件为了将窗帘盒安装牢固，位置正确，先检查后埋件。木窗帘盒与墙固定，少数在墙内砌入木砖，多数后埋铁件，后埋铁件的尺寸、位置及数量应符合设计要求。如果出现差错应采取补救措施，如后埋件不在同一标高时，应进行调整使其高度一致；如预制过梁上漏放后埋件，可利用射钉枪或胀管螺栓将铁件补充固定，或者将铁件焊在过梁的箍筋上。、窗帘轨和窗帘盒的安装a、窗帘轨道在安装前，先检查是否平直，如有弯曲应调直后再安装，使其在一条直线上便于使用。b、明窗帘119、盒宜先安装轨道，暗窗帘盒可后安装轨道。当窗宽大于1.2m时，窗帘轨中间应断开，断头处煨弯错开，弯曲度应平缓，搭接长度不少于200mm。c、窗帘盒的长度由窗洞口的宽度决定。一般窗帘盒的长度比窗洞口的宽度大300mm或360mm。d、根据室内+50cm高的标准水平线往上量，确定窗帘盒 安装的标高；在同一墙面上有几个窗帘盒，安装时应拉通线，使其高度一致；将窗帘盒的中线对准窗洞口中线，使其两端伸出洞口的长度相同。用水平尺检查，使其两端高度一致。窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴，无缝隙。如墙面后部不平，应刨盖板加以调整。根据后埋件的位置，在盖板上钻孔，用机螺栓加垫圈拧紧。如果挂重的窗帘时，明窗帘盒安装轨道采用120、机螺丝；暗窗帘盒安装轨道时，小角应加密，木螺丝应放大。3)窗帘盒安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1水平度2用1m水平尺和塞尺检查2上口、下口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3两端距窗洞长度差2用钢直尺检查4两端出墙厚度差3用钢直尺检查（五）墙面工程的施工方法乳胶漆饰面工程1)、施工工序施工工序有：处理基层刮腻子第一遍乳胶漆、复补腻子、磨光第二遍乳胶漆、磨光第三遍乳胶漆。2)、施工要点、基层处理a、基层应干燥，但不像刷油漆那么严格，含水率不大于10%(89成干)。一般情况下，当气温15以上时，基层干燥不少于15d；当气温25以上时，基层干燥不少于10121、d。b、层表面必须平整，一般控制在高级抹灰的允许偏差范围内，不得有抹纹。c、基层表面应坚实干净，将表面的灰尘、粘附的砂浆、松散颗粒等，用棕刷、开刀、钢丝刷等清除。如果表面有油污时，必须清洗干净。d、修补基层，表面有缝隙、洞孔、麻面和磕碰处应用水泥乳胶腻子填补。外墙面不得用大的纤维素等低强度的腻子填补。 、刮腻子a、根据基层表面的平整程度和质量要求高低，决定刮腻子的遍数。中级一般满刮一遍磨光，高级一般满刮23遍磨光。b、第一遍采用乳胶腻子，满刮后磨光。用胶皮刮板满刮一遍，达到平整、均匀、光滑、不留野腻子，不留接搓。c、磨光。腻子干燥后，用砂纸磨平，磨光，不得遗留划痕。磨光后将粉末清扫干净。d、如122、果满刮23遍时，所用材料和操作方法均与第一遍相同。、第一遍乳胶漆、复补腻子、磨光a、涂刮乳胶漆遍数按质量要求决定，深色可刷二遍，浅色宜刷三遍或四遍。b、第一遍应在乳胶漆里加适量的水和稀释剂，充分搅拌均匀，用排笔涂刷。由于乳胶漆干燥快，大面积宜多人配合操作，要求刷周到，刷匀不显接搓。每一独立面用同批涂料，并宜一次完成。c、第一遍漆干燥后，腻子有裂缝、凹陷或漏刮处,进行复补腻子,腻子宜用乳胶漆和滑石粉调配。d、腻子干燥后，用砂纸磨光，并清扫干净。、第二遍乳胶漆、磨光a、第二遍乳胶漆不宜加水稀释剂，但必须充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。b、第二遍乳胶漆干燥后，要用泛砂纸或细砂纸轻轻地磨掉表面的小疙瘩123、排笔毛等，使其平整光滑，并扫除粉末。、第三遍乳胶漆a、第三遍乳胶漆用料和操作方法同第二遍。b、涂刷完毕，将门窗、地面等所沾污的腻子、乳胶漆揩洗干净，注意成品保护，防止磕碰，防止污染。3)、质量要求、 涂料应符合设计要求，漆膜牢固。、 涂料表面质量，应符合下表规定：项次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观 察2返碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼无刷纹5装饰线、分色直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。石材墙面镶贴施工方法1）施工工艺、 施工准备：安装前，根据设计图纸，认真核实结构实124、际偏差，检查基体墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔凿或修补超出允许偏差的，则应在保证基体与饰面板表面距离不小于5cm前提下，重新排列分块。对柱面施工应先测出柱的实际高度、柱子中心线以及柱与柱之间上、中、下部水平通线，确定超出柱饰面板看面边线，才能决定饰面板分块规格尺寸；对于楼梯墙裙、圆形及多边形墙面等复杂墙面，应实测后，放足尺寸大样校对；对于梯形、三角形等复杂形状的饰面板，要用黑铁皮等材料放足尺寸大样。根据校核实测的规格尺寸，并将饰面板之间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排挡，按安装顺序编号，绘制分块大样图及节点大样图，作为加工定货的依据。、基层处理：A、镶贴饰面板的基体或基层应有足够的稳定性和125、刚度，但表面应平整粗糙。B、光滑的基层或基体表面镶贴前应进行打毛处理，凿毛深度为515mm，间距应小于30mm。C、 基层或基体表面残留有砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷净，并用清水冲洗。、放线找平：柱子镶贴饰面板，应按设计轴线距离，弹出柱子中心线和水平标高线。、饰面板检验和编号：A、大理石拆除包装后，挑选出品种、规格、颜色一致，无缺棱掉角的板料剩下的破碎、变色、局部污染和缺边掉角的一律另行堆放。B、 按设计尺寸试拼,套方磨边,进行平整度检验、边角垂直测量、裂缝检验和棱角缺陷检验。使尺寸大小符合要求，以便控制镶贴后的实际尺寸，保证宽高尺寸一致。C、要求颜色变化自然，浑然一体。D、 预拼编号时，对126、各镶贴部位，要严格挑选石材，把纹理、颜色最好的石材用于最显著部位，以提高建筑饰点。、饰面板修补：用调有颜色的环氧树脂胶粘剂修补缝隙。修补处应与大理石的颜色一致，表面平整且无接缝。、湿法安装施工施工程序及要点：A、基层钢筋网绑扎：按施工图大样的横竖距离绑扎、焊接安装用的钢筋骨架。B、 预拼编号：按大样图预拼编号。C、钻孔、固定不锈钢丝：按编号顺序将其侧面钻孔打眼，然后穿插和固定不锈钢丝。D、 安装：一般由下向上，每层由中间或一端开始。E、临时固定：安装板材后，要用纸或熟石膏将两侧缝隙堵严，上下口要临时固定。调制堵缝石膏时，可掺加20水泥以增加强度，防止石膏裂缝，但白色大理石容易污染，不要掺水泥。127、F、灌浆：用稠度为812cm的1:3水泥砂浆分层灌注。灌注时注意不要触动板材，要从多处灌注，并检查板材是否因灌浆而移动。第一层浇灌高度为15cm，即不得超过板材高度的1/3，待第一层稍静1h2h，并检查板材移动后再进行第二层灌浆高度为10cm左右，即板材的1/2高度，第三层灌浆灌到低于板材上口5cm处，余量作为上层板材灌浆的接缝，如板材高度为50cm，每一灌浆为15cm，留下5cm-10cm余量作为上层石板灌浆的接缝。G、 嵌缝：石材饰面板全部安装好，表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，颜色一致，边嵌边擦，使缝隙密实干净，颜色一致，如面层光泽受到影响，要重新打蜡上光，并采取临时措施保护128、棱角。、湿法改进安装工艺及要点（与传统方法不同点）：A、 基体处理：用水对清理干净的基体湿润，抹1:1水泥砂浆，要求采用粗砂或中砂。板材背面也要用清水刷净，以增强粘结力。B、板材钻孔：在距石材饰面板两端各1/4边长处用手电钻钻孔，深度3540mm，孔径6mm。板宽不大于500mm，打直孔2个；板宽大于500mm，打直孔3个；板宽大于800mm的打直孔4个。然后将板旋转90固定于木架上，在板两侧分别各打1个直孔，孔位在距板下端100mm处，孔径6mm，孔深3540mm，上下直孔都用合金錾子在背面方向剔槽，槽深约7mm，以便安装U形钉。C、基体钻孔：板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位。在板材上129、下直孔的对应基体位置上，用冲击钻钻出与板材孔数相等的斜孔，斜孔约45，孔径约6mm，孔深4050mm。且在石板背面、侧面应刷保护剂。D、板材安装固定：先用直径5mm的不锈钢U形钉固定，准确校正饰面板位置后，分层灌浆。其他同前所述。、成品保护石材质脆易碎，遇碰撞、高温往往破损；如有铁锈则被污染。石材破损后难以修复，所以在施工期间必须采取措施保护已完工的石板。a、墙面应用塑料薄膜复盖，用胶纸贴牢，在交工验收前不得撕开。b、加强现场监管，防止拆脚手架、吊篮碰撞墙面。c、在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。2）墙面石材饰面工程质量允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 130、法光面剁斧石蘑菇石1立面垂直度233用2m垂直检测尺检查2表面平整度23-用2m靠尺和塞尺检查3阳阴角方正244用直角检测尺检查4接缝直线度244拉5m线，不足5m拉通线检查,用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度233拉5m线，不足5m拉通线检查,用钢直尺检查6接缝高低差0.53-用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度122用钢直尺检查瓷砖贴面施工方法1)、施工工序施工工序有；选砖清理基层抹底子灰排砖、弹线贴灰饼浸砖垫平尺板贴瓷砖擦缝成品保护。2)、施工要点、选砖a、瓷砖要选择楞角整齐方正、表面平整、颜色一致的使用，要挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质的瓷砖另行堆放。b、同一类尺寸步的用在同一房间或同一面墙131、上。经挑选的瓷砖要轻放，装卸车时要小心，防止碰撞。、清理基层a、将墙面清扫干净，清除残余砂浆等杂物，凹面用水泥砂浆找平，凸出部分应剔平，以便控制抹底灰的厚度。b、墙面清理后要浇水湿润，以保证底层灰粘结牢固。、抹底子灰底子灰用1：3水泥砂浆。必须达到表面平整，立面垂直，阴阳角方正，并且将表面划毛。底子灰抹完后，注意养护12d，再进行镶贴瓷砖。、排线、弹线排砖要按照墙面镶瓷砖部位实测实量的尺寸，以及瓷砖的实际尺寸，从上至下统一安排。接缝宽度设计无要求时，按1.01.5mm安排，计算纵横两个方向的皮数，划出皮数杆，定出水平标准。或者在底层砂浆表面弹竖向、横向控制线，一般竖向间距1m左右，横线弹在墙裙132、上口，然后进行预排。、贴灰饼a、用废瓷砖贴在底层砂浆上作为灰饼，用水泥混合砂浆粘贴。灰饼间距一般为1.01.6m，上下灰饼用靠尺找好，垂直、横向几个灰饼拉线或用靠尺板找平，在灰饼砖的楞角处拉立线，在立线上再拉活动水平线，用平控制表面平整。b、瓷砖墙裙一般比墙面抹灰凸出5mm左右，并且出墙要一致，在阳角处应两面挂直。、浸砖镶贴前一天，把挑选好的瓷砖清扫干净，放在清水中浸泡2h以上，取出阴干或擦净明水，达到外干内湿，表面无水迹才能上墙。用胶粘剂粘砖，是否浸砖要由胶粘剂性能决定，一般不浸砖。、垫平尺板按照计算的最下一皮砖的下口标高，垫放好平尺板，作为第一皮砖下口的标准。稳平尺板时，要注意地漏标高和位133、置。平尺板的上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面的瓷砖。平尺板安放必须水平，摆实摆稳，其垫点间距以不大于40cm为宜。、贴瓷砖a、镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多难度大的部位。b、将浸过的瓷砖背面抹上一层水泥混合砂浆，将瓷砖紧靠平尺板上皮，上口要以水平线为准，贴在墙上，用小铲木把轻敲砖面，灰浆挤满。底层一皮砖贴好后，用靠尺板或托线板，横向靠水平，竖向靠垂直。c、在门口、阳角以及长墙每隔2m左右处，先竖向贴一溜砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，以此标准向两侧挂线，由下往上铺贴。在粘贴中，要随时用干布或棉丝将缝中挤流出来的浆液拭净。、擦缝a、瓷砖铺贴后进行自检,发现空鼓、134、接缝不平直等缺陷应及时返工修理。检查合格后，用清水将墙面冲洗干净，用棉丝擦净。b、用长毛刷蘸白水泥素浆涂缝，用布擦均匀、密实，以防渗水。、成品保护a、将瓷砖墙面的浆水污物擦净，并贴纸保护，防止沾污；b、墙面的阳角和门口处，用木板保护，防止碰坏；c.、不允许在瓷砖墙面上及其附近凿洞，以防破坏瓷与墙面的粘结。 3）、验收标准、 饰面砖的品种、规格、颜色、和图案必须符合设计要求。、 饰面砖粘贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。、 饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。、饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的砖压茬方向正确，非整块使用部位适宜。135、突出物周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4)、瓷砖饰面工程质量允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查墙面镶贴镜面玻璃工程1)、施工工序施工工序有：绘制大样图后埋木砖作防潮层钉木筋钉衬板镶贴玻璃。2）、施工要点、绘制大样图根据玻璃尺寸，布置木筋（骨架）和木砖（木橛）的位置。一般木筋截面40mm40mm、间距400m136、m，木砖间距40mm，木砖与木筋位置相对应。、后埋木砖按大样图尺寸在墙上将木砖卧牢。、作防腐潮层在墙面镶贴玻璃的范围内抹防水砂浆，刷冷底子油，满铺油毡一层。亦可将木筋刷防腐剂，在衬板上满铺油毡一层，将玻璃钻孔，用6mm不锈钢螺丝加橡胶垫固定在木筋上。、钉木筋在墙面上弹线，标记出木筋位置，将木筋钉在木砖上，形成纵横框格，检查木筋表面平整度，若是偏差较大，垫木筋使其表面平整。、钉衬板将57层胶合板，牢固地钉在木筋上。、镶贴玻璃镜面玻璃厚度宜56mm，用胶粘剂将玻璃粘贴在衬板上，四周用边框卡住，边框可用金属（铜、铝合金、不锈钢）或硬木制作，线条顺直，线型清秀，割角连接，紧密吻合。抹灰工程1）、施工工137、序清理基层抹底灰做护角抹面层。2）、施工要点为了使施工质量达到国家标准，必须按工序严格控制质量。、处理基层a、将砖墙的污泥与余灰浆清理干净，并浇水湿润，使灰浆与基层粘结牢固。b、砼墙面凹凸不平处应修补平整。c、清除油污、隔离剂等杂物。光滑的表面，可涂刷界面处理剂，防止抹灰层空鼓、开裂。、抹底灰抹底层应用杠尺刮平，如抹灰层较厚时，应分层抹两遍刮平，最后一遍压实。、做护角a、为了保护成品，在门口、墙面和柱的阳角处均应做护角，用1：2水泥砂浆，两侧不少于50mm，高度不少于2m。b、护角做到顺直、光滑，与大面抹灰接搓平整。c、门窗框与墙体之间缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌填密实，表面勾抹灰光滑平138、整。、抹面层a、待底层砂浆67成干后即可抹面层。b、罩面时，用铁板抹子压光一遍，必要时再压光一遍，达到光滑、洁净、接搓平整。c、表面平整用2m靠尺检查不超过5mm。有孔、洞、槽、盒时，位置要正确、方正、整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平顺。3）、一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查氟碳漆施工工艺一、基层要求 1抹灰和混凝土139、的基层质量应符合JGJ建筑装饰工程施工及验收规范；2抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物3基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物； 4.抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。 二、基面处理 1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整； 2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整； 3.用毛刷、铲刀或140、砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层4.处理完毕要求符合平整度要求2mm； 5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。 三、满批氟碳漆专用抗裂腻子 1.采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水20；1；8的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀， 2.最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净； 3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度； 4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披141、腻子，然后逐遍将胶带撕下； 5.腻子一般批嵌4-5遍； 6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。时间太长，腻子干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸），必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子； 7.应采用120目或150目砂纸打磨； 8.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。四、抛光腻子施工 1.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工； 2.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面； 3.线条平直、阳角笔直，无残缺； 4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格； 5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。 五、底漆喷涂 1.检查腻子是否符合要求，有问题的地方142、及时修补； 2.在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）； 3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。 4.底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求； 5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿； 6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜; 7.底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。 六、氟碳面漆喷涂 1.底漆必须143、完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物； 2.施工配比，主漆：固化剂：稀释剂10：1：2； 3.调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀； 4.喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp； 5.施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合， 考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些； 6.应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕144、和凸凹不平现象。 七、清理卫生 1.对污染的地方如玻璃、落水管等位置进行清理，注意对其它成品的保护，清理应彻底； 2.对生活区及库存区进行清理，恢复原样。（六）地面工程的施工方法地面玻化砖铺设施工方法1）、施工要点、 在清理好的地面上，找好规矩和泛水。、 在基层上刷好水泥将，再按地面标高留出地砖厚度做灰饼。、 用1:3干硬性水泥砂浆（以粗砂为好）做平层。冲筋、装挡、刮平，厚度约20mm，刮平时砂浆要拍实。、 地砖铺砌前应浸水2-3h，然后取出阴干备用。、 地砖铺砌前，应在找平层上撒一层干水泥灰，洒水拌和后随即铺砌。2）、操作方法碰缝铺砌法：根据排砖尺寸弹线，从里往外开始往铺砌，一旦出现非整块时145、用切割机切割。铺毕后用素水泥将擦缝处理，并将面层清洗干净。铺完24h浇水养护3-4d，此间不准踩踏。3）、质量要求项次项目等级质量要求检验方法1板块面层的表面质量优良表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹掉角和缺楞等缺陷观察检查4）、工程质量验收标准项次实测项目地砖检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直1拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚板上口平直3拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查5灰缝宽度1尺量检查石材铺贴楼地面施工（一）施工准备 1. 材料及主要机具1 大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽146、度、外观质量要求，应符合国家标准天然大理石建筑板材、花岗石建筑板块的规定。2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。3 白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。4 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。5 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。6 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。2. 作业条件1 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。2 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、后埋147、在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。3 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。4 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。5 冬期施工时操作温度不得低于5。（二）操作工艺 1. 工艺流程石块背面清理、湿润准备工作冲筋试拼墙身上弹标高控制线弹线基层缝隙灌堵刷水泥浆及铺砂浆结合层试排 铺板花岗岩块（或大理石板块）灌缝、擦缝质量检验打蜡2. 准备工作1 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3. 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、148、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4. 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5. 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6. 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水149、湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7. 铺砌大理石（或花岗石）板块：1 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺150、砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺3 先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙151、处应紧密砌合，不得有空隙。8. 灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。9. 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。10. 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙152、上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。（三）质量标准1. 保证项目1 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。2 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。2. 基本项目1 面层2 磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。3 板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。（四）成品保护1. 运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。2. 铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石153、板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。3. 在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。4. 大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。（五）应注意的质量问题1. 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。2. 接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚154、薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3. 过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。4.6.4踢脚线施工工155、艺（一）施工工艺施工准备固定木楔安装防腐剂刷涂踢脚板木基板安装踢脚板面板安装验收（二）施工方法与技术措施1、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。2、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。3、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。4、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90转角处做成45斜角接槎。5、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是156、板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。6、不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距300mm，接口处应采用压条压平整。（三）质量要求1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45度斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪157、必须垂直一致。4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。5、不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。6、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45度斜边平整粘接 水泥砂浆楼地面施工工艺.1施工准备 1. 材料及主要机具：1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈158、缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.作业条件： 2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 .2操作工艺 1.工艺流程： 基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护 1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净159、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地160、面的砂浆相同。 1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 1.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平161、后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 1.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到162、缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 1.11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 1.12 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 1.13 冬期施工时，室内温度不得低于+5。 1.14 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂163、直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。 .3质量标准 1.保证项目： 1.1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 1.2 砂浆配合比要准确。 1.3 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 2.基本项目： 2.1 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，164、不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。 2.3 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。 .4成品保护 1.地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。 2.面层做完之后养护期内严禁进入。 3.在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。 4.冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。 5.如果先做水泥砂浆地面，后进165、行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。应注意的质量问题 .5空鼓、裂缝 1.基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 2.涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般166、往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。 3.在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂167、措施。 .6地面起砂 1.养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。 2.使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。 .7有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。 .8面层不光、有168、抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。水磨石地面施工工艺1.施工准备 1.1材料及主要机具：1.1.1 水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。1.1.2 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。1.1.3 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁169、净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为414mm。 分格条1.1.4.1 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。1.1.4.2 铜条：l2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。1.1.5 砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。1.1.7 白蜡及22号铁丝。 主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200250mm，长约 600700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、170、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。1.2 作业条件： 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。1.2.2 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。1.2.3 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。 石粒应分别过筛，并洗净无杂物。2.操作工艺 2.1 工艺流程：基层处理 找标高 弹水平线 铺抹找平层砂浆 养 护 弹分格线 镶分格条 拌制水磨石拌合料 涂刷水泥浆结合层 铺水磨石拌合料 滚压、抹平 试 磨 粗 磨 细 磨 磨 光 草酸清洗 打蜡上光 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮171、錾掉铲净。2.1.2 找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。2.1.3 抹找平层砂浆：.1 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约1015mm厚），抹1 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约810cm。2.1.3.2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为810cm的纵横标筋。2.1.3.3 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹13找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。2.1.4 养172、护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。2.1.5 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lmlm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。2.1.6 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶46mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点4050mm内不抹水泥浆（图7-2）。2.1.173、11 试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在2030时23d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。2.1.12 粗磨：第一遍用6090号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护23d。2.1.13 细磨：第二遍用901174、20号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23d。2.1.14 磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。2.1.15 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的175、面层不得再受污染。2.1.16 打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。2.1.17 冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5以上。 水磨石踢脚板：2.1.18.1 抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。2.1.18.2 抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻176、轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。2.1.18.3 人工涂蜡：擦二遍出光成活。3.质量标准 3.1 保证项目：3.1.1 选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。3.2 基本项目： 面层：3.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰177、顺直。3.2.1.2 高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。3.2.2 踢脚板：3.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。3.2.2.2 高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。3.2.3 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。 地面镶边：3.2.4.1 普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。3.2.4178、.2 高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰美观。3.2.5 打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。4.成品保护 4.1 铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备4.2 运输材料时注意保护好门框。4.3 进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。4.4 磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。5.应注意的质量问题 5.1 分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中179、，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。5.2 分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30角，分格条顶距水泥浆46mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。5.3 水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进180、行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。5.4 面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。6.质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：6.1 水泥、石料出厂合格证。6.2 磨石面层分项工程质量评定资料。防静电地板安装工艺.1安装程序1、楼面处理：将地面之垃圾、灰尘、泥渣等一切物清理干净，地面如有凸凹物，必须填平或铲除，保持地面平坦。则施工品质较优。2、估料：丈量现场，估算架空地板、支架等安装物品（含损耗料）需多少数量。3、进料：数量确定后，依序进料4、选定基准：确定施工基准，依基点方向施工。5、铺设基座与地板：按基点方向依序铺设基181、座与地板。6、收边：当遇至墙壁、柱子等不能整块放置时，可以切割做收处理。7、开孔：施工人员按规定要求和数量开孔。8、调整：整个工程施作完毕后，施工人员会重新审视，遇不妥之处，视状态调整地板，务必达到规定要求为止，同时进行成品保护，以免表面受损。.2施工工艺1.地板的安装1.1测量建筑物面积，确认与蓝图相符。若不符合，则勿施工，并立即与业主或承建商商量，说明不符合处，进行改正。1.2确认楼面所有区域高度变化，以利地板之铺设。可用施工水平仪，经纬仪或激光水平仪测试。同时确认现有固定构物如柱子、门槛等的数量、位置及地面到顶面的高度化。升降机或地板必须配合某些区域之特点，决定特殊方法，以保证地板与基座182、之安装，使地板有确定适合当之平面。在现场条件不能使地板水平安装且不能配合所有结构要求时，不要贸然施工，以免施工后影响工程品质。1.3建立起始点，根据经纬仪测试结果，在用墨斗线划出两条垂直基准线，以决定地板铺设起始位置。在收边位置，所需切割之地板不得少于15cm另沿垂直地线按600X1200mm分派基座。1.4装设基座，有激光水平仪为基准，校准基座水平，以确保在三米范围内，其完成高度水平误差不得超越1.5mm,且整层楼面不得超2.5mm，然后装设基座与压铸铝头。1.5装设防静电架空地板，沿着地线装四块地板，再一次确认楼面与基座和面板垂直于底线。若不垂直，必须调整好。在此基础上依此装设架空地板。2183、.切割周边地板2.1在装设地板期间，可用收边基座支撑侧边切割地板。2.2每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其它端面处切割时，地板必须先测量好，使得切割好的地板能符合且紧密结合在墙面之外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙必须在1.5mm，地板需不规则切割以配合柱子或圆管时，必须精确测量，以保证地板与圆弧面的配合。同时，确认所有的切割地板都必须与基座固定（如有需要可多用额外的基座）且保持水平、平整和排列整齐。.3装设附件1.装设规定的地板附件，附件必须符合防静电地板系列之设计规范和标准。2.地板开孔地板会因许多理由而开孔，公司对不同的开孔方法会配以不同的装饰处理。开孔必须结构完整、外观整齐、无锐边184、或毛刺以免伤害到人员;凡切割部份均须使用防火发泡护材。在地板孔用来做通气孔的情况下，必须考虑加装调节器使空气可以调节。高聚物改性沥青防水涂料施工工艺1.施工准备主体材料： 甲组份（预聚体）乙组份（固化体）2.施工工具：名称用途名称用途电动搅拌机混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用橡胶刮板涂刮混合料用50kg磅秤配料称量用3.工艺流程：基层表面处理涂聚氨酯底涂料局部增强涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍表面保护或修饰4.基层要求及处理 4.1 防水基层应按设计要185、求用13 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。 4.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。4.3 施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1、厚度为1.52.0mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置23 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%， 186、符合施工要求。西安雨中情防水材料有限责任公司生产的911型聚氨酯涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。 4.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。5施工要求 5.1 涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。我公司建议用聚氨酯底胶作为基层处理。聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：23（重量比）配187、合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。5.2 局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。5.3第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜。开始涂刮时，188、应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。5.4第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。5.5在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。5.6铺贴保护层或饰面材：在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时，可在其表面稀撒上少量干净的砂粒（直径不大于2mm），以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面层。5.7两布三涂的施工工189、艺：这种工艺目前市场采用不是很多，这种工艺的操作方法是：按照上述的描述对于基层等的处理是一样的，在涂刷完第一遍过后，将玻璃丝网格布均匀铺贴在上面，靠聚氨酯的粘接力将其粘牢，第一遍干燥后按同样的方法进行第二遍，待全部干燥后，最后按照上面的要求涂刷一遍聚氨酯防水涂料。卫生间、厨房及屋面的施工方法一致。需要注意的是玻璃丝网格在铺贴时要求平整，由于卫生间的空间相对较小，在进行网格布铺贴时应对其进行前期处理。其他要求同聚氨酯传统施工工艺要求一致。6施工注意事项6.1 当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度， 加入量不得大于乙料的10%。6.2气孔、气泡：材料搅拌方190、式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。 6.3起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。 6.4涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。 6.5破损：涂膜防水层分层施工过程中191、或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。6.6施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。6.7如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量6.8甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。 6.9施工温度宜在5以上（七）门窗工程铝合金门窗安装1材料产品要求（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。（2）防腐材料，保温材料符合图纸要求。（3）325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据192、需要备齐。（4）密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。2主要机具常用工具为铝合金切割机，手电钻、8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。3作业条件（1）结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续 。（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。（3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。（4）铝合金门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发193、现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。（5）提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。4操作工艺工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包、检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金门窗保护膜铝合金门窗安装门窗口四周堵缝、密封嵌缝清理 安装五金配件安装门窗密封条（1）弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应经楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(194、若标高相同)则应在同一水平线上。（2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。（3）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。（4）防腐处理：1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。2)铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件195、最好选用不锈钢件。（5）就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。（6）与墙体的固定：铝合金门窗与墙体的固定有三种方法：1)沿窗框外墙用电锤打6(深60mm)并用Y型6钢筋(4060mm)，粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。3)用射钉将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。（7）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5196、8mm深槽口填嵌缝膏。若在门窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（8）铝合金门框安装：1)将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。2)在门框的侧边钉好连接件或木砖。3)门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。4)用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。（9）地弹簧座的安装。根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面平。地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。(10)铝合金门窗安197、装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框连接相同。 (11)安装五金配件：待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。(12)安装铝合金纱门窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。5质量标准（1）保证项目：1)铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3)铝合金安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。4)铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。（2）基本项目：1)铝合金门窗扇安装应符合以198、下规定：A.平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。B.弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在610s范围之内。2)铝合金门窗附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用。达到各自的功能，端正美观。3)铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。4)铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。6成品保护（1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。（2）门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。（3）若采用199、低碱性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，和损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝前应对水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。（4）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对其铝合金表面的侵蚀。（5）铝合金门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。（6）铝合金表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。（7）任何工种严禁用铝合金门窗框当架设支点，防止产生变形和损坏室内运输时严禁砸、碰和损坏。（8）建立严格的成品保护制度。7应注意的200、质量问题（1）铝合金门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱、窜角、出台。（2）地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准，应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。（3）面层污染咬色，施工时应注意成品保护及时清理差。（4）表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。（5）漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。（6）外表面颜色不一，花感。地弹簧玻璃门安装.1材料要求1、 玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。2、 固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。3、 辅助材料、密封201、胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准规定。.2主要机具设备手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。.3作业条件1、 墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。2、 门框的饰面已完成，门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。3、 把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上，铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。4、 把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。5、 从固定玻璃板的安装位置的上部、中202、部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上中下量得的尺寸一样，则裁切宽度应小于实测尺寸2mm，高度应小于实测尺寸4mm，玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。.4施工操作工艺1、固定玻璃的安装：（1）用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放在底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖位门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上，在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。（2）在门框顶部位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注203、射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓缓移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净后面擦去胶痕。2、上固定玻璃板必须用两块或多块来对接，对接时对接缝应留23mm距离，玻璃的边必须倒角，对接的玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净面擦去胶迹。3、活动门扇的安装（1）用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上，必须及时处理使用使用同轴线。（2）在门框的上下横档内画线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。（3）门框玻璃四周应倒角处204、理，并加工安装门把的孔洞，应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分，一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm，以便于调节（通常在购买厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好）。（4）把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度，如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条，如果门扇高度超过安装尺寸，或切除门扇玻璃的多余部分。（5）在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档，在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后小木钉、门扇玻璃、横档之间的缝隙中，注入密封胶。（6）门扇定位安装：先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面12205、mm，再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，然后以销轴为中心，把门扇转90度，使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔位内15mm。（7）玻璃门拉手的安装：先将拉手插入玻璃部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。.5质量206、标准1、主控项目（1） 玻璃门及其附件必须符合设计及有关标准的规定。（2） 玻璃门安装的位置、开启方向必须符合设计要求。（3） 玻璃门框及门框顶部固定玻璃的限位槽、地面固定玻璃板的底托安装必须牢固。 2、一般项目（1） 玻璃门的固定玻璃安装必须牢固，对接缝平整、光滑。（2） 玻璃门的弹簧门扇自动定位准，开启角度90度3度，关闭时间在610S范围之内。（3） 玻璃门安装应附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用。达到各自的功能，端正美观。（4） 玻璃门外观应表面洁净，无划痕、碰伤。序号项目允许偏差mm）检验方法1活动门扇洞口对角线差3用钢卷尺检查2门扇对口缝关闭时平整1用深度尺检查3固定玻璃对缝处207、平整1用深度尺检查4固定玻璃对接缝3用楔形塞尺检查5门扇与固定玻璃或门框立柱、地面间缝、门扇对口缝之间留缝8用楔形塞尺检查6门扇与门框横梁间留缝3用楔形塞尺检查7玻璃门的垂直度2用1m托线板检查8玻璃门的水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查.6成品保护1、玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手等工具碰坏玻璃门。2、安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁，不污染。3、玻璃门材料进场后，应在室内竖直近墙排放，并靠放稳当。.7施工注意事项1、 门框横梁上固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直，一般限位宽度大于玻璃厚度24mm，槽深1020mm，以便安装玻璃时顺利插入，在玻璃两208、边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。2、 在木底托上钉固定玻璃板的木条时，应在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。3、 活动门扇设有门扇框，门扇的开闭是由簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销与门扇的上下横肉档铰接，因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧与定位销中心在同一垂线上，以便玻璃门扇开关自如。4、 由于玻璃较厚，玻璃块重较大，因此固定玻璃板或玻璃门抬起安装时，必须23人同时进行，以免摔坏或碰坏。防火门的施工 .1本工程主要为钢制防火门，成品必须符合设计所要求的防火性能， 并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。 209、金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化， 未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后， 应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。 .2防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。 .3防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度， 安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。.4钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。 上下门轴必须在同一垂线上，与门210、框后埋铁焊牢时，应校正位置， 防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢 。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。木门安装工程.1作业条件1、 门框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面的高度不得小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗露天堆放。2、 安装前先检查门框有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。3、 预先安装的门框，应在楼地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装，后装的211、门框，应在主体工程验收合格、门窗洞防腐木砖埋设齐备后进行。4、 门扇的安装应在饰面完成后进行。.2操作工艺门框预先安装门框的后安装门扇安装小五金安装成品保护1、门框预先安装（1） 根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好记录。（2） 按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框，并用临时支撑固定，支撑的上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。（3） 当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层的厚度，以便墙面粉212、刷后与门框内表面相平齐。（4） 用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的标高正确与否。（5） 对等标高的同排门，应先立两边的门框，然后拉通线立中间的门框，上下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。（6） 砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校正框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。2、门框的后安装（1） 主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。（2） 将门窗框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。（3） 用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。（4） 213、用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框内12mm，每块木砖要钉两处。3、门扇的安装（1） 量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。（2） 若门扇高、宽尺寸过大，则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。（3） 若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内12mm，然后锯掉余头刨平。（4） 试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。4、门小五金的安装（1） 所有小五214、金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当门框为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。（2） 铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头，安装好后必须开关灵活。（3） 门锁距地面高约9001050mm。并错开中冒头和边梃的榫头。（4） 门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.51.6m，门拉手距地面9001050mm。（5） 门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。（6） 门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰头。（7） 小五215、金应安装齐全，位置正确，固定可靠。.3质量标准1、 保证项目（1） 门框安装位置必须符合设计要求。（2） 门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。2、 基本项目（1） 门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。（2） 门扇安装应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。（3） 门小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。（4） 门盖口条、压缝条、密封条的安装应尺寸一致，平整光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。3、 允许偏差项目项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法普通高级普通高级门窗槽口对角216、线长度-32用钢尺检查门窗框的正、侧面垂直度-211m垂直检测尺检查框与扇、扇与接缝高低差-21用钢尺和塞尺检查门窗扇对口缝12.51.52-用塞尺检查工业厂房双扇大门对口缝25-门窗扇与上框间留缝1211.5-门窗扇与侧框间留缝12.511.5-窗扇与下框间留缝2322.5-门扇与下框间留缝3534-双层门窗内外框间距-43用钢尺检查无下框时门扇与地面间留缝外门4756-用塞尺检查内门5867-卫生间门812810-厂房大门1020-.4成品保护1、 安装过程中，需采取防水防潮措施。在雨季或温差大的地区应及时油漆门窗。2、 调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和五金。3、 安装工具应轻拿轻放217、，以免损坏成品。4、 已安装门窗的洞口不得再作运料通道，如用作运料通道时，必须先加钉板护条。.5施工注意事项1、 立框时撑握好抹灰层的厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。2、 安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。3、 木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以800900为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于1m，以保证门窗框安装牢固。4、 安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上218、钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝，这样才能保证铰链平整。木螺丝拧紧卧平。第三部分屋面钢结构施工工艺1.钢材材料本工程采用材料有：材质Q235。要求材料供应商定尺供料，减少拼接工作量、材料损耗并确保构件质量。1）.钢材检验：包括数量和品种、质量证明书、规格尺寸及表面质量，制造商和承包商对不合格材料承担一切责任和损失；a.原材料的供货单位应经业主和监理确认，制造商在每次提货时，应验证材质报告、出厂合格证符合国家现行标准的有关规定，必要时抽样，由获准的独立测试机构复验，确保材料合格；材质证书应妥善保管，以备业主和监理随时抽检；b.所有材料应为尺寸规格、材质正确，无明显锈斑的新品；c.进口的钢材，应以219、供货国标准或根据定货合同条款进行检验，满足同类国标钢材的相关要求 。2）.材料堆放：经检验合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放；a.露天堆放需在钢材底部垫高约200mm，四周设排水沟，并使钢材背面向上，以免积水；b.仓库内堆放需在地坪上垫楞木，堆放时每隔56层放置楞木，楞木要上下对齐，在同一垂直平面内并间距合适，钢材堆放高度合理，以防钢材变形；c.堆放好的钢材，在其端部固定标牌，标牌需标明钢材规格、钢号、数量和材质检验证明书号，并在钢材端部涂色标识钢号：Q235钢用红色油漆；选用钢材时，要顺序寻找，不得乱翻；标牌要定期检查。3）.钢材依据“领料单”，核对材料牌号、规格、型号、数量无误后发放。4220、）.材料代用 钢材的规格尺寸与设计要求不同时，制造商核算选择合适的代用材料，填写材料代用申请单报业主和监理批准后方可代用。2.焊接材料1）.焊接材料应符合现行国家标准的有关规定，并应有出厂质量证明书，必要时进行复验，合格后方可使用。2）.焊接材料应在干燥并通风良好的室内仓库中存放，按种类、牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放，且有明确的标志，焊材不得沾染尘土、油污；焊丝采用镀铜焊丝，使用前开包。3）.不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂，焊剂和焊条应经过烘干，当天剩余的焊条、焊剂应分别放入保温箱内储存，不得露天过夜存放；4）.焊条、焊剂的烘干温度见焊接工艺规程；5）焊接工艺221、流程图焊接工艺流程图本体定位 焊接部位焊接标准确认幕墙图纸焊接长度焊接厚度焊前准备焊接 清除焊渣 焊接自检符合设计工艺要求 检查确认有无焊接缺陷修补（防锈处理）6）焊接安全操作规程电焊、气焊（割）安全操作规程1、 焊工必须持证作业，严格遵守焊接作业“十不准”的规定；2、 未按规定办理动火审批手续的不得进行焊接作业；3、 登高作业的焊工必须戴安全帽，挂安全带，并按规定穿戴好其它劳动防护用品；4、 登高焊接必须备有焊条及焊接工具的专用工具袋，焊接用的材料、配件、工具必须离楼层沿边一公尺以内，以防坠落伤人；5、 登高焊接应设专人在现场监护，并备有足够的消防器材；6、 气焊（割）作业前，应检查所使用的222、氧气，乙炔气胶管，必须完好无破损，并确认使用胶管符合安全规定，氧气管为红色，乙炔气管为黑色，不能相互换用；7、 电焊作业前，应检查电焊电缆线外皮必须完整，绝缘良好，破损必须及时修补或更换，长度一般不宜超过2030米；8、 电焊机的接线柱及外露带电部位的防护罩不得任意拆除；9、 严禁利用建筑物内的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体作电焊导线电缆的搭电；10、所使用的氧气和乙炔气瓶，两者之间距离应不少于7米；氧气和乙炔气瓶距离明火应不少于10米；11、焊接作业结束后，应及时清理现场，彻底消灭火种，确认完全消除危险后，方可离开现场。7）公司现场管理焊接作业“十不准”规定焊接作业“十不准”规223、定1、 无焊工作业证不准烧焊；2、 要害部门和重要场所未经批准不准烧焊；3、 不了解焊接地点周围情况不准烧焊；4、 不了解焊接物内部情况不准烧焊；5、 装过易燃易爆物品的容器不准烧焊；6、 用可燃材料作保温隔音的部位不准烧焊；7、 密封或有压力的容器管道不准烧焊；8、 焊接部位旁有易燃易爆物品不准烧焊；9、 附近有与明火作业相抵触的作业不准烧焊；10、禁火区内未办理动火审批手续不准烧焊。8）.保护气体的纯度应符合工艺要求：二氧化碳气体纯度不应低于99.5%，且其中水含量应小于0.05%；3.加工制作构件制作加工前，制造商和总包商应一并将施工所用的计量检测器具送至专业计量检测单位进行检测，并定期224、调校；制作哦标准尺应与监理、安装现场的标准尺核尺。制造部应加工一个典型的单元，待业主、设计、监理和质检四方对其焊缝质量和外观等确认后，作为样板进行加工制作和验收；4.工厂加工图1）.在认真仔细审图的基础上，绘制工厂加工图、节点详图，提交一式四份供设计院、监理及业主审核认可；2）.所有构件拼接焊缝需经设计院、监理单位及建设单位的同意并有相应的检测资料；拼接节点及构件分段应与设计院、监理及业主充分协商，确认后确定加工制作图；5.工艺规程按照工厂加工图、相应国家规范和经批准的拼接节点及构件分段编制（选用）专业（通用）工艺规程（相关工艺中包含按照大中套小的原则绘制的排料图）包括：1）.焊接工艺评定；2225、）.焊接工艺规程；3）.构件及焊缝标号原则；4）.检测试验工艺；5）.预拼装连接和标记方法；6.技术交底1）.经建设单位和监理批准的材料对接方案和接头在构件中的位置；2）.总体加工工艺和重要工装方案；3）.关键部位或有特殊要求的重点说明；7.胎架及工装为保证构件符合图纸尺寸并减少焊接变形，搭设拼装胎架。在正式下料制作前，提供钢结构加工样品，取得建筑师认可，以后据此施工及验收；制作工艺1）放样、切割、加工放样a.放样切割制作，验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、省级计量单位验收合格。此外，桁架重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺(50m)为基准，并附有勘误尺寸，以便有监理及安装单位核226、对。b.所有构件均应按照设计图及制造工艺的要求进行手工或计算机放样，核定几何尺寸，如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度，槽口，制作样板和胎架样板。切割a.型钢的切割在锯切机上进行b.钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割，门式自动切割，光电跟踪切割及部分手工切割下料。c.所有钢材切割的公差均应满足钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001规范要求。d.放样及切割流程详见附表加工a.支座的膛孔，将在支座焊接成型后，送机加工车间进行。b.轴销的加工，在机加工车间按常规进行。2制作1)根227、据制作工艺书的要求，制作必要的工装2)组装a.清理、检查待组装的 构件数量的质量是否符合图指要求，填写实测记录。b.根据制作工艺书的规定按顺序进行组装。c.对照设计图，检查组装质量、尺寸偏差是否在允许范围以内。3)焊接a.根据所用钢材、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。b.根据工艺评定结果和数据，编制焊接工艺文件。c.复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，全部合格后方准施焊。d.依据焊接工艺文件，对组装件进行焊接。4)工序验收构件制作完毕，质检部门应按施工图的要求和建筑钢结构焊接规定规程（JGJ81）的规定，对成品进行检查验收，包括焊接质228、量的外观检查和焊缝的超声波探伤检查。涂装总则：为了达到涂料的防腐效果及外表的美观，在涂料施工中应严格按照以下要求进行操作：1)施工程序表面处理涂装前，首先对钢材表面进行净化除油处理，表面应达到GB11373-89的规定，然后进行喷砂处理，且喷砂的程度应达到GB/T8923-1988Sa2.5级，除了应达到除锈标准外，还要具有一定的粗糙度，表面粗糙度应在36-65m之间。涂料喷涂顺序底漆：高压无气喷涂，按规定稀释，喷涂时应不断搅拌均匀。中间漆（包括封闭底漆）：高压无气喷涂，适量稀释，尽量使封闭漆能渗透到底层中。在后道工序施工之间，如发现底漆因搬运、装配等原因而受损，此时应进行局部打磨至St3级后229、，进行底漆修补涂装，然后才能进行中间漆的涂装。涂料涂装方法：a.预涂装：在进行涂装前，对局部先进行预涂装，即对焊缝、边缘以及较难叶涂或辊涂的部位用漆刷刷涂，且不要留下气孔或漏涂。b.统喷我公司采取无气喷涂的施工方式，若局部部位条件受限制也可采取刷涂或辊涂。如果一次性不能达到规定的干膜厚度，可以多道施工达到规定要求。c.稀释剂的加入量涂料厂家说明书中有一定的推荐比例，但不同的施工方法所要求不同的粘度不同。如无气喷涂，有气喷涂，辊涂，刷涂，就根据需要，调节至最佳的施工粘度。2)质量控制涂装环境涂装前，除了前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上，以免底材的凝露影响涂料的附230、着力。一般说来，在相对湿度低于85%的情况下，最低的底材可施工温度与环境温度基本相同，因此在相对湿度低于85%的情况下可以进行施工。此外，对于双组份的环氧类涂料，如温度连续低于5时，由于固化反应基本停止，所以不能进行施工。总之，双组份涂料的施工对环境的要求是：a.环境的持续温度高于5；b.环境湿度要低于85%涂料的准备和使用a涂料的准备任何涂料在经过一段时间的放置后，会有不同程度的沉淀和分层。所以在开罐后，就用搅捧将其完全搅拌均匀后再使用，否则，将影响涂料的成膜品质。b罐内寿命（混合后）双组份涂料的主漆和固化剂一旦混合后有一定的使用时间。超过使用时间后，涂料会逐渐变得难以施工，直到完全不能施工231、。因此，要注意用多少就混合多少，以免造成浪费。c双组份涂料的配比主漆与固化剂的比例是经过计算和经验得出的最佳配合比，一定要严格遵守。注：两组份混合后，一定要搅拌至完全混合均匀才能使用。涂装间隔期a最佳涂装间隔一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之间，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。对于双组份类涂料，除了要保证最短涂料间隔时间以后涂装，还要注意在最长涂装间隔时间以内涂装。最好是在最短涂装间隔时间到了以后，马上就进行下道漆的涂装，以保证优良的层间附着力。b超过间隔时间如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。3232、)涂层膜厚的检测a施工各道涂料时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂装质量及保证年限。b检测工具：湿膜测厚仪、干膜测厚仪c检测方法：涂料喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则：膜厚的控制应遵守两个80%的规定：80%以上测点膜厚值等于或大于方案规定值，最低膜厚不低于规定值的80%。4)涂料的储存涂料的储存在注意以下几点：a储存环境要阴凉、干燥b储存现场要保持通风c储存地点要远离火源d涂料包装要密封，并放置于室内e如果涂料的储存超过储存期，则应该进行常规指标检测后再决定能否继续使用。钢构件验收钢构件制作完毕，依据图纸和相关国家规范进行验233、收；钢构件出厂时，提交以下资料：1产品合格证；2施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图相应部位注明；3制作中对技术问题处理的协议文件；4钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；5焊接工艺评定报告；6焊缝质量检查资料及探伤检测报告；7主要构件测量验收记录；8预拼装记录；9油漆涂层厚度检验报告；10构件装车发运清单；堆放和运输1涂装完毕构件从涂装车间运往堆放场地、从堆放场地运往安装现场，吊装时采用高强度尼龙吊带；2大件吊装捆绑钢丝绳时，必须加垫厚胶皮；3钢构的露天堆放要垫高200mm以上，堆场要排水良好；4分类堆放，堆放位置考虑安装运出顺序；5平稳合理堆放，上下层应以方木垫平，方木234、上下层的中心线，需在同一平面内，保证构件不发生变形；6装车运输时，尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转；7构件应配套装车，以免遗漏，影响安装进展；8连接板和其它较小的零件，应放在构件的净空范围内，使运输过程中不发生变形和丢失，必要时应装箱运送；9装运构件时，下部构件应垫以足够数量的方木，以免受上部构件重量的影响而发生变形；同时捆绑牢固，垫上胶皮，防止漆皮破坏；检查检查项目一览表阶段项目检查项目备注材料试验检查计量检测器具计量检测器具使用前的校验、核尺；计量检测器具使用中的定期校验；钢材出厂合格证的核对检查及抽查复试；进口钢材的机械性能复试及化学成分和可焊性的试验；厚板切割端面检查；外观235、及尺寸检查；焊条出厂合格证核对复查（含焊剂及保护气体）；外观及尺寸检查；涂料出厂合格证的核对检查（含稀释剂和固化剂）；成分分析复查；覆盖面积试验；包括有效期的复核制造过程中的检查构件检查放线及下料检查（含数控装置制作的样板）；焊前组装尺寸及节点标高检查记录；焊后变形及校正情况检查、焊后尺寸复查记录；构件外观检查；构件制作允许偏差检查；构件制孔及孔距的允许偏差检查；钢管弯曲成型后的材质复验；焊缝检查1相关焊接工艺评定；2焊工合格证明及考核日期核对检查；3焊条烘烤记录检查；4焊缝表面检查及外观质量检查；5焊缝按不同要求进行探伤检查；涂层检查1构件涂装表面处理（除锈）情况检查；2误涂、漏涂、无脱皮和236、返锈检查；3涂层外观检查；4干漆膜允许偏差检查；钢结构制作的安全与环境应遵照企业各工种安全操作规程和劳动保护条例规定实施；安全防范1.必须按国家规定的劳动法规条例，对各类操作人员进行安全学习和安全教育，特别对特殊工种必须持证上岗；对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小间距不得小于有关规定，并应留有一定间距作为工作平台和堆放材料及工件；进入现场管理人员和操作人员均应穿戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境；2.操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应作出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员受到无意的伤害；3.所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件237、应设支撑或固结定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度，以避免连续塌倒；构件安置要求平稳、整齐，堆垛不得超过二层；4.索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载；焊接构件时不得留存、连接起吊索具；被碰甩过的钢绳，一律不得使用；正常磨损股丝应按规定更新；5.所有钢结构制作中半成品和成品胎具的制造和安装，应进行强度验算，切不可凭经验自行估算；6.钢结构生产过程中使用的乙炔、氧气、电源必须有安全防范措施，定期检测；7.构件的翻身和移动起吊，必须有专人指挥；构件移动时，不得有人在区域投影范围内滞留和通过；8.所有制作场地的安全通道必须畅通。第四部分 幕墙工程的施工方法（一）材料加工我公司在材料的选用238、上，将严格按设计、本工程技术标书和有关规范要求，组织订货，优中选优，确保工程材料质量。关于该工程所使用的材料，我公司承诺如下：1.建筑幕墙所用材料均使用全新的、近期生产的材料。2.建筑幕墙所用材料均为优质的材料。3.所有订货的材料均向业主提供制造商的书面保证或有关物料试验以确认材料的质量及其它材料的配合性。4.我公司理解建设单位或设计单位对任何材料的要求和指导，并承诺对所有我司提供的成品或半成品的质量及适配性负责。一、玻璃的加工制作1.1材料选择玻璃根据设计图纸的要求选用，送样品和产品合格证等资料报业主同意封样。然后按封样样品采购玻璃，不许中途变更。1.2钢化玻璃加工钢化玻璃加工工艺流程接单材239、料领用搬 运切 割磨 边清洗钢 化均 质1.3钢化玻璃加工各工序要领1)接单接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高程度，在加工单确认无误的情况下，方能到材料部门办理领用手续。2)材料领用与搬运A.材料领用手续审批后领用材料，搬运需用吊车（或行车）时，必须专职人员操作。B.领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。C.大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项：a)检查玻璃吸盘是否正常。b)检查大片玻璃四周是否有裂痕现象，如发现裂痕应及时处理，方能搬运。c)检查无异常现象，方能将玻璃吸盘适当用力压在玻璃面上，吸扣压紧，并检查玻璃吸压是否扣牢。d)人工240、搬运玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度摇摆，造成玻璃碎裂。玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。e)行车吊运时，应注意行吊行走平稳，定时检查电动玻璃吸盘的充电情况。3)玻璃切割1、手工切割a.测量尺寸的测量仪必须是同一类型，度量时要准确。b.玻璃切割时误差不能超过1毫米。c.切割镀膜玻璃时，注意保护镀膜面，切割时的玻璃割刀的力度应均衡一致。d.割后的半成品应按指切定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃除外）。2、机器切割玻璃a.启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）b.将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。c.打印拼图结241、果，并转送至玻璃切割机。d.装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。e.选择并运行切割程序，切割玻璃。f.分离割片，并将其搬运存放于指定架上。4)磨边a.启动玻璃磨边机b.调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。c.试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。d.装载玻璃磨边。e.检查磨边质量，适当调整机器参数。f.磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。5)清洗 a.玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。b.启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于自动运行状242、态。c.装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。d.按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。e.清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。6)钢化a.检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。b.根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。c.先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。d.装载玻璃钢化。e.钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。7)均质处理按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。1.3钢化中空玻璃加工243、钢化中空玻璃加工工艺流程接单材料领用搬运切割磨边清洗钢化均质处理组装铝框涂丁基胶检查合片自动注胶2.钢化中空玻璃加工各工序要领.1)接单，材料领用、搬运、切割、磨边、清洗、钢化、均质处理与5.4.2相关工序相同.2)组装铝框a.根据加工单从铝材切割工序领取已切割好的铝条.b.批量选取装框所用铝条,在其中一端装好角接头,并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干净.c.把装好角接头擦拭干净的铝条放在干燥剂填充机上填充干燥剂。d.取下已装好干燥剂的铝条放在工作面上,组装成铝间框.把铝间框有序挂在或摆在干净的地方。3)涂丁基胶a.接通丁基胶挤出机电源,预热丁基胶至设定温度(或在上次开机时已设定温度自动预热)。b.244、启动传送带,检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整,直至符合要求。c.把其中一个铝间框放入测量装置测量铝条宽度,喷咀间距自动调整。d.铝间框靠紧定位板,放在传送带上,自动注胶。e.每个框四边涂好胶,按顺序挂在检查粘框站铁钩上.4)检查粘框及合片a.根据工艺要求 ,调节粘框定位机构,保证注胶浓度符合要求.b.启动检查粘框站及合片挤压铝,并转到自动运行状态.c.玻璃自动进入检查站,人工检查外观是否符合质量要求,不符合要求的进行处理或下线;第一片玻璃检查合格后踏下开关,进入合片挤压站;第二片玻璃检查合格后,按要求粘好框及踏下开关,进入合片挤压站。d.合片挤压站自动合片挤压.5)自动注胶a.启动自动注245、胶机。b.待合片挤压工序准备好,开始混胶直至均匀,然把自动控制注胶机置于自动运行状态。c.合好片的中空玻璃进入注胶机,注胶机开始注胶,检查注胶质量是否符合要求.不符合要求时调整机器有关参数,直到满意。d.注胶机自动注胶,注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下,放在专用玻璃架上存放。e.注胶完毕,进行A组份冲洗注胶枪,直至排胶无黑色为止。二、铝合金型材加工制作2.1加工质量保证措施1、加工组装精度保证采用高精度的加工设备，铝质构件的加工均使用数控加工中心工。2、工艺保证（1）合理优化加工工艺。开发设计专用适用的数据处理软件程序，利用计算机的强大计算能力，将复杂的求解过程利用专用程序进行优化，不但能有效提246、高工作效率，同时能大大降低出错概率。（2）强化质量控制程序。（3）建立有效可靠的编号代码系统。2.2加工方法各构件加工制作方法及工艺说明如下：本工程中铝合金龙骨及装饰条主要采用110、160、180等规格的铝合金。铝型材加工流程图如下： 验收入库质量检查冲孔、铣槽、钻孔切割接加工任务单材料选用包装过塑 1.采用加工设备铝材切割、钻孔、铣槽等加工采用德国进口的数控加工中心及数控切割机，包括如下：双头切割机 直角切割机单头仿型铣床端角切割机 端铣机多功能加工中心单头自动送料切割机 端角切割机 双头斜准切割机2.各主要工序加工方法及工艺说明1)接单a.接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须247、按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向生产部门反映得以正确处理才能继续加工。b.加工单的统计，算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。2)材料领用a.核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。b.未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。c.原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。3)切割使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后合上电源开关和机械开关。让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。切割时注意保护铝材装饰面。a.铝材切割，尺寸误差不能超过248、0.5mmb.切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。c.注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。d.工作台必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材摩擦，造成伤痕。4)铝材冲孔a.机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转，观查机械确实无异，开始下一步的工作。b.模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕后必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。c.进行冲孔前必须核实后确实无误，开始铝型材的冲孔工作。d.冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。e.连续冲孔时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。249、f.加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。g.以上程序完成之后，切断电源开关。5)包装、过塑a.铝材过塑前检查机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带打开，待温度调至180度左右时，方能过塑。b.铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-100mm，不得超出过长，以免造成浪费。c.过塑后的铝材，必须保证表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。d.过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为0度时，方能关掉电源，严禁未待温度降下时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧掉。6)质量检查a.质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出250、有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。b.对人为造成质量不合格的必须按质量手册条款执行。c.铝型材加工质量要求详见下页。7)成品入库a.成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓库，配合仓库做好成品入库。b.入库后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。铝合金龙骨及装饰条加工精度要求1)铝合金龙骨及装饰条在截料之前应进行校直调整。2)部件长度偏差为0.5mm，端头斜度的允许偏差为15。3)截料端头不应有加工变形，毛刺不应大与0.2mm。4)孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。5)沉头螺钉的沉孔尺寸251、偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB152.1的规定。6)铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB152.2的规定。7)圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GB152.3的规定。8)螺丝孔的加工应符合设计要求。9)构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表要求：铣槽尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.510)构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求：铣豁尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差+0.5 0.0+0.5 0.00.511)构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表要求：铣榫尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差0-0.50-0.50.5三、支承装置连接机252、构的加工1.支承装置和连接机构的加工必须符合现行国家标准和产品标准的要求，精铸件的加工精度应满足铸件尺寸公差（GB6416）的要求，五金件应符合紧固件机械性能，不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母GB/T3098.6和紧固件机械性能、螺母GB/T3098.2的规定。2.加工件的切割、钻孔、攻丝、焊接应按机加工艺规定进行，加工精度、尺寸应符合设计要求，铸件表面应平整、无毛刺，不得有任何影响强度的缺陷，抛光件的表面应统一，不应有明显的加工痕迹。3.不锈钢精密铸造件，材料选用优质不锈钢材，材质满足招标文件要求。外观质量应符合下列要求： （1）支承爪件表面应进行机械打磨抛光处理，除爪孔内侧外其它外表全部为镜光253、面，表面粗糙度应大于Ra0.8m。 （2）支承爪主要几何尺寸允许偏差应满足表三规定表三、爪件几何尺寸允许偏差序号项目允许偏差孔距224250孔距2241爪孔相对中心孔位置偏差1.01.52爪孔孔径偏差0.50.63两爪孔之间中心距偏差1.01.54爪各点的平面度2.02.55单爪平面度0.516爪件基底面平面度0.517爪件基底在与其它平面不平行度22(3)在X型爪四个安装孔中应有2个高度定位孔，两个为二维可调。1、2可调孔 3、4高度定位孔X型支承钢爪示意图（4）由于爪件在幕墙上使用的位置不同其爪的固定孔数有所变化，可分为四孔爪、二孔爪、单孔爪。爪件型式示意图4.爪件与玻璃连接件选用现行行业254、标准点支式玻璃幕墙支承装置中规定的活动连接头，在斜面点支式幕墙部分采用浮头式。连接件中各零件的加工宜满足现行行业标准和相关产品标准的要求。连接件示意图（二）施工工艺流程图表面清洁验收测量放线预埋件错位补救立柱、横梁构件加工窗框、窗扇加工玻璃组装件加工立柱安装玻璃单元安装防雷系统安装防火系统安装预埋件埋设隐蔽工程验收装饰条安装密封胶嵌缝横梁安装铝合金玻璃幕墙施工工艺流程图雨棚点支式玻璃幕墙施工工艺流程图材料准备与运输玻璃加工与运输幕墙试验测量放线脚手架搭设驳接爪加工与运输驳接系统安装与调整玻璃安装与调整玻璃收口打胶清洗验收骨架安装铝塑板幕墙施工工艺流程图表面清洁验收测量放线龙骨加工铝板加工龙骨安255、装防腐处理防雷系统安装预埋件埋设密封胶嵌缝铝板安装预埋件错位补救干挂石材幕墙施工工艺流程图表面清洁验收测量放线钢结构龙骨加工石材板块加工钢结构龙骨安装防腐处理防雷系统安装预埋件埋设密封胶嵌缝石材安装预埋件错位补救（三）入口雨棚点支式玻璃幕墙施工工艺施工工艺流程：施工测量放线后埋板安装龙骨安装驳接系统安装玻璃面板安装打胶清洗1.施工测量放线（1)复查由土建方移交的基准线。（2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查;在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。（3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。（4)分格线放完后，应检查预埋件256、的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。（5)最后，用0.5-1.O的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设l支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根。（6)注意事项:放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累;放线时，应考虑好与其他装饰面的接口;拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉;应严格按照图纸放线;控制重点为:基准线。2.后埋板安装（1)安装后埋件前需要把该处剪力墙的抹灰层打掉，后埋件必须与混凝土主体直接接触。后埋件安装后土建还要抹灰，而且后埋件的固定螺母不能外露，257、所以要计算后埋件厚度和螺母的高度之和。同时抹灰层对螺母外端还应该有一定的覆盖厚度，当抹灰层厚度满足不了以上要求时，就要把墙面剔进一定的深度，以保证后埋件安装完毕后，抹灰层能覆盖螺母并且不外露。 （2)后埋件安装完毕以后要对化学锚栓进行拉拔试验，试验的数据必须满足设计要求。同时还要对后埋件表面进行防腐处理。3.立柱、横梁安装连接件准确安装就位后，即可安装立柱连接件，安装时将连接件先点焊在支撑结构上，根据定位线检查校正连接件，经调整后焊接固定，然后将立柱通过螺栓连接，中间夹绝缘垫。根据控制通线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将螺栓拧紧固定。立柱每段之间的接头应有一定的空隙，不要258、顶紧，以适应和消除建筑受力变形和温度变形的影响。立柱的安装应下自上逐层进行，每安装完一层，均应进行检查校正。安装横梁时可根据设计位置，在立柱外面拉横线，控制安装质量，但由于横梁的安装偏差主要取决于立柱的加工精度和安装精度，立柱上固定横梁的定位螺孔位置基本上已决定了横梁的位置，所以必须在立柱制作及安装时严格控制各项偏差，才能保证横梁安装的准确。横梁安装先安装连接角铝，调整后固定。在对连接校正后即可安装横梁，为保证横梁间缝隙的气封，使用专用柔性氯丁橡胶横梁堵头进行密封，同一层横梁的安装应由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正后再固定，以保证达到质量标准的要求。最后安装立柱、横梁外扣件259、。具体施工步骤如下：(A)将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面;(B)将立柱从上至下逐层上墙，安装就位;(C)根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓;(D)再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽;(E)当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理;(F)安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求;(G)260、注意事项:1 立柱与连接铁件之间要垫胶垫;2 因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤;3 挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去;4 调整完以后，要将避雷铜导线接好。5.防雷系统安装（1） 按图纸要求先逐个完成幕墙自身防雷网的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。（2） 按图纸要求逐个完成幕墙防雷网与主体结构防雷系统的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。（3）焊缝应饱满，焊接牢固，不允许漏焊或随意移动变更防雷节点位置。6.驳接系统的固定与安装。1、驳接座的安装：在结构调整结束按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移说造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正261、。2、驳接爪的安装：在驳接座焊接安装结束h藕开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准横向孔的水平度（两水平孔偏差应小于0.5mm）配钻定位销孔，安装定位销（如下图）点支式玻璃幕墙钢爪的安装施工应符合下列要求：1、钢爪安装前，应精确定处其安装位置，钢爪的允许偏差应符合设计要求。2.钢爪安装后应能进行三维调整，并应能减少或消除结构平面变形和温差的影响。3、钢爪安装完后，应对钢爪的位置进行检验。4、钢爪与玻璃点连接件的固定应采用力矩扳手，力矩的控制应符合设计要求及有关规定。力矩扳手应定期进行力矩检测。驳接头的安装：驳接头的安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。262、先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，时金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N.m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联结并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内7.玻璃安装及控制1、玻璃到达施工现场后，有现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序可采取先上后下，逐层安装调整。2、玻璃垂直运输：可采用电动葫芦进行垂直提升到安装平台上进行定位、安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为3mm263、。8.打胶工艺控制与检测：1、在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃结构间隙密封。2、打胶顺序是先横后竖、先上后下。3、打胶过程中应注意以下几点：先清洗玻璃，特别是玻璃边缘与胶连接处的油污要清洗擦干；在贴美纹纸24小时内打胶并及时清理；打好的胶不得有外溢、毛刺等现象。9.质量控制9.1玻璃1、玻璃面板孔洞的边缘和板的边缘都应磨边及倒棱，磨边宜用精磨，倒棱宽度宜不小于1mm。2、玻璃边缘至孔中心的距离c不应小于2.5d（d为玻璃孔径），也不应小于90mm。3、玻璃板块的周边，必须用磨边机加工，应采用45倒角，倒角尺寸不应少于1.5mm。角部尖点倒角圆弧半径R应在1-5mm范围内。4、经磨边后的玻璃板264、块边缘不应出现爆边、缺角、裂纹等缺陷。5、磨边厚玻璃板块的尺寸允许偏差应符合下表的要求：项目边长尺寸对角偏差钻孔位置孔距孔轴与玻璃平面垂直度允许偏差（mm）1.02.00.80.1126、中空玻璃开孔后，开孔处应采去多道密封措施。7、夹层玻璃的钻孔可采用大、小孔相对的方式。8、玻璃板块的允许弯曲度应符下表的要求：玻璃种类允许偏差钢化玻璃或半钢化玻璃单独使用0.2%制作夹层玻璃0.1%制作中空玻璃0.2%夹层玻璃0.2%9、玻璃钻孔的允许偏差为：直孔直径：0 +0.5mm；锥孔直径：0 0.5mm；夹层玻璃两孔同轴度为2.5mm。10、玻璃钻孔直径不应小于5mm，且不小于玻璃后天t； 孔径不大于265、玻璃短边长度的1/3； 孔边缘与玻璃边缘的距离不小于2t，且不小于孔径； 孔边缘至玻璃面板角部尖点的距离不小于4t。9.2连接机构的质量控制。1、在支承爪件的四个安装孔中高度定位孔应装在玻璃的上部，二维可调孔装在玻璃的下部。2、爪件在幕墙平面内不得承受幕墙自重以外的其他荷载。3、金属与玻璃连接处应加弹性耐候衬垫和衬套，厚度不宜小于1.0mm。10.清洁收尾清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。1.横梁立柱和玻璃面板在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。2.玻266、璃表面（非镀膜面）的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洗。3.在清洁全过程中注意成品保护。11.成品保护玻璃幕墙验收交工后，使用单位应技术制定保养制度和维修计划，幕墙清洗每年不应少于二次。清洗玻璃幕墙的设备和工具应安全可靠、方便灵活，操作时不得损伤幕墙表面。玻璃幕墙的清洗应选用无腐蚀作用的清洁剂，最后一遍应采用清水冲洗。发现密封损坏、零件脱落或其他质量隐患时，应及时修复或更换。在幕墙竣工后，使用单位应会同幕墙工程承包单位进行一次全面检查，此后每隔3年检查一次。12.应注意的问题硅酮结构267、胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。幕墙结构用的金属材料应具有耐候性，不锈钢材料应使用奥氏体不锈钢，使用钢材请要对材质做化学分析，钢材应进行表面防腐处理，其耐候性能应符合设计要求。工程验收时，应按要求进行隐蔽验收，必要时可对隐蔽节点拆开检查。工程验收时应对每幅幕墙进行全面观感检查，并符合下列要求：1、玻璃接缝及外露边框、封口应横平竖直，宽度适宜均匀。2、材料不应有变色、变形、镀膜脱落、污垢或伤痕等现象。3、玻璃应安装牢固，方向正确无误，钢化玻璃的表面不得有伤痕，隐蔽节点封装应整齐美观。4、封口安装可靠，接缝粘结牢固，不得有渗268、漏。5、玻璃胶缝应横平竖直、宽度一致，胶缝表面平整、光滑。（四）带骨架石材幕墙施工工艺1.施工准备1.1 技术准备（1）熟悉与审查施工图纸1）审查设计图纸是否完整、齐全；2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；3）审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；4)审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求：5）复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质269、量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；6）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；7）明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系;明确建设单位可以提供的施工条件。（2）原始资料调查分析1）自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。2）技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安环保状况等。（3）编制施工图预算和施工预算。（4）编制施工组织设计。（5）分别由设计单位对幕墙施工单270、位，幕墙施工单位技术人员对施工人员进行技术交底。2.材料要求（1）外观及质量要求1）一般规定（A）石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。（B）石材幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀铸处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。（C）幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。（D）石材幕墙所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求。（E）硅酣结构密封胶、硅酣耐候密封胶必须有与所接触材之料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。（F）当石材含有放射物质时,应符合现行行业标准天然石材产品放射性271、防护分类控制标准（JC518）的规定。（G）幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102-96)的有关规定。2）金属材料（A）幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定： 不锈钢冷轧钢板（GB/T3280）；不锈钢棒（GB/T1220）；不锈钢冷加工钢棒（GB/T4226）；不锈钢和耐热钢冷轧带钢（GB/T4239）；不锈钢热轧钢板（GB/T4237）；冷顶锻用不锈钢丝（GB/T4232）；形状和位置公差未注公差值（GB/T3280）；（B）幕墙采用钢材的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：碳素结构钢（GB/T70272、0）；优质碳素结构钢（GB/T699）；合金结构钢（GB/T3077）；低合金高强度结构钢（GB/T1591）；碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带（GB/T912）；碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带（GB/T3274）；结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差（GB/T6728）；冷拔元缝异型钢管（GB/T3094）；高耐候结构钢（GB/T4171）；焊接结构用耐候钢（GB/T4172）；（C）钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。（D）钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ50018-2002）的273、有关规定外，其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程验算，表面处理应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的有关规定。（E）幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准铝合金建筑型材（GB/T5237）（E）幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准铝合金建筑型材（GB/T5237）中规定的高精度级和铝合金阳极氧化阳膜的总规范（GB8013）的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准铝合金建筑型材（GB/T5237.25237.5）的有关规定。（F）幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和274、螺柱（GB/T3098.6）和紧固件机械性能不锈钢螺帽（GB/T3098.15）的规定。3）石材（A）幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8%。（B）花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度标准值不应小于8.OMPa。（C）石板的表面处理方法应根据环境和用途决定。（D）为满足等强度计算的要求，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3mm。（E）石材的技术要求应符合下列现行行业标准的规定：天然花岗石荒料（JC204）；天然花岗石建筑板材（JC205）。（F）石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。4）建筑密封材料（A）275、幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。（B）密封胶条的技术要求应符合现行国家行业标准金属与石材幕墙工程技术规范（JG1332001）的规定：（C）幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合表.2-1的规定。（D）结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶（GB16776）的规定。其性能符合表.2-2的规定。幕墙硅酮耐候密封胶的性能 表.2-1项目性能金属幕墙用石材幕墙用表干时间11.5h流淌性无流淌1.0初期固化时间（25）3d4d完全固化时间（相对湿度50%，温度252）7276、14d邵氏硬度20301525极限硬度1.79MPa断裂延伸率300%撕裂强度3.8N/mm施工温度548污染性无污染固化变位承受能力25%50%50%有效期912个月结构硅酮密封胶的性能 表.2-2项目技术指标中性双组份中性单组份有效期9月912月施工温度1030548使用温度-4888操作时间30min表干时间3h初步固化时间（25）7d完全固化时间1421d邵氏硬度3545度粘粒伸强度（H型试件）0.7N/mm2延伸率（哑铃型）100%粘结破坏（H型试件）不允许内聚力（母材）破坏力100%剥离强度（与玻璃、铝、石材）5.68.7N/mm（单组份）撕裂强度（B模）4.7N/mm抗臭氧及紫处277、线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性150热失重10%流淌性2.5mm冷变形（蠕变）不明显外观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力12.550%（E）同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并在有保质年限的质量证书。用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应证明无污染的试验报告。（F）两种硅酣密封胶相接触时必须相容。（G）硅酣结构密封胶和硅酣耐候密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。5）其他材料（A）幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.037g/cm3。小于0.037g/cd。（B）聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行国家行业标准金属与石材幕墙工程技278、术规范（JGJ133-2001）的规定。（C）幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝销或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。（2）主要材料主要性能试验方法：1）石材的主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：天然饰面石材试验方法干燥、水饱和冻融循环后压缩强度试验方法（GB9966.1）天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法（GB9966.2）天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法（GB9966.3）天然饰面石材试验方法耐磨性试验方法（GB9966.5）天然饰面石材试验方法耐酸性试验方法（GB9966.6）2）不279、锈钢材和钢材的主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：金属弯曲试验方法（GB/T232）；金属拉伸试验方法（GB/T228）3）密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定（GB/T529）；硫化橡胶邵尔A硬度试验方法（GB/T531）；硫化橡胶密度的测定（GB/T533）；1.3主要机具设备双头切割机、单头切割机、冲床、镜床、钻床、锣桦机、组角机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。1.4作业条件（1）主体结构完工,并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；（2）可能对280、幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；（3）应有土建移交的控制线和基准线；（4）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；（5）吊篮等垂直运输设备安设就位；（6）脚手架等操作平台搭设就位；（7）幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；（8）施工前应编制施工组织设计。2.材料和质量要点2.1 材料关键要求（1）石材幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。（2）石材幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必须达到设计及规范要求。（3）石材幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到281、设计及规范要求。（4）石材幕墙工程中使用的面材，其厚度、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要求。（5）石材幕墙工程中使用的硅酣结构密封胶、硅酣耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。2.2 技术关键要求（1）安装前对构件加工精度进行检验,达到设计及规范要求后方可进行安装；（2）安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；（3）预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，不应出现歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内；（4）严格控制放线精度；（5）幕墙骨架中立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到设计要求后方可进282、行板材的安装；（6）石材板安装时，应拉线控制相邻板材面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；（7）进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的石板上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的板面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，避免浪费；（8）清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止磨损石板或构件表面。2.3 质量关键要求施工过程中质量控制要点如下：（1）预埋件和佛固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。（2）连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安283、放完毕。（3）构件骨架安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、例钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。（4）五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。（5）石板安装：安装部位；安装精度；水平及垂直度；大面平整度。（6）密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。（7）金属幕墙安装后应进行气密性、水密性和风压性能的检验，各项指标必须达到设计及规范要求。（8）清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。2.4 职业健康安全关键要求（1）严禁使用过期或不合格的硅嗣耐候密封胶、硅酣284、结构密封胶以及其他密封材料；（2）施工过程中应作好安全技术交底，劳保工具应配备齐全（如手套、口罩、安全帽及安全带等）；（3）施工机具在使用前必须进行严格检验。（4）在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m的水平安全网。（5）应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。（6）作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。2.5 环境关键要求（1）组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。（2）在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。（3）285、材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库。（4）幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进行。3.加工工艺3.1构件的加工制作（1）金属构件加工精度要求1）截面尺寸精度（A）截面尺寸允许偏差应符合表.1的要求。结构杆件截料尺寸允许偏差 表10.3.6.1项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸a10,斜角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸a15,（B）截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。（C）孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。（D）铆钉用通孔应符合GB1521的规定。（E）沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规286、定。（F）圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。（G）螺丝孔的加工应符合设计要求。2）幕墙构件中，槽、豁、榫的加工应符合下列规定：（A）构件铣槽尺寸允许偏差应符合表10.3.6.2的要求。铣槽尺寸允许偏差（mm） 表10.3.6.2项目长度a宽度b中心线位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.50.5（B）构件铣豁尺寸允许偏差应符合表10.2.6.3的要求。铣豁尺寸允许偏差（mm） 表10.3.6.3项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.50.5（C）构件铣榫尺寸允许偏差应符合表10.3.6.4的要求。铣榫尺寸允许偏差 （mm） 表10.3.6.4287、项目榫长a榫宽b中心线位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.50.53）幕墙构件装配精度（A）构件装配尺寸偏差应符合表10.3.6.5的规定。构件装配尺寸偏差 表10.3.6.5项目构件长度允许偏差槽口尺寸20001.520002.0构件对边尺寸20002.020003.0构件对角尺寸20002.520003.5（B）各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合表.6的要求。相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差 表.6项目允许偏差装配间隙0.4同一平面高低差0.44）铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内。（2）钢构件加工288、1）钢构件应符合现行国家标准的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的有关规定。2）钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准钢结构设计规范（GB1788）及建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）的有关规定。3.2石板加工制作（1）加工石板应符合下列规定：1）石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm2Omm，或缺角不大于2Omm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于不明显部位；2）石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；3）石板外表面的289、色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，不得有明显色差；4）火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况；5）石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；6）石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；7）石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准天然花岗石建筑板材（JC205）的有关规定中一等品要求。（2）钢销式安装的石板加工应符合下列规定：1）钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.Om时应采用复合连接。2）石板的钢销孔的深度宜为290、2233mm孔的直径宜为78mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为2030mm；3）石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。（3）通槽式安装的石板加工应符合下列规定：1）石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢连接板厚度不宜小于3.Omm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm2）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45。倒角；槽内应光滑、洁净。（4）短槽式安装的石板加工应符合下列规定：1）每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm趴在有效长度内槽深度不宜小于15mm开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢连接板厚度不宜小于3.Omm，铝合金连接板厚度不291、宜小于4.Omm弧形槽的有效长度不应小于8Omm。2）两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。3）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。（5）石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装，并应符合下列规定：1）当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；2）当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。（6）单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定：1）有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；2）有可292、视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上； 3）幕墙单元内石板之间可采用铝合金T形连接件连接；形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.Omm；4）幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金L形连接，其厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.Omm；（7）石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用石材专用结构胶蒙古结。（8）己加工好的石板应存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于850。4. 操作工艺 （1）安装施工准备 1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；293、 2）落实各项需用计划； 3）编制施工进度计划； 4）做好技术交底工作；5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。（2）预埋件的安装1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等；5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查294、。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于1Omm预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。（3）施工测量放线1）复查由土建方移交的基准线；2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；5）最后，用0.51.Omm的钢丝在单橙幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），295、垂直钢丝应间隔20m拉一根；6）注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线（4）石材幕墙安装工艺1）石材幕墙骨架的安装（A）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；（B）干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；（C）在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；2）石材幕墙挂件安装挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。3）石材幕墙骨架的防锈（A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀铸角钢焊接破坏镀钵层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道一道的间隔时间不小于12小时。（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。4）花岗