1、正本大学44.9m高科研综合楼玻璃幕墙工程施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 工程概况及施工条件5一、工程概况5二、主要工作内容5三、工程目标54、技术目标：5四、编制依据5幕墙设计规范：5建筑设计规范：6铝材规范：7金属板及石材规范：7玻璃规范：7钢材规范：8胶类及密封材料规范：8门窗及五金件规范：9相关物理性能级测试方法：10第二章 施工部署11一、施工策划113、流水施工措施114、与其它专业交叉施工方法11二、进度计划及保证措施111、进度计划112、主要控制节点11三、施工准备131、2、施工技术准备132、施工人员的准备143、主要机械投入154、主要材料准备15第三章 加工工艺、施工方法及措施18一、铝合金型材加工181.3各主要工序加工方法及工艺说明181.4铝合金龙骨及装饰条加工精度要求19二、玻璃组装件的生产加工21五、雨季施工施工方法及措施245.1.雨季施工措施245.2现场防风、防雨措施255.3现场防雷击措施25第四章 质量验收标准、方法及质量保证措施26一、试验检测项目261.1化学锚栓现场抗拔试验261.2幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试26（含结构强度及变形试验）26二、原材料检测272.1入库检验通则272.3主要材料检验27平面钢化玻璃边长的允3、许偏差（mm）表1282.4.一般材料的检验29三、后置埋件质量控制313.4.检验方式：抽检5%。31四、测量检验质量控制314.2检验方式：每幅抽5%分格检验。31五、安装质量控制31六、防雷系统施工控制32七、焊接施工质量控制327.11.焊接检测327.2. 焊工检查及过程中检查327.3.无损检验337.3.2超声波检验337.4.焊缝检验的范围33八、防火隔断施工技术保证措施338.1.图纸设计要求对于幕墙防火构造：348.2.按图纸设计要求对于幕墙防火节点：342.6防火棉安装应防止雨水淋湿，安装施工必须注意天气变化。34九、防水技术保证措施349.1耐候密封胶施工必须严格按照施4、工工艺要求操作：34十、成品的检测3410.1.幕墙的观感检测应符合下列要求3410.2.幕墙抽样检查应符合下列规定35单分格铝合金型材的表面质量3510.3.现场抗雨水渗漏检测试验35第五章 安全、文明施工和环境保护措施36一、施工安全保护措施36二、现场文明施工和环境保护措施37第六章 成品保护措施38一、工厂制作成品保护措施381.1 构件的堆放381.2构件的包装38二、运输过程中成品保护措施382.5构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。38三、现场安装成品保护383.1构件保护383.2涂装面的保护393.3玻璃幕墙成品保护393.4交叉作业单位施工保护措施393.5对其它5、单位的施工成品保护40第一章 工程概况及施工条件一、工程概况1、工程名称：中国XX大学（XX）科研综合楼幕墙工程；2、项目地点：XX市XX区学院路29号；3、建筑面积：28974.9平方米；4、建筑高度：44.9米；5、主要结构类型：框架；6、层数：12层7、建设单位：；8、设计单位：；9、监理单位：公司；10、施工总承包单位：公司；11、幕墙施工单位：公司。二、主要工作内容1、深化施工图设计；2、后置锚板的设计加工埋设；3、玻璃扇框粘接；4、配合土建主体施工以及加工制作安装试验保修等工作。三、工程目标1、质量目标：XX市建筑“长城杯”。2、工期目标：2007年8月2日竣工。3、安全文明施工目6、标：本工程在严把质量关的同时，认真做到施工现场的文明安全施工管理，达到XX市文明安全施工现场标准。（五项标准）4、技术目标：根据本工程特点，重点攻克以下几项技术难点：4.1石材幕墙、内装饰的交叉安装，带来的工序及成品保护的问题。4.2工程所在地为市区，施工应努力减少噪音，减少污染、确保安全、消防等问题。四、编制依据本工程的设计和施工中全部采用现行中华人民共和国及XX市的相关技术法规。如下述规范及标准要求与甲方要求有出入则在满足强制性条文的前提下按比较严格的规范和标准执行。在设计和施工过程中对于暂无规范和标准可执行的项目，则以公司企业标准为依据。幕墙设计规范：玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-7、2003建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2003建筑瓷板装饰工程技术规范 CECS101：98建筑幕墙 JG3035-2003金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001建筑设计规范：采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003地震震级的规定 GB/T17740-1999防静电工程技术规范 DGJ08-83-2000钢结构防火涂料 GB14907-2002钢结构设计规范 GB50017-2003高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002高层民用钢结构技术规程 JGJ99-98高层民用建筑设计防火规范 GB50045-2001工程网络计划技术规程 JGJ/T121-99公共8、建筑节能设计标准 GB50189-2005混凝土结构后锚固技术规程 JGJ145-2004混凝土结构设计规范 GB50010-2002混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓 JG160-2004既有居住建筑节能改造技术规程 JGJ129-2000建筑表面用有机硅防水剂 JC/T902-2002建筑材料放射性核素限量 GB6566-2001建筑防火封堵应用技术规程 CECS154：2003建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002建筑隔声评价标准 GB/T50121-2005建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2004建筑工程预应力施工规程 CECS180：2005建筑结构荷载规范 GB50009、9-2001 2006年版建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001建筑抗震设防分类标准 GB50223-2004建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑设计防火规范 GBJ16-87（2001年版）建筑物防雷设计规范 GB50057-2000冷弯薄壁型钢结构设计规范 GB50018-2002民用建筑隔声设计规范 GBJ118-88民用建筑热工设计规范 GB50176-93民用建筑设计通则 GB50352-2005夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 JGJ134-2001夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准 JGJ75-2003预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2010、02铝材规范：变形铝及铝合金化学成份 GB/T3190-1996建筑用隔热铝型材-穿条式 JG/T175-2005建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 JC133-2000铝合金建筑型材第1部分基材 GB5237.1-2004铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材 GB5237.2-2004铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材 GB5237.3-2004铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材 GB5237.4-2004铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材 GB5237.5-2004铝合金建筑型材第6部分隔热型材 GB5237.6-2004铝合金建筑型材 GB/T5237-2004铝及铝合金彩色喷涂层 YS/11、T431-2000铝及铝合金彩色涂层板、带材 YS/T431-2000铝及铝合金轧制板材 GB/T3880-1997铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求 YS/T437-2000有色电泳涂漆铝合金建筑型材 YS/T459-2003金属板及石材规范：干挂饰面石材及其金属挂件 JC830.1、2-2005建筑装饰用微晶玻璃 JC/T872-2000铝幕墙板板基 YS/T429.1-2000铝幕墙板氟碳喷漆铝单板 YS/T429.2-2000铝幕墙板 YS/T429-2001铝塑复合板 GB/T17748-1999铝塑复合板用铝带 YS/T432-2000天然板石 GB/T18600-2001天然12、大理石荒料 JC/T202-2001天然大理石建筑板材 GB/T19766-2005天然花岗石荒料 JC/T204-2001天然花岗石建筑板材 GB/T18601-2001玻璃规范：镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃 GB/T18915.2-2002镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃 GB/T18915.1-2002浮法玻璃 GB11614-1999钢化玻璃 GB/T9963-1998夹层玻璃 GB9962-1999建筑用安全玻璃第2部分钢化玻璃 GB15763.2-2005建筑用安全玻璃防火玻璃 GB15763.1-2001幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB17841-1999普通平板玻璃 GB4813、71-1995热反射玻璃 JC693-1998热弯玻璃 JC/T915-2003压花玻璃 JC/T511-2002中空玻璃 GB/T11944-2002着色玻璃 GB/T18701-2002钢材规范：不锈钢棒 GB/T1220-1992不锈钢和耐热钢冷扎带钢 GB/T4239-1991不锈钢冷加工钢棒 GB/T4226-1984不锈钢冷扎钢板 GB/T3280-1992不锈钢热扎钢板 GB/T4237-1992不锈钢热扎钢带 GB/T5090-1985不锈钢丝 GB/T4240-93不锈钢丝绳 GB9944-88不锈钢小直径无缝钢管 GB/T3090-2000低合金钢焊条 GB/T5118-114、995低合金高强度结构钢 GB/T1591-1994钢丝绳铝合金压制接头 GB6946-1993高耐候结构钢 GB/T4171-2000高碳铬不锈钢丝 YB/T0961997焊接结构用耐候钢 GB/T4172-2000合金结构钢 GB/T3077-1999结构用无缝钢管 JBJ102金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求 GB/T13912-1992冷拔异形钢管 GB/T3094-2000碳钢焊条 GB/T5117-1995碳素结构钢 GB/T700-1988碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T912-1989碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 GB/T3274-1988优质碳素结15、构钢 GB/T699-1999预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T14370-2000胶类及密封材料规范：丙烯酸酯建筑密封膏 JC484-1992玻璃幕墙接缝用密封胶 JC/T882-2001彩色钢板用建筑密封胶 JC/T884-2001彩色涂层钢板用建筑密封胶 JC/T884-2001丁基橡胶防水密封胶粘带 JC/T942-2004干挂石材幕墙用环氧胶粘剂 JC887-2001工业用橡胶板 GB/T5574-1994硅酮建筑密封膏 GB/T14683-2003硅酮建筑密封胶 GB/14683-2003混凝土接缝用密封胶 JC/T881-2001建筑窗用弹性密封剂 JC485-1992建筑密16、封材料试验方法 GB/T13477.120-2002建筑用防霉密封胶 JC/T885-2001建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-2005建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品 GB/T19686-2005建筑用硬质塑料隔热条 JG/T174-2005建筑装饰用天然石材防护剂 JC/T973-2005聚氨酯建筑密封胶 JC/T482-2003聚硫建筑密封胶 JC483-1992绝热用岩棉、矿棉及其制品 GB/T11835-98硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T529-1999幕墙玻璃接缝用密封胶 JC/T882-2001石材幕墙接缝用密封胶 JC/T883-2001石材用建筑密封胶 JC/T817、83-2001橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T530-1999修补用天然橡胶胶粘剂 HGT3318-2002中空玻璃用弹性密封胶 JC/T486-2001中空玻璃用丁基热熔密封胶 JC/T914-2003门窗及五金件规范：闭门器 GB/T9305-1988抽芯锚钉技术条件 GB12619-90地弹簧 GB/T9296-1988封闭型沉头抽芯铆钉 GB/T12616-2004封闭型平圆头抽芯铆钉 GB/T12615-2004紧固件螺栓和螺钉 GB/T5277-1985紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T3103.1-2002紧固件机械性能不锈钢螺母 GB3098.15-2000紧固18、件机械性能不锈钢螺母 GB/T3098.15-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱 GB/T3098.6-2000紧固件机械性能抽芯铆钉 GB/T3098.19-2004紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹 GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母、细牙螺纹 GB/T3098.4-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.1-2000紧固件机械性能自攻螺钉 GB/T3098.5-2000紧固件机械性能 GB/T3098.120-2000紧固件术语盲铆钉 GB/T3099-2004铝合金窗 GB/T8479-2003铝合金窗不锈钢滑撑 GB/T9300-1988铝合金窗撑19、挡 GB/T9299-1988铝合金窗锁 GB/T9302-1988铝合金门 GB/T8478-2003铝合金门插销 GB/T9297-1988铝合金门窗工程设计、施工及验收规范 DBJ15-30-2002铝合金门窗拉手 GB/T9301-1988铝合金门窗型材粉末静电喷涂层技术条件 JG/T30451-1998铝合金门锁 GB/T9303-1988螺纹紧固件应力截面积和承载面积 GB/T16823.1-1997平开铝合金窗执手 GB/T9298-1988十字槽盘头螺钉 GB/T818-2000推拉铝合金门窗用滑轮 GB/T9304-1988相关物理性能级测试方法：玻璃幕墙工程质量检验标准 J20、GJ/T139-2001玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-2000采暖居住建筑节能检验标准 JGJ132-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑防水材料老化试验方法 GB/T18244-2000建筑幕墙风压变形性能测试方法 GB/T15227-94建筑幕墙抗震性能振动台试验方法 GB/T18575-2001建筑幕墙空气渗透性能测试方法 GB/T15226-94建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T18250-2000建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-94建筑幕墙雨水渗透性能测试方法 GB/T152221、8-94建筑外窗保温性能分级及检测方法 GB/T8484-2002建筑外窗采光性能分级及检测方法 GB/T11976-2002建筑外窗抗风压性能分级及检测方法 GB/T7106-2002建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法 GB/T8485-2002建筑外窗气密性能分级及检测方法 GB/T7107-2002建筑外窗水密性能分级及检测方法 GB/T7108-2002建筑装饰工程施工质量验收规范 GB50210-2001金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228-2002第二章 施工部署一、施工策划指导方针：质量至上，安全第一，优化总体配置，确保合同工期，保质量保信誉的完成施工任务。根据本工程工程量大22、工期紧、技术含量高的特点，幕墙施工安排的总体思路是“加大管理力度，提高管理层次，提前准备，提前试验，全面铺开，面面独立，分段流水，层层把关，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位”。当施工中出现交叉作业时，服从业主、监理的统一协调、安排及时调整施工计划。使整个工程施工能同步进行，不影响整个工程的总工期。1、总体工艺流程材料准备 测量放线 深化施工图设计 材料的加工制作幕墙的施工竣工2、施工顺序幕墙龙骨架安装从下往上，玻璃从上向下安装；玻璃安装采用外脚手架施工，因安全需要，外脚手架随外层玻璃安装、密封胶嵌缝由上至下而逐步拆除。3、流水施工措施根据工程平面分布、位置和各立面结构特点，分为两个施23、工区，即北立面、南立面区。两个区按不同的施工阶段划分施工段。分别组织流水施工与平行施工。根据幕墙施工的特点,各区内按洞口划分施工段。幕墙主要分为两个阶段，即龙骨安装阶段和面材安装阶段。根据施工段的划分和各立面幕墙结构特点，在不同施工阶段进行不同的安排。4、与其它专业交叉施工方法基本原则是互不妨碍，互不影响，交叉施工确保工程进度。4.1.与外墙石材的交叉施工：内部协调统一管理。4.2与内装饰的交叉施工：与内装饰施工按计划进行协调施工，确保其穿插安装时间。4.3与外架搭设配合施工，因外架与主体结构的连接将影响到竖框与横梁的施工，因此由专职架子工根据施工进度进行配合，做到既不影响玻璃幕墙安装又不影响24、脚手架使用安全。二、进度计划及保证措施1、进度计划自2007年5月25日起，至2007年8月2日竣工，共计70天日历日。详见附件：中国XX大学（XX）科研综合楼玻璃幕墙施工进度计划2、主要控制节点21幕墙深化设计的完成日：也就是深化设计图纸通过业主，结构师认可日，意味着图纸设计成果将转化为物质成果。22加工周期较长的主要材料订单：指玻璃的提交日期。23玻璃到达现场的日期。24最后一批玻璃到达现场的日期。3、保证措施3.1严格进行计划管理根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在工程开工前一周内，向业主、监理提供幕墙施工总进度计划25、。总进度计划中应包括深化设计工作、现场安装工作、后场准备工作及各种采购和试验工作。总进度计划经监理审查后，报业主审批。经审批的总进度计划作为幕墙施工各阶段进度控制依据，项目部均应严格按计划实施。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定。总计划分解成旬、周作业计划，以做到以周保旬、以旬保总体计划的工期保证体系。项目部每周将工作计划上报监理和业主，并每周核对工程进度是否与计划一致，如有不符，则应查清原因，及时补救。根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分26、析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。3.2加快开工前工作进度加快施工图深化进度，提高深化设计深度充分做好材料准备工作，保证材料供应提前做好试验检测工作，从工艺和试验上保证工期。3.3全面铺开工作面，从人力上给予保障本工程工期紧，工作面较多，为确保工期，按工作面划分施工段，保证“全面突击，各个击破，全面完成”的战略指导思想。充分发挥大型企业的人才优势。我们将充分发挥大型企业集团的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班27、子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。高素质劳动力队伍本工程质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，避免因返工耽误工期。为此，将配备充足的施工队伍。3.4组织强大的技术力量攻关，从技术上确保工期由技术部，负责本工程深化设计、零星设计、试验检测和施工关键工序技术控制和保障。同时负责幕墙单元结构体系试验等关键技术问题。攻克施工技术难关 针对本工程特点，我们在充分发挥技术优势28、的同时，并加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前以本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。积极应用新技术，优化施工方案。与设计配合优化各连接节点，简化安装程序。3.5严格按照ISO9001质量管理体系进行运作严格按照ISO9001质量管理体系进行运作，确保各项施工及管理工作顺利进行。严格执行技术交底和图纸会审制度，将设计变更减少至最低限度。严格按照质量体系和业主、29、监理要求进行材料采购，杜绝出现材料不合格现象造成返工，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。施工中根据施工进度计划，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。严格质量管理，确保一次成优，提高工作效率。根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。工序间交接实现完善的自检、交接检手续，后续工序为紧前工序的检查者和接收者，做到责任明确，手续齐全，质量跟踪记录完整。3.6采取有效措施，控制影响工期的因素为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，30、并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。三、施工准备1、施工技术准备1.1.工程设计：根据招标文件中设计要求和说明按照本施工方案中的编制依据组织专业技术人员对玻璃幕墙进行专业设计。1.2.熟悉与审查施工图纸.审查设计图纸是否齐全；审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各部31、分之间有无矛盾和错误；.对建筑图、结构图与石材工程设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；.审查玻璃幕墙工程的生产工艺流程的技术要求，掌握土建施工质量是否满足玻璃幕墙工程施工的要求；.复核结构墙体各组件的强度，刚度和稳定性是否满足要求；审查玻璃幕墙工程设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；.明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；1.3.测量准备现场实测量原结构实际尺寸为施工图设计提供数据，并把测量误32、差消除在施工之前，为材料准确加工提供精确数据。2、施工人员的准备2.1、玻璃幕墙工程施工人员名单拟投入的主要施工管理人员表名称姓 名职 称职责项目经理技术负责人质检负责人材料负责人安全负责人2.2、劳动力计划本工程计划投放施工队员（玻璃幕墙组）20人，分为两个班组（南、北立面），两班组之间互相协调，互相配合。劳动力计划表单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况测量放线后置埋件找补龙骨安装防雷防火安装玻璃安装打胶清理测量员44444电工11111电焊工44安装技工8888打胶工8辅助工44333443、主要机械投入主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1自动安平水33、准仪仿威尔斯1台天津20022激光经纬仪J2-12台XX20024双头斜榫切割机KT-363A1台顺德20065电锤喜利德牌4台德国20066视窗型扭力板手MOT200N4台国产20037扭矩扳手6台国产20038氩弧焊电焊机2台国产20049直流氩弧焊机T1G-180S2台武汉200410交流焊机BX1-5004台国产200411冲击钻BUSH10台国产200612AME单头锯550SCA1台意大利200513双头锯TD330-D1台国产200514斜切割机255M/M2台国产200515铝材切割机2400B，255M/M3台国产200516铝材切割机2511台国产200517钻铣床ZX-234、01台国产200518电刨3把国产20054、主要材料准备4.1玻璃部分采用6+9A+6中空钢化玻璃，品牌为秦皇岛耀华。4.2铝合金型材铝合金型材均应符合LD31RCS铝合金的机械性能的要求，即受拉和受压强度85.5N/mm2，受剪强度49.6N/mm2。型材表面平滑，色泽均匀，不得有明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物。由模具造成的纵向挤压痕深度不得超过0.05mm。所有室外铝合金材料表面需进行阳极氧化处理，漆膜厚度应15m。表面光泽度在60度，压痕硬度：804.2.4在使用10%盐酸或碱性建筑用砂浆试验15分钟后，涂层无起皮、失粘或外观发生变化的现象。4.2.5铝合金型材壁厚度受力构35、件3.0mm，非受力构件1.2mm4.3 结构胶及密封胶结构胶及密封胶选用浙江凌志“金鼠牌”，所有产品必须有生产厂家出具的粘结性、相容性的试验合格报告和质量保险年限保证书。应采用高模数中性胶、有良好粘着力和延伸率、抗气候变化、抗太阳紫外线破坏、抗撕裂和耐老化数据等。密封胶必须经过国家指定的检验，证实符合设计要求后才能使用。密封胶的颜色须经业主、设计院确定后方可使用。4.4 密封垫和密封胶条密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合国家现行标准GB10711的有关规定。密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为705，并具有20%至35%的压缩度。铝合金之间以及铝合金36、与钢结构连接处采用折叠形的三元乙丙橡胶条作防水嵌缝，接头处进行硫化处理。橡胶条邵氏硬度为705、延伸率200%、抗拉强度11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50150的温度，耐老化年限不少于30年。4.5不锈钢材所有锚件和构件除有特别要求外，均为不锈钢材料，每一螺帽和螺栓均配备不锈钢弹簧垫圈。玻璃幕墙采用的不锈钢材符合有关的国家规定。4.6普通钢材玻璃幕墙钢连接件村质为Q235-B.F,钢材表热浸锌处理，镀锌层厚度45m钢材应符合中国国家现行标准碳素结构钢GB700和低合金高强度结构钢GB1597中的有关规定。工程主要用材表材料名称规格备注玻璃6+9A+6秦皇岛耀华铝型材14037、系列曲阜远东预埋件200x300镀锌连接钢角码L100x63x6镀锌立柱螺栓M12x90不锈钢硅酮结构胶浙江凌志“金鼠牌”硅酮耐侯胶浙江凌志“金鼠牌”第三章 加工工艺、施工方法及措施一、铝合金型材加工1.1铝型材加工流程图如下：冲孔、铣槽、钻孔切割材料选用接加工任务单 包装过塑验收进场质量检查 1.2采用加工设备铝材切割、钻孔、铣槽等加工采用德国进口的数控加工中心及数控切割机，包括如下：双头切割机 直角切割机单头仿型铣床端角切割机 端铣机多功能加工中心单头自动送料切割机 端角切割机 双头斜准切割机1.3各主要工序加工方法及工艺说明、接单A.1接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照38、单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向技术部门反映得以正确处理才能继续加工。A.2加工单的统计，算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。、材料领用B.1核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。B.2未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。B.3原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。、切割C.1使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后合上电源开关和机械开关。让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。C.2切割时注意保护铝材装饰面。C.3铝材切割，尺39、寸误差不能超过0.5mmC.4切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。C.5注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。C.5工作台必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材摩擦，造成伤痕。、铝材冲孔D.1机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转，观查机械确实无异，开始下一步的工作。D.2模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕后必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。D.3进行冲孔前必须核实后确实无误，开始铝型材的冲孔工作。D.4冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。D.5连续冲孔时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如40、有问题必须做好相应措施解决。D.6加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。D.7以上程序完成之后，切断电源开关。、包装、过塑E.1铝材过塑前检查机器是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带打开，待温度调至180度左右时，方能过塑。E.2铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-100mm，不得超出过长，以免造成浪费。E.3过塑后的铝材，必须保证表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。E.4过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为0度时，方能关掉电源，严禁未待温度降下时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧掉。、质量检查F.1质检员检查所41、生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，必须返工。F.2对人为造成质量不合格的必须按质量手册条款执行。F.3铝型材加工质量要求详见下页。、成品入库G.1成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓库，配合仓库做好成品入库。G.2入库后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。1.4铝合金龙骨及装饰条加工精度要求铝合金龙骨及装饰条在截料之前应进行校直调整。部件长度偏差为0.5mm，端头斜度的允许偏差为15。截料端头不应有加工变形，毛刺不应大与0.2mm。孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。沉42、头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB152.1的规定。铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB152.2的规定。圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GB152.3的规定。螺丝孔的加工应符合设计要求。构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表要求：铣槽尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求：铣豁尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表要求：铣榫尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差0-0.50-0.50.5二、玻璃组装件的生产加工按放线尺寸43、定尺加工玻璃组装件，在车间内用双头锯床按图纸要求尺寸、角度开好玻璃托，用抽芯钉连接成框架。按内场粘贴玻璃工艺要求,清洁铝框,并用双面贴把玻璃托粘在玻璃指定位置上,再用小车送进灌胶房灌胶。工人在灌胶时，应控制灌胶时间，一般每件不能超过30分钟，灌胶完成后应进行组件养护，方法按照玻璃组装件加工工艺，养护过程中应进行观察、记录，灌好胶的玻璃应放置十天至十五天的时间方可运往工地。2.1确定玻璃幕墙分格放线尺寸后，由设计员计算玻璃、铝合金型材、配件、结构胶及耐候胶的型号、规格及数量，并提交玻璃、型材、配件等材料定货单。由于本工程工期较短，玻璃定货单应根据施工经验及每一种规格的玻璃数量适当考虑补片，由采购44、部门负责落实生产厂家、供货时间、质量要求等。2.2由设计员按照现场放线的尺寸，制作玻璃组装件加工成型图。其中包括窗框、窗扇、铝框加工图以及组装加工图，并按加工图拆分出铝合金构件加工图。加工图上应明确构件编号、玻璃组装件编号、数量、设备要求、模具要求、加工工艺要求及检测质量要求。2.3机加工车间在接到加工图后，先进行构件加工，包括型材下料、铣榫、钻（冲）孔、贴保护膜等工艺。然后按各类加工图要求进行组装，包括装码、抽钉、撞角等工序，将型材组装成型，最后检验、标注组件型号、规格、然后入库。2.3玻璃组装人员在收到组装件加工图后，首先对上工序提供的型材组装件加工质量进行抽检。检验合格的加工件进入下一个45、工序。2.4涂装前，应保持室内温度为10-30，相对湿度为50-85%，检查空气压缩机及打胶机处于正常工作状态。2.5涂装前，必须做好蝴蝶试验、扯断试验以及预留剥离试验样品。每次试验必须作编号记录，并连同试验样本存入档案。蝴蝶试验还必须做本批起止组件编号。2.6首先用抹布蘸乙酮对基材表面进行擦抹，在溶剂未发挥之前，用另一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂抹干净（此布重复使用不得超过五次）。已净化完毕的玻璃必须在15分钟内涂胶完毕，否则应重新清洁。2.7净化完毕的铝框置于活动平台上，按设计要求的位置粘贴双面贴，采用专用模具，将玻璃定位在双面贴上，矫正位置后将保护纸去掉，将玻璃固定。2.8将按比例充分46、搅拌均匀的双组份密封胶注入确定的空腹内。涂胶时保持速度均匀，使空腹内的空气排除，防止空穴，防止胶缝内残留气泡，保持胶缝饱满，一个组件涂胶结束后，立即将胶缝刮平压实。2.9组件涂装完毕后，立即移至室内温度为10-30、相对湿度为50-85%的环境下进行养护，养护时间不得少于14日，组件在未完全固化之前，不得挪动，避免胶缝产生位移，7日后方可立起。将预留剥离试验样品从中间切开，观察其胶体，如呈平整的表面即已完全固化。2.10养护时玻璃组装件可采用特制工具迭层堆放，但不得互相挤压，每件玻璃处于水平放置状态。2.11固化后的玻璃组装件，入库前应用乙酮及刀片清洁玻璃表面，清洗时避免将溶剂涂到胶缝上。2.47、12清洁后的组件，经检验合格后，贴上合格证标记，方可入库，按施工进度要求，运至工地安装。组件运至工地应随机附上工场记录文件，以备质量检查。三、安装施工工艺流程测量放线预埋件错位补救钢构件及铝型材加工玻璃组件加工立柱安装防雷系统横梁安装防火系统安装隐蔽工程验收灌注密封胶表面清洁拆除脚手架总验收预埋件埋设玻璃安装四、主要施工方法4.1弹线定位：由专业技术人员操作，使用水平仪及铅锤仪准确无误地确定幕墙和窗框架的位置，这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层48、水平线确定后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。4.2后置埋件的埋设：由于本工程预埋件需要补预埋件，所有埋件埋设均采用化学锚栓，螺栓采用M12160镀锌通丝螺柱。螺栓钻孔为16110孔。植入螺栓前应将孔内灰尘清理干净，植入化学药剂管后植入螺栓。化学药剂固化3.5小时后预埋板才可使用。4.3钢连接件预装：作为外墙装饰工程施工的基础, 钢连接的预装首先进行。玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维可调连接件。特点是对埋件埋设要求精度不高，安装49、玻璃幕墙骨架时，上下左右及玻璃幕墙垂直平面度等可自如调整。一般钢连接件的标高误差不大于10mm，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大20mm，水平方向的左右偏差不大于3mm。4.4框架安装：将竖框先与转接件连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定，按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2mm，轴线内外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相临两根竖框安装标高偏差不大于1mm，距离偏差不大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不大于5mm，同时保证竖框表面高低偏差不大于1mm。同一层的横框安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后满焊固定。总体要求为，竖50、向构件的垂直度不大于15mm，横向构件的水平度不大于2mm，竖向构件的外表面平面度不大于5mm。4.5避雷、隔热、防火、层间封修：根据设计要求做好避雷引线工作。检查满足规范要求后，安装防火隔板，填充保温及防火岩棉，做好隐蔽工程的检验纪录。4.6玻璃安装：玻璃安装前将表面尘土和污物擦干净，玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周由低发泡聚乙稀垫块隔离以保持一定空隙，玻璃附框与主框间设橡胶条隔离，其断口留在四角，并用胶粘结牢固。4.7注胶：安装玻璃组件后，再用耐候密封胶封缝，注胶不得在雨、雾天气进行。注胶前，在玻璃表面粘贴保护胶带，清洁胶缝，填棒放置平整，注胶均匀饱满，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边51、胶带并清洁玻璃及主框表面。4.8玻璃幕墙和窗整体四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶封闭，保证接缝处的严密，防火层做法详见施工图。五、雨季施工施工方法及措施 5.1.雨季施工措施在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火岩棉和保温棉的遇雨腐烂，在雨天停止施工。层间封修尽量与同层板块同时安装，并进行密封处理，以防渗水，破坏棉类物资。雨天不进行焊接和打胶；连雨天或下大雨、风力大于4级不宜进行施工时，为保证施工人员及幕墙安全可停止施工；注意做好岩棉等物品的防潮防湿，严格执行成品保护方案。5.2现场防风、防雨措施气象机关发暴雨警报后，应随时注意收听报告风雨动向之广52、播。风雨接近本地区之前，采取如下预防措施：A.重要文件及物品放置于安全地点。B.放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。C.准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。D.门窗有损坏应紧急修缮。E.指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。F.准备必要药品及干粮。风雨袭击时，应采取下列措施：A.关闭电源或煤气来源。B.非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。C.重要文件或物品应有专人看管。D.门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。5.3现场防雷击措施在建筑最高点处设避雷针，通过引下线至接地极，接地电阻不得大于4欧姆。雷击时，作业人员停止作业，不得在高处、低涯处或接地线处停留。应提前撤至安全53、地带。雷击前，应关闭电源，以防电用设备遭雷击毁损。为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。第四章 质量验收标准、方法及质量保证措施一、试验检测项目A、试验目的：确认选用材料、结构和设计参数的正确性和合理性。 各项技术指标能否可以满足规定要求。B、幕墙检测试验主要项目a.结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-兼容性试验；b.或化学螺栓抗拔试验；c.玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试；d.防雷接地电阻测试；1.1化学锚栓现场抗拔试验A、试验方式 按设计各种埋件受力特点，在现场取一定数量的膨胀螺栓(或化学锚栓)在不同标号砼中作抗拔试验。B、试验地点 工地现场 C、试验目的检验化学54、锚栓的抗拔及抗剪强度是否达到设计要求。D、试验要求 根据幕墙构件受力特点，膨胀螺栓（化学锚栓）主要承受剪切力和抗拔力，一般要求承受抗拔力的膨胀螺栓(或化学锚栓)进行现场试验。试验分两级，即自检和由质量监督机构抽检。自检由施工单位报请监理工程师监督进行，自检数量可为螺栓总量的5%，试验抗拔力为设计值的1.5倍；质量监督机构抽检由具有省级以上资质的检测机构进行，抽检数量一般每种型号取一组即三根，检测荷载取设计值的2.5倍或直接进行破坏性试验，破坏试验结果应不小于设计荷载的2.5倍。1.2幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试A、试验标准和依据a.玻璃幕墙工程技术规范 JGJ 102b.建筑幕墙空气55、渗透性能检测方法 GB/T15226c.建筑幕墙风压变形检测方法 GB/T15227d.建筑幕墙雨水渗透性能检测方法 GB/T15228B、试验内容a.气密性能试验b.水密性能试验c.风压变形性能试验（含结构强度及变形试验）C、试验顺序a.气密性能试验b.水密性能试验c.风压变形性能试验（按规定做到100%标准风压值）d.结构强度及变形试验（按规定做到150%标准风压值）二、原材料检测2.1入库检验通则本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。所有进入现场的材料均应进行入库检验，检验合格后方能使用。验收工作由材料员会同质检员共同进行。56、并负责选取合适的场地储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防止未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。2.2检验方法 每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。2.3主要材料检验、铝合金建筑型材a.颜色 铝型材表面喷涂层的颜色必须与订货要求相符，在同一工程内同一类别的铝型材不允许有明显的色差。b.表面质量 型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，不允许有腐蚀斑点、喷涂层脱落等缺陷。c.型材的截面尺寸允差按型材截面图上的要求57、。 4型材长度的允许偏差：10mm、铝合金板材a.表面质量 板材表面不允许有裂纹，不能有肉眼看得见的压辊痕，不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷。b.尺寸允差 厚度允差 厚度应在长边距离板角不小于20mm、距离板材边缘不小于10mm的范围测量。公差为0.2mm 外形尺寸 宽度、长度公差为2mm；对角线公差为3mm、中空钢化玻璃a.尺寸允差 平面钢化玻璃边长的允许偏差按表1要求。 平面钢化玻璃边长的允许偏差（mm）表1边的长度L玻璃的厚度L10001000L20002000L300041234568121012154419556b.平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不超过0.5%，波形时不超过0.58、3%。厚度允许偏差：测量玻璃每边的中点，其测量结果的算术平均值即是厚度值，厚度值应符合表2要求 允许偏差（mm）表2厚 度允许偏差3，45， 68，10120.200.200.300.350.40c.外观质量在较好的自然光或散射光照条件下，距玻璃表面600mm左右，以肉 眼观察，应符合表3要求。 表3缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米上允许长度超过20mm，自玻璃边部向璃板表面延伸度不超过6mm，自板面向玻璃厚度延伸度不超过厚度的一半的爆边1个2个划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤距离玻璃表面600mm处观察不到的不限宽度在0.1-0.5mm之间，每0.1m2面积内允许存在条数59、1条4条缺角玻璃的四角缺陷以等分角线计算，长度在5mm范围之内。不允许有1个夹钳印玻璃的挂钩痕迹中心与玻璃边缘的距离不得大于12mm结石均不允许存在波筋、气泡、线道疙瘩、沙粒优等品不得低于GB11614一等品的规定，一等品的合格品不得低于GB4871二等品规定、膨胀螺丝(或化学螺丝) 螺杆及螺母表面质量 螺杆及膨胀套（环）整体圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐规格、尺寸螺杆长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。 材质 检查质保文件，必须符合订货要求。、硅酮结构胶、耐候胶 供应商必须是生产厂家或其指定的代理商，随货发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。 包装上印刷的批号必须要与质保文60、件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。2.4.一般材料的检验检验通则 所有进入现场的材料均应进行检验，检验合格后方能办理其余手续。验收工作由材料员会同质检员共同进行。检验方法 每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进场的材料或加工件全部不合格，应予退货。检验细则、橡胶条 橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。a.外观 胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35米内发现不止一处缺陷，则该孔胶条被视作不合格。b.弹力 用手按压胶条，当手放松时，胶条能迅速恢复原状，弹力丰富、不粘手、手感61、爽快。c.截面形状 与订货样品对比，肉眼不能分辨出差异。 取一段胶条穿于铝型材相应的槽上，用手向不同的方向扯动，其胶条应只可在槽内滑动，而不脱出槽外。、泡沫条a.外观 泡沫棒体为正圆，整体顺滑，不起节，没有明显的椭圆现象或凹凸现象，颜色雪白，不应有杂色。b.弹力 泡沫条弹力丰富，用手指按压后，能较快恢复原位。c.直径 直径应符合订货要求，其允许偏差为0.5mm。、双面胶带a.外观 整体顺滑、不起节，没有明显的凹凸现象。b.截面形状 双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。c.尺寸允许偏差 宽度为0.5mm，厚度为0.35mm。d.粘度 双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠，不62、易脱离。、螺钉、螺栓、铆钉a.表面质量 整体表面圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐蚀斑点，螺栓、螺钉与螺母配合适当。b.尺寸 长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各有关规范、标准的要求。d.材质 查质保文件，必须符合订货要求。、岩棉板a.包装 产品应使用防潮材料包装，包装要完整。 包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、商标、净重或重量、制造日期以及“勿挤压”、 “勿雨淋”等字样。b.外观质量 岩棉板应色泽均匀，观感及手感好，不结节，干爽不潮湿，结构严密，疏密一致，韧性好，不易撕裂。尺寸应符合订货要求。三、后置埋件质量控制3.1.安装牢固，位置正确（是指后置埋件的形状尺寸必须符合设计要求）。后置63、埋件安装偏差一般为：标高偏差10mm，位置与设计位置的偏差20mm。3.2.安装应平整，材料无蜂窝、麻面，防腐处理符合规范、设计要求。3.3 .所有埋件应符合设计要求，且经抽样拉力试验合格后，方可埋设。3.4.检验方式：抽检5%。四、测量检验质量控制4.1基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。4.2检验方式：每幅抽5%分格检验。五、安装质量控制5.1构件安装质量允许偏差应满足如下要求：项目允许偏差幕墙垂直高度幕墙高度30m10mm幕墙高度60m15mm幕墙高度90m20mm幕墙高度90m25mm竖向构件直64、线度2.5mm横向构件水平度2m2mm2m3mm同高度相邻两根横向构件高度差1mm幕墙横向构件水平度35m5mm35m7mm分格框对角线差2m3mm2m3.5mm5.2玻璃安装检验 玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。检查镀膜玻璃安装方向是否正确，在没有特别要求的情况下，膜面应朝向室内一侧。玻璃窗扇挂装应牢固，开启自如，窗扇各五金配件灵活稳固。玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元幕墙拼缝均匀，横平竖直，宽窄均匀，允许偏差达到设计要求。5.3玻璃幕墙安装质量应符合下表规定。项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度30M10mm垂直仪60M15mm90M20mm90M25mm墙面平65、面度2.5mm2M靠尺竖缝直线度3mm横缝直线度3mm拼缝宽度（与设计值相比）2mm卡尺5.4开启窗安装检验a.开关灵活，附件齐全，安装位置正确，窗扇端正美观，开启角度符合要求；密封条接头完好、整齐、美观，关闭后密封条处压缩状态，b.窗框固定牢固，型材拼缝和螺丝孔注耐候胶密封，外表整齐美观；除不锈钢外的所有附件和固定件必须作防腐处理。 c.检验方式：抽检5%。六、防雷系统施工控制a.按图纸要求逐个检查幕墙自身防雷节点安装情况。各连接件安装牢固准确，且经防锈处理，无遗漏、断裂等缺陷。b.按图纸要求检验幕墙骨架防雷系统闭合后与主体结构的防雷系统接通情况。c.施工时不能擅自破坏主体结构的避雷系统，不66、能随意改变主体结构的避雷设施、位置、方向和线路。七、焊接施工质量控制 焊工必须通过考核，持证上岗。加强工人的责任心，严格执行责任制，认真做好施工记录。7.11.焊接检测焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。7.2. 焊工检查及过程中检查焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。7.2.1焊前任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。检验焊接材料。清理现场。预热。7.2.2焊接过程中 预热和保持层间温度。 检验填充材料。 打底焊缝外观。 清理焊道。 按认可的焊接工艺焊接。7.2.3焊后 清除焊渣和飞溅物。 焊缝外观。 咬边。 焊瘤。 裂纹和弧坑。 冷却速度。7.3.无损检67、验质检员将检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。7.3.1外观检查所有焊缝都按规范JGJ81-91或相关规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。7.3.2超声波检验对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。超声波检查按国家规范JGJ81-91和GB11345-89相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。7.4.焊缝检验的范围7.4.1外观检查所有焊缝7.4.2无外观检查所有焊缝全熔透对接焊缝100%磁粉探伤。焊脚尺寸超过12MM的部分熔透以按焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤贴角焊缝：最少1068、%的磁粉探伤。7.4.3选择受检焊缝当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那幺同组内的每一个接头都要检验。八、防火隔断施工技术保证措施8.1.图纸设计要求对于幕墙防火构造：8.1.1幕墙与楼板、墙、柱之间按设计要求设置横向、竖向连续的防火隔断；8.1.2对于没有窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.00h、高度不低于0.80m的不燃烧实体群墙。8.1.3同一块玻璃不宜跨69、两个防火分区。8.2.按图纸设计要求对于幕墙防火节点：8.2.1防火节点构造必须符合设计要求。防火层由1.5彩钢板和100厚防火岩棉组成施工前对其位置进行抄平，并测量实际尺寸，按现场实际制作防火层钢板。确保钢衬板连续安装，底面平整美观。8.2.2防火材料的品种、耐火等级应符合设计和标准的规定。8.2.3防火材料应安装牢固，无遗漏，并应严密无缝隙,根据本工程的特点，防火棉必须先安装后安装单元板块，因此防火棉必须适当加宽确保单元板块安装完后防火棉严密无缝隙。2.4镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后，应进行密封处理。2.5防火层镀锌钢衬板与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。70、2.6防火棉安装应防止雨水淋湿，安装施工必须注意天气变化。九、防水技术保证措施9.1耐候密封胶施工必须严格按照施工工艺要求操作：a.灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，聚乙烯发泡材料填塞必须保证灌胶的厚度及防止三面粘结，在槽周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。b.密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。c.胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。d.检验方式：每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。9.2幕墙拼缝位置必须施打密封胶。9.3按图纸要求设置排水通道，并保持排水通道的通畅。十、成品的71、检测 幕墙成品的检测包括外侧观感检测和抽样检测两部分。10.1.幕墙的观感检测应符合下列要求10.1.1幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求。10.1.2幕墙的胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染。1.3铝合金板应无脱膜现象，颜色应均匀，其色差可同色板相差一级。10.1.4沉降缝，伸缩缝，防震缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求。10.1.5金属板材表面应平整，站在距幕墙表面3m处肉眼观察时，不应有可觉察的变形，波纹或局部压砸等缺陷。10.1.6玻璃幕墙观感检验a.幕墙单元拼缝和玻璃分格拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，且符合图纸要求。b.玻璃的品种、规格、色彩应与设计相符，色泽应基本72、均匀，不应析碱、发霉现象和明显色差，严禁使用有镀膜脱落现象的玻璃。c.不锈钢装饰压盖表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形波纹或局部压砸等缺陷，其接缝处必须严格按设计要求。d.隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。e.玻璃的安装方向应正确，镀膜玻璃镀膜一侧应符合设计要求。f.检验方式每幅幕墙分格各抽检5%，并不得少于10个。10.2.幕墙抽样检查应符合下列规定10.2.1幕墙工程抽样检测数量应按行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102）的规定执行。10.2.2渗漏检测应按每100m2幕墙面积抽查一处，并应在易发生漏雨的部位如阴阳角等处进行淋水检查。10.2.3单分格铝合金型材表面质量应符合下表的规定 单73、分格铝合金型材的表面质量项目质量要求0.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm不多于2条擦伤总面积不大于500mm2划伤的单分格内不多于4处擦伤在单分格内不多于4处10.3.现场抗雨水渗漏检测试验10.3.1试验目的工程完工后，为了检查幕墙工程抗雨水渗漏情况将进行本试验。10.3.2试验部位根据工程的实际情况在不同形式的幕墙上由现场监理（或甲方）和施工三方协商选定具有代表意义的点进行试验。10.3.3试验方法根据“建筑幕墙”行标的有关现场雨水渗漏性能检测方法，同时参照建设幕墙雨水渗漏性能检测方法及三性试验对雨水渗漏实际操作情况及判断依据提出如下雨水渗漏试验方法：A.使用20mm普通软管，装上喷74、头，要求水能直接射在指定的接缝处。B.喷射水头应垂直与墙面, 喷头到幕墙试件距离为300mm，沿接缝前沿缓缓移动，每处淋水时间约五分钟。喷淋装置应能将水均匀地喷向幕墙试件表面，形连续水幕的要求，根据工程设计幕墙技术要求进行测试。第五章 安全、文明施工和环境保护措施一、施工安全保护措施、施工现场安全生产交底A.1施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工和安全生产思想意识及自我保护能力，自学遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。A.2所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。A.3对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真75、检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。A.4机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。A.5对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。A.6特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备76、。A.7必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。A.8工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉接电气线路。A.9未经交底人员一律不准上岗。、现场安全生产技术措施B.1高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。B.2高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子77、套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。B.3高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。B.4吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。B.5氧气、乙炔、油漆、清洁剂等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。B.6焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。二、现场文明施工和环境保护措施、建立健全现场材料管理制度A.1严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。A.78、2及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证明相符。、施工现场场容要求B.1加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。B.2积极遵守地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。第六章 成品保护79、措施幕墙工程既是围护工程又是装饰工程，制作、运输、拼装、吊装等各环节均需有周全的成品保护措施。以防止构件变形、外涂装污染及玻璃损坏，否则将无法确保工程质量。一、工厂制作成品保护措施 1.1 构件的堆放1.1.1待运构件、应按种类和发货顺序分区整齐存放,并标有识别标志,便于清点。1.1.2露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀。构件摆放时，底层应垫一定数量枕木，使其有足够的支撑面，防止支撑点下沉，造成构件变形。1.1.3相同钢构件的叠放时，层间应放置垫木或橡胶垫块，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件压坏或变形。1.1.4玻璃应斜放在“A”型架上，禁止平放。1.2构件的包装1.280、.1构件包装时，应保证构件既牢固又不变形。对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。1.2.2管材、型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，长度5m以下捆扎二圈，5m以上捆扎三圈。1.2.3易损构件（玻璃）应按规定打箱包装，层间加软包装物，木箱内加软垫，禁止直接包装。1.2.4.铝型材等必须用软包装物包裹，不得与酸碱腐蚀物接触。二、运输过程中成品保护措施2.1装卸前，装卸人员要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊码、夹具的情况，分类码放。2.2装车时必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。2.3在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输81、，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。2.4吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。2.5构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。2.6现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止汽车吊倾覆及构件碰撞。2.7构件在吊运过程中，对吊点应采用软垫包裹，防止对构件表面的损伤。三、现场安装成品保护3.1构件保护3.1.1构件进场堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在指定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。3.1.2构件堆场应作好排水，防止积水对结构构件的腐蚀。3.1.3在拼装、安82、装作业时，应尽量避免碰撞、重击。3.1.4避免现场焊接过多的辅助措施构件，以免对母材造成影响。3.2涂装面的保护 构件在工厂涂装漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。3.2.1避免尖锐的物件碰撞、磨擦。3.2.2减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。3.2.3现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2.5级以上，材料采用设计要求的原材料。3.3玻璃幕墙成品保护3.3.1玻璃的运输和存放应符合普通平玻璃（GB4871）的有关规定。3.3.2玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃箱放在易沉降83、地面上。3.3.3应防止玻璃被风吹倒。3.3.4严禁焊接火花溅到玻璃上。3.3.5由于钢化玻璃易被污染，严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染玻璃表面。3.3.6严禁碰撞玻璃边角。3.3.7建设单位应提供安全场地堆放玻璃，尽量减少二次搬运，防止安全事故发生。3.3.10不锈钢材料在运输和使用前应用塑料布进行遮盖，轻拿轻放，严防表面划伤。3.3.11非不锈钢配件的运输及保存应避免着水生锈，存放仓库时，放在离地1M高的隔板台上。3.3.12玻璃幕墙安装后至交工验收前应进行保护，设警示标志，严禁非专业施工人员入内。所有玻璃落地部位应贴上醒目标记。3.4交叉作业单位施工保护措施3.4.1尽可能避免与其它单位84、交叉作业，外饰工程应放在最后施工。3.4.2无法避免的交叉作业时，各专业施工应注意采取安全可靠的隔离措施。3.4.3严禁材料、工具等重物下落，施工人员在作业前应检查作业层脚手架上是否有散料、重物，上部是否有人正在进行操作。3.4.4对电焊作业中的火花要采用接碴斗（内加防火棉）接渣，防止火球下溅；严禁电焊火花伤害玻璃或铝板表面。3.4.5严禁防腐涂料、油漆、化学制剂等污染玻璃或铝板表面。3.4.6拆除脚手架时，严禁钢管、扣件、工具掉落在玻璃、铝板上。3.4.7严禁室内装修时污染及损坏玻璃、铝板各结构。3.5对其它单位的施工成品保护3.5.1幕墙施工中，应尽量减少对其它单位施工成品的破坏。3.5.2在钢结构安装阶段，安装用脚手架尽量采用原有脚手架，若无现成脚手架，安装人员搭设脚手架时应对主体钢结构油漆表面进行包裹保护，严防油漆涂层破坏。3.5.3与主体钢结构永久连接的构件在焊接后应于四小时内做好油漆补刷工作。3.5.4避免在主体结构上焊接临时支撑或其它作用的临时连接件，逼不得已的情况下应向主体钢结构施工单位说明。3.5.5固定式脚手架与主体钢结构连接时应采用扣接，不得采用焊接，不得破坏主体防腐涂层。