1、框剪结构地下室基坑工程土方开挖及喷射护坡砼施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录第一章、 2第二章、 5第一节、 工程概况5一、 工程概况5二、 地质条件51、杂填土5三、 基坑周边环境概况51号路以及10号路先有相应的地下管线。5第二节、 基坑支护设计方案5一、 基坑情况分析：5二、 基坑周边各支护体系5第三节、 工程难点及施工关键5第四节、 技术保证条件6第三章、 施工部署6第一节、 施工准备6一、 施工总体部署6二、 组织准备72、公司配置项目管理力量7三、 技术准备72、在图纸会审的基础上，做好以下几项2、主要工作：7四、 开工准备8五、 生产资源准备8六、 其他准备8第二节、 施工进度计划保证措施8一、 具体组织施工顺序依次为：8二、 施工进度计划保证措施8第三节、 施工材料与设备计划9一、 主要施工机械设备配置9二、 施工材料计划10主要材料需求计划一览表10三、 劳动力配备计划10第四章、 施工工艺技术11第一节、 施工顺序11第二节、 分项工程施工工艺及方法11一、 施工测量定位及标高控制111、总体建筑平面控制112、测量实施113、轴线定位放样11二、 钻孔灌注桩施工121、技术参数122、工艺流程：123、施工方法134、检查验收19三、 压顶梁、围檩、支撑梁施工201、技术参数23、02、工艺流程213、施工方法214、检验验收22四、 土钉墙施工231、土钉墙施工情况232、土钉墙施工工艺流程如下233、打入式钢管土钉施工234、成孔式土钉施工245、喷射护坡砼25五、 土方开挖271、 工作面开挖应遵循如下原则：274、检查验收28六、 基坑降排水281、降水目的282、降水工作量293、降水井构造与设计要求294、成孔（井）施工工艺295、降水运行316、降水运行注意事项327、降压井保护328、施工技术措施329、深井的拆除和封堵32七、 坑中坑施工33八、 塔吊设置33九、 土方回填342、回填土措施：34十、 支撑拆除342、拆除工艺流程343、拆除的要点：34、4二、清渣外运352、及时清渣、外运。35三、结构修复35四、注意事项353、拆撑期间，监测单位应加强对围护体和周围建筑物的监测。35十一、 基坑监测351、监测目的352、监测内容及要求35第五章、 基坑工程应急措施和应急预案36第一节、 突发事件、紧急情况风险分析与应急措施363、针对基坑施工的专项应急预防及处理措施37（4）坑底隆起37（5）临近道路、房屋、管线沉降、裂缝37（6）暴雨、水淹38（7）北侧水渠降水未达到预期：可以适当增加降水井的数量。38第二节、 应急预案工作流程图38第三节、 应急资源分析391、应急力量的组成及分布：项目部有关部门负责人、项目部成员。39第四节、 应急5、救援小组和职责39一、 应急救援小组39二、 分工职责391、技术支持小队392、保卫小队负责403、抢险抢修小队404、医疗救治小队405、后勤保障小队40第五节、 应急资源41第六节、 应急响应412、应急事故发生处理流程图41第七节、 事故的应急预案实施42第一章、第一节、 工程概况一、 工程概况本工程地下室最大开挖深度约为6.7508.050m，框剪结构，拟采用桩基础；本工程室内0.000标高7.200m，自然地面标高为-1.250m。二、 地质条件根据基坑围护图纸剖面图中地质条件为1、杂填土2-1、粉质粘土2-2、砂质粉土2-3粉砂土三、 基坑周边环境概况基坑的北侧为空地，西北角为原6、有的排水渠，西侧为10号路，南侧为1号路，东侧为11号路以及一栋商务办公楼。1号路以及10号路先有相应的地下管线。第二节、 基坑支护设计方案一、 基坑情况分析：基坑开挖范围内主要为杂填土、粘质粉土、砂质粉土、粉砂土，渗透系数相对较高，基坑开挖深度约为6.7508.050m。二、 基坑周边各支护体系综合考虑本工程场地地质条件、基坑开挖深度、周边环境及附近已有的工程经验，确定对本基坑的西北角采用围护桩加一道支撑的围护方式，其他部位都采用土钉喷锚放坡的维护方式。第三节、 工程难点及施工关键基坑开挖面积大，基坑开挖深度较大，最大达8.050m，基坑施工工期较长，土壤的渗透系数较高，基坑在开挖时应做好分7、段分层开挖工作，防止基坑长时间暴露带来的安全影响。第四节、 技术保证条件一、公司和项目部密切配合，公司专门派有一名技术人员负责现场协调工作,项目部施工过几个类似深基坑工程，具有丰富的施工经验。二、公司和项目部组织机构完善，项目经理、施工员、安全员以及公司管理人员技术素质较好，班组为专业施工人员组成，曾经施工过多项类似工程，施工经验丰富。三、项目技术负责人严格按基坑围护设计方案、专家论证意见和相关规范要求编制基坑安全专项施工方案，经公司技术部门审核，总工程师审批同意报送专家论证可行，并按专家意见修改完善后报公司总工程师和项目总监批准后实施。四、在施工前，由安全员对全体施工人员进行安全教育，考核合8、格后再上岗。五、施工前，先由公司技术部门根据本深基坑围护的重点、难点、要点对项目部管理人员进行技术交底，再由项目技术负责人针对专项方案内容按施工工序、施工部位、结合施工作业场所状况、特点、危险因素、规范标准、操作规程等对分别对各班组施工人员进行安全技术交底，履行签字手续，确保严格按方案实施。六、在施工过程中，建设单位委托具有基坑监测相应资质的单位对基坑情况进行实时监测监控。七、公司质安、技术部门不定期对基坑施工安全情况开展检查，发现问题，要求项目部按“三定”措施整改，整改完成后形成回执上报公司，公司再对整改情况进行复查验证，消除事故隐患。第二章、 施工部署第一节、 施工准备一、 施工总体部署19、施工部署就是针对本工程的特点，结合资金、技术及机械装备、劳动力资源等情况，对项目施工准备计划、管理机构设置、施工区段划分、施工流程、工序穿插衔接、施工主要工艺方法选择等进行明确，理清思路，为施工的全面顺利展开确立总体纲要，能够较好的实施有效管理。2、根据本工程的特点，我公司对该工程的施工总体设想为：公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。3、根据施工总进度计划，编制较为详细的实施作业计划，向各施工班组下达任务，合理安排各种工艺的先后顺序和施工流程，确保各个节点工序的按时完成。4、加强施工组织管理，使各工序以最大限10、度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。定期检查和协调各工种间的工序及工期配合工作，提高工作效率。5、建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题。二、 组织准备1、组建项目部：成立工程项目经理部，全面履行合约，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程施工全过程进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员组成。2、公司配置项目管理力量3、建立各级人员岗位责任制：签订内部管理人员目标责任制；建立安全、质量、文明施工管理制度；成本、材料、劳动力11、机具管理制度；工人进场三级教育等。三、 技术准备1、项目部将以技术先行，尽早进行有关工程施工的一切准备工作，认真会审施工图纸和有关设计文件、基坑支护方案，虚心听取有关设计人员的设计意图和设计交底。了解各专业、各工种之间相互配合的关键所在，为指导以后施工做好技术上的准备。2、在图纸会审的基础上，做好以下几项主要工作：1）编制施工组织设计，会同设计单位，确定施工工艺要求；2）根据施工进度计划，进行主要设备、材料的检测和进场计划安排；3）编制项目质量保证计划、文明施工、环保及安全保证计划；3、做好测量放线及定位工作，由专业人员做好监测工作；地下障碍物勘查，根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位12、置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。四、 开工准备施工前，项目部准备开工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：施工前，应和甲方沟通好放线事宜；施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。五、 生产资源准备做好劳动力需求计划和工程材料、周转材料、机具设备需用计划，及时安排材料、设备进场，全面保证施工的顺利进行，优质、文明、高效地完成施工任务。六、 其他准备提前办好打桩、挖土、夜间施工、土方（渣土）清运的批准文件；取得施工现场周围物业相关单位、居民的理解，提前做13、好防止扰民工作；联系好渣土消纳场地，并确定好场外运输路线。第二节、 施工进度计划保证措施一、 具体组织施工顺序依次为：围护桩（钻孔灌注桩）开挖浅部土方施工冠梁和水平支撑分区分段开挖下部土方（施工土钉墙）施工地下结构防水施工回填土方。二、 施工进度计划保证措施1、我单位将在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增加施工力量。2、组织强有力的项目管理班子，项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。3、利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。4、采用先进合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优14、势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工速度。5、加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调协作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。6、建立和执行周例会、报表等管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。第三节、 施工材料与设备计划一、 主要施工机械设备配置根据施工部署和施工方案的要求，合理选择施工机械，本工程的机械投入详见下表：序号设备名称规格型号单位机械数量单机功率（KW）1塔吊QTZ63台332.52钻孔灌注桩机SPJ-10型台3703泥浆泵UBJ-2 型台3154土钉钻机支65.55锚杆枪A29支6/6排浆车辆17潜水泵100、50管径台20台7.5/38镝灯1K15、W只33.09反铲挖掘机PC-200台610反铲挖掘机PC-60 台211混凝土喷射机HPC-V台21512塔吊台32.513汽车吊QY25台114混凝土搅拌机350L台15.515蛙式打夯机HW-20台1416钢筋对焊机HN1-75台17517钢筋切断机WJ40-2台1318电焊机BX1-400F-3台41619钢筋弯曲机WJ40-1台2320钢筋调直机QJJ4台1421圆盘锯M3Y台1322插入式振捣器HZ-50台31.523平板振捣器ZB-11台11.524泥浆性能测定仪个125塌落度测定筒个126经纬仪J2台127水准仪DSZ3 1配塔尺、卷尺28全站仪SET220K129井点管48*16、3.0套88二、 施工材料计划主要材料需求计划一览表序号名称规格数量使用部位1水泥普通硅酸盐水泥42.5MPa120T水泥搅拌桩2混凝土商品混凝土C30220方混凝土桩、压顶梁、支撑梁3混凝土混凝土C20320方喷射混凝土面层4钢材 20-25 12、14 850T围护结构5混凝土砖标准、多孔各5万块排水沟、砖胎膜6工字钢14#108m搅拌桩内钢立柱7塘渣100T场地铺设8钢管48*310t围护栏杆9扣件直角、旋转、一字扣10000只围护栏杆10安全网1.8m*6m200张围护栏杆11钢板6m*2m厚1.5cm20张运土通道、钢立柱12钢支撑-50根备用三、 劳动力配备计划根据工程主要工程量、17、用工量和进度安排时间进行计算得出定额劳动力用量，再根据实际施工经验综合调整得出围护工程计划劳动力用量，具体详见下表：围护工程工种 水泥搅拌桩、钻孔灌注桩辅助工电焊工勤杂工电工机修工合计人数155111124排水工程工种抽水观测维修工辅助工后勤降水管井合计人数3152415挖土支护工程工种测量砼工泥工木工普工电工机修工合计人数3121020101158特种作业工种塔吊司机塔吊指挥塔吊司索架子工合计人数333514第三章、 施工工艺技术第一节、 施工顺序本工程施工顺序如下：施工准备施工放样机械设备进场围护桩（钻孔灌注桩）开挖浅部土方施工冠梁和水平支撑分区分段开挖下部土方（施工土钉墙）施工地下结构防18、水施工回填土方。第二节、 分项工程施工工艺及方法一、 施工测量定位及标高控制1、总体建筑平面控制本工程测量根据业主提供的原始测量控制点，确定轴线控制点，建立“口”字型闭合复核，设定测点，算出距离。建立相应的施工坐标控制网络控制点，并在适合位置，设置半永久性控制点，采取混凝土加固保护措施。定位测量采用全站仪、水准仪，定位工作有专职测量员完成，并请监理工程师现场复核。2、测量实施1）控制点、水准点等测量标志，均应采用混凝土严格保护。2）控制偏差（相对于三角点）5mm，桩位偏差10mm，桩位放样、标高引测均须通过自检、现场监理（建设）复核确认后，方可用于施工测量。3、轴线定位放样测量控制网点交接于复19、核，书面资料齐全后进行样桩测放，根据施工图计算轴线夹角度数，用经纬仪测出各轴线位置，并做好控制标记。轴线定位和桩位放样后，必经监理（建设）单位复核无误，并办理好样桩复核手续后方可施工。轴线定位放样偏差控制在5mm以内。在施工过程中，定期进行复测确认，确保轴线控制正确无误。二、 钻孔灌注桩施工1、技术参数本工程围护桩采用钻孔灌注桩，桩径600mm，桩间距800mm。桩身混凝土标号为C25，水灰比0.50.55，坍落度180220mm，粗骨料粒径不得大于40mm，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。 钻孔桩采用隔桩施工，桩位偏差在轴线和垂直轴线方向均不应超过50mm，垂直度偏差不应大于0.20、5%，充盈系数1.051.10。桩底沉渣厚度不大于100mm。钢筋笼采用焊接，同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不得小于50mm，焊接长度单面焊10d，双面焊5d。箍筋与主筋采用点焊连接，钢筋保护层厚度不小于50mm。 钻孔桩超灌高度500mm，桩顶伸入压顶梁内100mm。压顶梁施工前，应将围护桩桩顶浮浆凿除，并将残渣、浮土清理干净，保证凿桩后的桩顶混凝土强度达到设计值。2、工艺流程：本工程围护桩采用钻孔灌注桩施工工艺，详见下图。埋设护筒自检或监理工程师检查钻孔终孔检查、孔深、孔径等第一次清孔桩位放样第二次清孔再检查沉降和泥浆指标灌注水下混凝土测量砼面标高成柱砼强21、度和桩位核查铺设钻孔流水线泥 浆 循 环 与 废 弃 泥 浆 处 理泥浆调制取样试验钢筋备料取样试验钢筋笼制作自检成型尺寸监理工程师检查报监理工程师砼输送商品砼放导管、钢筋笼质量检查钻孔灌注桩施工工艺流程图3、施工方法（1）测量定位根据甲方提供的红线区和水准点资料，由专职测量员用经纬仪依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设永久性标志，控制点尽量布设在非施工区域，再依据设计图纸放置桩位。用水准仪测算其标高。（2）护筒施工1）护筒应坚实、不漏水，采用工具式钢板护筒。钢板厚48mm；采用回旋钻具，护筒内径大于钻头直径约100mm；采用挖坑埋设，每节护筒长度在1.53m。2）护筒入土较深时，宜以压重、振动22、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。3）护筒内径应比桩径稍大。护筒顶端至少应高出地面0.3m。4）护筒埋设中心位置与桩位允许偏差20mm，护筒倾斜度的偏差不得大于1，埋设必须进入原状土20cm。5）护筒埋设完毕后，桩位中心点插上12钢筋，以利桩架就位对中。四周需用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。（3）泥浆 1）泥浆制备应选用高塑性的粘土或膨胀润土。拌制的泥浆应根据施工机具，施工工艺和桩所穿越的土层，泥浆由粘土(或膨润土)、清水、泥浆化学处理剂三种原料按设计的配合比，搅拌配制而成。泥浆搅拌要充分，并通过振动筛、旋流器除去石粒等杂质，经沉淀后进入储浆池备用。23、2）泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成，其性能指标应符合JGJ942008的规定。钻孔泥浆应经常试验，对不符合规定的泥浆，必须及时调整。3）沉淀池及储浆池的容积应大于同时施工的桩孔总体积和泥浆槽输送管总体积的3倍以上。4）护筒内的泥浆顶面，应始终高出筒外水位至少0.5m。5）当使用短的临时护筒时，钻孔中应充满泥浆以稳定钻孔。（4）成孔施工为了了解土层情况、施工特性及进行孔壁稳定性测试，应进行试成孔，数量不少于2个。施工时，为防止灌注桩孔塌落，要跳打施工，跳打2根桩。序号项目标准1成孔方法泥浆护壁2桩径允许偏差d.0+3cm3孔深允许偏差0+30cm4垂直度允许偏差（%）1/2005孔底沉渣24、厚度200mm6桩位允许偏差50mm1）成孔质量标准见上表2）成孔操作 (a)施工前安排专职施工员在现场负责操作，并给予书面要求，内容包括合适的钻孔方法应达到的钻孔深度、检验方法、混凝土控制指标等详细要求以及完成一个桩和进行下一个桩之间的最短时间和施工进度安排等。并将此书面要求复印一份送交监理工程师，经批准后，钻孔桩的施工才能开始。 (b)钻孔委派有经验的施工人员主持。钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有一全面了解，按照跳二打一施工，相邻围护桩施工时间控制在24小时以上。 (c)钻孔时设备必须完好，钻孔必须有记录。 (d) 钻孔过程中，若发现钻25、孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时，应向监理工程师书面报告，在未得到批准之前不得进行下一步工作。 (e)根据孔位处的地质、水文等条件以及桩的尺寸，选择适合的钻孔方法，并符合规范的有关规定。 (f)钻机底座应平衡、坚固，滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心，应在同一铅垂线上。 (g)钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人操作。 (h)钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中应指定专人操作。在粘土层中钻进速度宜为70120转分，在淤泥质土、亚砂土及粉砂层的钻进速度宜为4070转分，同时26、还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度、含砂量的大小等具体情况，及时采用相应的钻进速度，从而保证成孔质量，防止钻孔偏斜。(i)在容易缩径的地层中，应采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。复扫的工作，必须认真对待和操作、处理。 (j)泥浆的控制：注入孔内的泥浆形成泥浆护壁，密度一般控制在1.15，粘度1822秒；排出孔口泥浆的密度一般控制在1.30，粘度2026秒。 (k)加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟后再拧卸加接钻杆。 (1)成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆池、沉淀池也要定期清理。（5）成孔检验1）在钻孔完成后，须用经监理工27、程师批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔位、孔形和斜度等进行检查，未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注混凝土。2）孔径和孔深必须符合图纸要求。3）当检查时发现有缺陷，应向监理工程师报告并提出补救措施的建议，在取得批准前不准继续施工。（6）清孔施工1）成孔检验完成后，应立即进行清孔，清孔方法根据设计要求、钻孔方法、机具设备、土层等条件而定。清孔时，孔内泥浆液面应保持在高于地下水位0.5m以上。2）第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底1020cm，保持泥浆正常循环，定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出，清孔时间约30分钟。3）第二次清孔：第一次清孔后，提出钻具，测量孔深，28、接着应抓紧时间安放钢筋笼及混凝土导管，随后进行第二次清孔，时间一般为0.5l小时。4）第一、二次清孔后，分别测量孔深及孔底沉渣。5）第二次清孔后，孔底沉渣厚度应20cm，泥浆指标为1.151.20，粘度为1824秒，含砂量为4左右。6）清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。（7）钢筋笼制作1）钢筋笼制作标准见下表。项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层允许偏差mm10201050102）钢筋笼制作要求 (a)钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。 (b)钢筋笼采用环29、形模制作，制作场地保持平整。 (c)钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。 (d)钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。 (e)钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接， 焊缝长度10D，且同一截面接头数50。 (f)在每只钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为50mm。 (g)成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。 （8）钢筋笼安装放置1）钢筋笼的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顼的设计标高，允许误差为50m30、m。2）钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。3）钢筋笼安装入孔时和上下节笼进行对接施焊时，应使筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。4）孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，严格检查构件标高、垂直度等符合要求方可进入下道工序施工。5） 当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。浇注混凝土时，必须采取措施，特别是钢筋笼的标高和垂直度必须保证，在顶部焊接十字钢筋，防止偏位，随时观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。（9）浇注水下混凝土1）一般要求(a)施工时采用商品混凝土，混凝土强度为设计的混凝土强度C30。(b)水下混凝土31、用的水泥、集料、水、外掺剂以及混凝土的配合比设计、拌和、运输等必须符合规范的规定。(c)混凝土运至浇注地点时，应检查其均匀性和坍落度，坍落度一般宜为200mm一230mm如不符合要求，不得使用。(d)水下混凝土浇注应连续进行，单桩浇灌时间不宜超过8小时。混凝土浇注期间，应配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，以保持孔内水头和及时排除浇注时的故障。(c)导管应采用直径不小于250mm的管节组成，接头应具备装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水。导管的支承应保证在需要减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降。(f)导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满混凝土直到漏斗底部。出料口32、必须埋在已浇注的混凝土中2m以上，并应不大于6m。(g)浇注混凝土的数量应作记录，应随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。(h)浇注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至泥浆箱处理，防止污染河流及周围的环境。(j)如果导管中的混凝土混入空气和水，必须立即报告监理工程师，并向监理工程师提出补救措施请求批准。2）浇注方法(a)混凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放混凝土漏斗与隔水橡皮球胆，并将导管提离孔底0.5m。混凝土初灌量必须保证能埋住导管0813m，初灌量选用2.5m。(b)每次灌注，必须按规定测塌落度二次，应做好试块一组(三块)，试块应标明桩号、日期、并放入水中养护。(c)灌注过程中，导管33、埋入深度宜保持在3m6m之间，最小埋入深度不得小于2m。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深， 一次提拔不得超过4m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。(d)如运到现场的混凝土发现离析和属性不符合要求时，应再进行拌制，以防堵塞导管。(e)混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端12m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。(f)桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的105倍，不应超过计算值的11倍。(g)为了保证桩顶质量符合设计要求，混凝土实际浇灌高度应高出桩顶1m以上，保证桩顶34、混凝土达到设计要求，且要保证混凝土中不夹泥浆。(h)混凝土浇灌完毕后，应及时割断吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。 (i)导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞导管。(j)钻孔灌注桩空孔处应及时回填。3）钻孔桩水下混凝土的质量应符合下列要求：(a)强度应满足设计要求。(b)无断层或夹层。(c)桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱混凝土层。(d)需嵌入底板内的混凝土桩及锚固钢筋长度应符合图纸要求。(e)钻孔灌注桩的允许偏差及检验方法见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主 筋 间 距10尺量检查2箍 筋 间 距203直 径104长35、 度505桩的位置偏移垂直于桩基中心线12根桩d/6且不大于100拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩群桩基础的中间桩6垂直度H/200吊线和尺量检查注：1、d为桩的直径；H为桩长。4、检查验收（1）钢筋必须有出厂合格证和质保单，规格、型号、尺寸符合设计要求，且使用前必须先取样经检测中心试验合格后方可使用，焊条必须有合格证；钢筋笼应经中间验收合格后方可安装、隐蔽。（2）采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量按总桩数的10%考虑，且不少于10根；当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量按总桩数的2%考虑，且不少于3根。桩身有缺陷时，及时和设计人员联36、系解决。（3）砼采用商品混凝土，按每50m3混凝土留置一组砼标准养护试块，到期送检测中心试压。（4）施工要求和质量满足地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）和建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）。三、 压顶梁、围檩、支撑梁施工1、技术参数压顶梁、围檩及支撑梁均为现浇钢筋混凝土结构，砼强度等级均为C30。支撑梁的垫层采用100厚C10素混凝土再加铺隔离油毛毡一层,土方开挖应及时、彻底凿除垫层。压顶梁、围檩、支撑梁混凝土均应一次性浇筑完成，不允许留施工缝。压顶梁、围檩、支撑梁纵筋均通长配置，且应采用机械连接或焊接，并符合机械连接或焊接的有关要求。支撑梁、压顶梁、围檩内的箍筋应37、采用封闭形式，并做成135弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。支撑梁端部纵向钢筋应锚入压顶梁（围檩梁）内不小于La，且伸过压顶粱（围檩梁）的中心线不小于5d(d为纵向受力钢筋直径),当直线锚固长度不足时,应伸至节点对边并向下弯折。支撑主次梁高度相同时,次粱下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。所有断面表示的支撑梁、压顶梁、围檩，其纵向钢筋的锚固长度均不小于La。支撑梁与压顶梁（围檩）、支撑梁与支撑梁相交节点处，当相交角度90时，均应设置水平加腋。支撑梁纵筋遇格构柱应穿过或绕过角钢，不得切断。在角钢上开孔时，同一根角钢开孔的面积应小于角钢截面的30%。2、工艺流程放38、样定位土方开挖至-3.900m标高后压顶梁浇筑以及支撑梁施工（梁板底浇筑100mm厚C15素混凝土垫层钢筋制作、安装模板安装混凝土浇筑混凝土浇水养护模板拆除。）土方分层分段开挖至8.900m标高后围檩及支撑梁施工。3、施工方法 （1）钢筋1）钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经项目技术负责人对钢筋翻样审核后，进行加工制作。钢筋加工过程中应按照施工的先后次序，根据钢筋加工表加工各构件的钢筋，加工前应首先考虑钢筋的下料长度，物尽其用，尽量减少钢筋的损耗率。钢筋的弯钩应按施工图规定，同时应满足有关标准要求。尺寸和形状必须满足设计规范要求，加工后的钢筋按规格、型号及构件名称堆放整齐绑扎牢固，并挂39、牌(牌上应注明规格、型号、简图、尺寸及构件名称)，准备吊运。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20筛筋内净尺寸52）钢筋连接压顶梁所使用的钢筋采用闪光焊或电弧焊，接头位置按规范和图纸要求错开，钢筋搭接及锚固长度必须满足设计和规范要求。焊接接头经监理工程师现场见证取样送检，检验合格后才能隐蔽，并作好隐蔽检查记录，否则不能进入下道工序。桩顶钢筋进入压顶梁长度为35D。3）钢筋绑扎与焊接钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。压顶梁钢筋16的连接采用单面焊接，焊接长度不得10D；40、当采用搭接时，搭接长度不得2.8、补渗计（视渗漏情况选择），注浆阀管、聚氨脂堵漏剂、双快速凝水泥。（2）若土方开挖后，围护结构水平位移超过警戒值出现险情时，在相应部位快速增设临时钢支撑，并同时停止开挖，待位移速率稳定后，在继续挖土，必要时采取坑外卸土，坑内进行土方回填的反压措施。（3）周边管线位移或损坏：利用槽钢对管线周边进行加固，若无法在管线基坑侧打设加固时，在基坑内进行土方回填，待管线重新整理加固后再开挖。周边管线被破坏时，应立即根据管线所属部门联系相应急救队伍进行抢救。工地办公室及现场醒目位置张贴相应部门抢救电话。无论何种管线被损坏，基坑内施工人员全部撤离现场。（4）坑底隆起基坑开挖过程41、中，若发现坑底隆起现象，应立即停止开挖，采用“支、补、堵”的有效措施。“支”就是增加支撑，防止变形继续扩大；“补”就是在基坑外侧地表注浆，加固土体；“堵”就是在基坑内采用砂袋封堵，必要时回填原状土，并夯填密实，以防止基坑变形扩大。如基坑已开挖至坑底，可分块抢先浇筑垫层，基坑内可适当增加垫层厚度或加设钢筋网片，以防止坑底隆起。（5）临近道路、房屋、管线沉降、裂缝监测单位应对临近道路、管线、房屋加强监测，如果出现预警值的应马上报警，通知各方主体，施工单位立即停止开挖，防止临近道路、房屋、管线沉降、裂缝的出现或加大。当周边道路变形接近或超预警值时，应立即暂停土方开挖或围护结构施工，然后通知相关单位协42、商共同处理，并增加监测频率。向坑内进行回填土，增设木桩、增加角撑、斜撑、土钉等，坡顶有堆载时应立即卸载；对有裂缝的路面应立即采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆进行灌缝等措施，如果发现房屋裂缝、倾斜较严重时应立即组织人员撤出房屋内所有人员。（6）暴雨、水淹如遇下雨天，有土裸露处应覆盖塑料薄膜或彩条布，并加强施工现场或基坑内的排水。如发生较大的降雨，导致进坑进水较多，应根据实际情况做相应的止水、排水措施。首先加密监测频率，如发现局部位置位移较大，应作加固处理。其次准备一定数量的沙包，阻止地表水进一步向基坑流入，另外准备一定数量的抽水泵，待停雨后进行抽水，避免长时间浸泡坑内土体，并根据监测情况，控制抽水速43、率。（7）北侧水渠降水未达到预期：可以适当增加降水井的数量。第二节、 应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真组织对危险源识别和评价，制定发生紧急情况或事故的应急措施，为全面提高应急能力，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，公司进行应急预案指导，必要时协同项目部进行应急预案演练。使突发事件造成的人员伤害、死亡减少和减少事故的损坏程度等。其应急准备和响应工作程序见下图：（图1：应急准备和响应工作程序图）危险源辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生第三节、 应急资源44、分析1、应急力量的组成及分布：项目部有关部门负责人、项目部成员。2、应急设备、物资准备：现场灭火器、医疗设备、救护车辆充足，药品齐全，各施工小分队配有对讲机。3、上级救援机构：公司应急救援领导小组，地方可用的主要应急资源是120救护车。第四节、 应急救援小组和职责一、 应急救援小组一旦发生深基坑施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场应急救援小组。二、 分工职责应急救援小组分为5个小队，并对小队进行分工职责1、技术支持小队（1）将事故情况电话通知公司分管领导和上级主管部门，24小时内写出事故简要书面报告。（2）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施45、。（3）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。（4）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。（5）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。（6）事故抢险完成后，对事故进行调查，分析事故原因，写出书面事故总结报告。2、保卫小队负责（1）拨打119电话报警，设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。（2） 保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。（3）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。（4）保护事发现场、做好当事人周围人员的问询记录、保持与当地公安、安监部门的沟通。3、抢险抢修小队（1）实施抢险抢修的应急方案和措施。（2）寻找46、受害者并转移至安全地带。（3）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。（4）抢险抢修或救援结束后，直接报告公司领导。4、医疗救治小队（1）拨打120急救电话，在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。（2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。（3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。5、后勤保障小队（1）保障系统内各队人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。（1）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。（1）保持与当地建设主管部门沟通，及时通知当事人家属，并做好善后工作。第五节、 应急资源应急资47、源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。主要应急机械设备储备表 序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标现在何处备注1小型挖掘机辆1PC60-现场2挖掘机辆2PC200-现场3机动车辆2-现场4液压汽车吊辆1QY25-已联系完毕5电焊机台2BJ500现场6卷扬机台2JJ2-0.5拉力5T现场7对讲机台6GP88S现场8塔吊台3QTZ63现场9担架副2现场10编织袋、钢管若干现场11钢支撑、钢索、木桩若干现场第六节、 应急响应1、预案的启动时机：当坡顶出现水平裂缝或坡顶水平48、位移突然加大可能导致土方坍塌时应立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、项目经理、应急救援小组。由项目部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故较小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果基坑坍塌等较大事故或施工单位处理不了时则由施工单位向建设行政主管部门进行请示，请求启动启动上一级救援预案，如发生基坑坍塌、大型机械设备损毁、以及造成人生伤亡的应立即启动上一级救援预案。2、应急事49、故发生处理流程图紧急事故发生上报安全分管副经理抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院、上级主管部门人员伤亡 第七节、 事故的应急预案实施1、接警与通知：发生事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“119”“120”，送就近的嘉兴市新安国际医院抢救，详细说明事故地点、严重程度、本项目部的联系电话、派人到路口接应，同时通知项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救，并指示各班组立即停止作业。2、深基坑施工发生安全事故以后，项目部相关人员必须立即向公司安监部门和公司主管领导报告50、，安监部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告上级主管部门报告。3、应急小组成员立即安排施工人员撤出施工现场和有危险的区域，设置警戒线，安排专人防守。 4、施工员组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋、受伤，应首先确定人员被埋部位，被埋人数，组织汽吊吊运上面的覆盖物，挖土机械上面边坡进行卸土，搭设钢板桩等加固措施，通知组织人力清除被埋人员处土方，进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全员随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在医护人员到达之前，对负伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤51、人员流血过多、窒息等造成死亡事故发生。应急救援小组人员分工明确，各负其责，有条理有秩序地处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此救援时间就是生命；此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急救援小组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急救援小组成员的指挥。急救知识与技术：鉴于深基坑施工事故所造成的伤害主要是掩埋窒息、触电、物体打击、高处坠落、机械伤害、火灾，因此医疗救治小组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、52、伤员搬运及心肺复苏等基本急救知识等。3、通讯：项目部必须将110、119、120、项目部应急救援小组成员的手机号码、企业分管领导手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置，工地管理人员应熟知这些号码。4、警戒与治安：安全保卫小队应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。5、人群疏散与安置：疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。6、公共关系：项目技术负责人负责信息收集和发布，届时将起到项目部的煤体作用，对事故的处理、控制、进展、升级等进行信息收集，有针对性地向外界和内部如实报道，向内部报道主要是向公司各部门、项目部的报道等，外部报道主要是向上级主管部门、建设、监理、设计等单位的报道。