1、编号：SJHN.JZY-XX污水处理厂粗格栅及提升泵房工程深基坑安全专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1工程概况- 4 -1.1工程简介- 4 -1.2施工平面布置- 4 -1.2.1施工场地布置- 4 -1.2.2施工道路- 4 -1.2.3水电安装- 4 -1.3施工要求和技术保证条件- 4 -1.4工程地质及水文地质- 5 -1.4.1 工程地质- 5 -1.4.2水文地质- 5 -2、进度计划- 8 -3、材料及设备配置计划- 9 -3.1材料计划- 9 -4基坑降水- 9 -2、4.1基坑降水方案比选- 9 -4.2 地下水- 9 -4.3降水井结构设计- 11 -4.4降水井施工工艺- 11 -4.5降水试运行- 13 -4.5.1 前期准备- 13 -4.5.2 降水运行- 13 -4.5.3 降水运行注意事项- 14 -4.5.4 降水井后期处理- 14 -5、基坑监测及沉降监测方案- 14 -5.1监测目的- 14 -5.2监控量测管理体系8 - 14 -5.3管理措施- 16 -5.4监控的项目、方法及频率- 17 -5.5监控的项目、方法、频率及点位布置- 17 -5.5.1监测点的布置、- 17 -6 基坑开挖工序- 17 -6.1基坑开挖施工组织保障-3、 17 -6.2基坑开挖前的施工准备- 18 -6.3基坑开挖施工工艺- 19 -6.3.1 基坑施工技术参数- 19 -6.3.2基坑开挖工艺流程- 20 -6.3.3施工方法- 22 -6.3.4基坑开挖施工组织- 23 -6.3.5基坑开挖关键工序- 23 -6.3.6设置坑内外排水系统- 23 -6.4基坑开挖安全保证措施- 25 -6.5基坑大幅度变形应急措施- 26 -6.6基坑涌水事故应急措施- 26 -6.7第三道钢支撑换撑技术措施- 27 -6.8基坑开挖工程的其他安全规定- 28 -6.9危险源辨识- 28 -7 边坡防护处理- 29 -7.1编制依据- 29 -7.2 计4、划安排- 29 -7.3 主要施工方法- 31 -7.4、工程进度保证措施- 40 -7.5工程质量保证措施及验收标准- 40 -7.6文明施工措施- 41 -7.7施工进度计划- 42 -7.8应急物资储备- 43 -7.9基坑开挖施工应急预案- 44 -7.10意外停电应急预案- 46 -7.11备用发电机应急预案- 46 -8劳动力计划- 48 -8.1专职安全生产管理人员、特种作业人员计划表- 48 -1工程概况1.1工程简介xxxxx粗格栅及提升泵房、综合大楼位于xxx镇xxx4、5组。拟建场地主要为空地和道路。粗格栅及提升泵房、综合大楼为明挖基础。提升泵房宽度6.8m、长度16.45、m；粗格栅宽度11.9m、长度5.9m；粗格栅埋深为8.0m，提升泵房埋深为5.0m。1.2施工平面布置1.2.1施工场地布置位置位于整个工程的西北方及西南方紧邻污水厂围墙。1.2.2施工道路根据现有施工场地实际情况，现目前尚有房屋未拆迁，基坑与办公室之间有一个大门为进出口，将基坑开挖土方外运，也作为施工机械材料运输通道。1.2.3水电安装用水安装取水采用自行打井抽水，水井位置位于场地中心污水池附近，场区内部埋设引水管道，能够满足施工及生活用水需要。用电安装场地内已设有变压器一个，施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设主控制箱，各施工区及作业面设分控制箱。其余施工场地及各工作面，通过电6、缆输入至各用电负荷点。1.3施工要求和技术保证条件根据现场实际情况，合理布置施工场地，土方运输车辆的停车场地设置在整个施工场地中心。施工前要求施工人员人人做到了解周边环境，并成立以项目经理为组长的对外协调小组负责对外协调工作。选择适合本工程使用的机械设备，包含挖掘机二台，压路机一台，运输车八辆。对所有进入现场的设备做一次检修，保证开工期间机械正常运转。备齐合格的支撑设备开挖前需先检验带有活动接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置(带有观测预应力值的仪表)等安装支撑所必须的器材，合格后方可投入使用，并分类临时存放于支撑堆放场。现场备足支撑。做好水文地质勘探、备足排水设备为保证基坑开挖面不7、浸水，并确保排干基坑开挖范围的储水体、废旧水管等的积水，必须事先备好设备以防开挖土坡被暗藏积水冲坍，乃至冲断基坑横向支撑，从而造成围护结构大幅度变形和地面大量沉陷的严重后果。落实好出土运输道路和弃土场地，办理有关碴土外运证件，保证基坑开挖连续高效出土，加快开挖速度，减少地层扰动，确保水平位移量在规定指标内。认真制定施工组织设计和施工操作规程按设计规定的技术标准、地质资料以及周围建筑物和地下管线等详实资料，详细制定深基坑施工组织设计(包括保护周围环境的监控措施)和施工操作规程，明确深基坑开挖与支撑施工技术的要点。各阶段挖土前均做好思想统一、交底清楚、目标明确，严格遵循“阶梯式”开挖顺序，遵从“从8、上到下、分层分块、留出护坡，阶梯流水开挖，垫层及时浇注”的总原则。据文明施工管理办法，成立保洁班，做好场地内文明施工。挖土阶段的设备用机械，由专人检查用电和后勤工作。做好地下管线的监控与保护，按工程监测的要求布置好测点，并测得各测点的初始数据。1.4工程地质及水文地质1.4.1 工程地质根据地勘报告共勘查84个点。深度以能控制地基土受力层为主，深度略大于地基土压缩层计算深度，确定勘探点深度原则对独立基础不小于1.5b，且不小于5.0m，或采用桩基应达到预计桩以下3-5d(d为桩径)，在预定深度内遇到厚度较大且分布均匀的坚实土层时除控制性孔深度达到规定深度外，一般性钻孔可适当减少。全部勘探点布置9、总平面图布经甲方确认。场地位于岷江西岸的级阶地之上，地形开阔平坦。各孔高程根据地形图上的高程点用水准仪测定，为黄海高程。地面高程368.30367.10m（详见“勘探点平面位置图”）。最大相对高差1.20m。1.4.2水文地质乐山第三污水厂地处大渡河、青衣江、峨嵋河交界处，属级阶地。根据勘察结果，深度范围内场区地层共分为四层，现由上而下叙述如下： 第（1）层 砂质粉土黄色、灰褐色,稍湿，表层原为耕土，含大量的植物根茎及碳化物。局部夹薄层粉质粘土或粉砂土，结构稍密，分布不连续。埋深0.002.00m，层厚1.503.90m。第（2）层 粉细砂冲洪积成因，灰褐、深灰、灰黄等，稍湿饱和。主要成份为长10、石、石英、岩屑等，含少量黑云母、白云母。一般表层泥质含量较重，以粉砂为主，下部较纯净，以细砂为主。结构松散，连续分布。埋深0.003.20m,层厚0.504.50m。第（3）层 卵石冲洪积成因。灰褐、深灰色等，饱和，卵石粒径2-15cm较多，据现场筛分，粒径大于50mm的占58%，25cm约1023%。含漂石。成份较杂，以花岗岩、石英砂岩、白云质灰岩、凝灰岩等为主，磨圆较好，充填表层以粉砂、细砂为主。其下以中砂为主。埋深1.505.10m。根据其密实程度,卵石含量，用N120超重型动力触探试验击数，将其分为四个亚层：松散卵石-1 N1203稍密卵石-2 3N1206中密卵石-3 61.0微侵蚀11、性CO2(mg/L)0.0015微对钢筋混凝土中钢筋的腐蚀性Cl-4.197.78100微A类备注按（GB50021-2001）（2009年版）12.2评价土对建筑材料腐蚀判定表 表6.3.2-2评价类型腐蚀介质测试值评定标准环境类型为腐蚀等级评价结果土对混凝土结构SO42-(mg/kg)179.93199.84450类环境微对砼结构具微腐蚀性Mg2+(mg/kg)42.4748.946.5B微土对钢筋混凝土结构中的钢筋Cl-59.3971.13250B微对钢筋砼中钢筋具微腐蚀性土对钢结构PH值7.087.295.5土对钢结构具微腐蚀性（仅根据PH值判定）备注按（GB50021-2001）（212、009年版）12.2节评价4、根据上表综合分析评价得知：本场地下水及地基土对砼结构、砼结构中的钢筋具微腐蚀性，地基土对钢结构具微腐蚀性（原始数据见水质简分析报告和土腐蚀性分析报告）。4.3降水井结构设计结构系依据降水地段地质岩性构成、水文地质条件、钻孔工艺、施工要求及有关规范规定设计。管井深度过滤管安装深度以开采含水层（段）的埋深、厚度、渗透性、富水性及其出水能力等因素来综合确定，经场地岩土工程和水文地质专门勘察表明：埋藏基坑坑底下面的下部承压含水层，以下部中密卵石层为主要取水层，井底不宜揭穿该层。其孔径和井管管径则按反滤层厚度，排水含砂量要求及安泵深度，泵型决定。4.4降水井施工工艺施工工艺13、艺流程见下图：降水井施工工艺流程图。施工准备替浆井位施放围挡切割井位、排水管路面人工挖探井钻机就位成孔填滤料下井管洗井做检查人井埋设排水联络管线下泵抽水起拔护筒拆除围挡测量孔深清运渣土恢复路面（地面）现场踏勘清运泥浆钻机移位清理现场1、探井施工在施放好的井位上人工挖探井2.55m，见原状土，较深的探井应随挖随做砼护壁，确认无地下管线及地下构筑物后下护筒，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土层，以防止钻井施工用水大量漏失及塌孔。如遇地下管线，需适当调整井位，重挖探井。2、挖（围）泥浆池3、根据场地条件在距降水井3m左右处挖（围）泥浆池。4、为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用泵吸反循环钻机成孔，14、井径、孔深不小于设计值，井孔应保持圆正垂直。5、井管下入前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。替浆过程中，务必安排好泥浆及渣土的清运工作。6、井管采用钢管外包铁丝网，采用汽车吊吊放，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管。为防止上下节错位，在下管前将井管立直。吊放井管要垂直，保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。7、井管下入后立即填入砾料。砾料沿井管外四周均匀填入，宜保持连续，将稀泥浆挤出井孔。填砾料时，应不断测填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，15、及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇封堵可用水冲。填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填至井口下3米处，其上用粘土封填。砾料为23mm洁净圆砾。8、于是反循环钻机施工的降水井，可采用下泵抽水洗井，用潜水泵反复进行抽洗，直至水清砂净，上下含水层水串通，否则改用空压机由上而下分段洗井。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。9、潜水泵吊放于距井底1.5m处。安装并接通电源，单井单控电路，并检查水位继电制动抽水装置和漏电保护系统。10、质量标准施工质量检验主要执行建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）、建筑地基基础工程施工质量验收16、规范（GB50202-2002）与其内容综合如表4.4.2-1。表4.4.2-1 管井施工质量检验标准序号检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1排水沟坡度12目测：坑内不积水，沟内排水通畅2井管（点）垂直度%1插管时目测3井管（点）间距（与设计相比）%15用钢尺量4井管（点）插入深度（与设计相比）mm200测绳测量5过滤砂砾料填灌（与设计相比）%5检查回填砾料用量4.5降水试运行4.5.1 前期准备试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。在降水井的成井施工阶段要边施工边抽水，即完成一口投入运行一口，在基坑开挖前，将基坑17、内地下水降到开挖面以下0.51m深。水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的水位恢复情况。4.5.2 降水运行降水在基坑开挖前20天进行，做到能及时降低基坑中的地下水位。降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，降水井内的每次抽水后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。降水运行过程中，做好各井的水位观测工作，及时掌握承压含水层水头的变化情况。降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员要认真做好各项质量记录，做到资料齐全，数据准确。降水运行过程中对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停18、抽的井及时测量水位，每天12次。4.5.3 降水运行注意事项降水运行阶段要经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常及时调泵并修复。降水运行阶段保证电源供给，如遇电网停电，须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果，对连续墙外的降压井开始工作前要确保电源正常供电，必要时设双电源，保证施工安全。在降水运行过程中，对于降压井的停抽时间，必须得到设计认可后方能停止抽水在降水期间，还要随时注意抽出的地下水是否浑浊，防止抽水带走土层的细颗粒。4.5.4 降水井后期处理降水管井在完成其使用目的后，首先切断供抽水用电源，拆除井下水泵、电缆、泵管。回填封堵处理还应符合建筑地基处理技术规范(JGJ19、79-91)等技术规范、规程规定。5、基坑监测及沉降监测方案5.1监测目的(1)保证工程结构的稳定和施工安全。(2)确保邻近建筑物、道路及管线等的正常使用和保护周边环境。(3)根据监测结果，判断工程的安全状况，分析发展趋势，预测可能发生的危险征兆，提出需采取的预防措施，遏止危险的趋势，确保施工及周边环境的安全。(4)以施工监测的结果指导现场施工，进行信息化反馈优化施工方案，使其更切合实际，安全合理。(5)将现场监测的结果与理论预测值相比较，修正设计参数，为优化设计提供依据。5.2监控量测管理体系针对本工程监测项目的特点成立专业监控量测管理机构，由我单位派驻现场4人组成监控量测及反馈信息小组，成20、员由多年从事地下工程施工及监测经验的技术人员组成，组长由具有丰富施工经验，具有较高结构分析和计算能力的工程师担任。并且由项目经理、项目总工对监测方案及施工对策进行审核。监测小组设一名专项负责人，在监测主管的领导下负责地面和地下的日常监测工作及资料整理工作。监控量测组织机构详见图5.2-1。对监测方案及施工措施作出要求项目经理审核监测方案，制定施工对策项目总工制定监测方案，分析处理数据监测主管日常监测工作监测小组图5.2-1 监控量测组织结构图监测量测小组主要人员配备详见表5.2-2所示。 表5.2-2 监控量测小组主要人员配备表序号姓 名职务学历工作年限1234取得各种监测资料后，需及时进行处21、理，排除仪器、读书等操作过程中的失误，剔除和识别各种粗大、偶然和系统误差，避免漏测和错测，保证监测数据的可靠性和完整性，采用计算机进行监控量测资料的整理和初步定性分析工作。具体监测资料的反馈程序见图5.2-3。图5.2-3 监测资料反馈程序监测数据管理施工中将监测管理基准划分为三个等级，将变形及应力允许值的三分之一作为基准值，当实测值在基准值以下时，说明结构是稳定的，将允许值的三分之二作为警告值，当实测值在基准值和警告值之间时，需考虑采取加强措施，预防最终值超限。监测数据管理基准表见表5.2-4。表5.2-4监测数据管理基准表管理等级管理位移施工状态U0Un/3可正常施工Un/3U02Un/322、应加强支护U02Un/3采取特殊措施注：U0为实测位移值，Un允许位移值量测数据整理对监测项目按规定时间量测后，当天整理出结果，绘制时间一位移或应力一时间关系曲线图，并进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移或应力值，掌握位移及应力变化规律，评价施工、结构及可能影响的构筑物的安全度，采用的回归函数：Y=Alogx+B式中：Y：变形值（或应力值）A、B：回归系数X：测点的观测周期监测数据的整理及回归分析均由计算机管理完成，以确保监测成果的质量，加快信息反馈速度，每次监测必须有监测成果整理报告，及时上报监测日报表，并按期向施工监理、设计单位提交监测报告，以对监测数据进行处理分析，与前周进行比较23、，如发现异常现象。立即复测核实，明确无误后及时反馈施工管理部门和报送监理及设计单位，发出警戒报告，分析原因，并立即采取相应措施。信息反馈项目经理部根据整理出的量测结果，及时调整施工步骤，采取相应技术措施，以确保结构、地表构筑物的安全。累计变形值监测点位布设和监测频率严格按照设计规范执行，对监测的数据进行处理，当地面沉降量大于25mm，隆起量大于10mm时，要采取处理措施。变形速率监测的数据每天都稳定为一个值，没有上下变化，这时可视为稳定状态。变形加速度监测的数据每天都在增大，且增大值为一个稳定值，没有上下变化，这样以加速度的形式变化，说明为不稳定状态。这时要采取处理措施。5.3管理措施为保证量24、测数据的真实可靠及连续性，特制定以下各项措施：密切配合监理工程师工作，及时真实地向监理工程师报告情况及问题，并提供有关切实可靠的数据记录。制定切实可行的监测实施方案和相应测点埋设保护措施，并将其纳入工程的施工过程控制计划中。各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的实施细则。量测项目人员要固定，量测仪器由专人使用、保养、检校、管理，量测设备、元器件等在使用前均应经过检校，合格后方可使用，量测资料的整理均设专人负责，保证数据资料的连续性和可靠性。量测数据的存储、计算、管理均采用计算机系统进行，均要经现场检查，室内两级复核后方可上报。5.4监控的项目、方法及频率本工程明挖结构在施工过程中应对基坑围护25、结构顶部水平位移、基坑围护结构垂直位移、地下水位、基坑周围地表沉降及裂缝、围护结构的裂缝、支撑及锚杆的应力和轴力、周围建筑物的沉降、倾斜、裂缝、周围管线的位移和裂缝进行观测。严格控制基坑周围超载。对工程施工可能引起环境或结构本身的影响等做出必要的分析、预测，指导现场施工。5.5监控的项目、方法、频率及点位布置5.5.1监测点的布置结构监测点的布置应按以下顺序进行：先期布设地表沉降点、建筑物沉降点、高压电线杆沉降及各种管线监测点。围护结构施工时，同步安装围护桩内的测斜管。围护结构及坑内外加固施工完后，钻孔埋设坑内分层沉降管，坑外的水位管。桩顶的圈梁浇捣时，同步埋设桩顶的位移测点，并做好测斜管的保26、护工作，进行初始值的测取工作。基坑开挖前，应测出各测试项目的初始值。6 基坑开挖工序 6.1基坑开挖施工组织保障(1) 严格按照设计图纸及施工技术方案进行工程主体及附属结构的开挖施工。(2) 配备专职安全员对现场安全进行监控，并对围护结构的情况进行观察，发现异常情况及时上报并有权决定停止施工。(3) 在施工现场备足应急物资，如编织袋、水泥、小导管、砼喷射料以及方木等。(4) 围护结构施工前,应先做好污水厂周围的拆迁和交通疏解工作。地表以下2米范围内严禁采用机械开挖，以保护不明管线。(5) 基坑开挖从上到下依次进行，基坑的开挖深度应严格按设计图中给出的标高进行，严禁超挖。(6) 基坑开挖应注意纵27、向的边坡稳定，基坑开挖严格按照分段、分层开挖。开挖时，弃土堆应远离基坑顶边线20m以外范围。(7) 钢支撑的稳定性是整个基坑稳定的重要因素之一，应在规定时间内安装好钢支撑，钢支撑的架设必须准确到位，并严格按设计图的要求施加预应力。尤其要注意斜支撑的稳定性，在斜支撑的制作、安装等每一个环节均要作到精心作业。另外，从钢支撑的架设到拆除的整个施工过程中，对钢支撑的监测应严格要求，确保钢支撑的稳定万无一失。(8) 基坑开挖前应预见事故发生的可能性，施工前准备一定数量的应急材料，做好基坑抢险加固准备工作。当围护结构出现渗漏水的情况时，应及时采取有效的堵漏止水措施。基坑开挖引起流砂、涌土或坑底隆起失稳时，28、或围护结构变形过大或有失稳前兆时，应立即停止施工，并采取有效的措施，确保施工安全、顺利进行。 基坑开挖和结构施工期间，应控制基坑周围一定范围内的施工堆载不得大于20千帕，基坑开挖阶段钢支撑上的施工荷载每米不得大于0.5KN。 对各道支撑必须采取可靠的支托和连接，防止因围护结构变形和施工撞击而发生支撑脱落。 加强监控量测，以信息化指导施工。6.2基坑开挖前的施工准备认真制定施工组织设计和施工操作规程按设计规定的技术标准，地质资料以及周围建筑物和地下管线等详实资料，认真地做好深基坑施工组织设计(包括保护周围环境的监控措施)和施工操作规程。开挖与支撑施工技术的要点是：沿纵向按限定长度的开挖段逐段开挖29、；在每个开挖段中分层，分小段开挖、随挖随撑，按规定时限施加支持应力，同时做好基坑排水，减少基坑暴露时间。在基坑开挖中，沿纵向的分段坑底长度L25m，而在每开挖段的开挖层中，又分成Lt=6m长一小段，挖好一小段，在地连墙的设计位置安装2根钢支撑。基坑开挖前进行必要的基坑土体加固加固内容及要求按设计进行，主要有：锚喷加固，以防止开挖时引起土体松动沉降；为确保开挖土坡稳定的土体加强；基坑底部被动土压力区采用振冲、分层、快凝、双液抽条等方法加固；对基坑内自地面下至基坑底以下一定厚度的土体，用超前降水法加固土体。备齐合格的支撑设备开挖前需先检验带有活动接头的支撑、支撑配件、施加支撑予应力的油泵装置(带有30、观测预应力值的仪表)等安装支撑所必须的器材，合格后方可投入使用，并分类临时存放于钢支撑堆放场。严防安装支撑时，因缺少支撑条件而延搁支撑时间，同时准备一定数量的支撑备用。备足排除基坑积水的排水设备为保证基坑开挖而不浸水，并确保查清和排干基坑开挖范围的储水体、废旧水管等的积水，必须事先备好设备以防开挖土坡被暗藏积水冲坍，乃至冲断基坑横向支撑，从而造成地下墙大幅度变形和地面大量沉陷的严重后果。备好出土、运输和弃土条件采用小型挖掘机坑内作业，龙门吊垂直提升。保证基坑开挖中连续高效率出土，加快开挖速度，减少地层挠动，确保达到规定的水平位移管理指标。地下管线的监控与保护根据平行于基坑外侧地下管道的管材、接31、头型式、埋深等条件，在开挖前设计并敷设好地下墙外侧管道地基土不均匀沉降观测点和调整管道地基沉降量的跟踪注浆管及注浆装置。开挖前备好所有注浆材料和设备，以在管道沉降量和各相邻测量线段(约5m)沉降差大于控制值时，及时跟踪注浆，调整管道地基沉降曲线。6.3基坑开挖施工工艺6.3.1 基坑施工技术参数粗格栅及提升泵房基坑开挖长度22.3m，围护结构采用80mm厚地连墙，基坑土方开挖总量约3300m3，分二个基坑进行施工，首先施工粗格栅，基坑长5.9m，土方总量1300m3，考虑到雨天及各种干扰，正常施工时间按照平均每月25天计算，日均挖土量为500m3，计划完成时间3天；其次施工提升泵房，基坑长1632、.4m，土方总量2000m3，考虑到雨天及各种干扰，施工时间按照平均每月25天计算，日均挖土为量500m3，计划完成时间4天；综合大楼宽为14.4米，长为34.2米，土方总量4800 m3，施工时间按照平均每月25天计算，日均挖土为量500m3，计划完成时间10天；基坑开挖在围护结构、降水实施工完成后进行。基坑土石方开挖遵循“竖向分层、纵向分段、平面分区、对称平衡、先撑后挖”的原则进行。主体结构施工采用明挖法施工。基坑土方开挖及时支护，合理安排施工工序，保证基坑开挖后围护结构及周边建筑物沉降、变形在可控范围，防止基坑开挖后流砂、涌水是基坑施工成败的关键。根据本工程实际情况，认真进行机械设备的选33、型与配备，严格遵照先撑后挖原则进行施工，合理布置降水井，严格控制降水井抽排量及时间，保证基坑开挖施工快速有序、周边结构稳定和建筑物安全。在基坑开挖施工过程中严格控制基坑变形，以保持基坑稳定为首要目的，严格控制土体开挖卸载后无支撑暴露时间为主要施工参数，坑内降水提高土体抗剪强度和注意做好基坑排水等综合措施，达到控制基坑周边地层位移稳定为主要目的。根据本工程基坑规模、几何尺寸、围护结构及支撑结构体系的布置等工程特点，进行分层、分步、对称开挖和先支撑后开挖的施工顺序，并确定各工序的时限，施工参数如下：开挖分层的层数：n2；每层分部开挖的数量：V350460m3；分部开挖的时间限制：Tc810h；开挖34、至支撑标高完成支撑的时间限制：Ts12h；钢支撑预加轴力：根据施工监测情况分级施加；每部开挖的宽度B和高度H：B21.9m，H6.53m；每部开挖卸载后无支撑暴露时间：Tr812h；开挖深度：主体结构标准段开挖深度8m。开挖过程中严格控制好以下几点：减少开挖过程中的土体扰动范围，最大限度减少坑周围土体位移量和差异位移量。在每一步开挖及支撑的工况下，基坑中已施加的部分支撑围护体系及开挖纵向坡度得以保持稳定，并控制坑周土体位移量和差异位移量。有计划的进行开挖，开挖过程中将监测数据与预测值相比较，以判断施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化下一步的施工参数。6.3.2基坑开挖工艺流程基坑开35、挖前的准备工作根据施工场地周围建筑物和地下管线、现行技术标准、地质资料做好基坑施工组织设计和施工操作规程，通过技术交底，使全体施工人员认识到：基坑开挖支撑施工是整个工程施工中的关键工序；基坑开挖应严格按照规范要求分段、分层均衡开挖。根据前期的现场调查研究，在各种地下管线相关主管部门的指导下，绘制后湖大道站基坑开挖范围内所有地下管线综合图，严格按照地下管线改迁方案中的措施，将所有管线改迁至车站主体结构以外后再开始进行基坑土方开挖。按施工方案，合理安排机械设备。对所有将进入现场的设备做一次检修，保证开工期间机械正常运转。各挖土方阶段均设置备用机械，设专人管理现场施工用电、机械维修、保养、保洁等后勤36、工作。由于本工程分两道基坑施工工作面开挖长度短，施工场地在建设大道上围挡距离结构距离较近，土方开挖受施工场地限制，合理安排劳动力是工程成败关键。因此根据本工程实际情况，挑选了一支专业土方开挖队伍。组织专业施工的项目管理部，学习、讨论以前同类型工程的施工经验，广开思路、取其精华、完善施工方法，并使每个管理人员有一个统一的思想，发挥集体优势基坑开挖顺序基坑开挖首先开挖第一段第一层土方，按“先中间成槽后向两边扩展”的顺序进行开挖，第一层直接采用反铲挖掘机开挖、装车。然后纵向开挖第二段第一层土方，竖向开挖第一段第二层土方，依次推进。第二层及以下土方按留台阶反铲接力的方法将土方转至地面通过反铲装车外运。37、基坑南端的开挖最后阶段，无法按台阶法反铲接力转运土的方法施工时，采用挖机挖、装，龙门吊提升吊运。基坑开挖面以下0.5m的土方采用人工开挖，控制超挖，防止对基底扰动。端头井部位土方开挖顺序：端头井第一道砼支撑，在基坑开挖前已施做完成。开挖端头井第一层土方开挖时，首先开挖端头井斜撑之间的土方，再开挖斜撑下土方、，最后开挖和土方。所示范围内土方自基坑角点沿垂直于斜撑方向向基坑内分层、分块、限时地开挖开挖至第二道钢支撑标高时在2小时内完成钢支撑安装。端头井土方开挖顺序见图5.2.2-1。标准段土方开挖中坚持“分层、分块、先中间后两边、拉槽支撑”的原则。 图5.2.2-1端头井土方开挖顺序示意图基坑开挖38、施工组织土方开挖施工组织根据施工段的划分，开挖时为保证施工进度、控制工程质量和施工安全，本车站的基坑土方开挖主要采用机械开挖，人工配合挖土、修边平坡。开挖时严格按施工方案进行组织施工。设备选择施工中采用挖掘机分层开挖，顶层使用装载机配合挖掘机直接挖装，自卸车外运，二层采用2台挖掘机倒运至顶层，后由自卸车运至指定弃碴场。总体顺序根据分层开挖的标高呈阶梯状放坡挖掘。组织原则土方开挖必须在围护结构封闭完成后方可进行。支撑安装采取挖一层土安装一道支撑。在开挖土方接近坑底（50cm左右）时，辅以人工挖土整平，防止超挖、扰动基底土体。土方开挖时，坑边20m范围内严禁堆放弃土。车站基坑土质多为淤泥质粉质粘土39、，地质条件差，基坑开挖前已做三轴搅拌桩裙边抽条对土体进行加固。在开挖过程中为防止土体失稳坍塌造成挖机侧翻，施工过程中严格按照分层厚度及分层坡度进行开挖，根据现场地质情况放大开挖纵坡，土方开挖纵坡1：0.3，地质条件差的部位开挖纵坡适当再放缓，确保纵坡稳定。6.3.3施工方法基坑开挖严格按照分层、分段开挖，做到随挖随安装钢支撑，每层土挖至每道钢支撑设计的安装位置暂停时，安装钢支撑后，再继续挖土。标准段基坑采用分段、分层开挖，基坑纵向分为2段，分别为5.9m和16.4m。基坑竖向分2层开挖到底，第一层土方开挖深度为4m，第二层开挖深度4m开挖至第一道钢支撑中心往下0.5m处后安装第一道钢支撑；每一40、段土方开挖到底后快速锚杆挂网、喷浆减少边坡土方暴漏时间，争取做到挖出一段立即加固一段结构底板施工，确保基坑安全。端头部分挖土先开挖角撑区，边挖边撑角撑。角撑安装后，再挖其余部分土，标准段开挖方向自北端向南端方向进行。基坑分层开挖施工方法见图6.3.3-1基坑土方分层开挖示意图。图6.3.3-1基坑土方分层开挖示意图当基坑开挖前的准备工作已经就绪，围护结构已经达到设计强度，基坑才可正式按照施工设计开挖。开挖与支撑施工技术的要点是：沿纵向从北向南头开挖施工，按限定长度的开挖段逐段开挖；在每个开挖段中分层，分小段开挖、随挖随撑，按规定时限施加支持应力，同时做好基坑排水，减少基坑暴露时间。在楼板或底板41、浇筑前的基坑开挖中，沿纵向的分段坑底长度L25m，在每开挖段中，又分成Lt=6m长一小段，挖好一小段，即直接在设计规定位置安装钢支撑。基坑在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段、先支后挖”的施工原则。基坑开挖方法采用采用挖掘机分台阶接力式后退连续开挖。6.3.4基坑开挖施工组织开挖组织根据上述单元块的划分原则，每单元块的土方量约为350460m3，根据基坑开挖相关标准和规范要求，施工时在68h内各完成一个单元块的土方开挖，同时架设2根钢管支撑。每天一个循环。根据前述施工方案，坑内钢管支撑下部采用小型挖掘机倒运土方，基坑上部采用长臂挖掘机挖装。按42、每挖装1车(每车装土按10m3实方计算约18t,换算成需方为12 m3)约需10min计算，1h可装6车，故基坑开挖的速度为每天6108=480m3，可确保在8h内完成1个单元段的土方开挖。钢管支撑事先拼装好通过龙门吊吊入坑内，可在12h内利用龙门吊，安装完成两根支撑，并施加予应力。出渣运输组织结合本工程工期和乐山市有关道路管制的要求，每天出渣650m3，拟组织2025台20t自卸汽车。每天夜间22:00至凌晨5:00运输土方。运距按15公里计，运输车辆自污水处理厂预留道路进出，每晚每车平均运输23次。6.3.5基坑开挖关键工序 在基坑土方开挖过程中，按分段分层进行开挖。机械开挖到距基底50c43、m时，采用人工开挖。支撑平面位置高程要准确，支撑要顺直无弯曲；钢围檩与支撑结构要有可靠焊接。严防基坑围护结构流水流砂：在基坑土方开挖过程中，对围护结构中出现的流水流砂要及时封堵，严防出现大的涌水涌砂，避免造成灾害事故。 在基坑土方开挖过程中，要避免损坏降水设备，确保降水的正常运行，保证地下水位在开挖面以下1m。 严格控制基坑土方超挖方量：在土方挖至设计坑底时，严格控制其超挖量，局部超挖部分用砂填实，不许用基坑土回填，并及时施工砼垫层，封闭坑底。6.3.6设置坑内外排水系统在工程开工前，按施工组织设计做好场地上排水和基坑内的排水工作，以避免场地大量积水、基坑开挖时地表雨水和滞水大量渗入，造成基坑44、泡水，破坏边坡稳定，影响施工正常进行和基础工程质量。场地排水在现场周围地段应修改临时或永久性排水沟，以拦截附近坡面的雨水、潜水排入施工区域内。现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏导、改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建正式工程主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水和基坑井点抽出的地下水。现场道路两侧及基坑周围设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度一般为2%4%，保持场地排水和道路畅通。基坑开挖应在地表流水的上游一侧设排水沟，将地表滞水截住；在低洼地段挖基坑时，可利用挖出之土沿四周或迎水一侧筑0.50.845、m高的土堤截水。大面积地表水可采取在施工范围区段内挖深排水沟，工程范围内再设纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水排水设施，将水排走。在可能滑坡的地段，应在该地段外设置多道环形截水沟，以拦截附近的地表水，修设和疏通坡脚的原排水沟，疏导地表水，处理好该区域内的生活和生产用水，阻止渗入该地段。基坑内排水在开挖基坑的两侧设置排水明沟，根据路面上雨污水井情况，把地表水由排水沟排入地下，无法直接流入雨污水井的地表水，根据现场情况设置集水井，通过水泵抽送至雨污水井。排水沟、集水井应在挖至地下水位以前设置。排水沟、集水井应设在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.5m。排水沟深度应始终保持比挖46、土面低0.40.5m。集水井应比排水沟低0.51.0m，或深于抽水泵的进水阀的高度以上，并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通，地下水位低于开挖基坑底1.0m。一般小面积基坑排水沟0.30.6m，底宽应不小于0.20.3m，水沟的边坡为1:11:1.5m，沟底设有0.2%0.5%的纵坡，使水流不致阻塞。集水井截面为0.60.60.80.8m，井壁用竹笼、钢筋笼或木方、木板支撑加固。至基底以下井底应填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龙头应包过滤网，防止泥浆进入水泵。抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后才停止。如基坑周边为渗水性强的土层，水泵出水管口应远离基坑，以防抽出的水再渗回坑内。6.4基坑47、开挖安全保证措施严格执行“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻党和国家对安全生产工作的法律法规，严格执行施工企业管理人员安全教育规定。 确立安全检查制度，认真填写安全检查日志，执行施工安全技术交底制度，安全员对施工现场每班进行一次巡回检查，技术负责人及安全技术人员对设备工艺进行不定期的专项检查。 加强安全教育、纪律教育； 加强安全教育，提高施工人员的安全意识，自我防范意识，树立实力安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能； 做好职能的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人未经三级安全教育，不得上岗，新方法，新工艺，新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大48、的作业，进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施； 所有技术工种人员必须持证上岗。 完善安全保护措施 所有施工人员必须戴安全帽，其他特殊工种按照规定佩戴好防护用品（安全带、安全绳、绝缘鞋、绝缘手套、防护手套等）； 做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场地内临时设施，配齐消防设施，并制定相应管理制度，做好标志宣传画、指示灯、警告牌； 靠近施工现场的道路，设置明显的警告标志，加强车辆维护，协助交管人员对各种机动车辆的管理； 做好安全用电，场地内架设电线绝缘良好，悬挂高度及悬挂点间距符合安全规定，采用36伏安全照明电源； 合理布置安排场地，临时房屋建筑布局，布置符合消防条例的规定和要求； 做好各种49、安全防护设施。 做好预测、预防工作针对施工过程中可能发生的安全事故，做好预测、预防工作。找出工程施工安全风险点，防患于未然。为确保地下管线、地面交通和工程的安全，杜绝有害事件的发生，施工时采取以下预防措施： 开工前积极配合业主开展地下管线基本情况的的调查，详细掌握地下管线的种类、大小、埋深、位置，并对有关情况拍照、录像备案，施工前针对不同管线采取不同措施，编制可操作的施工组织设计； 采用机械开挖前首先探明结构范围内的管线情况，严禁在未探明管线的情况下，盲目采用机械开挖； 施工前积极与管线部门联系，掌握有关上下水管控制阀的位置； 施工现场备有足够的抢险材料，排水设备齐全，有足够的富余能力。 6.50、5基坑大幅度变形应急措施监测各道支撑内力和围护变形情况，一旦发现变形速率及变形值增大，应采取以下措施：立即停止现场基坑土方开挖以及其它坑内作业。项目总工立即组织人员复核监控量测结果，结果无误后立即书面上报建设单位、监理、设计单位。同时采取加大监控量测频率，1次/h，并将结果随时上报。若是支撑轴力加大或支撑不及时，立即增加支撑。若是围护结构位移，在围护结构后进行压浆处理，地面注浆材料采用纯水泥浆，注浆压力0.51.0Mpa，土体加固深度达到基底以下2m。超挖引起基坑变形过大，应立即停止开挖进行土体回填。监测坑底隆起变形情况，保持降水井持续抽水，防止基坑隆起。雨季施工时做好截排水系统，做好土坡封闭51、，防止地表水渗入开挖面内，并及时排出基坑内积水。严格按照施工设计分层、对称、均衡开挖，限时封闭。认真做好基坑降水和地基加固施工，开挖前检测施工质量，如不能满足设计和规范要求应及时加固，严禁带隐患开挖。6.6基坑涌水事故应急措施施工中在每幅地连墙接头位置预埋注浆管，待地连墙施工完成后进行注浆，通过注浆将地连墙接头之间砼的空隙填充密实，防止基坑开挖后地连墙渗漏水。开挖后发现接头有渗漏现象， 立即进行堵漏。 如有渗水较大处， 采用在该处掏槽后埋设软管引流的方法， 在比较小的渗漏处用化学灌浆法进行堵漏。在漏水部位凿毛成凹槽，清洁整理。 用双快速凝水泥或其他速凝成型水泥，预埋引流注浆管。用手压泵注浆，将52、水溶性聚氨酯漏剂注入注浆管，直到压不进， 随即关闭阀门。地连墙严重渗漏水及涌沙处理在基坑外侧用双液浆注浆，在地连墙外0.5m打一排42mm小导管，小导管间距30cm,导管打入深度在渗漏点往下1m范围，导管纵向打设范围为渗漏点前后1m范围。在地连墙外侧打设两排600400双重管旋喷桩，打设范围为涌水处前后2m。流砂、管涌出现在基坑底面首先在管涌点周围用土袋围设粘土围堰，封堵严密，防止周围土体被水浸泡降低承载力，以及产生翻浆冒泥。在围堰内填加级配碎石，严格控制碎石粒径，降低涌水及含沙量，防止周围因流沙而沉降，并及时做好排水工作。派专人定时观测涌水点的涌水量及含沙情况，每小时观测一次并及时总结做好预53、测；安排专人加大附近监测点监控量测频率，1次/1小时。对较严重的流砂现象应增加坑内、外降水措施，立即组织施工单位进场，在距涌水点6-12米增加降水井，使地下水位降至坑底以下12m 左右，以便控制水压，进一步控制涌水流沙。流砂、管涌出现很大无法控制，立即停止施工，回填土进行反压，或直接蓄水反压。邀请专家、设计单位论证施工处理方案。6.7第三道钢支撑换撑技术措施当底板混凝土强度达到 80%以后，进行第三道支撑的拆除及倒换撑的安装。拆除时先在钢支撑端部千斤顶座上设置千斤顶，操作千斤顶逐步给管撑卸荷，在完全卸荷后，拆除钢支撑端头的钢斜楔；然后给千斤顶减压并安全放松后移走千斤顶；最后用吊机将钢支撑吊起，54、并运离现场。在拆卸时，按设计要求的顺序进行拆除。横撑应对称间隔拆除，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形开裂。钢支撑换撑见布置图：见图钢支撑换撑平面图6.7-1钢支撑换撑平面图6.7-16.8基坑开挖工程的其他安全规定基坑周边的安全基坑周边安全除支护结构设计时应充分考虑外，施工中也要特别注意。车站施工场地较小，使基坑周边留给施工用的空地较少，建筑材料（如钢筋等）的进场堆放非常困难，这时更要特别注意基坑周边的堆载，不能超过基坑工程设计时所考虑的允许附加荷载，大型机械设备若要行至坑边或停放在坑边必须征得基坑工程设计者的同意，否则严格禁止。深度基坑周边设置1.2米高的固定防护栏杆。基坑内扶梯的55、设置为方便施工，保证施工人员的安全，有利于特殊情况下采取应急措施，基坑内必须合理设置两道上、下行人楼梯，在施工期间现场施工人员进入基坑上下使用，必须制作规范的通道楼梯，禁止上下通道搭设在钢支撑上 ，并设扶手及采取防滑措施。楼梯宽 1.5m，采用“之”字型，周边立杆与防护采用钢管结构。施工中随着施工进度的推进楼梯由北东南移动设置。6.9危险源辨识根据工程的特点及施工工艺的实际情况，制定项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。7 边坡防护处理粗格栅、提升泵房深度最深达8.0m，综合大楼最深达12米，采用明挖基础，56、坡比为1:0.3。粗格栅、提升泵房开挖采用二阶平台，综合大楼开挖采用三阶平台，平台宽度为1米，锚杆挂网喷浆护壁。锚杆间距为1.5m呈梅花状分布，锚杆埋置深度为3m。挂铁丝网后用C25细石砼喷浆，基坑四周设明沟降地下水及地面积水，横坡为1.5%。由中间最高向四周散放，基坑四角设置积水坑进行抽水。具体施工方案如下：7.1编制依据1、乐山市第三污水处理厂设计图纸。2、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 3、建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 4、建设基坑支护技术规程（JGJ120-99）5、本工程岩土工程勘察报告。6、我公司现时的施工管理模式及设备、材料配备情况57、。 7、我公司同类工程经验及施工前期准备及总体安排。7.2 计划安排1、现场准备情况项目部根据总体施工计划的安排，积极进行了开工前的准备工作。所需的钢筋、水泥、砂石均已签订供货合同。2、测量放样 测量队已完成了平面控制点及水准点的复测，并恢复基坑各控制点，施工用水准点及导线点已引到各部位附近。3、材料试验及供应：已完成水泥、钢筋、砂、石、水等原材料检验及水泥砼及水泥砂浆配合比的送样工作。材料供应方面，均能保证工程需求。4、临时用电场地内已设有变压器一个，施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设主控制箱，各施工区及作业面设分控制箱。其余施工场地及各工作面，通过电缆输入至各用电负荷点。5、人58、员组织安排钻工： 10人钢筋工： 20人焊工： 4人喷射砼操作工：6人普工：20人技术管理人员：5人劳动力随工程进展逐量增加，保证满足多作业面的需好，及时调整技术工种的数量，对不合格人员及时更换。6、班组安排本工程锚喷支护面积大，施工段落较多，采取两个工程面同时进行施工，分锚杆钻孔、锚杆安装注浆、钢筋网制作及安装、砼喷射施工班组，形成流水作业面。7、机械计划情况（见表）机械设备计划表序号名称单位规格型号数量备注1砼搅拌机台强制ZL5042砼喷射机台HSP-743钻机套/台CM-351 104泥浆泵台BW-8045空压机台S15046发电机台200KW27砼砂浆搅拌机台350L48电焊机台BX259、-63049切割机台SQ-500型410调直机台T3-12211运料车辆4喷锚网支护的施工程序是：搭设脚手整修边坡及支补加固孔位标记制作安装设施排水孔锚杆钻孔、注浆挂网喷射混凝土养护拆除脚手架。7.3 主要施工方法（一）施工脚手架搭设与维护、拆除（具体详见脚手架专项方案）1、脚手架搭设 （1）脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m，架子宽度1.21.5 m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，防止倾覆及变形，管架搭设一步架高后，架管与永久性锚杆焊接，60、相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。（2）脚手架搭设人员必须是特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的架子工，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。（3）对进场的材料、构配件等进行质量检查验收，严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。 （4）脚手架搭设过程中严禁交叉作业。因施工需要，增设临时悬挑式平台（如悬挑式操作平台等）时，应对脚手架的承载力、刚度和稳定性重新进行复核计算，在确保安全并经批准后执行。 （5） 脚手板铺设应遵守下列规61、定： 在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板； 脚手板搭接长度不得小于20cm；对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接；在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接；脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢。 （6）脚手架在投入使用前，应由项目部技术、质量和安全部门联合验收，合格后办理签证手续（必要时可通过承载试验来检验）。施工脚手架的验收以设计和相关规范为依据，逐层、逐段进行，验收的主要内容有：脚手架的材料、构配件等是否符合设计和规范的要求；脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合设计、规范要求；在条件许可的情况下62、应采用扭力扳手检测各杆件连接和结构固定部分是否牢固；脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效；脚手架的基础处理是否符合设计和规范的要求。 2、脚手架的使用及维护（1）脚手架搭设完成后，未经检查验收、或在检查验收中发现的问题没有整改完成的、或安全防护设施不完善的，严禁投入使用。 （2）应在脚手架醒目的位置悬挂警示牌，注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。 （3）脚手架在使用过程中，应进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，应对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专项检查，若发现问题必须立即处理，未经处理、验收合格，严禁人员上架作业。63、 （4）作业层上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载。 （5）雨、雪天气施工，应采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇6级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在脚手架上作业。 （6）在脚手架上进行电、气焊或从事吊装作业时，应采取防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。（7）脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，固定连接件，不准任意改变脚手架的结构、用途，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新设计。 （8）在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告设计部门和安全部门，由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。 3、脚手架的拆除（164、）脚手架拆除前，应编写拆除作业指导书，按该脚手架的设计报批程序进行报批。无作业指导书或安全措施不落实的，严禁拆除作业。 （2）拆除作业前，应将经批准的作业指导书、拆除施工方案向现场施工作业人员进行交底。并检查落实现场安全防护措施。（3）脚手架拆除前，应先将脚手架上留存的材料、杂物等清除干净，并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。（4）脚手架拆除按批准的施工方案（作业指导书）要求，统一指挥，自上而下的顺序进行。不得上、下层同时拆除。（5）拆下的材料、构配件等，严禁抛掷。应用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊运方法运送到地面。（6）脚手架拆除后，应做到工完场清。所有材料、构配件应堆放整齐、安65、全稳定，并及时转运。 （7）脚手架应连续拆除完毕，若因故中途停顿，除作必要的加固外，还应在醒目位置挂警示牌，划定警戒区域，严禁无关人员进入。（二）锚杆施工工艺锚杆采用级月牙钢筋直径为22，锚杆长度2-5m不等，钻孔倾角15度，孔径15cm，锚杆间距为1.5*1.5m梅花型布置，注浆标号为M25水泥砂浆；锚杆支对中支架由项目部自行加工成环形和船形，以便于锚杆顺利安装，锚杆土钉头采用直径为222长度为10cm级月牙钢筋双面焊接。1、钻孔准备在钻孔前，应按图纸规定或监理工程师的指示做好各项准备工作（1）清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石。（2）对边坡局部不稳定处进行清刷或M7.5浆砌片石支补加固66、；对于不平整凹陷及坑洼处，采用M7.5浆砌片石补平，对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定布设工程量根据实际发生量由监理工程师及业主现场代表收方确认。（3）在坡壁上标定锚杆孔位，采用红色油漆进行标注，如遇裂隙位置应做适当调整，标注孔距误差控制在20cm内。2、锚孔钻进（1）锚杆成孔要求： 锚杆成孔深度、孔径、倾角要求按上表锚杆设计参数表施工，其施工允许偏差如下： 孔深：50mm；孔径：5mm；孔距100mm；成孔倾角3%。锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求，孔距误差不宜走过200mm,孔深误差不宜超过50mm，孔内积水和岩67、粉应吹干净，遇有塌孔情况及时扫孔。（2）钻孔方法： 钻孔方法的选择主要取决于土质和钻孔机械。本工程地质为中风化页岩夹有部分砂岩，岩层强度较低，锚杆均地下水位上，且不需进行孔壁护壁，钻进过程进中为了减少灰尘污染，为了钻孔操作人员身体健康，钻孔施工采用的风动螺旋钻孔压水钻进成孔法。进行螺旋钻孔，采用工程地质钻机带动螺旋钻杆，亦可用CM-351型气动回旋螺旋钻，成孔直径90-165mm。成孔方法是钻孔与安放钢拉杆分为两道工序，即钻孔后在螺旋钻杆退出孔洞后再插入钢拉杆这种方法设备简单，简便易行，操作方便，便于检查。为加快钻孔施工，采用平行作业法进行钻孔和插入钢拉杆。用螺旋钻杆进行钻孔，被钻削下来的土屑68、对孔壁产生压力和摩阻力，使土屑顺螺旋钻杆排出孔外。对于内摩擦角大的土，和能形成粗糙孔壁的土，由于钻削下来的松动土屑与孔壁间的摩阻力小，土屑易于排出，就是在螺旋钻杆转速和扭矩相对较小的情况下，亦能顺利地钻进和排土。对于含水量高、呈软塑或流动状态的土，由于钻削下来的土屑与孔壁间的摩阻力大，土屑排出就较困难，需要提高螺旋钻杆的转速，使土屑能有效地排出。 凝聚力大的软粘土、淤泥质粘土等，对孔壁和螺旋叶片产生较强的附着力，需要较高的扭矩并配合一定的转速才能排出土屑。因此，除要求采用的钻机具有较高的固转达扭矩外，还要能调节回转速度以适应不同土的要求。钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐69、和相互交错。钻进时要比设计深度多钻进100200mm，以防止孔深不够。钻孔至要求深度后，立即清孔，清孔采用高压水清洗。如遇岩石过于坚硬须采取高压送水的方式钻孔，钻孔时必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。亦即螺旋杆钻进时，从钻杆中空输入空气，加快螺旋叶片排土，并有冷却钻头、钻杆及减少钻具磨损等作用。3、锚杆制作与安装（1）锚杆用级直径为22月牙纹钢筋制作，锚杆长度统一为3.0m规格。锚杆应由专人制作，锚杆杆体尽量避免接长，必须接长时，接长应采用直螺纹对接，钢筋切割采砂轮切割机，人工调直。为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔500mm 设置对环型对中支架一个，支架采用670、.5圆钢筋制作，支架与锚杆采用点焊连接，钻孔完毕后，请监理工程检查孔深、孔径及偏角合格后，应立即安插锚杆以防塌孔。（2）锚杆杆体在入孔前应平直，除锈、除油。安装锚杆，同时安放注浆管，注浆管与锚杆一同进入孔内，及时钻孔内压注水泥砂浆，杆体插入孔内长度不小于设计规范规定的95%，且外露5-8cm以便于与钢筋网和加强钢筋连接。4、锚孔注浆（1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。2DN-15/40型等砂浆泵进行灌浆，（2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自71、然养护不少于7d。（3）灌注砂浆强度等级为M25，砂料宜采用中细砂，料径不宜大于5mm，使用前应过筛，采用不低于425号普通硅酸盐水泥。砂浆配合比宜为1：11：1.2(重量比)或由实验室配合比试验结果确定，水灰比0.380.45，宜注浆应饱满，砂浆应拌合均匀，防止石块、杂物混入。（4）注浆时应采用注浆管在锚孔底部注浆，注浆管应插入至距孔底50-100mm，随砂浆注入缓慢匀速拔出，注浆压力不小于0.4mpa，必须保证注浆密实，不得有里空外满的现象，注浆完成后48小时内不敲击碰撞锚杆。锚杆施工工艺框图脚手架搭设安装锚杆清理坡面支补加固确定孔位钻孔清孔锚杆加工灌注水泥砂浆报批砂浆配合比（三）挂网1、72、加强钢筋锚杆注浆完成后，水泥砂浆强度达到50%（约三天）后立即挂网施工。首先施工加强钢筋，加强筋为级直径16钢筋，与锚杆焊接成型，纵横间距1.5*1.5m棱形布置，形成整体骨架。加强筋在与锚杆焊接前，调直、除油、除锈。加强钢筋接头与锚杆焊接位置错开至少50cm以上，每个棱形四边不得有两个及以上接头。加强钢筋布设至边坡边缘，且坡面顶部或平台超过50cm并与上级边坡钢筋相连接。加强筋连接采用双面搭接焊，搭接长度不小于5倍钢筋直径。加强钢筋与锚杆连接形成骨架网格后，网格布置均匀无脱离现象，加强钢筋与岩面间隙保持3-4cm左右钢筋保护层。2、网片钢筋（1）钢筋网采用I级圆钢筋直径为6.5，间距20*273、0cm，先将圆盘钢筋（直径6）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔20 cm*20cm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。 （2）编好钢筋网后，与锚杆和加强钢筋交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。 （3）钢筋网与岩表面间隙保证4-5cm，以保证钢筋网保护层厚度。钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。（四）喷射砼1、砼采有湿式HSP-7型高压砼喷浆机，砼采用ZL50L强制式砼拌和机。2、确定喷射砼的施工工艺及配合比，喷射前先进行试验，调整回弹量及施工操作程序。3、喷射砼的混合料配合比应符合下列规定：（1）水泥与集料的质量74、比宜为1：41：4.5，或按试验室配合比。（2）砂率宜为45%55%。（3）水灰比为0.400.45。（4）速凝剂采用液体速凝剂，掺量不超过水泥用量5%，初凝时间10-15分钟，终凝时间20-30分钟，应通过试验确定。4、挂网喷浆前应用高压风、水清洗坡面，并保持喷射作业前坡面潮湿。5、混合料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，掺速凝剂时，存放时间不宜走过20min。6、混合料在运输、存放过程中应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。7、应控制好水灰比，保持喷层表面平整，呈潮湿光泽，无麻窝，干斑或滑移流淌现象。喷射砼回弹率不应大于15%，喷层厚度变化不宜超过设计规75、定的25%，喷射厚控制在锚杆上设置厚度控制桩，每次喷厚不超过6cm。8、喷射砼应分段、分片由下而上进行。作业开始时,应先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关机。向喷射要供料时，应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料，喷层厚度应均匀。9、喷射时，喷头应垂直受喷面，并0.6-1.0m的距离，喷射须多旋回分层喷射，后一层喷射应在前一层终凝后进行，若终凝1小时后再行喷射，应先用高压水清洗喷层表面。喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不小于10天；当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时养护不得少于14天。在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、76、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。10、喷射砼的回弹物不能收集起来，放入下批配料中，以免影响砼质量。11、喷射砼应按图纸规定或监理工程师指示设计伸缩缝及泄水孔。12、禁止在气温低于5；下雨、大风妨碍喷射手工作时喷射砼。喷射砼施工工艺框图清洗坡面试喷报批砼配合比喷射第一层砼养护养护喷射第二层砼铺设钢筋网7.4、工程进度保证措施1、强化施工管理，优化施工队伍。2、加强管理，科学组织，建立一套严密且符合实际的全方位管理体制。3、配备良好的施工机具，保证施工计划的完成。4、依靠科技进步，积极引进先进的管理模式和施工工艺。5、全面推行77、承包责任制，充分调动全体员工的积极性和创造性。7.5工程质量保证措施及验收标准1、工程质量是直接影响工程使用寿命的关键，搞好工程质量是本项目部在施工中最基本的要求，本项目部将建立完善的质量保证体系，制定严格的质量保证措施。坚决贯彻执行总公司的质量方针和质量目标，按照合同技术规范、总公司ISO9003质量手册及部颁标准对施工全过程施以严格控制。认真贯彻“政府监督，社会监理，企业自检”的质量三级检验体系。2、 主要部位控制指标及检测频率锚杆喷射砼边坡防护检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准内按公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）检查2锚杆拔力（k78、n）拔力平均值图纸规定值，最小拔力0.9图纸规定值按锚杆数的1%，且不小于3根做拔力试验。3喷层厚度（mm）平均厚度设计厚度，检查点的60%设计厚；最小厚度0.5设计值且60mm。每10m检查一个断面，每3m检查1点，用凿孔或激光断面仪确定厚度4网眼尺寸（mm）20用尺量，每10m,抽查5个网眼。5坡面平整度（mm）30用2m直尺，每20m检查3处。3.外观鉴定（1）表面平整，无钢筋铁丝外露现象。（2）使用喷锚支护时，锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射砼的厚度。（3）防护的表面平顺、密实，无脱落现象。（4）设置的伸缩缝整齐垂直，上下贯通。（5）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。7.6文明施工措施保持79、施工现场整洁有序，注重安全生产。1、施工机具、材料整齐停放，水电管线路按有关规范整齐、有序铺设，搞好施工区、场地的环境卫生，以整洁、有序促进施工效率的提高。2、施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。建立健全安全生产管理网络，成立安全小组，各班组均设立兼职安全员，成立以项目负责人为中心的安全领导小组，安全员有权对违规操作的人员直接做出处理，确保整个工程无人员伤亡事故发生。3、项目所有人员必须经过安全教育，进行安全考核，未接受安全教育者不准上岗。4、所有进入施工现场的人员都必须配戴安全帽，着工作服、穿登山鞋。开工前必须组织有关人员同安全部门进行全面安全检查，确认各方面安全无误后，方80、可准备施工。5、认真交接班，开好班后会，上班前和上班时严禁喝酒。6、施工钻必须由班长或机长亲自操作，其他人员不准擅自操作。7、安全标志安全，施工现场按标志化管理要求挂标志牌。8、夜间施工时必须有足够的照明灯，登高作业应系好安全带，否则不予施工。9、锚杆外端部的连接应牢靠，注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。10、喷射混凝土（1）喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。（2）进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。 （3）当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。 （4）处理管道堵塞时喷头前不准站人，以81、防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。 （5）为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。 （6）喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。11、施工中机械设备使用要求 （1）机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录。 （2）各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。 （3）电焊机应二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。 （4）各种电器设备、机械设备维修时一定82、要停机，断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。7.7施工进度计划本工程自2015年5月29日开工，2015年7月16日结束，开三个工作面同时进行。 工期安排起止桩号长度（m）锚喷面积（m2）最大高度（m）锚杆数量（m）开工日期天数完工日期粗格栅72183609824062015-5-29252015-6-23提升泵房49862492516622015-6-2172015-6-19综合大楼402302011412134102015-6-6102015-7-16合计524342621517478总工期48天应急响应工作程序根据深基坑施工的特点，确定基坑开挖过程中可能出现的危险源见危险源分析表。危83、险源分析表序号危险因素分类活动点/工序/设施可能导致的事故危险级别风险控制措施可能产生的危险源目标控制应急1基坑开挖施工前未进行技术交底人身伤害一般2掏挖作业人身伤害一般3人机混合同时作业人身伤害一般4机械作业操作人员无证或操作失误人身伤害一般5恶劣天气下作业人身伤害一般6无排水、防水措施人身伤害一般7钢支撑未按设计安装、不符合受力要求坍塌重大8围护结构质量不符合设计要求坍塌重大9支撑拆除顺序颠倒人身伤害一般10监测数据不力坍塌重大7.8应急物资储备施工现场应储备应急物资，以防止在基坑开挖过程中出现塌方、涌水事故立即组织人员进行处理。砂、石料、砼由物机部直接和商品砼厂家签订合同，如有需要随时运84、至施工现场。应急物资见表7.4应急物资储备表。表7.4应急物资储备材料名称规格型号数量备注方木10*10cm100根编织袋/5000个铁锹/20把水泵7.5KW10台应急灯/15把吊车QY8A1辆钻机/1台对讲机/5台水玻璃/1t水泥PO42.510t砂中粗砂50t与商砼厂家签订协议碎石5-15mm50t与商砼厂家签订协议导管42mm1000m土方/2000m3利用基坑内土方7.9基坑开挖施工应急预案1、制定应急预案的目的为了保护职工的人身安全，确保在意外情况发生时，抢救队员和全体职工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速及时抢救伤员，最大限度降低伤亡伤害程度，限度阻止意外情况的进一步扩大，为此85、制定伤亡伤害应急响应预案。2、使用范围对于开挖施工，在制定施工方案时已经考虑到施工的安全，但为了以防万一，特制定本预案，在出现意外坍塌时即启动本预案。建立健全防坍塌应急组织机构，制定职责成立防止坍塌应急领导小组 成立抢险队，名单如下：、应急小组职责成立坍塌应急领导抢险小组，该小组在施工过程中一直有效。小组由项目经理任组长，组员由办公室、施工部、物资部、安质部等相关人员组成。并在安质部设24小时值班人员。设应急报告电话，并告知现场周知。应急小组负责应急预的方案制定、应急预案的组织预演、应急抢救的物资保障。、组长职责应急抢险抢救小组组长在预案实施中总则，在预案发生并实施中负责总调度指挥。组长在日常86、工作中负责组织方案的制定、预演和学习。带领小组成员检查方案预备物资的准备和保管情况，并在施工现场检查各种危险源，发现问题及时督促整改。在需要时可以责令停工整顿。、办公室设置应急预案小组日常工作设在办公室。办公室设应急报告电话。应急响应预案呼救当工地发生坍塌时，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确，说明地点部位发生的情况！将信息准确传达。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使消息迅速报告到伤亡伤害应急响应小组现场总指挥处。应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。、报警报警员负责打急救电话120，报告发生伤亡伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工程附87、近醒目标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。安全员负责将伤亡伤害情况及时报告公司安保部。、接车接车员迅速到路口接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。、自救迅速移走周围可能继续产生危险物品和设备。为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。、坍塌自救发生坍塌后，应先检查坍塌处是否还有可能的坍塌危险，当确认无危险后，方可实88、施抢救，如还可能造成二次坍塌，则必须采取有效措施控制。清理坍塌土方不可使用工具，应人工清除，避免对伤员的二次伤害。受土方坍塌伤害的人员可能造成内伤、脊柱伤害和骨折，因此也不可急速摇动或移动伤员。应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。、保护现场现场总指挥在组织自救的同时，应派人保护现场，为今后的事故调查提供真实依据。7.10意外停电应急预案由于不确定因素的存在造成工地突然停电，导致水泵停抽影响基坑降水，造成基坑水位回升甚至有可能出现涌水、涌砂现象，形成重大安全隐患和安全事故。因此必须对突然停电作好应急预案措施，以保证施工安全。 对用电情况及时掌握，对紧急停电问题及时解决，防止安全隐患89、的产生； 保障停电时的用电供用，使用发电机组并经常对发电机组进行检查和维修，以备在急需用电时能正常供电。 专业电工经常对供电线路进行检查和维修，保证供电正常，预防非客观条件下的停电和用电安全事故的发生。7.11备用发电机应急预案1、目的乐山市地下水丰富，施工时需要降水。为保证突然停电后，地下水位上升对车站施工造成影响，特制定本应急预案。2、适用范围本预案适用于乐山市第三污水处理厂基坑施工的应急工作。3、应急领导小组及分工组 长：黄道平（经理），负责现场总体安排。副组长：余长德（技术负责人），负责同电业局、业主、监理等单位进行联系。组 员：杨洪（施工员），唐湖棚（施工员），带领电工及时启动发电机90、，使用备用电源。4、停电情况分析停电分为计划停电和非计划停电。计划停电，电业局一般会提前通知，会影响工地用电。主闸箱内主闸使用刀向闸，上口接变压器，下口接发电机。非计划停电，均为故障停电，情况有：变电所或高压供电线路发生故障，会影响工地用电。场地内用电或变压器发生故障导致变压器跳闸，会影响工地用电。按停电时间分，半小时内为短时停电，超过半小时为长时间停电。在车站备有一台120kW柴油发电机，工地停电半小时及以上，启动本预案。5、应急程序计划停电由于事先有计划，心中有数，准备工作可以进行。停电前十分钟，将备用发电机发动，待停电后将所有用电设备关闭。发电机启动正常后，逐步恢复基坑降水工作。非计划停91、电（故障停电）停电事故发生后，现场人员要及时汇报给现场领导或物机部部长。接到停电信息后，立即联系电业局，落实停电情况。如为现场用电故障或变压器故障，因由应急一、二小组立即查明原因，并在最短时间内恢复供电。预计停电时间超过半小时，由项目经理决定启动应急预案。立即将所有用电设备关闭，发电机启动正常后，逐步恢复降水工作。当备用发电机发电量不足时，联系外部发电机进行补充。 应急工作的结束当市电恢复、故障修复后，将现有使用备用电源的设备全部停掉，然后将总闸箱内的刀向闸向上扳，恢复使用。应急工作结束后，要及时总结经验，在那个地方、环节耽误，下一次该注意，提前做好应急准备工作。 人员名单及联系方式紧急情况下92、人员名单及联系方式序号姓 名职 务应急小组职务电 话1234备用发电机正常保证措施对备用发电机勤检查、维修和保养，确保良好。对备用发电机每日进行一次试运转，并做好记录，确保良好，在半小时内能进行临时供电。8劳动力计划8.1专职安全生产管理人员、特种作业人员计划表根据施工现场实际要求，施工各阶段主要人员需求量，编制后湖大道站分年（季度）专职安全生产管理人员、特种作业人员计划表见表8.1-1。8.1-1专职安全生产管理人员、特种作业人员计划表工种名称单位2015年二季度三季度四季度专职安全生产管人员理人员人444挖掘机司机人288塔吊人222吊车司机人222装载机司机人222电焊工人5610电工人222架子工人51015合计人243645