1、日报报业中心框架结构24层建筑分段项目幕墙工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据、编制说明41.1 编制说明51.2 编制依据6第二章 工程概述82.1 工程概况92.2 工程难点与施工条件132.3 工程目标19第三章 施工总体部署203.1 施工准备213.2 项目管理体系233.3 现场管理总体流程303.4 施工总平面布置313.5 吊装设备分布343.6 施工区段的划分和总体施工顺序393.7 工程整体组织管理423.8 施工用水用电44第四章 施工进度计划464.2、1 施工进度计划474.2 施工进度保证措施484.3 投入本工程的主要施工机械设备表534.4 劳动力需用计划54第五章 幕墙相关试验565.1 幕墙试验计划575.2 主要项目检测方法及要求595.3 试验后程序67第六章 吊篮、脚手架、活动吊车施工方案686.1 吊篮施工方案696.2 脚手架工程施工方案786.3 活动小吊车施工方案114第七章 幕墙施工方案1247.1 施工工艺和方法1257.2 防火防雷处理方案1807.3 施工质量检测手段及检测设备186第八章 质量保证体系及质量保证措施1918.1 质量管理体系1928.2 各阶段质量控制要点1938.3 各阶段质量保证措施193、48.4 质量控制措施211第九章 成品保护措施2179.1 成品保护概述及成品保护机构2189.2 幕墙成品保护措施219第十章 安全管理体系及目标保证措施22910.1 安全管理体系23010.2 安全管理措施要点23310.3 安全管理制度23410.4 安全防护计划23710.5 安全保证措施246第十一章 文明施工目标保证措施25411.1 文明施工概述25511.2 文明施工管理实施方案25611.3 现场场容管理25811.4 文明施工检查措施26011.5 防止施工扰民及民扰的措施261第十二章 季节性施工措施26212.1 冬季施工措施26312.2 雨季施工专项措施26414、2.3 夏季高温施工措施26412.4 防雷施工措施266第十三章 施工配合措施和承诺书26713.1 与业主的配合措施26813.2 与监理人员的配合措施26813.3 与建筑设计院的配合措施26913.4 与其他专业厂家的配合措施269第十四章 质量保修措施、清洗、面材更换及维修说明27014.1 交付状态保养守则27114.2 保修期限27114.3 保修承诺27114.4 建筑幕墙的表面清洗27214.5 建筑幕墙的使用及维护27414.6 建筑幕墙的售后服务维修说明27614.7 幕墙工程质量保修措施279第十五章 预防传染病措施28115.1 无疫情时管理措施28215.2 有疫情5、时管理措施283第十六章 环境保护措施28416.1 施工中废弃物处理措施28516.2 避免扬尘措施28516.3 降低施工噪音措施285第十七章 工程资料管理28717.1 工程资料的收集28817.2 资料管理内容及方法28917.3 施工资料管理流程29017.4 工程验收资料管理流程291第十八章 工程竣工验收29218.1 竣工验收的准备工作29318.2 幕墙工程竣工资料29318.3 幕墙工程竣工验收294第一章 编制依据、编制说明本章要点：本章主要是对编制本施工组织设计的编制依据及所采用的规范、标准进行了详细说明，以供我们参考。本章内容包括F 编制说明F 编制依据1.1 编制6、说明我公司十分重视参与本工程，组织了一批技艺精湛、经验丰富的技术人才，本着“让客户更满意”的原则，对招标文件及技术图纸等资料进行详细深刻的研究，并结合本工程具体情况及本工程的施工重点、难点、关键控制点，精心编制了本施工组织设计。我们将在施工过程中全力配合业主、总包以及工程监理，将质量管理放在首位，兼顾工程进度，并最大限度的降低工程成本，真正实现“一流的施工、一流的质量、一流的管理”的工程目标，使本工程能够充分地体现出建筑师的设计理念，能够淋漓尽致地展示出现代优秀建筑的独特魅力。1.2 编制依据 本投标文件依据下列文件进行编制.1 “XX日报社报业中心幕墙工程”招标图纸。1.2.1.2 “XX日7、报社报业中心幕墙工程”招标文件。.3招标人提供的招标答疑文件。.4国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。.5我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件 。 采用标准及规范(一)工程技术规范1) 建筑结构荷载规范GB50009-20122) 金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）3) 玻璃幕墙工程规范JGJ102-20034) 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20015) 建筑施工安全检查标准JGJG59-20116) 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058) 建筑规程文件归档整理规范GB/T5038、28-20019) 建筑工程项目管理规程GB/T50326-200610) 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201211) 建筑幕墙GB/T21086-200712) 建设工程施工现场用电安全规范GB501949313) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200514) 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9115) 建筑装饰工程施工验收规范JGJ73-94（二）建筑设计规范1) 建筑设计防火规范GB50016-20062) 建筑物防雷设计规范GB50057-20103) 建筑物防震设计规范GB50011-20014) 高层民用建筑设计防火规范GB50045-95-20055) 建9、筑工程抗震设防分类标准GB50223-20086) 民用建筑隔声设计规范GB50118-20107) 民用建筑热工设计规范GB50176-93（三）材料标准1) 铝合金建筑型材基材GB/T5237-20082) 建筑用隔热铝合金型材穿条式JG/T175-20053) 建筑用安全玻璃第二部分钢化玻璃GB15763.2-20054) 中空玻璃GB11944-20025) 聚氨酯建筑密封胶JC/T482-20036) 聚硫建筑密封胶JC483-20067) 中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-20018) 中空玻璃丁基热熔密封胶JC/T914-20039) 建筑用硅酮结构密封胶GB16776-20010、510) 硅酮建筑密封胶GB/T14683-200311) 紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098.5-200012) 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.6-200013) 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3098.15-2000（四） 其它 1） 建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T15227-20072） 建筑幕墙抗震性能振动台试验方法 GB/T18575-20013）建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T18250-2000第二章 工程概述本章要点：本章对XX日报社报业中心幕墙工程进行了简要介绍，同时根据本幕墙工程的特点及实际情况,我们对施工中的重点难点11、与施工条件进行了详细分析，这样使我们在今后的施工中能做到有的放矢。此外，我们还在本章中明确了工程目标，这些将成为我们今后施工活动中的最高行动指南。本章内容包括：F 工程概况F 工程难点与施工条件F 工程目标2.1 工程概况 工程简介XX日报社报业中心幕墙工程位于江西省XX市XX新区东大道东侧。本工程建筑面积4.29万平方米，由一栋主楼及裙楼组成，主楼地上24层，标准层高3.85米，建筑完成标高116.000m；裙楼地上4层，层高5.4米，建筑完成标高25.7m。主体为框架结构。XX日报社报业中心工程是一栋集新闻采编、行政管理、建设商务为一体的综合性办公大楼，建筑外观时尚、简约，塔楼以玻璃幕墙为12、主，幕墙板块为菱形设计，外观上看起来晶莹剔透，形成一个高耸的双曲型水晶柱体。2.1.2 幕墙工程情况1、塔楼幕墙完成标高为116.000m，随主体结构形式呈现单叶双曲面圆柱体建筑形式，幕墙主要形式为：玻璃幕墙、有框地弹门、阳台不锈钢玻璃栏板、铝单板幕墙等。（1）玻璃幕墙：玻璃幕墙为菱形板块，为横隐竖明形式的半隐框幕墙，龙骨为钢铝组合形式。24层埋件为后置埋件，采用12mm热镀锌钢板焊接成L型，配4根M16*190化学螺栓；其他楼层为槽式预埋件配M16*48x不锈钢螺栓；转接件为10mm热镀锌钢板，与单独加工的钢板连接件（详见后续章节）通过M12*80不锈钢螺栓连接。玻璃幕墙主连接节点采用氟碳喷13、涂152*10圆钢管，圆钢管上通过铰接系统连接主副钢龙骨。主龙骨铰接系统为双向铰接，副龙骨为单向铰接系统，主要为了实现建筑曲面，同时，该系统也可有效适应主体结构、温度变化等因素导致的板块位移，同时可以有效抵消风压对超高层建筑的影响。详见下图。龙骨铰接系统节点：玻璃幕墙钢龙骨外包铝型材，铝材采用氟碳喷涂。玻璃为6+12A+6LOW-E钢化玻璃，详见下图标准节点。横剖标准节点图竖剖标准节点图（2）有框地弹门：主要位于各层阳台，采用铝合金型材，不锈钢拉手，玻璃为6+12A+6LOW-E钢化玻璃。（3）不锈钢玻璃栏板：为不锈钢点驳接栏板，扶手为不锈钢板，玻璃为6+1.14PVB+6钢化夹胶玻璃。（4）14、铝单板：铝单板幕墙主要以封边、封口铝单板、玻璃幕墙后背衬铝单板为主，主要位于屋顶、阳台等位置，室外采用2.5mm氟碳喷涂铝单板，幕墙背衬铝板采用2mm粉末喷涂。铝板后安装50mm保温岩棉。钢材为热镀锌。2、裙楼裙楼主要为15层，幕墙完成标高25.7m，主要为石材幕墙、明框玻璃幕墙、与塔楼相同的半隐框玻璃幕墙、铝单板、有框地弹门、雨篷、玻璃栏杆、铝合金百叶等项目。（1）石材幕墙：为背栓式石材幕墙。主龙骨采用120*60*5热镀锌钢方管、次龙骨采用L50*5热镀锌角钢，埋板为10mm后置埋件，石材为30mm厚花岗岩。石材包括石材墙面、造型以及圆柱石材。（2）明框玻璃幕墙：采用铝合金龙骨，玻璃采用615、+12A+6Low-E钢化中空玻璃，建筑转角处有局部弧形玻璃幕墙。 2.2 工程难点与施工条件通过对图纸资料的深入分析研究，并结合该工程的实际情况及我司专业经验，对本工程的难点与施工条件总结如下： 本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。塔楼立面为上下粗中间细的标准单叶双曲面圆柱体，各层半径和倾斜角度不一，上下呈马鞍形局部呈结构外倾或内倾形式。且本工程分段施工，不可避免的在各分段楼层产生收口施工，同时测量精度受主体结构施工偏差影响较大，这些给施工测量放线带来了一定的难度。而测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。因此我司采用三维立体放线法，使用CAD16、技术进行各层的3D立体建模放样确定倾斜角度，具体措施如下：（1）根据总包方提供的基准轴线和标高点，确定圆心在各层的坐标，然后清理出槽式预埋件；（2）根据平面分格图纸、埋件图纸的各层埋件、连接件中心线位置，使用CAD测量出各个埋件平面上的角度，使用全站仪或经纬仪根据角度在各楼层弹出与之连接件中心线重合的半径线，返测到对应楼层顶面板或梁位置；根据该半径线的垂线可得出各连接点的Z轴方向的倾斜角度问题。（3）结合平面分格图纸、节点图、半径线放线结果，根据节点图进深尺寸，使用CAD测量后，可使用全站仪或测距仪弹出X轴方向进深距离（注意平面图上的在半径上的进深尺寸不得直接量取，因连接件及埋板处于各层顶部梁17、底，幕墙完成造型为马蹄形标高不一致影响，其垂直投影点与平面图上的点存在偏差）；（4）结合立面图、节点图，确定一条基准垂线，使用CAD绘制各层连接件上的16mm镀锌钢板的倾斜情况，即可得出幕墙完成面与Y轴的角度。右手系坐标示意图（5）为保证测量放线精度，确保工程质量，首先，应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全18、站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。2.2.2 幕墙零部件的加工制造精度是质量控制的重点难点幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；埋件与连接件的安装中，板块安装过程中都会产生误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环19、节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。为减少幕墙现场焊接量，同时为保障幕墙安装精度。本工程加工方面难度主要集中在下面两个部件：1、 连接件的加工 该连接件的加工，特别是16mm钢板的倾斜角度，直接导致幕墙的安装精度和效果，所以，该连接件为最重要的加工部件。在加工前，根据图纸及现场测量放线的结果，通过CAD进行该部件的三维建模放样来确定倾斜角度问题，同时分层绘制加工图纸、分层进行编号，每个编号要求在出厂时进行严格区分，下加工单和加工时，根据倾斜角度有明显差距的，作为一批下单、加工、进场，进场后要求专人进行检查方可安装，从源头进行控制严防混淆。2、152*20、10圆管连接节点的加工 该连接节点虽有可调节空间，但是如加工、焊接时角度产生偏差，会对后续安装产生严重影响，鉴于这个部件的重要性，我方安排“样品先行”的办法，并在加工时安排专人入驻加工厂进行监督、检查，并在进场后100%检查加工角度的精度情况，对不合格品、加工误差较大的产品一律退场重新加工。 材料的吊装和垂直运输是本工程的难点本工程塔楼建筑高度为116米，系超高层建筑，整个建筑呈现出单叶双曲面圆柱造型，立面进出尺寸变化较大，同时整个现场无垂直运输工具。我司将根据现场分段施工的划分情况，在塔楼屋顶安装一部塔吊，同时参照单元式幕墙的安装思路，采用活动小吊车（即单元幕墙安装用的炮车），从而保证幕墙施21、工进度及施工安全。具体方法如下：（1）塔楼施工方案：第一施工段（510层，含316轴立面）：采用活动小吊车及屋顶塔吊配合进行吊运及安装，构件及玻璃等材料从316立面首层起吊先转运至各楼层，也可利用屋顶塔吊将材料吊运至裙楼屋顶，再由活动小吊车吊到楼层内。本施工段布置2台活动小吊车，该吊车布置在10层，也可根据现场情况进行分配。较重板块小吊车也可配合安装。第二施工段（1117层）：采用活动小吊车及屋顶塔吊配合进行吊运及安装，其中在11层封闭防护大棚中加设2个外挑5m卸料平台，卸料平台设置在316轴立面内。本施工段主要采用塔吊将材料从首层吊运到11层卸料平台上，然后使用活动小吊车将材料吊运到各楼层内22、。本施工段布置2台活动小吊车，该吊车布置在17层，也可根据实际情况分配到各楼层使用。第三施工段（1824层）：活动小吊车布置在24层，该层比11层结构进深小2100mm左右，加活动小吊车的外挑距离，已基本不妨碍11层以下吊篮及防护棚的安全。在实际施工中，配合小吊车的缆风绳，可使用小吊车直接吊运材料，但需根据现场情况确定。本方案该处仍采用活动小吊车及屋顶塔吊配合进行吊运及安装，其中在18层封闭防护大棚中加设2个外挑5m卸料平台，卸料平台设置在163轴立面，塔吊可直接从首层场地起吊。本施工段主要采用塔吊将材料吊运到18层卸料平台上，然后使用活动小吊车将材料吊运到各楼层内。本施工段布置2台活动小吊车23、，该吊车布置在24层，也可根据实际情况分配到各楼层使用。第四施工段（24架空层）：该施工段采用脚手架进行施工，不布置活动小吊车，使用屋顶塔吊吊运材料到屋顶层。（2）裙楼施工方案：裙楼垂直运输主要采用塔吊进行，在4层可根据实际需要布置1台活动小吊车。采用塔吊主要吊运到屋顶，同时在3层布置1个卸料平台进行材料中转和分配。隐蔽工程的安装精度控制是本工程的控制重点隐蔽工程主要包括：1）主体结构与立柱、立柱与横梁连接点安装及防腐处理；2）幕墙的防火、保温安装；3）幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；4）幕墙的防雷节点的安装；5）幕墙的封口安装。隐蔽工程的施工质量直接影响到整个幕墙的安装质量,是整24、个幕墙工程的基础。在现场安装时必须做好隐蔽工程的施工质量检验与隐蔽工程施工验收。隐蔽工程的施工质量检验方式包括自我检验、相互检验、专业检验、交接检验等，以保证各检验批施工质量的一次交验合格。检验方法可以通过目测法及量测法来实现，减少质量隐患。隐蔽工程验收时严格按验收程序和要求，首先进行自检，包括专业班组自检和专业质量管理人员自检，合格后开具“隐蔽工程验收单”，提前24小时通知监理方、招标人到场进行全面质量检查。2.2.5 因分段施工导致的收口是本幕墙施工的重点、难点。收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%40%的工作量在收边、收口，而且25、收边收口若处理不好，很容易产生漏水。因此，我们在收边收口处，如不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都是施工中重点控制对象，要求我们必须一丝不苟，精益求精，严格按施工工艺及采取科学有效的方法施工，并确保安装质量及安装精度。本工程除了上述常规收口以外，主要是因分段施工导致的整层的收口施工，主要为：塔楼采用吊篮进行施工，因本工程进行垂直方向的分段施工，考虑到交叉作业的防护必需，我们在11层、18层设置两道封闭的防护隔离棚，在屋顶悬挑脚手架下方满铺脚手板，整个脚手架形成封闭施工。吊篮布置在10层、17层、24层。该情况导致下述收口施工：1、 10层、17层、24层无法进行幕墙施工安排，包26、括连接件、龙骨、玻璃等全部工序；2、 11、18可施工连接件及部分龙骨（龙骨是否可以施工根据现场情况确定但连接上层幕墙的152圆管连接节点需安装）；3、同时因17层以上结构及幕墙完成面进深每层约小150mm，形成倒梯形，即24层吊篮每下降一层，距离结构面尺寸大150mm，不但导致吊篮每施工两层进行一次移位（每层移位300mm），同时导致17、18层收口施工时影响上面多层玻璃的安装，产生新的收口施工，即：19、21、23、屋顶层为保证吊篮吊臂探出幕墙玻璃面，吊篮大臂安装对应位置玻璃板块无法按照的收口。本工程因分段施工和造型导致的收口列表如下：序号需收口楼层收口施工内容导致收口因素110、17、227、4整层幕墙所有工序吊篮、活动小吊车布置211、18除连接件外的其他工序防护棚、卸料平台319、21、23、屋顶层吊篮大臂安装对应位置玻璃板块安装建筑造型影响、24层吊篮架设4屋顶层以上玻璃板块安装脚手架拉结点根据上述情况，我方主要采取的施工安排和步骤如下：第一施工段即10层以下施工拆除10层吊篮和11层防护棚利用第二施工段即17层吊篮施工1011层收口施工拆除17层吊篮及18层防护棚将24层施工的吊篮移位到19层17、18层幕墙施工吊篮移位至21层安装19层剩余玻璃吊篮移位至23层安装21层剩余玻璃吊篮移位至23层安装23层剩余玻璃吊篮移位至屋顶层（注意此时悬挑脚手架不拆除，只拆满铺的脚手板）28、24层幕墙施工屋顶层吊篮拆除满铺脚手板安装屋顶层剩余玻璃拆除脚手架同时安装拉结点处玻璃2.2.6 因收口问题导致的成品保护因本工程的特殊性，除常规的成品保护外，即从生产加工、产品运输、现场卸货、现场吊装及板块上墙后等各环节均采取成品保护措施，现场成立安全巡查小组和成品保护小组，昼夜巡查，消除安全隐患，做到管理有序、文明施工。同时必须要严防各层收口施工时焊接作业烫伤玻璃等面板。在焊接时，除了采用焊渣接斗外，在下层玻璃幕墙顶部使用钢筋外挑1.2m，上面满铺防火毡布，端部钢筋起200mm钩，防火毡布上卷。2.3 工程目标2.3.1工程质量目标本工程贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的29、质量总方针，并符合我司ISO9001质量管理体系要求，且严格按照国家相关技术规范、标准及招标文件要求进行设计和施工，确保工程质量满足业主、总包单位、设计师、工程监理、质监部门等各方要求，工程质量等级为一次性验收合格。2.3.2 施工工期目标根据业主对工期、进度的要求以及工程实际情况。幕墙施工总工期为500日历天（2018.3.30-2018.8.30），考虑到具体开工日期以业主下达的开工令为准，实际施工进度根据业主、监理要求确定最终施工进度，确保在规定日期内及时施工，按时完工。2.3.3 安全目标符合职业健康安全管理体系OHSAS28001的要求，在施工生产全过程中贯彻实施“安全第一、预防为主30、”的方针，施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌的目标，杜绝重大安全事故的发生，并达到省级“安全文明样板工地”标准。 环保目标符合环境管理标准ISO14001的要求，在全部施工过程中确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地进行特别清理，控制现场施工噪音。第三章 施工总体部署本章要点：本章针对本幕墙工程项目的具体情况，明确了各个阶段施工准备的主要任务。在组建项目班子方面，选派了一批经验丰富的人员，组建了一支精干、高效的项目班子，并对各自的职责进行了明确的划分；在现场管理上，明确了现场管理总体流程，它是指导施工作业的程序性文件；在平面布置上，结合工程现场的实际情况进行施工总平31、面布置，并力争使各个区域布置科学合理，减少二次搬运，提高施工速度；根据施工进度及甲方的要求以及各专业的配合等方面，合理划分了施工段及施工顺序；最后，阐述了用水用电方案。本章内容包括F 施工准备F 项目管理体系F 现场管理总体流程F 施工总平面布置F 吊装设备分区F 施工段区段的划分和施工顺序F 工程整体组织管理F 施工用水用电3.1 施工准备充分的施工准备，是保证工程施工的顺利实施和实现工程目标的关键环节。在工程正式开工前，我司将对施工中合理投入的人力、财力、物力进行周密组织及施工准备，避免正式开工后造成不必要的影响。施工前准备主要包括现场准备、技术准备、劳动力人员准备、材料物资准备等。施工现32、场准备1) 首先完善施工场地的规划和布置，向业主、总包方移交测量控制标高和基准轴线，按照设计单位提供的建筑总平面图及座标控制网和水准控制点测设出外装平面控制网及标高控制线。2) 确定施工用办公、制作、存储、生活、居住等临时用房。3) 安装高度施工设备：按照施工设备需要量计划，组织施工设备进场，将施工设备安置在规定的地点。对固定的设备要进行就位、接电源、调试和保养等工作。对所有施工设备都必须在开工前进行检查试运转。4) 保证好材料的储存和堆放，按照材料、零部件的需要量计划组织进场，并存放在指定地点。5) 用水、用电：在工程施工需用水、用电时，我司将提前五天提交用水、用电计划以便总包方统一安排。并33、严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。施工技术准备1) 对施工图纸的方案设计、深化设计、图纸自审、图纸会审及确认、编制详细施工图、型材开模图、样板施工图及幕墙材料下料加工图等。2) 根据业主认可的施工图纸及有关资料编制针对本工程的切实可行的施工组织设计及专项施工方案。3) 组织项目部管理人员进行安全、技术培训，图纸交底。施工物资准备幕墙材料、构配件和制品的加工准备，施工机具的准备和生产工艺设备的准备。根据施工预算、分部（项）工程施工方法和施工进度的安排，编制幕墙材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划。根据各种物资需要量计划组织货源，确定材34、料加工程序及时间安排。根据施工计划阶段各种物资的需要量，制定运输计划和运输方案。按照现场临时设施平面布置图及施工进度要求，组织物资按计划时间进场，并在指定地点按规定方式进行储存或堆放。物资准备工作程序如图所示：施工进度计划施工方法施工预算资源需要量计划加工、定货，签订供应合同确定运输方式和计划组织进场，按平面图堆放储存保管使 用劳动组织准备预选精干施工队伍，进行考察审核选用。根据施工进度计划组织劳动力进场。向施工队伍、工人进行施工图纸、施工组织设计、进度计划、安全技术进行全面交底。对特殊工种进行专业技术安全培训，并进行考核合格执证上岗。施工场外准备 进行幕墙材料采购、加工与运输准备。3.2 项35、目管理体系3.2.1 项目组织机构科学合理的项目管理机制是工程顺利进行的重要保证，以项目经理为首的项目管理层必须运用科学的管理手段和方法，合理组织施工生产中各种要素，合理配置各种资源，以保证工程的质量、进度，并合理的控制工程项目成本。为此，我公司结合以往工程施工的管理经验，并结合本工程的特点，组织了一个精干、高效的项目管理班子，来完成本幕墙工程的施工安装。项目管理机构框图安全员质量员材料员预算员测量员资料员施工员各 专 业 施 工 队项目总工项目经理项目副经理公司相关部门设计加工负责人3.2.2 项目管理机构职责分工3.2.2.1项目经理职责1）贯彻执行国家及地方政府的有关法律、法规和政策，执36、行公司的各项管理制度，认真执行公司质量方针，保证按ISO9001标准的要求进行工程项目管理。2）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物等资源，协调和管理分包商，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。3）协调与工地其他有关各方包括业主、总包、监理和其他分包商等方面的关系并出面解决与之相关的问题。4）负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。5）负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。6)控制支配项目费的使用。7)组织每周的质量、安全大检查。8)组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作，每周对各岗位工作进行检查。937、)组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。10)组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。11)组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。12)项目重大问题与负责与公司协调解决。13)负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。3.2.2.2项目副经理职责1）负责向项目经理汇报现场的施工情况。2）负责与甲方及土建单位的具体协调。3）审定施工方案。4）安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。5）负责对施工日记的记录、管理工作。6）负责编制现场劳动力、安装计划、并付诸实施。7）协助项目经理完成项目的材料、资料、商务、工程质量、安全生产、工程进度等工作。8）协助项目经理定期组38、织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。3.2.2.3项目技术负责人职责1）组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。2）负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。3）负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。4）负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。3.2.2.4项目总工程师职责1）组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和39、审核施工组织设计并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实施方案，并解决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。2）组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。3）全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。4）组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。5）负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的40、技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。6）负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。3.2.2.5施工员职责1）编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。2）参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。3）参与技术复核、隐蔽工程验收工作。4）负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。5）把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。6）负责各类翻样图和外加工图、单的复核。7）负责技术复核、隐蔽验收。8）及时办理技41、术核单。9）参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。10）每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。3.2.2.6质量员职责1）负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。（主要工序有：测量放线、埋件、焊接、龙骨安装、玻璃安装、打胶等）。2）组织工序样板制作安装，并验收。3）过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的42、评判。4）负责施工方案、质量计划的起草编制。5）检查验收施工队的工序报验，并签署意见。6）组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。7）参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。8）回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。9）解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。10）各种技术资料的整理、编目、归档。3.2.2.7安全员职责1）进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。2）编制职工花名册，及时进行动态管理。3）编制现场安全管理制度并负责贯彻。4）每道工43、序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。5）现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。6）参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。7）对违反安全要求的处罚权。8）相关安全资料的收集、整理。9）定期组织安全培训（工人）。3.2.2.8资料员职责1）做好文件收、发工作。2）对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。3）做好文件的归档发放工作。4）统计数据正确，不弄虚作假。5）负责随时提供各类文件资料。3.2.2.9材料员职责1）负责制定现场材44、料管理制度。2）根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。3）与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。4）根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。5）组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。6）负责材料的入库，建立材料台帐。 7）负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。8）负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。9）熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。10）对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。11）与材料有关资料的整理、归档。12）参加每两周评审会，分45、析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量的影响。3.2.2.10预算员职责1）负责工程所有施工图工程量及成本计算。2）经济签证。3）负责工程结算。4）实际完成工作量统计。3.2.2.11测量放线员职责：1)负责工程的测量放线及定位。2)复核总包提供的基准线及基准点。3)负责对安装精度的控制与检测。4)负责对施工队的技术交底。3.2.3 总部与现场管理部门之间的关系总部与项目部间的管理关系为直线式管理，项目部直接受公司管辖，过程中以项目部为龙头，公司进行监督，相关职能部门对项目进行各方面的支持。3.2.3.1公司相关部门直接对项目经理负责，在项目中执行以下职能：1)对工程质量定期巡检（每周两次）46、与不定期抽查相结合；2)参加隐蔽工程的验收；3)发现问题下整改通知单，以简报的形式向总裁汇报；4)对设计、采购、加工、施工、安全、检验等全方位控制；5)工程中出现的执行不到位等问题，公司监理部将在每周的监理例会中进行通报并责成有关部门执行；6)项目竣工前，对项目进行验收，对发现的问题详细记录并责成项目部进行整改，内部验收通过才能报外部验收。3.2.3.2项目部职责：1)组织召开施工策划会：(1)讨论施工部署；(2)讨论材料的组织及供货方案；(3)确定施工图纸及材料加工单的进度；(4)商定主要材料的供货时间；(5)讨论实现工程目标的方法。2)组织主要材料的供货方案(1)根据施工部署需要将主要材料47、的供货顺序要求，供货批次要求向设计、采购、加工材料供应商进行交底。使各部门工作围绕项目施工部署方案进行。(2)项目对材料的供应，在立面图或编号图上以彩色笔进行勾划，并下达给设计、采购、加工以及材料供应商。(3)设计加工单的组卷，应根据项目对材料划分批次的要求进行组卷。(4)要求采购人员依据项目部的提料计划进行采购。3)调动加工与运输：项目部根据现场的进度提出半成品到场计划，公司生产加工中心将据此计划进行组织生产及运输。4)施工过程中质量控制(1)事前控制：a.结合工程实际，有目的、针对性的对每道工序进行技术交底。b.样板制度：项目必须有样板交底及样板验收记录。(2)事中控制a.对每道工序施工人48、员必须100%检查，并填写自检表，报项目验收，合格后报监理验收。b.项目人员进行质量巡查，并进行奖罚措施。(3)事后控制a.对质量出现返工的，查出原因及责任人，负经济责任。b.质量事故报公司监理部。(4)质量报验a.事先与监理沟通，划分质量报验批次。b.资料报验5)安全检查(1)进行考试，三级安全教育卡，各工种教育、日上岗教育。(2)安全管理体系上墙。(3)与总包的安全协议。(4)安全交底、机械操作规程。(5)相关证件，特殊工种上岗证（电工、焊工、吊蓝工）身份证复印件、花名册。(6)安全检查内容a.安全帽、安全带检查；b.脚手架检查、吊蓝每日检查；c.机械设备检查；d.消防器材检查。(7)每周49、进行一次安全大检查，检查后，召开全体施工人员会议。3.3 现场管理总体流程3.4 施工总平面布置施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化。这样不仅有助于简化交叉施工的复杂关系，而且有利于综合管理，便于实现文明施工的目标。 平面布置依据及原则.1 平面布置依据招标人提供的招标文件以及施工现场的实际情况。.2 平面布置依据原则（1）在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能地节约临时用地，尽可能地减少临时设施的投资。（2）在保证场内交通运输畅通和满足施工50、对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。（3）符合施工现场安全、防火及卫生要求。（4）符合业主或总包方要求。 施工平面布置3.4.2.1 平面管理原则（1）平面管理总原则根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。（2）平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力51、的进退场，垂直运输、进度计划；以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。（3）平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。3.4.2.2 平面管理办法（1）施工平面管理由项目经理总负责，由项目副经理、施工员、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。（2）施工现场按照CI标准设置“六牌一图”。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包52、干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。（3）按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：现场办公区布置、现场食堂、厕所等生活区的布置，材料堆放场地布置，机具仓库布置，加工区的布置。（4）施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。 现场办公室及临时设施布置为便施工管理，结合本工程现场条件，我们将现场分为：办公区、材料设备仓储区、材料加工区、材料堆放区等功能区，各区域严格分开并制定严格的管理制度，切实按制度之要求进行管理。 3.4.3.1 计划用地表区域计划用地面积（）主要功能位置办公区200日常办公、现场会议等具体位置根据现场情况安排材料设备临时存放与加工区253、00存放进入施工现场的幕墙材料、小型施工用机具及临时加工等卸货区90卸幕墙材料地面吊运存放区60存放即将起吊的物料3.4.3.2 布置细则（1）办公区为方便现场管理，拟在施工现场设置项目办公区，办公区占地面积约40，具体位置与业主协商后确定。（2）材料设备临时存放与加工区在工地入口处主通道两侧根据现场施工平面布置和施工任务安排，在交通较便利并靠近主楼的位置设置板块及小型构件存放区不少于2处，临时存放板块及其他幕墙材料，存放区约100。卸货区在靠近存放区的位置设置卸货区，约2处卸材料。卸货区交通便利，但不应影响工地交通，面积约90，夜间装卸时应注意保证足够照明，并应注意安全。3.5 吊装设备分布54、根据现场施工组织方案及现场工程策划，我司在本项目需要使用以下机械设备及在相关楼层搭设防护棚，布置如下：上图塔吊位置为示意图，具体位置详见后附平面布置图。塔吊布置根据现场施工平面布置，我司将分别在屋顶层安装一台小塔吊，安装在屋顶南立面1112轴间位置，用于执行垂直吊运任务。该塔吊主要负责第四施工段的物料吊运、以及第一、二、三施工段的物料吊运至裙楼屋面的任务（该三个施工段物料由活动小吊车吊运上楼）以及部分裙楼物料的吊运。 塔吊主要技术参数详见专业厂家说明书。塔吊厂家应根据本施工组织设计及幕墙施工的相关要求编制专项施工方案。根据本工程情况，物料从、316立面（南立面）的1113轴范围内起吊，塔吊作业55、半径为10m，同时根据幕墙构件重量计算以及卸料平台设计荷载（3T），塔吊臂尖部起吊重量在0.5T1T即可（根据厂家参数确定）。塔吊作业半径详见下图：3.5.2卸料平台布置卸料平台宽度为3.5米,悬挑长度5米，用于执行接料任务。详见后附卸料平台施工方案。在塔楼11层封闭防护大棚中加设2个外挑5m卸料平台，卸料平台设置在316轴立面内；塔楼18层封闭防护大棚中加设2个外挑5m卸料平台，卸料平台设置在163轴立面，裙楼3层布置1个卸料平台。安装位置安装楼层轴线位置数量备注塔楼11F316轴2塔楼18F163轴2裙楼3F163轴1卸料平台示意图3.5.3活动安装小吊车活动小吊车主要布置在下列位置：1、56、塔楼第一施工段（510层）：10层2台活动小吊车。第二施工段（1117层）：17层2台活动小吊车。第三施工段（1824层）：24层2台活动小吊车。3、 裙楼：4层2台活动小吊车。活动吊车施工方案详见后附章节。示意图详见下图：3.5.4安全防护棚的搭设由于在塔楼垂直方向分段施工的需要，为了确保施工安全，在11层、18层设置两道周圈封闭式安全防护棚。安全防护棚悬挑杆悬挑出边梁4130mm，采用间距1133mm；立杆采用间距1133mm；长横杆采用，斜拉杆采用，间距1133mm，栏杆上围上安全密网，上辅50200木板和12厚竹夹板。安全防护平台侧立面图为满足该防护棚上放置吊篮及吊篮内人员操作的需要，57、根据吊篮重量和人员的动荷载计算，该防护棚在悬挑杆下方设置一层槽钢支撑层，该支撑层悬挑结构采用12#槽钢焊接而成，悬挑槽钢间距3m，横向槽钢间距0.8m，因吊篮篮筐宽度为0.7m，横向次梁设置两道即可，同时在悬挑槽钢外挑3m处设置16mm钢丝绳做卸载拉结。3.6 施工区段的划分和总体施工顺序 施工区域的划分根据本工程特点，划分为两个施工区域：第一施工区域：塔楼部分。第二施工区域：裙楼部分。3.6.2 施工段的划分第一施工区域：塔楼部分，根据本工程幕墙的形式，考虑到施工的可行性，将幕墙施工划分四个施工段。（1）第一施工段： 510层。本段采用吊篮进行施工，吊篮架设在10层，在施工中吊篮距离结构距离58、随立面进深进行调整，吊篮具体情况详见后附章节。（2） 第二施工段：1117层本段采用吊篮进行施工，吊篮架设在18层，本施工段立面进深比较一致，在施工中吊篮不必调整或进行微调，吊篮具体情况详见后附章节。（3） 第三施工段：1824层本段采用吊篮进行施工，吊篮架设在24层，在施工中吊篮随立面进行调整和位移，吊篮具体情况详见后附章节及前述章节。（4） 第四施工段：屋面层以上本段采用悬挑式脚手架进行施工，脚手架与24层吊篮因24层收口问题有相互配合情况，详见前述章节。脚手架拆除时间为塔楼吊篮全部拆除后。本工程塔楼施工段划分我司已完成的超高层非单元式幕墙塔楼分段施工实例：第二施工区域：根据幕墙情况，将裙59、楼幕墙划分为两个施工段。（1）第一施工段：14层712轴范围与塔楼一致的菱形玻璃幕墙。本段采用落地式双排脚手架施工。（2）第二施工段：除第一施工段外的其他施工范围。本施工段采用吊篮进行施工，详见后附章节“吊篮施工方案”。 施工顺序（1）两个施工区域同时开始施工，各施工段独立进行，每个施工段内各立面同时组织施工，各个立面由下至上流水安装；总体施工遵循“先大面，后收口”的原则。收口时第一施工区域的施工顺序为：第一施工段第二施工段第三施工段第四施工段。详细收口施工详见前述章节“工程重点、难点”部分的描述。随着幕墙龙骨施工，幕墙的层间防火封修系统、防雷系统同时进行安装。3.7 工程整体组织管理 本幕墙60、工程工作内容主要包括深化设计、材料采购、工厂加工、现场安装等四个主要环节，以下主要从这几个方面对我公司在本工程的整体安排进行简要介绍。3.7.1 深化设计组织管理3.7.1.1 深化设计模式中标后，我司立即展开深化设计工作，深化设计模式采用我司主导、设计院协调配合的协作模式，确保设计及工程质量。3.7.1.2 深化设计重点工作深化设计工作主要包括铝型材开模图设计、加工图设计以及施工图设计等。开模图、加工图是幕墙产品制作的关键源头质量控制点，施工图设计重点工作包括节点制作、幕墙风格制定等。3.7.1.3 深化设计进度安排深化设计安排根据工程进度要求进行，以保证加工和安装周期。3.7.2 材料采购61、组织管理3.7.2.1 材料采购模式本工程材料采购采取由我司直接从与我司长期合作的大型材料生产厂商采购、运输至我司加工厂的模式，需要加工的材料直接在工厂加工后运输至工程现场，不需加工的材料在工厂登记入库后贮存，工程项目部根据工程进度在工厂调配的模式。3.7.2.2 材料采购重点工作本工程材料采购的重点工作主要包括：采购计划的制定、材料采购周期的控制、材料质量的控制、材料的运输等内容。3.7.3 工厂加工组织管理3.7.3.1 工厂加工管理模式本工程所有材料及幕墙产品的加工均在我司选定加工厂区内完成，管理模式采取项目部根据施工进度进行总控，公司生产部主要负责加工进度及加工质量，公司其它部门协调配62、合，加工完毕根据需要进行包装后运送至工程现场，交由工程项目管理。3.7.3.2 加工重点工作工厂加工重点内容包括：原材料检验、加工精度控制、加工时间进度控制、加工质量控制等主要工作。重点抓好这几项工作，以保证施工进度，从而保证工程工期及质量。3.7.4 现场安装组织管理3.7.4.1 现场安装管理模式本工程实行项目经理负责人，各分部分项内容重点落实到人，专人专业专管。安装质量控制施行公司自检、监理审核监督、总包及业主最终确认通过的三级管理模式。3.7.4.2 现场安装重点工作本幕墙工程具有工程量大、系统复杂、施工难度大的特点，因此很有必要对工程安装进行严格管理：合理划分安装施工段，确定安装顺序63、；合理选择测量及施工机械设备；合理分配人力、物力资源；幕墙构件、产品的运输与堆放。所有工作都要做到细致严格，确保整个工程管理流畅。安装重点工作主要有：施工测量；垂直运输及安装；安全防护棚、悬挑脚手架、卸料平台的搭设；夏季、冬季施工；幕墙收边收口等。3.8 施工用水用电考虑到幕墙施工用水、用电量不大，不再另行设水电供给设施，在幕墙施工过程中的用水用电，由总包预留出接驳位置，提供施工用水及总电源接口。用水用电量由我司经过计算确定。3.8.1用水计划幕墙施工用水量不多。幕墙施工过程中不设用水设施。在幕墙安装完成后，进行淋水试验时采用消防用水管道供水。3.8.2用电布置本工程特点是工程量大，交叉作业多64、，同时用电量大，同时划分单独的施工区域和施工段，各个施工区域、施工段独立展开施工。在本工程施工过程中，必须要遵循“管生产的同时管安全”，要把安全生产放在第一位，而安全用电工作作为重要的一环予以重点监管。现场施工时主要的机电设备是电动吊篮、电焊机、塔吊、电动切割锯、电钻及吊装设备机等，用电量最大的是电焊机及电动吊篮，电路布置应以电焊机和吊篮的布置为主要考虑因素。本工程临时用电采用TN-S系统供电，二级保护、三级配电。临电布置总原则为：根据各个施工区域和施工段的用电量情况，由总包提供幕墙专用总配电箱（一级配电箱），总配电箱至少提供六个接口，每个接口各接一个分配电箱（二级配电箱），其中塔吊单独供电，65、配备一个二级配电箱。每个二级配电箱分配如下：接口编号施工区域提供用电范围二级配电箱放置楼层主要用电设备1第一施工区域（塔楼）第一施工段10F吊篮、焊机、塔吊2第二施工段18F3第三、四施工段24F4第四施工段塔吊屋顶层4第二施工区域（裙楼）310轴/J-C轴3F51016轴/ J-C轴3F所有二级电箱为串联关系，不得并联，部从一级配线箱接出，同时所有吊篮开关箱必须专用。配电机具分配图如下：在使用总包方供电、供水设施时，我司单独装表计量，按表交费。第四章 施工进度计划本章要点：本章主要对施工进度计划作了详细阐述，对施工图设计、材料采购供应、加工、组装及幕墙安装给出了明确时间控制点，以及投入本工程66、的设备以及劳动力情况。对如何保证进度计划的实现，从设计技术力量、材料采购供应、材料加工控制、及工程现场管理几方面做了具体的保证措施。本章内容包括：F 施工进度计划F 施工进度保证措施F 投入本工程的主要施工机械设备表F 劳动力需用计划4.1 施工进度计划施工进度计划编排，既要符合现场总包控制目标及招标文件总工期的要求，又要综合分析工程实际规模、幕墙内容及技术难度，并且要结合幕墙施工企业总体实力进行综合考虑。施工进度计划的编制依据（1）根据招标文件对工期之要求。（2）根据本工程的土建实际施工进度。（3）根据我司现有的人力资源状况及施工机械设备、加工设备使用情况。4.1.2施工工期计划中标后即派专67、人进入现场，与业主、土建方、以及施工监理方进行沟通，掌握现场情况，同时开始进行幕墙细化设计及施工准备工作，以便为施工队伍正式进场安装铺平道路。由于考虑到吊篮和防护棚拆除之后产生收口的时间，施工时间为2018.3.30-2019.8.30，幕墙安装计划施工总工期为500日历天。具体分项工期详见：附件二：XX日报报业中心幕墙工程施工进度计划（横道图） 4.2 施工进度保证措施施工进度管理流程图合同工期目标设定条件的确认进度纠偏控制措施实际计划差异分析进度实施管理：1.施工作业部署2.施工进度计划3.施工调整平衡项目管理任务目标下达编制施工进度1.主要工期的分析2.关键工期的分析3.控制性总进度计划68、项目施工方案计划的审批进度执行信息反馈竣 工 验 收进度计划管理：1.月、周施工计划2.生产要素配置计划施工进度保证措施为了确保本项目各分项工程的安装能在相应的工期内完成，我司制定了控制各阶段进度的保证措施。.1设计技术保证措施（1）在确定中标后，我司立即开始本工程细化设计工作，同时派设计人员与设计院进行沟通、磨合，对设计院及业主提出的各种意见作出快速反应，确保施工方案图按时会签。（2）投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计质量，加快设计速度，缩短设计周期。（3）严把设计图纸审核关，切实按ISO9001质量管理体系之要求展开设计工作，贯彻执行施工图69、策划、施工图评审、施工图会签制度，力争一次性获得通过，减少重复设计工作。（4）采用先进的网络设备和在CAD软件平台上开发的标准化设计软件进行设计，通过网络设计，可以使加工、安装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。（5）多年的技术开发和实际施工经验，使我司的产品已经系列化、标准化，在设计过程中采用我司已经成熟、完善的结构体系。（6）我司现有设计人员数百人。在设计过程中若需加快进度，我司可随时增加设计人员参与该工程的设计，确保该工程的设计时间按时完成。.2材料供应保证措施（1）在图纸会审并经业主确认后，立即进行主要材料提料和采购工作。（2）本工程主材，全部从与我司70、有着良好合作关系的大型幕墙材料厂家采购，不仅能保证材料的质量，而且能保证材料的供货周期。（3）合理地、科学地组织材料的 加工、储备、运输等，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。（4）按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。（5）若有必要我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。（6）用于材料采购的款项保证专款专用，不因货款问题影响材料的供货时间，为材料的及时供应提供有力保障。.3生产加工保证措施（1）由于拥有大型加工基地，并71、拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。（2）组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。首样确认：首样总结、完善、经质监部批准、确认无误后批量加工。（3）检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。（4）设备的检查、保养，以保证机械加工生产有序进行，并做好72、保养、检查记录。（5）加工生产中加工者做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。（6）工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。（7）建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。.4施工管理保证措施（1）本工程执行项目经理负责制，并且由施工经验丰富的国家一级建造师负责本工程施工。在施工队伍选择上，我们将采用施工经验丰富的施工队伍进行安装，保证达到科学施工、有序施工。要求项目人员要多沟通、多交流、多汇报，并且分工明确，对工程的重点和难点，把握准确，质量的控制点清晰。 （2）按工程施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计73、划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。（3）每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。（4）在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创造工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。（5）加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。（6）施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班74、三班作业。（7）现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。（8）严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场有足够的超前用量，不因材料供应不及时而延误安装。（9）严格按有关施工规范进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。（10）及时提供合格的安装作业面，设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。（11）切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能，加快施工75、进度。.5 施工进度协调控制图如下：调整调整调整调整调整实施实施实施实施实施实施调整调整实施材料供应计划各分项周进度计划各分项进度计划加工厂生产计划总进度计划业主、总包配合协助4.3 投入本工程的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号/规格单位数量用途1测量设备全站仪索佳230R台1测量使用2经纬仪GJD2台1楼层测量3水准仪AL332台1高程控制网测量4激光垂准仪DZ13-L1台1控制点的竖向投递5激光接收靶100100台2接收控制点6运输设备电动葫芦2T/30m台1吊装7活动小吊车自制台8吊装及安装81吨手拉葫芦HSZ-A618台10吊装9电控卷扬机2T/200m台8活动小吊车12对讲机H76、YTTL-2681368部18工地13塔吊台1吊装14电动吊篮部113幕墙安装15其它设备二级配电箱DPXL台6楼层16流动配电箱台20楼层17手电钻BOSCH台15材料打孔18台钻Z516-1A台3打孔19铆钉枪HANDRIVETER支10连接20射钉枪南山支12连接21手持气动胶枪支10幕墙打胶22电焊机BX1-315个35构件焊接23冲击钻PR-38E个6结构打孔4.4 劳动力需用计划由于本工程工程规模大、质量要求高，工期较紧等诸多因素，因而在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。4.4.77、1 劳动力安排和要求4.4.1.1 劳动力安排劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我司将从以下几个方面作出安排：（1）本工程随着施工逐步的展开主要工种安排有：测量放线工、技术安装工、运输工、电焊工、电工、打胶工、架子工等。（2）合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。（3）我司将集中公司最优秀的技术骨干人员组建本工程项目班子，由国家一级建造师担任本工程项目经理，主要施工管理人员都具有超高层幕墙施工经验。相关部门紧密配合与协作，确保本工程的顺利施工。（478、）安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。针对本工程，我公司将选派经过专业技术培训的、操作技能强、积累了丰富的施工经验的施工队伍。4.4.1.2 劳动力基本要求（1）遵纪守法、身体健康；（2）经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；（3）特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业。4.4.2 劳动力来源及安排1）计划本工程施工高峰期投入劳动力162人，劳动力为我司长期的施工队伍。工程开工后我司将抽调40名技术骨干加入本工程施工队伍。同时，我们将实行样板引路制度，在现场安装1：1实物样板，经相关单位审查合格后正式施工。本工程工程量大、质量要求高，为此79、我们将选择技术水平高、专业素质好、有类似工程施工经验的施工队伍，并配备充足的人力资源，具体安排如下：工种级别按工程施工阶段投入人力情况前期人数中期人数后期人数安装技工203540测量放线886起重工444信号工464搬运及力工204030打胶工02020架子工1210吊篮维修工101010电工222焊工353525库房管理员222合计117162152本工程施工高峰期人数合计：162人备注1.特殊工种持证上岗，包括架子工、吊篮工、焊工、信号工等；2.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排。第五章 幕墙相关试验本章要点：本章主要对工程所涉及的试验进行了阐述，并提出了我司的试验计划。对一些80、主要试验给出了具体的试验步骤及方法。本章内容包括：F 幕墙试验计划F 主要项目检测方法及要求F 试验后程序5.1 幕墙试验计划按施工规范及设计要求，为保障外幕墙施工质量，我司试验计划如下：试验计划 序号材料名称试验内容取样数量及要求备注1钢材周期：12周拉伸试验弯曲试验A、 同一厂别，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批；B、 每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各一个）根据试验室要求确定取样规格，长度不够时可要求厂家定做2硅酮结构密封胶周期：20天拉伸粘结性邵氏硬度相容性试验每2t（双组份）为一验收批根据试验室要求确定取样规格3化学螺栓、石材背栓周期：7天抗拔试验按总数量的千分之81、三取一组，每组取三个点，应包括水平状态与垂直状态，且不同标号的混凝土基材分别取样。以1000根为一检验批4幕墙性能试验周期：30天抗风压性能空气渗透性能雨水渗透性能平面变形性能保温性能（传热系数）采用本工程最具代表的结构，其中包括材料、组件、玻璃装置及施工细部方法等，外体尺寸由一个标准单元，至少含二个标准楼层高应在幕墙面板安装前大面积施工进行5石材及石材幕墙专用密封胶周期：21天密封胶污染性试验、石材弯曲强度6中空玻璃周期：15天可见光投射比遮阳系数露点同一厂家、为一检验批规格及样品制作根据厂家要求进行7保温、防火岩棉密度、导热系数、抗压强度（压缩强度）、燃烧性能8硅酮耐候密封胶相容性试验3082、00支一检验批9脚手架钢管力学性能10扣件抗拉、抗滑移、抗破坏、扭转刚度根据扣件形式不同，相应选择相应项目5.2 主要项目检测方法及要求5.2.1各项性能试验5.2.1.1测试单位及测试程序：我司将聘用国家权威测试机构对本工程的幕墙各项性能进行试验检测。幕墙试验主要程序如下：1) 打开、关闭开启窗50次2) 预加50%的设计压力3) 在静态压力作用下，空气的内、外渗透性能（ASTM E283）4) 在静态压力作用下，空气的渗透性能（GB/T 15226）5) 在静态压力作用下，水的渗透性能（ASTM E331）6) 在静态压力作用下，雨水的渗透性能（GB/T 15228）7) 在动态压力作用下83、，水的渗透性能（AAMA501.1）8) 在50%至100%的设计荷载作用下的结构性能试验（ASTM E330）9) 风压变形性能试验（GB/T 15227）10) 重复在静态压力作用下的水的渗透性能试验（ASTM E331）11) 竖向变形试验。12) 重复在静态压力作用下的水的渗透性能试验（ASTM E331）13) 水平变形试验（平行于幕墙表面）。14) 重复在静态压力作用下的水的渗透性能试验（ASTM E331）15) 水平变形试验（垂直于幕墙表面）。16) 重复在静态压力作用下的水的渗透性能试验（ASTM E331）17) 擦窗机销座荷载实验。18) 热循环试验（AAMA501.5）84、和结露实验。19) 重复在静态压力作用下，空气的内、外渗透性能试验（ASTM E283）20) 重复在静态压力作用下的水的渗透性能试验（ASTM E331）21) 在75%至150%的内压作用下的结构安全荷载实验（ASTM E330）22) 在75%至150%的外压作用下的结构安全荷载实验（ASTM E330）5.2.1.2试验方法幕墙性能试验完全按照相关试验规程进行，并邀请业主和总包、监理代表到现场见证试验过程。以下列出主要实验程序测试方法：（1）空气渗透性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测。预备加压：以250pa的压力对试件进行预备加压85、，持续时间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。按下表所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于10S，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100pa作用下的测定值作为q 加压顺序表 单位：Pa加压顺序12345678910111213检测压力10203050701001501007050302010（2）雨水渗漏性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求后即可进行检测。预备加压：以250Pa的压力对试件进行预备加压，持续间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。淋水：以4L/m2min的水量对整86、个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在8-25的范围内。加压：在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试件开启部分和固定部分室内侧分别出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。见表1和表2所示。波动范围为稳定压的3/5，波动周期为3s。表1 单位：Pa加压顺序123456789稳定压100150250350500700100016002500表1 单位：Pa加压顺序123456789波动压上限值100150250350500700100016002500平均值7011018025035050070011001750下限值407011015020030087、4006001000记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。判断：以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。（3）风压变形性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求后，即可进行检测。在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器械。测点规定为：受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移10mm处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上，两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10mm处。预备加压以250Pa的压力88、加荷5min，作为预备加压，待加压平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为P0。变形检测先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少于10S。压力升、降到任一受力杆件挠度值达到L/360为止。记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到L/360时之压力值P1。反复受荷检测以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测，最高波峰值为P11.5，每级波动压力持续时间不少于60S，波动次数不少于10次。记录尚未出现功能障碍或损坏时的最大检测压力值P2。安全检测如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至P3，随后89、降至0，再降至-P3，然后升到0，升降压时间不少于1s，压力持续时间不少于3s，必要时可持续至10s。然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度L/180。如挠度绝对值超过20mm时，以20mm所对应的压力值为P3值。（4）平面内变形性能检测平面内变形性能定义：幕墙在楼层反复变位作用下保持其墙体及连接部位不发生危及人身安全的破损的平面内变形能力，用平面内层间位移角进行度量。检测方法:采用拟静力法检测装置目前检测装置加载方式有使试件呈连续平行四边形方式和使试件对称变形方式两种。前者采用专门加载用的框架（图1），后者利用压力箱的边框支承活动梁（图2）。以第一种加载方式进行90、仲裁检测。试件达到试验要求，按国标标准。按国标要求整理测定值与检测报告。平面内变形性能要求为17 .5mm，达到此变形时，幕墙玻璃，铝板没有损坏，恢复后，开启部分仍可正常开启。（5）保温性能检测1）保温性能定义:保温性能系指在幕墙两侧存在空气温度差的条件下，幕墙阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力(不包括从缝隙中渗透空气的传热), 幕墙的保温性能用传热系数K来表示。传热系数K的物理意义为：在稳定传热条件下，幕墙室内外两侧的空气温度差为1K，单位时间内通过单位面积的传热量，以W/m2 .k计。保温性能分级表计量单位分 级传热系数Kk0.70.7k2.252.25k2.02.02通过计算，吊篮支架的91、安全性可靠。同时为保证吊篮前臂的刚度，防止断裂，前臂加双攀绳，即： 支架在张力作用下，钢丝绳受拉力张紧，只要调整适当，二根张紧绳受力基本一致。T1在垂直方向的拉压力等于T2在垂直方向的拉压力，即T1= T2= Q1/2。F1= Q1/2Sina =4.69/2Sin24o=5.77KNF2= Q1/2Sinb =4.69/2Sin41o=3.57KN张紧绳材料为4*31SW+FC优质航空钢丝绳，其破断拉力为52.5 KN，远大于受力最大值。满足安全需要。 6.1.3吊篮安全技术措施1、 吊篮在使用过程中，严禁在二层以上上下人员及物料，以防坠人坠物。严禁交叉作业。2、 工作吊篮应有2名工人操作，92、以防突然停电时，工人可分别操作手动松机装置安全降至地面。3、 吊篮内载荷应大致均匀，严禁超载。4、 操作吊篮人员必须经过吊篮公司专门培训、考试、发证。持证上岗，尤其在施工人员发生变动的情况下，必须通知吊篮公司派人培训。5、 上篮人员必须系好安全带，当吊篮上下运动及停在空中作业时，作业人员必须将安全带扣在自锁器上，自锁器扣在保险绳上。6、 五级（不含五级）以上大风不得使用吊篮，雨天严禁使用吊篮。7、吊篮操作人员应严格按照电动吊篮操作规程进行施工。8、吊篮在每次开始使用前，必须认真检查后才可使用。9、吊篮发生故障后必须停止使用并通知专业人员，维修待检修合格后方可以继续使用。10、作业结束后，吊篮应93、与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。11、在吊篮内的操作人员不准穿拖鞋或光脚；或者穿易打滑的鞋。12、吊篮平台内施焊，必须对钢丝绳、电缆进行适当的维护，并确保钢丝绳不会被焊渣灼伤。13、每天施工作业后，一定要及时清理平台上的建筑垃圾，确保平台的自重不再增加，并降至地面。14、严禁吊篮超载作业，吊篮的最大载荷不允许超过400kg。15、钢丝绳存放时，必须成捆扎好。存放地点应干燥通风。钢丝绳不能有灯笼状散股、断丝、电焊灼伤、锈蚀、平扁变形，特别注意不能沾有油脂及油漆等。16、电缆线为三相五芯线缆，在使用和存放时，绝不允许被挂断或碾压，以防出现内断而导致电机缺相等故障。17、在雨季，将吊篮的提94、升机、电箱用无纺布包裹住，并在电缆和电控箱的各个承插接口处用防水胶布密封防止雨水进入，使用前，必须打开各承接插接口，通风晾干，以免发生触电事故。18、吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。19、雷雨天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。20、遇五级以上的大风天气，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点并固定好。 6.2 脚手架工程施工方案塔楼（第四施工段）悬挑脚手架6.2.1.1脚手架设计基本参数：根据前述章节的施工部署，塔楼第四施工段采用悬挑脚手架进行幕墙施工。该处幕墙形式如下图： 根据幕墙形式，幕墙完成面最高点标高为116.00m,幕墙总施工高度为17.15m，从外立面内95、倾，进深差距2544mm。该处脚手架从屋面层（标高98.850m）处开始搭设，基本形式为双排单立杆悬挑式脚手架。搭设高度16.8m，另有1.2m护身栏，总高度18m。脚手架形成整体封闭。立杆横距：1.05mm，纵距1.5m，步距1.8m，当斜向幕墙施工需增加两排立杆形成多排架时，间距为0.9m。连墙件为两步三跨设置。施工均布荷载标准值及材料堆放荷载按2kn/m2考虑，考虑2层同时施工。悬挑水平钢梁采用20a号槽钢 ，其中建筑物外悬挑段长度4米，建筑物内锚固段长度 2 米。与楼板连接的螺栓直径(mm):50.00；楼板混凝土标号:C30以上，本方案按C30计算。钢丝拉绳直径为25mm，拉环直径为96、16mm。连墙件设置为两步三跨，顶部连墙件拉结在钢结构上，其他采用抱梁法拉结在在砼结构梁上。本悬挑脚手架与第三施工段的施工吊篮有交叉作业，即24层以下为吊篮施工，为保证安全，防止物体打击事故，在悬挑脚手架下安装一道水平安全网，然后再满铺一层竹胶板，在竹胶板上再满铺一层50mm厚木质脚手板形成水平防护层，该防护层与主体结构间确保无缝隙。脚手架搭设示意图如下：6.2.1.2悬挑脚手架计算书 经上述脚手架设计参数，得出计算书如下：一、参数信息: 1.脚手架参数 搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.80 米； 计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 18.0 米，97、立杆采用单立管； 内排架距离墙长度为1.00米； 大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2； 采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80； 连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.60 米，水平间距4.50 米，采用扣件连接； 连墙件连接方式为双扣件； 2.活荷载参数 施工荷载均布参数(kN/m2):2.000；脚手架用途:装修脚手架； 同时施工层数:2； 3.风荷载参数 江西省XX地区，基本风压为0.350，风荷载高度变化系数z为0.740，风荷载体型系数s为0.649； 考虑风荷载； 4.静荷载参数 每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):98、0.1248； 脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.110； 安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:4； 脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆冲压钢； 4.水平悬挑支撑梁 悬挑水平钢梁采用20a号工字钢 ，其中建筑物外悬挑段长度4.00米，建筑物内锚固段长度 2.00 米。 与楼板连接的螺栓直径(mm):50.00； 楼板混凝土标号:C30； 5.拉绳与支杆参数 支撑数量为:1； 钢丝绳安全系数为:10.000； 钢丝绳与墙距离为(m):1.200； 悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物 2.99、50 m。 二、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ； 脚手板的荷载标准值:P2=0.3001.050/(2+1)=0.105 kN/m ； 活荷载标准值: Q=2.0001.050/(2+1)=0.700 kN/m； 静荷载的计算值: q1=1.20.038+1.20.105=0.172 kN/m； 活荷载的计算值: q2=1.40.700=0.980 kN/m； 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大100、挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max=0.080.1721.5002+0.100.9801.5002 =0.251 kN.m； 支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为 M2max= -0.100.1720.9801.5002 =-0.297 kN.m； 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =Max(0.251106,0.297106)/5080.0=58.465 N/mm2； 大横杆的抗弯强度:= 58.465 N/mm2 小于 f=205.0 N/mm101、2。满足要求！ 3.挠度计算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下： 静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.105=0.143 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.700 kN/m； 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V= 0.6770.1431500.04/(1002.06105121900.0)+0.9900.700 1500.04/(1002.06105121900.0) = 1.593 mm； 脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为 l/150与10 mm 请参考规范表。 大横杆的最大挠度小于 1500.0/150 mm 或者 10 mm,102、满足要求! 三、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 大横杆的自重标准值：p1= 0.0381.500 = 0.058 kN； 脚手板的荷载标准值：P2=0.3001.0501.500/(2+1)=0.158 kN； 活荷载标准值：Q=2.0001.0501.500/(2+1) =1.050 kN； 荷载的计算值: P=1.2(0.058+0.158)+1.4 1.050 = 1.728 kN； 小横杆计算简图 2.强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载103、的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax = 1.20.0381.0502/8 = 0.006 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 1.7281.050/3 = 0.605 kN.m ； 最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.611 kN.m； = M / W = 0.611106/5080.000=120.313 N/mm2 ； 小横杆的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求！ 3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: Vqma104、x=50.0381050.04/(3842.060105121900.000) = 0.024 mm ； P2 = p1 + p2 + Q = 0.058+0.158+1.050 = 1.265 kN； 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: Vpmax = 1265.1001050.0(31050.02-41050.02/9 ) /(722.060105 121900.0) = 2.070 mm； 最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.024+2.070 = 2.094 mm； 小横杆的最大挠度小于 (1050.000/150)=7.000 与 10 mm,满105、足要求!； 四、扣件抗滑力的计算: 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80， 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.050=0.040 kN； 脚手板的荷载标准值: P2 = 0.3001.0501.500/2=0.236 kN； 活荷载标准值: Q = 2.0001.0501.500 106、/2 = 1.575 kN； 荷载的计算值: R=1.2(0.040+0.236)+1.41.575=2.537 kN； R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248 NG1 = 0.12518.000 = 2.246 kN； (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.30 NG2= 0.30041.500(1.050+0.3)/2 = 1.215 kN； (3)栏杆与挡脚手板自重标107、准值(kN/m)；本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11 NG3 = 0.11041.500/2 = 0.330 kN； (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50018.000 = 0.135 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.926 kN； 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2 取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ= 2.0001.0501.5002/2 = 3.150 kN； 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)108、，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.350 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 0.740 ； Us - 风荷载体型系数：Us =0.649 ； 经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.3500.7400.649 = 0.118 kN/m2； 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.23.926+ 1.43.150= 9.122 kN； 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2 NG+0.851.4NQ =109、 1.23.926+ 0.851.43.150= 8.460 kN； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.1181.500 1.8002/10 = 0.068 kN.m； 六、立杆的稳定性计算: 不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴心压力设计值 ：N =9.122 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm； 计算长度附加系数 ：K = 1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表得 ：U = 1.500 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定 ：lo = 3.119 m； Lo/i 110、= 197.000 ； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186 ； 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 9122.000/(0.186489.000)=100.289 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 100.289 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N =8.460 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm； 计算长度附加系数 111、： K = 1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表得 ：U = 1.500 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定：lo = 3.119 m； Lo/i = 197.000 ； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 8460.180/(0.186489.000)+68049.624/5080.000 = 106.412 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 106.412 小于 f112、 = 205.000 N/mm2 满足要求！ 七、连墙件的计算: 连墙件的轴向力计算值应按照下式计算： Nl = Nlw + No 风荷载基本风压值 Wk = 0.118 kN/m2； 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 16.200 m2； 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), No= 5.000 kN； 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算： NLw = 1.4WkAw = 2.669 kN； 连墙件的轴向力计算值 NL= NLw + No= 7.669 kN； 其中 - 轴心受压立杆的稳定系数,l为内排架距离墙的长度, 由长细比 l/i=113、1000.000/15.800的结果查表得到0.806； A = 4.89 cm2；f=205.00 N/mm2； 连墙件轴向力设计值 Nf=Af=0.8064.89010-4205.000103 = 80.797 kN； Nl=7.669Nf=80.797,连墙件的设计计算满足要求！ 连墙件采用双扣件与墙体连接。 经过计算得到 Nl=7.669小于双扣件的抗滑力 16.0 kN，满足要求! 连墙件扣件连接示意图 八、悬挑梁的受力计算: 悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。 悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。 本工程中，脚手架排距为1050mm，内侧脚手架114、距离墙体1000mm，支拉斜杆的支点距离墙体为 2500mm， 水平支撑梁的截面惯性矩I = 2370.00 cm4，截面抵抗矩W = 237.00 cm3，截面积A = 35.50 cm2。 受脚手架集中荷载 N=1.23.926 +1.43.150 = 9.122 kN； 水平钢梁自重荷载 q=1.235.5000.000178.500 = 0.334 kN/m； 悬挑脚手架示意图 悬挑脚手架计算简图 经过连续梁的计算得到 悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN) 悬挑脚手架支撑梁变形图(kN) 悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m) 经过连续梁的计算得到 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1 115、= 10.738 kN； R2 = 11.002 kN； R3 = -1.491 kN。 最大弯矩 Mmax= 5.025 kN.m； 截面应力 =M/1.05W+N/A= 5.025106 /( 1.05 237000.0 )+ 0.000103 / 3550.0 = 20.192 N/mm2； 水平支撑梁的计算强度 =20.192 小于 215.000 N/mm2,满足要求！ 九、悬挑梁的整体稳定性计算: 水平钢梁采用20a号工字钢,计算公式如下 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到强度 b = 570 11.4100.0 235 /( 2500.020116、0.0235.0) = 1.30 由于b大于0.6，查钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，得到 b值为0.853。 经过计算得到强度 = 5.025106 /( 0.853237000.00 )= 24.855 N/mm2； 水平钢梁的稳定性计算 = 24.855 小于 f = 215.000 N/mm2 ,满足要求! 十、拉绳的受力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的 拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=24.815kN 十一、拉绳的强度计算117、: 钢丝拉绳(支杆)的内力计算： 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=24.815kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K - 钢丝绳使用安全系数。 计算中Fg取24.815kN，=0.820,K=10.000,得到： 钢丝绳最小直径必须大于25.000mm才能满足要求! 钢丝拉绳(斜拉杆)的吊环强度计算 118、钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=24.815kN 钢丝拉绳(斜拉杆)的吊环强度计算公式为 其中 f 为吊环受力的单肢抗剪强度，取f = 125N/mm2； 所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的吊环最小直径 D=(2481.5174/3.142125.000) 1/2 =16.000mm; 十二、锚固段与楼板连接的计算: 1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下： 水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=11.002kN； 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为: 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/m119、m2； 所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=11002.4504/(3.142502)1/2 =11.836mm 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。 2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下： 锚固深度计算公式: 其中 N - 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 11.002kN； d - 楼板螺栓的直径，d = 50.000mm fb - 楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.430N/mm2； h - 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到 h 要大于 11002.450/(3.142120、50.0001.430)=48.982mm。 3.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下： 混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式: 其中 N - 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 11.002kN； d - 楼板螺栓的直径，d = 50.000mm； b - 楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=250.000mm； fcc - 混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.950fc=14.300N/mm2； 经过计算得到公式右边等于865.67 kN 大于锚固力 N=11.00 kN ，楼板混凝土局部承压计算满足要求!6.2.2裙楼双排脚手架裙楼脚手架设计参数该脚手架在316立121、面的712轴之间，满足该处菱形半隐框玻璃幕墙的施工。该处脚手架搭设至4层顶部，即标高21.6m处。因上一层为塔楼第一施工段，采用吊篮施工，形成了垂直方向的交叉作业。所以该脚手架顶部不设置护身栏，且满铺脚手板及一层竹胶板，防止物体打击事故。该处脚手架从-1.200m，搭设总高度23m，脚手架为两端开口型，所以在两断口设置横向斜撑。本脚手架在架体外侧两端，中间间隔不超过15m的立面上设置竖向连续剪刀撑。立杆横距：1.05mm，纵距1.5m，步距1.8m，当斜向幕墙施工需增加两排立杆形成多排架时，间距为0.9m。连墙件为两步三跨设置。施工均布荷载标准值及材料堆放荷载按2kn/m2考虑，按2层同时施工122、计算。6.2.2.1裙楼脚手架计算 一、参数信息: 1.脚手架参数 搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.80 米； 计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 23.0 米，立杆采用单立管； 内排架距离墙长度为0.30米； 大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2； 采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80； 连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.60 米，水平间距4.50 米，采用扣件连接； 连墙件连接方式为双扣件； 2.活荷载参数 施工荷载均布参数(kN/m2):2.000；脚手架用途:装修脚手架； 同时施123、工层数:2； 3.风荷载参数 江西省XX地区，基本风压为0.35，风荷载高度变化系数z为0.74，风荷载体型系数s为0.65； 考虑风荷载 4.静荷载参数 每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1248； 脚手板自重标准值(kN/m2 ):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.110； 安全设施与安全网(kN/m2 ):0.005；脚手板铺设层数:4； 脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆冲压钢； 5.地基参数 地基土类型:碎石土；地基承载力标准值(kN/m2):500.00； 基础底面扩展面积(m2):0.09；基础降低系数:0.40。 二、大横杆的计算: 大124、横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ； 脚手板的荷载标准值:P2=0.3001.050/(2+1)=0.105 kN/m ； 活荷载标准值: Q=2.0001.050/(2+1)=0.700 kN/m； 静荷载的计算值: q1=1.20.038+1.20.105=0.172 kN/m； 活荷载的计算值: q2=1.40.700=0.980 kN/m； 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支125、座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max=0.080.1721.5002+0.100.9801.5002 =0.251 kN.m； 支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为 M2max= -0.100.1721.5002-0.1170.9801.5002 =-0.297 kN.m； 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =Max(0.251106,0.297106)/5080.0=58.465 N/mm2； 大横杆的抗弯强度:= 58.465 N/mm2 小于 f=205.0 N/mm2。满足要126、求！ 3.挠度计算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下： 静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.105=0.143 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.700 kN/m； 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V= 0.6770.1431500.04/(1002.06105121900.0)+0.9900.700 1500.04/(1002.06105121900.0) = 1.593 mm； 脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为 l/150与10 mm 请参考规范表。 大横杆的最大挠度小于 1500.0/150 mm 或者 10 mm,满足要求!127、 三、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 大横杆的自重标准值：p1= 0.0381.500 = 0.058 kN； 脚手板的荷载标准值：P2=0.3001.0501.500/(2+1)=0.158 kN； 活荷载标准值：Q=2.0001.0501.500/(2+1) =1.050 kN； 荷载的计算值: P=1.2(0.058+0.158)+1.4 1.050 = 1.728 kN； 小横杆计算简图 2.强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最128、不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax = 1.20.0381.0502/8 = 0.006 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 1.7281.050/3 = 0.605 kN.m ； 最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.611 kN.m； = M / W = 0.611106/5080.000=120.313 N/mm2 ； 小横杆的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求！ 3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: Vqmax=50.129、0381050.04/(3842.060105121900.000) = 0.024 mm ； P2 = p1 + p2 + Q = 0.058+0.158+1.050 = 1.265 kN； 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: Vpmax = 1265.1001050.0(31050.02-41050.02/9 ) /(722.060105 121900.0) = 2.070 mm； 最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.024+2.070 = 2.094 mm； 小横杆的最大挠度小于 (1050.000/150)=7.000 与 10 mm,满足要求!；130、 四、扣件抗滑力的计算: 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80， 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.050=0.040 kN； 脚手板的荷载标准值: P2 = 0.3001.0501.500/2=0.236 kN； 活荷载标准值: Q = 2.0001.0501.500 /2 = 131、1.575 kN； 荷载的计算值: R=1.2(0.040+0.236)+1.41.575=2.537 kN； R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248 NG1 = 0.12523.000 = 2.870 kN； (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.30 NG2= 0.30041.500(1.050+0.3)/2 = 1.215 kN； (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN132、/m)；本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11 NG3 = 0.11041.500/2 = 0.330 kN； (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50023.000 = 0.173 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.588 kN； 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2 取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ= 2.0001.0501.5002/2 = 3.150 kN； 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑133、结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.350 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 0.740 ； Us - 风荷载体型系数：Us =0.649 ； 经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.3500.7400.649 = 0.118 kN/m2； 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.24.588+ 1.43.150= 9.915 kN； 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.24134、.588+ 0.851.43.150= 9.254 kN； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.1181.500 1.8002/10 = 0.068 kN.m； 六、立杆的稳定性计算: 不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴心压力设计值 ：N =9.915 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm； 计算长度附加系数 ：K = 1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表得 ：U = 1.500 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定 ：lo = 3.119 m； Lo/i = 197135、.000 ； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186 ； 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 9915.000/(0.186489.000)=109.016 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 109.016 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N =9.254 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm； 计算长度附加系数 ： K =136、 1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表得 ：U = 1.500 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定：lo = 3.119 m； Lo/i = 197.000 ； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 9253.980/(0.186489.000)+68049.624/5080.000 = 115.139 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 115.139 小于 f = 20137、5.000 N/mm2 满足要求！ 七、最大搭设高度的计算: 不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.718 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 3.150 kN； 每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m； Hs =0.1864.89010-4205.000103-(1.21.718 +1.43.150)/(1.20.125)=81.294 m； 脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 8138、1.294 /(1+0.00181.294)=75.182 m； H= 75.182 和 50 比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 H =50.000 m。 考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.718 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 3.150 kN； 每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m； 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.40.85) = 0.068 /(1.4 0.85) = 0139、.057 kN.m； Hs =( 0.1864.89010-4205.00010-3-(1.21.718+0.851.4(3.150+ 0.1864.8900.057/5.080)/(1.20.125)=77.575 m； 脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 77.575 /(1+0.00177.575)=71.991 m； H= 71.991 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =50.000 m。 八、连墙件的计算: 连墙件的轴向力计算值应按照下式计算： Nl = Nlw + No 风荷载基本风压值 Wk = 0.118 kN140、/m2； 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 16.200 m2； 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), No= 5.000 kN； 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算： NLw = 1.4WkAw = 2.669 kN； 连墙件的轴向力计算值 NL= NLw + No= 7.669 kN； 其中 - 轴心受压立杆的稳定系数,l为内排架距离墙的长度, 由长细比 l/i=300.000/15.800的结果查表得到0.949； A = 4.89 cm2；f=205.00 N/mm2； 连墙件轴向力设计值 Nf=Af=0.9494.89010-42141、05.000103 = 95.133 kN； Nl=7.669Nf=95.133,连墙件的设计计算满足要求！ 连墙件采用双扣件与墙体连接。 经过计算得到 Nl=7.669小于双扣件的抗滑力 16.0 kN，满足要求! 连墙件扣件连接示意图 九、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值: fg = fgkKc = 200.000 kN/m2； 其中，地基承载力标准值：fgk= 500.000 kN/m2 ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.400 ； 立杆基础底面的平均压力 ，p = N/A =102.822 kN/m2 ； 其中，上部结142、构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 9.254 kN； 基础底面面积 (m2)：A = 0.090 m2 。 p=102.822 fg=200.000 kN/m2 。地基承载力的计算满足要求！6.2.3安全防护隔离棚为了确保施工安全，本工程安全防护隔离棚设置在11层、18层，给第一施工段与第二施工段、第二施工段与第三施工段之间提供安全防护，安全防护棚搭设为闭环式。安全防护棚悬挑杆悬挑出边梁4130mm，采用间距1133mm；立杆采用间距1133mm；长横杆采用，斜拉杆采用间距1133mm，拦杆上围上安全密网，上辅50200木板和12厚竹夹板。安全防护平台侧立面图安全防护平台平面图为满足该防143、护棚上放置吊篮及吊篮内人员操作的需要，根据吊篮重量和人员的动荷载计算，该防护棚在悬挑杆下方设置一层槽钢支撑层，该支撑层悬挑结构采用12#槽钢焊接而成，悬挑槽钢间距3m，横向槽钢间距0.8m，因吊篮篮筐宽度为0.7m，横向次梁设置两道即可，同时在悬挑槽钢外挑3m处设置16mm钢丝绳做卸载拉结。悬挑槽钢支撑层设计参数如下：1、槽钢型号：12#，槽口水平放置；次梁间距0.8m，次梁距结构最大距离0.2m，脚手板类型：木板，脚手板自重取值为0.35KN/，栏杆、挡板等取值为0.11 KN/，悬挑槽钢悬挑长度为4130mm，有效计算长度2500mm，锚固长度为1870mm，两根悬挑槽钢间距为3m，采用直144、径20mm钢筋（钢筋两端通丝设计）与混凝土后置锚固（锚固处穿透楼板，背8mm50*50钢垫片，然后螺母紧固）。2、吊篮自重为650kg，取动荷载系数为1.4，则篮筐荷载为8.91KN计算，计算时转换为线荷载；每部吊篮为两个施工人员，体重按150kg计算，取动荷载系数为1.4，该荷载按2KN/计算；计算书如下，该防护棚的支撑层参照卸料平台计算公式： 一、参数信息: 1.荷载参数 脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35； 栏杆、挡杆类别：栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.11； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):8.145、90。 2.悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00； 上部拉绳点与墙支点的距离(m)：5.00； 钢丝绳安全系数K：10.00，计算条件：铰支； 预埋件的直径(mm)：20.00。 3.水平支撑梁 主梁槽钢型号：12.6号槽钢槽口水平 ； 次梁槽钢型号：12.6号槽钢槽口水平 ； 次梁槽钢距(m)：0.80，最近次梁与墙的最大允许距离(m)：0.20。 4.卸料平台参数 水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：2.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.87； 计算宽度(m)：3.00。 二、次梁的计算: 次梁选择12.6号槽钢槽口水平，间距0146、.80m，其截面特性为：面积A=15.69cm2，惯性距Ix=391.47cm4，转动惯量Wx=62.14cm3，回转半径ix=4.95cm， 截面尺寸：b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm。 1.荷载计算 (1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35 0.80= 0.28kN/m； (2)最大的材料器具堆放荷载为8.90kN，转化为线荷载： Q2 = 8.90/ 2.50/ 3.00 0.80= 0.95kN/m； (3)槽钢自重荷载 Q3= 0.12kN/m； 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 147、1.2(0.28+0.95+0.12) = 1.62kN； 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4 2.00 0.80 3.00= 6.72kN。 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为： 经计算得到，活荷载计算值 M = 1.623.002/8+6.72。 3.抗弯强度计算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =6.86103/(1.0562.14)=105.19N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算 其148、中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.0053.00235/(3.00126.00235.0)=0.72； 由于 b大于0.6，按照下面公式计算： 得到 b=0.678； 经过计算得到强度 =6.86103/(0.67862.137)=162.92N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求! 三、主梁的计算: 根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择12.6号槽钢槽口水平，其截面特性为： 面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.47cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.149、95cm； 截面尺寸，b=53.00mm,h=126.00mm,t=9.0mm； 1.荷载计算 (1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m； (2)槽钢自重荷载 Q2=0.12kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.12) = 0.28kN/m 经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力 P = (1.623.00+6.72)/2=5.79kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算150、得到: 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) R1 = 15.490 kN； R2 = 8.368 kN。 最大支座反力为； 最大弯矩； 最大挠度 V=0.981mm。 3.抗弯强度计算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =2.93106/1.05/62137.0+6.20103/1569.000=48.860N/mm2； 主梁的抗弯计算强度 48.860小于f=205.00，满足要求! 4.整体稳定性计算 其中 b - 均匀弯曲的受弯构151、件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.053.0235/(2500.0126.0235.0)=0.863； 由于 b大于0.6，按照下面公式计算： 计算得到 b=0.743； 经过计算得到强度 =2.93106/(0.74362137.00)=63.44N/mm2； 主梁槽钢的稳定性计算 =63.44 f=205.00,满足要求! 四、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力： RCi=RUisini； 根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为： RU1=16.68kN； 152、五、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为16.68kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K - 钢丝绳使用安全系数。 计算中Fg取16.683kN，=0.820,K=10.000，得到：d=20.2mm。 钢丝绳最小直径必须大于21.000mm才能满足要求！ 六、钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝153、拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为： N=RU=16683.420N。 钢板处吊环强度计算公式为： 其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范， 在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。吊环的应力不应大于50N/mm2， f = 50.0N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=16683.44/(3.14250.002)1/2=20.6mm。6.2.4卸料平台卸料平台宽度为3.5米,悬挑长度5米，用于执行接料任务。在塔楼11层封闭防护大棚中加设2个外挑5m卸料平台，卸料平台设置在316轴立面内；塔楼18层封闭防护大棚中加设2个外挑5m卸料平台154、，卸料平台设置在163轴立面，裙楼3层布置1个卸料平台。安装位置安装楼层轴线位置数量备注塔楼11F316轴2塔楼18F163轴2裙楼3F163轴1平台两侧焊制22吊环，采用619钢丝绳与结构拉结。采用16号槽钢做龙骨焊制成框架，内用脚手板满铺，以利于堆放材料。本卸料平台设计荷载为3.1T。堆料荷载计算计算假设：1、不考虑动力系数。2、计算槽钢的极限强度时，不考虑槽钢自重。（一）荷载计算：1、卸料平台空载时自重（恒荷载）平台主龙骨为16号槽钢 17.23 kg/m平台尺寸：5m3.5m槽钢自重为：17.23kg/m31.64545.16kg满铺脚手板的自重：500kg/m35m3.5m0.05m155、437.5kg钢管护栏自重：51m 3.84kg/m=195.8420钢丝绳自重：（10m26m2）1.43kg/m45.76kg平台空载时自重标准值为：545.16437.5195.8445.761224.26kg=1.23吨2、物料荷载（活荷载）此值为整个平台各部件和连接处的最小强度极限值除以安全系数后恒载值的活荷载设计值。由下面的计算求得。（二）钢丝绳的抗拉强度计算：选用20、619钢丝绳破断拉力总和：Pg211.5KN钢丝绳的安全荷载：SPgK其中：为钢丝绳破断拉力换算系数，取0.85；K为安全系数，取7。S0.85211.5725.68KN转化为水平及竖向荷载如图1（最外侧钢丝绳），156、图2（中间钢丝绳）F1Scosarctg(4900/5000)25.680.7118.23 KNP1Ssinarctg(4900/5000)25.680.717.97 KNF2Scosarctg(2100/2250)25.680.7318.74KNP2Ssinarctg(2100/2250)17.52KNP1P217.9717.5235.5 KN两侧均有钢丝绳P2（P1P2）235.571KN（五）吊环的抗拉承载力计算（单侧单根）吊环用22钢筋弯制而成。A380mm2N2 A F2380215163.4 KN（一个吊环）（六）吊环与槽钢的焊缝计算：因吊环与槽钢采用直角焊缝，且力平行于焊接长度方157、向。剪应力：INhelwffw(选用E43系列焊条)其中：N轴向拉力，预以上计算的承载力最小值：25.68KN；he角焊缝的有效厚度；lw焊缝长度因吊环与槽钢相交处为双面满焊取lw(160sin43.12)4936.3mmffw角焊缝的抗拉强度设计值：ffw160Nmm2heN(ffwlw)25.68103（160936.3）0.17mm焊接可充分保证使用要求。（七）槽钢的抗弯强度验算：1、四根钢丝绳均匀受力的情况下：P71KNQP471417.75KNMMmax（Fab）l（17.752.252.75）/521.96KNMMW21.96106(8.18104)268.46Nmm2f=215 158、Nmm2强度不符合要求。计算平台承载力：MW f8.1810421517.59 KNMF（ML）（ab）17.5952.752.2514.21KNP4F414.2156.84 KN若四根钢丝绳均匀受力，卸料平台最大承载力为56.84 KN。3、挠度验算：Wmax=26.5mm=33 mm4、横向槽钢作用是增加平台的整体刚度，因此不作计算。（八）卸料平台最大承载力：由以上计算可知：1、四根钢丝绳全部且均匀受力：Fmax56.84 KN5800 kg除去平台自重：W58001.21224.26kg4330kg=4.33吨上料荷载的标准值：4.33/1.74=3.1吨卸料平台安装、拆除1）卸料平台安159、装及拆除2）卸料平台根据设计尺寸在现场组拼焊接成平台架体，并在其上满铺脚手板，脚手板与架体龙骨用8#铁丝绑扎固定。架体边缘用48钢管搭设护身栏。3）平台安装时采用塔吊吊至所需层窗口，将平台支脚深入安装部位窗口内固定。然后采用钢丝绳将平台吊环与结构墙拉结，拉结点为窗口两侧的模板螺栓孔。钢丝绳收头采用“U”型卡紧固。4）钢丝绳拉结必须最大限度保证四根均匀受力，这样可达到最大量承载力，若局部两根受力易造成槽钢发生较大塑性变形。5）卸料平台拆除时必须先用塔吊略吊起平台外端，平衡稳定后松开钢丝绳并迅速起吊。6.3 活动小吊车施工方案6.3.1自制移动炮车的构造炮车吊机作为主要的吊装设备，具有移动方便，作160、业便捷的特点。对于本工程楼层高度，材料规格数量多，此方案可以将材料存至楼层，不占用首层大量场地，同时减少了板块在空中的运行高度，大大提高了效率和安全性,详细如图： 同类工程的实物照片6.3.1.1、自制移动炮车的基本构造自制移动吊车由车身、吊装系统和配重组成，从车尾部到吊装滑轮点整个车身长5100mm，宽1100mm，总高度2250，采用方钢管或槽钢焊接而成，焊接完毕后，喷上油漆、编号，下部安装尼龙万向轮，便于移动。并在前端设置固定支撑臂，在吊装时放下，稳定吊车，吊装系统由卷扬机、前吊臂，和拉杆组成，前吊臂采用方钢焊接而成，并使用销钉固定在车身前部，可以转动， 在吊车转移到其他施工段的时候能收161、起前吊臂，便于转运。吊车后部设置配重水泥块，以增强吊车稳定性。自制移动炮车的加工制造第一步：卷扬机底座的加工制作，取2支长3.6米规格为90*60*5的钢方通长和7支长1.1米50*5mm规格的钢方通，进行四周围焊、满焊，焊缝等级为三级。第二步：底座焊接好后，将滑轮按下图所示焊接到车身上，方便移动。第三步：利用吊车的原理，将拼装好的钢板支撑按下图所示满焊在底座侧边（三级焊缝），支撑可以调节，当炮车在吊装时利用支撑把力传递到地面上，达到平衡受力的要求。第四步：前支架的安装，用2支2.8米规格为90*60*5mm的钢方通和3支规格为L50*5mm角钢按下图所示满焊，然后利用插销把滑轮固定在钢方通的162、顶部。第五步：将焊接完成的前支架利用M12*90mm的不锈钢螺栓固定在底座上。第六步：用M12*90mm的不锈钢螺栓将2支长3.5米规格为100*60*5mm的钢方通固定在前支架和底座上。第七步：取4根外径为34的钢管焊接在炮车尾端，用于固定配重。第八步：在已报审合格的2T卷扬机下焊接一个四边底座，然后用M12*90mm的不锈钢螺栓把卷烟机底座和炮架底座按下图所示固定在炮架上。第九步：将准备好的总重量为1T的石块配重压于炮身尾部。第十步：将直径为12.5mm钢丝绳通过定滑轮垂于吊臂前支架。第十一步：检查各焊接点是否漏焊，焊缝是否符合要求，螺栓是否固定牢固，然后进行调试。设计计算吊车系统底架下设163、四个固定支座和四个万向轮，详细如上图。移动炮车的相关数据及计算如下：1、根据现场实际情况，活动小吊车额定限载起吊重量设定为小于1000千克（10KN），本工程炮车系统使用型号为JK2T电控卷扬机，额定牵引力为2000千克（20KN），电动机使用Y160M4，功率为11千瓦。2、移动炮车起吊重量设计为879 Kg。G=8799.8=8614N=8.6kN配重 重量： mback :=1000kg 重力： Gback := mback g =9.8 kN3、钢丝绳选择与验算所以，钢丝绳最不利的受力Funit := G =8.6kN采用直径为12.5mm，公称抗拉强度1400MPa的6x19钢丝绳，164、钢丝绳拉力计算：d为钢丝绳直径d = 12.5mm，钢丝总段面积57.27mm2； Pg为钢丝绳的破断拉力总和Pg=1400MPa57.27 =80.1kN； Sb为钢丝绳的抗拉承载力Sb=aPg= 68.085 kNk1为钢丝绳使用安全系数，根据（(建筑施工手册），查表得： k1 := 5所以，钢丝绳的容许拉力（安全载荷） Sallow=0.6Sb/k1=8.17 kN钢丝绳受力, 一块吊运物料的重量G = 6.37 kN；考虑到用的是旧钢丝绳，参考建筑施工手册，取折旧系数0.6；钢丝绳之间荷载不均匀系数a= 0.85；因此(Funit Sallow) = OK!满足要求！所以选用直径为12165、.5mm的钢丝绳能满足要求。自制活动小吊车的验算：（以下简称“炮车”）1、炮车sap模型图截面与节点编号：截面A - 10#6mm槽钢截面B - 90x60x5钢通截面C - 80x40x5钢通截面D - 50x5 角钢截面E - 100x60x5钢通配重等效线荷载(backdead)；横件长：lhj := 1100mm等效线荷载： Gback = 9.8 kNql= Gback/2 lhj=4.454N mm 1如图：考虑吊装时的动力影响，取动力系数1.5物料吊挂荷载（unitdead） F = 1.56.37=9.555 kN 如图：2、炮车自平衡验算：如下图3、炮车后端加重物后的平衡验算166、：如下图在自重与后部重物作用下，四个支点的反力均向上（为正），可见在自重和重物作用下跑车稳定。4、炮车吊装受荷时的平衡验算：如下图在吊装受荷时，四个支点的反力均向上（为正），可见在吊装时炮车稳定。5、炮车杆件强度验算在工况dead + backdead + 1.4unitdead作用下检查P MRadio值, 各杆件的值均小于1，满足要求！6、受压槽钢稳定性验算6.1受压支撑杆长细比验算：杆件截面A： 回转半径： rx := 39.43mm 长细比： x =70.754ry := 14.2mm y =92.156受压杆件容许长细比： permit := 150 因此(max(x , y) pe167、rmit) OK! 满足要求！6.2受压杆稳定性分析：按轴心受压构件的截面分类，槽钢为B类截面，由值查轴心受压构件稳定系数表得：稳定系数：x := 0.748 y := 0.605 杆件面积： AC =1274mm2轴力： NC := 15.381kN =NC/ min(x , y)AC=19.96 MPa因此( 215MPa) = OK!满足要求！6.3.1.3活动小吊车的日常使用与维护1、对吊装机械的制动系统进行经常性的调整，吊机持荷情况下，吊起物件停机后无下滑移现象。2、炮车安装时钢件的焊缝应无裂纹，或载荷时位移等现象。3、炮车钢构件的连接螺栓应无松动，受剪弯曲变形的现象。4、炮车需要注168、意防水问题。5、炮车的手持操作开关，必须保持干燥，雨天使用应用尼龙袋包好，防止受潮漏电。6、设备（卷扬机、钢丝绳、炮车炮架等）每天定期由专职人员进行检查、调整，调整制动系统过程应以最大荷载进行调试，并无下滑移现象，维护保养按设备使用维护说明书进行。第七章 幕墙施工方案本章要点：根据本幕墙工程的特点及施工难点，本章详细阐述了该幕墙工程的施工方案及方法，防火及防雷处理方案，这是工程顺利实施的根本保证，并在最后详细列出了幕墙施工质量检测手段及设备。本章内容包括：F 施工工艺和方法F 防火防雷处理方案F 施工质量检测手段及检测设备7.1 施工工艺和方法7.1.1 施工测量方法施工测量是整个幕墙施工的基169、础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。7.1.1.1测量参照标准玻璃幕墙工程技术规范、建筑幕墙工程技术规范、城市测量规范、工程测量规范、7.1.1.2 准备工作（1）全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面170、，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无误差存在。（2）测量仪器的选用：测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送国家光电测距仪检测中心进行校验，检验合格后方可投入使用。 现场测量仪器一览表 序号器具名称型 号单位数 量1全站仪索佳230R台12激光垂准仪DZJ3-L台11经纬仪J 2台12水准仪DS 3台23激光经纬仪DJJ 2台14激光接受靶个15钢 尺50m把26钢 尺30 m把27盒 尺5m把28对讲机个59墨 斗只4（3）机具准备：a、焊机及用具两套。b、电锤两把、电钻两把。c、30公斤重锤两个。d、墨斗五个、铅笔两盒。（4）材料准备：a、50角钢171、若干。b、M12100胀栓若干。c、1.2钢丝线若干。d、0.8鱼线若干。7.1.1.3测量部署施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据总包单位给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施工测量组人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由施工队队长根据项目的总体进度计划进行安排。7.1.1.4本工程测量概述塔楼立面为上下粗中间细的标准单叶双曲面圆柱体，各层半径和倾斜角度不一，上下呈马鞍形局部呈结构外倾或内倾形式。且本工程分段施工，不可避免的在各分段楼层产生收口施工，同时测量精度受主体结构施工偏差影响较大，这些172、给施工测量放线带来了一定的难度。而测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。因此我司采用三维立体放线法，使用CAD技术进行各层的3D立体建模放样确定倾斜角度，具体措施如下：（1）根据总包方提供的基准轴线和标高点，确定圆心在各层的坐标，然后清理出槽式预埋件；（2）根据平面分格图纸、埋件图纸的各层埋件、连接件中心线位置，使用CAD测量出各个埋件平面上的角度，使用全站仪或经纬仪根据角度在各楼层弹出与之连接件中心线重合的半径线，返测到对应楼层顶面板或梁位置；根据该半径线的垂线可得出各连接点的Z轴方向的倾斜角度问题。（3）结合平面分格图纸、节点图、半径线放线结果，根据节点图进深尺173、寸，使用CAD测量后，可使用全站仪或测距仪弹出X轴方向进深距离（注意平面图上的在半径上的进深尺寸不得直接量取，因连接件及埋板处于各层顶部梁低，造型为马蹄形因标高不一致影响，其垂直投影点与平面图上的点存在偏差）；（4）结合立面图、节点图，确定一条基准垂线，使用CAD绘制各层连接件上的16mm镀锌钢板的倾斜情况，即可得出幕墙完成面与Y轴的角度。7.1.1.5 施工流程：测量基准点投射基准点主控线弹设交点布置外控制线布置层间标高设置层间外控线尺寸闭合层间外控线复核测量结构偏差7.1.1.5.1首层基准点、线布置1）测量与复核基准点进入工地放线之前请业主方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点（参见下174、图），施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点。根据业主提供的基准点及控制网图上的数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，对出现的误差进行适当合理的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表。致函与业主单位负责人，给予确认后方可再进行下一道工序的施工。2）首层控制网的布置因土建单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.51米），依据土建首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。7.1.1.5.2投射基准点175、（1）通常建筑工程外形幕墙基准点投测，在顶、底、中间楼层（根据各工程幕墙的总体高度和楼层，决定中间投测基准点楼层部位及数量），一般每隔五层为一个标准控制层。（2）投测基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设激光铅垂仪，为了保证轴线竖向传递的准确性，从首层直接投射一直投射到顶层，为了达到基准点的精度要求必须在相应的楼层投射完后进行闭合导线测量。另外考虑到本工程的楼层较高，在高层受风力的影响可能造成投射点的偏差，因此在高层进行投影时必须在风力小于3级的条件下进行操作。内控点（轴线控制点）在楼面上布设如下图：内控点竖向投测示意图架设铅垂仪时，必须反复地进行整平及对176、中调节，以便提高投测精度。确认无误后，分别在各施工段5、10、20等层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架。十字架的交点为基准点。（3）内控点（轴线控制点）竖向投测操作方法：1）将激光经纬仪架设在首层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。激光接收靶由3003005mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上相同的方格及正交坐标线组成。接收靶示意图目标瞄准：在测量处安放方格形激光靶，旋转远望镜目镜至能清晰看见分划板的十字丝，旋转调焦手轮，使激光靶在清晰地成像在分划板上，此时眼睛作上、下、左、右移动，激光靶的像177、与十字丝无任何相对位移即无视差。通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。（4）所有轴线控制点投测到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行下道工序。7.1.1.5.3主控线弹设1)基准点投射完后，在各楼层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。2)依据先前做好的十字线交出墨线交点，再把全站仪架在墨线交点上对每个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的178、分配。3)基准点复核无误后，用全站仪或经纬仪操作进行连线工作。先将仪器架在测量孔上并进行对中、整平调节，使仪器在水平状态下完全对准基准点。4)仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪或经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。5)在第一次调整测量之后，必须旋转180度再进行复测，如有误差要取中间值。同样方法对其它几条主控制线进行连接弹设。7.2.2.5.4外控点控制网平面图制作怎样把每个面分格交接部位，点、线、面位置定位准确紧密衔接是后期顺利施工的保障和基础。将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中，179、与竖龙骨室内表面平。先在电脑里边作一个模图，然后再按模图施工。模图制作方法：第一步：依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，也就是把每个点确立X、Y、Z三维坐标数据。第二步：依据总包提供的基准点控制网以及控制网与轴线关系尺寸，幕墙外控点与轴线的关系尺寸，再将以上已知数据转换为幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸。第三步：模图制作依据计算出基准点与各轴线进出、左右的关系尺寸，把主控线做到平面图上，再依据第二步中计算出的幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。（注:立面放线模图示意图如下）7.180、1.1.5.5现场外控点、线布置1)依据放线平面图，把经纬仪架设在与幕墙定点对应的楼层主控线点上，依主控线为起点旋转90度定点，定点完毕后用墨斗进行连线，再对照放线图用钢卷尺，从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定位。再用水平仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标的定位。2)用L50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线从新拉尺定点在钢支座上，用2.8麻花钻在标注的点上打孔。依此方法从首层开始每隔5层在各标准楼层的每个面上做钢支座定外控181、点。3)所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完成了。（外控钢丝线间距和倾斜长度太大，会导致中间部位控制线塌腰，对施工精度会造成影响，规定两点间距大于50M的外控线，在总长度二分之一处对应楼层也要投测主控线，作为外控线中间部位是否偏差的检查依据线或在此部位增加控制支点。若遇到有风天气就也能进行施工。）4)放线完毕后必须对外控点进行双重检测，确保外控制线尺寸准确无误：（1）用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长每个边的小分格进行尺寸闭合。再用水平仪把1m线引测在钢丝线上，在钢丝对应高度上粘上胶带做好1m标高线标记。最后用钢卷尺进行每层外控线的周圈尺寸闭合。（2）为了及182、时准确的观测到施工过程中结构位移的准确数据，必须每天对现场的结构进行复查，检查数据及时返馈设计作出对应解决方案。例：为便于结构检查方便、简捷、准确、及时，将外控点在首层重新放置一次，使首层外控点与上面各楼层外控线点垂直投影重合。所以每天只要把激光铅垂仪架设在首层外控点上，打开激光竖开关，检查激光点是否与各楼层外控点重合，就可以检查出结构是否产生了位移，检查结果当天反馈设计师，及时作出应对方案。避免因结构而产生的施工误差，确保工程的顺利施工。如下图：7.1.1.5.6层间标高的设置：先找到业主提供的基准标高水平点。引测到首层便于向上竖直量尺位置（如电梯井周围墙立面），校核合格后作为起始标高线，并183、弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进行校核。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬掉钢尺与水准仪相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记。在混凝土墙上把50米钢尺拉直下方悬挂一个5公斤重物。等钢尺静止后再把一层的基准标高抄到钢尺上，并用水笔做好标记。再根据基准标高在钢尺上的位置关系计算出上一楼层层高在钢尺上的位置。用水平仪把其读数抄到室内立柱或剪力墙上，并做好明显的标记。以此方法依次把上面的楼层都设置好。在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被消除破坏。另考虑到整个大楼在施工过程中位移变形，确保水平标高的准确性，184、用全站仪在主体结构外围进行跟踪检查。过程中的施工误差及因结构变形而造成误差，在幕墙施工允许偏差中合理分配，确保立面标高处顺畅连接。如下图：7.1.1.5.7测量放样误差控制标准1)标高(1)0.000至1米线1mm；(2)层与层之间1米线1mm；(3)总标高0.000至楼顶层1mm。2)控制线(1)墙完成面控制线2mm；(2)到外控线1mm；(3)结构封闭线2mm。3)投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。7.1.1.5.8测量结构偏差因前面我们把控制线及分格外饰面线做得很到位，在测量埋件偏差时，根据外饰面线可直接对结构及埋件的左右、进出、标高进行测量及尺寸的复核。所有结构及埋件的测量记录必185、须清楚详细，对超出标准的结构和埋件及时上报项目部进行适当的处理。7.1.1.5.9资料汇总：技术交底记录；基线复核记录；结构检查记录；施工队放线报验单；项目部放线报验单。7.1.1.5.10测量放线质量保证措施：1)加强测量管理，对各施工班组进行正规的技术交底。2)对测量放线的质量控制：利用全站仪把长度尺寸控制在1mm内。每个步骤施工中技术员及质量员，随时关注并检查。发现问题必须立即整改。7.1.1.5.11安全防护措施：1)进入施工现场必须戴好安全帽系好安全带，在高处或临边作业必须挂安全带。2)电焊工作业时必须持证上岗，配备灭火器，设立专职看火人，并在焊前清理干净周围的易燃物。3)施工之前必186、须先对要用的仪器设备进行检查，以确保安全施工。4)对于施工中破坏的安全网要及时进行恢复。5)风力大于4级时不得进行室外测量。7.1.2 预埋件偏差处理方法和后置埋件施工本工程塔楼6层以上为槽式预埋件，以下为后置埋件施工。7. 埋件与结构的检查1）埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。2）埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸187、-实际尺寸=偏差尺寸。3）埋件检查的记录 埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。下表：结构/埋件检查表工程名称：编号施工部位编号施工部位进出左右上下倾斜度备注进出左右上下倾斜度备注检查人： 日期：注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。7. 结构偏差的处理1）预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。设计尺寸参见下图：2）依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业188、主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案： 土建将偏差结构进行剔凿； 将玻璃完成面向外推移； 部分剔凿、部分推移。7.1.2.3预埋件偏移处理1)当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接，如图a.当哈芬槽式埋件大于45mm时，一端则连接困难，如图b。2)预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定，平板埋件如图a,哈芬式埋件如图b。7.1.2.4 后置埋件的施工和槽式预埋件找偏方法若埋件发生偏差，应将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，189、然后根据施工图进行施工。后置埋件一般采用Q235B锚板，锚板采用相应的防腐处理。锚板采用四个化学螺栓的方式与结构连接。1)施工准备(1)埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。(2)化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示：2)施工步骤和要求(1)测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：(2)为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：(3)打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（190、mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考； 2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。(4)在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。(5)打完孔后，分别将化学锚栓穿入钢板与结构固定。安安装化学锚栓时先将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒）191、，待洞口有少量混合物外露后即可停止。(6)打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成900角，即垂直于混凝土面。图示：(7)当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：化 学 反 应 时 间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5060300010306010202030240820 塔楼玻璃幕墙安装本工程塔楼及裙楼局部设计的是菱形钢铝组合的半隐框玻璃幕墙，该幕墙为框架式幕墙结构，其工程量大，造型曲面复杂，安装难度较高。该幕墙的施工特点显著，难点较多，包括从测量放192、线、构件加工制作、玻璃安装、收口施工等都是难点、重点，具体情况详见上述章节。玻璃幕墙从2层一直到屋面架空层，完成面标高116.00m,24层埋件为后置埋件，采用12mm热镀锌钢板焊接成L型，配4根M16*190化学螺栓；其他楼层为槽式预埋件配M16*48不锈钢螺栓；转接件为10mm热镀锌钢板，与单独加工的钢板连接件通过M12*80不锈钢螺栓连接。玻璃幕墙主连接节点采用氟碳喷涂152*10圆钢管，圆钢管上通过铰接系统连接主副钢龙骨。主龙骨铰接系统为双向铰接，副龙骨为单向铰接系统。重点幕墙构件的加工、制作根据工程节点图纸分析，需要进行工厂化批次加工的部件主要有以下三个，同时这些构件出厂时为组合成一193、个构件：1、连接件的加工该连接件的加工根据节点图JDA-0710,加工的造型略有不同，本方案以其中一个进行详述。1）该连接件所有钢材全部为热浸镀锌表面处理，Q235B钢材，主要包括16mm钢板、8mm加劲用钢板，焊接时采用8mm高角焊缝，加工如下：本构件加工完毕后可整个进行热浸镀锌处理。该连接件的加工，特别是16mm钢板的倾斜角度，直接导致幕墙的安装精度和效果，所以，该连接件为最重要的加工部件。我们主要采取如下措施控制加工的精度和准确性：（1）在加工前，根据图纸及现场测量放线的结果，通过CAD进行该部件的三维建模放样来确定倾斜角度问题，同时分层绘制加工图纸、分层进行编号，并安排专人驻厂进行控制194、加工质量，该图纸要提前下发到该人手中，并充分理解图纸意图，确定钢板倾斜角度；（2）每个编号要求在出厂时进行严格区分，下加工单和加工时，根据倾斜角度有明显差距的，作为一批下单、加工、进场；（3）质量检查除肉眼观察焊接和切割质量、卡尺检测钢材壁厚外，质检员配备两把直角尺（做成Z字型）、根据CAD对加工图的测量结果进行检查。直角尺：检查方法示意图：2、152*10圆管连接节点的加工152*10圆管连接节点是幕墙安装的关键部件，该部件主要保证了幕墙实现建筑完成的曲面、呈现菱形玻璃板块的构造。该构件主要有152*10圆管（表面氟碳喷涂处理）、12mm热镀锌连接耳板组成。（1）该连接圆管分为两种情况，即1195、117层构件为直线楼层，这个范围内的连接节点构件特点是，水平龙骨（横龙骨）连接点为前后单向调节轴，主龙骨连接板直接焊接在圆管上，如下图所示： 该连接节点主要为横向12mm连接耳板与圆管的焊接，T130*60*12*12mm镀锌钢立柱加工厂加工呈T型后，送现场切割即可（不用铣弧加工，弧度为6mm，焊缝高度为8mm）后现场焊接。但现场焊接无法保证焊接精度，为保证菱形板块幕墙的安装精度和效果，T130*60*12*12mm镀锌钢立柱位置，在152mm圆管上加焊12mm连接耳板，该耳板主要起到定位作用。T130*60*12*12mm镀锌钢立柱在现场与12mm连接耳板及圆管焊接即可，不用在施工现场焊接时196、考虑角度调节问题。 连接节点焊接完毕后，在加工厂喷涂做富锌底漆处理。加工件示意图：现场安装T130*60*12*12mm镀锌钢立柱示意图：（2）双向调节的152圆管连接点加工：该构件用于除1117层范围内其他楼层的菱形玻璃幕墙的安装。因建筑物呈现曲面的效果，这一构件除了横梁（水平）方向需要进行单向（前后）调节外，立柱需要双向（前后、左右）调节。详见下图：该构件加工部件主要由152mm圆管、12mm横梁和立柱的连接耳板、M16*120不锈钢螺栓连接轴（定做部件）组成。其中除152mm圆管为富锌底漆处理外，其他为热浸镀锌表面处理。详见加工示意图： 因立柱耳板的加工角度为变量，所以我方采用如下方法保197、证精度： （1）根据图纸及现场测量放线的结果，通过CAD进行该部件的三维建模放样来确定立柱耳板的角度，同时将角度不一致分别绘制加工图纸，并绘制构件分布情况的加工图，对加工成品进行严格编号，并安排专人驻厂进行控制加工质量，该图纸要提前下发到驻厂人员手中，并充分理解图纸意图；（2）鉴于这个部件的重要性，我方安排“样品先行”的办法，先制作1:1的加工件样板，待项目部技术人员、设计师认可后进行大批量加工；（3）在构件出厂时，对照加工图纸，使用电子数显角度测量仪 100%检查加工角度的精度情况，对不合格品、加工误差较大的产品一律退场重新加工。 电子角度测量仪： 3、152*10圆管连接节点与钢板连接件的198、组合加工因连接件中的16mm钢板的倾斜角度（1117层例外，无倾斜角度，详见节点图）与152*10圆管端头焊接，所以圆管的切割角度与16mm钢板的倾斜角度一致，详见下图：该部件总体重量不大，可在吊蓝内人员定位后，使用2根M12*80不锈钢螺栓与L形10mm热镀锌钢板连接件穿过孔位即可安装。考虑到加工角度一致的问题，为防止152*10圆管与连接件焊接时不对应，产生混淆，同时也可有效降低现场焊接量，所以将这两个加工部件在加工厂焊接成一体送至现场安装。在绘制加工图和下加工单时，152mm圆管连接节点和钢板连接件统一编号、同时开始加工，整体进场安装。焊接完毕后，焊缝位置经除渣、焊缝打磨后，进行富锌底漆199、喷涂处理。菱形半隐框玻璃幕墙施工流程测量放线预埋件剔凿（后置埋件施工）10mm钢板转接件点焊加工成品连接节点安装10mm钢板转接件满焊横梁安装立柱安装（含1117层立柱焊接）层间防火及避雷施工立柱及横梁外包铝型材立柱、横梁底座扣板安装玻璃板块安装竖向明框位置玻璃打胶明框压板及装饰盖安装幕墙打胶施工流程说明 幕墙安装标准节点详见下图：该节点为69层节点，其他楼层施工节点略有不同，详见施工图节点。其中，屋面层（不含）以上架空层幕墙与钢结构主体连接，以下与通过预埋件或后置埋件与混凝土结构连接。24层为板式后置埋件，其他楼层为槽式预埋件施工。（1）测量放线、预埋件详见前述章节（2）10mm钢板转接件连200、接件采用2个10mm热镀锌钢板折成L型加工而成，连接件上开直径14mm孔位，以满足M12*80不锈钢螺栓的安装。连接件在24层板式埋件位置采用焊接与埋件连接，焊缝为单面角焊缝，焊脚高度和焊缝长度以设计计算书为准；其他楼层槽式预埋件位置采用M16*48不锈钢螺栓连接。1117层直线幕墙位置及屋顶层（24层顶部）连接件位于主体结构梁外侧，其他楼层连接件位于主体结构梁底侧。连接件在加工成品的连接节点安装之前，采取点焊的方式，待安装连接节点时微调位置后满焊牢固。（3）加工成品的连接节点安装连接节点通过两根M12*80不锈钢螺栓连接，连接节点开长型孔位以便实现进深调节。连接节点安装完毕后，使用拉钢丝线的201、方式检查连接节点的倾斜角度，如有问题，拆除后重新调整角度、加工后再行安装。（4） 钢龙骨的安装1117层直线位置主龙骨采用焊接方式与直径152mm钢管安装，焊脚高度8mm，围焊。焊接主龙骨连接节点三维图：1117层直线位置横龙骨和其他楼层主、横龙骨为实现建筑曲面，采用直径为16mm的不锈钢销轴螺栓形成可调轴的安装方式。T型主、横龙骨端头采用8mm钢板焊接成连接耳板，该连接耳板在加工厂预先加工。连接节点三维图： （5） 层间防火及避雷施工详见后附章节（6） 外包铝型材的施工外包铝型材室内侧采用粉末喷涂表面处理的方式。铝型材可在钢龙骨安装完毕后进行，先安装立柱和横梁的后套板，详见下图：立柱后套板：202、横梁后套板：该套板安装时，注意横梁和立柱的两端焊脚位置，如焊脚高度过高，则会导致套板安装不进去，如焊缝无法处理时，可现场将套板适当铣掉一些，但不应过大，以免影响室内打胶完成的观感质量。待套板安装完毕后，安装底座型材、明框位置胶条转接型材、三元乙丙胶条；（7） 玻璃板块安装玻璃横向方向为隐框，有附框型材，明框方向使用压板安装。安装玻璃时，注意明框型材与玻璃下方必须加垫橡胶垫块，特别是锐角玻璃，锐角玻璃两侧及上方必须加垫橡胶垫块，主要是为了防止幕墙完工后，因温度、板块位移、挤压，导致的玻璃破损更换，同时，钢化玻璃需选择大厂家产品，出厂时必须要做100%均质处理，以便最大程度上减少自爆率。玻璃安装三203、维图：（8） 注密封胶本玻璃幕墙设计室外密封胶共有两道，第一道是明框玻璃装饰板内侧，第二道是室外隐框胶缝及明框外装饰扣板两侧。打胶注意事项可参照下述“明框玻璃幕墙”中的打胶要点。 裙楼明框玻璃幕墙施工本工程明框玻璃幕墙在裙楼，采用铝合金龙骨，主要为单层结构，幕墙上下层主要是石材幕墙，如下图所示：玻璃幕墙标准横剖节点： 玻璃幕墙标准竖剖节点：7.1.4.1施工顺序测量放线埋件施工连接件的安装立柱的安装横梁的安装层间防火及保温封修隐蔽验收玻璃安装打胶7.1.4.2玻璃幕墙安装方法（1）弹线定位1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙204、平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。3）弧形幕墙的放线：裙楼弧形幕墙为建筑物四个大角，可通过圆心法确定幕墙分格的位置点进行放线，因裙楼幕墙有墙体阻挡，所以本方案提供切线法进行放线，根据现场情况可采用如下三种方法：（1）矢高放线法放弧形轴线利用的是矢高法，即等分弦长求出各等分点矢高，来做出圆弧，如下图所示。图中，首先拉1、2点，如被遮挡可做适当平移，弹出弦12。将弦12做等分，利用几何知识或天正绘图软件算出（量取）各等分点矢高。等分得越细做出的圆弧越精确，利用该圆弧轴线可进行梁底模的制作和安装，也可进行弧形墙的砌筑。（2）切线支205、距法 应用条件：已知半径和圆弧上一点及切线方向、圆弧外切线内无障碍，一般适用于圆弧较大时。 公式及做法见下图：步骤方法：第一步：过切点做弧切线的延长线（定桩/钢钉拉线绳）；第二步：在切线上选取若干适合点，用钢尺分别量测长度a1、a2.an。安照公式分别计算h1、h2hn,做各个相应支距，使支距垂直切线，用圆滑曲线连接各支距顶点；第三步：在另一切点方向重复以上步骤完成剩余段圆弧线的定点，放线结束。利用下图公式可计算出没段圆弧点距离切线的距离，从而定位圆弧位置。(4)弓弦矢高法应用条件：已知半径和圆弧上两点、圆弧内无障碍，一般适用于圆弧不太大时；公式及做法见下图。 步骤方法： 第一步，在主楼圆弧上206、的已知两点定桩（钉）或染色标记，拉线绳，用钢尺测量距离b，找到中间点，按照上式计算h值，过中间点做矢高=h 且矢高垂直弓弦。 第二步，按照同样的方法求h2(第二个矢高)，如果两控制点间还稀疏，再重复做第三、第四步第n步，直到点位密集连线圆滑为止。同理同方法做其它圆弧段上的点，用圆滑曲线连接各点，放线完成。注：圆弧大时，钢尺量测弓弦误差偏大，则用两种直尺法配合使用效果最好，即先用切线法从两端已知切点推进，到一定距离时再用弓弦法；或者在有间断的障碍时交替使用两种方法也可。 （2）埋件的施工1）裙楼埋件采用后置埋件施工，具体施工方案参加前述章节。2）首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定207、位线检查埋件左右、上下的偏差。通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。将检查结果记录下来，反馈给监理、业主。3）M12螺栓打孔直径为14mm，打孔深度不得低于110mm。在施工完毕后按千分之三的比例（即一千根为一组）进行现场拉拔试验。拉拔数值根据计算书确定。在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。如打孔时遇上主体结构大面积空鼓、蜂窝等情况，及时与业主方联系。如遇撞钢筋情况，不要强行打孔，应规避后，可采用加补（即在埋板上补焊同规格、同批钢板）7.1.4.3连接件及立柱的安装1）连接件施工转接件安装的质量好坏与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应该包含埋208、板的偏位处理等。转接件与埋板均采用焊接，双面围焊，三级焊缝。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。焊接需确保安全、质量以及焊缝厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防锈漆。2）立柱安装调节先安装基准主龙骨，校核后再安装其他位置。将主龙骨通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2 mm，左右偏差调整至不大于3mm。相邻两根主龙骨安装标高偏差不大于3mm，同层主龙骨的最大标高偏差不大于5mm。主龙骨的安装顺序：幕墙主龙209、骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平差不得大于+1 mm，同层内最大水平差不大于2 mm。主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：3 mm、前后：2mm、左右：3 mm。3）立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在1mm范围内，竖料之210、间分格尺寸控制在1mm，否则会影响横料的安装。7.1.4.4横梁安装1）主龙骨与横龙骨通过铝合金安装角码用不锈钢螺钉相连接，要求安装牢固，横龙骨两端与主龙骨间各保持1.5mm间隙，加减噪垫片，间隙打密封胶处理。相邻两根横龙骨的安装角码的水平标高偏差不大于1 mm。同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短44.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。7.1.4.5.层间防火施工玻璃幕墙四周与主体结构层之间211、的缝隙，用射钉将1.5mm镀锌钢板封修，上下两层镀锌钢板间用100mm防火岩棉填塞，要求填塞密实无间断。7.1.4.6玻璃安装玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。 玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100 mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。 玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内。同一平面的玻璃平整度要控制在3 mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。玻璃板块依据板片编号图进行212、安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。7.1.4.7打胶嵌缝玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。2）打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。3）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。4）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。5）打213、胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。6）打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。 裙楼石材幕墙安装方法7.1.6.1施工流程测量放线后置埋件施工连接件安装保温岩棉安装钢立柱安装避雷安装防腐处理层间防火层安装隐蔽验收横梁安装石材安装.2背栓石材施工方法（1）施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对石材板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。（2）安装注意事项：1）背栓孔加工必须保证孔位与214、设计相符，孔距、孔深度、扩孔质量均符合设计要求。2）背栓安装必须在操作台完成背栓安装，防止击穿孔位石材，控制套管。3）扩大程度，检查抗震圈的安装质量，铝挂件与石材连接紧固，力矩检测符合要求。4）板材安装控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内。5）石材调整完后，上排挂钩处用自攻钉固定，其他位置可自由伸缩。6）铝挂座安装时螺栓应紧贴上肢转折处，便于挂件自由拆除，与钢角码连接处加防腐垫片。（3）测量放线1）测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。再用全站仪在底楼放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准层顶层进行定位。2）依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。215、为保证不受其它因素影响，垂直钢线每5层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。（填写测量放线记录表，报监理验收，验收后进入下道工序。）3）将各洞口相对轴线标高尺寸全部量出来。（4）后置埋件施工1）埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，确定埋件定位中心线。2）结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。后置埋件安装方案参照前述章节。（5）转接件安装1)角钢转接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处216、理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。（6）立柱安装1）立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。2）为确保幕墙外面的平整，首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。3）立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。4）先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。石材幕墙标准217、横剖节点5）立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。图示6）待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。7）整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。石材幕墙竖剖节点：（7）层间防火层安装1）防火层必须外包1.5mm厚镀锌钢板，内填100mm防火岩棉。2）根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。3）楼板处要形成防火实体。4）防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。（8）保温岩棉安装1218、）竖向龙骨安装完毕后，在墙面进行防水处理，然后进行保温岩棉的安装。先将固定卡码用水泥钉固定到混凝土墙面上，然后进行保温棉的安装。将成块的保温棉压在V形铁皮朝外的棉钉上，并用卡码固定。2）安装保温岩棉时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。（9）内层角钢横梁的安装1）立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。2）横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装。用角码将立柱与横龙骨连接，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。3）经检查合格后，219、填写隐蔽工程验收单，附材质单，报监理验收（并附自检表）。（12）石材安装前的准备工作1）将花岗石放在阳光充足处，人在2米外观察，基本调和。天然花岗石的色差级一般分为A、B、C三种，同一立面只能存在A、B两种或B、C两种，A与C绝不能在同一立面出现图示。2）为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。（13）石材安装1）在石材安装之前，先将铝合金挂件安装在角钢横梁上。依据控制线进行标高，左右调节。2）在背栓安装前先对石材背面进行钻孔，钻孔时避免石材损伤或有裂缝出现，220、采用后切式背栓固定，背栓与板材为立体嵌入式固定。一块花岗石板可用一个背栓、两个背栓或四个背栓，视荷载大小和花岗石抗冲切强度而定。当采用一个背栓时，螺孔中心到板边的距离不宜大于300；当采用两个背栓时，螺孔中心到板端的距离不宜大于400，距两边不宜大于300；当采用四个背栓时螺孔中心到板边距离不宜大于250，当采用一个或两个后切背栓时，要用四个尼龙螺栓顶住板内侧，保持板的稳定。背栓孔加工必须保证孔位与设计相符，孔距、孔深度、扩孔质量均符合设计要求。背栓式钻孔孔位与孔距允许偏差序号M6M8M10-121孔径 dz(允差为+0.04 0.2)1113152扩孔直径dh(允差为0.3)13.50.31221、5.50.318.50.33孔深Hv(允差为+0.4 0.1)10 12 15 18 2115 18 21 2515 18 21 253）背栓安装必须在现场操作台完成，防止击穿孔位石材，控制套管扩大程度，检查抗震圈的安装质量，然后将铝合金挂件通过后切式背栓固定在石材背面，铝合金挂件与石材连接紧固，力矩检测符合要求。4）石材安装时，注意不得使挂件偏位，两挂件搭接长度不得小于5cm，将定位螺钉拧紧，使用调节螺钉调节石材位置。调节时按图纸留出石材间缝隙，注意使石材横缝、竖缝顺直，用靠尺调节平整度，铅坠调节垂直度。对每个孔的深度及底部打孔的质量都要设专人检验。另外，背栓与石材是靠螺栓的张力起固定作用，222、因此螺栓必须拧紧，且用测力扳手进行校核。5）板材安装控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内。6）石材安装注意事项 安装时，应先安装窗洞口及转角处石材，以避免安装困难和保证阴阳角的顺直。 安装到每一层标高时，进行垂直误差的调整，不积累。 螺栓的紧固力要可靠，也可以在螺帽上抹少许石材胶固定。 铝合金百叶窗施工安装7.1.6.1施工流程测量放线转接件的安装铝合金立柱安装百叶安装7.1.6.2百叶安装施工（1）测量放线：1）首先确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因223、素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。（详细参见测量放线）（2）结构及埋件的检查1）埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）：2）结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。（3）铝合金立柱安装：1）在立柱安装以前，首先将转接件连接在角钢横梁上，然后再将立柱通过螺栓连接在转接件上。依据放线的位224、置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始将立柱与结构相连，然后逐层向上推移进行。2）待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。（4）百叶安装：立柱安装完毕后，对百叶进行安装，先将铝合金百叶框架用螺钉安装在立柱上，然后将百叶用螺钉连接在钢龙骨上。在百叶安装好之后，中间要安装加强肋。7.1.7有框地弹门的安装施工方法7.1.7.1施工总流程测量放线结构洞口检查地弹簧的安装门框安装门扇定位安装门拉手的安装7.1.7.2施工方法（1）测量放线地弹门在安装之前，依据总包提供的轴线、标高进行测量放线。（2）结构洞口检查放线完毕后，依据轴线与洞口的225、关系，将洞口与轴线的相对位置全部检查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高低，记录汇总，并报总包商讨处理意见。若有问题进行剔凿或其它处理。（3）地弹簧的安装在地弹簧预留洞口处根据测量定位，进行地弹簧的埋设，使地弹簧面与地面平齐，并对位置偏差进行检测。（4）门扇定位安装1）门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装固定完毕，两者必须同轴线，即地弹簧转轴与定位销的中心线，必须在一条垂直线上。测量是否同轴线的方法可用锤线方法。2）在门扇的上下门夹中心处划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴联接板。安装时可参考地弹簧所附的安装说明。3）把上下门夹分别装在玻璃地弹门扇上下边，并进行门扇高度的测226、量。4）在定好高度之后，进行固定上下门夹操作。其方法为：在钢化玻璃与金属上下横挡内的两侧空隙处，两边同时插入小木条，并轻轻敲入其中，然后在小木条、钢化玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。如图所示： 5）门扇定位安装方法：先将门框横梁上的定位销，用本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm，再将玻璃门扇坚起来，把门扇下横挡内的转动销连接件的孔位，对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动90度（注意转动时要扶正门扇），使门扇与门框横梁成直角。这时就可把门扇上横挡中的转动连接件的孔，对正门框横梁上定位销，并把定位销调出，插入门扇上门夹转动销连接件的孔内15mm左右。（5227、）门拉手的安装安装玻璃门拉手应注意：拉手的连接部位，插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果过松，可以在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。7.1.7.3质量标准（1）主控项目1) 玻璃门及其附件必须符合设计及有关标准的规定。2) 玻璃门安装的位置、开启方向必须符合设计要求。3) 玻璃门框及门框顶部固定玻璃的限位槽、地面固定玻璃板的底托安装必须牢固。（2）一般项目1) 玻璃门的固定玻璃板安装必须牢固，对接缝处平整、光滑。2) 玻璃门的弹簧门扇自动定位准，开启角度903，关闭时间在610228、S范围之内。3) 玻璃门安装应附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。4) 固定玻璃与门框、墙及限位槽、木底托之间的缝，必须用玻璃密封胶填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。5) 玻璃门外观应表面洁净，无划痕、碰伤。7.1.8不锈钢玻璃栏板施工本工程不锈钢玻璃栏板主要位于塔楼各层的阳台以及裙楼阳台位置。扶手采用50X3不锈钢圆管，立柱采用100*14扁钢不锈钢，160系列不锈钢驳接系统，6+1.14PVB+6钢化夹胶玻璃。自阳台装饰完成面栏杆高度为1250mm。不锈钢玻璃栏杆标准节点：1) 施工准备 施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作，选择229、合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度等，通过焊接工艺试验验证；现场供电应符合焊接用电要求；施工环境能满足不锈钢栏杆施工的需要。2） 施工材料 不锈钢栏杆的规格按设计图纸验收，并应分类存放。 玻璃规格、品种、颜色等质量标准等符合设计要求。 施工前必须对玻璃进行挑选、检查，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、有杂质、缺陷的均应挑出。3） 工艺流程测量放线 埋件制作和安装 清理埋件 安装不锈钢支柱 焊接不锈钢栏杆 安装不锈钢绳 打磨抛光安装玻璃4） 施工工艺 测量放线：由于为埋件施工，有可能产生误差，因此施工过程中，必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对栏杆扶手的230、拐点位置和立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢内衬管全部坐落在钢板上，并且四周能够焊接，后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。 埋件制作和安装包括埋件钢板、膨胀螺栓、氧气、乙炔、冲击电钻及其他构件。先种好预埋件，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击电钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度（膨胀螺栓不高于垫层，高出部分割除），在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动；扶手与墙体面的连接也同样采取上述方231、法。 清理埋件：清理埋件，对漏埋及偏差较大的埋件及时进行处理。 安装不锈钢支柱：加工立柱，先将立柱连接件焊上，然后将立柱连接件焊接在预埋件上。焊接过程中，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，先点焊直线段两端的不锈钢连接件，拉通线焊接中间不锈钢连接件，待整个阳台不锈钢连接焊接完毕，再次拉通线检查螺栓孔是否与梯斜面相平行，并控制好不锈钢立柱垂直度，方可进行焊接牢固工作，并要求焊缝规格及焊缝高度符合设计要求。在焊接牢固前，调正调直后，焊接牢固。 焊接通长不锈钢扶手，先点焊于立柱端头并控制好不锈钢扶手水平度调正调直后，焊接牢固。 打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮打磨机232、将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。 安装玻璃：按设计要求制作玻璃，按设计要求安装玻璃。5） 质量验收 楼梯不锈钢栏杆扶手a 按照各种管件的长度准确进行下料，其管件下料长度允许偏差为1mm。b 管件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直或调换。c 杆排列均匀、竖直有序，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。d 安装立杆时，间距应不小于900mm、不大于1200mm e 焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。f 焊接时管件必须放置的位置准确。g 焊接时管件之间的焊点应牢233、固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。 玻璃不锈钢栏杆扶手a 造型立柱、不锈钢方管、不锈钢扶手制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠。b 扶手表面应光滑细腻，无污染。6） 施工注意事项 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接234、过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 7）成品保护 不锈钢管型材出厂前做保护膜，避免运输、下料过程中的产品污染，产品保护膜在焊接安装前拆除。 在已经施工的玻璃上覆盖纤维板，防止物体打击损伤玻璃。7.1.9铝单板幕墙施工本工程铝单板铝单板幕墙主要以封边、封口铝单板、玻璃幕墙后背衬铝单板为主，主要位于屋顶、阳台等位置，室外采用2.5mm氟碳喷涂铝单板，幕墙背衬铝板采用2mm粉末喷涂。铝板后安装50mm保温岩棉。钢材为热镀锌。塔楼顶部封边铝板节点： 塔楼阳角位置封边铝单板节点：本工程铝单板施工较为简单，主要L40*4角钢龙骨为横龙骨，主龙骨与相邻玻璃幕墙龙骨通过角码进行连235、接，施工流程为：测量放线龙骨安装安装铝板（含保温，保温岩棉在铝单板安装前采用无头钉安装）注胶及清洗1测量放线施工队伍进场后首先进行龙骨的测量定位，主要是龙骨分布基准及铝单板的水平标高线。2龙骨安装： 将焊接成成品的钢次龙骨两端通过角码安装在相邻幕墙主龙骨的预定位置，并做防腐处理。同一层横梁安装由下向上进行，并随时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。3铝板板块的安装： 板块在加工厂已预制完成，铝板在安装前应用钢线拉出完成面，以便控制安装进出位。 安装前应认真检查其编号、数量、分清安装方向、位置。预先装好铝板固定码，安装应牢固不松劲，不漏装。 铝板挂装后，安装码与立柱、横梁采用不锈钢自攻236、紧固螺丝紧固，安装应牢固，位置应准确，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数。安装铝角码与龙骨之间加垫橡胶绝缘垫片。 铝板挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板间隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。4注胶：板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。7.2 防火防雷处理方案7.2.1 防火处理方案7.2.1.1防火处理措施幕墙防火等级为一级,防火时效为120分钟。1）幕墙与各层237、楼板、隔墙外沿间的缝隙采用防火岩棉填充密实，防火岩棉的密度不小于80kg/m3，其厚度不小于100mm。2）楼层间水平防烟带的岩棉采用厚度1.5mm的镀锌钢板承托。3）承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封胶。4）无窗槛墙的玻璃幕墙，在每层楼板外沿设置耐火极限不低于2.0h、高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙。不燃烧实体裙墙采用密度不小于80kg/m3、厚度不小于100mm的防火岩棉，外包1.5mm镀锌钢板。5）裙楼层间防火处理玻璃幕墙上部层间防火节点（云线范围内）：玻璃幕墙下部层间防火处理（云线范围内）：6）塔楼层间防火处理节点（云线范围内）：7.2.1.2处理工艺结构检查238、防火镀锌钢板安装防火棉安装密封打胶（1）结构检查层间防火由于结构偏差原因，会造成层间防火铁皮安装宽窄不一，现场剪切比较困难，因而在放线后对结构进行检查，各处结构偏差进行记录，并进行编号，编号后设计依据尺寸下料、加工，减少重复劳动。（2）防火镀锌钢板的安装防火镀锌钢板的安装应与结构钢梁面贴紧，不宜留有空隙，螺钉与螺钉的间距不应大于300。（3）防火棉的安装1）防火棉进工地后进行报验，报验合格后方可进行施工。（附质保单）2）保温棉应放在干燥通风处，不得露天堆放。3）现场防火棉切割尺寸应比实物尺寸大1020，四周应塞紧不应有空隙、见光。4）待防火棉安装完毕，经检查合格后，进行打防火防烟胶进行密封。如239、下图：7.2.2 防雷处理方案7. 防雷处理方案1）防雷设计依据建筑物防雷设计规范和民用建筑电气设计规范。2）防雷分类等级：二级防雷等级标准3）防直击雷的措施是在塔楼屋顶周圈各设置一道均压环，均压环在角部及间距不超过10m处（即防雷点）设置引下线与主体避雷钢筋可靠连接，防雷点处的预埋件、幕墙骨架连接件应与引下线、均压环可靠电气连通。4）建筑幕墙在11F、13F、15F、17F、19F、21F、23F、25F、屋面层、网架层(106.550m)、屋顶层、铝板飘棚层间梁位周圈设置一道均压环，均压环在角部及间距不超过10m处（即防雷点）幕墙骨架连接件应与引下线、均压环可靠电气连通。设置引下线与主体避240、雷钢筋可靠连接，防雷点处的预埋件、防雷点处幕墙主梁用2mm厚不锈钢片竖向导通，并与幕墙骨架连接件可靠电气连通。5）均压环和引下线均采用12mm镀锌圆钢筋，接头处搭接长度不小于100mm，双面搭焊，焊后表面刷两道防锈漆。6）幕墙的防雷通过与主体建筑防雷体系连接后，共用主体建筑防雷接地，其接地电阻不得大于10欧姆，施工后进行实测，当不能满足要求时，应增加人工接地极。7.2.2.2避雷节点施工工艺均压环分布图检查均压环是否贯通焊接立柱打磨立柱连接避雷测试隐蔽验收（1）均压环的检查1）对每一个均压环进行检查，是否符合设计值，若有不通现象应向监理汇报。2）检查方法采用接地中阻测试仪检查均压环与大地之间数241、值图示。（2）均压环的焊接钢筋均压环搭接长度不得小于100mm，双面焊接。（3）均压环与连接件焊接（4）避雷测试及隐蔽验收待幕墙均压环连接完毕后，应进行电阻测试，测试方法为被测节点与接地电阻测试仪连接，与大地相接大于1米的铁棒打地面深度大于1米，然后连接进行测试，并通知监理跟踪，各点均应检查，完毕填写隐蔽验收单报监理，接地电阻应10。7.3 施工质量检测手段及检测设备7.3.1 玻璃幕墙安装检测手段及设备序号项目允许偏差检查方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度H（m）10激光经纬仪或经纬仪H3030H601560H9020H90252幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺3竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺242、4横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺5缝宽度（与设计值比）2钢尺6耐候胶缝直线宽L20m1钢尺20m L60m360m L100m6L100m107两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺8同层构件组件标高宽度不大于35mm3.0激光经纬仪或经纬仪宽度大于35mm5.09相邻两组件面板表面高低差1.0深度尺10两组件对插件接缝搭接长度（与设计值相比）1.0卡尺11两组件对插件距槽底相离（与设计值相比）1.0卡尺7.3.2石材幕墙安装检测手段及设备项目允许偏差(mm)检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度H（m）10激光经纬仪或经纬仪H3030H601560H9020H9025幕墙的平面度2.52m靠尺、钢243、板尺竖缝的直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝的直线度2.52m靠尺、钢板尺线缝宽度（与设计值比较）2卡尺两相邻面板之间的高低差1.0深度尺7.3.3 幕墙开启部位安装质量的检验指标（1）开启窗、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于 300mm，与端部距离不应大于 180mm；开启窗开启角度不宜大于 30 ，开启距离不宜大于 300mm；外开门应安装限位器或闭门器。（2） 窗、门扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。（3）窗、门框的所有型材拼缝244、和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。（4）窗扇与框搭接宽度差不应大于 1mm。（5）检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量。7.3.4 玻璃幕墙外观质量的检验指标应符合下列规定（1）玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于 3CIELAB色差单位；玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。（2）钢化玻璃表面不得有伤痕。（3）型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤；铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢。型材的色彩应符合设计要求并应均匀，并应符合245、下表的要求。项 目质 量 要 求擦伤，划痕深度氧化膜厚 2倍擦伤总面积（mm2）500划伤总长度（mm）150擦伤和划伤处数不超过4处7.3.5 幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。检验玻璃幕墙外的观质量，应采用下列方法：(1)在较好自然光下，距幕墙 600mm处观察表面质量，必要时用精度 0.1mm的读数显微镜观测玻璃、型材的擦伤、划痕。(2)观察检查玻璃颜色，也可用分光测色仪按本标准附录 D的方法检验玻璃色差。(3)玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验指标，应符合下列规定：(4)幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条，内衬板应与构件接缝严密。(5)保温材料应安装牢固，并应与玻璃保持246、 30mm以上的距离。保温材料的填塞应饱满、平整、不留间隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求。在冬季取暖的地区，保温棉板的隔汽铝箔面应朝向室内，无隔汽铝箔面时应在室内侧有内衬隔汽板。(6)检验玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量，应采取观察检查的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可打开检查。7.3.6幕墙项目检测手段及设备序号项目内容允许偏差检验方法及检测设备优良合格1竖框垂直度一层1.0经纬仪或吊线和钢板尺检查三层2.02.5H30m3.5430mH60m6760m100m13152相邻两根竖框间距固定端头1.0钢卷尺3任意连续四根竖框的间距固定端头1.01.54相邻横框间距20001.0247、1.0钢卷尺20000.51.56同一标高平面内横框水平度（b为宽度尺寸）1水准仪水平尺塞尺B20m3B30m4B60m6B60m77同层竖框外表面平面度（相对位置）（注：b宽度尺寸）0.5经纬中吊线和钢板尺检查b20m220m60m38弧形幕墙、拱形天窗竖框外表面定位位置差2钢板尺钢卷尺9相邻玻璃板块外缘垂直度及水平方向位置度200011钢板尺及拉线200011.510竖缝及墙面的垂直度高度20m2.53激光仪或经纬仪20m高度60m46高度60m7911幕墙平面度22.52m靠尺、钢板尺12竖缝直线度22.52m靠尺、钢板尺13横缝水平度23用水平尺14胶缝宽度（与设计值比较），全长11.248、5用卡尺或钢板尺15胶缝厚度0.51.0钢板尺、塞尺16两相邻板块之间接缝高低差0.51.017翻窗与幕墙相邻表面高低差0.51.07.3.7幕墙整体检测手段及设备项目名称等级要求检验方法及检测设备优良合格转接件安装焊缝符合设计要求；焊波均匀；焊渣清理干净；表面防腐涂层完整良好，无锈迹。焊缝符合设计要求；焊波较均匀；可见处焊渣清理干净；表面防腐涂层完好，无锈迹。目测幕墙封修幕墙与女儿墙接口平整顺直；压顶板平整；排水坡度正确一致；钉孔、螺孔用密封胶封堵，打胶饱满，平整光滑无气孔、无污染；层间封修符合设计要求，搭接缝均匀。幕墙与女儿墙接口基本平整顺直；排水坡度正确；钉孔、螺孔处密封良好，打胶饱满，249、不渗水，无气孔、无污染；层间封修符合设计，搭接缝均匀。目测钢卷尺接口胶缝注胶质量、玻璃槽口密封密封条安装到位，贴合紧密，对接缝处无间隙，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度2mm密封条安装到位，贴合基本紧密，对接缝处间隙0.3mm，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度3mm。目测钢板尺3m靠尺外观质量表面光洁，划痕、碰伤极少、无锈蚀，型材装饰面无污染、腐蚀。表面干净，划痕、碰伤、擦伤符合本标准要求。目测 第八章 质量保证体系及质量保证措施本章要点：幕墙生产是一个长期复杂的过程，需要树立全面的质量管理思想，本章先介绍了我司的质量管理250、体系，然后根据本工程的实际情况，将本幕墙生产制造质量控制划分为设计、采购、加工制作、施工安装四个阶段，列出了各阶段质量控制要点，并对各阶段的具体质量控制措施分别进行了论述。本章内容包括：F 质量管理体系F 各阶段质量控制要点F 各阶段质量保证措施8.1 质量管理体系总经理总质量师、质安处合同签定评审总体工作计划评审签定材料合同评审材料入库检验加工中心加工评审半成品：包装、检验半成品：包装、检验半成品：入库、检验下一步工序安装方案设计评审详细设计评审图纸会签材料预算评审加工放样评审下步工序：评审施工组织设计评审测量、放线评审预埋件处理检验、验收骨架安装检验、验收层间防火、保温、防雷连接幕墙安装检251、验、验收产品性能测验试验复验竣工检验整体验收交会收集资料售后服务8.2 各阶段质量控制要点幕墙生产是一个长期复杂的过程，要树立全面的质量控制思想，各阶段的质量控制非常重要，并且对每个阶段质量控制要点要做到心中有数，根据幕墙生产制造的特点，幕墙生产质量控制可以分为设计、采购、加工制作、施工安装四个阶段，它们相辅相成、形成一个整体。各阶段控制要点列表如下：序号阶段控制要点主要控制内容1深化设计阶段施工图评审设计文件的完整体、材料选用、幕墙的技术先进性和技术参数、设计主方案的可行性2设计交底向加工人员、组装人员、项目部进行技术交低3材料采购阶段供应商的选择及材料质量情况1、供应商的信誉及规模实力2、252、各主要材料的质量检测3、各种五金件的质量检测4、材料的搬运与堆放4加工制作阶段生产制造程序及责任人员、加工工序质量控制1、下料工序质量控制2、组装工序质量控制3、组角工序质量控制4、注胶工序质量控制5、产品包装质量控制5施工安装阶段安装人员业务水平类似工程施工经验，专业熟练程度，技术人员施工技能及经验6测量放线1、水平标高的统一性和闭合误差 测量放线2、垂直线的垂直度3、转角点的直角角度误误差7预埋件安装验收预埋件型号、规格、数量、焊接质量、安装位置、砼保护层厚度等8连接件安装及龙骨安装转角点及连接点水平标高、竖向定位的准确性龙骨间距及位置偏差11成品保护生产加工阶段成品保护，运输阶段成品保护253、，施工现场成品保护12收边收口收边收口进度控制、防水密封性能13试验与质量检测材料检测、半成品检测、三性试验，安装精度控制检测等我公司将严格按照上述要点，建立行之有效的质量管理制度，工程质量等级为一次性验收合格。8.3 各阶段质量保证措施 设计阶段质量保证措施设计是整个工作的前提，决定着工程的内在质量，同时设计工作业直接影响材料的组织、订货、加工、组装、进而影响整个幕墙工程的质量、进度和对造价起控制作用。所以，必须将设计工作放在重要位置来抓。我司作为获得ISO9001国际质量认证的企业，对设计的管理有一套完整科学的控制管理程序。具体保障措施如下：1）选派优秀设计师，成立本工程幕墙设计小组。2）254、对设计方案及重要节点组织设计专题研讨会，进行优化设计。3）结合本工程实际情况，保证设计质量，公司设计部、工程部、生产部、项目部参加设计交底和图纸会审，做到处处把关、层层审核，发现问题及早处理。4）对重大技术难点，设计人员现场进行指导。5）如有设计变更，项目部和设计人员及时沟通进行幕墙图纸变更。6）设计质量控制流程图如下图： 材料采购阶段质量保证措施材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将材料采购保证措施叙述如下：.1材料采购控制流程.2材料采购质量保证措施1）紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采255、购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障，能保证材料的质量，供货周期满足工程需要。2）对本工程使用的主要材料，质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。3）五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。4）要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合256、格证、质量检测报告、发货清单等，以便及时进行材料验收检查。5）不合格产品要按规定隔离和弃用。6）对于对工程质量、进度有重大影响的材料，必要时候我们将派专员驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。 7）现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。8）施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。 加工制作阶段质量保证措施.1生产加工流程.2加工制作质量保证措施1）生产制造程序（1）准备工作及相关文件a、对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。b、相关文件质量手册质量、环境、职业健康安全257、程序文件建筑幕墙设计图纸，工艺技术文件。（2）职责a、生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。b、车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。c、工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。d、质监员负责全生产过程质量监控、检查，发出不合格品纠正和预防措施。（3）生产程序a、工艺文件准备生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。工艺文件编制完成后，必须经生产部部长审批后，方可下发使用258、。b、工序控制生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见下料工序质量控制点、组角工序质量控制点、组装工序质量控制点、组框质量控制点、结构胶注胶质量控制点）交与各加工中心负责人。各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。c、质量控制监理部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行。坚持“三检”工序:操作者自检检验员检验质监员最终验证。检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序259、及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证。出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。d、设备控制设备必须保持处于完好状态。生产总务部负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。e、计量控制计量检测用具必须完好，准确。计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。f、环境控制库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，260、由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。g、注胶工序控制严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行控制。对双组份硅酮结构胶在注胶时，每班必须做好混胶试验，拉剥试验的试样，并认真做好注胶记录试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。h、员工控制员工培训按人力资源管理程序由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。i、材料及半成品的库存铝型材到厂后，检验员按采购控制程序规定进261、行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。j、半成品堆放运输方案：半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽 车上，运往施工现场。2）下料工序质量控制（1）下料前操作者检查机器运行正常与否。（2）车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。（3）根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。（4）根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），