1、车站站台雨棚工程屋面、室外、装饰、防雷专项施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明51.1编制依据及采用的技术规范、标准51.1.1合同文件及招标文件51.1.2施工图纸51.1.3采用技术规范、标准51.2编制范围工程概况81.3设计概况81.3.1结构形式概况81.3.2基础结构81.3.3主体结构81.4xx站站台雨棚建筑及装修标准91.4.1屋面工程91.4.2室外工程101.4.3装饰工程121.4.4电梯工程121.4.5防雷工程12第二章 施工总体部署142.1施2、工组织机构142.2施工机具组织计划162.3工期计划172.4施工阶段性部署172.4.1总体施工组织方案172.4.2xx站站台雨棚施工组织方案182.5临时工程分布及总体设计192.5.1布置原则19临时工程19现场场地布置202.6施工测试202.6.1工程材料的试验与检测20分项、分部工程试验检测212.7 内业资料整理22第三章 主要工程施工方案及施工方法223.1各主要专业工程施工方法及工艺223.1.1施工测量223.1.2 基础施工263.1.3 基槽回填工程483.1.4主体结构工程施工493.1.5 装饰工程683.1.6屋面工程723.1.7水电、暖通安装工程74第四章3、 创优规划和质量保证措施774.1质量等级及创优规划目标77（2）创优目标：分项工程合格率100%。774.2质量保证体系774.3质量保证组织机构784.4质量保证措施794.4.1组织措施794.4.2房建工程824.5工程施工质量通病的防治措施854.5.1混凝土工程854.5.2装修工程894.6质量管理制度904.6.1样板先行制度904.6.2工程质量检查及验收制度914.6.3主要分项工程重点检验制度924.6.4质量事故处理办法934.6.5质量优劣奖罚措施95第五章 安全保证措施955.1安全目标955.2安全保证体系964架子队根据情况设立专兼职安全员；965.3安全组织机4、构图975.4安全管理措施985.4.1安全管理制度985.4.2安全教育995.5安全技术方案1015.5.1安全技术方案的编制及审批程序1015.5.2安全技术方案的编制依据、编制原则1015.5.3安全技术交底102第六章 特殊季节施工保证措施1026.1雨季施工措施1026.1.1施工准备1036.1.2雨季施工措施1046.1.3成立防洪、防汛组织1086.1.4大风季节施工措施1086.1.5雨季、大风季节施工安全措施1096.2夏季高温天气施工措施111第七章 环保、水保保护措施1117.1重大环境因素清单的确定1117.2环境目标和指标112（2）减少粉尘排放：达到场界目测无扬5、尘要求，场区道路硬化；112（8）污水排放达标：生产及生活污水，达到地方环保标准规定。113实现环境目标和指标的方法和时间表1137.3施工现场运行控制114施工现场总体规划114施工现场临时设施114（1）功能区设施114（2）临时设施的要求115常见重大环境因素的控制115（1）噪声的控制115（2）粉尘的控制116（3）遗洒的控制116（4）易燃、易爆及化学危险品、油品对人体伤害及泄漏的控制117（5）有毒有害废弃物的控制117（6）光污染的控制118（7）火灾、爆炸事故的控制118（8）生产生活污水的控制119（9）水电能源和纸张的控制1197.4文明施工保证措施1199、施工区域内，6、划分责任区，设标志牌，分片包干到人。120第八章 应急应急预案1218.1 安全应急救援组织机构与管理职责121(1)安全应急救援组织机构121(2)安全应急救援组织管理职责1218.2 突发事故应急处理设备和物资1228.3 应急救援响应程序1238.4 应急救援的培训与演练123(1)培训124(2)演练1248.5 突发事故应急救援措施1248.5.1物体打击事故1248.5.2机械伤害事故1268.5.3触电事故1288.5.4高空坠落事故1328.5.5火灾事故135 xx站站台雨棚施工组织设计第一章 编制说明1.1编制依据及采用的技术规范、标准 1.1.1合同文件及招标文件1、新建7、xx至xx铁路客运专线站房及相关工程SJZF-2标指导性施工组织设计；2、SJZF-2标站房及相关工程承发包合同及招标文件；1.1.2施工图纸xx有限公司提供的施工图：1、 xx客专施房-09-012(结)-xx站雨棚2、 xx客专施房-09-012(建)-xx站雨棚3、 xx客专施房-098(结)-站台范围内综合管沟结构图1.1.3采用技术规范、标准序号编号名称备注1GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范国标2GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范国标3GB50207-2012屋面工程质量验收规范国标4GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范国标8、5GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范国标6GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范国标7GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范国标8GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准国标11GB/T50319-2013建设工程监理规范国标12GB50308-2008城市轨道交通工程测量规范国标13GB50345-2012屋面工程技术规范国标14GB/T50349-2005建筑给水聚丙烯管道工程技术规范国标15JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程行业16JGJ59-2011建筑施工安全检查标准行业17JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术9、规范行业18JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范行业19JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范行业20JGJ142-2014建筑屋面雨水排水系统技术规程行业21CJJ 127-2009建筑排水金属管道工程技术规程行业22GB50720-2011建设工程施工现场消防安全技能规范国标23GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范国标24GB/T 12754-1991彩色涂层钢板及钢带国标25DBJ14-023-2004xx省建筑工程施工技术资料管理规程地方标准26xx省建筑工程施工质量验收规范地方标准27工程建设国家标准管理办法地方标准1.1.4主要图集序号编号名称备注11110、G101-1、2、3混凝土结构施工图平法整体表示方法制图规则和构造详图212G901-1、2、3建筑物抗震构造详图302J003室外工程412J201平屋面建筑构造5J909、G120工程做法（2008年建筑结构合订本）602J331地沟及盖板710J301地下建筑防水构造808BJ5-1屋面详图1.2编制范围工程概况xx站位于xx省xx市xx县xx南侧，车站中心里程为改DK352+080，xx站一、二站台雨棚长度均为450.00m，雨棚覆盖宽度8.000m，投影面积为7200平方米，结构形式为单柱双悬挑，每侧挑出长度4.000m，基础为钻孔灌注桩。桩承台总计120座，地梁长度为总计为604.11、8m，站台范围内综合管沟217m。1.3设计概况1.3.1结构形式概况xx站站台雨棚房屋结构形式为框架结构。1、建筑结构设计使用年限：50年。2、建筑结构安全等级：主体结构房屋安全等级一级。楼梯、楼梯罩棚建筑结构的安全等级：二级。3、建筑抗震设防类别：标准设防类别（丙级），桩基设计等级丙级，框架抗震等级三级。4、土壤最大冻结深度0.50m。1.3.2基础结构xx站站台雨棚基础形式采用钻孔灌注桩基础，混凝土等级C45，钢筋等级HRB400E。1.3.3主体结构1、混凝土：混凝土材料强度等级为：雨棚结构部分：垫层为C20素混凝土100mm厚，承台、地梁为C45，梁、板、柱为C40。站台侧楼扶梯结构12、部分：垫层为C20素混凝土100mm厚；建筑地面以下基础、地梁等为C45；楼梯梯柱、梁、板均为C30。综合管沟：垫层为C20素混凝土100mm厚；结构为C45。2、钢筋1）钢筋采用HRB400E级。2）钢筋强度标准值具有不小于95%的保证率，当需要以强度等级高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应安装钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率、抗裂验算等要求，应征得设计人同意。-1.4xx站站台雨棚建筑及装修标准1.4.1屋面工程1、本工程主体屋面防水等级为二级，设防要求为2道。防水材料及做法应满足屋面工程技术规范（GB50345-2012）的要求。2、屋面做法：20厚1:3水泥砂13、浆保护层一道4厚SBS改性沥青防水卷材20厚1:3水泥砂浆找平层局部最薄处30厚CL5.0轻集料混凝土找坡钢筋混凝土屋面板。3、屋面排水：（1）屋采用有组织排水，屋面结构找坡5%，雨水口处局部采用轻集料混凝土找坡1%。（2）雨棚雨水管采用内经为100mm的镀锌钢管，壁厚4mm，无缝焊接，雨水管通过扁钢卡链固定在柱子一侧，雨水管的固定件及卡件中距不大于1200mm，做法详见08BJ5-1第22页详图1。雨水口采用镀锌钢制雨水口，详见图集08BJ5-1第20页详图1。雨水管应满足CJJ 127-2009建筑排水金属管道工程技术规程的相关要求，表面应有亚光白色聚酯涂层，图层的技术性能符合彩色涂层钢板14、及钢带（GB/T 12754-1991）中室外条件的要求。（3）屋面找坡向雨水口，在雨水口局部坡度加大成积水区，雨水口杯标高比找平层低1015mm，雨水口位置及坡向详见屋面平面图。雨水通过雨水管排至站台上集水井（沟），再通过地埋管引出，具体详见外排水专业图纸。（4）屋面检修与维护设施：雨棚屋面均在尽端设置上人爬梯，检查时通过垂直钢梯上至屋面。1.4.2室外工程1、站台铺装（1）站台外侧为50厚天山红色机刨花岗岩6001000，长相垂直于轨道方向。其次为0.1m宽的安全线，采用白色玻化砖，内侧为0.6m宽黄色盲道线，盲道规格为300300。其余铺装为600600火烧板水洗面花岗岩地面，其防滑系数15、不低于0.8。（2）铺石地面做法：1）铺50厚机刨花岗岩，稀水泥浆擦缝2）最薄处30厚1:3水泥砂浆结合层3）结构层（3）站台盲道面之间地面做法1）铺30厚火烧板水洗面花岗岩，干石灰粗砂扫缝后洒水封缝2）撒素水泥面3）30厚1:3干硬性水泥砂浆粘结层4）100厚C15细石混凝土垫层，内配8200单层配筋5）300厚3:7石灰土6）素土夯实并找坡2、栏板楼梯临扶梯一侧设置1.1m高玻璃栏板，6+1.52pvb+6钢化夹胶玻璃。栏板采用正装式安装方法，临空玻璃栏板采用承托加持固定。栏板钢立柱均需与主体结构形成可靠连接。3、 栏杆站台栏杆采用1.4m高不锈钢护栏。1.4.3装饰工程雨棚柱2m以下采用16、浅灰色耐擦洗涂料，选用图集12BJ1-1-B5-外涂1-4,2m以上及雨棚顶棚采用白色耐擦洗涂料。站台雨棚及旅客地道装修做法参见xx客专施房-09-012(建)装修做法表。1.4.4电梯工程1、本工程共设自动扶梯4部，电梯2部，电梯应符合无障碍电梯的相关规定。2、全部扶梯采用变频，所有扶梯必须带有附加制动器，护壁板为发纹不锈钢，扶梯与楼梯、挡墙之间的距离应在满足要求的情况下做到最小，装修完成后不留缝隙。3、由于电、扶梯等设备未招标，本设计中跟扶梯有关的设备、基坑等尺寸均为示意，具体尺寸应需设备招标完成后确定。电、扶梯技术参数参见xx客专施房-09-012(建)电、扶梯数量规格表。4、扶梯加工制17、作前，扶梯厂家应到现场实测各完成面标高及土建预留尺寸核对无误后方可下料加工。1.4.5防雷工程xx站雨棚按国标二类防雷考虑，本雨棚在屋顶设置避雷带、避雷针，雨棚柱内钢筋做为引下线，基础钢筋做为自然接地体。接地电阻要求小于10欧姆，安装遵循国标GB50057-2010标准要求。1、接闪器（1）在屋面如图所示位置安装DC+51型避雷针共7套，避雷针安装高度为均为5m，避雷针保护半径应满足图纸设计要求，单针式，外形美观，316#不锈钢材质需选用具有中国气象局承认的雷电防护装置测试中心出具的直击雷（10/350us）合格测试有效报告产品，接闪时比普通避雷针提前接闪时间TB60us，可提前发射上行先导，18、频率为30Hz-2000Hz；幅度7Kv-15Kv。避雷针高压脉冲器具有防雨水短路设计构造优势，保证避雷针高压脉冲器在雷雨中不会因雨水短路，能持续向上产生先导高压脉冲。避雷针设备重量4.0kg。（2）在雨棚顶部四周屋檐上表面安装-40X4镀锌扁钢作为避雷带。避雷带紧贴在屋檐上表面安装，采用螺栓钻孔将扁钢直接固定在屋檐表面上，固定间距为1米。（3）避雷针在雨棚下钢结构柱或梁上生根，牢固可靠。（4）屋顶避雷带、避雷针利用柱子主筋作为引下线，避雷带在适当位置与柱内主筋焊接。利用柱内主筋作为接地引下线的柱子如果所示（基本站台与二站台各为共30处）。（5）屋面的金属物体采用30x4mm扁钢与建筑物防雷接19、电地面等电位连接。（6）屋顶避雷带之间相互焊接。2、引下线利用雨棚柱子内25的两根主筋作为引下线，其上端与屋面避雷带焊接，下端与基础内的钢筋焊接。焊接采用双面焊，焊缝处焊接饱满，焊药处理干净后，刷防锈漆。3、接地装置（1）沿基本站台与二站台长度方向分别敷设一根50X5镀锌扁钢分别将沿站台长度方向的所有雨棚立柱基础钢筋连接作为接地装置，扁钢埋深为0.81m。在靠近站房处，雨棚接地扁钢与站房接地装置连接，连接点不小于三处。（2）每处引下线接地冲击电阻小大于10欧姆，实测若达不到要求采取降阻措施。（3）所有接地体之间采用焊接，每根作为接地用的钢筋，焊接时的焊接点不小于4处，搭接长度为钢筋直径的6倍。20、在土建施工中，接地装置的接地引线及时进行检测，保证冲击电阻符合要求。在雨棚顶板施工时，暗装避雷带安装在图示位置，并在合适位置与柱内主筋焊接。第二章 施工总体部署2.1施工组织机构2、项目部配备其他专业工程师如下表所示：序号姓 名施工岗位名称技术职称1建筑工程建造师2建筑工程建造师3建筑工程建造师4建筑测量测量高工5暖通工程工程师6电气工程工程师4、 架子队管理人员配备情况表序号姓名性别身份证号职务备注1男队长2男技术负责人3男技术员4男质检员5男安全员6男材料员7男试验员8男测量员9男领工员10男工班长4、劳动力组织计划序号工种名称基础阶段主体阶段装饰阶段1普 工20人20人5人2木 工15人21、20人3钢筋工14人14人4瓦 工10人20人10人5混凝土振捣工4人4人6装饰工7油漆工10人8架子工10人5人9防水工2人4人10水、电工8人10人5人11机械工3人8人12焊 工4人4人2人13合 计79人114人37人2.2施工机具组织计划拟投入主要机械、机具明细表：机械设备名称规格型号数 量进退场时间装 载 机LG855G1台基础土方施工进场，结束退场挖掘机日立210/卡特3201台基础土方施工进场，结束退场翻斗车3台场地平整施工进场，结束退场木工机械3套主体施工进场，结束退场电 焊 机BX1-5002台开工进场，竣工退场钢筋切断机GJ401台开工进场，结构完工退场钢筋弯曲机GW4022、1台开工进场，结构完工退场钢筋调直机GT3/91台开工进场，结构完工退场插入式振动棒ZX508台开工进场，竣工退场平板振动器ZB112台开工进场，竣工退场蛙式夯土机HW-602台回填土前进场，竣工退场电子水准仪LeiKaDNA031台开工进场，结构完工退场全站仪TGR1201+/DNA031台回填土前进场，竣工退场2.3工期计划计划开工日期：2016年5月1日，计划竣工日期：2017年5月16日。桩基、承台、地梁基础、综合管沟计划开工时间：2016年5月1日，计划竣工时间为2016年10月28日；雨棚柱计划开工时间：2016年9月29日，计划竣工时间为2016年12月17日；雨棚梁板计划开工时23、间：2016年10月29日，计划竣工时间为2016年12月27日；站台面、地道装饰计划开工日期：2017年1月17日，计划竣工时间为2017年5月16日；2.4施工阶段性部署2.4.1总体施工组织方案根据本车站实际情况，总体施工组织方案如下：xx站站台雨棚分段施工、平面自一侧向另一侧推进、自下而上、大平行小流水作业。在整个施工过程中坚持以桩基础、主体结构、装饰装修为主线，以给水电安装适时穿插作业。后期装饰、安装施工采用施工区域间平行、施工区域内流水的施工组织，在每个施工区段同时作业，合理的时间占满、空间占满；2.4.2xx站站台雨棚施工组织方案根据本工程施工内容，本工程为xx站站台雨棚，将分成24、以下几个阶段进行部署：1、第一阶段（桩基、承台、地梁、综合管沟施工阶段2016年5月1日至2016年10月28日）根据施工图设计，本工程基础形式为桩基、承台、地梁、综合管沟均为钢筋混凝土结构。2、第二阶段（雨棚柱施工2016年9月29日至2016年12月17日）雨棚柱为钢筋混凝土结构，采用定型钢模板施工。3、第三阶段（雨棚梁板施工2017年10月29日至2017年12月27日）雨棚梁板为钢筋混凝土结构，搭设满堂脚手架配合施工。此阶段将全面进入装饰施工阶段。本阶段重点是现场的组织与协调工作，安排好工序衔接和工序流向，进一步加强现场监控，及时调整现场的人力、机械、材料，以满足工期安排。4、第四阶段25、（2017年1月27日至2017年5月16日）本阶段主要进入工程后期阶段，装饰装修基本完成，将安排专人进行装修清理。最主要进行设备调试及对业主的移交，完成竣工验收。2.5临时工程分布及总体设计2.5.1布置原则根据本工程结构类型、场地条件及周边环境等特点，在现场平面布置时充分考虑各种因素及施工需要，合理进行布局，并遵循如下原则：（1）根据xx站站台雨棚现场实际情况，同时考虑工期比较紧，很多工序需要相互穿插，施工总平面必须提前安排布置，才能确保整体施工目标的实现。（2）充分利用站房南侧空地来满足堆放xx站站台雨棚的施工所需材料。（3）施工现场生产区、生活区、办公区划分明确，避免区域交叉。施工现场26、生产道路地面采用混凝土硬化，并设消防通道，宽度不小于6米。（4）各种设施的建造既要满足生产、生活需要，又要避免破坏生态环境。施工现场搞好“四通一平”，生活区和施工现场建设上下水设施。（5）经济实用、合理方便，与“建设精品工程”的指导思想相一致。（6）采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。临时工程（1）驻地安排综合考虑现场总体施工现场区域的特点，xx站项目部设在工区综合楼东侧。考虑到施工队伍工人的集中管理和方便施工安排，把工人生活区放到一个院落中；在材料存储场与钢筋备料区中间建设工人住宿营区。 （2）临时生活住房规划各级项目经理部领导层和主要工作人员生活、办公用房按照平均每人15m2综27、合考虑，项目部生活和办公住房面积一般为8001200m2；各施工队人员住房按2m2考虑，办公用房按照每人0.5m2考虑。现场场地布置施工场地按照节约用地、有利于环保、场地环境安全、方便施工的原则靠近施工现场安排。备料场地均根据施工需求布置场地大小，各场地尽量靠路边靠施工现场，便于材料的倒运。各备料场地间距尽量不小于6m，以方便运输机械或施工机械的进出。对于站房施工中的备料场地除满足上述要求外，还尽量布置于塔吊的吊运范围内。各阶段施工现场总平面布置图，如后面附图一所示。根据现场，施工、生活用水均为当地自来水。施工用电引入：从原xx正线变压器接入施工现场。2.6施工测试2.6.1工程材料的试验与检28、测所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。按供货方提供的供货清单逐一对进厂材料进行检查，检查项目包括材料的数量、规格与供货清单的一致性；质量证明书和实物材质批号的一致性。对于各种规格的钢管，检查其口径、壁厚及椭圆度；对于型钢，检查其断面尺寸、壁厚。长度及直线度；对于各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度。所有钢材在复验抽样前应对钢材表面进行全面检查。依据钢及钢产品力学性能试验取样及试样制备及低合金刚高强度结构钢、碳素结构钢对材料复验。分项、分部工程试验检测1、基础工程采用桩基承台基础，详见结构专业图纸。2、土方工程现场采用灌砂法取样，每填土层按2050m取样一组，检验回填土土质密实度、含29、水率等。3、钢筋工程对钢筋焊接接头、机械连接接头进行抗拉强度、弯曲变形性能等试验。4、混凝土工程在浇筑地点随机抽取制作砼试件，检验混凝土强度。砂浆试样在搅拌站出料口随机取样制作试块，检验砌筑砂浆稠度、抗压强度。5、 装饰工程按装饰面积送检，检测装饰材料抗压强度、放射性等参数。6、试验检测数据资料的收集须在整个工程中全面反映。数据资料应确保及时性、真实性和完整性，配备一名专职试验检测资料员，负责整个工程试验检测数据资料的收集、整理和归档。（1）试验检测数据应使用统一的表格进行记录、整理、保存，及时归档。（2）试验检测原始资料和数据必须记录在原始记录本上，原始资料不得随意更改。（3)对原材料、商品30、构件、 产品等的试验要建立完整的试验台帐，试验台帐应按照统一的格式记录。（4)标准试验、工艺试验的检测报告必须随附各种原始记录和试验检测报告。2.7 内业资料整理项目部指派1名资料员专门负责本工程内业资料的收集、整理、归档。工程资料的编制按照xx客专铁路建设工程监理及施工用表以及xx地方建筑工程施工技术资料管理规程进行。工程资料以外的其余资料编写首先按照铁路系统的要求执行，铁路系统没有具体要求时，则按照公司的贯标体系进行。在竣工验收之前，与工程同步绘制好竣工图。各专业项目设专人负责编制技术资料和竣工图。第三章 主要工程施工方案及施工方法3.1各主要专业工程施工方法及工艺3.1.1施工测量3.131、.1.1平面测量根据站房与线路之间的位置关系，算出xx站站台雨棚定位轴线点的坐标，依据线路用控制桩，放样站房定位轴线点，使用仪器：全站仪。3.1.1.2高程测量依据线路用高程控制桩，采用闭合导线的测量方法将高程引测到施工现场，保证站房两端有两个高程点，以备校核，使用仪器：水准仪。3.1.1.3建筑施工测量3.1.1.3.1基坑施工测量放线1、土方施工承台基础施工承台基础施工阶段，基础的定位依据三级控制点和图纸上定位现场放样，全站仪及坐标法复核放样成果。土方开挖、垫层浇注后，控制线或轴线投测到垫层上。2、基础施工基础垫层浇注完成后，及时将控制线投测到基坑内，根据轴线关系放出建筑物轴线或细部控制线32、。一般设置距轴线1m的控制线，便于测量控制。3.1.1.3.2基础以上施工本工程轴线的竖向投测，主要采用外控法。3.1.1.3.3标高控制的测量方法向基坑下部引测标高时，采用水准仪，5m塔尺，根据开挖深度，分部进行测量，先将点投测到边坡上，然后再继续向基坑内投点，投点方式见图3-1。向地面上部结构引测标高时，采用水准仪，5m塔尺和钢卷尺进行测量，5m塔尺用于同层楼面的后视读数，钢卷尺用于上层楼面的前视读数。在使用钢卷尺过程中，应在底部悬挂一适量的重物，以使钢卷尺保持垂直且不拉长，投测方式见下图。向下引测时，将控制点引测到外围的边坡上，向上引测引固定到每层的结构柱上（结构柱浇注前引测到柱子钢筋上33、）。每次引测至少2次，取2次平均值作为标高控制点值。柱子上的控制点一般为本层结构或建筑标高的1m控制线。图3-1 01地下基坑标高引测图3.1.1.4装饰测量1、装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将数据提交装修放样人员，以便依据结构现状进行放样工作。2、装修施工的放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面、吊顶、屋面装饰的测量基线应顾及结构现状，按设计图纸进行必要的分格调整。3.1.1.5测量控制措施、要点1、现场设置一个固定的测量工作小组和配备固定的仪器设备，对测量工作进行系统的组织和控制，以求对系统性误差、人为误差和仪器误差进行控制，从而避免测量的最终误差传递超出规范要求。其测34、量负责人应是具有丰富测量经验的专业测量人员，并且具备相应资质证书，使用的测量仪器精度应满足本工程的要求，并且须经具备相应资质的检测单位年检合格。2、场内测量控制网是以合格的工程测量成果为依据，在建筑物周边建立的测量控制系统，作为建筑物的自然地面定位、地下投点引测测量控制网建立的依据。3、平面控制网的布设，应因地制宜，既从当前需要出发，又适当考虑发展平面控制网的建立可采用三角测量、导线测量和三边测量等方法。使用的测量仪器宜采用全站仪或经纬仪加棱镜。4、高程控制网的布设可以跟随平面控制网的布设一道进行，可以使用同一个点位。高程控制测量，可采用水准测量和电磁波测距三角高程测量。使用的测量仪器宜采用精35、密水准仪或全站仪。5、测量工作具有高精度的要求，所以测量人员必须细心谨慎，同时要做好对算复核和实地复核，以确保计算数据和测量成果准确无误。6、在测量工作中，应时刻注意外界环境因素对测量精度的影响，如点位偏移、风太大影响观测等等，均要作好相应纠偏工作。3.1.1.6沉降观测及变形观测沉降观测及变形测量的作用是及时反映出被监测物体的实时状态，预测其发展趋势，为相关部门提拱信息反馈，确保建筑物、重要设备及施工过程的安全性和使用功能。本工程的沉降观测、变形测量均采用电子测量仪器进行，实行数据采集和分析的自动化、智能化。每次监测结束后，将测量数据、测量结果和根据已有成果分析得出的变形规律及发展变化趋势等36、信息，以电子和书面两种形式及时反馈给相关部门。3.1.1.6.1沉降观测基准点布设及测量建筑沉降测量：包括测量建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度，并计算基础倾斜、局部倾斜、相对弯曲。沉降观测点采用施工测量所用的高程水准点。沉降观测点布置应该从基础承台开始，基础开始设置在承台上，待结构施工出地面后移至首层结构柱上。观测点高度和布设间距按照设计和规范要求确定，采用浇筑混凝土前预埋钢筋的做法。3.1.1.6.2变形观测钢结构变形测量：包括结构体受温度、应力、荷载变化产生的竖向和水平方向变形，安装支撑体的竖向和水平方向变形。3.1.2 基础施工3.1.2.1 钻孔灌注桩施工根据施工现场情况，在即将开钻的37、孔口左侧开挖一个1m*2m*1m的小泥浆池，在小泥浆池边、底部及孔内流到到小泥浆池下方铺设厚塑料布做防水处理，并在小泥浆池边做围堰，防止泥浆漫流对路基造成污染及破坏。工人及时对小泥浆池内的沉渣进行清理，泥渣清理到专用车辆拉走，禁止存放在路基上。每台钻机配置一个泥浆罐，小泥浆池内的泥浆经泥浆泵输送至泥浆罐中，泥浆罐中的泥浆经泥浆泵输送至孔内。施工采用泥浆双循环工作方式，泥浆罐安放一台泥浆泵向孔内注浆，孔内泥浆流至孔口旁小泥浆池，再由小泥浆池上的泥浆泵抽至泥浆罐中。采用正循环回转钻机自造泥浆护壁成孔，孔内土体通过钻头切割与搅拌形成泥浆，对泥浆池与孔内泥浆采用双泵循环，最终通过泥浆泵正循环排出孔外，38、小泥浆池周围设置围堰；钢筋骨架分节制作，汽车吊吊装就位，孔口焊接下放钢筋笼；直升导管法进行水下混凝土浇筑流程。施工程序：桩位放样护筒埋设钻机就位钻进终孔检查一次清孔钢筋笼入孔下导管、二次清孔灌注水下砼挖除护筒钻机移位桩头凿除桩身质量检测3.1.2.1.1 施工工艺流程禹城东综合维修工区综合楼基桩采用正循环钻机施工。施工工艺流程见下图所示。图3-2 钻孔桩施工工艺流程3.1.2.1.2 施工准备（1）施工现场做到施工道路、电、水通畅，场地平整。（2）钻机、泥浆泵、吊车、电焊机等机具设备使用前试运行，确保其状态良好。护筒、导管、料斗等到场后，检查导管、护筒壁厚、料斗容量，导管进行水密性试验。护筒采39、用5mm厚钢板卷制而成，应坚固、不漏水，护筒直径大于桩径20cm；导管采用直径25cm的7mm厚钢导管，管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密，导管节段中间节宜为2.5m等长，底节约为4m，漏斗下宜用1m、0.5m长导管，导管使用前应进行试拼和试压，按自上而下的顺序编号，导管组装后的轴线偏差不宜超过桩深的0.5%并不宜大于10cm，导管注满水后试压，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍，严禁用压气试压；料斗需准备封底用大斗和灌装用小斗各一个，桩径0.6m的钻孔桩大料斗容积应不小于1.2m。（3）初次使用的混凝土配合比必须经过试拌，确保混凝土和易性良好。（4）施工用料：钢筋笼在加工棚内分节加工制作40、，经监理验收合格后平板车运至孔口。混凝土采用监理单位批准后的配合比，在拌和站集中拌和，罐车运输至孔口灌注。（5）钻孔前根据实地情况合理布置泥浆池，泥浆罐安放在钻机附近；在小泥浆池周围设置围堰，防止施工中孔内泥浆漫流。施工前使用膨润土提前造浆。3.1.2.1.3 钻孔施工1、 测量放样、埋设护桩测量班使用RTK（GPS）对桩中心进行测量放样，施工班组埋设四个护桩，通过挂线确定桩中心位置，挖孔法准备埋设钢护筒。2、护筒埋设钢护筒定位对中校核后，进行护筒外围填土，分层对称夯实，严防护筒倾斜漏水变形。护筒顶高出施工水位或地下水位2.0m，高出施工地面2030cm。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于41、1m，砂类土不小于2m，水中筑岛上的护筒埋入河床面以下1m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m，护筒中心与设计桩中心偏差不超过5cm，护筒倾斜度不大于0.5%。3、复核桩位护筒埋好后，测量人员使用RTK复测护筒中心位置（按照2%的比例使用全站仪抽查复测），并使用水准仪测量护筒顶标高。将复测结果书面交底于技术员。4、钻机就位钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查：测量钻机水平、钻杆垂直度、钻头直径，还包括主要机具设备的检查和维修。钻机就位时用方木垫平，底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷，钻头中心与护筒中心偏差不得大于5cm。5、钻孔钻孔前先进行孔内造浆，将钻头提离孔底42、约20cm，在护筒内旋转将泥浆拌匀。制浆前应先把粘土块打碎，使其在搅拌中易于成浆，提高泥浆质量。待泥浆制备充足后，以低速开动钻进，钻至护筒下3m后，方可按正常速度旋转钻进。钻进的过程中还要随时检查钻机、钻杆、钻孔的倾斜度。钻进过程中，要经常注意土层的变化，对不同土层采用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及泥浆比重。每进尺2m或土层变化处，应观察钻渣，查明土类。每根桩必须取存土样，每钻进2m取样一次，每次不少于100g，取样后按照取样顺序标明取样的深度并用塑料袋封存,与设计图纸中地质核对。钻孔过程中遇到粉砂及砂层时，立即向孔内投放膨润土，加大泥浆比重快速形成泥皮，达到护壁效果。钻孔中如果发生坍孔现象43、，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施处理后继续钻进；坍孔严重时，立即回填素土搁置数日后再重新钻孔。钻孔中发生弯孔和缩孔时，加大泥浆比重、加高水头，一般可将钻机的钻头提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。发生卡钻时，不宜强提，应采取措施，使钻头松动后再提起。发生掉钻时，应查明情况，使用打捞器打捞。发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入钻孔内处理。在钻进过程中遇到孤石时，应查明孤石大小和位置，进行分析处理。孤石较小时将钻头提起更换筒钻将其捞出；如孤石较大无法进行简单处理时，立即回填，联系设计单位确定解决方案。钻孔接近设计深度时要勤加测量，防止超钻。44、钻孔至设计高程后，采用大钢尺校检过并且刻度准确的钢丝测绳量测孔深，采用检孔器检查钻孔的孔径和竖直度。检孔器直径小于桩径2cm，长度为桩径的46倍。钻孔桩允许偏差见下表所示。表3-2-1 钻孔桩允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔位中心偏心50mm2倾斜度1%孔深3桩底沉渣厚度50mm6、 第一次清孔钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、倾斜度进行检查确认钻孔合格后应立即进行清孔，用换浆法清孔。严禁采用加深钻孔深度代替清孔。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，沉渣厚度超标时进行二次清孔，保证孔底沉渣厚度达到规范、及图纸要求。7、验孔采用制作探孔器检查孔深、孔径、倾斜45、度及孔底沉渣厚度，达到规范要求，监理工程师签证后，方可进入下道工序。8、钢筋笼制作、安装（1）原材存放所有进场钢筋原材料必须按不同品种、等级、批号、规格及生产厂家分批验收，分类堆码，不得混杂。有条件的应该在仓库（棚）内存放，如果露天堆置，下部采用枕木、混凝土基础等支垫高出地面20cm，并用彩条布或棚布等防水材料遮盖，防止受潮锈蚀。严禁钢筋直接堆放在地面上。钢筋原材材存放地点设立标识牌，上面写明品名、产地、规格、炉号、数量、进场时间及保管责任人等。（2）原材质量检验钢筋原材分批检验，每批钢筋由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，不超过60t为一批。检验每批钢筋的外观质量。钢筋应平直、无损46、伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。取样方法：拉伸检验任选两根钢筋切取，两个试样，试样长为500mm；冷弯检验任选两根钢筋切取两个试样，试样长度按下式计算：L=1.55*（a+d）+140mm，a为钢筋公称直径，d为弯曲试验的弯心直径；在切取试样时，将钢筋端头的500mm去掉后在切取。钢筋焊接接头的取样：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，按一批计算。a 力学性能检验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中三个做拉伸试验，三个做弯曲试验。b 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同47、牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。每批进场钢筋必须经检验合格后方可使用。经检验合格的钢筋在加工过程中如出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时，应立即停止使用，并对同一批进场原材已加工部分进行取样，进行化学成分分析。（3）持证上岗从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检查，合格后方能正式上岗作业。（4）半成品及成品存放半成品以及成品设立标志牌，标明其使用部位、检验状态以及检验结果（待检、检验合格）。半成品以及成品要和原材一样垫高、遮盖存放，避免受潮锈蚀，使用前如发现有明显锈迹采用钢刷或除锈剂进48、行除锈后方可使用。（5）钢筋笼加工制作设计图中明确规定的钢筋种类、部位、数量等不得随意变动，如有图示不清或设计尺寸不符，应及时联系技术人员，经确认后再做变动，严禁施工班组私自随意更改。钢筋规格、编号及单根长度具体见桩基钢筋布置图。主笼在加工场分节加工，主笼加工必须使用自制胎具固定主筋，保证主筋间距一致。钢筋加工与连接A、16钢筋下料前需根据桩长、原材长度，考虑钢筋笼分段以及同截面接头不得超过50%等因素进行配料，尽量减少接头并避免浪费。B、16主筋连接采用单面搭接焊，每个焊工在每200个接头为一批，不足200个接头也按一批计，每批抽检一次。C、16主筋“同一截面”内接头数量不得超过50%，相邻49、主筋的焊接接头位置要错开，错开距离不小于35d（“同一截面”对于焊接接头指钢筋直径35倍范围，d为钢筋直径）。D、16（N1-1）主筋靠近桩底侧末端弯成标准弯钩，弯钩方向一律向内。弯钩大样见图3-2-3。图3-2-2 钢筋弯钩大样图E、8螺旋筋使用前必须调直，无局部弯折，采用冷拉方法调直时，冷拉率不得大于2%。F、8螺旋筋与16主筋每个交叉点处采用点焊。两根螺旋筋搭接处末端设置标准弯钩，搭接长度不小于20cm。G、14加强箍筋在模具上弯曲成圆，搭接头两端电焊固定后，再采用双面搭接焊。在钢筋笼的两端各设置一根，并在钢筋笼中部每隔2m设置一道。H、14加强箍筋位于主筋内侧，16主筋采用模具定位，相50、对间距卡死后与加强箍筋四面焊接牢固。I、钢筋焊接应根据母材选择正确的焊条，焊条存放应防止受潮，受潮的焊条应烘焙处理后方可使用。钢筋与焊条匹配对照见表3-2-1。 表3-2-3 钢筋与焊条匹配对照表钢筋种类焊条型号HRB400E5003保护层采用在主筋上焊接半径为55mm的垫块方式来保证钢筋保护层的厚度，垫块强度为桩身混凝土同标号砼制作。垫块在加强箍筋附近，每隔2m设置一道，每处沿圆周均匀布置4个。表3-2-4 钢筋笼加工允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径203主钢筋间距0.5d(d为钢筋直径mm)4加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架51、垂直度1%（2）钢筋笼安装钢筋笼经监理工程师验收合格后运至现场，吊车分节起吊安装入孔。钢筋笼吊装设专人指挥，吊装时选择满足作业要求的吊车，检查吊具及钢丝绳，吊钩保险完好后方可实施吊装。吊车支撑腿要求完全伸展，以保证钢筋笼吊装过程中吊车的稳定性。拴挂吊具、捆绑钢筋笼应牢靠，位置正确，现场采用四点起吊法以避免钢筋笼转体时变形。先水平起吊至钢筋笼离开地面2m左右，吊车升大钩，使钢筋笼缓慢立直，吊钩、钢丝绳和钢筋笼保持垂直。既有线或公路附近施工，吊车站位需综合考虑确定，严禁大臂转向既有线或公路一侧。钢筋笼入孔时应对中，缓慢下放。钢筋笼下放前在护筒两侧填土，夯实后支垫枕木，枕木高出护筒顶10cm左右。下52、一节钢筋笼安放到孔口后，在加强箍筋处穿入100钢管支撑在枕木上，钢管应具有足够的刚度，能承受1t以上的重量。下节钢筋笼安放到位、支撑牢固后起吊上一节，两节钢筋笼对位后，使主筋同轴后焊接，焊接主要采用单面搭接焊。同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得大于50%，且同一根钢筋上不得超过一个接头。当钢筋笼主筋为16钢筋时，使用钢筋扳手将需要焊接的主筋弯折，使主筋同轴后单面搭接焊，搭接长度不小于16cm。9、导管安装导管安装时的连接顺序和试压时的顺序必须保持一致，长度按孔深和工作平台高度决定。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松53、装置。导管安装过程中发现导管磨损严重时立即剔除不得继续使用，破损、老化橡胶密封圈及时更换；每浇筑50根基桩，密封橡胶垫圈必须更换一次。导管安装后，其底部距孔底高度为30-50cm左右。导管配套安装完毕后探底，实测悬空长度，避免导管安装计算错误造成悬空过大。当导管不慎掉入钻孔内时，首先将钢筋笼从孔内分节提出，钻机就位后，估算导管落入位置，使用专用打捞器打捞。10、二次清孔用导管进行正循环二次清孔。底部导管口安装位置距桩底不能过高，宜3050cm。11、量测孔深、泥浆比重、沉渣厚度测量泥浆性能指标并确定孔底沉渣厚度及孔深，经监理工程师验收合格后通知拌合站开盘搅拌混凝土。12、安防隔水钢板漏斗底口处54、必须设置严密、可靠的隔水装置，选取一块钢板充当隔水装置，该钢板必须有良好的隔水性能并能顺利排出。13、水下混凝土灌注混凝土灌注前，技术员复测护筒顶标高，对照钻孔前护筒标高是否存在护筒下沉等状况。如果发生护筒下沉现象，以灌桩前护筒顶标高作为计算钢筋笼安装和混凝土灌注高度的依据。混凝土在拌和站集中拌和，罐车运送至现场。混凝土从拌合站发出后，拆除导管上部管头，导管沉入孔内水位下，并上下活动，进行降压处理，使导管内外压力基本一致后安装大漏斗。罐车到达孔口后加速搅拌2030s，使混凝土拌和均匀。观察是否泌水、离析，做坍落度、含气量检测实验，坍落度控制在180220mm，含气量2%，其它各项指标合格后方可55、灌注，同时现场制作混凝土试件二组。漏斗内封底混凝土充满后，吊车起小钩打开漏斗阀门，放下封底混凝土，并连续灌注。首批封底混凝土下落时应有一定的冲击能量，能够把泥浆从导管中排出，导管下口埋入混凝土中不小于2m。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，这是控制桩底沉渣、减少工后沉降的重要环节。当孔中混凝土面接近和进入钢筋骨架时，放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。借助混凝土重量排出导管内的水，灌入首批混凝土。灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于2.0m（混凝土首批灌注数量见下图）。混凝土的初灌量按下式计算：混凝土首批灌注数量示意图Vhd/4+HcD/4式中：V首批混凝土所56、需数量（m）；hywHw/yc1.2*(19.4-0.5)/2=11.34Hc灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度（m），Hc=hh=2.5m。Hw井孔内混凝土面以上水或泥浆深度；D井孔直径；d导管内径（m）；h-导管埋入混凝土深度，h1.0m，取2m；h-导管底端至钻孔底间隙，取0.5m；yc、yw混凝土拌合物的容重，孔内泥浆的容重（KN/m）经计算，首批混凝土Vhd/4+HcD/4=11.34*3.14*0.25/4+2.5*3.14*0.6/4=1.25m封底完成后改换小漏斗，混凝土灌注要求紧凑连续地进行，灌注过程中，防止混凝土以及泥块从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内；注意观察管57、内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，准确进行导管的提升和拆除，保持导管在混凝土中埋深26m。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂住钢筋钢筋笼，可适当转动导管，使其脱开钢筋钢筋笼后，再移到钻孔中心。水下混凝土应连续灌注，中途不得停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间。混凝土灌注过程中如下一辆罐车没有来到，上一辆罐车内的混凝土不能全部放完，灌注过程中加强与罐车司机的联系。14、清理桩头、成桩检测为确保桩顶质量，桩顶砼面标高宜高于设计标高0.5m。在砼灌注结束后，桩体检测满足要求后，将桩顶部0.5m高桩体挖除。桩身完整性检查数量不小于总桩数的30%，且不小于58、20根，施工过程中有问题的桩必须检查且数量不计入正常抽检数量，试桩与桩基检测应由相应资质的单位进行。3.1.2.1.4施工技术措施1、保证施工连续性措施A 灌注桩施工工艺要求自成孔、一次清孔、下钢筋笼、下导管、二次清孔到水下砼灌注为连续作业，现场施工劳动力的安排拟为二个作业班，即一个作业班成孔和一次清孔；一个作业班吊安钢筋笼、下导管和二次清孔、灌注水下砼，连续作业。B 现场准备好各种类型的孔内事故处理工具，备足施工原材料和器具、设备配件。C 现场水、电须接到位，并确保水、电畅通无阻。2、测量、定位措施A 用于测量定位的经纬仪、水准仪必须是检验合格仪器，以确保量测精度。测设桩位的方法无特殊情况一59、般不应使用极坐标法，宜使用轴线控制直角坐标系的方法。B 开工前会同有关单位做好坐标控制点、水准点的测设及其闭合工作。并请有关部门复核。C 每条轴线上都要测设两个控制点。并用示意图标明位置。3、成孔施工质量措施A 做好桩位超前测定，并使用钢钎对桩位附近地基土进行地下障碍物探测，确保施工顺利进行。B 旋挖机就位必须做到对中、水平、稳固，机械中心、钻杆中心与桩位中心必须保持“三点一线”，钻进时经常检查钻机安装水平变化情况。C 选用经试成孔后确认的能保证设计桩径的钻头且平直度好的钻具成孔。D 在进尺较快孔段和软硬换层孔段要控制钻压，防止孔斜的发生。E 钻孔灌注桩施工，邻桩成孔距离小于4d时，必须隔桩施60、工。根据以上成孔措施，做好孔径、孔斜检测，对每机队施工的第一个钻孔进行孔径、 孔斜检测，以检查各机队班组对成孔工艺技术掌握程度。4、清孔措施A 清孔分二次进行，一次清孔在终孔后进行，把钻具上提4-5m重新扫孔一至两次。一次清孔主要采用大密度泥浆清除孔内钻渣，保持钻具离孔底0.2m左右空转清孔。B 二次清孔在导管下入孔内后进行，二次清孔主要采用低密度泥浆替换大密度泥浆，二次清孔末控制沉渣50mm。二次清孔后应在30分钟内灌注水下砼。5、钢筋笼制作吊放质量措施A 钢筋笼制作，主筋、加劲箍、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接长度、焊接质量、保护层垫块设置均应符合设计要求。B 钢筋笼的吊筋长度必须根据61、笼固定位置的标高计算，并保证孔口固定和焊接牢固，确保笼顶安装标高满足设计要求。C 根据设计意图，桩身保护垫块采用定位垫块形式，并设置在加强筋处沿圆周等距离分布3块。D 钢筋笼吊放时严禁碰撞孔壁，下入孔内受阻时严禁强行下入，必须查明原因采取措施修正后再下入。6、导管的安放A 下导管前要仔细检查导管的平直度，密封性。B 导管接头处要用 0 型密封圈，接头要用扳手紧固使其密封。C 下入孔内的导管长度要确保距孔底不大于20cm，灌注时距孔底5080cm。7、水下砼灌注A 本工程桩采用商品砼，砼使用前必须向产品供应商索要水泥、砂石料及其外加剂的质保书、复试报告和砼配合比报告。每根桩灌注的商品砼均要做坍落62、度测试。B 工程桩水下砼灌注时，使用球胆隔水塞进行初灌。灌注过程埋管深度可放宽到 515m。为防止砼碎石的沉降，距桩顶15m左右灌注时控制埋管深度在4-6m，砼坍落度宜控制在1822cm。砼初凝时间宜控制在8小时左右。C 工程桩灌注时砼面上升接近钢筋笼时，导管埋深宜控制在3m左右，灌注速度适当放慢，待砼面进入钢笼底端23米后可平稳提升导管，谨防钢筋笼上浮。D 工程桩桩顶砼面灌注至自然地面。起拔最后三四节导管时要增加插捣次数，并视管内贮砼情况及时补料，起拔速度要慢。E 灌注过程中，见证人在场时，由施工员取样制作一组试块，并负责编号，养护后送检测定28天龄期强度。3.1.2.1.5常见事故预防及处63、理（1）塌孔塌孔的表征：塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺等。原因如下：泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成坚实护壁泥皮，孔壁渗漏；孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够；在松软砂层中钻进，进尺太快；清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，反循环清孔，泥浆吸出后未及时补浆；起落钻头时碰撞孔壁。预防及处理原则：保证冲孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求；保证冲孔时有足够的水头差，不同土层选用不同的冲程；起落钻头时对准孔中心插入；回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上12m，静置一定时间后重钻。（2）浮笼 在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管64、有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。（3）导管进水主要原因：首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入。处理方法：将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机清除，重新灌注。（4）卡管主要原因：初灌时隔水栓卡管，或由于65、混凝土本身的原因如坍落度过小，流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接逢处漏水、大雨中运输混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞；机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内。混凝土灌注导管内外压力差不够。预防措施：准备备用机械、掺入缓凝剂，做好配合比，改善混凝土的力学性能。处理办法：拔管、吸渣、重灌。3.1.2.2 承台基础3.1.2.2.1基础施工顺序基础开挖基坑修整10cm砼垫层基础混凝土回填土。3.1.2.2.2 土方开挖及边护本工程土方采用挖掘机进行机械开挖，66、机械开挖至垫层标高以上500mm后，采用人工挖至设计标高，保证基底持力层原状土不被扰动。土方开挖开挖时注意底局部预留200厚土层，基础开挖至设计标高时，基础施工前，施工、勘察、设计、建设、监理单位进行钎探、验槽，如发现土质与地质报告不符，设计重新核算后再进行施工，待验槽合格后及时浇筑垫层，防止因基底长时间暴露而受扰动。3.1.2.2.3 基础垫层施工（1）浇捣砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。（2）在垫层浇筑前要对土方进行修整，然后用水准尺对其进行测定标高。在砼浇筑过程中，采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布67、料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。3.1.2.2.4 钢筋制作与安装（1）绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各设置箍筋加密区，加密区长度按图集要求设置。（2）绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢68、筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。3.1.2.2.5 模板施工（1）基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。（2）基础梁模板的安装1）根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。2）当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的19003900起拱复核检查梁模尺寸。3）支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200，梁底小横杆间距不大于569、00。（4）模板的拆除1）承重模板在砼强度达到规范要求时方能拆模。2）拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。3.1.2.2.6 基础梁、柱砼（1）检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。（2）浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度符合规定要求，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。（3）基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为70、400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。（4）浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。3.1.3 基槽回填工程3.1.3.1施工准备（1）做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。（2）填料的准备：根据现场实际情况，回填土采用开挖出的土进行回填，回填方式采用人工配合机械回填方式，回填土用打夯机分层夯实。（3）机械的准备：准备铲71、车50型2台，挖掘机1台，自卸式运输车6辆，蛙式打夯机6台。（4）回填土前，清除基地杂物，现场道路通畅，人员机械准备充分。3.1.3.2施工要求施工工艺流程基坑清理检验土质测量放线分层铺平夯打密实环刀取样验 收3.1.3.3施工方法（1）回填土从场地最低部分开始，由一端向另端自上而下分层铺填每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。（2）坑、槽相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。（3）回填土较少部分采用人工回填，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行散填土。（4）房心回填土内有机物含量不得大于72、5%，并不应采用膨胀土，不能夹有砖头、石块，压实系数0.94。3.1.3.4回填土施工的注意事项（1）回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。（2）要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥和含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。（3）碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。（4）当回填土的表面被雨水浸、淋时，回填前应将其表面铲去，方可填筑。（5）回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土应先敲碎，再填筑。3.1.4主体结构工程施工本工程为框架结构，主要以木工、钢筋工、混凝土工为主，包括绑筋、支模、浇砼、墙体砌筑等工序。顺序如下：钢筋砼绑筋、73、支模、浇砼钢筋砼梁、板支模、墙体砌筑，施工时按工序作业，有条件可穿插进行。3.1.4.1施工工艺流程技术交底平面放线轴线复核绑扎柱钢筋钢筋验收支立柱模板技术复核验收浇筑混凝土支立梁底模绑扎梁钢筋支立梁侧模支立现浇板模板绑扎板钢筋复核验收浇筑梁板混凝土养护。3.1.4.2模板工程模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，在开工前购置好木模板，用钢管与方木作支撑。为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行购置，周转使用。模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板（样板）设计，包括模板平面分块图、模板组装图、74、节点大样图等。制作完成后编号堆放整齐，随用随领，加工间制现场采用人力车运输，在施工现场采用吊车垂直运至施工部位。雨棚柱模板采用定型钢模板，采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距按1.0m，该支撑系统同时用作梁板支撑。雨棚柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板，柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。3.1.4.2.1雨棚柱模板对本工程的雨棚柱，采用在柱截面中设对拉螺杆，以增强刚度。为了及时清除柱脚杂物脚杂物，在柱角模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵。梁、板采用竹胶模板75、，对梁高在60cm以上深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长模楞采用对拉螺栓紧固。3.1.4.2.3模板支设注意事项模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾的固定设施。支模时，必须考虑有足够的承载力，包括模板及其支架自重、新浇筑混凝自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模污染钢筋。为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。3.1.4.2.4模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复76、核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。要求模板及其支架系统必须有足够的刚度、强度、稳定性。模板接缝全部采用胶带纸粘贴。模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。模板安装的允许偏差及检验方法如下表所示：模板安装的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差检 验 方 法1轴 线 位 移基 础5尺 量 检 查柱 梁32标 高+2，-5用水准仪或拉线和尺量检查3截 面 尺 寸基 础10尺 量 检 查柱 梁+2，-54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔型塞尺检查3.1.4.2.5拆模现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计77、要求，当设计无具体要求时，按下列规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模而受损坏后，予以拆除。底模，在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除：板：结构跨度2m时，50板： 结构跨度2m，8m时，75梁： 结构跨度8m时，75；8m时，100悬臂构件： 100拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量事故问题后方可继续拆除承重模板。严禁野蛮拆模。拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应78、比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。3.1.4.3钢筋工程施工3.1.4.3.1钢筋加工要点1、为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由队部提供钢筋配料单，及时按要求加工。2、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。3、钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。4、钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率控制在4以内。5、级钢筋末端需作90弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的2.5倍，对有抗震要求，箍79、筋变后平直部分长度不应小于其直经的10倍。6、钢筋加工的允许偏差：受力钢筋长度方向全长的净尺寸不大于10mm。7、钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。3.1.4.3.2钢筋下料及成形1、下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45弯曲为0.5d；90弯曲为2d；135弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。在配料计算时，钢筋配置的细节问题80、没有明确时，原则上按构造要求处理。钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单下料制作依据配料单进行。配料时，需要考虑施工需要的附加钢筋。2、成形钢筋、钢筋表面应洁净，浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，焊接前，焊点的铁锈，应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。 钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求准确，其允许偏差为10mm。钢筋弯曲成型，级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于2.5 d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。梁、柱箍筋必须作135弯钩，弯钩平直段长度为（75，10d）max。3、质量要求：、钢筋成形形状正确，平面上没有81、翘曲不平现象；、钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去等现象;、钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。3.1.4.3.3钢筋绑扎钢筋加工成形采用人工搬运至施工现场后，在不影响其他工程操作的前提下运至施工操作现场。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。1、钢筋绑扎要点（1）纵向受拉钢筋的最小锚固长度按下表处理。（2）规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按：L1=1.2La。纵向受拉钢筋最小锚固长度如下表所示：钢 筋 种 类二级抗震时LaE=La+5d三级抗震La82、E=La混凝土强度等级混凝土强度等级C20C25C30C20C25C30级25及以下月牙肋钢筋45d40d35d40d35d30d（3）钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，不宜位于构件的最大弯矩处。（4）接头尽量设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受拉钢筋截面积占总受拉钢筋截面积在受拉区尽量不超过50。2、柱钢筋绑扎（1）按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，将箍筋的接头(弯钩叠合处)交83、错布置在四周纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。为利于上层柱的钢筋搭接，对下层柱的钢筋露出楼面部分，柱箍将其收进一个主筋直径。（2）柱接头采用电渣压力焊(或气压焊)连接。（3）在立好的柱子钢筋上划出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑口相互间呈八字形。3、梁钢筋绑扎（1）钢筋在现场绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序，对于较低梁(梁高450mm以内)可先支好侧模，而较深的梁则先绑扎钢筋，再支侧模。当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究决定逐根钢筋穿插就位的顺序。（2）梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头(弯钩叠合处)84、应交错布置在两根架立筋上。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以25的短钢筋，以保持其设计间距。（3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。4、板钢筋绑扎（1）先在模板上画好钢筋位置间距。按间距先摆放主筋，后放次筋。（2）单向板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，在保证受力钢筋不产生位置偏移的情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但双向受力的钢筋，必须全部扎牢。负筋全扣绑扎。（3）双层钢筋，两层间加设马凳。同时注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。（4）梁板钢筋绑扎时注意防止水电管线将钢筋抬起或压下。（85、5）板、墙内钢筋如遇洞口D300mm时，钢筋绕过洞口，不需截断（D为洞口宽度或直径）详见图集11G101-1P101，当300D1000mm时，钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固，于洞边增设加强钢筋详见图集11G101-1P102 。（6）现浇悬臂檐板或雨棚板每隔12m预留20mm伸缩缝，板缝隙用油膏或其它防渗措施处理。5、钢筋检查验收钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收：（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确。钢筋弯钩朝向是否正确。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。（3）检查混凝土保护层是否符合要求（4）检查钢筋绑扎是否牢86、固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不得超过应绑扣数的10，且不得集中。（5）钢筋表面有无油渍、颗粒状(片状)铁锈。（6）钢筋位置的允许偏差及检验方法。（7）执行图集：03G101-1，03G329-1-34页。钢筋安装允许偏差和检验方法如下表所示：项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网 眼 尺 寸焊 接10尺量连续三档取其最大值绑 扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受 力 钢 筋间 跟10尺量两端中间各一点取其最大值排 距56箍筋、构造筋间 距焊 接10尺量连续三档取其最大值绑 扎57钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差87、+3，-09受 力 钢 筋保 护 层基 础10梁 柱5墙 板33.1.4.4混凝土工程施工砼施工方法分述如下：3.1.4.4.1浇混凝土前的准备工作(1)对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。(2)浇混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。(3)混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模先进行浇水湿润。3.1.4.4.2混凝土拌制计量允许误差控制在：水泥、水2，粗细骨料3。混凝土搅拌时间控制在90s以上。混凝土浇筑时的塌落的控制在1214mm。严格遵照配料单操作。3.1.4.4.3混凝土浇筑1、柱的砼浇筑柱浇筑前底部应先填510cm后88、与砼配比相同的减半石子的砼，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。不允许有漏浆现象。浇捣到柱与梁接头时，柱层上端和砼梁之间留一斜搓，以便和上层连接。其他层次可在柱顶直接下料浇筑。柱留施工缝在梁下面100处。2、梁、板砼浇筑梁、板同时浇筑，浇筑方法从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板的虚铺厚度应略大于设计砼板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面89、及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。浇筑方向应沿着次梁方向浇筑顶板，本工程屋面板和楼板面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留之时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝应用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，再继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。3.1.4.4.4养护及拆模砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于10d90、。砼养护所用水使用当地自来水水源。模板拆除必须按相关结构规范要求进行。3.1.4.4.5雨季施工措施应充分考虑砂、石中的含水率。严格控制砼的用水量。对已振捣好的砼要及时用不透水土工布覆盖。预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置。3.1.4.4.6成品保护措施、要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩顶板、楼梯（台阶）的负筋不得碰动预埋件和插筋。、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上蹬踩应搭上跳板，保护模板的牢固和严密。、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作和搭架立模。3.1.4.4.7常见质量缺陷及修补A)、蜂窝：原因是同一次下料过厚91、，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而塌落度过小或过大。B)、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏浆、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。C)、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘复在模板上造成脱皮麻面。D)、空洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。E)、缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。F)、梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。G)、现浇楼板上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。其具体要求是：a浇捣筑混凝土时，按序先从两端开始，然后向中间推进92、，以防止模板吸水后膨胀而产生向推力逐渐积累到另端。b在浇捣柱等竖向结构的混凝土时，先在底部填以510cm的与所灌筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。c混凝土浇筑层的厚度，按插入式振动器作用部分长度的1.25倍。d柱混凝土浇筑完成后，停歇11.5h以上，待混凝土获的初步沉实后，方可继续浇筑梁板。e本工程根据设计要求采用梁板同时浇捣。f混凝土开始浇捣后即连续进行，当必须间歇时，间歇时间紧了缩短，当气温不高于25是间歇时间控制在210min；当气温高于25时，间歇时间控制在180min内。如超过时应留置施工缝。g混凝土自高处倾落的自由高度，不超过2m。h本工程混凝土采用机械振捣：、柱、梁、楼梯等采用插93、入式振捣器振捣，操作时要点:直上直下快插慢拔插点均布、且无漏插、上下抽动、层层扣搭，并掌握好振捣时间。振动器的插点按行列式或交错式的排列次序移动，移动间距400mm左右，振捣时间掌握在1530s，过短则不易振实，过长则可能引起混凝土离析。要且每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落。振捣时，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm，以消除两层之间的接缝。、现浇板采用平板振动器，采用边振捣边移动，要求振动器的端搭盖已捣固好的混凝土移动，移动速度控制在1mmin。振动有倾斜的混凝土面时，采用使平板振动器有低处逐渐向高处移动。水平结构的混凝土表面94、，适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。3.1.4.4.8施工缝留置与处理施工缝位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，混凝土柱墙施工缝留置在梁底标高以下2030mm处。同一施工段内平面结构一般不再设施工缝，要求一次浇毕。如有特殊情况必须设置施工缝，按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042015)规定位置设置，并经项目经理、技术总负责人同意。施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度不得小于1.2kn/mm2，同时采用以下方法：清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软95、弱砼层，加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。 在浇砼前，施工缝处先铺一层23cm厚的水泥浆或同标号水泥砂浆，使其粘结牢固。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。应注意不使振动器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土。当浇筑砼时，室外温度大于36时，应采取必要的技术措施，并做好详细记录，以备查阅归档。I）混凝土质量检查混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，经监理认可后，严格按规范GB50204-2015进行修正。混凝土结构的允许偏差项目检查方法如下表所示：现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法（mm）项次项96、 目允许偏差检 验 方 法1轴 线 位 移基 础15尺 量 检 查柱梁墙52标 高层 高5用水准仪或尺量检查全 高303截 面 尺 寸+8，5尺 量 检 查4柱墙垂直度每 层55用2m托线板检查全 高H/1000且30用经伟仪或吊线和尺量检查5表 面 平 整 度8用2m靠尺和楔型塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺 量 检 查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留中心线位置偏移153.1.4.5脚手架工程脚手架是建筑工程施工必需的重要工具设备，是为保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作台或作业通道。3.1.4.5.1脚手架搭设方案根据工程情况，本工程外墙脚手架采97、用钢管扣件式落地脚手架。钢管扣件式落地式脚手架搭拆方案：1、搭设参数钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，扣件采用铸铁扣件。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.5m，里立杆距墙面30cm，大横杆步距1.8m，其中底层步距按1.6m。2、脚手架构造与搭设脚手架基础结合施工现场硬地坪的需要，再作地坪同时实施。即在距建筑外墙边3.5m宽度办，在填土夯实的基础上满铺200厚碎石，上浇100后C15素混凝土，并设1%散水坡，以利排水。脚手架搭设顺序：脚手架地基处理位置放线摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二98、步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设加强支撑铺设脚手板，绑扎防护网及档脚板脚手架搭设作用时，按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步的进行搭设。立杆、大横杆错开搭接，相邻杆件搭接，对接错开一个档距，同一平面上的接头不超过50%，其中立杆采用对接扣件连接，大横杆采用对接或搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm，采用不少于二支扣件紧固。脚手架立杆高度为低于檐口50cm，外立杆高于檐口1.5m以上。脚手架按水平方向每隔三个立杆间距（5.4m）、垂直方向每二步（3.6m）设一拉撑点，并上下错位，在转角处加密。拉结采用钢管扣件与墙面构造刚性连99、接。脚手架外侧连续设置剪刀撑，与地面夹角为45。剪刀撑自下而上连续设置，同时搭设。剪刀撑采用搭接法接长，搭接长度不小于40cm，采用两只转向扣件锁紧。脚手竹笆片采用满铺，用18#铅丝双股并联捆扎牢固，要求交接处平整、牢固，不得有探头跳板，施工层脚手架内立杆与建筑物之间用跳板等进行封闭，施工层以下每隔10m用平网或跳板等其他措施进行封闭。脚手架外侧，自第二步起设1.2m高的防护栏杆和2030cm高的档脚板。顶排的护手栏杆为二道，高度分别为1.3m和0.9m，并在脚手架外侧自第二步起满挂密目网，将安全网固定在脚手架外立杆里侧，要求网间应严密。xx站站台雨棚脚手架在端部设置一部钢爬梯，钢爬梯宽度为1100、.7m。爬梯按临边防护要求设置防护栏杆，踏步间距为20cm。3、脚手架搭设要求架杆搭设应横平竖直，搭接处牢固，整个架子牢固稳定，不变形，不倾斜，不摇晃。立杆纵向偏差不大于10mm，横向偏差不大于50mm，不得向外倾斜，同一排大横杆的水平偏差不大于脚手架总长度的1/300，且不大于200mm，小横杆水平偏差不大于10mm。3.1.4.5.2脚手架拆除方案拆除建筑物脚手架必须遵守高处作业的有关规定，拆除时应注意以下事项：1、拆除前要对参与拆除的人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案，安全、质量和外装饰保护等措施交底。2、拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患，如存在影响拆除脚手架安全101、隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除中不发生危险。3、划出工作区标志，禁止行人进入，并有专人监护。4、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件式，应先告知对方，以防意外。5、拆下的材料及使用工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔，拆下的脚手架钢管，扣件及其它材料运送地面后，及时清理，归类堆放。6、严格遵守拆除顺序，由上而下，后帮者着先拆，先绑者后拆，拆除顺序为：安全网档脚板栏杆脚手片剪刀撑（随每步脚手架拆除）大横杆小横杆立杆。7、拆除脚手架按一步一步进行，由上而下拆除，脚手架与建筑物拉结点应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除，剪刀撑拆除应先拆中间口件，再拆102、两段扣件，由中间人员往下递送或运送垂直运输设备处。8、在拆除脚手架与建筑的连接等，如需气割时，则严格遵守现场消防的有关部门规定，制定防止火星、熔渣和切割下的金属构件下落的措施，制定切实可行的监护组织和消防器材。9、每日拆除脚手架告一段落后，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要以周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切安全后方可离岗，安全负责人必须现场监督。3.1.5 装饰工程3.1.5.1地面装饰地面铺装装修，将在中标后聘请专业人士进行施工深化设计排砖，此处不再赘述。3.1.5.2 墙面装饰本标段墙面主要有耐擦洗涂料墙面、干挂石材墙面等。面层做法按具体装饰设计施工。墙面装饰103、要考虑墙体材料的基础上按不同的施工工艺完成墙面的装饰工作。3.1.5.2.1 墙面涂料墙面涂料施工工艺流程：基层处理墙面腻子第一遍涂料第二遍涂料第三遍涂料。施工前要求墙面表面须经一段长短合理的时间，让其通风干燥，基层墙面在嵌批腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。墙面嵌批腻子至少三遍，每遍干燥后应用砂纸磨平并清扫干净。腻子应见水不软化及膨胀，不能手抹起粉，之后进行涂料施工。墙面涂料应依据不同品种严格按使用说明及操作规范施工。涂料开桶后应充分搅拌均匀，以免影响涂料的性能及组成。墙面涂料需涂刷三道以上，用排笔涂刷，第一道应横向回刷，使气泡消失。第一遍涂饰后经过干燥后，即可刷第二遍漆。漆104、膜如干燥较快，大面积涂饰时则应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头，每个刷面一次完成。3.1.5.2.2 干挂石材干挂石材墙面装修，将在中标后聘请专业人士进行施工深化设计，此处不再赘述。3.1.5.3顶棚装饰本标段顶棚主要有耐擦洗涂料顶棚、白色铝板等。顶棚涂料顶棚涂料施工工艺流程：基层处理顶棚腻子第一遍涂料第二遍涂料第三遍涂料。施工前要求顶棚表面须经一段长短合理的时间，让其通风干燥，基层顶棚在嵌批腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。顶棚嵌批腻子至少三遍，每遍干燥后应用砂纸磨平并清扫干净。腻子应见水不软化及膨胀，不能手抹起粉，之后进行涂料施工。顶105、棚涂料应依据不同品种严格按使用说明及操作规范施工。涂料开桶后应充分搅拌均匀，以免影响涂料的性能及组成。顶棚涂料需涂刷三道以上，用排笔涂刷，第一道应横向回刷，使气泡消失。第一遍涂饰后经过干燥后，即可刷第二遍漆。漆膜如干燥较快，大面积涂饰时则应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头，每个刷面一次完成。白色铝板吊顶顶棚涂料施工工艺流程：测标高弹水平线固定吊挂杆件安装水电管线安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨安装铝条板。（1）测标高弹水平线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄出几点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量106、至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，宜平行房间长向，并考虑格栅灯的方向。（2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊杆间距为1200mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。不上人吊顶，吊杆长度小于等于1000mm，可以采用6的吊杆，如果吊杆长度大于1000mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。按弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊杆杆件应通直并有足够107、的承载力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊接要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。跨度大于15m的吊顶，应在主龙骨上，每个15m加一道大龙骨，并垂直于主龙骨焊接牢固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。（3）安装水电管线安装吊顶内的预埋预留水电管线。（4）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L型镀锌轻钢条用射钉固定在混凝土墙（柱）上，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。（5）安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距9108、00mm-1000mm。主龙骨采用与铝合金条板配套的专用龙骨。主龙骨宜平行房间长向安装，从一端依次安装到另一端；对于检修孔、上人孔等位置在安装龙骨时，应将尺寸及位置留出。当吊顶跨度大于10m跨中龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/200。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。大面积吊顶每隔12m在承载龙骨或主龙骨上部焊接横卧主龙骨一道。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。（6）安装次龙骨次龙骨采用与铝合金条板配套的专用龙骨，应插接于主龙骨，次龙骨间距300-600mm。109、用T型镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L型边龙骨的水平翼缘上。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨。（7）安装铝条板安装时轻力推按金属板边缘，将之扣于龙骨凸齿上，切勿用力按金属板中央部分。边安装，随时检查金属板相邻板块的高低差。铝条板与墙面或分隔铝板间垂直向间缝宜为20mm；平行向间缝不应大于吊顶板排列缝宽，宜为11/2排列缝。3.1.5.4装修施工脚手架工程采用门式移动脚手架施工，随用随搭。3.1.6屋面工程3.1.6.1施工程序本工程主体屋面防水等级为二级，设防要求为2道。防水材料及做法应满足屋面工程技术规范（GB50345-2110、012）的要求。屋面做法：20厚1:3水泥砂浆保护层一道4厚SBS改性沥青防水卷材20厚1:3水泥砂浆找平层局部最薄处30厚CL5.0轻集料混凝土找坡钢筋混凝土屋面板。3.1.6.2操作要点1、做找平层前先将基层上杂物清理干净，并浇水湿润基层，刷一遍素水泥浆，边刷边铺找平层，用刮尺赶平后用铁抹子分两次收光压实，终凝后，浇水养护。屋面突出物与基层连接转角处均做成半径为10-15cm，高度为25cm圆弧泛水。找平层纵横隔6m设一道分格缝，缝宽2cm，找平层硬化后用油膏嵌实。2、涂刷基层处理剂。找平层基本干燥后，在其表面满涂一层水乳型橡胶基层处理剂，涂刷应均匀，不透底。常温经过4h后，开始铺贴卷材。111、3、防水层施工（1）铺贴附加层。大面积铺贴前先贴好天沟、突出屋面的天窗等部位附加层。附加层铺贴前，基层应涂刷一遍密封材料作基层处理，以便于较好地粘结附加层卷材，随后按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。（2）铺贴防水卷材。卷材采用滚铺、热熔法施工，铺贴顺序沿坡度自下而上平行屋脊方向进行。将卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的塑料管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺贴的起点，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持50-100mm距离，并与基层呈300-450角，往返喷烤，观察当热熔胶层112、出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现时，手扶管心两端向前缓缓滚动，平铺于基层，要求用力均匀、不窝气，随即用橡皮辊进行排气辊压，使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。平面与立面交接处先粘贴好平面，经过转角处由下往上粘贴，粘贴时均勿拉紧，轻轻沿转角压紧压实。铺贴时相邻幅纵横搭接宽度不少于10cm。（3）热熔封边。卷材搭接缝处用喷枪加热，喷枪火焰随烫板移动，移动速度要控制合适，使烫板和喷枪密切配合，避免烧伤卷材。卷材熔化后进行粘和，卷材整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝采用专用胶粘剂涂封严113、密。4、挤塑保温板粘贴。保温板采用聚合物水泥砂浆粘结剂点粘，用抹子沿板的周边涂抹粘结剂，板中心部分均匀布置若干个粘结点，粘结面与板面积之比为1:3。保温板粘贴时应轻揉均匀挤压，为保证面的平整度，应随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平。挤塑板每排应错缝1/2板长，板缝内不得挤入粘结剂。3.1.7水电、暖通安装工程3.1.7.1电气安装工程3.1.7.1.1施工程序安排主体结构施工时，应按图纸及规范进行各种穿线暗配管、箱、盒、孔洞的预埋、预留工作及防雷接地的焊接工作，及时组织有关人员验收。内粉结束后安装各种电气器具箱、盒面板、灯具并进行楼层通电试验。3.1.7.1.2施工方法及质量标准1、钢套管114、安装（1）下料锯管时人要站直，操作时扶直锯架，使锯条保持平直，并消除毛刺，管口加管口。（2）管子入箱盒时，必须在箱盒内外加锁母，且在箱、盒内露出部分不不得超过5mm，或用纳子纳紧后余2-3扣，另在箱盒上开孔可用钻孔，严禁电气焊割孔或开长孔。（3）管子煨弯时，其焊缝应放在侧面。（4）多根并排管路在管口处应用圆钢或扁管将各根管子焊在一起，禁止管与管之间互相焊死。2、PVC塑套管（1）管接头必须采用配套配件用专业胶水粘接紧密。（2）管子与箱、盒间采用专用锁母固定，管路中灯头盒、开关盒应使用配套PVC塑料盒。3、管内穿线及导线连接（1）穿线前应用抹布结在铅丝上，来回清扫除去管内杂物及积水。（2）管内导115、线严禁有接头。（3）不同回路、不同电压等级、不同系统的导线严禁穿同一根管内。（4）截面10mm2以下的铜导线严禁直接铰接，可用安全压线帽压接或搪锡。4、照明灯具及配电箱、开关、插座安装（1）配电箱安装结束后，回路标识清晰，内部无杂物。（2）同一场所内开关，插座方向应统一，翘板开关上关下开，单相二孔插座，面对插座左零右火（相线），单相三孔及三相四孔插座接地线在上方。所有插座相位一致。（3）成列灯具高度必须一致，照明器具对地绝缘阻值不小于0.5M。5、防雷接地（1）专业焊工作业，搭接长度：扁钢2b，圆钢6d（b：扁钢宽度，d：圆钢直径）。（2）各电气设备的接地线必须单独与总等电位箱直接可靠电气连接116、，总等电位箱与接地极间用-254镀锌扁钢可靠连接。（3）箱内接地端应明露，重复接地引入线必须用螺栓连接，严禁直接焊死。第四章 创优规划和质量保证措施4.1质量等级及创优规划目标（1）质量等级：合格，满足国家及铁道总公司现行的质量验收标准及设计要求。（2）创优目标：分项工程合格率100%。4.2质量保证体系4.3质量保证组织机构为保质保量地按期完成施工任务，使业主满意，我公司针对本工程的特点，将完善质量保证体系（详见下图），为实现既定的质量目标奠定基础。4.4质量保证措施4.4.1组织措施按照质量管理组织机构，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员配备到各级质量机构或部门，总经理是质量管理117、的第一管理者，确保质量管理机构或部门的工作权威。制订项目部质量管理机构或部门及各类人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任落实到人。全面按照合同文件中确定的施工队伍和技术、管理人员投入本合同段施工，以保证施工质量创优。建立健全各种质量管理规章制度，制定质量标准及操作工艺，并通过监督检查贯彻落实。每季度举行一次工程质量评比，奖优罚劣。分阶段确定本合同段质量攻关项目，并组建相应质量QC小组，保证工程质量得到有效的控制。坚持以“样板工程”引路，带动本合同段工程全面创优。开工前，分工序或单位工程确定本合同段“样板工程示范点”，制定明确细化的工程质量标准和操作工艺。开工后，按照施工计划抓紧组织实118、施。实施三个月后，分批对照质量标准检查验收。验收达标的正式命名为“样板工程”，在本工程项目进行推广。经常组织员工参观学习“样板工程”，开展工艺操作现场讲解交流，把“样板引路”落到实处。每月发布质量简报，公布本工程项目工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。建立测量组：测量组负责全管段的控制测量和测量复核工作，装备全站仪等先进测量工具，做到测量信息及时收集、分析和应用。测量资料由测量组换手复核后交总工程师或技术主管审核并报送监理工程师。现场经常使用的测量标记或临时基点、基标要定期复核。建立工地试验室：安排有资质的试验人员，组成强干的试验队伍，装备精良的设备，满足工地质量检测和工程试119、验的需要。持证上岗制度：新招募的工人通过培训后持证上岗。对特殊作业及特殊工作人员的培训，应制定专门的培训计划，同时实行“先培训，后上岗”和“岗位考核”制度，确保这些人员始终保持较高的质量素质，使整个工程质量保持较为稳定的优质状态。配备先进的机械设备：配备先进的施工设备，实行机械化施工；做到设备数量足够，性能良好，保证施工的连续性。施工质量控制程序:施工过程质量控制程序如下图所示。技术交底，明确质量要求及施工操作规程按质量要求组织施工制定施工作业指导书，并组织施工对施工过程连续监控，及时反馈是否关键、特殊工序返工或返修工序质量检验是否合格返工或整修分项、分部工程质量检查是否合格实现单位工程质量方120、针、目标申 请 开 工否是是否否是业务培训,持证上岗材料，半成品到场、验收合格，机械设备运转正常工 序 完 工施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程的质量验收。凡需隐蔽的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。隐蔽工程验收程序示意图如下所示。不合格合格合格合格不合格不合格不合格合格合格121、合格工班施作架子队作业层自检质检员专检进入下道工序架子队组织互检检查签证监理工程师组织验收，留原始记录验收、签证返 工 或 返 修4.4.2房建工程4.4.2.1测量放线（1)所有测量活动均应按照单位工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。（2)测量作业的各项技术按工程测量规范GB50026-2007进行。（3)测量人员全部取证上岗。（4)进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。（5)施工图、测量桩点，必须经过校算、校测合格后才能作为测量依据。（6)加强场内测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。（7)在每层结构体施工完后立即组织测量人员、会同测量监122、理工程师对整个结构体的垂直度、平面位置、楼层标高进行一次实测实量，并及时将其复验测量报告报验至测量监理工程师和总工办，以便指导后续施工质量。4.4.2.2钢筋工程a、为保证钢筋绑扎前准备工作到位规定了钢筋绑扎前的“七不准”1)施工缝浮浆未清除干净不准绑钢筋；2)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；3)控制线、检查线、轴线未弹不准绑钢筋；4)未检查钢筋位置不准绑钢筋；5)偏位钢筋未调整不准绑钢筋；6)钢筋接头错开位置未检查合格不准绑钢筋；7)钢筋接头质量未检查合格不准绑钢筋；b、为保证钢筋保护层准确，钢筋保护层垫块全部采用特制混凝土高强垫块，较好地解决了以往砂浆垫块厚度不均及强度差等问题，同时为保证混123、凝土浇筑时钢筋不偏位，本工程准备使用五种钢筋定位卡具：c、保证钢筋上下铁钢筋之间间距，制作专门马凳。d、绑扎丝规定钢筋绑扎丝的铁丝扣绑扎完成后，丝头不能触及模板，以免混凝土表面出现锈点；要求墙、柱钢丝头一律朝里，梁板面上铁的丝头一律朝下弯、下铁的丝头一律朝上弯。防止钢筋污染措施。4.4.2.3模板工程模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。4.4.2.4控制预拌混凝土质量a、为了保证用预拌混凝土的出厂质量，项目部在与混凝土搅拌站签定的合同中124、明确规定了混凝土的供应技术指标，并设专人定期到混凝土供应站进行抽检，检查混凝土生产质量。b、混凝土到现场后，每车必测坍落度，记录每车混凝土供应时间参数，根据时间参数、到场混凝土的观感和坍落度，考察混凝土的实际质量，如不符合申请单和供货合同要求，我们坚决予以退场处理。4.4.2.5现场试验室管理a、现场建立标准养护室，采用温湿自控仪，并在室内挂温湿度计。夏季安装空调来保证养护室的养护温度。b、混凝土试块必须在浇筑口取样。同条件试块注明时间、部位、强度等级后用钢筋笼锁在代表部位。4.4.2.6屋面工程严格按照屋面工程技术规范进行施工。4.5工程施工质量通病的防治措施4.5.1混凝土工程1、麻面现象125、:砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏浆。砼按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位应修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或12水泥砂浆抹刷。2、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼应搅拌均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时126、间应符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣应分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼搅拌物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料砼搅拌物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm。砼振捣时，掌握好每点的振捣时间。振捣至砼不再显著下沉、不再出现气泡为止。灌注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止灌注，并应在砼初凝前修整完好。处理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.127、5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。3、孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。预防措施：在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，应采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即：振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，斜向振捣时振捣棒与砼表面成一定角度，约40 45。振捣器插点应均匀排列，128、可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。4、露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。预防措施：灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。固定好垫块，保证砼保护层的厚度。一般每隔1米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋密集时，选配适当的石子。石子的颗粒尺寸不超129、过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构尺寸较小，钢筋较密时，用细石砼灌注。禁止振捣棒撞击钢筋，以避免钢筋移位。砼顺落高度超过2米时，用串筒或溜槽进行下料。拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模。处理办法：将外露钢筋的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用12或12.5水泥砂浆抹平。5、缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规则，棱角有缺陷。预防措施：模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真养护。拆除钢筋砼承重模型时，砼具有足够的强度，避免砼表面及棱角受到损坏。拆模时，不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，避免撞击棱角。加强成品保护。处理办法：缺棱掉角较小时，清水冲洗，钢丝刷刷净，130、水泥砂浆补平。6、施工缝、夹层现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。预防措施：在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间过长，则按施工缝处理。在已经硬化的砼表面上继续灌注前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净。在砼灌注前，施工缝先抹一层水泥浆或与其相同的砂浆。在模型上沿施工缝位置通条开口，利于清理杂物和冲洗。处理办法：当表面缝隙较细时，用清水冲洗干净裂缝，充分湿润后抹水泥浆。慎重对待夹层的处理，补强前，先搭设临时支撑加固，然后剔凿，将夹层中的杂物和松软砼清除，冲净，用提高一级强度等级的细石砼灌注，捣实并认真养护。4.5.2装修工程（1）墙砖变色、污染原131、因分析：砖面耐碱背涂不到位造成泛白。施工前砂浆中的水和不干净的水浸润变色。防止措施：施工时按要求进行耐碱背涂。施工过程中应用干净水，砖缝嵌塞密实，砖面擦洗干净。（2）墙砖空鼓、脱落度釉面砖浸水不足，造成砂浆早期脱水或浸泡后未凉干就粘贴，产生浮动自坠。防止措施：基层清理干净，表面修补平整，顶棚提前洒水浸透。釉面砖使用前，必须清理干净，用水浸透直至表面不帽气泡，且不少于2h，然后取出凉干后备用。（3）涂料顶棚透底原因分析:漆膜薄。防治措施:刷涂料时注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。（4）涂料顶棚泛碱、起皮原因分析：顶棚基层没有完全干燥。防治措施：顶棚完全干燥，如工期急，可采用封底漆的132、做法。（5）地面面层空鼓、有裂缝：底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。4.6质量管理制度4.6.1样板先行制度工程样板包括：材料样板、加工样板、分项工程样板、装修先行段、工序样板等。1）场材料进场前先进样板，经项目总工组织专业负责人、质检员、材料负责人等验收合格后，方可大批量进场；2）场加工的构配件、成品、半成品等在大批量加工前，必须先做样板，由项目总工组织专业负责人、项目质检员、工长、加工负责人验收合格后，方可大批量进行加工。 3）每个分项工程大面积施工前都应先做出一个样板，133、项目总工组织生产副经理、专业工程师、质检员参加对样板工程的鉴定，合格后，方可大面积施工。4）在装修工程开工前，要先做出先行段。先行段应达到竣工交验的标准。制作样板间，根据样板间确定各种材料、设备的选择，确定各专业交叉施工时应注意的事项，为装修工程的顺利展开打好基础。5）大面积装修施工前，根据各种装修面的装修内容，在同一先行段，将每道工序按施工顺序各做一块样板，由项目经理组织项目主要工程、技术、质量人员验收合格后，方可进行装修施工。6）国家规范为样板制作的最低标准。4.6.2工程质量检查及验收制度工程质量验收工作主要包括工程的检验批质量验收、分项工程质量验收、分部工程质量验收、单位工程质量验收4134、个部分。1）检验批验收：必须经项目专业质检员验收合格后，方可报监理验收。2）分项工程质量验收：项目专业负责人负责组织相关工程、技术、质量人员验收合格后，方可报监理组织进行验收；3）分部工程验收：由项目总工组织项目工程、技术、质量人员验收合格后报监理单位，由监理单位进行分部工程的质量验收（基础、主体结构分部应有勘察、设计单位参加）。4）单位工程验收：由项目总工组织项目工程技术质量人员验收合格后，报公司质量、技术部进行验收，合格后，报监理单位进行预验收，合格后，由建设单位组织设计、勘察、监理、施工单位进行竣工验收。5）实行“三检”所有工程报验必须自检合格后，在报监理等单位验收的同时报资料，验收合格135、，且相关各方签完字后方可进行下道工序。6）对于隐蔽工程，项目专业间施工联检制度，工序联检单施工工长负责制，办完联检手续后方进行隐蔽。4.6.3主要分项工程重点检验制度1）钢筋工程检验要点：1、钢筋的品种和质量，进口钢筋使用的确认；2、钢筋的加工以及机械连接接头的确认；3、绑扎，包括直径、根数、间距、弯钩、接头位置、接头长度；4、保护层。2）模板工程检验要点：1、模板及其支架的强度、钢度和稳定性；2、模板的组装及接缝；3、模板的清理以及隔离剂的涂刷。3）混凝土工程检验要点：1、所用水泥、水、骨料、外掺剂的质量；2、混凝土配合比，原材料计量，搅料；3、浇筑混凝土的准备工作，包括浇筑顺序、区段、浇筑136、量、作业时间、作业人员的配备；4、混凝土质量检查-塌落度试验；5、混凝土浇筑-布料、振捣和施工缝处理；6、混凝土浇筑后的管理。4）砌砖工程检验要点：1、砌筑用砖和砂浆的质量；2、砌筑形式、构造柱和拉结筋；3、灰缝，包括砂浆的饱和度。5）楼地面工程检验要点：1、各种面层的材质、强度和密实度；2、基层清理及其与面层的结合；3、操作程序及养护；4、面层的标高和坡度。6）抹灰工程检验要点：1、基层整理、清理及樘子嵌填；2、塌饼、柱头以及护角线的控制；3、各类装饰材料的质量；4、操作程序及层间结合；5、细部处理。7）卷材防水工程检验要点：1、卷材和胶结材料的质量；2、基层坡度、平整度以及干燥程度；3、卷137、材的铺贴程序；4、变形缝的处理。8）管道安装工程检验要点：1、各类管材及阀门质量；2、管道标高和坡度；3、管道接口质量及水压试验；4、管道支、吊架。5、油漆防腐。6、防结露工程。9）电气配管及管内穿线工程检验要点：1、管路敷设保护及盒（箱）位置；2、管内；穿线；3、接地（接零）保护。对于关键工序和特殊工序，要填写相关资料表格，并注意资料的真实性。4.6.4质量事故处理办法1、质量事故的确定：A、凡发生经济损失费满10000元的质量问题，均为质量事故。B、质量事故的特征：经技术鉴定，确认其质量影响工程主要构件强度及使用年限或造成不可挽回的历史性缺陷。影响下一道工序在一个月内不能继续进行施工。凡发138、生坍落、倒塌或轴线、标高、级配错误、基础严重下沉现象，均为重大质量事故。发生重大质量事故，须在事发时间起24小时内报告公司总工和业主代表。重大质量事故要附专题报告。凡是施工工程质量不符合设计要求或达不到质量标准的工程，必须进行全部或部分拆除，重做修补或加固工作。凡分部分项同一操作过程的建筑工程，在同一次进行施工时所发生的质量事故，作为一次事故。工程的结构质量发生问题如系操作和管理原因造成，由项目经理负责协调解决。C凡质量事故都不准隐瞒不报，项目经理必须遵循合同和有关法规及时书面上报质量事故并在事故处理后予以总结。2、质量事故处理：A、凡发生质量事故，项目经理和项目总工应立即组织力量进行调查。重139、大质量事故，项目经理应配合公司质量部认真调查妥善处理，做到事故处理不留隐患。工程的结构质量发生问题，如因设计原因造成，则由设计单位负责解决；工程的装饰、水电安装、设备安装等造成的质量问题，均由项目经理统一组织有关架子队单位协调解决；各种采购物资的质量问题应分清责任加以处理。如果该项物资为项目采购，则由项目总工会同供应商到现场共同研究解决。如果物资为业主提供，则应由项目经理及时通知业主，妥善加以解决。B、对质量事故的整改方案均需得到业主、设计单位和公司总工审查批准。C、对于造成质量事故的人，项目经理应根据责任的大小，予以行政或经济上的处罚。4.6.5质量优劣奖罚措施1）作业队在分项工程完工后，先140、进行自检，将结果在平面示意图上标注出来，上报项目质检员。如质检员抽查三个位置的检验结果同施工队所报结果不一致，则不予验收。2）不按工序安排施工，未经项目技术人员许可进入下道工序，发现一次罚款20003000元，或本部位不计工费。3）分项工程质量检查结果，在工程例会上予以公布。4）各施工队在每月验工计价时，必须同工程质量及合同规定的奖罚措施挂钩，全部罚款应一次性扣清。5）结构、装修各阶段具体奖罚措施详见质量管理办法。6）没有报项目质检员验收进入下道工序，发现一次罚款30005000元或本部位不计工费。第五章 安全保证措施5.1安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故，确保人民生141、命财产不受伤害；杜绝施工安全重大、大事故，防止一般事故的发生。安全目标：“四无、一杜绝、一控制、一达标”：“四无”：无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机破事故。“一杜绝”：杜绝行车和人身安全的重大、大事故及行车险性事故的发生。“一控制”：职工年重伤频率控制在0.5以下。“一达标”：安全生产达国标。5.2安全保证体系组织管理1成立由施工单位项目负责人为负责人，安全总监为执行人，安质部配合安全总监工作，架子队安全生产负责人参加的安全管理组织，共同完成施工现场的安全管理工作；2安全无小事，安质部具有一票否决权，针对现场存在的任何安全隐患，安质部有权利要求停工整改。3安质部承担142、工程的安全管理和协调，负责本项目安全管理工作与信息的收集整理和传递；负责安全防护管理、机电安全管理、机械安全管理、治安消防管理。4架子队根据情况设立专兼职安全员；5各级安全员必须具备满足本岗位要求的素质和有关部门颁发的上岗证书，并有丰富管理经验、管理能力的人员承担，其他人员都必须经过培训取得内部培训合格的责任心强的管理人员。所有上述人员及特殊作业人员的资格能力由本单位进行控制，总承包单位进行备案存档并进行监督检查。5.3安全组织机构图建立健全组织机构， 成立以项目经理为核心的安全管理领导机构，配备以专职安全工程师为主，各架子队安全员为骨干的安全管理网络，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，搞143、好安全交底工作，督促检查，按安全操作规程施工。分阶段按部位做好安全防护工作，使之做到经常化、制度化、标准化。详见下图安全管理机构图。安全质量部专职安全员架 子 队项目经理项目副经理安全总监图5-1 安全管理机构图5.4安全管理措施5.4.1安全管理制度序号制度名称制度内容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的业务范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。2安全专项方案编制及审查制根据建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法及单位技术手册的规定，编写相关专项安全施工方案，并报相应部门论证、审批；编写的144、方案具有可操作性、可指导性。3安全专项资金保障制度项目经理部落实安全劳防用品资金、安全教育培训专项资金以及保障安全生产的技术措施资金。4安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，在施工作业前，各级管理人员需逐级进行书面交底，并在施工过程中进行指导，检查技术交底的实施情况。5安全教育制度安质部根据工程总进度计划和专业分项工程施工特点，编制安全教育计划，报公司安质部审批，并报业主和监理备案。安质部每周组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。安全员每天督促检查班前是否落实安全防护措施。6安全检查与隐患整改制安全及文明施工管理部每周145、组织一次由各施工配属队伍安全生产责任人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改消项记录。重点做好脚手架、提升架的检查工作，把安全隐患杜绝在萌芽状态中。7机械设备安装验收制汽车吊等大中型机械设备安装实行验收制，凡未经验收的一律不得投入使用 。8持证上岗制进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。9特殊工种管理制度每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥、违章作业。10安全生产奖罚制与事故报告制对施工生产中安全工作做得好的架子队进行奖励，对施工过程中，146、不按安全生产管理制度、方案措施执行的将进行处罚，以督促整改，对事故将按程序及时进行通报。11危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，及时采取措施排除险情，同时即刻报告单位、业主及监理。12值班制组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。5.4.2安全教育1、安全培训的目的目前建筑行业的劳务队伍呈现队伍较杂、流动性大、安全知识缺乏等特点，使得安全事故频繁发生，其中作业人员安全意识差、缺乏基本的安全知识是发生安全事故的重要原因。为此，依据有关安全法律法规及相关规定，我们对所有新入场工人、特种作业人员、各级生产指挥人员、技术人员、147、安全监督专职人员以及职工全员开展安全教育、培训及考核，以此来提高各级管理人员和施工人员安全生产的责任感和自觉性，增强安全意识，掌握安全生产知识，不断提高安全管理水平和安全操作技术水平，加强自我防护能力。2、培训的组织 （1)新入场工人需接受三级安全教育，教育达到规定时间，并组织考试。经安质部审核后方可上岗作业。（2)安质部人员必须接受单位级安全培训教育，经考试合格取得工长安全生产资格证后方可上岗，接受年审培训考试。年审考试由安质部配合单位安全监督站进行。（3)项目经理必须接受上级单位安全培训、考试并合格通过后持证上岗。（4)从事特种作业人员含登高（架子），起重信号、电工、电气焊，吊车司机等工种148、必须接受专业技术培训，考试合格并持有特种作业证才允许上岗操作。配属队伍人员中，特种作业人员所持外部特种作业证需经安质部考核审验，并办理当地特种作业代用证方准进入现场上岗操作。（5)安全监督专职人员每年度至少接受安全监督站专业培训学习，重新学习安全生产法规、规范、专业技能；学习新颁规范和规定并接受考试、考核。（6)每季初由经理部职工全员开展一次法企结合（执法机关与经理部工会、安全管理部一起举办）的安全生产意识教育，进行预防违章、渎职犯罪的法纪教育。（7)每月的第一周，项目经理部进行一小时现场全体施工人员的安全教育活动，由安质部组织教育。（8)每周五下午，经理部安质部组织现场各配属队伍安全副经理会149、议，分析研究本周安全动态，部署落实下周安全工作。（9）安质部组织重大活动安全教育如每年一次“安全月”活动，节假日安全教育。（10）季节性安全教育，如雨期、高温季节施工安全生产知识教育，季节性返回岗位人员安全收心教育。5.5安全技术方案5.5.1安全技术方案的编制及审批程序1施工组织安全设计将分为三个阶段编制（地基与基础阶段、主体工程阶段、装饰工程阶段）由工程管理部负责编制，项目总工审核，再报监理审批后方可实施。2安全专项施工方案由安质部主管负责编制，并报项目总工审核，再报监理单位审批后实施。5.5.2安全技术方案的编制依据、编制原则1编制依据：国家和政府颁发的有关安全生产的法律、法规、行业有关150、安全生产的规范、规程和制度。2编制原则(1) 安全技术方案的编制，必须考虑现场的实际情况、施工特点及周围作业环境，措施要有针对性。凡施工过程中可能发生的危险因素及建筑物周围外部环境不利因素等，都必须从技术上采取具体且有效的措施予以预防。(2) 安全技术方案必须有设计、有计算、有详图、有文字说明。5.5.3安全技术交底(1) 项目在进行工程技术交底的同时要进行安全技术交底。(2) 安全技术交底与工程技术交底一样需分级进行。项目经理部技术负责人会同生产副经理向项目有关施工人员（项目工程管理部、安质部、物资部、计划部有关人员及架子队进行交底，交底内容同前款；架子队技术负责人要对其管辖的施工人员进行详151、尽的交底；各级安全技术交底都按规定程序实施书面交底签字制度，并存档备查用。第六章 特殊季节施工保证措施根据本工程施工总体进度计划，2016年一个雨季施工、夏季施工，在雨季、夏季期间主要进行主体施工等。因此需做好雨施施工措施，以及防大风措施，夏季高温天气施工，要防止混凝土浇筑过程中的水分过多散失及施工人员防治中暑。6.1雨季施工措施6.1.1施工准备1、成立雨施领导小组a. 成立以项目经理为第一责任人的领导小组，具体落实方案、措施，料具供应、应急抢险等具体职责落实到部门，并明确责任人。b. 雨季施工主要以预防为主，采取防雨、防台风措施及加强排水手段，确保雨季时生产的正常进行。c. 做好施工人员的152、雨季施工培训工作，组织相关人员进行施工现场的准备工作，并进行一次全面的施工现场的检查，包括检查脚手架、临时设施、临时用水管道，临时用电，机械设备等各项工作。d. 加强雨季施工的信息反馈，对容易发生问题的要采取防范措施，设法排除隐患，同时合理的安排日常工作。2、技术准备项目部将在进入雨期前14 天，编制并审批完成该工程更为详细的雨季施工方案，同时报业主或监理批准。根据方案、规范做好各层技术交底。3、现场准备a) 对施工现场的临时道路在雨季之前要进行修理，作到道路不积水，排水沟、排水管要进行一次全面检查。b) 雨季来临之前，项目防汛领导小组应对现场的临建房屋进行检查，检查是否存在漏雨、失稳、雷击等153、隐患，并且及时进行整改。c) 雨季来临之前，应安排人员将顶板预留洞口及时封闭。在下雨前，将楼梯口、电梯井口临时覆盖以防雨水进入。d) 室外露天的中、小型机械需按规定搭设防雨棚，电闸箱防漏电保护装置要灵敏有效，同时设专人定期检测并做好记录。e) 雨季期间所需的塑料布提前准备好，污水泵要作到运转良好。f) 所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。4、资源准备序号物资名称单位数量备注1塑料布m210000覆盖2潜水泵台10抽水3橡皮排水管m6004雨具套1505砂袋袋6006.1.2雨季施工措施1、土方工程的雨季施工措施1）项目部应加强雨季施工的安全检查，发现槽内有积水，边154、坡有裂缝、坍塌隐患及有流水不断时，应立即与相关部门联系，采取加固措施，排除隐患，经检查认可后，方可施工，在此期间停止作业。2）施工现场，建立排水系统，准备好排水器材和道路防滑、防陷的铺垫材料以及排水使用的电源。3）在场地平整过程中，要根据地形建立自然排水系统，并在施工时保持一定坡度，辅以截流沟和排水沟，尽量使场地内不出现积水。4）基坑开挖，槽边设置截水沟或挡水墙，保证排水畅通，防止场内雨水倒灌，冲刷边坡，并在已经开挖地基坑内设排水沟和集水井，以防泡槽，开挖土方后及时做好边坡支护。5）基坑边坡严格按施工方案施工，认真检查基坑四周边坡土体稳定情况，确保周边原建筑物或构造物的安全稳定。6）土方挖到槽155、底，如遇有中到大雨时，雨后严禁上人，待晾槽后方可上人操作，并禁止扰动老土层。7）准备碎砖、炉渣等防滑、防陷材料，以备随时使用，铺垫坡道。8）基坑分层挖土时，在汽车上下运输坡道处预备防滑、防陷材料，以备随时使用。9）基坑边坡放坡，要根据土质及雨量适当加大放坡，下步施工时再做修坡处理。10）卸土场同样做好排水系统，且在堆存的过程中使土壤达到一定的密实度，避免陷车，以利连续生产。11）汽车在运土中应注意雨季行车特点，保证雨刷、灯光、制动设备完好；雨天行使严禁滑行，汽车之间应保持一定距离；根据路面情况采取排档控制速度；不能急刹车，防止侧滑；通过积水道路，要避让行人和慢行车；夜间行使要注意变换灯光，不要156、冒失行车，以防事故发生。12）施工现场机械行走路线，其表面应有横向排水坡度，表面可铺垫碎砖、砂石等防滑材料，必要时可加高、加固路基。机械沿槽边行驶，与槽边尽量保持为槽深1倍的安全距离。13）不得在可能造成塌土而危害公众或财产安全的地方堆土。14）采用的施工方法应尽量减小工地上裸露土壤的面积，在完成土方工程之后应紧接着进行表面保护和排水工程。15）如果不能避免形成临时性的裸露土地表面，应当用护板保护这些表面，而且护板要牢牢固定以防风吹。如果临时性表面要裸露超过两星期，应敷上临时性石灰胶泥并敷设临时性胶泥周边排水道。16）监视天气预报以警惕大雨，并在持久下雨期间经常检查现场以确保所有开挖和填筑斜坡157、在雨水下是安全的。2、内装修工程1)搅拌砂浆时经常检测砂中含水率，调整配合比。2)水泥地面、顶棚腻子雨天施工时，外窗洞口用塑料布封好，避免雨水进入，破坏成活面。3)顶棚涂料施工前，要把外窗扇装好，避免下雨时污染顶棚涂料。4)通风道、隔墙板、防火门等受潮变形或遇水锈蚀的材料进场后及时倒运上楼，避免现场堆放。如果来不及倒运上楼时，材料进入现场后用方木垫平，雨天用塑料布盖好，防止受潮变形。 5)下雨前用塑料布将现场的砂、石、铁艺等用塑料布覆盖好，防止雨淋。6)对水泥库、易潮物品库房设专人看管，库内通风良好，防潮、防雨良好，雨前检查库房，防止渗漏。3、屋面工程本工程采用金属屋面，在雨季应注意以下几点：158、1)屋面原材料堆放场地做好排水，并要求垫高。2)屋面的安装小件要求入库。3)下雨时要及时覆盖屋面材料，防止被雨淋。4)下雨时停止屋面安装施工。5)安装屋面时，注意收听天气预报，保证金属屋面的保温材料不被雨淋或浸泡在水中。4、工地用电安全措施1)所有电工均需持证上岗，且穿绝缘鞋和配带其它安全用具。非专业电气工作人员，严禁乱动电气设备。2)现场所有配电箱应防电、防水、防晒，且能上锁，箱体应涂安全标志，且统一编号，箱内无杂物，不使用的配电箱应切断电源，箱门上好锁，箱体、配电板均需做好接地处理。3)建筑物顶部、脚手架、施工电梯要按电气专业规定，安装好避雷装置，并进行摇测检查。4)潮湿的场所宜使用低压照159、明，电压不超过36V，特别潮湿的场所用12V电压，电源线宜使用橡套电线。5)灯头与易燃物净距一般不少于30m，流动性碘钨灯用金属作支架时，应有接地保护，并水平放置。6)电焊机应做到双线到位，并安装电焊机专用漏电保护器。7)凡未经检查的电气设备均不得安装和使用，露天使用的设备应有良好的防雨措施，凡被雨淋的电气设备应进行必要的干燥处理，经绝缘检测合格后方可使用。施工现场用电坚持定期检查制度，每星期对所有漏电保护器进行漏电监测，发现失效漏电保护器及时更换。8) 汛前要用接地遥测一下马道脚手架的接地电阻。9) 汛前和汛中要定期对漏电保护装置进行灵敏可靠性检查，及时发现问题排除隐患。6.1.3成立防洪、160、防汛组织成立雨期防洪、防汛领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，各部门人员为组员，全面负责防洪、防汛工作，设立专职值班人员，密切关注气象预报，并随时与当地水利、气象部门取得联系，对有可能发生的洪灾做到提前防范。6.1.4大风季节施工措施（1) 加强大风季节施工时的信息反馈工作。收听天气预报，并及时做好防范措施。大风到来前进行全面检查。（2) 对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止台风来到时将材料吹散。（3) 对外架进行细致的检查，加固。竹笆、挡笆和围网增加绑扎固定点，外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。161、（4)井架的各构件细致检查一遍，拉结需牢靠。（5) 大风来到时各机械停止操作，人员停止施工。并做好值班工作，发现情况及时汇报公司总部。并按应急处理方案进行处理。（6) 大风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。6.1.5雨季、大风季节施工安全措施（1）雨季及大风季节施工时保护职工及工人的身心健康，保障工程施工的顺利进行。（2）搞好本项目饮食、饮水、环境卫生和预防疾病的工作，防止食物中毒等事故的发生。（3）施工升降机每日作业完毕，切断电源。露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。（4）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全帽，并做到高挂低用及系牢固。（162、5）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（6）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放要工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（7）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场。略干不滑时再进行工作。（8）不得在脚手加上堆放大批模板等材料。每平方米不得超过108kg。（9）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑拉杆等应设在1.8m高以上。（10）临电安全措施1）进入雨季，应对现场大型机械的防雷接地作全面检查，保证接地的有效性，并对接地电阻作一次高度，如接地电阻不符合要求，则另外增加163、接地以保证接地电阻不大于4。对全部动力设备，大型机械上的电机等带电部位的绝缘性能、防潮措施进行全面检查并休整完善。2）在进入雨季前，对于工程内临时用电设备、临时电缆、电线等均作好防雨措施，以免雨水浸透用电设备，造成损坏及漏电事故。所有室外机电设备均做防雨护罩（做法见下图），并安装接地保护装置。3）对于现场的配电箱、闸盒、电焊机、水泵等临时用电设备，定期检查其防雨防护是否完好，漏电保护是否有效，电缆线的绝缘性能是否良好，并在使用中，随时检查其有效性作统一检查。4）对于机械的电缆线及一些手头工具的电源线不得使用裸导线、塑料线，使用时应架空敷设，不得在地面雨水中拖拉或浸泡。5）雨期施工注意防触电，使164、用手持电动工具和机械设备时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36V。特别潮湿的场所，金属管道和容器内的照明灯，电压不超过12V。电气作业人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套。6加强临时用电安全检查和监督，保证雨施期间用电安全和用电保证。6.2夏季高温天气施工措施（1）为防止混凝土浇筑过程中的水分过多散失，混凝土的浇筑时间尽量安排在晚上，如工期紧张必须白天高温天气浇筑时，必须采取如下措施来保证人员安全和混凝土的浇筑质量：A、在罐车卸料处和浇筑部位搭设遮阳棚，避免太阳对混凝土的暴晒。B、在浇筑完成的部位及时用土工布覆盖，降低混凝土内的水分散失速度，并及时洒水养护。C、施工现场要165、为施工工人提供必要的防暑降温物品：如绿豆汤等。D、高温天气应加强消防和用电的安全检查，防止用电电线高温自燃现象。第七章 环保、水保保护措施7.1重大环境因素清单的确定(1)根据工程实际情况，由项目技术负责人组织识别，填写“施工现场环境因素调查评价表”。(2)依据“施工现场环境因素调查评价表”，确定施工现场重大环境因素清单。7.2环境目标和指标针对施工现场重大环境因素清单内容，确定本项目的环境目标和指标如下：（1）节约水电能源和纸张：采取切实措施控制水电能源消耗，并逐步扩大无纸化办公范围，减少纸张消耗。（2）减少粉尘排放：达到场界目测无扬尘要求，场区道路硬化；（3）减少运输遗洒：采取清洗、覆盖等166、措施，避免或减少运输遗洒现象；（4）防止危化品、油品泄露和对人体造成伤害：对施工现场的油漆、涂料等化学品和含有化学成分的特殊材料、油料等实行封闭储存，随取随用，尽量避免泄漏和遗洒；（5）有毒有害废弃物定点排放：对废弃物分类管理，有毒有害废弃物联系回收单位，定点排放，并注意其他废弃物的分类回收和再利用；（6）最大限度避免光污染：施工现场夜间照明采用定向式灯罩，避免影响周围居民的正常休息；（7）杜绝火灾、爆炸事故发生：加强消防意识培训，完善消防管理制度和消防设施，严格控制易燃易爆物品，杜绝火灾、爆炸事故发生；现场主体结构施工前组织现场施工人员进行消防演习；每月定期由项目经理组织进行现场施工人员(包167、括项目部管理人员)安全学习。并由安全员负责书面记录及音像资料的制作及管理。（8）污水排放达标：生产及生活污水，达到地方环保标准规定。实现环境目标和指标的方法和时间表序号环境目标和指标实现方法实施时间备注1噪声排放达标1控制机械使用。2控制模板清理、吊运时间。3控制砼浇筑时间和工艺。全程主体主体2减少粉尘排放1楼层清理时洒水。2现场路面硬化全程3减少运输遗洒1. 场使用全封闭自卸车。车辆出场 前由专人清洗。2垃圾运输时覆盖、派专人打扫。全程4防止化学危险品、油品对人体伤害和泄漏1控制有毒顶棚涂料、油漆等进场。2材料员编制存放和使用办法，并监 督实施。装饰5有毒、有害废弃物定点排放1单独存放，明确168、标识。2专人管理，定点处理。全程6最大限度避免光污染制夜间照明灯光方向，增设定向灯罩，夜间施工完毕后关闭大灯。全程7杜绝火灾、爆炸事故发生1乙炔、煤气罐等封闭单独存放。现场施工时专人管理，严格领用。2.技术交底。全程8污水排放达标1械设备清洗用水设置沉淀池并定期清理。全程9节约水电能源纸张1合理布置和使用现场临时水电。2项目部内部使用纸张时，一律双面使用。全程7.3施工现场运行控制施工现场总体规划施工现场总体规划必须满足施工生产和环保需求，考虑对周围相关方的影响及消防安全的需要，并满足相关规定，以及考虑成本方面的要求，本项目部按上述要求进行现场平面布置。项目部按施工、办公、生活等功能将施工现场169、划分为施工区、办公区、生活区。全部进行地面硬化，以保证交通畅通现场文明卫生。施工现场临时设施（1）功能区设施施工区设置材料库、材料堆场、砂浆搅拌站、厕所、门卫、饮水处、试验养护室等。办公区设会议室、办公室、宣传栏等。施工区和办公区根据消防要求设置消防设施。（2）临时设施的要求材料库采用砖砌库房，库房加锁并配置灭火器，以达到防雨、防晒、防潮、防火、防盗等功能；存放油漆、涂料等特殊物资的库房及管理，按材料员制定的保管方案执行。安全员根据相关规定配置足够的灭火器，用电线路由电工负责配置，经项目验收后投入使用。钢筋加工场保持平整，设排水沟，堆放处设300mm混凝土垅，防止钢筋浸水锈蚀。雨天时应用塑料布170、加以覆盖。砂、砖和砌块堆放场地设在现场西北侧，场地大小按总平面规划确定。施工现场临时设施搭设完毕后，由项目部组织验收合格后方可投入使用。常见重大环境因素的控制（1）噪声的控制本项目根据施工现场重大环境因素清单中造成噪音污染的因素，按建筑施工场界噪声限值标准确定需要采取控制措施的声源，具体内容见下：1）夜间施工时尽量不使用大噪音的机械。进入主体标准层后，合理划分施工段，不再安排夜间施工。2）为避免噪声污染，采用低噪音混凝土振动棒，木工工具在封闭的木工房内使用。3）严格按xx建委规定组织施工，适当调整工序，夜间不进行产生噪声的活动。（2）粉尘的控制本项目根据施工现场重大环境因素清单中造成粉尘污染的171、因素，编制控制措施，确保满足相关法律法规要求。控制措施如下：1）水泥、外加剂等易散落、易飞扬的材料，采用封闭库房贮存，运输时进行覆盖。2）现场主要道路采用硬化路面，非硬化路面及场区采取洒水、绿化等措施，保持湿润无扬尘产生；3）及时清理建筑垃圾，清理时设置密闭垃圾道或用料斗装运，防止抛撒；4）挖土、清理等易产生扬尘的活动，避开六级以上大风天气；安排专人进行现场撒水，保持地面湿润。5）楼层清理时，必须先洒水再清理，防止粉尘飞扬。（3）遗洒的控制本项目根据施工现场重大环境因素清单中造成遗洒污染的因素，编制控制措施，确保满足相关法律法规要求(见环境法律法规清单)。控制措施如下：1）现场大门处设置洗车池172、，对出场车辆进行清洗车轮；2)选用封闭式自卸车进行现场的土方外运及垃圾清运；3)按地方规定和指定的地点弃运废弃物；（4）易燃、易爆及化学危险品、油品对人体伤害及泄漏的控制本项目根据施工现场重大环境因素清单中关于易燃、易爆及化学危险品、油品因素，编制控制措施，确保满足相关法律法规要求(见环境法律法规清单)。控制措施如下：1)施工现场设立封闭式存放区，不同性质、不同应急响应方法的物品应单独存放，提供适宜的贮存环境，使用密闭式容器贮存，防止泄漏。2)专人负责保管，严格领用审批手续，做好发放记录，定期进行清点，控制库存量;3)易燃、易爆及化学危险品、油品使用前，由项目技术负责人组织专业施工员进行技术交173、底，必要时进行应急准备和响应培训，严格按操作规程和产品使用说明执行；4)施工过程按规范使用专用容器和工具进行操作，尽量避免遗洒；5)备好防护用品，做好应急准备；6)甲方在选择顶棚涂料、天然石材时，要求采用环保型涂料和无放射性天然石材。（5）有毒有害废弃物的控制本项目根据施工现场重大环境因素清单中关于有毒有害废弃物因素，编制控制措施，确保满足相关法律法规要求(见环境法律法规清单)。分析及控制措施如下：1)对废弃物分类管理，有毒有害废弃物单独存放，设有防雨、防流失、防泄漏、防飞扬等设施，并进行有毒有害标识；2)项目经理部应设专人负责有毒有害废弃物的管理，对其收集、运输、排放等环节进行监督;3)联系174、有毒有害废弃物回收单位，定点排放；（6）光污染的控制本项目根据施工现场重大环境因素清单中关于光污染因素，编制控制措施，确保满足相关法律法规要求(见环境法律法规清单)。控制措施如下：1)施工现场夜间照明采用定向式灯罩，避免影响周围居民的正常休息。2)夜间尽量避免焊接等产生强光源的施工活动，现场闪光对焊在搭建的施工棚内完成。（7）火灾、爆炸事故的控制本项目根据施工现场重大环境因素清单中易燃、易爆及化学危险品、油品因素，编制控制措施，确保满足相关法律法规要求(见环境法律法规清单)；1)对现场人员进行消防意识教育和消防知识培训，增强员工的消防意识；2) 对木工棚、油料库、化学品仓库等易燃易爆区域，按消175、防规定配备环保型灭火器，做好应急准备；3)建立和完善现场消防管理制度，每月进行一次消防安全检查，发现隐患及时整改；（8）生产生活污水的控制本项目根据施工现场重大环境因素清单中关于污水污染的因素，编制控制措施，确保满足相关法律法规要求；1)输送泵等排水点设置沉淀池并定期清理，污水经沉淀后排入市政污水管网；2)生活区污水集中收集沉淀后排放，食堂餐具清洗处设过滤设施；（9）水电能源和纸张的控制1)按生产生活需要，合理布置现场临时用水用电管线；2)项目经理部制定节水、节电措施，完善管理制度，杜绝跑冒滴漏；3)纸张双面使用，并逐步扩大无纸化办公范围，减少纸张消耗；7.4文明施工保证措施文明施工是建筑施工176、形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的绐终，文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，更主要的是对周围环境及居民的影响更大。我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明施工要求并结合本工程特点，项目经理部制定了文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。1、配备足够的文明施工管理人员，组织工地文明施工委员会，对工地所有工人及管理人员进行文明施工教育。2、施工现场围墙封闭整洁，现场按照xx客专标准化及公司要求布置。 3、在大门明显处设置统一样式的施工标牌，标牌写明工程名称，建筑面积，建设单位，设计单位，施工单位，工地负责人，开工日177、期，竣工日期等内容，并保持整洁完好。 4、场内设有规定的五牌一图。 5、施工现场设排水措施，运输道路。 6、对施工现场的各种安全、消防设施及劳动保护器材加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。 7、建筑物四处的零散料及时清理，垃圾、渣土外运，做到工完料净、脚下清，保持施工现场的整洁、干净。 8、保持内外队伍施工现场材料堆码整齐，成方，成堆，成线，划分责任区内无积水。 9、施工区域内，划分责任区，设标志牌，分片包干到人。10、现场生活区实行封闭式管理，由项目书记（综合室主任）全权负责工人生活区的安全保卫、环境卫生。第八章 应急应急预案8.1 安全应急救援组织机构与管理职责(1)178、安全应急救援组织机构应急救援组织机构由项目经理部领导班子和各职能部门以及各施工架子队、各班组组成，安全应急救援管理机构见下图。组长：项目经理组 长：常务副经理组 长：常务副经理组 长：常务副经理组长：项目经理组 长：常务副经理组 长：常务副经理组 长：常务副经理副组长：安全总监、副经理副组长：安全质量管理部部长副组长：安全质量管理部部长副组长：安全质量管理部部长副组长：安全管理部部长副组长：安全质量管理部部长副组长：安全质量管理部部长副组长：安全质量管理部部长各架子队专职安全员、班组兼职安全员各工序专职安全员各工序专职安全员各工序专职安全员各架子队专职安全员、班组兼职安全员各工序专职安全员各工179、序专职安全员各工序专职安全员组员：各职能部门、架子队负责人各工区安全负责人各工区安全负责人各工区安全负责人组员：各职能部门、架子队负责人各工区安全负责人各工区安全负责人各工区安全负责人各架子队安全负责人各施工队安全负责人各施工队安全负责人各施工队安全负责人各架子队安全负责人各施工队安全负责人各施工队安全负责人各施工队安全负责人安全应急救援管理机构安全应急救援管理机构安全应急救援管理机构安全应急救援管理机构安全应急救援管理机构安全应急救援管理机构安全应急救援管理机构安全应急救援管理机构图8-1 安全应急救援管理机构框图(2)安全应急救援组织管理职责应急救援领导小组组长由项目经理担任，安全管理部部180、长担任副组长，成员由部门安全负责人、各架子队安全负责人组成。设置值班室及24小时值班应急电话。应急救援领导小组负责建立健全本项目重大危险源监控方法与程序，对安全事故隐患和重大危险源实施监控；负责本项目相关信息收集、分析和处理，并按月报、季度报和年报的要求，定期向集团公司应急领导小组报送有关信息。应急救援领导小组组长负责向当地政府部门、招标人应急救援领导小组报告。应急救援领导小组应根据国家有关法律法规规定、当地建设行政主管部门制定的应急救援预案和本单位的应急救援预案，组织开展事故应急知识培训教育和宣传工作。在接到事故现场人员的报告后，迅速到达事故发生现场，迅速查清事故发生的位置、环境、规模及可能181、发生的危害；迅速沟通应急领导机构、应急队伍、辅助人员以及灾区内部人员之间的联络；迅速启动各类应急设施、调动应急人员奔赴现场；迅速组织医疗、后勤、保卫等队伍各司其责；迅速通报事故或灾害的情况，通知邻区做好各项必要准备。领导小组成员必须根据应急预案的内容、结合现场实际，制定抢险救援具体方案，组织指挥现场应急抢险救援人员开展应急救援，并采取措施控制危害源，防止事故的进一步扩大，最大限度地减少事故造成的人身伤亡和财产损失，保护好事故现场并及时向集团公司应急救援领导小组报告事故情况。8.2 突发事故应急处理设备和物资应急事故的救援物资提前足量储备，单独储存保管，不能移作它用。应急救援物资在进场前必须有出182、厂合格证或材料品质证明，其性能与材质须经试验室检验合格，满足工程需要。材料不合格、不能满足工程需要或不能满足设计要求，不能进场。应急救援的设备和机械提前落实，实行“定人定岗定设备”责任制度，经常对机械设备进行维护与保养，始终处于完好无故障状态。救援指挥车辆、救援工程车辆、医疗卫生车与司机，保持良好状态。确保应急救援工作需要。8.3 应急救援响应程序应急救援响应程序见下图。相邻可依托力量相邻可依托力量事故现场事故现场各应急小组各应急小组应急救援机构应急救援机构招标人、监理安全领导小组招标人、监理安全领导小组集团公司安全领导小组集团公司安全领导小组上级主管部门、政府、安全监督、管理部门上级主管部门183、政府、安全监督、管理部门相邻可依托力量相邻可依托力量救助救助救助救助求救求救求援求援报告报告报告报告指令指令指令指令报告报告启动启动救助救助救助救助报告报告指令指令项目部安全领导小组图8-2 应急救援程序图8.4 应急救援的培训与演练(1)培训应急预案和应急计划确立后，按计划组织项目部、各施工队的全体人员进行有效培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。项目经理部成员每半年组织一次培训；施工队人员每年进行一次应急救援安全知识培训；新加入的人员及时培训。主要培训以下内容：灭火器的使用以及灭火步骤的训练；施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大184、型机械的安全使用；对危险源的突显特性辩识；事故报警；紧急情况下人员的安全疏散；现场抢救的基本知识。(2)演练应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，项目经理部人员、各施工架子队人员每年演练一次。施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时做出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。8.5 突发事故应急救援措施建立突发事件应急机制，制定相应的应急救援预案，成立应对突发事件领导小组，对突发事件及时采取各种措施，将造成的损失降到最低。8.5.1物体打击事故8.5.1.1应急准备（1）组织机构及职责项目部成立物体打击应急救援领导小组、事故应急处置领导小组， 负责物体打击事故的应急救援185、与处置。（2）培训和演练项目部安全主任负责主持、组织项目部的物体打击事故应急救援预案模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。（3）应急物资的准备、维护、保养1)应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。 2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。8.5.1.2应急响应（1）防物体打击事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助生产负186、责人做相关辅助工作。（2）发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。（3）事故后处理工作1)查明事故原因及责任人。2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种187、伤害程度、受伤部位。3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。4)组织所有人员进行事故教育。5)向所有人员进行事故教育。6)向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。8.5.2机械伤害事故8.5.2.1应急准备（1）组织机构及职责项目部成立机械伤害事故应急救援领导小组、事故应急处置领导小组，负责机械伤害事故的应急救援与处置。（2）培训和演练 项目部安全主任负责主持、组织项目部的机械伤害事故应急救援预案模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。（3）应急188、物资的准备、维护、保养1)应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。8.5.2.2应急响应（1）防机械伤害事故事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长生产负责人及安全员，各专业正长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助上任工程师做相关辅助工作。（2）发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤189、人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员山水、电工长协助立外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。（3）事故后处理工作1)查明事故原因及责任人。2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。4)组织所有人员进行事故教育。5)向所有人员进行事故教育。6)向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。8.5.3触电事故8.5.3.1应急准备（1）组织机构及职责项目部成立触电事故应急救援领导小组、事190、故应急处置领导小组， 负责机械伤害事故的应急救援与处置。（2）培训和演练 项目部安质部部长负责主持、组织项目部的触电事故应急救援预案模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。（3）应急物资的准备、维护、保养1)应急物资的准备：简易单架。2)应急物资要配备齐全并加强日常管理。8.5.3.2应急响应（1）脱离电源对症抢救当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离心源。迅速急救，关键是“快”（2）对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源1）如果触电地点附近有电源开191、关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。2）可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。3）当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。（3）对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源1）立即通知有关部门停电。2）带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。3）用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。（4）触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害192、。1）如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息、，不要走动，严密观察并送医院。2）如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。3）如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触193、电者就是在送往医院途中死亡的。4）人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。5）对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。6）对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救（5）人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好1）施行人工正呼吸前，应迅速将194、触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分扣仰(可用一只于拖触电者颈后)，鼻孔朝上以利呼吸道畅通。2）救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，儿时约2秒中。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次呼气要个触电者胸部微微鼓起为宜。3）吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼山，工时约3秒中。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微195、弱的自山呼吸规律一致。 4）如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹。（6）胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法1）做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在，心窝上方，胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下(脊背的方向)挤压压出心脏里面的血液。成人应挤压35厘米，以每秒钟挤压一次，太快了效果不好，每分钟挤压60次为宜。挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部。2）应当指出，心脏跳动和呼吸是无法联系的。心脏停止跳动了，呼吸196、很快会停止。呼吸停止了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工I呼吸和胸外心脏挤压。如果现场只有一人抢救，两种方法交替进行。可以挤压4次后，吹气一次，而且吹气和挤压的速度都应提高一些，以不降低抢救效果。3）对于儿童触电者，可以用一只手挤压用力要轻一些免损伤胸骨，而且每分钟宜挤压100次左右。（7）事故后处理工作 1）查明事故原因及责任人。2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 4）组织所有人员进行事故教育。5）向所有人员进行事故教育。6197、）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。8.5.4高空坠落事故8.5.4.1应急准备（1）组织机构及职责项目部成立高空坠落事故应急救援领导小组、事故应急处置领导小组， 负责机械伤害事故的应急救援与处置。（2）培训和演练 项目部安质部部长负责主持、组织项目部的高空坠落事故应急救援预案模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。（3）应急物资的准备、维护、保养1)应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。（4）198、防坠落措施1)脚手架材质必须符合国家标准：钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的锰钢扣件。2)结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m，脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m，拉接所用的材料强度不得低于双股8号铝丝的强度，高大架子不得使用柔性材料拉接。在拉接点处设可靠支顶，脚手架的操作面必须满铺脚手板，离顶棚不得大于20cm，不得行空隙和探头板、飞跳板、脚手板下层设水平网，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高为1.2m严禁用竹笆做脚手板。3)井字架的吊笼出入口均应199、有安全门、两侧必须有安全防护措施，吊笼定位托杠必须采用定型装置，吊笼运行中不得乘人。4)1.51.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网。或加固定盖板，1. 51.5以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。，电梯井口必须高度不低于1.2m金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封门严密，楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网防护，阳台栏杆应随层安装，不能随层安装的，必须设两道防护栏杆或立挂安全网加一道防护栏杆。5)无外脚手架或采用采用单排脚手架高4m以上的建筑物，首层四周必须支搭固定3m宽的水平安全网(高层建筑6m宽双层网)：网底距下方物200、体不得小于3m(高层不得小于5m)高层建筑每隔四层固定一道6m宽的水平安全网，水平安全网，接口处必须连接严密与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外边沿高于内边沿，支搭水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。6)临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业使用的铁凳、木凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m，高处作业，严禁投扔物料。7)高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、201、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业8.5.4.2应急响应（1）一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话 “120”给急救叫中心，由土建工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场山安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小（2）处理程序1)查明事故原因及责任人。2)制定有效的防范措施，防止类似事故发生。3)对所有员工进行事故教育。4)宣布事故处理结果。5)202、以书面形式向上级报告。8.5.5火灾事故8.5.5.1应急准备（1）组织机构及职责项目部成立火灾事故应急救援领导小组、事故应急处置领导小组， 负责机械伤害事故的应急救援与处置。（2）培训和演练 项目部安全主任负责主持、组织项目部的火灾事故应急救援预案模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。（3）应急物资的维护、保养及测试1)加强对各种消防器材消防设施的日常管理，机关要配齐、配全灭火器。消防栓确定专人负责，定期检查、测试，随时保持良好状态。2)保卫人员每月检查次灭火器及消防设施。3)每季度进行一次消防栓检查和测试保持良好状态。