1、28m高审判楼外石材、玻璃幕墙安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、概述：5第二章、编制依据5（三）、本企业内部质量文件、管理制度17第三章、工程概况：17工程名称：xx省高级XX外幕墙工程172、工程特点18第四章、工期、质量、安全施工目标181、工期目标182、 质量目标183、安全目标184、 服务目标18第五章、施工进度计划191、总体施工说明193、施工阶段安排20（1）、第一阶段：20（2）、第二阶段：20(3)、第三阶段：21（4）、第四阶段：214、总形象进度示意2、图21第六章、主要劳动力及施工投入计划22第七章、施工现场平面管理22一、施工用电22二、材料的堆放和现场运输22第八章、主要分项工程的施工工艺及技术措施22一、幕墙施工总程序22（一）、施工准备22（二）、测量放线24二、石材幕墙工程29（二）、材料31（三）、施工准备31（四）.施工要点及质量标准32（六）、工程选用的主要材料及质量检验说明：34（七）、材料检验方法34（八）、石材幕墙质量标准35石材幕墙安装的允许偏差和检验方法36三、玻璃幕墙工程38（二）、材料39（三）施工工艺39（四）安装要求说明41（五）、铝合金玻璃幕墙工程质量要求44玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法45（六）、工3、程选用的主要材料及质量检验说明：51（七）检测方法56四、铝合金门窗工程60（一）、主要流程段划分：60（二）、主要施工方法：60（三）、重点难点的注意事项：62（四）、铝合金门窗安装的参数要求（合格品）见表二：62（五）、铝合金门窗安装前的准备：63铝 合 金 化 学 成 分 对 比 （%）65AL66五、外墙保温工程66 详见外墙保温专项施工方案66六、防火防雷工程施工方案66（一）、防火工程66（二）、防雷工程69七、幕墙节点与连接检验701、预埋件与幕墙连接的检验指标，应符合下列规定：703、锚栓连接的检验指标，应符合下列规定：714、锚栓连接的检验，应采用下列方法：715、幕墙顶部连4、接的检验指标，应符合下列规定：717、幕墙底部连接的检验指标，应符合下列规定：719、立柱连接的检验指标，应符合下列规定：7211、梁、柱连接节点的检验指标，应符合下列规定：7213、变形缝节点连接的检验指标，应符合下列规定：72第九章、质量通病及防治72一、铝合金玻璃幕墙工程质量通病防治72（一）、测量定位放线72（二）、膨胀螺栓锚定不做抗拔力检测73（三）、 竖框、横梁制作安装73（四）、玻璃板块件75（五）、活动窗的安装76（六）、横梁施工77（七）、耐候胶的填塞77二、干拄石材墙面质量通病防治措施791、安装792、密封胶开裂，产生气体渗透802、防治措施:803、胶缝不平滑充实，胶线5、不平直804、墙面清洁完整80三、防火保温及防雷81（一）、防火保温81（二）、防雷82一、吊篮的安全保证措施。83三、高处作业及交叉作业施工安全管理制度84第十一章、季节性施工技术措施86一、夏季施工措施861 做好环境卫生工作862 做好用电管理863 加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理864 高温期间职工健康注意事项865 高温期间工程施工注意事项87二、雨期施工措施871 雨期施工准备872 雨季机电设备检测与防护88第十二章、成品保护措施89一、产品运输、堆放保管896、石材妥善保护，防止在运输和施工时发生断裂。90二、生产加工阶段防护措施90三、施工现场产品防护措施96、03、已装到墙上的框料，则必须贴保护膜，防止型材表面受到腐蚀。905、的保护膜应在拆架之前撕掉，不可过早撕掉，防止板面划伤。90四、成品保护技术措施91第十三章、附表91劳动力计划表（B、C、D区）92安全管理体系97质量管理体系98第一章、概述：本施工组织设计内容主要包括：项目组织机构设置及项目管理目标、施工部署、劳动力计划及主要设备材料构件的用量计划、施工进度计划及保障措施、施工平面布置和管理、主要工程施工方案和技术措施、质量保证体系及措施、安全生产和文明施工及环境保护措施、分包计划及对分包队伍的管理措施、总包与业主、监理、设计以及社会关系的协调配合措施等自开工至竣工的全过程组织管理措施，7、范围除自行完成的项目外，涵盖了对分包队伍的管理方案及服务措施。主要编制依据为xx省高级XX新建审判综合楼外幕墙工程施工招标文件、招标答疑文件、工程设计图纸及相关说明、国家现行的有关标准、规范、类型相似或近似本工程项目的历史施工经验资料。本施工组织设计的编制原则在合理安排施工顺序的基础上充分利用时间与空间，组织平行流水和局部小流水，增加工序搭接，实行立体交叉作业，在保证工程质量的前提下，以最快的速度，保证本工程的工期、质量。 第二章、编制依据（一）、施工招标文件、设计图纸。（二）、国家有关标准规范规程1、设计及施工依据及规范设计依据及规范适用参考备注业主的招标文件及答疑补充文件原设计图纸2、建筑8、设计类设计依据及规范适用参考备注公共建筑节能设计标准GB50189-2005民用建筑设计通则GB50352-2005房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001建筑制图标准GB/T50104-2001建筑模数协调统一标准GBJ2-1986住宅建筑模数协调标准GB50100-2001建筑设计防火规范GBJ16-2006高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005年版）民用建筑电气设计规范JGJ/T16-1992夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-2001夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准JGJ175-2003建筑内部装饰设计防火规范GB50222-1999建筑采光设计标准G9、B/T50033-2001民用建筑热工设计规范GB50176-1993民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）JGJ26-1995采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003智能建筑设计标准GB/T50314-2000民用建筑隔声设计规范GBJ118-1988建筑物防雷设计规范GB50057-94(2000年版)防静电工程技术规范DBJ08-83-2000建筑构造通用图集88J第二版（2002）3、幕墙设计类设计依据及规范适用参考备注建筑幕墙GB/T21086-2007玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003金属、石材幕墙工程技术规程JGJ133-2001建筑安全玻璃管理规定发改运行210、0032116号建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003玻璃幕墙光学性能GB/T108091-20004、门窗设计类设计依据及规范适用参考备注建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号GB5825-1986铝合金门GB/T8478-2003铝合金窗GB/T8479-2003钢质防火窗GB16809-1997住宅建筑门窗应用技术规范DBJ01-79-2004铝合金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ15-30-20025、施工管理类设计依据及规范适用参考备注建筑工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程施工现场供用电安全规范GB501911、4-1993建筑钢结构焊接技术市场规程JGJ18-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全架安全技术规范（2002年版）JGJ130-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001、JGJ119-2001建筑工程冬期施工规程JGJ104-1997塔桅钢结构施工及验收规程CECS80-19966、检测难收类设计依据及规范适用参考备注建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003建筑装饰装修工程质量验收规12、范GB50210-2001建筑幕墙风压变形能测试方法GB/T15227-1994建筑幕墙雨水渗透性能测试方法GB/T15228-1994建筑幕墙空气渗透性能测试方法GB/T15226-1994建筑幕墙物理笥能分级GB/T15225-94钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-1991钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-1998建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB/T18575-2001建筑幕墙平面内变形能检测方法GB/T18250-2000金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T238-2002建筑外窗保温性能分组及检测方法GB13、/T8484-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T8485-2002建筑外窗采光性能分级检测方法GB/T11976-2002建筑外窗气密性能分级检测方法GB/T7107-2002建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2002建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T7108-2002硫化热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T529-1999混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002金属材料室混拉伸试验方法GB/T228-2002建筑密封材料试验方法GB/T13477-1-13477.20-14、2002建筑材料放射性核素限量GB6566-2001天然饰面石材试验方法GB/T9966.1-9966.8 20017、铝型材及铝板类设计依据及规范适用参考备注铝合金建筑型材GB/T5237.1-2004铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规定GB8013-1987变形铝及铝合金化学成分CB/T3190-1996铝及铝合金轧制板材GB/T3380-1997铝及铝合金彩色涂层板、带材YS/T431-2000铝及铝合金热挤压管、第一部分：无缝圆管GB/T4437.1-2000铝幕墙板 板基YS/T429.1-2000铝幕墙板 氟碳喷涂铝单板YS/T429.2-2000建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JG/15、T133-2000铝塑复合板GB/T17748-1999铝塑复合板用带板YS/T432-20008、玻璃类设计依据及规范适用参考备注浮法玻璃GB11614-1999建筑用安全玻璃第二部分钢化玻璃GB15793.2-2005幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841-1999中空玻璃GB/T11944-2002建筑用安全玻璃 防火玻璃GB15763.1-2001夹层玻璃GB9962-1999镀膜玻璃 第一部分 阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.1-2002镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃GB/T18915.2-2002着色玻璃GB/T18701-2002普通平板玻璃GB4871-85钢化玻璃G16、B963-1998热反射玻璃JC693-19989、钢材类设计依据及规范适用参考备注碳素结构钢GB/T700-2006优质碳素结构钢GB/T699-1999不锈钢棒GB/T1220-1990不锈钢冷加工钢棒GB/T4226-1984不锈钢冷扎钢板GB/T3280-1992不锈钢热扎钢板GB/T4237-1992低合金高强度结构钢GB/T1591-1994高耐候性结构钢GB4171-2000焊接结构用耐候钢GB4172-2000结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T6728-2002结构用无缝钢管GB/T8162-1999碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T912-1917、89碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T3274-1988高层建筑结构用钢板YB4104-2000预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许许偏差GB/T704-1988热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T9788-2002热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T707-1988热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T9788-2002热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T9787-1988热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706-1988热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T702-2004不锈钢18、丝绳GB/T9944-2002建筑用轻钢龙骨GB/T11981-2001结构用不锈钢无缝钢管GB/T14975-2002结构用高频焊接薄壁H型钢JG/T137-2001冷弯型钢GB/T6725-200210、花岗岩类设计依据及规范适用参考备注天然板石GB/T8600-2001天然花岗石建筑板材GB/T18601-2001天然花岗石荒料JC/T204-2001建筑材料放射性核素限量控制标准GB6566-2001天然饰面石材术语GB/T13890-1992干挂天然花岗石JC830-1998天然石材统一编号GB/T13890-1992建筑表面用有机硅防水剂JC/T902-2002天然石材产品放射性防19、护分类控制标准JC518-9311、橡胶塑料制品类设计依据及规范适用参考备注硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003建筑硅酮结构密封胶GB/T14683-2003建筑窗用弹性密封剂JC485-1992聚硫建筑密封膏JC483-2006中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-2001中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T914-2003建筑门窗密封毛条技术条件JC/T635-1996丙烯酸酯建筑密封胶JC/T484-2006聚氨酯建筑密封胶JC/T482-2003混凝土建筑接缝用密封剂JC/T881-2001幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-2001石材用建筑密封胶JC/T883-2001彩色涂层钢板20、用建筑封胶JC/T884-2001建筑用防霉密封胶JC/T885-2001干挂石材幕墙用环氧胶粘剂建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范HB/T3099-200412、建筑配件类设计依据及规范适用参考备注缧纹坚固件应力截面积和承载面积GB/T16823.1-1997紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098.5-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母细牙螺纹GB/T3098.4-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱GB/T3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3021、98.15-2000螺栓或螺钉和平垫圈组合件GB/T9074.1-2002栓接结构用紧固件GB/T18230.118230.7-2000射钉GB/T18981-2003紧固件机械性能 抽芯铆钉GB/T3098.19-2004封闭型平圆头抽芯铆钉GB/T12615.14-2004封闭型沉头抽芯铆钉GB/T12616.1-2004紧固件术语 盲铆钉GB/T3099-2004紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3103.1-200213、防火保温材料类设计依据及规范适用参考备注绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T11835-2005绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T10801.2-2022、02其他装饰参照相应标准、规范。（三）、本企业内部质量文件、管理制度第三章、工程概况：工程名称：xx省高级XX外幕墙工程建设单位：xx省高级XX设计单位：XX林设计有限公司监理单位：xx省工程建设监理公司施工单位：装饰有限责任公司xx省高级XX新建审判综合楼幕墙主要形式有：石材幕墙、复合石材幕墙、玻璃幕墙、铝合金门窗、格栅等。其中审判楼最高檐口高度为28米，两侧檐口高度为22米。22米及28米檐口外挑宽度为4.5米；档案楼檐口高度90.6米，法警服务楼檐口高度26米。 主要装饰面层为25mm和30mm厚福建白麻花岗岩，具体的形式有火烧板、蘑菇石以及蜂窝铝板复合型石材等。2、工程特点 在施工时必23、须考虑结构位移、地震、结构尺寸的误差；热胀冷缩的因素、抗雨水及防水等的要求，因此要做好石材幕墙变形缝处理、通长钢结构的变形缝处理、石材幕墙与玻璃幕墙的交接缝处理等。玻璃及石材表面的平直要求、防锈保护、预埋件的分布位置及压力的平衡要求等，施工难度相当大。第四章、工期、质量、安全施工目标1、工期目标本工程开工日期为：审判楼2008年11月30日，竣工日期为2009年4月1日，工期四个月；档案楼工期六个月，最终开工日期以监理下达的开工令为准。在施工期间，将配备足够的机械设备和人员，满足本工程工期的要求，按期竣工。2、 质量目标 合格，质量目标为“鲁班奖”。3、安全目标 杜绝重大事故，一般事故频率小于24、1.3。4、 服务目标 建造业主满意工程。第五章、施工进度计划1、总体施工说明根据工程特点及施工现场的特点，要进行有效的工序穿插及衔接，进场后按照计划的平面布置要求进行人员的安排和机械设备的布置，做好供电、脚手架、吊篮等施工平台以及安全防护措施等工作。做好施工机械设备及人员调配等施工前的准备工作。 根据已完成的细化设计工作，并结合现场实际情况进行放线，进一步确定各立面实际分格尺寸，进行下料定货，进行生产、加工。进场后，先进行测量放线和后置铁件安装工作。之后进行转接件及龙骨安装。框架安装完毕后，进行外墙保温及幕墙面板的安装，根据现场实际情况及结构特点，操作平台采用双排脚手架、双排悬挑脚手架、吊篮25、施工相结合的方法进行施工。具体详见脚手架专项施工方案。 审判楼具体流水施工安排是：现场分为四个班组，南立面、西立面为一个班组，北立面、东立面为一个班组，两个班组同时展开施工。首先展开施工的是南立面5-9轴线、17-21轴线；北立面4-9轴线、17-22轴线。其次展开施工东西立面的C-K轴线。南立面的1-5轴线、10-11轴线、15-17轴线、21-25轴线；北立面的1-4轴线、10-11轴线、15-17轴线、22-25轴线；东西立面的A-L轴线、B-G轴线的施工工艺及外部造型相近，拟由单独一个班组施工。玻璃幕墙为单独一个班组。檐口为石材背面铝制蜂窝板石材复合板，将由单独一个班组施工。档案楼具体26、流水施工安排是：首先施工档案楼-轴线81.5米-90.6米标高大檐口，然后施工施工-轴线77.8米-81.5米小檐口，最后施工-轴线、 -轴线、东西立面以及-轴线77.8米以下主体部分大墙面。-轴线81.5米-90.6米标高大檐口部分施工措施采用土建结构施工时预留的40a工字钢，在此基础上面搭设悬挑脚手架。具体方案见专项“悬挑装饰脚手架施工方案”。此部分大檐口施工完毕后，将原来土建施工预留的40a工字钢予以拆除，以保障下一步小檐口施工时能够一次性完成收口工作。-轴线77.8米-81.5米小檐口部分施工措施采用在81.7米小檐口上面固定10#槽钢悬挂脚手架进行施工，10#槽钢间距为2.1米，长度27、为3米，采用两个固定点，其中一个固定点采用土建结构施工时预留用以固定40a工字钢的预留钢板，另一个固定点采用10mm厚钢板用化学螺栓固定，悬挑长度为900mm，具体措施见专项“悬挑装饰脚手架施工方案”。此部分施工完毕后，将脚手架予以拆除，剩余部分采用吊篮进行施工。-轴线、 -轴线、东西立面以及-轴线77.8米以下主体部分大墙面施工措施采用吊篮施工，具体措施见专项“吊篮专项施工方案”。3、施工阶段安排（1）、第一阶段：该阶段为前期准备工作，其中包括脚手架搭设、安全防护、测量、放线、清理预埋件、后置埋件定位工作。操作前必须做好安全防护，清理任何引起高空坠落物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全28、带、防滑鞋、安全帽，以确保人身安全。并做好地面的防护工作。（2）、第二阶段：此阶段为龙骨安装阶段，其中包括防火保温封修处理和避雷施工。依据施工图纸的分格形式安装工程骨架，按照设计要求，审判楼及法警服务楼立柱采用Q235B型号8#槽钢立柱，Q235B型号50*50*5mm角钢横梁，局部造型及浮雕采用60系列角钢横梁或钢套；档案楼采用高耐候钢Q345GNH10#槽钢立柱，50*50*5mm角钢横梁，局部造型及浮雕采用60系列角钢横梁或钢套。 在安装结构时，采用先安装竖龙骨，然后安装横龙骨，左右两根竖龙骨定位校正后再调整横龙骨，以便于很好的保证横竖框的直线度，这也是保证幕墙安装质量的前提因素之一。在29、安装过程中,随时查看骨架的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换，尤其要注意焊缝的焊接质量，严格按照设计要求及规范规定的焊缝宽度、焊接饱满度、有无夹焊、虚焊等质量问题，确保工程质量。(3)、第三阶段： 此阶段为板块安装阶段。玻璃和石材安装顺序为从下到上，采用吊篮和脚手架结合的安装方式。现场安装时，要先分清编号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。（4）、第四阶段：此阶段为注密封胶及清理工作阶段，整个阶段随饰面安装同时进行，在接缝两边的石材或玻璃上贴上不小于25mm宽的保护胶带，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整30、修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。待胶固化后做好饰面清洁工作。4、总形象进度示意图详见附表第六章、主要劳动力及施工投入计划 1、施工队伍是施工生产的主要力量，队伍素质的高低，将直接影响工程的质量和进度，我们根据本工程的工程质量标准和要求，选派经过实践锻炼的、思想素质、技术水平、职业道德、独立作业能力等综合素质好的职工组成进场队伍，详见劳动力计划表（附表2）。2、在机械设备配置方面，以质量好、购置时间短来作为配置本工程的原则，从本公司选择，并根据需要，在工程开工后，配备新的设备，以确保本工程的进度和质量，主要机械设备见（附表3）。第七章、施工现场平面管理一、施工31、用电1、施工用电采取三级配电、二级保护。2、加强工地临时用电的管理，杜绝“常明灯”现象。3、施工用电具体措施，详见临时用电施工方案。二、材料的堆放和现场运输1、严格遵守总包单位的管理，与其它施工单位协调配合，共同利用好有限的平面道路和场地，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等工作，保证正常施工并创建出环境良好、清洁卫生、布置有序的文明工地。2、本工程材料品种繁多，规格类型各异，为了保证现场材料的运输、搬运和存放，使其流畅、有序地进行是创造良好施工条件之必须，也是体现现场管理水平、组织能力的验证。各类材料做到计划提料、计划采购、计划储存、计划使用，使材料供32、应有序流动，不大量存货、不提前采购，减少现场存储压力，并保证现场使用。第八章、主要分项工程的施工工艺及技术措施一、幕墙施工总程序（一）、施工准备1、现场准备（1）、临时设施的搭建做好临时设施的搭建，保证人员、设备能按计划顺利进入施工现场。根据现场具体情况，安装好施工作业面电源的供用。（2）、施工吊篮使用前的检查和测试（详见脚手架及吊篮施工专项施工方案）。（3）、 接通施工临时电源，并检查漏电保护器和触电保护器的灵敏度情况。2、技术准备（1）、施工前，由设计单位、监理、施工单位等进行图纸会审，将施工过程中可能出现的与图纸不符的情况在图纸会审阶段消化掉。另外，特别关注一些关键部位的细部处理，如窗口33、石材与玻璃幕墙交接处等，争取在施工开始前能够将容易出现质量通病的部位消除在会审阶段。（2）、向工人进行详细的技术交底，使工人了解设计意图、施工方法及质量标准。（3）、技术资料收集。进场后，要结合幕墙设计图纸对现有的结构尺寸测量与复核，按实测结果微调幕墙分块尺寸后，方可加工组装。（4）、测量准备工作、结合设计图纸的标高要求，根据结构施工的原始基准点，经反复核对并鉴证后作为放线的依据。、测量仪器在使用前进行检测、校正，以确保施工测设精度。3、材料及机具准备玻璃幕墙：玻璃采用中透光LOW-E6+9+6钢化中空玻璃,主要框料采用180隐框型材，铝合金型材表面采用阳极氧化处理，氧化膜厚度满足AA15级34、。石材幕墙：审判楼、法警服务楼采用Q235B热镀锌槽钢及角钢作龙骨；档案楼采用热镀锌Q345NGH高耐候钢槽钢及角钢作龙骨。门窗型材：采用阳极氧化隔热断桥型材。幕墙保温：采用4mm厚挤塑聚苯板。石材：主要为25mm火烧板、30mm蘑菇石、30mm火烧板等。进场的石材、化学锚栓、钢板、槽钢、角钢、复合石材、挂件等均需要取样复试。4、人员组织（1）、根据施工进度计划，提前二天组织劳动力进场。（2）、组织进场工人进行三级安全教育，熟悉图纸、进行技术交底，增强全体职工的质量意识和安全意识。（二）、测量放线1、 测量依据设计图纸、土建方提供的各方向轴线、原始标高线等。2、测量仪器和工具经纬仪、水平仪、钢35、卷尺、30kg吊线锺、1.5钢丝等。3、施工轴线控制网的建立为了对大楼建筑作整体控制和幕墙细部测设，本工程布设两级控制网点即主体主控点和墙面控制网点。并先布设控制轴线网后局部测设定位。（1）、建立平面位置控制线及控制点、主控制网点： 按原土建施工所建立的轴线控制网，建立4个控制点，测设到一层墙面（0.000）为主控网点，并以此建立四条墙面主控制网轴线（基准线），依据主控制轴线，采用激光经纬仪和钢尺，弹出与外墙有关的轴线边线。建立平面位置控制轴线。、平面控制点：根据本工程的平面特征，结合幕墙分格大样图和土建主体控制网点给出的标高控制点，轴线位置。采用重锤、钢丝线、经纬仪及水平仪等测量工具在主体结36、构上弹出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复核。控制点位置采用角钢L505，一端采用M12膨胀螺栓锚固在砼外边梁或墙上，一端悬挑，挑出约250。根据测量控制点采用电钻在角钢上钻1.5孔，采用30kg线锺吊1.5钢丝线，每两层检查与之相应的控制点位置是否相符，如在偏差内，则采用法兰调节器将1.5钢丝拉直，其误差必须确保在规范允许范围内，再采用1.5钢丝相对应位置上下拉直，上述工作完成后，依据控制轴线对控制线进行校核，校核后增设锚固点，控制其风荷载作用摆动。（2）、水平标高控制线的确定根据该大楼的绝对标高（土建方提供），实行分段设点控制，再根据控制点投测到每根柱子及墙上，各控制37、层及标高采用50m钢卷尺进行精确测量复核，在施工过程中，在第一层墙面的两端以墙面控制点，标定水平控制点（要特别注意，应先定两端点，后定中间点），然后根据幕墙与墙面的间隙用水准仪或用钢丝标定出水平控制线并在墙面弹出灰线。（3）、测量时应注意的事项、分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。、测量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。、在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不38、应超过45mm,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工。 、检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%为合格。、对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚点确定。再将横向杆件弹到竖向杆件上。（4）、后置埋件施工方法 ：本工程在主体施工时放置预埋件，后置埋件仅为因设计变更原预埋件位置有偏差后采取的措施。施工方法：采用10mm厚钢板加10*110mm化学螺栓进行后置埋件施工。用与锚栓相匹配的冲击钻及顶部镶有碳化钢的钻头为锚栓钻孔，钻孔深度为115mm左右，同时必须达到锚栓安置的要求39、，然后用针气筒清理孔穴中的灰尘与碎片，清理干净后，然后在孔穴中放入化学锚栓的化学物质，再将化学锚栓植入孔穴，24小时后，待化学粘接药水强度这到要求时，再用埋板与化学锚栓固定在一起，注意做好锚板的防锈处理。在化学物质、锚栓与主体结构凝固前，不可固定后置钢板。具体方法如下：、材料锚板：镀锌钢板200*300mm锚固胶：12*150mm化学锚栓及配套化学凝固胶。、操作步骤a.用冲击钻在砼结构上钻14mm的孔。孔深不小于110mm。b.用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。c.将化学锚栓及配套化学凝固胶塞入孔内。d.将化学锚栓插入孔中并轻轻旋转，使化学锚栓与胶充分接触。e.等24小时胶固化后40、，将每根化学锚栓套上10mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。f.检查锚板位置合适后，将4mm限位钢板与锚板点焊，以防锚板沿条移位。用电焊将化学锚栓端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。g.再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。h、化学螺栓固定完毕达到24小时后，达到规定的凝固时间后，将由xx省建材检测中心进行拉拔试验，每1000组抽查试验一组，拉拔力要达到4.0KN以上。、注意事项：a.与锚板相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。b.为保证锚固胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁内不得有浮灰、积水、碎石。c.为保证锚板41、与锚固胶之间的粘接力，要求化学锚栓表面干净、无油漆、无锈斑污渍。d.化学锚栓的锚固深度不得小于110mm , 化学锚栓端头伸出螺母5-7mm为宜。e.紧固锚板、焊接定位钢板需在锚固胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。f.在插入化学锚栓时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。二、石材幕墙工程预埋件复测（一）、工艺流程处理调整预埋件连接件临时固定定不合格不合格检 查自检查立柱安装合格 合格横梁安装 涂防腐剂 检查防雷系统检 验底层石材面板调节与临时固定合格放上层板调 平放顶层板嵌泡沫棒嵌密封胶饰面清理石 材 幕 墙 流 程（二）、42、材料钢材：审判楼、档案楼、法警服务楼采用Q235B热镀锌槽钢及角钢作龙骨；石材：主要为25mm火烧板、30mm蘑菇石、30mm火烧板等。（三）、施工准备1、绘制施工大样图，做好石材加工订货根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场及施工的实际状况，绘制出石料加工大样图。大样图中应突出以下内容：（1）石材的规格尺寸。（2）装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。（3）石材编号、加工数量及余量；2、作业条件的落实（1）、材料、机具、水源、电源齐备；（2）、利用已设定的水平、垂直控制线，弹出立面柱子、窗洞口等控制线；（3）、门窗框位置准确、垂43、直、牢固，并将门窗框与石材之间留出足够的安装余量；（4）、石材进场后，花岗石堆放室外，下垫方木。同时根据加工订货单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、选项、编号，以备正式安装时按序取用。（5）、石材的检验和修补石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部污染和缺棱掉角者另行堆放。对符合外观要求者进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。（四）.施工要点及质量标准1、基层准备：根据放线过程中确定的垂直及水平控制线，弹出安装石材的位置线和分块线，以便于进行钢骨架的施工。2、骨架施工：、安装时应与主体施工配合，据立面上轴线控制线（已用钢丝索具固定在主体结构上），用经纬仪确定复测控制线的垂直度，44、并在钢丝线上明确标注楼层控制点（如主体结构轴线及垂直偏差值超过规定的允许偏差时，应得到监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造要求），在测量时应在不同的方位进行测量，保证测量的准确性，结束后应及时记录并报监理认可。、根据控制线，复核预埋件的位置，若由于设计变更，预埋件的位置有偏差，则需要进行后置埋件的施工。根据设计尺寸及现场实际情况，将的100*63*6mm角钢角码与钢板进行焊接固定，焊缝宽度不小于6mm。然后进行立柱上下连接件预放，用垂直吊线配合经纬仪进行，临时固定在后置埋件上，所有立面结束后进行连接件的复核，确保无误后将角码与立向槽钢用M10*25mm的不锈钢螺栓进行45、连接。焊缝的高度应符合图纸及规范要求，施焊结束后及时清除焊渣并做好防锈处理，红丹二度，一遍银粉漆。、横梁安装。按图纸要求横梁为50*50*5mm（局部为63*63*6mm）热镀锌角钢，安装前根据立柱间距及石材尺寸大小对横框下料打孔，并在立柱侧面标注石材横梁控制线，在其侧面临时点焊横梁连接件，复测后，再行施焊固定，施焊结束后及进清除焊渣并做好防锈处理，红丹二遍、一遍银粉漆。3、石材安装按图纸要求，用经纬仪复测竖向及水平控制线，在各控制点两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下做出石材分格标记。3、支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。4、插固定挂件，镶不锈钢（或者SE铝46、合金挂件）托板固定件。5、用石材专用环氧树脂胶，嵌下层石材的上槽，插连接挂板，嵌上层石材槽口。石材上开槽的宽 为6mm，槽深为20mm，开槽要以石材外表面为定位基准，来保证幕墙外表面的平整，开槽时在机具上设定控制片控制开槽位置的准确性。安装节点如下：6、临时固定上层石材，插不锈钢挂件，拧紧不锈钢固定件。重复工序4和5，直至完成全部石材安装。最后安装顶层石材。7、清理饰面石材，贴防污胶带、嵌10泡沫棒、嵌胶缝6mm，胶厚度不小于6mm。8、法徽浮雕安装：采用背栓的安装方式，首先根据设计要求及现场实际情况，采用背栓打孔专用设备，在石材背面打孔，然后将6背栓与石材连接固定，将已经加工好的子钢套与背栓47、进行连接固定，固定好后与钢架上面的母钢套用不锈钢螺栓进行连接。（六）、工程选用的主要材料及质量检验说明：1、石材外观质量及物理性能应符合天然花岗石建筑板材GB/T18601及干挂天然花岗石建筑板材JC830.1。9jd S_-222222 2、短槽式安装的石板加工开槽要求符合下列条件：a、每块石板上下边各开两个短平槽子，短平槽的长度不小于100mm，有效槽深度不小于15mm，开槽宽度为6mm；挂件支撑板厚度不小于4.0mm 。b、两短槽边距离石板两端部的距离为120-150mm之间，不大于180mm。c、石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑洁净。3、对石材板块加工的48、要求：a、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷。b、石材外表的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石材四周不得有名显的色差。C、石板的编号同设计一致，不至于混乱。石板结合其组合形式，按确定设计进行加工。3、环氧树脂胶、中性硅酮密封胶（1）、硅酮密封胶化学性能必须符合石材幕墙接缝用密封胶GB/T883-2001的有关规定。（2）、质量检验要求：耐候胶进厂时，必须向供应商索要其相容性试验报告、抗老化性能报告、质保书，验收合格后填写相关检查表，方可入库。4、金属件、附件：钢材及铁件须经过热镀锌处理。（七）、材料检验方法1、钢材（1）幕墙工程使用的钢材，应有膜厚和表面质量的检验报告。（2）钢材表面应进49、行热镀锌处理。（3）钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。（4）钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，观察检查。2、硅酮密封胶硅酮密封胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，宽度为6mm。（1）、密封胶的检验指标，应符合下列规定：a、密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。b、注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。c、密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。（3）密封胶的检验，应采用观察检查、切割检查的方法，并应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。3、转接件、连接件的检验，应采用下列方法：a、观察检查转接件、连接件的外观质量。b、50、用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.5mm的游标卡尺测量壁厚。（八）、石材幕墙质量标准1、石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。2、石材幕墙的压条平直、洁净、接口严密、安装牢固。3、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石材压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。4、石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。5、石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。6、每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。每平方米石材的表面质量和检验方法项次项51、 目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查7、石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。石材幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法光面麻面1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m幕墙高度90m20幕墙高度90m252幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用水平仪检查4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6幕墙表面平整度23用垂直检测尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉5m52、线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查三、玻璃幕墙工程（一）、.工艺流程安装、控制不合格检 查会同监理合格确认后置铁件调 整 整临时安装连接件固定连接件防雷雷不合格合格检 查合格 项目防雷系统安装竖横料检 验不合格合格玻璃组件安装玻璃加工合格 不合格检 查检 查玻璃打胶物理性能检测清 理竣工验收（二）、材料铝型材：选用180系列幕墙专用高级铝合金型材。符合国标（GB/T52372000）的规定，材质为6063T5。氧化膜厚度不低于GB/T5237规定的AA15级标准；加工精度均符合高精度，化学成分符合铝及铝合金加工产品的化学成分GB319053、，检验标准：GB/T5237-2000，受力的立柱，横梁等主构件壁厚不小于3 mm。（三）施工工艺1、以主楼梁控制线为幕墙安装基准线，向外放出10cm作为借出线，将各转角交叉点作为竖向控制基准点。以竖向基准点为准，按照幕墙竖龙骨的设计间隔尺寸，将每条竖龙骨中线基准点引到首层和顶层借出线上，再用经纬仪将每条竖龙骨的垂直线引到每层楼幕墙铁件上。竖龙骨与结构连接点水平中轴线引到铁件上，从而在每个铁件或附近形成十字交叉基准点。并据此复核预埋铁件的位置。2、根据中心控制线，先进行立柱上下连接件预放，用垂直吊线配合经纬仪进行，临时固定在铁件上，区域性立面结束后进行连接件的复核，确保无误后再行施焊。焊缝的厚54、度应符合图纸及规范要求且不小于6mm，施焊结束后及时清除焊渣并做好防锈处理，红丹二度，一遍富锌漆。3、幕墙竖料应严格按设计尺寸下料，经现场施测后，如有长度误差，施工时应予及时调整，不得累积。为防止电化学腐蚀，所有铝立柱与连接件触部位，采用橡胶垫片。在建筑物各转角处应安装钢丝基准线，用以控制和调整因铁件埋设角度偏差造成的竖龙骨安装转角偏差。分区竖料安装完毕后应采用经纬仪进行垂直度检测，超出规范要求的应及时调整，调整完毕后应将连接件与铁件及连接螺栓紧固、点焊固定并做防腐处理。幕墙纵向伸缩缝、沉降缝、防震缝应在上下两根竖料接口处统一留设。 4、幕墙框架横料竖料均采用壁厚大于3mm的铝合金型材，立挺对55、接处应留设15mm的伸缩缝。5、幕墙横料应在同一水平面上。横竖料连接螺丝孔可在下料时统一成孔。横竖龙骨连接形成框架时应重新复测量距。横龙骨安装时应由下至上进行，与竖龙骨内侧和外侧的交接处均应有固定点。当安装完一层高度时，应用水准仪检查，按质量要求校正后方可固定。安装时应严防损伤铝合金表面。横料竖料安装结束后，应及时贴上防护胶带。6、由于竖料与铁码的接触面已由绝缘橡胶片分隔开，幕墙避雷接地要采取其他措施，以保证竖料与铁件导电良好。幕墙避雷接地详见幕墙防雷专项施工方案7、安装玻璃前在横料上安装铝合金托板。8、幕墙玻璃安装应按从上到下，从左到右进行，安装玻璃前应对幕墙的立柱、横料及通风口横料的垂直、56、平直度分格进行检查，同时对固定压块的间距、数量，按照图纸和规范要求对照，满足要求后按序安装。玻璃就位后，临时固定压块，用靠尺控制玻璃的垂直度及平整度，并严格控制玻璃板块间的距离，连接安装几块后，如玻璃板间的间隙出现误差，应及时调整，消除误差的累积，就位后及时固定压板。最上排安装结束后，复测玻璃的平整度和垂直度，以及板块的间隙，以作后续安装的控制。幕墙转角处玻璃的安装，考虑不同立面的材料变形，玻璃安装的转角交叉处，应控制15mm的变形缝。（四）安装要求说明1、玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求：（1） 幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。（2） 对高层建筑的测量应在57、风力不大于3级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙垂直及立柱位置进行校核。2、玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：（1） 应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与后置铁件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于5mm,轴线前后偏差不应于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于2mm，同层立柱的标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3、玻璃幕墙横梁的安装应符合下列要求：（1） 玻璃幕墙梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；（2） 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于58、35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。（3） 同一层横梁安装应由下向上进行。当安装一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定、直到符合质量要求。4、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：（1） 固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙；（2） 其他通风留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏；（3） 玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装时用的螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。（4） 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。（5） 59、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。5、玻璃幕墙元件式组件安装应按下列要求进行：（1） 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦试干净。（2） 用于幕后墙的玻璃板块都是在注胶车间内按照严格的打胶工艺规程用结构胶预制粘贴好的。它是弹性双面不干胶垫与不干胶垫与幕墙副框先连接起来，胶垫和胶缝的宽度及厚度按图纸设计施工。（3） 特别需要注意的是：随季节不同，在温度和湿度变化时，严格执行结构胶施工工艺流程，保证固化质量。（4） 玻璃的搬运应使用垂直升降设备进行，运输到各楼层后由工人运至各安装部位。玻璃上墙后，应及时用填缝材料固定与密封。切不可临时固定或明摆浮搁，以防因玻璃脱落而造成事故和玻璃破损。在安装玻璃时，60、应避免玻璃与硬性金属间的直接接触；要用弹性材料进行垫固，以避免玻璃因温度变化引起的涨缩导致破损。安装完毕应及时清理，并采取必要的防护措施，特别要避免焊花落在玻璃表面以至产生擦不掉的痕迹。（5） 另外，当风力达到4级以上，应停止玻璃安装。6、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞；内外表面应采用密封胶连接封闭，连接应严格不漏水。7、铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形，波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。8、玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能测试。9、耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求。（1） 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，61、施工宽度不应小于施工厚度的2倍，密封槽口底部用聚乙烯发泡材料填塞。（2） 耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。10、幕墙安装施工隐藏工程项目应严格按设计图进行并检验，作好隐蔽工程项目检验记录。（1） 构件与主体的连接节点的安装；（2） 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；（3） 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；（4） 幕墙防雷接地节点的安装；（5） 防火隔离层节点的安装；（6） 其他隐蔽项目节点的安装。11、幕墙的保护和清洗。（1） 为幕墙的构件、玻璃和密封等制定相应的保护措施。不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象；（2） 施工中玻62、璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除；（3） 玻璃幕墙工程安装完成后，制定清扫方案；（4） 清洗玻璃和铝合金件的中性清洗剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后及时用清洗水冲洗干净。（五）、铝合金玻璃幕墙工程质量要求玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。1、玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定，并检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录63、性能检测报告和材料的复验报告。2、玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。3、该幕墙使用的玻璃应符合以下规定：（1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。（2）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。（3）钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下不钢化玻璃应进行引爆处理。（4）所有幕墙玻璃均应进行曲边缘处理。4、玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。5、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。6、隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金64、或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。7、玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。8、玻璃幕墙应无渗漏，在易渗漏部位进行淋水检查。9、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度。10、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。11、每平方米米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。12、玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法序号工艺流程工序技术标准检测方法检测器具 1现场测量1、测量宽度65、偏差5mm2、测量高度偏差2mm1、每层测量2、宽度20m时分两段测量3、自查1、12.5kg线砣2、50m钢卷尺3、垂线2最终放线JGJ102-2003邀请业主、设计员、监理工程师会审3放样吊线1、垂线的垂直度： 高度30m时，允差5mm 高度60m时，允差8mm 高度90m时，允差18mm 高度90m时，允差14mm2、邻两垂线间距偏差1mm3、垂线平面度：相邻两垂线偏差60mm时，允差7mm1、每间隔五格检测垂线的垂直度2、每层测量垂线分格尺寸3、每层拉一面线复核垂线的平面度1、经纬仪2、3-5m钢卷尺3、深度游标尺4检查预埋钢板1、预埋钢板须与主体结构连接牢固2、预埋板分格偏差3、预埋66、板标高偏差1、每点以水平横线为基准检测水平标高偏差2、每点以垂线为基准检测分格偏差1、水平管2、钢卷尺5焊接钢结构连接件1、同一层托臂水平度差20mm2、托臂面扭拧度0.5mm3、托臂不平齐度2mm4、焊缝高度6mm5、两连接件间距90mm2mm1、以水平线为基准逐点测量水平偏差、扭拧度和不平齐度2、每点检测焊接质量3、自查1、水平仪或水平水管2、钢卷尺3、游标卡尺6安装幕墙立柱1、标高偏差2mm2、轴线前后偏差1.5mm3、轴线左右偏差1mm4、芯棒连接长度200mm5、立柱间伸缩20mm1、依据水平面线测量标高偏差和轴线前后偏差2、依据垂线测量左右偏差3、每点检测焊接质量4、自查1、水平仪67、或水平面线2、钢卷尺3、游标卡尺7检验1、幕墙结点安装质量检验评定表2、幕墙转角节点安装质量检验评定表1、记录最不利的检测数据和结果2、会同工程监理或当地质检部门共同进行8安装幕墙横梁1、横梁水平度差2mm2、同高度相邻两横梁高度差1mm幅宽35m时，水平度差4mm幅宽35m时，水平度差6mm3、分格框对角线长度差3mm4、立柱与横梁交接处平面差0.5mm5、横梁与立柱的间隙1.5mm1、水平仪或水平面线检测水平度差2、用钢卷尺检测对角线长差3、用深度尺检测不平度差4、每点检测5、自查1、水平仪或水平管2、深度游标卡尺3、游标卡尺4、钢卷尺9检验幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表1、记录检测后的68、最不利数据2、会同工程监理或当地质检部门共同进行10安装防雷网络1、防雷零件须符合设计要求2、紧固标准件符合设计要求3、网络分格10m4、测定电阻值符合主体建筑设计要求1、接通建筑物内均压环后测试电阻值2、每点检查是否接触良好3、自查兆欧表11检验幕墙防雷，接地节点质量检查表1、记录检测最不利数据和结论2、会同工程监理或当地质检部门共同进行12安装防火隔断1、标高偏差2mm2、同一层厚度偏差5mm3、接缝处用防火胶连续密封4、矿棉填充密实1、安装好防火骨架检查是否牢固，镀锌板接缝处是否密封2、装填岩棉后检查不否密实3、安装面板后检查是否牢固、密封4、自查1、手拭2、目测13检验幕墙四周和内表面69、与主体结构之间间隙节点质量检验表1、记录检测最不利数据和结果2、会同工程监理或当地质检部门共同进行14安装开启窗框1、轴线前后偏差0.5mm2、连接点间距300mm，且两端间距160mm3、四周密封胶连续密封1、每装一个框检查一次轴线前后偏差2、每装一个框检查一次固定螺钉是否牢固3、自查1、深度尺2、手拭、目测15安装墙板1、水平标高偏差0.5mm2、相邻两墙板标高偏差0.5mm3、垂直度偏差0.5mm4、两墙板之间隙=设计尺寸0.5mm5、墙板固定点间距300mm1、装一层玻璃检测一次水平标高偏差和垂直度差2、每装一块墙板检测一下墙板之间隙3、装一层墙板后检查一下螺钉安装数量和紧固情况4、自70、查水平仪或水平水管游标卡尺或深度尺16外墙打胶1、胶缝厚度小于大于2、密实、光滑3、胶体无气泡，不流挂1、填塞泡沫棒后测量胶深度2、肉眼观查胶体表面质量3、自查深度尺17检验1、装配玻璃检查记录2、外墙打胶检查记录1、记录检测量不利数据和结果2、会同工程监理或当地质检部门共同进行18幕墙封顶1、封顶朝向侧的斜度符合设计要求2、相邻两板平面度差1mm3、相邻两板的间隙同幕墙，应用耐候密封胶密封4、封顶板固定点间距300mm5、封顶板折弯处不得有裂纹等缺陷1、检查固定点的间距和紧固状况2、检查耐候胶的注胶质量3、自查1、游标卡尺2、钢卷尺19幕墙封边1、槔块标高偏差1mm2、轴线前后偏差1mm3、71、固定板块点间距300mm4、耐候胶缝厚度小于4.5mm，大于3.5mm，宽度=设计宽度+0.5mm1、每安装一块检查一次偏差尺寸2、每安装一块检查一次注胶质量3、自查1、游标卡尺2、钢卷尺20幕墙封底1、标高偏差1mm2、胶缝厚度小于4.5mm，大于3.5mm3、宽度=设计宽度+0.5mm4、板块固定点间距300mm1、每安装一块检查一次偏差尺寸2、每安装一块检查一次注胶质量3、自查1、游标卡尺2、钢卷尺21清理1、幕墙外表面干净，无残胶、油污2、型材表面无污点，无严重擦划伤3、板块固定点间距300mm1、每层分格检查2、自查目测22检验1、幕墙表面质量检验表2、幕墙安装质量检验评定表(1) 72、记录检测最不利数据和结果(2) 会同工程监理或当地质检部门共同进行23竣工验收幕墙验收时应提交下列资料：1、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件2、材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告3、预制构件出厂质量证书4、隐蔽工程验收文件5、施工安装自检记录1、依据JGJ102-2003玻璃幕工程技术规范2、依据JGJ3035建筑幕墙3、会同业主、当地质监部门共同进行（六）、工程选用的主要材料及质量检验说明：1、铝型材（1）、材料机械性能抗拉强度：124.4/mm2规定非比例伸长应力：110N/mm2伸长率：8%（2）、质量检验要求a、查型材生产厂家生产许可证、铝型材出73、厂合格证、质量保证书、物理性能报告；b、进库复查材料壁厚、氧化膜厚、外观；c、应对每一种型材抽样作出测试，保留记录，每批型材中随意抽取3%且不少于5件，若经检测不合格，可再随意抽取6%，仍不合格则该批定为不合格。2、玻璃（1）、本工程玻璃符合国家标准中有关玻璃的规范。浮法玻璃符合GB11614浮法玻璃“建筑级”的技术指标；中空玻璃符合GB11944-2002；热反射玻璃符合GB/T18915.1-2002和镀膜玻璃阳光控制镀膜玻璃，镀膜采用真空磁控溅射镀膜工艺。同批品种色差控制在CIE标准3NBS以下。钢化玻璃符合GB9963钢化玻璃的规定。所采用玻璃均能要求按国家现行标准GB7020的有关规74、定进行检验试验。钢化玻璃进行均质化处理以防玻璃自爆。（2）、板材清洁所有的基材被粘部分都必须进行清洁，除去灰尘、油污或其它污物，清洁时，必须将清洁剂倒在白色不脱毛的纯棉清洁布上，不得将清洁布蘸入容器中，应顺一个方向依次清洗，然后用同一种第二块干布擦去还未挥发的溶剂，第二块布脏后应立即更换。对于窄而深的接口，则需要将清洁布缠绕在干净的油灰刀上，用力进行擦洗。清洁后，1小时内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。清洁后的表面，在搬运时不要用手触摸，防止第二次污染。通常采用以下的清洁剂：非油性污染物：异丙纯50%，水50%混合容剂；油性污染物：二甲苯。 （3）、粘贴双面贴胶条玻璃必须按设计位置固定在铝75、框上，在平面内铝框与玻璃要按基准线准确定位。定位一般采用定位夹具在确定其准确位置，要求其偏差在+0.5mm以内。铝框安置完毕后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面贴胶条。双面贴胶条保证了胶缝的厚度和宽度。双面贴胶条厚度应比胶缝厚度大1mm，因为放上玻璃后，胶条要被压缩10%。 贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不要触及粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面被污染。玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得来回移动玻璃。否则不干胶粘在玻璃上，将难以保证注结构胶后粘结牢固。如果万一不干胶沾到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。双面贴胶带保存环境条件为：温度不超过21，湿度不76、大于50%。（4）、注胶隐框幕墙板材单组份结构胶可用手动或气动注胶枪注胶，双组份结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序、连续、均匀、缓慢进行，以排走空隙内的空气，要涂布均匀，不要出现气泡，枪嘴直径应小于注胶接口厚度，以便枪嘴能伸入其二分之一深度。注胶后要及时用刮刀刮去多余的胶，并修整外露表面。注胶环境条件为：温度为1040，相对湿度为4080%。（5）、静置和养护注胶后的板材应在静置杨静置养护。双组分结构胶静置3天后、单组分结构胶静置7天后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。静置养护场地要求：温度为1040，相对湿度为50%90%，同时具有良好的通风效果，否则会影响结构的固化效果。静置可采用架77、子或在地面上叠放。当大批量制作时，以叠放为多。叠放时一般放置47块，每块之间必须放置四个等边立方体垫块。垫块可采用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免玻璃不平而压碎。要判断固化程度，可利用混胶时留下的切开试验样品，切口胶体表面，如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化；反之切口表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运。未完全固化的板材不能搬运，以免粘结力下降。完全固化后，板材可运往现场房间内继续放置1421天，使达到其粘结强度后才可以安装施工。板材安装前，可用剥离试验检验其粘结力。实验时拉住胶样品一端，用刀在胶条中面切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体78、中撕开则为合格；反之，如果在基材表面剥离，而胶体未破坏则说明粘结力不足，这批板材不合格。（6）、质量检验要求a、查玻璃生产厂家生产许可证、材料出厂合格证、质量保证书、性能报告；b、进库复查外观、规格尺寸；c、颜色应与样板一致；d、镀膜玻璃应有10年质量保证书；e、应对每一种玻璃按规定抽样检查合格后方可入库。3、硅酮结构胶、耐候胶（1）、玻璃幕墙硅酮结构胶选用国产优质中性硅酮密封胶。硅酮结构胶、耐候胶物理化学性能必须符合GB16776-1997（结构胶）、幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-2001、彩色钢板用建筑密封胶JC/T884-2001，石材幕墙接缝用密封胶GB/T883-2001的有关79、规定。（2）、质量检验要求：结构胶、耐候胶进厂时，专职质检员必须向供应商索要其相容性试验报告、抗老化性能报告、十年质保书、国内有关法定部门的商检报告、商检证书、代理商证书、销售许可证，验收合格后填写相关检查表，报公司质管部门审定符合要求后方可入库。同时必须注意以下几点：a、产品外包装应标有商品名称、产地、厂名、厂址、生产日期和有效日期，严禁使用过期产品；b、硅酮胶的储藏必须保持在20-25；c、硅胶的使用必须在保质期内。4、金属件、附件1、金属件须经过防腐处理，包括种不绣钢锚栓、螺栓、螺母、不锈钢挂件、热浸镀钢结构件。2、各类窗锁、撑杆等采用国产优质产品。3、提供认可的产品标准、质量合格证等相80、关质量保证质料。专职质检员应审核采购部门的订单与供方来料是否相符，并确定其是否符合技术要求，按规定检验且需要填写相关检查表，报公司质管部门审定符合要求后方可入库。5、其它辅助材料双面胶条、密封橡胶条、美纹纸、保护胶带、防火保温岩棉、防火涂料、镀锌铁皮等辅料均要采购部门的订单以及质保书及国家有关标准来验收，填写相关检查报告质量部门。6、幕墙的物理性能检测 建筑幕墙的物理性能检测依据：建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-94建筑幕墙风压变形性能检测方法 GB/T15226-94建筑幕墙空气渗透性能检测方法 GB/T15227-94建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法 GB/T15228-94（七）检81、测方法1、材料检验方法（1）、铝合金型材、用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。、壁厚的检验，应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，并取最小值。、铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：a、阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15m，最小局部膜厚小于12m。b、粉末静电喷涂层厚度的平均值不应小于60m，其局部厚度不应大于120m且不应小于40m。c、电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21m。d、氟碳喷涂涂层平均厚度不应于30m，最小局部厚度不应小于25m。、检验膜厚，应采用分辨率为082、.5m的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。、幕墙工程使用6063T5型材的韦氏硬度值，不得小于8，6063AT5型材的韦氏硬度值，不得小于10。、硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度。型材表面的涂层应清除干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测量值，取平均值，修约至0.5个单位值。、铝合金型材表面质量，应符合下列规定：a、 型材表面应清洁，色泽应均匀。b、 型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。c、表面质量的检验，应在自然射光条件下，不使用放大镜，观察检查。（83、2）、玻璃、幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。、检验玻璃厚度，应采用下列方法：a、玻璃安装或组装前，可用分辨率为的0.02mm的游标卡尺测量被检玻璃每边的中点，测量结果取平均值，修约到小数点后二位。b、对已安装的幕墙玻璃，可用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检玻璃上随机取4点进行检测，取平均值，修约至小数点后一位。、玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装以前，用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大偏差值。、玻璃外观质量的检验，应在良好的自然光或散射光照条件下，距离正面约600mm处，观察被检玻璃表面。缺陷尺寸应采用精度为0.1mm的读数显微镜测量。84、玻璃应力的检验，应采用下列方法：a、用偏振片确定玻璃是否经钢化处理。b、用表面应力检测仪测量玻璃表面应力。、幕墙玻璃边缘的处理，应进行机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合设计要求。、幕墙玻璃边缘处理的检验，应采用观察检查和手试的方法。、中空玻璃质量的检验指标，应符合下列规定：a、玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及标准要求。b、中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%。c、胶层应双道密封，外层密封胶胶层宽度不应小于5mm。半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的外层应采用硅酮结构胶密封，胶层宽度应符合结构计算要求。内层密封采用丁基密封腻子，打胶应均匀、饱满、无空隙。d、中空玻璃的内表面不得有妨85、碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。、中空玻璃质量的检验，应采用下列方法：a、在玻璃安装或组装前，以分度值为1mm的直尺或分辨率为0.05mm的游标卡尺在被检玻璃的周边各取两点，测量玻璃及空气隔层的厚度和胶层厚度。b、以分度值为1mm的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度差。c、观察玻璃的外观及打胶质量情况。（3）、硅酮结构胶及密封材料硅酮结构胶必须是内聚性破坏。硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密实。硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。、硅酮结构胶的检验，应采用下列方法：垂直于胶条做一个切割面，由该切割面沿基材面切出两个长度约50mm的垂直切割面86、，并以大于90o方向手拉硅酮结构胶块，观察剥离破坏情况。观察检查打胶质量，用分度值为1mm的钢直尺测量胶的厚度和宽度。、密封胶的检验指标，应符合下列规定：a、密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。b、注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。c、密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。、密封胶的检验，应采用观察检查、切割检查的方法，并应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。、其他密封材料及衬垫材料的检验指标，应符合下列规定：a、应采用有弹性、耐老化的密封材料；橡胶密封条不应有硬化龟裂现象。b、衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。c、双面胶带的粘结87、性能应符合设计要求。、其他密封材料及衬垫材料的检验，应采用观察检查的方法；密封材料的延伸性应以手工拉伸的方法进行。（4）、五金件及其他配件玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理。、五金件外观的检验，应采用观察检查的方法。a、转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。b、当采用碳素钢时，表面应作热浸镀锌处理。c、转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍。转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。、转接件、连接件的检验，应采用下列方法：a、观察检查转88、接件、连接件的外观质量。b、用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.5mm的游标卡尺测量壁厚。、紧固件的检验指标，应符合下列规定：a、紧固件宜用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。当未采用弹簧垫圈时，应有防松胶措施。主要受力杆件不应采用自攻螺钉。b、铆钉可采用不锈钢铆钉或抽芯铝铆钉，作为结构受力的铆钉应进行受力验算，构件之间的受力连接件不得采用抽芯铝铆钉。、采用观察检查的方法，检验坚固件的使用。（5）、门窗其他配件的检验指标，应符合下列规定：a、门（窗）锁及其他配件应开关灵活，组装牢固，多点连动锁的配件其连动性一致。b、防腐处理应符合设计要求，镀层不得有气泡、露底、脱落等89、明显缺陷。四、铝合金门窗工程 （一）、主要流程段划分：1、铝合金门窗框料的安装（1）、铝合金门窗框料的安装:基体表面清理框料的定位及安装连接避雷框与墙体的防水处理 。（2）、铝合金门窗扇料的安装:固定玻璃的安装门窗扇的安装五金件的安装调试内外清洗（二）、主要施工方法： 1、门窗的主要施工方法： （1）、放线测量： 依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，依据外墙饰面的铺设情况用20号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸，在确认窗体无明显偏差的情况下，精确测量门窗安装洞口尺寸，以便确定铝合金门窗实际加工尺寸。 （2）、安装门窗框： 在安装铝门窗框时，在吊锤线后量测两条对角线的长度，误差控制90、在标准规定范围内，表面垂直，门窗框外边距洞口间隙均匀（窗框四周距洞口间隙约35mm）后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，用连接件将门窗框固定于洞口四周，固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150200mm，固定点之间的间距应在450600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。（3）、防雷安装： 45米以上的铝合金门窗必须采取防雷措施，铝合金门窗的防雷必须与建筑物的防雷体系联为整体。具体做法如下：洞口预留有避雷接触点（伸出的钢筋）的，可采用与接触点搭接焊直径891、mm的圆钢，另一端与框体扁铁搭接焊的方法，框体扁铁厚度不得小于1.5mm,截面面积不得小于48mm2,且扁铁须用2颗以上铆钉与框体铆接牢靠。 2、成品保护： 在以上安装工序完工后，须将铝合金框（带成品固定玻压条）所有裸露部分贴保护膜，保护膜的搭接量不得低于5mm。 3、填缝： 在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，门窗框四周空隙用发泡剂填充。在填充时要注意成品保护，严禁在填缝施工中使门窗框变形和门窗铝框表面划伤。4、防水： 外墙墙面完成后，在门窗框与洞口的间隙处打密封胶，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密92、实。 5、固定玻璃的安装：玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洁，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材58mm的要求。最后扣上固定玻压条93、，并镶入设计选用的内泡沫条，在玻璃槽口均匀打中性硅酮密封胶，打胶表面要求圆润光滑。6、门窗扇的安装： 由于我方的窗扇均为车间预生产并经多道工序检测后的成品，安装时仅须进行铰链及锁座的调试，完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。7、清理： 铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。 （三）、重点难点的注意事项： 由于本工程门窗规格较大，因此在场地堆放、半成品保护、垂直运输、施工用水、用电方面都需要和土建方密切调度和配合。 （四）、铝合金门窗安装的参数要求（合格品）见表二： 表二：铝合金窗安装的参数要求项94、 目尺寸范围（mm）允许偏差（mm）高度允许偏差20002.520002.0对角线之差20003.520002.5同一平面高低差0.5窗框、扇搭接 宽度允许偏差1.0（五）、铝合金门窗安装前的准备： 1、施工安装的基本条件: （1）、主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行，为争取工期，可随外装同时施工，在这种情况下要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染，损坏铝合金窗。 （2）、对铝合金窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在铝合金窗施工前进行，否则要采取保护措施。（3）、安装中应保留垂直运输设备以便吊运构件和材料。 2、施工准备: （1）、材料与构件: a. 材料、构件要按施工进度95、分类，按使用地点存放，玻璃成品运入相应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫木板， 玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。 b. 铝材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。 c. 安装前要检查铝型材，要求平直、规方、不得有明显得变形，刮痕和污染。 d. 构件、材料和零件就在施工现场验收，验收时供货方，监理方和业主应在场。 （2）、铝型材的辅助加工: 门窗上、下横、边企等铝材主要加工已在车间加工完毕，并运抵现场，现场辅助加工仅为简单得钻孔，安装连接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸与设计图相符。 （3）、后备材料: 铝合金窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。96、所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有一定的更换储备数量。 3、铝合金窗半成品的制作: （1）、框件的制作、结构的控制措施:、铝型材的加工下料: a. 铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 b. 铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材，应挑选合格或者校正再下料。 c. 用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 d. 铝型材在下料前，应认真核对施工图。 型材的加工尺寸精度见表四: 表四: 铝合金窗主要竖向构件及主97、要横向构件的尺寸允许偏差 项 目尺寸范围（mm）允许偏差（mm）高度允许偏差20002.520002.0对角线之差20003.520002.5同一平面高低差0.5窗框、扇搭接 宽度允许偏差1.0、玻璃的加工: 由项目部提出订货的规格、数量后由采购部负责采购，门窗厂负责加工。 （2）、玻璃胶作业的控制措施： 、准备工作: a. 打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。 b. 注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。 、严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作，主要控制环节如下: a. 胶缝处基材的清洁。 b. 玻璃垫上柔性胶条。 c. 注玻璃胶必须用专用机械注胶。98、 d. 静置和养护。 4、铝合金型材的物理、化学性能: 铝 合 金 化 学 成 分 对 比 （%）标 准MgSiMnFeCuZnCrTi其它杂质AL 西 飞Q/4AM260.45 0.9 0.20 0.60 0.100.350.10.100.100.100.15余量 中 国GB31900.45 0.9 0.20 0.60 0.100.350.10.100.100.100.15余量 日 本JISH4100.45 0.9 0.20 0.60 0.100.350.10.100.100.100.15余量机 械 性 能 对 比 指标标准sb MPas0.2 Mpad %HV西飞Q/4AM2161771299、8860中国 GB5237157108858日本JISH4100157108858五、外墙保温工程 详见外墙保温专项施工方案六、防火防雷工程施工方案（一）、防火工程一）防火检验1、幕墙防火构造的检验指标，应符合下列规定：（1）幕墙与楼板、墙、柱之间应按设计要求设置横向、竖向连续的防火隔断。（2）对高层建筑无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.00h、高度不低于0.80m的不燃烧实体裙墙。（3）同一块玻璃不宜跨两个分火区域。2、检验幕墙防火构造，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，采用观察的方法进行检查。3、幕墙防火节点的检验指标，应符合下列规定：（1）防火节点构造100、必须符合设计要求。（2）防火材料的品种、耐火等级应符合设计和标准的规定。（3）防火材料应安装牢固，无遗漏，并应严密无缝隙。（4）镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后，应进行密封处理。（5）防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。4、检验幕墙防火节点，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，采用观察、触摸的方法进行检查。5、防火材料铺设的检验指标，应符合下列规定：（1）防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度，必须符合设计的规定。（2）搁置防火材料的镀锌钢板厚度不宜不于1.2mm。（3）防火材料铺设应饱满、均匀、无遗漏，厚度不宜小于70mm。（4）防火材料不得与幕墙玻璃直101、接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。6、检验防火材料的铺设，应在幕墙与楼板和主体结构之间用观察和触摸方法进行，并采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。二）、防火要求要符合高层民用建筑设计防火规范，玻璃幕墙与每层楼板，隔墙处的缝隙必须用非燃烧材料填密实，具体要求如下：1、幕墙与主体结构的连接构件要处在防火保护范围内；2、防火节点1H不透烟；3、防火节点1H不窜火；4、防火节点要做到压风时不挤碎玻璃，风吸时不产生缝隙；5、防火层以上玻璃只能裂，不能掉落形成空洞，为防止火窜入空洞后向上延伸，应在缕层顶部设第二层防火层；6、防火节点浸水1H后仍保持原性能。三）、防火102、措施幕墙防火的施工是幕墙防火有效的关键和保证。(1)防火材料的安装要采取固定措施，确保安装牢固，做到不松懈不遗漏，拼缝不留缝隙。防火岩棉厚度为100mm,铺设要饱满均匀、填充密实、无遗漏，且不能与玻璃有直接接触。(2) 防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处用装修材料覆盖。(3) 搁置玻璃幕墙防火岩棉的金属板采用1.5厚镀锌钢板。(4)幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火保温材料填塞，不得采用水泥砂浆等干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝要严密，做到不渗漏不漏气。(5) 在施工过程中，幕墙防火构造、防火节点应作隐蔽验收。防火材料应有产品合格证或材料耐火检验报告。(6103、)施工完毕，必须检查所有的防火节点、防火隔断是否都密封严密，各层间防火隔断是否都按要求用防潮材料将矿棉等不燃烧材料包裹进行填塞，其防火隔断能否满足防火规范要求。其检验手段一般采用观察和触摸方法。（二）、防雷工程幕墙防雷除应执行相应标准的规定外，尚应遵守国家现行标准建筑物防雷设计规范GB50057、民用建筑电气设计规范JGJ/T16的规定。一）、玻璃幕墙防雷措施1、玻璃幕墙顶部采用4mm厚氟碳喷涂铝单板做一道均压环收口处理，顶部横向铝龙骨采用4mm厚40mm宽铝片互相连通，并与主体建筑防雷系统相连，连接点截面不小于100mm2。2、玻璃幕墙立柱之间相互用4mm厚40mm宽铝片连通，每一层设一道均104、压环（30m标高以上），在水平距离小于10m处用扁钢与土建防雷系统可靠连接。扁钢与铝片采用螺栓连接，为防止电化腐蚀，扁钢与铝片之间加3mm橡胶垫片。3、幕墙底部之间相互用40*40*4镀锌扁钢与所有立柱的铝片连成一体，连接方法同2的要求。在水平距离小于10m与土建防雷系统可靠连接。二）、石材幕墙防雷措施1、幕墙底部之间采用10镀锌圆钢与所有立柱练成一体，并与防雷系统结构防雷系统相连。同时每三层设一道均压环，连接点水平距离小于10m。2、石材幕墙采用相互连通的立向钢架作为防雷竖向引下线，在水平距离小于10m的立柱接头处用10钢筋做跨接接地，且在建筑物的阳角部位设置一根按此要求施工的防雷引下线，水105、平方向的防雷网格按照上一条的要求施工。三）、铝合金窗防雷措施：结构高度在45米以上的铝合金门窗、栏杆等必须采取防雷措施，铝合金门窗的防雷必须与建筑物的防雷体系联为整体。具体做法如下：洞口预留有避雷接触点（伸出的钢筋）的，可采用与接触点搭接焊直径10mm的圆钢，另一端与框体扁铁搭接焊的方法，框体扁铁厚度不得小于1.5mm,截面面积不得小于48mm2,且扁铁须用2颗以上铆钉与框体铆接牢靠。 四）应该注意的事项：1、玻璃幕墙金属框架连接的检验指标，应符合下列规定：（1）幕墙所有金属框架应互相连接，形成导电通路。（2）连接材料的材质、截面尺寸、连接长度必须符合设计要求。（3）连接接触面应紧密可靠，不松106、动。2、检验玻璃幕墙金属框架的连接，应采用下列方法：（1）用接地电阻仪或兆欧表测量检查。（2）观察、手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。3、玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接的检验指标，应符合下列规定：（1）连接材质、截面尺寸和连接方式必须符合设计院要求。（2）幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接或机械连接，形成导电通路。（3）女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明确，其连接应符合设计的规定。4、检验玻璃幕墙与主体结构防雷装置的连接，应在幕墙框架与防雷装置连接部位，采用接地电阻仪或兆欧表测量和观察检查107、。七、幕墙节点与连接检验1、预埋件与幕墙连接的检验指标，应符合下列规定：（1）连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。（2）连接件应安装牢固。螺栓应有防松脱措施。（3）连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。角码调节范围应符合使用要求。（4）连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。（5）预埋件、连接件表面防腐层应完整、不破损。2、检验预埋件与幕墙连接，应在预埋件与幕墙连接节点处观察，手动检查，并应采用分度值为1mm的钢直尺和焊缝量规测量。3、锚栓连接的检验指标，应符合下列规定：（1）使用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量108、布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定。（2）锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管。4、锚栓连接的检验，应采用下列方法：（1）用精度不大于全量程的2%的锚栓拉拨仪、分辨率为的0.01mm位移计和记录仪检验锚栓的锚固性能。（2）观察检查锚栓埋设的外观质量，用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。5、幕墙顶部连接的检验指标，应符合下列规定：（1）女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不松动、不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。（2）密封胶注胶应严密平顺，粘结牢固，不渗漏，不污染相邻表面。6、检验幕墙顶部的连接时，应在幕墙顶部和女儿墙109、压顶部位手动和观察检查，必要时也可进行淋水试验。7、幕墙底部连接的检验指标，应符合下列规定：（1）镀锌钢材的连接件不得同铝合金立柱直接接触。（2）立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙。空隙宽度不应小于15mm，并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。（3）密封胶应平顺严密、粘结牢固。8、幕墙底部连接的检验，应在幕墙底部采用分度值为1mm的钢直尺测量和观察检查。9、立柱连接的检验指标，应符合下列规定：（1）芯管材质、规格应符合设计要求。（2）芯管插入上下立柱的长度均不得小于200mm。（3）上下两立柱间的空隙不应小于10mm。（4）立柱的上端应与主体结构固定连接，下110、端应为可上下活动的连接。10、立柱连接的检验，应在立柱连接处观察检查，并应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量。11、梁、柱连接节点的检验指标，应符合下列规定：（1）连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求。螺栓应有防松脱的措施。同一连接处的连接螺栓不应少于两个，且不应采用自攻螺钉。（2）梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密封胶密封。12、梁、柱连接节点的检验，应在梁、柱节点处观察和手动检查，并应采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量。13、变形缝节点连接的检验指标，应符合下列规定：（1）变形缝构造、施工处理应符合设计要求111、。（2）罩面平整、宽窄一致，无凹瘪和变形。（3）变形缝罩面与两侧幕墙结合处不得渗漏。14、变形缝节点连接的检验，应在变形缝处观察检查，并应采用淋水试验检查其渗漏情况。第九章、质量通病及防治一、铝合金玻璃幕墙工程质量通病防治（一）、测量定位放线 A、通病现象：安装后玻璃幕墙与施工图所规定位置尺寸不符且超差过大。 B、产生原因： （1）测量放线时放基准线有误差。 （2）测量放线时未消除尺寸累计误差。 C、防治措施： （1）测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用。 （2）放线测量时，注意消除累112、积误差，避免累积误差过大。 （3）在主梁安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器对调整完后的主梁进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。（二）、膨胀螺栓锚定不做抗拔力检测A、通病现象：在幕墙的施工过程中，由于埋件的偏位，而采用普通膨胀螺栓的锚固定座，如不做抗拔力检测，会对安全使用性留下隐患。 B、产生原因：选用普通膨胀螺栓固定支座是幕墙施工的一个补救措施。由于对混凝土强度等级号不清楚，评经验行事，不做抗拔力试验，给幕墙工程留下安全隐患。C、防治措施： （1）当施工不得不选用膨胀螺栓施工时，要先按实际的位置做抗拔力实验。（2）在施工中，要求施工人员一定要按设计和厂家要求控制好钻孔直113、径和深度。（三）、 竖框、横梁制作安装1、型材加工 A、通病现象：型材加工、制作精度不高。 B、产生原因： (1)型材尺寸精度差。 (2)设备落后，精度不高。 (3)定位基准偏位。 (4)划线不准确 (5)员工责任心不强 C、防治措施： （1）加强型材进货检验，不合格型材退货。 （2）做好设备维修、维护和保养等管理工作，加工制作时应调整和校验好设备。 （3）准备设计基准。 （4）提高划线精度，有条件的可更换先进设备或改良旧设备。 （5）加强管理。提高员工责任心。 2、横梁 A、通病现象：横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大。 B、产生原因：（1）设计时未考虑温差变化和装配误差，留好伸缩间隙。（2）114、严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。3、柔性垫片 A、通病现象：横梁与竖框接触面未设置柔性垫片， 温差变化或风力作用下产生噪音。 B、产生原因：（1）设计时未考虑此因素。（2）未严格按要求施工。 C、防治措施： （1）设计时要考虑温差变化及风力作用可能产生的摩擦噪声，横梁与竖框接触面柔性垫片。 （2）加强管理，严格按图施工。4、横梁、窗框排水、泄水 A 、通病现象：横梁、窗框排水、泄水做法不当：不符合“等压原理”。有积水或渗漏现象。 B、产生原因： （1）设计不当，不符合“等压原理”。 （2）施工时未作密封处理或密封处理不当。 C、防治措施： （1）用“等压原理”进行结构设计。 （2115、）加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理。 （3）对易产生冷凝立的部位，应设置冷凝水排水管道。 （4）开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。5、紧固件锁紧 A、通病现象：自攻螺钉孔径过大，紧固不足，易松动。 B、产生原因： （1）个别安装人员图省力方便，使用过大的钻头。（2）紧固力不够。C、防治措施： （1）严格按标准选用钻头。 （2）建议使用电动螺丝刀代替手动螺丝刀紧固螺丝。（四）、玻璃板块件 1、对缝不平齐，墙面不平整，超标。 A、通病现象：在施工完毕的幕墙，对缝不齐，幕墙不平整，影响外观效果。 B、产生原因： （1）主梁变形量大，超出国家铝材验收标准。 （2）玻璃切割尺116、寸超差 。 （3）组框生产时，对角线超标。 （4）安装主梁时其垂直度达不到标准要求。 （5）主框和主横梁结构及材料选用有问题。 C、防治措施： （1）严格控制进料关，特别是主梁的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货。 （2）加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则做退货处理。 （3）在注胶生产中，严格控制主框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸。 （4）主梁安装时，调整好尺寸后再进行固定、焊接。 （5）组框和主梁的结构，设计上要认真计算，选料要合适。2、勾块（压块）部位 A、通病现象：选用勾块（压块）固定玻璃组件时，可能产生固定不良，或勾块（压块）数量、间距与设计不符。在一定风压下，表面117、变形，甚至玻璃组件脱落。 B、产生原因： （1）设计时考虑不细，在有条件不用压块固定时仍采用了压块式固定。 （2）施工人员未做好安全技术交底，现场管理不到位。控制不完善。 (4) 螺纹底孔直径不合适。 C、防治措施: (1)加强设计工作，在有条件的情况下，尽量少采用压块式固定方法固定玻璃组件。 (2)认真做好安全技术交底工作，使施工人员树立质量意识，认真按图施工。 (3)严格三检制，在上一工序施工完后经过质检人员检查合格后，才能进入下一工序。 (4)在钻底孔前要按标准要求进行选配钻头，而在有条件的情况下，采用自攻螺丝，既节约时间，又能满足要求。（五）、活动窗的安装 A、通病现象:活动窗不灵活，118、缝隙不严密，有漏水、漏气现象。 B、产生原因: (1) 铰链质量不好。 (2) 安装调整不当。 (3) 密封胶条材质不好。 C、防治措施: (1) 选择质量好的铰链。 (2) 铰链按要求进行安装及调整，做到开关灵活，密封性能好。 (3) 选用图纸中要求的型号胶条，并且按材质要求采购优质胶条。在有条件的情况下，采用弹性好、耐老化的材料胶条。 (4) 在开启窗的设计上，要考虑扇上避水结构，如在扇上设高滴水或内排水结构，以防止水直接进入防水胶条上。（六）、横梁施工 A、通病现象：横梁支撑块固定不牢，安装时土建湿作业未完，又未加保妒，造成污染，安装玻璃时不清理。 B、产生原因: (1) 技术交底未做好119、，现场施工人员对要求不清楚。 (2) 现场管理未到位。 (3) 未按顺序要求安装横梁，在湿作业未完时，横梁已就位施工。 C、防治措施: (1) 认真做好技术交底工作，并落实到现场施工所有人员。 (2) 加强现场管理，每完成一层都要对其进行检查，调正、校正、固定，使其符合质量要求。 (3) 安装横梁一般要在土建湿作业完工后进行，在其施工顺序上，就整栋而言，应从上到下，而每一层安装应从下至上。（七）、耐候胶的填塞A、通病现象:采用聚乙烯发泡材料填缝时位置深浅不一，耐候胶厚度不符合要求，缝内注胶不密实，胶缝不平直、不光滑，玻璃表面不清洁，有污染。 B、产生原因: (1) 不按图纸要求施工。 (2) 120、末按施工工艺要求操作， (3) 注胶前未进行清洁工作。 C、防治措施: (1) 施工人员必须认真按技术要求，严格按图纸施工。 (2) 严格按工艺要求操作，表面注胶应按如下程序进行:填聚乙烯发泡材料 缝内清洁 玻璃表面贴防止污染胶纸 注填耐候胶 压挤填充耐候胶，使胶表面平滑光顺 将纸胶带撕开。 (3) 注意施工中的清洁，在拆架之前用中性清洁剂清洁表面。（八、封边、封顶处理1、封边A、通病现象: (1) 封边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀。 (2) 封边金属板处理不当，密封不好、漏水。 (3) 封边构件固定不可靠，有松动。B、产生原因: (1) 封边板未作防腐处理。(2) 封边板与封边板之间连接采121、用简单搭接，没作密封防水处理。(3) 封边板与墙直接打钉固定，墙体不平，铝板因变形浮出，或固定点间距太大。C、防治措施:(1) 参照铝门窗标准，企埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料，外露的作保护涂层处理或贴保护胶纸。（2）封板两连接处设置沟槽，注胶密封。（3）封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续。(4) 封板固定处墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。2、封顶A、通病现象:(1) 封顶处理不严密，造成顶部漏水。(2) 封顶铝板跨度过大，无骨架、有变形、平直度差。B、产生原因;(1) 封顶板之间接缝处理不当。板上贴有保护胶纸，铅板和密封间形成缝隙。(2) 注胶面的122、赃物，或蒸气造成密封不严。(3) 封顶板设计不合理，内部没加筋增加强度。(4) 土建墙体不平，出入大，而封板的连接无相应调整措施。(5) 伸出压顶的栏杆或避雷带竖杆位置不成直线，距离不定;安装压顶的工作作业不细致，开口过大或过小。C、防治措施:(1)封顶板制成单元件，两接口处理缝注胶，采用连续封板的，接缝处应加搭连接片，留缝注胶密封，外露连接铆钉也应涂胶处理。(2) 注胶面应清理干净，无水滴。女儿墙顶应用封顶板全部覆盖。(3) 应合理设计封顶板跨度，根据强度要求设计内衬框架:考虑楚有些作业会在其上面进行，应做铝材或钢材龙骨。(4) 幕墙与墙体固定连接处增设可供调节进出位的构件、必要时另做龙骨找123、平安装面。二、干拄石材墙面质量通病防治措施 1、安装1)质量通病 A、骨架竖框的垂直度，横梁的水平度偏差较大。 B、锚栓松动不牢，垫片太厚。 C、石材缺棱掉角。 D、石材安装完成面不平整。 E、防火保温材料接缝不严。2） 防治措施 A、提高测量放线的精度，所用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作。 B、钻孔时，必须按锚栓产品说明书要求施工，钻空的孔径、孔深应适合所用的锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过深。 C、挂件尺寸要能适应土建工程误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。 D、不选用质地太脆的石材。 E、要用小型机具和工具，解决施工安装时人工杠抬搬运容易造成破损棱角的问题。 F、一定要将124、挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材。 G、不能将测量和加工误差积累。 H、要选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细。2、密封胶开裂，产生气体渗透（1）、产生原因: A、注胶部位不洁净。 B、胶缝深度过大，造成三面粘结。 C、胶在末完金粘结前受到灰尘沾染或损伤。2、防治措施: A、充分清洁板材间缝隙(尤其是粘结面)，并加以干燥。 B、在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)，使胶形成两面粘结，保证其嵌缝深度。 C、注胶后认真养护，直至其完全硬化。3、胶缝不平滑充实，胶线不平直（1）、通病A、密封胶开裂，不严密。B、胶中硅油渗出污染板面。C、板（销）孔中未注胶。（2）、防治措施 A、必须选用柔软，125、弹性好，使用寿命长的耐候胶，一般宜用硅酮胶。 B、施工时要用清洁剂将石材表面的污物擦净。 C、胶缝宽度和深度不能太小，施工时精心操作，不漏封。4、墙面清洁完整1) 质量通病:墙表面被油漆、胶污染，有划痕、凹坑。2）防治措施 A、上部施工时，必须注意对下部成品的保护。 B、拆搭脚手架和搬运材料时要注意防止损伤墙面。三、防火保温及防雷（一）、防火保温 A、通病现象:(1)防火层拖板位置不在横梁上或与玻璃接触。(2)同层放火区间隔未作竖向处理。(3)防火层铺填有空隙，不严实。(4)防火拖板固定不牢。(5)保温材料铺设不规范，未留空气层。B、产生原因：(1) 由于外观设计要求或其他原因，使大玻璃分格跨126、越两个火区：横梁标高与建筑楼层标高不一致。 (2) 同层两防火分区隔墙中心线与幕墙竖框分格中心线不重合;竖向处理责任方不明确。(3) 施工不细致，防火层插板和防火棉切割外形与欲填充空间外形相差大。(4) 防火层托板固定点太少，固定点相隔距离过大。C、防治措施:(1) 设计时按规范作防火分区处理，尽量避免一大块玻璃跨越楼层上下两个防火区，如果因外观分格需要使横梁与楼层结构标高相距较远时，应采用镀锌钢板或以及其防火装饰材料与横梁连接，形成防火分区。(2) 同层防火分区间隔处理，应明确施工责任方，应用不燃烧材料隔开两区间。(3) 托板四周应根据被连接件材质不同选用合适的紧固件固定牢，两固定点之间间距127、以50-450mn为宜。(4) 保温材料与玻璃间留出宽度A50的空气层，保温材料与室空间也应采用隔气层隔开。（二）、防雷A、通病现象:(1) 幕墙防雷措施不完善，幕墙顶部有超出大楼接闪器保护范围的部分。(2) 均压及均压环与建筑防雷网的连接引下线布置间距过大。(3) 均压及均压环层的幕墙竖框间未导通；未设均压环楼层的幕墙竖框与固定在设均压环楼层的竖框间未接通；位于均压环处竖框间未连通。(4) 接地电阻值过大，达不到规范要求。(5) 均压及引下线的焊接方法不对。B、产生原因: (1) 未按建筑物防雷设计规范要求布置防雷设施。 (2) 竖框与钢支座之间的防腐垫片，横梁两端的弹性橡胶垫的绝缘作用，上128、下竖框之间通过芯套相接连通不畅。 (3) 导电材料横截面积不够大，若所用材料未经两面处理年久锈蚀，减少了对电流的导能面积。 (4) 防雷装置用钢材之间焊接时没采用对面焊的方式，或搭接长度不够。C、防治措施: (1) 增加连接可靠性万面，不妨采用旁路导通的方法来连接设均压环层的竖框和预埋件钢件，以及未设均压环层的竖框和设置均压层的立柱:同时设均压处的竖框上的横梁两端不装弹性橡胶垫。 (2) 防雷装置材料应符合规范。 (3) 防雷装置焊接肘，焊缝的搭接长度应符合规定要求。第十章、安全生产管理制度及保证措施一、吊篮的安全保证措施。 1.高空吊篮下吊施工前的准备工作 (1)查看作业现场，确定作业方案129、。重点查看屋顶状况，确认能否安装吊篮，吊篮在屋顶移动有无障碍，并确定作业方案。 (2)天气预报无大风、雨雪及高温、低温报告，现场测试风力小于6级。 (3)准备清洗工具，如水桶、水枪、水管、抹水器、刮水器、清洗滚筒、毛巾、板刷、百洁布、铲刀吸盘以及清洁剂、溶剂等。 (4)两名操作员工携带清洗工具和用品进入吊篮后，系好保险带。 2.高空吊篮下吊作业前的安全检查 (1)高空吊篮下吊作业必须实行安全“三查”：即下吊员工自查、班长互查、主管检查。 (2)检查按以下规定进行： 检查吊篮各部位，如吊篮紧固件、连接件、提升机、安全保护装置、钢丝绳电缆线等是否完好，确认无隐患后方可工作。 检查屋面吊臂结构悬挂装130、置的连接件、紧固件、牵引绳是否稳固、完好，确认无隐患后方可工作。 检查下吊用安全绳的长度有无损伤或断股，一经发现，该绳禁止使用。 确认安全绳的长度在建筑物顶部固定后，应仍有比该建筑物高度相对长的长度。 检查生命绳带有无损伤，一经发现，则禁止使用。 检查连接在保险带上的自锁器是否灵活可靠，若有损伤，一经发现，禁止使用。 检查安全绳在建筑物顶部的绑扎固定部位是否牢固，一经发现不符合要求，则停止工作。 检查下吊员工的着装是否符合以下要求：头戴安全帽；身着长袖工作上衣和长工作裤，腐蚀性环境应着耐腐蚀工作服；检查安全绳在建筑物顶部“女儿墙”直角转折处是否垫有防止绳索磨断的衬垫；若发现未垫，则应立即停止工131、作。 下吊员工保险带上的自锁器要扣在安全绳上，而不是扣在吊篮上。在该作业现场的地面区域内设围栏作为安全区域，并安排一名地面安全员，阻止行人通行。发现未安排地面安全员或未设置围栏，则停止工作。检查建筑物顶部安全员的工作态度，发现问题，停止工作。 二、消防安全保护措施。全体员工必须严格遵守公司各项安全生产管理制度，对严重违反制度者按公司有关规定给予处分、处罚。对新入现场员工，必须三级安全教育，经考试合格后才允许上岗工作。在工程进行施工前，必须对安装队进行安全防火教育，并进行安全防火交底。施工现场禁止吸烟。工作前及工作时间内不准喝酒。走路时，遇有电气焊，起重等作业场所，应远离三米以上绕行通过。严禁开132、动别人负责的设备和电气开关。特种作业人员必须经专业培训，并获得操作证才能上岗作业。工作前必须按规定佩戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、安全带、手套、防护镜、绝缘鞋等。在各种机床上操作，一律禁止戴手套。在检修电气设备时，应首先切断电源，并在电源开关上挂标牌，当停电时应立即拉下电源开关电工、电焊工工作时必须穿绝缘鞋。工作中禁止闲谈、打闹,不准分散他人注意力。三、高处作业及交叉作业施工安全管理制度1、凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落处进行作业为高处作业。2、高处作业必须根据情况，使用经过检查、检验合格的安全带。高处作业的吊篮必须由施工负责人认真检查，合格后方准使用，并根据情况设置围栏133、或围网。3、六级和六级以上的大风天，看不清信号的雾天，暴雨天均禁止露天高处作业。高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具装取送工具或材料。高处作业时，所有的工具零件，凡有可能掉下的物体必须事先拴好系在绳上或固定物上。高处作业时必须戴好安全帽。施工时，施工单位必须为施工人员创造上下和操作的安全条件并教育施工人员按指定的通道上下禁止沿绳索或架杆上下，或在墙上行走操作。夜间一般不得进行高处作业，如必须进行时，应在作业区和通道上设置充足的照明。本规定与上级规定有抵触时，按照上级规定执行。4、凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，交叉作业时禁止在同一垂直面134、的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。在进行架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。架子拆除必须遵守安全操作规程，并设立警戒标志，专人监护。在吊装时，下方严禁有人施工，其他工序可以利用时间差进行穿插作业。5、 楼层堆物（如玻璃、石材、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1m。6、 高空作业所用材料要堆放平稳，高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。7、 严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业衣着要灵便，不得穿硬底鞋。8、135、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。9、 在高层石板幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。第十一章、季节性施工技术措施一、夏季施工措施在夏季高温季节，应重点做好安全生产和防暑降温工作。1 做好环境卫生工作切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。2 做好用电管理夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装136、置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。3 加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。4 高温期间职工健康注意事项关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其137、他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。5 高温期间工程施工注意事项1)吊篮和室外架空线路等专用的锚固、拉线等装置防暴风雨，并定期进行安全防患检查防止在风暴袭击造成事故。3) 对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。二、雨期施工措施1 雨期施工准备1) 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。2) 建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。3) 项目夜间均设专职的值班人员138、，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4) 做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备等项工作。5) 检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。6) 现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。8) 施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不139、积水。9) 在雨季到来前，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。10) 雨季所需材料、设备和其他用品由材料部门提前准备，设备应提前检修。11) 雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。12) 安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如油漆、焊接等，尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。2 雨季机电设备检测与防护1) 施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。2) 机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。3) 140、加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。4) 机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。5) 现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。6) 对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。7)认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。第十二章、成品保护措施一、产品运输、堆141、放保管半成品在运输过程中都要求用保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，对有特殊保护要求的材料（如石材、玻璃、胶岩棉），都放在通风避雨的地方。产品运输过程中的成品保护要求：1、型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。2、型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。3、型材不能与钢件等硬质材料混装。4、玻璃装车时需立放，并且用专用运输支架，且每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。5、对于转角金属墙板，在搬运时禁止只提单侧平142、面，以免由于自重拉开转角。6、石材妥善保护，防止在运输和施工时发生断裂。7、运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。长途运输途中应经常检查货物情况。公路运输、铁路运输时要遵守相应规定，如GB146.283货车满载加固及超限货物运输规则；GB146.183标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界等。二、生产加工阶段防护措施1、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。2、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。3、玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软物质。4、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软物质。三、施工现场产品防护措施1143、幕墙构件在施工现场应存放在安全的地方，板材（玻璃、石材板块等）应按安装的先后顺序存放，避免造成安装时来回倒放，造成人为损坏。2、现场存放幕墙构件的地点应该有合适的温度、湿度，不能长期暴露存在室外空气中，承受外界环境的恶劣影响。3、已装到墙上的框料，则必须贴保护膜，防止型材表面受到腐蚀。4、玻璃胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃和板表面。5、的保护膜应在拆架之前撕掉，不可过早撕掉，防止板面划伤。四、成品保护技术措施石材、玻璃质脆易碎，如有铁锈则被污染。破损后难以修复，而且更换易有色差，所以在施工期间必须采取措施保护已完工的幕墙。1、幕墙阳角要用木板封闭，尤其在底层。2、墙面应用塑料144、薄膜覆盖，用胶纸贴牢，在交工验收前不得撕开。3、加强现场监管，防止拆除吊篮碰撞墙面。4、在墙面附近进行电焊或使用其他热源，必须采取遮挡措施。5、焊接火花溅在板面上，必须及时清除，以免生锈污染板面。第十三章、附表附表一、项 目 组 织 机 构 图项目经理:项目副经理:项目总工程师:施工员质检员材料员安全员预算员试验员计量员机 械管理员项 目环保员 杜建文 电焊工作 业班 组保温作 业班 组班 组石材工作 业班 组脚手架作 业班 组附表二、劳动力计划表劳动力计划表（B、C、D区）单位：人工 种人 数备 注测量员5钢结构制作工30电焊工30须有上岗证幕墙龙骨制作安装工35石材安装工60幕墙玻璃安装工145、60辅助工28水、电工6合 计254 附表三、主要施工机械设备表主要施工机械配备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW 生产能力备注1吊篮452006可连续 作业自有2电焊机（大）BX-16014象牌 广州200624KW可连续 作业自有3电焊机（小）4KW4金岳 广州20068KW可连续 作业自有4切割机14”6日本 良明200724KW可连续 作业自有5钻床13厘6台湾 西湖200612KW可连续 作业自有6冲击钻13厘GSB-20-210西德 玻珠20067.5KW 8KW可连续 作业自有7手电钻10厘FD10A20日本 日立200610KW可连续 作业自有8台钻84146、杭州20062可连续 作业自有9压刨AP102日本20062.5可连续 作业自有10喷枪PSP26010深圳20060.60自有11油压钻OBHZ-201深圳20060.55自有12数控双头斜准切割机Elumatec1德国20063自有13电脑控制型材切割机MGS460/001德国叶鲁20063自有14端面铣床AF222/002德国叶鲁20063.4自有15铝型材多角度切割机1德国20063.2自有16单头切割机1国产2006自有17钻 孔 机AS70/444德国叶鲁20062.1自有18玻璃自动异形磨边机1国产2006可连续 作业自有19玻璃切割机1国产2006可连续 作业自有20经纬仪GE147、-12深圳2006可连续 作业自有21激光旋转示线仪ZG-C22深圳2006可连续 作业自有22激光测量仪1国产2006可连续 作业自有附表四、安全管理体系安全管理体系项目经理 项目总工程师项目副经理专职安全员施工员 电焊工作 业班 组保温作 业班 组班 组石材工作 业班 组脚手架作 业班 组附表五、质量管理体系质量管理体系项目经理:项目副经理:项目总工程师:施工员质检员材料员安全员预算员试验员计量员机 械管理员项 目环保员 杜建文 电焊工作 业班 组保温作 业班 组班 组石材工作 业班 组脚手架作 业班 组附表六、质量控制要点一览表 项 目 计 划 一 览 表序号控制要点主要控制人主要控制内148、容工作依据工作见证1图纸技术文件自审技术负责人图纸资料是否齐全，能否满足施工需要图纸、文件记录2设计交底技术负责人了解设计意图图纸、文件交底记录3施工方案技术负责人按标准编制并进行会审图纸、规范批准的方案4需用计划技术负责人审核报批规范、定额批准的计划5材料验收施工员审核材料质保书报监理规范、预算验收表6技术交底技术负责人组织图纸、规范技术交底7后置埋件安装技术负责人成品及安装质量图纸、规范各项记录8骨架焊接技术负责人材料及施工质量图纸、规范各项记录9外墙保温施工员材料及施工质量图纸、规范各项记录10石材面层施工员材料及施工质量图纸、规范各项记录11隐蔽验收技术负责人组织实施图纸、规范验收记录12质量评定项目经理实施监督评定图纸、规范评定记录13交工验收项目经理交工资料及验收图纸、规范交竣工记录14用户回访项目经理了解意见及整改国家规定回访记录附表七、工程半成品、成品保护计划工程半成品、成品保护计划表单位工程名称保护方法负责保护单位成品石材专用包装箱各施工班组镀锌钢材彩条布覆盖各施工班组石材幕墙面层专人看护各施工班组玻璃幕墙面层专人看护各施工班组 铝合金型材