1、商业广场采光顶工程铝板幕墙、钢骨架安装冬雨季施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程1施工方案11、建筑结构设计统一标准GB50068-20015（一）施工管理体制61、项目经理部设置：62、施工班组配备：7（二）、施工准备81、物料准备：82、劳动组织准备：83、施工现场准备：8（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。8第四章 施工人员配置及施工测量器具的配备92、现场使用工具103、检测设备11第五章 钢结构工程材料采购管理11（一）材料采购与检验111、碳素结构钢材料检2、验122、优质碳素结构钢材料检验123、焊条材料124、焊丝检验135、高强螺栓的检验136、普通螺栓、锚栓、螺母检验139、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。13（二）材料采购的保证13（三）材料进场顺序14、材料准备20钢材的入库管理20第六章 钢结构现场加工工艺管理21工21、工艺流程24、每道工序的施工方法及质量标准24C 、边缘加工和端部加工284 受弯构件翼缘上，每1m长度内的孔为一组。30.焊工35第七章 钢结构施工方案37一、安装施工组织381、施工准备：382、 加工工艺流程：413、操作工艺：41地面放样钢梁组拼焊接422、圆形采光顶、椭圆形采光顶安装方案44塔吊3、吊距图47二、第二片钢结构对称安装52三536、按照上述步骤依次放样，直至所有点放样完成。56第八章 玻璃幕墙施工方案581、测量放线58（7）、每天定时校核，以确保排窗的垂直及立柱位置的正确；592、立柱安装（铝合金氟碳喷涂）59（4）、立柱找平、调整593、横梁安装（铝合金表面阳极氧化）595、玻璃安装596、清洗607、产品的保护608、交工验收601铝板幕墙安装工艺6011.连接件安装工艺流程6012.施工步骤6013.连接件安装验收612钢骨架安装6221.钢立柱安装6222.角钢横梁安装工艺66铝板幕墙安装示意图一673.钢骨架安装验收69第九章 工程质量保证措施701 质量控制的4、主要环节702. 质量保证体系70钢结构安装过程质量控制703 组织保证体系714. 质量检查实施措施714.1 质量检查依据、程序及控制重点711、质量控制主要依据及要点71f、厚度方向性能钢板GB5313712、质量检查控制程序713、质量控制重点714.2 施工准备阶段质量控制724.3 现场安装的质量控制724.4 构件成品保护及标识724.5 不合格品处理724.6 质量验收的资料准备724.7 检验报验程序73(3) 分部工程检验程序73第十章 冬雨季施工措施741 夏季、雨季施工74加工地点全部由遮雨棚遮挡，防晒防雨提高效率756、加强班组落手清管理制度，做到工完料尽，物尽其用。5、75第十二章 安全管理保证措施7612.1 安全管理目标7612.2 钢结构安装安全措施761、柱梁安装操作平台及爬梯763、防坠器77安全挂钩与工具防坠链774、安装、紧固、焊接、楼板的施工过程中的安全防护措施为二道：775、 安全绳、防坠器保护：钢梁安装时应操作人员无安全挂置点，所以采用防坠器保护，第道钢梁安装后立即挂上安全绳，操作人员在高空梁上活动均穿戴安全带，扣信安全钢缆起到防坠保护。7712.3 安全防火措施77（）施工现场严禁吸烟。77（）现场消防器材配备充足有效，非火警不得动用。7712.4 安全管理制度7812.4.1 安全生产责任制7812.4.2 职工安全教育和管理79126、.4.3 项目部安全保证体系7912.5 安全用电8012.5.1 支线架设8012.5.2 现场照明8012.5.3 架空线8112.5.4 配电箱8112.6 施工现场消防保卫措施81第十三章 文明施工8213.1 现场场容、场貌布置825、各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。8214、加强现场安全保卫工作，值班人员忠于职守，以防器材失窃。8313.2 现场施工管理834、加强计划性和科学管理，杜绝盲目性、随意性的决定和拍板。8313.3 环境保护的技术组织措施83一、防止大气污染83二、防止水污染84三、防止施工噪声污染84 第一章 编制依据1、建筑结构设计统一标准GB50068-207、012、建筑物荷载规范GB50009-20123、钢结构设计规范GB50017-20034、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20025、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20016、建筑结构抗震设计规范GB50011-20017、建筑结构荷载规范GB50009-20128、建筑钢结构焊接规范GB 50661-20119、钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范JGJ82-201110、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-200111、防腐标准GB50212-200212、钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南BS5493：199713、多功能钢铁表面处理液通用技术条件GB/T1268、12-1200514、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923.2-200815、国家现行建设工程施工工艺标准、验收规范及有关规定16、建筑法等国家现行建设管理法规17、本企业的特点、现状、施工技术管理力量18、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度19、业主提供的采光顶施工图及工地现场实际情况 第三章 施工部署（一）施工管理体制1、项目经理部设置：本工程实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，项目部其它人员在钢结构管理班子的基础上根据工程的实施情况及工程的特点灵活调派。现场项目组织机构图如下：项目经理项目质量工程师（质安科）项目副经理（工程科）项目技术工程师（9、技术科）（技术科）吊装组施工工艺组检 验 组安装组探 伤 组电焊组测 量 组质 安 组玻璃组后勤组涂装组2、施工班组配备：施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。主要机构职责： 工程科：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。 技术科：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。 质安科：负责现场10、质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。 吊装拼接组：负责拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。 电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。 机电组：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用。 涂装组：按规定要求对钢结构进行涂装。 材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。 后勤组：负责对食宿、安全保卫、文明生产及对相关方的联络和协调。 施工艺组：负责对施工及工艺过程的11、控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。 测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。 检验组：负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。 探伤组：对钢结构电焊质量进行控制。 安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。（二）、施工准备（1）、施工措施方案选择： 本工程类似于南昌红谷滩xx广场钢结构采光顶工程，采用与南昌的施工工法一致的措施进行施工，长廊钢结构采光顶利用结构挑梁作滑移架进行安装，椭圆形、圆形采光顶钢结构采用满堂脚手架进行施工。（2）、图纸分析及分解设计：因结构与南昌红谷滩xx钢结构采光顶形式相近，设计12、人员借鉴先前的设计经验进行设计。1、物料准备：材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。2、劳动组织准备：施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。3、施工现场准备：（1）、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。（2）、13、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。（3）、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。（4）、安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。（5）、做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。（6）、设置消防、保安设施。第四章 施工人员配置及施工测量器具的配备1、 劳动力计划表 工程名称： xx高新xx广场采光顶工程 单位： 人xx高新xx广场采光顶工程工 种人数说明项目经理1项目主管1质检员1安全员1测量14、员1现场图纸深化员1采购、资料员1钢结构安装班组40焊接班组15起重指挥2防腐涂装班组15幕墙安装班组60注：1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。2、现场使用工具工程名称： xx高新xx广场采光顶工程 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1电焊机BX1-40025台中国201116施焊各单体2电源线及焊把线5m21000中国2011-施焊钢结构3切割机5005台中国20122.2下料各单体4板材切割机1006台中国20120.5下料各单体5角向磨光机10030把中国20110.65打磨、抛光各单体6气割8套中国2012-下料各单体7焊15、条烘干箱2个中国20122烘干焊条各单体8焊条保温筒30个中国20121.5保温焊条各单体9活头扳手16把中国2012-安装螺栓各单体10手枪钻9mm16把德国20120.65打孔各单体11拉铆枪10把中国2012-安装拉铆钉各单体12空压机1台中国20122.2喷漆各单体13全站仪1台中国2012测量各单体3、检测设备序号设备型号数量设备名称主要用途150m2钢卷尺测量长度20-506直角尺测量直角、垂直度30-402焊接检验尺测量焊缝尺寸4QCC1磁性测厚仪检测涂、镀层厚度5DSZ3-A1水准仪测量水平及标高第五章 钢结构工程材料采购管理（一）材料采购与检验钢板应符合GB700-2006碳16、素结构钢标准规定材质要求，材料规格按设计图纸要求执行。原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写送样登记表，化验员按理化管理制度要求进行化学分析并标识和保存样件，建立化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录台帐，出据化学分析报告单并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立机械性能试验原始记录或机械性能检测报告，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽17、样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。各种材料的检验要求如下：1、碳素结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（18、厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。 2、优质碳素结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣； 抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满19、足表12的要求。复验仅抽检、i、n、即可，产品标识同上。3、焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。4、焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生20、产日期、制造厂名及商标等。5、高强螺栓的检验检验项目和方法参见GB16939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。6、普通螺栓、锚栓、螺母检验观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I-6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。7、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。8、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上21、述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。9、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。（二）材料采购的保证为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。流程图如下：图纸分解 制定材料计划 制订采购计划 制订资金计划 落实供应商 签订供货合同计划实施质量检验合格入库图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、22、工具、配件，低值易耗品类.对于A类物资如钢板、结构胶、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；B类物资如夹心板、阳光板、天沟、檩条，钢架构件节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购；C类物资如过渡板、螺栓及螺母、小方垫、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、U形件，泛水板，连接件，铝压盖，普通螺栓，锚栓，檩托板、除A，B类中以外的其他零件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。（三）材料进场顺序项目负责人要对材料供23、应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。该工程进料顺序为：先进钢网架、管桁架、支撑等结构件，再进钢梁，对檩条、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。（四）加工厂自有机械一览表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW生产能力用于加工部位备注一H形钢加工设备：1多头切割机LGI-4000A3江苏2001H型钢自有2多头切割机GZ-50001江苏2001H型钢自有3多头切割机QG-50001四川2001H型钢自有4数控切割机GS/Z-50004江苏2001H型钢自有5数控切割机CNG-4000B2江苏19992H型钢自有6半自动24、切割机GCD2-100A11浙江2000H型钢自有7半自动切割机CG1-3012上海1999H型钢自有8砂轮切割机J3G2-4006浙江1999H型钢自有9自动组立机HG-15006江苏2000H型钢自有10自动组立机HG-18002江苏2000H型钢自有11自动组立机HG-20004江苏1999H型钢自有12自动组立机ZV-1200V1江苏1999H型钢自有13自动组立机ZB-12002江苏2000H型钢自有14自动门型焊机MZG-2100016江苏1999H型钢自有15自动门型焊机LMZ-12001四川1999H型钢自有16自动门型焊机MZ-1000B1四川1999H型钢自有17自动门型焊25、机MHJ-4000A2江苏1999H型钢自有18自动埋弧焊ZXG-1000R14上海1999H型钢自有19轻型梁焊接设备SC115001美国2001H型钢自有20单面焊机1美国2001H型钢自有21矫正机JZ-404江苏2001H型钢自有22矫正机JZ-40A2江苏2001H型钢自有23矫正机HYJ-401四川1999H型钢自有24三维数控钻床DNF10001日本2000H型钢自有25三维数控钻床DNF10502日本大东199921.8H型钢自有26超级三维钻床(SDNFC-1050)4日本大东1999H型钢自有27端面锯床ST60905日本大东200011.5H型钢自有28端面锯床GT70126、02日本大东200012H型钢自有29锁口机HQ1040NW3日本1999H型钢30自动锁口机ASL-35TW1日本1999H型钢自有31割口机HP-143安徽2000H型钢自有二箱形加工设备：1直条机GA50006江苏1999箱型钢自有2数控切割机GX/A50006江苏1999箱型钢自有3半自动埋弧焊机MZ-1-100010上海1999箱型钢自有4半自动埋弧焊机ZXG-1000R2上海1999箱型钢自有5组立机HG-150II6江苏2001箱型钢自有6门焊机12江苏2001箱型钢自有7矫正机JZ40-A3江苏2001箱型钢自有8龙刨300080001上海2001箱型钢自有9内隔板坡口机1上海27、1999箱型钢自有10箱型组立机组1日本2000箱型钢自有11铣边机1上海1999箱型钢自有12端面铣床1日本1999箱型钢自有13双丝双弧焊机组1美国2000箱型钢自有14双弧双丝焊机12松下2000箱型钢自有15电渣焊SESNET-W24日本日铁1999箱型钢自有16电渣焊DZX-12002江苏1999箱型钢自有17研削机HS10504日本大东200013.8箱型钢自有18多丝埋弧焊机AAC120016美国19991999380箱型钢自有19多丝埋弧焊机DDC150020箱型组立机6浙江1999箱型钢自有21端面铣DX1416等8江苏1999箱型钢自有三通用设备1平面钻床PCM1600L328、日本TAKADA1999通用自有2400t液压机400T1陕西1999通用自有3抛丸机组HP-18181上海2001通用自有4抛丸机组HP-1218-86江苏2001通用自有5平板抛丸机组KF5010II1日本TAKADA2001通用自有6数控龙门钻床PD-161山东2001通用自有7摇臂钻床Z356浙江1999通用自有8摇臂钻床Z354上海2000通用自有9摇臂钻床Z3040161江苏1999通用自有10摇臂钻床Z3050164辽宁1999通用自有11摇臂钻床Z305016A1四川2000通用自有12摇臂钻床Z3063201浙江2000通用自有13万向摇臂钻床ZN373281江苏1999通用29、自有14摇臂钻床Z373281辽宁1999通用自有15摇臂钻床Z37321山西2000通用自有16摇臂钻床Z373281浙江1999通用自有17圆柱立式钻床ZA5025/11北京1999通用自有18台式钻床ZX-25DF1山东1999通用自有19牛头刨B6652浙江1999通用自有20牛头刨B6501上海1999通用自有21车床C61361安徽2001通用自有22车床C61402内蒙古2001通用自有23车床CW61402上海2001通用自有24车床C6201安徽2001通用自有25车床C6240A1山西1999通用自有26弓锯床G71201上海2000通用自有27弓锯床G70222浙江19930、9通用自有28圆盘锯G60141湖南1999通用自有29磁力钻JIC-AD02-23/3214江苏2000通用自有30带钻床H-70002江苏2000通用自有31冲床J23-6.31安徽1999通用自有32冲床J23-161安徽1999通用自有33冲床J23-25A1江苏2000通用自有34交直流焊机AX5-50038江苏等1999通用自有35交直流焊机YK-505FL445松下1999通用自有36交直流焊机YK-405FL45松下1999通用自有37交直流焊机ZXE1-4002松下1999通用自有38交直流焊机ZXE1-4001上海1999通用自有39交流焊机BX1-500-22上海200131、通用自有40交流焊机BX1-500TSM14松下2001通用自有41交流焊机BX1-4004松下2001通用自有42交流焊机BX1-4002上海2001通用自有43交流焊机BX3-300-116河北等1999通用自有44交流焊机BX3-315-27上海2000通用自有45交流焊机BX3-4004松下1999通用自有46交流焊机BX3-400-28上海1999通用自有47交流焊机BX3-50092江苏等2000通用自有48CO2气保焊机YD-500KR,UTA20松下2000通用自有49CO2气保焊机KR-500166松下1999通用自有50CO2气保焊机SKR-50020江苏1999通用自有532、1CO2气保焊机SKR-3502江苏2000通用自有52CO2气保焊机NBR-5002广东1999通用自有53CO2气保焊机YM-50020松下1999通用自有54CO2气保焊机CO2/MAG50松下1999通用自有55直流焊机KR60024松下1999通用自有56直流焊机YD-630SS9松下1999通用自有57直流焊机SS63050松下2001通用自有58钢筋对焊机USN-502吉林2001通用自有59螺柱焊机ELOTOP30022德国2001通用自有60螺柱焊机ELOTOP20022德国2001通用自有61电动钮力扳手5浙江1999通用自有62磨光机100浙江2000通用自有63卷扬机133、0浙江1999通用自有64焊条烘烤箱Apr-013浙江1999通用自有65焊条烘烤箱11江苏2000通用自有66自动焊剂烘箱YXH2-2002江苏2000通用自有67焊剂烘干机YJJ-A-5002上海1999通用自有68焊剂磁选机HJX-11江苏1999通用自有69焊剂分粒机ZDF1江苏2000通用自有70自动油漆喷涂机GPQ9C6天津1999通用自有71自动油漆喷涂机GPQ9C6重庆1999通用自有72自动油漆喷涂机QPT3256C2重庆1999通用自有73空气压缩机组12重庆1999通用自有74锚链翻转机21浙江1999通用自有75360度旋转机1浙江2001通用自有76液压翻转架90度934、江苏2001通用自有77辊道264浙江2001通用自有78二次加工辊道24浙江2001通用自有79移钢机42浙江1999通用自有80铲车CPCD6浙江等2000通用自有81液压升降台SJY1山东1999通用自有82平板车10T10浙江1999通用自有83桥式吊车30/5T2浙江2000通用自有84各式行车20T6浙江等2000通用自有85各式行车16T8浙江等1999通用自有86各式行车10T82浙江等1999通用自有87各式行车5T89浙江等2000通用自有88各式行车3T51浙江等1999通用自有89汽车起重机XZJ5240JQZ164江苏1999通用自有（五）材料采购管理、材料准备钢材的35、标识钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后再入库。钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。因此，钢材在正式入库前必须严格执行制度，经检验合格后方可办理入库手续。钢材检验的主要内容是：钢材的数量和品种应与订货合同相符。钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关36、国标或制标中的规定进行核验。钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的。锈蚀等级的划分和除锈等级见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88.经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，应视具体情况重新进行复核和复检鉴定。经复核复验鉴定合格的钢材方准予正式入库，不合格钢材应另作处理。钢材的入库管理经验收或复验合格的钢材入库时应进登记，填写记录卡，注明入库时间、型号、规格、炉批号，专项专用的钢材还应注明工程项37、目名称。钢材表面涂上色标、规格和型号，按品种、牌号、规格分类堆放。库存钢材应保持账、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。对保存期超过一定期限的钢材及时处理，避免积压和锈蚀。库存钢材还应备有实际长度的检尺记录，使用前提供给技术部门作为下料、配料的依据。钢材要依据“领料单”发放，发料时要仔细核对钢材牌号、规格、型号、数量等。未经检验合格入库的钢材不准发放投产。第六章 钢结构现场加工工艺管理详图设计和审查图纸详图设计 钢结构工程的详图设计由公司设计部负责进行。本工程钢结构工程现场加工制作，应遵循下述的工作顺序：详图设计技术设计单位审批详图工程 钢结构现场加工承 现场安装包 材料订货材料运输详图的设计38、应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定采用的规范、标准和要求进行。这就要求施工单位自己具有足够水平的详图设计能力。为了尽快采购（定购）钢材，一般应在详图设计的同时定购钢材。这样，在详图审批完成时钢材即可到达，立即开工生产。审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。图纸审核的主要内容包括以下项目：设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知等。构件的几何尺寸是否标注齐全39、。相关构件的尺寸是否正确。节点是否清楚，是否符合国家标准。标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。构件之间的连接形式是否合理。加工符号、焊接符号是否齐全。结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。考虑总体的加工艺方案及重要的工装方案。对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。备料和核对提料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料40、预算计划。提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，提出材料预算计划。提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。核对核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，产将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进行修改。、根据钢结构工程加工制作的要求，应在钢结构工程施工前，按施工图的要求编制作工艺和安装施工组织设计，应在施工前编制出完整、正确的施工工艺规程。钢结构的制作是一个严格的流水作业过程，指导这个过程的除生产计划外，主要是依据工艺规程。制41、定工艺规程的原则是在一定的生产条件下，操作进能以最快的速度、最少劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸设计要求的产品。制定工艺规程时，应注意如下三个方面的问题：技术上的先进性。在制定工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，充分利用现有设备，结合具体生产条件，采用先进的工艺和工艺装备。经济上的合理性。在相同的生产条件下，可以有多种能保证达到技术要求的工艺方案，此时应全面考虑，通过核算对比，选择出经济上最合理的方案。有良好的劳动条件和安全性。为使制作过程具有良好而安全的劳动条件，编制的工艺规程应注意尽量采用机械化和自动化操作，以减轻繁重的体力劳动。工艺规程的内容应包括：42、 根据执行的标准编写成品技术要求 为保证成品达到规定的标准而制订的具体措施：关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具。主要构件的工艺流程、工艺质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）。采用的加工设备和工艺装备。编制工艺规程的依据： 工程设计图纸及根据图纸而绘制的施工详图。 图纸设计总说明和相关技术文件 图纸和合同中规定的国家标准、技术规范和相关技术条件。 作厂的作业面积，动力、起重和设备的加工制作能力，生产者的组成和技术等级状况，运输方法和能力情况等。工艺规程是钢结构制造中主要的和根本性的指导性技术文件，也是生产制作中最可靠的质量保证措施。因此，工艺规43、程必须经过一定的审批手续，一经制订就必须严格执行，不得随意更改。、工艺流程钢结构制作的工序较多，所以对加顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒流，以减少往返运输和周转时间。 、每道工序的施工方法及质量标准、放样、样板和样杆放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯料、铣、刨、制孔等加工的依据。放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。放样时以1:44、1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后据些十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。样板一般用0.500.75的铁皮或塑料板制作。样杆一股用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。用作计量长度依据的钢卷尺，特别注意应经授权的计量单位计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，必须用同一标准进行鉴定，应具有相同的精度等级。样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡45、口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。由于生产的需要，通常制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆。样板一般分为四种类型： 号孔样板。是专用于号孔的样板。 卡型样板。是用于煨曲或检查构件弯曲形状的样板。卡型样板分为内卡型样板和外卡型样板两种。 成型样板。是用于煨曲或检查弯曲平面形状的样板。此种样板不仅用于检查各部分的弧度，同时又可以作为端部割豁口的号料样板。 号料样板。是供号料或号料同时号孔的样板。对不需要展开的平面形零件的号料样板有如下两种制作方法： 画样法。即按零件图的尺寸直接在样板料上作出样板。过样法，则是把样料覆盖在实样图上，再根据事前作出的延长线，画出样板。为了保存实样图，一般采用46、覆盖过样法，而当不需要保存实样图时，则可采用画样法制作样板。上述样板的制作方法，同样适用于号孔、卡型和成型等样板的制作。当构件较大时，样板的制作可采用板条拼接成花架，以减轻样板的重量，便于使用。样板和样杆应妥为保存，直至工程完后方可销毁。放样所画的石笔线条粗细不得超过.mm，粉线在弹线时的粗细不得超过mm。样板的精度要求见表：放样和样板（样杆）的偏差项目允许偏差平等线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20B、划线划线也称号料，即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。号料的一般工作内容包括：检查核对材料；47、在材料划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。号料时应注意以下问题：熟悉工作图，检查样板、样板是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。钢材如有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。不同规格、不同钢号的48、零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。10需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。11矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再进行号料。12带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。13钢板长度不够需要焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。14钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割缝宽度，其宽度按下表所给出的数值考虑。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度（mm） 气割下料101210202.520403.040以上4.015号料工49、作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上錾印或样冲；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序拱方便。为了合理使用和节约原材料，必须最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的号料方法有如下几种： 1集中号料法。由于钢材的规格多种多样，为减少原材料的浪费，提高生产率，应把同厚度的钢板零件和相同规格的型钢零件，集中在一起进行号料。2套料法。在号料时，要精心安排板料零件的形状位置，把同厚度的各种不同形状的零件和同一形状的零件，进行套料。3统计计算法。统计计算法是在型钢下料时采用的一种方法。号料时应将所有同规格型钢零件的长度归纳在一起，先把较长的50、排出来，再算出余料和长度，然后把和余料长度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用为止。4余料统一号料法。将号料后剩下的余料按厚度、规格与形状基本相同的集中在一起，把较小的零件放在余料上进行号料。号料应有利用切割和保证零件质量。号料所画的石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1mm；号料敲凿子印间距，直线为4060mm，圆弧为2030mm。号料允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5切割钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见下表： 气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割纹深度0.3局部51、缺口深度1.0注：t 为切割面厚度。机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度，长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0C 、边缘加工和端部加工在钢结构加工中，当图纸要求或下述部位一般需要边缘加工。 吊车梁翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面。 焊接坡口。 尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。边缘加工的质量标准见下表。常用的边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000,且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注：52、t构件厚度；L构件长度。D、制孔 制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切割，孔的精度高，对孔壁损伤较小。冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔的加工，而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。冲孔生产效率虽高，但由于孔的周围产生冷作硬化，孔壁质量差等原因，在钢结构制造中已较少采用。 制孔的标准及允许偏差 1精制螺栓孔的直径与允许偏差。精制螺栓孔（A、B级螺栓孔I类孔）的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5um。其允许偏差应符合下表规定。 2普通螺栓孔的直径及允许误差。普通螺栓孔（C级螺栓孔类孔53、）包括高强度螺栓孔（大六角头螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圆头铆钉等。其孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.03.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度Ra25um。孔的允许偏差应符合下表的规定。精制螺栓孔径允许偏差（mm）螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差10180-0.18+0.18018300-0.21+0.21030500-0.25+0.250普通螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t为板的厚度3零、部件上孔的位置偏差。零、部件上孔的位置，在编制施工图时，宜按照国家标准形状和位置公差计算标注；如设计无要求时54、，成孔后任意二孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。孔距的允许偏差项目允许偏差5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5_相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：孔的分组规定：1 节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组。2 接头处的孔：通用接头一半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头一二接头之间的孔为一组。3 在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括注1.、2.所指的孔。4 受弯构件翼缘上，每1m长度内的孔为一组。4孔超过偏差的解决办法。螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。当精度要55、求较高、板叠层数较多、同类孔距较多时，可采用钻模制孔或预钻较小孔径，在组装时扩孔的方法。预钻小孔的直径取决于板叠的多少，当板叠少于五层时，预钻小孔的直径小于公称直径一级（-3.0mm）;当板叠层数大于五层时，预钻小孔的直径小于公称直径二级(-6.0mm)。钻孔的方法：1划线钻孔。钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（900位置）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头定心用。划线工具一般用划针和钢尺。为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一齐钻孔，但一般重叠板厚度不超过50mm，重叠板边必须用夹具紧或点焊固定。厚板和重叠板钻孔时要检查平台的水平度，以防止孔56、的中心倾斜。2钻模钻孔。当批理大，孔距精度要求较高时，采用钻模钻孔。钻模有通用型、组合式和专用钻模。通用型积木式钻模，可在当地模具出租站订租。组合和专用钻模则由本单位设计制造。也可先在钻模板上钻较大的孔眼，由钳工将钻套进行较对，符合公差要求后，把紧螺栓，然后将模板大孔与钻套外圆间的间隙灌铅固定。钻模板材料一般为Q235，钻套使用材料可为T10A（热处理HRC5560）。3数控钻孔。无需在工件上划线，打样冲眼，整个加工过程都是自动进行的，高速数控定位，钻头行程数字控制，钻孔效率高、精度高。特别是数控三向多轴钻床的开发和应用。其生产效率比摇臂钻床提高几十倍，它与锯床形成连动生产线，是目前钢结构加工57、的发展趋向。E、组装组装，亦可称拼装、装配、组立。组装工序是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元。装配成构件或者部件，然后将其连接成为整体的过程。组装工序的一般规定：产品图纸和工艺规程是整个装配准备工作的主要依据，因此，首先要了解以下问题： 了解产品的用途结构特点，以便提出装配的支承与夹紧等措施。 了解各零件的相互配合关系，使用材料及特性，以便确定装配方法。 了解装配工艺规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数值。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。布置拼装胎具时，其定位必58、须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。桁架结构的杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm。装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.59、8mm。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。F、焊接焊接试验及工艺评定1焊接试验和艺评定是保证钢结构是缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，以保证焊接头的力学性能达到设计要求。因此，按照国家规范规定，对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，产应根据评定报告确定指导施工的焊接工艺。2焊接工艺试验的内容和要求。首次使用的钢材，应做钢材可焊性试验，达到规定并经有关部门确认后方可使用。首次使用的焊接材料，其工艺试验的内容如下 ：焊条性能对比试验。电弧稳定性试验。飞溅率试验（60、含熔敷系数）。焊缝脱渣性能试验。焊缝金属扩散氢含量试验。焊缝熔敷金属机械性能试验。焊接工艺的各项参数。焊接工艺评定是生产前的技术准备工作，是衡量制作单位是否具备生产能力的一个重要的基础技术资料。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常的工作状态，有特殊要求时，要与生产时采用的焊机相同。焊接工艺评定试板的焊工，必须由单元技术熟练的焊接人员承担。评定所用钢材和焊材应符合相应国家标准。焊接工艺评定的一般程序如下：提出焊接工艺评定任务书（一般由编制焊接工艺者提出，经焊接责任工程师批准）。编制焊接工艺说明书。制定焊接评定计划（以便通知质保工程师、检验员及有关人员参加评定试验）。焊接试件并填写焊接记录。加工61、试样及焊后检验（包括表面检验、无损探伤、理化试验、金相检验及任务书中所要求的各种检验）。填写焊接工艺评定报告。评定为不合格时，应找出产生缺陷的原因，修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再评定，直到合格。 工艺试验完后还须进行评定，判断其是否可行。未经评定的试验结果不能盲目投入批量生产。工艺评定的目的，一是审定生产工艺能否实现；二是质量保证可靠程度的检验；三是经济合理性分析。焊接工艺评定报告应包括以下内容：焊接方法与焊接规范焊接接头型式及尺寸、简图。母材的类别、组别、厚度范围，钢号及质量证明书。焊接材料的牌号、化学成分、直径及质量证明书。焊接位置。预热温度、层间温度。焊后热处理温度、保温时间。气体62、的种类及流量。电流种类及特性。技术措施：操作方法、喷嘴尺寸、清根方法、焊接层数等。焊接记录。各种试验报告。焊接工艺评定结论及适用范围。焊接规程. 原材料钢结构、网架所用原材料，应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并具有质量证明书或检验报告。原材料进厂后应进行复验，包括质量证明书和合格证，材料表面质量和标记，材料的规格、型号及数量，材料的化学成份及力学性能等。 如采用其它钢材代用，必须经设计单位同意，并有可靠的焊接工艺评定和焊接工艺试验资料后方可施焊。 . 焊接材料钢结构、网架所用焊接材料，应按施工图的要求选用，并符合国家及行业相关标准、规范的规定，并有质量证明书63、或检验报告。 焊接材料进厂后应进行复验，检验员根据订货合同和有关技术标准按下述内容复验。焊条 焊条的生产厂家、供货单位、批号、制成日期； 焊条型号、牌号、规格（直径和长度）； 药皮的外观、强度、偏心度、耐潮性； 熔敷金属的化学成份和机械性能； 焊接工艺性。焊丝焊丝的生产厂家、供货单位、批号、制成日期；焊丝型号、牌号、规格、外观质量；焊丝的化学成份和机械性能。焊剂 焊剂的化学成份、酸碱度； 焊剂的粒度、湿度； 在无检测手段情况下，可采用间接办法检测，即化验焊缝的化学成份，其硫、磷含量不大于母材时，即可认定为合格。.焊工钢结构、网架制作及安装的焊工，必须经过培训、考试合格并取得焊工合格证后方可施焊64、。持证焊工，其合格证必须在有效期内，连续中断焊接工作达六个月以上时，其合格证自动失效，如再参加焊接工作，应重新考试合格后方可继续从事焊接工作。.焊前准备焊前应清除焊件坡口表面及两侧3050mm范围内的铁锈、油污、水份等杂质。焊接坡口可用火焰切割或机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图要求和相关标准、规范的规定。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装质量，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见下表的规定。 焊条、焊剂在使用前，必须按产品说明书或焊接工艺卡规定的技术要求进行烘干。焊接连接组装允许偏差值如说明书无特殊规定，酸性焊条一般按150C烘干，时间12h，碱性焊条按350400C65、烘干，时间12h，焊剂按250C烘干，时间12h。焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h），否则应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已经熔烧过的渣壳。项目允许偏差(mm连接示意图对接间隙 a1.0边缘高差s(mm)4t88t2020t40401.02.0t/10但不大于3.0t/10但不大于3.0坡口坡口角度钝边p51.0搭接长度L间隙a5.01.5顶接间隙 a1.5厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100150C，后热温度应由试验确定。预66、热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。环境温度低于0C时，预热、后热温度应根据试验确定。 焊接 定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊接材料应与焊件材料相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm，钢结构点焊长度不宜小于25mm，间距根据截面大小宜控制在100400mm范围内，网架点焊长度视管径不同取515mm，分三点点焊，并应填满弧坑。如发现点焊上有裂纹，必须清除干净后重焊。T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图a、b、c），重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上67、翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图d）且不应大于10mm。其背面焊缝可用清除焊根的法施焊。T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60mm，宽度应大于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕应采用气割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧板和引出板的连续焊缝，起落弧点距端部宜大于10mm68、，弧坑应填满。 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制变形可采用反变形措施。第七章 钢结构施工方案采光顶总平面图现场各单体安装顺序根据现场图纸确认情况及土建进度确定一、安装施工组织1、施工准备：材料：方管等材料应符合设计要求；材料应符合设计要求及相应国家标准的规定。作业条件：安装前应对钢梁支座下的基础轴线与标高进行验线检查，轴线标高、位置必须按设计要求和有关标准的规定进行验收。 次龙骨防火涂料玻璃遮阳帘的安装考虑利用结构上80cm宽混凝土平台搭设滑移式脚手架,滑移架操作平台的焊缝为69、全熔透剖口焊接，其质量等级为二级，具体方案详见下附照片、图纸：滑移平台立面图滑移平台实物 在无塔吊配合的情况下利用自制吊架进行安装，如下图：2、 加工工艺流程：钢构材料运至加工厂抛丸除锈涂装（需弯管构件运至弯管厂）钢构材料运至现场号料下料（气割、切割机）组装拼焊（专用台具）焊接安装 3、操作工艺：工艺流程：加工准备工作钢结构现场加工制作基础验收吊装钢梁空中落位组对柱脚施焊安装次龙骨玻璃安装打胶清理竣工验收。（2）根据基础轴线位移情况，对预埋件的位置、标高、尺寸进行复核，复核后看是否符合施工规范要求，合格后方可进行安装，具体要求是，地脚螺栓中心与图纸设计位置中心偏差不得超过5MM，各项测量数据应70、认真填表，并准备存档。（3）钢梁在安装前应首先对所有零部件的数量、规格、进行全面检查是否符合图纸尺寸数量之要求。（4）安装钢梁施工顺序 工程施工工艺流程：钢结构吊装顺序：钢柱的安装第一榀钢架吊装第二榀钢架吊装安装两榀钢架间部分次龙骨依次类推安装钢梁次龙骨补齐安装焊缝焊接长廊采光顶钢架安装方案总体思路：1、按照场地布置和施工进度要求安装。2、长廊采光顶钢架安装方案。根据现场情况，钢结构材料进场后用汽车吊或塔吊将其吊运至屋面，根据第六章所述的钢结构现场加工的流程进行加工。根据现场条件及现场勘察，考虑首先从中间17、18轴位置向两头安装拼装好的钢架,即17轴往8轴安装，17轴往27轴安装，先进行埋件71、标高的测量，事先用全站仪将长廊埋件上的钢柱中心点全部测量出，再依照此点将相邻埋件中心点用墨线弹出，作为钢柱安装的十字控制线。埋件标高不一致的地方用相应厚度钢板调整，调整用钢板围焊于预埋板上。接下来在楼面上进行钢架的放样，钢架组装焊接全部按照此放样进行，放样焊接的区域应尽量靠近安装位置，便于自制工装吊运行进，拼装钢梁如下：地面放样钢梁组拼焊接地面钢梁组拼焊接，水平仪控制安装精度 在地面放样拼接好的钢架吊装前，在钢梁上次梁安装位置做出标记，钢架安装位置严格按照预埋件上的全站仪控制点进行安装。钢架吊装完成后次梁龙骨按照事先做出的标记进行安装，安装4至5榀钢架及中间次梁部分安装完成后，用全站仪对安装的72、钢架进行尺寸复测以确保钢架安装精度。安装顺序如下图： 如下图滑移平台的位置在两个端头，从两头向中间安装。第一步：安装钢柱及钢梁。第二步：将在地面拼装好的人字形构件作为一个安装单元进行安装，用滑移平台作为构件安装的支撑平台。 钢架安装前，先在钢柱壁板上弹出十字控制线，依靠现场塔吊及自制工装安装钢架。利用现场塔吊或工装将地面拼装完成的钢架吊运至相关安装位置。钢架吊装时工人分别控制两端。 2、圆形采光顶、椭圆形采光顶安装方案 因圆形采光顶、椭圆形采光顶不能使用滑移平台， 考虑到现场施工场地已大面积施工防水，施工场地狭小。我单位位拟采用分块吊装的措施进行钢结构的施工。圆形安装方案：下图为中间格构柱支点73、立面图：说明：主结构安装时，主结构另一端的承重支点格构柱上,主格构柱采用塔吊标准节。格构柱需要承重的钢结构重量为4.3吨，待4道扇形主结构安装完成后，对格构柱进行卸载。格构柱每节重量0.7t，共10节，总重7t。连上底下结构共20t左右。椭圆吊装用底座处理：底座采用630型工字钢，交叉布置，将力量充分传递到下层柱头上。下图为格构柱顶部平面图：吊装采用塔吊吊装：塔吊吊距图塔吊性能图根据吊距和塔吊性能表可以得出，31米处塔吊吊重超过4.65t，我方单片钢架重量2.4t，满足要求。椭圆的吊装顺序图： 一、先按图示顺序安装四片钢结构，由此与中间圆环形成一个未闭 合的壳体，有利于与中间核心桶协同受力。二74、三四 安装完毕椭圆安装方案：下图为中间格构柱支点立面图：说明：主结构安装时，主结构另一端的承重支点格构柱上,主格构柱采用塔吊标准节。格构柱需要承重的钢结构重量为6吨，待6道主结构安装完成后，对格构柱进行卸载。格构柱每节重量0.7t，共10节，总重7t。连上底下结构及上部承载不超过20t。圆吊装用底座处理：底座采用320型工字钢，交叉布置，将力量充分分散传递下图为格构柱顶部平面图：吊装采用塔吊吊装：塔吊吊距图塔吊性能图根据吊距和塔吊性能表可以得出，43米处塔吊吊重超过3t，我方单片钢架重量1.96t，满足要求。圆的吊装顺序图： 一、安装第一片钢结构二、第二片钢结构对称安装三四五六七、完成安装 二75、全站仪放样 椭圆形采光顶与圆形采光顶，用全站仪放出顶部环梁的位置，再用脚手架支撑住，中间环梁上按照图纸尺寸做出标记，作为主钢梁安装定位线。根据设计给出的坐标文件，现场建立坐标系放样（如下图所示）。如现场取一个纵横轴线交叉点为测站点，另一点的后视点，建立坐标系，输入坐标进行放样。 全站仪放样控制轴线 全站仪放样具体步骤如下：1、根据轴线网选择一条横向轴线及与此横向轴线相交的纵向轴线建立坐标系，交点为原点，并规定X轴正方向，Y轴正方向。 2、确定顶部圈梁中心点及圈梁内加强横梁中间点（如下图），用全站仪先控制注。 3、根据坐标系定位出两个已知点的平面位置，并在屋面放样标记出来，并选择一个已知点为测76、站点，另一个点为后视点，然后就可以架设仪器了。4、将仪器架设在测站点上，输入全站仪参数，进入放样模式，输入测站点坐标及仪器标高，然后再输入后视点坐标及棱镜高，将全站仪对准棱镜中心进行测量，仪器定位好以后就可以进行放样了。5、输入放样点坐标，输入棱镜高度，将棱镜放在全站仪的视线上，进行放样，通过仪器显示的数据不断调整棱镜位置，直至数据为零，则找到放样点的位置，做好标记，则此点放样完成，可以进行下一个点放样、6、按照上述步骤依次放样，直至所有点放样完成。 注：1、全站仪进行放样时尽量保证精度，保证误差在3mm以内，控制工程安装误差，保证工程安装质量。2、全站仪进行测量时棱镜要放置竖直，不能倾斜，倾77、斜会造成测量误差，所以一定要保证棱镜垂直。 折弯梁的安装控制放样点在放样出来后要做标记将点标记出来，现场可以焊接钢板为标记提供标记平面，放样点标记时要把X轴，Y轴位置准确的标记出来，标高可以不在设计的位置，高差可以在1.5米以内，安装时将X轴，Y轴位置往上垂直提升高差即可得到放样点的精确位置（如下图12所示）。下图13、图14为全站仪及棱镜。图12 焊接钢板作放样标记平面图13 全站仪 图14 棱镜第八章 玻璃幕墙施工方案考虑到底部没有脚手架平台，在钢构安装完成后，在圆和椭圆内满铺防坠安全网，安全网底部用6mm钢丝绳竖向及横向都为间距50cm，组成钢丝网，钢丝网的端头固定用10mm化学锚筋固定78、于反梁之上。确保施工安全。1、测量放线（1）、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；（2）、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；（3）、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：（4）、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；（5）、水平控制：依据玻璃幕墙施工技术规范要求，整幅水平标高偏差5MM；（6）、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累79、；（7）、每天定时校核，以确保排窗的垂直及立柱位置的正确；（8）、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出立柱的进出位线；2、立柱安装（铝合金氟碳喷涂）（1）、将立柱与支座相连接，支座再与埋件连接，并调整、固定。按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；（2）、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，立柱的最大标高偏差不大于5mm；（3）、立柱的安装顺序：埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查立80、柱的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上立柱。立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的立柱水平交差不得大于1mm，同层内最大水平差不大于2mm；（4）、立柱找平、调整立柱的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：3mm、前后：2mm、左右：3mm、。该工程的立柱为每层楼一根，设两个点，立柱为吊装受力，上下立柱的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。3、横梁安装（铝合金表面阳极氧化）a、立柱与横梁通过安装角码用螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；b、相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；c、81、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好立柱，然后进行横梁安装，保证框对角线误差1mm。 5、玻璃安装a、玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。b、玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。c、玻璃上下边橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂结牢固后，嵌入槽内；玻璃左右边和立82、柱间隙按照施工图严格调整，调整完后注建筑结构密封胶。d、玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙；e、玻璃排窗四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；f、同一平面玻璃平整度控制在3mm内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。6、清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。7、产品的保护当板块安装好后，要安排专职人员对产品进行83、保护，措施如下：、板材与板材间的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。8、交工验收当全部外装工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方,交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。1铝板幕墙安装工艺 11.连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。12.施工步骤连接件安装的质量是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包括预埋件的偏位处理及防雷节点的连接等。连接件84、安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等石材幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。本工程连接件与埋件均通过栓接和焊接的方式进行连接。连接件按安装节点要求先点焊在埋件上（埋件与连接件点焊要求：必须可承受骨架重量，与作业载荷为准），待调整完后再行满焊。预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确85、保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。13.连接件安装验收1）验收依据： 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-882）质量要求：A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊；C、埋件与连接件点焊要86、求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；D、焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；E、做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100m，氯化橡胶面漆厚度不小于80m；F、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。G、连接件安装偏差控制（mm）：标高 1.0（有上下调节时2.0）连接件两端点平等度偏差 1.0距安装轴线水平距离 1.0垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） 1.0两连接件连接点87、中心水平距离 1.0相邻三连接件（上下、左右）偏差 1.01.4 椭圆吊顶铝板安装采用吊车前挂吊篮的方式进行安装，具体见下图：2钢骨架安装21.钢立柱安装立柱安装在全部石材幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，施工难度大、精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个幕墙工程质量和进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。1）工艺概述立柱是通过螺栓与连接件固定。安装时，将竖骨料（钢立柱）按节点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。2）立柱定位放线熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄88、不懂的问题准备所有的工器具做好准备工作在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出立柱放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线垂点清查转角，变面位置的放线情况。3）施工工艺a熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对图纸面的图纸作出全面的了解，弄清楚整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。b在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容89、有：a)人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。b)工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。c)材料准备。c在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。d选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。e根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定90、位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。f确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。g找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：a)定位点误差必须足够小。b)所用固定点材料应无明显塑性化。c)固定必须牢固、稳定。h复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个91、花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1 mm。i在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。j进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：a)查看图纸分格；b)明了分格线与定位轴线的关系；c)准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；d)确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。k对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复92、查，方法有两种：a)按原来的分割方法进行复核，并按总长、分长复核闭合差。b)按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm则需要重新进行分割。l水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：a)固定好吊线支座；b)每根线都在分割点上；c)分割点必须准确无误；d)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；e)所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；f)在风力4级时不宜吊垂线；g)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；h)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬93、仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。m检查垂直度有：a)经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；b)水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；c)自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照a）、b），得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。n固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外94、界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。o至上道工序操作止，放线部分工作基本完成，随后将进行立柱的安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与立柱分格位不在同一位置，故放线时一定要注意换算，同时要反复查对以防搞错。4）立柱安装A）工艺流程：检查立柱型号、规格对号就位梁上端穿螺栓固定三维方向调整。B）施工工艺a检查立柱型号、规格：安装立柱之前先熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以95、下几个方面：（1）截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；（2）长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。b对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置。c立柱安装一般由下而上进行，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。d立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。5）立柱校正与验收立柱安装用螺栓固定后，对96、整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序质量，所以在幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。A）工艺操作流程：放基准线打水平线建立基准面校尺测量误差调整平面误差调整垂直误差调整间距(分格)误差用经纬仪检查误差定位组织验收记录验收结果有关部门单位签证。B）施工工艺a放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔34根立柱要吊一根垂直基准线，97、垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。b打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔23层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。c建立基准平面（垂直）：在基准垂直与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。d校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使98、用。e误差：基准面确定后，要检查同一平面内每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并行登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差。具体方法是：从基准线到甲立柱中心线距离为A，至乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用BA=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每23层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根立柱都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依此类推确定立柱垂直和水平误差。f调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，99、注意不能损伤表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好必须重新安装。g整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不以单独分开调整，调整时综合考虑，兼顾整体。h用经纬仪检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。i所有调整完成并用经纬仪测试都不符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差允许范围时仍须调整。j组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，班组长、施工员、质检员一同参加组成的验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做100、好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、监理代表、质检站等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。22.角钢横梁安装工艺1）工艺概述立柱安装保护完毕并经检验合格后，即进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对石材幕墙的美观要求，故对石材幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。本工程横梁与立柱均是通过镀锌连接件采用螺栓连接。在进行横梁安装之前，将镀锌角钢水平放入相邻两立柱之间，角钢通过镀锌连接件采用螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。安装至少不少于3根时进101、行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。铝板幕墙安装示意图一2）横梁测量定位A）安装工艺流程：水准仪抄平测量层高误差分析误差调整误差方案（报批）调整绘制横梁安装垂直剖面图放线检查。B）主要施工工艺：a水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。b测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每要根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。c测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即102、是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录下来。d分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。e调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：a)不能破坏原有建筑风格；b)调整是局部的小范围，小幅度的调整；c)考虑材料的利用及经济性。方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门103、及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。f调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。g绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。h放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，104、一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查他格是否水平。i检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每组一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。3）钢角码定位钻孔横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。A）安装工艺流程：准备模具检验模具的准确性检查梁定位线钻孔检查B）主要安装工艺：a准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具：二线通模具：有的带型窗还要带型窗用模具。每天施105、工前要准备。b检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差要对模具进行调整，直至准确为止。c检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。d钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，避免口径不一导致误差。e检查：每个施段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。4）横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是角钢106、横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成。另外安装横梁仍然要考虑美观。A）工艺操作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查。B）施工工艺a施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：1，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；2，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿的观点；3，人员准备；4，施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。b.检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是107、否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。c.就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将再横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各本体制改革的位置以保证横梁的安装质量。d.检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：每一根横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，外表面是否在同一平面上，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100108、m。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。3.钢骨架安装验收验收依据： 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88质量要求：a、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；b、立柱安装标高偏差3mm；轴线前后偏差2mm；左右偏差3mm。c、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离109、偏差不大于2mm。d、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不应大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不应大于6mm。e、横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。f、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；g、做好隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。第九章 工程质量保证措施1 质量控制的主要环节质量控制是钢结构工程十分重要的内容，它贯穿于钢结构工程前期准备、加工制作、现场安装施工的整个过程之中。 本安装工程应重点控制以下几个方面： （1）钢材的质量控制； （2）构件110、安装前对构件的质量检查； （3）现场安装质量控制； （4）高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制； （5）焊接质量控制； （6）测量本身的质量控制；（7）成品保护。 2. 质量保证体系项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量保证程序文件和质量计划，并由技术主管组织质量体系运行。钢结构安装过程质量控制测量放线构件复验钢结构安装质量检查员主框架校正垂直度测量高强度螺栓初拧垂直度测量高强度螺栓终拧安装验收申请专职质量检查员压型板定位压型板安装自检验收申请专职质量检查员验收3 组织保证体系 建立由项目经理领导、现场经理中间控制、专业技术人员和质量人员的施工过程控制检查三级管理系统，从项111、目经理到生产班组逐一落实责任。4. 质量检查实施措施4.1 质量检查依据、程序及控制重点1、质量控制主要依据及要点 a、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001b、钢结构工程质量检验评定标准GB50300-2001c、建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002d、建筑结构荷载规范GB5009-2001e、钢结构设计规范GBJ50017-2003f、厚度方向性能钢板GB5313g、低合金结构钢物理性能和化学成分GB6479-88h、钢焊接超声波探伤及等级分类法GB6479-89i、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-882、质量检查控制程序班组自检安装专职质检员项目质检人员现场监112、理3、质量控制重点 a 构件安装前对构件的质量检查； b 现场安装质量控制；c高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制；d 焊接质量控制e 测量的质量控制；f 压型钢板质量控制； g 桁架工程质量控制； h 成品保护。4.2 施工准备阶段质量控制1 进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。2 所有的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。3 构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。4.3 现场安装的质量控制1) 严格按照安装施工方案和技术交底实施。2) 严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。113、3) 安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。4) 钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。所有检测器具必须使用经检查合格的计量器具。5) 拉缆风绳必须固定于稳定的固定物或打锚桩。4.4 构件成品保护及标识1) 构件连接面表面不能碰伤或粘污。2) 构件在现场堆放时应有明显标识。4.5 不合格品处理 对于材料出现的不合格品由供货方负责处理；施工中造成的不合格品，由钢结构技术责任人提出技术处理方案，报经理部批准后实施处理。4.6 质量验收的资料准备 依据钢结构工程施工及验收规范进行工程质量验收，且必须具备下列各项技术文件114、。a. 钢柱垂直度测量成果表。b. 钢柱、钢梁标高/挠曲测量成果表。c. 高强度螺栓扭矩扳手检测记录。d. 高强度螺栓安装质量检查表。e. 焊接检测报告。f. 焊工资格审查报告。g. 油漆防腐检查表。h. 施工后的自检报告。4.7 检验报验程序 （1）半成品验收程序 对进场的成品钢构件组织进行验收,构件外观质量检查以项目经理部质检部门为主。检查项目包括：构件数量核实，运输过程中的损伤变形，外观复验并对重要尺寸进行复核，资料验收。经验收检查的成品构件，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合格的构件必须隔离保管，不得在工程上使用。 （2）分项工程检查程序分项工程质量是分部工程和单位工程质量的基本保115、证，为保证每个分项和每一道工序的施工质量，必须在施工过程中严格控制，严格要求。A 分项工程施工质量首先从施工作业组的自检自控抓起，一个分项工程完成后，由施工作业组自行组织检查，检查中发现的问题及时进行处理或返修，直到自检合格。自检合格以后，由施工负责人通知项目经理部有关人员进行检验评定，由责任工程师核定。一般分项工程由项目经理部责任工程师认可后，方可进行下道工序施工。B 需业主、监理检查的项目，如焊接、高强度螺栓连接、主体钢结构吊装、应在项目责任工程师复检合格后报业主、监理方核验。C 钢柱、焊接和高强度螺栓终拧，经监理、业主检验合格后，安装压型板。(3) 分部工程检验程序分部工程检验应在分项工116、程检验评定的基础上，由项目经理部现场经理组织有关部门及人员进行检验，检验合格后，由责任工程师负责向监理方报验，由甲方组织有关单位（业主、设计和施工单位），共同进行验收，核验合格后，方可进行下道工序施工。 第十章 冬雨季施工措施1 夏季、雨季施工在夏季施工时，适当调整工作时间，尽可能避开温度高峰期。在夏季施工时，应考虑温度对钢结构件的影响，制定出可行的防热胀冷缩方案。雨季应做好现场排水系统，场内做排水明沟，及时将场内积水排出场外，主要运输道路必要时加铺防滑材料。施工地点应做好防雷电措施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施。楼面施工避免雨季进行，听取天气预报，避免大雨、暴雨、台风前施工，并配备117、一定数量的防雨器材。雨季施工时，要有一定数量(雨布、塑料薄膜等)的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。雨天时如必须进行焊接时，应加设防雨棚后方能进行。机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。对工地上的临时管道。做好保温防冻措施，雨雪过后，必须将架子上、机具上的积雪、积水清扫干净，易滑部位采取防滑措施。根据实物工程量提前组织有关冬季施工的机具或保温材料进场。后附雨季防雨施工照片：加工地点全部由遮雨棚遮挡，防晒防雨提高效率 第十一 降低工程成本措施降低工程成本是我们施工管理工作重点之一，为了使该工程118、在施工过程中，有效降低成本，特制订如下措施：1、组织人员编制施工组织设计，（包括总体项目、单体工程及分部分项），优化施工方案，降低成本，经常督促执行技术节约光荣、浪费可耻的优良传统，组织开展我为集体节约一只钉活动，共同为集体争效益。2、加强材料管理，做到小材小用、大材大用，在施工过程中，开展技术革新活动，在保证工程质量、安全的条件下，创经济效益。3、严格执行月结成本制度，及时反馈成本信息，发现不良问题，及时采取有效措施。4、加强机械管理，严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷动转，防止机械损坏。5、健全机械工具保管，、使用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管使119、用制度。6、加强班组落手清管理制度，做到工完料尽，物尽其用。 第十二章 安全管理保证措施12.1 安全管理目标六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。轻伤率低于2。12.2 钢结构安装安全措施1、柱梁安装操作平台及爬梯 （）本工程柱身设计无牛腿，因此用于钢梁安装的操作平台必须在钢柱起吊前固定在钢柱上。（）柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯，为便于摘钩及安装钢梁时人员上下。图27为柱挂架与爬梯、防坠器示意图。（1）安全绳用卸扣扣在柱的翼缘板上（图3）。（）钢柱与主梁连接处采用10mm钢丝绳作安全绳,次梁采用10mm白棕绳作为安全绳。图1120、 柱挂架与爬梯、防坠器示意图 图2 挂篮图3 安全绳3、防坠器 1) 为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都将配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。安全挂钩与工具防坠链2) 将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，会有效地防止工具坠落伤人事故。4、安装、紧固、焊接、楼板的施工过程中的安全防护措施为二道：5、 安全绳、防坠器保护：钢梁安装时应操作人员无安全挂置点，所以采用防坠器保护，第道钢梁安装后立即挂上安全绳，操作人员在高空梁上活动均穿戴安全带，扣信安全钢缆起到防坠保护。12.3 安全防火措施 现场应有可行驶消防车的专用车道。项目经121、理为消防领导小组的负责人。现场防火制度如下。 （）施工现场严禁吸烟。 （）凡动用明火和电、气焊必须到现场保卫部门开具动火证，并设专人看火。 （）现场消防器材配备充足有效，非火警不得动用。 （）电、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。 （）氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖。冬季若钢瓶和胶管上冻时，严禁用明火烘烤或用金属物敲打。夏季不得曝晒。严禁用明火检查漏气情况。氧气瓶与乙炔瓶间隔6米以上。 （）电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时,应停止室外电气焊作业。 （）电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火122、险隐患。12.4 安全管理制度12.4.1 安全生产责任制项目经理是安全施工生产的第一责任人，充分发挥项目经理部安全管理机构（常设机构在施工管理办公室）和安全生产保证体系的作用 ，确保在施工中正常运转。认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，落实安全责任制，对施工班组和个人安全评分制，并与经济效益挂钩。严格执行银川市和公司制订的安全立法标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。安全保证体系和各级责任人员应积极参与施工前的技术准备工作，参加技术措施的编制和审查，并据此编制有针对性的安全保证措施，对安全生产的123、关键环节有效进行控制。在编制各专业施工方案和施工技术措施时，应含有安全保证措施的专门内容和要求，并要及时向施工人员交底，交底要有见证材料。加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实现施工全过程的安全控制。安全保证体系的责任人员要分片落实责任，责任落实到人。要有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。12.4.2 职工安全教育和管理1、工人进场需进行安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。2、分部分项工程安全技术交底 进行全面地针对性的安全技术交底，交底履行签字手续。3、特种作业人员持证上岗，操124、作证必须按期复审，不超期使用，名册齐全。4、安全检查必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全网和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。5、班组“三上岗、一讲评”活动 班组在班前进行上岗交底、上岗检查记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。6、遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。7、伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“四不放过”工作。8、安全标牌施工现场必须要有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、125、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。12.4.3 项目部安全保证体系如下图所示。监督检查信息反馈指令现场专职安全监督员施工班组安全员施工管理办公室安全负责人主要负责1. 审查施工安全措施及实施；2. 七防：防火、防电、防雨、防雷、防雹、防晒、防风；3. 多层交叉作业；4. 工业射线防护；5. 全面安全监督检查、措施落实。安全员项目经理项目经理部安全保证体系控制图 信息反馈12.5 安全用电12.5.1 支线架设配电箱电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线采用硬质护套管埋地作标记。室外支126、线应用橡皮架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。12.5.2 现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。12.5.3 架空线架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子127、。架空线一般应离地4m以上，机运车道为6m以上。12.5.4 配电箱配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零线接地接齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的定额值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。配电箱与用电设备实行一机一闸一保险。移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。E接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2,一组2根接地体之间间距不小于5m，入土128、深度不小于2m，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。12.6 施工现场消防保卫措施本工程施工范围大，必须确保工地安全防火消防工作的顺利进行，为此特制订如下制度：切实搞好工地安全防火工作，建立安全防火责任制、明火动用审批制度及义务消防队，配备足够的消防器材。施工现场成立安全防火领导小组及消防队，制定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题，认真执行各项保卫安全管理制度。建立健全工地的明火审批制129、度，动用明火作业按规定申请动火证，氧气、乙炔气集中设置专人管理，使用时要登记。现场要有消防灭火系统，配备足够有效的消防器材，规划现场消防平面布置，各主要通道不得堆物，保证道路畅通循环。义务消防队要建立消防责任制，定期进行检查，督促火险隐患，要开展宣传活动，普及消防常识，同时加强战术技术训练。 第十三章 文明施工 13.1 现场场容、场貌布置1、严格按甲方及项目部施工组织设计总平面的布置安排施工暂设、材料、设备的堆放，工具房的摆放不得随意修改、擅放和无计划搭设占用场地。施工现场应根据施工计划的进展情况进行场地的布置调整。2、施工现场应设置施工标牌和各类防护标志标牌。3、吊装、运输车辆，按指定地点130、定位停放，统一管理。4、施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。5、各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。6、施工现场管理高标准、严要求，设备、材料的运输吊装不能拖泥带水。设备、配件或材料上保持无泥土、污物、无不文明的漫画和文字。7、施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发生故障应及时报告。大型机具及车辆行走的施工道路及场地事先要规划处理，避免雨季施工泥浆四溅，车陷路堵。大型吊车在正式水泥路上行走，要有措施并经总包商或业主批准。8、及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清。保证场地清洁和道路畅通。施工区在施工期间131、有排水通道，不得积水。9、设置专人负责水电管理，杜绝常明灯，常流水，合理计量。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。10、落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。11、建立食堂卫生制度 ，食堂要有密封措施，食堂卫生要符合食品卫生法要求，食堂四周保持排水畅通、清洁、整齐，有消毒、灭蝇、防尘措施，严禁交叉污染。12、工地应保证茶水的供应，严禁食用生水，现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，搞好工地卫生工作。13、加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生，工地卫生必须纳入总规划，落132、实卫生专职管理人员。14、加强现场安全保卫工作，值班人员忠于职守，以防器材失窃。15、现场的文明施工主管领导为安装副总经理，主管部门为施工管理办公室。13.2 现场施工管理1、加强对职工职业道德教育，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，说老实话，办老实事，不弄虚作假，杜绝不规范行为。2、局部利益服从大局，交叉施工中，互让互谅不扯皮，施工中听从业主或监理统一的部署和安排，尊守甲方和项目部的各项管理规定和制度。3、对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱放，遵守业主的保密规定。4、加强计划性和科学管理，杜绝盲目性、随意性的决定和拍板。5、项目部施工管理办公室应指派专人负责133、文明施工管理，要每周组织一次检查，用简报的形式公开公布，并实行定期检查评分考核，进行奖罚。13.3 环境保护的技术组织措施尽管钢结构建筑被称为环保工程，为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会主义现代化建设的发展，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。施工现场环境保护的基本措施：一、防止大气污染1、本工程的建筑施工垃圾，必须搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌高抛撒。施工垃圾应及时清134、运，适量洒水，减少扬尘。2、现场临时道路其面层应采用细石砼铺设，防止道路扬尘。3、施工现场所用茶炉、大灶符合环保要求，烟尘排放黑度达到林格曼一级以下。4、拆除旧有建筑物及临设时，应随时洒水，减少扬尘污染。二、防止水污染各种施工作业产生的污水，控制其污水流向，防止蔓延，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。施工污水严禁流出工地，污染环境。三、防止施工噪声污染1、施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252390）制定降噪的制度和措施。2、严格控制作业时间，一般不超过12小时。必须昼夜连续作业的施工现场，尽量采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案，同意后方可施工。（OVER）