1、生活垃圾综合处理厂技改升级项目设备安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、工程概况48、环境目标：不污染周边环境。4二、编制依据及本工程采用的技术规范41、锅炉安全技术监察规程TSG G0001-20124三、施工部署5（一）现场施工条件51、施工现场“三通一平”已完成，工程具备各种施工条件。5（二）、施工人员、机械部署5四、主要施工方案和技术措施6（一）锅炉安装施工工艺及施工办法61、施工前的准备62、锅炉随机技术文件的检验7（二）焊接方案74、焊接施工技术措施8（三）锅炉安装工艺方2、法151、建筑基础验收：153、基础划线164、给料机构抛锚165、钢架及平台扶梯安装176、顶板梁安装：267、进料斗安装268、 汽包安装279、受热面安装2810、炉排就位安装3011、烟风道安装3112、本体管路、阀门、仪表的安装32（四）水压试验方案351）、水压试验前的准备工作：352)水压试验方法及合格标准37（五）烘煮炉方案381、烘炉目的：382、 煮炉目的：384、烘炉燃料385、烘炉应具备的条件386、烘炉操作要领397、煮炉39（六）锅炉吹管方案401、吹管目的：402、吹管前准备工作403、吹管方式及流程414、安全要求41（七）锅炉附属设备安装411）一、二次风机安3、装412）空气预热器安装433）除氧器的安装43（八）汽轮发电机组施工工艺及施工方法441、汽轮机本体安装442、发电机安装563、汽机辅机安装59（九）电气施工工艺及施工方法611、变压器安装612、 成套配电屏柜安装623、 母线装置安装634、 电缆桥架制作安装635、 电缆敷设641M。646、接线647、电气试验658、 电机试运行659、 钢管明配6610、管内穿线6711、照明器具安装6712、防雷接地安装6713、 高低压电缆头制作方法68（十）热工专业施工工艺及施工方法701.1 施工顺序701.3取源部件安装701.4敏感元件安装731.5现场仪表安装741.6箱、盘操作柜4、安装75(十一）防腐要求761、除锈措施762、管道油漆76五、质量保证措施76（一）目标76（二）质量保证措施77（三）技术保证措施77（四）质量管理措施81六、安全文明施工保证措施821、安全工作方针822、管理目标823、保证体系824、保证措施825、安全消防825.1根据有关规定，制订仓库防火安全制度。826、现场施工管理：837、临时用电措施837.1、安全用电组织措施837.2、安全用电技术措施847.3、电气防火措施88一、工程概况1、工程名称：XX市XX区生活垃圾综合处理厂技改升级工程-设备安装工程 2、工程地点：XX市XX区XX村 3、建设单位：4、工程范围：本项目安装工程5、主要包括：（1）锅炉岛及其附属系统安装（2）汽轮发电机及其附属系统安装（3）焚烧发电系统内相关的辅助设备和工艺管道安装，管道安装包括管道支架、管道、管件、管道附件、仪表阀门等的安装。（4）电气系统安装，包括高低压配电盘柜及底部槽钢基础、变压器、电缆、桥架、电缆沟支架、钢制电缆沟盖板制安、线槽、配管、电缆敷设、接线、试验检验等。（5）控制系统（不含DCS系统组态），包括控制盘柜、主控室设备安装、全场热工仪表及控制设备、电缆的安装、接线。（6）设备和工艺管道的防腐和油漆。（7）所有设备的单机调试。（8）配合调试单位系统联调。5、 质量目标：合格6、 工期目标：合同工期内完成。7、安全目标：无重大伤6、亡事故，轻伤事故发生频率控制在3以下。8、环境目标：不污染周边环境。二、编制依据及本工程采用的技术规范1、锅炉安全技术监察规程TSG G0001-20122、电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组DL5190.220123、电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/T5210.220094、电力建设施工质量验收及评价规程 （焊接）DL/T5210.720095、特种设备安全监察条例6、承压设备焊接工艺评定NB/T 47014-20117、承压设备无损检测NB/T4701320158、工业金属管道工程施工规范GB50235-20109、工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-207、11 10、电气装置安装工程配线施工及验收规范GB502589611、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236201112、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231200913、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275201014、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-201015、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50126-200816、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004 17、我公司质量、环保、职业健康安全管理文件控制程序 18、国家其他有关设备安装标准,国家有关工程建设的其他规范 三、施工部署 （一）现场施工条件 1、施工现场“三通8、一平”已完成，工程具备各种施工条件。 2、施工单位临时设施位置，应经建设单位统筹安排后确定。 3、施工及生活用水、电，由建设单位提供水源、电源（接线口）。 （二）、施工人员、机械部署 1、根据本工程规模及项目机构，岗位设置情况，项目部领导班子配置为：项目经理1名，项目副经理1名，项目工程师、焊接工程师、锅炉施工员、设备施工员、电气施工员、仪表施工员、管道施工员、质检员、安全员、材料员、资料员各1名。 2、在项目经理组织下，根据工程进度需要，调动经验丰富的施工专业化队伍，分期分批进驻现场，满足业主的需要；保证进场人员数量充足，专业技术水平过硬，保证特种作业人员全部持证上岗，并且符合国家及业主相关9、规定。 3、大型机械配置。安装现场需配置6台汽车吊，一台120吨；一台200吨；一台160吨；一台300吨；一台50吨；1台25吨；120吨汽车吊主要用于17.5米以下钢架吊装就位，钢架立柱在地面组合平台上组装成龙门形，然后17.5米以下采用120吨和25吨汽车吊组合吊装就位，17.5米以上钢架采用160吨汽车吊吊装就位。200吨汽车吊主要负责炉排和变压器的安装。炉顶大板梁和锅筒及除氧器的吊装就位使用300吨吊车。膜式水冷壁在组合架上进行组装后再吊装就位（组合原则以现场条件能吊装为宜）采用160吨吊车。大件吊装结束后留一台50吨和一台25吨汽车吊，50吨汽车吊负责全场大件设备的卸车，材料的倒运10、及配电盘柜的吊装。25吨汽车吊主要负责小型构架的吊装，小型设备吊装及材料倒运。 4、根据工程特点，采取多工种多个作业面，按照施工作业计划安排以及确定的施工程序要求，力争创造多个工作面，避免怠、窝工现象，力争积极提前交付生产。 四、主要施工方案和技术措施 （一）锅炉安装施工工艺及施工办法 1、施工前的准备 锅炉施工前，施工人员应认真熟悉图纸和相应规范标准，有关人员应参加由建设单位组织的设计交底和图纸会审，认真审核锅炉出厂随机技术文件和质量保证资料并组织技术交底和技术培训。 锅炉零部件出库应按施工计划要求，分批运至施工现场，对运至现场的零部件应及时会同建设单位按发货清单和图纸进行全面清点和外观检查11、，对发现的缺陷据实做好检验记录，报建设单位研究处理，对确认接收的零部件应妥善保管，密封板、螺栓、垫圈等应用专用板房存放，清点检查时，应重点检查受压元件的质量。 对锅炉基础进行检验。根据土建专业移交的基础施工记录，复查锅炉基础，基础表面不得有蜂窝、露筋、表面疏松等缺陷。 对管子材质等进行检验：锅炉受压元件所用的金属材料及焊材等应符合有关国家标准和行业标准。焊材要进行复验，合金钢材料要进行100%光谱分析。 代样要求合金钢管子的对接头，在同钢号、同焊材、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，主蒸汽管做1个代样，其余元件不做代样及相应试验。代样焊制所用材料（母材），应由建设单位向制造厂索取，且应具12、有相应的质量证明书。代样的检查项目：外观质检、无损探伤、拉伸试验（2个试样）、弯曲试验（1个面弯、1个背弯试样）。代样焊接时，其条件和施工人员应与正式施焊时相同。2、锅炉随机技术文件的检验受压元件的强度计算书或计算结果汇总表。安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表。锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）。锅炉安装说明书和使用说明。受压元件重大设计变更资料。锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表。过热器壁温计算书或计算结果汇总表。烟风阻力计算书或计算结果汇总表。热膨胀系统图。3、检查锅筒、过热器集箱、蒸发器集箱、主要受压部件的封头或端面上的钢印，是否同锅炉部件的产品13、编号相符。检查钢结构外形尺寸是否符合图样要求，表面有无锈斑、重皮等缺陷，焊接是否符合技术文件的要求。受热面管子在安装前要进行通球试验处理，具体要求见锅炉安装方法。锅炉范围内阀门安装前必须进行严密性水压试验，试验压力为1.5倍阀门工作压力即6Mpa，稳压时间20分钟，然后降至阀门的工作压力4.0Mpa，对阀门做一次全全面检查，检查期间压力保持不变。若阀门壳体，密封无渗漏，无变形，则水压试验合格，降压放水。（二）焊接方案 1、焊接工程概况：本工程的焊接工作量主要集中在锅炉本体部分。包括锅炉钢结构，密封及一般性焊接，锅炉本体受热面管子及锅炉范围内的汽水、蒸汽管道焊缝，因管道所承受的压力、温度较高，故14、而质量要求高。汽机中低压管道等等。在很大程度上，锅炉安装的质量取决于焊接施工技术水平。2、焊接人员配置及焊接施工机具:该工程设置1名经验丰富的焊接专业技术人员负责焊接施工工作。设置1名焊接质检员负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定（和质检科共同进行）工作。 配备无损检测人员2名，配备手弧焊焊工15名（均有氩弧焊项目），无论从事承压焊口的焊接，还是钢结构的焊接，所有的焊工均要求持有相应合格项目的锅炉压力容器焊工合格证，且合格项目在有效期内。杜绝无证上岗和越项焊接现象。焊接施工机具、设备详见附表“施工机具计划表”。3、钢材及焊接材料:焊接前，首先必须查明并确定母15、材的钢号，按焊材的选用原则，确定与母材最佳匹配的焊材（选用焊材时，须充分考虑所采用的焊接方法，母材化学成分及机械性能，接头抗裂性，碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等），确定合适的焊接工艺。焊材库必须满足干燥、通风、温度（5）、湿度（60）要求，并且应按种类区别存放，且有醒目的产品标识。钢材必须符合有关标准的要求。若采用进口钢材，则应符合钢材制造方的国家标准或合同规定的技术条件。若钢材没有标明其状态的产品质量证明书或者对钢材质量有怀疑时，应对钢材进行抽样分析。合格者方可使用。焊材（焊条、焊丝钨极棒、氩气、氧气、乙炔气）应有制造厂的产品质量证明书。钢材、焊条及焊丝若无质量证明书或对其质量有16、怀疑时，应抽检，合格者方可使用。抽检的方法及要求，执行锅炉原材料检验。钨极采用铈钨棒，所用氩气的纯度应大于等于99.99%。4、焊接施工技术措施4.1 焊接质量控制影响焊接质量的原因大致分为五个：人员、设备、材料、工艺及施焊环境。这五大要因，哪一个解决不好都会影响焊接质量。施工中，采用全面质量管理的办法，协调各工种、工序间的配合，关注每个工序的工作质量，对焊接质量的提高，起着至关重要的作用。4.2焊前准备坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求，无要求时坡口的形式及尺寸如下：钢架对接焊缝：605，C2.0mm3.5mm，P=12mm钢架角接焊缝：b=02.0mm受热面管子焊缝：605，C17、1.5mm2.5mm，P=0.51.0mm连接管、下降管焊缝：605，C1.5mm3.0mm，P=11.5mm（为坡口角度，C为对口间隙，P为钝边尺寸，b为角焊缝对口间隙） 焊件的下料，坡口加工宜采用机械加工方法，合金钢管子的下料及加工坡口须采用机械加工方法，否则，除对淬硬层及过热金属层予以清理掉以外，清理前，还需要一道退火处理工序。若采用火焰切割制作坡口（20g,20#,Q235-A），则应将割口表面的氧化物、熔渣、飞溅物清理干净，较深的切割风线（影响施焊质量）予以修整至满足焊接要求，清理的范围为每侧1015mm。 组对前应检查坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤、毛刺等缺陷；坡口的加工尺寸，尤18、其是坡口角度，必须满足图纸或本节的要求。过大、过小的间隙应加以修整，直至达到图纸或本规定的要求，严禁在大间隙处加填塞物。避免强力对口及热膨胀法对口，以免造成附加应力。 焊前清理范围：对接焊口为每铡各为1015mm，角接焊口为K10mm（K为焊脚尺寸） 焊前清理内容：内外壁的油、漆、垢、锈等。 焊前清理标准：露出金属光泽。4.3 焊条烘干要求： 焊条用前，应按说明书的要求进行烘干，且重复烘干的次数不得超过两次。 酸性焊条的烘干规范为：150180（12）h 碱性焊条的烘干规范为：300350（12）h 焊条烘干后，应恒温100150存放，焊工领取焊条时，必须用焊条保温筒领取，在工位上随用随取。419、.4施焊环境 雨、雪天气不可施焊，否则，应采取有效的防护措施。 六级以上的大风天气不可施焊，否则，应采取有效的防护措施。4.5主要焊接工艺锅炉主要焊接部位概况序号名称材质规格方法焊材焊缝数量探伤比例1省煤器20G384.5全氩 TIG-J5021025%2蒸发器20G38x5全氩 TIG-J506825%3水冷壁20G60x5全氩TIG-J50119525%4水冷壁20G108x7氩电联焊TIG-J50J5074825%5过热器20G38x5全氩TIG-J5017425%6过热器12Cr1MoVG38x5全氩R316825%7下降管20G159x8氩电联焊TIG-J50J5071625%8下降20、管20G273x10氩电联焊TIG-J50J5078 100%9下降管20G133x6氩电联焊TIG-J50J5075825%10下降管20G159x6氩电联焊TIG-J50J507625%11下降管20G108*4.5氩电联焊TIG-J50J5071625%12顶部连接管20G133x6氩电联焊TIG-J50J5071625%13饱和蒸汽引出管20G133x6氩电联焊TIG-J50J5071625%14集箱封头、手孔端盖20G133x12氩电联焊TIG-J50J5071225%15集箱封头、手孔端盖20G108x10氩电联焊TIG-J50J5074825%16主给水20G894氩电联焊TIG21、-J50J5073025%注：1、高温过热器管道材质12Cr1MoVG,规格385，焊前拉长电弧预热，再填充焊丝焊后缠绕石棉缓冷焊后免做热处理。 2、因其余管道材质均为20G，故其余管子均不需进行热处理。4.5焊接工艺参数 焊接工艺是焊接过程中最重要的控制点，焊接过程中必须严格按照焊接工艺参数进行施焊。焊接参考参数如下表（表1表13）所示。表1(省煤器)材质20G规格38x4.5焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径（mm）焊接电流（A）极性电弧电压（V）氩气流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.58090正接121468/1GTAWTIG-J50/2.57585正接121468表222、(蒸发器、过热器）材质20G规格38x5焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径（mm）焊接电流（A）极性电弧电压（V）氩气流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.58090正接121468/1GTAWTIG-J50/2.57585正接121468表3（水冷壁）材质20G规格60x5焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径（mm）焊接电流（A）极性电弧电压（V）氩气流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.58090正接121468/1GTAWTIG-J50/2.57585正接121468表4（水冷壁）材质20G规格108x7焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径（mm）焊接电流（A）23、极性电弧电压（V）氩气流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.58090正接121468/1SMAWJ507/3.27585反接1214III/1SMAWJ507/3.27585反接1214表5（高温过热器）材质12Cr1MoVG规格385焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径（mm）焊接电流（A）极性电弧电压（V）氩气流量（L/min）/1GTAWR-31/2.590-100正接1214810/1GTAWR-31/2.5100-110正接1214810表6（下降管）材质20G规格159x8焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径（mm）焊接电流（A）极性电弧电压（V）氩气流量（L/min24、）/1GTAWTIG-J50/2.590-110正接1214910/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224III/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224表7（下降管）材质20G规格273x10焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径（mm）焊接电流（A）极性电弧电压（V）氩气流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.590-110正接1214910/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224III/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224表8（下降管）材质20G规格133x6焊层数/焊道25、数焊接方法焊丝牌号及直径（mm）焊接电流（A）极性电弧电压（V）氩气流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.590-110正接1214910/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224III/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224表9（下降管）材质20G规格159x6焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径（mm）焊接电流（A）极性电弧电压（V）氩气流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.590-110正接1214910/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224III/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224表10（下降管）材质226、0G规格108x4.5焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径（mm）焊接电流（A）极性电弧电压（V）氩气流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.590-110正接1214910/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224表11（集箱封头、手孔端盖）材质20G规格133x12焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径（mm）焊接电流（A）极性电弧电压（V）氩气流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.590-110正接1214910/1SMAWJ507/3.2110-120反接2226III/1SMAWJ507/3.2110-120反接2226/1SMAWJ507/3.21127、0-120反接2226表12（集箱封头、手孔端盖）材质20G规格108x10焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径（mm）焊接电流（A）极性电弧电压（V）氩气流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.590-110正接1214910/1SMAWJ507/3.2110-120反接2226III/1SMAWJ507/3.2110-120反接2226/1SMAWJ507/3.2110-120反接2226表13（主给水）材质20G规格89x4焊层数/焊道数焊接方法焊丝牌号及直径（mm）焊接电流（A）极性电弧电压（V）氩气流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.590-110正接121428、910/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224 耐热钢管子焊口，焊前宜采用柔性陶瓷电阻加热、远红外辐射加热、电磁感应加热进行预热，预热温度为150200左右，焊后采取缓冷措施（用硅酸铝针刺毯或岩棉被包裹法），其它焊口的焊接则无需焊前预热。预热的宽度为每侧15mm（测温可用接触式测温计）。严禁焊工在坡口面以外的母材表面上引弧、试电流或随意焊接临时支撑。焊接时，管内不得有穿堂风。 焊口焊完后，应进行清理。经100自检合格后在焊缝附近打上施焊焊工钢印代码。焊接检验:钢结构焊接，其焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑和针状气孔等缺陷。无损检查:对接接头的射线探伤应按承压设备无29、损检测（NB/T47013-2015）的规定执行。对接接头的质量合格级别为级。探伤人员应持有有效期内的上岗证和级以上评定资格证书。焊缝返修:不合格焊口的返修方法，应采用磨光机去除超标缺陷。焊缝上同一位置的返修次数最多为三次，焊接工艺同正式施焊工艺。若发现某焊工有不合格焊口，应对该焊口加倍扩探，若仍发现该焊工有不合格焊口，应对该焊工的焊口100探伤。 （三）锅炉安装工艺方法1、建筑基础验收：1.1、设备基础验收是设备安装最初的重要的一项，由土建承接单位、安装单位、质量技术监督检验部门等三方面共同验收，合格后方可签字验收。1.2、基础验收的依据是锅炉地基图、锅炉房平面布置图、土建图等图纸。1.3、30、用水平尺、水平仪、钢卷尺、直尺、角尺等，验收基础的尺寸标高，肉眼观察表面质量，用基础试块反映内在质量。基础的允许偏差见下表要求：项 目允许误差（mm）纵、横线的坐标位置20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0-20平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板）每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度（每米）10预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距（在根部和顶部两处测量）22、设备清点检查 同业主，生产厂家，监理三家单位共同开箱，根据图纸供货清单和装箱清单对设备进行全面清点检查，注意检查表面有无裂纹，变形，严31、重锈蚀，损伤等缺陷，不符合要求的应立即上报，按相关规范进行处理。3、基础划线 3.1、基础划线以确定钢架正确位置安装，根据土建施工提供的基准点，在基础上方约0.5m高度拉两根直径为0.7 mm的钢丝线，两线互相垂直。钢丝线挂在突出的支持物上，为使钢丝拉紧，在钢丝的两端系上23kg的重锤。在两根钢丝线中，其中一根与锅炉房中心线平行，称为锅炉的横向中心线的基准线，另一根就是锅炉的纵向中心线的基准线。将两根钢丝线投影到基础上，用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直。3.2、以两条基准线为基础，再根据锅炉房0m层基础平面布置图，通过钢丝线并吊线锤的方法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后用32、测量对角线的方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确，其允许误差如下：各基础中心线间距离误差为1 mm；各基础相应对角线误差为5mm。3.3、基础中心线划好后，用墨线将中心线弹出，并将中心线引到基础四个侧面上，以便于安装钢架时找正。以此为基准，把钢柱位置、基础预埋件的凸、凹坑、辅助设备位置标在基础上。4、给料机构抛锚给料机构吊装采用吊车从轴线间的孔洞进入，在接近吊装位置时，将事先准备好的两只倒链（利用钢丝绳生根在平台预留洞口的工字钢上）分别接住给料机构的两组吊耳，之后将吊车松钩，拉紧两条倒链，最后两台倒链（互相配合，一松一紧）将给料机抛锚到安装位置。5、钢架及平台扶梯安装 1)在炉底部出渣机、33、风机以及输送机抛锚完毕后即可进行焚烧炉钢架的安装。钢架组合在稳固的组合架上进行，组合架平面的水平用水准仪检测，误差不得大于5mm，在组装过程中要不定期检查。钢架组合平台如下图： 注：锅炉钢架拼装平台在1#锅炉基础正北12米，平台拼组前，先将地面铺10公分厚石子。 为确保组装尺寸正确，钢架组合时应根据施工经验和现场试验预留出适当的焊接收缩量。钢架组合平台拼组时，先将地面硬化，然后用9米长的20a工字钢做组合平台基础，组合平台拼组好后，进行找平，确保组合平台平整。然后在平台框架上进行锅炉钢架的地面拼组。根据钢架结构特点和现场吊装机械的性能，本台锅炉钢架采用分段组合、分层吊装。第一、二层钢架，其他杆34、件单件吊装。同时，根据吊车起吊重量和吊装组件的外形尺寸进行钢架组合。钢架组合如下图 注：X3跨重约7.44吨，组片后吊装。X4跨+17.5米以下重约19.6吨，分为两组，分别组片吊装；+17.5米至38.2米钢架重约14.8吨，分为两组，分别组片吊装。X5跨+17.5米以下重约19.8吨，分为两组，分别组片吊装；+17.5米至38.2米钢架重约18.4吨，分为两组，分别组片吊装。X6跨重约7.62吨，组片后吊装。X7跨+17.5米以下重约18.8吨，分为两组，分别组片吊装；+17.5米至38.2米钢架重约13.2吨，分为两组，分别组片吊装。X8跨+17.5米以下重约11.92吨组片后吊装；+135、7.5米至36.3米钢架重约8.5吨，组片后吊装。钢架顶部标高最高点38200。2）在钢架组合平台上用拉钢丝的方法检测钢立柱两个方向的的弯曲、扭曲值，超差的予以校正。校正可采用冷校和热校的方法。3）在组合平台上划出钢柱的组合位置线，焊接限位角钢，主柱两侧均做限位，附柱仅在外侧焊接限位角钢，钢柱组合时应留出2-4mm的焊接收缩余量。用检测合格的钢尺测量两根立柱的柱间距、对角线，调整立柱相互位置，符合要求后，将横梁、斜撑等组合件与立柱点焊固定，复测各项尺寸确认无误后，进行焊接工作，钢架的焊接按钢结构焊接作业指导书进行。焊接工作完成后，进行组件验收并做好验收记录。根据第一个组件的实际焊接收缩量对下一36、个组件的焊接收缩预留量进行调整。4）临时爬梯、柱顶临时平台、安全拦杆在吊装运输前安装好且牢固可靠。吊装前，拴好拖拉绳。5) 钢架的吊装： 在锅炉基础划线检查无误，钢架组合质量等检查合格后，进行锅炉钢架吊装。锅炉钢架吊装采用地面组合拼装，分片整体吊装，17.5m以上钢架组合件采用160T为主吊车，25T吊车配合；17.5m以下钢架组合件采用120T为主吊车，25T吊车配合。 钢架在地面提前将左右立柱与除顶板梁外的最上层的一根横梁拼组成片，并尽量将各立柱上的平台托架和斜拉撑焊上，以减少高空作业，钢架预制时使用10钢筋制作成临时爬梯焊接在钢架上，方便人员上下作业。组合时按照与吊装相反的顺序进行。钢架37、吊装前，在组成的“冂”架上找到提前确定好的吊点位置，一般以立柱和横梁的连接点作为起吊点，吊装节点处点焊钢丝绳防护管，(防护管用57钢管切开两半，点焊在钢柱棱角和三角铁上)，并提前拴好缆风绳，揽风绳采用17.5的钢丝绳下部采用2吨倒链调整。吊装前先将揽风绳固定于顶柱，每根立柱固定两根揽风绳，长度约50米。在起吊前，揽风绳顺着钢结构柱固定在柱底，以便起吊时无障碍。待钢结构吊装就位后将揽风绳分别固定在柱子两侧锚点，柱子与揽风绳之间最小成45角。17.5米以下钢架顶部标高最高点17.5米，主吊首先吊装X3轴柱组合。先对钢架进行试吊，将钢架吊起完全离地约10cm时，检查绳索等是否完全舒展，是否有破损及异38、响。试吊5分钟确认牢固安全后，进行正式吊装，（其他吊装试吊情况一样）当钢架到位后应先拴好缆风绳进行稳固，当柱脚底板中心线与基础中心线重合后，把底部螺栓拧紧方可摘吊钩。第一跨X3柱就位后，即可吊装X8轴柱组合，第二跨就位方式与第一跨相同，依次类推把8组柱组合吊装就位。柱组合找正后即可安装横梁。安装过程中注意预留出受热面安装时的空档，即锅炉左侧的横梁可以安装，锅炉右侧横梁需要预留出空档，只进行必要的临时固定，以便为受热面的安装提供便利。立柱吊装后及时安装柱间横梁及支撑，底层横梁吊装加固完后进行上部的吊装加固。每安装完一层横梁，随即进行精确找正，下层不找正固定，不得进行上一层的安装。每层钢架横梁安装39、时，穿插安装其间的梯子平台，以利各层的作业和上下通行。17.5米至38.2米钢架顶部标高最高点38.2米，吊装要领与17.5米以下钢架相同。由于辅柱在17.5米位置用连接板连接，在吊装17.5米以下钢架前，先在钢柱顶端搭设操作平台，采用型钢直接焊在钢柱上，铺好2米长木跳板，并绑扎牢固，四周焊上高度为1.5m的临时围栏。主吊首先吊装X3轴柱组合。先对钢架进行试吊，将钢架吊起完全离地约10cm时，检查绳索等是否完全舒展，是否有破损及异响。试吊5分钟确认牢固安全后，进行正式吊装，（其他吊装试吊情况一样）当钢架到位后应先拴好缆风绳进行稳固，当上部柱中心线与下部柱中心线重合后，用缆风绳调整柱子垂直度，达40、到要求后点焊柱间焊缝，有柱连接板的把连接板点焊点焊牢固后方可摘钩。第一跨X3柱就位后，即可吊装X6轴柱组合，第二跨就位方式与第一跨相同，依次类推把8组柱组合吊装就位，吊装顺序为X3X6X8X4X5X7。柱组合找正后即可安装横梁。安装过程中注意预留出受热面安装时的空档，所以锅炉左侧的横梁可以安装，锅炉右侧横梁需要预留出空档，只进行必要的临时固定，以便为受热面的安装提供便利。立柱吊装后及时安装柱间横梁及支撑，底层横梁吊装加固完后进行上部的吊装加固。每安装完一层横梁，随即进行精确找正，下层不找正固定，不得进行上一层的安装。每层钢架横梁安装时，穿插安装其间的梯子平台，以利各层的作业和上下通行。 钢架垂41、直度找正，采用两台互相垂直的经纬仪进行垂直度测量，发现偏差时，使用手拉葫芦拉紧或松弛缆风绳来进行调整，直至符合规范要求。测量人员应做到当天测量当天会签。 立柱标高与设计标高 5mm 各立柱相互间标高差 3mm 各立柱间距离：间距的1/1000，最大不大于10mm。 立柱不垂直度：长度的1/1000，最大不大于15mm。 各立柱上、下两平面相应对角线：长度的1.5/1000，最大不大于15mm。钢结构上未经许可严禁施焊任何铁件，经允许焊接的所有临时铁件应在验收前割除打磨干净。各构件连接处的连接件（如柱头连接板等）必须按照编号正确装配，构件连接处间隙必须结合严密，如不能满足要求必须在连接处加相应的42、垫片进行调整。6）平台和扶梯安装 凡不影响锅筒就位的，在钢架安装紧固后即可进行安装。影响安装操作的部分，可待以后安装。1）、平台、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，焊接牢固；栏杆柱的间距应均匀；栏杆接头焊缝处表面应光滑。2）、不应任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距。3）、在平台、扶梯等构件上，不应任意割切孔洞。当需要切割时，在切割后应加固。4）、平台、扶梯组装偏差如下： 序 号项 目偏 差(mm)备 注1平台的标高102平台的水平度15/m3相邻两平台接缝处的平度54扶手立柱的垂直度55栏杆的弯曲度5/m6、顶板梁安装：1）锅炉顶板梁采用地面组合的吊装43、方式，在地面将顶板梁所有组件组合在一起，再进行整体吊装。2）在安装前，必须对顶板梁构件进行一次全面检查，并符合下列误差标准：顶板梁的不垂直度：立板高度的1.5/1000，最大不大于5mm。板梁的旁弯度不得大于全长1/1000，且最大不超过10mm。板梁的垂直挠度向上f115mm，向下f25mm。板梁的扭转值不大于长度的1/1000，全长最大不超过10mm 。3）顶板梁吊装前，炉顶钢架安装划线必须完成，柱顶各支座中心的开档对角及标高在优良范围内。顶板梁就位后，调整板梁划线中心与支座中心重合。 4）顶板梁的安装允许偏差如下：主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差3mm。梁标高偏差5mm。梁水平度偏差5m44、m。梁间距偏差5mm。梁间对角线差1/1000立柱长度且10mm。连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴。横梁吊孔位置偏差3mm。横梁吊孔对角线差1/1000立柱长度且10mm。5） 在吊装之对顶板梁尺寸及焊缝外观质量进行检查，检查合格后，方可进行吊装。顶板梁吊装因与汽包同一天吊装故采用300T汽车吊进行吊装。顶板梁总重为12.5T，顶板梁标高38.2m。300T吊车站位在2#锅炉基础位置，吊钩钢丝绳把顶板梁拴钩好，先进行试吊，将顶板梁吊起完全离地约10cm时，检查绳索等是否完全舒展，是否有破损及异响。20秒确认牢固安全后，进行正式吊装。吊装时，300T吊车平稳缓慢起吊，将顶板梁送至安装位置，在45、到达安装位置时，平稳停住。当确认位置正确后，对顶板梁进行焊接加固，当加固完成后吊车摘钩。7、进料斗安装进料斗设备分成若干散件运至现场，因施工场地问题大型吊车无法将进料斗在地面组合后直接送到安装位置，只能借助土建塔吊或卷扬机进行分片吊装，然后在料斗安装位置现场组合。组合后的尺寸应符合图纸要求。进料斗的安装允许误差如下：纵横中心线偏差5mm料斗上口标高偏差10mm料斗上口水平偏差5边长煤油渗透试验严密不漏8、 汽包安装 汽包安装在钢架主架部分找正就位（或钢架安装完毕）后进行。 1）锅筒的划线： 沿锅筒纵向以一管孔为划线基准，划出纵向中心线，作纵向中心的垂线（在锅筒圆周上），得出在锅筒两端的两个圆，46、在两端两个圆上找出水平点，用水平仪测量两端的四个水平点，是否水平。如果水平，则说明锅筒没有弯曲。如有差值，则把四等分适当调整一下，重新定出四等分点。如差值过大，说明锅筒扭曲较大，则要研究措施进行修正，以锅筒的四等分线作安装点的基准线。 2）锅筒的起吊： 锅筒总重25.4T（包括锅筒，内部装置），汽包吊装采用300T汽车吊进行吊装起吊时特别要注意，不得损伤锅筒。钢丝绳和锅筒之间要垫木板或草袋，不得用钢丝绳穿孔，要保护管孔和管接头。 3）锅筒的找正： 当就位找正锅筒时，应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒中心线进行测量，其允许偏差见下表：工序检验项目性质单位质量标准设备安装安装方向正确标高47、偏差主控mm5纵横水平度偏差mm2横向中心位置偏差mm5纵向中心位置偏差mm5汽包吊环与汽包外圆接触在90接触角圆弧应吻合，局部间隙2mm垂直度偏差主控mm1L，且10吊挂装置主控纵横向中心线偏差5mm，球形垫接合面方向符合设计要求，接合面涂有黑铅粉类润滑剂 4）锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行，其安装应符合下列要求：（1）零部件的数量不得缺少。（2）蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹。（3）法兰接合面应严密。（4）连接件的连接应牢固，且有防松装置。 9、受热面安装 锅炉水冷壁采用地面组合的吊装方式，在地面将前墙水冷壁、刚性梁整体组合为一组件，左右侧墙管排与刚性梁48、组合为一整体；中间隔墙均组合成片。水冷壁吊装前，在组合场内用压缩空气对水冷壁管排吹扫后再进行通球试验，通球管径为管道内径的0.85倍即42.5mm，在水冷壁集箱上划好纵横中心线，以方便集箱找平找正。将水冷壁上下集箱在组合场预先与相应管排组合连接，集箱摆放找正后应做好临时固定。管排组合前先根据图纸尺寸进行放线，管排摆好后应对各管排的尺寸进行检查，水冷壁的吊挂装置应在吊装前安装完成。组合好后的水冷壁由160T汽车吊进行吊装就位。吊装顺序为：吊装顺序为侧墙水冷壁组（左侧）左侧包墙水冷壁组前墙水冷壁组上前墙水冷壁组中、下后墙水冷壁组隔墙水冷壁组后包墙水冷壁组侧墙水冷壁组（右侧）右侧包墙水冷壁组。 水冷49、壁集箱找正，以汽包中心线及标高为基准按图纸尺寸对水冷壁集箱进行找正，水冷壁集箱找正焊接好后，方可进行其他水冷壁对口安装工作。单片水冷壁安装检验完成后进行整体找正，搭好炉膛脚手架，进行炉膛拼缝焊接密封。 水冷壁吊装完成后（除右侧侧墙水冷壁和右侧包墙水冷壁外），进行蒸发器管束和过热器管的吊装，吊装时用50t吊车配合卷扬机从锅炉下部对过热器管片进行吊装，安装顺序为低过到高过的顺序。蒸发器管束和过热器管吊装完成后再吊装右侧侧墙水冷壁和右侧包墙水冷壁省煤器管片单独安装。用50t吊车从钢架预留空档吊入。受热面安装前的准备所有受热面外形检查内容包括：结构尺寸、弯曲度、焊接质量等，并做好相应记录，发现设备缺陷50、应及时填报设备缺陷通知单，得到厂家代表、业主和监理方同意后方可进行下到工序。内部清理受热面安装前要对受热面管排进行通球试验，试验用球球径选择要符合下表的规定，过热器管系通球球径为18.2mm的钢球，省煤器蛇形管通球球径18.85mm的钢球。对于不能进行通球试验的设备要用压缩空气进行吹扫。通球试验和压缩空气吹扫发现堵塞的设备要进行清理，以保证管内畅通。通球必须有业主或监理方任何一方和我方质量监督部门的现场见证，办理现场旁站签证单并签字认可。 通球试验的球径D16032D160D132R3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D51、1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R108mm时， s0.1+1且2mm 4.2焊缝高度：03mm 4.3焊缝宽窄差4mm 4.4焊缝咬边h0.5mm； 10.1L，且4mm 4.5错口：外壁0.1，且4mm 4.6焊缝按要求进行无损检测，水压试验不漏水。 5）安全阀安全阀应垂直安装，并应装设排汽管，排汽管应直通室外安全地方并应予以固定。排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管，省煤器上安全阀应装排水管并通入安全地点，在排汽管、疏水管、排水管上都不允许装设阀门。 6）压力表 压力表应进行校验或具有合格标签，表盘用红线标明最高52、使用工作压力。压力表应装于便于观察和吹洗之处，压力表精度不低于1.5级。压力表应装存水弯管。压力表存水弯管为钢制，内径不应小于10mm。压力表存水弯管和压力表之间应装三通旋塞，以便吹洗管路、卸换、校验压力表。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5-3倍，最好选用2倍。 7）水位表 水位表应垂直安装，应装在便于观察的地方。水位表距离操作地面高于6米时，应加装远程水位显示装置。水位表上的放水阀和放水管接至地面。阀门的流道直径及玻璃管的内径都不得小于8。水位表和锅筒之间汽水连接管内径不得小于18mm。水位表连接管尽可能短。如连接管不是水平布置时，汽连接管中的凝结水应能自动流向水位表，而水连接管的水53、应能自动流向锅筒，以防止形成假水位。两只水位表应水平，其高低差应不大于5mm。玻璃管（板）水位表的标高与锅筒正常水位线允许偏差为2，表上应标明“最高水位”、“最低水位”、“正常水位“标记。电极点水位表的设计零点应与锅筒正常水位相重合。锅筒水位平衡容器安装前，应检查制造尺寸和内部管道的严密性，正、负压管应水平引出，并使平衡容器的设计零位与正常水位线相重合。 8）排污和放水装置 排污阀宜用闸阀、扇形阀或斜截止阀，锅炉排污阀的公称通径不得小于40。排污管应装两个串联的排污阀。每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外安全地点或排污膨胀箱，采用有压力的排污膨胀箱时，排污膨胀54、箱应装安全阀。排污阀和排污管不应用螺纹连接。几台锅炉排污合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。 9）保护装置 应装设高低水位报警、低水位联锁保护装置、蒸汽超压的报警和联锁保护装置。高、低水位警报器分浮子和电极式，浮子式安装时应保持浮球位置灵活，高、低水位警报器应与玻璃水位表校对水位，使两者统一，确认符合要求。额定蒸汽压力大于或等于3.8Mpa的锅炉应在锅筒的最低安全水位和正常水位之间接出紧急放水管，放水管上应装阀门，一旦发生满水时以便及时放水，此阀门在锅炉运行时必须处于关闭状态。高、低水位警报器的汽、水连接管的直径不小于32mm。 10）测温仪表 在锅炉的下列相应部位应装设测55、温仪表：过热器出口汽温；过热器入口烟温；减温器前、后汽温；省煤器进阀门出口水温；排烟处烟温；炉膛进出口气温。 11）阀门及其他 11.1阀门装于宜操作之处，应整齐美观。 11.2阀门上标明的介质流动方向与汽、水流动方向应一致。 11.3可分式省煤器的入口处和通向锅筒的给水管上都应分别装设给水切断阀和给水止回阀，给水止回阀须水平安装在锅筒（或省煤器入口集箱）给水截止阀之前，并与给水截止阀紧相连。在锅筒、省煤器、过热器等可能积聚空气的地方都应装设排气阀。 11.4省煤器出口应装回水管路接到软水箱。工作压力不同的锅炉应分别有独立的蒸汽管道和给水管道。 11.5应装炉水取样装置。 11.6给水管路系统56、必须保证安全可靠供水。 11.7作为阀门、仪表连接管道的管子工地现场加工须满足下列条件： A、管子对接偏差 管子外径Dw 108 偏差10% 壁厚+0.5 且最大108 偏差10% 壁厚+1 且最大2B、弯管波浪度。波间距按下表：管子外径Dw76Dw=7676Dw108Dw=133Dw15923456 11.8管道安装应考虑膨胀、固定，膨胀可用膨胀节后自身弯头，高空管子尽量靠墙走，并用角钢架支承管子。 （四）水压试验方案 1）、水压试验前的准备工作：水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接和热处理工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件（勾钉、57、耳板等）都完成后进行。主要内容如下：1、承压部件的安装工作应全部完成。试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。2、管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。除排气阀外，各阀门处于关闭状态。安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏，在试验前应在暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。同时要注意在隔载安全同时不得将阀杆压歪。对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开封闭。58、3、组合及安装水冷壁及锅筒和的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时锅筒与和受热面及管道的自由伸缩。4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。检查锅筒、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将锅筒、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。5、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。受热面管子及本休管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。在胀口及焊口岸处搭设脚手架以便试压时进行检查，所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。6、准备好水源及试压泵。试59、压至少装两支压力表，一支装在上锅筒上，一支装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止锅筒、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。一般水温为2070，不宜过高。试验最好用除过氧的水。7、凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的，应加堵板作为临时封闭措施。同时，关闭所有的排污阍和放水阍，打开锅筒上的放气阀和过热器上安全阀，以便排出锅内空气。8、准备好照明设备。一般采用手电筒或行灯为照明用具。行灯电压应为1224伏，以保证操作安全。9、锅炉水压试验一般应在周围环境气温高于+5时进行。气温低于+5时应有防冻措施。60、可用安装临时暖汽或生火炉方法进行采暖。否则在试验完毕后，应及时排除积水，以免冻坏锅炉、阀门及管道。10、配备好试压人员，每个人要熟悉试压的方法及规程，明确分工检查范围，准备好必需的检修工具和试压记录表格。 12、整理并准备好前一阶段锅炉安装的施工记录、焊接、热处理、光谱复查等记录，便于安全监察部门进行监督检查及验收。 2)水压试验方法及合格标准1、开启所有空气门、压力表连通门，关闭放水门及本体管路及管路范围内的阀门。2、开启锅炉进水阀门向锅炉进水。上水时，要将锅筒排气阀和过热器安全阀打开。进水可以通过主给水管进水，也可以通过临时管道和临时水泵注水。要经常检查空气门是否冒气，放水门是否未关严，进61、水管路是否有漏水地方，查明原因及时消除。进水速度应视水温和室温的情况而定。如水温与室温相差较小，进水可快些，温差大，特别是水温较高时进水应慢些。当锅炉最高点的空气门向外冒水时，说明水已经注满。等残存空气排尽扣，关闭进水和排气门。在满水的情况下对锅炉进行全面检查。看有无异常和泄露现象。3、锅炉满水后无渗漏和结露现象时开始进行升压，升压速度每分钟不应大于0.3Mpa。当压力升到0.30.4MPa时，便停止升压，检查各部分严密性，并可适当均匀地紧固一下法兰螺栓，人孔门及手孔盖螺栓。同时一定要注意安全，防止零件脱出。继续升压至工作压力4.8Mpa时，应暂停升压进行全面检查，检查有无漏水或异常现象，然后62、再升压至试验压力6Mpa，在试验压力下停泵检查并不得对密封面进行紧固，锅炉保持压力5分钟，然后降至工作压力，在此压力下再作一次全面检查。进行详细检查和记录，并在渗漏处作出标记。试压结束后应缓慢降压，降压速度每分钟不应大于0.3MPa，回降至工作压力，关闭进水间，停止水压试验泵，待压力接近零时应打开所有放气阀以便于放水，水应全部放尽以防锅炉内部锈蚀和结冰冻坏。锅炉放水时排污阅应开至最大，以便冲除污物对锅炉进行清洗。4、水压试验的合格标准水压试验符合下列所有要求时，即认为水压试验合格。 4.1停止上水后（在给水门不漏的条件下）经过5分钟，压力下降值不超过0.05MPa。 4.2承压部件不漏水及湿润63、现象。 4.3承压部件无残余变形的迹象。水压试验合格后及时填写记录表格，办理各方检验人员的签证。 （五）烘煮炉方案1、烘炉目的：为了使焚烧炉炉内耐火浇注料中的水份缓慢蒸发、逸出，以免在锅炉投入运行时炉墙内水份急剧蒸发造成裂缝、凸起、错位，严重时造成脱落等不正常状况发生，从而影响到炉墙的严密性，故而启动前需要采取炉墙烘干程序。2、 煮炉目的： 新安装的锅炉，在制造、运输及安装过程中，不可避免地会在锅炉受热面金属内壁发生锈垢或沾染油污以及其他脏物，为确保蒸汽品质及防止金属内壁继续发生腐蚀。根据我国火力发电厂锅炉化学清洗导则中，规定对压力9.8MPa以下的汽包炉需采用碱煮的办法。3、烘炉曲线由耐火浇64、注材料厂提供。烘炉监视点温度以炉膛出口烟气温度为依据。4、烘炉燃料起始用木柴，高温时用油。5、烘炉应具备的条件5.1焚烧炉耐火浇注料敷设方式全部完工，模板拆除；炉膛内脚手架全部拆除；炉膛内及烟风道内清理干净，无杂物，验收合格。余热锅炉尾部接通验收合格，炉墙冷却空气通道畅通无阻；5.2锅炉一、二次风机试转工作全部完成，并经签证；5.3测量表记已全部装设完毕，可以使用，如烟风系统压力表、负压表、烟温计；汽水系统的压力表，温度计，汽包水位计等；5.4除盐水已能正常供应，并有150T的储备量；燃料已准备充足，木柴10M3，费棉纱及柴油100Kg，作点火用，通火用的扒子、钩子、铁铲及大小阀门扳手准备好。65、5.5除氧、给水系统分部试转工作已完，并经验收签证，确保锅炉能正常上水；5.6锅炉保存校验良好，确保锅炉能正常运行，如气包水位、炉膛压力、保护等；5.7燃油系统调试结束，油然烧器动作试验完成，点火试验成功，炉膛烘炉步骤调试结束。6、烘炉操作要领6.1对余热锅炉汽水系统进行水冲洗，从过热器反冲洗系统进水，定排门放水；另一路从省煤器进水，定排门放水，直至水质合格后，汽包上水至中水位；6.2严格按烘炉水位控制温升，并绘制实际烘炉曲线，焚烧炉膛出口烟温300前每30分钟记录一次，300后每60分钟记录一次。若控制不妥，不能用加大燃烧量升温率赶回，只能延长烘炉时间；超前的升温，应尽快减弱燃烧，降低温升给66、予拉平。在实际操作时通常采用分阶段升温的方法；控制风门挡板，使炉排横断面上的着火情况均匀，燃烧区域在炉膛的前半部，火床的长度，约为炉排的3/4，火焰应在燃烧室中部，勿使火焰偏斜或附近炉墙；余热锅炉汽包压力按升压曲线，在烘炉的阶段，宜定期运动炉排，移动火焰位置，以防烧坏炉排；6.3烘炉阶段，化学专业对炉水品质也需取样分析 、监督；烘炉初期 ，开汽包和过热器空气门，当汽包起压后，关闭空气门，开启过热器集箱疏水门，有过热器向空排气门控制压力；烘炉结束后，锅炉减燃烧量，开大向空排气门降压，60-90分钟降压至0.5MPa，锅炉压水，用进水放水继续泄压。当炉水温度降至约85，炉水合格，可向汽包内一次加完67、煮炉药品。7、煮炉7.1煮炉时汽包压力控制，不能用过热器向空排汽门，应用汽包放气门调节。整个煮炉过程过热器处于“干烧”状态，虽然在汽包加药前，过热器内进满除盐水，以防药液溢入。7.2汽包内煮炉药品全部加入后，锅炉点火按升压曲线控制燃料量。为了加强水循环，有利于煮炉效果应调整锅炉蒸发量，不宜低于额定值的5%，在这一工况下，煮炉24小时。7.3锅炉在升压过程中，分阶段炉水取样，据取样情况，定时排污，以控制炉水浓度，当炉水碱度低于45毫克当量/升或磷酸根低于500毫克/升时应补加碱液。7.4加药前将汽包差压水位计及电接点水位计隔绝。监事就地水位计。以防止下联系排污管被堵死，每小时各排污门开一下即关，68、进行排污疏通。7.5煮炉约24小时后，以炉水碱度达到2000-2500毫克/升，磷酸盐浓度800毫克/升左右，为煮炉结束。7.6煮炉结束，降低锅炉燃烧，锅炉降压，降压换水至炉水品质合格（PH7.4)锅炉压火，自然泄压。7.7煮炉碱液用临时管排至废池，经中和处理（PH6-9）后排放。煮炉用药，磷酸三钠（）纯度为98%，每立方水容积约5Kg(150Kg)；氢氧化钠(NaOH)浓度为30%，每立方水容积约8Kg(240Kg)。 （六）锅炉吹管方案 1、吹管目的： 利用高速气流和热效应的剥离作用，将残留在过热器和蒸汽管道系统内部的高温氧化皮，锈皮、砂石及其他杂物吹扫干净。以保障锅炉和汽轮机组的安全经济69、运行和机组的热效率。 2、吹管前准备工作 2.1锅炉煮炉工作结束，缺陷处理完毕 2.2参加吹扫的设备以及支吊架和管道的保温工作已经全部完毕，并且验收合格。 2.3影响热膨胀的因素已经消除。 2.4吹扫用的临时系统加固完毕，临时加固点牢固可靠。 2.5电气，热工具备吹扫条件。 2.6具备充足的软化水。 2.7系统中流量孔板需要拆除，管道所需开孔工作已经完毕。 2.8下水道通畅，满足排水要求。 2.9具备充足可靠的照明及消防措施 3、吹管方式及流程 3.1、采用降压吹洗法，吹洗过程中应安排一次12小时以上的停炉冷却时间。 3.2吹管范围及流程 锅炉汽包-过热器-锅炉主汽门-主蒸汽管道-汽机主汽门-70、临时管道-靶板-排大汽 3.3吹管程序 3.3.1打开一定程度锅炉及汽机主汽门。 3.3.2对锅炉进行升压，当升压至0.3-0.5MPa时，开启疏水阀门进行暖管，当暖管温度达到200左右时，停止暖管。 3.3.3关闭疏水阀门，进行试吹管。试吹管两次。第一次压力定位2.0MPa,当锅炉压力生至2.0MPa时，缓慢开启汽机电动门，当压力降至1.0MPa时，关闭汽机房内电动门。检查支吊架等是否牢固变形。第二次试吹压力定为3.0MPa，程序与第一次一样。检查没有问题进行正式吹管。吹管压力为3.45MPa，吹管程序与试吹一样。 3.3.4吹管数次后加装靶板，合格标准为：连续两次换靶检查，若靶牌上冲击斑痕71、粒度小于0.8mm ,且肉眼所见斑痕不多于8点时，视为合格。 3.3.5吹管结束后，关闭所有电动门，恢复管线 4、安全要求 4.1所有人员听从统一指挥 4.2设置警戒区，闲杂人员不得进场 4.3管口设置警戒并在周边有专人防护 4.4现场人员劳保用品齐全，通讯设备完善。（七）锅炉附属设备安装1）一、二次风机安装1、风机安装简要流程图如下：设备清点检查基础复查划线、垫铁配制设备吊装设备解体检修轴承座安装叶轮及风壳安装电动机安装找正验收分部试运。2、施工程序设备检查风机设备到达现场后，根据厂家图纸进行设备清点及外观检查，并核对风机各部尺寸应与图纸相符合。基础划线、配垫铁：根据设备图纸复查基础各部尺寸72、，根据土建给定的各基准线对基础进行放线。将基础垫铁处凿平，根据设备荷重及基础标高配制垫铁。设备解体检查：对轴承箱进行解体检修，并对冷却水室进行水压密封试验，水压时应严密不漏。轴承检修时调整推力间隙及膨胀间隙符合厂家设备文件要求。轴承座安装:根据图纸要求将轴承组放在基础相应位置上，布置好垫铁，初步找正其标高和中心线。同时将风机机壳下半部分存放在基础上。转子安装：将转子放在轴承上并找正其水平度及中心线，保证其水平偏差在0.05mm之内。然后对轴承进行二次灌浆，混凝土达到强度后二次复查水平度及中心线合格后拧紧地脚螺栓。机壳安装:用垫铁将下部机壳初步找正，将上部机壳放在下部机壳上，安装连接螺栓及密封垫73、。入口导叶安装:将入口导叶安装在机壳上，找正其与砖子叶轮的间隙，达到图纸设计要求后，拧紧连接螺栓。固定下部机壳垫铁并进行二次灌浆。混凝土达到强度后二次复查入口导叶的叶轮的间隙合格后拧紧地脚螺栓。电机安装:将电机放在基础相应位置上，布置好垫铁，初步调整其标高和中心线位置。找正：设备安装完毕后进行初步找正，使用百分表测量并找正两半偶合器的轴向和径向偏差，找正时通过调节电机的标高和位置来保证偏差值。找正完毕后即可进行基础灌浆。试运转：风机试转一般不少于8小时，机械各部振动，轴承温度须达到验收规范的要求。 2）空气预热器安装1、空气预热器结构由空预器本体、灰体和支撑钢架三部分构成。本体是空预器的核心，74、这部分由管箱、座架、连通箱、密封件和连接件组成，管箱是空预器本体的核心，因此空预器的安装主要就是围绕其管箱的安装。空预器灰斗主要由板材和型钢制作而成，基本形状为方锥形，安装在本体的下口。支撑框架方形框架。2、空预器整体到货检查合格后，整体吊装，安装前应检查管箱外型尺寸，清除管子内外尘土、锈迹等杂物，检查管子与管板的焊接质量。管式空预器安装结束后，与烟风道同时进行风压试验，应无渗漏。 3）除氧器的安装1、 除氧器安装前应进行基础的验收基础验收应符合以下要求： 基础的纵横中心线偏差小于10mm； 基础标高偏差小于10mm； 基础表面应平整，无蜂窝、漏筋等现象。 2、在基础上就位活动支座底板，在活动75、支座底板与固定支座下布置垫铁，对除氧器本体进行找平找正。3、活动支座底板应平整，用铁水平测量，应保持水平。4、在底板上安装活动支座滚柱，活动支座滚柱应灵活无卡涩现象。滚柱应平直无弯曲，滚柱表面以及与其接触的底座和支座的表面，都应光洁，无焊瘤和毛刺。5、滚柱与底座和支座间应清洁并接触密实，无间隙。6、除氧器水箱底座膨胀方向应留有做够的活动距离，滚轮与底板的结合面应平整光洁并接触良好。7、 除氧器安装后对其内部进行检查，应清理干净，无锈蚀、焊瘤、杂物，内部附件齐全。 8、除氧器安装完毕，对其壳体上各孔洞应加临时堵板进行封闭，以避免任何杂质和物件掉入管口，保证设备和系统部件的安全运行。9、除氧器就位76、后滚轮下应设临时挡块，防止设备就位后发生移动或偏斜。（八）汽轮发电机组施工工艺及施工方法1、汽轮机本体安装1.1基础验收和垫铁布置1.1.1基础砼浇灌质量的检查a、基础表面应平整、无露筋、裂缝、蜂窝、麻面等现象。特别是布置垫铁的基础表面不应有外露钢筋，更不应用水泥砂浆抹面。b、基础上预埋铁件位置，基础的纵横中心线和标高均应符合设计规定，预埋件应平直无歪斜。c、检查地脚螺栓孔的垂直度：用吊线坠检查，沿螺孔全长的允许偏差不超过0.1D。1.1.2按设计图纸复测基础几何尺寸：a、测量汽轮机台板下面砼表面的标高和凝汽器基础的标高，其允差为10mm。b 、根据厂房柱子的中心线及地脚螺栓孔的位置，并参考土77、建施工时测量标志，用钢丝拉好基础的纵向中心线。汽轮发电机的纵向中心线确定后，参照图纸上的地脚螺栓孔和汽缸排气口的相对位置定出各轴承座、排气口（或凝气器）、发电机和励磁机的横向中心线。基础纵横中心线确定后，在各中心线上挂线坠，将中心线投到基础面上，然后用墨线弹在基础上，钢钉做固定作标点。c、用水准仪测量并记录基础上各沉陷观测点的标高，作为原始记录，以便检查今后基础下沉的情况。沉降点的观测次数为：基础养护期满后（土建施工单位做）；汽轮机和发电机上位前；汽轮发电机组安装完毕二次浇灌砼前；72小时联合试运转后。 1.1.3 垫铁布置基础检查合格，砼强度达到70%以上时，便可开始机组的安装。根据厂家提供78、的垫铁布置图，在基础上划出垫铁的位置。布置垫铁 时应注意：a、垫铁位置的基础表面应凿平,并用红丹粉检查两者接触情况,接触面应达到50%以上。用手掀垫铁时不晃动并用水平仪校准垫铁，使纵横方向大致水平，不允许用抹薄层砂浆的方法来修补垫铁下的砼承力面。垫铁与基础的贴合应良好，当用0.05mm塞尺检查时,应塞不进。b、高度可根据基础表面的标高和轴承座（或汽缸）水平接合面的安装标高来确定。每组垫铁不要超过三块，且只允许有一对斜垫铁。1.2 台板及轴承座的安装就位之前，首先要将台板，轴承座的油漆除去，并清扫干净，台板的滑动面及台板与垫铁接触面均应无毛刺。然后将低压缸翻过来，用0.05mm塞尺检查汽缸搁脚与79、台板接合面的严密性，要求塞尺片通不过。如达不到这个要求，则需研磨台板与汽缸直至合格为止。台板与轴承座之间的接触面也要达到总面积的80%，不符合要求时，也需进行研磨。由于机组的最终找平应以汽缸为准，而基础台板的水平并不能保证汽缸及轴承座的水平，因而采用台板与轴承座组合安装。1.2.1 轴承座安装安装时，先将轴承座与下部台板组合好，并在其滑动承力面上均匀地涂上一层鳞状黑铅粉，在纵销的滑动接触面上抹上一层二硫化钼。当台板与轴承座之间用角销连接时，应将角销与轴承座之间的间隙处衬以一定厚度的胶垫，然后将角销的固定螺丝拧紧；若台板与轴承座之间用联系螺丝连接时，则在螺丝垫圈下垫以纸垫，将联系螺丝拧紧，保证080、.10-0.12mm间隙，台板与轴承座组合在一起。组装时应将台板与轴承座之间的滑销装好，并留准滑销间隙。a、轴承座找中心轴承座纵向初步找正时可用钢板尺置于轴承洼窝接合面上，以基础纵向中心线为准，拉上钢丝离洼窝二侧的距离，调整轴承座的横向位置，使两侧距离相等，误差在0.5mm以内。轴承座的横向位置找正的目的是将轴承座的横向中心线与基础的横向中心线重合。找正方法是将一平尺置于轴承座的接合面，平尺的一侧底边与轴承座水平接合面上的横向中心线记号重合，然后在平尺的两端吊以线坠，调整轴承座的位置，使线坠的尖指准基础上的横向中心线即可。b、轴承座的找平及确定标高轴承座的找平包括横向和纵向找平。横向找平时，可81、在轴承洼窝上放一平尺，将合象水平仪放在平尺上测量，轴承座的横向水平允差不超过0.2mm/m ,各轴承座横向水平之差不得超过0.10mm/m。轴承座的纵向水平应与转子轴颈的扬度基本相符，测量轴承座的纵向水平时，可在轴承座的四角划定的位置上直接用合象水平仪放在接合面上进行测量。必须保证抽颈扬度，汽机后部轴颈水平为0。初步确定各轴承座的标高时，可用水准仪进行测量。1.3 汽缸的检查汽缸就位前应清除汽缸水平面的毛刺杂物，并用砂轮将汽缸内表面的焊瘤、焊渣和铸砂清除干净。仔细检查汽缸表面有无裂纹和气孔，若有裂纹应研究处理或进行补焊；上汽缸清扫汽室上的导汽短管，调速汽门通道及喷嘴室，并用压缩空气吹净。检查喷82、嘴有无缺陷，喷嘴组与汽室的接合是否严密，汽缸上的各孔洞（轴封汽管口、疏水孔等）是否畅通。汽缸上凡是工作压力超过2.5MPa的管道法兰接合面，均需涂色检查，要求每cm2接触12点的面积应达到总面积的75以上，并均匀分布，不合格时需进行修刮，或用凡尔砂研磨。1.4 汽缸的安装1.4.1 汽缸的安装前检查安装前, 应根据基础上纵横中心线和安装图纸，测量出支承台板的位置，并将其调整到安装设计的标高。1.4.2 汽缸的安装下汽缸就位后，用合象水平仪检查高中压缸水平接合面的水平情况，并将汽缸的横向水平调整到倾斜度不超过0.2mm/m。汽缸的纵向水平应在转子的安装扬度调整好后以汽缸两端轴封洼窝中心为准，对转83、子找中心，决定汽缸的纵向水平。1.5 轴承的安装1.5.1 轴承的预检修轴承座找正工作结束后即进行轴承的安装。轴瓦吊入轴承座之前，应对轴瓦做好预检修。检修前，先用煤油仔细清洗轴瓦及轴瓦洼窝，检查轴瓦是否有裂纹、砂眼、沟缝、剥落或脱胎等现象。清洗检查后，将轴瓦放在轴承座上，用塞尺检查垫块与轴承洼窝的接触情况，要求0.030.05mm的塞尺片不能通过，垫铁与洼窝接合面经过刮研要求接触面达到75以上，同时还应考虑到转子放在轴瓦上后，由于重力作用可能会使轴瓦变形两端翘起，为防止这种现象，可抽去轴瓦底部垫块下的垫片约0.030.05mm厚，这样加上转子本身的重力后，瓦底将稍许变形、间隙减小，使各垫块上负84、荷的分配更为均匀。当巨块瓦枕为90角时，则不需考虑转子是否压在下瓦上，三块垫块均应与轴瓦洼窝接触良好，用0.05mm塞尺检查不得塞入。1.5.2 轴承的安装：轴承预检修工作完毕后，将轴瓦放轴承座内，并将转子吊入，盘动转子，根据轴与轴瓦的接触情况，修刮轴瓦。修刮轴瓦与轴颈的接触面时，其下瓦与轴颈的接触角有一定要求：一般为60左右。在此角度内，应沿下瓦全长接触达75并分布均匀，超过此角度的接触面应刮去，从而在轴瓦两侧，自然形成一定的楔形间隙。轴瓦间隙的数值应符合制造厂规定，如无此要求可按下列规定：a、轴颈大于100mm时，圆筒形轴瓦的顶部间隙为轴颈直径的1.52/1000（轴径直径较小时，取较大的85、间隙值），两侧间隙b各为顶部间隙的一半。b、轴颈大于100mm时，椭圆形轴瓦的顶部间隙为轴颈直径的11.5/1000（轴颈直径较小时，取较大的间隙值）；两侧间隙b各为轴颈直径的1.52/1000。轴瓦乌金的两端边缘应有一斜面，以便油自轴瓦内流出。轴瓦顶部间隙，一般在转子汽封洼窝的中心及对轮中心找正后进行检查，通常用压铅丝方法进行测量。轴瓦两侧间隙，应沿轴瓦全长均匀一致，其数值可用塞尺自下瓦四角处测量，塞尺插入深度以1520mm为准。下瓦两侧间隙应呈楔形，可用不同厚度的塞尺片，由厚至薄顺次连续测试，根据插入深度，判定间隙是否均匀地呈楔形。安装轴承时还应修刮好各轴承的油槽，油槽修刮质量的好坏将直接86、影响到轴承的温升和使用寿命。1.6转子的安装转子开箱后，应先做好清理工作，用煤油擦试，并仔细检查轴颈的叶片有否碰伤、腐蚀，叶片是否松动，复环是否完好，复环与复环之间的膨胀间隙是否符合规定，拉筋的焊接是否良好，轴颈推力盘、靠背轮表面光洁度是否符合制造厂规定的要求，叶轮上的平衡重块、中心孔丝堵、销键和锁紧零件是否松动和可靠的封口。转子外观检查完毕后，用外径千分尺测量轴颈的锥度和椭圆度。汽缸初步找正找平后，将各已经过预检修的轴瓦安装妥当，就可将转子吊入汽缸内。起吊转子应使用专用吊索，吊索在一般情况下应作200的负荷试验。转子的绑孔位置应按制造厂的规定，任何情况下不允许绑扎在轴颈部位起吊。绑扎时适当地87、初垫或将起吊索具用柔软材料包裹。在起吊就位过程中应有专人指挥，两端应有熟练的工人扶住转子，并在两轴颈处测量好水平，保持转子中心线经常处于水平状态。就位时应缓慢平稳地落在气缸内，当落到距轴瓦约150mm时，在轴瓦上浇以干净的润滑油，然后将转子落在轴瓦上，松开绳索，盘动转子检查是否有卡涩、碰磨现象。1.6.1转子就位后的测量检查a、测量转子的晃度：是指由于轴颈加工时的误差，造成轴颈外圆不同心所形成的椭圆度。b、测量转子上各端面瓢偏度：转子上的叶轮，推力盘、靠背轮等部件的端面应精确地垂直于轴线，这些平面与主轴中心线的垂直程度可用瓢偏度表示。c、测量大轴的弯曲度：对3000R.P.m的转子，转子允许最88、大弯曲度应 0.04mm；3000R.P.m以上的转子，最大弯曲度应0.02mm；3000R.P.m以下的转子，最大弯曲度应0.050.06mm。1.7喷嘴组和隔板的安装1.7.1喷嘴组的安装安装前应将喷嘴室清扫干净，检查喷嘴片应无裂纹、松动、卷边等缺陷。正式按装喷嘴前应先作试装，试装时要：a、用涂色检查喷嘴组两侧与喷嘴室环形槽的接触情况应良好，以防漏汽。b、涂色检查口形密封键的几个密封面。c、对准圆柱销钉孔，无错口、稳钉松紧合适。喷嘴组正式安装应在扣大盖之前进行，喷嘴室的蒸汽入口已经封闭，安装时应用黑铅粉及二硫化钼干擦喷嘴及槽道。喷嘴组装好后，打入稳钉，并用电焊点牢，然后封闭喷嘴的蒸汽入口和89、出口，以防杂物进入喷嘴。1.7.2隔板的安装隔板在汽缸洼窝中的安装必须要保证当隔板受热时能自由膨胀，因此安装时隔板与汽缸洼窝之间应留有有适当的轴向和径向间隙。此外，隔板的中心应与转子中心线保持一致。1.8汽缸间隙的检查和调整1.8.1检查轴封及隔板汽封间隙时，先将转子吊入汽缸，然后用塞尺在转子左右两侧逐片测量汽封间隙，测量时用力应均匀一致，测量时可用木楔或螺丝刀插入汽环背弧，防止汽封环向后退让，以使适当加大塞入力量，保证测量的准确性。对于汽封下部和顶部的径向间隙常用压胶布法检查，即在轴封和隔板汽封齿上沿轴向贴上白胶布，白胶布必须紧贴在汽缸齿上，一般胶布厚0.25mm，而轴封间隙在0.30.7m90、m，因此轴封处需用三层白胶布，且各层胶布宽度应依次减少57mm成阶梯形粘贴在一起。然后在转子相应的部位抹上红丹油，吊入转子，盘动转子一圈后，将转子吊开，观察白胶布上磨痕，根据印痕的轻重来判断汽封间隙值的大小。用同样方法在上半轴封和上半隔板汽封齿上贴好胶布，取出下半部汽封环，以防上半汽封环被下半汽封环顶起，使测量不准。然后吊入转子，扣合上半隔板套或上半汽缸，盘动转子一圈后解体，检查胶布上磨痕。汽封轴向间隙主要指端部轴封的轴向间隙，其测量一般与调整通汽部分的间隙同时进行，测量时应将汽轮机转子位置按制造厂的规定确定好，然后用楔形塞尺进行。1.8.2汽封间隙的调整a、汽封径向间隙的调整若大部分汽封片的91、径向间隙均过小时，可在假轴上装上刀具，车旋汽封梳齿，车旋时应将上隔板扣上，并将每块弹簧汽封环上用楔子垫紧；若仅个别汽封片间隙过小时，可利用专门刮刀修刮，在修刮间隙的同时，应将汽封片边缘按制造厂要求修薄、修光。汽封间隙过大时，若汽封用的黄铜或其它延伸性较好的材料，则可用捻打其凸肩的方法使汽封齿伸出，但这种方法仅适用于数量不多时的修补，对带有弹簧的汽封环，是修刮汽封环承受弹簧作用的承力部位，使梳齿外伸，以缩小间隙。b、汽封轴向间隙的调整该间隙的确定主要根据汽缸与转子的差胀，运行时大多数工况下转子比汽缸膨胀快，因而齿向间隙应比齿后间隙大。当间隙不符合要求时，可调整汽封套的轴向调整环。如果汽封套没有调92、整环时，可直接对端面一侧进行修刮，修刮后在另一侧加垫片并用小螺丝固定。1.9推力轴承的安装主要要求是推力瓦块的乌金与推力盘的接触应均匀，推力轴承球面座装配紧密及推力轴承间隙正确。1.9.1要使各推力瓦块乌金均与推力盘均匀接触，安装时必须做到：a、各瓦块厚度一致，用千分表测量每块推力瓦的厚度，其误差不大于 0.02mm。b、检查推力瓦固定环的厚度应均匀一致。c、推力瓦安装的承力面要和推力盘平行。d、用千分表测量推力盘的瓢偏度应不大于0.02mm ,在推力盘的平面上搁上平尺，并以塞尺检验推力盘平面是否有凹痕或凸肚。1.9.2推力轴承在轴承座里要装配紧密。1.9.3测量和调整好推力轴承的推力间隙。推93、力间隙的测量是在推力轴承全部装配完毕的状态下进行的。在推力轴承壳体的两侧装上两只千分表以监视其两侧轴向串动是否相等，另外在转子适当的凸肩上装置一只千分表，然后用专用工具或杠杆把转子分别向前后推向极限位置，转子的串动量减去外壳的串动量就是推力轴承的推力间隙。瓦壳的串动量不应过大，一般不应超过0.07mm。太大时说明固定环或轴瓦球面松旷，要进行处理。推力间隙的允许值与轴瓦的结构型式有关，综合式推力轴承为0.4 0.5mm。1.10通汽部分间隙的检查和调整1.10.1通汽部分间隙的测量应在隔板找好中心后进行。测量时先装好下半推力轴承并将转子置于运行位置，即沿汽流方向将转子推向极限位置，然后按以下方式94、分别测量通汽部分各间隙。a、水平中分面两侧通汽部分间隙：可用塞尺或楔形塞尺来测量，低压端个别太大的间隙，可用卡钳或钢板尺测量。第一次测量时，应使1号危急遮断器的飞锤向上，然后将转子按旋转方向转90再次测量。b、汽缸上部和下部的通汽部分轴向间隙：采用贴胶布的方法测量，测量时不必每级都测，而是以轴向间隙最小的一级，即汽轮机的第一级为代表进行。c、叶片顶部汽封片的径向间隙：该间隙虽可用塞尺测量，但由于铆钉头突起高度不一样，故也需用贴胶布法再次测量。d、速度级喷嘴、动叶片及导叶环之间的轴向间隙：由于这部分间隙无法直接进行测量，故通常采用推拉转子的间接测量法，一般间隙在0.8-1.2mm。1.10.2通95、汽部分的间隙调整：将测得的各级通汽部分间隙与制造厂规定的标准进行比较，若偏差超过允许范围，应根据具体情况进行调整。a、轴向间隙的全部或大部分不符合要求，且方向一致时，由可通过调整转子轴向位置的方法来纠正，即把推力轴承的一侧固定环减薄，另一侧加厚。加厚时应更换新的固定环。b 、个别叶轮的叶片进气侧轴向间隙过大或过小时，可采用移动隔板的办法，即把隔板一侧的销钉车旋去一些，在隔板另一侧边缘安置销钉或半圆形环。c、叶片顶部间隙不合要求时，经研究可以把个别铆钉锉低，如数量较多或锉低后过分削弱铆钉头强度时，可以把对应的静止部件（汽封片）车去一些。1.11汽轮机扣大盖扣大盖是汽轮机安装的一道最关键的工序，又96、是十分仔细的工作，直接关系到汽轮机的安全运行，因此必须组织严密、精心操作、仔细检查，为使扣大盖工作顺利完成，应在试扣大盖达到要求的基础上，进行正式扣大盖。1.11.1扣大盖前应完成下列各项工作并符合汽机扣盖前质监督检查大纲的要求，具备规定的安装签证或记录；a）垫铁装齐，地脚螺栓紧固；b）台板纵横滑销、汽缸立销、猫爪横销最终间隙的测定；c）汽缸水平结合面间隙的测定；d）汽缸的水平扬度及转子的轴颈扬度， 包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度的测定；e）转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置的测定；f）转子最后定位；g）隔板找中心的测定；h）汽封及通汽部分（如隔板、轴封、导叶环等）间隙的测定；i）推力轴瓦间隙97、的调整；j）汽缸内零件的光谱复查；k）汽缸内零件缺陷的消除；l）汽缸内部及蒸汽室内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭；m）扣大盖前就用铁丝网拉围作业区，并挂上安全施工标志，施工人员佩戴作业证。整个作业区打扫清洁。1.11.2扣大盖操作要领：a）扣大盖前先将转子从汽缸内吊出，放在专用的托架上，将上、下汽缸内隔板，转向导叶环等吊出，放在枕木上，然后彻底清扫上、下汽缸内部。内部汽封管用链条拉磨后，用压缩空气吹扫干净，将各级隔板依次吊入缸内，装好压板，然后将转子吊入下汽缸进行校对，使转子向高压部分扬起，保证后轴承处扬度为0。上汽缸翻身（即汽缸内面朝下）水平吊起，用压缩空气吹扫缸内面达到干净，确保98、缸内无异物。在上、下汽缸结合面上涂密封料，然后吊上汽缸上位，利用导杆作导向定位，在导杆表面涂一层润滑油，使用专用工具将大盖吊起，大盖吊起时用水平仪检查汽缸接合面纵向和横向的水平度，其误差不得超过0.3mm/m。b）大盖起吊至1.6m高度时应仔细查看上缸内所有能看到的沟槽，并用压缩空气清扫，擦净上缸的法兰接合面，在下缸法兰接合面上均匀地涂上一层涂料，厚度约0.5mm沿汽缸内侧10mm的结合面不涂。然后将大盖缓慢落下。法兰接合面在大盖落下的整个过程中，应保持水平状态，并防止汽缸与其它部件发生碰触。当大盖落至法兰接合面沿留有510mm间隙时，打入汽缸接合面的稳钉，使上下汽缸对准，才可将大盖完全落下。99、c）上、下汽缸连接螺栓在紧固前，按工具清单清点工具， 不得丢失，然后将收齐的工具放在指定的地点。d ）扣大盖的工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上缸就位，紧固连接螺栓为止，全部工作应连续进行，不得中断。e）扣大盖的工作完毕后应将隐蔽项目检查记录办理签证。1.12轴承扣盖和盘车装置的安装1.12.1轴承扣盖a、轴承紧力的测量：轴承盖应严密地压住轴瓦，并有一定的紧力。可用压铅丝法检查。球形轴瓦的紧力一般为0.030.07mm不宜过大，以免造成卡涩，失去球面自位作用。b、轴承油档间隙的测量：油档间隙是用塞尺测量的。下瓦油档间隙的测量和调整可在转子放置在支架上时，将下瓦油档覆扣在轴颈上进行；上瓦油档间100、隙的测量和调整，则必须在转子就位，并在轴承组装完毕后进行。轴承座外侧油档间隙的测量应在转子位置最终确定后进行。油档间隙要求顶部为0.20.25mm，两侧为0.100.2mm，底部为0.050.1mm。油档在轴瓦或轴承座上应固定牢固，上下半油档板之间的对口应严密，油档梳齿应完整，边缘应刮尖，油档回油孔应畅通1.12.2盘车装置的安装安装时要检查下列部件：a、齿轮传动部件各传动齿轮的齿面应光洁，轮轴无裂纹，用压铅法检查齿轮齿侧间隙及齿顶间隙，应符合制造厂要求。此外，还应用涂色法检查齿面的接触情况。要求接触面不小于齿宽的75及齿高的65，印痕应在中间。不符合要求时，应进行研磨。盘车装置的齿轮和转子上101、的齿轮要互相对准，盘车装置的齿轮应能正常地咬合和脱开，脱开后保险销应能自行锁紧。b、润滑和轴承部分：润滑系统的油路必须畅通，喷油嘴应对准齿轮，且喷油方向正确。控制油门活塞应活络无卡涩，弹簧性能良好，滚动轴承应无卡涩或松动现象。c、其它部件如操作手柄、凸轮、曲柄等均应动作灵活，盘车装置的齿轮和操作手柄穿过外壳处都应无漏油现象，因此各油档间隙要小，通常为0.030.05mm。盘车装置外壳的各个水平和垂直接合面都要接触良好，紧好接合面螺丝后用0.05mm塞尺检查各接合面间隙时不得塞入，否则应进行刮研。盘车装置组装完毕后，用手盘动靠背轮或小手轮时，应能轻便转动。1.13汽缸保温及二次灌浆1.13.1汽102、缸保温的结构 无论是上缸还是下缸的保温，均应在汽缸上安装保温钩。为避免焊接应力，保温钩不应直接焊在汽缸上，一般是采用汽缸上打眼套丝的办法来安装保温钩，打眼深度不得大于10mm，直径不得大于8mm，保温钩的间距一般为300mm左右。此外，还可在汽缸突出部分上装卡子做骨架，再在骨架上焊保温钩。1.13.2二次灌浆：在汽轮机安装完成后，确信机组的位置在水平方向不需再移动时，就可以将台板、轴承座底部浇灌混凝土，使其与基础固定连接，此工序称为二次浇灌或二次灌浆。二次浇灌前下列工序应完毕并符合要求：汽缸与台板的各滑销间隙、汽缸及转子颈的水平扬度、转子在汽封洼窝处的中心以及各靠背轮中心等全部调整完毕并符合要103、求。凝汽器与汽缸连接完毕，台板、滑动面的接触良好，检查合格后应将滑动面四周接合处用胶布贴好，以防浇灌时水及泥浆溅入。凡需穿过二次浇灌层的管道、电缆、仪表管线等均应在二次浇灌前敷设完毕，并应外加套管，不允许直接浇入混凝土内。与二次浇灌接触的基础表面应打毛、清除其上的油垢尘土、并用水清洗经过24小时以上的浸湿。浇灌用模板应固定牢靠，模板高度应做成比浇灌混凝土的水平面高2030mm。二次浇灌用的混凝土其水灰比应按设计要求配合，并作出不同配合比的试验块，以选定一种强度符合要求，养护时间短的配合比。浇灌时先将谷浇灌混凝土的平台浇上一层纯水泥浆液，然后将混凝土浇入，并捣固密实，二次浇灌工作应一次连续完成，104、不得中断。浇灌完毕即开始养护。养护期间混凝土未达到允许强度的50以前，不允许在机组上拆装重件，在没有达到混凝土强度的100以前，不允许复紧地脚螺丝，也不允许进行机组本体的起动。在浇灌或养护期间应特别注意发电机及励磁机的绝缘不得受潮。2、发电机安装2.1 发电机安装前的准备2.1.1 发电机基础要求发电机基础一般都采用与汽轮机基础连成一体的钢筋混凝土现浇整体框架式结构。发电机基础的检查与验收与汽轮机基础的检查与验收是同时进行的。其检查与验收项目也相同。此外发电机空气冷却器风室的内壁应用水泥砂浆抹面，抹面层应光洁平整，风室内有一定的排水坡度，风室上需设有窥视窗，进风口应有空气过滤装置。为了便于发电105、机组的安装，发电机基础上还应作好各种标志或埋件，如发电静子测温引出线套管预埋件、发电机基础标高点的预埋件或标志、测量电机纵横中心线的预埋件或标志、调整发电机静子位置的支撑埋件以及机组沉降观察点的埋件等。2.1.2 发电机安装前的保管电机存放场地应干燥，最好有保温设备，使电机温度高于环境温度，以避免发电机内部结露。发电机定子贮藏时把转子支放在按照转子铁芯部分的直径切成圆口的的木枕上。所保存的设备不论在加工或未加工的机件面上，均应涂以防腐蚀的油脂，其电气部分应涂以绝缘漆。2.1.3 发电机安装工序基础验收安放垫铁台板就位及找正空气冷却系统安装定子初步找正穿放转子以汽轮机靠背轮为准进行靠背轮找中心调106、整发电机空气间隙及磁场中心靠背轮最后找正及连接励磁机安装水冷系统设备及管道安装。2.2 发电机的安装2.2.1 定子的安装发电机台板找正结束后，就可吊起发电机定子，使其就位。定子起吊时应特别注意钢丝绳的选择及捆扎，因为发电机定子通常是安装中最重要的机件。绑扎完毕后，先将其吊离地面50mm，并以撬棍仔细敲打钢丝绳，使钢丝绳均匀地承受定子的荷重，同时检查定子承力面是否正确。绑扎时，可在定子的外壳上划出纵横中心线。定子起吊至安装地点时与台板上预先划好的定子中心线对准就位，然后用找基础中心架设好的钢丝穿过定子的中心孔来找正定子的中心位置。找正时，定子的左右横向移动可用预先埋在基础中的露头支架，支上千斤107、顶来移动；上下移动可调整楔形垫铁或变更定子承力面与板之间调整垫片的厚度进行。2.2.2 发电机穿转子穿转子前应完成下列工作并符合发电机吊穿转子质量监督检查大纲的规定要求a）汽轮机转子的联轴器已检查完，并符合要求；b）发电机转子的联轴器已检查合格；c）定子内部清除线槽灰尘及杂物， 凡进入定子膛内的操作人员必须穿软底鞋和无扣衣服；d）转子平衡块应牢固并锁紧，不得移位；e）风扇叶轮与轴装配牢固，并完整无损；f）引出线固定牢靠，组别与图纸相符；g）轴颈光洁无损伤，测量圆径误差符合要求；h）测量绝缘电阻等；i）在完成机务、电气与热工仪表各项工作检查后， 会同有关人员对定子和转子进行最终清扫检查，确信其内108、部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。发电机转子分二次吊装，第一次钢丝绳捆在转子上进行吊装，为保护转子表面不受损伤，应用软性材料缠裹钢丝绳，并在转子表面垫以木板。后轴承座挂在转子上一起就位时，轴颈和上轴瓦间应垫软质垫料，防止轴承座窜动。转子和后轴承座起吊后，找平衡、 找水平、找正穿入中心位置，转子吊运到定子穿入口前再复查对口位置，转子对准定子入口时，人力盘动桥吊缓慢而平稳的将转子穿入定子内，在穿插时转子两侧应控制定位，防止转子摆动。当转子穿出定子但未穿到位时，用临时支撑将转子撑住，即可进行第二次吊装。钢丝绳捆绑后，吊起转子刚要受力紧绳时，改由人力盘动天车，找平找正后，人力盘动桥吊大车，继续穿转109、子直至到位，转子穿到位后即进行转子找中心和联轴器的连接工作。2.2.3 发电机空气间隙和磁场中心的测量和调整发电机转子和定子的空气间隙和磁场中心的调整是在汽轮发电机靠背轮找好中心后进行的，它的目的在于调整发电机定子与转子的相对位置，使在运行状态时定子的纵向、横向中心与转子的纵向、横向中心重合，且保持与汽轮机转子中心线成为一根延续的平滑曲线。a、发电机空气间隙的测量与调整 将转子按上、下左右每隔90的标记点时停下，测量发电机前后两端上下左右定子与转子间的间隙。这样，转子盘动一周后，每一侧间隙可得四个数值。取其平均值如此测得的上下左右侧间隙值应均匀相等。其允许偏差不应超过平均值的10，否则应通过移110、动定子的左右位置和台板的高低来调整。b、发电机磁力中心偏移值的测量为保证发电机的电气性能，必须使运行状态下，发电机的定子与其转子的磁力中心保持一致，即定子线圈中心与转子中心重合。考虑到被动运行状态下，汽轮机转子的热伸长对发电机转子轴向位置的影响以及发电机转子本身的热伸长，在安装发电机转子进必须使定子中心比转子中心向励磁侧偏移一个数值即：DL/2+B式中：D安装时转子与定子磁力中心的偏移值（mm） L发电机转子在正常运行时的伸长量（mm）B汽轮机转子在靠背轮处的伸长量（mm）2.2.4 发电机端盖的安装当发电机空气间隙及磁场中心找正已符合要求，并打好定子稳钉，电气试验检查工作完毕以及发电机内部清111、理干净后，即可开始安装发电机端盖的工作。安装端盖时，应测量风挡间隙。若间隙不符合要求，则应修锉端盖螺孔或端盖风挡进行调整。调整完毕，在端盖与定子的结合面间垫以密封用毡垫，然后拧紧螺丝，铰好螺钉孔，装好稳钉，端盖即安装完毕。2.3 励磁机的安装其安装工序为：台板安装轴承座及轴瓦安装空气间隙的调整以及发电机靠背轮找中心。安装砺磁机轴承座前，应灌以煤油作渗漏试验，同时检查轴承座的绝缘垫片和绝缘套管是否完整，绝缘是否良好，绝缘不良时需进行干燥处理。轴承水平结合面及轴承球面均庆涂色检查，不合格时应进行修刮，修刮轴承水平结合面应检查轴承的紧力同时考虑。励磁机轴承通常采用圆筒形轴瓦，轴瓦的顶部间隙可取轴径直112、径的1.52/1000，两侧间隙各为顶部间隙的一半。2.4 发电机空气冷却器的安装：空气冷却器安装前应进行清理，检查冷却器散热片是否脱焊，对弯曲卷边的散热片需要校正，而后进行水平试验，试验压力应符合设计要求，并维持10分钟不漏。风室内壁应按设计要求用水泥砂浆抹面，抹面层应平整光滑。为防止室内积水，风室内应有一定的排水坡度。冷却器就位后，应检查其纵横中心线和标高是否与设计相符，并按中心线及水平进行校正。为使冷却器与冷风室的接合缝严密，需用毛毡填缝密封。3、汽机辅机安装3.1 冷凝器安装：3.1.1 根据图纸检查凝汽器基础及洞口尺寸，将凝汽器的纵横中心线标示到凝汽器基础上，根据中心线划出凝汽器支座113、的中心线。3.1.2 放置凝汽器支座处的砼表面铲平。3.1.3 检查弹簧支座上紧定螺丝的螺纹以及弹簧的外部情况；测量每个弹簧四侧的自由高度及其垂直度。3.1.4 将凝汽器直接放置在弹簧支座上，在凝汽器内灌注一定水量，用调整螺丝调节凝汽器中心线的高度，使其高度比标准低3040mm。弹簧的安装应平直地歪斜，弹簧与弹簧座四周间隙均匀无卡涩，每个弹簧的压缩及同一弹簧压缩后的四周高度应相等。待汽轮机排汽缸安装完毕后，用调整螺丝均匀地将凝汽器抬起。使其与汽轮机排汽口的间隙符合焊接要求（约23mm），此间隙应四周均匀。3.1.5 凝汽器与汽轮机排汽口的焊接工作应高度重视，若焊接不好，将会破坏汽缸的中心，因此114、制订焊接措施如下：a、用水平仪测好汽缸纵向与横向水平，并作好记录。在焊接过程中保持水平不变。b、凝汽器与排汽口的焊缝间隙如不符合要求时，可以用火焊烤，以调整凝汽器的进汽口边缘，必要时也可以切割排汽段。用火焊烤调整间隙时，不能使温度太高，否则使汽缸抬起，台板滑动面出现间隙。c、焊接时就按步骤对称进行，使其受热均匀，如果焊接过程中台板滑动出现间隙，则应停下，待汽缸冷却，间隙消除后，再进行焊接。3.1.6 焊接完后，测量凝汽器底座与弹簧座之间的距离，并加工配制垫铁。垫铁打入后，再将调整螺丝松开。3.2 加热器安装3.2.1 首先按汽轮机纵横中心线在基础上划线，测量标高检查地脚螺栓尺寸，并将设备机脚与115、基础接触部分的砼剔平，然后吊装就位，操平找正，标高误差5mm。3.2.2 解体检查时应检查加热器各部有否缺陷和损坏，加热器所开孔洞和管座是否与设计相符，法兰盘端面是否完整等。3.2.3 加热器解体清理后，应分别作水侧和汽侧的水平试验，试验压力应为工作压力的1.25倍。3.2.4 低压加热器组合时，接合面放置涂以黑铅粉的石棉纸垫。高压加热器的接合面就选用铜垫片或软钢片，并涂以黑铅粉，垫片要光滑平整，无毛刺和径向沟槽。3.2.5 安装加热器的疏水器时，应对浮筒作严密性检查，浮筒无渗漏现象，并且在活动范围内应灵活自好，疏水器的安装标高应符合设计要求，允差为10mm。3.3 抽气器安装3.3.1 按汽116、轮机中心线在基础上划线，测量标高，剔平基础砼接触部分表面，吊装就位，操平找正。对于固定在型钢上的抽气器，其承力部分用螺栓固定时，在螺帽与型钢间应垫以楔形方垫圈，使其承力接触严密。3.3.2 射水式抽气器解体后应测量喷嘴与扩散管的喉部直径以及喷嘴与扩散管的距离，其值应与设计相符。喷嘴与扩散管的距离可用改变垫圈厚度的办法加以调整，装配时应严格保证喷嘴中心线与扩散管和中心线一致，否则将使帛气器的出力降低。3.4 水泵安装3.4.1 泵机座与基础、水泵与机座必须牢固的固定在一起。3.4.2 水泵轴线与电机轴线必须安装在同一中心线上。3.4.3 水泵中心线在基础上的标高，必须与主要设备保持准确的相对位置117、和符合图纸要求。3.4.4 水泵的各连接部分，必须具备较好的严密性，各部间隙应符合设计要求。（九）电气施工工艺及施工方法 1、变压器安装当变压器运至现场后，按以下顺序进行施工：基础检查验收设备开箱验收绝缘油检查试验附件检查吊装就位吊芯检查附件安装注油（过滤）交接试验试运行。1.1当变压器未运至施工现场时，需进行线路勘察，制定运输方案。1.2设备运至现场后，应进行下列外观检查：1.2.1油箱及所有附件应齐全，无锈及机械损伤，密封应良好。1.2.2油箱箱盖及封板的联接螺全应齐全，紧固良好，无渗漏，箱体无渗油。1.2.3充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体无损伤。1.3当变压器运至现场三个月内不能安装118、时，应在一个月内作下列检查：1.3.1油箱密封情况。1.3.2测量变压器内油的绝缘强度。1.3.3测量绕组的绝缘电阻。1.3.4安装储油柜和吸湿器，注以合格油至储油柜规定油位。1.4变压器安装1.4.1变压器就位安装可以采用汽车吊直接就位，也可采用汽车吊卸车，滚杠、倒链二次就位。卸车、吊装就位过程须采取严密的安全措施，防止机械损伤。1.4.2变压器本体就位后，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有11.5的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度的除外）1.5 吊芯检查1.5.1本变压器容量小于1000KVA，且运输过程中无异常情况，按规范规定可以不作器身检查。1.5.2当确需作器身检查时，宜在变压器室内进119、行。要保持室内清洁、干净，空气湿度符合要求，并备好滤油机等设备材料。1.6 变压器试验项目1.6.1测量绕组连同套管的直流电阻；1.6.2检查分接头的所有变压比；1.6.3检查变压器的三相结线组别；1.6.4测量线组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；1.6.5绕组连同套管的交流耐压试验；1.6.6测量与铁芯绝缘的各紧固件接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；1.6.7非纯瓷套管的试验；1.6.8绝缘油试验；1.6.9有载调压切换装置的检查和试验；1.6.10检查相位。2、 成套配电屏柜安装2.1各种柜屏运到现场后，要组织有关人员进行设备开箱验收，进行外观检查，检查外形尺寸，有无变形，掉漆等现象，120、仪表、部件是否齐全，有无缺损，备品备件，说明书，合格证等有无缺损，内部配线是否符合要求，并作好开箱记录。共有低压抽出式开关柜33面，高压开关柜19面，二次风机变频柜2面，一次风机变频柜2面，锅炉给水泵变频柜2面，引风机变频柜面。2.2配电盘柜采用M14、M12镀锌螺栓固定在基础槽钢上。2.3动力配电箱、 组合式电源插座箱都采用开孔器开孔并与暗敷的钢管焊接，焊接处应涂防腐漆两道。2.4所有屏柜、控制台与基础槽钢连接应紧密、牢固、平正。2.5成列屏、柜、控制台相互之间应用M12和M10的镀锌螺栓连接起来，屏与屏，柜与柜、控制台之间的缝隙不得大于1mm。2.6要求水平允许偏差1.5，垂直度允许偏差：121、1.5以内，不平度允许偏差不大于1mm。3、 母线装置安装3.1 母线的连接采用螺栓连接，紧螺母必须用力矩板手。母线间或母线与电器端子搭接面间必须保持清洁，安装时须涂上电力复合脂。母线在支柱绝缘子上固定时还符合下列要求：母线固定金具与绝缘子间的固定要平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。固定金具或其他金具不应构成闭合回路。母线在支柱绝缘子上的固定点，每一段要设置一个，并且位于全长或两母线伸缩节中点。3.2 封闭母线安装3.2.1母线与外壳同心，允许偏差为5mm。3.2.2当段与段连接时，两相邻段母线外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。3.2.3母线的连接方法符合产品技术文件要求。4122、 电缆桥架制作安装4.1 桥架安装4.1.1支架和电缆桥架都是加工好的成品， 现场只需少量的加工即可组装，支架包括工字钢立柱、托臂两件组成。4.1.2电缆桥架之间的联接螺栓螺母朝外，联接处要牢固可靠， 不得松动。4.1.3电缆桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象。4.1.4用10mm2铜导线在电缆桥架两端及中间多处可靠地接地。4.1.5电缆桥架不得有断续现象，如必须断开，则在断开处用10mm2铜导线将电缆桥架两端连接起来。4.1.6所有焊接处刷银粉漆两道4.2 电缆支架制作安装4.2.1支架采用角钢制作，角钢规格符合设计。4.2.2 支架切割采用无齿锯，焊接质量符合要求。4.2.3支架固定123、采用预埋件焊固或膨胀螺栓固定。4.2.4支架安装完毕采用接地母线连接，至少两处与接地干线相连。4.2.5焊接完毕作防腐处理。5、 电缆敷设5.1高压电缆在敷设之前，用直流耐压机作耐压试验，合格后方可敷设，作完终端头后再次进行电缆耐压试验。5.2低压电力电缆可用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1M。5.3 控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5M.5.4电力电缆与控制电缆保持垂直距离不小于400mm。5.5电力电缆与控制电缆敷设在同一层时，应加钢隔板保护。5.6电缆在转弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。5.7电缆的的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。5.8电缆敷设时124、应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。5.9电缆敷设时不允许发生电缆来回交叉情况。5.10电缆的两端，转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容：编号、电缆规格型号、起终端。5.11 电缆通过零序电流互感器的敷设。电缆通过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头到穿零序电流互感器的一段电缆金属保护层和接地线应与地绝缘。5.12 电缆敷设完毕，按设计位置做好防火封堵和防火隔离。6、接线6.1所有合股导线应压接线端子，导线应标明相色。6.2、控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。高压电缆头采用热塑材料制作，制作前后均作耐压试验。6.3用耳机将导线按接线图校好，如有差错立125、即纠正，校好的线套上管线号。将导线校直后用尼龙绳绑扎成束，固定在端子板的两侧，然后由线束引出导线接至端子板；接至端子板的导线应有余量。布线应美观，避免交叉。线头压接牢固不松动。6.4 控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具以免伤了芯线。7、电气试验7.1 电气试验在所有电气设备安装完成，一、二次回路校线、接线正确，门窗封闭，环境清洁，各种设备、仪表完好的条件下进行。箱盘内电气元件的调试应在系统调试前进行。7.2 试验本着先单体、后回路，再系统的顺序进行。7.3 试验项目严格按规范规定。7.4 试验定值在试验之前由设计部门及时给出。8、 电机试运行8.1 当电机有下列情况之一时，应作抽芯检126、查：8.1.1 出厂日期超过制造厂保证期限。8.1.2 当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。8.1.3 经外观检查或电气试验，质量可疑时。8.1.4 试运转时有异常情况。8.1.5 开启式电机经端部检查可疑时。8.2 电机试运行前的检查应符合下列要求：8.2.1 建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。8.2.2 电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准试验合格。8.2.3 电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常。8.2.4 测量电机的绝缘电阻，其阻值应符合要求。8.2.5 盘动电机，转子应转动灵活，无碰卡现象。8.2.6 电机引出线相序正确，固定牢固，连127、接紧密。8.2.7 电机外壳油漆完整，接地良好。8.3 电机在试运行过程中应检查以下情况：8.3.1 电机的第一次起动宜在空载情况下进行，空载运行时间宜为2h，并记录电机的空载电流。8.3.2 电机试运行中，检查电机的旋转方向符合要求，无异声。检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。8.4 交流电动机试验项目如下：8.4.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比；8.4.2测量绕组的直流电阻；8.4.3定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量；8.4.4定子绕组的交流耐压试验；8.4.5绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验；8.4.6同步电动机转子绕组交流耐压试验（异步电机无此项）8.4.7测量可变电阻器128、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻；8.4.8测量可变电阻器、动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻；8.4.9测量电动机轴承的绝缘电阻；8.4.10检查定子绕组极性及其连接的正确性；8.4.11电动机空载转动检查和空载电流测量。注：低压、100KW以下电机仅按8.4.1、8.4.7、8.4.10、8.4.11项试验。9、 钢管明配9.1 明配电线管安装顺序：路由确认支架制安管路敷设地线焊接。9.2 配管的几点要求：9.2.1单根电线管的安装可采用支架管卡固定，也可采用马鞍型管夹固定。9.2.2成排电线管的安装一律采用角钢支架管卡固定方式。9.2.3电线管连接采用螺丝连接，连接后应焊跨接地线。9.2.129、4开关盒、分线盒、灯头盒一律采用配套定型产品，一般采用铸铁接线盒。9.2.5电线管的排列要做到横平、竖直，转弯处的弯曲半径要流畅一致。10、管内穿线穿线前，须将管内杂物清除干净，确保管口护口齐全。穿线时采用相色制：A(L1)黄色、B(L2)绿色、C(L3)红色、N淡兰色、PE黄绿双色，开关控制线白色。穿线后的予留长度要符合规定。导线连接：单股铜芯线可采用安全型压线帽，也可采用缠接后镀锡，多股铜芯线采用压接管或铜终端进行连接。11、照明器具安装安装时先定位、划线，以保证整齐、端正。灯具就位前应先试亮。灯具、插座、开关必须固定牢固、清洁美观，接线正确、可靠，接地良好。铁壳开关、组合开关除按设计规定130、进行安装外，还需符合低压电器安装的要求。12、防雷接地安装安装顺序：接地体安装接地线安装避雷网安装12.1 本工程接地体采用铜包钢接地体和铜排接地体，接地线采用铜包钢接地线和铜芯塑料线。其连接方式按设计或产品技术文件的方法，也可采用铜焊、锡焊或铜铆钉连接。12.1.1采用铜焊（气焊）时, 在铜板上钻孔2个，用1.32.5的铜线将铜接地线绑扎在铜板上，然后在铜接地线两侧用气焊焊接。12.1.2采用锡焊焊接时，在铜板上钻4个孔，将铜（绞）线分开拉直，搪锡后分四处用单股1.32.5铜线绑在铜板上，用锡逐根焊接好。12.1.3采用铆接时，将铜接地绞线与铜终端连接后，在终端与铜板处搪锡钻孔，然后用铜铆钉131、铆固，铆固完毕在周围用锡焊焊牢。12.2 为保证接地满足要求，设计采用增加接地降阻剂的办法，施工时应严格按产品说明书要求施工。12.3 室内接地母线的敷设按设计要求施工，但在穿墙处必须设套管保护，过沉降缝处设补偿器装置。12.4 接地装置安装完毕，及时办理隐蔽验收，接地电阻宜在连续三天晴天后进行地阻摇测，其接地电阻须满足设计及规范要求。13、 高低压电缆头制作方法 13.1、高压电缆头制作13.1.1 剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。13132、.1.2 固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留1020mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。13.1.3 缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 13.1.4 固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。13.1.5 固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的133、塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 13.1.6端子压接距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光134、滑无刀痕，无半导体残留点。并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。在铜屏蔽上绕半导电带，和冷缩管缠平。 13.1.7 固定冷缩终端锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。 13.1.8密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反135、向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。 13.1.9 测试为保证制作电缆终端头万无一失，须进行绝缘电阻测试和直流耐压试验。 13.2、低压电缆头制作 低压电缆头制作安装工艺流程：摇测电缆绝缘 剥电缆铠甲、打卡子焊接地包缠电缆、套电缆终端套压电缆芯线端子与设备连接 13.2.1选用500伏摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上。 13.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 13.2.3根据电缆与设备联接具体尺寸，量电缆并做好标识。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。 13.2.4将地线的焊接部位用钢锉处理136、，以备焊接。 13.2.5在打钢带子的同时，将10平方毫米多股铜线排整齐后卡在卡子里。 13.2.6利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道卡子，防止钢带松开，两道卡子间距为15mm。 13.2.7剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子上35mm处锯一环形深痕，深度为钢带厚度的三分之二，不得锯透。 13.2.8用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修掉毛刺，使其光滑。 13.2.9焊接地线:接地线采用焊锡接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。 13.2.10包缠电缆，套电缆终端头套 a.剥去电缆统包绝缘层，将137、电缆头套下部先套入电缆。 b.根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。 c.将电缆头套上部套上，与下部对接，套严。 13.2.11压电缆芯线接线端子 a.从芯线端头量出长度为端子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂。 b.将芯线插入接线端子内，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上。 c.根据不同相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线端子的压接部位。 d.将作好终端头的电缆，固定在予先作好的电缆头支架上，并将芯线分开。 e.根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应138、使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。（十）热工专业施工工艺及施工方法1.1 施工顺序施工准备仪表单体调校取源部件安装现场仪表安装箱盘安装桥架安装电缆敷设校线、接线仪表管路安装试压、吹扫仪表安装系统模拟调试试运行交验1.2施工仪表在安装前应进行单体调校，调校依据和方法参照设计参数和产品技术文件。调校内容为性能测试和精度调校。1.3取源部件安装 1.3.1测点位置的选择: （1）压力测点位置的选择 a.测点开孔位置必须按设计图或制造厂的规定进行选择，测孔必须选择在管道的直线段上，避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或造成泄漏的地方，不得在焊缝及其边缘上开139、孔及焊接，取源部件之间的距离必须大于管道外径，或不小于200mm。压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须凿在温度测孔的前面,（按介质流动方向）。测量、保护与控制用仪表的测点不合用一个测孔。测量气体、液体、蒸汽管道上压力测点的安装方位必须符合下列规定:测量气体压力时,测点在管道的上半部，测量液体压力时,测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45夹角的范围内，测量蒸汽压力时,测点在管道的上半部及下半部与管道的水平中心线成45夹角的范围内，测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时, 水平管道上测点应在管道上方，必须采取用具有防堵和吹扫结构的取样装置。取压管的安装方向应符合下列规定: 在炉墙和垂直140、管道或烟道上,取压管应倾斜向上安装,与水平线所成夹角应大于30-45之间。 b.蒸汽管的监察管段用来检察管子的蠕变情况，严禁在其上开凿测孔和安装取源部件。 (2)温度测点位置的选择 a.温度测点开孔位置必须按设计图或制造厂的规定进行选择，不得在焊缝及其边缘上开孔及焊接。严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔和安装取源部件，测孔应选择在便于维护和检修的地方，测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方,不得装在管道和设备的死角处。 b.测温元件应装在不受剧烈震动和冲击的地方。在节流件的上、下游安装温度计时，温度计如位于下游，则与节流件的直管距离不得小于5D，（D为管道内径）；如位于上游，则与节流件的直管141、距离必须符合下列规定：当温度计套管直径小于或等于0.03D时,不小于5D。当温度计套管直径在0.03D到0.13D之间时,不小于20D。 13.3.2测孔的开凿： a.一般在管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内无介质，并应有防止金属粒掉入管内的措施。 b.对于压力测孔的孔径可等于（不得小于）取压插座的孔径。 c.在管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法。 d.使用机械方法开孔步骤：用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印，固定好磁力电钻(如在高空开孔需把磁力电钻悬挂牢固),用与插座内径相符的钻头（误差小于或等于0.5mm142、）进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直。孔刚钻透，既移开钻头，将空壁上牵挂着的圆形铁片取出。用圆挫或半圆挫修去测孔四周的毛刺。 f.烟风管道上可采用气割开孔，但孔口应磨圆锉光。 g.使用气割开孔步骤：用划规按插座尺寸在选择好的开孔部位上划圆，在圆周线上用石笔划印，然后沿石笔印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内，可先用火焊条点焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块），用扁铲剔去溶渣。用圆挫或半圆挫修正测孔。 1.3.3插座的安装 a.合金钢插座安装前必须进行光谱试验,不同材质的插座必须做好标识并分类摆放在货架上,由专人保管、发放。 b.测量中高压介质的压力、流量和水位的取压插座143、必须采用加强型插座。低压时，可用与测量导管相当的无缝钢管制成的插座。 c.带螺纹固定装置的测温元件插座安装前，必须核对其螺纹尺寸。 d.插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺。插座与热力设备或管道的固定以及密封采用电焊时，必须遵照焊接与热处理的有关规定。 e.插座焊后必须采取临时措施将插座孔封闭，以防异物掉入孔内。 f.插入式热电偶和热电阻的套管,其插入被测介质的有效深度必须符合下列要求。 g.高温高压管道的公称通径不大于250mm时,插入深度宜为70mm，公称通径大于250mm时, 插入深度宜为100mm。 h.一般流体介质管道的外径大于144、500mm时, 插入深度宜为300mm. r.烟、风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的1/3-1/2。 j.回油管道上测温器件的测量端,必须全部浸入被测介质中. k.插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。合金钢焊件点焊后，必须先经预热才允许焊接。焊接后的焊口必须进行热处理。 1.3.4插座的焊接 (1)在油、汽、水，等中高压管道上进行插座焊接时应符合以下要求： a.焊接时为保持插座内壁的清洁，必须用氩弧焊打底，注意打底的厚度不应超过3mm,经检查合格后方可进行次层焊缝的盖面焊接。 b.在氩弧焊施焊前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆垢、锈等处理干净145、直至发出金属光泽。 (2)在风压管道上进行压力插座焊接时应符合以下要求：将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净方可施焊。如焊口局部间隙过大时，应设法修整的规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。由于不需要氩弧焊打底，可以直接施焊，所以焊接完毕后要及时检查插座内壁不能有焊疤等残留物并做临时封堵。 1.3.5质量工艺要求 温度测孔和插座安装应符合下列要求: 开孔直径误差1mm、开孔垂直偏差3mm、插座安装垂直误差1mm。1.4敏感元件安装1.4.1施工前应具备的条件 a.施工准备设备开箱时仔细核对实物是否与到货清单相符。探头检查：检查探头型号、外观是否符合设计要求及安装要求。检查探头外表有无机械损伤，腐146、蚀等缺陷。检查探头引出线是否完好无损，探头螺纹接触是否良好。 b.安装支架的检查清理检查各安装支架是否与设计相同，检查螺帽、丝扣是否合适。（可在丝扣清洗后用探头试装，以检查丝扣是否合适）。如支架带有油物，可用汽油进行浸泡清洗，以免油物掉入轴承箱内或轴瓦上。检查安装位置的螺丝孔内应无堵塞、无杂物，否则应清理干净。所有的探头在安装前都要与支架试装一次，防止出现问题。如发现丝扣不符或太紧，应用丝锥攻一次并做好记录、标记。施工前应进行技术交底，明确安装顺序和安装标准，做好交底记录。现场已具备安装条件。 施工工序及方法探头安装调试前置器安装接线 1.4.3汽轮机监视系统传感器的安装。 a.前置器安装：前147、置器必须安装在汽机就地接线箱内，免受机械损伤或污染，安装时必须浮空。因此将前置器装在绝缘胶木板上并用螺丝固定。 a.1.接线箱允许安装多个前置器，其安装位置应根据延伸导线的长度和周围环境确定。前置器、测量传感器、延伸导线的型号必须相匹配，安装前应根据校验报告仔细核对设备型号是否完全一致。 a.2前置器与仪表的连接电缆必须用屏蔽电缆，其做头接线方式将在热控电缆工程施工方案章节中述及。 b.传感器的安装 b.1传感器的安装方式、安装位置根据汽轮机厂的家资料进行安装。 b.2传感器主要用来测量被测对象表面与探头端面的相对机械位移量。根据其作用和安装方法的不同分为轴向、径向两种安装模式。 b.3对被测148、对象的要求：金属材料，导磁率好，表面光滑，无毛刺。传感器安装的重要参数是其与被测对象表面的初始间隙，一般制造厂给出的参考数据是11.5 mm，实际安装时，应根据出厂校验时给出的“电压间隙曲线”的线性段中心点电压来确定安装间隙，一般该中心点的电压为-12VDC，安装时应根据其输出的电压值来安装和调整传感器的间隙，并力求准确。传感器探头间隙调整好后，应将锁紧备帽的螺母锁死，并采取适当的防松措施，防止传感器在运行中因为受到机组的高频振动影响而松脱。延伸电缆引出时应无损伤，在通过轴承外壳处应不漏油。 c.转速探头安装：汽轮机零转速、运行转速、超速均由转速探头来监测。它装在齿牙盘上侧，用频率计数法来测量149、转子转速。考虑到顶轴等因素，端面与齿顶间隙一般为1.5mm。 d.偏心探头安装：偏心探头用来监视转子的偏心度（大轴弯曲或径向跳动）。它与端面的间隙一般为1.21.5mm，主要考虑到探头装在转子垂直中心上部，偏心探头机械间隙比键相探头略大一些。 e.轴向位移探头安装：轴向位移采用双通道监测器，可连续对轴向位置进行测量，探头间隙采用负的直流电压来度量。探头与被测端面间隙为3.5mm左右。 f.差胀探头安装：差胀探头设计为2只，安装在轴承座内带调整拖板的架子上，转子轴向位移为零时，调速器侧探头与被测端面间隙为4mm。组件上差胀指示表为零值。如果有偏移，将调整拖板略作调整，到指示为零时将拖板螺栓紧固，150、以此安装位置为最佳。以转子面向发电机方向为差胀正值（比汽缸热胀大），反之为负值。 g.绝对膨胀传感器的安装：汽缸绝对膨胀传感器安装在汽机机头处基座上，以#1轴承座向机头方向热胀，传感器铁芯向线圈内侧移动，组件热膨胀指示表指示为零位正对。 f.轴振、瓦振的安装：轴振、瓦振主要是监视轴在垂直于其轴心线方向上的一种动态运动，由于是轴承座外壳上固定安装，端面间隙1mm的机械尺寸较难测量，一般以相对振动间隙电压-12VDC时为探头最佳安装位置。1.5现场仪表安装1.5.1 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平稳。1.5.2 直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺151、管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。1.5.3 直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。1.5.4 电磁流量计安装时应使流量计、工艺管道、被测介质连成等电位，并接地；在水平和倾斜工艺管道上安装时，两个测量电极不应在管道的的正上方和正下方。1.5.5 浮子液位计安装应使浮筒呈垂直状态。1.5.6 仪表及电气设备上接线盒的引人口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。1.5.7 仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。1.6箱、盘操作柜安装1.6.1 控制室内机柜152、安装应在土建具备条件，门窗封闭、装修完成后进行，方法同电气屏柜安装。防静电地板下汇线槽及防静电安装应随土建进度及时穿插施工。1.6.2 现场箱、盘安装采用型钢支架固定，其型钢制作安装要符合要求，安装牢固。1.7电缆桥架安装方法及电缆保护管制安参照电气工程有关内容。1.8电缆敷设1.8.1 当信号电缆与电力电缆、控制电缆敷设在同一桥架内时，应用隔离板将电缆和电力电缆、控制电缆分开，或使相互间的距离符合设计规定。1.8.2 屏蔽层宜一端在控制室内集中接地，另一端不接地。1.8.3 在同一汇线槽内的不同信号，不同电压等级的电缆应分类设置。对交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号电153、缆隔开设置。1.8.4 电缆敷设完毕应按规定绑扎固定，并编号挂牌。1.8.5 制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱，层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘。 (十一）防腐要求 1、除锈措施 1.1基层处理刷防锈漆一道找补腻子磨砂纸刷第一遍调和漆 刷第二遍调和漆1.2小面积采用打磨轮人工除锈。对返锈表面进行人工打磨，打磨完成后，清理打磨面。要求表面整洁，无杂物无锈迹。1.3对大面积除锈位置，采用喷砂机除锈。喷砂除锈等级不低于Sa=2.5级。除锈完成后及时清理表面，要求表面整洁，无杂物无锈迹。 2、管道油漆2.1按照由上到下，由难到易的施工顺序涂刷调和漆，涂刷时要厚薄 均匀一致，刷纹必须通154、顺，刷完第一遍时，要及时检查线角，阴阳角和 处有无流坠、漏刷、透底等现象，及时修整，使色泽一致。2.2防腐采用手工涂刷或喷涂工艺。涂刷应用于钢结构、管道和一般设备防腐，喷涂应用于主要设备防腐（如：汽轮机、发电机、罩壳的施工）。2.3对于中低压管道，采用在工厂内地面除锈和地面底漆涂刷、安装后面漆涂刷的施工方法，减少现场施工，消除二次污染。2.4对于现场施工的钢结构，合理安排施工工序，采用地面除锈和地面底漆涂刷、安装后面漆喷涂的施工方法。2.5直埋管防腐 直埋管外表面除锈采用机械喷砂除锈与手工除锈相结合的方式，喷砂除锈砂子采用石英砂，管道表面应打出金属光泽。 直埋管防腐应按照设计图纸要求进行。一般155、采用人工滚刷，先刷两道底漆，接着缠上玻璃丝布，玻璃丝布要求每道搭接宽度不小于50mm，然后再刷面漆，具体刷油遍数及缠玻璃丝布道数根据设计图纸要求而定。直埋管焊缝两端各留出100200mm暂不防腐，待严密性水压试验合格后再进行接头防腐。 五、质量保证措施 （一）目标1、以现行的施工技术标准及验收评价规程为依据，以公司质量方针为准则，确定本工程的质量目标，完善质量体系，健全质量责任制，严格控制影响工程质量的各要素，确保产品质量。 2、一体化管理方针：品质品牌、绿色安康。3、质量目标：工程合格率100%。（二）质量保证措施1、现场健全以总工为首的质量保证体系，落实岗位责任制，分解到人。严格按国家标准156、质量程序文件、工程质量管理办法，实行全过程管理。2、健全和加强质量监督体系、技术保证体系和质量检验体系。根据工程特点。现场设专职质量工程师，坚持在施工现场对施工班组每一道工序、检验批及时检查验收，项目部质检科对每一个分项工程内容验收，每个分项工程质量评定实行质量通知书的办法，不合格分项工程不得进行下一道工序的施工。公司技术质量部，对分部工程进行验收，并每周不定期进行抽检。（三）技术保证措施1、为保证优良目标的实现，建立高于国家验评标准的企业内部质量标准，依此实施考核、检查验收。2、特殊和关键工序施工前认真制定施工技术措施，和工艺作业指导文件，实施前进行工艺评定，合格后方可现场实施。3、特殊要157、求及特殊工艺等，施工前应编制分项工程方案，选择素质高、经验丰富的技术工人及专业性较强的管理人员负责指导、监督、管理，根据技术要求和工艺标准进行样板操作，达标后全面实施。本工程拟编制主要施工方案及作业指导书如下：施 工 方 案 目 录序号内容摘要备注1施工组织设计2大件吊装方案3临电方案4冬季施工方案5雨季施工方案6锅炉施工方案7锅炉焊接方案8锅炉水压试验方案9锅炉整体风压试验方案10汽轮机、发电机安装方案11电气专业施工方案12热控专业施工方案锅炉安装作业指导书目录序号内容摘要备注1锅炉钢架组合件组合作业指导书2锅炉钢架安装作业指导书3锅炉大板梁安装作业指导书4锅炉平台、梯子组合作业指导书5锅158、炉平台、梯子安装作业指导书6锅炉汽包安装作业指导书7锅炉水冷壁组合作业指导书8锅炉水冷壁安装作业指导书9锅炉降水管道安装作业指导书10锅炉过热器安装作业指导书11锅炉蒸发器安装作业指导书12锅炉省煤器安装作业指导书13锅炉主给水管道安装作业指导书14锅炉附属管道安装作业指导书15锅炉钢结构焊接作业指导书16锅炉水冷壁焊接作业指导书17锅炉降水管道焊接作业指导书18锅炉过热器焊接作业指导书19锅炉蒸发器焊接作业指导书20锅炉省煤器焊接作业指导书21液压系统安装作业指导书22给料斗安装作业指导书23炉排安装作业指导书23烟、风管道安装作业指导书24除氧器安装作业指导书25锅炉给水泵组安装作业指导书159、26主蒸汽管道安装作业指导书27锅炉吹扫及临时管道安装作业指导书28润锅炉液压系统安装作业指导书29锅炉液压系统冲洗作业指导书30锅炉附属设备安装作业指导书31锅炉附属管道安装作业指导书32锅炉空气预热器安装作业指导书33锅炉一二次风机安装作业指导书电仪安装作业指导书目录序号内容摘要备注1主变压器安装作业指导书2厂用高低压盘柜安装作业指导书3发电机出线及厂用分支母线安装4主控室盘柜安装组作业指导书5电缆桥架安装作业作业指导书6电缆配管敷设作业指导书735KV配电装置安装作业指导书8全厂电缆敷设作业指导书9高压电缆头制作作业指导书10低压电缆头制作作业指导书11电动机检查及分部试运转作业指导书1160、2蓄电池安装作业指导书13全厂照明装置安装作业指导书14电缆防火封堵作业指导书15全厂防雷接地作业指导书16发电机试验作业指导书17避雷器试验作业指导书18互感器试验作业指导书19电力电缆试验作业指导书20电动机试验作业指导书21汽机热控仪表设备安装作业指导书22锅炉区域热控仪表设备安装作业指导书23仪表管安装作业指导书24执行机构安装作业指导书25热工仪表校验及单体回路调试作业指导书26DCS送电措施作业指导书汽机安装作业指导书目 录序号内容摘要备注1汽轮机安装作业指导书2发电机安装作业指导书3凝器器安装作业指导书4发电机穿转子作业指导书5泵类设备安装作业指导书6润滑油系统设备管道安装作业指161、导书7高、低加热器安装作业指导书8汽机油系统循环冲洗作业指导书9中低压管道安装作业指导书10吹管临时管道的安装作业指导书 4、特殊工种人员和关键工序工艺操作前必须经过技术培训考试合格后方可上岗。5、制定各级质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，把好质量关。（四）质量管理措施1、抓预控进行超前质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、现场操作规程和质量验评标准，进行各工种技术交底和质量通病防治教育，掌握工程要领和质量要求，做到人人心中有标准，人人操作按规程，人人施工求质量。2、严把材料质量关。对工程使用的各种材料、设备关键是把住进场和验收两个关口，对进入现场的原材料及半成品、构配件及器具对照162、样品全数检查验收，必须附有质保书和合格证，杜绝三无材料或产品进场，不合格的材料不得用于工程。3、坚持样板引路。对主要工艺、工序施工中推行样板制度，实行挂牌施工，做到操作者姓名、技术等级、质量检查数据“三上墙”。4、强化对施工质量的监督控制，严格对施工质量的过程控制，上道工序不合格，下道工序不得施工，对重要工序须经质检部门确认，方可进行下道工序施工。5、制定三级验收项目划分表，坚持班组自检、工艺互检、专检验收，严格把关签证。6、接受阶段性质量监督检查和单项系统竣工前的质量监督检查，对检查出的质量问题制订整改措施，使施工质量达到国家规范要求。7、针对制定的质量目标和发现的质量问题，建立QC小组，围163、绕工程质量目标，根据质量薄弱环节，确定质量管理点，按照管理点组成各种形式的质量管理小组，开展群众性的质量管理活动，进行PDCA循环，不断取得成果，不断提高质量和技术水平。8、对已完验收合格的分项工程，采取有效的包、保、封、管等成品防护措施，保证成品的完好性。 六、安全文明施工保证措施 1、安全工作方针预防为主、防管结合，专管与群管相结合，统一管理与系统管理相结合，加强预控预测，做到施工文明，杜绝重大伤亡事故。 2、管理目标无重大伤亡事故，杜绝重大交通、机械、设备，火灾事故，减少重伤事故的发生。杜绝高空坠落、高空落物和触电伤害事故。负伤频率控制在0.3%以下。 3、保证体系3.1加强班组、项目及164、公司专职管理机构组成的三级安全管理网络，公司经理为公司第一安全员，项目经理为工地第一安全员，班长为班内第一安全员，班组内设兼职安全员，安全科是公司安全管理职能机构，负责公司安全管理工作。 3.2加强工地、科室部门安全监督岗监察，以加强对工地科室安全职能监督，加强以工会为主的劳动保护监察网络，项目部、班组设立劳动保护监察员，以贯彻执行和检查劳动保护实施计划和落实情况。 4、保证措施 4.1有领导地开展“安全百日赛”活动，并由安全管理部门定期组织检查评分，对检查出的问题及时通知整改。做好自身和周边危险源的辨识和风险评价。 4.2认真贯彻“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划165、布置、检查、总结、评比安全工作。 5、安全消防 5.1根据有关规定，制订仓库防火安全制度。 5.2设立专职安全员全面负责仓库、堆场的防火、安全监督和检查。 5.3对各仓库区域的防火安全工作划区包干，列入岗位考核内容中去。 6、现场施工管理： 6.1、循序作业：按程序施工，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业；作业计划明确，人员和机构安排有条理，不混乱、不窝工。 6.2、路、水畅通：施工安排得当，不发生切断或阻塞现场交通干线事件；不发生阻碍场地排水事件。 6.3、物料整齐：施工中领出的设备、材料、构件码放整齐，不影响施工场所效能并有适当的保管防护措施、不丢失损坏。 6.4、清洁卫生：工166、程作业场所及所属厂房内外一贯保持卫生清洁。 6.5、机械整洁：工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘、机械、车辆停放整齐，有防护设施。 6.6、配合协调：工程施工中能严格遵守与其他项目配合的计划；现场作业中遇有和其他项目发生矛盾时能互相协商处理。 7、临时用电措施 7.1、安全用电组织措施 7.1.1建立健全安全用电领导体系，强化用电管理。 7.1.2建立健全安全用电技术档案。 7.1.3定期对各类用电人员进行安全用电知识培训，非专业电工不得从事电气安装和检修工作。 7.1.4定期对专业电工、用电人员进行安全培训，专职电工必须持证上岗。学员须在持证电工指导下作业。7.1.5定期进167、行安全用电检测，测量接地电阻值、绝缘电阻值、漏电保护器参数值，并做好记录。7.1.6及时向专业电工、各类用电人员进行安全技术交底，及时进行电气维修，发现问题消除隐患，并做好记录。维修、更换的电气材料必须符合要求。7.1.7建立安全用电责任制、明确专职电工和用电人员的职责、范围、工作标准。7.1.8建立临时用电安装、拆除制度。安装完毕进行评估验收，使用完毕进行拆除时，须有拆除方案或安全技术交底。7.1.9诚恳接受上级安全检查人员的监督、检查、指导，认真整改。7.2、安全用电技术措施7.2.1接地与接零7.2.1.1根据工程电源情况，本程采用接零保护系统。7.2.1.2保护零线直接从变压器中性点引168、出（或从总配电箱第一级漏电保护器电源侧的工作零线引出）。7.2.1.3保护零线从工作零线引出后，单独敷设，不作它用。与电气设备相连接的保护零线截面为其相线截面的1/2（但不小于2.52）的多股绝缘铜线。工作零线采用淡蓝色，保护零线采用绿黄双色线。7.2.1.4保护零线在总配电箱、分配电箱及开关箱（或塔吊避雷接地）处与重复接地装置连接；每一重复接地装置的接地电阻值不大于欧姆。7.2.1.5从接地体引至接地干线的连接线必须使用截面不小于其相线截面1/2的多股绝缘铜线，两端用铜接线端子压接紧密，并在接地处设接地符号。当开关箱集中且距分配电箱距离小于时，开关箱的接地可利用分箱处接地装置，当距离大于时，169、开关箱处须另设重复接地极。7.2.1.6设备的金属外壳与保护零线的连接线不少于两根。7.2.1.7施工现场内所有用电设备的金属外壳、框架、部件、轨道及靠近带电部位的金属围栏、门等均与保护零线连接。7.2.1.8接地装置的接地极采用镀锌角钢（或镀锌钢管）制作，接地极顶端距地.，两接地极间最小距离，接地极间连接采用镀锌扁钢，每组接地极至少用根以上接地极。当利用施工现场自然接地体作接地极时（如基础钢筋网等），自然接地体要在不同的两点或两点以上与接地干线相连接。当避雷接地极与重复接地极共用时，应保证接地电阻值达到以下。7.2.1.9手持式用电设备的保护零线，必须在绝缘良好的多股铜芯橡皮电缆内，其截面不170、得小于.2。7.2.1.10每台电气设备的保护零线必须单独与接地干线相连接，不得采用串联形式将几个电气设备的保护零线与连接。7.2.1.11当建设单位提供电源采用接地保护系统或该供电线路已安装漏电保护器时该工程只能采用接地保护系统。 (1)该系统的接地保护线采用专用绿/黄双色绝缘线。并与现场各接地装置连接形成统一接地网络，网络总接地电阻4。 (2)该接地保护线不得与工作零线在任何部位进行连接。 (3)现场所有施工用电设备的金属外壳、框架、部件、轨道等均与接地保护线连接。不得使一部分设备接零，另一部分设备接地。7.2.2漏电保护器配置7.2.2.1施工现场至少设置两级漏电保护装置，最上一级设在总171、配电箱处，末级设在开关箱内。7.2.2.2漏电保护器的接线与接地保护系统相适应、相配合，上级漏电保护器的漏电动作电流大于下级漏电保护器的漏电动作电流，达到分级分段保护。任何情况下，PE保护专用线不得通过漏电保护器。7.2.2.3一般开关箱内漏电保护的额定漏电动作电流不大于30mA,动作时间小于0.1S;潮湿场所漏电保护器额定漏电动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1S；个别大功率设备漏电保护器的漏电动作电流可大于30mA.S，但与动作时间的乘积必须小于30mA.S。7.2.2.4漏电保护器必须定期检查、试验，凡新装或维修更换后的漏电保护器需作特性试验（动作电流、不动作电流、动作时间等），并172、填写测试纪录。7.2.2.5漏电保护器的选用必须符合现场实际，采用推荐产品。漏电保护器的额定电流与设备功率相适应，不得相差太大。7.2.2.6水泵等设备必须装设防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定动作时间不大于0.1S。7.2.3外电防护7.2.3.1在建工程与临近高压线达不到规定安全距离时，必须按要求采取隔离防护措施。防护措施必须有方案、交底、验收。防护架杆采用木质材料，用竹笆通面防护严密且整齐，并应悬挂警告标志。（1）臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。（2）在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最173、小安全操作距离不小于下表所列数值。外电架空线路电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距离（m）4681015注：上、下脚手架的斜道严禁搭设在有外电架空线路的一侧。7.2.4配电系统7.2.4.1采用三极配电系统，总配电箱、分配电箱和设备开关箱，必须全部使用推荐产品，不得自行组装或购买非省建筑安全监督站认定的生产厂家产品，箱内电气开关元件必须符合要求。配电箱若设在室内室门应向外开，配电室的耐火等级不低于3级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。7.2.4.2室内配电箱正面操作通道宽度不小于1.5m，箱后维护通道不小于0.8m，侧面维护通道不小于1m，顶棚距地不低174、于3m。配电间或配电箱处须设置操作或维修绝缘平台，以保证使操作人员不致偶然触及外物。7.2.4.3所有配电箱应标明其名称、用途，并作出回路标记。配电箱、开关箱的进出线须加护套或穿管敷设，导线不得与箱体进出口直接接触。7.2.4.4配电箱位置要正确，固定端正、牢固，周围不得有积水、杂物或不变操作的地方，交通要方便。配电箱内及周围5m范围内不准存放任何物具。总配电箱、分配电箱必须设护栏，并刷红白相间的警告色标。护栏高度为1.7m。栏与箱四周留有100cm的空间供操作人正常进出（个别情况除外）。所有配电箱必须锁、门齐全，并设防雨棚，靠近建筑物的雨棚必须防物体打击。7.2.4.5配电箱必须定期检修，检175、修时遵守电业安全操作规程。停电、验电、挂停电标志牌及必要的接地线，电工穿戴绝缘鞋和手套。7.2.4.6配电线路尽可能采用4+1式五芯电缆埋地敷设，埋地电缆必须绝缘良好，不得有接头。7.2.4.7施工现场架空线路对地最小安全距离为4m，并用绝缘子固定。导线中间接头采用高压橡胶绝缘带包扎后再用黑胶布包扎，并不得使接头承受拉力。7.2.4.8现场配电线路尽量采用地下铺设，严禁挂在树上、架子上或随意放在地上。临时接线也要正规，过路要保护。7.2.4.9电缆线在室外直接埋地敷设的深度不小于0.7m，沟底要铲平夯实，遇到酸碱性土壤要换掉；多条电缆平行敷设时其最小净距为0.1m，并在电缆上下各均铺设不小于1176、00mm厚的过筛软土，然后覆盖砖、砼盖板等硬质保护层。过路及过沟时电缆穿管保护。与热力、油气体管道并行或交叉敷设时必须采用防护措施。7.2.4.10所有配电箱、开关箱每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是持证电工。检查、维修时必须按规定穿绝缘鞋，必须使用电工绝缘工具。检查维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。施工现场采用“一机一闸一保护一箱”制，严禁一闸多用。7.2.5移动式电动工具、手持式电动工具7.2.5.1长期停电或新领用的移动式电动工具和手持式电动工具在使用前要进行检查，并测量工具的绝缘电阻，用500V兆欧表测量工具带电零件与外壳之间的绝缘177、电阻值：I类工具不小于2M ；II类工具不小于7M；III类工具不小于1M。通电前做好保护接零。7.2.5.2移动式电动工具的外壳、手柄、负荷线、开关等必须使用完好的保护零线，铜芯软电缆不得有接头。7.2.5.3移动式电动工具和手持式电动工具加装高灵敏动作的漏电保护器，其漏电保护器额定漏电动作电流不大于15mA，额定动作时间0.1S。7.2.6照明7.2.6.1照明线路要布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.4m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具，选用防水型灯头。7.2.6.2照明灯具的金属外壳必须作接零保护，单相回路的照明开关箱内必须装设178、漏电保护器。 7.2.6.3现场办公室、门卫、宿舍、工作棚内的照明线，须穿管敷设或绝缘子固定，穿过墙壁时，须套绝缘管，进户线设防水弯头。7.2.6.4对于夜间影响车辆通行的在建工程或机械设备，必须装设醒目的红色信号灯，其电源设在施工现场电源总开关箱内。7.2.6.5施工场所及灯具低于2.4m场所必须使用低于36V的安全电压；特别潮湿场所、导电良好地面、锅炉及金属容器内照明使用12V安全电压。安全照明变压器作接零（地）保护，并在一次测设漏电保护器。选用密闭型防水防尘灯。7.3、电气防火措施7.3.1根据不同的用电设备，合理配置、整定、更换各种保护器，以对电路和设备过载、短路故障进行可靠保护。7.179、3.2在电气装置和线路四周严禁堆放易燃、易爆和易腐蚀介质，不得使用火源。7.3.3在电气装置相对集中的现场，必须配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。7.3.4建立防火领导体制，加强防火管理，加强防火检查。7.3.5合理设置避雷装置，防止雷电引发火灾。7.3.6合理分配单相负荷，特别是电焊机等电流较大的单相负荷，同时注意普通单项照明，杜绝负荷偏载。7.3.7总箱、分箱、开关箱内的各种断路器、漏电断路器的过载和短路保护的整定值在初次投入使用时或转移到新工地时须重新校验整定，连续使用时至少一年校验整定一次。七、附图（表）1、项目部管理机构图2、劳力计划安排图3、拟投入施工机械设备表4、施工现场平面5、施工180、进度计划附表1：项目部管理机构图 项目经理： 王学华王学华阮照亮 项目工程师：王学华王学华阮照亮 项目副经理：王学华王学华阮照亮 焊接技术负责人：管道施工员：材 料 员安 全 员：仪 表 施 工 员：电 气 施 工 员：设 备 施 工 员：锅 炉 施 工 员：质 量 检 查 员：施 工 资 料 员：各施工班组附表2：项目部质量管理体系图 项目经理： 王学华王学华阮照亮 项目工程师：王学华王学华阮照亮 项目副经理：王学华王学华阮照亮 材 料 员： 仪 表 施 工 员：焊接技术负责人：管道施工员：电 气 施 工 员设 备 施 工 员：锅 炉 施 工 员：质 量 检 查 员：施 工 资 料 员：各施181、工班组附表3：项目部安全管理体系图 项目经理： 王学华王学华阮照亮 安全员： 王学华王学华阮照亮 仪 表 施 工 员：材 料 员：管道施工员：设 备 施 工 员：锅 炉 施 工 员电 气 施 工 员：安全 资 料 员：各施工班组 附表4：劳力计划安排工种开工焊工铆工起重工电工管道工钳工电仪保温油漆第10天86232211第20天106232211第30天156232211第40天206234423第50天206346423第60天256446425第70天256456646第80天2564106846第90天25641561046第100天25641561046第110天25641561046182、第120天254415610415第130天254415610415第140天154415610415第150天154415610415第160天154215610415第170天15421568415第180天5421568415第190天5421566415第200天5221526415第210天52242446第220天52242446附表5：拟投入施工机械设备表工程名称XX市XX区生活垃圾综合处理厂技改升级工程设备安装工程公司名称山东淄建集团有限公司拟投入施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地出厂日期额定功率kw生产能力备注1热处理设备WCK-30KW-03062台2台钻183、T201台3无齿锯4004台4高压开关特性测试仪SH36-V1台5智能继电保护测试仪TBC-91011台6便携式三相校表仪DHX型1台7直流电阻测试仪LSC-3A1台8试验变压器TDY-501台9兆欧表ZC-7-5001台10回路电阻测试仪HCY-1台11直流高压发生器BGG-120KL1台12继电保护校验仪PW446A1台13数字万用表VC8901个14多功能测量仪VP4-A1个15万用仪表校验仪HC9821个16X射线机XXH-25051台17超声波探伤仪TS-2008C1台18磁粉探伤机DG-1台19光谱分析仪DG20001台20里氏硬度仪MH3601台21电子水准仪SDL301台22汽184、车吊300T1台23汽车吊200T1台24汽车吊160T1台25汽车吊120T1台26汽车吊50T1台27汽车吊25T1台28氩弧焊焊机WS-400型20台29直流焊机ZX7-400型20台300焊条烘干箱ZYHC-301台31角向磨光机10010台32保温桶JZ15025个工程名称XX市XX区生活垃圾综合处理厂技改升级工程设备安装工程公司名称山东XX集团有限公司拟投入施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地出厂日期额定功率kw生产能力备注33锉刀25把34内磨机10010台35经纬仪DT-02cl1台36水准仪SDL301台37空压机V-0.6/81台38螺旋千斤顶25T1台39螺旋千斤顶10T1台40防坠器20米30个41手拉葫芦1T5个42手拉葫芦3T5个43手拉葫芦5T10个44手拉葫芦10T4个45手拉葫芦20T4个46试压泵DSB101台47内径千分尺025,2550各2条48外径千分尺03001套49游标卡尺300，350，2501套50深度游标尺300，350各2把51塞尺300，350，200各1把52塞尺1001把53内外卡尺大、中、小各1把54钢板尺1000、300各1把55钢卷尺30m1把56线坠0.5Kg、0.25Kg各4个57双讲机4付附表6：施工现场平面简图附表7：施工进度计划