1、镇区街道扩改工程外墙屋面地下室顶板保温施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据5二、工程概况5三、施工现场情况5、工程特点6四、施工部署7、施工管理目标71、施工现场施工安排如下：82、施工人员组织93、材料投入、组织92、严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。10、施工协调10、场内外通讯、呼叫设施设置10、施工准备11五、现场施工组织12第一施工阶段12六、主要施工方法131、测量的技术管理132、主控制网的复测及加密控制网的建立14、加密控制网点的建立141、混凝土面板拆除处理2、162、土方开挖17、路基开挖17、路基排水173、路基换填处理17、检验山砾石质量17、分层铺筑山砾石17、洒水18、夯实或碾压18、找平和验收191、测量及开挖施工192、粉喷桩基础193、基层施工244、钢筋加工制作245、立模256、沉降缝257、底板混凝土浇筑258、墙身、顶板砼施工261、测量放线262、沟槽开挖273、砂石垫层基础284、管道安装285、检查井296、粗砂坞膀297、沟槽回填、碾压301、测量放线302、基槽开挖313、管道敷设314、钢筋制作(过街路灯管道)325、模板工程（过街路灯管道）336、混凝土施工（过街路灯管道）337、模板拆除（过街路灯管道）348、3、井室施工349、回填351、浆砌片石护坡35、测量放样35、试排36、砂浆拌制36、料石砌筑36、雨期施工372、植草护坡373、灌溉边沟391、集料402、实验路段施工403、拌制414、运输415、摊铺、整型416、压实成型427、接缝处理428、养生42、平立石、锁边石安砌工程431、工艺程序432、施工要点43、乳化沥青封层施工433、碾压441、施工准备442、拌和453、沥青混合料运输464、摊铺465、碾压476、接缝、修边和清场481、人行道基层铺筑492、人行道板铺筑491、工序流程492、施工方法50 施工方案与技术措施 一、编制依据、XX管理区镇区街道扩改工程XX路招标文4、件、相关标准图集。、现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。、国家现行的施工规范、操作规程、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）、给水排水管道工程施工与质量验收规范（GB5026-2008）、沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）、城市道路照明工程施工与质量验收规程（CJJ89-2001）等。、我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来类似工程施工中积累的丰富施工经验。二、工程概况XX管理区镇区街道扩改工程XX路总长1382米，总宽22米，其中车道宽12米，人行道每边宽5米，用地面积40837.5平方米，主要包括道路土石方、路基路面、路灯工程、弱电5、工程等。三、施工现场情况、现场情况：XX管理区镇区街道扩改工程XX路位于XX管理区XX镇、东洲乡，本次工程属于改扩建工程。、周围环境：XX管理区镇区街道扩改工程XX路沿线存在较多的出入口，施工时应制订好交通组织措施，以保证车辆及行人安全通行。、地下管线：XX管理区镇区街道扩改工程XX路由于为改造工程，所以在现况路段存在其它管线，施工时应提前做好物探及标实工作。、工程气象情况年平均降水量1334.4mm，日最大降雨量176.8mm，年平均相对湿度17.5mb，全年主导风向EN，冬季平均风速1.9m/s，基本风荷载0.35kn/m2，最大积雪深度180mm，基本雪荷载0.35kn/m2，地震基本裂6、度7度三级。年平均温度16.80C，极端温度40.10C，极端最低气温-13.20C。全年无霜期274天，年平均日照数15001900小时。、工程特点1、XX管理区镇区街道扩改工程XX路过往车辆、行人较多，道路改造变化大,分项工程多，因此在施工时要求合理安排组织施工。2、道路两侧出口多，行人和过往车辆多，会给施工时带来一些困难。3、车行道和人行道下各类管线非常多，施工时要注意保护。4、本工程占地面积大，且均在地面上施工，操作面广，有利于进行多班组平行施工。四、施工部署根据工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理安排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术7、上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。、施工管理目标实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保公司质量管理体系在本工程施工全过程中持续有效运行。具体目标如下：工程质量：合格工程。施工工期：投标工期365日历天。安全施工目标：杜绝重大伤亡、火灾事故。文明施工：实行现场标准化管理和创“文明工地”活动，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘。服务目标：在施工过程中，满足业主对工程建设提出的各种合理要求。、施工组织管理机构设置为保证本工程达到合格工程并按期顺利完工，以树立公司良好形象，公司将对项目经理部的人员进行精心挑选，组织精干、8、具有理论和施工经验的工程技术人员组建“XX管理区镇区街道扩改工程XX路项目经理部”，代表公司全面负责道路的施工组织管理，公司及项目组织机构如下图。项目负责人项目副经理技术负责人材供科交通安全保卫科质检科工程技术科各施工队伍、施工现场安排、人员、材料、机械的组织1、施工现场施工安排如下：XX管理区镇区街道扩改工程XX路项目经理部计划搭设彩钢板活动房，根据施工现场实际情况，选派经验丰富的施工队伍，现场布置生产区、材料堆场以及所有生产配套设施如现场办公室、仓库、修理间、茶水间及工人生活临时设施等，具体详见施工平面布置图。临时道路：为保证施工现场运送材料及施工机械车辆出入方便，主要利用现已修建道路、改9、建的道路做为施工通道及交通导行路使用。施工用水：施工现场由业主协助提供水源，根据现况给水位置，接DN50（塑料管）给水管线（每30m做1个DN50临时闸门），以满足施工用水的使用要求。如遇停水时，采用洒水车运水至施工现场，确保施工用水。施工用电：施工用电按建设方所提供的配电箱统一供电，并沿道路施工方向架设1条低压临时线路，采用三相五线制立杆式与放射式相结合的配电方式，每100m设1台配电箱，施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱，电箱、电缆编号与供电回路对应，供施工和生活用电。为防止突然停电影响施工，配备30Kw柴油发电机二台。2、施工人员组织管理人员：在公司范围内选调专业水平高，管理经验丰富10、身体健康、工作责任感强的管理人员和专业技术人员组成能连续指挥施工的管理班子。专业生产工人：由项目部选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制班组组成专业施工队，配齐充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。3、材料投入、组织水泥、钢材、沥青选择由项目部评审资质合格的厂家产品，项目部严格执行“采购”质量要素要求，优中择优，并加强现场检验手段，以确保工程结构质量。砂、石采用就近取材的原则，在确保质量的基础上，选择材质合格、运距最近、费用经济合理的砂石场购买。、工程资金管理1、项目经理部在银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计控制专款专用。2、严格执行国家的有关财经法规和11、公司财务制度。3、财务科按月、季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。、施工协调1、建立包括业主、设计院、监理、质安、各协作施工单位参加的协调会议制度；负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。2、开工前编制详细的施工组织设计、主要分部工程的施工方案、施工预算，确保施工有计划、有组织、有措施地顺利进行。3、施工前进行各专业图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底，使施工操作人员熟悉设计图纸，弄清设计意图。4、服从监理工程师的施工协调指挥，各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。、场内外通讯、呼叫设施设置现场办公12、室设电脑、程控电话机和相关单位部门通讯录，通过现代的国际互联网建立现场与外界联系工具，并依赖国际互联网查找有效信息，给施工提供及时、先进的施工经验。、施工准备1、组织检查验收控制桩，办理验收交付手续。测量放线，建立现场测量控制网。2、清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生活设施。3、布置现场水源、电源、交通、排水暂设工程。4、材料及设备的进场组织。5、落实班组任务，熟悉、会审图纸。6、编制施工组织设计及施工图预算，并进行交底，编制进度计划及施工作业计划。7、汇总材料、劳动力、机具计划。8、落实材料货源、检验、机具调试运转。9、对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育。、施工检测1、结构用主要原材料13、按规范要求，会同建设方、监理公司共同取样、检验鉴定，合格后方可使用。2、混凝土试块的留设按规范要求，同建设方、监理公司共同取样，现场设置标准养护池标准养护，同时对试块还进行同条件养护。、生活后勤安排根据场地特点，按照文明、安全施工需要，施工现场划分办公区、施工生产区及生活区。五、现场施工组织总的施工顺序：先施工地下部分，再施工地上部分。本工程总工期为365日历天，为合理安排、有效控制，确保按期、保质完成任务，将总工期划分为四个阶段性工期目标来控制。第一施工阶段本阶段主要完成现场的清理、平整和施工临时围档的搭建、料场搭设、临时水、电、路的建设及机械设备进场，现场调查及进行测量放线的准备工作，为后14、期施工创造良好条件。 第二施工阶段该阶段前期主要进行土方开挖换填；中期主要进行箱涵浇筑、排水管及其它专业管线埋设、浆砌边坡、灌溉边沟、基层铺筑、旧路修补；后期主要进行路缘石、平石安装、路面的施工。该阶段箱涵浇筑、道路各结构层按期完成是本工程的工期控制要点，是保证全线按期完成的关键。第三施工阶段该阶段主要进行路灯、人行道施工。第四施工阶段该阶段主要进行道路工程的修补和施工临时设施的拆除及全线竣工清理工作。六、主要施工方法施工顺序：施工准备、测量放线原有水泥砼路面修补路基土方开挖、回填箱涵施工排水管道、过街综合管线埋设护坡工程及灌溉边沟水泥稳定基层铺筑平、立石安装沥青砼路面铺筑综合管网埋设人行道铺15、筑路灯安装、施工测量控制本工程施工测量精度要求高，重点管理，要求测量部门技术超前、科学管理、精益求精，以高质量、高效率地完成本工程施工测量任务。1、测量的技术管理结合拟定施工方案及其施工工艺，本工程的施工放样控制以高精度全站仪三维坐标法为主，多种测量控制方法相结合的手段来保证结构物平面位置精确定位。以精密水准仪几何水准测量法实现高程放样，为此拟定了测量质量技术管理体系来保证施工测量的质量和精度。、测量硬件设施配置：本工程中，将投入2台高精度的全站仪，4台高精度的精密水准仪。、测量人员配备：在本工程中我公司将调派富有道路施工测量经验的测量工程师2名。、测量技术管理：在本工程施工中拟建严格的测量校16、核、复核、审核技术管理制度，除在测量部门内部实行此制度进行自检外，项目部实行项目总工程师、专职质检员、测量技术主管三级参加的技术复核制度。2、主控制网的复测及加密控制网的建立、主控制网的复测根据业主提供的平面及高程控制网，对原测设的中线位置桩、三角网基点桩等平面控制网点，采用全站仪进行同等精度的方案实施复核。对水准基点桩，高程控制网，精密水准仪按国家四等水准测量要求复核，复核成果上报监理工程师，经检查批准后，方可进行加密控制网点的建立。、加密控制网点的建立根据施工需要，确保施工放样精度，按国家水准测量的规范要求进行平面和高程控制网点的加密。分阶段建立施工控制网和施工高等级测量基线，设测量标志桩17、且进行保护，为了达到精确控制测量的目的，消除仪器对中的随机误差影响，对使用频率较高的控制点建立固定的观测墩，观测棚，设立全站仪强制对中装置。、导线复测和控制点的加密根据业主或设计院提供的资料，对主要控制桩进行导线复测工作。复测精度应符合规范要求：导线测量相对闭合差1/3000。对于不能满足精度要求的控制点，分析原因，作出正确的估计，组织力量重测，如果系控制点移位或与业主或设计院提供的资料不符，在报请监理工程师，经监理工程师确认后，利用沿线附近其余的控制点对移动了的控制点进行加固或另设控制点按相同测量等级重测，重新设立控制点。因原有导线的密度不能完全满足施工需要，需沿道路布设加密点，形成附合导线18、，为保证测量精度和减少工作量，应避免设支线点。加密导线点的设置尽量做到便于现场施工放样测量，其位置宜选在地势较高，视野开阔，仪器架设方便的地方。对增设的测量控制网标桩做到牢固可靠，并采取围护措施，设置易识别的标志，加以保护。对已建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误地为工程的建设提供指导性的服务。、中线复测道路开工前，全面检查和恢复中线桩，并固定路线主要控制点标桩。恢复中线时与相邻段的中线闭合。、施工测量高程控制所使用仪器在使用前进行仔细校核、校正，只有在满足测量精度要求前提下方可投入使用。对业主或设计院交付的水准点进行复测并进行闭合，水准点闭合差须满足规范测量精度要求：水准测量高程19、闭合差12（mm）。对于不能满足规范要求的水准点，应分析相关原因，进行重新测量。如确定某水准点产生了沉降、移位或与业主、设计院提供的资料不符，则应报请监理工程师，在监理工程师检查确认后另寻水准基点或利用国家水准网点，按相应测量等级另外敷设水准点。为满足施工需要增设水准点，使各水准点间距小于1km距离，以测量不加转点为原则，增设水准点必须满足精度要求，并与相邻路段的水准点闭合。增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩或永久建筑物的牢固处，或埋入土中至少1m以上的砼桩点。、原有水泥砼路面拆除、路基换填处理1、混凝土面板拆除处理、混凝土拆除现有砼路面面板采用大功率炮机拆除，检查井井盖座拆除采用人工施工。20、混凝土破碎后用一台挖掘机跟在已达到破碎要求的路面后进行挖除，要求开挖时尽量把已破碎的面板挖尽。、挖除后的清理：同时采用装载机和人工清理相结合的办法，装载机清理基层表面的砼残渣，人工对边角及沟槽部位进行清除。2、土方开挖本工程土方开挖采用机械为主，人工为辅的方式进行，一个工作段拟采用二台挖掘机开挖、二十台自卸汽车进行运输。、路基开挖由于土方开挖采用纵挖法，按横断面半幅宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大，采用通道式纵挖法开挖。路基土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m左右，选用推土机；运距在1km以内，采用挖掘机配合自卸汽车施工。、路基排水路基开工前，优先考虑排水系统的布设，防止在施工中线21、路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。3、路基换填处理工艺流程：检验山砾石质量分层铺筑山砾石洒水夯实或碾压找平验收、检验山砾石质量对山砾石进行技术鉴定，如是山砾石级配不符合要求，则对其进行调配，使其质量达到设计要求或规范的规定。、分层铺筑山砾石铺筑山砾石的厚度不超过30cm，分层厚度采用打方格网和两边挂线的方法控制，宜采用YZ-18的振动压路机碾压，并做好实验路段。山砾石地基底面最好铺设在同一标高上，如深度不同时，地基土面挖成踏步和斜坡形，搭槎处注意必须压（夯）实。施工时按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处做成斜坡，每层接岔处的水平22、距离错开0.51.0m，并充分压（夯）实。铺筑的山砾石级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，则将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的山砾石。、洒水铺筑山砾石在夯实碾压前，根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持山砾石的最佳含水量，含水量控制在最佳含水量的2%范围以内。、夯实或碾压路基山砾石回填含水量不得大于最佳含水量；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填料达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。当路堤宽度、厚度和填料含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，以重型击实标贯为23、准，每层填料都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。、找平和验收施工时分层找平，夯压密实，并设置纯砂检查点，用灌砂法取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，并且符合设计规定的标高。、箱涵浇筑1、测量及开挖施工复核设计道路中线，施工过程中根据断面对箱涵中心线进行测量放样，报监理工程师复测后，用石灰撒出开挖线。开挖工作采用人工配合挖掘机进行，先用挖掘机沿开坑线挖至基底设计标高上20-30cm，然后用人工将剩余部分清理至基24、底设计标高，并整平。2、粉喷桩基础、室内配合比试验粉喷桩作为一种软土地基处理方法，它的选择合理与否很大程度上取决于工程地质条件，故而粉喷桩施工前进行室内配合比试验是必要的。土样的采集、数量及要求：A.按照设计单位提供的工程地质详细勘察报告，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土。B.不同土层分别取出试验所需且有富余的土样。C.土样中含贝壳、树枝、草根等杂物应清除。D.记录土样采集的方法、位置、深度、取样日期。试验内容：A加固料质量检验主要检验加固料的物理、力学性能参数。B软土的天然含水量、干容重、湿容重、塑限、液限、PH值等各项指标。C配合比试验每个孔分别取上、中、下三组软土，根据事25、先拟定的配合比分别做室内配合比试验。求得R7、R28、R90。试件尺寸应为70.7mm70.7mm70.7mm的立方体。试件带模放入保湿室内进行湿润养护，养护温度宜为2030C，湿度为75%，养护龄期为7天、28天，养生最后一天浸水24小时。加固处理土的强度应以无侧限抗压强度衡量，但在施工时必须同时满足强度和喷粉量的双控指标。、现场工艺性试桩为了确保各种操作技术参数，在粉喷桩大面积施工前，必须按室内配比进行工艺性试桩。可根据软土厚度选择2处有代表性土质情况的位置进行试桩，每处不少于5根。试桩时现场记录内容搅拌头直径(mm)；设计桩长(m)；粉喷深度(m)；停灰面标高(m)；钻进速度(m/min26、)，（参考值V1.5m/min）；搅拌速度（转/min）,（参考值R=30转/min50转/min）；平均提升速度，（参考值VP0.5m/min-0.8m/min）；气体流量(L/S)；钻进、复搅与提升时管道压力（Mpa），（参考值0.25MpaP0.4Mpa）；复搅长度（m）；水泥喷入量(Kg)；电流量（A）（正常与否）。荷载试验成桩28天后进行单桩承载力试验（3根）和复合地基承载力试验（3组）。无侧限抗强度试验每处3根桩，每根桩应在桩体三等分段各钻取芯样一个。有效桩长及成桩均匀性检测随机抽检3根桩，用钻探法或小应变动测法。、粉喷桩施工清表回填进行粉喷桩施工的场地，事先应予以平整，清除桩位处27、地上地下的一切障碍物（如石头树根等），并进行清表处理；场地低洼时，应先填粘性土。沟塘处需打粉喷桩，应考虑抽水、清淤回填及平整。施工放样根据设计图施工范围用全站仪每间隔10米精确放出中桩和边桩，其间用钢尺放出每根粉喷桩桩位，桩间距偏差应小于100mm，并插以竹桩等标示物报监理复核。桩机就位根据施放的桩位确定粉喷桩机体的位置，使机体搅拌轴保持垂直状态。下钻启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进，为了不致堵塞喷射口和减少负载扭距，钻进时喷射压缩空气（不输送加固料）。钻进速度应小于1.5m/min。如地层压力较小时可在下钻时就喷加固料，该方法可充分利用搅拌机械，增加复搅次数保证搅拌均匀性。钻进结束对于摩擦型粉28、喷桩达到设计深度时可停止钻进；对于端承型粉喷桩必须要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层50cm。持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数来确定，当下钻速度在0.5m/min（最慢一档速度）时电流表电流值达70A以上并伴有钻头跳动现象时表明钻头已深入持力层，如能持续50cm以上则表明钻头已深入持力层应停止钻进。如软土层厚度与设计桩长不符时，应遵循以下原则：A如达到设计桩长，软土层仍未穿透时，应继续钻进，直至深入下卧硬层50cm。B如未达到设计桩长，而钻杆钻进又十分困难时，至少应深入硬层100cm。喷粉、提升钻机喷粉一定要在提升钻机前先预喷，预喷粉的重量是在打试桩时根29、据钻头到桩底时送（喷）粉机管道压力喷灰时管道压力表上的空气压力来确定。见附表气压（Mpa）0.250.30.350.40.450.50.55预喷粉量（Kg）15182023191513预喷应在钻头到达桩底前1m内开始喷粉，但从预喷开始到提钻喷粉中间绝对不能断喷，这样才能保证桩底喷粉量达到设计要求。提钻时钻头呈反向以0.50.8m/min的速度边旋转边提升，同时粉体发射器以0.25-0.4Mpa的喷粉压力将加固料喷入被搅拌的土体中，使土体和加固料进行充分拌和。注意钻机提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出气孔为原则），以防钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。提升结束当钻头提升至距离地面50cm时，发送器30、停止向孔内喷射加固料，成桩结束。复拌复搅是否均匀是确定成桩质量的重要因素。复搅不均匀桩体会变成球形或千层饼形，这样的桩就是加固料掺入量再多也没有强度。因而对于一般土质，要求全桩复搅，最好上部60%再进行二次复搅。若遇到特殊土质可适当缩短复搅长度，但必须保证复搅长度不小于5米。为了搅拌均匀在复搅时钻杆的移动速度要在0.5m/min以下，而钻杆的回转搅拌速度要在92转/min以上，这样才能把土质打散、拌匀使土体和加固料充分拌和。桩机移位桩顶回填复拌完毕机体移至下一桩位，桩顶50cm范围用参有同剂量加固料的土回填。3、基层施工根据设计，箱涵底部基层为砂砾石垫层。在开挖、整平工作完成后，随即进行垫层施31、工工作，在底部每10m沿箱涵中线对称钉木桩，将高程引至各木桩，在木桩上划红线控制垫层厚度。砂砾垫层采用人工摊铺、夯实并找平，高程、坡度等需要满足设计要求。4、钢筋加工制作钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序32、的施工。5、立模模板采用1.2cm厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用1010cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。6、沉降缝按设计位置设置沉降缝，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。7、底板混凝土浇筑箱涵底板采用C30混凝土现浇而成。采用商品砼，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。当混凝土达到2.5MPa时，则进行箱涵33、基础模板的拆除与墙身、顶板模板的安装。8、墙身、顶板砼施工采用分段一次浇灌成形的施工方法。墙身模板安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验，通过验收后方可进行浇筑。在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。、排水管道工程34、工艺流程：测量放线沟槽开挖砂石垫层基础管道安装粗砂坞膀沟槽回填、碾压。1、测量放线、测量放线工作由专职的测量员负责，严格测设记录和校核建档制度，采用已经校验的仪器。根据设计图纸和交桩记录，核对水准点，建立临时水准点，做好保护工作，并进行闭合复测，消灭累计误差。、所有测时控制点施工前均进行复测，复测精度必须满足有关规范要求，施工过程中应妥善保护并进行定期复测。对于施工过程中需增设的临时测量控制点，其埋设和测量精度应满足有关规范要求，所有测量控制点和测量精度经监理人员同意后方可使用。2、沟槽开挖根据道路中心线定出排水沟中心线，按规范放出土方开挖线，采用挖掘机开挖，人工开挖配合。沟槽开挖为保证安全，35、在危险地段随时采用木板及槽钢支撑，预防塌方现象的发生。将表层土与上层土分开堆置于沟槽两侧，以方便原土层回填时的装取和运输，堆土坡脚须距离槽1m以外，堆高不超过2m，且在适当位置留出运输道路、井点干管位置及排水管足够宽度，在雨季施工时，堆土不得切断或堵塞原有排水路线，为防止外水进入沟槽，堆土缺口应加叠闭合防汛埂，向槽一侧堆土应铲平，拍实，避免雨水冲塌，当遇暴雨时，堆土内侧开挖排水沟，汇集雨水引向槽外。机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度和堆土位置，安排专人与司机配合，随时测量深度，防止超挖和过分欠挖，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，距设计槽底20-30厘米一层不挖，用人工清挖。人工清挖槽底时36、，认真控制槽底高程和宽度，保证沟槽槽底平直，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，如发生超挖，用相同的土壤或砂石分层回填夯实。3、砂石垫层基础沟槽槽底验收合格后，夯实后铺砂石垫层，并一次夯实，管道接口部位预留凹槽以便接口操作，接口完成后随即用相同材料填筑密实。4、管道安装、管材现场由机械吊运，吊运时轻提轻放。、下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。、下管可用人工（小管径）或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放到沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊37、装时，用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。、安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1m，以便核查。在安装管道时，在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。将涵管插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。、接口时，先将承口的内壁中心轴线与插口端面的中心轴线对齐。、接口方法按下述程序进行：小口径的管道，先由一人用棉纱绳吊往被安装管道的插口，另一个用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡扳，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。安装时做到认真、仔细、平稳，确保管壁38、均匀贴合。、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程中轴线使其符合要求。5、检查井检查井按图施工，检查井底板基础与管道基础垫层平缓顺接，井砌体禁止通缝。流槽与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上、下游管道接顺。砌筑检查井的预留支管与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高符合设计要求，管与井壁连接处严密不漏水，预留支管口采用低标号砂浆砌筑封口抹平。检查井砌筑至规定高程后，及时安装井圈，盖好井盖。具体详见检查井施工方法。6、粗砂坞膀根据设计要求，管道安装完毕，及时用粗砂坞39、膀。粗砂坞膀时两侧分层对称回填，并逐层夯实。7、沟槽回填、碾压、管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。之前，做好回填料的取样、检测、试验工作，确保符合设计规范要求。槽底至管顶以上500mm采用人工分层回填夯实（自卸车运至沟槽两侧，用人工转入沟槽，整平、夯实，厚度控制在25cm以内）密实度符合设计要求。、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。、在管顶上500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道移位。、井室等附属构筑物回填时应四周同时进行。、与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时40、，要做妥善处理。、综合管网埋设施工工艺如下：测量放线基槽开挖管材敷设过街路灯管网浇筑包封砼井室施工回填1、测量放线、在开工之前对测绘单位提供的控制桩点进行复测，对中线控制桩和水准点的复查和增设，并在沿线布设三角控制网和高程控制点，对重要的控制桩和水准基点用混凝土加固保护，并引出保护桩。、在施工工程中，定期复测控制桩和管线轴线，确保轴线正确。、根据设计给定的规划桩，用全站仪测量管道中心线，放线时以检查井作为位置控制点，在曲线段首先计算出曲线要素，在确定管线位置，检查井位置造好栓桩记录。、控制好管线及井室的基础位置、尺寸及基底标高，严格按照设计要求控制各个部位尺寸及纵横坡度。2、基槽开挖根据现场实41、际情况，采用明挖开槽施工，采用挖掘机机械开挖和人工配合的方式。基槽开挖时挖掘机按1：0.33的坡比进行开挖。机械开挖至距设计标高20cm，剩余部分采用人工集中挖除并进行找平。开挖过程中严禁超挖，若出现超挖，用C15混凝土垫层找平。基槽开挖的底宽度要满足施工作业面的要求，基槽开挖的底宽度在垫层两边各加20cm的工作面。开挖过程中以经纬仪控制轴线，以水准仪控制高程，轴线偏移量和高差控制在规范允许的范围内。3、管道敷设、管道运输、堆放管材运输时，应放置平稳，禁止人货同车。管材卸车时，应轻拿轻放，不得直接自车上推下，应人工或吊车搬运，加以保护，以防止碰撞损坏。管道运至施工现场后，应按类别、型号规格分开42、堆放整齐，产品堆放场地应平整。堆码高度小于1m，分层交叉堆放，承插口部位应交错放置，防止挤压变形。、管道安装安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，按厂家技术要求进行安装。用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面。为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。对向配管的，将管切断，将切管一头插入，一头采用中间接头连43、接，或两头均采用中间接头连接。4、钢筋制作(过街路灯管道)所用钢筋必须有出厂合格证或实验报告，并经实验室按规定取样，检验合格后方能进常使用。、钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，确定好方向和尺寸，钢筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块，保证其有足够的保护层。、水平钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋搭接长度为45d，先安装管道底部钢筋，然后安装管道，再制作管道两侧及顶部钢筋。、钢筋相交点全部扎牢，保证受力钢筋不产生位置偏移；安装完成后，报请现场监理工程师会同有关人员验收，并签字确认后方可进行模板安装。5、模板工程（过街路灯管道）模板及其支撑系统必须满足以下要求：保44、证结构构件各部分的形状尺寸和相互间位置的正确，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，不得漏浆，便于模板的拆除。现场施工用的模板在指定的加工场制作并进行流水施工周转使用，模板表面要涂满隔离剂；施工前要浇水湿润模板，固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板的安装采取分层分段支模的方法。模板安装完成后，必须对结构位置进行复核，在确认无误后方可向现场监理工程师申请混凝土捣制施工。6、混凝土施工（过街路灯管道）混凝土采用商品混凝土，浇筑连续进行，采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍45、，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”。砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，浇水养护时间不得小于7d，在拆模之前均应连续保持湿润。7、模板拆除（过街路灯管道）待混凝土强度达到2.5MPa后可进行侧模拆除，拆模时注意成品保护，避免拆模时造成成品混凝土的破损。8、井室施工、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。、砌筑井，注意尺寸。挂46、线校核尺寸，每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌妥当，务使不渗漏。、每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。、井砌完后，及时装上井盖，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。、砖壁砌筑保证砂浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；内、外批档光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。9、回填、电缆保护管安装以及井砌筑完成后,为保证回填的密实度,管道两侧同时回填砂,回填时两侧高差不超过10cm,管顶以上至基础部分以原土回填。、回填施工前应先做碾压试验,验证碾压质量能否达到设计密实度要求。、回填采用分段、分层压47、实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压。、管顶以上的土方回填采用人工配合小型机械进行，分层填筑分层碾压，每层厚度不超过30cm，管顶以上10cm-30cm厚范围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以达到设计及规范要求为准。、护坡工程及灌溉边沟1、浆砌片石护坡工艺流程：准备工作测量放样试排基槽开挖验槽基础砌筑基础养护墙身砌筑墙身勾缝养护喷播植草、测量放样根据测量放线图和工程地质情况放出基槽开挖灰线。、试排砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。、砂浆拌制砂浆配合比采用重量比，水泥计量精度48、控制在2%以内。采用机械搅拌，投料顺序为砂子水泥掺合料水。搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，拌制后在3h内使用完毕，如气温超过30，则在2h内用完，严禁用过夜砂浆。砂浆试块：基础按每250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组3块）。、料石砌筑组砌方法正确，砌筑时料石砌体上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石压下级料石至少三分之一。料石砌体水平灰缝厚度，按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm；半细料石砌体不大于10mm；粗料石砌体不大于20mm。料石墙长度超过设计规定时，按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不超过1.2m。砌筑填芯石时，灰缝相互49、错开，水平灰缝不大于3cm，垂直灰缝不超过4cm，个别空隙较大时，在砂浆中填塞小石块，块石之间严禁接石。在砌罩面石时留2cm 深的空缝不填砂浆，勾缝前清除墙面粘结的砂浆、灰尘和杂物等，并洒水湿润墙面，瞎缝或缝宽尺寸不足的，凿足凿宽。勾缝要求深浅一致，十字缝搭接平整，不能有瞎缝、丢缝、裂缝和粘结不牢等现象。并且灰缝整齐，宽度一致，不出毛刺，不得空鼓、脱落等。墙身每10-15m 设置伸缩缝一道，缝宽2cm，缝内用沥青胶填塞，当地基有变化时，加设沉降缝。墙顶地面应结合使用要求做封底处理，以防地表水渗入。、雨期施工雨季施工时，采取措施防止雨水冲刷墙体，下班收工时对砌体上表面进行覆盖，每天砌筑高度不超过50、1.2m。2、植草护坡、准备阶段 按设计边坡自上而下清除坡面松土、碎石以及风化岩层。 按坡面面积备好足够的泥、草籽、化肥。1m3泥土中配36kg草籽，配37kg化肥。泥要求粘性好，颗粒细，草籽要求四季长青，成活率高，叶绿茂盛品种，化肥要求各种肥料俱备，譬如磷肥、氮肥、钾肥等等；并拌合均匀 备好风（空压机），水（高扬程小流量水泵及水箱）和电（380V交流电源）。 备好塑料网（用窗纱），梯架。 、喷浆操作 检查水、电、风路是否连接无误，各种机具是否正常。 人员和喷射机就位，调整好进料闸门，向机组的料斗中加料。 打开进风管阀门，开启喷头水阀，先湿润坡面，利于泥浆粘结。 喷浆。开动搅拌机，使拌合料进入51、喷射机的料斗中，开动喷射机，使混合料进入输送管，从喷射口喷出。调整供水阀门，使混合料润湿成浆状，以喷到坡面上泥浆光泽而不流动为最佳。同时，使喷射枪尽量垂直坡面，以减少加弹量。喷浆的顺序，一般从上往下反复喷射34次，直至喷射厚度达34cm为止。 停止喷射时先停止加料，让机组继续运转，直到没有物料从喷头喷出时，再断水、电，并关闭风路系统，然后停机。 在喷好浆的边坡上覆盖塑料网，每2m锚固，防止泥浆晒干成块脱落。 回收回弹料。 、养护 当喷射到坡面上的泥浆干裂或日晒过久，必须用水泵洒水湿润，防止泥浆干裂脱落，也防止草籽缺水死亡。3、灌溉边沟预制板渠道施工程序：预制件制作报验底板浇筑报验放置构件安装控52、制线报验预制构件安装报验、预制板的制作：按设计规格尺寸及砼标号在夯实平整牢固的地面上预制，模具采用不变形钢模。在预制时，先将混凝土搅拌均匀放入模中再振捣粉光成型，待砼达到一定强度后洒水养护以备衬砌。成形后的预制板表面必须光滑、标准。、对成形后的土沟底部进行处理，设计为底部硬化的，先按设计要求铺设垫层，然后按设计宽度与厚度现浇砼底板。、报验甲方现场代表和监理查验垫层与底板厚度是否达到设计要求、渠底高程是否达到标准，合格后再资料中签字认可。、按设计断面尺寸用木板制作断面样模，安放时，现在渠基槽直线段的首尾安装，并固定保存，再每间隔20米，在渠开口和底坡交界钉好木桩，桩顶钉好钉子。然后再用水准仪按计53、算数据测设出钉子顶部的渠开口和底坡交界高程的准确位置。最后在渠底边和开口位置牵上四条胶线。、报验甲方代表和监理查验桩线设置密度与精度是否达到要求、测设数据是否准确，合格后在资料中签字认可。、全面砌铺预制砼块。在砌筑时，采用M7.5水泥砂浆，缝宽1.5cm，然后用12的钢筋拖缝，对砌缝或拖缝时溢出至板面砂浆进行清理后，再进行洒水养护。对于弯曲渠部分，必须做到弯顺，不能出现弯中有弯的现象。砌筑标准必须达到缝隙饱满均匀，坡面平整光滑、直顺，同时按设计要求设置底、坡、肩伸缩缝，缝宽1.5cm，底、坡、肩伸缩缝应齐缝，用锯木灰加沥青填充。、道路基层施工本工程采用商品水泥稳定基层，自卸汽车运输，摊铺机摊铺54、，YZ-18压路机压实，洒水养护的施工方法。1、集料集料的最大粒径和级配应符合要求，不同粒径的集料应分开摊放，材料到场应严格自检，不合格材料不予验收，立即退场。2、实验路段施工在经监理工程师验收的下承层上填筑100m试验路段。采用不同的厚度、不同含水量填筑，并用18T振动压路机按不同的压实遍数、不同的压实方式压实，并检测其压实度，确定最佳含水量、适宜的松铺厚度和碾压遍数、压实程序。3、拌制、拌合料用YWCB-400稳定土拌和机拌和，在正式拌和前，必须先调试好拌和机，使集料的颗粒组成和含水量符合规定的要求。集料的颗粒组成变化时，应重新调整设备。拌和后的混合料含水量应均匀，并较最佳含水量在1%左右55、，且无粗、细颗粒离析现象。、水泥稳定砂砾基层应在施工现场每天取样一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内，并按公路工程无机结合料稳定材料试验规程标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验、压实度试验等其它项目的检测，检测合格后方能进行路面面层施工。4、运输已拌成的混合料应尽快运到铺筑现场，如运距远、气温高，则车上的混合料应加以覆盖，以防水分过多蒸发。5、摊铺、整型、根据松铺系数计算出松铺厚度，人工配合摊铺机将混合料按设计路拱进行摊铺和整型，摊铺时，应派专人消除粗细集料离析现象，特别是局部集料“窝”应该铲除并用新混合料填补。、摊铺作业的关键是保持其连续不断的56、作业。为此，进行摊铺作业前应有足够的混合料运至摊铺现场，一旦开始摊铺，就要求连续不断地进行。如果出现其他原因影响供料，造成供料不足，现场人员应及时了解情况，适当调整作业速度，以维持不间断作业。一般情况下，作业速度应稳定在一个合适的速度下，时快时慢会影响摊铺质量，若停机时间过长，应按摊铺作业结束来处理工作面。6、压实成型摊铺和整型完之后，用振动压路机及时碾压，碾压时的含水量应控制在设计的1%左右，按照操作程序均匀的压实到规定的密实度为止，确保表面平整无轮迹，且断面正确，路拱符合设计要求。7、接缝处理每天的工作缝应做成横向接缝，重新摊铺前，应将末端斜坡挖除，并挖成一条垂直向下的断面，然后再铺新的混57、合料，在摊铺过程中，若中断时间超过2-3小时，重新摊铺前应按接缝处理。8、养生基层每一段碾压完成并经压实度检测后应立即开始养生，用洒水车洒水养生，每天洒水的次数应根据气候而定。整个养生期间应始终保持稳定层表面潮湿。洒水后，应注意表层情况，必要时可用两轮压路机压实。在养生期间，除洒水车外应封闭交通。、平立石、锁边石安砌工程平、立石安装前先拉线顺适，再沿线安装，不能出现弯曲或折线，影响美观。1、工艺程序清理基层按图测定位置和标高打巴、出柱定块材分块控制线镶贴控制段的块材理缝并擦净表面嵌缝擦净表面养护和产品保护2、施工要点按大样图和匹数杆的尺寸位置镶贴块材控制网，上表面用尼龙线依照皮数杆和控制网挂控58、制线，拉直并固定好，作为控制路缘石标高和平整度的准线。镶贴：将基层清理干净，接着铺低流动性水泥砂浆粘结层，用抹灰铁板拍实抹平，接着将路沿石按尼龙线和控制线的位置摆平压实，等控制线部分的块材贴完和砂浆终凝以后，再贴分格之间的块材。镶贴时用靠尺靠平，严格控制缝隙均匀，并及时将缝口砂浆清理干净和擦净表面。路缘石镶贴后应及时采取隔离措施进行保护和养护。、乳化沥青封层施工施工工艺：喷洒封层乳化沥青铺洒矿料碾压1、沥青的浇洒温度根据施工气温及沥青标号选择，洒布沥青采用汽车洒布机均匀洒布沥青，应没有空白和积聚现象，以免日后产生松散或拥包和推挤等病害，根据单位面积的沥青用量选定洒布机排挡和油泵机档，洒布车以均59、匀的速度行驶，根据沥青标号和施工气温选择沥青浇洒温度。浇洒沥青长度与集料撒布机能力相配合。 2、沥青洒布后趁热迅速均匀铺洒矿料，按规定用量一次撒足，局部有缺料或过多处应适当找补或扫除，矿料不能重叠或漏空现象。 3、碾压 当沥青温度降至100左右时，即用胶轮及时碾压,从一侧路缘压向路中心，碾压时每次轮迹重叠 30 ,碾压2遍,压路机行驶速度为5-8km/h。 、沥青砼路面铺筑沥青混凝土采用厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用振动压路机、胶轮压路机碾压施工。工艺流程：施工准备拌合及运输摊铺碾压接缝、修边和清场。1、施工准备、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均符合合同技术规范要求，并在工程开始60、前一个月将混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均符合合同技术规范要求。、路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上已均匀地涂上一薄层沥青。、检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符合要求立即纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。、施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计61、标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。、沥青材料的准备：沥青材料先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不使用正在起泡或加热超过160的沥青胶结料。、集料准备，集料加热不超过170，集料在送进拌和设备时的含水量不超过1，烘干用的火焰调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不超过0.5%。2、拌和采用型号为LINT4000型沥青拌合设备（320T/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，不超过160。把规定数量的集料和沥青材62、料送入拌合设备后，把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和的沥青混合料均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过24h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间以符合摊铺温度要求为准。拌和生产出的沥青混合料，必须符合批准的工地配合比的要求，并在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差符合合同技术规范要求。3、沥青混合料运输沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。4、摊铺63、采用型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在0.1%范围。、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。、上下两层之间的横向接缝错开50cm以上。、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。5、碾压、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。、初压在混64、合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不低于120，不得产生推移、发裂。采用振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。、复压紧接在初压后进行，沥青混合料不低于90，复压采用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m），复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准。、终压紧接在复压后进行，沥青混合料不低于70，采用轮胎压路机碾压2-4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，先压纵缝，然65、后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120，碾压终了温度控制在不低于70，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其它认可的材料，把碾轮适当保湿。6、接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺尽量连续作业，控制压路机不驶过新铺混合料的无66、保护端部，横缝在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均从路上清除。（十一）、人行道铺筑1、人行道基层铺筑对人行道下土基进行压实，再浇筑水泥混凝土垫层。2、人行道板铺筑、对标段内两侧人行道同时施工，采用“方格网”法人工铺筑。先放线，根据放线位置铺若干条干线作为基准起冲筋作用，然后向两边展开。、放线按照设计图纸要求，与已铺好的立石控制高程，铺板67、时，采用3cm水泥砂浆调控高程，行道板顶面横坡，一般控制为2%，局部根据具体情况适当调整。、A严格检查步道机制透水性砖，对其几何尺寸、强度进行抽样检测，合格者方可使用。B.采用30mm厚M10水泥砂浆铺设。C.铺板时四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实。D.检查外观不应有污染、空鼓、翘动、掉角及断裂等。平整度5mm，横坡不大于0.3%，邻块高差3mm井框与路面高差5mm。E.成形后的步道路面应达到面平、缝直、无活动现象。完工后，用M10水泥砂子拌和料扫漫，并洒水进行养生。养生期间严禁行人及车辆通行。（十二）、路灯安装工程1、工序流程定灯位挖沟埋管、砌筑接线井浇注路灯基础敷设电缆绝缘测试路灯安装68、电气设备安装实验、调试自检验收2、施工方法、灯定位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。、挖沟及埋管砌筑接线井：依设计要求尺寸开挖电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管，砌筑路灯接线井。、浇注路灯基础：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和奴氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。、敷设电缆：应符合下列要求电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐69、全、正确、清晰；电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；电缆接头良好，绝缘应符合规定；电缆沟应符合要求，沟内无杂物；保护管的连接、防腐应符合规定；电线、电缆保护管采用PVC塑料管。管内穿线用1.22.0铁丝作带线，导线与带线绑扎接头应平滑便于穿线，穿线各护口应齐整，本工程管路较长可往管内吹入适量滑石粉便于穿线，穿线时注意同一导线必须穿于同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。导线连接：导线连接应注意导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机构强度；不能降低原绝缘强度。、路灯安装规定路灯安装高度（从光源到地面）、仰70、角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面3050。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合规定。在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。、设备安装材料到场后经开箱检验；经业主同意后方可进行安装使用。用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。电缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。