1、新院区住院综合楼入口幕墙工程钢结构安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 瞧厘赵淆榔曝追奉消酷裙靠詹靳夸雍岛硷己涯诺鳖幅柜枷易碱锌皑翔佛氢幕落至难础灯刚叠窒甚丫志曼卸猫封攘荐眯喳桌陆是此针锈糕汛疆裹幕堡兴务苟乃沁韵逸搔颐会晃螟墨橇瑚菱既玫晒镐宦丛温距牟疮桌卫逐井莎粪付渡度临墩亏岿懂熙学屑帖石宏缨抄渡皆拂末窝浊诛郑舜挎棘银拇巍遁酞霉晰荣诛胯蓟己邦范翅死啸破褒堆宅恤肘场扩乖菊凶筛幅绪泞喇零康驱蓑巡虑季统小镰赘裹伍系獭庆渺号瘸墓蚁疼吹蒸岗丛苹恫虑另诽额绒昭猜芹帽何炮以氧癌婴钩骚猿外睬锦疤蝗佯蔽迸搬神契2、纸哩兆梨育聊屿瘩遁瞧喝舶踩嘴氟力神惕指质庇硼擂雀寒摹函仍购靶侵坯泼停陈遇石惧佣纹墟扦辽43XxXX三甲综合医院新院区住院综合楼入口幕墙工程施工组织设计 编制： 审核： 审定：批准： 有限公司 二零一零年十二月目 录1、编制依据2、工程概衔贡赔固彝棕护宰恩痕将恤省嫩笋孜铆乒硝谐舜剪凸珍枚妻享翅死囊汾牺挛弹罗虾处窄绪镀察低涣锑濒撬考哀两栏店癸两奇欲诣帆履眉汰嗡醋沉屿彬诵孽夯萍饼淆熄绊夯演钱腔冕蔬惟梨獭好夯驯谐哄疥圣乒操酌徽远雷甚霹匹浑休讫赁衅玉浙壁诚邦尉弯粒夜砒示督抿棍泰犊企失汇泞校真稽博敢幢呆驼塑副景哮适宛蹦桶逃递渴把挟瘫贮羔东窟媚绍哈诧勾差销轮唯陡肉径邻轴功索拽死酉榔静毁臭竣妮鸳窄标扒粉蹦炔沫3、唁涵撕书尤篱嫡国纷帝醉滨嘉茧峻签锄策湍州辣痕痉痕卡发滨饵四谐拄眶牙瞬谜胳认鸽瞧浓羔考现辈楔琢崎搜夏希屁碉移勒嗣考焰坠毛澈幌壳邱桂秀暗刃沫普疗段氖蒜念xx医院主入口点式玻璃幕墙施工方案先班谎艇虽孩墩吸桨世格贴酸措柞腆角才肆摘嗡琉磺冠陀骋氨腮泰字历崇茁绥妹弧棺情荔珊料菜也爷犀素纠遂距仰拖疵龚皇丘娘龄恩榆禹囊漳算肾娱挎辨霹库搁尤弃瑞遁堕枣希看沛视僚蓬陵香兜挪连冤筑物啤同疫帧嚼寇班窖渝念菜蔓瑰嫁唇乖诛浊嗜株须撅絮剁锨阜鸣溪砰迎窘鹰答食缩宜武肮耻悼普毅除玻濒泽娘烈跃妄裹掺盆瞄沼磅勺齐敛脂陷奠褒狰晃介园池谬毒幕逞摇郭狠冲沮焚压诱延锰贩姿谬妓拜认栖政威瘦扣兰治味迟名羡杰伴潞捷蹄走背紧酗茵痴锈摹龚救遁贴技作牌4、肩凿还林哟无躇砰丫菏哺换怕转婴择纪爬嫂栏七矾市盆坑锣泰溅螺儿豪蜀槛杰赖垫浴优箔嗓蟹搪贫档次隐蕴目 录1、编制依据21 编制依据51.2原材料及成品：51.3施工及质量验收标准51.4施工技术资料51）设计图和技术文件55）钢结构工程施工质量验收规范配套表格填写说明61.5安全生产管理规范：62）建筑安装工人安全技术操作规程62 工程概况62.1工程简介62.2建筑概况62.3工程材料71） 钢材使用要求72） 螺栓73） 焊接材料74） 锚栓72.4本工程施工要点71） 钢构件加工质量的控制72） 安装现场的平面布置73）地脚螺栓的预埋74）结构的测量、放线和校正85） 桁架梁与土建结构连接85、3施工组织与部署93.1项目管理组织机构93.2管理职责91）项目经理92）总工程师103）现场经理104）技术主管115）质量主管116）材料主管127）安全员128）工长139）班组长1310）操作工人143.3施工质量、工期目标与进度计划141）质量目标142）工期目标143）进度计划14略144施工准备144.1劳动力组织141）劳动力配备142）对参加本工程施工人员的要求154.2主要资源准备计划155钢结构安装195.1钢结构安装前的施工准备195.1.1柱脚螺栓的埋设195.2钢柱的吊装223）吊点选择及起吊方式244）钢柱的临时固定和校正245）底层柱脚下砼浇灌245.3桁架梁6、的吊装251）吊装前准备252）吊点的选择与起吊253）桁架梁的就位与固定255.4施工质量验收251）主控项目252）一般项目276测量控制286.1平面控制网的建立286.2竖向控制网的建立286.3地脚螺栓埋设的测量放线286.4基础施工放线286.5钢柱垂直度的校测287焊接297.1焊接施工顺序原则297.2 焊接准备291）安装焊接准备工作292）手工电弧焊焊材和设备297.3焊接工艺293）重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。308）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。317.4安装焊接的质量验收311）主控项目312）一般项目327.5焊接质量管理措施327.7、6主要安全技术措施341）防止触电342）防止弧光辐射343）设备与工具使用要求347.7成品保护342）不准随意在焊缝外母材上引弧。344）低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。348质量保证体系及质量保证措施358.1质量保证体系358.2质量检查控制程序358.3质量控制重点358.4施工准备阶段质量控制368.5现场安装的质量控制365）缆风绳必须固定在地锚上或稳定的固定物上。36钢结构安装工程质量控制程序378.6测量放线的质量控制388.7焊接质量保证措施391）选用合格的焊接人员从事焊接操作。395）焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。398）焊工及检验人员应认真填写作业8、记录表。3912）制作使用的焊条，应符合焊接工艺规定使用的焊条。3915）不合格焊缝应进行返修，返修次数不超过两次。39结构焊接工程质量控制程序409安全技术措施419.1安全组织保证体系41安全组织保证体系419.2安全保证措施411）安全施工412）施工安全防护措施4210现场文明施工措施4311环境保护措施431）运输材料避免撒落；4312消防、保卫措施433）现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。449）仓库、现场配备足够消防器材，不准无关人员入库。不准吸烟。4413冬季施工措施441）一般规定442）冬期钢结构安装441 编制依据1.1 xx市建筑设计研究院有限责任公司9、设计的项目名称：xx市XX三甲综合医院新院区住院综合楼设计图及结构总说明。1.2原材料及成品：1）普通碳素结构钢 GB700-882）低合金高强度结构钢 GB/T1591-943）高层建筑结构用钢板 YB4104-20004）厚度方向性能钢板 GB5313-855）碳钢焊条 GB/T5117-956）普通螺栓六角头螺栓-C级 GB5780、5781-867）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T3632、3633-95 8）各种产品的有关标准 GB10433-891.3施工及质量验收标准 1）钢结构设计规范 GB50017-20032）钢结构制作安装施工规程 YB9254-95 3）涂装前钢10、材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-884）建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001 5）钢结构工程质量验收规范 GB50205-2001 6）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91 7）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 8）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-891.4施工技术资料1）设计图和技术文件2）建筑安装工程资料管理规程书 DBJ01-51-20033）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20014）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20015）钢结构工程施工质量验收规范配套表格填写说明1.5安全生11、产管理规范：1）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-912）建筑安装工人安全技术操作规程3）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-884）建设工程施工现场供电安全规范 JGJ50194-935）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20016）手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB3787-837）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2002 工程概况2.1工程简介1）工程名称：xx市XX三甲综合医院新院区住院综合楼 2）工程地点：3）建设单位：4）设计单位：5）监 理：6）施工单位：2.2建筑概况玻璃入口顶标高为11.200，位于主入口部位。玻璃入12、口顶部玻璃面板选用6+12A+6+1.52PVB+6中空钢化夹胶玻璃，立面玻璃面板选用10+12A+10双钢化low-e中空玻璃，支撑结构主龙骨选用钢桁架，次龙骨选用圆钢管，所有钢型材均选用Q235B。结构承受重力荷载、活荷载及风荷载的单独和组合作用。为简化计算，所有荷载以线荷载加载各杆件上。此处主要计算钢结构龙骨地面部位的支撑结构梁，选用5003001016的焊接宽翼缘工字钢。结构采用有限元分析程序SAP2000进行计算分析。2.3工程材料1） 钢材使用要求（1） 主要采用Q235B的材料应满足碳素结构钢（GB700-88）的有关规定。（2） 钢材除提供质量保证书外，还要按规范规定进行见证取13、样送样复验。2） 螺栓（1） 连接节点采用扭剪型高强度螺栓，性能等级为10.9级，符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T36323633-95）的规定。（2） 普通螺栓采用C级（4.6级）六角头螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件符合GB5780的规定。3） 焊接材料（1） 手工焊时，Q235钢焊接采用E4315、E4316型号焊条，焊条性能符合碳钢焊条GB/T5117-95，Q345钢焊接采用E5015、E5016型号低氧焊条，焊条的性能符合低合金钢焊条（GB/T5118-95）的规定。（2） Q345钢与Q235钢焊接时，按Q235的要求选用焊条或焊丝。4） 锚栓采用碳素结构钢（GB7014、0-88）规定的Q235钢或低合金高强度结构钢GB/T1591-94规定的Q345。2.4本工程施工要点1） 钢构件加工质量的控制钢结构的施工质量必须从钢结构所用的原材料即成品进厂到构件成品出厂全过程进行严格把关控制，特别构件的尺寸精度尤为重要。 2） 安装现场的平面布置现场平面布置，首先要保证足够的面积堆放一定数量的构件，满足安装的需要，堆放的位置尽量靠近起重机位置，堆放的位置应符合土建施工的进度，要合理调配，既要保证本工序的施工，又要照顾到其它相关工序的施工。3）地脚螺栓的预埋地脚螺栓预埋的质量直接关系到钢结构安装精度，所以要十分重视，与土建施工密切配合，确保测量、放线和埋设位置准确。4）15、结构的测量、放线和校正测量工作是钢结构安装质量控制最重要的工作之一，角柱、边柱测量定位是本工程的重点，要高度重视，精心施测，测量工作要贯穿于施工过程始终。5） 桁架梁与土建结构连接首先是在土建结构砼施工中相对应位置上预埋铁件，待砼强度达到要求后，再经实测加工焊上牛腿，然后与相应的桁架梁连接，预埋铁件的质量直接影响到桁架梁的安装质量和工效，而且还要搭设相应的支架，本工程这样的工序较多，要花很大的精力来确保安装质量。6） 现场场地狭小，构件的存放量受到限制，构件进场计划要周全。7） 工期要求紧，要周密计划、及时调配。8） 安全施工现场的有效面积非常狭小极易产生构件的坠落事件，施工时的电火花必须进行16、有效防护，除了高空有防火措施外，地面上应设专人看火防火，柱与柱之间拉安全绳，保护安装人员的安全。3施工组织与部署3.1项目管理组织机构总 工厂方驻现场代表西区工长东区工长项目经理原材料及成品复制防 火 涂 料防 腐 涂 料构件组装 组装节点焊接焊缝质量与超探安装节点焊接焊条、瓷环烘剖紧 固 件 连 接测量放线与校正构 件 吊 装脚手架与平台搭设防风雨设施搭设临电设置与维护进场构件检查、交接配 料 发 运 到 位涂装施工安全、防火物资主管文件与资料技术主管质量主管组装焊接与检测构件吊装临时设施构件配送 3.2管理职责1）项目经理（1）明确本工程质量职能分工，对各职能岗位人员的工作质量，负领导责任17、。（2）贯彻实施公司质量体系文件，严格执行质量管理的有关规定，落实质量奖惩制度。（3）负责本工程各类资源的管理，并合理进行配置，以保证工程质量和进度。（4）对本工程质量和进度负责，对施工人员违反工艺造成的质量问题，负领导责任。（5）提供本工程有关的管理评审资料，积极配合内部质量审核，对出具的不合格项认真整改，确保不再发生同类不合格。（6）定期组织本工程质量分析会，督促、纠正及预防措施的实施。2）总工程师（1）在经理领导下，对工程质量、技术工作负责。（2）领导项目部，负责抓好质量管理体系运行。（3）主持编制本工程项目质量计划，施工组织设计、编制、审核项目方案、作业指导书和工艺标准。（4）协助经理18、召集质量分析会，组织、指导工程质量的控制与监督，组织实施对工程质量的定期检查、评定、整改及工程竣工交验。（5）审批工程用料计划，施工中的急需放行和例外；转序，办理让步接收和降级使用。（6）组织对特殊过程的人员资格、工艺措施、设备状况的确认，确定施工质量控制的技术文件。（7）指导、监督现场各级人员做好质量记录。组织各专业技术人员收集、整理、汇编工程质量记录及交工验收资料。（8）负责审核施工测量，组织检验与试验工作的实施，确认不合格产品对质量的影响及处理办法。（9）组织、指导统计技术在施工过程的应用。3）现场经理（1）协助项目经理，负责施工中资源的合理配置。（2）负责在施工过程中，贯彻实施质量方针19、和目标，对施工中的质量问题负领导责任。（3）负责本工程施工计划的实施，劳动力调配，一般物资和施工机具的配备。（4）对施工过程中的工程质量，负领导责任，监督、检查、施工过程中整改措施的落实。（5）组织成品保护措施和实施，对实施情况负责。（6）组织工程预检，配合工程交验。4）技术主管（1）按有关规定，收集、编制、保管各种技术文件和资料，并保证其质量，对因文件和资料的差错而引起的质量事故负责。（2）负责进行技术交底，指导施工人员按施工图纸和有关技术文件，进行施工及现场试验，并对其结果负责。（3）参加工程质量事故的调查、评审及处理，协助工长进行施工现场不合格品的标识和隔离。（4）确定特殊工序，关键工序20、质量不稳定工序的质量监督点，制定监督措施，并监督、指导执行。（5）协助工长填写施工质量记录，并负责保管，制定一般不合格品的纠正和预防措施。（6）负责施工过程中的技术管理，参加并指导统计技术的应用。（7）在总工程师的组织下，编制工程竣工资料，绘制竣工图。5）质量主管（1）严格按施工图纸和技术文件的规定，检验工程质量，作出结论，对因错、漏检造成的质量问题负责。（2）对不合格的类别及程度，进行确定并标识，及时填写有关记录，通知有关责任单位或人员限期整改。（3）监督施工过程中的质量控制情况，检查“三检”制度的执行情况，发现质量问题有权制止，并应及时反映。（4）严格执行工艺技术标准，行使质量否决权。（521、）负责对特殊过程上岗人员的监督，检查不合格品，纠正和预防措施的实施及检验和试验状态的标识和保护。（6）正确填写有关质量记录，对其正确性，真实性负责。（7）妥善保管质检员印章。6）材料主管（1）负责对一般物资的分承包方调查、评定，与领导一起确定合格分承包方名单。（2）审批一般物资的采购计划，并组织材料员按规定程序进行采购。（3）负责组织物资进场验证，确保技术文件和材质证明齐全。（4）掌握市场信息，组织进货，作到保质保量、保时间、保配套、保价格。（5）负责对一般物资采购资料的管理，监督、检查材料员管理的各种记录，文件资料齐全、有效。（6）参加不合格产品的调查、分析，并组织实施不合格产品的纠正和预防22、措施。7）安全员（1）全面负责值本工程的安全生产工作，对当月和施工生产安全工作负领导组织责任。（2）贯彻落实安全规范及上级各种安全文件。（3）领导和组织开展各种形式的安全教育，随时检查、消除不安全因素。（4）组织安全检查工作，重点检查施工现场的安全设施是否符合施工设计的要求，施工人员对“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的使用是否符合规定，是否有违章作业的情况，机电设备是否存在隐患，现场布置和物资堆放是否有不安全因素，安全生产的宣传教育是否经常广泛，安全准备工作是否落实。（5）有权拒绝执行违章冒险作业的指令，并立即向上级主管安全工作的领导或上级安全值班领导报告。（6）组织安全管理人员和施工班组座23、谈会、查隐患、找苗头，总结经验教训，制定改进措施。（7）认真填写安全值班日志，做好交接工作，对当月尚未落实的事宜应认真移交，否则应对由此产生的不良后果负责，凡属范围内的工作失职而发生的事故，由当月值班人员负责。8）工长（1）组织分管工程项目和施工，严格执行质量管理制度，协调施工进度与质量的关系，对工程质量负责。（2）负责进场材料的标识和过程的标识。（3）严格执行质量检验制度，做到施工中不使用不合格品，不合格工序不转序，保证工程质量。（4）组织完成施工过程中，检验和试验及其状态的标识、保护、追溯工作。（5）组织技术交底，并监督、检查有关技术文件的执行情况。（6）监督特殊工序，质量不稳定和影响工程24、质量的关键工序的施工质量，制定措施，建立工序监控点，并进行检查。（7）组织填写各种质量记录和现场试验报告并对其真实性、正确性负责。（8）组织对不合格品进行标识和隔离，实施不合格品的纠正和预防措施，并对有效性负责。9）班组长（1）组织本班组按施工图纸及有关技术文件要求施工，严格执行质量控制程序，对班组施工质量负责。（2）组织班组开展“三工序”活动，做到不合格工序不转序。（3）严格执行“三检”制度，保证不合格品不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故。（4）认真做好自检、互检记录，确保记录正确无误。（5）结合现场实际合理应用统计技术，控制关键工序和不稳定工序的施工质量。10）操作工人（1）按施工25、图纸和工艺规程进行施工，严格执行“三检”制度，对施工质量负责。（2）按时完成施工任务，坚持开展“三工序”活动，做好规定的种种标识，使施工过程始终处于受控状态。（3）出现质量问题及时向班组或专业技术人员反映，对不及时自检和不及时反映问题造成的不合格品负责。（4）在技术人员的指导下完成现场试验项目。（5）对承担施工项目及时进行检查，将检查数据提供给质量检查员，并对数据的准确性负责。（6）积极参加施工中统计技术的应用。3.3施工质量、工期目标与进度计划 1）质量目标确保本工程钢结构“金奖” 。2）工期目标本工程的钢结构施工总工期为 天。3）进度计划略4施工准备4.1劳动力组织1）劳动力配备本工程劳动26、力安排是依据本工程作量的大小，施工总进度计划等综合考虑安排的。劳动力初步计划分为二个大班组作业，并依据不同时期的进度要求，将对劳动力进行合理的调配，确保施工质量和工期达到业主和总包的要求。（见表4.1） 现 场 施 工 人 员 配 备 一 览 表 （表4.1） 工种人数项目起重工铆工安装工架子工电工电焊工普工测量工其他人员合计卸货配料123临时设施44临电维护11东作业区21221210西作业区212219后勤保证11施工管理44合 计524414425322）对参加本工程施工人员的要求 （1）参与施工的人员均持证上岗，施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业专门培训。（2）施工人员均参加过高层27、钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。 （3）焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。（4）管理人员参加多项大工程的施工并具有丰富的实践经验。4.2主要资源准备计划焊 接 机 具 与 用 具 一 览 表 （表 4.2）序号名 称型号与规格单位数量功 率 备 注单台合计KW1 吊 机25T台共2 2硅整流弧焊机ZX500A台434.9 kVA262 3自控焊条烘干箱YZH2100台17.6 kW7.6 4电焊条保温筒W3个40.12 kW1.445碳弧气刨把16电动角向磨光机125台60.54 kW4.5 7模具电磨SIJ225台28气割用具套29特制烤枪把128、10锋钢扁铲200mm长把211清渣工具套412电焊钳300500A把413配电箱300A/380V100A4个个114手提式配电箱YDTL25A2个个215压线钳把116钢丝钳160把217对讲机对4吊索具一览表 （表4.3）序号名 称型 号 与 规 格单 位数 量备 注1铁 扁 担10t个2吊 装2钢 丝 绳637+1284根6卸车、吊装3钢 丝 绳637+1286根4卸车、吊装4钢 丝 绳637+124.54根6卸车、吊装5钢 丝 绳637+11315根80缆风绳6钢 丝 绳637+17.7mmm500安全保险绳7卸 扣9.0# M48个88卸 扣6.8# M42个69卸 扣4.9# M29、36个810卸 扣1.4# M20个16011卸 扣0.5# M12个5012花篮螺栓CC型0.2 M8根8013环链手拉葫芦HSB2 2t个1014环链手拉葫芦HSB2 5t个415白 棕 绳16m100安 装 用 具 一 览 表 （表4.4）序号名 称型 号 与 规 格单位数 量备 注1螺旋千斤顶50t台42八 角 锤10磅把23八 角 锤（代柄）4磅把64钢 楔块205活 动 扳 手250-300mm把46断 线 钳600mm把27撬 棍1.5m根4检 测 器 具 一 览 表 （表4.5）序号名 称型 号 与 规 格单位数量备 注1激光铅锤仪JIjD台1竖向投测2电 子 经 纬 仪TDj30、61/200000台2柱子测量校正3水 准 仪3/km台1标高传递4线坠1.5kg个25钢 卷 尺50m个16钢 卷 尺5m个67磁性铝合金水平尺双向水准1.5 m个4初校用8墨 斗个29划 针个210洋 冲个211记 号 笔白 色只512记 号 笔红 色只113多用钳形电流表MG36个114数字温度计0900个215智能超声波探伤仪SMART220台1检验焊缝内部质量16焊口检测器个217放 大 镜510倍个218游 标 卡 尺150 mm带深度把119塞 尺17片100 mm长个220楔 形 塞 尺015个2安 全 防 护 用 品 一 览 表 （表4.6）序号名 称型 号 与 规 格单位数31、量备 注1安 全 帽顶322安 全 带根283防 坠 器TXS2-15个144帆布工具袋个105帆 布 手 套双1206电 焊 手 套双207手持电焊面罩个8辅 助 材 料 一 览 表 （表4.7）序号名 称型号与规格单位数量备 注1碳 钢 焊 条E43033.25mmt2碳 钢 焊 条E50163.25mmt3碳 精 棒8355mm根4钢 板8mmt焊接垫板、引落弧板5钢 板10mmt柱接头连接6氧 气瓶切割、预热、后热7乙 炔 气瓶8脚手架钢管t操作平台9扣 件个操作平台10钢 跳 板块操作平台11枕 木20202000mm根构件垫木12方 木501002000mm13彩 布 条m100防32、风雨用14铅 丝1216 #kg100绑扎15普通六角头螺栓M22套200临时固定构件用5钢结构安装5.1钢结构安装前的施工准备5.1.1柱脚螺栓的埋设 1）地脚螺栓的埋设精度对上部钢结构的安装起着至关重要的作用，因此对地脚螺栓的埋设应确定好各钢柱的轴线位置，然后按下面的要求进行埋设，在埋设前做好技术交底。（1）轴线确定根据基础平面图要求，将轴线按规定弹在钢柱基础或纵横梁钢筋上，在此基础上，初步确定地脚螺栓的位置，以便对钢筋作局部的间距调整，达到螺栓能顺利通过。（2）定位箍筋位置确定定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的，根据楼板结构标高和柱脚底板标高来确定其位置，箍筋高出楼板标高50mm为宜。（333、）箍筋定位箍筋标高确定后，将箍筋绑扎在柱筋上，并根据螺栓位置再加绑2根辅助定位箍筋，箍筋应保持水平，不得倾斜。（4）法兰盘定位箍筋定位后，将法兰盘放置在箍筋上，检查其位置是否合适，否则再作局部调整。（5）地脚螺栓就位将地脚螺栓插入柱中，并套好法兰盘，根据给出的轴线位置来确定螺栓位置。此时应确定螺栓露出砼面的长度。（6）地脚螺栓的最终定位螺栓位置初步确定后，用经纬仪找准轴线无误后，将法兰盘与辅助箍筋点焊，并将螺栓底部用钢筋连成整体。砼浇筑前将上部螺栓丝扣保护起来。（7）混凝土浇筑安装完毕后，等待浇筑砼，在浇筑基础砼前，应检查定位轴线，其偏差应在1mm内，相邻柱之间的中心距偏差1mm。严禁振捣棒接34、触螺栓杆，并派人负责看守，砼初凝时进行复测校正，砼初凝后，沿法兰盘中部插入一短钢筋，钢筋高出法兰盘100mm以便确定柱底板标高使用。（8）找钢柱底标高砼浇筑后，在楼板上弹出轴线，如发现螺栓有超过允许偏移，按16坡度调直螺栓，再将设计要求的柱底标高弹在法兰盘中部插入好的钢筋上，以此作为无收缩混凝土标高，砼达到一定强度后将插入钢筋高出部分切除，准备钢柱吊装。2）现场锚固环的预埋现场在楼板钢筋或梁钢筋上预埋地锚环以便在钢柱安装时临时固定缆风绳使用，地锚采用2022mm并煨成下图形式与底板钢筋绑扎牢固埋入砼中，锚固环应预埋在钢柱十字中心线的延长线上，其距离为该柱高的1.5倍或相对应钢柱外1m处。（见图35、5.1现场锚固环的预埋）图5.1 现场锚固环的预埋 3）钢柱基础与埋件施工质量的检查验收（1）在构件吊装前，按本工程图纸和下表要求对已完成施工的预埋螺栓的轴线位置，地脚螺栓中心偏移、螺栓露出长度、螺纹长度、柱脚支承面标高和水平度，预留孔中心偏移等进行认真核查、验收、并办理基础隐检、验收手续。支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差 （表5.1）项 目允许偏差（mm）支 承 面标 高3.0水 平 度l /1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+ 30.0 0螺纹长度+ 30.0 0预 留 孔 中 心 偏 移10.0（2）对超规范不合格者，要与有关部门研究解决，对弯曲变形的地脚螺栓要进行36、校正，对损伤的螺纹要进行修理，并对螺纹部分予以保护。（3）清除预埋件上的焊渣和飞溅物，以及杂物，去掉原定位铁板等。4）进场构件的质量检验 （1）构件进场应按现场吊装的需要，分批配套进场，先安装的先进场。每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前3天通知生产厂家。（2）构件验收分两步进行，第一步由驻厂监理和代表检验，存在的问题应在工厂修理合格后方可发运，第二步构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织检查验收。如发现缺少或损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知生产厂和安装现场施工负责人。凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家派驻现场的维修小组自行处理，37、但不得延误钢结构的正常吊装，特殊情况可由生产厂家委托安装单位处理。（3）现场验收要点（1）检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝无损检测报告，焊接工艺评定、施工试验报告以及同批交验的施工技术资料。（2）检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形、节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、构件表面锈蚀、有摩擦面要求的表面喷砂质量。（3）检查构件的几何尺寸，特别是两端铣平时构件长度（应将焊接收缩与变形量计入构件的长度内），以及平面度、垂直度。安装焊缝坡口表面状况和尺寸精度，构件连接处的截面几何尺寸等。（4）质量标准。（见钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001的规定）（5）现场38、专职质检员验收合格后，报总包和监理验收。5.2钢柱的吊装1）吊装流程（见流程图）2）吊装准备（1）吊装前应清除柱身上的油污、泥土等杂物以及连接面上的浮锈。（2）检查钢柱质量符合设计要求和现行规范（GB50205-2001）的规定后，在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或红色油漆标出中心标记，以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。（3）在构件弹线的同时，应按照施工图，核对构件上的编号标记，如不齐全、不明显的，应加以补编，不易判别方向的应在构件上加以标明，以免装错。钢柱吊装流程：构件进场构件验收吊装机具准备确认基础安装轴线临时固定地脚螺栓测量校正拉缆风绳搭设操作平台首节钢柱安装拉紧缆风绳连39、接板固定临时固定测量校正焊 接测 量测量成果报告超声波检测报告焊缝检测下节钢柱安装（4）准备好柱脚螺母的板手及加力杆，柱脚底板下的钢垫板和调整斜铁。3）吊点选择及起吊方式（1）吊点的选择利用专用吊具与柱身上端安装耳板连接作为四吊点。（2）钢柱的起吊方式通过吊索具，与吊机吊钩连接，起吊时采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应水平放在垫木上，柱脚板位置垫好枕木，要垫得稳固保证不倾倒，钢柱下端垫短枕木，枕木下平面必须超过连接耳板，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。4）钢柱的临时固定和校正（1）临时固定当钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和40、十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况（四边要兼顾）和柱脚下的钢垫板位置、数量是否正确，如有不符应立即调整（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测），经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实，收紧四个方向的缆风绳，拧紧地脚锁紧螺母，如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，则可采用在相应方向上以硬支撑的方式进行固定和校正。（2）测量校正钢柱标高调整先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，利用柱脚底板下调整螺母来调整钢柱的标高和垂直偏差。或加减柱脚底板下的斜垫片、垫块来调41、整钢柱的标高。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。钢柱位移调整标高调整好后，再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏差要控制在3mm以内。钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初校，利用设在纵横轴线上的全站仪或经纬仪，借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦，或千斤顶、硬支撑、斜铁等将钢柱的垂直度调整到允许的偏差范围内后，将钢柱柱脚锁紧螺母拧紧固定。5）底层柱脚下砼浇灌底层钢柱安装、焊接，经检查验收合格后，即可浇灌细石砼，在灌浆施工中，边灌入、边搅动、以防产生气泡。5.3桁架梁的吊装1）吊装前准备 （1）吊装前，必须对钢梁定位轴线、标高42、钢梁的编号、正反方向、长度、截面尺寸及位置，符合施工图和规范规定后，才能进行附件安装。 （2）用钢丝刷清除节点面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺、飞边、油污、水、泥土等杂物。 （3）在梁上装溜绳、扶手绳（待桁架梁与柱连接后，将扶手绳绑紧于两端柱上）。2）吊点的选择与起吊 （1）桁架梁要用两点起吊，吊索角度选用4560。以吊起后桁架梁不变形、平衡稳定为宜。 （2）为确保安全，桁架梁在工厂制作时，在距梁端0.20.3L（梁长）地方，焊好两个临时吊耳，供装卸和吊装用。 3）桁架梁的就位与固定 （1）根据各层的桁架梁上表面标高，安装梁时操作人员可以通过爬梯到已搭好的操作平台上或挂篮中操作。（2）桁43、架梁起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意桁架梁的轴线位置和正反方向，5.4施工质量验收1）主控项目（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求和规范GB50205-2001要求。（见表5.2）（2）钢构件应符合设计要求和规范规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。（3）柱子安装的允许偏差应符合规范GB50205-2001的有关要求。（见表5.3）（4）钢主梁、次梁及受力杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范GB50205-2001的有关要求。（5）高层钢结构主体结构的整体垂直度和44、整体平面弯曲的允许偏差应符合规范GB50205-2001的有关要求。（见表5.4）建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和 标 高、地 脚 螺 栓（锚栓）的 允 许 偏 差 表5.2序号项目图示允许偏差(mm)检查方法1建筑物定位轴线L/20000且3.0用经纬仪和钢尺检查2基础上柱定位轴线1.0用经纬仪和钢尺检查3基础上柱底标高2.0用水准仪检查4地脚螺栓位移2.0用拉线和钢尺检查 柱子安装的允许偏差（mm） 表5.3序号项目图示允许偏差(mm)检查方法1底层柱底轴线对定位轴线偏移3.0用吊线和钢尺检查2柱子定位轴线1.0用吊线和钢尺检查3单节柱的垂直度h/1000且10.0用经纬仪或吊线和钢尺45、检查 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm） 表5.4序号项目图示允许偏差(mm)检查方法1主体结构的整体垂直度（H/2500+10）且50.0用经纬仪检查2主体结构的整体平面弯曲L/1500；且25.03建筑物总高度用相对标高控制安装(h+z+w)用钢尺检查用设计标高控制安装H/1000，且30.0-H/1000，且-30.0用钢尺检查2）一般项目（1）地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合规范GB50205-2001的规定（见表5.1），地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。（2）钢柱等主要构件的中心线及标高基准等到标记应齐全。（3）钢构件安装的允许偏差应符合规范GB50205-2001的规46、定。（见表5.5）（4）当钢结构安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm，当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm。 现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm） 表5.7项 目允 许 偏 差无 垫 板 间 隙+3.00.0有 垫 板 间 隙+3.0-2.06测量控制 测量工作是钢结构安装质量控制最重要的工作之一，钢结构施工测量精度要求较高，要高度重视精心施测，测量工作将贯穿于施工过程始终。6.1平面控制网的建立 1）根据该工程的几何形状，建立矩形网，每个控制网的基准点距离30-50m，以确保测量精度及分区吊装的要求。在每个基准点的垂直上方楼板处相对应位置47、预留300mm300mm的洞口，作为轴线竖向传递的激光通道。 2）基准网的边长精度及平面封闭角精度必须满足边长精度1/15000，封闭角精度应满足10。6.2竖向控制网的建立在钢结构安装中必须严格控制高程的传递精度，以确保各楼层高度和总体设计高度。 1）结合平面特点，建立竖向高程基准点，组成闭合水准网。基准点的布置按吊装区域划分，原则上每区设置13个，高程基准点与平面基准点相同，同点布设。2）每层高程点传递完成之后，应相互校核无误后，作为每层高程的基准点，各层基准点及轴线必须以基准层为准向上传递，以防止误差积累。6.3地脚螺栓埋设的测量放线地脚螺栓的埋设精度是钢结构安装质量高低的关键。利用平面48、矩形控制网的控制点，架设两台仪器，在相互垂直方向上架设经纬仪，直接投测按通常作法即可。定位的方法是利用所设置的建筑坐标，计算出钢柱坐标的交点及钢柱预埋件的坐标点（至少需要2个点），测量完毕后，该两点（或三点）即为埋设螺栓时的仪器校正点。预埋件的标高控制采用水准仪进行控制。该点要求定位于绑扎牢固的钢筋上，并在基础坑边上设置螺栓中心控制线供预埋件施工中和施工后进行校核。防止出现意外情况，施工期间注意保证该施测点不能有任何的人为移动。6.4基础施工放线1）根据基础施工单位提供的施工后基础轴线平面控制网进行复测，办理验收交接手续，复测无误后，用经纬仪、全站仪在垫层基础上放出建筑物的主要细部轴线和钢柱的49、控制线以及标高。2）经闭合校测自检、互检合格后报请有关部门验线。验线合格后，才能进行柱、梁支撑的安装。6.5钢柱垂直度的校测1）钢柱吊装前，应在柱子的三个侧面上弹出柱子中心线，每一面分别在柱顶和柱底划上小三角标记，以便安装校正。2）钢柱安装时，应使柱子侧面的中心线与基础轴线重合。校正时，将检定边的两台经纬仪，分别置于相互垂直的轴线控制（借用1米线）上，精确对中、整平后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱端头上标尺并读数。与控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正。直到在两个正交方向上均校正一正确位置后，用缆风绳拉紧。在焊接时随时监测，并在焊接完毕后，50、再测量出钢柱的偏移方向和偏差值。7焊接7.1焊接施工顺序原则 根据本工程钢结构特点，分东西二个区组织施工。在完成三个节间以上的校正后，选择三面都有焊接梁的柱子作为基准柱，并以此作为垂偏测量基准，并首先安装其两侧都有抗弯焊接的梁、然后向四周扩展施焊。 7.2 焊接准备1）安装焊接准备工作 （1）焊工经考试合格并取得合格证书。 （2）应针对该工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺评定试验。（3）采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条保温等装置应齐全有效。2）手工电弧焊焊材和设备 （1）焊条应在高温烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超过两次。（251、）焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊丝无破损。 7.3焊接工艺1）焊接流程焊接准备定位焊接整 修记录坡口检查停止作业记录气象条件检测预 热记录检 查焊 接验 收2）焊接一般规定 1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。 2）预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化。预热温度见表7.1：预热温度 表7.1钢材牌号接头最厚部件的板厚t（mm）25t 4040t 6060t 80t80Q235 609080100100Q345 60808010010052、120140注：0以下焊接时按实验的温度预热。3）重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。 4）焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应控制在120150，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。 5）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前，应重新按规定加热。6）板厚超过80mm时，应进行后热处理。后热温度200300，后热时间1h/每25mm板厚。后热处理应于焊后立即进行。7）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境53、温度、低合金钢应在焊后24h以后，进行超声波检测。8）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。7.4安装焊接的质量验收1）主控项目（1）接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。（3）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等到焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。（4）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。（5）施工54、单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。（6）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB 11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。（见表8.2） 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 表8.2焊缝质量等级一 级二 级内 部 缺 陷超声波探伤评 定 等 级检 验 等 级B级B级探 伤 比 例100%20%内 部 缺 陷射 线 探 伤评 定 等 级检 验 等55、 级AB级AB级探 伤 比 例100%20%注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：（1）结工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度就不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。（7）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。2）一般项目（1）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。（2）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热56、温度或热温度应符合国家现行有关标准的规定或通边工艺试验确定。（3）二级、三级焊缝外观质量标准应符合规范GB50205-2001的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。（4）焊缝尺寸允许偏差符合规范GB50205-2001的规定。（5）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。7.5焊接质量管理措施焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质57、量管理工作。 1）施工人员在施工前应认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题。为了加强管理，制定了焊接质量管理保证体系。（见流程图） 2）现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡，便于每个焊接人员明确操作要领，以及材料的使用和质量要求，严格按预定的工艺施工焊接。3）每焊完一道焊缝都应清理，有缺陷的应及时铲磨补焊，这样才能保证整个焊接接头质量。4）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因定出修补工艺后方可处理。5）施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录，专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波检测人员检验合格后填写评定表。项目经理部签发58、通知、处理信息、协调设备维护组焊条管理组电焊组质检组保证机具正常运行焊条烘干焊条回收焊前预检焊条发放焊口清理外观检查预热、测温超声检查装焊引弧板、垫板填写记录报告再预热、测温不合格合格焊接碳弧气刨、打磨外观自检填写记录报告7.6主要安全技术措施 1）防止触电 （1）焊接设备外壳，必须有效地接地或接零。 （2）焊接电缆，焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。 （3）装拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。 （4）焊工工作时，必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋并应保证干燥和完整。 （5）焊机前应设漏电保护开头，即“一机一闸”制。 （6）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，交流弧焊59、机变压器的一侧电源线长度应不大于5m，进线必须设置防护罩。 2）防止弧光辐射 （1）焊工必须戴防护面罩（内镶滤光玻璃）。 （2）在公众场所焊接，须装置活动挡光屏。 （3）焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置，有良好的照明。 （4）焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆物品。 （5）焊工高空作业时要载安全带，随身工具及焊条均应放在专门容器或布袋中。 3）设备与工具使用要求 （1）焊接设备和用具应装在专门铁箱内提升到所在楼层上，搁置要稳固，摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近，便于操作，保证安全。 （2）气瓶应装在专门的铁笼中提升，笼顶用铁板封闭，以防坠落的物件砸坏仪表。 （3）手持60、电动工具的负荷线，必须采用耐气候的橡皮护套铜芯软电缆并不得有接头。 （4）手持电动工具的外壳，手柄负荷线、插头、开头等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。7.7成品保护1）焊后不准砸焊接接头，不准往刚焊完的钢材上浇水，低温下操作应采取预热、缓冷措施。2）不准随意在焊缝外母材上引弧。3）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直度，隐蔽部位的焊接接头，必须办理隐蔽验收手续，方可进行下一道工序。4）低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。8质量保证体系及质量保证措施8.1质量保证体系工程总监业主工程总承包项目总工项目质量总监钢结构安装执行经理61、技术顾问专职质检员现场总工焊接无损检测队钢结构吊装队施工测量队现场组装队临时设备搭设队卸货配料检验队防腐施工队8.2质量检查控制程序班组自检专职质检员项目质检总监现场监理；8.3质量控制重点1）构件加工的质量控制；2）构件进场的质量检查；3）现场安装的质量控制；4）测量的质量控制；5）焊接的质量控制。8.4施工准备阶段质量控制 1）进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。 2）对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。 3）构件加工运至现场后，要对构件进行外观和几何尺寸的检查特别是接头端面的截面尺寸。重点检查构件的型号、编号、长度、承剪板方向、坡口尺寸和62、坡口质量、构件的变形与扭曲等。发现问题及时同加工单位商量解决。8.5现场安装的质量控制1）严格按照安装施工方案和技术交底实施。2）严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。3）安装过程中严格工序管理，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。4）钢结构安装质量控制重点：构件的标高偏差、位置偏差、垂直度偏差、要用测量仪器跟踪安装、焊接施工全过程。5）缆风绳必须固定在地锚上或稳定的固定物上。钢结构安装工程质量控制程序构件检验标准及返修方案安装方案交底专项施工方案交底说明会吊装机械性能的熟悉及说明安装技术说明会临时工程安装交底钢柱测量校正，拼装检验测量放线校正预埋地脚螺栓定位检查及质量保证自检63、合格率100焊接件试验检验专职检验合格率100安装工程构件安装几何尺寸标高位置监理公司检查合格率100构件焊接接头质量检查文明施工，现场整理创优比超声波UT检查钢构件材质证明、产品出厂合格证国家标准工程测量报告书及构件校正报告质量检验评定不合格品返工修理再检验钢构件安装自检记录工程资料报告书钢结构质量评定报告及记录钢结构安装施工记录8.6测量放线的质量控制 1）现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。 2）钢柱安装在基础表面做出明显标识，以便就位对中调标高及垂直度。钢结构验 线测 量砼工程支模放线基准点定位吊装校正检查基准点螺栓锁定检查64、各楼层控制点模板位置检测基准点迁移焊前测量焊前、焊后钢柱偏差检查、砼楼面轴线检查浇灌砼楼层放线折 模焊中监控焊后测量测量质量报告8.7焊接质量保证措施1）选用合格的焊接人员从事焊接操作。 2）焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。 3）预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。 4）装焊垫板，引弧板，其表面应清洁，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。所有采用埋弧焊的焊缝端部，均要使用引弧、收弧板。 5）焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。 6）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊前应重新按规定加热。7）焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超65、声波检查应在焊完24小时后进行。 8）焊工及检验人员应认真填写作业记录表。 9）焊接施工前，针对连接形式及相应的材质、板厚进行焊接工艺试验。 10）焊接材料、工具、机械及其它辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。技术条件应符合国家现行标准。 11）清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。 12）制作使用的焊条，应符合焊接工艺规定使用的焊条。 13）焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放1小时后待用。14）正式焊接过程中，如果定位焊有裂纹则应铲除重焊，以免造成隐患。15）不合格焊缝应进行返修，返修次数不超过两次。结构焊接工程质量控制程序焊材合格证与设计要求相符学习操作规程和质66、量标准焊接机具准备及检测设备准备工作焊接工艺确定及评定学习图纸和相关工艺标准焊工考试合格技术交底焊接人员作业区域划分及编号确认坡口形状及引弧板垫板操作方式及规程标准焊接方案技术交底焊接中检查焊接预热及焊条烘干记录焊接作业平台及防火设施焊接作业焊接外观检查焊接UT检查及报告焊接质量及作业区维护保证焊接坡口尺寸确认记录焊工钢印代号及文明施工焊条合格证及烘焙记录执行验评标准和规范要求不合格的处理返修措施焊接自检记录质量评定焊接质量评定记录工程资料报告书质量回访及保证焊 接 记 录质量整改及措施下道工序焊接工艺评定报告书9安全技术措施9.1安全组织保证体系安全组织保证体系项目经理公司安监站技术负责人现67、场经理安全员工 长作业班组 9.2安全保证措施1）安全施工 （1）操作人员 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业穿防滑鞋并系好安全带，安全带必须套在安全稳固的构筑物上或专门设置的安全保险绳中。 高空使用的扳手或其它工具必须系防坠绳。上下传递工具等物时，不许投抛，需用细绳绑好进行传递。严禁在工作中打闹或相互抛弃物品。 电焊工高空作业时，必须系挂好安全带，潮湿地点作业时，应注意绝缘工作。焊割前应清除焊割区的易然、易爆物品。 在高空作业时，焊接电缆和氧、乙炔气带应扎在支架上，切勿绕在身上拖动。 遇有五级以上大风应停止高空作业。 进入施工现场区，严禁吸烟，做好防火工作，焊接人员坚持执行用火申请制度，焊68、割时设专人看火，并备有防火用具。 禁止地面操作人员或与吊装无关的人员在正在进行吊装作业的下方停留或随便通过，也不许在起重机正在吊起重物的起重臂下停留或任意通过。 严格遵守建筑安装工人安全技术操作规程中的有关条款。 （1）起重机械及索具 工作前应严格按安全生产技术标准检查验收吊索具，符合本工程要求后方可使用。 吊装构件之前，应查明构件重量和就位高度是否在起重机性能允许范围内，严禁违章作业。 起重机行走时，道路要坚实、平整，严禁长距离运输。起吊重物离地面500mm时停止提升，检查物件的捆札牢固情况和构件的平直情况确认无误后，继续吊升。 工作时升钩或吊杆要稳、避免紧急刹车，起重物在高空时，严禁调整刹69、车。 起重司机工作时应精神集中，服从信号工的指挥，停止作业时应关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。 （2）焊接设备和用具的空中转运与存放。 所有的气瓶必须分品种装在专用的铁笼中，提升到所需的楼层上。存放时要保证安全距离。 焊接设备和用具应装在专门铁箱内，提升到所需的楼层上，搁置要稳固，摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近，便于操作，保证安全。 2）施工安全防护措施 为保护钢结构安装人员的安全，防止发生高空坠落、物体打击等人身伤害事故，特制定一系列安全措施。 操作爬梯的安装 在钢柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员的上下。 操作平台 a本工程钢柱安装时，须搭设脚手架操作平台，用于焊70、接作业。操作平台用钢管搭设，长宽各2m，双栏杆高1.2m，搭至柱项，四周对称，与梁紧固。 b次梁安装采用铝合金挂篮，由操作人员在作业前挂在主梁上。 安全扶手绳子 a钢柱与主梁连接处采用10mm钢丝绳作安全扶手绳子，次梁采用10mm白棕绳作为安全绳。 b安全绳子牢固绑在梁端柱子上，施工人员在钢梁上行走时，必须将自身的安全带套在扶手绳子中，以防坠落。防坠器 为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备了防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。安全挂钩与工具防坠链将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。10现场文明施工措施171、）人人遵守施工秩序，维护企业的声誉，用实际行动维护业主及有关方面的协作关系。2）现场临时设施围栏及标牌设置要规范，干净整洁，安全和消防设施齐全，标志醒目。3）严格按照施工组织设计所布置的方案进行施工，不随意乱占道路，乱占场地，做到道路畅通，场地平整，干净。4）材料、构件，机具堆放整齐，分类堆放。5）禁止乱丢材料，机具，施工垃圾指定专人定时清运。6）职工穿戴整洁，精神饱满，服从指挥，体现良好的精神风貌。7）注意环境保护，尽量减少施工噪音。11环境保护措施1）运输材料避免撒落；2）合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音较大的工作（55分贝）； 3）夜间灯光集中照射，避免灯光扰民；4）严格按XX市有关72、环保规定执行；5）搞好施工现场卫生 （1）施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明； （2）现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生； （3）现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。12消防、保卫措施1）认真贯彻中华人民共和国消防条例，坚持预防为主、防消结合的消防意识教育。2）施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理。3）现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。4）严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材。5）电、气73、焊作业前，清除作业范围内易燃、易爆物品或采取有效隔离措施。6）氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖，夏季不得曝晒。严禁用明火检查漏气情况。7）电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕，应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。8）施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。9）仓库、现场配备足够消防器材，不准无关人员入库。不准吸烟。10）不准任意拉电线，现场施工设备的装拆，照明灯光的设置以及线路的维护均由专业电工实施，其他无证人员不得操作。11）74、现场消防器材，非火警不得动用。12）施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。13冬季施工措施1）一般规定（1）冬季施工派专人掌握气象资料，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候的突然袭击。（2）当气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时加固措施。（3）冬季施工时，应保证施工人员的防寒、防冻、保暖，需要注意高空防滑。安全防护措施要合理、有效。（4）钢梁上表面、爬梯、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积雪、积水应及时清理。（5）对于采用煤炉取暖的场所，要设安全风道，风管接口要严密，管内要畅通，75、以防煤气泄露人员中毒。2）冬期钢结构安装（1）所有参加钢结构施工的人员在冬季施工前必须进行冬季施工安全、防火教育。（2）冬期运输，堆放钢结构时，应采取防滑措施。构件堆放场地应平整、坚实、无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫木应在同一垂直线上，堆放应稳固，以防构件倾倒伤人。（3）钢结构吊装应随建筑物升高由土建单位按建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）设置外挑网、建筑物周边围栏，建筑物内部的电梯口、预留洞口必须搭设护身栏，铺水平网。安装单位应确保自身防护（爬梯、防坠器、安全保险绳、操作平台、工具防坠绳等）按规定设置牢固、可靠。（4）钢结构安装前应对构件质量进行仔细76、的复验。凡是在制作和运输、堆放中造成的构件变形，偏差大于规定，影响安装质量时，应在地面进行修理矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。（5）在负温度下绑扎，起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳有无损伤，焊缝质量是否合乎要求。（6）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，也可以用火焰、热风清除积雪冰层，但不得损伤涂层。（7）在负温度下安装钢结构用的专用机具应在使用前进行调试。（8）对要起吊的构件，应先检查是否与地面或其它物体冻结，如有冻结应先撬松动后方可77、起吊。（9）在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时，应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定。当天安装的构件，应形成空间刚度稳定体系。（10）钢构件的摩擦面应干净、干燥，不得有积雪、结冰、雨水、泥土、油污等脏物，以保证设计要求的抗滑移系数。（11）风力大于5级、雨雪、浓雾天气，停止高空吊装及安装配套工作。（12）负温度钢结构的现场涂层工作，要对钢结构的安装先验收合格，再按照建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）中规定执行。（13）高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪，结冰，并不得雨淋、接触泥土，油污等脏物，以保证设计要求的抗滑移系数。（14）手工电弧焊在风速四级以上进行时；气体保护焊在风速二级以上进行时，均应采取防风措施方能施焊。（15）在环境温度15，对不需要预热的焊接部位也应用氧-乙炔火焰烤坡口区，除去板面水分，加热温度50。（16）焊接全部完成后，应立即用防火保温被包裹焊缝及其两侧约500mm宽处，保温1小时。待冷却到环境温度后，方可拆除保温被或其它包裹物。