1、1万6层住宅工程模板、钢筋、混凝土、屋面施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章综合说明12建设工程概况表141、施工组织机构:174、施工组织机构高效运作保障措施:203、本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。21工程目标221、质量目标：222、工期目标：223、安全目标：224、文明施工目标225、劳动生产率目标：236、机械设备完好率和利用率目标：23先进工艺及新技术措施231、严格执行国家强制性标准进行管理，加强管理保证工程质量。23主要周转材料需要计划241、材料方面22、72、机具、设备方面271、与设计院的工作协调272、与监理工程师工作的协调285、编制工程质量计划、施工组织设计。2914、确定本工程各分项工程检验批。301、物质准备302、劳动组织准备303、施工现场准备31第二章施工现场布置情况312.1现场施工条件311、交通条件：场地平整已完成，进场道路通畅；313、施工用电：由小区配电室引至现场312.2现场布置情况说明31一、施工用水设计32、施工用水量计算32（）施工用水32（2）机械用水32（3）现场生活用水33（4）消防用水量33（6）水源管径计算：332、现场临时给水管布置34二、现场排污管布置设计34二、施工电源由建设单位提供，直接引3、入施工临时配电房。34五、施工用电负荷计算34六、配电线路设计363设计配电系统37（2）二路电源 功率为65.2KW。37(3)三回路导线选择384计量箱：由电业部门提供定型产品。38四、接地装置38五、防雷设计38六、外电防护38生产临时设施的布置39第三章 主要部位施工方法413.1施工阶段及施工段划分411、施工阶段划分412号楼、3号楼、4号楼交叉施工为第三施工段；412、施工段划分413.2施工测量方案42一、工程平面控制421、控制点的选取422、控制点的定位42二、工程标高控制42三、建筑竖向控制431、方法432、投测中的要点43施测中应注意的问题43一、施工准备445、按设4、计要求做好钢筋笼。44（二）材料要求457、火烧丝：规格1820#铁线烧成。45（三）施工机具45（一）混凝土灌注桩（钢筋笼）质量要求:45（二）混凝土灌注桩质量要求46（一）桩位控制47（二）垂直度控制47（三）沉管474、安放钢筋笼、浇注砼487、在监理的见证下，每班做砼试块三组，按期送检测中心试压。48五、成品保护48六、施工安全要求492、桩机就位后必须平衡、垫实；49六、质量保证措施49承台及承台梁模板工程491、作业条件：492、支木模板503、模板拆除504、质量标准515、可能发生的技术质量问题及预防措施51承台及承台梁钢筋工程521、作业条件：522、操作工艺523、质量标准5、534、可能发生的技术质量问题及预防措施551、作业条件：552、操作工艺563、质量标准574、可能发生的技术质量问题及预防措施。573.4主体工程施工方案58一、工艺流程58二、操作工艺583、外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。59（三）圈梁模板59（四）顶板模板59（五）楼梯模：59模板支架木支撑计算书59（一）、参数信息601、模板支架参数602、荷载参数603、楼板参数614、板底方木参数615、帽木方木参数616、斜撑方木参数617、立柱圆木参数62（二）模板底支撑方木的验算:631、荷载的计算：63(1)钢筋混凝土板自重线荷载(kN/m)：63(2)模板的自重6、线荷载(kN/m)：64(3)活荷载为施工荷载标准值(kN)：642、抗弯强度验算：643、抗剪强度验算：644、挠度验算：65集中荷载 p = 0.600 kN65（三）帽木验算:66（四）模板支架荷载标准值(轴力)计算:681、静荷载标准值包括以下内容：68(1)木顶撑的自重(kN)：68(2)模板的自重(kN)：68(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：682、活荷载为施工荷载标准值：683、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式：69（五）立柱的稳定性验算:69（六）斜撑(轴力)计算:70（八）楼板强度的验算:721. 楼板强度计算说明722.验算楼板混凝土7天的强度是否满足承载力要7、求72第2层楼板所需承受的荷载为723.验算楼板混凝土10天的强度是否满足承载力要求73第3层楼板所需承受的荷载为744.验算楼板混凝土15天的强度是否满足承载力要求75第4层楼板所需承受的荷载为75四、模板支设的质量要求76五、模板支设的质量控制措施77六、模板的拆除77一、构造柱钢筋绑扎781、制作构造柱钢筋骨架78二、圈梁钢筋绑扎80三、楼板钢筋绑扎82四、楼梯钢筋绑扎831、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。83四、钢筋接长方法：83五、钢筋接头位置83六、钢筋制作绑扎注意以下几个环节844. 受力钢筋保护层厚度按下执行：84一、工艺流程：85二、操作工艺853、正式搅拌前搅拌机先空8、车试运转，正常后方可正式装料搅拌。858、混凝土坍落度，一般控制在57cm，每台班应测两次。86（二）、混凝土运输：86（三）混凝土浇筑、振捣：861、构造柱浇筑、振捣：862、梁、板混凝土浇筑、振捣：873、施工缝位置：87（四）砼的养护及拆模88（五）砼试块留置883、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。89一、工艺流程89二、操作工艺891、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。89三、质量要求91四、成品保护：92五、安全注意事项：931.脚手架参数942.活荷载参数943.风荷载参数944.静荷载参数945.地基参数95(二)小横杆的计算:951.均布荷载值计算962.强度9、计算963.挠度计算:96(三)、大横杆的计算:971.荷载值计算972.强度验算973.挠度验算98(四)、扣件抗滑力的计算:99(五)、脚手架立杆荷载计算:100不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式101(六)、立杆的稳定性计算:101(七)、最大搭设高度的计算:103(八)、连墙件的计算:104(九)、立杆的地基承载力计算:1051、工艺程序1062、施工要点106一、内墙抹灰1071、工艺程序1072、施工要点107 EPS外墙外保温工程108一、工艺流程108二、操作工艺1081、基层处理：1082、EPS板粘贴：1093、塞缝、打磨：1114、粘贴玻璃纤维网格布方法：11110、5、粘贴饰面砖：1131、施工工艺1142、成品保护1143、应注意的质量问题1151、工艺流程：1152、操作工艺1153、应注意的质量问题1161、工艺流程1162、施工工艺1171、工艺流程1182、操作工艺1183、踢脚板工艺流程1204、应注意的质量问题1213.5.7门窗安装1221、门窗的制作：1222门窗安装：1233.5.8护栏扶手制作与安装工程1241、工艺流程1242、操作工艺：1243、应注意的质量问题：1253.6屋面工程施工方案1251、工艺流程1252、操作工艺1253、应注意的质量问题1271、工艺流程1272、操作工艺1273、应注意的质量问题128屋面卷材防11、水层工程1291、工艺流程 (热熔法施工)1292、操作工艺1293、应注意的质量问题1302、为了保证压型钢板、固定支架的稳定、牢靠，压型钢板的安装应使用单向1314、金属板材屋面的排水坡度，应根据屋架形式、屋面基层类别、防水构造形1323.7水暖工程施工方案132一、施工技术措施：1324、管子的螺纹须规整，如有断丝或缺丝不得大于全扣数的10%。1338、采暖立支管离墙距离：1335、其余部分参见通用规定。134二、质量保证措施：1351、工程施工应执行下列技术规范、标准、规定；1353.8电气施工方案136一、施工安排：136二、施工技术措施1372、钢管的弯曲率半径，不小于管外径的6倍12、（直角90度）。1378、导线穿入管内，在导线的进出口处加装保护线管或管子帽。138三、安全措施：1383、不准乘座吊装设备上下，不是专职人员不准开动吊装设备。138四、质量达到标准：1395、灯具和建筑的结合要紧密贴靠，位置偏差不大于5mm。13911、属隐蔽工程都要当时当地做好隐蔽工程，详细记录。140五、 主要机具需用量：140第四章 主要施工管理措施1404.1质量保证措施140一、组织措施141二、分部分项质量保证措施1421、测量放线工作1422、沉管灌注桩工程1423、钢筋工程1434、模板工程1445、砼工程1456、砌筑工程1467、屋面工程1478、地面工程1479、抹灰工13、程14810、门窗工程14811、电气工程14912、水暖工程149质量管理体系150一、组织措施155二、具体措施155（2）钢材156（3）砂、石156环境保护措施167一、施工现场防扬尘措施：1672、拆除旧建筑物时应配合洒水，减少扬尘污染。1675、生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。168二、施工现场防噪声污染的各项措施1681、人为噪声的控制措施1682、强噪声作业时间控制1683、强噪声机械的降噪措施1694、加强施工现场的噪声监测169三、现场防止水污染的各项措施169四、其他措施1703、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。170施工现场的消防保卫措施172一、建筑14、施工防火管理要求1735、施工中要针对电焊、气割、吸烟和电气齐备等进行严格监控。174二、消防设施布置要求1741、工程内部消防给水的设置原则1742、工程内消防给水管网1743、工程的临时消火栓及其布置1744、施工现场灭火器的配备175三、施工现场设置监视器，发现火情及时处理，防患于未然。1754.5保证施工工期措施175一、组织措施1767、根据工程形象进度，按计划供应材料到现场，确保施工需要。176二、技术措施1777、保证工程的施工质量，一次成活，避免各工种的返工。1789、根据各工序的工作时间的长短，安排加班加点。17812、编制的施工总进度计划表以及施工进度网络计划表见附图。1715、8三、管理措施1784.6降低成本技术措施179一、组织措施1791、合理安排进度计划，尽力缩短工期。179二、管理措施1794、物资采购要做到三对比，采购质量好、价格低、运距短的材料。180三、技术措施1804.7成品保护措施181一、模板成品保护1811.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。1813.模板拆除时应优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复进行整体安装181二、钢筋成品保护1821.构造柱钢筋绑扎后，不准踩踏。182三、混凝土成品保护182四、砌体成品保护1832.砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。183五、地面与楼地面成品保护183八、门窗工程成品保护1841.窗16、框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。184九、抹灰工程成品保护1847.要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上抹灰。1859.地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净。185十、墙面砖成品保护1852.各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。1864.拆除架子时注意不要碰撞墙面。186十一、屋面成品保护1865.找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。18610.屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。1874、严格控制水、电使用量。187第五章 主要技术经济指标188一、工期指标188二、质量指标188三、劳动生产率指标189四、安全指标17、189五、机械设备完好率和利用率189第六章 雨期施工措施1897、提前做好各种材料储备，保证雨季正常施工。190第七章 建筑节能措施191（一）墙体节能工程：1912、施工要点：191（二）门窗节能工程：1964、施工要点：196（三）屋面节能工程：197（四）地面节能工程：1982、在节能地面施工中主要控制好以下几点：198（五）采暖节能工程：199（六）配电与照明节能工程：200 第一章综合说明1.1编制说明和编制依据编制说明1、本施工方案严格按照工程设计图纸和现行施工规范的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成。 2、根18、据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。3、我公司对此次施工方案的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。编制依据1、施工合同2、本工程设计图纸。3、主要法律、法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法第91号建设工程质量管理条例第279号建设工程安全生产管理条例第393号行业建设工程施工现场管理规定地方建设工程施工现场安全防护标准建19、设工程施工现场保卫消防标准建设工程施工现场环境保护标准建设工程施工现场环境卫生标准企业质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件企事业指导书4、主要规程、规范、标准类别名 称编 号国家工程测量规范GB50026-1993建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑20、电器工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程项目管理规范GB50326-2001建设工程文件归档整理规范GB50328-2001混凝土质量控制标准GB50164-1992行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005施工企业安全生产评价标准JGJ77-2003地方建设工程技术文件整理标准DB22延边州房屋建筑工程质量检查标准州建字第2号1.2工程概况工程21、总体概况：建设工程概况表工程名称xx小区2-4楼实际开工日期工程地址xx镇xx东路南侧计划竣工日期建筑面积（）10500结构类型砖混工程预算（万元）820高度/层数20.313m/六层带阁楼10.9m/四层（4#楼）建设单位项目负责人勘察单位工程负责人设计单位设计主持人施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工图审查机构审查负责人试化验检测单位报告签发人建筑平面简图：建筑设计概况本工程是住宅工程，属于三类建筑。2#、3#楼为6层带阁楼，建筑高度为20.313m。4#楼为4层，建筑高度为10.90m。三栋建筑物平面布置均为“一”字型，2#楼总长58.31m，宽13.60m，3#楼总长45.00m，22、宽13.60m，4#楼总长24.54m，宽13.94m，总建筑面积10500m2。室内设计标高为0.00，相当于绝对标高199.7m（2#楼）、200.5m（3#楼）、200.8m（4#楼）、，室内外高差为750。建筑等级为三级，抗震设防裂度为6度，正常使用年限为50年。本工程主要特征如下表所示：序号类 别装 修 标 准分 布 部 位1屋面彩钢板屋面坡屋面SBS防水平屋面2天棚混合砂浆客厅、卧室刮大白楼梯间1：2.5水泥砂浆卫生间3内墙面1：2.5水泥砂浆卫生间刮大白楼梯间混合砂浆其余所有墙面4楼地面水泥砂浆厨房、卫生间花岗岩楼梯间水泥砂浆其余所有地面5门窗防盗防寒门进户门单框双玻璃塑钢窗外窗23、6外墙面外墙贴面砖所有外墙面结构设计概况本工程基础均采用沉管灌注桩基础，基础持力层为砾砂层，桩采用外径为350的灌注桩，单桩承载力设计值2#、3#楼为400Kpa，4#楼为350Kpa。该工程为砖混结构，各层顶板均为现浇砼板。主体部分外墙采用240厚页岩烧结多孔砖，抹20厚1:2.5水泥砂浆找平层，外贴60厚HS-EPS模块（阻燃型）保温板；内墙采用MU10页岩烧结普通砖。一层采用 M10混合砂浆砌筑，二、三层采用 M7.5混合砂浆砌筑，其他各层采用 M5.0混合砂浆砌筑。地沟墙采用MU10页岩烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑。其余概况见下表所示：类 别特 征砼基础：桩及承台梁C25；阳台、雨24、棚、挑檐： C25；构造柱：C20；梁、板： C20钢 筋分布钢筋、箍筋：直径12mm，用级钢筋；受力钢筋：直径12mm，用级钢筋墙 体外墙：240厚页岩烧结多孔砖墙贴EPS苯板保温内墙：120、 240、370厚页岩烧结普通砖墙地理位置及环境本工程位于xx市xx镇内，从工程所处的地理位置来看，位置显要，因此创建精品工程是每个建设者的目标。本工程公用配套设施完善，水、电供应均能满足工程要求，施工车辆进出方便，是较为理想的施工用地。工程特点本工程的建成定会塑造灵活、美观的建筑。所以本工程的质量、进度、现场文明、安全管理都将是表现企业信誉的机会，我单位派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施25、工经验、先进的施工手段完成此工程，让业主体验到精品工程的高品质使用价值。从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆方便，施工中要尽量降低噪音，减少粉尘飘扬，做到安全生产，文明施工。工程现场四周环境条件和应注意的问题：1、工程施工车辆由大门进出，途经道路安排专人清扫，保持其清洁卫生。2、根据工程的施工进度情况，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强雨季的施工措施。针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。1.3施工部署施工26、组织管理1、施工组织机构:我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一27、线的骨干力量，个人素质高，专业技术水平强。施工组织机构，见下图：工程领导小组项目经理质检员安全员材料员技术员施工员各施工班组施工组织机构图2、项目管理人员组成职 务姓 名职 称备注项目经理助 工技术负责人工程师质检员工程师施工员助 工材料员助 经电气负责人助 工水暖负责人助 工 3、施工组织机构的启动与高效:根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人员一旦经过甲、乙双方确认，全班人员将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题，未经业主同意中途变换人员，我公司愿意接受建设单位的28、处罚。根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管29、理模式。我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。4、施工组织机构高效运作保障措施:组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。建立健全项目经理、工30、长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。指导方针该工程为砖混结构住宅楼，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程31、的施工指导方针如下：1、我们将以“科学管理，创建优质工程。信守承诺，提供满意服务”做为公司的质量方针。让业主满意，让顾客放心。2、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术，为业主降低工程造价，根据企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。3、本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。4、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，赢得业主的信任。5、我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。组织部署总承包组织施工以土建为主，水电安装配合施工。整体工程分结构施工工期、水电安装和装饰施工工期。按分部控制工期，通过平衡协32、调和调度，确保按计划工期组织施工。本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余分部分项工程，确保结构施工总进度计划。任务分工：由项目经理部组织总承包管理和施工。承包范围为土建，给排水、采暖，电气等。工程目标1、质量目标：根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：确保“结构优良”，争取竣工“天池杯”。采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9001:2000标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环。分部分项工程合格率必须在95%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。我公司各级领导和有关职能33、部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成合格工程，让业主满意。2、工期目标：本工程工期目标：190个日历天。根据国家定额工期为190天，为了尽早发挥业主的投资效益和我公司的社会信誉，能满足业主的招标工期要求。3、安全目标：严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在6左右。4、文明施工目标确保xx市市级文明安全工地。5、劳动生产率34、目标：提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性。6、机械设备完好率和利用率目标：积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。先进工艺及新技术措施根据本工程的结构特点，以及质量、工期等方面的要求，采用先进的施工技术和科技手段，实现优质、高效的承诺。“科学技术是第一生产力”，根据工程具体情况，采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期。1、严格执行国家强制性标准进行管理，加强管理保证工程质量。2、钢筋连接技术：竖向电渣压力焊，水35、平钢筋搭接焊，即可节约钢材，又可保证质量。3、现场配备计算机，实现工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工文件和施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作等实现微机化，各种技术数据和分析工作标准化、规范化。关键工序在施工中针对工程设计意图、结构特点和使用功能，我公司把以下部分作为施工中重点控制的对象：砖混结构的混凝土质量、砌体质量、卫生间及屋面的防水，对以上工序要提前编制作业指导书。同时，要积极预防质量通病，作好质量预控，使质量意识贯穿于每个操作者的脑海当中。严格以本工程进行“三位一体”管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保质量保证体系贯穿于整个施工过程当中。主要周转材料需要计划36、根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要材料作如下选择，具体详见下表：序号材料名称单 位数 量备 注132.5#水泥t 450xx年9月20日开始陆续进场2页岩烧结多孔砖千块361xx年3月20日开始陆续进场3页岩烧结普通砖千块570xx年9月30日进场4钢筋（10以内）t 35.75xx年9月20日开始陆续进场5钢筋（10以外）t 25.25xx年9月20日开始陆续进场6螺纹钢10以上t68.25xx年9月20日开始陆续进场7中粗砂立方米1080xx年9月20日开始陆续进场8砾石（20-40mm）立方米710xx年9月20日开始陆续进场9模板木材立方米140xx年9月20日开始37、陆续进场10脚手杆立方米46.925xx年9月20日开始陆续进场主要机械设备计划主要机械设备计划表项次机械设备名称型号单位数量进场日期1吊车TC3808TC3006台台12xx年9月20日2搅拌机JZC350台3xx年9月20日3钢筋冷拉机5T台2xx年9月20日4钢筋切断机CTJ5-40台2xx年9月20日5交流电焊机11.5W台2xx年9月20日6振捣器6m长插入式台6xx年9月20日7圆锯7.5KW台3xx年9月20日8平板式振捣器2.5KW台3xx年9月20日劳动力计划劳动力计划表工种组数人数进场日期瓦工240xx年9月20日木工230xx年9月20日钢筋工220xx年9月20日砼工438、20xx年9月20日架子工18xx年4月30日力工230xx年9月20日机械工12xx年9月20日电工12xx年9月20日抄平工22xx年9月20日抹灰工260xx年5月20日材料、机具、设备供应保证的应急措施1、材料方面各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”-比质、比价、比服务的原则进行，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。砂、石、砌块、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国39、家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。2、机具、设备方面施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。施工协调管理1、与设计院的工作协调我们与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要40、求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。协调各施工分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协同设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。2、与监理工程师工作的协调我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。我公司将根据合同中明确规定的工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查，并满足所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设41、计的永久性工程。在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工方案”进行工程的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。贯彻总包单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到合格。总承包对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认总承包方，因而总承包方必须杜绝现场施工分包单位不服从总承包方和监理工程师监理的不正常现象。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试42、验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。1.4施工准备本工程项目需组织强有力的项目经理班子，健全各项施工管理质量保证体系，落实各项岗位责任制，严格按ISO9001 标准和公司质量手册、程序文件要求制定技术、质量、安全生产及文明施工等各项保证措施技术准备1、办理开工前一切审批手续。2、给定规划红线。3、组织施工管理人员熟悉审查图纸，编制图纸会审记录。4、43、编制施工图预算，为签发施工合同和编制施工组织设计做好准备。5、编制工程质量计划、施工组织设计。6、组建测量放线小组，配备专业工程师一人，负责整个工程抄测放线及沉降观测工作，并做好记录。7、施工用的测量仪器、工具、计量设备等均应送检测部门检定合格后方可使用。8、编制机械设备进场计划。9、策划确定施工平面布置。10、进行劳务材料合格供方调查评价，办理审批手续。11、编制主要材料需用计划。12、确定本工程特殊施工过程。13、拟定在施工中采用的新技术、新工艺，组织学习交底，并做好施工准备，提出各项技术数据。14、确定本工程各分项工程检验批。施工组织准备1、物质准备根据机械设备计划，组织施工机械设备、周44、转工具进场，按施工平面布置就位、安装、调试、运行。根据施工图预算材料分析和施工进度计划、材料需用计划，确定供货渠道，按计划组织进场。及时进行二次检验和各种拌合物的配合比试验。根据施工要求，每栋楼现场配备磅秤一台，经纬仪一台，水准仪一台，50m钢尺二把，5m卷尺八把，混凝土坍落筒一个，混凝土试模三组，砂浆试模二组，检测尺一套。2、劳动组织准备根据工程规模，结构特点和施工工期等情况，确定项目经理部人员和劳动力数量，遵循合理分工与密切协作的原则，因事设职和因职选人。按时组织工人进场，并进行安全技术、防火、文明施工教育。确定各级人员岗位职责、权限。定期对各级人员工作业绩进行考核。3、施工现场准备根据规45、划红线，组织工程测量人员对给定的原始基准点，基准线标高等测量控制点进行复核。进行场地平整，建立施工测量控制网，设置场区永久控制标桩，进行工程定位测量。做好“四通”工作，确保施工前现场路通、水通、电通、通讯网络通。 根据平面布置搭设暂设用房，保证施工需要。第二章施工现场布置情况2.1现场施工条件1、交通条件：场地平整已完成，进场道路通畅；2、施工用水：现场打井用自吸泵抽水，以此作为施工用水及生活用水；3、施工用电：由小区配电室引至现场2.2现场布置情况说明本工程施工时现场南侧无材料堆放场地，北侧作为木工场地及材料，钢筋场地、办公区和生活区设在建筑物北侧。本工程机械、材料布置情况见施工总平面布置图46、。2.3现场布置情况根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标准化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下布置：施工现场临时道路根据本工程现场情况，施工入场道路沿施工用临时道路由北向南进入现场，现场道路宽6.0米。临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。施工现场临时给、排水（每栋楼）一、施工用水设计根据本工程量、所需劳动人数、施工机械及招标文件等情况，对施工用水作如下设计：、施工用水量计算（）施工用水按每小时浇筑30m3砼计k1Q1N1k2 1.053019001.5 q3 3600 3600 24.9(L/s) 其中：q1施工用47、水量 Q1每小时浇筑砼量 N1施工用水额 K1未预计的施工用水系数 K2用水不均衡系数（2）机械用水 K3q2=K1SQ2N2 =0.04L/S 83600 其中：q2机械用水量 Q2同一种机械台数 N2施工机械台班用水定额N2=300 K1用水修正系数K1=1.1 K3施工机械不均衡系数K3=2.0（3）现场生活用水 p1N3K4 q3= =0.6L/S b83600 其中：q1施工现场生活用水量 P1施工现场高峰昼夜人数150人 N3施工现场生活用水定额N3=60 K4施工现场用水不均衡系数 K2用水不均衡系数 b每天工作班数（4）消防用水量Q消=10L/S（5）总用水量： Q=q1+q248、+q324.9+0.04+0.625.54L/SQ消，故Q总取25.54L/S（6）水源管径计算： 4Q总pn1000D= = 0.11 其中：d配水管直径 Q总总用水量 V管内水流速度 2、现场临时给水管布置现场打深井提供水源，接出一根DN100的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。现场临时消防栓设3个，具体位置在搅拌台处和食堂附近。二、现场排污管布置设计楼上的施工废水用100PVC管从管道井内或从楼梯间有组织地排入地面水沟内。施工现场临时施工用电现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量计算，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。根据施工49、现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。一、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN-S系统)，采取电缆VV-3*50+1*25埋地敷设方式,以保证安全用电。二、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电房。三、在临时配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护接地装置， 专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻欧姆。四、配电房低压配柜分3个回路(P1-P3)控制施工现场各用电设备。五、施工用电负荷计算1塔吊 TC3808： 1台 22KW/台 22KWTC3006： 2台 250、0KW/台 40KW换算后容量=暂载率*P=15*22=3*18KW换算后容量=暂载率*P=2*15*20=2*17.5KW=35KW2搅拌机： 3台 5.5KW/台 16.5KW3.钢筋弯曲机: 2台 3.0KW/台 6KW4.钢筋切断机: 2台 3.0KW/台 6KW5.钢筋调直机: 2台 3.0KW/台 6KW 6.园锯: 3台 5.5KW/台 16.5KW7.振捣器: 6台 1.1KW/台 6.6KW8.现场照明: 20台 1KW/台 20KW 镝灯照明 3台 3.5KW/台 10.5KW9.电焊机:ZX6-315 2台 21KVA/台 30KW换算：额定容量*功率因数*暂载率额定容量51、：21KVA 功率因数0.87暂载率：0.65=暂载率*COS*21=0.65*0.87*21=15 KW*2=30 KW10.型材切割机: 2台 2.2KW/台 4.4KW合计: PS=190 KW负荷计算：取KX系数：0.47 tg=0.75 总功率PS=190 KW 有功功率：PJS=KX*PS=190*0.47=90 KW无功功率：QJS= PJS* tan=90*0.75=68KVAR视在功率：S JS2= PJS 2+QJS2=90 2+682=12724S JS=113KVAIJS= S JS /3*U =113/1.732*0.38=172A六、配电线路设计1施工现场为380/52、220V耐压配电线路，三级配电、二级保护，采用TNS，采取电缆VV-3*50+1*25埋地敷设方式。2总计量箱设置在现场3#楼北侧，内设400A隔离总开关，设单项电能表1块、（型号为DD202型、220V 10（40）A），电子式三相四线多功能电能表（DTSD15型 、3*220（380）V、3*15（6）A）,设DZ20Y-225/3300、225A开关2个，CDM10-100/3300、100A开关1个，DZ47-63 C40开关1个。现场配总配电箱1台，内设开启式HD11B-200/3 380V、200A开关1个，分设DZ20L-250/4300额定电流200A、漏电动作时间0.1秒，总53、漏电断路器1个，HK2-100/3、380 V-100A刀闸3个HK2-63/3、380 V-60A刀闸1个。现场配总配电箱电源由总计量箱DZ20Y-225/3300、225A（1）开关引入。综合现场机械分布，分三路为现场供电。一路功率为：圆锯机2台,5.5kw/台,11 kw；镝灯照明 3.5 KW；局部照明3kw；施工层震动器2台 1.1kw/台2.2kw ；钢筋切断机1台，3 KW，钢筋弯曲机1台，3 KW。钢筋调直机3KW。型材切割机：2.2KW。电焊机1台，15 KW。计45.9KW。二路功率为：2号楼塔吊TC3806型2台，功率为40KW，搅拌机3台16.5KW；镝灯照明 3.5 54、KW；局部照明3kw；施工层震动器2台 1.1kw/台2.2kw ；计65.2KW。三路为3号楼塔吊TC3808型，功率为22KW；搅拌机2台 11KW；镝灯照明2台 7 KW；局部照明6kw；施工层震动器2台 1.1kw/台2.2kw。计48.2KW。3设计配电系统本方案配电线路设计为放射式线路配电，由现场总配电箱分设A、B、C三个回路。导线选择取Ke为0.47 tg为0.75一路电源总功率为45.9 KW总功率PS=45.9 KW 有功功率：PJS=KX*PS=45.9*0.47=22 KW无功功率：QJS= PJS* tan=22*0.75=16.5 KVAR视在功率：S JS2= PJ55、S 2+QJS2=22 2+16.52=756.25S JS=38KVAIJS= S JS /3*U =38/1.732*0.38=58A查表应分别选用10mm2的铜芯五芯橡皮绝缘电缆.（2）二路电源 功率为65.2KW。总功率PS=65.2KW 有功功率：PJS=KX*PS=65.2*0.47=31 KW无功功率：QJS= PJS* tan=31*0.75=24 KVAR视在功率：S JS2= PJS 2+QJS2=31 2+242=1537S JS=98KVAIJS= S JS /3*U =98/1.732*0.38=149A经查表选用40mm2的橡皮铝芯绝缘电缆.(3)三回路导线选择总功56、率PS=48.2KW 有功功率：PJS=KX*PS=48.2*0.47= 23KW无功功率：QJS= PJS* tan=23*0.75=18 KVAR视在功率：S JS2= PJS 2+QJS2=23 2+182=853S JS=12KVAIJS= S JS /3*U =12/1.732*0.38=18A经查表选用40mm2的橡皮铜芯五芯绝缘电缆.4计量箱：由电业部门提供定型产品。四、接地装置为了保证现场供电系统正常运转，各设备采用接地，采用50505mm，镀锌角钢，直接打入地下2.5米。用25mm3的软铜导线与接地体、箱体及线路接地线连接。总配电箱处，由地基内基础钢筋12圆钢引入，接地电阻不57、大于4欧姆。五、防雷设计由于施工现场最高的为塔吊，而且现场都在塔吊的保护范围之内，所以无需再另做防雷接地。塔吊的接地由塔吊基础引出，采用50505mm，镀锌角钢2根1组，间距5米直接打入地下2.5米。接地电阻不大于10欧姆。六、外电防护在搭设外电防护遮拦时，应注意以下几点：1.防护遮拦与外电线路的距离必须满足带电体至遮拦、栅栏的最小安全距离。2.防护遮拦必须采用非金属材料或绝缘材料搭设，决不能使用金属钢管等材料搭设。3.防护遮拦应独立搭设，并保证有足够的强度和刚度。纵横向的稳固一般依靠剪刀撑的设置而维持。4.防护遮拦的高度必须高于高压线1米以上，长度应超过高压线在施工范围纵向的总长度。5.当建58、筑物高度超过外电线路时，外电防护不仅要作立面防护，而且要按规定在该段外电线路的上方搭设遮拦。注：详见施工临时用电平面布置图垂直运输机械的布置根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，垂直机械分阶段平面布置如下：基础、主体、装饰装修施工阶段：材料及作业区采用不同样的平面布置，施工机械、材料、设备的具体位置见施工总平面图。生产临时设施的布置在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。根据本工程场地及周边环境的情况，为了减少噪音, 保证政府正常办公的秩序,将临时设施作如下规划：主要生产生活临时设施详见下表：（具体情况详见总平面图）序号名 称面积（m2）备 注1生59、产设施办公室80一间2水泥库90三间3搅拌棚40三间4配电房10一间5模板制作间120二间6钢筋制作间120二间7材料库40一间8值班室10一间9生活设施浴厕30二间10食堂60二间11职工宿舍420二十间主要生产、生活临时设施如下表： 第三章 主要部位施工方法3.1施工阶段及施工段划分1、施工阶段划分为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求（包括地下一层提前交付使用）。本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。以下为施工阶段划分：0.00以60、下为第一施工阶段；主体为第二施工阶段；2号楼、3号楼、4号楼交叉施工为第三施工段；装修工程为第四施工阶段；水电设备安装调试、竣工验收、交付等为第五施工阶段。2、施工段划分根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种，将每栋楼分为2 个施工段。采用立体交叉平面流水相结合的施工方法，互不耽搁，直至工程施工验收交付。3.2施工测量方案施工测量放线我们将成立由测量工程师和技术员、测量员领导的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。施工测量的控制一61、工程平面控制1、控制点的选取打桩前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和做好建筑位置控制桩。控制点设在已有建筑物墙上或做地面控制桩。2、控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准，用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在地面上的控制点用砼浇筑成3003001000mm桩，顶面复以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。二、工程标高控制多层建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场62、情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。墙砌好后，弹出每个楼层500线。三、建筑竖向控制1、方法该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。2、投测中的要点测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少63、竖轴不垂直的误差。轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内，照准目标的误差控制在M照60/V。D/P2以内。施测中应注意的问题观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直用规定的拉64、力，并要进行尺长和温度改正。该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。3.3地基与基础工程施工方案地基与基础工程施工工艺流程基础放线打桩承台、承台梁支模承台、承台梁板钢筋绑扎承台、承台梁砼浇筑砼养护沉管灌注桩工程一、施工准备（一）作业条件1、要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案。2、灌桩前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备65、就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。5、按设计要求做好钢筋笼。6、全面打桩之前，有选择的先打两个试验桩，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。7、打桩操作的安全至关重要，打桩前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。（二）材料要求1、水泥：采用32 .5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。2、砂：中砂或中粗砂，有进场复验报告。3、石子：粒径为2-4cm的卵石，有进场复66、验报告。4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。5、钢筋：钢筋的品种或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。6、垫块：用其所长1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用塑料卡。7、火烧丝：规格1820#铁线烧成。8、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。（三）施工机具混凝土搅拌机、电焊机、桩机等。二、质量要求（一）混凝土灌注桩（钢筋笼）质量要求:质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的规定。项目序号检 查 项 目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主 筋 间 距102长 度10067、一般项目1钢 筋 材 质 检 验设计要求2箍 筋 间 距203直 径10混凝土灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m 。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩必须有1组试件。（二）混凝土灌注桩质量要求质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的规定。项目序号检 查 项 目允许偏差或允许值主控项目1桩 位见上表灌注桩位的允许偏差2孔 深（mm）+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力按桩基检测技术规范一般项目1垂直度见上表灌注桩的桩位垂直度偏差2桩 径见上表灌注桩的桩径允许偏差3泥浆比重（粘土或砂性68、土中）1.151.204泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.51.05沉渣厚度：端承桩（mm）摩擦桩（mm）501506混凝土坍落度：水下灌注（mm）干作业（mm）160220701007钢筋笼安装深度（mm）1008混凝土充盈系数19桩顶标高（mm）+30,-50三、振动沉管灌注桩施工工艺流程桩机就位沉管安放钢筋笼、上料拔管四、施工技术措施（一）桩位控制设置保护测量控制点，利用经纬仪、钢尺，依据设计图纸埋设好桩头，标上桩位号，并与图纸一一对应，复查偏差应小于20mm，桩机就位后，应重新进行桩机复核，确保桩机就位准确无误。（二）垂直度控制机械设备应按先后顺序安装好，就位后必须稳固，校正水平，确69、保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。桩机就位时，桩管自由垂直度套入桩尖，经前后、左右校正垂直度偏差应符合规范要求的小于1%的标准。（三）沉管1、进行振动沉管时应控制下沉速度不能过快，当静压沉桩能力不够时（此时表现出桩架前部被提起）边加压边沉管，但要时刻注意振动锤最后30S的工作电流值和电压值的变化（其值按设计要求或根据试桩再确定成经验确定），并参与地质资料确认桩管下沉达到设计要求时方可停止振动。2、为更准确地确保桩达到设计要求，打桩前应选择有代表性的关键点进行空插试探，分布掌握持力层分布情况，并以此连同地质资料作为沉管施工时的参考依据。沉管深度如果不够，不得浇灌混凝土，必须拔出加长桩管重打。沉管过70、程中，操作人员要注意力集中。观察沉管情况，若中途停止，切不可把桩管上拔，以避免地下水或泥土进入桩管内影响砼浇灌。4、安放钢筋笼、浇注砼沉管符合设计要求后，在浇灌砼前，先将设计配合比换算成施工配合比，再根据施工配合比进行砂、石、水泥计量搅拌、控制用水量，保证砼塌落度符合设计要求；在浇注砼过程中要认真计算好倒入沉管内的砼用量接近安放钢筋笼底标高时停止浇灌，此时吊放经总承包方、监理验收合格的钢筋笼于沉管内，按设计规定顶标高进行安放固定，然后继续浇灌砼，做到一次性灌至至略高于地面处。5、砼一次性灌满后振动拔管，拔管前后振动5-10S，再开动卷扬机开始拔管，拔管速度要加以控制：软弱土中控制拔管速度为0.71、6-0.8m/min，一般土层拔管速度控制在1.2-1.5m/min，停拔振动5-10S，如此反复，当桩端部距设计标高60-80cm时停振，最后利用余振将桩管拔出。6、现场记录：施工前有关人员应对相关安全、质量规程、规范、地质资料、图纸认真熟悉，桩机施工时，应按施工过程如实填写施工记录，并对施工完成的桩在图纸上对号注销，以防漏桩，同时对特殊情况的出现时解决措施都应详细记载于施工日记，工程施工中发生的其它问题如底下障碍物、地下文物、电缆等应及时与建设单位、监理单位联系。7、在监理的见证下，每班做砼试块三组，按期送检测中心试压。五、成品保护1、钢筋笼运输和安装应采取措施，以防变形，钢筋必须有出厂合72、格证，并按取样标准，在监理见证下，取样送检合格后方可使用。2、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。3、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。六、施工安全要求1、公司成立技术管理组，负责质量标准监督及质量安全意识教育工。2、桩机就位后必须平衡、垫实；3、开工前做好“三级”安全教育培训，搞好安全技术交底，增强“安全第一、预防为主”的安全意识。4、严防酒后上岗操作。5、现场电缆应避免碾压，做好防漏电保护措施。6、夜间施工要有足够的照明。六、质量保证措施1、由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质73、量管理，解决工程中出现的各种技术问题。2、由多年从事岩土工程加固施工队伍中抽取技术全面、责任心强的人员组成施工队。任命各作业队的队长及专业质检员，严格执行各项具体施工的质量管理制度及监督各操作程序的具体实施。建立材料的选材、验收、保管制度。严禁使用不符合喷锚支护技术的各种材料。承台及承台梁模板工程1、作业条件：钢砼桩已浇筑完。截除桩头多余部分，将桩头钢筋伸入到承台（承台梁）内。在承台梁下用炉渣垫平，用1：3水泥砂浆20 mm厚抹平，水泥砂浆顶标高与承台梁下皮标高相同，宽度应每边宽出承台梁边线3050 mm。承台梁钢筋绑扎完毕，并经检查写好隐蔽验收记录。按图纸设计要求已将轴线、边线，水平线和模板74、控制线弹好。2、支木模板支木模板时，侧模板钉4060 mm木方做带，带间距500 mm。模板拼装要严密、平整，缝隙超过3 mm以上用牛皮纸或油毡纸补平。模板侧应高出承台梁上表面，以便弹出水平控制线。如底面水泥砂浆找平层很平，侧帮也可和承台梁上表面平。拉杆应支撑稳固，为保证梁的宽度，每隔2米在模板内钉一道拉杆。模板安装完毕后，接通线校正模板的水平位移及宽度、标高、最后弹出水平控制线。3、模板拆除对承台（承台梁）侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆模。首先将水平拉杆除，再拆掉连接两块模板U型卡插销后“后支的先拆，先支的后拆：原则进行拆除。拆模时不得用大锤和撬棍硬砸钢模，以免75、损伤砼表面和棱角。拆下的钢模板如发现肋条损坏变形，表面不平时，应及时修理。拆下的模板堆放时，应用方木将模板垫好，并刷上隔剂，以备再用。拆下来的木料要及时运走，整理。4、质量标准模板应支撑牢固、不松动、钢模板零配件要齐全，不遗漏。钢模板缝隙不大于1mm，木模板缝隙不大于3mm。轴线位移不应大于5 mm。模板的允许偏差见下表：序 号项 目允许偏差检验方法1截面尺寸10mm尺量检查2表面平整5mm水平尺、尺量检查3轴线位移5mm拉通线用尺量检查5、可能发生的技术质量问题及预防措施支模后拉通线检查、支撑、拉杆间距不能过大，以免造成偏差过大。木模应在砼施工前浇水润透，超出要求的缝隙应用油毡条贴上，防止浇76、筑砼时漏浆。搭架运输车道马凳支起，不应搭在支完的模板上，以免造成模板移位、下沉。承台及承台梁钢筋工程1、作业条件：如无底模时，基底已抹平、并弹好承台梁中心线、边线。如有底模时，底模已支完毕，经检查支撑牢固，中心线、边线尺寸位置正确。砼桩头碎渣、浮土、碎木屑等杂物已清除。经检查标高，尺寸位置均正确、无误。2、操作工艺首先学习熟悉所用图纸，弄清本设计要求及规范要求，以便正确地下料制作，加工所需钢筋材料。承台及承台梁钢筋绑扎前，应先按图纸核对加工好的半成品钢筋的规格、型号、种类并挂标记牌分别堆放。有代换的钢筋应按代用通知单代用，并做好记录，未接到钢筋代换通知单，班组不得随意代换钢筋。承台梁钢筋的绑扎77、顺序，一般是先绑长轴、后绑短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求的间距、位置划好线，接着铺纵向主、负钢筋穿箍筋，绑扎成型。承台梁受力钢筋接头采用焊接（或采用搭接绑扎），接头位置应相互错开，接头不宜位于承台梁最大弯矩处。所有箍筋与受力筋交接处应全部绑扎，不得跳扣。预埋管线、铁件应绑扎牢固、位置正确。绑扎钢筋骨架应根据结构配筋特点及起重机运输能力平均分段，一般分段长度为6-12m为防止在运输与安装过程中骨架变形，应采用临时加固措施，其吊点根据其尺寸，重量、刚度而定，采用二点起吊或四点起吊方法。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，对C20砼：级钢筋为35d；钢筋为45 d；受压钢筋绑扎接头长度不小于钢筋直78、径的0.7倍，且不小于200mm。在承台梁转角处及丁字处应设抗震附加钢筋。3、质量标准钢筋的品种、规格、型号符合设计要求。承台钢筋砼保护层不小于50 mm，承台梁钢筋保护层厚度如下表：砼保护层最小厚度（mm）项目环境条件砼强度等级C20C25及C30C351露天或潮湿353525受拉钢筋的锚固长度La。项目钢筋类型砼 强 度 等 级C15C20C25C301级钢筋40 d30d25 d20 d2月牙纹级钢筋50 d40 d35 d30 d3级钢筋-45 d40 d35 d4冷拔低碳钢丝250 mm注： 采用螺纹钢筋直径d25 mm时，锚固长度可按表中数值减少5d。 在任何情况下，受拉钢筋的锚固79、长度不应小于250 mm。钢筋搭接面积，在受力钢筋直径的30倍区段内（不小于500 mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不得超过1/4；受压区不得超过1/2，搭接长度符合规范要求。钢筋的绑扎接头，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于10 d，级钢筋在受拉区内的绑扎接头的末端应做弯钩，且符合规范要求。有抗震要求的结构，箍筋弯钩形式应做成135o/135o，平弯钩直部分不小于钢筋直径的10倍。如接头采用焊接、其表面不得有烧伤、裂纹等缺陷。焊接接头缺陷和尺寸的允许偏差及其它要求应符合规定。钢筋绑扎的允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋间距（绑扎）2080、用尺量检查钢筋间距（点焊）102主筋保护层5用尺量检查3几何尺寸长10用尺量检查几何尺寸宽、高54受力钢筋排距5用尺量检查以上绑扎完毕，需经检查验收合格方可进行砼浇筑的施工。4、可能发生的技术质量问题及预防措施钢筋接头位置不当，绑扎前应先排列好钢筋，按搭配顺序进行绑扎。搭接长度不够，每个接头都应用尺量好，然后再绑扎。上表面保护层厚度不够，箍筋超高而造成，应在下料前，准确计算箍筋尺寸。下表面无保护层，绑扎前应架起主筋，在绑扎时加垫块。受力主筋严禁出现错绑，钢筋不得错用。承台及承台梁混凝土工程1、作业条件：承台及承台梁钢筋已绑扎完毕，并验收合格，办理隐蔽工程记录。模板支完，经检查支撑牢固，轴线位置81、尺寸正确，办理好工序交接手续。木模板清理干净，洒水湿润，涂隔离剂，过大的缝隙用油毡粘贴好。砼运输道路畅通，施工作业临时马道搭好，水、电接通，机械运转正常。砼配合比下料单已下达。砼浇筑前，钢筋应用垫块垫起，以达到保护层厚度。2、操作工艺1）砼制备砼原材料应按重量计算，允许偏差；水泥外掺混合材料2%，粗细骨料3%；水、外加剂溶液2% 。砼搅拌：材料每次投入量都应过秤。材料投料顺序：水（10%）石水泥砂水（90%），用水量按水灰比控制。如使用外加剂，无论是粉状还是液体都应随水泥一同加入。搅拌第一罐砼时，石子应按配合比重量减少50%，水泥、砂按配合比投入。砼每罐搅拌时间一般不宜少于1分外，掺外加剂需82、适当加长，以保证搅拌均匀。2）砼运输本工程承台及承台梁砼浇筑，采用单轮车运输。运输道路应平坦，运距短，如已产生离析现象应二次搅拌。搅拌到浇筑的时间应控制在：当气温25时，C30砼，不超过2小时，C30砼 1.5h；25时，缩短0.5小时。3）砼浇筑承台梁，承台砼应按顺序直接将砼卸料到模内，连续进行。如留施工缝时，施工缝应留相邻两桩的1/3范围内，用模板挡好，垂直于承台梁的轴线，留成直槎。继续施工时应在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa后进行。对施工缝处，应清理松动石子，并洒水湿润，抹一层水泥砂浆，使新旧槎结合良好，然后可继续浇筑砼。4）砼振捣插入式振动器一般应垂直插入，并插入到下层尚未初凝的砼中约83、50100 mm，使上下层相互结合。操作时，要快插慢拔，振至砼表面呈现浮浆，不显著下沉为止。振捣后，直接按抄平线用木抹子抹平。5）砼养护砼浇筑完毕后，应在612小时以内加以覆盖和浇水养护，至少养护714昼夜，始终保持砼湿润。3、质量标准所用材料应有合格证或材料试化验单。砼应按配合比准确计量，按规定留置试块。砼强度应符合设计要求。砼应振捣密实，不得有蜂窝，麻面，露筋等缺陷。砼允许偏差，断面尺寸为+8mm、-5 mm；上表面平整为8 mm；支撑面标高为5 mm；中心线位置为15 mm。4、可能发生的技术质量问题及预防措施。砼出现蜂窝、麻面、露筋。预防措施是模板拼装应严密，防止砼露浆。浇筑砼前应对模84、板洒水湿润或涂隔离剂。振捣时切勿漏震。为预防缺棱、掉角现象，应注意不可急于过早拆模，拆模时不可硬撬，硬砸。偏差过大，胀模：浇筑砼前应认真检查模板支撑否牢固，拉开间距是否过大等，如发现问题应及时处理。同时要求振捣时，不可将振捣器触及模板。3.4主体工程施工方案主体施工工艺流程轴线（放线）标高传递构造柱钢筋绑扎主体砌筑构造柱、梁板支模梁板钢筋绑扎砼浇筑砼养护下一层放线模板工程施工一、工艺流程准备工作支构造柱、圈梁、顶板模板办预检二、操作工艺（一）准备工作：支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。（二）构造柱模板1、构造柱模板采用木模拼装，可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影85、响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16mm。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。2、外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。3、外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。（三）圈梁模板1、钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为l1.2m。2、检86、查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。（四）顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100100木枋，间距400mm(中对中)，胶合板缝钉铁皮盖缝。（五）楼梯模：楼梯底模采用18mm防水膜涂层胶合板，梯踏、踢步模采用木模。三、模板荷载计算模板支架木支撑计算书模板支架采用木顶支撑，计算根据木结构设计规范（GB50005-2003）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、建筑施工计算手册江正荣著、建筑87、施工手册（第四版）等编制。（一）、参数信息1、模板支架参数横向间距或排距(m): 1.500；纵距(m): 1.200；立柱长度(m): 2.600；立柱采用圆木:圆木大头直径(mm): 100.000；圆木小头直径(mm): 80.000；斜撑截面宽度(mm)：50.000；斜撑截面高度(mm)：60.000；帽木截面宽度(mm)：60.000；帽木截面高度(mm)：90.000；斜撑与立柱连接处到帽木的距离(mm): 600.000；板底支撑形式：方木支撑；方木的间隔距离(mm)：300.000；方木的截面宽度(mm)：40.000；方木的截面高度(mm)：60.000；2、荷载参数模板与88、木板自重(kN/m2)：0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3)：25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.000；3、楼板参数钢筋级别：一级钢HPB 235(Q235)；楼板混凝土强度等级：C20；每层标准施工天数：7；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2)：1440.000；计算楼板的跨度(m)：3.600；计算楼板的宽度(m)：4.500；计算楼板的厚度(m)：0.100；施工期平均气温()：25.000；4、板底方木参数板底方木选用木材：杉木；方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000；方木抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.000；方木抗剪强度设计值fv(N/mm2)89、：1.400；5、帽木方木参数帽木方木选用木材：杉木；方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000方木抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.000；方木抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.400；6、斜撑方木参数斜撑方木选用木材：杉木；方木弹性模量E(N/mm2)：9000.000；方木抗压强度设计值fv(N/mm2)：11.000；7、立柱圆木参数立柱圆木选用木材：杉木；圆木弹性模量E(N/mm2)：9000.000；圆木抗压强度设计值fv(N/mm2)：10.000； （二）模板底支撑方木的验算:本工程模板板底采用方木作为支撑，方木按照简支梁计算；方木截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为90、： W = bh2/6 = 4.0006.0002 = 144.000 cm3；I = bh3/12 = 4.0006.0003/12 = 72.000 cm4； 木楞计算简图1、荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重线荷载(kN/m)：q1 = 25.0000.1000.300 = 0.750 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.3500.300 = 0.105 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值(kN)：p1 = 2.0001.0000.300 = 0.600 kN；2、抗弯强度验算： 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩之和， 计算公式如下: 均91、布荷载 q = 1.2(q1+q2 ) = 1.2(0.750+0.105) = 1.026 kN/m； 集中荷载 P = 1.4p1 = 1.40.600 = 0.840 kN； 最大弯距 M = Pl/4+ql2/8 = 0.8401.200/4+1.0261.2002/8= 0.437 kN； 最大支座力 N = P/2+ql/2 = 0.840+1.0261.200/2 = 1.036 kN ； 截面应力 = M/W = 0.437/0.144 = 3.033 N/mm2；方木的最大应力计算值为3.033N/mm2，小于方木抗弯强度设计值11.000N/mm2，满足要求！3、抗剪强度验92、算： 最大剪力的计算公式如下： 截面抗剪强度必须满足下式： 其中最大剪力：V = 1.0261.200/2+0.840/2 = 1.036 kN； 截面受剪应力计算值：T = 31.036103/(240.00060.000) = 0.647 N/mm2； 截面抗剪强度设计值：fv = 1.400 N/mm2；方木的最大受剪应力计算值为0.647N/mm2，小于方木抗剪强度设计值1.400N/mm2，满足要求！4、挠度验算：最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，按规范规定，挠度验算取荷载标准值，计算公式如下： 均布荷载 q = q1+q2 = 0.750+0.105 = 0.93、855 kN/m； 集中荷载 p = 0.600 kN 最大变形 = 50.8551.2001012/(3849000.00072.000104) +0.6001.200109/(489000.00072.000104) = 3.566 mm；方木的最大挠度为3.566mm，小于最大容许挠度4.800mm，满足要求！（三）帽木验算: 支撑帽木按照集中以及均布荷载作用下的两跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力：P = 1.0261.200+0.840 = 2.071 kN； 均布荷载q取帽木自重：q = 1.5000.0600.0903870.000 = 31.347 kN； 截面抵抗94、矩：W = bh2/6 = 6.0009.0002/6 = 81.000 cm3；截面惯性矩：I = bh3/12= 6.0009.0003/12 = 364.500 cm4； 帽木受力计算简图 经过连续梁的计算得到 帽木剪力图(kN) 帽木弯矩图(kN.m) 帽木变形图(kN) 经过连续梁的计算得到 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为： R1 = 5.568 kN； R2 = 2.021 kN； R3 = 5.783 kN； 最大弯矩 Mmax = 0.398 kN.m； 最大变形 max = 0.021 mm； 最大剪力 Vmax = 5.783 kN； 截面应力 = 0.074 N/95、mm2。 帽木的最大应力为 0.074 N/mm2，小于帽木的抗弯强度设计值 11.000 N/mm2，满足要求！ 帽木的最大挠度为 0.021 mm，小于帽木的最大容许挠度 4.800 mm，满足要求！（四）模板支架荷载标准值(轴力)计算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1、静荷载标准值包括以下内容： (1)木顶撑的自重(kN)： NG1 = 1.5000.0600.090+(1.500/2)2+0.60021/220.0500.060+2.6000.0800.1003870.000= 0.136 kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.2001.500 96、= 0.630 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1001.5001.200 = 4.500 kN； 经计算得到，静荷载标准值； NG = NG1+NG2+NG3 = 0.136+0.630+4.500 = 5.266 kN；2、活荷载为施工荷载标准值： 经计算得到，活荷载标准值： NQ = 2.0001.5001.200 = 3.600 kN；3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式： N = 1.2NG+1.4NQ = 1.25.266+1.43.600 = 11.360 kN；（五）立柱的稳定性验算: 稳定性计算公式如下： 其中，N - 作用97、在立柱上的轴力 -立柱受压应力计算值； fc -立柱抗压强度设计值； A0-立柱截面的计算面积； A0 = (100.000/2)2 = 7853.982 mm2 -轴心受压构件的稳定系数,由长细比 结果确定； 轴心受压稳定系数按下式计算： i-立杆的回转半径，i = 100.000/4 = 25.000 mm； l0- 立杆的计算长度，l0 = 2600.00-600.00 = 2000.000 mm； = 2000.000/25.000 = 80.000； =1/(1+(80.000/80)2) = 0.500； 经计算得到： = 11359.568/(0.5007853.982) = 298、.893 N/mm2； 根据规范规定，用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2调整系数： f = 1.210.000 = 12.000 N/mm2；木顶支撑立柱受压应力计算值为2.893N/mm2，小于木顶支撑立柱抗压强度设计值 12.000N/mm2，满足要求！（六）斜撑(轴力)计算: 木顶撑斜撑的轴力RDi按下式计算： RDiRCi/sini 其中 RCi -斜撑对帽木的支座反力； RDi -斜撑的轴力； i -斜撑与帽木的夹角。 sini = sin90-arctan(1.200/2)/0.600 = 0.949； 斜撑的轴力：RDi=RCi/sini= 5.568/ 0.949= 599、.867 kN（七）斜撑稳定性验算:稳定性计算公式如下： 其中，N - 作用在木斜撑的轴力,5.867 kN -木斜撑受压应力计算值； fc -木斜撑抗压强度设计值；11.000 N/mm2 A0-木斜撑截面的计算面积； A0 = 50.00060.000 = 3000.000 mm2； -轴心受压构件的稳定系数,由长细比=l0/i结果确定； 轴心受压构件稳定系数按下式计算： i -木斜撑的回转半径，i = 0.28960.000 = 17.340 mm； l0- 木斜撑的计算长度，l0 = (1500.000/2)2+600.00020.5 = 960.469 mm； = 960.469/1100、7.340 = 55.390； =1/(1+(55.390/80)2) = 0.676；经计算得到： = 5866.894/(0.6763000.000) = 2.893 N/mm 2；根据规范规定，用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2调整系数； f = 1.211.000 = 13.200 N/mm2；木顶支撑斜撑受压应力计算值为2.893 N/mm2，小于木顶支撑斜撑抗压强度设计值13.200N/mm2，满足要求！（八）楼板强度的验算:1. 楼板强度计算说明验算楼板强度时按照最不利情况考虑,楼板的跨度取3.6M,楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。宽度范围内配置级钢筋,配置面积As=1101、440 mm2,fy=210 N/mm2。板的截面尺寸为 bh=4500mm100mm，截面有效高度 ho=80 mm。按照楼板每7天浇筑一层，所以需要验算7天、14天、21天.的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：2.验算楼板混凝土7天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.5m,短边为3.6 m；楼板计算跨度范围内设44排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第2层楼板所需承受的荷载为 q = 2 1.2 ( 0.350 + 25.0000.100 ) + 1 1.2 ( 0.13644/3.600/4.500 ) + 1.4 (2.000) = 9.800 kN/m2；单元板带102、所承受均布荷载 q = 4.5009.802 = 44.107 kN/m；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 0.066444.1103.6002 = 37.956 kN.m；因平均气温为25，查施工手册温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到5天龄期混凝土强度达到48.300%,C20混凝土强度在5天龄期近似等效为C9.660。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=4.637N/mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度: = As fy/ ( b ho fcm ) = 1440.000210.000 / ( 4500.00080.0004.637 )= 0.181查表得到钢筋混103、凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s = 0.165此时楼板所能承受的最大弯矩为: M1 = s b ho2fcm = 0.1654500.00080.00024.63710-6 = 21.984 kN.m；结论：由于 Mi = M1+M2=21.984 = Mmax= 37.956所以第5天楼板强度尚不足以承受上面楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑必须保留。3.验算楼板混凝土10天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.5m,短边为3.6 m；楼板计算跨度范围内设44排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第3层楼板所需承受的荷载为 q = 3 1.2 ( 0.350 + 25104、.0000.100 ) + 2 1.2 ( 0.13644/3.600/4.500 ) + 1.4 (2.000) = 13.380 kN/m2；单元板带所承受均布荷载 q = 4.50013.383 = 60.224 kN/m；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 0.066460.2203.6002 = 51.825 kN.m；因平均气温为25，查施工手册温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到10天龄期混凝土强度达到69.100%,C20混凝土强度在10天龄期近似等效为C13.820。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=6.634N/mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度105、: = As fy/ ( b ho fcm ) = 1440.000210.000 / ( 4500.00080.0006.634 )= 0.127查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s = 0.119此时楼板所能承受的最大弯矩为: M2 = s b ho2fcm = 0.1194500.00080.00026.63410-6 = 22.724 kN.m；结论：由于 Mi = M1+M2=44.708 Mmax= 65.695所以第15天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。模板支持可以拆除。四、模板支设的质量要求1. 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确106、。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。2. 模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。模板安装允许偏差见下表：项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5五、模板支设的质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。3、当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。4、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，107、在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。5、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板轻轻就位，避免损伤模板。6、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。7、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。8、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，108、要适时，以防模板变形。六、模板的拆除模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时方可拆模，底模拆除时间见下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（109、%）板2，8758100梁8758100悬臂构件2752100钢筋工程施工本工程钢筋均在现场加工制作。一、构造柱钢筋绑扎（一）构造柱钢筋绑扎工艺流程加工构造柱钢筋施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位钢筋（二）构造柱钢筋绑扎1、制作构造柱钢筋骨架（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。（2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。（3）110、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为135，其弯钩的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。（4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋,在圈梁向上、向下500mm范围，箍筋间距为100mm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。2、修整底层伸出的构造柱搭接筋。根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求3、安装构造柱钢筋骨架。先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭按筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣111、，两端中间各一扣。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。扎搭接部位钢筋，如图2-8所示。（1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。（2）在砌砖墙大马牙搓时，沿墙高每50cm埋设两根6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。（3）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。二、圈梁钢筋绑扎（一）圈梁钢筋的绑扎工艺流程画钢筋位置线放箍筋穿圈粱受力筋绑扎箍筋（二）圈梁钢筋的绑扎1、一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设计图纸要求问距，在模板侧帮画箍筋位置线112、。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。3、圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及混凝结构工程施工质量验收规范(GB50204)附录B中对纵向受力钢筋搭接长度的有关要求，如表2-12。 表2-12 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋113、的直径计算。4、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。5、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。（1）圈梁钢筋绑扎后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。（2）钢筋下料应严格按照建筑物抗震构造详图(砖混结构楼房)G329-36图集要求设置；拐角处及丁字墙处附加筋应严格按要求设置。三、楼板钢筋绑扎（一）、楼板钢筋绑扎工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋（二）楼板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2、按114、划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头3、绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。四、楼梯钢筋绑扎（一）、楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（二）楼梯钢筋绑扎1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线115、。2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。部安装马凳，位置同垫块。四、钢筋接长方法：构造柱竖向钢筋采用绑扎搭接，梁水平钢筋采用搭接焊接长。五、钢筋接头位置梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。构造柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。六116、钢筋制作绑扎注意以下几个环节1. 预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。2. 钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。3. 梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。4. 受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称板梁构造柱桩基础、承台梁保护层厚度（mm）20/1530/2530401. 柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。2. 楼117、层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。4002002003. 当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。混凝土工程施工一、工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护。二、操作工艺（一）混凝土搅拌：1、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。2、118、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。3、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。4、砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。5、投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。6、搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。7、混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。8、混凝土坍落119、度，一般控制在57cm，每台班应测两次。（二）、混凝土运输：1、混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。2、混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30及其以下，气温高于25时不得大于90min，C30以上时不得大于60min（三）混凝土浇筑、振捣：1、构造柱浇筑、振捣：构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘5060cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入120、模内。 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。2、梁、板混凝土浇筑、振捣：浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应同一121、端开始用“赶浆法”，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁、柱、板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3、施工缝位置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板混凝土表面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Pa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，使新旧122、混凝土紧密结合。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如图所示：边格式排列1.5 R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图4、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。（四）砼的养护及拆模1、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。2、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。（五）砼试块留置本工程的试块采取随机抽样制作，在施工123、现场由见证人监督，留置组数按下面执行。、每拌制100盘且不超过100m3（桩基为50m3）的同配合比的砼,其取样不得少于一次。2、每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。砌体工程施工一、工艺流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收二、操作工艺（一）砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。（二）砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%124、，砂、灰膏控制在5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min。（三）砌砖墙1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。2、排砖撂底：外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3、选砖：外墙砖要125、棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。4、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5、挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为126、下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。7、留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90弯钩。8、预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外127、，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。9、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。10、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每128、一个马牙搓高度为三皮砖，并且是先退后进，沿每500mm设26拉结筋， 拉结筋每边伸入柱内 200 mm，伸入墙内1000mm。11、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌。三、质量要求砖砌体工程质量要求符合砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002) 的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1砖强度等级按设计要求MU102砂浆强度等级按设计要求M3水平灰缝砂浆饱满度80%4斜搓留置第条5直搓拉结钢筋及接搓处理第条6轴线位移10mm7垂直度（每层）5mm一般项目1组砌方法第条2水平灰缝厚度812mm3基础顶面、楼面标高15mm一般项目4表面平整度 混水：8mm5门窗洞129、口高、宽5mm6外墙上下窗口偏移20mm7水平灰缝平面度 混水：10mm8清水墙游丁走缝20mm四、成品保护：1）施工中的作业环境和自然条件的变化，对节能墙体质量有很大影响，保温层含水率应符合规范的要求，应注意避开雨天作业，否则会直接影响节能墙体的工程质量。2）安装完的保温板，避免水和砌筑灰浆等污损。3）拉结钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。4）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。5）搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。五、安全注意事项：1）墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须130、支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。2）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。3.4.6脚手架工程根据该工程设计情况主体施工时，内架为早拆体系支撑架，装饰、装修时，外架搭制单排钢管扣件式防护脚手架，内架为马凳、跳板。在主楼一层完成后，应规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭密目网。封闭密目网的起点楼层应在板浇注时，预埋18的钢筋环，作为固定本层的水平架杆，水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层的下层楼板上，以确保安全施工。楼层梁板的支撑采用木脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1131、.2m。楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢筋。脚手架设计计算书(一)参数信息:1.脚手架参数单排脚手架搭设高度为 22.0 米，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆与墙中距离为 1.50米，立杆的横距为1.20米，大小横杆的步距为1.50 米；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根；脚手架沿墙纵向长度为 63米；采用的钢管类型为483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 0.80；连墙件采用两步两跨，竖向间距 3.00 米，水平间距3.00 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为单扣件；2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手132、架用途:结构脚手架；同时施工层数:2 层；3.风荷载参数本工程地处吉林省xx市，基本风压为0.50 kN/m2；风荷载高度变化系数z为0.84，风荷载体型系数s为0.65；脚手架计算中考虑风荷载作用；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1505；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.140；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:4；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038；5.地基参数地基土类型:混凝土；地基承载力标准值(kN/m2):133、500.00；立杆基础底面面积(m2):0.09；地面广截力调整系数:1.00。 (二)小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.038 kN/m ；脚手板的荷载标准值: P2= 0.3501.500/3=0.175 kN/m ；活荷载标准值: Q=3.0001.500/3=1.500 kN/m；荷载的计算值: q=1.20.038+1.20.175+1.41.500 = 2.356 kN/m； 小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均134、布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: 最大弯矩 Mqmax =2.3561.2002/8 = 0.424 kN.m；最大应力计算值 = Mqmax/W =83.483 N/mm2；小横杆的最大应力计算值 =83.483 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2，满足要求！3.挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.038+0.175+1.500 = 1.713 kN/m ； 最大挠度 V = 5.01.7131200.04/(3842.060105121900.0)=1.842 mm；小横杆的最大挠度 1.842 mm 小于 小横杆的最大容135、许挠度 1200.0 / 150=8.000 与10 mm，满足要求！(三)、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。1.荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.0381.200=0.046 kN；脚手板的荷载标准值: P2= 0.3501.2001.500/3=0.210 kN；活荷载标准值: Q= 3.0001.2001.500/3=1.800 kN；荷载的设计值: P=(1.20.046+1.20.210+1.41.800)/2=1.414 kN； 大横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和136、。 均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0381.5001.5002=0.010 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2671.4141.500= 0.566 kN.m； M = M1max + M2max = 0.010+0.566=0.577 kN.m最大应力计算值 = 0.577106/5080.0=113.491 N/mm2；大横杆的最大应力计算值 = 113.491 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和137、,单位:mm均布荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度： Vmax= 0.6770.0381500.04 /(1002.060105121900.0) = 0.052 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：小横杆传递荷载 P=（0.046+0.210+1.800）/2=1.028kN V= 1.8831.0281500.03/ ( 100 2.060105121900.0) = 2.602 mm；最大挠度和：V= Vmax + Vpmax = 0.052+2.602=2.654 mm；大横杆的最大挠度2.654mm小于大横杆的最大容138、许挠度1500.0/150=10.0与10mm，满足要求！(四)、扣件抗滑力的计算:按规范表,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.2002/2=0.046 kN；大横杆的自重标准值: P2 = 0.0381.500=0.058 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.3501.139、2001.500/2=0.315 kN；活荷载标准值: Q = 3.0001.2001.500 /2 = 2.700 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.058+0.315)+1.42.700=4.227 kN；R 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! (五)、脚手架立杆荷载计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1505 NG1 = 0.1505+(1.202/2+1.502)0.038/1.5025.00 = 6.450；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用木脚手板，标准值140、为0.35 NG2= 0.35041.500(1.200+0.3)/2 = 1.575 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14 NG3 = 0.14041.500/2 = 0.420 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50025.000 = 0.188 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 8.633 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ= 3.0001.20141、01.5002/2 = 5.400 kN；风荷载标准值按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Wo = 0.500 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 0.840 ； Us - 风荷载体型系数：取值为0.649；经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7 0.5000.8400.649 = 0.191 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG+1.4NQ= 1.28.633+ 1.45.400= 17.920142、 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.28.633+ 0.851.45.400= 16.786 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为Mw = 0.85 1.4WkLah2/10=0.8501.40.1911.5001.5002/10=0.077 kN.m；(六)、立杆的稳定性计算: 不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴向压力设计值 ：N =17.920 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表得 ：k = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表得 ： = 1.800143、 ；计算长度 ,由公式 lo = kh 确定 ：l0 = 3.119 m；长细比 Lo/i = 197.000 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：= 0.186 ；立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 17920.000/(0.186489.000)=197.018 N/mm2；立杆稳定性计算 = 197.018 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 144、立杆的轴心压力设计值 ：N =16.786 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表得 ：k = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表得： = 1.800 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.119 m；长细比: L0/i = 197.000 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 16785.600/(0.1864145、89.000)+76632.460/5080.000 = 199.636 N/mm2；立杆稳定性计算 = 199.636 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！(七)、最大搭设高度的计算: 按规范条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 2.182 kN；活荷载标准值 ：NQ = 5.400 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.151 kN/m；Hs =0.1864.89010-4205.146、000103-(1.22.182+1.45.400)/(1.20.151)=46.880 m；按规范条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 46.880 /(1+0.00146.880)=44.781 m；H= 44.781 和 50 比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 H =44.781 m，满足要求！按规范条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 2.182 kN；活荷载标准值 ：NQ = 5.400 kN；147、每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.151 kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.40.85) = 0.077 /(1.4 0.85) = 0.064 kN.m；Hs =( 0.1864.89010-4205.00010-3-(1.22.182+0.851.4(5.400+0.1864.8900.064/5.080)/(1.20.151)=45.562 m；按规范条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 45.562 /(1+0.00145.562)=43.577 m；H= 43.577 和 50 比较取较小值。经148、计算得到，脚手架搭设高度限值 H =43.577 m，满足要求！(八)、连墙件的计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0风荷载标准值 Wk = 0.191 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=9.000 m2；按规范条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 3.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 2.404 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 5.404 kN；连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定149、系数；由长细比 l0/i = 1500.000/15.800的结果查表得到 =0.626，l为内排架距离墙的长度；又： A = 4.89 cm2；f=205.00 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.6264.89010-4205.000103 = 62.753 kN；Nl = 5.404 Nf = 62.753,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用单扣件与墙体连接。由以上计算得到 Nl =5.404小于单扣件的抗滑力 8.0 kN，满足要求！ (九)、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 500.150、000 kN/m2； 其中，地基承载力标准值：fgk= 500.000 kN/m2 ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1.000 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =186.507 kN/m2 ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 16.786 kN；基础底面面积 ：A = 0.090 m2 。p=186.507 fg=500.000 kN/m2 。地基承载力满足要求！各项计算均满足要求，此单排脚手架安全。3.5装饰装修工程施工方案装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为了保证工期，应不失时机地采取室内、室外交叉施工，内墙罩面在门框安装151、完，玻璃安装前施工。外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀。针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：室内顶棚墙面抹灰工程一、天棚抹灰施工1、工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷107 胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰2、施工要点基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。天棚抹灰：1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平152、，每层厚度不宜超过7mm。2）抹灰前一天将板面浇水湿透。3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。一、内墙抹灰1、工艺程序基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙153、或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰2、施工要点基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹154、灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。 EPS外墙外保温工程一、工艺流程基层处理粘贴EPS板塞缝打磨二布三浆表面挫毛或155、点涂界面剂粘贴面砖勾缝表面清理二、操作工艺1、基层处理：1）做外墙保温系统的墙面应进行抹灰，找平基层，墙面平整度用2m靠尺检测，其垂直度、平整度4mm，阴阳角垂直、方正4mm，局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。2）基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。2、EPS板粘贴：1）配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。2）把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘板胶粘剂重新搅拌，避免粘板胶粘剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。3）聚合物砂浆配合比为（重量比）：KL粘板胶粘剂：32.5普通硅酸盐水泥：砂子（用16目筛底）=1：1.88：4.974）将水泥、砂子称156、好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比粘板胶粘剂，进行搅拌，搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水。5）水为混凝土用水。6）聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用完。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光爆晒。7）贴EPS板前应先挂好垂直线、水平线。墙表面应撒水湿润，表干后，才能施工。8）自上而下粘贴EPS板时，可用8号铁线制作U型钩，将上下两层板拉住，临时固定。9）自下而上粘贴EPS板时，应保证粘贴后的EPS板面不淋雨、不污染、不损坏。10）EPS板上下两层板必须错缝粘贴，错缝长度不宜小于1/3板长，阴、阳角处咬茬搭接。11）在EPS板上点涂粘板胶粘剂，边157、缘点距板边25mm为宜，点直径60mm左右，厚度为10mm，点中心距为150mm200mm。经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不低于EPS板面积的40%。12）粘贴聚苯板时，门窗洞口、勒脚、变形缝等粘EPS板尽端和阴阳角处，在EPS板对应部位满涂带形粘板胶粘剂，带宽60mm左右，厚度10mm，再在EPS板余下部分点涂胶粘剂。经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不低于EPS的50%。13）EPS板上的粘板胶粘剂与墙面应同量接触，双手用力均匀揉动57次，使板与基层墙体粘牢。不允许敲击。14）门窗洞口、勒脚、变形缝等粘EPS板尽端粘贴时，应做翻包处理，在EPS板粘贴的尽端处，将宽度200mm350mm158、（视EPS板厚度而定）的标准网格布与墙面预先粘结，粘结宽度为70mm，EPS板压在已粘贴的网格布上，尽端剩余的网格布翻包粘在EPS的另一面。15）EPS板的接缝应紧密、平齐。板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不低得超过1.5mm。16）EPS板边需翻包网格布时，允许在EPS板侧面涂抹抹面胶浆，其它情况下不得在EPS板侧面涂抹抹面胶浆，或挤入抹面胶浆（包括嵌缝用的长板条）；17）粘贴EPS板应先从门窗洞口周边开始，切割非整板放在墙面中间，粘贴时挤出侧面的胶粘剂应清除干净；18）对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。159、19）聚苯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。20）网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排xx面抹布工序。3、塞缝、打磨：1）24小时后，对大于2mm的板缝应用EPS板裁成合适的薄片塞实，或现场聚氨酯发泡填缝。2）EPS板粘贴24小时后，对EPS板表面不平整处用粗砂纸锉子磨平，然后对整个墙面打磨一遍，打磨时必须做轻柔的圆周运动。随打磨随用2m靠尺检查平整度。打磨时散落的EPS板屑应清理干净。4、粘贴玻璃纤维网格布方法：1）配制聚合物砂浆必须专人负责，以确保搅拌质量。2）用螺丝刀或启盖器打开装料桶，用电动手提搅拌器先搅拌一下，160、使其上下均匀一致。3）聚合物砂浆配合比为（重量比）：KL抹面胶浆：32.5普通硅酸盐水泥：水=1：1.1：0.274）准备一个干净的塑料桶，如使用过的胶桶。将粘结剂称重放入桶中，按粘结剂的27%加入水搅拌均匀。5）在调好的粘结剂中一小部分一小部分地加入水泥，边加边搅拌，每加一小部分后都要充分搅拌，不能一次加入过多水泥，更不能一次加入全部水泥，水泥按配合比加入，同时应避免过度搅拌出现离析。6）聚合物砂浆初次搅拌后，静停5分钟，再次搅拌，从而打破初始组合，使其和易性更佳。7）配好的聚合物砂浆应于阴凉、通风放置，避免阳光曝晒，聚合物砂浆应随用随配，一次不要调配很多，配好的聚合物砂浆在1小时（25）内161、用完。8）按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。9）在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。10）涂抹第一遍抹面胶浆时，应保持EPS板面干燥，清除板面的杂物。11）在EPS板表面涂抹抹面胶浆，所抹面积应略大于网格布的长和宽，厚度为2mm，将第一层网格布置于其上，网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不应皱折、虚粘；再在其上施抹一层抹面胶浆，厚度1.5mm，将第二层网格布置于其上，网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不应皱折、虚粘，待表干后涂抹一162、道1.0mm厚的聚合物砂浆罩面挫毛。12）网格布周边搭接长度横向100mm，纵向80mm。在切断的部位，应采用补网搭接，两侧搭接长度各不得小于80mm。13）EPS板粘贴的尽端（墙面终端部位），网格布须做翻包处理。14）门窗洞口四角处，加盖一块200mm300mm标准网格布，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧；在阴角处加盖一块长20mm，宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布，贴在最外侧。15）墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。16）网格布粘完后，应防止雨淋和撞击。容易碰撞的阳角部位应采取保护措施，上料口部位应采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。17）粘贴网格布时，每层网格布163、与网格布之间必须满涂抹面胶浆。5、粘贴饰面砖：1）在常温下面层养护期72小时后（或早强型面胶养护期24小时后），用瓷砖增强剂粘贴瓷砖。2）瓷砖增强剂按重量比要求计量配制，其比例为瓷砖增强剂：水泥：砂子=1：10：20。3）砂子为30目筛底筛出的细砂，水泥为32.5普通硅酸盐水泥。4）瓷砖增强剂配制由专人负责，包装打开后用搅拌器或其它工具将瓷砖增强剂重新搅拌。5）瓷砖增强剂应随用随配，配好的瓷砖增强剂应在1小时之内用完；瓷砖增强剂应放置于阴凉处，避免阳光曝晒。6）将配好的聚合物砂浆直接涂抹在瓷砖背面，然后进行粘贴。瓷砖粘结层厚度为5-8mm。7）挤入瓷砖缝隙内的瓷砖增强剂应随时清理，保持瓷砖缝清164、洁。 滴水线做法1、施工工艺在施工中，有些部位如：女儿墙小沿、窗台，或突出墙面腰线等部位，这些部位的上沿一般都做泛水，坡度不小于1:6，下口通常采用滴水线(俗称鹰嘴)的做法(其体部位应参照施工图纸或与设计单位协商)。滴水线的施工应与墙面抹灰同时完成，突出底面至少10mm。要求做到顺直一致、四周交圈。做法如下：基层处理：将残存的砂浆、污垢、灰尘清扫干净，用水润湿，“甩毛”或“凿毛”。吊垂直、找水平：边角部位应吊垂直，底口应在同一水平线上，这些部位应提前弹墨线或拉通线控制。施工时应先完成上面及底面抹灰，然后将尺板夹于抹好的底面上，尺板坡口朝外，用事先弹好的水平线找水平，使之在同一水平线上，并且四周165、交圈，然后完成侧面抹灰，这样底口就形成了形似“鹰嘴”的滴水线。拆下尺板后，再将滴水线压光、馏直，保证观感质量。滴水线也可在结构施工时做出，在女儿墙小沿支模时，用50的架子管做底模，里口用木条垫平，外口利用架子管本身形状浇筑成“鹰嘴”，拆模后再抹灰修整。2、成品保护抹灰时应注意保护门窗，门窗框上残留砂浆及时处理。翻拆架子要小心仔细，尤其是外架子拉杆，注意不要碰坏已抹好的墙面及滴水线(槽)。建议对滴水线(槽)采用钉木板保护的方法。注意抹灰的养护，不好淋水的部位要涂刷养护剂，应防止面层被暴晒、水冲、撞击，以保证灰层有足够强度。3、应注意的质量问题空鼓、开裂：由于滴水线抹灰量较小且宽度较窄，容易空裂，166、故基层处理时尤其应注意，抹灰前浇水润湿，抹灰较厚时，应分层，每层不宜太厚。严禁用钉子划道、用镏子压槽等不规范做法。窗户“吃口”和同一层窗户上下口不在同一水平线上，是由于抹灰时没有拉通线控制或结构施工偏差太大，影响观惑质量。厕浴间防水工程1、工艺流程：基层处理第一层防水素浆第二层防水砂浆第三层防水素浆层第四层防水水砂浆层刷水泥砂浆压光2、操作工艺基层处理：基层表面须清洁、平整、粗糙、潮湿，光现必须打毛处理。防水素浆层厚2mm：先抹一道厚1mm，用铁抹子往返用力刮平，使防水素浆填实基层表面的孔隙，随即在已刮过的防水素浆表面再抹一道厚1mm的防水素浆找平层，抹完后，用湿毛刷在防水素浆层表面按顺序轻轻167、涂刷一遍。水泥砂浆层厚10mm，在防水素浆层初凝时抹第二遍防水砂浆，过软将防水素浆层破坏，过硬粘结不良，要使水泥砂浆压入防水素浆层四分之一左右，在水泥砂浆初凝时用扫帚按一个方向扫出横向条纹。第三层防水素浆层厚2mm 在第二层砂浆具有一定的强度时适当浇水湿润，方可进行第三层操作方法同第一层。水泥砂浆层厚10mm按照第二层操作方法将水泥砂浆抹在第三层上，分次用铁抹子压实，一般抹压3-4次，最后再压光。在第四层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀地将水泥浆刷在第四层表面，随第四层一起压光。卫生间各管道根部必须做打毛处理，做法同地面做法一样。阴阳角处的防水层均需抹成圆角，阴角直径5cm，阳角直径1cm。防水168、抹面应先墙面、后地面，墙面与地面的接槎要留在离阴阳角20cm以外的施工面上，而且素浆层与砂浆层应错开10-15cm为宜。待其强度达到设计要求后浇水试验，不漏为合格。3、应注意的质量问题空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一。 渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。管根等细部处理不好，易造成局部渗漏。必须按规定认真操作。水泥砂浆地面工程1、工艺流程基层处理找标高、弹线洒水润湿抹灰饼和标筋搅拌砂浆铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压169、光第三遍压光养护2、施工工艺先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层。根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(55cm)横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。木刮170、杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。大理石地面工程1、工艺流程准备工作基层处理试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块或花岗石板块灌缝、擦缝打蜡2、操作工艺以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位准备工作尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要171、有检测报告。基层处理：将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。试拼：正式铺设前,要按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在靠墙部位,然后编号并码放整齐。试排：结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(花岗石)板块排好,检查板块之间的缝隙。刷水泥浆及铺砂浆结合层：试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线),用1:21:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平172、,面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上大理石板块时高出面层水平线34mm。铺大理石板块：板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内)，先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5), 再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第173、一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。 以前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,一般把水泥砂浆铺得较厚(4070mm)，铺完砂浆后试铺。工艺复杂,铺设完毕后,要养护。改进方法为: 1）确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。 2）石材加工时规格尺寸要严格按规定验收,可以用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂, 相对减小养护时间,铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。 3）另外,用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染(永久性的)，甚至泛黄等不良现 象,对美观会造成极174、坏影响,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米,对防止石材污染起重要作用(同时适用外立面干挂石材)。灌缝、擦缝：在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(花岗石)颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(花岗石)面层的表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。养护时间7d。打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)方可打蜡,表面清理干净,打蜡用蜡包在布175、内,在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡,二遍成活。3、踢脚板工艺流程对于大理石(花岗石)踢脚板,在墙面抹灰时,要空出一定高度不抹(一般以楼地面层向上量150mm为准)，以使可以控制踢脚的出墙厚度,所以采用灌浆法。灌浆法:根据0.5m水平控制线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度,一般810mm。拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。灌1:2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水176、泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝,踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法参照前述手工进行,镶贴踢脚板,板缝宜与地面的大理石(花岗石)板缝构成骑马缝,注意在阳角处,需磨角,留出4mm不磨,保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。4、应注意的质量问题板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。接缝高低不平、缝177、子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围沟)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块178、时同时操作。 踢脚板不顺直,出墙面厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应进行处理后再镶贴。3.5.7门窗安装1、门窗的制作：用于制作门窗的材质、规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。门窗制作的工序为179、：断料钻孔组装保护或包装，断料前应按照门窗各杆伯需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸结合所用型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，由其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜色一致，以免影响美观。一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45切割。在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔180、的质量。门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是门窗框的表面上，避免使表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留23个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。2门窗安装：门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与窗的规格是否相适应，在安装窗框前必须与施工技181、术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，182、防止松动，门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。门、窗框扇可用水或浓度为15、PH值为中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干183、净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。3.5.8护栏扶手制作与安装工程1、工艺流程定位划线安装固定件焊接立杆焊接扶手固定扁钢扶手安装抛光2、操作工艺：定位、放线：接照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆中心线和分格的位置线。安装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得小于两个直径10的膨胀螺栓固定。焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。焊接立杆：焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位，检查垂直没问题后184、，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药，并进行防锈处理。焊接扶手或安装木扶手固定用有的扁钢：采用不锈钢管扶手时，焊接宜使用氩弧焊机焊接。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。抛光：不锈钢管焊接时，表面抛光时先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致钢管焊缝打磨时，必须保证平整、垂直。经过防绣处理后，焊缝处及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。3、应注意的质量问题：栏杆活动：固定件没有安装在牢固的结构上，所用的膨胀螺栓的螺丝没有拧紧，栏杆与固定件没有焊接牢固或已经开焊。在安装固定件时，必须打眼安185、装在原结构上，如有石材钢骨架时，可与其焊接。栏杆与固定件焊接时，必须达到焊接的质量要求，并清除焊药，刷防锈漆处理，所使用的材质厚度必须符合设计要求。3.6屋面工程施工方案本工程的屋面设计采用水泥瓦屋面及SBS改性沥青防水卷材防水。屋面找平层工程1、工艺流程 基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层 (水泥砂浆)养护验收2、操作工艺1）基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。2）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝根部处理好。 3）抹水泥砂浆找平层： 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层186、表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。4）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。5）铺装水泥砂浆：砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次铺成，可用2m左右长的方尺找平。按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第187、二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13，拌合稠度控制在7cm。 6）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。3、应注意的质量问题 找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。 找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂188、；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。屋面保温层工程1、工艺流程基层清理弹线找坡管根固定保温层铺设抹找平层2、操作工艺1）基层清理：将杂物、灰尘清理干净。 2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 3）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 4）保温层铺设： 100厚苯板保温层直接铺设在隔气层上，铺设时两块相邻的板边厚度应一致。干铺的泡沫板应紧靠在需保温的基层表面189、上，并应铺平，垫稳。板间隙应采用同类材料嵌填密实。在苯板保温层上用上铺1:10水泥珍珠岩湿作找坡，水泥珍珠岩（1：10）保温层找坡施工宜采用人工搅拌，拌合时，应先将水泥和珍珠岩干拌均匀，然后以1:1.551.7的水灰比。搅拌均匀，稠度以手握成团不散为宜，随拌随铺随即做找平层。由于水泥珍珠岩找平民层在施工中用水量很大，含水率高达100%以上，并且在水分还没蒸发时就抹找平层，将严重影响保温效果，并导致柔性防水层起鼓。所以应采取排气措施，排气道应纵横贯通，排气道、排气孔、大气三者应连通，排气孔的数量应根据基层的潮湿程度和屋面构造确定，屋面面积每36m2宜设置一个，排气孔按防水材料的要求做好防水处理。190、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。3、应注意的质量问题 保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。 铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。 保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。 板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及191、厚度。屋面卷材防水层工程1、工艺流程 (热熔法施工)清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验2、操作工艺清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层衷面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。附加层施工：一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计要求。铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷192、心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴。卷材应平行屋脊从檐日处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,满粘法均为80mm,且端头接茬要错开50mm。卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度;末端收头用密封膏嵌填严密。防水层蓄水试验：卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有雨水口堵住,然后灌水,水面应高出屋面193、最高点20mm,24h后进行认真观察,尤其是管根、风道根,不渗不漏为合格,否则应进行返工。检验：卷材防水层施工完成,专业工长自检合格后,应由项目专业质量检查员填写,检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。3、应注意的质量问题屋面不平整;找平层不平顺,造成积水,施工时应挂线放坡,找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求,平整无积水。空鼓:铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率,不符合要求不能铺贴卷材,同时铺贴时应平、实,压边紧密,粘结牢固。渗漏:多发生在细部位置。铺贴附加层时194、，卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位, 封严、压实,不得有翘边等现象。女儿墙卷材封口未压实固定,无油膏封口。管根未做圆弧、上面无伞罩,无沥青麻丝缠绕收头。卷材入下水口不足10mm。金属板材屋面工程施工要点：1、铺设压型钢板屋面时，相邻两块板应顺年最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气贯入室内；上下两排板的搭接长度，应根据板型和屋面坡长确定。由于压型钢板屋面的坡度一般较小，所以上下两块板的搭接长度宜稍长一些，最短不得少于小200mm，以防刮风下雨时雨水沿搭接缝渗入室内。所有搭接缝内应用密封材料嵌填封严，防止渗漏。金属板材屋面应安装平整，固定方法正确，密封完整；排水坡度应符合设计要求。 2、为了保195、证压型钢板、固定支架的稳定、牢靠，压型钢板的安装应使用单向螺栓或拉铆钉连接固定。压型钢板与固定支架应用螺栓固定。 3、天沟用镀锌钢板制作时，应伸入压型钢板的下面，其长度不应小于100mm；当设有檐沟时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于50mm。檐口应用异型镀锌钢板的堵头、封檐板，山墙应用异型镀锌钢板的包角和固定支架封严。 4、金属板材屋面的排水坡度，应根据屋架形式、屋面基层类别、防水构造形式、材料性能以及当地气候条件等因素，经技术经济比较后确定。金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。 5、 压型钢板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不应小于300mm；安装应平直。6、金属板材屋196、面的檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象，使瓦面整齐、美观。3.7水暖工程施工方案一、施工技术措施：1、施工负责人应在土建工程施工前与土建施工部门一起共同讨论研究对工程的施工组织设计，并提出暖卫工程施工技术措施要求。进入施工现场前进行文字上的技术交底和技术措施。2、在土建一层天棚的模板支架拆除后，首先把地埋管线部分完成，施工完成后，同时做水压试验，再做保温，排水地下采用排水实壁塑料管，在铺设前应将原土夯实，在每层土建支模板时，应和土建配合做好管道立管的予留孔，以免造成乱打楼板眼现象。堵眼时要用细砼搅实灌注，要密实，不准用砖头或木块堵孔。3、暖卫工程的立、支管安装前，必须清除污垢和杂质后刷防锈漆。穿197、墙、楼板处应按设计要求和施工规范设置套管。4、管子的螺纹须规整，如有断丝或缺丝不得大于全扣数的10%。5、管道支吊托架的安装位置要正确，设平整固，与管道接触紧密，固定必须牢靠。6、焊接应遵守现行技术，劳动保护及消防安全条例的规定。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防爆防火措施。7、严禁在有压力的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。采暖管道焊接时焊缝不得有裂纹或烧穿及结瘤和严重的气孔等缺陷。8、采暖立支管离墙距离：Dg2520mm时立中心离墙距离60mm；Gg4050mm时立中心离墙距离75mm；Gg75100mm时立中心离墙距离100mm；Gg1520mm时立中心离墙距离50198、mm；Gg1520mm时立中心离墙距离50mm；Gg2532mm时立中心离墙距离60mm；Gg4050mm时立中心离墙距离75mm；Gg75100mm时立中心离墙距离125mm；9、室内地沟及管道供热管管材采用焊接钢管，地热管采用交联聚乙烯管（PE-Xa），地热管采用交联聚乙烯管（PE-Xa）施工时埋管部分不宜设有接头，若必须接头时用热熔机焊接PE-Xa管管间距应均匀一致，盘管固定后，地面应清扫干净，回填细石混凝土时，应防止盘管浮动，严禁砂浆进入保温层，pp-c管安装前应进行水压试验，试验压力为0.6MPa，观察10分钟压降不超过0.02 MPa，方可安装。10、地暖炕管道间距顶层拐角房间采用199、150mm,其余房采用200mm。标准层拐角房间采用225mm,其余房采用250mm。底层拐角房间采用200mm,其余房采用225mm。盘管距墙100mm。11、回水立管必须安装排气伐。分水缸前应安装过虑器，高度距地面为150 mm。排管方式是从里往外，两架并排送回。管理固定方法是采用L=60mm钢钉。分水器与各环路接合处要保证直线。给水部分：1、给水管道主干管及管道井内立管均彩钢塑管，支管采用冷、热PP-R塑铝稳态管。PPR给水管试验压力不应小于0.6Mpa，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1 Mpa。3、给水塑料管暗配时，管与沟、槽边的净尺寸为50mm，穿越基础予留孔时净空不小于1200、50 mm。4、给水管安装允许偏差，立管垂直度每米不大于3 mm，5 mm以内不大于10 mm，横管弯曲度每米不大于2 mm，10 mm不大于8 mm给水配件不大于5 mm。5、其余部分参见通用规定。排水部分：1、排水立管采用双层夹芯螺旋U-PVC排水管，安装前须作外观检查，且除管外内杂物，方可使用。2、横管与横管，横管与立管的连接应采用45，三通或45，四通和90，斜通或90，斜四通，立管与排水管连接应采用2个或45，弯头连接。3、立管检查口安装高度为中心距地面0.1m。排水管道每层应设伸缩节，排水管道上的固定件间距，横管不得大于2mm立管不得大于3mm。地漏安装时，必须低于周围地面5 mm201、。4、卫生器具安装，卫生器具给水配件，镀锌附件完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活，安装端正。卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接处必须严密。5、室外上、下水管道施工时，沟槽挖土埋设时，应钉龙门板挂线；按设计要求找好坡度：作测量复查后要经州建筑质量监督站检验合格后方可回填。二、质量保证措施：1、工程施工应执行下列技术规范、标准、规定；A、GBJ242-82采暖卫生工程施工验收规范；B、GBJ300-88建筑安装工程质量评定统一标准；C、GBJ302-88建筑采暖与煤气工程质量检验评定标准；D、DB/510P01001-88建筑安装工艺标准化及操作规程；E、建筑安装工人安全技术操作规程规程；2、202、落实质量责任制，分项工程设专人负责，现场建立项目质保体系。3、认真做好开工前技术准备，施工人员熟悉施工图、施工方案，认真学习技术交底。4、严格按图纸施工，严守工艺操作规程，部门和技术革新部门不得擅自更改设计。5、与工程施工进度同步做好施工检查记录，做好工程质量检验，杜绝通病的发生。6、工程用材料必须达到质量合格，具备合格证和材质证书，不合格的材料不得投入到工程中。7、为保证工程中予留埋无差错、遗漏，指派熟练工负责，施工员绘制予埋、予留图，并做好交底。8、施工人员虚心听取接受甲方代表、质检人员的监督，及时整改质量问题。9、安装施工中给排水、卫生器具必须采取临地封堵措施，对安装好的部位，采取必要的203、保护措施。10、加强对成品、半成品的保护，施工中电焊油漆时避免对土建工程的污染破坏。3.8电气施工方案一、施工安排：1、施工负责人首先要审查图纸，做到心中有数，了解其详细的内容，对图纸中的疑难问题，应及时找到设计负责人或在图纸会审时提出建设性的意见和建议，确保工程在施工中顺利进行。2、施工负责人应在土建工程开始前与土建施工部门一起参加讨论研究，制定工程的施工组织设计，并提出电气工程的施工技术要求和在施工中的工程交叉改进建议，避免给建筑工程造成质量的不良影响。3、施工负责人要在施工前组织现场施工操作人员学习和熟悉图纸的要求和内容，并做出书面的技术交底和安全交底工作及现场规定的管理规章制度的宣传，204、创造文明施工的先决条件。4、施工现场设立质量、安全管理机构，对整个工程实行监督，班组设立兼职质检员，并执行三检制度，每道工序结束后，要做自检、互检、质检员三检制，从而强化班组施工人员的质量意识，发现问题及时处理纠正，确保工程的质量要求。5、安全领导小组负责全工地的安全监督事务，定期或根据实际情况开展不定期的安全活动，对工地职工进行安全意识教育，班组设立有经验的兼职安全员监督贯彻安全生产的方针、政策、法规的实际情况，做到“抓生产必须抓安全”的原则，杜绝事故的发生。6、工程开工时电气工程首先把电源进户，电话进户的保护管配好，然后根据土建工程进度，对室内电源系统、电话系统、有线电视系统、对讲门系统的205、各种规格的塑料、阻然管进行暗配和各种规格的配电箱、电话箱、有线电视箱，按设计要求的部位进行安装，楼层封顶后，对避雷系统、防雷接地和重复接地进行施工，在土建工程抹灰前安排管内清扫积水、杂物和检查管路是否畅通，并检测各种箱盒的垂直度的修整工作，确保没有问题，在抹灰、粉刷工程完毕后，进行管内穿线、接线、焊头、包接头的工作，待土建工程门窗、玻璃工程完毕后，再进行各种灯具及各种插座、开关及配电箱的二层盘、板的设施安装，保证施工要求，最后对整个用电系统进行调试，其中包括重复接地及防雷接地和电照线路的绝缘电阻测验调试工作。二、施工技术措施1、钢管的连接采用州质检站下达文件精神执行，采用波纹管罗旋接头连接，阻206、燃管和箱、盒的连接采用波纹管罗旋护口帽连接。2、钢管的弯曲率半径，不小于管外径的6倍（直角90度）。3、当管线直线长度无弯曲超过40m，加装接线盒，管线直线长度有一个直角90 度弯，超过20m时，加间装接线盒，管线直线长度有3个直角90度弯，超过12m时，加装接线盒。4、钢管敷设在现浇捣制砼结构中，采取预防机械损坏的措施，避免断管、瘪管现象的发生，安排专人监督保护。阻燃管敷设通过沉降缝时，加装保护管，该管要大于通过管径的2倍，该管两端要防止灰浆侵入。5、严格控制电线的规格和质量，不能以小代大利用，导线绝缘电阻不能低于500伏。6、导线在管内不放入接头，扭结背扣，绝缘层损坏的导线，其接头必须在接207、线盒内，按规范要求接好，焊好包好。7、不同用途不同电压的导线，不能穿入同一根管内，导线在管内占用管内直径的截面积，不能超过40%。8、导线穿入管内，在导线的进出口处加装保护线管或管子帽。9、各种设备要按照图纸所示的位置，标高安装、单相两孔插座接地保护线，接地插座的上侧。10、各种开关、插座采用专用盒，应端正，暗开关或暗插座盖板安装端正的紧贴墙面。11、翘板开关的安装板把要上入合，下入切，并且开关电源要接在相线上。三、安全措施：1、进入施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋，登高作业时，要带好安全带，并拴在牢固可靠的建筑物上，不得酒后进入施工现场。2、在多工种交叉作业场合，注意上侧有否危险物体，要防止208、物体坠落伤人，吊装设备臂杆下侧严禁停留。3、不准乘座吊装设备上下，不是专职人员不准开动吊装设备。4、使用喷灯时，装油不要超过装油体积的3/4，打汽不要过多，加油或修理时，要灭火进行，不准在易燃易爆物品附近点燃，喷灯用完后，必须把汽放净，妥善保管。5、使用电梯时，应放在平坦硬实的地方使用，不应放在易滑易沉的地方，梯脚在防滑地方要垫或绑上防滑措施，在易沉地方，要用跳板垫平牢固，上端与建筑物靠实，形成30度角左右，使用人字梯子时，要栓好安全可靠的防滑绳，梯子要形成60度为宜，不管哪种梯子，使用时都要详细检测，在受地方限制时，梯子角度过小或过大时，都要有专人扶持方可使用。6、剔槽或打眼时，锤头不得松动209、，钻子上侧应无卷边或裂纹，要戴好防护纱镜为宜，楼板打眼时，下侧不准有人停留，砖墙打眼时，墙后则不准有人靠近，避免砸伤他人。7、楼层内施工操作时，要注意楼梯悬崖或预留洞孔，严防坠落事故的发生。8、在现场行走时，要注意脚下模板上的钉子，严防扎脚，跳板上侧走动时，要注意探头板子，谨防坠落。四、质量达到标准：1、电气工程所用的材料品种、规格、质量要符合设计和国家标准的规定，阻燃管的材质及使用场所，要符合施工规范规定。2、管子最小弯曲半径：暗配管6D，管子变曲处的变扁度0.1D。3、管内穿线，管内不放入接头，扭结背扣和绝缘层损伤的导线，导线间和导线对地间的绝缘电阻值要大于0.5，管口处加装护线套管或加装210、管子护口帽。4、灯具安装：大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩，预埋件必须埋设牢固，吊扇、吊杆及其销钉的防松、防震装置齐全可靠，器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求要符合施工规范规定。5、灯具和建筑的结合要紧密贴靠，位置偏差不大于5mm。6、暗开关及暗插座的安装：暗开关、插座并列安装高差0.5mm，同一场所高差5mm，面板垂直度偏差0.5mm，暗开关要接相线，插座面以右侧接相线，左侧接零线，三孔插座的上侧接保护接地线。7、配电箱的规格和型号要符合设计要求，安装要横平竖直，允许偏差值：箱体高度50cm及其以上的3mm，50cm及其以下的1.5mm，箱内设施齐全，牢固无松动及整齐、美观、大方。8211、避雷网及接地工程：材料的质量、规格要符合设计要求，接在电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接，搭接长度：扁钢2a,元钢6a，元钢和扁钢6a，扁钢搭接焊的棱边数3，扁钢和角钢的搭接焊的棱边数为3，焊点必须结实可靠，保证其作用正常发挥。9、季节月份做好接地电阻测验记录，低压设施不能大于设计要求数值小于10，高压设施不大于4。10、室内安装的通电线路设施：从引入电源至层层分线路，按顺序要做好绝缘电阻测试记录，不得低于0.5m.11、属隐蔽工程都要当时当地做好隐蔽工程，详细记录。（1）、例如：接地电阻工程：要做好埋入地下深度、土质颜色、土212、质粘度情况，工程所用材料标准情况，施工检查鉴定数据，搭接长度或搭接的棱角边数据的详细记录。（2）、室内楼层的暗配管敷设都有要即时地做好隐蔽工程记，要详细的记载各种材料的规格、型号、数量，管子分别敷设的位置，施工工艺是否有与设计图的更改及与施工规范执行情况的详细说明，并将质量评定结果记录其内。五、 主要机具需用量：接地电阻欧姆表摇表500欧姆绝缘电阻表摇表电压电流仪表两用表电焊机第四章 主要施工管理措施4.1质量保证措施质量保证体系由公司总工程师、技术质量处、项目部组成三级质量保证体系。质量管理机构总经理 技术质量处总工程师分公司工程科项目经理技术负责人核算员材料员安全员质检员施工员土建技术员水213、暖技术员电气技术员各专业施工班组质量保证措施一、组织措施1、为了确保工程质量的优良等级，建立公司经理部、各职能科室、项目部负责人的质量保证体系，把质量控制分解到人头上，层层把关。2、搞好三检工作，加强对施工过程中的检查，严格执行完善的质量检查程序，做到本工序施工完，经过有关人员检查合格后方可进行下一道工序，并且按阶段定期一展质量评比活动。4、施工前，认真的搞好图纸会审，认真进行技术交底，做好工程质量保证工作的第一步工作。5、充分发挥技术人员和具有高技能工人的带头作用，以“小、实、活、新”的原则，重点针对技术难关和质量通病制定课题目标。根据工程具有造型新颖，独特的特点，我们将以模板和装饰工程作为214、重点，在保证其它分部分项工程质量顺利达州优的前提下，力争最大限度的满足设计要求。6、施工人员在施工中，按照工程质量管理办法，严格执行质量保证措施所制定的工艺流程、操作方法、质量标准，技术质量部门将定期和不定期的进行监督检查，并及时总结评比，奖优罚劣，真正把质量工作落到实处。7、每一道工序施工前，由技术员向施工员、班组长以及所有施工操作人员，进行技术交底。内容包括：主要施工方法、安全措施，使用材料的品种、规格、质量要求，以及砼、砂浆、防水等材料配合比等。8、为真正实现工程质量“三检”制度，在本工程中，将在 “关键”和“特殊”工序的交接中采用工序交接书(包括土建与其它专业工作交接)，一方面明确工序215、交接中的质量责任，另一方面减少返工或返修损失降低质量成本和加强成品防护。二、分部分项质量保证措施1、测量放线工作施工现场建立临时坐标控制点和永久坐标控制点。先用J2经纬仪和S3水准仪进行本工程定位测量，并且在使用前，仪器须经鉴定部门鉴定，精度达到要求方可使用。在每层砼浇筑完毕后施工放线，须经建设单位、监理单位复测合格后方可进行下层施工。2、沉管灌注桩工程（1）由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。（2）由多年从事岩土工程加固施工队伍中抽取技术全面、责任心强的人员组成施工队。任命各作业队的队长及专业质检员，严格执行各项具体施工的质量管理制度及监督各操作216、程序的具体实施。（3）建立材料的选材、验收、保管制度。3、钢筋工程（1）施工依据本工程施工图纸和砼结构施工及验收规范，质量标准达到建筑工程质量评定标准的要求。（2）材料要求本工程所使用的钢筋必须有出厂合格证，经试验室试验合格后方可使用，进场的钢筋应有容易鉴别的标签。（3）钢筋的制作制作钢筋前要认真熟悉图纸，学习施工规范的有关规定，编制下料单，钢筋下料单经施工现场技术人员审核同意后方可下料。钢筋上的锈皮、油迹、杂物必须清除干净，达到施工规范要求。圆盘钢筋调直时其延伸率不大于10，钢筋弯曲一次成型，不得反复弯曲。钢筋代换必须经设计单位同意方可代换。（4）钢筋的安装绑扎认真熟悉图纸，按图施工。采用2217、2铁线绑扎，绑扎后的钢筋骨架必须牢固稳定。为保证柱竖向钢筋位置正确，在每层有梁板的底部及楼板上皮处各设12钢筋箍一道，把柱子筋固定住使其位置正确。为保证板上部钢筋及负筋位置正确，将其用铁马垫起，铁马为10钢筋制作呈梅花布置间距1.5m。为了保证主筋的保护层厚度准确，采用预制好的砂冻垫块，梁底垫块在安装钢筋前放好。梁、柱的侧面用22铁线绑扎模板与主钢筋之间，预制垫块的厚度按图纸给定的保护层厚度制作。钢筋接头的位置必须满足图纸和施工规范要求。为了保证梁筋二排筋与一排筋的净距，在两排筋放置25的短钢筋，间距1.5m。为了保证梁板间距，在绑扎板筋前须在模板上事先按图纸间距分格，然后按线绑扎板筋。（5）218、钢筋工程的检查验收及保护绑扎完的钢筋必须符合质量检评标准，满足图纸和规范要求，首先班组、质检员进行自检合格后，请建设单位、监理单位、技术人员联合检查确认合格后方可进行下道工序，绑扎验收后的钢筋工程必须保护好，人员不准上去踩，不得改变钢筋骨架原型。4、模板工程模板的支撑要能够支撑施工荷载和结构荷载而不变形，并且满足安全规则要求。模板的尺寸：严格按照图纸设计的尺寸组装模板，模板的尺寸偏差符合质量检查评定标准的要求。模板安装：安装前把钢模板刷好隔离剂，安装后的模板要能够抵抗浇筑、振捣砼引起的变形、移动、渗漏。梁板模板适当起拱，沿跨度方向起拱1-3，当梁跨大于7m时起拱L/400。柱模板安装前，根据柱219、平面位置在柱四周抹1：2水泥砂浆找平层，宽度为10mm，保证模板的垂直和底部严密性。柱模板在底部必须留清扫口，砼浇筑前将模板内杂物清理干净，后封严。模板的拆除：对于承重结构的模板拆除应先压砼试块，强度满足规范规定的要求方可拆除。非承重模板根据砼龄期和气温确定，但必须经建设单位、监理单位和工地技术负责人同意。 5、砼工程（1）施工依据：本工程施工图纸，砼结构施工及验收规范，普通砼配合比设计技术规定，普通砼用砂、石质量标准。（2）使用材料水泥必须有出厂合格证，进场后必须进行检验，合格后再使用。骨料中不得含有杂物，外观检查必须合格，并且送试验室检验，经检验合格后方可使用。砂子及石子含泥量不超过规范要220、求。砂子必须是干净的中粗砂，石子采用砾石，级配合理。施工用水：选用清洁的饮用水。外加剂：选用的外加剂必须有使用性能说明书，且应经试验合格后方可使用。（3）砼的配合比设计根据图纸设计的砼强度等级和现场材料的选用，配合比由专业试验室试配确定，施工现场根据材料的含水率确定施工配合比。由建设单位、监理单位、工地技术负责人审核后采用。（4）砼搅拌砼搅拌的投料顺序：石子水泥砂子在施工现场配备计量器具，设专职计量人员负责计量，骨料车车过称，及时调整骨料投入量，抽料误差符合规范要求，搅拌时间不少于2分钟，并且每30罐测定坍落度，有误差及时调整。对出罐砼的坍落度、和易性等经常进行检查，经调整合格后再正式搅拌。（221、5）砼的浇筑清除模板中的杂物，使用木模板的要浇水湿润，钢模板要刷隔离剂，砼浇筑前对钢筋位置及保护层厚度进行检查，符合设计要求后方可浇筑。砼浇筑前必须经建设、监理单位代表，检查合格后方可浇筑砼。柱砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝的应主梁的下面；梁、板的施工缝应留置在次梁跨1/3范围内，施工缝应梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处必须在已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑砼。在继续浇筑砼前施工缝的砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并且水冲浇干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼。柱砼浇筑采用串桶分层浇筑，分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预222、埋件。梁、柱节点钢筋较密时，用小直径振捣棒振捣。梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”。梁板砼浇筑后及时用塑料薄膜洒水覆盖，防止由于天气过热砼水分过快蒸发而产生裂缝。梁、板、柱均采用浇水方法养护，养护时间不少于7昼夜。（6）砼的检验根据施工验收规范要求制作砼试块，按规定养护，及时送检，以评定砼的强度。拆模后的砼工程，有不足之处要按施工规范要求修补。但不能影响结构安全，达到合格为准。6、砌筑工程（1）使用材料：砌筑工程所用材料必须有出厂合格证，外观质量合格并经试验室检验合格后方可使用。砂浆配合比经过计算后，经建设单位、监理单位工地技术负责人审核后方可采用。（2）施工要求：构造柱与墙223、间用拉接筋拉接，拉结筋的设置按设计规定和施工规范要求执行。埋入墙体中的拉结筋要设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。外墙转角及纵横墙交接处，应咬槎搭砌，垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝。砌筑砖砌体时砖应提前浇水湿润，含水率宜为10-15。（3）质量要求：每层墙体垂直允许偏差5mm；平整度允许偏差8mm；厚度允许偏差8-12mm。砌体的灰缝应均匀，砂浆饱满度不低于80，竖向灰缝采用挤浆法使其饱满，上下灰缝错开，不得出现通直缝，砌完刮去多余的砂浆。（4）砂浆试验：砂浆成7.07cm7.07cm7.07cm立方体抗压试块，采用钢模具制作，每组6块，其组数按砖石工程施工验收规范执行。养护和试压224、按有关规定执行。7、屋面工程屋面材料：保温、防水材料要有出厂质量证明书或化验单，并且附有施工说明书，应进行试验的材料工地必须送试验室试验。屋面施工不应在雨季，如果在雨季设有防雨措施。施工时的温度应满足施工规范要求。屋面各找平层必须坚固、光滑、无裂缝。各层粘结牢固。卷材铺贴后，不得积水，坑洼不平应在卷材铺贴前填平，出屋面的管道及女儿墙处找平层应作成R=50mm的圆弧。屋面防水在阴、阳角处各1m范围内做特殊处理，要求卷材要平整粘结牢固，并加铺一道防水层。水落口周围直径50cm范围内坡度不应小于5。应做好节点附加层和屋面排水比较集中的部位（屋面与水落口连接处、檐口、屋面转角处）的处理。，8、地面工程225、大理石施工时，严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥砂浆，大理石在铺砌前必须浸水湿润，以防空鼓。施工前严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。9、抹灰工程室内抹灰之前做好样板间，建设单位、监理工程师检查合格后，方可大面积施工。抹灰前将基层清理干净并浇水湿润，使水渗入砖墙达8-10mm，对天棚楼板砼过于226、滑的应先凿毛。墙面的阳角，柱角用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度2米，每侧宽度不小于150mm。基层表面应平整，一次抹灰量不宜太厚，每层厚度为7-9mm。门窗框两边塞灰严密，木砖经防腐处理，并安放牢固。填充墙砌筑时在墙顶与梁底交接处，钉入防腐硬木楔，然后抹灰，以防止墙与梁交接处出现裂缝。填充墙与砼柱交接处及配电箱、消防箱背面均加设钢丝网，防止该处抹灰出现裂缝。10、门窗工程所有进场的成品门要加强验收，不合格品不许用到工程上。制作木门杠材料必须经干燥处理，含水率应符合要求。铝合金窗进场后，入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐，防止变形。安装位置正确，开启方向符合要求，预埋件数量位置、埋设连接方法227、符合要求。窗框与墙体的缝隙如设计未规定填塞材料品种时应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8深的槽口，填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。11、电气工程（1）配管塑料管管口应平整、光滑；管与管（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并符合下列要求：a、管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍；管与管的对口处应位于套管中心。b、管与器件的连接时，插入深度为管外径的1.1-1.8倍。镀锌钢管在管箍连接处，应当焊跨接地线，采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于接头长度的1/2；连接后，其螺纹外露2-3扣，螺纹表面应光滑无缺损。（2）穿线当导线连接228、采用绞接方法连接时，外表面一定要挂锡饱满，导线在管内不应有接头和扭结，接头必须设在接线盒（箱）内。（3）器具安装各种器具安装应表面平整、清洁，插座接线相位正确，开关控制相线。（4）接地：接地工程完工后必须经实测满足设计阻值要求。12、水暖工程（1）钢管进厂后必须做防腐处理，管道安装前必须进行调直，排水管道要求进行挑选，清除好铸造砂。（2）管道安装完要及时固定，管道穿楼板及地墙的套管在管道经校正和测试后要及时用细石砼灌注好，以防管道碰歪、变形，安装过程中的管口要临时堵严，防止掉进杂物堵塞管道。（3）管道安装前要将管腔内的污物清除干净。（4）丝接管道要按规定进行套丝，防止乱丝、断丝，安完管件后应有229、1-2扣尾丝。（5）焊管道时管壁左在3mm以内时要留1-2mm间隙，焊缝的高度为1.5-2mm，管壁大于5mm的管道焊接管口做坡口，坡为30度角为宜。（6）地下埋设的排水管施工时如果管基不是原土的须挖到原土层，用碎石填管道标高后方能安装，回填土时要用细土分层夯实。（7）汽包组对后要进行水压试验，试压合格后方能安装，安装前要进行防腐处理，汽包托钩要挂结栽设，同一房间内汽包标高应一致，汽包中心线应与窗口中心重合。（8）卫生器具安装要平稳牢固，位置准确，所有的镀铬件不能用管钳子安，应用扳手安装，以免损坏镀铬件面。（9）管道安装完毕应进行水压试验，试验压力按设计要求进行，排水管进行灌水试验，灌水高度为230、一层地面高度。（10）管道系统安装完进行刷油，认真清理管道及设备表面，刷油应均匀、光亮， 不得漏刷、流痕现象，色泽一致。（11）管道保温，保温材料对口整齐、厚度均匀，绑扎牢固，保温保护层圆滑无折皱，结合严密，无脱落现象。（12）排水塑料管按规范规定设置伸缩节。 质量管理体系项目经理施工负责人技术负责人质量负责人安全负责人计划劳资财务预算负责人材料供应负责人施工组织设计施工方案分项作业设计工艺卡技术交底分项工程（工序）质量监督检查评定根据意见相应处理总结4M1EE动态控制过程时空条件 分析平衡1.人员工程技术人员，经理管理人员，专业管理人员；2.机具建筑施工机具、井架、运输车辆;3.材料钢材、木231、材、水泥、化工材料、周转材料、沥青、卷材;4.检测经纬仪、水平仪、量尺、电工仪表、特殊仪表;5.方法设计施工验收规范、规程等技术标准，质量检验标准，操作管理标准，技术进步;6.环境资金、地质、气象、现场空间布置。质量管理目标1、单位工程合格率100；优良率90。2、分部工程合格率地基与基础、主体结构、装修工程、电气安装、水卫安装等分部工程保证优良。单位工程优良。观感质量得分率85以上。技术资料齐全。质量管理措施现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。选用长期与我单位合作，成建制的施工队伍，并有创优质工程经验，同时能根据工程形象进度在市内随时能调动所需劳动力。分级管理，层层232、把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。认真贯彻质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程 （或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。末经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地233、有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。现场各部施工管理人员，包括项目经理、工程师、技术负责人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。各部管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范，规程及工艺标准及各项规定。工程技术质检部对有关施工管理人员及各施工队长、各班、组长进行施工组织设计的技术交底，务必使各级管234、理人员了解并掌握施工方案、技术要求，各项技术措施工程质量标准、工期进度安排等事项。对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控。钢筋砼结构施工时要严格执行“二申请五把关”制度，即砼浇灌和拆模有申请；把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、砼搅拌及塌落度五关。施工中强调“样板制”，样板分项结束后，经甲方、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。严格控制工程施工中各种原材料，外购产品等器材的质量，各种器材进场后按市建委和市监督总站有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时清退出现场，以免错用。严235、格按现场规定的“质量检验制度”办事，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。认真做好现场的施工试验工作，重点在抓住水电调试、砼试块的制作、试压，钢筋焊接机械接头的取样、及见证取样，屋面、厕所、防水层的铺贴和渗漏试验。认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、与工程进展同步进行不得后补。现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。各种钢筋砼构件、门窗等半成品的数量、规格、型号、质量要严格检查。各种放线、测量等工作应认真复核检查，严格防止轴线偏移，尺寸错误等。石灰在使用前两周，要进行“236、陈伏”、“淋化”处理，以防止过火石灰隆起开裂的危害及未化石灰颗粒混入拌合物中。油漆涂料要确保色泽均匀，质量合格。各项已完施工过程，要做好保护工作。要认真推广应用新材料、新技术、新工艺，把施工技术提高到一个新水平。要在避免剔凿主体结构方面下大力气，组织土建、水、电专业的人员切实对图，发现图上有矛盾或有洞口和埋件遗漏的地方要与设计提前办理洽商。落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成 品的完整性。建立健全现场各项技术质量的“奖惩制度”奖优罚劣。材料质量控制及检测方法一、组织措施（1）公司总工程师、工程技术质量科、技术部、项目部负责人等三级质量保证体系。全面负责整个质量和材料质量控制及检测。（237、2）该工程项目部成立以负责人为主的材料员、试化验工组成的材料质量控制及检测管理小组。（3）专职试化验工负责完成所有进场材料的取样、送检，砼、砂浆实验试块的制作、养护、送检等全过程的管理工作。二、具体措施所有原材料及砼、砂浆强度的检验均在监理的监督下现场取样。（1）水泥进场后，必须送试验室化验合格后方可使用，试验室可以提供快速化验及3天报告，能够较快的提供试验数据。（2）钢材钢材进场，必须有出厂合格证原件，并送试验室作物理试验，合格后方可使用。钢材必须分批验收，分批试化验。试验的取样按规范的要求取样。钢筋的现场焊接必须按规程要求施焊，先做好焊接试件，送试验室试验合格后才能大面积施工，现场焊接必须238、是经过培训有焊工证的人员操作。（3）砂、石进场的砂、石根据进场的情况，分批送试验室化验。对于含泥量超过规定，颗粒级配不合格的砂、石不得使用。（4）砼、砂浆试块的管理项目部设专职试化验工，在技术员的指导下开展工作。试块的制作按规定留置，试验结果及时返回技术存档，采用数理统计方法评定砼质量。4.2安全保证措施安全标准化管理1)建立健全以安全生产责任制为基础的安全管理制度，责任到人，严格落实。2)各类脚手架的搭设，拆除和使用有设计，有验收，有检查，有维修。3)“三宝、四口”及各种临边防护，须按规范的要求达标。4)施工临时用电推行三相五线制和三级配电、两级保护，并有专业人员管理。5)吊车要有“四限位、239、两保险”。6)中、小型施工机械必须设传动防护装置。漏电保护器。7)工地管理人员和特殊工种都必须佩带标明姓名、职务或工种的胸卡。安全管理措施1)工地建立安全管理领导机构，负责工地的安全领导工作，设专职安全监督员负责工地的安全检查及隐患整改工作。2)各工种安全操作规程及安全生产责任制度要落实到班组及每个操作工人，专职安全员要对全体职工进行安全意识教育，根据施工实际情况，开展安全活动。班组设兼职安全员。负责督促检查本班组人员遵守安全操作规程情况和本班组作业面的安全情况，发现安全隐患及时整改。3)施工前向作业班组做好安全交底工作，交清安全措施，特殊工种、特殊部位、特殊工艺操作要交清安全注意事项4)进入240、施工现场必须带安全帽，高空作业必须系安全带，二层要挂水平安全网，不能挂水平安全网的地方要挂立网。加强“四口”防护，室内洞、楼梯口、预留洞口、通道口要设防护栏，防护棚或用跳板临时铺满封严，并设警示牌。5)严禁从高处往下抛掷东西，如施工必须时，必须派专人了望。6)使用塔吊及各种机械必须由有操作证的专职人员操作，严禁违章作业，违章指挥。7)各种机械设备要由专人操作及检修。圆锯及钢筋切断机电机要设安全罩、圆锯要有安全刀。各种机械设备当天工作完毕后拉开电闸，配电箱上锁。8)所有电器开关必须安装漏电保护器，各种机械设备必须接地接零。9)夜间施工必须有足够的照明度和相应的措施。安全防护措施1）个人防护：进入241、施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。2）专职安全员负责本工程的安全。3）临时用电安全临时用电按规范要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。配电箱均搭设防护棚及设置围档。施工现场内设配电系统实行分级配电，各类242、配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。独立的配电系统按标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，塔吊等高大设施按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用符合国家标准的有关规243、定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、挖孔桩施工及装修阶段使用安全电压。电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。机械安全对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，固定牢固，启动装置、244、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。安全防火措施1、施工现场防火施工现场必须设有消防器材，一律按规定设置防火架，按照规定备齐各种灭火工具，严禁将消防器材工具使用在与消防无关的方面。施工现场禁止堆放易燃易爆245、物品。施工现场临时搭设的职工休息室、仓库，烧水房、食堂等要按防火规定分开，并保持安全距离。不准建在高压线下面，不准靠近易燃物品。2、 要害部位防火材料库内应设必要的消防工具，并指定专人管理。库房内禁止吸烟、生火。非保管人员禁止进入库房内。3、 木材加工、施工现场的木工棚要加强防火，指定专人管理。搞好防火宣传教育，落实防火责任制。由专人打扫现场，刨花锯末要放到指定位置。4、消防器材管理在要害、重要的场所里，因工作需要临时用火时，必须事先通知公安消防科，经检查符合防火要求时，持临时用火证，方可用火。安全施工措施1、安全组织措施我们本着施工必安全，安全为生产的原则，要施工过程中人人重视安全，健全强有246、力的安全生产保证体系，公司生产经理为安委会主任，项目经理为安全、消防组织实施人，安全工作放到各项工作之首，当作大事抓，确保安全生产。公司每月召开二次安委会，研究制定安全生产工作方针，项目部逐日进行班前施后安全教育检查活动。公司设安全处，项目部设专职安全员一人，专门负责本工程施工的各项安全消防检查工作，做到以预防为主，消灭不安全隐患。各级领导实行安全值班，逐月带领安全专业人员进行安全检查，发现问题及时处理。2、安全管理在当地政府安全管理部门办理安全管理事宜，并取得安全施工许可证，凡进入施工现场作来的人员都要进行安全法规教育，对特殊工种都要进行特殊工种安全规程教育，坚持每周开一次安全活动会议，坚持247、工人班组的班前安全活动会制度。3、现场安全管理现场平面布置要征得业主同意，按平面图布置办公室、休息室、材料库等。在施工现场设置醒目的安全标牌，合理使用三宝（安全帽、安全带、安全网），加强四口防护。4、现场消防安全管理施工现场要备有足够的灭火器材，施工用火要向有关部门办理用火手续，对施工现场易燃易爆品，要设置明显的禁火标志，禁止一切烟火 。5、高空作业安全高空作业人员须经体检合格，并正确佩戴安全帽和安全带，施工操作平台设置封闭式防护装置，不准施工操作人员在无安全防护下作业，六级风以上禁止高空作业。6、施工临时用电和施工机具的使用现场内施工临时用电必须采用三级配电两级保护，设置专人保全，各种机械要248、有专人操作，持证上岗，移动照明采用36V安全电压，所有施工机械配置可靠的防护装置。7、安全技术措施（1）为了保证施工人员的人身安全，本工程使用的脚手工具经过设计计算确定，使用的材料要符合设计要求，杆件无变形，脚手板要满铺，施工时不得超荷载。（2）分部分项工程施工前，对班组进行技术安全交底，交底时要有针对性，并经常检查。（3）采用密目网全封闭，以保证施工安全。（4）特殊工种作业要持证上岗。（5）各工种施工时，必须严格遵守本工种的安全技术操作规程。8、现场设立监视器，对工人操作、机械工作、交通道路、防火设施、高空作业等不安全隐患采用计算机系统监控，把事故消灭在萌芽之中。分部分项安全措施1、沉管灌注249、桩工程安全措施：桩机就位后必须平衡、垫实；开工前做好“三级”安全教育培训，搞好安全技术交底，增强“安全第一、预防为主”的安全意识；严防酒后上岗操作；现场电缆应避免碾压，做好防漏电保护措施；夜间施工要有足够的照明。2、脚手架工程安全措施：脚手架必须绑扎牢固，并符合安全使用要求，不准超负荷使用。脚手板应铺设得平衡，两板之间不能有大的空隙，不准有探头板，并应有防滑措施。木脚手板的厚度不得小于5厘米。 作业层的外侧设档板、围棚或安全网：严格避免利用架子吊运重物；禁止作业人员攀登架子上下。拆除架子应先上后下，一步一清，不准上下同时作业：严禁将拆下的架子向下摔抛。3、砌体工程上下脚手应走斜道，砌砖使用的工250、具，应放在稳妥的地方。砖应面向墙面。工作完毕，应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。高空作业防护用品要穿戴整齐，安全帽要戴好，不准穿光滑的硬底鞋、高跟鞋；要使用强度足够的安全带，并以将绳子牢系在坚固的建筑结构或金属结构件上，不准系在活动物体上。4、模板工程支模所用工具、钉子、锤子等应放在工具袋内，不要随意乱扔，高处作业尤其要注意。现场使用的圆锯要有安全刀和档板，裂缝的锯片严禁使用，工作完毕开关箱要上锁。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆攀登上下。模板横拉干必须钉牢，支撑拉杆不许连接在门窗和脚手架上。支檐子模板时，应使用牢固的脚手架，不许站在墙上和檐251、子上及楞木上行走和工作。拆模时必须带安全帽，必要时还要系好安全带拆模时不许大面积松开卡扣，打开卡扣的方向不许有人。 7)拆模的顺序是先上后下，不许上下同时作业。4、钢筋工程：钢筋冷拉时，拉筋沿线2米内禁止行人。在高空绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落离地1米以内方可靠近，就位支撑好方可摘钩。钢筋绑扎完毕后，剩余的半成品必须回收清理干净，不得随意乱扔。5、砼工程：浇筑粱、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。工作前带好劳动防扩用品，使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，其电源线不得有破皮漏电现象。6、屋面工程：装卸、搬运、铺潦卷材，必须使用252、规定的防护用品，皮肤不得外露。工程所需的材料和机具，施工期间严格的加以保管和使用。7、装饰工程：进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁洒后作业，高空施工必须系安全带。室内抹灰用脚手架，金属支架、马凳的跨度不得大于2米，井搭设平稳牢固。铺设跳板时不得有30cm以上的探头板。架子上堆放材料不得过于集中，同一跨内不应超过2人操作。清理的垃圾，不得从门窗口往外扔下，必须装在桶内或其他箱内，用垂直运输工具送下，因条件非扔不可时，必须设警戒人员。4.3现场文明、环保措施文明施工措施本工程要在保证整体工程质量的同时，必须重视文明施工工作。在暂设工程施工阶段要搞好宣传标语的布置工作，创造一个积极向上的施工氛围。1253、现场围挡：施工现场要采用砌围墙封闭，围墙高度1.8m，围墙采用水泥砂浆抹光，刷白涂料，设30cm蓝色墙裙，墙面写标语和装饰画，墙顶安置装饰灯。2、封闭管理：施工现场的出入口设置工程公告和企业标志，设置门卫，进入施工现场后工作人员必须佩戴工作卡。3、施工场地：（1）为了确保施工现场清洁，做好现场排水管沟，及时排除地表水，保证雨季道路畅通。（2）吸烟区：以防在施工现场内吸烟。（3）绿色区：在温暖季节种一些花，美化施工环境。4、材料堆放（1）材料、构件、料具按总平面图分类堆放。（2）料堆要挂牌，标明名称、品种及规格。（3）各工种做到工完场地清。（4）建筑垃圾堆放整齐。（5）易燃易爆品分类，并设专门254、仓库存放。5、现场住宿（1）把办公、生活区和作业区尽量布置的远一些。（2）办公室宽敞、明亮、管理有序、图表上墙。（3）工人宿舍内外墙要白，做水泥地面，每个宿舍住宿人数不超过20人，保持室内卫生，物品摆放整齐。设专人打扫宿舍周围的卫生，夏天为每人配蚊帐。6、现场防火（1）主动到有关单位办理动火审批手续。（2）编实可行防火措施及管理制度，责任落实到人。（3）准备好消防用具，灭火器、消防锹、消防桶，严禁挪用。7、治安综合治理（1）为了能够丰富工人的业余生活，在生活区设立学习和娱乐场所。（2）建立治安保卫管理制度，责任落实到人。（3）加强职工思想教育，自觉遵守施工现场各管理制度。8、施工现场五牌一图：255、（1）（工程概况牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、施工现场平面图），内容清楚、全面。（2）在建筑物挂安全标语，提醒工人注意安全。（3）在生活区设立宣传栏、读报栏及黑板报，丰富工人们的生活。协调好各工种人员的关系，齐心协力共同维护施工秩序，严禁打架、斗殴，严禁工作时间饮酒，把工程质量、安全等各项工作搞好，使施工现象真正成为展示华兴企业形象的“窗口”。9、生活设施（1）伙房食堂整洁卫生，炊具干净，生熟分开，剩饭菜不乱倒，室内无蝇，无鼠害，地面、墙面、案板炊具碗柜干净，夏季有纱门、纱窗，饮管人员定期检查身体。（2）施工现场临时厕所安排专人每天负责清扫，经常保持干净。便池要经常洒白256、灰并采取其它灭蝇、灭蚊、灭蛆措施。环境保护措施一、施工现场防扬尘措施：1、清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁凌空抛撒造成的扬尘，施工垃圾要及时清运，适量洒水，减少扬尘污染。2、拆除旧建筑物时应配合洒水，减少扬尘污染。3、施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，可利用设计中长久性的施工道路，如临时施工道路，基层夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。4、水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。如露天存放应采用严密毡盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。5、生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。6、在闹市区、居民稠密区、风景游览区、疗养区257、及国家规定的文化保护区施工，施工现场要规定撒水降尘制度，配备专用撒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工现场应采取撒水降尘。7、在建筑物四周脚手架上挂好密目网，防止建筑垃圾的外泄，确保四周环境的清洁。8、现场做到场地平整、洁净。建筑垃圾随时清理，不让垃圾在现场过夜。二、施工现场防噪声污染的各项措施1、人为噪声的控制措施施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为地大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2、强噪声作业时间控制对搅拌机、振捣棒与强噪声的设备，在使用时应严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不超过6时，特殊情况需凌晨作业（或夜间作业的258、），应尽量使用蔽间屏并事先做好周围群众工作，按工地所在的区、县环保局备案后方可施工。3、强噪声机械的降噪措施（1）牵扯到产生强噪声的成品、半成品，像钢筋加工、木料加工等制作作业时，应尽量放在总库加工完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。（2）尽量选用低噪音或备有消声降噪设备的施工机械，施工现场的强噪机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮等）要设置封闭的蔽音棚，以减少强噪声扩散。4、加强施工现场的噪声监测加强施工现场环境噪声的长期检测，采取专人监测，专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过施工场界噪声限值标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民259、的目的。三、现场防止水污染的各项措施1、搅拌机的废水排放控制：在搅拌机前面及运输车清洗处设置沉淀池，排放的废水要排放沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于撒水扬尘。未经处理的泥浆水严禁直接排入设施和河流。2、现制水磨石作业污水的排放控制：施工现场制水磨石作业产生的污水，禁止随地排放，作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入市政府污水管线。3、乙炔发生罐污水排放控制：施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产和的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入淀池处理，以免污染环境。4、食堂污水的排放控制：施工现场临时食堂，要设置建议有效的隔油池，产生的污水经下水道排放要260、经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。四、其他措施1、在施工现场办公区和生活区设置花坛等美化环境设施，施工现场每天由专人清扫，保持一个干净、整洁的施工环境。2、食堂用水设置下水道，剩饭、菜要用铁桶盛装及时清理，杜绝遍地残羹剩饭现象。3、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。4、工地临时厕所的标准要与公共则所标准一致，同时定期投效药物，进行消毒。5、自觉爱护施工现场周围的花草，树木，并在生活区和办公区设置花坛，以美化环境。施工现场管理施工现场的场容：施工现场围墙封闭、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌。现场内作好排水措施，现场道261、路要平整坚实、畅通。建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。施工现场的料具施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。各项施工操作要做到活262、完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。施工现场的环境卫生施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。食堂、伙房要设专人负责，统一管理、严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，建立食品卫生管理制度，要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证，并定期查体。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食263、腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工现场供应开水，饮水器具要卫生。施工现场的环境保护施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。施工现场临时食堂的污水，要设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏油，防止水污染。施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。施工现场的消防保卫措施建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一预防264、为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设置消防立管，同时配置加压水泵。要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训265、一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。4.3现场消防措施一、建筑施工防火管理要求1、施工中必须从实际出发，始终贯彻预防为主，防消结合的消防工作方针，因地制宜，进行科学管理。2、施工单位各级领导要重视施工防火安全，要始终将防火工作放在首要位置。要按照谁主管，谁负责的原则，从上到下建立多层次的防火管理网络，实行分工责任制，加强对参加施工的外地民工和施工队和管理检查和督促。3、制定工地的消防管理266、制度建立各工种的安全操作责任，明确工程各个部门的动火等级，严格动火申请和审批手续、权限，强调电焊工等动火人员责任及电焊、气割十不烧规定，对无证人员、仓库保管员进行专业培训。4、按照规定配置消防器材，重点部位器材配置分布要合理，有针对性，各种器材性能要良好、安全，通讯联络工具要齐全。5、施工中要针对电焊、气割、吸烟和电气齐备等进行严格监控。6、项目部要制定八大工种防火安全责任制，防火责任书，进行防火安全技术交底。对木工间、危险品库、油漆间、配电间等重点部位制度上墙，器材配置等都要同时相应跟上。二、消防设施布置要求1、工程内部消防给水的设置原则根据火灾资料的统计及公安部关于建筑工地防火基本措施的规267、定，下列工程内应设置临时消防给水：高度超过24m的工程；层数超过10层的工程；重要的及施工面积大的工程，工程内的消防给水可以与施工用水合用。2、工程内消防给水管网工程内临时竖管不应少于两条，宜成换装布置，每根竖管的直径应根据要求的水柱股数，按最上层消火栓计算，但不应小于100mm。高度小于50m，且每层面积不超过500m的普通搭方式住宅及公共建筑，可放一临时竖管。3、工程的临时消火栓及其布置工程的临时消火栓应分设于各层明显且便于使用的地点，并应保证消火栓的充实，水柱能到达工程内部任何部位。栓口出水方向与墙壁成90度角，离地面1.2m。消火栓口径应为65mm，配备的水带每节的长度不超过20m，水268、枪喷嘴口径不应小于19mm。每个消火栓处宜设启动消防水泵按钮。工程内临时消火栓的布置应保证充实水柱能到达工程内任何部位。4、施工现场灭火器的配备（1）一般临时设施区，每100平方米的配备两个10人灭火器，大型临时设施总面积超过1200平方米的，应备有专供消防用的大平桶、积水桶（池）、黄砂池等器材设施；上述设施周围不得堆放物品。（2）临时木工间、油漆间、木机具间等，每25平方米配置一个种类合适的灭火器；油库、危险品仓库应配备足够数量、灭火器。（3）仓库或堆料场内，应根据灭火对象的特性，分组布置酸、碱、泡沫、清水二氧化碳等灭火器，每组灭火器不应少于4个，每组灭火器之间的距离不应大于30m。三、施工269、现场设置监视器，发现火情及时处理，防患于未然。4.5保证施工工期措施本工程xx年9月25日正式开工，到达xx年10月31日停工，xx年4月1日复工，到达xx年8月31日竣工，总期限 190个日历天。具体安排见形象进度计划表（横道图）。在保证质量的前提下，可以合理统筹地安排施工过程中的各项工作，找出关键工作线路，有利于项目经理在人力、物力上的统计调配，抓住工作重点，从而加快施工进度，为此，我们根据情况，特制订如下加快施工进度措施。一、组织措施1、为了加快施工进度，圆满完成工程目标，以公司总经理为首的工程指挥部人员，每周对工程的进展情况进行检查、指导、协调，同时积极为规范施工创造良好条件。2、编制270、合理的、切实可行的工程进度计划，并按计划制定措施，定出实施方案，使每道工序分工明确、职责分明、各负其责。3、项目部每天召开一次生产碰头会，每天实行目标管理，协调、布置各班组的工作任务，确保计划的实施。4、本工程在人力、物力、财力技术上充分保证，各职能部门积极配合，全力服务。5、工程进度管理采用网络计划，对于工程用各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。6、应用均衡流水施工工艺流水段，采取“平面 流水、内外交叉”法，科学组织，狠抓阶段计划的落实。7、根据工程形象进度，按计划供应材料到现场，确保施工需要。8、施工期间，采用早6点晚期10点两班作业，确保本工程按期交付使用。9、严格规章制度作业271、，确保工程质量，杜绝质量事故发生，减少或避免不合格品出现，使机械缩短施工周期。10、健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和违章作业、杜绝重大事故发生，确保施工作业有序地正常进行。二、技术措施1、按计划积极组织平面流水、立体交叉多种穿插作业的施工方法。2、根据设计要求及工程特点，编制经优化的各分项工程施工方案。3、在模板工作中，我公司继续采用多层次大板为主，部分木板为辅，做成定型模板并一次性准备三层，加快支模速度，以提高砼施工质量，缩短工期。4、合理利用空间进行主体施工、设备安装、装饰施工三者立体交叉作业。5、在砼工程中掺用早强剂，加快砼早期强度，提前拆模时间，加快工程进度。6、在屋面工程施工272、中结构层上的第一层找平层，其作用为承受上部荷载并均匀作用于结构层上有足够的强度、坚实、光滑不起砂、起皮，我们在充分考虑以上因素和具体施工工艺的情况下，参考我们承建的工程实例，在浇筑屋面结构层时，捣过后直接加浆一次找平，由于其成型后不会出现酥松、起皮的现象，故在构造要求上能满足要求，并且就施工工期而言，不仅能够节省一道工序，更在于它不需等候结构层砼初凝后进行找平层施工，并且省去水泥砂浆找平层的凝固时间，从而缩短传统做法所需的工期。施工中注意事项：（1）加浆抹光工序不宜超过砼浇筑后2小时。（2）考虑与隔气层的结合，抹光时不宜过于光滑。（3）养护时尽可能不用重水桶上屋面。（4）逢施工时或施工后砼初凝273、前有雨，应采取覆盖措施，待雨后重新检查，有无跑浆现象，如有跑浆现象应立即进行补修措施。7、保证工程的施工质量，一次成活，避免各工种的返工。8、积极配合建设单位、设计单位搞好施工准备，提前做好设计变更。9、根据各工序的工作时间的长短，安排加班加点。10、加强材料供应管理，各种材料应提前定货或购进现场，避免待料现象，保证材料供应及时。11、加强施工机械设备的管理，对所有机械设备要专人专管，保证24小时全天监护、保养，使每台机械设备发挥其最大效率，同时备好备用设备及原器件。12、编制的施工总进度计划表以及施工进度网络计划表见附图。三、管理措施采用计算机系统编网络计划，确定合理工期，日常利用公司计算网274、络，建立信箱对工程进度中出现问题通过计算机予以及时处理，保证工程进度。4.6降低成本技术措施一、组织措施1、合理安排进度计划，尽力缩短工期。2、合理安排施工程序，抓好工序时衔接，抓好工种配合，避免窝工，避免工时浪费和无效率用工。3、工地服务人员适当兼职，尽量减少服务人员数量，工地集中设立开水站，集中成立一个食堂、开水站，禁止烧木柴。4、充分利用风雨天气，在风雨天气不到室外作业时，合理安排室内作业，减少风雨天停工损失。利用风雨天对工人进行安全教育，技术交底等项工作。二、管理措施1、科学合理地进行现场平面规划，现场的各类机具、材料、构件等摆放合理，既要整齐，又要方便施工，避免二次倒运浪费工时和运力275、。2、选用经济适用的机具设备，不追求大、新、洋，追求使用、效率高、成本低。3、教育现场施工全体人员节水、节电、节约材料。对施工占道、用水、用电严格管理，做好环保工作，避免不必要的浪费。4、物资采购要做到三对比，采购质量好、价格低、运距短的材料。三、技术措施1、在现浇砼构件的施工中掺加复合早强剂，每立方米混砼可省水泥20kg左右，同时可提高模板的周转率，拆模时间提前一半，并增强了混凝土的密实性，提高建筑成品的质量。2、钢筋焊接：钢筋接头竖向受力钢筋采用电压力焊接，横向受力主筋采用熔槽帮条焊，可以提高结构安全系数，同时又减少钢筋的损耗率，做到经济节约。3、现场清理：对现场要及时清理，使施工现场整洁276、美观，做到文明施工。各种材料的堆放，均按施工总平面布置，减少材料的二次搬运，还可以节省木材，提高木材周转率。砖的堆放应按指定位置码垛，减少损耗。砂石堆应统一堆放，严禁乱铺乱卸，严格执行工完料净场地清原则。4、回收及二次利用：搅拌机处的水泥袋子应派人集中回收，同时捆绑脚手架的废8线，钢筋调直后的残余短料，外墙饰面砖的纸箱，铝合金加工后的剩余废料均应统一回收，送缴收购站。落地灰也应回收，经筛选后重新搅拌利用。5、各种标号砼、砂浆均应按下料单规定，秤量、准确配料，各种砂灰、砼严禁乱铺乱卸，并按工程需要，随用随搅。6、保养与维修：各种机械设备派专人保养与维修，发现隐患及时处理，避免重大恶性事故的发生，277、减少机械的磨损。7、电气塑料管连接头用废弃短管头代替。8、利用残木料做防腐木砖，顶柱子。9、砂窗回收散水大垫层。10、主体施工砌砖时控制好垂直度、平整度，减少抹灰厚度。11、合理安排工期，提前交工，可降低工程成本。4.7成品保护措施为了有效提高产品质量，确保施工产品施工前、施工中、施工后过程控制有效、有力，我项目部队分项工程做如下保护措施：一、模板成品保护1.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2.拆模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3.模板拆除时应优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复进行整体安装4.楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，在拆除楼板模板，拆楼板模板先278、拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。5.侧模板拆除时（包括墙柱模板），混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。6.拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂。7.拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。二、钢筋成品保护1.构造柱钢筋绑扎后，不准踩踏。2.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置准确性。3.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4.安装电线管、暖卫管线或其他279、设施时，不得任意切断和移动钢筋5.大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。6.各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。三、混凝土成品保护1.要保护钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3.已经浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到12MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4.拆模时必须经项目部和监理的同意，且混凝土强度达到12MPa以后，方可拆模。四、砌体成品保护1.墙体拉结筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，水电管线等均应注280、意保护，不得任意拆改或损坏。2.砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3.在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已经砌好的砖墙。4.在高架车进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。5.尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。6.先装门框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。7.砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。8.砌筑施工应及时清除落地砂浆。9.拆除施工架子时，应注意保护墙体及281、门窗口角。10.手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。11.空心砖墙上不得放脚手架排木，防止放生事故。五、地面与楼地面成品保护1.已浇筑的混凝土强度达到12MPa以后，才允许人员在其上走动和进行其他工序。2.混凝土浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对混凝土结构层进行覆盖保护，并避免在结构层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物一面成品受到污染，影响于面层的粘结力而造成空鼓。八、门窗工程成品保护1.窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。2.外墙面涂刷、室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。3.室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防水泥砂浆污染门窗。4.污282、水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5.搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。6.安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。严禁在窗扇上站人。7.门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。8.不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。九、抹灰工程成品保护1.抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞米时，门口钉设铁皮或木板保护。2.要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。门窗框上必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。3.推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角283、。4.拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。5.要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风箅子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。6.抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。7.要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上抹灰。8.门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥砂浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。9.地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净。10.门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。要防止对门窗的污染284、和损坏。11.搬运物料及拆除脚手架时要轻抬轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。十、墙面砖成品保护1.粘贴好的墙面砖，应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆待装饰工程结束撕去保护膜，预防污染。2.各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。3.少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在墙面砖粘贴之前，防止损坏面砖。4.拆除架子时注意不要碰撞墙面。十一、屋面成品保护1.隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。2.在已经铺好的松285、散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。3.保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。4.抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。5.找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。6.雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。7.以铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时作防水层的保护层。8.穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。9.屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时堵塞和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，286、保证管、口内畅通。10.屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。4.8节约能源措施1、建立、健全组织机构及各项规章制度。2、工地设计量总电表及水表。3、合理架设输电电源线路，以降低使用数量，机电设备停用后，立即断电。4、严格控制水、电使用量。5、各项工作必须按相应的国际、部标或企标，各种检测仪器、检测手段必须符合有关规定，不得使用土办法标准进行使用测量。6、经常及时检查能源计量标准的实施情况，认真填定原始数据报告。7、计量工对应计量部位、原材料的进场及使用，认真执行有关规定，填写好记录。4.7保修措施为了更好地实现质量第一、用户满意、造福人类的宗旨，我公司实际竣工工程保修制度。保287、修期限为：1、地基基础工程和主体结构工程为有关部门规定的建筑物合理的使用年限。2、屋面、卫生间、厨房等防水工程为5年。3、采暖工程为两个采暖期。4、电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年。5、其他项目根据建设单位的要求确定。在保修期限内，公司成立竣工工程保修项目经理部，为建设单位的竣工工程保修特殊服务。其内容为：质量问题的整改、各种构件、材料的代换、使用功能的更改、平面位置的变更、图纸以外的增加部分等。第五章 主要技术经济指标一、工期指标采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，在计划工期内完成业主要求的整个施工任务。二、质量指标采用全面质量管理方288、法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9001:2000标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环。分部分项工程优良率必须在75%以上，中间验收合格率80%，并实行工程质量奖罚制度。三、劳动生产率指标提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性，本工程年劳动生产率指标为8万元/每人。四、安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在6左右。五、机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备289、良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。第六章 雨期施工措施根据延边地区年降雨量情况，施工阶段正值雨季，所以应根据施工现场状况做好雨季施工方案。1、场地和道路按施工准备要求做好路基和排水沟，始终保持排水沟畅通，场内坡度不小于千分之三。2、雨天浇灌混凝土时应减小坍落度，砌筑砂浆减小稠度。降雨量偏大时应停止施工，下雨前对新浇注的混凝土和砖墙砌体要用塑料覆盖，以不使雨水冲刷混凝土表面，造成麻面、露筋等缺陷。雨季施工应随时测定砂、石的含水量，调整施工配比，确保强度等级。3、水平运输加以防水覆盖。4、大雨即将来临前应将平台上卸下的砼或砂浆使用290、完毕。5、半成品存放场地应事先夯实，并加设枕木与垫。6、水泥、白灰等材料要放置在库内，临时水泥库要及时覆盖，并设防风措施。7、提前做好各种材料储备，保证雨季正常施工。8、下大雨时停止浇筑混凝土及砌筑，凡遇中雨室外装饰工程暂停，应雨后复工。9、在雨季现场施工人员做好防滑、防高空坠落、防触电等安全事项的教育，并有安全措施。10、现场高大机械，如吊车等应装避雷装置，现场吊车基础应高出地坪200毫米以上，以防雨水浸泡造成下陷，露天使用的中小型机械设有防雨罩或搭设防雨棚。11、施工用配电箱的防雨措施得当，漏电接地保护装置灵敏有效，一机一漏电开关，并在雨季前全面认真检查线路的电气绝缘情况，预防漏电伤人。1291、2. 在建筑物的四周、主要通道两侧、水泥库周围等做好防水排水设施，以防暴雨造成施工现场积水，造成损失。13.每天注意收听天气预报，提前做好防雨准备工作，进入装饰阶段应防止雨水从门窗淋入室内给已经装修的建筑带来损失，外墙装饰遇大雨时停止施工。14.屋面工程施工应尽量避开多雨天气，找坡层、保温层选连续几天无雨时施工，以防被雨水浸泡，基层施工完后抓紧抹找平层，水漏斗和水落管应及时安装以防雨水污染外墙面。15.雨后应对脚手架、塔吊及电气设备进行重点检查，以免发生事故。第七章 建筑节能措施根据中华人民共和国节约能源法、中华人民共和国建筑建设工程质量管理条例，依据规划、设计文件，严格按设计图纸的节能要求施292、工。（一）墙体节能工程：1、建筑节能墙的施工，可按有关规定划分为若干个检验批进行验收，应形成文字资料，验收内容和项目以及验收标准应按国家对建筑节能墙体的验收标准执行。2、施工要点：1）施工准备：熟悉图纸，确定施工计划，根据施工作业计划将所需材料、工具运至现场。2）施工顺序：基层处理粘贴翻包网格布粘贴EPS板塞缝打磨保温层验收一布二胶修补找平保护层交工验收3）施工工艺：基层处理：做外墙保温系统的墙面应进行抹灰，找平基层，墙面平整度用2m靠尺检测，其垂直度、平整度4mm，阴阳角垂直、方正4mm，局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。EPS板粘293、贴：弹、挂控制线：根据设计要求确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装。在外墙转角（阴、阳角）、窗口、阳台栏板等部位按全高挂好垂直控制线。粘结剂与水按重量比1：0.23的比例配制，配制时必须有专人负责，以确保搅拌质量。粘贴翻包网格布：粘贴苯板前应对保温层的截止部位（如门、窗洞口、管道根或其它设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚根部、变形缝、女儿墙等部位）做翻包网格布（采用标准网）处理。粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm宽2 mm厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一端70 mm用钢抹压入粘结胶浆内，压至泛出胶浆盖住网格布无外漏为止，余下部分甩出备用。甩出部294、分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100 mm。已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。粘结胶浆的布胶方式：通常采用备、点法粘结。在靠近保温层截止部位及外墙转角（阴、阳角）处以及门窗洞口外，苯板边缘部分的粘结形式为条状满浆布胶。点粘法：用抹子将粘结胶浆均匀对称地涂抹在截好板面上，胶点直径60-70 mm，厚度10-12 mm，间距250 mm，距板边距离30-40 mm，挤揉后的粘结胶浆厚度约为2-3 mm，挤揉后的涂胶面积不小于板面的30%。板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不低得超过1.5mm。苯板的粘贴：苯板的安装应自下而上进行295、，粘贴时上下排板应错缝1/3L板长粘贴。布胶前应先试排板面，选一块未布胶的苯板试着安装到墙面上，检查与相邻板面的高差和对缝质量，发现有不符合要求的板面，应经打磨处理，试排合格后方可布胶。布胶后应立即粘贴，粘贴时用双手对称的托住板的对角端，缓慢地将板平贴靠在墙面上，通过双手对称的揉动、均匀的挤压使板面平整、对缝紧密；压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的30%。揉压板面时不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起；当遇有一面粘贴不平、不牢时，应立即取下重贴。苯板安装完毕后，应立即刮除板缝和板侧面挤出的残留胶浆，板间接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用2M长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。粘贴EP296、S板应先从门窗洞口周边开始，切割非整板放在墙面中间，粘贴时挤出侧面的胶粘剂应清除干净；对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。聚苯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排xx面抹布工序。塞缝、打磨：24小时后，对大于2mm的板缝应用EPS板裁成合适的薄片塞实，或现场聚氨酯发泡填缝。EPS板粘贴24小时后，对EPS板表面不平整处用粗砂纸锉子磨平，然后对整个墙面打磨一遍，打磨时必须做轻柔的圆周运动。随打磨随用2m靠尺检查平整度。打磨时散落的EPS板屑应清理干净297、。保护层施工工艺：保温层完成后24小时后方可进行保护层的施工，保护层的施工应由上而下进行，保护层施工前应先清除板面的附屑、附尘或其它有碍粘贴的物质。如遇保温层施工时间隔过长，苯板暴露自然状态下过久，表面产生发黄氧化现象，应对苯板表面采取打磨处理后，方可进行保护层的施工。保护层的做法一般为“一布二胶”，在设计有加强要求的部位做法为“两布三胶”保护层施工时应先铺设翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准的施工。铺贴网格布时，先在苯板上涂抹第一道约1.6-2mm厚的底层抹面胶浆，将预先截好的网格布弯曲朝向墙面，沿水平方向抻紧、抻平，立即用抹子自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，将网格布赶紧、压平，使泛出的胶浆盖住网格布，如局部还有裸露，应补刮修补，直至网格布完全被覆盖住，用钢抹子或刮板抹第二道约1-2 mm厚的面层抹面胶浆，抹面层抹面胶浆时禁止反复不停揉搓，涂料装饰墙体，面层抹面胶浆抹完后应表面光滑、洁净、接茬平整，二布三浆做法同上。成活后抹面胶浆的厚度一布二浆为2-3.5 mm，两布三浆为5-6 mm。网格布应处于两道抹面胶浆的中间位置。铺设网格布时严禁出现纤