1、山庄铝合金窗玻璃幕墙工程门窗框、预埋件定位安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程错误!未定义书签。施工方案1第一章 编制依据51.1 招标文件及施工图纸51.2 主要幕墙工程技术规范、规程及性能检测方法51.3 建筑及结构设计、施工规范、规程、标准51.4 材料标准61.5 主要法规61.6 其他6第二章 工程概况7第三章 施工部署73.1 实行目标管理73.2 施工组织机构83.3 施工组织原则143.4 施工进度安排15（1） 提前准备材料，拓宽加工渠道，做好准备工作。15第四章 2、施工准备与资源配置164.1 技术准备164.2 工具、机具准备：164.3 材料准备：164.4 安装前准备164.4.1机具、材料准备164.4. 2检查洞口174.4.3检查铝合金门窗174.5 劳动力准备17劳动力计划表17第五章 主要项目施工方法185.1 施工工艺概述185.2 安装方法及技术措施205.2.2安装位置定位放线205.2.3铝合金门窗安装205.2.4清理收尾工作235.323测量放线255.4 预埋件定位安装及偏差处理265.4.1 预埋件工作的前置作业265.4.2 预埋件作业及施工方法275.5 玻璃幕墙施工工艺与方法28（1） 再竖向龙骨上放线确定横向龙骨的3、位置。29（3） 连接角码与铝合金龙骨接触面应加垫片作隔离处理。30（1） 玻璃安装前应认真检查龙骨安装位置及其牢固性。30第六章 质量保证措施316.1 质量保证体系316.2 质量管理制度32（3） 质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。326.3 工厂加工制作质量保证措施32（7） 样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。33（2） 型材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。35（6） 切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。356.4 现场安装质量保证措施366.43以生产指令单指导生产。366.4.4采购管理366.4.5过程管理366.4.6材料管理376.4、4.7检测与检验376.4.8不合格的管理386.4.9文件管理396.4.10记录的保存39第七章 工期保证措施407.1 采取有效措施，利用得天独厚的自然条件提高工程进度407.2 利用计算机进行计划管理407.3 充分发挥大型企业集团的人才优势417.4 选用高素质的熟练操作工人417.5 积极应用新技术，优化施工方案417.6 确保材料、构件、设备保质保量按计划到位417.7 严格质量管理，确保一次达到优良标准427.8 严格安全管理，杜绝重大事故发生427.9 充分处理好各方关系427.10 严格奖罚制度428.1 材料的进场管理438.2 现场材料的存贮44对材料存贮期内的保管445、（4） 对过期、废品等材料应及时清理，另区存放，并有禁用标记。448.3 现场材料的发放44（1） 现场材料应账实相符，做到先到先发的原则。44第九章 安全保证措施459.1 安全生产管理体系459.2 安全生产岗位责任45（5） 制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。47（8） 提出安全事故处理意见，并报主管部门。48（5） 定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。489.3 现场施工安全管理措施48（9） 未经交底人员一律不准上岗。49（15） 高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业。509.4 施工现场防火措施50（5） 龙骨拼装接点处安装焊接平台。519.5 施6、工现场临时用电措施519.6 机械设备管理措施51第十章 文明施工保证措施5210.1 文明施工管理细则52建立文明施工管理机构52建立健全施工计划及总平面管理制度52建立健全质量安全管理制度52建立健全现场材料管理制度53第一章 编制依据1.1 招标文件及施工图纸1）xxxx山庄新建工程改建部分铝合金窗、玻璃幕墙制作安装招标文件 2）xxxx山庄工程建筑施工图纸 1.2 主要幕墙工程技术规范、规程及性能检测方法序号规范、规程及性能检测方法名称编 号1建筑幕墙JG3035-962玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-963建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20034建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB7、/T152265建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T152276建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T152287建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-948建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法GB/T7106-20029建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法GB/T7107-200210建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法GB/T108-200211建筑外窗保温性能分级及其检测方法GB/T8484-20021.3 建筑及结构设计、施工规范、规程、标准序号规范、规程、标准名称编 号1建筑抗震设计规范GB500112建筑防雷设计规范GB500573施工现场安全用电安全技术规范JGJ464建筑施工高处8、作业安全技术规范GJ805建筑施工安全检查标准GJ51.4 材料标准序号标 准 名 称编 号1铝合金建筑型材GB/T5237.1-5-20002铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T1903碳素结构钢GB/T7004浮法玻璃GB116145钢化玻璃GB9963-19996中空玻璃GB11944-897建筑用硅酮结构密封胶GB167768工业用橡胶板GB/T55749建筑窗用弹性密封剂JC48510平开铝合金门GB/T8478-198711平开铝合金窗GB/T8479-198712推拉铝合金门GB/T8480-198713推拉铝合金窗GB/T8481-198714铝合金地弹簧门GB/T8482-19、9871.5 主要法规序号法 规 名 称编号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国计量法3中华人民共和国环境保护法4建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20005建设工程质量管理条例1.6 其他序号名 称编号1中国新兴幕墙装饰工程公司企业标准2中国新兴建设开发总公司劳务分包招标文件第二章 工程概况工程名称：xxxx山庄铝合金窗、玻璃幕墙工程 工程地点：本工程地点位于xx省xx市xx路1742号，地上三层、地下一层、局部七层，总建筑面积12000平方米，主体结构已施工完毕，装修队伍即将进场。抗震设防烈度：8度。建筑耐火等级：一级。质量等级：达到“泰山杯”标准。本次投标以招标人提供的土建施工10、图为基础，结合国家现行规范进行深化设计，并依据审核方案进行投标报价。招标范围为综合住宅楼的铝合金门窗及部分玻璃幕墙，总工程量为：2243.261m2，其中铝合金门窗：1724.763m2，幕墙：518.498m2。材料要求：依据标书上所写的材料进行施工。本工程工期紧，如何安排劳动力，组织材料采购和进场，合理安排施工进度，将决定本工程能否按时保质完成，是为本工程的难点，也是一大重点。第三章 施工部署3.1 实行目标管理 质量目标工程质量达到优良，并力争“泰山杯”。 工期目标建筑幕墙工程计划工期为11天。 文明安全目标积极配合总包单位，创xx市文明安全工地。 服务目标工程施工前：主动与总包单位配合11、好，做好预埋件的埋设及其他相关事宜，为工程顺利开工创造有利条件。工程施工中：积极配合总包单位及其他相关协作单位，协调好各单位间的相互关系，随时与业主、设计及监理沟通。发现问题，及时解决，确保工程的顺利进行。工程竣工后：提供门窗清洗、使用、维修保养手册，设立专门维修机构，处理所有报修服务，并保证提供持续不断的3小时服务，在接到报修通知后，即刻组织好维修人员，赶到现场，连续进行维修，直至完全修复，保证使用功能，使用户满意。与业主签订2年的保修合同。3.2 施工组织机构 项目施工组织机构本工程实行项目法管理施工，公司、项目经理部两级管理。在公司内部选调工作事业心强，有专业知识，有创优质工程经验的施工12、技术管理干部组成项目管理班子，并根据项目施工的要求。为确保优质、快速、圆满的完成塑钢门窗加工和现场安装任务，根据本工程的特点，结合企业内部管理办法，设立项目经理一名，负责铝合金门窗工程的全面组织领导工作；设技术员一名，负责安装现场的技术、资料等技术工作；设材料员一名，负责现场材料的收发、验收、管理、材料报验等工作；设质检员一名，负责现场质量检验、隐检、报验等工作；设电工一名，负责现场安全用电管理工作；设安全员一名，负责现场安全、环卫、文明施工等工作；设安装负责人一名，负责现场施工生产工作。现场安装管理组织机构如下：主要管理人员及部门的分工、职责 项目经理职能 全面管理工程施工过程，对工程项目质13、量、安全、文明施工、工期和工程成本等全面负责。 贯彻执行国家、市有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度； 负责主持项目部日常工作； 根据施工进度情况，调整资金流动、材料设备供应、人力机械使用等计划； 组织制定项目施工管理机构各类管理人员的职责、权限和项目管理的规章制度并监督执行； 对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益； 运用现代化管理办法和应用新技术进行计划、组织、指挥、协调、控制，实现项目管理目标； 主持项目施工、质量例会、签署开、竣工报告； 组织指挥本工程项目的生产经营活动，调配并管理进入工程14、项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素； 安排施工作业队伍，并把好持证上岗关； 负责制定项目质量目标，并落实目标的贯彻、实施； 向项目指挥部及工程总监汇报项目部工作，按公司有关规定对项目实施管理； 项目总工程师职能 在项目经理的领导下，具体主持本工程的施工图深化设计及施工技术质量管理工作，组织编制分部分项工程质量计划。 负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题。 负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行ISO9002质量体系，组织施工图纸会审和技术交底工作。 负责主持项目技术例会，处理设计变更有关工作。 与业主、设计单位、监理公司保持经常工作联系，15、保证设计、监理的要求与指令在各工种中贯彻落实。 组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，落实加工制作、施工安装工艺，确保施工顺利进行。 负责组织建筑幕墙和铝合金窗各项性能指标检测的工作。 项目副经理（生产）职能 负责组织和调度生产，在确保质量的前提下，全面完成铝型材加工、玻璃加工、外协件加工等各项生产任务。 认真贯彻公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程成本、进度、质量和施工工艺严格把关；组织编制施工进度计划，并监督执行。 领导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查，认真推行全面质量管理。 严格按施工程序组织施工，及时检查、搜集质量原始记录，随时掌握工程质量情况，16、组织和落实施工生产调度会； 认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责。 监督安全生产规章制度贯彻落实，定期进行安全大检查，制定安全生产规章制度。 组织三检制度，主持质量检查验评、督促工程验收手续的工作，对不合格品要及时返工，发生事故及时上报； 设计部职能 负责施工图纸深化设计，进场后尽快熟悉设计施工图及相应技术文件、国家标准，建立设计与施工的操作程序，指导施工。 参加施工图纸的会审，组织设计交底。 实施设计变更，及时提供局部结构优化的方案，完善图纸确认手续。 质检部职能 施工过程中收集整理技术质量信息，分析质量发展趋势，制定保证质量的技术对策，强化监督实施。对现场情17、况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定报表，建立质量档案； 按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将发生的质量事故及经济损失如实上报； 参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理； 积极协助领导开展全面质量管理，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责，认真实行目标管理和全面质量管理； 严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查； 文明安全部职能 认真积极做好文明安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和文明安全生产方针、政策、法令及规章制度； 参加审查施工组织设计的文明安全技术措施计划，负责督促有关人员实施； 深18、入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥及违章作业，遇有严重安全隐患有权令其停工整顿； 与有关部门共同做好特种工人的安全技能培训和考核发证工作； 开展文明安全宣传活动，总结和推广文明安全生产的先进经验，对职工进行文明安全教育； 开展防火教育，提高员工的防火意识，采取有效防火措施。 配备管理好防火设施，一旦出现险情，立即采取抢险措施并报告有关部门。 工程部职能 具体负责工程项目的技术管理工作，完成本工程制作生产工艺和安装工艺，各项测试、验收工作以及设计、监理、总包的技术文件处理。 参与图纸会审及技术交底工作，解决施工现场出现的技术问题。 对工程质量全面负责，指导工人按图纸、施工19、规范进行施工，并经常进行检查； 认真推行全面质量管理，对项目技术资料进行系统化管理； 严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志、收集质量原始记录，随时掌握工程质量情况； 认真执行质量规定及各种技术措施，组织三检，主持质量的检查验评，督促工程验收手续的评定工作； 结合工程实际情况，积极推广应有“四新”技术。 材料部职能 按照材料计划，搞好市场调研，对供货厂商评审，选择质优价廉，有供货能力、服务保障的厂家；适时组织材料进场，满足需要； 根据工程的施工进度计划，合理调配材料供应； 材料进场后，及时验收，根据材料类别，及时做好标识；针对材料性能，分别妥善保管；严格执行收发、退料制度，做好台帐； 负责收20、集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料。 接受对口上级职能部门指导、监督检查。 预算部职能 负责本项目的月报表的核实与工程款的核对. 工程量复核，做好阶段性的结算工作。 做好项目成本控制，合理组织资金周转。 做好成本分析计算，为总指挥提供决策依据。3.3 施工组织原则 施工组织原则该工程门窗工程主要由玻璃幕墙和铝合金门窗二大部分，这二部分既相互独立、自成体系，又相互融合、衔接。针对这一特点，为了加强专业化管理，有利于提高质量和加快施工进度，我们将选择多年从事玻璃幕墙和铝合金门窗施工，管理经验丰富的技术人员分别负责，且选择我公司多年从事玻璃幕墙和铝合金门窗加工安装、操作能力强、技术熟21、练的劳务队伍。玻璃幕墙和铝合金门窗主要构件的加工均在我公司加工厂进行，且安排专人负责，以便严格控制加工精度，保证加工质量。对于材料计划采用计算机管理系统进行科学、严格管理。为避免玻璃规格多、品种多、数量大而造成混乱，在加工订货单上要求分楼层、分部位、分品种、分规格进行编号，存入计算机内，并且对照墙面分块编号图，清楚明了，便于核对；加工和施工安装过程也都要存入计算机系统，便于指导施工。总体思路是：先组织工程技术人员分别对玻璃幕墙和铝合金门窗进行深化设计，出图后，经设计院和业主确认后，即组织专业人员进行放样，提计划，选材，定厂家和加工。同时组织劳务队伍及管理人员进场进行施工前的准备及施工安装。 不22、同外装饰形式交接处的施工是本工程的重点，要加强设计图纸及现场两个部分的技术协调，指派专人负责，加强预控，发现问题及时处理，以免发生质量问题，造成浪费和延误工期。3.4 施工进度安排本工程工期紧，质量要求高，为了缩短工期，采用一次测量成功，铝合金门窗边加工，边安装的施工方法进行施工。同时作好以下两项工作。（1） 提前准备材料，拓宽加工渠道，做好准备工作。（2） 加大管理力度，作到层层把关，防止材料错位，做到井井有条。具体计划随土建进行调整，我方主要两个工作程序的工作时间。1、 加工5天。2、 安装6天。加工、安装有3天重合。即如我方中标后即可进场安装，11天完成施工任务。第四章 施工准备与资源配23、置4.1 技术准备组织技术人员和生产、安装负责人及测量员到工地，对照图纸进行实地测量，并做好详细记录。对图纸和测量数据充分熟悉，对不清楚、有疑难的问题要问明弄清，还要准备有关图集、质量验收标准、安全指标及各种需用的表格和有关资料。4.2 工具、机具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、采购部门。4.3 材料准备：根据图纸工程情况及施工进度计划的安排，列出详细的采购计划，供采购部门安排采购，保证加工和安装工期。4.4 安装前准备4.4.1机具、材料准备主要机具：手电钻、冲击钻（电锤）、电改锥等。放样工具：水平仪、线坠、线绳、两用水平尺、钢卷尺、24、角尺等。拆窗工具及材料：钢锯、撬棍、凿子、切割锯等。安装工具及材料：“十”、“一”字螺丝刀、橡皮锤、自攻螺丝5X40、配套胀钉、木楔等。辅助材料：膨胀胶、密封胶等。配合工具：人字梯、高凳、安全带等。4.4. 2检查洞口门窗框安装前，首先检查洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并按施工单位给定的安装位置线检查门窗是否合适，发现洞口偏差需调整时及时通知施工单位派人处理，以免延误施工进度，并做好相关记录。4.4.3检查铝合金门窗根据图纸检查铝合金门窗的品种、数量、规格、开启方向、外形，塑钢门窗五金件、紧固件是否齐全，并对其外形及平整度检查矫正，合格后方可安装。4.5 劳动力准备 选择有多年安装经验、技术熟25、练的工人，机械操作人员、技术人员对参施人员进行技术再培训，持证上岗。 劳动力计划表（1）玻璃、铝型材、构件、配件等加工在加工厂进行，人员另行安排。 劳动力组织表 表1 生 产 班 组安 装 班 组工 种人 数工 种人 数下料组4人电工组2人组装组6人测量组2人运输组4人安装组10人第五章 主要项目施工方法5.1 施工工艺概述5.1.1铝合金门窗的加工在工厂内实施，严格按照工艺规程中规定的加工顺序进行加工组装生产。5.1.2设计人员首先在充分熟悉和掌握图纸要求的情况下，根据甲方要求和实际测量的数据及产品设计分格图、选用型材做好产品预算单，材料优化下料单。5.1.3根据材料优化下料单进行切割下料，26、保证切割长度误差+0.5mm,角度-0.3 +0.7；型材切割面码放朝下，以免灰尘污染，影响焊接质量。增强型钢的断面尺寸应与型材内腔尺寸相一致，其长度不得影响端头的焊接且距型材端部15mm。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，间距不大于300mm，两端的固定件距端头不得大于100mm，固定后的增强型钢不得松动。型钢与型材最大配合间隙不大于1.5mm。密封条的质量应与门窗的质量相适应，密封条的质量应符合GB12002的规定要求。密封条装配后应均匀牢固，接口严密，接口缝隙1mm，无脱槽现象。玻璃压条应易于装配，装配后牢固可靠，其接口处缝隙小于1mm，不允许在一边使用两根压条。五金配件应具有足27、够的强度，能满足门窗的机械力学性能要求，其质量应与门窗的质量相适应。五金配件要安装牢固可靠，启闭灵活。承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。同一批产品的五金安装位置应基本一致，其尺寸相差不大于5mm。门窗框扇组装后，不得妨碍执手的启闭功能或锁扣的正常使用。门窗扇不应有下垂、翘曲和弯曲变形等缺陷。玻璃装配玻璃的尺寸，从门窗扇的透光边缘算起每边搭接量应不小于8mm。装玻璃时，在玻璃四周应配有防震垫块。玻璃的最大允许面积，根据设计要求确定。成品表面应平滑，无气泡的裂纹，颜色基本均匀一致，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。5.1.12包装要牢固可靠、并有防潮措施。每批产品包装后，应附有产品清单及产品检28、验合格证。3装运产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁。在运输装卸时，保证产品不变形，不损伤，表面完好。4产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方，严禁与腐蚀性物质或坚硬利器接触。产品贮存温度应低于50，距离热源不小于1m。产品不应直接接触地面，底部垫高不小于5cm，产品要立放，立放角度不小于70，并有防倾倒措施。5.1.15正式大批量加工前，先做样品，经检测无误后，方可批量加工。5.1.16组装车间根据设计图纸要求规格、型号，对照图纸进行组装。5.1.17车间加工生产各工序首先进行半成品自检，上下工序之间加强互检及最终成品检验，并作好检验记录，经公司质检部门验收合格后方可出厂。8产品出29、厂时应附有合格证, 产品出厂前，应按每一次、品种、规格随机抽样，筹建、抽检量不得少于3樘。出厂检验按标准规定的方法逐项检验，不合格的产品不允许出厂。5.2 安装方法及技术措施5.2.1铝合金门窗构件、五金辅料进场后须向监理进行报检，填写“工程物资进场报验表”，经监理签字认可后方可进行安装。5.2.2安装位置定位放线根据技术交底的要求，在靠近门窗洞口的墙面用仪器找出洞口水平基准线，从顶层一次放垂直中心线和垂直基准线，均用墨斗弹出，且用卷尺和线坠按设计要求找出洞口两侧门窗框垂线。5.2.3铝合金门窗安装5铝合金门窗安装工序为：框进洞口调整定位木楔固定与墙体固定隐检报验打膨胀胶安装门窗扇、纱扇打密封30、胶撕保护膜安装自检工程报验铝合金门窗严格按照安装控制线和施工单位给定安装基准安装，其允许偏差为：(见表2) 5门窗框的安装门窗框的左、右、上、下框安装采用胀管螺钉暗装的方法。首先在门窗框加工制作时按照国家标准：在门窗框左、右、上、下框距框端部180mm处及间距不大于600mm处均匀分布打好8mm的安装孔。先将门、窗框在洞口或安装处放好，找正其X、Y、Z轴的方向及位置，用木楔临时将窗框固定，并在洞口或窗框上划线，用8mm的钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过型材直钻到墙体上，然后放入8的塑料套，重新找正门窗位置按对称顺序拧入膨胀螺栓紧固固定。门窗框与拼樘料的连接采用5*40自攻螺钉连接，连接完成31、后安装孔上安装工艺孔盖。 门窗框安装的允许偏差 表2项 目允 许 偏 差门窗框两对角线长度差2000mm3.02000mm5.0门窗框正、侧面垂直度2000mm2.02000mm3.0门窗框的水平度2000mm2.0门窗横框标高5.0门窗竖向偏移中心5.0 洞口与窗框间隙墙体饰面层材料洞口与窗框间隙（mm）清水墙10墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克1520墙体外饰面贴釉面瓷砖2025墙体外饰面贴大理石或花岗岩板4050安装时门窗框（含拼樘料）的水平度用水平尺或透明水管来找正，门窗框（含拼樘料）的垂直度用线坠、水平靠尺来找正；门窗框的对角线长度差用钢卷尺来测量，并进行调整；组合门窗在长度方向的同一32、立面度采用两端拉线的方法来保证安装的精度。5门窗框安装完成后，在门窗框的四周均匀地打上膨胀胶，框与墙体之间不应有间隙。5膨胀胶固化后，用壁纸刀片修整平齐，并及时填写隐蔽工程检验记录表，报监理检验，待签字认可后，方可进行下道工序施工。5洞口抹灰后，清除门窗框包装带，清理干净门窗框内的杂物，然后安装门窗扇，安装门窗扇时各种附件、五金配件同时安装，之后撕掉型材表面的保护膜，在门窗框四周内外侧均匀的打上密封胶。5门窗扇安装应符合下列标准：(见表3) 门窗扇安装允许偏差 表3项目允许偏差平开门窗门窗与框搭接宽度2.5mm门窗框铰链部位配合间隙+2,-1mm推拉门窗门窗与框搭接宽度+1.5,-2.5门窗扇33、或相邻立边平行度2mm相同规格尺寸的窗五金件安装位置应一致，误差应该在+2mm以内。5.2.4清理收尾工作5清理收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但要求完美的装饰面质量，此工序绝不能马虎。5若门窗表面已产生污染，要用中性溶剂清洗后用清水擦洗干净。5玻璃表面的污染物可用刀片轻轻刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗干净。5把所有开启部分检查一下是否开启灵活，有无阻滞及反弹现象，然后进行调整，直到达到要求为止。门窗开关力要求见表4： 门窗开关力质量要求 表4项目质量要求检验方法平开门窗 扇关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽。开关力：平铰链应80N，30N滑撑铰链应80N观察34、， 弹簧秤推拉门窗 扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应100N观察，深度尺，弹簧秤5在清理收尾全过程中应时刻注意保护好成品外观质量。5在进行自检后，及时填写检验批质量验收记录表，组织工程报验。5.3根据建筑幕墙施工图的要求，对于玻璃幕墙所需的预埋铁件，应随主体结构施工而准确埋设于主体结构上。在主体工程封顶后，穿插进行测量放线，检查和校核预埋件位置，再根据预埋件位置偏差大小采取不同的方法进行纠偏，以满足安装需要，同时应对主体结构进行复测，确定土建结构施工所产生的误差值，按实测结果调整幕墙，并经建筑师同意后方可加工组装。在接到进场通知后，即着手幕墙龙骨的安装。龙骨安装完毕，经验收合格后35、即可进行玻璃幕墙和铝合金窗的安装。龙骨和幕墙板块的安装均按施工段的划分，分段分墙面作业。随玻璃自上而下安装，即可着手打胶、清理收尾工作。最后逐层拆除外脚手架。玻璃幕墙和铝合金门窗的施工工艺流程图如图。图5.3.1 玻璃幕墙施工流程图 测量放线全面熟悉结构建筑施工图和建筑幕墙有关图纸，对已完成的主体结构进行复测，根据测量结果进行技术调整幕墙施工图。利用首层轴线控制线（结构施工时轴线控制线），采用经纬仪测量轴线区间控制线，用18钢丝拉直，花篮螺丝拉紧，往复测量轴线区间距离，测量误差在各轴线区间内平差，确保建筑物平面总尺寸和各区间轴线控制线垂直。利用50线（建筑标高50线）用钢尺向上传递各层层高控制36、点，测量误差平差在各层层高内，确保建筑物总高度。用水准仪测量出各分部标高，确保每层内标高要闭合。利用往返量距法和借线法放出局部平面位置线。利用外墙轴线区间控制线，根据幕墙施工图，用钢尺往返测量法测出幕墙竖向龙骨平面位置线，用20铅丝由上向下垂直安装竖向龙骨的控制线，用经纬仪校核竖向龙骨控制线。用钢尺（标尺杆）在层高区间内测量出水平龙骨（横向龙骨）标高控制线，每一道水平龙骨标高要一致，用水准仪校核。做好分项分部测量记录，按照技术工作程序验线并签证，测量技术人员向施工管理人员进行测量交底。经纬仪、水准仪、钢尺等测量工具经法定检测部门检测合格，测量方法简捷先进，使用仪器合理准确。5.4 预埋件定位安37、装及偏差处理预埋件作业包括前置作业，预埋放样，主体结构未设置预埋件的处理方法及预埋件的偏差处理等四部分。5.4.1 预埋件工作的前置作业（1） 预埋件图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的。预埋件的设计，应符合玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96中的相关规定。（2） 预埋设计图完成经设计院签认之后，转至业主，总包及监理。（3） 预埋件运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。（4） 安装预埋件有关人员到工地现场了解情况，核对施工图，并向工地技术主管人员要求出示各项放线之标高点及基准线。（5） 当楼板和梁底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋放线工作。放线时若发现38、模板施工尺寸有误差时，应及时向总包单位提出，并及时修改；再按照要求预埋铁件，并固定牢固。5.4.2 预埋件作业及施工方法本工程须与总包协调，预先留出预埋件埋设时间。（1） 依据测量放线的结果，将预埋件安装的位置标示于模板上。包括水平高度和预埋件中心位置。（2） 预埋铁件的锚板采用Q235B级钢材，锚板厚度为10mm，锚筋采用I级钢筋。一块受力预埋铁件不能少于4根锚筋。锚筋直径不宜小于14。预埋件的锚筋要放在构件的外排主筋的内侧。预埋铁件要求结构混凝土强度不能低于C30。（3） 锚筋中心至锚板边缘的距离不应小于锚筋直径的2倍及20mm。受拉受弯预埋件，其钢筋的间距至构件边缘的距离不应小于锚筋直径39、的3倍及45mm。对于受剪预埋件，其锚筋的间距不应大于300mm，锚筋至构件边缘的距离不应小于锚筋的6倍及20mm。（4） 加工制作预埋铁件时，锚筋采用塞焊，对铁件除锈、敲击清理焊渣、焊瘤，抽查塞焊质量，要求铁件平整，锚筋垂直锚板，锚板和锚筋尺寸准确，铁件热镀锌防锈蚀。（5） 绘制预埋铁件位置图，对预埋铁件进行编号，并绘制出预埋铁件的详图。（6） 按照预埋铁件位置图，配合结构施工安装预埋铁件，安装预埋铁件时，用铅丝把埋件绑扎在结构钢筋上，保证浇注混凝土时预埋件不发生位移。（7） 预埋铁件安装完成后，技术、质检员按照铁件预埋位置图，检查铁件底型号、规格、平面位置和标高是否准确，铁件固定是否牢固，40、铁件锚筋在构件内的位置是否准确，并做好质检记录。（8） 在主体结构上预埋铁件，悬挂石材的竖向龙骨在维护结构内钢筋混凝土构造柱及钢筋混凝土加强带上预埋铁件，作为竖向龙骨的连接支点。按照竖向龙骨在墙体上的位置，主体结构上预埋铁件为16020010。锚筋与钢板塞焊加工制作铁件。（9） 如果因设计变更或其他情况需增补预埋件时，采用植筋法在钢筋混凝土结构上增补铁件。5.5 玻璃幕墙施工工艺与方法 玻璃幕墙龙骨安装前，对结构尺寸进行复测，检查预埋件的数量、位置、规格是否准确，对偏差较大的部位要提前处理；对玻璃幕墙分格线重新复查一次，确认无误后，再画线确定连接角码位置。 龙骨安装前，要认真检查龙骨的尺寸，外41、表有无损伤、变形、连接件规格是否齐全，严禁使用不合格品。 安装竖向龙骨（1） 首先将竖向龙骨与连接角码连接，然后再将连接角码与主体预埋件连接，并及时进行调整和固定。连接角码与预埋件采用贴角焊缝形式连接。清理焊渣，并在焊缝处刷四遍防锈漆和两遍银粉。（2） 竖向龙骨安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根竖向龙骨安装标高偏差不应大于3mm，同层竖向龙骨的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根竖向龙骨的距离偏差不应大于2mm。（3） 竖向龙骨安装就位，调整后应及时紧固。安装的临时螺栓等构件，安装、就位、调整、紧固后应及时拆除，再安装正式的不锈钢螺栓。 安42、装横向龙骨（1） 再竖向龙骨上放线确定横向龙骨的位置。（2） 将横向龙骨两端的连接件及弹性橡胶垫安装再竖向龙骨的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。（3） 同一层的横向龙骨安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。（4） 相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当幕墙高度小于35m时，不应大于5mm；当幕墙高度大于35m时，不应大于7mm。 玻璃幕墙主要附件安装（1） 当玻璃幕墙龙骨安装好后，即按设计要求安装50mm厚阻燃型聚苯保温板，在外侧安装铝合金衬板，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行43、密封处理。（2） 填充固定防火玻璃棉材料，应锚钉固定，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。（3） 连接角码与铝合金龙骨接触面应加垫片作隔离处理。 玻璃安装（1） 玻璃安装前应认真检查龙骨安装位置及其牢固性。（2） 清除玻璃表面尘土和污染物，玻璃运输采用专用小推车作水平运输，利用卷扬机作垂直运输。在安装时，利用吸盘或其他方式移动玻璃。对于热反射玻璃，安装时应将镀膜朝向室内，加镀镀膜面朝向室外。（3） 玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设置不少于两块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度应相同，长度为100mm；玻璃两边嵌入量与空隙应符合设计要求。（4） 玻璃四周橡胶条应按设计要求选用相44、应型号，镶嵌应平整，橡胶条断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定底设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。（5） 玻璃安装完后，要用防火玻璃棉填塞其四周与主体结构之间的缝隙。内外表面应采用防火密封胶连接封闭。 玻璃幕墙施工完后，应分层进行抗雨水渗漏性能检测。 耐候硅酮密封胶的施工，其施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不明面粘结。 玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，及时清除玻璃及其构件表面的粘结物。清洗玻璃和铝合金件采用中性清洁剂，清理后应及时用清水清洗干净.第六章 质量保证措施45、为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按公司通过的IS09002（2000版）质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控构件制作、安装、防腐，玻璃幕墙和铝合金窗等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。6.1 质量保证体系6.1.1认真组织有关技术人员熟悉图纸，向班组做好书面交底，生产施工中认真检查执行情况，及时处理各道工序隐检、预检及检验批报验工作，确保达到优良的质量标准。6.1.2加强原材料管理，确保所用原材料有产品合格证，防伪标志及国家认证书。6.1.3加工生产中推行全面质量管理46、，加强工序自检、互检和成品检验的“三检制度”，并作好检验记录。6.1.4质量评定必须实测、实量，必须三人以上参加方为有效，保证技术资料的真实性、正确性。6.1.5推行样板制，每道工序按每类产品，先制作出一套样品，经设计、监理和甲方认可后方可批量加工，避免返工和浪费。6.1.6出厂产品经公司质检部门检验合格，并出具合格证后方能运往现场。6.1.7实行技术质量奖惩当时兑现，以提高班组创优质产品的积极性。6.2 质量管理制度（1） 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。（2） 建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检在做好文字记录隐蔽工程由47、项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。（3） 质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。（4） 实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。（5） 制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。采好各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。6.3 工厂48、加工制作质量保证措施放样的质量控制（1） 放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。（2） 放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。（3） 放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。（4） 放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。（5）49、 样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。（6） 放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。（7） 样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。6.3.2号料的质量控制（1） 号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约50、钢材。（2） 号料时，针对该工程的使用材料为钢管及方管的特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材质外观，对质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。（3） 型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。（4） 根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。（5） 因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正51、后加式眼孔。（6） 相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。（7） 按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。（8） 下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。切割的质量控制（1） 据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。（2） 型材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。（3） 剪切或剪52、断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。（4） 剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。（5） 剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。（6） 切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。（7） 切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。（8） 切割的构件,其切线与号料线的允许偏差不得大于1mm,其表面粗糙度不得大于200S.（9） 切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。(10) 切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序。矫正和成型的质量控制（1） 型材的初步矫正，只对影响号料质53、量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。（2） 型材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。6.4 现场安装质量保证措施6.4.1各工序的质量检验。6.4.2编制各工序施工工艺指导书，严格执行。6.43以生产指令单指导生产。6.4.4采购管理（1） 采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由：采购人员、材料管理人员组成。（2） 执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序（3） 收货检验及审核供货方的质保能力54、由项目的质量负责人委托专职质检员负责。（4） 采购执行部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。6.4.5过程管理为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个过程系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序；（1） 构件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。（2） 采用合格的焊接。（3） 关于变更的修改应当彻底执行。过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。用于本工程的过程管理系统如下：a. 施工方案。b. 材料检验。c. 过程中的检验。d. 尺寸控制。e. 焊接无损伤检验。f. 缺陷清单、不合格、修改等。6.4.6材料管理项目质55、量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。（1） 有收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。（2） 型材还应带有各自证明书上相对应的标志。（3） 焊接材料应符合GB17-98标准并附带生产许可说明。（4） 螺栓应带有材料证明。（5） 所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。6.4.7检56、测与检验（1） 项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。（2） 项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。（3） 项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。（4） 项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。（5） 检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。（6） 质检安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。（7） 如果总57、包单位/工程监理要求现场监督检测，质检员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。6.4.8不合格的管理（1） 不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求a) 工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。b) 工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。（2） 合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。（3） 不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。（4） 主管质量管理的工程师有权处理不合格品。（5） 当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工58、及时向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。6.4.9文件管理（1） 确保最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。（2） 项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：a) 零件，部件，单批或成批产品的证明。b) 观测及检测的数量。c) 发现缺陷的数量和类型。d) 采取的所有改正措施的详细内容。6.4.10记录的保存项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式59、负责保存记录文件。第七章 工期保证措施7.1 采取有效措施，利用得天独厚的自然条件提高工程进度我公司与xx圣学绒门窗有限公司合作成立了中国新兴建筑开发总公司xx分公司，并在xxxx建立了大型的铝合金幕墙及铝合金门窗加工厂，减少了异地加工与运输等不利环节，从根本上提高了工程的施工进度。7.2 利用计算机进行计划管理根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系，应用目前国内较先进的梦龙网络软件，编60、制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。7.3 充分发挥大型企业集团的人才优势我们将充分发挥大型企业集团的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种61、工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。7.4 选用高素质的熟练操作工人本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，将配备充足的自有施工队伍。7.5 积极应用新技术，优化施工方案在本62、工程施工中，将充分发挥施工图深化技术、计算机放样下料技术、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。7.6 确保材料、构件、设备保质保量按计划到位施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。7.7 严格质量管理，确保一次达到优良标准根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。7.8 严格安全管理，杜绝重大事故发生在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的63、安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。7.9 充分处理好各方关系协调好与政府部门、业主、设计、监理及土建和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。7.10 严格奖罚制度进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。 第八章 材料管理措施8.1 材料的进场管理 进场：（1） 材料的进场，必须按供货计划的周期规定或现场工程项目部的指示，及时、保质、保量地进入施工现场。（2） 进入现场地材料运输车辆，其上材料分类运输，绑扎牢固，防风雨遮盖物完整。对特殊有毒害等物品，如各种胶、64、漆、清洁剂、易燃物等应有特别保护措施。 进场验货：（1） 进入现场地材料，应有专人验收（如库管员，材料员等）。（2） 验收主要有如下内容：a) 目视检查材料地包装箱是否完好，封箱等是否完整，并检查生产、检验标记。b) 检查材料在运输车地捆绑、减震、隔离、防水等措施是否有效，是否能确保材料的运输安全。c) 按运输单验收材料地数量、规格、品种是否相符。d) 对进场材料的质量保证单进行验证，对一次性有效的质保单，应认真校对（如材质单、试验合格证等）。e) 验收合格后，现场监督操作者安全、正确的卸车，对大型或沉重材料，指挥一次卸车到位。必要时，按合同约定请工程监理方参加对重要材料的进场验收。8.2 现65、场材料的存贮 存贮环境（1） 对各种材料进行分类堆放，主要分为钢材、铝型材、玻璃、铝质板材、小五金件、胶类、其他非金属自制件等数类。（2） 对不同材料，按其理化性质和产品说明的要求进行存放。如对温度、湿度有要求的胶类，辅助电器和部分非金属橡胶件，应放在规定的室内，对防雨、水、尘的材料，如钢材等，应放置在栅式有栏的库房，当不能满足要求时，必须有防水、防尘的遮盖物。严禁现场乱堆乱放。 对材料存贮期内的保管（1） 对所有材料进行色标管理（大件）或标笺化。使用者现场能识别出不同材质、规格、进货期、最终使用期。（2） 材料摆放，应便于识别数量、进货时间等信息。如五五摆放、层格化。（3） 材料管理：对温度66、湿度有要求的，在24小时内记录其温度和湿度，对有防火要求的，要日查，旬检，月清的监督，对有保管期要求的材料，采用红色警示笺。（4） 对过期、废品等材料应及时清理，另区存放，并有禁用标记。8.3 现场材料的发放（1） 现场材料应账实相符，做到先到先发的原则。（2） 材料的发放应有相应的记录。表明物品名称、规格、数量、单位、时间，经手人等信息。（3） 对因设计或其他原因引起的材料更改，应按发料记录，回收原发材料，单独存放，再发新材料。第九章 安全保证措施9.1 安全生产管理体系在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，形成项目纵横网络管理67、体制。9.2 安全生产岗位责任项目经理（项目安全第一责任人）职责（1） 负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。（2） 督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。（3） 组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。（4） 在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。（5） 健全和完善用人管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。（6） 组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全68、技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。（7） 领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。（8） 不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。（9） 每天亲监现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。（10） 定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。（11） 发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。项目总工(项目副经理）（项目安全生产直接责任人）职责（1） 认69、真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的批示和规定，对本项目的职工在生产中安全健康负全面责任。（2） 在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。（3） 经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。（4） 按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。（5） 制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。（6） 经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，70、方可独立操作。（7） 发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。（8） 开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。（9） 定期向安全第一责任人填报报告书。安全主管的职责（1） 认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。（2） 督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。（3） 每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。（4） 参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。（71、5） 配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。（6） 对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。（7） 发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。（8） 提出安全事故处理意见，并报主管部门。施工工长的职责（1） 认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。（2） 向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。（3） 每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。（4） 接受上级72、及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。（5） 定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。（6） 领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。（7） 参加项目组织的安全生产检查，以检查中发现的问题及时进行整改。（8） 发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。9.3 现场施工安全管理措施（1） 贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。（2） 施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工和安全生产思想意识及自我保护能力，自学遵守安全纪律、安全生产73、制度，服从安全生产管理。（3） 所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。（4） 认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。（5） 施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。（6） 按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。（7） 对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落74、实整改，确认安全后方准施工。（8） 对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。（9） 未经交底人员一律不准上岗。（10） 要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。（11） 进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。（12） 吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有操作，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。（13） 高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检75、查身体。（14） 高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。（15） 高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业。（16） 吊装时应架设风速仪，风力超过6级时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。9.4 施工现场防火措施（1） 必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。（2） 电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。（3） 冬季作业如必须动用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人76、员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火措施，并指派专人值班。（4） 氧氯、乙炔、油溱等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。（5） 龙骨拼装接点处安装焊接平台。9.5 施工现场临时用电措施（1） 现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。（2） 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。（3） 工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自77、乱拖乱拉接电气线路。9.6 机械设备管理措施（1） 机械设备设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的局面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。（2） 特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。（3） 现场的机械设备设专人进行管理操作，严禁非操作人员动用机械设备。（4） 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏78、大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。第十章 文明施工保证措施10.1 文明施工管理细则建立文明施工管理机构成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。施工现场设置施工现场设置“五牌一图”。即质量方针、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图。建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按照现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考79、核办法进行考核。建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。建立健全现80、场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证明相符。建立健全现场机械管理制度进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。施工现场场容要求加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良81、好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。积极遵守xx市地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率备注1交流电焊机BX-630A各型号4北京24KVA自有2铝材弯曲机Lw-21北京24KW自有3玻璃清洗机Soo1杭州自有4中空玻璃生产线82、特能1北京自有5双头切割机TDSooE1意大利自有6夹角机Mac302c1意大利自有7普通车床CD81402天津自有8折边机1深圳自有9型材数控锯TB450E1意大利5.4KW自有10自动锯及送料台TK133/TK801E1意大利2.2KW自有11钻铣床ZXL-202国产1.2KW自有12钻攻两用机ZSB41122国产0.37KW自有13冲床ST226E2德国耶鲁2.2KW自有14端铣机TK6411意大利2.6KW自有15组角机EP1231德国耶鲁3KW自有16圆弧弯曲机BO239/K1德国4.5KW自有17玻璃切割机427/LEB/TR1德国17.6KW自有18玻璃直线磨边机R21德国10.3KW自有