1、科技大厦基坑支护工程钻孔灌注桩钢筋笼制作与吊装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况41.1工程概况4（1）、支护结构设计说明：4（2）工程周边环境51.2 场地工程地质、水文地质条件5（1）、岩土体工程地质层的评述如下：5（2）、水文地质条件61.3施工组织设计编制依据62.建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；61.4 本工程重点、难点分析71.5 设计、施工技术质量要求71.5.1 支护结构方案71.5.2施工要求8第二章 施工准备102. 做好一切控制点,轴线2、等测量资料的交接备案工作。109做好安全、文明施工的宣传与教育工作，确定班组值班责任人。11第三章 施工管理实施方案113.1施工组织总体部署11施工组织编制总说明11编制目的11编制总依据111、依据本工程施工图纸及施工现场具体情况。114、依据我公司以往同类基坑施工经验。11总指导思想12施工总体部署123.2组织机构及项目管理班子配备、素质及管理经验12项目管理班子配备12项目经理部机构设置146安全保卫组：负责整个工程安全保卫工作。143.3施工组织机构网络14第四章 施工进度计划及资源配置154.1工程施工进度安排及资源配置154.2工程进度计划横道图154.3基坑支护施工设计工作量3、15施工设计工作量一览表 表4152.如在施工过程中遇到不可抗力因素时，工期顺延。16第五章 劳动力、材料、设备、机械等进场计划及保证措施175.1劳动力投入计划175.2 工程材料用量及进场计划175.3施工机械设备进退场计划185.4各阶段进度的保证措施19第六章 工程质量控制目标及质量管理措施19本工程质量要求：符合国家质量验收标准196.1 施工准备阶段的质量管理206.2 施工阶段的质量管理208定期组织班组长进行开会检查，包括工序查，节点查。21第七章 施工工期保障措施214合理分配现场施工作业面，与渣土排放应有超前计划性。216保证材料供应，现场要确保至少三天的材料的储备量。224、9.为确保工期，本工程土方开挖过程中应分块进行。2218. 施工期间加强与气象部门联系，入场前做好雨期施工方案。22第八章 施工方案及技术措施228.1 施工方案概述228.2 施工方案及技术措施22钻孔灌注桩221、测量放线232、钻机就位243、成孔钻进244、清孔255、钢筋笼制作与吊装256、下导管267、水下混凝土灌注268、排污278.2.2 格构柱立柱桩271、施工工艺流程272、格构柱制作283、焊接294、清理、编号：295、格构柱安装：308.2.3 双轴深搅施工311、施工工艺及操作流程（详见图5）。312、施工质量保证措施328.2.4 钢筋砼冠梁支撑施工337. 混凝5、土支护结构需养护到设计强度后，方可进行土方开挖。338.2.5降水井施工341.管井数量：342.单井结构：343.施工工艺方法348.2.6 基坑监测358.2.7 材料试验3582.8钻孔灌注桩常见事故及原因分析处理351、 斜孔和弯孔352、坍孔363、钻孔漏浆、护筒冒水364、护筒下沉的原因375、卡钻原因376、掉钻377、埋钻381、原因382、预防措施38第九章 环境保护、治污减排、文明施工保证措施409.1 环境保护及治污减排措施406每天晚上设专人进行检查，监督。4011施工期间粉尘(扬尘)的污染防治措施4112施工期间水污染(废水)的防治措施4113施工期间固体废物的防治措6、施4113其他环保措施429.2 文明施工保证措施42文明施工管理体系 图7422使各种规章制度和管理制度上墙。435在雨天时，注意及时排水，保持工地干净。438文明施工，降低施工噪音，不影响周围市民的工作和生活。4314对临建宿舍做到通风良好，宿舍内做到整齐、整洁。43第十章 施工安全措施4310.1用电安全措施4310.2消防措施4410.3现场施工操作区域防护措施4410.4施工机械安全措施44工程钻机施工安全措施44第十一章 季节性施工及其他情况下的保护措施措施4611.1雨季施工措施465运输工具考虑防雨、防滑措施。4611. 消防器材有防雨防晒措施；4611.2冬季施工措施46117、.3地下管线及周边建（构）筑物保护措施46第十二章 出现险情及发生事故时的应急方案及抢险措施4712.1 应急处理领导小组成立4712.2 应急处理领导小组的职责4712.3 应急处理预案4712.4 应急处理措施4812.5 针对本工程特征的施工应急方案、防范及抢险措施485、针对本工程土方挖掘时对支护结构的保护措施496、针对本工程的施工测量方案、精度标准及控制措施497、对支护结构的监测措施测试内容4912.6当支护出现异常时的应对措施509、整个场地管理，特别是在高峰期施工时场地安全文明施工保证措施51第十三章 施工现场临时设施布置53第十四章 工程竣工验收及资料管理53第一章 工程概8、况1.1工程概况xx（xx）科技创业特别社区科技创兴一号大厦项目及基坑支护工程，本工程基坑支护由xx建设有限公司负责设计。xxxx科技创业特别社区建设发展有限公司拟建xx(xx)科技创业特别社区科技创新一号大厦位于xx，本项目主要由3-2#科研综合楼（2幢2324层主楼，中间为4层辅楼相连，为框剪结构，3-5#3-10#科研综合楼（6幢56层，中间为2层楼相连，为框架结构），3-11#服务综合楼（6层框架结构）以及2幢会所组成；3-5号3-11号建筑下设一层整体地下室。本次为地下室基坑支护工程。工程0.00相当于绝对标高8.38m，基坑开挖面积11000m2左右，基坑周长480m左右。本基坑实9、际开挖深度9.60m。（1）、支护结构设计说明： 1.本工程所注标高均为相对标高；本图纸中尺寸除标高以米计外，其他均以毫米计，本工程0.00相当于绝对标高+8.38m； 2.根据本基坑的挖深、地质条件及周边环境，基坑侧壁安全等级为二级。 3.基坑采用钻孔灌注桩加一道水平砼支撑支护。 4.基坑周边采用双排双轴深搅施工形成封闭的止水帷幕。 5.基坑内采用管井结合明沟进行降排水。（2）工程周边环境 基坑东侧：支护桩离红线约11-18米，红线外为石塘路。 基坑南侧：支护桩离红线约25米，红线外为丰子河路。 基坑西侧和北侧：场地空旷。1.2 场地工程地质、水文地质条件（1）、岩土体工程地质层的评述如下：10、岩土体分层描述一览表层号地层名称颜色状态特征描述底板埋深（m）最小/最大厚度（m）最小/最大素填土灰褐色灰 色松散主要由粘性土、粉土组成，含少量碎石、植根等杂物。局部夹淤质填土。具淤嗅。不均匀。填龄小于5年。0.40/2.500.40/2.501粉质粘土夹粉土灰黄色黄灰色可塑局部夹层面薄层状粉砂，层理发育。干强度低，韧性低，摇振反应中等。局部缺失。1.30/4.300.30/2.702淤泥质粉质粘土夹粉土灰 色流塑局部软塑，夹层面薄层状粉砂，层理发育。含少量腐植物碎片。干强度低，韧性低，摇振反应中等。全场分布。3.60/12.500.70/10.803粉砂夹粉土灰 色稍密饱水，含少量腐植物碎片11、，夹少量层面薄层状粉质粘土，层理较发育。具层理。含云母碎片。分布于场地东南部。9.40/12.002.00/7.904粉细砂灰 色青灰色中密饱水，夹少量层面薄层状粉土、粉质粘土，具层理。含云母碎片。全场分布。20.80/23.4012.30/13.505粘 土灰 色软塑局部流塑，含大量贝壳碎片，含腐植物碎片。干强度中等，韧性中等，无摇振反应。全场分布。29.50/32.009.90/10.90 6粉细砂灰 色青灰色中密密实饱水，夹少量层面薄层状粉土、粉质粘土。含云母碎片。全场分布。42.20/46.4016.00/16.906A粉砂夹粉土灰 色稍密中密饱水，夹少量层面薄层状粉质粘土，层理较发育12、。具层理。含云母碎片。呈透镜体状分布于场地北部。34.70/40.001.10/4.00中粗砂夹卵砾石灰色中密局部密实，局部充填可塑状粉质粘土，卵砾石含量为1015%，直径一般为25cm，局部可达8cm以上，石英质，次圆状。50.00/55.107.70/10.50 1泥质粉砂岩（强风化）紫红色岩芯呈密实砂土状，夹有未完全风化岩碎块，手捏易散碎，遇水极易软化。岩体基本质量等级为级。52.20/56.500.50/2.702泥质粉砂岩（中风化）紫红色岩芯较完整，呈柱状长柱状为主，少量短柱状，锤击声哑，易碎，少见裂隙。钻进时钻机平稳，进尺平稳，较快。岩体基本质量等级为级。顶板埋深（m）52.20/13、56.50揭露最大厚度（m）11.00（2）、水文地质条件根据地下水的赋存、埋藏条件，拟建场地地下水主要为松散土层孔隙潜水和承压水。孔隙潜水赋存于层厚填土空隙和5层以浅土体孔隙中。6层和层赋存承压水，侧向补给，水量较丰富，因上覆土层厚度较大，对基坑及本工程建设基本无影响。基岩裂隙发育一般，钻探过程中未见漏浆现象，因其裂隙发育不均，局部可能存在裂隙水，富水性随裂隙发育程度不均而变化，总体富水性较弱。勘察期间测得孔隙潜水初见水位埋深0.30.9m，稳定水位埋深0.00.75m，地下水位年变幅为1.5m。据区域水文地质调查资料，场地历史最高水位7.50m，近35年最高水位7.10m。1.3施工组织设14、计编制依据1.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；2.建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；3.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；4.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；5.建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；6.混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；7.钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)；8.钢结构设计规范（GB50017-2003）；9.建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；10建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；11xx市建筑工程危险性较大的部分分项工程安全技15、术管理实施意见（宁建工字2009104号；12危险性较大的部分分项工程安全管理办法（建质200987号文） ；13.xx地区地基基础设计规范（DGJ32/J 12-2005）；14.本工程基坑支护施工图；15.本工程岩土工程勘察报告； 在施工期间，若有新的国家规范规程及标准和地方规定颁布，按新的规范规程、标准及规定实施。1.4 本工程重点、难点分析1.本基坑位于拟建工程位于xxxx经济开发区石塘路，隶属于长江漫滩相地貌单元，原有地貌形态为农田，现已推填平整，场地地势较平整。2.根据对工程所在区域，施工场地地下水类型多为孔隙潜水，水位受大气降水入渗与侧向补给影响，地下水位较浅，有一定的富水性、透16、水性。含杂物多易塌孔。必须做好降水井降水与排水沟相结合的排水措施，做好排水工作。3. 基坑南侧和东侧有主干道，道路地下有管线，施工时对基坑施工质量要求比较高，基坑变形要求比较高，保护道路管线的责任比较重大。4、场地内分布的-2层和-4层为相对软弱土体，具高含水率、高压缩性、低强度，工程地质性质差。由于软土透水性小，钻孔桩钻孔时，易缩径，塌孔，对施工及成桩质量影响较大。故在施工过程要采取有效的措施保证成桩质量。1.5 设计、施工技术质量要求1.5.1 支护结构方案根据本基坑周边环境，综合场地的工程地质、水文地质条件及基坑开挖深度，结合建设单位要求，以安全可靠，经济合理，技术可行，方便施工为原则，17、采用的支护结构方案为：单支点排桩等支护形式；本基坑支护排桩采用钻孔灌注桩；基坑四周采用双轴深层搅拌桩作为止水帷幕；支撑体系采用混凝土支撑；立柱桩采用内插格构柱钻孔灌注桩；降水采用管井降水方式。1.5.2施工要求（一）、 钻孔灌注桩工程 1.围护桩施工前应编制严密的施工组织设计，选择合适的施工机械和和施工顺序，以确保顺利施工，如施工中有异常情况，应及时与设计人员联系处理。 2.钻孔灌注桩施工流程：埋设护筒-注入泥浆护壁-桩机就位（钢筋笼制作）-钻孔-继续钻孔-排渣-清孔-吊放钢筋笼-二次清孔-插入砼导管-浇筑砼。3.施工中应确保桩位准确，严格控制，不偏心偏位。施工时应保证桩径偏差不大于50mm，18、垂直度偏差小于0.5%，桩位允许偏差不大于50mm，支护桩桩底沉渣不大于100mm。 4.排桩应采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行临桩成孔施工。 5.支护桩的施工与监测应按照建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）相应要求进行，合格后方可继续下道工序。钻孔灌注桩施工完成后，应采取低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的30%，切不得少于20根。深搅桩达到28d后，抽选总桩数的2%，且不少于5根，做抽芯检查，并做单轴抗压强度试验。 6.所有支护桩应锚入桩顶冠梁50mm，装订纵筋在圈梁中的锚固要求：主筋锚入圈梁中35d（d为纵向钢筋直径）。(二)、工程材料1. 本工程采用水泥19、：42.5级普通硅酸盐水泥。2. 本工程采用商品砼：圈梁、支撑、联系梁砼等级为C35,钻孔桩为砼C30。3.本工程采用钢筋： HPB300钢筋，HRB335钢筋，HRB400钢筋。立柱钢管采用Q235B。 4.本工程采用焊条：HPB300及Q235B采用E43型；HRB335、HRB400采用E50型。5.钢筋加工制作及安装要求： （1）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差不大于10mm，箍筋间距或螺旋筋间距不大于20mm，钢筋笼直径不大于10mm，钢筋笼长度不大于50mm。 （2）钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。 （3）支撑梁节点处3.0m范围内20、桩顶冠梁箍筋加密至8100。 （4）所有构件内受力钢筋直径接头形式除明确的构件纵筋所要求的钢筋接头形式外，其余的采用搭接焊。钢筋焊接接头的类型和质量应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)的要求。连接率及接头间隔限制祥03G101-1图集。 （5）箍筋和拉结钢筋，本工程支撑梁及支护桩箍筋末端一律采用135弯钩，弯钩直线段长度大于或等于箍筋直径的10倍及75mm中较大值。相见03G101-1图集P35. （6）需焊接的钢筋施工之前，清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电板接触表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、21、扭曲时，应予以矫直或切除。(三)、 双轴深层搅拌桩施工及检测要求 1.双轴深层搅拌机叶片直径为700mm，深搅桩桩体搭接200mm；使用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为18%，同时外掺水泥用量的0.2%木质素磺酸钙，0.03%三乙醇胺，水灰比为0.500.60，送浆压力为0.40.6MPa，输浆速度应保持常量，一般宜为每小时6m；要求28天的强度大于1.0Mpa，应进行试配试验以确保达到设计强度。 2.采用四搅二喷施工，双轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.50.7m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升，且最后一次搅拌提升宜采用慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数22、稍。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度，当遇较硬土层下沉困难时，方可适量冲水。3.深搅桩桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。4.使用水泥浆液都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复供浆前将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性；若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路并清冼输浆管路。5.相邻桩施工间隔不得超过12h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。23、因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为施工冷接头记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。6.施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等施工参数，并根据设计要求通过试桩试验，确定搅拌桩的水泥掺入比等各项参数和施工工艺。7.施工第一批桩（不少于6根）必须在监理人员监管下施工，以确定水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以确定深搅桩的正常施工控制标准。8深搅桩施工一周后进行开挖检查或采用钻机取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺，并对存在质量24、问题的深搅桩采取补强措施。(四)、 支撑体系施工要求混凝土支撑部分： 1.主筋保护层厚度35mm，支撑、圈梁砼强度等级C35. 2.圈梁支撑纵向钢筋采用焊接，接头在高支点L/3处，焊接接头相互错，焊接接头连接区段长度35d，同一连接区段纵向受拉钢筋接头数量不大于50%。 3.圈梁砼应整体浇筑，施工应严格执行钢筋混凝土工程施工及验收规范。 4.钢筋砼支撑与圈梁应同时浇筑，砼支撑浇筑时不得设缝。为防止砼支撑收缩变形，第二层支撑及围檩砼中加水泥用量2%的JM3系列膨胀剂。 5.支撑安装的允许偏差应符合以下规定：a钢筋砼支撑截面尺寸：+8mm,-5mm；b支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：30mm；25、c支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600；d支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；e立柱垂直度：不大于50mm；f支撑水平轴线偏差：不大于30mm；g支撑与立柱轴线偏差不大于50mm。 6.支撑安装应符合下列规定：a在基坑竖向平面内，土方施工应严格遵守分层开挖、先撑后挖的原则；b土层分区开挖时，支撑可随开挖进度分区安装，但一个分区内的支撑应形成整体；c支撑安装应采用开槽架设，当支撑顶面需运行挖土机械时，支撑顶面的安装标高应低于坑内土面20-30cm，并在挖土机及土方车辆的通道处架设道板。第二章 施工准备1. 开工前施工现场做到“三通一平”，做好施工场地水泥地坪,特别是场地内26、运行道路的设置与修建至关重要，可在原有道路基础上进行拓宽、修整，同时确定定位放线方案。2. 做好一切控制点,轴线等测量资料的交接备案工作。3. 做好一切机械设备的保养试运转工作,确保设备完好进入施工现场，做好第一批施工机械的进场工作，并进行试运转，同时做好一切备用设备的调运工作。4. 做好一切材料采购供应,执行采购控制程序,确定材料供应商，组织部分材料进场,并按指定地点存放。提前做好各种材料的抽检工作,即钢筋原材料和焊接强度试验，水泥安定性和强度试验。5. 做好设计单位(外部)及施工单位(内部)三级技术交底工作,认真学习领会设计图纸及质量要求。与监理进行沟通，按照业主及质监站的要求，做好开工前27、的资料报验工作。6. 根据现场实际情况及业主的指定的地点画出平面布置图，搭设现场临时办公室、水泥库房、钢管制作场。同时在业主指定的位置搭设职工生活区。7. 修建场内临时有效的运行主干道（或将目前现场已有道路进行改建），确保运行畅通无阻，同时将水电管线接至施工要求位置，管线应尽量沿周边布设，减小二次安装和拆接。8做好一切与有关施工管理部门的协调工作，办理好各种施工用证件。9做好安全、文明施工的宣传与教育工作，确定班组值班责任人。10工程施工中各工艺易产生安全问题或存在安全隐患的要以书面的形式加以说明，制作成手册分发到班组及每一位职工手中,以便及时规避施工风险。第三章 施工管理实施方案3.1施工组28、织总体部署施工组织编制总说明我公司在认真研读本工程施工图纸和对工程施工现场了解的基础上，对施工组织的编制原则、内容、措施进行了充分的研究讨论，特编制本施工组织设计。编制目的为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导施工，确保以优质、高效、安全、文明及合理的价格完成该工程的建设任务。编制总依据1、依据本工程施工图纸及施工现场具体情况。2、依据国家现行的技术标准，新工艺及施工验收规范，工程质量评定标准及操作规程。3、依据建设部颁发的建设工程施工现场管理规定、建筑安全生产监督管理规定、本地区对建筑施工现场有关规定。4、依据我公司以往同类基坑施工经验。总指导思想建立工程质量、环境及职业健康安全保证29、体系，选配经验丰富、高素质的项目管理人员组成项目部，充分发挥项目部管理及技术优势，精心组织，科学管理，以“优质、高效”完成该项工程施工任务。施工总体部署根据基坑支护结构特点，为保证工程科学合理顺利的在45天工期内完成，我公司拟在施工时采用6 台SPJ-300 钻机，1 台SJB-2 双轴深搅机。总体施工顺序：立柱桩施工双轴深搅桩施工支护桩（钻孔灌注桩）土方开挖圈梁、支撑施工施工高峰时施工人员达80多人施工。双轴深搅桩施工顺序为：双轴深搅拌桩先从B点开始（基坑东北角）向CD点处施工，在A点闭合。施工前按平面布置图建好临时设施、道路等，施工前13天机械设备进场组装。开工前13天材料进场及控制点测放30、。工程结束后12天机械设备全部退场。3.2组织机构及项目管理班子配备、素质及管理经验我公司随着现代企业制度的引入，质量、环境和职业健康安全管理体系认证已在我公司推行，我们的管理已上水平、上档次、上台阶。“优质、高效”是我们的工作方针。公司对现场做到组织落实，选择了有施工管理经验，工作认真、责任心强的优秀人员组成了该工程项目经理部。 项目管理班子配备该项目部选择有施工管理经验、工作认真、责任心强的优秀人员组成工程项目经理部（主要项目部人员详见表2，其它人员见第五章）。 项目管理班子配备、素质及管理经验 表2 岗 位学历职务职 称近年来主要施工业绩项目经理（1人）本科公司工程经理工程师曾主持10米31、以上深基坑工程项目8个，40米以上工程桩项目15个，曾任项目经理和项目技术负责，具有一级建造师资质。技术负责（1人）本科技术骨干工程师曾参加20层以上高层建筑桩基工程项目4个和深基坑支护工程项目4个，历任项目技术负责。施工员（2人）本科技术骨干助理工程师多次参加20层以上高层建筑桩基施工和深基坑支护工程施工，具有施工员证和丰富的施工经验。质检员（2人）专科技术骨干助理工程师多次参加高层建筑桩基施工和深基坑支护工程施工，具质检员上岗和丰富的质检经验。材料员（1人）大科技术骨干助理工程师多次担任高层建筑桩基、深基坑工程的材料员，具丰富的材料管理经验。安全员（1人）本专技术骨干助理工程师多次参加大型32、建筑桩基、深基坑支护工程的安全管理工作，具丰富的安全管理工作经验。做到组织管理机构健全，岗位职责明确（见表3）。 主要岗位责任制 表3岗 位职 责项目经理负责整个工程的管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。项目副经理协助项目经理工作，24小时常住在现场指挥工作。技术负责负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写和资料提交验收工作。施工员负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实。质检员检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收 。安全员负责本工程施33、工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。专业班长负责本分项工作所施工的质量及进度。灌注组长负责导管按置及场地的安排，确保灌注、注浆工作顺利进行。材料员负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。焊接组长负责钢筋、钢管制作和自检、互检工作。水电工机修工负责机械设备的维修、电器安装和电路架设，供水管理、保证机械设备正常运转和电路畅通。项目经理部机构设置 1施工管理组：在项目经理的领导下，负责整个工程施工调度，做到优质安全，文明施工确保进度。2质检组：根据项目总工的安排，主要负责整个工程的各项质量检查和验收、技术管理工作及各项技术成果资34、料的搜集和汇总。3材料供应组:负责整个工程材料供应，满足整个工程进度要求，严格把好材料质量关。4财务预算组：负责对工地实行计划管理，确保资金周转流畅，按工程进度做好计划工作。5动力设备组：负责动力设备的正常运转和所有机械设备的维修保养，确保正常运转。6安全保卫组：负责整个工程安全保卫工作。7后勤报务组：负责整个工程的后勤保障和文明卫生工作，创建卫生文明工地。3.3施工组织机构网络施工组织机构网络图 图1项目经理： 技术负责人：项目副经理： 施工员：质检员：材料员：安全员： 钻孔桩6组深搅桩1组钢筋班钻孔桩5组钻孔桩4组钻孔桩3组钻孔桩2组钻孔桩1组泥浆班杂工班第四章 施工进度计划及资源配置4.35、1工程施工进度安排及资源配置本工程总工期45天。其中支护工程施工预计30天，各控制性节点工期施工用时分述如下：钻孔灌注桩：800（482 根）、800（73 根），平均每台机1天施工4根桩，需要25 天。考虑不可预见性因素及环保等因素5天，共需要30天。搅拌桩：700（994根）需要30 天。考虑不可预见性因素及环保等因素5天，共需要35天。圈梁及砼支撑施工需要28 天。计划在施工时支护体系采用6台SPJ-300 钻机，1台SJB-2 双轴深层搅拌机， 具体施工进度安排见工程进度表4.2工程进度计划横道图工程进度计划横道图见图24.3基坑支护施工设计工作量 施工设计工作量一览表 表4桩 型桩径36、桩数桩长（米）备注钻孔灌注桩80073（根）18.0立柱800482（根）18.819.8支护桩搅拌桩700994（根）120止水桩工程进度计划横道图（支护桩） 图2工作时间工作内容施 工 工 期（天）准备24681012141618202224262830进场及准备工作2T立柱桩18T深层搅拌桩施工30T支护桩施工30T圈梁钢支撑施工（不含30天工期内）清理退场备注：1.开工时间以监理或建设单位的发出的开工令为准。 2.如在施工过程中遇到不可抗力因素时，工期顺延。 3、圈梁施工工期不再本计划内，圈梁支撑梁的施工工期具体需要根据土方实际开挖进程来决定圈梁开始施工时间。第五章 劳动力、材料、设备37、机械等进场计划及保证措施5.1劳动力投入计划现场设项目经理部,项目经理部由项目经理、项目常务副经理和项目总工组成。项目经理坚持现场工作、不调换、不兼职,对整个工程的生产、质量、安全全权负责。项目总工负责图纸会审，技术工作管理，质量检查验收，重大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收。本工程高峰计划投入人员83人,各岗位人员见现场人员组成表(表5) 设立民工工资专用款，用于按时支付工人工资。 项目人员组成表 表5岗 位人数岗 位人数1. 项目经理111. 电焊工82. 项目副经理112. 会计13. 技术负责113. 司务长14. 施工员214. 炊事人员25. 质检员215. 钻探技工38、386. 材料员116. 排污管理37. 安全员117. 圈梁制作工98. 预(决)算员118. 支撑工人89. 测量人员2合计8310. 电工、修理工15.2 工程材料用量及进场计划为了确保施工工期,保证施工进度按计划进行,不致因材料短缺而停工待料,工程施工需制定相应详细的材料用量计划。 主要材料用量一览表 表6材料名称规格数量（T）备 注商品砼C30约5000m3根据钻孔灌注桩和圈梁施工分批次进场。水泥P.O42.5级约2300t分批进场，施工前三天进场200吨，后续每天进50T,再根据每天施工进度安排进场。钢筋HPB300、 HRB335、HRB400约600T施工前3天进场100T，后39、续根据支护桩和圈梁施工安排进场。钢板、角钢约70T立柱桩施工时先进场30T，再根据施工进度安排进场。5.3施工机械设备进退场计划为确保工程工期及质量，根据现场施工作业面，计划投入设备见下表表7。主要设备进行退场计划：计划工程钻机等机械，应该在需要开钻前2天进场，并调试完毕，其它设备及运输设备根据施工需要进场。设备施工完本机的任务后1-2天退场。 拟投入机械设备配制一览表 表7序号设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备 注1工程钻机SPJ-3005台上海2007375支护桩2工程钻机SPJ-3001台上海2007371立柱桩3双轴深搅桩机SJB-21台山东240、006751止水桩4泥浆泵3PN6台宁波2006226先后投入泥浆循环5调直机14 以内1台宁波20095.51钢筋调直6电焊机BX-364台日本2010224制笼、修复工具7切割机40 以内1台苏州2003101钢筋切割8灌注导管250 型6 付苏州2010混凝土灌注9砼塌落度筒2个苏州2006测塌落度10试块模1501501506 组苏州2010做试压块11泥浆测试仪1套宁波2003测量泥浆12排污泵WQ-5.53台宿迁20105.53排污13全站仪TOPCOM1 台苏州2010测量14水准仪S31 台苏州2009测高程15汽车吊1辆徐州2008下放钢筋笼等16泥浆运输车 2辆徐州200941、运输泥浆17渣土车 10立方1辆徐州2009运土5.4各阶段进度的保证措施必须选用熟练的桩机技工；选择信誉高有实力的材料供应商，现场材料贮备至少有三天以上；通过科学合理的组织施工；公司有效的监督机制。圈梁及支撑施工阶段：有充足的机械设备及施工技工；为此选取利用熟练的施工技工；选择信誉高、有实力商品砼供应商；通过科学合理的组织施工；公司有效的监督机制。另外：1为了保证上述各节点按期完成，工程施工时我公司将会投入足够的资金运转，采取各种奖励和罚款措施现奖现罚，以此形成竞争机制，提高积极性。2为了保证上述工作顺利完成，项目部提供给每位员工足够的劳保用品和保障防护措施。每天评选最好最快的机班组和个人能42、手。3对不能满足工期进度要求的人和设备立即进行调换，决不留用观察。4针对总工期及各节点要求，项目部领导及技术、施工、质检人员每天进行分析进度比照，发现问题第一时间研究立即纠正。5为保证砼及时浇灌，我公司项目部委托两家实力雄厚的砼供应商提供砼供应，保证浇注时，砼泵车和运输车设备的充分供应。第六章 工程质量控制目标及质量管理措施本工程质量要求：符合国家质量验收标准质量控制目标：符合国家质量验收标准本工程我公司将建立质量管理体系（见图3），实行质量程序控制，把质量管理贯穿于整个施工过程中，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，实行质量一票否决制，具体措施如下： 质量管理体系图 图3项目经理43、： 技术负责人： 质检员：施工员： 钻孔桩6组深搅桩1组钢筋班钻孔桩5组钻孔桩4组钻孔桩3组钻孔桩2组钻孔桩1组泥浆班杂工班6.1 施工准备阶段的质量管理1认真学习图纸，领会设计要求，确定质量要求，明确质量目标，加强对原材料、辅助材料的质量检验工作。做好施工机械设备的检修，确保其能正常工作。加强职工和技术员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。2对图纸进行深化，对存在薄弱环节及时对业主及设计提出合理化的建议和变更意见，以保证质量、安全和工期不受影响。6.2 施工阶段的质量管理1做好图纸会审、深化图纸和技术交底工作，保证交底内容贯穿到各小组班组及个人，严格按照设计和规范要求组织施工。44、2加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作。坚决做到上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接收监理工程师的指令，遵守科学原理，不武断、不麻痹大意。在施工过程中对现场验收记录的各项工序技术指标进行考核。3. 材料员负责进场材料的检验、验收，根据设计要求、有关作业指导书、验收规范和作业方法严格进货验收。所有采购的原材料均应有采购需求计划，并明确了解每批此材料的到货期限、规格型号、质量要求、数量、采用的技术标准。4.原材料采购除按规定对分承包方进行评定外，还要对进场材料按要求进行文件资料检查、外观检查、化验、机械性能试验工艺性能评定等，检验合格的材料入库、合理堆放、标识、保管。对进45、场钢材，每一批次、每一品种都要复查，对同厂、同型号、同炉号钢材每60t做一次钢筋冷弯、拉伸实验。进场水泥每批都复查物理性能，每200吨做一次安定性和强度试验。5.相关操作人员必须是经过专业培训并经考试取得合格证书的人员，如电焊工停焊6个月以上的必须重新进行考核。6建立严格的交接班制度，明确岗位职责，质量与奖惩挂钩。事先作出质量分析，作出质量对策，尽可能把问题解决在出现之前。7每天和每班组进行评比和检查，发现问题及时纠正和整改，建立严格的自检、互检、交接检和报检制度。8定期组织班组长进行开会检查，包括工序查，节点查。第七章 施工工期保障措施1施工准备期认真学习图纸，领会设计要求，确定质量要求及工46、艺要求，确定工期计划目标高，提高业务水平。2认真深化设计图纸，对于图纸中存在薄弱环节，影响安全及工期的及时对业主及设计提出合理化的建议和变更意见，以保证质量、安全和工期不受影响。3设立项目经理部，由项目经理在现场统一协调指挥保证工程按进度计划如期实施。本工程计划已考虑不可预见因素的影响，以确保工程可按时完成。每天对工程进度进行统计，与计划进度进行比较，发现进度滞后立刻找出影响因素并采取有效措施加以改进，保证工程进度按计划进行。4合理分配现场施工作业面，与渣土排放应有超前计划性。5施工机械要经常性的维修保养，备足配件，确保机械设备正常运转。保证做到施工进度按计划实施，必要时增加钻机设备，确保工程47、施工。6保证材料供应，现场要确保至少三天的材料的储备量。7施工中若遇到特殊土层或其它无法预见的因素而影响工程进度时，可立即增加施工机械设备，确保工期按期完成。8合理安排施工顺序，总体按计划实施，分阶段按现场实际情况调整以消除互相干扰和加以总体平衡。9.为确保工期，本工程土方开挖过程中应分块进行。10.现在应备有12台钻机，当施工影响到总工期时，立即启用备用钻机，以确保工期。11严格按总平面图布置和总体施工进度控制要求施工，合理安排现场，避免不同工种之间相互干扰而出现工作停顿。12协调好外部有关单位(如市容委、环卫等)之间关系，保证工程顺利进行。13为了保证各节点按期完成，工程施工时我公司将会投48、入足够的资金运转，采取各种奖励和罚款措施现奖现罚。以此形成竞争机制，提高积极性。14为了保证工期顺利完成，项目部会提供给每位员工足够的劳保和保障防护措施，每天下班前进行慰问。每天评选最好最快的机班组和个人能手。15对不能满足工期进度要求的人和设备立即进行调换，决不留用观察。16针对总工期及各节点要求，项目部领导及技术、调度组每天进行分析进度比照，发现问题第一时间研究立即纠正。17. 为了确保工期，必要时可在圈梁及支撑、早强剂；圈梁及支撑在现场具备施工条件时可先做；18. 施工期间加强与气象部门联系，入场前做好雨期施工方案。第八章 施工方案及技术措施8.1 施工方案概述根据基坑支护结构特点，为保49、证工程科学合理顺利的在45天工期内完成。8.2 施工方案及技术措施 钻孔灌注桩钻孔灌注桩施工工艺流程主要包括测量放线，护筒埋设，钻机就位，制孔，清孔，吊放钢筋笼，下导管，混凝土灌注、排污。具体见施工工艺流程图 图4。1、测量放线（1）轴线测放：根据施工准备阶段业主书面给定的控制点、水准高程和图纸上的坐标点，采用Topcon全站仪进行轴线测放工作，并做好控制点，轴线控制点设在离边缘桩不小于20米、通视良好的位置，并做好相应固定标记，同时做好轴线控制点的复核、保护、记录工作，做到放、核、审三点控制，轴线测放，因场地较大，采用极座标法和双点交绘法测放，确保精度。 施 工 工 艺 流 程 图 图4钢筋50、笼制作检查验收桩位测定护筒埋设检查偏差循环系统挖设泵站安装泥浆配制性能测定钻机就位正循环钻进成孔控制泥浆比重循环清孔（沉渣100mm）钻机就位检查验收孔深检验、校正钢筋笼吊放调整固定位置下导管坍落度测定试块制作砼灌注排污测定砼面高度控制拔管控制桩顶标高冲洗导管起拔护筒钻机移位、转下孔（2）桩位测放根据轴线基准和测量控制网采用全站仪极坐标法进行测放桩位，做好桩位标记并复核验收，在桩位中心钉钢筋固定，每根桩施工前必须进行施工前复核工作。2、钻机就位（1）首先要平整好护筒周围场地。（2）钻机就位安装周正、水平、稳固。（3）注意检查天轮、转盘、桩位中心三点是否一线。（4）立轴钻杆垂直、不弯曲、不晃动。51、（5）所有机台设备的电源接线安全、可靠，处于运输线上的电缆应外套管道保护或架空，做到三级保护。（6）根据现场布置和施工顺序，挖好循环泥浆沟槽。3、成孔钻进（1）开孔钻进前应根据要求准确丈量钻杆、钻头长度、钻头直径，并报甲方或监理工程师核验。（2）施工员应根据机台标高及桩底标高计算好钻进深度，依据钻杆、钻头长度计算主动钻杆上余量，向钻孔班交底。（3）开孔钻进要用好泥浆，采用优质泥浆进行护壁，粘性土层泥浆比重在1.10左右，粘度在20秒左右，钻进粉砂层时泥浆比重在1.13左右，粘度在22秒左右。（4）在填土上钻进时，应先轻压慢转至钻进正常后，逐渐增大转速，调整钻压，以不造成护筒下沉。（5）钻进成孔52、施工应尽量不间断完成，不得无故中途停钻。（6）钻进中应认真细心观察进尺情况和排水出渣情况；排量减少或出水中含钻渣量太多时，应控制钻进速度，防止。缩径或孔径过大。（7）钻进参数应根据不同的地质情况，桩孔直径，并根据经济钻速来加以选择和调整，其钻进参数为：可塑粘土层：钻压1015KN，钻速46m/h；硬塑粘土层：钻压1025KN，钻速12m/h；砂层、砂砾层：钻压310KN，钻速812m/h；岩层：钻压20-30kN，钻速0.5-1.0m/h。（8）加接钻杆时应先停止进尺，将钻具提离孔底100mm左右，维持冲洗液循环12min，以清洗孔底，并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。（9）钻机达到53、要求孔深停钻后钻具提离孔底5080mm进行清孔，终孔应根据钻杆长度判断，当钻进深度接近设计深度时，应及时向甲方或监理汇报，以便确定进入中风化岩层所要求的设计深度。（10）起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度，防止坍孔。本工序的重点为：钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况，接、拆钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆街头紧密连接。4、清孔（1）本工程采用二次清孔，第一次在钻进达到设计孔深位置后，将钻头提离孔底2030mm持续进行，用新鲜泥浆置换孔内泥浆，直至孔底沉渣符合设计要求。（2）第二次清孔，在下入导管后，采用气举法进行清孔，清孔时间54、15分钟左右。（3）清孔过程中的主要参数检测手段为：比重比重计、粘度粘度计、孔内沉渣测绳。本工序重点为：清孔的关键是在于一清，一清应在钻至桩底设计标高处12米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大的泥块，从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作完成更加能保证底部沉淤符合设计要求。5、钢筋笼制作与吊装（1）制笼前要检查材料和电焊条出厂合格证，在监理工程师的见证下取样，送实验室复试，合格后方能使用。（2）制笼时主筋要校直、除垢，主筋搭接长度应满足设计和规范要求，焊缝要求饱满，无气孔、无“咬筋”现象，焊后应将焊渣清除。（3）钢筋笼制作必须严格按设计图纸，制作偏差应符合规范要求，允许偏差主筋55、间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm，每隔2-4米设置4块100厚40mm的砼导正圈，保证钢筋笼保护层厚度不小于50mm。（4）钢筋笼安装下置要慢、稳。下置中遇阻时要适时提高轻轻转动再下，严禁猛墩强下。（5）准确丈量吊筋，确保钢筋笼顶标高。将钢筋笼体固定牢靠，防止产生浮笼现象。（6）、上述各道工序须经甲方或监理工程师验收合格后，方可进入下道工序。本工序（钢筋笼制作）的重点为：钢筋笼制作必须在平台上制作，保证钢筋笼直径符合设计及规范的要求，运输过程中保证钢筋笼身不变形，钢筋笼制作时笼身必须平直，上下节钢筋笼搭接位置钢筋必须满足设计及规范的要求。本工序（钢筋笼安放56、）的重点：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁，吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应实测标高计算而定，确保钢筋笼顶标高准确。6、下导管（1）所下导管直径为260mm，根据孔深配置导管长度，下导管前准确丈量其每节长度并记录排放好，并请甲方或监理工程师验收，要求总长比孔深多0.5米，最下一节导管长度在4米以上，中间节宜为23米，最上节配管长宜为0.51米。（2）导管内外要彻底清洗干净，下孔前必须进行密封性实验。符合要求后方可使用。（3）检查所有导管完好性和丝扣咬合情况，不符合要求及时清出施工现场。（4）连接严紧，密封要好，导管应内径一致，使内壁光滑圆顺，严禁灌57、注中发生断脱现象。（5）导管下至前应进行水压试验，确保导管不漏水。7、水下混凝土灌注（1）加强对混凝土的检验和验收，质量保证材料不齐全不得使用。（2）采用导管法水下灌注混凝土，导管底距孔底距离宜为400500mm，首灌量达到设计要求，保证导管底埋入砼不小于1米。（3）混凝土灌注开始后，应连续不断地进行，并逐渐缩短拆除导管时间，当导管内混凝土不满时，应慢慢注入，防止在导管内造成气堵，影响桩身砼质量。（4）灌注过程中，必须有专人测量孔内混凝土面的深度，并计算出导管在混凝土中的埋入深度，作好记录，及时调整导管埋入深度，控制在2m左右。（5）灌注砼过程中，应将溢出的泥浆排至事先经过清理的沉淀池内，防止58、环境污染。（6）由于意外原因产生堵管、埋管故障时，可用长杆冲捣或振动器振动导管。使其畅通，严禁猛墩导管，防止导管爆裂。（7）砼灌注充盈系数不得小于1.15,不得大于1.3的设计或规范要求，如有异常情况立即上报甲方或监理，及时分析原因及时处理。（8）要注意掌握最后一次混凝土灌入量，超灌高度按照相关规定施工，做到既保证设计的桩顶标高处强度，还不造成混凝土的较大浪费。（9）认真填写好灌注记录，并在施工图上做好已施工完毕的标记。本工序的重点：精确的计算理论初灌注量，保证第一斗入孔后导管底部埋入砼面以下的要求，为了保证水下砼的浇筑质量，导管使用前应进行水密性检测，拆除导管必须按照实测数据，防止导管拔空后59、出现断桩。钻孔灌注桩施工时应保证桩直径偏差小于50mm，垂直度偏差小于0.5%，桩位允许偏差小于50mm，钻孔灌注桩做为支护桩时，桩底沉渣不超过100 mm，排桩时应采用隔桩施工，并应在灌注砼24小时后进行邻桩的成孔施工。对于钻孔灌注桩作为工程桩时，桩底沉渣不超过50mm，垂直度偏差小于0.5%。8、排污现场设置泥浆池和沉淀池，另设废弃储浆池两个，配备泥浆排污机具，委派专人负责排污和外部协调工作，及时将当天的泥浆运出场地，确保施工现场的清洁。8.2.2 格构柱立柱桩1、施工工艺流程合格批准放样、切割原材料验收施工详图焊 接不合格焊接质量检验合格外形尺寸检验清理、编号场内存储场内运输现场吊装验 60、收灌注桩钢筋笼已安装吊装设备就位合格不合格钢格构柱施工工艺流程图2、格构柱制作（1）、放样、号料熟悉施工图纸，并认真阅读技术要求及设计说明，逐个核对图纸之间的尺寸等。准备好做样板的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规等。尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量，不同规格、不同材质的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。样板上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上工作线等加工符号。放样和号料应预留收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割需要的加工余量。 号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料61、编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。（2）、切割下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割，钢板用冲切，角钢用气割。采用气割时，气割操作时应注意以下工艺要点： A气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。在气割过程中应注意： a气压稳定，不漏气。 b压力表、速度计等正常无损。 c机体行走平稳，使用轨道时要保持平直和无振动。 d割嘴气流畅通，无污损。 e割炬的角度和位置准确。 B气割时应选择正确的工艺参数(如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等)，工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。 C切割时应调节好氧气62、射流(风线)的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。 D气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以25mm为宜。 E气割时，必须防止回火。 F为了防止气割变形，缀板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯(俗称马刀弯)。3、焊接焊接用焊条采用E50型焊条，必须按规范及设计要求进行烘干，放置在焊条保温桶内，随用随取。角钢与角钢焊接采用对接焊接绑焊，采用焊脚尺寸为12的角焊，构件间焊缝采用一级焊缝，缀板与角钢焊接缝构件间焊缝采用三级焊缝。焊接时应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不63、得在焊道外的母材上引弧。角钢焊接位置应设置在有横缀板处，应错缝焊接。焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙，焊接前必须清除焊接区的有害物。埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物。清除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤、熔渣，焊根。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，制定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次；当超过两次时，应按专门制定的返修工艺进行返修。4、清理、编号：清理掉一切飞溅、杂物等，对临时性的焊接疤痕等要彻底清除。在端部进行喷号，构件编号要清晰、位置要明确，以便进行成品管理。5、格64、构柱安装：安装流程起吊钢筋笼并下笼 起吊钢格构柱 格构柱穿入钢筋笼 格构柱与钢筋笼焊接固定 格构柱与钢筋笼整体下放入孔安装准备钢格构柱运至现场，立柱桩钢筋笼已下入桩孔内，尚未浇筑混凝土，吊装设备已就位，现场已设置好标高基准点。安装根据施工图纸设计，钢格构柱有几种不同的长度；用吊装设备将每一根钢格构柱一次性安装到位。 格构柱穿入钢筋笼 先将钢筋笼安放到孔内，并固定在机台，外露3500，再吊起格构柱，并使格构柱下口对准钢筋笼上端，缓慢吊放格构柱使格构柱穿入钢筋笼，待格构柱穿入钢筋笼达到设计要求后，用钢管或H型钢从孔口地面处横穿钢筋笼，保证钢筋笼在吊绳放松后不下落，同时人工将格构柱与钢筋笼点焊固定。65、钢格构柱与钢筋笼的焊接固定根据设计图纸计算得出格构柱截面对角线长度大部分小于立柱桩钢筋笼主筋内包线直径。设计图纸（立柱桩详图）中所示直接将格构柱角钢与立柱桩主筋焊牢,只能是部分角钢与立柱桩主筋焊牢，对于部分角钢不能与立柱桩主筋焊接时，采用200长HRB335级16钢筋与主筋和角钢搭接焊接， 格构柱与立柱桩主筋连接时每隔3.0m焊接一次，每次焊接四处，焊缝要求如下表：质量等级与钢筋笼主筋搭接焊（双面焊）与格构柱角钢搭接焊（双面焊）三级焊缝宽度焊缝厚度焊缝长度焊缝宽度焊缝厚度焊缝长度0.8d0.3d5d0.6d0.35d4d格构柱下放入孔 待格构柱与钢筋笼焊接固定以后，检查焊接质量，合格后将格构柱66、与钢筋笼整体吊入桩孔内。在吊入过程中，旋转钢筋笼使格构柱截面其中一边与支撑轴线大致平行，当格构柱上端下落至离地面50左右时，再次旋转格构柱和钢筋笼，使格构柱截面其中一边与支撑轴线精确平行，继续下放格构柱和钢筋笼到达设计位置并固定。8.2.3 双轴深搅施工1、施工工艺及操作流程（详见图5）。 测量放线、开挖导沟根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置支护结构的边线，并经监理复核认可之后，采用切割机沿线切割，挖机随后开挖导沟，沟槽宽度为1200mm，深度为800mm。遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后，如产生过大的空洞，用回填土回填压实，重新开挖导沟以保证双轴深搅桩机67、施工顺利进行，沟槽开好之后重新测放出双轴深搅桩施工的基坑内边线，双轴深搅桩机严格按线控制施工。双轴深搅施工工艺及操作流程 图5 定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢或定位辅助线，按设计要求在导向定位型钢或定位辅助线上划定钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，用红漆在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。桩机垂直度误差不大于0.5%，对中误差不大于20mm。双轴深层搅拌机叶片直径700mm，采用四搅二喷套打工艺，使土体与水泥充分搅拌，保证有效搭接。机械设备的移动，68、沿着基坑支护轴线，采用半侧挤压连续方式的施工顺序搭接施工，以此循环直至支护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外深搅围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过24小时施工接缝，须采用高压旋喷桩或有效措施进行补接。 搅拌注浆双轴深搅施工采用搭接施工工艺，根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，水泥选用标号为42.5 普通硅酸盐水泥。水泥浆泵送浆流速必须稳定。水灰比0.50.6，水泥掺入量18%，则提升、下沉速度为0.6m/min左右。注入的水泥浆必须搅拌均匀，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。 清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内，将有一69、部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。2、施工质量保证措施 外购水泥严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，对于严重嫌疑材料，坚持进行必要的实验测试。做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度，并将这批材料所成的成品（桩）作标识。 施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。 桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或手段，完成桩机的水平度，桩架的70、垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。 根据确定的水泥浆液的配合比0.50.6，做好量具的检测可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。 严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，应搅拌下沉至停浆点以上（下）0.5m处，等供浆后再喷浆下钻（提升），进行复喷浆，若停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管，清理畅通。施工过程中严防断桩、空桩。 为保证桩底、桩顶质量，当灰浆达到出浆口，应喷浆搅拌“座底”30s，使灰浆完全达到底（顶）端。 为保持工作连续性，严禁钻杆下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度，为保证桩71、之间的有效搭接，以达到设计所要求的止水效果，相邻桩施工需要连续，不得超过12小时。 若因地下障碍或停电等特殊情况造成施工的不连续性，形成“冷接头”，应准确记录产生原因，在相应位置做好标识，并做好数据记录，以便进行相应的补救措施。8.2.4 钢筋砼冠梁支撑施工支护桩施工结束并挖土至冠梁底标高后,人工将桩顶砼凿除至设计标高,并将桩顶砼面清洗干净，将钢筋调直。做好垫层,进行钢筋混凝土圈梁支撑的施工。为保证工期，可在圈梁商品砼中加早强剂。 工艺流程图 图6垫层浇注定位拆模养护砼浇注验收立模冠梁支撑钢筋绑扎1. 按照设计图准确测放中心位置，准确进行定位，按设计要求弹线，确定圈梁支撑边线和轴线。2. 钢筋72、绑扎前要检查,不得有油渍、漆污、老锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工，各绑扎、焊接头、保护层应符合设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏,经监理验收合格后，进行支模工序，在浇筑混凝土前还应进行钢筋稳检。3. 清理干净绑扎钢筋时留下的污泥、槽内杂物。检查模板并在模板内侧涮上脱模剂，钢模要平整,要牢固，不应有通缝。模板经监理验收后才进入下道工序。4. 混凝土须按要求运输、浇灌、振捣及养护。进入现场的商品混凝土需按要求进行外观检查与抽样制作试块。5. 混凝土应振捣密实,表面平整,不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。6. 在施工过程中尽量少留施工缝，重新浇灌砼时，应将该施工缝凿毛并清洗干净，在界面用73、高标号砂浆湿润后，继续砼浇灌。7. 混凝土支护结构需养护到设计强度后，方可进行土方开挖。8.2.5降水井施工本项目在基坑内主要采用了降水管井降水的方案，基坑内共计56口降水井，坑外31口观测井。降水井的施工应避开承台、地梁、柱子等位置，若发生冲突，则在附近位置作适当调整。1.管井数量：本工程布设56口降水井，31口观测井，具体位置详见施工平面图，降水井深24M，其中上部为光管，下部为滤管，井孔直径800。2.单井结构：（1）钻孔口径800。（2）采用水泥滤管360mm。（3）钻孔与井管之间环形孔间回填碌豆砂滤料，上部1.5m用粘土封死。3.施工工艺方法根据本项目的设计特点，特制定降水井的施工工74、艺如下：测放井位钻机就位钻井成孔清孔换稀泥浆投放绿豆砂垫层沉管填绿豆砂粘土封口洗井安泵抽水（1）测放井位井位根据设计位置测放，要求避开承台、地梁桩位等。（2）钻机就位钻机根据测放的井位就位，偏差不宜过大。（3）钻井成孔钻孔偏斜度1/100，钻进到砂层应往复扫孔，力求扩大孔径。钻进粘性土层，采用清水钻进，力求孔隙不被泥浆闭塞，采取前项措施，目的增加井壁外表面积，增加渗透面积，提高出水量。停钻时要保证孔内泥浆面高度至地面，以防塌孔。（4）清孔采用较稀的泥浆（1.1G/CM以下）清孔，置换出成孔时的较农泥浆，以清出孔底沉渣和减少护壁的泥皮厚度，利于增加透水性。（5）投放绿豆砂垫层清完孔后，先在孔底投75、放50CM厚的绿豆砂垫层，这样可以增加底部的透水面积。（6）沉管将滤管用滤布和滤网包裹好（包括降水井底部），沉放在孔中间位置。管井底部用500厚6的止水钢板封底，管与管之间采用井口焊接，焊接时要保证沉管和使用过程中不脱落。焊接部位亦必须用滤布和滤网包裹好。沉管时光管管口要求留出地面以上50CM。（7）填绿豆砂在滤管四周填入绿豆砂，填至滤管上约1.5m处即可。（8）粘土封口洗井采用粘土将井口下1.5m段封死，然后即可安泵试抽，若不出水，则需洗井以使透水通道畅通。（9）安泵抽水洗井结束后即可进行试抽，试抽时直至抽出的水变为清水为止。以后即可根据出水量情况进行抽水安排。8.2.6 基坑监测 鉴于该基76、坑的重要性，必须按设计要求对整个基坑支护系统进行应力、变形、以及外围环境进行严格的监测，要求拟定详细的支护监测方案，且要求有相应监测资质的单位进场进行基坑监测工作，以信息化指导施工。（1）、土方开挖施工前按照设计要求预先设立观测点，对周边的环境变形及地下水位等内容进行观测，并在施工过程中密切关注基坑监测数据，切实做好信息化指导施工。（2）、当通过沉降观测发现道路建筑物沉降已达到预警标准值时，应及时查明引起沉降的具体原因，由于基坑支护结构所引起时，应根据实际情况采用压密注浆等加固措施。（3）、根据及基坑检测情况做好应急措施材料（水泥、土袋、木桩、型钢等）准备，如发生坑壁失稳的征兆或位移过大时，可77、立即采取实施补强加固施工。8.2.7 材料试验施工中严把质量关，对进场钢材，每一批次、每一品种都要复查，对同厂、同型号、同炉号钢材每60t做一次钢筋冷弯、拉伸实验。进场水泥每批都复查物理性能，同厂、同期、同品种、同标号水泥，散装每500吨、袋装每200吨做一次安定性和强度试验。初凝时间不小于45分钟，终凝时间不得长于12小时。进场砼每车都复查其质量，做一次塌落度试验；对质量有疑问的砼必须做一组试块备查。对塌落度试验不符合要求的砼坚决不用。82.8钻孔灌注桩常见事故及原因分析处理1、 斜孔和弯孔现场钻成的桩孔，垂直桩不垂直，或发生弯曲，斜桩斜度不符合要求。 原因一是主观原因，在钻孔前没有对钻机进78、行严格的检查修理。机架安装不正，护简埋的不正；二是客观原因钻孔中间地质有变化。如地层软硬不均匀，或钻机支撑点强度不均匀等，在钻孔过程中钻机都可导致上述现象。 预防和处理措施：第一，在施工中要严格按施工操作规程办事；第二，对钻机要进行严格的险查。安置钻机前要落实支撑点地基，钻机安平后要严格校对钻孔中心轴线；第三，对地质变化情况要做到心中有数。如缩孔或不规则扩孔主要出现在地层变化处。如发生上述现象，应及时调整进钻速度，泥浆稠度；并应上下扫孔使钻机逐渐正位。第四，弯孔较严重时，如用旋转钻机，可提吊起钻机在弯孔处上下反复扫孔，使钻孔垂直。特别严重时，应回填砂黏土，冲击钻孔应回填砂黏土夹砂卵石或小片石至79、弯孔以上0.5m，待沉积或用低冲程冲击密实后，再钻进；第五，不得用冲击钻直接修孔，以免卡钻。2、坍孔坍孔事故多发生在孔内，主要表现为孔内水位突然下降；孔口水面冒细密的水泡；出土量显著增加，没有进尺或进尺量很小；孔口突然变浅，钻头达不到原来的孔深；钻机负荷显著增加等等。塌孔原因主要有 ：护筒埋置过浅，周围封填不密漏水；操作不当，如提升钻头、清孔、或放钢筋骨架时碰撞孔壁 ；泥浆稠度小起不到护壁作用；泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；在松软砂层中钻时进尺过快。预防措施：汛期或潮汐地区水位变化过大时，采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保持水头相对稳定；提升钻头，下80、放钢筋骨架时应保持垂直，不要碰撞孔壁。 处理措施：事故发生后应查明塌孔位置后进行处理。塌孔位置不深时，可采取深埋护筒，穿过塌孔处。塌孔位置深时，若塌孔不严重，可回填到塌孔位置以上，并采取改善泥浆性能，加高水头措施，继续钻进。塌孔严重时，应立即将钻孔用砂类土或砾石土回填，无此类土时可采用粘质土并掺入5 %一 8% 的水泥砂浆，观察数日后重新开钻 。由于本工程场地内分布的-2层和-4层为相对软弱土体，具高含水率、高压缩性、低强度，工程地质性质差。采用桩基础时，由于软土透水性小，钻孔时，易缩径，塌孔。根据以上预防措施，施工过程要特别注意，保证成桩质量。3、钻孔漏浆、护筒冒水 具体现象为护筒外壁冒水，81、护筒刃脚或钻孔壁向孔内外漏泥浆。 原因： (1)埋设护筒时，回填土夯实不够，埋设太浅，护筒脚漏水； (2)护筒制作不良，接缝不密合或焊缝有砂眼等，造成接缝漏浆；(3)再透水性强的砂砾或流沙终，特别在有地下水流动的地层中进行钻进时，过稀泥浆向孔壁外的损失很大。 应对措施： (1)对于上述 1、2 两种情况，可以用黏土在护筒周围加固。若漏水严重，应挖出护修理完善后重新钻进； (2)对于第三种情况，加愁泥浆或倒入黏土慢慢转动，或回填土掺卵、片石反复冲护筒壁。 注意：应重视漏浆事故，严重的漏浆若不加处理，可引起坍孔。4、护筒下沉的原因 在钻孔过程中，护筒突然下沉，造成孔内泥浆水头下降，低于施工工艺要求82、，钻孔无法正常进行。这种情况在水上钻孔施工中经常出现，其主要原因：护简括打的太浅：加上江水的局部冲刷，使护筒的埋深减少；同时，护筒内的土被踢除出来，内摩擦力急剧减少，仅靠护简的外摩擦力不足以承受护筒的自身，从而导致护筒下沉。 预防措施和处理办法： (1)在插打钢护筒时，尽量将钢护筒埋得深一些，增加其稳定性和抵抗局部冲刷的能力。 (2)加快施工进度，缩短施工的周期，减少或者避免由于冲刷造成的影响。 (3)如果护筒的下沉量较少，可以通过提高泥浆比重和粘度的方法，改善泥浆指标后，继续钻孔。5、卡钻原因 (1)用冲击钻施工时，出现梅花孔，冲击钻头被狭窄部位卡住； (2)坍孔、落石或工具掉进孔内，卡住钻83、头； (3)长护筒倾斜，下端为钻头冲击变形，同钻头卡在一起； (4)未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐减小，而焊补超限，又用高冲程猛击，发生卡钻； (5)伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住冲击锥顶或锥脚； (6)下钻太猛，大绳松放太多，钻头碰撞在孔内倾倒，顶住孔壁。预防及处理措施：对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上下提动钻头，并配以钢丝绳左右拨移旋转；卡钻后不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击锥冲或 用冲吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。 6、掉钻发生掉钻的主要原因是：钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过多；钻进中选用的转速不当使钻杆扭转或弯曲折断；地质坚硬，进尺太快，超负荷引起84、钻具断裂；卡钻(埋钻)时强扭、操作不当使钢丝绳或钻杆(钻头)疲劳断裂；钻具之间连接螺拴松动，被剪断引起掉钻。防止吊钻措施为：加强接头连接质量检查，加强钻杆质量检查，对焊接部位进行超声波检测；每使用一次就全面仔细检查一次，避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中，同 时钻进施工时要中低压中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，减小扭矩。如果不慎发生掉钻事故，应及时摸清情况，如孔深、钻头是否倾斜等。7、埋钻卡钻或掉钻后，由于未能及时解决，时间一长，浮渣或稠度很大的泥浆沉积，发生埋钻；卡钻或掉钻后，由于孔壁长时间浸泡而坍孔或在打捞钻头过程中，碰撞孔壁而坍孔，发生埋钻。 应对措施 (1)若工期较紧，且实际情况85、也不允许再延迟工期，则丢弃钻机，回填桩孔，重新设计桩位； (2)排除沉积或减轻淤埋程度，积极打捞，在一般的“换浆法”清淤仍不见效时，可以采用“辅助爆破法”和“射水稀释法”；“辅助爆破法”就是在钻头底部进行小药量松动爆破，同时用提升设备进行起吊的一种方法。“射水稀释法”就是在原钻孔附近另钻新孔，至钻机所埋位置用高压喷水，使淤埋钻机的土壤达到粥状化，而后缓慢提升钻机。 三、混凝土浇筑事故 1、原因 (1)首批混凝土储量不足、导管接头不严或者焊缝破裂进水、导管提升过猛或渤深错误引起超提等导致导管进水； (2)导管埋入混凝土太深，导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土之间阻力过大；提管过猛将导管拉断造成埋86、管； (3)混凝土本身的原因、机械故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久、或灌注时间持续过长导致最初浇注的混凝土已经初凝而引起堵管，混凝土灌注停留的时间过长，使凝土与钢筋笼之间因为初凝而枯结起来，底下的混凝土向上翻时导致钢筋笼上浮，或由于清孔不彻底的原因引起断桩；泥浆太稠或混凝土太轻发生错误而造成混凝土标高不够。 2、预防措施 灌注水下混凝土是成桩的关键工序，灌注过程中要明确分工，密切配合。统一指挥，做到快速、连续施工，确保灌注质量，防止发生质量事故。 (1)导管进水的预防。保证混凝土的初增量，确保首批混凝土能将导管埋住，定期地通过水密试验检查导管的密封性能，发现问题及时处理；浇注过程中，87、认真测量导管埋深，杜绝测深错误。 (2)埋管、堵管和钢筋笼上浮的预防。首先，要加强混凝土施工的组织工作，保证混凝土施工的连续性，严格控制埋探，一般情况下不要超过6m，另外，可以在浇注漏斗安装一个据动器，当混凝土的和易性不太好时，每隔数分钟振一次可以防止堵管。 (3)断桩的预防，防止导管进水，避免埋管、堵管，提高清孔质量，加强对混凝土质量的控制可以减少或避免断桩事故的发生。 (4)混凝土标高不够的预防。加大测量力度，灌注即将结束时，加注清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土，或者用一根竹杆试探一下等方法可以预防这种事故主的发生。处理方法： (1)导管进水的处理。由于首批混凝土储量不足引起的导管进水，可以将88、孔内散落的混凝上拌合物用空气吸泥机或抓斗清除出来，然后，重新灌注水下混凝土，由于导管接头不严或导管超拨引起的导管进水，可以将原导管或更换的导管重新插入混凝土中，用潜水泵或吸泥机将导管内的水和泥浆吸出，然后继续灌注。(2)堵管的处理。可以用事先安装在浇注漏斗上的附着式振动器将混疑上振下去，用吊机吊着导管，在不将导管超拔的情况下，上下提动导管。使管内的混凝土下去；如果以上方法混凝土仍下不去，只有将导管拔出来，按导管进水的处理方法进行处理。 (3)埋管的处理。开始时，可用导链滑车、千斤顶试拔。如果仍拔不出，当孔径较大时，已浇的表层混凝土尚未初凝。可以另下一根导管，按照导管进水的处理方法进行处理。 (89、4)钢筋笼上浮的处理。用重物强行将钢筋笼压下去，将粘结层破坏掉后继续浇注，如果不行，只有将钢筋笼提出来，将孔内已灌的混凝土用硕机或吸泥机清除后准备二次灌注。 (5)混凝上标高不够的处理。可以来用加高护筒的方法、经过抽水、除渣，再浇注混凝土。四、断桩 原因： (1)首批封底混凝土数量不足，导管底口距孔底间距过大，下落混凝土不能有效埋掩导管口，使泥水从底口进入导管形成断桩；(2)混凝土中导管提升过猛或测深不准使导管底口脱离混凝土而引起断桩； (3)由于导管埋入混凝土太深或导管埋设不正被钢筋笼卡住，不能提升而终止混凝土灌注，形成断桩； (4)混凝土灌注中发生严重的塌孔事故而形成断桩； (5)机械设备90、差，因故障修理又无备用设备和手段，导致混凝土初凝，不能继续灌注而断桩； (6)突然停电，又无发电设备而导致灌桩工作停止； (7)严重缺陷桩也可作为断桩处理。 处理方法： (1)在灌注混凝土开始不久出现的问题，也就是混凝土灌注的方量还比较小时，应迅速拔出导管和钢筋骨架，将可吸出的混凝土尽量吸出，如全部吸出，问题处理后重新灌注混凝土，如部分吸出，将剩余已硬化的混凝土凿除，在进行灌注混凝土； (2)如灌注中发现导管进水或其他故障，如有充足的时间，在灌注混凝土不初凝的情况下，可将导管拔出，修理后采用管底堵塞的隔水方法，重新插入导管，去掉底塞恢复灌注或直接将导管插入已灌注的混凝土中，并不小于2m，将导管91、内的水和表层稀松的混凝土吸出后重新灌注； (3)在灌注混凝土的中途出现问题，如塌孔，设备故障不及时修理又无备用设备、导管，未吸出未凝固的混凝土。第九章 环境保护、治污减排、文明施工保证措施9.1 环境保护及治污减排措施1按照xx和国家有关规定进行施工，及时办理夜间施工许可证和渣土证。2施工时所有机械均要求采用防噪音设备，减小噪音，夜间施工应经常有管理人员值班检查，坚持避免和减小对周围环境的影响和破坏。为防止机械硬性连接部位发出较大的噪音，应在该部位经常涂油，减少摩擦发出的强烈噪音。3现场放置垃圾箱，生活垃圾要按要求入箱，要求分类后集中堆放和处理，不乱丢、乱抛，保持施工现场整洁和卫生，以免污染环92、境。4在出口处设置洗车台，阴雨天施工，进出车辆，要安排专人负责洗车台的冲洗工作，不得污染工地以外的道路，保持道路清洁。5雨天注意及时排水，做到工地不积水。场地设排水用沉淀池，所有向外排放的污水需经沉淀池后，再向外排放，以免堵塞下水管道或污染路面。6每天晚上设专人进行检查，监督。7现场由专职电工24小时值班，供配电电缆必须安全高架，机械电器必须装好漏电保护装置；值班电工在阴雨天施工时要特别注意漏电保护装置是否正常工作，拖地电缆要尽可能架空设置，配电箱、开关柜要安全、稳定、可靠，一机一闸一控制，现场照明要充足，确保夜间施工的安全。8现场施工人员配齐劳动保护用品，专职安全员经常巡回检查，违章者立即纠93、正并给予处罚。不随地大小便，不打架斗殴，不说脏话，不高声喧哗、不乱扔垃圾，保持衣着整洁，经常检查监督并定期对照我公司安全文明施工考核标准进行评比验收，工地设公共临时侧所或移动式临侧，并设专人打扫、管理。9建立严格的奖励与处罚制度，与个人的经注利益直接挂钩，同时在现场设立非常明显的警示和标识。10严禁夜间发出噪音影响民民休息，有专人与社区居民经常沟通，有时解决施工影响居民的问题。11施工期间粉尘(扬尘)的污染防治措施土石方施工和施工车辆行驶会引起尘土飞扬,使附近的总悬浮颗粒物超过环境空气质量标准。为了注重环保工作： 1)配备足够数量的洒水车以保证将汽车行走施工道路的粉尘(扬尘)控制在最低限度。294、)定时派人清扫施工便道路面,减少尘土量。3)对可能扬尘的施工场地定时洒水,并为在场的作业人员配备必要的专用劳保用品。对易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水,运输时亦应予遮盖。休息时间内停机,以免影响附近居民休息。12施工期间水污染(废水)的防治措施1）加强对施工机械的维修保养,防止机械使用的油类渗漏进入地下水中或市政下水道。2）施工人员集中居住点的生活污水、生活垃圾(特别是粪便)要集中处理防治污染水源,厕所需设化粪池。3）冲洗集料或含有沉淀物的操作用水,应采取过滤沉淀池处理或其他措施,使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入的沉淀物量。13施工期间固体废物的防治措施1）注意环境卫生,施工95、项目用地范围内的生活垃圾应倾倒至围墙内的指定堆放点,不得在围墙外堆放或随意倾倒,最后交环保部门集中处理。2）对施工期间的固体废弃物应分类定点堆放,分类处理。3）施工期间产生的废钢材、木材,塑料等固体废料应予回收利用。4）严禁将有害废弃物用作土方回填料。13其他环保措施1）建立环境保护管理小组,由项目经理主管,成员由专业骨干组成,做好日常环境管理,并建立环保管理资料。2）建立健全环境工作管理条例,施工组织设计中应有相应环保内容。3）对地下管线应妥善保护,不明管线应事先探明,不允许野蛮施工作业。施工中如发现文物应及时停工,采取有效封闭保护措施,并及时报请业主处理,任何人不得隐瞒或私自占有。4）施工96、期间应防止水土流失,做好废料石的处理,做到统筹规划、合理布置、综合治理、化害为利。9.2 文明施工保证措施根据以往创建经验，本工程拟采取如下措施：1为创标准化文明工地，现场设立文明施工领导小组，成立以项目经理为组长的文明施工管理体系（图7）文明施工管理体系 图7控制排污各专业施工班组场地容貌环境卫生宣传教育降低噪音项目经理：2使各种规章制度和管理制度上墙。3建立文明施工制度，坚持工地文明施工，工地大门口、办公室及场内主干道边用花草盆景绿化。4地面硬化处理，渣土排放严格管理，尽量做到渣土不泄漏，避免污染环境。否则必须及时处理直至符合文明现场要求。5在雨天时，注意及时排水，保持工地干净。6严格管理97、生活垃圾，做到分类处理，不乱丢、乱抛，保持施工现场的整洁和卫生。7工地人员不得打架斗殴，不说脏话，保持衣着整洁，经常检查监督，并定期对照，并定期对我总公司安全文明施工考核标准进行评比验收8文明施工，降低施工噪音，不影响周围市民的工作和生活。9根据业主提供场区内管线图，有针对性地做好需要保护和加固工作。10建立临时性厕所或移动式厕所，并设专人打扫、冲洗及喷洒药水，定时消毒，严禁随地大小便。11所有人员持证上岗。特殊工种工作人员要有市劳动考核和颁发的特殊工种上岗证。12进场机械设备均有合格证，并经常进行保养和清洗，每周进行一次检查评比，对各作业班组进行考核，设立流动红旗。13施工场地周边围墙用标准98、砖砌体，并按标准颜色粉刷。创造美观的外在形象。14对临建宿舍做到通风良好，宿舍内做到整齐、整洁。15合理安排施工现场，临时设施规范化设置和管理，做到有序、整洁、文明卫生。16场地内外所有施工机具及材料分类、有序堆放，并进行标识。17工地人员统一着装，配戴统一管理标识的安全帽。第十章 施工安全措施施工现场成立以项目经理为首的安全施工、文明施工领导小组，设置专职安全员及班组长兼职安全员为主的安全保证体系，安全管理人员要配带标识，严格执行本公司制定的安全施工条例，安全保证体系详见现场施工管理体系图（图8）。 10.1用电安全措施 1.实行一机一闸一漏保护装置，主要配电箱均作接地保护，以防止感应电伤。99、 2.照明线路不能与动力线路混用，钻机、输浆泵等实用的电缆，必须经过严格检查，不能使用绝缘性能差的有破损的电缆。 3.机械设备（钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示标牌，移位时必须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。 4.移动电器、修理电器必须由专业电工进行，非专业人员严禁操作。 5.所有配电漏电保护装置每天应由专业电工进行检查，并在相应的标格上记录。 6.施工现场用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范。10.2消防措施 1.由项目经理、安全员组成的现场消防安全领导小组，具体负责落实消防安全工作，以备突发情况下迅速采取行动，减小影响。 2.健全消防制100、度，施工现场安排专人、专职负责，一旦发现隐患，立即进行消除。 3.钻机、食堂、宿舍及材料仓库四周按照规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。 4.工地中易燃易爆平（如汽油、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按照规定设置，妥善保管。 5.现场电焊、切割作业必须符合防火雅琪，严格执行“十不烧”规章制度。 6.加强安全人员上岗责任心，每周上班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。10.3现场施工操作区域防护措施 1.搅拌桩机卷扬机滚筒系统设置封闭防护罩，空压机皮带盘区域也必须设置闭防护罩。 2.上钻塔操作必须佩戴安全带，塔上作业，塔下禁止战刃，塔上必须有人监护。 3.吊车作业时，起重臂下严禁站101、人，并由专人指挥、调度。 4.栏杆材料选用脚手架钢管，防护高度应大于1.20m，并用黄油漆进行标注，设置醒目的安全标志。10.4施工机械安全措施工程钻机施工安全措施 1.钻进操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和十项安全技术措施，佩戴安全帽，穿胶水鞋。 2.施工现场坡度不大于1%，地耐力不小于83Kpa要求平整实，并配备足够的排水设备和泥浆池。 3.安装工前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。 4.安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜小于全高的1%，10米以上的钻杆不得在地面上安装好后一次吊起安装。 5.电源线路102、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。 6.作业前将操作杆放在空挡的位置，启动后先空运行，检查仪表、制动等各项工作正常后方可作业。钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。如遇卡钻时候，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不得强行启动。 7.钻孔中，发现钻杆的紧固螺栓松动，应立即停止钻孔，重新紧固后方可作业。 8.成孔后必须将孔口加盖保护或浇筑砼，附近不准堆放重物或材料。严禁在高低架空电线下钻孔，移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6米。 9.遇大雨大雾和六级以上大103、风，应停止钻孔作业，当风力超过六级或台风警报时，应将钻机机架放倒在地面上，暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题及时处理。电焊机使用安全技术措施 1.操作人员要持证上岗，并佩戴护目和手套。 2.电焊机必须安装二次降压保护器。 3.电焊机作业前，必须清除上下电极的油污，通电后机体外壳应无漏油。 4.启动前应先接通控制线路转向开关调整极数。电极、触头保持光洁，漏电立即更换。 5.作业时，严禁加大燃电路中的熔断器当负载过小引燃内不发生电弧时，不得闭合控制箱内的引燃电路。材料各专业施工班组机械设备安全检查安全交底人员安全监督施工安全管理体系图 图8第十一章 季节性施工及其他情况下的保护措施措施11.104、1雨季施工措施1.雨季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保工程雨季期间施工正常进行不受影响。对洪水、暴风雨等恶劣情况警报，应做好专项准备和应急预案。2雨天的施工要充分考虑材料含水量的变化，应及时提醒商品砼供应方根据材料的试验结果，选用合理的配合比，防止因材料含水量变化而影响砼的强度。3购买并储备大量草袋,以便雨季在基坑出土口与道路连接处铺路使用，避免污染路面。4水泥应存入库房，垫起离地约30 cm，离墙亦应在30 cm以上，且做到先收先发，后收后发，库房应不漏不潮，尽量封闭；临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，堆垛要垫高50cm，四周设排水105、沟，垛底采取防潮措施；施工现场砂石料堆放地应浇筑一层素混凝土；钢筋堆放场尽量采用混凝土地面或在其下加垫枕木，上用防雨篷布盖严，严禁遭雨水浸泡；5运输工具考虑防雨、防滑措施。6雨季期间设专人经常检查机电设备的接零接地保护装置，每次雨后必须检查，以保证机电设备的正常运转；所有用电设备防止漏电，做好三级保护检查。7雨天施工时要准用足够的潜水泵，做好基坑内及基坑外的排水工作。8雨天施工时安排专人密切注意周边环境，对基坑的沉降和位移随时掌握，发现问题需立即汇报并研究加固处理。9施工注意防盗措施，封闭化管理，以免职工因财物损失影响施工进行。10. 现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查检106、修，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋和浸泡。11. 消防器材有防雨防晒措施；11.2冬季施工措施1.当气温低于摄氏0度时，应对保养期内的砼构件用草席、薄膜等覆盖保温。2.现场用水及排水应指定地点，防止结冰滑倒伤人。3.露天作业人员，应带好保温用品，防止冻伤。11.3地下管线及周边建（构）筑物保护措施1. 施工前，先对施工区域及其周围的地下管线和建筑物进行调查，会同其产权、维护单位共同确认地下管线位置、走向，并划定需要施工防护的范围，需要拆迁的地下管线及建筑物，及时与产权单位签订拆迁协议，并尽早拆迁。需保留的地下管线和建筑物，与产权单位商定加固防护方案，采取切实可行的措施，保证施工中正常使用及以后107、的使用维修。2. 开挖施工前，在已查明的地下管线路径上设立标志或洒灰线，并向施工人员技术交底。地下管线路径两侧各2.0 米范围内不用机械开挖，人工作业时，禁止使用铁镐，做到逐层轻插浅挖，同时请产权单位或维护单位人员到现场监护，一量发生损坏，及时组织抢修。挖出的电缆、管线按监护人员的要求进行保护或迁移，保证既有设备的正常使用。3. 对地上各种管线、建筑物采取措施加强防护，保证其安全使用，施工期间应加强沉降变形观测、发现异常立即停止施工，研究防护措施。第十二章 出现险情及发生事故时的应急方案及抢险措施12.1 应急处理领导小组成立针对特殊气候或无法预见的地质情况变化等紧急情况，我公司成立应急处理领108、导小组，负责落实值班和应急处理具体工作。应急处理工作在应急领导小组领导下，相关部门分工合作，密切配合，迅速、高效、有序的开展。12.2 应急处理领导小组的职责1组织有关部门按照应急预案迅速开展抢救工作，防止事故的进一步扩大，力争把事故损失降到最低程度；2根据事故发生状态，统一布置应急预案的实施工作，并对应急处理工作中发生的争议采取紧急处理措施；3根据预案实施过程中发生的变化和问题，及时对预案进行修改和完善；4紧急调用各类物资、人员、设备和占用场地。事故抢救处理工作结束后应及时归还或给予补偿；5当事故有危及周边单位和人员的险情时，组织人员和物资疏散工作；6配合上级有关部门进行事故调查处理工作；7109、做好稳定秩序和伤亡人员的善后及安抚工作。12.3 应急处理预案1当施工现场的监控人员发现施工机械发生异常情况（倾斜等情况），应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。2.由于施工过程的挤土效应，而造成管线的断裂，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员撤离到安全地点。3被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。12.4 应急处理措施根据本公司近年来的一些施工经验，桩基施工过程中，可能出现一些危情，110、针对具体情况采取如下应急措施：1如果钻机发生倾斜时，待钻机稳定后，利用吊车及人工配合将钻机纠正并加固。2施工过程中将地下管线挤断时，立即通知相关部门到现场进行勘察抢修。3施工中如遇断电及立即起用备用动力电。4所有事故，无论大小，均严格执行施工事故报告制度。12.5 针对本工程特征的施工应急方案、防范及抢险措施1、我公司对本工程作为一个重点工程，为了对业主负责，让业主放心，除对本工程进行科学管理、精心施工外，开工前即到保险公司办理“工程建设一切险”。2、配备项目经理专用办公室和卧室，保证项目经理常驻施工现场，并组织一个精、强的项目经理部，做到严格管理，对本工程安全、质量、进度、文明施工等全面负责111、3、由于本工程所在地区的下层土质为粉砂层，这对本工程的施工是一个严峻的考验，为此，在施工过程中必须注意以下几点：（1）钻孔灌注桩成孔必须掌握好泥浆浓度，必须经常测量（每二小时测量一次），这对成孔质量是至关重要的。（2）深层搅拌桩止水桩在施工中做到严格控制垂直度，每根桩在下钻前必须有专人校正钻杆和机架垂直度，发现稍微倾斜决不下钻，如搅到障碍物，必须清除后再施工，每根桩下钻前须有专人指挥，平面位置要绝对准确，垂直度和搭接是深搅桩止水质量的最关键之一。（3）深层搅拌止水桩在施工中做到尽可能不间断，如遇特殊情况停止时间超过六小时，必须在图纸上和现场做好准确标记，作为冷接头处理；4、根据现场情况，工程桩112、及基坑支护须同时施工，要做到既不影响工程桩的施工，又利于基坑支护工程的施工，所以，在施工前，我方须严格编制施工顺序，工地上做到井井有条，安全施工，场地文明整洁。工地必须建立严格的门卫制度，开工前，对所有进场管理、施工人员须进行特殊交底教育，做到挂牌上岗，非本工程管理及施工人员一律不得入内，做到严格遵守业主的有关规章制度。5、针对本工程土方挖掘时对支护结构的保护措施（1）对支护桩的保护：挖机在沿基坑边开挖时，严禁野蛮碰撞、扒挖支护桩体，混凝土圈梁、支护桩边预留30土，人工清理须及时跟上。（2）工程桩及立柱桩的保护：基坑内应插上红旗，作为警戒标志，严禁挖机碰撞、挤压立柱桩；开挖立柱桩的四周土方要沿113、其四周均匀开挖。因本工程桩基是采用的钻孔灌注桩，工程桩头暴露后，破桩单位要及时跟进割除。工程桩暴露后，挖机开挖应从桩四周均匀开挖，以免在一边开挖后，另一边土侧压力造成桩体受损。挖机在土方开挖中，严禁挖机斗野蛮碰撞，扒挖桩头。（3）水平支撑的保护：在水平支持下土方开挖时，基坑内第一道水平支撑梁已全部成型，因此在出土对应加强对支撑梁的保护。在水平支撑下掏土时，应派有经验的挖机手进行施工，开挖中禁止挖斗碰撞支撑梁、立柱。严禁挖机、运土车在水平支撑上直接行走，如汽车在水平支撑上行走，应先用素土回填，再用建筑垃圾回填。6、针对本工程的施工测量方案、精度标准及控制措施（1）由于本工程施工面积较大，周长较长114、，为了保证施工桩位的测量精度，我们将汇合业主、监理在施工场地周围、施工道路边、基本不受施工影响的地方即基坑外围布设6个控制点，场内设5个控制点。（2）控制点将同时作为平面与高程的控制点，基坑外围的控制点将用30mm以上的粗钢筋浇筑于混凝土中，混凝土埋设深度大于50cm，高出地面30cm，外围用砖砌成台形，粗钢筋上端磨平，在上面刻划十字线作为标点，下端弯成钩。场内5个控制点利用5根试桩桩顶刻划十字线作为平面及标高控制点。（3）控制点采用全站仪测距、测点定位，桩位测放采用极坐标法，精度按国标工程测量规范规范规定执行，本工程要求桩位平面偏差小于6cm，轴线偏差小于5mm。（4）高程：高程路线按控制点115、布设一条闭合淮路线，采用自动按平水准仪观测，水准高程闭合差按国标工程测量规范规范规定执行。7、对支护结构的监测措施测试内容（1）沿支护结构顶部每1520m布设一个水平位移监测点；（2）周围道路每隔1520m布设一个沉降监测点；（3）深层水平位移监测：设置深层水平位移监测点，孔深同支护桩长；（4）基坑周围建筑物每设置68个沉降观测点；（5）支撑立柱桩的沉/降监测：在支撑立柱桩上间隔设置沉/降监测点；（6）支撑轴力的监测：选择8根支撑进行支撑轴力的监测，砼支撑采用应力计法量测；（7）坑外布置水位观测井，必要时兼作抽水井或回灌井，按抽水井要求进行施工。监测要求（1）所有监测点、测试设备需加强保护，以116、防损坏。（2）量测周期：基坑土方开挖到地下定侧壁回填。（3）监测单位需及时向设计人员提供监测结果。基坑监测控制要求（1）支护桩：桩顶位移速率3/d；小于设计值的80%；桩体位移速率3/d，小于设计值的80%。（2）周围道路的沉降速率量测周期：基坑土方开挖到地下室侧壁回填；（3）监测单位需及时向设计人员提供监测结果。监测的控制要求（1）支护桩：桩身水平位移速率3/d；小于设计值的80%；（2）周围道路的沉降速率2mm/d，累计沉降量0.5挖深；建筑物差异沉降2/1000；立柱桩/隆速率0.5mm/d，累计沉/降量15mm；（3）支撑轴力监测：小于设计值的80%；（4）坑外水位下降深度小于0.5/117、d，累计小于1.5米；（5）监测点位置结合现场条件合理布置；12.6当支护出现异常时的应对措施（1）本工程在基坑开挖前，先成立基坑抢险小组，有项目经理担任组长，项目副经理担任副组长，基坑开挖全过程均有专人24小时值班，掌握基坑开挖过程中的第一手信息资料。（2）基坑开挖前一周，工地须将抢险机械（降水井钻机、高压桨泵、高压旋喷桩机、水泵等机械）和有关抢险材料（快速高强水泥，水玻璃、麻袋、红砖等材料）备入工地，随时准备投入使用，具体根据现场出现的不同情况相应采取不同的抢险方法，真正做到万无一失。（3）抢险工作要事先准备、观察、在夜间出问题的可能性较大，所以尽量在白天挖基坑周边土，晚上出土。（4）当基118、坑挖至某一深度时发现某段支护桩位移过大，超过警戒值，则该施工部位应立即停止挖土，会同有关方面进行分析研究。找出原因，制定措施纠正，再继续施工。如位移继续加大，应立即在位移较大的部位用土方及时回填，并采用钢支撑进行加固，以控制变形。（5）支护系统变形速率较大或累计变形较大，应减缓挖土速度，调整工程进展，也可采取外围挖土卸载以及在被动区压密注浆加固的措施。（6）围护体变形过大时，可在围护桩上增设预应力锚杆控制变形，保证稳定。（7）当基坑降水开挖时，若发现基坑外路面、房屋沉降过大，引起路面开裂，应立即利用基坑外回灌井，进行内抽外灌，以确保路面及周围建筑物的安全。（8）基坑开挖过程中我公司派专人24小119、时值班巡视，发现险情及时通报，确保工程安全，基坑开挖过程中如出现较大险情时，土建单位、土方单位应全力配合，服从建设单位、监理单位的指挥，以确保基坑安全。9、整个场地管理，特别是在高峰期施工时场地安全文明施工保证措施安全施工保证措施（1）根据本工程特点在高峰期施工，电气设施、起重设备及吊装运输的安全是本次安全防护的重要环节。施工开始前项目部在全体施工人员作施工交底的同时，进行一次安全教育机械设备操作以岗定人，实行专人操作，特殊工种人员（包括电工、电焊工、起重工等）必须持有效证件上岗，禁止无证上岗操作。（2）现场动力线、照明线分架并安装触电保安器，每天由电工检查并作好试跳记录。动力用电和照明用电分120、别使用三级和二级保护。电缆线高架，落地时有专人看护，夜间施工照明充足确保工地亮化。所有供电装置由电工掌管，供电线路一律由电工架设、装配，严禁乱接电源。施工现场供用装置、线路按有关规定安装、架设，电线、电缆的绝缘程度和电器械保护、触电保安装置的性能应符合规范要求。电路设备应有可靠的保护装置，对已有的电缆绝缘性能在施工前应重新复查，对绝缘性能达不到规定者，应及时更换，动力配电装置应有良好的的回“零”装置，触电保安性能可靠，以防触电伤人事故的发生。（3）氧气、乙炔气应分开保管，严格按操作规程作业，生活区、仓库等易燃区应配备黄砂箱、灭火器等消防器材。（4）吊车起吊作业必须有专人指挥，机械设备开行或移位121、时应平衡可靠，应有专人指挥，现场大门处车辆出入有专人指挥。（5）进入施工现场的所有人员必须配戴安全帽等防护用品，禁止施工人员酒后上班，杜绝赌博、斗殴等治安事件的发生。文明施工按现代化生产施工的要求，为施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，以达到提高劳动效率、安全生产和保证质量的目的，制定文明施工措施如下：（1）禁止在马路上大声喧哗，严禁对过往的车辆和行人有不礼貌的言语和行为；当工地门口车辆发生交通堵塞时，应及时报警并派人组织疏导，保证交通畅通。（2）严格劳动纪律，遵守操作与安全规程，坚持班前会和交接班制度，布置好施工内容，明确操作要求和注意问题，严格执行操作规程，建立安全生产责任制，加强规范化122、管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。（3）合理布置施工现场：按场地实际情况，要求做到布置合理，场内交通道路畅。进场的各类物资应分品种、分批、分规格堆放，采用硬地坪施工方法，按平面布置图布置现场，机具、材料及半成品需堆放整齐，不得任意堆放。排水系统处于良好的使用状态，施工现场不积水。并在场地进出口设置洗车台，保证出场车辆轮胎无泥浆，保证道路清洁。（4）优化施工现场的高峰期的人员管理，操作人员统一着工作服，项目经理带红色加星安全帽，岗位管理人员带兰色安全帽，特殊工种人员带橙色安全帽，一般操作人员带白色安全帽，每一次由项目经理组织文明施工检查，及时清理建筑垃圾、整理施工现场123、，使现场符合城市市容卫生要求。（5）生活区设置厕所，严禁随地大小便，并指定专人打扫生活区，抓好宿舍及个人卫生，做到宿舍和床铺整洁。（6）抓好食堂卫生，生活区内设置废物箱，剩饭、剩菜以及生活垃圾必须倒入箱内，炊事员应做到：勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，以防病从口入。附：应急救援小组及主要人员名单：组 长：（）副组长： （）成 员：各相关单位救援联系电话号码：救援医院：xx市xx中心医院 电话：公司办公室： 火 警：119 联动报警：110 救护中心：120 第十三章 施工现场临时设施布置根据场地特点及支护结构形式，现场项目部办公室、生活区及其它临时设施建在场地的西侧。考虑到施工便利原则，在场区中部设124、置钢筋堆场及制作场；在基坑内侧设置水泥库等。沿基坑外围设4盏镝灯照明。大门口设洗车台，沉淀池、门卫等。电、水管线路沿场地周边布置。（详见施工平面布置示意图 9）。第十四章 工程竣工验收及资料管理工程竣工后，由甲方、监理、设计单位，质监站按有关规定和设计要求进行全面的质量验收，我方协助并提交如下资料：1施工图及施工组织设计，图纸会审记录，技术交底文件，技术核定单；2施工放线平面图或放样平面记录；3开工报告、竣工报告、竣工工作量签证、工程洽谈记录；4竣工平面图5材料质保书和检查验收记录及砼配合比通知单6施工原始记录汇总、新技术、新工艺等有关记录7隐蔽工程验收资料8各种质量检测记录（测试）报告9设计变更记录10工程勘察报告11现场有关签证记录及会议。附图：施工平面布置示意图 附图9