1、体育中心项目金属屋面板安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程简介及网络计划51、工程简介5屋面做法为5次檩条；底层金属板； 保温棉；镀铝锌金属屋面外板。52、施工组织设计的编制依据及原则62.1 编制依据62.2 本施工组织设计编制原则62.3 施工工艺规范及技术标准编制依据7A、建筑及设计规范73、开工前各项准备工作计划83.1 说明：83.2施工前准备的内容范围：84、 施工总体思路及先后顺序94.1 施工思路94.2 施工顺序95、劳动力和机具的使用安排105.1施2、工人员配备105.2拟投入本工程的技术装备明细表122、表中“备注”栏已经写明了设备是“自有”还是“租赁”。13第二章 施工方案及金属屋面板系统的安装工艺141、现场管理与组织机构141.1 项目组织机构图142、屋面系统安装施工流程142.1 工序交接142.2 金属屋面板与下部钢结构定位安装程序如下：152.3屋面系统的安装施工流程图：163、 檩托和檩条、天沟的安装173.1 檩托和檩条安装工序173.4天沟安装184、中间填充层的安装184.1 铝合金T码安装（关键工序）184.2铺保温棉195、直立锁边镀铝锌面板的安装工艺208） 收边泛水安装219）檐口密封条2110）滴水片安装23、26、镀铝锌底板安装227、钢支架安装231）说明：232）主要材料说明：C型钢、电焊条233）工艺流程说明：234）基本操作说明：235）所需工器具及人员：248）安全、防范：259）资料整理、质量评定：25第三章 施工进度保证措施261、严格合同和进度计划管理262、对进度计划加强动态控制和奖罚考核263、加强计划管理和协调274、其他工期保证措施27第四章 工程质量保证措施281、深化设计、工厂加工过程及控制281) 屋面维护系统深化设计282) 材料的准备30外购及外加工材料的准备312、 原材料及成品的质量检测控制361) 自攻螺钉的检测362) 檩条用钢带的检验363) 穿孔压型钢4、承板的质量检测控制364) C型、Z型钢檩条的成品质量检验控制375) 钢板及型钢等钢材取样检测：386) 压型钢板成品加工质量控制检测流程393、 成品及半成品的包装、发运401) 包装设计402) 包装工作程序413) 出货424) 发货425) 运输436) 安全计划444、 檩条压制和安装的技术质量保证措施451) 工厂檩条制作中保证质量的主要措施452) 檩条安装中保证工程质量的主要措施465、 压型钢板制作和安装过程的技术质量保证措施461) 压型过程的保证措施462) 压型板安装过程的质量保证措施466、 成品保护措施471) 对成品保护进行专人负责472) 成品保护的实施措施45、7防止油漆破坏487 各种检验及控制规程493) 工序安装质量自验报告单514) 檩条安装工程检验单525) 板材加工安装质量控制规程53第五章 安全施工保证措施541、安全风险分析54 檩托焊接时，操作人员的作业面；54 施工过程中的各种不安全隐患。542、安全管理制度543、安装用脚手架吊篮的安全保证措施544、 现场防风、防雨、防雷击保证措施55第六章 文明施工保证措施561、 场容场貌管理562、 图牌和广告栏的管理563、 临时道路的管理564、 材料堆放管理565、 临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理576、 施工垃圾清除577、 治安管理措施578、 加强与业主及总包钢结构承6、包商的配合589、 加强与业主的沟通，听从业主及监理的指挥5810、 加强与总包单位的配合5911、 加强与钢结构工程的配合5912、 加强与其他工种的配合60 第一章 工程简介及网络计划 1、工程简介XX市体育中心项目中的金属屋面板工程，其屋面投影总面积约为43000m。其中游泳馆、体育馆及上部相交的龙体采用双层钢板，中间夹保温棉，体育场及龙体1、3、5、7、8部分屋面为单层钢板。体育场为悬挑钢管桁架结构，最大悬挑长50米，桁架间距为12米，屋面呈弧形，西向为底部；体育馆为正方四角锥焊接球网架结构，椭圆形107米77米，东向有一部分与龙体4重合，龙体4与体育馆屋面在中间相交，交接处为垂直弧形7、采光带；游泳馆为正方四角锥焊接球网架结构，椭圆形106米83米，东向有一部分与龙体6重合；龙体为正方四角锥焊接球网架结构，龙体包括1、3、5、7、8节，屋面排水采用虹吸式排水系统。屋面板采用镀铝锌彩钢板，保温棉厚度50mm，容重为16kg/m。屋面做法为次檩条；底层金属板； 保温棉；镀铝锌金属屋面外板。本工程施工内容包括：直立锁边镀铝锌金属屋面板、室外包檐板、排水天沟、屋面风机、人孔接口。结构层次多，屋面呈弧形，板材加工尺寸现场实测实量大，安装手动工作量大，同时必须考虑屋面结构必须考虑防水、防热、吸音、采光等功能。 安装难度大，安装无法搭设脚手架，且安装高度大（最高处达50多米），且屋面呈曲线8、弧形。空中安装、施工安全、曲面弧度控制，防水等都影响安装质量，且屋面板施工全部是在悬挑作业，施工难度更大。屋面分类及工种较多：屋面板，吊顶板、檐口收边、天沟相互连接处施工衔接构造复杂，同时与钢结构施工单位、虹吸排水施工单位统一协调施工，如何统筹考虑、协调是本工程的重点内容。工期紧，由于无脚手架、建筑物高、工种量大、必须投入大量的人力、物力及原材料才能保证工期。施工进度是本工程关键性的控制因素之一，为了加快进度，缩短工期，金属板制作在现场进行，现场安装，屋面系统安装分4个安装区域。施工工期拟为2005年09月01日开工,2006年01月18日竣工，施工工期为140天。施工进度计划见附表1。2、施9、工组织设计的编制依据及原则 2.1 编制依据1)中华人民共和国建筑法、建筑装饰行业标准以及其他有关法律法规。2) 国家现行的相关工程施工及验收规范。3)XX市体育中心金属屋面工程施工招标书及补充文件通知。4) 本公司企业标准和质量保证体系。5) 本公司现有的施工力量、技术装备、施工经验及施工管理能力。 6) 本公司在其他类似工程施工中总结的经验。2.2 本施工组织设计编制原则1) 科学部署，统筹安排，保证重点，照顾一般。2) 强化组织指挥，加强管理，保证质量，保证安全，保证工期，保护环境，争创鲁班奖，确保“芙蓉奖”。3) 合理组织、平行、交叉、流水作业，力求均衡生产。4) 加强地质预报和灾害预10、报，保证工程和人身、机械安全。5) 优化资源配置，实行动态管理。6) 精打细算，降低工程成本。7) 节约用水，节约用电。8) 协调各方关系，搞好文明施工。9) 公司ISO9001质量控制体系文件。10) 本公司有关加工、施工质量、安全生产、技术管理。11) 建设单位提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件。为保证本文件在施工中得以实行，参与本文件编写的人员均为项目部人员，保证“现在写到”并且“以后做到”。本组织设计作为招标文件之一呈报业主，如若中标，我公司将以本文件作为指导施工的法律文件，并在业主、设计方、监理方的指导下进一步规范、完善执行。2.3 施工工艺规范及技术标准编制依据 A、建筑及设11、计规范1）建筑设计防火规范GBJ16-872）高层民用建筑设计防火规范GB50045-953）建筑抗震设计规范GB50011-20014）建筑物防雷设计规范GB50057-945）钢结构设计规范GB50017-20036）建筑结构荷载规范GB50009-20017）采暖通风与空气调节设计规范 GBJ19B、材料标准1）硅酮建筑密封胶、硅酮建筑结构胶GB/T14683-932）碳素结构钢 GB/T7003）不锈钢棒GB/T12204）连续热镀锌管板和带钢 GB2518-885）建筑用硅酮结构密封胶 GB16776C、质量验收及安全规程1）建筑装饰装修工程质量验收规范GB 5021020012）建12、筑工程施工质量验收统一标准GB 5030020013）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20014）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-935）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-886）建筑施工安全检查标准JGJ59-997）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 3、开工前各项准备工作计划3.1 说明：施工前准备工作属于工程前期工作。准备工作是否充分，对工程的施工有很大的影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。3.2施工前准备的内容范围： 1）工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉总包施工单位13、其他施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。 2）技术资料准备组织项目有关技术人员熟悉施工图纸，施工涉及的相关图集，准备相关的施工验收规范、安全规范，施工过程所需的资料表格及竣工资料的表格，开工前，由网架施工单位对结构的标高、轴线间距进行测量，形成测量成果，移交于屋面板施工单位进行复测，符合要求后方可开工。 3）工具、器具准备对所需的工具、器具由项目部施工人员提出工具、材料供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备工作。吊装设备的准备:熟悉当地的吊车使用单位，吊车、设备提前5天进场做好各项14、检修工作，检查司机是否有操作证,吊机的各种操作开关是否灵敏可靠。4）材料准备按照图纸及工程的实际进度情况，由施工员做出详细的材料供应计划单，项目经理组织工厂、各个部门根据材料供应计划作好材料的供应工作。 5）人员准备项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，做到落实到岗、到位、责任明确。 6）临时设施据总包单位提供的场地按照施工所需搭设办公、生活、住宿、仓库等临时设施。7）施工组织计划准备要对施工进度质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织设计，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。4、 施工总体思路及先后顺序15、 4.1 施工思路1） 该屋面板分为11个区域，划分4个作业区域。2） 复核结构的标高、轴线，满足要求后，对每个区域的屋面进行放线，焊接次檩条的檩托。3） 施工按照先安装屋面的次檩条，组织精兵强将某一区域的次檩条安装好后，进行该区域的屋面板安装，组织流水施工。4） 施工时，必要时组成专门的班组进行卸货。5） 配备两台25T轮胎式起重机进行卸货及垂直运输，小型的配件由人工进行空中运输。6） 在施工的操作区域配备相应数量的施工作业平台所用的吊篮，进行电气焊的操作及部分收边的安装。 4.2 施工顺序1） 按照图纸及设计要求，在结构上放好各个连接点的位置线。2） 安排下一道施工班组对上一道放设的线进行16、复核，无误后进行下道工序的施工。安装完成后的檩条控制在规范允许的误差范围内。3） 在此结构上放好底板的安装控制线，依照控制线进行屋面底板的安装，每安装完三组板随时进行垂直度测量，超过规范允许误差的板材随时进行调整。4） 保温棉随着上层屋面板的安装随时铺设，并清理干净屋面。5、劳动力和机具的使用安排5.1施工人员配备 本工程规模大，施工的区域曲面要求流畅，造成施工难度加大，为达到高品质的要求，顺利完成本工程的施工，我公司从以下几个方面进行施工人员配备： 1) 精干。即选用工作能力强、精力旺盛的中青年职工参与本工程施工。 2) 经验。即选用至少参与施工过两个类似工程的技术工人参与本工程施工，选用对17、该屋面系统安装方法熟悉的职工，对施工的各个节点熟悉施工方法的人员，对于技术工人，经过考核，合格后方可上岗。 3) 精心。一个工程施工质量的好坏，与管理人员和施工人员的责任心有很大的关系，因此应挑选在其它工程中有强烈责任感，精心施工、精心管理的的管理人员和施工人员参与该项目，对于责任心不强、敷衍了事的职工，坚决不能参加本工程施工。 4) 工种配备齐全、比例得当。本工程需要的工种较多，包括铆工、焊工、起重工、电工等,应根据在施工中各工种的工作量来确定人员数量,作到人尽其用。根据上述施工人员配备原则，本工程工作量，结合本工程的工期要求，配备的施工人员如下：序号工种/职务人 数职 责1项目经理1全面负18、责现场一切事务2生产负责人1负责施工安排与进度、施工质量3技术负责人1负责处理技术问题并指导施工4安全负责人1负责现场的安全监督5质量负责人1负责现场的质量监督6专业工长4具体负责指导檩条和屋面板安装7材料员2材料、配件和工具的保管8测量员3测量放线、检查误差9安装工60安装屋面板和泛水10起重工20安装檩条及材料垂直运输11焊工12檩托、檩条焊接及泛水焊接12架子工12脚手架搭设和通道搭设13力工12抬运屋面板14电工1现场用电管理15司机3吊车和生活用车16后勤1食堂及其它后勤服务合 计1355.2拟投入本工程的技术装备明细表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力19、使用计划备注一加工制作与现场安装设备1RIB-LOK移动压型机Schlebach2德国20031台在施工现场自有2RIB-LOK移动锁边机Schlebach4德国20031台在施工现场自有3分条机A2671美国1994自有4檩条成型机RC4001新西兰1994自有5折弯机S&E120TONNE1澳洲1994自有6曲面板机WE2861澳洲1994自有7长度剪切机WE268A1澳洲1994自有8剪床37003mmGUILL OTINE1澳洲1994自有9汽车式起重机QY25B（25T）6中国20012台在施工现场自有10汽车式起重机QY16B（16T）5中国2002自有11汽车式起重机QY8B（820、T）7中国2001自有12电焊机直流焊机525中国2002500A自有13电焊机交流电焊机62中国2000630A自有14手动葫芦23T18中国1999自有15自攻螺钉枪30中国2001自有16手枪钻113mm40中国2000自有17电动磨光机7中国2000自有18电动切割机Z1E-SD42-110（850W）7中国2003自有19电动及手动剪刀8中国2002自有19拉铆枪60中国自有20空压机84中国0.920m3自有21扭矩扳手AC(280760)NM16中国2003自有No机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力使用计划备注二试验检测设备1经纬仪J116中国2003121、台在施工现场自有2水准仪DSG2006中国20031台在施工现场自有3金属屋面板承压测试仪NATA1澳洲2002200kw自有4连接件测试仪NATA1澳洲2002自有5金属屋面板耐冲击测试仪NATA1澳洲2002自有注：1、拟投入的设备已经按“加工制作与现场安装、试验检测”两类分别列出。2、表中“备注”栏已经写明了设备是“自有”还是“租赁”。第二章 施工方案及金属屋面板系统的安装工艺1、现场管理与组织机构1.1 项目组织机构图本工程采用职能制项目组织，即在项目经理下设的一些职能机构，分别从职能角度对基层进行业务管理，这些职能机构可以在项目经理授权范围内，就其主要管理的业务范围，向下下达命令和指22、示。对于本工程，采用职能制项目组织的目的是为了更好地发挥项目管理的职能，即计划、组织、控制和指挥职能。 本工程组织机构图如下：铝箔保温班组檩条班组彩色钢板班组T码班组单层钢板班组玻璃窗班组项目经理技术部工程部商务部安全部质保部后勤部2、屋面系统安装施工流程2.1 工序交接2.1.1屋面系统施工开工前一周进行钢结构的移交，参加单位有业主、监理、钢结构承包商和屋面系统承包商。2.1.2移交内容主要是钢结构安装质量检查，钢结构承包商应先提供完整的质量证明资料，然后由四方共同检查，并记录不合格的部位和项目。2.1.3检查的内容主要是钢结构和网架的安装精度。上道工序的安装精度将直接影响檩条的安装精度，进23、而对屋面板的安装产生影响。 检查方法：目测和测量相结合。拉线即垂直于屋面板铺板方向拉线，检查结构顶面与拉线的高差，是否有突变的高差。2.1.4检查结果的处理：如发现钢结构和网架有影响檩条安装和屋面板或泛水安装的误差缺陷，应由屋面系统承包商提出具体要求，由钢结构承包商限期整改，直至达到屋面板安装的要求。2.2 金属屋面板与下部钢结构定位安装程序如下：调整优化确认 钢构测量数据获取定位设计资料 规范、标准确认设计补充资料 钢结构安装数据深化图送审、设计确认监理确认 编制定位安装计划 弹出标记 初定位定位安装校验 不合格修正定位安装资料汇总、报监理 2.3屋面系统的安装施工流程图：合格铝合金支座检查24、铺钢丝网底板安装放线线放线天沟泛水安装镀铝锌安装装折边咬边裁边板下封条面泛水铺保温棉接缝处理板上封条打胶滴水片安装开孔防水处理 上道工序验收不合格责任单位调整天沟安装合格合格檩条安装铝合金支座安装开孔次结构装 开孔底座3、 檩托和檩条、天沟的安装3.1 檩托和檩条安装工序变形校正檩条检查放线 点焊檩托 焊接 焊缝防腐处理 檩条吊装 安装螺栓 安装工序如右图所示: 3.2 檩托安装。檩托焊接在主结构顶面或侧面,其安装方法为先放线,检查合格后,焊接檩托。檩托与主檩条顶面的角度应为直角,保证檩条安装后顶面在屋面剖面的曲线上,即檩托应在屋面曲线的法线方向上。如右图示，檩托定位后,其与原主檩表面的夹角要25、保证为901,位置偏差在5mm内。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊条直径为4mm，焊条型号为E4303。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。3.3 檩条固定。本工程所有檩条采用螺栓与檩托连接，当檩条吊装就位后，穿入螺栓，在螺栓紧固之前应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可紧固螺栓。因檩条上的螺栓孔为椭圆孔，有一定的调节余地，所以在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一26、致。3.4天沟安装1）本工程采用不锈钢天沟排水，天沟材料为1mm厚不锈钢板，两段天沟之间的连接方式为焊接。2）天沟支架安装。本工程天沟支架为C型钢，按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。3）天沟对接、焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足要求后方可焊接。因本工程天沟较宽，为减小焊接变形和提高焊接质量，采用氩弧焊接。本工程大部为平天沟，为提高施工效率，可在地面将几段天沟拼装在一起，然后再安装，可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量。4) 不锈钢天沟焊接后往往会出现较大的变形，为了控制焊接引起的变形，必须采用先点焊再分段施27、焊的方法。焊接完后，焊缝两侧20mm范围内会出现不同程度的变色，应立即用布砂轮打磨抛光将其除去。施工过程中应及时清理天沟内铁屑和杂物。如出现铁屑粘在天沟上产生锈斑，应立即用布砂轮打磨抛光。5) 虹吸排水的配合。协调“虹吸排水”的承包商，设置天沟挡板、集水斗，满足排水要求。4、中间填充层的安装4.1 铝合金T码安装（关键工序）T码即镀铝锌屋面系统的锁边板固定座。T码是将屋面风载传递到檩条的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能；T码的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩，因此，将T码安装作为本工程的关键工序，T码安装主要有以下几个施工步骤。1） 放线。用经纬仪将轴线引测到檩条上表面，28、作为“T”码安装的纵向控制线。第一列“T”码位置要多次复核，以后的“T”码位置用特殊标尺确定，如下图所示。“T”码沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心，“T”码沿板长方向的排数严格按图纸设计。2）安装“T”码。安装T码时，其下面的隔热垫必须同时安装。本工程中每个T码需要对称打两颗自攻螺丝。打自攻螺丝时，先打入一颗自攻螺丝，然后对T码固定座进行校正，再打入第二颗螺丝。应控制好螺丝的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。3) 复查“T”码位置。用拉线的方法检查每一列“T”码是否在一条直线上，如发现有较大偏差的“T”码，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。“T”码如出现较大偏差，屋面板安装咬29、边后，会影响屋面板的自由伸缩。“T”码的安装允许偏差如下图所示：4.2铺保温棉本工程采用带单层铝箔的保温棉，保温棉铺设时带铝箔的一面朝下。为达到优良的保温效果，保温棉应张紧，两块棉之间不能有间隙，相邻两块棉的接口处用铝箔胶带粘牢，并用订书机订好。铺保温棉时，应注意收听天气预报，作好充分防雨准备，当天铺的保温棉，必须当天安装完面板。5、直立锁边镀铝锌面板的安装工艺1） 放线。在“T”码安装质量得到严格控制的条件下，只需放设面板端定位线。对于本工程而言，板端定位线即伸入天沟的距离作为参考，但应略大于设计的出天沟长度，以便于裁边。在生产金属板时考虑板的长度。2） 就位。屋面板生产出来后，用人工将板抬30、到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边（大肋）用力压入前一块板的搭接边（小肋）。检查搭接边是否能够紧密接合，如不能应找出问题，及早处理。3） 固定点。为了使屋面板的伸缩方向合理，安装手册中对不同形式屋面的固定点作了明确规定，本工程主屋面固定点在最高处。必须按安装手册中规定的位置对每一块屋面板进行固定。固定点的作用是为了不让板滑走。如果屋面布局没有特殊的要求，每块板均在固定点固定住，以防板滑动。在达到5的平坡屋面及板长达到25米的屋面上，如下操作就可以： 在小肋上钻一个小孔，穿过固定座的梅花头，以配合铆钉的固定。来实 RIB-LOK TM 直立锁边板用1112毫米的铆钉。铆钉的前端会被31、下一块板的大肋隐藏住。4） 咬边。面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方1m范围内必须有人用力使搭接边接合紧密。对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。5） 板边修剪。板边修剪采用风车锯。修剪位置均以拉线为准，修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，这样可以有效防止雨水在风的作用下被吹入屋面夹层中。6） 折边。折边的原则为水流入天沟处折边向下，否则折边向上。折边时不可用力过32、猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。7） 打胶。这里的打胶是指泛水之间的密封胶。打胶前要清理接口处的灰尘和其它污物及水份,并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带,对于有夹角的部位,胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍,使胶变得更均匀、密实和美观。打完胶后应立即将胶带撕去,避免胶干燥后与胶带粘接在一起。8） 收边泛水安装A底泛水安装: 泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打33、出的硅胶均匀、连续，厚度合适。B面泛水安装: 两侧边及檐口处的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装的同时安装泡沫塑料封条。要求封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，这样才能防止雨水吹进板内。9）檐口密封条檐口密封条应与滴水片同时安装，如下图所示。10）滴水片安装滴水片的作用除了对板端起到连为一体的加强作用以外，还可防止雨水吹入屋面夹层。因为屋面板在天沟一侧是自由端，所以滴水片的位置应留出伸缩的余地。滴水片距天沟侧壁的距离应略大于L/1000（L为板长，单位mm）。安装在离板端20毫米距离处，以便底板末端可以被向下弯折。下图中的距离“A”与板的热胀冷缩温度影响有关。安装滴34、水片时,应注意以下事项:当板长不同时，滴水片必须被打断，以允许板伸缩不同。在相邻两个滴水片之间留5毫米的间隙。先安滴水片，再折弯板头。6、镀铝锌底板安装1）定位线：底板安装前，以纵横轴线为基准确定第一块底板的定位线，保证底板起始位置准确，每安装完一跨底板，都要复核其是否出现较大偏差，如有，则用反误差逐渐消除。2）底板就位和固定：底板由工人举到安装位置，就位后对准基准线，先用大力钳临时固定，复合位置后用自攻钉固定3）底板搭接：底板搭接长度为100MM，除此外应兼顾相邻板的搭接长度，为使顶棚更美观，底板搭接顺序要一致，搭接位置要对齐。4）底板螺钉：底板螺钉必须整齐，不能有明显行列偏差，打自攻螺钉前35、用铅笔划出位置，并注意前后照应，确认无误后再打入。7、钢支架安装1）说明：钢支架的作用是为了将屋面板与主体钢结构连接起来，故钢支架的安装质量将直接影响GE中空采光板的安装质量。2）主要材料说明：C型钢、电焊条C型钢：（图示）铁板厚为4mm在安装前检查C型钢是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。电焊条：3.2、5.0 电焊条要注意保存；要注意防水防潮；还要注意安全用电。3）工艺流程说明：工艺流程： 熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准竖梁线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。4）基本操作说明： 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 熟悉施工现36、场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是C型钢的中心线，故在安装时要注意控制C型钢的位置，其偏差小于2mm。 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。安装C型钢时要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证C型钢的安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求。 点焊：在C型钢三维空间定位确定准确后要进行C型钢的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证C型钢不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。 验收检查。对37、初步固定的C型钢按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。 加焊正式固定：对验收合格的C型钢进行固定，即正式施焊。施焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下C型钢的两边都必须满焊。 验收：对施焊好的C型钢，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。 防腐： C型钢在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：a 清理焊渣；b 刷防锈漆；c 刷保护面漆，有防火要求时要刷防38、火漆； 做好记录：对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况；返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。5）所需工器具及人员：器具：电焊机、水平管、水平尺、角尺和纱线。人员：1213。6）作业时间：在放线完成时作业。7）管理要领： 熟悉图纸，不放过每一个细节。 对原材料半成品质量控制及存放现场管理。 检查C型钢安装位置是否准确，严格控制好各项质量；尤其是 扭曲、翘曲等误差。 熟悉各项施工程序,了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。 验收严格认真，记录详细真39、实。8）安全、防范： 前几道工序施工时要注意以下问题： 千万小心不要将材料工具坠落下去，以免伤人伤物。 电焊时要求做好防火工作，对电焊火花必须采取防飞溅措施。 对发现的质量，安全问题的处理意见要明确，并做好记录。9）资料整理、质量评定： 质量评定： 三维方向的误差控制； 连接件本身的翘曲、扭曲质量控制； 焊缝的长度及焊缝质量； 铁件防腐处理； 防火处理；资料整理： 各项资料必须齐全完整。 各工作步骤复验记录分层分步骤做好装订成册作为整体或工序验收的一部分。 对半成品材料质量要有验收资料。 施工人员、班组长、施工员、工程负责人、质检员等有关人员的签名齐全。第三章 施工进度保证措施1、严格合同和进40、度计划管理 根据合同条款进行工期管理根据合同条款及节点工期的要求编制施工总进度计划，从节点工期控制，制定工期奖罚制度，并形成奖罚分明，从而使总工期处于可控状态。 确保人员、设备的投入：加强对设备的管、用、养及动态管理。只要工程需要,就保证设备的使用和投入。严格遵守机械设备安全技术操作规程,使用中不得超载使用,或随意扩大使用范围。组织强有力的项目经理班子，抽调经验丰富的施工技术人员、工人，组建一个善于管理，能打硬仗的施工队伍，并做到如工程需要，随时增加施工人数。 2、对进度计划加强动态控制和奖罚考核根据工程进度情况，项目经理部对工期随时进行动态管理，对项目工期计划加强调度，做好资源配置管理，并主41、要对以下几个方面进行管理：劳动力动态管理；机械设备的动态管理；材料的动态管理；项目资金的动态管理和控制；对阶段目标和工序进行奖罚考核，及时完成阶段目标和工序任务的进行奖励，未及时完成任务的进行处罚。3、加强计划管理和协调遵照总工期要求编制工程进度计划和分阶段进度计划，各施工作业队确认的进度计划，必须纳入总工期要求制定的，工程总进度计划和分阶段计划控制中。详细制定工序完成计划，按工程量分解周计划、月计划，并进行动态控制。对计划目标进行分解，落实到人。并做好检查工作，对未完成计划任务的及时研究对策，采取措施。加强工序及人员方面的协调。加强与业主、监理及其他施工单位的协调。4、其他工期保证措施运输及42、吊装设备工期保证措施选用设备能力强、动力大的吊装及运输工具。对设备经常保养，运输例行检查，发现问题及时处理。运输时间选在夜间或清晨，避开高峰时期。及时在现场协调，吊运过程中避免无人跟车的情况。 其他方面的保证措施：准备充足的夜间照明措施，为夜间施工做好准备。建立完善的后勤、医疗保障服务系统，使施工人员得到良好的休息，及时的营养补充，疾病的预防，保证人员处于生理、心理的最佳状态。雨季或风季施工作好充分的防雨或防风措施，一旦下雨或阵风天气，施工人员要有防雨和防风措施。 建立良好的施工协调关系。第四章 工程质量保证措施1、深化设计、工厂加工过程及控制1) 屋面维护系统深化设计项目结构设计立案由项目管43、理工程师根据合同的要求发出项目结构设计通知。结构设计策划由结构设计负责人和详图设计负责人根据合同要求制定项目结构设计策划表，报设计负责人审批后执行。结构设计负责人和详图设计负责人制定详细结构设计计划，确定关键日期，并反映在每周工作报告中。结构设计负责人和详图设计负责人每周检查工作并向技术负责人汇报设计进度，填写每周工作报告。结构设计负责人和详图设计负责人每周和设计负责人检查设计计划以确保不影响项目的总进度。设计输入评审设计负责人、结构设计负责人和详图设计负责人根据项目文件，确定设计输入资料完整后，由各负责人指派设计工程师进行实际操作。结构设计和详图设计对结构设计及技术数据的可行性进行评审，考虑44、是否符合有关国家规范和标准的要求及业主要求。结构设计结构设计工程师根据设计策划和设计文件进行结构设计。结构设计工程师根据技术条件填写设计数据输入审核表，由校对工程师进行校对、审核后，由结构设计工程师将数据输入电脑程序进行结构设计。结构设计验证及结构设计评审结构设计工程师完成结构设计计算书，将计算书和有关设计图纸提交设计总工程师进行文件审查和结构设计验证。设计总工程师根据结构设计审核表，按不同设计阶段对照设计输入对结构设计结果进行设计评审后，提交审核意见。详图设计及评审详图设计工程师根据合同和结构设计计算书，完成详图设计。详图校对工程师完成构件加工图纸校对后，填写图纸校审记录表。详图设计负责人完45、成安装图图纸校对后，填写图纸校审记录表。原详图设计工程师根据校审记录表的意见对详图设计和安装图进行最后修改。所有图纸完成后，由原结构设计工程师进行最终确认。设计院的设计评审项目结构设计计算书和设计图纸由项目经理送交设计院进行设计评审和图纸确认。设计交底根据项目的进度安排，由设计的有关人员对生产和采购部门及项目管理人员、相关技术人员进行设计交底，并做会议纪要备忘。2) 材料的准备钢卷的准备：对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。按供应商提供的供货清单清点各种规格钢板数量，并计算到货重量；按供应商提供的钢板尺46、寸及公差要求，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。物料控制员根据项目经理下达的采购清单以及公司内部库存情况，决定采购钢卷的数量。钢卷进口报关及检验进口的未经分条加工的钢卷,需要在公司内进行取样。样品规格为：长度为50cm，宽度为钢卷本身宽度。钢卷库管员负责钢卷采样，并于填写并粘贴商检样品标识单后，将样品交配件仓库管理。配件库开辟专区存放商检样品，库管员负责及时填写商检样品库存及用单。客服部人员签单提取商检样品。钢卷到厂检验及入库表面质量：镀铝锌钢板及彩色镀铝锌钢板，其钢板基材应符合AS 1397 300MPa级要求。镀铝锌钢板的镀铝锌层应符合AS 1347、97 AZ150级的规定。彩色镀铝锌钢板其涂层应符合AS 2728的规定。压型钢板因成型所造成的表面缺陷，其深度（高度）不得超过原板材标准所规定的厚度公差的一半。不允许有用十倍放大镜所观察到的裂纹存在。不得有镀层、涂层脱落现象及影响使用性能的擦伤。试验方法：压型钢板的表面质量应用肉眼和10倍放大镜检查。截面尺寸应用钢尺和卡尺测量。对于不使用固定支架的压型钢板，应在距端面不小于500mm处进行测量；对于使用固定支架的压型钢板，测量波高时，应使上翼缘保持水平且波距调整到规定尺寸。长度用钢卷尺测量涂层厚度按AS 2728规定进行。当客户要求时，由质量部委托具有检验资质的质量技术监督局或行业协会的检验48、机构进行该项指标的检验。涂层技术要求按AS 2728规定进行。盐水喷雾试验按ASTM B 117规定进行。检验规则：组批抽样：压型钢板应按批检验，每批由100片产品组成，不同材质和规格的产品不可组成一批，每批按3%进行抽样，不足一片的按一抽片取。当出现不合格品时，应从同一批钢板中任取双倍数量的试样进行不合格项目的复验。钢卷使用规则：钢卷的使用一定要严格遵循以下原则：同一订单所用钢卷，要求尽量选用同一产地、同一批次的钢卷。现场压型的出厂钢卷，需加固（多贴）标签及包装。外购及外加工材料的准备供应商选择：评价内容及选择合格供应商的原则：产品质量供货能力信誉和服务符合国家有关法规要求，如对有实行“生产49、许可证”或强制标准的产品，必须通过相应的认证。3) 项目用零配件的厂内检验和验证：产品抽检率检验项目紧固标准件质量：每盒抽检5个直径：卡尺测量，允许偏差0.2mm长度：允许偏差0.5mm螺纹：连续均匀,无缺口,配套的螺栓、螺母应做配套试验。外观：镀锌无划伤、破损，本身无弯曲、扭曲较光滑。螺钉数量：每10箱开箱抽检一次每批至少抽检两箱质量：每箱抽检5个品种：与订单相符数量：采用称重量方式测量，每种规格允许偏差0.5直径：卡尺测量，允许偏差0.2mm长度：允许偏差0.5mm螺纹：连续均匀，无缺口外观：钉头平整，钉尖完整，无破损、变形及锈点垫圈：平整，无变形、变色等颜色：镀锌均匀，较光滑；有颜色螺钉50、与公司标准接近钉子系列数量：每10盒抽检一次每批至少抽检两盒质量：每盒抽检5个品种：与订单相符数量：采用称重量方式测量，每种规格允许偏差0.5直径：卡尺测量，允许偏差0.2mm长度：允许偏差0.5mm螺纹：连续均匀，无缺口外观：钉头平整，钉尖完整，无破损、变形、扭曲等颜色：镀锌均匀，较光滑垫圈数量：每10盒抽检一次每批至少抽检两盒质量：每盒抽检5个品种：与订单相符数量：采用称重量方式测量，每种规格允许偏差0.5厚度：卡尺测量，允许偏差0.2mm孔径：卡尺测量，允许偏差0.5mm外观：平整，无变形等颜色：镀锌均匀，较光滑泡沫堵条质量：每1000个抽检5个，同板形比较规格：符合订单要求数量：与订单51、数量相符外形：无变形、扭曲。与板形比较，应贴合完好工具全部检验数量：与订单数量相符品牌种类：符合订单要求外观：无变形、破损，锈迹适用性：用产品作试验比较保温隔热层抽样检验：(430430)mm,5块 容重：31-35kg/m3含水率：1.0%粘接剂含量：5-8%憎水性：98%导热系数：0.035W/m* k 体积吸湿率：0.15%45度角燃烧：不燃级压缩永久变形：2纤维直径：7.0隔音层质量：每4400个抽检5个，做检验数量：与订单数量相符品牌种类：符合订单要求外观：无影响使用的缺陷长度：允许偏差06mm宽度：允许偏差05mm厚度：允许偏差0.5mm护面纸与芯材粘结：不裸露不锈钢天沟按批次检验52、依据制造商提交的国家权威机构的测试报告钢板逐片检验数量：与订单数量相符品牌种类：符合订单要求外观：表面无流痕、裂纹、气泡、夹杂物。色差：目测不明显或单色时E2涂层每种颜色抽检品种：与订单相符数量：与订单数量相符外观：粘稠液体，铁罐装，无破损，锈迹色差：与标准颜色的色差值（dE）均小于14) 承底板、檩条生产加工过程及质量控制生产前的准备：制作前，应进行设计图纸的自审和互审工作，并按工艺规程做好各道工序的工艺准备和技术交底，以保证钢板制造过程做到先进、经济合理、安全适用。设备准备：生产线人员每天生产前要根据机器每日维修检查记录检查机器是否能够正常运行。维修工程师要定期对机器进行保养和维护，按设备53、管理控制程序及监视和测量装置控制程序执行。产品生产生产流程严格执行公司制定的“生产全过程控制流程图”。生产过程中的检验：生产线操作人员根据各条生产线的质量检查表上的要求检查产品的成型情况。收边线操作人员根据定尺机作业指导书、折弯机作业指导书及剪板机作业指导书对产品质量控制部分进行质检，填写收边板质量检查表。 檩条线操作人员根据檩条机作业指导书对产品质量控制部分进行质检。生产管理人员工在生产线生产时要下车间进行质量检查，检查表交到生产经理处。生产中产生的不合格品根据不合格品控制程序进行处理，生产线操作人员填写不合格品报告。生产统计分析各条生产线组长要做好当天的生产记录，填写每日生产报告，报给生产54、计划员。生产计划员根据每日生产报告添加、更新数据，定期发布周、月统计报表，进行生产率统计、设备安全运转率统计、吨钢耗电统计、不合格率统计等，上报生产经理。以便随时按照工地安装进度和业主要求相应调整生产计划。生产计划员应及时向生产经理反映不合格品统计，生产经一组织不合格品原因分析并提出纠正和预防措施。生产计划员可利用因果分析图、调查表、头脑风暴等方法进行数据统计分析。生产过程的监视和测量生产经理、生产计划员要对生产全过程，即零配件验收、储存、发运过程、生产压型过程、装卸货过程、出货过程、电气焊过程、维修过程、危险品仓库管理过程等进行每周一次的监督检查，如果发现问题则填写过程检查不符合项报告表，上55、报生产经理处，由生产经理汇同生产经理制定纠正和预防措施。最终检验工人自检与专检相结合的方式。产品出厂前，质检员对产品进行抽检。在包装泛水板时，包装人员作检查以保证在出货前杜绝任何的质量问题。辊压成型产品通常要经过生产工人自检和质检员抽样检验相结合，按要求进行检查，检查记录填写在质量检查表上，经过检验的产品进行打包。包装标签上盖“合格”印章。质量主管根据当日的质量检验报告，掌握产品质量情况。不合格产品控制生产过程中发现不合格产品时，应立即暂停生产，由生产组长组织调查不合格产生原因，隔离放置不合格产品，填写不合格品报告并上报质量主管、生产经理和项目经理。不合格品评审和处置方式按不合格品控制程序执行56、。用于现场压型材料的质量控制与管理钢卷须就近堆放在压型机器旁，放钢卷的地面应为平整水泥地。如遇雨天，必须用防水布加以完全覆盖。现场压制的直立缝板每次只能搬运一片，搬运工人应走在一条直线上，避免搬运中折坏钢板。压型钢板必须用枕木垫放,每枕木间不大于2米左右。堆放地应远离其它裸露钢材，如钢筋等，以免这些钢材上的锈蚀物飘落到压型钢板上，难以清除, 造成锈斑, 渗透钢板。钢板重叠堆放时，每叠不能超过30片，钢板上不能放置其它重物，严禁上人及脚踩、坐压，以免钢板互锁难以解扣而损坏油漆、镀层。运至屋面的钢板安装前在屋面临时放置时，必须尽量靠近屋架，严禁放置在已安装好的钢板上，以免重力集中而压坏钢板。当天未57、安装完毕留在屋面上的钢板须堆放成捆，加以束缚，以免被大风吹走。2、 原材料及成品的质量检测控制1) 自攻螺钉的检测自攻螺钉的尺寸与几何精度及形位公差按2BJ1300.3的规定检测。表面渗碳层深度试验在螺杆轴线的纵截面上，距牙顶为螺纹实际牙高之一进行测定。芯部硬度试验在螺杆轴线的横截面上、距中心1/4的小径处进行测定。其实验方法按GB4340的规定。表面硬度在头部或钻头部分去除镀层并经研磨或抛光后进行测定。其实验方法按GB4340的规定。力矩实验：将实验的自攻螺钉杆部装入专用夹具，应保证至少有两扣完整螺纹（不含钻头部分）固定在夹具内，同时夹具外也应留有两扣及更多的完整螺纹。对自攻螺钉施加力矩，直58、至螺杆扭断。实测实验过程中出现的最大力矩值。2) 檩条用钢带的检验肉眼检验钢带的外观质量，钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂和其它对使用有害的缺陷，钢带不得有分层。钢带的尺寸和不平度用钢尺等工具测量。3) 穿孔压型钢承板的质量检测控制表面质量：压型钢承板的表面质量用肉眼和10倍放大镜检查。压型钢承板因成型所造成的表面缺陷，其深度不得超过原板材所规定厚度公差的一半。不允许有用10倍放大镜所观察到的裂纹存在。压型钢承板不得有涂层脱落以及影响使用性能的擦伤。截面尺寸：压型钢承板的截面尺寸应用钢尺和卡尺测量，测量波高时，应使上翼缘保持水平且波距调整到规定尺寸，压型钢承板截面尺寸的允许偏差如下表规定：项目公59、称尺寸允许偏差不使用固定支架7575使用固定支架75150150200B300600T60010000.351.6平板部分的厚度允许偏差按所用原板材的相应标准规定长度的尺寸用钢卷尺测量。压型钢板的长度允许偏差如下表：工称长度允许偏差10000+501000+1004) C型、Z型钢檩条的成品质量检验控制钢材表面质量：由肉眼及10倍放大镜检验，构件的表面不应有拉毛，弄裂等缺陷。型钢的外观：型钢的弯曲度不得大于2.5mm/h，总弯曲度不得大于长度的0.25%。型钢不得有明显的扭转型钢端部角度用角尺检验，端部应切得正直，因为切断方法造成的较小变形和毛刺允许存在。型钢的弯曲长度用角尺及量角仪检验，允许60、偏差如下表：较短边尺寸：mm允许偏差： mm1040+2.04080+1.5型钢的长度用钢尺量取，其允许偏差如下表：长度：mm允许偏差：mm40006000+260009000+35) 钢板及型钢等钢材取样检测：样胚应在外观尺寸合格的钢材上切取。切取样胚时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能，故从样胚切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量。钢板应在端部垂直于轧制方向切取，对纵轧钢板，应在距边缘为板宽的1/4处切取；对横轧钢板，可在宽度的任意位置切取。试样侧面须刨平，毛刺清除，尖锐棱边倒圆，弧半径不宜过大。焊接接头焊缝的表面应用机械方法修整，使之与母材的原始表面平齐。钢板及型钢等钢61、材的送样项目要求详见下表：序号材料类别检验项目每组根数试样要求厚度a(mm)宽度b(mm)长度L(mm)1钢板型钢原材拉伸2（1）0.5610302001020502006) 压型钢板成品加工质量控制检测流程控制内容要求次数使用仪器检验方法记录责任人QC1钢卷号宽度厚度镀层烤漆颜色及类别重量根据甲供材料单材料测试报告每个钢卷目视参照装箱单核对钢卷上的标签钢卷进料检验表仓管QC2钢卷的宽度厚度镀层(烤漆)客户要求(订单)产品说明每个钢卷卷尺千分尺目视参照工作指引质量检验表组长/组员QC3板型下料单要求（订单）标准产品的板型要求第一征检验同一厚度的钢卷每天至少一次量规参照质量检验表上的要求质量检验62、表组长/组员QC4产品长度数量板型镀层(烤漆)下料单要求标准产品的板型要求每50片一次卷尺量规目视参照订单程度输入由另一人核对参照质量检验表上的要求质量检验表组长/组员QC5产品数量根据出货的装箱单每批货目视核对装箱单生产部出货记录装车人员3、 成品及半成品的包装、发运1) 包装设计生产部根据顾客要求及路途远近，对产品进行包装设计。包装布局合理，颜色搭配协调，在包装外表面显著位置贴有唛头，上面印有公司徽标、项目名称、合同号、产品名称、产品型号及品检合格章等标识。包装材料保证不对被包装产品质量产生影响。包装设计经长时间验证效果良好。对每一材料部件应有与图纸相对应的材料部件。2) 包装工作程序打包63、作业：作业前操作工人要穿戴安全防护用品。包括工作服、安全帽、安全眼镜、耳塞、护臂、手套、安全鞋；生产线生产出产品后，操作工将成品放在打包平台或小车上（事先要放好垫木）。直立缝金属屋面板的包装按公司详细规定执行。屋面底层钢板的包装按公司详细规定执行。收边板的包装：A型包装（包装比较复杂，一般为客户要求或长途运输）。由于收边板在生产中出现有不同角度、尺寸的产品，所以打包时要注意产品摆放的合理性；包装角度变化较大的产品时，要加垫如海绵、塑料薄膜等包装材料。由于收边板放置时有层叠，故包装时应在层与层之间加隔离包装材料。以防止在搬运和运输途中互相摩擦、刮伤；在打包完成后，如果不能形成独立包装，则要把多余64、或高出的部分去掉。打包带间距为1.5米。将打包带穿过包装底部，使用打包机收紧打包带；使用规定规格的（375010001000）的木箱打包。原则上每包产品最大重量不能超过1.5吨；打包后，在明显部位加贴唛头。B型包装(比A型包装简单，一般针对公路运输)。B型包装时，无两边侧板和上面的盖板，只有底板就可以了。其他要求与A型包装相同。零配件的包装：零配件仓库管理员接到公司项目经理的订单后，对零配件进行清点；根据货物的数量，进行木料包装尺寸的选择。包装尺寸共分四种。组装木板打包零配件时，打钉枪不要对着别人，且使用气压调至合适位置；使用打包机时，对面不能站人。不同类型的产品按标准包装形式分类包装。打包作65、业安全注意事项：操作工必须按规定穿戴安全防护用品。包装薄膜不要拉出太长，站位要正确。打包带不要拖得太长，应移动打包车靠近打包点。手持打包带时注意末梢长度，不要随手甩动。产品的高度不应超过操作工的胸部。使用打包机收紧打包带时，对面不要站人，操作打包机的人身体和头部偏向一侧。需要使用打钉枪或手工打钉子的包装时，要使用正确的工具即选择合适的榔头和钉子；使用前检查所有的工具；按照打钉枪使用说明书安全使用打钉枪；打钉枪不要对着别人，且使用气压调至合适位置（根据钉子的规格大小，一般气压在0.40.7MPa）；3) 出货出货前的准备合同执行根据合同条款和客户的要求，结合公司生产进度，确定产品出货日期后，通知66、生产计划员按照订单的要求安排生产。生产完毕后，生产计划员将相应的装箱单交给合同执行。本公司安排运输：合同执行根据装箱单，填写公路运输订单，交运输员。运输员根据装箱单确定车型、车况和要求入厂的时间，然后向运输供应商发出公路运输订单，运输供应商确认后回传给运输员。合同执行填写出货计划与实施表，交财务部和运输员签发。合同执行将签发完毕的出货计划与实施表交给生产计划员，由生产计划员通知零配件仓库管理员安排装车。要求表中明确项目名称、订单号码、出货日期、送货地点等项目。4) 发货在公路运输订单由运输公司确认以后，合同执行应填写出货计划实施表交给运输负责人签注运输公司名称、车辆数量及到场时间等有关事宜。在67、装车时，装车人员将产品订单号、唛头、件数及车号等记录在签收单上。装车完毕后，货车司机在签收单上签字后，将签收单交给合同执行和运输负责人签字。只有合同执行和运输负责人双方签字后，货物才可以放行。签收单是记录每次运输产品详细信息的文件，应包括销售订单号，产品的包数；项目名称以及收货人的地址、电话、手机号等详细信息；运输公司名称、车型及车辆牌号；合同执行和运输负责人的签字；运输公司货车司机和生产部装车人员的签字。签收单一式四份，白色联为运输负责人留存，红色联为客户留存联，蓝色为签收回执联，黄色为仓库留存联。5) 运输货物在途控制 货物装车发出以后，运输负责人应对其在途情况进行跟踪，随时将车辆及货物在68、途信息告知工地项目部，以便合同执行和客户进行沟通。货车司机应在车辆到达目的地4小时前通知现场项目部以便做好接货、卸车准备。 货物到达现场签收货车到达现场以后，货车司机将签收单 的红色联交给现场材料员进行验收。在货物验收无误后，收货人在签收单蓝色联上签字后，由货车司机带回作为签收回执。 搬运及现场存放 搬运：成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊杆间垂直吊运。并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视板的长度，需由35人抬运, 以不使钢板变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面上调头。搬运时不69、要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖 拉，以免损伤面漆。现场存放及存储：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触, 以免进水。垫高产品时应有25度的倾斜，即使有雨水进入也能及时流出。如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一张张分开并擦干晾干后方可叠放。压型钢板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在钢板上放置重物和踩踏。保温棉宜置于临时棚内， 无条件时必须在地面垫上垫层，使保温棉不直接接触地面，防止受潮。上面及周围必须全部用雨布覆盖。6) 安全计划安全管理70、概况安全宗旨一切工伤都能预防；安全操作是受雇佣的必要条件；员工参与安全；管理层对安全负责；所有的暴露在外的都可以用安全设施隔离；员工安全培训。安全管理模式职业卫生与健康安全管理模式。安全管理组织公司安全管理委员会。安全管理记录公司至今无生产上的损时工伤。 安全管理措施 (适用于现场压型生产与其它材料供应相关活动)个人安全用品安全帽，安全鞋，手套，防护眼睛，护臂，耳塞。生产设备每日开机前按维修保养检查表作设备安全检查，所有项目必须合格；发现设备问题，应立即维修；设备安全网必须全部防护到位；设备急停开关必须有效工。生产过程操作工执行公司安全操作程序；进行每班安全操作，工作环境安全检查。工作场地用于71、现场压型和运输的路面应坚实、平整，能承受20吨以上承载；生产和装卸区域的上方应无任何障碍物；场地上方、工作区内无高压输电线路；配备夜间作业必须的照明设备。产品搬运人工搬运必须将包装拆开，每张板由两人以上搬运；人工搬运必须注意板的尖锐边角，以免划伤；人工搬运必须注意板的高强度产生的弹性，以免受伤；钢板应按安装方向搬运到位，应避免钢板掉头。机械吊装机械必须由持照的专业人员操作；机械的载重必须超过每次起吊产品的总重量，每包产品的重量注明在装箱单上；必须使用吊杆，高强度吊带，每次不得超过2个包装；不可用吊索直接套住产品外包装起吊，如此操纵易折断产品，或使产品滑落；吊装区域内必须清场，避免无关人员、车辆72、和物体进入装卸区。产品存放不同类型产品分别放置，不可混杂叠放，以免上层产品压垮下层产品，或上层产品倾倒；产品叠放高度1.5米以下；产品叠放应防止倾倒；弧形板应防止侧倒；产品存放区域应采取一定的隔离措施,防止非生产人员进入,引起危险产品运输必须符合国家运输安全、装载的法律规定；由公司承运产品；运输分承包公司的安全资格都经过审核，并定期评估；对分包运输公司的人员进行安全培训；车辆经过安全检查；对每批运输进行保险。4、 檩条压制和安装的技术质量保证措施1) 工厂檩条制作中保证质量的主要措施在加工制作过程中，除了严格执行设计图纸技术文件规定的技术要求和规范、标 准所规定的要求外，还要用积累的成熟工艺、73、检测手段确保工程质量。采取经计量检测的合格量具，确保尺寸精度。材料要进行预处理，确保制作过种中的除锈和涂装要求的质量。检查檩条轧制的设备精度，对成品檩条进行按比例抽查。具体检查弯曲、切口。编制详细的制作施工工艺。专材专用，专、辅材要提供完备的质量证明书。涂装要保证漆膜厚度，光洁度，并按规定时间进行喷涂。2) 檩条安装中保证工程质量的主要措施优化施工方案，合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底。严格控制原材料进场质量，坚持原材料进场使用审批制度（见工程材料/构配件使用审批表）对施工人员进行技术交底作好作业指导书。确定控制标高和控制点，并随时进行复测，檩条安装过程中，对檩条螺栓，相74、邻檩条之间的平直、曲线进行预拉、专拉和抽检相结合的办法，确保工程质量。5、 压型钢板制作和安装过程的技术质量保证措施1) 压型过程的保证措施对钢卷进行材料报审、报批，并出具质量证明书等有关质保资料。对压型设备进行调试，做好维护保养工作，使机械每天处于良好工作状态。进行试压型，检查合格后进行批量生产。每天压制好的屋面材料，用塑料薄膜及其他材料做好保护措施。压好的板要用钢尺等测量仪器进行检查，保证压型尺寸和表面质量。2) 压型板安装过程的质量保证措施屋面施工人员必须穿胶鞋，保证保护面层不被破坏。对已安装好的屋面板，加强保护措施，不允许尖锐、超重的构件放在屋面上。每次安装10块板，对已安装板的尺寸进75、行检查，对尺寸超差进行调整。每天安装完成,对屋面进行清理，避免遗留污杂物及有损板表面涂层的材料在屋面。对天窗、天沟处的节点处理，严格执行安装工序，先打胶(先拉铆的要先拉铆)，然后再装收口板。6、 成品保护措施1) 对成品保护进行专人负责本工程工期紧，如何进行成品保护必然将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，有序地进行穿插施工，对制作、运输堆放、拼装、吊装及以完成部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。 对成品保护首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实负责单位或个76、人；然后定期检查，监督落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励,对保护措施不得力的单位或个人采取相应的处罚手段。2) 成品保护的实施措施工程施工过程中，现场压型、运输、拼装、吊装及屋面板施工均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何忽视均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。防止变形材料、屋面板已压型好的在运输、堆放及吊装过程中建议设计专用胎架，转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保各构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。禁止随意割焊施工77、过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出局部原因及割焊方案，报建理单位或设计院批准后实施。防止油漆破坏所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。钢结构安装后，机电、屋面板安装单位在穿插施工中应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打杆件现场禁止随意动火。成品保护交接检验进行下道工序施工的单位在施工前必须对已完成的成品进行保护，在施工过程中要防止成品、半成品损坏或污染。上道工序必须及时向下道工序办理成品交接手续，否则后果自负。对屋面作业区域或已完工部位，需要堆放材料或人集中活动处，通过采取用木板、泡膜、保温棉等保护材78、料对屋面进行保护。7 各种检验及控制规程1) 檩条及安装控制规程钢材、出具合格证设备准备工人培训检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸轧制钢檩条保证焊接质量、检查檩条的平直度标高及控制坐标检查檩条安装平直度检查材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明准备工作技术交底厂内下料制作现场安装质量评定资料整理学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试验评定油漆及焊接成品搭设安装及设备平台檩条安装螺栓的初拧终拧檩条、檩托安装尺寸控制清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理办理出厂证明施工记录2) 工程材料/构配件进场使用报审表工程名称：合同号：致： （监理机构）下列79、材料/构配件经送检试验，符合技术规范及设计要求，报请验证并准予使用。承包单位： 项目经理： 日 期： 年 月 日附件： 出厂合格证 试验报告相关文件编号：名 称来源、产地用 途规 格数 量送样试验试样来源取样地点日期送检日期试验结果监理工程师意见：监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 年 月 日 日 期： 年 月 日3) 工序安装质量自验报告单单位工程名称： 编号：致（项目工程师）： 兹报验：1、檩托安装分部工程2、檩条安装分部工程3、屋面天沟分部工程4、天窗分部工程5、屋面压型板安装分部工程工序名称和部位： 附件：相应自评（检查）资料和记录共 页。本次报验内容已全部完成，并通过班组长自检，80、请批准进行后续施工。 班组长： 日期：项目部核验意见： 核验通过，可进行后续施工。 核验未通过，按下列要求整改：项目工程师：日期： 4) 檩条安装工程检验单工程名称： 部位： 施工单位： 基本项目项 目质 量 情 况11由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。22檩托规格、位置正确，檩条与托板和侧柱接触紧贴平稳，螺栓牢固。33结构外观良好。实测项目项 目允许偏差（mm）实测值(mm)123456789011檩檩托板中心线与定位轴线偏移522基准点标高+3.05.033垂直度544檩条直线度55垂直度h/250且1566侧向弯曲h/1000且10检检查结论班组长质检查员记记录员5) 板材加工81、安装质量控制规程学习操作规程和质量标准彩钢卷就位、出具质量证明学习图纸和技术资料准备工作设备平台预拼装、平台的测量找平彩板压型记录彩板运输至工作平台彩板现场压型成型板质量检查注意屋面檩条安装拱度和曲线曲面测 量 定 位注意彩板与天沟、天面的安装檩条平直度检查屋面板伸缩缝处理彩板安装屋面泛水板、包边板的处理檩条隐蔽工程验收自 检执行验评标准质量评定自 检 记 录清理现场、文明施工质量评定记录资料整理彩板天沟安装记录第五章 安全施工保证措施1、安全风险分析 本工程中，主要安全隐患为： 檩托焊接时，操作人员的作业面； 屋面内板安装完成后，上部较滑，操作人员在进行下道工序施工时，站立在屋面内板上，作业82、面光滑，容易滑落。 屋面外板完成后的锁缝工作，人员站在光滑的外板上，易造成人员跌倒。 施工过程中的各种不安全隐患。2、安全管理制度 安全施工目标：争创安全工地、文明工地、确保无伤亡事故、无设备事故、无火灾事故。 建筑机械操作按建筑机械使用安全技术规程； 标准化管理按建筑事故安全检查评定标准； 各工种作业按建筑安装工人安全技术操作规程施工，特殊工种必需持证上岗。 安全工作重点部位：二次结构安装；檩条吊装，屋面板材料吊装，屋面板的安装，施工中采取安全带、生命线等措施。3、安装用脚手架吊篮的安全保证措施电动吊篮在使用过程中，严禁在三层以上，上下人员及物料，以防坠人和坠物。操作人员必须经过培训，必须持83、证上岗。严禁酒后操作吊篮、在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。吊篮不准作为载物和乘人的垂直运输工具使用。操作人员必须经过培训并带好安全帽系牢安全带。所有吊篮上的操作人员必须将安全带通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全纤维绳上的不锈钢自锁器上。五级（含五级）以上大风不得使用吊篮，雨天严禁使用吊篮。吊篮在每天开始使用前，必须认真检查后才可使用。吊篮发生故障后必须停止使用并通知检修人员，待检修合格后才可以继续使用。作业结束后，吊篮应荣誉称号地并靠着建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。在吊篮内的操作人员不准穿拖鞋或光脚；不准穿易打滑的鞋。进行施工时，吊篮平台内应有二人以上操作，严禁单人操作吊篮。吊篮平台内施84、焊，应对钢丝绳、电缆进行适当的维护。吊篮未着地不允许进行位置移动。4、 现场防风、防雨、防雷击保证措施每天派相关人员及时听取气象机关有关发布的台风、豪雨的预报，并提前报告项目经理或审查主管。台风、豪雨来临之前，必须采取预防措施。现场压制好的彩板，必须及时成片捆绑，未及时安装到位的彩板及堆放在一起的彩板，在板的两端必须捆绑牢固。每天施工需用的彩板，根据当天施工进度安排，在中午、晚上下班前 ，对安装好的板必须用固定座固定牢固，多余的板用麻绳与钢结构等构件捆绑牢固。检查钢结构及屋面、墙面檩条是否安装到位、连接牢固。屋面及墙面彩板所需的泛水板、收口板，当天施工用料，必须当天安装到位，多余材料，放置在地85、面或避风处。施工人员必须随时配带安全帽、安全带，准备手电筒、蜡烛、油灯等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。放置在室外不允许雨淋的物品，应放置在仓库等室内。为防止雷击，易燃物品不应放在高处，以免落地造成灾害，在屋面作业的人员，为防止雷击，在檩条等钢支撑处，通过引下线至接地极，接地电阻不能低于4欧姆。第六章 文明施工保证措施1、 场容场貌管理施工现场的场容管理，必须实行划区域分块包干，负责区必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。2、 图牌和广告栏的管理对安全生产作业工作必须上墙，做到七牌一图。现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。施工区、办公区、86、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工路口设置交通指示牌。3、 临时道路的管理进出车辆门前派专人负责指挥。现场施工道路要畅通，定期清扫。做好排水设施，场地及道路不得积水。开工前必须做好临时便道，临时施工便道路面必须高于路面，道路外侧设置排水沟。4、 材料堆放管理各种设备、材料应远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒坍伤人。进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别是严禁材料堆靠围墙、广告牌后，以防受力造成倒坍等意外事故。5、 临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的搭设标准、要求按有关要求规定执87、行。制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到卫生整洁。办公室、宿舍通风、明亮、设有盥洗设施。生活区设置食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法要求执行，用餐统一在食堂进行。宿舍内严禁私接电源插座或使用大功率电器，施工安全部定期进行检查监督。6、 施工垃圾清除项目部严格对施工班组进行清洁考核工作，每月考评，作到奖优罚劣。确保清洁工作做到随到随清，谁做谁清。现场建筑垃圾必须采用有围护的堆放，做到及时外运处理，保持文明、整洁。7、 治安管理措施我单位若中标后，服从业主在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与相关合作单位签定治安责任协议书。建立专门的保安机88、构，统一领导治安保卫工作。大门口设立门卫、严格执行出入证制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入门需登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。材料运输车辆装卸完毕后，应立即驶离现场，停至指定停车场。对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护装置和报警设备，防止物资被哄抢，盗窃破坏。广泛展开法制宣传和“四防” 教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。工作人员仅限于工程指定区域内活动，非经许可禁止进入与本工程无关区域逗留。经常开展以防火、防爆、防盗为中心89、的安全检查，填堵漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止问题发生。8、 加强与业主及总包钢结构承包商的配合此屋面系统工程施工任务重，工程量大，工期紧，屋面构造复杂，与各专业交叉施工多，因此能否顺利解决与其他专业的施工配合问题是能否顺利完成本屋面工程的重要一环。9、 加强与业主的沟通，听从业主及监理的指挥本项目由于工期紧，结构复杂，因此施工现场与业主、监理的沟通协调十分重要。尤其在深化屋面设计阶段要与建筑设计院、钢结构专业深化设计及钢结构加工安装单位加强配合。因为我方的次檩条均需与在建的钢结构公司及设计院三方配合中完成，而所有分配单位均要听从业主的指挥，保证我方的屋面深化设计顺利完成。在施工前期，要90、按照业主和监理对此工程的要求，对设备、材料、人员、施工方案等方面要提示，及早将有关情况资料上报给业主、监理，取得施工前期的主动权，让业主、监理及时审批。施工过程中，遇到问题要及时上报给业主、监理，听取业主和监理对问题的处理意见，然后征得业主同意后方可进行下一道工序施工。对业主、监理发布的有关文件、会议纪要要无条件地执行，同时在施工过程中如果发现与文件标准不统一的地方，要取得业主、监理的谅解，同意后方可施工。10、 加强与总包单位的配合中标后，将深化图纸交与总包单位，请相关专业技术人员对图纸提出需修改或配合的要求，然后由我厂专业人员进行复核和修改，对有疑问的地方，双方可协商解决。在项目的施工中，91、我们承诺，与总包单位和其他施工单位建立良好的沟通协调渠道，积极配合总包和其他单位，使工程顺利进行。平衡各种专业与自身工程的关系，合理组织施工，统筹安排施工进度和工艺流程。服从总包单位的监督管理，配合总包单位完成各种工序交接工作。在施工进度、现场道路、水电接口等方面服从总包的统一安排，执行总包的协调。11、 加强与钢结构工程的配合屋面系统安装的前道工序是钢结构安装工程,钢结构的安装质量直接影响到屋面工程的质量,因此屋面工程在正式施工前,要对钢结构工程进行认真的检测与交接验收。金属屋面系统施工开工前一周要进行钢结构的验收和移交，钢结构施工单位提供验收资料，由业主、监理及两家施工单位对提交的钢结构部92、位进行整体验收。其主要验收内容为钢结构施工单位提供钢结构的整体测量资料，并进行现场复验，由几方进行共同检查、记录实测情况，并针对钢结构单位提供的数据进行校对。对校对后的数据检查时发现有超标的部位，必须与业主、监理及钢结构施工单位协商，确定由谁进行整改。必须将全部测量误差的部位整改完成后方可移交。尤其是桁架拱的曲面部位及双曲发生变化的部位，必须在钢檩条安装前进行调整和处理，这样才能保证檩条上表面形成光滑的曲线,从而保证屋面板安装后形成一条光滑的曲面。12、 加强与其他工种的配合在安装排水沟天沟底部构造层之前必须要求虹吸排水系统单位要先将虹吸管道铺设到位并仔细检查数量、位置、尺寸是否符合图纸及施工规范要求，不能在天沟底部构造完成后再修改虹吸管道，这样会破坏防水层造成渗漏隐患。天沟完成后，虹吸施工单位要依据图纸，在排水天沟中测出雨水斗的安装位置，由虹吸施工单位负责开孔，开孔前要相互配合，开孔后要立即进行雨水斗的安装、焊接工作，接好管道。