1、4.2万广场幕墙工程金属骨架及防雷安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章、工程概况4工程规模：约4.2万5一、工程简介：5工程特点及重点难点分析51）清理基层墙面，基准轴线的测定及边线的测定；51) 单个转接件的中心挂轴位置必须精确，且转接件要横平竖直。63) 上下相邻转接件挂轴中心线共面，中心线要在一条直线上。6二、幕墙施工要求8三、幕墙施工技术保证条件9二、施工现场平面布置图（附一图）101、施工平面布置的原则：102、施工场地布置103、平面管理原则104、平面管理办法105、材料2、堆放场地106、周边环境11第二章、编制依据11一、有关法律法规11二、有关标准、规范、规程、规定1117. 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）1223. 建筑施工特种作业人员管理规定（建质200875号）1232. 起重机械安全规程（GB6067.1-2010）1340. 建筑施工安全技术统一规范GB50870-201313第三章、 施工计划131、施工组织结构及主要施工管理技术人员配置132、施工段及检验批的划分13南面施工区域划分图 东面施工区域划分15（一）施工进度计划(把进度计划横道图附上)18（二）施工进度计划保证措施19（二）拟投入的主要的材料设备计划192.2 拟投入的订主3、要检测器具及安全设备计划27第四章、施工工艺技术29第一节、主要技术参数及设计概述291、主要设计参数292、本工程的设计概述291、幕墙类型一：（石材幕墙）292、幕墙类型二（半隐框玻璃幕墙）：293、幕墙类型三（铝合金平开窗）：304、幕墙类型四（铝合金推拉窗）：307.开启扇装配可靠性较高的欧式多点锁及限位伸缩臂；311、建筑幕墙的物理性能321、抗震设计372、幕墙防火设计373、耐腐蚀设计384、幕墙防雷设计385、玻璃防自爆设计386、化学锚栓设计38第二节 构件式幕墙工艺流程39一、幕墙施工分段：20以下为第一施工段，20-36以上为第二施工段，36-40为第三施工段，四面同时进4、行施工。39二、施工顺序394.2、金属骨架及防雷安装40三、幕墙构件加工制作程序41五、加工制作工艺42四、施工方法：541、工程施工准备542、测量放线543、 预埋件处理554、 554、转接件的安装565、单元板块的运输576、单元板块的吊装597、单元幕墙的验收程序608、单元幕墙的成品保护609、层间防火及封修64五、幕墙结构胶施工操作规程67六、幕墙检查及验收标准71金属结构安装质量标准72第五章、施工安全保障措施72一、在项目组织管理方面72安全生产管理体系75二、幕墙分包施工单位安全职能管理组织机构751、组织保障：752、项目经理安全生产职责和安全生产责任制753、项目技术5、负责人安全生产职责764、 安全员安全生产职责765、施工员安全生产职责776、质检员安全生产职责777、 防火消防员安全生产职责778、班组长安全生产职责789、施工作业人员安全生产职责78三、安全技术措施及防护措施。79（一）埋件校对方案及已埋报废和漏埋的处理措施791、埋件校对方案792、对已埋报废和漏埋的预埋件的补埋793、预埋件的清理与防腐806、玻璃、铝板幕墙钢架龙骨及面板安装保护措施及吊运措施84 1、坍塌事故912、高处坠落事故安全技术及防范措施924、机械伤害安全技术及防范措施93四、应急预案98二、应急救援的目标98三、事故应急救援的组织机构及工作职责98（一）公司总部一级6、应急救援组织机构，工作职责分工：99（二）项目部二级应急反应组织机构，工作职责分工：101四、应急响应流程103五、事故应急救援工作程序1051、事故报告：1052、紧急抢救：1063、事故调查：1064、善后工作：1061、事故报告：1062、紧急抢救：1073、事故调查：1074、善后工作：107六、应急救援资源情况108应急救援器材、设备目录108九、应急预案编制、管理的措施和要求110五、监测监控及应对技术措施：1101、措施要求：1102、监测监控111安全员及特种工种的劳动力投入115二、劳动力的保证措施：116第一章、工程概况工程名称：总部广场（二期）楼幕墙工程（20#楼）建设单7、位：设计单位：监理单位：施工单位：建设地点：工程规模：约4.2万 开工日期：2016年03月15日（以发包人及监理书面开工令为准）竣工日期：2017年10月10日（620日历天）一、工程简介：xx总部广场（二期）20#楼为正在建设的STC项目，定位为5A级写字楼，总建筑面积为32500，20#楼为超高层，屋顶高度为203.7M,1层高度为7.7m，2层高度为5.1m，320层高度为4.2m,21层 -40层从高为4.5m，1层建筑面积1683，2层建筑面积为1304，329层建筑面积为1740，3035层单层建筑面积1688,36-40层单层建筑面积1375，总面积68399。本工程幕墙设计使8、用年限50年; 其主要幕墙形式有：石材幕墙、铝板幕墙、半隐玻璃幕墙、铝合金平开窗、铝合金推拉窗、其中石材幕墙最大分隔为1050*600mm，重量为800kg，面积约为10平方米；铝板幕墙最大分隔为1050mm*995mm*0.25mm，重量为6.5kg，面积约为400平方米；隐框玻璃幕墙最大分隔为1100mm*1150mm，重量为32.38kg，面积约为4.2万平方米；铝合金门窗面积约为200平方米；总工期：620天。工程特点及重点难点分析本工程的幕墙形式分单元式结构幕墙系统和框架式结构幕墙系统。作为本工程幕墙主结构形式，单元式幕墙的施工将成为本次施工组织的重点。同时，它的安装方式与框架式不同9、，而且对安装设备、安装技术要求较高，因此，具有相当的难度。以下就针对本工程施工的重点及难点予以说明。（1）本工程测量放线的工程精度要求高，测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量以及施工进度，是本工程的一大难点。具体措施如下：1）清理基层墙面，基准轴线的测定及边线的测定；2）按：中边中边的循环测量方法，测定各支撑点中心线位置；3）各中心线间距的全面校准并定位；4）底层基准水平线的测定与校准；5）定各支撑点中心线的垂线；（2）单元幕墙板块的运输 本工程的单元幕墙板块比较大，无论是长途运输，还是现场的平面和垂直运输都有较大的难度。为此，我司采取了以下的措施： 为了避免长途运输引起的板块损10、坏，最有效的办法是减少运输的行程。我公司在重庆市九龙坡区西彭，车间离本工程相对距离比较近，单元组件在加工基地精加工完毕后，运到组装厂进行组装。这样就大大减少了整体板块运输的距离，从而保证了整体板块的完好。 在板块组装完成后我们对板块下组装线至转运车至周转场地，再装车运至现场，卸车及吊至楼层的平面垂直运输均进行了考虑，当板块组装完成后，采用叉车将板块搬至周转车上，用周转车运至周转场地，再用汽车吊或叉车将板块运至单元周转架上，当现场需要时，用汽车吊或叉车联同转运架一起装车固定，运至现场。进入楼层内前，采用叉车把板块从转运架上卸到专用物料斗上。 通过单元吊装机或塔吊配合钢制卸料平台将专用物料斗上的单11、元板块提升到指定楼层内。楼层内专用运输车装有滚轮，可在楼内进行移动，人工配合到达指定位置。（3）单元幕墙转接件的安装 转接件安装的好坏，直接影响板块安装的精度、质量，转接件安装的精度不高，不但会增大板块的调整量，降低安装速度，而且，会影响板块的安装精度和质量。因此，转接件的安装必须到位精确，其安装后的偏差均应控制在1mm之内。要保证这个精度，首先转接件应该能实现三维调整。对此，设计上已解决了这个问题。在转接件安装阶段，我们所要做的工作即是在三个方向进行初步调整，使其符合安装技术要求，最主要的几点是： 1) 单个转接件的中心挂轴位置必须精确，且转接件要横平竖直。 2) 左右相邻转接件挂轴要同轴，12、支撑轴标高水平偏差应控制在可调节范围内。 3) 上下相邻转接件挂轴中心线共面，中心线要在一条直线上。 4) 以柱间距为控制量，该间距中转接件累积误差不能超过1mm。 为了达到以上要求，要控制好三个环节，第一是测量放线必须准确，第二是安装时必须要按照图纸要求进行，第三是安装后必须百分之百的复核检查。这三个环节控制的好，转接件的安装才能符合使用要求。另外，还要重视的是转角处转接件的安装，包括柱面的连接件安装，即通过其左右已调整好的转接件控制此处的转接件偏差，且必须采用模板对其进行复核。（4）单元幕墙板块的吊装：单元板块的吊装，是单元幕墙安装中工作量最大的一部分，同时也是与框架式幕墙安装方式区别最显13、著的地方。该阶段的难点是在板块的运输、板块的起吊和插接、板块的调整三个工步上。 1）板块的运输：垂直运输采用塔吊或我司设计的单元吊车进行，主要是将板块送入指定的层间或指定的吊装位置。平行运输，我们设计了专用的运输车，专用运输车装有滚轮，可在楼内进行移动，到达指定位置，并可分体，以方便不同楼层之间的使用。2）吊装过程中板块强度及稳定性：由于本工程要求的单元板块很大，在运输及吊装过程中，单元板块整体强度及稳定性关系到能否安全安装吊装以及板块是否损坏,利用龙骨基腔内穿直径6-8mm 的光圆钢筋，设计成张拉体系，保证很重的单元体板块无论是运输还是吊装等情况下均能不发生变形，从而保证面板的尺寸精度和稳定14、性。另外，在吊装部位设计专门的吊装夹板，保证吊装部位局部有足够的强度和稳定性来保证安全可靠地吊装。因此，单元板块的大板块，从局部到整体均有足够的强度和稳定性，安全可靠。 3）板块的起吊和插接：板块的起吊及下行过程中，下行经过的楼面上要设置人员，对板块进行保护措施的实施，以防止板块摇摆时与主体发生碰撞，造成板块的破坏。插接时，上下层均配有安装人员，先实现左右接缝的对接，再实现上下的板块的对接。 4）板块的调整：对接后进行六个自由度方向上的调整，调整的原则是横平竖直，并确保挂件与转接件的有效接触与受力。 （5）构件式幕墙（一层框架玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙）的生产加工、质量控制、运输是本工程的重15、点及难点（6）本项目的施工合理安排也是本工程施工中的重点本项目所需要安装的幕墙面积大，施工段的合理划分，人员的合理安排决定了本工程施工的难点。根据本工程总包的工期及幕墙安装工期的要求，我司将计划出合理的施工段。另外在人员的安排方面，我司计划前期就投入大量的人力、物力进行本工程的施工，确保本工程安装工作顺利完成。（7）幕墙收边、收口是幕墙施工的重点、难点收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有20%30%的工作量在收边、收口，如果收边收口处理不好，很容易产生漏水。因此，我们在收边收口处，如不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都是施工16、中重点控制对象，要求我们必须一丝不苟，精益求精，严格按施工工艺及采取科学有效的方法施工，并确保安装质量及安装精度。 二、幕墙施工要求1、本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。我司采用三维立体放线法，具体措施如下：清理后置埋件，基准轴线的测定及边线的测定；按中边中边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；各中心线间距的全面校准并定位；底层基准水平线的测定与校准；为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在1mm之间），为了克服这一难点，从总包方提取一个基准点，确保幕墙工程与主体工程不脱钩。在本工程的轴线确认无误的前提下，利用17、幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差以及地面不平造成对计量的误差，采用全站仪复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化不得积累；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。测量工作必须在风力不大于4级的情况下进行，并且每天对幕墙的位置进行校核。2、 本工程幕墙规模比较大，且要求在主体结构封顶之前插入18、幕墙施工。保证在业主规定的工期内达到严格的施工质量和施工安全文明标准是本工程的一大难点。提高幕墙的施工速度是本工程的重点，在幕墙插入时预计主体结构施工到15层，本工程主体施工采用工具式脚手架，需占用三至四层的高度，且我司在插入幕墙工程时要搭设水平安全防护，需要占一个楼层的高度，所以幕墙施工的插入点设为20层、xx层、xx层比较适宜。我公司会严格按照ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理标准进行实施。制定完善的质量保证措施，加强施工现场的组织和安全文明施工管理。3、本工程的施工条件决定了在幕墙施工时，存在土建、机电、内装等多种工序交替穿插施工问题，如何协调安排本单位各工种施工关系、19、处理好与其它同时作业的施工单位的配合交接也直接影响本工程的进程。我司经多年外装饰施工实践，积累了丰富的施工经验。施工中，我司将发挥实力强、经验丰富的优势，并本着“一切以工程为主”的思想，服从业主及总包、监理的管理及协调，积极配合其它施工单位推动工程进展，总体施工部署上合理资源配置，配合总包进度计划安排，推行目标管理、跟踪管理、平衡协调管理，积极处理好各方关系，确保工程顺利进行。4、 本工程幕墙施工中，高空作业、吊装作业及其它特殊工种作业较多，安全生产也是生产施工中的重点。三、幕墙施工技术保证条件1、加强项目经理部管理，为保证本工程在施工过程中做到有组织、有部署、自始至终的有序进行，我公司专门委20、派有丰富现场领导经验和管理经验的同志担任本工程的项目经理，并配备施工负责人、技术负责人、质量、安全、计划、材料等一套强有力的项目管理班子，项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理、生产指挥调度、技术质量安全，对作业层负有管理和服务的职能，以确保本工程质量和工期达到业主的要求。公司总经理及施工负责人，直接领导项目经理部做好建筑幕墙工程施工中各施工环节的协调工作，在物资供应、人员安排、资金使用、机械设备等各方面在公司范围内统一调度，满足本工程的需要。解决施工中出现的矛盾和问题，确保工程能顺利进行。2、我司在施工中，将按照职业健康安全管理21、体系标准，将建立由项目经理及专职安全负责人直接负责的安全管理体系，对施工各个过程的安全进行全面控制，进场施工人员进行前期安全教育及安全操作培训，特殊工种人员持证上岗，各项操作编制专项安全措施并遵照执行，防微杜渐，消灭一切可能出现的安全隐患，确保达到工程的安全目标。3、本工程采用高处作业吊篮进行外墙面施工使用，不作为材料及设备的垂直运输工具，吊篮内作业人员不准超过两人。二、施工现场平面布置图（附一图）1、施工平面布置的原则：1.1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。1.2、在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投入。1.3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，22、最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。1.4、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。2、施工场地布置加工场地按就近原则靠近施工工地布置，尽量减少场内的二次搬运。3、平面管理原则根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在施工实施前，制定详细的各吊机使用、进退场计划，材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。4、平面管理办法4.1、施工平面管理由项目经理总负责。4.2、按照总体规划要求作好平面图，主要包括：（1）现场办23、公临建布置。（2）材料堆放场地布置。（3材料加工区）4.3、施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全、力求均衡生产。4.4、平面管理1）办公区 现场办公室为土建总包提供的金属活动板房，安全文明施工由施工单位统一管理。2）生活区职工宿舍由施工单位统一安排。5、材料堆放场地5.1、进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。5.2、现场构件保管，将依据有关标准采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。5.3、材料堆放场地设置合理有效的消防设施，所有施工人员均会正确使用消防器材。5.4、场地硬化、平整无积水，并作好明沟排水排污措施。6、周边环境幕墙工程所用材料由建设单位和监理单位24、确认样品后，全部由施工单位自行采购供应，采供必须计划满足施工总进度要求。本工程东侧紧邻两江幸福广场，南面紧邻照母山公园，西面紧邻金科十年城，早晚上下班高峰时段社会车辆通行较多，由于在主城区晚上9点前货车不准进城，所以只有在晚上9点后进出材料，必要时应安排人员加强疏导。工地门卫安保状况非常好，进出人员和车辆一定要服从门卫管理。（详见施工平面布置图:附图一）本工程为高度超过50米的建筑幕墙安装工程，按照建质（2009）87号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法，本方案需要经专家论证同意后方可实施。第二章、编制依据本安全专项施工方案编制依据：相关法律、法规、规范性文件、国家及行业标准及规范、工程25、所在地有关地方标准及规范、本工程建筑、结构施工图、幕墙施工图及采用的有关标准图集、本公司编制的幕墙工程施工组织设计、本工程承包合同以及设计图纸和图纸会审纪录等。依据的规范、标准等主要有：一、有关法律法规1. 中华人民共和国建筑法2. 中华人民共和国消防法3. 建筑工程安全生产管理条例二、有关标准、规范、规程、规定1. 建筑幕墙（GB/T21086-2007）2. 金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）3. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ）4. 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）5. 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）6. 施工现场26、临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）7. 施工现场机械设备检查技术规程（JGJ 1602008）8. 施工企业安全生产管理规范（GB50656-2011）9. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）10. 建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）11. 建筑外墙清洗维护技术规程（ JGJ 1682009）12. 建筑施工现场环境与卫生标准（ JGJ 1462013）13. 职业健康安全管理体系（GB/T 28001）14. 建筑结构荷载规范 (GB 50009-2012)15. 建筑施工高处作业安全技术规范（ JGJ80-91）16. 建筑施工扣件式钢管脚手架27、安全技术规范JGJ130-201117. 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）18. 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）19. 建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质200382号）20. 重庆市建筑生产安全事故应急处置预案（渝建发2007109号）21. 重庆市危害性较大的分部分项工程安全管理实施细则（渝建发201416号）22. 关于印发民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定的通知（公安部、住房和城乡建设部联合通知 公通字200946号）23. 建筑施工特种作业人员管理规定（建质200875号）24. 建筑工程质量验收统一标28、准（GB50300-2013）25. 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）26. 建筑施工现场管理标准（DBJ50-077-2009）27. 建筑工程施工现场视频监控技术规程（JGJ/T292-2012）28. 钢结构设计规范（GB 50017-2003）29. 高处作业分级（GB3068 -2008）30. 建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）31. 建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准（JGJ184-2009）32. 起重机械安全规程（GB6067.1-2010）33. 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）34.29、 生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）35. 企业职工伤亡事故分类标准(GB6441-86)36. 安全帽（GB2811-2007）37. 安全网（GB5725-2009）38. 安全带（GB6095-2009）39. 施工企业安全生产管理规范（GB50656-2011）40. 建筑施工安全技术统一规范GB50870-201341. 重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发2008169号42. 幕墙设计施工图43. 施工组织设计。第三章、 施工计划1、施工组织结构及主要施工管理技术人员配置根据本项目幕墙工程质量要求较高，特别是作为主体建筑的外围体系30、幕墙工程的质量更是整栋建筑的关键之所在，所以为确保工程质量，达到招标文件要求及建设单位预期的工程质量愿望。我司将充分做好以下组织、管理、技术、质量、生产、采购、进度及成本控制等工作，为确保本工程施工质量达到“一次性验收合格”标准，为此，我司将从以下方面作出计划、组织和安排：根据现场实际情况合理划分流水段，组织流水施工，并确定几个主要的施工节点，根据节点倒排工期，明确各施工班组的目标任务和所需要的劳动力资源，合理控制和利用作业面、作业人员、施工机具和材料。根据主要节点的施工完成情况和对总工期的影响程度，及时调整施工计划，在确保安全，保证质量的情况下，确保按期完工。2、施工段及检验批的划分我公司计31、划分为五个施工段，分别为1F、210F、1121F、2232F、33屋面层（分区图纸如下图所示） 南面施工区域划分图 东面施工区域划分 北面施工区域划分图 西面施工区域划分（一）施工进度计划(把进度计划横道图附上)我司按时间计划提供完整的深化施工图，满足施工要求。图纸备案完成，供应部开始材料订货，各种构件开始加工，加工车间开始单元板块的加工制作，具备施工条件后进场施工，先进行测量放线及后置埋件的校正工作，之后进行框架幕墙龙骨的安装和面板的安装，单元式幕墙的吊装，最后进行注胶清洗工作。由于本工程作业面广，适合平行作业，可安排几个施工队同时作业。工程施工进度计划是将一个工程项目的各个工序依据其工艺32、组织管理的先后顺序和相互所需要的时间或资金、人力、材料、机械设备等资源为参数，通过各种计算，找出关键工序和关键线路的最优计划方案。在现场施工过程中为了有效的控制与协调，确保最合理有效的使用人力、物力、财力，充分利用各种资源和时间，我公司制定了本工程的施工进度计划横道图和网络图，并依此进行现场施工的控制与指导。（1）第一阶段深化设计图纸的设计与报审计划和实施计划，我公司设计部开始本工程的深化设计，在图纸得到甲方认可后，开始向有关部门进行审图备案。（1）第二阶段该阶段为前期准备工作，其中包括前期进场准备、测量、放线、定位、埋设埋件施工、转接件的安装、避雷处理等。我公司计划安排2个班组，每组7人，33、共14人。（2）第三阶段此阶段为框架玻璃幕墙、百叶等立框阶段及单元体幕墙的吊装阶段，依据分格尺寸将竖框与转接件固定连接，安装顺序由上到下。我公司计划将安排4个班组，每组10人，共40人，每个组按各个立面各自相应的结构段施工。（3）第四阶段此阶段为幕墙调试检验及密封打胶清理工作阶段，在玻璃安装的同时即可进行打胶工作，在注胶之前先要对胶缝进行清洗，注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行修整，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。（4）第五阶段此阶段为资料整理、竣工验收的阶段。（二）施工进度计划保证措施根据本工程的施工进度，合理编制材料进场计划，使各种材料，按工期进度，合理有34、序的进场，是确保工期的关键。在签定施工合同后，公司工程部根据已确认的施工图纸，对工程所用材料一次性预算（材料分析），并确定材料进货顺序、数量、型号、规格等参数，经工程总指挥确认后，转发供应部门，及时联系，作好材料进场的前期准备工作。建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理层次分明35、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终。（插进度计划图）（二）拟投入的主要的材料设备计划投入的主要施工机具设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1加工中心70型CAN8意大利20093良好自有2双头锯床BLITZ50B型10意大利20103良好自有3多头锯GZMIN1型9意大利20093良好自有4数控折弯机W67K-150-405湖北黄石20084良好自有5数控剪板机Q11K-6*40003湖北黄石20074良好自有6等离子切割机APC-50/1007深圳20083良好自有7数显炮塔铣床ZMS6台湾20081良好自有8液压剪板机Q11Y-8*4007广36、船20071良好自有9单向弯曲机180度5深圳南宝20081良好自有10三单元锯MA05446意大利20093良好自有11自动磨齿机MR15125上海20083良好自有12双头锯床KT3834广东顺德20073良好自有1345度锯床KT3638广东顺德20083良好自有14双头锯床KT3837广东顺德20083良好自有1545度锯床KT363A6广东顺德20073良好自有16锣榫机KT3135广东顺德20084良好自有17交直流铝焊氩焊机KEMP071G AC/PC25012芬兰20094良好自有18玻璃（铝板）磨边机BPL3广东顺德20086良好自有19摇臂钻床Z30323桂林20072良好37、自有20摇臂钻床Z32K6桂林20083良好自有21铣床X6132A3长征机床20082良好自有22平面磨床M71307四川20072良好自有23空压机P1781英国20088良好自有24空压机P1781英国20096良好自有25单臂吊3T1湖北蒲圻20086良好自有26单臂吊3T1湖北蒲圻20073良好自有27车床CA61401沈阳20082良好自有28撞角机KT3334广东顺德20086良好自有29悬挂行车LD5T1湖北蒲圻20073良好自有30冲床J23-102山东高密20083良好自有31冲床J23-112山东高密20093良好自有32空压机/1大连20083良好自有33卷扬机1T（带38、塔）2上海20074良好自有34卷扬机1T8上海20084良好自有35数控多工位冲床CENTRUM35001日本村田20082良好自有36冲床J23-121山东高密20073良好自有37冲床J23-132山东高密20083良好自有38台钻ZQ41133杭州西湖20093良好自有39台钻ZQ41162杭州西湖20083良好自有40攻丝机ZQ41125杭州西湖20073良好自有41开料锯床KT323A2广东顺德20083良好自有42冲床JN23-101山东高密20083良好自有43冲床JN23-101山东高密20073良好自有44铝板切槽机KGS610S1意大利20084良好自有45空压机KT-139、20LW/BC1珠海格力20094良好自有46空压机KT-120LW/BC1珠海格力20084良好自有47组装平台非标2山东潍坊20075良好自有48组装平台非标2山东潍坊20086良好自有49打胶机203-9971英国20086良好自有50打胶机203-9971英国20078良好自有51打胶机203-9971英国20083良好自有52单头仿型铣 KT2933广东顺德20093良好自有53台钻ZQ41162杭州20083良好自有54台钻ZQ41162杭州20078良好自有55三单元锯1山东潍坊20083良好自有56撞角机KT333A1广东顺德20085良好自有57空压机VFF/1001江苏2040、075良好自有58空压机BW-1.6/1001深圳20085良好自有59空压机BW-1.6/1001广州20095良好自有60单头仿形铣KT2931广东顺德20085良好自有61手动切割机C15FB1日本20075良好自有62砂轮机6广州20083良好自有63台钻XZQ41131杭州20083良好自有64台钻XZQ41131杭州20073良好自有65折弯机W67Y-80/3201上海新力20083良好自有66弯管机QWQT-1401深圳常通20096良好自有67氩弧焊机2503美国米勒20085良好自有68电焊机BX1-3151广州20074良好自有69电焊机BX1-3151广州20083良好41、自有70电焊机BX1-3151广州20084良好自有71电焊机BX1-3151广州20077良好自有72冲床JN23-25A1四川20086良好自有73台钻ZQ4113A1杭州西湖20092良好自有74台钻ZQ4116-21杭州西湖20083良好自有75攻丝机SYJ-121杭州西湖20072良好自有76型材折弯机2意大利200810良好自有77台钻XZQ41131杭州西湖20082良好自有78攻丝机SWT-121杭州西湖20073良好自有79调磁弧焊机BX1-5001佛山市20085良好自有80调磁弧焊机BX1-5001佛山市20094良好自有81剪板机Q11-13/2500A1江西2008842、良好自有82注塑机80TM1香港特佳20074良好自有83注塑机CA-110A1深圳20086良好自有84粉碎机PC-4001香港20085良好自有85混色机TVM-501广州20075良好自有86干燥机SDG-501广东汕头20083良好自有87冷却塔CT-401深圳20095良好自有88灌胶机1美国20084良好自有89悬挂行车LX5T1湖北蒲圻20075良好自有90数显铣床X6132A/11长征机床20082良好自有91液压折弯机WC67Y-1602南通江海20084良好自有92冲床JN23-251内江锻压20077良好自有93冲床JN23-631内江锻压20086良好自有94三轴卷板机43、1深圳20095良好自有95冲床J23-251厦门20084良好自有96冲床JN23-631四川内江20072良好自有97冲床JN23-1251厦门20087良好自有98车床CA6140/15001沈阳20083良好自有99车床CA6140/10001沈阳20074良好自有100车床CA6140/10001沈阳20086良好自有101车床CA6140/10001沈阳20095良好自有102平面磨床M7130C1四川20082良好自有103铣床X6132A/11长征机械20074良好自有104外墙吊篮ZLP-630100无锡龙升或亚泰20166良好租赁111升降机平台YST-14X3001上海244、00819良好自有112升降机平台KC-20(C)1上海200818良好自有113调磁弧焊机BX1-5001佛山市20075良好自有114调磁弧焊机BX1-5001佛山市20084良好自有115剪板机Q11-13/2500A1江西20098良好自有116注塑机80TM1香港特佳20084良好自有117注塑机CA-110A1深圳20076良好自有118粉碎机PC-4001香港20085良好自有119混色机TVM-501广州20085良好自有120干燥机SDG-501广东汕头20073良好自有121铆钉枪CT-40200深圳20080.5良好自有122电动葫芦G10ASF22套德国2007良好自有45、123吸盘器BJ-235个国产20072.0良好自有124打胶枪国产32100支国产20070良好自有125配电箱10个国产20070.5 KW良好自有型材铝板铝条铆钉玻璃螺栓焊条吊车运输车/2.2 拟投入的订主要检测器具及安全设备计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力备注1全站仪SET230R1台广东2006良好自有2铅垂仪DZJ3-L1台广东2007良好自有3经纬仪TDJ2E1台广东2006良好自有4自动安平水准仪DSZ31台广东2007良好自有5铝材硬度计W-20（020HW）1个国产2007良好自有6涂层测厚仪6000-F(1060mils）1台国产46、2006良好自有7橡胶硬度计LX-A （0100邵氏度）5把深圳2007良好自有8外径千分尺025um3把深圳2007良好自有9万能角度尺0320度5把深圳2006良好自有10深度游标卡尺0200mm5把国产2007良好自有11螺纹塞规SG012把国产2006良好自有12卡尺150mm6把国产2007良好自有13卷尺5m20把上海2007良好自有14卷尺7.5m15把上海2008良好自有15钢卷尺30m5把上海2007良好自有16钢卷尺50m5把国产2007良好自有17接地电阻测试仪ZC29B1台国产2007良好自有18靠尺2m20把上海2008良好自有19记录仪1台深圳2006良好自有20测47、温笔3把上海2007良好自有21焊缝检验尺2把国产2007良好自有22风速仪1台国产2005良好自有23测厚仪1台上海2006良好自有24放大镜10个深圳2008良好自有25钢盘尺75m 50m5把国产2007良好自有26水平尺25把国产2008良好自有27测厚仪2台上海2006良好自有28激光经纬仪DJD2-G4台良好自有29扭力扳手2把良好自有30手推车12个良好自有31安全带180条良好自有32安全帽180个良好自有33激光垂直仪2台良好自有34对讲机12台良好自有35卷尺38把良好自有36检测板手5把良好自有37担架2个良好自有38氧气袋2个良好自有39卸料平台，安全标识，塔吊，安全兜48、网等若干良好自有第四章、施工工艺技术第一节、主要技术参数及设计概述1、主要设计参数基本风压值： Wo=0.45KN/m,按100年一遇考虑。 抗震设防烈度： 6度建筑物耐火等级： 一级建筑物防雷等级： 二类抗震设防类别： 丙类幕墙使用年限： 25年2、本工程的设计概述2.1、主要幕墙形式1、幕墙类型一：（石材幕墙）不锈钢挂件石材幕墙，采用30mm厚毛面花岗岩石材，用4mm不锈钢挂件连接在横梁上，立柱采用80*60*4热镀锌钢方管，横梁采用5#热镀锌角钢。特别说明：本工程有部分吊顶石材，吊顶石材做法为，在石材加工完毕后在石材背面用中性硅酮结构胶将纤维网与石材有效粘接，纤维网孔径不大于5mm，结构49、胶有效厚度不小于2mm，防止石材破碎脱落。2、幕墙类型二（半隐框玻璃幕墙）：现场玻璃按3类计算第一类：玻璃标准尺寸为ab=18801470mm计算,玻璃种类为：6low-e+12A+6mm双钢化中空玻璃，则每块玻璃重量为：2560kg/m3(6mm+6mm)1880mm1470mm/10003=84.89kg,即按此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过20块，再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。第二类：玻璃标准尺寸为ab=14001450mm计算，玻璃种类为：8low-e+8+1.52pvb+8mm钢化中空玻璃，则每块玻璃重量为：2560kg/m3(8mm+8mm)14050、0mm1450mm/10003=83.15kg，即按此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过20块，再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。第三类：玻璃标准尺寸为ab=16722064mm计算，玻璃种类为：8low-e+12A+8+1.52pvb+8mm钢化夹胶中空玻璃，则每块玻璃重量为：2560kg/m3(8mm+8mm+8mm)1672mm2064mm/10003=212.03kg，即按此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过8块，再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。在现场实际操作中，可以根据玻璃的种类、规格大小对每次运送的玻璃数量进行相应的调整和换算。51、半隐框玻璃幕墙，选用国产高精级幕墙铝型材，其主要受力杆件均采用6063T6合金。开启扇采用多点锁系统，开启形式采用外开上悬，开启扇配件采用优质品牌的开启窗五金件。面板采用TP6+12A+TP6钢化中空LOW-E玻璃。120系列玻璃幕墙竖向龙骨采用2.5mm厚铝型材，横向龙骨也采用2.5mm厚铝型材；160系列玻璃幕墙竖向龙骨采用3mm厚铝型材，横向龙骨也采用2.5mm厚铝型材。3、幕墙类型三（铝合金平开窗）：铝合金平开窗，选用国产高精级铝型材，其主要受力杆件均采用6063T6合金。开启扇采用多点锁系统，开启形式采用外开上悬，开启扇配件采用优质品牌的开启窗五金件。面板采用TP6+12A+TP6钢52、化中空LOW-E玻璃。所用铝型材局部壁厚为1.4mm。4、幕墙类型四（铝合金推拉窗）：铝合金推拉窗，选用国产高精级铝型材，其主要受力杆件均采用6063T6合金。开启扇采用多点锁系统，开启形式采用外开上悬，开启扇配件采用优质品牌的开启窗五金件。面板采用TP6+12A+TP6钢化中空LOW-E玻璃。所用铝型材局部壁厚为1.4mm，具体详见节点。2.2、半隐框玻璃幕墙设计要点说明1.立柱与主体结构之间采用螺栓连接，通过三维调整消除主体结构施工误差的不利影响；2.横梁的主要受力部位采用闭口型铝合金型材，具有较强的抗弯曲及抗扭转能力，能满足大分格幕墙的需要；3.横梁与立柱间采用不锈钢螺栓连接，具有较强的53、传力能力及抗横梁扭转的能力；4.需要与硅酮结构胶粘结的铝合金型材局部采用铬化处理，保证硅酮结构胶与铝合金粘结具有足够的粘接强度；5.开启扇的窗扇和窗框都采用在工厂先组框的设计形式，保证开启扇的精度及整体性；6.开启扇采用上部挂钩式连接，防脱，防噪音设计，在提高开启扇安全度的同时，保证开启灵活、轻松；7.开启扇装配可靠性较高的欧式多点锁及限位伸缩臂；8.开启扇采用邵氏硬度为405的三元乙丙西格马胶条进行双道干密封，并在外侧设有排水孔；9.在开启框的角部采用不锈钢组角钢片加强角部连接，提高平整度；10.铝型材压板与立柱采用M6的不锈钢六角头螺栓连接，可以承受较大的荷载，特别适用于明框尺寸较大的工程54、项目。2.3、石材幕墙设计要点说明立柱与主体结构之间采用螺栓连接，通过三维调整消除主体结构施工误差的不利影响，根据实际情况，镀锌钢连接件与埋件的连接可以采用焊接；本系统采用80*60*4热镀锌钢方管作为立柱，采用5#热镀锌角钢作为横梁，不仅惯性矩大，抗变形能力强，而且采购方便、成本较低，施工也很方便；大面石材幕墙横梁与立柱间通过钢连接件采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，不仅具有较强的传力能力和抗扭转能力，更具有较大的调节范围，适应性较好；包柱及边部拐角部位为增加强度挠度，防止过度变形，可采用焊接连接。角钢转接件具有前后调节的长圆孔，可有效地保证石材幕墙表面的平整度；采用墙体保温系统，可有效避免冷凝55、水的形成，有效地提高保温效果；本系统采用石材用建筑密封胶进行有效的密封，具有较高的密封性能；立柱、横梁、蝶型不锈钢挂件采用M8的不锈钢螺栓连接，可以承受较大的荷载，特别适用于板材尺寸较大的工程项目。2.4、建筑幕墙的物理性能1、建筑幕墙的物理性能原建筑节能报告中：隔热金属型材Kf=5.8框面积20%(6透明+9A+6透明)，传热系数3.60W/m2.K，自身遮阳系数0.86。现在选用TP6+12A+TP6钢化中空LOW-E玻璃，传热系数1.90W/m2.K，自身遮阳系数0.62。完全可以满足建筑节能要求。幕墙的物理性能等级是按照建筑物所在的地区的地理、气候条件、建筑物高度、体型和环境以及建筑物56、的重要性等选定的，其分级符合国家现行规范建筑幕墙GB/T 21086-2007的规定。1.1抗风压性能本工程幕墙的风压变形性能等级取为4级按GB/T 21086的规定，风压变形性能分9级，如下表：分级指标分 级P3（KPa）12345678910P31.515P32.020P32.52.5P33.030P33.530P34.040P34.540P35.0P35.0 1.2雨水渗漏性能由于本工程所在位置为第三建筑气候区，所以幕墙的雨水渗漏性能等级为3级，可开启部分的雨水渗漏性能等级为3级根据GB/T 21086规定，雨水渗漏性能按下表分级。分 数指 标部位区别等 级12345P（Pa）固定部位557、00P700700P10001000P15001500P2000P2000可开启部位250P350350P500500P700700P1000P10001.2.1开启扇采用邵氏硬度为405的两道三元乙丙西格马胶条两道干密封。1.2.2开启扇部位设计由两道密封胶条所组成的双层等压腔，并在等压腔的下侧设有排水孔和气压平衡孔。1.2.3在固定玻璃与立柱之间注有硅酮耐候密封胶，以提高防水密封效果。1.2.4内部构造设有排水系统，能把渗入到玻璃与铝合金之间空腔内的水有组织的排放到室外。1.3气密性能本工程幕墙的空气渗透性能等级为3级在标准状态下，其分级指标应符合下表规定。地区分类建筑层数、高度气密性能分58、级气密性能指标小于开启部分ql(m3/m*h)幕墙整体qA(m3/*h)夏热冬暖地区10层以下22.52.010层及以上31.51.2其它地区7层以下22.52.07层及以上31.51.2本工程所在地属于夏热冬冷地区，建筑层数为七层以上，故气密性为3级。1.4平面内变形性能本工程幕墙的平面内变形性能为2级。玻璃幕墙平面内变形性能，非抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值进行设计；抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值的3倍进行设计。楼层弹性层间位移角限值结 构 类 型弹性层间位移角限值钢筋混凝土框架1/550钢筋混凝土框架-剪力墙，框架-核心筒，板柱-剪力墙1/800钢筋混凝土筒中筒；59、剪力墙1/1000钢筋混凝土框支层1/1000多、高层钢结构1/300建筑幕墙平面内变形性能分级值分级代号1 2 3 4 5 分级指标值r1/3001/300r1/2001/200r1/1501/150rK4.04.0K3.03.0K2.52.5K2.02.0K1.51.5K1.0K1.0注：8级时需同时标注K的测试值。1.6幕墙的隔声性能本工程幕墙的隔声性能等级为3级。以空气计权隔声量Rw进行分级，其分级指标应符合下表规定：分级代号 12 3 4 5 分级指标值Rw/dB25Rw3030Rw3535Rw4040Rw900降落高度H/mm150020002000室外侧撞击能量E/(N*m)3060、0500800800降落高度H/mm700110018001800注1：性能标注是应按：室内测定级值、室外测定级值。例如：2/3为室内2级，室外3级。注2：当室内测定级值为3级时标注撞击能量实际测试值，当室外测定级值为4级时标注撞击能量实际测试值。例如：1200/1900室内1200N*m，室外1900N*m。2.5、建筑幕墙的安全构造设计1、抗震设计根据抗震规范采用6度抗震设防设计。幕墙的面板与骨架间采用防脱、防滑设计。抗震设防的基本思想和原则是以下列“三个水准”为抗震设防目标：1.1第一水准：当遭受低于本地区抗震设防烈度的多遇地震影响时，一般不受损坏或不需修理可继续使用。1.2第二水准：当61、遭受相当于本地区的抗震设防烈度的地震影响时，可能损坏经一般修理或不需修理仍可继续使用。1.3第三水准：当遭遇高于本地区抗震设防烈度预估的罕遇地震影响时，不致于倒塌或发生危险及生命的严重破坏。2、幕墙防火设计幕墙防火等级为一级。2.1幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙采用防火岩棉填充密实，防火岩棉的密度为120kg/m3，其厚度为100mm。2.2楼层间水平防烟带的岩棉采用厚度1.5mm的镀锌钢板承托。2.3承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封胶。3、耐腐蚀设计在两种不同金属材料（不锈钢除外）接触的部位设置绝缘垫片，防止电化腐蚀。钢件表面采用热镀锌、无机富锌涂料处理或采用其他有62、效的防腐措施。4、幕墙防雷设计4.1幕墙的立柱在不大于10m范围内采用柔性铜导线上、下连通一根，铜导线的截面积不小于25mm2。(宜采用镀锌圆钢或1mm后的避雷片)4.2在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的预埋件或连接件采用5mm40mm的扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆。4.3兼有防雷功能的幕墙压顶板采用2.5mm铝单板制造，压顶板面积不小于70mm2（幕墙高度不小于150m时）或50mm2（幕墙高度小于150m时）。幕墙压顶板体系与主体结构屋顶的防雷系统连通。5、玻璃防自爆设计5.1 严格控制玻璃钢化应力的均匀度。5.2浮法玻璃生产工艺：在浮法原料中添63、加硫酸锌或硝酸锌能减少硫化镍结石的数量。5.3如有必要还可以采取均质处理(HST)来消除钢化玻璃自爆。5.4采用吸热率较低的钢化玻璃，避免玻璃吸热后非均匀膨胀而产生热炸裂。5.5合理的分格玻璃板块的尺寸，避免由于玻璃板块过大而受热膨胀炸裂。5.6玻璃板块四周做到棱及精磨边处理，以消除边部切割时留下的细小裂纹。6、化学锚栓设计6.1本工程化学锚栓的抗拉拔实验值为6.35KN,螺栓最小间距S21=100mm。与混凝土最小边距C21,C2250mm。6.2化学锚栓施工工艺6.2.1化学锚栓由非苯乙烯系合成树脂， 精选石英砂，固化剂置 于玻璃 套管中构成，配以金 属锚栓使用。产品特点：能快速稳定的锚固64、；抗拉强度大、适合重负载；非膨胀性、 适合多种基材；与结构体完全粘合， 抗磨动性； 不会老 化、风化、酸性化；可在潮湿情况下使用；安全容易施工；施工温度范围广， 从-10 +40。注：以上镀锌螺杆要求: 1）、 5.8级符合ISO-898TI 2）、 最低破坏强度.50Kg/mm2 3）、 屈服强度.40Kg/mm2 6.2.2化学锚栓施工过程基材钻孔清孔放入药管 旋入螺杆 固化养护固定物件，在施工过程注意问题: 材料选用说明：清除混凝土的粉屑要进行多次，以保证清理干净；为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用建议使用时尽量让 药管中白色颗粒 均匀分布管中， 可采用摇晃或避光处水平放 置一段时间的65、方法；当螺杆到达到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作；在养护期内请勿摇晃螺杆。第二节 构件式幕墙工艺流程一、幕墙施工分段：20以下为第一施工段，20-36以上为第二施工段，36-40为第三施工段，四面同时进行施工。二、施工顺序1、现外立面幕墙形式分别为玻璃幕墙与铝板幕墙及石材幕墙，在施工顺序安排上，首先安装铝板幕墙龙骨，铝板幕墙龙骨安装完成后，根据铝板面与玻璃窗洞面的距离尺寸，确定玻璃幕墙龙骨位置后进行玻璃幕墙龙骨安装。幕墙施工材料选用：本幕墙工程主要采用半隐框玻璃施工，铝板装饰，下端采用石材型钢干挂件连接。预埋板为200*250*8mm，预埋连接件采用10#(Q235B)热镀锌槽66、钢，立柱采用8#(Q235B)热镀锌槽钢，横梁采用5#(Q235B)热镀锌角钢，面板选用28mm外墙花岗岩石材荔子面。2、幕墙施工顺序： 按照项目部统一计划安排，在20层开始搭设吊篮，在21层设置水平悬挑大防护棚作为防护，待安装的吊篮经现场监理验收合格后，幕墙施工单位先施工20层以下的幕墙预埋件及幕墙骨架及玻璃按照施工，待20层以下做完经自检合格报监理单位验收合格后再按照计划搭设36层吊篮，并设置防护棚，反复施工直至施工完毕，拆除吊篮脚手架。 3、幕墙施工方法： 施工前，以基准线为基准：用0.51.0mm的钢丝在墙体垂直、水平方向各放两根作业安装的控制线，水平钢丝应每层拉两根（宽度过宽，应每隔67、20m放一支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应每隔20m拉一根。4、后置预埋件安装4.1.1 后置埋件时，采用250*200*8mm热镀锌钢板，M12*160化学锚栓连接。、在安装埋板前，应清理埋板位置基层，如基层不平，应抹1：2水泥砂浆找平层。若基层不紧实，应铲除抹1：2水泥砂浆找平层，其强度符合要求时，清孔安装螺栓，将埋板紧固，使埋板与墙面接触紧密，螺母有防松脱措施，符合设计要求。、后置埋件的安装应在现场做抗拉拔试验，并做好数据记录，合格后，方可大面积施工。4.2、金属骨架及防雷安装、施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差过大者要进行68、修正处理。、根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。、安装立柱：先将立柱与支座用螺栓连接（支座采用10#槽钢），支座与埋件点焊，然后及时进行调整和固定。每根立柱均用线坠调整垂直度。立柱采用8#镀锌槽钢。对验收合格的支座进行固定，即正式焊接，焊接应周边满焊，焊缝高度不得小于6mm。4.2.4、立柱安装应由下而上，先安装同立面两端的立柱，然后拉通线按顺序安装中间立柱。上下立柱间应留有不小于15mm缝隙，用标准块临时定位，上下立柱采用等强连接件，按设计要求连接，立柱固定后，取下柱69、间定位块。、安装横梁：按弹线位置，角码与立柱焊接，横梁采用5#镀锌角钢与角码栓接，当横梁接长时，左右横梁应留有不小于15mm缝隙，同一层横梁安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。4.2.6、防雷装置安装按设计要求自上而下进行，并应与主体结构的防雷装置可靠连接，防雷导线用12镀锌圆钢与龙骨埋件进行焊接，焊缝长度及焊缝高度符合设计要求。防雷装置安装结束后测试合格满足设计要求，方可下道工序施工。、在面板安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，检查焊缝质量；并通过监理单位对隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序施工。4.2.8、幕墙金属骨架三维可调，埋件与支座焊接，支座与70、立柱栓接，立柱与角码焊接，角码与横梁栓接。三、幕墙构件加工制作程序翻样、下达加工任务单加工任务单审核、批准仓库领料构件加工与质检质量复检包装下道工序入库材料采购四、工厂加工制作进程计划加工中心加工与组装工期根据施工现场的施工进度及对物料的需求进行排定。材料定货后10天，钢材即可进入加工中心，此时开始各种钢材的加工制造。定货20天后，铝型材、中空玻璃等就可相继进入加工中心进行生产加工，进口产品时间稍长。先进行转接件生产及型材加工，然后进行铝材板和玻璃的加工，最后进行组装工作。五、加工制作工艺在生产加工操作程序中，最重要的阶段是加工中心加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本71、工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材、不锈钢板等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃不锈钢板板块、转接件等。其工艺分述如下：5.1、转接件制作、加工工艺翻样下达加工任务单项目部、技术部加工任务单审核、批准技术部、总工室仓库领料生产部主任批准剪板冲孔五金车间辊齿或刨槽冲弯或焊接测量检验判定合格质检部热镀锌防腐外协加工检验、验收入库1、产前准备（1）生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。（2）按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。2、放样放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺等测量工具必须经72、市级以上计量单位检验合格。所有预埋件、连接件应按细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工或计算机放样。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板。3、切割钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割及部分手工切割。对于10及以下厚度的钢板，当数量较多时可加工专用模具进行冲切，以保证外形几何尺寸的统一和外形整齐。4、冲孔（1）冲孔设备一般采用35T100T冲床。（2）操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。（3）完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5、73、折弯（1）折弯前，必须将加工图要求作具体分析。（2）折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm4mm铁板采用折弯机，5mm7mm采用冲床。（3）工件折弯后必须符合加工图要求。（4）折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。6、焊接（1）焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。（2）焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。（3）焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。（4）焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（5）热浸镀锌：转接件制作完成后，表面先经喷砂处理74、，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。7、入库（1）入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。（2）存放地点干燥通风，无腐蚀性。5.2、铝合金龙骨加工制作工艺接单领料切割检验钻、铣检验包装复检入库1、加工条件及加工准备（1）铝型材加工应在加工中心内进行，加工中心应有良好的清洁条件。（2）用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，而且要定期鉴定，进行计量认证。（3）对进场的铝型材，必须查验其出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。（4）必须检查铝型材表面的氧化膜、喷涂是否完好无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材；有扭75、曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。2、接单（1）操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。 （2）在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。3、领料（1）按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。（2）首先检查铝型材外观质量，型材表面不得有腐蚀、氧化缺陷及严重划伤，划伤深度不得大于表面处理层厚度。弯弧型材经检验员100%检验合格后，方可加工。4、切割（1）切割角度 22.545的型材，需在单头锯上加工；切割角度22.5的型材，需划线，按线加工；弯弧型材，若切割90的圆心角，可在双头锯上直接加工，若切割90的圆心角，需划线76、，按线加工。（2）切割尺寸允许偏差符合设计图纸要求。5、钻、铣（1）按线钻孔时，必须用冲头在孔位点打窝；当钻孔位置不是平面时，应将其调整为平面后，再加工；钻盲孔时，应利用钻床标尺或在钻头套上定位环控制孔深，要经常退屑；钻6mm的孔时，开始钻进及孔快钻通时，进给力要轻，要经常排屑，并同时加一些切削液；钻薄壁件时，下面应垫支撑物，应该“锪孔”；钻孔时，冷却液要充分。（2）在不影响加工形状的条件下，尽量使用直径大的铣刀；铣封闭内形时，先钻一个工艺孔，孔径应比铣刀直径稍大；用仿型铣加工时，首先根据仿型铣导杆确定模板尺寸，制造模板，需调整定位杆，确定加工位置；用端头铣加工时，一定要调整好定位顶块及锯片高77、度。6、加工精度要求（1）截料尺寸精度A、截料尺寸允许偏差应符合下表要求：结构杆件截料尺寸允许偏差：项目允许偏差直角截料长度尺寸L横梁0.5mm立柱1.0mm端头角度-15斜角截料长度尺寸L横梁0.5mm立柱1.0mm端头角度-15B、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。C、铆钉用通孔应符合相应规范的规定。D、沉头螺钉用沉孔应符合相应规范的规定。E、圆柱头、螺栓用沉孔应符合相应规范的规定。F、螺丝孔的加工应符合设计要求。（2）铝型材槽、豁、榫的加工精度A、构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表要求：铣槽尺寸允许偏差78、（mm）项目长度a宽度b中心线位置c偏差0.0，0.50.0，0.50.5B、构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求：铣豁尺寸允许偏差（mm）项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c偏差0.0，0.50.0，0.50.5C、构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表要求：铣榫尺寸允许偏差（mm）项目榫长a榫宽b中心线位置c偏差0.0，0.50.0，0.50.5（3）幕墙构件中铝型材装配精度A、构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表要求： 单位（mm）项目尺寸允许偏差槽高度宽度200020001.52.0构件对边尺寸200020002.03.0构件对角线尺寸200020002.03.5B、各相邻构件装配间隙及同一平面高低79、偏差符合下表要求:相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）项目允许偏差装配间隙0.4同一平面高低差0.47、复检检查所生产的半成品是否按要求加工生产。8、包装（1）下料后运到包装待发运场地进行包装，首先用壁纸刀片倾斜45划断面内外棱边毛刺。（2）型材装饰面用干净抹布擦净型材表面灰尘、油污等，贴好保护胶带。（3）用薄纸板包裹住贴膜后的型材，用保护胶带绑紧成方形，每捆50kg。（4）注明规格、型号、数量、日期、工程名称。9、入库经检验合格的成品入库或装车运往现场，应把规格、型号相同的整齐存放在一起，并把型材平整，重量大形状简单的放在底层，形状复杂重量轻的放在外层。5.3、钢化中空玻璃加工制作80、工艺流程（外协加工）核实加工任务单玻璃原片检验玻璃清洗透明玻璃清洗铝隔离框填干燥剂玻璃干燥透明玻璃干燥铝隔离框合成玻璃光栅检测透明玻璃光栅检测铝隔离框注丁基胶玻璃粘铝隔离框透明玻璃移入合片箱玻璃移入合片箱玻璃与透明玻璃合片立式自动注胶移入玻璃架养护验收、入库5.4、钢化夹胶玻璃加工制作工艺流程（外协加工）图纸翻样核实加工单玻璃原片切割玻璃磨边、倒角玻璃钻孔、磨孔边均质处理抽样检测玻璃钢化加工玻璃镀膜加工玻璃夹胶加工成品检测成品包装、检测入库1、接单接单审查后统计资料及搭配，必须使材料利用率达到最高度。在加工单确认无误的情况下，方能到材料部办理材料领用手续。2、材料领用需用吊车时，必须由指定的专81、职人员操作。领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。大片玻璃搬运或开介时应注意以下事项（仅非钢化玻璃适用）a、首先检查玻璃吸是否正常。b、检查大片玻璃四周是否有裂痕的现象，如发现有上述现象，应及时处理，方能搬运。c、检查无异常现象，然后将玻璃吸压在玻璃面上扣紧。d、人工玻璃搬运时，需四人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃破裂。e、行吊吊运时，应注意行吊平稳度，定时检查电动玻璃吸的充电情况。3、玻璃自动切割（仅非钢化玻璃适用）启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）。将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。打印82、拼图结果，并传送至玻璃切割机。装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。选择并运行切割程序，切割玻璃。分离割片并将其搬运存放于指定架上。4、玻璃磨边（仅非钢化玻璃运用）启动玻璃磨边机。调整机器参数即：磨削量、压带宽度（等于玻璃厚度）、传送速度，以及需抛光时调各抛光轮气压值。试磨：用一块与所要磨的玻璃类型，厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求重新调试，直至满意。装载玻璃磨边。磨好边的玻璃，搬运至指定玻璃架，并贴上标签。注意同一规格玻璃尽量放置在同一架上。5、玻璃清洗启动玻璃清洗机（包括水处理系统）；预热水至设定温度。把玻璃清洗机置于“自动”运行状态，并调83、好洗刷转速及传送速度。装载玻璃清洗，检查清洗效果，不合要求，提高水温或再调洗刷转速及玻璃传送速度直至清洗效果合格。按规定的顺序、规格装载玻璃，自动清洗。6、玻璃钢化玻璃钢化采用水平辊道输送法生产、其主要工艺过程包括输送加热淬冷。玻璃钢化加工时，对输送辊的基本要求是表面平直而且光滑，输送辊的间距合适，同速旋转；对加热系统的要求是必须使玻璃整个表面的受热温度保持均匀；对淬冷的基本要求是快速均匀的冷却。将钢化玻璃重新放到280摄氏度320摄氏度环境中进行热处理，从而对钢化玻璃的应力分布进行均化，以减少钢化玻璃的炸裂。7、玻璃夹胶选用美国进口的聚乙稀醇缩丁醛（即PVB）作为夹层玻璃的胶片，总厚度为0.84、76、1.14或1.52mm。采用干法工艺进行夹胶玻璃生产，主要工序包括：玻璃清洁PVB胶片洗涤PVB胶片干燥、切割玻璃与胶片叠合预压高压釜内压合钢化夹胶玻璃加工质量要求如下：12mm厚低反射镀膜玻璃外观质量符合下表要求； 外观质量 项 目质量要求针眼直径1.2mm，每m2面积内不允许集中（直径在100mm面积内超过20个针眼）1.2 mm直径1.6mm，每m2面积内中部不允许，75mm边部3处1.6 mm直径2.5mm，每m2面积内不允许直径2.5mm不允许划伤宽度0.3mm，每m2面积内不允许0.3 mm宽度0.4mm，每m2面积内长度100mm，允许1条斑点1.6 mm直径5.0mm，每85、m2面积内不允许斑纹不允许玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、缺角、夹钳印、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差不超过1mm。平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不可超过0.2%，波形时不可超过0.1%；5.5、玻璃组件加工制作 铝材切割组框贴双面胶条产前准备领取材料 合框打胶固化 玻璃切割清洗 成品入库 1、产前准备（1）加工中心接到技术部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，调度中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。（2）按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。2、领取材料（1）生产部按明细表开材料领用86、单。（2）领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。3、铝材及玻璃切割（1）铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（2）玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。（3）铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。4、组框（1）按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用铝框组合机挤压装角片部位组框。（2）铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。（3）在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5、玻璃清洗（1）清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开87、风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。（2）玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。（3）清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。6、贴胶条（1）先用二甲笨对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。（2）待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。7、合框（1）按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。（2）将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。（3）玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。8、成品入库检验合格成品入库，按标88、识作好记录，以备查找。四、施工方法：单元式玻璃幕墙形式：该系统为本项目主要玻璃幕墙系统，铝合金单元式幕墙，竖向和横向均为隐框；玻璃面板采用TP10LOW-E（高透）+12A+TP8mm中空钢化玻璃；铝合金型材采用隔热断桥铝合金型材；单元式幕墙板块吊装阶段采用塔吊、施工升降机或吊具进行施工,。1、工程施工准备1.1技术准备工作A.组织设计人员对现场安装工人进行技术交底,熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点,详细研究施工方案,熟悉质量标准,使工人掌握每个工序的技术要点。B.项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案,着重学习掌握吊具的额定荷载,各种单元体重量等重要参数。1.2单元板块运输,吊装机具的89、准备A根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。B根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦,起重架等设备,所有机具设备的选用都应有一定的安全系数,重要部件应通过试验测试其可靠性。C.与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。1.3现场施工条件的准备A.首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放,此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后,此区域应能实现用汽车吊卸车。B板块垂直运输条件a为实现板块运到各楼层,每隔58层应设一个板块存放层,在此层应设一钢制进货平台,由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。b.当塔吊拆除后,可用施工用人货两用电梯90、实现极少量的单元板块的垂直运输。2、测量放线2.l复核土建结构标高线的正确性A.以土建的0.O标高为基准,利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物,每隔510层为阶段复核土建标高的正确性。B.如发现土建标高不准确,应另作标记,并应有幕墙专用的标识,并将复核情况上报总包单位及监理。C.标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一致的情况,应确保主裙楼标高的一致性。2.2确定幕墙施工测量放线的基准层A.楼体平面变化层确定为一基准层。B.两测量基准层间隔层数不易大于78层。2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况A.用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离,如发现偏差应进行均91、差处理。B.当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响,应进行适当的修正。C.当发现测量结果有较大偏差时,应及时上报总包及监理公司,进行联合测量、纠偏。2.4已复核过的基准点或基准线为依据,做出转接件施工所需的辅助测量线。2.5依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核,如发现超差现象及时上报总包进行剔凿,以免影响板块的安装进度。3、 预埋件处理4、3.1对于己预埋的埋件,要先进行清理,使埋件露出金属面,并检查预埋件周围楼板、墙体的平整度。3.2检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准: 埋件平面位置偏差允许10mm。标高偏差10mm。表面平整度5mm。3.3检查埋件下方混凝92、土是否填充充实,如有空洞现象应上报总包及监理公司。4、转接件的安装4.1转接件的运输及存放转接件及附件由人货两用梯运至各楼层,分类整齐堆放在靠近核心筒的指定区域。4.2转接件的安装转接件的安装应遵循以下顺序：基准层转接件的安装模板复核钢线拉设非基准层转接件的安装模板复核所有紧固螺栓力矩检测基准层转接件的安装基准层转接件的安装,间隔3-4个转接件选择一个作为基准转接件,此转接件直接依据轴线做出,中间转接件通过预制的模板模拟幕墙结构以做出的基准转接件为定位基准,进行定位安装。安装时首先调整埋件,使每层的埋件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。钢线的拉设当93、两个基准层的转接件施工完毕后,就可拉设钢丝线准备安装两基准层间各楼层的转接件。对于有规律的曲面幕墙,由于模板的使用,使间隔2-3个转接件拉设一处钢线成为可能,未拉设钢线位置处的转接件可用模板作出,在钢线拉设过程中应注意以下问题: a.每个转接件处必须拉设两根钢丝，只要严格控制图中L及M尺寸即可保证中间转件的正确性。b.钢丝的张紧程序应适宜,拉力过大,钢丝易断,否则,其受风力影响较大,转接件调节精度受影响.c.钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。d.钢线定位时,L值不易过小,易取l015mm为宜,M值应尽可能取大值,这样宜于控制转接件角度的正确性。非基准层转接件的安装a.在拉设钢丝位置,通过控94、制L及M进行调整,调整时应自上而下顺序进行,以免未调节的转接件与钢丝发生干涉现象。b.在没有钢丝位置用预制模板调节,由于模板在制作时已考虑到转接件的允许偏差,所以在调整时应使转接件与模板接触处间隙均匀一致。非基准层转接件的模板复核此时进行的模板复核,操作办法与上述模板复核相同,但此时只需以所拉钢线为中心的三个转接件位置进行复核。 转接件紧固螺栓及力矩检测因转接件为单元式幕墙的承力部件,各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求,这对于安全生产是非常重要的。转接件安装精度要求标高1.0mm(有上下调节时2.0) 连接件两端点平行度偏差1.0mm距安装轴线水平距离1.0mm垂直偏差(上下两端点与95、垂线偏差,包括前后、左右两维) 1.0mm 两连接件连接点中心水平距离1.0mm。f.相邻三连接件上下、左右偏差1.0mm 5、单元板块的运输单元板块的运输主要包括公路运输、垂直运输、板块在存放层内的平面运输三个方面。5.1公路运输A.由于采用专门设计单元板块转运架,每辆汽车至少能一次运15个板块。B.单元板块转运架形式如右图所示,每层架子都是独立的,各个架子可随意组合,但一般组合数量不超过7个。C.卸车时一般需借助塔吊或自制小吊车完成。5.2垂直运输A.单元板块的垂直运输过程是指实现板块由地面运至板块存放层的过程,一般有两种方式实现。a借用塔吊、进货平台实现垂直运输。b.利用现场施工用人货两96、用电梯运输。B.利用塔吊进行垂直运输a.利用此方式进行垂直运输,需有专用的吊具。b.在板块存放层应架设进料钢平台,形式如上图所示。c.为便于单元板由进货平台到楼内存放地的运输,在底层转运架上设有胶皮轮。C.利用人货两用电梯进行垂直运输a.此种方式一般在无塔吊或塔吊拆除以后采用。b.此种方式运输需采用特殊的板块周转架示。c.受电梯空间的限制,每次至多运输4块6块,故工作效率较低。5.3单元板块在楼层内的运输在楼层内运输主要是指挥板块从叠形存放状态分解单块并运到预吊装位置,此过程主要使用机具是门机,如图所示,此吊机的几何尺寸应小于单元板块转运架外型尺寸相配套.将已制作完成的单元组件运到工地后，用人97、货电梯或塔吊吊到预定位置后安装。单元体幕墙采用自下而上、自左而右的安装方案，在人货电梯和塔吊处设置收口。安装单元体安装采用专用吊具运行轨道设置与特种吊具相结合的吊装方式：专用吊具运行轨道（轨道设置在20层、40层形成环形闭合轨道）就是用3T电动葫芦将单元组件吊起下放到设定位置，插入下层已装好的相对应的单元组件的上框。调整好以后，与转接件固定。特种吊具与其不同的是起吊点在楼层某一处。单元组件吊装完毕，要进行成品保护，并在适当时期安装防火、防雷装置。6、单元板块的吊装6.1非死墙部分的吊装6.1.1吊装过程如下图所示。(如下图)楼层说明:A.单臂吊停放层 B.块存放层 C.板块下行经过层面 D.板98、块安装上层 E.板块安装层设备名称A.单臂吊机 B.起抛器门形吊机 D、板块转运架配对讲机人员所在楼层分别为A、B、E6.1.2为加快吊装速度,可安排四个吊装小组,每个吊装小组所需配备设备如下:对讲机3台；B.移动式吊臂(3T)1台；C.30米电动葫芦1台；D.起抛器1台；E.门式电机1台6.1.3一个吊装小组人员配备情况移动吊臂所在层配起重机械司机一名,力工一名,此两人主要负责机重机构的操作及平面移动。A.板块存放层配置工人4人,负责板块的平面运输及起吊。B.在板块安装层及其上一层各配置工人2名负责单元板块的安装工作。C.在中间各层分别配工人一名,确保板块在下行过程中,板块不与楼体碰撞。下挂99、点同时进行调整。6.2在板块安装过程中应注意问题A.板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性,安装方式的正确性。B.认真核实所吊板块重量,严禁超重吊装。C.起重工与起重机械操作者认真配合,严防操作失误。D.吊装人员都应谨慎操作,严防板块擦、碰伤情况。E.吊装工作属临边作业,操作者必须系好安全带,所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。F.在恶劣天气(如大雨、大雾、6级以上大风天气不能进行吊装工作。G.安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装的技术规范,确保安装质量。6.3单元板块安装质量控制标准内控单元板块左右偏差2.0mm单元板块进出偏差2.0mmC.单元板块标高偏差2.0mmD.单个板块两端标高偏差运100、1.0mmE.左右相邻板块进出,标高方向阶差1.0mmF.单个板块垂直度1.5mmG.上下相邻板块直线度运1.5mmH.相邻板块接缝宽度偏差士1.5mmI.同层板块标高偏差3.0mm:一幅幕墙宽度小于35米7、单元幕墙的验收程序7.l每块板块安装调整后,进行自检并认真填写自检表。7.2当每层单元板块安装结束后,项目经理组织质检员进行复检,并向总包、监理公司报验。7.3由于单元幕墙的特殊性,单元式幕墙的验收工作必须逐层进行,否则单元式幕墙的调整将十分困难。7.4当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块的吊装工作。7.5板块组装情况由监理公司在组装厂进行验收,验收合格后发往现场。8、单元幕墙的101、成品保护幕墙成品保护是十分重要的施工环节,如处理不当,经常对幕墙成品造成划伤,污染等破坏,不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。成品保护措施主要有以下几种:A.用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。B.在幕墙内表面贴示警告标识,如幕墙产品贵重,请勿碰撞等。C.派专人在幕墙完工层反复巡视,阻止一些正在进行的破坏行为,及时修复己被划破的塑料保护膜。单元组件框允许偏差序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1框长宽尺寸20001.5钢卷尺20002.02分格长宽尺寸20001.5钢卷尺20002.03对角线长度差20001.5对角线尺20003.54接缝高低差0.5深度尺5接缝间隙0.5塞片6框平面102、度1.0检查平台、塞规7框料表面划伤深度小于镀膜层L10004处8框料表面擦伤每处面积100A30024处单元组件允许偏差（mm）序号项 目允许偏差检查方法1组件长宽尺寸20001.5钢尺20002.02组件对角线长度差20002.5钢尺20003.53胶缝宽度+1.00卡尺或钢板尺4胶缝厚度+0.50卡尺或钢板尺5各搭接量（与设计值比）+1.00钢板尺6组件平面度1.51m靠尺7组件内镶板间接缝宽度（与设计值比）1.0塞尺8连接构件竖向中轴线距组件外表面（与设计值比）1.0钢尺9连接构件水平轴线水平对插中心线1.5钢尺10连接构件竖向轴线距组件竖向对插中心线1.0(有上下调节时2.0)钢尺1103、1两连接构件中心线水平距离1.0钢尺12连接构件轴（板）直径（厚度）-0.1-0.40塞规孔（槽）直径（宽度）+0.40+0.10插件（槽）直径（宽、厚度）-0.10(+0.40)-0.40(+0.1)13两连接构件上下端水平距离差0.5钢尺连接件安装允许偏差（mm）序号项目允许偏差检查方法1标高1.0（有上下调节时2.0）水准仪2连接件两端点平行度1.0钢尺3距安装轴线水平距离1.0钢尺4垂直偏差(上下两端点与垂线偏差,包括前、后左右两维)1.0钢尺5两连接件连接点中心水平距离1.0钢尺6相邻三连接件（上下、左右）偏差1.0钢尺7连接件轴（板）直径（厚度）+0.40+0.1塞规孔（槽）直径（104、宽度）-0.10-0.40插件（槽）直径（宽、厚度） +0.40 (-0.10)+0.10(-0.40)单元组件吊装定位固定后允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1墙面垂直度H30m1030mH60m1560mH90m20H90m252墙面平面度23竖缝垂直度34横缝水平度35组件间接缝隙宽度（与设计值比）16耐候胶缝直线度L20m1钢尺20mL60m360mL100m6L100m107两组件接缝高低点1.0深度尺8对插件与槽底间隙（与设计值比）+1.00板尺9对插件搭接长度+1.00板尺9、层间防火及封修1、层间防火施工工艺结构检查防火铁板安装防火铁皮安装防火棉安装防火铁皮安装密封打胶2105、结构检查层间防火由于结构偏差原因，会造成层间防铁皮安装宽窄不一，现场剪切比较困难，因而在放线后对结构进行检查，各处结构偏差进行记录，并进行编号，编号后设计依据尺寸下料、加工，减少重复劳动。（图示）3、防火铁皮的安装防火铁皮的安装应与结构地面贴紧，不宜留有空隙，射钉离结构边应50，射钉与射钉的间距不应大于300。（图示）4、防火棉的安装（1）防火棉进工地后进行报验，报验合格后方可进行施工。（2）保温棉应放在干燥通风处，不得露天堆放。（3）现场防火棉切割尺寸应比实物尺寸大1020，四周应塞紧不应有空隙、见光。（图示）5、防烟板的安装待防火棉安装完毕，经检查合格后，方可进行防烟铁皮的安装，防烟板安106、装后，四周打防火胶进行密封。10、避雷安装施工 1、避雷节点施工工艺均压环分布图检查均压环是否通焊接立柱打磨立柱连接避雷测试隐蔽验收2、均压环分布接图由总包单位提供均压环分布图，了解均压环分布情况。均压环示意图3、均压环的检查（1）对每一个均压环进行检查，是否符合设计值，若有不通现象应向监理汇报。（2）检查方法采用接地中阻测试仪检查均压环与大地之间数值图示。4、均压环的焊接（1）扁钢均压环的搭接长度不得小于扁钢宽度2倍，四面周边封闭焊接。（2）钢筋均压环搭接长度不得小于6d(d-钢筋直径)，四面焊接。（3）镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于6倍圆钢直径。 （107、4）每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接； （5）在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用12mm的镀锌圆钢进行搭接； （6）在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。 （7）首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为扁钢宽度2倍，三面围焊。 （8）在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接（厚度为2mm、表面积为20mm200mm）。 （9）在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自108、攻钉固定。5、均压环与立柱焊接（1）不锈钢角码连接（周边封闭焊接）（2）均压环与预埋件的连接6、避雷测试待幕墙均压环连接完毕后，应进行电阻测试，测试方法为被测节点与接地电阻测试仪连接，与大地相接大于1米的铁棒打地面深度大于1米，然后连接进行测试，并通知监理跟踪，各点均应检查，完毕填写隐蔽验收单报监理，接地电阻应1（本工程采用联合接地）。五、幕墙结构胶施工操作规程1、准备工作（1）胶必须在净化打胶房进行，不允许在敞开的有灰尘的场合下操作。净化打胶房内温度应控制在1025，相对湿度应在50%80%之间。（2）打胶前应检查各类机械设备是处于完好状态，待胶枪擦试干净，机械运转时各部位均在正常范围方可施109、工。（3）检查结构胶是否在有效期内，超期的胶绝不能用于结构性的粘接。（4）所用材料均须符合国标要求，施工前应按照工程合同及设计计算对牌号，对品种。（5）玻璃、型材与施工用胶必须有胶生产厂（或其指定代理商）提供的相溶性试验合格报告。（6）操作人员持证上岗，进入净化打胶房须更换指定工作服，配戴口罩及手套。（7）检查金属框尺寸及质量和玻璃裁划及磨边质量。2、清洁基材（1）清洁使用溶剂：对油性污渍采用二甲苯或甲、乙酮；对非油性污渍采用异丙醇、水各50%的混合溶剂。（2）清洁使用抹布：要用不脱色、不脱绒的棉布。（3）净化方法：两人一组用两块抹布法净化。一人将溶剂倒在一块抹布上，顺一方向对基材进行擦抹，在110、溶解了污渍的溶剂未发挥前，另一人用另一块干净的抹布将其擦抹干净（第二块抹布脏后应立即更换）。（4）清洁后半小时内应立即注胶。3、定位（1）双面胶带必须固定在铝框的规定位置。定位不准时，不准移动双面胶带，应重新清洁铝框后再粘贴双面胶带。（2）玻璃必须固定在铝框的规定位置。定位不准时，不准移动玻璃，应重新清洁玻璃后再行固定。（3）必须使用自制移动定位器粘贴双面胶带；必须使用自制定位工装固定玻璃。4、注胶（关键工序）（1）将注胶处周围5cm左右范围的铝框及玻璃表面用不粘胶带纸保护起来。（2）将双组份打胶机胶枪筒前螺母卸下，装入活塞、胶袋、再放好胶嘴，然后把螺母装好拧紧。（胶嘴应事先视胶厚、胶宽剪切成111、一定角度，一般以45为宜）（3）将双组份打胶机胶枪按其使用说明启动，手扣板机，持成胶枪与操作台位于同一水平面并与铝框成30夹角。（4）扣动板机，调整调压阀，按（3）规定，将胶枪保持适当速度，并均速由铝框一边开始向同一方向拖曳，至转角处作缓慢停顿后再向铝框余边注胶。（5）一个组件注胶完毕，立即用刮刀将胶缝压实刮平，并及时检查胶缝是否饱满，并及时填充。（6）将组件表面胶污渍用相应溶液洗涤干净。操作时离胶缝5cm范围内切忌使用溶剂。（此范围用胶带保护在涂胶后将胶带纸撕去）（7）一组组件注胶过程中应做好相应注胶记录，并按其批量与数量，根据随机抽样原则留制检验样品，一舰规定如下：每100樘制作两个剥离试112、样，两个切开试样，每超过100樘按其尾数不超过100樘加做一个试样。A、剥离试验样品：一块不小于15cm长与抽样批次相同的铝型材，用抽样时的溶剂和工艺，清洁表面后用抽样时的胶在基材表面堆注与抽样批次宽、高相同的胶体。B、切开试验样品：在基材（铝型或玻璃）上，按本规程清洁表面后用抽样时的胶注与抽样批次宽、高相同的胶体。5、养护（关键工序）（1）组件注胶后应立即移至养护室上架养护。（2）养护环境要求：温度235，相对湿度70%5%（单组份）。（3）在（2）环境中养护7天后，检查切开试验样品。即将样品中部切开，观察切口胶体，如表面闪光非常平滑，表明胶未完全固化；如果是切口表面平整，颜色发暗，则说明已113、完全固化，可以搬运。若检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题（此组件完全报废），切开试验应作好记录，并整理归档。（4）按（3）检查后如胶完全固化，可将组件移到存放地继续养护至1421天。（5）21天后对剥离试验，方法是在胶样一头，用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用90的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格，此批组件判为不合格品。同时作好记录，并整理归档。6、注胶组件中间验收（1）对组件要100%进行外观检查。（按公司检验项目表检验）（2）在切开试验、剥离试验合格的前提下，经检验后100%评为合格品的方可同意出厂。7、开具出厂合格证送往工114、地。5.7、铝单板加工制作工艺流程（外协加工）核实加工任务单仓库领料数控剪板机下料角部冲口折边折角处焊接、打磨几何尺寸检验焊接铝质螺栓螺栓性能检验安装加强筋板块编号及方向标示酸洗及预处理氟碳喷涂标示验收、包装六、幕墙检查及验收标准7.1、玻璃幕墙工程验收收前，应将表面擦洗干净。7.2、玻璃幕墙工程，应对金属结构安装进行隐蔽检查验收，重点检查，材料规格品种，立柱与主体结构连接点安装，横梁与立柱的连接，金属结构防腐，伸缩缝，及避雷接地等，并办理隐蔽验收记录。7.3、金属结构安装质量标准：7.3.1、金属结构材料、挂件、焊条等品种、型号、规格，应符合设计要求，进场时应附材质合格或试验报告。7.3.2115、金属结构安装焊接，应保证焊缝长度和厚度，不得有夹渣、咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊接后应清除焊渣，焊件取样试验合格。7.3.3、金属骨架必须有足够的刚度、强度和稳定性，所有螺栓的螺帽必须拧紧，要求焊牢的螺帽或垫板，应焊牢。7.3.4、金属骨架的避雷接地安装，应符合设计要求，安装后应作电阻测试，接地电阻不得大于10欧姆。7.3.5、金属骨架的纵、横、伸缩缝间距和缝隙宽度，应符合设计要求。7.3.6、钢结构构件，应在安装前进行防绣处理（不锈钢件除外），施焊后应清除焊渣、补刷防锈漆23遍。7.3.7、对施工作业人员的安全防护装备进行发放和验收。7.3.8、涉及高处临边作业的安全防护设施是否齐全，安装牢116、固。7.3.9、对临时用电、动火作业按照规范要求进行作业施工。7.3.10、对安装搭设完的吊篮进行验收并检测，确保安全。7.3.11、金属结构安装质量允许偏差，应符合下表的规定。金属结构安装质量标准项次项 目允许偏差（mm）检查方法1立柱垂直度前后垂直左右垂直层高不大于5M34用激光仪或经纬仪层高大于5M45用激光仪或经纬仪全高（H）H/2000且不大于20H/1500且不大于30用激光仪或经纬仪2立柱直线度32M靠尺、塞尺3横梁水平度幅宽不大于35M10用激光仪或经纬仪幅宽大于35M15用激光仪或经纬仪4横梁直线度32M靠尺、塞尺5同高度相邻两根横梁高差3钢板尺、塞尺6伸缩缝留缝宽度（按设计117、宽度为准）+5-2尺量第五章、施工安全保障措施一、在项目组织管理方面a.组织成立以总经理为总指挥，以项目经理负责的工程项目部。实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方的各项工作，协调内部系统及外部的工作。b.首先由项目负责人统一部署各部门的总体工作范围，由工程计划调度中心制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排具体工作，并对各部门进行考核，按公司有关制度实行奖罚。c.各部门明确任务后，立即组织本部门人员投入工作、并制定本部门的工作计划，工作计划应认真考虑118、各种制约因素及不确定因素，打好提前仗，确保本部门按时或提前完成工作。d.工程项目部要积极做好施工准备：调齐各种施工设施，组织好施工队伍，按要求准时入场施工，并在后续施工中实施全面管理。e.工程计划调度中心做为所有工程的指挥中心，及时掌握各工程的反馈信息，统一协调各方面的工作，急工程之所急，确保每项工程施工总体进度计划的完成。总 经 理项目经理程序控制和制度控制材料管理系统计量配级系统质量标准技术规范控制方针目标控制质量监控系统技术复核系统材料质量保证工程质量验收工序质量控制项目质量监控体系资料管理工程质量组织机构图安全生产管理体系二、幕墙分包施工单位安全职能管理组织机构1、组织保障： 落实幕墙119、施工项目经理、安全等项目管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度，明确各机构作用自安全生产职责。2、项目经理安全生产职责和安全生产责任制 2.1、项目经理是工程施工的安全生产第一负责人，全面负责工程施工全过程的安全生产、文明卫生、防火工作，遵守国家法令，执行上级安全生产规章制度，对劳动保护全面负责。 2.2、组织落实各级安全生产责任制，贯彻上级部门的安全规章制度，并落实到施工过程管理中，把安全生产提到日常议事日程上。 2.3、负责搞好职工安全教育，支持安全员工作，组织检查安全生产。 2.4、发现事故隐患，及时按定人、定时、定措施的三定方针，及时落实整改。 2.5、发生工120、伤事故，及时抢救，保护现场，上报上级部门。2.6、不准违章指挥与强令职工冒险作业。3、项目技术负责人安全生产职责 3.1、遵守国家法令，学习熟悉安全生产操作规程，执行上级安全部门的规章制度。 3.2、根据施工技术方案中的安全生产技术措施，提出技术实施方案和改进方案中的技术措施要求。 3.3、在审核安全生产技术措施时，发现不符合技术规范要求的，有权提出更改完善意见，使之完善、纠正。 3.4、按照技术部门编制的安全生产技术措施，根据施工现场实际补充编制分项分类的安全技术措施，使之完善和充实。 3.5、在施工过程中，对现场安全生产有责任进行管理，发现隐患，有权督促纠正、整改、通知安全员落实整改并汇报121、项目经理。3.6对施工设施和各类安全保护，防护物品，进行技术鉴定和提出结论性意见。4、 安全员安全生产职责 4.1、负责施工现场的安全生产、文明卫生、防火管理工作，遵守国家法令，认真学习熟悉安全生产规章制度，努力提高专业知识和管理水准，加强自身建设。 4.2、经常及时检查施工现场的安全生产工作，发现隐患及时采取措施进行整改，并及时汇报项目经理处理。 4.3、坚持原则，对违章作业，违反安全操作规程的人和事，决不姑息，敢于阻止和教育。 4.4、对安全设施的配置提出合理意见，提交项目经理解决，如得不到解决，应责令暂停施工，报公司处理。 4.5、安全员有权根据公司有关制度进行监督，对违纪者进行处罚，对122、安全先进者上报公司奖励。 4.6、发生工伤事故，保护现场，及时组织抢救及立即报告项目经理和上报公司。4.7、做好安全技术交底工作，强化安全生产、文明卫生、防火工作的管理。5、施工员安全生产职责 5.1、遵守国家法令，学习熟悉安全技术措施，在组织施工过程中同时安排落实安全生产技术措施。 5.2、对施工现场的安全工作作为施工员本身的应尽职责，在施工中同时检查各安全设施的规范要求和科学性，发现不符规范要求和科学性的，及时调整，并汇报项目经理。 5.3、施工过程中，发现违章现象或冒险作业，协同安全员共同做好工作，阻止和纠正，必要时暂停施工，汇报项目经理。及时采取措施，防患于未然。 5.4、在施工过程中123、，生产与安全发生矛盾时，必须服从安全，暂停施工，待安全整改和落实安全措施后，方准再施工。5.5施工过程中，发现安全隐患，及时告诉安全员和项目经理采取措施，协同整改，确保施工全过程的安全生产。6、质检员安全生产职责 6.1、遵守国家法令，执行上级有关安全生产规章制度，熟悉安全生产技术措施。 6.2、在质量监控的同时，顾及安全设施的状况与使用功能和各部位洞边防护状况，发现不佳之处，及时通知安全员，落实整改。 6.3、悬空结构的支撑，应考虑安全系数，不准由于支撑质量不佳，引起坍塌，造成安全事故发生。 6.4、在施工中，结构安装的预制构件的质量应严格控制与验收，避免因构件不合格造成断裂坍塌，带来安全事124、故的发生。6.5在质量监控过程中，发现安全隐患，立即通知安全员或项目经理，同时有权责令暂停施工，待处理好安全隐患后，再行施工。7、 防火消防员安全生产职责 7.1、遵守国家法令，学习熟悉安全防火法令、法规、宣传执行有关安全防火的规章制度。 7.2、经常检查施工现场、宿舍、食堂、仓库等地的安全、防火工作，发现火险隐患，立即采取有效措施整改。 7.3、对于各类防火器械的配备布置要求，及时提出合格意见，并按期更换药物和维修保养。 7.4、发现火灾隐患，通知立即整改，同时有权暂停施工，待消除火灾隐患，再行施工。 7.5、发生火灾，立即会同工地负责人组织指挥灭火，并立即报火警 119，使损失减少到最低限125、位。8、班组长安全生产职责8.1、认真执行安全规程及有关安全生产制度，做好班组安全教育及交底工作，对本组人员在生产中的安全健康负责。8.2、组织搞好安全活动日，开好班前班后安全会，对新入场的工人进行现场安全教育，8.3、组织本班组职工学习安全纪律和制度，检查执行情况，在任何情况下均不得违章作业，不得擅自动用他人机械、电气、架子等设备。8.4、经常检查施工作业的安全情况，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报，隐患未解决前不许作业，解决后确认安全方可施工作业。8.5、发生事故，及时抢救，并立即报告领导，保护现场，如实向上级反映情况。8.6、有权拒绝违章指挥的指令。8.7、服从126、专职安全员的指挥，接受改进措施，严格执行安全操作规程和安全制度。8.8、支持班组的兼职安全员的工作，及时采纳正确意见，发动全班组职工共同搞好安全生产。9、施工作业人员安全生产职责9.1、认真学习和严格执行安全技术操作规程和上级安全部门的规章制度，遵守安全生产六大纪律和“十个不准”，努力提高自我保护意识和增强自我保护能力。9.2、积极参加各项安全活动，认真执行安全技术交底，不违章作业，不违反劳动纪律，服从领导和安全员的正确指挥。9.3、发扬团结友爱的精神，在安全生产方面做到互相帮助，互相监督，对新进场职工传授安全知识，维护一切安全设施，做到正确使用，不擅自拆除，消防设施不任意乱动。9.4、 对不127、安全的作业，及时提出意见，拒绝违章指挥的指令。三、安全技术措施及防护措施。（一）埋件校对方案及已埋报废和漏埋的处理措施1、埋件校对方案在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件校对方案、技术交底等。（1）选择一标准层进行平面测量放线，分割出副龙骨布置点，在竖向进行放线，复核预埋件位置偏差程度，对偏差超出允许范围的埋件，逐点在平面图中进行标注，已备预埋件校偏处理（2）检查埋件下方混凝土是否填充密实，如有空洞现象应及上报总包及监理。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的必须按有关规定采用其128、它可靠的连接措施。2、对已埋报废和漏埋的预埋件的补埋按玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003要求,预埋件的标高偏差不应大于10mm,埋件位置与设计位置的偏差不应大于10mm，对于埋件的标高、位置超出规范规定的要求，按规定进行后补埋件的补设。(1)对于预埋件补埋采用的新工艺我公司对于补埋采用植筋法是在砼结构中钻孔后放入锚固药管,然后将装有化学锚栓杆的电动工具，将锚固药管搅碎，使锚固药剂与化学锚栓充分结合，待锚固胶强度达到要求时,再将预埋板安装在化学锚栓上。钻孔时要严格控制化学锚栓的钻孔深度,放入锚固药管前必须清理干净灰尘,在砼部位采用植筋法,在其余部位采用穿墙螺栓固定。钻孔:打孔要求深度不小129、于140mm、直径14mm。清理:用毛刷和气筒将所钻的孔进行反复清理直到经检查完全干净为止。置锚固胶：按使用说明书的要求将装有锚固药剂的药管放入所钻的孔内。埋螺栓:将锚板罩在结构面上,用电动工具将螺栓杆旋入孔内,使锚筋与胶充分接触,根据气候环境的不同,等待足够的时间让锚固胶硬化后,将每根锚筋套上4mm厚限位钢板、螺、母,将锚板固定在正确的位置。检查锚板位置合适后,将4mm厚限位钢板与锚板点焊,以防锚板沿条孔移位。用电焊将锚栓端部的螺纹点焊,以防螺母松脱。 (2)注意事项:与锚板相接的砼墙面平整,锚板安装定位后表面应坚直以便锚板受压时受力均匀，墙面如不平整需剔凿并用砂浆抹平。为保证锚固胶与砼之间130、的粘接力,要求孔内清洁干净,孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。为保证锚栓与锚固胶之间的粘接力,要求锚栓表面无油漆、无锈斑污溃。锚栓的锚固深度不得小于140mm，但也不宜大于180mm，锚栓端头伸出螺母5-7mm为宜。锚栓长度160mm为理论计算值,在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。紧固锚板、焊接定位钢板需在锚固胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关,一般在30分钟左右。宜做实验观测。在插入锚栓时,应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。锚栓连接的检验指标,应符合下列规定:u 使用锚栓进行锚固连接时,锚栓的类型、规格、数量、布置和锚固深度必131、须符合和有关标准的规定。u 锚栓的埋设应牢固、可靠。锚栓连接的检验,应采用下列方法:用精度不大于全量程的2%的锚栓拉拔仪、分辨率为0.01mm的位移和记录仪检验锚栓的锚固性能。u 观察检查锚栓埋设的外观,质量,用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。埋件应埋设牢固,位置准确,埋件标高差不应大于1Omm,埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。3、预埋件的清理与防腐据埋件布置图,清理出金属面,然后用铁刷刷掉铁锈,清理干净焊渣后焊接转接件。焊接后,清理残留的焊渣。结合幕墙施工的特点，产品固定，人员流动较大，且工人文化程度、素质参差不齐，露天高处作业多，手工操作，繁重体力劳动，不安全因素随形象132、进度的变化而改变，我们特拟定以下相关技术措施及主要危险源。1、安全技术交底制度为了使全体职工提高安全生产技术水平，增加自我保护意识，熟悉本工种的安全技术规程，特制定以下安全生产技术交底制度。1.1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。 1.2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。1.3、每一个分项工程及工种应由工地施工员做好安全技术交底。1.4、每一个分项工程必须按施工顺序和主体划分进行交底。1.5、工地专（兼）职安全员133、监督检查安全技术交底及安全技术措施落实情况。1.6、根据工程的实际情况编写交底内容，交底记录双方签字存档。1.7、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向项目管理人员进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要进行交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须进行安全技术交底。2、安全检查制度安全生产检查是安全生产职能部门必须履行的职责，也是监督、指导、及时消除事故隐患、杜绝不安全因素的方法途径和有力措施，各级职能部门必须认真抓紧抓好这项工作。2.1、检查内容。安全生产检查应根据施工（生产）季节、气候、环境的特点，制定检查项目内容、标准，一般的检134、查内容包括检查思想、制度、机械设备装置、安全防护设施、安全教育、培训、操作行为、劳保用品使用、文明施工、伤亡事故处理等等。2.2、检查评定标准。安全生产检查的评定标准按照重庆市安全文明标化工地的要求作为评定标准打分。2.3、检查频率要求。公司除了平时不定期抽查外，每年例行安全生产大检查不少于三次。公司定期每月不少于一次，项目部每半月不少于一次，班组每周不少于一次自查自改。2.4、检查、评比、消化。检查后必须进行评讲活动，公司检查除了现场消化或有必要进行片评讲外，每检查一次后进行通报，并列入档案，并作为年度目标管理考核依据。对检查出来的不安全因素或事故隐患，出具整改单并落实“三定”工作（定人、定135、期限、定措施），做到及时复查验收，对整改不力者酌情处罚。3、安全教育培训制度3.1、新工人必须经过三级安全教育（公司、项目部、班组），并必须经考试合格、登记入卡方可参加施工。3.2、工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育并记录入卡方可参加施工。3.3、三级教育的时间一般不能少于50小时。（公司级不少于15小时，项目部不少于15小时，班组级不少于20小时）3.4、特殊工种必须经过安全培训，考试合格后持证上岗作业。3.5、定期轮训各级领导干部和安全管理人员，每年至少一次，不断提高安全意识、技术素质，提高政策业务水平。3.6、安全教育内容是安全生产思想、安全知识、安全技能、事故案例教育和法制教育，136、在开展教育活动中，必须结合先进的典型事例进行正面教育，以利取长补短，保障安全生产。3.7、要开展好主管部门及本公司布置的各项安全生产活动，如“百日安全生产活动”、“安全月”、“安全周”等竞赛活动，使安全生产警钟长鸣，防范于未然。3.8、教育培训形式。安全教育、培训可以采取多种形式进行。如设培训班、上安全课、安全知识讲座、报告会、智力竞赛、图片展、电视片、黑板报、墙报、简报、通报等。4、消防防火责任制度4.1、认真做好对工人的安全教育工作，提高安全防火意识，遵守安全操作规程和各项规章制度。4.2、木工间、宿舍、仓库及易燃易爆等场所不准使用明火、电炉和高用量电热器，不准在场内吸烟；施工现场必须严格137、遵守用电消防安全管理规定，防止电气火灾。4.3、电焊、气割及生产用火时，必须遵守防火安全间距的规定，动火前履行动火审批手续。4.4、每天要做好落手清工作，将工作场所的创花、木屑等可燃物必须及时处理掉，并堆放到安全地点，易燃易爆及化工材料必须按规定严格保管和存放，下班后应切断电源闸刀。4.5、有专人负责，经常检查工作场所的防火安全，对不安全隐患必须立即采取措施整改，服从管理和监督。4.6、对易燃、易爆、油漆仓库、木工间、电工间及明火使用场所等重点防火部位，设立必要的消防设施，经常检查，发现问题及时督促整改，做到防患未然。4.7、加强灭火器材的管理，根据各种灭火器材的特性，按部位配置并保持有效。4138、.8、健全义务消防组织，负责一定的业务指导和有条件进行消防训练，提高消防知识 和实际消防工作能力。5、幕墙安装作业安全技术交底内容 5.1、入场前必须经入场安全教育考核合格后方可上岗作业。5.2、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后作业。5.3、特种作业必须持证上岗。5.4、在无可靠防护时高处作业必须使用安全带，高挂低用。5.5、施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准的规定。5.6、每班作业前应对脚手架、操作平台、吊装机具的可靠性进行检查，发现问题及时解决。5.7、进行焊接作业时，应严格执行现场用火管理制度，现场高处焊接时，应使用接火斗，并配备灭火器材，清除下方可燃物，设专人监护139、，防止发生火灾。5.8、高处作业时，严禁上、下抛掷工具、材料及下脚料；同一立面不得交叉作业。5.9、雨、雪天和大风天气，严禁进行幕墙安装施工及吊运材料作业。5.10、防火、保温材料施工的操作人员，应戴口罩，穿防护工作服。6、玻璃、铝板幕墙钢架龙骨及面板安装保护措施及吊运措施6.1、该工程玻璃和铝板幕墙是整个外立面装饰的重要基础。幕墙工作量大、工期紧、操作空间小，为了保证玻璃和铝板墙在安装过程中的施工安全，我司采取以下措施：6.1.1、所有的材料垂直运输主要由施工升降机运到各楼层上，水平运输主要采用人力搬运至施工位置，再由人工运送至各施工作业点均匀放置，如幕墙龙骨钢材、铝板面板等，每平方作业点货140、载不得超过200kg，均匀放置，不得大量集中堆放，本吊篮脚手架在装修施工时只允许同层堆荷使用。6.1.2、吊运过程中不超载使用，也不要在被吊物体重量不清楚时使用。6.1.3、从室内向外递送板块时，必须确保内外都有人接送，在确保己经扶牢拿稳的情况下方可脱手，以免拿扶不牢脱手，造成材料跌落而伤人。6.1.4、遇到垂直下方有其他工作作业时，禁止内外运送材料，必需双方商议清楚，下面作业停止后方可运送施工，以防物体跌落伤人。运输及安装搬运过程中，做好安全保护工作，安装时上下应有多人扶住在进行安装，以防止脱落情况发生。6.1.5、施工过程中应避免交叉重叠作业，以防止石材龙骨或面板及其他材料不慎跌落 造成人141、员伤害事故。6.1.6、施工时做好、立面防护；在多人进行玻璃和铝板安装时应注意相互之间协调配合。7、高处作业安全技术措施7.1、高处坠落的原因、洞口坠落 、脚手架上坠落、悬空高处作业坠落、交叉作业坠落7.1.5、共性原因、基本原因，是高处作业的安全基础不牢。其表现是，人不符合高处作业的安全要求，物未达到使用安全标准。根本原因，是高处作业违背建筑规律的异常运动。其表现，安全规章制度不健全、有章不循，违章指挥、违章作业。7.1.5.3、间接原因，是高处作业的异常运动失去了控制。 7.1.5.4、直接原因，是高处作业的异常运动发生了灾变。 7.2、高处坠落事故的预防、控制7.2.1、洞口坠落事故的预142、防、控制要点：预防留口、通道口、楼梯口、电梯口、上料平台口等都必须设有牢固、有效的安全防护设施（盖板、围栏、安全网）。 7.2.2、脚手架上坠落事故的预防、控制要点；脚手架载荷不得超过规定值；脚手架离墙面过宽应加设安全防护；并要实行脚手架搭设验收和使用检查制度，发现问题及时处理。7.2.3、悬空高处作业坠落事故的预防、控制要点：操作人员要加倍小心避免用力过猛，身体失稳；悬空高处作业人员必须穿软底防滑鞋，同时要正确使用安全带；身体有病或疲劳过度、精神不振等不宜从事悬空高处作业。 7.2.4、交叉作业坠落事故的预防、预控要点：同一立面邻近部位禁止交叉施工作业。 7.3、高处坠落事故的综合预防、控制143、经常性安全宣传教育，牢固树立安全思想和预防、预控意识。、高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。 、高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘物料提升机上下，也不准从高处跳上跳下。 、重视“三宝”使用及“四口”“五临边”防护工作。、分段作业时，作业面上部应设置硬水平防护，防止高处有物料或其他东西掉落而产生的物体144、打击事故。本工程在作业时总包单位已经搭设好水平硬防护，并经过验收合格使用。、不准在五级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。、吊篮脚手架上作业人员及其他高处临边作业人员必须把安全带系挂在建筑物或构筑物固定牢固之处,防止人员坠落。8、施工现场防火安全措施8.1、施工现场义务消防组织8.1.1、成立以项目经理为义务消防队队长，以专职安全员为副队长，队员占施工人数的5%以上的义务消防队。8.1.2、义务消防队应当定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能够进行火灾隐患检查排除和扑救火灾。8.2、施工现场的火灾隐患辨识8.2.1、工地仓库内的易燃物遇明火起火。8.2.2、焊145、接作业时火星溅到可燃物上起火。8.2.3、电气设备短路或漏电，冬季使用大功率电器不慎起火。8.2.4、乱扔烟头，遇易燃物起火。8.2.5、雷击起火。8.2.6、生活用房不慎失火，蔓延至施工现场。8.3、防火要求8.3.1、施工现场需按防火间距，设置消防栓和消防水管，高层建筑的防火设施要上楼，有高压泵房由土建完善。8.3.2、将施工现场明确划分用火作业区，易燃、易爆、可燃材料场或仓库，可燃废品集中地点生活区等，将火灾危险性大的区域设置在其他区域的下风向。8.3.3、设置足够的灭火工具和设备，并专人管理，定期检查。8.3.4、在施工现场的仓库、木工棚及易燃材料堆放处等火灾重点防护区，张贴醒目的防火146、标志。8.3.5、安装使用电气设备时，应按用电有关规定实施。一切电源均需用瓷瓶绝缘，电线穿过墙壁时，必须从瓷管内通过。电线必须按要求架设，动力线与照明线要分开单设，不得混用。8.3.6、使用木材烧火，室内取暖用火炉，现场使用电焊等，均要有相应的防火措施。8.3.7、注意冬季保温材料防火，焊接时注意看火，焊线要绝缘，严格管理电气，防止短路，禁止顶棚内割焊作业，冬季明火取暖和养护要有防火措施和制度，防止煤气中毒。8.3.8、 现场使用的氧气瓶与乙炔瓶放置位置必须保证安全距离。8.4、火灾预防管理8.4.1、公司安全领导小组做到在计划、通知、检查、评比时均考虑防火工作，制定各部门负责人防火责任制。8147、.4.2、公司设专职、兼职防火员，其职责是：、监督、检查各级人员落实防火责任制的情况；、审查防火安全措施并督促实施；、经常进行现场防火检查，协助解决防火问题，发现火灾隐患有权责令停止生产，并立即上报公司安全领导小组；、参加火灾事故调查、处理、上报。8.5、施工现场安全防火规定8.5.1、开工前按施工组织设计防火措施需要，配置相应种类数量的消防器材、设备设施。8.5.2、施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”的规定。施工现场用电，应严格按照施工现场临时用电安全技术规范，加强电源管理，以防发生电气火灾。8.5.3、负责定期向职工进行防火安全教育和普及消防知识，提高职工防火警惕性。148、8.5.4、定期实行防火安全检查制度，发现火险隐患必须立即消除，对于难于消除的隐患要限期整改。8.5.5、在喷涂硝基漆或其它挥发性、易燃溶剂稀释的涂料作业时，不准使用明火。8.5.6、在配料或拿取易燃品时不准吸烟。浸擦过天那水、清漆等及有油的棉纱、擦手布等不得随便乱丢，须放在指定的地方并及时清走。8.5.7、易燃易爆物品必须要分批购买，边用边采购，并设专门仓库，分类堆放，专人保管。8.5.8、仓库安装的开关箱，接线盒距离堆放物品的外缘应大于1.5米，不准乱拉临时用电线路。8.5.9、仓库内应安防爆灯，禁止使用碘灯，以免灯泡爆破引起火灾。8.6、高空焊接火灾防治幕墙工程主要的防火问题是高空电焊作149、业，在施工中要针对火灾隐患，严格控制火源和执行动火过程中的安全焊接措施。从以下几个方面预防、预控，做好防火安全管理。8.6.1、从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作。8.6.2、进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，焊接的金属设备、结构本身要接地；任何领导不能以任何借口纵容焊工进行冒险操作，焊接时，必须设接火斗和防火监护人。8.6.3、遇有五级以上大风气候时，施工现场的150、高空各露天焊接作业应停止，雨雪天后应先清除施工地点的积水、积雪后方可施焊。8.6.4、领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割接作业。必要时，应在工艺安排上采取严格的防火措施。焊接作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业。8.6.5、焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上。8.6.6、禁止使用不合格的焊接工具设备。各种用电设备、照明设备在露天使用时时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软151、管或气体的导管放在一起。焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易爆物品的场所或部位穿过。8.6.7、焊接现场、临时库房必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。 8.7、电焊工的操作作业指导书8.7.1、焊工在操作前，要严格检查所用工具（包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等），使用的工具均应符合标准，保持完好状态。8.7.2、电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚（罩）。开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，保险丝不准用铜丝或铁丝代替。8.7.3、焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器及各种易燃、可燃材料隔离，二瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小于10m。152、8.7.4、电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故。8.7.5、电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧，引燃可燃物。8.7.6、 严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的措施，防止引起火灾。9、施工机械安全使用措施9.1、施工电器设备用线要使用电缆线，严禁使用花钱、塑胶软线等不合格及外皮破损的电线。 9.2、移动式设备或手持电动工具必须装设漏电保护装置，做到一机一闸一漏电保护器，严禁一闸多用。 9.3、电焊机进、出接线处绝缘防护良好，焊机在放置牢固。 9.153、4、电锤使用前应先检查电源是否符合要求，然后空转试运转，检查转动机构工作是否正常，接地保护是否良好，以免烧毁电机或造成安全事故。 9.5、砂轮切割机使用前应先检查电源、电压是否符合切割机铭牌的要求，绝缘电阻、电缆线、接地线等是否完好、可靠，切割机各连接部位有无松动情况等。 9.6、电锤打孔时，电锤的钻头必须垂直于工作面，要用手均匀按压电锤，连续送进，不准使钻头在孔眼内左右摆动，以免扭坏电锤。9.7、 塔吊为土建总包提供，专人操作，服从总包管理和听从指挥。10、安全用电措施及用电防火措施10.1、安全用电的技术措施10.1.1、施工现场的临时用电采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零154、线连接。10.1.2、电缆干线全部使用5芯专用电缆，采用埋地或架空敷设。10.1.3、室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶，瓷夹时，距地面不得小于2.4m，室外高于3m。10.1.4、配电系统设置总配电箱和分配电箱、开关箱，实行分级配电。10.1.5、每台用电设备有各自专用的配电箱，严格执行“一机一箱一闸”制。10.1.6、开关箱内必须装设漏电保护器，开关箱内的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s。10.1.7、在潮湿、坑洞内作业时，使用类的手持电动工具，并把漏电保护器的开关箱设在外面，工作时有专人监护。10.1.8、所有的配电箱，开关箱每月进行检查和155、维修一次，检查、维修人员必须是专业电工，检查时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。10.1.9、所有的配电箱、开关箱在使用中必须按照下述操作顺序。送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱停电操作顺序：开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障和紧急情况除外）10.1.10、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电、上锁。10.1.11、对施工现场所有电气设备，按时进行巡视、检查、维修、登记。10.2、施工现场用电的防火措施10.2.1、依据“预防为主，防消结合”的方针对各工种做好安全用电的指导和电气防火的教育。10.2.2、室内配线必须采用绝缘导线灯具不得低于2.4m，宿舍内严禁使156、用电热毯、热的快、电炉子。10.2.3、仓库内使用低压照明，易燃易爆物品远离配电线路。10.2.4、焊接现场不堆放易燃易爆物品。10.2.5、施工现场的开关箱、配电箱内不放置任何杂物。10.2.6、施工现场架空线路做好防雷接地装置。10.2.7、配备专用的灭火器具，做到发生火灾及时扑灭。10.3、使用手持电动工具的用电措施10.3.1、选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置符合相应的国家标准，专业标准和安全技术规程，并且有产品合格证和使用说明书。10.3.2、建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。10.3.3、在一般的场所使用手持电动工具时，应装设额定动作电流不大于15mA，157、额定漏电动作时间不大于0.1s的漏电保护器。10.3.4、露天、潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用类手持电动工具，并装设防溅型的漏电保护器。10.3.5、在狭窄场所、金属容器、坑洞、箱涵内使用时，应选用类手持电动工具，并把漏电保护器装置设在狭窄场所外面，工作时应有人监护。10.3.6、手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。10.3.7、手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须空载检查，运转正常后方可使用。10.3.8、操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10.4、电焊机安全用电技术措施10.4.1、电焊机安装验收合格后方可使用。1158、0.4.2、设专用的保护开关箱，并有二次空载降压保护器装置。10.4.3、电焊机放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不堆放易燃易爆物品。10.4.4、电焊机的一次侧电源线长度不大于5m，进线处设有防护罩。10.4.5、电焊机的二次侧线采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆的长度不大于30m。10.4.6、电焊机的二次接线采用铜鼻子连接，不得随意搭接。10.4.7、电焊机的金属外壳与保护零线有可靠的连接。10.4.8、使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。11、后置预埋件安装的安全施工措施对于建筑幕墙在施工安装的时候，都是通过幕墙转接构件与结构上的后置预埋件连接固定，从而将建筑幕墙的荷载传递到建159、筑结构主体上，因此，采用后置预埋件时，预埋铁件必须采用Q235材质，热侵镀锌处理；在安装埋板前，应清理埋板位置基层，后置预埋件安装平整，并与建筑主体结构充分接触，将埋板紧固，使后置预埋件在受力状态下，完全能承载幕墙的结构荷载。后置预埋固定螺栓孔必须清孔安装螺栓，螺栓与螺帽之间设置等墙受力垫片，后置预埋件在受力状态下均等，防止后置埋件螺栓从孔位脱出。后置埋件的安装应在现场做抗拉拔试验，并做好数据记录，合格后，方可大面积施工。危险源识别机防止安全技术 1、坍塌事故：1.1、吊篮脚手架及幕墙坍塌事故的安全技术及防范措施1.1.1、严格幕墙材料的入场检查，对达不到要求的架体材料禁止入场。1.1.2、吊160、篮脚手架搭设人员属于特种作业人员，必须经过培训并取得特种作业证后方可上岗，搭设前必须对所有施工人员做安全技术交底，明确施工工艺流程和质量要求，明确安全注意事项和操作规程。1.1.3、加强过程管理，严格按照本专项方案施工，发现有不符合要求的应立即纠正整改。1.1.4、强化验收环节，未经验收的架体严禁投入使用。1.1.5、加强幕墙钢结构、预埋件及吊篮架体变形监测，如果变形达到或超过预警值时马上停止作业，疏散作业工人，减少操作面荷载，再进行加固处理。 2、高处坠落事故安全技术及防范措施： 2.1、 严格高处作业检查，高处作业人员应每年进行一次体检，无妨碍工作病症。登高作业前，应确认身体及精神状态良好161、。高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，正确佩戴合格的个人安全防护用品。高处作业人员严禁携带手机，特殊高处作业（如高塔作业等）应与地面设联系信号或通信装置并由专人负责。2.2、登高工器具、设施必须可靠登高工器具每次使用前必须对其外观、基本性能、检验标签等进行检查；登高前应检查登高设施是否牢靠；在不坚固的结构上作业前，应先做好防结构失去稳定、人员滑落等安全措施。2.3、对登高过程应全程监护 上下杆塔应沿脚钉或爬梯攀登，不得沿单根构件上爬或下滑，严禁利用绳索、拉线上下杆塔或顺杆下滑；上下吊篮应走等吊篮落地或落到承力平台上，不得从高处翻爬，不得从高处门窗洞口出入。2.4、高处作业人员必须使用安全带（绳）162、，且宜使用全方位防冲击安全带。安全带（绳）和保护绳应分系在不同部位的牢固构件上，不得低挂高用，系安全带（绳）后应检查扣环是否扣牢。禁止将安全带（绳）系在移动或不牢固的物件上。2.5、高处作业人员转位时不得失去防护，高空作业时，应使用有后备绳的双保险安全带。人员转位时，手扶的构件必须牢固，且不得失去后备保护绳的保护。进入吊篮前，应检查安全带与安全绳连接的止锁器是否牢固和腐蚀情况，并须先将保护绳系在建筑物或牢固构件上。2.6、高处作业防护器材组合必须完整，在大间隔部位水平转移时，应使用水平绳或增设临时扶手；垂直转移时应使用速差自控器或安全自锁器。作业活动范围较大（当使用3米以上后备绳）时，应使用速163、差自控器。在没有脚手架或没有栏杆的脚手架上工作，或坠落相对高度超过1.5米时，必须使用安全带，或采取其它可靠的安全防护措施。2.7、高处作业行为必须符合规范要求，高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上， 不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。作业人员不得依靠瓷柱作为支持物。杆塔上有人时严禁调整拉线、突然剪断导（地）线等危及杆身稳定的相关作业。2.8、高处作业面必须措施齐全、可靠高处作业区周围的孔洞、沟道等必须设盖板、安全网或围栏，高处作业的平台、走道、斜道等应装设防护栏杆和挡脚板，或设防护立网。高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超164、过允许荷载的物件。严禁在脚手架上使用临时物体（箱子、桶、板等）作为补充台架。更换绝缘子串时，要有防导、地线脱落的后备保护措施。2.9、严禁非载人机械载人从事高处作业严禁使用非载人机械（如物料提升机、卷扬机、挖掘机、装载机等）载人从事高处作业。严禁人员乘坐无吊篮的起重车进行高处作业。2.10恶劣环境条件时不宜进行高处作业，遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业；在冰雪、霜冻、雨雾天气进行高处作业，应采取防滑措施和防寒防冻措施。在夜间或光线不足的地方从事高处作业，必须设置足够的照明。3、物体打击事故安全技术及防范措施3.1、施工现场的安全管理对于预防物体打击事故的发生特别重要。建筑工程165、施工是一项复杂的生产过程, 在同一个施工现场需要组织多工种，基至多单位协同施工, 为了保正施工进度和质量，还经常与各工种、各施工单位同时作业、交叉作业，对设备材料的摆放，临时辅助设施的布置等都要进行合理的安排3.2、应确定危险部位和过程，落实监控人员。确定监控、措施和方式，实施重点监控，必要时应连续监控。3.3、应把危险源较大的悬空作业定为危险作业，重点监控，必须落实监控人员。3.4、脚手架应按设计施工方案规定的要求进行搭设。各种脚手架搭设到一定高度时，按安全保证计划规定的要求，由有关部门或人员分布进行检查、验收，合格后方可投入使用。使用中要落实专人负责维护。3.5、对子搭设或拆除的安全防护设166、施、脚手架、其他设施、设备,如当天未能完成时.应做好局部的收尾工作.并设置临时安全设施。 4、机械伤害安全技术及防范措施4.1投入使用的机械设备必须完好，安全防护措施齐全，大型设备有生产许可证、出厂合格证。4.2、作业人员经过培训上岗，特种作业人员持特种作业证上岗。4.3、作业人员必须佩戴好劳动保护用品，严格按说明书及安全操作规程进行操作。4.4、对机械设备的维护、保养、必须在停机状态下进行。4.5、加强对机械设备的维修保养，保持机械设备处于良好的技术状态，各种安全防护设施齐全可靠。4.6.不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。4.7.机电设备应完好，必须有可靠有效的安全防护装置。4.8167、.机电设备应做到定人操作、保养和检查。4.9.机电设备不准带病运转、不准超负荷运转、使用。4.10机电设备不准在运转时维修保养。4.11.机电设备运行时，操作人员不准将头手身伸入运转的机械程范围内。5、起重伤害安全技术及防范措施本工程为高层建筑，板块吊装过程中的安全措施至关重要，吊装机具使用前，应进行全面检验，并进行试吊，确保安全。为了不使起吊板块与已吊装完毕的幕墙相碰撞，采用两条平行的钢丝索，使起吊板块沿钢索爬升，防止板块晃动，同时控制吊具运行速度，确保吊运的板块匀速上升。 当需要单元吊装与底层其它装饰项目同步施工时，必须切实做好安全防护措施。需在施工层下部设置安全防护网，以防上部的落物。同168、时严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线。操作前必须清理与施工无关的碎杂物，以防坠落伤人。5.1.起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。5.2.起重作业人员在操作前应检查起重机械的安全装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等是否齐全可靠，否则不准进行操作。5.3.平时应严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，发现报废的应立即更换。5.4.建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。5.5.起重机运行时，任何人不准上下;也不能在运行中检修;上下吊车要走169、专用梯子。5.6.起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人;电磁起重机的工作范围内不得有人。5.7.吊运物品时，吊物不得从人头上过;吊物上不准站入;不能对吊挂着的东西进行加工。5.8.起吊的东西不能在空中长世间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。5.9.起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前将故障排除。5.10.开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给子持续铃声或报警。按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行。5.11.确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作。5.12.工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位;170、重新工作前，应检查起重机是否工作正常。6、触电事故的安全技术及防范措施6.1.电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。6.2所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查。校验。保证正确可靠的接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别不得混用。6.3在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护。6.4照明线路不得栓在金属脚手架，严禁在地面乱拉。乱托电线。灯具须安在脚手架时，线路和灯具必须用绝缘物将其隔离开，且距离地面工作高度在3m以上，控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。6.5电缆干线应采171、用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷设，并应避免机械损伤。6.6电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m高度至地下。0.2m处，必须加设防护套管，电缆线路于其附近热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。6.7定期和不定期的对临时用电工程的接地、设备的绝源和漏电保护开关进行检测、维修、发现隐患及时消除，并建立检测记录7、车辆伤害安全技术及防范措施7.1.人员在场内机动车道应避免右侧行走，并做到不成排结队有碍交通；避让车辆时，应不避让于两车交会之中，不站于旁有堆物无法退让的死角。7.2.严禁翻斗车、自卸车车厢载人；7.3.严禁货物混装，车辆载货严禁超载、超高、超宽，172、捆扎应牢固可靠，应防止车内物体失稳跌落伤人。7.4.车辆进出施工现场，在场内掉头、倒车、在狭窄场地行驶时应有专人指挥。7.5.现场行车进出场要减速，并做到四慢：道路情况不明要慢；线路不良要慢；起步、会车、停车要慢；在狭路、基坑边沿、坡路、叉道、行人拥挤地点及出入大门时要慢。7.6.装卸车作业时，若车辆停在坡道上，应在车轮两侧用楔形木块加以固定。7.7.在临近机动车道的作业区和脚手架等设施，以及在道路中的路障应加设安全色标、安全标志和防护措施。8、雷击事故的安全技术及防范措施8.1.为了防止静电感应产生的高压，应将幕墙的金属骨架用扁铁或圆钢进行窜通连接，等予以接地。8.2、为了防止雷击侵入伤人，173、在有雷击预兆前应进入屋内进行躲避，如果在施工中遭遇雷击，那么应该把幕墙的金属骨架进行串联接地，有效防止对人体的伤害。9、火灾预防安全技术及防范措施9.1不私自接拉临时电线。接拉临时电线极易导致供电线路超负荷，引发火灾； 9.2.不在宿舍等公共场所使用电炉、电热器等电热设备，这些电热设备用电功率比较大，易导致供电线路超负荷，引发火灾； 9.3 不在宿舍等公共场所使用煤气炉、酒精炉等灶具。因为宿舍的地方较小，可燃物品较多，稍有疏忽将酿成火灾； 9.4 不在宿舍点蜡看书。宿舍熄灯时间已经较晚，如再点蜡看书疲乏睡着，蜡烛易引燃蚊帐等可燃物，酿成火灾； 9. 5 不卧床吸烟、乱扔烟头、火柴梗。人躺在床上174、很容易入睡，未熄的烟头或火柴梗掉在被褥等可燃物上，容易造成火灾； 9.6 不乱焚烧杂物。焚烧杂物中遗留火种或失去控制时，容易造成火灾； 9.7 不将台灯靠近可燃物。台灯点燃时间过长，灯头发热靠近可燃物，易发生火灾； 9.8 注意做到人走断电。人离开施工现场及房间时，要关掉电器开关，拔下电源插头，确保电器,设备彻底切断电源。9.9焊接或切割的时候，焊机和氧气瓶应放在室内，焊机搭铁线严禁和架体连接，焊接和切割产生坠落的火化或高温颗粒，应在下方设置兜斗，并在附近设置灭火器材。10、爆炸事故预防措施1、储存气瓶时，应遵守下列要求：(1)、应置于专用仓库储存，氧乙炔气瓶仓库应符合建筑设计防火规范的有关规175、定;(2)、仓库不得有地沟、暗道，严禁明火和其它热源;仓库应通风、干燥，避免阳光之射;(3)、空瓶与实瓶两者应分开放置，并有明显标志，氧乙炔气瓶应分室存放，并在附近设置灭火器材; (4)、气瓶放置整齐，并配戴好瓶帽。立放时，要妥善固定;横放时，头部应朝向一方，垛高不宜超过五层。2、气瓶使用应遵守下列规定： (1)、不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记; (2)、气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认; 3)、气瓶的放置地点，不得靠近热源，距明火10米以外;盛装易引起聚合反应和分解反应气体的气瓶，并应避开放射性射源; (4)、气瓶立放时应采取防倾倒措施(5)、夏季应防止曝晒;(6)、严禁敲176、击、碰撞; (7)、严禁在气瓶上进行电焊引弧; (8)、严禁用温度超过40的热源对气瓶加热;(9)、瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，应小于0.05MPa (10)、气瓶投入使用后，不得对气瓶进行挖补、焊接修理; (11)、使用气瓶的工作人员应熟悉气瓶一般安全知识。 11、防大风措施施工过程中，当接到台风消息时或风力超过四级时，应采取以下措施：（1）现场的施工材料应回收工具房内，施工废料要清理到安全地方；（2）电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关；（3）工具房、操作、平台、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、梁上，所有缆风均应确保安全可靠；（4）其它设177、备、机械也应采用紧扎、捆固措施。（5）吊篮要落地并固定牢靠。四、应急预案一、应急救援的方针-坚持安全第一，预防为主；自救为主，统一指挥，分工负责。优先保护人员安全，及时抢救受伤人员；优先保护大多数人员安全，及时将受事故威胁的人员疏散、撤离到安全地带；优先保持贵重财产原则二、应急救援的目标在发生突发事故时，公司各职能部门、工程项目部做到反应迅速，忙而不乱，发挥整体救灾效能，及时抢救受伤人员，防止事故扩大，减少事故损失，尽快恢复正常生产秩序。三、事故应急救援的组织机构及工作职责事故应急反应组织机构分一、二级，公司为一级应急反应组织机构，项目部为二级应急反应组织机构。总指挥长副总指挥长工程管理部材料178、设备部公司工会公司行财部各项目经理部各项目经理部各项目经理部应急组织机构图（一）公司总部一级应急救援组织机构，工作职责分工：公司事故应急救援领导小组：组 长：总经理 副组长：副总经理 成员：工程管理部、公司行财部、公司办公室、材料设备部、公司工会、项目部负责人为成员。1、总指挥长1）为事故应急救援的总指挥，负责组织、指挥、协调应急反应行动；2）向上级主管部门和相关部门（包括保险公司）通报事故，决定请求外部援助；3）最大限度地减少财产损失、保证现场救援人员的安全；4）决定应急撤离、决定事故现场外影响区域的安全性。2、副总指挥长1）为事故应急救援的副总指挥，协助总经理指挥组织和指挥应急操作任务2）179、保持与事故现场总指挥的直接联络，落实部门和人员分工到位，确保事故应急救援工作有序地进行；3）组织、协调、落实应急所需的物资和设备，保证救援工作正常运行；4）定期检查各应急反应部门、人员的日常工作和应急反应准备状态的情况。 3、工程管理部：1）公司应急救援办公室设在此部，负责公司范围内应急准备与响应计划的组织协调工作，督促检查重大事故的预防措施和应急准备工作； 2）组织和指导应急救援队的应急救援实地演练，对灭火器材的使用、救护伤员、火灾逃生方法等进行培训指导，使每名队员掌握基本的救援知识和方法； 3）按照事故应急救援总指挥的指令，实施和启动应急救援方案，参与事故应急救援工作的全过程； 4）负责公180、司总部和项目部应急救援相关的技术支持，对危险源进行风险评估，绘制现场平面图，标明重点部位向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料；5）专业性较强的项目要单独编制专项的安全技术措施，如，脚手架、施工用电、基坑支护、模板工程、大型机具安拆等，负责应急措施中的专项安全技术措施的审核和批准。6）负责事故现场的勘测，提出避免事故扩大的临时应急方案和措施，对引发事故起因作详实的分析和技术鉴定，为认定事故性质提供可靠依据；7）牵头组织事故调查工作，作好事故现场的记录，收集事故的真实和有效证据，认定事故性质、分析事故原因、分清事故责任、恰当处理责任人员。5、公司行财部1）负责应急救援物资的计划和后勤保障工作，181、建立应急救援物资信息和器械、工具配置的工作台账； 2）负责监督和检查施工现场应急救援物资，必须满足应急救援的需要，如气体检测仪、防毒面具、担架、手持喇叭、对讲机等的配置；3）定期检查和落实应急救援物资的实施和执行情况，检查施工现场灭火器材，防火水源的布置，施工现场明显的位置用平面图的形式公示；4）掌握和追踪应急救援人员对器械和工具的使用情况，要落实到责任人，人员变更后，要重新调整责任人；5）应急预案启动后，应急救援物资必须得到有力保证，确保抢救工作处于正常的运行状态。6、工会组织1）事故发生后，做好伤员或死亡者家属的安抚工作，确保人员思想稳定、工作稳定；2）做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调182、和解决医治中的相关问题；3）与保险公司一起做好伤员或死亡者及财产损失的理赔工作。（二）项目部二级应急反应组织机构，工作职责分工：二级应急反应组织机构是事故现场的具体实施组织，负责救援、抢救、现场保护等工作。事故现场指挥员事故现场副指挥员后勤保障组消防保卫组消防保卫组事故营救组应急救援队员应急救援队员应急救援队员二级应急组织机构图1、项目经理部经理（指挥员）1）指挥员是现场应急救援的实施者，负责与公司总部的总指挥长的联系，执行总部的指令，具体组织、指挥、协调应急反应行动；2）负责协调消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系，保证应急救援的顺利进行；3）事故发生后，及时疏散人员、营救伤183、员、抢救财物，防止事故扩大或再度发生，最大限度地降低和减少损失；4）保护好事故现场，不得销毁事故现场或隐匿证据，积极协助内部或外部事故调查组的工作；5）配合公司妥善处理好事故善后工作，做好伤员或死亡者家属的安抚工作，保证施工现场正常生产。 2、项目经理部技术负责人（副指挥员）1）协助现场指挥员组织、指挥、协调应急反应行动；2）向现场指挥员提出应急救援工作的合理化建议和对策；3）协助协调、落实应急救援所需的物资和器械到位情况，确保救援工作的顺利进行；4）检查各应急救援组和人员的准备情况，确保应急救援随时处于工作状态，一旦发生事故能及时启动。 3、事故营救组：1）指引现场作业人员从安全通道疏散，对184、在危险处作业的人员，采取有效方法营救至安全地带；2）快速营救受伤人员，对无呼吸或无心跳的伤员，采取应急抢救方法救治，直至医护人员到场。3）负责抢救可以转移的物资，转移可能引起新的危险源的物资到安全地带。4、消防保卫组：1）事故抢救区域内外进行有效的隔离，设置警戒线，由专人负责守护，禁止非应急救援人员入内；2）疏通交通阻塞，保持抢险救援通道的畅通，引导抢险救援人员及车辆的进入。3）应急救援结束后，保护事故现场当收到解除指令时，才能解散。 5、后勤保障组1）事故发生后，迅速调配抢险物资器材至事故发生点； 2）保障应急救援人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。 四、应急响应流程事故报告信息反馈主185、管部门；消防：119救护：120一级应急指挥部各应急救援行动组二级应急预案启动人员疏散救援行动一级应急预案伤员营救向一级应急指挥部申请增援物资抢救事态控制事故调查医疗救护应急恢复解除警戒场地清理善后处理总结评审应急结束应急救援流程图五、事故应急救援工作程序（一）事故报告的程序事故发现人班组长或项目经理区工会区检察局院区公安局监理单位工程管理部总部指挥长建设单位区安监局局区建委事故报告程序图 火灾事故的工作程序1、事故报告：1）发生火灾事故后，立即向项目经理和总指挥长报告，针对火势大小和人员伤情，拨打119报警电话、120急救电话（重庆三二四医院）；2）发生重大火灾时，向上级应急救援部门请求增援186、；3）向江北区安监局、建委、工会、公安局、检察院、保险公司报告事故情况。2、紧急抢救：1）有组织、有秩序地疏散危险区域内的人员、清点人数；2）施救伤员、抢救物资，将伤员和物资转移到安全地；3）迅速切断火场电源和转移现场危险源，如油漆、汽油、氧气瓶等易燃易爆物品；4）组织应急救援队员利用现场消防器材对初期火灾进行扑救，控制火势蔓延，为消防队员灭火争取更多的时间。3、事故调查：1）封锁和保护事故现场，收集现场物证，妥善保存。找当事人了解情况，作好笔录；2）按照事故“四不放过”的原则，分析引起火灾事故的原因，认定性质，分清责任，恰当处理；4、善后工作：1）积极组织对伤员进行现场救护，对伤势较重者，协187、助医务人员迅速运送到医院救治；2）做好伤员、死亡者家属的安抚工作，稳定思想情绪；3）按照工伤保险条例的规定执行，与保险公司一起做好伤员或死亡者的理赔工作。（三）坍塌事故的工作程序1、事故报告：发生坍塌事故后，必须按照下列规定报警：1）轻伤事故：项目部在24小时内报告工程管理部； 2）重伤事故：项目部在4小时内报告工程管理部和总指挥长，公司在接到项目部报告后24小时内报告上级主管单位、安全生产监督管理局和工会组织；3）重伤三人以上或死亡二人以内的事故：公司接到项目经理部报告后4小时内报告上级主管单位、安全监督部门、工会组织和人民检察机关，并填报事故快报表；4）重大、特别伤亡事故：公司立即报告市级188、人民政府，同时报告市安全生产监督管理局、工会组织、人民检察机关和监督部门。公司安全生产第一责任人(或委托人)应在接到项目部报告后2小时内到达现场； 2、紧急抢救：1）迅速对坍塌事故现场的作业人员进行清点，及时疏散危险区域内的人员到安全地带；2）立即安排人员切断坍塌区域的电源；3）抢救伤员、利用抢救工具搜救受伤人员，及时拨打120急救电话或送伤员到重庆北部新区人民医院； 4）严密监测坍塌现场的危险部位，制定危险部位临时抢救方案，防止出现二次事故；3、事故调查：1）封锁和保护事故现场，收集现场物证，妥善保存。找当事人了解情况，作好笔录；2）按照事故“四不放过”的原则，分析引起坍塌事故的原因，认定性189、质，分清责任，恰当处理；4、善后工作：1）积极组织对伤员进行现场救护，对伤势较重者，协助医务人员迅速运送到医院救治；2）做好伤员、死亡者家属的安抚工作，稳定思想情绪；3）按照工伤保险条例的规定执行，与保险公司一起做好伤员或死亡者的理赔工作。（四）其他事故处理工作程序触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、起重吊装等事故，参照火灾事故、坍塌事故的工作程序执行，事故报告、事故调查、善后工作三个部分基本相似，只是在紧急抢救的具体方法和措施有差异。六、应急救援资源情况应急救援器材、设备目录序号器材设备名称用途现场数量备注1救护药箱临时救护1个2担架转运伤员2付3木方、竹跳临时支护满足救援4救援车辆运伤员、190、物资2辆公司配备5警戒、提示标志设立警戒区1套6安全网、带救援满足救援7照明器材临时照明数套8消防器材灭火数个9施工升降机救援1台公司配备10吊篮救援100台公司配备七、事故报告及应急救援有关人员通信联络方式序号姓名职务联系电话1总指挥长2副总指挥长3总工程师4工程管理部5集团财设部6安全部八、保障应急预案的执行措施1、启动原则：在施工现场发生重大伤亡事故一级应急预案由公司总指挥长负责启动，发生重伤以下事故时，二级应急预案由现场指挥员负责启动。2、响应原则：公司应急救援指挥部成员、项目应急救援组成员和应急救援队队员，在接到事故报告后，无论何时，只要在本地区，必须迅速以最快方式赶赴事故现场，按照191、相应的事故预案，正确地开展事故应急抢救和抢险工作。尽可能避免或减少人员伤亡，尽最大努力减少事故损失和缩小事故影响范围。3、请假原则：公司组成员在离开本地区时，必须向公司应急救援指挥部总指挥请假，同时将本组的工作职责和任务向接受人交待清楚。4、指挥原则：在事故应急救援组成员未到达现场前，事故处理由当班负责人指挥；在公司应急指挥部成员未到达现场前，由项目部指挥长负责指挥；公司应急总指挥长到达现场后，由总指挥长统一指挥。九、应急预案编制、管理的措施和要求1、本应急预案是公司应急救援工作的指导性文件，各部门必须遵循。2、本应急预案的制定、修改、更新、发布、实施必须经公司总经理批准。3、参加重大事故应急192、救援处理的成员，应当专业人员的指导下，参与应急救援的实战演练，具备相应的应急救援知识和方法。4、本应急预案若工作部门调整或发生变化，应进行相应的更新和完善。五、监测监控及应对技术措施：1、措施要求：A、切实做好三级安全教育工作，新工人进场作业前或转岗后必须进行相关安全教育及职业技能培训后方能上岗作业，对施工人员每月组织一次集中安全教育及培训，各班组每天作业前必须进行班前安全教育，所有施工人员必须接受安全交底并签字确认后方可作业。B、建立和健全各类规章制度，各类机械设备（包括吊篮）必须明确操作规程并挂牌，要求每台吊篮长度不得大于6m，每台吊篮最多只能上12人作业，且吊篮上作业人员必须配备合格安全193、带及安全帽，并将安全带的挂绳通过安全锁扣在专用安全绳上。C、切实做好临边防护，设立好安全通道，对于同一垂直作业面的交叉作业必须设置好防护档板后才能作业，高空进行气割或电焊作业时必须设置好接火斗，动火作业必须开具动火证方能进行施工。D、关于楼面的材料堆放，施工吊篮在楼面的搁置情况，首先要明确楼面允许荷载值，然后尽可能分散存放，严禁荷载集中现象发生，对于脚手架及施工吊篮严格按挂牌的操作规程进行控制，严控超载现象发生。E、对于吊篮及临时施工用电的维护，由专业人员持证上岗，专门对吊篮及临时施工用电进行检查、维护及保养，脚手架的连墙杆严禁任何人随意拆卸，并安排专业人员对脚手架、吊篮、临时用电设施及临边防194、护进行不间断的巡查，并每天填写巡查记录，发现隐患及时上报并维修。2、监测监控 2.1、监测控制:釆用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行监测,主要监测 幕墙龙骨以及吊篮脚手架平台的沉降、 位移和变形等。 2.2、监测点设置:观测点设置在立杆1.2m标高处,用“+”字标出对比点, 固定观测标准点在坚固基础上设置 , 宜采用钢钉或钢筋头在砼中预理 . 柱或確墙边监测点直接在浇筑好的確上用钢钉钉入確中作为固定对比观测点。监测点设置间距不超过20m。 2.3、监测措施:吊篮架体搭设、使用直至完全拆除过程中,派专人检査支架和支撑情况,发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。 2.4、仪器设备配置名称规195、格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1士2”全站仪一台RXT-2321士2”，最大允许误差士20”自动安平水准仪2千米往返士3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ21h/40000对讲机3卷尺5m51检测板手1 2.5、监测说明监测监控一般采取仪器的定量监测、视频的定性监测和专人不定时巡查的方式。 2.5.1、班组每日进行安全检査,项目部进行安全周检査,公司进行安全月检査; 2.5.2日常检査、巡査重点部位如下: 钢管脚手架平台的杆件的设置和连接,扫地杆、支撑,剪刀撑等构件是否符合要求; 扣件、螺栓是否松动; 龙骨骨架是否有不均匀沉降,垂直度偏差; a)施工过程中是否有超载现象; b)安196、全防护措施是否符合规范要求; c)架体与杆件是否有变形现象; d)幕墙预埋底座是否松动,垂直度是否符合要求; e)吊篮钢丝绳受力状态,有无松动现象; 2.6、监测频率 6.6.1、吊篮脚手架架体搭设期间, 一般监测频率不超过35天/次;吊篮架体使用期间,一般监测频率不超过10 15天/次,要求监测直至吊篮脚手架完全拆除 。 6.6.2、脚手架架体平台顶端水平位移预警值25mm,垂直度变化预警值2Omm或沉降预警值20mn。6.6.3、监测数据超过预警值时必须立即停止施工,疏散人员,并及时进行加固处理。第六章、劳动力计划（一）安装人员配置计划结合以往大型工程施工的管理经验，按照“项目施工”的模式197、，组织精干，高效的项目管理班子。本工程项目经理由曾经组织过国内大型工程的一级项目经理担任，其直接向由公司总经理和总工程师组成的总指挥部负责。另外，项目经理部配备一名施工负责人和一名项目技术负责人组成项目领导层，并根据业务分类，分别设置6个业务管理部门组成项目管理层。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺。按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求，完成本工程的施工。拟定作业工人：单位：人工种按工程阶段投入劳动力情况施工准备测量放线材料进场龙骨安装板块安装清理注胶清洁验收测量工66662电工4444422电焊工888882安装钳工8198、88机修工446662搬运工81010101064单元体安装工12303044玻璃幕墙安装工14353544百叶等安装工10151532雨蓬、门等安装工466打胶工202410经纬仪测试44材料管理员2222222其他杂工4888882（3） 劳动力动态计划表 （4） 单位：人安全员及特种工种的劳动力投入序号姓名工种名称证书编号年审日期发证单位备注1王征雄安全员渝建安C（2015）2054749 安全员证书 有效期至2017.323桂建华电工4陈飞焊 工5毛启林焊 工6罗美伦焊 工7张枰焊 工8张文昌焊 工9张兴柱焊 工10吊篮脚手架搭设人员由吊篮租赁单位提供二、劳动力的保证措施：1、管理人员199、保证按照上述准备设置的岗位，配备合适的人员，并按照建设单位规定的时间到场。2、我公司技术力量雄厚，专业施工队伍齐全，管理手段严格，具有创优质、高速工程的多个施工队伍。公司下设石材幕墙、玻璃幕墙、金属幕墙施工队伍近十余支，各个队伍在公司有效管理下相互协作，配合默契，具有多方面的施工经验，为全面完成该工程奠定坚实的基础。3、确保夏收季节劳动力的数量以及工程形象进度。如因劳动力不足或质量、安全等总是造成生产进度上不去，计划工期不能完成的，公司将根据不同情况予以协调，及时地增补劳动力，增补部分的劳务费价格，必要时由公司进行协调，协调不成的，由公司强制执行。4、 施工过程中合理的组织施工作业时间，充分利用好夏季白天时间长的特点，合理安排、及时调整上下班及加班时间，以发挥现有人员的工作效率。5、为了保证劳动力的到位及时，充分做好后备施工队伍的储备工作。第七章、计算书及相关图纸（把幕墙的相关计算附上，参照设计）第八章、吊篮安装施工专项方案（详见附件）附一图：附二图：