1、130m高框架结构建筑幕墙项目外悬轨道吊装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章、工程概况4一、项目工程概况41、工程介绍42. 结构类型为 框架-核心筒 结构。4二、施工平面布置图419层环形轨道平面布置图4三、施工要求和技术保证条件51、施工要求52、技术保证条件5第二章、编制依据67、钢结构设计规范（GB50017-2003）614、钢结构工程施工规范(GB 50755-2012)624、施工升降机规程(JGJ215-2010)7第三章 施工计划9一、施工进度计划9二、材料与设备计2、划9人员计划图表9第四章 施工工艺技术10一、技术参数10二、工艺流程11外悬轨道安装工艺流程11三、施工方法111）、现场轨道的安装11四、轨道的移位134.3上方安装作业时在下方拉警戒线，派专人看护禁止人员入内。13五、组合环链电动葫芦的使用131、使用前142、使用中143、使用后14六、轨道的调试151、 空载试验：152、静载试验153、负载运行：154、限位保护15七、轨道吊装的技术措施16八、检查验收17第五章 施工安全保证措施18一、组织保障18二、应急预案19、事故报告19、事故应急预案内容19、应急救援小组人员责职22第六章 劳动力计划23一、专职安全生产管理人员23第七章3、 轨道计算书241.0前言242.0 标准及指引243.0 材料规格244.0 负重计算251、于轨道支撑点承受电动葫芦最大荷载：252、电动葫芦的选型255.0受力计算：25（一）、安装方式一252.1、轨道支撑杆弯矩：26=28828.17N800mm262.2、后支点M16 T型螺栓及槽式埋件的抗拉拔力为278.24kN272.3、末端U型抱箍处M16螺栓的剪切力272.4、前支点M16 T型螺栓及槽式埋件位置受压不作计算273、22a#工字钢轨道挠度验算（板块行走到两根支撑杆中间）275、轨道与支撑杆连接计算2910、悬挂机构吊点小车连接螺栓强度校核30第一章、工程概况 一、项目工程概4、况1、工程介绍工程名称：工程地点：建设单位：建筑设计：主体结构概况：1. 本工程总建筑高度为 131.35 米，其中地上 29 层。2. 结构类型为 框架-核心筒 结构。3. 设计基本风压: 0.75 kN/m2 ，场地粗糙度类别: C 类。4. 抗震设防烈度: 7 度，设计地震基本加速度： 0.10 g。2、现场基本状况：单元式幕墙采用环形轨道进行吊装，装饰条采用吊篮安装。在19层搭设轨道，吊装单元板块。二、施工平面布置图 轨道布置在19层，单元板块可用塔吊运到楼层放置，在楼层把板块转运到电动葫芦吊钩上，然后运输至安装部位。轨道离结构边缘的距离为500mm。 电动葫芦的高度为0.8m，最重的5、板块重量约为1200kg。 三、施工要求和技术保证条件1、施工要求针对本项目，根据结构平面图、大样图及立剖图可知，轨道的安装方式确立为一种（见施工方法附图）。、在19层安装轨道时，支撑杆前、后支点通过U型抱箍和预埋的槽式埋件M16T型螺栓与结构固定。轨道离结构边缘距离为500mm。轨道的安装方式详见第四章节第三节内容。 2、技术保证条件、安全：吊装一块单元板块使用两个电动葫芦，在使用过程中，单个电动葫芦的额定载荷必须大于一块单元板块的重量，此外，另一台电动葫芦作为安全保护，以防止在意外发生时，可吊住板块。、施工设备：吊篮设备在出库前，必须经过检验其性能后方可运往施工现场，投入的施工设备满足安装6、要求和进度保障；所有施工设备进场前保证其能正常使用外，还必须保证其安全可靠，性能稳定；现场配备有足够的易损件材料，必须有施工设备操作规程，严格管理；对机械进行保修、维修，保证施工设备充分满足施工需要。、所有设备投入使用前必须经过试运行后方可用于施工。第二章、编制依据1、建设部令第（2008）166号文2、住建部建制200987号文3、省住建厅粤建质201113号文4、安全带（GB 60952009）5、重要用钢丝绳（GB/T 8918-2006）6、混凝土结构设计规范 (GB 50010-2010(2015年局部修订)7、钢结构设计规范（GB50017-2003）8、建设工程施工现场供用电安全7、规范（GB 50194-2014）9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015）10、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)11、屋面工程质量验收规范(GB 50207-2012)12、钢结构焊接规范(GB 50661-2011)13、建设工程施工现场消防安全技术规范(GB 50720-2011)14、钢结构工程施工规范(GB 50755-2012)15、建筑施工安全技术统一规范(GB 50870-2013)16、起重机用钢丝绳检验和报废使用规范(GB T5972-2016)17、一般用途钢丝绳（GB/T20118-2006）18、钢拉杆（GB/T209348、-2007）19、钢结构现场检测技术标准（GB/T50621-2010）20、钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）21、擦窗机安装工程质量验收规程（JGJ1502008）22、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）23、建筑施工工具式脚手架安全技术规范（JGJ202-2010）24、施工升降机规程(JGJ215-2010)25、建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ276-2012）26、建筑钢结构防腐蚀技术规程（JGJ/T 251-2011）27、钢丝绳电动葫芦型式与基本参数、技术条件（GB/T 9008.1-2014）28、高处作业吊篮安装、9、拆卸、使用技术规程（JB/T 11699-2013）29、起重吊钩（GB/T 10051.1-2010）30、起重机铸造滑轮（JB/T9005）31、施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ 46-2012)32、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011)33、幕墙施工组织设计34、幕墙主楼幕墙安装方案35、建筑、结构、幕墙专业的施工图纸36、工地现场实际情况第三章 施工计划一、施工进度计划工期计划： 二、材料与设备计划机械设备计划：电动葫芦4台，于 年 月 日进场人员计划：施工安全管理人员 人，焊工 人，安装工 人。人员计划图表第四章 施工工艺技术一、技术参数电动葫芦型号：YSS-2010、0序号名称参数备注1额 客 载 荷2 t2起 升 高 度25 m3链条直径10.0 mm4电机功率3.7 kw5行走速度20 m/min6起升速度6.7 m/min7整机重量125 kg二、工艺流程外悬轨道安装工艺流程外悬轨道安装工艺流程1、安装前工作：分别在轨道安装层放线定位支撑杆位置。2、按位置打穿螺栓及化学螺栓孔3、定位支撑杆4、调整固定各连接螺栓。6、用M12螺栓把轨道对接螺栓连接。7、安装电动葫芦行走系统在轨道上，再把电动葫芦挂在行走系统的挂钩上，接上电源及手柄控制开关。三、施工方法 1）、现场轨道的安装1.进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。2.患有下列疾病不能从事高处11、作业及架设作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。3.悬空作业处应有牢靠的立足处，悬空或临边作业正确佩带和悬挂安全带，必要时设置栏杆或其他安全设施。4.高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。5.高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。6.严禁酒后作业。7.在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时,必须停止作业。8.作业时伸出室外的较大构件需在构件中间位置处系上一根安全绳，安全绳另一端牵引到室内可靠位置处捆绑固定。待构件安装完毕后取下安全绳。外悬轨道安装方式1、 安装前工作：在轨道安装层放线定位支撑横杆的安装位置。2、 安装12、轨道支撑杆：根据轨道放线定位好的位置，支撑杆前、后支点通过U型抱箍和槽式预埋件M16T型螺栓与结构固定，轨道离结构边缘距离为500mm。3、 安装轨道：22a#工字钢轨道两端上部分别对称开2个14的孔，调整好轨道位置使轨道两端上部的孔与轨道和支撑杆连接钢板上的孔对齐，用M12的螺栓固定。轨道接头两侧分别用250606钢板夹住后用M12螺栓固定。4、 安装电动葫芦行走系统在轨道上，再把电动葫芦挂在行走系统的挂钩上，接上电源及手柄控制开关。四、轨道的移位1、拆除轨道，2、拆除支撑横杆及支撑立柱。3、重复外悬轨道的安装步骤。 4、外悬轨道安装拆卸的安全措施：由于现场楼群紧密，为保证人员、物品及施工安13、全，现场必须要隔离围挡，拆除室外较大构件时，先在构件中间部位系上一根安全绳，安全绳另一端牵引到室内可靠位置捆绑固定，待构件拆下来搬到室内后取下安全绳。4.1安装及拆卸轨道前，根据施工实际划出安全施工作业区，岗位作业人员只能在划定的作业区内活动；4.2由于施工区域与加工区及材料场均穿插在施工区域，为了防止施工过程中人员、机械设备穿插施工区域，安装前，要将作业区域及道路用钢管栏杆进行隔离。4.3上方安装作业时在下方拉警戒线，派专人看护禁止人员入内。4.4一旦发生险情，立即通过现场对讲机通知现场施工人员，停止一切施工作业，并通知技术员处理。五、组合环链电动葫芦的使用由于其高空使用特性，在安全方面应该14、严格按照操作规程操作。在使用前按规定进行严格的日常检查，定期做好维护保养并做好保养记录。电动葫芦设置限位开关及专用开关箱，链条上升到限定高度即自动断电，可以避免操作不当的的险情发生。做到专人、定人开机，专人看护，看护与开机人员联络应该畅通。设备有故障及时发现，及时报告，及时排除。不让设备带病工作。 应当注意天气状况，不得在大风、下雨、有雾、看不到作业位置的情况下使用。1、使用前开始使用时，要确认该台设备是否处于正常使用状态，而不是在维修检查中。吊运时应当注意起吊重量在规定范围内，不得超载。每天开始使用时，看护人员应当先到位，检查所有连接部位是否完好，检查链条在链条袋中状态有无扭曲。确认轨道和车15、仔及环链葫芦状态无问题，通知开机人员后，开机人员才可以开动机器。开机人员在吊起重物前，先开动车仔和葫芦做空载运行，并且上下及行走运行动作正常后，方可进行吊运工作。2、使用中吊运过程中，开机人员应该随时注意机器运转状况，如果出现异常响动应当及时停机检查，并通知轨道位置看护人员，当查看无问题才能继续工作。 吊运过程中，应当时刻关注链条状况，链条如果出现跳动等异常情况，应马上通知看护人员查看。 开机人员准备行走车仔的时候，应当通知看护人员，得到看护人员确认后方可行走。开机人员应时刻注意链条运行高度，不得到达环链葫芦行程极限（环链葫芦有极限控制开关，但只能做非正常保护开关，而不作为工作开关） 使用中，16、看护人员应时刻注意车仔行走状态，轨道状态和环链葫芦运行状态。使用中，要注意保护电气控制元件，控制手柄要防止进水，要防止各种误操作。一个电箱挪到另外一个电箱时，应当注意相序（即更换插头后，控制按钮与原来控制按钮控制的运行方向相同）3、使用后当天使用完毕后当天工作结束后，应将控制手柄和链条钩头放置妥当并捆绑牢靠，做好防雨防风工作，如果当天工作时设备有不正常响动，应该及时汇报，并在使用记录中记录。六、轨道的调试1、 空载试验： 相序检查：用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后，应再连续各作两个循环。 将吊钩升到极限位置，察看限位器是否可靠。 点动按钮，目测电机轴17、轴向窜动量，应在范围1-2mm内。 空车运行检查，进行上下循环各三次，行程不小于是1/2起升高度； 进行空机在轨道上的直线和曲线试运行，在整体轨道上往返二次。经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。2、静载试验额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸裁，检查有无异常现象。3、负载运行： 按安全操作规范要求，进行起重电机的负载起重试运行，所负载的重量为最重物料重量的1.25倍，即1500kg； 电动葫芦整体负载在轨道上的直线和曲线运行，所负载的重量为1500kg。验收：电动葫芦整体安装完成后，进行整体验收，合格后方可使用。单轨安装工序应为：埋件安装支臂安装 导轨18、安装 电动葫芦安装。4、限位保护 电动葫芦属于定型产品，产品本身自带有限位保护措施，七、轨道吊装的技术措施 高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。 高空操作人员应符合高层施工体质要求，开工前检查身体。 高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。 高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。 单元板块吊装时，风力超过3级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要19、求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。 吊运前，吊运班组根据吊运计划对将要吊运的单元板块做最后检验，确保无质量、安全隐患后，分组码放，准备吊运。 对吊运相关人员进行安全技术交底，明确路线、停放位置。预防吊运过程中造成板块损坏或安全事故。 单元板块吊装时在地面信号员的指挥下，卷扬机（电动葫芦）操作员放下吊钩，接近地面时，减慢吊钩速度，并按信号员指挥停车，等待吊挂。 地面转运B组将吊绳挂在吊钩上，扶住单元板块转运架，防止晃动，悬臂起重机开始提升，升高1m，确认正常后，人员应从起吊点撤离，悬臂起重机提速上行，启动时应低速运行，然后逐步加快达到全速。提升过程中，注意保持匀速，平稳上行。一20、次起升至一定高程后进行变幅动作，操作平稳，在到达限位开关时，要减速停车，起吊过程中遇到暴风骤起，应将起吊物放下，缩紧臂架。八、检查验收 安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，并填写单轨环链电动葫芦验收表，由相关人员签字后方可投入使用。 检查验收时，我司将按照编制依据中的标准对其进行质量验收，并由施工方自检合格证以书面的形式通知监理进行验收，轨道移位仍按照轨道安装程序和要求进行。验收项目表见附件一，全部知识检查合格后，方可交付使用。第五章 施工安全保证措施一、组织保障安全第一，预防为主，我们做了如下安全准备工作A 制定了安全教育制度、安全检查制度、安全交底制度、群众安全员制度等管理制度，在施工中21、严格按各种制度要求施工。B 对工人进行了安全教育。进场施工的工作人员必须经三级安全教育合格后，方可施工，特殊作业必须经培训持证上岗。C 配备专职安全员，同时在施工人员中优选技术能力好、安全意识高、责任心强的人员作为兼职安全员，监督安全工作。D 施工机械在施工用中确立先验收、后使用的原则。设施不能带病作业，日常施工中检查出来的问题及时消除，不准带病作业。E 开始施工后，将对施工人员每日做安全讲话和安全交底，做到有的放矢，确保施工安全。以上安全保证措施，在施工中严格执行。安全组织构架表：项目经理施工组三组施工员项目执行经理材料员资料员专职安全员 质安员施工组二组施工组一组设备组四组现场技术负责人二22、应急预案、事故报告现场加强安全生产管理，杜绝施工事故，万一施工事故发生后，要迅速向甲方、监理、总包以及本公司上级管理部门汇报，并在第一时间保护好现场，进行抢救工作。、事故应急预案内容为积极配合项目总承包搞好安全生产工作，特编制此安全生产事故应急救援预案。A、高空坠落高空坠落最易造成严重的身体创伤，包括脑创伤、内脏损伤及骨骼创伤，人员坠落后往往呈不同姿态状态。遇到高空坠落事故，施救人员应注意以下问题：（1）抢救时不可轻易搬动或背抱伤者，应让伤者尽量保持平卧姿势，防止在搬动时造成再伤害，如脑骨折造成扎伤、内脏或腰部神经断裂造成截瘫；（2）如在搬动伤员时，抢救人员应采用担架或木板等抬伤员，对高空坠23、落人员的破损处可进行简易包扎或采用指压法进行止血，止血时要注意伤员的出血量。如果一个人的出血量在4500毫升左右，就会有生命危险，必须迅速止血。毛细血管出血量少，血红，一般血液从伤口渗出，危险性较小，只要在伤口处消毒绑扎止血即可；静脉出血，血色暗红，缓缓不断流出，一般抬高出血肢体以减少出血，然后在出血处放几层纱布，加压包扎即可达到止血目的；动脉出血，血色鲜红，出血来自伤口的近心端，呈搏动性喷血，出血量多，速度快，危险性大，动脉出血一般使用指压法止血，即在出血动脉的近心端用手指把动脉压在骨面上，予以止血。（3）抢险组人员应根据伤情，迅速拨通深圳市120急救电话等待救援，或者本着就近就快的原则，尽24、快送至附近医院抢救。送往医院初步检查，伤情稳定后或根据情况决定是否转院。B、机械伤害机械伤害事故极易造成受伤者肢体创伤，如常见手、脚指压甚至被斩断。因此在抢救伤者应急处理应注意以下几个环节（1）抢险组应立即切断机械电源、停止机械运转；（2）抢救人员帮助伤者迅速止血，对断折的肢体及时查找并保存好，迅速拨通深圳120急救电话等待救援，或者就近就快将伤者及时送至附近医院救治。C、触电事故触电事故极易造成受伤人员身体灼烧失去知觉或心脏停止跳动，一旦发生触电事故，现场抢救人员必须冷静处置并注意以下抢救措施：（1）抢救人员立即切断造成触电的电源，使伤者脱离带电体后再予以抢救；（2）如遇电源无法切断，抢救人25、员必须用绝缘物体将触电人员与电源迅速脱离；（3）抢救人员对触电人员应立即进行不间断的人工呼吸或胸外按压，迅速拨通深圳市120急救电话等待救援，或者及时将伤者送至就近医院。D、物体打击物体打击的伤害部位以头部造成的危害最大，因此一旦发生此类事故，抢救组要迅速对伤者被砸处实施止血、包扎，迅速拨通深圳市120急救电话等待救援，或者抢救组把伤者急送至就近医院。E、化学品泄露、中毒事故化学品泄露、中毒事故发生对人身体伤害比较大，为避免此类事情发生，项目部必须做好相关防护工作。现场一旦发现化学品泄露、中毒事故时应及时对中毒人员进行抢救。进入现场的所有人员要及时带好手套和口罩，尤其是抢救人员。抢救人员要对受26、伤及中毒人员进行紧急救护，要将中毒者迅速撤离现场，脱去衣服。如毒物污染眼部、皮肤，抢救人员应立即给伤员冲洗，并迅速拨通深圳市120急救电话等待救援，及时将伤者送至附近医院。相关人员应及时把化学品清运至指定地点，集中回收。 F、火灾爆炸事故应急预案为了减少损失，避免火灾、爆炸事件发生，项目部的施工现场要准备完善的消防器材。对相关人员的预防事故的知识和应急措施进行了教育培训、演练，并强调加强管理意识和做到预防为主。施工现场及办公区、生活区一旦发生火灾、爆炸事故，最先发现人应大声呼叫，以传递信息，并将消息迅速报告给总指挥。抢救人员接到通知后应立即对发生事故地点进行抢救，同时抢救组应立即拨打119火警27、电话，保证将损失降低到最低。相关人员迅速到路口接车，引领消防车到事故现场。与此同时，排险组一部分人员打开消火栓井盖，接通水龙带，用水龙带灭火，另一部分人员要迅速开启灭火器，用灭火器灭火，要根据现场情况，若是油类物体燃烧，用砂子灭火，若是因电而引起的着火，要派电工立即断电，之后用干粉灭火器进行灭火。负责疏散人员应将现场所有施工人员、伤员等立即转移到指定的疏散地点。疏散过程中应用毛巾或衣物沾湿捂住口鼻，弯下腰，以最低的姿势迅速撤离失火地点同时封闭现场，严禁闲杂人员出入，要确保其安全可靠。抢救人员要立即查看现场是否有受伤的人，如有人受伤，抢救人员要及时用消毒敷料简单包扎，以防感染，及时拨打120急救28、电话将伤者送至医院。保卫组人员，要保留好现场，等待事故调查。G、传染病事故的应急预案项目部在平日里要做好预防传染病流行的工作，做好职工和作业人员的健康体检，请医院的专家和有关部门给员工讲解一些传染病如非典、肝炎等的预防知识和得病后的救助措施。给施工队的人员打预防针。对办公区、宿舍区、厕所、厨房等场所及时清扫、消毒，做好个人卫生。为了更好的预防传染病的传播，项目部及时发放预防药品、口罩、手套等物品，要及时教育、大力宣传传染病的预防知识，使工作人员面对传染病保持镇定，当发现有传染疫情时，首先作好个人防护、消毒后，应及时将患者送入隔离，与此同时抢救组要拨打120急救电话，将病源携带者送进医院治疗，疏29、散要及时清查与患者接触的人，并将其隔离观察。、应急救援小组人员责职组 长（ ）： 主持施工现场全面工作；宣布现场进入应急状态及应急状态的解除；组织调配各种外部资源；负责通知监理单位及总包知悉，同时负责事故的上报等。副组长（ ）：对现场应急救援工作作具体安排；拟定现场应急救援步骤、救护的路线等。施工员（ ）：负责组织现场应急救援协调指挥具体工作；协调安排维护秩序。质检员（ ）：负责应急救援实施工作。安全员（ ）：负责应急救援实施工作。其他成员配合应急救援实施工作。现场吊篮维修组成员：主要负责维护设备的正常作业，参与应急救援。其他施工组人员：参与应急救援。第六章 劳动力计划一、专职安全生产管理人员30、安全生产管理人员：岗位职责：负责监督工程全过程的安全落实情况，建立齐全的安全台帐，加强现场管理，做好现场宿舍、仓库的消防安全工作；在项目经理领导下，加强巡视检查及整改，并做好书面记录，对问题及时开出整改单，协助项目经理对上级安检单位和其他政府主管部门的协调工作；并做好现场施工人员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业，对外要服从业主、监理及总包方的统一指挥和安排，做到相互理解、相互配合。保证工地现场整洁，杜绝污染，要根据现场情况合理安排施工人员和器具，杜绝野蛮施工，避免干扰附近居民正常的工作、生活。第七章 轨道计算书1.0前言临时轨道支撑架之间的最大间距为3000mm，电动滑车行走至两临时支撑架中31、间时，临时支撑架受到的力为最小，当行至支撑架正下方时，该支撑架独立承受滑车的重力。在使用临时支撑架前，必须检验车仔架之强度，以下为设计参数。2.0 标准及指引中华人民共和国擦窗机标准19154-2003塔式起重安全规程GB5144-1994钢丝绳GB/T13306-1991起重吊装常用数据手册 3.0 材料规格参照材料为Q235B钢 =205MPa 4.0 负重计算1、于轨道支撑点承受电动葫芦最大荷载：单元板块最大的质量 = 1200kg滑车、钢丝绳及电动葫芦自重 = 400kg取最大二支撑间距分析：承受悬挂电动葫芦的工字钢轨道自重 = 3.033 = 99kg承受悬挂吊篮的工字钢轨道自重 =32、3.020.5 =61.5kg考虑动力系数为1.3，荷载分项系数为1.35，考虑最不利情况下，以上荷载由单组悬挂系统承受。悬挂电动葫芦的工字钢轨道荷载设计值为G1=1.3599+1.31.35(1200+400)9.8=28828.17N悬挂吊篮的工字钢轨道荷载设计值为G2=1.3561.59.8+G3 =6120.485NG3=QD/9=47761.55N/9=5306.84N（详见吊篮安全专项方案）2、电动葫芦的选型 本项目的单元板块的重量为1200kg，故葫芦采用2T的电动葫芦，一个作为吊重，一个作为安全保护。5.0受力计算：（一）、安装方式一1、受力分析受力分析T=G1800/140033、 =28828.17N800/1400 =16473.24NF=G12200/1400 =28828.17N2200/1400 =45301.41N 2、轨道支撑杆受力计算2.1、轨道支撑杆弯矩：支撑杆材料：20a#工字钢支撑杆弯矩计算（M=F力S距离）Mmax = G1800 =28828.17N800mm =23062536N.mm20a#工字钢抗弯截面模量Wx=237000 mm20a#工字钢塑性发展系数Yx取1.05受弯曲应力= M/（YxWx）=23062536 N.mm /(1.05237000 mm)=92.68N/ mm2 205MPa 满足要求2.2、后支点M16 T型螺栓及34、槽式埋件的抗拉拔力为F单=T/2=16473.24N/28.24kN2.3、末端U型抱箍处M16螺栓的剪切力接触面m=2=T/m/ (3.14d2/4)=16473.24N/2/(3.14d2/4)=40.99N/mm2 8.8级螺栓320N/mm2 满足要求2.4、前支点M16 T型螺栓及槽式埋件位置受压不作计算3、22a#工字钢轨道挠度验算（板块行走到两根支撑杆中间）22a#工字钢截面特性：22a#工字钢自重均布荷载：q=1.350.3234=0.437kN/m集中荷载q=G1=28828.17N挠度计算：v=L250自重引起的挠度 集中荷载引起的挠度 挠度=0.066mm+2.32mm=35、2.386mmL/250=3000/250=12mm 满足要求4、22a#工字钢轨道弯矩校核（板块行走到两根支撑杆中间）支撑杆弯矩计算（M=F力S距离）Mmax = G11500mm =28828.17N1500mm=43242255 N.mm22a#工字钢抗弯截面模量Wx=3090000 mm22a#工字钢塑性发展系数Yx取1.05受弯曲应力= M/YxWx=43242255 N.mm /(1.05309000 mm)=133.28N/ mm2 205MPa 满足要求5、轨道与支撑杆连接计算 20a#工字钢与导轨22a#工字钢连接计算如节点图所示，支撑杆20a#工字钢与导轨22a#工字钢用436、根M1260对穿螺栓连接。M1260对穿螺栓拉应力=G1/受力面积 =28828.17N/43.14（11.5mm/2）2 =69.42N/ mm2 400N/ mm 2 满足要求10、悬挂机构吊点小车连接螺栓强度校核滑行小车安装在轨道上，中间连接采用8.8级M24螺栓，其螺栓安全系数为6，许用屈服强度为 = 205MPa，则其剪切强度校核为： = G1/2A = 28828.17/ (23.14 12) = 31.88MPa = 205/6= 34.17 MPa 满足其剪切强度 轨道下缘完好 轨道下缘破坏考虑到行走小车挂在22a#工字钢轨道下缘，当所挂重物过重时，22a#工字钢轨道下缘弯曲，37、轨道故得复核轨道下缘的强度，强度计算如下：根据外悬轨道受力分析可知，轨道吊G1=28828.17N，四个轮子扣着轨道下缘，故G1/4=7207.04N查询截面特性软件得22a#工字钢截面 b=110mm h=12.3mm工字钢下缘抗弯截面模量根据公式：Wx= Wy=得：Wx=2773.65Wy=24805小车挂在轨道下缘的中间，故力臂为27.5mmMmax =7207.04N27.5mm=198193.6N.mm22a#工字钢下缘抗弯截面模量取Wx=2773.65mm22a#工字钢下缘塑性发展系数Yx取1.05受弯曲应力= M/YxWx=198193.6N.mm /(1.052773.65mm38、)=68.05MPa 205MPa 满足要求附件一 单轨环链电动葫芦验收表工程名称： 设备编号： 额定载重量： 操纵形式： 检 验 项 目序号检 验 内 容 与 要 求结论标志1起重机明显部位有清晰可见的额定起重机标牌主要受力构件2主要受力构件不得有明显可风的连接缺陷和腐蚀变形、焊接开裂等缺陷工字钢轨道水平弯曲3工字钢沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内允许偏差位10mm工字钢横向倾斜度4工字钢轨道的倾斜度不大于轨道宽度的1/100工字钢连接及高低差5工字钢接头时腹板不得贴板，下翼与起重机行走结合处应平整光滑；轨道底面（基准点）的标高相对于设计标高的允许高低偏差为5mm车轮与工字钢轨道39、翼缘间的间距6电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙就为35 mm端部止档7轨道运行端部应设端部止挡，端部止档应固定牢靠电器及电气保护8总电源的失压保护应有效9总电源回路应设置断路器或熔断器做短路保护10操作手柄上应设有能够断开总电源的紧急断电开关或其它分断装置上限位11当吊钩上升至最高位置时，切断上升控制，下限位12当吊钩上降至最低位置时，切断下降控制，配线13电气线路对地绝缘电阻不低于1.8，潮湿环境不低于0.4M接地14工字钢轨道两端应可靠接地，接地电阻应小于4空载试验15空载试验时，各机构应能正常运转，各限位开关能可靠工作，电动葫芦运行机构的主动轮在轨道全长上运行平稳和不空转及打40、滑动载试验16在1.1倍额定载荷下验证电动葫芦各机构和制动器的功能如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的日常检查中没有发现机构或结构的构件有损坏，连接处没有出现松动或损坏，则认为本动载试验结果良好。安装单位：安 装 人：日 期：使用单位：安 装 人：日 期：监理单位：管 理 人：日 期：附件二单轨环链电动葫芦日常检查表工程名称： 设备编号： 额定载重量： 操纵形式： 检 查 项 目序号检 验 内 容 与 要 求结论主要受力构件1主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀变形、焊接开裂等缺陷斜拉钢丝绳2无断股连接螺栓3固牢、可靠工字钢连接及高低差4轨道底面（基准点）的标高相对于设计标高的允许高低偏差为5mm端部止档5轨道运行端部止档应固定牢靠吊钩6防脱钩装置是否有效、可靠环链7润滑、可靠电器及电气保护8总电源的失压保护应有效9总电源回路上的断路器有效、可靠10操作手柄上急停开关有效、可靠上限位11有效、可靠上限位12有效、可靠检查人：日 期：安全员：日 期：