1、潜水泵安装方案一、安装前的准备1、检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、 合格证和试验报告是否齐全。2、检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。3、复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是 否符合安装要求。4、核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种 和规格。5、运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使 其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。6、凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行 验收，妥善保管。7、根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备 好施工措施用料。二、定位1、水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与2、设计 平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示：项次项目允许偏差（mm）检验方法1安装基准线与设计轴线20用钢卷尺检查2安装平面位置与没计平 面位置20用水准仪和钢3安装标局与设计标局 20-10尺检查2、泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵 技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为0.10毫米侏，安装 基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米，不得用松紧地脚螺 栓的办法调整找平及找正值。三、地脚螺栓和垫铁1、地脚螺栓：应垂直，螺母应拧紧，扭力矩应均匀螺母与垫圈、 垫圈与底座接触应紧密。2、垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块 数不应超过3块，找3、平后电焊焊牢，经检查后进行2次灌浆。3、脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂。4、地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得 小于15毫米；5、拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75%以上 时进行。四、水泵安装1、弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1 /102、弯座上法兰（出水法兰）横向水平度允许偏差不得大于1/103、水泵出水中心与弯座下法兰中心、允许偏差不得大于5mm。检验方法：铅锤吊线及钢板尺测量。4、叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙 应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的40%。5、出水管道、弯管、过墙管等管道联接应整齐。法4、兰联结应紧 密无隙，螺栓长度以超出螺母1-5牙为好。6、电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表 不得有裂痕、机械损伤。7、爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必须 牢固。8、水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装的圆锥 度偏差不得大于50或直线度不大于1/10全长不大于5mm。9、电缆绝缘电阻不得小于5MQ。10、导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升 降灵活，无卡死现象。11、水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内1-2次，应灵 活可靠，定位正确。五、水泵试运转1、查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。2、点动检查水泵的运转方向是5、否正确，与泵体标注的方向是否 一致，准确无误后，方可带负荷运转。开泵连续运转2小时，必须达 到下列要求：（1）各法兰连接处不得有泄露，螺栓不得有松动。（2）电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。（3）水泵运转应平稳、无异常声音。（4）水泵、弯座、管道无较大的振动。（5）电机绕组与轴承温升应正常，热保护监测装置不应动作。（6）水不得渗入电机内，湿度监测装置不应动作。（7）检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔 内应无渗漏水排出。六、维护保养1、定期检查电泵电动机相对地间绝缘电阻，其值不得低于2M Q,否则应拆机检修，同时应检查接地是否可靠牢固，电缆表皮是否 破裂等。2、对潜水轴流泵叶轮叶片与耐磨环之间设计有一定的间隙，具 有密封功能，当磨损间隙在直径方向的最大值超过1.5mm时，应更 换叶片。对潜水排污泵叶轮与密封环间的间隙视密封环的磨损情况而 定，可向我公司工程服务部维修人员咨询。3、电泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查密封 室密封情况和密封室的油是否呈乳化状态或有水沉淀，如有，应及时 更换1030号机油和机械密封。4、电泵长期（如3个月以上）不用时，不宜静态浸泡在水中， 备用泵应定期替换运行，以减少电动机定子绕组受潮的机会，当气温 较低时，需将水泵提出，防止冰冻。