1、3.95万高层住宅楼工程塔吊安装、梁板砼浇筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1一、施工方案51、工程概况51.1结构部分51.2建筑部分62工程条件62.3交通条件：场地四周交通便捷。63.工程特点64.施工管理目标85.施工部署85.1作业部署85.2机械设备部署95.3施工用水用电部署105.4现场安全措施部署115.5施工工期控制部署115.6现场施工组织115.7现场生活部署136施工准备136.1现场技术准备136.2生产准备147.施工方法157.1工程测量1572、.2脚手架工程177.3砖砌体工程187.4模板工程207.5混凝土工程施工：237.6混凝土养护297.7钢筋工程307.8屋面工程327.9楼地面工程337.10墙柱面及天棚357.11门窗工程377.12油漆涂料工程398季节性施工398.1夏季施工措施408.2冬季施工措施408.3雨季施工措施429、场管理432.11 施工协调44二、施工进度计划及保证措施441.组织管理措施442.资源保证措施452.1实施科学合理的投入，提高工程施工的机械化程度。453.技术措施46三、平面布置471.机械设备布局472.材料堆放及加工场地473.办公、生活设施484.其它48四、质量保证措施43、81.工程质量目标482.工程质量管理手段、控制措施492.1施工准备阶段的质量预控措施492.2施工过程的质量控制503.保修服务措施523.2服务措施53五、安全保证措施541.组织机构542.生产安全552.5脚手架等使用安全防护562.6楼层安全防护562.7临时用电安全防护：572.8施工机具安全防护：573.消防安全583.1现场设义务消防保安人员，24小时不间断巡逻值班。584.治安措施581.劳动力需求情况：622.劳动力安排措施622.6节、假日及农忙季节工作安排621.组织管理措施652.现场技术措施662.1现场场容、场貌布置662.2班组施工672.3施工现场环境保护措4、施683.消防、环保措施713.1现场设立专职消防员，责任落实到人。71 一、施工方案1、工程概况该工程为位于XX市为XX大道与XX路交汇处的东南角，由XX第XX置业有限公司开发，XX市建筑设计院有限责任公司设计，XX核工业岩土工程勘察设计院勘察，XXXX工程项目管理有限公司监理，XXXX建筑工程有限公司施工。本工程为XXXX河畔5#栋，总建筑面积为39542.67。本工程为一类高层民用建筑，结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑耐火等级为一级，建筑设计合理使用年限为50年，安全性类别为二类，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为六度。 质量目标：确保优良、争创省优质。 工期目标：日历总工期为55、98天。1.1结构部分基础：本工程采用人工挖孔桩基础。（已完成）砼：地下室部分底板垫层为C15，桩身为C35，其余为C40。主体部分为一层的柱及墙采用C40，二至十五层、及二层楼面的梁、板、柱、墙均采用C35砼，十六层及以上墙、柱采用C30，三层及以上楼面梁、板采用C30。砌体：非承重的外墙护墙采用240厚加气混凝土气块，用M5混合砂浆砌筑，内墙采用150厚空心混凝土气块。末标注的厨卫隔墙采用120厚粘土空心砖，用M5混合砂浆砌筑。1.2建筑部分除门廊、门厅、电梯前室为花岗石地面外，其余楼地面只做到找平层。除卫生间及厨房外，墙面及顶棚均为888仿瓷涂料。屋面：本工程防水等级为二级，采用倒置式屋6、顶。采用刚性防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面。具体做法如下：8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8，1:1水泥砂浆填缝25厚1:4干硬性水泥砂浆，面撒素水泥砂浆一道40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光点粘一层350号石油沥青油毡25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板4厚SBS或APP改性沥青防水卷材刷基层处理剂一遍20厚水泥砂浆找平层20厚（到薄处）1:8水泥珍珠岩找2%坡钢筋混凝土屋面板。小屋面采用高聚物改性沥青涂膜防水屋面。外墙：采用外墙砖及外墙漆。门窗：本工程户内门均只留门洞，窗采用塑钢窗。2工程条件 2.1场地情况：根据施工平面图及现场勘察情况，本工程位于火星大道与展览馆路交汇处的东南7、角，施工现场已完成三通一平，完全满足施工条件。2.2水电情况：水电等已接入施工现场接口处，能满足施工用水、用电需求。2.3交通条件：场地四周交通便捷。3.工程特点 3.1该工程交通较为便利、周边环境较好，施工过程中，需对施工工序的安排、建筑材料及设备的进场进行细致、周密地组织与部署，以确保工程质量和工程进度。3.2开工前，需对现场临建布置、材料堆放与储存以及现场文明施工作出详细、具体、可操作性强的专题方案，做到绝不影响周边群众正常生产、生活及交通运输。3.3工程施工配合面广、量大：该工程电气部分在楼面、墙体及梁、柱内敷设，大量的预留预埋工作必须配合土建主体施工。3.4该工程质量要求高，施工前，8、须认真作好各项技术、物资准备工作。编制技术方案时，要进行多方案比较，优选施工技术方案，增强施工技术方案的预见性、超前性和可操作性。施工过程中，需加大周转材料、资金以及科技的投入，优化资源配备，增加施工技术方案严肃性，大力推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以满足工程施工需要。3.5该工程的承包范围包括土建、装饰、安装施工，参与施工的专业、工种、人员多。施工过程中，项目经理部须充分发挥组织、管理、控制、协调的职能，合理、科学地组织各专业、各工种、各工序进行穿插作业，充分利用作业面。协调处理好各专业、各工种、各工序的相互关系，使各专业、各工种、各工序环环相扣，配合默契。3.6保卫消防要求：工地9、进行全封闭施工，并成立专门的消防治安小组，建立消防保卫和巡逻护场制度。根据以上情况，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏的作风，创一流的管理水平，超一流的工程质量，争一流的工程速度，以优良工程为基本目标，顺利完成本工程的建设任务。4.施工管理目标针对本工程的建设位置、规模，列为公司一级重点工程，推行项目法管理，执行ISO9001: 2000质量保证体系和建设部颁发的建设工程标准强制性条文，贯彻“科学管理，创精品工程；客户满意，塑完美形象”的质量方针，集科学管理、先进工艺和精良装备及高素质技工之大成，达到以下目标：质量目标：确保优良工程，争创省优工程。分部目标：确保基础10、主体、装饰、楼地面、屋面、电气、设备安装等分部工程优良。工期目标：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保工程在580日历天竣工交付使用。安全生产目标：杜绝一切人身伤害、设备火灾事故发生。文明施工目标：按建设部颁发的建筑施工安全检查评分标准和XX省建筑安全监督标准进行现场管理，争创XX省文明工地。5.施工部署5.1作业部署5.1.1总的施工顺序先地下，后地上；先结构，后装饰。在结构施工阶段以土建施工为主，安装各种预留预埋穿插进行；装饰施工阶段各专业工种与土建交叉流水作业，同步施工。5.1.2施工程序该工程划分为三个施工段，分为主体结构阶段、装饰阶段和安装工程阶段。采用平行交叉流水作业。主体结11、构阶段以现浇柱墙现浇梁现浇板楼梯砌体屋面为主导的施工顺序。装饰阶段以内外抹灰地面找平防潮层涂料（块料）面层油漆涂料，以内外抹灰为主导施工顺序，内装饰由中至下，由上至中施工，外装饰主体竣工后施工，外装饰由上至下，最后梯间抹灰。安装工程阶段：与主体交叉施工，密切配合，在地下施工填土之前，做好管线、沟洞预埋，主体施工预留上、下水管孔洞，电器管件位置安放好木砖，装饰工程开工前安设接线盒，暗管及穿线，安装工程，室内外上下水管、穿插期间进行，积极配合，严格管理工程质量和施工进度，确保本工程质量标准为优良工程。各施工阶段的划分只是相对的，实施过程中各阶段互相穿插，相互联系，相互制约，成为一个统一的施工系统。12、5.2机械设备部署大型设备由公司设备部组织调配。根据本工程需求和现场场地情况，本工程拟投入以下机械设备，以保证充足的施工能力。5.2.1混凝土、砂浆机械本工程混凝土以商品混凝土为主，砂浆在现场搅拌生产，设一个搅拌站， UL200砂浆搅拌机3台和砼输送泵1台，同时配备8台ZND50型插入式振动棒和4台PZ-50型平板振动器用于砼工程的浇注振捣工作。5.2.2垂直运输设备根据项目特点及其与周围环境，考虑吊运范围不留死角，满足项目施工垂直水平运输要求。主体和装饰施工阶段，现场设1台中联TC5013型塔吊,臂长48M， 2台人货两用电梯以保证工程的需要。5.2.3钢筋机械现场设加工车间，布置GJ7-413、0钢筋弯曲机2台、GJ5Y-32切断机2台、GJ6-8冷拉调直机2台、BX-500交流电焊机2台及电渣压力焊机2台。5.2.4木工机械现场设木工车间，布置MJ106圆盘机2台、MB503平刨机2台、MB104压刨机2台及电钻20台。5.2.5通讯办公设备现场配备对讲机，供指挥施工用。项目办公室设IC智能插卡电话2台，主要管理人员配备手机，供内外联系用，对工程进行现代化管理。5.3施工用水用电部署施工用水用电均已接到现场，通过计算满足施工要求。水电线路沿围墙敷设，再设支线引入需用地点。为保证工程施工，避免因停水、停电影响工程进度，配备2台160KW发电机组和2台高压水泵，确保工程顺利施工。现场排14、水设计为有组织排水系统，在建筑四周挖一300宽、500-600深的砖砌排水明沟作为总排水沟。下方设一地下沉淀池，所有施工良性废水及生活污水经过沉淀池处理后，进入外下水道。5.4现场安全措施部署针对该项目的特点，在施工现场安全防护、文明施工和环境保护方面建立完整的安全防护管理体系。进行全封闭施工，保证不留隐患。在出入口修一个10-15cm深的水池，内放水和砂、石作为冲洗池，所有出工地的车辆都必须过水池冲洗后才能出去，以保证车不污染城市道路，维护清洁卫生。5.5施工工期控制部署除按常规方法进行控制外，对工期网络和资源配置等施工全过程进行动态控制，使工期质量、安全管理得到有效的控制，从而保证项目各项15、目标的实现。5.6现场施工组织 选派具有丰富的类似工程施工经验的同志担任本工程的项目经理，由专业理论较高、工程施工经验丰富的同志担任技术负责人，并在全公司范围内选拔优秀工程技术人员，组成项目管理班子进驻现场进行施工管理。其余各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各施工班组，并配备充足的后勤服务、机修、设备维护、特种作业人员。5.6.1 项目机构部门职责：工程组：施工准备、生产调度、施工管理。施工技术组：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计；质安组：质量检查监督、评定、验收、安全监督与文明施工管理。16、合约组：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。项目管理模式图公 司 项目经理部项目经理：（工程师）技术负责人：（高级工程师）成员：各专业上岗人员)综合办供应组合约组质安组技术组工程组后勤保卫泥工、木工、钢筋、砼工、机电、装饰等作业班组物资供应组：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。5.7现场生活部署具体布置见施工现场总平面布置图。住宿：现场设生活区，内设管理人员、主要工种及连续作业人员休息住房。膳食：现场设食堂，根据劳务安排计划提供膳食，除一日三餐外，增开夜班餐17、，满足加班人员的生活需要；并设开水房，配备生活锅炉，施工现场工作面上配备茶水桶，专人送水，保证施工人员饮水需要。卫生：设男女浴厕，设置小型热水炉，定时供应热水，设临时化粪池，定时派人清理。娱乐：生活区内建娱乐室，配齐基本娱乐设施，满足工人业余文化生活的需要。医疗：生活区内建医疗室，配齐基本医疗设施。6施工准备6.1现场技术准备6.1.1公司成立精干、高效的项目经理部，保证本工程如期、优质建成；6.1.2技术负责人领取施工图纸后积极组织相关人员进行图纸自审和会审，收集各项技术资料；6.1.3工程开工前，编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批后，作为施工的指导大纲；6.1.4制18、定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底；6.1.5预算员做好施工预算及分部工程工料分析；6.1.6主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期。6.2生产准备6.2.1现场封闭：施工区用2.2m高临时围墙进行全封闭。6.2.2场地与道路：按平面布置作好场内外的接口道路及场内施工道路，材料堆放场地进行砼硬化。6.2.3供电、供水及排水：通过现场详细勘察和计算，确定用电、用水计划，按平面布置作好水、电线路的敷设，建立施工排污系统。6.2.4临建棚仓搭设：参照总平图合理布置，搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。6.2.5施工机械：施工设备基础，有计划逐步安装机械设备，调试运行。验19、收合格后，投入使用。6.2.6轴线、标高控制：制定出测量方案后，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认红线桩和标准水准点后，即可放线建立轴控网和基准点。塔吊安装 6.2.7.1安装要求 6.2.7.1.1基础采用支脚固定式，浇筑前预埋四个主脚钢，其标高相对误差控制在2mm之内。主脚钢底板与马凳，马凳脚与底层钢筋之间焊接牢固。 6.2.7.1.2 做两组防雷接地，接地电阻不大于4。提供80kw的塔机专用电源。防雷接地做法：用1m2的钢板立埋与基础旁边，用镀锌扁铁与塔基基础节连接。 6.2.7.1.3混凝土承台上砌井，井内净空3m3m，井顶面高距承台顶面1.5m。井壁为370厚砖墙，用水20、泥砂浆砌筑。井内设良好的排水措施。混凝土浇筑前对钢筋和主脚钢安装尺寸进行隐检，确认合格后进行下道工序。 6.2.7.1.4 固定支脚安装时必须保证鱼尾板的安装尺寸150mm。其他尺寸由固定框（模具）尺寸决定。 6.2.7.2 注意事项6.2.7.2.1塔机安装按说明进行，必须符合安全要求，禁止违章作业。使用前必须经检查验收。 6.2.7.2.2塔机司机必须遵守“十不吊”要求。塔机吊物避免吊物从居民楼楼顶越过。风速超过60km/h，禁止吊物、顶升。6.2.7.2.3立塔、顶升时必须设安全区，并有专人指挥。任何情况下禁止对塔机进行油漆作业。7.施工方法7.1工程测量施工测量严格依据测量规范GB5021、026-93标准执行。每次进行测量前，首先应将所用设备送资质计量测试技术研究所进行检测，并按其检验周期送检，确保仪器的精度符合要求。7.1.1轴线施测方法7.1.1.1轴线传递轴线传递采用经纬仪斜投测法，轴线的控制桩位用砼四周填满固定，用红油漆标识并注明轴线编号。7.1.1.2平面施测平面放线定位采用直角坐标法。每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外控法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，并弹出控制轴线，再由木工配合弹出框架柱的模板线及模板控制线，测量放线完毕后，由质检员、施工员和测量员核对无误后方可进行下道工序的施工。7.1.2标高控制7.1.2.1标高控制点的建立根据22、建设单位指定的水准点为依据，在现场建立基准点（考虑以后的沉降观测，整个场区内要求不少于三点，并按永久性水准点设立），经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。7.1.2.2标高传递0.00以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测；0.00以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位，用50m钢尺沿竖直方向向上量至施工层楼面+50cm处，并根据楼板浇筑面积，适当引测布点加密，据此控制各构件标高，在楼板砼浇筑完毕后，将楼面以上+50cm处的平水用水准仪引测至支模架上，并用红油漆标注，以控制下一层楼板模的平整度。7.1.2.3外墙垂直度的控制控23、制轴线网定出后，由施工员弹出模板线及模板控制线（距模板线外200mm）的平行线，由质检员、测量员反复核对无误后方可进行下道工序的施工，以保证外墙垂直度在误差范围内。7.1.2.4沉降观测沉降观测点的埋设按设计院对本工程沉降观测布点的位置和要求埋设。埋设一星期后进行首次观测，以后每月定期观测。主体施工期间，每完成一层结构进行一次沉降观测；装饰阶段，沉降观测周期为一个月一次。为减少误差，做此项工作时，采取定人、定仪器、定塔尺。每次观测做好沉降观测记录，竣工后作为移交建设方的资料。7.2脚手架工程本工程外架采用4.83.5mm，钢管搭设双排外架，支模承重架梁、板采用SP-70早拆支撑体系，柱采用灯笼24、架，砌筑、装饰内架采用工具式脚手架。脚手架50m立杆应采用双立杆，7.2.1搭设要求双排外架：立杆横距1.2-1.8m，离墙0.4m，相邻立杆接头位置错开，立杆垂直偏差不大于架高的1/200。脚手架50m立杆应采用双立杆，50m立杆应采用单双立杆。下横杆步距1.2m，小横杆贴近立杆布置，剪刀撑每面两端设置，中间每隔15m按5-7根立杆设一道，剪刀撑与地面成45度夹角，与主杆联系不少于3根。连墙杆：采用刚性连墙杆件与建筑物可靠连接，水平方向为三个纵距，垂直方向为二个步距，采用菱形布置。连墙杆每层设置，水平方向7m一道，垂直方向每一层高设置护栏高1.1m，挡脚板0.3m，竹架板隔层铺层，外架满挂安25、全网。 7.2.2使用要求7.2.2.1有适当的宽度（或面积）步架高度，离墙距离满足工人操作，材料堆放和运输的需要。7.2.2.2具有稳定结构和足够承载力，能保证在施工期间可能出现的使用荷载（规定限值）的作用下不变形、不倾斜，不摇晃。7.2.2.3垂直运输设施和楼层，或作业面高度互相适应，确保材料的垂直运输转入水平运输的需要。7.2.2.4搭设、拆除、搬运方便，能长期周转使用，搭拆进度能满足施工安排的需要。7.2.2.5应考虑分层作业，交叉流水作业要求，减少多次搭设。7.3砖砌体工程7.3.1加气混凝土气块砌筑7.3.1.1组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。26、7.3.1.2水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直到顺，立缝用砂浆填实。7.3.1.3混凝土气块在地面或楼面上先砌三皮实心砖，混凝土气块墙砌至粮或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。7.3.1.4混凝土气块墙按设计要求设置构造柱，圈梁、过梁或现浇混凝土带。7.3.1.5各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。7.3.1.6混凝土气块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。7.3.1.7转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。7.3.1.8拉通线砌筑时，随砌，随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。7.3.1.9砌块的生产龄期不应小于28d。727、.3.1.10冬雨期施工：7.3.1.10.1冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。.2混凝土气块表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。.3采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料，应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5。拉接筋、预埋件要做好防腐处理。7.3.2实心砖体砌筑 7.3.2.1砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖，半砖等砌在何处好，务使各皮砖的竖缝互相错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。 7.3.2.2在砌墙前，28、先要在皮数杆上画有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距不超过15m为宜，立皮数杆时，要用水准仪来抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。 7.3.2.3准备好所有材料及工具，施工中所需门窗柜、预制过梁、插筋、预埋铁件等，必须事先作好安排，配合砌筑进度，及时送到现场。7.3.2.4砌砖时，采取双面挂线的砌筑方法，具体分工定位，实行质量评比，提高砖砌体的质量水平。7.3.2.5砌体采用三顺一丁，“三一”砌筑法砌筑，墙体按要求设置拉结筋，即在现浇（构造）柱与砌体连接处每隔500预埋26钢筋。7.4模板工程7.4.1框架柱模板：工艺流程：弹29、柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍和对拉螺栓办预检。按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 安装柱模板：通排柱需先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（矩形柱共计四片）的竹胶合定型侧板，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面侧板再安另两面模板。 在柱模纵向每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口30、边的距离即为梁侧板及底板的厚度。断面尺寸较大的矩形柱支模时将采用定型角钢柱箍，并在模板两侧用14的螺栓进行对拉，对模板进行固定。同时根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍的尺寸及间距。一般情况下定型角钢柱箍间距为：在2m以下部分为350mm，2m以上部位为500mm。柱四周采用钢管脚手架设拉杆和斜撑固定，确保柱模板垂直度和稳定性，进行模内预检。 7.4.2现浇砼楼面梁板模板：在楼板及梁板模板安装前，先根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度。梁侧板、底板及楼板的底板均全部采用双面复膜竹胶合板，并用6080的木杉枋作背楞。31、在主次梁交接处，要在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。满堂红模板支撑系统均要根据计算确定，使其具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和压力，以及在施工过程中所产生的各种荷载，严格按经计算的间距进行立杆和斜撑的搭设。当对700mm以上的深梁支模时，由于在浇筑砼过程中侧压力较大，仅在侧板外支设横档，斜撑不易撑牢。将采取用PVC管套对拉螺栓将两侧模板拉紧的方法，以防胀模，其它同一般梁支模方法相同。为便于深梁绑扎钢筋可先装一面侧板，钢筋绑好后再装另一面侧板，PVC套管和对拉螺栓在钢筋入模后安装。7.4.3楼梯模板：施工前，根据实际层高进行放样，先安装休息32、平台梁模板，再安装楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板的移动。对楼梯施工存在的踏步尺寸不准及容易踏坏现象，须采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。7.4.4模板施工要点：本工程所有模板均按清水砼制作要求进行支模，模板在使用之前必须进行清理和修正，按标准刷隔离剂，确保其周转率，同时确保附着在构件表面的隔离剂不得影响构件表面的装饰施工质量，模板采用双面复合胶合板，框架柱制成定型模板，框架柱阴阳角估用企口式拼接，平板模板之间采用高级双面海绵胶带嵌缝，表面再用胶带贴33、缝，确保砼不漏浆及阴阳角的方正竖直。安装前必须由分管的施工员作好书面技术交底，木工班组长作好口头交底，安装后由分管施工员、质检员、木工班长和砼班长共同验收并经监理方验收认可后才能浇筑砼。各类柱、梁板等安装前用测量仪器测量轴线和标高，施工中及时加强检查和复核，在浇筑砼时安排专人护模和较正钢筋，发现问题及时处理。对跨度大于4m梁按施工规范要求进行1/10003/1000起拱；对跨度大于8m的梁和3.6m的平板，支模时按1/400起拱。7.4.5模板拆除：模板拆除条件：根据同条件养护试块强度。各类砼构件模板的拆除：非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2Mpa）方可拆除，承重侧模板应按砼34、结构工程施工及验收规范的有关规定执行。砼柱模板，要求砼浇筑后强度达到1.2Mpa才能拆除。对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%才能拆除，对大跨度梁板及悬挑梁板，必须待砼强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除的，则必须加钢顶支撑予以加固。拆模时，操作员要站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出进行堆放。拆模进严禁将模板直接从高处往下仍，防止模板变形和损坏。拆下的模板等配件，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修的涂刷脱模剂，以备待用。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍和对拉螺栓，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用35、撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。梁板模拆除：a、先拆梁侧帮模板，再拆除板模板，拆楼板模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。b、有穿对拉螺栓的部位，要先拆掉对拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。7.5混凝土工程施工：7.5.1本工程砼主要采用商品砼，部分砼采用现场集中搅拌，塔吊运输。拌制时按试验室配比通知单进行试配，选择最佳配合比，所有原材料均应符合配合比的质量要求，砼配料采用重量比，搅拌站内实行专人负责配料与计量，砼搅拌时间不少于1.5分钟，确保搅拌均匀。在砼浇筑前，先将模板内的杂物及积水清除排净，并将模板浇水润湿，钢筋、模板经业主方、设计方、监理、质监方共同验收合格签署“砼浇灌令”后方能施工。主体结构36、砼工程的浇筑顺序为：先浇框架柱、剪力墙，再浇筑梁板，框架梁与楼板同时浇筑。砼浇筑与振捣的一般要求：砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用的半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时要插入下层5cm，以消除两层之间的接缝。在使用平板振动器时，其移动的间距，要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼应连续进行37、，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按砼中所采用的水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。框架柱砼浇筑：校正其准确的位置和垂直度后方开始浇筑，浇筑过程中严格控制及调整垂直度。框架柱浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。框架柱砼浇筑前，其底部应先填以510cm厚与砼配合比相同减半石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式38、振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在2m之内，可在柱顶直接下砼浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板砼浇筑：梁、板砼将同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板的砼一起浇筑，随着阶梯39、形不断延伸，梁板的砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，并用铁插入尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许振捣棒铺摊砼。施工缝位置；沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网档牢。施工缝处须持已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛40、，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或铁抹子）将踏步上表面抹平。施工位置：楼梯砼宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。砼养护：浇筑完的砼需专人养护，常温条件下砼在浇筑1012h内用草袋覆盖并保持湿润，养护时间不少于7d，强度达到1.2Mpa以后，才准在其上来往行人和安装模板及支架，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，其养护时间不得少于14d。7.5.8振动器作业7.5.8.1振动器的操作，做到“41、快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。7.5.8.2每插点掌握好振捣时间，欠振时不易捣实，过振可能引起砼产生离析现象。每点振动时间为2030秒，使用高频振动器时，最短不少于10秒，但视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。7.5.8.3振动器使用时，振捣器距离模板捣器作用半径的0.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。7.5.8.4平板振动器在每一位置上连续振动一定时间，正常情况下约为2540S，但以砼表面均匀出现浆为准，移动时成排依次振捣42、前进，前后位置和排与排间互搭接有35cm，防止漏振。泵送混凝土工艺7.5.9.1泵送前准备7.5.9.1.1浇捣混凝土楼面前，应搭设好操作和交通平桥，防止踩踏钢筋。7.5.9.1.2泵送机械各部件已经检修，无隐患存在。7.5.9.1.3准备好润滑管道的水泥砂浆，坍落度为12-16cm。7.5.9.1.4空载起动泵机前，应料斗内加半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于磨擦力过大，损坏活塞，泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常。7.5.9.2泵送操作工艺7.5.9.2.1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土同配比的水泥砂浆，润滑管道后43、即可开始泵送混凝土。7.5.9.2.2开始泵送时，泵送速度宜放慢，使油压变化在允许范围内，待泵送顺利后，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口以下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成堵管，多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。7.5.9.2.3混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20分钟、管道以较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送少量混凝土；若管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2-3个行程，使管内混凝土44、蠕动，防止泌水离析，长时间停泵如超过45分钟，可能会造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。7.5.4.2.4泵送宜先远后近，在浇筑中逐渐拆管。高温季节内泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。7.5.9.2.5泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量，并改用塔吊配斗输送。7.5.9.2.6泵送完毕后清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，以了解混凝土是否排空，当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。7.5.9.2.7泵送45、完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。7.5.9.2.8输送泵管应保证一定的水平长度。7.5.10剪力墙浇筑7.5.10.1门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。7.5.10.2开始浇筑时，应先浇筑10cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次铺设厚度以50cm为宜。7.5.10.3混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。7.6混凝土养护在自然气温条件下（高于+5），初养护必须在混凝土浇筑后10-12h内（炎夏时可缩46、短至2-3h）进行，对于硬性混凝土应在浇筑后1-2h内，用麻袋或稻草进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态，混凝土浇水养护期（视混凝土表面干湿情况）最初三天内白天每隔3-4小时养护一次，晚上每隔6-8小时养护一次。捣制混凝土如普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥养护时间不少于（7）天。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不准在其上来往行人和安装十支架。掺外加剂混凝土的养护，必须严格按照外加剂混凝土的养护要求和规定进行养护，达到最佳效果。7.7钢筋工程7.7.1准备工作根据该工程的设计要求和平法施工图03G101-3，作好钢筋下料分析，制订详细的采购方案，统计各种型号、规格、数47、量，选用达到设计要求和技术指标的生产厂家的产品，保障现场制作的需要。7.7.2钢筋配料7.7.2.1专业施工班组安排专人根据施工图纸、设计要求、施工规范，对钢筋逐根进行下料、长度计算，并制表交施工组主管、钢筋施工员复核无误后，才可交施工班组下料制作成形，根据各项要求绑扎自检后，由施工员、资料员复检无误，并作好钢筋隐蔽图，及时邀请设计方、建设方、监理部门共同对钢筋绑扎进行验收签证。7.7.2.2钢筋连接：墙纵向主筋按一层一接方式断开，梁板底筋在支座处断开，梁板上部筋应在梁或板跨中1/3跨内断开。7.7.2.3接头方案：梁、墙、板同一截面接头数量按JGJ3-91及设计要求执行。钢筋接长方法：车间钢48、筋接长全部采用闪光对焊；现场接长竖向钢筋18的钢筋采用搭接，18的钢筋采用电渣压力焊；22水平钢筋采用搭接，22-25钢筋接长采用帮条焊或搭接焊。7.7.3钢筋加工钢筋加工场设在施工现场，并投入以下机械进行加工：盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋切断机下料，弯曲机成型。现场布置原材料和半成品堆放场地，原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品应进行标志堆放，对每种规格的半成品应绑扎标志牌，对其规格、绑扎部位进行说明，并成捆堆放。7.7.4现场钢筋绑扎7.7.4.1钢筋绑扎时，保护层均应设置，所有钢筋保护层均采用高一标号砂浆制作成30mm30mm垫块，其厚度根据设49、计要求加工制作，垫块绑在成型主筋边上，力争保证保护层厚度的正确。7.7.4.2钢筋的绑扎宜在支侧模之前，分中、弹线之后进行绑扎，在梁与柱加密区的箍筋应严格按图进行施工。垫好梁底保护层垫块并绑上梁侧保护层垫块，梁的布筋顺序一般可先布底部筋，套入箍筋，再穿入上部筋绑扎，穿筋时应注意柱的节点绑扎，并扎成梅花点状，其仓点可以间隔绑扎，箍筋弯曲位置应相互错开。7.7.4.3钢筋的绑扎接头必须符合下列规定：7.7.4.3.1搭接长度的末端距钢筋的弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不要在构件中最大弯距处。7.7.4.3.2钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。7.7.4.3.3受拉钢筋绑扎接头的搭接长度50、，必须符合设计要求和规范规定。7.7.4.3.4当砼在凝固过程中，预估受力钢筋扰动时，其受拉钢筋搭接长度宜适当增加。7.7.5对有抗震要求的横加结构的受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合规范规定的要求。7.8屋面工程7.8.1卷材铺贴卷材铺贴时要控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，一般要求基层及卷材上涂刷的胶粘剂达到表干程度，其间隔时间与胶粘剂性能及气温、湿度、风力等因素有关，通常为10-30mm，施工时可凭经验确定：用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。卷材铺好压粘后，应将搭接部51、位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10mm。7.8.2 UEA补偿收缩混凝土防水层补偿收缩混凝土防水层是在细石混凝土中掺入膨胀剂拌制而成，硬化后的混凝土产生微膨胀，以补偿普通混凝土的收缩，它在配筋情况下，由于钢筋限制其膨胀，从而使混凝土产生自应力，起到致密混凝土，提高混凝土抗裂性和抗惨性的作用。7.8.2.1在直径为4-6mm、间距为100-200mm配筋条件下，补偿收缩混凝土的自由膨胀率应为0.05%-0.10%，其掺量一般为10%-14%。752、.8.2.2混凝土配合比方法确定，要根据条件参考有关数据和经验选定三个不同配比。试验时按选定配比拌合制作三组（每组三块）30mm30mm290mm不同配比的试件，经24h拆模，用卡尺量出试件初始长度，然后置试件于水中养护，每天测量一次直至最大膨胀值。根据测量数据，计算每组三个试件的最大自由膨胀率的算术平均值应在0.5%-0.10%范围之内，该组份值即可确定。7.8.2.3膨胀剂的掺量一般按内掺法计算，即取代水泥百分数。每立方米所用膨胀剂的重量与每立方米实际水泥重量之和作为每立方米混凝土的水泥用量。7.8.2.4原材料配比应按重量称量，其允许偏差值为：水泥，1%；膨胀剂，1%；骨料，2%；水，153、%。7.8.2.5搅拌投料时，膨胀剂应在与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。7.9楼地面工程7.9.1水泥砂浆面层施工7.9.1.1水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2分钟。7.9.1.2施工时，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。7.9.1.3面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。7.9.1.4当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂进行抹平压光工作。54、7.9.1.5水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。7.9.1.6水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7-10天内每天浇水不少于一次。7.9.1.7当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时，可采用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰。施工工艺是：基层处理好、表面洒水润湿，涂刷107胶水一道，满刮腻子2-5遍，厚度控制在0.7-1.5mm，洒水养护，砂纸磨平、清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或作一道蜡面。花岗岩面层将混凝土楼地面上的砂浆，污物清理干净，如基层有油污，应用10%火碱水刷洗净后，用清水冲扫55、基层上的碱液，并认真将板面的凹坑的污物剔刷干净。施工前，同建设方一道确定块料面品种，根据设计要求，确定地板砖的规格，进行选料，要求平整度、规格尺寸大小一致。7.9.2.3在砂结合层上铺设板块面层，在铺砌前，砂结合层应洒水压实，并用刮尺找平。底层抹灰采用1：3水泥砂浆，按冲筋高度铺砂浆并摊平，再弹线，而后，拉线逐块铺砌。7.9.2.4在水泥砂浆结合层上铺设板块面层应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上才能进行，铺砌前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺，应事先用水将块料面砖浸湿，其表面无明水方可铺设，板块应分段同时铺砌，板块间和板块与结合层间以及墙角，镶边和靠墙56、边，均应与水泥砂浆紧密结合，板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块铺砌，要求板块平整，镶嵌正确，铺砌后应在水泥砂浆凝结前完成，施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后1-2昼夜用稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。7.10墙柱面及天棚7.10.1砂浆面层7.10.1.1抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂57、直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2m-1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。7.10.1.2室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。7.10.1.3采用水泥砂浆面层时，须将58、底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。7.10.1.4墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。7.10.2涂料面层7.10.2.1基面要求：确保基面清洁，无肮脏油腻异物残留，对于粉化或剥落状基面应由渗透型底漆处理，对于有缺陷如凹陷、麻点、砂眼等不平整和粗糙度不一致的基面应用外墙腻子灰处理，基材的含水率低于10%，PH值小于10。水泥墙面养护期为28天以上。 7.10.2.2施工准备： 7.10.2.2.1在施工之前应先对已经竣工的镶贴面砖、门窗等成品，采用贴报纸等方法，加以保护，使其不污染。同时应该将基59、面上的浮灰或其它污染物除去。 7.10.2.2.2在贴保护之前应先检查施工脚手架的牢固性，确保安全。 7.10.2.3施工过程： 底漆处理：在已处理好的基面上用滚筒、毛刷涂刷底漆，要求均匀、一致、平整、无遗漏、无挂落。 面漆处理：在已涂刷底漆干燥后基面，涂刷面漆，面漆涂刷两遍，在25左右时，相对湿度60%。 7.10.2.4清理施工现场： 用工具将施工过程中污染给清理干净，使之达到场地干净，然后交工验收。7.10.3外墙砖面层根据设计要求，对面砖进行选排，面砖要求规格一致，形状平整方正，不缺棱掉角，不开裂、无脱釉，做好施工准备（包括机具准备和作业条件准备），对基层进行处理，将外墙基层上的尘土、60、污垢清除干净，清洗好后，用1：2水泥砂浆内掺水重20%的107胶，用木刮子刮至基层上，然后对墙面进行找平，找平层要进行冲筋挂线，大角处用经纬仪校直，保证找平层表面平整，垂直方向坚直，经检查验收后，才能进行大面积面层施工。面砖镶贴前要根据现场实际尺寸进行预排，调整砖间缝隙尺寸，预排要注意同一墙面的横竖排列，不得有一行以上的非整砖，非整砖行排在次要部位或阴角处，尽量做好少切砖，根据面砖镶贴排版方案进行弹基线，做到横平竖直、上下对齐、四周一致，符合要求的面砖浸泡阴干待用。贴面砖时每一区段挂满线，面砖背面采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚6-10mm，贴于墙面的面砖用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使其平齐61、贴紧，不得在砖口处塞灰，以免形成空鼓。镶贴时保持与相邻面砖的平整，铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。镶贴时调整好横竖缝及平面垂直度，待砂浆达到强度后勾缝，清扫干净面层，注意保护贴好的墙面。 7.11门窗工程塑钢窗安装施工准备：塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。在门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预理件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。检查塑钢62、窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。操作工艺：防腐处理：窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，将塑钢窗装入；洞口就位，将木楔塞入窗与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。窗框与墙体的连接固定，采用射钉枪或钢钉用连接铁件固定。连接铁件用紧固件固定。窗框与墙体安装缝隙的密封。塑钢窗安装固定后，应先进行隐藏工程验收，检查合格63、后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按规定执行。如设计末规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，添嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证其使用的灵活。7.12油漆涂料工程7.12.1该工种在施工前，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、楼地面工程、木作工程、水电安装工程等全部完工后方才能够进行，施工时的环境温度不宜低于+10，相对湿度不大于60%。7.12.2施工前，被涂物件的表面必须干燥，其木基层表面含水率不得大于12%，抹灰面表面含水率不大于8%，金属面基层表面不可有湿气。7.12.3施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大雨、大风、雾情况64、下，不可施工。7.12.4在施工前应做好样板间，待验收同意后，方可进行大面积施工，其样板间保持到竣工为止。7.12.5每遍油漆、涂料施工时，待前一遍干燥后才能进行下道工序，涂刷最后一遍时，不得随意加入催干剂。7.12.6施工的材料稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底及流坠。7.12.7施工时，做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。8季节性施工为加快本工程的施工进度，保证工程的施工质量和施工安全，由项目工程技术部技术员负责制定详细的雨期、夏季、冬期的施工措施，并严格遵照执行。施工措施的实施由项目工程技术65、部施工员负责进行，检查、监督由工程技术部技术员及项目负责人负责。8.1夏季施工措施8.1.1夏季施工尽量避免原材料曝晒、现场重视并做好防火、防爆工作。8.1.2夏季施工尽量避开中午高温时间，砼表面及时浇水养护，必要时表面覆盖草帘蓄水。8.1.3夏季高温季节，搅拌混凝土前应对原材料（砂、石）采取必要的降温措施，确保混凝土出罐温度不高于30。8.1.4砖砌体砌筑前，红砖应充分浇水湿润，严禁干砖上墙。8.1.5现场备有足够的覆盖材料，要保证新浇砼不被雨水冲刷。8.1.6升高设备和脚手架，必须设置避雷装置。8.1.7必须设置合理可靠的排水措施，确保雨量大时，施工现场无积水。8.1.8合理安排夏季施工作66、息时间，做好防暑降温工作。8.2冬季施工措施 8.2.l成立以项目经理为第一责任人的、施工现场冬期施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到各主控及相关部门，并明确责任人。8.2.2根据不同年度冬期施工的不同施工内容和特点（如降水施工、混凝土施工、防水施工等）提前编制有针对性和切实可行的冬期施工方案，报请业主和监理人员审批，审批合格后，及时落实方案内容。8.2.3进入冬期施工前，要对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和施工操作工艺的教育，并进行书面交底，交底的针对性要强，有可行性。8.2.4现场内的库房等设施要做好保温，进入冬期施工前，完成对消火栓、水龙头、管67、道的保温防冻工作。布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时，优先采取埋设入地的方式；埋置深度以管线深于冰冻线为宜，同时做好保温。8.2.5配备足够的保温材料，严禁使用岩棉被、矿棉被等已明令禁用的保温材料；保温用品的选择以建设部批准的产品为准。8.2.6混凝土浇筑前要先清除钢筋和模板上的冰雪。浇筑完成的混凝土要用塑料薄膜、防火草帘等保温材料进行覆盖和遮挡。8.2.7混凝土的所有各项测量记录及检测结果均填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”。8.2.8进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组、与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土68、强度。试验报告纳入竣工技术资料。8.2.9环境温度达到-5时即为“低温焊接”，严格执行低温焊接工艺。严禁焊接过程直接触到冰雪，风雪天气时，必须对操作部位进行封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却。8.2.10使用混凝土外加剂时，要充分考虑到“碱集料反应（AAR）”对建筑物耐久性的影响，采取各种措施降低混凝土的含碱量，达到有关技术规程的要求。8.2.11现场降水系统的降（排）水管道，除注意保证一定的流水坡度外，进入冬期施工前，还要做好管道的保温防冻工作，并经常进行防冻检查，及时疏通管道。8.2.12雪后及时清理积雪积水，保持施工现场内和周边责任区道路的安全畅通。8.3雨季施工措施根据雨季施工和冬期施工的不69、同特点，将分别采取以下具体措施：8.3.1成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。8.3.2根据雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。8.3.3在本工程开工伊始，即对施工现场的道路、料具存放场地、办公场地进行硬化处理，道路下面路基夯实后，铺设150-200毫米厚级配砂石疏水层。8.3.4配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正70、常运转。8.3.5如龙门架、外脚手架等要提前做好防雷接地工作，摇测电阻值，阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。8.3.6现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外，还要设完备的排水系统。排水沟要保持通畅，每间隔20米左右设集水井，集水井设有止挡泥土设施，并定期进行清理。现场水排出现场前，要通过沉淀处理，以不阻塞市政排水系统为准。8.3.7随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇筑混凝土，如在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即对已施工完的混凝土进行覆盖保护。8.3.8室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，电闸箱防雨、漏电接地保护71、装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。8.3.9大风天气所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，大风、大雨之后，要重新检查所有高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题检查合格重新使用的程序进行。 8.3.10下雨天禁止钢材焊接施工，大风天气不能进行钢材焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行钢材焊接。9、场管理 现场设保卫四人，负责现场24小时保安。 施工人员统一办理上岗证和工号牌，实行挂牌上岗作业。 项目部安排专人负责现场文明施工和文明卫生管理。2.11 施工协调各专业负责人不定期召开碰头协调会，解决施工中存在或可能遇到的问题，必要时会同业主、设计院、72、监理共同商讨。施工前进行专业图纸会审、综合会审，将存在的问题及早处理。为避免事后凿洞，各专业人员必须在每次砼浇捣之前，配合土建施工人员检查预留、预埋和管道敷设的位置和数量，经确认无误后在预检记录上签字。二、施工进度计划及保证措施施工进度计划说明：本施工进度计划的编制是以施工图纸、规范和我公司的综合实力和经验为依据，本着科学、负责和积极的精神，详细考虑了各种施工方案，并通过施工进度网络图编制及关键线路进行优化，根据业主方的要求以及我公司类似施工经验得出我公司投标总工期为598天。为确保工程进度，特制定以下措施：1.组织管理措施1.1建立项目岗位责任制，加强管理，项目负责人100%的时间坚守现场处73、理和协调施工作业，与建设、设计、质监部门密切联系、配合，及时解决施工中出现的问题，各项目施工员主管施工员项目，以目标管理充分发挥高效益，及时掌握各施工班动态，关心职工的工作和生活，施工负责人同各施工班组同班作业，协调处理施工中的交叉作业和各种的密切配合，做到紧而不慌，忙而不乱。1.2坚持每月底向业主提交工程进度报告和下月生产计划，如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请业主审批后实施。建立每周例会制度，举行有业主及施工单位参加的联席会议，及时地解决施工中在项目上及项目与各分包单位之间可能会出现的问题。1.3搞好主体结构施工与装饰工程、安装工程的交叉作业，对主体结构在竖向74、上分阶段进行评定验收，以便装饰工程可及时紧跟其后插入施工。1.4安排好作业计划，组织好各种的交叉流水作业，加强土建与水电施工的配合与协作，避免日后打凿而造成的重复施工和材料浪费。1.5在工程施工的前期配合土建预埋、并制作部分管道配件。开始地上部分立管的安装工作。此后随土建逐层的完成，可全面进行管、线的安装、试压；封顶后配合土建粉墙进行施工，随土建进度自上而下进行管线安装及配合装饰施工。施工时采取平行交叉流水作业段，合理布置施工作业，合理安排劳动力。2.资源保证措施2.1实施科学合理的投入，提高工程施工的机械化程度。2.2现场配备微机，并由专门人员应用工程项目管理软件，对工期网络和资源优化进行动75、态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序和总工期的实现。2.3利用先进的施工机械设备，降低劳动力度，充分的发挥科学、先进的施工设备效力，并加强机械设备的日常管理和保养维修，确保施工机械有充分的过程能力满足施工需求。2.4公司将积极响应投标文件，提供良好的资金保证，保证本工程的顺利施工。3.技术措施3.1编制详细具体的施工网络计划，及月旬工作计划，指导生产、施工，并将责任落实到人，随时掌握施工动态（每天经常检查），调整施工进度，达到连续均衡而紧凑的施工程序。3.2经常定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如有偏移计划情况，应分析原因，果断地进行调76、度，确保关键工序按计划执行。3.3充分发挥技术的先导作用，认真作好施工前的技术准备工作。如测量控制网的建立、图纸会审、施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案的编制、砂浆的现场试配等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现，同时积极与设计配合，把各项设计上不完善、不明确、不清楚、相互矛盾的问题和地方全部解决在施工前。3.4加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽量减少安全事故对工程进度的影响。3.5现场施工生产过程中，群策群力，发动群众提出合理化建议，对能提高工效、降低消耗，有利于工程实际的，给予一定的奖励；对造成工程误工、返工的现象给予批评，追究责任，不断的改进操作方法77、和施工工艺，全面推广新技术、新工艺，提高工效、减少消耗、降低成本、加快工程进度。3.6充分调动施工人员的积极性，加强劳动纪律，关键线路工序实行加时制，节季采取补贴手段，对提前完成工作量的队伍实行奖励制度，以提高职工的生产热情，稳定队伍，保证施工的正常进行。3.7为便于雨天施工，在建筑物四周修筑施工道路；为便于夜晚作业，在建筑物四周及施工现场布置大型照明灯。3.8与建设方、监理单位保持联系，及时验收。同时与设计院保持联系，提前解决施工生产中可能存在的设计问题。三、平面布置根据本工程施工的特点，经现场实地勘察及建设方提供的资料和情况，本着合理利用，尽量减少施工噪声对周围环境影响的原则，对施工现场作78、如下平面布置：首先沿建筑物四周砌好临时围墙，作好现场施工围档作业，便于现场施工及保卫工作。在主入口处设一较气派门楼。作好场内外的接口道路及场内施工道路的铺设工作，材料堆放场地进行级配砂石压实或砼硬化。1.机械设备布局在建筑物北向设一台臂长48m的中联TC5013塔吊，在塔吊半径达不到的区域设置二台人货两用电梯，负责钢材、模板、脚手架、砌体、砂浆等材料的运输。2.材料堆放及加工场地拟利用建筑物北向作为工作区，设置砼搅拌站，搅拌站内设搅拌机、和灰机和程控电子配料机，围绕搅拌站布置砂、石堆场及水泥罐。钢筋、木工加工棚布置在东向空坪上。3.办公、生活设施施工区采取封闭式管理，在西北角设置出入口，便于材79、料的运输，并在进门处设置保卫室，便于材料收发及施工场地的保卫工作。职工住宿、食堂、厕所、浴室等生活设施沿北向围墙位置布置。现场内施工道路利用炉渣做基层，然后面层做C15砼；现场排水则在建筑四周及道路边挖排水沟，在施工现场设置沉淀池，所有生产、生活污水均需沉淀后，再统一排入下水管道内。4.其它正对大门入口处设CI标志牌，拟在门处布置本建筑物的外观效果图，以便人们更易于认识本工程。大门入口处设置洗车槽，车辆必须冲洗干净方准上路，保证文明施工。四、质量保证措施为确保工程质量，特制定如下措施：1.工程质量目标总体质量目标：确保优良工程，争创省优质工程。具体质量目标：确保各分部工程合格率100%，优良率80、90%观感质量评定得分率90%2.工程质量管理手段、控制措施2.1施工准备阶段的质量预控措施2.1.1成立高素质的项目经理部2.1.1.1建立项目经理部质量保证体系组织机构，并对项目部领导及职能部门按质量体系要素进行分工，在本工程项目部设项目经理、项目生产副经理、技术负责人、技术组、质安组等质量体系组织机构，按质量体系程序，建立各岗位责任制，健全各项规章制度。2.1.1.2成立以技术负责人为组长的全面质量领导小组，形成行政上支持、技术上把关的良性循环，并负责工程总体质量控制。同时配备充足的质检员，具体实施工程的质量管理和数据检测，形成第二级监督体系。全面质量领导小组认真做好宣传教育工作，不断强81、化质量管理意识，确保工序质量，实现工程项目总目标。2.1.1.3各专业班组由施工员任组长、各作业班组负责人任副组长，成立质量自检小组，把好质量自检关，形成第一级监督体系。项目部经常开展质量动态分析，对质量通病和施工薄弱环节组织技术人员预先攻关，编制合理的施工方案，采取有效的预防措施，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”。2.1.2做好质量管理的准备工作2.1.2.1贯彻实施2000年ISO9001质量体系文件，以公司编制的“质量保证手册”和质量程序文件及有关支持性文件为依据，编制切实可行的“项目质量保证计划”，制订详尽的质量保证措施。2.1.2.2科学合理地编制施工方案，对人财物等资源进行82、优化配置，并对“工程测量控制、砼工程施工、钢筋工程、防水工程、外架搭设、装饰施工”等编制详尽的施工方案，以避免不同气候条件下施工影响工程质量。2.2施工过程的质量控制2.2.1在各施工阶段中公司对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性，人人树立“质量是企业生命”思想，将质量意识灌输每个人的头脑，使每人在工作前都有创优的决心和标准。2.2.2把好“五关”即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。人员关：首先建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象。其次，把好人员的素质关，在公司范围内精选83、技术过硬、作风顽强、经验丰富的管理人员和作业人员参与施工。对进行新技术、新工艺、新材料等操作的工人要先培训、后上岗。上岗前还须对其技术水平进行考核，在操作过程中应对其进行中间检查，对不合格的操作人员及时发现、及时调换，将质量事故的苗头尽早消除。管理人员和特殊工种必须持证上岗。材料关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规范规定，且必须有出厂合格证；要求检验的材料要先送检，合格后方可使用，材料进场必须严格验收，严禁不合格材料进场，采购材料应选择质量可靠的厂家。材料的运输、储存按公司文件作好防护。工艺关：在施工过程中必须严格按84、国家关于质量的标准、规程和规范施工。对某些工序施工要按规范提高等级要求，如粗抹灰应按高级抹灰要求验收等。高标准、严格地控制施工全过程，具体操作按照建筑工法和作业指导书要求实施，坚持合理地施工程序，建立工序控制工作标准和技术复核制度。实行施工过程的标准化、程序化，要积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高工程质量。检验关：每道工序施工前，做好层层技术交底工作，并有详细的书面技术交底记录，同时质检人员要掌握质量动态把好技术复核关，使质量问题尽可能消除在施工过程中，班组作业层要坚持“三检制”，即自检、互检、交接检，从而实行质量层层把关，实施对质量的动态管理。及时进行隐蔽验收，在质监员检查验收85、后，方可通知建设方、监理方、设计方和有关部门到现场进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收后方可进入下一道工序。信息管理关：项目按质量标准程序文件要求，搞好项目质量信息的整理、反馈工作。项目工程师作为项目质量的总负责人，根据所收集的质量信息进行正确分析，判定相关纠正和预防措施。对工程质量采用预控法，施工过程中跟踪并统计分析，掌握质量动态，对施工过程中出现的问题及时找出原因，分析原因，拟订改正措施，并对实施效果进行跟踪检查，使其消灭在萌芽状态，消除质量通病，确定质量目标的实现。同时应加强、落实项目日、周、月的例会制度，使问题及时发现、落实处理。保证质量信息渠道的畅通和质量问题的及时解决。在施工同时，同步进86、行技术资料的编写和收集，以便反映全过程，对各工序实施过程有代表性的录像、拍照，以便追溯。2.2.3强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”的目的。2.2.4公司和项目采取定期组织质量大检查与随机进行质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免质量问题的重复出现。2.2.5质量保证计划加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。工程开工前精心编制好项目质量保证计划、施工组织计划、作业指导书、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划、材料送检计划。开工后，87、精心安排好月、周生产计划。施工过程中，作好技术交底、技术复核，加强“两强”控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家有关标准、规范组织施工。2.2.6实施科技示范工程战略，大力推广和应用新技术、新材料、新工艺、新设备，以科技来保质量目标的实现。2.2.7虚心接受业主、设计单位、政府质监部门的指导、检查和监督，及时改进操作方法和操作技巧，不断提高质量水平。3.保修服务措施3.1对本工程配置专业保修人员，定期、定点针对各项工程进行检查，发现问题及时解决，严格按照建设部发布房屋建筑工程质量保修办法第80号部令（2000年）执行：3.1.1地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合88、理使用年限；3.1.2屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年；3.1.3供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期；3.1.4电气管线、给排水管道、设备安装为2年；3.1.5装修工程为2年。3.1.6房屋建筑工程保修期从工程竣工验收合格之日起计算。3.2服务措施3.2.1在建设单位开始使用时，我司选派优秀的泥工、木工、水电工、油漆工组成维护队，免费为用户服务，对因搬迁过程造成的局部损坏进行免费维修，确保建设单位满意。3.2.2工程保修期内，我司将进行跟踪服务，认真做好工程的回访保修工作。接到维修通知后12小时内派员到现场维修，并保证达到建设单位的要求。3.2.3如发生紧急抢修89、事故，我公司接到事故通知后，立即派人到达事故现场进行抢修。3.2.4保修期满以后，我公司将随时为建设单位提供保修服务，维修只收取成本费。五、安全保证措施本工程实行目标管理，争创安全优良工程，严格按照JGJ-99建筑施工现场安全生产和文明施工检查标准进行施工。“安全高于一切，质量重于泰山”是我们的宗旨，搞好现场的安全施工，树立公司新形象，争创综合考评工程。1.组织机构1.1成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各相关职能部门负责人为组员的安全领导小组，每天领导小组各成员开一次碰头会，对当天施工中所应注意的安全事项进行交底，每星期召开一次有各班组负责人参加的安全生产会议，总结过去一周的安全生产90、工作，并对将要陆续展开的工作进行技术交底和布置。1.2项目部成立一个由项目经理及各部门负责人组成的“安全执法小组”，“安全执法小组”不定时对现场巡查，及时发现并纠正施工中的违章指挥和违章作业，对违章严重及教育不改者实施经济处罚，安全检查中要把专业检查与系统检查结合起来，做到常备不懈，一抓到底。1.3项目部应配齐国家、省、市及公司内部关于安全管理的规范、规程、标准和有效文件，保证国家和地方政府法规以及公司内部管理规定在安全管理中得以贯彻落实，使得安全管理有法可依。制订好各工种安全技术操作规程，限制和约束员工在生产环境中的“越轨”行为，并指导员工在突发事件中采取正确的应对措施。严格执行专职安全员及91、特殊工种执证上岗制度。1.4建立并保存在建筑施工中所开展的安全性评价与风险性分析、技术安全交底、安全教育培训、安全检查、劳动安全监察通知书、指令书、事故调查处理报告等与安全管理有关的活动记录，为“纠正措施”和改进安全管理方式、方法提供重要信息，以形成全方位的安全监督体系。2.生产安全2.1根据本工程的情况、施工特点、施工机具及现有的施工场地，科学合理布置现场，并绘制详细的施工现场平面布置图，现场门楼、围墙及住宅严格按标准设置。2.2“安全第一、预防为主”，加强安全教育，对特种作业进行安全技术交底，严格遵守安全技术操作规程，克服冒险蛮干，不准违章指挥，定期对现场施工人员进行安全教育，不定期的由工92、地安全管理小组对现场进行全面检查，发现隐患及时整改。项目安全管理小组由项目经理任组长，现场管理人员任组员。2.3施工现场要张贴安全标牌和警示标志，在显眼的地方张贴安全生产制度，经常及时检查施工中的安全生产执行情况，凡进入施工现场人员必须配戴安全帽，上下交叉作业有危险的入口要搭设安全防护隔离棚，防止高空坠物伤人，在屋面施工时应随边设置高出屋面1m的安全网。2.4施工现场要坚持使用“三宝四口五临边” 的防护，三宝即：安全帽、安全网、安全带；四口即：楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口；五临边即：梯级边、阳角边、楼层边、屋檐边、坑井边。不准酒后施工，不准穿高跟鞋、拖鞋施工。2.5脚手架等使用安全防护2.93、5.1脚手架的搭设必须按施工组织设计或施工方案的要求进行，并经项目技术负责人、项目专职安全员及专业施工队负责人组织验收合格后，方可使用。2.5.2进行全封闭施工。人员上下的人行梯宽1.2m以上，并设防滑条和防护栏杆。施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。2.5.3脚手架的操作层须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、跳板，脚手板下层兜设水平网，操作架外设两道护身栏和一道挡脚板。2.5.4外脚手架外侧边缘与架设电线的距离应符合有关规范要求。2.5.5高空作业所需的料具、设备等必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷。料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁94、乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域。2.6楼层安全防护2.6.1楼层内所有孔口需设置安全防护，尺寸在1.51.5m以下孔洞，洞口预埋通长钢筋网或加固定盖板。尺寸在1.51.5m以上孔洞，四周设两道护身栏杆，其间支挂水平安全网。2.6.2楼梯跑步及休息平台处，设两道牢固护身栏，用安全网立挂防护。2.6.3楼层边缘设两道防护栏杆或立挂安全网封闭。2.7临时用电安全防护：2.7.1临时用电方案由公司质安部和技术部审批后实施，所有动力用电线路均采用三相五线制，并主要采用埋设方式进行敷设，以确保安全用电，采用三级配电二级保护，一机一闸一漏；配95、电箱上锁并设置防雨水措施，所有机械需有接零接地保护，并派专人管理，楼梯间用低压电源，夜间有足够的照明。2.7.2配电线路架设整齐，架空线应采用绝缘线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设或沿地面明敷。2.7.3室内外线路均应与施工机具、车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离。2.8施工机具安全防护：2.8.1大、中型设备按规定要求安装后，必须进行试运转，办理验收手续后才能投入运行，建立机长制，机长全面负责，及时排除机械故障。各种机械都要专人专机。2.8.2外架等均须安装避雷接地装置，建筑物出入口的通道应搭设安全遮护棚，在主要入口处张挂醒目的安全、防火宣传标牌。2.8.3砂浆搅拌机须搭设防砸、防96、雨操作棚。2.9加强后勤工作管理，安排好职工的住宿和饮食，安排好作息时间，以保证工人有饱满的精神参加工作，避免疲惫而发生事故。各班组施工现场每天下班进行清理，各种材料堆码整齐。3.消防安全3.1现场设义务消防保安人员，24小时不间断巡逻值班。3.2现场划分用火作业处、易燃易爆材料区、生活区，配备一定的消防器材，搞好防火保卫工作。施工场内重要防火部位要配备足够的灭火器，易燃仓库内和木工车间不准抽烟。3.3任何人不得擅自动用明火做饭、取暖等，工作需要经批准，动用明火要远离易燃物。3.4各类电气设备、线路不得超负荷使用，线路接头要接实接牢，不得使用破旧电线，防止设备线路过热或打火短路，发现问题要及时97、报案。现场出现火险时，当班管理人员要判断准确，当即不能救的要及时报警。4.治安措施4.1工地设立治保小组，定期对全体施工人员进行消防保卫工作教育，定期分析施工人员的思想状况，掌握工人思想动态，做到心中有数。4.2加强对所雇外地民工的管理，摸清人数情况，造出花名册，积极配合当地派出所申报暂住人口，严防违法犯罪分子混入现场，并针对所掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。4.3施工现场不准酗酒、赌博、打架斗殴、看淫秽书刊。建立门卫和巡逻护场制度，制定防范措施，防止发生盗窃、破坏和治安灾害事故。六、主要机具使用计划项目名称规格单位数量进场日期保养日期安排垂直运输塔吊中联TC501398、台1第1月每周检修一次人货两用电梯台2第3月每周检修一次钢筋加工钢筋弯曲机GJ7-40台3开工进场每周检修一次钢筋切断机GJ5Y-32台2开工进场每周检修一次交流电焊机BX-500台2开工进场每周检修一次钢筋对焊机UN1-100台2开工进场每周检修一次电渣压力焊BX-500台2开工进场每周检修一次冷拉调直机GJ6-8台2开工进场每周检修一次砼生产和灰机常规台3开工进场每周检修一次强制搅拌机JD500台2开工进场每周检修一次插入振动捧HZ-50A台10开工进场每周检修一次平板振动器B-11A台4开工进场每周检修一次称量常规台1开工进场每周检修一次电子计量器常规台1开工进场每周检修一次砼输送泵HP99、P50台1开工进场每周检修一次木工机具平刨机MB503台2开工进场每周检修一次圆盘锯MJ106台2开工进场每周检修一次压刨机MB104台2开工进场每周检修一次手电钻J1Z-6台20开工进场每周检修一次测量机具水准仪DS1台2开工进场每周检修一次水准仪DS3台2开工进场每周检修一次激光经纬仪J6台2开工进场每周检修一次其它发电机160KW台2开工进场每周检修一次高压水泵台2开工进场每周检修一次汽车东风140台20开工进场每周检修一次手动葫芦2KW台2开工进场每周检修一次空压机TA-80台2开工进场每周检修一次潜水泵QDX-25-0.55台2开工进场每周检修一次七、劳动力安排计划1.劳动力需求情况100、：在施工期内，我们一方面合理安排生产，尽量安排机械作业以减少劳动的需要量，另一方面通过合法手续签订合同进行约束和提高待遇等措施，保证必要的劳动力维持正常生产。（具体见“劳动力计划”）2.劳动力安排措施2.1施工人员采取以公司正式工种为主，民工为补充的劳动力组织方式。2.2主要工种及专业工种采用公司劳务分公司、安装公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成员组成专业班组，各分公司应优先保证本工程劳动力的提供，并负责调配。2.3当施工要求雇佣外来民工时，必须引进编制固定的民工班组，并按照公司ISO质量保证体系要素要求，对其进行资质评审，合格的民工班组方可进入施工现场工作，并签订有效的劳务合同101、。2.4根据进度计划安排，主要工序明确分配落实到固定班组，由班组掌握工序搭接，互相创造施工条件。2.5如楼板混凝土浇筑要求连续作业，考虑安排两班或三班作业，其它工序一般安排一班作业，必要时根据进度及工作量引进班组。2.6节、假日及农忙季节工作安排2.6.1在工作安排上，主要安排一些关键线路及非关键线路上时差较小的工作和机械作业以及周期较长的工程。2.6.2合理安排作息时间，对现场作业人员的作息时间进行调整，安排早、晚休息，同时加强劳动保护，配备各种必须的劳保用品。2.6.3加强后勤工作，适当提高夏季主冬期职工、临时工的待遇。2.6.4农忙季节、劳动力资源通过组织措施、经济措施保留计划用工的70102、%以上，以缓和双抢期间工程对劳动力的需求矛盾。2.6.5节、假日通过行政及经济措施，职工的轮流休息必须满足正常生活的需要。3.劳动力安排计划表工 种人数工作内容主体阶段泥 工120砼施工、砌墙木 工180模板制作、安装、门制作架子工30内外架搭设、安全防护搭设钢筋工80钢筋下料、制作副 工40配合泥工操作安装工25水、电预留、预埋其 它20现场指挥、材料采购、保管、保卫装饰阶段泥 工60封砌洞口、墙面粉灰、楼地面找平木 工20门扇安装、调试架子工20搭设装饰脚手架、拆除砌筑脚手架副 工30配合泥、木工操作，清理建筑垃圾装饰工50油漆、涂料内外装饰安装工30安装开关、插座、闸阀、水嘴，进行各种调103、试其 它15现场指挥、管理，材料采购、保管、保卫4.不拖欠民工工资措施4.1我公司将拿出一定的资金建立与业主共同控制的民工工资专用帐户。如我公司出现拖欠民工工资的现象，业主可直接从专用帐户支取资金支付民工工资。4.2由公司民工工资协调小组与公司财务科共同监控项目部资金使用情况。一旦发生拖欠民工工资现象，公司民工工资协调小组将通过本公司财务科将项目工程款不通过项目部直接拨付给民工，并对项目部相关责任人进行处分，以确保民工工资的发放。八、主要材料、构件用量计划序号名称单位规格数量1商品砼M3C354455.5272商品砼M3C405521.2733商品砼M3C308057.5514水泥T32.51104、864.6415白水泥kg119.5176粗净砂M33231.2467中净砂M3621.7748杉原条M3345.5659松原条M3348.12510平板玻璃M24mm1977.74111红青砖千块2401155387.96112圆钢T613.7713螺纹钢T1995.3714地面砖M2943.415块料石板M21151.6216平板玻璃4mm厚M21977.74117SBS改性沥青M27496.27818钢板kg3mm1755.46119墙面砖M210010011597.730九、文明施工现场措施在施工过程中，我公司将采取如下措施，做好现场文明施工及环保、消防等工作，将本工程创建为XX省施工105、现场综合考评样板工地。1.组织管理措施1.1认真贯彻执行建设部建筑业司、监理司关于进一步推行建筑业企业工程建设项目管理的指导意见等三个文件。按照XX省施工现场综合考评管理办法的要求，对现场文明施工进行管理和考评，每月进行一次现场综合考评，发现问题，责令项目限时整改，并进行跟踪检查。1.2施工现场制定详细的岗位责任制度，对项目经理、施工员、主任工程师、质检员、安全员、资料员、材料采购员、保管保卫人员、各施工班组长，要有具体管理措施，责任明确到人，定期检查，监督执行，对工作负责、有突出贡献的给予奖励，对玩务职守、不遵守纪律、造成不良影响的给予批评教育。1.3现场办公室应有详细的文明施工制度、统一规106、范，强化管理，各施工班组长任文明施工管理员、领导机构定期开会，人人要有文明意识，做到真正讲文明、树新风、争效益。2.现场技术措施2.1现场场容、场貌布置2.1.1施工现场：严格按施工平面布置图布置现场，施工现场采用全封闭措施，设置不低于2m的砖砌围墙，面做粉刷并书写宣传标语，入口处设工程标牌，现场内管理签订检查监督约定，保证措施落实。现场设五牌一图一表：工程概况牌、警告警示标志牌、安全生产纪律牌、安全记录牌、安全标语牌，施工总平面图，晴雨表。2.1.2场地和道路：场地均用素混凝土硬化，平整不积水，无散落的杂物及散物，道路畅通、平坦、整洁；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处107、理。驶出现场的各类车辆，必须在现场车辆出口冲洗处冲洗干净后，方可驶入城市道路，车辆冲洗处必须设置水池和高压水泵等。 2.1.3材料堆放：砂石分类、集中堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁。2.1.4周转材料：模板集中堆放整齐，钢管及脚手扣件分类分规格，集中存放，木枋杂料分类堆放，规则成方，不散不乱。2.1.5水泥：散装水泥不混放，分清标号，分罐贮存，插标挂牌，并做到有制定、有规定，专人管理，按额发放，进入库记录齐全而准确，牌物帐相符。2.1.6构配件及特殊材料：构件分类、分型、分规格堆放整齐，垫木上下对齐稳定，堆放108、不超高。成型钢筋分类集中堆放，整齐成线。门窗框扇、木制品分别按规范堆放整齐，防雨、防潮、防火措施齐全。特殊材料（包括甲供、分包及自购安装、装饰、保温材料、安装设备）均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。2.2班组施工2.2.1砂浆在运输和使用过程中做到不洒、不漏、不剩、不弃。工人操作地点和周围保持清洁，做到干活脚下清、活完场地清，落地灰、多余材料、半成品等及时清理、回收和处理利用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施，建筑垃圾专人清理，避免污染环境。2.2.2施工现场执行严格的成品保护制度和措施，不乱写乱画；工程的厕所、卫生间不准使用，不随地大小便109、，建筑垃圾不从窗口、楼梯口倾倒，使用灰斗吊下。2.2.3施工现场的用水、用电线路统一按临时用水、用电施工组织设计的规划敷设，水、电线路在地面均采用暗敷，杜绝乱拉电线和随意接水管，配电箱统一使用标准铁箱子，禁止使用木制配电箱。2.2.4施工时必须占用公用绿地，应经环保部门及建设单位同意认可，尽快施工完毕后，及时恢复。2.2.5除特殊部位外，夜间22:00以后不安排发出噪声的施工机具，输送泵发出噪声的机械设备旁设立泡沫板，控制噪音，以防止施工噪音对邻近住宅区的污染。不得在休息时间内使用高频振动器和电锯。2.2.6施工管理人员、施工作业人员、特殊作业人员一律挂牌作业，现场的作业人员按领导干部、管理人110、员、操作人员，戴的安全帽分为红、蓝、黄三种。2.2.7施工现场人员必须服从项目部和业主以及政府有关部门的管理，项目部应将施工现场人员的教育纳入日常生产生活之中，杜绝聚众闹事，嫖娼、打牌赌博、偷扒等现象，做到人人自觉遵纪守法。2.2.8现场文明施工接受公司的综合考评，定期检查评分考核，成绩发文公布。2.3施工现场环境保护措施为了保护和改善生活环境和生态，防止由于土木施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会主义现代化建设的发展，必须做好施工现场的环境保护工作。2.3.1每日由项目经理、施工员、安全员进行上下午二次全面自检，凡违反施工现场环境保护规定的要及时指出并111、整改，由施工员在当天的施工日志上做出自检记录。2.3.2每月对各项目的施工工地进行定期月检，按施工现场环境保护检查、考评标准进行检查评分，填写评分记录表，作为工地安全生产文明考评的依据。在检查中，对于不符合环保要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检复查工作。2.3.3建筑施工现场防大气污染措施：2.3.3.1多层建筑清理垃圾时，采用人力斗车装运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运至指定地点，严禁随意堆放，清运时要适量洒水减少扬尘。2.3.3.2施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性道路的路基。如采用临时施工道路，基层要夯实，路112、面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。2.3.3.3易飞扬的细颗料散体材料应尽量安排入库存放，如露天存放应严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。2.3.3.4生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。2.3.4防止水污染措施：2.3.4.1禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。2.3.4.2作业污水的排放控制：现场施工作业产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入指定排放地点。2.3.4.3油漆油料库的防渗漏控制：施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏处理，储存、使用113、和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。2.3.5建筑施工现场防噪措施：2.3.5.1施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰工的自觉意识。2.3.5.2牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。2.3.5.3尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。降低声源噪声采用新设备、新技术、新工艺、新材料用低噪声设备和工艺代替强噪声设备和工艺，减少噪声辐射面积，改变辐射方向，在可能的条件下，减少功率，降低速114、度，改善设备的动平衡，避免结构共振，限制或减少撞击，改善润滑状况，提高零部件加工精度，消除紊流，减小压力脉动等。控制噪声传播途径在基座基础上设置隔振器或减振装置，如弹簧减振器，橡胶减振器，油压弹簧软木和毡板等，使振动不能通过基础或地面传播出去。2.3.6 工程施工防粉尘安全技术措施 2.3.6.1水泥除尘措施： 搅拌机上有两个尘源点：一是向料斗里加料时，飞起的粉尘；二是料斗向拌筒中倒料时，从进料口，出料口飞起的粉尘，为了控制粉尘，采用通风除尘系统即在拌筒击料口安装活动胶皮护罩，挡住粉尘外扬，在拌筒上方安装吸尘罩，将拌筒进料口飞起的粉尘吸走，在地石料斗侧向安装吸尘罩，将加料时扬起的粉尘吸走，通过115、风机将空气粉尘送入旋风滤尘器，再通过器内水浴将粉尘降落，被水冲入蓄集池，为了防止所排气体中仍有粉尘，需在旋风滤尘器出气口设置二道防线水幕隔尘措施，既达到除尘目的，又可将蓄集的水，水泥再次回收使用。2.3.6.2木屑除尘措施：可在每台加工机械尘源上方或侧向安装吸尘罩，通过风机作用，将粉尘吸入输送管道，再送到蓄料仓内，可达到各作业点的粉尘浓度降至2mgm3以下。3.消防、环保措施3.1现场设立专职消防员，责任落实到人。3.2消防栓：本施工场地内利用给水管作消防用水，设置消防水头二个。3.3灭火器：备泡沫灭火和干粉灭火两种灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置（悬挂）于醒目处，间距宜控制在20-30m内。3.4施工现场严禁吸烟，木工房内刨花、锯末随时处理，废料清运到指定地点。3.5乙炔瓶与氧气瓶必须分开保管，使用时两瓶间距不得小于5m，两瓶与用火点使用间距不得小于10m。3.4现场所有机械能加消声器的均加消声器以减少机械噪音，特别是振动棒应采用环保型振动棒以减少施工噪音，以保证员工的工作和生活。3.5在施工现场设洗车槽（车向现场出口处）一个，凡出现场车辆均自动冲洗底盘和轮胎，不带泥上路。