1、1056特殊教育学校体艺楼工程屋面、幕墙施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 总则5第一节 编制说明5第二节 适用范围5第三节 编制依据5第四节 修订和协商5第五节 工程概况5一、工程简介5二、招标范围6三、施工目标6第二章 总体概述6第一节 施工程序总体设想7一、公司组织部署7二、项目管理班子人员素质、配备及管理经验7三、施工过程设想8第二节 工程项目实施的重点、难点和解决方案9一、工程项目实施的重难点9二、工程项目实施的解决方案9第三章 主要施工方法及施工工艺10第一节 土建工程2、施工方法10一、土石方工程10二、地基与基础工程11三、模板工程13四、钢筋工程15五、混凝土工程16六、砌体工程施工19七、金属结构施工20八、屋面及防水工程施工23第二节 装饰工程施工方法26一、墙面一般抹灰施工26二、块料楼地面施工26三、全玻幕墙施工28四、块料墙面施工29五、天棚抹灰施工30六、乳胶漆施工33第三节 安装工程施工方法34一、门窗安装施工34二、电气安装施工37三、配电箱安装施工38四、给排水及其他安装施工39第四章 施工准备41第一节 技术准备41第二节 施工条件准备42第三节 施工用水用电421、施工用水42第四节 施工机械42第五章 安全生产的技术组织措施42第一3、节 建立安全保证体系42第二节 强化安全生产管理43第六章 文明施工及环境保护措施4410、环境污染保护整治措施4611、防止扰民措施47第七章 保证工期的措施475、为加快施工进度，采取措施，合理安排穿插施工作业。48第八章 劳动力计划及主要材料进场计划及保证措施48第一节 劳动力计划及保证措施48第二节 主要材料进场计划及保证措施49第九章 施工平面布置492、施工设备、成品及半成品堆放；50第十章 施工进度计划50第一节 施工进度计划和管理503、每周向建设单位提供一份报告，详细说明工程的进度情况。50第二节 施工流水段的划分51第三节 计划工期的管理51第十一章 质量通病防治措施51第4、一节 门窗工程521、窗户排列不整齐522、门窗框歪斜523、窗扇污染严重，有划痕，表面失去光泽。524、门窗框和墙之间有裂缝52第二节 钢筋工程531、预防钢筋材性的缺陷的措施:532、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施：533、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施：544、预防混凝土保护层厚度不够的措施：545、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施：556、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施：557、预防节点处钢筋布置不合理的措施：56第三节 模板工程561、轴线偏位的预防措施：562、垂直偏差的预防措施：573、标高不正确的预防措施：574、柱、梁模板胀模的预防措施：585、楼梯底5、板厚度不足、底模板胀模的预防措施：586、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施：597、漏浆的预防措施：598、拆模时出现缺陷的预防措施：60第四节 混凝土工程601、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施：602、预防混凝土养护不符合要求的措施：603、预防蜂窝的措施：614、预防露筋的措施：615、预防孔洞的措施：626、预防缝隙夹渣层的措施：627、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施：638、预防混凝土构件胀模的措施：639、预防混凝土垂直偏差过大的措施：6310、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施：6311、预防混凝土构件轴线位移的措施：6413、预防混凝土施工中的钢筋移位的措6、施：6414、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施：64第十二章 季节性施工措施65第一节 雨季施工措施65一、雨季施工管理目标65二、日常防备措施65三、防风雨措施65第二节 冬季施工措施66一、冬季施工准备66二、作好人员培训和技术交底工作67三、作好原材料的检验复试及材料的配合比67四、加强施工过程中的质量控制68五 制定冬期安全施工措施68第十三章 施工与交通协调措施和组织方案的可行性及合理性68一、交通配合的措施69二、工地车辆交通配合措施691、施工前，对司机进行交通安全强化培训。69三、交通、安全标志设置69第十四章 预防突发性流行性疾病的措施和防止拖欠农民工工资的措施69一、预防突发性7、流行性疾病的措施70二、防止拖欠农民工工资的措施705、计划部门负责加强对工资发放落实情况审查。71第十五章 附表图72附表一 拟投入的主要施工机械设备表72附表二 劳动力计划表73附表三 主要材料用量计划表74附表四 施工总体进度计划图75附表五 施工总平面图77附表六 临时用地表78第一章 总则第一节 编制说明本施工组织设计为xx市特殊教育学校体艺楼工程的施工组织设计，是规范和指导该工程从施工准备到竣工验收全过程的综合技术文件，为了该工程施工全过程按科学规律组织规范施工，有计划的开展各分部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应，协调各工种之间的时间安排，保8、证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制定本施工组织设计。第二节 适用范围本施工组织设计适用于新建项目工程建筑、装饰、安装工程等。第三节 编制依据本施工组织设计是依据下列资料编制的：1、xx市特殊教育学校体艺楼工程施工招标文件。2、xx市特殊教育学校体艺楼工程量清单。3、xx市特殊教育学校体艺楼工程施工图纸。4、国家现行建筑、安装、装饰工程施工和验收规范。第四节 修订和协商本施工组织设计由编制单位负责解释，若我单位荣幸中标，文中任何项目的修改由编制单位和有关单位协商解决，修订部分应作为附件，并经协商单位共同签字认可，所修订文件与本方案按日期装订备案。第五节 工程概况一、工程简介1、工程名称9、：xx市特殊教育学校体艺楼工程；2、工程地点：xx开发区xx路；3、建筑规模：建筑面积1056.56平方米，网架结构。二、招标范围施工设计图范围内的地基与基础、主体结构、网架结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水、建筑电气。三、施工目标1、工期目标我公司凭实力确保120日历天完成整个施工任务。2、质量目标达到现行国家验收规范合格标准。3、安全目标达到建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的合格标准，杜绝发生重大安全事故。4、文明施工目标严格按xx市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行文明施工管理办法，保持场容、环境卫生，确保达到xx市文明施工标准化工地。5、环境保护10、目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境污染。第二章 总体概述第一节 施工程序总体设想公司本着“以人为本、科学管理、诚实守信、服务敬业”的企业精神，一直秉承着“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，把“客户的满意是评价我们工作的唯一标准。”采取项目法施工管理，制定项目方针，实行目标管理，以合同为依据，项目为中心组织施工。合理组织科学管理，以实现该项目的目标。一、公司组织部署目前我公司已为本工程组织了一支优良的施工队伍，包括项目经理和技术总负责，若我公司有幸中标，我公司可以立即安排工程施工。二、项目管理班子人11、员素质、配备及管理经验1、对于xx市特殊教育学校体艺楼工程，我公司将以建设单位的要求为标准，快速、优质的完成该工程，为此，我公司将选派技术好、素质高、能力强、施工经验丰富的管理人员进驻工地。2、为强化管理，项目经理部下设：计划调度、工程技术、质量监督、安全监督。3、施工管理机构和职能划分：（1）项目经理部由公司管理人员和技术人员组成，全面负责工地的组织管理工作，协调公司和建设单位的关系，解决工地现场出现的所有问题。（2）项目经理负责与建设单位进行工程总协调，对工程的人、财、物进行总安排和调度。（3）现场管理项目经理长驻工地，对工地的人、财、物、施工质量、施工进度、施工安全进行总管和监督，组织检12、查工程质量和进度，发现安全问题及时解决，发现工程质量问题及时处理，问题得到解决后才能进行后续施工。（4）工程技术管理土建工程技术人员负责泥瓦工、木工、漆工等工种的技术交底，安装工程技术人员负责水电工的技术交底。对工程质量和进度负责。（5）材料管理负责材料的采购和验收；材料的出入库管理，按要求保证材料质量和供料时间以及材料安全。三、施工过程设想本工程主要分为土建工程、装饰工程和安装工程施工。其中土建工程主要施工内容为砌筑工程、混凝土及钢筋混凝土工程、屋面及防水工程等。装饰工程分为外墙涂料、内墙仿瓷涂料、墙柱面水泥砂浆抹灰、地面装饰及门窗工程等；安装工程主要分为水电安装和消防安装工程量部分。在施工13、过程中采取平行交叉流水作业，在整个过程中注意中间交接环节。具体做到以下几点：1）为了成品的保护，装饰工程施工顺序安排从上往下施工；2）为了满足工期要求，将整个工程划分为两个施工区，装修及安装划为一个施工区，土建工程为一个施工区域，两个施工区采取平行施工，各施工区内采用流水施工。3）在满足上述两个条件的前提下，装修先做天棚再墙面最后做地面；4）具体到施工部位上，坚持合理的施工程序和顺序，按照先顶棚，后门窗、墙面，最后进行地面施工的程序进行；在各个专业工种（如木工、电工、焊工、泥工等）的穿插施工中，各工长积级协调，要做到忙而不乱，有条不紊。第二节 工程项目实施的重点、难点和解决方案一、工程项目实施14、的重难点1、工期120日历天，工期紧，工程内容较大，种类较多和繁琐；2、工程建设地点居民密集，对于文明施工和不扰民的控制措施显得尤为重要；3、在整个施工过程中，在安全和环境保护上的处理较多；二、工程项目实施的解决方案1、对于工期短和内容较多的方面，我方在控制上采取项目进度管理，在施工进度计划上做出大方面的控制；在小的方面对人的管理到位，对材料的进场及时，发现问题及时与业主方和监理方进行沟通，将问题处理在萌芽状态，做到不窝工不误工。2、针对文明施工的解决方法，我方采取施工阶段在早上7点至晚上6点。保证附近人员的休息，由于在施工中有的项目是拆除和铲除，或多或少的噪声在所难免，由管理人员交待下面施工15、人员尽量减少噪音。3、对于安全和环境的处理，我方由项目经理为主要引导人员，安全员由执行人员对安全和场内环境进行管理和控制。要做到工完场清，本工程最大的安全隐患就是高空坠落，触电事故。在施工区域鲜明处挂贴安全警示牌，施工区域人员需持进入，外来人员严禁进入。 第三章 主要施工方法及施工工艺第一节 土建工程施工方法一、土石方工程1、基础土方开挖基坑基槽土方开挖要配合基础施工的进度进行，挖土采用机械开挖、人工清底，多余土石方运至指定地定。2、土石方回填施工准备填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。基础已进行检查和办好隐蔽验收手续，结构已达到规定强度。填土前，做好水平高程的测设。清除填区内的16、积水和有机杂物。施工工艺在四周同时进行。采用人工和机械填土混合办法进行回填。对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下两层错缝距离不少于1m。分层夯实不得损伤防水层。每层填土压实后都按要求做干容重试验。压实系数为0.94。人工填土，根据夯重确定每层填土厚度为150-200mm，打夯时要求：“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。每层回填后，按规范要求在监理见证下取样送试验室检验。施工注意事项回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规范要求后，才能回填上一层。严格17、控制每层回填厚度。严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。地下室周围800mm的范围内采用粘土或亚粘土回填，回填土不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物。雨天应不进行土方回填的施工，如确实须在雨天进行，必须满足有关的规定要求后，才能进行。土方回填施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点。防止碰撞下沉。分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施18、。二、地基与基础工程独立基础施工1、根据施工图纸进行放线，放线后并逐一复核轴线，报监理检查签证。2、组织施工人员对图纸认真阅读并进行技术交底，明确施工工序和施工作业条件、安全作业事项。3、施工工艺流程：放线、定位开挖绑扎钢筋(验收)支模浇筑独立柱混凝土验收养护。4、施工方法(1)、检查柱位轴线及标高：每一柱基础挖好后进行轴线检查，对不合格处随之进行整修，以保证柱轴线位置正确，标高尺寸满足设计要求。(2)、钢筋制作及安装：严格按照结施施工图和有关规范要求，对钢筋柱进行制作，按设计要求用14钢筋进行柱基底进行绑扎，并按图纸进行柱绑扎。(3)、模板安装：按图制作模板，待钢筋绑扎完毕验收后，迅速组织人19、员进行独立柱模板安装。(4)、混凝土浇筑：柱身混凝土强度C25，严格按检测站的配合比进行配料，机械搅拌，用串筒向内浇筑。浇筑时应连续分层振捣密实，并控制好坍落度，防止其出现蜂窝、“烂根”等缺陷，采用草袋、塑料薄膜的方法进行保温、保湿养护。5、施工注意事项(1)、现场搅拌站设专人定期检查混凝土坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为10mm，以此来控制混凝土的搅拌质量。(2)、在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ-30，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。(3)、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢20、筋上架高设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。三、模板工程1.柱模（1）支模程序放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口（2）支模方法矩形柱模采用组合钢模拼散拆，柱断面500800的，柱长方向模板采用-350的对拉扁铁拉结。沿柱高每600拉一道。2.梁模板（1）支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。（2）支模方法梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超21、过750mm时，梁模采用-350扁铁拉结模板。梁模板拉结采用M10对拉螺栓， 间距600mm。板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100100木枋，间距400mm(中对中)， 胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系，早拆体系支架图详附后早拆体系支模图。3.楼梯模：楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。4.模板支设的质量要求（1）模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（2）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（3）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正22、。5.模板的拆出模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2，23、8758100梁8758100悬臂构件2752100四、钢筋工程1、原材料的进场和堆放对于进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证。收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，经检验合格后方可使用。2、钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤；油渍、漆污和铁锈等应在使用权前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符24、合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于螺纹钢不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放。3、钢筋的绑扎绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎，现场应先制作梁、板、柱、壁的混凝土垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，且面层钢筋也必须用同标号混凝土垫块绑扎，以确保楼板面层钢筋位置。柱、梁、板、钢筋采用搭接接头，搭接长度为按图，搭接口应错开50，图纸要求通长配筋直径较大时，水平钢筋用锥螺纹套筒连接，竖向钢筋可采用锥螺纹接头。由于梁的高度尺寸25、及钢筋重量较大。可用杠杆法及手动葫芦等安装梁的钢筋，入模前，必须认真复核准确。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预理管线安装，再进行绑扎面钢筋。五、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，施工方法如下：1、混凝土工程施工及质量控制针对本工程混凝土外观要求高的情况，将根据工程所需混凝土标号及不同施工工艺，选用高效剂，进行多组配合比设计，从中选用最优配合比进行施工。（1）原材料砂石料就近采购。砂料细度模数在2.33.2之间；碎石选用3级配，最大粒径为8cm。砂石料的品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。 施工生产用水可直接采用引水渠的来水或东水库与茶山水库的来水。水泥及外加剂：水泥采用425#普26、通硅酸盐水泥，拌和站采用散装水泥，并备用一部分袋装水泥。外加剂选用根据不同部位、不同气候条件而定，其品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。所有原材料到货后均应按现行的施工规范及相关标准的要求取样复检，经检验合格后方可使用。（2）混凝土分层、分块混凝土分层、分块根据工程结构特征、施工特点及混凝土生产能力而定。混凝土缝主要有结构缝和施工缝。施工缝包括水平缝、垂直缝两种，结构缝按设计分缝。在结构设计有防水要求的部位，施工缝需预埋止水钢板。垂直施工缝主要考虑混凝土浇筑能力及结构特征进行分缝，在混凝土先浇侧按设计或规定预埋件连接锚筋，并预留键槽，以利混凝土结合良好。水平施工缝下层混凝土要预留键槽，27、分缝原则：保证结构质量，降低损耗，加快进度。（3）混凝土运输入仓混凝土运输入仓方式：混凝土由胶轮车运输运至现场，溜槽进仓；基层混凝土由胶轮车运至现场入仓；其它零星工程混凝土用混凝土胶轮车通过工作桥入仓。 （4） 混凝土浇筑混凝土浇筑前，检查基底上的杂物、污泥是否清除干净，老混凝土表面否冲毛、冲洗干净，混凝土浇准备工作、模板。钢筋、埋件、止水设施等是否符合设计要求，各种签证手续是否齐备。 第一层混凝土浇筑前，在基面或老混凝土面铺筑一层比混凝土强度同等级的水泥砂浆，厚23cm。混凝土浇筑层厚度及铺盖面积，根据混凝土生产能力，为保证混凝土初凝前能及时覆盖，层厚控制在3050cm内。混凝土铺料方法，一28、般采用平铺法；局部采用台阶法，台阶宽度应大于1m，坡度不大于1:2。浇入仓内的混凝土随浇随平仓，及时振捣，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土平仓以人工平仓为主，靠近模板及钢筋密集处，水平止水片附近更应精工细作，避免振动过大致使模板、钢筋、止水片变形。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。混凝土浇筑期间，如表面泌（渗）水较多，及时研究减少泌（渗）水的措施，仓内的泌（渗）水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。混凝土浇筑后，用插入式或平板振捣器均匀振捣，振捣时间29、要适当，上下层混凝土结合要密实，避免漏振或过振。严禁不合格混凝土进入仓面。混凝土施工过程，由工地试验人员定期测定混凝土的入仓温度、和易性、坍落度，并按规定取试样，对以上各项及气候变化、浇筑情况，逐一做好施工日记。混凝土浇筑过程中注意保护埋件及止水带等。（5） 混凝土养护混凝土浇筑完毕，根据不同的气候及时采取措施养护，避免因养护不及时引起混凝土早期裂缝出现。混凝土以人工洒水养护为主，特殊气候采取覆盖麻袋、草蒹等覆盖措施。六、砌体工程施工1、施工工艺（1）、作业条件准备按标高在皮数杆上标出皮数及窗、门高度位置、过梁位置等。砂浆标号已经试配并出配合比。墙体连接已经施工完毕。过梁已预制足够。（2）、技30、术措施施工前，将基础梁或楼板等表面清除干净，并浇水湿润。砌第一皮砖或粘土空心砖时要试排，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对长度尺寸是否符合砌筑模数。设计要求的洞口、管道沟槽和预埋件，于砌筑时正确留出或设置过梁。预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。在墙体的下列部位不得设置脚手眼：过梁上部与过梁成600角的三角形范围内宽度小于1M的窗间墙；梁或梁垫下及其左右各500MM的范围内；门宽洞口两侧180MM墙体转角处430MM的范围内。砌体的灰缝要求做到横平竖直，全部灰缝应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度90%，垂直灰缝的饱满度60%。严禁用水冲浆浇灌灰缝，砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为131、0MM，不应小于8MM，也不得大于12MM，埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。所在送风、排风井道内壁边砌边采用1：2水泥砂浆20厚压平。七、金属结构施工钢网架施工1、施工准备（1）材料1）钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。2）钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。（2）主要机具：电焊机、氧乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探；伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷32、液压千斤顶、倒链等工具。 （3）作业条件：1）安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。2）安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。3）采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。4）采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。5）采用整体吊装或局部吊装法时，应对提升设备进行检查、对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。6）采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放33、线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。7）高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。2、操作工艺焊接球地面安装，高空合拢法施工工艺：放线、验线安装平面网格安装立体网格安装上弦网整体提升网架高空合拢网架验收。（1）放线、验线：1）柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。 2）网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。 3）网架球各支点砌砖墩。34、墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。 4）对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。（2）钢网架平面安装： 1）放球：将己验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半： 2）放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。钢檀条施工1、檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后35、进行。2、檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。3、对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。4、檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。5、焊接操作必须由持证焊工进行。6、焊条采用E4303型，直径3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100130A。7、施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。8、焊条应存放在干燥、通风良好的地方。9、焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。10、雨雪天气时，禁36、止露天施焊。11、焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。12、焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。13、檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于5.0，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0。用钢尺和拉线检查。14、水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。八、屋面及防水工程施工型材屋面施工1、屋面板安装程序：底层钢网安装檐口泛水板、下层屋脊板安装保温材料铺设上层压型钢板安装泛水、收边板安装密封胶。2、压型钢板起吊时，应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至网架上37、后应将钢板均开。3、压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。4、压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。5、压型钢板安装从A轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。6、下层钢网长向搭接长度为80100,搭接处不需打密封胶, 从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。7、上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80,以防反水。上层压型钢板长向搭接长度应大于200,搭接部位应打两道密封胶。从上面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。8、泛水板、包角板搭接38、长度不小于100，搭接部位应打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50，横向连接间距不应大于50，间距应均匀，两面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。9、水槽、山墙泛水板与混凝土或砖女儿墙结合处，应用切割机将女儿墙切出深度大于10的缝，将泛水板的折边塞进缝中，用密封胶密封；泛水板用水泥钉固定在女儿墙上，水泥钉头用密封胶密封。10、保温棉应从屋脊处向檐口滚铺，铺设应平整，保温棉横向交接处不得闪缝。11、打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻钉均应带线，使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行，防止错钻孔。自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以防水胶垫外39、径压涨到与钉头外径相同为宜。不得使钉松动或将防水垫挤伤。12、安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。13、 安装过程中应定段检测，检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。安装完成后，用钢尺和拉线检测以下项目：1）檐口与屋脊平行度不大于10，每100米查一处；2）压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20，每20米长度应查一处；3）檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5，每20米长度应查一处；4）压型钢板卷边板件最大波浪高不大于3，每20米长度应查一处。14、保温棉铺设完成后，应请监理或业主进行隐蔽工程验收，然后再40、进行下道工序安装。15、屋面安装完毕后，应将所有杂物清理干净。对施工中带上的尘土应擦拭干净。第二节 装饰工程施工方法一、墙面一般抹灰施工(1)抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。(2)室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用l:3水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。(3)采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。(4)墙面阳角抹灰时，先将尺靠在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。(5)室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。(6)外墙窗台、雨蓬41、阳台、压顶和突出腰线等，上面根据设计要求做流水坡度，下面嵌贴塑料滴水线槽。二、块料楼地面施工1、施工准备地砖楼面应待基层验收合格后，并不被后继工程损坏和污染的条件下进行，同时检查门框安装好后是否作有保护措施。对进场的面砖材料，应派专人进行检查色调是否一致，几何规格尺寸是否一致，若有误差可适当的分类，编组使用。同时按实际尺寸绘制大样图。2、施工工艺操作水泥砂浆找平层铺设后应加强养护，一般不得少于7 天，并检查有无积水和渗漏情况。沿墙弹出水平控制线（一般在50cm 高处），并根据大样作好控制点后，可引到墙面底部。铺贴前应先将基层洒水润湿，先刷水灰比为0.40.5 的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，用尺42、枋刮平后，及时弹上控制线，铺贴地面砖。地面砖在铺贴前应先放入清水中浸泡23 小时后，凉干使用，铺贴顺序从里向外退铺。地砖铺贴后应用水壶浇水，使砖浸润达饱和，约15 分钟后应用木锤和拍板按顺序满拍一遍边拍边用拍板找平。个别缝隙不直应及时调整，调整后再用柏板、木锤整平。拨完缝后应及时将多余浮浆刮去，两天后，将缝口清理干净刷水润湿，用1：1 水泥色浆勾缝，水泥砂浆按地砖地面主要色进行调配，勾缝平地砖面，12 小时后用棉纱将表面浮浆擦抹干净。勾缝砂浆凝固后，将面层清扫干净，铺上锯沫，浇水养护7 天左右，并作好成品保护措施。三、全玻幕墙施工1、脚手架搭设根据本工程的实际情况，玻璃外侧采用双排脚手架，脚手43、架水平间距1500-1800 之间；高度间距在1700mm-1800mm 之间；玻璃内侧采用门式架，并配置相应的附件以保证内侧架子安全可靠使用方便。2、基础件安装制作a.安装人员依放线结果，根据节点图，找出各柱的水平垂直线，并确定出各基础件的准确位置，准确位置确定后，点焊拉索固定板及钢柱部分的爪件支撑杆等。b.检查、按节点图、分格图等进行检查。c.检查合格后进行满焊。满焊必须依据图纸及有关焊接标准，程序以免焊接变形。d.检查按设计图纸进行严格检查其焊逢长度、焊角高度等。e.检查合格后进行防腐处理，通常为两遍防锈漆，一遍银粉。3、依据设计的图纸对支撑件、拉索、爪件进行安装a.在钢拉索结构安装前，44、应在地面进行预安装，达到图纸及现场要求后，再进行正式安装。b.正式安装时，应采取先纵后横的安装方式。c.安装结束后，利用扭力搬手调整，调整中必须在水平方向、高度方向同时调整保证各拉索的预紧力达到设计给定的数值且符合图纸要求。d.所有组件安装完毕后，用水平仪和精纬仪进行校核，符合要求后，安装接驳件。4、中间检查依有关国家规范及企标进行自检，并报监理质检站验收。中间报验分为二部分，即隐蔽工程、索件系统安装的验收。5、玻璃安装及调整a.玻璃安装，玻璃安装顺序为自上而下，采用电动葫芦并配置相应的专用吊装工具及吸盘。b.玻璃调整，玻璃全部安装完毕后，进行调整。调整顺序为从上至下。一层一层进行。保证玻璃、45、玻璃胶缝的平面度，垂直度等符合图纸及技术要求。6、清洗注胶a.依据国家规范或设计图纸要求的溶剂对玻璃胶注面进行清洗。b.清洗完毕后，根据粘接性试验要求。如需要使用底漆则按照底漆应用程序对接口表面进行涂刷底漆，如不需使用底漆则进行下一步工作。c.注胶。内侧、外侧同时注胶且胶缝宽度及深度符合图纸要求，填充必须密实，表面平整光滑，微向内凹。四、块料墙面施工1、工艺流程基层清理 现场放线 块材浸水湿润 摊铺结合层 铺板试拼 块料粘贴 打蜡保养或成品保护擦缝2、施工工艺严格选材，要求板材平整、尺寸规方、板面无隐伤、风化、色差、缺棱掉角和裂缝。为防止灌浆外溢，在块材侧面里侧打少许玻璃胶。面砖块材标高严格控46、制，电梯口与门口地毡必须保证标高一致，不得出现“门槛”。要求饰面板成活后表面平整，色泽一致，接缝平直、宽窄一致，阴阳角处理正确。要求挂线施工（起面层标筋作用）、水平靠尺再校正。块材铺设完毕24H再洒水养护。3、技术措施水泥使用强度等级 32.5(R)的水泥，存放过久或有结块的水泥禁止使用。基层处理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。找平、弹线：用1：2水泥砂浆找平，做水平灰饼，根据图纸要求和材料规格进行放线。五、天棚抹灰施工1、水泥砂浆面层施工顺序及施工方法（1）材料水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前应过5m47、m孔径的筛子，水采用饮用水；抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。（2）作业条件必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行装饰工程施工；完成门窗口、隔断墙、水暖和电气管线、消防栓与配电箱以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作；抹灰前应根据室内高度和现场的具体情况，提前钉搭好抹在为操作用的高登和架子，搭设架子要离开墙面及窗口角200250mm，以利操作；大面积施工前应先做样板产间，经检查合格后再全在面进行抹灰。（3）操作工艺基层清理、甩浆：先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水浆墙和板洇透（水浸入加气混凝48、土墙或板面以深达10mm为宜），对缺棱掉角的墙板面、接缝处高差较大时，用1：3：9混合砂浆掺水泥重量20的107胶拌合均匀分层抹灰，每遍厚度宜在79mm，待灰层凝固后，浇水将墙、板湿润，用上述同标号细砂浆（过窗砂的细砂浆）甩在墙、板表面上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙、板表面用手掰不掉为止；贴饼冲筋：用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼（同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据），其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正垂直，灰饼宜用1：1：6水泥混合砂浆做成50mm见方，检查合格后再依据灰饼进行冲筋工作；做护49、角：室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角，先刷掺水量10的107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：1：6水泥混凝合砂浆打底，接着抹第二遍，配合比为1：0.5：3水泥混合砂浆，与已贴灰饼、冲筋抹平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成不圆角，或在第二遍抹灰后紧跟用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，过梁底部要方正，门窗洞口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆；抹底灰：一般情况下，冲筋完约4小时左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟，先刷掺水重20的107胶水泥素浆一遍，紧跟抹第一遍1：1：6混合砂浆厚约5mm，接着用1：3石灰50、砂浆抹第二遍，厚度约810mm，然后按冲筋长度用木杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平（抹乳胶漆的部分墙面在抹第二遍砂心时仍用1：1：6混合砂浆，厚度约6mm，其他作法相同），然后全面检查底子抹灰是否平整，阴阳角否方正，管沟和阴角交接处、墙与板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直度、平整情况；修抹墙面上预留洞口、电气箱槽：当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或标筋高 出一个罩面层的厚度）；抹罩面灰：当底子灰约五、六成干时，即可进行罩面抹灰（如底子灰过51、干应浇水湿润），行先刷掺水重10的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：0.3：3水泥混合砂浆，厚度约5mm，分两遍成活，最好两人同时操作：一人先薄薄刮一层，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。2、质量要求(1)、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝；(2)、护角、孔洞、槽、盒周围的抹 灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰且符合要求；(3)、抹灰层的总厚度应符合设计要求；(4)、有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。六、乳52、胶漆施工施工工艺流程：基层处理施涂封底涂料涂料面层修整滚涂面层涂料。施工操作规程：1.基层处理：将混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清理干净。同时将基层缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修扑好；表面缝隙应用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水1:5:1的腻子填补齐平，待腻子干后，用砂纸磨平。2.涂料施涂：涂料滚涂时应先刷边角，再刷大角，均匀地涂刷一遍。滚涂时要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证刷纹上下顺直；涂刷方向、距离应基本一致，接槎应在分格缝处。3.表面修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部，分53、项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现“漏涂”、“透底”、“流坠”等病弊，应立即修整和处理。4.面层涂料滚涂：表面修整完毕后，最后进行一遍全面涂刷。成品保护：1.拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染面层。2.油漆工在施工操作时，严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油漆、涂料污染墙面。3.室内施工时，一律不准从内向外清倒垃圾，严防污染滚涂的墙面。4.外墙施工时，应做好阳台出水管的安装工作，外墙施工结束后，要立即安装雨水管，防止雨水冲洗墙面。第三节 安装工程施工方法一、门窗安装施工1.材料要求门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆54、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。进场前要先对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放。2.作业条件洞口按改造尺寸处理好。工种之间已办好交接手续。按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。检查门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面粗糙、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。3.施工操作工艺（1）划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。并以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。门窗的水平位置55、以楼层室内+500mm水平线为准，向反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（2）防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。安装门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀门窗。（3）门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（4）门窗的固定当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪56、把门窗的铁脚固定到墙体上。（5）门窗框与墙体间缝隙间的处理门窗安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗四周外表面进行防腐处理后，填水泥砂浆或细石混凝土。（6）门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。（7）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。4.质量标准（1）保证项目门窗及其附件质量必须符合设计要求和57、有关标准的规定。门窗框安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必符合须符合设计要求。（2）基本项目推拉门窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。二、电气安装施工电线的敷设应符合设计要求，可采用配管（金属配管或塑料管）、护套线等敷设线路。不得将普通绝缘电线裸露敷设。1.配管布线：（1)按设计要求选择适58、当的配管，管间连接紧密，管口光滑，护口齐全；配管应固定，排列整齐；盒（箱）设置正确，固定可靠。 （2)电气管路与其它管路应大于 100mm；吊顶敷设管线应固定可靠，距顶棚面间距大于50 mm 。2.护套线配线（1) 护套线敷设时，严禁有纽绞、死弯、绝缘层损坏，护套断裂等缺陷；严禁直接埋入抹灰层等碱性材料内敷设。（2）布线平直、整齐、固定可靠；穿过梁、墙、楼板等处应有保护管。3.照明器具及开关插座的安装（1) 照明器具的选择应符合设计要求；大型灯具安装须用吊钩、预埋件或专用框架可靠固定埋设牢固；电源线不应紧贴器具外壳，吸顶灯固定面罩的外边框应紧贴棚面，发热量较大的器具与可燃材料的接触处应进行隔热59、处理。（2） 插座、开关安装牢固，四周无缝隙；插座开关离地面间距不小于200mm ,插座、开关位置高低应保持同一水平线，目测无明显偏差；面板整洁无污迹。1.5m 以下安装的插座应采用防触电保护措施的插座；厨房、卫生间内安装的开关应采用带防水措施的开关。（3)单相两孔插座的接线，面对插座左孔接零线，右孔接相线；单相三孔，三相四孔插座的接地（零）线接在正上方；插座接地线单独敷设，不与工作零线混同。（4）所用导线的型号、线径应符合设计要求；导线连接紧固，接头部首拉力；包扎严密，不伤线芯，导线无纽绞、曲结、死弯、绝缘层破损等缺陷。（5）采用螺钉（螺帽）连接时，导线无绝缘距离不大于3mm；铜线间连接采用60、铰接法时铰接长度不小于5圈，绑扎法时绑扎长度不小于10倍线 径，连接后搪上焊锡；用黑胶布爆炸接头时，内部应先包绝缘带。（6）分支接头应在接线盒、灯头盒、开关盒内处理，每个接头上接线不宜超过两根；先在盒内留有适当余量。 （7）线路应采用适当的短路保护、过载保护措施及接地（零）保护措施。三、配电箱安装施工1、配电箱进场前，应检查是否符合设计及施工规范要求，报监理方验收后方可使用。2、配电箱的进出线应加橡皮套，在箱内配线应横平竖直，安装固定排列有序，导线应严格分色，符合规范规定。3、室外配电箱应采用防水防潮的户外配电箱，安装牢固，配电箱的进出线在箱内应有明显标志。4、配电箱内要有专用接地接零端子排，61、配电箱接地柱接地端子排均需与专用地线可靠连接。四、给排水及其他安装施工1、给排水施工（1）给水管施工、给水管按设计选用管材。、主管及装有3个以上配水点支管终点，均应安装可拆卸的连接件。、给水管道与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距离为500毫米，交叉敷设时，垂直净距离为150毫米，给水管应敷设在排水管上面。、给水管道成排明装时，直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。、阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。、管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢62、固，与管道接触应紧密，固定应牢固。固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全，管道水平安装的支架间距不得大于设计要求或规范规定；立管管卡安装高度，距地面1.51.8米。、管道穿过基础、墙壁和楼板、按设计规定预埋钢性套管或防水套管。、管道及设备安装前必须清除内部污垢物杂物、安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。、试压应按规范执行，一般按系统、分层、分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。、要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支、吊架，后装管道系统。（2）排水管施工、按排水管道系统和卫生设备的设计位置、管道走向及各管段的中心线标记63、进行测量，结合设备排水口尺寸与排水管管口施工要求，绘制实测小样图，详细注明尺寸，在墙柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。、按实测小样图选用合格的管材和管件，进行配管和预制，预制的管段配制完成后应按实测小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。、按设计选定支架形式加工制作，油漆。按规范要求就位安装。、管道安装自下而上，分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，按设计和规范要求设置伸缩节。、立管安装时先将管段吊正，安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，安装完毕后，随即将立管固定。伸缩节每层设一只。、横管安装时应先将预制好的管段用铁丝临时64、吊挂，核对无误后再进行粘接。粘接后迅速摆正位置，按规定校正坡度用木楔卡牢固接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固在支架上，拆除临时铁丝，横管每隔8M设一只伸缩节。、管道连接采用承插接口粘接法，管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结的面层保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦净用油刷蘸胶粘剂轴向涂刷插口外侧和承口内侧，动作要迅速，涂抹要均匀，胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚，承插口涂刷胶粘剂后应立即找正方向管子插入承口，使其准直，再加挤压将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。保证承插接口的直度和接口位置正确，静待23分钟至接口固化65、，固化其间严禁振动管件。、排水管的吊支架应固定在承重结构上，间距按规范。、排水管道安装完毕后应进行灌水试验和通水试验。、雨水斗应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗与屋面连接处应严密不漏。卫生器具安装卫生器安装前，所有与卫生器具连接的管道压力试验，闭水试验已完毕，并已办好隐蔽工程预检与验收手续。卫生洁具的安装待土建做好防水层及保护层后配合土建施工进行，卫生器具在安装前应进行检查、清洗，配件与卫生器具应配套。第四章 施工准备第一节 技术准备 、认真学习施工图纸，了解设计意图，配合业主绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。、编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以66、施工图，施工规范，质量标准，操作规程作为组织施工的指导文件。、计算分析工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。 第二节 施工条件准备 为了充分利用工时提高工效，避免开工后造成不必要的停工窝工等现场，应备以下条件： 、根据施工合同的有关条款施工； 、材料及时定货并有条件按进度要求陆续进场； 、材料需加工订货的成品，半成品根据施工进度计划逐项落实。第三节 施工用水用电1、施工用水 本工程在施工期间主要用水有：砂浆拌和、混凝土养护等，施工用水可牵引民用饮水源至施工现场，可满足施工要求。 2、施工用电由建设单位提供电源接入施工区即可满足施工要67、求。 第四节 施工机械本工程主要施工机械设备详见施工机械设备表。第五章 安全生产的技术组织措施本工程施工安全生产目标是：达到建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的合格标准，杜绝发生重大安全事故第一节 建立安全保证体系针对本工程分项工程多，项目杂，安全生产工作是工程的重点，为了切实加强安全管理，必须建立有效的安全生产施工管理体系。第二节 强化安全生产管理1、针对工程的具体特点，建立健全安全管理保证体系，完善落实安全岗位责任制度。按照“谁指挥谁负责，谁施工谁负责，谁操作谁负责”的原则，把岗位责任落实到各层次、各部门、各班组及个人。2、严格按照施工安全检评标准、施工用电安全规范、高处作业安全规范68、安全技术操作规程及有关规定，健全各项安全管理制度，落实各种安全措施，在安全的前提下进行施工。3、加强全员安全教育增强安全意识，对进场人员，要进行全面的安全知识入场教育，提高全员尊章守纪的自觉性和自我保护意识，有效的杜绝违章指挥，违章作业现象。4、坚持逐级进行技术交底的同时必须进行安全技术操作交底，逐条落实班组个人并经常检查监督认真执行。坚持班前安全活动，并写好活动记录。 5、现场建立安全管理小组，坚持定期及不定期检查，施工现场设安全标语、安全色标及设置要符合国家标准，认真贯彻执行安全管理奖惩制度。6、现场各类安全防护设施要逐项检查验收并有验收记录，发现隐患时必须及时解决，危及安全时必须停止作69、业，因作业必须临时变动防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应可靠措施，作业后立即恢复。7、整个施工现场用电配线采用三相五线制，对线路布设要规范化，并做到三级漏电保护和“一机一闸“。严禁使用裸露线、拖地线和金属物走线，漏电保护器要灵敏可靠。8、安装、维修和拆除临时用电必须有现场电工完成，电工必须持证上岗。严禁非电工任意搭线、牵线和开动配电箱。9、所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱由专人负责，并经常检查维修。 10、现场电工要经常检查用电线路、设备的情况及时做好绝缘，更换处理。同时检查清理线路，防止混乱情况发生。11、进入现场必须正确佩带合格的安全帽。12、严禁酒后、赤脚上班，不得穿拖鞋、高70、跟鞋硬底鞋登高作业。13、高空作业所需材料、工具应堆放稳妥，禁止向下抛掷物体，无安全操作面时拴好安全带。14、架上作业时，人员、材料不能过分集中，操作面上要求满铺架板。不得在架上打闹、睡觉。15、人员上下、通行应按规定的通道行走，不准随意攀越架子、围栏，不准随意跨钻现场沟道、孔洞。第六章 文明施工及环境保护措施1、施工现场四周必须有围护设施，出入口设门卫、非施工人员不得擅自进入施工现场。2、施工现场、暂设工程井然有序，室内外清洁卫生。建筑垃圾集中堆放，及时清理。装修材料、机具设备、构件门窗、周转材料定点整齐堆放。道路、排水畅通、场地平整。场内布置“四整齐”，即工具、材料堆放整齐；暂设工程搭设整71、齐；消防设施安放整齐；安全防护设置整齐。场内施工做到“三无”，即道路无堵塞、场地无积水、现场无垃圾。3、材料、工具应及时回收归库，工完料净场清。应达到“四净”、“四清”、“四不见”。“四净”即操作地点周围整洁干净，各种材料清底用净、门窗和电、卫器具上洁净，暂设工程室内外干净；“四清”即工完场清、活完脚下清、当日作业清、机械擦洗清；“四不见”即不见零散材料、工具；不见杂物、烂纸，不见剩灰、刨花；不见电焊线随地走。4、除设有符合规定的装置外，不得在现场熔断、焚烧会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。5、处理高空垃圾应采用密闭的井筒或进行转运处理，不准从高空向下直接倾倒。6、减少施工噪音、粉尘，合理72、安排夜间施工，处理好与周围单位、居民的公共关系，尽量作到“施工不扰民”。7、运输各种材料、建筑垃圾应有遮盖措施。不得将泥沙、垃圾漏洒在街上，影响市容卫生。8、整个施工期间应做到“八好”，即安全施工好，消防管理好、机电使用好、场容卫生好、保卫防盗好、成品保护好和公众形象好。9、严格按照设计要求和民用建筑工程室内环境污染控制规范的有关规定，对所用建筑材料和装修材料进行进场检验，要求所有材料必须有厂家出具的检测报告，必要情况下，分批抽查送样到相关部门进行检测，确保所有材料合格。当建筑材料和装修材料进行检验，发现不符合设计要求及民用建筑工程室内环境污染控制规范的有关规定时，严禁使用。施工时，严格按照设73、计要求和民用建筑工程室内环境污染控制规范的有关规定进行施工，不得擅自更改设计文件要求。确需更改时，应经原设计单位同意。当样板间施工完毕时，先行对其室内环境污染物浓度进行检测，符合规范要求后再行其他项目施工。各种装饰材料放射性指标、总挥发性有机化合物（TVOC）和苯限量。10、环境污染保护整治措施(1) 严格遵守国家和地方环保局对施工现场的文明施工有关规定，对工地人员进行文明施工及环保教育。(2) 施工现场做到活完料净场地清，防止污物及粉尘产生。(3) 施工现场的垃圾做到每天定时清理。(4)专职人员进行文明施工及环保工作检查、监督，养成良好的文明和习惯。(5) 如有特殊作业需先征得负责人许可后，74、并做好相应的防尘，防污、降噪声处理，才能施工。(6) 工地要与周边单位及居民搞好团结，注意卫生，防止疾病的传播。(7) 对清运废渣垃圾的车辆，用苫布对所载物进行覆盖，避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。(8) 各施工作业层产生的固体废弃物在各层设垃圾点，由专人收集处理，严禁随意进行凌空抛撒。(9) 确保所有材料采用绿色环保材料，降低对人、物造成的身心损害。(10) 施工中产生的污水应按有关规定排入市污水处理网管。不能随意排放。11、防止扰民措施控制作业时间，对施工中产生较大噪声的施工项目要合理地控制其作业时间，电动圆盘锯、电锤、石材切割机等作业过程尽量安排在白天施工，晚上尽量进行无噪声施工项目如75、油漆、胶粘项目等，减少施工对周边单位正常工作和居民日常生活的影响。作好群众的来访接待工作，认真听取群众对环境管理方面的意见，并做好改进工作。第七章 保证工期的措施本工程工期120日历天，我方承诺在规定工期内完成施工任务。为确保本工程能如期完成采取以下措施：1、选调优秀的管理人员组成项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能，同时择优组建一支不怕吃苦、能连续奋战以自己为主的职工队伍，便于加强管理，确保工程高标准的顺利进行。2、在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，动用企业内外部的有效条件，采取动态管理，使施工组织科学化、合理化，确保计划按期提前完成。3、推行全面计76、划管理，认真编制切实可行的工程进度和相应的月、旬、周作业计划，使施工生产上下协调、长短计划衔接，网络计划坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。4、搞好劳动组织，集中力量全面展开施工，有计划、有步骤地实施二班连续作业，以确保工期的实现。5、为加快施工进度，采取措施，合理安排穿插施工作业。6、充分做好开工前的各项准备工作，以确保工程有序进行，以保证工期的实现。7、加强机电设备检修、保养、保证机械完好正常运转。8、采用新技术、新材料、新工艺。9、实行经济承包，超产有奖，提高施工班组的工作效率。10、建立甲、乙双方联合例会制度，例会每周开会一次，检查一周计划的实施情况，安排77、下周计划及研究解决影响工程进度的关键问题，保证月进度计划的实施。11、做好职工的后勤保障工作，建立卫生管理小组，加强对工人食堂和住所的卫生监督检查与管理，减少病员。每周编排菜谱，花样不同，尽量使职工吃饱吃好，并供应茶水到现场。冬季施工做好职工的防寒保暖工作，晚上保证工人有热水洗澡，使工人有充足的精力与施工。12、采取切实有效的雨季施工措施，最大限度减少气候对工程的影响。第八章 劳动力计划及主要材料进场计划及保证措施第一节 劳动力计划及保证措施1、本工程质量要求高，为确保工程工期实现目标，合理部署施工人力，具体劳动力安排计划见附表。2、装修施工是本工程的重点，选派承担过重点工程的优秀管理人员与优78、良的施工队伍负责施工，对材料的控制及时到位以方便劳动力的平衡。 劳动力计划见附表第二节 主要材料进场计划及保证措施本工程材料用量较多，施工区交通较方便，采用进场容易。材料款专门投入本工程，不做其他使用。由于本工程的材料大部分尚未确定品牌规格和型号，因此供应部提前派人到市场进行选材，对材料进行考察摸底，再统一汇总报建设单位现场工程师选样确认。然后再对主要材料提前进行预定准备。项目部编制“材料计划”，供应部按计划将材料提前采购进场，加工订货要与厂家签订经济技术合同，按照质量标准，供货时间等条款严格要求，提前对供应厂家进行考察。各项主要材料应从公司“合格供应商”处购买。工程所有材料必须有合格证、准用79、证、复试报告等资料，进场时必须进行严格的进场检验，需全部达到质量要求。不合格材料不得进场。第九章 施工平面布置施工过程中，由于工程施工面积较大，外墙和室内同时施工，且各相关工程同时展开，施工人员复杂，材料运输、交叉施工麻烦，所以要求施工现场平面有一个合理的布局，而且要有科学严密的管理措施，进行封闭式施工。为了缩短各种材料、工具的转运，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工现场管理由项目经理负责，日常工作由技术负责人组织实施管理。现场主要出入口处张贴出入制度、现场管理条例、工程简介、安全管理等规章制度与条款。凡进入现场的设备，材料必须按平面布置指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。现场设置门卫，施工人80、员佩带安全帽、胸卡，便于查验。现场分区安排按下列功能进行布置。1、材料堆放:包括大宗材料、水泥河砂、贵重材料、五金杂件、板材、易燃材料等分库房堆放；2、施工设备、成品及半成品堆放；平面布置见附图。第十章 施工进度计划第一节 施工进度计划和管理1、按照建设单位发布的施工招标文件要求，本工程建设工期为120日历天，我方凭实力可保证120日历天竣工。计划开工日期为2011年2月18日（以开工令为准），计划竣工日期为2011年6月17日。具体施工进度计划详见后附施工进度横道图及网络图，施工进度并在每月底编制下个月的施工进度计划，以监督施工进度。2、制定出施工进度计划后，如果没有其它因素的影响，必须按进81、度计划要求监督施工进度，由工地项目经理派出工程技术人员巡视检查工程进度，发现有工期拖延现象，马上组织安排增加力量，抢回工期。3、每周向建设单位提供一份报告，详细说明工程的进度情况。第二节 施工流水段的划分依据现场条件、工程量、工期和劳动力、机械设备配置等方面的因素，为了确保在规定的工期内完成工程施工任务，合理排定施工顺序和施工流水方向，减少穿插，避免互相制约，使各工种形成一条单线式流水施工，因此本方案本着先深后浅的原则，分二个流水线，室内工程每个分项分部工程顺利进行，水电施工适时穿插其中，室外工程与室内工程同时开始进行。室内工程自上而下采用立体交叉作业流水施工方法，避免劳动力高低峰，原材料进出82、场的不平衡，最大限度的利用机械设备等手段使工程在宏观控制下，处在均衡、连续、有节奏的施工中。宏观调控灵活搭配、交叉穿插，集中突击的手段，保证流水施工的顺利进行。第三节 计划工期的管理为了更好的把握住本建设工程施工全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以业主指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，做到日保旬、旬保月调度，工期倒安排，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。施工进度横道图、网络图83、见附图第十一章 质量通病防治措施在工程施工中严把材料质量关，按施工规范及操作规程精心组织施工。第一节 门窗工程1、窗户排列不整齐预防措施：安装窗户时在室内由50cm标高线找出窗下框的高度，然后由屋顶吊垂线，确定窗框左边和右边的位置。窗框安装时注意进出一致。2、门窗框歪斜预防措施：安装门窗框时先用尺量两对角线是否相等。然后将门窗框抬到洞口中去，按各洞口统一放线找出的位置临时用木楔固定，木楔应嵌在门窗角和门窗梃之能受力处，以免将门窗挤变形。再进一步用水平尺找水平，用线坠找垂直度，找好后再用木楔最后固定。3、窗扇污染严重，有划痕，表面失去光泽。预防措施：决不允许边砌口边安装或先立口后砌墙，必须采用后84、塞口工艺，以免施工中撞坏，划伤和砂浆进入压务槽内。窗表面要满粘塑料保护膜。运输时应固定牢，不能互相碰撞；樘与樘之间应用柔性材料隔开。4、门窗框和墙之间有裂缝预防措施：门窗框应用弹性材料填塞并做密封处理。用聚氨酯发泡密封胶填塞。第二节 钢筋工程1、预防钢筋材性的缺陷的措施:严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放85、。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施：梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。钢筋绑扎86、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施：下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽87、的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，4、预防混凝土保护层厚度不够的措施：水泥垫块：施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。浇捣混88、凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施：箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀89、分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。6、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施：分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。认真交底，认真操作。焊接机械，、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。7、预防节点处钢筋布置不合理的措施：现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。连续梁中间支座或框架中间节点90、处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。 框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。第三节 模板工程1、轴线偏位的预防措施：精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求91、进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。2、垂直偏差的预防措施：立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑92、系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或93、楔形垫木加固，使其稳固。3、标高不正确的预防措施：楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。4、柱、梁模板胀模的预防措施：柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱94、或短撑木。对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。5、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施：为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏95、步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。6、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施：立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/100031000。7、漏浆的预防措施：木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧96、密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。8、拆模时出现缺陷的预防措施：混凝土拆模强度应以不损坏混97、凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。第四节 混凝土工程1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施：现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。现场试验人员应严格控制混凝土98、的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。2、预防混凝土养护不符合要求的措施：编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。3、预防蜂窝的措施：混凝99、土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边35mm，以防漏振。振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平100、台的混凝土残浆必须及时清理。4、预防露筋的措施：凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。对散落在平台模板上101、的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。5、预防孔洞的措施：钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。6、预防缝隙夹渣层的措施：在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。底部模板必须加固、封严，以确102、保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。7、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施：质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。8、预防混凝土构件胀模的措施：模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人103、员及木工同意。浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。9、预防混凝土垂直偏差过大的措施：模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。10、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施：支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大104、或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。11、预防混凝土构件轴线位移的措施： 施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。12、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施：预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。13、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施： 操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。14、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施：对结构105、薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。第十二章 季节性施工措施本工程室外作业相对较多，在施工过程中要注意成品保护，雨季防潮、冬季防备。雨季带电设备注意使用防护措施。第一节 雨季施工措施一、雨季施工管理目标1、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产。2、加强雨季施工信息反馈。二、日常防备措施1、结106、合雨季施工原则及工程特点编写施工方案。2、合理布置现场，做到：现场有组织排水，排水通道畅通；严格按照施工现场临时用电安全技术规范敷设电气线路和电气设备；按照消防要求设置灭火器，加强水泥、材料库等防潮、防雨措施。3、现场清理干净，物料堆码整齐、统一。悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。4、定期检查各类设施,发现问题及时解决,并做好记录。5、注意天气预报，了解天气动态。三、防风雨措施1、基础施工期间，基坑四周应挖沟排水，防止地表雨水直接汇入基坑，冲刷边坡；基坑底应修集水沟和集水坑并及时排水，集水沟、集水坑沿一同场场地四周布置，配备多如水泵抽水。2、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气107、开关应做好防雨准备,大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后,要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查,当确认安全无误后方可继续施工。3、钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子的含水率，及时调整配合比，保证质量，浇筑混凝土尖尽量避免在雨天进行。第二节 冬季施工措施一、冬季施工准备1、提前收集施工地冬期气温变化的资料由于建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97)规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工，因此，在工程即将进入冬期施工前，要提前准备和防范，把不利的因素消除在萌芽状态，提前收集当地冬期的气象资料，了解当地的气温108、变化、持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料，还要了解施工过程中未来一周的天气变化，只有这样才能作到防患于未然。2、作好冬期施工技术文件的编制工作在工程进入冬期施工前，提前编制好冬期施工技术文件，作为冬期施工的技术指导性文件，冬期施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施。施工方案和施工组织设计或技术措施包括以下主要内容：（1)冬季期施工的生产任务安排和部署；（2)施工材料进场计划；（3)劳动力计划；（4)热源、设备计划和部署；（5)冬期施工人员培训计划；（6)工程质量的控制要点；（7)冬季期安全生产的要点；（8)施工工序及进度安排；（9)各分项工程的施工方法和施工技术措施。二、作好109、人员培训和技术交底工作作好施工人员的培训工作。冬期施工由于在负温下进行作业，不了解或不熟悉冬期施工规律，极易造成工程质量事故，为保证工程质量，冬期施工前必须进行人员培训，培训内容为：1、要学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，如(建筑工程冬期施工规程)(JGJl04-97)规范等文件；2、学习有关冬期施工的基本理论知识及施工方法。3、进行冬季期施工前的技术交底工作。进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬期施工规律，造成操作不当，人为的造成质量事故。施工前技术交底的重点是：（1)原材料的使用方法；（2)原材料的加热或保护；（3)原材料的测温或成品的测温；（4)成品的保护或养护工作。三、110、作好原材料的检验复试及材料的配合比在冬期施工中各种原材料需要进行复试的必须进行复试，以防不合格的材料使用在工程中。另外，在冬期混凝土施工中经常要使用一些外加剂，随着气温的不断变化用量不一，加上目前时常假冒伪劣产品较多，如果不复试，直接用于工程，将有可能给工程带来严重后果，要消除引起工程质量隐患的因素，对工程中使用的原材料进行重新复试是必要的。四、加强施工过程中的质量控制1、混凝土工程施工过程中质量控制（1)控制好原材料的加热温度冬期施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素，在施工过程中要确定原材料的加热温度，作好加热措施，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求。（2)控制好混111、凝土的入模温度施工中作好混凝土浇筑入模温度，一般不应低于2，温度过低，则容易造成新浇混凝土冷却过快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。（3)作好试块的留置工作根据规范冬期施工试块留置不少于2组(六块)，与结构同条件养护，分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。（4)加强成品的养护冬期混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施，新浇筑的混凝土，一是作好覆盖保温工作，并经常检查，二是作好混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度，保证混凝土在初凝期不受冻。五 制定冬期安全施工措施冬期施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施112、，配备必要的安全防护用品，对施工人员进行安全教育，尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。第十三章 施工与交通协调措施和组织方案的可行性及合理性一、交通配合的措施1、施工前和当地的交通部门协商联系，制订相应的交通分流、绕道，设警示牌等措施。1、当施工与行车安全发生矛盾时，要严格遵循：“安全第一“的原则，服从行车安全的需要。二、工地车辆交通配合措施1、施工前，对司机进行交通安全强化培训。2、车辆行驶按指定线路和先后顺序行驶，互不抢位争道，重车和空车按各自的线路行驶，如遇车辆临时抛锚，立即拖走，不影响其他车辆通行。3、工地车辆横穿公路道口时，派专人进行了望，并遵循113、“一看、二慢、三通过“的原则。三、交通、安全标志设置1、各施工区段施工前按要求在施工段前后设置各种交通安全指示、警示标志。2、按规定在重点路段（新老路交界处、立交区、改移辅道、以及道路分叉口）设置足够的警示、指示、方向标志，确保行车安全。3、危险路段夜间必须设置照明指示装置和自发光警示标志，以确保路段全天候24 小时行车安全。4、派专人对所设置各种交通安全标志进行看护，确保其位置不歪斜，不丢失，真正达到引导交通的作用。第十四章 预防突发性流行性疾病的措施和防止拖欠农民工工资的措施一、预防突发性流行性疾病的措施现场准备必要的医务设施。在办公室内显著位置张贴急救车和有关医院电话号码。根据需要采取防114、暑降温和消毒、防毒措施。 项目经理部对现场管理进行考评，考评办法应由企业按有关规定制定。 二、防止拖欠农民工工资的措施1、统一思想，提高认识。各级管理部门要以“三个代表”重要思想为指导，从维护市场经济秩序、促进经济发展和社会稳定的大局出发，充分认识预防和制止建设领域拖欠劳动者工资的重要性、必要性和紧迫性，将建设领域拖欠劳动者工资问题作为整顿和规范建筑市场秩序的一项重要内容，采取有效措施，突出重点，标本兼治，综合治理，认真清理和妥善解决劳动者工资拖欠问题。2、各班组和项目部之间建立日常工作联系制度和处罚通报制度，加强信息沟通，严格各个环节审查把关，共同预防和遏制新的拖欠现象发生。在工地上悬挂劳动115、保障牌，接受工人监督。项目部是预防和制止拖欠工资款的具体工作部门，负责处理拖欠工程款的组织、协调、联络和监督管理工作，受理工人的举报，并对拖欠工程款的有关班组进行调查摸底。3、项目部必须严格按照劳务合同规定支付工资，当工资不能按期结算时，工人可按合同约定暂停工程施工，由此造成的损失由项目部按合同承担违约责任。在班组结算办理完工手续前，由工人代表签字工资已支付情况证明。4、施工总承包企业、专业承包企业和劳务分包企业应依法健全劳动合同制度，与劳动者签订劳动合同并按劳动合同的约定按时、足额以法定货币形式支付劳动者工资，不得以任何理由拖欠和克扣劳动者工资。凡因拖欠劳动者工资而造成社会影响，并不能积极妥116、善处理，要追究其责任。5、计划部门负责加强对工资发放落实情况审查。6、公司劳资部门负责加大对劳动者权益保护的监督检查力度，坚决制止拖欠劳动工资的行为。7、建立工资支付保障金制度。工资支付保障金由建设单位（业主）在项目开工前向当地劳动和社会保障部门代建筑企业缴纳，从应付工程款中列支，划入劳动和社会保障部门建立的工资支付保障金专户，以用于垫付劳动者日后被拖欠、克扣的工资。8、加强建筑业劳动用工管理。要通过上级对建筑企业定期的监督检查和接受群众举报，公司及时查处侵害劳动者合法权益的违法违规行为。对不与劳动者依法签订劳动合同、采用欺骗和威胁手段签订劳动合同、不履行劳动合同的公司将对项目经理进行处罚。9117、完善建筑业企业工资支付监督制度。公司积极配合劳动和社会保障部门加强对建筑业企业工资监督管理，在工程开工后10日内，将工程地点、施工期限、建筑业企业名称书面通知当地劳动和社会保障部门。建筑业企业要按劳动和社会保障部门的要求在项目部设立劳动保障管理制度责任牌，主动接受劳动者和社会保障。10、让工人增强法律意识、合同意识和合同管理能力，依法保护自己的合法权益，鼓励工人通过司法程序解决工资拖欠问题。第十五章 附表图附表一 拟投入的主要施工机械设备表工程：xx市特殊教育学校体艺楼工程序号机械或设备名称型 号规 格数量生产能力现存放地点备注1自卸汽车罗曼QT705台8吨xx自有2全站仪卡莱1台良好xx自118、有3水准仪DS12台良好xx自有4插入式震动棒ZX506台良好xx自有5打 夯 机WJ4.52台良好xx自有6平板震动器Z14台良好xx自有7潜 水 泵50内2台6000L/hxx自有8磨光机IMJ1002台良好xx自有9钢筋切断机GJ5-403台良好xx自有10钢筋弯曲机GJ40-12台良好xx自有11搅拌机2台良好xx自有附表二 劳动力计划表工程：xx市特殊教育学校体艺楼工程 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况第1月第2月第3月第4月砌筑工2020机械工10101010水电工2222贴砖工2020架子工10101010油漆工101010安装工101010普 工40404040合计62119、82122122附表三 主要材料用量计划表名称单位数量按工程施工阶段投入情况2月3月4月5月6月钢筋T553025空心砌块m3900500400砂m3800200200200200水泥T600200200200钢材m23535合计工程：xx市特殊教育学校体艺楼工程附表四 施工总体进度计划图工程：xx市特殊教育学校体艺楼工程年度月份主要工程项目2011年2月3月4月5月6月开工准备 5d土石方工程 12d地基与桩基础工程 23d主体结构及屋面工程 48d 金属结构及砌筑工程30d装饰工程30d安装工程 40d竣工验收 2d总工期计划开工日期：2011年2月18日，计划竣工日期：2011年6月17日。总工期：120日历天附表五 施工总平面图附表六 临时用地表工程：xx市特殊教育学校体艺楼工程用途面积（平方米）位置需用时间项目办公室80租用开工至竣工钢筋加工60租用开工至竣工材料堆放场100详见平面图开工至竣工水泥库60租用开工至竣工模板加工60租用开工至竣工食堂50租用开工至竣工宿舍100租用开工至竣工门卫房20租用开工至竣工合计530