1、危改小区通信指挥楼外墙脚手架工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制依据42工程概况43、施工安排53.1材料选择和要求53.1.5材料用量63.2平面布置63.3人员组织63.4施工计划74脚手架方案的选型75悬挑脚手架的搭设、使用和拆除规定85.1脚手架的搭设规定85.1.1脚手架搭设顺序：85.1.2挑杆：95.1.3立杆：95.1.4大横杆：95.1.9其他要求：115.2脚手架的使用规定125.2.9严禁利用外架作为斜撑点，不准工人私自拆改拉接点。125.3脚手架拆除规定125.2、3.2连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。135.3.7操作层必须满铺脚手板，不得有空隙、探头板和跳板。136脚手架的质量检查及验收和管理136.4大风雨后，施工负责人要及时组织相关人员对架子进行检查。136.6搭设的技术要求，允许偏差及检验方法详见下表：13脚手架搭设技术要求及容许偏差137. 悬挑脚手架计算校核147.1首层悬挑杆件受力计算：147.1.1荷载计算：157.1.2设计计算157.2其他各层悬挑杆件受力计算：177.2.1荷载计算：177.2.2设计计算178. 卸料平台198.1搭设方法198.2平台平面布置198.3安全注意事项198.3.3卸料平台设计荷载3、为1.5吨，如钢管每次装量不超过250m。平台上应198.3.4装、拆卸料平台时地面设围禁栏、挂警示牌，并派人值班，禁止人员穿198.3.5从卸料平台上起吊物体时，塔吊绳与吊点基本在同一垂直线上，有专人198.3.7卸料平台上的材料其堆放高度和长度都不能超过平台的尺寸，即材料堆198.3.9大风时，卸料平台禁止使用，大风后要对卸料平台进行检查，无异情方209. 型钢卸料平台结构计算209.1次梁的计算209.2主梁的计算209.3钢丝绳的计算219.4预埋钢筋抗剪验算219.5卸料平台总重量计算219.6卸料平台吊装吊钩的计算229.7卸料平台施工用吊钩计算229.8砼梁计算：229.9加工及4、使用要求229.9.1型钢、钢丝绳的材料应符合设计及相关规范要求。229.9.3平台最大使用荷载不应超过1.5吨。221编制依据1.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001 J84-2001）1.2建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）1.3建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）2工程概况2.1本工程位于XX区XX危改小区D2区，南侧为D1区。工程总建筑面积93903m2，地下为四层，层高由下至上分别为3.5m、3.3m、3.9m、6.5 m。2.20.00以上各楼层高度见下表：部位北京XX中国XX裙房层高m层高m层高m首层7.407.107.40二层4.505、4.204.50三层4.504.204.45四层4.504.202.05五层4.504.20六层4.503.80七层4.503.80八至十三层均为3.90均为3.80十四层3.904.50十五层3.903.87（屋顶）十六层3.90十七层3.90十八层4.80屋顶4.800.00=43.90m，裙房三层，与北京XX主楼及中国XX主楼联体。工程结构形式为框架-核心筒，抗震设防烈度为8度，抗震等级为一级，边坡为土钉墙支护，施工道路硬化。2.3因本工程地处东二环，故脚手架的选型、搭设质量、安全，直接影响本工程对外的企业形象，结合本工程地理位置和周边环境、结构形式，中国XX主楼与北京XX主楼采用悬挑脚6、手架，裙房采用落地式双排脚手架。3、施工安排3.1材料选择和要求根据本工程结构特点及钢管强度高、刚度好等优点，本工程外脚手架均采用扣件式钢管脚手架，用于本工程外脚手架的所有材料必须遵循以下原则：3.1.1钢管：钢管采用外径48 mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管应符合直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合碳素结构钢（GB70088）的Q235-A级钢相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为46m，便于工人操作。钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管，钢管上严禁打孔。本工程所用外脚手架上的钢管均外涂7、防锈漆，面漆除两端0.2m刷蓝色，其余部分为桔黄色。3.1.2扣件：扣件应采用GB97867可锻铸铁分类及技术条件的规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT338的可锻铸铁制造，其材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。扣件的附件要用的材料应符合GB70088碳素结构钢中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB19681普通螺纹的规定，扣件严禁使用加工不合格、无出厂合格证，表面裂纹，变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷黄色防锈漆。本工程所使用的扣件应是中建一局定点厂家（合格分供方）的产品，并经检验合格的材料。扣件在螺栓拧紧8、力矩达65Nm时，不得发生破坏。3.1.3脚手板：本工程脚手板全部采用钢制冲压脚手板，钢脚手板用23mm厚的I级钢板压制而成，厚度为50mm，钢脚手板规格2503000，应有防滑、防积水构造，每块质量不大于30kg。3.1.4安全网：安全网采用中建一局定点厂家的产品，同时应具备、监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网的力学性能应符合GB572585安全网力学性能试验方法的规定，立网采用安全网1.86m的密目安全网，平网采用36m的安全网，密目式安全网在100cm2面积上不少于2000目（即2000个洞眼），进场安全网应经项目安全部门验收合格后方可使用。3.1.5材料用量材料用量统计表序号材料9、名称规 格单位数量备注1钢 管483.5吨300陆续进场2钢跳板300025050块2200陆续进场3大眼网36mm212000陆续进场5密目网1.86mm210400陆续进场6扣 件个53000陆续进场7垫 板400025050块608铅 丝14#吨1.5说明：以上材料数量均为估算，具体以计划为准。3.2平面布置脚手架平面布置见（附图一）、（附图二）。3.3人员组织3.3.1项目经理部设专门责任师负责脚手架施工，施工过程中由项目安全部负责监督。3.3.2所有架子工必须具备北京市特种作业操作证或北京市特种作业临时操作证并接受三级安全教育。3.4施工计划以主体结构为控制中心，脚手架随主体施工进度10、进行搭设，大致施工时间为2005年3月20日2005年8月30日。4脚手架方案的选型4.1本工程中国XX、北京XX主楼采用悬挑脚手架，裙房采用落地式双排脚手架。中国XX与北京XX大圆弧处（EH/27轴、FL/9轴）悬挑脚手架从三层开始搭设，主楼其他位置悬挑脚手架从一层开始搭设，步距1.8米，立杆纵距1.5米。立杆横距1.05米，连墙件布置间距2步3跨，层层悬挑。悬挑脚手架地锚采用20钢筋根据水平挑杆间距或结合周围独立柱预留地锚进行埋设，综合使用。悬挑脚手架形式见附图三、四（1-1剖面）及附图五、六（2-2剖面）。4.2由于中国XX、北京XX大圆弧处二层楼板外沿与上部结构外沿不顺直，相差210011、mm，故两个主楼首层大圆弧处（EH/27轴、FL/9轴）采用落地双排脚手架，施工至二层顶板时再采用悬挑脚手架，悬挑结构脚手架必须与周围悬挑脚手架交圈。上层悬挑脚手架搭设时将下面悬挑脚手架拆除，运到上面悬挑层周转使用。4.3二层悬挑脚手架拆除后，利用悬挑层预埋地锚搭设挑网结构，挑网双层网，上层为密目网，下层为36m大眼网，首层挑网水平宽度为6m，挑杆间距3m，往上每隔四层设一道水平大眼安全网，水平宽度为3m，挑杆间距6m。根据外墙护栏的布置间距，结构施工时在混凝土楼板内留设钢筋棍，以便在框架柱之间用扣件式钢管脚手架搭设围护栏，高度为1200m，立杆间距为1500m，水平杆设置三道，间距600mm12、。挑网做法见下图：4.4裙房部位脚手架由-12.60m处向上搭设双排落地脚手架，脚手架的立杆纵距为1500mm，立杆横距为1200mm，步距为1800mm,具体情况根据裙房距槽边的实际尺寸进行调整立杆横距。裙房脚手架拆除后施工柴油发电机排风井部位结构。5悬挑脚手架的搭设、使用和拆除规定5.1脚手架的搭设规定5.1.1脚手架搭设顺序：5.1.1.1悬挑脚手架搭设顺序：做好搭设前的准备工作（材料准备、场地清理、交底等）根据楼层情况放出挑架架体位置线安装水平挑杆（及固定挑杆的纵向水平杆）从一端开始立立杆安装第一步纵向水平杆、横向水平杆在楼层梁内侧按照连墙件布置间距2步3跨分别设置2道立杆，并与挑架外13、立杆相连接安装挑架挑杆并固定根据立杆间距逐根补绑立杆调整立杆垂直度安装第二步纵向水平杆第二步横向水平杆安装第三、四步纵向水平杆、横向水平杆立立杆加设剪力撑铺脚手板护身栏杆和挡脚板立挂安全网第五、六（剪刀撑及各连墙点、斜杆等拉结杆件随搭升的架体一起设置）。5.1.1.2落地脚手架搭设顺序：做好搭设前的准备工作（材料准备、场地清理、交底等）根据楼层情况放出脚手架架体位置线通长铺设脚手架木垫板从一端开始立立杆安装第一步纵向水平杆、横向水平杆根据立杆间距逐根补绑立杆调整立杆垂直度安装第二步纵向水平杆第二步横向水平杆安装第三、四步纵向水平杆、横向水平杆立立杆加设剪力撑铺脚手板护身栏杆和挡脚板立挂安全网第14、五、六（剪刀撑及各连墙点拉结杆件随搭升的架体一起设置）。5.1.2挑杆：5.1.2.1水平挑杆：水平挑杆安装时，根据楼板及梁内预埋的环形钢筋，固定水平挑杆，使其在同一水平线上，水平挑杆的外挑部分与挑架连接，并放在纵向大横杆之下，水平挑杆的布置形式见平面附图一、附图二。5.1.2.2斜向挑杆：斜向挑杆在首层和上部各层不同，首层斜向挑杆中间均匀设置两根纵向、横向的斜向或水平杆件；上部各层挑杆中间设置一根纵向、横向的水平杆件，斜向挑杆按照水平悬挑杆件布置。5.1.3立杆：5.1.3.1在竖立杆时，要注意杆件长短搭配使用，立杆接头除顶层可采用搭接外必须采用对接扣件实行对接接头，搭接时的搭接长度Ld1m15、，用不少于两个旋转扣件扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不小于100mm。5.1.3.2立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一，相邻立杆接头应相互错开，不应在同步高和同一跨距内，相邻接头的高度宜500mm。见下图：5.1.3.3裙房及两个主楼大圆弧部位搭设在楼板上的落地脚手架立杆下垫置木方，搭设在土层上的落地脚手架立杆下统一垫置4000mm250mm50mm的通长木垫板，严禁采用竹胶板当垫木使用。5.1.3.4在落地脚手架立杆底端之上200mm处一律设置纵向和横向扫地杆，并与立杆连接固定。5.1.4大横杆：5.1.4.1大横杆设置在立杆内侧，大横杆对立杆起约束作用，故立杆与大横杆必须用直角16、扣件扣紧，不得遗漏，纵向步距1800mm，操作层步距中间900mm处加一道防护栏杆。5.1.4.2同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。5.1.4.3大横杆应采用对接扣件连接，如采用搭接时，搭接长度Ld1000mm，并用三个旋转扣件扣牢。5.1.4.4大横杆接头与相邻立杆距离不大于立杆纵距的1/3。5.1.4.5同一水平的和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻的水平间距应500mm。见下图：5.1.5小横杆：小横杆紧贴立杆布置，且搭于大横杆上，用直角扣件扣紧，在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆，外侧挑出长度不大于150mm。517、.1.6剪刀撑：在立杆外侧面设置双杆剪刀撑，剪刀撑统一刷成兰色油漆。剪刀撑应从脚手架纵向两端搭起。搭设宽度为5根立杆，即每隔4根立杆设一组。剪刀撑的斜杆与水平面的夹角为45。斜杆的最下方设一个连接点，距挑架底端不宜大于500mm，以保证脚手架的稳定。剪刀撑的底部要延伸至挑架边缘，与立杆相交点一定要加扣件。剪力撑采取搭接方式，搭接长度不应小于1m，并用不少于三个旋转扣件扣紧，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑、斜杆等整体连接杆件和连墙件应随搭设的架子及时设置。5.1.7脚手板：作业面脚手板下必须保证有三根小横杆，脚手板采用对接平铺时，对接处其下两侧加设支撑横杆（小横杆），距离18、应控制在100200mm以内，当搭接平铺时，搭接长度200mm，且在中部设有支承横杆，铺板时严禁出现端头超出支承横杆150mm的探头板。纵向铺设时，其下支撑横杆间距1.5m。 脚手板应铺平、铺稳，并用14#铅丝绑扎固定。5.1.8连(附)墙杆：为了保证脚手架稳定，设置连墙杆，连墙杆设置间距：竖向为两步，横向为三跨，即：3.64.5m2内设一个连墙杆，本工程采用刚性连墙件，水平方向利用悬挑脚手架水平挑杆在顶板内预埋一根直径为20钢筋环，然后再用钢管进行拉结的做法；并在各层紧邻外架梁内侧间隔4.5m设置两道立杆，在层间用一道水平杆与外架拉结，梁外侧设置两道不落地的钢管，用木楔将钢管与梁紧固。应注意19、确保连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。距离结构外延800mm，部分采取抱柱的方式。设置连墙杆或撑拉杆时，应掌握其松紧程度，避免引起杆件的显著变形。5.1.9其他要求：5.1.9.1脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。5.1.9.2本工程脚手架均采用密目安全网封闭，密目安全网挂设在外排架的内侧。5.1.9.3搭设之前对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。5.1.9.4脚手架的搭设必须执行统一交底，统一指挥，严格按照搭设程序进行。5.1.9.5本工程两个主楼搭设的是悬挑脚手架，因此应从悬挑层一个角部开始并向两边延伸交圈搭20、设；裙房搭设双排落地脚手架，应从裙房的一个角部或搭设落地脚手架的一端开始向两边或另一端延伸，两端与结构连接固定。脚手架在搭设过程中应随立随校正后予以固定。5.1.9.6脚手架在顶层连墙点之上的自由高度不得大于4m，当作业层高出其下连墙件2步或4m上时，且尚无连墙件时，应采取临时的撑拉措施。5.1.9.7悬挑架的悬臂端应有适量的起挠量，并与支承结构可靠连接，确保其整体稳定。5.1.9.8工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并固定，工人必须戴好安全帽和佩挂安全带，不得单人进行较重杆件和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。5.1.9.9在搭设过程不得随意改变构杆设计、减少配件设置和对21、立杆、纵距作100mm的构架尺寸放大。 5.1.9.10扣件一定要拧紧，严禁松拧或漏拧， 脚手架搭设后应及时逐一对扣件进行检查。5.1.9.11横向斜撑应在同一节点间，由底层到顶层呈“之”形连续布置，除拐角设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。5.1.9.12悬挑脚手架在每次搭、拆的过程中均应设置警戒标志，并设专人警戒，严禁任何人从警戒区通过。 5.2脚手架的使用规定5.2.1在外架上严禁堆放材料，使用荷载不大于200kg/，并满铺跳板，跳板用14#铅丝绑扎牢固。 5.2.2作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常作业为度，禁止在脚板上加垫器物，或单块脚手板以增加操作高度。5.2.3在作业中22、，禁止随意拆除脚手架的基本构件，整体性杆件，连接紧固杆和连墙件。确因操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。5.2.4工人在架上作业时，应注意个人安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。5.2.5人员上下必须走安全防护的出入通道（斜道）严禁攀援脚手架上下。5.2.6工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。5.2.7工人在收工前应清理架面，垃圾清扫走，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。5.2.8大钢模的重23、量严禁压在外架上，以防外架超载而发生安全事故。5.2.9严禁利用外架作为斜撑点，不准工人私自拆改拉接点。5.3脚手架拆除规定5.3.1脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，从脚手架顶端拆除其顺序为：安全网护身栏挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆连墙杆斜向挑杆水平挑杆。5.3.2连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。5.3.3在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和强靠已松脱连接的杆件。5.3.4拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。524、.3.5拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。5.3.6拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序拆除。5.3.7操作层必须满铺脚手板，不得有空隙、探头板和跳板。5.3.8操作层、斜道的栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，中栏杆应居中设置。脚手板下兜设水平网。6脚手架的质量检查及验收和管理6.1在楼层挑架基准点、分段荷载措施完成后，应由技术、工程、安全等部门（单位）按分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收，并填写验收单，合格方可进行搭设和使用。6.2在搭设过程中，如需使用，25、必须由施工负责人组织相关人员进行检查，符合要求后方可上人。6.3架子未经检查、验收前，除架子工外，严禁其他人员通行，验收后任何人不得拆改，需做局部拆改时，须经施工负责人同意后由架子工操作。6.4大风雨后，施工负责人要及时组织相关人员对架子进行检查。6.5建立有效的外架安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全总监主持检查和验收。6.6搭设的技术要求，允许偏差及检验方法详见下表：脚手架搭设技术要求及容许偏差项次项目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法及工具1垫板不晃动2立杆垂直度垂直度偏差Hmax=20mHmax=40mHmax=60mHmax=80mH/200H/400H/600H/80026、100吊线卷尺或经纬仪搭设中垂直度偏差的高度不同设计高度设计时允许偏差（mm）吊线卷尺或经纬仪80m60m40m20mH=2m7777H=10m13172550H=20m2534501003间距步距偏差20钢板尺柱距偏差50排距偏差204纵向平杆高差一根杆两端20水平仪或水平尺同跨中内外纵向水平杆高差105横向平杆外伸长度偏差外伸500506扣件安装主节点处各扣件距端点间距离a150mm钢卷尺同步立柱上两个相邻对接扣件高差500钢卷尺立杆上对接扣件距主节点距离h/3纵向水平杆的接头距主节点的距离L/37扣件螺栓的拧紧力矩40-65Nm扭力扳手8剪刀撑斜杆与地面夹角450600角尺9脚手板外伸长27、度对接100a1502a300卷尺搭接a100卷尺7. 悬挑脚手架计算校核7.1首层悬挑杆件受力计算：7.1.1荷载计算：1）恒荷载标准值Gk=Gk1+Gk2脚手架架体自重：Gk1=Hi+gk1gk1经查规范表A-1得gk1=0.1248；取脚手架搭设高度H=11.9mGk1=0.124811.9=1.49KN每根立杆构配件自重Gk2：钢脚手板自重=0.30KN/m2栏杆钢挡脚手板自重=0.11KN/m安全网=0.005KN/m2网高=13.5mGk2=（40.31.51.05/2）+（0.111.52）+（0.0051.511.9）=0.92+0.33+0.09=1.34KN每根立杆施工活荷28、载Qk：结构施工取3KN/m2作业层数为2层Qk=1.51/21.0532=4.59KN水平风荷载风压高度变化系数z=1.25脚手架风荷载体型系数s=1.30.6=0.78设计基本风压0=0.45KN/m2K=0.7zs0=0.71.250.780.45=0.31KN脚手架荷载总值：N=1.2（Gk1+Gk2）+1.4Qk=1.2（1.49+1.34）+1.44.59=3.40+6.43=9.83KN7.1.2设计计算计算简图根据悬挑架示意图，计算简图为：其中l=1.35m，a=1.05m，b=0.30m，h=7.4m，=80杆件验算N=13.11KN，根据计算简图，AC杆受拉，BD杆、BC杆29、受压，得出公式：AC杆受压力为： 验算BC杆：L0=i=15.8mm= L0/i=7520/15.8=476=250，故应在BC杆的中间部位增设两道纵向、横向的水平杆件，以减小其长细比。则：= L0/i=7520/3/15.8=159=250查附表C表，得=0.230118.52N/m2f=205N/m2，满足要求。验算AC杆：5.97N/m2f=205N/m2，满足要求。通过以上验算，该悬挑体系满足要求。7.2其他各层悬挑杆件受力计算：7.2.1荷载计算：1）恒荷载标准值Gk=Gk1+Gk2脚手架架体自重：Gk1=Hi+gk1gk1经查规范表A-1得gk1=0.1248；取脚手架搭设高度H=30、9.0mGk1=0.12489.0=1.123KN每根立杆构配件自重Gk2：钢脚手板自重=0.30KN/m2栏杆钢挡脚手板自重=0.11KN/m安全网=0.005KN/m2网高=13.5mGk2=（40.31.51.05/2）+（0.111.52）+（0.0051.59.0）=0.918+0.33+0.068=1.316KN每根立杆施工活荷载Qk：结构施工取3KN/m2作业层数为2层Qk=1.51/21.0532=4.59KN水平风荷载风压高度变化系数z=1.25脚手架风荷载体型系数s=1.30.6=0.78设计基本风压0=0.45KN/m2K=0.7zs0=0.71.250.780.45=031、.31KN脚手架荷载总值：N=1.2（Gk1+Gk2）+1.4Qk=1.2（1.123+1.316）+1.44.59=2.93+6.43=9.36KN7.2.2设计计算计算简图根据悬挑架示意图，计算简图为：其中l=1.35m，a=1.05m，b=0.30m，h=4.5m，=73杆件验算N=12.48KN，根据计算简图，AC杆受拉，BD杆、BC杆受压，得出公式：AC杆受压力为：验算BC杆：L0=i=15.8mm= L0/i=4700/15.8=298=250，故应在BC杆的中间部位增设一道纵向、横向的水平杆件，以减小其长细比。则：= L0/i=4700/2/15.8=148.7=250查附表C表32、，得=0.33280.26N/m2f=205N/m2，满足要求。验算AC杆：9.45N/m2f=205N/m2，满足要求。通过以上验算，该悬挑体系满足要求。8. 卸料平台8.1搭设方法卸料平台采用从华维模板公司租赁的整体平台，使用时整体进行吊装，整体拆除，卸料平台上方采用与梁拉接的形式，卸料平台规格为8000mm4200mm。卸料平台两侧边各设置两道钢丝绳，主要承担平台荷载，因此钢丝绳的质量好坏对架子的承载能力有直接的影响。钢丝绳上端与上层预埋吊环有效连接，要用整根钢丝绳，松紧程度适宜，以手感为准。沿护身栏杆装双层安全网，安全网底部与平台板扎牢，经验收合格后方能交付使用。8.2平台平面布置结构33、施工到四层时在二层开始设置卸料平台，随施工需要提升。平台应布置在塔吊司机通视好的位置，中国XX主楼设置在7/C轴，北京XX主楼设置在L/14轴，具体位置详见卸料平台平面布置图（附图七）、大样图（附图八、十）、平面图（附图九、十一）。8.3安全注意事项8.3.1作业人员必须持证上岗，安装时须扣好安全带。8.3.2钢丝绳使用一段时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低，因此，应定期对钢丝绳质量进行检查。8.3.3卸料平台设计荷载为1.5吨，如钢管每次装量不超过250m。平台上应挂上限重的标记。卸料平台上挂限载1.5吨的警示牌，任何时候堆载都不能超过1.5吨。8.3.4装、拆卸料平台时地34、面设围禁栏、挂警示牌，并派人值班，禁止人员穿越围禁区。8.3.5从卸料平台上起吊物体时，塔吊绳与吊点基本在同一垂直线上，有专人指挥，先垂直起吊，有人扶好物料，防止碰撞栏杆，经信号员检查，与平台栏杆不碰时方可水平移动后提升。起吊物体一定要捆绑结实。8.3.6材料吊装完后人员应立即离开料台，不允许人员在料台上休息。8.3.7卸料平台上的材料其堆放高度和长度都不能超过平台的尺寸，即材料堆放不能高出卸料平台护身栏的高度。8.3.8在卸料平台上堆放物体时要轻拿轻放，防止产生较大的冲击荷载。8.3.9大风时，卸料平台禁止使用，大风后要对卸料平台进行检查，无异情方可使用。 8.3.10卸料平台上三面搭设1535、00mm高的安全护栏，立杆间距700900mm，水平设置两道封闭钢管，满挂密目安全网，并与楼内的防护栏杆用扣件拉紧。 8.3.11卸料平台经安全部门和技术部门检查合格后方可投入使用。9. 型钢卸料平台结构计算9.1次梁的计算次梁为14a，计算长度为4000mm，其间距900 mm，计算简图如下：木跳板自重：400N/m20.9m1.2=432N/m14a自重：142 N/m1.2=171N/m施工活荷载： 1500 N/m20.9 m1.4=1890N/m 合计： 2492N/m验算弯曲强度：跨中弯距：M=ql2/8=5KNm查表14a截面抵抗距：Wn=80.5cm3=80500mm3 Wnf36、=80500215N/mm2= 17.52KNm M=5KNm9.2主梁的计算主梁为20a长度8000 mm，看作主梁受均布线荷载，计算简图如下：次梁作用在主梁的支座反力：R=ql/2=2.4924/2=5KN，则次梁作用在主梁上的均布荷载为：5000/0.9=5600N/m20a自重：253N/m1.2=303N/m合计： 5903N/m验算弯曲强度：跨中弯距：M=ql2/8=27KNm查表20a截面抵抗距：Wn=178cm3=178000mm3 Wnf=178000215=38.3 KNm M=27KNm9.3钢丝绳的计算为安全考虑，假设第二道钢丝绳不起作用，故每个单侧采用6X19+1直径37、为26mm的钢丝绳，钢丝绳的抗拉强度为1700N/mm2，仅单侧一根钢丝绳受力计算；查得其破断拉力总和为439500N，换算系数为0.82钢丝绳与水平面的夹角为47度（以最小角度进行计算，即最不利情况），钢丝绳所受拉力为T=ql/2sin=59036/20.732=12963N钢丝绳的安全系数为：K=F/T=4395000.82/12963=27.8010 安全9.4预埋钢筋抗剪验算钢丝绳上的水平分力为：12963Sin47=9489KN每个卸料平台靠2个预埋钢筋承力，每个钢筋上的力为：9489/2=4745KN28钢筋的抗剪应力为fv=125N/mm2，则承力面为A=N/fv=615/68038、0=54mm2，f/A=4745/615=7.72N/mm2fv=215N/mm2 ，故满足要求。9.5卸料平台总重量计算14a14.535kg/m 84.2m=33.6m20a22.637kg/m 2(3+6.3)m=18.6m48钢管3.84kg/m 61.5m+24.5m+4.2m=22.2m木跳板40.8kg/m2 6.34.2=26.46m2卸料平台的总重量为：(14.53533.6)+(22.63718.6)+(3.8422.2)+(40.826.46)=2074.2kg经与现场核对，卸料平台安装在塔吊可吊装范围之内，且吨位不超过要求。9.6卸料平台吊装吊钩的计算吊装吊钩按单根2839、圆钢做成的吊钩进行计算。F/A=(2074.2kg9.8N/kg)/(23.14161414)=16.51N/mm2210N/mm2 满足要求9.7卸料平台施工用吊钩计算施工用吊钩按单根28圆钢进行计算。F/A=12963N/23.14161414=10.53 N/mm2210N/mm2 满足要求9.8砼梁计算： 混凝土梁的强度等级为C40，打砼10天后，砼梁强度为设计的75%，即30 N/mm2 梁吊勾用100100的垫片和砼梁接触。 f砼=T/A=12963/100100=1.3N/mm230N/mm2 可以满足强度要求。9.9加工及使用要求9.9.1型钢、钢丝绳的材料应符合设计及相关规范要求。9.9.2型钢主次梁之间、吊环与型钢主梁之间的焊缝质量应符合设计及相关规范要求。焊缝高度不小于6mm。9.9.3平台最大使用荷载不应超过1.5吨。9.9.4平台焊接组装完成后应严格检查验收，并按总堆载2.5吨进行24小时负载试验。