1、194.15m商业中心项目工程门窗、玻璃幕墙及水电安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一节工程概况6第二节 编制依据6第三节施工质量保证体系71、质量方针72、质量目标7第四节各分部分项工程质量要求及措施7一基坑土方工程7（一）、施工准备7（二）、操作工艺8（三）、施工工艺8（四）、基坑降水、排水9（五）、土方开挖技术措施10（六）、施工注意事项12二砖砌块13（一）、材料要求：13（二）、施工要求：13（三）、质量验收内容14（四）、砌体所用材料应符合如下要求：15（五）、砌体施工应符合2、以下要求：16（六）、砌体观感质量除符合规范标准要求外，并应达到以下要求：16（七）、砌筑工程质量保证措施16三、钢筋工程17（一）、材料要求17（二）、制作要求17（三）、钢筋保护层厚度检测记录18（四）、钢筋工程所用的材料应符合以下要求：19（五）、钢筋制作应符合以下要求：19（六）、钢筋工程质量保证措施20四、模板工程21（一）、材料要求21（二）、拼装及周转要求21（三）、操作工艺22（四）、拆除要求25（五）、质量验收内容25（六）、模板工程质量保证措施25五、混凝土工程26（一）、材料要求26（二）、坍落度检验要求27（三）、混凝土施工要求27（四）、质量验收内容28（五）、混凝土3、工程质量保证措施28六、门窗工程30（一）、操作工艺：工艺流程30（三）、质量标准31（四）、门窗工程质量保证措施33七、玻璃幕墙工程33（一）、作业条件：33（二）、操作工艺：34（三）、质量标准：36（四）、成品保护：38（五）、应注意的质量问题：38（六）、质量记录：39八、防水工程质量保证措施391、卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。396、卷材搭接宽度的允许偏差为10mm。39九、水电安装工程40（一）、施工要求40（二）、施工工艺；40（三）、质量标准：47（四）、安全、环保、文明施工等技术措施：48（五）、成品保护措施；49第五节分项工程冬季施工措施49一.隔墙砌4、筑构造柱钢筋工程49二.模板工程49三.混凝土工程50四.地面混凝土浇筑50五.砌筑工程51六.墙面抹灰工程52七.饰面砖工程52八.水性和溶剂型饰面涂料工程53九.轻质隔墙工程53十.卫生间防水54十一.其他事宜54第六节 实体结构质量检测55一结构实体检验的部位及内容55二同条件养护试块的留置方式和数量556、同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。55三结构实体钢筋保护层厚度检验563.每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不允许偏1.5倍。571.技术要求。574.回弹值测量585.碳化深度值测量。586.实体回弹587.回弹计算值。59四模板工程实测593、质量控制允许偏差如5、下：59五钢筋工程实测602、质量控制允许偏差如下：60六混凝土工程实测612、检测项目允许偏差如下：61七砌体工程实测61第七节 施工质量控制措施61一施工阶段性的质量控制技术要求和措施621事前控制阶段622事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：623事后控制阶段62二各施工要素的质量控制技术要求和措施631施工计划的质量控制技术要求和措施632施工技术的质量控制技术要求和措施634.交底必须采用书面确认形式，具体可分如下几个方面：645.在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：64三施工操作中的质量控制技术要求和措施64四施工材料的质量控制技术要求和措施65五施工中6、的计量管理技术要求和措施66第八节 工程施工质量检测、监视方案66一、目的66二、职责67三、监视和检测工作程序671、施工过程的监视和检测672、检验批、分项工程的监视和检测683、分部（子分部）工程的监视和检测684、各专业承包商的分部（子分部）、分项工程、检验批的监视和检测685、单位（子单位）工程的监视和检测686、监视和测量记录697.不合格品的控制程序698.加工半成品不合格的识别和处置699.工程质量不合格的识别和处置69工程质量不合格品的识别70第九节 工程回访及保修服务措施70一、保修期限和范围711、保修范围712、保修期限71二、回访程序71三、回访组织71四、保修的内容7、及保修期限721、维修程序72五、关于工程保修及回访721.工程回访722.工程回访分以下情况进行：733.工程保修73第十节 文件和资料的管理控制74一 文件和资料的控制742、工程技术文件74二现场资料的管理757、按XX市建筑工程管理办法的要求进行竣工图的编制。75三结构施工资料的控制75 根据“宁建规字20123号”文，关于加强建筑工程施工质量管理的若干规定后，我公司认真组织相关人员进行学习、研讨。结合本工程的实际情况及施工进度，特编制如下与现阶段结构工程施工相关的方案。第一节工程概况“XX中心项目B区工程”是由XX开发有限公司开发筹建。该项目用地位于XX市XX轴线和XX南部中心区交汇8、处，用地范围在北侧XX大街，西侧的XX南路，东侧的XX和南侧的规划道路范围内。内部有相交的两条规划道路。XX中心B地块共分为A,B栋，用地面积30703.86，地上建筑总面积184220.81，地下101257，结构总高度187.65m，层数43/-3，框剪结构，建筑总高度194.15m。B区地上建筑由A、B两栋塔楼及裙房组成，其中A、B栋为办公楼,层数43层，建筑高度为194.15m；裙房为两层，局部一层，功能为配套商业。地下室为三层，主要功能为机动车（非机动车）停车、设备用房等，B区地下室三层有人防。第二节 编制依据1.XX省建筑设计研究院有限公司设计的XX中心项目C区工程的设计施工图全套9、。2.XX中心项目C区工程施工合同。3.国家现行施工验收规范、标准及XX省有关施工规定、规程。4.根据工程特点，施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。5.本公司ISO9002质量保证和质量管理体系有关文件。6.本企业现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验第三节施工质量保证体系根据本工程的特点及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。工程质量的好坏，进度的快慢，直接影响到整个工程的社会声誉。本工程将以ISO9000质量保证体系为标准，采用项目法管理，实行网络化、信息化施工管理。积极推广应用十项新技术，确保工程质量和施工工期10、的实现，为建设单位提供良好的施工服务，优质、高速地完成本工程施工。我公司已获得ISO9001：2000标准质量体系认证。本项目部依据管理体系要求建立内部质量保证体系，以保证工程质量达到优良。1、质量方针坚持公司质量方针，以满足顾客的要求为宗旨，实现质量目标为准则，领先行业标准为目标，以质为本，全面履行合同要求。2、质量目标质量控制总目标为以“一流的材料、一流的设备、一流的工艺、一流的管理”四个一流为准则，创国内一流水平。工程实体内实外美、质量安全可靠、经久耐用，功能上以人为本、方便使用，外观做到表面平整、线条直顺、棱角分明、色泽一致，与生态景观协调统一。第四节各分部分项工程质量要求及措施一基坑11、土方工程（一）、施工准备材料：钢筋混凝土原材料，围护材料、各种钢、木板枋材。1、作业条件（1）建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。（2）在基坑施工前，应编制施工组织设计（方案）。根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。（3）决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。（4）障碍物和地下管道已进行处理或迁移。（5）排水或降水的设施准备就绪。（二）、操作工艺1、土质均匀，且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高，挖方深度不超过下列规定时，可以考虑不放坡和不加支撑。密实、中等密实的砂土和碎石类土（填充物为砂土）12、1.0m；硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土1.25m；硬塑、可塑的粘土1.5m；坚硬的粘土2m。2、当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖土深度在5m以内不加支撑的边坡，其边坡坡度应符合表2-2的规定。超过5m深度的基坑（槽）和管沟开挖时，其边坡坡度应根据土的内摩擦角和凝聚力计算确定。3、当基坑（槽）必须设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工方法与相邻建（构）筑物等情况进行设计和选择，一般上述条件均有利于施工的，可采用断续垂直支撑、断续水平支撑和连续垂直支撑、连续水平支撑等方法。当深度较大和土质复杂时，必须选择有13、效的深基坑支护技术，一般应由相应资质的一级设计单位负责设计。按省建委有关文件，也可由公司有经验的技术人员通过认真周密的设计并制定方案，但须经公司总工程师审定后方能实施。（三）、施工工艺确定开挖的顺序和坡度 分段分块分两层平均下挖 修边和清底1、开挖顺序严格按本方案的施工部署开挖顺序时行。2、开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。1）采用反铲挖土机开挖基坑或管沟时，其施工方法有两种；端头挖土法：挖机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两恻装运土。侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑的一侧移动，自卸汽车在另一恻装运土。2）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不14、得小于基坑深度的12。3、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水，并设明井排水。1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m 时，根据上质变化憎况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。2）开挖基坑，不得挖至设计标高以下，配合主体施工单位进行四阶段开挖，梁与承台需要采用专用小型挖土机进行挖土，可在设计标高以上暂留一层30cm土不挖，以便在抄平后，并配部分人工挖出,及时浇筑混凝土。3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。4、修帮和清底。在距糟底设计标高50cm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然15、后用人工将暂留上层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。1）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。2）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。5、雨季施工：雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以上堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、上堤进行检查，发现问题要及时处理。（四）、基坑降水、排水1、在本段浅层土水量不大的基坑面，在基坑底做成一定的排水坡度，在基坑边一侧、二侧或四周设排水沟，在四角16、或每3040m设一个长7080cm的集水井，排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟底宽不小于0.3m，坡度为0.10.5，排水沟底应比挖土面低3050cm，集水井底比排水沟低0.51.0m，渗入基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井内，用水泵排出坑外。2、挖一层地下室、二层地下室及坑中坑深基础时，在地下水位以下的含水层施工时，采用一般大开口挖土，明沟排水方法，常会遇到大量地下水涌水或较严重的流砂现象，不但使基坑无法确保安全稳定性，还会造成大量水土流失，影响邻近建筑物的安全，遇此情况一般在施工前期采用管井进行合理降低地下水位，保证土方开挖顺利进行。（五）、土方开挖技术措施1.土方开挖方法（1）土方17、开挖应分层进行，按照土质确定分层厚度。开挖中形成的临时土体边坡坡度不得大于1:1.5，否则应采取加固措施处理。（2）采用机械开挖基坑时，严禁碰撞工程桩；机械行走时不得挤压工程桩；离基坑开挖深度2倍范围内不得超载堆载。（3）基坑土石方按“竖向分层，勾机挖掘，坑内归堆，勾机台阶接力装载，汽车外运的方法。第一层土采用勾机直接挖掘装载，采用退挖法施工，内支撑底部的垫层要同步清除。第二层土方采用台阶式反铲挖掘机接力开挖出土的方法。最后土方出土采用预留土堆作为中间传接点，利用长臂挖掘机或汽车吊传递出土。（4）大部分土方采用反铲接力开挖，直接将士方转至地表，由自卸汽车装卸，由于施工场地较为宽阔，所挖土方随挖18、随出，不在现场堆放。采用抓机和反铲挖掘机开挖，基坑开挖共计划配备18-20台挖土机。（5）当无法按台阶法反铲接力转运土的方法施工时，主体基坑采用反铲挖掘机挖装土石方，地表抓机配合提升出碴。 2.开挖技术措施（1）基坑开挖时应特别注意桩侧壁与钢构柱的安全。土方开挖时，桩壁与钢构柱边预留 200300 厚的土方用人工清除，挖机不得碰撞护壁桩与钢构柱。（2）土方开挖时按设计要求及时施工内支撑，对不能及时施作支撑的区段留反压土防止围护结构变形收敛。砼内支撑安装未经检查验收合格不得进行下层的土石方开挖,内支撑的砼强度应达到 80以上方可进行下一层的土方开挖。（3）开挖过程中，加强观察和监测工作，以便发现19、安全隐患，通过监测反馈及时调整施工方案，利用监测资料进行信息化动态施工。（4）严禁在挖土过程中碰撞己架设好的砼支撑结构，内支撑立柱保护设有橡胶轮胎捆绑，夜间要挂警示灯。土方开挖过程中钩机行走经过已施工完成的砼内支撑时，必须先堆高内支撑两边的土方，然后架设钢板，防止钩机直接压在内支撑梁上。以上内支撑保护措施需与设计人员沟通并须经设计人员同意才能施工。（5）当开挖地层与设计不符时，及时通知设计、监理。（6）严格控制基底的开挖标高，避免超挖，设计基底标高以上 20cm 土层，采用人工执平，以免破坏地基整体性，对超挖部分，采用素砼回填，基坑开挖完成后及时浇筑砼垫层。（7）从第二层土方开挖起，为了保护内20、支撑部分土方开挖过程中防止钩机碰撞内支撑梁，须尽量使用PC100 的小型钩机进行土方开挖，其它部分正常施工。夜间施工时有足够的照明，同时加强开挖现场的管理，设专人指挥挖掘机作业。 3.基坑降排水措施（1）基坑内排水A、开挖时做好基底排水，开挖过程采用边开挖边排（降）水的方式进行排（降）水。沿基坑内两侧开挖临时排水沟，每 3040m 挖一个临时集水坑，使基坑积水通过排水沟流入集水坑，再用泵抽排出。B、在基坑内每层土方开挖的土层面应挖成 35%的坡面，形成自然泄水坡以防基坑积水。C、当开挖至基底标高后，在适当位置设置临时集水井，并修筑基底的排水盲沟，其离基坑两侧 3m，排水盲沟深约 400mm，宽21、 600mm，沟内填 3:7 砂石。临时集水井深超过底板梁，并与盲沟连通，使水从盲沟流入集水井，以便及时抽排坑内集水，确保土体和基底干燥。集水井封闭与底板砼同时进行D、降水单位根据各地层情况，提前一个星期进行基坑降水，保证在开挖过程中地下水位始终低于土方开挖面以下1.0米左右。（2）基坑外排水基坑顶圈梁外侧设置截水沟，截水沟底宽 300mm，沟深 300mm，沟的三侧采用砌砖和水泥砂抹面，顶面设 0.1m 厚的混凝土盖板。4.与主体结构施工配合措施（1）配合土建单位进行塔吊基础、电梯井、承台等坑中坑的开挖和施工，确保施工顺利，垫层施工遵循先深后浅的处理方法，即先施工坑中坑垫层，后施工大面积底板22、垫层；（2）随着基坑暴露面积加大，基坑止水帷幕因变形开裂渗水，支撑失稳等险情概率加大，基坑抢险物资、设备等需解决垂直运输和水平运输的问题。因此，配合并督促土建塔吊应尽快安装投入使用；（3）电梯井部位施工时，及时作好水泵等设备准备工作，不影响土建施工。（4）坑底土收尾时，由于部分土需要翻挖，须与土建单位事前计划好翻土转运线路、做到不影响土建施工，成品及时保护，做到不破坏垫层，并及时交出工作面给土建单位。（5）坑中坑部分采用小挖掘机挖土，此范围内的降水井提前控制地下水水位，土方外运及时。（6）若坑中坑部分管径降水效果差，可采用轻型井点辅助降水。（六）、施工注意事项1、工程质量措施（1）基坑开挖，在23、有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离3m，以防基底超挖。（2）在软土地层开挖桩基承台基坑时，应按工程桩施工顺序流水作业，以保证桩身强度达到70%以上时才开挖基坑。挖方要对称进行，高差不应超过0.8m，防止软土滑陷而发生桩身位移。（3）在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。2、主要安全技术措施（1）夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。（2）土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。3、产品保护 （1）对定位桩、水准点等应注意保24、护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。 （2）基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷。 （3）挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。二砖砌块 （一）、材料要求：1.砖（砌块）在装卸和二次搬运时，严禁倾倒，保持边角整齐。2.砖（砌块）进场时，按有关对顶取样复试，烧结类砖（砌块）应复试抗压强度、外观质量、尺寸偏差、石灰爆裂指标，混凝土类砖（砌块）应复试抗压强度、外观质量、尺寸偏差、软化系数。烧结类砖和混凝土类砖每10万块抽检1组，混凝土类小型砌块每1万块抽检1组，每个进场批次复试不少于一组。3.砌块在现场的存放时间不少于15天。4.25、砌筑砂浆应采用中粗砂。5.预报砂浆进入施工现场时，必须提供产品合格证、出场检验报告，型式检验报告及使用说明书；对干混砂浆应进行外观检验，湿拌砂浆应进行外观和稠度检验；检验合格后还应按规定复验其他性能指标，严禁使用超过凝结时间的湿拌砂浆6.每日进场（同一生产厂、同品种、同规格）的砖（砌块）为一检查批，有施工单位的材料员、质量员、监理单位的专业监理工程师、监理员等一起随机抽取20块砖（砌块）对几何尺寸、外观质量等进行检查验收。7.当检查有四块砖（砌块）存在不合格指标时，应双倍取样，仍有八块及以上的砖（砌块）存在不合格指标时，判定该批砖（砌块）为不合各，应退货。8.每一次采购进场的同一生产厂、同品种26、同规格的砖（砌块）应至少提供一份合格证或新产品准用证（或相关文件），并将证件编号填写在本表相应栏内。9.外观检验合格后，应按相关规范和标准的要求见证取样送有资质的检测机构进行检测，合格后方可使用。10.验收合格的砖堆场均设有“产品验收合格牌”（二）、施工要求：1.砌体施工前应设置皮数杆，并按规定设置拉结筋，经抗拔试验符合要求后方可砌筑；2.构造柱处的墙体马牙搓（不大于300mm）先退后进，马牙搓边口应吊线砌筑；构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm；3.填充墙砌至梁底或板底15日后方可塞方；4.砌体砌筑每天高度宜控制在1.5m以下；5.外墙孔洞、脚手眼等应采用半砖、防水砂浆 二次堵砌，表面27、采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实，并及时办理专项隐蔽验收记录。6.墙面无断砖或碎砖（砌块）；表面平整，灰缝均匀顺直；7.马牙样槎方正，上下顺直。电管槽宽窄均匀，顺直，砂浆填塞密实、平整；8.圈梁、构造柱、板带等混凝土密实，表面平整；9.固定门、窗的预埋件位置，数量正确。10.主体施工过程中应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、偏轴线0.5m线），控制线标识应清晰。（三）、质量验收内容1.保证项目A加气砌块砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。B同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fmk。C任意一组试块强度不小于0.75m,k。28、D加气砌块砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。E转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。2.基本项目A上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3外。B接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不起过5个。C拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。D预埋木砖、预埋件符合规定。3. 允许偏差项目，见下表 项 次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高15水准仪和尺量检查每层5用2m托线板检查3垂直度10m10用经纬仪或吊线、尺量检查10m204表面平整度8用2m靠尺，楔形尺检查5水平灰缝平直10拉10m线，尺量检查6门窗洞口宽度510m长29、拉线和尺量检查（后塞口）高度15、5尺量检查7水平灰缝厚度7、2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面+10尺量检查9砖几何尺寸2采用砖用卡尺量检查。精度0.51mm10缺棱掉角个数不多于1处，尺寸不得大于20mm尺量检查缺损的投影尺寸11裂纹长度大面上宽度方向不大于30mm，长度方向不大于50mm尺量检查裂纹的长度（四）、砌体所用材料应符合如下要求：1、砖（砌块）在装卸和二次搬运时，严禁倾倒，保持边角整齐；2、砖（砌块）进场时，按有关规定取样复试，烧结类砖应复试抗压强度、外观质量、尺寸偏差、石灰爆裂指标，混凝土类砖（砌块）应复试抗压强度、外观质量、尺寸偏差、软化系数。烧结类砖和混凝土类砖每10万块30、抽检1组，混凝土类小型砌块每1万块抽检1组，每个进场批次复试不少于一组；3、砌块在现场的存放时间不少于15天；4、砌筑砂浆应采用中粗砂；5、预拌砂浆进入施工现场时，必须提供产品合格证、出场检验报告、型式检验报告及使用说明书；对干混砂浆应进行外观检验，湿拌砂浆应进行外观和稠度检验；检验合格后还应按规定复验其它性能指标。严禁使用超过凝结时间的湿拌砂浆。（五）、砌体施工应符合以下要求：1、砌体施工前应设置皮数杆，并按规定设置拉结筋，符合要求后方可砌筑；2、构造柱处的墙体马牙槎（不大于300mm）先退后进，马牙槎边口应吊线砌筑；构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm；二次浇捣的构造柱的模板在上口留置31、喇叭口，混凝土浇筑完成后剔除突出的混凝土；3、填充墙砌至梁底或板底15日后方可塞方；4、砌体砌筑每天高度宜控制在1.5m以下；5、外墙孔洞、脚手眼等应采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实，并及时办理专项隐蔽验收记录。（六）、砌体观感质量除符合规范标准要求外，并应达到以下要求：1、墙面无断砖或碎砖（砌块）；表面平整，灰缝均匀顺直；2、马牙槎方正，上下顺直；电管槽宽窄均匀，顺直，砂浆填塞密实、平整；3、圈梁、构造柱、板带等混凝土密实，表面平整；4、固定门、窗的预埋件位置、数量正确。（七）、砌筑工程质量保证措施1、墙体砌筑时，必须按设计要求的32、位置和间距，凿出砼墙面的砖墙拉结筋砌入墙体内，同时砌墙必须按操作规程要求拉设麻线，立皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量，各楼层墙体随砼结构楼层的施工进度情况，同步逐层进行砌筑。2、施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工序搭接，加强层层把关验收，确保工程结构施工质量。3、现场用砂应根据实际情况测量含水率，调整配合比。4、砂浆按要求做立方体试块，并按要求标识、拆摸、养护、送验。5、砌体与上层钢筋砼梁、板接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。墙体顶部斜砖应用标准砖并由专人切割其上、下角，使斜砖砌好后上下口水平，并且斜砖要统一尺寸和标高，斜砌部分的两端小三角用专门制作的预制砼块封砌。6、33、安装预埋管线套在砌体内，杜绝墙体砌筑完后再凿槽的方法。三、钢筋工程（一）、材料要求1、钢筋加工应在施工现场进行。确因场地困难需委托外加工的，经建设单位同意方可实施，但加工后的钢筋进入施工现场，建设、施工、监理单位应按批次联合对加工前后钢筋的外观、直径、肋间距、重量偏差及力学性能进行验收和复试，合格后方可使用。外加工的钢筋复试每批不应大于30吨。钢筋调直时宜采用无延伸功能的机械设备，也可采用冷拉方法调直，禁止冷拔。当采用冷拉方法调直时HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不得大于4%;对HRB335、HRB400、HRB500、HRB335、HRB400、HRB500及RRB400带肋钢筋冷34、拉率不得大于1%。2、钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应有合格证。不得使用现场制作的砂浆垫块。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方。3、直径偏差允许值：交货为A级不小于0.3mm，交货为B级不小于0.4 mm；偏差超过允许值的应退货或降级使用。4、外观质量：钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状老锈等。5、产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，并做好记录。当不一致时，应查明材料来源，否则应退货。6、当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货；若存在损伤、不平直应剔出退货，存在油污应清理干净；存在颗粒状或片状老锈应除尽，若影响截35、面尺寸，应降级处理。7、外观检查合格后，应及时见证取样送有资质的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。（二）、制作要求1、钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等。2、钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向内；3、梁柱侧向垫块间距不大于1M，且短边每排不小于两块；楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于10mm时，不大于700mm；4、现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）；5、板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固；6、板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端36、在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求；7、墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的连接钢筋应预埋。确有困难或漏埋需植筋的，应进行现场验收和检测，每层每种规格检测数量应符合下表规定；植筋数量（根）检测数量（根）植筋数量（根）检测数量（根）905281-5002091-1508501-120032151-280131201-3200508、混凝土浇筑前庆架设施工通道，施工通道不得影响楼面钢筋。（三）、钢筋保护层厚度检测记录1、混凝土结构钢筋保护层厚度检测数量：自检为每层梁、板不少于10个构件，其中悬挑构件等主要受力构件所占比例不宜小于50%。2、混凝土结构钢筋保护层厚度检测前，应全37、面进行外观检查，对出现漏筋和锈斑的构件进行详细记录，并分类抽取有代表性的构件进行检测。3、对选定的梁类构件，应对梁底全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。4、纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差：梁类为+10mm，-7mm，板类构件为+8mm，-5mm。对于超过允许偏差的点庆在实测值中“0”；不合格点的最大偏差均应不大于规定允许偏差的1.5倍。5、当检验的合格率为 90%以上、且最大偏差不超过允许偏差的1.5倍时判为合格；当合格率小于90%但不小于80%时，可再抽取相同数量构件检验，按两次抽样38、总和计算合格率为90%以上时，仍判为合格；对于检验不合格应请有资质的检测机构进行检测鉴定。（四）、钢筋工程所用的材料应符合以下要求：1、钢筋加工应在施工现场进行。确因场地困难需委托外加工的，经建设单位同意方可实施，但加工后的钢筋进入施工现场，建设、施工、监理单位应按批次联合对加工前后钢筋的外观、直径、肋间距、重量偏差及力学性能进行验收和复试，合格后方可使用。外加工的钢筋复试时每批不应大于30吨。钢筋调直时宜采用无延伸功能的机械设备，也可采用冷拉方法调直，禁止冷拔。当采用冷拉方法调直时， HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不得大于4%；对HRB335、HRB400、HRB500、HRBF39、335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋冷拉率不得大于1%。2、钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应有合格证。不得使用现场制作的砂浆垫块。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方。（五）、钢筋制作应符合以下要求：1、钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等；2、钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向内；3、梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块；楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于10mm时，不大于700mm；4、现浇板高低差处板40、面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）；5、板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固；6、板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求；7、墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的连接构造应符合设计要求。当填充墙与承重墙、柱、梁的连接采用化学植筋的连接方式时，应进行现场验收和实体检测，每层每种规格的检测数量应符合下表的规定：植筋数量（根）检测数量（根）植筋数量（根）检测数量（根）905281500209115085011200321512801312013200508、 混凝土浇注前应架设施工通道，施工通道不得影响楼41、面钢筋。（六）、钢筋工程质量保证措施1原材料钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关；2钢筋加工对各种翻样单校核，并对工人进行交底。对钢筋加工机械进行检修、保养，使机械处于正常状态。各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。3钢筋绑扎钢筋绑扎时应全数检查受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。复杂部位的钢筋，应事先定出钢筋绑扎的先后顺序。4钢筋工程质量控制技术要求和措施（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；（2）钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规42、范的规定；（3）钢筋加工的允许偏差应满足规范要求；（4）钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防拿错；（5）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检验应符合国家现行规范的有关规定；（6）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；（7）受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；（8）雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；（9）对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质监员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数量错漏；（10）按规范和设计要求设43、置垫块；（11）混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看守工，对偏移钢筋及时修正。四、模板工程（一）、材料要求1、模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为16mm，竹质胶合板最小厚度为12mm，板材粘结剂应为溶为溶剂型；2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3mm;3、本工程底模配置2.5套，侧模配置2套；当工期少于合理工期时，应根据实际情况增加模板的套数。（二）、拼装及周转要求1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板；2、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；3、现浇楼面高低差变化处（室外与室内，44、厨卫间与房间等）应采用方钢制作成工具式定型模板， 或在门洞口采用303角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；当柱子截面大于600600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部34排范围内应使用双螺帽；竖向剪力墙构建上口距上端水平施工缝下100mm的位置应预埋工具式连接螺母，用于上层构建模板的固定拉结；5、固定模板的背衬宜选用不小于50100 mm的方木或不小于50503mm的方钢管，间距不大于250mm；与已完成构件的搭接不少于200mm，并与已成型构件的最45、上一道预埋的工具式连接螺母进行固定；6、底模支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。当立杆支撑在回填土上时，应夯实并采用通长垫木，并保证排水畅通。7、木模的拼装和保养更换的验收由施工单位的质量员，技术员（施工员）和监理机构的专业监理工程师、监理员一起进行，并以每一流水施工段为一个检验批。8、木模板材厚度不得出现负偏差，起皮和脱胶应更换。9、模板每周转一次应对保养更换情况进行检查记录，在本表相应栏内填写“块数”。10、脱模剂应有出厂合格证，不得使用废机油等污染性强的替代品，并在相关栏内填涂刷了隔离剂的模板“块数”。（三）、操作工艺A.墙体模板：46、工艺流程：做墙体模板样板验收整体模板安装模板校正及加固自检验收1.做墙体支模样板:每段墙体支模前，找一个有代表性的墙体作为样板，通过墙体支模样板，使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。2.验收：对样板墙体模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检查，发现问题及时处理，验收合格后，用样板墙来指导整体墙体模板施工。3.整体墙体模板安装：a、查看墙体模板控制线是否准确、清晰，如不清晰必须重新补弹清楚。b、支模前先将施工缝处砼凿毛（用墨斗弹线用云石机切割剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹47、净，最后在外墙砼接槎处必须用钢钉将橡胶止水条钉牢。c、先在导墙企口下100mm处弹一条水平线，然后用50100mm木方子架设模板托架。d、在浇筑顶板砼时，距墙3000mm埋置20以上350mm长钢筋地锚，间距700mm；在内墙预埋间距700mm20以上300mm4.长焊墙体模板顶模棍用的钢筋地锚；距门窗洞口两侧100mm预埋20以上300mm长焊洞口模板定位顶模棍用的钢筋地锚；在阴阳角等处同样预埋焊顶模棍用的钢筋地锚。外墙模板安装：先从一头安装内侧模板。5.面板采用15mm复膜多层板。次龙骨（竖向）采用50100 mm木枋，间距为300mm，主龙骨（横向）采用483mm的钢管，间距500mm；48、6.模板穿墙螺栓水平间距500mm。模板上下均配置50100封口木枋，使其拼装牢固。各段及各层标高均不相同拼模前核对墙高按上式计算准确，保证高度，同一层按最高的墙段拼模，以增加通用性。7.模板拼缝处必须用3mm厚的自粘胶条密封，安装双钢管水平背楞，穿止水螺杆，拼装外侧模板，安装双钢管主龙骨，并在墙体模板的上口及中间部位设置钢管斜撑与地锚固定牢固，斜撑的间距为500mm。在墙体的上口挂通线，并根据墙体模板的控制线，将墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度控制在定范围之内，最后检查螺栓的松紧度及斜撑是否加固牢靠。内墙模板安装：将墙体模板顶模棍与预埋地锚按墙体边线焊好，安装门窗洞口模板，洞口模板按墙边线49、及标高控制线就位，然后在洞口模板两侧的底部用顶模棍与预埋地锚焊接牢固，顶部及中间位置将顶模棍与洞边暗柱的附加箍筋焊接牢固。距墙体边线20mm粘贴3020mm海绵条，然后安装墙体一侧模板，安装带塑料套管的穿墙螺栓，内墙的截面尺寸用梯子筋控制，其它与外墙模板安装相同。门窗洞口模板与墙体模板接触处必须粘贴海绵条，支模过程中要仔细检查模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性以及墙体的截面尺寸、模板的垂直度、平整度，接缝严密，脱模剂涂刷均匀、模板清理等。8.自检：按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查墙体上口是否顺直，墙体的轴线位移，垂直度、表面平整度是否符合要求，并认真复查墙体模板的斜撑是否牢固可靠。50、9.验收：自检合格后，报项目部工长验收，并填好自检验收记录单，作到挂牌施工。B.柱模板1.立模程序放线设置定位基准第一块模板安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接二块模板，安装第二块模板支撑安装第三、四块模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口。2.根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。3.安装柱箍:柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据51、柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距一般在4060cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。C.梁模板安装1.安装程序放线搭设支模架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板固定梁夹安装梁柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定2.在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。3.梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的13。主次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。4.梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满52、足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。5.支顶在楼层高度3.8m以下时，应设12道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。6.梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。7.当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 D.楼面模板1.安装程序复核板底标高搭设支模架安放龙骨安装模板( 铺放密肋楼板模板)安装柱、梁、 板节点模板安放预埋件及预留孔模板等检查校正交付验收2.根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的53、大小，在模板设计中确定。一般支柱为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。支柱排列要考虑设置施工通道。3.底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。4.通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。5.铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。6.楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。（四）、拆除要求1、梁板底模应在强度达到规范要求（后浇带两侧的梁底模应在54、后浇带混凝土强度达到设计强度的75%）后方可拆除；2、梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。（五）、质量验收内容1、监理单位应检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装；2、每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用；3、每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑休系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工；4、脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油55、等代替产品。（六）、模板工程质量保证措施1材料控制模板必须满足结构工程周转使用、混凝土侧压力的要求，从而确保在施工中模板不变形、不错位、不胀模。模板的制作必须板面平整，无翘曲、无卷边、无毛刺。2操作过程控制模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。在模板安装过程中，加固用的穿墙螺栓必须具备足够强度，且安装时螺杆上螺栓必须拧紧。当混凝土强度达到拆模强度后，由技术负责人签发拆模令，方可脱模，以确保脱模后混凝土表面及其棱角不被损坏。3成品保护模板应及时清理、清理时将模板适当后退，然后彻底清理，并对模板及相关部件进行检查、校正、紧固和修理。混凝土脱模后及时进行养护。安装前检查模板的杂物、浮浆清理56、情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。按下表要求对木模板翻模体系进行质量控制。五、混凝土工程（一）、材料要求1、混凝土用砂应使用中粗纱，含泥量及有机物等杂质的含量应符合规范规定；2、混凝土外加剂应有出厂合格证，外加剂使用前应进行复试和水泥适应性检验；3、混凝土中掺合料应按相关规范标准进行复试，复试结果应与其合格证一致，其中掺用粉煤灰的复试结果应符合I级粉煤灰的要求（烧失量不大于5%，三氧化硫含量不大于3%，需水量比不大于95%）；4、预拌混凝土应使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，渗合料总量应小57、于水泥总量的30%，对于使用普通硅酸盐水泥且用于浇筑楼板的混凝土或清水混凝土，渗合料总量应小于水泥总量的15%。当渗合料总量超过上述比例时，必须严格控制水胶比不大于0.45。不符合上述要求的，应委托有资质的检测单位按检验批对混凝土构件进行碳化检测，检测数量为构件总数的30%且不少于10个构件，当平均碳化深度大与2.5时，设计单位应从耐久性等方面提出处理意见。（二）、坍落度检验要求1、检验方法：用坍落度检测器和钢尺量侧检查。2、检查数量：施工单位应对每车预拌混凝土坍落度进行检查。强度回弹要求1、检测部位一栏要注明检测的楼层和轴线。监理人员在同养试块强度达到龄期后独立完成检验，并及时填写本表。3、58、检测数量为每一楼层同一类型构件不小于2个。长度大于3m的构件，每一试件的测区数应不少于10个（三）、混凝土施工要求1、混凝土振捣应专人负责：2、楼面混凝土初凝前应派专人重节点（柱、剪力墙、楼样等周边）开始向中间用1.53.0m长的铝合金刮尺抽平；初凝后用铁抹收平压实，再用木抹打平；终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面；3、混凝土养护应专人负责，定期保养；4、同条件试块应符合GB50204的要求。砌体结构同一混凝土强度等级，每一楼层应留置一组；混凝土结构同一混凝土强度等级，同一批次每500立方米混凝土应留置一组，不足500立方米按500立方米计。同条件试块拆模后应放置在相应结构构件适当位置与结59、构构件进行相同条件养护；5、现浇混凝土楼面应在模板侧模的四角（定钉子）、板中间每隔6m设置板厚控制点（焊接短钢筋或金属管），并对板厚检测。板厚检测可采用在混凝土浇注前预埋薄壁金属管或钻孔测量。无防水要求混凝土中预埋的薄壁金属管（直径不小于20，比板厚长10mm），底部用塑料护套，与钢筋网片点焊竖直固定，每个房间中间或每隔6m设置一点。钻孔测量板厚按每检验批的10构件且不少于5个构件（住宅每户不少于1个构件），每个构件在中间及四角钻孔测量。 6.当柱墙混凝土强度高于梁混凝土一个等级时，梁墙节点处混凝土可随梁混凝土等级浇筑。当柱墙混凝土强度高于梁混凝土两个等级时，梁墙节点处混凝土应按柱墙混凝土等级60、浇筑。此时，应浇筑柱墙高等级混凝土，然后再浇筑梁的低等级混凝土。但应特别注意，不应使低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去，以确保高强混凝土结构质量。柱墙高等级混凝土浇筑范围见下图。（四）、质量验收内容1、每层模板拆除的，及时进行“现浇混凝土构件尺寸检测记录”、“轴线、层高检测记录”，填写好的记录，要做好相应汇总评定工作。2、构件检测数量每一楼层同一类型构件10个；每根梁、柱检测两端和中部共三点；每块墙、板检测四个角和中间五个点。检测方法，用钢尺量测。3、轴线、层高检测，其中轴线应全数检查；检测方法，轴线用钢尺量测轴线控制线两端、层高用红外线测距仪在每个自然间四个角附近及中心位置测量。（61、五）、混凝土工程质量保证措施1浇筑混凝土的准备定期对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等作出评价，并填写相应记录作为内控。现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。2混凝土浇筑a)墙体混凝土浇筑前进行接浆处理。b)每次浇筑混凝土前，按规范要求抽取混凝土做坍落度试验，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。c)及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。d)楼板混凝土的压光。浇筑混凝土时，用4m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，62、并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。e)混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。f)浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。g)混凝土浇筑完毕后于凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、63、掉浆擦去，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。h)每层板混凝土浇筑完毕凝固前，用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。i)在混凝土终凝前，必须用抹光机修整压平，再覆盖养护。3混凝土养护混凝土施工完后，应在12h内覆盖并浇水养护。对立面可采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，严防混凝土裂纹的出现。养护时间不得少于7天。4混凝土施工成品保护已浇筑的楼板在混凝土强度达到1.2N/mm2后方可上人。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面64、的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。5质量标准及允许偏差混凝土工程质量标准及检验方法详见混凝土工程质量标准及检验方法表六、门窗工程（一）、操作工艺：工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜塑钢门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标65、记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗下5mm为宜。安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接66、与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。（二）、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：1、门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。2、门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。3、门窗必须安装牢固，并应开工灵活、关闭严密，无倒翘。4、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。5、门窗表面应洁净、平67、整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。6、门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。7、门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。8、有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于是80mm，铁脚间距应小于600mm。处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门68、窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（三）、质量标准1.保证项目：铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框69、与墙体之间的填塞材料。2.基本项目：铝合金门窗扇安装应符合以下规定：1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度9001.50，关闭时间在610s范围之内。铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑；平整，厚并均匀，无气孔。3.允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的70、数值。铝合金门窗安装允许偏差表项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm23钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积56（四）、门窗工程质量保证措施1、门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。2、门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。3、门窗必须安装牢固，并应开工灵活、关闭严密，无倒翘。4、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应71、满足使用要求。5、门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。6、门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。7、门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。8、有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。七、玻璃幕墙工程（一）、作业条件：1.钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。2.在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出72、尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。3.预先进行测量放线：1)根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。2)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。3)根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。4.操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。5.各种73、电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。6.竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。7.玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。（二）、操作工艺：1.工艺流程：安装各楼层紧固铁件、横竖龙骨装配、安装竖向主龙骨、安装横向次龙骨、安装镀锌钢板、安装保温防火矿棉、安装玻璃、安盖板及装饰压条。2.安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：1)在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。2)主体结构的每层现浇混凝土楼板或74、架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。3.横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：1)竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。2)竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。3)横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，75、连接必须牢固，横平竖直。4.竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。1)先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。2)主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。3)主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。4)安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与76、结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。5.横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。1)安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。2)用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。3)大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。4)安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。6.安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外77、墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。7.安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。8.安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专78、人看管。1)将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21。2)将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。3)抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。4)将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条。9.安盖口条和装饰压条：1)盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，79、在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。2)幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。10.擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。（三）、质量标准：1.保证项目：1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。80、2）如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。3）如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。4）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。5）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。6）所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。2.基本项目：1）金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为1mm。2）玻璃：玻璃安装朝向正确，表81、面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。3）压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。4）防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。5）玻璃墙收回、压条应符合以下规定： 收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。6）有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。（四）、82、成品保护：1.铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。2.安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。3.铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。4.在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。5.靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。（五）、应注意的质量问题：1.玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未83、认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。2.装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。3.玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。4.铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。5.玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时84、，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。6.连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。7.幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。（六）、质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：1.幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。2.铝合金骨架合格证机械性能试验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃85、等均要有出厂合格证。3.紧固件安装隐检记录（包括防雷接地线路安装隐检记录）。4.幕墙安装质量检查评记录。八、防水工程质量保证措施1、卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。2、卷材防水层及转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。3、卷材防水层的基层应牢固，基层表面应洁净平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象：基础阴阳角处应做成圆弧形。4、卷材防水层的搭接缝应贴（焊）牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。5、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘贴牢固，结合紧密、厚度均匀一致。6、卷材搭接宽度的允许偏差为10mm。九、水电安装工程（一）、施工要求1、特殊专业工种应持证上86、岗；2、现浇混凝土结构（墙、柱）中埋设电盒时，应采用6mm钢筋焊接成与线盒尺寸相匹配的“井”字型固定架进行固定；3、墙体上布管应采用机械开凿或预埋，严禁在承重墙上开凿水平槽。确需在承重墙上水平面设水（点）管理，应浇筑与墙体同宽的混凝土板，将管线埋设在混凝土板带中；4、给水管宜明管敷设，严禁在现浇板上留槽。给排水管在窗越楼板及结构性墙体时应设置套管，套管内壁与管道外壁应留15mm的间隙。有防水要求的地面或墙面应有防水功能的金属翼环套管，并高出装饰完成面不小于50mm，楼板底部和墙面的套管应与装饰面齐平；5、卫生间等电位装置应采用热镀锌扁钢或圆钢，焊接长度取较大直径的6D或较大扁钢宽度的2B，且不87、少于3边；6、成排电管之间净距应不小于10mm，卫生间等潮湿环境区域的成排布置的电管之间净距不应小于30mm。（二）、施工工艺；现场放线定位套管制作套管安装、加固套管内封堵管道安装、固定水电暖各部测试1.现场放线定位：套管轴线套管部位的坐标与标高必须和设计一致，如有变更必须在预埋前通过监理和甲方由设计部门确定后，按书面通知进行施工。套管预埋的坐标偏差不得大于10，标高偏差不得大于3。2.钢管预埋要求做法1）套管制作：套管采用焊接钢管，人防通风用大口径密闭套管采用钢板卷制。套管外壁除锈，内壁除锈后刷红丹防锈2道。2）套管制作要求管口平齐翼环双面满焊，不允许存在气孔、夹渣、未焊透等缺陷。3）弯曲：88、在管路敷设前，应预先根据图纸，将管子楲出所需的弧度。钢管的弯曲采用冷揻法：管径在DN25及其以上的管子，应使用液压揻弯器，根据管线需要揻成的弧度，选择相应的模具，揻出需要的弯度，使管外径与弯管模具紧贴，以免出现凹皱现象。管径DN25的管子，可用手扳揻管器揻弯，在揻管过程中用力不能太猛，各点用力尽量均匀一致，且移动揻管器的距离不能太大，这样才能使揻出的管弯流畅，不出现凹皱度超出规范要求的情况。4）焊接：选用一段套管在需要连接的两根管线外，并把套管周边与连接管焊接起来，套管的长度为连接管外径的3倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，应注意两连接管的管口，应光滑，平齐，两根管对口应吻合，套管89、的管口也应平齐，要焊接牢固，并且没有缝隙，焊接好的管子应为一条直线，不得有弯曲现象。5）打磨：管子的断口应与管子垂直，如有些小偏差，可用平挫挫平，如果偏差较大或出现了马蹄口，应重新切断管子，切断后需要用平挫挫平，用圆锉去除管口毛刺，刮光，使管子口整齐，光滑。3. 地库设备管及洞口预埋要求做法： 1）材料要求a、预留洞所用木板表面应清理干净，厚度合适，无脱层与变形。b、钢套管均使用焊接钢管，套管下料前应对焊接钢管进行外观质量检查，有缺陷的须校正后方可使用。c、钢套管内外表面均需进行人工除锈，作到内外壁无杂物与浮锈。2）木框、套管预制a、木框的尺寸按预留预埋图示尺寸执行，剪力墙预留洞木框厚度需根据90、剪力墙的厚度进行调整，作到木框与封模后的模板配合紧密，不漏砂浆，楼板预留洞木框厚度应出楼板面50mm，允许偏差10mm。b、剪力墙预留洞木框长边大于300mm时，须适当在木框内加设横、竖向支撑，防止浇注时木框变形。c、钢套管规格按预留、预埋图示规格执行，不许替换。d、钢套管下料不宜采用机械切割，并清理干净毛刺、钝边。e、穿剪力墙钢套管下料长度需根据剪力墙厚度进行调整，与剪力墙厚度一致，允许偏差-5mm，穿楼板套管应高出楼面20mm50mm，允许偏差+10mm。f、因钢套管均为穿室内墙体及无用、排水点机房，可以不焊接止水环。3）预留洞木框、钢套管安装a、木框、钢套管的平面位置与标高均按预留、预埋91、图示尺寸执行；平面位置允许偏差10mm；标高允许偏差10mm；b、木框安装时需采取可靠的措施将其固定在模板整体上；c、钢套管安装时需将其端正、水平或竖直地点焊固定于钢筋网上；d、木框、钢套管安装时，不允许打断结构的梁、柱主筋，如与主筋位置有冲突，须及时报告项目部，协商处理；e、木框、钢套管安装完毕后，需对其规格、标高、平面位置进行一次复核，准确无误，用塑料袋或尼龙袋等软性耐水物质将钢套管堵塞实心密实，并在两端口用红色油漆打上标记；f、在结构浇注混凝土时，须安排专人进行监护，确保木框、钢套管不被损坏和位置不被移动。4） 工艺流程：下管制作编号安装封堵 5)套管制作时应编号，制作长度按具体墙厚下料92、，刚性防水套管翼环钢板DN50250为10mm厚，DN250以上为15mm厚；翼环高度DN25250为5cm，DN250以上为6cm。柔性防水套管翼环钢板DN50150为10mm厚，DN150以上为15mm厚；翼环高度DN50100为5cm，DN125150为6cm，DN200以上为8cm。4.线盒，箱子暗装技术要求：1).箱，盒安装应牢固，其垂直，水平距离应与图纸设计偏差不应大于3MM，箱，盒牢固好后用水泥砂浆填实抹平。2)洞缝应填实不得有空漏现象。3)箱，盒管道开槽深度，安装管道应有1.5-2.0CM的保护层。4).箱，盒在安装开孔时应注意，不得乱开多余孔洞，开的数量应和所留管道数量相符并93、加锁母固定，其箱体开孔位置应符合施工设计规范要求。5)箱，盒 安装后应与抹灰层平，不得高出抹灰层，以免影响后期贴面的安装,安装时贴面应与墙面贴紧，垂直，水平安装。5.雨水管道水安装技术要求：1).雨水斗安装做法，雨水斗安装应在找平层前安装，安装时应注意雨水斗的水平高度，水平高度不应高于找平层面，应适当的略低一些。2)雨水斗留洞回填做法可以参照下水回填做法。3)伸缩节设置安装，立管高度在不大于4米时应设一伸缩节，水平管线无汇流管件时直线大于2米时，应设一伸缩节，但伸缩节与伸缩节之间最大距离不得大于4米。4)在需要拐角的地方，应采用2个45度弯头，尽可能不采用一个90度弯头拐角。在需要接三通时，应94、采用顺水三通，不可采用正三通来代替。顺水三通使用时应注意，应该向水流方向安装。6.下水管道安装技术要求：1)PVC管道基本做法，在切PVC管子时不应出现马蹄口，在粘接时，插口处应清除干净，插口处应用砂布清除干净后涂抹插口处，再涂抹承口处，插入粘接时将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀。2)伸缩节设置，层高小于等于4米时，污水管立管和通气立管应每层设1个伸缩节，当层高大于4米时，其数量由设计确定。污水横干管，支管，通气管无汇合管件的直线管短大于2米时，应设1个伸缩节，但伸缩节与伸缩节之间最大间距不得大于4米。立管穿越楼层处为固定支撑且排水管在楼层下接入时，伸缩节应设置水流汇合管件之下，立管穿楼层时95、排水管在楼层上接入时伸缩节应设置于水流汇汇合管件之上。立管上无排水支管接入时，伸缩节可按设计间距设于楼层任何位置。3)横管坡度应符合设计施工规范要求数据。4)下水管件三通应采用顺水三通，不得采用正三通，顺水三通在安装时应注意水流方向，且不可将顺水三通逆水安装。5)检查口安装，高度设置为距地面 1米，检查口应向便于立管疏通和维修的方向。6)地漏是设在房间内最低处的，具体标高应根据土建来定，地漏上平应低于地平5MM左右。地漏型号应根据图纸要求来定。7)管道穿顶板时洞口做法，管道穿顶板洞管子应加止水翼环，洞口回填时应分两次填实，第一次浇捣混凝土时应把翼环加入，浇捣厚度是顶板厚度的23。二次浇捣13时96、应和板面浇平。8)在需要拐90度角时，拐角处应采用2个45度弯头拐角，不可直接采用一个90度弯头。9)横管在末端无地漏时应增加一清扫口。横管上需要安装P型存水弯，S型存水弯时应采用带清扫口的管件。10)立管管卡设置,层高在不大于4米时，应一个管卡，管卡距地为1.8米左右，横干管管卡安装设置距离应控制在1.5米间，拐角处和伸缩节处应增加管卡。11)PVC管在地埋的安装注意事项，管底应做混凝土垫层或沙子垫底，回填时应采用沙子回填到一定标高时再回填土。其应注意横管坡度应符合设计施工规范数据要求。 7.暖通空调水系统1)供/回水管道全部采用内涂塑碳素焊接钢管，DN100及其以下的管道采用丝接，大于DN97、100的管道采用双金属焊接或法兰连接。 2)所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位。3)设计图中除注明者外所标注的管道安装标高均为管中心标高，并以首层建筑地面为0.000m。4)管道上必须配置必要的支、吊、托架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标 95R417-1 室内热力管道支吊架。5)凝结水管坡度为0.01，坡向排水立管，凝结水管道采用PPR塑料管，空调凝结水管安装完成后应进行灌水试验，确保凝结水能够顺利排出。6)管道与组合式空调机组连接处均采用柔性接头，规格与接管管径相同。7)大于DN150的冷媒水管道采用带聚四氟乙烯摩擦副的滑动支座，K0.1。8)管道安装完工后98、，应进行水压试验，试验压力为：0.8MPa（系统最低点）。9)试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂物，且水色不浑浊时方为合格. 在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再装上.管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备.10)管道相碰时避让原则为：压力管让自流管、小管让大管、水管让风管、压力管让自流管。11)油漆：油漆前先清除金属表面的铁锈；所有管道和支架外表面均需除锈并刷防锈底漆两遍；调和漆两遍。镀锌风管和PPR管不刷漆。空调供回水管道、采暖供回水管道外表面应刷色环，色环颜色执行企业标准。12)保温：所有室内外冷媒水管道均应保温，保温材料与厚度如下 冷媒99、水循环管采用难燃橡塑保温管板保温，DN100,B=70mm。 冷热水管道在穿过支、吊、托架处，应镶以速丽保绝热垫块。 冷水管道穿越墙体和楼板时，保温层不能间断。 过门地沟内和吊顶内采暖管道应保温，保温材料采用离心玻璃棉管壳，B=50mm。 空调凝结水管应保温，保温材料采用难燃型橡塑保温管壳，B=19mm 橡塑保温材料技术要求：20时导热系数应不大于0.032W/m.K，氧指数大于32，施工时用专用胶水粘合，接缝处用铝箔胶带密封。 车间内明装的冷媒水供回水管道和空调机房内的冷媒水供回水管道保温层外采用0.5mm厚铝板保护。8. 套管安装、固定： 1)管道穿墙和楼板时，应设置金属或塑料套管。预埋套100、管，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋再和主筋焊接（具体做法详见预留洞口交底XSTG-029），套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。在管道穿墙体施工时，随管道一起后施工的套管可以采用塑料套管，但预留混凝土墙体套管时，要预埋钢套管。2)安装在卫生间及厨房内的套管（包括给水立管、采暖立管、热水立管等），其顶部应高出装饰面50mm，安装在其他楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm，底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，断面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实，断面也应光滑。管道接口不得101、设在套管内。套管的管径应比所穿的管道大2号。3)注意事项：1)管道穿越楼板、屋面处为固定支承点.穿越部位管道与地面间隙应严密防水,其空隙部位应采用C10细石混凝土分二次窝嵌密实,底部应采用M10水泥砂浆,砌筑宽度不小于30mm,阻水圈高度不小于25mm.2)消防系统供水管采用内外热镀锌钢管，当管道管径DN100mm时，管道采用管道沟槽式卡箍连接；当管道管径DN100mm时，管道采用螺纹连接。自动喷水系统水平安装的管道宜有坡度，管道的坡度不宜小于23)管道穿越设备防护板及平台钢板时应采用开孔器开洞，同时采用厚度不大于2mm的镀锌板封堵,封板材质除喷房采用不锈钢板焊接外，其他实体采用镀锌钢板螺栓锚102、固。管道安装完毕后采用密封胶封堵空隙。封板要求如图。4)自动喷水给水管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。5)排水管穿屋面时应设置金属(止水翼环)套管,套管高出地(屋)面不小于50mm.并采取严格防水措施;排水硬聚氯乙稀管道安装须配置管支吊架，其制作均参见10S406建筑排水塑料管道安装施工。6)所有管道安装时,除图中注明管位、标高外,均应靠墙、贴梁安装,以免影响其它工种管道的敷设及室内装修处理。7)排水立管检查口设置高度距地面(楼板面)均为1.0米,排水管的横管与横管、横管与立管的103、连接，应采用90顺水三通或四通,或者45斜三通或四通,不允许采用正 三通或四通,排水管的出户管的连接应采用两个45弯头。地面上的排水管道转弯处采用带清扫口的弯头.排水立管均采用（二次装饰）暗敷。生活排水横支管坡度除图中特殊注明者外，其余均按坡度 i=0.026施工。8)给排水管道安装完毕后,排水管必须做灌水和通球试验,给水管道应做水压试验。试验压力:生活、复用给水系统、循环冷却水系统和压力排水系统均不小于0.6MPa；室内消火栓、自动喷水给水系统不小于1.4MPa；聚丙烯(PP-R)冷水管不小于 0.9MPa.上述管道试验方法及要求分别执行建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程(CJJ/T 29-104、98)、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 50242-2002)和建筑给水聚丙烯管道工程技术规范(GB/T50349-2008)中的有关规定。9)排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到 100%;室内雨水管注水至最上部雨水斗，持续1h后以液面不下降为合格。10)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度部低于卫生器具的上边缘或地层地面高度。（三）、质量标准：1.水电施工队伍进场后，要立即进行细致的审图，对图纸中所发现的问题及时提出来，并反映到现场技术负责人处。2.仔细对照现场核对图纸，不得出现漏埋及错埋现象。所埋套管及105、模具须方正、平整坚固、尺寸符合规范，不妨碍土建施工。 3。施工前，检查并核对现场的定位线及标高线，确保放线无误后方可进行管道施工；4.焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷；5.线管敷设注意事项：1）管线进盒必须有锁母连接。2）线管敷设尽量集中敷设应躲开桥架，以免后期装修打烂管线。3）.管线敷设中应躲开上下水管道预留洞，预留洞间距太小时不准管线从中间穿过。4）.金属线盒与金属管线焊接时应符合施工规范要求。6.穿越人防密闭墙及楼板必须采用密闭刚性套管。密闭刚性套管翼环采用10MM厚，50MM宽的钢板，与套管双面满焊。刚性套管在设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管；密106、闭翼环应位于墙体厚度中间；密闭穿墙套管的轴线应与墙面垂直，管端面应平整。当同一处有多根管线作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。7.制作套管前，必须对管道进行充分的除锈。8.套管切割后，必须进行扫口；管径较大，需用气焊进行切割的，必须对切口进行打磨处理。9.成排或成行套管必须拉线检查，以确保在一条直线上。10.埋设套管时，不允许割断原结构钢筋。必须在套管上焊好辅筋，再与墙体或楼板钢筋进行绑扎固定，不允许直接将套管焊在钢筋上。11.由于工期较紧，套管安装工作须与绑筋工作及时进行穿叉。12.检查套管时，对土建预留的专业孔洞也要仔细的进行检查核对，避免遗漏或错位。13.打混凝土前107、对已安装好的套管通查一遍；打混凝土时，专人看护，有错位、偏位的立即纠正。（四）、安全、环保、文明施工等技术措施：1.施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽，二层以上作业必须正确使用安全带。2.所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。3.专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。4.施工主要采用大型机械，应由专人进行操作，做到持证上岗。5.对工人进行技术交底和安全交底，并落实到108、个人。6.酒后禁止进入施工现场，进入施工现场必须正确佩带安全帽。7.施工人员严禁站在施工机械操作范围内，以免机械伤人。（五）、成品保护措施；1.套管及埋地管道安装完后，两端进行封堵保护，以防止杂物灌入堵塞管道；2.明装镀锌钢管刷银粉漆二道,焊接钢管须涂红丹底漆两遍.支架刷红丹底漆一道,再刷面漆两道。3.在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。4.除锈:采用机械方法.应将管道放在除锈机反复除锈,直至露出金属本色为止,在刷漆前,用棉纱再擦一遍,将其表面的灰尘等去掉.5.砼浇筑时不得碰动安装好的套管，同时注意充分振捣防止套管周边混凝109、土出现蜂窝空洞；模板拆除时应小心注意保护套管，不得破坏。第五节分项工程冬季施工措施一.隔墙砌筑构造柱钢筋工程 对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雪水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用250mm高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。进现场的钢筋要堆码整齐，下雨雪时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨雪天气施工。雨雪后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。二.模板工程 支模时，要清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内，浇筑混凝土前及时将冰、雪清理干净。模板外用和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺110、盖在潮湿的混凝土表面上，新浇混凝土的表面应铺一层塑料薄膜后再铺保温材料。 拆除模板时，要在混凝土达到临界强度方可拆除混凝土模板，拆模后的混凝土表面要及时覆盖，使其缓慢冷却。冬季施工有霜、雪时，必须将脚手架及环境内的霜雪清除干净后方可施工。 三.混凝土工程 采用水泥强度等级不低于32.5N/mm2 的普通硅酸盐水泥，水灰比不应大于 0.55，砂含泥量 3.0%，石含泥量 1.0%，拌制混凝土所采用的骨料必须清洁，不得含有冰雪冻块及其它易冻裂物质，采用级以上粉煤灰，选用合格的早强低碱型防冻剂 ，严格控制混凝土含碱量3kg/m3 ，严防含碱量超标。 运输：保证混凝土出运输车温度不低于15，搅拌站原材111、料应封闭存放，不得直接露天存放，如果露天存放，不得用做冬施混凝土的供应。保证预拌混凝土在运输中，不得有表层冻结混凝土离析水泥砂浆流失坍落度损失等现象 ，保证运输中混凝土的降温速度不得超过5 /h（在混凝土小票上写明出机温度，到场后现场测温，温差除以运输时间）。保证混凝土的入模温度不得低于5，严禁使用有冻结现象的混凝土，罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒余净水，减少混凝土的热损失。浇筑：遇雨雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖彩条布，减少积雪清理难度对于支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时，应先用阻燃草帘被覆盖好，待雨雪停后再浇筑混凝土。浇筑混凝土前及时将模板上的冰雪和其它杂物清理干净做好准112、备工作，提高混凝土的浇筑速度，在地泵泵管及料斗上包覆阻燃草帘，减少热损失。四.地面混凝土浇筑本工程混凝土地面垫层全部采用商品混凝土，为保证冬施工程质量，对混凝土加热搅拌运输浇筑及养护作如下要求：进入冬期施工后，搅拌站的混凝土配合比必须相对应进行调整，外加剂的选用，原材料加热搅拌运输入模浇筑等技术细节，必须要有对应的措施商品混凝土公司应严格按照冬施要求掌握搅拌时间，混凝土车辆运输应有保温措施（围护保温棉布）。进入冬施后浇筑的混凝土，必须严格控制混凝土受冻临界强度采用 P.O32.5以上普通硅酸盐水泥，其临界强度当室外最低气温不低于-15 时不得小于4.0 MPa，冬施用于搅拌混凝土的砂石水泥均应113、封闭储存，对于砂石等原材料不能做到封闭存放而是采用露天存放的搅拌站，则尽可能不使用其混凝土。冬施外加剂采用无盐类防冻剂，需符合 混凝土外加剂应用技术规范（GB8075 87 GB8076 87）的规定严禁采购和使用未经市建委授予准用证的外加剂。骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值。 拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5 倍（不少于180 秒）出机温度不小于 15 。混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间不要任意加水若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌 。根据工程位置，合理选择商品混凝土搅拌站，尽量减少运距，同时要做好混凝土罐车及泵管的114、保温工作。 混凝土浇筑后及时铺一层塑料薄膜，上面盖阻燃草帘被覆盖保温下午气温较高时可不覆盖，以使潮气散失对边棱角部位的保温厚度应增大到大面部位的 2 3 倍，在寒流来袭或者有风的天气，混凝土必须加强保温保湿，防止在养护期间不凝结或者失水开裂。混凝土试块留置： 混凝土试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于受冻前的混凝土临界强度 5.0MPa 和同条件养护转入 28d 常温养护的混凝土强度。按照设计要求留设伸缩缝。 五.砌筑工程 每天砌筑后，应使用保温材料覆盖新砌砌体。 普通砖空心砖灰砂砖混凝土小型空心砖加气混凝土砌块和石材在砌筑前，应清除表面污物 、冰雪等，不得使用遭水115、浸后受冻的砌块。 墙体每日砌筑高度不得超过1.2m为宜，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。 解冻期间应对砌体进行观察，当发现裂缝不均匀下沉等情况时，应分析原因并采取措施。 砂浆试块的留置应符合验收规范（GB 50203-2002）10.0.5条规定的要求留置，冬期施工砌体工程还应遵守砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）的第10章及国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104 的有关规定的要求施工。六.墙面抹灰工程本工程的墙面抹灰工程主要集中在地下室，现大面积抹灰以施工，在冬施期间原则上不安排施工，除特殊需要安排局部进行施工，对此作如下要求：抹灰所用水泥砂浆在现场室内用温116、水搅拌，现拌现用，受冻砂浆和剩下未用完的砂浆禁止使用。灰斗车和小灰筒用聚苯乙烯泡沫板包裹，减少砂浆热损失。需抹灰房间应采取门口悬挂棉布帘保温，室内用电热取暖器加温的方式提高环境温度。在养护期间，室内温度应保持在5以上，防止养护水在抹灰面上冻结。七.饰面砖工程 为保证冬施工程质量，对板块面层的材料储存、搅拌、使用、养护作以下要求：施工用的水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上；不同品种不同强度等级的水泥严禁混用水泥应及时入库房储存仓库要做到防潮防雨雪，材料要干燥储存，不能与地面接触，施工用的砂子应封闭储存，严禁露天存放。施工用的砖应及时入库房储存，仓库要注意防雨雪、防潮117、，材料干燥保存。 施工用的砂浆、粘接剂拌制时严禁砂含有冰或雪块，砂浆含泥量不得超过规定值，严格控制拌制用水的温度（20左右），确保拌制的砂浆做到随拌制使用，严禁隔夜使用。 地面施工完毕后及时在上面盖阻燃草帘被覆盖保温进行养护，同时对门窗采用挂岩棉被的方式进行封闭，确保保持室内温度保持在 5以上，如室内温度无法满足施工要求时，要及时采取电暖器控温措施，电暖器的加温设施严格按照其操作规程执行，养护时间为7天，养护期间严禁上人踩踏或碰撞。如仍无法满足温度要求要加入适当剂量防冻剂搅拌砂浆。八.水性和溶剂型饰面涂料工程本工程所用的腻子粉、乳胶漆、界面剂等材料要及时入库存放，库房要做到防潮防雨雪，材料要干118、燥储存，不能与地面接触要对油漆等易燃易爆材料独设库房储存库房要满足施工现场消防规定并配备足够的灭火器等消防器材仓库的温度要保持在5严禁乳胶漆、界面剂等受冻，如室内温度无法满足施工要求时，要及时采取电暖器控温措施，电暖器的加温设施严格按照其操作规程执行。 涂饰工程施工时要做到门窗封闭，如无法用正式门窗封闭时，要用岩棉保温被进行封闭，保持室内温度在5以上，如室内温度无法满足施工要求时，要及时采取电暖器控温措施，电暖器的加温设施严格按照其操作规程执行。 涂饰工程养护期间确保保持室内温度在5，如温度无法满足施工要求时，要及时采取电暖器控温措施，电暖器的加温设施严格按照其操作规程执行。并设专人负责测试和119、开门关窗，以利通风和排除湿气在养护期间严禁温度忽高忽低以免涂饰受冻活干燥过快，要保持室温均衡，相对湿度为60%。 九.轻质隔墙工程轻钢龙骨和石膏板等材料堆放应尽量放在室内，在室外应做好相应的保护措施，避免材料接触地面，覆盖彩条布或帆布，防止雨雪将材料浸湿。石膏板封板时相邻两块板应自然靠拢，不得强压就位。处理缝隙时填缝腻子应用温水拌合，干燥时环境温度应保持在5以上，如室内温度无仍无法满足施工要求时，要及时采取电暖器控温措施，电暖器的加温设施严格按照其操作规程执行。钢架及钢门框的焊接，应注意对环境加温，保持在5以上，防止钢件温度过低，骤然升温造成变形，影响质量。冬季施工电焊工，除已取得常温焊接资格120、外，还要经过冬季焊接工艺培训、考试合格，取得相应的合格证后，方能参加钢结构的钢温焊接工作，定位点焊工和必须由取得定位点焊合格证的焊工来担任。为防止低温焊接脆裂必须加强保温措施。十.卫生间防水本工程卫生间防水采用聚氨酯防水施工，在冬施期间安排施工，应做好适当措施确保施工环境达到5以上的要求。卫生间相对比较容易封闭，在门口处悬挂棉布帘保温。防水涂料施工时，室内取暖设备应采用在楼板或墙面固定支架悬挂的方式，或放置在卫生间洗面台架上，避免放置在地面上妨碍防水施工。在防水的涂刷、干燥期间应保持环境温度。防水保护层砂浆应采用温水拌合，养护期间应保持环境温度在5以上。闭水试验时环境温度应保持在0以上，使水无121、结冰现象。十一.其他事宜由于本项目体量大、室外作业多、工期紧，场地较难封闭，大多数分项工程都将涉及冬季施工，务必保证材料质量不受天气影响，并适当采取用木夹板临时围闭（阻挡寒风）、增加电热器数量等方式增加环境温度，将施工及养护过程温度始终保持在5以上。由于冬施外加剂采用无盐类防冻剂，要求防冻组分参量不得大于拌和水重量的20%，其中亚硝酸钠、亚硝酸钙、硝酸钠、硝酸钙均不得大于水泥重量的8%，尿素不得大于水泥重量的4%，碳酸钾不得大于水泥重量的10%。加入防冻剂时应搅拌均匀，时间为常温搅拌的1.5倍（不少于180秒）。第六节 实体结构质量检测一结构实体检验的部位及内容本工程对以下部位进行结构实体检验122、：a、地下室结构；b、裙楼；c、标准层混凝土结构。结构实体检验的内容包括混凝土强度（同条件养护的试件强度）和钢筋保护层厚度。本工程的同条件养护试件，均装在铁笼子里，放在现场与墙、柱、梁、板砼构件同等养护，且不得专门“开小灶” 养护。1、砼结构安全的重要部位应进行结构实体检验，结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验实施应具有相应的资质。、结构实体检验的内容就包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、以及板厚，平整度、垂直度、回弹、外观实测实量等。3、对混凝土强度的检验，以混凝土浇筑地点制备，并与结构实体同条件养护的试件强度为依据123、。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置，养护和强度代表值。二同条件养护试块的留置方式和数量1、同条件养护试块所对应的结构件或结构部位，由监理、施工单位商定每层梁板和柱的标号各留一组试件在于楼板上。2、对混凝土强度工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试块。3、同一强度等级的同条件养护试件、其留置的数量应根据混凝土工程和重要性确定。不少于规范确定的组数。4、同条件养护拆模后，要放在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。5、针对本工程0.0以上各楼层梁板及墙柱混凝土工程，在每次浇灌部位时按要求留置同条件试块。6、同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。同条件自然养124、护试件的等效养护的龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地气温和养护条件、按下列确定：等效养护龄期可取按月平均温度日累计达到600度时所对应的龄期，0度及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。同条件养护试件的强度代表值，应根据强度试验结果，按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，剩折等系数取用：折算系数宜取为1.10也可根据当地试验统计结果作适当调整。三结构实体钢筋保护层厚度检验 (一).钢筋保护层厚度检验的结构部位、由监理、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定：结梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时、抽125、取的构件中悬挑梁类，板类构件所占比例均不宜小于50%根据本工程特点，确定钢筋保护层检验的结构部位定地下室顶板及上部逢三结构层、钢筋混凝土梁板柱以及挑出的悬挑梁等部位、随意抽取2%作为检测样品。(二).选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验、对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度的检验。对每根钢筋应在有代表性的部位测量度点。(三).钢筋保护层厚度的检验，可采用非破坏或局部破损的方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应小于1mm。(四).钢筋保护层厚度检验时、纵向受力钢筋126、保护层厚度的允许偏差，对梁类构件10mm、7mm，对板类构件为8mm、5mm。(五).对梁类，板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收，结构实体保护层厚度验收合格应符合下列规定：1.当全部钢筋保护层厚度检测合格点率小于90%以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应制定为合格。2.当全部钢筋保护层厚度检测合格点率小于90%，但不小于80%，可再抽取相同数量的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格。3.每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不允许偏1.5倍。(六).板厚在上层结构完成后，对下层结构的板厚进行抽取的点数（按分区图划分的板块分）不少于3点，具体位置在每层的预留洞127、口边与水电预埋管道的边进行检测。(七).回弹1.技术要求。(1).测定回弹值的仪器，宜采用示值系统为指针直读式的混凝土回弹仪。(2).回弹仪必须具有制造厂的产品合格证及检定单位的检定合格证，并应在回弹仪的明显位置上具有下列标志名称、型号、制造厂名（或商标）出厂编号，出厂日期和中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证证号等。2.结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式，其适用范围及结构或构件数量应符合下列规定：(1).单个检测，适用于单个结构或构件的检测。(2).批量检测，适用于在相同的生产工艺条件，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、3.养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。128、按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的10-30%且构件数量不行少于10件，抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。(1).每一个结构或构件的测区应符合下列规定：(2).每一结构或构件测区数量不应少于10个，对某一方向尺寸于4.5m且另一个方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不少于5个。(3).相邻两侧区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。(4).测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面，当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面。(5).测区宜选在构件的两个相129、对可测面上，也可选在一个测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件，测区的面积不宜大于0.04m2。(6).检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整、不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面、必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不宜有残留的粉末和碎屑。(7).对弹击时产生颤动薄壁，小型构件应进行固定。4.回弹值测量（1）检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压、准确读数，快速复位。（2）测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm，测点距外露钢筋预埋件的距离不宜小于30mm，测点不应在气孔或外露钢筋石子上，同一测点应弹击130、一次。每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。5.碳化深度值测量。（1）回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，测点不应少于构件测区的30%，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。（2）碳化深度值测量，可采用适当的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度。孔洞中粉末和碎屑应清除干净，并不得用水檫洗。同时采用浓度为1%的酚酞洒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化于未碳化界线清楚时，再用深度测量工具测量已碳化于未碳化。混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，测量不应少于3次，取其平均值，每次读数精确至0.5mm。6.实体回弹131、（1）在该层结构完成混凝土强度达到28天强度后，由项目技术负责人牵头，质检员负实施，到现场进行该层结构砼的实体回弹。（2）回弹过程应在现场院过程应在现场监理工程师或建设单位技术负责人现场监督下，随机抽取试件进行回弹并在相应表格上做好回弹原始记录，而且该记录必须让现场监督人员签字确认。（3）回弹完成后，用随身携带小锤子敲破该结构的表面，用事先准备好的酚酞试滴在面上，用肉眼或游标卡尺估读出该结构构件的碳化深度值。7.回弹计算值。（1）计算测区平均回弹值，应从该测区的16个回弹值中删除3个最大值3个最小值，余下的10个回弹值应按下列计算：Rm=Ri/10式中Rm.测试值Ri.第i个测点的回弹值勤。（132、2）然后根椐测得数值计算出该结构或构件的回弹平均值，利用回弹法检测混凝土抗压强度技术规程中的附表，结合现场测的碳化深度值，查表得出该结构的混凝土强度。四模板工程实测1、模板在安装过程中和安装完毕后，要对模板工程进行过程验收和交接验收，因此要对模板工程进行实测实量。模板安装过程中随时检查，随时发现问题，以便及时整改。2、模板安装完毕后，由项目总工长牵头，质检员进行验收，验收过程中根据规范现场进行实测实量，检查项目包括表面平整度，标高、层高、全高、垂直度、截面尺寸、轴线位置、相邻两板表面高低差，底模上表面标高，预留洞口的尺寸及中心线位置，预埋钢筋，预埋管线，预留孔中心位置，预留孔中心位置等，每个板133、块抽取的点数不少于20点，经内部验收合格后报监理工程师验收，验收完毕后才能进行下道工序施工。3、质量控制允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置+10、0外露长度10预留洞中心线位置10尺 寸+10、0轴线位置5底模上表面标高5截面尺寸基 础10柱、墙、梁+4、-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高底差2表面平整度5五钢筋工程实测1、钢筋绑扎完成后，对钢筋安装工程进行实测实量，检查项目包括，钢筋骨架、受力钢筋、箍筋、板筋及预埋件等每个检查项目，检测点数不少于10点（按板块划分）经内部验收合格后，报监理工程师验收，验收完毕后才能进行下道工序的施工。134、2、质量控制允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3、0六混凝土工程实测1、混凝土结构在模板拆除后，应对其构件的轴线位置垂直度、栋高、截测尺寸、扶梯、电梯井、表面平整度、预埋设施中心线位置、预留洞中心线位置等进行实测实量，每个板块检验项目、检测点数均不少于10点。2、检测项目允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）轴线位置基 础15墙、柱、梁8垂直度层高5m85m10全高H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸8、5电梯井井筒长、宽定位中心线135、25井筒全高（H）垂直度H/1000且30预埋设施中心预埋件10线位置预埋管5七砌体工程实测砌体工程砌筑完毕后，应进行现场实测实量，包括砂浆灰缝的饱满度、横平竖直、砌体的平整度、垂直度。每次抽检的项目的检测点数均不少于10点。其它未尽事宜的按混凝土结构工程施工质量验收规范执行。第七节 施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制,从而达到施工质量目标的要求。一施工阶段性的质量控制技术要求和措施施工阶段性的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有136、效的阶段性质量控制。1事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的137、因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的验收批、分部工程、分项工程，按相应的质量验收标准进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。3事后控制阶段 事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量验收标准，对完成的单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。二各施工要素的质量控制技术要求和措施1施工计划的质量控制技术要求和措施项目经理部在编制施138、工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程施工难度较大，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，但工程施工难度大，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟139、悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确定其保质、保量地完成。2施工技术的质量控制技术要求和措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上140、的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。3.技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容。本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安141、排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。4.交底必须采用书面确认形式，具体可分如下几个方面：（1）、当项目部接到设计图纸后，负责人和项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。（2）、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目负责人和项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。（3）、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、质检员、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术142、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。5.在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：（1）施工前各种翻样图、翻样单（2）原材料的材质证明、合格证、复试报告（3）各种试验分析报告（4）基准线、控制轴线、高程标高的控制（5）沉降观测；（6）混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。三施工操作中的质量控制技术要求和措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质要有严格的要求，在对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进143、行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质监人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。四施工材料的质量控制技术要求和措施施工材料的质量，尤其是用于结144、构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，必须要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供进场许可证的必须提供进场许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。发现问题立即与供货商联系，直到退货。对混凝土，本工程拟采用商品混凝土，故施工前生产厂家必须进行试配工作，达到设计要求后，并出具各种不同标号的混凝土级配报告，提交有关方面审核，通过后才能用于施工。而在施工时，混凝土搅拌站必须严格按级配单进行搅拌，同时要求在浇筑时，做符合要求的试块，并在同等条件下养护，并及时试压以确保砼的施工质量。进场水泥、钢筋原材料必145、须取样送检；进口钢筋除物理试验还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C35等级以上的混凝土及M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析。存放期超3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按本单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程146、上的各种材料均是合格优质的材料。五施工中的计量管理技术要求和措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。1.技术部计量员负责本项目所有计量器具的鉴定、督促及管理工作。2.现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。3.损坏的器具必须及时申报修理调换，不得失效工作。4.计量器具要定期进行校对鉴定，未鉴定严禁使用。5质量记录（1）项目部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按规定分册填写、汇147、总。（2）设专职资料员定期收集各横向部门提供的各类表格和资料，按要求归档、装订，供监理和质监站检查。（3）各分包单位每天记录好本单位所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，隔天交给我方。我方汇总后记录施工日记，于隔天下午下班前交监理方审阅，并作为质量记录归档备案。第八节 工程施工质量检测、监视方案一、目的确保工程使用的建筑材料，施工过程中的半成品和最终产品符合国家建筑工程施工质量验收统一标准及施工质量验收规范的规定，满足国家、行业、地方政府主管部门适用的法律法规要求和顾客要求。二、职责项目经理部在编制项目质量计划时，同步编制施工过程各148、阶段的监视和检测计划。三、监视和检测工作程序原材料的监视和检测应进行监视和检测的原材料、半成品是：钢材、水泥、红砖、防水材料、砂、石、混凝土外加剂、线材（电话线、照明线、电缆线）、阀门（高压阀、中压阀、截止阀、闸阀）。原材料、半成品进场后，由物资库管员按“物资计划”与“采购合同”的有关要求进行验质、验数、验材质合格证与产品说明书。满足上述要求后，对应送检物资填写“物资检验通知单”。项目经理部试验员根据“物资检验通知单”按规定取样，填写“试验委托单”，送当地检测中心站试验。受委托实验室根据“试验委托单”，严格按规定的试验方法进行试验，做好原始记录，出具试验报告。经试验鉴定为不合格时，按不合格控制149、程序执行。对购进的商品砼，试验员应按规定取样、按规定标样、同条件养护，做好养护记录并送检，必要时由项目技术经理组织质量员、试验、材料员到供方生产现场进行验证并做好记录。因工程施工急需来不及验证而紧急放行购进产品，应特别谨慎。本单位规定紧急放行购进产品仅限于钢、木、铝合金门窗、用于围护结构的物资、用于安装工程的水、暖物资等，由有关工长提出书面申请，项目工程部门审核，报项目技术负责人审批后，库管员应对紧急放行产品作出明确的附加标识，并做好紧急放行购进产品记录，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换。若更换时影响周围产品质量的物质，则不能紧急放行。1、施工过程的监视和检测施工过程中的监视和检150、测按GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准、国家施工质量验收规范及相关的国家、行业标准执行。试验员按规定对工序产品（钢筋焊接、砼浇灌等）抽样送检，未经检验或经检验为不合格时，不得进入下道工序。隐蔽工程应经现场监理验收合格后才能进行。2、检验批、分项工程的监视和检测检验批、分项工程的验收，在施工单位专业工长（施工员）和施工班、组长自行检查验收合格并签字后即时通知专业质量员验收合格后填写验收申请单交监理工程师或建设单位项目专业技术负责人组织验收，经验收合格签字后进入下道工序。3、分部（子分部）工程的监视和检测地基与基础和主体结构及安装的主要分部工程按GB50300-2001标准规定程序151、验收，由我单位工程、技术、质量等部门先组织预验收：1）地基与基础、主体结构工程及安装的主要分部工程根据工程施工进展情况进行整体或分部位（或楼层）验收，待全部完工后，再进行整体验收。2）地基与基础、主体结构及安装的主要分部工程中间验收，项目经理部在验收前一周内书面报告我单位工程、技术、质量等部门，我单位三天内安排复查，验收合格签字后才向建设单位申请验收。4、各专业承包商的分部（子分部）、分项工程、检验批的监视和检测项目质量员监督各专业承包商施工过程的监视和检测，对地基与基础、防水工程、玻璃幕墙等应由项目质量员检查验收合格并签字认可后才能向建设单位、监理申请验收。5、单位（子单位）工程的监视和检测152、单位（子单位）工程竣工验收，按合同要求在验收前应全部完工，不得漏项。单位（子单位）工程竣工验收前，由项目经理组织工程、技术、质量等部门进行自查，符合设计和建筑工程质量验收规范要求后填写竣工报告（一式四份），在验收前一周内通知局相关部门。总部工程部接到项目经理部上报的竣工报告后，组织质量、技术部门进行复检（观感质量评定），初验合格后，在竣工报告上签字盖章，由项目经理部向建设单位提交工程竣工报告。项目经理部配合建设单位做好工程备案工作以及工程档案资料的收集、整理、归档。产品实现过程中，经监视和检测发现的不合格品按不合格品控制程序执行。6、监视和测量记录产品实现过程中的监视和检测均应做好记录，加以保153、存。7.不合格品的控制程序原材料不合格的识别和处置经试验发现不符合质量要求的进场原材料，项目物资部门根据项目经理部不合格品控制主管责任部门发出的“不合格品通知单”或进场原材料的外观检查等不合格情况，实施处置并填写不合格物资处置记录。因库内保管不当，造成物资变质、变形，超过有效期限，库管员做好“待处理”标识（即在标签上加盖“待处理”标识印章），按品种、规格、数量单独存放，及时呈报物资部门负责人，并由物资部门会同有关部门商定处置办法进行处置，应该报损报废的由库管员填写物资报损（废）申报表一式四份，报我单位物资部门审批后方可处理。物资报损（废）申报表由库管员负责归档备查。本单位物资部门、项目技术、质154、安、物资部门负责对进场不合格的原材料进行识别，并决定采取的处置方法。如：1）要求物资供方重新提供合格产品；2）降级改作他用；3）拒收。不合格品在没有决定处置方法以前，库管员不得发放适用，并对不合格品进行明确标识，有条件时应予以隔离。项目物资部负责人对不合格物资的处置进行监督。8.加工半成品不合格的识别和处置项目经理部技术负责人组织工长、质安、材料等相关人员对钢筋制作、预制构件加工、铁件加工、预埋件等加工半成品出现的不合格品进行识别，并决定采取的处置办法，如：返工，以达到规定的要求；报废。9.工程质量不合格的识别和处置 工程质量不合格品的识别分项、分部、单位工程经监视和测量发现不合格品后，按不合155、格品性质的定义由项目技术负责人会同有关人员进行确认。 10。工程质量不合格品的处置“一般不合格品”由项目技术负责人根据评审结论意见，组织有关人员提出处置办法并监督实施；“严重不合格品”由本单位总工程师组织有关部门提出处置办法；“重大质量事故”按ZJS.GL0505工程质量安全事故管理规定和建设部3号令进行处理并呈报上级主管部门备案。处置办法分三类：返工、返修、或不经返修作让步接收。不合格品控制应做到：不合格检验批不予验收，且不得进入下道工序施工，并由本单位各级质量部门或项目质检员签发整改通知；返修或返工的产品由项目技术负责人组织工长、质检员、试验员重新进行监视和测量，评定其等级并由专职质检员核156、定；构成质量事故的调查处理按中建三程字1990第120号文以及建设部3号令和中华人民共和国国务院第279号令执行；对已出现的不合格品应填写不合格品处理记录表，一般不合格品的处置记录表由本单位质安部负责填写并督促项目经理部实施，对实施结果进行验证；严重不合格品处置记录表由本单位质管部负责填写并督促项目经理部实施，对实施结果进行验证；对出现的不合格品，各级质量部门按要求建立不合格品记录台帐；返修或不经返修作让步接收，应经顾客同意。产品实现过程中不合格品控制记录由各级相关部门按记录控制程序执行。第九节 工程回访及保修服务措施工程回访和维修服务也是整个工程质量的延续，在工程竣工，交付使用后，应调查掌握157、工程质量情况，了解业主的要求，及时解决发现的质量问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。一、保修期限和范围1、保修范围对于本工程，本单位将对整个工程进行保修，其中自行施工部分由本单位执行保修任务，对专业分包单位部分，则由我们督促其执行保修任务。2、保修期限1）质量保修期从工程实际竣工之日算起，分单项竣工验收的工程，按单项工程分别计算质量保修期。2）根据国家有关规定，结合具体工程约定质量保修期如下：本工程的保修范围和期限按建设部2000年1月30日发布的279号令执行。其中：地基基础和主体结构工程为设计文件规定的合理使用年限；屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年；供热与158、供冷系统为2个采暖期、供冷期；电气系统、给排水管道、设备安装为2年；一般土建及装修工程为2年。二、回访程序在工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后半年内，以后每隔半年回访一次。工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期。三、回访组织1、本工程将由总工、技术、生产、质量负责人参加。2、向业主发出保修卡。保修卡在工程竣工交付使用的同时发出，保修卡的内容是：1）关于保修的原则和目的；2）负责保修的部门和人员。3、工程回访结束后，部门应集中回访人员意见，写出回访报告，报送工程部，对于在工程回访中发现的质量缺陷，应立即制订纠正措施并尽快维修。四、保修的内159、容及保修期限1、维修程序1）维修任务书的确定当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因并制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。2）经审批后的维修任务书连同维修等级单，由生产计划部门发给维修人员，要确定完成的日期，并备案保存。3）维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，生产部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调本单位服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对160、于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。4）维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，维修负责人要将工程管理部门或业主确认的维修任务书返回生产部门，并填写维修登记单送生产部门、财务部门，并报送工程部备案。五、关于工程保修及回访对于回访及维修，本单位均要建立相应的档案，并由工程部保存维修记录。1.工程回访1）工程竣工后半年内对工程回访一次，半年后一年内对工程进行二次回访，一年后三年内对屋面工程进行第三次回访。2）回访人员填写“建筑工程回访单”3）计划经营部门将发包方投诉意见和回访中发现的质量问题迅速发给公司技术质量部门。4）工程维修后，工程技术负责人组织验收161、并报公司经营部门。5）工程维修后由工程部指定专人填写“工程维修记录表”，公司、发包方各一份。6）工程维修完成后由工程技术负责人组织有关人员分析原因并总结经验。2.工程回访分以下情况进行：1）雨季回访在梅雨季节开始前一个月进行。我公司将制定雨季回访计划，向发包方及物业管理部门提交“雨季注意事项”，配合发包方检查，并填写“回访纪要”2）节日回访 在每年春节、五一、元旦、国庆节前进行。3）保修期终止回访在土建保修期和防水保修期满前一个月内进行。了解用户对建筑产品的全面评价及质量缺陷，填写“回访纪要”，在保修期满并处理完遗留问题后填写“工程保修截止通知单“供发包方确认。 4）特殊回访如发包方来人来函反162、映急需处理的问题，我公司将及时处理，并将结果填写在“回访纪要”中。3.工程保修1）保修期(1)本工程缺陷保修期为竣工证明书的日期起计24个月。(2)本工程地下室及屋面防水保修期为五年。(3)有防水要求的卫生间及外墙、门窗的防水放渗漏为五年。2）保修方式(1)电话投诉我公司保修人员在接到电话投诉后，立即填写电话登记单，并在24小时内组织维修。(2)信函、传真投诉3）保修安排(1)如维修是因为发包方、设计或用户的原因造成的，需在三天内提交维修计划（含方案）及预算进度表报发包方方及建筑师批准。(2)批准后立即组织人员、材料进场按方案要求和进度计划修复。 (3)报请发包方方及建筑师验收，发包方方及建筑163、师开具修复竣工证明。第十节 文件和资料的管理控制一 文件和资料的控制为确保用于指导生产和管理活动的依据和证实材料使用现行的有效版本，真正做到质量体系的正常有效运行。在施工过程中引用的各类文件都必须由项目部专职资料员按照公司程序的要求进行编目登记，经项目工程师批准，发放至各有关人员，确保各类的有效性。工程竣工后原件列入归档资料归档。本工程中下列文件和资料为“受控”，在分发时必须加盖“受控”印章。1、质量体系文件：质量保证手册；程序文件；程序文件支持性（第三层次）文件。2、工程技术文件（1）经审批的项目质量计划；（2）图纸、设计变更；（3）工程合同；（4）施工组织设计、特殊工序施工方案、技术交底；164、（5）单位工程综合评定资料；（6）建筑材料构配件质量保证资料；（7）工程验收记录；（8）建筑工程分部、分项评定资料等；3、行政文件：公司及各部门所下发的文件。4、外来文件：（1）工程施工现行技术规范、规程及验收标准；（2）国家有关的法令法规；（3）国家及地方的标准图集等。二现场资料的管理 真实、及时、完整、图文并茂，按照建设工程文件归档整理要求GB/T50328-2001的要求分类、整理、归档。现场由项目部一名专职资料员负责结构施工过程中各类资料的收集、整理。1、现场配一台电脑对资料进行管理，所有已收集的资料全部存入电脑，并对工程的各隐蔽工程、各分部分项工程配备摄像机和照相机，随时进现场摄像和165、拍照，并作为竣工资料的组成部分。2、根据城建档案及XX市质量监督站的要求，随时收集、整理齐各种资料（如原材料的质保书、检验复试报告等）。3、各分部分项工程验收手续齐全，不得有漏项、缺项、且各责任人签字。4、文件资料的收发有记录，工程资料及质量体系文件资料的填写，归档要求编制及时，数据准确、内容真实，字迹清楚工整、齐全。5、工程竣工验收前，由项目部技术负责人汇同专职资料员将工程竣工技术资料汇编成册，上报XX市质监站进行预审，符合要求后，降竣工图编制在内，分送有关单位和部门。6、工程竣工后一个月内由项目部专职资料员将整个工程质量体系运行记录汇编成册，上报公司企管办。7、按XX市建筑工程管理办法的要求进行竣工图的编制。三结构施工资料的控制 在结构施工过程中，严格按照建筑结构工程原材料及实体检查检验要求，本别对钢筋进场外观、模板试拼装及周转、砖（砌块）外观、混凝土塌落度、混凝土强度回弹、钢筋保护层厚度、现浇混凝土构件尺寸、轴线、层高等进行检验、监测，并及时填写验收记录和汇总表。对基坑、模板、钢筋、混凝土、砌体等隐蔽工程进行隐蔽验收，并及时填写隐蔽验收记录。在自检合格后，报监理平行检查、验收。