1、第一章 工程概况建设单位: xx国际大酒店 设计单位: 监理单位： 施工总承包单位： 分包单位： 本工程为 xx国际大酒店钢结构工程，建筑面积约为1900 m2。本工程钢结构主要分为宴会厅屋顶和游泳池屋顶，为刚架结构，结构安全等级为二级，主体结构设计使用年限为50年，结构重要系数r=1.1，抗震设防类别为丙类，耐火等级为二级。工程质量等级要求：合格。第二章 编制依据1、建筑结构设计统一标准GB50068-20012、建筑物荷载规范GB50009-20123、钢结构设计规范GB50017-20034、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20015、建筑结构抗震设计规范GB50011-20012、6、建筑结构荷载规范GB50009-20127、建筑钢结构焊接规范GB 50661-20118、钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范JGJ82-20119、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-200110、防腐标准GB50212-200211、钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南BS5493：199712、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923.2-200813、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201214、国家现行建设工程施工工艺标准、验收规范及有关规定15、建筑法等国家现行建设管理法规16、本企业的特点、现状、施工技术管理力量17、我公司的质量手册、程序文件、内部文件3、等管理制度第三章 施工部署（一）施工管理体制 1、项目经理部设置：本工程实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，项目部其它人员在钢结构管理班子的基础上根据工程的实施情况及工程的特点灵活调派。现场项目组织机构图如下：项目经理项目质量工程师（质安科）项目副经理（工程科）项目技术工程师（技术科）（技术科）检 验 组吊装组施工工艺组探 伤 组安装组测 量 组电焊组质 安 组涂装组后勤组 2、施工班组配备：施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约4、束，加强管理。主要机构职责： 工程科：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。 技术科：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。 质安科：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。 吊装拼接组：负责拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。 电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。 机电组：负责现场所有机械设备、5、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用。 涂装组：按规定要求对钢结构进行涂装。 材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。 后勤组：负责对食宿、安全保卫、文明生产及对相关方的联络和协调。 施工艺组：负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。 测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。 检验组：负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。 探伤组：对钢结构电焊质量进行控制。 安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。（二）、6、施工准备 1、物料准备：材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。 2、劳动组织准备：施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。 3、施工现场准备：（1）、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。（2）、搞好“三通一平”，7、即路通、水通、电通和平整场地。（3）、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。（4）、安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。（5）、做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。（6）、设置消防、保安设施。第四章 施工人员配置及施工测量器具的配备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1电焊机BX1-4003台中国201416施焊各单体2电源线及焊把线5m2400中8、国2014-施焊钢结构3切割机5001台中国20152.2下料各单体4板材切割机1001台中国20150.5下料各单体5角向磨光机1005把中国20140.65打磨、抛光各单体6气割2套中国2012-下料各单体7焊条烘干箱1个中国20122烘干焊条各单体8焊条保温筒3个中国20121.5保温焊条各单体9活头扳手10把中国2012-安装螺栓各单体10手枪钻9mm8把德国20120.65打孔各单体11拉铆枪6把中国2012-安装拉铆钉各单体12空压机1台中国20122.2喷漆各单体13全站仪1台中国2012测量各单体1、 劳动力计划表 工程名称： xx国际大酒店钢结构工程 单位： 人 xx国际大酒9、店钢结构工程工 种人数说明项目经理1项目主管1质检员1安全员1测量员1现场图纸深化员1采购、资料员1钢结构安装班组20焊接班组5起重指挥1防腐涂装班组5注：1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。2、 现场使用工具检测设备序号设备型号数量设备名称主要用途150m2钢卷尺测量长度20-506直角尺测量直角、垂直度30-402焊接检验尺测量焊缝尺寸4QCC1磁性测厚仪检测涂、镀层厚度5DSZ3-A1水准仪测量水平及标高第五章 钢结构工程材料采购管理（一）材料采购与检验钢板应符合GB700-2006碳素结构钢标准规定材质要求，材料规格按设计图纸要求执行。原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，10、验证合格方能入库。各种材料的检验要求如下：1、碳素结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期等；观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。 2、优质碳素结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称11、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣； 抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；3、焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果等；检查产品标识，包括标准号、12、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。4、焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。5、高强螺栓的检验检验项目和方法参见GB16939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。6、普通螺栓、锚栓、螺母检验观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见13、GB2828-87I-6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。7、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。8、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。9、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。（二）材料采购的保证为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。流程图如下14、： 图纸分解 制定材料计划 制订采购计划 制订资金计划 落实供应商 签订供货合同计划实施质量检验合格入库图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类.对于A类物资如钢板、结构胶、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；B类物资如夹心板、阳光板、天沟、檩条，钢架构件节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购；C类物资如过渡板、螺栓及螺母、小方垫、滴水线15、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、U形件，泛水板，连接件，普通螺栓，锚栓，檩托板、除A，B类中以外的其他零件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。（三）材料进场顺序项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。第六章 钢结构现场加工工艺管理 1、钢结构工程加工制作要求 根据钢结构工程加工制作的要求，应在钢结构工程施工前，按施工图的要求编制作工艺和安装施工组织设计，应在施工前编制出完整、正确的施工工艺规程。钢结16、构的制作是一个严格的流水作业过程，指导这个过程的除生产计划外，主要是依据工艺规程。制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下，操作进能以最快的速度、最少劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸设计要求的产品。制定工艺规程时，应注意如下三个方面的问题：技术上的先进性。在制定工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，充分利用现有设备，结合具体生产条件，采用先进的工艺和工艺装备。经济上的合理性。在相同的生产条件下，可以有多种能保证达到技术要求的工艺方案，此时应全面考虑，通过核算对比，选择出经济上最合理的方案。有良好的劳动条件和安全性。为使制作过程具有良好而安全的劳动条件，编制的工17、艺规程应注意尽量采用机械化和自动化操作，以减轻繁重的体力劳动。工艺规程的内容应包括： 根据执行的标准编写成品技术要求 为保证成品达到规定的标准而制订的具体措施：关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具。主要构件的工艺流程、工艺质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）。采用的加工设备和工艺装备。编制工艺规程的依据： 工程设计图纸及根据图纸而绘制的施工详图。 图纸设计总说明和相关技术文件 图纸和合同中规定的国家标准、技术规范和相关技术条件。 作厂的作业面积，动力、起重和设备的加工制作能力，生产者的组成和技术等级状况，运输方法和能力情况等。工艺规程是钢结构制18、造中主要的和根本性的指导性技术文件，也是生产制作中最可靠的质量保证措施。因此，工艺规程必须经过一定的审批手续，一经制订就必须严格执行，不得随意更改。 、工艺流程钢结构制作的工序较多，所以对加顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒流，以减少往返运输和周转时间。 、每道工序的施工方法及质量标准 、放样、样板和样杆放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯料、铣、刨、制孔等加工的依据。放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、19、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。放样时以1:1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后据些十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。样板一般用0.500.75的铁皮或塑料板制作。样杆一股用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。用作计量长度依据的钢卷尺，特别注意应经授权的计量单位计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，必须用同一标20、准进行鉴定，应具有相同的精度等级。样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。由于生产的需要，通常制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆。样板一般分为四种类型： 号孔样板。是专用于号孔的样板。 卡型样板。是用于煨曲或检查构件弯曲形状的样板。卡型样板分为内卡型样板和外卡型样板两种。 成型样板。是用于煨曲或检查弯曲平面形状的样板。此种样板不仅用于检查各部分的弧度，同时又可以作为端部割豁口的号料样板。 号料样板。是供号料或号料同时号孔的样板。对不需要展开的平面形零件的号料样板有如下两种制作方法： 画样法。即按零件图的尺寸直接在样板料上作出样板。过样21、法，则是把样料覆盖在实样图上，再根据事前作出的延长线，画出样板。为了保存实样图，一般采用覆盖过样法，而当不需要保存实样图时，则可采用画样法制作样板。上述样板的制作方法，同样适用于号孔、卡型和成型等样板的制作。当构件较大时，样板的制作可采用板条拼接成花架，以减轻样板的重量，便于使用。样板和样杆应妥为保存，直至工程完后方可销毁。放样所画的石笔线条粗细不得超过.mm，粉线在弹线时的粗细不得超过mm。样板的精度要求见表：放样和样板（样杆）的偏差项目允许偏差平等线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20B、划线划线也称号料，即利用样板、样杆或根据图纸22、，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。号料的一般工作内容包括：检查核对材料；在材料划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。号料时应注意以下问题：熟悉工作图，检查样板、样板是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。钢材如有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。需要剪23、切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。10需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。11矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再进行号料。12带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。13钢板长度不够需要焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。14钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割缝宽度，其宽度按下表所给出的数值考虑。切割余量表切割方式材料厚度（mm24、）割缝宽度（mm） 气割下料101210202.520403.040以上4.015号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上錾印或样冲；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序拱方便。为了合理使用和节约原材料，必须最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的号料方法有如下几种： 1集中号料法。由于钢材的规格多种多样，为减少原材料的浪费，提高生产率，应把同厚度的钢板零件和相同规格的型钢零件，集中在一起进行号料。2套料法。在号料时，要精心安排板料零件的形状位置，把同厚度的各种不同形状的零件和同一形状的零件，进行套料。3统计计算法。统计计算25、法是在型钢下料时采用的一种方法。号料时应将所有同规格型钢零件的长度归纳在一起，先把较长的排出来，再算出余料和长度，然后把和余料长度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用为止。4余料统一号料法。将号料后剩下的余料按厚度、规格与形状基本相同的集中在一起，把较小的零件放在余料上进行号料。号料应有利用切割和保证零件质量。号料所画的石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1mm；号料敲凿子印间距，直线为4060mm，圆弧为2030mm。号料允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5切割钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见下表： 气割的允许偏差（mm）26、项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t 为切割面厚度。机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度，长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0C 、边缘加工和端部加工在钢结构加工中，当图纸要求或下述部位一般需要边缘加工。 吊车梁翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面。 焊接坡口。 尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。边缘加工的质量标准见下表。常用的边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000,且不大于2.27、0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注：t构件厚度；L构件长度。D、制孔 制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切割，孔的精度高，对孔壁损伤较小。冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔的加工，而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。冲孔生产效率虽高，但由于孔的周围产生冷作硬化，孔壁质量差等原因，在钢结构制造中已较少采用。 制孔的标准及允许偏差 1精制螺栓孔的直径与允许偏差。精制螺栓孔（A、B级螺栓孔I类孔）的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5u28、m。其允许偏差应符合下表规定。 2普通螺栓孔的直径及允许误差。普通螺栓孔（C级螺栓孔类孔）包括高强度螺栓孔（大六角头螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圆头铆钉等。其孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.03.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度Ra25um。孔的允许偏差应符合下表的规定。精制螺栓孔径允许偏差（mm）螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差10180-0.18+0.18018300-0.21+0.21030500-0.25+0.250普通螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t为板的厚度3零、部件上孔的位置偏差。29、零、部件上孔的位置，在编制施工图时，宜按照国家标准形状和位置公差计算标注；如设计无要求时，成孔后任意二孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。孔距的允许偏差项目允许偏差5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5_相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：孔的分组规定：1 节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组。2 接头处的孔：通用接头一半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头一二接头之间的孔为一组。3 在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括注1.、2.所指的孔。4 受弯构件翼缘上，每1m长度内的孔为一组。4孔超过偏差的解决办法。螺栓孔的偏差超过上表所30、规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。当精度要求较高、板叠层数较多、同类孔距较多时，可采用钻模制孔或预钻较小孔径，在组装时扩孔的方法。预钻小孔的直径取决于板叠的多少，当板叠少于五层时，预钻小孔的直径小于公称直径一级（-3.0mm）;当板叠层数大于五层时，预钻小孔的直径小于公称直径二级(-6.0mm)。钻孔的方法：1划线钻孔。钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（900位置）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头定心用。划线工具一般用划针和钢尺。为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一齐钻孔，但一般重叠板厚度不超过31、50mm，重叠板边必须用夹具紧或点焊固定。厚板和重叠板钻孔时要检查平台的水平度，以防止孔的中心倾斜。2钻模钻孔。当批理大，孔距精度要求较高时，采用钻模钻孔。钻模有通用型、组合式和专用钻模。通用型积木式钻模，可在当地模具出租站订租。组合和专用钻模则由本单位设计制造。也可先在钻模板上钻较大的孔眼，由钳工将钻套进行较对，符合公差要求后，把紧螺栓，然后将模板大孔与钻套外圆间的间隙灌铅固定。钻模板材料一般为Q235，钻套使用材料可为T10A（热处理HRC5560）。3数控钻孔。无需在工件上划线，打样冲眼，整个加工过程都是自动进行的，高速数控定位，钻头行程数字控制，钻孔效率高、精度高。特别是数控三向多轴钻32、床的开发和应用。其生产效率比摇臂钻床提高几十倍，它与锯床形成连动生产线，是目前钢结构加工的发展趋向。E、组装组装，亦可称拼装、装配、组立。组装工序是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元。装配成构件或者部件，然后将其连接成为整体的过程。组装工序的一般规定：产品图纸和工艺规程是整个装配准备工作的主要依据，因此，首先要了解以下问题： 了解产品的用途结构特点，以便提出装配的支承与夹紧等措施。 了解各零件的相互配合关系，使用材料及特性，以便确定装配方法。 了解装配工艺规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数值。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方33、可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。桁架结构的杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm。装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有734、5%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。F、焊接焊接试验及工艺评定1焊接试验和艺评定是保证钢结构是缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，以保证焊接头的力学性能达到设计要求。因此，按照国家规范规定，对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，产应根据评定报告确定指导施工的焊接工艺。2焊接工艺试验的内容和要求。首次使用的钢材，应做钢材可焊性试验，达到规定并经有关部门确认后方可使用。首35、次使用的焊接材料，其工艺试验的内容如下 ：焊条性能对比试验。电弧稳定性试验。飞溅率试验（含熔敷系数）。焊缝脱渣性能试验。焊缝金属扩散氢含量试验。焊缝熔敷金属机械性能试验。焊接工艺的各项参数。焊接工艺评定是生产前的技术准备工作，是衡量制作单位是否具备生产能力的一个重要的基础技术资料。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常的工作状态，有特殊要求时，要与生产时采用的焊机相同。焊接工艺评定试板的焊工，必须由单元技术熟练的焊接人员承担。评定所用钢材和焊材应符合相应国家标准。焊接工艺评定的一般程序如下：提出焊接工艺评定任务书（一般由编制焊接工艺者提出，经焊接责任工程师批准）。编制焊接工艺说明书。制定焊接评36、定计划（以便通知质保工程师、检验员及有关人员参加评定试验）。焊接试件并填写焊接记录。加工试样及焊后检验（包括表面检验、无损探伤、理化试验、金相检验及任务书中所要求的各种检验）。填写焊接工艺评定报告。评定为不合格时，应找出产生缺陷的原因，修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再评定，直到合格。 工艺试验完后还须进行评定，判断其是否可行。未经评定的试验结果不能盲目投入批量生产。工艺评定的目的，一是审定生产工艺能否实现；二是质量保证可靠程度的检验；三是经济合理性分析。焊接工艺评定报告应包括以下内容：焊接方法与焊接规范焊接接头型式及尺寸、简图。母材的类别、组别、厚度范围，钢号及质量证明书。焊接材料的牌号、37、化学成分、直径及质量证明书。焊接位置。预热温度、层间温度。焊后热处理温度、保温时间。气体的种类及流量。电流种类及特性。技术措施：操作方法、喷嘴尺寸、清根方法、焊接层数等。焊接记录。各种试验报告。焊接工艺评定结论及适用范围。焊接规程. 原材料钢结构所用原材料，应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并具有质量证明书或检验报告。原材料进厂后应进行复验，包括质量证明书和合格证，材料表面质量和标记，材料的规格、型号及数量，材料的化学成份及力学性能等。 如采用其它钢材代用，必须经设计单位同意，并有可靠的焊接工艺评定和焊接工艺试验资料后方可施焊。 . 焊接材料钢结构、网架所用焊38、接材料，应按施工图的要求选用，并符合国家及行业相关标准、规范的规定，并有质量证明书或检验报告。 焊接材料进厂后应进行复验，检验员根据订货合同和有关技术标准按下述内容复验。焊条 焊条的生产厂家、供货单位、批号、制成日期； 焊条型号、牌号、规格（直径和长度）； 药皮的外观、强度、偏心度、耐潮性； 熔敷金属的化学成份和机械性能； 焊接工艺性。焊丝焊丝的生产厂家、供货单位、批号、制成日期；焊丝型号、牌号、规格、外观质量；焊丝的化学成份和机械性能。焊剂 焊剂的化学成份、酸碱度； 焊剂的粒度、湿度； 在无检测手段情况下，可采用间接办法检测，即化验焊缝的化学成份，其硫、磷含量不大于母材时，即可认定为合格。.39、焊工钢结构、网架制作及安装的焊工，必须经过培训、考试合格并取得焊工合格证后方可施焊。持证焊工，其合格证必须在有效期内，连续中断焊接工作达六个月以上时，其合格证自动失效，如再参加焊接工作，应重新考试合格后方可继续从事焊接工作。.焊前准备焊前应清除焊件坡口表面及两侧3050mm范围内的铁锈、油污、水份等杂质。焊接坡口可用火焰切割或机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图要求和相关标准、规范的规定。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装质量，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见下表的规定。 焊条、焊剂在使用前，必须按产品说明书或焊接工艺卡规定的技术要求进行烘干。焊接连接组装允许偏差值如40、说明书无特殊规定，酸性焊条一般按150C烘干，时间12h，碱性焊条按350400C烘干，时间12h，焊剂按250C烘干，时间12h。焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h），否则应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已经熔烧过的渣壳。项目允许偏差(mm连接示意图对接间隙 a1.0边缘高差s(mm)4t88t2020t40401.02.0t/10但不大于3.0t/10但不大于3.0坡口坡口角度钝边p51.0搭接长度L间隙a5.01.5顶接间隙 a1.5厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应41、进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100150C，后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。环境温度低于0C时，预热、后热温度应根据试验确定。 焊接 定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊接材料应与焊件材料相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm，钢结构点焊长度不宜小于25mm，间距根据截面大小宜控制在100400mm范围内，网架点焊长度视管径不同取515mm，分三点点焊，并应填满弧坑。如发现点焊上有裂纹，必须清除干净后重焊。T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t42、/4（图a、b、c），重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图d）且不应大于10mm。其背面焊缝可用清除焊根的法施焊。T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60mm，宽度应大于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕应采用气割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大43、于10mm，角焊缝端部不设置引弧板和引出板的连续焊缝，起落弧点距端部宜大于10mm，弧坑应填满。 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制变形可采用反变形措施。第七章 钢结构施工方案现场各单体安装顺序根据现场图纸确认情况及土建进度确定一、安装施工组织1、施工准备：材料：方管等材料应符合设计要求；材料应符合设计要求及相应国家标准的规定。作业条件：安装前应对钢梁支座下的基础轴线与标高进行验线检查，轴线标高、位置必须按设计要求和有关标准的规定进行验收。 2、加工工艺流程：钢构材料运至加工厂44、抛丸除锈涂装钢构材料运至现场号料下料（气割、切割机）组装拼焊焊接安装 3、操作工艺：（1)工艺流程：加工准备工作钢结构现场加工制作主体验收吊装钢梁空中落位组对柱脚施焊安装次龙骨压型板安装淋雨试验竣工验收。（2）根据基础轴线位移情况，对预埋件的位置、标高、尺寸进行复核，复核后看是否符合施工规范要求，合格后方可进行安装，具体要求是，地脚螺栓中心与图纸设计位置中心偏差不得超过5MM，各项测量数据应认真填表，并准备存档。（3）钢梁在安装前应首先对所有零部件的数量、规格、进行全面检查是否符合图纸尺寸数量之要求。（4）安装钢梁第八章 工程质量保证措施1 质量控制的主要环节质量控制是钢结构工程十分重要的内容45、，它贯穿于钢结构工程前期准备、加工制作、现场安装施工的整个过程之中。 本安装工程应重点控制以下几个方面： （1）钢材的质量控制； （2）构件安装前对构件的质量检查； （3）现场安装质量控制； （4）高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制； （5）焊接质量控制； （6）测量本身的质量控制；（7） 成品保护。2. 质量保证体系项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量保证程序文件和质量计划，并由技术主管组织质量体系运行。钢结构安装过程质量控制3 组织保证体系 建立由项目经理领导、现场经理中间控制、专业技术人员和质量人员的施工过程控制检查三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。46、4. 质量检查实施措施4.1 质量检查依据、程序及控制重点1、质量控制主要依据及要点 a、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001b、钢结构工程质量检验评定标准GB50300-2001c、建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002d、建筑结构荷载规范GB5009-2001e、钢结构设计规范GBJ50017-2003f、厚度方向性能钢板GB5313g、低合金结构钢物理性能和化学成分GB6479-88h、钢焊接超声波探伤及等级分类法GB6479-89i、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-882、质量检查控制程序班组自检安装专职质检员项目质检人员现场监理3、质量控制重点 a 构件安47、装前对构件的质量检查； b 现场安装质量控制；c高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制；d 焊接质量控制e 测量的质量控制；f 压型钢板质量控制； g 桁架工程质量控制； h 成品保护。4.2 施工准备阶段质量控制1 进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。2 所有的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。3 构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。4.3 现场安装的质量控制1) 严格按照安装施工方案和技术交底实施。2) 严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。3) 安装过程中严格工序管理，48、做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。4) 钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。所有检测器具必须使用经检查合格的计量器具。5) 拉缆风绳必须固定于稳定的固定物或打锚桩。4.4 构件成品保护及标识1) 构件连接面表面不能碰伤或粘污。2) 构件在现场堆放时应有明显标识。4.5 不合格品处理 对于材料出现的不合格品由供货方负责处理；施工中造成的不合格品，由钢结构技术责任人提出技术处理方案，报经理部批准后实施处理。4.6 检验报验程序 （1）半成品验收程序 对进场的成品钢构件组织进行验收,构件外观质量检查以项目经理部质检部门为主。检查项目包括49、：构件数量核实，运输过程中的损伤变形，外观复验并对重要尺寸进行复核，资料验收。经验收检查的成品构件，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合格的构件必须隔离保管，不得在工程上使用。 （2）分项工程检查程序分项工程质量是分部工程和单位工程质量的基本保证，为保证每个分项和每一道工序的施工质量，必须在施工过程中严格控制，严格要求。A 分项工程施工质量首先从施工作业组的自检自控抓起，一个分项工程完成后，由施工作业组自行组织检查，检查中发现的问题及时进行处理或返修，直到自检合格。自检合格以后，由施工负责人通知项目经理部有关人员进行检验评定，由责任工程师核定。一般分项工程由项目经理部责任工程师认可后，方可进50、行下道工序施工。B 需业主、监理检查的项目，如焊接、高强度螺栓连接、主体钢结构吊装、应在项目责任工程师复检合格后报业主、监理方核验。C 焊接和高强度螺栓终拧，经监理、业主检验合格后，安装压型板。(3) 分部工程检验程序分部工程检验应在分项工程检验评定的基础上，由项目经理部现场经理组织有关部门及人员进行检验，检验合格后，由责任工程师负责向监理方报验，由甲方组织有关单位（业主、设计和施工单位），共同进行验收，核验合格后，方可进行下道工序施工。 第九章 夏雨季施工措施1 夏季、雨季施工在夏季施工时，适当调整工作时间，尽可能避开温度高峰期。在夏季施工时，应考虑温度对钢结构件的影响，制定出可行的防热胀冷51、缩方案。雨季应做好现场排水系统，场内做排水明沟，及时将场内积水排出场外，主要运输道路必要时加铺防滑材料。施工地点应做好防雷电措施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施。楼面施工避免雨季进行，听取天气预报，避免大雨、暴雨、台风前施工，并配备一定数量的防雨器材。雨季施工时，要有一定数量(雨布、塑料薄膜等)的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。雨天时如必须进行焊接时，应加设防雨棚后方能进行。机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。对工地上的临时管道。做好保温防冻措施，雨雪过后，必须将架子上、机具上的52、积雪、积水清扫干净，易滑部位采取防滑措施。根据实物工程量提前组织有关冬季施工的机具或保温材料进场。加工地点全部由遮雨棚遮挡，防晒防雨提高效率 第十一章 降低工程成本措施降低工程成本是我们施工管理工作重点之一，为了使该工程在施工过程中，有效降低成本，特制订如下措施：1、组织人员编制施工组织设计，（包括总体项目、单体工程及分部分项），优化施工方案，降低成本，经常督促执行技术节约光荣、浪费可耻的优良传统，组织开展我为集体节约一只钉活动，共同为集体争效益。2、加强材料管理，做到小材小用、大材大用，在施工过程中，开展技术革新活动，在保证工程质量、安全的条件下，创经济效益。3、严格执行月结成本制度，及时反53、馈成本信息，发现不良问题，及时采取有效措施。4、加强机械管理，严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷动转，防止机械损坏。5、健全机械工具保管，、使用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度。6、加强班组落手清管理制度，做到工完料尽，物尽其用。第十二章 安全管理保证措施12.1 安全管理目标六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。轻伤率低于2。12.2 钢结构安装安全措施1、防坠器 1) 为确保操作者在上下钢时的人身安全，每根柱安装时都将配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故54、。安全挂钩与工具防坠链2) 将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，会有效地防止工具坠落伤人事故。4、安装、紧固、焊接、楼板的施工过程中的安全防护措施为二道：5、 安全绳、防坠器保护：钢梁安装时应操作人员无安全挂置点，所以采用防坠器保护，钢梁安装后立即挂上安全绳，操作人员在高空梁上活动均穿戴安全带，扣信安全钢缆起到防坠保护。12.3 安全防火措施 现场应有可行驶消防车的专用车道。项目经理为消防领导小组的负责人。现场防火制度如下。 （）施工现场严禁吸烟。 （）凡动用明火和电、气焊必须到现场保卫部门开具动火证，并设专人看火。 （）现场消防器材配备充足有效，非火警不得动用。 （）电、55、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。 （）氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖。冬季若钢瓶和胶管上冻时，严禁用明火烘烤或用金属物敲打。夏季不得曝晒。严禁用明火检查漏气情况。氧气瓶与乙炔瓶间隔6米以上。 （）电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时,应停止室外电气焊作业。 （）电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。12.4 安全管理制度1 安全生产责任制项目经理是安全施工生产的第一责任人，充分发挥项目经理部安全管理机构（常设机构在施工管理办公室）和安全生产保证体系的作用 ，确保在施工中正常运转。认真56、贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，落实安全责任制，对施工班组和个人安全评分制，并与经济效益挂钩。严格执行银川市和公司制订的安全立法标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。安全保证体系和各级责任人员应积极参与施工前的技术准备工作，参加技术措施的编制和审查，并据此编制有针对性的安全保证措施，对安全生产的关键环节有效进行控制。在编制各专业施工方案和施工技术措施时，应含有安全保证措施的专门内容和要求，并要及时向施工人员交底，交底要有见证材料。加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。57、实现施工全过程的安全控制。安全保证体系的责任人员要分片落实责任，责任落实到人。要有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。1 职工安全教育和管理1、工人进场需进行安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。2、分部分项工程安全技术交底 进行全面地针对性的安全技术交底，交底履行签字手续。3、特种作业人员持证上岗，操作证必须按期复审，不超期使用，名册齐全。4、安全检查必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全网和脚手架，认真做好验收合58、格挂牌制度（即“四验收”）。5、班组“三上岗、一讲评”活动 班组在班前进行上岗交底、上岗检查记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。6、遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。7、伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“四不放过”工作。8、安全标牌施工现场必须要有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。12.4.3 项目部安全保证体系如下图所示。12.5 安全用电12.5.1 支线架设配电箱电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损59、和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线采用硬质护套管埋地作标记。室外支线应用橡皮架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。12.5.2 现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。12.5.3 架空线架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担60、和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。架空线一般应离地4m以上，机运车道为6m以上。12.5.4 配电箱配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零线接地接齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的定额值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。配电箱与用电设备实行一机一闸一保险。移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。E接地接零接地体可用角钢、61、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2,一组2根接地体之间间距不小于5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。12.6 施工现场消防保卫措施本工程施工范围大，必须确保工地安全防火消防工作的顺利进行，为此特制订如下制度：切实搞好工地安全防火工作，建立安全防火责任制、明火动用审批制度及义务消防队，配备足够的消防器材。施工现场成立安全防火领导小组及消防队，制定工程消防保卫方案、62、制度，定期研究消防保卫工作中的问题，认真执行各项保卫安全管理制度。建立健全工地的明火审批制度，动用明火作业按规定申请动火证，氧气、乙炔气集中设置专人管理，使用时要登记。现场要有消防灭火系统，配备足够有效的消防器材，规划现场消防平面布置，各主要通道不得堆物，保证道路畅通循环。义务消防队要建立消防责任制，定期进行检查，督促火险隐患，要开展宣传活动，普及消防常识，同时加强战术技术训练。第十三章 文明施工13.1 现场场容、场貌布置1、严格按甲方及项目部施工组织设计总平面的布置安排施工暂设、材料、设备的堆放，工具房的摆放不得随意修改、擅放和无计划搭设占用场地。施工现场应根据施工计划的进展情况进行场地的63、布置调整。2、施工现场应设置施工标牌和各类防护标志标牌。3、吊装、运输车辆，按指定地点定位停放，统一管理。4、施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。5、各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。6、施工现场管理高标准、严要求，设备、材料的运输吊装不能拖泥带水。设备、配件或材料上保持无泥土、污物、无不文明的漫画和文字。7、施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发生故障应及时报告。大型机具及车辆行走的施工道路及场地事先要规划处理，避免雨季施工泥浆四溅，车陷路堵。大型吊车在正式水泥路上行走，要有措施并经总包商或业主批准。8、及时回收余料、废64、料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清。保证场地清洁和道路畅通。施工区在施工期间有排水通道，不得积水。9、设置专人负责水电管理，杜绝常明灯，常流水，合理计量。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。10、落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。11、建立食堂卫生制度 ，食堂要有密封措施，食堂卫生要符合食品卫生法要求，食堂四周保持排水畅通、清洁、整齐，有消毒、灭蝇、防尘措施，严禁交叉污染。12、工地应保证茶水的供应，严禁食用生水，现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，搞好工地卫生工作。13、加强工65、地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生，工地卫生必须纳入总规划，落实卫生专职管理人员。14、加强现场安全保卫工作，值班人员忠于职守，以防器材失窃。15、现场的文明施工主管领导为安装副总经理，主管部门为施工管理办公室。13.2 现场施工管理1、加强对职工职业道德教育，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，说老实话，办老实事，不弄虚作假，杜绝不规范行为。2、局部利益服从大局，交叉施工中，互让互谅不扯皮，施工中听从业主或监理统一的部署和安排，尊守甲方和项目部的各项管理规定和制度。3、对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱放，遵守业主的保密规定。4、加强计66、划性和科学管理，杜绝盲目性、随意性的决定和拍板。5、项目部施工管理办公室应指派专人负责文明施工管理，要每周组织一次检查，用简报的形式公开公布，并实行定期检查评分考核，进行奖罚。13.3 环境保护的技术组织措施尽管钢结构建筑被称为环保工程，为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会主义现代化建设的发展，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。施工现场环境保护的基本措施：一、防止大气污染1、本工程的建筑施工垃圾，必须搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌高抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。二、防止水污染各种施工作业产生的污水，控制其污水流向，防止蔓延。施工污水严禁流出工地，污染环境。三、防止施工噪声污染1、施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252390）制定降噪的制度和措施。2、严格控制作业时间，一般不超过12小时。必须昼夜连续作业的施工现场，尽量采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案，同意后方可施工。