1、1256.16生活垃圾综合处理厂工程基础及土方、砌体及屋面施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 编制依据51.编制说明52.编制依据52.3现行的标准图集。5第二章 工程概况6第三章 施工部署71.施工组织机构及职责72.施工技术准备83.生产准备8第四章施工测量102.仪器选择103.施测方法103.1 高程控制测量103.2 垂直度的控制104.沉降观测105.测量精度保证措施105.2 严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。10第五章 主要施工方法111. 2、基础及土方工程111.1土方开挖111.2.基础122.钢筋工程122.3 钢筋实验要求：132.4 钢筋制作要求：132.5 钢筋绑扎143.模板工程174.混凝土工程185砌体工程195.1 施工准备195.3 施工技术要求196抹灰工程216.5 墙面抹灰的具体做法217.内檐施涂227.3施涂或刷乳胶漆228.内檐面砖镶贴229.内檐吊顶23本工程大部分房间顶棚为轻钢龙骨纸面石膏板239.3操作要点2310.楼地面工程2310.1花岗石、防滑地砖地面：2310.2 混凝土地面2410.3防静电架空地板2411. 屋面工程2611.1 水泥珍珠岩板保温层2611.2 最薄30厚水泥焦渣找3、坡层(2)2611.4 防水卷材（SBS改性沥青柔性卷材）层施工2712.钢网架结构2812.2网架构件的生产2812.3檩条及岩棉夹心板制作及检验过程3212.4工作平台搭设3312.5网架安装过程及方法:3312.6对网架安装的质量控制3412.7围护结构及檩条安装3512.8天沟安装3512.9岩棉夹心屋面板安装3512.10屋脊堵头及屋脊板的安装。3612.11泛水、包角，伸缩缝盖板的安装3712.12现场焊接工艺3712.13涂装3813.门窗工程3813.1简述3813.2 门窗安装要点3813.3 门窗工程质量控制3914.脚手架工程3915. 冬季施工方案3915.1 总体要求4、3915.2 冬季施工技术措施3915.3 夜间施工技术措施40第六章 质量保证措施411.本工程的质量目标：优良工程411.1施工质量控制点：41工程结构工程质量控制表412.技术组织措施：422.16 保证工程质量的具体措施：43第七章安全保证措施521.安全管理内容521.1 前期安全工作521.2 安全管理责任人521.3 安全技术措施521.4 施工安全防护设施的设置521.5 机械、机具、电气设备的安装和使用521.6 电气安全保护和防火安全521.7 施工中的专项安全技术交底521.8 现场日常安全管理521.9 施工现场的安全过程控制532.安全施工过程控制措施532.1 基础5、施工阶段的安全措施532.2 结构施工阶段的安全措施532.3 装饰施工阶段的安全措施543.突发事件应急措施54第八章文明施工管理措施551.场容场貌管理552.临时道路的管理553.办公区域、生活区域的管理554.治安管理措施564.1 建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。564.5 材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场。565.环境保护措施565.2 生活区的污水及废水与室外总管接通，确保排水畅通。562、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。60（4）计划开、竣工日期和施工进度网络图60（5）施工总平面图61（6）临时用地表612.若本表不够，可加附页。62第一章 编制依据6、1.编制说明该施工组织设计属于XX市生活垃圾综合处理厂工程的投标文件，在实际施工中还要作更为详尽的编制。2.编制依据2.1 施工图纸：XX市生活垃圾综合处理厂工程的建筑图、结构图；2.2国家及XX市现行的建筑施工规范、规程和标准。 2.3现行的标准图集。第二章 工程概况工程名称：XX市生活垃圾综合处理厂工程；工程地址：XX市本工程主要建筑有：生活楼，综合楼，锅炉房及浴室，中心实验楼，生物滤池，前处理车间，初、次级发酵车间，后处理和有机复混肥车间。生活楼为三层，檐高是10.35m，建筑面积1256.16，结构类型是砌体结构，墙下条基；综合楼为三层，局部四层，檐高是17.05m，建筑面积3167，7、结构类型为框架结构，独立基础；锅炉房及浴室为一层，檐高5.4m，建筑面积255.1，结构类型为框架结构，独立基础；中心实验楼为一层，檐高4.35m，建筑面积336.7，结构类型为砌体结构，墙下条基；生物滤池为一层，檐高2.8m，结构类型为框架剪力墙结构，筏板基础；前处理车间为单层厂房，柱距主要为6m，檐高16.1m,建筑面积4792.2，柱下独立基础，部分条形基础；初、次级发酵车间为单层厂房，柱距主要为6m、6.4m，檐高23m，柱下独立基础；后处理和有机复混肥车间为一层，檐高10.55m，建筑面积2568.4。第三章 施工部署1.施工组织机构及职责1.1施工组织机构项目经理项目副经理 项目工8、程师技术组财会员安装队专业分包单位生产组后勤组食 堂消防组长预算员施工员材料员质量员安全员资料员各施工班组 1.2 职责分工本项目实行项目经理负责制，项目副经理主抓现场安全进度等工作，总工主抓工程质量及技术管理工作。a.财会员主要工作：财务管理、预决算及材料管理。b.后勤组负责后勤管理及现场消防等工作。c.生产组负责现场安全、调度、文明施工预决算及材料管理等的管理。d.技术组负责技术资料、施工方案、技术交底、现场安全等工作。1.3根据工程进度要求，在结构工程阶段、设备安装阶段、装修工程阶段分别引入专业工程队，进行流水施工，以加快施工进度。2.施工技术准备2.1在正式施工之前，总工程师组织工程技9、术人员熟悉图纸，进行图纸自审，并作好自审记录。2.2参加由组织的图纸会审、设计交底。解决的问题形成施工文件，作为设计补充。2.3及时组织施工队进行图纸和施工组织设计交底。2.4将施工图集、规范标准及所有的技术资料准备齐全。2.5将所涉及的技术验收资料表格准备齐全。2.6编制好施工作业措施和技术交底、钢筋料表。2.7编制好施工作业时所需工程机械使用计划（附后）。2.8将测量、计量、试验和检测的设备工具准备齐。3.生产准备3.1建立周例会制度：在每周定期由项目副经理主持召开工程例会，总结、检查、协调、安排工程中存在的问题。3.2建立专题讨论会议制度：遇到复杂问题时，邀请、设计、监理一起商讨解决。此10、专题讨论会不定时召开。3.3按照施工总平面图，布置现场办公室、材料库、露天堆料场、钢筋加工场等临时设施。具体位置的确定需由认可后方可实行。3.4施工区域隔离：在施工现场准备阶段，使用钢管护栏围护，将施工区域和其它区域划分出来，便于施工期间管理。3.5物资准备工作：根据工程设计情况，做好施工方法及进度的安排，落实各种材料，周转料具和施工机械等，保证能根据工程的进度及时进入现场，满足施工需要。3.6劳动力准备工作：根据招标文件的工期要求，编排出各个分项工程的人力计划，落实本工程需要的各种施工人员及管理人员，按时进入施工现场，以保证施工力量。3.7进行场区三通一平的工作。3.8培训特殊工种，考试合格11、后，持证上岗。3.9按照施工总平面布置图建立生活大临、现场办公室以及各种临时设施第四章施工测量1.施测依据：根据业主提供的测量控制点，严格执行工程测量规范(中华人民共和国国家标准GB50026-93)。2.仪器选择T2经纬仪；莱卡NA2水准仪；50m钢尺、普通水准尺；上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。3.施测方法根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网，控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。每15天复测1次。3.1 高程控制测量基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免12、累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。3.2 垂直度的控制垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行垂直度的控制。每层误差不超过3mm，总高度误差不超过10mm。4.沉降观测基础施工完，按设计要求的部位设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行。5.测量精度保证措施5.1 严格执行工程测量规范(中华人民共和国国标GB50026-93)。5.2 严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。5.3 所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。5.4 所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。5.5 测量控制13、点和水准点必须定期复测。第五章 主要施工方法1. 基础及土方工程1.1土方开挖1.1.1 土方施工准备工作1.1.1.1 必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。1.1.1.2 施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。1.1.1.3 开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。1.1.1.4 从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，必须经过入厂三级安全教育。1.1.2 采用大开口挖土的基础，在施工机械不能作业的部位采用人工挖土。挖土放坡系数1:114、，并根据土体的情况考虑部分边坡加固。1.1.3 基坑或土方开挖时，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。开挖前应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块分层挖土，对基坑四侧进行基坑支护工程，以保证施工操作安全。1.1.4 基坑或土方的开挖程序：测量定位放线切线分层开挖放坡基坑支护整平留足预留土层等。在相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的工序。1.1.5 在开挖基坑或土方时，开挖宽度为基础底面长或宽加上300mm的工作面，其深度则是基底标高加上垫层厚度。机械开挖，在确定开挖深度上30cm的土层暂时不挖，以免扰动基底土壤，待要施工垫层时再挖至设计深度。1.15、1.6 在1.5米以内的基坑，可以不放坡；超过1.5米的基坑，必须按要求进行放坡（按坡度1：0.2）和基坑支护，同时做好防护措施。1.2.基础1.2.1 基坑应进行验槽，做好记录，局部软弱土层应当挖去，用灰土分层夯实至基底相平。基坑内浮土、淤泥、积水、垃圾、杂物应清理干净。其垫层混凝土在基坑验槽后立即浇注，以免地基土被扰动。1.2.2 混凝土垫层1.2.2.1 地基表面人工清底完，放线校准后，并清除表面障碍物及使用工具。1.2.2.2 用钢筋短棍标出垫层厚度控制线，要求每10m或四角及中部各一根。1.2.2.3 支好边模，并要求牢固稳定，尺寸正确。 1.2.2.4 用C10的混凝土浇筑基础垫层16、，并朝一个方向推动。1.2.2.5 混凝土浇筑后马上进行赶平，抹压，用2000mm直木杆或空心铝制方框杠赶平。用木抹子压平压光，边抹边退，抹压时严禁洒水。表面平整度控制在8mm内，标高在5mm内，浇完工12h后进行洒水养护。不能用有压力的水直接浇洒在混凝土表面。强度达到70%之前不允许人员走动或堆放物品，更不允许堆放重物。垫层达到一定的强度，应进行定位放线。垫层达到一定强度后，在其上画线、支模、铺放钢筋网片，上下部垂直钢筋应绑扎牢固，并注意将钢筋弯钩朝上连接柱的插筋，下端用90度的弯钩与基础钢筋绑扎牢固。1.2.4 基础中的柱筋锚固长度应符合设计及规范要求，基础的水平筋应当保持短方向的钢筋放在17、长方向的钢筋上面，保证基础钢筋受力正确，其保护层厚度不小于50mm。1.2.5 基础混凝土应分层连续浇筑完成，边角处的混凝土必须注意捣实。对于锥型基础应注意保持锥体斜面坡度应正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。1.2.6 混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖洒水养护。2.钢筋工程2.1钢材检验：钢筋进场时，应进行检查和验收。每批由同牌号、同规格、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。检验内容包括外观检查和力学试验。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，且钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。钢筋的力学试验由正规的18、试验室进行，对于不合格的产品立即清退出场。2.2 钢筋原材必须有出场质量证明书，并经复试合格，同时对需要焊接的必须进行可焊性试验。2.3 钢筋实验要求：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、每60t为一验收批。每验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）；机械连接（直螺纹钢筋接头）的工艺检验试验，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。机械连接现场检验，按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头500个为一个验收批，每个验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。当在现场连续抽取10个验收批，其全部19、单向拉伸试件一次性抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。2.4 钢筋制作要求：钢筋加工要由专业人员、特殊工种持证上岗，杜绝加工的随意性，钢筋加工过程中，如发现钢筋油污、漆污，要及时清理干净。2.4.2 在钢筋加工前，要求技术人员对材料表进行审核,并对加工方法进行交底,要求钢筋在调直、切断和弯曲成型的过程中，严格按照施工规范要求进行。2.4.3 钢筋的下料尺寸必须符合要求。柱子外箍采用非封闭箍筋，且需有135度弯钩，弯钩平直长度抗震为10d。箍筋的内皮或外皮必须在钢筋料表中注明。预先确定各种形状的钢筋下料长度的调整值，为了保证弯曲的角度符合图纸要求，可在成型案上画出角度线或采取钉扒钉做标志的措20、施。钢筋成型下料画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始向两边分画。2.4.4 钢筋成品堆放时要按部位和构件名称、按号码顺序堆放，同部位或同一构件的钢筋要放在一起，料牌上要注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数、钢筋型号，在加工前必须要调试好设备，不准剪断尺寸不准、钢筋连接不合格、箍筋不规方、成型尺寸不准、成型钢筋被压变形等现象，要求箍筋、机械连接钢筋采用无齿锯切断。加工好的丝头作好保护。2.4.5 钢筋弯曲成型有关规定：I级钢筋末端应做180度弯钩，其圆弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍21、，平直长度不应小于3倍。当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。钢筋做不大于90度弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.4.6 钢筋加工不得超过规范允许偏差：项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内径尺寸52.4.7 梁拉筋两端均制成135度弯钩。对于梁的四肢箍，要求下两个同样大小的箍筋。 对于盘条调直时，采用卷扬机冷拉调直。钢筋冷拉率采用4根原材试验，取平均值作为该批钢筋冷拉实际采用的冷拉率，伸长率一般控制在10以内。现场实际以保证钢筋下料为准，不得超拉。2.4.9 直径不小于14的22、钢筋采用套筒连接，按照套筒连接的施工规范，做好丝口罗纹制作和保护；直径小于14的钢筋采用绑扎搭接或焊接，搭接长度满足03G101-1平法施工图集要求，焊接的焊条满足图纸中结构设计总说明要求，焊缝长度满足双面焊为5d，单面焊为10d。2.5 钢筋绑扎确定合理的施工工序，做好专业之间的配合。确保施工进度要求，减少绑扎难度，避免返工，以加快进度。2.5.2 根据图纸用相应的钢筋料牌核对成品料，以便及时纠正增补。钢筋现场绑扎前，在楼面模板上弹好定位轴线、洞口尺寸边线及柱外边布置线，以保证板钢筋定位。2.5.4 板筋网绑扎时。双向受力交叉点全部绑扎，非双向受力交叉点外围两排交叉点全部绑扎，中间区域按梅花23、形绑扎，绑扎燕尾朝内，以免打完混凝土绑丝外露而腐蚀主筋，板筋采用顺扣或八字扣法绑扎，以免网歪斜变形。注意板的短跨受拉钢筋应放在最外层；梁板钢筋绑扎时，应该注意纵向受力筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25的短钢筋，以保持其设计距离；梁筋采用套扣法绑扎，柱箍筋绑扎时采用缠扣法绑扎。2.5.5 钢筋绑扎工序： 柱钢筋的绑扎：弹柱外边线调整柱纵筋间距画柱箍筋间距线套下部箍筋并绑扎柱纵接头连接套上部箍筋并绑扎在楼面以上1.0m绑模具固定柱筋绑塑料垫块隐蔽验收梁板筋绑扎：支梁底模弹箍筋线绑梁筋绑塑料垫块支梁侧模板支楼板底模板弹板筋布置线绑板下铁水电预留、穿管线绑马凳筋绑板上部钢筋钢筋隐蔽。柱子箍筋最24、下一根距楼板面50，柱箍弯钩在柱四个角上交替绑扎；梁箍筋弯钩在梁上面两个角，并且两侧弯钩交替绑扎。靠近梁的板筋应距梁边50。梁箍筋第一根距柱50，对绑扎搭接处，应用铁丝在中心及两端扎牢。2.5.6 钢筋绑扎的要求：下表中梁、板构件上部纵向受力筋保护层厚度的合格率应在90及以上，且不得有超过表中数据1.5倍的尺寸偏差。对其他部位。表中所列保护层厚度的允许偏差的合格率要求为90以上。项目允许偏差项目允许偏差值检验方法钢筋绑扎网长度、宽度10钢尺检验网眼尺寸20钢尺量连续三档取大值绑扎钢筋骨架骨架的宽度、高度5钢尺检验骨架的长度10钢尺检验受力钢筋间距+10钢尺量两端中间各一点取大值排距+5受力钢筋25、保护层梁柱5钢尺检验板3钢尺检验箍筋、构造筋间距（拉钩等）20钢尺量连续三档取大值钢筋弯起点位移20钢尺检验焊接预埋件中心线位移5钢尺检验水平高度3、0钢尺和塞尺检验2.5.7 钢筋的锚固：钢筋的锚固严格按照设计锚固长度要求施工。板下铁应锚固在梁中不小于5d，且超过梁中心线，上铁在边支座锚固长度为La，详见03J101-1中的规定。纵向受拉钢筋的抗震搭接长度为：lLe=修正系数lAe，修正系数如下表：纵向钢筋搭接接头面积率2550100搭接长度修正系数1.21.41.6采用机械连接和焊接时，纵向受拉钢筋的的接头率不应大于50%，受压钢筋不受限制。2.5.10 钢筋保护层控制：钢筋保护层控制主要26、是做好钢筋垫块的作业。2.5.11 柱、梁侧可用塑料卡垫块控制；板下层受力筋也用塑料垫块控制，而上层用马凳控制。2.5.12 原则上柱子将保护卡绑在箍筋上；梁在主筋上。垫块布置时，按梅花型布置，间距1米左右，以保证受力主筋的保护层厚度。2.5.13 楼板存在上下铁，应放置马凳筋，马凳高度=板厚上铁两层筋直径保护层下铁横向钢筋直径。用2m长的12带肋钢筋制作，每600mm焊接一个倒“T”型支点，横杆长250mm，立杆高度按板厚确定。马凳筋间距为1.2米左右。梅花型布置。确保上层钢筋不弯曲，保护层准确。2.5.14 绑扎钢筋时应同专业配合，避免绑扎完的钢筋被专业管道压弯或抬高。2.5.15 柱筋要27、求在板混凝土浇筑前定位。在浇注过程中挂线查看，在混凝土初凝前调正。2.5.16 对于柱、梁套筒接头处，保证套筒的保护层厚度。套筒长度一般不超过100mm，可考虑在套筒两端绑扎箍筋。可以适当在套筒两端各增设一根箍筋。在井字梁四周要按照图纸和图集规范要求加密箍筋。2.5.17 柱与梁边平齐时，梁外侧钢筋应从柱外侧钢筋内侧通过；主次梁底面平齐时，次梁的下部钢筋应置于主梁下部第一排纵筋之上。 3.模板工程3.1 现浇梁、板、柱墙的模板采用木胶合板，根据放线弹出柱子边线，按此固定好柱底，模板内侧应对准边柱边线，为了保证柱模的稳定，柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结支撑固定，最后吊线检查其垂直度。剪力墙的28、模板也与柱模板一样。3.2 梁模板的底板用大块长条木胶合板，尽量减少其接头，每隔1米设置一道梁底模的顶撑，或利用钢管脚手架上加100100mm的方木支撑梁底，利用脚手架上的顶丝调整梁底标高，当支好侧模后用夹木夹在梁底侧模的下方，将侧模与底模夹紧，并固定在脚手架支撑上，当梁高度较大时，应侧板外面另加斜撑，两端顶在两梁的侧模板上并固定，可以利用楼板模板下作支撑的方木代替，支撑采用钢管布置满堂红脚手架。注意梁侧模高度是梁高减去板厚。3.3 板模利用木胶合板，在碗扣脚手架上铺设方木作为板模底的支撑，再将胶合板钉在方木上，同样利用顶丝调整板模的标高和平整度。3.4模板拆除顺序为先拆非承重模板，后拆承重模29、板；侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方能拆除；底模即使是混凝土强度达到了100也不能拆除，要保证上层结构混凝土施工时下层至少留三层支撑，来确定楼板的安全、可靠、不开裂；拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆下的模板及时清理粘连物，涂刷隔离剂，木料要及时运走、整理、分类堆放，为下次使用作好准备。4.混凝土工程4.1 混凝土施工前钢筋隐检、模板预检必须经过质检员自检合格之后再经监理验收，混凝土浇灌申请须有混凝土浇灌令。4.2 本工程混凝土采用预拌混凝土。在浇筑混凝土过程中，要分批做坍落度试验。混凝土浇筑应连续进行，中间间歇时间不得超过混凝土初凝时间，以免造成冷缝。4.3 混凝土标号：基础垫层C30、10、C15，其余混凝土强度等级为C25、C30，地下有抗渗要求的采用S6抗渗等级。4.4 混凝土按照图纸和设计要求加入相应外加剂，如气温低于-5 0C时，需按照气温加入防冻剂。4.5 混凝土的浇筑：柱混凝土坍落度可为1416；每点振捣时间为2030s，每点振捣间距不能大于振动棒作用半径的1.5倍（或400），振动棒应插入下一层深度不小于50mm，振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍（或100mm）；梁板浇注时采用“赶浆法”，柱子每次浇注高度不得超过500mm。插入式振动棒应采用垂直振动方法，即振动棒与混凝土面垂直，插点应均匀排列。可采用行列式或交错式顺序移动，避免漏振，应当快插慢拔31、。4.6 混凝土标高控制：混凝土在浇筑前要做好标高控制，在各个柱子的四个角筋上都标出500mm的控制线，来控制楼板及梁下底标高。柱子混凝土浇筑给出的控制线应与楼板混凝土浇筑给出的控制线一致；板混凝土表面要用2m刮杠刮平，在混凝土浇筑技术交底时，应绘制出柱、板标高示意平面图，并给出相对于控制线的高差，以保证混凝土标高的准确性。根据实际需要，在模板上也要给出混凝土表面标高线。竖向柱子钢筋标高传递时，应在柱子钢筋固定后用钢卷尺量取，并在局部楼层模板安装完后进行标高复核。4.7 混凝土表面处理：混凝土表面要求用木抹子搓平、压实、平整，在初凝前用毛刷拉毛并覆盖薄膜，避免水分过快散失出现干缩裂缝。遇冬季施32、工还应加盖草帘以保温。4.8 混凝土养生：柱拆模后，顶部洒水，流向柱身，养护时间不少于7天；楼板在常温下浇筑完12小时应浇水养护，气温较高应用薄膜覆盖并及时浇水，以保持混凝土湿润。混凝土终凝前，不得在其上踩踏。4.9 实验要求：按模数100m3取一组，不足模数的也取一组，作为抗压强度实验，同时根据需要制作同组数的同条件试块，当大体积一次性浇筑相同等级超过1000m3，可以每200m3取一组。试块制作专人负责，严格按照实验要求进行操作。4.10 施工缝的设置：除按照图纸设计要求留置外，其他在施工中需要留设，按以下要求留设：柱子留在基础顶面、梁底面；有主次梁的楼板施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一33、范围内。 5砌体工程5.1 施工准备煤干石页岩砖应按现行国家标准砌体工程施工质量验收规范及出厂合格证进行验收，必要时可以现场抽样检验。5.1.2 装卸砖块时，严禁倾斜丢掷，需要轻装轻放，按各层用量堆放整齐。5.1.3 砖块运入现场时，应分规格，分等级堆放，堆垛上应设立标志，堆放现场必须平整。5.1.4 水泥进场使用前，应分批对其强度、安全性进行复验。检验批以同一生产厂家、同一编号为一批。不同批品种的水泥不得混合使用。5.1.5 砌筑砂浆配合比需挂牌，砂浆搅拌机每拌用量明确。5.2 施工顺序：跟随主体结构进行流水施工，由下而上逐层砌筑。5.3 施工技术要求5.3.1 按砖块每皮高度制作皮数杆，并34、竖立于墙的两端或墙的拐角处，两相对皮数杆之间拉准线。并在砌筑位置放出墙身边线。5.3.2 在砌筑前先清理基面。在每一次砌筑前应向砌筑面浇适量的水，并清除砖块表面的污物。并在转角处设置构造柱，其构造柱设置原则为：a内外墙交接处及内墙交接处；b长墙体的内、外墙每隔5m设置；c洞口（洞宽大于2000mm）的两边。5.3.3 墙体构造柱截面积尺寸为墙厚240，配筋为412（级），6200，楼层上下各500mm加密。构造柱上下端与梁板预留插筋锚固，并在主体及墙体砌筑完成后方浇注构造柱。5.3.4 砖块灰缝应横平竖直，全部灰缝应铺填砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%，35、砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝不得大于20mm。拉接钢筋必须放置于水平灰缝之中，不得漏放，其外露部分不得随意弯曲，沿墙高500mm设置一道拉接筋，与结构墙柱拉接，其直径为6mm，平直长度不得小于700mm。墙高超过4m时，在墙体半高处或门顶处设置一道水平系梁，其截面为墙厚150mm，用采用412（级）的通长筋，配筋6200，其钢筋与结构混凝土的连接，详见88J2-3 墙身-加气混凝土墙体构造图做法。5.3.6 墙体的转角处应隔皮纵横砖块相互搭砌；T字交接处，应使横墙砖块隔皮端面露头。皮数杆间距不得超过15m。砌到接近上层梁、板时，顺块方向打入防腐木楔，或用灰36、渣砖斜砌，空间填塞水泥砂浆，砂浆应饱满墙洞口上部设置过梁，高度和配筋详见填充墙构造通用图集（京92G21）中的相应做法。上下皮竖缝相互错开不小于砖块长度的1/3，如不满足时，需在水平灰缝中设置两根直径6mm的钢筋或直径4mm的钢筋网片。5.3.10 砌体内不得留有脚手眼，砌体通缝不应超过两皮砖，并且每日砌筑高度在1.8m以内。并及时清理落地砂浆，以免与地面粘结而影响下道工序施工。5.3.11 对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差.5.3.12 切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈.5.3.13 砂浆的强度等级和品种必须符合要求.砌筑砂浆必须搅拌均匀，随伴37、随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和，水泥砂浆稠度为70mm.每一楼层或250m3的砌体，每组强度等级的砂浆至少制作两组试块(每组6个).且每层楼每种强度等级的砂浆试块至少制作一组(每组3个)。5.3.15 对于墙体圈梁按照图纸所示施工，以保证墙体的整体稳定性。5.3.16 所有墙体均待专业设备到位后砌筑，并配合专业管线穿墙洞口于施工时现场开洞，各种洞口需按结构专业说明的要求做好过梁，穿越防火墙的洞口，在管线安装完毕后所有缝隙应以非燃烧材料填实。6抹灰工程6.1抹灰要求是阳角找方，设置浮筋，分层赶平、修整，表面压光。表面洁净、线角顺直，清晰，接槎平整。6.2 抹灰按每层进行38、，抹灰前明确所施工部位的砂浆的种类，抹灰厚度。分期分批组织材料进场。抹灰的施工顺序是先顶棚抹灰，再墙面抹灰。内墙抹灰厚度不得大于18mm.6.3 组织工序交接检查：抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的重要环节，并组织队伍进行技术交底。6.4 基层处理：墙面抹灰前，用水充分润湿，清除各种杂质，并涂刷一层界面剂。6.5 墙面抹灰的具体做法6.5.1 抹灰前必须先找好规矩，即四角规方横线找平，立线吊直弹出准线。6.5.2 先用托线板检查墙面平整度、垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不得小于7mm），在再墙的上角各做一个标准灰饼（大小5cm），厚度以墙面平整、垂直决定。然后根39、据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角的两个标准灰饼，高低位置在踢脚线口上，厚度以垂直为准，再用钉子钉在灰饼附近墙缝中，拴上小线并挂好通线，根据小线位置每隔1.21.5m上下加做若干的标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相齐，待稍干后进行底层抹灰。6.5.3 室内墙面的阳角和门洞口的阳角，一般可用1:2.5的水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找好吊直，用1:2的水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线40、锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺往上抹灰浆。7.内檐施涂本工程内檐大部分（墙面、顶棚）为为乳胶漆面层。7.1基层处理：施涂前应将基层的缺棱掉角处用1:3的水泥砂浆修补平整;表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆留痕应清除干净。7.2刮腻子：内墙面满刮腻子两遍。腻子刮完干燥后应用砂纸磨光。7.3施涂或刷乳胶漆内檐涂料或乳胶漆的品种、颜色应符合设计要求，产品样品应经甲方及监理审定后再进货。内檐涂刷分两遍。刷涂时，应先边角，再大面积均匀地涂刷。同一墙面应用同一批号涂料或乳胶漆。每遍不宜过厚,涂层应均匀,颜色一致。 内檐涂刷时，为了防止掉粉、起皮、流坠，调浆加胶要适量，掌握好41、稠度，并在基层增加一道胶水。施涂一般选择晴好天气。阴雨天不宜刷涂,以免经久不干产生流坠。 8.内檐面砖镶贴8.1基层处理:砌体墙面浇水湿润后,进行抹灰,要求用抹子搓平、压实,待基层抹灰干燥后再贴面砖。8.2面砖镶贴:首先进行分格弹线,然后进行面砖试排,除图纸注明外,不能出现非整砖。正式铺贴时,要求砖面平整,砖缝横平竖直。釉面砖镶贴前要用水浸泡,阴干擦干净后使用。粘贴从上至下进行,要及时清缝。勾缝顺序为先水平缝后垂直缝。十字交叉部位不得出现错台,周边棱角分明。 9.内檐吊顶 本工程大部分房间顶棚为轻钢龙骨纸面石膏板9.1作业条件：安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位42、置；吊顶各种材料全部配套、备齐；做完墙、地湿作业工程项目。9.2操作工艺流程：在墙上弹出标高线固定吊杆安装大龙骨按标高线调整大龙骨大龙骨底部弹线固定中小龙骨固定异形龙骨安装吊顶板。9.3操作要点按图纸要求，根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。在钢筋砼板底用射钉枪将吊杆固定牢固，吊杆采用6钢筋，双向中距900-1200。同时按吊顶设计标高确定吊杆下端头的标高，装配好吊杆螺栓螺母。吊杆和螺栓螺母按要求做防腐处理。安装大龙骨：将组装好吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。相接大龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直43、。采用射钉钉固靠边龙骨。安装中小龙骨：在主龙骨底部弹线，用连接件将中龙骨与主龙骨固定。再按弹好的线用连接件将小龙骨与中龙骨固定。跨度较大时，应根据设计要求将中间部分起拱。主次龙骨长度方向用连接件连接并调直固定，接头处要错开。龙骨的安装按照先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。铺设吊顶板，采用托卡固定法安装吊顶板。安装由顶棚的中间行中龙骨的一端开始分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。吊顶位置、标高要符合要求，板表面平整、洁净、无污染10.楼地面工程花岗石、防滑地砖地面，混凝土地面，防静电架空地板10.1花岗石、防滑地砖地面：10.1.1 材料要求：花岗石、防滑地砖外形尺寸要一致，挠曲、破裂的材料不44、能使用，应符合现行的国家建材标准和相应的产品的各项技术指标；水泥采用普通硅酸盐水泥即可，但标号不低于325号；砂子采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂。10.1.2 施工要点：基层的素土和灰土层应夯填密实；应粗糙、洁净和润湿，并不得有积水现象，需要找坡的按要求找坡。混凝土或砂浆基层随打随抹，表面用木抹子抹平。施工时控制好面层标高和平整度。在铺设前，对花岗石、防滑地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润后晾待用。铺贴时采用干硬性水泥砂浆，花岗石、防滑地砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高。大面积施工中，要采取分段施工顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以45、保证铺贴质量。花岗石、防滑地砖铺贴24h内，根据设计要求进行擦缝工作，缝的深度为砖厚的1/3，擦缝时应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。砖面层铺贴完成后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。10.2 混凝土地面10.2.1 基层的素土和碎石垫层应夯填密实。浇筑前应清除垫层上杂物，洒水湿润。当大面积施工时，纵横每610m设中间水平桩以控制厚度，且应分区段进行，分区段接缝的构造按变形缝设置。混凝土浇筑完后，应在12h内草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，养护时间46、不少于7d。10.3防静电架空地板工艺流程基层处理与清理-找中、套方、分格、定位弹线-安装固定可调支架和引条铺设活动地板 面层-清擦和打蜡基层处理与清理活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石 楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8。安装前应认真清擦 干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选 择板块铺设方向，具体有以下几种情况：a.如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。b.如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内个方向平面中心线找出来。看两面 尺寸47、相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由 内向外铺设。c.如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。 根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用）,又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动 地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。安装固定可调支架和引条首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可48、 调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支 柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。10.3.5 铺设活动地板面层首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活 动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以 保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根 据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。 与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别49、采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。11. 屋面工程本工程屋面防水采用SBS改性沥青柔性卷材。11.1 水泥珍珠岩板保温层11.1.1 水泥珍珠岩板材料的厚度为150mm，其保温隔热性必须符合设计要求，进场前须有厂家资质、产品合格证和检验报告。11.1.2 铺设水泥珍珠岩板时，基层应当平整、干净、干燥。水泥珍珠岩板不应破碎、缺棱掉角，铺设时如有缺棱掉角破碎不齐的板，应锯平拼接使用。11.1.4 铺设时，板材应铺砌平整、严实，粘贴剂采用34mm厚聚合物砂浆。11.2 最薄30厚水泥焦渣找坡层(2)11.50、2.1 检查基层是否牢固，不得有松动现象。铺设砂浆前基层表面应清扫干净。11.2.2 水泥焦渣混合料铺设应按由远至近，由高到低的顺序进行，最好在一格内一次连续铺成，并做好分格条嵌缝，作为排气通道，用平台振动器或滚筒整平，密实。严格掌控坡度，用2m长的方尺找平。11.2.3 待砼稍干后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出嵌缝条，不要踩踏表面。11.2.4 铺设找平12h后需洒水养护或喷冷底子油养护。找坡层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。11.3 厚:3砂浆找平层检查基层是否牢固，不得有松动现象。铺设砂浆前基层表面应清扫干净。施工时应严格控制砂浆配合比，水泥强度及砂子含泥量，调整砂浆的水灰比，确保找平51、层的强度并防止起砂，按照保温层分格位置相应找平层留设排汽道。基层与突出屋面结构(女儿墙、变形缝、管道等)的连接处以及在基层的转角处均应做成半径为150mm的圆弧或钝角，为保证找平层平整，在水泥砂浆抹平收水后，应进行二次压光，使表面压实平整，排水坡度符合设计要求，并在一定温度下浇水养护，不得有酥松、起砂现象。11.3.3 每隔3米留置一条分格缝，缝中嵌填20宽的嵌条，考虑到湿作业不容易干透，分格缝兼作排汽屋面的排气道，并与保温层连通，每36m2作一个排气孔。分格缝应留设在板端缝处。砂浆铺设应按由远至近，由高到低的顺序进行，最好在一格内一次连续铺成，严格掌控坡度，用2m长的方尺找平。分格缝一般是先52、弹好后嵌分格木条，待砂浆稍干后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出嵌缝条，不要踩踏表面。分格缝两侧应顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固。在铺设砂浆找平层时，应注意接槎处理，并且压实抹平。铺设找平12h后需人工用喷壶洒水养护，不能多洒，防止水流入保温层。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。11.4 防水卷材（SBS改性沥青柔性卷材）层施工11.4.1 施工准备：检查找平层的质量，不得出现有凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷。11.4.2 涂刷基层处理剂：先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其表面干后，再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间应在铺毡前12d进行，使油层干燥而又不沾染53、灰尘。11.4.3 施工时应将配制好的溶液或分桶包装的各组成部分按配合比搅拌均匀。在喷涂时，一次喷涂的面积不可太多，以处理剂干燥前卷材铺贴完即可，涂刷要薄而均匀，不得有麻点、空白、气泡等缺陷。11.4.4 防水卷材要在基层处理剂干燥后才可进行铺设。在一般气候条件下，基层处理剂的干燥时间为4h左右。11.4.5 铺设方向：屋面内排水坡度为2%，卷材平行于排水坡度铺设，上下层卷材不得相互垂直铺贴。11.4.6 铺设顺序：卷材施工时，应先做好泛水、水落口处的处理，然后由低标高处向上铺设卷材。11.4.7 搭接方法及宽度要求：卷材铺贴采用搭接法，上下层及相临两幅卷材的搭接缝应错开，平行于排水坡度的搭接54、缝应顺流水方向搭接，搭接缝用与它材性相同的密封材料封堵。11.4.8 屋面特殊部位的铺贴要求：水落口：水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封以作为附加层，厚度不小于2mm，水落口与基层接触处应留宽20mm，深20mm的凹槽，并嵌填密封材料。铺在水落口的各层和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘和卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。阴阳角处的基层涂胶后，要用密封膏封涂距离角每边100mm，再铺一层基层附加层，附加层需剪铺，铺贴后剪缝处用密封膏封固。12.钢网架结构55、网架形式为螺栓球节点，正放四角锥网架，网架平面尺寸是，其支承形式是多点混凝土柱支承12.1钢结构材料主要采用Q235，网架结构主要管材采用无缝钢管或高频焊管，其中螺栓球、套筒采用45#钢，高强螺栓采用40cr，其余采用Q235钢。屋面板采用80mm厚岩棉夹芯板。12.2网架构件的生产 本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。螺栓球的生产螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为22.5,禁用气割。锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在12001150下保温，使温度均匀，终段温度不低于850，锻造56、设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。在工艺孔平面上打印球号、加工工号。螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下：项次项 目允许偏差检 验 方 法球毛坯直径D120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0-1.5球的圆度D1201.5D12057、2.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数杆件生产杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)抛丸除锈（Sa2.5级）涂装包装。钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护58、焊或手工电弧焊。杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E43,焊丝采用H08Mn2siA。杆件施焊应按GB50205-95钢结构工程施工及验收规范和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程规定执行。杆件的主要检验控制有：b. 杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。c. 编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。d. 焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。e. 涂装质量：涂装环境温度为大于5，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25m5。f. 允许偏差项目的检验：长度：允许偏差1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于559、mm。杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。q. g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。封板、锥头、套筒的生产封板的生产a.封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料机械加工。b.封板下料采用锯床下料。c.按封板标准图在车床上加工。锥头的生产a.锥头的加工工艺过程：圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。b.圆钢下料采用锯床下料c.锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在12001150下保温,终锻温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。d.按锥头标准图在车床上加工。套筒的生产a.套筒制作按下述工艺过程进行,圆料胎模锻造毛坯正火处理机械加工防腐首处理(除锈)b.圆钢60、下料采用锯床下料。c.来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在12001150时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。d.按套筒标准图要求车加工。e.根据设计要求进行除锈处理。封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。b. 套筒按5压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。c. 允许偏差项目的检验项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度061、.5用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.50用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.5支座的生产支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接防腐前处理(除锈)防腐处理(涂装)。支座的肋板和底板的下料采用气割下料。支座底板采用摇臂钻床加工。肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E43。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊62、，选用E43电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。支托的生产支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,焊接。支托管下料采用管子切割机下料。支托管与支托板的连接采用E43手工电弧焊接。根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理支座的生产 支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程 是：钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装，其检验的主要内容有：a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。b.与球的焊接：采用E43系列焊条，焊接质量应达到了3级以上高度必须满足设计要求。c.底座支63、托板的平整度应不大于3mm。d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于20。e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mm。网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于300m，试拼装网架应经质管部及业主代表检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。12.3檩条及岩棉夹心板制作及检验过程 檩条及夹心板为自动生产线一次投料，一次成型， 檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于2mm，高度不大于1mm，弯曲：不大于1/1000具不大于3mm，外观不允64、许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。岩棉彩钢夹芯板 岩棉彩钢夹芯板由全自动生产线一次投料加工完成,在加工前应先调试好设备,首件加工后必须作全面检查,检查的主要内容有:a.表面污垢:损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。b.允许偏差为项 目允 许 偏 差检 验 方 法板长10m0-5mm钢 尺10m0-15mm钢 尺板 宽3mm钢 尺波 距2mm样 板波 高2mm样 板侧 弯不大于1/1000，且不大于10mm钢尺、样板c.包装：岩棉板由自动生产线一次加工和包装完成，打捆包装后应采取措施防止变形和损坏，一般捆扎处应垫软木或聚苯乙烯泡沫。d.堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地2065、cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。12.4工作平台搭设根据本项目网架的实际情况，决定搭设固定工作平台，固定工作平台的占地与网架的投影位置相同，工作平台的搭设标高为网架下弦标高下浮20-40cm，承重能力为200kg/m2。工作平台边缘四周应布置有安全网。12.5网架安装过程及方法:安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。 a.下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。b.腹杆与上弦球的组装： 腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与66、下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。c.上弦杆的组装： 上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。 按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。12.6对网架安装的质量控制对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm； 对网架安装的要求;a螺栓应拧紧到位,不67、允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 b杆件不允许存在超过规定的弯曲。c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于1.5mm。f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。h空载挠度控制在L/800之内。i质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。j检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及68、时完成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。12.7围护结构及檩条安装 围护结构和檩条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有条件的可采用汽吊。在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。 安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。安装后69、应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入围护板材的安装。12.8天沟安装起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。12.9岩棉夹心屋面板安装安装前准备：a.在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。b.安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。c.包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不70、能滑下或有大风时不被刮掉。d.安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。e.不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。屋面板的安装a.屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。b.确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，具体每块板71、的安装就按下述要求进行：c.先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；d.两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。c.若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。d.第一排安装完后，再安装第二排板。第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板割掉300mm，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。e.板搭接长度200mm300mm，72、取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距300mm。f.用同样方法安装后面的板。h.当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。12.10屋脊堵头及屋脊板的安装。a.放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。b.安装屋脊堵头板，堵头板与屋面板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。c.安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于屋面板73、上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。d.安装第二块屋脊板，在第一块屋面板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于屋面板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。12.11泛水、包角，伸缩缝盖板的安装a.放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。b.安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。c.在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位74、涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。12.12现场焊接工艺本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235材料，焊条采用为手工焊，选用E43焊条。参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。焊条应经过烘箱300-350度1小时,烘干后放入保温筒使用,当天未使用完的焊条,需存入在电热干燥箱中。直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m75、/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。12.13涂装 涂装工紧随着、钢网架结构安装、檩条及天沟安装进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度（每道25m）并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。采用氟碳喷涂涂料，涂装中厚度150m。13.门窗工程13.1简述本工程门窗除特76、别说明外，均采用硬聚氯乙烯塑刚门窗。13.2 门窗安装要点13.2.1 门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。13.2.2 门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。13.2.3 门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。13.2.4 门窗安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔77、（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。13.2.5 门窗框扇安装过程中应符合下列规定：a.不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。b.吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。13.2.6 安装门窗必须采用预留洞口的方法（砌块墙）。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定采用焊接，膨胀螺栓或射钉的方式，但砖墙严禁用射钉固定。13.2.7 安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。13.3 门窗工程质量控制13.3.1 塑钢门窗及其附件的质78、量必须符合设计要求和有关标准的规定。13.3.2 塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。14.脚手架工程14.1 本工程建筑物全部采用落地式脚手架。立杆横距1.5m，纵距2.0m；大横杆步距1.8m；剪力撑每6m设一道。立杆横杆接头均应错开布置，每层每隔m设置一根横向支撑，保证脚手架的横向稳定性。14.2 脚手架搭设时地基应平整夯实，脚手架钢立柱下应加设底座和垫板，脚手架地基应有可靠的排水措施。14.3 在脚手架外侧满设剪刀撑，其斜杆与水平面的夹角在4560度之间，同时要求在立杆底端之上300mm处设置一道纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。14.4 脚手架上堆载不能超过100kg/m279、，更不能集中堆载。脚手架围护采用在脚手架每层平面铺设安全网，立面满挂密目全网，安全网和密目网均用12铁线扎紧。每层脚手架在马道入口处要有明显的灭火装置。15. 冬季施工方案15.1 总体要求15.1.1 本工程施工工期内将经历冬季施工期，项目部作业人员将按照不同季节性的施工要求来组织施工。15.1.2 依据不同气候作业环境，认真指导项目执行有关标准的规定，满足特殊气候条件下的施工技术要求。15.2 冬季施工技术措施冬季施工来临之前，应根据冬季施工期间的工程进度和工作内容，及时提出保温防水性物资的申请计划，做好物资准备工作，注意听气象预报，根据气象性质、情况合理安排工作。15.2.1 砌筑工程砌80、筑前清除冰霜，不许浇水。午间温度较高，干砖可用水湿润，但不可浸泡，已完成的砌体用草包覆盖。拌制砂浆不得含有冰块，可在砂浆内加入防冻剂。砂浆的编号按设计要求，每层做好试块，标养和同条件两种。15.2.2 混凝土工程室外日平均气温连续5天稳定低于5时，混凝土结构工程应采取冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。混凝土的冬季施工，应对原材料的保温、搅拌、运输、浇筑和养护等按规范规定进行热工计算，并应根据此计算结果施工。冬季钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。冬期施工的混凝土应按规定加入防冻剂；每天进行大气温度和混凝土的测定，并做好记81、录。15.2.3 抹灰工程当室内温度低于5时，抹灰砂浆中掺加化学抗冻剂。施工砂浆可掺用生石灰粉拌制砂浆。15.3 夜间施工技术措施夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要，不乱堆物，保持工作面上整洁。脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口的出入口等相应安装36V安全照明灯。现场配备手电筒若干，以备检查之用。夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱手乱拉，以防出意外事故。夜间施工要有相应的环保措施。第六章 质量保证措施针对工程施工技术要求的特点，严格把握质量动态，确保工程正点、优质、安全、文明82、高效地完成。1.本工程的质量目标：优良工程1.1施工质量控制点：工程结构工程质量控制表序号名称质量控制质量问题保证措施职责分工：责任者，关联者施工员技术员质检员材料员模板板模板支架支撑不牢保证有足够的刚度、强度和稳定性模板连接缝隙过大防止变形、涨模、操作要认真中心线标高出现偏差按图施工、控制中心线和标高梁柱节点不方正保证节点模板的刚度和标高钢筋钢筋材料材料不合格钢筋型号易错验收合格证、加强保管和复试工作、按图下料和制作绑扎连接焊接缺扎、漏焊、钢筋错位、连接不合格端头对齐、先排后绑、控制达接长度、丝头要加工好用模具控制箍筋间距预埋件记图错误、偏差过大严格按图施工、控制偏差混凝土养护养护条件差养83、护时间不准保证养护条件、充分养护 表面观感漏筋、不平整控制保护层、模板刷隔离剂 2.技术组织措施：2.1 严格按设计施工图纸和施工图纸会审纪要及国家有关施工规范、规程施工，工程施工前认真组织学习图纸和进行图纸自审，尽量把图纸存在的问题在图纸会审中解决掉。2.2 根据工程特点和现场实际情况编制好工程施工组织设计，对重点部位和项目制定好有针对性的专项施工方案以及具体保证施工质量的技术组织措施，报公司总工程师批准后实施，并认真贯彻落实。2.3 对工程所使用材料，积极采购国优、省（部）优、市（地）优名牌产品，并认真做好原材料进场的检查复验工作，钢材、水泥、防水材料等均具有出厂质保书和合格检验单及各种试84、验报告，未经检验合格的材料不在工程中使用，并作为一个制度进行认真贯彻。2.4项目部设专职质量员负责工程整体的质量管理，分部分项工程配备专（兼）职质量员负责分部分项工程的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度，建立质量保证责任制，严格执行公司“质量否决制”文件规定。2.5 现场施工技术管理人员认真做好技术、质量交底工作和技术复核工作及隐蔽工程的自检验收工作并及时通知有关各方进行验收。未经验收合格不进行下道工序施工。2.6 虚心接受建设、监理和设计单位以及质量监督机构的检查监督，对有关质量方面的意见及时进行整改。2.7 经常与有关各方进行碰头，做好土建，安装等的协调配合工作，做好各种管线和85、孔洞的预留预埋工作，防止事后打凿影响质量。2.8 精心设计砂浆配合比，安排专人负责按规定制作混凝土、砂浆试块和按规定标准进行抗压及抗渗试验，在现场安排专人负责做好水泥，砂石料等的正确计量工作。2.9 混凝土浇捣完成后及时安排专人负责覆盖并按规定时间进行洒水养护；冬期施工浇筑混凝土采取掺早强剂或用保温抗冻材料复盖好。2.10 钢材焊接均按规定截取试件进行检验，合格后再投入使用。2.11 严格按设计和规范要求留设、处理好柱、梁、板等的混凝土施工缝，浇筑混凝土前做好施工缝的清理清洗工作，并用原混凝土砂浆套浆后再用微膨胀混凝土浇筑密实。2.12 框架填充墙拉结筋严格按设计和规范要求留设预埋不遗漏，并按86、规定要求砌筑到墙体中。2.13 施工中开展全面质量管理活动及班组QC小组的质量升级活动，提高全员质量意识，把好每一道工序关。2.14 装饰材料采购先提供样品，征得建设、监理和设计单位认可后再购买。装饰施工实行“样板”先行制度。2.15 认真按设计和规范要求做好各种观测工作，并作好记录。2.16 保证工程质量的具体措施：2.16.1 加强技术管理2.16.1.1 项目部要认真及时编制好单项工程施工方案和作业计划，并按规定上报审批，获得批准后再开始实施。2.16.1.2 施工中发现有关技术问题需修改设计图纸的，必须发书面联系单给建设、监理、设计单位，不获得同意前严禁擅自按修改进行施工。2.16.187、.3 工程技术资料必须及时收集、整理、归档，并做到正确、同步、齐全。2.16.2 加强组织和制度管理2.16.2.1 严格执行分部、分项工程质量检验制度，每项工程完成后在质量员的指导监督促下，由单位工程施工员，具体组织班组质量员进行质量评定工作，每月及时填报质量评定表上交分公司工程管理部，以便抽查复核，一经发现问题，必须及时进行整改处理。2.16.2.2 做好隐蔽验收工作，根据工序编制好分层、分段予检计划。隐蔽验收在组织验收前施工员应填写好验收单，及时通知建设、监理和设计单位进行验收，按照公司、项目部的规定做好各项技术资料的积累，由资料员汇总，及时归档。2.16.2.3 建立班级自检、互检和交88、接检制度，由班级质量员、现场施工员在操作过程中及时进行自检、互检，若发现问题，及时纠正，并严格贯彻执行班组间、安装与土建间的交接质量检验制度，不合格要立即纠正，否则应停止施工下一道工序。2.16.2.4 加强技术复核、技术交底制度，对定位灰线、轴线标高，必须进行严格复核，由观砌、翻样、施工员自复后，重点部位必要时提请技术负责人复核，再通知技监部门复核。对新材料、新结构、新工艺，施工前必须做到书面落实技术措施，交底要做好记录，交主管人签字。2.16.2.5 加强对混凝土的拆模强度，轴线位移，砖砌体质量的控制，若出现问题，要做好记录并及时研究处理，贯彻质量样板制、挂牌制，三检制。2.16.3 质量89、控制措施2.16.3.1 支撑模板必须牢固可靠断面尺寸准确，模板内锯屑垃圾必须清除干净，浇混凝土前应浇水湿润模板，模板拼缝严密防止漏浆，预埋件位置放置正确，固定牢固，不遗漏。在浇灌前所有埋件、钢筋、轴线标高等必须经有关人员复核合格后方准进行混凝土浇筑施工。2.16.3.2 钢筋工程严格按设计图纸进行施工，如要变更，必须经过设计签证同意，受力钢筋的部位，间距排距，保护层等均不得超过规范允许偏差，对支座负筋不得任意践踏，主筋必须用铅丝垫块垫牢，凡在混凝土浇筑时必须配有看护模板和看护钢筋的人员跟班负责，调整定位，加绑等工作。2.16.3.3 施工时若有些部位钢筋发生矛盾时，不得随意切断，无法绑扎时，90、应向项目总工和建设、监理单位汇报，及时与设计单位联系，处理意见后再继续进行施工。2.16.3.4 捣混凝土前对混凝土强度等级要复核无误后，方可浇捣，以防错用混凝土，掺用外加剂要按规定配置，按规定做好试块及混凝土的养护工作。2.16.4 主要分项工程的质量保证措施2.16.4.1 土方施工质量保证措施a.土方开挖时严禁超挖，避免扰动原土层，测量员坚守岗位利用水准仪给出足够的准确的挖土标高。b.采用人工清理基底，保证基底标高的准确。c.测量基准点定期复测，保证其准确性。d.及时同监理单位、设计单位进行地基验槽。e.隐蔽验收记录及技术复核记录要及时齐全。2.16.4.2 钢筋安装质量保证措施a使用钢91、筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，须经相关部门认可后方可执行加工和绑扎。b柱筋的预留长度和位置必须符合设计及规范要求且采取固定措施。c在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。d.绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。e.钢筋的锚固长度及焊接质量必须符合设计及规范要求。2.16.4.3 模板工程质量保证措施a模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。b模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。c钢模板安装前应涂刷脱模剂。d现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。e.模板工程安装完毕92、必须经检查验收后，方可进行下道工序。2.16.4.4 混凝土工程质量保证措施a.混凝土从泵车卸出至浇筑完毕的延续时间不超过规范要求。b.浇筑混凝土前，模板内的杂物、钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙及孔洞应堵严。c.在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。d.在施工缝继续浇筑混凝土时，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。2.16.4.5 砌筑工程质量保证措施a.现场施工员加强监控、保证质量，避免返工。b.拉结筋预埋正确，洞孔应做到预先留设，减少返工开凿现象。c.砂、砖、水泥按规定取样93、测试，不合格的材料不准使用。施工中按要求留置砂浆试块。d.墙砌体应做到当天砌筑，当天检查，当天验收。e.控制每天砌筑高度不超过1.8m，雨天及五级以上大风不宜施工。h.每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆。i.填充墙砌至框架梁底不符合模数时，采用实心砖斜嵌，墙角采用预制三角混凝土砌块填实。2.16.4.6 抹灰工程质量保证措施a.抹灰前，砌体、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。b.室内抹灰工程待上下水、煤气等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。c.抹灰层在终凝前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后采取措施防止沾污和损坏。d.抹灰用的砂94、子应过筛，不得含有杂物。e.抹灰层在前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层。f.抹灰的面层在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线安装前涂抹，安装后与抹灰面连接如有缝隙，应用砂浆或腻子修补。g.罩面灰应分遍连续涂抹，表面赶平、修整、压光。2.16.4.7 屋面工程质量保证措施a.基层表面干燥后,方可进行防水材料的施工。b.基层处理剂必须涂刷均匀，覆盖完全。c.防水材料的厚度必须满足设计及规范要求，材料应厚薄均匀，表面平整。d.施工顺序应先作节点，附加层，然后再进行大面积施工。e.屋面转角及立面的涂层，应有附加层，不得有流涡、堆积现象。f.防水材料严禁在雨、雪天施工，五级风及其以上时或预计固化前有雨时不得施工。295、.16.5 主体结构消除质量通病措施2.16.5.1 结构工程各分项中尺寸、垂直度、轴线位移三子项中的任何一个子项的实测值不得大于三位允许偏差值。若超过此值，不论测点合格率多高，都必须经过处理，并在处理后按XX市相关规定确定其质量等级。2.16.5.2 砖墙上需留置过人或运输材料洞口时，洞口边离墙转角50cm以上。洞口两侧按规范临时间断处的要求设置拉结筋。洞口上应设钢筋混凝土过梁（梁板），洞口高度1.70米，宽度1.3米。2.16.5.3 在浇捣混凝土之前，混凝土构件钢筋交接点下应分点交叉绑扎1:2水泥砂浆混凝土块或塑料保护卡，保证钢筋保护层的厚度。有上、下二排受力筋的构件，承受负弯矩的钢筋均96、设置足够的支架，确保钢筋在正确有位置上。除单向受力板外，任何构件的钢筋交叉点全数扎。2.16.5.4 钢材的复验应按图纸所设计的品种、规格按质保书提供的等级（号）进行，不管复验结果如何，均不得超原保书等级（号）核定和使用。如复验结果低于原保书所提供的等级（号），但在规范允许值范围内，按复验结果使用。2.16.5.5 混凝土和砂浆试块，必须以单位工程在试块上进行编号并注明试块的制作日期，试块上的编号和制作日期必须与混凝土施工日记相符。2.16.5.6 基础回填前，主体结构的装饰工程之前，必须经建设、施工、设计、监理（质监）四个部门的人员组成结构进行中间验收。验收合格后方可进入下道工序施工。2.197、6.6 装饰工程消除质量通病措施2.16.6.1 为防止墙面污染，凡突出墙面的部分，如窗台、挑沿、挑梁、沿沟、雨蓬、楼梯踏步等应做滴水线（槽），滴水槽深、宽各为10mm。不突出墙面的窗顶也应做滴水槽（线）。滴水槽（线）应与抹灰操作同步进行，不得事后拍、刮条子。挑梁斜面上的槽（线）在距根部离墙50mm处做突出滴水槽（线）30mm截水。2.16.6.2 镶贴室内釉面砖墙面禁止错缝（骑缝）粘贴，配件要求齐全，色泽均匀，规格一致，不得在缺棱掉角和裂缝等缺陷。墙面严禁空鼓，凡不用阳角条墙面，釉面砖应磨角对缝，不应采用缝压缝粘结，凸出墙面厚度，以一块釉面砖的厚度为准。 2.16.6.3 外、内窗台的建筑标98、高应有2030mm的高差，外低内高。2.16.6.4 室内外抹灰均应在阳角处做不少于二米高的水泥砂浆护角，门窗框边应做宽度不少于100mm宽的水泥砂浆护框线。2.16.6.5 油漆工程必须按设计要求等级和施工规范规定的操作程序认真操作，不准偷工减料。2.16.6.6 为达到内墙和平顶涂料工程的美观和光洁，防止墙面的砂点、流堕、疙瘩等缺陷，严格按下列的程序进行施工:墙面清扫满刮腻子满打砂纸修补打砂纸满披腻子满打砂纸清灰一度二度涂料。涂料在涂刷前必须用不少于80目的网筛过滤。2.16.7 楼地面工程消除质量通病措施2.16.7.1 厕所、盥洗间等楼地面的建筑标高应较居室楼地面低2030mm（设计有99、要求除外）。地漏应较楼地面低58mm，并做成盘形。易积水的楼地面四周，若设计无规定应用现浇混凝土上翻120mm，宽度不小于120mm。2.16.7.2 外墙混凝土散水坡与墙交接处，转角处应隔断，隔断缝隙用沥青灌缝并与散水坡面刮平。2.16.8 门窗工程消除质量通病措施2.16.8.1 门窗工程的五金规格和数量必须符合设计要求，安装位置正确，使用方便灵活，规格不符或数量不足应予以调换或补充。木2.16.8.2 塑钢玻璃窗表面严禁沾染泥浆（砂浆），框与墙（柱）间隙必须填塞密实。填塞材料应按下列要求进行：a.设计末注明按标准现行标准图集执行。b.用水泥砂浆分层填塞间隙，间隙外表面留58mm深槽，撕去100、外露薄膜，用防水嵌缝油膏封填槽口。2.16.9 防治渗漏技术措施2.16.9.1 墙体墙体头缝(1)砌块隔夜充分浇水湿润，冲除表面灰尘和垃圾。(2)外墙砖墙砌筑时头缝不准“装头缝”，务必满刮缝砂浆，砌块头缝必须先洒缝洒水湿润后用砂浆或细石混凝土嵌捣实。(3)不能有瞎头缝。凡发现个别瞎眼头缝，必须开凿开宽大于5mm，深80mm头缝，清除缝中垃圾、灰尘后，用石棉水泥嵌实。(4) 框架结构填充墙细部作法详见图纸和现行标准图集执行。 2.16.9.2 屋面a.落水头处女儿墙里侧面弹出500mm（屋面结构面以上）水平标高线，供做落水头和天沟找坡用。落水口标高要比防水层窝低1015mm。屋面找坡时，先做塌101、饼，用以控制屋面泛水。b.落水头窝法专人负责窝凿除洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，刷一度108胶水浆。先捣1020mm厚1：2水泥砂浆，后捣实C20细石混凝土，细石混凝土面比洞口低20mm左右，表面稍刮平和打毛。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。隔12天后，刷两度防水涂料（厚11.5mm）或刷一定避水浆。用1：2水泥砂浆嵌平洞口，表面夯实锉毛。做屋面防水层时，务必从落水口开始。2.16.9.3 穿楼地面管a.专人负责补洞b.凿除予留洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润。管子外壁和予留洞壁刷一度108胶水泥浆，趁湿润浆时补洞。c.先做1020厚1：102、2水泥砂浆，后嵌捣C20细石混凝土，比洞口低20mm左右，表面压实，抹平，打毛，窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动管子。d.隔12天，刷厚11.5mm防漏皇或刷一度避水浆。e.待防漏皇成膜后，用1：2水泥砂浆嵌实，表面与楼地面基层平。f.待做好楼地面后，在管子洞四周用1：2水泥砂浆做好“小馒头”。g.卫生间管道防渗施工作法参见先行标准图集。2.16.9.4 厕所间地坪倒泛水a.在厕所间，四壁弹出200mm墨线（结构面以上），利用透明塑料水管平尺或长水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨线，对厕所间的0.5%泛水，做出塌饼。b.浇筑厕所间细石混凝土楼地面时，先按塌饼出竖头，再根据竖头从离门口远处向近处103、摊细石混凝土。c.最后对门口脚印处务必填补细石混凝土，使之满足向落水口泛水要求。2.16.9.5 厕所间地面与墙相接阴角处渗漏水在厕所地面四边阴角处清除干净垃圾、灰尘，充分洒水湿润，随粉随刷一度108胶水泥浆（108胶掺量为水泥用量的15），用1：2水泥砂浆分两皮一条三角带，两次间隔12小时以上。2.16.10 成品保护措施2.16.10.1 外墙已完成粉刷或装饰的墙面，严禁从门窗洞口倒脏水和垃圾等物，以免污染墙面。2.16.10.2 已完成内墙面粉刷和装饰的房间，在做水泥时，应用塑膜、油毡或其他材料对墙加以保护。2.16.10.3 严禁在已做好的地面上拌和堆放砂浆，如有其他项目要施工则在地面104、上就地覆盖材料进行保护。2.16.10.4 墙面及天棚刷白时，不能污染已装好的照明设备。2.16.10.5 在门窗油漆时，不得将油漆刷在墙面上小五金或其它表面上。2.16.10.6 塑钢窗的安装，应有可靠的保护措施，安装后并经过必要的保护才允许进行下一道工序的施工。2.16.10.7 所有已完成的踏步，应用小角铁或木板等其它保护方法对踏步口加以保护，以防损坏。2.16.10.8 禁止在已做完油漆的窗口运送材料或人员的进出。2.16.10.9 对块体地面铺砌完成后，一定要有一个养护时间，一般为23天。2.16.11 其它防治措施2.16.11.1 对已完成的工程，如有部分需要修补时，按指定细心的105、师傅来做，并做详细交底，还得注意四周的色泽一致及产品保护工作。2.16.11.2 所有的雨蓬下表面应水平，上表面做出向外的坡度，雨水不得沿墙面流下。2.16.11.3 对建筑的脚手架及建筑物与脚手架的联接件，都应在施工组织设计中要有明确的设计和规定，以利外墙装饰工程的顺利进行。2.16.11.4 所有的翻样图应经校核由校核者签字后才能施工，严禁未校对施工或配料加工。第七章安全保证措施1.安全管理内容1.1 前期安全工作在施工开始前，落实不同阶段不同工序的安全技术措施，并就专业施工班组在交接过程中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调。1.2 安全管理责任人项目经理为负责施工安全管理的责任人。根据106、本工程的性质、规模和特点，并配专职的安全管理员。1.3 安全技术措施在编制正式施工组织设计中，安全技术人员向施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。1.4 施工安全防护设施的设置现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求：(1)根据工程进度及时调整和完善防护措施。(2)对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。(3)根据季节或天气变化，调整安全防护措施。1.5 机械、机具、电气设备的安装和使用安装前按规定进行检测，合格后使用。使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。1.6 电气安全保护和防火安全保持变配电设施和107、输配电线路处于安全、可靠的可使用状态。确保用火作业符合消防要求。1.7 施工中的专项安全技术交底施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。1.8 现场日常安全管理建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。由安全监督员定期进行检查，发现问题限期整改。1.9 施工现场的安全过程控制1.9.1 必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“谁施工谁负责工程安全生产，管生产必须管安全”的原则，积极开展标准化现场管理，严格安全生产责任制，成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长全面负责安全工作，配备专职安全员，坚持安全值班制度和安全教育108、制度。1.9.2 对各工种在施工前都必须进行安全技术交底，各类特种工种都必须持证上岗，定期检查；纠违章，查隐患，发现问题，制订“三定”措施，彻底整改，消除隐患，杜绝事故的发生。1.9.3 本工程在施工时，为了确保行人安全，通道上方搭设防护棚，做好“四口、五临边”的防护工作，并着重做好防止高空物体打击的各种措施，严格按操作规程进行。1.9.4 确实做好安全用电工作，严格执行“JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范”，所有供电箱均应按规定正确使用电熔丝，并配齐安装有效的电器机械设备须按有关规定，接地式接零。1.9.5 大型机械要专人驾驶，专人指挥，专人挂钩，并持证上岗，必须严格遵守“十不吊”等109、有关安全规程，认真做好作业安全记录，定期进行保养、维修，严禁带病作业。1.9.6 脚手架搭设必须严格执行“XX市建委脚手架安全技术规定”的要求搭设，搭设工都必须持证上岗。搭设前应严格进行钢管筛选，脚手架基础按规定设置，并做好排水处理。设置避雷接地桩，脚手架必须分段验收，合格挂牌后许可使用。1.9.7 切实做好防火工作。在木工间、材料间、生活区按规定设置一定数量的灭火设备，重点防火区设立禁烟标志，所有明火作业都必须执行动火作业审批制度，严格执行消防管理制度。2.安全施工过程控制措施2.1 基础施工阶段的安全措施配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。场内道路应及时整修，确保车辆安全110、畅通，各种车辆应有专人负责指挥调度。挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。2.2 结构施工阶段的安全措施2.2.1 钢筋施工钢筋断料、配料等工作在地面进行，不得在高空操作。搬运钢筋注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。2.2.2 混凝土施工使用振动机前检查电源电压、漏电开头、保护电源线路是否良好，电源线不得有裸露接头。振动棒电机移动时，不硬拉电线，不在钢筋及其它锐利物上拖拉，以防割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。2.3 装饰施工阶段的安全措施2.3.1 建立装饰阶段的班组管理网络，实行区域责任制，对装饰班组明确其责任。2.3.2 对安全设施实行验111、收、转移制度，对阶段性的防范重点及时发出总承包指令书。2.3.3 高空作业佩带安全带，严禁登高作业。2.3.4 大面积施工时，照明及电器设备按防火等级规定进行。2.3.5 在装饰区域严禁吸烟。2.3.6 在光滑地面操作时，梯子下绑布或胶布。2.3.7 油漆仓库严禁明火入内，配备灭火器，不准装小太阳灯。2.3.8 搬运玻璃戴手套或用布，用纸垫住边口锐利部分。3.突发事件应急措施根据工程施工现场和周围环境情况，施工过程针对性的应急措施有：a.治安管理：施工人员如发生打架斗殴应立即制止，由综合办给以处理并出榜告示，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打报警电话。b.消防：施工现场、楼层、生活区按规定设112、置灭火机和消防水龙头。如发生火灾，立即切断电源，进行人员疏散、氧气乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。组织人员利用灭火器材进行灭火，并拨打火警电话。第八章文明施工管理措施1.场容场貌管理1.1 施工现场必须确保硬地坪施工，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。1.2 对安全生产作业工作上墙，建立七牌二图，建立卫生包干图。1.3 施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。1.4 在主要施工道路口设置交通指示牌。1.5 大门按要求设计，并按要求实行封闭式管理。1.6 各种设备、材料堆放按标准在场布规划区堆放。1.7 现场材料员认真做好材料进场的验收工作113、（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。1.8 制定水泥仓库规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。2.临时道路的管理2.1 进出车辆门前派专人负责指挥。2.2 保证现场施工道路畅通。2.3 做好排水设施，保证场地及道路不积水。2.4 开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。3.办公区域、生活区域的管理3.1 办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准，要求按有关规定执行。3.2 制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场整洁、卫生。3.3 办公室、宿舍通风、114、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。3.4 宿舍内严禁私接电源插座或使用大功率电器，综合管理办公室定期进行检查监督。3.5 生活区和施工现场设男、女厕所，保持清洁，排水通畅，有专人管理。3.6 现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保夏天有凉开水供应。3.7 为确保现场施工员工身体健康，要求准备充足的常用药品。遇到特殊时期，还应设立良好的医疗点。4.治安管理措施4.1 建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。4.2 大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。4.3 工作人员权限于工程指定施工区域内活动，非经115、放行许可，禁止进入与工程无关区域逗留。4.4 工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。4.5 材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场。4.6 对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施。4.7 广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。4.8 经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。5.环境保护措施5.1 生活垃圾和施工现场建筑垃圾分开堆放，做到日产日清，生活区内按比例设置垃圾桶。5.2 生活区的污水及废水与室外总管接通，确保116、排水畅通。5.3生活区的厕所指派专人负责，同时做好灭蚊、灭蝇工作，确保清洁。5.4施工现场单独设立五金仓库，零星材料库及封闭式水泥仓库。危险品（油漆、工业气体等）专用仓库，并按规定放置消防器材，严禁使用石棉，玻璃纤维等有害大气层空气质量的物资，施工垃圾清理过程中，严格跌落，以确保道路干净。5.5施工过程中，严格控制噪音，特别是进出工地的车辆禁止鸣号，尽量减少噪音污染。5.6本工程的建筑材料尽可能使用绿色产品。5.7选用高频低噪音振动器，减小混凝土浇筑时的噪声。5.8车辆出场前需清洁轮胎，防止污染市政道路。5.9限制光污染。选用能满足照明要求又不刺眼的新型灯具，使不影响周围社区。并且维护脚手架外117、围要及时用密目网围住，避免焊接等发出的强光影响四周居民生活。（2）拟投入的主要施工机械设备表 表9.1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ631南京97年35垂直运输2砂浆机HJ-2002上海20005.550m3砂浆搅拌3交流电焊机BX3-500-220上海97年500A杆件、焊接球、支座支托、钢筋手工焊4CO2半自动焊机4505上海99年450A杆件、焊接球、支座支托手工焊5钢筋切断机GJ7-401上海200046-40钢筋切断6钢筋弯曲机GWJ-40A1上海20002.86-40钢筋弯曲7圆盘锯MJ1092南京200013木材118、加工8镝灯15南京新购夜间照明9砼平板振动机ZB115上海20001.2砼振捣10混凝土振动棒ZX-50 10上海20021.5 砼振捣11蛙式打夯机BA-215A4上海20001.112砂轮机M30402上海95年1.540013刨边机B81120A1湖北95年23.1812000m14起重机15t/3t3无锡98年15t15载重车EQ1090F16上海98年5t16剪板机Q11-82002江宁98年钢板17喷油漆枪ST3954上海98年金属面18经纬仪J22台XX99年19水平仪莱卡NA21台XX200020X光探伤机220-S-21上海98年30mm（3）劳动力计划表 表9.2施工期限工119、种05年2006年12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月测量工35555444544钢筋工3030303535352520555木工6060607075757565454040混凝土工1520202525252015550瓦工45101818182020222222抹灰工0008881010151515油漆工00000000252525电工3331010101010151515电焊工44444777777机操工444888812121212架子工2020202025252525151010其它工3535353535404025252525注：1、本劳动力计划表为估计劳动力计划表，具体120、施工时人员将会根据实际施工需要增加或减少；2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。（4）计划开、竣工日期和施工进度网络图 表9.3XX市生活垃圾综合处理厂建筑物、构筑物工程施工和工艺设备安装、调试工程计划开工日期为：2005年12月1日；竣工日期为2006年10月31日；施工总工期为350日历天。施工总进度计划网络图附后。（5）施工总平面图表9.4XX市生活垃圾综合处理厂建筑物、构筑物工程施工和工艺设备安装、调试工程施工总平面布置图见附图。（6）临时用地表 表9.5用 途面 积（平方米）位 置需用时间施工现场办公楼300甲方指定区建彩钢房管理人员宿舍区400甲方指定区建砖混房民工生活区2000甲方指定区建活动房材 料 堆 场450施工场区内库 房700甲方指定区建砌体房其它根据施工现场情况定合 计注：1.投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。2.若本表不够，可加附页。