1、能源公司130MW机组工程基坑开挖、主厂房防排水设计施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11 编制依据41.1 编制依据41.2 主要施工技术说明42 工程概况及特点82.1 工程概况82.2 施工、供货范围92.3 水文、气象条件102.4 工程地质122.5 电厂主要设备参数122.6 工程设计特点142.6.1 地基与基础142.6.2 厂区主要建构筑物工程142.7 工程施工特点212.7.1 土建部分212.7.2 安装部分223 施工部署243.1 管理目标243.12、.1 质量目标243.1.2 进度管理目标263.1.3 安全管理目标和指标273.1.4 环境保护管理目标283.1.5 文明管理目标和指标293.2 项目组织机构303.3 项目主要管理人员岗位及部门职责324 施工现场总平面布置图414.1 施工现场临建布置414.2 施工平面管理414.2.1 建设场地管理424.2.2 交通运输组织管理424.2.3 临建场地管理434.3 施工用电434.4 施工用水444.5 施工机械设备445 施工进度计划505.1 编制说明505.2 里程碑工期计划505.3 主要设备供货计划525.4 施工进度计划596 主要施工方案及技术措施596.1 3、建筑工程施工总体安排及施工准备596.2 测量工程646.3 建筑工程686.4 设备及管道安装工程786.4.1 汽轮机专业786.4.2 锅炉专业83管道专业1296.5 电气、热控专业1416.5.1 电气专业1416.5.2 热控专业1517 质量保证体系及技术组织措施1637.1 质量管理组织机构1637.2 质量管理措施1647.3 工序质量控制措施1667.3.1 工程测量控制措施1667.3.2 材料质量控制措施1667.3.3 混凝土工程质量控制措施1677.3.4 钢筋工程质量控制措施1687.3.5 模板工程质量控制措施1697.3.6 大体积砼施工质量控制措施1697.4、4 土建质量技术保证措施1717.5 质量防治及成品保护措施1757.5.1 挖方边坡1757.5.2 基坑(槽)回填土1757.5.3 露 筋1767.5.4 钢筋绑扎接头松脱1767.5.5 混凝土表面麻面1767.5.6 混凝土表面蜂窝1767.5.7 混凝土表面缺棱掉角1777.5.8 钢构件拼装扭曲1777.5.9 钢结构焊接变形1777.5.10 屋面卷材起鼓1787.5.11 屋面渗漏1787.5.12 地面空鼓1787.5.13 抹灰空鼓、裂缝1797.6 安装工程质量保证措施1797.7 电缆安装工程质量保证措施1847.8 提高施工工艺水平，防治和消除质量通病1888 安全5、保证体系及技术组织措施1898.1 项目部安全工作目标1898.2 安全生产管理1908.3 安全保证体系1918.4 安全专职人员配置1918.5 项目部采取的主要措施1918.6 防火、防爆措施2008.7 基本技术要求2018.8 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制2068.8.1 高处坠落事故的防止对策2068.8.2 高处落物事故的防止对策2078.8.3 脚手架事故的防止对策2078.8.4 起重吊装事故的防止对策2088.8.5 火灾事故的防止对策2098.8.6 触电事故的防止对策2099 环境保护及文明施工2109.1 文明施工目标2109.2 文明施工措施2109.36、 防止大气污染措施2129.4 防止水污染措施2139.5 防止噪声污染措施2139.6 生活区文明卫生管理2151 编制依据1.1 编制依据1) XX县XX绿色能源开发有限公司130MW机组工程总承包施工合同和建筑安装工程施工合同。2) 设计院提供的施工设计图。3) 国家和部颁现行的规范、规程、标准及实施办法。4) 火力发电工程施工组织设计导则。1.2 主要施工技术说明1) 本工程结构砼均采用泵送砼和砼泵车下料。2) 模板采用木胶合板及钢模板，模板加固采用钢管、方钢、方木。3) 基础土石方采用大开挖施工方法，采用机械开挖与人工配合开挖。4) 现浇支撑系统采用钢管排架；外脚手架采用双排落地式钢7、管脚手架。5) 项目部对整体计划、节点计划及月进度计划控制，作业分部对周进度计划进行控制。6) 根据本工程的特点，需要编制（但不限于）以下专项施工方案： 烟囱施工方案 冷却塔施工方案 临时用电施工组织设计 主厂房施工方案 辅助设施施工方案 厂区道路施工方案 锅炉锅筒吊装方案 汽轮发电机组安装方案 锅炉及辅机设备安装方案 锅炉试压、酸洗施工方案 燃料输送隧道施工方案7）本工程执行下列有关最新版本规范、规程，但不限于以下规范、规程：1、火力发电厂施工组织设计导则2、电力建设施工及验收技术规范SDJ69-87 DL5031-943、锅炉压力容器安装监督暂行条例和实施细则（国务院）4、蒸汽锅炉安全技术8、监察规程劳部发（1996）276号5、电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-19966、压力容器安全监察规程劳锅字（1990）8号7、火力发电厂金属技术监督规程DL483-918、锅炉压力容器焊工考试规则（劳动人事部）9、焊工技术考核规程DL679-199910、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL5047-9511、电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇DL5011-9512、电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-9413、电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL820-200214、电力建设施工及验收技术规范（电厂化学）DL5190.4-200415、电力建设施工及验9、收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL821-200216、电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）DL820-200217、电力建设施工及验收技术规范（热工自动化）SDJ279-8018、电力建设施工及验收技术规范（电气篇）GBL147-9019、电力建设施工质量验收及评价规程（第一部分：土建部分）DLT5210-200920、火电施工质量检验及评定标准DLT52102-200921、火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程22、火电工程启动调试工作规定23、中华人民共和国工程建设标准强制条文电力工程 部分24、电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电、送变电部分）25、火10、力发电厂管道支吊架验收规程DLT1113-200926、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50254-9627、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-9128、建设工程项目管理规范GBT50326-200629、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）30、建设工程质量管理条例31、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200132、烟囱工程施工及验收规范GB50078-200833、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200234、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200135、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200236、地基与基础工程11、施工验收规范GB50202-200237、电力工程地下金属构筑物防腐技术导则DLT5394-200738、给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200839、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200240、建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-201041、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200842、屋面工程技术规范GB50345-200443、屋面工程质量验收规范GB50207-200244、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201045、地下工程防水技术规范GB50108-200146、地下防水工程施工质量验收规范GB50212、08-200247、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200248、双曲线冷却塔施工与质量验收规范GB50573-201049、钢筋焊接及验收规范JGJ18-200350、烟囱混凝土耐酸防腐涂料DLT693-199951、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-201052、混凝土结构施工图11G101-1、11G101-2、11G101-32 工程概况及特点2.1 工程概况2.1.1 工程名称：XX县XX绿色能源开发有限公司130MW机组工程2.1.2 工程性质本工程为设计、建造与采购（部分）交钥匙模式工程（EPC总承包方式），包括本工程的设计（初步设计、施工图、竣工图）、13、设备及材料的采购（部分采购）、运输及储存、建设、安装、启动调试（含性能试验）、消缺和最终交付等所有工作。2.1.3 建设规模：130MW高温超高压生物质发电厂2.1.4 工程地理位置：本工程地处XX省XX市XX县，厂址位于XX县南6km的将XX杨场村，紧邻公路，交通便利。2.2 施工、供货范围全厂范围内地上、地下建构筑物的土建工程以及所有工艺设备系统的安装工程。并包括与土建相关的上下水、消防、通风、除尘、照明、防雷接地等。并含厂外取水、电厂内隔离围墙、进厂道路、厂外取水管线和取水设施。但不包括：1）干料棚(但消防由承包人承担)、全厂料场（含干料棚地面）硬化的施工（硬化地面沟道及地面下的管道、电14、缆、接地的施工由承包人承担,物料输送的廊道由承包人施工）；2）锅炉耐磨耐火材料（含炉墙砌筑）的材料、施工、烘炉工作；3）料场及干料棚地基处理、围墙外的排洪和护坡；4）全厂绿化施工；5）场地平整工作。2.2.1 施工服务范围业主供设备材料的现场卸车和保管；乙供设备及材料供应；分系统与整套启动调试配合；10天可靠性试运行配合；以及配合性能保证试验等。2.2.2 设备、材料供货范围1）所有设备均由业主方采购（合同及附件中明确规定由承包人采购的除外）；除盐水箱甲供，其余非标设备承包方供。2）业主供货的材料安装工程：高压主蒸汽管道及高压给水管道、管件及支吊架；不锈钢管及管件（热控部分的管道、管件、阀门除15、外）；除灰除渣耐磨弯头、化水系统衬里管道及管件；安装工程阀门（不含热控仪表阀门、仪用空气阀门、防堵吹扫取样装置）及电动执行机构；转动机械的润滑油及油脂（不含施工及调试中的消耗）；汽轮机油；生物质燃料；全厂电缆及电缆桥架、钢芯铝绞线、多股软导线、补偿导线、设备及机械照明灯具（除锅炉本体、电除尘本体、干料棚及汽轮发电机本体照明灯具为业主供货外，其余照明灯具、照明箱等为承包方供。）、保温材料（不含钩钉、铁件等）。仪表控制：电源箱、检修箱、控制箱、端子箱；控制电缆；机旁按钮；绝缘子；浮筒液位控制装置；热电偶和热电阻、就地压力、温度仪表、流量测量装置(风量、喷咀、孔板)；化学实验仪器、化验台柜、通风柜、16、玻璃仪器。建筑工程：主厂房屋面彩钢板、主厂房外墙封闭板及檩条等连接附件；钢结构材料（汽机房钢结构及檩条、附件等）。3）承包人供货的材料除以上明确由业主供货的材料外，其余全部材料均为承包方供。承包人供货范围中的安装工程材料应包括仪表阀门（包括一次阀、二次阀和阀组）、仪用空气有关阀门、防堵吹扫取样装置；土建工程材料的门窗、地板、地砖、涂料、墙砖、洁具、吊顶、建构筑物灯具等需由业主方指定品牌及质量标准，标准见附件，且采购样品须经业主方书面认可。2.3 水文、气象条件2.3.1 水文条件电厂拟选水源为XX城东电站水库水源。取水口位于城东电站库区右岸。XX厂址实测断面设计洪水成果表频 率洪峰流量（m3/17、s）洪水位（m）216300448.68根据现场踏勘调查和本阶段总平面布置图，将军乡厂址区域地势较为平坦，周边有公路和引水渠经过，不受山洪影响。2.3.2 气象条件本工程区域属XX盆地亚热带湿润气候区，具有春季少雨干旱，盛夏暴雨洪涝，秋天阴雨连绵，冬季雨雪霜少的特点。多年平均气压961.2多年平均气温16.7多年平均相对湿度83多年平均水汽压16.7多年年平均降水量1489.8多年年最大降水量1602.0（2010年）多年年最小降水量1017.1（2004年）多年1d最大降水量410.8（1996年7月28日）多年最大一次降雨量及历时410.8、历时12h（1996年7月28日）多年年平均蒸发18、量965.7多年平均风速1.1多年最大风速14.0（1980年5月14日）2.4 工程地质2.4.1 厂址区域虽然构造体系十分复杂，但经过三次较大的造山运动后，属相对稳定区域。区内地质构造相对简单，断裂构造不发育，厂区及取水口无活动断裂通过，区域地质稳定。2.4.2 拟建场地属于XX河流级阶地地貌，场地以卵砾石层为主，上覆新近沉积的粘土、松散的砂土应属于中硬土层。根据区域地质资料，厂址场地覆盖层厚度大于3m小于50m，按照建筑抗震设计规范GB 500112010表4.1.6判定：厂址类别为类建筑场地。初判场地饱和粉土粉砂不液化，属抗震有利地段。2.4.3 厂址、取水口区内及附近区域，无重大不良19、地质现象，场地稳定，区内无文物、压覆矿产。2.4.4 厂址地区区内地下水主要类型有：浅层的第四系松散堆积层孔隙潜水与深层的基岩裂隙水。按类环境和强透水层判定，地下水对混凝土具有弱腐蚀性，对混凝土中钢筋具有微腐蚀性，地下水化学类型为“HCO3Ca2型水”，即重碳酸盐钙型水。2.5 电厂主要设备参数2.5.1 锅炉型号：高温超高压循环流化床锅炉额定蒸发量：120t/h额定蒸汽压力：13.44MPa(a)额定蒸汽温度： 540给水温度：240.5给水压力：15.15 MPa排烟温度：151锅炉效率：90.09%2.5.2 汽轮机生产厂家：西门子型式：单缸、轴向排气，高温超高压汽轮机型号：SST-4020、0功率（汽机热平衡图THA）：31.23MW主蒸汽压力：12.8MPa(a)主蒸汽温度：535 主蒸汽进汽量：119.412t/h给水温度：237.2抽汽级数：52.5.3 发电机生产厂家： 西门子额定功率： 32.30MW额定电压： 10.5kV功率因素： 0.85冷却方式：空冷额定频率： 50Hz 励磁方式：无刷励磁2.6 工程设计特点2.6.1 地基与基础根据对地质资料的分析，场地建筑物采用天然地基，中密-密实卵石层为基础持力层。本工程主厂房、锅炉房、燃料系统、除灰系统等主要建(构)筑物采用钢筋混凝土独立基础、其它附属及辅助建筑物，采用条形基础或钢筋混凝土独立基础。2.6.2 厂区主要建21、构筑物工程2.6.2.1 主厂房建筑1) 主厂房布置主厂房分为汽机房(罩壳)、除氧间和锅炉房三部分。汽机房采用轻型钢结构（罩壳），单层，总长30m，跨度13m。汽机为纵向布置，检修时可拆卸。检修场地设在汽机房固定端室外。除氧间采用钢筋混凝土结构，总长67.6m，跨度为8.0m，高15m，主要设置3层。其中0.000m主要布置电动给水泵、高压加热器、蓄电池室、化学加药间、空压机房和燃油泵房；3.500m设置UPS及直流屏室，局部平台放置低压加热器；5.500m局部设置电缆夹层；8.000m层为运行层，布置有厂用配电室、电子设备间、集控室、交接班室、工程师室；除氧器露天布置在标高15.000m的屋22、面。锅炉全钢架结构，锅炉钢架屋盖、以及有关运行检修所需的钢梯、步道、平台栏杆等均由锅炉供货商进行设计并供货。主厂房各车间建筑参数一览表序号项 目单 位数 据一跨度尺寸1汽机房跨度m13.02除氧间跨度m8.03C列柱中心至锅炉外侧柱距离m7.44锅炉跨度(K0)(K5)m32.3二锅炉K0烟囱中心距离m58.80三柱距m8四主厂房全长1汽机房m302除氧间m40五高度尺寸1汽机房(运转层标高)m02除氧间中间层标高m3.53运转层标高m84除氧层标高m15.05除氧层顶高m15.06给料机层标高m8.07输料层标高m15.58烟囱高度m80.02) 主厂房交通a、 水平交通组织：主厂房0.0023、0m 轴间设有纵向通道，纵向通道位于-轴间靠B列柱，全长贯通；横向通道布置在号轴线附近，可由汽机罩壳直接通达锅炉房区域。在主厂房8.000m层轴外设连接该层所有房间的纵向通长挑廊，并设天桥与锅炉房连接。b、 垂直交通组织：在主厂房轴处布置1部混凝土楼梯间，从地面通达主厂房3.50m、5.50m、8.00m；在固定端和扩建端均设置一部疏散钢梯通至主厂房各层，其中一部钢梯可通至15.00m屋面。c、 锅炉房交通组织：锅炉房设有钢梯，可以到达锅炉房各层平台及炉顶，并设天桥与除氧间8.00m 层相接。通过上述的交通组织，使主厂房具备满足运行、检修及消防疏散等的要求。工作人员可从主厂房楼梯和锅炉房的楼梯24、到达各楼层及各工作平台，并利用各层的水平交通通道至各工作区域。2.6.2.2 主厂房生活卫生设施汽机房、除氧间各层均设有污水池，供清洁使用。主厂房0.0m和中部混凝土楼梯间上部9.5m处均设有男女卫生间。2.6.2.3主厂房采光主厂房的采光设计考虑节约能源，以自然采光为主，以人工照明为辅。2.6.2.4主厂房防排水设计1) 屋面排水汽机房屋面为压型钢板自防水。除氧间屋面防水等级为二级，设二道卷材防水或一道高分子卷材防水层加一道刚性防水，屋面设保温层且采取有组织排水。2) 地面排水主厂房地面以地漏排水方式为主。楼层开孔四周均设混凝土护沿。2.6.2.5 主厂房防噪声汽机房的噪声控制主要依赖于设备25、本身的消音和隔声罩壳的处理，汽机罩壳在压型钢板内侧设穿孔金属吸音板。2.6.2.6 主厂房安全生产措施1) 防火分区主厂房为一个防火分区。除氧间与锅炉房之间的隔墙采用不燃烧体，耐火极限不低于1.00小时，其墙上的门采用乙级防火门。2) 安全疏散主厂房的水平及垂直通道与出入口均严格按照防火规范要求设置，以保证火灾危险情况下生产运行人员的安全疏散。3) 建筑构造措施所有电气房间的门均采用乙级防火门；室内装饰材料均采用满足防火要求的材料；所有电缆穿越楼板处均采用不低于楼板耐火极限的不燃烧体的防火封堵材料封堵；汽机润滑油箱和事故放油管道阀门外缘水平5m范围内的钢梁、钢柱采取防火隔热措施进行安全保护，其26、耐火极限不小于1小时；所有电气房间的钢梁、钢柱采取防火隔热措施进行安全保护，其耐火极限不小于1小时；主厂房轴所有的钢梁、钢柱采取防火隔热措施进行安全保护，其耐火极限不小于1小时。4) 其它安全防护楼面的所有洞口、平台的四周均应设置带护沿的金属栏杆，护沿高度不低于0.1m，栏杆高度不低于1.05m。发电机周围设置色彩鲜明的警戒线。2.6.2.7 主厂房围护结构主厂房除轴上的外墙采用砌体结构外其余外墙均采用单层压型钢板，所有内隔墙均采用砌体结构。2.6.2.8 主厂房建筑造型主厂房建筑造型和色彩均严格执行XX集团关于生物质电厂的标准化设计模块要求。2.6.2.9 主厂房建筑装修标准遵照XX公司3027、MW生物质电厂设计原则中的标准执行，详见施工安装合同附件中的全厂建筑装修一览表。2.6.2.10 其它主要生产及辅助生产建筑厂区其它主要生产及辅助生产建筑根据生产工艺要求设计，按各生产系统的不同特性，作相应的建筑处理。其建筑物名称、建筑面积、结构形式详见其它主要生产及辅助生产建筑一览表。其它主要生产及辅助生产建筑一览表序号建筑物名称建筑物平面尺寸(m)层数建筑面积()结构型式备 注1化学水处理车间28.514.5高5.4m）1413框架2乙炔瓶库5.54.5（高4.2m）125框架3桥抓干料棚10033（高20m）13300轻钢结构总承包范围外4简易干料棚10033（高15m）13300轻钢结28、构共5座。总承包范围外5除铁间108（高6.5）180框架6事故出口4.43.4（地上高3m，地下5m）115框架7栈桥1158（高4.2）1120框架封闭部分8栈桥2398框架9削片机棚408（高6）1320削片机棚在总承包范围外，棚内设备安装和基础在EPC范围。10汽车衡183.6，（高3.6m）154框架11燃料综合楼34.57.2（高3.6m）+5.412（高6.0m）1313框架12发电机小室5.75.7，（高4.0m）132框架13二次风机/引风机变频室3.58.2+3.54，（高4.0m）143框架14燃料输送MCC配电室63.6（高4.2m）122框架15锅炉MCC配电室83.29、6（高4.2m）129框架16渣仓4.25.2（高4.0m）122框架2.6.3 其他主要生产建筑物2.6.3.1 烟、尘、渣、冷却塔建筑、1) 烟囱本工程烟囱设计为一座钢筋混凝土烟囱，高度80m，上口内径为2.5米。筒身为单筒钢筋混凝土结构，筒壁内侧拟采用耐酸胶泥砌筑的耐酸砖作防腐内衬。2) 除尘器支架炉后设布袋除尘器，除尘器支架采用钢结构，上部钢结构由厂家设计并供货，设计院负责下部基础及地下设施的设计。3) 除尘器进出口烟道支架、进烟囱段烟道支架上部采用现浇钢筋混凝土框架结构，下部附机基础采用大块式现浇钢筋混凝土结构。4）冷却塔本工程冷却塔设计为钢筋砼双曲线冷却塔，喉部直径45.98m,高30、度为m的自然通风逆流式冷却塔。2.6.3.2 辅助及附属建筑为减少电厂占地面积，本次设计对功能相近建筑物进行合并。共修建综合楼（包含行政办公用房和值班宿舍）；食堂、材料库及检修间；警卫传达室；燃料入口警卫室等4栋建筑。详见辅助及附属建筑物一览表。辅助及附属建筑物一览表序号建筑物名称建筑物平面尺寸(m)层数建筑面积()结构型式备 注1综合办公楼36.912.9（高12.5m）31428框架2食堂、材料库及检修间21.814（高4m）+1415（高6m）1501框架3主警卫室8.93.4（高3.65m）131框架4燃料入口警卫室63（高3m）118框架5消防车库16.812.6（高4.5）121231、框架2.7 工程施工特点2.7.1 土建部分 施工难点a) 基座底板等大体积混凝土，须保证浇捣质量，严格控制混凝土内外温差，确保不超出25，否则易产生温差裂缝及收缩裂缝，对结构产生破坏。b) 各类基础直埋地脚螺栓埋设精度要求很高，必须采取有效施工方法与技术措施。c) 本工程主要采用现浇钢筋砼结构，砼工程量较大，各类材料用量很大，水平、垂直运输矛盾突出，需投入大量的水平、垂直运输机具及设备。d) 本工程结构断面尺寸高、大，形式复杂，楼层高，模板支撑体系属于高支模施工的建(构)筑物较多，施工时应编制高支模施工专项方案。e) 烟囱高度高、壁薄、结构复杂，高空作业、操作面狭小、受气候影响因素多。f) 32、冷却塔筒壁的直径、坡度及截面随着高度的变化而连续变化，双曲线冷却塔的施工技术要求高。2.7.1.2 工期紧根据要求，签订合同至锅炉基础浇筑第一罐混凝土不到1个月，前期准备时间短，工期紧张，而且根据气象资料显示，本区具有温暖多雨，降雨量充沛，受雨季影响较大，从而对施工工期造成较大影响。2.7.1.3 交叉施工多本工程由于工期紧张，可能会大量进行土建与土建、土建与安装交叉施工，尤其是土建与安装交叉施工频繁，协调难度大，所以导致安全文明施工形势严峻。2.7.1.4 管理要求高工期短，质量、安全文明施工要求高，导致施工管理要求高。本工程结构形式多样、结构施工难度大、建筑专业涉及面广，施工及管理难度均较33、大。2.7.2 安装部分2.7.2.1 锅炉专业a) 本工程锅炉工期较短，与锅炉专业共用系统有：输料系统、压缩空气系统、除灰渣系统工作量大，而且必须与主体工程同步，因此需要为高峰期准备大量资源。b) 锅炉钢架开始吊装(2012年9月26日)到锅炉水压试验完成(2013年2月25日)只有152天，工期较紧张，需要合理计划，投入充足资源，并且设备能否按计划到货也是按期实现工期的关键因素。2.7.2.2 起重专业厂区内施工场地狭小，对施工现场的施工作业产生一定的影响，施工工艺需作一定的增加和改进。因厂区内场地有限，设备堆放场地空间相对狭小，在高峰期需要配置汽车吊进行来回的二次转运，因此需要准备大量机34、械设备。2.7.3 场地布置和要求充分利用电厂有利条件和空间，所有临建设施从简布置。现场临时设置布设满足施工要求，并有利于正常组织施工。科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业。在厂区内布置1个设备堆场，占地面积约3000平方米，1个非标制作场地，用地约1200平方米。在锅炉基础上设置锅炉框架拼装平台，占地面积500平方米。在厂区内设办公室，用地约126平方米，加工场地1200平方米、工具房60平方米、物资周转堆场等用地约3000平方米。临时用地表用途面积(平方米)位置需用时间办公用房126开工至竣工非标加工场地1200开工至竣工拼装平台630开工至竣工工具房60开工至竣工物质周35、转场地3000开工至竣工合计56163 施工部署3.1 管理目标3.1.1 质量目标 工程质量符合国家、行业有关质量标准的要求，符合达标投产。3.1.1.1 建筑工程质量管理目标1) 定量目标检验批合格率100%，一次验收合格率98%；建筑分项、分部工程合格率100%；单位工程一次验收合格率100%；钢筋焊接一次合格率100%；砼工程合格率100%；2) 定性目标主厂房、汽机基础、锅炉基础、主要辅机基础、110kV室外配电、烟囱、冷却塔、灰库、附属系统建筑物、地下隐蔽工程、厂区道路、钢结构安装等单项工程达到合格。消除质量通病，主要建、构筑物无漏水、渗水，厂区排水通畅，地坪、楼面、沟道无积水。建36、构筑物的内外墙面、楼面、地面平整、无裂纹、无污染、色调一致，达到合格。混凝土表面平整光滑，线条顺畅，色泽均匀一致，无明显的接槎痕迹，无蜂窝麻面，无明显气泡，模板拼缝有规律。不得随意凿孔凿槽，破坏主体结构。建、构筑物整套启动前达到移交水平，厂房内达到生产环境标准，建筑工程达到清洁整齐，无垃圾，无杂物，道路畅通，照明充足。建设过程中杜绝重大质量事故。试运结束后，未完工程、基建痕迹、投产缺陷为零，杜绝机组移交时存在未完项目。机组移交试生产后，不因施工原因停机。机组移交后一个月内移交竣工资料，文件资料齐全、完整、准确、系统，达到工程档案管理要求。3.1.1.2 安装工程质量目标1) 定量目标安装分项37、分部工程合格率100%；安装单位工程合格率100%；受监焊口一次合格率96%；热工仪表、保护、自动投入率100%；布袋除尘效率不小于99.6%；电气系统自动投入率100%；油系统清洁度，润滑油达到MOOG 4级，抗燃油达到MOOG 2级；机组满负荷运行时，保温外表层温度50；实现五个一次成功：即厂用电受电、锅炉水压、锅炉点火、汽轮机冲转和机组并网发电五个一次成功；2) 定性目标锅炉钢结构安装质量合格，主机设备安装质量合格，主要辅机设备安装质量合格，汽轮机和发电机的油、水、气系统，主要设备二次浇灌，小口径管道敷设工艺质量合格，保温工艺质量合格，油漆防腐工艺质量合格，焊接工艺质量合格，扶手栏杆工38、艺质量合格，电缆敷设工艺质量合格，电缆接线工艺质量合格，接地工艺质量合格；主要辅机试运指标达到验评标准合格；建设过程中杜绝重大质量事故；试运结束后，未完工程、基建痕迹、投产缺陷为零，杜绝机组移交时存在未完项目；机组移交试生产后，不因施工原因停机；机组移交后一个月内移交竣工资料，文件资料齐全、完整、准确、系统，达到工程档案管理要求。3.1.2 进度管理目标里程碑进度序号项 目 名 称计划完成时间1土建开工，浇筑第一罐混凝土2012年09月01日2锅炉设备基础交安2012年9月25日3BC列除氧料仓间到顶2013年01月08日4锅炉钢架吊装开始2012年9月26日5烟囱到顶2013年01月05日639、水塔完工2013年03月20日7汽包就位完2012年12月05日8汽机本体就位2013年03月25日9厂用电带电(倒送电)2013年03月05日10化学制出合格水2013年02月15日11锅炉水压完2013年02月25日12锅炉酸洗合格2013年05月20日13汽轮机油循环合格2013年05月20日14吹管合格2013年06月05日15机组整套启动开始2013年06月20日16机组首次并网2013年07月05日1772+24小时试运结束2013年07月25日1810天可靠性试运2013年08月10日总工期345天注：具体工期以场地移交后12个月为准3.1.3 安全管理目标和指标3.1.3.1 40、目 标1) 杜绝重大人身伤亡事故；2) 杜绝重大机械及设备事故；3) 杜绝重大火灾事故；4) 杜绝负主要责任的重大交通事故；5) 杜绝压力容器爆炸事故；6) 杜绝重大职业卫生伤害事故； 7) 杜绝重复发生相同性质的事故； 8) 控制全员全年轻伤、安全事故频发率在3以下；9) 实现安全管理制度化、安全设施标准化、施工操作规范化、设备材料定置化、场地划分模块化，力争实现工程项目“零事故目标”；10) 力争实现工程项目“零事故目标”；3.1.4 环境保护管理目标3.1.4.1 在本工程施工中的具体环境目标序号环境因素目 标方法及措施1火 灾最大限度地防止火灾事故发生，火灾事故为“零”加强防火意识宣传41、教育，制定和严格执行有关防火制度。2固体废弃物放置提高回收利用率进行分类回收管理，制定奖惩制度，鼓励废物回收，提高回收率。3噪声污染控制和消除噪声源合理安排工序，制定相关程序，对可能产生强噪声的施工工序，尽量避免在附近居民休息时间进行，在冲管过程中增加蒸汽消音器，减少噪声。4废油、废液排放最大限度地减少废油、废液排放，要经过处理达标后才允许排放。在有关管理程序、作业指导书中制定处理措施，并监督执行。5粉尘污染减少粉尘污染，使空气污染达标。采取定期洒水等措施减少施工现场的扬尘，减少大气污染。6探伤辐射事故杜绝探伤辐射事故，探伤辐射事故为“零”制定射源管理程序，监督和控制射源的使用、储存和运输。742、电、水、纸张等资源的消耗最大限度地节约能源制定有关管理制度，进行测量考核。8施工水泥、土壤不污染路面、不随意倾倒制定有关管理规定，并不定期清查3.1.5 文明管理目标和指标3.1.5.1 目 标 执行安全文明施工管理办法，服从总承包、监理工程师和业主的统一管理和规划； 在整个工地实现 “围蔽式”管理，实现安全管理制度化、安全设施标准化、施工操作规范化、设备材料定置化、场地划分模块化管理； 作业环境整洁，道路畅通； 遵章守纪，不野蛮施工； 文明施工考核得分率达85%以上；3.1.5.2 指 标 施工现场区域全都列入模块之中，实施有效的管理； 施工现场所有模块100%设立定置布置图，所有设备、材料43、机工具100%按图摆放； 有计划地控制设备、材料进场，保证施工现场的规范化； 对施工现场的废弃物及时进行清理，保障施工工区的清洁； 施工现场所有安全设施100%按安全设施标准进行布置；3.2 项目组织机构公司分管领导公司委派项目经理项目副经理项目副经理（兼）技术总工施工经理经营经理技术总工施工经理经营经理技术部质量部安全部工程部财务部物资部经营部土建、水电、消防、暖通作业班组技术部质量部安全部工程部物资部经营部机械设备、电气仪表作业班组项目部组织机构图为满足工程的施工安全、质量、进度要求，委派殷琳玻同志担任本工程项目经理，组建一个以项目经理为首的工程项目部，由项目部对工程施工实行全面统一管理44、。项目部设项目经理、项目总工、施工经理、材料、土建、安装项目部按职能分工下设相关部门及工区(或分部)。在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在保证质量的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行我公司质量、安全、环境三个体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权45、处理项目事务。管理人员和其他工作人员的选择将严格按下列原则进行。参与施工的人员经过严格挑选，保证这些人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德、团结协作的奉献精神，并通过每月一次的考核和奖惩措施充分发挥他们的积极性。参与施工和管理的所有人员在进入工地施工前均经岗位职责、专业技术、质量意识、安全意识、环保意识的教育和培训，并全部进行考核，合格人员方能进入本工地施工。从事质量保证、质量监督、技术监督和二、三级质量检验、试验、测量、电气试验、热工校验、焊接管理、金属监督、金属试验和高压受监焊口焊接人员、计量检定人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗。针对起重、驾驶工、架子搭设、电工、电梯操作、明46、火作业、危险品保管押运、起重机安装以及安全管理人员均由安全监察部门进行特殊作业人员上岗资格培训，经考核合格后方可持证上岗，以确保施工过程中人员、机械、设备的安全。按照“权责明确、精简效能、协调一致、政令畅通”的原则，结合本工程的特点，实行分层次的组织管理。3.3 项目主要管理人员岗位及部门职责 3.3.1 项目经理（1）代表公司全权负责本工程施工的全过程管理，对业主和公司负责，保证项目履约。（2）及时、准确地作出项目管理决策，组织各项施工方案的编制工作。（3）积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保公司社会形象。（4）负责公司三标一体化管理体系的管理目标和指标在本项目部的分解、落实，制47、定本项目的一体化管理目标和指标。（5）确定项目管理组织机构配备人员，组织落实项目管理规章制度，明确有关人员的职责，确保项目经理部正常开展工作。（6）与业主、监理保持接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、工期和服务满足顾客和相关方要求。（7）负责对本工程履约情况的控制及监管；（8）负责本工程项目的安全、现场标准化、施工现场环境因素、危险源及风险的控制及管理，确保工程无伤亡和重大机械事故，是质量、安全的第一责任人。（9）负责本工程项目的竣工交付以及竣工结算工作。（10）积极协助公司相关部门进行项目投标工作、经营管理工作。3.3.2 技术总工（技术负责人）48、（1）在项目经理领导下，具体主持项目“三标一体化”管理体系的建立， 并进行职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施，对本工程项目体系运行工作负责。（2）负责组织、编制施工组织设计，经公司批准后组织实施，负责组织、参与编制各项施工方案、安全管理方案，审批作业设计，组织参与图纸自审和会审；进行技术交底，审查设计修改和材料、构件代用等意见。（3）与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。（4）在施工过程中编制总进度计划，实施过程中分解、细化，并根据施工过程中的实际情况进行调整，保证总工期的实现。（5）主持质量检查和质量评49、定，负责组织讨论、分析处理质量事故、技术安全事故和施工技术问题。对重大事故和问题负责组织讨论，提出处理意见和改进措施报公司审批。（6）负责项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。3.3.3 施工经理（1）负责项目的施工组织，协调、指挥各专业施工生产的劳动组织，合理配备项目资源。掌握控制工程进度、工程质量状况、安全生产情况，保证工程项目的质量、工期、服务满足合同要求。（2）负责落实施工现场项目部安全生产责任制及各项规章管理制度，贯彻执行国家、公司和项目部的各项安全法规和制度要求，安排落实各项日常检查。（3）定期组织安全检查并实施处罚，对存在重大安全隐患的施工部位，有权作出局部停工决定，并50、对安全隐患整改措施的落实情况负责；如实向行政主管部门及公司反映施工项目安全管理情况，主动协助行政主管部门及公司对施工项目的安全检查活动；处理突发安全事故，总结事故教训，落实防范措施。（4）负责指导、检查、督促现场施工管理的日常工作。（5）组织每周生产例会、组织每周安全大检查。3.3.4 经营经理（1）直接领导合约、财务、物资设备的各项管理工作。（2）监督履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。（3）审核物资部制定的物资计划和设备计划，督促及时采购所需的材料和设备，保证工程设备、材料的及时供应。（4）参加工程项目的合同评审；（5）负责对本项目物资采购、顾客提供产品实51、施控制；（6）编制项目经营策划、参与成本计划管理。（7）负责工程合同执行过程的动态管理。（8）负责工程预、结算管理。（9）负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。3.3.5 工程部（1）负责本项目的施工组织，负责协调、指挥本项目各专业施工生产的劳动组织，合理配备项目资源。掌握控制工程进度、工程质量状况、安全生产情况，保证工程项目的质量、工期、服务满足合同要求；（2）负责落实施工现场项目部安全生产责任制及各项规章管理制度，贯彻执行国家、公司和项目部的各项安全法规和制度要求，安排落实各项日常检查。（3）定期组织安全检查并实施处罚，对存在重大安全隐患的施工部位，有权作出局部停工决定，并对安全隐52、患整改措施的落实情况负责；如实向行政主管部门及公司反映施工项目安全管理情况，主动协助行政主管部门及公司对施工项目的安全检查活动；处理突发安全事故，总结事故教训，落实防范措施.3.3.6 质量部（1）负责对公司承建工程从施工准备到竣工验收各个阶段的工程质量进行检验（试验结果的验证），并参加分项工程、分部工程、单位工程的评定，对分项工程、分部工程的质量等级进行核定；（2）负责编制质量计划，负责对质量计划的具体实施；检查分包方质量评定资料的填写。 （3）负责对过程的质量检验状态进行标识；（4）对过程检验中不合格的分项工程进行信息反馈，参加评审并对处置结果进行重新验证；（5）监督施工班组按标准、规范、53、设计图纸或设计变更图纸、施工组织设计（方案）、作业指导书（工法）等的规定进行施工。3.3.7 安全部（1）建立安全资料档案制度，做好各类安全报表、台帐的整理与保管工作；对安全生产的薄弱环节及重大危险点源的变化情况进行全过程监控。（2）做好新工人上岗前的三级教育，组织工人学习劳动纪律，审核特种作业人员上岗培训情况；督促班组每天进行自查，做好安全交底记录；指导安全协管员开展安全工作，组织安全活动，推广先进经验。（3）负责监督检查现场安全生产情况，发现违反安全生产规章制度行为应立即制止，并行使经济处罚权，对安全隐患提出整改意见。发现事故隐患及时向项目经理报告，同时还应当采取有效措施，防止事故隐患继续54、扩大。（4）发生伤亡事故应及时负责伤亡救护，保护和事故现场并立即向安全工程师和有关部门汇报。对本工程现场安全管理负全面责任。主要是对现场开工准备提出安全文明施工管理要求，对新工人进场进行教育等所有安全资料的汇总整理；对现场安全防护设施进行验收（例如临时用电、外架、临边防护等）；对施工现场重大危险点源的重点监控，对于涉及安全隐患进行书面通知，并提出整改措施、整改责任人、整改落实时间；对涉及违反安全管理条例进行处罚；配合施工经理定期（每星期一次）组织安全检查；积极配合月度检查及其它安全评比活动；对项目部安全宣传、企业文化等进行配合；（安全员即安全主管助理，全力配合安全主管的工作）3.3.8 技术部55、（1）认真贯彻执行上级颁发的技术管理制度，并组织实施，并负责工地、单位工程的技术工作。施工中若有疑难问题，应向项目技术负责人或设计单位提出解决。（2）负责编制施工方案、作业设计，经批准后贯彻执行，并有权制止违章作业，违章操作。（3）参加图纸会审和自审，组织职工认真学习图纸和先进操作技术、先进施工工艺。（4）编制保证工程质量及安全施工措施，并向施工人员进行书面技术交底。（5）组织工程质量的自检和分项工程的质量评定工作，对一级的质量事故提出分析及其处理意见，上报上级主管部门技术负责人。（6）负责各项技术资料的收集与整理和上报各类技术报表，按交工验收新标准进行收集整理成册，交上级主管技术负责人审核，56、编写技术总结。（7）负责监督计量、材料检验，填写施工日志，作好隐蔽工程记录组织开展全面质量工作。（8）熟悉图纸，认真进行技术交底，填写安全、技术交底卡，施工中若有疑难问题，应向项目技术负责人或设计单位提出解决。（9）严格执行技术规程、操作规程、安全规程及规范施工，以保证质量安全的实施，服从上级技术决定和有关管理制度。（10）组织班组自检、互检、交接检查、协同专检，并作好隐蔽工程记录、工长日志，配合技术员收集整理施工技术原始资料。（11）掌握材料、成品、半成品、构配件等的材质和产品合格证，凡不合格者，坚持不用。（12）负责组织测抄、放线工作，复核测抄、放线尺寸，组织交接测抄定位轴线的点（桩）并作57、好基点（桩）保护工作。（13）对一般质量和技术安全事故，负责组织并参与现场分析，提出处理意见，上报上级主管部门并配合处理善后有关事宜。（14）负责监督分包方的标准计量工作，定时检查各项计量、配合比、试块制作、养护、试压和其它材料的复检工作。熟悉理解图纸意图，查找图纸中的缺陷和不合理之处，熟悉规范并对施工班组做好技术交底（例如砼浇筑时砼等级、塌落度、泵送方式、是否有外加剂、浇筑过程中需要注意浇筑顺序、浇筑方法、浇筑时重点注意安全质量事项等），协助施工经理处理施工过程中的技术措施，处理班组施工中发现图纸问题，及时办理技术变更和技术核定单等，协助经营部门做好签证等，每月及时做好提供公司各项报表等，对58、涉及施工相处安全隐患和危险点源是采取的技术保证方案的编写，做好施工组织设计、专项方案编制及其它技术保证措施，对施工过程中涉及变更等与图纸不符合部位针对工长进行交底，并检查施工过程中是否照此实施，抽查轴线层高及钢筋绑扎搭接加密是否符合涉及要求，督促检查资料收集情况3.3.9 经营部根据本工程的规模和性质，配备2名经营预算人员，其工作职责：（1）参加工程项目的合同评审。（2）负责对本项目物资采购、顾客提供产品实施控制。（3）编制项目经营策划、参与成本计划管理。（4）负责工程合同执行过程的动态管理。（5）负责工程预、结算管理。（6）负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。（7）负责编制项目部工59、程预算、并报经营管理部审核。（8）负责审核当月完成的工程形象进度及工程量，办理分包结算并及时上报经营管理部审查及备案。（9）负责对工程的竣工结算编制及初审分包结算，并上报经营管理部审核，同时送审、跟踪配合审计过程并及时补充各种资料。（10）负责工程项目的预、结算的整理并上报各种经营管理报表。（11）负责每月25日前上报工程项目每月产值及年报，确保产值的合理有效。（12）参与分包合同的条款的拟订及与相关方的沟通。（13）负责编制项目工程盘点表，建立本项目合同及预算台帐。（14）对各类经济技术资料的收集、整理、完善归档。3.3.10 物资部（1）负责与甲供材料的材料计划供应相关事宜及材料进场验收，60、核量结算工作；（2）对自购材料进行控制，检查进场的材料的产地、品牌、规格型号、材质是否满足设计和规范要求；（3）督促对进场材料检（复）验和报验工作；（4）服从项目部经营经理的工作安排；负责对所要采购材料经过走访市场并对材料价格和经济信息价格对比了解后，配合公司市场营销部进行招投标管理，对材料收发形成管理机制，对于材料损失提醒工长进行控制，对于现场材料进行盘点，整体规划堆场等；3.3.11 财务部财务工作由公司委派专人负责，其岗位职责主要如下：（1）对劳务分包单位的财务人员进行管理文件的宣贯及工作交底；（2）负责在合同签订1个月内办理项目的外出税务管理证明手续；（3）确保按合同约定回收工程款；（61、4）审批资金收支计划，每月3日前完成审核后报主管单位经理审批；（5）严格按计划办理款项支付；（6）监督劳务分包工程款的使用，确保支付的分包工程款用于支付民工工资；（7）监督分包单位按月足额支付民工工资，收集分包单位民工工资发放清册；若分包单位不按时支付民工工资，有权代为支付，支付费用从工程款中扣除；（8）项目竣工结算完1个半月内，与发包单位办理完项目财务结算；（9）根据财务决算，审核办理劳务分包财务决算4 施工现场总平面布置图4.1 施工现场临建布置根据土建主体建筑工程施工生产的实际需要，施工现场临建布置按使用功能不同进行分区，主要考虑施工生产、生活、办公、生产临建加工场、钢结构加工场、现场施62、工机械布置，具体布置见附件施工总平面布置图。4.2 施工平面管理为确保施工总平面管理规范有序，杜绝出现滥用场地、随处堆放、占用道路等不良作风。严格执行批准的施工组织设计中的平面布置方案，如有变动，必须经过业主和监理批准后方可实施，履行报批手续。4.2.1 建设场地管理合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内二、三次运输；各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求的原则进行施工设施的布置；施工现场进行定置化模块设计，细化各区域的施工设施、材料堆放、机械站位等要求，做到责任明确、区域清晰的目的；坚持“每日一清”的文明施工作业，确保建设场地的文明施工情况63、始终保持在良好状态，为施工人员创造一个良好的施工环境；做好脚手架规范搭设、电焊、火焊皮带规范敷设的策划，始终保持畅通的通道、有序的现场形象；做好建设场地的排水规划并报业主批准实施，确保现场的美观。4.2.2 交通运输组织管理现场道路的布置将以施工总平面布置图和现场运输的实际需要进行设置；由于施工现场的特殊环境所限，除设计进场永久道路先期完成外，其余设计永久通道暂时以临时通道形式开通，随着工程进展情况逐块完成混凝土浇灌作业，最终形成环厂通道的施工；在形成道路的同时，考虑天气多雨的情况，在筑路的同时考虑在道路的两侧设置排水沟，报业主批准后实施；考虑现场施工环境的特殊性，对于主要道路将由施工单位每天64、进行定期洒水，减少尘土飞扬的现象为确保道路的完整性，保证交通畅通，施工过程中所有封路、断路的情况将由施工单位及时报业主批准，在得到批准后正式封路、断路前，将在封路、断路区域暂时形成开通道路。4.2.3 临建场地管理现场的临建场地包括生活、办公区域场地、仓库区域场地、施工附属临建场地(如组合场、班房等)等区域场地，布置将按照总平面布置图进行布置；临建场地的布置将按照功能逐块隔离，并布置相应的图牌对其功能、区域负责人等进行说明，达到场地规划清晰、责任清晰的目的；隔离后的临建场地内将进行定置化模块设计，对功能区临建场地内的相应布置、规划、道路、排水、消防、力能供应等做详细的安排，做到分工明确、责任明65、确、区域清晰、各尽所能的目的；临建场地的隔离将进行统一策划后实施，确保隔离效果的整洁和美观，达到整体一致。4.3 施工用电施工变压器设计容量800kVA，厂外施工电源已引接到施工现场。在主要通道上供电线路要求采用直埋方式，有条件可设置简易电缆沟道(埋设电缆设置明显标志，防止电缆被挖坏损伤)，各施工用电负荷区域的变压器高压侧从10kV环形供电线路上T接后经跌落式熔断器接入，低压侧供电线路要求用电缆供电，以保证交通运输畅通。为了保证施工工期，现场配备一台100kVA柴油发电机，以防主线路突然断电。4.4 施工用水a) 施工用水施工生产生活水自电厂所打水井引接。现场设蓄水池，用加压泵输送至供水管网。66、 b) 施工区管网敷设施工区的供水管网沿施工区道路边敷设成管网，埋地敷设。并在管网的适当位置设有阀门和接口，以作为电厂施工区用水的供水点。施工中应合理调配施工用水，避免施工高峰用水量集中，施工中应注意节约用水，避免长流水。4.5 施工机械设备 土建工程主要机械需用计划序号机械名称数量（台）型 号出厂日期1挖掘机22塔吊250123砂浆搅拌机1350L4井架25卷扬机26插入式振动器40台HZ-507砼振动棒60根8闪光对焊机2VNI-1009钢筋调直机2QJJ4/810钢筋弯曲机4WJ40-111钢筋切断机4WJ40-212电渣压力焊机4GJ4-1413交流电焊机6BX-33014经纬仪2J667、E15水平仪2PS3-A16激光铅垂仪217精密水准仪1S118打夯机819抗压试模4套100*100*10020砂浆试模4套7.07*7.07*7.0721台称2台15kg/500kg22钢尺4把50M23木工加工机械2套 安装工程主要机械需用计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力备注1履带式起重机150T12履带式起重机80T1徐州3汽车式起重机20T1徐州4平板拖车15交流电焊机BX3-500-235南京1998-036逆变式直流焊机67电动卷扬机JM15 10T2上海1997-12458电动卷扬机DTS-5/2 5T2上海1995-11329液压千斤68、顶RCH6034上海2001-0110空气压缩机2V-6m3/8kg1济南1997-073711空气压缩机W-0.9M3/7kg-C2南京1998-041512套丝机Z3T-N100B1杭州1999-0513套丝机Z3T-R31杭州1999-0714多功能切割机JDQ-400B1河南1996-0115管道切割机CGD325A1河南1997-0416液压弯管机WYQ-108J1江苏1997-0717液压弯管机DWQJ-G601上海1999-0918等离子切割机G250/120-02常州1993-1219电动试压泵DSY-600B2XX1990-0520远红外测温仪RAYRPM20L30V2美国169、997-1121标准转速发生SZJ-31上海1988-1222标准转速装置GZJY31北京1994-0123转速频率测试GZCY-1A1北京1996-0924转速标准装置GZJY-3A1北京1996-0925SF6检漏仪TIF5750A1美国2000-0526低电压大电流变压DDG5/0.51苏州1998-0727标准电流表04-A 0.1-31哈尔滨1988-0128电动兆欧表K-31211日本1996-0529电动兆欧表K-33011日本1996-0730兆欧表ZC25B-3500V1上海1998-0731兆欧表ZC11D-51上海1998-0732数字式多用表FIUKE-871美国19970、7-0233数字式多用表FIUKE-451美国1997-0234交流仪表校验台JX20451江西1990-1135继电保护校验仪JBY-11武汉1997-0536变送器校验装置PTC-83001浙江1997-1037万用现场校验仪HC-9802西安1997-1138综合校验仪FLUKE-7021美国1997-1039变送器电测装置PTC-83001浙江1997-1140智能型变比测量仪GCBC-31武汉1999-0141精密电压表T301上海1992-1242大电流发生器AF-1000A1武汉1991-0743直流高压发生器KGF-1001宁夏1994-944静电电压表Q3-V/7.5-35K71、V1北京1994-0145高压试验发生器KCF-601宁夏1994-1246数显高压发生器ZGF-81北京1996-0547高压开关检测仪JK1401昌高1996-0548现场校准仪F-7011美国1997-0249直流高压试验器ZGSII1美国1997-1150三相标准电能表BDJ-3AC1河南1997-0151高压试验变压器YD-15KVA/15KV1泸州1998-0152高压试验变压器YD-15KVA/3KV1泸州1997-1053温度校准仪TC3021芬兰1997-0854试验变压器YD-15/151芬兰1997-0855直流高压试验器ZGSBIII1苏州2001-0956温度校验仪T72、C3051芬兰2001-1057少油式试验变压器YD30KVA/100KV1泸州2001-1258开关特性测试仪DC-20001银川2001-1159相位频率表704-31南京1988-1260变压器直流电阻测JD25201保定1996-1161变压器电阻测试仪33931保定1998-0162变压器开关测试仪BYKC-2000A1银川2001-1163接触电阻测试仪R93451武汉1997-0264接触电阻测试仪GC-20031武汉1999-0165保护继电器测试仪BJS1宁夏1999-0166避雷器特性测试仪GCBL-21武汉1999-0167继电保护测试系统Only-20001广东200173、-0868氧化锌避雷测试仪LCM-971宁夏2001-1169光导介质测试仪GW-I1福州1996-1270油试验机CJZ-601温州1996-1271绝缘油损试验机2SB-II1温州1996-1272光导介质损耗测试GWS-2A1福州1998-0473绝缘油介质测定仪GCTY-21武汉1999-0174变化自动测速仪ZBY-IIB1武汉1996-0675高压核相器2泸州1998/0176万用测试示波器F-991日本1996-0577热工自动检定仪RZJ-21西安1998-0178热电偶检定装置SDT 20001浙江2000-0279频率发生器GFG8131台湾1994-0380工频相位频率计74、S-21002河南1994-1281三相电表校验仪XYZ-3PZ1河西1996-0882可燃气体检测仪XP-3142日本1998-0783经纬仪2上海2004年84水准仪4上海2004年5 施工进度计划5.1 编制说明综合计划编制依据：1) 西南电力设计院与XX绿色能源开发有限公司签订的合同；2) 西南电力设计院与中国五冶集团有限公司签订的合同；3) 火力发电厂工程施工组织设计导则；4) 电力工程项目建设工期定额；5) 同类型机组的施工经验。5.2 里程碑工期计划本工程从主厂房浇注第一方混凝土至机组满负荷运行完成，根据以往大中型电站施工和管理经验，严格按照合同工期的要求及业主里程碑计划(详见下75、表)进行，具体工期以场地移交后12个月为准。XX绿色能源开发有限公司130MW机组里程碑及控制节点工期计划(个月)序号项 目 名 称计划完成时间1土建开工，浇筑第一罐混凝土2012年09月01日2锅炉设备基础交安2012年9月25日3BC列除氧料仓间到顶2013年01月08日4锅炉钢架吊装开始2012年9月26日5烟囱到顶2013年01月05日6水塔完工2013年03月20日7汽包就位完2012年12月05日8汽机本体就位2013年03月25日9厂用电带电(倒送电)2013年03月05日10化学制出合格水2013年02月15日11锅炉水压完2013年02月25日12锅炉酸洗合格2013年05月76、20日13汽轮机油循环合格2013年05月20日14吹管合格2013年06月05日15机组整套启动开始2013年06月20日16机组首次并网2013年07月05日1772+24小时试运结束2013年07月25日1810天可靠性试运2013年08月10日总工期345天具体工期以场地移交后12个月为准5.3 主要设备供货计划序号设备(部件)名称计划到货时间备 注一锅炉专业设备1锅炉钢架2012年9月15日2过热器2012年9月25日3水冷壁2012年10月15日4锅筒(汽包)、集箱2012年10月15日5锅炉安全阀2012年10月15日6一、二次风机及引风机2013年03月01日7流化风机201377、年03月01日8省煤器2012年10月15日9空气预热器2012年10月15日10调节阀2013年03月15日11吹灰器(锅炉，汽机吹灰)2013年03月15日12耐火保温材料2013年03月15日13锅炉本体阀门2012年10月15日14定排扩容器2012年10月15日15冷渣器2013年03月15日16风 帽2013年03月15日17金属膨胀节2013年03月15日18非金属膨胀节2013年03月15日19滤 袋2013年03月15日20电动三通阀2013年03月15日21燃油泵2013年03月15日22袋 笼2013年03月15日23分气箱2013年03月15日24脉冲阀及其附件201378、年03月15日25物料循环系统及烟风道2013年03月15日26燃烧装置及炉前油系统2013年03月15日27布袋除尘器本体2013年03月15日二汽机专业设备1排污水泵2013年03月15日2高低加2013年03月15日3除氧器2013年03月15日4凝汽器2013年03月15日5给水泵2013年03月15日6凝结水泵2013年03月15日7电动滤水器2013年03月15日8电动蝶阀2013年03月15日9蝶 阀2013年03月15日10射汽抽气器2013年03月15日11油净化装置2013年03月15日12凝汽器胶球清洗2013年03月15日13主蒸汽及高压给水管件2013年03月15日179、4减温减压装置2013年03月15日15汽机罩壳2013年03月15日16轴封冷却器2013年03月15日17主汽主水支吊架2013年03月15日18疏水泵2013年03月15日19高压阀门2013年03月15日20主汽主水管道2013年03月15日21发电机2013年01月15日22汽轮机2013年01月15日三电气专业设备110kV高压变频器2013年01月15日2380V低压变频器2013年01月15日3电 机2013年01月15日410kV电动机2013年01月15日5电 机2013年01月15日610kV电动机2013年01月15日7主变压器2013年01月15日8蓄电池2013年080、1月15日9110kV电压互感器2013年01月15日10110kV电流互感器2013年01月15日11避雷器2013年01月15日12220V直流屏2013年01月15日13故障录波2013年01月15日14主变压器保护2013年01月15日1510kv变压器2013年01月15日16高压开关柜2013年01月15日17隔离开关2013年01月15日18UPS2013年01月15日19110kV断路器2013年01月15日20低压开关柜2013年01月15日21高频电源2013年01月15日22空气压缩机2013年01月15日23取水泵房低压开关柜2013年01月15日24取水泵房干式变2081、13年01月15日25北京海湾2013年01月15日四水工专业设备1循环水泵2013年02月01日2橡胶接头2013年02月01日3变频恒压生活给水成套装置2013年02月01日4补给水泵2013年02月01日5平板滤网2013年02月01日6工业水泵2013年02月01日7消防水泵2013年02月01日8水工综合水泵2013年02月01日9液下泵2013年02月01日10取水泵船(含补水泵)2013年02月01日五物位专业设备1链斗输渣机2013年02月01日2汽车衡2013年02月01日3炉前给料机2013年02月01日4气力除灰系统2013年02月01日5汽缸及附件2013年02月01日82、6皮带输送机2013年02月01日7起重设备2013年02月01日8装载机2013年02月01日9抓草机装载机2013年02月01日10散料给料机2013年02月01日11炉前给料机2013年02月01日12灰 库2013年02月01日13床料气力输送设备2013年02月01日14皮带秤及校验装置2013年02月01日六热控专业设备1CEMS (烟气连续监测)2013年02月10日2DCS2013年02月10日3氧量分析仪表2013年02月10日4电动执行器2013年02月10日5流量测量装置2013年02月10日6工业电视墙系统2013年02月10日7工业电视2013年02月10日8风量测量83、装置2013年02月10日9热控盘柜台箱2013年02月10日10压力/差压变送器2013年02月10日11料位计2013年02月10日12热电偶2013年02月10日七化水专业设备1锅炉补给水系统2013年02月10日2汽水取样系统2013年02月10日3化水加药系统2013年02月10日4计量泵2013年02月10日5分析仪表2013年02月10日6水分析仪表2013年02月10日7净水设备2013年02月10日8燃料分析仪表2013年02月10日八暖通专业设备1通风机2013年02月10日2防爆空调2013年02月10日3户式空调2013年02月10日4中央空调2013年02月10日九其84、它材料1不锈钢管道、弯头2013年02月10日2高压阀门2013年02月10日3低压阀门2013年02月10日4调节阀2013年02月10日5外保温材料2013年02月10日6电缆桥架(电气)2012年12月10日7电缆2013年02月01日8集控室操作台2013年02月01日9照明灯具2013年02月10日10电气小三箱2013年02月10日11主厂房压型板2013年02月10日5.4 施工进度计划详见附件“施工进度计划网络表”。6 主要施工方案及技术措施6.1 建筑工程施工总体安排及施工准备6.1.1 施工总体安排根据本工程的特点，结合同类工程的施工经验，本工程总体上将在遵循业主确定的里程85、碑计划的情况下进行安排施工。进场后首先组织锅炉基础施工，逐步完善办公系统、施工生活临建、钢筋加工场、木作业系统加工场、钢结构加工场等施工设施并形成生产能力，组织完成坐标方格网和水准点引入并进行测量控制网布设等准备工作，保证施工准备能满足本工程顺利开工的需求，然后按施工进度计划展开组织施工，确保本工程里程碑计划如期实现。根据工期要求，主厂房区域先行交付安装，故该区域需要首先安排施工并迅速进入高峰期，其他区域因场地相对独立、交叉施工作业少、工程量偏小可综合考虑开展施工。按合同范围的工程内容，平面上将本工程划分为5个施工区域：1) 第一施工区域A区：主厂房本体至烟囱区域。其内划为4个施工分区：A1区86、为主厂房；A2为锅炉施工区。A3区为炉后建筑物(包括送风机、除尘器基础、引风机)，A4为烟囱、烟道。由于锅炉基础先交安装，先着手A2区组锅炉基础的施工，同时开始A1区的主厂房基础、汽机基座基础、渣仓等基础施工，主要地下结构需要同步施工完成。汽机房、主厂房等地下结构施工完成后进行基坑回填并迅速开展上部结构施工，考虑平衡施工原则，再结合以往同类电厂施工的成功经验组织施工。A4的烟囱基础施工完后施工上部筒壁施工结构，再进行烟囱内部施工，为了确保安全，处于烟囱安全禁区范围内的建(构)筑物如烟道基础等根据烟囱2013年1月5日到顶实际进度统筹安排施工顺序。A3区的送风机基础、电除尘基础、引风机基础安排在87、锅炉基础施工完后施工，在施工烟囱首节及平台安装时组织烟道支架上部结构施工，送风机上部结构安排在锅炉大板梁吊装完后施工；引风机上部结构安排在烟囱到顶后施工。2) 第二施工区域B区为输料系统区：包括栈桥、地下廊道。由于本系统开挖较深，进场后着手组织开挖施工以创造条件以便结构部分尽早开工。3) 第三施工区域C区为冷却塔、循环水泵房。冷却塔基础采用大开挖，上部施工时设置一台5012型塔吊。4) 第四施工区域D区为化学水处理室、综合泵房、净水站等本区域先施工化学水处理站，然后施工其它工程，在保证总体工期的情况下做为机动部位进行安排调节施工作业面。5) 第五施工区域E区为辅助建筑，如综合办公楼、食堂、材料88、库及机修间等。6.1.2 施工工期部署施工工期大致划分成四个阶段予以安排：1) 施工准备阶段重点是生产临建、施工用水、电线路敷设，施工道路规划平整，现场测设控制网建立等，与此同时，充分做好施工组织设计、各单位工程施工方案及质量检验计划编制、审查工作等技术准备，并落实好材料、构配件订货等物资准备工作，该阶段控制工期为20天左右。2) 0.000m以下施工阶段0.000m以下施工遵循先深后浅的原则，主厂房先施工主体框架基础、汽机基座基础、凝结水泵坑、循环水泵坑，然后再施工各大型设备基础及池、坑等，最后施工埋置较浅的沟道及小型设备基础等，输料系统先施工地下廊道，完工后立即回填基础至所需地面标高，循环89、水管网、雨水管等在不影响地上施工的情况下，分段穿插进行。由于电厂建设的特殊性，基础埋深大，地下设施多，如何顺利出零米，是整个工程施工的关键阶段。3) 主体结构施工阶段锅炉间、汽机房、除氧间等的主体结构控制工期紧密相连，必须保证同步施工。4) 建筑装修、配合安装、收尾施工阶段只要第二、三阶段施工工期符合控制工期，则第四阶段工期完全由安装工期决定，原则上安装结束，则第四阶段施工亦宣告结束。上下水、暖通、除尘、通风、照明、水消防安装工程的预留、预埋工作随土建主体结构施工穿插进行，安装施工随土建装修施工阶段进行，试运与调试随土建竣工阶段完成。6.1.3 大型施工机械布置1) 冷却塔旁布置一台5012固90、定式塔吊；2） 综合办公楼安装一施工井架，用于建筑装修阶段材料的垂直运输。3） 安装工程及组装场设置一台25t汽车吊，设备吊装根据实际需要随时组织相应的吊车进场作业。6.1.4 施工技术资料准备施工技术资料的准备工作包括施工技术资料的编制、施工规范(包括相关法规)和验评标准的收集、各类质量验评标准的收集等。在技术资料准备阶段，工程部应负责同业主和设计单位联系及时取得相关的施工图纸及对工程准备的要求，并组织施工人员熟悉施工图纸及作业指导书，学习施工验收规程、规范等。并组织安全知识及操作技能培训，了解工程的质量目标，从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。1) 编制详细的施工组织设计、施工方案、作业91、指导书，按程序履行批准手续。2) 组织现场施工人员学习安全规程及有关规范、标准。3) 按建设单位提供的坐标方格网和水准点，做好现场平面控制网及水准点测设。4) 收集有关的施工规范、验收规范及各种记录表格。5) 认真收集、查阅本工程的技术资料。测量放线，建立坐标控制网点和水准点，对工程轴线位置、标高进行复测、复核。6) 组织施工人员熟悉施工图纸和有关资料。认真做好图纸会审和技术交底工作，制定具体的施工方案。6.1.5 设备、材料准备1) 为满足工期计划要求，由施工单位自行采购定货的设备材料则应在技术人员审查图纸后提出采购计划，进行合格分供商评审，选择材料供应商，签订采购合同；尽早编制甲供设备材料92、供货计划表，并报业主及时组织采购、制造及运输发货，确保甲供设备材料准时送达现场。2) 开工前将建立一套完善的设备、材料采购、维护、保管、使用管理程序，并经监理单位、业主批准。对钢材等物资采购通过招投标的方式进行，确保使用优质产品。3) 根据施工进度情况，组织材料进场，并按规定将进场的材料抽样送检。本工程的建筑装饰材料选型及质量品牌，须报业主认可后实施。4) 根据施工总平面布置图，确定设备、材料、成品堆放场地。6.2 测量工程6.2.1 测量准备工作1) 与总承包方办理好测量交桩交点手续，对移交的平面和高程控制点进行踏勘、分析和复测，评定其精度和利用的可能性，选择其中精度较高的几点作为厂区方格网93、和高程控制网连测的起算点和起算方向，主要目的在于复核并会同业主、工地代表办理移交及启用手续。2) 了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件、做好内业计算工作。3) 检验仪器，检定钢尺。在施工放样前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。仪器定期送检和维护由本局计量室负责，另外工地设立计量器具台账和仪器专用柜，由专职测量员负责保管、校准和使用。6.2.2 建筑方格网设计本工程定位放线严格按照现行规程验评要求进行控制，并根据本工程的具体特点将工程划分施工测量区域：每个区域按主建筑物设置612个控94、制桩，控制其主轴线。每个系统区域内的定位放线均按控制点进行施测，为使本主体建筑的建筑物的定位准确，区域间控制网测设后统一进行校核。本工程方格网的设置，根据先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序，方格网控制点选定原则是控制主要轴线和利于施工放样、控制范围大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。控制桩做法6.2.3 方格网测设根据本工程建筑特点，本次施工平面控制网主轴线测设方法采用极坐标法进行测量，方格网采用附合于主轴线法测设。根据一级导线点，首先在各区域内确定两个主要控制点，采用极坐标法进行主轴线的测设，平差后，根据已测设主轴线，采用附合于主轴线法进行各系统内方格网的测设。1) 施工前95、，所使用的全站仪及施工水准仪、经纬仪等测量工具均经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内使用。2) 施工现场根据甲方、设计给出的原始坐标一级导线点，定出建筑物的横、纵控制轴线点，将控制点浇筑0.8m0.8m0.8m的C15的混凝土控制桩，并在混凝土控制桩的顶面埋设100mm100mm的埋件。3) 控制网的测绘采用全圆测绘法进行角度测量。用极坐标法测角度误差，用激光全站仪测设方格网点并校核丈量偏差。精确地定出方格网的控制点，然后进行校核使之满足精度要求，按规程规范要求经监理工程师复测并验收合格后，方可正式使用。4) 方格网控制点的保护，避免车辆碰撞、碾压或大件、重物等放置其上。方格网控制点混凝96、土台表面高于自然地坪300mm，并在控制点的混凝土台外侧0.5m处，用脚手管搭设临时围护栏杆，刷上红白相间的油漆标志。因工程原因必须破坏时，征得监理工程师同意将坐标桩引测到其它可靠位置，施测合格后方可破坏，以新测控制点代替。6.2.4 厂区施工测量1) 地下结构测量 a) 结构定位根据结构平面图和方格网提供的单位工程轴线控制网，将结构纵横轴线投测到地面上，再根据结构基础图放出基坑挖土边线，在离开挖线外侧的四周轴线上打上4个位木桩，钉上小钉，表示结构轴线，浇砼支墩，钢管四周围护。b) 基坑开挖、整平基坑(槽)开挖后，在基坑四壁或坑底打入钢筋或小木桩，引测垫层面标高点，作为修正坑底和浇垫层的控制点97、。2) 结构支模时的测量工作：垫层混凝土浇完后，结合结构定位桩在垫层上投出基础轴线(或中心线)，并弹上墨线作为支立模板的依据。3) 结构柱子的施工测量 现浇结构柱子模板支好后，在柱子顶模板上标出柱中心线，经纬仪架在互成90的轴线上进行上处投点，检查柱子垂直偏差，根据测量成果对模板进行垂直度校正。质检员对于现浇结构柱子的标高检查，可用钢尺从承台面标高或柱基0.50沿柱子向上引测，检查各层标高使其符合规范要求。 对于钢结构柱子，当柱子吊装就位后，首先从施工专用基准标高，从底层沿柱子用钢尺向上传递，定出每层平台面施工专用标高，用红漆表示。同时每层平台面应测设纵、横十字轴线一对，供各层平台施工和安装使98、用，投测方法，从地面根据轴线控制网用平等线法向各层平台引测。6.2.5 沉降、变形观测本工程的沉降观测水准基点将与区域高程控制网结合在一起，作为整个厂区主体建筑工程高程的首级控制，起算高程与业主方移交的水准点连测。本工程沉降观测建筑物主要为汽机基座、主厂房框架、烟囱、冷却塔、锅炉房，具体根据设计设置。施工阶段，严格按设计要求进行观测，每次进行沉降观测前，宜选择三个沉降观测水准基点进行连测，比较三段高差的变动。选择稳定水准基点，再由稳定水准基点引测出观测点的高程。根据建筑物荷重变化情况对每一次观测进行观测，把每次测量的观测点高程填写沉降观测成果及绘制沉降过程曲线图，作为竣工验收记录。6.2.6 99、测量资料本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，采用CAD绘图软件制作电子版，确保竣工后交工资料准确无误。 6.3 建筑工程6.3.1土石方工程土方工程开工前，应作好测量放线工作，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。基础开挖一般进行负挖，土方开挖应遵循从上到下，依次分层开挖的原则。1) 基坑开挖本工程基础位开挖以反铲挖掘机为主，开挖时留操作面1500，放坡系数应根据土质情况按规范确定。开挖的土方在基坑安全距离以外堆放，待基础回填后多余土方就地平整，开挖前应进行土方计算，留足回填和场整的土方，多余的100、土使用自卸汽车运输至指定位置卸弃。为防止降雨天基底浸泡影响承载力，基坑内设置集水坑，以便能随时抽排集水。垫层施工与土方工程施工跟进，穿插施工。基坑开挖出一定范围后，为避免基底暴露时间过长，及时通知业主、监理及设计单位进行地基验槽，合格后随即封好垫层。基坑(槽)挖完后应进行验槽。2) 基础回填基础回填前，应清除填方区域杂物、积水、淤泥等，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。回填时，采用推土机机械填土，由下而上分层铺填，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，每层厚度不宜大于50cm(填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具而确定)。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推101、土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。3) 回填土方每层压实后都要做压实试验，试验结果满足设计要求后，再进行上一层的铺土。6.3.2 烟囱施工方案烟囱筒体施工时，在筒中设置井架吊篮，主要运输混凝土、模板等材料和施工人员，井架一次性组装至25m高度。随后开始组装施工平台，随着施工高度的上升，用卷扬机将井架杆件提升至施工平台，人工在井架上面组装，一次组装7.5m。具体施工详见烟囱专项施工方案6.3.4 冷却塔施工方案冷却塔施工流程总体原则：先地下后地上，先主体后预制，先预制后吊装(安装),配合与协调一致。冷却塔具体施工流程：定位及高程土方开挖环基施工斜支柱现浇环梁施工筒身施工（竖井施工、方沟施工102、双支柱、主水槽施工可同时施工）刚性环施工底板施工淋水构件吊装塔内淋水装置安装水槽拦杆、照明等施工清理竣工移交通水冷却塔环基、底板及池壁采用分段跳仓施工工艺；人字柱采用现浇施工工艺；筒壁采用三角架翻模+直梯平桥施工工艺；竖井采用分节现浇施工工艺；主水槽采用分段现浇施工工艺；淋水构件采用预制吊装施工工艺。风筒施工采用三角架翻模施工工艺。具体施工详见冷却塔专项施工方案6.3.5 大体积混凝土施工方案本工程锅炉基础、汽机基座基础、烟囱基础等均为大体积混凝土。其结构厚、形体大、钢筋密、混凝土数量大。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度变形裂缝的发生和发展。主要从浇筑、养护和温控防裂等几方面控103、制：1) 温控和防裂措施为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施。 降低水泥水化热a) 施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。b) 根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。c) 添加高效缓凝减水剂，降低水泥用量。d) 使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。e) 在少筋的部位，根据设计要求掺入部分毛石，减少混凝土用量，达到减少水化热的目的。 提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料104、法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。 大体积混凝土测温 测温采用电子测温仪进行，混凝土浇灌前埋设测温导线，把测温线在每点分上中下埋入，利用电子测温仪读取温度数据。养护期间前3d每2h测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10时停止测温。当混凝土内外温差大于25时，作好记录。增加覆盖厚度防止测混凝土因温差过大而产生裂缝。2）为确保大体积混凝土基础的整体性，连续浇筑混凝土。施工时分层浇筑、分层振捣，同105、时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。3）养护措施大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度，主要通过浇水和覆盖相结合的办法，混凝土终凝后在其上浇水养护，在基础表面及模板侧面覆盖棉被保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。在养护期间，定人定时进行测定混凝土温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25，确保混凝土结构不出现温度裂缝。大体积混凝土基础拆模，除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性，且混凝土中心温度与表面温度之差应小于25方可拆除模板和保温层。6.3.6 其它土建项目施工方案6.3.6.1 脚手架工程本工程外脚手架采用扣件式钢管脚手架106、，各单位工程内外脚手架需要根据各自的结构特点、载荷大小及其外形、内净空尺寸等因素综合考虑并经过计算确定其搭设规格。本工程中的大型脚手架工程集中在主厂房区域的汽机间、除氧间、燃料输送栈桥、烟囱入口烟道支架等钢筋混凝土框架结构施工，主厂房框架最高，该区域综合外脚手架施工难度大、搭设要求高。1) 材料要求a.钢管采用力学性能适中Q235A钢，其力学性能应符合规范要求。b.钢管使用483.5mm钢管。2) 技术要求a.架子搭设工艺流程：在牢固的地基上铺砼垫块(方木)弹线，立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二107、步小横杆加临时斜撑杆安第三、四步大横杆、小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板挂安全网。b.立杆接头除在顶层可采用搭接接头外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，同一步内不允许有两个接头。c.脚手架底部必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。d.大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不大于6m。e.大横杆采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距108、离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平跨的跨中。f.架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300，小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。g.每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)必须设置小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，外架立面外伸长度为100mm，操作层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要得间距设置。h.脚手架的外立面必须连续设置剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为4560，翦刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。i.外架施工层应满铺脚手板，脚手板外侧设防护栏杆109、和挡脚板各一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm，栏杆上挂安全网。j.过门洞处理：过门洞，双排脚手架可挑空12根立杆，即在第一步大横杆处断开，悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面成60度左右，凡斜杆与立杆，大横杆相交均应扣接。6.3.6.2 模板工程模板的加固采用方木、钢管、对拉螺栓，具体施工根据不同部位进行计算后组织施工。6.3.6.3 钢筋工程1) 钢筋进场对钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程，所有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场安装，特殊部分在现场加工110、安装。钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。2) 钢筋加工本工程所有钢筋均在钢筋厂加工区制作，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到加工场，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，以便于识别和运输。3) 钢筋的安装钢筋连接钢筋主要采用电弧搭接焊和绑扎搭接两种方式，电弧焊搭接时，单面搭接焊长度L=10d，双面焊L=5d。钢筋焊接时，注意防止烧伤主筋；焊接地线与钢筋接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋；焊接过程中及时清渣，焊缝表面保持光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。工程中尽可能采用双面焊，如不能进行双111、面焊时才采用单面焊。搭接接头留设在规范允许的区域，并按规定抽取接头试样进行试验。钢筋绑扎接头a.钢筋绑扎钢筋绑扎前准备：钢筋绑扎前应先熟悉图纸要求，并根据图纸的要求在钢筋绑扎面上用墨线弹出钢筋摆放位置，由部位施工员验收合格后方可进行钢筋绑扎。b.钢筋绑扎规定节点部位技 术 规 定板、墙网外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可采用梅花点绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯勾朝下，下层弯勾朝上，扎丝未部与弯勾一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交叉布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间112、距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯勾叠和处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝梁、柱心，同时梁箍筋深入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。柱箍筋角部箍筋的弯勾平面与模板面形成角度(矩形箍)应为45，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间弯勾平面与模板垂直，小型截面柱弯勾与模板夹角成45。c.绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍113、区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不小于25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。6.3.6.4 预埋件工程预埋件的焊接主要以T型贴角焊为主，锚筋为25及以上时采用穿孔塞焊，焊接和装配时，注意接头焊接要避免烧伤主筋和咬边。预埋件锚筋接头的检查，从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查10%，且不少于10件。当进行力学性能试验时，以300件同类型预埋件作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算，当不足300件时，亦将按一批计算。从每批预埋件中随机切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应大于或等114、于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。预埋件安装、加固：砼面预埋件：砼面预埋件采用在结构钢筋面上加绑施工用筋，再在施工用筋上对预埋件进行点焊加固的方式进行加固。梁、柱侧埋件：梁侧埋件埋设先绑扎好梁、柱，在安装模板前先预拼装模板，在模板上放出预埋件的位置，再在模板上安装埋件，埋件与模板之间的加固用6螺栓锁牢(埋件上钻8mm孔)，最后进行模板安装(200200mm以下埋件在对角钻两孔，大于200200mm埋件在四角钻四孔)。梁底埋件：梁底埋件的埋设，先安装好梁底模，在梁底模上测量放出埋件位置进行预埋件埋设，埋件与模板之间用6螺栓锁牢后进行钢筋绑扎。具体安装示意如上图所示。6.3.6115、.5 混凝土工程本工程采用商品混凝土。混凝土的水平运输由搅拌站采用混凝土泵送至施工面。1) 砼浇注方法a.柱、墙砼浇筑高度较大的柱、边墙等施工时，按规范要求留设浇灌孔，保证砼不发生离析。柱、墙浇筑前，在新浇混凝土与旧层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用人工铁铲入模。柱、墙混凝土将分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置，循环推进，连续进行。构造柱混凝土分层浇筑，每层厚度不超过300mm。b.梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板将同时浇筑，浇筑方法将由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土116、一起浇筑。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。梁板浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面砼浇灌更要高度重视，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。如有施工缝，施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面先凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后才继续浇筑混凝土。6.4 设备及管道安装工程6.4.1 汽轮机专业6.4.1.1 汽轮机本体安装施工方案1)、汽轮机本体安装工序施工流程图 汽轮机本体的具体安装详见专项施工方案。117、6.4.1.2 发电机本体安装施工程序施工流程图基础准备垫块配置及台板安装出线罩临时存放发电机定子吊装及初步找正氢气冷却器试压就位出线罩安装发电机穿转子密封瓦安装汽发找中心及空气间隙、磁场中心调整基础二次灌浆端盖封闭汽发复中心发电机底脚负荷应变测试整套气密性试验轴承及密封瓦检修端盖及轴承安装联轴器连接基础各轴向及径向定位块安装6.4.1.3 凝汽器组合及安装施工程序组装 v平台制作6.4.1.4 电动给水泵组安装施工流程基础准备前置泵、电机、偶合器、主泵就位前置泵与电机初步找中心偶合器与电机初步找中心主泵与偶合器初步找中心泵组地脚螺栓灌浆轴系中心复查泵组基础二次灌浆润滑油管安装泵组油循环马达试118、运靠背轮联接及保护罩安装空冷器检修试压及电动机检修给水管道安装6.4.1.5 除氧器吊装拖运施工程序不合格施工准备设备领用基础检查平台、梯子安装除氧器吊装及组合整体拖运、就位合格报上级处理二次浇灌其他附件安装6.4.2 锅炉专业6.4.2.1施工场地及主要施工机械选择布置 施工场地锅炉施工场地可分为锅炉、汽水管道组合场及锅炉周围的吊装用场地。组合场主要用于钢架、六道及受热面设备组合。安装工作面利用锅炉周围场地，尤其是炉后一次风机基础、烟道支架基础、除尘器基础与锅炉基础同步施工，避免造成在锅炉吊装高峰期时交叉作业，有利于安全、进度的控制。 现场设备卸车及保管：设备(锅筒40t, 空预器60t, 119、分离器32t, 变压器20t)运至现场后，由一台80T履带式吊车进行卸车，并按现场整体布局及安装要求，摆放到设备堆放场；其他由一台25T吊车进行卸车.设备到达现场后，由专人会同有关单位进行验收，并按照相关标准及厂家安装说明书的要求进行保管。 锅炉安装程序说明：首先进行锅炉基础的验收，合格后开始柱和梁以及部分垂直支撑、平台扶梯的安装，经有关各方共同检验合格后，开始吊装锅筒，锅筒吊装就位后，进行水冷壁、过热器、省煤器、空预器等的吊装，并同时进行相应锅炉范围内管道的安装，待受热面及锅炉范围内管道全部安装好后，即可进行水压试验，水压试验后，即可交付炉墙施工。6.4.2.2安装工艺技术要求1.1锅炉设备120、清点验收、基础划线放样验收1.1.1设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位、设备厂家、安装单位有关人员对制造厂发货的所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。1.1.2对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查，对其主要尺寸进行复测，发现缺陷或质量问题及时反馈，由制造厂方负责处理。1.1.3设备零件等是否有破损缺件，供货数量是否齐全，发现问题提交甲方，由锅炉厂方作补足处理。1.1.4对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后，按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。附：锅炉安装施工流程图H 停止检验点W 控制检验点联箱定位安装 W基础验收W钢架安装H121、汽包安装 H焊工技能考试H受热面通球 W合金钢光谱分析W受热面安装 W焊材质量证明书W本体水压试验H烘煮炉W燃烧装置附属设备安装蒸汽严密性试验 W安全阀调整冲管 W168小时试运行W缺陷消除 W汽包内部装置安装 W24小时运行W总体验收 H筑炉H1.2基础划线放样验收1.2.1锅炉基础验收应由技术监督部门、建设、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量，几何尺寸是否符合图纸设计要求，并具备完整的施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。1.2.2土建单位应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心座标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据。1.2.3土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心122、线。1米标高线标记，以备验收时复测。1.2.4对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许差范围之内。序号偏差名称允许偏差值（mm）基础座标位置（纵、横轴线）20不同平面标高0-20平面外形尺寸204凹穴上平外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面水平度每米且全长107垂直度每米且全长101.2.5锅炉基础验收后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必须用铅油做好标记，供锅炉安装就位时作为依据。基础划线允许偏差为：1.2.5.1柱子间距10m 1mm，10m 2mm1.2.5.2柱子相应对角线20m 不超过5mm ，20m 不超过8mm。2、钢架的组合安装2.123、1安装前的检查和准备2.1.1按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。根据电建规DL/504795附录A技术规范要求进行，应符合要求。2.1.2检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度应符合有关要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，且符合有关要求，并做好校正前后的详细记录。2.1.2.1冷校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局部变形时，则采用集中施压法校正。2.1.2.2热校法：当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600650左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。则退回厂方重新校正。2.1.3在锅炉房北侧采用型钢搭设一座长36m，宽12m的工作平124、台，平面离地面高约0.5m，才用混凝土做支墩。2.2钢柱的拼装2.2.1120t/h流化床锅炉钢结构重约611T，制造厂将其各分三段运送现场， 因此，前道工序必须将每一根（三段）立柱吊置于工作平台上， 要求各对接端面应平整， 且各打磨坡口305， 钝边12mm， 同时清除距坡口处1015mm的锈蚀油漆至光亮。2.2.2采用拉线检测法校正平行，垂直度，并复查钢柱总长度尺寸符合要求，对接间隙02mm（同时适当考虑其焊接收缩余量作适当调整），错边量小于1mm，将三段立柱点焊固定在工作平台上。焊接宜采用两人对称施焊法，减少应力变形，先焊两侧面，再焊正面和底面。焊接后用角向砂轮将四面焊缝余高均磨平，按图125、纸要求组合焊接立柱加强搭板。各立柱拼装结束后，应按DL/T504795附录A再次进行复验并符合要求，否则进行校正至合格。2.2.3立柱1m标高线、纵横中心线、垫铁布置：2.2.3.1立柱1m标高线的划定，以立柱1m标高线用分规划出中心线，以此作垂线分别划出四侧对称中心线，且作好标记，作为钢柱安装找正的依据。2.2.3.2立柱底板垫板的布置，垫铁表面应平整，必要时应加工刨平，调整时每组垫铁不应超过三块，其宽度一般为80120mm， 长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层，当第二层灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。2.2.3.3垫铁布置应在立柱底板126、的立筋板下方，垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。2.3钢架的组合安装2.3.1本锅炉钢架共18根立柱，现场组装，组合后分6组吊装：（K0、K1、K2、K3、 K4、 K5）。在工作平台上分别组装时，逐一调整立柱彼此垂直、平行度、几何尺寸。用对角测量法，确保两立柱在同一平面上。2.3.2每组立柱与各横梁组合时，应确保图纸设计尺寸（并适当留有焊接收缩余量），在找正立柱托座与横梁最佳结合面对，先点焊立柱上、下托座与横梁的结合面。焊接采用两个焊工对称施焊，注意应焊接立柱托座与横梁底板的部位。2.3.3每组立柱焊接完毕，在吊装前必须经专职检验员再次复检几何尺寸，对角线、127、焊接质量应全部符合有关规范要求。2.3.4每组立柱找正就位时，依据锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，逐步找正最佳位置使立柱中心线与基础中心线相吻合。逐一就位后采用缆风线、手拉葫芦或花兰罗栓调整各几何尺寸，钢柱垂直度采用经纬仪检测进行。采用对角线相对平行法，逐一测量各立柱间，上、下、左、右侧各平面对应值。应符合DL/T504795有关规范要求。钢架组合件的允许误差序号检查项目允许误差mm1立柱间距1 102各立柱间的平行度长度1 103横梁标高54横梁间平行度长度1 55组合件相应对角线1.5 156横梁与立柱中心线相对错位57顶板各横梁间距38平台支撑与立柱、护板框架等垂直度长度2 9平台标高128、/平台与立柱中心线相对位置10/10钢架安装允许误差序号检 查 项 目允许误差mm1立柱中心与基础划线差52立柱标高与设计标高差53立柱相互标高差34各立柱相互距离1 55立柱不垂直度1 156立柱上下平面对角线差1.5157横梁标高58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心距+5010顶板的的各横梁间距311顶板标高5121大板梁的垂直度立板长度1.5 513平台标高1014平台与立柱中心线相对位置102.4平台扶梯的安装2.4.1各钢柱在工作平台上组合后，由专人按图纸设计要求及时测划出平台（托架）标高位置线，作好标记。2.4.2在地面平台上将各托架组装就位，并与钢柱同时焊接。2.4.3及时安129、装平台、爬梯、扶梯、增强高空施工的安全可靠性和稳固性。2.4.4由于高空作业多，平台、栏杆、扶手除转角处，其余应在地面焊接后吊装，减少高空作业，提高工作效率。2.4.5平台、扶梯安装允许偏差2.4.5.1平台标高10mm2.4.5.2平台与立柱中心线相对位置10mm2.4.5.3护板框或本行架与立柱中心距离5mm2.5钢架安装质量保证措施对钢架的基础、几何尺寸、构件连接进行全过程控制。锅炉基础验收移交后，根据锅炉零米基础、零米基础平面布置图划出每排立柱中心线，通过测距仪测各柱之间的间距、对角线尺寸，以进一步验证所测基础纵横中心线准确性，基础划线的允许误差控制在各立柱基础中心间距误差2mm，各立130、柱基础相对应的对角线误差5mm。钢架安装以立柱1米标高和底板十字中心线为基准，找正验收均必须符合安装标准要求，全部钢架验收合格后方可安装大板梁。3、受热面组合及吊装方法3.1概况及结构布置特点本锅炉炉膛为全膜式水冷壁悬吊封闭结构，尾部高温过热器、低温过热器、螺旋肋片管蒸发器、省煤器和空预器依次布置。3.2受热面组合及吊装方法为提高施工安全性，减少高空施焊难度大的焊口数，在施工机械的运输、吊装许可尺寸、重量范围内尽可能组合后吊装。锅炉组合场内组合受热面用80T履带吊机，安装就位吊装用双金属把杆。受热面吊装在垂直方向采取先上后下，本体部分先外后内，具体路线如下：炉顶吊杆（与大板梁一起吊装） 汽包 131、水冷壁 过热器 螺旋肋片管蒸发器 尾部烟道（包括省煤器等） 连通管。空预器与钢架穿插吊装。3.3受热面安装质量控制措施3.3.1受热面组件找正措施：根据锅炉设备布置特点，安装的基准必须在大板梁吊装后，设定炉膛的基准中心轴线，保证地面与炉顶十字线一致，标高控制基准根据立柱1米标高设定，并划出汽包标高，作为安装的基准标高。为保证安装质量和加快施工进度，省煤器必须按地面单排泵水，组合吊装的工艺要求进行。3.3.2受热面膨胀的保证措施本台锅炉悬吊结构，整体垂直膨胀大。水平膨胀各标高处，因温度不一致，各处的膨胀量变化较大，因此在系统管道等附属设备安装前按膨胀量分区域用色标标示，提示施工人员留出足够膨胀量132、间隙，并在平台安装之初就加以重点控制。3.3.3受热面防爆措施根据我们锅炉安装经验，在数量庞大的管件中合金钢部件材质错用亦时有发现。所以在设备的合金部件开箱后、安装前必须对承压部件的所有合金钢部件进行光谱复查确认，并用油漆色标。为清除在设备制造过程中可能残留的铁渣等杂物，保证受热面管道内部的清洁，在安装前须进行吹扫和通球，通球后及时封闭管端，严禁在安装过程中出现敞口现象。保证蛇形管排内距均匀自然，不得强力对口就位。严禁在受热面管体上引弧施焊。集箱隐蔽验收，检查确认内部清洁，无杂物，才能封闭。水冷壁密封拼缝在焊前预留焊接收缩量，且先间断焊，然后按正常顺序焊接，禁止倒焊，全部按图纸要求焊接。禁止强133、力对口，焊接、预热、热处理必须按工艺要求实施。对口过程中，要用150mm钢直尺于管端对正靠齐，以免焊口错口和偏折超标。所有膨胀安装间隙应略大于设计要求，确保锅炉热态膨胀通畅。保温用钩钉必须焊在水冷壁的鳍片上。刚性梁安装时，特别注意膨胀固定点和自由点的位置，留足间隙，按图施焊，以保证水冷壁的热膨胀。焊接所用的焊条、焊丝，根据材质按要求进行烘焙，并严格领用、回收手续，防止错用、代用。按焊接工艺要求进行焊接。管屏在运输及吊装过程中加固、捆扎牢固，防止产生永久变形。支吊架安装按图布置，设置合理、固定牢固，恒力弹簧吊架安装后，应按要求进行冷态预拉至设计零位位置，保证设备受力均匀。4、锅筒、集箱的安装(锅134、筒重约42T)4.1安装前的检查4.1.1认真组织有关人员检查锅筒、集箱是否有因运输、装卸过程而造成碰撞、外伤。4.1.2检查锅筒、集箱的各主要尺寸、材质（长度、直径、壁厚）是否符合图纸设计技术要求。4.1.3检查锅筒、集箱部件管座是否齐全，外表焊接质量是否符合有关要求。4.1.4锅筒、集箱的安装首先认真复查制造厂在汽包、集箱纵横中心线及两端水平线位置上所打的样冲眼是否正确，若有误差应及时调整，作好标记。4.2将汽包按有关工艺要求正常吊运至炉右K1K2柱适当位置，并调整好其安装方位。4.3采用一端系在钢架大板梁上，另一端采用把杆两侧抬吊，缓慢地将汽包吊装到位，安装好吊杆装置。4.4按图纸要求，135、逐步调整汽包纵横中心线、标高、水平度应符合有关要求。4.5集箱的安装首先应将各集箱内部清理干净，各管接应应畅通，检查集箱、管接头角焊缝焊接质量是否符合要求。4.6预先在有关钢柱上测量好各集箱安装标高，作好标记，然后将集箱吊装至安装位置，找正固定好，吊挂装置安装齐全。或计划在工作平台上组装膜式水冷壁的同时，按图纸要求测量好有关标高、垂直度、对角线后，集箱与膜式水冷壁管一起组装焊接好，等吊装管排时按图纸要求、标高、找正用吊挂装置固定在炉顶大板梁上。锅筒集箱安装允许误差序号检 查 项 目允许误差mm1锅筒标高22锅筒中心位置偏差23锅筒、集箱水平度24集箱标高55、空气预热器安装(重约210T)5.136、1安装前的检查5.1.1认真检查空气预热器的管箱外形尺寸，焊接质量应符合图纸要求。5.1.2管板平面度每米不大于2mm，整个管板的平面度最大偏差不大于5mm。5.1.3管板的两相应对角线差不大于4mm。5.1.4管箱的高度大于3m时6mm，小于3m时，不大于4mm。5.1.5管箱的长度和宽度小于2m时，允差不大于4mm，大于2m时，不大于6mm。5.1.6管箱各个侧面相应对角线偏差，当管箱高度小于3m，不大于5mm，大于3m小于5m时，不大于7mm，大于5m时不大于10mm。5.2管箱的制造和装配应符合DL/T5047-95附录E。5.3管子内部杂物、铁锈清除干净，用钢丝刷或压缩空气吹除。5.137、4安装步骤5.4.1在安装空气预热器支承梁上，按图划定管箱安装位置尺寸，作好标记。5.4.2采用吊装机具将空预器管箱自下而上逐一吊装就位。5.4.3将管箱找正，点焊固定，复测尺寸无误后，将管箱进行组焊。5.4.4按图安装管箱之间的膨胀节、连通罩、防磨套管及烟道连接装置。空气预热器安装允许误差序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)1支承框架上部不水平度32支承架框架的标高103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉差按图纸规定值6、焊接施工工艺6.1锅炉受热面管的焊接工作是锅炉安装的主要工种。焊138、接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。为此，在整个安装施工过程中，应重点严把焊接质量关。6.1.1焊接工作应严格遵守电力建设施工及验收技术规范（DL/T869-2004）规范要求。6.1.2上岗焊工必须是经技监部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格焊工。6.1.3焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。6.1.4焊工应具备良好的工艺作风，严格遵照给定的焊接工艺、焊接技术措施进行施焊，并认真实行焊接质量自检工作。6.1.5合格焊工不得担任超越合格项目的焊接工作。6.1.6焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书，139、并按有关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量证明书、合格证的产品不能焊接使用。6.1.7焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。6.1.8焊接工艺、性能良好。6.2焊接前的准备6.2.1管子对接的坡口面及内外壁10mm15mm范围内应清除油污、锈蚀，至金属光泽。6.2.2对接管口面应与管子中心线垂直，其偏差允差如下：6.2.2.160mm，不大于0.5mm；6.2.2.260159mm，不大于1mm；6.2.2.3159219mm，不大于1.5mm。6.2.3 焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的10，且不大于1mm。6.2.4对口偏折度，用直尺距焊缝中心20mm处测量，不应大于2m140、m。6.2.5焊口局部过大时，应设法修定到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。6.2.6管子坡口305，钝边12mm，对口间隙02mm。6.2.720管材采用牌号TIGJ502.5mm氩弧焊丝，合金钢管材焊接采用牌号TIG-R30L或TIG-R31、2.5mm氩弧焊丝，施焊前应将焊丝均作光泽度处理。6.2.8采用J507和R307及R317焊条封面工艺，焊条应按有关要求烘烤，温度控制在380400，时间：2小时，然后在恒温箱温度控制在100，恒温后施焊。6.2.9焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时，各种防护措施更须加强，以确保焊接质量。6.3焊接工艺6.3.1现场焊接时环境温度允许最141、低碳素钢20,低合金钢10。6.3.2本体汽水管道60mm以下采用双氩弧焊。60mm管口，采用氩弧焊打底手工电焊封面工艺焊接。6.3.3严禁在被焊接表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。6.3.4施焊中若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清除后再焊次层。6.3.5焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝3050mm处敲上焊工钢印号。6.4焊接质量检查6.4.1焊接质量检验按DL/T8692004和蒸汽锅炉安全技术监察规程1996第276号要求进行。6.4.2对所有管子接口焊缝进行100外观检查，焊缝不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子的咬边深度0.5mm，管子焊缝142、两侧咬边总长度不超过周长20，且不超过40mm。6.4.3按有关规范要求，对受热面管焊口进行50%X光射线探伤检查或探伤25%+超声25%，级合格。7、省煤器安装（重约120T）7.1安装前的检查7.1.1认真检查省煤器管表面质量，应无撞伤、裂纹、龟裂、压扁、砂眼、重皮和分层及焊接质量缺陷，应符合有关要求。7.1.2检查省煤器管端面应与中心线垂直，其端面倾斜应不大于0.5mm。7.1.3对省煤器管（制造厂）焊口进行1/1000且不少于2个焊口进行X光射线探伤抽检，抽检若有不合格者，则加倍抽检，如仍有不合格者，则视该批管焊口不合格，应及时通知甲方，由甲方处理决定。7.1.4对省煤器管逐片进行通球143、试验检查，应符合要求。7.2省煤器的安装7.2.1首先将省煤器集箱按图纸要求吊装就位固定后，再安装二侧基准蛇形管，基准蛇形管安装时，应检查蛇形管与联箱管接头情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，等基准管找正后再逐一安装其余管排、点焊、并焊接基准管。7.2.2以此基准管为标准，从一侧逐片安装固定焊接直到省煤器管全部焊接好。7.2.3焊缝经自检合格后，敲打焊工钢印，由专职检验员进行焊接质量宏观检查，且符合要求。7.2.4按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例50%或探伤25%+超声25%，级合格。7.2.5省煤器管安装结束后，即按图纸要求安装防磨套管，且组焊牢固。7.2.6防磨套管的安装应注144、意不影响省煤器管质量和热膨胀。省煤器组合允许误差表序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)组件宽度误差5组件对角线差10联箱中心距蛇形管弯头长度误差10组件边管不垂直度5边缘管与炉墙空隙符合图纸8、过热器的安装（重约226T）8.1安装前的检查8.1.1认真检查过热器外表面应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分层外观焊接质量等缺陷，应符合有关要求。8.1.2检查过热器对口管端应于中心垂直，其端面倾斜度不大于0.5mm。8.1.3过热器管（高过）若采用合金钢备用管作焊接代样试验，物理机械性能检查，应符合有关要求。8.1.4对高温合金钢蛇形管进行光谱试验检查，确认材质，符合有关要求。8.1.5对过热器管145、（制造厂）焊口应进行1/1000，且不少于2个焊口的X光射线探伤抽检，抽检若不合格，则应加倍抽检，如仍有不合格者，则视这批过热器管焊口为不合格者，应交由甲方处理决定。8.1.6将过热器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。8.2过热器的安装8.2.1过热器蛇形管组装时，应先将过热器集箱按图纸要求吊装固定好，再安装基准管，应认真检查过热器蛇形管与集箱管接头口对接情况，长度、垂直、偏差，待基准管找正固定后，再逐一安排其余管排。8.2.2以此基准管为标准，从一侧逐片安装进行固定焊接，至过热器管排全部安装，焊接好。8.2.3焊接完毕后经自检合格，敲打焊工钢印，由专职检验员进行宏观焊接质量检查，且符合有关146、要求。8.2.4按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例50%或探伤25%+超声25%，级合格。8.2.5按图纸要求，然后安装各吊耳及梳形板，吊耳的安装必须调整好管排的间距和垂直度，且符合如下要求。过热器组合安装允许误差序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)蛇形管自由端10管排间距个别不平整度20边缘管与炉墙空隙符合图纸9、水冷系统的安装（重约193T）9.1安装前的检查9.1.1首先检查膜式水冷壁管、下降管等外表质量，应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分层，焊接质量应符合有关要求。9.1.2检查水冷系统管端口应与管中心垂直，其端面倾斜度应不大于0.8mm。9.1.3对水冷系统管子应逐根进行147、通球检查试验，应符合有关要求。9.2水冷系统的安装9.2.1该锅炉水冷系统为膜式水冷壁管结构，制造厂分段分片出厂，组合时应先在工作平台上逐片逐段进行拼装。组焊前首先应将各管口距15mm左右打磨光亮，然后各管排再与集箱组装焊接。（参照焊接施工工艺）。9.2.2焊缝经自检合格后，敲上焊工钢印，且经专职检验，应符合DL/T869-2004规范要求。9.2.3按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例50%或探伤25%+超声25%，级为合格。9.2.4按图纸要求逐一将各钢性梁、炉门、人孔门的部件进行组装、焊接。9.2.5膜式水冷壁管焊口对接处空隙应采用相应钢板全部作密封焊接，确保严密。水冷壁组合允许148、误差序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)联箱不水平度2组件对角线差10 组件宽度全宽30005全宽30002 15火口纵横中心线10组件长度10组件平面度5联箱间中心线垂直距离3刚性梁安装允许误差序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)标高（以上联箱为准）5与受热面管中心距5弯曲或扭曲10连接装置膨胀自由10、旋风筒安装（32T）旋风筒安装是循环流化床锅炉安装关键部位之一,安装质量的好坏,将直接关系锅炉正常运行和热效率的利用。旋风分离器安装位置紧靠主炉膛后部，并形成整体。认真按厂方发货清单清点检查设备，零部件应完好齐全，分类编号存放。在施工前应组织有关人员进行一次技术性、关键点和技术交底工作。安装149、前检查锥体圆度，不得有严重变形，必须保证中心筒与旋风筒的同心度。清理干净锥体内壁及螺柱上的杂物、锈、焊渣等。按图逐一吊装左、右两件返料器部件，找正固定后焊接应严密。左右两件返料器组装金属膨胀节，弹簧吊架应组装符合要求。为保证旋风筒的分离效率，安装时必须保证中心筒与旋风筒的同心度。11、流化床的安装：流化床部位是锅炉燃烧系统的一个重要组成部分，它的底部设置了布风室、布风板，上表截面设置了密集型风帽。经过空气预热器供给的一次风，再由风室进入这些风帽连续均匀地喷入炉内调整流化燃烧。因此流化床系统安装质量的好坏至关重要，必须按图纸精心施工，密封性能良好。11.1 流化床的风室和布风板为一个密封性结构，150、安装、焊接时应按图要注必须焊满，不可有断焊或间隙焊，确保严密不渗漏。11.2 风帽安装前必须认真进行检查，其规格、型号、质量应符合有关要求。11.3 布风板端面风帽安装完毕后，必须及时用塑料制品将风帽小孔包扎覆盖好，以免堵塞孔洞，影响配风均匀性，待耐火浇注料浇注后方可拆除，并在拆除过程中做好记号，以防遗漏。12、本体汽水管道的安装12.1锅炉汽、水管道包括：12.1.1省煤器出口集箱到汽包的进水管道。12.1.2省煤器进口集箱到汽包的再循环水管道。12.1.3汽包的紧急事故放水管道。12.1.4汽包、集箱的疏水及排污管道。12.1.5锅炉引出管、下降管、连通管。12.1.6锅炉上水系统。12.151、1.7供油系统设备及管道。12.2汽、水系统管道的安装应符合下列要求：12.2.1管道布局应合理，工艺美观，走线短捷，不影响使用。12.2.2管道的支、吊架布置合理，结构牢固、可靠。12.2.3管道受热膨胀后自身或弯头能自由补偿、膨胀。12.2.4不同压力等级的排污、疏水管道不应对接在同一根管道上。12.2.5水平管道设计注明其坡度的按要求进行，未注明的应有2的坡度。12.3安装步骤及要求12.3.1按图纸要求，清点、选用合适规格、型号、材质的管子，并全面检查所用管材有无压扁、裂纹、重皮等外观质量缺陷。12.3.2对引出管、下降管等大直径的管道，应划线放样复查各部分尺寸应符合图纸要求，否则应作152、适当校正处理。12.3.3管道的安装按图纸设计与有关规定要求进行，焊接参照焊接工艺要求施焊。12.3.4焊接应由持证合格焊工施焊，按要求自检合格后敲上所焊焊工钢印。12.3.5焊接完毕经检查合格后，随本体管路一起参加水压试验检查。12.4质量要求12.4.1管子对口：错位10，壁厚且1mm；12.4.2不垂直度：2,且15mm；12.4.3水平弯曲度：1,且20mm；12.4.4管间距离：5mm；12.4.5成排管段个别不平整度：10mm；12.4.6支吊架：位置正确，符合图纸。13锅炉辅助设备的安装本锅炉设有鼓风机、引风机、二次风机等。安装顺序及质量要求：13.1风机安装前的检查13.1.1153、根据图纸和制造厂设备清单，详细清点风机设备及零部件应齐全，核对风机的实物型号是否与设计要求相符合。13.1.2检查核对风机轴承座和电机底座螺栓孔的尺寸。13.1.3用百分表测量风机、电机对轮轴向、径向晃动值。13.1.4按图核对叶轮的转速、转向和叶片的弯曲方向是否正确。13.1.5检查风机外壳、叶轮焊接焊接质量，应无裂纹、砂眼等缺陷，法兰面应平整。13.2基础检查及划线13.2.1设备基础检查应按钢筋混凝土施工及验收规范GBJ20483的有关规定验收合格。13.2.2混凝土的强度应达到设计强度的70。13.2.3基础的标高、纵横向中心线误差应符合下列要求：13.2.3.1基础中心线与设计允差1154、0mm；13.2.3.2基础中心线间距离允差50mm；13.2.3.3各预埋螺栓孔中心线允差10mm；13.2.3.4各预埋地脚螺柱中心线允差2mm；13.2.3.5地脚螺栓孔倾斜度10mm。13.2.4以厂房给定的中心线、标高为基准线，在基础上划测出纵横中心线。13.3安装步骤13.3.1将风机底座吊装就位，并初步进行找正，穿上地脚螺栓，但不可拧紧，以便调整。合格后，可进行二次灌浆。13.3.2转子安装找正，并将上盖扣好。13.3.3电动机吊装就位，并作初步找正。13.3.4调整电动机、风机对轮之间隙，符合图纸技术要求，轴向、径向偏差应符合有关规定。13.3.5拧紧底座两侧地脚步螺栓，依次调155、整以上各数据达到规定值，确保两轴对轮）的同心度。13.3.6安装风壳、叶轮应符合图纸技术要求，并确保其间隙在热膨胀后不相接触。13.3.7安装进出口连接烟道，接口法兰间应垫好石棉绳，并拧紧螺栓。13.3.8安装调节挡板时应注意方位，手动操作应灵活，指示正确。13.4安装质量控制措施13.4.1标高允差10mm;13.4.2纵、横向中心线允差10mm;13.4.3叶轮与机壳间隙均匀且允差2mm;13.4.4轴、径向晃动值允差0.08mm;13.5风机的试运前的检查地脚螺栓与各连接螺栓是否紧固。13.5.2外露转动部分是否有可靠防护装置。13.5.3风机的油位检查是否加注在正常范围内。13.5.4156、油温测点是否已投入。13.5.5轴承冷水系统是否畅通，水量充足。13.5.6紧急事故联锁装置是否符合要求。14、锅炉主要设备吊装方案设备的吊装是安装的重要环节，对机具位置要考虑到整过设备安装的需要，设备吊装的顺序应根据设备的安装位置、进度、合理安排。设备起吊时应根据吊装工艺要求做好安全检查，试吊工作，确保人身和设备的安全，设备的安装应根据图纸要求和DL/T50471995电力建设施工及验收技术规范的规定。锅炉大件主要重量如下:序号部件名称重量约(吨)备注1锅筒422水冷壁系统1933过热器系统2264省煤器1205空预器2106钢架6117流化床8给煤系统9平台扶梯8214.1 主要设备安装吊157、装顺序钢架空气预热器汽包省煤器过热器分离器水冷系统14.2 汽包安装吊装14.2.1 汽包从锅炉厂运至施工现场，应卸在炉右附近。14.2.2 再调整至炉K2-K2柱之间与汽包安装投影地面位置后起吊。14.3 空气预热器安装顺序14.3.2.1 吊装顺序下部空气预热器炉右K4K5柱间横梁上部空气预热器其他横梁。14.3.2.2 吊装方法把空气预热器吊置炉右，提升至安装高度，并利用钢架横梁系滑轮把空气预热器吊置安装位置。14.4 省煤器管束吊装14.4.1 吊装顺序一级省煤器K4K5柱炉右横梁二级省煤器。14.4.2将组合好的省煤器吊置炉右，提升至安装高度，利用钢架顶梁滑轮把省煤器吊置安装位置。1158、4.5 过热器管束吊装14.5.1 吊装顺序14.5.1.1 利用钢架顶梁系好滑轮，把各片吊装过热器管束进行组装。14.5.1.2 过热器分单片（在地面把过热器管焊接及固定在过热器悬吊装置上）顺序从炉左单片安装到炉右。14.6 炉膛膜式水冷壁吊装14.6.1 安装吊装顺序炉左水冷壁炉后水冷壁炉前水冷壁炉右水冷壁。14.6.2 安装及吊装方法14.6.2.1 水冷壁按吊装顺序及组装的标高在拼装平台上焊接拼装后吊装（包括安装水冷壁的钢性梁，并作临时吊装的加固）。14.6.2.2将水冷壁排管从拼装平台吊至大约安装位置一侧，提升至安装位置，并利用钢架顶梁系滑轮配合进行就位。14.6.2.3 水冷壁的吊159、点与加固，水冷壁的水平起吊用主辅管四个吊点，副辅助一个吊点，分八点水平吊起后移至主辅杆一个吊点，使水冷壁垂直。用18#工字钢顺水冷壁平行方向分左右二道连接钢性梁加以加强。15、水压试验15.1 试验的目的锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关要求必须通过一次水压试验，其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密（包括全部焊口），刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求。15.2 水压试验范围：锅炉本体受热面系统设备、管道、本体一次阀以内的全部承压部分。即从锅炉给水进口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循环、事故放水管道，以及仪表管道应打开一次阀，关闭二次阀，让160、二次阀门也参加水压试验。安全阀不参加水压试验，试验前采用盲板密封，水位计不参加超压试验。15.3 水压试验项目15.3.1 锅炉本体受热面管道（包括省煤器管）；15.3.2 给水操作台在内的给水系统；15.3.3 锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道；15.3.4 下列系统二次阀以内的受压管道：15.3.4.1 排污管、疏放水管道15.3.4.2 加药、取样管道15.3.4.3 事故、再循环水管道15.3.4.4 热工、仪表各测点管道15.4 水压试验前的准备和检查15.4.1 水压试验前，安装单位应预先制订好切实可行的试验方案，做好本体水压试验前的各项准备和检查工作。15.4.2 在水压试验前161、，应将试验方案提前呈报当地锅检部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查、指导工作。15.4.3 锅炉临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。15.4.4 锅炉安装有关检验记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查。15.4.5 按有关要求在汽包上装设两只同等压力表，精度1.5级，表盘直径150mm，并经计量部门校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准。15.4.6 在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给予照明充足（配备用手电2支）。15.4.7 配备工作人员，明确组织分工及检查范围，并应设有可靠的通讯联络方式，准备好必要的检修工具。15.4.8 试验用水，162、 建设单位应及早落实好充足的除氧软化水，水温应控制在2570左右。15.4.9 水压试验时，要求环境温度应高于5，否则应有可靠的防冻措施。15.4.10 为检查炉膛受热面密封情况，循环流化床锅炉可在水压试验前做一次炉膛风压试验，以检查炉膛密封程度。15.5 水压试验压力标准本体水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。锅筒工作压力1.25。15.6 水压试验程序15.6.1 锅炉上水前，认真全面检查锅炉系统设备，关闭各排污、疏放水，本体管道上的二次门，打开炉顶向空排汽门、水连通阀门、再循环门。控制给水旁路门缓慢地向炉内系统进水。15.6.2 当汽包水位计指示满水，同时炉顶向空放气门冒水约10分163、钟左右，关闭向空放气门（即可停止向炉内上水），同时关闭给水泵与给水旁路门。对锅炉本体系统进行一次全面地检查，并作好锅炉上水后各部位膨胀值记录。15.6.3 经检查无泄漏，无异常后，即可启动电动升压泵，缓慢升压速度控制在每分钟0.3MPa，当压力升至工作压力10%左右时，暂停升压，对锅炉系统作一次全面检查。15.6.4 将各密封紧固部位（阀门、人孔门、手孔）作一次全面紧固螺栓工作，如无泄漏和异常，然后继续升压至工作压力停止升压。再进行一次全面检查，无泄漏和异常情况后再继续升压至试验压力，保持20分钟，然后降至工作压力，再进行全面检查。15.6.5 在试验检查全过程中，若发现有渗漏情况，及时作好标164、记，待降压后消缺处理。15.6.6 升、降压速度一般应控制在0.3Mpa/分钟范围内。15.6.7 检查完毕后，继续缓慢降压，待汽包压力表降压零位时，逐步打开向空排汽门，各排污门，缓慢地将炉水放尽，同时也可利用炉内余压对排污系统管道进行一次全面地冲洗。15.7 水压试验合格标准及签证：15.7.1 在试验压力下，保压20分钟，然后降至工作压力时进行全面检查，压力降应不超过0.05MPa。15.7.2 在受压金属元件和焊缝上没有水珠和水雾。15.7.3 水压试验后，没有发现残余变形。15.7.4 水压试验经有关人员进行全面检查合格后，应及时整理记录，办理有关签证手续。16、 锅炉风压试验16.1165、 试验的目的锅炉风压试验的目的是利用鼓、引风机一定负荷的风压全面检查炉膛、空气预热器、冷风、热风、烟道等系统的密封性能（严密性）是否符合有关要求，从中检查发现泄漏部位，作好标记，及时消除，确保严密。16.2 试验前具备条件16.2.1 送风、引风机安装结束，且经单机试运行合格，并可随时投入运行。16.2.2 烟、风道系统工作已全部安装结束。16.2.3 锅炉炉墙已砌筑完毕，并验收合格。16.2.4 炉墙部位设置的人孔门、检查门类等已配备安装齐全，并可封闭。16.2.5 炉膛风压表、测温表应安装齐全。16.3 试验方法16.3.1 启动引风机，适当开启风机调风门，使炉膛内维持30-40mm水柱的166、负压，采用蜡烛对炉墙、风、烟道各部位进行全面检查，若发现有漏风处应作好标记。16.3.2 启动送风机，适当开启风机进风调节门，使炉膛内维持30-40mm水柱的正压，然后在送风机入口送入石灰粉，将各部位进行全面检查，若发现白粉泄出外部，则为漏风处，应做好标记。16.3.3 空气预热器、冷、热风道以及烟道的漏风检查均可参照以上方法进行。16.4 堵漏办法16.4.1 对耐火混凝土有渗漏部位，首先凿磨出一定深度、宽度的毛面缝距，清除干净后将水湿润，采用相同材质型号的耐火混凝土浇注料重新浇注，必须捣实严密。16.4.2 对风、烟道、外护板等的渗漏部位，先用角向砂轮机将此部位打磨清理。采用电焊条进行重新167、修补焊，确保严密不漏。16.4.3 对炉门及其它结合部位的渗漏，采用保温混凝土重新从里至外进行堵漏处理。17、锅炉化学清洗根据电力建设施工及验收技术规范DL/T5047- 95锅炉机组篇10.4.1.1条款有关规范要求，锅炉在投产前必须进行化学清洗(酸洗)。锅炉的化学清洗，一般应根据锈蚀程度，设备的构造、材质、清洗效果、缓蚀效果、经济性的要求以及废液排放和处理要求等因素来进行综合考虑。一般应通过试验选用清洗介质，以及确定清洗参数。应根据清洗介质和炉型来选择清洗方式。清洗前，进行小型试验时，应采用与本炉被清洗的受热面各部件相同材质，内部腐蚀和脏污程度的管材来做试件、清洗中的监视管段和腐蚀指示片。168、 并应考虑系统中的阀门是否需要采取保护措施或隔绝措施。化学清洗的系统应符合下列要求：需能连续供应足够数量的合格的除盐水或软化水、电源安全可靠。 具有可靠的汽源和加热装置，能加热清洗介质到规定温度。化学清洗废液的排放应进行处理，处理后的废液中有害物质的浓度和排放地点应符合污水综合排放标准 GB8978-88的有关规定。所用的阀门压力等级必须高于化学清洗时相应的压力等级，阀门本身不得有铜部件。系统必须经水压试验，试验压力应为所用清洗泵的最高压力。所采用的清洗泵其工作必须充分可靠。系统中一般装有温度测点，取样点、压力表，流量计、监视管段和腐蚀指示片。与被化学清洗的设备、系统相连而又不参加化学清洗的部169、分应可靠地隔绝。化学清洗回路内的并列管路，其流速应尽可能均匀。安全保护措施认真组织有关人员，统一指挥，分工明确，职责到位，严格执行锅炉化学清洗有关规范要求。司炉专业操作及有关配备工作人员应密切配合，经常对锅炉系统设备作巡回检查，配备好必要的工具，安全防护药品，确保安全。清洗工艺设备(清洗泵)应委派专人负责操作，确保投运正常。在锅炉化学清洗工序进行时，应指定有关专业技术人员，对清洗介质(药品)配比比例严格控制。委派专人负责所需电源，照明、通讯保障供给。在锅炉系统范围内设置安全警戒线或安全标记。安全监督专业人员应轮流值班、全面巡回检查，以防隐患。施工无关人员应全部撤离现场。18、冲管（吹洗）18.170、1 冲管（吹洗）的目的锅炉冲管（吹洗）是利用具有一定温度与压力的蒸汽进行，主要吹扫主蒸汽管道、过热器管道。目的是将所属管道内的铁锈、铁屑、氧化铁等杂质全部吹出管道，随蒸汽排向大气，确保蒸汽品质，保证锅炉、汽机设备正常地运行。18.2 冲管前的准备18.2.1 锅炉（汽包）煮炉结束经检验合格后，封闭汽包人孔门、集箱手孔门、排污、疏放水等，开启向空排汽门。18.2.2 启动给水泵，开启给水旁路门，调整给水操作，开启反冲洗管道阀门，冲洗汽包内残余的化学清洗物质，并打开排污阀门连续排污。18.2.3 由化水专业人员取炉水样进行分析，符合有关要求后即停止冲洗。18.2.4主蒸汽管道适当位置安装临时吹扫管171、道至主厂房外安全地带，并用临时装置固定牢固。管端口略向上倾斜30左右为宜。18.2.5 所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短捷，以减少阻力。18.2.6 靶板准备，靶板为铝板，长度贯穿管子内径，宽度约为排汽管内径的8%。18.2.7 蒸汽流量孔板不参加蒸汽吹扫，待合格后复位。18.3 冲管程序18.3.1 按锅炉运行规程点火运行规程，缓慢升压。18.3.2 压力升至0.1MPa时，冲洗水位计，关闭向空排气门。18.3.3 压力升至0. 3MPa时，冲洗各仪表管路，分别进行一次全面排污。18.3.4 缓慢升压，过热蒸汽出口压力达2.4MPa时，控制门全开，这时相应的锅炉172、蒸发量为60%70%额定蒸发量，用蒸汽连续冲管（吹洗）35分钟/次。18.3.5 依照以上冲管程序，再次反复冲管若干次。18.3.6 蒸汽吹扫时的汽包压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42的范围内。18.3.7 吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、主蒸汽管道，以提高吹洗效果。18.3.8 管道吹扫前期不设置靶板，进行冲扫若干次，检查吹扫情况。吹扫后期，设置靶板进行吹扫，检查测试冲管质量。18.4 冲管（吹洗）质量标准与签证18.4.1 确保蒸汽吹管系数大于1，根据蒸汽流量及蒸汽比容来确定。18.4.2 连续2-3次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm173、/cm2，靶板平面应光滑，色泽呈银灰色，即认为合格。18.4.3冲管（吹洗）经检查合格后，及时整理记录，办理签证。19、蒸汽严密性试验及安全阀调整19.1 蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验按锅炉正常运行操作规程点火升压到工作压力进行，以此全面检测锅炉设备及各附件在热状态下运行的严密性能。19.1.1 严格按有关操作规程点火，逐步升压至工作压力，调整燃烧工况、给水，确保稳定。19.1.2 认真检查锅炉的焊口、人孔、手孔、法兰等的严密性。19.1.3 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。19.1.4 汽包、集箱各受热面部件和锅炉范围内汽、水管道的热膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移、伸缩情况174、是否正常，是否有妨碍热膨胀之处。19.1.5 蒸汽严密性试验经全面检查，若发现有异常情况，作好标记，适时调整。19.1.6 蒸汽严密性试验经全面检查，符合有关要求后，及时整理记录，并办理签证。19.2 安全阀调整19.2.1 蒸汽严密性试验检查合格后，可逐渐升压进行安全阀调整，一般在75%-80%额定压力下开始。19.2.2 安全阀调整的压力以就地压力表为准（压力表应经有关部门检验合格），并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。19.2.3 安全阀视机组情况可选择同一系统最低起跳值的安全阀进行实跳复核。19.2.4 安全阀的动作、回座压力规定如下：19.2.4.1 汽包控175、制安全阀：动作压力=工作压力1.05倍。19.2.4.2 汽包工作安全阀：动作压力=工作压力1.08倍。19.2.4 安全阀的回座压力差一般应为整定压力的4%-7%。最大不得超过起座压力的10%。19.2.4.1 汽包工作安全阀：回座压力=工作压力1.08(1-7%)19.2.4.2 汽包控制安全阀：回座压力=工作压力1.05(1-7%)19.2.5 调整前的准备19.2.5.1 安全阀在调整前应先解体清洗检查，并经有关部门用氮气冷态校验合格。19.2.5.2 调整前应全面检查安全阀、排汽管的固定支架是否符合要求，并对电动控制装置进行一次试验检查，应符合要求。19.2.5.3 调整人员应全面熟176、悉、了解安全阀的结构原理、性能及调整程序。19.2.5.4 有关调整人员组织分工要明确，落实有关安全措施、调整工具配备齐全，照明充足。19.2.5.5 甲方应及早做好噪声干扰的预防准备工作。19.2.6 安全阀调整19.2.6.1 蒸汽严密性试验结束后按锅炉运行规程继续缓慢升压。整个升压过程控制在5-6小时左右，升压升温速度要均匀。19.2.6.2 司炉操作人员注意及时调整风、煤量，适当增强燃烧工况，并将锅炉蒸汽切换到向空排汽。19.2.6.3 当压力升至工作压力时，及时调整向空排汽，先校验（冷态）电动控制门动作，性能是否良好。19.2.6.4 在调整全过程中，应派专人严格监视汽包水位、汽温、177、汽压的稳定性。19.2.6.5 检验安全阀时，升压速度不宜太快，每分钟在0.3MPa速度升压。先调整工作安全阀（压力分先高后低进行），然后再调整控制安全阀。当安全阀将动作时，应放慢升压速度。当安全阀起座后，迅速降压，使安全阀回座。19.2.6.6 逐一调整各安全阀，经检查进行实跳复核符合要求，并作好详细记录。19.2.6.7 安全阀调整完毕后，及时整理记录，办理签证。20、锅炉机组启动前的检查与准备20.1 检查所有阀门，并置于下列状态：20.1.1蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭。隔绝门及其旁路门关闭(指72小时试运前)。20.1.2给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水调整门、给水178、中间门、省煤器入口门开启。省煤器与锅筒再循环门开启(若锅炉无水、在上水前关闭，上水后开启)，旁路给水门关闭。20.1.3减温水系统：减温器入口门、出口门、调整门开启，放水门关闭。20.1.4放水系统：各联箱的排污门、连续排污门二次门、事故放水关闭，定期排污总阀门、连续排污一次门开启。20.1.5疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。20.1.6蒸汽及炉水取样门、锅筒加药门开启，加药泵出口门关闭。20.1.7锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。20.1.8所有压力表一次门开启，所有流量表的一次开启。20.1.9空气门开启(给水管空气门可关闭)，对空排汽门开启。20.2 检查所179、有的风门挡板，并转于下列位置：20.2.1引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。20.2.2一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭。20.3 检查除尘器，处于良好状态。20.4检查转动机械，轴承润滑油洁净，油位正常；开启冷却水门。水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。20.5 与有关人员联系，做好下列准备工作：20.5.1汽机值班人员：给水管上水。20.5.2热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。20.5.3燃料值班人员：原煤斗上煤。20.5.4化学值班人员：化验炉水品质。20.5.5电气值班人员：电器设备送电。20.5.6检查点火油枪及供油系统是否正常，点火用180、轻柴油不少于10T。20.5.7检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。21、锅炉机组启动方法与步骤21.1冷态试验该试验是为了检验安装质量，了解设备特性，为锅炉的热态运行提供科学的参考数据，如风机流量试验、风机风门特性试验等，试验必须记录，试验后绘制好曲线，张挂在控制室内，以备运行人员参考，具体试验措施按调试方案进行。21.2 锅炉点火21.2.1 司炉接到点火命令，应按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并做好点火准备。21.2.2进入炉内彻底清扫，清除一切杂物，插入点火热电偶，热电偶端部埋入料面约100mm。21.2.3在炉底铺设一层0-8mm的沸腾炉渣，高度为约350-400mm181、，厚度要均匀。21.2.4关闭炉门启动引风机和一次风机，保持燃烧室负压为50-100pa，使床料流化。21.2.5投入点油枪，调整油量及点火风门，控制风室温度700，待料层温度升至550时，启动给煤适当投煤，维持床温稳定上升。21.2.6当炉温达到850左右，将油枪撤出，适当调整给煤机的转速和一次风门，控制炉温在850-900，燃烧正常后，调节返料风门，使其流化循环，直到进入正常运行状态。21.3 锅炉的升压操作21.3.1伴随着点过程，汽压在不断上升，当汽压上升至0.050.1Mpa时，冲洗锅筒水位计，并核对其它水位计指示是否符合锅筒水位。21.3.2当汽压升至至0.150.2Mpa时，半闭182、锅筒空气门、减温器集箱疏水门。21.3.3当汽压升至0.250.35Mpa时，依次进行水冷壁下集箱排污放水，注意锅筒水位，在锅炉进水时应关闭锅筒至省煤器入口的再循环门。21.3.4当汽压升至0.3Mpa时，旋紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，并通知仪表冲洗各表管，联系汽机后开锅炉主汽门旁路进行暖管，当汽压升至至0.60.7Mpa时，全开主汽门，关闭旁路门。21.3.5当汽压升至1Mpa时，通知热工投入水位表。21.3.6当汽压升至2Mpa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。21.3.7当汽压升至2.4Mpa，定期排污一次。21.3.7当汽压升至183、4.2Mpa，定期排污一次。21Mpa时，冲洗锅筒水位计，通知化学化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。6.4.2.3焊接工程施工方案1、焊接质量管理思路（1） 编制焊接施工管理程序文件，包括焊接工艺评定程序、焊工资格考试程序、焊接材料管理程序、焊缝热处理程序、焊接过程监督、管理程序等，作为焊接施工管理过程中的指导性文件。（2） 争创焊接专业优质工程，建精品工程质量目标。我公司特制定如下焊接质量目标：a、焊接接头表面质量合格率100%；b、焊口热处理合格率100%；c、整台机组的受监焊口无损检测一次合格率达到97%以上；d、水压试验安装焊口无一渗漏；（3） 按照质量保184、证体系以及公司的质量保证体系，针对焊接专业的整个过程的各控制要素，分别编制焊接质保体系、质量职责、文件与资料控制、产品的标识和可追溯性、焊工培训过程控制、焊接过程控制、焊接质量奖罚条例、焊接材料管理、质量教育和培训、焊缝返修措施、焊接、热处理质量控制流程等方面的具体要求和规定。2 、焊接工艺评定管理应用于项目的焊接工艺均要有其支持的焊接工艺评定；首先，我们将拟定焊接工程一览表，然后确定需要提供的焊接工艺评定报告，并汇总报业主及监理确认，以证明其使用的有效性。当施工中出现的新材料、新工艺或现有工艺评定涵盖不了的项目需要进行焊接工艺评定，由公司焊接培训中心统一实施。其工作程序如下；a、 焊材的选择185、由焊接工程师对所评定的钢材焊接性进行分析的基础上合理选择焊材。b、 焊接工艺参数选择由焊接工程师根据质量要求、钢材焊接性、规格大小、涵盖范围及现场焊接位置的难易程度来确定焊接方法。由焊接工程师根据图纸、工件工况，母材厚度以及有关技术文件确定接头的坡口型式和对口要求。由焊接工程师根据钢材焊接性、焊接位置，确定以下内容： 焊层数、每层焊接方式、每层的焊材、极性、电流大小、电压范围、焊接速度等。由焊接工程师根据钢材焊接性选择保护方式包括：气体种类、保护方式及气体流量。c、热处理工艺的确定预热工艺；由焊接工程师制定出预热温度、层间温度及保持方式。后热及焊后热处理；由焊接工程师根据钢材焊接性及有关技术文186、件制定出是否后热及焊后热处理工艺，包括热处理加热方式、升、降温速度及恒温温度范围、时间等。d、焊接工艺评定作业质量要求施焊技术由焊接工程师制定出包括以下主要内容及措施：接头的坡口型式和对口要求、焊接方法、焊接材料、焊接层数、极性、电流/电压范围、是否摆动、焊接速度、焊嘴尺寸大小（由焊接方法确定有否）、打底焊和中间焊道清理方法、清根方法、导电嘴与工件距离等。由理论水平和实际操作技能较高，有丰富经验的焊工在“评定”主持人的监督下，按“评定”方案规定的焊接工艺焊制。检查焊接设备调节控制装置（仪表气体流量仪）是否处于完好状态。按“评定”方案，调整好工艺规范。施焊过程中，按“评定”方案要求严格控制并记录187、各规范参数。需进行预热、后热、焊后热处理的试样，严格按焊接工程师制定的工艺进行操作，所涉及的计量仪表要定期校验并在有效期内。e、 填写焊接工艺评定报告由焊接工程师根据施焊过程中的各项焊接参数、热处理温度记录曲线、各项检验的原始报告作出综合评定后，填写焊接工艺评定报告。 管道专业高压管道安装施工流程图点焊(预热)焊后热处理焊口无损检查焊接尺寸核对支架调整装配支架配装管内清洁管段吊装管线检查压力试验管线保养管线保温管线验收中低压管道安装1 施工概况本工程中低压管道主要有：抽汽系统管道、凝结水管道、低压给水管道、高压加热器疏水放气系统管道、低压加低压疏水及放气系统管道、辅助蒸汽管道、辅助设备冷却水系188、统管道、凝汽器抽真空系统管道、轴封系统管道、汽机润滑油系统管道、发电机附属系统管道、凝结水精处理系统以及其他化学系统管道等。本工程中低压管道工程量约为650吨。2 中低压管道保证系统清洁的技术措施1) 实施集中领料、集中下料、集中放置，定量管理的现场材料管理法，避免管道堆积过多，存放时间过长。该管理方法将能有效对现场材料进行控制、提高文明施工水平、保证材料的正确使用及系统内部清洁。2) 对于管径100mm的系统管线应在预制场进行预制，预制完的管段及其它规格直管，采用统一打砂、除锈、油漆措施后在管内放置袋装干燥剂并用塑料管帽及时封闭管口，确保管道内部的清洁。3) 管径100mm的小口径管道不预制189、，小管安装前对管内进行打砂处理，保证管内清洁、干净。4) 管道安装前用压缩空气吹扫，管口用白布或面团清理干净。5) 管线上开孔均采用机械加工，应在管段安装前完成，当要在已安装管线上开孔时，管内因开孔而产生的异物应清除干净。6) 在预制管段吊装前应清理管内的杂物、锈斑、焊渣等，并用压缩空气吹扫，确保管内干净。现场管道对口前应清理、检查和验收，对暂不连接的管道及时封堵。7) 现场的所有管材分类标识存放，不得混放。不锈钢管不直接放置在地上，且严禁与碳钢材料混放，在运输及安装过程中使用专用的尼龙吊带进行吊装，下料坡口使用专用的砂轮片。8) 严格施工中检查检验制度，建立各级人员责任制。吊挂前，所有管道进190、入现场后由安装人员进行检查，对口前经过专门质检人员验收、签证，确保管道内部清洁。9) 系统管线水压试验合格后须进行管线冲洗，水冲洗时的水质应符合设计要求且应连续进行，以排水口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。对不能用水冲洗的管道则采用压缩空气吹扫。中低压管道安装保证清洁措施序号系统名称喷 砂酸 洗水冲洗空 气吹 扫蒸 汽吹 扫管 材1抽汽系统碳钢、合金2中低压给水系统碳 钢3轴封蒸汽系统及疏水碳 钢4辅助蒸汽系统及疏水碳 钢5凝结水系统碳 钢6高加疏水系统碳钢、合金7低加疏水系统碳 钢8疏水扩容器有关系统碳 钢9除氧器溢放水管道碳 钢10真空系统有关管道碳 钢11汽机本体疏水管道碳钢、合金191、12循环水系统碳 钢13闭式循环冷却水系统碳 钢14发电机有关管道碳 钢15凝结水精处理系统碳 钢16化学加药系统不锈钢17汽水取样系统不锈钢18仪用压缩空气管道不锈钢19润滑油管道碳 钢3 主要安全文明措施1) 严禁以存放管道为支撑点作为存放另一条管道；2) 高空作业必须搭设作业平台，并挂牢安全带及自锁器；3) 高空磨口、下料等必须有防落物措施；4) 直埋管道管沟开挖，注意边坡，做好安全措施，防止塌方；5) 施工垃圾要定点堆放、及时清理，做到工完料净场地清；6) 严格控制进入现场材料，要求3天内暂不使用的材料禁止入场。4 阀门检验、研磨、标识电厂阀门数量多，种类、规格多种多样，其在机组运行中192、起着重要作用。为确保机组设备的经济运行，对阀门实施施工全过程控制，建立阀门档案，对其进货、存放、检验、标识、领用和安装等过程进行有效管理，保证阀门的追溯性。同时在现场设立阀门检验班，负责本标段阀门安装前的检验、研磨、标识工作。a 阀门检验1) 外观检查；铸造阀门外观无明显制造缺陷；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确。2) 严密性试验：以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门严密性试验一般宜按1.25倍的铭牌压力水压进行。中低压阀门按规定比例抽查进行严密性试验，高压阀门应逐个进行严密性试验。严密性试验不合格的阀门一律不得使用。b 阀门解体、研磨1) 阀门解体检查：用193、于设计温度大于或等于450的阀门，合同另有规定除外；安全阀、节流阀(合同另有规定除外)；严密性试验不合格的阀门。阀门的解体应有专业熟练技术人员进行操作。解体时，应依照制造厂规定的拆装顺序解体，解体各部件分项做好记录和记号，以便正确复装。2) 检查项目检查外部介质流动方向指示是否与实际相符；合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查，并应将检查结果做出记录；阀座与阀壳结合是否牢固，有无松动现象；阀芯与阀座的结合面是否吻合，结合面有无缺陷；阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖互相配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷； 阀盖法兰面的结合情况。(1) 研磨：阀芯与阀座的结194、合面不吻合有缺陷时，应对阀芯和阀座进行研磨修复，可采用手工或阀门研磨机作业。(2) 缺陷消除后，应依顺序复装阀门，复装后阀门应达到规定的质量要求，并做严密性试验。c 阀门标识、存放1) 阀门标识：对已检验合格的阀门，根据现场标识程序，在阀壳外表面显眼地方做出标记，以保证阀门正确领用。2) 阀门存放：根据阀门检验状态分区存放管理，阀门班房分待检区、检验区(含严密性试验、解体检查、光谱分析、研磨等)、已检验合格区、不合格区。阀门按区域存放，有利于阀门管理。循环水管道及泵安装1 施工流程图2 循环水泵安装a 作业程序内容1）安装进水锥检查进水锥基础后，划出基础纵横中心线及标高，根据基础垫铁布置图，凿195、平垫铁位置基础面，配置好垫铁，吊装进水锥到基础上，初步找平找正，进水锥地脚螺丝灌浆。2） 安装泵上半部的基础导轨复查好土建基础后，根据泵的基础垫铁布置图，凿平垫铁位置基础面，然后在每个垫铁位置放置平垫铁，将连有顶丝的基础导轨吊装到基础上。3） 预装水泵上半部将泵上半部单元从水平位置吊到垂直位置，分离出水泵盖和出口弯管，把出水泵盖吊到水平位置存放好。吊装水泵出口弯管到水泵井里并与基础导轨连接，调整基础导轨顶丝直到泵的纵横中心线、水平及标高符合要求；然后进行地脚螺丝灌浆，等灌浆料凝固后，根据要求的力矩上紧地脚螺丝，复查泵的纵横中心线、水平及标高，进行基础导轨二次灌浆，灌浆料凝固后，移开水泵出口弯管196、。4） 安装水泵下半部将水泵的下半部单元从水平位置吊到垂直位置，水泵运输到现场转子在轴向和径向装有运输保险，移开水泵下半部分轴向运输保险和叶轮与密封环之间的任何垫片。预先架设安装导轨支撑到水泵井上，安装导轨与基础导轨相连接，水泵的下半部分架放到安装导轨上。5） 安装上轴和护套管吊起上轴，按记号对好上轴与下轴联轴器，连接上联轴器。在上轴护套管法兰面涂上防腐蚀剂，上轴护套管穿过上轴并与下轴护套管连接。6） 安装出口弯管和底座移开水泵下半部分法兰的运输保险，放“O”型圈到泵下半部法兰面上并涂上防腐蚀剂，吊出口弯管到泵下半部上并上紧法兰螺丝。7) 放置水泵于基础导轨上为了防止泵转子在吊装时转动，重新安197、装上运输保险；把水泵吊高一小段高度后，移开安装导轨，小心放低水泵到基础导轨上并上紧连接螺丝。8) 安装出口泵盖和转轴密封函移开底板法兰运输保险，安放1个“O”型圈在底板凹槽内和2个“O”型圈在护套管凹槽内，把出口泵盖吊至垂直位置，小心放低出口泵盖穿过轴和护套管，装上出口泵盖连接螺丝(只在对角处上紧4个螺丝)，安装轴密封函。9) 装上泵端驱动对轮安放泵端驱动对轮到水泵的上轴上并把带螺牙的金属环安放到水泵上轴。10) 清除剩下的运输保险松开出口泵盖与底板之间的连接螺丝，吊起出口泵盖，移开所有运输保险，轴护套上运输保险的螺牙孔保持敞开，放底出口泵盖，注意平行销的位置。上紧出口泵盖连接螺丝。11) 马198、达就位将马达座吊起就位于出口泵盖上，粗略调整马达对轮与泵对轮在同一直线，用百分表和塞尺精确找泵与马达对轮中心，锁紧马达顶丝和连接螺丝，重新检查中心记录。12) 叶轮与泵壳径向间隙的调整叶轮与泵壳径向间隙的调整是通过调整泵端对轮带螺牙的金属环位置来实现的，测量泵与马达对轮之间间距，连接泵与马达对轮而提升泵轴，测量泵叶轮与密封环之间间隙，此间隙应符合要求。13) 进水锥二次灌浆调整进水锥与泵口的间距符合要求，找平找正进水锥后，进水锥进行二次灌浆。14) 泵其它部件安装马达接线，泵出口管安装，泵密封填料安装及附属管道安装b 安全措施1) 泵组件临时水平放置时一定要有三个支承点，支承点应平稳。2) 起199、吊绑扎设备时，必须由有经验的起重工来进行。3) 吊装筒节和水泵组件翻身时一定要有专人指挥。4) 在泵体内部作业时，人尽量站立于空间较大的位置，且应具有良好的通风。5) 人在泵底作业时，应有防止上口坠物落下伤人或伤设备的设施。6) 水泵出口在未有管道连接时应密封保护。7) 起吊设备时，手不可放在接合面附近以免碰伤，人不可站在吊物下进行清扫等工作。8) 人员高空作业时必须绑好安全带。小口径管道现场设计与安装1 现场小管设计1) 根据设计院提供系统图、管线流程图、总体布置图等相关图纸和资料，结合现场设备、主管路、电缆等敷设的实际情况，利用计算机小管设计软件PDMS程序，进行中、低压小口径管道现场布置200、设计，使小口径管道安装布置合理、整齐、美观。2) 同时作为电子文件能长期保存，为业主以后的运行、检修维护提供精确、清晰的文档资料。2 小口径管道安装1) 设立小管安装项目，制定小管安装管理程序，由小管项目工程师依据已批准实施的现场设计施工图指导稳定、熟练的技术管道工负责安装。2) 制定小管安装计划，应不影响系统主管线水压试验和系统管路调试为前提，分阶段施工。3) 小口径管道安装前，对管内进行打砂处理，保证管内清洁、干净。4) 主管路敷设完成后，同一区域小管道应按设计施工图尽可能集中下料、统一布置，沿线应充分考虑管线走向坡度。5) 现场施工时，施工人员应严格依据设计要求使用管子、管件、阀门等材料201、，对合金管材应光谱分析核对，对口时应用压缩空气清理管内杂物，管口用白布或面团清理，确保管内清洁。6) 小管现场弯管时，一般采用冷弯(除设计要求另有规定外)，弯曲半径应不小于5D。7) 使用套焊连接时，管子端口与管套止口间应有一定间隙，一般为35mm，以利于管子热膨胀。8) 所有现场焊接小管采用氩弧焊焊接。9) 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。10) 小管道在布置走向时顺从主管道的膨胀，保证不发生顶死、局部应力集中或碰建筑物的现象。11) 在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。12) 小管支吊架应严格依据设计规定配置，支吊架上的螺丝孔宜用钻孔加工202、。.5管道系统压力试验管线安装完毕后，应按图纸设计要求对系统管道进行强度试验及严密性试验，以检查管子、焊缝、法兰接口等的安装质量。确保系统管线调试、分部试运行正常进行。1、系统管线进行强度试验、严密性试验前条件验收1) 管线安装完毕，并进行自检，满足图纸设计要求。2) 焊接、热处理已完成，并经检验合格。3) 试验技术、安全和组织措施已审核并作交底。4) 试验用压力表已检验、校准合格，其精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍。5) 连接试验系统管线的临时管、试压泵依试验技术规定布置。6) 被试系统管线的隔离、封堵等依技术措施要求完成并落实检查。2、管道压力试验系统管道压力试203、验宜采用水压试验，其水质应洁净，对水质有要求的应按设计规定执行。充水时，应先将系统管内的空气排尽后逐渐缓慢升压，达到系统管道工作压力时，如未发现异常或泄露，则继续升到试验压力(不小于设计压力的1.25倍)，稳压10min，然后降至设计压力进行严密性试验，对管线上所有接头、焊缝、和连接处进行全面检查。水压试验合格后应填写系统管线水压记录表。对不允许水压试验的系统管线则采用气压或100%无损检测。3、系统管线压力试验安全质量措施1) 系统管线试压区域应进行安全隔离。2) 对于汽、气管线，在水压试验前，应将弹簧支吊架锁定，以免因水重造成弹簧支吊架超载，使支吊架变形。3) 试验前对系统管线进行检查，做204、好系统管线隔离措施。4) 水压试验结束后，应及时排尽系统管线内的全部存水，并拆除所有临时堵板。6.5 电气、热控专业6.5.1 电气专业6.5.1.1 110kV室外配电装置1) 作业准备和条件要求a) 编制质量计划，设定W、H点，对安装的重要工序进行有效控制；b) 室外有关的土建施工已全部完毕，并经验收合格；c) 室外预埋铁件基础已竣工，经检查合格；d) 部分设备供货已到(按安装顺序计划供货，包括设备、配件、备件、专用工具等)；e) 有关技术资料包括制造厂家的“产品安装使用说明”等资料、图纸已齐全；f) 制订了详细的安装计划，包括设备转运和开箱的计划；g) 对安装人员进行适当培训，施工人员已205、掌握配电装置的基本结构、性能特点、掌握好安装工艺；h) 已到设备无缺陷、损伤、变形及锈蚀；2) 作业流程图施工准备基础检查划线断路器就位、调整断路器就位调整及控制柜安装 母线安装各单元组件拼装与连接 气体处理、吸附剂更换出线、进线套管安装 隔离开关、接地开关操作机构安装调校短路板制作安装、构架设备安装、电缆敷设接线单元测试HV、AC试验 带电试运行 6.5.1.2 变压器安装1) 作业准备和条件要求a) 编制质量计划，设定W、H点，对安装的重要工序进行有效控制；b) 变压器基础浇筑及保养已全部完毕，并经验收合格；c) 有关图纸、资料齐全，设备及附件齐备完好；d) 变压器基础周围道路地面平整、坚206、实，以便变压器的运输和吊装、就位；e) 配备足够的合格施工人员，经三级安全教育并考试合格；f) 机械、机具、工具和材料满足要求；g) 油箱、滤油机及其它机具规划布置好，工器具准备齐全并登记在册。2) 设备到达现场后的检查充干氮运输时，检查变压器油箱内氮气压力应在0.010.03MPa之间；充油运输时，检查油位、油质是否正常；充气运输时，检查气压是否符合要求。并做好记录。检查变压器在运输装卸过程中是否受到过冲击；到达现场后的附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。充油保管的应无渗油、油位正常。将附件按要求清洗干净并分类保管；瓷件及绝缘件应无裂纹及破损，并经试验合格；到达现场的绝缘油，按照标准规207、定进行抽样测试，避免不同牌号的绝缘油混用，将油桶的油储藏于密封清洁专用油箱；对不合格的绝缘油进行滤油直至油样合格为止；清点记录设备附件、零配件并做标识，同时进行妥善保管。3） 变压器安装作业流程图投入试运行真空密封试验热油循环试验真空注油基础安装检查划线本体就位变压器油处理、试验附件清理检查芯体检查套管、CT、瓦斯试验附件安装施工准备 6.5.1.3 发电机电气设备安装1) 作业条件要求和技术要求a) 编制质量计划，设定W、H点，对安装的重要工序进行有效控制；b) 施工图纸与技术文件经过专业综合会审；c) 设备、器材、附件、备件齐全；d) 发电机定子已初步就位，端盖已打开；e) 发电机转子到达208、安装现场，并已开箱；f) 相关区域的土建工程已基本完成，施工环境符合技术要求。2) 作业流程图安装前定子转子检查发电机出线及附件检查刷架及电刷安装发电机附件安装清点附件、安装前检查发电机气试验6.5.1.4 高低压配电装置安装1) 作业准备和条件要求a) 编制质量计划，设定W、H点，对安装的重要工序进行有效控制；b) 土建已具备交付安装条件，基础槽钢验收合格；c) 有关图纸、资料齐全，设备及附件齐备完好；d) 配电室外墙预留盘柜吊装孔，并且完成临时吊装通道平台搭设，外面的运输通道地面平整、坚实；e) 配备足够的合格施工人员，经三级安全教育并考试合格；f) 机械、机具、工具和材料满足要求。2) 209、作业流程图施工准备基础槽钢安装设备搬运及开箱检查设备就位及其母线安装设备检查、调整设备清扫、封闭 6.5.1.5 电缆专业1) 作业准备和条件要求 编制质量计划，设定W、H点，对安装的重要工序进行有效控制； 电缆桥架布置图及电缆敷设图经过专业综合会审，现场情况与图纸相符； 电缆桥架二次设计完成并通过确认； 施工用的材料、工机具等准备齐全； 土建及机务基本完工，区域内大件设备安装完毕； 电缆保护管安装前，就地设备(动力屏、控制屏、就地屏、保护屏、电机、变送器、执行器、接线盒、电动门等)位置应已确定。2) 作业流程图电缆桥架层数、走向确定电缆架、电缆管架预制电缆桥架、电缆管安装电缆接地线安装验收交210、电缆敷设6.5.1.6 电缆敷设1) 作业准备和条件要求 a）编制质量计划，设定W、H点，对安装的重要工序进行有效控制； b）电缆敷设图及电缆清册经过专业综合会审，电缆清册经过审图整理，核对电缆的编号、起止端、电缆型号、规格等正确； c）电缆管理软件测试完成，电缆统计数据库建立、测试完成；d）电缆及施工用的材料、工机具等准备齐全，电缆绝缘试验合格； e）电缆主通道桥架(支架)安装完毕，零星桥架(支架)及保护管基本安装完毕，不影响电缆敷设； f）电缆敷设路线通畅，悬空地方应搭有架子； g）就地设备(动力屏、控制屏、就地屏、保护屏、电机、变送器、执行器、接线盒、电动门等设备)位置已经确定； h）设211、定每天电缆敷设计划和清单打印格式。2) 作业流程图电缆清册编制审核电缆材料及工机具准备电缆牌制作电缆保护管安装电缆整理固定电缆敷设电缆防火材料安装6.5.1.7 电缆终端头、接线1) 作业准备和条件要求a) 编制质量计划，设定W、H点，对安装的重要工序进行有效控制； b) 电缆已敷设到位，电缆的编号、起止端、电缆型号、规格等正确无误，电缆已整理、绑扎好，具备做头、接线条件； c) 电缆头及施工用的材料、工机具等准备齐全；d) 作业区域环境良好，悬空地方应搭有架子，环境恶劣的区域应封闭好；e) 设备(动力屏、控制屏、就地屏、保护屏、电机、变送器、执行器、接线盒、电动门等)已经安装就位。2) 作业212、流程图施工准备电缆整理固定电缆做头电缆接线电缆铠装、屏蔽线接地6.5.1.8 防雷接地安装1) 作业准备和条件要求 编制质量计划，设定W、H点，对安装的重要工序进行有效控制； 主接地网施工区域开挖必须符合要求； 施工图纸必须完善并通过审核，相关的技术资料准备齐全； 材料齐全并经过验收合格，需加工制作的部件准备齐全； 施工人员经过技术培训考核合格，并通过安全考核合格； 施工人员必须熟悉施工图纸、有关技术资料和施工现场情况，了解土建施工情况进度。2) 作业流程图施工准备土建开挖验收接地网检测加工件制作地极地网安装接地装置连接防雷装置制作安装 电气设备接地隐蔽工程验收6.5.2 热控专业.1 控制盘213、(仪表及保护盘、台、柜)安装1) 作业准备和条件要求a ) 编制质量计划，设定W、H点，对安装的重要工序进行有效控制；b ) 施工图纸及盘柜清册经过专业综合会审，盘柜清册及盘柜布置图经过审图整理； c ) 设备及施工用的材料、工机具、加工件等准备齐全；d ) 土建及机务安装基本完工，符合盘柜安装的条件，运输通道符合要求； 配备足够的合格作业人员。2) 作业流程图盘柜底座制作安装盘柜运输开箱检查盘柜安装盘柜附件安装.2 DCS系统热控设备安装1) 作业准备和条件要求 编制质量计划，设定W、H点，对安装的重要工序进行有效控制； DCS机柜安装前应做好保管工作，确保设备要求的温度、湿度，并做好防水、214、防尘措施； 电子室的土建、安装、电气、装修工程已全部完工，空调已具备使用条件，室内的温度、湿度等符合要求； 施工用的材料、工机具等准备齐全； 配备足够的合格作业人员。2) 作业流程图DCS设备清点、检查DCS设备安装DCS系统连接DCS系统接地.3 仪表管路敷设和严密性测试1) 作业准备和条件要求 编制质量计划，设定W、H点，对安装的重要工序进行有效控制； 施工图纸及管阀清册经过专业综合会审，管阀清册经过审图整理； 设备及施工用的材料、工机具、加工件等准备齐全； 土建及机务安装基本完工，区域内大件设备安装完毕，符合安装的条件。2) 作业流程图仪表管支架制作安装施工准备仪表走向设计仪表管检查、清215、理仪表管敷设、仪表阀门安装仪表管连接仪表管气密性试验仪表阀门试压油漆、防腐.4 仪表取样及取源部件安装 1) 作业准备和条件要求 编制质量计划，设定W、H点，对安装的重要工序进行有效控制； 施工图纸及设备清册经过专业综合会审，设备清册经过审图整理； 设备及施工用的材料、工机具、加工件等准备齐全； 需取样的管道及设备安装完毕； 配备足够的合格作业人员。2) 作业的程序与内容a) 仪表取样一般规定 取样前必须核对取样装置的规格、型号、规范、尺寸是否符合要求； 取样前必须确认测量的介质、工况、参数和材质，按规程要求进行取样； 测点位置的选择：测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行，如无规定时，可根据216、测点系统图和本体设备、阀门等的相对位置，按施工规范进行选择； 取样点应取在直管上，相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200mm。当压力取样和温度取样点在同一管段上邻近装设时，按介质流向温度测点应在压力测点后； 在压力管道和设备上开孔应采用机械加工方法，风压管道上开孔可采用火焊切割，但需处理光滑。b) 温度仪表取样 测量介质温度，通常采用插入式安装方法，温度计直接与被测介质接触，温度仪表主要采用带螺丝插座方式； 测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处。应装在不受剧烈震动和冲击的地方； 测量介质压力较大、流速较快的测温元件，必须使用密封的保护套管；217、 水平安装的测温元件，插入深度大于1m，应装保护管防止弯曲； 直径小于76mm的管道上安装测温元件，应装扩大管； 热套式热电偶取样必须符合规定。 测温元件插座与本体的固定及密封一般采用焊接。c) 压力、差压取样 测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上； 汽机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处； 在水平或倾斜管道上取样时，气体介质测点取在管道的上半部，液体介质取在管道的下半部与管道的水平中心线成45夹角的范围内，蒸汽介质取在管道的上半部与管道的水平中心线成45夹角的范围内； 测量带有灰尘或气粉混合物压力时，应装设防堵和吹扫装置，取样管安装必须符合规定； 取源部件的端部不得超出主设备218、或管道的内壁； 测量高温高压介质时，应使用加强型取压装置。 d) 流量取样 安装前必须检查节流件是否符合要求，并做好记录； 节流件上、下游直管段的长度和距测温元件的距离，必须符合规定。其安装方向必须正确； 在水平或倾斜管道上取样时，气体介质测点取在管道的上半部，液体介质取在管道的下半部与管道的水平中心线成45夹角的范围内，蒸汽介质取在管道的上半部与管道的水平中心线成45夹角的范围内； 测量蒸汽流量的取压口，应装设冷凝器，其液面应平齐，且高于取压口。 e) 物位取样 液位测点应选在介质工况稳定处，并满足仪表测量范围的要求； 根据设计及厂家要求，并结合现场实际情况，合理选用平衡容器； 取样孔应采用219、设备的预留测孔，如无预留测孔，则以设备正常液位线为基准，以测量仪表量程的50%向上或向下得到的两点作为上下取样孔； 浮球式液位开关，其取样孔中心应正对仪表所需测量的水线高度，电接点水位计取样应保证其零水位电极正对容器正常水位线，电磁式水位开关应保证其零水位线正对的容器水位线值(与正常水位线的差值)与设计的动作值一致； 如设备的预留孔间距离超过仪表量程或一对取样孔需安装几个仪表时，应采用连通管方式； 平衡容器应垂直安装，其安装高度应符合设计规定的测量范围。工作压力较低和负压的容器，平衡容器顶部加装灌水丝堵或放气门； 补偿式平衡容器零水位应与设备零水位同一水平，其疏水管应单独引至下降管，且垂直距离220、为10m左右。f) 其它仪表取样 氧化锆取样位置的气样温度应符合制造厂的规定，水平取样时，取样装置应向上倾斜，其仰角一般大于15； 氢气分析仪取样由具有较高压力的部位取出氢气，经分析器后接入氢气压力较低的部位，整个气路系统必须严密。.5 仪表及控制装置安装1) 作业准备和条件要求 编制质量计划，合理设定W、H点，对安装的重要工序进行有效控制； 施工图纸及设备经过专业及综合会审，设备清册经过审图整理； 设备及施工用的材料、工机具、加工件等准备齐全，仪表、仪器已校验合格； 土建及机务安装基本完工，区域内大件设备安装完毕，符合热控设备安装的条件； 配备足够的合格作业人员。2) 作业的程序与内容 a)221、 温度仪表的安装 膨胀式温度计(压力式温度计和双金属温度计)应装在便于观察和不受机械损伤的地方。水银温度计的标尺应垂直或向上倾斜安装； 压力式温度计(温度开关和温度基地式调节仪的测温元件)的温包应全部浸入到被测介质中。安装时，其温包应立装，不应倒装，其仪表应装在同一水平或稍高于温包，毛细管敷设路径应尽量避免过热、过冷和温度经常变化的地方，否则应采取隔热措施。毛细管应尽量减少弯曲，敷设时应有保护措施，其富裕长度应盘成圆环加以保护，并放于表计附近； 热电偶(阻)直焊式锥管的保护管焊接时，应将热电偶芯抽出。注意热电偶的保护。水平装设的热电偶(阻)，其接线盒的进线口应朝下，接线后，进线口应封闭，热电偶222、要注意极性； 热套式热电偶安装采用热套保温和三角锥面支撑焊接式安装结构，热电偶插入管道深度为100mm，既保证测量精度也提高机械强度； 表面热电阻(偶)主要采用插装方式安装，热电阻(偶)必须紧贴在被测部件上； 发电机和电动机线圈内的热电阻，一般已由制造厂埋设，并用导线引至接线盒，需定期用万用表测量其电阻值并做好记录，检查其完好情况。 b) 压力仪表安装 仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体、无强烈振动及强烈电磁场，环境温度应符合制造厂规定； 测量气体压力或真空时，仪表应设置在高于取源部件的地方； 当测量介质温度大于70或测量剧烈波动介质压力时，应在二次门后装设环223、形管或U形管； 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致； 就地压力表安装高度一般为1.5m左右，变送器一般为0.8m左右。 c) 差压仪表安装 仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体、无强烈振动及强烈电磁场，环境温度应符合制造厂规定； 测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方，测量气体流量时，设置在高于取源部件的地方； 测量液位的差压仪表应设置在低于取源部件的地方； 差压仪表正、负压室与导压管的连接必须正确。蒸汽及水的差压测量管路，应装设排污阀及三阀组。凝汽器水位测量装置严禁装设排污阀。d) 汽轮机本体仪表安装 测量汽轮机224、内缸金属温度的铠装热电偶安装前应先检验仪表及配件的型号、规格、材质，并试装。在机务专业扣盖的同时，进行仪表安装工作。测量端面应紧贴被测表面，并接触良好。元件安装牢固，紧固件应锁紧，引出处不得渗漏。热电偶引出线应盘好放于安全的地方加以保护； 汽轮机外缸的温度仪表安装应在汽机安装、调校基本完成时安装； 汽轮机轴承温度热电阻应在第一次翻瓦时进行试装，在汽机安装完成，最后一次翻瓦时进行安装工作。热电阻应紧贴轴瓦的钨金面后，用弹簧压紧，并用螺丝固定。其引出导线应采用氟塑料耐油耐温软线； 汽机安监系统的TSI传感器应在汽机油冲洗前试装，油冲洗完成后，轴承箱最后复装的同时，进行安装及调试工作，其安装间隙及其225、它数据必须符合制造厂的要求； 轴向位移和膨胀差等传感器必须在汽机轴承顶到工作面时，方可进行安装、间隙调整； 轴振及鉴相传感器在轴承箱盖就位固定后，从安装螺孔旋入传感器，当传感器顶到轴面时，向外旋出12圈(按厂家 要求间隙)，用锁紧螺母固定； 轴承箱内的固定螺丝，必须有防松锁片。轴承仪表的引出线应绑扎牢固并固定，引出口必须密封，防止渗油。3) 主要注意事项 仪表的取样头、保护套管材料必须与主设备、主管路材料相匹配，检查取样头、保护套管是否有裂纹，其耐压强度是否符合要求； 仪表的取样头、保护套管焊接必须牢固可靠，防止虚焊、漏焊、假焊或有砂眼； 仪表安装使用的垫片材料、规格、性能是否符合设计规范要求226、。.6 执行机构安装1) 作业准备和条件要求 编制质量计划，设定W、H点，对安装的重要工序进行有效控制； 现场主设备安装基本完毕； 施工现场相关的主设备固定牢固，安装位置确定； 施工图纸必须完善并通过专业综合会审，相关的技术资料准备齐全； 设备、材料齐全并经过验收合格，需加工制作的部件准备齐全； 施工人员经过技术培训考核合格，并通过安全考核合格； 施工人员必须熟悉施工图纸、有关技术资料和施工现场情况。2) 施工流程图施工准备执行机构支架制作安装执行机构安装连杆安装附件安装位置确定图纸审阅转动调整安装前检查配线、加油3) 执行机构位置的确定 根据设计要求确定执行机构位置； 根据主设备位置确定执行227、机构位置； 根据主设备、通道、热源、膨胀、检修维护确定执行机构位置； 根据就地设备操作系统、电缆走向以便于操作、便于电缆安装确定执行机构位置； 执行机构位置应考虑连杆不宜过长，不易与其他设备有碰撞； 执行机构位置应保证执行机构与调节机构的转臂在同一平面内动作； 执行机构位置应保证执行机构的操作手轮顺时针为关，逆时针为开； 执行机构位置应保证在主设备产生热态位移时，执行机构与调节装置的相对位置不变。4) 执行机构支架制作安装 执行机构支架材料必须根据设计和执行机构力矩大小、数量及现场实际情况确定； 制作的支架必须符合设计尺寸要求，焊接必须牢固可靠，焊接面必须平滑； 支架不能用火焊切割、开孔，必须228、切割机切割和电钻开孔； 执行机构支架安装可用焊接或膨胀螺丝固定； 直行程执行机构的底板制作安装应根据执行机构的规格、调节器的力矩来选取钢材，一般采用=10mm的钢板或#12槽钢制作； 执行机构底板、支架油漆应均匀美观，油底漆前应除锈。5) 角行程执行机构连杆配制安装a) 连杆的制作要求使用水煤气管，且两端带可调螺旋；b) 连杆的长度应与执行机构摆臂至调节机构摆臂(阀门轴心)间距相匹配。c) 执行机构和调节机构的连接应符合下列要求 保证满足全行程要求，执行机构和调节机构的从“全开”到“全关”全行程应相同； 执行机构作等速运动时调节机构的非线性误差应最小； 在传递功率时，传动力矩性能好； 一般使执229、行机构和调节机构在1/2开度时，摆臂与连杆应垂直或近似垂直。 气动执行机构的管路安装 动力气源气源、管及阀门、管件必须经过除尘、除油、除水、干燥； 气源管应有大于1:100的敷设坡度并在最低处设排液装置； 为了防止水分进入，支气源管应从水平母管上半部引出； 气源母管一般选用不锈钢管用氩弧焊或卡套接头连接； 动力气源和信号气源一般用紫铜管或尼龙管连接； 动力气源和信号气源引入前应安装阀门、过滤器、减压装置； 动力气源和信号气源管安装连接应牢固、无泄漏。 执行机构的安装和调整 执行机构必须用M12及以上的螺丝或焊接方式固定； 执行机构一般要垂直安装，如果条件不允许安装时必须满足执行机构的技术要求，230、或按照厂家说明书安装； 安装调整前，一般将调节机构调到“全关”和“全开”位置，测量其角行程，计算其摆臂长度； 安装调整时，将调节机构调到“1/2”开度位置，连接调节机构的摆臂和连杆，并使调节机构的摆臂和连杆垂直，再把执行机构摆臂调到与连杆垂直的位置固定好； 执行机构摆臂顺时45，检查确定调节机构的摆臂到全关的位置时，固定执行机构摆臂并固定限位装置各限位开关； 执行机构摆臂反时针开90，检查确定调节机构的摆臂到全开的位置时，固定执行机构摆臂并固定限位装置各限位开关； 检查和调整执行机构、调节机构的线性及力矩传递性能。 执行机构的减速箱及其他装置加油 电动执行机构的减速箱可根据使用环境选用合适的润231、滑油从吊环孔加入，加入量应根据执行机构而定并检查是否漏油； 电动执行机构的减速箱加油前应进行外表检查，应无裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，加油后应密封，防止漏油； 电动执行机构的其他转动装置应转动良好并适当加润滑油或黄油。 主要注意事项 执行机构安装调整完成后应做好防水防潮措施，加装防护罩。 执行机构安装固定应牢固可靠，焊接或连接应牢固。 安装时调节机构调和执行机构的“全关”和“全开”位置应对应并完全到位，“1/2”开度位置时调节机构的摆臂和连杆与节机构的摆臂和连杆垂直； 电动执行机构的减速箱必须加润滑油并检查是否漏油； 安装气动执行机构气缸时，应进行完全排气，注意不让气缸误动伤人。7 质量保证体系及232、技术组织措施7.1 质量管理组织机构项目经理建筑工程技术总工安装工程技术总工质量部工程部安全部物资部质量部工程部安全部物资部土建各班组安装各班组质量管理机构网络图7.2 质量管理措施1) 质量培训、教育制度增强全体员工的质量意识是保证本工程建筑、安装的分部、分项工程全部合格的首要措施，参与施工的各级人员准确理解和掌握有关规程规范、标准、工艺方法等是实现质量目标的重要保证。因此，项目部针对工程特点，由项目总工程师负责组织各部门人员编写质量教育计划并组织实施。质量教育计划内容包括本单位质量方针、项目质量目标、项目达标投产、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、方法和质量标准等。通过教育提高各类管理人233、员与施工技术人员的质量意识，树立“百年大计、质量第一”的思想，贯穿于实际工作中，以确保本工程质量目标的实现。项目经理、项目总工组织各级管理人员的质量意识教育。项目部总工、专职质检员对施工技术员、班组长的教育情况进行监督与检查，组织施工人员学习。2) 质量会诊制度对工程施工中出现的质量问题、缺陷，应实行会诊制度，并按以下程序执行：组织有关人员进行会诊，查找原因，并制定改进措施；分清责任，追查责任单位和责任人；责令责任单位(人)限期整改；对整改结果进行验收；及时总结，制定纠正、预防措施，防止类似问题重复发生。3) 质量检查制度每月由技术负责人组织专职质检员、施工技术员对在建工程进行质量检查，编写工234、程质量月报，报项目总工审批。项目总工审批后，分发至项目部领导、部门和作业班组。月报中对质量好的单位要予以表扬，对需整改的部位应明确限期整改日期，并在下次质量例会上逐项检查整改情况。在项目部内建立工程质量三级检验保证体系。施工过程中，严格执行“三检制”。对于隐蔽工程自检(三级验收)合格后，应提前24小时通知业主、监理部及设计代表，并向监理部提交“隐蔽工程报验单”，同时提供以下资料：与隐蔽工程有关的设备消缺、设计变更、不合格项处理的签证记录，由监理单位负责隐蔽工程质量核定。4) 施工过程质量控制开工前编写施工过程控制质量计划，对每道工序要有质量指标描述，使施工人员和验证人员能直观明了地对工序现存质235、量作出判断；每道工序写明检验方法、对该工序的检查量以及每道工序的施工负责人和质量监督人。不符合项的鉴别、分类、标识、报告、审查、处理和验证按相关程序的规定进行，使不符合项得到有效的控制和处理，保证工程质量。7.3 工序质量控制措施7.3.1 工程测量控制措施遵循“从整体到局部，先控制后细部”的施工测量原则，精确建立施工控制桩(网)。施工控制桩(网)中的点位在施工中应经常检查校正，以防碰撞和沉陷，发现有松动、沉陷和丢失的平面、高程控制桩，应予以加固和恢复，并重新测算。平面定位测量，必须引用两个以上控制桩予以联测，并闭合以免出错。测量仪器应按规定定期进行检测校核，确保仪器的精确度。测量资料换手复核236、，所有测量资料必须换手复核，然后交项目总工程师审核，报监理工程师备案，现场有关测量控制桩必须定期复核检测，确保测量控制到位。7.3.2 材料质量控制措施建筑材料将根据现行技术规范及施工图的规格型号、技术要求进行采购，并需事先得到业主和设计方的确认，在采购后得到业主、监理方、设计方的检测、验证后方可实施于工程。材料到货后投标方履行商业接受检验，按照技术规范及订货合同的要求对材料进行接受检查，必要时在业主方及施工监理的协助下进行。保证所采购的材料和操作工艺符合相应的设计、规范及主合同的要求，并在应用前按国家建设主管部门颁发的工程技术规范和质量检验评定标准进行自检，保证材料的质量符合工程的要求。在材237、料用于工程之前，应按监理工程师的要求提供材料样品以供检验。本工程使用的砂石、水泥、钢筋等必须按规范和现行强制性条文要求进行抽检，材料试验必须到省建委批准的质量检验单位进行检验。工程使用的材料与送检样品必须一致，其检验报告报监理工程师审查和批准。检验的结果报施工监理单位，没有书面认可不得先行使用。对建设单位提供的设备材料的产品合格证及试验报告应随设备材料一起交接，按局有关程序文件进行控制和标识。发现不合格产品及时通知监理工程师，配合做好妥善处理，并作书面记录。检查不合格的或不符合使用要求的工程材料不得用于工程并应及时运出现场退换。7.3.3 混凝土工程质量控制措施对于设计有特殊要求的混凝土，如抗238、渗混凝土(内掺各种外加剂如防水剂、膨胀剂、减水剂、抗裂纤维)等，将根据设计文件对混凝土的强度、抗渗性、外加剂等性能指标的要求，安排责任心强的专职人员，向搅拌站提出详细的质量要求。现场管理人员严格按照施工方案以及有关施工技术规范进行施工，砼配合比必须符合规范规定，试验员经常测定砂、石料含水率，并按含水率及时调整配合比，以确保砼强度。在满足进度要求的前提下，尽量避免雨天、热天浇灌砼。现浇现场备用足够的玻璃纤维薄膜，随时做好防雨措施。砼在浇筑过程中直到硬化前，表面不得有流水，如果遇有暴雨或大雨，则暂停砼浇筑，并做好施工缝的留设工作。经常检查模板，发现变形或漏浆，及时修理或更换。砼强度达到1.2MPa239、以上，且保证其表面及棱角不因拆模损坏时，才拆除非承重模板。底模待同条件混凝土试块达到规范要求，并经项目技术负责人批准后方可拆除，拆下来的模板及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。7.3.4 钢筋工程质量控制措施要严把材料关，进场的钢筋应有出厂合格证，并作力学性能试验，合格后方可用于工程。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。严格按照设计图纸安装钢筋，加工好的钢筋应放在平整、干燥的场地上。存放时，应在地面接触处垫上方木，以免粘上泥土或锈蚀，并进行覆盖；挂上标志牌，写明钢筋规格、钢筋编号、使用部位等。钢筋绑扎横平、竖直、牢靠、无松240、扣，焊接无砂眼、无漏焊，钢筋间距及焊缝均在允许误差范围内。搭接长度符合设计及施工规范要求，同一截面钢筋接头面积小于50%。为保证钢筋的保护层厚度，采用绑扎高标号砂浆预制块，对称地沿模板周边每隔1m左右设置。钢筋的型号、长度、规格、位置、数量应与设计图纸一致，并检查预埋件位置，检查后做好隐蔽工程检查记录。7.3.5 模板工程质量控制措施必须严格按照设计要求加工制作，模板运到现场拼装前，现场技术负责人应首先对模板的几何尺寸、边角情况及接缝处高差等情况进行检查。模板的几何尺寸应满足设计要求，每节的长度误差不能大于5mm，模板的边角不得有翘曲、变形情况发生，模板接缝处高差不得大于1mm。内壁要光洁，不241、得有浮浆及杂物，否则要提前用砂纸或手砂轮打磨。检查内壁时，除用眼观检查外，还要靠手感检查，即用手来触摸内壁的光滑程度，要手感光滑。模板使用前进行拼装，模板拼装完成后，还要对模板接缝处高差、模板内壁光洁程度进一步认真检查，待一切合格后，将模板内壁均匀地涂刷脱模剂，等候使用。模板安装后，检查调整，符合技术规范要求。模板在使用过程中，严禁用铁锤重击模板，在转运过程中用吊车装卸，轻提轻放，以防模板变形。7.3.6 大体积砼施工质量控制措施材料控制a. 合理选择砼配合比及水泥品种：在满足设计强度前提下尽可能减少水泥用量和采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥；在砼中掺粉煤灰、高效减水剂，以减少水泥用量及推迟水化242、热峰值期；b. 严格控制原材料质量：黄砂用中粗砂，含泥量控制在2%以内，石子粒径540mm，含泥量控制在1%以内。施工控制大体积混凝土。砼浇筑时施工采用斜面分层法浇筑，分层厚度300，每层浇筑时间要求小于砼初凝时间，保证底层砼初凝前即浇筑上层砼。砼浇筑过程中及时将砼中的泌水排出基坑，减少面层裂缝，砼浇至标高时，专门安排人员用长刮尺刮平。 浇筑前，应将模板内部清理干净，木模用水湿润模板。浇筑时，若入模自由高度超过3m，则必须用串筒、溜槽或溜管等辅助工具将混凝土送入，以防离析和造成石子滚落堆积，影响质量。砼浇筑至底板顶标高时专门安排抹灰工用长刮尺刮平浮浆，初凝前用铁滚筒滚压几遍后用木抹子找平。分层243、厚度控制在每300500mm，振动棒的移动应均匀有序，移动间距不得大于其作用半径的1.5倍，振捣应充分适当，每次振捣以砼表面泛浆不再沉陷为止。养护控制a.采用保温保湿法养护，即砼表面覆盖一层塑料薄膜、数层草袋(具体层数及厚度根据实际情况计算确定)。在初凝前用木抹压实，初凝后用木抹抹面闭合收水裂缝；表面处理后即时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，进行保湿自养，并在薄膜上加盖数层草包保温，以减小砼内外温差。薄膜互相搭接15厘米以上，草袋互相叠合10厘米以上，且保温层不能过早揭去，只有在砼内外温差在15左右，再逐层揭除；b.适当推迟拆模时间，进行长时间养护，延缓降温时间和速度。设置测温点进行现场监测244、。a.采用电子测温仪进行测温工作。b.测温点布置原则为要具有代表性。测温点按组布置，每组设三个点，分别测量表面、中部、底部混凝土温度。测温点在基础各个边沿要各设一组，基础中间轴线上约每隔5米设一组，但基础中心点必须设一组。c.测温程序一般为，在15d内每2h一次；在610d内每4h一次；在第1115d 每8h一次；其后测温频率根据具体实际情况确定。测温时要测量大气温度，以对比环境温度和砼表面温度差。d.严格控制砼的内部温度与表面温度不超过25、表面温度与环境温度之差不超过20。测温记录要及时交技术负责人阅签，并作为对砼施工的质量控制依据。当温差接近限值时，立即通知有关人员，分析原因，并采取相关245、措施确保砼内外温差不超过25；e要注意收听天气预报，如遇气温骤降或其它天气突然恶化等意外情况，要采取紧急应对措施(主要是加盖草包薄膜等)，防止温差超限。7.4 土建质量技术保证措施根据本工程的特点和以往的施工经验，预测本工程的质量薄弱环节(如表所示)，以便采取预防措施，保证工程施工质量。工程质量薄弱环节及预防措施分部分项工序质量薄弱环节预测预防措施模板安装模板的大面扭曲和平整度、垂直度超标模板安装前应对模板楞条刚度、模板侧向抗压力进行验算；安装过程用经纬仪检查其轴线偏差。模板拼缝高低差超标模板加工时必须经过挑选分类，对变形的模板，必须修理好之后再使用。模板拼缝处漏浆在模板内侧拼缝处钉装饰木线条246、或采用海棉条作塞缝处理；在模板拼逢内侧打玻璃胶封堵。容易产生模板侧向位移、下沉或上浮。施工时要求加强模板外侧的支撑，确保模板不发生侧移，同时要做地锚将模板用铁线拉紧，避免砼施工时侧模因砼浮力而上浮；做底撑防止施工过程中模板被踩压下沉。钢筋安装钢筋位置出现偏差而导致露筋。施工时必须加密钢筋的保护层垫块并将其绑扎牢固，防止砼浇捣过程中脱落而导致钢筋产生侧向位移、露筋。钢筋焊接焊接接头偏心弯折；焊条(焊剂)规格不符合要求；焊缝长、宽、厚度不符合要求；凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹碴等。焊工必须持有效证件，禁止无证上岗；焊工施焊前，按规定进行焊接工艺试验；每批钢筋焊接后，应进行自检，并按规定取247、样进行机械性能试验。专职检查人员在自检后对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽样复查机械性能；检查焊条型号。混凝土浇筑表面粗糙、麻面保证模板内模面光滑，用无缺陷的模板，同时模板表面涂脱模剂；延长拆模龄期，通常砼的侧模拆除时间较早，为防止由此而引起的砼表面脱皮现象，要保证砼浇完三天之后才能拆模；控制砼振捣时间，要分层(约30)按从一端到另一端的顺序振捣，保证不漏振不过振。标高和平整度超标通过交叉检查的手段来消除砼顶面平整度超标施工时可以通过在模板周边砼顶标高线处钉三角线来控制，以木线条为高程控制线，用靠尺刮平；砼顶面出现浮浆砼浇筑到标高时，将顶层浮浆铲走，再用砼补充振实。预埋件安装预埋件边角粗248、糙用机动剪板机下料预埋件与砼表面不平整通过用独立支架支撑埋件来预防，埋件与支架要与模板脱离，同时埋件顶面标高由模板周边的三角木线条来控制；预埋螺栓的偏差垫层或底层砼上的埋铁做独立刚性支撑架来固定，同时砼进仓时避免碰撞螺栓和支撑架；砼振捣时振动棒不要触碰到螺栓及其支架。屋面工程找平层空鼓起砂、卷材翘起、起泡、皱褶、泛水脚做法不规范、泛水顶线不顺直找平砂浆(防水砂浆)施工时严格按照要求施工，铺卷材时基面要求干燥，泛水转角要做成圆弧形，泛水顶线弹线控制。外墙防渗墙体本身渗水墙砌体施工时砂浆必须饱满；外墙抹灰用砂必须筛过，用中细砂，基面要经过处理防止抹灰层空鼓；在饰面层施工前还要对外墙进行防水处理。砌249、体与框架梁柱接合处渗水通过增加连接拉筋、挂铁丝网抹灰的方法来防止不均匀收缩导致拉裂而渗水。窗侧及窗台渗水在进行外墙抹灰时必须按规范要求预留510mm宽的缝隙，待外墙施工完之后清冼干净再灌密封胶。给排水工程地下埋设给水管道有漏水严格按照施工规范进行管道水压试验；管道支墩设置间距要合适，并且要牢靠，确保不会沉降；管道周围填土要用人工分层夯实，不得用大型机械设备填土并压实。排水管道堵塞安装后及时堵死封密管道的甩口，防止杂物掉进管道中；卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物；管道安装时认真清除管膛内的杂物；选用符合国标的零部件，并按规范正确安装管道的零部件。建筑电气及照明工程开关、插座高程不一致250、安装开关、插座前必须用水平仪或水平管测量高程并定位配电箱、配电板高程不一致，箱体垂直度偏大，贴脸和门面深浅不一致。安装装配电箱、配电板必须用水平仪或水平管测量高程并定位，深浅度要认真量度，确保一致灯具安装不整齐一致多行灯具安装时，在配线时必须弹好十字线中线，并按中心点定好位；灯具安装后，须在两灯具端头再拉线再作一次调整。金属线保护接地线不可靠发现地线截面不够，必须按规定重做；按设计要求选择材料钢结构工程钢构件垂直偏差过大编写安装作业工艺指导书。严格检查构件几何尺寸，超出允许值要处理好再吊装。拼装后有变形时，要矫正方可吊装。检查支承面的水平度，不能超出1mm。装配面摩擦系数不符合设计要求将高强螺251、栓、垫片表面的浮锈、油污等及螺栓孔壁的毛刺、焊瘤逐个清除干净。合面必须有顺序安装，防止重复进行，要在吊装前编好次序。连接板拼装不密实有间隙检查连接板的平直度，有变形应调整后使用。调整连接板的厚度。7.5 质量防治及成品保护措施7.5.1 挖方边坡1) 根据土的种类、物理力学性质确定适当的边坡坡度。2) 做好地面排水措施，避免在影响边坡隐定的范围内积水，造成塌方。3) 在坡顶上弃土、堆载时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。当土质干燥密实时，其间距不得少于1m，当土质松软时，不得少于3m，以保证边坡的隐定。4) 土方开挖自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的252、坡势，以利泄水，避免失挖坡脚，造成坡体失隐。相邻基坑(槽)和管沟开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。7.5.2 基坑(槽)回填土1) 基坑(槽)回填前，将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净。2) 回填土采取严格分层回填、夯实。回填土密实度要按规定抽样检查。3) 填土土料中不应含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块。7.5.3 露 筋1）砂浆垫块垫得适当可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。2）严格检查钢筋的成型尺寸。3）模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外253、形尺寸，不超过允许偏差。7.5.4 钢筋绑扎接头松脱1）钢筋搭接处用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部位的中心和两端，共三处。2）搬运时轻抬轻放。7.5.5 混凝土表面麻面1）模板面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆等杂物。2）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。7.5.6 混凝土表面蜂窝1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2）混凝土拌合均匀，颜色一致。3）混凝土自由倾落高度一般不超过2m，如超过应采用串筒、溜槽等措施下料。4）混凝土的振捣要分层捣固。5）捣实混凝土拌合物时，插入式振动器移动间距不大于254、其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。6）混凝土振捣时，严格掌握好每点的振捣时间。7.5.7 混凝土表面缺棱掉角1）混凝土浇筑后要认真养护。2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够的强度。3）拆模时注意不得用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，注意给予适当保护。7.5.8 钢构件拼装扭曲1）节点处型钢不吻合，要用氧气乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直，达到标准后，再进行拼装。255、2）拼装构件可设拼装工作台。7.5.9 钢结构焊接变形1）在焊前进行装配时，将工件向与焊接变形相反的方向预留偏差。2）制定严格的焊接工艺，采用合理的焊接顺序控制变形。3）采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接。7.5.10 屋面卷材起鼓1）找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。2）原材料在运输和贮存过程中，要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后底，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业。3）防水层施工前，要将卷材表面清刷干净；铺贴卷材时，马蹄脂要涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。4）不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，256、防止基层受潮。7.5.11 屋面渗漏1）与嵌缝油膏接触的混凝土表面，必须平整密实，不得有蜂窝、露筋、起皮起砂和松动等现象，必要时清除修补后方可涂刷冷底子油并嵌填油膏。2）板缝必须洁净、干燥，嵌缝前应刷去并吹净浮灰、杂物。3）选用质量稳定、性能可靠的嵌缝材料。7.5.12 地面空鼓1)严格处理底层，认真清理表面。2)注意结合层施工质量。7.5.13 抹灰空鼓、裂缝1)认真处理好基层，抹灰前墙面应浇水。2)控制好抹灰用砂浆的和易性和粘结强度。3)控制好砂浆原材料的质量。4)面砖在使用前清洗干净。7.6 安装工程质量保证措施1）开工前认真组织图纸会审，对发现的设计问题及时反馈给总承包及设计单位，共同257、协商解决。2）技术负责人在开工前组织编制本专业工艺质量保证措施，对施工过程的质量控制进行策划，明确各系统的质量标准及工艺要求，每个项目开工前进行详细的施工技术交底。3）合金件在安装前必须逐件复查，焊口焊接后及时进行检验。4）小直径管道施工前根据系统图、施工技术规范等技术文件要求，同时考虑主设备、主管道的热膨胀，绘制管道三维立体图，立体图能够全面体现出管路走向、标高、有关阀门、管件的具体位置。5）管道分支应采用三通、接管座，不得直接开孔焊接，管道开孔必须采用钻孔。6）小径管道对接必须采用全氩弧焊接工艺，并选择技术熟练的合格焊工进行施焊。7）成排小径管道施工时做到排列整齐、间距均匀、固定牢固、合理258、，工艺美观。固定管道必须采用卡子，杜绝采用点焊、绑扎等不良做法。8）重视阀门的严密性试验：所有阀门全部进行打压试验，提高阀门的严密性，所有阀门均挂好标志牌。安装位置、方向正确，便于操作。9）管道支吊架采用无齿锯切割，电钻钻孔。安装牢固，位置正确。10）平台扶梯组合时应将组件垫平、垫稳，复查尺寸符合要求后方可进行焊接。11）平台扶梯吊装时要采取防止变形的措施。12）平台扶梯安装时用水平尺检查平台、立柱的水平度和垂直度，确保符合要求。焊接后及时进行打磨，保证外观光滑、美观。13）对保温材料严格控制进货质量，所有材料必须有出厂合格证明并按规范要求进行施工前的抽检复查工作，严禁不合格的保温材料投入使用259、。14）炉墙保温钩钉必须在炉水压前焊接完毕，其它设备、管道上的焊接工作应在水压试验或严密性试验前进行并办理专业之间工序交接。15）高温管道弯头处、滑动支架等部位及有碍设备、管道膨胀的地方，均应留出足够的膨胀间隙，防止试运中损坏。16）炉顶密封的一次金属密封施工后进行严格的检查验收，确保部件安装完整，焊接工艺符合设计要求后才可进行二次密封的施工。17）加强对成品的保护。制定相应措施，使广大职工能够自觉保护劳动成果，减少浪费，提高经济和质量效益。18）认真制订油漆工艺措施，做到色泽均匀，表面光亮、不脱皮。19）焊接工作中加强钢材和焊材的管理，按项目编制施工作业指导书，严格焊前交底制度，使受监焊口始260、终处于受控状态，保证受监焊口的一次检验合格率。20）所有焊口施焊前，统计出焊接工作量及焊缝的不同位置，做到焊缝不漏焊，并保证焊缝的尺寸，同时制定严格的验收制度，保证焊接的施工工艺及质量。施工过程中，要制定质量检查验收清单与记录表格，并有专人负责实施。分部试运前做好充分准备工作，列出各种工作内容并安排到人。每项工作的验收必须合格，并做好记录。21）在管道安装前，严格清理管道内杂物，对管口和其他管座及时采取封闭保护措施，以免杂物进入，保证安装的管道系统内清洁无杂物。22）详细了解施工图纸有关保温工作的要求，对图纸要求有怀疑时，及时与设计院联系解决，保证无误。对工程设计、材料采购、运输、检查、验收、261、监理及成果保护等各环节严格管理控制。23）在设备保管中作好露天、半露天、室内保管工作，对每种保管方法制定切实可行的管理制度，保证设备的质量和使用性能。对不符合图纸要求或各种原因造成的变形及缺陷要进行处理。开箱记录应有三方会签，隐蔽性缺陷只能在安装过程中发现和解决。设备开箱检查时，应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备，对装有精密设备的箱件，更应注意对加工面妥善保护。设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。开箱完毕后，根据安装时期及各部具体情况对于不能立即投入安装的部件复箱装好，并做好防雨防腐措施，对设备中的重要部件应妥善保管。开箱整理后，应对合262、金钢部件进行光谱复查，并应明显标识，分开堆放。发电机在安装前应妥善地存放在清洁、干燥的仓库或厂房内，存放地点温度一般不低于5，必须防止水、酸、碱、油、灰尘等有害物质侵入电机内部。对于库房内存放的油枪点火器等设备，不叠放。测量仪表箱等电气仪表类置于上部，防止被压坏。装箱件清点交验以后，置于通风地方以防止湿腐。露天存放场地平坦通畅，保证有良好的排水措施，无杂草丛生。设备分类文明摆放，以便于施工时提取。所有设备都用防腐处理的枕木或支座垫高，避免同泥、水接触。设备的油漆及图号，编号等标志保持良好，如有脱漆及时补刷油漆和标志。锅炉构架（梁、柱、支撑）放在经过校正的支架上，防止产生永久变形。大板梁和主要承263、重梁按工作状态存放，其下面支座间距保证不超过6m,梁上不堆放其它重物。构架按层次划分区域堆放，便于安装过程中提取。锅筒及各类集箱上管接头的管盖，保持完好，防止异物及雨水进入，如有丢失，及时采取措施将管接头封好，筒体和管接头不接触地面，避免碰伤及腐蚀。管屏的支撑平整，支撑间距适中，需要叠放时，上下管屏之间用枕木隔开，且上下枕木对齐，管屏叠压堆放高度不得超过1.5m。设备到达现场后，按电力建设火电设备维护保管规程SDJ68-84及锅炉安装说明书要求保管。设备到达现场后，将对到货件数与装车单进行核对，并及时将设备到货及包装损坏坏情况，连同发货通知单的回执寄回制造单位。对所发现的包装损坏和设备缺损情况264、，明确责任，做好记录。如果因铁路运输造成货物丢失或损坏的，要找铁路部门取证。24）给水泵启动、汽机抽真空、汽机冲转、厂用受电、机组并网前要严格验收各种必备的条件，只有条件全部满足后方可进行。严格执行签证和交接手续，保证工作的连续性和试验的成功。25）对于小径管道安装前进行用压缩空气吹扫或进行喷砂处理确保小管径。各专业分别统计该部分管子的工作量，由技术质量部汇总并进行图纸会审。全面考虑各系统管子走向，在保证不影响主管道主设备安装时，尽量集中成束布置，保证走向合理，工艺美观。施工前绘制现场安装图。承担该项焊接工作的焊工要求技术水平高，发挥稳定。42及以下管子采用全氩弧焊（管径过小、管壁小于2mm无265、法采用全氩弧焊时可采用火焊工艺）；42以上管子采用氩弧焊打底电焊盖面工艺。7.7 电缆安装工程质量保证措施施工过程的各个环节均应控制工艺质量，电缆桥架安装整齐、牢固、美观，电缆敷设整齐美观、分层敷设不混放、不交叉，弯曲弧度一致且美观，松紧适度，绑扎牢固，间距符合设计规定，挂牌整齐、齐全、字迹清晰不褪色，电缆封堵密实、工艺美观。1）电缆桥架施工质量措施：在电缆桥架施工前，应认真进行图纸会审，编制切实可行的施工组织设计。在图纸会审中应对电缆通道的可行性，桥架选型的正确性给予审查，并根据以往的施工经验积极提出建议性的意见。对会审出的问题应有记录，且有解决的方案。桥架安装前应检查电缆桥架及附件的型号、266、规格、数量。检查强度、表面工艺、防腐情况，应无外力损伤，无扭曲变形，镀层完好、无锈蚀、无开焊、漏焊等现象。符合厂家出厂标准，并有厂家出具的合格证。电缆桥架及附件的切割严禁使用电火焊，且切口不应有毛刺。电缆桥架走向、品种、规格、层数必须与设计相符，安装牢固、横平竖直、相邻托架联接平滑，支架无扭曲变形。电缆桥架完工后，做到布置合理，通道畅通，有利于电缆敷设、桥架无起拱、塌腰现象。电缆桥架的标高应符合设计要求，其垂直、水平误差符合规程的要求。电缆工程使用的紧固件都必须为镀锌件（地脚螺栓除外），桥架联接螺栓紧固，无漏紧、漏装现象。当电缆托架距盘柜、台的进线孔较远时，应装设用以固定进盘电缆的支架，该支架267、的形式、标高、选材应一致，并涂以银粉漆。电缆托架的生根点严禁选在具有膨胀特性的热力设备或管道上。电缆桥架安装完毕后，应进行检查、验收，确认合格并办理验收签证手续后方可进行电缆敷设工作。2）电缆敷设质量措施图纸会审工作完毕，而且对于会审出的问题及解决方案有文字记录。电缆敷设前电缆托架施工完毕，验收合格。编制电缆敷设清册及断面清册。电缆敷设清册应包括序号、电缆编号、起止点的设备名称、电缆的型号规格。还应有敷设路径，并联电缆序号，是否代用，应进入设备的哪个进线孔等内容。电缆断面清册应注明在每一个断面上的电缆根数，电缆编号、型号及规范。选取断面的原则为：每当电缆根数发生变化时，就应有一断面清册。采用微268、机进行电缆排列，选择最佳路线，做到电缆短、少交叉，排列整齐有序。对于电缆代用应有严格的审批程序且手续齐全。电缆敷设前应检查电缆的出厂合格证和名牌，并应齐全。电缆型号、电压等级、长度是否满足敷设需要，外观检查无进水，无机械损伤，绝缘良好。电缆敷设时，应消除电缆的内部应力，消除其扭曲现象后再敷设。电缆敷设时，必须统一指挥，分工明确、责任到人。施工安排时应集中成批进行，避免零星敷设造成交叉混乱。电缆敷设操作时，应逐根进行，做到边敷设边整理，并最终整理固定的方法。前一根电缆达不到质量要求时，不进行下一根电缆的敷设工作。做到每天完工后应进行检查验收，达不到质量要求时，不得进行第二天的电缆敷设。电缆的最小269、弯曲半径应符合规程规范要求。电缆进入设备的弧度应一致，从一个设备进线孔进入电缆的弧度应与其中最大电缆的弧度一致，并绑扎成排。固定电缆的绑线或紧固件要求统一，同一类型的电缆不得采取多种形式的固定手段。电缆敷设在桥架上固定，水平段每隔2米进行一次绑扎，每一个拐弯处两端都要绑扎。垂直敷设或超过45度角的电缆敷设每间隔1米绑扎一次。电缆有扭曲的地方应予以校正并缩小绑扎距离。电缆敷设应按设计要求做到排列整齐，层次分明，不混放。一般规定为从上至下布置高压、低压电力电缆，最下层布置控制电缆。电缆敷设完毕后，应符合下列标准：纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置270、一致。3）电缆做头、接线质量措施电力电缆终端头和中间接头的制作应符合规范、验标的规定。电缆牌的形状、颜色、绑扎材料、绑扎位置要求统一，做到清晰、明显、颜色耐久，美观大方。控制电缆头制作前编制二次接线卡，按设备实际位置排列电缆头。盘柜接线实行挂牌制度，责任到人，且每个盘柜应由同一人进行作业，中途不得换人，结合实际制度奖惩办法。控制电缆头上的线芯必须完全松散后拉直，但不能损伤绝缘或线芯。缆头上部10mm处进行第一道绑扎，以后每隔70mm（允许7010mm）绑扎一道，当一根电缆要出二芯时需要进行一道绑扎。每一根控制电缆的线芯单独绑扎成一个圆把。硬线的煨圈方向应与端子排紧固螺丝方向一致。相同类型的端子271、排，其端子头号的规格要求一致，端子头内容应包括线号和位号。端子头的方向：垂直端子排从左向右看，水平端子排从上向下看。进入端子排线芯的直线段长度宜为5070mm，回弯半径宜取1525mm，但要求回弯半径一致，直线段间距一致，在同一平面内。端子排外部裸露的线芯应控制在2mm以下，同时，不能压在绝缘层上。进入同一排端子排一侧的所有电缆应绑扎成一把，且接近端子的电缆宜在外层，接较远端子的电缆宜在内层。二次接线总的要求：接线正确、横平竖直、整齐、清晰、美观、不交叉、转角一致，导线线芯无损伤。4）防火与封堵质量措施电缆防火封堵的各种材料应具有出厂合格证。各部分材料的配比、尺寸应符合设计或厂家要求。系统带电272、前主要部位及通道的电缆应封堵完毕。所有电缆通过的孔洞都必须封堵，不得漏堵。电缆之间的间隙不得有封堵不严的现象。封堵完毕后，其封堵材料的上面可略高于地面，外型美观，无凹凸不平现象，不得有裂纹，脱落现象，电缆封口处的电缆外皮上清洁。7.8 提高施工工艺水平，防治和消除质量通病执行电力建设消除施工质量通病手册及公司的施工工艺纪律中的规定，在施工中克服重大轻小、重主轻辅、重结构轻装饰的通病。安装结构及平台栏杆制作、烟风管道制作安装、电缆埋管及切口工艺、管道支吊架结构、油漆涂刷等工程采取有效措施，强化监督、控制、管理。提高施工工艺水平，消除质量通病。8 安全保证体系及技术组织措施认真贯彻执行国家及地方的273、安全第一，预防为主的方针与政策，遵循施工生产建设的客观规律，严格按照基建管理程序合理的组织安排施工作业，坚决贯彻管生产就必须管安全的基本原则。努力做到在做好计划、布置、检查、总结、评比施工工作的同时做好计划、布置、检查、总结、评比的安全工作。为了确保参加施工人员的生命安全，每项施工任务开工前应首先确保安全设施的提前投入使用。安全管理与国际接轨，创无事故工程。8.1 项目部安全工作目标1）不发生死亡事故和重大人身伤亡事故；2）不发生重大机械设备事故；3）不发生重大火灾事故； 4）不发生重大交通事故； 5）不发生重大职业安全健康伤害事故；6）杜绝环境污染事故和恶性未遂事故；7）轻伤事故频率3；8）274、努力创建三无现场，创文明施工样板工程，实现一流安全文明施工现场。8.2 安全生产管理1）坚决贯彻执行党和国家及工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，采取一切必要的措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序以保证施工人员的安全与健康。2）严格执行中华人民共和国电力行业标准电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）、原电力部电力建设安全施工管理规定、电力建设安全施工管理若干规定，使工程保持良好的秩序，避免发生人身事故、机械事故、火灾事故，保证建筑物和设备安全。3）各级行政正职是该级的安全生产第一责任者。坚持第一责任者管理生产必须管好安全的原则275、。贯彻执行各项安全规章制度，坚持依法管理，完善管理措施。4）在各项工作中要处理好安全与效益的关系，安全与质量和进度的关系发生冲突时，首先要服从于安全，正确处理安全与生产的关系。5）充分发挥安全管理体系、安全监督体系、安全技术体系和安全保证体系的作用。采用重点防范与跟踪控制相结合，以预防为主及时消除事故隐患。6）坚持安全管理工作在生产全过程中常抓不懈；坚持对现场薄弱环节、防患重点的安全管理常抓不懈；坚持班组的安全管理工作和提高施工人员的安全生产意识常抓不懈，使每个职工做到我要安全。7） 进行全员的安全风险抵押制度，形成人人重安全的良好意识。8.3 安全保证体系为了保证施工现场的文明施工，努力做到276、机构完善，管理到位，网络机构到位，项目部的各部门齐抓共管与技术部门的严格把关，从上至下形成万无一失的严格安全保证体系。8.4 安全专职人员配置为了确保生物发电工程的安全文明施工，各专业公司选派责任心强，技术水平高的职工担任专业公司专职安全员，并持安全员考试合格证上岗。8.5 项目部采取的主要措施8.5.1 健全工程项目安全管理机制1）项目部是公司派出的工程管理机构，代表公司履行合同中有关安全生产条款的承诺和实施，对承担的工程项目负全面的管理责任。服从业主和监理的监督、指导。2） 以项目部经理为第一安全责任者的安全生产指挥体系，各部门负责人以身作则将安全和文明施工管理责任具体落实到各管理人员的日277、常工作之中，由项目经理组织定期和不定期的责任制考核。使项目部全体员工以优秀的工作质量，实现本项目在安全、质量、效益、成本、文明施工等方面达到全国一流水平。3） 对进入该项目施工的专业公司，由项目部组织按规定审核各项资质合格后并在开工前与其签订分包合同和安全协议，并在安全监察部门备案。对全员进行安全教育、培训、考试，经考试合格发放胸卡后，方准进入现场。各分项工程的安全施工和文明施工管理，由项目部生产职能部门负责管理和布置，安全监察部门负责监察。定期实行安全评价。8.5.2 提高认识，加强全方位的安全管理1）安全是企业永恒的主题。从项目经理到专业公司班组长各级领导，对管辖范围的安全施工层层落实安全278、责任，建立健全有效的安全风险、安全教育激励和安全制约三项机制，以专业公司施工班组和包工队的基础工作为主，做到一级保一级。一级对一级负责。2）“安全第一，预防为主”是组织、指挥施工（生产）必须贯彻执行的方针。项目部、专业公司的第一安全责任者带领班子成员坚持安全工作的四个到位（即：思想到位、组织到位、责任到位、措施到位），当进度、效益与安全发生矛盾时，首先布置安全施工的具体内容，再提出进度要求。项目部生产职能部门的管理人员、工程技术人员分管范围的安全设施，施工脚手架，施工电源和人员的安全行为等落实到各岗位职责之中，实行全方位的运作管理。3）实施班组每天班前站班会的制度，统一执行项目部的班前站班会记279、录本，每天按三交三查的原则从安全、技术、工艺质量、施工方法、文明施工、职业安全健康及环保等方面对作业员工进行行为规范的交底和签字，落实责任。班组长认真执行班组第一安全责任者的职责。班组长以上的直管领导，项目部生产管理部门的领导（负责人）对管理范围内的生产班组及包工队负责严格执行站班会制度的布置与检查。因生产班组管理上的原因造成现场安全施工、文明施工不到位的，单位直管领导负直接领导责任，项目部分管工程负责人负间接管理不到位的责任。8.5.3 狠抓三违的治理，加大考核力度全面治理三违，加大管理和考核的力度，用违章的零目标，来实现事故的零目标。在安全指标的考核上要动真格的，严格按违反安全规定及各类事280、故处罚细则、安全奖励基金使用管理办法给予严肃处理，实行经济处罚、停工学习，考试合格方准上岗及撤职的办法，直至解除劳动合同。在安全文明施工管理上，对安全文明施工管理的到位情况均要实行重奖、重罚。对安全管理成效显著的有功集体和个人，经核准后给予奖励。8.5.4 规范现场临时用电的管理1）按施工现场临时用电安全技术规程和电力建设安全技术规范从专业设计、负荷计算分配、电源箱配置、缆线敷设、工艺质量标准，认真执行现场临时用电施工导则。2） 项目部的临时用电项目按规范、标准组织施工，由项目部技术质量部负责施工过程的检验和验收，主要设备，主要工序填写验收单，存档。一、二级电源箱和各专业所使用的三级电源控制箱281、及电缆线布置均采用三相四线制和金属门防护标准开关箱供电，并将开关箱可靠接地。3）机械设备电源控制箱，采用带漏电保护的开关箱。电源线用四芯缆线布置，各类机械设备的一次电源线一律加装保护管，横过道路的电源线加保护管并按规定埋入地下。接线、布线工艺整齐美观按规范施工。保护接零安全可靠，保护装置灵活可靠。4） 雨季前，要对电源接地系统和防雷接地进行接地电阻测试复查。并出据检测报告，存档备查。5） 持证电工按临时电源（包括生活用电）的管辖范围，实行每日安全用电巡查制度，发现问题立即整改，并做好记录，将供电维护责任落实到人。8.5.5 “作业指导书”和“安全施工措施”的过程控制1）工程技术人员以公司颁发的282、施工作业指导书编制规定及安全技术措施计划和安全施工措施编制制度为导则，在施工前完成施工项目（包括机械设备拆装、运输）“作业指导书”和“安全施工措施”的编制和审批工作，并在施工前组织全员交底和双方签字。同类项目施工间隔超过一个月的工程要组织重复交底和双方签字。现场发生无措施或未交底就组织施工的现象，第一要追究施工负责人的违章指挥责任；第二要追究工程技术人员管理失控的责任，同时要追究项目部单位工程主管的管理责任。2）工程技术人员编制的安全技术措施必须明确指出该项目的主要危险点，按工序做出如下有针对性的要求：针对工程特点，在施工程序中可能给施工人员带来危害，从技术上采取措施，消除危险。针对施工所选用283、的机械、工器具可能给施工人员带来的不安全因素，从技术措施上加以控制。针对所采用的有害人体健康或有爆炸、易燃危险的特殊材料使用特点，从工业卫生和技术措施上加以防护。针对施工现场及周围环境，有可能给施工人员或他人以及对材料、设备、运输带来危险，从技术措施上加以控制，消除危险。3）专业公司承担某一施工项目，需要其它专业公司支援时，承担该项目的专业公司负责统一编制和审批安全施工措施，并在施工前对施工人员进行专项交底，同时负责施工过程的安全管理和控制，由承担该项目施工的专业公司对现场安全设施的完善和安全文明施工负直接的管理责任。8.5.6 加强机械、消防工作的管理1）加强大型起重机械的安全管理起重机械的284、安装、拆卸要由专业队伍(起重机械化公司)来完成。起重机械拆卸前，拆卸队伍的技术人员要组织拆卸前的安全检查，并对检查出的问题制定有针对性的拆卸措施。对于司机上、下的扶梯，从扶梯的稳定性，扶梯的角度由机械部门进行一次重点的检查。起重机械安装、拆卸前，技术负责人要向施工人员做详细的有针对性的交底，要明确主要安装项目的重点安全防范要求。起重机械的安装按照机械管理制度的要求做好检查、交底、安装过程和试负荷的全过程记录。施工队伍的技术负责人负责这些记录的落实、整理、上交、归档等工作。起重机械负荷试验后，要经过管理部门、安装单位、使用单位三方检查认可后，才可正式交付使用。2）消防工作管理防火领导小组：以无重285、大火灾事故、消灭一般火灾、将火灾控制在零为消防工作目标，坚持预防为主、防消结合的工作方针，认真贯彻落实谁主管、谁负责的工作原则，落实各项消防管理制度，确保安全。落实防火责任制。按照与公司签订的消防安全责任书，明确负责人及其职责。做好消防资料的统计工作，健全消防档案，做到各种上报资料和记录齐全，并组织有关部门定期进行检查。加强对职工的消防教育。消防宣传工作要与安全生产的教育相结合，利用多种渠道宣传消防法规和消防知识，提高职工群众的防火意识。加强对易燃易爆、剧毒危险品等重点防火部位的管理，尤其是油库、射源库及试运期间锅炉、汽机房等各个重点区域，实行专项治理，做到有预案、有制度、有负责人、有消防设施286、和器材，具备安全条件。以公安保卫和安全员为骨干，组建义务消防队伍，定期开展学习和训练，做好突发及应急事件的准备工作。经常性的开展防火大检查。项目部领导组织定期或不定期进行检查、抽查，对查出的隐患、漏洞限期整改完成。依据有关的公司消防管理实施细则规定处罚，进行考核。8.5.7 强化安全设施的管理1）以项目经理为首的生产指挥体系要把施工过程中采取的临时性安全设施，由工程管理部门结合各分项工程的施工工序，提前对安全设施的设置做出安全技术措施计划，审批后按月计划同时下达，并在施工前组织实施。安全防护设施的配置和实施计划要按施工步骤，具体地体现在作业指导书和安全施工措施的每道工序之中，单位工程负责人在安287、全技术交底时进行布置，施工之前完成。项目部负责工程安全设施的总体布置和管理。管理上的责任落实到工程管理部门的各个岗位，监察的责任落到安全员的各个岗位，由项目部领导组织检查、考核。2）按项目部推行的安全设施管理办法，结合工程特点随工程进展逐项落实安全设施标准化。3）强化施工脚手架的搭设和拆除的管理。脚手架搭设前按施工方案和搭设措施（包括人员的安全行为，管件的安全传递等）、绘制搭设简图、搭设标准、荷载计算等，经审批后在施工前执行交底和双方签字制度，搭设要以方案为执行依据。搭设完毕由搭设单位向工程管理部门的单位工程主管提出申请检查验收，工程管理部门通知安全监察部门派员参加验收和签证，验收合格的脚手架288、应挂脚手架验收标识牌。方准投入使用。脚手架的拆除必须有拆除措施和禁止抛扔管子、扣件的安全纪律要求，拆除前由施工负责人进行交底和双方签字，必要时应设专人监护。4）制定射源管理制度，专人负责射源管理，对领用进行登记，当天领用当天归还。射源操作使用者必须是经过专业培训考试合格持有操作证的人员。对射源管理定期进行监查和监测，防止丢失和泄漏。8.5.8 加强安全检查项目经理直接领导项目部安全检查部，认真履行安全检查职责，定期对专职安全员的业务培训并实行竞争上岗，上岗的专职安全员实行定期考核，各级领导对专职安全员的检查职能要全力支持和理解。1）项目部及各专业公司的专职安全保卫人员从管理职能检查职能上，按业289、务列入项目部安全检查部的安全监察体系管理之中。2）各专业公司的行政正职，直接领导专职安全员严格安全把关。布置他们专一地对分包项目进行安全监察，做好安全管理工作，服从项目部安全检查部门的统一管理。3）专职安全员对现场的安全施工进行全过程监察，现场有人就有安全保卫人员监察。项目部领导对安全保卫负责人进行定期考核，专业公司领导要对专职安全员进行考核，对不能严格把关，起不到安全员作用，经教育仍不能改进工作的，实行解聘下岗。8.5.9 强化工程项目生产指挥体系职责落实实现死亡事故零目标。1）以项目经理为首的项目部各职能部门行政一把手及单位工程主管到各分包单位（专业公司）的行政负责人及各班组长，是工程项目290、生产指挥体系的各级第一安全责任者。对工程整体或单位工程所涉及的安全施工和文明施工效果，负全面的指挥和管理责任。2）项目部的各部门、各岗位的职责中均按安全职责条款实施动态考核。按安全文明施工管理范围实行分级负责制。从管理效果上，实行自下而上，一级对一级负责，从过程控制上采取自上而下，一级对一级考核的管理。哪个岗位出现指挥失控，管理不到位的现象，由哪个岗位负主要责任。直管上一级岗位负指挥不到位的连带责任。3）从项目部安全检查部主任到项目专业公司专职安全员，是项目经理、生产经理直接领导的安全监察体系。对工程项目安全施工和文明施工实行全方位，全过程的安全监察。由于安全监察人员放松了对现场安全防护设施、291、人员的违章和文明施工的监督检查或执法不严，而出现的失控现象（按责任区域划分）。哪个岗位出现的问题由哪个岗位负主要监察不到位的责任，安全保卫体系的上一级岗位领导负安全监察组织不力的连带责任。4）工程项目安全文明施工的考核应由项目部经理或副经理组织，对生产指挥体系和安全监察体系各岗位实际管理质量及安全监察情况，每周进行一次检查，评定。每月进行一次岗位考核。5）现场施工区域不设专项的文明施工清理队伍，主要由生产指挥体系的有效指挥和过程控制及安全保卫体系的监督到位，来达到文明施工标准。8.6 防火、防爆措施1）施工现场的消防设施及消防栓设置完善齐全，并确保其使用的可靠性，专职消防人员定期检验各种消防设292、施确保消防器材合格。2）对本单位重点防火部位如：乙炔氧气瓶库、板房临建、化学危险品库、建材库等， 配备完善的消防设施，严格执行防火规定。 3）组织有关人员经常进行防火检查，及时清除火源周围的易燃物。易燃物品存放及使用的地点，冬季采取安全的取暖设施，满足防火的要求。4）施工现场及厂内严禁用木材取暖。5）办公室及宿舍的照明设施设负责人，做到人走灯灭。办公室、宿舍严禁使用电炉子及电热毯。6）结冻的油类物质、乙炔气、氧气管道严禁用火直接解冻。7）高处实施电火焊作业前，先清除周围易燃物，在下部平台或地面上设监护人。8）在禁区必须明火作业的，事先编制安全防范措施，并履行安全施工作业票制度。其措施由总工程师293、批准，安全检查部门会签后方可施工，作业中设专人监护，作业完毕必须认真检查，确认无引起火灾和爆炸事故的隐患方可撤离施工现场。8.7 基本技术要求1) 工程开工前必须进行施工组织设计，大型、重要施工活动必须编制施工作业指导书并要制定详细的安全施工措施，并在施工前进行交底及办理交底签证，无措施或无安全技术交底，严禁布置施工；2) 安全施工技术措施编制时必须认真详细，经审批后实施，施工前按规定向全体参与本项工作施工人员交底，并有交底签名记录；3) 施工作业指导书必须在该项目开工前一个月编制，安全施工作业票应于施工前五天前填报，并送有关部门审批；4) 施工时，施工负责人和项目工程师应在现场，工作前必须检查安全措施落实情况，凡填写了安全施工作业票的作业项目，作业票填报人及专职安全员应在现场对施工过程实施监督；5) 安全施工技术措施审批人员必须认真审批，凡技术措施编制错误审核未给予纠正而发生事故，审核者负主要责任，无安全技术措施或未安全交底就安排工作而发生事故，安排工作者负主