1、保障性安居项目住宅小区工程外墙及室外装饰、屋面防水施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工 程 概 况6一、说明6二、工程概况61、土建工程：72、安装设计8第二章 施工准备10一、技术准备10二、物资、劳动力组织准备115.选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。11三、施工现场准备112.现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警示牌。11四、降低成本的措施11第三章 施工组织机构和施工人员配备12一、管理机构及质量、安全保证体系12二、项目部主要施工及管理人员12三、施工队伍组2、织13第四章 进入该工程的施工机械设备13一、施工机具的选择131.场内运输机械及运输方式：132.土方设备：133.搅拌设备：134.钢筋机械：135.木工机械146.其它机械：14第五章 施工进度计划及保证工期措施14一、施工进度计划14二、工期保证措施14（一）组织措施14（二）管理措施14三、具体措施15（1）材料管理措施：16（2）人力管理措施：16（3）机械管理措施：16第六章 总体施工顺序安排和主要工艺流程16一、工程总施工顺序安排16二、基础工程16三、主体结构工程17（1）钢筋混凝土工程：17四、室内装饰工程：17五、外墙及室外装饰工程：17六、给排水、采暖、电气等工程：173、第七章 主要分部分项工程施工方法17一、测量定位171.标高传递：18二、施工外架18三、土方工程181.资料收集：182.土方开挖：19四、基础施工及土方回填19（一）基础施工19（二）回填土20五、脚手架方案20（一）脚手架的主要配件及材料选用：20（二）脚手架的设计及构造：20（三）脚手架搭设顺序24（四）脚手架搭设注意事项24（五）脚手架拆除要点：25六、主体结构施工25（一）模板工程施工方案25（3）安装楼板模板29（二）钢筋工程施工方案303.钢筋的绑扎311）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；31（三）混凝土工程施工方案322.砼的运输323.砼的浇筑、振捣324.砼的保养334、（四）砌体工程施工方案332.作业条件333.施工工艺33七、装饰装修施工方案35（一）内墙及天棚抹灰35（二）地面工程36（四）外墙涂料37（五）门窗安装372.作业条件37（2）门窗的安装就位38（3）门窗的固定38（4）门窗框与墙体间缝隙间的处理38（5）门窗扇及门窗玻璃的安装38（6）安装五金配件38（2）基本项目39（六）门安装39（2）门扇的安装39（3）小五金的安装40八、屋面防水施工方案411.施工组织及管理412.防水施工过程质量检验规定413.屋面防水层施工412）作业条件413）施工操作工艺42B、基本项目43九、外墙保温施工方案43（一）基层及施工工艺要求43（二）防护5、砂浆：47（三）外墙外保层施工48十、 给排水、采暖及电气工程53（一） 给排水部分532.排水管道安装56(6)支管安装563.水嘴安装57（二）水暖部分57（三）电气部分60(7)管与箱、盒连接613.配电箱安装634.灯具安装63十一、消防工程：6411.1、耐火等级为二级。64第八章 保证质量措施64一、保证工程质量措施64（一）确立创“合格工程”的质量目标64（四）管理措施652、确保进场物资的质量663、严格工序管理664、明确责任，提高管理、操作人员素质665、推行样板制67（五）技术措施67二、技术难点、常见质量通病及处理办法67（一）本工程为砖混结构建筑，主要的技术难点有：66、7（二）通病处理解决办法68三、施工测量质量保证措施68（一）测量控制的目的：68（二）测量控制的要求：68（三）标高施测中的注意事项：68（四）轴线测设中的注意事项：69四、土方开挖及回填的注意事项69五、主体结构施工质量保证措施69（一）砌体施工质量保证措施69（二）钢筋砼结构工程70（三）砼楼板裂缝的预控措施73六、装修工程施工质量保证措施73（一）内墙及天棚抹灰73（二）铝塑窗施工质量注意事项75七、屋面防水施工质量保证措施75第九章 雨季及冬季施工措施77一、雨期施工77（3）应经常注意天气预报，尽量避开雨天作业。77二、冬季施工78（一）、施工准备：78（二）、混凝土工程79（三）7、砌体工程79（四）、钢筋工程80（五）、混凝土的质量检查和测温80第十章 安全生产保证措施81一、安全管理81（一）建立和健全安全保证体系81（二）安全教育81（三）施工安全技术交底82（四）安全检查82（五）班组安全活动83（六）特殊工种持证上岗83二、“三宝”、“四口”防护83三、其它施工机具84第十一章 文明施工及环境卫生措施84一、落实建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）要求84二、现场平面布置要求84三、现场材料堆放要求85四、施工机械、用具及用电管理要求85五、施工作业面要求86六、办公室、生产区环境卫生86七、现场宣传与人的精神面貌86八、施工总平面管理86第十二章 减少扰8、民降低环境污染和噪音的措施87一、防止大气污染87二、防止水污染88三、防止施工噪声污染88第七章 现场平面布置891.生产设施：892.临时生活设施：89 第一章 工 程 概 况一、说明 项目名称：xx二期。建设地点：xx工程质量目标：工程质量按国家现行施工规范、标准及设计要求施工，按国家颁布的建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）进行检验评定，确保达到一次性交验合格工程。安全生产管理目标：创建安全标准化工地。无死亡事故，无重伤事故，全年轻伤率不超过1.5，无火灾及重大交通责任事故。施工现场安全合格率100。文明施工管理目标：按照国家、省地县有关规定，争创“文明施工工地”。9、 二、工程概况 xx二期3#、4#、5#楼，由xx勘测有限公司现场勘查，由核工业xx勘察设计研究院有限公司设计，包括建安工程。3#、4#、5#楼全框架剪力墙结构，其中3#楼建筑面积为10726.5，附属小商业建筑面积为1738.02，地下一层地上一单元十八层，建筑高度52.5m米，二单元十二层，建筑高度38.80m米。4#楼建筑面积为12541.33，地下一层地上一单元十八层，建筑高度为52.5米，二单元十二层，建筑高度38.48米，5#楼建筑面积为 12646.08，建筑高度为35.1米。地下一层，地上11+1层。建筑物使用年限为50年，建筑物抗震设防烈度为7度，建筑物耐火等级为二级，屋面防10、水等级为二级。1、土建工程：1.1、基础部分：基础施工 基础采用筏板基础，基槽开挖完毕后，要通知设计人员及地质人员现场验槽然后方能施工基础。1)基础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。 2)砼浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水湿润模板。 3)基础砼施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正砼施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢管架加固。 4)砼施工完毕24小时内即开始淋水养护，普通砼养护不少于7天，养护采用淋水养护的方法。养护由专人定时进行。 （二）回填土 房心回填材料采用素土回填。回填时分层进行，每层铺土厚度不大于300mm。1.2、主体部分：详11、见后面主体部分施工1.3、填充墙砌体材料：地下室墙体及卫生间基部墙体600范围内均使用烧结页岩实心砖，墙体厚度100及200厚。0.00以上外墙及分户墙采用200厚加气砼砌块，其余部分为加气混凝土砌块，厚度为100及200厚1.4、强度等级：3#楼基础素混凝土垫层为C15，筏板基础C40，地下一层二层为C40，三层为C35，四层以上为C30。4#楼基础素混凝土垫层为C15，筏板为C40，一单元地下一层至四层为C40，五层为C35，六层至屋面机房为C30，二单元地下一层为C40，地上一层至屋面机房为C30,5#楼地下一层为C35，地上一层至屋面机房为C30。所有构造柱过梁为C201.5、屋面工程12、：屋面防水为一道采用聚氨酯涂膜防水1.5mm厚一道采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，防水层合理使用年限为15年。保温板采用80mm厚挤塑聚苯板保温。 1.6、节能保温：外墙面采用XPS外墙外保温系统，外墙外保温挤塑聚苯板厚度为60mm，面刷彩色外墙防水涂料。周边、非周边地面采用30mm厚的挤塑聚苯板粘贴。1.7、门窗工程：所有窗采用70系列铝塑复合单框三玻中空玻璃节能平开窗，楼单元门成品铝塑玻璃门带门禁，入户门均为成品防盗门，一层卫生间门成品铝塑玻璃门，住宅卫生间成品百叶门，管道井为丙类防火门，商铺门为成品铝塑玻璃门，楼梯间为乙级防火门，其余房间均为成品实木门。1.8、装饰工程：所有房间楼地13、面均为水泥砼面层，除卫生间、厨房内墙面贴陶瓷面砖并贴至顶。天棚除走道、一层顶石膏板吊顶，PVC吊顶，其余房间墙面、天棚均为混合砂浆抹面，涂刷内墙白色涂料。2、安装设计给排水、采暖、电气等安装工程：给排水工程：生活排水管道冷水管、热水管分别采用冷水型（PN=1.0MP）热水型（PN=1.0MP）聚丙烯PP-R管材，管道连接均采用热熔连接方式。排水立管采用UPVC（消音）螺旋排水管，DRF-X（消音）管件粘接，排水横支管采用UPVC排水管。排水横管与立管连接处的三通必须采用螺母挤压密封圈接头的侧向进水三通，排水管按标准坡度敷设。支吊架等采用PVC-U材料。分户水表采用旋翼式水表，型号为LXS-2014、C。水嘴均采用陶瓷片密封水嘴，口径DN15，地漏DN50。采暖工程：热水采暖，由小区集中供暖锅炉房连续供暖。本建筑采用分户热计量采暖系统，一层商店热水采暖系统，采用GZ02/600钢制两柱散热器，散热器安装方式15片异侧连接，户内系统采用低温热水地板辐射采暖，楼内系统采用双管下供下回共用立管方式。管材：住宅内埋地部分均为XL交连高密度聚乙烯（PE-RT）管，S5系列，管径均为D202.0，所有埋地管道均采用整根管子，不允许中间有接头，以防止泄漏。管子转弯半径不应太小，以保证水路畅通。环路敷设方式采用回字型，部分地面由于位置所限采用了弓型敷设方式。在分、集水器附近及其它局部加热管比较密集的部位，15、加热管外部应设置柔性套管。管径采暖管道采用热镀锌钢管，集配器及其阀门，管件均采用铜材制作，其中集配器应选用地板辐射采暖专用产品，集水器每一支路设内置调节阀芯以便对各支路流量进行平衡，管道穿越墙体之处需设置套管，陶管与墙面平齐，墙体内的管材不得有关接头。地沟及管井采暖管道采用焊接钢管，管道连接管径DN32为焊接，DNDN50时保温厚度为40mm，当管径DN50时保温厚度为30mm。电气工程：电源电缆埋地由室外配电井引入，供电电源为三相五线制220/380V。住户每户设电度表，集中安装在一层楼梯间电表箱内。总进线为YJV22-1KV-4*95电缆，DN70焊接钢管埋地暗敷设。电线管为PVC管暗敷，16、管内穿线为BV-0.45/0.75KV型绝缘铜芯线。配电箱选用成品箱。电话、有线电视、对讲与安全防范系统仅预留相关管路、通道，线路由室外埋地引入。本工程防雷设防为第三类，屋顶避雷带采用12热镀锌圆钢沿屋檐、屋脊敷设，构成屋顶避雷网。利用构造柱内主筋做防雷引下线，被用作防雷引下线的柱内主筋，必须由底至定通长焊接。接地系统为TN-C-S方式，电源入户处PEN重复接地。镀锌扁钢-40*4埋入冰冻线以下沿基槽四周敷设。防雷接地和保护接地共用一组接地装置，接地电阻不大于1欧姆。建筑物内全部金属物、金属构件均做等电位连接。在电源入户处设总等电位联接端子排，进户的PE线、进出的各类金属管道、电缆金属外皮等均17、应与MEB连接，且接地连接排应与基础钢筋焊接。第二章 施工准备一、技术准备 1.熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。 2.原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。 3.编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。 4.编制施工组织设计：在本施工组织设计的指导下，18、按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。 5.分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。 二、物资、劳动力组织准备 1.根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。 2.做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。 3.对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁19、进入现场施工。 4.根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。 5.选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。 三、施工现场准备 1.根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点及座标点的移交工作。 2.现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警示牌。四、降低成本的措施 1.实行工程项目承包责任制，制定经济奖罚承包责任制，承包的主要内容为包总工期、包工程质量、包安全、包材料人工消耗。 2.做好工程量的计算工作，认真进行成本控制。 3.在材料管理上抓好如下几点： （1） 严格执行公司现行材料管理制度，在价格上坚持货比三家。 （2） 材料进场坚持验质、计量、记帐。 （320、） 加强现场材料管理，作好材料回收工作，及时回收资金。 第三章 施工组织机构和施工人员配备一、管理机构及质量、安全保证体系 我公司实行二级管理，即公司一级管理，项目经理部二级管理。公司级生产管理，公司机关设立项目管理科、技术质安科等各科室，项目管理科负责各项目工程的施工进度计划，各项目之间的协调工作。技术质安科负责施工生产的质量、安全教育和检查督促工作。工程项目级实行项目经理负责制，以项目经理为主组织项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。项目部设项目经理、项目主管工程师、施工员、质检员、安全员、材料员、设备员等管理21、岗位，各工作人员一律持证上岗。二、项目部主要施工及管理人员 经慎重考虑，本工程的项目经理由我公司具有丰富的现场施工经验、有项目经理等级证的王贵学同志担任，曾施工过的工程能如实地反映设计意图，质量好、工期快、施工期间均未发生过重大的质量、安全事故。项目部管理人员职责分工明确，协同配合，在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的质量、安全、文明、进度等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实施。本工程主要施工及管理人员配备情况、项目经理等简历详见附后表。 三、施工队伍组织以项目经理为首组22、织施工生产。在项目经理的领导下，组成由专业技术工种组成的各施工队，施工队设组长，全面负责落实生产工作，各施工班组长率领，工人直接完成施工任务。特殊工种由持有效证书的专业技术工人组成。 第四章 进入该工程的施工机械设备一、施工机具的选择 1.场内运输机械及运输方式： 本工程选用塔吊作场内材料的主要垂直运输工具3台；施工现场的水平运输用小型装载机。 2.土方设备： 土方采用机械开挖，进行基坑土方及基槽的开挖。全部余土均运出场外，堆放在指定场地，采用装载机1台、挖掘机一台。3.搅拌设备： 砼采用商砼，砂浆采用机械搅拌。本工程现场每栋楼前设2台砂浆搅拌机，水泥及砂石的计量用镑秤计量。4.钢筋机械： 现23、场设有钢筋加工棚，配有钢筋调直机、对焊机、钢筋弯曲机和钢筋切断机各2台。本工程的钢筋焊接主要电渣压力焊，现场设4台交流电焊机。电渣压力焊4台。5.木工机械 本工程的钢筋砼主要采用木胶板模板，现场设圆盘锯3台，可满足施工要求。6.其它机械： 其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。 第五章 施工进度计划及保证工期措施一、施工进度计划 采取先地下后地上，先结构后装修的施工方法。根据本工程的特点分五个施工阶段，即：土方施工阶段；基础施工阶段；主体施工阶段；室内外装修施工阶段（24、门窗安装）；室外工程和竣工收尾阶段。配套工程与以上各施工阶段进行交叉作业。 二、工期保证措施 为了加速施工进度，确保本工程按合同工期完成全部施工任务，尽快发挥投资效益，本工程拟采用三项有效的保证措施。 （一）组织措施 成立项目管理部，确保工期。详见“施工组织机构和施工人员配备”。 （二）管理措施 （1） 物资落实： 开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。 （2） 劳动力落实： 安排技术素质好、有类似工程施工经验管理人员、工人投入施工，施工人员是我公司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和25、劳动力需要等方面，满足现场施工需要。 （3） 机械落实： 现场工程材料和半成品的垂直运输安装3台塔吊，优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。详见附表 “进入本工程机械设备计划表”。 （4） 措施落实： 为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定期奖”的承包办法。在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时26、解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时必须采取有力措施，及时补回来。三、具体措施 本工程在机械使用、人工安排、材料准备等方面，采取有效保证进度措施，具体如下： （1）材料管理措施： 1) 图纸会审后，立即组织人员按材料需用计划采购材料，钢材、水泥、砖选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好质量验收手续。 2) 进度要求，有计划、有秩序的做好现场材料供应。 （2）人力管理措施： 1）按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。 2）现场工人安排作业要连续，工序搭接要合理。 3）加强工人生产质量和安全文明施工意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出保质量、抢时间、出效益的生产目27、标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。 （3）机械管理措施： 1）本工程配备大量机具设备，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。 ）公司本部机械设备仓库随时准备各种施工机械，以便工程急用更换。 3）做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。 第六章 总体施工顺序安排和主要工艺流程一、工程总施工顺序安排 场地平整、临设搭设土方开挖基础施工回填土主体施工装饰工程、屋面工程拆架室外工程清理交工。其中穿插进行安装等工程的施工。 二、基础工程 土方开挖人工清槽平整基底地基验槽测量放线基础垫层砼筏板基础负一层养护回填。三、主体结构工程 （1）钢筋混凝土工程： 投点放线复核施工缝处理绑扎钢筋验收封模28、施工缝处理绑扎钢筋验收砼浇筑养护。四、室内装饰工程：放线贴灰饼冲筋立门窗框各类管道水平支管安装管道试压墙面抹灰墙面及顶棚面层装修楼面装修安门、窗扇、油漆灯具、洁具安装调试做地坪清理交工 五、外墙及室外装饰工程：结构处理弹线外墙外保温系统贴灰饼抹灰面层外墙粉刷清理拆外架室外工程（含地坪、散水等）配套工程清理及场地复原交工 六、给排水、采暖、电气等工程：按先下后上的施工顺序进行施工：给排水、采暖工程：测量放线弹线预埋管道管件安装试压刷油漆清理交工电气工程：测量放线弹线预埋线管穿线线路布设配件安装安全测试通电清理及场地复原交工第七章 主要分部分项工程施工方法一、测量定位 根据工程特点，施工测量的主要29、工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位。 1.标高传递： （1）首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。 （）利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为0.000以上层的起始标高引测点。标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m。 （3）0.000层以上的标高引测采用钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后30、视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本结构标高的+0.500m。以后各施工均用此法进行引测。 二、施工外架 本工程采用钢管扣件双排外架，依据规范和施工情况，立杆横向间距1.2m，纵向间距1.5m，步距1.8m。外立杆高出平屋面1.2m，垂直允许偏差在1/200内。搭设好的外架外侧用尼龙密目安全网安全保护，外架所用材料须符合规范要求，并严格按规定要求设置护身栏杆、挡脚板、连墙杆、剪刀撑等安全保险装置。三、土方工程 本工程土方开挖采用机械开挖、人工辅助的方法进行。 1.资料收集： 土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根31、据上述资料查明工程地质水文、地上管线、等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方施工方案。 2.土方开挖： 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。采用机械开挖，人工配合的方法进行。配置装载机2台,自卸汽车8台，可以满足施工要求。土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留出200300mm土层由人工修整。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖32、。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。 在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，再把多余的土方运到指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。土方工程不宜在雨天进行。 四、基础施工及土方回填 （一）基础施工 基础采用筏板基础，基槽开挖完毕后，要通知设计人员及地质人员现场验槽然后方能施工基33、础。1)基础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。 2)砼浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水湿润模板。 3)基础砼施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正砼施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢管架加固。 4)砼施工完毕24小时内即开始淋水养护，普通砼养护不少于7天，养护采用淋水养护的方法。养护由专人定时进行。 （二）回填土 房心回填材料采用素土回填。回填时分层进行，每层铺土厚度不大于300mm。五、脚手架方案外脚手架均采用双排扣件式钢管脚手架，横杆为1.5m，立杆为1.2的间距，底层设一通长、宽2m的水平安全网，再设置一道随楼层上升的水平安全网，垂34、直防护采用立网进行全封护，立边随操作层的上升而上升。（一）脚手架的主要配件及材料选用： 1、扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。 2、材料选用4.8mm厚的钢管，竹笆脚手板。（二）脚手架的设计及构造： 1、本工程钢管脚手架均采用双排脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，最大柱距Lmax选用1.8m，连墙件每两步三跨设一点，横向水平杆间距宜选用步距的1/2。 2、立柱构造要求：立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接35、搭接应符合以下要求： （1）立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 （2）立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 3、纵向水平杆构造要求： （1）纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。 （2）纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。 （3）纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，36、并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。 4、横向水平杆的构造要求：双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。 6、连墙件布置及构造要求： （1）连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。 （2）连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6m，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。 （3）当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠37、连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件大赦后方可拆除。 （4）连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。 7、剪刀撑与横向支撑的构造要求： （1）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间。 （2）24m以下的双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。 （3）剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接要求跟以上构造要求同。38、 （4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 （5）横向支撑的斜杆应在12步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。 （6）一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。 （7）24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。 8、门洞构造要求： （1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。 （2）洞39、口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。 9、之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求： （1）斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高：长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。 （2）斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm； （3）斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。 （4）脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。 （5）人行斜道的脚手板上应每隔250340、00mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用2030mm。10、脚手架地基与基础构造要求立柱下端应设底座或垫块，底座一般用1416的槽钢铺设应根据立柱传下的集中荷载对楼面结构进行验算。（三）脚手架搭设顺序 1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。 2、杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步横向水平杆。（四）脚手架搭设注意事项 1、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。 2、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。 3、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安41、装稳定后，方可根据情况拆除。 4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 5、封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。 6、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。 7、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。 8、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。 9、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 10、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，42、靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。 11、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。（五）脚手架拆除要点：1、划出工作区域，禁止行人进入。2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。4、材料工具要43、用滑轮和绳索运送不得乱扔。六、主体结构施工 （一）模板工程施工方案 1.施工方案 （1）施工准备：作业之前要弹好各层的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。 （）操作工艺 模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长成本最高的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。模板支撑体系采用483.5焊接钢管，模板采用18厚九夹板。1、柱、梁板模板施工对于现浇大梁，钢管支撑架的纵横间距及掌杆道数等均需经过计算确定，并应按规定要求起拱44、。所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm，梁的中部设一根12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用303的铁皮做拉结。详见下图。说明：当h600时，仅设斜撑，不设螺杆；说明：当b600时，可不设螺杆；（1）安装柱模板：1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边45、带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。2）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。3）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45O，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。4）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（2）安装梁模板：1）采用双排钢管梁支柱，支柱下垫通长脚手板，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100mm为宜。支架上面垫6cm8c46、m方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。 2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理陷检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。4）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。5）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（3）安装楼板47、模板1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm.。3）调节支柱高度，将大龙骨找平。4）铺12202440九夹板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板可木板代替，但均应拼缝严密。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上48、纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7）将模板内杂物清理干净，办预检。2、楼梯模板楼梯底模采用九夹板，踏步侧模板和踏步挡板采用50厚木板。踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步浇砼前用木板封闭。由于浇砼时将产生上顶力，踏步模板与底板间用对栓螺栓固定。3、模板工程完成后，应及时进行技术复核，核对模板的标高、轴线设置、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下道工序。4、模板标准：（1）竖向模板待自身砼强度保证不变形，拆模时不掉角不缺棱时，方可拆模。（2）水平模板拆除则应根据跨度而定。在砼施工时留置拆模试块1组，根据日常气温和水泥强度增长曲线图，在一定的时间后拿去试压，如果试压值49、满足规范要求，才可拆模，否则应继续养护。（二）钢筋工程施工方案 本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。楼支构件竖向钢筋用电渣压力焊。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。 1.钢筋的供应 钢筋要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。本工程所有的钢筋根据钢筋采购计划进场。2.钢筋的加工 （1）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋加工前应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格；钢筋加工车间已搭好各种设备已就位，并经调试符合有关规定；加工人员经技术50、培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。钢筋成型后外形尺寸应符合下表要求：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10（2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题： 按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分类堆放，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、51、形状、部位；异形钢筋应先放样，然后按大样加工；钢筋加工应尽量减少余料；余料应按指定位置堆放整齐；加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。 3.钢筋的绑扎 （1）钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作： 1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备； 2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补； 3）钢筋半成品已吊至施工部位； 4）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； 5）已向施工队交底，并熟悉图纸和料单； 6）施工顺序明确； 7）工作面上杂物已清理干净，工作面52、交接完成； 8）预留孔、洞已盖好，临边有安全防护； 4.钢筋的验收 在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。 （三）混凝土工程施工方案 1.53、材料供应： 本工程采用商品砼，浇捣的混凝土所用材料的采购，必须通过质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选分供方。 2.砼的运输 砼的水平运输主要采用商砼罐车运送，垂直运输泵送。3.砼的浇筑、振捣 砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内柱与梁交接处等钢筋较密的部位用30小型振动棒。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整、最后刮平、搓毛。 454、.砼的保养 砼在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后23小时即进行覆盖浇水养护，养护时间一般的砼不少于7昼夜。 （四）砌体工程施工方案 1.材料要求 混凝土加气块强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证或试验单。水泥：要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。砂：用中砂，并过5mm筛孔。砂的含泥量不超过5%；掺合料：用石灰膏时，熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。 2.作业条件 主体结构要经验收55、合格，楼面弹好墙身轴线、墙壁边线、门窗洞口。回填完基础两侧及房心土方。 在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6m，并为好预检手续。砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。 3.施工工艺 （1）砂浆采用机械搅拌。砌筑前，砖、砌块应提前12天浇水湿润。（2）砌筑前，先根据砖、砌块墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务必使各皮砖的竖缝相互错开。各层卫生间周边，应在墙下先浇200高同墙宽的素砼反边，再砌砖墙、砌块。 （3）墙预埋管道，箱盒和其他预56、埋件应于砌筑时正确留出。 （4）砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm宜。 （5）墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。 （6）外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设拉筋。（7）预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后57、凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。 （8）砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大58mm）。 （9）在砌筑砖墙前，要先将钢筋砼构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过500mm。砖墙与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。 4.质量标准 （1）保证项目 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种和强度等级要符合设计要求。 砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的58、做法必须符合施工规范的规定。 七、装饰装修施工方案 （一）内墙及天棚抹灰 抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量。本工程抹灰工程按高级抹灰控制，主要工序为阴阳角找方设置标筋分层赶平修整，表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞密实。应将过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用13水泥砂浆分层补平。脚手架眼应59、堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用13水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。抹灰前应在墙面冲灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠到平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。 （二）地面工程1、地面垫层：（1）砼垫层：砼垫层施工前应先用水平仪测好水平、并按纵横向间隔1.5m左右设置砼塌饼。浇捣砼垫层前应将地面浇水润湿，砼垫层60、标号采用C15，铺好后应用平板振动机振实振平。2、面层施工：（1）各工种和工序配合施工，如施工作业时间长，极容易造成楼面起砂，因此必须引起高度重视。（2）楼地面施工前首先要求电安装队伍及时完成上、下水管道的敷设、地漏安装及墙面线盒到位、固定。（3）穿过楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管四周缝隙须用1:2:4细石砼填塞密实（楼板底需支模板），待砼干燥后，用防水材料密封管道四周，对管道根部进行蓄水渗漏试验，经试验不漏方可进行下道工序。（4）防水层施工应根据产品说明书配合比和气温控制条件施工，控制设计要求的涂层厚度，施工完毕后蓄水渗漏验收，向监理报验作隐蔽工程。（5）施工时应严格掌握板面标高，61、控制结合层砂浆不超高，应拉纵、横向线进行检查，发现错缝，立即纠正。（四）外墙涂料基层处理：清理基层表面的尘土，铲除松动的抹灰层，表面若有油污等应用碱水清洗干净。填补缝隙、局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮土等扫净。满刮腻子：对处理好的墙面进行满刮腻子。将符合要求的外墙涂料涂刷在墙面上，涂刷时要均匀，第二遍的施工应等第一遍墙面涂料干了之后进行。刷好的墙面不得起皮，漏刷和透底同时应平整。（五）门窗安装 1.材料要求 门窗的规格、型号符合设计要求，各种配件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准62、的规定。进场前要先对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放。 2.作业条件主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预见埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，要及时处理。按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。检查铝塑门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面粗糙、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。 3.施工操作工艺 （1）划线定位 根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗63、边线。并以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。门窗的水平位置以楼层室内+500mm水平线为准，向反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 （2）门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝塑门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用固定件固定。 （3）门窗的固定 当墙体上设有预埋铁件时，可用射钉枪把铝塑门窗的铁脚固定到墙体上。 （4）门窗框与墙体间缝隙间的处理 门窗安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉64、毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝油膏，或在门窗四周外表面进行防腐处理后，嵌缝密封膏密封。 （5）门窗扇及门窗玻璃的安装 门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。 （6）安装五金配件 五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。 4.质量标准 （1）保证项目 门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗框安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必符合须符合设计要求。 （2）基本项目 门窗关闭严密，65、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。 （六）门安装 （1）门框安装 1）本工程木门框采用后装法施工。 2）施工前，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。 3）将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。 4）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。 5）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入框内12mm。每块木砖要钉两处。 （2）门扇的安装 1）量出樘口净66、尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸、先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。 2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时要先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时要先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。 3）如门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内12mm。然后锯掉余头刨平。 4）试装门扇时，要先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。 （3）小五金的安装 1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长1/3，接着用螺丝67、钉刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。 2）铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，避开上下冒头。安装后必须开关灵活。 3）门锁距地面约高0.910.5，并错开中冒头和边挺的榫头。 4）门拉手要位于门扇中线以下，距地面0.91.05。 5）门插位于拉手下边。 6）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇要安装门碰头。 7）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。 八、屋面防水施工方案 本工程屋面防水层为：一道采用聚氨酯涂膜防水1.5厚，一道采用4厚SBS改性沥青防水卷材。 1.施工组织及管理 防水施工必须由防水施工专业队进行施工。本工程68、的防水施工由本公司经过专业培训取得上岗证的防水施工专业队施工，防水施工队由项目部专业工长管理，施工技术交底由工长负责。施工质量检验由项目部专职质检员把关。 2.防水施工过程质量检验规定 屋面工程防水施工过程中必须做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。屋面防水施工完后要进行有无渗漏、积水检验，检验应在大（中）雨后进行。也可做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时。 3.屋面防水层施工 1）材料要求 屋面工程所用的防水材料应有出厂合格证。材料进场后，项目部按照见证取样有关规定进行取样送检复试，提出试验报69、告，不合格的材料严禁在工程中使用。 2）作业条件 基层要进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。基层表面要平整光滑，均匀一致；基层与突出屋面的女儿墙、变形缝、管道等连接部位，要做成圆弧或钝角。穿过屋面的管道、埋设件等要做基层处理。机具齐备，垂直运输已安装好。防水层施工前基层要清扫干净；施工温度在5以上。 3）施工操作工艺 基层处理：基层已找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐果粒。涂刷基层处理剂：地基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或刷涂）基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷（刷）后干燥412h，视温度、湿度而定。70、局部增强处理：对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。涂刷胶粘剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。铺贴卷材：待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。为减少阴阳角和大面接头，卷材要顺长向配置，转角处尺量减少接缝。铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。铺时用厚纸筒重新卷起卷材，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空71、气，最后再用压辊滚压粘贴牢固。卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁棍顺序滚压一遍，使粘结牢固。收头处理：卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用801胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部要裁齐，并用压条或垫片钉压固定，上口用密封材料封固。 4）质量标准 A、保证项目 防水层一道采用聚氨酯涂膜防水1.5厚，一道采用4厚SBS改性沥青防水卷材。和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工72、规范的规定。屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。 B、基本项目 卷材防水层的表面平整度，要符合排水要求，无积水现象。卷材与卷材之间、基层与卷材之间的接缝部位要粘结牢固，表面平整、顺直，不得有皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。卷材与卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于100mm。局部构造施工符合设计要求和施工规范的规定；搭接部位封闭严密，粘结牢固。九、外墙保温施工方案 （一）基层及施工工艺要求 外保温体系对建筑物及基层墙体的要求:外墙外保温体系是以XPS板作为保温层，防火隔离带按图纸要求做，防护砂浆及玻璃纤维网格布为增强保护层，装饰砂浆与外墙涂料为面饰层的外墙外保温体系。1、一般性要求：（1）施73、工环境、基底及使用的材料的温度不应低于+5。（2）不应在大风环境中或夏天温度高于25时的阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中“结皮”而影响施工质量。（3）应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。必要时应对施工的墙面加以保护。 2、对建筑物及基层墙体的基本要求： （1）墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度，在供暖期内施工时更应特别注意。如有必要，应钻孔测试墙体内部的湿度。 （2）墙体表面不得有污迹，灰尘，油污或脂肪类物质。 （3）墙体应具有足够的强度，特别是墙体表面应具有足够的粘强度（0.10Nmm2）。 （4）墙面应平整，平整度为：1cm/2.0m。74、在24条不能满足的情况下，应采用粘钉结合或机械固定式来固定保温板，或先对墙面凿平修补处理。（5）内墙抹灰、混凝土或水泥砂浆地坪应在外保温体系施工之前完成，并己干燥硬化。（6）门窗，特别是水平设置的盖板（如窗台板，女儿墙盖顶板），必须在外保温体系施工前安装完毕。外墙面设置的通风口的护栏，固定管道等用的支架也应预先安装完毕。（7）避免在外墙面上固定脚手架。（8）所有水平方向的构件（如挑檐、窗台板、女儿墙盖顶板、固定外墙面构件用的支架等）都需预留外保温体系所需的施工厚度，并做必要的滴水处理（参见细部节点做法祥图）或防锈处理。（9）建筑物的门窗、外露柱等立面设计应预先考虑到外保温体系施工所需的厚度及施75、工后所带来的外观比例的变化。（10）负责施工方应在开工前对建筑物墙面作实地考察和检验。3、施工工艺要求保温板的固定：外保温体系的保温板采用“粘贴+锚钉”结合法固定。在墙脚部位固定墙脚托架，用建筑粘胶粘结保温板固定保温板。另在防护层（防护砂浆+玻璃纤维网格布）的外层打锚固钉（湿打），锚固钉使用数量：8个/0.54m2 (大阳角8-12个/0.54m2)。涂抹粘胶时应保证保温板四个侧端面上没有粘胶。整面粘贴时要注意方齿边抹灰刀拖刮的角度不得过平，以避免粘胶的涂抹厚度过薄。在拖刮方向的板面末端应适量加抹一些粘胶。周边粘贴时需保证粘贴面积应大于整个板面面积的40。同时也要注意周边粘胶的涂抹厚度，以保证76、整个周边粘牢。4、建筑粘胶在外墙外保温体系中所使用的建筑粘胶是一种干粉状材料，在施工时只需加20的水充分搅拌均匀即可使用。 搅拌后的粘胶应争在一小时内用完。在搅拌和施工时不得使用铝质容器或工具。建筑粘胶的性能及其使用注意事项请参考其技术说明书。5、粘贴方法：基层墙体表面平整度，有两种粘贴方法：1）整面粘贴：如果墙面平整（平整度在4mm/2m范围内），一般采用整面粘贴。施工时首先用平边抹灰刀将粘胶均匀地涂到保温板表面上，然后用方齿边抹灰刀拖刮一次2）周边粘贴：适用于平整度在6mm/2m范围内的墙体表面。施工时首先用抹灰刀沿保温板周边将粘胶均匀地涂到保温板边缘上，然后在板面上再均匀地分布六个粘胶点77、。粘胶的涂抹厚度视墙面的平整度确定。墙体表面平整度越差，涂抹越厚。6、粘贴保温板如保温板的某一面因包装、运输等原因造成微小的缺陷，则应将这一面作为抹胶面。切割保温板时必须保证边角整齐。保温板应存放于阴凉干燥处，不得在阳光下爆晒。（1）在粘贴下一块保温板时，应将这块板从侧面推压向前一块板，并保证板与板之间的接缝被压紧。保温板周围挤出的粘胶必须立即刮掉。（2）必须保证保温板之间的接缝被压紧，板缝应错开。在墙体转角处，贴于两面墙上的保温板之间亦应搭接，且必须保证搭接处板缝中不会嵌入粘胶。（3）应随时用测量板检验新粘贴好的保温板面的平整度（1mm1m）。如板缝处有高低不平的错位，应在粘胶硬化后打磨平整78、。（4）为施工方便并保证墙角的直角度，在墙体转角处粘贴保温板时宁可使其超出墙面一块，其超出部分可沿一金属板条切除。（5）超出墙面部分切除后，打磨平整。（6）门窗四角与墙面平行方向粘贴保温板时，需注意开角处不得有板缝，应以整块保温板粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。（7）在门窗沿作保温处理时，与墙面平行的保温板应粘贴得超出原门窗沿一定距离，即门窗沿处保温板及其粘胶厚度之和。（8）外保温体系与其它建筑构件或材料（如门窗框、窗台板、阳台、楼顶板等）的接缝处必须用膨胀密封条和聚乙烯作防水处理。（9）挤塑聚苯板面的缺陷及粘贴过程中出现的失误（如保温板之间有明显缝隙），必须用发泡胶加以修补。（二）防79、护砂浆：1、在施工前，应再次检验保温板的粘贴质量，对于不符合质量要求的部位应予修补。（1）将防护砂浆均匀地涂抹到保温板上。涂抹厚度为23mm。在防护砂浆胶尚具有施工状态的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中，并把从网格中挤出的防护砂浆抹平。（2） 玻璃纤维网格布之间应搭接（绝对不得对接），搭接宽度为510cm。（3）玻璃纤维网格布应量靠近防护砂浆的表面，且完全为防护砂浆所覆盖，以能看到网格布的格子而看不到网格布的颜色为准。（4）在保温板边缘处，玻璃纤维网格布应延伸至保温板的底边边缘，多余部分用刀切除。（5）锚固钉一定要在防护砂浆具备施工性能时打在玻璃纤维网格布外层。不应在大风环境中或温80、度高于25时的阳光直射的墙面上施工，以避免材料“结皮”而影响施工质量，或因干燥过快而产生毛细裂缝。在正常的气候条件下，纤维增强层需12天的干燥时间。 在环境温度比较低或空气湿度很高时，材料干燥硬化的时间也相应延长。应避免未硬化的材料受到恶劣的气候的直接作用，尤其避免雨水的冲刷。必要时应对新施工的墙面加以保护。（6）墙角处必须增强处理，一般采用双包角的形式处理，即两个墙面上的玻璃纤维网格布均包过墙角1020cm。（7）对窗门开口处加强45度斜向增强网处理。（三）外墙外保层施工1、外墙外保温体系的施工不能破坏建筑物原有的伸缩缝、沉降缝和防震缝。施工时需在构造缝隙中埋设构造缝密封条或聚苯板条。对门窗81、洞口保温层与门窗框交接处、伸缩缝，采用打密封胶处理。2、一般条件施工环境、基面及使用的材料的温度不应低于+5。不应在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷；必要时应对新施工的墙面加以保护。 3、对建筑物及基层墙体的基本要求墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度；墙体应具有足够的强度，特别是墙体表面应具有足够的附着力（0.3 N /2mm），不允许有开裂、空鼓情况；墙面应平整，平整度3 mm /2.0m；门窗，室外门窗，特别是水平设置的盖板(如窗台板，女儿墙盖顶板), 必须在外保82、温体系施工之前完成，外墙上的门窗框要安装完成，并且封好口。与外墙面连接的护栏，不能在外保温施工好后再在外保温墙面上挖洞装护栏，固定雨落管道等用的支架也应预先安装完，并且所有以上这些均需考虑外保温体系的厚度；自来水管、煤气管、空调进出口及各种进户管线等所有进出作外保温外墙面的管线均需预埋PVC套管，PVC套管伸出墙面的长度至少应为外保温体系的厚度；所有固定在外墙上的受力构件，如托架等必须在外保温施工前安装完成，决不允许外保温施工完成后再在墙面上开洞，否则质量及外观效果都难以保证；外墙采用空心砖的，安装在外墙上的固定部件必须牢固；外保温施工采用脚手架，应尽量减少在外墙面上固定脚手架的点数，外墙脚手83、架钢管离墙至少应保证在15cm以上。墙角区域要求给出50线。4、施工准备 （1）施工材料准备采购的材料可分两次进场，第一次按计算量的80%进场，第二次一次性进完，而且要考虑订货周期。本地采购的材料，以不影响现场正常施工为原则。进场后材料的管理材料进场后分类堆放整齐，并做好标识，并设专门的材料员进行管理，材料员做好材料进出场记录及每日材料进出记录,以随时掌握工程量及材料库存状况,项目管理人员根据材料是使用状况，提前2周提出进料计划，保证工程施工和材料供应的紧密衔接。（2）施工技术准备a、施工技术资料准备 与建设方、监理及总包方交底外保温施工前土建应具备的条件，以及与门、窗、管线。b、抹灰等工种的84、交叉施工配合问题，以使工地尽早具备外保温工程进场施工的条件。（3）材料报验根据图纸设计和建设单位以及监理单位共同验收合格的材料品牌、型号、色号进行订购，按工程进度分批进场，在进场时报请监理校验，并作好记录，同时提供材料的合格证、出厂合格证、质保书，在进场施工前提交工程验收所需要的所有技术资料，如材料说明书、施工规程、材料检测报告等。（4）施工技术交底对现场施工人员进行技术、安全交底，并做好记录。5、施工工艺基面验收检查基面处理吊线粘贴聚苯板（由下往上，从左往右）发泡胶（聚氨酯发泡）填板缝安装锚固钉制作防护面层（玻璃纤维网格布防护层）（由上往下，从左往右）检查验收。6、挤塑聚苯板粘贴过程控制要点85、（1）挤塑粘贴聚苯板时，应水平铺设，竖向不能有通缝，错缝宽度不应小于100；（2）挤塑聚苯板对缝应紧密，最大缝隙不应超过3，垂直度偏差不应大于3，板面平整度偏差不大于2；（3）挤塑聚苯板四侧不得留有粘胶，保温板与板之间的缝隙用发泡胶填充，填充时注意让泡沫稍凸出于墙面，待其干燥，干燥前不得用手去抹。较宽的缝隙也可塞挤塑 聚苯板条后在打发泡胶；（4）阴阳角处贴板要求交错搭接，具为保证墙角的垂直度，在墙角处粘贴保温板时可使墙面板超出阳角9-10cm的距离，待保温板全部贴完后，在阳角位置统一弹线后切割打磨平整，保证阳角顺直；（5）随时用铝靠尺（2m）检测刚贴完的聚苯板的平整度，控制平整度在2mm/2m86、范围。门、窗开口处不得出现板缝。7、防护面层（1）在防护面层的施工开始之前，应再次检验保温板的粘贴质量，对于不满足前述质量要求的部位应予修补。按施工规范，在使用防护砂浆前，用于粘贴保温板的SSD-971建筑粘胶需要24小时的干燥养护期，即隔日施工。（2）在传统型外墙外保温体系中所使用的防护砂浆使用前重量比为4.55：1的比例加水搅拌均匀即可使用。在大墙面批刮防护砂浆前，应将所有反包的网格布用防护砂浆固定在保温板表面，窗口四周处同时需45斜向加强网。（3）施工时应在1.10 m1.20m的宽度范围内，由下至上将搅拌好的防护砂浆均匀地涂抹到保温板上，涂抹厚度为 3mm4mm。（4）在防护砂浆尚具有87、良好的工作性的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中，并将从网格中挤出的防护砂浆抹平。玻璃纤维网格布应充分地为防护砂浆所包裹。（5）玻璃纤维网格布的对接与搭接，网格布之间应搭接(绝对不得对接)，搭接宽度为10cm。在玻璃纤维网格布搭接的部位应刮掉一些防护砂浆，以使此处不至于过厚。8、安装锚固钉（1）对于块材饰面体系，要在铺敷玻璃纤维网格布后的防护砂浆未干前用冲击电钻打眼，装锚固钉进行锚固（称为湿打，8个钉/0.54m2，阳角8-12个/0.54m2， 均匀分布）。（2）在墙脚托架处，玻璃纤维网格布应延伸至托架的底边边缘，多余部分用刀切除。（3）滴水线施工滴水槽外边距施工好的外保温墙面距离88、3cm，滴水槽采用土建施工中常用的那种，施工时先在已经贴好聚苯板上开槽，然后在窗上口反包玻纤网格布时压入聚苯板，并稍突出做好的反包层，大墙面挂网时只需搭接到窗框侧，在滴水槽处用美工刀裁开抹平即可。 （4）施工时应边涂抹防护砂浆，边埋置玻璃纤维网格布，以保证在防护砂浆尚具有良好的粘结性的时间范围内，及时地将玻璃纤维网格布压入防护砂浆中，并将从网格中挤出的防护砂浆抹平，随后即打锚固钉。（5）不应在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中失水过快而产生毛细裂缝。2天后即完全干燥硬化。（6）在环境温度比较低或空气相对湿度很高时，材料干燥硬化需要的时间也相应比较长。应避免尚未硬化的材89、料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。必要时应对新施工的墙面加以保护。 9、建筑物构造缝的处理外墙外保温体系的施工不能破坏建筑物原有的伸缩缝、沉降缝和防震缝。施工时需在构造缝隙中埋设与构造缝宽度相宜的聚乙烯园棒或聚乙烯板条。整面墙体的每6米6米设一道分隔缝。（1）贴板时预留分隔缝，埋设聚乙烯园棒或膨胀密封胶条。（2）涂料饰面体系的，用胶带纸遮贴构造缝密封条，在做完饰面罩面层后再撕掉胶带纸。十、 给排水、采暖及电气工程（一） 给排水部分1.给水管道安装(1)管道安装工艺流程:墙、板留洞（套管安装）预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压冲洗清理交工。(2)安装水电设备施工之前90、，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。截断及焊接管道应符合下列规定:1）截断管道时必须使用专门的截断机；2）断管时，断面应同管轴成直角；3）应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260，加热时间5s以上；4）将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。5）搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。6）应使用金属管卡或吊架固定管道。7）室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。8）管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PPR管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。9）管91、道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm，给水管宜在金属管道内侧。10）管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。11）管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mm。A.干管安装:在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内0.000 处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐92、验工程验收记录手续。B.立管安装:根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正。管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固 和不渗漏。C.支管安装:从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿93、墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧的规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。. 地暖管辐射地面下辐射的盘管埋地部分不应有接头。盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，但不应小于0.8MPa，（稳压1小时内压力将不大于0.05 MPa，且不渗不漏。）加热盘管湾曲部分不得出现硬折弯现象，弯曲半径应符合下列规定：1）、铝塑管：不应小于管道外径的8倍。2）94、复合管：不应小于管道外径5倍。4、分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。5、加热管和分水器严禁攀踏或用作支撑。5、加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于土10。6、防水层、防潮层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。(3)管道试压:管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，以确认全部管道系统是否漏水。2.排水管道安装(1)工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管卡件固定封口铸洞灌水试验通水试验。(2)干管安装:首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口95、开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min后，若水面下降再灌满延续5分钟，水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。(3)立管安装:立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的96、下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为510mm，冬期为1520mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差20mm，并高于该层卫生器具边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45角。(6)支管安装1）横管距顶的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。2）先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。97、3）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通水试验。3.水嘴安装(1)先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷水嘴安完后距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。(2)安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。(3)地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。(4)地漏定位后，楼板四周缝用:水泥砂浆填实。缝大于20mm时用:2:4 细石混凝土填实。4.卫生器具安装:(1)操作工艺:1）地漏安装，应低于周围地面2cm，地漏篦子安装后98、应松动灵活。（二）水暖部分1、预埋套管安装：1）穿楼面套管安装：所有穿楼面管道均应安装套管。管道穿屋面应设防水套管，套管高出楼面100mm。其他穿楼面套管高出楼面50mm，为保证立管的垂直度，可先预留孔洞，套管随后安装。立管为钢管时，套管可与立管同时安装。立管与套管间应填不燃材料。2）材料检验：管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。2、管道系统的配管与暖气片安装应按下列步骤进行：1）配管：断管工具宜选用齿锯、割刀或专用断管机具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。应去掉断口处的毛刺和毛边，并99、倒角。配管时，应对承插口的配合程度进行检验，用套管机套丝，保证对接牢固，平滑，接口无卡丝状况。暖气片要验收合格，不得有蜂眼和缺陷。2）水平干管与引出管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段连接时也必须按工艺依次进行。管道在焊接前应清除接口处的污垢及油脂。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口。碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道穿楼面应安装套管，套管高出楼面50mm。全部安装100、后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上盖过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，安装时先将立管上端伸入一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上101、沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否弯时或最末端转安装准备 预制加工 干管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验; 弯处应用2个45的弯管与水平管段(埋地引出管段)相接。管道穿楼面应安装套管，套管高出楼面50mm。4）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地。按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除污物及水分，据管段长度调整好坡度。管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口，焊接可在干管上开口，焊上钢管箍。所有预留口均加好临时堵板。当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四102、通上不应超过2个。配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜于少于1个，当喷头间距小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。5）水压试验：隐蔽工程在隐蔽之前和施工完毕的管道和暖气系统，必须进行水压试验。试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露，当试压时稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0.05MPa。系统全部安装完毕后与总管连接再安装准备 管网安装 设备安装，通水调试进行全系统水压试验，试压合格将压力降至工作压力作严密103、性试验，稳压24h不渗漏为合格。试压合格后及时办理验收手续。水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象；稳压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。6）成品保护：管道和暖气安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。明装管刷红丹油两道后，再刷红色调和漆两道；埋地钢管刷冷底104、子油两道，热沥青两道。（三）电气部分1.钢管暗敷设:(1)钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。(2)钢管暗敷设时应有图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不应大于管外径的110。管子的埋设深度不能小15mm。(3)暗配金属线管采用套管连接时，根据规定，套管长度宜为连接管外径的1.53 倍。管口应对准套管中心并焊接严密。(4)钢管暗敷设的顺充应执行工艺标准中有关要求，其工艺流程为：暗敷钢管预制加工（热煨管、冷煨管、切管、套丝）测定盒箱位置稳住盒箱（稳住盒箱、托板105、稳住灯头盒）管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接）暗敷设方式（随墙体配管、现浇混凝土配管）地线焊接（跨接地线、防腐处理）(5)钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使盒箱平整、标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体是在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预留。待主体砌筑到这此位置时预留出比盒箱略大孔洞，并距这些位置的底标高30cm 左右敷好管，待稳盒时再接短管，这样可以保证箱盒标高准确，盒口与饰面平齐。(7)管与箱、盒连接1）箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。2）管口入箱、盒暗106、配管可将跨接地线焊接因定在盒棱边上，管口露出盒、箱内壁35mm。有锁紧螺母出锁紧螺母的丝扣为2-3 扣。两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。3）暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、箱盒周围必须用高标号砂浆或细石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。4）线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊35处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。5）地线焊接:钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨107、接线直径的6 倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径不同而变化。2.PVC 管敷设:(1) PVC 管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.53 倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8 倍。(2)管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。(3)敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m 时，或直角弯有三个且长度超过8m 时，均应在中途装设接线盒。(4)剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护108、，保护层不得小于15mm。(5)管子的弯曲，管径在25mm 及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。(6)管进盒（箱）连接:可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。3.配电箱安装(1)根据主体按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。(2)配电箱安装109、垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。(3)配电箱应有标明用电回路名称。(4)箱内分支回路的相线、零线PE 保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。(5)接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。4.灯具安装(1)灯具检查:根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。(2)灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比例，接头处均应搪锡，导线设置合理。(3)灯具安装:应首先确定要安装的高度是否110、相符。(4)穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应有隔热措施。(5)接地装置完毕后应对接地电阻进行测试，电阻必须符合设计要求。十一、消防工程：11.1、耐火等级为二级。11.2凡防火墙的放火隔断应砌至上层楼板或梁底，洞口采用非燃烧材料严密封堵。11.3穿楼板立管应预埋套管，套管高出楼面30，管缝间隙用防火材料填实，所有预留孔洞、预埋件不能后凿后做，应严格按照厂家产品、结构设备及本工种图纸预留。11.4、烟井、风道墙均用双面抹灰，其耐火时间大于1小时，并应做到采用20厚1：:25水泥砂浆随砌随抹。11.5、管道井防火：所有管道进在每层（或各隔层）111、楼板处用砼封堵，其检查门槛高200mm。11.6、场地内结合消防车道设置宽6米以上的环形车道，同时结合景观铺地和道路设置宽4米的紧急消防车道穿越院内，转弯半径均大于12米，尽端车道均设置回车场。本建筑物场地内无遮挡，坡度小于等于5%，同时满足消防车荷载要求。第八章 保证质量措施一、保证工程质量措施 （一）确立创“合格工程”的质量目标 质量目标：确保工程合格交验。如前所述，我公司如能承接本工程，我公司将把本工程列为我公司的重点工程，以创县文明工程为目标，充分调动本公司的施工力量，确保工程施工质量。 （二）建立本工程协调领导小组 （三）质量策划 分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保质量112、保证资料应基本齐全，观感得分率85%以上。 （1）单位工程质量控制目标：确保单位工程创合格工程。 （2）分部工程质量控制目标： 确保地基与基础、主体、装饰、屋面、建筑水暖、电气安装等五个分部工程合格，各分部均明确质量控制的负责人。 （3）分项工程质量目标：施工前，质量控制目标分解到分项工程，并明确分项工程质量控制的负责人。 （四）管理措施 1、建立和健全质量保证体系 加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是113、队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，项目质量计划要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准。分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。 2、确保进场物资的质量 工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，我公司实行项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到海东114、地区检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。 进入现场的材料，项目部人员必须配合公司技术质安科按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品质量不符合者一概拒绝验收。 3、严格工序管理 对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，公司立即追查项目经理的责任。 4、明确责任，提高管理、操作人员素质 为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实115、到实处，我们拟采取如下措施：每星期开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。项目开工前，由公司技术质安科人员对现场管理人员进行技术交底及各种资料收集交底，使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准、建筑质量通病防治手册等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。 技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等到重要的影响，必须做到收集管理116、工程技术资料与施工同步进行。 5、推行样板制积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，减少施工的盲目性。 （五）技术措施 认真领会设计意图并做好图纸会审工作。贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。对于现浇砼结构，应优化砼配合比设计。土建和水电安装施工互相配合，预留孔洞、预埋管线按设计图纸的要求进行设置并做好施工记录，避免疏漏返工现象，减少事后凿洞，提高施工质量。加强测量、定位放线的复核工作，确保轴线、构件几何尺寸及117、建筑物的垂直度在规范允许范围内。由于土建与水电设备等交叉搭接较多，此项工作尤其应予以重视。 二、技术难点、常见质量通病及处理办法 （一）本工程为砖混结构建筑，主要的技术难点有： （1）主体结构中的砌体施工、钢筋砼结构施工等。 （2）装饰工程中的抹灰、饰面层等。 （3）屋面防水工程的施工等。 （二）通病处理解决办法 易产生的质量通病主要有：施工缝处理不当，砼工程蜂窝、麻面等；砌体工程中的灰缝控制，构造柱拉结筋不合要求等；装修工程中的抹灰空鼓，地面工程的砂浆找平层起砂，板块饰面层空鼓，房间不方正等。质量通病最好的解决办法是防治，即针对常见的质量通病，在施工之前制定有效的防治措施，施工过程中严格按照118、相应的措施及规范要求施工，有关管理人员要加强检查督促，杜绝质量通病的发生。全面质量管理是企业质量不断改进和不断提高的重要手段。 三、施工测量质量保证措施 （一）测量控制的目的： 为了施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，确保建筑物的垂直度、标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。 （二）测量控制的要求： （1）测量过程中提供的各项数据必须真实准确。 （2）测量的全过程必须如实记录各项数据。 （3）测量误差必须控制在以下范围内： 标高：层高：3mm；全高：15mm 垂直度：层高：3mm；全高：15mm （三）标高施测中的注意事项： （1）施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少119、误差。 （2）所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。 （3）后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。 （4）当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。 （四）轴线测设中的注意事项： （1）各主控轴线点或各主控轴线或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。 （2）各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。 （3）所用水准仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平。 四、土方开挖及回填的注意事项开挖基坑应注意不得超过120、基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。土方开挖宜先从低处进行，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利于排水。土方回填前应清除坑内的杂物和积水，土方回填要分层进行，压实系数为0.93，分层厚度以300mm为宜，松铺厚度通过试验确定。 五、主体结构施工质量保证措施 （一）砌体施工质量保证措施 1.材料方面：砌体要选择质量好的厂家的产品，进场时要认真检查，砂浆要严格按配合比拌制、砂子不宜过细。 2.施工方法方面： （1）要坚持三检制度，杜绝违章作业。 （2）墙身位移控制：根据砌体墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时121、要控制墙身垂直。 （3）灰缝控制：使用皮数杆拉线，每皮砌体均拉线，皮数杆上要有砌体、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某交接处，其间距以不超过6m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。 （4）构造柱砌体控制：如设计无要求时，凡墙体长度超过5米时，应在墙中设置构造柱，构造柱砌体时要严格按设计和规范要求留设马牙槎，并留设拉结筋。 （5）其它： 1）准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌体进度及时送到现场。 2）砌体的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎的，要砌成斜槎，122、斜槎长度不小于高度的2/3。 （二）钢筋砼结构工程 1.钢筋工程 钢筋施工中最容易出现的问题是：钢筋偏位，钢筋保护层不足等情况。（1）柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋扳弯。 （2）保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。 （3）负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。（4）其它： 1）加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的料牌。 2）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合“混凝土施工及验收规范”的要求。 3）钢筋加工的形状、尺寸123、必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 4）钢筋的绑扎应符合下列规定： a、梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；b、绑扎钢筋和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合“混凝土施工及验收规范”的要求。5）钢筋绑扎完后，由建设单位、施工单位的质检人员进行验收，做好隐蔽记录。 6）砼浇筑时，安排专人值班，对位移的钢筋及时修正。 2.模板工程 本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。124、 （1）胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用劲拉结螺栓拉紧。 （2）漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，钢模拼接扣件要足够，接缝不严的部位要用油毡、簿铁皮封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角工具模连接。 （3）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘板，保证底部位置准确。 （4）根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 （5）其它：1）严格控制建筑物的125、标高和截面尺寸。 2）柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。 3）柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求的值以内。 4）预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。 5）模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。 3.砼工程： 砼施工中易出现问题主要是：蜂窝、麻面、孔洞等。蜂窝麻面控制：蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，施工前工长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在2030S。以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。使用振动捧时要避免振动棒126、碰撞钢筋。同时，漏浆也是砼蜂窝麻面产生的主要原因，要求模板施工时要严格控制缝隙、孔洞，防止漏浆。 （三）砼楼板裂缝的预控措施 模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。采用负筋撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子钢筋设置好楼板砼面的标高控制点；楼板砼施工中，测量仪跟现场施工，抽查板厚度及平整度。砼现浇后12小时内要覆盖浇水。127、现浇砼强度未达到12N/2mm强度前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。 六、装修工程施工质量保证措施 （一）内墙及天棚抹灰 抹灰工程是内墙天棚装修最关键一道工序，直接影响到面层腻子装修的质量。本工程室内抹灰按高级抹灰控制，室内抹灰主要要注意阴阳角垂直方正、房间方正的控制。 （1）阴阳角垂直方正的控制 本工程阴、阳角的控制要以高级抹灰的标准进行控制，做到阴、阳角垂直方正、线条顺直。为便于作角和保证阴阳角的垂直方正，须在阴阳角的两边都做灰饼、冲筋，抹阴阳角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角砂浆宜稍稀，并用阴角模上下窜平窜128、直，多压几遍，避免裂缝。室内墙面、柱面的阳和门窗洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。 （2）房间方正控制： 房间方正按高级抹灰控制，小房间可以一面墙做基线，用方尺确定即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以基准线在离墙壁角约100mm部位，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间确定地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准饼及冲筋。 （3）其它： 1）砂浆制备 砂浆采用砂浆机拌合。拌合时间，自投料完算起，不少于15分钟。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水129、现象，要在使用前再次拌合。砂浆要随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。2）抹灰前要做好验收和工序交接检查工作，要检查门窗框、埋件、水电管线等是否安装齐全，各种脚手孔洞、门窗、边等要堵塞严密。 3）基层为砼时，要先刮素水泥浆一道，随刮随抹；或喷801建筑胶水泥浆一道作糙面处理。 4）天棚墙壁面抹灰分两层进行，每层砂浆分遍找平，找平时与房间找方同时进行，施工前应先做阴阳角找方，每边50mm，然后再做墙面站筋、抹灰。 5）外墙窗台、雨蓬、窗楣、阳台和突出的腰线等，上面应做流水坡，下面应做滴水线，130、滴水线必须整齐一致，滴水线深度不小于10mm，宽度一般取2050mm。 6）抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，线角平直，清晰美观无抹纹。（二）铝塑窗施工质量注意事项 施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门表面的灰浆污物以免铝塑门窗面层污染咬色。门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时留有伸缩余地，以免密封条脱落。门窗表面胶污粘液要用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤铝塑门窗表面，并确保完工的铝塑门窗表面整洁美观。 七、屋面防水施工质量保证措施 （一）进场的防水材料要有出厂合格证131、，使用前都必须按照有关规定，委托具备防水材料检测资格的检测单位，进行现场抽样复检试验，不经抽样检验或检验不合格的材料不得使用。屋面上雨水口、污水口等细部是极容易变形和渗漏的部位，应另增加铺玻璃布12层以增加防水层的抗渗能力。做好屋面细部防水工程，是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量好坏的重要标志。（二）细部作法：首先屋面起坡正确，排水坡度必须符合设计、规范规定，施工时应冲筋，上杠、压光，并充分湿润养护，其表面不得有酥松、起砂、起皮等现象，纵、横分仓缝不能大于6m（分仓缝要嵌油膏），屋面突出部分的连接处及转角处应按规范做成平缓的半圆弧，为避免出水口因铺设附加层而造成的排水不畅，应将该范围的找132、平层做成深20mm的凹坑。找平层完成后，应结合淋水保养进行淋水试验，检查有无积水现象，如有积水现象应坚决返工处理。层面及卫生间防水层施工前，必须根据现场具体情况，制定切实可行的施工方案，并进行技术交底，防水工程必须由经过培训的防水专业人员进行施工。屋面防水施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，务必做到精心操作，把它做为质量控制的重点，严把操作质量关。细部构造生理完毕，并经检查验收符合要求，然后由屋面最低标高处向上施工。（3）屋面检查验收：屋面施工中，要认真做好有关分项工程（屋面基层、保温层、找平层、防水层、隔热层等）的质量检评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，后道工序不得133、施工的原则。屋面工程全部完成后，各级质检组要对屋面进行全面检查验收，保证屋面安装有关分部分项工程及细部做法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准。检查屋面有无渗漏及积水、排水系统是否畅通，可利用下雨或持续淋水2小时或做24小时蓄水检验。第九章 雨季及冬季施工措施一、雨期施工（1）合理安排，有序组织施工，雨天尽可能安排在室内作业，做到雨天也能保证施工进度。 （2）对受雨季影响的材料，如砂、砾石及机砖等材料，按材料计划先进备料，保证施工用料满足进度要求，并采取搭设防雨棚进行防护。 （3）应经常注意天气预报，尽量避开雨天作业。 （4）下雨天浇筑砼时应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时减少水用134、量和砼塌落度，调整砼配合比。浇好的砼要立即用太阳布、塑料薄膜等覆盖。大雨天应停止砼施工，如遇到必须连续浇筑部位时应用钢管，太阳雨布搭设防护棚，确保施工顺序进行。 （5）下雨时砌筑砂浆应减小稠度，并加以覆盖。下雨前新砌的砌体和新浇的砼均应覆盖，以防雨冲。受雨冲刷过的新砌砌体应翻砌最上面砌块，继续砌筑前应复核已完砌体的垂直度和标高。雨大时应停止砌筑砌体，雨后继续施工时应对当天砌的砌块复核垂直度，砂浆冲刷处要补灌或重砌，不使用过湿砌块，以免砂浆流淌。 （6）现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。应着重做好水泥等原材料的防漏、防淹。 （7）雨季施工要着重做好现场排水，维护道路、水泥等原料仓库的135、防漏、防淹、高空作业防滑、塔吊防雷、缆风绳锚桩防拔、电线浸水防漏电等工作。 （8）雨期进行室内装修，必须将屋面防水层做好，屋面排水系统应在雨前完成，并把雨水管一次安装到底。及时清理洗刷雨水溅脏的墙面，并在塔吊进料口周围用塑料薄膜覆盖装修用料。 （9）外墙装饰工程雨天须停止施工。 做好各项防大风工作，安排专人与气象部门保持联系，及时了解大风情况。做好预防工作。六级及以上风时，停止全部高空作业，施工人员均下到地面安全部位。二、冬季施工（一）、施工准备：1、气象资料根据冬期施工要求，连续5d的日平均气温稳定在5以下时应按冬期施工采取措施。2、准备工作（1）进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查136、对其是否适应冬季施工要求。（2）进行冬期施工前，对参外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。（3）制定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报、做好防治寒流突然袭击的物资准备。（4）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。（5）工地的临时供水管道做好保温防冻工作。3、冬期施工采取防滑措施（6）大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查坡道、卸料平台、脚手架等。（7）施工中接触热水要防止烫伤。（8）现场火源，要加强管理。（9）电源开关，配电箱等设施要加锁并设专人管理，防止漏电伤人。（二）、混凝土工程1、混凝土的拌制（1）混凝土原材料加热采137、用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水的加热温度可提高到100。但水泥不得与80以上热水直接接触，投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。（2）、骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块。（3）、 严格控制混凝土水灰比。（4）、 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。2、混凝土的浇筑混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。3、混凝土的养护用蒸汽直接加热养护混凝土，采用普通硅酸盐水泥，混凝土的温度不宜超过80。（三）、砌体工程1、砌体工程的冬期施工方法采用外加剂法2、对材料的要求（1）普通砖在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用138、。（2）砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制；冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。( 3) 拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。（4）拌和砂浆时，水的温度不得超过80，砂浆的温度不得超过40，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。（四）、钢筋工程 在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化：屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，在负温下承受静荷载作用的钢筋混凝土构件，其主要受力钢筋用符合国家标准的、级热轧钢筋。（五）、混凝土的质量检查和测温1、混凝土工程的冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，重点检查以下项目：（1）外加剂的质量和掺量。（139、2）水和骨料的加热温度。（3）混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度。2、混凝土温度的测量：（1）测温时，应将温度计与外界气温作妥善隔离，在孔口四周用软木或其他保温物塞住，温度计在测温洞内留置三分钟以上，方可读数。（2）测温读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差。（3）测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。第十章 安全生产保证措施一、安全管理 （一）建立和健全安全保证体系 公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理、施工员、工长负直接领导责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。项目经140、理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送去培训，坚持有证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应立即采取措施，及时向企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。项目经理部参加单位工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析上报给公司。安全事故的责任者，除必须受经济处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、严重警告、记过、记大过、开除留用、撤除等行141、政处分，情节特别严重的送司法机关处理。 （二）安全教育 工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行分公司一级、项目一级、班组一级安全教育。新进场的工人队组，首先由项目管理科牵头，技术质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。班组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字手续。安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由项目管理科安排时间，由技术质安科授课，经考试合格后，方可上岗。每年安全知识学习时间，专职142、安全员不少于40小时，其他管理人员不少于20小时。 （三）施工安全技术交底 安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术质安部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。各分项施工前，由工长对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。 开工前公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代143、签。 （四）安全检查 公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季检查一次，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人，定时间、定措施、落实整改回访。每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送回公司技术质安科。在上级部门的安全检查中，分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。 （五）班组安全活动 班组的周安全活动日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行周安全活动的队组，要追究工长和队组长的责任。各施工队组由队组长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安144、全检查制度，做好班前检查工作。 （六）特殊工种持证上岗 特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。特殊工种的学徒，必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。 二、“三宝”、“四口”防护 进入施工现场必须正确佩戴安全帽。安全网、安全带、安全帽计划由项目经理部编写，材设科负责采购，技术质安科员负责质量鉴定，任何个人和部门都不得跨越工作范围进行安全防护用品的采购工作。安全防护用品计划必须经技术质安科签字后，方能进行采购。安全防护用品的厂家必须有生产许可证，安全防145、护用品必须有合格证、有国家建设部推荐书。安全网按照要求搭设，佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。“四口”防护必须按施工现场高处作业技术规范中的要求进行设置。在施工过程中，要经常检查与维修“四口”防护。所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除移动，以确保安全生产。 三、其它施工机具 机具进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。搅拌机、灰浆机进场，安置地应平整夯实牢固，安装完毕后交由“三机工”进行操作。电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良好，有防护装置。施工机械应有防雨设施。开机操作应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 第十一章 文明施工146、及环境卫生措施文明施工是施工企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，促使文明施工，在现场施工中制定以下措施： 一、落实建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）要求 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）是最新的安全文明施工检查标准，施工过程中要大力宣传，认真进行培训，工长施工前必须对施工队组进行相关交底，项目部各项安全文明工作都必须以该标准为行为准则。 二、现场平面布置要求 施工过程中严格按施工总平面布置，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。施工工地周围设围墙进行封闭性管理。工地围墙要整洁、牢固，上口平、外立面直、高度不低于2m，围墙外侧粉刷扫白后进行美化处理并书写标语。在现场入147、口处设置五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图。施工用主干道要求道路平整、坚实、畅通不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水，无脚手板胶合板，钢模板等垫路，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。建筑物外架设置全封闭防护措施，封闭物要求整齐、美观、牢固，并在显眼部位统一设置标准标语、标志牌。施工现场生活区设垃圾桶，施工区设垃圾堆场，所有垃圾、废料，派专人负责，集中运送到指定地点处理。工程竣工后，将建筑施工场地内的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。公司和项目部应对施工现场环境卫生定期检查。 三、现场材料堆放要求 进场砂石要分堆堆放，无杂物148、，堆放场做成砼面。砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。木作等半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。水泥仓库内做成砼硬地面，再用脚手板平铺油毛毡，垫高300mm架空，以防水泥潮湿变质。专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。 四、施工机械、用具及用电管理要求 所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。搅拌机、砂浆机必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。现场机械零件使用149、后要及时检查及清理。 五、施工作业面要求 主体工程质量要求观感良好，梁柱接头平整、无胀模、蜂窝、麻面、露筋等质量事故现象出现。拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。主体施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清。楼层上下人楼梯分跑设置，不允许一跑通天顶，楼梯两边有安全防护栏杆。外架搭设按规范执行，外架立杆垂直无弯曲，水平高低一致，横管无明显参差不齐，围网张挂严密牢固整齐，脚手架上无杂物堆放。 六、办公室、生产区环境卫生 室内办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生150、。工地仓库及生活区配合足够的灭火器具，并时常检查是否可用。七、现场宣传与人的精神面貌 现场必须挂设施工总平面布置图，工程项目管理主要人员等施工说明图。全体职工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。建筑物上须悬挂安全、质量标语及安全施工警示牌。所有管理人员必须挂牌上岗。服从甲方有关人员对工程的监督指导，所有施工人员必须听从指导与建议，以理服人，不得与甲方及外来人员顶撞。 八、施工总平面管理 各种进场材料、机具要按平面布置，整齐堆放安置，各短脚料要及时归堆，做好边设备加工边废料清理工作，并在明显处设操作规程牌。采取专人分区管理方法，由项目经理亲自划分，材料员负责周转材料、半成品151、材料、砂石堆放等；钢筋工长负责钢筋加工车间及钢筋堆放等；木工工长负责模板等周转材料堆放；砼工长负责水泥等材料堆放。整个现场进行专人分区管理，分清职责，认真管理，保证整个施工现场清洁干净，材料堆放整齐，现场实行文明施工。所有进场人员，在上岗前由项目经理进行职业道德教育，明确树立创优工程的意识，创现场文明窗口的意识。各工种负责人、队组施工人员要熟悉公司内部对现场管理内容的有关规定，积极主动地配合土建，做好现场管理工作。要把土建与安装看成一个完整的建筑产品，要尊重他人的劳动成果，注意产品的保护，不得随意破坏或弄脏。各工种施工人员在现场，相互间要建立良好的工作关系，做到相互尊重、相互协调。努力创造一个152、和协的工作环境。严格遵守工地劳动纪律及各项规定，不打架，不讲粗话，具有良好的职业道德，作一个文明的施工者。各级人员在施工中，要积极配合听众上级人员的调配，积极与土建工种做好各项配合工作。施工排水、建筑垃圾及噪声控制均严格按市政府和甲方要求办理。各种进场材料、机具要按平面图布置，整齐堆放安置，短脚料要及时归堆，做好边设备加工边废料清理工作，并明显处设操作规程牌。 第十二章 减少扰民降低环境污染和噪音的措施一、防止大气污染 水泥等粉细散材料，要尽量封闭存放，卸运时要及时采取有效措施，减少扬尘。场内道路、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。派专人负责洒水降尘。尽量减少搅拌棚的灰尘。现场外架用彩条布进行封153、闭施工，防止粉尘污染。 二、防止水污染 职工就餐后，剩余饭菜倒入专用垃圾桶，并安排专人及时清理归堆到临时垃圾堆放点，减少食品腐坏臭气的污染。施工现场场地平整，排水畅通，不积水。 三、防止施工噪声污染 现场施工尽量使用噪声低性能好的设备。机械操作人员及时对机械进行维护保养，确保机械无故障运行，减少机械噪音。严禁夜间装卸钢材制品材料。严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，休息时间不得施工。第七章 现场平面布置本工程场地各种设施在现场设置如下： 1.生产设施： 生产设施主要包括：办公室、材料仓库、钢筋加工棚、搅拌棚、制作场地、堆放场地及各种机械设备等。生产设施的布置以垂直运输设备为中心，根据现场情况合理安排。 2.临时生活设施： 生活设施主要是职工宿舍、食堂、厕所等，为保持现场容貌整洁，各生活设施拟采用彩钢板房结构。各项设施具体布置情况详见附图：施工现场平面布置图。