1、一、 工程简介：xx综合效劳楼工程建筑面积2万多平米。主要由主楼和副楼两局部组成，之间由钢构造天桥连接，其构造形式为钢骨柱和钢筋混凝土组合构造，外侧为玻璃幕墙。其中钢构造工程的估量总耗钢量约为1445吨，主要由人字斜柱、钢骨柱和天桥三局部组成，由xx年6月正式进入钢构造施工，xx年10月完成全部钢构造工程，估量工期5个月。二、 编制依据1、 设计图纸及修改图2、 钢构造工程施工质量验收标准GB50205-xx3、 钢构造高强螺栓连接的设计、施工及验收标准 JGJ82-914、 建筑钢构造焊接规程JGJ 81-xx 三、 工程质量目标 细心组织施工 加强施工过程治理落实岗位责任 确保施工质量优良2、四、 施工预备1、接收图纸后，马上组织技术、生产、预算、施工人员认真进展图纸审核。审核内容包括执行标准正确与否、对材料选用是否正确、焊接质量有无特别要求、加工、安装力量是否满足工期进度要求、相关尺寸是否正确。对于图中消灭的不明问题或疑问的地方，准时与设计单位取得联系，并准时办理设计变更、工程洽商，以确保不因图纸问题影响施工。2、联系设计进展技术交底，便于正确领悟设计意图，把握工程关键部位，制定切实的工艺措施，从而把住质量关。3、依据施工图纸编制材料预算，抓紧审批上报，材料部门依据施工预算进展备料，材料选购要选择合格分供方供料，为尽早开工打好根底。4、制订合理的施工工艺，对加工所需的自动焊机、刨3、边机、钻床等进展检查、修理和保养。同时还要完善必需的各种工装胎具的加工制作。5.在人力资源方面，生产部门应依据公司目前的生产形式乐观调配人员，加强统一调度，集中优势兵力打好该工程。五、钢构件加工1、制作方案确实定2、材料的选购a、 依据制作方案及图纸的要求，统计出工程所用的钢板及其它材料的规格数量，按打算选购到厂，并按标准进展质量验收。指定专用场地库房保管，专材专用。材料质保书加盖工厂检验合格章，作为文件提交的依据。材料进货检验和试验工作流程出具权威机构检测证明文件及合格证明书不合格处置 不合格工厂验收测试 合格 合格 不合格进场检验、验证进场检验、验证 合格 需托付检测科研院所试验室试验保管4、员入库验证有关权威检测中心检验重要物资验证不合格退货、拒收隔离、标识合格储存、发放验证外观、规格、型号、材质证明及必需的质量文件合格入库、储存不合格退货、更换用不同标识区分不同检验试验状态质量记录归档b、 工程用的钢材及连接材料要严格进展分类治理和妥当存放。工程选购钢材必需有材质证明书，其质量标准应符合现行标准的要求，还应符合设计文件的要求。有以下状况之一者应抽样检验，其结果应符合现行标准的规定合设计文件的要求，方可承受。质量证明书内容，工程不全。对钢材质量有疑问时。设计有特别要求时。c、 由于钢材长期露天堆放，受雨淋潮湿和空气污染的侵蚀，致使钢材外表消灭锈点和片状锈蚀，为此要严格把握钢材外表5、锈蚀、麻点或划痕，其深度不得大于板材厚度负偏差的1/2。d、 钢材应尽可能作到定尺供料以削减拼接和节约钢材，确需拼接时，其位置应设在受力较小处。e、 焊接材料作为焊缝的填充金属，要保证焊缝质量，应依据焊缝工艺评定，合理选用焊接材料。对于优质焊接材料应满足以下要求：要保证电弧稳定燃烧和熔滴过渡顺当进展。保护液态金属，防止空气侵入。防止液态金属凝固时有气孔和裂纹等焊接缺陷的产生。飞溅少，脱渣简洁。f、 焊材必需符合设计图纸和技术文件的要求，焊缝金属应与母材的机械性能和化学成分相近。g、 全部连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。h、 钢材到场后由应由材6、料检验员检验，钢材使用前必需进展机械性能复验，必要时由监理见证取样，其试验结果得到监理认可后，钢材方可进车间投料制作。3、工艺技术预备a. 在主任工程师的主持下，编制钢构造制作工艺规程、技术文件指导全部生产。b.工艺规程的主要内容： 制定各种类型构件的总体加工方案、方法及工艺流程； 规定各主要工序加工方法，质量标准及检查方法； 制定成品检查验收标准及检查方法； 制定工艺装备方案。c.由主管工艺员师编制以下工艺技术文件：钢构造构件生产流程明细表； 零件加工工艺过程单； 焊接工艺规程； 构件配料卡片。4、技术监视、质量把握a.按厂技术治理制度规定，厂长、主任工程师、科技质量科科长为固然的质量监视负7、责人，对钢构造制造全过程的质量把握进展监视。b.构件检验制度规定：各生产加工工序严格执行“三检制”。c.钢构造制作过程中，设有钢构造专职检验员，按设计图纸、国家标准、工艺规程的要求，进展各主要工序的检查和成品检查验收并填写检查记录报告。d.钢构造制作各主要工序所使用的钢卷尺，由计量部门统一校核，确保量具的全都，为保证安装尺寸，制造厂、土建、安装单位的钢卷尺应统一校核全都。5、钢构件加工制作工艺13. 检测12. 矫正翼缘矫正机、火焰矫正5.1 H型钢制作工艺流程见附图1a. 在预制平台上，依据施工图纸的几何尺寸，按11的比例放样校核其尺寸及角度无误前方可下料并按大样尺寸做样板节点处。b. 放样8、和下料应依据工艺要求预留安装焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。c. 厚钢板下料承受多头自动数控切割机进展，见以下图示。d. 焊接规格，应严格执行事先制定的焊接工艺说明书。e. 钢板组成工字钢，其上下翼板和腹板的对接拼接应承受加引弧板的对接焊缝并保证焊透，三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。f. 焊接工字钢的组对要有组装胎具，组装胎具应平坦、结实以保证构件的组装精度。g. 凡工装胎具进展屡次组装时，应对前一次的焊接变形进展修整，合格后再进展下一次的组装。h. 要事先确定组装基准线，依据构9、造形式确定合理的组装挨次，要先装主要零件，再装次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内后外，以削减焊接变形。i. 组装前应对各部件的规格、尺寸、质量进展进一步检查，但凡连接接触面及沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺必需去除干净。j. 凡隐蔽部位组装后必需经检验部门确认合格，才能进展焊接。k. H型钢梁组对时，将腹板置于翼缘板上进展点焊。点焊时随时用弯尺检查腹板的垂直度和中心偏差，符合要求后用角钢支撑点焊。l. 定位点焊所用的焊条应与正式施焊的材料一样，必需按质量证明书规定进展烘焙及保温，点焊的焊角宽为4-6mm，长度60-80mm为宜，间距宜把握在400mm左右。m. 定位点焊不允许10、消灭裂纹、夹渣、气孔及未熔合等缺陷，消灭时必需去除后重焊。n. 工字钢在组立机上进展组装，焊接承受自动焊焊后校型。o.工字钢焊接后使用校型机进展校型处理。5.2 箱型梁、柱加工工艺流 程 图a. 下料前必需认真生疏图纸和加工工艺要求，严格执行三检制。b. 为确保焊接质量两侧腹板边缘必需用刨边机加工坡口，坡口角度45，钝边2mm。c. 板料气割时应置于平台上，用数控切割机下料。箱形梁柱的组对应在组装胎具上进展。d. 组对时应先将一侧面板放在胎具上，将另一侧面靠在支架上形成90直角，检查无误后点焊。e. 再装另一面板而后用楔铁紧固，检尺寸符合要求后点焊，最终封顶板。f. 箱型梁、柱接口位置必需符合11、设计要求，肯定要放置在横梁的中心处，同时在接口处两侧应分别设置加强板。g. 为确保质量，加强板四边必需进展机加工，确保与箱型柱顶紧，最终进展周边焊接。h. 由于箱梁柱较长，必需分段加工，为此接头部位承受“Z”型接口，使焊缝错开，避开局部受力集中。箱型梁、柱组装示意图5.3 焊接工艺a.参与施焊的焊工应在考试合格证有效期内担当合格工程的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊，焊接应严格执行焊接工艺。b.对接和T型连接的焊接，两端应设置焊缝的引弧板和引出板，其板厚、材质、坡口型式应与焊件一样。焊完后将引弧板和引出板用气割切除不允许锤击损伤母材,并对焊件边缘进展修磨。c.下雨时严禁露天施焊，当风速超过10m12、/s时，必需实行防风措施后，方可施焊。d.焊缝消灭缺陷时应查明缘由，制定出返修工艺，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次。e.焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，用肉眼和放大镜检查，焊缝外表应无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤及未熔合等缺陷。检查合格后在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印。f.对于焊接H型钢应先焊收缩量较大的焊缝，使焊缝能自由地收缩，即先焊对接焊缝，后焊角焊缝。对于组合构件，则应先焊受力大的焊缝，后焊受力较小的焊缝。g.对较长的焊缝，选择对称焊、分段逆向焊法、跳焊等方法，特别是承受分段逆向焊接应力较大，但变形较小。h.箱型梁柱承受手工焊接，为防止变形要放平工件13、，承受对称、分段、倒退逆向焊接，最终焊盖面层。5.4 号孔钻孔工艺a. 号孔前应统一钢尺的精度，所用钢尺必需经过计量校验合格。b. 号孔时应严格把握眼距，必需坚持专人号孔，专人负责验尺，确保钻孔尺寸的准确，特别是钢骨柱翼缘板上的钢筋穿筋孔要严格依据钢筋穿筋孔图执行，由于人字柱是倾斜的，所以应留意每根人字柱上起步筋的位置不同，并保证同一排穿筋孔的位置。c. 全部孔只允许钻孔，不允许气割。要加强技术交底工作加大检查力度。5.5 无损探伤工艺a. 无损探伤检测人员必需持证上岗，待构件焊接完成24小时后进 行焊缝探伤检验。b. 梁、柱的拼接焊缝均应进展20%超声波检验，探伤前应将焊缝两侧各50mm范围14、内的钢板外表打磨清理干净这是常规做法，具体要求待设计确定。c. 有不允许缺陷存在时必需进展返修，在超声波定位后必需用电弧气刨清理缺陷，然后用角向磨光机打磨渗碳层，按工艺要求重进展施焊。d. 超声波探伤执行GB11345标准。5.6 防腐工艺a. 除锈好坏直接关系到防腐工程质量的好坏，为此对于本工程中设计要求进展防腐处理的构件应严格依据设计要求和有关规定进展施工，承受喷砂除锈质量等级要到达sa2 1/2级。b. 喷砂过程中，空压机使用的压缩空气应经油水分别器来除去油脂和水分。c. 喷枪的喷嘴最小直径为8mm，入口处的压力不得小于0.5Mpa，喷射距离、角度应符合有关规定。d. 经处理后的构件外表15、应没有油脂、污垢、氧化皮等，喷砂后的质量应由施工监理检查确认前方可进入涂装工序。e. 凡喷砂后的构件外表为防止受潮湿等气候影响，应尽快喷上油漆。正式喷漆前应将钢板外表的浮锈、灰尘等去除干净。f. 油漆应按说明书的要求进展合理配比，涂装时的环境温度和相对湿度应符合说明书的要求。g. 涂装时构件外表不应有结露，涂装后4小时内应免受雨淋。h. 涂装遍数，涂层厚度应符合设计规定，设计无要求时涂层的干漆膜厚度应为150m。i. 喷涂过程中应对油漆质量进展检查，外表不应漏涂，涂层不应脱皮和返锈。j. 喷涂后应马上把原构件编号标注上去避开安装时造成失误。6、 运输a. 构件运输前应编制运输方案，确定运输路线16、，要对行车道路、路面坡度、桥涵、架空线等进展全面的调查，确保运输不发生意外。b. 对于零散构件应尽量打捆，防止丧失。对于钢立柱、梁要依次码放，每层之间垫木块要求在同一位置防止变形。c. 构件的放置、搬运应由有阅历的人员负责，应尽可能削减材料在现场的搬运次数。d. 构件装卸时要设置好吊点，并且要有防止划伤构件外表漆膜的措施。六、钢构造安装施工工艺1、 施工预备a. 依据设计图纸计算预埋件的位置，并与土建单位进展核对，以保证预埋位置的准确；b. 依据相关标准和施工实际状况，结合设计图提出合理的修改并作必要的强度计算；c. 就关键部位、关键过程对施工人员进展交底，并制定检查措施；d. 对于摩擦面试件17、必需逐组进展抗滑移系数测试，抗滑移系数的最小试验值必需大于等于设计规定值0.55；e. 厚度大于40mm且两面施焊的构件及设计要求Z向性能的钢板，在使用前需进展断面收缩率试验，满足Z-15要求。f. 全部钢构件都要在外表弹出安装中心线作为安装时校正的依据。在钢柱侧面离柱脚500处划线，作为最终校水平的依据。g. 箱形梁、柱要在现场进展拼装，节点处必需用钢板垫平。拼接过程中要用钢丝或细线检查刚架的直线度，接口处应将外表的杂物去除干净。依据吊装力量尽可能多的进展地面拼装，削减高空作业难度。h. 检查钢构件上的吊耳，卡具的焊接位置，必要时应准时调整；i. 检查吊装用吊具、卡环、焊机等工具是否正常，觉18、察问题后应马上修理或更换，不得带病作业；j. 高强螺栓连接副应由厂家配套供给，使用时应在质量保证期内。安装前对高强螺栓应进展复验，合格后才能使用。2、 构造吊装、施工工艺流程图3、 安装方案3.1 根底预埋：a. 在-12.8m标高处的预埋件一共有16个，依据土建单位的施工挨次协作进展预埋件安装，先预埋人字柱JZ6。依据设计关于人字柱预埋件的变更，削减预埋地脚螺栓数量，在预埋板上开直径150100mm的气孔，并在人字柱预埋件上设置抗剪键，抗剪键与预埋板承受 “K”接头完全熔透焊接。b. 预埋板安装前用线坠将地面上的轴线返到钢筋上并用红漆标注清楚，再结合现场钢筋间距考虑抗剪键的实际位置，现场焊接19、在预埋板上。预埋地脚螺栓承受钢柱柱脚板定位，先将地脚螺栓与柱脚板连接好，再依据钢筋标出的轴线位置调整预埋件的轴线位置，协作水准仪调整预埋板的标高，在预埋板四周用短钢筋与抗压板上铁钢筋垫实，保证在混凝土浇注时不会发生塌陷现象。c. 调整地脚螺栓的垂直度，必要时可在土建单位同意下适当调整钢筋位置，再用钢尺、水准仪和水平尺复测预埋板的轴线位置、标高、平面度及地脚螺栓的垂直度。在预埋螺栓和定位板安装完毕后，承受在预埋螺栓上加焊剪刀撑的方法使预埋钢板及预埋螺栓形成一个稳固的整体。由于土建钢筋制止焊接，应先在主筋上用纤丝固定钢筋头，再将钢筋头与预埋螺栓点牢，以避开漂移。d. 预埋件安装完毕后用黄油和塑料袋20、将地脚螺栓的螺纹加以保护。在土建单位对预埋件进展混凝土浇注时，我方应有人员在场协作，随时清理预埋板上的混凝土、检查预埋件有无发生位移或变形现象，如有发生应在混凝土到达强度前即使调整。当混凝土到达强度后准时拧紧地脚螺栓的螺母。3.2 人字柱的安装：3.2.1 人字柱的分段：依据现场的安装和运输条件，人字柱承受分段加工运至现场进展安装。分段形式见附图2，每段的重量根本把握在6吨以内。其中JZ1a、JZ6双工字钢截面形式的人字柱承受单工字钢加工，现场拼装成双工字截面的方法进展安装。3.2.2 人字柱安装前的预备：人字柱脚的定位：a、在根底混凝土到达强度后，清理预埋板和地脚螺栓，复测预埋板和地脚螺栓的21、轴线位置、垂直度及平面度，在预埋板上放出人字柱的轴线，并焊接柱脚定位挡板。同一类型人子柱的定位挡板应统一测量定位，特别是沿XF轴和Y1轴方向上的定位挡板，以保证同一类型人子柱规格的全都性。定位挡板定位时应考虑人字柱的倾斜度，所以留意人字柱水平截面尺寸与垂直截面尺寸间的换算关系。其形式如以下图所示：b、在地面上标出人字柱或钢骨梁边线的垂直投影，以便在搭设脚手架时避开人字柱，不影响其吊装就位。3.2.2.2 承重脚手架的搭设：a、 在人字柱安装前搭设承重脚手架来支撑人字柱，承重脚手架应由主承重区和关心承重区两局部组成，形式见附图3，主承重区的脚手架支撑杆应加密，以保证主支撑区能单独支撑每段人字柱的22、整个重量。安装时整个承重脚手架均参与对人字柱的支撑，以便于人字柱的就位和调整。当人字柱调整就位并固定后，土建单位可自下至上进展绑筋、支模，并依据需要逐步撤除关心承重区的承重脚手架，人字柱的全部载荷渐渐由主承重区的承重脚手架承载。b、 承重脚手架搭设时，应留意地面上放出的人字柱或钢骨梁投影位置。承重脚手架的顶部支撑应根本在一个平面上，并满足人字柱的倾斜要求，承重脚手架的搭设应随人字柱的安装进度提前进展。脚手架应能承受人字柱的径向分力和施工荷载，并能保证人字柱的双向稳定，侧面设置上下码道。c、 承重脚手架的搭设高度依据各段人字柱的长度不同而不同。应留意的是A座人字柱的承重脚手架在搭设至-5.1m处23、时，先将JZ1a与JZ1b间的钢骨梁放在脚手架上，而后再将承重脚手架连续向上搭设到需要高度。d、 人字柱JZ1b的0.000m以下局部，由于其分段长度较短可在-5.1m的楼板浇注完毕并到达强度后搭设临时支撑脚手架，或与JZ3钢骨柱间建立刚性连接。e、 JZ1a与JZ1b间需搭设满堂红来把握人字柱的整体尺寸，不同轴线上的承重脚手架间应用脚手架进展联系，以增加脚手架的整体稳定性。3.2.3 人字柱的吊装人字柱的吊装承受现场塔吊进展倾斜吊装，如以下图所示：人字柱吊耳设在腹板中心线上，在加工厂焊接好。吊耳间距依据人字柱每段的长短不同，分为8m和4m两种，通过计算预备两组不同长度的钢丝绳使人字柱吊装时倾24、斜角度根本满足安装需要，吊索选用两根6分钢丝绳和两个5吨卡环。人字柱吊装就位后利用设在柱脚定位挡板进展定位，然后调整承重脚手架使各个横杆均匀受力并，同时将柱脚腹板点焊一段，而后再摘钩。3.2.4 人字柱的调整3.2.4.1 粗调：人字柱第一根工字钢吊装就位后，将人字柱两侧的站杆加长挂倒链，用于调整人字柱的角度。倒链位置设在柱顶和柱中，形式如以下图：测量人字柱柱脚至柱顶的实际长度，依据人字柱的设计倾斜角度通过三角关系，计算出柱顶水平投影至柱脚的水平距离，并在地面上用十字线标出。将1.5磅线坠由人字柱柱顶腹板中心上垂到地面，用倒链调整人字柱的倾斜角度使线坠对准地面上的十字线。调整的同时随时调整承重25、脚手架上的支撑横杆，尽量保证横杆均匀受力。 由于人字柱每段的长度较大，用线坠粗调根本能满足精度要求。在线坠与地面十字线偏差为10mm的状况下，单根长度为10m的人字柱倾斜角度偏差在0.062以内。3.2.4.2 细调：在粗调后或在遇到无法使用线坠的天气和部位时，承受经纬仪协作激光测距仪的方法来进一步调整人字柱。首先用经纬仪在地面上放出人字柱腹板中心线，在中心线上分别取柱顶、柱中两个投影点架设激光测距仪，架设时应保证支架的水平度。用激光测距仪分别测量各投影点距人字柱的水平和垂直距离，如以下图：从而计算出单根人字柱的平均倾斜角度值，记述公式为：其中：人字柱的倾斜角度 H垂直距离L水平距离 b激光测26、距仪的宽度依据计算值对人字柱进展反复调整。3.2.5 人字柱的固定人字柱调整完毕后用架子管分三处将人字柱卡住，与承重脚手架固定，如以下图：调整完毕后将柱脚与柱脚板点固焊，焊缝长度不小于50mm，间距为200mm。3.2.6 人字柱上层工字钢的安装在下层工字钢点固焊接结实后，开头焊接上层工字钢的定位支架。定位支架是利用两工字钢间的10#槽钢加横担制成的，形式如以下图：依据每段人字柱的长短不同，在下层工字钢上设置三个定位支架。L70角钢的位置依据人字柱的不同截面形式确定。10#槽钢和L70角钢均承受双面角焊缝焊接，焊接高度不小于10mm。在柱脚板上焊接定位挡板，方法同于下层工字钢。 在吊装前，检查27、承重脚手架支撑状况，必要时应进展加固，特别是在有定位支架的位置下面。承重脚手架没问题后，将下层工字钢吊装就位，用定位支架支撑。测量两工字钢间距，用千斤顶调整两工字钢的平行度，并随时调整定位支架横担的高度，保证定位支架受力均匀。将两工字钢间的其余10#槽钢安装上并点焊固定，而后将柱脚与柱脚板点固焊接结实。两根工字钢同时开头焊接，柱脚腹板开双面坡口，翼板开单面“V”坡口。为了削减焊接应力对柱脚板的影响，焊接时承受对称焊接和多层多道焊接的方法，以削减柱脚板的局部受热量，避开柱脚板发生受热变形或层间撕裂。柱脚焊缝先只焊接一遍。待柱脚焊接完毕后，再焊接工字钢间的槽钢。 整个一段人字柱安装完毕后，复测人字28、柱的倾斜角度和空间尺寸，无误后准时用架子管将整个人字柱卡住，保证其侧向稳定。3.2.7 人字柱各段间的连接在安装以后各段人字柱前同样先搭设承重脚手架，安装、调整方法同上。不同点在于，由于各段工字钢间连接方式为腹板高强螺栓连接、翼板焊接，所以在单根工字钢吊装就位后，先用高强螺栓连接板和高强螺栓将上、下两段人字柱的工字钢连接起来，用手拧紧，并用承重脚手架支撑稳固后再摘钩。用线坠和激光测距仪检测、调整人字柱的倾斜角度，用经纬仪检测人字柱的直线度，再安装上层工字钢和人字柱间槽钢，方法同上。人字柱安装调整完毕后焊接时，先将腹板的高强螺栓进展初拧，而后焊接翼板，翼板开单面“V”型坡口加垫板，进展完全熔透焊29、接，焊缝质量等级为一级焊缝，焊后进展100的超声波探伤检测，焊接时承受对称焊接，避开焊接应力对人字柱的影响。翼板焊接完毕后，再将高强螺栓终拧。3.3钢骨柱安装3.3.1 对预埋板进展复测，检查中心线应符合标准要求。并划出实物安装线，用样冲打出永久性标记。3.3.2 吊装前，对安装用方母按卡具尺寸，焊接在钢柱的上端，每道接口2套卡具，方母要四周满焊，以确保使用强度。 钢骨柱承受现场塔吊吊装就位，用4分钢丝绳和卡环卡在安装方母上进展吊装。 第一段钢骨柱就位时，柱脚要与根底钢板上十字线和外形线闭合，并把握相邻两根柱间的间距，用四根缆风绳固定钢骨柱，固定前方可摘除吊钩。3.3.5 用经纬仪或线坠进展垂30、直度调整，调整时4根拖拉绳的力气应均衡，不得单根受力过大。，各段钢骨柱间节点处用专用卡具将两段钢骨柱固定，并在每段柱顶四周拉好缆风绳后摘钩。用经纬仪或磁力线坠检查柱的垂直度，用钢卷尺测量柱间距。在钢骨柱安装就位并调整完毕后，准时在柱间安装钢梁或柱间刚性支撑，以保证钢骨柱的安装质量。3.3.7 钢骨柱的节点承受现场焊接的形式进展连接，焊缝质量等级为一级焊缝，焊后进展100的超声波探伤检测，对不符合要求的焊缝马上返工，直到满足设计和国家标准的要求。对接接口焊缝探伤合格后，再安装加强钢板，加强钢板承受四四周焊，焊角高度同于钢板厚度，角焊缝严禁与对接接口焊缝穿插。3.4天桥的安装承重脚手架的搭设由于现31、场场地及塔吊等条件的制约，天桥承受散装法进展安装。在安装前应清理天桥下的场地，由土建单位搭设承重脚手架，我在脚手架上用钢板和H型钢铺设施工平台。在搭设脚手架前，由土建单位协作在天桥正下方放出定位轴线和天桥各环的位置，并据此搭设承重脚手架，具体形式如以下图： 由于天桥的全部重量全部安排在两根H型钢上，所以H型钢下的脚手架为主要承重构造，土建单位应考虑此处站杆加密。承重脚手架的宽度不应小于21.2m，即在天桥两侧各留出不小于2m的操作平台，上下通道设在天桥外侧。承重脚手架应随天桥外环逐步上升，以保证天桥外环的稳定。脚手架在支撑天桥的部位仍承受丝杆加方木的形式，丝杆露出局部不大于100mm。3.4.32、2 天桥的分段见附图43.4.3 天桥的安装a、当进入天桥施工层时可先在楼内放线，再将天桥两端底座、环1和环1a第一段分别进展安装，底座的重量为4吨，环1第一段的总重量为 12吨，环1a的重量为11吨。b、在承重脚手架搭设完毕后，由我方在上面用钢板铺设施工平台，两钢板间用10#工字钢连接。而后由土建单位协作在平台上放出天桥的轴线、各构件的投影位置及两根支撑H型钢的位置。将支撑H型钢安装就位，调平、调直，焊接外环定位板和侧向支撑板。在平台上搭设施工脚手架，用于支撑环内横梁及施工人员行走。C、由北向南安装外环第一段弧。环1、环1a以单环形式安装，其余以用钢梁连接的相临的两个弧为一个单元进展整体吊装33、，用环内钢梁定位。就位后用千斤顶调整标高和水平，并用楔子垫好，用外侧承重脚手架将天桥外环支撑固定。d、在进展第一段外环单元安装的同时，将已调整完毕的外环单元外侧的承重脚手架长高，为下层外环安装作好预备。e、在两个单元调整完毕后，可进展环间横梁的安装、点焊结实，待天桥第一层的外环、横梁全部安装并点固焊接完毕后进展天桥其次层的安装。f、在天桥其次层外环安装前先用经纬仪复测第一层外环的轴线位置和垂直度，并依据环的弧度和轴线位置调整好外环支撑脚手架垂直支撑标高和水平支撑的位置、垂直度。g、用塔吊将其次层天桥外环逐一吊装就位，用承重脚手架支撑稳固并在顶端拉好缆风绳后，方可摘钩。h、其次层天桥外环用倒连调34、整，倒连一端固定于天桥内钢梁施工脚手架上。i、连接外环间纵、横向钢梁，点焊结实，待其次层天桥外环上的钢梁全部安装就位后开头焊接对天桥第一层构造进展统一焊接。j、天桥的焊接工作应落后与天桥安装工作一层，即安装完毕天桥三层构造后，开头统一焊接天桥二层构造。k、天桥余下局部安装方法同上。4、关键过程把握4.1 对于设计有Z向性能要求的钢板，及厚度大于40mm并需进展双面焊接的钢板在使用前应进展Z-15断面收缩率试验；4.2由于该工程的钢板较厚、局部钢板需进展双面焊接且钢材材质为两种，因此施工前必需制订切实可行的焊接工艺、技术交底，并将交底内容认真的贯彻到工人中。制订每月学习制度，开展劳动竞赛，提高施35、工人员的业务素养。4.3 焊接工作必需由符合工程的且在有效期内的合格施焊人员进展操作。4.4 由专人进展焊条的烘烤、保温、发放工作，严格按标准、交底的要求把握烘烤、保温的时间。头一天未用完的焊条首先发放使用。焊条严禁烘烤超过两次以上。4.5 严禁在非焊道上的母材打火引弧。4.6 雨雪天气时严禁进展露天焊接作业。构件的外表潮湿或有水时，应去除干净前方可施焊。四级以上大风天气应实行防风措施后焊接。五级大风天气严禁高处焊接作业。4.7 第一遍坡口底层焊道焊接的焊条应承受3.2焊条。4.8 每层焊接完成后，焊工应进展自检，如觉察气孔、夹渣、裂纹等缺陷时应准时处理。使用砂轮打磨干净后再进展补焊。如补焊仍36、有缺陷，必需请示焊接技术人员，制订修补工艺后再补焊。4.9 焊工施焊前应检查焊件外表质量是否有油污、水迹、铁锈等杂质，如有必需清理干净前方可施焊。4.10 由于本次焊接工作的两种板厚度差大于4毫米，应将厚板加工成单面坡口，坡度应大于1：4。4.11 焊工施焊时必需承受对称同步焊接方式。5、 高强螺栓施工a. 高强螺栓连接面在施工前，应进展抗滑移系数试验，抗滑移系数不小于0.55。b. 高强螺栓必需自由穿入，不能强行打入以免损伤螺栓，穿入方向应全都。c. 对于孔距有偏差的可以承受绞刀修孔，不允许气割扩孔。绞孔前应将四周螺栓拧紧，使板叠贴紧后再进展，以免铁屑落入板缝中。d. 高强螺栓必需分两次拧紧37、初拧和终拧，初拧扭矩为施工扭矩的50%，复拧扭矩等于初拧扭矩。e. 高强螺栓拧紧应使用专用扭力扳手，扭力扳手应进展标识。f. 高强螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处螺栓应按肯定挨次拧，一般应由螺栓群中心挨次向外拧紧。g. 高强螺栓紧固后应用小锤敲击逐个进展检查，以防漏拧。h. 由于人字柱和钢骨柱节点承受刚性连接，因此先将高强螺栓穿好并初拧，再焊接翼板，最终终拧。七、竣工验收资料1. 钢构造工程竣工图纸及相关设计文件2. 施工现场质量治理检查记录3. 有关安全及功能的检验和见证检测工程检查记录4. 有关观感质量检验工程检查记录5. 分部工程所含分项工程质量验收记录6. 分项工程所含各检验批质量验收38、记录7. 强制性条文检验工程检查记录及证明文件8. 隐蔽工程检验工程检查验收记录9. 原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告10. 不合格项的处理记录及验收记录11. 重大质量技术问题实施方案及验收记录12. 其他有关文件和相关技术资料八、质量保证措施1.材料选购必需严格依据合格分供方的规定选择供货方，严把材料进货关2.对于选购的钢材、焊材严格审查材料质量证明书，有疑点或工程不全的进展复验.3.实行质量三检制，层层落实责任制.4.在关键工序进展停点检查制度，检查合格经责任人员确认前方可转入下道工序进展施工，要对工艺的实施实行严格的监控.5.强化质量治理工作，进展追踪检查，实行质量39、一票拒绝权制度，做到资料与进度同步.6.焊条必需放在通风良好、枯燥的室内存放。要严格按牌号、批号等分别堆放，不得混放。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。7.焊丝、焊剂也应妥当保管，必需实行有效措施防止沾染油污及泥土。焊剂不得使用受潮、结块或熔烧过的焊剂。8.焊条、焊剂使用前必需经过烘干，放入保温筒内随用随取。烘烤温度严格执行工艺。九、安全生产及文明施工措施1.安全生产a.各级施工人员必需严格执行市府令和北京市建设工程现场消防安全治理方法。b.施工前，班组长要认真组织施工人员学习安全交底及规章制度，坚持班前讲话，要认真执行。c.进入现场人员必需戴好安全帽,严禁酒后作业。d.脚手架不得任凭拆改,小40、型工具的传递必需装入工具袋内,严禁乱抛。e.吊装时吊点必需准确，要进展试吊,必需垂直吊装，不准斜拽。f.施工现场要设立专职消防人员,动火前必需开动火证,每天随时检查现场消防安全状况。g.现场要组织业余消防队,人人会使用消防器材，同时现场配备足够灭火器。h.施工中消防通道严禁占用。2.文明施工a.加强对职工的职业道德教育工作，严格遵守集团总公司的各项规章制度.b.严格执行甲方的各项要求，遵守听从甲方的治理。c.运至现场的钢梁、钢柱均要分别码放整齐,不得胡乱堆放。d.施工现场及休息室要保持干净干净,现场剩余的边角余料要准时清理,设定特地场地存放。e. 承受措施尽量削减施工噪音,削减粉尘污染环境。f41、. 加强施工人员生活区的卫生治理，每人均设置床头卡；g. 严格执行每日体温测试制度，觉察体温特别者马上实行隔离，并对其所居住的宿舍和使用的物品实施消毒，对与其经常接触人员同时实施观看，必要时应进展体检，合格前方可连续工作。十、 成品保护措施1、依据施工的特点制订有针对性的成品保护措施。2、钢梁、钢柱在运输过程中必需放平垫好，捆绑固定结实，防止造成弯曲、滑移、掉落。3、 在吊运钢构件过程中必需实行措施防止油漆外表被划伤。4、 在现场焊接过程中焊接必需在焊道内引弧，不得在其它地方引弧。5、在留意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其他工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼。6、42、在安装工程各专业、各工程之间合理安排打算，施工中疼惜其他专业、其他工程的成品，有问题准时协商，妥当解决。7、工程进入后期阶段时，应依据实际状况布置足够的成品保护人员，以保证已完成工程的完好。十一、施工进度打算保证措施1.现场经理部同业主、设计、监理亲热协作，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等全面负责，从组织上保证总进度打算的实现。2.实行网络打算把握，长打算短安排，并依据工程实际状况准时调整，通过月、旬、周打算安排和实施科学治理。3.建立有效的物资供给系统，提前提出材料需用打算，以便物资部门提前安排选购，组织加工定货，保证工程材料供给准时到位。4.各工序施工前编制切实可行的技术交底，为施工43、扫清一切障碍，削减技术问题，对主要施工工程集中力气、突出重点，加快施工进度。十二、进度打算和劳动力打算1.进度打算：进度打算按工程总工期要求进展，估量预制应在6个月，安装在5个月，总工期在10个月。2.劳动力打算预制加工劳动力打算现场安装劳动力打算工种人数人工种人数人钣金工20钣金工8电焊工20电焊工12气焊工10气焊工5吊运工6吊运工2司机4司机1信号工2信号工2油漆工5油漆工2质检员3质检员2安全员4安全员2工程副经理1工程经理1工程工程师1工程工程师1其他治理人员8现场工长1其他治理人员2合计214合计41十三、主要施工机具打算序 号名 称规格型号数量备注1剪板机德国SCTP-*4台制作44、用2自动切割机CG-136台制作用3煨弯机W27Y-*4台制作用4自动焊机NZA-100012台制作用5电焊机BXI-*30台制作安装用6气焊机具30套制作安装用7氩弧焊机WS-4006台制作用8二氧化碳保护弧焊机NBC-2003台制作用9轨道式塔吊10T2台制作用10汽车吊202辆制作用11塔吊1台制作用12电动卷扬机5T4台制作用13运输大卡10-20T8辆运输用14吊链20个制作安装用15喷砂机除锈设备4台制作用16磁座钻4台制作安装用17闸箱12台制作安装用18喷枪防腐喷漆设备6套制作、防腐用19磨光机20个制作安装用20液压压力机YZ107-8001台制作用序 号名 称规格型号数量备 注21刨床B6652台制作用22光谱分析仪2台检测用23理化试验检测仪WKT-62台检测用24碳硫分析仪CSY- 2台检测用25超声波探伤机仪CTS-264台检测用26叉式起重机20T2辆制作用27烤箱3个制作安装用28测距仪喜利得PD101台测量用29水平仪1台测量用30经纬仪1台测量用31水平尺3把测量用32盘尺2把测量用32扭力扳手1把测量用33吊车20T2辆制作用34电脑联想2台办公用35打印机CANON1台办公用36其他机具及办公用品H型钢制作工艺流程附图1