1、编号：SJHN.JZY-XX单采血浆站技术改造项目采浆楼主体建筑工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、编制依据3第二章、工程概况：3第三章、模板工程3一、 施工准备3一、 工艺流程5二、 操作工艺5四、模板拆除9五、安全文明施工管理12第四章、混凝土工程13一、施工准备13二、质量要求14三、工艺流程14四、操作工艺14五、成品保护17六、应注意的质量问题18第五章、钢筋工程18一、作业条件18二、施工顺序18三、钢筋制作191、施工准备192、操作工艺193、质量标准204、施工2、注意事项215、主要安全技术措施21四、钢筋绑扎221、施工准备222、操作工艺223、质量标准254、施工注意事项265、主要安全技术措施27五、电渣压力焊27本工程的柱筋16采用电渣压力焊，其余采用直螺纹套筒连接。271、施工准备272、操作工艺283、质量标准304、施工注意事项315、主要安全技术措施32六、直螺纹连接32本工程的框架梁，柱的主筋18-25采用直螺纹套筒连接。321、施工准备322、操作工艺333、质量标准344、施工注意事项355、主要安全技术措施35第六章、文明施工与环境保护35第一章、编制依据 木结构设计规范GB 50005-2003 钢筋焊接及验收规程JGJ183、-2003 建筑结构荷载规范GB50009-2012 钢筋机械连接通用技术规程JGJ07-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 本工程施工4、图纸 本工程施工组织设计第二章、工程概况： 本工程属于钢筋混凝土框架结构，设计使用年限50年，结构安全等级为二级，抗震等级框架为四级，抗震设防烈度为6度，场地内别为三类；建筑高度为13.6m，建筑面积为3700。第三章、模板工程一、 施工准备(一) 作业条件1、 模板设计：根据工程结构型式、特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列间距，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑体系，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应5、在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、 模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台，按模板设计图大样，将模板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加次龙骨并用密封条贴好，以防漏浆、变形。3、 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并在成型的柱模板上弹画中心，以备后期检查校正柱模的垂直度控制施工质量。模板应按规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、 梁柱定位轴线、模板边线、外控边线、水平控制标高线等以放好，并由监理检查验收通过。5、 柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。(二) 材料要求1、 模板6、：尺寸(1830915mm)、厚度(12mm)、方木：5080mm，要求规格统一，尺寸规矩，边缘整齐。2、 对拉螺栓：采用12的级钢筋(HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。3、 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。4、 钢管：采用48mmX3.5mm钢管，应有产品质量合格证、质量检验报告且表面平直光滑，不应有裂纹、结巴、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷已达到规范和施工要求。5、 扣件：应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告且不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转7、面间隙不应小于1mm,扣件表面应进行防腐处理。(三) 施工机具1、 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯2、 、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、电子抄平仪、经纬仪等。3、 支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架扣件、可调托座、铁钉等。一、 工艺流程(一) 安装柱模板按设计加工模板沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子尺寸、方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检(二) 安装梁模板弹出梁轴线及水平标高控制线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞、抄平粘贴模板边线密封条安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上锁口楞、腰楞、斜撑楞钻孔、安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置、标高8、与相邻模板连接牢固办预检(三) 安装板模板按设计加工板底模搭设板主次龙骨安装板底模抄平办预检二、 操作工艺(一) 安装柱模板1、 模板加工完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板边缘平整度及对角线尺寸，核对模板方正；按设计图纸对模板编号并在模板上弹放中心线，以备后期校核柱的垂直度。2、 沿柱模定位线安装定位条，定位条采用12厚复合模板按柱截面尺寸加工成型，用铁钉将其固定于柱定位线，安装完成后立第一片柱模，设临时支撑或用细铁丝与柱子钢筋绑扎，随即安装第二、三、四块柱模板，要求模板接缝紧密平整，以防止浇筑混凝土时泥浆外渗，并用铁钉沿模板接缝钉牢连成一体，柱模上口与梁底模板、梁侧模板连接在9、一起，并用铁钉钉牢，在柱子侧模上通长安装方木，每边安装三组，分布在柱模阳角和中间。以确保柱模板拼角严密柱身平整，方木尺寸50mmx180mmx1500mm；安装完成后，采用45mmx3.5mmx700mm的钢管做侧楞，采用16级钢筋（最好用HPB235)双边套丝扣连接加固，先安装上下两道柱箍，并调整柱模垂直度和方正，校正无误后即可安装其他柱箍，间距500mm，按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂 通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆固定。3、 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑，检查合格后做报监理验收。(二) 10、安装梁模板1、 在搭设好的满堂架上安装主次龙骨，主龙骨用100x50方木，支撑在立杆顶部的托可调托座上，间距同立杆间距900mm,次龙骨用100mmX50mm的木方子，间距500mm,调整木方的平整度，以控制成型后的楼板及梁底得平整度，并复核其上表面标高，合格后，将次龙骨与主龙骨用8号铁丝连接牢固，防止其移动。2、 弹线，确定梁底模板板控制线：用经纬仪测定基础梁上的控制线，然后反测到已经固定好的次龙骨上，标注梁底模边的控制线，用以安装梁底模。按放出的梁底模控制线。加工梁底模，宽度同设计梁宽，加工好后安装梁底模并按规定起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。梁底模安装在柱侧模上并与柱模顶11、部牢固连接。3、 安装梁侧模：在安装完的梁底模板两侧安装梁侧模，首先按图纸设计梁尺寸加工梁侧模板，在梁侧中间和上边缘装订50mmX100mm木方子，侧模上边木方上边线距侧模顶尺寸为16mm,一模板厚度。侧模底部用50mmX100mm的木方子做定位条，与侧模用钉子钉牢，安装完成后钉斜撑来加固梁侧模，防止在浇筑混凝土时出现涨模，如图2-3-1 4、 安装完成后复核梁模板的截面尺寸、标高，与相邻梁柱模板连接固定。 梁模板加固图 (三) 安装楼板模板1、 在安装好的满堂架立杆托座上安装主次龙骨，主龙骨用50mmx80mm方木，间距同立杆间距900mm,可通过调整可调托座调整调整板底模的标高及平整度；次12、龙骨用50mmX800mm的方木支架搭设,间距为300mm,安装完成后调整木方的上表面平整度使其在同一个平面上，并用铁丝与主龙骨绑扎牢固，如下图所示：2、 按模板设计图加工板底模，核对尺寸无误后安装板底模，并用铁钉与次龙骨钉牢，保证其表面的平整度和拼缝的严密度，局部缝隙可用密封条塞紧。3、 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（四） 模板安装允许偏差及检测方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪13、或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查四、模板拆除1、模板拆除主控项目：1）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；但设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表条件：检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1002、模板拆除一般控制项目：1）、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的14、模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3、 模板拆除顺序：模板拆除时要按照先搭的后拆，后搭的先拆，先拆非承重构件再拆承重构件，自上而下，架子先拆外架后拆内架。先拆柱模板再拆板侧模后拆板底模和梁底模。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4、 模板拆除工艺流程1） 柱子模板拆除：1工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护1） 柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以15、防柱子模板倾倒伤人。2） 梁板模板拆除： 1、工艺流程拆除支架部分水平拉杆和斜撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统1） 拆除工艺施工要点： 拆除支架部分水平拉杆和斜撑撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的16、梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。3） 成品保护1） 模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2） 工作面己安装完毕的板、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预 拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装 完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3） 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内17、部受到损伤。4） 应注意的质量问题1） 柱模板：1 涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。3 轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱18、模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2） 梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。五、安全文明施工管理1、模板吊运过程中要固定牢靠，吊运19、过程严禁起重臂下站人。2、模板在拆除过程中要将上面的钉子及时拔下，或者直接弯曲处理，防止钉子外漏伤人。3、模板拆除作业时应设置危险标识牌并将作业范围用警戒带围栏，严谨非作业人员进入作业范围。3.1）各类钢管、模板等建筑材料按施工现场总平面布置图的指定地点按不同规格整齐堆放。3.2）扣件、木方等零散材料设置围栏堆放。3.3）所有的材料按类别悬挂标牌，标牌统一制作，标明名称、品种、规格、数量等。3.4）建立材料收发管理制度，仓库、工具间材料堆放整齐，易燃易暴物品分类堆放，并专人负责看管。3.5）施工现场建立清扫制度，落实到人，做到工完料尽、场清。3.6）建立防尘、防噪声措施，自觉做好周围环境卫生和20、不扰民工作。4、进入施工现场所有工作人员佩带工作证 工作证的格式、做法根据项目要求统一制作。5、施工现场设置吸烟处，作业区内禁止吸烟。6、严谨将拆除的模板随手乱扔，以防伤人。第四章、混凝土工程一、施工准备 （一）作业条件 1.浇筑混凝土层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2.浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3.水泥、砂、厂及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 4.磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确、振捣器（棒）经检验试运转合格。 5.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土21、浇筑申请书已被批准。 （二）材质要求 1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3.水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。 5.掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。 6.隔离剂：水质隔离剂。 （三）施工机具 混凝土搅拌机、磅秤（或自动上料系统）、双轮手推车、小翻斗车、尖揪、平揪、混凝土吊斗22、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 二、质量要求 具体要求请参照本书箱型基础工程章节中混凝土工程相应部分。 三、工艺流程 作业准备-混凝土搅拌-混凝土运输-柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣-养护 四、操作工艺 （一）作业准备 1.浇筑瘃在将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2.如使用木模板时应浇水使模板湿润。住子模板的扫除口应在清除杂物积水后再封闭。 3.施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 4.梁、柱钢筋的钢筋定距23、框已安装完毕，并经过隐、预检。 5.自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。 （二）混凝土现场搅拌工艺 1.每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报混凝土浇灌申请书，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。 2.试验员依据混凝土浇灌申请书填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，通知搅拌站，按配合比配料。 （2）混凝土运输： 混凝土自搅拌地点卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇24、筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。 表2-14混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障停歇时间超45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用大永久建筑结构上。 （四）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1.混凝土自输料口下落的倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用能或溜管等。 2.浇筑混凝土时就分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作25、用部分长度的1.25倍。 3.使用插入振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。26、 5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 （五）柱的混凝土浇筑 1.柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2.柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用中桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3.柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器27、称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与分板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇15h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5.浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （六）梁、板混凝土浇筑 1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，好先浇筑梁，根据梁高分层浇民阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2.和板连成整体高度在于1m的梁，允许单独浇28、筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣处，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用赶浆法保护水泥沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振时不得触动钢筋及预埋件。 3.梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长林抹抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5.施工缝位置：宜沿次染方向浇筑楼29、板，施工缝应留置在次梁跨度的1-3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在攻筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 （七）楼梯混凝土浇筑 1.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 2.施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置30、在楼梯段1-3的部位。 （八）所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫，影响混凝土表面的观感。 （九）养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。 （十）混凝土试块置 1.按时规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 2.同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2MPa，50、75、100设计强度）；外挂架试块（7.5MPa）等。 五、成品保护 1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼梯的分布筋，弯起钢筋，不碰动预埋件和插盘。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯31、矩钢筋的位置。 2.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应反搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 3.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 4.在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 5.对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。 6.冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印。 六、应注意的质量问题 1.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混32、凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。 2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 3.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被除数卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 4.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 5.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差，支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 6.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。第五33、章、钢筋工程一、作业条件1、需使用的机械设备和工器具处于正常工作状态；2、设计图纸满足现阶段作业要求；3、钢筋已进场，有出厂合格证、生产许可证、质量检测报告，并进行复检；4、现场施工道路畅通，照明设施已准备就绪；5、现场施工用水、电满足作业需求；二、施工顺序钢筋工程按通常的顺序进行。钢筋绑扎钢筋制作钢筋进场、堆放熟悉图纸、计算钢筋工程量成品保护三、钢筋制作本工艺标准适用钢筋加工厂（场）的钢筋制作。1、施工准备1.1、机械设备钢筋冷拉机1台、调直机1台、切断机2台、弯曲成型机2台、弯箍机3台、点焊机2台及相应吊装设备。1.2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场34、）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。1.3、作业条件1.3.1、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。1.3.2、钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。2、操作工艺2.1、钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。2.2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不宜35、大于4%。、级钢筋冷拉率不宜大于1%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。2.3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2.4、钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表表。弯曲调整值表弯曲角度3004506009001350调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d受力钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d，钢筋弯钩增加长36、度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d；当设计要求钢筋末端需作90或135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；箍筋弯钩的弯弧内直径尚应不小于受力钢筋直 径，箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90，对有抗震等要求的结构，应为135，箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5倍。（3）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护37、层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度（4）钢筋焊接参照本指导书焊接工程内容有关规定。3、质量标准3.1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。3.2、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。3.3、钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老38、锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。3.4、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。3.5、钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。4、施工注意事项4.1、避免工程质量通病钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。4.2、产品保护各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐39、，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。钢筋绑扎与安装5、主要安全技术措施5.1、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。5.2、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。5.3、操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。四、钢筋绑扎1、施工准备1.1、材料：钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝（镀锌铁丝）。1.2、水泥砂浆垫块：要有一定足够强度。1.3、工具：常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。1.4、作业条件：熟识图纸，核对40、半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。2、操作工艺2.1、基础、底板：钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢41、筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。2.2、柱：竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要42、相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2.3、墙：墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）或马镫筋以固定钢筋的间距。2.4、梁与板：纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相43、同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在圈梁或垫梁上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线L/6为弯起点。（L-板的中-中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。2.5、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的144、0倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5-8的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合下表的规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，根据设计总说明5.2：最外层钢筋保护层（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表规定。板、墙、壳梁、柱、杆环境类45、别C25C25C25C25一类环境20152520二类环境a25203025b30254035三类环境a35304540b45405550注：钢筋混凝土基础应设混凝土垫层，基础中钢筋的保护层厚度从垫层顶面算起，且不应小于40mm。 当梁柱墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，宜对保护层采取纤维混凝土或加配钢筋网片等措施。当在保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网片时，钢筋网片的保护层厚度不应小于25mm。3、质量标准3.1、保证项目：钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合46、设计要求和施工规范的规定。3.2、基本项目：钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。允许偏差钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合下表规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层基础10钢尺检查柱、梁5钢47、尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查4、施工注意事项4.1、避免工程质量通病钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对48、要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。4.2、产品保护成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。5、主要安全技术措施5.1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全49、。5.2、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。5.3、高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。五、电渣压力焊本工程的柱筋16采用电渣压力焊，其余采用直螺纹套筒连接。1、施工准备1.1材料钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正、以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净50、后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒湿250C烘焙12小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣 和杂物并经干燥，采用431焊药。1.2机具设备电渣焊机。焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。秒表：51、用于准确掌握焊接通电时间。切割机或圆片锯：用于切割钢筋。1.3作业条件焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。施焊前应搭好操作脚手架。钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。2、操作工艺252、.1电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层、待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。电渣压力焊见图。 2.2、电渣压力焊施焊接工艺程序装放焊剂缠绕石棉绳装上焊剂盒安放引弧铁丝球安装焊接钢筋 安放引弧铁丝球接通电源，“造渣”53、工作电压4050v，“电渣”工作电压2025V电渣过程钢筋端面溶化电渣过程钢筋端面溶化造渣过程形成渣池拆除夹具卸出焊剂拆卸焊盒切断电源顶压钢筋完成焊接焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋、轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同54、时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”：工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下55、方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。3、质量标准3.1保证项目钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）规定。在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以200个同类接头作为一批；不足200个时，仍作为一批。焊接头的位伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋56、规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。3.2基本项目用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。3.3允许偏差接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4。4、施工注意事项4.1避免工程质量通病在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在57、参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮弯质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；58、焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用使用磨损，造成上下不同心。咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔59、化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在深化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重表面不清洁。成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄60、漏，铁水随焊剂泄漏下流。4.2成品保护不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。5、主要安全技术措施电渣 焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降61、温工作。用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。六、直螺纹连接本工程的框架梁，柱的主筋18-25采用直螺纹套筒连接。1、施工准备1.1、材料钢筋：钢筋材质应符合钢筋混凝土用钢筋GB1499-9标准。1.2、机具设备钢筋直螺纹滚轧机。检测量规：长度卡板、直径环规及通止规共三种量规。扳手：采用的力矩扳手及工作扳手应有产品合格证书。辅助机具：无齿锯等。1.3、作业条件滚压直螺纹机接头施工人员必须进行培训，经考核合格后方可持证上岗；钢筋应先调直后再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去。2、操作工艺2.1工艺流程预接 丝头检验套筒连接丝头检验剥肋滚压螺纹钢筋端面平62、头现场连接施工质量检验做标记接头拧紧拧下钢筋保护帽钢筋就位2.2钢筋丝头加工按钢筋规格所需的调整试棒,调整好滚丝头内孔最小尺寸;按钢筋规格更换刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸;调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损害或污染。钢筋端部平头应使用台式砂轮片切割机进行切割。2.3钢筋的连接使用扳手或管钳对钢筋接头进行拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。连接流程拧紧力矩限制滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值钢筋直径（mm）1663、18-2022-2528-3236-40拧紧力矩值（Nm）801602303003603、质量标准3.1、保证项目钢材材质符合钢筋GB1499-91的标准接头连接套有质量检验单和合格证。同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收。不足500个的也按一个检验批计算。对每一检验批接头，必须于正在施工的工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。钢筋连接接头现场拉伸试验的结果，应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中的有关规定。3.2、基本项目钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形64、规的牙形吻合，小端直径不得超过允许值。钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数。接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。4、施工注意事项4.1、避免工程质量通病连接套规格必须与钢筋一致。接连钢筋时必须将力矩板手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭紧力矩值。4.2、产品保护被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。5、主要安全技术措施5.1、直螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。5.2、进行高空作业和用电操作人员须遵守建筑安装工程安全技术规程。第六章、文明施工与环境保护1、施工现场(工地)作业道路应保持平整，设有路标。机具和材料应做到“二65、整”：机械设备保持状态良好、整洁、停置整齐：施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标示牌。 2、工地现场外观应做到“三洁”：施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。场区及施工范围内的沟道、地面无废料、垃圾和油污，应做到工完、料尽、地清。 3、场地进行硬化处理，材料分隔堆放，设隔离墙，并有标牌标明名称、规格，钢材需设置防雨、隔潮设施。4、施工现场每个施工点，均应有负责人现场指挥施工，主要部位应有技术人员在岗，现场指挥和技术要熟悉操作工艺要求和质量标准。5、合理安排施工工序，可能对路面造成污染的附属工序要提前进行或采取相应的保护措施，不准在路面上施工或堆放材料。6、施工企业应具有环保意识，对施工中产生的废料不可乱弃乱放，应按要求运往指定地点进行处理存放。7、现场进行的各项施工操作，必须按施工前的施工操作安排，或按相应的有关规定进行做到层次清楚，紧张有序，杜绝违章操作和野蛮施工。8、施工结束后做好临时占地的恢复工作，对施工中占用的地方道路等做好恢复工作。