1、剪力墙结构住宅楼亚士创能TPS真金板外墙外保温系统施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 工程概况4第二章 施工方案编制依据4第三章 系统及组成材料性能要求5第四章 施工条件及准备96墙体工程质量检查验收97现场施工准备9第五章 工艺流程111基层处理121.1保温层施工前，应进行基层界面处理121.2保温层施工前，建议基层防水防渗处理122配制砂浆132.1施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。133预粘板端翻包网格布134粘贴真金板13改性聚苯板错缝及转角错茬铺贴示意图145安装固定件2、176打底187抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆188埋贴网格布189抹面层聚合物抗裂砂浆2010细部及特殊部位做法20第六章 外墙外保温系统质量验收241一般规定242主控项目242.3 保温板应与基层粘接牢固，无松动和虚贴现象。242.4 护面层抹面砂浆与真金板应粘结牢固，无脱层和空鼓现象。242.6护面层无爆灰和裂缝等缺陷，玻纤网布不得外露在表面。253 一般项目25第七章 安全措施267外脚手架上施工时严禁吸烟、操作层应附带灭火器等防火措施。26第八章 文明施工及成品保护26第九章 成本降低措施27第十章 进度计划27第十一章 项目管理构架体系28参加本工程项目质量员简历表31第十二章 施工3、班组劳动力安排计划355.2.1.1 劳动力的控制程序355.2.1.2选择良好的施工队伍，确保施工质量355.2.1.3 对工人素质要求36第一章 工程概况1.工程名称：XX1期项目外墙外保温工程2.建设单位：XX3.工程概况建筑类型：XX一期A型、B型房结构体系：主楼为剪力墙结构建筑高度：小于60m外墙保温：本工程楼体外墙采用真金板(TPS板)为主要保温隔热材料，以粘锚结合方式与墙身粘结，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。第二章 施工方案编制依据2.1本项目图纸设计说明文件2.2民用建筑热工设计规范GB50176-932.3公共建筑节能设计标准GB50189-4、20052.4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20112.5外墙外保温工程技术规程JG144-20042.6膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JG149-20032.7民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）JGJ26-952.8建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-20032.9采暖居住建筑节能检验标准JGJ132-2001(J85-2001)2.10夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-2001(J116-2001)2.11XX市民用建筑外墙保温工程应用导则（沪建安质监2007第020号）2.12XX市民用建筑节能工程施工质量验收规范（DGJ32/22-2006）2.15、3亚士创能TPS真金板外墙外保温系统应用技术规程DBJ/CT172-2013(XX建筑产品推荐性应用标准)2.14建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）以上有国家有新标准的按最新标准执行，或执行国际标准的按国际标准执行。产品的制造及安装质量应达到国家及省市有关标准、规范。工程的验收必须符合并达到国家及省市有关标准、规范。以上有新的国家及省市标准、规范出台的，按最新的标准、规范执行，如上述标准、规范之间有矛盾，以标准较高者为准。第三章 系统及组成材料性能要求1真金板涂料饰面外墙外保温系统基本构造表1 真金板涂料饰面外墙外保温系统基本构造基层墙体保温系统基本构造构造示意图粘结层保6、温层抹面层饰面层混凝土墙及各种砌体墙（找平层）胶粘剂真金板抹面胶浆35mm厚，内置普通型耐碱玻纤网格布 7、锚栓(8*80mm)固定长度3cm柔性耐水腻子 + 涂料2 真金板外保温系统的性能指标应符合表2的要求。表 2真金板外保温系统性能指标项 目性 能 指 标试 验 方 法耐候性表面无裂缝、空鼓、剥落、起泡现象。抹面层和保温层的拉伸粘结强度不小于0.10MPa。JGJ 144抗风压不小于工程项目的风荷载设计值（安全系数不小于1.5）JGJ 144吸水量系统在水中浸泡1h后的吸水量500g/m2JGJ149抗冲击性建筑物首层以下墙面：10J级；建筑物二层以上墙面：3J级JGJ 144耐冻融107、次冻融循环后，系统无空鼓、脱落，无渗水裂缝；抹面层、保温层的拉伸粘结强度不小于0.10MPa，破坏界面应位于保温层内。JGJ 144水蒸气湿流密度1.67g/m2hJG 149抹面层不透水性2h试样内侧无水渗透JGJ 1443真金板的性能指标应符合表3的要求。表3真金板性能指标项 目性 能 指 标试 验 方 法表观密度，kg/m330, 50GB/T 6343压缩强度(形变10%)，MPa0.12GB/T 8813垂直于板面方向的抗拉强度，MPa0.15JG 149熔结性（断裂弯曲负荷），N35GB/T 10801.1导热系数，W/(m.K)0.036GB/T 10801.1尺寸稳定性，%0.8、6GB/T 10801.1水蒸气透过系数，ng/(Pa.m.s)8.0GB/T 17146吸水率(体积分数)，%3.0GB/T 10801.1耐酸性，7d无异常附录A耐碱性，7d无异常附录B燃烧性能A级GB 86244 胶粘剂的性能指标应符合表4的要求。表4胶粘剂性能指标项 目性能指标试验方法拉伸粘结强度，MPa（与水泥砂浆）原强度0.60JG 149耐水强度0.40拉伸粘结强度，MPa（与改性聚苯板）原强度0.15，且破坏在TPS板中耐水强度0.10，且破坏在TPS板中可操作时间，h1.54.05 抹面砂浆的性能指标应符合表5的要求。表5抹面胶浆性能指标项 目性 能 指 标试 验 方 法拉伸9、粘结强度，MPa（与改性聚苯板）原强度0.12，且破坏界面在TPS板中JG 149耐水强度0.10，且破坏界面在TPS板中耐冻融0.10，且破坏界面在TPS板中柔韧性压折比3.0可操作时间，h1.54.06 耐碱玻纤网格布的性能指标应符合表6的要求。表6 耐碱网布性能指标项 目性 能 指 标试 验 方 法单位面积质量，g/m2160GB/T 9914.3拉伸断裂强力，N/50mm经向1300GB/T 7689.2纬向1300耐碱拉伸断裂强力保留率（经纬向），50GB/T 20102断裂伸长率，5GB/T 7689.5氧化锆、氧化钛含量ZrO2含量为(14.50.8)%， TiO2含量为(6.010、0.5)%，或ZrO2和 TiO2合量19.2%，同时ZrO2合量13.7%，或ZrO2含量16.0%JC/T 8417 锚栓的螺钉应采用不锈钢材料或经防锈处理的材料制成，直径不宜小于5mm。带圆盘的塑料套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯材料制成，且不得使用回收的再生料，圆盘的直径不应小于50mm，管直径不应小于8mm；根据保温板的厚度不同锚栓的长度在8cm-18cm之间；锚栓的性能指标应符合表7的要求，本工程锚栓规格为8*80mm。表7锚栓性能指标项 目性 能 指 标试验方法锚栓抗拉承载力标准值，kN0.60JG149现场单个锚栓抗拉承载力最小值，kN混凝土墙0.60DG/TJ08-2088加11、气混凝土砌体墙0.30其他砌体墙0.40单个锚栓圆盘强度，kN0.50JG/T 3668 柔性耐水腻子的性能指标应符合表8的要求。表8 柔性耐水腻子性能指标项 目性能指标试验方法容器中状态均匀、无结块JG/T 229施工性刮涂无困难干燥时间（表干），h5拉伸粘结强度，MPa标准状态0.60冻融循环（5次）0.40柔韧性直径50mm，无裂纹低温贮存稳定性5冷冻4h无变化，刮涂无困难吸水量，g/10min2打磨性手工可打磨9 用于TPS板外墙外保温系统的涂料应符合相应规范标准的要求。第四章 施工条件及准备1经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门12、窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。2雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。3施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5（低于5应采取防冻措施），风力不大于5级。4为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射。应保证系统施工的连续性。5系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封材料等永久保护设计要求施工完毕后方可拆除。6墙体工程质量检查验收6.1墙体的检查，根据墙体材质，参与相应墙体验收标准进行检验，检验合格后方才实施外找平抹灰；外找平抹灰由总包单位完成，并应符13、合国家标准GB50210-2011建筑装饰装修工程质量验收范围，达到一般抹灰工程的具体要求。6.2预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕。6.3门窗的检查：保温施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗册边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范。7现场施工准备7.1架设的准备：按照国家现行的有关规定进行施工安全技术的和劳动保护及防火、防毒的全面检查。7.2 材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理；提前做好材料报验核送检工作。7.3水电准备：依据需求配送电源及相应的水源，水质应符合混凝土拌和用水标准JGJ6314、-89。7.4工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试。7.5人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。第五章 工艺流程细部处理抹面抗裂砂浆找平批涂抹面胶浆、铺设网格布粘贴保温板打磨、嵌缝铺贴翻包网格布基层处理材料与工具准备裁剪翻包网配制粘结胶浆吊垂直水平线配制粘结胶浆24小时后安装锚固件窗台保温板施工 （24小时以后）网格布加强处理配制抹面胶浆 （4小时以后） （12小时以后）外保温验收饰面涂料层施工 （24小时以后）成品保护、竣工验收备注：本施工流程图及工序间隔时间以标养空气湿度和环境湿为依据（不同气候环境略有差异）。1基层处15、理1.1保温层施工前，应进行基层界面处理1.1.1 凸起、空鼓和酥松部位应剔除，并用聚合物砂浆找平，聚合物砂浆的配合比为：普通硅酸盐水泥:中细砂:胶:水1:3:0.3:适量（重量比）。1.1.2 基层为钢筋混凝土墙体时，如果墙体表面平整度大于5mm，应涂刷专用界面剂，再用1：3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。1.1.3基层为加气混凝土、灰砂砖、硅酸盐砖等砌体墙体时，应涂刷专用界面剂，再做找平层。找平层宜用1:3水泥砂浆，厚度为810mm。墙体与混凝土梁、柱、剪力墙等结合处，宜采用聚合物砂浆抹平，且应加设热镀锌钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布予以增强，网材搭接处应平整、连续，搭接长度不应小于100mm。16、找平层施工时应做到：增强网应置于找平层内，不得外露，且不得紧靠基层墙体；挂网应平整、绷紧，不得有空鼓、皱褶、翘曲，钢丝网可由锚栓或预埋钢筋固定，固定点布置应合理，间距不应太大；聚合物砂浆与其他找平砂浆结合面应抹成斜面。找平层应与基层粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。1.1.4要求粘贴真金板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1：2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。1.2保温层施工前，建议基层防水防渗处理1.2.1为确保建筑防渗防17、漏，建议墙体防水措施处理，基层处理找平层处理聚合物水泥防水层。1.2.2防水层施工基面要求：水泥砂浆找平层表面的砂、灰尘、杂物应清理干净，若有起砂脱层现象，应进行修补处理，局部有裂缝渗漏现象先进性堵漏处理，有蜂窝麻面的部位用1:2.5水泥砂浆补平加强。墙面抹灰是墙面防漏的关键工序，要通过对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过砂浆中掺加适量的XQY砂浆防水剂，使外墙具有拒水、防渗、防漏性能。1.2.3防水层及找平层应做到接合平整，无明显接合缝隙。并在底层有6-7成干时，抹一道8厚的乳液类聚合物水泥防水砂浆，砂浆留置分隔缝，缝宽10mm，其中垂直分隔缝留至每两开间门窗洞口一侧（且18、间距不得大于6m），水平分隔缝每两层留至门窗洞口上沿处（不影响保温施工），缝内用弹性密封胶嵌缝。将表面压实、收光、平整干净，刷层均匀。2配制砂浆2.1施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。2.2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5分钟，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定粘度。2.3砂浆调制完毕后，须静置5分钟，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。 3预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结19、砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴真金板时再将剩余网格布翻包过来，做法及尺寸见后图。4粘贴真金板4.1施工前，根据楼整个外墙立面的设计尺寸编制真金板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。真金板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。4.2 在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切真金板，使其垂直交错连接，并应保证墙角垂直度，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。改性聚苯板错缝及转角错茬铺贴示意图4.3 真金板粘贴施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度，但垂直度控制在允许范围之内）20、，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。4.4 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，挂钢丝线确保垂直度，作为控制阳角上下竖直的依据，在门窗洞口部位的真金板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，裁成“L”型进行铺贴，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，不得拼接。接缝距洞口四角距离不应小于200mm，如图所示（窗侧窗台、女儿墙外侧顶部勒脚部位距离要求为-0.3-0.3m）。门窗洞口真金板铺贴及接缝距离要求4.5粘贴真金板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm、窗侧使用20mm无机保温砂浆，板间高差不得大于121、.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用真金板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。4.6用抹子在每块真金板四周边上应涂抹宽约80mm，厚为实际粘贴厚度1.21.3倍的胶粘剂，并应在中部均匀涂抹3块直径不应小于220mm、厚为实际粘贴厚度1.21.3倍的胶粘剂，此粘结点应布置均匀，必须使胶粘剂在真金板上的布胶面积不应小于50%，板口应留排气口，宽度不应小于50mm； 如图所示。点框法胶粘剂布置示意图（大于50%粘结面积）4.7 用点框法涂好聚合物砂浆的真金板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去22、粘结作用。当采用点框法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于真金板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。4.8 真金板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因真金板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。4.9 真金板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的50%以上，以保证真金板与墙体粘结牢固。4.10 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大23、块真金板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。4.11为防止外窗漏水，工程要求窗洞口四周侧壁真金板与窗框间留通槽（通槽尺寸为现场真金板与窗框间实际间距），在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求我单位在槽内放置与槽相同宽度的真金板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意真金板表面与窗框边线平行及槽宽均匀一致。24、4.12在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见做法示意图）注：本工程窗侧四周为无机保温砂浆翻包网格布做法。4.13在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。5安装固定件5.5.1TPS板粘结牢固后，应在24小时内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内30mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。5.5.2固定件个数按照以下要求放置（横向位置居中、竖向位置均分）， 50m以下每平方米4个；建筑物50m以上，100m以下：25、锚栓数量6个/m2；100m以上做专项论证。任何面积大于0.1平方米的单块板均应至少安装一个锚固件。对外墙阳角和门窗洞口周边部位，锚固件应加密、锚栓规格为8*80mm。建筑物50m以下：锚栓布置图（4个/m2）5.5.3操作时，自攻螺丝须拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比TPS板边表面略拧进一些；如此才可保证TPS板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。5.5.4固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内须加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。 墙身边角26、洞口锚固件做法6打底TPS板接缝处表面不平时，须用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与TPS板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除TPS板表面的泡沫碎屑。7抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆用铁抹子将第一道抹面胶浆粉刷到真金板上，厚度应控制在23mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，注意：为确保抹面砂浆与保温板黏结良好，应采用灰板在上面来回拉涂，使得第一道网格布离开保温板并浮于抹面砂浆中，这样既可粘结良好，防止空鼓。8埋贴网格布8.1埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。8.2门窗洞口内侧周边及洞口四角均27、加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300400mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内，阴角部分45。处各加一层300*400mm网格布。8.3将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。8.4在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将真金板端头包住，此处允许真金板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋28、贴在底层聚合物抗裂砂浆上。 伸缩缝的做法8.5在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。 9抹面层聚合物抗裂砂浆5.11.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，且4小时以后开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm之间。10细部及特殊部位做法10.1门窗及洞口：先安装好门窗框，在做保温前由总包用水泥砂浆把外窗框填实，这样起到防水抗渗的作用，然后再做保温。在门窗侧边抹面砂浆面层与窗框交接处由门窗厂打密封胶以便防水。侧窗洞口构造法侧窗洞口构造法 女29、儿墙构造法10.2空调管及上下落水管线等：原则上应由安装单位先做好预埋件，待保温及涂料系统完成后再进行安装。如在保温及涂料系统完成后再进行预埋件安装，安装单位要尽可能小面积的挖除保温，并要及时做好防水封堵。 空调隔板构造法10.3 对于沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其处理方法：在预留的变形缝处填塞同尺寸的同种材质真金板条棒或圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍；然后分两次勾填弹性防水材料（采用水性），深度为缝宽的50-70%。变形缝构造法10.4勒脚部位网格布应做好翻包，外墙外保温系统勒脚与室外散水交接处应设变形缝，变形缝的宽度不应小于20mm。勒脚部位保温系统下部应设置用镀锌锚栓固定于基墙30、的经防腐处理过的金属托架。保温系统与室外地面散水间应预留不小于20mm缝隙，缝隙内宜填充条状保温材料，外口应设置背衬，并用建筑密封膏封堵。当地下室外墙无保温要求时，托架离散水高度应不小于300mm，防止结构沉降引起保温系统破坏。10.5预留孔洞位置（破损处）处理：进行大面积TPS板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，TPS板只能进行甩茬处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。10.5.1用掺10%UEA的1：1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。10.5.2按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的TPS板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。10.5.3将上述预31、裁好的TPS板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。10.5.4涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。第六章 外墙外保温系统质量验收1一般规定1.1 墙体基层应符合建筑装饰装修工程质量验收规程（GB50210-2011）中一般抹灰工程质量要求。1.2 保温系统材料进场后，应按规定验收并取样复验。检验批的批量、抽检数量和复验项目应符合XX市民用建筑节能工程施工质量验收规范（DGJ32/22-2006）的要求。1.3保温系统中的下列项目应列入隐蔽工程进行验收：保温层和护面层的厚度、真金板粘贴面积、锚固件数32、量和锚固深度。1.4 保温系统中饰面层的施工质量验收应视选材不同，按建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2011）中有关规定执行。2主控项目2.1 保温工程所用材料的品种、规格、性能应符合设计及本规程要求。检查方法：检查出厂合格证书、性能检测报告、进场验收记录和材料复验报告。2.2 现场检验保温层的厚度应符合设计要求。根据建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2011）中有关规定保温板厚度的负偏差不得大于1.5mm。检查方法：保温浆料保温层厚度用钢针插入和尺量，每10 m2均布抽检3点；保温板的厚度检测按GB/T10801.1规定方法。2.3 保温板应与基层粘接牢固，无松动和33、虚贴现象。检查方法：检查水泥砂浆基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验报告以及施工与现场监理记录。2.4 护面层抹面砂浆与真金板应粘结牢固，无脱层和空鼓现象。检查方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。2.5锚固件塑料胀管部分进入基层的锚固深度应符合产品安装的要求。检查方法：检查锚固件塑料胀管和敲击钉长度或自攻螺丝退出检查。2.6护面层无爆灰和裂缝等缺陷，玻纤网布不得外露在表面。检查方法：观察检查；手摸检查。3 一般项目3.1 保温板粘贴应上下错缝，接缝应平齐， 接缝处不得涂抹胶粘剂。检查方法：观察检查；手摸检查。3.2玻纤网布、应铺贴严实，不应有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度应符合要求。检34、查方法：观察检查；直尺测量。3.3 冬、雨季注意施工注意事项：施工期间及完工24小时以内，基层及环境空气温度不应低于5度，5级以上大风天气及雨天尽量不施工，否则应采取防风、防雨措施。3.4保温板安装允许偏差与检查方法应符合下表的要求。序号项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直度3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角方正3用直角检验尺检查4接缝高低差1.5用钢直尺和塞尺检查5接缝宽度1.5用钢直尺检查3.5 保温系统表面的允许偏差与检查方法应符合下表的要求。序号项 目允许偏差(mm)检查方法1表面平整度4用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直度4用2m垂直检查尺检查3阴、35、阳角方正4用直角检验尺检查4分格条（缝）直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查第七章 安全措施1在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步两块跳板；2在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗；3工人在脚手架上作业必须带好安全帽，系好帽带，必须佩带安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工；4若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全；5安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进36、行操作，专业电工进行接线；6在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。7外脚手架上施工时严禁吸烟、操作层应附带灭火器等防火措施。第八章 文明施工及成品保护1裁切下来的真金板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。2在涂真金板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。3粘贴上部真金板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部真金板及网格布，必须及时清理干净。4拆除脚手架时应作好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击真金板墙面。5严禁在真金板上面进行电、气焊作业。6施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。7进场的真37、金板必须堆积成方，做好防雨保护。8每一施工楼层内必须设置小便桶，从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。第九章 成本降低措施1施工中依据配板图裁切真金板，减少浪费；2对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；3控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。4通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。5裁切下来的真金板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。第十章 进度计划（1）编制相应总控施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月38、计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实。（2）由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。（3）计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。（4）切实落实与机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。（5）对各专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。（6）对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。（7）在施工过程中随时听取业主及监理公司对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持39、与工程整体安排部署及业主、监理公司的步调统一。（8）为保证总控计划的实施，应制定以下配套计划：材料、设备送审、订货、进场计划；施工机具使用计划；劳动力使用计划；调试计划；验收计划；培训计划。第十一章 项目管理构架体系为了对施工现场实施有效的全过程管理；确保工程“动态管理，过程精品”，我司会选派优秀的项目经理部代表公司进行施工；建立以项目经理为领导核心的质量管理体系，严格执行公司ISO9001质量保证体系标准，确保工程质量达到合格。工程项目总负债工程项目经理资料员材料员安全员质量员施工员施工班组施工班组质量保证、操作方法保证 项目经理简历表姓名性别男年龄30职务项目经理职称助理工程师学历本科参加40、工作时间8从事项目经理年限5建设单位项目名称建设规模开、竣工时间工程 质量备注124900平方米白玉兰120000平方米合格130000平方米合格70000平方米合格65000平方米合格26369平方米合格55680平方米在建65800平方米2013.10-2013.在建 参加本工程项目施工员简历表姓名性别男年龄28职务施工员职称技术员学历大专参加工作时间5从事项目管理年限4主持在建和今年已完成工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工时间工程质量备注124900平方米2012、4-2012、11白玉兰120000平方米2011、11-2012、5合格130000平方米2011、2-201141、12合格70000平方米2010、6-2010、10合格65000平方米2010、11-2011、12合格26369平方米2012、8-2013、11合格55680平方米2013、9-2013、在建65800平方米2013.10-2013.在建72732平方米2012、11-2013、在建参加本工程项目质量员简历表姓名性别男年龄35职务质量员职称助工学历专科参加工作时间10从事项目管理年限8主持在建和今年已完成工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工时间工程质量备注124900平方米2012、4-2012、11白玉兰120000平方米2011、11-2012、5合格130000平方米2042、11、2-2011、12合格70000平方米2010、6-2010、10合格65000平方米2010、11-2011、12合格26369平方米2012、8-2013、11合格55680平方米2013、9-2013、在建65800平方米2013.10-2013.在建72732平方米2012、11-2013、在建参加本工程项目安全员简历表姓名性别男年龄28职务安全员职称技术员学历大专参加工作时间8从事项目管理年限5主持在建和今年已完成工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工时间工程 质量备注124900平方米2012、4-2012、11白玉兰120000平方米2011、11-2012、5合格143、30000平方米2011、2-2011、12合格70000平方米2010、6-2010、10合格65000平方米2010、11-2011、12合格26369平方米2012、8-2013、11合格55680平方米2013、9-2013、在建65800平方米2013.10-2013.在建72732平方米2012、11-2013、在建参加本工程项目材料员简历表姓名性别男年龄21职务材料员职称学历大专参加工作时间3从事项目管理年限2主持在建和今年已完成工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工时间工程 质量备注124900平方米2012、4-2012、11白玉兰120000平方米2011、11-2044、12、5合格130000平方米2011、2-2011、12合格70000平方米2010、6-2010、10合格65000平方米2010、11-2011、12合格26369平方米2012、8-2013、11合格55680平方米2013、9-2013、在建65800平方米2013.10-2013.在建72732平方米2012、11-2013、在建参加本工程项目资料员简历表姓名性别女年龄30职务资料员职称学历中专参加工作时间6从事项目管理年限4主持在建和今年已完成工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工时间工程 质量备注124900平方米2012、4-2012、11白玉兰120000平方米20145、1、11-2012、5合格130000平方米2011、2-2011、12合格70000平方米2010、6-2010、10合格65000平方米2010、11-2011、12合格26369平方米2012、8-2013、11合格55680平方米2013、9-2013、在建65800平方米2013.10-2013.在建72732平方米2012、11-2013、在建第十二章 施工班组劳动力安排计划5.2.1.1 劳动力的控制程序劳动力的控制体系流程图如图所示。项目部挑选公司审查合格专业工人审查合作专业公司工人进行岗前培训研究协调做法上岗5.2.1.2选择良好的施工队伍，确保施工质量（1）施工队伍是决定涂46、装施工最终效果的最关键因素，树立施工组织的每一个概念就是：在确定了一支施工队伍的那一刻，这个标的涂装质量与其涂装效果就已经确定了，一支施工队伍，无论对其在施工质量与施工经验都不可能一夜之间有根本性的改变，因此选择优秀的嫡系队伍作为施工组织的第一因素考虑，保证具有如下条件的施工队伍承建标的工程。（2）有丰富的施工经验从业时间在一定年限以上，以保证所选施工队伍熟悉先进施工工艺，能充分保证涂装施工的质量。（3）承建过大量大型涂装工程，以保证施工队伍对涂装有清晰的概念。队伍自身有承建大型高标准涂装工程的组织经验与管理经验。（4）自身具有人员与设备的保障，施工队伍自身的管理人员应具有丰富的经验，长期从事47、涂装施工现场管理工作，施工队伍自身也拥有先进施工设备，确保施工过程的工业化水平。（5）按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人的数量及到场作业时间，最大限度地以正常作业时间推进施工进度，理念是：无谓地强调加班加点，在不切实际地赶工期状态中工艺难以保证精细，赶工的活必定粗糙，应在施工组织上尽量避免。（6）配备完善充足的施工专业设备，这些设备第一可以保障施工队伍作法的统一性，第二可以在许多方面保证同一做法具有统一的质量，第三可以有效提高施工作业的效率，缩短工期。5.2.1.3 对工人素质要求为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格后方可进场施工。（1）正确理解装饰施工图。（2）懂得各种材料的性能及色彩的搭配方法。（3）熟悉各种涂料的品种和性能。（4）熟悉各种涂料辅材的品种和性能。（5）熟练掌握涂料施工工艺及操作方法。劳动力配置计划施工类型工程量（）施工工时（工日）施工人员数量（人）工期（天）备注A1型65387202037A2型1268014003147B型964610602540C型1027911302540D型58666502033E1型65857202037E2型1230813503047