1、大型住宅小区会所及游泳池工程外檐幕墙和屋面钢结构施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章施工组织设计5一、主要施工方法51、工程概况描述52、工程设计方案说明63、工程目标104、施工组织设计总体方案115、主要施工方法126、工程设计规范、技术规范和验收标准12二、工程投入的主要物质和施工机械设备情况，主要施工机械进场计划202.1、工程拟投入的主要施工机械设备202.2、主要施工机械进场计划23三、劳动力安排计划241、人员组织机构242、主要管理人员岗位职责26制定施工现场的安全操作规2、程并监督执行303、劳动力安排计划30四、重点、关键部位施工工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案341、重点、关键部位的内容简介342、重点、关键部位的主要施工顺序353、施工前的准备工作364、重点、关键部位的施工工艺说明38五、确保工程质量的技术组织措施771、设计质量保证措施772、材料采购质量保证措施853、施工质量保证措施914、施工技术组织保障措施1045、工程质量检验、试验技术保障措施1076、成品及半成品保护措施1147、幕墙构件生产加工质量保证措施1187.产前准备1277.切割1277.玻璃清洗1287.存放1287.产前准备1288、现场安装程序控制1358公司验收合3、格后，提交顾客及监理进行验收。1418材料和构件进入现场后应按种类和规格存放，应有明确的标识。1418型材下面垫木方，距地面不小于100mm。1418所有材料和构件在室外放置时，应做好保护措施。1428高处焊接时，应设有接火斗等防护措施。1428焊缝存在气孔和夹渣符合表17的规定。1428焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。1429、工程竣工验收的配合措施1472清理验收1473隐蔽工程验收及竣工验收148六、确保安全生产的的技术组织措施1501、安全生产管理体系1502、安全生产管理人员职责1513、安全生产技术保障措施1534、紧急情况的处理措施及应急预案1602疫情预案162疫情医院:4、1653防汛预案1654火灾预案165联系：XXXXXXXXXX1665停电应急措施预案1672台采用柴油发电机，为施工提供电源。1676停水应急措施预案168联系:XXXXXXXXX1685、抵抗风险的措施1701风险识别与分析1702项目风险管理措施1703风险管理工作的检查评估171七、确保文明施工的的技术组织措施1721、现场文明施工方案及管理措施1722、环保、健康管理体系及保证措施1743、现场消防、保卫管理措施1764、减少扰民、噪音、降低环境污染管理措施1775、承包方与业主、监理、设计、分包商及供货商的配合1796、 地下管线及其他地上、地下设施的加固措施192八、确保工期的5、的技术组织措施1941.施工总进度计划1942.施工进度计划保证措施1973.确保工期保证措施1994.确保工期承诺书202上海美特幕墙有限公司202八、冬、雨季施工措施及保护措施2034遇有四级以上强风浓雾等恶劣天气，不得进行高空作业。2037如工程必须打密封胶时，则应选在晴天进行。203九、工程保修期及保修措施2053.1幕墙的经常性维护与保养2053.2目视检查2053.3幕墙的定期检查与维修2062临时用地表214第二章、 项目管理人员配备情况：215一、项目经理承诺215投标单位：上海美特幕墙有限公司215二 项目管理人员配备情况表216三 项目经理简历表217注：建设规模为幕墙面积6、217四 项目技术负责人简历表218注：建设规模为幕墙面积218五 项目管理班子配备情况辅助说明资料（证明材料）219 第一章施工组织设计一、主要施工方法1、工程概况描述工程名称：xxxx居住区项目5#、7#地块会所及游泳池外檐幕墙和屋面钢结构工程设计与施工建设单位：建设地点：设计单位：承包方式：包工包料建筑规模：本项目为xx地区J-5、J-7地块会所及游泳馆外装幕墙及屋面钢结构工程。会所建筑高度设计为11.610米，为钢筋混凝土结构，地面建筑为二层，一层层高为4.4米，二层层高为4.6米。游泳馆地表标高-0.050以下为钢筋混凝土结构。结构形式：钢筋混凝土框架结构。自然条件：本工程位于xx市7、，采用xx地区50年一遇基本风压0=0.45KN/m2，基本雪压为0.4KN/m2，抗震烈度按8度，年温差80，地面粗糙度为C类，设计基本地震加速度值为0.2kg进行幕墙结构设计。招标范围：1、xx地区J-5、J-7地块会所的幕墙，主要有明框玻璃幕墙（条窗）、干挂石材幕墙、铝单板造型、露台栏杆、地弹门，铝合金平开门、入口处门头雨棚（包括点式玻璃幕墙及干挂石材包柱，包梁）及石材外墙挤塑聚苯板保温；2、xx地区J-5、J-7地块游泳馆地面标高-0.600以上钢结构工程，外装点式玻璃幕墙、地弹门及点式玻璃雨棚。此次招标为上述项目的深化设计、施工安装，并负责所有项目的试验、检测（含四性试验）及验收工作8、。以上内容工程量按招标单位提供的设计图纸为准进行投标报价。2、工程设计方案说明我公司完全依据现行国家行业标准进行设计、制造、安装和验收，对本工程的外装饰方案设计，我们力求达到国际水准、国内一流，不仅外视效果要达到现代、独特、典雅、庄重、大气，而且还要考虑其实用和可实现性，满足建筑内部使用功能及结构要求，使其成为同行业的窗口建筑之一。本工程建筑外装饰项目如下：2.1、J-5、J-7地块会所的幕墙2.1.1干挂石材幕墙2.1.1.1.结构形式：采用钢骨架、不锈钢挂件，T形托板形式结构，在大面上，钢方管竖框上下端分别通过两个M12不锈钢螺栓与镀锌钢角码连接从而与主体连接，角钢横框焊接于钢方管竖框上。9、其优点是安装效率高、经济性好。2.1.1.2装饰材料配置：主体钢龙骨为钢方管和5#角钢，表面镀锌处理，使其强度和耐候性得到保证。石材颜色：莒红；石材厚度：光板25mm，刻槽石材28mm，刻槽槽宽50mm，槽深5mm；石材缝宽按10mm设计，连接挂件为2Cr13不锈钢。2.1.1.3装饰部位：整个J-5、J-7地块会所建筑各立面实体墙、门窗口及墙面柱身等部位，具休参见立面分格图。2.1.1.4结构特点：本工程采用不锈钢T形托板式结构，其特点是：a、安装方便、灵活，便于调整首先，可以通过转接件的长圆孔调节竖龙骨安装位置；其次，可以通过横龙骨上的长圆孔调节不锈钢挂件的安装位置，因此使施工方便、灵活，10、可调整性强。b、强度和耐候性可靠首先，横、竖龙骨采用钢型材，其截面尺寸经过强度校核确保安全、可靠，外表面经过镀锌防腐处理，以确保其耐久性。c、弹性连接，防伸缩噪音不锈钢挂件通过双面贴、石材结构胶和大力士胶与石材板块粘结为整体，使石材连接强度安全可靠，同时又能防止石材位移移动时发生伸缩噪音。d、经济性好由于T形托板式石材幕墙是上、下两块石材共用两个不锈钢挂件连接，因此节省了挂件数量与相应辅料，造价低，经济性较好。、明框玻璃幕墙（条窗）2.1.2.1结构形式：明框钢化中空玻璃幕墙。其优点是安装精度高、效率高。钢方管竖龙骨与主体埋件相连，钢方管横框在与竖框连接构成幕墙主体骨架、玻璃板块通过铝合金压板11、与横、竖骨架连接，铝合金压板与龙骨接触面夹垫隔垫防止电化腐蚀，实现幕墙的安装。板块接缝处外扣装饰盖板，通过合理的板块分割使幕墙具有美观性。2.1.2.2装饰材料配置：钢龙骨与装饰盖板外露表面均采用粉末喷涂处理，玻璃采用6mm+12A+6mmLow-E双钢化中空玻璃，透光率：70，颜色为无色，达到理想的安全、保温节能效果。开启五金件为萨维奥品牌材料人优质锁件、风撑与执手，其优点是开启自如、不易变形和折损；铝型材均采用断桥隔热型材，断热方式采用穿条断热；穿条为泰诺丰品牌；表面采用静电粉末喷涂处理；窗框外侧珍珠金，内框白。2.1.2.3装饰部位：各立面条窗洞口、出入口部位。2.1.3露台栏杆2.1.12、3.1结构形式：竖向钢管与埋板连接，横向钢管与竖向钢管连接。2.1.3.2装饰材料配置：竖向支架采用Q235钢板，表面喷涂防锈底漆与黑色面漆；扶手采用51X2及18X2镀锌管，表面喷涂黑色面漆。2.1.3.3装饰部位：露台部位2.1.4、铝单板造型2.1.4.1结构形式：采用镀锌钢龙骨支撑、铝合金浮动式连接固定，四周折边，铝单板沿周边用螺栓固定于横梁或立柱上。2.1.4.2装饰材料配置：横竖龙骨为钢型材，表面热浸镀锌处理、铝副框、压板连接；面材采用3mm厚铝单板，美观、耐候性强。2.1.4.3装部位：与明框玻璃幕墙相接四周部位。2.1.5 门头部位门头部位装饰包括石材包梁，包柱及点式玻璃，做法13、参见2.1.1干挂石材幕墙及2.2.1点式玻璃幕墙。2.2 J-5、J-7地块游泳馆点式玻璃幕墙2.2.1点式玻璃幕墙2.2.1.1结构特点：金属支承点结玻璃幕墙轻巧、简洁，强调进深感，外观效果好，科技含量高，属最新代无框玻璃幕墙，视野开阔、结构轻巧且有一定的力度；采用大板块中空玻璃，通透效果十分强烈，驳接抓采用不锈钢构件，无论外视还是内视效果都给人一种明亮、典雅的效果，所有金属构件都通过工厂预制而不需要到工地现场加工，可缩短工期和提高构件的加工精度。本工程的此种幕墙起到连接现代与庄重的作用。金属支承点驳接玻璃幕墙的特点如下：a、 点式玻璃幕墙工程施工特点配套化程度高、施工速度快，故必须做到构14、件配套供应、及时组织运输到位，施工人员要听从统一指挥，做到分工明确、配合默契、安全措施健全；b、 玻璃板块与不锈钢构件之间采用过错全球铰钢抓连接，大大提高了玻璃板块的变形能力，减小了玻璃板块在面荷载作用下的支座弯矩；c、 玻璃板块的支承结构采用双钢管式架，与透明玻璃及不锈钢构件相配合，表现良好的建筑效果。2.2.1.2装饰材料配置:本工程的金属支承点驳接玻璃幕墙采用组合钢架压杆，选用沈阳恒安的不锈钢连接件与爪件，玻璃采用61.52PVB6Low-E12A61.52PVB6全钢化中空镀膜夹胶玻璃。装饰部位J-5、J-7地块游泳馆所有外立面及房顶部位，其顶部加装电动遮阳帘，并在每个游泳馆设置6个电15、动开启扇。2.2.2点式玻璃雨棚其特点与点式玻璃幕墙同，只是选材玻璃为81.52PVB8，全部钢化。 其它装饰如平开门，地弹门及石材墙体保温等，均依据此次招标文件的要求制作。3、工程目标3.1、质量目标：本工程质量严格按照合同的条款、审定的外立面装饰方案设计文件、施工组织设计及国家及行业有关施工验收规范、规程等，满足设计师、工程监理、总包单位和业主的要求，确保本工程一次验收合格，工程质量符合国家施工质量验收合格标准。3.2、工期目标：一旦我公司中标，我公司完全响应业主的要求完成以下工作：A、完成石材招标图纸及技术要求；B、完成预埋件定位图，并提供预埋件给主体单位；C、进场测尺放线；D、确保封闭16、采暖；E、外装饰工程竣工；若出现不可预见的原因导致主体施工进度滞后，我公司保证在业主和总包单位的积极协调配合下，按照双方制定的科学合理的协商工期完成幕墙外装饰工程的工作，确保整体竣工。我公司一旦中标，在完成预埋件定位图后，将提前进场提供预埋件并协调、指导、检查总单位预埋件的埋设，确保后期预埋件使用合理，确保工期顺利进行。3.3安全生产、文明施工目标：施工中保证无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌等事故发生，做到文明施工, 达到安全文明工地标准。4、施工组织设计总体方案指导方针：质量至上，安全第一，优化总体配置，确保合同工期，保质量保信誉地完成施工任务。根据本工程具体特点，幕墙施工的总体思路是17、“加大管理力度，提高管理层次，提前准备，提前试验，全面铺开，面面独立，层层把关，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位”本工程施工中出现交叉作业时，服从业主、监理和总承包单位的统一协调，安排及时调整施工计划，配合兄弟单位施工，做好安全防护、文明施工，使整个工程的施工能同步进行，不影响整个工程的总工期，并着重做好以下相关工作布置。首先要做好施工前的准备工作，主要有施工方案合理设计、施工设计图纸及技术资料的准备、施工工具及设备物资准备、施工人员劳动力的准备、现场情况测量及环境安全防护的准备，建立健全各项规章制度及相应施工工艺流程的准备，制定本工程预期达到的质量目标、工期进度目标及安全防护、文明施18、工目标。科学合理地确定各分部分项工程安装工艺和安装顺序，确保本工程顺利施工。5、主要施工方法根据本建筑造型特点，我公司对会所部分采用搭设脚手架的方法进行安装施工作业。且在每层架子上设横向水平通道，用于运输石材、玻璃、铝单板板块等材料，同时，为了加快材料运输和加速施工进度，在现场布置垂直运输设备，用于垂直运输钢铝龙骨、石材、铝单板、玻璃板块。对游泳馆部分点式幕墙的安装需采用大型吸盘，配合吊车和电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行，一边装玻璃一边卸下配重机构。玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃上支点承受玻璃重量，本设计的驳接抓采用三维可调机构，调整完后锁紧螺栓。整个安装过程必须用仪器19、测量，玻璃的控制误差：玻璃边线1mm，相邻玻璃面高低差0.5mm。6、工程设计规范、技术规范和验收标准6.1 幕墙工程技术规范：建筑幕墙 GB/T21086-2007玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-94建筑幕墙空气渗透性能测试方法 GB/T15226-94建筑幕墙风压变形性能测试方法 GB/T15227-94建筑幕墙雨水渗透性能测试方法 GB/T15228-94建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T18250-2000建筑外窗抗风压变形分级及检测方法 GB/T7106-2002建筑外窗气密20、性能分级及检测方法 GB/T7107-2002建筑外窗水密性能分级及检测方法 GB/T7108-2002建筑外窗保温性能分级及检测方法 GB/T8484-2002建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法 GB/T8485-2002建筑外窗采光性能分级及检测方法 GB/T11976-2002铝合金窗 GB/T8479-2003建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2003玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-2000建筑幕墙抗震性能振动台试验方法 GB/T18575-2001建筑工程质量检验评定标准（第十章 门窗工程） GBJ301-1988建筑装饰工21、程施工及验收规范（第三章 门窗工程）JGJ73-19916.2建筑设计规范：建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑设计防火规范 GBJ16-87(2001版)高层民用建筑设计防火规范 GB50045-2001建筑物防雷设计规范 GB50057-2000建筑抗震设计规范 GB50011-2001民用建筑热工设计规范 GB50176-93公共建筑节能设计标准 GB50189-2005民用建筑隔声设计规范 GBJ118-88建筑隔声测量规范 GBJ75-84钢结构工程施工质量验收标准 GB50205-2001钢结构设计规范 GB50017-2003中国地震烈度表 GB/T17742-199922、建筑抗震设防分类标准 GB50223-2004中国地震动参数区划图 GB18306-2000采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002混凝土结构设计规范 GB50010-2002建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001建筑装饰工程施工质量验收规范 GB50210-2001建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20026.3其他规范：施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93建筑机械使用安全技术规程 JGJ133-2001建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91公共23、建筑节能设计标准 GB50198-2005质量管理体系要求GB/T19001ISO9001及本企业制定的质量手册国家现行有关强制性标准的规定6.4材料规范6.4.1铝材规范：建筑铝型材 基材 GB/T5237.1-2004建筑铝型材 阳极氧化、着色型材 GB/T5237.2-2004建筑铝型材 氟碳漆喷涂型材 GB/T5237.5-2004变形铝及铝合金化学成份 GB/T3190-1996铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范 GB/T8013-1987铝及铝合金轧制板材 GB/T3380-1997建筑用铝型材 铝塑板氟碳喷涂层 JC/T133- 2000变形铝及铝合金牌号表示方法 GB/T16424、74铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求 YS/T437-20006.4.2玻璃规范：普通平板玻璃 GB4871-1995浮法玻璃 GB116141999钢化玻璃 GB/T9963-1998幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB/T17841-1999建筑用安全玻璃 防火玻璃 GB15763.1-2001中空玻璃 GB/T11944-2002夹层玻璃 GB9962-1999镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃 GB/T18915.2-2002着色玻璃 GB/T18701-2002玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-20006.4.3花岗石规范：天然花岗石建筑板材 GB/T18601-2001干挂天25、然花岗石建筑板材及其不锈钢配件 JC830.12-1998天然花岗石荒料 JC/T204-2001天然大理石荒料 JC/T202-2001天然饰面石材试验方法 GB/T9966.18-2001干挂石材幕墙用环氧胶粘剂 JC/T887-2001天然饰面石材术语 GB/T13890-92建筑材料放射性核素限量 GB6566-20016.4.4钢材规范：碳素结构钢 GB/T700-1988优质碳素结构钢 GB/T699-1999合金结构钢 GB/T3077-1999低合金高强度结构钢 GB/T1591-2002不锈钢棒 GB/T1220-1992不锈钢冷加工钢棒 GB/T4226-1984高耐候结构26、钢 GB/T4171-2000金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求 GB/T13912-2002金属镀覆和化学处理与有关过程术语 GB3138-1995钢铁工业涂装前磷化处理技术条件 GB/T6807-2001结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T6728碳钢焊条 GB/T5117-1995低合金钢焊条 GB/T5118-19956.4.5胶类及密封材料规范：混凝土结构后锚固技术规范 JCJ145-2005硅酮建筑密封胶 GB/14683-2003建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-2003聚硫建筑密封胶 JC483-1996中空玻璃用弹性密封胶 JC/T486- 2001幕墙玻27、璃接缝用密封胶 JC/T882-2001中空玻璃用丁基热熔密封胶 JC/T914-2003建筑窗用弹性密封剂 JC485-1996石材用建筑密封胶 JC/T883-2001干挂石材幕墙用环氧胶粘剂 JC/T887-2001建筑密封材料试验方法 GB/T13477.1-20-2002建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准 Q/YDL14-20036.4.6门窗及五金件规范：地弹簧 GB/T9296-1988紧固件 螺栓和螺钉 GB/T5277十字槽盘头螺钉 GB/T818-2000紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB3098.1-2000紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 GB3098.2-200028、紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹 GB3098.4-2000紧固件机械性能 自攻螺钉 GB3098.5-2000紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱 GB3098.6-2000紧固件机械性能 不锈钢螺母 GB3098.15-2000螺纹紧固件应力截面积和承载面积 GB/T16823.1-1997抽芯铆钉 GB126196.4.7其他材料规范绝热用岩棉、矿棉及其制品 GB/T11835-1998建筑胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫材料规范 HG/T3099-89建筑物隔热用硬质聚氨脂泡沫塑料 GB/T3806-99钢结构防火涂料 GB14907-2002硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB29、/T529-1999硫化橡胶密度的测定 GB/T533-1999橡胶袖珍强度计压入硬度试验方法 GB/T531-19996.5.建筑结构静力计算手册 (第二版)二、工程投入的主要物质和施工机械设备情况，主要施工机械进场计划2.1、工程拟投入的主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1中空玻璃生产线1国 产2000.32立式中空玻璃生产线HYLBP25001国 产2004.53夹角机MAC302C1国 产2000.84石材加工设备Fischer5001意大利2000.45断热型材组装线GRT0601意大利2000.86数控加工中心 GREEN VER30、SUS 4000CNC1意大利2000.87铝塑板切割铣槽机1215 5000200081奥地利1996.38手提式铝塑板铣槽机21031奥地利1997.29手提式弧形铣槽机23571奥地利1997.310分胶机“QNACO”JMF 403961美 国1998.111双头切割锯 GREEN TD500A(6米)1意大利1999.412单头锯 TF5002意大利1998.213打胶机3美 国1998.114组角机 PRESSTA20002德 国1998.215多角度端头做榫机 PRISMA5001德 国1998.316单头多角度锯 650SCAS1德 国1998.217自动送料切割机 AUTOM31、ATICA1德 国1997.818双头斜榫切割机 JS-1101德 国1998.3序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注19板料折弯压力机 WC67Y1国 产1996.1020液压摆式剪板机 QC12Y1国 产1996.1021立式钻床 ZQSX50251国 产1997.422台式钻铣床 ZXJ70161国 产1997.423三轴卷板机 W11-332001国 产1996.424攻丝机1国 产1995.125立式多能铣床 X5424A1国 产1998.226多功能机床 ZXJM40A1国 产1997.927多工位冲床ICL-10A1北 京1998.628多轴仿形32、铣床FX2-29001北 京1998.629组合冲床1沈 阳1996.830板料折弯压力机WC6Tr80*32001上 海1997.131液压摆式剪板机QCIIY6*22001上 海1997.132石材与陶瓷钻孔机SBR/K5001德 国1999.333丁基热熔涂胶机TTS1北 京1999.434角连接冲铆机LC-2001北 京1996.1035玻璃清洗烘干机BXH-18A1北 京1997.736自动平台合片机ZPH-161北 京1997.737双柱可倾压力机JK23-251哈尔滨2003.838开式双柱可倾压力机JK23-40B1哈尔滨2003.639玻璃磨边机HYMB95A1济 南200433、.440铝间隔框输送机HYLZDJ011济 南2004.4序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注41铝间隔条切割锯HYLJ1801济 南2004.442旋转打胶台HYXZT1500A1济 南2004.443双组分打胶机HYST011济 南2004.444双边直线磨边机MA10R261洛 阳2004.445热水锅炉1泰 安2003.1046玻璃清洗机WD2500-4A2深 圳2004.347电热鼓风箱T2101-1国 产1998.248空气等离子切割机LGK-100/601国 产1999.449升降台钻铣床ZX7550CW1滕 州2003.850电焊机SX-40034、10广 东2003.251电动吸盘JTXT-12PRT6国 产2001.452门窗检测仪MCJY24212国 产2002.753自动锯SA142/252德 国1998.854水准仪2国 产2002.355经纬仪J6E2国 产2002.356测厚仪ED-2001国 产2001.557铅直仪2国 产2001.558电 锤10国 产1999.859电 钻4国 产2003.260台 钻4国 产2003.261曲线钻4国 产2001.562砂轮机2国 产2001.5序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注63角磨机4国 产2000.964云石机1国 产2003.165垂直运35、输设备2国 产2000.966螺丝刀、扳手等若干国 产2004.52.2、主要施工机械进场计划施 工 阶 段测量放线预埋件处理框架安装防火封修面材安装打胶进场设备(具体时间见施工进度计划表)根据需要安排水准仪电锤拉铆枪射钉枪电钻胶枪经纬仪电焊机电钻拉铆枪角磨机激光铅直仪砂轮机电锤电钻电扳手无齿锯电扳手电焊机金属切割机电焊机电动吸盘大型吸盘吊车电葫芦云石机三、劳动力安排计划1、人员组织机构1.1工程管理体系组织机构网络工程总指挥工程设计副总指挥总工程师生产部门（工厂内）项目经理工 厂 质 量 管 理工 地 质 量 管 理计 划 调 度生 产 车 间材 料 供 应施 工 队 长质 检 员施 工 员36、安 全 员材 料 员计 划 员电工电焊工项目班长定位放线工钳工配件安装工板块安装工打胶工项目经理1.2现场组织机构网络项目设计主任工程师 项目总工程师 项目质量总监项目副经理施工计划员材料保管员施工安装队长安全质检员门 窗 组其 他 项 目 组石 材 安 装 组密 封 胶机 械 组铝 单 板 组玻璃 幕 墙 组测 量 组运 输 组焊 接 组电 工 组2、主要管理人员岗位职责为了确保本工程质量达到要求，我公司将选派富有经验的工程管理人员和最优秀的工程技术人员组成“项目经理部”，其主要职责为：2.1公司总部；2.1.1、总工程师 组织和审查力学计算、结构设计和施工设计 确保设计部分的结构及理论符合37、技术要求和现行国家标准 组织解决施工中的技术和质量问题 编制工程验收 编制验收技术资料和甲方存档的技术资料 协助总经理健全与完善质量体系，确保其有效运行2.1.2、主任设计师 组织消化建筑施工图，并与建筑设计师进行技术方案交流 组织监测工地现场，提出并解决图实不符的方案 组织设计预埋节点、幕墙结构节点图、工艺材料单等 编制竣工图2.1.3、生产经理在经理领导下，分工主管公司工程项目的生产加工、采购供应与安装，确保分管工作质量负责保证公司质量方针、目标、计划等，在分管部门和工作中得以贯彻实施 负责组织协调工程项目的各项管理工作接口 组织对工程项目分承包方的评审2.1.4、技术部负责公司工程项目的38、设计工作及设计控制和设计更改控制，对设计质量负责 负责协调解决生产、安装过程中的技术问题，并对处理结果负责 负责公司标准化及标准化管理工作负责生产、安装过程中贯彻执行技术文件、产品标准的监督和工艺纪律检查 负责对安装工人的技术指导负责对生产、安装过程中出现的不合格进行技术原因分析，并负责对纠正和预防措施进行实施和验证2.1.5、供应部门 协调物资采购供应、备好工程物料 根据技术部下发工程材料清单，编制采购计划，报批后采购负责采购工程用物料件，并索取所购物料件的质量证明资料，保证其质量合格 负责物料件的存储、保管和维护，满足生产需要 负责对顾客提供的产品的控制负责组织有关部门对供应商（分承包方）39、的评估，建立合格供应商（分承包方）档案2.1.6、质检部监督检查生产活动是否符合用户的要求和标准，处理协调各单位出现的质量问题，对产品质量检测验收，组织胜任人员制定和实施相应的质量体系文件，确保产品符合质量标准 负责进货、过程、最终产品的检验和试验，并对检验质量负责 负责处理、协调出现的质量问题，协助管理者代表审理不合格品 负责计量管理和计量器具的周期检定工作协助管理者代表健全和完善公司质量体系，保证质量体系的有效运行 负责对各部门提出纠正和预防措施进行验证 负责协助内审及管理评审的准备，负责有关记录的归档 负责质量体系文件的发放和控制 负责对分支机构质量业务指导及监督2.1.7、生产车间根据40、工程安装计划编制生产计划，报批后实施，对加工零件质量负责负责生产加工过程的质量控制 负责生产过程产品的标识工作 负责产品的包装发运工作负责对生产加工产品质量问题进行原因分析、纠正及予以措施的实施 负责零件装箱单的填写工作，并提交检验室检查 负责公司生产及安装设备的控制建立执行设备、工装管理制度，确保设备工装处于受控状态，满足生产、安装使用 负责公司技术安全工作，在确保安全生产2.2.工地现场：2.2.1项目经理 负责制定施工计划，监督其执行情况 负责召开施工可行性方案论证会，选择最佳方案，并付诸实施 负责从设计、制作、物料供应到安装全过程的工作协调 负责与省、市、区及业主、土建等各有关单位的工41、作协调 对现场施工进度计划、人员组织、物料保管及安全等全面负责 参与安装全部过程的施工管理 发现和解决施工中的设备、人员、材料的调整工作 与施工现场其他施工队伍的联系协调2.2.2项目副经理 负责向项目经理汇报现场的施工情况 负责与甲方及土建单位的具体工作协调 负责审定施工方案 负责对施工日记的记录、管理工作 负责编制现场安装计划、并付诸实施2.2.3施工员 负责对所有现场施工人员的上岗前培训 负责对现场图纸和文件的整理、保管和编辑 负责对临时出现的尺寸偏差做出处理 负责处理施工现场中的以前技术问题 组织解决施工中的技术难题 负责与建筑师、监理师、甲方工程师有工作联系2.2.4材料管理员 负责42、对运往到现场的所有材料的验收、清点、保管的发放事宜 负责提供补发明细 负责对现场材料实施必要的安全防御措施 负责现场所用的设备的管理2.2.5质安员 负责根据工程图资料，结合行业标准与企业标准进行产品检验 负责对施工人员进行上岗前的质量标准培训及考核 对成品及半成品进行检查 对违反施工工艺的操作有权提出返工处理意见 参与工程的所有检测工作和工程竣工验收 负责了解工程所在地的有关规章制度，并在施工过程中贯彻执行 制定施工现场的安全操作规程并监督执行 对所有施工人员进行上岗前的安全教育3、劳动力安排计划3.1劳动力安排计划说明由于本工程包括J-5，F-7地块两个会所及两个游泳馆，外墙装饰形式较多、43、系统品种的收口较复杂、工程量大、作业面多，质量要求高，而且每个部分要求工期进度不完全相同，因而在劳动力组织安排方面必须根据工程展开的实际进度与现场施工条件，实行渐进交替、穿插、有计划地投入劳动力，确保工程保质、保量、保进度完成合同内容。根据本工程每个建筑的工期要求和工程量情况，我公司计划分四个工段，分别负责J-5，F-7地块两个会所及两个游泳馆这四个单体外装饰工程安装施工。具体劳动力安排如下：3.1.1第1工段30人，负责J-5会所玻璃幕墙、石材幕墙和铝单板造型等外装饰面的安装施工工作，保证J-5会所整体封闭；3.1.2第2工段30人，负责J-7会所玻璃幕墙、石材幕墙和铝单板造型等外装饰面的安44、装施工工作，保证J-5会所整体封闭；3.1.3第3工段40人，负责J-5游泳馆点式玻璃幕墙及内部钢结构项目的安装施工；3.1.4第4工段40人，负责J-7游泳馆点式玻璃幕墙及内部钢结构项目的安装施工；每个工段设有工程长、组长、电工、焊工、打胶工和测量人员，且在项目经理的统一指挥下协调进行施工。并负责施工作业面的质量、工期进度和环境保护、安全防护工作。3.2劳动力安排计划表3.2.1.J-5地块会所劳动力安排计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况测量放线埋件处理幕墙框架安装板块安装打胶、清理测量工55电焊工55幕墙安装工1020材料搬运工551010打胶工10本表总计投入30人计划，45、注：本计划表是以每班八小时工作制为基础。3.2.2.J-7地块会所劳动力安排计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况测量放线埋件处理幕墙框架安装板块安装打胶、清理测量工55电焊工55幕墙安装工1020材料搬运工551010打胶工10本表总计投入30人计划，注：本计划表是以每班八小时工作制为基础。3.2.3J-5游泳馆劳动力安排计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况测量放线埋件处理幕墙框架安装板块安装打胶、清理测量工55电焊工1020幕墙安装工51520材料搬运工1010105打胶工510本表总计投入40人计划，注：本计划表是以每班八小时工作制为基础。3.2.4 J-7游泳馆劳动力46、安排计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况测量放线埋件处理幕墙框架安装板块安装打胶、清理测量工55电焊工1020幕墙安装工51520材料搬运工1010105打胶工510本表总计投入40人计划，注：本计划表是以每班八小时工作制为基础。3.3劳动力安排保证措施3.3.1实行以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，项目经理对本项目拟使用的各类工作及施工人员事先列出详细计划，包括工种、人数、进场时间，努力做到落实到岗位，明确责任。3.3.2建立健全各项规章管理制度，确定各工段的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。3.3.47、3建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火、环境保护和文明施工等方面的教育。3.3.4在幕墙工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。四、重点、关键部位施工工艺及工48、程项目实施的重点、难点和解决方案1、重点、关键部位的内容简介1.1、脚手架搭设；1.2、墙面测量放线，调整和校正埋件位置和幕墙合格尺寸；1.3、局部后补埋件施工；1.4、外墙干挂花岗岩墙面的安装，分布在J-5、J-7两个会所单体建筑实体墙面；1.5、明框玻璃幕墙（条窗）的安装，分布在J-5、J-7两个会所单体。1.6、铝单板造型的安装，分布在分布在J-5、J-7两个会所单体。1.7、点式玻璃幕墙的安装，分布在J-5、J-7两个游泳馆及两个会所门口雨棚部分。2、重点、关键部位的主要施工顺序采用科学、有效的施工方法和合理安排施工顺序是保证施工质量和工期的必不可少的条件。由于各种幕墙的结构不同，其安49、装顺序也不尽相同，因此要求施工人员必须明确各种幕墙施工顺序，具体顺序如下2.1脚手架搭设：从下向上进行拆除；2.2墙面测量放线，调整和校正埋件位置和幕墙合格尺寸；2.3后补埋件调整、修补：其顺序不受限制；2.4安装钢、铝龙骨顺序：石材幕墙、铝单板造型、玻璃幕墙的龙骨安装是由下往上施工；2.5安装板块顺序：石材面材与铝单板造型安装是由下往上施工；玻璃及点式玻璃面材安装是由上往下施工；2.6涂密封胶：从建筑的上部往下施工。注意：游泳池点式玻璃幕墙与石材交接处应先安装点式玻璃幕墙，后安装石材板块，如遇异形需石材现场切割配作。3、施工前的准备工作3.1施工方案的准备要对施工进度、工程质量、生产安全进行50、有效的控制，必须做好详细的施工组织设计，施工组织计划准备得越细落实得越充分，工程的进度、质量就能控制得越好。3.2施工技术准备积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。3.3施工物资准备根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方51、式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。本工程所用的主要材料厂家、规格和品牌均符合业主指定的厂家要求，业主未指定品牌的材料，均采用满足国家、省、市技术标准要求，符合招标文件及设计图纸技术参数要求，产品生产许可证和合格证等证书齐全，具有相关质检部门出具有效期检测合格报告的产品，严禁使用国家及xx市禁止和限制使用的产品。整个过程采取相应的质量保证措施。3.4劳动力等组织准备3.4.1成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，项目经理对本项目拟使用的各类工作及施工人员事先列出52、详细计划，包括工种、人数、进场时间，努力做到落实到岗位，明确责任。建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。3.4.2建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。3.4.3在幕墙工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故53、。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。3.4施工机具的组织准备对幕墙工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。对所需的设备、仪器、仪表、工机具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送到主管领导审批后交供应部、财务部做好准备。4、重点、关键部位的施工工艺说明4.1脚手架施工4.1.1脚手架搭设施工方法本工程采用扣件式钢管外脚手架。根据干挂石材幕墙的施工要求，普通外脚手架的离墙距离54、不能满足龙骨及石材的安装要求，搭设时要求内立杆距墙为320350mm，裙房正大门造型板处外架内立杆距为500mm，立杆横距为1m，步高为1.8m。架体拉结尽可能利用窗洞口进行固定，在外墙表面少用埋件，以得幕墙安装。脚手架必须搭设牢固，安全围护措施到位，确保施工安全。4.1.1.1 钢管、扣件、脚手板4.1.1.1.1钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接管。其化学成份与机械性能符合国家标准普通碳素钢技术条件中3号镇静钢的要求。立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为4-6m；横向水平杆（小横杆）一般为1.9-2.3m长。钢管应涂防锈漆。4.1.1.1.2扣件一般应符合可锻铸铁分类及55、技术条件的规定。用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。而扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）使用的材料应符合普通碳素钢技术条件中A3的规定；螺纹应要符合普通螺纹的规定。扣件不能有裂纹、疏松、砂眼等缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。1)连接扣件（十字扣），作两根垂直相交的钢管连接用。如立杆与大横杆、大横杆与小横杆等，这是用量最大的扣件；2)旋转扣件（回旋扣）。供两根任意相交的钢管连接用；3)对接扣件，供对接钢管用。4.1.1.1.3脚手板采用板厚为2mm的钢板压制而成，其表面有均匀分布的防滑孔，板长2-4m，宽250mm。4.1.1.2 构造与56、搭设要求4.1.1.2.1基本要求用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工临时结构。它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。1)在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设必要的支承，以保证脚手架成为一个稳定的结构。2)脚手架搭设，一般应连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支承，端部加强设置。3)因高度超过20米，故搭设双排脚手架。4)脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求，并保证搭设升57、高、周转脚手板和操作安全方便。4.1.1.2.2对地基的要求每根立杆底部装钢底座并垫上厚度大小50mm的木板，木板面积不小于0.15m2。为避免减少架子的不均匀沉降，在立杆底部加扫地杆（离地面很近的纵横向水平杆），在扫地杆下部塞垫木板。4.1.1.3构造要求4.1.1.3.1脚手架立杆必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且不应在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下两根纵向水平杆接头应错位不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆接头应错工，并不在同一跨内。4.1.1.3.2操作层脚手板应满铺、铺稳，脚手架对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚58、手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。4.1.1.3.3脚手架于10米高处设置6道揽风绳（可用直径为8的钢筋紧固于土建预埋板之上；于20米高处设置6道揽风绳（可用直径为8的钢筋代替）亦紧固于土建预埋板之上；于30米高处设置6道揽风绳（可用直径为8的钢筋代替）亦紧固于土建预埋板之上。4.1.1.4 脚手架搭设的质量要求4.1.1.4.1立杆垂直偏差1)搭设高度H25m时纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm；横向偏差不大于H/400，且不大于50mm；2)纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。3)脚手板的步距、立59、杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。4)扣件紧固力宜在45-55N。连接点的数量、位置要准确，连接牢固，无松动现象。4.2测量放线本工程施工和测量宜在风力小于4级情况下进行，宜与主体结构的测量配合进行，其误差应及时调整，不得积累，具体施工方法为：测量、放线按土建提供的中心线、水平线、进出位线、500线以及窗台板距水平线的距离，经我安装人员复测后，放钢线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每2层一个固定支点，水平钢线每10米一个固定支点。由水平仪检测，进出位线与中心线放线相同，每层楼由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的三维调整功能。干挂石材幕墙、隐框玻60、璃幕墙、点式玻璃幕墙和铝单板造型安装前测量放线施工措施见相关章节。4.3预埋件调整和补充施工埋件是幕墙与主体结构连结的结构件之一，埋件制作，安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连结功能，其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。在施工时应先按我公司外装饰幕墙分格尺寸及测量要求进行埋件施工，埋件的埋设应牢固，位置准确，要求标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，平行方向的左右偏差不大于10mm。并责成有关人员对全部埋件进行检查、校正，对不61、合格或尺寸误差较大以及漏埋的埋件进行调整和补充。后补埋件在安装竖框之前，应做拉拔实验，强度合格后方可安装竖框。各类幕墙埋件施工措施详见相关分项施工措施章节。4.4明框玻璃幕墙（条窗）安装工艺4.4.1施工组织计划准备4.4.1.1、施工前准备工作的好坏，是否充分对工程的施工有很大的影响。作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、组织机构、设备、人员材料、器具、临时设施和与土建协调方面做好充分的准备。要对施工进度、质量、工期进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。管理要求：各种准备工作要落实到实处，不能浮于表面，责任要落实62、到具体人头上。4.4.1.2、熟悉图纸 安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容： （1）对图纸内容进行全面的了解； （2）找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸； （3）对照土建图纸验证施工方案及设计； （4）了解立面变化的位置、标高变化的特点。4.4.2施工工艺4.4.2.1、放线、测量按土建提供的中心线、水平线、进出位线、500线以及窗台板上皮距水平线的距离，经我安装人员复测后，放钢线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每2层一个固定支点，水平钢线每10米一个固定支点。由水平仪检测，进出位线与中心线放63、线相同，每层楼由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的三维调整功能。操作要领放线：放线从关键点开始，先放吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法，然后放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧（俗称紧仔）。测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：A、多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要校尺；B、测量点要统一；C、测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。 4.4.2.2、预埋件处理 埋件是幕墙与主体结构连结的结构件之一，埋64、件制作，安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连结功能，其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。在施工时应先按我公司外装饰幕墙分格尺寸及测量要求进行埋件施工，埋件的埋设应牢固，位置准确，要求标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，平行方向的左右偏差不大于10mm。并责成有关人员对全部埋件进行检查、校正，对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的埋件进行调整和补充。后补埋件在安装竖框之前，应做拉拔实验，强度合格后方可安装竖框。4.4.2.3、支座安65、装说明：安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。工艺流程：熟悉施工现场寻准埋件对准竖框线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。每层楼的支座点焊后由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需清除焊渣和检查焊缝及校核。支座的焊接工作必须在主梁安装和校正后才可进行。注：支座可以单独安装，也可以与竖框同时进行。4.4.2.4、竖框安装 竖框安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖框安装完，则整个工程进度都较易控制了，它的施工质量，直接66、影响幕墙的安装质量，因此采取合理的竖框安装工艺非常重要。具体安装工艺如下：A、以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准竖框。B、将立柱与连接钢件连接，连接钢件再与主体埋件连接，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接螺栓、连接钢件、埋件焊接，并及时做防锈处理。C、对号就位：按照作业计划将要安装的竖框运送到指定位置，同时注意其表面的保护。D、竖框安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖框按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖框将下端对准第一根竖框上端的芯套用力将第二根竖框套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装框上端，依此往上安装。E、竖框安67、装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差906101820经纬仪立柱外表面平面度相邻三立柱宽度20m40m60m60m24568经纬仪 表 2 mm项 目尺寸范围偏 差检验方法、量具相邻两根横框的水平标高1钢卷尺相邻两横框间距尺寸200020001.52.0钢卷尺同高度内横框的高度差幕墙宽m35354.56经纬仪横框水平度2000200022水平仪分格对角线差对角线长度200020002.53.0钢卷尺4.4.2.8、防火层的安装（1）说明防火层是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。主要是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构68、上，将上下两层隔开。在板内填塞防火岩棉板。（2）工艺流程准备工作整理防火板、防火岩棉板并对位试装检查工器具打孔拉钉就位打射钉填塞防火岩棉检查安装质量。防火层的安装要求防火棉的支持板要安装牢固，防火棉填充要密实。固定防火保温材料用锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。以满足阻燃隔烟的效果。4.4.2.9、玻璃幕墙（条窗）的安装A玻璃幕墙（条窗）的安装说明：玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。工艺流程：施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验69、收。1）玻璃板块（含开启扇）均在工厂内制作，玻璃幕墙的玻璃和铝合金框架的粘接部位必须用规定的溶剂和工艺净化表面。注胶和固化过程必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。2）现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作按区由幕墙的顶部开始向下安装。3）用垂直升降设备将玻璃板块运输到需安装的各楼层，由工人运至各安装部位。玻璃上墙后，应及时用铝压板和泡沫条固定、密封。4）按表3要求安装玻璃板块。表3 mm项 目尺寸范围允许偏差检测方法、量具幕墙竖缝直线度2.5经纬70、仪幕墙横缝水平度2.5经纬仪缝宽（与设计值比较）2卡 尺两相邻玻璃之间接缝高低差1深度尺幕墙平面度22米靠尺 钢板尺竖缝及墙面垂直度幕墙高度m303060906101820经纬仪4.4.2.10、幕墙胶封处理说明：玻璃板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。工艺流程：填塞垫杆清洁注胶缝粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁饰面层检查验收。在幕墙板块之间嵌缝处填充泡沫棒，注入硅酮耐候密封胶。1）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。2）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘71、结。4.4.2.11、避雷安装说明：要求幕墙应形成自身的防雷体系，并与主体结构的防雷体系可靠连接。对地电阻不大于10欧姆。工艺流程：每三层的均压环与埋件焊接支座焊在埋件上每层竖框连接竖框与支座在连通。4.4.2.12、清洁收尾说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。注意事项：1）玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。2）玻璃幕墙的构件、玻璃和密封胶等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管72、堵塞等现象。3）清洗玻璃和铝合金构件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。4）玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。点式玻璃幕墙施工：a、施工顺序：穿板螺栓及钢板固定测量放线（同时搭设施工用脚手架）钢结构安装钢爪安装立面玻璃安装玻璃板缝注胶清洗。b、施工方法： 测量放线： 根据设计图纸和控制轴线，用经纬仪和光学测距仪量出幕墙安装控制点控制轴线和标高，作醒目的标志线，钢结构的定位测量必须准确，作好记录，作为工厂加工制作的依据。 后埋件的固定： 首先按照施工图用冲击钻在结构上钻好孔，然后用树脂胶把加工好的钢筋按施工图要求固定在结构梁上，核实位置准确无误后再把加工好的73、钢板焊接在钢筋上。 钢结构的安装： 首先必须核对图纸和现场实际测量结果，在场地上拼装钢管、钢撑杆、钢拉杆、焊接牢固。桁架吊装应用仪器反复调整后，符合要求后再固定，水平拉杆安装必须先检查其长度和端头连接节点，检验无误后进行临时固定，水平设计尺寸进行调整到位，再转动端头螺丝杆进行预张拉，张拉过程中用仪器校准，防止结构和撑杆的变形。安装驳接抓必须拉通线，保护各方向的位置准确，安装完毕后对整个支撑体系进行整体调整，反复进行，仪器检查，直到符合设计要求，全部支撑系统安装完毕后，全面检查每个连接节点和螺栓的紧固情况，发现问题及时解决，要求整个钢结构的控制误差不大于3mm。 立面玻璃安装： 玻璃安装前先检查74、玻璃的规格是否正确，在地面上装上接驳头进行紧固，玻璃的安装采用大型吸盘，配合吊车和电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行，一边装玻璃一边卸下配重机构。玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃上支点承受玻璃重量，本设计的驳接抓采用三维可调机构，调整完后锁紧螺栓。整个安装过程必须用仪器测量，玻璃的控制误差：玻璃边线1mm，相邻玻璃面高低差0.5mm。玻璃安装完成后，逐个复检每个驳接点的节点连接质量，发现问题及时调整。符合要求后用二甲苯进行清洗，再注胶。点式玻璃采用的是钻孔钢化中空玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成75、后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。该点驳接式幕墙为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即保证玻璃能以右上孔为中心热胀冷缩。 玻璃板缝注胶 在玻璃缝边缘处贴上皱纹纸后均匀打胶并进行自检，胶干后清除皱纹纸，并在玻璃上贴醒目警戒标识，清理现场。c、工程质量技术措施： 加强技术管理：认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真执行检查情况，做好隐蔽工程记录，施工结束后认真进行质量检查和评定，做好技术档案管理工作； 认真做好各种材料质量保证资料76、，必要时按规定做好抽检工作，并做好资料管理工作以备甲方查验； 严格控制玻璃立面垂直度，相邻两片玻璃胶缝误差不大于1mm； 加强工种之间的衔接与配合，在结构施工中玻璃安装应与装玻璃、拉焊密切配合，遵循先结构层吊装，由上到下的安装顺序； 玻璃的施工设计采用国家和地区政府（中国政府）认可的规范和标准，所有安装工艺均须按照已经业主、设计院核准的施工图施工； 拉焊和连接件、钢爪待主要配件色泽、花纹要做到一致。d、点式玻璃幕墙施工质量控制要点：结构预埋件的施工质量：对结构支承幕墙预埋件应重点检测其预埋标高及左右、前后的控制线以保证其埋设的准确度；圆钢及不锈钢连接件的安装质量：检测其纵横向轴线位置，尤其检查77、边接件位置偏差，以保证玻璃垂直度精度满足幕墙立面定位精度。不锈钢扣件的安装质量：检测其紧固后的整体平面度及平面座标位置；玻璃安装质量：a、 对玻璃的原材料应进行： 玻璃的颜色及规格、排列编号是否同施工图相符； 玻璃尺寸及安装眼孔的精度检查； 玻璃平整度及表面缺陷（如：缺楞、掉角及划痕等）检查。b、在玻璃安装过程中应进行： 玻璃的接缝宽度、顺直、高差等偏差检测； 按缝硅胶外观检查； 玻璃固定件的紧固程度检查。4.4.2.14、检查验收内容产品的检验主要分为七个重点：（1）原材料检验主要的重点在铝材、玻璃、结构胶、耐候密封胶及开启部位的窗锁及窗铰。（2）结构装配组件的组装质量，主要检验重点为胶与玻78、璃和铝材的粘接性。（3）主梁支座与结构的连接可靠性，主要重点为焊接质量。（4）安装于主梁和结构装配组件之上的勾件的牢固性。（5）结构装配组件安装位置的准确性。（6）外层耐候密封胶的施工质量，检验密封粘接性及美观。（7）防雷接地，检测接地电阻及接地点的焊接可靠性。按照国家幕墙验收标准进行检查验收。幕墙验收时提交下列资料：（1）设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；（2）材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告；（3）预制构件出厂质量证书；（4）隐蔽工程验收文件；（5）施工安装自检记录。4.5、普通托板式干挂石材幕墙安装工艺4.5.1石材幕墙施工准备待安装产品的准备工79、作4.5.1.1设计部门根据土建施工图按要求和进度完成设计图纸，提供给供应部。4.5.1.2供应部按设计图纸所提供的花岗岩的颜色、品种、花纹和厂家选购符合质量标准的石材，并严格控制、检查其厚度、抗折、抗拉、抗压及弯曲强度、吸水率和放射性等性能。石材表面必须是采用机械方法加工！4.5.1.3石材加工车间严格按设计图纸规定的规格尺寸和质量标准进行加工，并相应做好石材编号。4.5.1.4按图纸及出库发运单清点半成品及附件的种类、数量。4.5.1.5板材厚度应满足设计要求，同一板材厚度允许极差为3mm，规格尺寸允许偏差为：1)粗面板材，长宽度规格尺寸允许偏差为-1.0mm，厚度允许偏差+1.0mm，-80、2.0mm。2)平面度允许偏差按下表核定：板材长度范围细镜面板材粗面板材优 等一 等优 等一 等4000.20.400.81.04004000.400.60.61.05)拼缝板材与侧面夹角不得大于90。6)外观质量： 同一批板材色调花纹基本调和，不得有明显的色差。 正面外观缺陷应符合下表规定：名称规 定优等一等缺棱长度不超过10mm,长度小于5mm不计，周边每长（个）不允许1个缺角面积不超过5mm2mm（面积小于2mm2mm不计）每坏板不允许1处裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm不计）每块不允许1条色斑面积不超过2030mm，（面积小于1515mm不计）每块（个）不81、允许1个色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm不计）每块不允许2条坑窝粗面板材的削面出现坑窝不允许不明显7)本工程板材要求均该达到合格。4.5.2石材和钢龙骨的搬运和贮存4.5.2.1石材质脆易碎。因此在搬运和吊装时一定要注意轻拿轻放，不得碰撞、损坏。另外，它易受铁污染，所以吊装绳索外应套用胶皮管，以免铁直接与石材接触。钢龙骨在搬运时不得磕撞，防止损坏镀锌层。4.5.2.2加工好的石材应存放在通风条件良好的仓库内，并应直立，其倾斜角不应小于85度。其储存应依照安装顺序排列储存。若在室外储存时应在石材外面盖上塑料布等保护层。4.5.2.3由于花岗岩抗火性差，遇高温时导致体82、积剧烈膨胀，使岩体爆裂，甚至松散，因此，石材在搬运、贮存时要远离火源。4.5.3构件的检验测量4.5.3.1构件安装前应检查制造合格证和其合格性，不合格的构件不得安装。4.5.3.2钢龙骨热浸镀锌膜层必须满足要求，膜层厚度85m。4.5.3.3石材外表面的色泽花纹图案应符合设计要求，且四周不应有明显的差异。石材的编号应同设计编号一致。4.5.3.4对于托板式结构应在石材上下边开两个槽长为1002mm、槽深为20mm、宽为71mm的短槽，两短槽距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的3倍且不小于90mm，不大于180mm。4.5.3.5开槽后的石板不得有损坏、暗裂或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角，83、槽内应光滑、洁净。4.5.3.6石材开槽后应用高压水冲干净或用水和刷子清理，不允许有残存的石屑，严禁用溶剂型和化学清洁剂清洗石材。4.5.4施工方法本工程施工和测量宜在风力小于4级情况下进行，宜与主体结构的测量配合进行，其误差应及时调整，不得积累，具体施工方法为：4.5.4.1测量、放线 按土建提供的中心线、水平线、进出位线、500线以及窗台板上皮距水平线的距离，经我安装人员复测后，放钢线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每2层一个固定支点，水平钢线每10米一个固定支点。由水平仪检测，进出位线与中心线放线相同，每层楼由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的三维调整功能。84、4.5.4.2预埋件调整及补充 埋件的埋设应牢固，位置准确。标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，平行方向的左右偏差不大于10mm。并责成有关人员按设计要求预埋件的数量、位置进行全部的检查、校正，对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的预埋件进行调整和补充。后补埋件在安装竖框之前，应做拉拔实验，强度合格后方可安装竖框。4.5.4.3竖框（钢方管）及横梁（角钢）安装竖框为竖向杆件，是幕墙安装施工的关键之一，它的施工质量，直接影响幕墙的安装质量。因此采取合理的竖框安装工艺非常重要。4.5.4.4具体安装工艺如下：4.5.4.4.1以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排85、基准竖框.4.5.4.4.2将立柱与连接钢件连接，连接钢件再与主体埋件连接，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接螺栓、连接钢件、后补埋件焊接，并及时做防锈处理。4.5.4.4.3将横梁安装在立柱的预定位置上，要求连接牢固、接缝严密。当安装完一层高度时，应及时进行检查、调整、校正、固定，使其符合表一质量要求。4.5.4.4.4立柱和横梁龙骨安装顺序是从下往上。按图纸检查埋件与连接件焊缝，要求焊缝饱满、平整、光滑、无夹渣、无注溜，不允许有断焊、假焊。螺栓与螺帽应焊牢防止松动，检查埋件及连接件是否都做防腐处理。表一：竖向构件和横向构件的组装允许偏差规定序号项 目尺 寸允许偏差86、mm检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）2.0用钢卷尺两块相邻的石材面20m以下20m以上1.52.0用靠尺2相邻两横向构件的间距尺寸间距2000时2.02.0用钢卷尺3分格对角线差对角线长2000时2.53.0用钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度30m时高度60m时高度90m时6101820用经纬仪或激光仪5相邻两横向构件的水平标高差1用钢板尺或水平仪6横向构件水平度构件长200037竖向构件直线度2.5用2.0m靠尺8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度20m时宽度40m时宽度60m时24568用激光仪9同高度内主要横向构件的水平度长度3557用水平仪10下托板水平面夹角允许向上倾斜87、不准向下倾斜+2.0-0塞规11上托板水平面夹角允许向下倾斜+0-2.012石缝12mm以上12mm以下3.02.0钢板尺4.5.4.4.5龙骨安装注意事项：1)立柱、横梁安装就位、调整后应及时紧固。临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。2)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。3)不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。4)安装钢龙骨时注意保护表面镀锌层防止脱落。5)龙骨安装质量如下表石材幕墙龙骨安装质量项 目允许偏差（mm）检查方法幕墙垂直 度幕墙高度不大于30m10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30m，不大于60m15幕墙高度大于60m，不大于90m20幕墙88、高度大于90m25竖向板材直线度32m靠尺、塞尺横向板材水平度不大于2000mm2水平仪同高度相邻两根横向构件高度差1钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于3m的层高3水平仪大于3m的层高5分格框对角线差对角线长不大于2000mm33m钢卷尺对角线长大于2000mm3.54.5.5石材板块的安装4.5.5.1配钻孔：根据石材幕墙分格和石材上、下槽孔位置，在钢横梁和铝合金挂板、防滑垫片上钻孔4.5.5.2挂石材：托板与石材端槽配合处加弹性胶垫塞紧，以实现定位要求，并保证充分的伸缩空间，托板与槽配合处施结构胶，以充分保证结构弹性，最大限度地满足温差变形，以及帷幕系统的抗震要求。托板为不锈钢及铝合金材质，89、每端插入深度大于13mm，同时连接件可实现前后方面的微调，托板可实现上下，左右方面的调整。按从下往的上顺序将石材板块挂在龙骨上，每层安装合格后再向上安一层，直至完成全部石材安装，最后固定顶层石材。4.5.5.3构件和横向构件的组装允许偏差规定按下表核定。项 目允许偏差（mm）检查方法项 目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直缝幕墙层高不大于3m2激光经纬仪或经纬仪竖缝及墙面垂直缝幕墙层高不大于3m2激光经纬仪或经纬仪幕墙层高大于3m3幕墙层高大于3m3幕墙水平高（层高）22m靠尺、钢板尺幕墙水平高（层高）22m靠尺、钢板尺竖缝直线度（层高）22m靠尺、钢板尺横缝直线度（层高）22m靠尺、钢板90、尺拼缝宽度（与设计值比）1卡尺注意事项：.1石材板块在安装时，其沟槽底部与托板间最小距离不应小于5mm厚，其沟槽深度应满足变位后的最小搭接量不小于5mm。托板与沟槽间间隙必须用结构胶填满。4.5.6.2面要洁净平整、颜色均匀、分格缝宽度一致、横平竖直。4.5.6.3墙与石材幕墙交汇处封胶严密，宽度均匀，上、下顺通。4.5.7墙嵌缝处理在石材幕墙板块之间嵌缝处填充泡沫棒，注入石材专用硅酮耐候密封胶。4.5.7.1墙后如果胶缝（密封槽口）较深可用聚乙烯发泡垫杆填塞，但要保证耐候硅酮密封胶的施工厚度控制在3.54.5mm之间，太薄对保证密封和防止雨水渗漏不利，太厚了当胶受拉力时容易被拉断破坏，使密封91、和防渗漏失效。耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度决定。4.5.7.2在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候胶施工前用无粘结胶带施于缝隙的底部，将缝底与胶分开。4.5.7.3胶表面应光滑、注射严密。4.5.8石材幕墙成品保护方法石材质脆易碎，遇碰撞、高温往往破损；如有铁锈则被污染。破损后难以修复，所以在施工期间必须采取措施保护已完工的成品幕墙。4.5.8.1幕墙阳角要用木板封闭，尤其在底层。4.5.8.2墙面应用塑料薄膜覆盖，用胶纸贴牢，在交工验收前不得撕开。4.5.8.3加强现场监管，防止拆脚手92、架、吊车碰撞墙面。4.5.8.4在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。4.5.9幕墙清洁整理4.5.9.1幕墙构件等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染等现象。4.5.9.2施工中应及时清除石材幕墙及其构件表面覆盖的粘附物。4.5.9.3幕墙工程安装完成后，在幕墙交工前应从上到下清洗一遍。4.5.9.4应采用高压水冲洗表面，也可用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。4.5.10工程自检4.5.10.1所有安装工序进行完，应由安装队及项目经理自检后提交公司验收。4.5.10.2公司工程监检室接到安装队及项目经理的自检报告后组织本公司的工程验收。4.5.11检93、查验收内容公司验收合格后请工程监督检验部门验收。幕墙验收时提交下列资料：4.5.11.1设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件、材料出厂质量证书； 4.5.11.2预制构件出厂质量证书；4.5.11.3隐蔽工程验收文件；4.5.11.3.1施工安装自检记录。4.5.12施工工艺流程图（见下表）干挂花岗岩幕墙施工工艺流程图 外 墙 屋面 预埋铁件 前 防水处理 防锈处理 期 准 分割放线 备 工 检 查 作 分割线放样，确认无误后由 钢龙骨制作安装 一人负责将该区预埋件打设 完成，并装上钢龙骨 根据施工区选取该位置的石材 石材安装 焊牢调整片暂时 固定石材 调整石材的水平，垂直与出入 石材的调整94、固定 于每一层石材顶端的装修面上 设置不会松弛，垂直度的调整 使用铅垂线 确 认 注 胶4.6铝单板造型安装工艺4.6.1施工组织计划准备4.6.1.1、施工前准备工作的好坏，是否充分对工程的施工有很大的影响。作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、组织机构、设备、人员材料、器具、临时设施和与土建协调方面做好充分的准备。要对施工进度、质量、工期进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。管理要求：各种准备工作要落实到实处，不能浮于表面，责任要落实到具体人头上。4.6.1.2、熟悉图纸 安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行95、熟悉了解。不仅要对施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容： （1）对图纸内容进行全面的了解； （2）找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸； （3）对照土建图纸验证施工方案及设计； （4）了解立面变化的位置、标高变化的特点。4.6.2施工工艺4.6.2.1、放线、测量按土建提供的中心线、水平线、进出位线、500线以及窗台板上皮距水平线的距离，经我安装人员复测后，放钢线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每2层一个固定支点，水平钢线每10米一个固定支点。由水平仪检测，进出位线与中心线放线相同，每层楼由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的三96、维调整功能。操作要领放线：放线从关键点开始，先放吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法，然后放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧（俗称紧仔）。测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：A、多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要校尺；B、测量点要统一；C、测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。 4.6.2.2、预埋件处理 埋件是吊顶与主体结构连结的结构件之一，埋件制作，安装的质量好坏直接影响着吊顶与主体结构的连结功能。其安装的精确程度也直97、接影响着吊顶施工的精度及外观质量的好坏。所以作为吊顶安装施工的第一项作业，埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个吊顶的施工、安装及整体效果的重要因素。在施工现场找准埋件区域，在施工时应先按我公司分格尺寸要求检查埋件的埋设牢固性和位置准确性。要求标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，平行方向的左右偏差不大于10mm。并责成有关人员对全部埋件进行检查、校正，对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的埋件进行调整和补充。后补埋件在安装竖框之前，应做拉拔实验，强度合格后方可安装竖框。4.6.2.3、支座安装说明：安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是98、否符合产品标准。工艺流程：熟悉施工现场寻准埋件对准竖框线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。每层楼的支座点焊后由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需清除焊渣和检查焊缝及校核。支座的焊接工作必须在主梁安装和校正后才可进行。注：支座可以单独安装，也可以与竖框同时进行。 4.6.2.4、龙骨安装 龙骨安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖框安装完，则整个工程进度都较易控制了，它的施工质量，直接影响吊顶的安装质量，因此采取合理的竖框安装工艺非常重要。具体安装工艺如下：A99、以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准龙骨。B、将龙骨与连接钢件连接，连接钢件再与主体埋件连接，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接螺栓、连接钢件、埋件焊接，并及时做防锈处理。C、对号就位：按照作业计划将要安装的龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保护。D、龙骨安装一般一侧向另一侧进行，第一根主龙骨按悬垂构件先固定一端，调正后固定另一端；第二根龙骨一端对准将第一根竖框一端的芯套用力将第二根竖框套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装框另一端，依此安装。E、龙骨安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差60m24568经纬仪分格对角100、线差对角线长度200020002.53.0钢卷尺4.6.2.5、龙骨校正说明：龙骨安装用螺栓固定后，对整个安装完的龙骨进行校正，校正的同时也要对龙骨安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个吊顶质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在吊顶施工中竖框安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，吊顶最后的效果大部分由竖框来决定。总之对安装过后竖框进行校正，是控制竖框的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。工艺流程：放基准线打水平线建立基准面校尺测量误差调整平面误差调整垂直误差调整间距（分格）误差用经纬仪检查误差定位组织验收101、记录验收结果有关部门单位签证。4.6.2.9、铝单板造型的安装工艺流程：施工准备检查验收铝单板板块将铝单板板块按层次堆放初安装调整固定验收。1）铝单板板块在厂内加工，并连接铝附框。铝单板附框与竖框间设橡胶条隔离。安装后填塞聚氯乙烯泡沫棒，并注耐候密封胶后揭去铝单板表面的保护膜层。2）按下表要求安装铝单板 mm项 目尺寸范围允许偏差检测方法、量具缝直线度2.5经纬仪缝宽度（与设计值比较）2.0卡 尺两相邻板之间接缝高低差1.0深度尺吊顶平面度2.52米靠尺、钢板尺4.6.2.10、胶封处理说明：铝单板板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。工艺流程：填塞垫杆清洁注胶102、缝粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁饰面层检查验收。在吊顶板块之间嵌缝处填充泡沫棒，注入硅酮耐候密封胶。1）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。2）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。4.6.2.11、避雷安装说明：要求吊顶应形成自身的防雷体系，并与主体结构的防雷体系可靠连接。对地电阻不大于10欧姆。工艺流程：每三层的均压环与埋件焊接支座焊在埋件上每层竖框连接竖框与支座在连通。4.6.2.12、清洁收尾说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序103、亦不能马虎。4.6.2.13、检查验收内容产品的检验主要分为六个重点：（1）原材料检验主要的重点在钢龙骨、铝材、铝单板、耐候密封胶等材料。（2）主梁支座与结构的连接可靠性，主要重点为焊接质量。（3）安装于主梁和结构装配组件之上的勾件的牢固性。（4）结构装配组件安装位置的准确性。（5）外层耐候密封胶的施工质量，检验密封粘接性及美观。（6）防雷接地，检测接地电阻及接地点的焊接可靠性。按照国家幕墙验收标准进行检查验收。幕墙验收时提交下列资料：（1）设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；（2）材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告；（3）预制构件出厂质量证书；（4）隐蔽104、工程验收文件；（5）施工安装自检记录。5.0工程项目实施的重点、难点和解决方案本工程因其地处特殊的地理位置，并有特殊的建筑要求，因而设计所要考虑的重点及难点问题较多。同时，在具体设计中，也遇到了一些细部上的问题。对此，我们均进行了重点考虑，进行了着重设计。在此，归纳陈述如下：5.1幕墙水密性、气密性设计空气渗透性能系指在风压作用下，其开启部分为关闭状况的幕墙透过空气的性能。在本工程为框架式玻璃幕墙，采用胶条进行双道密封，气密性良好。石材、铝单板胶缝均用密封胶密封，密封性能好，形成可靠密封系统。雨水渗漏性能系指在风雨同时作用下，幕墙透过雨水的能力，在玻璃幕墙中，也采用胶条进行双道密封，因而水密性105、良好。石材、铝单板胶缝均用密封胶密封，密封性能好，形成可靠密封系统。5.2幕墙的保温防结露设计建筑的节能保温包含很多方面，而玻璃幕墙的节能保温是其重要组成部分。幕墙的节能主要是指通过产品的结构设计、材料选用等措施，使建筑物在使用过程中，以尽量少的能量消耗而获得理想的温度环境和光线环境的过程。幕墙常见节能方法分以下几种：玻璃节能法、减少空气渗透量。本工程充分利用以上措施，来达到保温防结露的目的：5.2.1玻璃幕墙和点式玻璃幕墙均选用节能型LOW-E中空钢化玻璃。试验证明LOW-E中空钢化玻璃的隔声、隔热、保温、防揭露性能极好。利用玻璃的优良性能及中空处理，冬季可防止室内温度向室外扩散，从而起到保106、温作用。5.2.2幕墙做为建筑的外围护结构，对主体起保温隔热作用。本工程采用小单元式玻璃幕墙结构具有良好的隔热性能，避免热传导。同时气密性能很重要，我公司幕墙系统玻璃板块的四周采用三元乙丙胶条双道密封，保证气密性满足要求。5.3防雷设计按照建筑防雷设计规范（GB50057-2000）要求，建筑物防雷设计，不仅考虑顶层雷击，还要考虑侧向雷击。由于本工程使用玻璃属重要防雷建筑。合理的防雷和防静电感应措施可以确保幕墙不遭雷击或因静电失火而影响整个建筑室内设备的正常使用，达到安全使用功能。我公司幕墙设计中，玻璃幕墙采用镀锌扁铁将横框与均压环相连形成不大于1010实米或812米防侧雷网络，接地电阻小于1107、0欧姆，保证建筑的安全，防止雷电损害。为了减小通路电阻，竖龙骨与防雷系统中的钢带相连时做特殊处理，竖龙骨的接触去掉保护膜，钢带与龙骨的接触表面则进行镀锡处理，这样，可有效地保证接触处电阻更小。5.4幕墙防腐设计幕墙防腐设计尤其重要。在材料选择上，以使用耐腐蚀性材料为选材原则，对于采用的钢制零部件及现场焊接处理时，则作相宜的防护处理。材料选用：A、主龙骨采用铝合金型材或钢型材，外露可视表面则进行静电粉末喷涂处理，喷涂应确保10年不褪色、不脱落。隐蔽处钢构件表面热浸镀锌处理，膜厚不小于85m。这样即经济、美观，又满足防腐性能要求；B、铝单板外表面采用氟碳喷涂处理，外观应整洁、无明显压痕、印痕等残疾108、；C、所有密封部位均为耐腐蚀、抗老化性好的三元乙丙密封胶条非金属材料。不同金属材料之间加设绝缘垫片，以防止电化腐蚀。现场施工：现场在做埋件补埋及转接件焊接时，焊后焊缝均涂两遍防锈漆，确保局部防腐蚀性能。工艺保证：所有钢转接件外表面均做防腐处理，钢件所需工艺孔等加工部位均在厂内加工好，然后再热浸镀锌处理，镀锌前，喷砂除锈处理，确保镀锌层厚85m以上。5.5弹性连接设计幕墙做为一种独立的结构体系，悬挂于主体结构外侧，所以连接构造设计尤为重要。弹性连接是幕墙应具备的构造性能之一。这个概念的形成，主要是源于幕墙的平面内变形性能及抗震性能的要求。这两种性能实质性的要求就是幕墙板块要具有相对的位移能力。然109、而，目前许多厂家为了降低造价，或者是技术不成熟，回避这种构造要求，而采用简单的固定式连接，从而给使用者带来安全上的隐患。我司对此格外重视，所有起整体围护作用的幕墙系统均采用了弹性连接方式。本工程玻璃幕墙的主系统结构为定位安装、定距压紧结构。在这套结构中，板块与压板可以相对滑动，从而实现了浮动连接。这种结构，完全可以满足上述所说的幕墙性能要求。幕墙与主体连接形式是主框连接件埋件（主体结构中）。在竖框与主体之间的转接环节中，也采用了螺栓连接，且转接位置上均开有长条孔，连接螺栓可在孔内进行横向滑动。其与转接件连接后，可以使竖框与转接件的组件进行上下、前后调整，具有三维调整功能。因此，本结构体系完全可110、以满足上述所说的两种幕墙性能的要求。5.6幕墙安全性设计幕墙作为建筑外围护结构，其安全性、耐久性是首要考虑的问题，幕墙的设计也应与其相应的使用功能相适应，发挥其应有的安全防护作用。我们对此进行了重点设计，主要表现在以下几个方面：幕墙的物理安全性设计：按照招标文件要求，我们在设计时对地震设防按照8度进行了考虑，同时对面材、龙骨及连接系统均做了科学计算，满足强度上设计的要求，并对关键件进行了相宜的防腐处理，以延长幕墙的使用寿命。另外，本工程采用了钢化玻璃，而玻璃具有良好的强度和刚性，耐撞击性能好。可以说，幕墙物理上的安全性通过以上措施是完全可以保障的。防雷击和静电干扰设计：由于本工程主要使用了玻璃111、，属重要防雷建筑，故我们对防雷和防静电措施进行了周密考虑，保证幕墙可靠接地，以防雷击对建筑的破坏及静电对室内设备的不良影响。防火设计：在防火上我们也做了加强措施，在层间部分采用1.5mm镀锌钢板封修，内填100mm厚防火岩棉，可隔断各层间火灾蔓延，同时将埋件与连接件设在防火保护区内保证幕墙安全。排水方面：在幕墙构造上保证将可能产生的冷凝水、渗漏水及时顺畅地排到室外，避免集水对铝型材表面产生溶蚀作用。环境因素：在设计和施工过程中充分考虑湿度、温度及潮气等环境的影响，受力杆件计算时考虑到温度应力的影响，同时材料表面采取防腐蚀措施避免受到水、潮气影响。五金配件螺栓等采用不锈钢材质，钢角码及连接件等采112、取热镀锌防腐。5.7环保设计现代幕墙已不再仅仅是一种装饰、一种简单的外维护结构，而是越来越深入地成为整个大厦的一个有机组成部分，越来越多地参与了整个大厦的功能建设。其对于整个大厦的环保节能性能的影响，已经到了至关重要的地步。本工程所选系统为高性能幕墙体系，在材料选择及构造设计上对环保方面进行了考虑。5.7.1幕墙环保设计是城市建设的组成部分，外装饰材料又是工程的重要部分，在材料使用和构造上力求营造一个“绿色氛围”，利于大厦的使用者和周围环境免受污染。本工程所选主要材料：花岗岩、玻璃、铝材、钢材、胶等材料均符合国家环保标准要求，不会造成污染环境，所有主要材料均可回收利用。5.7.2本工程幕墙结构113、最大限度减少了对环境有影响的硅酮结构胶和密封胶的用量，大量工作均在厂内完成，防止对幕墙及环境的污染。5.7.3采用中空钢化镀膜玻璃，具有很好的保温、隔热、隔声的作用，利于环境的平衡与保护。5.8玻璃防炸裂设计建筑玻璃的炸裂除了受到意外集中力的撞击原因而产生炸裂外，则主要就是由于玻璃内部热应力的原因，而产生的热炸裂了。建筑玻璃的热炸裂是一个多因素综合性问题，对于玻璃自身来说，造成热炸裂的因素有三个方面：即热物理性能，力学性能，缺陷大小与分布。外部条件对热炸裂的影响也有三类原因：太阳辐射，外加荷载和设计因素。对于一般情况而言，制约玻璃热炸裂的因素主要有三个：5.8.1玻璃的吸热率。由于玻璃热炸裂的114、机理是玻璃吸收阳光中的红外辐射，自身温度高，与边部的冷端之间形成温度梯度，造成非均匀膨胀或受到约束，形成热应力，进而使薄弱部位发生裂纹扩展，导致玻璃热炸裂。本工程我们采用的钢化经均质处理玻璃，玻璃的吸热率较低，并且强度高，耐温变能力强，所以从这一点上，本工程采用的玻璃是不会产生炸裂的。5.8.2玻璃的板面尺寸。玻璃的板面尺寸越大，受热膨胀后的变形也越大，形成的约束力也越大，相应地造成更大的热应力，增加了热炸裂的几率，同时，板块尺寸越大，越容易受到其他荷载的更大叠加效应。本工程中，我们选用的玻璃为钢化玻璃，玻璃强度高，热稳定性强，同时我们对板块尺寸较大的玻璃，进行了非常严格的玻璃挤压应力与温差变115、形应力等计算，对于风荷载、热应力、边框变形、自重、装配应力等综合影响做全面考虑。另外，设计上，我们将与玻璃接触的材料采用柔性材料，并且采用定位安装、定距压紧的浮动式连接方式，满足了幕墙各种变位要求，避免了因结构变形而造成玻璃炸裂，因此，本工程我们保证不会因设计因素而使玻璃产生热炸裂。5.8.3玻璃边缘的加工质量。从热应力分析中指出：炸裂一般从玻璃边部抬起，边部的拉应力最大，边部的加工缺陷最严重，所以改善边部的加工质量是提高建筑玻璃抗热炸裂能力的关键因素之一，因此本工程中，我们将严格控制玻璃的加工质量，将玻璃边部进行细磨倒角，并剔除有严重缺陷的玻璃。5.8.4钢化玻璃均质处理技术。钢化玻璃与普通116、浮法玻璃的区别有二：一个是钢化玻璃强度是普通浮法玻璃的2.53倍；另一个是钢化玻璃破坏是碎裂成直径与厚度基本一致的小颗粒，小颗粒边角均为钝角，不易伤人，故为安全玻璃，在建筑玻璃中应用广泛。但钢化玻璃由于其加工工艺必须使其内存在很大内应力，此部分内应力在玻璃内部或外表存在缺陷时在较长时期内均存在自爆的可能性。产生自爆的原因主要是玻璃原片存在针孔、气泡等缺陷。为减少钢化玻璃的自爆率，在钢化玻璃出厂前，应对其进行引爆处理，即将玻璃模拟温差变化（温差变化范围加大到280）对钢化玻璃进行热冲击，将存在缺陷的玻璃在出厂前引爆，减少钢化玻璃出厂后或安装后自爆的可能性。综合以上因素，本工程我们所选用的钢化玻璃117、经过我们详细的计算，合理的设计及严格的质量控制，是不会产生热炸裂的。5.9幕墙防静电设计幕墙静电吸尘问题，经过我公司多年的研究与实践，已经在许多幕墙工程上取得了显著效果。因为幕墙表面屯积电荷，是因为没有一个良好的电荷输出通道，只要建立一个良好的电荷流通渠道，这个问题就迎刃而解了。5.10抗震设计当地震发生时，幕墙有两种震动原因。一是地震直接对幕墙的作用，另一个原因是当主体结构受震变形时，使依附在主体结构上的幕墙，被迫强制同步变形。因此做为主体的外围护结构的幕墙，只有使自己的变形、变位能力大于这些变形，才能保证不损坏。本工程抗震设防为8度，通过计算在幕墙的各个分体连接部位（如竖龙骨与连接件的螺接118、处；竖龙骨与竖龙骨之间的伸缩缝；横龙骨、竖龙骨的伸缩缝，板块与龙骨之间的活动连接，板块之间的缝隙。）留有活动余量用来保证，当设防烈度（或比设防烈度略高）的地震作用到来时，幕墙能满足抗震水准要求。5.11幕墙经济性设计我公司在方案设计过程中注重幕墙的性价比，保证幕墙的安全性和装饰效果，合理地选择幕墙的结构形式，采用先进的力学模型，充分利用各种材料性能，并对加工、组装、安装进行严格的质量体系控制，降低综合成本，突出幕墙的经济性能，控制措施如下：5.11.1选用技术含量高的幕墙技术，降低施工难度，易于质量控制，减少成品损耗，降低了隐性成本费用。5.11.2通过一体化生产，降低周转环节，减少技术、产品119、管理交接困难，节省时间，提高工效，有利于降低综合成本。5.11.3准确设计，保证设计失误为零；采用合理加工工艺，降低加工成本；采用先进的生产加工设备，提高生产效率，我公司的加工设备全部是购买国外先进设备，生产率高，加工精度高。5.11.4采用合理的包装运输方式，降低周转过程中材料的破损率；施工过程中，做到节水节电，合理安排安装人员，防止怠工窝工现象；做好现场的成品及半成品保护工作，将幕墙的被破坏程度降低到最低点。5.12矩形中空铝框连续弯管技术小尺寸铝框仅有一个直线接头（异型或大尺寸例外）分子筛气压式自动填充，确保密封性和抗渗漏性更好、中空玻璃的露点更低。五、确保工程质量的技术组织措施1、设120、计质量保证措施1.1设计项目管理机构我公司如中标，投标方案将即刻移交到工程设计部，深化设计工作将由总工程师负责的工程设计部组织进行。工程设计部由若干设计小组组成，设计组长由本投标文件承诺的项目设计负责人担任。在深化设计过程中应遵循公司设计控制程序文件。其主要程序为：设计输入深化设计设计评审设计确认设计验证设计输出。1.2.设计人员组成及职责分工1.2.1设计人员组成项目技术负责人项目设计负责人主设计师设计员现场技术员1.2.2职责分工1.2.2.1技术负责人：1.2.2.1.1对工程技术任务的计划、进度进行落实。1.2.2.1.2负责投标方案的审核及执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与121、衔接。1.2.2.1.3负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。1.2.2.1.4.组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。1.2.2.1.5负责全过程技术工作的协调处理工作。1.2.2.2设计负责人：1.2.2.2.1按工程总计划编制设计计划。1.2.2.2.2负责工程的具体设计和设计更改。1.2.2.2.3参与合同评审，并根据合同评审意见修改设计方案。1.2.2.2.4对现场施工负责技术培训和技术交底。1.2.2.2.5负责处理生产、施工中出现的技术问题。1.2.2.3设计员：1.2.2.3.1掌握国家及行业标准。1.2.2.3.2负责工程的具体设计和设计更改。122、1.2.2.3.3全盘掌握工程进度情况，督促安装程序。积极与生产、安装协调，并与项目经理主动沟通，保证出图的进度及质量。1.2.2.3.4设计图纸出图应满足安装进度要求，且留有运作加工时间。1.2.2.4技术员1.2.2.4.1对上岗人员的技术培训。1.2.2.4.2现场技术文件、安装图纸，安装标准的贯彻执行。1.2.2.4.3现场安装时遇到的技术问题的协调解决。1.3设计工作内容及计划工作量1.3.1设计工作内容1.3.1.1首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行。之后进行方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。1.3.1.2设计方案通过评审，确定最佳设123、计方案，然后，根据最佳设计方案，展开深化设计工作，完成深化设计之后，将图纸装订成册，连同设计计算书一起交由甲方或甲方指定的设计院确认。1.3.1.3设计图纸及计算书经确认后，将进行工程提料，并开始加工制作。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作，以确保工程质量达到市优。工程完工后，设计工程竣工图纸，经审核确认后存档。1.3.2计划工作量及设计程序1.3.2.1设计输入1.3.2.1.1设计输入文件内容1)公司销售部门与顾客签订的工程设计合同及附件；2)顾客提供的建筑施工图、结构图；3)公司销售技术部门做的投标文件；4)顾客所发招标文件；5)工程交接单（内容包括：销124、售部对顾客的承诺，对执行合同影响重大的设计问题和设计工作所需其它信息）。6)关于建筑幕墙的有关技术标准和技术规范。1.3.2.1.2设计输入文件接收方式1)合同及附件，在交底会前销售部存档资料室，设计部从资料室借阅，竣工图纸完成后3天内返还资料室；2)招标文件、投标文件和土建图纸等工程中标后技术部负责存到资料室，设计部从资料室借用；3)工程交接单在工程交底会上由销售部发给设计部，设计完成后设计负责存资料室；4)有关技术文件资料可到资料室借阅。1.3.2.1.3设计输入相关疑问的处理设计部接收设计输入文件后，工程主管设计师详细阅读设计输入文件，若有含糊不清或不可行的，要在交底会上提出并澄清。交底125、会上不能解决的问题，需以书面形式报到销售办公室处理。1.3.2.2深化设计及评审、确认、验证（7天/2名设计员）1.3.2.2.1深化设计及其验证1)充分理解设计输入后根据输入文件进行方案设计（包括总体设计说明、总体分格图、主要结构节点、结构计算书等），设计过程中以投标方案中不合理、互相矛盾的要求提出解决办法。设计过程中遇到疑难技术问题可跟高级设计师、部长以及研究所一起讨论解决；2)深化设计全部完成后，申请设计整体评审。若评审不通过，设计师需重新设计并重新进行设计评审；3)设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料，若有必要时还要请原问题提出者拿出意见；4)除设计评审外126、，根据工程具体情况对整体深化设计是否符合设计输入进行验证，并形成验证文件；5)设计产品放样用的图纸需单独标注图号，图纸均加盖“样件试验”图章，制定设计产品放样记录单，做到有记录，有结论，放样难后，若试件不合格，则修改图纸，重新放样到合格为止。1.3.2.2.2深化设计经相关设计人员校对、职能室审核、总工批准后送至顾客审查，顾客代表就方案协商达成共识，给予书面签字认可，做为二次设计的依据。1.3.2.3设计接口1.3.2.3.1与外协设计单位、配套单位的联络由设计、供应部门负责将与工程设计有关的技术资料传送给设计师。1.3.2.3.2与顾客确定深化设计认可的联络由销售部负责。1.3.2.3.3工127、程项目增减，进现场前，由销售系统负责与顾客协商，需报价由销售技术部做。进现场后由安装部负责与顾客办理项目变更洽商，需报价的由计调中心负责。1.3.2.3.4设计内部不同设计环节的接口由项目设计负责人协调。1.3.2.4施工图设计1.3.2.4.1施工方案设计经顾客审查通过后进入具体设计。内容按工程设计技术文件内容执行。1.3.2.4.2施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。1.3.2.4.3设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。1.3.2.4.4总工程师主要审查深化设计图，保128、证深化设计要注及制造安装的重大原则问题，对总体分格图、主要结构节点审批签字。1.3.2.5设计输出1.3.2.5.1设计图纸、文件下发相关部门应符合程序文件设计技术文件和资料复制发放制度。1.3.2.5.1.2设计输出文件中重要设计特性采用统一标识明确，具体内容和要求在图纸技术要求中明确。1.3.2.5.1.3全部设计施工图、文件以底图原件归档，整体分格和节点以计算机图形文件形式存档。1.4设计质量目标与质量保证措施1.4.1设计质量的目标1.4.1.1分格立面符合建筑设计效果要求，外饰效果完美。分格准确，与4.1.2土建实际相符。构造节点完整正确，结构合理经济，工艺性好。1.4.1.3指导生129、产安装的工艺文件完整正确，指导性强。1.4.2设计进度保证措施1.4.2.1严格按照本公司技术工作手册中规定的设计程序操作，形成一个良好的工作秩序，以确保工作计划不被打乱。1.4.2.2严格执行设计工作计划，每天由设计组长进行计划落实、实施并检查，由部门负责人进行监督执行。如有拖延，马上调整计划，实施赶工措施。1.4.2.3在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。1.4.3设计质量保证措施1.4.3.1设计程序的保证1.4.3.1.1首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行。之后进行方案设计，其内容包括：130、设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。1.4.3.1.2设计方案通过评审，确定最佳设计方案，然后，根据最佳设计方案，展开深化设计工作，完成深化设计之后，将图纸装订成册，连同设计计算书一起交由甲方或甲方指定的设计院确认。1.4.3.1.3设计图纸及计算书经确认后，将进行工程提料，并开始加工制作。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作，以确保工程质量达到优良。工程完工后，设计工程竣工图纸，经审核确认后存档。1.4.3.2设计质量控制1.4.3.2.1方案设计及评审1)充分理解设计条件后，根据输入的设计条件进行方案设计（包括总体设计说明、总体分格图、主要结构节131、点、结构计算书等），此过程中对投标方案逐步完善和细化过程。若有设计条件的变更，经确认后，输入设计方案。2)方案设计完成后，向公司评季会提出设计评审，评审工作由总工程师负责组织有关部门及公司评季会委员进行评审。若评审未通过，需重新设计并重新进行设计评审。3)设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料，若有必要还要请原问题提出者拿出意见。4)除设计评审外，根据工程具体情况对整体方案设计是否符合设计输入条件进行验证，并形成验证文件。5)方案设计经设计师设计、校对，设计负责人审核，总工程师批准后送甲方（或甲方委托代理部门）审查确认，并给予书面签字认可，做为深化设计的依据。1.4132、.3.2.2施工图设计及评审1)方案设计经甲方（或甲方委托代理部门）审查通过后进入具体设计。2)施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。3)设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。4)总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。1.4.3.2.3评审程序1)在工程总体方案设计完成后，即分格、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。2)评审委员会根据评审项目内容及133、要求，由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。3)研究所所长担任评审组负责人，并由其确定评审成员。4)依据评审内容，工程设计师提前三天向评审委员会提供分格图、节点图、必要时提供计算书及材料耗用统计等资料，设计评审内容一般应包括：结构设计的可靠性、经济性、合理性，材料采购合理性。保证生产、安装质量所做的可靠性工作及保证措施。5)评审成员讨论审查、设计方案及设计质量，通过评审，指出存在问题及解决措施，并填写评审结论。6)设计评审指出需要更改或增加内容，由工程设计师执行。7)只有在方案设计评审通过后，才能转入下阶段设计工作。8)分部阶段评审由评审委员会进行，由研究所所长主持，可聘请有134、关同行技术管理人员参加。1.5后续服务安排1.5.1我公司将派常驻工地的设计代表，协助业主解决各种与设计有关的问题及与土建方和其它公司的配合。1.5.2修改完善设计，以设计方案为蓝本，深化施工图纸。1.5.3设计变更的调整，根据土建进度的实际情况及变化，及时调整深化设计，以配合土建尺寸。2、材料采购质量保证措施本工程所用的主要材料厂家、规格和品牌均符合业主指定的厂家要求，业主未指定品牌的材料，均采用满足国家、省、市技术标准要求，符合招标文件及设计图纸技术参数要求，产品生产许可证和合格证等证书齐全，具有相关质检部门出具有效期检测合格报告的产品，严禁使用国家及xx市禁止和限制使用的产品。整个过程采135、取相应的质量保证措施。2.1各类材料、构件、零配件检测验收2.1.1铝材：2.1.1.1检查型材是否符合工程设计指定的规格、型号及表面处理的要求:目视与型材图册及封样色卡对比 卡尺、卷尺测量2.1.1.2检查型材直线度、弯曲度、扭拧度：测量平台、靠尺、塞尺检测2.1.1.3检查型材硬度：硬度测量仪2.1.1.4检查型材材质、机械性能：检查材质单、性能检测报告2.1.1.5检查型材喷涂质量：目视、膜厚检测仪、划针及胶带撕裂检查、冲击检测仪2.2.1.2钢材：2.1.2.1检查钢材是否与设计指定的规格、品种、型号相符：与设计图、国标对比、卡尺、卷尺测量2.1.2.2检查钢材直线度、弯曲度、扭拧度：136、测量平台、靠尺、塞尺检测2.1.2.3检查钢材材质、机械性能：检查材质单、性能检测报告2.1.2.4检查钢材供货表面质量：目测2.1.2.5检查标准：各类型钢的国家标准2.1.3各类胶：2.1.3.1检查各类胶是否与设计指定的规格、品种、型号、颜色相符：检查包装说明2.1.3.2检查各类胶是否在有效期：检查包装说明2.1.3.3检查各类胶性能、质量：检查性能检测报告、质保书、相容性测试报告、随机抽取试件蝴蝶试验（双组分还应作杯突试验）2.1.3.4检查标准：各类胶的国家标准2.1.4防火棉：2.1.4.1检查供货是否与设计指定的规格、品种、型号相符：卡尺、卷尺检查。2.1.4.2检查产品质量、137、性能：检查产品生产许可、防火性能检测报告、质保书。2.1.5保温棉：2.1.5.1检查供货是否与设计指定的规格、品种、型号相符：卡尺、卷尺检查。2.1.5.2检查产品质量、性能：检查产品性能检测报告、质保书2.1.6五金件及其它配件：2.1.6.1检查供货是否与设计指定的规格、品种、型号相符;2.1.6.2检查产品外观及包装质量；2.1.6.3检查合格证、质保书、性能检测报告（根据不同产品、检查相关证明材料）；2.1.6.4与相配合或组装件试装检查。2.2材料、构件、零件加工检测验收。2.2.1型材加工：幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差2.2.2钢制构件、零配件加工：2.2.2.1138、冲压件：符合设计加工图的技术要求，尺寸偏差设计未给定按GB/T1894、GB11335的规定，卡尺、角度尺检测；2.2.2.2机加件：符合设计加工图的技术要求，尺寸偏差设计未给定按GB/T1894、GB11335的规定，卡尺、角度尺检测；2.2.2.3焊接件：符合设计加工图的技术要求，尺寸偏差设计未给定按GB/T1894、GB11335的规定，卷尺、卡尺、角度尺检测，焊接质量符合3B99-4的规定；2.2.2.4滚、拉弯件：符合设计加工图的技术要求，尺寸偏差设计未给定按GB/T1894、GB11335的规定，样板、塞尺、卷尺检测；2.2.2.5钢构件表面保护装饰检测：保护膜层外观完整、美观，膜139、层附着力及膜厚符合设计要求，目测、膜厚检测仪、划针及胶带撕裂检查、冲击检测仪；如(表12-2)2.3型材、附件和辅助材料进厂检验步骤与方法2.3.1检验依据2.3.1.1产品加工标准、设计图纸、附件图册。2.3.1.2合同要求、产品合格证、材质单等。2.3.2检验原则在生产过程中我公司制定抽检方案，实行三不放过原则:原因不清、责任不明、措施不落实的三不放过的原则。2.3.2.1首先检查加工设备、钻具、模具、量具等使用是否正确。2.3.2.2检查产品加工制作零组件尺寸、形状和外观质量等是否达到技术要求。2.3.3检验方法2.3.3.1首件三检2.3.3.1.1三检指工人自检、班长（或同班操作者）140、复检、检验员终检。2.3.3.1.2每班加工制作首件时， 要根据产品检验依据进行三检，在首件三检合格件上做好标识，并做好工序检验记录。2.3.3.1.3当首件三检中发现不合格时，必须查明原因、找出责任、采取措施，直至首件合格方可继续生产，并将不合格件隔离。2.3.3.2加工制作中抽检2.3.3.2.1加工制作中工人要认真地检查， 检验员要每隔3050件抽检一次，在抽检合格件上做好标识。2.3.3.2.2抽检不合格时仍需贯彻三不放过的原则，将不合格件隔离。2.3.3.2.3尾检1)每班对加工制作最后一个零组件时，由工人和检验员共同检查，并做好标识，尾检发现不合格件时贯彻三不放过的原则。2)尾检的141、主要目的是对设备、钻具、模具、量具等做出使用的结论，以便次日能顺利地组织生产。2.3.3.2.4对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验。2.3.4型材进厂检验2.3.4.1型材进厂必须有制造厂的产品合格证和材质单，检验员复验进厂型材产品合格证和材质单的正确性。2.3.4.2检验员在型材进厂时或在下料加工前按2的数量抽查其膜厚、主要部位的壁厚、外观和表面质量，并在外购（协）附件入厂复验及其超差品处理记录上做好记录，对不合格件进行隔142、离，待不合格品审理委员会审理。2.3.4.3本工程铝龙骨外露可视表面则进行氟碳喷涂，膜厚部小于40m，室内可视部位进行粉末喷涂处理，喷涂应确保20年部褪色、部脱落。非外露部位则进行阳极氧化处理，氧化膜最小平均厚度部小于15m。2.3.4.4本工程钢龙骨表面热浸镀锌处理，膜厚不小于85m。2.3.5玻璃进厂检验2.3.5.1玻璃进厂必须有制造厂的产品合格证或质保书，检验要检查其正确性。2.3.5.2检验员在玻璃切割前检查其外观与表面质量，并做好检验记录。2.3.6花岗岩进厂检验2.3.6.1花岗岩进厂必须有制造厂的产品合格证或质保书，检验要检查其正确性。2.3.6.2检验员检查其尺寸、外观与表面143、质量，花岗岩镜面板材光泽度不低于80光泽单位，并做好检验记录。2.3.7铝单板进厂检验2.3.7.1铝单板进厂必须有制造厂的产品合格证或质保书，检验要检查其正确性。2.3.7.2检验员检查其尺寸、外观与表面质量，铝单板外表面采用氟碳喷涂处理，外观应整洁、无明显压痕、印痕等残疾，并做好检验记录。2.3.8胶进厂检验2.3.8.1结构胶、耐候胶、中空玻璃胶、 密封胶均应有产品合格证或质保书，检验员要复核其正确性。2.3.8.2检验员要检查各种胶的使用期限， 对不能保证使用期限的胶应通知供应部门退货。2.3.9附件进厂检验检验员应复验附件合格证并对进厂的主要附件进行外观表面质量按2抽检，做好检验记录144、，对不合格件通知供应部门退货。2.3.10库房保管员应将各种材料或附件按类、规格分别存放，以便出库方便，并对出库的数量负责。3、施工质量保证措施在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，决心以优质的产品，良好的信誉和认真的态度来完成此项工程。我公司的产品形成过程符合ISO9001的质量管理和质量保证标准及中华人民共和国建筑工业行业标准建筑幕墙的规定。3.1质量保证手册公司的质量保证手册已通过质量认证机构审核认证，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质145、量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到认证标准的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，也是本工程质量管理纲领文件，将指导本项目质量管理 、质量控制全过程。3.2质量计划为确保该工程幕墙施工质量，特制定质量计划。如下：3.2.1 质量目标3.2.1.1 一次验收全部合格，本工程达到国家质量验收合格标准。3.2.1.2元件加工、组装：100合格，优等品达到90以上。3.2.1.3安装：基本项目80以上抽检为优良，其余为合格；允许公差项目80以上抽检为优良，其余为合格。3.146、2.2 执行组织为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的控制监督和考核工作。3.2.3 阶段控制3.2.3.1设计阶段总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签会审等，此过程由质检部派专人进行监督考核。3.2.3.2 材料供应阶段供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，严格按照质量手册中物质147、采购控制程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中进货检验控制的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：3.2.3.2.1生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。3.2.3.2.2进货后生产厂家要提供质量证明材料。3.2.3.2.3进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。3.2.3.3生产加工阶段公司生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册工序控制进行组织加工和组装。控制要点如下：3.2.3.3.2生产班组及工人必须按照加工图纸和工艺卡148、片进行生产加工。3.2.3.3.3必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。3.2.3.3.4对加工后的产品要进行标识。3.2.3.3.5加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。3.2.3.4 加工检验阶段生产厂质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下：3.2.3.4.1进行首件专检及标识。3.2.3.4.2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下道工序。3.2.3.4.3进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10，每批数量不少于3件。3.2.3.4.4发现不合格品，按质量手册不合格品控制程序处理。3.2.3.5安装阶段该工149、程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：3.2.3.5.1现场材料和构件摆放要符合要求。3.2.3.5.2埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。3.2.3.5.3转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。3.2.3.5.4幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。3.2.3.5.5防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。3.2.3.5.6要保证板块的安装精度与外观质量，150、安装后要进行三维方向上的调整，使其符合幕墙板块的安装精度要求。3.2.3.5.7严格控制硅酮密封胶的打胶质量。以上要严格按照程序文件现场安装过程质量控制和安装过程检验控制程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。3.2.3.6验收阶段验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。此过程控制要点如下：3.2.3.6.1现场竣工资料必须齐全完备。3.2.3.6.2幕墙应清洁、完整、可靠。3.2.4加工质量检验与评定3.2.4.1加工制作的一般规定3.2.4.2幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控151、标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。3.2.4.3加工的产品应符合设计图纸要求。3.2.4.4建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。3.2.4.5建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。3.2.4.6结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。3.2.4.7严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。3.2.4.8隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。3.2.4.9加工幕墙构件所152、采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。3.2.5加工制作质量等级评定。3.2.5.1质量分级 加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。3.2.5.2检验方法3.2.5.2.1除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。3.2.5.2.2若产品数量不超过10件，则该批产品全检。3.2.5.2.3每批产品抽检率为10，且每次抽检数量不少于3件。3.2.5.2.4外协加工产品（包括弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。3.2.5.3质量等级评定3.2.5.3.1抽检产品中合格153、率达100，且优等品率超过70，则该批产品为优等品。3.2.5.3.2抽检产品中合格率达100，且优等品率低于70，则该批产品为合格品。3.2.5.3.3第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100，则该批产品为合格品。3.2.5.3.4加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。3.2.5.3.5返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。3.2.5.3.6针对某154、种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。2.5.3.7若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。3.2.5.4工厂内生产加工的质量保证措施3.2.5.4.1严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。3.2.5.4.2生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。3.2.5.4.3质检部要对生产过程的质155、检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。3.2.5.4.4严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。3.2.6施工质量保证体系见下表质量保证组织机构图 总经理 总工程师 总质量师 全面质量管 理委员会 不合格品审理委员会 纠正措施委员会 质检部 车 工 间 程 检 质 验 量 室 监 检 室质量保证体系控制图框工程总指挥工程设计副总指挥总工程师生产部门（工厂内）项目经理工 厂 质 量 管 理工 地 质 量 管 理计 划 调 度生 产 车 间材 料 供 应施 工 队 长质 检 员施 工 员156、安 全 员材 料 员计 划 员电工电焊工项目班长定位放线工钳工配件安装工板块安装工打胶工现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。做为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制措施具体如下：3.2.6.1现场安装程序控制3.2.6.1.1 合同签订后，由工程部按安装施工分承包方评价程序要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。3.2.6.1.2 项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门157、重新提供。3.2.6.1.3 根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。3.2.6.1.4 根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。3.2.6.1.5埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。3.2.6.1.6项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按产品贮存控制程序要求合理摆放材料，标158、识清楚，做到帐、物、标识相符。3.2.6.1.7项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。3.2.6.1.8安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。3.2.6.1.9施工过程中按安装过程检验控制程序进行严格检验，确保安装质量。3.2.6.1.10对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。3.2.6.1.11项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。3.2.6.1.12安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。3.2.6.1.13安装部职能室人员对安装过程质量159、定期巡检，发现质量问题及时提出整改。3.2.6.1.14项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。3.2.6.1.5工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。3.2.6.2现场安装的检验控制3.2.6.2.1安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。3.2.6.2.2分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知160、操作者进行返工，返工后需重新复查。3.2.6.2.3质检员检查需填写质量记录，具体记录为隐蔽工程检查记录、工程框架安装质量检查记录、工程安装饰面检查记录。表格形式后附。3.2.6.2.4分部工程施工结束，由现场质检员填写分部工程验收单，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。3.2.6.2.5分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。3.2.6.2.5.1框架施工结束并满焊。3.2.6.2.5.2饰面完成。3.2.6.2.6阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交161、总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。3.2.6.2.7质保部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。3.2.6.2.8阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按保证项目、基本项目、允许偏差项目进行检查，检查结果需按幕墙节点安装质量评定表、幕墙框架安装质量检验评定表、饰面安装质量评定表内容要求逐项填写。根据总体抽检情况进行等级评定。优良：保证项目100符合要求，保证项目100合格且有50以上达到优良，允许偏差项目90以上实测值合格。合格：保证项目100符162、合要求，基本项目100合格，允许偏差项目80以上实测值合格。3.2.6.2.9根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。3.2.6.2.10对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收，质保部验收人员或质保部长不定期对整改情况进行抽查。3.2.6.2.11质保部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：3.2.6.2.11.1现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。3.2.6.2.11.163、2施工前是否进行技术交底，有无记录。3.2.6.2.11.3文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。3.2.6.2.11.4人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。3.2.6.2.11.5物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。3.2.6.2.12该部分验收结束，应将验收结果以书面形式通知项目经理，并由项目经理签字确认，每次验收结束，需写出该工程阶段验收总结，指出验收工作发现的问题。3.2.6.2.13工程施工结束竣工验164、收按公司规定的最终检验控制程序执行。3.2.6.3最终检验控制3.2.6.3.1产品在公司内的最终检验3.2.6.3.1.1检验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。3.2.6.3.1.2检验内容：2.6.3.1.2.1产品外观质量；3.2.6.3.1.2.2图纸要求；3.2.6.3.1.2.3检验标识是否齐全、清晰；3.2.6.3.1.2.4有保质期的和防腐处理的零件是否符合要求。3.2.6.3.1.3检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖章，并填写合格证。一式两份，一份存质监部工程档案中，一份给操作者或发运员。由押车员带到现场给项目经理。3.2.6.3.1.4检验不合格，应及时查清原因，并对165、已通过的产品进行复查，并按公司规定的不合格品控制程序进行处理。3.2.6.3.2竣工检验的内容和要求3.2.6.3.2.1 工程全部竣工三日内，由项目经理填写“竣工验收申请单”，经工程经理审核，报总工批准后报质保部。3.2.6.3.2.2由质保部协调，总工牵头，由质保部长、工程质量验收员、项目经理参加，组成验收小组，质保部还需书面通知公司质量主管。3.2.6.3.2.3验收前应将幕墙表面清洗干净。3.2.6.3.2.4验收按公司内控工程施工质量检验与评定标准执行，参照玻璃幕墙工程技术规范的有关要求。3.2.6.3.2.5验收分现场竣工资料验收和施工质量验收两部分。3.2.6.3.2.6验收时，166、项目经理应提交如下资料：3.2.6.3.2.6.1全套设计图纸、设计更改及材料采用文件。3.2.6.3.2.6.2材料出厂质量证书、结构胶相溶性实验报告和幕墙三性试验报告。3.2.6.3.2.6.3公司内加工产品出厂合格证。4、施工技术组织保障措施外装修工程施工的组织从生产、施工到验收都要有具体的保证措施，以使现场安装质量将得到全面保证。主要施工技术组织措施如下：4.1.技术人员、设备配置 公司技术部，全部是本科以上的建筑、机械、化工及其它专业毕业的大学生、研究生。对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者，最具实践经验的设计师进行方案设计，而且由技术部长和技术经理审核、把关，并经甲方与设计院审查167、认可，确保造型美观，结构经济、合理。公司内部全部采用微机网络管理手段。对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。4.1.1成立技术攻关小组 为使本工程技术一流、服务到位，公司专门成立了本项目技术攻关小组，由总工程师任项目负责人，在工程设计期间，总工程师组织相关解决工程设计中遇到的疑难问题。4.1.2选派优秀项目经理我公司指派一名具有多年幕墙施工经验的项目经理1名，该项目经理受过高等教育，具有高级职称和一级施工项目经理资格。并且具有丰富的现场指挥经验。另外 ，还将选派重层结构、安全管理专业工程师，负责相关专业施工技术管理工作。4.1.3成立现场深化168、设计小组鉴于本工程的重要性和时间的紧迫性，拟投入多名具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计速度，缩短设计周期。具体是：由总工程师直接主持下，专门成立现场深化设计小组，由2名主任设计师任正、副组长，投入设计人员3名，设计员均具有中、高级技术职称和多年的设计经验，设计组根据楼体和装饰形式合理分工，确保设计质量和一次合格率、从而保证设计进度。4.1.4积极与设计院及甲方进行技术沟通，了解并深化设计方案，并派驻现场专职设计联络员一名，了解主体施工与建施图纸差异等问题，及时反馈至设计部，保证出图的一次准确性。4.2严格技术管理4.2.1在整个工程设计过程中，我公169、司将积极配合业主、监理单位，主动接受业主、监理单位的监督及管理。坚决服从总包及业主对于工程的总体设计安排，并和主体设计、施工单位良好沟通，密切配合，高质高效完成工作。4.2.2公司严格按ISO9001质量管理体系进行设计控制，确保工程设计质量。工程施工过程中，公司设计部、供应部、生产部、安装部等部门将保持紧密联系，共同保障工程的顺利进行，经常与业主、总包、监理、设计院等保持联系，及时沟通，确保精品工程。4.2.3在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，必要时设计人员可加班加点工作，确保工期。4.2.4为了使幕墙在使用过程中不发生安全事故，确170、保在正常运行条件下达到预期的使用年限，必须对幕墙进行必要的维护维修，并形成有效的监控系统。我司有详细的维护维修计划，以服务于客户。4.2.5与外协设计单位、配套单位的联络由设计、销售（或供应）部门负责，将与工程设计有关的技术资料传送给设计师。4.2.6在工程设计中，我们依据国家现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2001、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001进行设计制造和验收。4.2.7本工程上使用的各种材料完全响应业主的要求，主要材料按照招标文件中指定的厂家、品牌和 规格进行设计和选用。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材171、料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，在甲方、监理共同确认后才可投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：结构胶、密封胶、铝型材、钢型材、玻璃、石材、清水混凝土板、铝单板等，除出具上述证明外，还附有使用年限。其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。5、工程质量检验、试验技术保障措施 进场施工之前，需对幕墙进行三项性能试验。幕墙三项性能试验须在业主及政府认可的测试机构进行。我司提供的测试机构及地点仅供业主参考，最后需业主确定。5.1试验机构及地点 我司将聘请国家级试验机构承担试验工作，并在试验前将其资质等详细资料报请业主确定批准。 本工程试172、验地点拟定在国家认可的产品质量监督检验院或业主指定的试验室。5.2试验资料及样件 试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的设计部门或监理公司批准。批准后，我司将在20天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。 试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。 在试验样件运抵试验地点后，即可进行三性试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。测试时，可请业主、监理等有关人士到场监测。试验完毕后，试173、验单位将在一周内出具试验报告。试验报告经业主及有关部门确认后，方可进行幕墙的加工及施工。5.3幕墙三项性能试验检测依据5.3.1幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据建筑幕墙风压变形性能检测方法进行。检测标准依据建筑幕墙物理性能分级。5.3.2幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据建筑幕墙雨水渗透性能检测方法进行。检测标准依据GB/T5225-94建筑幕墙物理性能分级。5.3.3幕墙空气渗透性能试验检测方法依据GB/T15226-94建筑幕墙空气渗透性能检测方法进行。检测标准依据GB/T5225-94建筑幕墙物理性能分级。5.4三性试验的具体方法5.4.1试验设备： 静压箱 风速仪 供压系统 压力计 174、位移计 淋水装置 水流量计5.4.2空气渗透性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测。5.4.2.1预备加压：以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。5.4.2.2按下表所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于10S，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100pa作用下的测定值作为q。5.4.2.3测定值整理方法：标准状态温度293K（20）；压力101.3Kpa(760mmHg);空气密度1.202kg/m3下固定部分的空气渗透量q(m3/h)：q=(2175、93/101.3)（qP/T）（1/4.65） 式中：P检测室气压值 Kpa T检测室空气温度值 K5.4.2.4计算标准状态下，幕墙单位缝长的空气渗透量q0(m3/hm)，以作为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值见表q可开部分q0.50.5q1.51.5q2.52.5q4.04.0q6.0固定部分q0.010.01q0.050.05q0.10.1q0.20.2q0.55.4.3雨水渗漏性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求后即可进行检测。5.4.3.1预备加压：以250Pa的压力对试件进行预备加压，持续间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开176、始进行检测。5.4.3.2淋水：以4L/m2.min的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在8-25的范围内。5.4.3.3加压：在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试件室内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的3/5，波动周期为3s。5.4.3.4记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。5.4.3.5判断：以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。雨水渗漏性能分级值（Pa）见下分级指标等 级p可开部分p500p350500p25177、0350p150250P100150固定部分p2500p1600 p2500p1000 p1600p700 p1000p500 pP344P333P322P31本工程石材幕墙、玻璃幕墙风压变形性能要求达到计算要求。5.5 幕墙施工质量检查项目及质量分级标准见下表1、表2的规定。 表1项目名称等级要求检验方法优良合格转接件安装焊缝符合设计要求；焊波均匀；焊渣清理干净；表面防腐涂层完整良好，无锈迹。焊缝符合设计要求；焊波较均匀；可见处焊渣清理干净；表面防腐涂层完好，无锈迹。目测幕墙封修幕墙与女儿墙接口平整顺直；压顶板平整；排水坡度正确一致；钉孔、螺孔用密封胶封堵，打胶饱满，平整光滑无气孔、无污染；178、层间封修符合设计要求，搭接缝均匀。幕墙与女儿墙接口基本平整顺直；排水坡度正确；钉孔、螺孔处密封良好，打胶饱满，不渗水，无气孔、无污染；层间封修符合设计，搭接缝均匀。目测钢卷尺接口胶缝注胶质量、玻璃槽口密封密封条安装到位，贴合紧密，对接缝处无间隙，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度2mm密封条安装到位，贴合基本紧密，对接缝处间隙0.3mm，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度3mm。目测钢板尺3m靠尺外观质量表面光洁，划痕、碰伤极少、无锈蚀，型材装饰面无污染、腐蚀。表面干净，划痕、碰伤、擦伤符合本标准要求。目测 表2序号项目内容允179、许偏差检验方法及量具优良合格1竖框垂直度一层1.0经纬仪或吊线和钢板尺检查三层2.02.5H30m3.5430mH60m6760m100m13152相邻两根竖框间距固定端头1.0钢卷尺3任意连续四根竖框的间距固定端头1.01.54相邻横框间距20001.01.0钢卷尺20000.51.5520002.02.5钢卷尺20002.536同一标高平面内横框水平度（b为宽度尺寸）。相邻横框1水准仪水平尺塞尺b20m3b30m4b60m6b60m77同层竖框外表面平面度（相对位置）（注：b宽度尺寸）相邻三根竖框0.5经纬中吊线和钢板尺检查b20m220m60m38弧形幕墙、拱形天窗竖框外表面定位位置差2180、钢板尺钢卷尺9相邻单元板块外缘垂直度及水平方向位置度200011钢板尺及拉线200011.510竖缝及墙面的垂直度高度20m2.53激光仪或经纬仪20m高度60m46高度60m7911幕墙平面度22.52m靠尺、钢板尺12竖缝直线度22.52m靠尺、钢板尺13横缝水平度23用水平尺14胶缝宽度（与设计值比较），全长11.5用卡尺或钢板尺15胶缝厚度0.51.0钢板尺、塞尺16两相邻板块之间接缝高低差0.51.05.6幕墙抽样检查及等级评定5.6.1每个幕墙工程基本项目和允许偏差项目按5数量抽检，但每项不得小于10件。5.6.2等级评定 A合格：凡同时符合下列条件的幕墙，则该幕墙工程可评为合格工181、程。a质量资料齐全；b基本项目合格；c允许偏差项目（80抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用）。 B优良：凡同时符合下列条件的幕墙，则该幕墙工程可评为优良工程。a质量资料齐全；b基本项目（50以上抽检为优良，其余为合格）；6、成品及半成品保护措施6.1生产加工阶段产品防护措施6.1.1型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。6.1.2型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。6.1.3玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。6.1.4玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。6.1.5型材与钢架之间垫软质物隔离。6182、.2产品包装阶段防护措施6.2.1产品经检查及验收合格后，可进行包装。6.2.2包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。6.2.3型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。6.2.4型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。6.2.5型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。6.2.6包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。6.2.7产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。6.2.8不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。6.2.9对于组框后的窗或副框等尺寸较小者183、可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。6.2.10包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。6.2.11产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。6.2.15包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。6.3运输过程产品防护措施6.3.1型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。6.3.2摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。6.3.3型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。6.3.4型材不能与钢件等硬质材料混装。6.3.5玻璃装车时需立放，底部垫草垫，184、两块玻璃用草垫隔离，根据需要每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。6.3.6单元件运输及垂直运输时用专用周转架，周转架与车体牢固固定，装卸车及垂直运输时用起重设备进行。6.3.7运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。6.3.8长途运输途中应经常检查货物情况。6.3.9公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83货车满载加固及超限货物运输规则。GB146.1-83标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界。6.4施工现场产品防护措施6.4.1施工现场临时存放的材料，按产品贮存控制程序进行贮存和维护。6.4.2设专职检查员对安装完毕的幕墙成品饰面保护及成品185、安全进行不间断的检查，确保成品幕墙处于受控状态。6.4.3该成品保护措施贯穿从进场到工程移交的全过程，参与工程施工和管理的全部人员都负有不可推卸的成品保护责任。6.4.4由工厂发放工地的原材料或半成品到达各工地后，由各工地材料员负责签收，然后按照材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种、规格分类堆放，玻璃制品须加垫玻璃纸以防玻璃镀膜损伤，所有材料均应用木方垫好，不得直接堆放在地面上。6.4.5特殊材料应根据各材料的特点分别存放，如结构胶、耐候密封胶应堆放在阴凉、通风、干燥的位置，并与其它有挥发性材料分开堆放。6.4.6所有材料均应远离火源，存放的玻璃应有避雨水的措施。若雨水滴在玻璃上应及时用干186、净的抹布擦干。6.4.7铝合金竖梁在安装时拆除原包装纸，一旦安装校正固定后，应及时用保护膜将型材包好，以防溅射的砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。6.4.8采用吊船施工时吊船在定位操作和运行过程中均应有缆绳控制，同时在风力超过4级时应停止操作或采取其他加固措施，以防吊船晃动撞坏成品。6.4.9电焊作业过程中须采取遮挡措施，以避免电焊火花溅射擦伤玻璃。6.4.10已制作好的玻璃板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层，在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开，若当天安装不完需次日接着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其它作业的损坏。6.4.11安装上墙的玻璃板块187、在未检查验收前不得将其保护膜拆除，除非保护膜暴露在阳光下超过3个月。6.4.12玻璃板块胶缝打胶时应贴保护胶带，打完胶后应用手将保护膜揭开，而不允许用小刀直接在玻璃板上将胶带划开，以免利器损伤玻璃表面。6.4.13在玻璃的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定的压强接触。6.4.14在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。6.4.15当饰面层材料已安装上墙后，各工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监督。6.4.16在施工过程中，各工地188、项目经理应主动与甲方及其它施工单位取得联系，争取其他工程的积极配合，同时应与甲方一起制定成品保护的有关规定和罚则，以督促各施工单位加强成品保护。6.4.17已装到墙上的框料或单元件，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，或采取其它防护措施，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。6.5 幕墙的成品保护 幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤，污染等破坏，不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。我司所采用成品保护措施主要有以下几种：6.5.1用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。6.5.2在幕墙内表面贴示警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞”等。6.5.3派专人189、在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行破坏行为，及时修复 已被划破的塑料保护膜。7、幕墙构件生产加工质量保证措施 为确保工程质量和保证工期如期完成交付。我公司不仅在管理上制定了完善的保证体系和保证措施。同时又在幕墙生产和加工方面制定了完善的保证措施。7.1.工厂内生产加工的操作程序 生产加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：7.1.1接受任务和下达任务 根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。7.1.2工艺编制和工时定额 工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡190、片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。7.1.3车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、铝单板加工、组框、组板等。7.1.4质量检验 在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。7.1.5包装、运输至现场 完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。 以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。7.2.工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：191、玻璃、石材、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、石材板块、铝龙骨、钢龙骨、埋件、转接件等。其工艺流程分述如下：7.2.1铝型材加工工艺流程 产前准备领取材料下料冲孔铣加工型材保护检验入库7.2.1.1产前准备7.2.1.1.1 生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 7.2.1.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。 7.2.1.2领取材料7.2.1.2.1 生产部按明细表开材料领用单。7.2.1.2.2 按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。7.2192、.1.3下料7.2.1.3.1用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。7.2.1.3.2下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。7.2.1.3.3切割时注意保护铝材装饰面。7.2.1.3.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。7.2.1.3.5切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。7.2.1.3.6工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。7.2.1.4铝材冲孔、铣加工7.2.1.4.1冲孔使用国产XCT-193、1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。7.2.1.4.2模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。7.2.1.4.3铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。7.2.1.4.4冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。7.2.1.4.5铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。7.2.1.4.6在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。7.2.1.5型材保护7.2.1.5.1铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端194、的超出部分不宜过长，以免浪费。7. 7.2.1.5.2贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。7.2.1.5.3贴膜完毕，应按要求堆放。7.2.1.6检验7.2.1.6.1核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。7.2.1.6.2按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。7.2.1.7成品入库7.2.1.7.1成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。7.2.1.7.2成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。7.2.2铝型材装配工艺流程产前准备领取材料穿防水胶条安装角片组装检验及入库 7.2.2.1产前准备7.2.2.1.1 生产部接到设计部发放铝型材195、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。7.2.2.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。 7.2.2.2领取材料7.2.2.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。7.2.2.2.2对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。7.2.2.2.3材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。7.2.2.3穿防水胶条7.2.2.3.1铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。7.2.2.3.2胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。7.2.2.4安196、装角片7.2.2.4.1工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。7.2.2.4.2安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。7.2.2.4.3安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。7.2.2.5组装7.2.2.5.1按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。7.2.2.5.2组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。7.2.2.5.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。7.2.2.6检验及入库7.2.2.6.1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。7.2.2.6.2 对197、照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。7.2.2.6.3 对外形尺寸按组装图检验。7.2.2.6.4 合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。7.2.3玻璃板块加工工艺流程7.2.3.1产前准备7.2.3.1.1生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 7.2.3.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。7.2.3.2领取材料7.2.3.2.1 生产部按明细表开材料领用单。7.2.3.2.2领用材料时，198、确认型号、规格、色泽及数量。7.2.3.3铝材及玻璃切割7.2.3.3.1铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。7.2.3.3.2玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。7.2.3.3.3铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。7.2.3.4组框7.2.3.4.1按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组合机挤压装角片部位组框。7.2.3.4.2铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。7.2.3.4.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号199、，操作者名，及检查员检验结果。7.2.3.5玻璃清洗7.2.3.5.1清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。7.2.3.5.2玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。7.2.3.5.3清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。7.2.3.6贴胶条7.2.3.6.1先用甲笨对玻璃、铝单板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。7.2.3.6.2待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。7.2.3.7合框7.2.3.7.1按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。7.2.3200、.7.2将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。7.2.3.7.3玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。7.2.3.8打胶7.2.3.8.1首先检查注胶机各个阀门是否正常。7.2.3.8.2打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。7.2.3.8.3使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开枪打胶。7.2.3.8.4打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。7.2.3.8.5着重要求每天注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作201、者名，及检查员检验结果。7.2.3.9固化7.2.3.9.1打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。7.2.3.9.2根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。7.2.3.10成品入库7.2.3.10.1检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。7.2.4玻璃注胶工艺流程产前准备领取材料清洗贴胶条贴双面胶条合框打胶固化检验入库 7.2.4.1产前准备7.2.4.1.1 生产部接到设计部发放玻璃注胶加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 7.2.4.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃202、注胶加工图及工序卡到相关操作者。7.2.4.2领取材料7.2.4.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。7.2.4.2.2材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。7.2.4.3清洗贴胶条7.2.4.3.1“两块抹布法”用甲笨对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲笨大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。7.2.4.4.2清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后要保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。7.2.4.5合框7.2.4.5.1按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。7.2.4.5.2玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的203、纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。7.2.4.6打胶7.2.4.6.1注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。7.2.4.6.2注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。7.2.4.6.3检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。打胶前必须进行几个试验：7.2.4.6.3.1蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。7.2.4.6.3.2拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：1114的份量混合）。 以上试验均通过后方可进行打胶工作。7.2.4.6.4打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑204、及玻璃表面清洁。7.2.4.6.5打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。7.2.4.6.6换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。7.2.4.7固化7.2.4.7.1打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。7.2.4.7.2玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。7.2.4.8检验入库7.2.4.8.1核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。7.2.4.8.2不合格品返工。7.2.4.8.3 合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。7.205、2.5玻璃切割、清洗工艺流程产前准备领取材料搬运切割清洗存放7.产前准备7.2.5.1.1生产部接到设计部发放玻璃切割加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。7.2.5.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃切割加工图及工序卡到相关操作者。7.领取材料7.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。7.2.5.3.2使用吊车吊运时，应由专职人员操作。7.整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。7.搬运大片玻璃搬运应注意以下事项：7.2.5.3.1 检查吸盘是否正常。7.2.5.3.2 检查玻璃周边是否有裂痕，如发现有上述现象，应保206、护处理方能搬运。7.2.5.3.3先将玻璃吸盘压在玻璃面上用力将三个橡皮吸扣压紧，检查玻璃吸盘压紧后是否扣牢。注意力度不可过大。7.2.5.3.4运时，需众人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。平放时，也必须配合一致，同时平放于台面上。7.切割7.2.5.4.1 切割前应先检查测量仪器是否准确。7.2.5.4.2 玻璃切割应在钢化前进行，按图纸给定的尺寸切割。7.2.5.4.3切割时要注意保护镀膜面以免划伤，切割时力度要适度均衡一致。7.2.5.4.4切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开。7.2.5.4.5 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号207、，操作者名，及检查员检验结果。7.玻璃清洗7.2.5.5.1 待清洗机温度升至一定温度后方能开机清洗。7.2.5.5.2玻璃清洗时应将镀膜面朝上，防止镀膜面有划伤的现象。7.存放7.2.5.6.1清洗后的玻璃堆放时，必须在玻璃之间用纸隔开，以免造成损坏。7.2.5.6.2玻璃堆放必须整齐，各种规格及各个工地必须分开并标记好，并做好记录。 7.2.6中空玻璃加工工艺流程7.产前准备7.2.6.1.1 生产部接到设计部发放中空玻璃加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。7.2.6.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发中空玻璃加工图及工序卡到相关操作208、者。7.2.6.2领取材料7.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。7.使用吊车吊运时，必须由专职人员操作。7.整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃损坏。7.2.6.3 机器切割玻璃7.2.6.3.1 启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）。7.2.6.3.2 将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。7.2.6.3.3 打印拼图结果，并传送到玻璃切割机。7.2.6.3.4 装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。7.2.6.3.5 选择并运行切割程序，切割玻璃。7.2.6.3.6 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员209、检验结果，分离割片并将其搬运存放于指定摆放架上。7.2.6.4磨边7.检查磨边机是否正常。7.确认正常后，调整机器参数进行试磨。7.2.6.4.3 试磨符合要求后，装载玻璃开始搭边。7.磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签，注意同一规格玻璃尽量放置在同一架上。7.2.6.5组装分子筛7.2.6.5.1 将制作分子筛的铝条，在一端进行折角，并用酒精擦拭干净。7.2.6.5.2 把折好角的铝条，放在分子筛灌装机上填充干燥剂。7.2.6.5.3 将其放在工作台上，由机械自动折弯，组成矩形分子筛框。7.2.6.5.4 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。7.210、2.6.6涂丁基胶7.2.6.6.1利用丁基胶挤出机将分子筛涂上丁基胶。7.2.6.6.2分子筛涂好胶后，挂在中间管搁置架上待用。7.2.6.7玻璃清洗7.2.6.7.1启动玻璃清洗机（包括水处理系统）；预热水至设定温度。7.2.6.7.2把玻璃清洗机置于“自动”运行状态，并调好洗刷转速及传送速度。7.2.6.7.3装载玻璃清洗，检查清洗效果，不合要求，提高水温或调试洗刷转速及玻璃传送速度直至清洗效果合格。7.2.6.7.4按规定的顺序、规格装载玻璃，自动清洗。7.2.6.7.5清洗后送入检验区1进行质量检验，若没有问题，送至初合区。7.2.6.8合片7.2.6.8.1启动压合机进行初步压合。211、7.2.6.8.2压合后，玻璃自动进入检查区3，人工肉眼检查外观是否符合质量要求，不符合要求时进行处理或搬走；第一片玻璃检查合格后踏下开关，进入合片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框后踏下开关，进入压合机进行二次压合。7.2.6.8.3压合机自动合片挤压。7.2.6.8.4压合后，进入检验区3进行质量检查。7.2.6.9注胶7.2.6.9.1 启动注胶机。7.2.6.9.2混胶均匀后，开始注胶。7.2.6.9.3注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，立式放在专用玻璃架上存放。7.2.6.9.4 注胶任务完成，用A组份冲洗注胶枪，直到排胶无黑色为止。7.2.6.9.5对各工序检验员有无漏检，标212、识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对注胶质量进行检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。7.2.7铝单板加工工艺流程 产前准备领取材料 下料折弯栽钉加强筋检验存放装车7.2.7.1产前准备7.2.7.1.1 生产部接到设计部发放铝单板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝单板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。7.2.7.2领取材料7.2.7.2.1 生产部按明细表开材料领用单。7.2.7.2.2按领用单领取铝单板材料，确认型号、规格、色泽。213、7.2.7.2.3 领取后运到切割机前等待切割。7.2.7.3下料7.2.7.3.1铝单板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前应与加工图仔细核对。7.2.7.3.2进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。7.2.7.3.3切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。7.2.7.3.4切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。7.2.7.4折弯7.2.7.4.1折弯前确认板料是否与加工图相符。7.2.7.4.2折弯由意大利产板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯214、机折弯。7.2.7.4.3在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。7.2.7.4.4折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。7.2.7.4.5在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。7.2.7.5栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材）7.2.7.5.1焊前须划线确定焊钉位置。7.2.7.5.2采用抛光机去除氧化膜。7.2.7.5.3焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。7.2.7.5.4焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；焊接后采用木锤敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏215、位，再敲击回位不掉便合格。7.2.7.5.5焊机必须由专人负责操作。7.2.7.6加强筋7.2.7.6.1加强筋一般采用以铝单板折成的U型板。7.2.7.6.2加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。7.2.7.6.3固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力矩过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。7.2.7.6.4固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。7.2.7.6.5在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。7.2.7.7检验7.2.7.7.1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏216、项。7.2.7.7.2 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。7.2.7.7.3 对成品外形尺寸按组装图检验。7.2.7.8存放与装车7.2.7.8.1存放铝单板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。7.2.7.8.2存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。7.2.7.8.3装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。7.2.7.8.4装车时按标识号做好记录以备查找。7.2.8钢制转接件工艺流程产前准备领取材料下料冲孔折弯217、焊接热浸镀锌入库7.2.8.1产前准备7.2.8.1.1 生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。7.2.8.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。7.2.8.2材料领用7.2.8.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。7.2.8.3下料7.2.8.3.1下料设备一般采用QC13Y-1350型剪板机。7.2.8.3.2剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。7.2.8.3.3当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。7.2218、.8.3.4板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。7.2.8.3.5切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。7.2.8.4冲孔7.2.8.4.1冲孔设备一般采用35T100T冲床。7.2.8.4.2操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。7.2.8.4.3完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。7.2.8.5折弯7.2.8.5.1折弯前，必须将加工图要求作具体分析。7.2.8.5.2折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm4mm铁板219、采用折弯机，5mm7mm采用冲床。7.2.8.5.4工件折弯后必须符合加工图要求。7.2.8.5.5折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。7.2.8.6焊接7.2.8.6.1焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。7.2.8.6.2焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。7.2.8.6.3焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。7.2.8.6.4焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。7.2.8.7热浸镀锌7.2.8.7.1转接件制作完成后，表面先经喷砂处理220、，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。7.2.8.8入库7.2.8.8.1入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。7.2.8.8.2存放地点干燥通风，无腐蚀性。8、现场安装程序控制8.1.1 合同签订后，由安装部按安装施工分承包方评价程序要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。8.1.2 项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。8.1.3 根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。8.1.4 根据安装位置线221、，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。8.1.5 埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。8.1.6 项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按产品贮存控制程序要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。8.1.7 项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。8.1.8 安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰222、面三个分部进行安装。8.1.9 施工过程中按安装过程检验控制程序进行严格检验，确保安装质量。8.1.10对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。8.1.11项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。8.1.12安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。8.1.13安装部职能室人员对安装过程质量定期巡检，发现质量问题及时提出整改。8.1.14项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。8.1.15工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。8.2现场安装的检验控制8.2.1安装过程检验主223、要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。8.2.2分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。8.2.3质检员检查需填写质量记录，具体记录为隐蔽工程检查记录、工程框架安装质量检查记录、工程安装饰面检查记录。表格形式后附。8.2.4分部工程施工结束，由现场质检员填写分部工程验收单，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工224、程师验收。8.2.5分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。s 框架施工结束并满焊。若单元式幕墙进行转接件验收。s 饰面完成。8.2.6阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。8.2.7质保部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。8.2.8阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按保证项目、基225、本项目、允许偏差项目进行检查，检查结果需按幕墙节点安装质量评定表、幕墙框架安装质量检验评定表、饰面安装质量评定表内容要求逐项填写。根据总体抽检情况进行等级评定。优良：保证项目100符合要求，保证项目100合格且有50以上达到优良，允许偏差项目90以上实测值合格。合格：保证项目100符合要求，基本项目100合格，允许偏差项目80以上实测值合格。8.2.9根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。8.2.10对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收，质保部验收人员或质保部长不定期对整改情226、况进行抽查。8.2.11质保部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：s 现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。s 施工前是否进行技术交底，有无记录。s 文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。s 人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。s 物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。s 文明施工及成品保护。8.2.12227、该部分验收结束，应将验收结果以书面形式通知项目经理，并由项目经理签字确认，每次验收结束，需写出该工程阶段验收总结，指出验收工作发现的问题。8.2.13工程施工结束竣工验收按公司规定的最终检验控制程序执行。8.3最终检验控制8.3.1产品在公司内的最终检验8检验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。8检验内容：s 产品外观质量；s 图纸要求；s 检验标识是否齐全、清晰；s 有保质期的和防腐处理的零件是否符合要求。8检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖章，并填写合格证。一式两份，一份存质监部工程档案中，一份给操作者或发运员。由押车员带到现场给项目经理。8检验不合格，应及时查清原因，并对已通过的产品228、进行复查，并按公司规定的不合格品控制程序进行处理。8.3.2竣工检验的内容和要求8.3.2.1 工程全部竣工三日内，由项目经理填写“竣工验收申请单”，经工程经理审核，报总工批准后报质保部。8由质保部协调，总工牵头，由质保部长、工程质量验收员、项目经理参加，组成验收小组，质保部还需书面通知公司质量主管。8验收前应将幕墙表面清洗干净。8验收按公司内控工程施工质量检验与评定标准执行。8验收分现场竣工资料验收和施工质量验收两部分。8验收时，项目经理应提交如下资料：（1） 全套设计图纸、设计更改及材料采用文件。（2） 材料出厂质量证书、结构胶相溶性实验报告和幕墙三性试验报告。（3） 公司内加工产品出厂合229、格证。（4） 施工安装自检记录。（5） 施工阶段验收文件。8施工质量验收包括观感检查和抽样检查，以一幅幕墙为单元，每幅均应检查。（1）观感检查内容：a. 幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。b. 隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。c. 幕墙不得渗漏。（2）抽样检查要求：a. 石材安装应牢固。b. 框架构件安装质量及饰面安装质量符合标准要求。抽检数量每幅幕墙横竖向构件及拼缝应各抽3，并不得少于三根（指全高或全宽），分格应各抽3，并不得少于10个。8验收结束后，由验收小组共同进行质量等级评定，并签署优良、合格或不合格的验收结论。8对验收为不合格的工程，需指出不230、合格原因，限期由项目经理组织进行整改，整改后由项目经理自查，认为达到要求需重新报验，由总工决定是否需要到现场进行验证。整改后的工程质量不能评为优良工程。8公司验收合格后，提交顾客及监理进行验收。8项目经理整理并保存好各种工程档案资料做为工程档案的内容存入资料室。8.4 验收标准8.4.1现场材料和构件摆放8材料和构件进入现场后应按种类和规格存放，应有明确的标识。8铝及铝合金加工产品不能露天堆放。更不准将产品直接堆放在泥土地面上。必须短期内露天堆放时，应严防雨、雪浸入。8型材下面垫木方，距地面不小于100mm。8装饰板（石材等）应倾斜放置，倾斜角不大于10，不允许直接放置于在面上，下面垫不小于5231、0mm的木方。8小型零附件应放在大架子上，特殊用品，如焊条等怕潮品，应距墙和地面500mm放置；易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。8所有材料和构件在室外放置时，应做好保护措施。8.4.2转接件的安装8转接件与型材连接时，之间用尼龙垫片隔离。每个固定处连接螺栓不允许少于2个，螺母要紧固，不允许松动。8转接件与埋件连接时，每个转接件不得少于两条焊缝，并且每个转接件有效焊缝，总长度不少于150mm，熔透深度S要求：S0.7d(d为被焊材料厚度)。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。8转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊232、接。8高处焊接时，应设有接火斗等防护措施。8.4.2.5焊缝外观尺寸要求s 焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm。s 构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸hf。8焊缝存在气孔和夹渣符合表17的规定。 表17板厚（mm）2555101020允许气孔和成点状夹渣点数36699128焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。8埋件、转接件、其它的镀锌等防腐表面，非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面层。8.4.3除锈、防腐处理8埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。8现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，233、故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆，再漆两度富锌漆，要求全部均匀覆盖。8当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。8.4.3.4涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱，漏底、起皮，流挂等现象，附着力良好。8.4.5干挂石材幕墙施工质量与检验8.4.5.1石材干挂工程的配件品种、规格、石材图案及固定方法等应符合设计；石材板上定位孔（槽）的加工尺寸偏差应符合规定。8.4.5.2安装石材的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。8.4.5.3石材干挂工程基体表面层须具有适234、当的平整度，结构体的外形尺寸要复核，务必令其误差调节到能保证本标准规定的范围之内。应在基体或基层的质量检验合格后方可施工。8.4.5.4石材安装锚固件必须是埋入钢筋砼结构体中或与钢结构构件焊接或铆接，且锚固件宜在结构施工时埋设。同时，埋设位置和深度应符合设计要求。8.4.5.5干挂石材幕墙钢制框架安装允许偏差应符合下表规定。序号检 查 项 目允许偏差检查方法1竖向构件垂直度一层3吊 线经纬仪三层（包括三层以下）4全楼高度20m5全楼高度20m，40m7全楼高度40m，60m9全楼高度60m122相邻两竖向构件间距尺寸固定端头2用钢卷尺任意连续横向构件间距尺寸固定端头2.53相邻横向构件间距尺寸235、20001.0用钢卷尺20001.54每个分格内对角线尺寸差20003.0用钢卷尺或伸缩尺20003.55同高度内主要横向构件的高度差相邻两横向构件1用水平仪或拉线检查宽度20m320m宽度40m540m宽度60m7宽度60m96竖向构件外表面平面度相邻三根立柱相对偏差1.5用激光仪或拉线检查宽度20m320m宽度60m5宽度60m68.4.5.6干挂石材幕墙的挂板一般由主要的表面应自下而上施工，尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性。8.4.5.7石材板应安装平整、垂直，接缝宽度应符合设计要求，板材安装的接缝宽度可用垫块调整，应确保外表面的平整、垂直及板的上边平顺后再固定牢固，使其达236、到质量验收要求。8.4.5.8石材与主体框架的连接深度、配合间隙尺寸，应符合设计图纸要求。8.4.5.9石材板的接缝是否密封，按设计要求。8.4.5.10对各点隐蔽部分进行检验合格后进行打胶施工。8.4.5.11板面安装完毕后，石材表面应清洗干净。8.4.5.12石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染。使石材板面具有光泽。8.4.5.13石材干挂工程，必须作好成品保护，防止污损和撞击。8.4.5.14石材幕墙安装允许偏差应符合下表的规定。序号项 目允许偏差检验方法花岗石板材大理石板材细面和镜面粗面11层1.52.01.5用激光仪237、经纬仪或2m托线板3层（包括3层）以下2.03.02.0全楼高度hh20m2.53.52.520mh40m4.05.04.040m60m7.07.07.02表面平面度1.52.02.0用2m靠尺、钢板尺3竖缝直线度1.52.01.5用2m靠尺、钢板尺4横缝直线度1.52.01.5用水平尺5接缝宽度偏差1.01.01.0用钢板尺、卡尺6两相邻板块之间接缝高低差1.01.01.0用深度尺8.4.5.15干挂石材幕墙的安装质量符合内控标准的要求。8.4.6幕墙主要附件安装质量8.4.6.1密封胶条品种、规格、安装形式符合设计要求。8.4.6.2密封胶条安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允238、许适度的压缩，端头留有510mm的余量，粘合紧密，对接缝处无间隙，且不允许外露。8.4.6.3在可视部位密封胶条对接缝应留在板块的四角，斜面断开应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口内。8.4.6.4层间封修、保温做法、避雷措施等均应符合设计图纸及有关规范的要求。8.4.7现场安装外观质量要求8.4.7.1胶缝表面应平滑、平整、无气泡、无飞边、石材和板等表面无污渍及残胶。8.4.7.2安装后的一个分格内铝合金型材表面质量应符合表19的规定。 表19序号项目质量要求1擦伤及划伤深度不大于表面处理层厚度2擦伤总面积500mm23划伤总长度150mm4擦伤和划伤总数不允许大于4处注239、：一个分格铝合金料指该分格四周框架内的所有铝合金构件9、工程竣工验收的配合措施1竣工前幕墙的保护1.1已装到墙上的面材，要注意保护不受损害，避免强酸、碱性溶剂接触石材表面，如沾上应立即进行清洗以免损伤面材，防止焊花、切割及喷砂作业的火花飞溅到面材上。面材表面只允许与弹性物质接触，不允许刚性物质直接接触面材，使面材造成损坏。1.2在产品安装过程中，指定产品保护人员对已上墙的产品进行保护，以防止产品上墙后遇到任何对产品有破坏或认为造成的损坏，此项工作请建设方，总包方加以配合。1.3每一层的产品安装结束后，请建设方、监理、总包方进行初验，并由现场监理签字，初验的目的是为了对产品安装后的质量有一定保护240、，并请建设方总包方组织固定人员对这一层的产品进行保护。1.4由于本工程内装公司已在施工，在内、外装交接部位，对我方已施工完的部位应会同内装单位进行对我产品检查，经建设方、总包方、我方和内装公司四方签字后，由内装单位在内部施工时，对我产品负保护责任，如有任何损坏，将由内装修单位负全部责任。2清理验收2.1交甲方验收 上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后项目部对工程进行全面检查，公司质监部复查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方241、同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。2.2清理方案： 整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：对石材表面进行清洗时，主要是用清水，对于难以去掉的污渍，则使用中性清洗剂。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对石材无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用吊篮或脚手架，室内清洗采用人工滑板、自动升降平台等。2.3其它注意事项：施工中要严格遵守公司、国家及施工现场的各项规章制度，遵守各项操作规程；施工中要有充分的安全保障措施，对无安全保障的安装队有权拒绝施工242、，现场要注意防火防盗等。 每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。3隐蔽工程验收及竣工验收3.1隐蔽工程验收 幕墙工程施工过程中的隐蔽工程检查项目有：3.1.1构件与主体结构连接点的安装；3.1.2幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；3.1.3幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及墙面转角点的安装；3.1.4幕墙防雷接地节点安装；3.1.5在连接位置加固前必须通过隐蔽工程验收，并获得验收通过资料，否则终止下步的安装；3.1.6隐蔽工程验收需提前申请，由业主、工程监理公司、质量监督站共同验收，并签署验收意见。3.2竣工验收工程安装竣工243、前的最终检验内容及程序3.2.1工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；3.2.2有齐全的质量凭证、原始记录。如：分部工程验收单、安装质量检查记录表、隐蔽工程检查记录、工程报验单、材料报验单；3.2.3技术质量问题已经得到处理，且手续完备；3.2.4竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；3.2.5竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；3.2.6工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；3.2.7复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。3.3竣工检验的内容和要求3.3.1按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收的依据。3.244、3.2按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。3.3.3工程使用功能的检验。3.3.4根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。3.3.5征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。3.3.6竣工验收由业主、监理公司、质量监督站共同执行。3.3.7竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。六、确保安全生产的的技术组织措施1、安全生产管理体系见图表 总 经 理 生 安 产 装 副 副 总 245、总 经 经 理 理 石 铝 玻 钢 工 材 板 璃 铝 程 加 加 加 型 安 工 工 工 材 装 车 车 车 加 部 间 间 间 工 车 间 一 至 十 安 装 队2、安全生产管理人员职责 2.1总经理安全生产责任制 1）总经理亲自组织公司各科室、各队负责人传达、学习中央、省、市、区下发的安全防火、交通、卫生等文件，并派公司安全科长到公司各工程队进行落实，定期检查，包括劳力、设备运输、起重，脚手架具的安全生产防护措施，并根据本企业实际情况，每年下发二次至四次文件，以保证公司安全生产计划的实施。 2）负责组织公司生产，技术材料、设备财务主管负责人，在编制上述计划的同时，编制劳动保护计划、各工种246、安全生产操作规程，至少每半年亲自了解一次劳动保护措施，计划的实施情况，并负责公司各种专业技术人员，特殊工种操作人员的培训工作。 3）每半年至少召开一次安全生产工作专题会议，听取公司主管安全及各工程队负责安全人员的汇报，总结经验教训，提出改进措施并提出每半年安全生产计划。必要时应针对实际情况下发文件，并亲自检查各级领导队计划、措施的执行情况。 4）如发生重大伤亡事故，要按“三不放过”原则，组织有关人员进行详细调查，经过讨论，按时向上级主管提出事故书面报告，待上级批复后进行认真贯彻执行，并从中吸取教训。 5）每年要亲自或责成专人队专职安全人员，特殊工种工人进行培训，经常检查督促（安全部）的工作情况247、，严格执行对新工人入厂的定级教育。 2.2 副总经理岗位责任制 1）在管理生产过程中，要带头解决好生产和安全的关系并教育基层干部，在安全和生产发生矛盾，应坚持安全第一的思想。 2）每年至少组织一次安全大检查，并对检查出的事故隐患按“三定”、“四准”的原则认真整改。 3）发生重大伤亡事故要亲自组织进行调查，查清事故原因，并提出今后的防范措施。 4）按安全生产、劳动保护工作做职工代表大会的重要议题，听取报告，并做出决议。每半年一次组织职工代表检查一次各级领导和职工的执行情况。 5）把安全生产列为经济效益，个人收入的内容，在检查布置评比总结，表彰优秀人员的同时，应同时计划，布置检查，评比，总结表彰安248、全生产工作。 6）经常不断地利用各种宣传形式，教育职工遵纪守法、树立典型、表扬先进，使广大职工牢固树立“安全第一”的思想。 7）参加重大事故的调查，并做好善后处理。 2.3 安全负责人职责 1）负责宣传、监督、检查国家的安全生产方针，政策及各项安全法规、法令，规章制度的贯彻执行。 2）负责制定本单位的安全生产规章制度，监督检查上级下发的“施工现场安全工作实施纲领”“安全生产岗位责任制”和“安全生产奖惩责任制”等有关制度的贯彻执行。 3）督促公司各工程队组织学习安全生产技术知识，安全技术操作规程，负责对新工人的安全教育工作，并检查有关部门人员认真做好新工人入厂的“三级教育”。 4）负责定期和日常249、的安全检查工作。随时随地地解决不安全问题和违章冒险作业，遇有重大险情，重大事故隐患，有权指令先停产，立即采取妥善措施或及时上报处理，并实行经济制裁。 5）负责对特殊工种工人的培训，考试、发证、建立档案等管理工作。 6）负责监督检查按国家标准的“劳动保护用品”的采购、发放、使用管理制度，并参加伤亡事故的调查处理。 7）负责伤亡事故的处理（统计、分析、报告）工作。3、安全生产技术保障措施xxxx居住区项目5#、7#地块会所及游泳池外檐幕墙和屋面钢结构工 位于xx朝阳区东四环xx乡，地理位置非常显要。我公司按照建设部、xx市建委的有关规定，按照“谁施工谁负责”的原则，做好本工程的安全施工管理，具体措250、施如下：2.1制定安全目标2.1.1必须做到重大安全事故为零；2.1.2认真遵守国家及xx市颁布的劳动保护及安全生产方针、政策、法令和规定和各项安全生产规章制度和办法；2.1.3正确使用安全防护配备设施；2.1.4严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施与监督检查；2.1.5采取必要的安全防护措施，消除事故隐患，达到市级安全文明工地标准。2.2公司安全管理制度为加强生产规模化管理，项目部将严格执行公司安全生产管理制度，并要求本项目必须实施如下具体措施：2.2.1各工段必须建立健全安全领导机构，领导小组组长。由工段长担任、负责本工段的安全工作。2.2.2各工段应根据工程的不同，251、必须做出分部分项工程的交底，同时按劳动局安全达标规定，做好各项安全资料。2.2.3各工段要定期召开安全会议，新工人入厂要进行安全教育，确保全年事故为零。2.2.4对特殊工种必须持证上岗，严格遵守操作规程，对无证操作者，视情节追究有关人员责任，并处以罚款。2.2.5工程时间严禁喝酒，打闹现象，如有违者处以罚款，屡教不改者予以开除。2.2.6在安全工作者和对有排除险情，避免重大事故发生的有功人员，各队要予以适当奖励。2.2.7对于不重视安全的工段和单位，违章作业或指挥者，经检查限期不改者，公司给予罚款处理。2.2.8各工段如发生工伤事故，在抢救工作同时，要立即上报各级主管部门。2.2.9对安全工作252、抓得较好的单位，保持全所无事故，公司给予适当奖励。2.2.10根据工程安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，并服总包安全部门。2.2.11由工长和班组长进行并做好活动记录，并由班组长保存备查。2.2.12经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周的安全重点和注意事项作必要交底使广大工人能心里有数、从意识上时刻绷紧安全这根弦。2.2.13项目部每周组织一次安全检查对查出隐患必须定时间、定人员整改作好安全隐患整改消项记录。2.2.14设备进场检验制：吊装设备进场前要送报总包处理检验合格后进场。2.3安全施工的技术保证措施2.3.1幕墙安装施工的安全措施应符合有关劳动253、安全卫生法规，并应遵守施工组织计划确定的各项要求，避免构件崩塌或落下等意外事故发生，确保施工安全。2.3.2对每一位安装人员，进行技术交底、安装措施防火交底。对高空施工作业的复杂性和危险性以及危险部位，在下达施工任务的同时应进行全面交底，向所有施工人员讲清施工方法和安全注意事项。2.3.3安装使用的施工工具要进行严格的检验。手电钻、电锤、射钉枪等电动工具须做绝缘电压试验，手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机须检查吸附重量和吸附时间试验。2.3.4施工人员必须配备安全帽、安全带、工具袋，防止玻璃、人员及物件的坠落。2.3.5应注意不要因密封材料在工程使用中中毒，且要保管好溶剂，以3安装过程中将派专职安全254、人员进行监督和巡回检查。2.3.6现场焊接时，在现场下方加设接火斗，以免发生火灾。2.3.7工程的上下部交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处应搭设挑出6m的水平安全网。2.3.8所有在高空作业的人员必须严格按照操作规程进行工作,不得安排有高血压、心脏病和其它不适于高处作业的人员及未满十六岁的童工从事高空作业。每天开始工作前，必须按要求配戴安全劳保用品，并要仔细检查安全带是否牢固可靠，严禁在空中抛掷物体。2.3.9现场用电安全防护2.3.9.1电焊机应单独设开关、并设漏电保护装置，电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水，周围不得堆放易燃易爆物品及其它杂物焊工必须255、按规定要戴防护用品持证上岗。2.3.9.2施工用的吊装设备，手持电动工具吊篮配电箱等必须符合相应的国家标准，专业标准和安全技术规范，并配有产品合格证和使用说明书。2.3.10落实施工现场安全防护标准，提高防护水平，促进现代化管理。重点防护标准如下：2.3.10.1施工现场人员必须佩戴安全帽；2.3.10.2首层以上安全网：不准使用丙伦氯纶和残破安全网，安全网质量标准符合冲击荷载要求。全网支设要求牢固、严密、整齐、外稿里低、网内无杂物，应符合建工局颁布规定：2.3.10.3脚手架：脚手架使用材料和搭设标准必须符合安全要求，使用前施工负责人应检查验收，承载机械和承载架子，都要经过设计和试验，组装和256、使用应符合有关规范。2.3.10 .4电气线路：线路架设应符合规定，配线合理，严禁“大把线”，铁制闸箱，箱内有接地端子板，箱内无杂物。箱中距地1.6米，安装牢固，防雨。埋设电缆深度不小于70厘米，并设明显标志牌。2.3.10.5手持电动工具：一、二类设备必须按要求安装不同规格的漏电保护装置（起重一类设备还必须加保护接地或接零），操作者穿戴合格绝缘保护用品；2.3.10.6电焊机：焊机一、二次接线柱处应有保护罩。一次线不应超过2米，严禁大把线，二次线应用焊接电缆线，二次线不准栓在钢脚手架上或钢筋上；2.3.10.7气焊设备：乙炔瓶应装有瓶冒，防震胶圈，瓶阀减压器等齐全有效。使用时不得颠倒放置，必257、须立放。乙炔瓶、氧气瓶距操作地点不少于10米，两设备相距不少于3米。2.3.10.8电锯：必须装有分料器、防护罩，本体应设按钮开关。电源端部应有漏电保护器。2.3.10.9危险作业区域：必须设有安全警示标志，夜间有红灯示警，危险作业区域除设标志外，尚应有专人监护。不得随意拆除或更换。2.3.11施工现场重点防火要求和管理如下：2.3.11.1施工现场平面布置，施工和施工技术均应符合市消防局检验并取得消防证或类似的证件；2.3.11.2施工现场应明确划分用火作业、易燃材料堆放区、仓库、废品、生活等区域；2.3.11.3施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明加强值班巡逻。2.3.11.4施工现场仓258、库，易燃可燃材料堆放区按规定设置消防器材，进入高层建筑物，应设置具有足够扬程的高压水泵，或其它防火设备和设施。楼层内增设临时消防水箱或水筒，必须有足够的水源。2.3.11.5不准在高压线下面搭设临时建筑物或堆放可燃物品。2.3.11.6施工进入内阶段，要明确规定不准吸烟；2.3.11.7电气焊割作业：应严格遵守安全技术操作规程。乙炔瓶、氧气瓶的使用与管理应符合消防要求；2.3.11.8施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定办事，加强施工现场用电，以便防止电气火灾。2.3.11.9建立健全消防组织和检查制度，进入高层后，应设专职消防员和义务消防员，定期进行防火检查，发现隐患必须立即消除，一时259、难以消除的，必须定人员、定项目、定措施限期整改；2.3.11.10落实消防人员职责，领导应对各专业人员和新进厂职工进行专业防火安全知识教育，提高职工防火警惕性。消防专业人员应认真上岗到位，加强防火管理，坚持日常监督；2.3.12工地建立安全生产管理小组，以承包方项目负责人为组长，安全生产管理小组职责是：2.3.12.1认真贯彻执行国家安全生产法规，推动施工现场管理工作，在施工过程中全方位实现安全生产；2.3.12.2参加管理方每月一次的安全生产会议。2.3.12.3按时组织有关人员进行安全检测，（每周一次）对检查出的问题，提出整改措施，限期落实整改，对查出的问题逐项登记，实行消项管理；2.3.260、12.4搞好安全生产教育，纠正违章指挥和违章操作；2.3.12.5推行施工现场安全防护标准；2.3.12.6抓好分段施工的安全施工重点工作，进行预测，预控不同时期的目标管理。2.3.13我司将为所有现场员工提供和实施佩戴有效之安全帽，按需要不同尚有面罩、眼罩、安全带及其它个人保护装备，我司将遵守当地有关工程现场安全守则的法例条例。2.3.14假如在工程中雇用的任何工人，受到任何人身伤害（如果存在），则无论是否接受索取赔偿，我司将立即以书面形式向有关部门通知此等受伤情况，并接受并协助有关部门的调查。2.3.15无论是用来支持建造中的工程或现有建筑物，斜撑、横撑和顶撑等各类安全支撑应由有关部门设计261、，并符合政府规范的要求。2.3.16转接件焊接时，检查脚手架，跳板可靠程度操作人员系紧安全带，焊工动火时要安全部门，开动火证，持证上岗，每个电焊工配各一台灭火器设置专用接水用具，并由专人看火，在施工区域放置两桶水以便起火时消除隐患。2.3.17单元吊装前检查机械是否正常运转，施工人员必须听从吊装人员的指挥，单元锁紧稳定后才可起勾，操作人员利用对讲机联络在施工区域设有，设有警戒线，任何人不得在警戒线内走动。2.3.18要做到回不升降：下雨六级以上大风不升降，视线不好不升降，设进行升降检查不升降，分工责任不明确不升降。4、紧急情况的处理措施及应急预案1应急预案与响应控制为使工程项目顺利实施,应对施262、工过程中可能发生的各种情况, 项目部制定各种预案.针对预案内容,加强人员教育与培训,配备各种预案所需设施,日常加强演习,确保预案发生时及时发挥作用, 确保人民生命与财产安全,具体如下:1.1安全与突发事件预案为在内部一旦有突发事件发生时能够做到快速反应，因情施策，及时妥善处置，迅速控制事态，避免险情进一步蔓延扩大，将损失减少到最小限度，确保施工生产经营不受、少受影响，保护国家、企业财产和职工群众生命财产的安全，特制定预案如下：1.1.1组织机构项目部成立处置突发事件工作指挥部：由项目部项目经理担任指挥长，项目部各职能部门负责人参加。在指挥部的直接领导下，下设：情报信息组、安全排查组、现场处置组263、外围管制组、伤员救护组、机动组。1.2职责1.2.1情报信息组：突发事件发生后，负责在处置过程中做好有关情况的了解、调查、上报。重大事件同时上报当地主管部门及公司主管领导,并每日晚6：00将最新的事件进展情况以书面形式向指挥长报告。1.2.2隐患排查组：负责在前期工作中努力做好对各类可能引发突发事件的隐患的排查工作，及时反馈；指导、督查及时落实有效整改措施，尽最大努力预防突发事件发生。1.2.3现场处置组：负责在事发后及时赶赴现场，针对不同情况灵活果断进行处置。及时协助救护组抢救现场伤员；及时采取相应措施排除险情，制止事态扩大；对现场情况进行勘查，及时提取有关痕迹、证据，及时向指挥组汇报结果264、。1.2.4外围管制组：负责对事发现场外围进行管制，维护现场周边保持良好秩序，防止无关人员、车辆等进入现场，防止和及时制止不法分子乘机捣乱、破坏等，保证处置工作正常顺利进行。1.2.5伤员救护组：负责对现场伤员进行及时救护，重伤员经初步处理后立即送医院抢救。1.2.6机动组：负责在事发现场周边适当地点待命，做好一切准备工作，等待指挥部命令随时出击增援。1.3资源配置：现场配备金杯客车一辆、担架两套、医生一人、护士一人。1.4联络方式：指挥部电话：附近医院：xxxxxxxx地址： xxxxxxxxx电话：xxxxxxxxxxx1.5工作要求切实提高认识。对于处置突发事件工作，全体同志要高度重视，265、要本着对国家、企业和职工群众认真负责的态度做好各项准备工作，坚决杜绝麻痹大意以及形式主义的现象。服从命令，听从指挥。在处置突发事件过程中，各小组和全体参战同志要认真接受指挥组的领导，充分履行职责，力戒有令不行、擅自行动。团结协作，密切配合。在处置过程中，各小组在按照分工积极工作的同时，要注意良好地进行合作。灵活工作，注意自身安全。每一名同志在处置工作中要灵活工作，讲究方式方法，避免因自身出现工作失误影响全局；同时要注意自身安全，对可疑情况要提高警惕，缜密行动，严防不测。 值班值勤要坚守岗位，做好处置突发事件的一切准备，不得出现擅离职守的现象。2疫情预案为了控制和消除传染病的发生与流行，使突发的266、疫情得到最快最大最有效的控制，使患者得到最快最及时的救治。保障员工的安全与健康，结合本项目部实际，特制定项目经理部疫情预案。与西城区防疫站建立联系，雇佣卫生防疫部门定期对现场、工人生活的基地和工程进行防疫和卫生的专业检查和处理，包括消灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其他害虫，以防对施工人员、现场和永久工程造成任何危害。在现场设立专门的临时医疗站，配备足够的设施、药物和称职的医务人员。并准备至少两套担架，用于一旦发生安全事故时对受伤人员的急救。发生事件后的应急联系电话及地址：火灾电话119 医院紧急救护电话120 公安报警电话1102.1组织机构项目部组织成立疫情控制指挥部：由现场后勤副经理担任指挥长，项目267、部各职能部门负责人参加。在指挥部的领导下，下设：疫情报告组、医疗救治组、卫生防疫组、现场控制组。2.2职责：2.2.1疫情报告组：发生疫情后，负责在处置过程中做好有关情况的了解、调查、上报。并每日晚6：00将最新的疫情进展情况以书面形式向指挥长报告。2.2.2医疗救治组：负责对感染病人进行医疗救治，与上级卫生主管部门保持联系。2.2.3卫生防疫组：针对不同疫情灵活果断进行处置，做好现场、生活区、办公区的消毒，对出入现场的人员进行体温检控，防治传染病的进一步蔓延。2.2.4现场控制组：负责对事发现场外围进行管制，维护现场周边保持良好秩序，防止无关人员、车辆等进入现场，防止和及时制止不法分子乘机捣268、乱、破坏等，保证工程作业及工人生活顺利进行。2.3项目经理部疫情控制甲类、乙类传染病疫情控制当发现甲、乙类传染病病人或疑似传染病病人时，责任疫情报告人立即拨打当地卫生防疫站电话，报告疫情，同时上报公司疫情控制指挥部。现场控制组组长立即就地对病人进行隔离，并派专人到路口接应当地防疫车辆，同时，组织控制组成员对本区域实行临时监控，严禁人员出入，并维护好现场秩序。指挥部接到疫情报告后，即刻召集卫生防疫组成员，携带救治药品、生物制品、消毒药品和器械，以最快的速度，赶往疫情现场。卫生防疫组到达疫情现场后，协助卫生防疫站对现场疫情做进一步处理。项目经理部协助当地医疗机构，对传染病病人进行治疗。丙类传染病疫269、情控制当发现丙类传染病病人或疑似丙类传染病病人时，项目经理部派专人护送病人。 2.4资源配置：现场配备金杯客车一辆、担架两套、医生一人、护士一人、一定的救治药品、消毒药品和器械。所有参与疫情控制的各类人员，都要注意做好个人防护，戴隔离手套、口罩，必要时穿隔离衣、鞋，戴隔离帽。现场控制组成员要有高度的责任心，较强的应急能力，协助专业卫生防疫人员做好疫情的处理工作。发生疫情的项目部的领导，要有高度的责任心和全局观，配合专业卫生防疫人员做好隔离在疫情现场员工的安置工作，防止疫情的扩散。用语含义疫情：指传染病的发生与流行。卫生处理：指消毒、杀虫、灭鼠等卫生措施以及隔离、留验、就地检验等医学措施。甲、乙270、丙类传染病分类：甲类传染病是指：鼠疫、霍乱。乙类传染病是指：病毒性肝炎、细菌性和阿米巴性痢疾、伤寒和副伤寒、艾滋病、淋病、梅毒、脊髓灰质炎、麻疹、百日咳、白喉、流行性脑脊髓膜炎、猩红热、流行性出血热、狂犬病、钩端螺旋体病、布鲁氏菌病、炭疽、流行性和地方性斑疹伤寒、流行性乙型脑炎、黑热病、疟疾、登革热。丙类传染病是指：肺结核、血吸虫病、丝虫病、包虫病、麻风病、流行性感冒、流行性腮腺炎、风疹、新生儿破伤风、急性出血性结膜炎、除霍乱、痢疾、伤寒和副伤寒以外的感染性腹泻病。指挥部电话：疫情医院:联系电话：主营业务： 疾病控制、疫苗接种，职业病防治，科研培训。3防汛预案为了控制和预防汛期对工程的影响确271、保工程工期及避免造成损失，结合项目部实际，特制项目经理部防汛预案。3.1防汛指挥部组织机构：总指挥：项目经理成员：项目部各职能部门负责人在指挥部的领导下，下设：现场控制组、防汛抢险组3.2职责现场控制组：对现场进行监控，及时向指挥部汇报现场情况。防汛抢险组：根据指挥部的指令积极抢修。指挥部联系电话：3.3防汛措施：建立防汛指挥部领导小组，其成员由项目部经理及有关人员部门负责人组成，负责整个工程的雨季施工和防汛工作。做好现场排水工作。制定防汛计划和紧急预防措施，建立责任制，明确责任，责任到人。雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前272、准备好。4火灾预案为了贯彻执行“预防为主，防消结合”的消防工作方针，保护人民生命财产的安全，最大限度的减少火灾损失，根据中华人民共和国消防法，结合本单位实质，制定火灾预案。4.1组织机构项目部成立火灾应急指挥部：由项目经理担任指挥长，项目部各职能部门负责人为成员。在指挥部的直接领导下，下设：火灾报警组、灭火战斗组、领车人、疏散组、医疗救护组、抢救组、应急预备组。4.2职责一旦发生火灾，由事发单位立即拨打火警电话“119”报警，有人员伤亡的立即拨打急救中心“120”并派专人到路口接应消防车辆及救护车辆。同时向本单位领导报告。4.2.1灭火战斗组：按计划召集各单位领导、员工到达着火部位；协助消防队273、或独立完成灭火工作。4.2.1疏散组：组织指导着火部位人员向安全地点疏散。4.2.1医疗救护组：对伤员进行抢救及护理，对于重伤员经初步处理，立即送往医院。联系：XXXXXXXXXX电话：XXXXXXXXXX附近医院： XXXXXXXXXX地址： XXXXXXXXXXXXX工作要求着火区域要进行断电；使用地上消火栓和手提式灭火器及其它灭火工具及时灭火。抢救受伤人员及重要档案等文字资料。对于电火不得使用消防水灭火。5停电应急措施预案为了避免工程停工对工程工期的影响，确保工程工期及避免造成损失，结合项目部实际，特制项目经理部停电应急措施预案。5.1组织机构项目部成立火灾应急指挥部：由项目经理担任指挥274、长，项目部各职能部门负责人为成员。在指挥部的直接领导下，下设：发电小组、后援组、维修组、医疗救护组、应急预案组。5.2职责一旦发生停电，由应急预案组立即拨打xx市供电局，咨询停电时间，以确定应急预案，同时向本单位领导报告，启动应急措施。5.2.1发电组：2台采用柴油发电机，为施工提供电源。5.2.2后援小组：提供发电小组一切用品及资源。5.2.3维修小组：保证发电机及工程用电设备安全运转，施工正常进行。5.2.4医疗救护组：保证对伤员进行抢救及护理，对于重伤员经初步处理，立即送往医院。联系XXXXXXXX电话：XXXXXXXXX附近医院：XXXXXXXXX地址：XXXXXXXXXXX5.3工作275、要求要及时快速的启动应急预案，尽最大努力减少对施工工程的影响；停止所有非工程用电，保证发电机的电力充分用在工程施工中。6停水应急措施预案为了避免工程停工对工程工期的影响，确保工程工期及避免造成损失，结合项目部实际，特制项目经理部停水应急措施预案。6.1组织机构项目部成立火灾应急指挥部：由项目经理担任指挥长，项目部各职能部门负责人为成员。在指挥部的直接领导下，下设：运水小组、后援组、水泵维修组、医疗救护组、应急预案组。6.2职责一旦发生停水，由应急预案小组立即拨打xx市自来水公司，咨询停水时间，以确定应急预案，同时向本单位领导报告，启动应急措施。6.2.1运水组:到指定的水源取水，将水运回。准备276、四辆运水车，如需要量增加，在另行调整。6.2.2后援小组：提供运水小组一切用品及资源。6.2.2维修小组：保证水泵设备安全运转，施工正常进行。6.2.2医疗救护组：保证对伤员进行抢救及护理，对于重伤员经初步处理，立即送往医院。联系:XXXXXXXXX电话：XXXXXXXXXX附近医院：XXXXXXXXX地址：XXXXXXXXXXX工作要求6.3要及时快速的启动应急预案，尽最大努力减少对施工工程的影响；保证施工用水及正常的生活用水。工作要做到及时、准确、高效、完成应急预案组部署的工作。5、抵抗风险的措施 本工程建设规模大而且种类复杂，技术难度高，现场施工人员比较多而杂，各种队伍交叉作业，资金调配277、和施工周期保证等等会面临许多不确定性的风险。我们针对此项工程指定一系列管理措施，来避免风险带来的损失，有备无患，将风险的影响减到最小。我们在以下方面管理：1风险识别与分析在本工程中我们可能在以方面存在风险问题：技术方面、专项资金控制、施工组织和进度、安全和质量。2项目风险管理措施2.1技术性措施项目采用的技术与工具是项目风险的重要来源之一。我们在项目中择优选择成熟产品，项目中如有采用新技术或技术创新来提高项目绩效时，将重点进行防风险措施的控制，对新项目进行认真的性能实验和样品实验。针对本工程的设计产品都是我们的成熟产品或经过工程检验的新技术产品。对产品本着可行、适用、有效性原则，制定预测技术措施，决策技术措施，技术可靠性分析（建设技术、生产工艺方案、维护保障技术）。