1、污水处理厂滤池及接触池基坑土钉墙支护工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况41.1工程概述41.2场地岩土工程条件41.2.1 地层地貌41.2.2土层物理力学性质指标51.2.3 地下水5第二章 施工组织管理和计划安排62.1机械设备安排62.2施工进度计划72.3施工围蔽7第三章 基坑开挖支护施工工艺73.1基坑开挖支护工艺流程73.2基坑开挖支护施工工艺73.2.1施工准备73.2.2测量定位83.2.3土方分层开挖和外运83.2.5基坑土方开挖质量检验标准103.2、2.6 截水、排水113.2.7 土钉施工123.2.8挂网喷砼133.2.9砂层中土钉成孔措施143.2.10坡脚加固措施153.3 施工监测161、监测点布置162、观测频率163、监测项目报警值163.4 质量检验163.5 施工应急预案171、支护结构渗水172、支护结构漏水173、截、排水措施17第四章 质量、安全文明施工保证措施184.1质量保证措施184.1.1工程质量目标184.1.2施工过程的质量控制184.2安全保证措施224.2.1安全管理目标224.2.2安全管理体系234.2.3安全技术措施234.2.4基坑施工安全控制254.2.5安全用电284.3文明施工344.3、3.1管理目标344.3.2管理机构及管理流程344.3.3 现场管理原则36第五章 滤池、接触池结构施工方案375.1工程概述375.1.1工程概况375.1.2工程的特点385.2施工工艺流程381、底板工程：382、池壁工程：385.3 施工组织管理和计划安排385.3.1工程测量控制385.3.2施工进度计划395.4 滤池、接触池结构施工方法395.4.1施工顺序405.4.2模板工程405.4.2.1池底模板405.4.2.2池壁模板415.4.3钢筋工程415.4.3.1钢筋施工要求415.4.3.2钢筋工程施工方法425.4.3.3质量控制435.4.4混凝土工程445.4.44、.1施工前准备445.4.4.2混凝土的浇注445.4.4.3施工缝处理465.4.4.4接触池后浇带施工技术措施465.4.4.5底板、池壁大体积混凝土温度的控制预防措施485.5脚手架工程485.6池体试水48XX污水处理厂滤池及接触池基坑支护工程施工方案第一章 工程概况1.1工程概述场地位于XX市XX区XX镇，本工程为XX市污水治理有限责任公司投资建设XX污水处理厂内滤池及接触池基坑。滤池及接触池主体建筑间距较近，基坑开挖时使两基坑连通形成一个基坑，最大深度7.8m。本基坑支护设计根据场地周边条件、基坑深度等综合情况并依据相应规范要求，基坑设计安全等级按二级考虑。按照尽可能解决基坑支护和5、地下室要求范围的施工条件，并尽量节省投资的原则进行，基坑采用土钉墙支护，按1：1坡率放坡开挖，坡面挂网喷射混凝土+土钉支护。1.2场地岩土工程条件1.2.1 地层地貌场地地貌属山前平原，场地较平坦、宽阔，现为菜地和桃树林，地面高程约9.5m。按岩、土层的成因，该区上覆第四系土层依次为：人工填土层（Qml）、冲（洪）积层（Qalpl）、残积层（Qel）,下伏基岩为石炭系（C）泥岩、炭质页岩、灰岩及泥质粉砂岩等。现将各土、岩层结构和特征综合描述如下： 素填土（Qml）：层面标高7.1219.11m，层厚0.55.1m，平均层厚1.36m，灰黄、灰褐色，以填粘性土为主， 部分钻孔本层含较多碎砖、碎石6、，多呈松散（软）状态。粉质粘土：层面标高-1.1716.11m，层面埋深0.59.7m，层厚0.58.0m，平均厚度2.86m，灰黄、灰白、灰褐、黄红等色，粘性一般、湿、局部含少量砂土和砾石，呈可塑状态。（粉）细砂层：本层在场地的部分地段有分布，24个钻孔有揭露。层面标高4.8410.58m，层面埋深1.05.0m，层厚1.06.6m，平均厚度2.45m。灰黄、灰褐、灰白等色，以粉细砂为主，含少量中粗砂和粘性土，饱和，呈松散稍密状态，分选性差，颗粒级配一般。粉质粘土：本层为泥岩和灰岩残积土，灰岩残积土因状态不同划分为硬塑状态和软可塑状态。层面标高-5.4714.67m，层面埋深1.714.0m7、，层厚0.826.5m，灰褐、灰黄等色，为泥岩、炭质泥岩风化残积土，以粉粘粒为主，含较多炭化有机质，能染手，粘性较差、稍湿、局部含较多粉细砂，多呈硬塑坚硬状态。本层遇水易软化、崩解，强度显著降低。强风化泥岩：层面标高-5.8916.6m，层面埋深2.416.8m，深灰、灰褐、灰黄等色，风化强烈，裂隙很发育，原岩结构大部分已破坏，矿物成分呈显著变化，岩芯多呈土状、半岩半土状和碎块状，但遇水易软化、崩解，强度降低。1.2.2土层物理力学性质指标根据勘察报告土工试验结果，与基坑支护相关土层的物理力学性质指标如下：土层代号土层名称重度(kN/m3)粘聚力C(kPa)内摩擦角j ()素填土1688粉质粘8、土181618细砂19022粉质粘土221822强风化泥岩2228251.2.3 地下水根据本次勘察结果，第四系覆盖层中，粉质粘土为相对隔水层，砂层为透水层及含水层，粗砾砂赋水性良好，粉细砂稍差，粉细砂渗透系数约为38m/d，中粗砂渗透系数约为815m/d，砾砂渗透系数约为1530m/d（经验值）。第四系冲积砂层含水层厚度大，透水性好，水量丰富，对明挖基坑施工极其不利。基岩裂隙水：主要赋存在强风化、中风化裂隙中，其水量较小。拟建场地的地下水对混凝土结构不具腐蚀性，在干湿交替情况下对钢筋混凝土中的钢筋有弱腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。第二章 施工组织管理和计划安排2.1机械设备安排根据本工程工程量9、及工期要求，我公司组织的机械设备见下表：本工程的主要施工机械表序号机械名称规格型号额定功率（Kw）或容量（m3）吨位（t）产地及出厂时间数量（台）备注1砼喷射机5kw1边坡支护2钻孔机ZJ-300型10kw23压浆泵YGB5-105kw14压路机18T18t山东20041机械挖方换填5装载机ZL50G10徐州200416水泵50W-457.5kw上海 2003107挖掘机PC120-31m3日本 200248自卸汽车CQ326015t重庆 200149蛙式打夯机HW-2011.5广东 2003810锹、镐、人力小斗车、等若干人工挖方本工程主要的测量、质检仪器设备序号仪器设备名称规格型号单位数 10、量备 注1全站仪拓普康DTM-530台12经纬仪J2台13自动安平水准仪苏州一光SDZ2台14钢卷尺50米把22.2施工进度计划根据现场实际情况，将开挖土质较好的土方暂时存放在厂区内二期预留用地内，余方全部一次性拉至厂外指定弃土场。具体施工进度计划见下表： 施工进度计划安排表工程项目施工进度（20天）2468101214161820施工准备基坑开挖基坑支护2.3施工围蔽1、施工现场按XX市政府关于文明施工的规定，对污水处理厂区设置砖墙或挡土墙，维护砖墙或挡土墙与工程同步建设。先期用临时围墙围蔽。2、为保证基坑开挖施工期间安全，基坑开挖前在基坑四周搭设双层钢管栏杆围护，避免意外发生。基坑四周的安11、全围护:采用直径48钢管连接做护栏，立杆打入200厚砼踢脚板中，间距3000，高1000，横杆用涂有白红色漆的钢管连接并挂好密目安全网。见附图。第三章 基坑开挖支护施工工艺3.1基坑开挖支护工艺流程施工准备放线定位 基槽（坑）分层开挖进行边坡土钉施工挂网喷射砼随层检查平面位置、标高土方运送复测平面位置、标高基坑（槽）验收。3.2基坑开挖支护施工工艺3.2.1施工准备（1）清除基坑范围内障碍物，修建施工场地范围内运输便道，迁移好地下的管线。（2）做好基坑周围排水措施，在基坑开挖时抽出的水可排入排水沟，经沉淀后排至市政排水管井中。（3）按工程监测要求，作好各种不同类型的测点布置, 并测设各测点的初12、始数据。（4）根据地质及水文地质资料，作好地面排水地下排水、降水方案，如采用坑内降水方案应在开挖前先行降水，并检查其效果和深度。3.2.2测量定位土方开挖放线，每隔10m设开挖边桩并撒灰线。测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。临时水准点的测设及要求：土方开挖的范围内临时水准以2020m为要求设置，最外侧边桩引到不受施工干扰的位置，并用砼浇筑以保证稳定。设置的临时水准点与规划单位交桩的水准点相校核至符合要求，并经常校核，定期复测。3.2.3土方分层13、开挖和外运3.2.3.1土方分层开挖1、土方开挖前应准确放线。2、土方开挖首先将基坑四周建筑垃圾清理整平，有利于坑顶排水沟设置和坑顶交通。3、挖方应与土钉施工密切结合，分段分层开挖，每段开挖长度不宜大于20m，每层开挖深度不宜大于2m，分层开挖至土钉下0.3m，不得超挖，暂停开挖并及时施工土钉，所有暴露开挖土层挂网喷砼护面结束24h后，方可继续向下开挖；开挖地层为细砂层时每段不宜大于5m，每层开挖深度宜为1.2m。4、开挖过程中，挖斗严禁碰撞支护结构（土钉头），严禁超挖或欠挖。3.2.3.2土方外运由于本工程不同地段土石方的开挖及换填数量较大，经检验合格后可作为填方地段的换填材料土石方，用自卸14、汽车配装载机或挖掘机运至规划好的存土场放置，用于后期基坑换填使用。临时存土场作好相应的排水及拦截措施，作好环保工作防止污染环境。对挖出的烂泥、淤泥、不良土体采用自卸汽车集中外运，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。3.2.4土方开挖砂层防塌方措施由于基坑开挖区域局部存在细砂层，砂层含水量较为丰富，而且为强透水层，纯砂层因受基坑四周以及大面上的强渗水补给作用而基本处于流动状态，存在挖运设备进入工作面非常困难，机械效率低，开挖难度、强度大，边坡的稳定难以控制，开挖过程中极易塌方，为了保证边坡开挖的质量，必须对细砂层采取一定的措施，才能保证边坡的稳定。3.2.4.1布置降水井在基坑开挖过程中，在基坑15、拐角处和基坑四周中间均布设一个8003000mm的大口井，通过井降水，来降低砂层中的含水量，将地下水位降至基底50cm以下，以降低边坡开挖砂层中的含水量。 3.2.4.2初喷混凝土为了保证开挖过程中边坡砂层的稳定，当机械开挖至砂层时，准备对砂层进行初喷混凝土来保证砂层的稳定。喷混采用高压喷射，应紧跟机械开挖，随挖随喷。1、喷射混凝土前应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷层厚度的标志。2、混凝土的配合比通过实验室确定，粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不大于0.45；并掺加速凝剂，存放不得超过20分钟。初喷混凝土的厚度不宜过大，一般不超过50mm。喷射砼16、原材料宜采用新鲜的P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，土钉墙面层砼强度等级为C20，配合比约为水泥:砂:石子1:2:2.5，采用喷射机高压喷射。喷射砼面布置泄水孔，垂直间距1.2m，水平间距1.82.0m。3、喷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上，段片之间，层与层之间做成45度角的斜面,以保证混凝土前后搭接牢固，并凝结成整体。4、喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并保持0.61.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙17、。5、喷射混凝土终凝2小时后，应及时浇水养护，保持其表面湿润。3.2.5基坑土方开挖质量检验标准土方开挖工程的质量检验标准项目序号项目允许偏差或允许值（mm）检验方法主控项目1标高-50水准仪2长度、宽度 （由设计中心线向两边量）+20-50经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20用3米靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析3.2.6 截水、排水基坑开挖地层主要为人工填土层、冲（洪）积层、残积层，基坑开挖及支护期间的地下水采用明降明排的形式处理，坑顶、坑底设排水沟，坑底设集水井，基坑的积水经三级沉砂池沉淀后排入市政排水管线，具体如下（平面图见附图）：18、（1）排水坑顶设置一圈排水沟，尺寸为：500500500（顶宽底宽高），坑底设置排水沟，尺寸为：300300300（顶宽底宽高），基坑内的地下水通过开挖过程中临时设置的排水通道、集水坑等上抽至坑顶完善排水系统（包括排水沟、集水井和沉淀池等），经过汇集、三级沉淀向周围市政管网排放，坑顶排水沟的作用一方面可以拦截坑顶雨水和其它外来水，另一方面用于接受坑底抽水。排水沟以明沟形式排泄，基坑顶四周排水沟范围以内采用水泥砂浆抹面形成硬地化封闭，以防地表水渗入。排水沟采用砖砌构造，沟底铺10cm厚素砼找平后砌筑，沿排水流向，沟底水力坡降0.10.5%。（2）集水井基坑底部设一定数量的集水坑或井（集水井一般布19、置间距约50m，本基坑考虑在C点、E点及J点处布设）以汇集坑顶坑底排水沟滞水，尺寸8008001000（长宽深）。集水井采用砖砌构造，砂浆抹面。（3）基坑积水的抽排汇集于坑底集水坑或井的积水通过水泵向坑顶抽排，每个集水井中设置污水泵1台，要求水泵口径大于2寸，扬程大于12m。（4）三级沉砂池基坑抽排的积水经三级沉砂池沉淀后排入市政排水管道，沉砂池深度1.5m。（见附图）3.2.7 土钉施工3.2.7.1成孔1. 土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，应由设计出变更通知。2. 土钉成孔采用锚杆工程钻机钻孔，钻进过程中严禁使用水钻，以防周边地质条件恶化20、，开孔时对准孔位徐徐钻进，待进尺达到一定深度且土层较稳定时，方可加速钻进，钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况，防止成孔直径达不到设计要求。3. 成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时反馈设计单位，由设计单位修改土钉的设计参数，出设计变更通知。4. 钻孔不得扰动周围地层，钻孔后清孔采用高压风吹2min，把孔内渣土吹干净，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。5. 在土体含水量较大、杂填土较厚、松散砂层、软土层等易塌孔的土层，可采用钢管代替钢筋，钢管上每隔321、00mm钻直径810mm的出浆孔，孔在钢管长度方向上错开120，呈梅花形布置，并在出浆孔边焊16短钢筋，防止打管时土粒堵塞出浆孔（钢管做法如图5.2.6-1），利用空气压缩机带动冲击器将加工好的钢管分段焊接按设计角度打入土层。 3.2.7.2安土钉、注浆、安连接件1、安土钉土钉钢筋采用螺纹钢，置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为23m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，支架材料为金属或塑料件。（1）土钉采用25钢筋制作，土钉长度、间距不等（见各剖面图），采用“井”字形布置。（2）钢筋土钉施工成孔困难时可采用压浆型钢花管土钉替代（坑侧地层为细砂层时宜22、采用钢花管替代），杆体为483.0钢花管。（3）土钉外露不小于80mm。土钉头部用2根加强钢筋16压紧焊牢。网筋采用6.5200200，加强筋161200。2、注浆土钉钢筋置入孔中后，可采用压力注浆，压力注浆采用二次注浆法：一次注浆导管应先插至距孔底250500mm处，并在孔口设置止浆塞和排气孔，以低压（0.40.6 MPa）注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出，导管离孔口0.51m时改为高压（12 MPa）注满，并保持高压35min；二次注浆管采用20花管，应先固定在土钉钢筋上与土钉钢筋同时置入孔中，待一次注浆完间歇24h后进行二次23、注浆，压力控制在0.52.0MPa 。采用钢花管代替钢筋杆体时，应使用高压（12MPa）注浆，从钢管端头开始压力注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散。土钉孔位和孔深允许偏差均为50mm，成孔直径100mm；土钉注浆材料为纯P.O.42.5R普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.450.55，水泥浆应随拌随用，常压灌注；注浆必须密实饱满，注浆管应插至距孔底300mm处。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算应向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过成孔的容积。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水24、或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。3、安连接件土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢。当采用钢管杆体时，钢管通过锁定筋与加强筋焊接。3.2.8挂网喷砼3.2.8.1挂钢筋网土钉施工完毕，立即挂钢筋网喷砼，钢筋网6.5200200，喷射砼支护施工24小时后方可进行下一层土方开挖。钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不小于20mm，钢筋网应延伸至地表面，并伸出边坡线0.5m。钢筋网片用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为单面搭接焊则焊长不小于网筋直径的10倍。3.2.8.2复喷混凝土面层复25、喷混凝土面层应在经验收确认钢筋网敷设、连接均符合要求后，进行喷混凝土面层至设计厚度，其工艺要求与喷第一层混凝土的要求相同。喷射砼原材料宜采用新鲜的P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，土钉墙面层砼强度等级为C20，配合比约为水泥:砂:石子1:2:2.5，采用喷射机高压喷射。喷射砼面布置泄水孔，垂直间距1.2m，水平间距1.82.0m。3.2.9砂层中土钉成孔措施根据地质钻探资料基坑开挖区域局部存在粉细砂层，容易塌孔，施工过程中，准备一定量的钢套管，对容易塌孔的钻孔地段采用加设钢套管护壁的措施来保证土钉的正常施工。钢套管的长度宜穿过砂层。施工过程中质量要求如下：26、1、钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗至出清水，再接下节钻杆。2、钢筋使用前要进行检查，不合格的要更换。注浆管要检查有无破裂和堵塞，接口处要处理牢固，防止压力增大时开裂跑浆。3、钻机拔出钻杆后，要立即安排注浆，不宜间隔时间过长。4、压浆压力一般不得低于0.4MPa，也不宜大于2MPa，压浆材料可根据土质情况和使用要求，适当增加一些外加剂。5、注浆前用水引路、湿润、检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆，压浆设备等施工机具。完成后进行自然养护。6、施工过程中， 应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。3.2.10坡脚加固措施基坑开挖支护完成后，因坡脚处容易软化，必须加强对坡脚处的加固27、措施，施工时，可采用在坡脚处用砂包和木桩加固，具体见下图：3.3 施工监测1、监测点布置在支护结构后缘设基坑坑顶水平位移、沉降观测点；对周边地面道路、管线及临近建筑物设置沉降观测点；为了解周边地下水变化情况，在基坑周边设置小口径水位观测井（可兼作回灌使用）。观测点及基准点在坑顶开挖整平后设置，并在施工过程中妥善保护。2、观测频率观测点应在布设初始建立初读数。基坑开挖过程中，相邻两次的观测时间间隔不宜超过三天或每开挖一层（开挖深度一般每次约2m）观测一次；基坑开挖支护结束一个月后观测时间间隔为1030d；阴雨天或出现可能促使变形加快的情况时（如坑顶超载显著增加，超过设计允许值）应加密观测次数；基28、坑开挖完毕和桩基础施工完且变形已趋稳定时可适当延长间隔时间，不少于每个月一次；当基坑回填至一半以上时，可结束观测。如发现变形发展速率较大、支护结构开裂等情况，应增加观测密度，并及时向监理、设计人员和施工人员报告监测结果。当变形急剧发展、出现破坏预兆时，应对变形连续监测，及时掌握变形发展趋势和准确判断基坑安全性状。3、监测项目报警值最大水平位移允许值为：31mm（4H），最大沉降允许值为23mm（3H），警戒值取上述允许值的80%，每天发展不得超过5mm。基坑周边地面沉降不得影响相邻构筑物、各类管线的正常使用或差异沉降允许值。4、沉降及水平位移观测精度不低于三等精度。观测仪器在使用前应予以校准，29、操作和维护应符合有关标准和规定。3.4 质量检验除常规材料检验外，施工质量检验尚应按以下要求进行：1、土钉基本试验3根，锚杆长度4m一根、6m一根、8m一根，拉至破坏，极限值暂按15kN/m。2、土钉抗拔力验收试验20根，设计值为10kN/m。3、喷射砼强度检验：每500m2取一组，每组3个试块。4、验收试验的土钉应具代表性，具体位置由监理、设计、施工、甲方在现场确定。3.5 施工应急预案1、支护结构渗水（1）对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况下，可采用坑底设排水沟的方法。（2）对渗水量较大，但没用流砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流修补”的方法：在渗漏较严30、重的部位，先在支护结构水平（略向上）打入一根钢管，内径2030mm，使其穿透支护结构内，由此将水从该管引出。将管边支护结构的薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵。待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上述方法再进行“引流修补”。如果引流的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也可，只需将引入基坑的水排出即可。2、支护结构漏水（1）如果漏水位置离地面不深处，可将支护结构背开挖至漏水位置下5001000mmm，在支护结构背后用密实砼进行封堵。（2）如漏水位置埋深较大，则可在支护结构后采用压密注浆方法，注浆封堵。注浆浆液中应掺入适量水玻璃，使其能尽31、早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆时，为防止施工对支护结构产生的压力生成支护结构较大的侧向位移，在施工前应对坑内局部反压回填土，待注浆达到止水效果后再重新开挖。3、截、排水措施在基坑顶部，采取临时措施拦截地表水，以防下渗或直接流入基坑内。对地表裂缝，及时采用水泥砂浆封堵，以防地表水下渗。同时检查基坑顶部所有污水、给水管线，看是否断裂，有水下渗入基坑边坡，如污水雨水管线有断裂，应将污水、雨水管线的水源切断或污水、雨水管线改线。基坑底部，用污水泵抽水，并做好坑底排水设施，使基坑底部尽量保持干爽，以防基坑底部土体泡水软化。4、当出现下列情况时应立即停工并通知建设单位和设计单位研究解决方案32、，迅速采取抢救措施。（1）基坑边缘位移较大或位移速率较大； （2）基坑顶部地表面出现连续裂缝或较宽的非连续裂缝；（3）周围建筑或道路出现裂缝或较大的不均匀沉降；（4）基坑边坡出现局部坍塌或其他异常现象；（5）基坑底部出现软土。5、正式施工前应根据地下室最新图纸的尺寸，放线后仔细核对基坑与地下室外边线的距离关系，以保障后期地下室的各项施工作业。第四章 质量、安全文明施工保证措施4.1质量保证措施4.1.1工程质量目标(1)工程质量管理目标本工程的施工质量按照国家现行技术标准和技术规范进行质量评定。本工程的质量目标：工程质量验收一次性合格。 (2)目标值本单体工程深基坑工程分项工程合格率100%。33、4.1.2施工过程的质量控制4.1.2.1总则(1)做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。(2)严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同企业有关部门研究解决。(3)质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。(4)严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。(5)合理安排施工工序的穿插，34、相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。(6)各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工作必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。(7)加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。4.1.2.2 施工测量的质量控制(1)施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。(2)测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。(3)阴雨、曝晒天气，在露天测量时35、要对仪器进行遮盖。(4)在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水准观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。(5)施工现场控制用点，经常复核、检查。(6)轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。(7)每个单体工程的测量人员固定，采用固定的仪器进行观测。4.1.2.3钢筋工程质量控制(1)钢筋加工钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕,不应使钢筋截面减小5%，表面带有36、颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。(2)钢筋安装钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500m37、m，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。4.1.2.4混凝土工程质量控制(1)混凝土的拌制及运输本工程施工用混凝土主要采用商品混凝土。在拌制过程中，项目部要派专人进行监督负责，对材料的含水率、压碎值及含泥量应做严格的控制。使用混凝土前，要求厂商提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否需要的混凝土各项指标相符，若不符合，则不签收，退货。对每车混凝土的数量、坍落38、度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不签收，退货。随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。根据规范及施工要求，制作混凝土试件作强度试验。对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。在商品混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。从出料至浇筑完毕，必须控制在由实验所确定的允许最长时间。(2)混凝土浇筑不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内,采用串筒。不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。在合理时间39、内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。4.1.2.5水泥浆施工质量控制在土钉安装好以后，将钻管口封闭，接上压浆管，即可进行浇注锚固体水泥浆。注浆材料应根据设计要求确定，一般水灰比为0.45-0.55的水泥浆，施工时加入8%的膨胀剂，保证杆体水泥砂浆强度等级。采用YGB5-10型全液压压浆泵压浆。浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。孔道填灌水泥浆应采用压力灌注，其压力控制以灌注水泥浆密实为目的。用压浆泵将水泥浆压入钻孔内，灌注压力一般为0.4MPa。随着水泥浆的灌入，逐步将压浆管拔出直到孔口。在拔管过程中要保证管口始终埋在40、水泥浆内。待浆液溢出孔口时全部拔出，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。压浆过程中压力不宜过大，以免吹散砂浆。待水泥浆回流至孔口时，用水泥纸袋等捣入孔内，再用湿黏土封堵孔口，并严密捣实，再以0.40.6MPa的压力进行补压，稳压数分钟后即可完成。压浆是施工中的一道关键工序，必须认真进行，并做好记录。 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.11.3。 注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管， 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，用塑料布或塑料管包扎好。4.1.2.6土方开挖工41、程质量控制（1）根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理选用施工机械。（2）根据深基坑特点，选择合适的土方开挖方法，本基坑采用多层接力开挖方法，土方用自卸汽车运出。（3）土方开挖绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。（4）挖土过程中要做好基坑的降水工作，使地下水降到设计底板标高以下50cm，确保挖土工作正常进行。（5）基坑边角部位，机械开挖不到的地方或不平的底板面，应用少量人工配合清理，将余土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。（6）挖掘机、运土汽车进出基坑的运输通道，应统一设在南面一侧，道路表面要辅些石42、块和木方，以保证车辆正常行走。4.2安全保证措施4.2.1安全管理目标4.2.1.1管理方针在施工管理中，我们要始终如一地坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。4.2.1.2管理目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5以下，确保安全生产。4.2.1.3管理目标分解图管 理 目 标综合得分85分以上(优良)杜绝重大人身伤亡和机械事故轻伤事故率控制在1.5以下争创“XX市安全文明施工样板工地” 4.2.2安全管理体系成立安全管理小组：4.2.3安全技术措施4.2.3.1土石方工程施工安全技术措施（1）基坑开挖时，挖土机间距应大于10m，挖土应43、由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。（2）深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。（3）基坑四周应设封闭式安全栏杆，并悬挂警示牌，安设警戒灯。（4）人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人。（5）用手推车运土，应先平整好道路。车辆运输道路的坡度、转弯半径应符合有关安全规定。（6）在土方开挖过程中，要对基坑支护进行严密监测，尤其是大雨后要加强观测，确保施工人员安全。（7）进行土石方爆破应遵守爆破作业安全有关规定，设置警戒线和联络信号。4.2.3.2机械设备的安全使用在深基坑施工过程中主要的机械设备有冲孔灌注桩机、三管旋喷桩机止水44、帷幕的钻机、土方开挖的挖掘机等。1、挖掘机安全使用 (1)严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石。(2)作业前，应按使用说明书的要求，对各有关部位进行检查，确认正常后，方可启动。(3)单斗挖掘机反铲作业时，履带前缘至少应保持11.5m的安全距离。(4)作业时，挖掘机应保持处于水平位置，使行走机构处于制动状态，卡紧履带或轮胎（支好支架）。(5)作业区内不得有无关人员和障碍物，挖掘前先鸣笛示意。(6)不得用铲斗破碎石头。(7)当铲土未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。(8)在汽车未停稳或铲斗必须超过驾驶室而司机未离开前不得装车。(9)作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，挖掘机与架空输电导线距离不得小于45、规定距离。(10)操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地。(11)上下坡道时不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行使，严禁在坡道上变速和空挡滑行。(12)检查轮胎气压应符合标准要求，经常清除有损轮胎的异物。(13)检查液压挖掘机的各有关部件应无漏油现象。(14)液压挖掘机作业时，应注意液压缸的极限位置，防止限位块被摇出。(15)液压挖掘机作业时，如发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。(16)作业后，应将挖掘机停入在坚实、平坦、安全的地方，将铲斗落地。2、钻机安全使用(1)电机的绝缘电阻不得小于0.5M，达不到要求时，可进行烘干。(2)钻杆的偏斜度不得超过全长的146、%，10m以上的钻杆，不得在地面接好后一次吊装，以防由自重造成弯曲变形。(3)钻机应放置平稳、坚实。(4)启动后，应将操纵杆置空挡位置，空转运行，经检查确认无误后在进行作业。(5)钻机应安装钻深限位报警装置，当钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，再继续下钻。(6)钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没查清原因之前，不得强行启动。(7)作业时，发生机架摇晃、移动、偏斜等，应立即停钻，查明原因，处理后再行作业。(8)作业中，设专人负责监护电缆。如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。(9)钻孔时，严禁用手清除螺旋叶片上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应47、停机及时处理。3、其他中小型机械安全使用(1)遵守操作规程。中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。(2)对钢筋机械其传动部分应有防护罩和漏电保护装置。(3)电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。(4)搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。(5)乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。4.2.4基坑施工安全控制4.2.4.1建立现场生产安全调48、度小组全面落实每项安全调度工作，安全调度小组所有组员必须经常检查基坑，发现存在的和有预见的各种安全隐患，及时采取措施整改。同时加强机械操作工、运输车辆司机、内支撑施工人员等的安全教育，提高工人的安全意识。组织好交叉作业的安排，加强基坑现场安全生产的指挥，保证基坑内交叉作业的施工安全。4.2.4.2 土方开挖机械开挖施工安全控制 1、本深基坑基础土方开挖采用2台挖土机，因为基坑面积不大，机械交叉施工作业时，是机械施工安全控制的重点。针对机械交叉作业，我司安排专人（黄受强）现场指挥作业，安排专人（杜贵福）对运输土方的车辆进行交通协调。2、机械施工保证有一定的安全距离，每台挖土机的作业半径内禁止站人49、，避免伤人。运输车辆装土时要采用红旗、鸣哨表示，避免挖土机碰到运输车辆。3、挖土机挖土前，要对挖土机手交底，在挖土过程中，不要碰撞内支撑混凝土梁。4、人工配合挖土机清理基坑内土时，人所作业的面积禁止在挖土机的作业半径内。避免挖土机伤人。5、加强各施工班组的管理，对施工班组的机械作业区进行协调安排，避免发生大的冲突，而影响安全生产。4.2.4.3边坡安全监测 1、生产安全小组配合第三方检测单位对基坑边坡顶部冠梁的位移和沉降采用经纬仪和全站仪定时间进行测量，每天必须观察，并记录观测数据，并且根据监测数据，及时判断基坑的安全状态。发现位移和沉降达到或超过规定要求后及时通知监理、业主及有关上级部门。250、加强和第三方监测人员进行沟通和联系，及时取得数据，加强对基坑位移和沉降的监控。若测量数据超过规定要求，采取措施暂停基坑内的施工并上报有关部门处理。3、基坑若出现较大的位移或者发现基坑边出现有裂缝等安全情况时，要及时上报领导，项目部将采取应急措施疏散基坑内所有人员，并组织专家、检测队对基坑的安全状态进行测量判断。对基坑的安全状态进行处理后才安排施工，以保证基坑的安全。4、在基坑周边设置排水沟，对基坑周边的雨水及时排除，避免塌方。5、在基坑底四周设排水沟，及时排除基坑内的雨水及地下水。6、在基坑周边堆放材料要严格管理和安排，在基坑边5米范围内不运输堆放重物，不允许大型、重型机械行使和停留。4.251、.4.4加强信息的联络 1、因为基坑深度达7米之多，在基坑周边很容易发生一切突发的影响基坑里施工的安全事件和安全隐患。必须加强基坑上下的联络，随时安排人员的疏散和采取措施避免发生伤害事件。基坑上下的联络采用对讲机联系，同时在基坑上设安全警铃，对重大的安全隐患、安全事故采取警铃疏散人员，并说明一次长铃表示紧急疏散（平时加强对警铃的管理，不允许无关人员接触）。2、当发现基坑底发生安全事件时，随时联系基坑上的管理人员并上报有关部门，采取紧急措施疏散人员，减少损失或事件的扩大。4.2.4.5加强交底和安全教育 1、加强对各施工班组和作业人员的安全教育，特别是针对本工程深基坑的安全特点进行教育。加强对工52、人的紧急疏散、自救等方面知识的教育。2、同时要求各施工班组队伍安排专职安全员对本基坑进行安全监督，把各施工班组的安全员组织成一个安全巡查小组，及时整改一切安全隐患。安全巡查小组：组长：张付有（13580499796）组员：张安（13580499792）孙树光（15013267699）黄受强（15002029465）3、在项目部设置安全救急部（配备医药），召开会议给工人讲解自己保护及自救的知识，同时张贴宣传画报，对工人进行意思教育。同时加强现场运输道路的维修，保证道路的畅通，对发生的安全事件能及时的组织人员、机械及时到达基坑内进行处理。4.2.5安全用电4.2.5.1安全用电管理（1）施工现场用53、电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。（2）施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。（3）用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。（4）用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。掌握触电解救法和人工呼吸法。新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。（5）巡视恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。配电所应每班巡视检查1次。各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视54、检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。接地装置应定期检查。配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。新设备和检修后的设备。应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。（6）用电管理应符合下列要求：现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。配电室和现场的开55、关箱、开关柜应加锁。电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志。施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。4.2.5.2安全用电技术措施(1)架空线路工作零线与相线在一个横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、（N）、B、C。和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A（N）、B、C、（PE）。动力线、照明线在两个横担上分别架设时，上层横担，面向负荷从左侧起为A、B、C；下层横担，面向负荷从左侧起为A、（B、C）、（N）、（PE）；在两个以上横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线（PE）。架空线的档距不得大于35m，线间距不得小于30m56、m，一般场所架空高度距地平面为4m，机动车道为6m。(2)电缆电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。低压电缆（不包括油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。电缆之间、电缆与管道、道路建筑物之间平行和交叉时的最小距离。 项 目最小距离（m）平行交叉电力电缆之间及其与控制电缆之间0.100.50控制电缆之间-0.50城市街道路面157、.000.70建筑物基础(边线)0.60-排水沟1.000.50(3)接地保护整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。采用具有专用保护零线的TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。所有的电器设备的外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接。接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁58、装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2；用电设备的保护的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、村接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合下表规定： 相线截面（mm2）保护零线最小截面（mm2）S16S16S3516S35S/2(4)防雷保护：桩机利用建筑物的防雷接地系统作为防雷保护，接地电阻不得大于10欧姆。(5)常用电气设备配电箱和开关箱配电箱及开关箱的设置：全现场应设总配电箱（或总配电室），总配电59、箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。配电箱及开关箱的安装要求：配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.31.5m,箱体材料一般应选用铁板，亦可选用绝缘板，而不宜选用木质材料。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器还是延用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器；开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应。开关箱内应设置漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠；所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。配电箱及开关箱的操作：为防止停、60、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序。即：送电操作顺序：总配电箱开关箱分配电箱 总配电箱分配电箱开关箱停电操作顺：熔断器和插座A熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。B熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装使用。C熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换；装好保护罩后方可送电。D更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。E插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。移动式电动工具和手61、持式电动工具A本标段工程选用二类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1的漏电保护器。B负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。C手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。D移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。E单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台以上电动设备。电源开关应采用双刀开头控制，其开关应装在便于操作的地方。F移动式电动工具和手持电动工具应装高灵敏动作的漏电保护器。需移动时，不得手提电源线或转动部分。G使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘墙上。电焊机A62、布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。B使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好。焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。C电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4M殴。D电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。E电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于5m。F电焊机的电源开关应单独设置。直流63、电焊机的电源应采用启动器控制。(6)照明照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯头。现场办公室、宿舍、工作棚内照明线，除橡胶套软电缆或塑料护套线外，均应固定在绝缘孔，并应分开敷设，穿过墙臂时应套绝缘管。照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上。照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。使用行灯应符合下列要求：A电压不得超过36V，应有保护罩。B行灯的手柄应绝缘良好，且耐热防潮。行灯的电源64、线应采用橡套软电缆C行灯变压器必须采用双绕组型，行灯变压器一二次侧应装熔断器，金属外壳应做好保护接地和接零措施。照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯，碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，当距不够时，应采取隔热措施。4.3文明施工文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的印象将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。4.3.1管理目标工程的文明施工管理目标：严格执行XX市文明工地标准管理规定，争创“XX市文明施工样板工地”。4.3.2管理机构及管理流程（1）65、管理机构成立以项目经理为组长，各专业施工队为组员的现场文明施工领导小组。文明施工管理机构见示意图。文明施工管理机构见示意图 业主及监理项目经理生产经理安全员项目总工程师现场企业形象防止扰民现场环境卫生环 境 保 护现场料具管理现场机械管理场 容 管 理专业工程师各专业工长施工操作工人施工作业队（2）管理控制流程图管理控制流程图 项目经理施工管理人员项目总工程师投入相应人财物材料堆放整齐对现场进行总体规划安排人员按要求进行全面布置工完场清道路整洁施工过程对现场布置进行明确生活卫生生产副经理其 它全面检查有关制度规定达到要求达不到要求保证并提高进行处理4.3.3 现场管理原则（1）进行动态管理现场66、管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。（2）建立岗位责任制按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。为了明确责任，可以通过施工任务单或承包合同落实到责任者。（3）勤于检查，及时整改对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。第五章 滤池、接触池结构施工方案5.1工程概述5.1.1工程概况滤67、池、接触池是XX污水处理厂一期工程的一个主要项目，使用年限为50年,结构安全等级为二级,抗震分类为乙类,建筑场地类别为类。滤池采用粉质粘土天然基础和夯实的级配碎石的半埋式钢筋混凝土结构,底板350mm厚，池壁厚250mm。接触池是一个全埋式钢筋混凝土水池，底板400mm厚，池壁厚300mm，锚杆基础，共计136根150锚杆；滤池、接触池混凝土采用C25 砼，抗渗等级为S6，垫层及找坡为C15砼。5.1.2工程的特点防渗要求高：工程设计以结构自防水为主，采用防渗混凝土S6，施工缝防水是施工难点之一；此外，因水池底板、壁板较厚较大，防止砼水化热过高引起砼裂缝、防止砼施工冷缝是本工程的施工重点。为保68、证工程防水效果，水池池壁施工应尽量减少施工缝及减少砼的水化热。5.2施工工艺流程1、底板工程：机械挖土方，人工平整基层换填夯实碎石垫层（接触池锚杆施工）浇注底板砼垫层，砌砖模安装底板钢筋和池壁预留钢筋及防雷接地预埋件安装第一道水平施工缝（400x2止水钢板或橡胶止水条）以下池壁的模板浇注底板混凝土2、池壁工程：安装池壁钢筋安装池壁模板、安装水槽模板安装水槽钢筋浇注池壁混凝土、浇注水槽混凝土满水试验防水工程池外土方回填和清场5.3 施工组织管理和计划安排5.3.1工程测量控制滤池、接触池体积大、墙体高、预留孔多，对测量工作提出了较高的标准，所以测量控制必须以高质量，严要求的标准贯穿整个施工过程，69、为了保证池体的测量质量，本项目采用以下管理技术措施进行控制：所有使用的测量仪器必须经过测量质量监督部门检验合格后才能使用。对建设单位交付的控制水准点、坐标点，在使用前应将复核结果报项目监理部审核后方可用于项目测量上。放样用的控制点应固定在无机械走动，坚固而不易沉陷的地方，做好标记防止碰撞。本工程测量平面采用轴线控制，标高采用水准测量，水准点加密采用三等测量，到工作面采用四等施工测量。重点控制流水位标高，严格保证高程精度。池体采用直角坐标法交汇中心点，在中心十字轴线上设置栓桩。在中心点埋设塔架，随构筑物施工升高而逐步起升塔架圆心高度，以利控制池体半径及池壁尺寸。要控制好结构的中心点O点，同时要控70、制好结构的轴线，在中心控制点用“五点十字法测定外边线及栓桩。在施工现场放好样后，测量放样结果必须经由项目部的技术主管复核后，上报项目监理部审核。池体混凝土施工前，测量人员必须再次检测模板的安装尺寸和高程，合格后方可浇注。定期复测一次水准控制网点及中心线控制点，以防某些控制点偏移或沉降，造成施工测量事故。坐标控制步骤见下图：5.3.2施工进度计划根据总计划具体制定本单位工程计划。2009年9月17日开工，2010年03月31日竣工，日历工期196天。 5.4 滤池、接触池结构施工方法在池体结构施工过程中，防裂防渗是施工中重要的环节。因此在施工中，要重点控制好外池壁模板及外池壁、底板抗渗混凝土的浇71、注等工序。因此，结构施工时作好对施工缝的处理，以确保不出现裂缝及渗漏等质量缺陷。接触池锚杆施工方案同二沉池锚杆施工方案。5.4.1施工顺序测量放线基坑土方开挖换填碎石垫层砼垫层清理垫层测量放线底板钢筋绑扎、池壁钢筋底板外侧模板砼浇注池壁钢筋绑扎池壁模板池壁砼浇注池体防水层满水试验基坑回填5.4.2模板工程模板工程必须严格按照国标GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范第二章节“模板工程的有关规定执行。墙体、池壁模板用80x100方木、48x3钢管作内外围檩，并设钢管斜撑及水平撑，保证模板的垂直度及牢固。所有模板拉杆设置止水片，并严格按照池壁模板对拉螺栓中第4.1.24条规定进行施工。为72、防止模板曝模变形，池壁模板底部设直边板压脚，保证位置准确；设备预留洞口的模板支撑要牢固，三向尺寸都要准确无误。模板安装自下而上进行。每件模板几何尺寸准确、表面平整，拼装严密。模板就位后及时安好插销和螺栓，然后安装纵横连杆、穿心螺栓，检查垂直度、平整度和混凝土结构的几何尺寸后，再检查螺栓、支撑系统是否牢固。模板接缝处贴止水胶带，防止漏浆；模板与混凝土接触面涂脱模剂，以方便脱模。5.4.2.1池底模板1、底板等部位用水泥砂浆砌筑砖作为外模，砖模内批水泥砂浆，外侧用人工回填土压密实。2、池壁采用胶合板支设。3、基础底板模板基础底板厚550mm和600mm。在砼垫层施工完成后，将砼垫层上杂物清理完后，73、底板外模砌240厚砖模，高600mm，每3m设一砖墩，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平。在浇底板砼时，墙施工缝留在高出底板500 mm处，此部位设吊模，用覆塑竹胶板侧模支在16钢筋马凳上，钢管支撑固定，详见底板模示意图：5.4.2.2池壁模板墙模板采用18厚高强覆塑竹胶板80100木龙骨作后背带，间距=350mm，根据墙体平面分块制作。高强覆塑竹胶板的木带接合采用木螺丝长2，竹胶板打4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。主龙骨采用48x3.5双钢管，并用12对拉螺栓固定，具体见模板图。5.4.3钢筋工程5.4.3.1钢筋施工要求本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格74、按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。(1)钢筋的接头钢筋的接头：钢筋长度不足时可采用对焊，搭接焊和绑扎。优先采用焊接，其搭接长度：双面焊时不得小于5d(d=钢筋直径)，绑扎时HPB235级钢筋l133d,HRB335级钢筋l142d（d25mm）、45d（d25mm）.受力钢筋接头的位置，应按现行混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，相互错开。从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋面积不得超过此截面钢筋总面积的25%。；当接头面积达到2550%时，l1=1.4la；超过50%，l1=175、.6la（la为受拉钢筋锚固长度）。受力钢筋接头的位置，应按现行混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，相互错开。(2)保护层厚度纵向受力筋砼保护层厚度:底板下层筋40，底板上层、盖板下层、壁板35。走道板、平台板等为20。建筑物：基础及基础梁40，梁和柱30，板20。(3)受拉筋锚固长度la：HPB235级钢筋为27d，HRB335级钢筋为3437d.(4)现浇板受力筋距墙边或梁边50开始配置，现浇梁箍筋从梁柱边或墙边50开始配置，砖墙支座处增设一根。(5) 抗扭梁纵筋，包括中部纵筋的搭接长度均为45d，支座锚固长度均为37d。抗扭箍末端弯折135，平直段长度为10d。(6)板上孔口加固：当孔76、边尺寸（或直径）不大于300时，钢筋应绕过孔口，不得切断，当孔边尺寸大于300时，应按孔口加固图予以加固。5.4.3.2钢筋工程施工方法钢筋工程包括底板、池壁的钢筋加工、钢筋连接及钢筋的绑扎与安装等施工。(1)准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小橇棍），绑扎架等。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块：在底板使用50mm厚的水泥砂浆垫块，可在水泥砂浆垫块中埋入20号铁丝，防止垫块滑动。所有池壁和顶板采用35mm厚的塑料垫块。划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线77、主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋制作钢筋制作在现场进行。钢筋运到现场后，按规定进行抽验，合格后，将钢筋表面的油渍、漆皮、铁锈清除干净后调直，按设计下料长度切断并制作成型。钢筋成品按规格、筋号挂牌堆放。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系确定支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。(2)底板钢筋绑扎在安装好的模板或垫层上按底层钢筋间距纵横弹线，标示钢筋位置。将预制好的钢筋按先后次序排列，绑扎或焊接好。先安装承台钢筋，再安装地梁钢筋，最后安装底板钢筋。钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部78、分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。采用双层钢筋网时，板厚200的钢筋网片在上层钢筋网下面应设置马登筋，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。准确放出预埋件的位置并标识，将预埋件焊牢在钢筋骨架上。垫好水泥砂浆垫块。在钢筋网上预埋短粗钢筋，用于壁板支模时使用。每隔5mx5m，设置混凝土浇注完成面标记。(3)壁板钢筋绑扎79、池壁竖向钢筋一次直通到壁板顶，所以在绑扎钢筋时，利用作为支顶用的构件式脚手架作为工作脚手架。池壁钢筋接头采用搭接焊，钢筋相交点处都应绑扎铁丝。在进行钢筋绑扎时，为配合模板安装的需要，在双层钢筋之间按10001000布置16U形架肋钢筋，U形架肋钢筋并作为固定侧墙或中隔墙钢筋之用。墙钢筋外垫35mm厚塑料垫块形成砼保护层。钢筋接头应按规定错开，每次连接的钢筋数量不超过50，其余非加强部位可在同一部位连接，池壁水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。壁板的钢筋网片设S形拉筋，可按10800双向布置。5.4.3.3质量控制(1)墙体预埋钢筋容易移位，引起竖筋钢筋保护层厚度不一。在底板混凝土施工前，要80、用钢管将预埋钢筋夹牢固定，混凝土振捣时不要碰撞钢筋。(2)主梁与次梁、柱与梁节点、（板）墙的转角位等位置钢筋密集、交错引起位置冲突。施工前应放样，如有冲突时先让主钢筋或受力筋满足设计要求。(3)洞口、坑口加强钢筋要按足设计要求在旁边增加与切断钢筋等量钢筋并绑扎牢固。(4)板筋下沉：两层钢筋之间要用马登筋支撑好，底层钢筋的砼保护层垫块要结实，与钢筋网扎牢。防止砼保护层垫块被钢筋网压碎或垫块滑移，造成钢筋（网）下沉。对钢筋施工工序从每一步抓起，内外层钢筋外皮尺寸及内部钢筋架力筋尺寸根据钢筋尺寸仔细核算；为防止钢筋左右摆动与倾斜，加斜向钢筋（放在钢筋内侧）固定，固定前用吊线找正。为保证墙体钢筋顶面高81、程，采用顶部设置可调支架的方法，及其有效的保证钢筋高程的准确。(5)在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。5.4.4混凝土工程本项目的钢筋82、砼水池类构筑物统一为C25，抗渗标号S6，水灰比不应大于0.50.混凝土内掺适量的复合型高效混凝土膨胀剂，掺量由试配确定，砼最大含碱量不超过3.0/m3；全采用商品混凝土。混凝土中氯离子含量不超过水泥重量0.1%。工程的竖向施工缝和水平施工缝划分严格按设计规定设置。5.4.4.1施工前准备(1)检查模板及支架（支撑系统）的尺寸、强度、刚度、稳定性、严密性是否满足要求。对模板内的杂物、积水进行清除。(2)检验钢筋及预埋件安装是否符合设计要求。(3)新旧混凝土接合面进行凿毛用水冲洗干净。(4)检查混凝土的出厂时间、坍落度、离析情况，合格后方可浇灌，并及时制作砼试件进行强度、抗渗检查。5.4.4.283、混凝土的浇注根据工地情况及混凝土搅拌站的情况，混凝土采用搅拌车运输，底板及池壁采用泵送混凝土入模或导槽入模。(1)混凝土在运输过程中不得漏浆水，运至现场如有离析现象，必须进行二次搅拌。(2)混凝土应分层浇注每层厚度不得大于50cm，在浇注一层后，应即用振捣器振实，表面呈现浮浆，不再沉陷为宜，每一振点的振捣时间一般不大于30s，且必须插入下层5cm。对预留孔、止水带等难插入部位应辅以人工插捣。浇注高度超过2m时，必须用串筒。(3)浇注混凝土应连续进行，如必须间隙时，间隙时间不应超过2h，超过2h后再浇注时，则前期浇注的混凝土应作施工缝处理。(4)浇注混凝土前，应清除仓（池壁）内杂物和积水；严禁在84、积水中灌筑混凝土。(5)在浇注过程中，应打好抗压、抗渗试块，每浇注100m3混凝土，打1组，每组3块。抗渗试块，每一构筑物底板、墙板、顶板各1组，每组6块。各种试块的试验资料，应作为检验混凝土质量的重要依据。(6)混凝土浇筑时应振捣密实，防止漏振，避免出现蜂窝麻面，现浇钢筋砼结构应加强养护，混凝土浇注完毕12h内，即应覆盖和浇水养护，养护时间不得小于14昼夜。(7)混凝土结构的拆模时间，按照规范要求拆除，一般不得小于48h，各种承重模板应在混凝土强度达道70%以后才能拆除。底板混凝土的浇注：结构底板采用连续浇注，不设施工缝。混凝土分层进行浇灌，（每层3040cm）。混凝土的振捣采用插入式振动器85、和平板式振动器进行振捣，振捣过程中振棒与侧模保持510cm的距离，两层混凝土以上时，插入下层混凝土510cm。混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平坦、泛浆时将振棒除除拨出，板面用刮板抹平（找坡），施工缝做成企口形。底板集水井经防水处理后用混凝土封口。混凝土由一台砼泵浇注, 为防止出现因混凝土泵故障时出现冷缝，备用人力斗车及走道桥架，一旦出现事故，用人力运输砼至工作面，保证砼接合面之间不出现冷缝。 壁板混凝土的浇注：砼分层连续进行浇注，除设计预留的水平施工缝外，不再留水平缝，要防止出现冷缝。第一层混凝土浇灌前先均匀浇注一层与混凝土水灰比相同的水泥砂浆，砂浆采用铁铲入模；浇注墙洞时，要使洞口两侧86、的混凝土高度大至相等，振捣时振棒距洞边30cm以上，并从两侧同时振捣。混凝土的养护：混凝土浇注完成达到终凝后，用土工布覆盖进行浇水养护。每天浇水的次数要保证混凝土处于足够湿润状态为准。养护时间不少14天。选择合理的拆模时间，避免因拆模过早期受力引起的结构裂缝。脱模后及时修整模板表面并涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑美观。5.4.4.3施工缝处理不设垂直施工缝，设水平施工缝的混凝土在继续浇注前表面应当凿毛，并用水冲洗干净，先浇3.04.5cm厚与混凝土同强度的水泥砂浆，然后才浇注。施工缝：钢筋砼水池类构筑物一般在底板面以上300处（避开孔口）留一道水平施工缝，当壁板较高振实困难或有现浇盖板时，可以87、增设一道，有盖水池可设在盖板下约200处。设备基础详工艺图，位于钢筋砼板上的设备基础，当与砼板同时现浇有困难时，可以后浇，但须在钢筋砼板上预留插筋，插筋为14200，l=1000，埋入板中及基础中各500。永久变形缝处缝内设埋入式中间有孔氯丁橡胶止水带，止水带型号为CB3508-30.止水带的各种交叉节点应在工厂做成配件，仅直线段橡胶止水带段在施工现场连接。变形缝的施工、止水带及嵌缝材料的技术要求和止水带的连接应满足给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程（CECS117:2000）中相关规定。缝口填料用聚乙烯泡沫板，封口胶用SGJL-851密封胶，详设计图。缝两侧所有构件，包括栏杆等均须断开使88、变形自由。5.4.4.4接触池后浇带施工技术措施沿后浇带处断开所有底板、壁板砼。后浇带砼浇筑应待池体砼浇筑完毕并间隔不少于42昼夜后，并待温度低于池体砼浇筑时温度的510度进行。后浇带浇筑时：清除砼表面浮浆和杂物，先铺砼原浆，再铺3050mm厚1：1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂。后浇带处砼为C30微膨胀砼，砼浇筑后其养护时间不小于28昼夜。5.4.4.5底板、池壁大体积混凝土温度的控制预防措施1、砼原材料的选择：混凝土采用商品砼，为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对商品砼材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。(1)水泥：选用425#矿渣水泥并外掺粉煤灰外掺料。根据大体积砼89、的特点，砼的强度等级为C25 ，为了尽量降低水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，原因是可以减少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低，可以延迟水化热高峰期的到来，有利于砼的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。水泥和粉煤灰进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。(2)石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为1030mm，其含泥量不得大于1，且不得含有机杂质。(3)砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过1%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。(4)外加剂：WG-CMA高性能混凝土三膨胀源抗90、裂剂。(5)砼配合比设计：通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比，此种配合比满足以下要求：砼强度不低于C25 。水灰比控制为0.5，坍落度控制在12-14cm。外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓砼凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。2、降低水化热升温、降低混凝土温度的技术措施。(1)混凝土配料中掺加粉煤灰以减少水泥用量和降低水化热。通过大量掺加粉煤灰争取减少水泥用量15%20%，这是降低水化热升温使底板顺利施工最有效的安全保障。(2)混凝土配料中使用高效减水剂。连同粉煤灰的使用，可使每m3混凝91、土的水泥用量控制在最小值以内。(3)降低混凝土入模温度：预拌混凝土在搅拌前应对原材料进行凉处理，进入现场时，用凉水喷淋罐车外皮降温，要作到混凝土入模温度不高出大气温度。(4)加强砼振捣，提高砼密实度。5.5脚手架工程脚手架工程另见专项方案。5.6池体试水试水工作在水池全部施工完成后进行，试水目的是检验结构的安全和施工质量。试水前先封闭孔洞口，用钢板将预埋套管管口封闭，然后按设计要求进行注水。向池内注水分三次进行，每次注水为设计水深的13；注水时水位上升速度不超过2md；相邻两次注水的时间间隔不小于24h；每次注水应读24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应在四周进行外观检查,做好沉降观测纪录。无特殊情况,可继续注水至设计水位。注水至设计标高24h后，测定开始测读水位的初读数，初读数读完24h后，测读水位的末读数。测定的渗水量符合抗渗标准达到：24小时渗水量不得超过2L（m2.d）；施工后浇带不漏水，方为合格。